WO2022239532A1 - 防護管取付器、防護管取付装置、および、防護管取付方法 - Google Patents

防護管取付器、防護管取付装置、および、防護管取付方法 Download PDF

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WO2022239532A1
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WO
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guide
protective tube
zipper
protective
attachment device
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Application number
PCT/JP2022/014395
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English (en)
French (fr)
Inventor
寛大 織川
Original Assignee
株式会社永木精機
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables

Definitions

  • the present invention relates to a protective pipe mounting device, a protective pipe mounting device, and a protective pipe mounting method.
  • Patent Document 1 discloses a simple protective tube inserter.
  • the simple protective pipe inserter described in Patent Document 1 includes a wire clamping portion that clamps an overhead wire, a wire receiving portion that is applied to the overhead wire, and a split that is erected on the wire receiving portion and inserted into the slit of the protective pipe. It has a loading plate and a guide rail that slides and guides the inner wall of the protective pipe.
  • An object of the present invention is to provide a protective pipe attaching device, a protective pipe attaching device, and a protective pipe attaching method that can easily switch the state of the zipper portion of the protective pipe from the non-bonded state to the bonded state. is.
  • the present invention relates to a protective pipe mounting device, a protective pipe mounting device, and a protective pipe mounting method described below.
  • a zipper guide that guides the movement of the zipper portion of the protective pipe attached to the electric wire in the first direction and switches the state of the zipper portion from the non-bonded state to the bonded state; a base on which the zipper guide is arranged; a main body guide that has a stopper surface that prevents the zipper from coming off the zipper guide, and that guides movement of the main body of the protective tube in the first direction.
  • the main body guide has a protective pipe guiding surface arranged on the third direction side relative to the stopper surface,
  • the protection tube guide surface is an inclined surface that is inclined in a direction away from the trajectory along which the protection tube passes toward the third direction. .
  • the main body guide includes a first guide and a second guide arranged on the first direction side of the first guide. protective tube mounter.
  • a first opening through which the electric wire can pass is provided between the first guide and the base;
  • a second opening through which the electric wire can pass is provided between the second guide and the base,
  • the distance in the first direction between the end of the first guide on the first direction side and the end of the second guide on the side opposite to the first direction is 10 mm or more.
  • the protective tube attachment according to any one of (1) to (8) above, further comprising a first holding portion that holds a flexible member connected to the wire gripper capable of gripping the wire. vessel.
  • the protective tube attachment device according to any one of (1) to (9) above;
  • a protection tube installation device comprising: a protection tube guide connected to the protection tube installation device via a flexible member.
  • (11) an installation step of attaching the protective tube inductor to the electric wire; a placement step of placing the protective tube mount on the wire such that the protective tube mount receives the wire; a moving step of moving a protective tube having a zipper portion along both the protective tube guide and the protective tube attachment;
  • the moving step includes moving the guard tube from the guard tube inductor around the wire; inserting the protective tube arranged around the electric wire into the space between the zipper guide of the protective tube attachment device and the stopper surface of the protective tube attachment device; and switching the state of the zipper portion from the unbonded state to the bonded state by moving the zipper portion in a first direction.
  • a protective tube attaching device a protective tube attaching device, and a protective tube attaching method that can easily switch the state of the zipper portion of the protective tube from the uncoupled state to the coupled state.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view schematically showing an example of a protective tube.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view schematically showing the protective tube attachment device according to the first embodiment.
  • 3A and 3B are schematic two-sided views schematically showing the protective tube attachment device according to the first embodiment.
  • FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view schematically showing a protective tube attachment device in a modified example of the first embodiment.
  • 5A and 5B are schematic two-sided views schematically showing the protective tube attachment device according to the first embodiment.
  • FIG. FIG. 6 is a schematic perspective view of the protective tube attachment device according to the second embodiment when viewed obliquely from the front side.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of the protective tube attachment device according to the second embodiment when viewed obliquely from the rear side.
  • FIG. 8 is a schematic front view schematically showing a protective tube attachment device according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic front view schematically showing a protective tube attachment device according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic side view schematically showing a protective tube attachment device according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic plan view schematically showing a protective tube attachment device according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic side view schematically showing a protective pipe attachment device according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic bottom view schematically showing a protective pipe attachment device according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic perspective view schematically showing a protective pipe mounting device according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic side view schematically showing a state during execution of one step of the method for installing a protective tube in the embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic side view schematically showing a state during execution of one step of the method for attaching a protective tube in the embodiment.
  • FIG. 17 is a schematic side view schematically showing a state during execution of one step of the method for attaching a protective tube in the embodiment.
  • FIG. 18 is a flow chart showing an example of a protective tube attaching method according to the embodiment.
  • 19A and 19B are schematic two-sided views schematically showing a protective tube attachment device in a modified example of the embodiment.
  • the movement direction of the zipper portion 92 of the protective tube 9 attached to the electric wire W is defined as a first direction DR1.
  • a direction opposite to the first direction DR1 is defined as a third direction DR3.
  • the longitudinal direction of the base 3 of the protective tube attachment device 1 may be parallel to the first direction DR1 (or the third direction DR3).
  • the direction from the base 3 of the protective pipe mounting device 1 toward the stopper surface 430 of the protective pipe mounting device 1 is defined as a second direction DR2.
  • the second direction DR2 is, for example, a direction perpendicular to the first direction DR1.
  • the second direction DR2 is parallel to the direction from the abdominal portion 91w of the protective tube 9 toward the back portion 91u of the protective tube 9 .
  • the direction from the first rib 92a of the protection tube 9 to the second rib 92b of the protection tube 9 is defined as a fourth direction DR4. do.
  • the fourth direction DR4 is, for example, a direction perpendicular to both the first direction DR1 and the second direction DR2.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view schematically showing an example of the protective tube 9.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view schematically showing the protective tube attachment device 1A in the first embodiment.
  • 3A and 3B are schematic two-sided views schematically showing the protective pipe attachment device 1A according to the first embodiment.
  • a schematic front view is shown on the left side of FIG. 3, and a schematic side view is shown on the right side of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view schematically showing a protective tube attachment device 1A in a modified example of the first embodiment.
  • 5A and 5B are schematic two-sided views schematically showing the protective pipe attachment device 1A according to the first embodiment.
  • a schematic front view is shown on the left side of FIG. 5, and a schematic side view is shown on the right side of FIG.
  • the protective tube 9 protects the electric wire by being attached to the electric wire so as to surround the electric wire.
  • Protective tube 9 is made of an elastically deformable material.
  • the protection tube 9 is made of resin, for example.
  • the protective tube 9 has a body portion 90 and a zipper portion 92 .
  • the body portion 90 When the zipper portion 92 is in the uncoupled state (see FIG. 1), the body portion 90 has a substantially C-shaped cross section perpendicular to the longitudinal direction of the body portion 90 .
  • the body portion 90 has a substantially circular shape in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the protective tube 9 when the zipper portion 92 is in the coupled state. Note that in the example illustrated in FIG. 2 , the longitudinal direction of the main body portion 90 is parallel to the first direction DR1.
  • the body portion 90 includes an abdomen 91w formed with a slit SL through which an electric wire can pass, and a back portion arranged on the opposite side of the body portion 90 to the longitudinal central axis of the body portion 91w. 91u.
  • the slit SL is open when the zipper portion 92 is in the uncoupled state, and is closed when the zipper portion 92 is in the coupled state.
  • the zipper portion 92 has a first rib 92a and a second rib 92b.
  • the first rib 92 a extends along the longitudinal direction of the body portion 90 .
  • a base end 920a of the first rib 92a is connected to the body portion 90 (more specifically, a first end having a substantially C-shaped cross section), and a tip 921a of the first rib 92a is a free end.
  • the second rib 92b extends along the longitudinal direction of the body portion 90. As shown in FIG.
  • a proximal end 920b of the second rib 92b is connected to the body portion 90 (more specifically, a second end having a substantially C-shaped cross section), and a distal end 921b of the second rib 92b is a free end.
  • the first rib 92a has a first engaging portion 925a
  • the second rib 92b has a second engaging portion 925b that can be engaged with the first engaging portion 925a.
  • the first engaging portion 925a is an engaging concave portion
  • the second engaging portion 925b is an engaging convex portion.
  • the first engaging portion 925a may be an engaging protrusion and the second engaging portion 925b may be an engaging recess.
  • the protective pipe attachment device 1A is a device capable of switching the state of the zipper portion 92 from the non-bonded state to the bonded state.
  • the protective tube attachment device 1A includes a zipper guide 2, a base 3, and a main body guide 4. As shown in FIG.
  • the zipper guide 2 guides the movement of the zipper portion 92 of the protective tube 9 attached to the electric wire W in the first direction DR1. Also, the zipper guide 2 switches the state of the zipper portion 92 from the uncoupled state to the coupled state.
  • the non-coupled state means a state in which the engagement between the first engaging portion 925a and the second engaging portion 925b is released, and the coupled state means that the first engaging portion 925a and the second engaging portion 925a It means a state in which the portion 925b is engaged.
  • the zipper guide 2 has a plurality of guide rollers 21 including a first guide roller 21a and a second guide roller 21b.
  • the state of the zipper portion 92 is switched from the non-bonded state to the bonded state.
  • the zipper guide 2 may be composed of recesses 23 that can guide the zipper portion 92 .
  • the zipper guide 2 has a recessed portion 23 whose width decreases toward the first direction DR1.
  • the first rib 92a is pressed toward the second rib 92b by the first side surface 23a of the recess 23, and the second rib 92b moves toward the recess 23. is pressed toward the first rib 92a by the second side surface 23b of the .
  • the zipper guide 2 switches the state of the zipper portion 92 from the uncoupled state to the coupled state.
  • the zipper guide 2 preferably has a first rib guide 20a in contact with the first rib 92a and a second rib guide 20b in contact with the second rib 92b.
  • first guide roller 21a functions as the first rib guide 20a
  • second guide roller 21b functions as the second rib guide 20b.
  • first side surface 23a of the recess 23 functions as the first rib guide 20a
  • second side surface 23b of the recess 23 functions as the second rib guide 20b.
  • the zipper guide 2 is arranged on the base 3.
  • zipper guide 2 is attached to and supported by base 3 .
  • the zipper guide 2 may be integrally formed with the base 3, as illustrated in FIG.
  • the body section guide 4 has a stopper surface 430 that prevents the zipper section 92 from coming off the zipper guide 2 .
  • the stopper surface 430 contacts the back portion 91u of the main body portion 90 of the protective tube 9, thereby causing the protective tube 9 to move in the direction perpendicular to the first direction DR1 (more specifically, the first direction DR1). Prevents movement in two directions DR2).
  • the zipper portion 92 is prevented from coming off the zipper guide 2 .
  • the body portion guide 4 guides the movement of the body portion 90 of the protective tube 9 in the first direction DR1.
  • the body portion 90 of the protective tube 9 is sandwiched between the zipper guide 2 and the stopper surface 430 when viewed along the first direction DR1.
  • the protective pipe 9 moves in the first direction DR1
  • meandering of the protective pipe 9 in a direction parallel to the second direction DR2 is prevented or suppressed.
  • the protective tube attachment device 1A in the first embodiment includes a zipper guide 2 that guides the movement of the zipper portion 92 of the protective tube 9 in the first direction DR1 and switches the state of the zipper portion 92 from the uncoupled state to the coupled state. Prepare. In this case, the state of the zipper portion 92 can be switched from the uncoupled state to the coupled state simply by moving the zipper portion 92 relative to the zipper guide 2 in the first direction DR1.
  • the protection pipe attachment device 1A in the first embodiment includes a body portion guide 4 having a stopper surface 430. As shown in FIG. In this case, the body portion 90 of the protective tube 9 is guided by the body portion guide 4 while the stopper surface 430 prevents the zipper portion 92 from coming off the zipper guide 2 .
  • the protective tube attachment device 1A in the first embodiment includes both the zipper guide 2 and the main body guide 4. As shown in FIG. In this case, when the protective pipe 9 moves in the first direction DR1, the meandering of the protective pipe 9 in the direction perpendicular to the first direction DR1 is effectively prevented or suppressed.
  • the main body guide 4 is positionally adjustable with respect to the base 3 . More specifically, the body portion guide 4 is attached to the base 3 so as to be positionally adjustable with respect to the base 3 in a direction parallel to the second direction DR2.
  • the protective pipe attachment device 1A includes a fixing member 51 (for example, a fixing member 51 having a male screw portion screwed into a female screw portion formed on the base 3) for fixing the body portion guide 4 to the base 3. member).
  • the fixed member 51 preferably has an operation knob 511 operated by the user.
  • the body portion guide 4 can be fixed to the base 3 without using a tool.
  • the body section guide 4 is formed with a long hole 4h or a slit through which the shaft section 51s of the fixing member 51 can pass. Positional adjustment of the main body guide 4 with respect to the base 3 is allowed by the long hole 4h or the slit. After the body portion guide 4 is positionally adjusted with respect to the base 3 , the body portion guide 4 is fixed to the base 3 by the fixing member 51 .
  • the main body guide 4 can guide the protection tube 9 having the main body 90 with a large outer diameter (see FIG. 5), Also, the body portion guide 4 can guide the protection tube 9 having the body portion 90 with a small outer diameter (see FIG. 3).
  • the main body guide 4 is positionally adjustable in steps in a direction parallel to the second direction DR2. More specifically, in the example shown in FIG. 2, the main body guide 4 includes a first positioning portion 41 for positioning the relative position of the main body guide 4 with respect to the base 3 at a first position P1, and a main body with respect to the base 3. and a second positioning portion 42 for positioning the relative position of the guide 4 to the second position P2.
