WO2022230698A1 - 物理量測定装置 - Google Patents

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WO2022230698A1
WO2022230698A1 PCT/JP2022/017982 JP2022017982W WO2022230698A1 WO 2022230698 A1 WO2022230698 A1 WO 2022230698A1 JP 2022017982 W JP2022017982 W JP 2022017982W WO 2022230698 A1 WO2022230698 A1 WO 2022230698A1
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case
substrate
support
physical quantity
measuring device
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大貴 有賀
良介 ▲柳▼澤
亮介 久保
秀樹 村松
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長野計器株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/142—Multiple part housings
    • G01L19/143—Two part housings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
    • G—PHYSICS
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    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/147—Details about the mounting of the sensor to support or covering means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/148—Details about the circuit board integration, e.g. integrated with the diaphragm surface or encapsulation

Definitions

  • the present invention relates to a physical quantity measuring device.
  • Patent Document 1 a physical quantity measuring device having a structure in which a circuit board is supported by a cylindrical case is known (for example, Patent Document 1, etc.).
  • Patent Document 1 a first circuit board is engaged with a stepped portion formed in a cylindrical case, and the first circuit board is sandwiched between a pressing portion of a lid portion and a stepped portion of the cylindrical case. This allows the first circuit board to be reliably held.
  • the second circuit board is supported by the first circuit board via connection pins and connectors arranged between the first circuit board and the second circuit board. That is, the second circuit board is not directly supported by the cylindrical case, but is supported via the first circuit board, the connecting pins, and the electronic components of the connector.
  • the electronic parts such as the first circuit board, the connecting pins, and the connector are usually not parts that support other members, so there is a possibility that the second circuit board will be insufficiently supported.
  • new parts are provided to support the second circuit board, the number of parts increases and the manufacturing process becomes complicated. Therefore, there has been a demand for a structure capable of reliably supporting a plurality of circuit boards without increasing the number of parts.
  • An object of the present invention is to provide a physical quantity measuring device capable of reliably supporting a plurality of circuit boards without increasing the number of parts.
  • a physical quantity measuring device includes a sensor module having a detection unit that detects a physical quantity of a fluid to be measured, and a first substrate and a second substrate electrically connected to the sensor module and arranged facing each other.
  • a plurality of first notches are formed in the first substrate, and a plurality of second notches are formed in the second substrate.
  • the first substrate is supported by a second support portion provided in the second case, with the first support portion provided in the first case inserted into the first notch portion. That is, the first substrate is positioned by the first support and supported by the second support.
  • the second substrate is supported by the first support provided on the first case, with the second support provided on the second case inserted into the second notch. That is, the second substrate is positioned by the second support and supported by the first support.
  • the first board and the second board that constitute the circuit board are positioned and supported by the first support part and the second support part formed integrally with the first case and the second case. Therefore, the first substrate and the second substrate can be reliably supported without increasing the number of parts.
  • a physical quantity measuring device includes a sensor module having a detection unit that detects a physical quantity of a fluid to be measured, and a first substrate and a second substrate electrically connected to the sensor module and arranged facing each other. a circuit board, a first case that houses the sensor module and the first board, a second case attached to the first case that houses the second board, and a display provided in the second case.
  • the first substrate is formed with a plurality of first notches
  • the second substrate is formed with a plurality of second notch portions
  • the first case is integrally formed with a plurality of first support portions that are inserted into the first notch portions and support the second substrate
  • the support member is integrally formed with a plurality of second support portions that are inserted into the second cutout portions and support the first substrate.
  • a plurality of first notches are formed in the first substrate, and a plurality of second notches are formed in the second substrate.
  • the first substrate is supported by a second support provided on a support member that holds the display, and a first support provided on the first case is inserted into the first notch. That is, the first substrate is positioned by the first support and supported by the second support.
  • the second substrate is supported by the first support provided on the first case and the second support provided on the support member being inserted into the second notch. That is, the second substrate is positioned by the second support and supported by the first support.
  • the first board and the second board that constitute the circuit board are positioned and supported by the first support section and the second support section that are integrally formed with the first case and the support member. Therefore, the first substrate and the second substrate can be reliably supported without increasing the number of parts.
  • the first case is provided with a contact portion, and an elastic support portion is interposed between the contact portion and the first substrate.
  • the elastic support member is interposed between the contact portion of the first case and the first substrate. The tolerance can be absorbed by the elastic support member. Therefore, the first substrate can be reliably supported.
  • the plurality of first support portions are formed in a columnar shape protruding toward the second case, and the plurality of second support portions are formed in a columnar shape protruding toward the first case. It is preferably formed in In this configuration, the first and second substrates are supported by the first and second support portions that protrude in a columnar shape, so that the first and second substrates can be supported with a simple structure. .
  • a groove portion is formed between the first case and the second case, a body portion is positioned by a plurality of the first support portions and is formed in an annular shape; It is preferable to provide a sealing member having a sealing portion extending from the main body portion to the outer peripheral side and arranged in the groove portion so as to reduce the thickness of the sealing member.
  • the main body portion of the sealing member is positioned by the plurality of first support portions, so that displacement of the sealing member can be suppressed when assembling the physical quantity measuring device. Therefore, it is possible to easily assemble the physical quantity measuring device.
  • the sealing portion extending so as to be thinner than the main body portion is disposed in the groove formed between the first case and the second case. width can be reduced. Therefore, the thickness of the walls of the first case and the second case required for arranging the sealing member can be reduced, so that the physical quantity measuring device can be miniaturized.
  • the body section is supported by the first substrate.
  • the body portion of the sealing member can be supported by the first substrate, there is no need to separately provide a structure for supporting the sealing member. Therefore, the structures of the first case and the second case can be simplified.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the outline of the physical quantity measuring device viewed from a direction different from that of FIG. 1;
  • 1 is an exploded perspective view showing an outline of a physical quantity measuring device according to a first embodiment;
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the outline of the physical quantity measuring device viewed from a direction different from that of FIG. 3 ;
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Sectional drawing which shows the outline of the physical-quantity measuring apparatus of 1st Embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of region VIII in FIG. 5 ;
  • FIG. 10 is a perspective view showing an outline of the physical quantity measuring device viewed from a direction different from that of FIG. 9;
  • FIG. 12 is an exploded perspective view showing the outline of the physical quantity measuring device viewed from a direction different from that of FIG. 11; Sectional drawing which shows the outline of the physical-quantity measuring apparatus of 2nd Embodiment.
  • the front view which shows the outline of the 1st board
  • the front view which shows the outline of the 2nd board
  • FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a physical quantity measuring device 1 of the present embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing an outline of the physical quantity measuring device 1 viewed from a direction different from that of FIG. 1
  • FIG. is an exploded perspective view showing an outline of the physical quantity measuring device 1
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the physical quantity measuring device 1 viewed from a direction different from that of FIG. 3, and
  • FIG. It is a sectional view showing an outline.
  • the physical quantity measuring device 1 of the present embodiment is configured as a differential pressure sensor, more specifically, a small digital differential pressure sensor.
  • the physical quantity measuring device 1 includes a first case 2, a second case 3, a circuit board 4, a sensor module 5, a base member 61, a port 62, and a sealing member. 7.
  • the first case 2 is formed in a square tubular shape and is a member that houses the sensor module 5 and the like.
  • the first case 2 has a first case main body 21 and a fitting portion 22 .
  • the first case main body 21 is configured to accommodate the sensor module 5 and the like therein.
  • the first case body 21 is provided with a first support portion 211 and a contact portion 212 .
  • the first support portions 211 are formed in a columnar shape that protrude toward the second case 3 at the four corners of the first case main body 21 . That is, in this embodiment, four first support portions 211 are provided integrally with the first case main body 21 (see FIG. 6).
  • the contact portions 212 are provided at diagonal positions of the first case main body 21 inside the first support portion 211 . That is, in the present embodiment, two contact portions 212 are provided in the first case main body 21 . Each contact portion 212 is in contact with an elastic support member 415, which will be described later.
  • openings 214 are formed in the first case main body 21 at positions corresponding to external terminal portions 413 provided on the first substrate 41, which will be described later. Thereby, the external terminal portion 413 is configured to be exposed from the outside of the first case 2 . Furthermore, in the present embodiment, a support structure 215 is provided on the inner peripheral side of the first case main body 21 to support the first substrate 41, which will be described later, in contact therewith.
  • the fitting portion 22 is a thin portion on the tip end side of the first case main body 21 .
  • the fitting portion 22 is configured to be inserted into and fitted to the inner peripheral side of a second case main body 31 of the second case 3, which will be described later.
  • a groove portion G is formed between the fitting portion 22 and a second case main body 31 of the second case 3, which will be described later.
  • the second case 3 is formed in a rectangular tubular shape like the first case 2 described above, and is a member that houses a second board 42 of the circuit board 4 and the like, which will be described later.
  • the second case 3 has a second case main body 31 and a panel sheet 32 and is fitted to the first case 2 described above. That is, in this embodiment, the second case 3 is attached to the first case 2 .
