WO2022230101A1 - 受液器および冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2022230101A1
WO2022230101A1 PCT/JP2021/016956 JP2021016956W WO2022230101A1 WO 2022230101 A1 WO2022230101 A1 WO 2022230101A1 JP 2021016956 W JP2021016956 W JP 2021016956W WO 2022230101 A1 WO2022230101 A1 WO 2022230101A1
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WO
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container
inlet pipe
liquid receiver
refrigerant
region
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Application number
PCT/JP2021/016956
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English (en)
French (fr)
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香菜子 市毛
正佳 田村
航祐 田中
正 有山
久登 森田
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat

Definitions

  • the present disclosure relates to a liquid receiver that stores refrigerant and a refrigeration cycle device that includes the liquid receiver.
  • liquid receivers that temporarily store surplus refrigerant so that refrigerant shortages do not occur due to changes in operating conditions in the refrigerant circuit.
  • liquid receivers include an accumulator that is arranged on the suction side of the compressor and stores the refrigerant that has flowed out from the evaporator, and an accumulator that is arranged at a position where medium-pressure refrigerant flows in the refrigerant circuit and flows out from the condenser.
  • receivers and the like that store the refrigerant or the refrigerant that has flowed out from the evaporator.
  • such a liquid receiver In addition to the function of storing excess refrigerant during operation, such a liquid receiver also has the function of suppressing the amount of liquid refrigerant flowing into the compressor within the liquid back resistance of the compressor, while discharging it from the compressor together with the refrigerant.
  • a function to reliably return the refrigerating machine oil to the compressor is required.
  • the fact that the liquid refrigerant flows into the compressor is called liquid back, and the liquid back resistance is the resistance to liquid back. Compressor reliability can be maintained.
  • the amount of surplus refrigerant fluctuates depending on the operating frequency of the compressor, etc., but when the refrigeration cycle device is operating under conditions where the evaporation temperature is low, the flow rate of refrigerant circulation decreases and the amount of surplus refrigerant tends to increase. be.
  • such a liquid receiver has a container, an inlet pipe and an outlet pipe installed to penetrate the container, and an oil return hole is formed in the outlet pipe.
  • an inlet pipe and an outlet pipe are axially inserted into the upper portion of a cylindrical container placed vertically (see, for example, Patent Document 1).
  • the inlet pipe has an L-shape and the outlet pipe has a U-shape when viewed from the front, and one end of each of the inlet pipe and the outlet pipe formed with an opening forms a space inside the container. is located on top of
  • the refrigerant circulates in the refrigerant circuit, the refrigerant that flows into the container of the liquid receiver through the inlet pipe vigorously flows into the container at a flow velocity of, for example, about ten and several [m/s].
  • the liquid receiver described in Patent Document 1 is vertically placed so that the axial direction is the direction of gravity, and one end of the inlet pipe inserted into the upper part of the container faces the cylindrical inner surface of the container. Since it is provided, the distance between the one end and the inner surface is short. Therefore, in the liquid receiver of Patent Document 1, the refrigerant that has flowed into the container through the inlet pipe immediately collides with the inner surface of the container and is reflected, and the reflected refrigerant reaches the bottom side of the liquid receiver.
  • the present disclosure has been made to solve the above-described problems, and provides a liquid receiver and a refrigeration cycle device including the liquid receiver that can suppress excessive inflow of liquid refrigerant into an opening of an outlet pipe. intended to provide
  • the liquid receiver according to the present disclosure includes a cylindrical central portion of the container, and a first container end portion and a second container end portion having outwardly convex curved surfaces provided on both sides of the container central portion in the axial direction. and an outlet pipe and an inlet pipe installed in the container and having one end opened and located in the container,
  • the space is composed of a central region surrounded by a central cylindrical portion obtained by dividing the container central portion into three equal parts in the axial direction, a first region on the side of the first container end portion from the central region, and a space from the central region.
  • the refrigeration cycle apparatus includes a refrigerant circuit in which at least a compressor, a condenser, an expansion device, an evaporator, and the liquid receiver are connected by refrigerant piping.
  • one end of the inlet pipe is located in the first region in the horizontal container, and the extension of the central axis of the opening of the one end is the portion facing the central region on the inner wall surface of the container or
  • An inlet pipe is provided so as to intersect with the portion facing the second region. Therefore, the refrigerant that flows vigorously into the container also diffuses in the central area or the second area outside the first area where one end of the inlet pipe is located, so the amount of refrigerant reaching the inner wall surface of the container is lower than in the conventional case. Also, the speed of the refrigerant reaching the inner wall surface of the container becomes slower than before.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a liquid receiver according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the liquid receiver of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the liquid receiver of FIG. 2 taken along the line AA;
  • FIG. 3 is a right side view showing a schematic configuration of the container of FIG. 2; 1.
  • It is the schematic which shows an example of the refrigerating-cycle apparatus provided with the receiver of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing another arrangement example of the inlet pipe 1B in the liquid receiver of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a liquid receiver according to Embodiment 2;
  • FIG. 4 is a contour diagram showing the results of simulating the magnitude of the flow velocity of the liquid refrigerant in the container at various incident angles.
  • FIG. 11 is another contour diagram showing the result of simulating the magnitude of the flow velocity of the liquid refrigerant in the container at various angles of incidence; 4 is a graph illustrating the relationship between the incident angle and the flow velocity of liquid refrigerant;
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver according to Embodiment 3;
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the liquid receiver of FIG. 11 taken along the line BB.
  • FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver according to Embodiment 5;
  • FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver according to Embodiment 6;
  • FIG. 16 is a CC cross-sectional view of the liquid receiver of FIG. 15;
  • FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver according to Embodiment 7;
  • FIG. 18 is a DD cross-sectional view of the liquid receiver of FIG. 17;
  • FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver according to Embodiment 8;
  • FIG. 20 is an EE cross-sectional view of the liquid receiver of FIG. 19;
  • FIG. 21 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver according to Embodiment 9;
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the liquid receiver of FIG. 21 taken along the line FF.
  • FIG. 20 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver according to Embodiment 10;
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a liquid receiver 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the liquid receiver 1 of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the liquid receiver 1 of FIG. 2 taken along the line AA.
  • 4 is a right side view showing a schematic configuration of the container 1A of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of a refrigeration cycle device 100 including the liquid receiver 1 of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing another arrangement example of the inlet pipe 1B in the liquid receiver 1 of FIG. 1 to 4, the arrow X direction indicates the width direction of the liquid receiver 1, the arrow Y direction indicates the depth direction of the liquid receiver 1, and the arrow Z direction indicates the height direction of the liquid receiver 1.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a liquid receiver 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a
  • the liquid receiver 1 includes a cylindrical container 1A, and an inlet pipe 1B and an outlet pipe 1C connected to the container 1A.
  • the container 1A is configured by joining a cup-shaped lid portion 13 to both end portions of a copper portion 12 having a cylindrical shape.
  • the liquid receiver 1, as shown in FIG. 5, is installed in a refrigeration cycle apparatus 100 such as an air conditioner having a refrigerant circuit C1, and stores refrigerant.
  • the refrigerant circuit C1 is formed by connecting a compressor 15, a first heat exchanger 17, a decompression device 18, a second heat exchanger 19, a liquid receiver 1, and the like by refrigerant pipes.
  • the compressor 15 compresses the refrigerant and circulates it through the refrigerant circuit C1.
  • the first heat exchanger 17 and the second heat exchanger 19 exchange heat between refrigerant and air.
  • the decompression device 18 is composed of, for example, an expansion valve, and expands and decompresses the refrigerant.
  • the liquid receiver 1 is provided on the suction side of the compressor 15 and temporarily stores the liquid refrigerant that has not been completely evaporated in the evaporator (for example, the second heat exchanger 19).
  • the refrigerant circuit C1 has a channel switching device 16.
  • the channel switching device 16 switches the channel of the refrigerant discharged from the compressor 15, and is composed of, for example, a four-way valve.
  • the refrigeration cycle device 100 has an outdoor unit 100A installed outdoors and an indoor unit 100B installed indoors, which is a space to be air-conditioned. Further, in the example shown in FIG. 5, the liquid receiver 1, the compressor 15, the flow path switching device 16 and the first heat exchanger 17 are mounted on the outdoor unit 100A, and the pressure reducing device 18 and the second heat exchanger 19 are It is installed in the indoor unit 100B.
  • the passage switching device 16 switches between cooling and heating.
  • cooling operation the refrigerant discharged from the compressor 15 flows through the first heat exchanger 17 , the decompression device 18 , the second heat exchanger 19 and the liquid receiver 1 in this order and returns to the compressor 15 .
  • the heating operation the refrigerant discharged from the compressor 15 flows through the second heat exchanger 19 , the decompression device 18 , the first heat exchanger 17 and the liquid receiver 1 in this order and returns to the compressor 15 . That is, the first heat exchanger 17 functions as a condenser during indoor cooling, the second heat exchanger 19 functions as an evaporator, and the second heat exchanger 19 functions as a condenser during indoor heating. 1 heat exchanger 17 functions as an evaporator.
  • the liquid receiver 1 is arranged in the housing (not shown) of the outdoor unit 100A so that the ridge line of the cylindrical container central portion 1A1 (see FIG. 1) faces downward. Specifically, the liquid receiver 1 is placed horizontally so that the axial direction in which the axis Ax (see FIG. 1) of the central portion 1A1 of the container extends is approximately horizontal.
  • An inlet pipe 1B of the liquid receiver 1 is connected to the outlet side of the evaporator, and an outlet pipe 1C of the liquid receiver 1 is connected to the suction side of the compressor 15 .
  • the liquid receiver 1 has a function of accumulating surplus refrigerant during operation, and while adjusting the amount of liquid refrigerant flowing into the compressor 15 so that the liquid back rate is equal to or less than a limit value, the liquid refrigerant is discharged from the compressor 15 together with the refrigerant. It has a function of returning the refrigerating machine oil that has been drained to the compressor 15 without staying in the container 1A.
  • the refrigeration cycle device 100 to which the liquid receiver 1 is applied is not limited to an air conditioner.
  • the liquid receiver 1 can be applied to, for example, a refrigeration cycle device 100 such as a refrigerator, a freezer, a vending machine, a refrigerating device, or a water heater.
  • the configuration of the refrigerant circuit C1 of the refrigeration cycle device 100 is not limited to the configuration described above.
  • the channel switching device 16 can be omitted.
  • the liquid receiver 1 can be arranged at a position through which medium-pressure refrigerant flows in the refrigerant circuit C1. In this case, the liquid receiver 1 temporarily stores the refrigerant that has flowed out from the condenser or the refrigerant that has flowed out from the evaporator.
  • the terminology indicating these directions is such that the axial direction in which the axis Ax of the container 1A extends is the horizontal direction (the direction of the arrow X), that is, the axis Ax is perpendicular to the direction of gravity. 1 shows the direction when the liquid receiver 1 is viewed from the front (front side).
  • the container 1A includes a container center portion 1A1 having a cylindrical shape, and curved first container end portions 1A31 and a second container which are provided on both sides in the axial direction (arrow X direction) of the container center portion 1A1 and project outward. and end 1A32.
  • the first container end portion 1A31 is located on the left side of the container center portion 1A1, and the second container end portion 1A32 is located on the right side of the container center portion 1A1.
  • the container center portion 1A1 has a cylindrical shape and the first container end portion 1A31 and the second container end portion 1A32 each have a hemispherical shape. Further, in the example shown in FIG.
  • the container central portion 1A1 has a square shape, and the first container end portion 1A31 and the second container end portion 1A32 each have a semicircular shape. is doing. Further, the shape of the container 1A is such that the width in the axial direction is larger than the width in the depth direction.
  • the shape of the container 1A is not limited to the above.
  • the cross section perpendicular to the axis Ax can be, for example, an elliptical shape, a polygonal shape, or a shape in which straight lines and curved lines are combined.
  • the container central portion 1A1 is divided into four parts in the circumferential direction: a top surface portion 1A12, a bottom surface portion 1A11, and two side surface portions 1A13 and 1A14 connecting the top surface portion 1A12 and the bottom surface portion 1A11.
  • a top surface portion 1A12 a bottom surface portion 1A11
  • two side surface portions 1A13 and 1A14 connecting the top surface portion 1A12 and the bottom surface portion 1A11.
  • the side surface portion 1A13 constitutes the front surface of the container center portion 1A1
  • the side surface portion 1A14 constitutes the rear surface of the container center portion 1A1.
  • an inlet pipe 1B and an outlet pipe 1C are installed so as to pass through the upper surface portion 1A12 of the container central portion 1A1. Specifically, a part of the outer circumference of the inlet pipe 1B and a part of the outer circumference of the outlet pipe 1C are connected to the upper surface portion 1A12, respectively, and one ends 1BE and 1CE formed with openings in the inlet pipe 1B and the outlet pipe 1C are connected to the container 1A. located in the inner space.
  • the maximum amount of liquid refrigerant that can be stored in the liquid receiver 1 is determined by the height position of one end 1CE of the outlet pipe 1C. In the example shown in FIG.
  • one end 1CE of the outlet pipe 1C is positioned near the upper surface 1A12 of the container center 1A1 in order to maximize the maximum storage capacity.
  • the inlet pipe 1B and the outlet pipe 1C may be installed at any part of the container 1A. Piping 1C can be installed.
  • FIG. 2 when the inlet pipe 1B is provided on the upper surface portion 1A12 of the container 1A, the inlet pipe 1B is immersed in the liquid refrigerant stored in the container 1A compared to the case where it is provided on other parts. and it is easy to avoid a decrease in the maximum storable amount of liquid refrigerant.