  • the first positioning portion 41 includes, for example, a first engaging recess 41d that can engage with the fixing member 51
  • the second positioning portion 42 includes, for example, a second engaging recess 42d that can engage with the fixing member 51. Consists of In the example shown in FIG. 2, when the fixing member 51 is engaged with the first positioning portion 41, the body portion guide 4 is positioned at the first position P1. On the other hand, when the fixing member 51 is engaged with the second positioning portion 42, the body portion guide 4 is positioned at the second position P2.
  • the body portion guide 4 When the body portion guide 4 is positionally adjustable in a stepwise manner in a direction parallel to the second direction DR2, the user selects a positioning portion suitable for the outer diameter of the body portion 90 of the protective tube 9 from among the plurality of positioning portions. should be selected. Therefore, the user can more easily adjust the position of the main body guide 4 .
  • the body portion guide 4 can be position-adjusted in two steps in a direction parallel to the second direction DR2.
  • the main body guide 4 may be positionally adjustable in three or more steps in a direction parallel to the second direction DR2.
  • the body portion guide 4 may be positionally adjustable in a continuous manner (in other words, in a stepless manner) in a direction parallel to the second direction DR2.
  • the body portion guide 4 has a mounting portion 46 and a roof portion 43 .
  • the body portion guide 4 may have a first wing portion 44 and/or a second wing portion 45 .
  • the attachment part 46 is a part attached to the base 3 .
  • the attachment portion 46 has a long hole 4h or a slit extending in a direction parallel to the second direction DR2.
  • the mounting portion 46 has a first positioning portion 41 and a second positioning portion 42 .
  • the roof part 43 partially covers the protection pipe 9 .
  • the roof portion 43 is cantilevered by the mounting portion 46 .
  • the roof portion 43 has a substantially inverted V shape when viewed along the first direction DR1.
  • a lower surface of the roof portion 43 constitutes a stopper surface 430 .
  • an opening OP through which the electric wire W can pass is formed between the end portion 43e of the roof portion 43 and the zipper guide 2.
  • a height H1 of the opening OP in the direction along the second direction DR2 is greater than the outer diameter of the electric wire W.
  • a height H1 of the opening OP in the direction along the second direction DR2 is preferably smaller than the outer diameter of the body portion 90 of the protective tube 9 .
  • the protective pipe 9 is prevented from coming off from the protective pipe attachment device 1A through the opening OP.
  • the height H1 is, for example, 30 mm or less, or 20 mm or less.
  • the protective pipe attachment device 1A may include an opening/closing member capable of opening/closing the opening OP.
  • the first wing portion 44 protrudes from the roof portion 43 in the third direction DR3.
  • the first wing portion 44 is cantilevered by the roof portion 43 .
  • a lower surface of the first wing portion 44 constitutes a protective tube guiding surface 440 .
  • the second wing portion 45 protrudes from the roof portion 43 in the first direction DR1.
  • the second wing portion 45 is cantilevered by the roof portion 43 .
  • a lower surface of the second wing portion 45 constitutes a protective tube extraction surface 450 .
  • the stopper surface 430 has a substantially inverted V shape when viewed along the first direction DR1. More specifically, the stopper surface 430 includes a top portion 433, a first inclined surface 431 that approaches the base 3 from the top portion 433 toward the fourth direction DR4, and a first inclined surface 431 that approaches the base 3 from the top portion 433 toward the direction opposite to the fourth direction DR4. and a second sloped surface 432 approaching 3.
  • the stopper surface 430 has a substantially inverted V shape, positional displacement of the protective pipe 9 in the direction parallel to the fourth direction DR4 is prevented or suppressed.
  • the main body guide 4 has a protective tube guide surface 440 arranged on the third direction DR3 side of the stopper surface 430 .
  • the protective pipe guide surface 440 is preferably an inclined surface that is inclined away from the trajectory along which the protective pipe 9 passes in the third direction DR3.
  • the inclined surface may be configured by a flat surface, or may be configured by a curved surface.
  • the protective tube guide surface 440 is an inclined surface that slopes away from the trajectory along which the protective tube 9 passes in the third direction DR3, the longitudinal end of the protective tube 9 is positioned between the stopper surface 430 and the zipper guide 2. It is easy to insert into the space SP1 between.
  • the protection tube 9 moving in the first direction DR1 is prevented from being caught by the protection tube guide surface 440, and the protection tube 9 moving in the first direction DR1 is prevented from being damaged by the protection tube guide surface 440.
  • the length D1 of the protective tube guiding surface 440 in the direction along the fourth direction DR4 is smaller than the length D2 of the stopper surface 430 in the direction along the fourth direction DR4. Since the length D1 of the protection pipe guide surface 440 is short, the weight of the main body guide 4 is reduced. In addition, processing (for example, bending) for making the protective tube guide surface 440 into an inclined surface is facilitated.
  • the main body guide 4 has a protective tube extracting surface 450 arranged on the first direction DR1 side of the stopper surface 430 .
  • the protective tube extraction surface 450 is preferably an inclined surface that is inclined in a direction away from the trajectory along which the protective tube 9 passes in the first direction DR1.
  • the inclined surface may be configured by a flat surface, or may be configured by a curved surface.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of the protective tube attachment device 1B according to the second embodiment when viewed obliquely from the front side.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of the protective tube attachment device 1B according to the second embodiment when viewed obliquely from the rear side.
  • 8 and 9 are schematic front views schematically showing a protective pipe attachment device 1B according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic side view schematically showing a protective pipe attachment device 1B in the second embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic plan view schematically showing the protective tube attachment device 1B in the second embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic side view schematically showing the protective pipe attachment device 1B in the second embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic bottom view schematically showing the protective tube attachment device 1B in the second embodiment.
  • the protection pipe attachment device 1B in the second embodiment differs from the protection pipe attachment device 1A in the first embodiment in that the main body guide 4 includes a first guide 4A and a second guide 4B. Otherwise, the second embodiment is similar to the first embodiment.
  • the protective tube attachment device 1B in the second embodiment (1) guides the movement of the zipper portion 92 of the protective tube 9 attached to the electric wire W in the first direction DR1, (2) a base 3 on which the zipper guide 2 is arranged; and (3) a stopper surface for preventing the zipper portion 92 from coming off the zipper guide 2. and a body portion guide 4 that guides the movement of the body portion 90 of the protective tube 9 in the first direction DR1.
  • the second embodiment has the same effect as the first embodiment.
  • the body portion guide 4 includes a first guide 4A and a second guide 4B arranged on the first direction DR1 side of the first guide 4A.
  • the main body guide 4 may include a third guide in addition to the first guide 4A and the second guide 4B.
  • the number of guides included in the main body guide 4 may be three or more.
  • the body portion guide 4 includes the first guide 4A and the second guide 4B
  • the body portion 90 of the protective tube 9 is guided more stably.
  • the first guide 4A and the second guide 4B are arranged with a predetermined spacing along the first direction DR1
  • the main body portion 90 of the protective pipe 9 is guided more stably.
  • the overall weight of the main body guide 4 is reduced.
  • the zipper guide 2 includes a first zipper guide 2A.
  • the first zipper guide 2A also includes a first guide roller 21a and a second guide roller 21b.
  • the first guide roller 21a presses the first rib 92a of the zipper portion 92 toward the second rib 92b when the zipper portion 92 moves in the first direction DR1.
  • the second guide roller 21b presses the second rib 92b of the zipper portion 92 toward the first rib 92a when the zipper portion 92 moves in the first direction DR1.
  • the state of the zipper portion 92 is switched from the unconnected state to the connected state by passing the zipper portion 92 between the first guide roller 21a and the second guide roller 21b.
  • the first guide roller 21a functions as a first rib guide 20a contacting the first rib 92a
  • the second guide roller 21b functions as a second rib guide 20b contacting the second rib 92b.
  • the first guide roller 21a is supported by the first support member 22a so as to be rotatable around the first axis AX1.
  • the extending direction of the first axis AX1 is parallel to the second direction DR2.
  • the first support member 22 a is fixed to the base 3 .
  • the first guide roller 21a is a free roller that passively rotates by contact with the zipper portion 92. As shown in FIG.
  • the second guide roller 21b is supported by the second supporting member 22b so as to be rotatable around the second axis AX2.
  • the extending direction of the second axis AX2 is parallel to the second direction DR2.
  • the second support member 22b is fixed to the base 3 .
  • the second guide roller 21b is a free roller that passively rotates by contact with the zipper portion 92. As shown in FIG.
  • the zipper guide 2 includes a second zipper guide 2B.
  • the second zipper guide 2B is arranged closer to the first direction DR1 than the first zipper guide 2A.
  • the second zipper guide 2B includes a third guide roller 21c and a fourth guide roller 21d.
  • the third guide roller 21c presses the first rib 92a of the zipper portion 92 toward the second rib 92b when the zipper portion 92 moves in the first direction DR1.
  • the fourth guide roller 21d presses the second rib 92b of the zipper portion 92 toward the first rib 92a when the zipper portion 92 moves in the first direction DR1.
  • the state of the zipper portion 92 is more reliably switched to the joined state.
  • the second zipper guide 2B switches the state of the zipper portion 92 to a more completely joined state.
  • the zipper portion 92 is prevented from meandering when the protective tube 9 moves in the first direction DR1.
  • the third guide roller 21c functions as a first rib guide 20a contacting the first rib 92a
  • the fourth guide roller 21d functions as a second rib guide 20b contacting the second rib 92b.
  • the third guide roller 21c is supported by the third supporting member 22c so as to be rotatable around the third axis.
  • the extending direction of the third axis is parallel to the second direction DR2.
  • the third support member 22 c is fixed to the base 3 .
  • the third guide roller 21c is a free roller that passively rotates by contact with the zipper portion 92. As shown in FIG.
  • the fourth guide roller 21d is supported by the fourth supporting member 22d so as to be rotatable around the fourth axis.
  • the extending direction of the fourth axis is parallel to the second direction DR2.
  • the fourth support member 22 d is fixed to the base 3 .
  • the fourth guide roller 21d is a free roller that passively rotates when in contact with the zipper portion 92. As shown in FIG.
  • the zipper guide 2 includes a plurality of guide rollers 21.
  • the number of guide rollers included in the zipper guide 2 is not limited to four and is arbitrary.
  • the zipper guide 2 has a concave portion 23 capable of guiding the zipper portion 92 (see FIG. 4 if necessary), or any convex surface capable of pressing the zipper portion 92 (see FIG. 4). for example, arc surfaces).
  • the base 3 is configured by blocks (more specifically, blocks having a flat shape).
  • the base 3 may be composed of one part or may be composed of an assembly of a plurality of parts.
  • a first guide 4A is attached to one side of the base 3 and a second guide 4B is attached to the other side of the base 3 .
  • a zipper guide 2 is arranged on the upper surface of the base 3 .
  • the base 3 has a substantially rectangular shape in plan view, but the shape of the base 3 is not limited to a substantially rectangular shape in plan view.
  • the upper surface of the base 3 is formed with a groove 34 extending along the first direction DR1. As illustrated in FIG. 8, the groove 34 can receive the tip of the zipper portion 92 .
  • the tip of the zipper portion 92 is prevented or suppressed from being caught on the upper surface of the base 3 .
  • the height of the zipper guide 2 can be made relatively low, and the overall size of the protective pipe attachment device 1B can be made more compact.
  • the protective tube attachment device 1B has a handle 62 that can be gripped by the user.
  • the handle 62 is attached to the base 3, for example.
  • the handle 62 is arranged to protrude downward from the bottom surface of the base 3 . In this case, the handle 62 does not interfere with the movement of the protective tube 9 relative to the protective tube attachment device 1B in the first direction DR1.
  • the first guide 4A has a first mounting portion 46A and a first roof portion 43A.
  • the first guide 4A may have a first wing portion 44A and/or a second wing portion 45A.
  • the first attachment portion 46A is a portion attached to the base 3.
  • the first attachment portion 46A is preferably attached to the base 3 so as to be detachable therefrom.
  • the first attachment portion 46A has a first long hole 4h-1 or slit extending in a direction parallel to the second direction DR2.
  • the first mounting portion 46A has a first positioning portion 41A and a second positioning portion 42A.
  • the position of the first guide 4A is adjustable with respect to the base 3. More specifically, the first guide 4A is attached to the base 3 so as to be positionally adjustable with respect to the base 3 in a direction parallel to the second direction DR2.
  • the protective tube attachment device 1B includes a first fixing member 51A that fixes the first guide 4A to the base 3.
  • the first fixing member 51A preferably has a first operation knob 511A operated by the user.
  • the first guide 4A is formed with a first elongated hole 4h-1 or a slit through which the shaft portion of the first fixing member 51A can pass. Positional adjustment of the first guide 4A with respect to the base 3 is allowed by the first long hole 4h-1 or the slit. After the position of the first guide 4A is adjusted with respect to the base 3, the first guide 4A is fixed to the base 3 by the first fixing member 51A.
  • the first guide 4A can guide the protection tube 9 having the main body portion 90 with a large outer diameter, and the first guide 4A can , a protective tube 9 having a body 90 with a small outer diameter.
  • the first guide 4A is adjustable in steps in a direction parallel to the second direction DR2. More specifically, in the example shown in FIG. 6, the first guide 4A includes a first positioning portion 41A that positions the relative position of the first guide 4A with respect to the base 3 at a first position P1, and a first positioning portion 41A with respect to the base 3. and a second positioning portion 42A that positions the relative position of the guide 4A to the second position P2.
  • the first positioning portion 41A is configured by, for example, a first engagement concave portion that can be engaged with the first fixing member 51A
  • the second positioning portion 42A is, for example, a second engagement portion that can be engaged with the first fixing member 51A. Constructed by a recess.
  • the user selects a positioning portion suitable for the outer diameter of the body portion 90 of the protective tube 9 from among the plurality of positioning portions. should be selected. In this case, the user can more easily adjust the position of the first guide 4A.
