WO2022210055A1

WO2022210055A1 - 粘着シート、接合体、及び接合体の分離方法

Info

Publication number: WO2022210055A1
Application number: PCT/JP2022/012878
Authority: WO
Inventors: 望花 ▲高▼島; 香織赤松
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2022-03-18
Publication date: 2022-10-06
Also published as: JPWO2022210055A1

Abstract

本発明は、粘着剤層を備える帯形状の粘着シートであって、前記粘着シートの長手方向における一方の端部に向かって幅が先細りとなるテーパー形状に形成された傾斜部を備える、粘着シートに関する。

Description

粘着シート、接合体、及び接合体の分離方法

　本発明は、粘着シート、接合体、及び接合体の分離方法に関する。

　電子部品製造工程等において、歩留まり向上のためのリワークや、使用後に部品を分解して回収するリサイクル等に関する要望が増している。このような要望に応えるべく、電子部品製造工程等で部材間を接合するうえで、一定の接着力とともに一定の剥離性をも伴った両面粘着シートが利用される場合がある。この種の再剥離可能な粘着シートに関する従来技術を開示する文献として、特許文献１及び２が挙げられる。

　特許文献１及び２には伸長性の粘着シートと、該粘着シートの端部に設けられたタブとを備えるタブ付き粘着製品が記載されている。

　また、接着力と剥離性を実現する両面粘着シートとして、接着剤層に電圧を印加することにより剥離する電気剥離用粘着剤組成物からなる電気剥離型粘着剤層を備える粘着シート（電気剥離型粘着シート）が知られている（特許文献３）。

日本国特開２０１７－７５２３１号公報日本国特開２０１７－７５２２８号公報国際公開第２０１７／０６４９２５号

　しかしながら、特許文献１及び２に記載のタブ付き粘着製品は、伸長性の粘着シートの端部にタブを設けることにより被着体の変形や破損等を防いでおり、伸長性を有さない粘着シートにおいては検討がされておらず、より良好な剥離性を有する粘着シートが求められている。

　本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、優れた接着力と、より良好な剥離性を有する粘着シートを提供することを目的とする。
　また、優れた接着力と、剥離性の良好な接合体、及びこのような接合体の分離方法を提供することを目的とする。

　本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有する粘着シートにより上記課題を達成できることを見出した。

　本発明は、下記の構成を有する。
〔１〕
　粘着剤層を備える帯形状の粘着シートであって、
前記粘着シートの長手方向における一方の端部に向かって幅が先細りとなるテーパー形状に形成された傾斜部を備える、粘着シート。
〔２〕
　前記端部に設けられたタブを備える、〔１〕に記載の粘着シート。
〔３〕
　前記粘着シートの長手方向の長さに対する前記傾斜部の長さの比率が５％以上である、〔１〕又は〔２〕に記載の粘着シート。
〔４〕
　前記粘着シートの幅に対する前記端部の幅の比率が５０％以下である、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の粘着シート。
〔５〕
　前記粘着剤層は、電圧の印加により接着力が低下する電気剥離型粘着剤層である、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の粘着シート。
〔６〕
　前記電気剥離型粘着剤層は、ポリマー及びイオン液体を含有する、〔５〕に記載の粘着シート。
〔７〕
　前記イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、およびビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンからなる群より選択される少なくとも一種である、〔６〕に記載の粘着シート。
〔８〕
　前記イオン液体のカチオンは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、及びリン含有オニウムカチオンからなる群より選択される少なくとも一種である、〔６〕又は〔７〕に記載の粘着シート。
〔９〕
　〔１〕～〔８〕のいずれか一項に記載の粘着シートと、第１の被着体と、第２の被着体とを備える接合体。
〔１０〕
　〔９〕に記載の接合体の分離方法であって、
前記第１の被着体、又は前記第２の被着体における、前記粘着シートの前記傾斜部により接合された部分の外縁部から、前記第１の被着体と前記第２の被着体との分離を開始させる、接合体の分離方法。

　本発明は、優れた接着力と、良好な剥離性を有する粘着シート及び接合体を提供する。また、剥離性が良好な接合体の分離方法を提供する。

図１は、本発明の一実施形態に係る粘着シートの概略上面図である。図２は、本発明の実施形態に係る粘着シートの他の構成例（実施形態）を模式的に示す斜視図である。図３の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る粘着シートの概略断面図である。図４は、本発明の粘着シートの積層構造の一例を示す断面図である。図５は、本発明の粘着シートの積層構造の他の例を示す断面図である。図６は、図１に示される粘着シートの端部の一例を示す概略断面図である。図７は、本発明の一実施形態の変形例に係る粘着シートにより第１の被着体、及び第２の被着体を貼り合せた接合体の概略断面図である。図８は、第１の被着体、及び第２の被着体に貼り付けられた状態における粘着シートの一構成例（実施形態）を模式的に示す上面図である。図９は、実施例における試験用サンプルの作製方法を説明するための図である。

　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

　この明細書において「帯形状」とは、線状に延びる形状であって幅（線状に延びる方向に直交する方向における長さ）を有する形状を意味する。上記帯形状は、上記線状に延びる方向において所定の長さを有し、かつ該長さよりも短い幅を有する形状であり、長方形状やストリップ形状を包含する概念である。したがって、帯形状は長尺状と言い換えることができる。一態様に係る帯形状は、直線状に延びる形状を有するが、曲線状に延びる形状を有するものであってもよく、直線状に延びる部分と曲線状に延びる部分とを有するものを包含し得る。上記帯形状の幅は一定でなくてもよい。

　また、この明細書において「タブ」は、粘着シートを引っ張る際の起点（引っ張りの起点）となる「つまみ」を意味する語として用いられ、その他の要素（形状や材質等）については特に制限されない。通常、タブは指で把持できる程度の大きさを有し、かつ指で把持することが可能な形状（例えば平面矩形状）を有するが、機械や器具を利用してタブを引っ張る態様もあり得ることから、指で把持できる大きさを有する必要はなく、形状の制限もない。例えば、穿孔を有するタブは、該穿孔にフックを挿通して引っ張ることが可能であるので、微小なサイズを有し得る。典型的なタブは粘着シートから連続した平面状であり、引っ張りによっては伸長しないか、あるいは伸長するとしても粘着シートよりも低伸長性であることが好ましい。

［粘着シート］
　本発明の実施形態に係る粘着シートは、粘着剤層を備える帯形状の粘着シートであって、前記粘着シートの長手方向における一方の端部に向かって幅が先細りとなるテーパー形状に形成された傾斜部を備える。
　傾斜部を備えることにより、被着体に貼付した粘着シートを剥離する際に、傾斜部の周辺の被着体に応力をかけることで、他の箇所から剥離するよりも少ない力で剥離することができ、優れた剥離性が得られる。このため、粘着剤層と被着体との界面の一部に大きな応力をかけて剥離する必要がなく、被着体を変形しない等の利点がある。
　図１は、本発明の実施形態に係る粘着シートの一構成例（実施形態）を模式的に示す上面図である。図１に示す粘着シート１００は、粘着シート１００の長手方向の一端に、一方の端部４１に向かって幅が先細りとなるテーパー形状に形成された傾斜部４０を備える。図１においては傾斜長Ｌ２の点を付した箇所が傾斜部４０である。図１においては、一方の端部４１（以下単に「端部４１」と称する場合がある）に向かって直線状に幅が先細りとなっているが、曲線状に先細りとなってもよい。
　本発明の実施形態に係る粘着シートは、端部に設けられたタブを備えていてもよい。
　例えば、端部４１には長さＬ３（タブ長さＬ３）のタブ５０を設けてもよい。図１におけるタブの幅は端部の幅Ｗ２と同じであるが、タブの幅と端部の幅Ｗ２とは異なっていてもよい。

　図２は、本発明の実施形態に係る粘着シートの他の構成例（実施形態）を模式的に示す斜視図である。図２に示す粘着シート１００は、基材２０をさらに備え、基材２０と、基材２０の両面に配置された粘着剤層１０とを備える。

　粘着シート１００の長手方向の他方の端部（上記端部４１とは反対側の端部）には、傾斜部４０を有していても、いなくてもよい。

　このような形状を有する粘着シート１００は、長方形状の被着体（例えば、パソコン、携帯電話、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット型ＰＣ、携帯音楽プレーヤー、携帯ゲーム機、充電器等の電子機器の筐体や部品（例えばバッテリー等））に対して良好な接着力を発揮し得る。また、粘着シート１００は、帯形状を有する。