  • a straight line (not shown) connecting the centers of the connecting portion between the container 1A and the inlet pipe 1B and the connecting portion between the container 1A and the outlet pipe 1C is formed on the upper surface portion 1A12 of the container 1A.
  • An inlet pipe 1B and an outlet pipe 1C are arranged so as to be parallel to the axis Ax of the container 1A.
  • the positional relationship between the connecting portion of the inlet pipe 1B and the connecting portion of the outlet pipe 1C does not need to be the above positional relation.
  • the container central portion 1A1 can be divided into three portions that are equally divided into three in the axial direction (direction of arrow X).
  • each portion obtained by dividing the container center portion 1A1 into three equal parts in the axial direction is divided into a first cylinder portion 1A1A, a second cylinder portion 1A1B, and a third cylinder portion 1A1C in order from the left side, that is, the first container end portion 1A31 side. called.
  • the space inside the container 1A the area surrounded by the second cylindrical portion 1A1B is defined as a central area RB, the space on the left side of the central area RB is defined as a first area RA, and the space on the right side of the central area RB is defined as a second area.
  • the space inside the container 1A is composed of a first region RA surrounded by the first container end portion 1A31 and the first cylindrical portion 1A1A, a central region RB surrounded by the second cylindrical portion 1A1B, a third cylindrical portion 1A1C and the second cylindrical portion 1A1B. and a second region RC surrounded by two container ends 1A32.
  • the inlet pipe 1B has an L-shape when viewed from the front, and has a linear portion 1B1 extending substantially linearly from the other end side outside the container 1A to a connection portion with the container 1A, and a container It has a bent portion 1B2 formed by bending from a connecting portion with 1A to the one end 1BE side in the container 1A.
  • the other end side of the straight portion 1B1 that is, the other end side of the inlet pipe 1B is connected to the outlet side of the evaporator in the refrigerant circuit C1 (see FIG. 5). connected and communicated with In other words, via the straight portion 1B1 of the inlet pipe 1B, the components of the refrigerant circuit C1 outside the container 1A are connected to the bent portion 1B2 inside the container 1A of the inlet pipe 1B.
  • bent portion 1B2 is the one end 1BE of the inlet pipe 1B described above, and an opening is formed.
  • the bent portion 1B2 has a shape in which the entire bent portion 1B2 is bent in an arc shape, and one end of the bent portion 1B2 has an end face perpendicular to the tube axis of the bent portion 1B2.
  • the inlet pipe 1B is installed on the upper surface portion 1A12 of the container 1A, and one end 1BE of the bent portion 1B2 faces the second container end portion 1A32.
  • the shape of the bent portion 1B2 is not limited to the above shape, and for example, only a part of the bent portion 1B2 may be bent. More specifically, the straight portion 1B1 side of the bent portion 1B2 may be straight, and the one end 1BE side of the bent portion 1B2 may be curved. The shape of the bent portion 1B2 can be appropriately determined depending on the positional relationship between the connecting portion of the inlet pipe 1B and the container 1A and the one end 1BE of the inlet pipe 1B.
  • one end 1BE of the inlet pipe 1B is arranged to be positioned in the first area RA in the space inside the container 1A. Further, in the example shown in FIG. 2, all of the bent portion 1B2 located inside the container 1A in the inlet pipe 1B and the connecting portion of the inlet pipe 1B with the container 1A are described so as to be positioned in the first region RA. . In addition, in the example shown in FIG. 2, the connecting portion of the inlet pipe 1B to the container 1A is also located in the first region RA.
  • One end 1BE of the inlet pipe 1B may be positioned in the first region RA.
  • a part of the connection portion with the container 1A and the bent portion 1B2 of the inlet pipe 1B may be located in the central region RB or the second region RC.
  • the connecting portion of the inlet pipe 1B to the container 1A may be located in the central region RB or the second region RC.
  • the one end 1BE of the inlet pipe 1B is located in the first region RA, and the extension line L1 of the central axis of the opening of the one end 1BE of the inlet pipe 1B is the second It crosses the inner wall surface facing the region RC.
  • the extension line L1 of the central axis of the opening of the one end 1BE of the inlet pipe 1B is not directed vertically downward, but the first region of the first container end 1A31 and the second container end 1A32 where the one end 1BE is located. It suffices if it is inclined toward the second container end 1A32, which is farther from the RA.
  • the extension line L1 of the central axis of the opening of the one end 1BE of the inlet pipe 1B may be provided so as to intersect the portion of the inner wall surface of the container 1A facing the central region RB.
  • one end 1BE of the inlet pipe 1B is preferably provided so as to satisfy the following relationship with respect to the container 1A. That is, as shown in FIG.
  • the distance from one end 1BE of the inlet pipe 1B until the refrigerant reaches the inner wall surface can be made as long as possible, so that the amount of refrigerant reaching the inner wall surface can be reduced.
  • the coolant can be split by the collision. Therefore, since it is possible to suppress the disturbance of the liquid surface due to the collision between the refrigerant reflected on the inner wall surface and the stored liquid refrigerant, it is possible to suppress the liquid refrigerant from flowing into the opening of the one end 1CE of the outlet pipe 1C. can be done.
  • the shape of the inlet pipe 1B is not limited to the shape shown in FIG.
  • One end 1BE formed with an opening in the inlet pipe 1B is located in the first region RA, and the extension line L1 intersects the portion facing the central region RB or the portion facing the second region RC on the inner wall surface.
  • the entire inlet pipe 1B may be linear.
  • the outlet pipe 1C has a U-shape when viewed from the front, and has a linear first pipe portion 1C1 and a second pipe portion 1C3 extending in the vertical direction (direction of arrow Z), and a second pipe portion 1C3. It has a U-shaped bent portion 1C2 that connects the first pipe portion 1C1 and the second pipe portion 1C3.
  • a portion of the first pipe portion 1C1 is arranged outside the container 1A, and the other portion is arranged inside the container 1A.
  • the other end side of the first pipe portion 1C1 that is, the other end side of the outlet pipe 1C is connected to the suction side of the compressor 15 in the refrigerant circuit C1 (see FIG. 5).
  • One end side of 1C1 is connected to and communicates with the other end side of the bent portion 1C2.
  • One end side of the bent portion 1C2 is connected to and communicates with the other end side of the second pipe portion 1C3. That is, via the first pipe portion 1C1 of the outlet pipe 1C, the components of the refrigerant circuit C1 outside the container 1A are connected to the bent portion 1C2 and the second pipe portion 1C3 inside the container 1A of the outlet pipe 1C.
  • a pressure release hole 1C4 for releasing pressure from the container 1A side to the outlet pipe 1C side is formed in the portion of the first pipe section 1C1 that is arranged inside the container 1A.
  • the pressure relief hole 1C4 is formed in the upper part of the first pipe section 1C1, which is located inside the container 1A.
  • the pressure relief hole 1C4 may be formed in a portion of the first pipe portion 1C1 disposed inside the container 1A, and the formation position of the pressure relief hole 1C4 is not limited to the above position.
  • An oil return hole 1C5 for returning refrigerating machine oil to the compressor 15 side is formed in a portion of the bent portion 1C2 on the bottom portion 1A11 side of the container 1A.
  • the oil return hole 1C5 allows the refrigerating machine oil that has flowed out from the compressor 15 together with the refrigerant to return to the compressor 15 without staying in the liquid receiver 1 .
  • the shape of the bent portion 1C2 is not limited to the U-shape, and can be, for example, a shape parallel to the bottom portion 1A11 of the container 1A.
  • One end of the second pipe portion 1C3 is the one end 1CE of the outlet pipe 1C described above, and is formed with an opening.
  • one end of the second pipe portion 1C3, that is, one end 1CE of the outlet pipe 1C is located in the central region RB of the space within the container 1A.
  • the shape of the outlet pipe 1C is not limited to the above shape.
  • the outlet pipe 1C may be entirely linear.
  • the container 1A can be provided with two or more outlet pipes 1C.
  • the shape of the outlet pipe 1C and the height position of the one end 1CE can be different for each outlet pipe 1C.
  • a liquid receiver 1 according to Embodiment 1 includes a horizontal 1A container for storing a refrigerant, and an outlet pipe 1C and an inlet pipe 1B installed in the 1A container. One ends 1BE and 1CE of the outlet pipe 1C and the inlet pipe 1B are opened and located inside the container 1A.
  • the container 1A includes a cylindrical container central portion 1A1, and curved first container end portions 1A31 and second container end portions 1A32 which are provided on both sides in the axial direction of the container central portion 1A1 and are convex outward. have.
  • the space inside the container 1A consists of a central region RB surrounded by a central cylindrical portion (second cylindrical portion 1A1B) obtained by dividing the container central portion 1A1 into three equal parts in the axial direction, and a first container end portion 1A31 from the central region RB. and a second region RC on the second container end 1A32 side of the central region RB.
  • the inlet pipe 1B has one end 1BE of the inlet pipe 1B located in the first region RA, and the extension line L1 of the opening center axis of the one end 1BE is the central region on the inner wall surface of the container 1A. It is provided so as to intersect the portion facing RB or the portion facing second region RC. As a result, the refrigerant vigorously flowing into the container 1A from the one end 1BE of the inlet pipe 1B located in the first region RA diffuses also in the central region RB or the second region RC before reaching the inner wall surface of the container 1A. do.
  • the amount of refrigerant reaching the inner wall surface of the container 1A is smaller than in the conventional case, and the speed of the refrigerant reaching the inner wall surface is lower than in the conventional case. Therefore, the kinetic energy of the refrigerant that collides with the inner wall surface of the container 1A and is reflected can be reduced compared to the conventional art, so that the liquid surface disturbance due to the collision between the reflected refrigerant and the liquid refrigerant stored in the container 1A is suppressed. . As a result, excessive inflow of the liquid refrigerant into the opening of the one end 1CE of the outlet pipe 1C is suppressed.
  • one end 1CE of the outlet pipe 1C is provided so as to be positioned in the central region RB.
  • the refrigerant that has flowed into the container 1A from the inlet pipe 1B is prevented from directly flowing into the outlet pipe 1C. can. Therefore, excessive inflow of the liquid refrigerant into the opening of the one end 1CE of the outlet pipe 1C is further suppressed.
  • the inlet pipe 1B is provided so that one end 1BE of the inlet pipe 1B is located in the first region RA, and the extension line L1 intersects a portion of the inner wall surface of the container 1A facing the second region RC.
  • the refrigerant that has flowed into the container 1A is diffused even in the second region RC, which is the furthest from the one end 1BE. It is possible to improve the effect of suppressing surface disturbance.
  • one end 1BE of the inlet pipe 1B is located at a predetermined height (for example, above the reference position) in the first area RA. Then, it is defined by the distance L of the extension line L1 from one end 1BE of the inlet pipe 1B to the inner wall surface of the container 1A facing the end 1BE, and the incident angle ⁇ formed by the normal line Ln of the inner wall surface and the extension line L1.
  • the inlet pipe 1B is provided so as to maximize L ⁇ cos ⁇ .
  • the amount of refrigerant reaching the inner wall surface can be reduced by maximizing the distance from one end 1BE of the inlet pipe 1B to the inner wall surface until the refrigerant reaches the inner wall surface. , the refrigerant can be diverted. Therefore, since the kinetic energy of the refrigerant reflected by the inner wall surface can be reduced and dispersed, it is possible to suppress disturbance of the liquid surface due to collision between the reflected refrigerant and the stored liquid refrigerant. As a result, the liquid refrigerant is further suppressed from flowing into the opening of the one end 1CE of the outlet pipe 1C.
  • the cylindrical container central portion 1A1 is composed of a top surface portion 1A12, a bottom surface portion 1A11, and two side surface portions 1A13 and 1A14 connecting the top surface portion 1A12 and the bottom surface portion 1A11 in the circumferential direction.
  • a part of the outer circumference of the outlet pipe 1C is connected to the upper surface portion 1A12 of the container central portion 1A1
  • a part of the outer circumference of the inlet pipe 1B is connected to the upper surface portion 1A12 of the container central portion 1A1 or the side surface portion (side surface portion 1A13 or It is connected to the side part 1A14).
  • one end 1BE of the inlet pipe 1B is located in the first region RA, so that both the outlet pipe 1C and the inlet pipe 1B are connected to the first container end portion 1A31 by vertically placing as in the conventional art.
  • the degree of freedom of piping arrangement is increased.
  • a part of the outer circumference of the outlet pipe 1C and a part of the outer circumference of the inlet pipe 1B are connected to the upper surface portion 1A12 of the container central portion 1A1.
  • outlet pipes 1C are provided. Accordingly, by combining a plurality of outlet pipes 1 ⁇ /b>C, adjustment can be made so that the refrigerant and refrigerating machine oil required for operation flow out, and the versatility of the liquid receiver 1 is enhanced.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of the liquid receiver 21 according to the second embodiment.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view at the same height position as the cross-sectional view shown in FIG.
  • the relationship between the curvature radius r of the first container end portion 21A31 and the second container end portion 21A32 of the container 21A and the inlet pipe 21B is specified.
  • other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same parts as in the first embodiment, and the explanation will focus on the differences from the first embodiment.
  • the one end 21BE of the inlet pipe 21B is located in the first region RA, and the extension line L1 of the central axis of the opening of the one end 21BE faces the central region RB on the inner wall surface of the container 21A. It is configured to intersect the portion or the portion facing the second region RC.
  • FIG. 8 is a flow velocity contour diagram visualizing the simulation result using the container 21A when the radius of curvature r of the incident surface is 420 mm.
  • FIG. 9 is a flow velocity contour diagram visualizing the simulation result using the container 21A when the radius of curvature r of the incident surface is 0 mm.
  • FIG. 10 is a graph for explaining the relationship between the incident angle ⁇ and the flow velocity Vr of the liquid refrigerant.