  • the second case main body 31 is configured to accommodate the second substrate 42 and the like therein.
  • the second case main body 31 is provided with a second support portion 311 , an inner wall portion 312 and a projection portion 313 .
  • the second case body 31 is formed so as to be flush with the first case body 21 when attached to the first case 2 . Furthermore, a panel sheet 32 is attached to the outer surface of the bottom of the second case main body 31 , that is, the front surface of the second case main body 31 . Although not shown, the panel sheet 32 may display the model number, specifications, etc. of the physical quantity measuring device 1 .
  • the second support portions 311 are formed in a columnar shape protruding toward the first case 2 near the four corners of the second case main body 31 . That is, in the present embodiment, four second support portions 311 are provided integrally with the second case main body 31 (see FIG. 7). Further, in the present embodiment, the second support portion 311 is formed so as to be arranged inside the first support portion 211 of the first case 2 described above.
  • the inner wall portion 312 is a thick portion on the inner surface side of the second case main body 31, and when the first case 2 and the second case 3 are fitted together, the fitting portion 22 of the first case 2 is fitted. Oppose. That is, the groove G described above is formed between the fitting portion 22 of the first case 2 and the inner wall portion 312 of the second case 3 .
  • the protrusion 313 is provided so as to protrude from the bottom of the second case main body 31 in a columnar shape, and is configured to come into contact with the second substrate 42 described later.
  • circuit board 4 6 is a front view schematically showing the first substrate 41 and the first case 2
  • FIG. 7 is a front view schematically showing the second substrate 42 and the second case 3.
  • the circuit board 4 has a first board 41 and a second board 42 arranged facing each other.
  • the first board 41 is a board housed in the first case main body 21 as described above.
  • first cutouts 411 are formed in the first substrate 41 at positions corresponding to the first support parts 211 of the first case body 21 described above, that is, at four corners. That is, the first substrate 41 has four first cutouts 411 .
  • the first substrate 41 is provided with a connector receiving portion 412 , an external terminal portion 413 , an internal terminal portion 414 , and an elastic support member 415 .
  • the connector receiving portion 412 is arranged on the surface of the first substrate 41 facing the second substrate 42 .
  • the connector receiving portion 412 is configured to be connectable to a connector portion 422 of the second substrate 42, which will be described later. As a result, the first substrate 41 and the second substrate 42 are electrically connected by connecting the connector receiving portion 412 and the connector portion 422 .
  • the external terminal portion 413 is arranged at a position corresponding to the opening 214 of the first case body 21 and exposed to the outside of the first case body 21 through the opening 214 .
  • the external terminal portion 413 can be connected to wiring for external output, wiring for power supply, and the like. That is, the external terminal portion 413 is configured to include an external output terminal portion and a power supply terminal portion.
  • the internal terminal portion 414 is arranged at a position corresponding to the connection pin 55 of the sensor module 5 to be described later, and is configured to be connectable with the connection pin 55 .
  • the connection pins 55 are connected to the internal terminal portions 414 , thereby electrically connecting the first substrate 41 and the sensor module 5 . That is, in this embodiment, the first substrate 41 and the second substrate 42 are electrically connected to the sensor module 5 .
  • the elastic support member 415 is a spring member made of metal and having a Z shape in cross section. In this embodiment, the elastic support member 415 is inserted between the contact portion 212 of the first case main body 21 and the first board 41 of the circuit board 4 (to be described later) at the diagonal position of the first case main body 21 . It is
  • the second board 42 is a board housed in the second case main body 31 as described above.
  • the second substrate 42 is formed with second notch portions 421 at positions corresponding to the second support portions 311 of the second case body 31 described above, that is, positions near the four corners. there is That is, the second substrate 42 has four second notch portions 421 formed therein. Thereby, when the second board 42 is housed in the second case main body 31 , the second support portion 311 is inserted through the second notch portion 421 .
  • a connector portion 422 is provided on the second substrate 42 .
  • the connector portion 422 is arranged at a position corresponding to the connector receiving portion 412 of the first board 41 and is connectable with the connector receiving portion 412 .
  • the sensor module 5 includes a sensor substrate 51 , a sensor cover 52 , an electronic component 53 , a detection section 54 and connection pins 55 .
  • the sensor substrate 51 is a substrate to which components such as the electronic component 53 and the detection section 54 are attached.
  • the sensor substrate 51 is arranged to face the first substrate 41 described above.
  • the surface of the sensor substrate 51 on the side of the first substrate 41 is covered with a sensor cover 52 .
  • the electronic component 53 is arranged on the surface of the sensor substrate 51 facing the first substrate 41 and covered with the sensor cover 52 .
  • the electronic component 53 includes a signal converter or the like that converts and adjusts the signal output from the detection section 54 .
  • the detection unit 54 is configured to detect the pressure of the fluid to be measured introduced through the port 62 and output a signal corresponding to the pressure to the electronic component 53 .
  • the connection pins 55 are arranged at positions corresponding to the internal terminal portions 414 of the first substrate 41 and configured to be connectable to the internal terminal portions 414 .
  • the base member 61 is a plate-shaped member and is attached to the rear surface of the first case main body 21 .
  • two ports 62 are attached to the base member 61, and holes (not shown) are formed at positions where the ports 62 are attached.
  • a filter (not shown) is inserted on the back side of the base member 61, that is, on the first case main body 21 side.
  • the port 62 is formed in a tubular shape, and the fluid to be measured is introduced. As a result, the fluid to be measured is introduced into the space inside the first case main body 21 where the detection unit 54 is arranged via the port 62 and the filter described above.
  • the physical quantity measuring device 1 is configured as a differential pressure sensor that detects the differential pressure of the fluid to be measured introduced into the two ports 62 .
  • the configuration is not limited to the above configuration, and for example, the filter may not be inserted on the back side of the base member 61 .
  • FIG. 8 is a cross-sectional view enlarging the VIII region in FIG.
  • the sealing member 7 is made of rubber or a resin member and is a member that seals the space between the first case 2 and the second case 3. As shown in FIG. Thereby, when the first case 2 and the second case 3 are fitted together, the space inside the first case 2 and the second case 3 can be sealed.
  • the sealing member 7 has a body portion 71 and a sealing portion 72 .
  • the body portion 71 has a quadrangular annular shape. Further, in this embodiment, the main body portion 71 is supported by the first substrate 41 . Accordingly, it is not necessary to separately provide a structure for supporting the body portion 71 of the sealing member 7 in the first case 2 . Further, in the present embodiment, the body portion 71 is arranged outside the first support portions 211 provided at the four corners of the first case body 21 . That is, the body portion 71 is positioned by the four first support portions 211 . As a result, when the physical quantity measuring device 1 is assembled, the position of the sealing member 7 can be suppressed from being displaced, so that the physical quantity measuring device 1 can be easily assembled.
  • the sealing portion 72 is provided so as to extend from the main body portion 71 to the outer peripheral side, and is arranged in the groove portion G described above. Thereby, the space between the first case 2 and the second case 3 is sealed. Moreover, in the present embodiment, the sealing portion 72 is formed to be thinner than the main body portion 71 . Thereby, the width of the groove portion G for arranging the sealing portion 72 can be reduced. Therefore, the thickness of the walls of the first case 2 and the second case 3 required for disposing the sealing member 7 can be reduced, so that the physical quantity measuring device 1 can be miniaturized.
  • the support structure 215 of the first case 2 abuts on the surface of the first substrate 41 facing the sensor module 5 .
  • the first substrate 41 is thereby supported by the first case 2 .
  • the surface of the first substrate 41 facing the second substrate 42 abuts on the second support portion 311 inserted into the second notch portion 421 of the second substrate 42 . That is, the first substrate 41 is also supported by the second case 3 .
  • the first substrate 41 is sandwiched and supported by the support structure 215 of the first case 2 and the second support portion 311 of the second case 3 .
  • the first support portion 211 is inserted through the first notch portion 411 of the first substrate 41 .
  • the first substrate 41 is positioned by the first support portion 211 of the first case 2 .
  • the first substrate 41 is sandwiched between the first case 2 and the second case 3 and positioned and supported by the first case 2 . Therefore, the first substrate 41 can be reliably supported.
  • the projection 313 of the second case 3 contacts the surface of the second substrate 42 facing the bottom of the second case 3 .
  • the second substrate 42 is thereby supported by the second case 3 .
  • the first support portion 211 inserted into the first notch portion 411 of the first substrate 41 abuts on the surface of the second substrate 42 facing the first substrate 41 . That is, the second substrate 42 is also supported by the first case 2 .
  • the second substrate 42 is sandwiched and supported by the protrusion 313 of the second case 3 and the first support 211 of the first case 2 .
  • the second support portion 311 is inserted through the second notch portion 421 of the second substrate 42 .
  • the second substrate 42 is positioned by the second support portion 311 of the second case 3 .
  • the second substrate 42 is sandwiched between the first case 2 and the second case 3 and positioned and supported by the second case 3 . Therefore, the second substrate 42 can be reliably supported.
