JPWO2021215496A5 - - Google Patents

Description

一般的な非燃焼加熱型たばこ香味吸引システム（非燃焼加熱タバコ製品）は、通常のシガレットと類似した円柱状の非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品と、電池、コントローラ、ヒーター等を含む加熱デバイスからなる。ヒーターは電気抵抗によるものとＩＨによるものがあり、電気抵抗によるヒーターについては、非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品との接点は、円柱状の非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品の外側から加熱するように構成されたもの、もしくは、針状、ブレード状のものを非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品の先端からたばこ充填層に挿入するものがある。 A typical non-combustion heating tobacco flavor inhalation system (non-combustion heating tobacco product) consists of a cylindrical non-combustion heating tobacco flavor inhalation article similar to a regular cigarette and a heating device including a battery, controller, heater, etc. Become. There are two types of heaters: one based on electric resistance and the other based on IH. As for the heater based on electric resistance, the contact point with the non-combustion heating tobacco flavor inhaling article is heated from the outside of the cylindrical non-combustion heating tobacco flavor inhalation article. Alternatively, a needle-like or blade -like article is inserted into the tobacco packed bed from the tip of the non-burning heating tobacco flavor inhaling article.

図１に示すように、空間部２３とは、第一フィルター部２１と、第二フィルター部２２と、巻取紙２４とで囲まれた空間である。
空間部の体積は特段制限されず、非燃焼加熱式たばこ以外の電気加熱式たばこ製品を構成する他の部材との関係や、該空間部に配置されるたばこ材料の量との関係で適宜設定することができるが、例えば、５００ｍｍ^３以上、３０００ｍｍ^３以下や、５００ｍｍ^３以上、８００ｍｍ^３以下とすることができる。
非燃焼加熱式たばこの長軸方向を基準として、非燃焼加熱式たばこの長さｈに対する空間部の長さの比率は、特段制限されないが、本発明の効果を発揮できる範囲でたばこ材料の量を確保する観点、また、吸い易い通気抵抗の達成の観点から、０．１以上、０．９以下であることが好ましく、０．４以上、０．７以下であることがより好ましい。 As shown in FIG. 1 , the space portion 23 is a space surrounded by the first filter portion 21 , the second filter portion 22 and the paper roll 24 .
The volume of the space is not particularly limited, and is appropriately set in relation to the other members constituting the electrically heated tobacco product other than non-combustion-heated tobacco and the amount of tobacco material placed in the space. For example, it can be 500 mm ³ or more and 3000 mm ³ or less, or 500 mm ³ or more and 800 mm ³ or less.
The ratio of the length of the space portion to the length h of the non-combustion-heating tobacco with respect to the longitudinal direction of the non-combustion-heating tobacco is not particularly limited. and from the viewpoint of achieving an airflow resistance that is easy to suck, it is preferably 0.1 or more and 0.9 or less, and more preferably 0.4 or more and 0.7 or less.

第一フィルター部または第二フィルター部の一方が底面となるように前記非燃焼加熱式たばこを載置させたときの、前記第一フィルター部から第二フィルター部までの通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、通常１０ｍｍＨ_２Ｏ以上であり、１３ｍｍＨ_２Ｏ以上であることが好ましく、２０ｍｍＨ_２Ｏ以上であることがより好ましく、また、通常７０ｍｍＨ_２Ｏ以下であり、３２ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましく、２８ｍｍＨ_２Ｏ以下であることがより好ましい。
本発明の実施形態にかかる非燃焼加熱式たばこの通気抵抗は、上記のように第一フィルター部または第二フィルター部の一方が底面になるように載置した状態で第一フィルター部または第二フィルター部から１７．５ｃｍ^３／秒の流量で吸引したときの非燃焼加熱式たばこおける差圧ＰＤ（ｍｍＨ_２Ｏ）のことである。
また、通気抵抗を調整する手段としては、例えば、空間部に配置されるたばこ材料の量や、空間部の高さ、フィルター部の高さを調整すること等が挙げられる。
また、第一フィルター部又は第二フィルター部の高さ方向の通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、通常６ｍｍＨ_２Ｏ以下であり、５ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましく、特段下限の好適範囲はないが、通常１ｍｍＨ_２Ｏ以上である。 The ventilation resistance from the first filter portion to the second filter portion when the non-combustion heating cigarette is placed so that one of the first filter portion and the second filter portion is the bottom surface is not particularly limited. However, from the viewpoint of ease of absorption, it is usually 10 mmH ₂ O or more, preferably 13 mmH ₂ O or more, more preferably 20 mmH ₂ O or more, and usually 70 mmH ₂ O or less, 32 mmH ₂ . O or less is preferable, and 28 mmH ₂ O or less is more preferable.
The ventilation resistance of the non-combustion-heating cigarette according to the embodiment of the present invention is measured with either the first filter part or the second filter part placed on the bottom surface as described above. It is the differential pressure PD (mmH ₂ O) in the non-combustion heated tobacco when sucked from the filter portion at a flow rate of 17.5 cm ³ /sec.
Means for adjusting airflow resistance include, for example, adjusting the amount of tobacco material placed in the space, the height of the space, and the height of the filter.
In addition, the ventilation resistance in the height direction of the first filter part or the second filter part is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of absorption, it is usually 6 mmH ₂ O or less, preferably 5 mmH ₂ O or less, Although there is no preferred lower limit, it is usually 1 mmH ₂ O or more.