　図１において、傾斜部の長さである傾斜長Ｌ２と傾斜部以外の長さＬ１の合計が粘着シート１００の全長Ｌである。
　本発明の実施形態においては、粘着シート１００の長手方向の長さＬ（全長Ｌ）に対する前記傾斜部４０の長さ（傾斜長Ｌ２）の比率は５％以上であることが好ましい。傾斜長Ｌ２の比率を５％以上にすることにより、より少ない力で剥離をすることができ、剥離力（剥離に要する力）を抑えることができる。粘着シートの長手方向の長さＬ（全長Ｌ）に対する傾斜長Ｌ２の比率は１０％以上がより好ましく、２０％以上が更に好ましい。また、接着力維持の観点から、粘着シートの長手方向の長さＬ（全長Ｌ）に対する傾斜長Ｌ２の比率は１００％以下が好ましく、７０％以下がより好ましい。

　粘着シートの幅Ｗに対する端部の幅Ｗ２の比率は９０％以下が好ましく、７５％以下がより好ましく５０％以下が更に好ましい。端部の幅Ｗ２の比率を５０％以下にすることにより、より少ない力で剥離をすることができ、剥離力（剥離に要する力）を抑えることができる。
　本発明の実施形態においては、粘着シート１００の幅Ｗに対する前記端部の幅Ｗ２の比率が５０％以下であることが好ましい。
　また、接着力維持の観点から、粘着シートの幅Ｗに対する端部の幅Ｗ２の比率は１０％以上がより好ましく、２０％以上が更に好ましい。
　粘着シートの幅Ｗは、帯形状の粘着シートにおける傾斜部以外の部分の幅である。また、上記傾斜長Ｌ２と粘着シートの長手方向の長さＬ（全長Ｌ）とが等しい場合は、一方の端部の幅Ｗ２とは反対側の端部の幅の長さを粘着シートの幅Ｗとする。

　粘着シート１００の幅は端部４１に向かって先細りとなり、図１に示す端部４１においては端部の幅Ｗ２は、傾斜幅Ｗ１及びＷ３の長さの分、幅Ｗよりも細くなる。傾斜幅Ｗ１及びＷ３の長さは同じであっても異なっていてもよいが、接着性の観点から傾斜幅Ｗ１及びＷ３は同じ長さであることが好ましい。

　被着体の形状やサイズ、貼り付け箇所にもよるが、上記比（Ｌ／Ｗ）が凡そ２以上の粘着シートは、剥離性および取扱い性に優れる傾向がある。上記比（Ｌ／Ｗ）の上限は特に限定されないが、強度や取扱い性等の観点から、上記比（Ｌ／Ｗ）は凡そ５０以下であり得る。

　本発明の実施形態に係る粘着シートは帯形状を有するものであり、例えば、一部に帯状部分を有するものであってもよい。
　粘着シートは、典型的には、上記実施形態のように直線状に延びる形状を有するが、これに限定されず、曲線状に延びる形状や、直線と曲線とを有する形状（例えばくの字状や、コの字状、弧状、波状、ジグザグ状等の形状）を有するものであってもよい。
　本実施形態の粘着シートは、例えば、ロール状に巻回された形態や、シート状の形態であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。なお、「粘着シート」には、「粘着テープ」の意味も含むものとする。即ち、本実施形態の粘着シートは、テープ状の形態を有する粘着テープであってもよい。

（粘着シートの構成）
　本発明の実施形態に係る粘着シートは、粘着剤層を備える。
　図３の（ａ）は、本発明の一実施形態に係る粘着シートの概略断面図である。図３の（ａ）に示す粘着シート１１０は、粘着剤層１０のみからなる基材レスの両面粘着シートであってもよい。

　本発明の実施形態に係る粘着シートは、基材をさらに備え、基材の少なくとも片面に配置された粘着剤層を備える構成であってもよい。
　図３の（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による粘着シートの概略断面図である。この粘着シート１２０は、基材２０をさらに備え、基材２０と、基材２０の両面に配置された粘着剤層１０とを備える。
　図３の（ｃ）は、本発明の１つの実施形態による粘着シートの概略断面図である。この粘着シート１３０は、基材２０と、基材２０の片面に配置された粘着剤層１０とを備える。
　図３の（ｂ）及び図３の（ｃ）に示す粘着シートにおいては、基材２０の面広がり方向において粘着剤層１０よりも延びて露出する延出部を有していてもよく、該延出部を図１におけるタブ５０としてもよい。

　上記粘着シートを構成する粘着剤層は、圧着することにより接着性を発現することが好ましい。上記粘着シート（実質的には粘着剤層）は、常温下（２５℃）で接着性を示す粘着シートであってもよく、加温により接着性を発現する粘着シートであってもよい。加温により接着性を発現する粘着シートは、加温後、常温にまで冷却した状態で接着性を示し得る。

　また、粘着剤層１０は電気剥離型粘着剤層であってもよい。図３の（ｂ）に示すように粘着剤層１０が基材２０の両面に配置された粘着シート１２０の場合、粘着剤層１０の一方が電気剥離型粘着剤層であっても、両方の粘着剤層１０が電気剥離型粘着剤層であってもよい。
　電気剥離型粘着剤層を含む粘着シート（電気剥離型粘着シート）は、電圧非印加時には部材を強固に接合し、電圧印加時には少ない力で剥離できることが好ましい。
　電気剥離型粘着シートは、上記傾斜部４０を備えることにより、傾斜部により接合された部分の外縁部から剥離すると、剥離の開始に要する応力をより少なくすることができる。電圧印加時には粘着剤層と被着体との界面の一部、好ましくは傾斜部により接合された部分の外縁部に、わずかな応力をかけることによってへき開剥離できる。このため、粘着剤層と被着体との界面の一部に大きな応力をかけて剥離する必要がなく、被着体を変形しない等の利点がある。

　ここで、へき開剥離とは、粘着剤層と被着体との界面に沿って剥離することをいう。へき開剥離により、粘着剤層と被着体との界面全体が簡単に剥離可能となりピール剥離等により粘着剤層と被着体との界面の一部に大きな応力をかけて剥離する必要がなく、被着体を変形しない等の利点がある。
　本発明の実施形態においては、へき開剥離が自然剥離であっても自然剥離でなくてもよいが、自然剥離であることが好ましい。
　また、自然剥離とは、被着体と粘着剤層との界面に沿って剥がれ（へき開し）、粘着剤層と被着体との界面の一部に応力をかけることなく自然に剥離することをいう。自然剥離には、静置の状態で剥離している場合、次工程への移動等の際に自然に剥離する場合、被着体又は粘着剤層の自身の重さにより被着体と粘着剤層とが剥離する場合等も含む。
　自然剥離以外のへき開剥離としては、粘着剤層と被着体との界面の一部にわずかな応力をかけることによって、粘着剤層及び被着体が変形、破壊することなく、被着体の一端より粘着剤層が剥離する場合等が挙げられる。

　本実施形態の粘着シートは、粘着剤層１０が電気剥離型粘着剤層である場合、粘着剤層以外に基材、導電性層、通電用基材、中間層、および下塗り層等を有していてもよい。
　本実施形態の粘着シートは、粘着剤層１０が電気剥離型粘着剤層である場合、電気剥離性を有さないその他の粘着剤層を更に備えていてもよい。

　なお、本実施形態の電気剥離型粘着シートは、電気剥離型粘着剤層、及びその他の粘着剤層表面を保護する目的のセパレーター（はく離ライナー）を有していてもよいが、当該はく離ライナーは、本実施形態の電気剥離型粘着シートに含まれないものとする。

　本実施形態の粘着シートにおける粘着剤層１０が電気剥離型粘着剤層である場合の構造としては、特に制限されないが、図４に積層構造を示す粘着シートＸ２、図５に積層構造を示す粘着シートＸ３が好ましく挙げられる。
　粘着シートＸ２は、粘着剤層２、通電用基材５（基材３及び導電性層４）、電気剥離型粘着剤層１の層構成を有する基材付き両面粘着シートである。
　粘着シートＸ３は、粘着剤層２、通電用基材５（基材３及び導電性層４）、電気剥離型粘着剤層１、通電用基材５（基材３及び導電性層４）、粘着剤層２の層構成を有する基材付き両面粘着シートである。図４及び５に示す粘着シートＸ２及びＸ３の通電用基材５において、基材３は必須ではなく、導電性層４のみであってもよい。また、図４の粘着シートＸ２において、粘着剤層２を設けない片面粘着シートであってもよい。

