WO2022259504A1 - Flavor source for induction-heating-type flavor inhaler, flavor-source manufacturing method, induction-heating-type flavor inhaler, and induction-heating-type flavor inhaling system - Google Patents

Abstract

Provided is a flavor source for an induction-heating-type flavor inhaler, the flavor source being capable of stably supplying a flavor component to a user from start to end of use. The present invention provides a flavor source for an induction-heating-type flavor inhaler, the flavor source containing a plurality of flavor source solids, each of which contains an aerosol generating agent, a tobacco material solid, a susceptor material solid, and a binder, wherein the tobacco material solid and the susceptor material solid are substantially uniformly dispersed in each of the flavor source solids, and the flavor source consists of at least two types of the flavor source solids in which types of susceptor materials constituting the susceptor material solid and/or the blending proportions of the susceptor material solid differ from each other.

Description

誘導加熱型香味吸引器用の香味源及びその製造方法、誘導加熱型香味吸引器、並びに誘導加熱型香味吸引システムFlavor Source for Induction Heating Flavor Inhaler and Manufacturing Method Thereof, Induction Heating Flavor Inhaler, and Induction Heating Flavor Inhaler System

　本発明は、誘導加熱型香味吸引器用の香味源及びその製造方法、誘導加熱型香味吸引器、並びに誘導加熱型香味吸引システムに関する。 The present invention relates to a flavor source for an induction heating flavor inhaler, a manufacturing method thereof, an induction heating flavor inhaler, and an induction heating flavor inhaling system.

　燃焼型香味吸引器（シガレット）では、葉たばこを含むたばこ充填物を燃焼して香味を得る。該燃焼型香味吸引器の代替として、たばこ材料を含む香味源を燃焼する代わりに加熱して香味を得る非燃焼加熱型香味吸引器が提案されている。非燃焼加熱型香味吸引器の加熱温度は、燃焼型香味吸引器の燃焼温度より低く、例えば約４００℃以下である。このように、非燃焼加熱型香味吸引器の加熱温度は低いため、煙量を増加させる観点から、非燃焼加熱型香味吸引器では香味源にグリセリン等のエアロゾル発生剤が添加される。エアロゾル発生剤は加熱により気化し、エアロゾルを発生する。該エアロゾルはたばこ成分等の香味成分を伴い使用者に供給されるため、使用者は十分な香味を得ることができる。 A combustion-type flavor inhaler (cigarette) obtains flavor by burning a tobacco filling containing leaf tobacco. As an alternative to the combustion type flavor inhaler, a non-combustion heating type flavor inhaler has been proposed in which flavor is obtained by heating a flavor source including tobacco material instead of burning it. The heating temperature of the non-combustion-heating flavor inhaler is lower than the combustion temperature of the combustion-type flavor inhaler, for example, about 400° C. or less. Thus, since the heating temperature of the non-combustion heating type flavor inhaler is low, an aerosol generating agent such as glycerin is added to the flavor source in the non-combustion heating type flavor inhaler from the viewpoint of increasing the amount of smoke. The aerosol-generating agent is vaporized by heating to generate an aerosol. Since the aerosol is supplied to the user together with flavor components such as tobacco components, the user can obtain sufficient flavor.

　非燃焼加熱型香味吸引器の一例として誘導加熱型香味吸引器が知られている。誘導加熱型香味吸引器では、誘導加熱により香味源を加熱して香味を得る。例えば電磁誘導の原理を利用して香味源に含まれるサセプタ材料に電流を流し、その電気抵抗によりサセプタ材料を発熱させることで、香味源を加熱することができる。例えば特許文献１及び２には、エアロゾル発生剤及びサセプタ材料を含む香味源が開示されている。 An induction heating flavor inhaler is known as an example of a non-combustion heating flavor inhaler. In the induction heating flavor inhaler, flavor is obtained by heating the flavor source by induction heating. For example, the flavor source can be heated by applying an electric current to the susceptor material contained in the flavor source using the principle of electromagnetic induction and causing the susceptor material to generate heat due to its electrical resistance. For example, US Pat.

特表２０１９－５００００８号公報Japanese Patent Publication No. 2019-500008 特表２０１６－５３２４３２号公報Japanese Patent Publication No. 2016-532432

　サセプタ材料を含む香味源を備える誘導加熱型香味吸引器では、電磁誘導によりサセプタ材料が発熱し、香味源の温度が、エアロゾル発生剤がエアロゾル化する温度に到達した時点で、エアロゾル発生剤のエアロゾル化が生じる。生成したエアロゾルは、たばこ材料に含まれるたばこ成分等の香味成分を伴って使用者に供給される。その後、香味源中のエアロゾル発生剤が消費されると、生成するエアロゾル量が減少し、使用者に供給されるたばこ成分等の香味成分量も減少する。このように、前記誘導加熱型香味吸引器では、加熱開始後時間の経過と共に使用者に供給される香味成分量は増加し、その後減少するため、使用の開始から終了まで使用者に香味成分が安定的に供給されることが望まれている。 In an induction heating flavor inhaler provided with a flavor source containing a susceptor material, the susceptor material generates heat due to electromagnetic induction, and when the temperature of the flavor source reaches a temperature at which the aerosol generating agent is aerosolized, the aerosol of the aerosol generating agent is generated. change occurs. The generated aerosol is supplied to the user together with flavor components such as tobacco components contained in the tobacco material. Thereafter, when the aerosol-generating agent in the flavor source is consumed, the amount of aerosol generated decreases, and the amount of flavor components such as tobacco components supplied to the user also decreases. As described above, in the induction heating type flavor inhaler, the amount of flavor components supplied to the user increases with the lapse of time after the start of heating, and then decreases, so that the user is supplied with the flavor components from the start to the end of use. A stable supply is desired.

　本発明は、使用の前半から後半まで使用者に香味成分を安定的に供給できる誘導加熱型香味吸引器用の香味源及びその製造方法、誘導加熱型香味吸引器、並びに誘導加熱型香味吸引システムを提供することを目的とする。 The present invention provides a flavor source for an induction heating flavor inhaler that can stably supply flavor components to the user from the first half to the last half of use, a manufacturing method thereof, an induction heating flavor inhaler, and an induction heating flavor inhaling system. intended to provide

　本発明は以下の実施態様を含む。 The present invention includes the following embodiments.

［１］エアロゾル発生剤と、たばこ材料固形物と、サセプタ材料固形物と、バインダーと、を含む香味源固形物を複数含む、誘導加熱型香味吸引器用の香味源であって、
　前記香味源固形物内において、前記たばこ材料固形物及び前記サセプタ材料固形物は略均一に分散しており、
　前記香味源は、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類、及び／又は、前記サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上の前記香味源固形物で構成される、香味源。 [1] A flavor source for an induction heating flavor inhaler, comprising a plurality of flavor source solids containing an aerosol generating agent, a tobacco material solid, a susceptor material solid, and a binder,
The tobacco material solids and the susceptor material solids are substantially uniformly dispersed in the flavor source solids,
The flavor source is composed of two or more types of flavor source solids different from each other in the type of susceptor material constituting the susceptor material solid and/or the mixing ratio of the susceptor material solid.

［２］前記たばこ材料固形物及び前記サセプタ材料固形物が粒子形状を有する、［１］に記載の香味源。 [2] The flavor source according to [1], wherein the tobacco material solids and the susceptor material solids have a particulate shape.

［３］前記サセプタ材料固形物の平均粒子径（ｍｍ）（Ｂ）に対する、前記たばこ材料固形物の平均粒子径（ｍｍ）（Ａ）の比率（Ａ／Ｂ）が、０．００１～２０である、［２］に記載の香味源。 [3] The ratio (A/B) of the average particle size (mm) (A) of the solid tobacco material to the average particle size (mm) (B) of the solid susceptor material is 0.001 to 20; The flavor source according to [2].

［４］前記香味源は、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類、及び／又は、前記サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる３種類以上の前記香味源固形物で構成される、［１］から［３］のいずれかに記載の香味源。 [4] The flavor source is composed of three or more types of flavor source solids that differ from each other in the type of susceptor material that constitutes the solid susceptor material and/or the mixing ratio of the solid susceptor material. The flavor source according to any one of [1] to [3].

［５］前記香味源は、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類が互いに同一であり、かつ、前記サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上又は３種類以上の香味源固形物で構成される、［１］から［４］のいずれかに記載の香味源。 [5] The flavor source comprises two or more or three or more flavor source solids in which the types of susceptor materials constituting the susceptor material solids are the same and the blending ratios of the susceptor material solids are different from each other. The flavor source according to any one of [1] to [4], which is composed of

［６］［１］から［５］のいずれかに記載の香味源と、
　前記香味源を収容する収容体と、
を備える誘導加熱型香味吸引器であって、
　前記収容体は、前記収容体の非吸口端側の端面から吸口端側の端面へ流通可能な流路を備える誘導加熱型香味吸引器。 [6] the flavor source according to any one of [1] to [5];
a container containing the flavor source;
An induction heating flavor inhaler comprising
The container is an induction heating type flavor inhaler provided with a flow path that allows flow from the end surface of the container on the non-suction end side to the end surface on the suction end side of the container.