  • the elastic support member 415 configured as a spring member is interposed between the contact portion 212 of the first case 2 and the first substrate 41 .
  • the first substrate 41 is urged toward the second case 3 by the elastic support member 415 . Therefore, even if there is manufacturing tolerance in the thickness of the first substrate 41 , the tolerance can be absorbed by the elastic support member 415 . Therefore, the first substrate 41 and the second support portion 311 can be reliably brought into contact with each other, so that the first substrate 41 can be reliably supported.
  • the first substrate 41 has four first cutouts 411
  • the second substrate 42 has four second cutouts 421 .
  • the first substrate 41 is supported by a second support portion 311 provided on the second case 3 and a first support portion 211 provided on the first case 2 inserted through the first notch portion 411 . That is, the first substrate 41 is positioned by the first support portion 211 and supported by the second support portion 311 .
  • the second substrate 42 is supported by the first support portion 211 provided on the first case 2, with the second support portion 311 provided on the second case 3 inserted into the second notch portion 421. .
  • the second substrate 42 is positioned by the second support portion 311 and supported by the first support portion 211 .
  • the first board 41 and the second board 42 that constitute the circuit board 4 are positioned by the first support portion 211 and the second support portion 311 that are integrally formed with the first case 2 and the second case 3. , and supported. Therefore, the first substrate 41 and the second substrate 42 can be reliably supported without increasing the number of parts.
  • the elastic support member 415 is interposed between the contact portion 212 of the first case 2 and the first substrate 41. Therefore, if the thickness of the first substrate 41 is , the tolerance can be absorbed by the elastic support member 415 . Therefore, the first substrate 41 can be reliably supported.
  • first substrate 41 and the second substrate 42 are supported by the first support portion 211 and the second support portion 311 which are formed to protrude in a columnar shape.
  • a second substrate 42 can be supported.
  • the body portion 71 of the sealing member 7 is positioned by the four first support portions 211. Therefore, when the physical quantity measuring device 1 is assembled, the position of the sealing member 7 can be prevented from shifting. can be suppressed. Therefore, the physical quantity measuring device 1 can be easily assembled. Furthermore, since the sealing portion 72 extending so as to be thinner than the main body portion 71 is arranged in the groove portion G formed between the first case 2 and the second case 3, the groove portion The width of G can be reduced. Therefore, the thickness of the walls of the first case 2 and the second case 3 required for disposing the sealing member 7 can be reduced, so that the physical quantity measuring device 1 can be miniaturized.
  • the first case 2 is provided with the support structure 215 that contacts and supports the first substrate 41 .
  • the first substrate 41 is sandwiched between the support structure 215 of the first case 2 and the second support portion 311 of the second case 3, so that the first substrate 41 can be reliably supported.
  • the second case 3 is provided with the protrusion 313 that contacts and supports the second substrate 42 .
  • the second substrate 42 is sandwiched between the first supporting portion 211 of the first case 2 and the projecting portion 313 of the second case 3, so that the second substrate 42 can be reliably supported.
  • the first substrate 41A is supported by the second support portion 93A provided on the support member 9A that holds the display portion 8A, and the second substrate 42A is supported by the second support portion. It differs from the first embodiment in that it is positioned by 93A.
  • symbol is attached
  • the first substrate 41A of the second embodiment includes a first notch portion 411A, a connector receiving portion 412A, an external terminal portion 413A, an internal terminal portion 414A, and the first substrate 41A of the first embodiment described above. and an elastic support member 415A.
  • the second substrate 42A has a second notch portion 421A and a connector portion 422A, like the second substrate 42 of the first embodiment described above.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an outline of the physical quantity measuring device 1A of the present embodiment
  • FIG. 10 is a perspective view showing an outline of the physical quantity measuring device 1A viewed from a direction different from that of FIG. 9
  • FIG. 12 is an exploded perspective view showing the outline of the physical quantity measuring device 1A
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the physical quantity measuring device 1A viewed from a direction different from FIG. 11,
  • FIG. 13 is a physical quantity measuring device 1A. It is a sectional view showing an outline.
  • the physical quantity measuring device 1A includes a second case 3A, a circuit board 4A, a display section 8A, and a support member 9A.
  • the second case 3A is formed in a rectangular cylindrical shape like the second case 3 described above, and is a member that houses a second board 42A of the circuit board 4A, a display section 8A, a support member 9A, and the like, which will be described later.
  • the second case 3A has a second case main body 31A and a panel sheet 32A, and is fitted to the first case 2 described above. That is, the second case 3A is attached to the first case 2 in this embodiment.
  • the second case main body 31A is configured such that the second substrate 42A, the display section 8A, the support member 9A and the like can be accommodated therein.
  • the second case body 31A is formed so as to be flush with the first case body 21 when attached to the first case 2 . Furthermore, an opening 314A is formed in the bottom of the second case main body 31A. Thereby, the user can visually recognize the display unit 8A through the opening 314A.
  • a panel sheet 32A is attached to the outer surface of the bottom of the second case main body 31A, that is, to the front surface of the second case main body 31A so as to surround the opening 314A.
  • a button operation portion 315A is provided below the opening portion 314A. In this embodiment, three button operation units 315A are provided, and the user can perform various operations by operating the button operation units 315A.
  • the display unit 8A is a liquid crystal display (LCD) that digitally displays the differential pressure detected by the sensor module 5, and is electrically connected to the second board 42A of the circuit board 4A. In the present embodiment, it is fitted into a display holding recess 92A of a support member 9A, which will be described later, and held by being sandwiched between display holding claws 94A. As described above, the differential pressure digitally displayed on the display section 8A is configured to be visible through the opening 314A of the second case main body 31A.
  • LCD liquid crystal display
  • the support member 9A is a member that is housed in the second case main body 31A and holds the display section 8A. Furthermore, in this embodiment, the support member 9A is configured to position the second substrate 42A and support the first substrate 41A.
  • the support member 9A includes a support member body portion 91A, a display holding concave portion 92A, a second support portion 93A, and a display holding claw portion 94A.
  • the support member body portion 91A is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and arranged between the display portion 8A and the second substrate 42A.
  • a display holding recessed portion 92A recessed according to the shape of the display portion 8A is formed on the surface of the support member body portion 91A on the side of the display portion 8A.
  • two display holding claw portions 94A extending toward the display portion 8A are formed on the outer peripheral side of the support member main body portion 91A.
  • the support member body portion 91A is configured to hold the display portion 8A by fitting the display portion 8A into the display holding concave portion 92A and holding the display portion 8A between the display holding claw portions 94A. ing.
  • the display holding concave portion 92A and the display holding claw portion 94A constitute the display holding portion of the present invention.
  • a second support portion 93A protruding toward the first case 2 is provided on the second substrate 42A side of the support member body portion 91A.
  • the second support portions 93A are provided so as to protrude toward the first case 2 in the vicinity of the four corners of the support member 9A.
  • the second support portion 93A has a claw-shaped support portion 931A and a columnar support portion 932A.
  • the claw-shaped support portion 931A is formed in a claw shape integrally with the support member 9A.
  • two claw-shaped support portions 931A are provided.
  • the columnar support portion 932A is formed in a columnar shape integrally with the support member 9A.
  • two columnar support portions 932A are provided. That is, in this embodiment, four second support portions 93A are provided.
  • FIG. 14 is a front view showing an outline of the first substrate 41 and the first case 2
  • FIG. 15 is a front view showing an outline of the second substrate 42A and the second case 3A.
  • the supporting structure 215 of the first case 2 abuts on the surface of the first substrate 41A facing the sensor module 5.
  • the first substrate 41A is thereby supported by the first case 2 .
  • the surface of the first substrate 41A facing the second substrate 42A abuts on the second support portion 93A inserted through the second notch portion 421A of the second substrate 42A. That is, the first substrate 41A is also supported by the support member 9A housed in the second case 3A. Thus, the first substrate 41A is sandwiched and supported by the support structure 215 of the first case 2 and the second support portion 93A of the support member 9A. Further, the first support portion 211 is inserted through the first notch portion 411A of the first substrate 41A. As a result, the first substrate 41A is positioned by the first support portion 211 of the first case 2 . Thus, in this embodiment, the first substrate 41A is sandwiched between the first case 2 and the support member 9A, and is positioned and supported by the first case 2. As shown in FIG. Therefore, the first substrate 41A can be reliably supported.
  • the second substrate 42A contacts the surface of the support member 9A facing the support member main body 91A with the surface of the support member main body 91A opposite to the surface on which the display holding recess 92A is formed. Thereby, the second substrate 42A is supported by the support member 9A. Furthermore, the first support portion 211 inserted into the first notch portion 411A of the first substrate 41A abuts on the surface of the second substrate 42A facing the first substrate 41A. That is, the second substrate 42A is also supported by the first case 2. As shown in FIG. In this manner, the second substrate 42A is sandwiched and supported by the support member 9A and the first support portion 211 of the first case 2 .
  • the second support portion 93A is inserted through the second notch portion 421A of the second substrate 42A.