  • a mode in which the position of the first guide 4A is continuously adjustable (in other words, steplessly) in a direction parallel to the second direction DR2 is not excluded.
  • the first roof portion 43A partially covers the protection pipe 9.
  • the first roof portion 43A is preferably arranged to cover at least a portion of the first zipper guide 2A (eg, the first guide roller 21a and the second guide roller 21b). In this case, fingers are prevented from being caught between the zipper portion 92 of the protective tube 9 and the first zipper guide 2A.
  • the first roof portion 43A is cantilevered by the first mounting portion 46A.
  • a first opening OP-1 through which the electric wire W can pass is formed between the end 43e-1 of the first roof portion 43A and the zipper guide 2.
  • the height of the first opening OP-1 is greater than the outer diameter of the electric wire W in the direction along the second direction DR2.
  • the height of the first opening OP-1 in the direction along the second direction DR2 is preferably smaller than the outer diameter of the body portion 90 of the protective pipe 9.
  • the first roof portion 43A has a substantially inverted V shape when viewed along the first direction DR1.
  • a lower surface of the first roof portion 43A constitutes a first stopper surface 430A.
  • the first stopper surface 430A has a substantially inverted V shape when viewed along the first direction DR1. More specifically, the first stopper surface 430A includes a first top portion 433A, a first inclined surface 431A that approaches the base 3 in the fourth direction DR4 from the first top portion 433A, and a fourth direction from the first top portion 433A. DR4 and a second inclined surface 432A approaching the base 3 in the opposite direction.
  • the first stopper surface 430A has a substantially inverted V shape, displacement of the protective pipe 9 in the direction parallel to the fourth direction DR4 is prevented or suppressed.
  • the first guide 4A has a first protective pipe guiding surface 440A arranged on the third direction DR3 side of the first stopper surface 430A.
  • the length of the first protective pipe guiding surface 440A in the direction along the fourth direction DR4 is smaller than the length of the first stopper surface 430A in the direction along the fourth direction DR4.
  • the first protective pipe guide surface 440A is connected to only one of the first inclined surface 431A and the second inclined surface 432A, and the first inclined surface 431A and the second inclined surface 432A from the other.
  • the first wing portion 44A protrudes from the first roof portion 43A in the third direction DR3.
  • the first wing portion 44A is cantilevered by the first roof portion 43A.
  • a lower surface of the first wing portion 44A constitutes a first protective pipe guiding surface 440A.
  • the first protective pipe guide surface 440A is preferably an inclined surface that is inclined away from the trajectory along which the protective pipe 9 passes in the third direction DR3.
  • the inclined surface may be configured by a flat surface, or may be configured by a curved surface.
  • the second wing portion 45A protrudes from the first roof portion 43A in the first direction DR1.
  • the second wing portion 45A is cantilevered by the first roof portion 43A.
  • the lower surface of the second wing portion 45A constitutes the first protective tube extracting surface 450A.
  • the first protective tube extraction surface 450A is preferably an inclined surface that is inclined away from the trajectory along which the protective tube 9 passes in the first direction DR1.
  • the inclined surface may be configured by a flat surface, or may be configured by a curved surface.
  • the shape and structure of the second guide 4B may be the same as the shape and structure of the first guide 4A. In this case, the number of types of parts is reduced, and the manufacturing cost of the main body guide 4 as a whole is reduced.
  • a first opening OP-1 through which the electric wire W can pass is provided between the first guide 4A and the base 3, and a first opening OP-1 is provided between the second guide 4B and the base 3.
  • a second opening OP-2 through which the electric wire W can pass is provided.
  • the first opening OP-1 is arranged on the opposite side of the second opening OP-2 when viewed in the direction along the first direction DR1. More specifically, the first opening OP-1 opens in the fourth direction DR4, and the second opening OP-2 opens in the direction opposite to the fourth direction DR4. .
  • the electric wire W inserted into the protective pipe attachment device 1B is protected through the first opening OP-1. Disengagement from the pipe attachment device 1B is prevented or suppressed, and the wire W inserted into the protection pipe attachment device 1B is prevented or suppressed from being removed from the protection pipe attachment device 1B via the second opening OP-2. .
  • a distance L1 in the direction along DR1 is greater than the outer diameter of the wire W.
  • the wire W can be received in the protective tube attachment device 1B through the gap G between the ends 4e-1 and 4e-2 (see FIG. 11(a)).
  • the protection tube attachment device 1B can be attached to the electric wire W (see arrow AR1).
  • the end 4e-1 of the first guide 4A on the first direction DR1 side and the end 4e of the second guide 4B on the third direction DR3 side ⁇ 2 in the direction along the first direction DR1 is, for example, preferably 10 mm or more, or 15 mm or more.
  • the distance L1 is preferably 200 mm or less, 100 mm or less, or 50 mm or less, for example.
  • the end 4e-1 of the first guide 4A on the first direction DR1 side is the end of the second wing portion 45A.
  • the end 4e-1 may be the end of the first roof portion 43A.
  • the end 4e-2 of the second guide 4B on the side of the third direction DR3 is the end of the third wing portion 44B.
  • the end 4e-2 may be the end of the second roof portion 43B.
  • the position of the first guide 4A can be adjusted with respect to the base 3 independently of the second guide 4B.
  • the versatility of the protective tube attachment device 1B is improved.
  • the protective tube 9 can be attached from a direction inclined with respect to the base 3. It becomes possible to introduce it into the device 1B.
  • the protective tube attachment device 1B includes a flexible member 63 (for example, a wire, rope, cable, cord, or A first holding portion 65 is provided for holding a band-shaped material such as a belt.
  • the wire gripper and the flexible member 63 restrict the movement of the protective tube attachment device 1B in the first direction DR1. Therefore, the protection tube 9 can be moved in the first direction DR1 relative to the protection tube attachment device 1B while the protection tube attachment device 1B is prevented from moving in the first direction DR1.
  • the configuration of the first holding portion 65 may be employed in the protective pipe attachment device 1A in the first embodiment.
  • the first holding portion 65 is provided on the base 3.
  • the first holding portion 65 may be arranged on the lower surface 3 w of the base 3 .
  • the first holding portion 65 or the flexible member 63 does not interfere with the movement of the protective tube 9 relative to the protective tube mounting device 1B in the first direction DR1.
  • the first holding part 65 preferably holds the flexible member 63 detachably.
  • flexible member 63 can be replaced with another flexible member (eg, another flexible member of different length).
  • the first holding portion 65 may be attached to the base 3 so as to be removable from the base 3 . In this case, it is possible to replace the first holding portion 65 together with the flexible member 63 .
  • FIG. 14 is a schematic perspective view schematically showing the protection pipe attachment device 100 according to the third embodiment.
  • the points different from the first and second embodiments will be mainly described. omitted. Therefore, even if not explicitly described in the third embodiment, it goes without saying that the matters already described in the first embodiment or the second embodiment can be adopted in the third embodiment. .
  • a protective pipe mounting device 100 in the third embodiment comprises a protective pipe mounting device 1 and a protective pipe inductor 8.
  • the protective pipe mounter 1 may be the protective pipe mounter 1A in the first embodiment, the protective pipe mounter 1B in the second embodiment, or any other protective pipe mounter. There may be.
  • the protective tube attachment device 1 (1) guides the movement of the zipper portion 92 of the protective tube 9 attached to the electric wire W in the first direction DR1, and switches the state of the zipper portion 92 from the uncoupled state to the coupled state. 2, (2) a base 3 on which the zipper guide 2 is arranged, and (3) a stopper surface 430 for preventing the zipper portion 92 from coming off the zipper guide 2, and the first and a main body guide 4 that guides the movement in the direction DR1. Since the zipper guide 2, the base 3, and the main body guide 4 have already been described in the first embodiment or the second embodiment, repeated description of these configurations will be omitted.
  • the protective pipe attachment device 1 includes a first holding portion 65 that holds a flexible member 63 connected to the protective pipe inductor 8. Since the first holding portion 65 has already been explained in the second embodiment, the repeated explanation of the first holding portion 65 will be omitted.
  • the protective tube inductor 8 is connected to the protective tube mounting device 1 via a flexible member 63 .
  • the protective tube inducer 8 includes a second base 80 , a gripping member 81 and a guiding member 84 .
  • the guard tube inducer 8 may have a spreading member 87 .
  • the second base 80 movably supports the first gripping portion 81a of the gripping member 81 .
  • the second base 80 is composed of blocks.
  • the second base 80 may be composed of one part or may be composed of an assembly of a plurality of parts.
  • a second holding portion 810 that holds the flexible member 63 is arranged on the second base 80 .
  • the gripping member 81 grips the electric wire W.
  • the protective pipe inductor 8 is a type of wire gripper that grips the wire W because it has a gripping member 81 capable of gripping the wire.
  • the gripping member 81 includes a first gripping portion 81a, a second gripping portion 81b, and an operating portion 82 that moves the first gripping portion 81a toward the second gripping portion 81b.
  • the gripping member 81 grips the wire W by reducing the distance between the first gripping portion 81a and the second gripping portion 81b.
  • a wire gripping tool (more specifically, a protective pipe guide 8) that holds a wire W and a protective pipe mounting device 1 are connected via a flexible member 63.
  • a wire gripping tool (more specifically, a protective pipe guide 8) that holds a wire W and a protective pipe mounting device 1 are connected via a flexible member 63.
  • the protection tube 9 is moved in the first direction DR1
  • the movement of the protection tube attachment device 1 together with the protection tube 9 in the first direction DR1 is restricted.
  • the protection tube attachment device 1 is prevented from falling by the flexible member 63 and the wire gripper.
  • the twisting of the flexible member 63 allows the protective tube fitting 1 to rotate about the wire.
  • the protective tube mounting device 1 guiding the protective tube 9 can rotate so as to follow the twist. Therefore, when moving the protective tube 9 in the first direction DR1 with respect to the protective tube mounter 1, the user does not need to pay close attention so that the protective tube 9 is not twisted around the electric wire.
  • the guide member 84 guides the protective tube 9 toward the electric wire W.
  • the guide member 84 includes a plate 85 separating the first rib 92a and the second rib 92b of the protective tube 9 and a guide member 86 arranged along the edge of the plate 85. have.
  • the plate 85 has, for example, a substantially triangular shape when viewed from the side. In the example shown in FIG. 14, plate 85 is attached to second base 80 .
  • the guide member 86 is attached to the oblique side of the plate 85 having a substantially triangular shape.
  • the thickness of the guide member 86 is preferably thicker than the thickness of the plate 85 . In this case, when the zipper portion 92 of the protection tube 9 moves along the plate 85 , the zipper portion 92 is prevented from exceeding the guide member 86 and coming off the guide member 86 .
  • the guide member 86 is made of rubber or resin, for example.
  • the expansion member 87 is interposed between the electric wire W and the guide member 84 .
  • the expanding member 87 contacts the first rib 92 a and the second rib 92 b when the protective tube 9 crosses the expanding member 87 to expand the slit SL of the protective tube 9 .
  • the expanding member 87 is configured by a second grip portion 81b that contacts the electric wire W.
  • the spreading member 87 is automatically positioned with respect to the wire W when the gripping member 81 grips the wire W.
  • the expansion member 87 has a substantially inverted V shape in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the expansion member 87 . In this case, the spreading member 87 is positioned with respect to the wire W more accurately so that the longitudinal direction of the spreading member 87 and the longitudinal direction of the wire W match.
  • FIGS. 1 to 18 are schematic side views schematically showing a state during execution of one step (more specifically, the moving step) of the protective tube installation method.
  • FIG. 18 is a flow chart showing an example of a protective tube attaching method according to the embodiment.
  • the first step ST1 is a preparatory step.
  • the protective pipe mounter 1 prepared in the first step ST1 may be the protective pipe mounter 1A in the first embodiment, or may be the protective pipe mounter 1B in the second embodiment. , and other protective tube attachment devices 1 may be used.
  • the protective tube inductor 8 prepared in the first step ST1 may be the protective tube inductor 8 described in the third embodiment, or may be another protective tube inductor. 14, the protective pipe mounter 1 and the protective pipe inductor 8 prepared in the first step ST1 are connected to each other via a flexible member 63. 1 and protective tube inductor 8.
  • the protective tube inductor 8 is attached to the electric wire W.
  • the second step ST2 is an attachment process.
  • the mounting step (second step ST2) may include gripping the wire W with a gripping member 81 (see FIG. 14 if necessary) of the protective tube inducer 8 .
  • a third step ST3 is an arrangement step.
  • the protective pipe mounter 1 is arranged on the electric wire W so that the protective pipe mounter 1 receives the electric wire W.
  • the wire W is placed in the space SP1 between the stopper surface 430 and the base 3 through the opening OP between the end portion 43e of the roof portion 43 and the zipper guide 2.
  • the placement step includes placing the wire W between the first guide 4A and the second guide 4B and receiving the wire W by each of the first guide 4A and the second guide 4B. (see arrow AR1).
  • the third step ST3 is preferably executed after the second step ST2, but the third step ST3 may be executed before the second step ST2.
  • a fourth step ST4 is a moving step.
  • FIGS. 15 to 17 show how the movement process is being executed.
  • the moving step includes moving the protective tube 9 from the protective tube inductor 8 around the wire W. More specifically, in the example shown in FIG. 15, the moving step includes (1) moving the protective tube 9 along the guide member 86 of the protective tube inducer 8; (3) spread the slit SL of the protective tube 9 moving along the guide member 86 by the spreading member 87 of 8; and inserting
  • the moving step moves the protective tube 9 arranged around the electric wire W to the space SP1 between the zipper guide 2 of the protective tube attachment device 1 and the stopper surface 430 of the protective tube attachment device 1 . (see FIG. 3 or FIG. 8, if necessary).