［７］前記香味源は、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類が互いに同一であり、かつ、前記サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上又は３種類以上の香味源固形物で構成され、
　前記収容体内において、前記吸口端側から前記非吸口端側へ向けて前記サセプタ材料固形物の配合割合が低くなるように、２種類以上又は３種類以上の前記香味源固形物が配置されている、［６］に記載の誘導加熱型香味吸引器。 [7] The flavor source comprises two or more or three or more flavor source solids in which the types of susceptor materials constituting the susceptor material solids are the same and the blending ratios of the susceptor material solids are different from each other. made up of things
In the container, two or more or three or more types of flavor source solids are arranged so that the mixing ratio of the susceptor material solids decreases from the mouthpiece end side toward the non-mouthpiece end side. , the induction heating flavor inhaler according to [6].

［８］［６］又は［７］に記載の誘導加熱型香味吸引器と、
　前記誘導加熱型香味吸引器内の前記香味源を誘導加熱により加熱する誘導加熱部を備える加熱装置と、
を備える誘導加熱型香味吸引システム。 [8] The induction heating flavor inhaler according to [6] or [7];
a heating device comprising an induction heating unit that heats the flavor source in the induction heating type flavor inhaler by induction heating;
Induction heating type flavor suction system with.

［９］［１］から［５］のいずれかに記載の香味源の製造方法であって、
　前記たばこ材料固形物と、前記サセプタ材料固形物とを混合して固形混合物を調製する工程と、
　前記固形混合物と、前記バインダーとを混合して混合物を調製する工程と、
　前記混合物と、前記エアロゾル発生剤とを混合し、乾燥する工程と、
を含む方法。 [9] A method for producing the flavor source according to any one of [1] to [5],
mixing the tobacco material solids and the susceptor material solids to prepare a solid mixture;
mixing the solid mixture and the binder to prepare a mixture;
mixing and drying the mixture and the aerosol generating agent;
method including.

　本発明によれば、使用の前半から後半まで使用者に香味成分を安定的に供給できる誘導加熱型香味吸引器用の香味源及びその製造方法、誘導加熱型香味吸引器、並びに誘導加熱型香味吸引システムを提供することができる。 According to the present invention, a flavor source for an induction heating flavor inhaler that can stably supply flavor components to the user from the first half to the last half of use, a method for producing the same, an induction heating flavor inhaler, and an induction heating flavor inhaler system can be provided.

サセプタ材料固形物の配合割合を変更した香味源固形物Ａ～Ｃを含む香味源を誘導加熱した場合の香味発生プロファイルを示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a flavor generation profile when flavor sources containing flavor source solids A to C with different blending ratios of susceptor material solids are induction-heated. 本実施形態に係る誘導加熱型香味吸引器の一例を示す模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows an example of the induction heating type flavor inhaler which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る誘導加熱型香味吸引器の収容体内における香味源固形物の配置の例を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the arrangement of flavor source solids in the container of the induction heating type flavor inhaler according to the present embodiment. 本実施形態に係る香味吸引システムの一例を示す模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows an example of the flavor inhalation system which concerns on this embodiment. 実施例１における誘導加熱装置を用いた香味源の評価方法を示す模式図である。1 is a schematic diagram showing a flavor source evaluation method using an induction heating device in Example 1. FIG. 実施例１における経時におけるＴＰＭ量の変化を示すグラフである。4 is a graph showing changes in the amount of TPM over time in Example 1. FIG. 実施例２における経時におけるＴＰＭ量の変化を示すグラフである。4 is a graph showing changes in the amount of TPM over time in Example 2. FIG. 比較例１における経時におけるＴＰＭ量の変化を示すグラフである。4 is a graph showing changes in the amount of TPM over time in Comparative Example 1. FIG. 比較例２における経時におけるＴＰＭ量の変化を示すグラフである。4 is a graph showing changes in the amount of TPM over time in Comparative Example 2. FIG.

　［誘導加熱型香味吸引器用の香味源］
　本実施形態に係る誘導加熱型香味吸引器用の香味源（以下、香味源ともいう。）は、エアロゾル発生剤と、たばこ材料固形物と、サセプタ材料固形物と、バインダーと、を含む香味源固形物を複数含む。すなわち、一つの香味源固形物が、エアロゾル発生剤と、たばこ材料固形物と、サセプタ材料固形物と、バインダーと、を含み、香味源は複数の前記香味源固形物によって構成される。前記香味源固形物は、さらに水を含んでもよい。ここで、前記香味源固形物内において、前記たばこ材料固形物及び前記サセプタ材料固形物は略均一に分散している。すなわち、香味源を構成する各々の香味源固形物の内部において、複数の前記たばこ材料固形物と、複数の前記サセプタ材料固形物とが略均一に分散した状態で配置されている。また、前記香味源は、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類、及び／又は、前記サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上の前記香味源固形物で構成される。すなわち、前記香味源は、少なくとも２種類以上の前記香味源固形物で構成され、その種類の相違は、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類に基づく相違であってもよく、前記サセプタ材料固形物の配合割合に基づく相違であってもよく、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類及び該配合割合に基づく相違であってもよい。 [Flavor source for induction heating flavor sucker]
The flavor source for the induction heating flavor inhaler according to the present embodiment (hereinafter also referred to as flavor source) is a flavor source solid containing an aerosol generating agent, a tobacco material solid, a susceptor material solid, and a binder. Including multiple things. That is, one flavor source solid includes an aerosol generating agent, tobacco material solids, susceptor material solids, and a binder, and the flavor source is composed of a plurality of said flavor source solids. The solid flavor source may further contain water. Here, the tobacco material solids and the susceptor material solids are substantially uniformly dispersed in the flavor source solids. That is, inside each of the flavor source solids constituting the flavor source, a plurality of the tobacco material solids and a plurality of the susceptor material solids are arranged in a substantially uniformly dispersed state. Also, the flavor source is composed of two or more types of flavor source solids that differ from each other in the type of susceptor material that constitutes the susceptor material solid and/or the mixing ratio of the susceptor material solid. That is, the flavor source may be composed of at least two types of the flavor source solid matter, and the difference in the types may be based on the type of susceptor material that constitutes the susceptor material solid matter. The difference may be based on the mixing ratio of the material solids, or the difference may be based on the type of the susceptor material constituting the susceptor material solids and the mixing ratio.

　本実施形態に係る香味源は、サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類、及び／又は、サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上の香味源固形物で構成されるが、異なる種類の香味源固形物は、単位質量当たりの熱容量が異なる。そのため、異なる種類の香味源固形物は、異なる加熱プロファイル（横軸：時間、縦軸：香味源固形物温度としたときの温度変遷）を示し、その結果、香味発生プロファイル（横軸：時間、縦軸：香味発生量としたときの香味発生量変遷）も異なる。 The flavor source according to the present embodiment is composed of two or more types of flavor source solids that differ in the type of susceptor material that constitutes the solid susceptor material and/or the mixing ratio of the solid susceptor material. Types of flavor source solids differ in heat capacity per unit mass. Therefore, different types of flavor source solids show different heating profiles (horizontal axis: time, vertical axis: temperature change when the temperature of the flavor source solids is taken as temperature), resulting in a flavor generation profile (horizontal axis: time, Vertical axis: change in the amount of flavor generation when the amount of flavor generation is defined as the amount of flavor generation) is also different.

　例えば、サセプタ材料固形物の配合割合が高い香味源固形物Ａは、サセプタ材料固形物以外の材料の熱容量が小さく、またサセプタ材料固形物による発熱量が大きい。そのため、加熱開始後すぐに香味源固形物Ａの温度は上昇し、香味源固形物Ａ中のエアロゾル発生剤がエアロゾル化し、香味が発生する。すなわち、図１に示されるように、香味源固形物Ａは主に使用前半における香味付与に貢献する。しかし、香味源固形物Ａは、使用後半に進むにつれてエアロゾル発生剤が消費されるため、香味供給量が少なくなる。一方、サセプタ材料固形物の配合割合が低い香味源固形物Ｃは、加熱開始後一定時間が経過してからエアロゾル化が可能な温度に到達し、香味が発生する。そのため、図１に示されるように、香味源固形物Ｃは主に使用後半における香味付与に貢献する。サセプタ材料固形物の配合割合が香味源固形物ＡとＣの中間である香味源固形物Ｂは、図１に示されるように、香味源固形物ＡとＣの中間の香味発生プロファイルを示す。このように、異なる香味発生プロファイルを示す複数種類の香味源固形物を組み合わせて使用することにより、図１に示されるように、使用の前半から後半にわたって香味の総量を安定化させることができる。 For example, in the flavor source solid matter A, which has a high mixing ratio of the susceptor material solid matter, the heat capacity of the materials other than the susceptor material solid matter is small, and the susceptor material solid matter generates a large amount of heat. Therefore, the temperature of the solid flavor source A rises immediately after the start of heating, and the aerosol-generating agent in the solid flavor source A is aerosolized to generate flavor. That is, as shown in FIG. 1, the flavor source solid matter A mainly contributes to imparting flavor in the first half of use. However, since the aerosol generating agent is consumed in the latter half of use of the solid flavor source material A, the amount of flavor supply decreases. On the other hand, the flavor source solid material C, which has a low blending ratio of the susceptor material solid material, reaches a temperature at which aerosolization is possible after a certain period of time has passed after the start of heating, and flavor is generated. Therefore, as shown in FIG. 1, the flavor source solid matter C mainly contributes to imparting flavor in the latter half of use. Flavor source solid B, in which the blending ratio of the susceptor material solid is intermediate between flavor source solids A and C, exhibits a flavor development profile intermediate between flavor source solids A and C, as shown in FIG. In this way, by using a combination of multiple types of flavor source solids exhibiting different flavor generation profiles, as shown in FIG. 1, the total amount of flavor can be stabilized from the first half to the second half of use.

