WO2022190235A1 - 自発光装置 - Google Patents

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WO2022190235A1
WO2022190235A1 PCT/JP2021/009460 JP2021009460W WO2022190235A1 WO 2022190235 A1 WO2022190235 A1 WO 2022190235A1 JP 2021009460 W JP2021009460 W JP 2021009460W WO 2022190235 A1 WO2022190235 A1 WO 2022190235A1
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self
unit
luminous
light
outer edge
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PCT/JP2021/009460
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学 岩川
和式 井上
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三菱電機株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
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    • H01L25/10—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices having separate containers
    • H01L25/13—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L33/00
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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    • H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
    • H10K59/35—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising red-green-blue [RGB] subpixels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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    • G09F9/40—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character is selected from a number of characters arranged one beside the other, e.g. on a common carrier plate
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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    • H01L25/04—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
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    • H01L25/0753—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L33/00 the devices being arranged next to each other
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays

Definitions

  • the present disclosure relates to a tiling-type self-luminous device in which a plurality of self-luminous units are arranged side by side.
  • an organic light-emitting electroluminescence display is a self-luminous device in which each pixel is composed of an OEL
  • a micro LED display is a self-luminous device in which each pixel is composed of fine LEDs (also called " ⁇ LEDs").
  • Self-luminous devices using ⁇ LEDs are also being considered for use as backlights for liquid crystal displays (LCDs). Since the backlight using ⁇ LED can locally control the brightness, by controlling the brightness of each area on the backlight according to the image displayed on the LCD, Display quality can be improved. Such a backlight is called a local dimming backlight.
  • a tiling-type self-luminous device in which a large self-luminous device is formed by arranging a plurality of self-luminous units, which are small self-luminous devices.
  • a tiling-type self-luminous device it is important to make boundaries between self-luminous units inconspicuous.
  • Patent Document 1 discloses that by bending the area (non-display area) outside the display area of each light-emitting unit to the back side, the self-luminous unit Techniques for narrowing the width of the boundary line (joint) between the two have been disclosed.
  • Patent Document 2 below discloses a technique for narrowing the width of the boundary line between self-luminous units by overlapping the non-display areas of adjacent self-luminous units.
  • JP 2014-075547 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-238001
  • the present disclosure has been made in order to solve such problems, and is a self-luminous unit capable of obscuring a boundary line between self-luminous units even if there is a deviation in pixel pitch between adjacent self-luminous units.
  • the purpose is to provide an apparatus.
  • a self-luminous device is a tiling-type self-luminous device in which a plurality of self-luminous units are arranged side by side. At least one light-emitting cell composed of one or more self-luminous elements is provided in each of the unit regions, and the central portion and the outer edge portion of the self-luminous unit are provided in the unit region. The number or position of light emitting cells is different.
  • the self-luminous device it is possible to make the boundary line between the self-luminous units inconspicuous even if the pixel pitch is shifted between adjacent self-luminous units.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing the configuration of a self-luminous device according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing the configuration of the self-luminous unit according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing a boundary portion between self-luminous units in the self-luminous device according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing a modification of the configuration of the self-luminous unit according to Embodiment 1; 4 is a flow chart showing manufacturing steps of the self-luminous device according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 11 is a schematic plan view showing a boundary portion between self-luminous units in the self-luminous device according to Embodiment 2;
  • FIG. 11 is a schematic plan view showing a boundary portion between self-luminous units in a self-luminous device according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a schematic plan view showing a boundary portion between self-luminous units in a self-luminous device according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a schematic plan view showing a boundary portion between self-luminous units in a self-luminous device according to Embodiment 5;
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing the configuration of a self-luminous device 100 according to Embodiment 1.
  • the self-luminous device 100 is a tiling-type self-luminous device in which a plurality of self-luminous units 1 are arranged side by side.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing the configuration of the self-luminous unit 1.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing a boundary portion between the self-luminous units 1 in the self-luminous device 100.
  • the self-luminous unit 1 has a plurality of light-emitting cells 11 arranged on the backplane 2 .
  • a drive IC Integrated Circuit
  • the light-emitting cell 11 becomes a pixel which is the minimum unit of color information of an image.
  • the self-luminous unit 1 is divided into a plurality of unit areas 10 arranged in a matrix. That is, the unit regions 10 are arranged in the horizontal direction (horizontal direction of the paper surface of FIG. 1) and vertical direction (vertical direction of the paper surface of FIG. 1). At least one light-emitting cell 11 is provided in each of the plurality of unit regions 10 , and each light-emitting cell 11 is composed of one or more self-light-emitting elements 5 .