  • the second substrate 42A is positioned by the second support portion 93A of the support member 9A.
  • the second substrate 42A is sandwiched between the first case 2 and the support member 9A, and is positioned and supported by the support member 9A. Therefore, the second substrate 42A can be reliably supported.
  • the first substrate 41A is such that the first supporting portion 211 provided on the first case 2 is inserted into the first notch portion 411A, and the second supporting portion 93A provided on the supporting member 9A. Supported by That is, the first substrate 41A is positioned by the first support portion 211 and supported by the second support portion 93A. Similarly, the second substrate 42A is supported by the first support portion 211 provided in the first case 2, with the second support portion 93A provided on the support member 9A inserted through the second notch portion 421A. That is, the second substrate 42A is positioned by the second support portion 93A and supported by the first support portion 211.
  • the first board 41A and the second board 42A that constitute the circuit board 4A are positioned by the first support part 211 and the second support part 93A integrally formed with the first case 2 and the support member 9A, and supported. Therefore, the first substrate 41A and the second substrate 42A can be reliably supported without increasing the number of parts.
  • the elastic support members 415 and 415A that contact the contact portion 212 of the first case 2 are Z-shaped in cross section and configured as spring members, but are not limited to this.
  • the elastic support member may be configured as a coil spring member as long as it is configured to be able to bias the first substrate toward the second case.
  • the present invention also includes a mode in which the elastic support member is not provided.
  • first substrates 41 and 41A are housed in the first case 2 in each of the embodiments described above, the present invention is not limited to this.
  • the first substrate may be housed in the second case.
  • the second substrates 42, 42A were housed in the second cases 3, 3A, but the present invention is not limited to this.
  • the second substrate may be housed in the first case.
  • the first support portion 211 and the second support portion 311 are formed in a columnar shape, but are not limited to this.
  • the first support part and the second support part may have a prism shape, or may have a tubular shape with a hollow interior.
  • the second support portion 93A is formed in a claw shape or columnar shape, but is not limited to this.
  • the first support part and the second support part may have a prism shape, or may have a tubular shape with a hollow interior.
  • first support portions 211 and four second support portions 311 and 93A are provided, but the present invention is not limited to this.
  • five or more first support portions and second support portions may be provided, or three or less may be provided, or a plurality of each may be provided.
  • the sealing member 7 is configured to include the main body portion 71 formed in a rectangular ring shape and the sealing portion 72 extending outward from the main body portion 71.
  • the sealing member may be composed only of the main body portion arranged in the groove formed between the first case and the second case.
  • the physical quantity measuring device 1 is configured as a differential pressure sensor that detects the differential pressure of the fluid to be measured introduced into the two ports 62, but is not limited to this.
  • the physical quantity measuring device may include one port and be configured as a pressure sensor that detects the pressure of the fluid to be measured introduced into the port, or as a temperature sensor that detects the temperature of the fluid to be measured. Any physical quantity of the fluid to be measured may be detected.
  • the first substrates 41 and 41A have the first notch portions 411 and 411A formed at the four corners, but the present invention is not limited to this.
  • the first substrate is formed with a plurality of first notches near the central portion, and the first support portion of the first case is inserted through the first notches.
  • the position and number of the first notches in the first substrate can be arbitrary.
  • the second substrates 42 and 42A have the second cutouts 421 and 421A near the four corners, but the present invention is not limited to this.
  • the second substrate is formed with a plurality of second notches near the central portion, and the second support portion of the second case is inserted through the second notches.
