WO2022200290A1 - Elektrisches kontaktstück mit integriertem anschlag und elektrische kontaktvorrichtung für mindestens einen elektrischen pol mit mindestens einem derartigen elektrischen kontaktstück - Google Patents

Elektrisches kontaktstück mit integriertem anschlag und elektrische kontaktvorrichtung für mindestens einen elektrischen pol mit mindestens einem derartigen elektrischen kontaktstück Download PDF

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Andre ENGBROCKS
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Eaton Intelligent Power Limited
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    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks

Definitions

  • the present disclosure relates to an electrical contact piece with an integrated stop and an electrical contact device for at least one electrical pole with at least one such electrical contact piece.
  • the German utility model DE 202 11 513 U1 discloses a connection device for at least one conductor, which has a clamping spring and preferably a busbar, which is/are arranged in a metallic clamping cage, which has an angular cross-section with at least three, preferably four, side walls and at least one axial end is open, which forms an insertion opening for the conductor, the clamping spring having two longitudinal legs, one of which is designed as a clamping leg, which are aligned at an acute angle to one another and are connected to one another via a bend.
  • the clamping leg has centering points at its free end.
  • the first longitudinal leg of the clamping spring is fastened to the inside of the first side wall of the clamping cage and in sections bears directly against the inside of the side wall, and the bending area of the clamping spring rests on at least one web molded directly onto the clamping cage.
  • the clamping leg has centering points which, at least in the unconnected state, each engage in correspondingly shaped corresponding recesses in the conductor rail.
  • connection device consisting of few parts
  • a clamping spring which is fixed in the clamping cage in a secure manner exclusively by means of functional elements formed directly on the clamping cage, with all forces of the actuation being absorbed by the clamping cage, which as a whole or as a pre-assembled unit in a Terminal block housing can be introduced or mounted on a printed circuit board.
  • Due to the centering devices conductors of various diameters and in particular also several conductors can be inserted into the connection device without any problems, good contact between the at least one conductor and the conductor rail always being ensured.
  • the engagement of the centering points in the recesses also enables conductors with a particularly small diameter to be sheathed.
  • the international patent application WO2020069981A1 discloses a contact insert for clamping an electrical conductor to a clamping point by means of a clamping spring.
  • the contact insert has a contact frame, which has at least one contact base and one side wall arranged at an angle to the contact base. The side walls are substantially parallel to each other and between the
  • the clamping spring has a contact leg, a spring bow adjoining the contact leg and a clamping leg adjoining the spring bow.
  • the abutment leg is attached to one or both side walls or at least one attachment wall adjoining one or both side walls and the
  • the contact insert can be used universally, both as an independent unit and as part of a conductor connection terminal or an arrangement with a busbar.
  • the contact insert can be used in particular as a modular contact insert, which can be used as a modular assembly in other facilities, such as. B. the previously mentioned arrangement with the power rail or in the conductor terminal can be used.
  • An electrical contact piece with an integrated stop and an electrical contact device for at least one electrical pole with at least one such electrical contact piece are described below.
  • an electrical contact piece with an integrated stop which has the following: an L-shaped contact base body with a long and a short leg, the long leg having fastening means for fixing the contact piece in a housing and a bent stop piece and the short leg has an electrical contact surface, and at least one clamping device attached to the long leg of the contact base body for clamping an electrical conductor inserted into the contact piece between a clamping part and the long leg.
  • a contact piece can be made relatively easily from few materials and does not require a large space in a housing.
  • the integrated stop can prevent a electrical conductor is unintentionally inserted too far into the contact piece and thus into a housing in which the contact piece is arranged.
  • an electrical contact device for at least one electrical pole comprising: at least one contact piece as disclosed herein per electrical pole and an electrically insulating housing for receiving and supporting the at least one contact piece.
  • This contact device can be used in particular for the control of electrical loads such as motors, which are connected to several electrical poles in order to operate. Further features emerge from the following description in connection with the exemplary embodiments illustrated in the drawings.
  • 1A and 1B show an embodiment of an electrical contact piece for a plug-in terminal; 2A and 2B embodiments of electrical contact devices with a plurality of electrical contact pieces; and
  • FIGS. 2A and 2B shows different embodiments of contact actuating devices for an electrical contact device as shown in FIGS. 2A and 2B.
  • FIG. 1A and 1B show an electrical contact piece 10 with an integrated stop for an electrical conductor which is clamped into the contact piece 10.
  • FIG. Such a contact piece is also known as a push-in or plug-in terminal.