  • the horizontal axis represents the incident angle ⁇
  • the vertical axis represents the maximum flow velocity of the liquid refrigerant in the container 21A when the incident angle ⁇ is 0°, and the maximum flow velocity under other incident angle conditions is normalized. represents the normalized flow velocity.
  • a liquid receiver 21 according to Embodiment 2 includes a container 21A that stores a refrigerant, and an outlet pipe 1C and an inlet pipe 21B that are installed in the container 21A. Also in the second embodiment, the one end 21BE of the inlet pipe 21B is located in the first region RA, and the extension line L1 of the central axis of the opening of the one end 21BE is the portion facing the central region RB on the inner wall surface or the second region. An inlet pipe 21B is provided so as to cross the portion facing the RC. As a result, in the second embodiment, as in the first embodiment, it is possible to prevent the liquid refrigerant from excessively flowing into the opening of the one end 1CE of the outlet pipe 1C.
  • first container end portion 21A31 and the second container end portion 21A32 of the liquid receiver 21 each have a curved shape with a radius of curvature r within the range of 0 ⁇ r ⁇ 420 mm.
  • One end 21BE of the inlet pipe 21B is provided so that the incident angle ⁇ between the normal line Ln of the inner wall surface of the container 1A and the extension line L1 is 0 to 22°.
  • the maximum flow velocity of the refrigerant in the container 21A can be suppressed. can be suppressed from becoming large. Therefore, it is possible to more reliably prevent the liquid refrigerant from excessively flowing into the opening of the one end 1CE of the outlet pipe 1C.
  • the one end 1BE of the inlet pipe 1B is located in the first region RA, and the extension line L1 of the central axis of the opening of the one end 1BE is the container
  • the inner wall surface of 1A intersects with the portion facing the central region RB or the portion facing the second region RC.
  • the inlet pipe 1B is provided so that the extension line L1 intersects the inner wall surface of the second container end 1A32.
  • the diffusion part 3 is provided so as to extend from one end 1BE of the inlet pipe 1B, and is provided so that the opening width increases as the distance from the one end 1BE increases.
  • the diffusion part 3 can diffuse the refrigerant flowing into the container 1A through the inlet pipe 1B.
  • the diffusion part 3 has a trumpet shape.
  • the diffusion part 3 can be configured integrally with the inlet pipe 1B.
  • the opening width of the diffusion part 3 is the same as the opening width of the one end 1BE on the side of the one end 1BE of the inlet pipe 1B, and is larger than the opening width of the one end 1BE at the position farthest from the one end 1BE.
  • the diffusion part 3 and the inlet pipe 1B are connected so that the central axis of the diffusion part 3 is positioned on the extension line L1 of the central axis of the opening of the one end 1BE of the inlet pipe 1B. ing.
  • a liquid receiver 31 according to Embodiment 3 includes a diffusing portion 3 provided at one end 1BE of an inlet pipe 1B so as to extend from the one BE, and the diffusing portion 3 is separated from the one end 1BE of the inlet pipe 1B. It has a trumpet shape in which the width of the opening increases as the width increases.
  • the refrigerant that is about to flow into the container 1A through the inlet pipe 1B flows along the inner surface of the diffusion part 3 and flows into the container 1A while spreading away from the central axis.
  • the refrigerant that has flowed into the container 1A from the inlet pipe 1B via the diffusion part 3 diffuses within the container 1A and reaches the inner wall surface of the container 1A. Therefore, in the liquid receiver 31 of Embodiment 3, the amount of refrigerant that reaches per unit area of the inner wall surface of the container 1A is further reduced as compared with the case where the diffuser 3 is not provided.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver 41 according to Embodiment 4.
  • the shape of the one end 41BE side of the inlet pipe 41B is different from that of the first embodiment, and the rest of the configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the same parts as those in Embodiment 1 are denoted by the same reference numerals, and differences from Embodiment 1 will be mainly described.
  • the one end 41BE of the inlet pipe 41B is located in the first region RA, and the extension line L1 (see FIG. 3) of the opening central axis of the one end 41BE is the container 1A.
  • the inner wall surface intersects with the portion facing the central region RB or the portion facing the second region RC.
  • the inlet pipe 41B is provided so that the extension line L1 intersects the inner wall surface of the second container end portion 1A32.
  • one end 1BE of the bent portion 1B2 of the inlet pipe 1B is configured to have an end surface perpendicular to the pipe axis. , has an end surface inclined with respect to the tube axis. That is, the end surface of the one end 41BE of the inlet pipe 41B is formed so as to be inclined with respect to the central axis of the opening of the one end 41BE.
  • One end 41BE of such inlet pipe 41B is formed, for example, by cutting the pipe obliquely with respect to the pipe axis.
  • the one end 41BE of the inlet pipe 41B is inclined in the vertical direction (arrow Z direction) so that the upper side of the one end 41BE is closer to the central region RB than the lower side. That is, in the example shown in FIG. 13, the opening of the one end 41BE of the inlet pipe 41B faces the lower inner wall surface of the second container end 1A32.
  • the one end 41BE of the inlet pipe 41B is formed such that the end surface of the one end 41BE is inclined with respect to the central axis of the opening.
  • the cross-sectional area of the one end 41BE formed with the opening in the inlet pipe 41B can be increased, so the speed of the refrigerant flowing into the container 1A is reduced. be able to.
  • the refrigerant that has flowed into the container 1A through the one end 41BE of the inlet pipe 41B diffuses within the container 1A and reaches the inner wall surface of the container 1A. Therefore, in the liquid receiver 41 of Embodiment 4, compared with the case where the end face of the one end 41BE is perpendicular to the central axis of the opening, the velocity of the refrigerant reaching the inner wall surface is reduced.
  • Disturbance of the liquid surface due to collision with the liquid refrigerant stored in the container 1A can be further suppressed. Furthermore, since the end surface of the one end 41BE is inclined with respect to the central axis of the opening, the direction of the opening of the one end 41BE makes the direction of the refrigerant flowing obliquely into the container 1A due to the viscosity of the refrigerant itself. Therefore, the refrigerant reaching the inner wall surface flows along the inner wall surface of the container 1A and joins the liquid refrigerant stored in the container 1A. As a result, in the liquid receiver 41 of the fourth embodiment, as compared with the case of the first embodiment, disturbance of the liquid surface of the liquid refrigerant stored in the container 1A is further suppressed. Excessive inflow of the liquid refrigerant into the opening can be more reliably suppressed.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver 51 according to Embodiment 5.
  • the liquid receiver 51 of the fifth embodiment differs from the third embodiment in that the diffusion part 5 is composed of a pipe with a split tip. is.
  • the same reference numerals are given to the same parts as in the third embodiment, and the explanation will focus on the differences from the third embodiment.
  • the diffusion part 5 is provided so as to extend from the one end 1BE of the inlet pipe 1B, and opens as the distance from the one end 1BE increases. It is designed to be wide.
  • the diffusion portion 5 can diffuse the refrigerant flowing into the container 1A through the inlet pipe 1B.
  • the tip of the diffusing portion 5 is split into a plurality of split pieces 5a around the extension line L1, so that the opening width, that is, the distance between the split pieces 5a facing each other is larger on the tip side. It is configured as
  • the tip of the diffusion part 5 is split into two in the depth direction (arrow Y direction).
  • the diffusion part 5 can be configured to be split into three or more split pieces 5a.
  • the bifurcated diffusion portion 5 can split the flow of the refrigerant that is about to flow into the container 1A from the inlet pipe 1B into the two directions in which the split pieces 5a are provided.
  • the refrigerant that is about to flow into the container 1A from the inlet pipe 1B flows along the inner surface of each split piece 5a of the diffusion portion 5 provided at one end 1BE of the inlet pipe 1B, and flows in a plurality of directions while flowing into the container 1A. flow inside.
  • the refrigerant that has flowed into the container 1A from the inlet pipe 1B through the diffusion part 5 diffuses within the container 1A and reaches the inner wall surface of the container 1A. Therefore, in the liquid receiver 51 of Embodiment 5, the refrigerant can be diverted before it reaches the inner wall surface of the container 1A, compared to the case where the diffusing portion 5 is not provided. The amount of refrigerant reaching per unit area is further reduced.
  • the fifth embodiment as in the case of the third embodiment, it is possible to suppress the turbulence of the liquid surface from increasing locally, and compared with the case of the first embodiment in which the diffusion unit 5 is not provided, the outlet Excessive inflow of the liquid refrigerant into the opening of the one end 1CE of the pipe 1C can be suppressed more reliably.
  • the one end 1BE of the inlet pipe 1B is located in the first region RA, and the extension line L1 of the central axis of the opening of the one end 1BE is the container
  • the inner wall surface of 1A intersects with the portion facing the central region RB or the portion facing the second region RC.
  • the inlet pipe 1B is provided so that the extension line L1 intersects the inner wall surface of the second container end 1A32.
  • the partition plate 6 abuts the one end 1BE of the inlet pipe 1B and is provided inside the container 1A along the extension line L1 in plan view.
  • the partition plate 6 is composed of a flat member having a substantially rectangular shape.
  • the partition plate 6 is installed on the bottom portion 1A11 of the container 1A, and one side of the partition plate 6 is curved along the inner wall surface of the second container end portion 1A32.
  • the partition plate 6 divides the opening of the one end 1BE of the inlet pipe 1B into two regions, and the space on the right side of the one end 1BE is divided into the front side of the extension line L1, that is, the side portion 1A14 side. and the back side, that is, the side portion 1A13 side.
  • the partition plate 6 of Embodiment 6 can be applied to any of Embodiments 1 to 5.
  • the partition plate 6 is provided so as to partition the opening at the tip of the diffusion portion 3 or 5 into two regions. It is good if it is
  • a liquid receiver 61 according to Embodiment 6 includes a partition plate 6 that divides the opening of one end 1BE of the inlet pipe 1B into two regions. is provided in the container 1A along the .
  • the refrigerant that has flowed into the container 1A from the inlet pipe 1B is divided to both sides of the partition plate 6 before reaching the inner wall surface of the container 1A.
  • the refrigerant divided into two diffuses inside the container 1A and reaches the inner wall surface of the container 1A. Therefore, in the liquid receiver 61 of Embodiment 6, the refrigerant can be diverted before it reaches the inner wall surface of the container 1A, compared to the case where the partition plate 6 is not provided.
  • the amount of refrigerant that reaches per unit area is reduced. Therefore, in the sixth embodiment, as in the case of the third embodiment, it is possible to suppress the local increase in the turbulence of the liquid surface. Excessive inflow of the liquid refrigerant into the opening of the one end 1CE of the pipe 1C can be suppressed more reliably.
  • FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a liquid receiver 71 according to Embodiment 7.
  • FIG. 18 is a DD sectional view of the liquid receiver 71 of FIG.
  • the liquid receiver 71 of Embodiment 7 is provided with a blocking wall 7 that blocks one end 1CE (see FIG. 2) of the outlet pipe 1C from one end 1BE of the inlet pipe 1B.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment, unlike the first embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same parts as in the first embodiment, and the explanation will focus on the differences from the first embodiment.
  • the seventh embodiment can be applied to any one of the first to sixth embodiments.
  • the liquid receiver 71 according to Embodiment 7 includes the blocking wall 7 extending perpendicularly to the axial direction of the container 1A, and the blocking wall 7 blocks the one end 1CE of the outlet pipe 1C from the inlet pipe 1B. It is provided in the container 1A as follows. As a result, the refrigerant that has flowed from the inlet pipe 1B toward the central region RB or the second region RC in the container 1A, and the refrigerant that has collided with the inner wall surface of the container 1A and bounced back is released from the opening of the one end 1CE of the outlet pipe 1C. It is possible to suppress the inflow from the part. As a result, as compared with the case where the blocking wall 7 is not provided, it is possible to more reliably prevent the liquid refrigerant from excessively flowing into the opening of the one end 1CE of the outlet pipe 1C.
  • the blocker 8 is made of a material such as urethane foam, which has a lower specific gravity than the liquid refrigerant and can be immersed in the refrigerant. As shown in FIG. 19, the blocker 8 is provided inside the container 1A so as to surround the second pipe portion 1C3 of the outlet pipe 1C. More specifically, a blocker 8 is provided on the one end 1CE side near the upper surface portion 1A12 of the container 1A in the second pipe portion 1C3. It is possible to prevent the refrigerant that has flowed into the container 1A from the inlet pipe 1B from entering the opening of the one end 1CE (see FIG. 2) of the outlet pipe 1C.
  • urethane foam which has a lower specific gravity than the liquid refrigerant and can be immersed in the refrigerant.
  • the blocker 8 is provided at a position approximately equal to the one end 1BE of the inlet pipe 1B in the height direction (the direction of the arrow Z), that is, the direction of gravity. are also provided upwards.
  • liquid receiver 81 in the liquid receiver 81 according to the eighth embodiment, as in the case of the seventh embodiment, excessive liquid refrigerant is present at the opening of the one end 1CE of the outlet pipe 1C compared to the case where the blocker 8 is not provided. It is possible to obtain the effect of more reliably suppressing the inflow of water. Furthermore, since the blocker 8 suppresses the disturbance of the liquid surface S around the one end 1CE side of the outlet pipe 1C, it is possible to suppress excessive inflow of the stored liquid refrigerant into the outlet pipe 1C. .
  • Embodiment 9 can be applied to any of Embodiments 1 to 7.
  • the liquid receiver 91 according to the ninth embodiment can also obtain the same effects as those of the seventh or eighth embodiment. Therefore, instead of providing the blocking wall 7 of the seventh embodiment or the blocking object 8 of the eighth embodiment, the blocking object 9 may be provided.
  • the blocker 9 of the ninth embodiment is made of a material such as urethane foam, which has a lower specific gravity than the liquid refrigerant and can be immersed in the refrigerant.