  • the longitudinal tip 9e of the protective tube 9 is inserted into the space SP1, and the longitudinal intermediate portion 9m of the protective tube 9 is moved along the guide member 86 of the protective tube inducer 8. are executed at the same time.
  • the main body guide 4 has a protective tube guide surface 440 that is inclined away from the trajectory along which the protective tube 9 passes toward the third direction DR3.
  • the protective tube 9 is prevented or suppressed from being caught by the main body guide 4 .
  • the protection tube guide surface 440 is inclined, the protection tube 9 is allowed to be inserted into the protection tube mounting device 1 in a direction inclined with respect to the base 3 .
  • the moving step moves the zipper portion 92 of the protective tube 9 in the first direction DR1, thereby changing the state of the zipper portion 92 to the non-bonded state (if necessary, FIG. 1 and FIG. 2). , or see FIG. 6) to the bound state.
  • the zipper portion 92 of the longitudinal intermediate portion 9m of the protective tube 9 is switched from the uncoupled state to the coupled state, and the protective tube 9 is moved along the guide member 86 of the protective tube inductor 8. Moving the longitudinal rear end 9r is performed at the same time.
  • the switching of the state of the zipper part 92 from the non-bonded state to the bonded state is preferably performed by the zipper part 92 passing through the zipper guide 2 .
  • the zipper guide 2 may include a plurality of guide rollers (21a, 21b, etc.), may include recesses 23 (see FIG. 4), and may include other forms of guides.
  • Switching the state of the zipper portion 92 from the uncoupled state to the coupled state is preferably performed in a state where the body portion 90 of the protection tube 9 is guided by the body portion guide 4 in the first direction DR1. . More specifically, switching the state of the zipper portion 92 from the uncoupled state to the coupled state may be performed while the body portion 90 of the protective tube 9 is in contact with the stopper surface 430 of the body portion guide 4 . preferable. By restricting the movement of the protective pipe 9 in the second direction DR2 by the stopper surface 430, the pressing force of the zipper guide 2 can be effectively applied to the zipper portion 92 of the protective pipe 9.
  • the protective pipe mounter 1 and the protective pipe inducer 8 are connected via a flexible member 63.
  • the movement of the protective pipe attachment device 1 in the first direction DR1 in conjunction with the movement of the protective pipe 9 in the first direction DR1 is restricted.
  • the protection tube 9 is twisted during the movement step (fourth step ST4), the protection tube attachment device 1 is allowed to rotate around the wire W in accordance with the twist.
  • the roof portion 43 of the body portion guide 4 is a plate-shaped roof portion.
  • the roof portion 43 may be a rod-shaped roof portion.
  • the roof portion 43 may have any shape as long as it can partially cover the protective pipe 9 .
  • the wing portions (44, 45) may be omitted.
  • the protective pipe mounting device By using the protective pipe mounting device, the protective pipe mounting device, and the protective pipe mounting method of the present invention, it is possible to easily switch the state of the zipper portion of the protective pipe from the non-bonded state to the bonded state. Therefore, the protective tube can be easily attached to the electric wire. Therefore, it is useful for those who attach protective tubes to electric wires and for manufacturers who manufacture protective tube attachments or protective tube attachment devices.
  • First fixing member 51B Second fixing member 51s... Shaft part 62... Handle 63... Flexible member 65... First holding part 80... Second base 81... Gripping member 81a... First gripping portion 81b Second gripping portion 82 Operation portion 84 Guiding member 85 Plate 86 Guide member 87 Expanding member 90 Main body of protective tube 91u Main body Back 91w Abdomen of main body 92 Zipper 92a First rib 92b Second rib 100 Protective tube mounting device 430 Stopper surface 430A First stopper surface 430B Second stopper Surfaces 431, 431A... First inclined surface 431B... Third inclined surface 432, 432A... Second inclined surface 432B... Fourth inclined surface 433... Top part 433A... First top part 433B...
  • Second top part 440 Protective tube guide surface 440A First protective tube guide surface 440B Second protective tube guide surface 450 Protective tube extracting surface 450A First protective tube extracting surface 4 50B...Second protective tube extracting surface 810...Second holding portion 920a...Base end of first rib 920b...Base end of second rib 921a...Top end of first rib 921b...Top end of second rib , 925a first engaging portion 925b second engaging portion G gap OP opening OP-1 first opening OP-2 second opening SL slit SP1 space, W... wire

Landscapes

  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)

Abstract

防護管のジッパー部の状態を、容易に、非結合状態から結合状態に切り替えることが可能な防護管取付器、防護管取付装置、および、防護管取付方法を提供することを課題とする。　防護管取付器は、電線に取り付けられる防護管のジッパー部の第１方向への移動をガイドし、ジッパー部の状態を非結合状態から結合状態に切り替えるジッパーガイドと、ジッパーガイドが配置されるベースと、ジッパー部がジッパーガイドから外れるのを防止するストッパ面を有し、防護管の本体部の第１方向への移動をガイドする本体部ガイドと、を具備することで課題を解決できる。

Description

防護管取付器、防護管取付装置、および、防護管取付方法
　本発明は、防護管取付器、防護管取付装置、および、防護管取付方法に関する。
　架空電線等の電線に防護管を取り付ける技術が知られている。
　関連する技術として、特許文献１には、簡易型防護管挿入器が開示されている。特許文献１に記載の簡易型防護管挿入器は、架空電線を挟持する電線挟持部と、架空電線にあてがわれる電線受け部と、電線受け部に立設され防護管のスリット内に入り込む割込板と、防護管の内壁に摺接してガイドするガイドレールと、を備える。
特開２０１９－２０５２３２号公報
　本発明の目的は、防護管のジッパー部の状態を、容易に、非結合状態から結合状態に切り替えることが可能な防護管取付器、防護管取付装置、および、防護管取付方法を提供することである。
　本発明は、以下に示す、防護管取付器、防護管取付装置、および、防護管取付方法に関する。
（１）電線に取り付けられる防護管のジッパー部の第１方向への移動をガイドし、前記ジッパー部の状態を非結合状態から結合状態に切り替えるジッパーガイドと、
　前記ジッパーガイドが配置されるベースと、
　前記ジッパー部が前記ジッパーガイドから外れるのを防止するストッパ面を有し、前記防護管の本体部の前記第１方向への移動をガイドする本体部ガイドと
　を具備する
　防護管取付器。
（２）前記本体部ガイドは、前記ベースに対して位置調整可能である
　上記（１）に記載の防護管取付器。
（３）前記ベースから前記ストッパ面に向かう方向を第２方向と定義するとき、前記本体部ガイドは、前記第２方向に平行な方向に段階形式で位置調整可能である
　上記（２）に記載の防護管取付器。
（４）前記第１方向とは反対の方向を第３方向と定義するとき、前記本体部ガイドは、前記ストッパ面よりも前記第３方向側に配置される防護管誘導面を有し、
　前記防護管誘導面は、前記第３方向に向かうにつれて前記防護管が通る軌道から離れる方向に傾斜する傾斜面である
　上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の防護管取付器。
（５）前記本体部ガイドは、第１ガイドと、前記第１ガイドよりも前記第１方向側に配置される第２ガイドとを含む
　上記（１）乃至（４）のいずれか一つに記載の防護管取付器。
（６）前記第１ガイドと前記ベースとの間には、前記電線が通過可能な第１開口部が設けられ、
　前記第２ガイドと前記ベースとの間には、前記電線が通過可能な第２開口部が設けられ、
　前記第１方向に沿う方向にみて、前記第１開口部は、前記第２開口部とは反対側に配置されている
　上記（５）に記載の防護管取付器。
（７）前記第１ガイドの前記第１方向側の端と、前記第２ガイドの前記第１方向とは反対方向側の端との間の前記第１方向に沿う方向における距離は、１０ｍｍ以上である
　上記（６）に記載の防護管取付器。