  • the position and number of the second notches in the second substrate can be arbitrary.

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Abstract

物理量測定装置（１）は、被測定流体の物理量を検出する検出部（５４）を有するセンサモジュール（５）と、センサモジュール（５）と電気的に接続され、互いに対向して配置される第１基板（４１）および第２基板（４２）を有する回路基板と、センサモジュール（５）および第１基板（４１）を収納する第１ケース（２）と、第１ケース（２）に取り付けられ、第２基板（４２）を収納する第２ケース（３）と、を備える。第１基板（４１）には、複数の第１切欠き部が形成され、第２基板（４２）には、複数の第２切欠き部が形成され、第１ケース（２１）には、第１切欠き部に挿通され、第２基板（４２）を支持する複数の第１支持部（２１１）が一体に形成され、第２ケース（３）には、第２切欠き部に挿通され、第１基板（４１）を支持する複数の第２支持部（３１１）が一体に形成される。

Description

物理量測定装置
　本発明は、物理量測定装置に関する。
　従来、回路基板を筒状ケースによって支持する構造を備える物理量測定装置が知られている（例えば、特許文献１等）。
　特許文献１では、筒状ケースに形成した段差部に第１回路基板を係合させ、当該第１回路基板を、蓋部の押さえ部と筒状ケースの段差部とで挟持している。これにより、第１回路基板を確実に保持できるようにしている。
特開２０１７－２１１２６０号公報
　特許文献１では、第２回路基板は、第１回路基板と第２回路基板との間に配置された接合用ピンおよびコネクタを介して、第１回路基板に支持されている。すなわち、第２回路基板は、筒状ケースにより直接的に支持されているわけではなく、第１回路基板、接合用ピン、および、コネクタの電子部品を介して支持されている。この場合、通常、第１回路基板、接合用ピン、および、コネクタ等の電子部品は、部材を支持する部品ではないので、第２回路基板の支持が不十分になってしまう可能性がある。しかし、第２回路基板を支持するために新たな部品を設けると、部品点数が増えてしまい、製造工程が煩雑になってしまう。そのため、部品点数を増やすことなく、確実に複数の回路基板を支持可能な構造が望まれていた。
　本発明の目的は、部品点数を増やすことなく、確実に複数の回路基板を支持可能な物理量測定装置を提供することにある。
　本発明の物理量測定装置は、被測定流体の物理量を検出する検出部を有するセンサモジュールと、前記センサモジュールと電気的に接続され、互いに対向して配置される第１基板および第２基板を有する回路基板と、前記センサモジュールおよび前記第１基板を収納する第１ケースと、前記第１ケースに取り付けられ、前記第２基板を収納する第２ケースと、を備え、前記第１基板には、複数の第１切欠き部が形成され、前記第２基板には、複数の第２切欠き部が形成され、前記第１ケースには、前記第１切欠き部に挿通され、前記第２基板を支持する複数の第１支持部が一体に形成され、前記第２ケースには、前記第２切欠き部に挿通され、前記第１基板を支持する複数の第２支持部が一体に形成されることを特徴とする。
　本発明では、第１基板に複数の第１切欠き部が形成され、第２基板に複数の第２切欠き部が形成される。そして、第１基板は、第１ケースに設けられる第１支持部が第１切欠き部に挿通され、かつ、第２ケースに設けられる第２支持部によって支持される。すなわち、第１基板は、第１支持部によって位置決めされ、かつ、第２支持部に支持される。同様に、第２基板は、第２ケースに設けられる第２支持部が第２切欠き部に挿通され、かつ、第１ケースに設けられる第１支持部によって支持される。すなわち、第２基板は、第２支持部によって位置決めされ、かつ、第１支持部に支持される。このように、回路基板を構成する第１基板および第２基板は、第１ケースおよび第２ケースと一体に形成される第１支持部および第２支持部により位置決めされ、かつ、支持される。そのため、部品点数を増やすことなく、確実に第１基板および第２基板を支持することができる。
　本発明の物理量測定装置は、被測定流体の物理量を検出する検出部を有するセンサモジュールと、前記センサモジュールと電気的に接続され、互いに対向して配置される第１基板および第２基板を有する回路基板と、前記センサモジュールおよび前記第１基板を収納する第１ケースと、前記第１ケースに取り付けられ、前記第２基板を収納する第２ケースと、前記第２ケースに設けられる表示部と、前記第２ケースに収納され、前記表示部を保持する表示保持部を有する支持部材と、を備え、前記第１基板には、複数の第１切欠き部が形成され、前記第２基板には、複数の第２切欠き部が形成され、前記第１ケースには、前記第１切欠き部に挿通され、前記第２基板を支持する複数の第１支持部が一体に形成され、前記支持部材には、前記第２切欠き部に挿通され、前記第１基板を支持する複数の第２支持部が一体に形成されることを特徴とする。
　本発明では、第１基板に複数の第１切欠き部が形成され、第２基板に複数の第２切欠き部が形成される。そして、第１基板は、第１ケースに設けられる第１支持部が第１切欠き部に挿通され、かつ、表示部を保持する支持部材に設けられる第２支持部によって支持される。すなわち、第１基板は、第１支持部によって位置決めされ、かつ、第２支持部に支持される。同様に、第２基板は、支持部材に設けられる第２支持部が第２切欠き部に挿通され、かつ、第１ケースに設けられる第１支持部によって支持される。すなわち、第２基板は、第２支持部によって位置決めされ、かつ、第１支持部に支持される。このように、回路基板を構成する第１基板および第２基板は、第１ケースおよび支持部材と一体に形成される第１支持部および第２支持部により位置決めされ、かつ、支持される。そのため、部品点数を増やすことなく、確実に第１基板および第２基板を支持することができる。
　本発明の物理量測定装置において、前記第１ケースには、当接部が設けられ、前記当接部と前記第１基板との間には、弾性支持部が介挿されることが好ましい。
　この構成では、第１ケースの当接部と第１基板との間には、弾性支持部材が介挿されるので、仮に、第１基板の厚さに製造上の公差が生じていたとしても、その公差を弾性支持部材によって吸収することができる。そのため、第１基板を確実に支持することができる。
　本発明の物理量測定装置において、複数の前記第１支持部は、前記第２ケースに向かって突出する柱状に形成され、複数の前記第２支持部は、前記第１ケースに向かって突出する柱状に形成されることが好ましい。
　この構成では、柱状に突出して形成された第１支持部および第２支持部によって第１基板および第２基板を支持するので、簡素な構造で第１基板および第２基板を支持することができる。
　本発明の物理量測定装置において、前記第１ケースと前記第２ケースとの間には溝部が形成され、複数の前記第１支持部によって位置決めされ環状に形成される本体部と、前記本体部よりも厚さが小さくなるように前記本体部から外周側に延出され前記溝部に配置される封止部と、を有する封止部材を備えることが好ましい。
　この構成では、封止部材の本体部は、複数の第１支持部によって位置決めされるので、物理量測定装置を組み立てる際に、封止部材の位置がずれることを抑制できる。そのため、物理量測定装置の組み立てを容易にできる。さらに、この構成では、本体部よりも厚さが小さくなるように延出された封止部が、第１ケースと第２ケースとの間に形成された溝部に配置されるので、当該溝部の幅を小さくすることができる。そのため、封止部材を配置するために必要な第１ケースおよび第２ケースの壁部の厚さを小さくできるので、物理量測定装置を小型化することができる。
　本発明の物理量測定装置において、前記本体部は、前記第１基板に支持されることが好ましい。
　この構成では、封止部材の本体部を第１基板によって支持できるので、封止部材を支持するための構造を別途設ける必要がない。そのため、第１ケースおよび第２ケースの構造を簡素化することができる。
本発明の第１実施形態に係る物理量測定装置の概略を示す斜視図。 図１とは別の方向から見た物理量測定装置の概略を示す斜視図。 第１実施形態の物理量測定装置の概略を示す分解斜視図。 図３とは別の方向から見た物理量測定装置の概略を示す分解斜視図。 第１実施形態の物理量測定装置の概略を示す断面図。 第１実施形態の第１基板および第１ケースの概略を示す正面図。 第１実施形態の第２基板および第２ケースの概略を示す正面図。 図５におけるＶＩＩＩ領域を拡大した断面図。 第２実施形態に係る物理量測定装置の概略を示す斜視図。 図９とは別の方向から見た物理量測定装置の概略を示す斜視図。 第２実施形態の物理量測定装置の概略を示す分解斜視図。 図１１とは別の方向から見た物理量測定装置の概略を示す分解斜視図。 第２実施形態の物理量測定装置の概略を示す断面図。 第２実施形態の第１基板および第１ケースの概略を示す正面図。 第２実施形態の第２基板および第２ケースの概略を示す正面図。
　［第１実施形態］
　本発明の第１実施形態に係る物理量測定装置１を図面に基づいて説明する。
　図１は、本実施形態の物理量測定装置１の概略を示す斜視図であり、図２は、図１とは別の方向から見た物理量測定装置１の概略を示す斜視図であり、図３は、物理量測定装置１の概略を示す分解斜視図であり、図４は、図３とは別の方向から見た物理量測定装置１の分解斜視図であり、図５は、物理量測定装置１の概略を示す断面図である。なお、本実施形態の物理量測定装置１は、差圧センサ、より具体的には、小型デジタル微差圧センサとして構成される。
　図１～図５に示すように、物理量測定装置１は、第１ケース２と、第２ケース３と、回路基板４と、センサモジュール５と、ベース部材６１と、ポート６２と、封止部材７とを備えている。
　［第１ケース２］
　第１ケース２は、四角筒状に形成され、センサモジュール５等を収納する部材である。
　本実施形態では、第１ケース２は、第１ケース本体２１と、嵌合部２２とを有する。
　第１ケース本体２１は、内部にセンサモジュール５等を収納可能に構成されている。本実施形態では、第１ケース本体２１には、第１支持部２１１および当接部２１２が設けられている。
　第１支持部２１１は、第１ケース本体２１の四隅において、第２ケース３に向かって突出する円柱状に形成されている。すなわち、本実施形態では、第１支持部２１１は、第１ケース本体２１と一体に４つ設けられている（図６参照）。