［エアロゾル生成基材］
第一のたばこ材料、及び第三のたばこ材料は、該たばこ材料１００重量％に対して、エアロゾル生成基材の添加量が１０重量％以下であれば、特段制限されない。例えば、たばこ刻み又はたばこ粉砕物を含む組成物から構成されるものを用いることができる。たばこ材料中のエアロゾル生成基材の含有量を上記の範囲とすることにより、エアロゾルの発生を抑制し、視認可能なたばこベイパーの発生を抑制することができる。
本発明におけるエアロゾル生成基材とは、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を意味する。一般的な非燃焼加熱式たばこで用いられるエアロゾル生成基材としては、上記の種類のみが使用されているため、上記の種類の物質の添加量を一定値以下に制御することにより、本発明の効果を得ることができる。
エアロゾル生成基材の添加量（グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールの合計添加量）は、たばこ材料１００重量％に対して、１０重量％以下であれば特段制限されず、視認可能なたばこベイパーの抑制を達成する観点から、好ましくは８重量％以下であり、より好ましくは５重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％以下であり、特に好ましくは１重量％以下であり、最も好ましくは０重量％（エアロゾル生成基材無添加）である。本明細書において、０重量％は検出限界以下であることを意味する。
一般的に、エアロゾル生成基材は、意図した外添による添加物だけでなく、エアロゾル生成基材以外のたばこ材料の原料、特に乾燥たばこ葉にもわずかに含まれており、たばこ材料中のエアロゾル生成基材の含有量を完全に０重量％とすることは実際的に不可能である。通常、エアロゾル生成基材の意図した外添を行わない場合における、たばこ材料中のエアロゾル生成基材の含有量は、１重量％以下となる。具体的には、通常、乾燥たばこ葉中のグリセリンは０．０１６～０．１２５重量％、プロピレングリコール及び１，３－ブ
タンジオールは微量であり、トリアセチンは通常含まれておらず、これら全てを合計しても１重量％以下である。つまり、たばこ材料中のエアロゾル生成基材の含有量は、エアロゾル生成基材以外のたばこ材料の原料、特に乾燥たばこ葉に含まれるエアロゾル生成基材の量に、意図的に添加したエアロゾル生成基材の量を加えた量となる。 [Aerosol-generating substrate]
The first tobacco material and the third tobacco material are not particularly limited as long as the added amount of the aerosol-generating base material is 10% by weight or less with respect to 100% by weight of the tobacco material. For example, one can be used that is composed of a composition containing tobacco shreds or ground tobacco. By setting the content of the aerosol-generating base material in the tobacco material within the above range, the generation of aerosol can be suppressed, and the generation of visible tobacco vapor can be suppressed.
Aerosol-forming substrates in the present invention mean glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof. Since only the above-mentioned types are used as the aerosol-generating base material used in general non-combustion-heated cigarettes, by controlling the amount of the above-mentioned types of substances to be added to a certain value or less, the present invention can be achieved. effect can be obtained.
The amount of the aerosol-generating base material added (the total amount of glycerin, propylene glycol, triacetin, and 1,3-butanediol added) is not particularly limited as long as it is 10% by weight or less with respect to 100% by weight of the tobacco material, From the viewpoint of achieving suppression of visible tobacco vapor, the content is preferably 8% by weight or less, more preferably 5% by weight or less, still more preferably 3% by weight or less, and particularly preferably 1% by weight or less. Yes, most preferably 0 wt% (no aerosol-generating substrate added). As used herein, 0% by weight means below the detection limit.
In general, aerosol-generating substrates are not only contained in intended externally added additives, but are also contained in small amounts in tobacco material raw materials other than the aerosol-generating substrate, particularly dry tobacco leaves. It is practically impossible to achieve a complete 0% by weight content of the product base. Generally, the content of the aerosol-generating substrate in the tobacco material will be 1% by weight or less in the absence of the intended external addition of the aerosol-generating substrate. Specifically, dry tobacco leaves usually contain 0.016 to 0.125% by weight of glycerin, trace amounts of propylene glycol and 1,3-butanediol, and usually do not contain triacetin , all of which are is 1% by weight or less even if the sum of In other words, the content of the aerosol-generating substrate in the tobacco material is the amount of the aerosol-generating substrate intentionally added to the amount of the aerosol-generating substrate contained in the raw materials of the tobacco material other than the aerosol-generating substrate, particularly dry tobacco leaves. is the amount added to the amount of