  • metal thin film wiring, electrodes, switching elements, and the like for driving the self-luminous elements 5 of the light-emitting cells 11 are also arranged in the active area where the light-emitting cells 11 are arranged.
  • TFT thin film transistor
  • one light-emitting cell 11 is composed of three self-light-emitting elements 5, a red LED element 5R, a green LED element 5G and a blue LED element 5B.
  • the red LED element 5R, the green LED element 5G and the blue LED element 5B are arranged in this order from left to right.
  • the light-emitting cell 11 may be composed of four LED elements, which are the red LED element 5R, the green LED element 5G, the blue LED element 5B, and a white LED element.
  • the light-emitting cell 11 may be composed of a self-light-emitting element other than the LED element, such as an OEL element.
  • the number of light-emitting cells 11 provided in one unit area 10 differs between the central portion and the outer edge portion of the self-luminous unit 1 . More specifically, the number of light-emitting cells 11 provided in the unit region 10 located at the outer edge of the self-luminous unit 1 is the same as the number of light-emitting cells 11 provided in the unit region 10 located in the central portion of the self-luminous unit 1. more than the number of Further, in the example of FIG.
  • the number of light-emitting cells 11 provided in the unit region 10 positioned at the corner of the outer edge of the self-luminous unit 1 is The number of light-emitting cells 11 is greater than the number of light-emitting cells 11 provided in the unit area 10 located in the straight portion of the outer edge of the self-light-emitting unit 1 .
  • one light-emitting cell 11 is provided in the unit area 10 located in the central part of the self-luminous unit 1, and the unit area 10 located in the straight part of the outer edge of the self-luminous unit 1 has Two light-emitting cells 11 are provided, and four light-emitting cells 11 are provided in the unit area 10 positioned at the corner portion of the outer edge of the self-light-emitting unit 1 .
  • the metal thin film wiring, electrodes, switching elements, etc. for driving the self light emitting elements 5 of the light emitting cells 11 are determined according to the number of self light emitting elements 5 provided in the self light emitting unit 1. Only the number is provided.
  • the two light-emitting cells 11 provided in the unit area 10 located in the straight line part of the outer edge of the self-light-emitting unit 1 are located on the outer edge of the self-light-emitting unit 1 (that is, adjacent self-light-emitting cells). are aligned vertically with respect to the boundary line with unit 1).
  • the four light emitting cells 11 provided in the unit area 10 positioned at the corner portion of the outer edge of the self light emitting unit 1 are arranged two by two in the vertical direction with respect to each of the two outer edges forming the corner portion. They are arranged in a matrix of x2.
  • At least one of the plurality of light-emitting cells 11 provided in the unit region 10 located at the outer edge of the self-light-emitting unit 1 is the light-emitting cell 11 of the unit region 10 located at the center of the self-light-emitting unit 1.
  • the light-emitting cells 11 other than the basic cells are used as correction cells for correcting the brightness of the boundary portions between the self-light-emitting units 1 .
  • the direction in which the plurality of light-emitting cells 11 are arranged is parallel to the outer edge of the self-luminous unit 1 (the boundary line between adjacent self-luminous units 1). It does not have to be in the direction perpendicular to the outer edge of the self-luminous unit 1 .
  • the angle formed by the direction in which the plurality of light-emitting cells 11 are arranged and the outer edge of the self-light-emitting unit 1 may be other than 0° and 180°.
  • two or more light-emitting cells 11 having different distances from the outer edge of the self-luminous unit 1 may be provided.
  • the distance from the outer end of the self-luminous unit 1 to the light-emitting cell 11 used as the basic cell and the distance from the outer end of the self-luminous unit 1 to the light-emitting cell 11 used as the correction cell are They should be different from each other.
  • the unit region 10 at the outer edge of the self-luminous unit 1 that is, the unit region 10 having a different number of light-emitting cells 11 from the unit region 10 located in the central portion of the self-luminous unit 1, Only the unit area 10 positioned at the outermost edge of the self-luminous unit 1 is provided.
  • the "outer edge" may have a constant width.
  • FIG. 4 shows an example in which three rows of unit regions 10 from the outermost edge are used as the unit regions 10 of the outer edge.
  • a laminated film is formed by laminating a buffer layer, an n-type semiconductor layer, a light-emitting layer, and a p-type semiconductor layer in this order on a substrate (step S101).