（８）前記第１ガイドは、前記第２ガイドとは独立して、前記ベースに対して位置調整可能である
　上記（５）乃至（７）のいずれか一つに記載の防護管取付器。
（９）前記電線を把持可能な電線把持具に連結される可撓性部材を保持する第１保持部を更に具備する
　上記（１）乃至（８）のいずれか一つに記載の防護管取付器。
（１０）上記（１）乃至（９）のいずれか一つに記載の防護管取付器と、
　前記防護管取付器に可撓性部材を介して連結される防護管誘導器と
　を具備する
　防護管取付装置。
（１１）電線に防護管誘導器を取り付ける取付工程と、
　防護管取付器が前記電線を受容するように、前記電線に前記防護管取付器を配置する配置工程と、
　ジッパー部を有する防護管を、前記防護管誘導器および前記防護管取付器の両方に沿って移動させる移動工程と
　を具備し、
　前記移動工程は、
　　前記防護管誘導器から前記電線の周囲に前記防護管を移動させることと、
　　前記電線の周囲に配置された前記防護管を、前記防護管取付器のジッパーガイドと前記防護管取付器のストッパ面との間の空間に挿入することと、
　　前記ジッパー部を第１方向に移動させることにより、前記ジッパー部の状態を非結合状態から結合状態に切り替えることと
　を含む
　防護管取付方法。
　本発明により、防護管のジッパー部の状態を、容易に、非結合状態から結合状態に切り替えることが可能な防護管取付器、防護管取付装置、および、防護管取付方法を提供できる。
図１は、防護管の一例を模式的に示す概略斜視図である。 図２は、第１の実施形態における防護管取付器を模式的に示す概略斜視図である。 図３は、第１の実施形態における防護管取付器を模式的に示す概略２面図である。 図４は、第１の実施形態の変形例における防護管取付器を模式的に示す概略斜視図である。 図５は、第１の実施形態における防護管取付器を模式的に示す概略２面図である。 図６は、第２の実施形態における防護管取付器を斜め前方側から見たときの概略斜視図である。 図７は、第２の実施形態における防護管取付器を斜め後方側から見たときの概略斜視図である。 図８は、第２の実施形態における防護管取付器を模式的に示す概略正面図である。 図９は、第２の実施形態における防護管取付器を模式的に示す概略正面図である。 図１０は、第２の実施形態における防護管取付器を模式的に示す概略側面図である。 図１１は、第２の実施形態における防護管取付器を模式的に示す概略平面図である。 図１２は、第２の実施形態における防護管取付器を模式的に示す概略側面図である。 図１３は、第２の実施形態における防護管取付器を模式的に示す概略底面図である。 図１４は、第３の実施形態における防護管取付装置を模式的に示す概略斜視図である。 図１５は、実施形態における防護管取付方法の一工程を実行中の様子を模式的に示す概略側面図である。 図１６は、実施形態における防護管取付方法の一工程を実行中の様子を模式的に示す概略側面図である。 図１７は、実施形態における防護管取付方法の一工程を実行中の様子を模式的に示す概略側面図である。 図１８は、実施形態における防護管取付方法の一例を示すフローチャートである。 図１９は、実施形態の変形例における防護管取付器を模式的に示す概略２面図である。
　以下、図面を参照しつつ、実施形態における防護管取付器１、防護管取付装置１００、および、防護管取付方法について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。
（方向の定義）
　図２等に例示されるように、本明細書において、電線Ｗに取り付けられる防護管９のジッパー部９２の移動方向を第１方向ＤＲ１と定義する。また、第１方向ＤＲ１とは反対の方向を第３方向ＤＲ３と定義する。防護管取付器１のベース３の長手方向は、第１方向ＤＲ１（または、第３方向ＤＲ３）と平行であってもよい。
　本明細書において、防護管取付器１のベース３から防護管取付器１のストッパ面４３０に向かう方向を第２方向ＤＲ２と定義する。第２方向ＤＲ２は、例えば、第１方向ＤＲ１に垂直な方向である。図２に記載の例では、第２方向ＤＲ２は、防護管９の腹部９１ｗから防護管９の背部９１ｕに向かう方向と平行である。
　本明細書において、防護管９の第１リブ９２ａから防護管９の第２リブ９２ｂに向かう方向（換言すれば、第１リブガイド２０ａから第２リブガイド２０ｂに向かう方向）を第４方向ＤＲ４と定義する。第４方向ＤＲ４は、例えば、第１方向ＤＲ１および第２方向ＤＲ２の両方に垂直な方向である。
（第１の実施形態）
　図１乃至図５を参照して、第１の実施形態における防護管取付器１Ａについて説明する。図１は、防護管９の一例を模式的に示す概略斜視図である。図２は、第１の実施形態における防護管取付器１Ａを模式的に示す概略斜視図である。図３は、第１の実施形態における防護管取付器１Ａを模式的に示す概略２面図である。図３の左側には概略正面図が記載され、図３の右側には概略側面図が記載されている。図４は、第１の実施形態の変形例における防護管取付器１Ａを模式的に示す概略斜視図である。図５は、第１の実施形態における防護管取付器１Ａを模式的に示す概略２面図である。図５の左側には概略正面図が記載され、図５の右側には概略側面図が記載されている。
　図１を参照して、防護管９の一例について説明する。防護管９は、電線を囲むように電線に取り付けられることにより電線を保護する。防護管９は、弾性変形可能な材料によって形成される。防護管９は、例えば、樹脂製である。
　防護管９は、本体部９０と、ジッパー部９２とを有する。ジッパー部９２が非結合状態（図１を参照。）であるとき、本体部９０の長手方向に垂直な断面において、本体部９０は略Ｃ字形状を有する。本体部９０は、ジッパー部９２が結合状態であるとき、防護管９の長手方向に垂直な断面において、本体部９０は略円形形状を有する。なお、図２に記載の例では、本体部９０の長手方向は、第１方向ＤＲ１に平行である。
　図１に記載の例では、本体部９０は、電線が通過可能なスリットＳＬが形成された腹部９１ｗと、本体部９０の長手方向中心軸に対して腹部９１ｗとは反対側に配置される背部９１ｕとを有する。ジッパー部９２が非結合状態であるとき、スリットＳＬは開いており、ジッパー部９２が結合状態であるとき、スリットＳＬは閉じられる。
　ジッパー部９２は、第１リブ９２ａと第２リブ９２ｂとを有する。第１リブ９２ａは、本体部９０の長手方向に沿って延在する。第１リブ９２ａの基端９２０ａは本体部９０（より具体的には、断面略Ｃ字形状の第１端部）に接続されており、第１リブ９２ａの先端９２１ａは自由端である。第２リブ９２ｂは、本体部９０の長手方向に沿って延在する。第２リブ９２ｂの基端９２０ｂは本体部９０（より具体的には、断面略Ｃ字形状の第２端部）に接続されており、第２リブ９２ｂの先端９２１ｂは自由端である。
　第１リブ９２ａは、第１係合部９２５ａを有し、第２リブ９２ｂは、第１係合部９２５ａに係合可能な第２係合部９２５ｂを有する。図１に記載の例では、第１係合部９２５ａは、係合凹部であり、第２係合部９２５ｂは、係合凸部である。代替的に、第１係合部９２５ａが、係合凸部であり、第２係合部９２５ｂが、係合凹部であってもよい。
　続いて、図２および図３を参照して、第１の実施形態における防護管取付器１Ａの一例について説明する。防護管取付器１Ａは、ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替えることが可能な器具である。図２に記載の例では、防護管取付器１Ａは、ジッパーガイド２と、ベース３と、本体部ガイド４とを備える。
　ジッパーガイド２は、電線Ｗに取り付けられる防護管９のジッパー部９２の第１方向ＤＲ１への移動をガイドする。また、ジッパーガイド２は、ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替える。なお、非結合状態は、第１係合部９２５ａと第２係合部９２５ｂとの間の係合が解除された状態を意味し、結合状態は、第１係合部９２５ａと第２係合部９２５ｂとが係合した状態を意味する。
　図３に記載の例では、ジッパーガイド２は、第１ガイドローラ２１ａおよび第２ガイドローラ２１ｂを含む複数のガイドローラ２１を有する。図３に記載の例では、ジッパー部９２が第１ガイドローラ２１ａと第２ガイドローラ２１ｂとの間を通過するとき、ジッパー部９２の状態が非結合状態から結合状態に切り替えられる。
　代替的に、図４に例示されるように、ジッパーガイド２は、ジッパー部９２をガイド可能な凹部２３によって構成されていてもよい。図４に記載の例では、ジッパーガイド２は、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて幅が小さくなる凹部２３を有する。この場合、ジッパー部９２が凹部２３に沿って第１方向ＤＲ１に移動するとき、第１リブ９２ａが凹部２３の第１側面２３ａによって第２リブ９２ｂ側に押圧され、第２リブ９２ｂが凹部２３の第２側面２３ｂによって第１リブ９２ａ側に押圧される。こうして、ジッパーガイド２は、ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替える。
　ジッパーガイド２は、第１リブ９２ａに当接する第１リブガイド２０ａと、第２リブ９２ｂに当接する第２リブガイド２０ｂとを有することが好ましい。この場合、防護管９が第１方向ＤＲ１に移動する際に、防護管９が横方向（より具体的には、第４方向ＤＲ４に平行な方向）に蛇行することが防止または抑制される。図３に記載の例では、第１ガイドローラ２１ａが第１リブガイド２０ａとして機能し、第２ガイドローラ２１ｂが第２リブガイド２０ｂとして機能する。また、図４に記載の例では、凹部２３の第１側面２３ａが第１リブガイド２０ａとして機能し、凹部２３の第２側面２３ｂが第２リブガイド２０ｂとして機能する。
　ジッパーガイド２は、ベース３に配置される。図３に記載の例では、ジッパーガイド２は、ベース３に取り付けられ、ベース３によって支持されている。代替的に、図４に例示されるように、ジッパーガイド２は、ベース３と一体的に形成されてもよい。
　本体部ガイド４は、ジッパー部９２がジッパーガイド２から外れるのを防止するストッパ面４３０を有する。図３に記載の例では、ストッパ面４３０は、防護管９の本体部９０の背部９１ｕと接触することにより、防護管９が、第１方向ＤＲ１に垂直な方向（より具体的には、第２方向ＤＲ２）に移動することを防止する。こうして、ジッパー部９２がジッパーガイド２から外れることが防止される。
　また、本体部ガイド４は、防護管９の本体部９０の第１方向ＤＲ１への移動をガイドする。図３に記載の例では、第１方向ＤＲ１に沿う方向に見て、防護管９の本体部９０は、ジッパーガイド２とストッパ面４３０とによって挟まれている。この場合、防護管９が第１方向ＤＲ１に移動する際に、防護管９が第２方向ＤＲ２に平行な方向に蛇行することが防止または抑制される。
　第１の実施形態における防護管取付器１Ａは、防護管９のジッパー部９２の第１方向ＤＲ１への移動をガイドし、ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替えるジッパーガイド２を備える。この場合、ジッパー部９２をジッパーガイド２に対して第１方向ＤＲ１に相対移動させるだけで、ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替えることができる。また、第１の実施形態における防護管取付器１Ａは、ストッパ面４３０を有する本体部ガイド４を備える。この場合、ストッパ面４３０によって、ジッパー部９２がジッパーガイド２から外れるのが防止された状態で、防護管９の本体部９０が本体部ガイド４によってガイドされる。更に、第１の実施形態における防護管取付器１Ａは、ジッパーガイド２および本体部ガイド４の両方を備える。この場合、防護管９が第１方向ＤＲ１に移動するとき、防護管９が第１方向ＤＲ１に垂直な方向に蛇行することが、効果的に防止または抑制される。
　続いて、第１の実施形態における防護管取付器１Ａ、あるいは、後述の第２の実施形態における防護管取付器１Ｂにおいて採用可能な任意付加的な構成について説明する。
（本体部ガイド４の位置調整）
　図５に記載の例では、本体部ガイド４は、ベース３に対して位置調整可能である。より具体的には、本体部ガイド４は、ベース３に対して第２方向ＤＲ２に平行な方向に位置調整可能なようにベース３に取り付けられている。
　図５に記載の例では、防護管取付器１Ａは、本体部ガイド４をベース３に固定する固定部材５１（例えば、ベース３に形成された雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有する固定部材）を備える。固定部材５１は、ユーザによって操作される操作つまみ５１１を有することが好ましい。この場合、工具を用いることなく、本体部ガイド４をベース３に固定することができる。
　図５に記載の例では、本体部ガイド４には、固定部材５１の軸部５１ｓが通過可能な長孔４ｈまたはスリットが形成されている。当該長孔４ｈまたはスリットによって、ベース３に対する本体部ガイド４の位置調整が許容される。本体部ガイド４がベース３に対して位置調整された後、固定部材５１によって、本体部ガイド４がベース３に固定される。
　本体部ガイド４が、ベース３に対して位置調整可能である場合、本体部ガイド４は、外径の大きな本体部９０を有する防護管９をガイドすることができ（図５を参照。）、また、本体部ガイド４は、外径の小さな本体部９０を有する防護管９をガイドすることができる（図３を参照。）。
　図２に記載の例では、本体部ガイド４は、第２方向ＤＲ２に平行な方向に段階形式で位置調整可能である。より具体的には、図２に記載の例では、本体部ガイド４は、ベース３に対する本体部ガイド４の相対位置を第１位置Ｐ１に位置決めする第１位置決め部４１と、ベース３に対する本体部ガイド４の相対位置を第２位置Ｐ２に位置決めする第２位置決め部４２と、を有する。
　第１位置決め部４１は、例えば、固定部材５１に係合可能な第１係合凹部４１ｄによって構成され、第２位置決め部４２は、例えば、固定部材５１に係合可能な第２係合凹部４２ｄによって構成される。図２に記載の例では、固定部材５１が第１位置決め部４１に係合するとき、本体部ガイド４は、第１位置Ｐ１に位置決めされる。他方、固定部材５１が第２位置決め部４２に係合するとき、本体部ガイド４は、第２位置Ｐ２に位置決めされる。
　本体部ガイド４が、第２方向ＤＲ２に平行な方向に段階形式で位置調整可能である場合、ユーザは、複数の位置決め部の中から防護管９の本体部９０の外径に適した位置決め部を選択すればよい。よって、ユーザは、本体部ガイド４の位置調整をより容易に実行することができる。図２に記載の例では、本体部ガイド４は、第２方向ＤＲ２に平行な方向に２段階で位置調整可能である。代替的に、本体部ガイド４は、第２方向ＤＲ２に平行な方向に３段階以上の段階で位置調整可能であってもよい。また、実施形態において、本体部ガイド４は、第２方向ＤＲ２に平行な方向に連続形式で（換言すれば、無段階形式で）位置調整可能であってもよい。
（本体部ガイド４）