たばこ材料（Ａ）に含まれるバインダー（成分（ｄ））は、たばこ顆粒成分を結着させてたばこ顆粒の一体性を保持するものである。バインダーは、プルラン、ジェランガム、カラギーナン、寒天、グアガム、ローカストビーンガム、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱でんぷん、修飾でんぷん、またはこれらの混合物から構成される。
たばこ材料（Ａ）の原料混合物は、バインダーを、通常、０．５重量％以上、１５重量％以下の量で含有し得る。 The binder (ingredient (d)) contained in the tobacco material (A) binds the tobacco granule components to maintain the integrity of the tobacco granules. The binder is from pullulan, gellan gum, carrageenan, agar, guar gum, locust bean gum, hydroxypropylcellulose (HPC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), carboxymethylcellulose (CMC), starch starch, modified starch, or mixtures thereof. Configured.
The raw material mixture of the tobacco material (A) can usually contain a binder in an amount of 0.5% by weight or more and 15% by weight or less.

たばこ材料（Ａ）の原料混合物は、上記香味材を、通常、０．５重量％以上、３０重量％以下の量で含有し得る。上記香味材は、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）と直接混練することにより上記成分に添加してもよいし、あるいは、サイクロデキストリンなどの公知の包接ホスト化合物に担持して包接化合物を調製してからそれを上記成分と混練することにより上記成分に添加してもよい。また、香味材を添加せずにたばこ材料（Ａ）を作成した後に、溶剤に溶かした香味材をスプレー噴霧して添加することもできる。
上記原料混合物から得られるたばこ材料（Ａ）中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常１００ｐｐｍ以上であり、好ましくは１０００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常１０００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以下である。 The raw material mixture of the tobacco material (A) may contain the flavoring agent in an amount of generally 0.5% by weight or more and 30% by weight or less. The flavoring agents may be added to ingredients (a), (b), (c), and (d) by kneading directly with them or may be added to known inclusion host compounds such as cyclodextrin. may be added to the above components by preparing an inclusion compound by supporting it on the above components and then kneading it with the above components. Alternatively, after the tobacco material (A) is prepared without adding any flavoring agent, the flavoring agent dissolved in a solvent may be added by spraying .
The content of the flavoring agent in the tobacco material (A) obtained from the raw material mixture is not particularly limited, and is usually 100 ppm or more, preferably 1000 ppm or more, more preferably 5000 ppm, from the viewpoint of imparting good flavor. above, and is usually 100000 ppm or less, preferably 40000 ppm or less, more preferably 25000 ppm or less.