  • the blocker 9 is provided inside the container 1A so as to surround the second pipe portion 1C3 of the outlet pipe 1C. More specifically, as shown in FIG. 21, a blocker 9 is provided on the one end 1CE side of the second pipe portion 1C3 near the upper surface portion 1A12 of the container 1A.
  • the blocker 9 has a cylindrical shape, that is, a tapered shape, the diameter of which gradually decreases as it approaches the one end 1CE of the outlet pipe 1C.
  • the blocker 9 can prevent the refrigerant that has flowed into the container 1A from the inlet pipe 1B from entering the opening of the one end 1CE (see FIG. 2) of the outlet pipe 1C.
  • the blocker 9 is located at the same position as the one end 1BE of the inlet pipe 1B in the direction of height (direction of arrow Z), ie, the direction of gravity. It is provided up to the upper end of the one end 1BE of the inlet pipe 1B.
  • the liquid receiver 91 of the ninth embodiment includes the blocker 9 provided inside the container 1A so as to surround the one end 1CE side of the outlet pipe 1C, and the blocker 9 has a higher specific gravity than the liquid refrigerant. is small, and has a cylindrical shape whose diameter gradually decreases as it approaches one end 1CE of the outlet pipe 1C.
  • the refrigerant that flows into the container 1A from the inlet pipe 1B and reaches the inner wall surface of the container 1A the refrigerant that collides with the inner wall surface of the container 1A and bounces off, and the liquid refrigerant stored in the container 1A , excessive inflow into the outlet pipe 1C can be suppressed with a simpler structure.
  • FIG. 23 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the liquid receiver 101 according to the tenth embodiment.
  • the liquid receiver 101 of the tenth embodiment differs from the first embodiment in that the seal 10 is provided at the one end 1CE of the second pipe portion 1C3 of the outlet pipe 1C.
  • other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the same reference numerals are given to the same parts as in the first embodiment, and the explanation will focus on the differences from the first embodiment.
  • the tenth embodiment can be applied to any of the first to ninth embodiments. Further, the liquid receiver 101 according to the tenth embodiment can also obtain the same effects as those of the seventh, eighth, or ninth embodiment. Therefore, instead of providing the blocking wall 7 of the seventh embodiment, the blocking object 8 of the eighth embodiment, or the blocking object 9 of the ninth embodiment, the seal 10 may be provided.

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Abstract

受液器及び冷凍サイクル装置は、筒形状の容器中央部と、容器中央部の軸方向の両側に設けられた外側に凸となる曲面形状の第１容器端部及び第２容器端部と、を有し、冷媒を貯留する横置き型の容器と、容器に設置され、一端が開口形成されて容器内に位置している出口配管及び入口配管と、を備える。容器内の空間は、容器中央部を軸方向に３等分した中央の筒部により囲まれる中央領域と、中央領域よりも第１容器端部の側の第１領域と、中央領域よりも第２容器端部の側の第２領域とを有し、入口配管は、入口配管の一端が第１領域に位置し、且つ、当該一端の開口部中心軸の延長線が、容器の内側壁面において中央領域に面する部分又は第２領域に面する部分と交わるように設けられている。

Description

受液器および冷凍サイクル装置
　本開示は、冷媒を貯留する受液器、および受液器を備えた冷凍サイクル装置に関する。
　一般に、空気調和装置等の冷凍サイクル装置は、冷媒回路内において運転条件の変化によって冷媒不足が生じないように余剰冷媒を一時的に貯留する受液器を備えている。受液器としては、例えば、圧縮機の吸入側に配置され、蒸発器から流出した冷媒を貯留するアキュムレータ、及び、冷媒回路において中圧の冷媒が導通する位置に配置され、凝縮器から流出した冷媒又は蒸発器から流出した冷媒を貯留するレシーバ等がある。
　このような受液器には、運転中の余剰冷媒を溜める機能の他、圧縮機への液冷媒流入量を圧縮機の液バック耐力以内に抑えながら、圧縮機から冷媒とともに吐出されてしまった冷凍機油を確実に圧縮機に返油する機能が要求される。ここで、圧縮機へ液冷媒が流入することを液バックといい、液バック耐力とは、液バックに対する耐性であり、液バック率＝液冷媒流入量／冷媒循環流量が限界値以下であれば圧縮機の信頼性を保つことができる。余剰冷媒量は、圧縮機の運転周波数等によっても変動するが、蒸発温度が低くなる条件で冷凍サイクル装置が運転しているときほど、冷媒循環流量が少なくなり、余剰冷媒量が多くなる傾向がある。
　一般に、このような受液器は、容器と、容器に貫通するように設置された入口配管及び出口配管とを有し、出口配管には返油孔が形成されている。このような受液器において、縦置きの筒形状の容器の上部に軸方向に入口配管及び出口配管が挿入されたものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の受液器では、正面視して入口配管はＬ字形状を有し、出口配管はＵ字形状を有し、入口配管及び出口配管において開口形成された一端はともに容器内の空間の上部に位置している。
特開平１０－２０５９３１号公報
　冷媒は冷媒回路を循環するので、入口配管を介して受液器の容器内に流入する冷媒は、例えば十数［ｍ／ｓ］程度の流速をもって勢いよく容器内に流れ込む。特許文献１に記載された受液器は、軸方向が重力方向となるように縦置きされ、容器の上部に挿入された入口配管の一端は、容器の筒状の内側面と対向するように設けられているので、当該一端と内側面との距離が近い。したがって、特許文献１の受液器では、入口配管を介して容器内に流入した冷媒がすぐに容器の内側面に衝突して反射してしまい、反射した冷媒が、受液器の底部側に貯留されている液冷媒に衝突することで液面が乱れて波打つ。このため、受液器内の液冷媒量が最大貯留可能量未満であるにもかかわらず、波打った液面が出口配管の開口部に到達して容器内の液冷媒が出口配管の開口部に過度に流入してしまうことがある。出口配管を介して液冷媒が受液器から過度に流出した場合には、液バック率が限界値を超えてしまい、例えば、圧縮機に多量の液冷媒が送り込まれて軸受けの耐久性が低下する等して、圧縮機の信頼性を保つことができない。
　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、出口配管の開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことを抑制できる受液器およびこれを備えた冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
　本開示に係る受液器は、筒形状の容器中央部と、前記容器中央部の軸方向の両側に設けられた外側に凸となる曲面形状の第１容器端部及び第２容器端部と、を有し、冷媒を貯留する横置き型の容器と、前記容器に設置され、一端が開口形成されて前記容器内に位置している出口配管及び入口配管と、を備え、前記容器内の空間は、前記容器中央部を前記軸方向に３等分した中央の筒部により囲まれる中央領域と、前記中央領域よりも前記第１容器端部の側の第１領域と、前記中央領域よりも前記第２容器端部の側の第２領域とを有し、前記入口配管は、前記入口配管の前記一端が前記第１領域に位置し、且つ、当該一端の開口部中心軸の延長線が、前記容器の内側壁面において前記中央領域に面する部分又は前記第２領域に面する部分と交わるように設けられている。
　また、本開示に係る冷凍サイクル装置は、少なくとも圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、上記の受液器とが冷媒配管により接続されて成る冷媒回路を備えている。
　本開示によれば、横置き型の容器において入口配管の一端が第１領域に位置し、且つ、当該一端の開口部中心軸の延長線が、容器の内側壁面において中央領域に面する部分又は第２領域に面する部分と交わるように、入口配管が設けられている。したがって、容器内に勢いよく流入した冷媒は、入口配管の一端が位置する第１領域外の中央領域又は第２領域においても拡散するので、容器の内側壁面に到達する冷媒の液量は従来よりも少なくなり、また、容器の内側壁面に到達した冷媒の速度は従来よりも遅くなる。よって、容器の内側壁面に衝突して反射する冷媒の運動エネルギーを従来よりも低減できるので、反射した冷媒と容器に貯留されている液冷媒との衝突による液面の乱れが抑制され、結果、出口配管の開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことが抑制される。
実施の形態１に係る受液器の概略構成を示す平面図である。 図１の受液器の概略構成を示す縦断面図である。 図２の受液器のＡ－Ａ断面図である。 図２の容器の概略構成を示す右側面図である。 図１の受液器を備えた冷凍サイクル装置の一例を示す概略図である。 図１の受液器における入口配管１Ｂの別の配置例を示す横断面図である。 実施の形態２に係る受液器の概要構成図である。 容器内の液冷媒の流速の大きさを多様な入射角でシミュレーションした結果を示すコンター図である。 容器内の液冷媒の流速の大きさを多様な入射角でシミュレーションした結果を示す別のコンター図である。 入射角と液冷媒の流速との関係を説明するグラフである。 実施の形態３に係る受液器の概要構成を示す縦断面図である。 図１１の受液器のＢ－Ｂ断面図である。 実施の形態４に係る受液器の概要構成を示す縦断面図である。 実施の形態５に係る受液器の概要構成を示す横断面図である。 実施の形態６に係る受液器の概要構成を示す縦断面図である。 図１５の受液器のＣ－Ｃ断面図である。 実施の形態７に係る受液器の概要構成を示す縦断面図である。 図１７の受液器のＤ－Ｄ断面図である。 実施の形態８に係る受液器の概要構成を示す縦断面図である。 図１９の受液器のＥ－Ｅ断面図である。 実施の形態９に係る受液器の概要構成を示す縦断面図である。 図２１の受液器のＦ－Ｆ断面図である。 実施の形態１０に係る受液器の概要構成を示す縦断面図である。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る受液器１の概略構成を示す平面図である。図２は、図１の受液器１の概略構成を示す縦断面図である。図３は、図２の受液器１のＡ－Ａ断面図である。図４は、図２の容器１Ａの概略構成を示す右側面図である。図５は、図１の受液器１を備えた冷凍サイクル装置１００の一例を示す概略図である。図６は、図１の受液器１における入口配管１Ｂの別の配置例を示す横断面図である。図１～４の矢印Ｘ方向は受液器１の幅方向を表し、矢印Ｙ方向は受液器１の奥行き方向を表し、矢印Ｚ方向は受液器１の高さ方向を表している。
　図１に示されるように、受液器１は、筒状の容器１Ａと、容器１Ａに接続された入口配管１Ｂ及び出口配管１Ｃとを備えている。図１に示される例では、容器１Ａは、円筒形状を有する銅部１２の両端部に、円蓋形状の蓋部１３が接合されて構成されている。受液器１は、図５に示されるように、冷媒回路Ｃ１を有する例えば空気調和装置といった冷凍サイクル装置１００に搭載され、冷媒を貯留するものである。