　当接部２１２は、第１支持部２１１の内側の位置において、第１ケース本体２１の対角位置に設けられている。すなわち、本実施形態では、当接部２１２は、第１ケース本体２１において、２箇所設けられている。そして、それぞれの当接部２１２は、後述する弾性支持部材４１５が当接されている。
　また、本実施形態では、第１ケース本体２１には、後述する第１基板４１に設けられた外部端子部４１３に対応する位置に、開口部２１４が形成されている。これにより、当該外部端子部４１３が第１ケース２の外部から露出するように構成されている。
　さらに、本実施形態では、第１ケース本体２１の内周側には、後述する第１基板４１と当接して支持する支持構造２１５が設けられている。
　嵌合部２２は、第１ケース本体２１の先端側において薄肉とされた箇所である。そして、嵌合部２２は、後述する第２ケース３の第２ケース本体３１の内周側に挿入されて嵌合するように構成されている。
　さらに、本実施形態では、嵌合部２２と、後述する第２ケース３の第２ケース本体３１との間には、溝部Ｇが形成されている。
　［第２ケース３］
　第２ケース３は、前述した第１ケース２と同様に四角筒状に形成され、後述する回路基板４の第２基板４２等を収納する部材である。
　本実施形態では、第２ケース３は、第２ケース本体３１と、パネルシート３２とを有し、前述した第１ケース２に嵌合される。すなわち、本実施形態では、第２ケース３は、第１ケース２に取り付けられる。
　第２ケース本体３１は、内部に第２基板４２等を収納可能に構成されている。本実施形態では、第２ケース本体３１には、第２支持部３１１と、内壁部３１２と、突起部３１３とが設けられている。また、第２ケース本体３１は、第１ケース２に取り付けられた際に、第１ケース本体２１と面一になるように形成されている。さらに、第２ケース本体３１の底部の外面側、すなわち、第２ケース本体３１の正面には、パネルシート３２が貼付されている。なお、パネルシート３２には、図示は省略するが、物理量測定装置１の型番や仕様等が表示されていてもよい。
　第２支持部３１１は、第２ケース本体３１の四隅の近傍において、第１ケース２に向かって突出する円柱状に形成されている。すなわち、本実施形態では、第２支持部３１１は、第２ケース本体３１と一体に４つ設けられている（図７参照）。また、本実施形態では、第２支持部３１１は、前述した第１ケース２の第１支持部２１１よりも内側に配置されるように形成されている。
　内壁部３１２は、第２ケース本体３１の内面側において厚肉とされた部分であり、第１ケース２と第２ケース３とが嵌合された際に、第１ケース２の嵌合部２２と対向する。すなわち、前述した溝部Ｇは、第１ケース２の嵌合部２２と、第２ケース３の内壁部３１２との間に形成される。
　突起部３１３は、第２ケース本体３１の底部から円柱状に突出して設けられており、後述する第２基板４２と当接するように構成されている。
　［回路基板４］
　図６は、第１基板４１および第１ケース２の概略を示す正面図であり、図７は、第２基板４２および第２ケース３の概略を示す正面図である。
　図３～図７に示すように、回路基板４は、互いに対向して配置される第１基板４１および第２基板４２を有する。
　第１基板４１は、前述したように、第１ケース本体２１に収納される基板である。そして、本実施形態では、第１基板４１には、前述した第１ケース本体２１の第１支持部２１１に対応する位置、つまり、四隅の位置に第１切欠き部４１１が形成されている。すなわち、第１基板４１には、４箇所に第１切欠き部４１１が形成されている。これにより、第１ケース本体２１に第１基板４１が収納された際に、第１支持部２１１は第１切欠き部４１１に挿通される。
　また、本実施形態では、第１基板４１には、コネクタ受部４１２と、外部端子部４１３と、内部端子部４１４と、弾性支持部材４１５とが設けられている。
　コネクタ受部４１２は、第１基板４１において第２基板４２と対向する側の面に配置されている。そして、コネクタ受部４１２は、後述する第２基板４２のコネクタ部４２２と接続可能に構成されている。これにより、コネクタ受部４１２とコネクタ部４２２とが接続することにより、第１基板４１と第２基板４２とが電気的に接続される。
　外部端子部４１３は、前述したように、第１ケース本体２１の開口部２１４に対応する位置に配置され、開口部２１４を介して第１ケース本体２１の外部に露出している。これにより、外部端子部４１３は、外部出力用の配線や電源用の配線等が接続可能とされている。すなわち、外部端子部４１３は、外部出力用端子部および電源用端子部を備えて構成されている。
　内部端子部４１４は、後述するセンサモジュール５の接続ピン５５に対応する位置に配置され、当該接続ピン５５と接続可能に構成されている。これにより、接続ピン５５が内部端子部４１４に接続されることにより、第１基板４１とセンサモジュール５とが電気的に接続される。すなわち、本実施形態では、第１基板４１および第２基板４２は、センサモジュール５と電気的に接続される。
　弾性支持部材４１５は、金属製であり、断面視でＺ字状とされたバネ部材である。本実施形態では、弾性支持部材４１５は、第１ケース本体２１の対角位置において、第１ケース本体２１の当接部２１２と、後述する回路基板４の第１基板４１との間に介挿されている。
　第２基板４２は、前述したように、第２ケース本体３１に収納される基板である。そして、本実施形態では、第２基板４２には、前述した第２ケース本体３１の第２支持部３１１に対応する位置、つまり、四隅の近傍の位置に第２切欠き部４２１が形成されている。すなわち、第２基板４２には、４箇所に第２切欠き部４２１が形成されている。これにより、第２ケース本体３１に第２基板４２が収納された際に、第２支持部３１１は第２切欠き部４２１に挿通される。
　また、本実施形態では、第２基板４２には、コネクタ部４２２が設けられている。
　コネクタ部４２２は、前述したように、第１基板４１のコネクタ受部４１２に対応する位置に配置され、当該コネクタ受部４１２と接続可能とされている。
　［センサモジュール５］
　センサモジュール５は、センサ基板５１と、センサカバー５２と、電子部品５３と、検出部５４と、接続ピン５５とを備えて構成されている。
　センサ基板５１は、電子部品５３や検出部５４等の部品が取り付けられる基板である。本実施形態では、センサ基板５１は、前述した第１基板４１と対向して配置されている。そして、センサ基板５１の第１基板４１側の面は、センサカバー５２によって覆われている。
　電子部品５３は、センサ基板５１において第１基板４１と対向する面に配置され、センサカバー５２によって覆われている。本実施形態では、電子部品５３は、検出部５４から出力された信号を変換・調整する信号変換器等を備えて構成されている。
　検出部５４は、ポート６２を通じて導入される被測定流体の圧力を検出して、当該圧力に応じた信号を電子部品５３に出力可能に構成されている。
　接続ピン５５は、前述したように、第１基板４１の内部端子部４１４に対応する位置に配置され、当該内部端子部４１４に接続可能に構成されている。
　［ベース部材６１およびポート６２］
　ベース部材６１は、板状に形成された部材であり、第１ケース本体２１背面に取り付けられている。本実施形態では、ベース部材６１には、ポート６２が２つ取り付けられており、当該ポート６２が取り付けられた位置には図示略の孔部が形成されている。さらに、ベース部材６１の裏側、すなわち第１ケース本体２１側には、図示略のフィルタが挿入されている。
　ポート６２は、筒状に形成され、被測定流体が導入される。これにより、当該ポート６２および前述のフィルタを介して、被測定流体が第１ケース本体２１の内部において検出部５４が配置された空間に導入される。また、本実施形態では、前述したように、ポート６２はベース部材６１に２つ取り付けられている。すなわち、本実施形態では、物理量測定装置１は、２つのポート６２に導入される被測定流体の差圧を検出する差圧センサとして構成されている。
　なお、上記構成に限られることはなく、例えば、ベース部材６１の裏側にフィルタが挿入されていなくてもよい。
　［封止部材７］
　図８は、図５におけるＶＩＩＩ領域を拡大した断面図である。
　図５、図６、図８に示すように、封止部材７は、ゴムや樹脂部材により形成され、第１ケース２と第２ケース３との間の空間を封止する部材である。これにより、第１ケース２と第２ケース３とを嵌合させた際に、第１ケース２および第２ケース３の内部の空間を密閉することができる。
　本実施形態では、封止部材７は、本体部７１と、封止部７２とを有する。
　本体部７１は、四角環状とされている。そして、本実施形態では、本体部７１は第１基板４１に支持されている。これにより、第１ケース２において、封止部材７の本体部７１を支持するための構造を別途設ける必要がない。
　また、本実施形態では、本体部７１は、第１ケース本体２１の四隅に設けられた第１支持部２１１の外側に配置されている。すなわち、本体部７１は、４つの第１支持部２１１によって位置決めされている。これにより、物理量測定装置１を組み立てる際に、封止部材７の位置がずれることを抑制できるので、物理量測定装置１の組み立てを容易にできる。
　封止部７２は、本体部７１から外周側に延出して設けられ、前述した溝部Ｇに配置されている。これにより、第１ケース２と第２ケース３との間が封止される。
　また、本実施形態では、封止部７２は、本体部７１よりも厚さが小さくなるように形成されている。これにより、封止部７２を配置するための溝部Ｇの幅を小さくすることができる。そのため、封止部材７を配置するために必要な第１ケース２および第２ケース３の壁部の厚さを小さくできるので、物理量測定装置１を小型化することができる。
　［第１基板４１および第２基板４２の支持構造について］
　次に、第１基板４１および第２基板４２の支持構造について説明する。
　前述したように、第１基板４１は、センサモジュール５と対向する面に第１ケース２の支持構造２１５が当接する。これにより、第１基板４１は、第１ケース２によって支持される。さらに、第１基板４１は、第２基板４２と対向する面に、第２基板４２の第２切欠き部４２１に挿通された第２支持部３１１が当接する。すなわち、第１基板４１は、第２ケース３によっても支持される。このように、第１基板４１は、第１ケース２の支持構造２１５と、第２ケース３の第２支持部３１１によって挟持されて支持される。
　さらに、第１基板４１は、第１切欠き部４１１に第１支持部２１１が挿通される。これにより、第１基板４１は、第１ケース２の第１支持部２１１によって位置決めされる。
　このように、本実施形態では、第１基板４１は、第１ケース２および第２ケース３によって挟持されるとともに、第１ケース２によって位置決めされて支持される。そのため、第１基板４１を確実に支持することができる。