非燃焼加熱式たばこにおける、巻取紙の坪量は、例えば、通常１１０ｇｓｍ以上であり、好ましくは１２０ｇｓｍ以上である。一方、坪量は通常１８０ｇｓｍ以下、好ましくは１６０ｇｓｍ以下、である。
巻取紙の厚さは、巻き上げ機により製造した非燃焼加熱式たばこの巻取紙の接合部が剥
離することを抑制する観点から、３００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましい。一方で、該巻取紙の厚さは、非燃焼加熱式たばこ製品のマウスピースによる非燃焼加熱式たばこの保持性能の観点や、たばこ材料に含まれる香料による巻取紙への染みが視認されない観点から、１００μｍ以上であることが好ましく、１２０μｍ以上であることがより好ましい。 In the non-combustion heating type tobacco, the basis weight of the wrapping paper is, for example, usually 110 gsm or more, preferably 120 gsm or more. On the other hand, the basis weight is usually 180 gsm or less, preferably 160 gsm or less.
The thickness of the paper roll is preferably 300 μm or less, more preferably 250 μm or less, from the viewpoint of suppressing peeling of the joint portion of the paper roll of the non-combustion-heating cigarette manufactured by a winding machine. On the other hand, the thickness of the wrapping paper is 100 μm from the viewpoint of holding performance of the non-combustion-heating tobacco by the mouthpiece of the non-combustion-heating tobacco product and from the viewpoint that the staining of the wrapping paper by the flavoring contained in the tobacco material is not visible. It is preferably 120 μm or more, more preferably 120 μm or more.

フィルターの材料としては、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを挙げることができる。一般的な、燃焼式たばこと比較して、本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこは、フィルター部でのたばこベイパーの除去量が少ない方が好ましい。このような観点から、円周２４．５ｍｍの非燃焼加熱式たばこの場合、セルロースアセテートトウの単糸繊度は５ｇ／９０００ｍ以上、２０ｇ／９０００ｍ以下、好ましくは５ｇ／９０００ｍ以上、１２ｇ／９０００ｍ以下であり、総繊度は１２０００ｇ／９０００ｍ以上、３５０００ｇ／９０００ｍ以下、好ましくは１２０００ｇ／９０００ｍ以上、２８０００ｇ／９０００ｍ以下である。また、繊維充填密度は０．０９ｇ／ｃｃ以上、０．１２ｇ／ｃｃ以下であることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、Ｙ断面でもよいしＲ断面でもよい。セルロースアセテートトウを充填したフィルターの場合は、フィルター硬さを向上させるためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５重量％以上、１０重量％以下添加してもよい。
また、セルロースアセテートトウを円柱状に加工する方法として、セルロースアセテートトウをフィルター用巻取紙で巻き上げる方法を用いることもできる。フィルター用巻取紙の物性は、特に限定されないが、例えば、通気度１０００Ｃ．Ｕ．以上の高通気度紙や１００Ｃ．Ｕ．未満の低通気度紙を用いる態様を挙げることができる。また、フィルター用巻取紙は通常のシガレット用フィルターで使用されている巻取紙を用いることができ、例えば、坪量が３０～１００ｇｓｍ、厚さが３０～１００μｍのものを用いることができる。このような高通気度紙としては、特に限定されないが、日本製紙パピリア製のＬＰＷＳ－ＯＬＬ（通気度１３００Ｃ．Ｕ．、坪量２６．５ｇｓｍ、厚さ４８μｍ）、Ｐ－１００００Ｃ（通気度１００００Ｃ．Ｕ．、坪量２４．０ｇｓｍ、厚さ６０μｍ）、もしくは、普通紙（通気度０Ｃ．Ｕ．、坪量２４ｇｓｍ、厚さ３２μｍ）を例示することができる。
また、上述のようなアセテートトウ等のトウからなるフィルターの他、パルプを主成分とする紙や不織布のシートを充填したフィルターを用いる態様でもよい。
フィルター材料の製造において、通気抵抗の調整や添加物（公知の吸着剤や香料、香料保持材等）の添加を適宜設計できる。 As a material for the filter, cellulose acetate tow processed into a cylindrical shape can be mentioned. Compared to general combustible cigarettes, the non-combustible heat cigarette according to the embodiment of the present invention preferably removes less tobacco vapor in the filter portion. From this point of view, in the case of a non-combustion heated tobacco with a circumference of 24.5 mm, the single filament fineness of cellulose acetate tow is 5 g/9000 m or more and 20 g/9000 m or less, preferably 5 g/9000 m or more and 12 g/9000 m or less. The total fineness is 12000g/9000m or more and 35000g/9000m or less, preferably 12000g/9000m or more and 28000g/9000m or less. Also, the fiber packing density is preferably 0.09 g/cc or more and 0.12 g/cc or less. The cross-sectional shape of the fibers of the cellulose acetate tow may be a Y cross section or an R cross section. In the case of a filter filled with cellulose acetate tow, triacetin may be added in an amount of 5% by weight or more and 10% by weight or less based on the weight of cellulose acetate tow in order to improve filter hardness.
Moreover, as a method of processing the cellulose acetate tow into a columnar shape, a method of winding up the cellulose acetate tow with filter roll paper can also be used. Although the physical properties of the filter paper are not particularly limited, for example, air permeability of 1000C. U.S.A. The above highly air permeable paper and 100C. U.S.A. An embodiment using low air permeability paper of less than As the filter paper, the paper used in ordinary cigarette filters can be used. Examples of such high air permeability paper include, but are not limited to, LPWS-OLL (air permeability 1300 CU, basis weight 26.5 gsm, thickness 48 μm) and P-10000C (air permeability 10000 C.U.) manufactured by Nippon Paper Papyria. U., basis weight 24.0 gsm, thickness 60 μm) or plain paper (air permeability 0 CU, basis weight 24 gsm, thickness 32 μm).
In addition to the filter made of tow such as acetate tow as described above, a filter filled with a sheet of paper or nonwoven fabric containing pulp as a main component may be used.
In the production of the filter material, it is possible to appropriately design the adjustment of ventilation resistance and the addition of additives (known adsorbents, perfumes, perfume-retaining materials, etc.).

