WO2022198244A1 - Montagesystem fuer gelaender und absturzsicherungen - Google Patents

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WO2022198244A1
WO2022198244A1 PCT/AT2021/060105 AT2021060105W WO2022198244A1 WO 2022198244 A1 WO2022198244 A1 WO 2022198244A1 AT 2021060105 W AT2021060105 W AT 2021060105W WO 2022198244 A1 WO2022198244 A1 WO 2022198244A1
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WO
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profile
profile rail
rail
ribs
mounting system
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PCT/AT2021/060105
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English (en)
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Inventor
Alexander TRETTLER
Original Assignee
Gebr. Trettler Gmbh
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
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    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107—Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1817—Connections therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1812—Details of anchoring to the wall or floor

Definitions

  • the invention relates to a mounting system for railings and fall protection systems on a building, in particular on floor panels of terraces, balconies, loggias and the like, comprising a profile rail that can be arranged or fastened on the lateral end faces of the floor panel and a profile rail that can be connected to the profile rail on a railing support or on a Anti-fall protection support attached or attachable diametrically opposed profile element, wherein the profile element can be fixed to the profile rail by means of a securing element.
  • the invention also relates to a fall arrest support compatible with the mounting system.
  • Mounting rails are also known in the prior art, which can be fastened to the end faces of the floor panels or to walls and into which individual uprights can then be inserted.
  • the EP 0561058 A shows, for example, such a mounting rail, in which individual uprights can be mounted via connecting bolts.
  • the post must be threaded into the rail profile with specially shaped screw heads. Then the screw head has to be twisted in order to be held with projections in the double undercut groove, after which the screw is then secured with a nut.
  • a mounting rail allows a simpler pre-assembly of the profile rail and a flexible arrangement of the individual uprights relative to one another, the assembly of the uprights themselves still requires some skill and assembly effort. Inserting the screw heads is tedious and correct engagement in the undercut groove must be carefully checked for each individual screw and temporarily secured with a nut, which is also required, so that the screw head does not twist back into the loosened position when tightening. Hardly anything was gained in terms of the required working time for the final assembly of the uprights.
  • Temporary fall protection systems are also required for balconies and the like during construction. These supports usually encompass the end faces of the base plate from above and below and are thus clamped onto the plates. During construction, these clamped fall protection supports have to be dismantled and reattached again and again to carry out different work, such as the production of the screed, the floor covering or the like.
  • the aim of the present invention is to create a mounting system for railings, fall protection systems and the like, which eliminates the disadvantages mentioned above, can be produced easily and inexpensively and can be used very flexibly for different applications.
  • the assembly system should not only facilitate the assembly of a profile rail for the posts, but also significantly simplify the flexible placement and fixing of the individual posts, which significantly reduces the working time for the construction of a railing.
  • a fall protection support should also be created that can be securely and easily attached to the profile rail of the mounting system without the use of tools, and which at the same time does not have to be removed for further work on the ground.
  • the profile rail has two undercut ribs on one side running in the longitudinal direction of the rail and running parallel to one another on the side facing away from the end face of the base plate, the undercuts of both ribs being on the same rib side, preferably that in the built-in state are arranged with the rib side pointing upwards, and that the profile element has two opposite undercut ribs, with the undercuts of the ribs of the profile rail being in engagement with those of the profile elements in the installed state, and that furthermore between the ribs of the profile rail and the ribs of the profile elements in built-in state, a clear space remains in which a securing element, for example in the form of a securing pin or wedge, can be used to fix the position of the two parts.
  • a securing element for example in the form of a securing pin or wedge
  • the mounting system is designed geometrically in such a way that the two ribs of the profile rail can be joined together without a gap with the practically identical, opposite ribs of the profile elements, with the exception of the resulting clear space.
  • This clear space is then closed by laterally pushing in the securing element, as a result of which a positive and non-positive connection is created over the entire surfaces of the profile rail and the profile elements that face one another.
  • Any add-on element can therefore be easily hung at any point along the profile rail via a corresponding profile element and fixed in place by means of a single movement by laterally inserting the securing element. No further work steps, such as tightening or turning screws or the like, are required.
  • the profile rail can be fastened not only to floor slabs of balconies, terraces or the like, but also to stairways, walls or elsewhere.
  • other attachments can also be fixed using profile elements.
  • permanently mounted ladders, awnings, collision protection devices, canopies, gutters, information boards or similar can be mounted using the mounting system.
  • the profile rail and the profile element have the same cross section, at least in the rib-bearing section. This allows a particularly cost-effective production with little or no waste material.
  • the profile elements and profile rails can be made from aluminum, for example, which makes them light, inexpensive and rust-free.
  • grooves are provided on the profile rail and/or on the profile elements on the upper and/or lower end faces when installed for fastening further add-on parts, such as drip profiles, connection profiles, drainage devices and the like. Additional grooves on the profile rails or profile elements allow the mounting system to be used even more flexibly for different applications. For example, in addition to a railing, other components required for the structure can also be mounted on a profile rail.
  • a plurality of spaced-apart openings are provided along the profile rail for receiving anchor bolts for attachment to a floor panel.
  • anchor bolts of correspondingly solid design are required for punctiform fastening brackets for railing posts, which can lead to the problems mentioned during assembly. Due to the even distribution of the positions for the anchor bolts over the length of the profile rail, significantly smaller bolts with a diameter of only 8 mm, for example, can be used. The risk of coming into contact with existing reinforcement steel is thus significantly reduced or even avoided altogether.