（冷凍サイクル装置１００）
　冷媒回路Ｃ１は、圧縮機１５、第１熱交換器１７、減圧装置１８、第２熱交換器１９、及び受液器１等が冷媒配管により接続されて形成されている。圧縮機１５は、冷媒を圧縮し、冷媒回路Ｃ１に循環させる。第１熱交換器１７及び第２熱交換器１９は、冷媒と空気とを熱交換させる。減圧装置１８は、例えば膨張弁で構成され、冷媒を膨張させ減圧する。受液器１は、圧縮機１５の吸入側に設けられ、蒸発器（例えば、第２熱交換器１９）で蒸発しきれなかった液冷媒を一時的に貯留する。また、図５に示される例では、冷媒回路Ｃ１は流路切替装置１６を有している。流路切替装置１６は、圧縮機１５から吐出された冷媒の流路を切り替えるものであり、例えば四方弁で構成される。
　図５に示される例では、冷凍サイクル装置１００は、屋外に設置される室外機１００Ａと、空調対象空間である室内に設置される室内機１００Ｂとを有している。また、図５に示される例では、受液器１、圧縮機１５、流路切替装置１６及び第１熱交換器１７は室外機１００Ａに搭載され、減圧装置１８及び第２熱交換器１９は室内機１００Ｂに搭載されている。
　流路切替装置１６により、冷房と暖房とが切り替えられる。冷房運転では、圧縮機１５から吐出された冷媒は、第１熱交換器１７、減圧装置１８、第２熱交換器１９及び受液器１の順に流れて圧縮機１５に戻る。一方、暖房運転では、圧縮機１５から吐出された冷媒は、第２熱交換器１９、減圧装置１８、第１熱交換器１７及び受液器１の順に流れて圧縮機１５に戻る。すなわち、室内の冷房時には第１熱交換器１７が凝縮器として機能し、第２熱交換器１９が蒸発器として機能し、室内の暖房時には第２熱交換器１９が凝縮器として機能し、第１熱交換器１７が蒸発器として機能する。
　受液器１は、筒形状の容器中央部１Ａ１（図１参照）の稜線が下になるように、室外機１００Ａの筐体（不図示）内に配置されている。具体的には、容器中央部１Ａ１の軸Ａｘ（図１参照）が延びる軸方向が概ね水平になるように、受液器１は横置きされている。受液器１の入口配管１Ｂが蒸発器の出口側に接続され、受液器１の出口配管１Ｃが圧縮機１５の吸入側と接続される。受液器１は、運転中の余剰冷媒を溜める機能、及び、液バック率が限界値以下となるように圧縮機１５への液冷媒流入量を調整しつつ、圧縮機１５から冷媒とともに吐出されてしまった冷凍機油を容器１Ａ内に滞留させずに圧縮機１５に返油する機能を有している。
　なお、受液器１が適用される冷凍サイクル装置１００は、空気調和装置に限定されない。受液器１は、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機、冷凍装置又は給湯器といった冷凍サイクル装置１００に適用することができる。また、冷凍サイクル装置１００の冷媒回路Ｃ１の構成は上記の構成に限定されない。例えば、流路切替装置１６は省略することができる。また例えば、受液器１は、冷媒回路Ｃ１において中圧状態の冷媒が導通する位置に配置することができる。この場合、受液器１は、凝縮器から流出した冷媒、又は蒸発器から流出した冷媒を一時的に貯留する。
　以下、図１～５に参照しつつ、容器１Ａを形状に基づいて複数の部位に分けた上で、容器１Ａにおける入口配管１Ｂ及び出口配管１Ｃの配置について説明する。なお、以下に示す図面の形態によって本開示が限定されるものではない。図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」及び「後」等）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本開示を限定するものではない。これらの方向を示す用語は、特に明示しない限り、容器１Ａの軸Ａｘが延びる軸方向が水平方向（矢印Ｘ方向）となるように、すなわち軸Ａｘが重力方向と垂直となるように受液器１が配置された場合に受液器１を前方（正面側）から見た場合の方向を表している。
（容器１Ａ）
　容器１Ａは、筒形状を有する容器中央部１Ａ１と、容器中央部１Ａ１の軸方向（矢印Ｘ方向）の両側に設けられた外側に凸となる曲面形状の第１容器端部１Ａ３１及び第２容器端部１Ａ３２とを有している。第１容器端部１Ａ３１は容器中央部１Ａ１よりも左側に位置し、第２容器端部１Ａ３２は容器中央部１Ａ１よりも右側に位置している。図１に示される例では、容器中央部１Ａ１は円筒形状を有し、第１容器端部１Ａ３１及び第２容器端部１Ａ３２それぞれは半球形状を有している。また、図１に示される例では、受液器１の平面視で、容器中央部１Ａ１は四角形状を有し、第１容器端部１Ａ３１及び第２容器端部１Ａ３２それぞれは半円形状を有している。また、容器１Ａの形状は、奥行き幅よりも軸方向の幅の方が大きい形状とされている。
　なお、容器１Ａの形状は上記のものに限定されない。容器１Ａの形状は、軸Ａｘに垂直な断面が、例えば楕円形状、多角形状、あるいは直線と曲線とが組み合わされた形状とすることができる。
　容器中央部１Ａ１は、図４に示されるように、周方向において上面部１Ａ１２、底面部１Ａ１１、及び、上面部１Ａ１２と底面部１Ａ１１とを接続する２つの側面部１Ａ１３及び１Ａ１４の４つの部位に区分けすることができる。容器１Ａの奥行き方向（矢印Ｙ方向）において、側面部１Ａ１３は容器中央部１Ａ１の前面を構成し、側面部１Ａ１４は容器中央部１Ａ１の背面を構成する。
　図２に示されるように、容器中央部１Ａ１の上面部１Ａ１２には、入口配管１Ｂ及び出口配管１Ｃが貫通するように設置されている。具体的には、入口配管１Ｂの一部の外周及び出口配管１Ｃの一部の外周がそれぞれ上面部１Ａ１２と接続され、入口配管１Ｂ及び出口配管１Ｃにおいて開口形成された一端１ＢＥ及び１ＣＥが容器１Ａ内の空間に位置する。受液器１の液冷媒の最大貯留可能量は、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの高さ位置により決まる。図２に示される例では、最大貯留可能量をできるだけ多くするために、出口配管１Ｃの一端１ＣＥは容器中央部１Ａ１の上面部１Ａ１２の付近に位置している。また、入口配管１Ｂの一端１ＢＥも、容器１Ａ内の上部に位置していることが望ましい。
　なお、入口配管１Ｂ及び出口配管１Ｃは容器１Ａのどの部位に設置されてもよく、例えば、容器１Ａの第１容器端部１Ａ３１に入口配管１Ｂを設置し、容器１Ａの容器中央部１Ａ１に出口配管１Ｃを設置することができる。ただし、図２に示されるように、容器１Ａの上面部１Ａ１２に入口配管１Ｂが設けられる場合、他の部位に設けられる場合と比べ、容器１Ａに貯留されている液冷媒に入口配管１Ｂが浸漬しにくく、液冷媒の最大貯留可能量の低下を回避し易い。
　また、図１に示される例では、容器１Ａの上面部１Ａ１２において、容器１Ａと入口配管１Ｂの接続部と、容器１Ａと出口配管１Ｃの接続部との中心同士を結ぶ直線（図示省略）が容器１Ａの軸Ａｘと平行になるように、入口配管１Ｂと出口配管１Ｃとが配置されている。なお、容器１Ａにおいて入口配管１Ｂの接続部と出口配管１Ｃの接続部との位置関係は上記の位置関係である必要はない。
　また、容器中央部１Ａ１は、図２に示されるように、軸方向（矢印Ｘ方向）に３等分した３つの部位に区分けすることができる。以下、容器中央部１Ａ１をその軸方向に３等分した各部位を、左側すなわち第１容器端部１Ａ３１の側から順に、第１筒部１Ａ１Ａ、第２筒部１Ａ１Ｂ、及び第３筒部１Ａ１Ｃと称する。また、容器１Ａ内の空間において、第２筒部１Ａ１Ｂにより囲まれる領域を中央領域ＲＢとし、中央領域ＲＢよりも左側の空間を第１領域ＲＡとし、中央領域ＲＢよりも右側の空間を第２領域ＲＣと称する。すなわち、容器１Ａ内の空間は、第１容器端部１Ａ３１及び第１筒部１Ａ１Ａにより囲まれる第１領域ＲＡと、第２筒部１Ａ１Ｂにより囲まれる中央領域ＲＢと、第３筒部１Ａ１Ｃ及び第２容器端部１Ａ３２により囲まれる第２領域ＲＣと、に区分される。
（入口配管１Ｂ）
　図２に示される例では、入口配管１Ｂは、正面視でＬ字形状を有し、容器１Ａ外の他端側から容器１Ａとの接続部までほぼ直線状に延びた直線部１Ｂ１と、容器１Ａとの接続部から容器１Ａ内の一端１ＢＥ側にかけて曲げ形成された曲げ部１Ｂ２とを有している。
　直線部１Ｂ１の他端側すなわち入口配管１Ｂの他端側は、冷媒回路Ｃ１において蒸発器の出口側と接続され（図５参照）、直線部１Ｂ１の一端側は、曲げ部１Ｂ２の他端側とつながり、連通している。換言すると、入口配管１Ｂの直線部１Ｂ１を介して、容器１Ａ外の冷媒回路Ｃ１の構成機器と、入口配管１Ｂにおける容器１Ａ内の曲げ部１Ｂ２とが接続される。
　曲げ部１Ｂ２の一端は、上述した入口配管１Ｂの一端１ＢＥであり、開口形成されている。図２に示される例では、曲げ部１Ｂ２は、曲げ部１Ｂ２の全体が円弧状に曲がった形状とされ、曲げ部１Ｂ２の一端は、曲げ部１Ｂ２の管軸に垂直な端面を有している。そして、入口配管１Ｂが容器１Ａの上面部１Ａ１２に設置されて、曲げ部１Ｂ２の一端１ＢＥは、第２容器端部１Ａ３２と対向している。
　なお、曲げ部１Ｂ２の形状は上記の形状に限定されず、例えば、曲げ部１Ｂ２の一部のみを曲がった形状とすることができる。より具体的には、曲げ部１Ｂ２において直線部１Ｂ１側を直線状とし、曲げ部１Ｂ２の一端１ＢＥ側を曲がった形状としてもよい。曲げ部１Ｂ２の形状は、入口配管１Ｂにおける容器１Ａとの接続部と入口配管１Ｂの一端１ＢＥとの位置関係等により適宜決定することができる。
　図２に示されるように、入口配管１Ｂの一端１ＢＥは、容器１Ａ内の空間のうち第１領域ＲＡに位置するよう配置される。また、図２に示される例では、入口配管１Ｂにおいて容器１Ａ内に位置する曲げ部１Ｂ２の全部、及び入口配管１Ｂにおける容器１Ａとの接続部が第１領域ＲＡに位置するよう記載している。また、図２に示される例では、入口配管１Ｂにおける容器１Ａとの接続部も、第１領域ＲＡに位置している。
　なお、入口配管１Ｂの一端１ＢＥが第１領域ＲＡに位置していればよく、例えば、入口配管１Ｂにおける容器１Ａとの接続部及び曲げ部１Ｂ２の一部は、中央領域ＲＢ又は第２領域ＲＣに位置してもよい。また例えば、入口配管１Ｂにおける容器１Ａとの接続部は、中央領域ＲＢ又は第２領域ＲＣに位置してもよい。
　図３に示されるように、入口配管１Ｂの一端１ＢＥは第１領域ＲＡに位置し、且つ、入口配管１Ｂの一端１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１は、容器１Ａの内側壁面において第２領域ＲＣに面した内側壁面と交わっている。
　なお、入口配管１Ｂの一端１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１は、鉛直下向きではなく、第１容器端部１Ａ３１及び第２容器端部１Ａ３２のうち、一端１ＢＥが位置している第１領域ＲＡからより遠い側の第２容器端部１Ａ３２側に傾斜していればよい。例えば、入口配管１Ｂの一端１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１が、容器１Ａの内側壁面において中央領域ＲＢに面した部分と交わるように設けられてもよい。
　上記のように容器１Ａにおける入口配管１Ｂの一端１ＢＥの位置及び一端１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１の向きを規定することにより、入口配管１Ｂの一端１ＢＥと、該一端１ＢＥと対向する容器１Ａの内側壁面との距離を従来よりも離すことができる。延長線Ｌ１が容器１Ａの内側壁面と交わる位置は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥ側の形状、及び容器１Ａ内の空間における入口配管１Ｂの一端１ＢＥの位置等により調整することができる。
　容器１Ａ内の下部に貯留されている液冷媒の液面の乱れを抑制するために、入口配管１Ｂの一端１ＢＥは、図２に示されるように、容器１Ａの高さ方向（矢印Ｚ方向）において底面部１Ａ１１からの距離が一定以上となるように設けられる。具体的には、受液器１に対して予め決められた最大貯留可能量となる液冷媒が容器１Ａに貯留されているときの液面の高さを基準位置と定義した場合において、入口配管１Ｂの一端１ＢＥは、基準位置よりも上側に位置する。図２に示される例では、入口配管１Ｂの一端１ＢＥは、容器１Ａの高さ方向（矢印Ｚ方向）において、軸Ａｘよりも上方、且つ出口配管１Ｃの一端１ＣＥより下方に位置している。
　また、容器１Ａ内の下部に貯留されている液冷媒の液面の乱れを抑制するためには、図６に示されるように、入口配管１Ｂの一端１ＢＥから当該一端１ＢＥと対向する容器１Ａの内側壁面までの距離は長いほうが好ましい。また、液面の乱れを抑制するためには、容器１Ａの内側壁面に衝突した冷媒が、一方向ではなく分岐して反射されることが好ましい。このため、入口配管１Ｂの一端１ＢＥは、好適には、容器１Ａに対して次の関係を満たすように設けられる。すなわち、図６に示されるように、入口配管１Ｂの一端１ＢＥから当該一端１ＢＥと対向する容器１Ａの内側壁面までの延長線Ｌ１の距離Ｌ、及び、内側壁面の法線Ｌｎと延長線Ｌ１とが成す入射角θによって定義されるＬ×ｃｏｓθが最大となるように一端１ＢＥが設けられる。
　このような構成により、入口配管１Ｂの一端１ＢＥから冷媒が内側壁面に到達するまでの距離をできるだけ長くすることで内側壁面に到達する冷媒量を低減でき、また、内側壁面に冷媒をできるだけ垂直に衝突させることで冷媒を分流させることができる。したがって、内側壁面で反射した冷媒と貯留されている液冷媒との衝突による液面の乱れを抑えることができるため、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に液冷媒が流入することを抑制することができる。
　なお、入口配管１Ｂの形状は、図２に示される形状に限定されない。入口配管１Ｂにおいて開口形成された一端１ＢＥが第１領域ＲＡに位置し、且つ、延長線Ｌ１が、内側壁面において中央領域ＲＢと面する部位又は第２領域ＲＣと面する部位と交わる構成であれば、入口配管１Ｂの全体が直線状であってもよい。
（出口配管１Ｃ）
　図２に示される例では、出口配管１Ｃは、正面視でＵ字形状を有し、上下方向（矢印Ｚ方向）に延びた直線状の第１配管部１Ｃ１及び第２配管部１Ｃ３と、第１配管部１Ｃ１と第２配管部１Ｃ３とを接続するＵ字状の屈曲部１Ｃ２とを有している。出口配管１Ｃにおいて、第１配管部１Ｃ１の一部は容器１Ａ外に配置され、その他の部分は容器１Ａ内に配置されている。