マウスピースの形状は、使用者が吸引するたばこベイパーが流通する流路ｓ２が確保できるものであれば特段制限されず、円筒状や多角筒状の筒状としてもよいが、吸い易さを
向上させる観点から、吸口側で細くなることが好ましいが、図４に示すように、均一に細くなるのではなく、使用者の唇の形状に合わせるように、吸口端側の長軸方向に直交する断面の形状が扁平形状となるように細くなることが好ましい。これにより、使用者がマウスピースを咥えた際に、唇の上下方向の開きが小さくなるため、唇の左右方向の端部とマウスピースとの隙間から空気が口腔内に流入することを抑制することができる。
非燃焼加熱式たばことの係合部の長軸方向に直交する穴の断面の形状は、特段制限されないが、円であると係合される非燃焼加熱式たばこが回転し易いために外れ易くなってしまうため、非燃焼加熱式たばこの係合される部分が撓むように圧をかける（引っかける）ような突起部を有するような形状であることが好ましい。また、マウスピースが非燃焼加熱式たばこに与える力を均一にするため、係合部の穴の形状や突起部の配置は対称的であることが好ましい。
また、図６のマウスピースの細くなっている部分に存在するような凸部（指かけ部３１１）を設けることは、マウスピースの取り外しが容易となるため好ましい。
長軸方向のマウスピースの長さは、特段制限されないが、吸い易さの確保の観点から、２０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であってよく、２５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であってもよい。
非燃焼加熱式たばこにおいて、マウスピースが係合される部分の長軸方向の長さは、特段制限されないが、非燃焼加熱式たばこの長さｈに対して、通常１０％以上であり、３０％以下であり、２０％程度であることが好ましい。
非燃焼加熱式たばこは繰り返しの使用ができないため、マウスピースは、非燃焼加熱式たばこの使用開始時に係合され、使用終了時に取り外すことができるものである、つまり、非燃焼加熱式たばこと着脱可能なものであることが好ましい。 The shape of the mouthpiece is not particularly limited as long as the flow path s2 for the tobacco vapor to be inhaled by the user can be secured. However, as shown in FIG. 4, it is not uniformly thinned, but is perpendicular to the longitudinal direction of the mouthpiece end so as to match the shape of the user's lips. It is preferable that the cross section is thin so that it has a flat shape. As a result, when the user holds the mouthpiece in his/her mouth, the opening of the lips in the vertical direction becomes smaller, thereby suppressing the inflow of air into the oral cavity through the gap between the left and right ends of the lips and the mouthpiece. be able to.
The shape of the cross section of the hole perpendicular to the long axis direction of the engaging portion with the non-combustion heating tobacco is not particularly limited, but if it is circular, the non-combustion heating tobacco to be engaged will easily rotate, so that it will come off. Therefore, it is preferable to have a shape that has protrusions that apply pressure (hook) so that the engaged portion of the non-combustion-heated tobacco bends. Also, in order to make the force applied by the mouthpiece to the non-combustion-heating tobacco uniform, it is preferable that the shape of the hole of the engaging portion and the arrangement of the protrusions are symmetrical.
Moreover, it is preferable to provide a convex portion (finger hook portion 311) such as that present in the narrowed portion of the mouthpiece in FIG. 6, because it facilitates removal of the mouthpiece.
The length of the mouthpiece in the longitudinal direction is not particularly limited, but may be 20 mm or more and 50 mm or less, or 25 mm or more and 30 mm or less, from the viewpoint of ensuring ease of sucking.
In the non-combustion heating tobacco, the longitudinal length of the portion where the mouthpiece is engaged is not particularly limited, but it is usually 10% or more of the length h of the non-combustion heating tobacco, and 30%. % or less, preferably about 20%.
Since non-combustion-heated tobacco cannot be used repeatedly, the mouthpiece should be engaged at the beginning of use of non-combustion-heated tobacco and detachable at the end of use. Preferably possible.