　本発明の実施形態に係る粘着シートＸ２は、例えば、図６に示すように、通電用基材５は、当該通電用基材５の面広がり方向において電気剥離型粘着剤層１及び粘着剤層２よりも延びて露出する延出部を有していてもよく、該延出部をタブ５０としてもよい。

　また、このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一方の端子と通電用基材との電気的接続を通電用基材の延出部を介して実現しやすい。

　電気剥離型粘着シートは、図７に示す変形例のように、両面電気剥離型粘着シートとしてもよい。図７に示す電気剥離型粘着シートは、電気剥離型粘着剤層１の両方の面に通電用基材５と粘着剤層２とを積層した積層構造を有する。
　図７に示す変形例において、両面電気剥離型粘着シートは、一方の粘着剤層２側の面で第１の被着体１５に貼着し、他方の粘着剤層２側の面で第２の被着体１６に貼着してもよい。また、両面電気剥離型粘着シートは、例えば、図７に示すように、その面広がり方向において一方の通電用基材５及び第１の被着体１５よりも延びて露出する延出部を有していてもよく、該延出部をタブ５０としてもよい。このような構成においては、電圧を印加するデバイスの一方の端子と通電用基材５との電気的接続を、延出部を介して実現しやすくなる。
　図７に示すように、延出部における導電性層４は腐食防止の観点から露出していないことが好ましく、電気剥離型粘着剤層１に覆われていてもよい。また、延出部はタブ５０としてもよい。

　基材３としては、特に限定されないが、紙等の紙系基材、布、不織布等の繊維系基材、各種プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂等）によるフィルムやシート等のプラスチック系基材、これらの積層体等が挙げられる。基材は単層の形態を有していてもよく、また、複層の形態を有していてもよい。なお、基材には、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理等の各種処理が施されていてもよい。

　導電性層４としては、導電性を有する層である限り特に限定されないが、金属（例えば、アルミニウム、マグネシウム、銅、鉄、スズ、金等）箔、金属板（例えば、アルミニウム、マグネシウム、銅、鉄、スズ、銀等）等の金属系基材、導電性ポリマー、などであってもよく、また、基材３上に設けられた金属蒸着膜などであってもよい。

　通電用基材５としては、導電性層を有する（通電する）基材である限り特に限定されないが、基材の表面に金属層を形成させたもの等が挙げられ、例えば、上記に例示した基材の表面に、メッキ法、化学蒸着法、スパッタリング等の方法により金属層を形成させたものが挙げられる。金属層としては、上記に例示した金属、金属板、導電性ポリマー等が挙げられる。

　図３の（ａ）に示す粘着シートが電気剥離型粘着シートである場合においては、両面の被着体が、金属被着面を有する被着体であることが好ましい。粘着シートＸ２においては、電気剥離型粘着剤層１側の被着体が金属被着面を有する被着体であることが好ましい。

　金属被着面としては、導電性を有する、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなる面が挙げられ、なかでもアルミニウムを含む金属からなる面が好ましい。金属被着面を有する被着体としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなるシート、部品、および板等が挙げられる。金属被着面を有する被着体以外の被着体としては、特に限定されないが、紙、布、および不織布等の繊維シート、各種プラスチックのフィルムやシート等が挙げられる。

　電気剥離型粘着剤層１の厚みは１μｍ以上１０００μｍ以下であることが、初期接着力の観点から好ましい。電気剥離型粘着剤層１の厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍであり、特に好ましくは３０μｍであり、下限は、より好ましくは３μｍであり、さらに好ましくは５μｍであり、特に好ましくは８μｍである。なお、粘着シートが、１つの粘着剤層（電気剥離型粘着剤層）のみからなる基材レス両面粘着シート（図３の（ａ）に示す粘着シート１１０）である場合、粘着剤層（電気剥離型粘着剤層）の厚みは、粘着シートの厚みとなる。

　粘着剤層２の厚みは１μｍ以上２０００μｍ以下であることが、接着力の観点から好ましい。粘着剤層２の厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは５００μｍであり、特に好ましくは１００μｍであり、下限は、より好ましくは３μｍであり、さらに好ましくは５μｍであり、特に好ましくは８μｍである。

　基材３の厚みは、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、特に好ましくは１００μｍであり、下限は、より好ましくは１２μｍであり、さらに好ましくは２５μｍである。

　導電性層４の厚みは、０．００１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍであり、下限は、より好ましくは０．０１μｍであり、より好ましくは０．０３μｍであり、さらに好ましくは０．０５μｍである。

　通電用基材５の厚みは、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは５００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、特に好ましくは１００μｍであり、下限は、より好ましくは１２μｍであり、さらに好ましくは２５μｍである。

　本実施形態の粘着シートの粘着剤層（電気剥離型粘着剤層、及びその他の粘着剤層）の表面は、セパレーター（はく離ライナー）によって保護されていてもよい。はく離ライナーとしては、特に限定されないが、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理されたはく離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされたはく離ライナー等が挙げられる。はく離ライナーの厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。

　本実施形態の粘着シートの厚みは、２０μｍ以上３０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、特に好ましくは２００μｍであり、下限は、より好ましくは３０μｍ、さらに好ましくは５０μｍである。

　特に、図４に示す粘着シートＸ２である場合、粘着シートの厚みは、５０μｍ以上２０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは２００μｍであり、下限は、より好ましくは８０μｍ、さらに好ましくは１００μｍである。

　特に、図５に示す粘着シートＸ３である場合、粘着シートの厚みは、１００μｍ以上３０００μｍ以下が好ましい。厚みの上限は、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは３００μｍであり、下限は、より好ましくは１５０μｍ、さらに好ましくは２００μｍである。

〔粘着剤層〕
　粘着剤層は、粘着剤組成物により形成することができ、粘着剤組成物はポリマーを含むことが好ましい。
　粘着剤層は、電圧印加により接着力が低下する性質を有する電気剥離型粘着剤層であってもよい。
　本発明の実施形態に係る粘着剤組成物により形成した粘着剤層は、耐熱性に優れることが好ましい。耐熱性に優れた粘着剤層は、高温に爆される電子機器等の製造工程にも用いることができる。
　粘着剤層は、電圧の印加により接着力が低下する電気剥離型粘着剤層であることが好ましく、電気剥離型粘着剤層は、ポリマーおよび電解質を含有することが好ましく、電気剥離型粘着剤層は、ポリマー及びイオン液体を含有することがより好ましい。
　また、粘着剤層が電気剥離型粘着剤層である場合は、電圧の印加により十分に接着力が低下するため、へき開剥離することが可能である。

　以下、本発明の実施形態に係る粘着剤組成物について説明する。
　なお、本明細書において電圧非印加時の接着力のことを「初期接着力」ということがある。
　また、電圧印加により接着力が低下する性質のことを「電気剥離性」といい、電圧印加による接着力の低下率が大きいことを「電気剥離性に優れる」などということがある。

＜粘着剤組成物の成分＞
（ポリマー）
　本実施形態の粘着剤組成物は、ポリマーを含有することが好ましい。本実施形態においてポリマーは、一般的な有機高分子化合物であれば特に制限されず、たとえば、モノマーの重合物又は部分重合物である。モノマーは、１種のモノマーであっても、２種以上のモノマー混合物であってもよい。なお、部分重合物とは、モノマー又はモノマー混合物のうちの少なくとも一部が部分的に重合している重合物を意味する。

　本実施形態におけるポリマーは、通常粘着剤として使用され、粘着性を有するものである限り特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ウレタン系ポリマー、フッ素系ポリマー、およびエポキシ系ポリマー等である。ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　粘着剤層が電気剥離型粘着剤層である場合は、イオン液体以外の成分の比誘電率を大きくし、電気剥離性を向上させるためには、ポリマーの比誘電率が大きいことが好ましく、この観点からは特に本実施形態におけるポリマーは、ポリエステル系ポリマー、並びに、カルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するアクリル系ポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。ポリエステル系ポリマーは末端に分極しやすい水酸基を有することから、また、カルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するアクリル系ポリマーは、カルボキシル基及び／又はヒドロキシル基が分極しやすいことから、これらのポリマーを用いることで、比誘電率が比較的大きいポリマーを得ることができる。本実施形態のポリマー中のポリエステル系ポリマー、並びにカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するアクリル系ポリマーの含有量は、合計で６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。
　また、特に、コストや生産性、及び初期接着力を大きくするためには、本実施形態におけるポリマーは、アクリル系ポリマーであることが好ましい。
　すなわち、本実施形態の粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーをポリマーとして含むアクリル系粘着剤組成物であることが好ましい。