  • a sapphire substrate for example, is used as the substrate.
  • step S101 phosphors or quantum dots are formed as a color conversion layer on the laminated film formed in step S101 (step S102). Furthermore, electrodes are formed on the n-type semiconductor layer and the p-type semiconductor layer of the laminated film (step S103). Then, by dicing the substrate into a desired size, LED elements (red LED element 5R, green LED element 5G, and blue LED element 5B) as self-luminous elements 5 are formed (step S104).
  • LED elements red LED element 5R, green LED element 5G, and blue LED element 5B
  • the red LED element 5R, the green LED element 5G, and the blue LED element 5B shown in FIG. 2 are each rectangular, the shape of the self-luminous element 5 is not limited thereto, and may be square, for example. Further, although the red LED element 5R, the green LED element 5G, and the blue LED element 5B shown in FIG. 2 are arranged without gaps, gaps may exist between them due to dicing in step S104.
  • a step of preparing the backplane 2 specifically, a switching element, a metal thin film wiring, an electrode, etc. are formed on the backplane 2.
  • a process is performed.
  • the backplane 2 for example, a glass substrate, a glass epoxy substrate, or the like is used.
  • the self-luminous element 5 is arranged in each unit area 10 on the backplane 2 by pick-and-place (step S106).
  • the method of arranging the self-luminous elements 5 is not limited to pick-and-place, and other methods such as laser lift-off, elastic stamping, static electricity or magnetism may be used.
  • the backplane 2 on which the self-luminous elements 5 are mounted is diced into a desired size (step S107). Electrodes of the respective light emitting elements 5 are electrically connected to switching elements, and the switching elements are further connected to a driving IC via metal thin film wiring.
  • the self-luminous element 5 is mounted on the backplane 2, and the light-emitting cell 11 is formed in each unit area 10 (step S108).
  • the structure of the self-luminous unit 1 is completed by the steps up to this point.
  • a self-luminous device 100 comprising a plurality of self-luminous units 1 is formed (step S109).
  • the self-luminous device 100 is caused to emit light, and the display quality at the boundary between the self-luminous units 1 is inspected (step S110). Then, based on the inspection result, by controlling the driving signal or the video signal output from the driving IC so that the boundary between the self-luminous units 1 becomes inconspicuous, the outer edge of each light-emitting unit 1 is controlled.
  • the control conditions (such as the luminance ratio between the basic cell and the correction cell) of the light emitting cells 11 provided in the unit area 10 are adjusted (step S111). Information on the adjusted control conditions is stored in a storage medium such as a memory. As described above, the self-luminous device 100 is completed.
  • a driving signal or a video signal controlled based on the adjusted control condition is supplied from the driving IC to the light emitting cells 11 provided in the unit area 10 at the outer edge of each light emitting unit 1, and as a result, the light emitting cells 11 emit light by themselves.
  • the boundary between the units 1 becomes inconspicuous and the display quality is improved.
  • the display quality inspection (step S110) and the adjustment of the control conditions of the light-emitting cells 11 (step S111) may also be performed on the central unit area 10 of the self-light-emitting unit 1. That is, the luminance of all the unit areas 10 may be inspected by the display quality inspection, and the control conditions of the light-emitting cells 11 of each unit area 10 may be adjusted so that the luminance difference between adjacent unit areas 10 becomes small. . In this case, the uniformity of in-plane luminance can be improved not only at the boundaries between adjacent self-luminous units 1 but also over the self-luminous device 100 as a whole.
  • a switching element connected to the self-luminous element 5 of the light-emitting cell 11 is connected to a driving IC, and the driving IC is electrically connected to an external control board via a flexible substrate or the like.
  • the drive IC outputs a drive signal or a video signal based on a signal input from the control board through a flexible substrate or the like, and the signal output from the drive IC is supplied to the switching element through metal thin film wiring.
  • the switching element operates the self-luminous element 5 according to the supplied signal. As a result, the light emitted from each light-emitting cell 11 on the self-light-emitting unit 1 is controlled according to the drive signal or video signal, and an image is displayed in the active area.
  • the control method of the self-luminous element 5 is not limited to the above method.
  • one switching element may operate three of the red LED element 5R, the green LED element 5G, and the blue LED element 5B.
  • a pixel driving IC may operate the self-luminous element 5 of each light-emitting cell 11 .
  • a pixel driving IC operates the self-luminous element 5 of each light emitting cell 11
  • one pixel driving IC generally operates each light emitting cell 11 .