　同様に、第２基板４２は、第２ケース３の底部と対向する面に第２ケース３の突起部３１３が当接する。これにより、第２基板４２は、第２ケース３によって支持される。さらに、第２基板４２は、第１基板４１と対向する面に、第１基板４１の第１切欠き部４１１に挿通された第１支持部２１１が当接する。すなわち、第２基板４２は、第１ケース２によっても支持される。このように、第２基板４２は、第２ケース３の突起部３１３と、第１ケース２の第１支持部２１１によって挟持されて支持される。
　さらに、第２基板４２は、第２切欠き部４２１に第２支持部３１１が挿通される。これにより、第２基板４２は、第２ケース３の第２支持部３１１によって位置決めされる。
　このように、本実施形態では、第２基板４２は、第１ケース２および第２ケース３によって挟持されるとともに、第２ケース３によって位置決めされて支持される。そのため、第２基板４２を確実に支持することができる。
　さらに、本実施形態では、前述したように、第１ケース２の当接部２１２と、第１基板４１との間には、バネ部材として構成される弾性支持部材４１５が介挿されている。これにより、第１基板４１は、弾性支持部材４１５によって第２ケース３側に付勢される。そのため、仮に、第１基板４１の厚さに製造上の公差が生じていたとしても、その公差を弾性支持部材４１５によって吸収することができる。そのため、第１基板４１と第２支持部３１１とを確実に当接させることができるので、第１基板４１を確実に支持することができる。
　［第１実施形態の効果］
　以上のような本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、第１基板４１には、４箇所に第１切欠き部４１１が形成され、第２基板４２には、４箇所に第２切欠き部４２１が形成される。そして、第１基板４１は、第１ケース２に設けられる第１支持部２１１が第１切欠き部４１１に挿通され、かつ、第２ケース３に設けられる第２支持部３１１によって支持される。すなわち、第１基板４１は、第１支持部２１１によって位置決めされ、かつ、第２支持部３１１に支持される。同様に、第２基板４２は、第２ケース３に設けられる第２支持部３１１が第２切欠き部４２１に挿通され、かつ、第１ケース２に設けられる第１支持部２１１によって支持される。すなわち、第２基板４２は、第２支持部３１１によって位置決めされ、かつ、第１支持部２１１に支持される。このように、回路基板４を構成する第１基板４１および第２基板４２は、第１ケース２および第２ケース３と一体に形成される第１支持部２１１および第２支持部３１１により位置決めされ、かつ、支持される。そのため、部品点数を増やすことなく、確実に第１基板４１および第２基板４２を支持することができる。
（２）本実施形態では、第１ケース２の当接部２１２と第１基板４１との間には、弾性支持部材４１５が介挿されるので、仮に、第１基板４１の厚さに製造上の公差が生じていたとしても、その公差を弾性支持部材４１５によって吸収することができる。そのため、第１基板４１を確実に支持することができる。
（３）本実施形態では、柱状に突出して形成された第１支持部２１１および第２支持部３１１によって第１基板４１および第２基板４２を支持するので、簡素な構造で第１基板４１および第２基板４２を支持することができる。
（４）本実施形態では、封止部材７の本体部７１は、４つの第１支持部２１１によって位置決めされるので、物理量測定装置１を組み立てる際に、封止部材７の位置がずれることを抑制できる。そのため、物理量測定装置１の組み立てを容易にできる。さらに、本体部７１よりも厚さが小さくなるように延出された封止部７２が、第１ケース２と第２ケース３との間に形成された溝部Ｇに配置されるので、当該溝部Ｇの幅を小さくすることができる。そのため、封止部材７を配置するために必要な第１ケース２および第２ケース３の壁部の厚さを小さくできるので、物理量測定装置１を小型化することができる。
（５）本実施形態では、封止部材７の本体部７１を第１基板４１によって支持できるので、封止部材７を支持するための構造を別途設ける必要がない。そのため、第１ケース２および第２ケース３の構造を簡素化することができる。
（６）本実施形態では、第１ケース２には、第１基板４１と当接して支持する支持構造２１５が設けられる。これにより、第１基板４１は、第１ケース２の支持構造２１５と、第２ケース３の第２支持部３１１とにより挟持されるので、第１基板４１を確実に支持することができる。
（７）本実施形態では、第２ケース３には、第２基板４２と当接して支持する突起部３１３が設けられる。これにより、第２基板４２は、第１ケース２の第１支持部２１１と、第２ケース３の突起部３１３とにより挟持されるので、第２基板４２を確実に支持することができる。
　［第２実施形態］
　次に、本発明の第２実施形態に係る物理量測定装置１Ａについて図面に基づいて説明する。
　第２実施形態に係る物理量測定装置１Ａでは、第１基板４１Ａは、表示部８Ａを保持する支持部材９Ａに設けられる第２支持部９３Ａによって支持され、第２基板４２Ａは、当該第２支持部９３Ａによって位置決めされる点で第１実施形態と異なる。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一または同様の構成には同一符号を付し、説明を省略する。なお、第２実施形態の第１基板４１Ａは、前述した第１実施形態の第１基板４１と同様に、第１切欠き部４１１Ａ、コネクタ受部４１２Ａ、外部端子部４１３Ａ、内部端子部４１４Ａ、および、弾性支持部材４１５Ａを有する。また、第２基板４２Ａは、前述した第１実施形態の第２基板４２と同様に、第２切欠き部４２１Ａ、および、コネクタ部４２２Ａを有する。
　図９は、本実施形態の物理量測定装置１Ａの概略を示す斜視図であり、図１０は、図９とは別の方向から見た物理量測定装置１Ａの概略を示す斜視図であり、図１１は、物理量測定装置１Ａの概略を示す分解斜視図であり、図１２は、図１１とは別の方向から見た物理量測定装置１Ａの分解斜視図であり、図１３は、物理量測定装置１Ａの概略を示す断面図である。
　図９～図１３に示すように、物理量測定装置１Ａは、第２ケース３Ａと、回路基板４Ａと、表示部８Ａと、支持部材９Ａとを備えている。
　［第２ケース３Ａ］
　第２ケース３Ａは、前述した第２ケース３と同様に四角筒状に形成され、後述する回路基板４Ａの第２基板４２Ａ、表示部８Ａ、支持部材９Ａ等を収納する部材である。
　本実施形態では、第２ケース３Ａは、第２ケース本体３１Ａと、パネルシート３２Ａとを有し、前述した第１ケース２に嵌合される。すなわち、本実施形態では、第２ケース３Ａは、第１ケース２に取り付けられる。
　第２ケース本体３１Ａは、内部に第２基板４２Ａ、表示部８Ａ、支持部材９Ａ等を収納可能に構成されている。また、第２ケース本体３１Ａは、第１ケース２に取り付けられた際に、第１ケース本体２１と面一になるように形成されている。さらに、第２ケース本体３１Ａの底部には開口部３１４Ａが形成されている。これにより、当該開口部３１４Ａを通して表示部８Ａをユーザーが視認できるように構成されている。そして、第２ケース本体３１Ａの底部の外面側、すなわち、第２ケース本体３１Ａの正面には、開口部３１４Ａを囲うようにパネルシート３２Ａが貼付されている。また、開口部３１４Ａの下部には、ボタン操作部３１５Ａが設けられている。本実施形態では、ボタン操作部３１５Ａが３つ設けられており、これによりユーザーがボタン操作部３１５Ａを操作することにより、各種の操作をできるように構成されている。
　［表示部８Ａ］
　表示部８Ａは、センサモジュール５で検出された差圧をデジタル表示する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）であり、回路基板４Ａの第２基板４２Ａに電気的に接続されている。本実施形態では、後述する支持部材９Ａの表示保持凹部９２Ａに嵌合され、かつ、表示保持爪部９４Ａに挟持されて保持されている。
　そして、前述したように、表示部８Ａにデジタル表示された差圧は、第２ケース本体３１Ａの開口部３１４Ａを通して視認できるように構成されている。
　［支持部材９Ａ］
　支持部材９Ａは、第２ケース本体３１Ａに収納され、表示部８Ａを保持する部材である。さらに、本実施形態では、支持部材９Ａは、第２基板４２Ａを位置決めするとともに、第１基板４１Ａを支持するように構成されている。
　支持部材９Ａは、支持部材本体部９１Ａと、表示保持凹部９２Ａと、第２支持部９３Ａと、表示保持爪部９４Ａとを備える。
　支持部材本体部９１Ａは、略直方体状に形成され、表示部８Ａと第２基板４２Ａとの間に配置されている。そして、支持部材本体部９１Ａの表示部８Ａ側の面には、表示部８Ａの形状に応じて窪んだ表示保持凹部９２Ａが形成されている。さらに、支持部材本体部９１Ａの外周側には、表示部８Ａに向かって延出された表示保持爪部９４Ａが２つ形成されている。これにより、支持部材本体部９１Ａは、表示保持凹部９２Ａに表示部８Ａを嵌合させ、かつ、表示保持爪部９４Ａにより表示部８Ａを挟持することで、表示部８Ａを保持できるように構成されている。なお、表示保持凹部９２Ａおよび表示保持爪部９４Ａは、本発明の表示保持部を構成する。
　また、支持部材本体部９１Ａの第２基板４２Ａ側には、第１ケース２に向かって突出する第２支持部９３Ａが設けられている。
　第２支持部９３Ａは、支持部材９Ａの四隅の近傍において、第１ケース２に向かって突出して設けられている。本実施形態では、第２支持部９３Ａは、爪状支持部９３１Ａと、円柱状支持部９３２Ａとを有している。
　爪状支持部９３１Ａは、支持部材９Ａと一体に爪状に形成されている。本実施形態では、爪状支持部９３１Ａは、２つ設けられている。円柱状支持部９３２Ａは、支持部材９Ａと一体に円柱状に形成されている。本実施形態では、円柱状支持部９３２Ａは、２つ設けられている。すなわち、本実施形態では、第２支持部９３Ａは４つ設けられている。
　［第１基板４１Ａおよび第２基板４２Ａの支持構造について］
　次に、回路基板４Ａの第１基板４１Ａおよび第２基板４２Ａの支持構造について説明する。
　図１４は、第１基板４１および第１ケース２の概略を示す正面図であり、図１５は、第２基板４２Ａおよび第２ケース３Ａの概略を示す正面図である。
　図９～図１５に示すように、第１基板４１Ａは、センサモジュール５と対向する面に第１ケース２の支持構造２１５が当接する。これにより、第１基板４１Ａは、第１ケース２によって支持される。さらに、第１基板４１Ａは、第２基板４２Ａと対向する面に、第２基板４２Ａの第２切欠き部４２１Ａに挿通された第２支持部９３Ａが当接する。すなわち、第１基板４１Ａは、第２ケース３Ａに収納された支持部材９Ａによっても支持される。このように、第１基板４１Ａは、第１ケース２の支持構造２１５と、支持部材９Ａの第２支持部９３Ａによって挟持されて支持される。