　図２に記載の例では、本体部ガイド４は、取付部４６と、ルーフ部４３とを有する。本体部ガイド４は、第１ウイング部４４および／または第２ウイング部４５を有していてもよい。
　取付部４６は、ベース３に取り付けられる部分である。図２に記載の例では、取付部４６は、第２方向ＤＲ２に平行な方向に延在する長孔４ｈまたはスリットを有する。また、取付部４６は、第１位置決め部４１および第２位置決め部４２を有する。
　ルーフ部４３は、防護管９の一部を覆う。図３に記載の例では、ルーフ部４３は、取付部４６によって片持ち支持されている。図３に記載の例では、ルーフ部４３は、第１方向ＤＲ１に沿う方向に見て、略逆Ｖ字形状を有する。ルーフ部４３の下面は、ストッパ面４３０を構成する。
　図３に記載の例では、ルーフ部４３の端部４３ｅとジッパーガイド２との間に、電線Ｗが通過可能な開口部ＯＰが形成されている。第２方向ＤＲ２に沿う方向における開口部ＯＰの高さＨ１は、電線Ｗの外径よりも大きい。第２方向ＤＲ２に沿う方向における開口部ＯＰの高さＨ１は、防護管９の本体部９０の外径よりも小さいことが好ましい。この場合、防護管９が、開口部ＯＰを通って、防護管取付器１Ａから脱落することが防止される。高さＨ１は、例えば、３０ｍｍ以下、あるいは、２０ｍｍ以下である。防護管取付器１Ａは、開口部ＯＰを開閉可能な開閉部材を備えていてもよい。
　第１ウイング部４４は、ルーフ部４３から第３方向ＤＲ３に突出する。図３に記載の例では、第１ウイング部４４は、ルーフ部４３によって片持ち支持されている。第１ウイング部４４の下面は、防護管誘導面４４０を構成する。第２ウイング部４５は、ルーフ部４３から第１方向ＤＲ１に突出する。図３に記載の例では、第２ウイング部４５は、ルーフ部４３によって片持ち支持されている。第２ウイング部４５の下面は、防護管取出面４５０を構成する。
（ストッパ面４３０）
　図３に記載の例では、ストッパ面４３０は、第１方向ＤＲ１に沿う方向に見て、略逆Ｖ字形状を有する。より具体的には、ストッパ面４３０は、頂部４３３と、頂部４３３から第４方向ＤＲ４に向かうにつれてベース３に近づく第１傾斜面４３１と、頂部４３３から第４方向ＤＲ４と反対方向に向かうにつれてベース３に近づく第２傾斜面４３２とを含む。ストッパ面４３０が略逆Ｖ字形状を有する場合、第４方向ＤＲ４に平行な方向における防護管９の位置ずれが防止または抑制される。
（防護管誘導面４４０）
　図３に記載の例では、本体部ガイド４は、ストッパ面４３０よりも第３方向ＤＲ３側に配置される防護管誘導面４４０を有する。防護管誘導面４４０は、第３方向ＤＲ３に向かうにつれて防護管９が通る軌道から離れる方向に傾斜する傾斜面であることが好ましい。当該傾斜面は、平面によって構成されていてもよいし、曲面によって構成されていてもよい。
　防護管誘導面４４０が、第３方向ＤＲ３に向かうにつれて防護管９が通る軌道から離れる方向に傾斜する傾斜面である場合、防護管９の長手方向端部をストッパ面４３０とジッパーガイド２との間の空間ＳＰ１に挿入し易い。また、第１方向ＤＲ１に移動する防護管９が防護管誘導面４４０に引っ掛かることが防止され、第１方向ＤＲ１に移動する防護管９が防護管誘導面４４０によって傷つけられることが防止される。
　図５に記載の例では、第４方向ＤＲ４に沿う方向における防護管誘導面４４０の長さＤ１は、第４方向ＤＲ４に沿う方向におけるストッパ面４３０の長さＤ２よりも小さい。防護管誘導面４４０の長さＤ１が短いことにより、本体部ガイド４の重量が低減される。また、防護管誘導面４４０を傾斜面とするための加工（例えば、曲げ加工）が容易となる。
（防護管取出面４５０）
　図５に記載の例では、本体部ガイド４は、ストッパ面４３０よりも第１方向ＤＲ１側に配置される防護管取出面４５０を有する。防護管取出面４５０は、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて防護管９が通る軌道から離れる方向に傾斜する傾斜面であることが好ましい。当該傾斜面は、平面によって構成されていてもよいし、曲面によって構成されていてもよい。
（第２の実施形態）
　図６乃至図１３を参照して、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂについて説明する。図６は、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂを斜め前方側から見たときの概略斜視図である。図７は、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂを斜め後方側から見たときの概略斜視図である。図８および図９は、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂを模式的に示す概略正面図である。図１０は、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂを模式的に示す概略側面図である。図１１は、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂを模式的に示す概略平面図である。図１２は、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂを模式的に示す概略側面図である。図１３は、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂを模式的に示す概略底面図である。
　第２の実施形態における防護管取付器１Ｂは、本体部ガイド４が、第１ガイド４Ａおよび第２ガイド４Ｂを含む点で、第１の実施形態における防護管取付器１Ａとは異なる。その他の点では、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様である。
　第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。
　図６に例示されるように、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂは、（１）電線Ｗに取り付けられる防護管９のジッパー部９２の第１方向ＤＲ１への移動をガイドし、ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替えるジッパーガイド２と、（２）ジッパーガイド２が配置されるベース３と、（３）ジッパー部９２がジッパーガイド２から外れるのを防止するストッパ面を有し、防護管９の本体部９０の第１方向ＤＲ１への移動をガイドする本体部ガイド４と、を具備する。
　よって、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。
　図６に記載の例において、本体部ガイド４は、第１ガイド４Ａと、第１ガイド４Ａよりも第１方向ＤＲ１側に配置される第２ガイド４Ｂとを含む。なお、本体部ガイド４は、第１ガイド４Ａおよび第２ガイド４Ｂに加え、第３ガイドを含んでいてもよい。換言すれば、本体部ガイド４に含まれるガイドの数は、３個以上であってもよい。
　本体部ガイド４が、第１ガイド４Ａおよび第２ガイド４Ｂを含む場合、防護管９の本体部９０がより安定的にガイドされる。また、第１ガイド４Ａと第２ガイド４Ｂとが、第１方向ＤＲ１に沿って、所定の間隔を空けて配置される場合、防護管９の本体部９０がより安定的にガイドされることに加え、本体部ガイド４の全体の重量が低減される。
　続いて、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂにおいて採用可能な任意付加的な構成について説明する。
（ジッパーガイド２）
　図７に記載の例（防護管取付器１Ｂを斜め後方側から見た例）では、ジッパーガイド２は、第１ジッパーガイド２Ａを含む。また、第１ジッパーガイド２Ａは、第１ガイドローラ２１ａおよび第２ガイドローラ２１ｂを含む。第１ガイドローラ２１ａは、ジッパー部９２が第１方向ＤＲ１に移動するとき、ジッパー部９２の第１リブ９２ａを、第２リブ９２ｂに向けて押圧する。他方、第２ガイドローラ２１ｂは、ジッパー部９２が第１方向ＤＲ１に移動するとき、ジッパー部９２の第２リブ９２ｂを、第１リブ９２ａに向けて押圧する。こうして、ジッパー部９２が第１ガイドローラ２１ａと第２ガイドローラ２１ｂとの間を通過することにより、ジッパー部９２の状態が非結合状態から結合状態に切り替えられる。なお、第１ガイドローラ２１ａは、第１リブ９２ａに当接する第１リブガイド２０ａとして機能し、第２ガイドローラ２１ｂは、第２リブ９２ｂに当接する第２リブガイド２０ｂとして機能する。
　図８に記載の例では、第１ガイドローラ２１ａは、第１軸ＡＸ１まわりを回転可能なように第１支持部材２２ａによって支持されている。第１軸ＡＸ１の延在方向は、第２方向ＤＲ２に平行である。また、第１支持部材２２ａは、ベース３に固定されている。図８に記載の例では、第１ガイドローラ２１ａは、ジッパー部９２との接触により受動的に回転するフリーローラである。
　図８に記載の例では、第２ガイドローラ２１ｂは、第２軸ＡＸ２まわりを回転可能なように第２支持部材２２ｂによって支持されている。第２軸ＡＸ２の延在方向は、第２方向ＤＲ２に平行である。また、第２支持部材２２ｂは、ベース３に固定されている。図８に記載の例では、第２ガイドローラ２１ｂは、ジッパー部９２との接触により受動的に回転するフリーローラである。
　図７に記載の例では、ジッパーガイド２は、第２ジッパーガイド２Ｂを含む。第２ジッパーガイド２Ｂは、第１ジッパーガイド２Ａよりも第１方向ＤＲ１側に配置される。第２ジッパーガイド２Ｂは、第３ガイドローラ２１ｃおよび第４ガイドローラ２１ｄを含む。第３ガイドローラ２１ｃは、ジッパー部９２が第１方向ＤＲ１に移動するとき、ジッパー部９２の第１リブ９２ａを、第２リブ９２ｂに向けて押圧する。他方、第４ガイドローラ２１ｄは、ジッパー部９２が第１方向ＤＲ１に移動するとき、ジッパー部９２の第２リブ９２ｂを、第１リブ９２ａに向けて押圧する。ジッパー部９２が第３ガイドローラ２１ｃと第４ガイドローラ２１ｄとの間を通過することにより、ジッパー部９２の状態が、より確実に結合状態に切り替えられる。換言すれば、第１ジッパーガイド２Ａを通過したジッパー部９２の状態が不完全な結合状態である場合に、第２ジッパーガイド２Ｂは、ジッパー部９２の状態をより完全な結合状態に切り替える。また、第１ジッパーガイド２Ａの下流側に第２ジッパーガイド２Ｂが配置されることにより、防護管９が第１方向ＤＲ１に移動する際に、ジッパー部９２が蛇行することが防止される。なお、第３ガイドローラ２１ｃは、第１リブ９２ａに当接する第１リブガイド２０ａとして機能し、第４ガイドローラ２１ｄは、第２リブ９２ｂに当接する第２リブガイド２０ｂとして機能する。
　図７に記載の例では、第３ガイドローラ２１ｃは、第３軸まわりを回転可能なように第３支持部材２２ｃによって支持されている。第３軸の延在方向は、第２方向ＤＲ２に平行である。また、第３支持部材２２ｃは、ベース３に固定されている。図７に記載の例では、第３ガイドローラ２１ｃは、ジッパー部９２との接触により受動的に回転するフリーローラである。
　図７に記載の例では、第４ガイドローラ２１ｄは、第４軸まわりを回転可能なように第４支持部材２２ｄによって支持されている。第４軸の延在方向は、第２方向ＤＲ２に平行である。また、第４支持部材２２ｄは、ベース３に固定されている。図７に記載の例では、第４ガイドローラ２１ｄは、ジッパー部９２との接触により受動的に回転するフリーローラである。
　図７に記載の例では、ジッパーガイド２は、複数のガイドローラ２１を含む。なお、ジッパーガイド２が有するガイドローラの数は、４個に限定されず任意である。代替的に、あるいは、付加的に、ジッパーガイド２は、ジッパー部９２をガイド可能な凹部２３（必要であれば、図４を参照。）、あるいは、ジッパー部９２を押圧可能な任意の凸面（例えば、円弧面）を含んでいてもよい。
（ベース３）
　図７に記載の例では、ベース３は、ブロック（より具体的には、扁平形状を有するブロック）によって構成されている。ベース３は、１つの部品によって構成されていてもよいし、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。図７に記載の例では、ベース３の一側部に、第１ガイド４Ａが取り付けられ、ベース３の他側部に、第２ガイド４Ｂが取り付けられている。また、ベース３の上面には、ジッパーガイド２が配置されている。図７に記載の例では、ベース３は、平面視略矩形形状を有するが、ベース３の形状は、平面視略矩形形状に限定されない。
　図７に記載の例では、ベース３の上面に、第１方向ＤＲ１に沿って延在する溝３４が形成されている。図８に例示されるように、当該溝３４は、ジッパー部９２の先端を受容可能である。ベース３の上面に溝３４が形成される場合、ジッパー部９２の先端が、ベース３の上面に引っ掛かることが防止または抑制される。また、ジッパーガイド２の高さを相対的に低くすることができ、防護管取付器１Ｂの全体的なサイズをよりコンパクトにすることができる。
（ハンドル６２）
　図８に記載の例では、防護管取付器１Ｂは、ユーザが把持可能なハンドル６２を備える。ハンドル６２は、例えば、ベース３に取り付けられる。図８に記載の例では、ハンドル６２は、ベース３の下面から下方に向かって突出するように配置されている。この場合、防護管９を、防護管取付器１Ｂに対して第１方向ＤＲ１に相対移動させる際に、ハンドル６２が邪魔になることがない。
（第１ガイド４Ａ）
　図６に記載の例では、第１ガイド４Ａは、第１取付部４６Ａと、第１ルーフ部４３Ａとを有する。第１ガイド４Ａは、第１ウイング部４４Ａおよび／または第２ウイング部４５Ａを有していてもよい。
　第１取付部４６Ａは、ベース３に取り付けられる部分である。第１取付部４６Ａは、ベース３から取り外し可能なようにベース３に取り付けられることが好ましい。図６に記載の例では、第１取付部４６Ａは、第２方向ＤＲ２に平行な方向に延在する第１長孔４ｈ－１またはスリットを有する。また、第１取付部４６Ａは、第１位置決め部４１Ａおよび第２位置決め部４２Ａを有する。
　図６に記載の例では、第１ガイド４Ａは、ベース３に対して位置調整可能である。より具体的には、第１ガイド４Ａは、ベース３に対して第２方向ＤＲ２に平行な方向に位置調整可能なようにベース３に取り付けられている。
　図６に記載の例では、防護管取付器１Ｂは、第１ガイド４Ａをベース３に固定する第１固定部材５１Ａを備える。第１固定部材５１Ａは、ユーザによって操作される第１操作つまみ５１１Ａを有することが好ましい。
　図６に記載の例では、第１ガイド４Ａには、第１固定部材５１Ａの軸部が通過可能な第１長孔４ｈ－１またはスリットが形成されている。当該第１長孔４ｈ－１またはスリットによって、ベース３に対する第１ガイド４Ａの位置調整が許容される。第１ガイド４Ａがベース３に対して位置調整された後、第１固定部材５１Ａによって、第１ガイド４Ａがベース３に固定される。
　第１ガイド４Ａが、ベース３に対して位置調整可能である場合、第１ガイド４Ａは、外径の大きな本体部９０を有する防護管９をガイドすることができ、また、第１ガイド４Ａは、外径の小さな本体部９０を有する防護管９をガイドすることができる。