図５は、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。
また、図５に示すように、電気加熱式デバイス１０（「本体ユニット」とも称する）は、ハウジング１１と、電源ユニット１５と、ヒーター部材１６と、を有している。ハウジング１１は、ハウジング本体１１０と、マウスピース支持部材１２０と、カートリッジ収容部材１３０と、を有している。 5 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 4. FIG.
Further, as shown in FIG. 5 , the electrically heated device 10 (also called “main unit”) has a housing 11 , a power supply unit 15 and a heater member 16 . The housing 11 has a housing body 110 , a mouthpiece support member 120 and a cartridge housing member 130 .

図５は、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。
また、図５に示すように、電気加熱式デバイス１０（「本体ユニット」とも称する）は、ハウジング１１と、電源ユニット１５と、ヒーター部材１６と、を有している。ハウジング１１は、ハウジング本体１１０と、マウスピース支持部材１２０と、カートリッジ収容部材１３０と、を有している。 5 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 4. FIG.
Further, as shown in FIG. 5 , the electrically heated device 10 (also called “main unit”) has a housing 11 , a power supply unit 15 and a heater member 16 . The housing 11 has a housing body 110 , a mouthpiece support member 120 and a cartridge housing member 130 .

隔壁１１８は、吸口側隔壁部１１８ａと、側部隔壁部１１８ｂとを有している。これにより、ヒーター部材１６により加熱された空気が、バッテリ１５１を収容する空間内に流入することが抑制される。よって、バッテリ１５１の温度上昇が抑制される。 The partition 118 has a mouthpiece side partition 118a and a side partition 118b. This suppresses the air heated by the heater member 16 from flowing into the space accommodating the battery 151 . Therefore, the temperature rise of the battery 151 is suppressed.