　図２に示されるように、第１配管部１Ｃ１の他端側すなわち出口配管１Ｃの他端側は、冷媒回路Ｃ１において圧縮機１５の吸入側と接続され（図５参照）、第１配管部１Ｃ１の一端側は、屈曲部１Ｃ２の他端側とつながり、連通している。そして、屈曲部１Ｃ２の一端側は、第２配管部１Ｃ３の他端側とつながり、連通している。つまり、出口配管１Ｃの第１配管部１Ｃ１を介して、容器１Ａ外の冷媒回路Ｃ１の構成機器と、出口配管１Ｃにおける容器１Ａ内の屈曲部１Ｃ２及び第２配管部１Ｃ３とが接続される。
　第１配管部１Ｃ１において容器１Ａ内に配置された部分には、容器１Ａ側から出口配管１Ｃ側へ圧力を逃がすための圧力逃がし穴１Ｃ４が形成されている。圧力逃がし穴１Ｃ４は、第１配管部１Ｃ１において容器１Ａ内に配置された部分の上部に形成されている。なお、圧力逃がし穴１Ｃ４は、第１配管部１Ｃ１において容器１Ａ内に配置された部分に形成されていればよく、圧力逃がし穴１Ｃ４の形成位置は上記の位置に限定されない。
　屈曲部１Ｃ２において容器１Ａの底面部１Ａ１１側の部分には、圧縮機１５側へ冷凍機油を戻すための油戻し穴１Ｃ５が形成されている。油戻し穴１Ｃ５により、圧縮機１５から冷媒とともに流出した冷凍機油が受液器１内に滞留せずに圧縮機１５に戻される。なお、屈曲部１Ｃ２の形状はＵ字状に限定されるものではなく、例えば、容器１Ａの底面部１Ａ１１に平行な形状とすることができる。
　第２配管部１Ｃ３の一端は、上述した出口配管１Ｃの一端１ＣＥであり、開口形成されている。図２に示される例では、第２配管部１Ｃ３の一端すなわち出口配管１Ｃの一端１ＣＥは、容器１Ａ内の空間のうち中央領域ＲＢに位置している。
　なお、出口配管１Ｃの形状は、上記の形状に限定されない。例えば、出口配管１Ｃの一端１ＣＥが容器１Ａ内に位置していれば、出口配管１Ｃの全体が直線状であってもよい。また、容器１Ａには、２本以上の出口配管１Ｃを設けることができる。この場合、出口配管１Ｃの形状及び一端１ＣＥの高さ位置は、出口配管１Ｃごとに異なる構成とすることができる。
　以下、実施の形態１に係る受液器１の作用及び効果について説明する。実施の形態１に係る受液器１は、冷媒を貯留する横置き型の１Ａ容器と、当該１Ａ容器に設置された出口配管１Ｃ及び入口配管１Ｂと、を備えている。出口配管１Ｃ及び入口配管１Ｂの一端１ＢＥ、１ＣＥは、開口形成されて容器１Ａ内に位置している。容器１Ａは、筒形状の容器中央部１Ａ１と、容器中央部１Ａ１の軸方向の両側に設けられた外側に凸となる曲面形状の第１容器端部１Ａ３１及び第２容器端部１Ａ３２と、を有する。容器１Ａ内の空間は、容器中央部１Ａ１を軸方向に３等分した中央の筒部（第２筒部１Ａ１Ｂ）により囲まれる中央領域ＲＢと、中央領域ＲＢよりも第１容器端部１Ａ３１の側の第１領域ＲＡと、中央領域ＲＢよりも第２容器端部１Ａ３２の側の第２領域ＲＣとを有する。
　受液器１において、入口配管１Ｂは、入口配管１Ｂの一端１ＢＥが第１領域ＲＡに位置し、且つ、当該一端１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１が、容器１Ａの内側壁面において中央領域ＲＢに面する部分又は第２領域ＲＣに面する部分と交わるように設けられている。これにより、第１領域ＲＡに位置する入口配管１Ｂの一端１ＢＥから容器１Ａ内に勢いよく流入した冷媒は、容器１Ａの内側壁面に到達するまでに、中央領域ＲＢ又は第２領域ＲＣにおいても拡散する。したがって、容器１Ａの内側壁面に到達する冷媒量は従来よりも少なくなり、また、内側壁面に到達した冷媒の速度は従来よりも遅くなる。よって、容器１Ａの内側壁面に衝突して反射する冷媒の運動エネルギーを従来よりも低減できるので、反射した冷媒と容器１Ａに貯留されている液冷媒との衝突による液面の乱れが抑制される。結果、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことが抑制される。
　また、出口配管１Ｃの一端１ＣＥは、中央領域ＲＢに位置するように設けられている。これにより、出口配管１Ｃの一端１ＣＥを入口配管１Ｂの一端１ＢＥと同じ領域に設ける場合と比べ、入口配管１Ｂから容器１Ａ内に流入した冷媒が直接、出口配管１Ｃに流入してしまうことが抑制できる。よって、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことが更に抑制される。
　入口配管１Ｂは、入口配管１Ｂの一端１ＢＥが第１領域ＲＡに位置し、且つ、延長線Ｌ１が、容器１Ａの内側壁面において第２領域ＲＣに面する部分と交わるように設けられている。これにより、容器１Ａ内に流入した冷媒は、一端１ＢＥから最も遠い第２領域ＲＣにおいても拡散されるので、延長線Ｌ１が内側壁面において中央領域ＲＢに面する部分と交わる場合と比べて、液面の乱れを抑制する効果を向上させることができる。
　また、入口配管１Ｂは、入口配管１Ｂの一端１ＢＥが第１領域ＲＡにおいて予め決められた高さ（例えば、基準位置よりも上方）に位置している。そして、入口配管１Ｂの一端１ＢＥから当該一端１ＢＥと対向する容器１Ａの内側壁面までの延長線Ｌ１の距離Ｌ、及び、内側壁面の法線Ｌｎと延長線Ｌ１とが成す入射角θによって定義されるＬ×ｃｏｓθが最大となるように入口配管１Ｂが設けられている。
　これにより、入口配管１Ｂの一端１ＢＥから冷媒が内側壁面に到達するまでの距離をできるだけ長くすることで内側壁面に到達する冷媒量を低減でき、また、内側壁面に冷媒をできるだけ垂直に衝突させることで冷媒を分流させることができる。したがって、内側壁面で反射した冷媒の運動エネルギーを低下させつつ分散させることができるので、反射した冷媒と貯留されている液冷媒との衝突による液面の乱れを抑えることができる。結果、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に液冷媒が流入することが更に抑制される。
　また、筒形状の容器中央部１Ａ１は、周方向において上面部１Ａ１２、底面部１Ａ１１、及び、上面部１Ａ１２と底面部１Ａ１１とを接続する２つの側面部１Ａ１３及び１Ａ１４により構成されている。また、出口配管１Ｃの一部の外周は、容器中央部１Ａ１の上面部１Ａ１２に接続され、入口配管１Ｂの一部の外周は、容器中央部１Ａ１の上面部１Ａ１２又は側面部（側面部１Ａ１３又は側面部１Ａ１４）に接続されている。これにより、入口配管１Ｂの一端１ＢＥが第１領域ＲＡに位置していればよいので、従来のように縦置きされて第１容器端部１Ａ３１に出口配管１Ｃ及び入口配管１Ｂの双方を接続する構成と比べ、配管配置の自由度が増す。
　また、出口配管１Ｃの一部の外周及び入口配管１Ｂの一部の外周は、容器中央部１Ａ１の上面部１Ａ１２に接続されている。これにより、入口配管１Ｂの一端１ＢＥの開口部を基準位置よりも上方とする場合においても、入口配管１Ｂの上下方向（矢印Ｚ方向）の長さによって、貯留されている液冷媒への浸漬を容易に回避でき、容器１Ａを大きくせずに最大貯留可能量を確保できる。
　また、出口配管１Ｃは、２本以上設けられている。これにより、複数の出口配管１Ｃを組み合わせることで運転に必要な冷媒及び冷凍機油を流出させるように調整でき、受液器１の汎用性が高まる。
実施の形態２．
　図７は、実施の形態２に係る受液器２１の概要構成図である。図７には、図３に示される断面図と同じ高さ位置での断面図が示されている。実施の形態２の受液器２１では、容器２１Ａにおける第１容器端部２１Ａ３１及び第２容器端部２１Ａ３２の曲率半径ｒと、入口配管２１Ｂとの関係が規定されている点が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態２では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。
　実施の形態２においても、入口配管２１Ｂの一端２１ＢＥが第１領域ＲＡに位置し、且つ、当該一端２１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１が、容器２１Ａの内側壁面において中央領域ＲＢに面する部分又は第２領域ＲＣに面する部分と交わるように構成されている。
　実施の形態２では、容器２１Ａにおいて第１容器端部２１Ａ３１及び第２容器端部２１Ａ３２はそれぞれ、曲率半径ｒが０＜ｒ≦４２０ｍｍの範囲内となる曲面形状を有している。そして、入口配管２１Ｂの一端２１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１と容器１Ａの内側壁面の法線Ｌｎとが成す入射角θが０～２２°となるように、入口配管２１Ｂの一端２１ＢＥが設けられている。
　発明者は、延長線Ｌ１が入射する面（以下、入射面という）の曲率半径ｒと入射角θの影響を確認するために、曲率半径ｒが異なる２つの入射面それぞれについて、入射角θを変化させた場合の液冷媒の流速Ｖｒのシミュレーションを行った。図８は、入射面の曲率半径ｒを４２０ｍｍとした場合のシミュレーション結果を、容器２１Ａを用いて可視化した流速コンター図である。図９は、入射面の曲率半径ｒを０ｍｍとした場合のシミュレーション結果を、容器２１Ａを用いて可視化した流速コンター図である。曲率半径ｒが４２０ｍｍの入射面について入射角θを変化させた場合のシミュレーション結果を可視化するために、図８では、図７に示した第２容器端部２１Ａ３２を入射面とし、第１容器端部２１Ａ３１に設置された入口配管２１Ｂの向きを変えた場合の流速Ｖｒが示されている。また、曲率半径ｒが０ｍｍの入射面について入射角θを変化させた場合のシミュレーション結果を可視化するために、図９では、図７に示した前側の側面部１Ａ１４を入射面とし、奥側の側面部１Ａ１３に設置された入口配管２１Ｂの向きを変えた場合の流速Ｖｒが示されている。図１０は、入射角θと液冷媒の流速Ｖｒとの関係を説明するグラフである。図１０において、横軸は入射角θを表し、縦軸は、入射角θが０°の条件での容器２１Ａ内の液冷媒の最大流速を１として、その他の入射角条件における最大流速を正規化した正規化流速を表す。
　図８及び図９からわかるように、入射面の曲率半径ｒが０ｍｍ及び４２０ｍｍのいずれに場合でも、入射角θが小さい条件では、入射面に衝突した液冷媒が２つに分流し、容器２１Ａ内の最大流速が小さいことが分かる。入射角θが小さい条件では、入口配管２１Ｂから容器２１Ａ内に流入した冷媒が、入射面にほぼ垂直に衝突するからである。また、図１０からわかるように、曲率半径ｒが０＜ｒ≦４２０ｍｍの範囲である場合において、入射角θが２０°を超えたところから正規化流速は急激に上昇し、入射角θが６０°の場合には入射角θが０°の場合と比べ、最大流速は１．８倍以上に達する。一方で入射角θが２２°以下の場合には入射角θが０°の場合と比べて、最大流速は２０％以下の増加に抑制できる。液冷媒の流速が遅いほど液冷媒の運動エネルギーは小さいので、入射角θが小さいほど、反射した冷媒と容器２１Ａに貯留されている液冷媒との衝突による液面の乱れをより抑制することができる。
　以下、実施の形態２に係る受液器２１の作用及び効果について説明する。実施の形態２に係る受液器２１は、冷媒を貯留する容器２１Ａと、当該２１Ａ容器に設置された出口配管１Ｃ及び入口配管２１Ｂと、を備えている。実施の形態２でも、入口配管２１Ｂの一端２１ＢＥが第１領域ＲＡに位置し、且つ、一端２１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１が、内側壁面において中央領域ＲＢに面する部分又は第２領域ＲＣに面する部分と交わるように入口配管２１Ｂが設けられている。これにより、実施の形態２においても実施の形態１の場合と同様に、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことを抑制することができる。
　また、受液器２１は、第１容器端部２１Ａ３１及び第２容器端部２１Ａ３２はそれぞれ、曲率半径ｒが０＜ｒ≦４２０ｍｍの範囲内となる曲面形状を有している。そして、入口配管２１Ｂの一端２１ＢＥは、容器１Ａの内側壁面の法線Ｌｎと延長線Ｌ１とが成す入射角θが０～２２°となるように設けられている。
　これにより、シミュレーション結果に示されるとおり、容器２１Ａ内における冷媒の最大流速を抑制することができるので、反射した冷媒と容器２１Ａに貯留されている液冷媒との衝突による液面の乱れが局所的に大きくなることを抑制することができる。よって、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことを、より確実に抑制することができる。
実施の形態３．
　図１１は、実施の形態３に係る受液器３１の概要構成を示す縦断面図である。図１２は、図１１の受液器３１のＢ－Ｂ断面図である。実施の形態３の受液器３１では、入口配管１Ｂの一端１ＢＥに拡散部３が設けられている点が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態３では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。なお、実施の形態３は、実施の形態２に適用することもできる。
　図１２に示されるように、実施の形態３の受液器３１でも、入口配管１Ｂの一端１ＢＥは第１領域ＲＡに位置し、且つ、一端１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１は、容器１Ａの内側壁面において中央領域ＲＢに面する部分又は第２領域ＲＣに面する部分と交わる。図１２に示される例では、延長線Ｌ１が第２容器端部１Ａ３２の内側壁面と交わるように入口配管１Ｂが設けられている。
　図１１に示されるように、拡散部３は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥから延長するように設けられ、一端１ＢＥから離れるに従い開口幅が大きくなるように設けられている。拡散部３により、入口配管１Ｂを介して容器１Ａ内に流入する冷媒を拡散させることができる。
　図１１に示される例では、拡散部３はラッパ形状を有している。拡散部３は、入口配管１Ｂと一体の構成とすることができる。拡散部３の開口幅は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥ側では当該一端１ＢＥの開口幅と同じであり、当該一端１ＢＥから最も離れた位置では当該一端１ＢＥの開口幅よりも大きい構成とされている。また、図１１に示される例では、拡散部３と入口配管１Ｂとは、拡散部３の中心軸が入口配管１Ｂの一端１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１上に位置するように、つながっている。