　図６に記載の例では、第１ガイド４Ａは、第２方向ＤＲ２に平行な方向に段階形式で位置調整可能である。より具体的には、図６に記載の例では、第１ガイド４Ａは、ベース３に対する第１ガイド４Ａの相対位置を第１位置Ｐ１に位置決めする第１位置決め部４１Ａと、ベース３に対する第１ガイド４Ａの相対位置を第２位置Ｐ２に位置決めする第２位置決め部４２Ａと、を有する。第１位置決め部４１Ａは、例えば、第１固定部材５１Ａに係合可能な第１係合凹部によって構成され、第２位置決め部４２Ａは、例えば、第１固定部材５１Ａに係合可能な第２係合凹部によって構成される。
　第１ガイド４Ａが、第２方向ＤＲ２に平行な方向に段階形式で位置調整可能である場合、ユーザは、複数の位置決め部の中から防護管９の本体部９０の外径に適した位置決め部を選択すればよい。この場合、ユーザは、第１ガイド４Ａの位置調整をより容易に実行することができる。ただし、実施形態において、第１ガイド４Ａが、第２方向ＤＲ２に平行な方向に連続形式で（換言すれば、無段階形式で）位置調整可能である態様も排除されない。
　第１ルーフ部４３Ａは、防護管９の一部を覆う。第１ルーフ部４３Ａは、第１ジッパーガイド２Ａ（例えば、第１ガイドローラ２１ａおよび第２ガイドローラ２１ｂ）の少なくとも一部を覆うように配置されることが好ましい。この場合、防護管９のジッパー部９２と第１ジッパーガイド２Ａとの間で指が挟まれることが防止される。図６に記載の例では、第１ルーフ部４３Ａは、第１取付部４６Ａによって片持ち支持されている。
　図７記載の例では、第１ルーフ部４３Ａの端部４３ｅ－１とジッパーガイド２との間に、電線Ｗが通過可能な第１開口部ＯＰ－１が形成されている。第２方向ＤＲ２に沿う方向における第１開口部ＯＰ－１の高さは、電線Ｗの外径よりも大きい。第２方向ＤＲ２に沿う方向における第１開口部ＯＰ－１の高さは、防護管９の本体部９０の外径よりも小さいことが好ましい。
　図７に記載の例では、第１ルーフ部４３Ａは、第１方向ＤＲ１に沿う方向に見て、略逆Ｖ字形状を有する。第１ルーフ部４３Ａの下面は、第１ストッパ面４３０Ａを構成する。
　図８に記載の例では、第１ストッパ面４３０Ａは、第１方向ＤＲ１に沿う方向に見て、略逆Ｖ字形状を有する。より具体的には、第１ストッパ面４３０Ａは、第１頂部４３３Ａと、第１頂部４３３Ａから第４方向ＤＲ４に向かうにつれてベース３に近づく第１傾斜面４３１Ａと、第１頂部４３３Ａから第４方向ＤＲ４と反対方向に向かうにつれてベース３に近づく第２傾斜面４３２Ａとを含む。第１ストッパ面４３０Ａが略逆Ｖ字形状を有する場合、第４方向ＤＲ４に平行な方向における防護管９の位置ずれが防止または抑制される。
　図８に記載の例では、第１ガイド４Ａは、第１ストッパ面４３０Ａよりも第３方向ＤＲ３側に配置される第１の防護管誘導面４４０Ａを有する。図８に記載の例では、第４方向ＤＲ４に沿う方向における第１の防護管誘導面４４０Ａの長さは、第４方向ＤＲ４に沿う方向における第１ストッパ面４３０Ａの長さよりも小さい。図８に記載の例では、第１の防護管誘導面４４０Ａは、第１傾斜面４３１Ａおよび第２傾斜面４３２Ａのうちの一方のみに接続されており、第１傾斜面４３１Ａおよび第２傾斜面４３２Ａのうちの他方からは分離されている。
　図１０に記載の例では、第１ウイング部４４Ａは、第１ルーフ部４３Ａから第３方向ＤＲ３に突出する。図１０に記載の例では、第１ウイング部４４Ａは、第１ルーフ部４３Ａによって片持ち支持されている。第１ウイング部４４Ａの下面は、第１の防護管誘導面４４０Ａを構成する。第１の防護管誘導面４４０Ａは、第３方向ＤＲ３に向かうにつれて防護管９が通る軌道から離れる方向に傾斜する傾斜面であることが好ましい。当該傾斜面は、平面によって構成されていてもよいし、曲面によって構成されていてもよい。
　第２ウイング部４５Ａは、第１ルーフ部４３Ａから第１方向ＤＲ１に突出する。図１０に記載の例では、第２ウイング部４５Ａは、第１ルーフ部４３Ａによって片持ち支持されている。第２ウイング部４５Ａの下面は、第１の防護管取出面４５０Ａを構成する。第１の防護管取出面４５０Ａは、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて防護管９が通る軌道から離れる方向に傾斜する傾斜面であることが好ましい。当該傾斜面は、平面によって構成されていてもよいし、曲面によって構成されていてもよい。
（第２ガイド４Ｂ）
　第２ガイド４Ｂの構成は、第１ガイド４Ａの構成と同様である。よって、上述の「（第１ガイド４Ａ）」の説明において以下の読み替えを行うことにより、上述の「（第１ガイド４Ａ）」の説明を「（第２ガイド４Ｂ）」の説明に代替する。より具体的には、上述の「（第１ガイド４Ａ）」の説明において、「図６」、「図７」、「図８」、「第１ガイド４Ａ」、「第１取付部４６Ａ」、「第１ルーフ部４３Ａ」、「第１ウイング部４４Ａ」、「第２ウイング部４５Ａ」、「第１長孔４ｈ－１」、「第１位置決め部４１Ａ」、「第２位置決め部４２Ａ」、「第１固定部材５１Ａ」、「第１操作つまみ５１１Ａ」、「第１位置Ｐ１」、「第２位置Ｐ２」、「第１係合凹部」、「第２係合凹部」、「第１ガイドローラ２１ａ」、「第２ガイドローラ２１ｂ」、「第１ジッパーガイド２Ａ」、「端部４３ｅ－１」、「第１開口部ＯＰ－１」、「第１ストッパ面４３０Ａ」、「第１頂部４３３Ａ」、「第１傾斜面４３１Ａ」、「第２傾斜面４３２Ａ」、「第１の防護管誘導面４４０Ａ」、「第１の防護管取出面４５０Ａ」を、それぞれ、「図７」、「図６」、「図９」、「第２ガイド４Ｂ」、「第２取付部４６Ｂ」、「第２ルーフ部４３Ｂ」、「第３ウイング部４４Ｂ」、「第４ウイング部４５Ｂ」、「第２長孔４ｈ－２」、「第３位置決め部４１Ｂ」、「第４位置決め部４２Ｂ」、「第２固定部材５１Ｂ」、「第２操作つまみ５１１Ｂ」、「第３位置Ｐ３」、「第４位置Ｐ４」、「第３係合凹部」、「第４係合凹部」、「第３ガイドローラ２１ｃ」、「第４ガイドローラ２１ｄ」、「第２ジッパーガイド２Ｂ」、「端部４３ｅ－２」、「第２開口部ＯＰ－２」、「第２ストッパ面４３０Ｂ」、「第２頂部４３３Ｂ」、「第３傾斜面４３１Ｂ」、「第４傾斜面４３２Ｂ」、「第２の防護管誘導面４４０Ｂ」、「第２の防護管取出面４５０Ｂ」に読み替えることにより、「（第２ガイド４Ｂ）」の説明とする。
　第２ガイド４Ｂの形状および構造は、第１ガイド４Ａの形状および構造と同一であってもよい。この場合、部品の種類が削減され、本体部ガイド４全体としての製造コストが低減される。
　図７に記載の例では、第１ガイド４Ａとベース３との間には、電線Ｗが通過可能な第１開口部ＯＰ－１が設けられ、第２ガイド４Ｂとベース３との間には、電線Ｗが通過可能な第２開口部ＯＰ－２が設けられている。また、図７に記載の例では、第１方向ＤＲ１に沿う方向にみて、第１開口部ＯＰ－１は、第２開口部ＯＰ－２とは反対側に配置されている。より具体的には、第１開口部ＯＰ－１は、第４方向ＤＲ４に向かって開口し、第２開口部ＯＰ－２は、第４方向ＤＲ４とは反対の方向に向かって開口している。
　第１開口部ＯＰ－１が、第２開口部ＯＰ－２とは反対側に配置される場合、防護管取付器１Ｂに挿入された電線Ｗが、第１開口部ＯＰ－１を介して防護管取付器１Ｂから外れることが防止または抑制され、防護管取付器１Ｂに挿入された電線Ｗが、第２開口部ＯＰ－２を介して防護管取付器１Ｂから外れることが防止または抑制される。
　図１１（ｂ）に記載の例では、第１ガイド４Ａの第１方向ＤＲ１側の端４ｅ－１と、第２ガイド４Ｂの第３方向ＤＲ３側の端４ｅ－２との間の第１方向ＤＲ１に沿う方向における距離Ｌ１は、電線Ｗの外径よりも大きい。この場合、端４ｅ－１と端４ｅ－２との間の隙間Ｇを介して、防護管取付器１Ｂに電線Ｗを受容させることができる（図１１（ａ）を参照。）。その後、防護管取付器１Ｂを、所定の角度（例えば、略９０度）回転させることにより、防護管取付器１Ｂを電線Ｗに取り付けることができる（矢印ＡＲ１を参照。）。
　隙間Ｇを介して、防護管取付器１Ｂに電線Ｗを受容させる観点から、第１ガイド４Ａの第１方向ＤＲ１側の端４ｅ－１と、第２ガイド４Ｂの第３方向ＤＲ３側の端４ｅ－２との間の第１方向ＤＲ１に沿う方向における距離Ｌ１は、例えば、１０ｍｍ以上、あるいは、１５ｍｍ以上であることが好ましい。また、防護管取付器１Ｂのサイズをコンパクトにする観点から、当該距離Ｌ１は、例えば、２００ｍｍ以下、１００ｍｍ以下、あるいは、５０ｍｍ以下であることが好ましい。
　なお、図１１に記載の例では、第１ガイド４Ａの第１方向ＤＲ１側の端４ｅ－１は、第２ウイング部４５Ａの端であるが、第２ウイング部４５Ａが省略される場合等には、当該端４ｅ－１は、第１ルーフ部４３Ａの端であってもよい。また、図１１に記載の例では、第２ガイド４Ｂの第３方向ＤＲ３側の端４ｅ－２は、第３ウイング部４４Ｂの端であるが、第３ウイング部４４Ｂが省略される場合等には、当該端４ｅ－２は、第２ルーフ部４３Ｂの端であってもよい。
　図１２に記載の例では、第１ガイド４Ａは、第２ガイド４Ｂとは独立して、ベース３に対して位置調整可能である。この場合、防護管取付器１Ｂの汎用性が向上する。例えば、第１ガイド４Ａが、第２ガイド４Ｂとは独立して、第２方向ＤＲ２に平行な方向に位置調整されることにより、ベース３に対して傾斜する方向から防護管９を防護管取付器１Ｂに導入することが可能となる。
（第１保持部６５）
　図１３に記載の例では、防護管取付器１Ｂは、電線を把持可能な電線把持具に連結される可撓性部材６３（例えば、ワイヤ、ロープ、ケーブル、紐等の線状材、あるいは、ベルト等の帯状材）を保持する第１保持部６５を備える。この場合、電線把持具および可撓性部材６３によって、防護管取付器１Ｂの第１方向ＤＲ１への移動が制限される。よって、防護管取付器１Ｂの第１方向ＤＲ１への移動が防止された状態で、防護管９を防護管取付器１Ｂに対して第１方向ＤＲ１に相対移動させることができる。こうして、防護管９を防護管取付器１Ｂに対して第１方向ＤＲ１に相対移動させることにより、ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替える作業をより容易に実施することができる。なお、第１保持部６５の構成は、第１の実施形態における防護管取付器１Ａにおいて採用されてもよい。
　図１３に記載の例では、第１保持部６５は、ベース３に設けられている。第１保持部６５は、ベース３の下面３ｗに配置されていてもよい。この場合、防護管９を防護管取付器１Ｂに対して第１方向ＤＲ１に相対移動させる際に、第１保持部６５あるいは可撓性部材６３が邪魔になることがない。
　第１保持部６５は、可撓性部材６３を取り外し可能に保持することが好ましい。この場合、可撓性部材６３を、他の可撓性部材（例えば、異なる長さの他の可撓性部材）と交換することが可能となる。代替的に、あるいは、付加的に、第１保持部６５は、ベース３から取り外し可能なようにベース３に取り付けられていてもよい。この場合、第１保持部６５を可撓性部材６３とともに交換することが可能となる。
（第３の実施形態）
　図１４を参照して、第３の実施形態における防護管取付装置１００について説明する。図１４は、第３の実施形態における防護管取付装置１００を模式的に示す概略斜視図である。
　第３の実施形態では、第１の実施形態および第２の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第３の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第３の実施形態において、第１の実施形態または第２の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。
　第３の実施形態における防護管取付装置１００は、防護管取付器１と、防護管誘導器８とを具備する。防護管取付器１は、第１の実施形態における防護管取付器１Ａであってもよいし、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂであってもよいし、その他の防護管取付器であってもよい。
　防護管取付器１は、（１）電線Ｗに取り付けられる防護管９のジッパー部９２の第１方向ＤＲ１への移動をガイドし、ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替えるジッパーガイド２と、（２）ジッパーガイド２が配置されるベース３と、（３）ジッパー部９２がジッパーガイド２から外れるのを防止するストッパ面４３０を有し、防護管９の本体部９０の第１方向ＤＲ１への移動をガイドする本体部ガイド４と、を具備する。ジッパーガイド２、ベース３、および、本体部ガイド４については、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みであるため、これらの構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
　図１４に記載の例では、防護管取付器１は、防護管誘導器８に連結される可撓性部材６３を保持する第１保持部６５を備える。第１保持部６５については、第２の実施形態において説明済みであるため、第１保持部６５についての繰り返しとなる説明は省略する。
　防護管誘導器８は、防護管取付器１に可撓性部材６３を介して連結される。防護管誘導器８は、第２ベース８０と、把持部材８１と、誘導部材８４とを備える。防護管誘導器８は、拡開部材８７を有していてもよい。
　第２ベース８０は、把持部材８１の第１把持部８１ａを移動可能に支持する。図１４に記載の例では、第２ベース８０は、ブロックによって構成されている。第２ベース８０は、１つの部品によって構成されていてもよいし、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。図１４に記載の例では、第２ベース８０に、可撓性部材６３を保持する第２保持部８１０が配置されている。
　把持部材８１は、電線Ｗを把持する。防護管誘導器８は、電線を把持可能な把持部材８１を有するため、電線Ｗを把持する電線把持具の一種である。図１４に記載の例では、把持部材８１は、第１把持部８１ａと、第２把持部８１ｂと、第１把持部８１ａを第２把持部８１ｂに向けて移動させる操作部８２とを含む。第１把持部８１ａと第２把持部８１ｂとの間の間隔が縮小されることにより、把持部材８１は、電線Ｗを把持する。
　図１４に記載の例では、電線Ｗを把持する電線把持具（より具体的には、防護管誘導器８）と、防護管取付器１とが、可撓性部材６３を介して連結されている。この場合、防護管９が第１方向ＤＲ１に移動される際に、防護管取付器１が防護管９とともに第１方向ＤＲ１に移動することが制限される。また、万が一、防護管取付器１が電線から外れても、防護管取付器１の落下が、可撓性部材６３および電線把持具によって防止される。更に、可撓性部材６３のねじれによって、防護管取付器１が電線まわりに回転することが許容される。この場合、防護管９が電線Ｗまわりでねじれるとき、防護管９をガイドする防護管取付器１は当該ねじれに追従するように回転することができる。よって、防護管取付器１に対して防護管９を第１方向ＤＲ１に移動させる際に、ユーザは、防護管９が電線まわりでねじれないように細心の注意を払う必要がない。