  • a marking line running in the longitudinal direction of the profile rail for example in the form of a groove or an imprint, is provided along the profile rail at the height of the openings for receiving anchor bolts.
  • a marking line as a drilling line makes it possible to make further breakthroughs on the profile rail easily and without additional measuring steps on the construction site. If, as described at the beginning, an anchor bolt hits a reinforcement in the floor slab, for example, another breakthrough can easily be drilled along the marking line in order to find an alternative fastening point.
  • reinforcement brackets and possibly a layer of insulating material are arranged on the profile rail on the side facing away from the rib-bearing side, whereby the profile rail can be used as permanent formwork in the production of the floor slab.
  • the profile rail can also be used very easily as lost formwork during the production of the concrete slab.
  • appropriate connection profiles can be mounted using the additional grooves on the profile rail. Any thermal insulation that may be required can also be provided between the reinforcement bracket and the actual profile rail. If the profile rail is designed as permanent formwork, the overall thickness of the base plate can also be significantly reduced, which saves material. The total weight of the building can be reduced by reducing the panel material, which has both structural advantages and leads to a better CO 2 balance during construction.
  • an adapter element which has a core made of insulating material, to which profile elements are fixed on two opposite side surfaces, the undercuts of the ribs of the two profile elements being aligned in opposite directions.
  • appropriate thermal insulation can also be achieved by using an appropriate adapter element between the profile rail and the outermost profile element.
  • the adapter element has two profile elements which are each rotated by 180°. Since both the profile element and the profile rail are of opposite design, the adapter element can be brought into engagement on both sides. Between the profile elements there is a layer of thermal insulation material. This can be designed with different thicknesses depending on the requirement.
  • the object of the invention is also achieved by a fall protection support for a mounting system described above, wherein the fall protection support has two profile elements arranged next to one another, and wherein a safety element arranged between the two profile elements is activated by means of an actuating device, such as a lever arranged in the fall protection support, in the built-in State can be displaced in the direction normal to the longitudinal direction of the fall protection support in the clear space between the two ribs of the rail, whereby the fall protection support can be releasably fixed to the rail.
  • the profile rail of the mounting system according to the invention can already be mounted directly in the shell construction phase, or has already been provided in the form of a lost formwork in the respective base plate.
  • a corresponding fall protection support can be used during construction. This can be easily fixed to the profile rail without tools, simply by releasing the actuating device to bring the securing element into the release position. After insertion, the securing element can be moved back into the locked position, for example via a spring, as a result of which the support is permanently secured. Loosening, as is the case, for example, with clamped fall protection supports, is excluded.
  • the fall protection support according to the invention offers the advantage that it can remain on the profile rail for the entire duration of the erection of the building.
  • the fall protection support according to the invention thus significantly increases safety on the construction site and is also significantly more convenient to use.
  • the two profile elements are connected to one another via at least one connecting section, with at least one clearance being provided in the area of the movement path of the safety element.
  • the connecting section can be manufactured in one piece together with the two profile elements.
  • the connecting section can, for example, be arranged above and/or below the path of movement for the securing element or be manufactured as a continuous section which has an opening in the form of an opening in the area of the path of movement for the securing element.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a profile rail
  • FIG. 2 shows a sectional view through the profile rail from FIG. 1 and a sectional view of a profile element
  • 3 shows a schematic sectional view of a possible embodiment of a mounting system according to the invention in the mounted state with a railing post
  • 4 shows a schematic sectional view of a further embodiment of the assembly system with a drainage device
  • 5 and 6 each show sectional views of further embodiments of the assembly system, in which the profile rail is designed as permanent formwork
  • 7 shows a schematic sectional view of an embodiment of the mounting system with an adapter element
  • 8 shows a schematic sectional view of a fall protection support according to the invention.
  • a section of a profile rail 2 of a mounting system according to the invention is shown schematically.
  • the profile rail 2 has two parallel ribs 7, which each have an undercut 8 on the rib side facing upwards. Openings 14 for receiving anchor screws or bolts are arranged at regular intervals. Due to the large number of openings 14 distributed over the entire length, the forces are distributed more evenly in the base plate on the building, which is why the individual anchor screws or bolts have to be made less massive than is the case with individual fastening brackets.
  • a profile element 5 and securing element 6 are shown in a cross section.
  • the profile element 5 also has ribs 9 on the side facing the profile rail 2 , which have undercuts 20 in opposite directions on the side of the ribs 9 now pointing downwards.
  • the clear space 10 which is created when the profile element 5 is inserted into the profile rail 2 is also indicated on the profile rail by means of a dashed line.
  • the lower rib 9 of the profile element 5 can be lifted over the undercut 8 of the lower rib 7 of the profile rail 2 due to the clear space 10 with its undercut 20, while at the same time the upper rib 9 of the profile element 5 over the upper rib 7 of the profile rail 2 is lifted.
  • the undercuts 8.20 interlock and the clear space 10 is formed.
  • the profile rail 2 and the profile element 5 also have grooves 11 on their upper and lower end faces, into which further add-on parts can be inserted, which will be described in detail further below.
  • FIG. 3 A possible embodiment of the assembly system in the assembled state is shown schematically in section in FIG. 3 .
  • the profile rail 2 is mounted on a base plate 1 here.
  • the profile element 5 is firmly connected to a railing post 3 .