　これは、香味源が、サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類が互いに異なる２種類以上の香味源固形物で構成される場合も同様である。例えば、サセプタ材料として比熱容量が小さい材料を用いた場合、該サセプタ材料で構成されるサセプタ材料固形物を含む香味源固形物は、加熱開始後すぐに温度上昇するため、使用前半における香味付与に貢献する。一方、サセプタ材料として比熱容量が大きい材料を用いた場合、該サセプタ材料で構成されるサセプタ材料固形物を含む香味源固形物は、加熱開始後一定時間が経過してからエアロゾル化が可能な温度に到達するため、使用後半における香味付与に貢献する。 This is also the case when the flavor source is composed of two or more types of flavor source solids that are different from each other in the type of susceptor material that constitutes the solid susceptor material. For example, when a material having a small specific heat capacity is used as the susceptor material, the temperature of the flavor source solid containing the susceptor material solid composed of the susceptor material rises immediately after the start of heating. To contribute. On the other hand, when a material having a large specific heat capacity is used as the susceptor material, the flavor source solid matter including the susceptor material solid matter composed of the susceptor material reaches a temperature at which aerosolization is possible after a certain period of time has passed after the start of heating. It contributes to flavoring in the latter half of use.

　さらに、本実施形態に係る香味源では、香味源固形物内において、たばこ材料固形物及びサセプタ材料固形物が略均一に分散しているため、サセプタ材料固形物からたばこ材料固形物へ伝熱する伝熱面積が増加しており、また伝熱面が安定する。これにより、ムラなく均一にたばこ材料固形物及びエアロゾル発生剤が加熱されるため、使用経時における香味の発生量が安定化する。 Furthermore, in the flavor source according to the present embodiment, since the tobacco material solids and the susceptor material solids are substantially uniformly dispersed in the flavor source solids, heat is transferred from the susceptor material solids to the tobacco material solids. The heat transfer area is increased and the heat transfer surface is stabilized. As a result, the solid tobacco material and the aerosol-generating agent are evenly and uniformly heated, so that the amount of generated flavor is stabilized over time.

　（エアロゾル発生剤）
　本実施形態に係るエアロゾル発生剤としては特に限定されないが、例えばグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらのエアロゾル発生剤は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。香味源固形物に含まれるエアロゾル発生剤の量は、香味源固形物を１００質量％とした場合、５～６０質量％が好ましく、５～４０質量％がより好ましい。 (Aerosol generating agent)
The aerosol generating agent according to this embodiment is not particularly limited, but examples thereof include glycerin, propylene glycol, 1,3-butanediol and the like. These aerosol generating agents may be used alone or in combination of two or more. The amount of the aerosol-generating agent contained in the solid flavor source is preferably 5 to 60% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, based on 100% by mass of the solid flavor source.

　（たばこ材料固形物）
　本実施形態に係るたばこ材料固形物としては、たばこ材料を固形物に成形したものを用いることができる。たばこ材料としては、たばこ成分を含むものであれば特に限定されないが、例えばラミナ（葉たばこ）等のたばこ原料を粉砕したもの、再生たばこ（たばこシート）を粉砕したもの、たばこ抽出物をたばこ以外の材料に担持して粉砕したもの等が挙げられる。これらのたばこ材料は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。たばこ材料固形物は、たばこ材料を例えば押し出し成型などの方法で押し固めた後に解砕し整粒することで固形物に成形して得ることができる。なお、固形状のたばこ材料を成形せずにそのまま用いてもよい。 (Tobacco material solids)
As the solid tobacco material according to the present embodiment, a solid tobacco material can be used. The tobacco material is not particularly limited as long as it contains tobacco components, but for example, pulverized tobacco raw materials such as lamina (leaf tobacco), pulverized regenerated tobacco (tobacco sheets), and tobacco extracts other than tobacco. Examples include those carried on a material and pulverized. These tobacco materials may be used alone or in combination of two or more. Tobacco material solids can be obtained by compacting tobacco materials by, for example, extrusion molding, and then crushing and sizing them into solids. A solid tobacco material may be used as it is without molding.

　たばこ材料固形物の形状は固形物であれば特に限定されないが、香味源固形物内において、たばこ材料固形物とサセプタ材料固形物とをより均一に分散させる観点から、粒子形状であることが好ましい。たばこ材料固形物が粒子形状を有する場合、たばこ材料固形物の平均粒子径は、０．０１～２ｍｍであることが好ましく、０．０５～１ｍｍであることがより好ましく、０．１～０．５ｍｍであることがさらに好ましい。なお、該平均粒子径はレーザ回折散乱式粒子径測定器により測定される値である。香味源固形物に含まれるたばこ材料固形物の量は、香味源固形物を１００質量％とした場合、５～５０質量％が好ましく、１０～３５質量％がより好ましい。 The shape of the tobacco material solids is not particularly limited as long as it is solid, but from the viewpoint of more uniformly dispersing the tobacco material solids and the susceptor material solids in the flavor source solids, it is preferably in the form of particles. . When the solid tobacco material has a particle shape, the average particle size of the solid tobacco material is preferably 0.01 to 2 mm, more preferably 0.05 to 1 mm, and more preferably 0.1 to 0.1 mm. 5 mm is more preferred. The average particle size is a value measured by a laser diffraction/scattering particle size analyzer. The amount of tobacco material solids contained in the flavor source solids is preferably 5 to 50% by mass, more preferably 10 to 35% by mass, based on 100% by mass of the flavor source solids.

　（サセプタ材料固形物）
　本実施形態に係るサセプタ材料固形物は、サセプタ材料から構成される。サセプタ材料とは、電磁誘導により電流が流れ、材料が有する電気抵抗により発熱する材料である。サセプタ材料のうち、キュリー温度を持つ材料の場合、そのキュリー温度は、香味成分を放出し終えた香味源固形物の温度が必要以上に高くなるのを抑制する観点から、３００～６００℃が好ましく、３５０～５００℃がより好ましい。サセプタ材料としては、具体的にはアルミニウム、銅、鉄、ニッケル、白金、金、これらの合金、黒鉛（炭素）等が挙げられる。 (Susceptor material solid matter)
The susceptor material solid according to this embodiment is composed of a susceptor material. A susceptor material is a material that allows current to flow by electromagnetic induction and generates heat due to the electrical resistance of the material. Among the susceptor materials, in the case of a material having a Curie temperature, the Curie temperature is preferably 300 to 600° C. from the viewpoint of suppressing the temperature of the flavor source solid that has finished releasing the flavor component from becoming higher than necessary. , 350 to 500° C. is more preferred. Specific examples of susceptor materials include aluminum, copper, iron, nickel, platinum, gold, alloys thereof, and graphite (carbon).

　サセプタ材料固形物の形状は固形物であれば特に限定されないが、香味源固形物内において、たばこ材料固形物とサセプタ材料固形物とをより均一に分散させる観点から、粒子形状であることが好ましい。すなわち、たばこ材料固形物及びサセプタ材料固形物が粒子形状を有することが好ましい。サセプタ材料固形物が粒子形状を有する場合、サセプタ材料固形物の平均粒子径は、０．１～８ｍｍであることが好ましく、０．５～６ｍｍであることがより好ましく、１～４ｍｍであることがさらに好ましい。なお、該平均粒子径はたばこ材料固形物の平均粒子径と同様の方法により測定される。なお、粒子形状が偏平形状や楕円形状等である場合、平均粒子径における「径」は粒子の差し渡し長さの最大値に基づいて算出される。なお、サセプタ材料固形物の形状が粒子形状の場合、熱容量をできるだけ小さくするためにその内部は中空であってもよい。粒子は球に近い形状あるいは板に近い扁平な形状であってもよい。 The shape of the solid susceptor material is not particularly limited as long as it is solid, but from the viewpoint of more uniformly dispersing the solid tobacco material and the solid susceptor material in the solid flavor source, a particle shape is preferred. . That is, it is preferred that the tobacco material solids and the susceptor material solids have a particle shape. When the susceptor material solid has a particle shape, the average particle size of the susceptor material solid is preferably 0.1 to 8 mm, more preferably 0.5 to 6 mm, and 1 to 4 mm. is more preferred. The average particle size is measured by the same method as for the average particle size of solid tobacco material. When the particle shape is flat, elliptical, or the like, the "diameter" in the average particle diameter is calculated based on the maximum span length of the particles. When the solid susceptor material is in the form of particles, the interior thereof may be hollow in order to minimize the heat capacity. The particles may have a shape close to a sphere or a flattened shape close to a plate.

　たばこ材料固形物とサセプタ材料固形物が共に粒子形状を有する場合、香味源固形物内において、たばこ材料固形物とサセプタ材料固形物とをより均一に分散させる観点から、サセプタ材料固形物の平均粒子径（ｍｍ）（Ｂ）に対する、たばこ材料固形物の平均粒子径（ｍｍ）（Ａ）の比率（Ａ／Ｂ）は、０．００１～２０であることが好ましく、０．００８～２であることがより好ましく、０．０２５～０．５であることがさらに好ましい。香味源固形物に含まれるサセプタ材料固形物の量は、香味源固形物を１００質量％とした場合、２０～８０質量％が好ましく、３０～７０質量％がより好ましい。 When both the tobacco material solids and the susceptor material solids have a particle shape, from the viewpoint of more uniformly dispersing the tobacco material solids and the susceptor material solids in the flavor source solids, the average particle size of the susceptor material solids is The ratio (A/B) of the average particle diameter (mm) (A) of the solid tobacco material to the diameter (mm) (B) is preferably 0.001 to 20, more preferably 0.008 to 2. is more preferable, and 0.025 to 0.5 is even more preferable. The amount of the solid susceptor material contained in the solid flavor source is preferably 20 to 80% by mass, more preferably 30 to 70% by mass, when the solid flavor source is 100% by mass.