　誘導部材８４は、防護管９を電線Ｗに向けて誘導する。図１４に記載の例では、誘導部材８４は、防護管９の第１リブ９２ａと第２リブ９２ｂとを分離するプレート８５と、プレート８５の端縁に沿って配置されるガイド部材８６とを有する。プレート８５は、例えば、側面視で、略三角形形状を有する。図１４に記載の例では、プレート８５は、第２ベース８０に取り付けられている。
　図１４に記載の例では、ガイド部材８６は、略三角形形状を有するプレート８５の斜辺に取り付けられている。ガイド部材８６の厚さは、プレート８５の厚さよりも厚いことが好ましい。この場合、防護管９のジッパー部９２が、プレート８５に沿って移動するときに、当該ジッパー部９２がガイド部材８６を超えてガイド部材８６から外れることが防止される。ガイド部材８６は、例えば、ゴム製または樹脂製である。
　拡開部材８７は、電線Ｗと誘導部材８４との間に介在される。拡開部材８７は、防護管９が拡開部材８７を横切る際に第１リブ９２ａおよび第２リブ９２ｂに接触して、防護管９のスリットＳＬを拡開する。図１４に記載の例では、拡開部材８７は、電線Ｗに接触する第２把持部８１ｂによって構成されている。この場合、把持部材８１が電線Ｗを把持する時に、拡開部材８７は、自動的に電線Ｗに対して位置決めされることとなる。図１４に記載の例では、拡開部材８７は、拡開部材８７の長手方向に垂直な断面において、略逆Ｖ字形状を有する。この場合、拡開部材８７の長手方向と電線Ｗの長手方向とが一致するように、拡開部材８７が電線Ｗに対してより正確に位置決めされる。
（防護管取付方法）
　続いて、図１乃至図１８を参照して、実施形態における防護管取付方法について説明する。図１５乃至図１７は、防護管取付方法の一工程（より具体的には、移動工程）を実行中の様子を模式的に示す概略側面図である。図１８は、実施形態における防護管取付方法の一例を示すフローチャートである。
　第１ステップＳＴ１において、防護管取付器１および防護管誘導器８が準備される。第１ステップＳＴ１は、準備工程である。第１ステップＳＴ１で準備される防護管取付器１は、第１の実施形態における防護管取付器１Ａであってもよいし、第２の実施形態における防護管取付器１Ｂであってもよいし、その他の防護管取付器１であってもよい。第１ステップＳＴ１で準備される防護管誘導器８は、第３の実施形態で説明された防護管誘導器８であってもよいし、その他の防護管誘導器であってもよい。また、第１ステップＳＴ１で準備される防護管取付器１および防護管誘導器８は、図１４に例示されるように、可撓性部材６３を介して互いに連結された状態の防護管取付器１および防護管誘導器８であってもよい。
　第２ステップＳＴ２において、電線Ｗに防護管誘導器８が取り付けられる。第２ステップＳＴ２は、取付工程である。取付工程（第２ステップＳＴ２）は、防護管誘導器８の把持部材８１（必要であれば、図１４を参照。）が電線Ｗを把持することを含んでいてもよい。
　第３ステップＳＴ３において、電線Ｗに防護管取付器１が配置される。第３ステップＳＴ３は、配置工程である。配置工程（第３ステップＳＴ３）では、防護管取付器１が電線Ｗを受容するように、電線Ｗに防護管取付器１が配置される。図３に記載の例では、配置工程は、ルーフ部４３の端部４３ｅとジッパーガイド２との間の開口部ＯＰを介して、ストッパ面４３０とベース３との間の空間ＳＰ１に電線Ｗを挿入することを含む。図１１に記載の例では、配置工程は、第１ガイド４Ａと第２ガイド４Ｂとの間に電線Ｗを配置することと、第１ガイド４Ａおよび第２ガイド４Ｂの各々によって電線Ｗが受容されるように防護管取付器１を回転させること（矢印ＡＲ１を参照。）とを含む。
　第３ステップＳＴ３は、第２ステップＳＴ２の後に実行されることが好ましいが、第３ステップＳＴ３は、第２ステップＳＴ２の前に実行されても構わない。
　第４ステップＳＴ４において、ジッパー部９２を有する防護管９が、防護管誘導器８および防護管取付器１の両方に沿って移動される。第４ステップＳＴ４は、移動工程である。図１５乃至図１７には、移動工程を実行中の様子が示されている。
　図１５に記載の例では、移動工程は、防護管誘導器８から電線Ｗの周囲に防護管９を移動させることを含む。より具体的には、図１５に記載の例では、移動工程は、（１）防護管誘導器８のガイド部材８６に沿って、防護管９を移動させることと、（２）防護管誘導器８の拡開部材８７によって、ガイド部材８６に沿って移動する防護管９のスリットＳＬを拡開させることと、（３）拡開されたスリットＳＬを介して、防護管９の内側に電線Ｗを挿入すること、とを含む。
　図１６に記載の例では、移動工程は、電線Ｗの周囲に配置された防護管９を、防護管取付器１のジッパーガイド２と防護管取付器１のストッパ面４３０との間の空間ＳＰ１（必要であれば、図３または図８を参照。）に挿入することを含む。図１６に記載の例では、空間ＳＰ１に防護管９の長手方向先端部９ｅを挿入することと、防護管誘導器８のガイド部材８６に沿って防護管９の長手方向中間部分９ｍを移動させることとが同時に実行される。
　図３または図１０に記載の例では、本体部ガイド４は、第３方向ＤＲ３に向かうにつれて防護管９が通る軌道から離れる方向に傾斜する防護管誘導面４４０を有する。この場合、防護管９を本体部ガイド４とベース３との間に挿入する際に、防護管９が本体部ガイド４に引っ掛かることが防止または抑制される。また、防護管誘導面４４０が傾斜していることにより、防護管９がベース３に対して傾斜した方向から防護管取付器１に挿入されることが許容される。
　図１７に記載の例では、移動工程は、防護管９のジッパー部９２を第１方向ＤＲ１に移動させることにより、ジッパー部９２の状態を非結合状態（必要であれば、図１、図２、あるいは、図６を参照。）から結合状態に切り替えることを含む。図１７に記載の例では、防護管９の長手方向中間部分９ｍのジッパー部９２を非結合状態から結合状態に切り替えることと、防護管誘導器８のガイド部材８６に沿って、防護管９の長手方向後端部９ｒを移動させることとが同時に実行される。
　ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替えることは、ジッパー部９２がジッパーガイド２を通過することにより実行されることが好ましい。ジッパーガイド２は、複数のガイドローラ（２１ａ、２１ｂ等）を含んでいてもよく、凹部２３（図４を参照。）を含んでいてもよく、その他の形態のガイドを含んでいてもよい。
　ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替えることは、防護管９の本体部９０の第１方向ＤＲ１への移動が、本体部ガイド４によってガイドされた状態で実行されることが好ましい。より具体的には、ジッパー部９２の状態を非結合状態から結合状態に切り替えることは、防護管９の本体部９０が、本体部ガイド４のストッパ面４３０に接触した状態で実行されることが好ましい。防護管９の第２方向ＤＲ２への移動がストッパ面４３０によって制限されることにより、ジッパーガイド２の押圧力を、効果的に防護管９のジッパー部９２に作用させることができる。
　図１７に記載の例では、防護管取付器１と防護管誘導器８とが可撓性部材６３を介して連結されている。この場合、防護管９の第１方向ＤＲ１への移動に連動して防護管取付器１が第１方向ＤＲ１に移動することが制限される。また、移動工程（第４ステップＳＴ４）の実行中に、防護管９のねじれが生じる場合、当該ねじれに合わせて防護管取付器１が電線Ｗまわりに回転することが許容される。
　本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または各変形例は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、各実施形態または各変形例で用いられる任意の構成要素を、他の実施形態または他の変形例に組み合わせることが可能であり、また、各実施形態または各変形例において任意の構成要素を省略することも可能である。
　例えば、図２あるいは図６に記載の例では、本体部ガイド４のルーフ部４３が板状のルーフ部である。代替的に、図１９に例示されるように、ルーフ部４３は、棒状のルーフ部であってもよい。換言すれば、ルーフ部４３は、防護管９の一部を覆うことが可能な限りにおいて、どのような形状であってもよい。また、図１９に例示されるように、ウイング部（４４、４５）は省略されても構わない。
　本発明の防護管取付器、防護管取付装置、および、防護管取付方法を用いると、防護管のジッパー部の状態を、容易に、非結合状態から結合状態に切り替えることが可能となる。よって、電線に防護管を容易に取り付けることができる。したがって、電線に防護管を取り付ける作業を行う業者、および、防護管取付器または防護管取付装置を製造する製造業者にとって有用である。
１、１Ａ、１Ｂ…防護管取付器、２…ジッパーガイド、２Ａ…第１ジッパーガイド、２Ｂ…第２ジッパーガイド、３…ベース、３ｗ…下面、４…本体部ガイド、４Ａ…第１ガイド、４Ｂ…第２ガイド、４ｅ－１…第１ガイドの第１方向側の端、４ｅ－２…第２ガイドの第３方向側の端、４ｈ…長孔、４ｈ－１…第１長孔、４ｈ－２…第２長孔、８…防護管誘導器、９…防護管、９ｅ…防護管の長手方向先端部、９ｍ…防護管の長手方向中間部分、９ｒ…防護管の長手方向後端部、２０ａ…第１リブガイド、２０ｂ…第２リブガイド、２１…ガイドローラ、２１ａ…第１ガイドローラ、２１ｂ…第２ガイドローラ、２１ｃ…第３ガイドローラ、２１ｄ…第４ガイドローラ、２２ａ…第１支持部材、２２ｂ…第２支持部材、２２ｃ…第３支持部材、２２ｄ…第４支持部材、２３…凹部、２３ａ…第１側面、２３ｂ…第２側面、３４…溝、４１、４１Ａ…第１位置決め部、４１Ｂ…第３位置決め部、４１ｄ…第１係合凹部、４２、４２Ａ…第２位置決め部、４２Ｂ…第４位置決め部、４２ｄ…第２係合凹部、４３…ルーフ部、４３Ａ…第１ルーフ部、４３Ｂ…第２ルーフ部、４３ｅ…ルーフ部の端部、４３ｅ－１…第１ルーフ部の端部、４３ｅ－２…第２ルーフ部の端部、４４、４４Ａ…第１ウイング部、４４Ｂ…第３ウイング部、４５、４５Ａ…第２ウイング部、４５Ｂ…第４ウイング部、４６…取付部、４６Ａ…第１取付部、４６Ｂ…第２取付部、５１…固定部材、５１Ａ…第１固定部材、５１Ｂ…第２固定部材、５１ｓ…軸部、６２…ハンドル、６３…可撓性部材、６５…第１保持部、８０…第２ベース、８１…把持部材、８１ａ…第１把持部、８１ｂ…第２把持部、８２…操作部、８４…誘導部材、８５…プレート、８６…ガイド部材、８７…拡開部材、９０…防護管の本体部、９１ｕ…本体部の背部、９１ｗ…本体部の腹部、９２…ジッパー部、９２ａ…第１リブ、９２ｂ…第２リブ、１００…防護管取付装置、４３０…ストッパ面、４３０Ａ…第１ストッパ面、４３０Ｂ…第２ストッパ面、４３１、４３１Ａ…第１傾斜面、４３１Ｂ…第３傾斜面、４３２、４３２Ａ…第２傾斜面、４３２Ｂ…第４傾斜面、４３３…頂部、４３３Ａ…第１頂部、４３３Ｂ…第２頂部、４４０…防護管誘導面、４４０Ａ…第１の防護管誘導面、４４０Ｂ…第２の防護管誘導面、４５０…防護管取出面、４５０Ａ…第１の防護管取出面、４５０Ｂ…第２の防護管取出面、８１０…第２保持部、９２０ａ…第１リブの基端、９２０ｂ…第２リブの基端、９２１ａ…第１リブの先端、９２１ｂ…第２リブの先端、９２５ａ…第１係合部、９２５ｂ…第２係合部、Ｇ…隙間、ＯＰ…開口部、ＯＰ－１…第１開口部、ＯＰ－２…第２開口部、ＳＬ…スリット、ＳＰ１…空間、Ｗ…電線

Claims (11)

  1. 　電線に取り付けられる防護管のジッパー部の第１方向への移動をガイドし、前記ジッパー部の状態を非結合状態から結合状態に切り替えるジッパーガイドと、
    　前記ジッパーガイドが配置されるベースと、
    　前記ジッパー部が前記ジッパーガイドから外れるのを防止するストッパ面を有し、前記防護管の本体部の前記第１方向への移動をガイドする本体部ガイドと
    　を具備する
    　防護管取付器。
  2. 　前記本体部ガイドは、前記ベースに対して位置調整可能である
    　請求項１に記載の防護管取付器。
  3. 　前記ベースから前記ストッパ面に向かう方向を第２方向と定義するとき、前記本体部ガイドは、前記第２方向に平行な方向に段階形式で位置調整可能である
    　請求項２に記載の防護管取付器。
  4. 　前記第１方向とは反対の方向を第３方向と定義するとき、前記本体部ガイドは、前記ストッパ面よりも前記第３方向側に配置される防護管誘導面を有し、
    　前記防護管誘導面は、前記第３方向に向かうにつれて前記防護管が通る軌道から離れる方向に傾斜する傾斜面である
    　請求項１乃至３のいずれか一項に記載の防護管取付器。
  5. 　前記本体部ガイドは、第１ガイドと、前記第１ガイドよりも前記第１方向側に配置される第２ガイドとを含む
    　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の防護管取付器。
  6. 　前記第１ガイドと前記ベースとの間には、前記電線が通過可能な第１開口部が設けられ、
    　前記第２ガイドと前記ベースとの間には、前記電線が通過可能な第２開口部が設けられ、
    　前記第１方向に沿う方向にみて、前記第１開口部は、前記第２開口部とは反対側に配置されている
    　請求項５に記載の防護管取付器。
  7. 　前記第１ガイドの前記第１方向側の端と、前記第２ガイドの前記第１方向とは反対方向側の端との間の前記第１方向に沿う方向における距離は、１０ｍｍ以上である
    　請求項６に記載の防護管取付器。
  8. 　前記第１ガイドは、前記第２ガイドとは独立して、前記ベースに対して位置調整可能である
    　請求項５乃至７のいずれか一項に記載の防護管取付器。
  9. 　前記電線を把持可能な電線把持具に連結される可撓性部材を保持する第１保持部を更に具備する
    　請求項１乃至８のいずれか一項に記載の防護管取付器。
  10. 　請求項１乃至９のいずれか一項に記載の防護管取付器と、
    　前記防護管取付器に可撓性部材を介して連結される防護管誘導器と
    　を具備する
    　防護管取付装置。
  11. 　電線に防護管誘導器を取り付ける取付工程と、
    　防護管取付器が前記電線を受容するように、前記電線に前記防護管取付器を配置する配置工程と、
    　ジッパー部を有する防護管を、前記防護管誘導器および前記防護管取付器の両方に沿って移動させる移動工程と
    　を具備し、
    　前記移動工程は、
    　　前記防護管誘導器から前記電線の周囲に前記防護管を移動させることと、
    　　前記電線の周囲に配置された前記防護管を、前記防護管取付器のジッパーガイドと前記防護管取付器のストッパ面との間の空間に挿入することと、
    　　前記ジッパー部を第１方向に移動させることにより、前記ジッパー部の状態を非結合状態から結合状態に切り替えることと
    　を含む
    　防護管取付方法。
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