  • the number of the light-emitting cells 11 provided in the unit area 10 differs between the center portion and the outer edge portion of each light-emitting unit 1.
  • the lighting method (control condition) of the unit area 10 in the outer edge of the unit 1 can be adjusted independently of the central part. Therefore, even if the pixel pitch (the pitch of the light emitting cells 11) is shifted between adjacent self light emitting units 1, by adjusting the lighting method of the unit area 10 at the outer edge of the self light emitting unit 1, the self light emitting unit 1 You can make the border between them inconspicuous.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing the configuration of the self-luminous unit 1 according to Embodiment 2, and shows the configuration of the boundary between the self-luminous units 1 in the self-luminous device 100.
  • the plurality of light-emitting cells 11 provided in the unit region 10 positioned at the outer edge of the self-light-emitting unit 1 are spaced apart from each other.
  • the plurality of light emitting cells 11 provided in the unit region 10 positioned at the outer edge of the self light emitting unit 1 are formed as an integrated body.
  • an integrated body having two light emitting cells 11 is provided in a unit region 10 positioned at a straight portion of the outer edge of the self-luminous unit 1, and a unit area 10 positioned at a corner portion of the outer edge of the self-luminous unit 1 is provided.
  • a region 10 is provided with an assembly comprising four light emitting cells 11 .
  • a plurality of light emitting cells 11 can be mounted on the backplane 2 as one integrated body. It is possible to simplify the mounting process and reduce the manufacturing cost.
  • the two light-emitting cells 11 provided in the unit area 10 located in the straight line portion of the outer edge of the self-luminous unit 1 are located on the outer edge (adjacent were arranged in a vertical direction with respect to the boundary line with the self-luminous unit 1).
  • the boundary line can be effectively made inconspicuous.
  • the configuration of the self-luminous units 1 is effective even when the direction of pixel pitch deviation between the adjacent self-luminous units 1 is along the boundary line between the self-luminous units 1. show.
  • FIG. 7 is a schematic plan view showing the configuration of the self-luminous unit 1 according to Embodiment 3, and shows the configuration of the boundary between the self-luminous units 1 in the self-luminous device 100.
  • FIG. 7 In the self-luminous unit 1 shown in FIG. 7, one light-emitting cell 11 is provided in the unit region 10 located in the central portion of the self-luminous unit 1, and the unit region 10 located in the straight line portion of the outer edge of the self-luminous unit 1. is provided with three light-emitting cells 11, and four light-emitting cells 11 are provided in a unit region 10 positioned at a corner portion of the outer edge of the self-light-emitting unit 1.
  • FIG. 7 is a schematic plan view showing the configuration of the self-luminous unit 1 according to Embodiment 3, and shows the configuration of the boundary between the self-luminous units 1 in the self-luminous device 100.
  • FIG. 7 In the self-luminous unit 1 shown in FIG. 7, one light-emitting cell 11 is provided in the unit region 10 located in the central portion of the self
  • the three light-emitting cells 11 provided in the unit area 10 located on the straight line portion of the outer edge of the self-luminous unit 1 are displaced from each other in the direction along the outer edge of the self-luminous unit 1 (the direction parallel to the outer edge). It is different from the first embodiment in that it is arranged at the same position.
  • two or more light-emitting cells 11 are arranged in the unit area 10 located at the outer edge of the self-light-emitting unit 1, and are arranged in a direction along the outer edge of the self-light-emitting unit 1 so as to be offset from each other. be provided. Therefore, according to the present embodiment, even if the direction of pixel pitch deviation between the adjacent self-luminous units 1 is along the boundary line between the self-luminous units 1, the outer edge of the self-luminous unit 1 By adjusting the lighting method of the light-emitting cells 11 provided in the unit regions 10 located in the part, the boundary line can be effectively made inconspicuous.
  • Embodiment 4 shows an example in which Embodiments 2 and 3 are combined.
  • FIG. 8 is a schematic plan view showing the configuration of the self-luminous unit 1 according to Embodiment 4, and shows the configuration of the boundary between the self-luminous units 1 in the self-luminous device 100.
  • two or more light-emitting cells 11 are provided in a unit area 10 located at the outer edge of the self-luminous unit 1, and are arranged in a direction along the outer edge of the self-luminous unit 1, and These light emitting cells 11 are formed as an integrated body.
  • an integrated body having four light emitting cells 11 is provided in a unit area 10 positioned in a straight line portion on the outer edge of the self-luminous unit 1, and a unit area 10 positioned in a corner portion on the outer edge of the self-luminous unit 1 is provided.