　（バインダー）
　本実施形態に係るバインダーとしては特に限定されないが、例えばセルロース誘導体、天然多糖類等が挙げられる。これらのバインダーは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。香味源固形物に含まれるバインダーの量は、香味源固形物を１００質量％とした場合、３～４０質量％が好ましく、７～２５質量％がより好ましい。 (binder)
Although the binder according to the present embodiment is not particularly limited, examples thereof include cellulose derivatives, natural polysaccharides, and the like. One of these binders may be used, or two or more thereof may be used in combination. The amount of the binder contained in the solid flavor source is preferably 3 to 40% by mass, more preferably 7 to 25% by mass, based on 100% by mass of the solid flavor source.

　（水）
　本実施形態に係る香味源固形物は水を含むことができる。香味源固形物に水が含まれる場合、香味源固形物に含まれる水の量は、香味源固形物を１００質量％とした場合、３～２０質量％であることができ、５～１５質量％が好ましい。 (water)
The flavor source solid according to this embodiment can contain water. When the solid flavor source contains water, the amount of water contained in the solid flavor source can be 3 to 20% by mass, and 5 to 15% by mass, when the solid flavor source is 100% by mass. % is preferred.

　（香味源固形物）
　本実施形態に係る香味源固形物は、エアロゾル発生剤と、たばこ材料固形物と、サセプタ材料固形物と、バインダーと、を含み、さらに水を含んでもよい。本実施形態では、香味源固形物内において、たばこ材料固形物及びサセプタ材料固形物は略均一に分散している。これにより、前述したようにムラなく均一にたばこ材料固形物及びエアロゾル発生剤が加熱され、使用時における香味の発生量が安定化する。ここで、「略均一に分散」とは、複数のたばこ材料固形物と複数のサセプタ材料固形物とが、一つの香味源固形物内において偏在せず、分散した状態で配置されていることを示す。例えば、一つの香味源固形物内において、複数のたばこ材料固形物が一方の側に、複数のサセプタ材料固形物が他方の側に偏在している場合や、サセプタ材料固形物をコアとし、その周囲を覆うようにたばこ材料固形物が配置されている場合は、「略均一に分散」には該当しない。 (flavor source solid)
The solid flavor source according to the present embodiment contains an aerosol generating agent, solid tobacco material, solid susceptor material, and a binder, and may further contain water. In this embodiment, the tobacco material solids and the susceptor material solids are substantially uniformly dispersed within the flavor source solids. As a result, the solid tobacco material and the aerosol-generating agent are uniformly heated as described above, and the amount of flavor generated during use is stabilized. Here, “substantially uniformly dispersed” means that the plurality of tobacco material solids and the plurality of susceptor material solids are arranged in a dispersed state without being unevenly distributed within one flavor source solid. show. For example, in a single flavor source solid, a plurality of tobacco material solids are unevenly distributed on one side and a plurality of susceptor material solids are unevenly distributed on the other side. If the tobacco material solids are arranged so as to cover the periphery, it does not correspond to "substantially uniformly dispersed".

　香味源固形物の形状は固形物であれば特に限定されないが、球状、ペレット状等の粒子形状であることができる。香味源固形物が粒子形状を有する場合、香味源固形物の平均粒子径は、０．５～１０ｍｍであることが好ましく、１～８ｍｍであることがより好ましく、１．５～５ｍｍであることがさらに好ましい。なお、該平均粒子径はたばこ材料固形物の平均粒子径と同様の方法により測定される。香味源固形物は、例えば後述する方法により製造することができる。 The shape of the flavor source solid is not particularly limited as long as it is solid, but it can be in the form of particles such as spheres and pellets. When the solid flavor source has a particle shape, the average particle size of the solid flavor source is preferably 0.5 to 10 mm, more preferably 1 to 8 mm, and 1.5 to 5 mm. is more preferred. The average particle size is measured by the same method as for the average particle size of solid tobacco material. The solid flavor source can be produced, for example, by the method described later.

　（香味源の構成）
　本実施形態に係る香味源は、前記香味源固形物を複数含む。ここで、本実施形態に係る香味源は、サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類、及び／又は、サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上の香味源固形物で構成される。このように、香味源を構成する香味源固形物として、サセプタ材料の種類及び／又はサセプタ材料固形物の配合割合が異なる２種類以上の香味源固形物を用いることにより、前述したように、各香味源固形物が異なる香味発生プロファイルを示すため、使用の前半から後半にわたって香味の総量を安定化させることができる。 (Composition of flavor source)
The flavor source according to this embodiment includes a plurality of the flavor source solids. Here, the flavor source according to the present embodiment is composed of two or more types of flavor source solids that differ from each other in the type of susceptor material that constitutes the solid susceptor material and/or the mixing ratio of the solid susceptor material. . Thus, by using two or more types of flavor source solids having different types of susceptor materials and/or different mixing ratios of the susceptor material solids as the flavor source solids constituting the flavor source, as described above, each Since the flavor source solids exhibit different flavor development profiles, the total amount of flavor can be stabilized from the first half to the second half of use.

　例えばサセプタ材料の種類が異なる２種類の香味源固形物を用いる場合、サセプタ材料の組み合わせとしては、アルミニウム／黒鉛等が挙げられる。また、サセプタ材料の種類が異なる３種類の香味源固形物を用いる場合、サセプタ材料の組み合わせとしては、アルミニウム／黒鉛／鉄等が挙げられる。 For example, when using two types of flavor source solids with different types of susceptor materials, a combination of susceptor materials may include aluminum/graphite. Further, when three types of flavor source solids with different types of susceptor materials are used, aluminum/graphite/iron or the like can be used as a combination of susceptor materials.

　また、例えばサセプタ材料固形物の配合割合が異なる２種類の香味源固形物を用いる場合、該配合割合の組み合わせとしては、香味源固形物を１００質量％とした場合、１０～５０質量％／６０～９０質量％であることができ、３０～５０質量％／６０～８０質量％であることが好ましい。また、例えばサセプタ材料固形物の配合割合が異なる３種類の香味源固形物を用いる場合、該配合割合の組み合わせとしては、香味源固形物を１００質量％とした場合、１０～３０質量％／４０～６０質量％／７０～９０質量％であることができ、２０～３０質量％／５０～６０質量％／７０～８０質量％であることが好ましい。 Further, for example, when two types of flavor source solids having different blending ratios of susceptor material solids are used, the combination of the blending ratios is 10 to 50% by mass/60% when the flavor source solids are 100% by mass. ~90% by weight, preferably 30-50%/60-80% by weight. Further, for example, when three types of flavor source solids having different blending ratios of susceptor material solids are used, the combination of the blending ratios is 10 to 30% by mass/40% when the flavor source solids are 100% by mass. ~60 wt%/70-90 wt%, preferably 20-30 wt%/50-60 wt%/70-80 wt%.

　なお、本実施形態に係る香味源では、サセプタ材料の種類とサセプタ材料固形物の配合割合が両方共異なる２種類以上の香味源固形物を用いてもよい。この場合、前述したサセプタ材料の組み合わせと配合割合の組み合わせの両方共を適用することができる。 In addition, in the flavor source according to the present embodiment, two or more types of flavor source solids having different types of susceptor materials and different mixing ratios of the susceptor material solids may be used. In this case, both the combination of the susceptor materials and the combination of the compounding ratios described above can be applied.

　本実施形態に係る香味源は、サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類、及び／又は、サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる３種類以上の香味源固形物で構成されることが好ましい。香味源が３種類以上の香味源固形物で構成されることにより、例えば図１に示されるように、使用初期、中期、後期において香味の総量を安定化させることができる。香味源は、サセプタ材料の種類及び／又はサセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる４種類以上の香味源固形物で構成されてもよく、サセプタ材料の種類及び／又はサセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる５種類以上の香味源固形物で構成されてもよい。 The flavor source according to the present embodiment is preferably composed of three or more types of flavor source solids that differ from each other in the type of susceptor material that constitutes the solid susceptor material and/or the mixing ratio of the solid susceptor material. . When the flavor source is composed of three or more types of flavor source solids, the total amount of flavor can be stabilized in the initial, middle and late stages of use, as shown in FIG. 1, for example. The flavor source may be composed of four or more types of flavor source solids that differ in the type of susceptor material and/or the mixing ratio of the solid susceptor material. may be composed of five or more flavor source solids different from each other.

