WO2022237011A1 - 除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质 - Google Patents

除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质 Download PDF

Info

Publication number
WO2022237011A1
WO2022237011A1 PCT/CN2021/115639 CN2021115639W WO2022237011A1 WO 2022237011 A1 WO2022237011 A1 WO 2022237011A1 CN 2021115639 W CN2021115639 W CN 2021115639W WO 2022237011 A1 WO2022237011 A1 WO 2022237011A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrostatic precipitator
desulfurization system
power consumption
wet electrostatic
desulfurization
Prior art date
Application number
PCT/CN2021/115639
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
李兴华
何育东
宦宣州
陶明
何仰朋
孟令海
李楠
余昭
吴晓龙
王韶晖
房孝维
Original Assignee
西安热工研究院有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 西安热工研究院有限公司 filed Critical 西安热工研究院有限公司
Priority to JP2023600061U priority Critical patent/JP3245867U/ja
Publication of WO2022237011A1 publication Critical patent/WO2022237011A1/zh

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/025Combinations of electrostatic separators, e.g. in parallel or in series, stacked separators, dry-wet separator combinations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346Controlling the process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow

Definitions

  • the invention belongs to the technical field of air pollution control, and relates to a dust removal and desulfurization system cooperative energy-saving operation optimization method, system, equipment and storage medium.
  • the purpose of the present invention is to overcome the shortcomings of the above-mentioned prior art, and provide a method, system, equipment and storage medium for optimizing the cooperative energy-saving operation of dust removal and desulfurization systems.
  • the method, system, equipment and storage medium can effectively reduce the comprehensive operation of the system energy consumption.
  • the dust removal and desulfurization system cooperative energy-saving operation optimization method of the present invention includes the following steps:
  • step 1) The specific operation process of step 1) is:
  • the total power consumption N of the dust removal and desulfurization system is:
  • N N 1 +N 2 +N 3 +N 4
  • N 1 is the power consumption of the electrostatic precipitator
  • N 2 is the power consumption of the desulfurization system
  • N 3 is the power consumption of the wet electrostatic precipitator
  • N 4 is the converted shaft power of the fan.
  • the fan shaft power N 4 is:
  • Q is the flue gas flow rate
  • ⁇ p is the system resistance
  • ⁇ 1 is the fan efficiency
  • ⁇ 2 is the mechanical transmission efficiency
  • a cooperative energy-saving operation optimization system for dust removal and desulfurization systems includes the following steps:
  • the obtaining module is used to obtain the operating power consumption N 1 of the electrostatic precipitator, the operating power consumption N 2 of the desulfurization system, the operating power consumption N 3 of the wet electrostatic precipitator and the system resistance under different operating modes and operating parameters ;
  • the calculation module is used to calculate the shaft power N4 of the fan according to the resistance of the electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator under different operating modes and operating parameters;
  • the comparison module is used to compare N under different operating modes and operating parameters, and select the corresponding operating mode and operating parameters when N is the smallest as the best synergy between the electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator under the current unit load condition Operation mode;
  • the adjustment module is used to adjust the load condition of the unit, and obtain the best cooperative operation mode of the electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator under different unit load conditions, and then according to the different unit load conditions, the electrostatic precipitator, desulfurization system And the best coordinated operation mode of wet electrostatic precipitator to operate.
  • It also includes a record card for recording the best coordinated operation mode of the electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator under different unit load conditions.
  • the total power consumption N of the dust removal and desulfurization system is:
  • N N 1 +N 2 +N 3 +N 4
  • N 1 is the power consumption of the electrostatic precipitator
  • N 2 is the power consumption of the desulfurization system
  • N 3 is the power consumption of the wet electrostatic precipitator
  • N 4 is the converted shaft power of the fan.
  • the shaft power N 4 of the fan is:
  • Q is the flue gas flow rate
  • ⁇ p is the system resistance
  • ⁇ 1 is the fan efficiency
  • ⁇ 2 is the mechanical transmission efficiency
  • a computer device comprising a memory, a processor, and a computer program stored in the memory and operable on the processor, when the processor executes the computer program, the coordinated energy-saving operation of the dust removal and desulfurization system is realized The steps of the optimization method.
  • a computer-readable storage medium stores a computer program, and when the computer program is executed by a processor, the steps of the dust removal and desulfurization system coordinated energy-saving operation optimization method are realized.