  • the contact piece 10 has an L-shaped contact base body 12 with a long leg 14 and a short leg 16 .
  • the base body 12 can be punched and bent a one-piece workpiece made of copper alloy or other material which may be dimensioned for receiving and storing in a housing of, for example, an auxiliary device as described below, whereby simple electrical connection possibilities can be provided by means of push-in terminals.
  • the long leg 14 has fastening means 18 for fixing the contact piece in a housing and a stop piece 20 for an electrical conductor, which is bent out of the base body 12 .
  • the bent stop piece 20 limits the insertion depth of an electrical conductor into the contact piece 10, so that uncontrolled and too deep insertion can be prevented.
  • Two clamping devices 24 , 24 ′ are attached in parallel on the long leg 14 of the contact base body 12 and serve to clamp an electrical conductor inserted into the contact piece between a clamping part 26 , 26 ′ and the long leg 14 .
  • an electrical contact surface 22 On the short leg 16 is an electrical contact surface 22, for example a piece of copper 22 welded onto the short leg 16.
  • the contact surface 22 is provided in particular for contacting a contact bridge 62, 62' (FIGS. 2A, 2B).
  • a transition region 15 is provided between the long leg 14 and the short leg 16, which can be adapted to a support in a housing in which the contact piece is to be mounted, and in particular can have a step (FIGS. 2A, 2B).
  • the two clamping devices 24, 24' attached parallel to the long leg 14 each have a contact spring 26, 26' which is mounted on a clamping bracket 28 which is fixed to the long leg 16, in particular by means of one or more rivets 30 or screws.
  • the fastening means for fixing the contact piece in a housing have a plurality of claws 18 which are designed to hook onto walls of the housing and are each provided on the narrow sides of the long leg in the vicinity of the transition region 15.
  • the claws 18 are arranged in the shape of a Christmas tree in such a way that the contact piece 10 is prevented from being pulled out of a housing.
  • 2A and 2B each show an electrical contact device 50, 50' for at least one electrical pole.
  • Each contact device 50, 50' has a plurality of contact pieces 10, 10', in particular those shown in FIGS. 1A and 1B. Two contact pieces 10, 10' are provided for each electrical pole.
  • the contact device 50, 50' also has an electrically insulating housing which comprises two housing halves 52, 54 and 52', 54' and a cover 56, 56'.
  • the contact pieces 10, 10' are accommodated and held in both housing halves 52, 54 and 52', 54'.
  • each contact piece 10, 10' has its own chamber 58, 58' in the respective housing halves 52, 54 or 52', 54', into which the contact pieces 10, 10' can be inserted and fixed therein by the claws 18 .
  • the chambers 58, 58' are at least partially electrically insulated from one another, so that no electrical contact can occur between contact pieces 10, 10' mounted in adjacent chambers 58, 58', and no sparking can occur at higher electrical voltages.
  • a contact actuating device 60, 60' is arranged between the housing halves 52, 54 and 52', 54' Contact pieces 10, 10' has.
  • a movable contact bridge 62, 62' can be held in a first position by return means 64, for example tension springs.
  • the contact actuating device 60, 60' can have an actuating means 66, 66' and holders which are designed to move and hold the contact bridges 62, 62' from the first position to a second position.
  • contact pieces 10, 10' arranged opposite one another in the two housing halves 52, 54 or 52', 54' are electrically connected via the respective contact bridge 62, 62', so that an electric current can flow.
  • the movable contact bridges 62, 62' are arranged in the contact actuating device 60, 60' so as to be linearly movable.
  • Fig. 3 shows the contact-actuating device 60 with different arrangements of two or four contact bridges 62.
  • the contact-actuating device 60 is also shown in a side view A. It is easy to recognize that the contact bridges 62 protrude beyond the width of the contact actuating device 60 and, when the contact actuating device 60 is installed in the housing of the contact device 50, protrude into the chambers 58 such that the contact surfaces 22' provided on the contact bridges 62 meet the corresponding contact surfaces 22 of the Contact pieces 12 accommodated in the chambers 50 can contact.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Elektrisches Kontaktstück (10) mit integriertem Anschlag aufweisend. einen L-förmig ausgebildeten Kontaktgrundkörper (12) mit einem langen und einem kurzen Schenkel (14, 16), wobei der lange Schenkel (14) Befestigungsmittel (18) zur Fixierung des Kontaktstücks in einem Gehäuse und ein ausgebogenes Anschlagstück (20) und der kurzer Schenkel (16) eine elektrische Kontaktfläche (22) aufweist, und mindestens eine am langen Schenkel (14) des Kontaktgrundkörpers (12) angebrachte Klemmvorrichtung (24) zum Einklemmen eines in das Kontaktstück eingeführten elektrischen Leiters zwischen einem Klemmteil (26) und dem langen Schenkel (14).