図６は、マウスピース３０とカートリッジ２０部分の幅方向に沿う断面図である。
図６に示すように、係合周壁部３３では、反吸口側の部分３３１が吸口側の部分３３２よりも肉厚が薄くなっている。これにより、反吸口側の部分３３１と吸口側の部分３３２との境界部には、段部３３３が形成されている。段部３３３は、軸線Ｏ方向から見た平面視で略環状に形成されている。図６に示すように、カートリッジ２０の吸口側の端部２０ａは、マウスピース３０の係合周壁部３３の段部３３３に当接している。吸口部３１と基部３２との接続部分では、吸口側から反吸口側に向かうにしたがって、開口幅が広くなっている。カートリッジ２０の吸口側の端部２０ａとマウスピース３０の吸口部３１の反吸口側の面との間には、空間が形成されていてもよい。これにより、カートリッジ２０の吸口側の端部２０ａの閉塞領域が小さくなり、通気抵抗が抑えられている。 FIG. 6 is a cross-sectional view along the width direction of the mouthpiece 30 and the cartridge 20 portion.
As shown in FIG. 6, in the engaging peripheral wall portion 33, a portion 331 on the side opposite to the mouthpiece is thinner than a portion 332 on the side of the mouthpiece. As a result, a stepped portion 333 is formed at the boundary between the portion 331 on the side opposite to the mouthpiece and the portion 332 on the side of the mouthpiece. The stepped portion 333 is formed in a substantially annular shape when viewed from above in the direction of the axis O. As shown in FIG. As shown in FIG. 6 , the end portion 20 a of the cartridge 20 on the side of the mouthpiece is in contact with the step portion 333 of the engaging peripheral wall portion 33 of the mouthpiece 30 . At the connecting portion between the mouthpiece portion 31 and the base portion 32, the width of the opening increases from the mouthpiece side toward the opposite mouthpiece side. A space may be formed between the mouthpiece-side end portion 20a of the cartridge 20 and the surface of the mouthpiece portion 31 of the mouthpiece 30 on the side opposite to the mouthpiece side. As a result, the closed area of the end portion 20a of the cartridge 20 on the side of the mouthpiece is reduced, and the ventilation resistance is suppressed.

カートリッジ２０は、第一フィルター部２１と、第二フィルター部２２と、空間部２３と、巻取紙２４と、を有している。
吸口部３１の外周面には、指かけ部３１１が設けられている。指かけ部３１１は、吸口部３１の外周面から径方向の外側に向かって突出している。指かけ部３１１は、吸口部３１の外周面の周方向全周にわたって設けられている。
マウスピース３０には、軸線Ｏ方向に貫通する流路ｓ２が形成されている。流路ｓ２には、カートリッジ２０から発生した蒸気が流通可能である。 The cartridge 20 has a first filter portion 21 , a second filter portion 22 , a space portion 23 and a paper roll 24 .
A finger hook portion 311 is provided on the outer peripheral surface of the mouthpiece portion 31 . The finger hook portion 311 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the mouthpiece portion 31 . The finger hook portion 311 is provided along the entire circumference of the outer peripheral surface of the mouthpiece portion 31 .
A flow path s2 is formed through the mouthpiece 30 in the direction of the axis O. As shown in FIG. Vapor generated from the cartridge 20 can flow through the flow path s2.

本発明では、上述の測定によりカウントされる粒子の個数は、すべて可視煙に寄与し得る全てのエアロゾルの粒子個数と推定する。
上述の第一のたばこ材料および第三のたばこ材料におけるたばこベイパー中のエアロゾルの含有量は、特段制限されないが、視認可能なたばこベイパーの抑制を達成する観点から、通常１０００個／ｐｕｆｆ以下であり、５００個／ｐｕｆｆ以下であることが好ましく、２００個／ｐｕｆｆ以下であることがより好ましく、特に１６０個／ｐｕｆｆ以下であることが特に好ましい。
上述の第二のたばこ材料におけるたばこベイパー中のエアロゾルの含有量は、１０００個／ｐｕｆｆ以下であれば、特段制限されないが、５００個／ｐｕｆｆ以下であることが好ましく、２００個／ｐｕｆｆ以下であることがより好ましく、特に１６０個／ｐｕｆｆ以下であることが特に好ましい。 In the present invention, the number of particles counted by the above measurement is assumed to be the number of all aerosol particles that can contribute to visible smoke.
The content of aerosols in the tobacco vapor in the above-mentioned first tobacco material and third tobacco material is not particularly limited, but from the viewpoint of achieving suppression of visible tobacco vapor, it is usually 1000/puff or less. , preferably 500/puff or less, more preferably 200/puff or less, and particularly preferably 160/puff or less .
The content of aerosols in the tobacco vapor in the second tobacco material is not particularly limited as long as it is 1000/puff or less, but is preferably 500/puff or less, and is 200/puff or less. 160/puff or less is particularly preferable.