　アクリル系ポリマーは、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（下記式（１））に由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。このようなモノマーユニットは、大きな初期接着力を得るために好適である。また、粘着剤層が電気剥離型粘着剤層である場合、イオン液体以外の成分の比誘電率を大きくし、電気剥離性を向上させるには下記式（１）におけるアルキル基Ｒ^ｂの炭素数は小さいことが好ましく、特に８以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^ａ）ＣＯＯＲ^ｂ　　　　（１）
［式（１）中のＲ^ａは、水素原子又はメチル基であり、Ｒ^ｂは置換基を有していてもよい炭素数１～１４のアルキル基である］

　炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、１，３－ジメチルブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、および２－メトキシエチルアクリレート等が挙げられる。中でもｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、２－メトキシエチルアクリレートが好ましい。炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量％）に対する炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、特に限定されないが、７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上である。炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合が７０質量％以上であると、大きな初期接着力を得やすくなる。

　アクリル系ポリマーとしては、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットの他に、これと共重合可能な極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。モノマーユニットは、架橋点を付与することができ、大きな初期接着力を得るために好適である。また、粘着剤層が電気剥離型粘着剤層である場合、イオン液体以外の成分の比誘電率を大きくし、電気剥離性を向上させるという観点からも、極性基含有モノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。

　極性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニル基含有モノマー、芳香族ビニルモノマー、アミド基含有モノマー、イミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマー、Ｎ－アクリロイルモルホリン、スルホ基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、および酸無水物基含有モノマー等が挙げられる。中でも凝集性に優れる点から、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマーが好ましく、特に、カルボキシル基含有モノマーが好ましい。カルボキシル基含有モノマーは、特に大きな初期接着力を得るために好適である。極性基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸等が挙げられる。特に、アクリル酸が好ましい。カルボキシル基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、およびジエチレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられる。特に、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。ヒドロキシル基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　アミド基含有モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ´－メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、およびジアセトンアクリルアミド等が挙げられる。アミド基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、およびメタクリロニトリル等が挙げられる。

　ビニル基含有モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびラウリン酸ビニル等のビニルエステル類等が挙げられ、特に酢酸ビニルが好ましい。

　芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン、およびその他の置換スチレン等が挙げられる。

　イミド基含有モノマーとしては、例えば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、およびイタコンイミド等が挙げられる。

　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、およびＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、およびアリルグリシジルエーテル等が挙げられる。

　ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、およびイソブチルビニルエーテル等が挙げられる。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量％）に対する極性基含有モノマーの割合は、０．１質量％以上３５質量％以下が好ましい。極性基含有モノマーの割合の上限は、より好ましくは２５質量％であり、さらに好ましくは２０質量％であり、下限は、より好ましくは０．５質量％であり、さらに好ましくは１質量％であり、特に好ましくは２質量％である。極性基含有モノマーの割合が０．１質量％以上であると、凝集力が得やすくなるため、電気剥離型粘着剤層を剥離した後の被着体表面に糊残りが生じにくくなり、また、電気剥離性が向上する。また、極性基含有モノマーの割合が３０質量％以下であると、電気剥離型粘着剤層が被着体に過度に密着し重剥離化することを防ぎやすくなる。特に２質量％以上２０質量％以下であると、被着体に対する剥離性と、電気剥離型粘着剤層と他の層との密着性との両立が図りやすくなる。

　また、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分としては、アクリル系ポリマーに架橋構造を導入して、必要な凝集力を得やすくするために、多官能モノマーが含まれていてもよい。

　多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－へキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、およびＮ，Ｎ´－メチレンビスアクリルアミド等が挙げられる。多官能モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量％）に対する多官能モノマーの含有量は、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましい。多官能モノマーの含有量の上限は、より好ましくは１０質量％であり、下限は、より好ましくは３質量％である。多官能モノマーの含有量が、０．１質量％以上であると、電気剥離型粘着剤層の柔軟性、接着性が向上しやすくなり好ましい。多官能モノマーの含有量が、１５質量％以下であると、凝集力が高くなりすぎず、適度な接着性が得やすくなる。

　ポリエステル系ポリマーは、典型的にはジカルボン酸等の多価カルボン酸やその誘導体（以下「多価カルボン酸モノマー」ともいう）と、ジオール等の多価アルコールやその誘導体（以下「多価アルコールモノマー」）とが縮合した構造を有するポリマーである。

　多価カルボン酸モノマーとしては、特に限定されないが例えば、アジピン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、ドデセニル無水コハク酸、フマル酸、コハク酸、ドデカン二酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸等、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、およびこれらの誘導体等を用いることができる。
　多価カルボン酸モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　多価アルコールモノマーとしては、特に限定されないが例えば、エチレングリコ－ル、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオ－ル、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオ－ル、１，６－ヘキサンジオ－ル、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２，２，４－トリメチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－２－ブチルプロパンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチルオクタンジオール、１，１０－デカンジオール、およびこれらの誘導体等を用いることができる。
　多価アルコールモノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　また、本実施形態のポリマーは、イオン性ポリマーを含んでもよい。イオン性ポリマーは、イオン性官能基を有するポリマーである。ポリマーがイオン性ポリマーを含むことで、ポリマーの比誘電率が増加し、電気剥離性が向上する。ポリマーがイオン性ポリマーを含む場合、イオン性ポリマーの含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．０５質量部以上２質量部以下が好ましい。

　本実施形態においてポリマーは、モノマー成分を（共）重合することにより得ることができる。重合方法としては、特に限定されないが、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、光重合（活性エネルギー線重合）法等が挙げられる。特に、コストや生産性の観点から、溶液重合法が好ましい。ポリマーは、共重合させた場合、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体等いずれでもよい。

　溶液重合法としては、特に限定されないが、モノマー成分、重合開始剤等を、溶剤に溶解し、加熱して重合し、ポリマーを含むポリマー溶液を得る方法等が挙げられる。

　溶液重合法に用いられる溶剤としては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤（重合溶剤）としては、例えば、トルエン、ベンゼン、およびキシレン等の芳香族炭化水素類；酢酸エチル、および酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；ｎ－ヘキサン、およびｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、およびメチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、およびメチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤等が挙げられる。溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　溶剤の使用量は、特に限定されないが、ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量部）に対して、１０質量部以上１０００質量部以下が好ましい。溶剤の使用量の上限は、より好ましくは５００質量部であり、下限は、より好ましくは５０質量部である。

　溶液重合法に用いられる重合開始剤としては、特に限定されないが、過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤等が挙げられる。過酸化物系重合開始剤としては、特に限定されないが、パーオキシカーボネート、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、およびパーオキシエステル等が挙げられ、より具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、および１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン等が挙げられる。アゾ系重合開始剤としては、特に限定されないが、２，２′－アゾビスイソブチロニトリル、２，２′－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２′－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、２，２′－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１′－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２′－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、４，４′－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、２，２′－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２′－アゾビス（Ｎ，Ｎ′－ジメチレンイソブチルアミジン）ヒドロクロライド、および２，２′－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート等が挙げられる。重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、ポリマーを構成する全モノマー成分（１００質量部）に対して、０．０１質量部以上５質量部以下が好ましい。重合開始剤の使用量の上限は、より好ましくは３質量部であり、下限は、より好ましくは０．０５質量部である。

　溶液重合法で、加熱して重合する際の加熱温度は、特に限定されないが、例えば５０℃以上８０℃以下である。加熱時間は、特に限定されないが、例えば１時間以上２４時間以下である。

　ポリマーの重量平均分子量は、特に限定されないが、１０万以上５００万以下が好ましい。重量平均分子量の上限は、より好ましくは４００万であり、さらに好ましくは３００万であり、下限は、より好ましくは２０万であり、さらに好ましくは３０万である。重量平均分子量が１０万以上であると、凝集力が小さくなり、電気剥離型粘着剤層を剥離した後の被着体表面に糊残りが生じるという不具合を効果的に抑制できる。また、重量平均分子量が５００万以下であると、電気剥離型粘着剤層を剥離した後の被着体表面の濡れ性が不十分となるという不具合を効果的に抑制できる。