  • the dust removal and desulfurization system cooperative energy-saving operation optimization method, system, equipment and storage medium of the present invention can adjust the load condition of the unit during specific operations, and at the same time adjust the operation mode and operation of the electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator Parameters to obtain the best coordinated operation mode of electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator under different unit load conditions, and then according to the best coordinated operation mode of electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator under different unit load conditions
  • the operation mode can be used to effectively reduce the overall energy consumption of the system.
  • Figure 1 is a schematic diagram of the structure of the dust removal and desulfurization system.
  • the dust removal and desulfurization system cooperative energy-saving operation optimization method of the present invention includes the following steps:
  • the total power consumption N of the dust removal and desulfurization system is calculated as:
  • N N 1 +N 2 +N 3 +N 4
  • N 1 is the power consumption of the electrostatic precipitator
  • N 2 is the power consumption of the desulfurization system
  • N 3 is the power consumption of the wet electrostatic precipitator
  • N 4 is the converted shaft power of the fan.
  • the shaft power N 4 of the fan is:
  • Q is the flue gas flow rate
  • ⁇ p is the system resistance
  • ⁇ 1 is the fan efficiency
  • ⁇ 2 is the mechanical transmission efficiency
  • a cooperative energy-saving operation optimization system for dust removal and desulfurization systems includes the following steps:
  • the obtaining module is used to obtain the operating power consumption N 1 of the electrostatic precipitator, the operating power consumption N 2 of the desulfurization system, the operating power consumption N 3 of the wet electrostatic precipitator and the system resistance under different operating modes and operating parameters ;
  • the calculation module is used to calculate the shaft power N4 of the fan according to the resistance of the electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator under different operating modes and operating parameters;
  • the comparison module is used to compare N under different operating modes and operating parameters, and select the corresponding operating mode and operating parameters when N is the smallest as the best synergy between the electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator under the current unit load condition Operation mode;
  • the adjustment module is used to adjust the load condition of the unit, and obtain the best cooperative operation mode of the electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator under different unit load conditions, and then according to the different unit load conditions, the electrostatic precipitator, desulfurization system And the best coordinated operation mode of wet electrostatic precipitator to operate.
  • It also includes a record card for recording the best coordinated operation mode of the electrostatic precipitator, desulfurization system and wet electrostatic precipitator under different unit load conditions.
  • the total power consumption N of the dust removal and desulfurization system is:
  • N N 1 +N 2 +N 3 +N 4
  • N 1 is the power consumption of the electrostatic precipitator
  • N 2 is the power consumption of the desulfurization system
  • N 3 is the power consumption of the wet electrostatic precipitator
  • N 4 is the converted shaft power of the fan.
  • the shaft power N 4 of the fan is:
  • Q is the flue gas flow rate
  • ⁇ p is the system resistance
  • ⁇ 1 is the fan efficiency
  • ⁇ 2 is the mechanical transmission efficiency
  • a computer device comprising a memory, a processor, and a computer program stored in the memory and operable on the processor, when the processor executes the computer program, the coordinated energy-saving operation of the dust removal and desulfurization system is realized The steps of the optimization method.
  • a computer-readable storage medium stores a computer program, and when the computer program is executed by a processor, the steps of the dust removal and desulfurization system coordinated energy-saving operation optimization method are realized.
  • the present invention can ensure the desulfurization effect of the desulfurization system without increasing the energy consumption of the desulfurization system, maximize the cooperative dust removal effect of the desulfurization system, reasonably distribute the dust removal efficiency of the electric dust collector and the wet electric dust collector, and reduce the comprehensive operation energy consumption.
  • the embodiments of the present application may be provided as methods, systems, or computer program products. Accordingly, the present application may take the form of an entirely hardware embodiment, an entirely software embodiment, or an embodiment combining software and hardware aspects. Furthermore, the present application may take the form of a computer program product embodied on one or more computer-usable storage media (including but not limited to disk storage, CD-ROM, optical storage, etc.) having computer-usable program code embodied therein.
  • computer-usable storage media including but not limited to disk storage, CD-ROM, optical storage, etc.
  • These computer program instructions may also be stored in a computer-readable memory capable of directing a computer or other programmable data processing apparatus to operate in a specific manner, such that the instructions stored in the computer-readable memory produce an article of manufacture comprising instruction means, the instructions
  • the device realizes the function specified in one or more procedures of the flowchart and/or one or more blocks of the block diagram.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