  • the railing post 3 can be placed anywhere along the profile rail 2 and fixed by means of the securing element 6, which gives a high degree of flexibility with regard to the number and position of the railing posts.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which a drainage device 13 is attached via the assembly system.
  • Supporting elements 27 are provided on the profile element 5 here.
  • the drainage device 13 in the form of a gutter with spacers and a grating is secured on the one hand in the upper groove 11 of the profile rail 2 and by the support element 27 .
  • the further layer structure comprising a thermal insulation layer 21 , a drainage layer 22 and a floor covering layer 23 , is also shown schematically on the floor panel 1 .
  • the profile elements 5 with the support elements 27 can, for example, be attached to the same profile rail 2 alternately with those profile elements 5 with railing supports 3 from FIG.
  • FIG. 5 The embodiment shown in FIG. 5 is a profile rail 2 that can be used as permanent formwork.
  • the profile rail 2 is connected to a reinforcement bar 15 .
  • connecting profiles 12 are arranged in the upper and lower groove 11 on the profile rail 2 and serve to further limit the formwork at the edge of the base plate 1 .
  • a profile element 5 with a railing post 3 is again hung on the finished cast base plate 1 with an integrated profile rail 2 and fixed by means of a securing element 6 .
  • the profile rail 2 also serves as permanent formwork.
  • the reinforcement bar 15 is here connected to the profile rail via spacer sleeves 24 , a layer of insulating material 16 being provided between the reinforcement bar 15 and the profile rail 2 .
  • the profile rail 2 is mounted on a wall 28 here. There is an insulating layer 21 on the wall 28. An adapter element 17 is used to bridge this.
  • the adapter element 17 consists of a core 18 made of insulating material, which has a profile element 5 on both sides.
  • the two profile elements 5 are arranged rotated by 180° relative to one another.
  • the adapter element 17 can be fixed to the profile rail 2 with the profile element 5 on the left in the figure with undercuts 20 pointing downwards.
  • the profile element 5 can be fixed with the railing support 3 on the profile element 5 on the right in the figure with undercuts 20 pointing upwards.
  • a fall protection support 4 is shown schematically in section.
  • the fall protection support 4 has two profile elements 5 lying next to one another and lying one behind the other in the illustration in the viewing direction normal to the plane of the drawing.
  • the sectional plane is located exactly between the two profile elements 5, which is why only the profile element 5 lying behind is shown.
  • the securing element 6 is pretensioned by means of a spring 25 in the direction of a locking position.
  • the safety element 6 By actuating the actuating device 19, the safety element 6 can be brought into a release position via a lever arm 26 against the force of the spring 25, as a result of which the fall protection support 4 can be easily removed or placed. Due to the clearly visible position of the actuating device 19, the user can also immediately see whether the securing element 6 is in the locking position and the support 4 is therefore also secured.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem für Geländer und Absturzsicherungen an einem Gebäude, insbesondere an Bodenplatten von Balkonen und dergleichen, umfassend eine an den seitlichen Stirnseiten der Bodenplatte (1) befestigbare Profilschiene (2) sowie ein mit dieser verbindbares an einer Geländerstütze (3) oder Absturzsicherungsstütze (4) befestigtes gegengleiches Profilelement (5), welches mittels eines Sicherungselements (6) fixierbar ist. Die Profilschiene (2) weist an der von der Stirnseite der Bodenplatte (1) abgewandten Seite zwei in Längsrichtung der Schiene (2) verlaufende parallel zueinander angeordnete einseitig hinterschnittene Rippen (7) auf, wobei die Hinterschneidungen (8) beider Rippen (7) auf der gleichen Rippenseite, vorzugsweise der im eingebauten Zustand nach oben weisenden Rippenseite angeordnet sind. Das Profilelement (5) weist zwei gegengleiche hinterschnittene Rippen (9) auf, wobei im eingebauten Zustand die Hinterschneidungen (8) der Profilschiene (2) mit jenen der Profilelemente (5) in Eingriff stehen. Zwischen den Rippen (7, 9) verbleibt im eingebauten Zustand ein lichter Raum (10), in welchen ein Sicherungselement (6), beispielsweise in Form eines Sicherungsstiftes oder -keils, zur Lagefixierung der beiden Teile einsetzbar ist.

Description

MONTAGESYSTEM FUER GELAENDER UND ABSTURZSICHERUNGEN Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Montagesystem für Geländer und Absturzsicherungen an einem Gebäude, insbesondere an Bodenplatten von Terrassen, Balkonen, Loggien und dergleichen, umfassend eine an den seitlichen Stirnseiten der Bodenplatte anordenbare oder befestigbare Profilschiene sowie ein mit der Profilschiene verbindbares an einer Geländerstütze bzw. an einer Absturzsicherungsstütze befestigtes oder befestigbares gegengleiches Profilelement, wobei das Profilelement an der Profilschiene mittels eines Sicherungselements fixierbar ist. Die Erfindung betrifft ferner eine mit dem Montagesystem kompatible Absturzsicherungsstütze.