　重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定して得られたものであり、より具体的には、例えば、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」（東ソー社製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出することができる。
（重量平均分子量測定条件）
　・サンプル濃度：０．２質量％
（テトラヒドロフラン溶液）
　・サンプル注入量：１０μＬ
　・サンプルカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（２本）
　・リファレンスカラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ（１本）
　・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
　・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
　・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
　・カラム温度（測定温度）：４０℃

　ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、０℃以下であると、初期接着力の低下を抑制できるため好ましく、より好ましくは－１０℃以下であり、さらに好ましくは－２０℃以下である。また、－４０℃以下であると電圧印加による接着力の低下率が特に大きくなるため特に好ましく、最も好ましくは－５０℃以下である。

　ガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、下記式（Ｙ）（Ｆｏｘ式）に基づいて計算することができる。
　１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ　　　（Ｙ）
［式（Ｙ）中、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）はモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）はモノマーｉの全モノマー成分中の質量分率を表す］
　上記式（Ｙ）は、ポリマーが、モノマー１、モノマー２、・・・、モノマーｎのｎ種類のモノマー成分から構成される場合の計算式である。

　なお、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度とは、当該モノマーの単独重合体のガラス転移温度を意味し、あるモノマー（「モノマーＸ」と称する場合がある）のみをモノマー成分として形成される重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を意味する。具体的には、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ，１９８９年）に数値が挙げられている。なお、当該文献に記載されていない単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、以下の測定方法により得られる値をいう。すなわち、温度計、撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器に、モノマーＸ１００質量部、２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部および重合溶媒として酢酸エチル２００質量部を投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３質量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液をはく離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚み約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。そして、この試験サンプルをアルミニウム製のオープンセルに約１～２ｍｇ秤量し、温度変調ＤＳＣ（商品名「Ｑ－２０００」　ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、５０ｍｌ／ｍｉｎの窒素雰囲気下で昇温速度５℃／ｍｉｎにて、ホモポリマーのＲｅｖｅｒｓｉｎｇ　Ｈｅａｔ　Ｆｌｏｗ（比熱成分）挙動を得る。ＪＩＳ－Ｋ－７１２１を参考にして、得られたＲｅｖｅｒｓｉｎｇ　Ｈｅａｔ　Ｆｌｏｗの低温側のベースラインと高温側のベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度をホモポリマーとした時のガラス転移温度（Ｔｇ）とする。

　本実施形態の粘着剤組成物におけるポリマーの含有量は、粘着剤組成物全量（１００質量％）に対して、５０質量％以上９９．９質量％以下が好ましく、上限は、より好ましくは９９．５質量％、さらに好ましくは９９質量％であり、下限は、より好ましくは６０質量％、さらに好ましくは７０質量％である。
　ただし、粘着剤組成物が溶剤を含む場合には、溶剤を除く粘着剤組成物全量に対するポリマーの含有量が上記範囲となることが好ましい。

　粘着剤層が電気剥離型粘着剤層である場合、電気剥離型粘着剤層に含有される電解質は、アニオンとカチオンとに電離可能な物質であり、そのような電解質としては、イオン液体や、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。電気剥離型粘着剤層において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、電気剥離型粘着剤層に含有される電解質としては、イオン液体が好ましい。イオン液体は、室温（約２５℃）で液体の塩であってアニオンとカチオンとを含む。

（イオン液体）
　本実施形態におけるイオン液体は、一対のアニオンとカチオンから構成され、２５℃で液体である溶融塩（常温溶融塩）であれば特に限定されない。以下にアニオン及びカチオンの例を挙げるが、これらを組み合わせて得られるイオン性物質のうち、２５℃で液体であるものがイオン液体であり、２５℃で固体であるものはイオン液体ではなく、後述のイオン性固体である。

　イオン液体のアニオンは、例えば、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、Ｂｒ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、およびＦ（ＨＦ）_ｎ ^－等が挙げられる。なかでもアニオンとしては、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］、および（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－［ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン］などのスルホニルイミド系化合物のアニオンが、化学的に安定であり、電気剥離性を良好にするために好適であることから好ましい。

　イオン液体におけるカチオンは、窒素含有オニウム、硫黄含有オニウム、およびリン含有オニウムカチオンが、化学的に安定であり、電気剥離性を良好にするために好適であることから好ましく、イミダゾリウム系、アンモニウム系、ピロリジニウム系、およびピリジニウム系カチオンがより好ましい。

　イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へプチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ノニル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ウンデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－トリデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキサデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘプタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ウンデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ベンジル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、および１，３－ビス（ドデシル）イミダゾリウムカチオン等が挙げられる。

　ピリジニウム系カチオンとしては、例えば、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－ヘキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、および１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン等が挙げられる。

　ピロリジニウム系カチオンとしては、例えば、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオンおよび１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオン等が挙げられる。

　アンモニウム系カチオンとしては、例えば、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、メチルトリオクチルアンモニウムカチオン、テトラデシルトリヘキシルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオンおよびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオン等が挙げられる。

　イオン液体としては、電圧印加時の接着力の低下率を大きくするという観点から、構成するカチオンとしては分子量１６０以下のカチオンを選択することが好ましく、上記の（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－［ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン］又は（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－［ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン］と分子量１６０以下のカチオンとを含むイオン液体が特に好ましい。分子量１６０以下のカチオンとしては、例えば、１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－ヘキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、およびトリメチルアミノエチルアクリレートカチオン等が挙げられる。

　また、イオン液体のカチオンとしては、下記式（２－Ａ）～（２－Ｄ）で表されるカチオンも好ましい。

　式（２－Ａ）中のＲ^１は、炭素数４～１０の炭化水素基（好ましくは炭素数４～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数４～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ^２及びＲ^３は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１～１２の炭化水素基（好ましくは炭素数１～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基、さらに好ましくは炭素数２～４の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。但し、窒素原子が隣接する炭素原子と２重結合を形成する場合、Ｒ^３は存在しない。

　式（２－Ｂ）中のＲ^４は、炭素数２～１０の炭化水素基（好ましくは炭素数２～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ^５、Ｒ^６、及びＲ^７は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１～１２の炭化水素基（好ましくは炭素数１～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基、さらに好ましくは炭素数２～４の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。

　式（２－Ｃ）中のＲ^８は、炭素数２～１０の炭化水素基（好ましくは炭素数２～８の炭化水素基、より好ましくは炭素数２～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ^９、Ｒ^１０、及びＲ^１１は、同一又は異なって、水素原子若しくは炭素数１～１６の炭化水素基（好ましくは炭素数１～１０の炭化水素基、より好ましくは炭素数１～８の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。

　式（２－Ｄ）中のＸは、窒素、硫黄、又はリン原子を表し、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、及びＲ^１５は、同一又は異なって、炭素数１～１６の炭化水素基（好ましくは炭素数１～１４の炭化水素基、より好ましくは炭素数１～１０の炭化水素基、さらに好ましくは炭素数１～８の炭化水素基、特に好ましくは炭素数１～６の炭化水素基）を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。但し、Ｘが硫黄原子の場合、Ｒ^１２は存在しない。

　イオン液体におけるカチオンの分子量は、例えば５００以下、好ましくは４００以下、より好ましくは３００以下、さらに好ましくは２５０以下、特に好ましくは２００以下、最も好ましくは１６０以下である。また、通常は５０以上である。イオン液体におけるカチオンは、電気剥離型粘着剤層中で電圧印加時に陰極側に移動して、電気剥離型粘着剤層と被着体の界面付近に偏る性質を有すると考えられる。本発明では、このため初期接着力に対して電圧印加中の接着力が低下し、電気剥離性が生じる。分子量が５００以下といった分子量が小さいカチオンは、電気剥離型粘着剤層中の陰極側へのカチオンの移動がより容易になり、電圧印加時における接着力の低下率を大きくするうえで好適である。

　イオン液体の市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製の「エレクセルＡＳ－１１０」、「エレクセルＭＰ－４４２」、「エレクセルＩＬ－２１０」、「エレクセルＭＰ－４７１」、「エレクセルＭＰ－４５６」、「エレクセルＡＳ－８０４」、三菱マテリアル株式会社製の「ＨＭＩ－ＦＳＩ」、日本カーリット株式会社製の「ＣＩＬ－３１２」、および「ＣＩＬ－３１３」等が挙げられる。