Description

Elektrisches Kontaktstück mit integriertem Anschlag und elektrische Kontaktvorrichtung für mindestens einen elektrischen Pol mit mindestens einem derartigen elektrischen
Kontaktstück
Die vorliegende Offenbarung betrifft ein elektrisches Kontaktstück mit integriertem Anschlag und eine elektrische Kontaktvorrichtung für mindestens einen elektrischen Pol mit mindestens einem derartigen elektrischen Kontaktstück.
Die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 202 11 513 U1 offenbart eine Anschlussvorrichtung für wenigstens einen Leiter, welche eine Klemmfeder und vorzugsweise eine Stromschiene aufweist, die in einem metallischen Klemmkäfig angeordnet ist/sind, der eine im Querschnitt eckige Form mit mindestens drei, vorzugsweise vier Seitenwänden aufweist und an wenigstens einem axialen Ende offen steht, das eine Einführöffnung für den Leiter ausbildet, wobei die Klemmfeder zwei Längsschenkel aufweist, von denen der eine als Klemmschenkel ausgelegt ist, die spitzwinklig zueinander ausgerichtet und über eine Biegung miteinander verbunden sind. Der Klemmschenkel weist an seinem freien Ende Zentrierspitzen auf. Der erste Längsschenkel der Klemmfeder ist an der Innenseite der ersten Seitenwand des Klemmkäfigs befestigt und liegt abschnittsweise direkt an der Innenseite der Seitenwand an, und der Biegebereich der Klemmfeder liegt auf wenigstens einem direkt an den Klemmkäfig angeformten Steg auf. Der Klemmschenkel weist an seinem freien Ende Zentrierspitzen auf, welche zumindest im unbeschalteten Zustand jeweils in entsprechend ausgeformte korrespondierende Ausnehmungen in der Stromschiene eingreifen. Dadurch wird eine besonders preiswerte und aus wenigen Teilen bestehende Anschlußvorrichtung mit einer Klemmfeder realisiert, welche ausschließlich mittels direkt am Klemmkäfig ausgebildeten Funktionselementen im Klemmkäfig ausziehsicher fixiert wird, wobei sämtliche Kräfte der Betätigung vom Klemmkäfig aufgenommen werden, der als Ganzes bzw. als vormontierte Einheit in ein Reihenklemmengehäuse einbringbar oder auf einer Leiterplatte montierbar ist. Leiter verschiedensten Durchmesser und insbesondere auch mehrere Leiter können aufgrund der Zentriereinrichtungen problemlos in die Anschlussvorrichtung eingeführt werden, wobei stets ein guter Kontakt zwischen dem wenigstens einen Leiter und der Stromschiene sichergestellt ist. Der Eingriff der Zentrierspitzen in die Ausnehmungen ermöglicht auch das Beschälten mit Leitern mit einem besonders kleinen Durchmesser. Die internationale Patentanmeldung W02020069981A1 offenbart einen Kontakteinsatz zum Anklemmen eines elektrischen Leiters mittels einer Klemmfeder an einer Klemmstelle. Der Kontakteinsatz weist einen Kontaktrahmen auf, der zumindest einen Kontaktboden und jeweils eine abgewinkelt zum Kontaktboden angeordnete Seitenwand aufweist. Die Seitenwände verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander und zwischen den
Seitenwänden ist ein Aufnahmeraum gebildet, in dem die Klemmfeder angeordnet ist. Die Klemmfeder weist einen Anlageschenkel, einen sich an den Anlageschenkel anschließenden Federbogen und einen sich an den Federbogen anschließenden Klemmschenkel auf. Der Anlageschenkel ist an einer oder an beiden Seitenwänden oder zumindest einer sich an eine oder beide Seitenwände anschließenden Befestigungswand befestigt und der
Klemmschenkel ist gegenüber dem Kontaktboden vorgespannt. Die Klemmstelle für den anzuklemmenden elektrischen Leiter ist zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktboden gebildet. Der Kontakteinsatz kann universell eingesetzt werden, sowohl als eigenständige Baueinheit als auch als Teil einer Leiteranschlussklemme oder einer Anordnung mit einer Stromschiene. Der Kontakteinsatz kann insbesondere als modulartiger Kontakteinsatz genutzt werden, der als modulare Baugruppe in anderen Einrichtungen, wie z. B. der zuvor erwähnten Anordnung mit der Stromschiene oder in der Leiteranschlussklemme, eingesetzt werden kann.