Stand der Technik
Es sind unterschiedliche Montagesysteme für Geländer an Gebäuden bekannt. Üblicherweise werden diese erst gegen Ende der Errichtung eines Bauwerks überhaupt beauftragt und die Montage muss sich entsprechend an die bereits vorhandene Situation am Bauwerk anpassen. Im einfachsten Fall werden Geländer mittels einzelner Montageplatten oder Montagekonsolen befestigt. Dafür ist aufwendiges und genaues Vermessen der jeweils einzelnen Positionen für die Montagekonsolen notwendig. Die Bodenplatten aus Beton sind oft dicht mit Armierungseisen durchsetzt und die benötigten massiven Ankerschrauben für die einzelnen Montagekonsolen haben oft einen Durchmesser von 12 bis 16 mm. In der Praxis trifft man daher oft auf Armierungseisen, was dann eine Repositionierung der Ankerschrauben erforderlich macht. Im Eckbereich kommt es zusätzlich oft zu dem Problem, dass der Beton aussprengt. Bei Sanierungen von Altbauten sind die Betonplatten häufig sehr dünn ausgeführt und haben daher wenig Platz für die seitliche Montage. Bei oben auf der Platte aufgesetzten Säulen werden die einzelnen Dichtebenen durchgebohrt und das Wasser kann über die Zeit eindringen und Schäden am Mauerwerk verursachen.
Im Stand der Technik sind auch Montageschienen bekannt, welche an den Stirnseiten der Bodenplatten oder auch an Wänden befestigbar sind und in welche dann einzelne Steher einsetzbar sind. Die EP 0561058 A zeigt beispielsweise eine derartige Montageschiene, in welcher über Verbindungsbolzen einzelne Steher montiert werden können.
Es kann auch bei Bauwerken wünschenswert sein, derartige Montageschienen bereits bei der Herstellung der betreffenden Betonplatte als verlorene Schalung einzubauen. Ein Beispiel hierfür ist in der AT 14356 offenbart.
Bei den beiden oben genannten Druckschriften muss der Steher jeweils mit speziell ausgeformten Schraubenköpfen in das Schienenprofil eingefädelt werden. Danach muss der Schraubenkopf verdreht werden, um mit Vorsprüngen in der jeweils doppelt hinterschnittenen Nut gehalten zu werden, wonach die Schraube dann über eine Mutter gesichert wird. Das Vorsehen einer Montageschiene erlaubt zwar eine einfachere Vormontage der Profilschiene und eine flexible Anordnung der einzelnen Steher zueinander, aber die Montage der Steher selbst erfordert immer noch einiges an Geschick und Montageaufwand. Das Einsetzen der Schraubenköpfe ist mühsam und ein korrektes Eingreifen in die hinterschnittene Nut muss bei jeder einzelnen Schraube genauestens überprüft werden und während des Fixierens mittels einer ebenfalls benötigten Mutter temporär gesichert werden, damit sich der Schraubenkopf beim Anziehen nicht wieder in die gelöste Position verdreht. Für die Endmontage der Steher wurde also hinsichtlich der benötigten Arbeitszeit kaum etwas gewonnen.
Während des Baus werden für Balkone und dergleichen auch provisorische Absturzsicherungen benötigt. Diese Stützen umgreifen zumeist die Stirnseiten der Bodenplatte von oben und unten und sind damit auf den Platten aufgeklemmt. Während des Baus müssen diese geklemmten Absturzsicherungsstützen damit immer wieder für die Durchführung von unterschiedlichen Arbeiten, wie der Herstellung des Estrichs, des Bodenbelags oder dergleichen abgebaut und wieder befestigt werden.
Darstellung der Erfindung
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es ein Montagesystem für Geländer, Absturzsicherungen und dergleichen zu schaffen, welches die oben genannten Nachteile beseitigt, einfach und kostengünstig herstellbar ist und sehr flexibel für unterschiedliche Anwendungen einsetzbar ist. Das Montagesystem soll nicht nur die Montage einer Profilschiene für die Steher erleichtern, sondern auch die flexible Platzierung und Fixierung der einzelnen Steher deutlich vereinfachen, wodurch die Arbeitszeit für den Bau eines Geländers deutlich reduziert wird. Auch soll eine Absturzsicherungsstütze geschaffen werden, die sicher und einfach ohne Einsatz von Werkzeug an der Profilschiene des Montagesystems befestigt werden kann, und die gleichzeitig für die weiteren Arbeiten am Untergrund nicht abgenommen werden muss.
Diese Aufgabe wird bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem dadurch gelöst, dass die Profilschiene an der von der Stirnseite der Bodenplatte abgewandten Seite zwei in Längsrichtung der Schiene verlaufende parallel zueinander angeordnete einseitig hinterschnittene Rippen aufweist, wobei die Hinterschneidungen beider Rippen auf der gleichen Rippenseite, vorzugsweise der im eingebauten Zustand nach oben weisenden Rippenseite angeordnet sind, und dass das Profilelement zwei gegengleiche hinterschnittene Rippen aufweist, wobei im eingebauten Zustand die Hinterschneidungen der Rippen der Profilschiene mit jenen der Profilelemente in Eingriff stehen, und dass ferner zwischen den Rippen der Profilschiene und den Rippen der Profilelemente im eingebauten Zustand ein lichter Raum verbleibt, in welchen ein Sicherungselement, beispielsweise in Form eines Sicherungsstiftes oder -keils, zur Lagefixierung der beiden Teile einsetzbar ist. Das Montagesystem ist geometrisch so ausgebildet, dass die beiden Rippen der Profilschiene mit den praktisch identen gegengleichen Rippen der Profilelemente mit Ausnahme des entstehenden lichten Raums lückenlos ineinander gefügt werden können. Dieser lichte Raum wird anschließend durch das seitliche Einschieben des Sicherungselements geschlossen, wodurch über die gesamten einander zugewandten Flächen der Profilschiene und der Profilelemente eine formschlüssige und auch kraftschlüssige Verbindung entsteht. Jegliches Anbauelement kann also an beliebiger Stelle entlang der Profilschiene über ein entsprechendes Profilelement einfach eingehängt und mittels eines einzelnen Handgriffs durch seitliches Einsetzen des Sicherungselements fixiert werden. Es werden keine weiteren Arbeitsschritte, wie das Anziehen oder Verdrehen von Schrauben oder dergleichen benötigt.