　イオン液体のイオン伝導率は、０．１ｍＳ／ｃｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１ｍＳ／ｃｍ以上であり、さらに好ましくは３ｍＳ／ｃｍ以上であり、いっそう好ましくは５ｍＳ／ｃｍ以上であり、さらにいっそう好ましくは１０ｍＳ／ｃｍ以上であり、特別に好ましくは１５ｍＳ／ｃｍ以上であり、最も好ましくは２０ｍＳ／ｃｍ以上である。上限は特に問わないが、上記のイオン伝導率を有することで、低い電圧であっても十分に接着力が低下する。なお、イオン伝導率は、例えば、Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製１２６０周波数応答アナライザを用い、ＡＣインピーダンス法により測定することができる。

　本実施形態の粘着剤組成物におけるイオン液体の含有量（配合量）は、ポリマー１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが電圧印加中の接着力を低下させる観点から好ましく、３０質量部以下であることが初期接着力を高くする観点から好ましい。同様の観点から２０質量部以下であることがより好ましく、１５質量部以下であることがさらに好ましく、１０質量部以下であることが特に好ましく、５質量部以下であることが最も好ましい。また、０．６質量部以上であることがより好ましく、０．８質量部以上であることがさらに好ましく、１．０質量部以上であることが特に好ましく、１．５質量部以上であることが最も好ましい。

（その他の成分）
　本実施形態の粘着剤組成物は、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、ポリマー及びイオン液体以外の成分（以下、「その他の成分」と称する場合がある）を１種又は２種以上含有することができる。以下、本実施形態の粘着剤組成物に含有され得るその他の成分について説明する。

　本実施形態の粘着剤組成物は、イオン性添加剤を含有してもよい。イオン性添加剤としては、例えばイオン性固体を用いることができる。

　イオン性固体は、２５℃で固体であるイオン性物質である。イオン性固体は特に限定されないが、例えば、先述のイオン液体の説明の欄において例示したアニオンとカチオンを組み合わせて得られるイオン性物質のうち、固体であるものを用いることができる。粘着剤組成物がイオン性固体を含有する場合、イオン性固体の含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．５質量部以上１０質量部以下が好ましい。

　本実施形態の粘着剤組成物は、ポリマーを架橋させることによりクリープ性やせん断性を改良する目的で、必要に応じて架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤や、カルボジイミド系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、およびアミン系架橋剤等が挙げられる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トルエンジイソシアネート、およびメチレンビスフェニルイソシアネート等が挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンおよび１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。架橋剤を含有する場合の含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下が好ましい。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　本実施形態の粘着剤組成物は、電圧印加時のイオン液体の移動を助ける目的で必要に応じて、ポリエチレングリコールを含有してもよい。ポリエチレングリコールとしては、２００～６０００の数平均分子量を有するものを使用できる。ポリエチレングリコールを含有する場合の含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上３０質量部以下が好ましい。

　本実施形態の粘着剤組成物は、粘着剤組成物に導電性を付与する目的で必要に応じて、導電性フィラーを含有してもよい。導電性フィラーとしては、特に限定されず、一般的な公知乃至慣用の導電性フィラーを用いることができ、例えば、黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、銀や銅等の金属粉等を用いることができる。導電性フィラーを含有する場合の含有量は、ポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上２００質量部以下が好ましい。

　本実施形態の粘着剤組成物は、他にも充填剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤）、防錆剤、接着付与樹脂、腐食防止剤、および帯電防止剤等の各種添加剤を含有してもよい。これらの成分の総含有量は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に制限されないが、ポリマー１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下である。

　充填剤としては、例えば、シリカ、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ろう石クレー、カオリンクレー、および焼成クレー等が挙げられる。
　可塑剤は、一般的な樹脂組成物等に用いられる公知慣用の可塑剤を用いることができ、例えば、パラフィンオイル、プロセスオイル等のオイル、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエン、液状エチレン－プロピレンゴム等の液状ゴム、テトラヒドロフタル酸、アゼライン酸、安息香酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、クエン酸、およびこれらの誘導体、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、およびコハク酸イソデシル等を用いることができる。
　老化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、脂肪族および芳香族のヒンダードアミン系等の化合物が挙げられる。
　酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、およびブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等が挙げられる。
　顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等の無機顔料、アゾ顔料、および銅フタロシアニン顔料等の有機顔料等が挙げられる。
　防錆剤としては、例えば、ジンクホスフェート、タンニン酸誘導体、リン酸エステル、塩基性スルホン酸塩、および各種防錆顔料等が挙げられる。
　接着付与剤としては、例えば、チタンカップリング剤、およびジルコニウムカップリング剤等が挙げられる。
　帯電防止剤としては、一般的に、第４級アンモニウム塩、あるいはポリグリコール酸やエチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物等が挙げられる。
　粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂の他、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、およびエラストマー系粘着付与樹脂等が挙げられる。なお、粘着付与樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　腐食防止剤としては、カルボジイミド化合物、吸着型インヒビター、及びキレート形成型金属不活性剤等が挙げられ、例えば、日本国特開２０１９－０５９９０８号公報に記載されたものを使用できる。

　通電用基材５は基材３と導電性層４とを含むものである限り特に限定されない。例えば、基材３の表面に導電性層を形成させたもの等が挙げられ、上記に例示した基材の表面に、メッキ法、化学蒸着法、スパッタリング等の方法により上記導電性層を形成させたものであってもよい。

　電気剥離型粘着シートは、導電性の材料に貼付し接合体とすることができる。
　導電性の材料としては、例えば、金属被着面等の被着体が挙げられ、金属被着面としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなる面が挙げられ、なかでもアルミニウムを含む金属からなる面が好ましい。金属被着面を有する被着体としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなるシート、部品、および板等が挙げられる。金属被着面を有する被着体以外の被着体としては、特に限定されないが、紙、布、および不織布等の繊維シート、各種プラスチックのフィルムやシート等が挙げられる。

（粘着シートの製造方法）
　本実施形態の粘着シートの製造方法は、公知乃至慣用の製造方法を用いることができる。本実施形態の粘着シートにおける電気剥離型粘着剤層は、本実施形態の粘着剤組成物を必要に応じて溶剤に溶した溶液を、はく離ライナー上に塗布し、乾燥及び／又は硬化する方法等が挙げられる。また、その他の粘着剤層は、イオン液体及び添加剤を含まない粘着剤組成物を必要に応じて溶剤に溶した溶液を、はく離ライナー上に塗布し、乾燥及び／又は硬化する方法等が挙げられる。なお、溶剤及びはく離ライナーは、上記で挙げたものを使用することができる。

　塗布に際しては、慣用のコーター（例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーロールコーター等）を用いることができる。

　上記方法により、電気剥離型粘着剤層、およびその他の粘着剤層を製造することができる。

（粘着シートの電気剥離方法）
　本実施形態の粘着シートの被着体からの剥離は、傾斜部から剥離を開始することが好ましく、粘着シートが傾斜部の端部にタブを備える場合はタブを被着面に対し垂直に引っ張ることにより剥離することが好ましい。

　本実施形態の粘着シートにおける粘着剤層が電気剥離型粘着剤層である場合、電気剥離型粘着剤層への電圧の印加により、電気剥離型粘着剤層の厚み方向に電位差を生じさせ、接着力を低下させた後、粘着シートの傾斜部から被着体より剥離を開始することが好ましい。
　例えば、粘着シートにおいて両面が金属被着面を有する被着体である場合、両面の金属被着面に通電し、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加することにより接着力を低下させ、剥離することができる。
　粘着シートＸ２において電気剥離型粘着剤層側が金属被着面を有する被着体である場合、該導電性被着体と導電性層４に通電し、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加することにより接着力を低下させ、剥離することができる。
　粘着シートＸ３の場合、両面の導電性層４に通電し、電気剥離型粘着剤層に電圧を印加することにより剥離することができる。通電は、電気剥離型粘着剤層全体に電圧がかかるよう、粘着シートの一端と他方の端に端子をつないで行うことが好ましい。なお、上記の一端と他方の端は、被着体が金属被着面を有する場合、金属被着面を有する被着体の一部であってもよい。なお、剥離の際に、金属被着面と電気剥離型粘着剤層の界面に水を添加してから電圧を印加してもよい。