  • a region 10 is provided with an assembly comprising nine light emitting cells 11 .
  • three of the four light-emitting cells 11 provided in the unit area 10 located in the straight portion of the outer edge of the self-light-emitting unit 1 are shifted in the direction along the outer edge of the self-light-emitting unit 1. are placed.
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing the configuration of the self-luminous unit 1 according to Embodiment 5, and shows the configuration of the boundary between the self-luminous units 1 in the self-luminous device 100.
  • one light-emitting cell 11 is provided in each of the unit region 10 located in the central portion of the self-luminous unit 1 and the unit region 10 located in the outer edge portion of the self-luminous unit 1. is provided.
  • the positions of the light-emitting cells 11 provided in the unit regions 10 are different between the unit regions 10 located in the central portion of the self-luminous unit 1 and the unit regions 10 located in the outer edge portion.
  • the positions of the light-emitting cells 11 in each unit region 10 are constant, but the plurality of unit regions 10 located in the outer edge of the self-luminous unit 1
  • the positions of the light emitting cells 11 in each unit area 10 are not constant.
  • the light-emitting cell 11 is positioned at the center of the unit region 10 in any unit region 10 .
  • the positions of the light emitting cells 11 in the unit area 10 are determined.
  • light-emitting cells 11 are arranged in a zigzag pattern in a plurality of unit regions 10 arranged in a direction along the outer edge of the self-luminous unit 1, and light is emitted from the outer end of the self-luminous unit 1.
  • the self-luminous device 100 there are two or more types of intervals between the light-emitting cells 11 between the unit regions 10 adjacent to each other across the boundary between the self-luminous units 1 .
  • the two or more types of intervals include those smaller than the interval (pitch) of the light emitting cells 11 between the unit regions 10 adjacent to each other in the central portion of the self light emitting unit 1 . That is, when a plurality of self-luminous units 1 are arranged side by side, the light-emitting cells 11 having a narrower interval than the pitch of the light-emitting cells 11 in the central portion of the self-luminous units 1 across the boundary line between the adjacent self-luminous units 1 pairs are formed.
  • the boundary line can be made inconspicuous by adjusting the control conditions for that pair.