一种除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质,其中的方法包括以下步骤:根据不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的运行电耗及***阻力计算除尘、脱硫***总电耗N;选取电耗N最小时对应的运行方式及运行参数作为当前机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式;调节机组负荷工况,得到不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式,然后根据不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式进行运行,完成除尘、脱硫***协同节能运行优化,能够有效降低***的综合运行能耗。

Description

除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质 技术领域
本发明属于大气污染治理技术领域,涉及一种除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质。
背景技术
目前,国内燃煤电厂已基本完成环保设施超低排放改造,氮氧化物、烟尘、二氧化硫排放得到了有效控制。由于脱硝***、除尘***、脱硫***均为单独设置,且在电厂由不同专业运行人员进行操作控制,没有充分考虑各***之间的协同控制作用,造成环保设施整体运行能耗较高。尤其对于除尘***和脱硫***而言,湿法脱硫装置在主要承担脱除二氧化硫作用之外,还具有较好的协同除尘效果,如何协同考虑除尘***和脱硫***的污染物脱除效果,在污染物达标排放前提下,合理分配除尘***及脱硫***的除尘效率,降低综合运行能耗,具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质,该方法、***、设备及存储介质能够有效降低***的综合运行能耗。
为达到上述目的,本发明所述的除尘、脱硫***协同节能运行优化方法包括以下步骤:
1)获取不同运行方式及运行参数下的电除尘器运行电耗N 1、脱硫***运行电耗N 2、湿式电除尘器运行电耗N 3及***阻力;
2)根据不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的阻力计算风机的轴功率N 4
3)计算除尘、脱硫***总的电耗N=N 1+N 2+N 3+N 4
4)将不同运行方式及运行参数下N进行比较,选取N最小时对应的运行方式及运行参数作为当前机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式;
5)调节机组负荷工况,再重复步骤1)至步骤4),得不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式,然后根据不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式进行运行,完成除尘、脱硫***协同节能运行优化。
步骤1)的具体操作过程为:
11)调整脱硫***的运行方式及运行参数,保证脱硫***出口处的SO 2浓度稳定达标,保持脱硫***的运行方式稳定,检测脱硫***出口处烟气中的烟尘浓度值;
12)调整湿式电除尘器运行方式及运行参数,使湿式电除尘器处于最大处理能力,检测湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度值;
13)保持脱硫***及湿式电除尘器稳定运行,逐步调整电除尘器运行方式,降低电除尘器的运行参数,检测电除尘器出口处、脱硫***出口处及湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度值,直至湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度达到预设电厂设定控制值,检测并记录电除尘器不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的电耗及阻力;
14)保持脱硫***稳定运行,调整电除尘器运行方式,提高电除尘 器的运行参数,调整湿式电除尘器的运行方式,降低湿式电除尘器的运行参数,并实时检测电除尘器出口处、脱硫***出口处及湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度值,直至湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度达到预设电厂设定控制值为止,记录不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的电耗及阻力。
除尘、脱硫***总电耗N为:
N=N 1+N 2+N 3+N 4
其中,N 1为电除尘器电耗,N 2为脱硫***电耗,N 3为湿式电除尘器电耗,N 4为折算风机轴功率。
风机轴功率N 4为:
Figure PCTCN2021115639-appb-000001
其中,Q为烟气流量,Δp为***阻力,η 1为风机效率,η 2为机械传动效率。
还包括:记录不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式。
一种除尘、脱硫***协同节能运行优化***包括以下步骤:
获取模块,用于获取不同运行方式及运行参数下的电除尘器运行电耗N 1、脱硫***运行电耗N 2、湿式电除尘器运行电耗N 3及***阻力;
计算模块,用于根据不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的阻力计算风机的轴功率N 4
数据处理模块,用于计算除尘、脱硫***总的电耗N=N 1+N 2+N 3+N 4
比较模块,用于将不同运行方式及运行参数下N进行比较,选取N 最小时对应的运行方式及运行参数作为当前机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式;
调节模块,用于调节机组负荷工况,得不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式,然后根据不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式进行运行。
还包括用于记录不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式的记录卡。
除尘、脱硫***总电耗N为:
N=N 1+N 2+N 3+N 4
其中,N 1为电除尘器电耗,N 2为脱硫***电耗,N 3为湿式电除尘器电耗,N 4为折算风机轴功率。
风机的轴功率N 4为:
Figure PCTCN2021115639-appb-000002
其中,Q为烟气流量,Δp为***阻力,η 1为风机效率,η 2为机械传动效率。