Es versteht sich für den Durchschnittsfachmann, dass die Profilschiene nicht nur an Bodenplatten von Balkonen, Terrassen oder dergleichen, sondern auch an Stiegenaufgängen, Wänden oder anderswo befestigbar ist. Auch können neben Geländerstehern und Absturzsicherungen auch andere Anbauteile über Profilelemente fixiert werden. Beispielsweise können so auf einfache Weise auch fest montierte Leitern, Markisen, Anfahrschutzvorrichtungen, Vordächer, Dachrinnen, Hinweistafeln oder ähnliches über das Montagesystem montiert werden.
Dabei ist es ein bevorzugtes Merkmal, dass die Profilschiene sowie das Profilelement zumindest im rippentragenden Abschnitt den gleichen Querschnitt aufweisen. Dies erlaubt eine besonders kostengünstige Fertigung mit geringem bis gar keinem Verschnittmaterial. Die Profilelemente sowie Profilschienen können günstig beispielsweise aus Aluminium gefertigt werden, wodurch diese leicht, kostengünstig und rostfrei sind.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Merkmal ist es vorgesehen, dass an der Profilschiene und/oder an den Profilelementen an den im eingebauten Zustand oberen und/oder unteren Stirnseiten jeweils Nuten zur Befestigung weiterer Anbauteile, wie beispielsweise Abtropfprofile, Anschlussprofile, Entwässerungseinrichtungen und dergleichen, vorgesehen sind. Über zusätzliche Nuten an den Profilschienen bzw. Profilelementen lässt sich das Montagesystem noch flexibler für unterschiedliche Anwendungen nutzen. So können beispielsweise an einer Profilschiene neben einem Geländer auch weitere am Bauwerk benötigte Komponenten montiert werden.
Gemäß einer möglichen bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass entlang der Profilschiene mehrere voneinander beabstandete Durchbrüche zur Aufnahme von Ankerschrauben zur Befestigung an einer Bodenplatte vorgesehen sind. Wie eingangs erwähnt, benötigt man bei punktuellen Befestigungskonsolen für Geländerstützen entsprechend massiv ausgebildete Ankerschrauben, was bei der Montage zu den genannten Problemen führen kann. Durch die gleichmäßige Verteilung der Positionen für die Ankerschrauben über die Länge der Profilschiene hinweg, können deutlich kleinere Schrauben von beispielsweise nur 8 mm Durchmesser eingesetzt werden. Die Gefahr mit bestehendem Bewehrungsstahl in Kontakt zu kommen wird so deutlich reduziert oder gar ganz vermieden.
Es ist ein weiteres bevorzugtes Merkmal, dass entlang der Profilschiene auf Höhe der Durchbrüche zur Aufnahme von Ankerschrauben eine in Längsrichtung der Profilschiene verlaufende Markierungslinie, beispielsweise in Form einer Nut oder eines Aufdrucks, vorgesehen ist. Eine Markierungslinie als Bohrlinie ermöglicht es, einfach und ohne zusätzliche Messschritte auf der Baustelle weitere Durchbrüche auf der Profilschiene anzubringen. Sollte es, wie eingangs beschrieben, dazu kommen, dass eine Ankerschraube beispielsweise auf eine Bewehrung in der Bodenplatte trifft, so kann entlang der Markierungslinie leicht ein weiterer Durchbruch gebohrt werden, um einen alternativen Befestigungspunkt zu finden.
Gemäß einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass an der Profilschiene auf der von der rippentragenden Seite abgewandten Seite Bewehrungsbügel sowie gegebenenfalls eine Schicht aus Dämmmaterial angeordnet sind, wodurch die Profilschiene als verlorene Schalung bei der Herstellung der Bodenplatte eingesetzt werden kann. Die Profilschiene kann so auch sehr einfach bereits bei der Herstellung der Betonplatte als verlorene Schalung eingesetzt werden. Um eine Abdichtung für den Beton nach oben und unten zu erreichen, können entsprechende Anschlussprofile über die an der Profilschiene vorhandenen zusätzlichen Nuten montiert werden. Auch eine etwaig erforderliche Wärmedämmung kann bereits zwischen dem Bewehrungsbügel und der eigentlichen Profilschiene vorgesehen werden. Bei der Ausbildung der Profilschiene als verlorene Schalung kann auch die Gesamtdicke der Bodenplatte deutlich reduziert werden, wodurch Material eingespart wird. Durch die Reduktion im Plattenmaterial kann das Gesamtgewicht des Bauwerks reduziert werden, was sowohl statische Vorteile hat, als auch zu einer besseren CO2-Bilanz bei der Errichtung führt.