　特に、本実施形態に係る香味源は、サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類が互いに同一であり、かつ、サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上又は３種類以上の香味源固形物で構成されることが好ましい。磁性物質をサセプタ材料固形物として使用する場合には、誘導加熱を行う際のサセプタ材料固形物の最高温度はサセプタ材料のキュリー温度で決まるが、サセプタ材料の種類が互いに同一であることによりキュリー温度が等しくなるため、香味源固形物の温度制御が容易になる。また、先に香味成分を放出し終えた香味源固形物の温度が必要以上に高くなることを抑制できる。一方、サセプタ材料固形物の配合割合は互いに異なるため、各香味源固形物が異なる香味発生プロファイルを示すことができ、使用の前半から後半にわたって香味の総量を安定化させることができる。なお、本実施形態において、サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類を異ならせる場合には、上述した観点からキュリー温度が近いサセプタ材料を用いることが好ましく、例えばキュリー温度の差異は１００℃以下であることが好ましい。 In particular, the flavor source according to the present embodiment includes two or more or three or more flavor sources in which the types of susceptor materials constituting the solid susceptor material are the same and the mixing ratio of the solid susceptor material is different. It is preferably composed of solid matter. When a magnetic substance is used as the solid susceptor material, the maximum temperature of the solid susceptor material during induction heating is determined by the Curie temperature of the susceptor material. are equal, the temperature control of the flavor source solid is facilitated. In addition, it is possible to prevent the temperature of the solid flavor source from which the flavor component has been released first from becoming higher than necessary. On the other hand, since the mixing ratio of the susceptor material solids is different from each other, each flavor source solid can exhibit a different flavor generation profile, and the total amount of flavor can be stabilized from the first half to the second half of use. In the present embodiment, when different types of susceptor materials are used to form the solid susceptor material, it is preferable to use susceptor materials having similar Curie temperatures from the above-described viewpoint. is preferably

　本実施形態に係る香味源において、使用の前半から後半にわたって香味の総量をより一定にする観点から、種類が異なる各香味源固形物の含有割合は、たばこ材料固形物およびエアロゾル発生剤の量がほぼ均等に配置されることを勘案したうえで近い値又は同じであることが好ましい。例えば香味源が種類の異なる２種類の香味源固形物Ａ、Ｂからなる場合、香味源は香味源固形物Ａを４０～６０質量％、香味源固形物Ｂを４０～６０質量％含むことが好ましく、香味源固形物Ａを５０質量％、香味源固形物Ｂを５０質量％含むことがより好ましい。また、例えば香味源が種類の異なる３種類の香味源固形物Ａ、Ｂ、Ｃからなる場合、香味源は香味源固形物Ａを３０～４０質量％、香味源固形物Ｂを３０～４０質量％、香味源固形物Ｃを３０～４０質量％含むことが好ましく、香味源固形物Ａを３３．３質量％、香味源固形物Ｂを３３．３質量％、香味源固形物Ｃを３３．３質量％含むことがより好ましい。 In the flavor source according to the present embodiment, from the viewpoint of making the total amount of flavor more constant from the first half to the second half of use, the content ratio of each flavor source solid of different types is It is preferable that the values are close to each other or the same considering that they are arranged substantially evenly. For example, when the flavor source consists of two different types of flavor source solids A and B, the flavor source may contain 40 to 60% by mass of the flavor source solids A and 40 to 60% by mass of the flavor source solids B. More preferably, it contains 50% by mass of the solid flavor source A and 50% by mass of the solid flavor source B. Further, for example, when the flavor source consists of three different types of flavor source solids A, B, and C, the flavor source is 30 to 40% by mass of the solid flavor source A and 30 to 40% by mass of the solid flavor source B. %, preferably contains 30 to 40% by mass of the flavor source solid C, 33.3% by mass of the flavor source solid A, 33.3% by mass of the flavor source solid B, and 33.3% by mass of the flavor source solid C. It is more preferable to contain 3% by mass.

　香味源の形態は特に限定されないが、例えば粒子であってもよく、複数の香味源固形物が少し押し固められ、まとめられたような形態であってもよい。 Although the form of the flavor source is not particularly limited, it may be, for example, a particle, or a form in which a plurality of flavor source solids are slightly pressed and consolidated.

　［香味源の製造方法］
　本実施形態に係る香味源の製造方法は、以下の工程を含む。たばこ材料固形物と、サセプタ材料固形物とを混合して固形混合物を調製する工程（以下、固形混合物調製工程ともいう。）；前記固形混合物と、バインダーとを混合して混合物を調製する工程（以下、混合物調製工程ともいう。）；前記混合物と、エアロゾル発生剤とを混合し、乾燥する工程（以下、香味源固形物調製工程ともいう。）。前記方法によれば、本実施形態に係る香味源を簡便にかつ効率よく製造することができる。特に、前記方法では、先にたばこ材料固形物と、サセプタ材料固形物とを混合して固形混合物を調製し、その後、バインダーやエアロゾル発生剤を混合するため、得られる香味源固形物内において、たばこ材料固形物とサセプタ材料固形物とがより均一に分散した状態を実現することができる。エアロゾル発生剤は予めたばこ材料固形物に含ませておいてもよい。 [Method for producing flavor source]
The method for producing a flavor source according to this embodiment includes the following steps. A step of mixing a tobacco material solid and a susceptor material solid to prepare a solid mixture (hereinafter also referred to as a solid mixture preparation step); a step of mixing the solid mixture and a binder to prepare a mixture ( hereinafter also referred to as a mixture preparation step); a step of mixing the mixture with an aerosol generating agent and drying (hereinafter also referred to as a flavor source solid preparation step). According to the method, the flavor source according to the present embodiment can be produced simply and efficiently. In particular, in the above method, the tobacco material solids and the susceptor material solids are first mixed to prepare a solid mixture, and then the binder and the aerosol generating agent are mixed. A state in which the tobacco material solids and the susceptor material solids are more uniformly dispersed can be achieved. The aerosol-generating agent may be previously contained in the solid tobacco material.

　（固形混合物調製工程）
　本工程では、たばこ材料固形物と、サセプタ材料固形物とを混合して固形混合物を調製する。たばこ材料固形物とサセプタ材料固形物との混合は、例えば流動層造粒乾燥方式、転動流動造粒方式（マルチプレックス等）等により行うことができる。混合をより精密に行う観点から、撹拌混合造粒方式（バーチカルグラニュレータ等）により行ってもよい。 (Solid mixture preparation step)
In this step, tobacco material solids and susceptor material solids are mixed to prepare a solid mixture. The tobacco material solids and the susceptor material solids can be mixed by, for example, a fluidized bed granulation drying system, a rolling fluidized bed granulation system (multiplex, etc.), or the like. From the viewpoint of more precise mixing, a stirring and mixing granulation method (vertical granulator, etc.) may be used.

　（混合物調製工程）
　本工程では、前記固形混合物調製工程で得られた固形混合物と、バインダーとを混合して混合物を調製する。本工程では、さらに溶媒を混合してスラリーを調製してもよい。溶媒としては、例えば水等を用いることができる。前記溶媒は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。混合物としてスラリーを調製する場合、スラリー中の固形分含有量（固形分は、固形混合物とバインダーの合計量）は、例えば２０～８０質量％であることができる。 (Mixture preparation step)
In this step, the solid mixture obtained in the solid mixture preparation step and a binder are mixed to prepare a mixture. In this step, a slurry may be prepared by further mixing a solvent. As a solvent, for example, water or the like can be used. One kind of the solvent may be used, or two or more kinds thereof may be used in combination. When preparing a slurry as a mixture, the solid content in the slurry (solid content is the total amount of the solid mixture and the binder) can be, for example, 20 to 80% by mass.

　（香味源固形物調製工程）
　本工程では、前記混合物調製工程で得られた混合物と、エアロゾル発生剤とを混合し、乾燥する。例えば前記混合物とエアロゾル発生剤とを混合して得られる混合物を、湿式押出し造粒機を用いて造粒し、得られた造粒物を摩砕型成形機により整粒し、整粒後の顆粒を篩に広げ、定温送風乾燥機により乾燥することができる。また、前記混合物とエアロゾル発生剤とを混合して得られる混合物の水分を低減したのちに、ペレタイザ方式により成形してもよい。これにより、香味源を構成する香味源固形物が得られる。サセプタ材料の種類、及び／又は、サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上の香味源固形物を前記方法により調製し、混合することで、本実施形態に係る香味源を製造することができる。なお、本実施形態に係る香味源は、上記方法により製造された香味源に限られない。 (Flavor source solid preparation step)
In this step, the mixture obtained in the mixture preparation step and the aerosol generating agent are mixed and dried. For example, a mixture obtained by mixing the above-mentioned mixture and an aerosol-generating agent is granulated using a wet extrusion granulator, and the resulting granules are sized using a grinding type molding machine, and after sizing, The granules can be spread on a sieve and dried with a constant temperature blast dryer. Moreover, after reducing the water content of the mixture obtained by mixing the mixture and the aerosol-generating agent, the mixture may be molded by a pelletizer method. As a result, the flavor source solid matter constituting the flavor source is obtained. Two or more types of flavor source solids having different types of susceptor materials and/or different mixing ratios of the susceptor material solids are prepared by the above method and mixed to produce the flavor source according to the present embodiment. can be done. In addition, the flavor source according to the present embodiment is not limited to the flavor source produced by the above method.

　［誘導加熱型香味吸引器］
　本実施形態に係る誘導加熱型香味吸引器（以下、香味吸引器ともいう。）は、本実施形態に係る香味源と、前記香味源を収容する収容体とを備える。前記収容体は、前記収容体の非吸口端側の端面（底面）から吸口端側の端面（上面）へ流通可能な流路を備える。本実施形態に係る香味吸引器は、本実施形態に係る香味源を備えるため、使用の前半から後半まで使用者に香味成分を安定的に供給することができる。 [Induction heating flavor sucker]
An induction heating type flavor inhaler (hereinafter also referred to as a flavor inhaler) according to this embodiment includes the flavor source according to this embodiment and a container that houses the flavor source. The container has a channel that allows flow from the end surface (bottom surface) of the container on the non-mouthpiece end side to the end surface (top surface) on the mouthpiece end side of the container. Since the flavor inhaler according to this embodiment includes the flavor source according to this embodiment, it is possible to stably supply flavor components to the user from the first half to the last half of use.