一种计算机设备,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现所述除尘、脱硫***协同节能运行优化方法的步骤。
一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现所述除尘、脱硫***协同节能运行优化方法的步骤。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质在具体操作时,调节机组负荷工况,同时调节电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的运行方式及运行参数,获取不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式,然后根据不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式进行运行,从而有效降低***的综合运行能耗。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为除尘脱硫***的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明,旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明,本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
实施例一
参考图1,本发明所述的除尘、脱硫***协同节能运行优化方法包括以下步骤:
1)调整脱硫***的运行方式及运行参数,保证脱硫***出口处的SO 2浓度稳定达标,保持脱硫***的运行方式稳定,检测脱硫***出口处烟气中的烟尘浓度值;
2)调整湿式电除尘器运行方式及运行参数,使湿式电除尘器处于最大处理能力,检测湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度值;
3)保持脱硫***及湿式电除尘器稳定运行,逐步调整电除尘器运行方式,降低电除尘器的运行参数,检测电除尘器出口处、脱硫***出口处及湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度值,直至湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度达到预设电厂设定控制值,检测并记录电除尘器不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的电耗及阻力。
4)保持脱硫***稳定运行,调整电除尘器运行方式,提高电除尘器的运行参数,调整湿式电除尘器的运行方式,降低湿式电除尘器的运行参数,并实时检测电除尘器出口处、脱硫***出口处及湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度值,直至湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度达到预设电厂设定控制值为止,记录不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的电耗及阻力;
5)根据不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的运行电耗及阻力计算除尘、脱硫***总电耗N为:
N=N 1+N 2+N 3+N 4
其中,N 1为电除尘器电耗,N 2为脱硫***电耗,N 3为湿式电除尘器电耗,N 4为折算风机轴功率。
风机的轴功率N 4为:
Figure PCTCN2021115639-appb-000003
其中,Q为烟气流量,Δp为***阻力,η 1为风机效率,η 2为机械传动效率。
6)将不同运行方式及运行参数下计算得到的N进行比较,选取N最小时对应的运行方式及运行参数作为该机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式;
7)调节机组负荷工况,再重复步骤1)至步骤6),得不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式,然后根据不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式进行运行;
8)记录不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器额最佳协同运行方式。
实施例二
一种除尘、脱硫***协同节能运行优化***包括以下步骤:
获取模块,用于获取不同运行方式及运行参数下的电除尘器运行电耗N 1、脱硫***运行电耗N 2、湿式电除尘器运行电耗N 3及***阻力;
计算模块,用于根据不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的阻力计算风机的轴功率N 4
数据处理模块,用于计算除尘、脱硫***总的电耗N=N 1+N 2+N 3+N 4
比较模块,用于将不同运行方式及运行参数下N进行比较,选取N最小时对应的运行方式及运行参数作为当前机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式;
调节模块,用于调节机组负荷工况,得不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式,然后根据不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式进行运行。
还包括用于记录不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式的记录卡。
除尘、脱硫***总电耗N为:
N=N 1+N 2+N 3+N 4
其中,N 1为电除尘器电耗,N 2为脱硫***电耗,N 3为湿式电除尘器电耗,N 4为折算风机轴功率。
风机的轴功率N 4为:
Figure PCTCN2021115639-appb-000004
其中,Q为烟气流量,Δp为***阻力,η 1为风机效率,η 2为机械传动效率。
实施例三
一种计算机设备,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现所述除尘、脱硫***协同节能运行优化方法的步骤。
实施例四
一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现所述除尘、脱硫***协同节能运行优化方法的步骤。
本发明可在保证脱硫***脱硫效果,不增加脱硫***能耗前提下,最大限度发挥脱硫***协同除尘效果,合理分配电除尘器及湿式电除尘器除尘效率,降低综合运行能耗。
本领域内的技术人员应明白,本申请的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此,本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