　以下、実施の形態３に係る受液器３１の作用及び効果について説明する。実施の形態３に係る受液器３１は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥに、当該一端１ＢＥから延長するように設けられた拡散部３を備え、拡散部３は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥから離れるに従い開口幅が大きくなるラッパ形状を有している。
　これにより、入口配管１Ｂを介して容器１Ａ内に流入しようとする冷媒が、拡散部３の内面を伝って、その中心軸から離れるように広がりながら、容器１Ａ内に流入する。入口配管１Ｂから拡散部３を介して容器１Ａに流入した冷媒は、容器１Ａ内で拡散して容器１Ａの内側壁面に到達する。したがって、実施の形態３の受液器３１では、拡散部３を備えていない場合と比べ、容器１Ａの内側壁面の単位面積あたりに到達する冷媒量が更に低減される。よって、内側壁面で反射した冷媒と容器１Ａに貯留されている液冷媒との衝突による液面の乱れが局所的に大きくなることを抑制できるので、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことを、より確実に抑制することができる。
実施の形態４．
　図１３は、実施の形態４に係る受液器４１の概要構成を示す縦断面図である。実施の形態４の受液器４１では、入口配管４１Ｂの一端４１ＢＥ側の形状が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態４では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。
　実施の形態４の受液器４１においても、入口配管４１Ｂの一端４１ＢＥは第１領域ＲＡに位置し、且つ、一端４１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１（図３参照）は、容器１Ａの内側壁面において中央領域ＲＢに面する部分又は第２領域ＲＣに面する部分と交わる。図１３に示される例では、延長線Ｌ１が第２容器端部１Ａ３２の内側壁面と交わるように入口配管４１Ｂが設けられている。
　実施の形態１では、入口配管１Ｂの曲げ部１Ｂ２の一端１ＢＥは、管軸に垂直な端面を有する構成とされていたが、実施の形態４では、入口配管４１Ｂの曲げ部４１Ｂ２の一端４１ＢＥは、管軸に対して傾斜した端面を有する。すなわち、入口配管４１Ｂの一端４１ＢＥの端面は、当該一端４１ＢＥの開口部中心軸に対して傾斜するように形成されている。このような入口配管４１Ｂの一端４１ＢＥは、例えば、配管を管軸に対して斜めに切断することで形成される。
　図１３に示される例では、入口配管４１Ｂの一端４１ＢＥは、上下方向（矢印Ｚ方向）で一端４１ＢＥの下側よりも上側がより中央領域ＲＢに近くなるように傾斜している。すなわち、図１３に示される例では、入口配管４１Ｂの一端４１ＢＥの開口部は、第２容器端部１Ａ３２の下部の内側壁面と対向している。
　以下、実施の形態４に係る受液器４１の作用及び効果について説明する。実施の形態４に係る受液器４１において、入口配管４１Ｂの一端４１ＢＥは、当該一端４１ＢＥの端面が開口部中心軸に対して傾斜するように形成されている。
　これにより、一端４１ＢＥの端面が開口部中心軸に垂直な場合と比べて、入口配管４１Ｂにおいて開口形成された一端４１ＢＥの断面積を大きくできるので、容器１Ａ内に流入する冷媒の速度を減速させることができる。入口配管４１Ｂの一端４１ＢＥを介して容器１Ａに流入した冷媒は、容器１Ａ内で拡散して容器１Ａの内側壁面に到達する。したがって、実施の形態４の受液器４１では、一端４１ＢＥの端面が開口部中心軸に垂直な場合と比べ、内側壁面に到達する冷媒の速度が低減されるので、内側壁面で反射した冷媒と容器１Ａに貯留されている液冷媒との衝突による液面の乱れが更に抑制できる。更には、一端４１ＢＥの端面が開口部中心軸に対して傾斜していることで、一端４１ＢＥの開口部の向きによって、冷媒自身の粘性により容器１Ａ内への冷媒の流入方向が斜めになる。よって、内側壁面に到達した冷媒は、容器１Ａの内側壁面を沿うように流れて、容器１Ａに貯留されている液冷媒と合流する。結果、実施の形態４の受液器４１では、実施の形態１の場合と比べて、容器１Ａに貯留されている液冷媒の液面の乱れが更に抑制されるので、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことを、より確実に抑制することができる。
実施の形態５．
　図１４は、実施の形態５に係る受液器５１の概要構成を示す横断面図である。実施の形態５の受液器５１では、先端が***した配管で拡散部５が構成されている点が、実施の形態３の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態３の場合と同様である。実施の形態５では、実施の形態３と同一部分には同一符号を付し、実施の形態３との相違点を中心に説明するものとする。
　図１４に示されるように、実施の形態５においても、実施の形態４の場合と同様に、拡散部５は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥから延長するように設けられ、一端１ＢＥから離れるに従い開口幅が大きくなるように設けられている。拡散部５により、入口配管１Ｂを介して容器１Ａ内に流入する冷媒を拡散させることができる。
　実施の形態５では、拡散部５の先端が延長線Ｌ１の周囲で複数の***片５ａに***した形状とされることで、開口幅すなわち対向する***片５ａ間の距離が先端側でより大きくなる構成とされている。
　図１４に示される例では、拡散部５の先端は、奥行き方向（矢印Ｙ方向）で２股に***している。なお、拡散部５は、３つ以上の***片５ａに***した構成とすることができる。図１４に示されるように、２股に***した拡散部５により、入口配管１Ｂから容器１Ａ内へ流入しようとする冷媒を、***片５ａが設けられた２つの方向に分流させることができる。
　以下、実施の形態５に係る受液器５１の作用及び効果について説明する。実施の形態５に係る受液器５１は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥに、当該一端１ＢＥから延長するように設けられた拡散部５を備え、拡散部５は、先端が***した配管で構成されている。
　これにより、入口配管１Ｂから容器１Ａ内に流入しようとする冷媒は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥに設けられた拡散部５の各***片５ａの内面を伝って、複数方向に分流しながら容器１Ａ内に流入する。入口配管１Ｂから拡散部５を介して容器１Ａに流入した冷媒は、容器１Ａ内で拡散して容器１Ａの内側壁面に到達する。したがって、実施の形態５の受液器５１では、拡散部５を備えていない場合と比べ、冷媒が容器１Ａの内側壁面に到達する前に冷媒を分流させることができ、容器１Ａの内側壁面の単位面積あたりに到達する冷媒量が更に低減される。よって、実施の形態５でも、実施の形態３の場合と同様に、液面の乱れが局所的に大きくなることを抑制でき、拡散部５を備えていない実施の形態１の場合と比べ、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことをより確実に抑制できる。
実施の形態６．
　図１５は、実施の形態６に係る受液器６１の概要構成を示す縦断面図である。図１６は、図１５の受液器６１のＣ－Ｃ断面図である。実施の形態６の受液器６１では、入口配管１Ｂの一端１ＢＥの開口を２つの領域に仕切る仕切り板６を備える点が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態６では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。
　図１６に示されるように、実施の形態６の受液器６１でも、入口配管１Ｂの一端１ＢＥは第１領域ＲＡに位置し、且つ、一端１ＢＥの開口部中心軸の延長線Ｌ１は、容器１Ａの内側壁面において中央領域ＲＢに面する部分又は第２領域ＲＣに面する部分と交わる。図１６に示される例では、延長線Ｌ１が第２容器端部１Ａ３２の内側壁面と交わるように入口配管１Ｂが設けられている。
　図１６に示されるように、仕切り板６は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥと当接し、平面視で延長線Ｌ１に沿うように容器１Ａ内に設けられている。図１５に示されるように、仕切り板６は、略四角形状を有する平板状の部材で構成されている。仕切り板６は、容器１Ａの底面部１Ａ１１に設置され、仕切り板６の一辺は、第２容器端部１Ａ３２の内側壁面に沿うように曲線状とされている。図１６に示される例では、仕切り板６は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥの開口を２つの領域に仕切るものであり、一端１ＢＥよりも右側の空間を、延長線Ｌ１の前側すなわち側面部１Ａ１４側と奥側すなわち側面部１Ａ１３側の２つに区画している。
　なお、実施の形態６の仕切り板６は、実施の形態１～５のいずれにも適用することができる。実施の形態３及び５のように入口配管１Ｂの一端１ＢＥに拡散部３又は５が設けられる構成では、仕切り板６は、拡散部３又は５の先端の開口を２つの領域に仕切るように設けられていればよい。
　図１５に示されるように、仕切り板６は、高さ方向（矢印Ｚ方向）すなわち重力方向では、入口配管１Ｂの曲げ部１Ｂ２のうちの開口形成された一端１ＢＥの上端から、一端１ＢＥよりも下方まで設けられていることが好ましい。図１５に示される例では、仕切り板６は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥの上端から容器１Ａの底面部１Ａ１１まで設けられている。なお、仕切り板６は、重力方向において入口配管１Ｂの一端１ＢＥの上端よりも上方まで設けられてもよい。また、容器１Ａ内の空間において仕切り板６を設ける範囲は、上記の範囲に限定されず、仕切り板６は、少なくとも入口配管１Ｂの一端１ＢＥの付近に設けられていればよい。
　以下、実施の形態６に係る受液器６１の作用及び効果について説明する。実施の形態６に係る受液器６１は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥの開口を２つの領域に仕切る仕切り板６を備え、仕切り板６は、入口配管１Ｂの一端１ＢＥと当接し、延長線Ｌ１に沿うように容器１Ａ内に設けられている。
　これにより、入口配管１Ｂから容器１Ａに流入した冷媒は、容器１Ａの内側壁面に到達する前に、仕切り板６の両側に分かれる。２つに分かれた冷媒は、容器１Ａ内で拡散して容器１Ａの内側壁面に到達する。したがって、実施の形態６の受液器６１では、仕切り板６を備えていない場合と比べ、冷媒が容器１Ａの内側壁面に到達する前に冷媒を分流させることができるので、容器１Ａの内側壁面の単位面積あたりに到達する冷媒量が低減される。よって、実施の形態６でも、実施の形態３の場合と同様に、液面の乱れが局所的に大きくなることを抑制でき、拡散部５を備えていない実施の形態１の場合と比べ、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことを、より確実に抑制できる。
　また、実施の形態６の受液器６１において、入口配管１Ｂから容器１Ａに流入した冷媒の一部は、仕切り板６を伝って、容器１Ａに貯留されている液冷媒と合流する。このため、仕切り板６を設けない場合と比べ、容器１Ａの内側壁面で反射して液面と衝突する冷媒量を低減できるので、液面の乱れが抑制され、安定する。
実施の形態７．
　図１７は、実施の形態７に係る受液器７１の概要構成を示す縦断面図である。図１８は、図１７の受液器７１のＤ－Ｄ断面図である。図１７に示されるように、実施の形態７の受液器７１では、出口配管１Ｃの一端１ＣＥ（図２参照）を、入口配管１Ｂの一端１ＢＥから遮断する遮断壁７を備える点が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態７では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。なお、実施の形態７は、実施の形態１～６のいずれにも適用することができる。
　遮断壁７は、図１７に示されるように、容器１Ａの軸方向と垂直すなわち上下方向（矢印Ｚ方向）に延び、図１８に示されるように、出口配管１Ｃの一端１ＣＥ（図２参照）を入口配管１Ｂの曲げ部１Ｂ２から遮断するように容器１Ａ内に設けられている。遮断壁７により、入口配管１Ｂから容器１Ａに流入した冷媒が出口配管１Ｃの一端１ＣＥ（図２参照）の開口部に入ってしまうことを抑制できる。
　遮断壁７は、例えば、上下方向（矢印Ｚ方向）に延びる複数の壁部７ａで構成されている。図１８に示される例では、遮断壁７は、入口配管１Ｂの曲げ部１Ｂ２と出口配管１Ｃの第２配管部１Ｃ３との間に配置され、第２配管部１Ｃ３の前方、後方及び左側にそれぞれ設けられた３つの壁部７ａで構成され、平面視でＵ字形状を有している。
　遮断壁７は、例えば、複数の穴を有する部材で構成することができる。複数の穴を有する部材として、例えば、パンチングメタル又はメッシュ構造の部材で構成することができる。遮断壁７が、複数の穴を有する部材で構成される場合、出口配管１Ｃの一端１ＣＥ（図２参照）の開口部への液冷媒の流入を抑制しつつ、ガス冷媒を透過させることができる。
　図１７に示される例では、遮断壁７は、容器１Ａの底面部１Ａ１１に設置され、高さ方向（矢印Ｚ方向）すなわち重力方向において容器１Ａの底面部１Ａ１１から上面部１Ａ１２まで設けられている。なお、遮断壁７は、出口配管１Ｃにおいて開口形成された一端１ＣＥ（図２参照）と入口配管１Ｂにおいて開口形成された一端１ＢＥとの間に設けられていればよく、遮断壁７の形状及び遮断壁７を設ける範囲は、上記の形状及び範囲に限定されない。
　以上のように、実施の形態７に係る受液器７１は、容器１Ａの軸方向と垂直に延びる遮断壁７を備え、遮断壁７は、出口配管１Ｃの一端１ＣＥを入口配管１Ｂから遮断するように容器１Ａ内に設けられている。これにより、入口配管１Ｂから容器１Ａ内の中央領域ＲＢ又は第２領域ＲＣに向かって流入した冷媒、及び、容器１Ａの内側壁面に衝突して跳ね返った冷媒が、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部から流入することを抑制できる。結果、遮断壁７を設けない場合と比べ、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことを、より確実に抑制できる。
実施の形態８．