  • the number of light emitting cells 11 provided in the unit region 10 positioned at the outer edge of the self light emitting unit 1 is the same as the number of light emitting cells 11 provided in the unit region 10 positioned at the center of the self light emitting unit 1. Since it is not necessary to increase the number of cells 11, the required number of light-emitting cells 11 can be reduced compared with the first to fourth embodiments, and an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • FIG. 9 shows a configuration in which the light emitting cells 11 are arranged in a staggered manner in a plurality of unit regions 10 arranged along the outer edge of the self light emitting unit 1, that is, the light emitting cells relatively close to the outer end of the self light emitting unit 1.
  • 11 are arranged alternately, but their arrangement is not limited to this example.
  • the light-emitting cells 11 relatively close to the outer edge of the self-luminous unit 1 may be arranged every two or three.

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Abstract

タイリング方式の自発光装置（１００）には、複数の自発光ユニット（１）が並べて配置される。複数の自発光ユニット（１）のそれぞれは、複数の単位領域（１０）に区分けされ、複数の単位領域（１０）のそれぞれに、１つ以上の自発光素子（５）から構成される少なくとも１つの発光セル（１１）が設けられている。自発光ユニット（１）の中央部と外縁部とでは、単位領域（１０）に設けられた発光セル（１１）の個数または位置が異なっている。

Description

自発光装置
　本開示は、複数の自発光ユニットが並べて配置されるタイリング方式の自発光装置に関するものである。
　近年、表示装置の分野において、有機エレクトロルミネッセンス（ＯＥＬ：Organic Electro-Luminescence）や発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）などの自発光素子を光源とする自発光装置が広く利用されている。例えば、有機発光エレクトロルミネッセンスディプレイは各画素をＯＥＬで構成した自発光装置であり、マイクロＬＥＤディスプレイは各画素を微細なＬＥＤ（「μＬＥＤ」とも呼ばれる）で構成した自発光装置である。また、μＬＥＤを用いた自発光装置は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）のバックライトへの転用も検討されている。μＬＥＤを用いたバックライトは輝度を局所的に制御可能であるため、ＬＣＤに表示される画像に合わせてバックライト上の各領域の輝度を制御することにより、低コントラストが課題であったＬＣＤの表示品位を向上させることができる。このようなバックライトは、ローカルディミングバックライトと呼ばれる。
　また、小型の自発光装置である自発光ユニットを複数個並べることで大型の自発光装置を形成するタイリング方式の自発光装置が知られている。タイリング方式の自発光装置においては、自発光ユニット間の境界線を目立たなくすることが重要である。自発光ユニット間の境界線を目立たなくする技術として、例えば、下記の特許文献１には、各自発光ユニットの表示領域の外側の領域（非表示領域）を裏面側へ折り曲げることで、自発光ユニット間の境界線（継ぎ目）の幅を狭くする技術が開示されている。また、下記の特許文献２には、隣接する自発光ユニットの非表示領域同士を重ねることによって、自発光ユニット間の境界線の幅を狭くする技術が開示されている。
特開２０１４－０７５５４７号公報 特開２０１２－２３８００１号公報
　特許文献１および２の技術では、自発光ユニット間の境界線の幅が広いことで境界線が目立ってしまうことは防止できるが、自発光ユニット間の位置合わせずれや自発光ユニットの寸法ずれなどに起因する自発光ユニット間の画素ピッチのずれによって境界線が目立ってしまうことは防止できない。
　本開示はこのような課題を解決するためになされたものであり、隣接する自発光ユニット間で画素ピッチのずれが生じても自発光ユニット間の境界線を目立たなくすることが可能な自発光装置を提供することを目的とする。
　本開示に係る自発光装置は、複数の自発光ユニットが並べて配置されるタイリング方式の自発光装置であって、複数の前記自発光ユニットのそれぞれは、複数の単位領域に区分けされ、複数の前記単位領域のそれぞれに、１つ以上の自発光素子から構成される少なくとも１つの発光セルが設けられており、前記自発光ユニットの中央部と外縁部とで、前記単位領域に設けられた前記発光セルの個数または位置が異なる。