  1. 一种除尘、脱硫***协同节能运行优化方法,其特征在于,包括以下步骤:
    1)获取不同运行方式及运行参数下的电除尘器运行电耗N 1、脱硫***运行电耗N 2、湿式电除尘器运行电耗N 3及***阻力;
    2)根据不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的阻力计算风机的轴功率N 4
    3)计算除尘、脱硫***总的电耗N=N 1+N 2+N 3+N 4
    4)将不同运行方式及运行参数下N进行比较,选取N最小时对应的运行方式及运行参数作为当前机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式;
    5)调节机组负荷工况,再重复步骤1)至步骤4),得不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式,然后根据不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式进行运行,完成除尘、脱硫***协同节能运行优化。
  2. 根据权利要求1所述的除尘、脱硫***协同节能运行优化方法,其特征在于,步骤1)的具体操作过程为:
    11)调整脱硫***的运行方式及运行参数,保证脱硫***出口处的SO 2浓度稳定达标,保持脱硫***的运行方式稳定,检测脱硫***出口处烟气中的烟尘浓度值;
    12)调整湿式电除尘器运行方式及运行参数,使湿式电除尘器处于最大处理能力,检测湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度值;
    13)保持脱硫***及湿式电除尘器稳定运行,逐步调整电除尘器运行方式,降低电除尘器的运行参数,检测电除尘器出口处、脱硫***出口处 及湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度值,直至湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度达到预设电厂设定控制值,检测并记录电除尘器不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的电耗及阻力;
    14)保持脱硫***稳定运行,调整电除尘器运行方式,提高电除尘器的运行参数,调整湿式电除尘器的运行方式,降低湿式电除尘器的运行参数,并实时检测电除尘器出口处、脱硫***出口处及湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度值,直至湿式电除尘器出口处烟气中的烟尘浓度达到预设电厂设定控制值为止,记录不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的电耗及阻力。
  3. 根据权利要求1所述的除尘、脱硫***协同节能运行优化方法,其特征在于,风机的轴功率N 4为:
    Figure PCTCN2021115639-appb-100001
    其中,Q为烟气流量,Δp为***阻力,η 1为风机效率,η 2为机械传动效率。
  4. 根据权利要求1所述的除尘、脱硫***协同节能运行优化方法,其特征在于,还包括:记录不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式。
  5. 一种除尘、脱硫***协同节能运行优化***,其特征在于,包括以下步骤:
    获取模块,用于获取不同运行方式及运行参数下的电除尘器运行电耗N 1、脱硫***运行电耗N 2、湿式电除尘器运行电耗N 3及***阻力;
    计算模块,用于根据不同运行方式及运行参数下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的阻力计算风机的轴功率N 4
    数据处理模块,用于计算除尘、脱硫***总的电耗N=N 1+N 2+N 3+N 4
    比较模块,用于将不同运行方式及运行参数下N进行比较,选取N最小时对应的运行方式及运行参数作为当前机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式;
    调节模块,用于调节机组负荷工况,得不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式,然后根据不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式进行运行。
  6. 根据权利要求5所述的除尘、脱硫***协同节能运行优化***,其特征在于,还包括用于记录不同机组负荷工况下电除尘器、脱硫***及湿式电除尘器的最佳协同运行方式的记录卡。
  7. 根据权利要求5所述的除尘、脱硫***协同节能运行优化***,其特征在于,除尘、脱硫***总电耗N为:
    N=N 1+N 2+N 3+N 4
    其中,N 1为电除尘器电耗,N 2为脱硫***电耗,N 3为湿式电除尘器电耗,N 4为折算风机轴功率;
    风机轴功率N 4为:
    Figure PCTCN2021115639-appb-100002
    其中,Q为烟气流量,Δp为***阻力,η 1为风机效率,η 2为机械传动效率。
  8. 一种计算机设备,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4任一项所述除尘、脱硫***协同节 能运行优化方法的步骤。
  9. 一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述除尘、脱硫***协同节能运行优化方法的步骤。
PCT/CN2021/115639 2021-05-08 2021-08-31 除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质 WO2022237011A1 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023600061U JP3245867U (ja) 2021-05-08 2021-08-31 集塵、脱硫システムの連携省エネルギー運転最適化システム