Nachfolgend wird ein elektrisches Kontaktstück mit integriertem Anschlag und eine elektrische Kontaktvorrichtung für mindestens einen elektrischen Pol mit mindestens einem derartigen elektrischen Kontaktstück beschrieben.
Gemäß einem Aspekt dieser Offenbarung ist ein elektrisches Kontaktstück mit integriertem Anschlag vorgesehen, das folgendes aufweist: einen L-förmig ausgebildeten Kontaktgrundkörper mit einem langen und einem kurzen Schenkel, wobei der lange Schenkel Befestigungsmittel zur Fixierung des Kontaktstücks in einem Gehäuse und ein ausgebogenes Anschlagstück und der kurzer Schenkel eine elektrische Kontaktfläche aufweist, und mindestens eine am langen Schenkel des Kontaktgrundkörpers angebrachte Klemmvorrichtung zum Einklemmen eines in das Kontaktstück eingeführten elektrischen Leiters zwischen einem Klemmteil und dem langen Schenkel. Ein derartiges Kontaktstück kann relativ einfach aus wenigen Materialien hergestellt werden und erfordert keinen großen Platz in einem Gehäuse. Durch den integrierten Anschlag kann verhindert werden, dass ein elektrischer Leiter unbeabsichtigt zu weit in das Kontaktstück und damit in ein Gehäuse, in dem das Kontaktstück angeordnet ist, hineingesteckt wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt dieser Offenbarung ist eine elektrische Kontaktvorrichtung für mindestens einen elektrischen Pol vorgesehen, die folgendes aufweist: mindestens ein Kontaktstück wie hierin offenbart pro elektrischen Pol und ein elektrisch isolierendes Gehäuse zur Aufnahme und Halterung des mindestens einen Kontaktstücks. Diese Kontaktvorrichtung kann insbesondere für die Ansteuerung von elektrischen Lasten wie Motoren verwendet werden, die zum Betrieb an mehrere elektrische Pole angeschlossen werden. Weitere Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1A und 1B eine Ausführungsform eines elektrischen Kontaktstücks für eine Steckklemme; Fig. 2A und 2B Ausführungsformen elektrischer Kontaktvorrichtungen mit mehreren elektrischen Kontaktstücken; und
Fig. 3 verschiedene Ausführungsformen von Kontaktbetätigungsvorrichtungen für eine wie in den Fig. 2A und 2B gezeigte elektrische Kontaktvorrichtung.
In der folgenden Beschreibung können gleiche, funktional gleiche und funktional zusammenhängende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sein. Absolute Werte sind im Folgenden nur beispielhaft angegeben und sind nicht einschränkend zu verstehen.
Fig. 1A und 1B zeigen ein elektrisches Kontaktstück 10 mit integriertem Anschlag für einen elektrischen Leiter, der in das Kontaktstück 10 eingeklemmt wird. Ein solches Kontaktstück ist auch als Push-In- bzw. Einsteck-Klemme bekannt. Das Kontaktstück 10 weist einen L- förmig ausgebildeten Kontaktgrundkörper 12 mit einem langen Schenkel 14 und einem kurzen Schenkel 16 auf. Der Grundkörper 12 kann als ausgestanztes und gebogenes einteiliges Werkstück aus einer Kupferlegierung oder einem anderen Material hergestellt sein, das zur Aufnahme und Lagerung in einem Gehäuse beispielsweise eines Hilfsgeräts wie nachfolgend beschrieben dimensioniert sein kann, wodurch einfache elektrische Verbindungsmöglichkeiten durch Einsteck-Klemmen ermöglicht werden können. Der lange Schenkel 14 weist Befestigungsmittel 18 zur Fixierung des Kontaktstücks in einem Gehäuse und ein Anschlagstück 20 für einen elektrischen Leiters auf, das aus dem Grundkörper 12 ausgebogen ist. Durch das ausgebogene Anschlagstück 20 wird die Einstecktiefe eines elektrischen Leiters in das Kontaktstück 10 begrenzt, so dass ein unkontrolliertes und zu tiefes Einstecken verhindert werden kann. Am langen Schenkel 14 des Kontaktgrundkörpers 12 sind zwei Klemmvorrichtungen 24, 24' parallel angebracht, die zum Einklemmen eines in das Kontaktstück eingeführten elektrischen Leiters zwischen einem Klemmteil 26, 26' und dem langen Schenkel 14 dienen.