　本開示に係る自発光装置によれば、隣接する自発光ユニット間で画素ピッチのずれが生じても、自発光ユニット間の境界線を目立たなくすることが可能である。
　本開示の目的、特徴、態様、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
実施の形態１に係る自発光装置の構成を示す平面模式図である。 実施の形態１に係る自発光ユニットの構成を示す平面模式図である。 実施の形態１に係る自発光装置における自発光ユニット間の境界部を示す平面模式図である。 実施の形態１に係る自発光ユニットの構成の変形例を示す平面模式図である。 実施の形態１に係る自発光装置の製造工程を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る自発光装置における自発光ユニット間の境界部を示す平面模式図である。 実施の形態３に係る自発光装置における自発光ユニット間の境界部を示す平面模式図である。 実施の形態４に係る自発光装置における自発光ユニット間の境界部を示す平面模式図である。 実施の形態５に係る自発光装置における自発光ユニット間の境界部を示す平面模式図である。
　以下、本開示に係る技術の実施の形態を説明する。以下に示す図面は、各要素の機能または構造を概念的に示した模式的なものである。また、複数の図面にわたって、同一または対応する要素には同一の符号を付しているため、各実施の形態で重複する説明は適宜省略する。
　＜実施の形態１＞
　図１は、実施の形態１に係る自発光装置１００の構成を示す平面模式図である。図１のように、自発光装置１００は、複数の自発光ユニット１が並べて配置されるタイリング方式の自発光装置である。
　図２は、自発光ユニット１の構成を示す平面模式図である。また、図３は、自発光装置１００における自発光ユニット１間の境界部を示す平面模式図である。自発光ユニット１は、バックプレーン２上に配置された複数の発光セル１１を備えている。また、図示は省略するが、自発光ユニット１の裏面には、複数の発光セル１１を駆動する駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）が搭載されている。自発光ユニット１が表示装置である場合、発光セル１１が画像の色情報の最小単位である画素となる。
　図２に示すように、自発光ユニット１は、マトリクス状に配置された複数の単位領域１０に区分けされている。つまり、単位領域１０は、水平方向（図１における紙面の左右方向）および垂直方向（図１における紙面の上下方向）に並んでいる。また、複数の単位領域１０のそれぞれに、少なくとも１つの発光セル１１が設けられており、発光セル１１のそれぞれは、１つ以上の自発光素子５から構成されている。図示は省略するが、発光セル１１が配置された領域であるアクティブエリアには、発光セル１１の自発光素子５を駆動するための金属薄膜配線、電極、スイッチング素子なども配置されている。スイッチング素子としては、例えば薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）が使用される。
　図２の左側部分に示しているように、本実施の形態では、１つの発光セル１１が、赤色ＬＥＤ素子５Ｒ、緑色ＬＥＤ素子５Ｇおよび青色ＬＥＤ素子５Ｂという３つの自発光素子５から構成されており、各発光セル１１において、赤色ＬＥＤ素子５Ｒ、緑色ＬＥＤ素子５Ｇおよび青色ＬＥＤ素子５Ｂは、左から右へ向かってこの順に並べられている。なお、発光セル１１は、赤色ＬＥＤ素子５Ｒ、緑色ＬＥＤ素子５Ｇおよび青色ＬＥＤ素子５Ｂに白色ＬＥＤ素子を加えた４つのＬＥＤ素子で構成されてもよい。また、発光セル１１は、ＯＥＬ素子など、ＬＥＤ素子以外の自発光素子で構成されてもよい。
　実施の形態１においては、自発光ユニット１の中央部と外縁部とで、１つの単位領域１０に設けられる発光セル１１の個数が異なる。より具体的には、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０に設けられた発光セル１１の個数は、自発光ユニット１の中央部に位置する単位領域１０に設けられた発光セル１１の個数よりも多い。また、図２の例では、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０のうち、自発光ユニット１の外縁のコーナー部に位置する単位領域１０に設けられた発光セル１１の個数は、自発光ユニット１の外縁の直線部に位置する単位領域１０に設けられた発光セル１１の個数よりも多い。
　図２および図３においては、自発光ユニット１の中央部に位置する単位領域１０には１個の発光セル１１が設けられ、自発光ユニット１の外縁の直線部に位置する単位領域１０には２個の発光セル１１が設けられ、自発光ユニット１の外縁のコーナー部に位置する単位領域１０には４個の発光セル１１が設けられている。なお、各自発光ユニット１において、発光セル１１の自発光素子５を駆動するための金属薄膜配線、電極、スイッチング素子などは、その自発光ユニット１に設けられた自発光素子５の個数に応じた数だけ設けられる。
　また、図２および図３においては、自発光ユニット１の外縁の直線部に位置する単位領域１０に設けられた２つの発光セル１１は、当該自発光ユニット１の外縁（つまり、隣接する自発光ユニット１との境界線）に対して垂直方向に並べられている。自発光ユニット１の外縁のコーナー部に位置する単位領域１０に設けられた４つの発光セル１１は、コーナー部を形成する２つの外縁のそれぞれに対して垂直方向に２つずつ並ぶように、２×２のマトリクス状に配置されている。
　自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０に設けられた複数の発光セル１１のうち、少なくとも１つの発光セル１１は、自発光ユニット１の中央部に位置する単位領域１０の発光セル１１と同様の方法で制御される基本セルとして用いられ、基本セル以外の発光セル１１は、自発光ユニット１間の境界部分の輝度を補正するための補正用セルとして用いられる。