［実施例１］
原料として、粉砕されたたばこ材料１、たばこ材料２、香味発現助剤、およびバインダーを準備し、これらを混合した後、水を加えて混練し、得られた混練物を湿式押出し造粒機（ダルトン社製；メッシュサイズφ０．９ｍｍ、押出し出口での混練物の温度５０～６０℃）で造粒した。
上記原料中の各成分の含有量は、たばこ材料１ ５０．００重量％、たばこ材料２ １２．５０重量％、水 ２５．００重量％、香味発現助剤 ７．５０重量％、バインダー ５．００重量％とした。そして、混練物を乾燥機で水１２．５０重量％になるまで乾燥後、粉砕分級機（フロイント・ターボ社製；メッシュサイズ上段φ７１０ｍｍ、下段φ２５０ｍｍ）で分級した。上述の粒子状のたばこ材料の粒度の測定方法に記載の条件に従い、得られた顆粒の平均粒度は５３０μｍであった。
その後、香味材を、たばこ顆粒中の含有量が９．０９重量％となるように、ピペットで添加し、２２℃環境下、バイアル瓶内で２４時間以上回転撹拌して均一分散させた。得られたたばこ顆粒のｐＨは９．５（測定温度 ２２℃）であった。
得られたたばこ顆粒中の各成分の含有量は、たばこ材料１ ５３．０３重量％、たばこ材料２ １３．２６重量％、水 １１．３６重量％、香味発現助剤 ７．９５重量％、バインダー ５．３０重量％、香味材 ９．０９重量％であった。
上記たばこ顆粒を２つのフィルターの間に配置し、これらを巻取紙で巻取り、円柱状の非燃焼加熱式たばこを得た。巻取紙の１層目の紙層と３層目の紙層を接着して円筒状にする際のバインダーとしては、酢酸ビニルを用いた。非燃焼加熱式たばこにおいて、底面の直径は７．８ｍｍ、長軸方向の高さは２０ｍｍであり、空間部の全体積に対するたばこ材料の体積比率（充填率）は４５体積％であった。また、非燃焼加熱式たばこの長軸方向の通気抵抗は１８ｍｍＨ_２Ｏ（流量；３５ｃｃ／２秒）であった。 [Example 1]
As raw materials, a pulverized tobacco material 1, a tobacco material 2, a flavor development aid, and a binder are prepared, and after mixing these, water is added and kneaded, and the resulting kneaded product is subjected to a wet extrusion granulator ( Manufactured by Dalton; mesh size φ0.9 mm; temperature of kneaded product at extrusion outlet 50-60° C.).
The content of each component in the raw material is tobacco material 1 50.00% by weight, tobacco material 2 12.50% by weight, water 25.00% by weight, flavor development aid 7.50% by weight, and binder 5.00% by weight. % by weight. Then, the kneaded product was dried with a dryer until the water content was 12.50% by weight, and then classified with a pulverization classifier (manufactured by Freund Turbo Co.; upper mesh size: φ710 mm; lower mesh size: φ250 mm). The average particle size of the granules obtained was 530 μm according to the conditions described in the method for measuring the particle size of particulate tobacco material.
After that, the flavoring material was added with a pipette so that the content in the tobacco granules was 9.09% by weight, and was uniformly dispersed by rotating and stirring in the vial bottle at 22° C. for 24 hours or more. The obtained tobacco granules had a pH of 9.5 (measurement temperature: 22°C).
The content of each component in the obtained tobacco granules was 53.03% by weight of tobacco material 1, 13.26% by weight of tobacco material 2, 11.36% by weight of water, 7.95% by weight of flavor development aid, and a binder. 5.30% by weight and 9.09% by weight of flavoring material.
The above tobacco granules were placed between two filters, which were wound up with a wrapping paper to obtain a cylindrical non-combustion heated tobacco. Vinyl acetate was used as a binder for adhering the first paper layer and the third paper layer of the roll paper to form a cylinder. The non-combustion heating tobacco had a bottom diameter of 7.8 mm, a longitudinal height of 20 mm, and a volume ratio (filling rate) of the tobacco material to the total volume of the space of 45% by volume. In addition, the ventilation resistance in the longitudinal direction of the non-combustion heating tobacco was 18 mmH ₂ O (flow rate: 35 cc /2 seconds).