　図１９は、実施の形態８に係る受液器８１の概要構成を示す縦断面図である。図２０は、図１９の受液器８１のＥ－Ｅ断面図である。図１９に示されるように、実施の形態８の受液器８１では、出口配管１Ｃの一端１ＣＥ側に液冷媒よりも比重の小さい遮断物８が設けられている点が、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態８では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。
　なお、実施の形態８は、実施の形態１～７のいずれにも適用することができる。実施の形態８に係る受液器８１も、実施の形態７の場合と同様の効果を得ることができる。このため、実施の形態７の遮断壁７を設ける代わりに遮断物８を設ける構成としてもよい。
　遮断物８は、例えばウレタンフォームといった、液冷媒よりも比重が小さく、冷媒に浸漬しても問題ない材質で構成されている。遮断物８は、図１９に示されるように、出口配管１Ｃの第２配管部１Ｃ３の周囲を囲むように容器１Ａ内に設けられている。より具体的には、第２配管部１Ｃ３において容器１Ａの上面部１Ａ１２に近い一端１ＣＥ側に、遮断物８が設けられている。入口配管１Ｂから容器１Ａに流入した冷媒が出口配管１Ｃの一端１ＣＥ（図２参照）の開口部に入ってしまうことを抑制できる。
　図２０に示される例では、遮断物８は、断面が環状となる円筒形状を有している。図２０に示されるように、遮断物８の内周面８ａと第２配管部１Ｃ３の外周面との間には隙間が設けられている。図１９に示されるように、容器１Ａ内の液冷媒の液面Ｓの高さが上下すると、遮断物８が浮力で浮きながら第２配管部１Ｃ３に沿って上下に移動する。
　なお、遮断物８の形状は、上記の形状に限定されない。例えば、遮断物８は、環状につながった球形状の複数の浮きにより構成することができる。また、複数の浮きは互いに連結されずに、各浮きが直接、第２配管部１Ｃ３の外周に取り付けられていてもよい。
　図１９に示される例では、遮断物８は、高さ方向（矢印Ｚ方向）すなわち重力方向において、入口配管１Ｂの一端１ＢＥと同程度の位置に設けられ、入口配管１Ｂの一端１ＢＥの上端よりも上方まで設けられている。
　以上のように、実施の形態８に係る受液器８１は、液冷媒よりも比重の小さい遮断物８を備え、遮断物８は、出口配管１Ｃにおける一端１ＣＥ側を囲むように容器１Ａ内に設けられている。これにより、入口配管１Ｂから容器１Ａ内の中央領域ＲＢ又は第２領域ＲＣに向かって流入した冷媒、及び、容器１Ａの内側壁面に衝突して跳ね返った冷媒が、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部から流入することを抑制できる。すなわち、実施の形態８に係る受液器８１においても、実施の形態７の場合と同様に、遮断物８を設けない場合と比べ、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部に過度に液冷媒が流入してしまうことをより確実に抑制できるという効果が得られる。更には、遮断物８により、出口配管１Ｃの一端１ＣＥ側の周囲において液面Ｓの乱れが抑制されるので、貯留されている液冷媒が出口配管１Ｃに過度に流入してしまうことも抑制できる。
　また、遮断物８は、円筒形状を有している。これにより、入口配管１Ｂから容器１Ａ内に流入し、容器１Ａの内側壁面に到達する前の冷媒、容器１Ａの内側壁面に衝突して跳ね返った冷媒、及び、容器１Ａに貯留されている液冷媒の、出口配管１Ｃへの過度な流入を、簡易的な構造で抑制することができる。
実施の形態９．
　図２１は、実施の形態９に係る受液器９１の概要構成を示す縦断面図である。図２２は、図２１の受液器９１のＦ－Ｆ断面図である。図２１に示されるように、実施の形態９の受液器９１では、遮断物９の形状が、実施の形態８の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態８の場合と同様である。実施の形態９では、実施の形態８と同一部分には同一符号を付し、実施の形態８との相違点を中心に説明するものとする。
　なお、実施の形態９は、実施の形態１～７のいずれにも適用することができる。実施の形態９に係る受液器９１も、実施の形態７又は８の場合と同様の効果を得ることができる。このため、実施の形態７の遮断壁７又は実施の形態８の遮断物８を設ける代わりに遮断物９を設ける構成としてもよい。
　実施の形態９の遮断物９も、実施の形態８の遮断物８と同様に、例えばウレタンフォームといった、液冷媒よりも比重が小さく、冷媒に浸漬しても問題ない材質で構成されている。遮断物９は、図２２に示されるように、出口配管１Ｃの第２配管部１Ｃ３の周囲を囲むように容器１Ａ内に設けられている。より具体的には、図２１に示されるように、第２配管部１Ｃ３において容器１Ａの上面部１Ａ１２に近い一端１ＣＥ側に、遮断物９が設けられている。
　実施の形態９の受液器９１では、遮断物９は、出口配管１Ｃの一端１ＣＥに近づくに従い漸次径が小さくなる筒形状、すなわちテーパ形状を有している。遮断物９により、入口配管１Ｂから容器１Ａに流入した冷媒が出口配管１Ｃの一端１ＣＥ（図２参照）の開口部に入ってしまうことを抑制できる。
　実施の形態９の受液器９１においても、図２１に示されるように、遮断物９は、高さ方向（矢印Ｚ方向）すなわち重力方向において、入口配管１Ｂの一端１ＢＥと同程度の位置に設けられ、入口配管１Ｂの一端１ＢＥの上端よりも上方まで設けられている。
　以上のように、実施の形態９の受液器９１は、出口配管１Ｃの一端１ＣＥ側を囲むように容器１Ａ内に設けられた遮断物９を備え、遮断物９は、液冷媒よりも比重が小さく、出口配管１Ｃの一端１ＣＥに近づくに従い漸次径が小さくなる筒形状を有している。これにより、入口配管１Ｂから容器１Ａ内に流入し、容器１Ａの内側壁面に到達する前の冷媒、容器１Ａの内側壁面に衝突して跳ね返った冷媒、及び、容器１Ａに貯留されている液冷媒の、出口配管１Ｃへの過度な流入を、より簡易的な構造で抑制することができる。
実施の形態１０．
　図２３は、実施の形態１０に係る受液器１０１の概要構成を示す縦断面図である。図２３に示されるように、実施の形態１０の受液器１０１では、出口配管１Ｃの第２配管部１Ｃ３の一端１ＣＥにシール１０が設けられている点で、実施の形態１の場合とは異なり、その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。実施の形態１０では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付し、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。
　シール１０は、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部を覆うように設けられている。シール１０は、例えばＰＴＦＥ（ＰｏｌｙＴｅｔｒａＦｌｕｏｒｏＥｔｈｙｌｅｎｅ）フィルムといった、液体を通さず気体を通す材質で構成されている。シール１０により、液冷媒が出口配管１Ｃの一端１ＣＥ（図２参照）の開口部に入ってしまうことを抑制できる。
　なお、実施の形態１０は、実施の形態１～９のいずれにも適用することができる。また、実施の形態１０に係る受液器１０１も、実施の形態７、８又は９の場合と同様の効果を得ることができる。このため、実施の形態７の遮断壁７、実施の形態８の遮断物８、又は実施の形態９の遮断物９を設ける代わりにシール１０を設ける構成としてもよい。
　以上のように、実施の形態１０の受液器１０１は、液体を通さず気体を通す材質で構成されたシール１０を備え、シール１０は、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部を覆うように設けられている。これにより、出口配管１Ｃの一端１ＣＥの開口部から液冷媒が過度に流入するのを抑制できる。
　１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１　受液器、１Ａ、２１Ａ　容器、１Ａ１　容器中央部、１Ａ１１　底面部、１Ａ１２　上面部、１Ａ１３　側面部、１Ａ１４　側面部、１Ａ１Ａ　第１筒部、１Ａ１Ｂ　第２筒部、１Ａ１Ｃ　第３筒部、１Ａ３１、２１Ａ３１　第１容器端部、１Ａ３２、２１Ａ３２　第２容器端部、１Ｂ、２１Ｂ、４１Ｂ　入口配管、１Ｂ１　直線部、１Ｂ２、４１Ｂ２　曲げ部、１ＢＥ、２１ＢＥ、４１ＢＥ　一端、１Ｃ　出口配管、１Ｃ１　第１配管部、１Ｃ２　屈曲部、１Ｃ３　第２配管部、１Ｃ４　圧力逃がし穴、１Ｃ５　油戻し穴、１ＣＥ　一端、３　拡散部、５　拡散部、５ａ　***片、６　仕切り板、７　遮断壁、７ａ　壁部、８　遮断物、８ａ　内周面、９　遮断物、１０　シール、１２　銅部、１３　蓋部、１５　圧縮機、１６　流路切替装置、１７　第１熱交換器、１８　減圧装置、１９　第２熱交換器、１００　冷凍サイクル装置、１００Ａ　室外機、１００Ｂ　室内機、Ａｘ　軸、Ｃ１　冷媒回路、Ｌ　距離、Ｌ１　延長線、Ｌｎ　法線、ＲＡ　第１領域、ＲＢ　中央領域、ＲＣ　第２領域、Ｖｒ　流速、ｒ　曲率半径、θ　入射角。

Claims (20)

  1. 　筒形状の容器中央部と、前記容器中央部の軸方向の両側に設けられた外側に凸となる曲面形状の第１容器端部及び第２容器端部と、を有し、冷媒を貯留する横置き型の容器と、
    　前記容器に設置され、一端が開口形成されて前記容器内に位置している出口配管及び入口配管と、を備え、
    　前記容器内の空間は、前記容器中央部を前記軸方向に３等分した中央の筒部により囲まれる中央領域と、前記中央領域よりも前記第１容器端部の側の第１領域と、前記中央領域よりも前記第２容器端部の側の第２領域とを有し、
    　前記入口配管は、前記入口配管の前記一端が前記第１領域に位置し、且つ、当該一端の開口部中心軸の延長線が、前記容器の内側壁面において前記中央領域に面する部分又は前記第２領域に面する部分と交わるように設けられている
    　受液器。
  2. 　前記出口配管の前記一端は、前記中央領域に位置するように設けられている
    　請求項１に記載の受液器。
  3. 　前記入口配管は、前記入口配管の前記一端が前記第１領域に位置し、且つ、前記延長線が、前記容器の前記内側壁面において前記第２領域に面する前記部分と交わるように設けられている
    　請求項１又は２に記載の受液器。
  4. 　前記入口配管は、前記入口配管の前記一端が前記第１領域において予め決められた高さに位置し、且つ、前記入口配管の前記一端から当該一端と対向する前記容器の前記内側壁面までの前記延長線の距離Ｌ、及び、前記内側壁面の法線と前記延長線とが成す入射角θによって定義されるＬ×ｃｏｓθが最大となるように設けられている
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の受液器。
  5. 　前記第１容器端部及び前記第２容器端部はそれぞれ、曲率半径ｒが０＜ｒ≦４２０ｍｍの範囲内となる前記曲面形状を有し、
    　前記入口配管の前記一端は、前記容器の前記内側壁面の法線と前記延長線とが成す入射角θが０°～２２°となるように設けられている
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の受液器。
  6. 　筒形状の前記容器中央部は、周方向において上面部、底面部、及び、前記上面部と前記底面部とを接続する２つの側面部により構成され、
    　前記出口配管の一部の外周は、前記容器中央部の前記上面部に接続され、
    　前記入口配管の一部の外周は、前記容器中央部の前記上面部又は前記側面部に接続されている
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の受液器。
  7. 　前記出口配管の前記一部の前記外周及び前記入口配管の前記一部の前記外周は、前記容器中央部の前記上面部に接続されている
    　請求項６に記載の受液器。
  8. 　前記出口配管は、２本以上設けられている
    　請求項１～７のいずれか一項に記載の受液器。
  9. 　前記入口配管の前記一端は、当該一端の端面が前記開口部中心軸に対して傾斜するように形成されている
    　請求項１～８のいずれか一項に記載の受液器。
  10. 　前記入口配管の前記一端に、当該一端から延長するように設けられ、前記入口配管の前記一端から離れるに従い開口幅が大きくなる拡散部を備えた
    　請求項１～８のいずれか一項に記載の受液器。
  11. 　前記拡散部は、ラッパ形状を有する
    　請求項１０に記載の受液器。
  12. 　前記拡散部は、先端が***した配管で構成されている
    　請求項１０に記載の受液器。
  13. 　前記入口配管の前記一端と当接し、前記延長線に沿うように前記容器内に設けられ、前記入口配管の前記一端の開口を２つの領域に仕切る仕切り板を備えた
    　請求項１～８のいずれか一項に記載の受液器。
  14. 　前記出口配管の前記一端を前記入口配管から遮断するように前記容器内に設けられ、前記軸方向と垂直に延びる遮断壁を備えた
    　請求項１～１３のいずれか一項に記載の受液器。
  15. 　前記出口配管における前記一端側を囲むように前記容器内に設けられ、液冷媒よりも比重の小さい遮断物を備えた
    　請求項１～１３のいずれか一項に記載の受液器。
  16. 　前記遮断物は、円筒形状を有している
    　請求項１５に記載の受液器。
  17. 　前記遮断物は、前記出口配管の前記一端に近づくに従い漸次径が小さくなる筒形状を有している
    　請求項１５に記載の受液器。
  18. 　液体を通さず気体を通す材質で構成され、前記出口配管の前記一端の開口部を覆うシールを備えた
    　請求項１～１７のいずれか一項に記載の受液器。
  19. 　少なくとも圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器と、請求項１～１８のいずれか一項に記載の受液器とが冷媒配管により接続されて成る冷媒回路を備えた
    　冷凍サイクル装置。
  20. 　前記受液器は、
    　前記冷媒回路において前記圧縮機の吸入側に配置され、前記蒸発器から流出した冷媒を一時的に貯留する、又は、
    　前記冷媒回路において中圧状態の冷媒が導通する位置に配置され、前記凝縮器から流出した冷媒あるいは前記蒸発器から流出した冷媒を一時的に貯留するものである
    　請求項１９に記載の冷凍サイクル装置。
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