Es ist ferner ein bevorzugtes Merkmal, dass ein Adapterelement vorgesehen ist, welches einen Kern aus Dämmmaterial aufweist, an welchem an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen Profilelemente fixiert sind, wobei die Hinterschneidungen der Rippen der beiden Profilelemente gegengleich ausgerichtet sind. Je nach Bauwerk kann eine entsprechende Wärmedämmung auch dadurch erreicht werden, dass ein entsprechendes Adapterelement zwischen der Profilschiene und dem äußersten Profilelement eingesetzt wird. Das Adapterelement weist zwei jeweils um 180° verdreht angeordnete Profilelemente auf. Da sowohl Profilelement als auch Profilschiene gegengleich ausgebildet sind, kann das Adapterelement an beiden Seiten in Eingriff gebracht werden. Zwischen den Profilelementen befindet sich eine Schicht aus Wärmedämmmaterial. Diese kann je nach Erfordernis unterschiedlich dick ausgeführt sein.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch eine Absturzsicherungsstütze für ein oben beschriebenes Montagesystem gelöst, wobei die Absturzsicherungsstütze zwei nebeneinander angeordnete Profilelemente aufweist, und wobei ein zwischen den beiden Profilelementen angeordnetes Sicherungselement mittels einer Betätigungseinrichtung, wie beispielsweise mittels eines in der Absturzsicherungsstütze angeordneten Hebels, im eingebauten Zustand in Richtung normal zur Längsrichtung der Absturzsicherungsstütze in den lichten Raum zwischen den beiden Rippen der Profilschiene verlagerbar ist, wodurch die Absturzsicherungsstütze lösbar an der Profilschiene fixierbar ist. Die Profilschiene des erfindungsgemäßen Montagesystems kann bereits in der Rohbauphase unmittelbar montiert werden, oder wurde bereits in der Form einer verlorenen Schalung in der jeweiligen Bodenplatte vorgesehen. Dadurch kann auch bereits beim Bau eine entsprechende Absturzsicherungsstütze eingesetzt werden. Diese lässt sich problemlos ohne Werkzeug an der Profilschiene fixieren, indem einfach das Sicherungselement durch das Lösen der Betätigungsvorrichtung in Freigabestellung gebracht wird. Nach dem Einsetzen kann beispielsweise über eine Feder das Sicherungselement wieder in die verriegelte Stellung bewegt werden, wodurch die Stütze dauerhaft gesichert ist. Ein Lösen, wie dies beispielsweise bei geklemmten Absturzsicherungsstützen der Fall ist, ist ausgeschlossen. Gleichzeitig bietet die erfindungsgemäße Absturzsicherungsstütze den Vorteil, dass diese für die gesamte Dauer der Errichtung des Bauwerks an der Profilschiene verbleiben kann. Da keine Elemente an der Bodenplatte im oberen oder unteren Bereich befestigt sind, können alle möglichen Arbeiten, wie Bodenbelagsarbeiten, Abdichtungsarbeiten, Verputzarbeiten oder dergleichen, ohne Abnehmen der Absturzsicherung erfolgen. Die erfindungsgemäße Absturzsicherungsstütze erhöht also wesentlich die Sicherheit auf der Baustelle und ist dabei auch noch deutlich komfortabler in der Anwendung.
Schließlich ist es ein weiteres bevorzugtes Merkmal einer oben genannten Absturzsicherungsstütze, dass die beiden Profilelemente über zumindest einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind, wobei zumindest eine Freistellung im Bereich des Bewegungswegs des Sicherungselements vorgesehen ist. Aus statischen Gründen kann es sinnvoll sein, die beiden Profilelemente miteinander verbunden auszuführen. Der Verbindungsabschnitt kann dabei einstückig gemeinsam mit den beiden Profilelementen gefertigt sein. Der Verbindungsabschnitt kann beispielsweise oberhalb und/oder unterhalb des Bewegungswegs für das Sicherungselement angeordnet sein oder als durchgehender Abschnitt gefertigt sein, welcher im Bereich des Bewegungswegs für das Sicherungselement eine Freistellung in Form eines Durchbruchs aufweist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nun in größerem Detail anhand von Ausführungsbeispielen sowie mit Hilfe der beiliegenden Figuren beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Profilschiene,
Fig. 2 eine Schnittansicht durch die Profilschiene aus Fig. 1 sowie eine Schnittansicht eines Profilelements,
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montagesystems im montierten Zustand mit einer Geländerstütze,
Fig. 4 eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform des Montagesystems mit einer Entwässerungseinrichtung,
Fig. 5 und Fig. 6 jeweils Schnittansichten weiterer Ausführungsformen des Montagesystems, bei denen die Profilschiene als verlorene Schalung ausgeführt ist,
Fig. 7 eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform des Montagesystems mit einem Adapterelement und
Fig. 8 eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Absturzsicherungsstütze.
Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist schematisch ein Ausschnitt einer Profilschiene 2 eines erfindungsgemäßen Montagesystems dargestellt. Die Profilschiene 2 weist zwei parallel verlaufende Rippen 7 auf, welche jeweils an der nach oben ausgerichteten Rippenseite eine Hinterschneidung 8 aufweisen. In regelmäßigen Abständen sind Durchbrüche 14 für die Aufnahme von Ankerschrauben oder –bolzen angeordnet. Aufgrund der Vielzahl der über die gesamte Länge verteilten Durchbrüche 14 verteilen sich die Kräfte gleichmäßiger in die Bodenplatte am Bauwerk, weshalb die einzelnen Ankerschrauben bzw. –bolzen weniger massiv ausgeführt sein müssen als dies bei einzelnen Befestigungskonsolen der Fall ist.