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110502127.3 2021-05-08
CN202110502127.3A CN113245060B (zh) 2021-05-08 2021-05-08 除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022237011A1 true WO2022237011A1 (zh) 2022-11-17

Family

ID=77222283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2021/115639 WO2022237011A1 (zh) 2021-05-08 2021-08-31 除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP3245867U (zh)
CN (1) CN113245060B (zh)
WO (1) WO2022237011A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245060B (zh) * 2021-05-08 2023-05-16 西安热工研究院有限公司 除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质
CN113707226A (zh) * 2021-08-24 2021-11-26 西安热工研究院有限公司 一种建立木糖-木酮糖相互转化时微观动力学模型的方法
CN114453136B (zh) * 2022-02-10 2024-05-07 南方电网电力科技股份有限公司 一种静电除尘器自适应控制***及其控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5102636A (en) * 1989-03-02 1992-04-07 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of operation of a dry type simultaneous desulfurization and dedusting apparatus
CN109034457A (zh) * 2018-06-28 2018-12-18 杭州电子科技大学 一种燃煤电厂污染物低成本协同脱除建模及优化方法
CN109472406A (zh) * 2018-11-02 2019-03-15 浙江大学 一种超低排放多污染物协同脱除***的全局优化方法
CN111077869A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 国电九江发电有限公司 一种大数据智能控制布袋除尘器优化控制方法及***
CN112364562A (zh) * 2020-11-11 2021-02-12 福建龙净环保股份有限公司 一种烟气环保岛协同控制方法及***
CN113245060A (zh) * 2021-05-08 2021-08-13 西安热工研究院有限公司 除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416359A (zh) * 2011-09-03 2012-04-18 盐城市劲风节能环保设备有限公司 磁流体除尘设备,用其去除空气中粉尘的方法及用途
KR102185728B1 (ko) * 2018-05-03 2020-12-03 김부열 세균 살균 기능 및 유해 물질과 방사능 물질 제거 기능이 내장된 양압 및 음압 유지 시스템
CN109365134B (zh) * 2018-10-18 2020-05-05 西安西热锅炉环保工程有限公司 一种燃煤发电***中除尘***的自动控制方法
CN112536153A (zh) * 2020-11-23 2021-03-23 西安热工研究院有限公司 一种新型电除尘节能优化综合管理***
CN112742603B (zh) * 2020-12-09 2022-11-29 东南大学 一种火电机组湿式电除尘器自动控制方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5102636A (en) * 1989-03-02 1992-04-07 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of operation of a dry type simultaneous desulfurization and dedusting apparatus
CN109034457A (zh) * 2018-06-28 2018-12-18 杭州电子科技大学 一种燃煤电厂污染物低成本协同脱除建模及优化方法
CN109472406A (zh) * 2018-11-02 2019-03-15 浙江大学 一种超低排放多污染物协同脱除***的全局优化方法
CN111077869A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 国电九江发电有限公司 一种大数据智能控制布袋除尘器优化控制方法及***
CN112364562A (zh) * 2020-11-11 2021-02-12 福建龙净环保股份有限公司 一种烟气环保岛协同控制方法及***
CN113245060A (zh) * 2021-05-08 2021-08-13 西安热工研究院有限公司 除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN113245060A (zh) 2021-08-13
JP3245867U (ja) 2024-03-01
CN113245060B (zh) 2023-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022237011A1 (zh) 除尘、脱硫***协同节能运行优化方法、***、设备及存储介质
CN103322547B (zh) 一种锅炉控制与燃烧优化方法
CN110263395A (zh) 基于数值模拟和数据分析的电厂脱硝运行优化方法及***
CN109365134B (zh) 一种燃煤发电***中除尘***的自动控制方法
CN109114770A (zh) 空调器的控制方法、装置、空调器及存储介质
CN107940501A (zh) 火电机组脱硫脱硝改造后风烟***控制优化方法
CN211678256U (zh) 一种火电机组干式电除尘器优化控制***
CN216604707U (zh) 一种采用并联式脱硫机组的铝电解烟气净化***
CN113312794B (zh) 适用于燃煤电厂正压浓相气力输灰***的节能潜力评估方法、***、设备及存储介质
CN110624696A (zh) 一种智慧化电除尘节能方法
CN108767849B (zh) 考虑大气环境质量约束的电力***运行调度方法
CN114453136A (zh) 一种静电除尘器自适应控制***及其控制方法
CN117933548A (zh) 一种碳排放管理和优化技术在变电站应用的方法
CN103127781A (zh) 一种袋式除尘***的评估与调试方法
CN110350554B (zh) 基于混联结构的风储***辅助电网一次调频控制方法
CN103993125B (zh) 气幕式转炉二次烟气捕集装置
CN203099790U (zh) 带外部换热器的600mw超临界循环硫化床锅炉***
CN209231779U (zh) 一种烟气脱硫用dcs控制***
CN212548952U (zh) 一种烧结机机头烟气脱硫脱硝处理装置
CN112755763A (zh) 一种可调节的并联式脱硫吸收塔***
CN206778703U (zh) 一种具有单质汞氧化功能的电除尘器
CN207035828U (zh) 一种大型烧结机双风机生产平衡装置
CN212701291U (zh) 一种氨水精准喷淋控制***
CN201885585U (zh) 一种烧结机烟气分导式脱硫装置
Zhao et al. Research on Optimization of Emission Reduction Scheme for Thermal Power Based on Linear Programming

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21941578

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023600061

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21941578

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1