　さらに、第１基板４１Ａは、第１切欠き部４１１Ａに第１支持部２１１が挿通される。これにより、第１基板４１Ａは、第１ケース２の第１支持部２１１によって位置決めされる。
　このように、本実施形態では、第１基板４１Ａは、第１ケース２および支持部材９Ａによって挟持されるとともに、第１ケース２によって位置決めされて支持される。そのため、第１基板４１Ａを確実に支持することができる。
　同様に、第２基板４２Ａは、支持部材９Ａの支持部材本体部９１Ａと対向する面に、支持部材本体部９１Ａの表示保持凹部９２Ａが形成される面とは反対側の面が当接する。これにより、第２基板４２Ａは、支持部材９Ａによって支持される。さらに、第２基板４２Ａは、第１基板４１Ａと対向する面に、第１基板４１Ａの第１切欠き部４１１Ａに挿通された第１支持部２１１が当接する。すなわち、第２基板４２Ａは、第１ケース２によっても支持される。このように、第２基板４２Ａは、支持部材９Ａと、第１ケース２の第１支持部２１１とによって挟持されて支持される。
　さらに、第２基板４２Ａは、第２切欠き部４２１Ａに第２支持部９３Ａが挿通される。これにより、第２基板４２Ａは、支持部材９Ａの第２支持部９３Ａによって位置決めされる。
　このように、本実施形態では、第２基板４２Ａは、第１ケース２および支持部材９Ａによって挟持されるとともに、支持部材９Ａによって位置決めされて支持される。そのため、第２基板４２Ａを確実に支持することができる。
　［第２実施形態の効果］
　以上のような本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（８）本実施形態では、第１基板４１Ａは、第１ケース２に設けられる第１支持部２１１が第１切欠き部４１１Ａに挿通され、かつ、支持部材９Ａに設けられる第２支持部９３Ａによって支持される。すなわち、第１基板４１Ａは、第１支持部２１１によって位置決めされ、かつ、第２支持部９３Ａに支持される。同様に、第２基板４２Ａは、支持部材９Ａに設けられる第２支持部９３Ａが第２切欠き部４２１Ａに挿通され、かつ、第１ケース２に設けられる第１支持部２１１によって支持される。すなわち、第２基板４２Ａは、第２支持部９３Ａによって位置決めされ、かつ、第１支持部２１１に支持される。このように、回路基板４Ａを構成する第１基板４１Ａおよび第２基板４２Ａは、第１ケース２および支持部材９Ａと一体に形成される第１支持部２１１および第２支持部９３Ａにより位置決めされ、かつ、支持される。そのため、部品点数を増やすことなく、確実に第１基板４１Ａおよび第２基板４２Ａを支持することができる。
　［変形例］
　なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
　前記各実施形態では、第１ケース２の当接部２１２に当接される弾性支持部材４１５，４１５Ａは、断面視でＺ字状とされバネ部材として構成されていたが、これに限定されない。例えば、弾性支持部材は、コイルバネ部材として構成されていてもよく、第１基板を第２ケース側に付勢可能に構成されていればよい。さらに、弾性支持部材が設けられない態様も、本発明に含まれる。
　前記各実施形態では、第１基板４１，４１Ａは、第１ケース２に収納されていたが、これに限定されない。例えば、第１基板は、第２ケースに収納されていてもよい。
　同様に、前記各実施形態では、第２基板４２，４２Ａは、第２ケース３，３Ａに収納されていたが、これに限定されない。例えば、第２基板は、第１ケースに収納されていてもよい。
　前記第１実施形態では、第１支持部２１１および第２支持部３１１は、円柱状に形成されていたが、これに限定されない。例えば、第１支持部および第２支持部は角柱状とされていてもよく、あるいは、内部が中空とされた筒状に形成されていてもよい。
　同様に、前記第２実施形態では、第２支持部９３Ａは、爪状または円柱状に形成されていたが、これに限定されない。例えば、第１支持部および第２支持部は角柱状とされていてもよく、あるいは、内部が中空とされた筒状に形成されていてもよい。
　前記各実施形態では、第１支持部２１１および第２支持部３１１，９３Ａは、それぞれ４つ設けられていたが、これに限定されない。例えば、第１支持部および第２支持部は、５つ以上設けられていてもよく、あるいは３つ以下設けられていてもよく、それぞれ複数設けられていればよい。
　前記各実施形態では、封止部材７は、四角環状に形成された本体部７１と、当該本体部７１から外周側に延出された封止部７２とを備えて構成されていたが、これに限定されない。例えば、封止部材は、第１ケースと第２ケースとの間に形成される溝部に配置される本体部のみにより構成されていてもよい。
　前記各実施形態では、物理量測定装置１は、２つのポート６２に導入される被測定流体の差圧を検出する差圧センサとして構成されていたが、これに限定されない。例えば、物理量測定装置は、１つのポートを備え、当該ポートに導入される被測定流体の圧力を検出する圧力センサとして構成されていてもよく、あるいは、被測定流体の温度を検出する温度センサとして構成されていてもよく、被測定流体の物理量を検出可能に構成されていればよい。
　前記各実施形態では、第１基板４１，４１Ａには、四隅に第１切欠き部４１１，４１１Ａが形成されていたが、これに限定されない。例えば、第１基板には、中央部の近傍に複数の第１切欠き部が形成され、当該第１切欠き部に、第１ケースの第１支持部が挿通されるように構成されていてもよく、第１基板における第１切欠き部の位置や数は任意とすることができる。
　同様に、前記各実施形態では、第２基板４２，４２Ａには、四隅の近傍に第２切欠き部４２１，４２１Ａが形成されていたが、これに限定されない。例えば、第２基板には、中央部の近傍に複数の第２切欠き部が形成され、当該第２切欠き部に、第２ケースの第２支持部が挿通されるように構成されていてもよく、第２基板における第２切欠き部の位置や数は任意とすることができる。
　１，１Ａ…物理量測定装置、２…第１ケース、３，３Ａ…第２ケース、４，４Ａ…回路基板、５…センサモジュール、７…封止部材、８Ａ…表示部、９Ａ…支持部材、２１…第１ケース本体、２２…嵌合部、３１，３１Ａ…第２ケース本体、３２，３２Ａ…パネルシート、４１，４１Ａ…第１基板、４２，４２Ａ…第２基板、５１…センサ基板、５２…センサカバー、５３…電子部品、５４…検出部、５５…接続ピン、６１…ベース部材、６２…ポート、７１…本体部、７２…封止部、９１Ａ…支持部材本体部、９２Ａ…表示保持凹部、９３Ａ…第２支持部、９４Ａ…表示保持爪部、２１１…第１支持部、２１２…当接部、２１４…開口部、２１５…支持構造、３１１…第２支持部、３１２…内壁部、３１３…突起部、３１４Ａ…開口部、３１５Ａ…ボタン操作部、４１１，４１１Ａ…第１切欠き部、４１２，４１２Ａ…コネクタ受部、４１３，４１３Ａ…外部端子部、４１４，４１４Ａ…内部端子部、４１５，４１５Ａ…弾性支持部材、４２１，４２１Ａ…第２切欠き部、４２２，４２２Ａ…コネクタ部、９３１Ａ…爪状支持部、９３２Ａ…円柱状支持部、Ｇ…溝部。

Claims (6)

  1. 　被測定流体の物理量を検出する検出部を有するセンサモジュールと、
    　前記センサモジュールと電気的に接続され、互いに対向して配置される第１基板および第２基板を有する回路基板と、
    　前記センサモジュールおよび前記第１基板を収納する第１ケースと、
    　前記第１ケースに取り付けられ、前記第２基板を収納する第２ケースと、を備え、
    　前記第１基板には、複数の第１切欠き部が形成され、
    　前記第２基板には、複数の第２切欠き部が形成され、
    　前記第１ケースには、前記第１切欠き部に挿通され、前記第２基板を支持する複数の第１支持部が一体に形成され、
    　前記第２ケースには、前記第２切欠き部に挿通され、前記第１基板を支持する複数の第２支持部が一体に形成される
    　ことを特徴とする物理量測定装置。
  2. 　被測定流体の物理量を検出する検出部を有するセンサモジュールと、
    　前記センサモジュールと電気的に接続され、互いに対向して配置される第１基板および第２基板を有する回路基板と、
    　前記センサモジュールおよび前記第１基板を収納する第１ケースと、
    　前記第１ケースに取り付けられ、前記第２基板を収納する第２ケースと、
    　前記第２ケースに設けられる表示部と、
    　前記第２ケースに収納され、前記表示部を保持する表示保持部を有する支持部材と、を備え、
    　前記第１基板には、複数の第１切欠き部が形成され、
    　前記第２基板には、複数の第２切欠き部が形成され、
    　前記第１ケースには、前記第１切欠き部に挿通され、前記第２基板を支持する複数の第１支持部が一体に形成され、
    　前記支持部材には、前記第２切欠き部に挿通され、前記第１基板を支持する複数の第２支持部が一体に形成される
    　ことを特徴とする物理量測定装置。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の物理量測定装置において、
    　前記第１ケースには、当接部が設けられ、
    　前記当接部と前記第１基板との間には、弾性支持部が介挿される
    　ことを特徴とする物理量測定装置。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の物理量測定装置において、
    　複数の前記第１支持部は、前記第２ケースに向かって突出する柱状に形成され、
    　複数の前記第２支持部は、前記第１ケースに向かって突出する柱状に形成される
    　ことを特徴とする物理量測定装置。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の物理量測定装置において、
    　前記第１ケースと前記第２ケースとの間には溝部が形成され、
    　複数の前記第１支持部によって位置決めされ環状に形成される本体部と、前記本体部よりも厚さが小さくなるように前記本体部から外周側に延出され前記溝部に配置される封止部と、を有する封止部材を備える
    　ことを特徴とする物理量測定装置。
  6. 　請求項５に記載の物理量測定装置において、
    　前記本体部は、前記第１基板に支持される
    　ことを特徴とする物理量測定装置。
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