In der Fig. 2 sind in einem Querschnitt die Profilschiene 2 sowie daneben angeordnet ein Profilelement 5 und Sicherungselement 6 dargestellt. Das Profilelement 5 weist an der der Profilschiene 2 zugewandten Seite ebenfalls Rippen 9 auf, welche gegengleich an der nun nach unten weisenden Seite der Rippen 9 Hinterschneidungen 20 aufweisen. An der Profilschiene ist ferner mittels strichlierter Linie der lichte Raum 10 angedeutet, welcher entsteht, wenn das Profilelement 5 in die Profilschiene 2 eingesetzt wird. Beim Einsetzen kann die untere Rippe 9 des Profilelements 5 aufgrund des lichten Raums 10 mit ihrer Hinterschneidung 20 über die Hinterschneidung 8 der unteren Rippe 7 der Profilschiene 2 gehoben werden, während gleichzeitig die ober Rippe 9 des Profilelements 5 über die obere Rippe 7 der Profilschiene 2 gehoben wird. Beim Absenken greifen die Hinterschneidungen 8,20 ineinander und der lichte Raum 10 wird ausgebildet. Durch seitliches Einsetzen des Sicherungsstiftes 6 wird die gesamte Vorrichtung in dieser Position gesichert und das Profilelement 5 ist form- und kraftschlüssig mit der Profilschiene 2 verbunden.
Die Profilschiene 2 und das Profilelement 5 weisen ferner an ihren oberen und unteren Stirnseiten Nuten 11 auf, in welche weitere Anbauteile eingesetzt werden können, was weiter unten noch im Detail beschrieben wird.
In der Fig. 3 ist schematisch eine mögliche Ausführungsform des Montagesystems im zusammengesetzten Zustand im Schnitt dargestellt. Die Profilschiene 2 ist hier an einer Bodenplatte 1 montiert. Das Profilelement 5 ist fest mit einer Geländerstütze 3 verbunden. Die Geländerstütze 3 kann an beliebiger Stelle entlang der Profilschiene 2 platziert und mittels des Sicherungselements 6 fixiert werden, wodurch eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Anzahl und Position der Geländerstützen gegeben ist.
In der Fig. 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der über das Montagesystem eine Entwässerungseinrichtung 13 befestigt ist. Am Profilelement 5 sind hier Abstützelemente 27 vorgesehen. Die Entwässerungseinrichtung 13 in Form einer Regenrinne mit Distanzhaltern und einem Gitterrost ist einerseits in der oberen Nut 11 der Profilschiene 2 sowie durch das Abstützelement 27 gesichert. Auf der Bodenplatte 1 ist ferner schematisch der weitere Schichtaufbau, umfassend eine Wärmedämmschicht 21, eine Drainageschicht 22 und eine Bodenbelagsschicht 23, dargestellt. Die Profilelemente 5 mit den Abstützelementen 27 können beispielsweise im Wechsel mit jenen Profilelementen 5 mit Geländerstützen 3 aus der Fig. 3 an der gleichen Profilschiene 2 befestigt werden, wodurch mit einem einzigen Montagesystem eine Vielzahl der notwendigen Einbauten am Gebäude einfach und schnell montiert werden können.
Bei der in der Fig. 5 gezeigten Ausführungsform handelt es sich um eine Profilschiene 2, die als verlorene Schalung eingesetzt werden kann. Hier ist die Profilschiene 2 mit einem Bewehrungsbügel 15 verbunden. Weiters sind in der oberen und unteren Nut 11 an der Profilschiene 2 Anschlussprofile 12 angeordnet, welche der weiteren Schalungsbegrenzung am Rand der Bodenplatte 1 dienen. An der fertig gegossenen Bodenplatte 1 mit integrierter Profilschiene 2 ist wieder ein Profilelement 5 mit Geländerstütze 3 eingehängt und mittels Sicherungselement 6 fixiert.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 dient die Profilschiene 2 ebenfalls als verlorene Schalung. Der Bewehrungsbügel 15 ist hier jedoch über Abstandshülsen 24 mit der Profilschiene verbunden, wobei zwischen Bewährungsbügel 15 und Profilschiene 2 noch eine Schicht aus Dämmmaterial 16 vorgesehen ist.
Die Fig. 7 zeigt in einer schematischen Schnittansicht ein Adapterelement 17. Die Profilschiene 2 ist hier an einer Mauer 28 montiert. Auf der Mauer 28 befindet sich eine Dämmschicht 21. Um diese zu überbrücken, wird ein Adapterelement 17 verwendet. Das Adapterelement 17 besteht aus einem Kern 18 aus Dämmmaterial, welches zu beiden Seiten hin ein Profilelement 5 aufweist. Die beiden Profilelemente 5 sind zueinander um 180° verdreht angeordnet. Mit dem in der Figur links liegenden Profilelement 5 mit nach unten weisenden Hinterschneidungen 20 kann das Adapterelement 17 an der Profilschiene 2 fixiert werden. An dem in der Figur rechts liegenden Profilelement 5 mit nach oben weisenden Hinterschneidungen 20 kann das Profilelement 5 mit der Geländerstütze 3 fixiert werden.