　電気剥離の際の印加電圧及び電圧印加時間は特に限定されず、被着体から粘着剤層又は粘着シートの剥離ができる限り特に限定されない。これらの好適な範囲について以下に示す。
　印加電圧は、１Ｖ以上であることが好ましく、３Ｖ以上であることがより好ましく、６Ｖ以上であることがさらに好ましい。また、１００Ｖ以下であることが好ましく、５０Ｖ以下であることがより好ましく、３０Ｖ以下であることがさらに好ましく、１５Ｖ以下であることが特に好ましい。
　電圧印加時間は、６０秒以下であることが好ましく、４０秒以下であることがより好ましく、２０秒以下であることがさらに好ましく、１０秒以下であることが特に好ましい。このような場合、作業性に優れる。また、印加時間は短いほどよいが、通常１秒以上である。

（粘着シートの用途）
　従来の再剥離技術としては、紫外線（ＵＶ）照射により硬化させて剥離する粘着剤層や熱により剥離する粘着剤層がある。このような粘着剤層を用いた粘着シートでは、紫外線（ＵＶ）照射が困難である場合や熱により被着体である部材にダメージが生じる場合などは使用できない。本発明の実施形態に係る粘着シートは、紫外線（ＵＶ）や熱を使用せず、剥離力が優れるため、被着体である部材を傷めずに、電圧を印加することで容易にへき開剥離が可能である。上記特性により、本発明の実施形態に係る粘着シートは、スマートフォン、携帯電話、ノートパソコン、ビデオカメラ、デジタルカメラ等のモバイル端末に使用される二次電池（例えば、リチウムイオン電池パック）の筐体への固定用途に好適である。そして、本発明の実施形態に係る粘着シートは、半導体製造プロセス及び検査における固定用途（例えば、セラミックコンデンサやリチウムイオンバッテリー等）に好適である。さらに、本発明の実施形態に係る粘着シートは、金属加工プロセスにおける保護用途（例えば、鉄道向けステンレス板等）に好適である。

　また、本発明の実施形態に係る粘着シートによる接合の対象としての剛性部材としては、例えば、半導体ウエハ用途のシリコン基板、ＬＥＤ用のサファイア基板、ＳｉＣ基板および金属ベース基板、ディスプレイ用のＴＦＴ基板およびカラーフィルター基板、並びに有機ＥＬパネル用のベース基板が挙げられる。両面粘着シートによる接合の対象としての脆弱部材としては、例えば、化合物半導体基板などの半導体基板、ＭＥＭＳデバイス用途のシリコン基板、パッシブマトリックス基板、スマートフォン用の表面カバーガラス、当該カバーガラスにタッチパネルセンサーが付設されてなるＯＧＳ（Ｏｎｅ　Ｇｌａｓｓ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）基板、シルセスキオキサンなどを主成分とする有機基板および有機無機ハイブリッド基板、フレキシブルディスプレイ用のフレキシブルガラス基板、並びにグラフェンシートが挙げられる。

［接合体、接合体の分離方法］
　次に、接合体、及び当該接合体の分離方法について説明する。
　本実施形態の接合体は、上記粘着シートと、第１の被着体と、第２の被着体とを備える接合体である。
　すなわち、本実施形態の接合体は、先述の粘着シートにより第１の被着体と第２の被着体とが接合された接合体である。

　図８は、粘着シート１００により第１の被着体１５、及び第２の被着体１６が接合された接合体の一構成例（実施形態）を模式的に示す上面図である。
　図８に示す接合体において、粘着シート１００は、第１の被着体１５、及び第２の被着体１６を接合するため、両面接着性を有する。また、粘着シート１００は、直線状に延びる帯形状を有する。図８において、粘着シート１００は、第１の被着体１５、及び第２の被着体１６の間に挟まれた状態であり、第１の被着体１５、及び第２の被着体１６に接着している。具体的には、粘着シート１００の粘着面は第１の被着体１５、及び第２の被着体１６にそれぞれ接着している。

　本実施形態の接合体の分離方法は、第１の被着体、及び第２の被着体における、粘着シートの前記傾斜部により接合された部分の外縁部から、前記第１の被着体と前記第２の被着体との分離を開始させる接合体の分離方法である。図８においては、第１の被着体１５の外縁部１７から前記第１の被着体と前記第２の被着体との分離を開始させることが好ましい。
　また、図１や、実施例において後述する図９に示すように粘着シート１００がタブを備える場合、タブを被着面に垂直方向に引っ張ることで分離してもよい。
　粘着シートが傾斜部を備えるため、傾斜部により接合された部分の外縁部から分離を開始すると、粘着シートの剥離の開始に要する応力を少なくすることができ、粘着剤層と被着体との界面の一部に大きな応力をかけて剥離する必要がなく、被着体を変形しない等の利点がある。

　本実施形態の粘着シート１００における粘着剤層１０が電気剥離型粘着剤層である場合、第１の被着体１５、第２の被着体１６は金属被着面を有する被着体であってもよい。金属被着面を有する被着体としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、スズ、金、銀、および鉛等を主成分とする金属からなるものが挙げられ、なかでもアルミニウムを含む金属が好ましい。
　本実施形態の粘着シートにおける粘着剤層が電気剥離型粘着剤層である場合、電気剥離型粘着剤層への電圧の印加により、電気剥離型粘着剤層の厚み方向に電位差を生じさせ、接着力を低下させた後、外縁部から、第１の被着体と第２の被着体との分離を開始させることが好ましい。

　本実施形態の接合体としては、例えば、粘着シートである電気剥離型粘着剤層１の両面に金属被着面を有する被着体（第１の被着体、及び第２の被着体）を備える接合体、粘着シートＸ２により接合され、電気剥離型粘着剤層１側に金属被着面を有する第１の被着体を備え、粘着剤層２側に第２の被着体を備える接合体、粘着シートＸ３により接合され、粘着剤層２の両面に被着体（第１の被着体、及び第２の被着体）を備える接合体等が挙げられる。

　以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

（アクリル系ポリマー溶液の作製）
　モノマー成分として、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）：８７質量部、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）：１０質量部、アクリル酸（ＡＡ）：３質量部、及び重合溶媒として酢酸エチル：１５０質量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２質量部を加え、６３℃に昇温して６時間反応させた。その後、酢酸エチルを加え、固形分濃度４０質量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。

［実施例１］
（電気剥離型粘着剤層の作製）
　上記で得られたアクリル系ポリマー（溶液）を１００質量部、架橋剤Ｖ－０５を０．４、イオン液体ＡＳ－１１０を４質量部、添加剤（吸着型インヒビターＡＭＩＮＥ　Ｏを３質量部及びＩｒｇａｃｏｒ　ＤＳＳＧを０．３質量部、キレート形成型金属不活性剤Ｉｒｇａｍｅｔ　３０を０．８質量部）、酢酸エチルを加えて撹拌、混合し、固形分濃度２５質量％に調製した電気剥離用粘着剤組成物（溶液）を得た。
　得られた電気剥離用粘着剤組成物（溶液）を、表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理面上に、アプリケータを用いて均一な厚みとなるように塗布した。次に、１５０℃で３分間の加熱乾燥を行い、表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレートはく離ライナー（商品名「ＭＲＥ３８」、三菱樹脂株式会社製）の剥離処理面をハンドローラーを用いて粘着剤上にラミネートし、厚み５０μｍの電気剥離型粘着剤層を得た。

　イオン液体、架橋剤、吸着型インヒビター、およびキレート形成型金属不活性剤の略称については、以下の通りである。

（イオン液体）
　ＡＳ－１１０：カチオン：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、アニオン：ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、商品名「エレクセルＡＳ－１１０」、第一工業製薬株式会社製
（架橋剤）
　Ｖ－０５：ポリカルボジイミド樹脂、商品名「カルボジライト　Ｖ－０５」、日清紡ケミカル株式会社製
（吸着型インヒビター）
　ＡＭＩＮＥ　Ｏ：２－（８－ヘプタデセン－１－イル）－４，５－ジヒドロ－１Ｈ－イミダゾール－１－エタノール、商品名「ＡＭＩＮＥ　Ｏ」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
　Ｉｒｇａｃｏｒ　ＤＳＳＧ：セバシン酸ナトリウム、商品名「Ｉｒｇａｃｏｒ　ＤＳＳＧ」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
（キレート形成型金属不活性剤）
　Ｉｒｇａｍｅｔ　３０：　Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）－［（１，２，４－トリアゾール－１－イル）メチル］アミン、商品名「Ｉｒｇａｍｅｔ　３０」ＢＡＳＦジャパン株式会社製