　本実施形態に係る香味吸引器の一例を図２に示す。図２（ａ）に示される香味吸引器２は、香味源１と、内部に香味源１を収容する収容体３とを備える。収容体３は円筒状等の柱状であることができ、収容体３の非吸口端５側の端面（底面）から吸口端６側の端面（上面）へ流通可能な流路４を備える。図２（ｂ）に示されるように、収容体３の吸口端６側の端部にはキャップ７が設けられており、キャップ７は吸口部を有する。収容体３の非吸口端５側の端面（底面）にはメッシュ体８が設けられており、吸引により外部より空気が流入する。収容体３の吸口端６側にはフィルタ９が設けられており、吸引時における香味源１の外部への流出を防止する。フィルタ９の代わりにキャップ７にメッシュ体を設けてもよい。吸口部からの吸引によりメッシュ体８より収容体３内部に流入した空気は、誘導加熱により加熱された香味源１を通過し、エアロゾル及び香味成分を伴いながらフィルタ９を通過して使用者へ供給される。 An example of the flavor inhaler according to this embodiment is shown in FIG. The flavor inhaler 2 shown in FIG. 2( a ) includes a flavor source 1 and a container 3 that accommodates the flavor source 1 therein. The container 3 can be columnar such as a cylinder, and has a flow path 4 that allows flow from the end surface (bottom surface) of the container 3 on the non-mouthpiece end 5 side to the end surface (top surface) on the mouthpiece end 6 side. As shown in FIG. 2(b), a cap 7 is provided at the end of the container 3 on the mouthpiece end 6 side, and the cap 7 has a mouthpiece. A mesh body 8 is provided on the end face (bottom face) of the container 3 on the non-suction end 5 side, and air flows in from the outside by suction. A filter 9 is provided on the mouthpiece end 6 side of the container 3 to prevent the flavor source 1 from flowing out to the outside during suction. Instead of the filter 9, the cap 7 may be provided with a mesh body. The air that flows into the container 3 from the mesh body 8 by suction from the mouthpiece passes through the flavor source 1 heated by induction heating, passes through the filter 9 while being accompanied by aerosols and flavor components, and is supplied to the user. be done.

　収容体を構成する材料としては、例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の耐熱性樹脂、パルプ等を原料とした圧縮性の有機原料成形物等であることができる。別の材料としては、アルミニウム、銅、鉄などのサセプタ材料であることができ、サセプタ材料とそのほかの材料を貼合、成形などによって複合材料としてもよい。前記フィルタは、例えばアセテートフィルタであることができる。 The material constituting the container can be, for example, a heat-resistant resin such as polyetheretherketone (PEEK), or a compressible organic raw material molding made from pulp or the like. Another material may be a susceptor material such as aluminum, copper, or iron, and the susceptor material and other materials may be laminated, molded, or the like to form a composite material. The filter can be, for example, an acetate filter.

　香味源が、サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類が互いに同一であり、かつ、サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上又は３種類以上の香味源固形物で構成される場合、収容体内において、吸口端側から非吸口端側へ向けてサセプタ材料固形物の配合割合が低くなるように、２種類以上又は３種類以上の香味源固形物が配置されていることが好ましい。例えばサセプタ材料固形物の配合割合が香味源固形物Ａ＞香味源固形物Ｂ＞香味源固形物Ｃである３種類の香味源固形物Ａ～Ｃを香味源として用いる場合、収容体内において香味源固形物は図３（ａ）に示されるように、吸口端側から非吸口端側へ向けて、香味源固形物Ａ、香味源固形物Ｂ、香味源固形物Ｃの順序で配置されていることが好ましい。 When the flavor source is composed of two or more or three or more flavor source solids in which the types of susceptor materials constituting the susceptor material solids are the same and the mixing ratio of the susceptor material solids is different from each other. Preferably, two or more or three or more types of flavor source solids are arranged in the container so that the mixing ratio of the susceptor material solids decreases from the mouth end side toward the non-mouth end side. For example, when three types of flavor source solids A to C are used as flavor sources, the mixing ratio of the susceptor material solids is flavor source solid A>flavor source solid B>flavor source solid C. As shown in FIG. 3(a), the solids are arranged in the order of flavor source solids A, flavor source solids B, and flavor source solids C from the mouth end side toward the non-mouth end side. is preferred.

　使用の開始から終了まで使用者に香味成分を安定的に供給するに際し、特に使用初期は加熱に時間がかかるため、使用初期の香味量の増加は課題の一つとして挙げられる。ここで、温度上昇の遅いサセプタ材料固形物の配合割合が低い香味源固形物（香味源固形物Ｃ）が吸口端側に配置されていると、使用初期において温度が十分に上昇していない前記香味源固形物部分においてエアロゾルが凝縮され、捕捉されやすくなる。そこで、吸口端側から非吸口端側へ向けてサセプタ材料固形物の配合割合が低くなるように香味源固形物を配置することで、使用初期におけるエアロゾルの凝縮、捕捉が抑制され、１パフ目からすぐに香味成分が使用者に供給される。その結果、使用初期の香味量が増加し、使用の開始から終了まで使用者に香味成分をより安定的に供給できる。 When supplying flavor components to users stably from the start to the end of use, it takes time to heat, especially at the beginning of use, so increasing the amount of flavor at the beginning of use is one of the challenges. Here, if the flavor source solid matter (flavor source solid matter C) with a low mixing ratio of the susceptor material solid matter whose temperature rises slowly is arranged on the mouthpiece end side, the temperature does not rise sufficiently at the initial stage of use. The aerosol is condensed in the flavor source solid portion and becomes more likely to be trapped. Therefore, by arranging the flavor source solids so that the blending ratio of the susceptor material solids decreases from the mouth end side to the non-mouth end side, the condensation and trapping of the aerosol at the initial stage of use are suppressed, and the first puff The flavoring component is immediately supplied to the user from. As a result, the amount of flavor at the beginning of use is increased, and the flavor component can be more stably supplied to the user from the start to the end of use.

　また、香味源が、サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類が互いに同一であり、かつ、サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上又は３種類以上の香味源固形物で構成される場合、収容体内において収容体の中心軸から外周へ向けてサセプタ材料固形物の配合割合が低くなるように、２種類以上又は３種類以上の香味源固形物が配置されていることが好ましい。例えばサセプタ材料固形物の配合割合が香味源固形物Ａ＞香味源固形物Ｂ＞香味源固形物Ｃである３種類の香味源固形物Ａ～Ｃを香味源として用いる場合、収容体内において香味源固形物は図３（ｂ）に示されるように、収容体の中心軸１０から外周１１へ向けて、香味源固形物Ａ、香味源固形物Ｂ、香味源固形物Ｃの順序で配置されていることが好ましい。 In addition, the flavor source is composed of two or more or three or more flavor source solids in which the types of susceptor materials constituting the susceptor material solids are the same and the blending ratios of the susceptor material solids are different from each other. In this case, it is preferable that two or more or three or more types of flavor source solids are arranged in the container such that the mixing ratio of the susceptor material solids decreases from the central axis of the container toward the outer periphery. For example, when three types of flavor source solids A to C are used as flavor sources, the mixing ratio of the susceptor material solids is flavor source solid A>flavor source solid B>flavor source solid C. As shown in FIG. 3(b), the solids are arranged in the order of flavor source solids A, flavor source solids B, and flavor source solids C from the center axis 10 toward the outer periphery 11 of the container. preferably.

　使用時、収容体の外周壁面に近いほど吸引される空気の流れは遅くなるため、空気の流れが速い中心軸近傍に温度上昇の早い香味源固形物（香味源固形物Ａ）を配置することで、１パフ目からすぐに香味成分が使用者に供給される。その結果、使用初期の香味量が増加し、使用の開始から終了まで使用者に香味成分をより安定的に供給できる。 During use, the closer to the outer wall surface of the container, the slower the flow of sucked air. Therefore, the flavor source solid matter (flavor source solid matter A) whose temperature rises quickly should be placed near the central axis where the air flow is fast. Thus, the flavor component is immediately supplied to the user from the first puff. As a result, the amount of flavor at the beginning of use is increased, and the flavor component can be more stably supplied to the user from the start to the end of use.

　［誘導加熱型香味吸引システム］
　本実施形態に係る誘導加熱型香味吸引システム（以下、香味吸引システムともいう。）は、本実施形態に係る香味吸引器と、前記香味吸引器内の香味源を誘導加熱により加熱する誘導加熱部を備える加熱装置と、を備える。本実施形態に係る香味吸引システムは、本実施形態に係る香味源を備える香味吸引器を備えるため、使用の前半から後半まで使用者に香味成分を安定的に供給することができる。 [Induction heating flavor suction system]
An induction heating type flavor suction system (hereinafter also referred to as a flavor suction system) according to the present embodiment includes a flavor suction device according to the present embodiment and an induction heating unit that heats a flavor source in the flavor suction device by induction heating. and a heating device comprising: Since the flavor inhalation system according to this embodiment includes the flavor inhaler having the flavor source according to this embodiment, it is possible to stably supply flavor components to the user from the first half to the last half of use.