Am kurzen Schenkel 16 ist eine elektrische Kontaktfläche 22, beispielsweise ein auf den kurzen Schenkel 16 aufgeschweißtes Kupferstück 22. Die Kontaktfläche 22 ist insbesondere zum Kontaktieren einer Kontaktbrücke 62, 62' (Fig. 2A, 2B) vorgesehen.
Zwischen dem langen Schenkel 14 und dem kurzen Schenkel 16 ist ein Übergangsbereich 15 vorgesehen ist, der an eine Auflage in einem Gehäuse, in dem das Kontaktstück gelagert werden soll angepasst sein, und insbesondere eine Abstufung aufweisen kann (Fig. 2A, 2B).
Die zwei parallel am langen Schenkel 14 angebrachten Klemmvorrichtungen 24, 24' weisen jeweils eine Kontaktfeder 26, 26' auf, die an einer Klemmhalterung 28 montiert ist, die am langen Schenkel 16 fixiert ist, insbesondere mittels einer oder mehrerer Nieten 30 oder Schrauben.
Die Befestigungsmittel zur Fixierung des Kontaktstücks in einem Gehäuse weisen mehrere Krallen 18 auf, die zum Verhaken an Wänden des Gehäuses ausgebildet sind und jeweils an den schmalen Seiten des langen Schenkels in der Nähe des Übergangsbereichs 15 vorgesehen sind. Die Krallen 18 sind Tannbaumförmig derart angeordnet, dass ein Herausziehen des Kontaktstücks 10 aus einem Gehäuse verhindert wird. Fig. 2A und 2B zeigen jeweils eine elektrische Kontaktvorrichtung 50, 50' für mindestens einen elektrischen Pol. Jede Kontaktvorrichtung 50, 50' weist jeweils mehrere Kontaktstücke 10, 10' auf, insbesondere die in Fig. 1A und 1B gezeigten. Pro elektrischen Pol sind jeweils zwei Kontaktstücke 10, 10' vorgesehen. Die Kontaktvorrichtung 50, 50' weist zudem ein elektrisch isolierendes Gehäuse auf, das zwei Gehäusehälften 52, 54 bzw. 52‘, 54' und eine Abdeckung 56, 56' umfasst. Die Kontaktstücke 10, 10' werden in beiden Gehäusehälften 52, 54 bzw. 52‘, 54' aufgenommen und gehalten. Für jedes Kontaktstück 10, 10' ist hierzu eine eigene Kammer 58, 58' in den jeweiligen Gehäusehälften 52, 54 bzw. 52‘, 54' vorgesehen, in welche die Kontaktstücke 10, 10' eingeführt und durch die Krallen 18 darin fixiert werden können. Die Kammern 58, 58' sind zumindest teilweise voneinander elektrisch isoliert, so dass zwischen in benachbarten Kammern 58, 58' gelagerten Kontaktstücken 10, 10' kein elektrischer Kontakt und auch keine Funkenüberschlag bei höheren elektrischen Spannungen auftreten kann.
Im zusammengesetzten Zustand der Gehäusehälften 52, 54 bzw. 52‘, 54' liegen sich die Kammern 58, 58' der Gehäusehälften 52, 54 bzw. 52‘, 54' gegenüber. Zwischen den Gehäusehälften 52, 54 bzw. 52‘, 54' ist eine Kontaktbetätigungsvorrichtung 60, 60' angeordnet, die pro Paar gegenüberliegend angeordneter Kontaktstücke 10, 10‘, also pro Pol jeweils eine bewegliche Kontaktbrücke 62, 62' zum elektrischen Verbinden der gegenüberliegend angeordneten Kontaktstücke 10, 10' aufweist. Eine bewegliche Kontaktbrücke 62, 62' kann durch Rückholm ittel 64, beispielsweise Zugfedern, in einer ersten Stellung gehalten werden. Die Kontaktbetätigungsvorrichtung 60, 60' kann ein Betätigungsmittel 66, 66' und Haltern ittel aufweisen, welche ausgebildet sind, die Kontaktbrücken 62, 62' von der ersten Stellung in eine zweite Stellung zu bringen und zu halten. Dadurch werden in den beiden Gehäusehälften 52, 54 bzw. 52‘, 54' gegenüberliegend angeordnete Kontaktstücke 10, 10' elektrisch über die jeweilige Kontaktbrücke 62, 62' verbunden, so dass ein elektrischer Strom fließen kann.