（電気剥離型粘着シートの作製）
　得られた電気剥離型粘着剤層のポリエチレンテレフタレートはく離ライナー（ＭＲＥ３８）を剥がし、露出した電気剥離型粘着剤層の表面に、導電性層（金属層（アルミ蒸着層））、及び基材（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ））をこの順に積層した積層体である金属層つきフィルム（商品名「メタルミーＴＳ」、東レフィルム加工（株）製、厚み５０μｍ）の導電性層側の面を貼り合わせ、積層体１とした。
　さらに、積層体１の、基材側の面に、両面テープ（商品名「Ｎｏ．５６４０５」、日東電工株式会社製）を貼り合わせ、一方の面が電気剥離型粘着剤層であり、もう一方の面がその他の粘着剤層である積層体２とした。なお、積層体１がその他の粘着剤層よりも３０ｍｍはみ出す（延出する）ように両面テープを貼り合わせた。
　積層体２を幅２０（Ｗ）ｍｍ、全長（Ｌ）９０ｍｍ、タブ長さ（Ｌ３）３０ｍｍのサイズにカットし、図９における傾斜幅Ｗ１が５ｍｍ、端部の幅Ｗ２が１０ｍｍ、傾斜幅Ｗ３が５ｍｍ、傾斜長Ｌ２が３０ｍｍ、全長Ｌが９０ｍｍ、タブ幅１０ｍｍ、タブ長さＬ３が３０ｍｍの傾斜部を備えた帯形状となるようにカットし、実施例１の粘着シート（電気剥離型粘着シート）とした。

（接合体の作製）
　上記で得られた電気剥離型粘着シートのポリエチレンテレフタレートはく離ライナー（ＭＲＦ３８）を剥がし、剥がした面に導電性の被着体としてステンレス板（ＳＵＳ３０４ＢＡ、サイズ：６０ｍｍ×１３０ｍｍ）を、図９に示すように、当該電気剥離型粘着シート（粘着シートＸ２）のタブ５０が被着体（第２の被着体１６）からはみ出すように貼り付け、２ｋｇのローラーで１往復押圧した。
　さらに、その他の粘着剤層側のはく離ライナーを剥がし、剥がした面に第１の被着体１５としてアクリル板（４０ｍｍ×１００ｍｍ、厚み３ｍｍ）を貼り付け、５ｋｇで１０秒間圧着し、２３℃の環境下で３０分放置し、図９に示すようなＳＵＳ３０４ＢＡ板／電気剥離型粘着剤層（粘着シート）／アクリル板からなる接合体を得た。

（接着力試験）
　上記の方法により作製した接合体を試験用サンプルとして接着力試験を行った。剥離試験機（商品名「小型卓上試験機ＥＺ－ＳＸ」、島津製作所社製）にて、接合体におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板を抑えながら粘着シートのタブ部分を垂直方向に引張り、接着力（タブ側）を測定した（引張速度：１５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離温度２３℃）。
　また、作製した接合体について、接合体におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板を抑えながら粘着シートのタブ側とは反対側の端部を垂直方向に引張り、接着力（反対側）を測定した（引張速度：１５０　ｍｍ／ｍｉｎ、剥離温度２３℃）。また、接着力（反対側）に対する接着力（タブ側）の接着力の比率を算出した。

（電気剥離力試験）
　上記の方法により作製した接合体を試験用サンプルとして電気剥離力試験を行った。
　剥離前に接合体のＳＵＳ３０４ＢＡ板にマイナス電極、及び金属層つきフィルムのアルミ蒸着面にプラス電極をそれぞれ取り付け、５０Ｖの電圧を１０秒間印加後に電圧を印加したまま接着力を測定した点以外は、上記の接着力試験と同様にして、電気剥離力（タブ側及び反対側）を測定し、剥離力（反対側）に対する剥離力（タブ側）の剥離力の比率を算出した。

（せん断接着力試験）
　上記の方法により作製した接合体を試験用サンプルとしてせん断接着力試験を行った。
　接合構造体におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板とアクリル板の引張せん断接着力を、引張試験機（ミネベア製、型番；ＴＧ－１００ｋＮ）にて測定した。測定は、２５℃にて引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで実施した。得られた測定値を単位面積あたりに換算し、せん断接着力とした。

［実施例２～１２］
　粘着シートの形状を表１及び表２に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして粘着シート及び接合体を作製した。また、実施例１１及び１２については、ステンレス板のサイズを６０ｍｍ×２００ｍｍ、アクリル板のサイズを４０ｍｍ×１８０ｍｍに変更した。

［比較例１］
　粘着シートの形状を、傾斜部を設けず、幅２０ｍｍ、長さ９０ｍｍ、タブ幅２０ｍｍの帯形状に変更した以外は実施例１と同様にして粘着シート及び接合体を作製した。

［比較例２］
　粘着シートの形状を、傾斜部を設けず、幅４０ｍｍ、長さ９０ｍｍ、タブ幅４０ｍｍの帯形状に変更した以外は実施例１と同様にして粘着シート及び接合体を作製した。

［比較例３］
　粘着シートの形状を、傾斜部を設けず、幅４０ｍｍ、長さ１８０ｍｍ、タブ幅４０ｍｍの帯形状に変更し、ステンレス板のサイズを６０ｍｍ×２００ｍｍ、アクリル板のサイズを４０ｍｍ×１８０ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして粘着シート及び接合体を作製した。

　実施例１～１２及び比較例１～３について得られた結果を表１及び表２に記載する。

　表１及び表２の結果から、実施例１～１２の粘着シートは、テーパー形状に形成された傾斜部を備えるため、傾斜部を有さない比較例１～３と比較すると、タブ側からの剥離力が低下し、少ない応力で剥離可能であることが示された。
　また、端部（端部４１）の幅を粘着シートの幅よりも小さくすることで、剥離力が低下する傾向にあった。粘着シートの全長を長くした実施例１１及び１２においても、実施例１と同様に剥離力の低下が確認できた。
　粘着シートの全長に対する傾斜長の比率が大きければ大きいほど剥離力が低下し、端部の幅が小さければ小さいほど（タブが細いほど）剥離力が低下することが示された。

　尚、本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０２１年３月３０日出願の日本特許出願（特願２０２１－０５７８０９）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１００、１１０、１２０、１３０、Ｘ２、Ｘ３　粘着シート
２，１０　粘着剤層
１　電気剥離型粘着剤層
３、２０　基材
４　導電性層
５　通電用基材
１５　第１の被着体
１６　第２の被着体
１７　外縁部
４０　傾斜部
４１　端部
５０　タブ
Ｗ　幅
Ｗ１　傾斜幅
Ｗ２　端部の幅
Ｗ３　傾斜幅
Ｌ　全長
Ｌ１　傾斜部以外の長さ
Ｌ２　傾斜長
Ｌ３　タブ長さ

Claims

　粘着剤層を備える帯形状の粘着シートであって、
前記粘着シートの長手方向における一方の端部に向かって幅が先細りとなるテーパー形状に形成された傾斜部を備える、粘着シート。
　前記端部に設けられたタブを備える、請求項１に記載の粘着シート。
　前記粘着シートの長手方向の長さに対する前記傾斜部の長さの比率が５％以上である、請求項１又は２に記載の粘着シート。
　前記粘着シートの幅に対する前記端部の幅の比率が５０％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層は、電圧の印加により接着力が低下する電気剥離型粘着剤層である、請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シート。
　前記電気剥離型粘着剤層は、ポリマー及びイオン液体を含有する、請求項５に記載の粘着シート。
　前記イオン液体のアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン、およびビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項６に記載の粘着シート。
　前記イオン液体のカチオンは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、及びリン含有オニウムカチオンからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項６又は７に記載の粘着シート。
　請求項１～８のいずれか一項に記載の粘着シートと、第１の被着体と、第２の被着体とを備える接合体。
　請求項９に記載の接合体の分離方法であって、
前記第１の被着体、又は前記第２の被着体における、前記粘着シートの前記傾斜部により接合された部分の外縁部から、前記第１の被着体と前記第２の被着体との分離を開始させる、接合体の分離方法。