　本実施形態に係る香味吸引システムの一例を図４に示す。図４（ａ）に示される香味吸引システムは、本実施形態に係る香味吸引器２と、加熱装置１２とを備える。加熱装置１２は、香味吸引器２内の香味源を誘導加熱により加熱する誘導加熱部１３と、誘導加熱部１３の温度制御を行う制御部１４と、誘導加熱部１３へ電力の供給を行う電源部１５とを備える。使用時、香味吸引器２は誘導加熱部１３のチャンバ１６内に挿入される。香味吸引器２は、制御部１４からの指示により電源部１５より誘導加熱部１３へ電力が供給されることで、誘導加熱により加熱される。 An example of the flavor suction system according to this embodiment is shown in FIG. The flavor suction system shown in FIG. 4( a ) includes a flavor suction device 2 according to this embodiment and a heating device 12 . The heating device 12 includes an induction heating unit 13 that heats the flavor source in the flavor inhaler 2 by induction heating, a control unit 14 that controls the temperature of the induction heating unit 13, and a power supply that supplies power to the induction heating unit 13. a part 15; In use, the flavor inhaler 2 is inserted into the chamber 16 of the induction heating section 13 . The flavor inhaler 2 is heated by induction heating when electric power is supplied from the power supply unit 15 to the induction heating unit 13 according to an instruction from the control unit 14 .

　図４（ａ）に示される香味吸引システムの、加熱装置１２の誘導加熱部１３部分の拡大図を図４（ｂ）に示す。誘導加熱部１３の誘導コイル１７は、熱伝導率が高い放熱性の非磁性材料からなるモールド１８に埋設されている。モールド１８の外周には、電磁波の漏洩を遮蔽するための遮蔽層１９が形成されている。また、図４（ｂ）には示されていないが、モールド１８の内側には、ＰＥＥＫ等の耐熱性樹脂層が形成されていてもよい。香味吸引器２を誘導加熱部１３のチャンバ１６内に挿入し、誘導加熱部１３での誘導加熱により香味源を加熱して香味成分を伴うエアロゾルを発生させ、流路４を通じて使用者が吸引することにより、使用者にエアロゾル及び香味成分を供給することができる。 FIG. 4(b) shows an enlarged view of the induction heating section 13 portion of the heating device 12 of the flavor suction system shown in FIG. 4(a). The induction coil 17 of the induction heating unit 13 is embedded in a mold 18 made of a heat-dissipating non-magnetic material with high thermal conductivity. A shielding layer 19 is formed around the outer periphery of the mold 18 for shielding the leakage of electromagnetic waves. Moreover, although not shown in FIG. 4B, a heat-resistant resin layer such as PEEK may be formed inside the mold 18 . The flavor inhaler 2 is inserted into the chamber 16 of the induction heating unit 13 , and the flavor source is heated by induction heating in the induction heating unit 13 to generate an aerosol containing flavor components, which the user inhales through the flow path 4 . Thereby, the user can be provided with an aerosol and a flavor component.

　加熱装置による加熱温度は、１５０～４００℃であることが好ましく、２００～３５０℃であることがより好ましい。なお、加熱温度とは加熱装置の誘導加熱部の温度を示す。 The heating temperature of the heating device is preferably 150-400°C, more preferably 200-350°C. The heating temperature indicates the temperature of the induction heating part of the heating device.

　以下、本実施形態を実施例により詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されない。 Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with examples, but the present embodiment is not limited to these examples.

　［実施例１］
　（香味源の調製）
　サセプタ材料固形物、たばこ材料固形物、エアロゾル発生剤、及びバインダーを以下の表１に示される割合で含む香味源固形物ａ～ｅを調製した。具体的には、次のような方法で調製を行った。乾燥状態のたばこ葉原料を粉砕機で粉砕したのちに篩で粒径が粗いものを取り除き、たばこ材料固形物として調製した。粉砕機としては、ハンマーミルを使用した。次いで、たばこ材料固形物とサセプタ材料固形物とを混合機で撹拌混合し、均一に分散した固形混合物を調製した。混合機としては、リボンブレンダーを使用した。次いで、混合機内の固形混合物にバインダーをさらに加えて撹拌混合し、均一に分散した混合物を調製した。次いで、液状のエアロゾル発生剤を混合機内に添加し、すべての材料が混合された状態で撹拌混合し、均一に分散した混合物を調製した。なお、バインダーの結着力を調節するために、混合機内に水または温水を添加することができる。 [Example 1]
(Preparation of flavor source)
Flavor source solids ae were prepared comprising susceptor material solids, tobacco material solids, aerosol generating agent, and binder in the proportions shown in Table 1 below. Specifically, it was prepared by the following method. Dry tobacco leaf raw materials were pulverized with a pulverizer and then coarse grains were removed with a sieve to prepare a solid tobacco material. A hammer mill was used as a grinder. Next, the tobacco material solids and the susceptor material solids were stirred and mixed in a mixer to prepare a uniformly dispersed solid mixture. A ribbon blender was used as a mixer. Next, a binder was further added to the solid mixture in the mixer and mixed with stirring to prepare a uniformly dispersed mixture. Next, a liquid aerosol-generating agent was added into the mixer, and stirred and mixed while all the materials were mixed to prepare a uniformly dispersed mixture. In addition, water or hot water can be added into the mixer in order to adjust the binding strength of the binder.

　次に、調製した混合物を成形機で棒状に押し出したのち、造粒機で粒子形状に成形した。成形機には押出成形機を使用し、押し出し出口のダイ形状によって押し出し径や密度を調節した。造粒機には、転動造粒機を使用した。粒子形状に成形したのち、乾燥機で水分量を調整して香味源固形物を得た。なお、乾燥機を使用しない場合は、造粒機で造粒する過程で加熱乾燥し水分調整してもよい。 Next, the prepared mixture was extruded into a rod shape with a molding machine, and then molded into particles with a granulator. An extruder was used as the molding machine, and the extrusion diameter and density were adjusted by adjusting the die shape of the extrusion outlet. A tumbling granulator was used as the granulator. After molding into a particle shape, the moisture content was adjusted with a dryer to obtain a flavor source solid. If a dryer is not used, the moisture content may be adjusted by heating and drying during the process of granulating with a granulator.

　なお、サセプタ材料固形物としてはアルミニウム粒（平均粒子径：１．４ｍｍ）を用いた。たばこ材料固形物としてはバーレーたばこ粒（平均粒子径：０．３ｍｍ）を用いた。エアロゾル発生剤としてはプロピレングリコールを用いた。バインダーとしてはＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）を用いた。得られた香味源固形物ａ～ｅは粒子形状を有し、平均粒子径は約３ｍｍであった。本実施例では、香味源固形物ａを６個、香味源固形物ｂを６個用いて香味源を調製した。 Aluminum grains (average particle size: 1.4 mm) were used as the solid susceptor material. Burley tobacco grains (average particle size: 0.3 mm) were used as the solid tobacco material. Propylene glycol was used as an aerosol generator. HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) was used as a binder. The obtained flavor source solids a to e had a particle shape and an average particle size of about 3 mm. In this example, six flavor source solids a and six flavor source solids b were used to prepare flavor sources.

　（評価）
　前記香味源を、図５に示されるようにアルミニウム製のカップ２０内に収容した。ここで、カップ２０の底には微小な複数の通気孔が設けられており、カップ２０の底に香味源固形物ａが６個、その上に香味源固形物ｂが６個配置されるようにした。カップ２０を誘導コイル１７を備える誘導加熱装置内に配置し、香味源固形物ａ及びｂを誘導加熱により加熱した。誘導加熱により発生したエアロゾルを一定時間ごとに捕集し、その質量（総粒子状物質（ＴＰＭ））を測定した。結果を図６に示す。 (evaluation)
The flavor source was contained in an aluminum cup 20 as shown in FIG. Here, the bottom of the cup 20 is provided with a plurality of minute vent holes, and the bottom of the cup 20 is provided with six pieces of flavor source solids a, and six pieces of flavor source solids b are arranged thereon. made it The cup 20 was placed in an induction heating device with an induction coil 17 and the flavor source solids a and b were heated by induction heating. The aerosol generated by induction heating was collected at regular intervals, and its mass (total particulate matter (TPM)) was measured. The results are shown in FIG.

　［実施例２］
　本実施例では、香味源固形物ａを４個、香味源固形物ｂを４個、香味源固形物ｃを４個用いて香味源を調製した。該香味源を、アルミニウム製のカップの底に香味源固形物ａが４個、その上に香味源固形物ｂが４個、その上に香味源固形物ｃが４個配置されるように収容し、実施例１と同様に評価した。結果を図７に示す。 [Example 2]
In this example, four flavor source solids a, four flavor source solids b, and four flavor source solids c were used to prepare flavor sources. The flavor sources are contained so that four flavor source solids a are placed on the bottom of an aluminum cup, four flavor source solids b are placed thereon, and four flavor source solids c are placed thereon. and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in FIG.

　［比較例１］
　本比較例では、香味源固形物ａを１２個用いて香味源を調製した。該香味源をアルミニウム製のカップ内に収容し、実施例１と同様に評価した。結果を図８に示す。 [Comparative Example 1]
In this comparative example, a flavor source was prepared using 12 flavor source solids a. The flavor source was placed in an aluminum cup and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in FIG.