Wie in den Fig. 2A und 2B zu erkennen ist, sind die beweglichen Kontaktbrücken 62, 62' in der Kontaktbetätigungsvorrichtung 60, 60' linear beweglich angeordnet. Fig. 3 zeigt die Kontaktbetätigungsvorrichtung 60 mit verschiedenen Anordnungen von zwei oder vier Kontaktbrücken 62. In den beiden obersten Darstellungen ist die Kontaktbetätigungsvorrichtung 60 zudem in einer Seitenansicht A gezeigt. Gut erkennbar ist daran, dass die Kontaktbrücken 62 über die Breite der Kontaktbetätigungsvorrichtung 60 hinausragen und im eingebauten Zustand der Kontaktbetätigungsvorrichtung 60 im Gehäuse der Kontaktvorrichtung 50 so in die Kammern 58 hineinragen, so dass auf den Kontaktbrücken 62 vorgesehene Kontaktflächen 22' die entsprechenden Kontaktflächen 22 der in den Kammern 50 untergebrachten Kontaktstücke 12 kontaktieren können.

Claims

Ansprüche
1. Elektrisches Kontaktstück (10) mit integriertem Anschlag aufweisend
• einen L-förmig ausgebildeten Kontaktgrundkörper (12) mit einem langen und einem kurzen Schenkel (14, 16), wobei der lange Schenkel (14) Befestigungsmittel (18) zur Fixierung des Kontaktstücks in einem Gehäuse und ein ausgebogenes Anschlagstück (20) und der kurzer Schenkel (16) eine elektrische Kontaktfläche (22) aufweist, und
• mindestens eine am langen Schenkel (14) des Kontaktgrundkörpers (12) angebrachte Klemmvorrichtung (24) zum Einklemmen eines in das Kontaktstück eingeführten elektrischen Leiters zwischen einem Klemmteil (26) und dem langen Schenkel (14).
2. Kontaktstück nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem langen und dem kurzen Schenkel (14, 16) ein Übergangsbereich (15) vorgesehen ist, der insbesondere eine Abstufung aufweist.
3. Kontaktstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei parallel am langen Schenkel (14) angebrachte Klemmvorrichtungen (24, 24‘) vorgesehen sind.
4. Kontaktstück nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Klemmvorrichtung (24, 24‘) eine Kontaktfeder (26, 26‘) aufweist, die an einer Klemmhalterung (28) montiert ist, die am langen Schenkel (16) fixiert ist, insbesondere mittels einer oder mehrerer Nieten (30).
5. Kontaktstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel zur Fixierung des Kontaktstücks in einem Gehäuse Krallen (18) aufweisen, die zum Verhaken an Wänden des Gehäuses ausgebildet sind.
6. Elektrische Kontaktvorrichtung (50) für mindestens einen elektrischen Pol aufweisend
• mindestens ein Kontaktstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche pro elektrischen Pol und
• ein elektrisch isolierendes Gehäuse (52, 54, 56) zur Aufnahme und Halterung des mindestens einen Kontaktstücks (10).
7. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (52, 54, 56) für jedes Kontaktstück (10) jeweils eine eigene Kammer (58) aufweist und alle Kammern zumindest teilweise voneinander elektrisch isoliert sind.
8. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zwei Gehäusehälften (52, 54) aufweist, wobei in jeder Gehäusehälfte jeweils mindestens eine Kammer (58) für mindestens ein Kontaktstück (10) vorgesehen ist, wobei im zusammengesetzten Zustand der Gehäusehälften sich die Kammern (58) der Gehäusehälften (52, 54) gegenüberliegen und zwischen den Gehäusehälften (52, 54) eine Kontaktbetätigungsvorrichtung (60) angeordnet werden kann, die pro Paar gegenüberliegend angeordneter Kontaktstücke (10) jeweils eine bewegliche Kontaktbrücke (62) zum elektrischen Verbinden der gegenüberliegend angeordneten Kontaktstücke (10) aufweist.
9. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine bewegliche Kontaktbrücke (62) durch Rückholmittel (64) in einer ersten Stellung gehalten wird und die Kontaktbetätigungsvorrichtung (60) mindestens ein Betätigungsmittel (66) und Haltemittel aufweist, welche ausgebildet sind, mindestens eine bewegliche Kontaktbrücke (62) von der ersten Stellung in eine zweite Stellung zu bringen und zu halten.
10. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine bewegliche Kontaktbrücke (60) linear beweglich ist.
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