In der Fig. 8 ist im Schnitt schematisch eine Absturzsicherungsstütze 4 dargestellt. Die Absturzsicherungsstütze 4 weist zwei nebeneinander liegende, in der Darstellung in Blickrichtung normal zur Zeichnungsebene hintereinander liegende, Profilelemente 5 auf. Die Schnittebene befindet sich genau zwischen den beiden Profilelementen 5, weshalb nur das dahinter liegende Profilelement 5 dargestellt ist. Zwischen den beiden Profilelementen 5 befindet sich ein innerhalb der Absturzsicherungsstütze 4 beweglich gelagertes Sicherungselement 6. Das Sicherungselement 6 ist mittels einer Feder 25 in Richtung einer Verrieglungsstellung vorgespannt. Im eingesetzten Zustand wird die Absturzsicherungsstütze 4 durch die beiden Profilelemente 5 sowie durch das Sicherungselement 6 innerhalb der Profilschiene 2 gehalten. Durch Betätigung der Betätigungseinrichtung 19 kann das Sicherungselement 6 über einen Hebelarm 26 gegen die Kraft der Feder 25 in eine Freigabestellung gebracht werden, wodurch die Absturzsicherungsstütze 4 einfach entfernt bzw. platziert werden kann. Durch die klar sichtbare Position der Betätigungseinrichtung 19 kann der Nutzer auch sofort erkennen, ob sich das Sicherungselement 6 in der Verriegelungsposition befindet und die Stütze 4 daher auch gesichert ist.

Claims (9)

  1. Montagesystem für Geländer und Absturzsicherungen an einem Gebäude, insbesondere an Bodenplatten von Terrassen, Balkonen, Loggien und dergleichen, umfassend eine an den seitlichen Stirnseiten der Bodenplatte (1) anordenbare oder befestigbare Profilschiene (2) sowie ein mit der Profilschiene (2) verbindbares an einer Geländerstütze (3) bzw. an einer Absturzsicherungsstütze (4) befestigtes oder befestigbares gegengleiches Profilelement (5), wobei das Profilelement (5) an der Profilschiene (2) mittels eines Sicherungselements (6) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (2) an der von der Stirnseite der Bodenplatte (1) abgewandten Seite zwei in Längsrichtung der Schiene (2) verlaufende parallel zueinander angeordnete einseitig hinterschnittene Rippen (7) aufweist, wobei die Hinterschneidungen (8) beider Rippen (7) auf der gleichen Rippenseite, vorzugsweise der im eingebauten Zustand nach oben weisenden Rippenseite angeordnet sind, und dass das Profilelement (5) zwei gegengleiche hinterschnittene Rippen (9) aufweist, wobei im eingebauten Zustand die Hinterschneidungen (8) der Rippen (7) der Profilschiene (2) mit jenen der Rippen (9) der Profilelemente (5) in Eingriff stehen, und dass ferner zwischen den Rippen (7) der Profilschiene (2) und den Rippen (9) der Profilelemente (5) im eingebauten Zustand ein lichter Raum (10) verbleibt, in welchen ein Sicherungselement (6), beispielsweise in Form eines Sicherungsstiftes oder -keils, zur Lagefixierung der beiden Teile einsetzbar ist.
  2. Montagesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (2) sowie das Profilelement (5) zumindest im rippentragenden Abschnitt den gleichen Querschnitt aufweisen.
  3. Montagesystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Profilschiene (2) und/oder an den Profilelementen (5) an den im eingebauten Zustand oberen und/oder unteren Stirnseiten jeweils Nuten (11) zur Befestigung weiterer Anbauteile, wie beispielsweise Abtropfprofile, Anschlussprofile (12), Entwässerungseinrichtungen (13), Zierabdeckungen und dergleichen, vorgesehen sind.
  4. Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Profilschiene (2) mehrere voneinander beabstandete Durchbrüche (14) zur Aufnahme von Ankerschrauben zur Befestigung an einer Bodenplatte (1) vorgesehen sind.
  5. Montagesystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Profilschiene (2) auf Höhe der Durchbrüche (14) zur Aufnahme von Ankerschrauben eine in Längsrichtung der Profilschiene (2) verlaufende Markierungslinie, beispielsweise in Form einer Nut oder eines Aufdrucks, vorgesehen ist.
  6. Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Profilschiene (2) auf der von der rippentragenden Seite abgewandten Seite Bewehrungsbügel (15) sowie gegebenenfalls eine Schicht (16) aus Dämmmaterial angeordnet sind, wodurch die Profilschiene (2) als verlorene Schalung bei der Herstellung der Bodenplatte (1) einsetzbar ist.
  7. Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Adapterelement (17) vorgesehen ist, welches einen Kern (18) aus Dämmmaterial aufweist, an welchem an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen Profilelemente (5) fixiert sind, wobei die Hinterschneidungen (20) der Rippen (9) der beiden Profilelemente (5) gegengleich ausgerichtet sind.
  8. Absturzsicherungsstütze für ein Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Absturzsicherungsstütze (4) zwei nebeneinander angeordnete Profilelemente (5) aufweist, wobei ein zwischen den beiden Profilelementen (5) angeordnetes Sicherungselement (6) mittels einer Betätigungseinrichtung (19), wie beispielsweise mittels eines in der Absturzsicherungsstütze (4) angeordneten Hebels (26), im eingebauten Zustand in Richtung normal zur Längsrichtung der Absturzsicherungsstütze (4) in den lichten Raum (10) zwischen den beiden Rippen (7) der Profilschiene (2) verlagerbar ist, wodurch die Absturzsicherungsstütze (4) lösbar an der Profilschiene (2) fixierbar ist.
  9. Absturzsicherungsstütze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Profilelemente (5) über zumindest einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind, wobei zumindest eine Freistellung im Bereich des Bewegungswegs des Sicherungselements (6) vorgesehen ist.
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