　［比較例２］
　本比較例では、香味源固形物ｄを６個、香味源固形物ｅを６個用いて香味源を調製した。該香味源を、アルミニウム製のカップの底に香味源固形物ｄが６個、その上に香味源固形物ｅが６個配置されるように収容し、実施例１と同様に評価した。結果を図９に示す。 [Comparative Example 2]
In this comparative example, flavor sources were prepared using 6 flavor source solids d and 6 flavor source solids e. The flavor sources were placed in the bottom of an aluminum cup with 6 flavor source solids d and 6 flavor source solids e thereon, and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in FIG.

　図６～９に示されるように、実施例１及び２、比較例１及び２におけるＴＰＭ量の最大値と最小値の差を計算すると、実施例１：２．１７、実施例２：２．５９、比較例１：３．８３、比較例２：３．３９であり、実施例の方が比較例より前記差が小さかった。これより、本実施形態に係る香味源では、経時におけるＴＰＭ量が安定しており、使用の前半から後半まで使用者に香味成分を安定的に供給できることが分かった。また、実施例１（図６）と実施例２（図７）を比較すると、実施例１では２つのピークが確認されたのに対し、実施例２ではピークの頂点付近がより平らになっていた。これより、香味源が３種類の香味源固形物で構成されることにより、経時におけるＴＰＭ量がより安定することが分かった。 As shown in FIGS. 6 to 9, when calculating the difference between the maximum and minimum TPM amounts in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, Example 1: 2.17, Example 2: 2.17. 59, Comparative Example 1: 3.83, Comparative Example 2: 3.39, and the difference was smaller in the Example than in the Comparative Example. From this, it was found that in the flavor source according to the present embodiment, the amount of TPM is stable over time, and the flavor component can be stably supplied to the user from the first half to the last half of use. Further, when comparing Example 1 (FIG. 6) and Example 2 (FIG. 7), two peaks were confirmed in Example 1, whereas in Example 2, the vicinity of the apex of the peak was flatter. rice field. From this, it was found that the amount of TPM over time was more stable when the flavor source was composed of three types of flavor source solids.

　［実施例３］
　実施例２において、誘導加熱により発生したエアロゾルをパネラー３名が吸引することで、経時における香味の変化を官能評価した（評価１）。また、実施例２において、香味源を、アルミニウム製のカップの底に香味源固形物ｃが４個、その上に香味源固形物ｂが４個、その上に香味源固形物ａが４個配置されるように収容した以外は前記評価１と同様に評価した（評価２）。香味の評価は、加熱開始２０秒後から１５秒ごとに１パフし、９０秒後までの６パフを通して実施し、香味の変化をフリーコメントで評価した。なお、前記３名のパネラーは訓練が十分に行われており、香味の評価の閾値が等しく、パネラー間で統一化されていることが確認されている。その結果、評価２の方が評価１よりも初期から香味成分が十分に供給されるとのコメントが得られた。これより、吸口端側から非吸口端側へ向けてサセプタ材料固形物の配合割合が低くなるように香味源固形物が配置されていることで、使用初期の香味量が増加し、使用の前半から後半まで使用者に香味成分をより安定的に供給できることが分かった。 [Example 3]
In Example 2, three panelists inhaled the aerosol generated by induction heating, and sensory evaluation was made of changes in flavor over time (Evaluation 1). In addition, in Example 2, the flavor source was placed at the bottom of an aluminum cup with four flavor source solids c, four flavor source solids b thereon, and four flavor source solids a thereon. It was evaluated in the same manner as in Evaluation 1 above except that it was accommodated so as to be arranged (Evaluation 2). Flavor evaluation was carried out by one puff every 15 seconds from 20 seconds after the start of heating and 6 puffs up to 90 seconds after the start of heating, and the change in flavor was evaluated by free comments. In addition, it was confirmed that the three panelists had been sufficiently trained, and the thresholds for flavor evaluation were the same and standardized among the panelists. As a result, a comment was obtained that evaluation 2 provided more flavor components than evaluation 1 from the initial stage. As a result, the flavor source solids are arranged so that the blending ratio of the susceptor material solids decreases from the mouth end side to the non-mouth end side. It was found that the flavor component can be more stably supplied to the user from the beginning to the latter half.

１　　　香味源
２　　　香味吸引器
３　　　収容体
４　　　流路
１２　　加熱装置
１３　　誘導加熱部
Ａ～Ｃ　香味源固形物 1 flavor source 2 flavor inhaler 3 container 4 channel 12 heating device 13 induction heating units A to C flavor source solid matter

Claims (9)

1. 　エアロゾル発生剤と、たばこ材料固形物と、サセプタ材料固形物と、バインダーと、を含む香味源固形物を複数含む、誘導加熱型香味吸引器用の香味源であって、
   　前記香味源固形物内において、前記たばこ材料固形物及び前記サセプタ材料固形物は略均一に分散しており、
   　前記香味源は、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類、及び／又は、前記サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上の前記香味源固形物で構成される、香味源。 A flavor source for an induction heating flavor inhaler, comprising a plurality of flavor source solids comprising an aerosol generating agent, tobacco material solids, susceptor material solids, and a binder,
   The tobacco material solids and the susceptor material solids are substantially uniformly dispersed in the flavor source solids,
   The flavor source is composed of two or more types of flavor source solids different from each other in the type of susceptor material constituting the susceptor material solid and/or the mixing ratio of the susceptor material solid.
2. 　前記たばこ材料固形物及び前記サセプタ材料固形物が粒子形状を有する、請求項１に記載の香味源。 The flavor source according to claim 1, wherein said tobacco material solids and said susceptor material solids have a particulate shape.
3. 　前記サセプタ材料固形物の平均粒子径（ｍｍ）（Ｂ）に対する、前記たばこ材料固形物の平均粒子径（ｍｍ）（Ａ）の比率（Ａ／Ｂ）が、０．００１～２０である、請求項２に記載の香味源。 The ratio (A/B) of the average particle size (mm) (A) of the solid tobacco material to the average particle size (mm) (B) of the solid susceptor material is 0.001 to 20. Item 2. The flavor source according to item 2.
4. 　前記香味源は、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類、及び／又は、前記サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる３種類以上の前記香味源固形物で構成される、請求項１から３のいずれか一項に記載の香味源。 2. The flavor source is composed of three or more types of the flavor source solids different from each other in terms of the type of susceptor material constituting the solid susceptor material and/or the mixing ratio of the solid susceptor material. 4. The flavor source according to any one of 3.
5. 　前記香味源は、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類が互いに同一であり、かつ、前記サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上又は３種類以上の香味源固形物で構成される、請求項１から４のいずれか一項に記載の香味源。 The flavor source is composed of two or more or three or more flavor source solids in which the types of susceptor materials constituting the susceptor material solids are the same and the blending ratios of the susceptor material solids are different from each other. 5. The flavor source of any one of claims 1-4, wherein the flavor source is
6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載の香味源と、
   　前記香味源を収容する収容体と、
   を備える誘導加熱型香味吸引器であって、
   　前記収容体は、前記収容体の非吸口端側の端面から吸口端側の端面へ流通可能な流路を備える誘導加熱型香味吸引器。 The flavor source according to any one of claims 1 to 5;
   a container containing the flavor source;
   An induction heating flavor inhaler comprising
   The container is an induction heating type flavor inhaler provided with a flow path that allows flow from the end surface of the container on the non-suction end side to the end surface on the suction end side of the container.
7. 　前記香味源は、前記サセプタ材料固形物を構成するサセプタ材料の種類が互いに同一であり、かつ、前記サセプタ材料固形物の配合割合が互いに異なる２種類以上又は３種類以上の香味源固形物で構成され、
   　前記収容体内において、前記吸口端側から前記非吸口端側へ向けて前記サセプタ材料固形物の配合割合が低くなるように、２種類以上又は３種類以上の前記香味源固形物が配置されている、請求項６に記載の誘導加熱型香味吸引器。 The flavor source is composed of two or more or three or more flavor source solids in which the types of susceptor materials constituting the susceptor material solids are the same and the blending ratios of the susceptor material solids are different from each other. is,
   In the container, two or more or three or more types of flavor source solids are arranged so that the mixing ratio of the susceptor material solids decreases from the mouthpiece end side toward the non-mouthpiece end side. 7. The induction heating flavor inhaler according to claim 6.
8. 　請求項６又は７に記載の誘導加熱型香味吸引器と、
   　前記誘導加熱型香味吸引器内の前記香味源を誘導加熱により加熱する誘導加熱部を備える加熱装置と、
   を備える誘導加熱型香味吸引システム。 The induction heating flavor inhaler according to claim 6 or 7,
   a heating device comprising an induction heating unit that heats the flavor source in the induction heating type flavor inhaler by induction heating;
   Induction heating type flavor suction system with.
9. 　請求項１から５のいずれか一項に記載の香味源の製造方法であって、
   　前記たばこ材料固形物と、前記サセプタ材料固形物とを混合して固形混合物を調製する工程と、
   　前記固形混合物と、前記バインダーとを混合して混合物を調製する工程と、
   　前記混合物と、前記エアロゾル発生剤とを混合し、乾燥する工程と、
   を含む方法。 A method for producing the flavor source according to any one of claims 1 to 5,
   mixing the tobacco material solids and the susceptor material solids to prepare a solid mixture;
   mixing the solid mixture and the binder to prepare a mixture;
   mixing and drying the mixture and the aerosol generating agent;
   method including.

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