　なお、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０において、複数の発光セル１１が並ぶ方向は、自発光ユニット１の外縁（隣接する自発光ユニット１との境界線）に対して平行でなければよく、必ずしも自発光ユニット１の外縁に対して垂直方向でなくてよい。つまり、複数の発光セル１１が並ぶ方向と自発光ユニット１の外縁との成す角が０°および１８０°以外であればよい。言い換えれば、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０には、自発光ユニット１の外端からの距離がそれぞれ異なる２つ以上の発光セル１１が設けられていればよい。より具体的には、自発光ユニット１の外端から基本セルとして用いられる発光セル１１までの距離と、自発光ユニット１の外端から補正用セルとして用いられる発光セル１１までの距離とが、互いに異なっていればよい。
　また、図２および図３においては、自発光ユニット１の外縁部の単位領域１０、すなわち、発光セル１１の個数が自発光ユニット１の中央部に位置する単位領域１０と異なる単位領域１０は、自発光ユニット１の最外縁部に位置する単位領域１０のみである。しかし、「外縁部」は一定の幅を有していてもよい。例えば、図４に、最外縁部から３列分の単位領域１０を、外縁部の単位領域１０とした例を示す。
　次に、図５のフローチャートを参照しつつ、実施の形態１に係る自発光装置１００の製造工程を説明する。
　まず、基板上に、バッファ層、ｎ型半導体層、発光層、およびｐ型半導体層をこの順に積層した積層膜を形成する（ステップＳ１０１）。基板としては、例えばサファイア基板が使用される。
　次に、ステップＳ１０１で形成された積層膜上に、蛍光体または量子ドットなどを色変換層として形成する（ステップＳ１０２）。さらに、積層膜のｎ型半導体層上およびｐ型半導体層上に電極を形成する（ステップＳ１０３）。そして、基板を所望のサイズにダイシングすることで、自発光素子５としてのＬＥＤ素子（赤色ＬＥＤ素子５Ｒ、緑色ＬＥＤ素子５Ｇおよび青色ＬＥＤ素子５Ｂ）を形成する（ステップＳ１０４）。
　図２に示した赤色ＬＥＤ素子５Ｒ、緑色ＬＥＤ素子５Ｇおよび青色ＬＥＤ素子５Ｂはそれぞれ長方形であるが、自発光素子５の形状はそれに限られず、例えば正方形などでもよい。また、図２に示した赤色ＬＥＤ素子５Ｒ、緑色ＬＥＤ素子５Ｇおよび青色ＬＥＤ素子５Ｂは隙間なく並んでいるが、それらの間にステップＳ１０４のダイシングで生じる隙間が存在してもよい。
　また、自発光素子５の形成工程（ステップＳ１０１～Ｓ１０４）とは別に、バックプレーン２を準備する工程、具体的には、バックプレーン２上に、スイッチング素子、金属薄膜配線、電極などを形成する工程（ステップＳ１０５）が実施される。バックプレーン２としては、例えばガラス基板、ガラスエポキシ基板などが使用される。
　次に、自発光素子５を、ピックアンドプレースによりバックプレーン２上の各単位領域１０に配置する（ステップＳ１０６）。自発光素子５の配置方法は、ピックアンドプレースに限られず、例えば、レーザリフトオフ、弾性スタンプ、静電気または磁気を利用した他の手法などが用いられてもよい。
　続いて、自発光素子５が搭載されたバックプレーン２を所望の大きさにダイシングする（ステップＳ１０７）。そして、各自発光素子５の電極をスイッチング素子に電気的に接続し、さらに、スイッチング素子を、金属薄膜配線を介して駆動用ＩＣと接続する。こうして、自発光素子５がバックプレーン２に実装され、各単位領域１０に発光セル１１が形成される（ステップＳ１０８）。ここまでの工程で、自発光ユニット１の構造が完成する。
　次に、完成した複数の自発光ユニット１を所望の面積に並べて配置するタイリングを行うことで、複数の自発光ユニット１から成る自発光装置１００を形成する（ステップＳ１０９）。
　その後、自発光装置１００を発光させて、自発光ユニット１間の境界部における表示品位を検査する（ステップＳ１１０）。そして、その検査結果に基づいて、自発光ユニット１間の境界部が目立たなくなるように、駆動用ＩＣから出力される駆動信号または映像信号などを制御することで、各自発光ユニット１の外縁部の単位領域１０に設けられた発光セル１１の制御条件（基本セルと補正用セルとの輝度比など）を調整する（ステップＳ１１１）。調整された制御条件の情報は、メモリ等の記憶媒体に格納される。以上で、自発光装置１００が完成する。
　各自発光ユニット１の外縁部の単位領域１０に設けられた発光セル１１には、調整された制御条件に基づいて制御された駆動信号または映像信号が駆動用ＩＣから供給され、その結果、自発光ユニット１間の境界部が目立たなくなり、表示品位が向上する。
　なお、表示品位の検査（ステップＳ１１０）および発光セル１１の制御条件の調整（ステップＳ１１１）は、自発光ユニット１の中央部の単位領域１０に対しても実施してもよい。すなわち、表示品位の検査により全ての単位領域１０の輝度を検査し、隣接する単位領域１０間の輝度差が小さくなるように、各単位領域１０の発光セル１１の制御条件を調整してもよい。その場合、隣接する自発光ユニット１間の境界部のみならず、自発光装置１００全体で面内輝度の均一性を向上させることができる。
　発光セル１１の自発光素子５に接続されたスイッチング素子は駆動用ＩＣと接続され、駆動用ＩＣは、フレキシブル基板等を介して外部の制御基板に電気的に接続される。駆動用ＩＣは、フレキシブル基板等を通して制御基板から入力される信号に基づき、駆動信号または映像信号を出力し、駆動用ＩＣから出力された信号は、金属薄膜配線を通してスイッチング素子に供給される。スイッチング素子は、供給された信号に従って自発光素子５を動作させる。これにより、自発光ユニット１上の各発光セル１１が発する光が駆動信号または映像信号にしたがって制御され、アクティブエリアに画像が表示される。
　自発光素子５の制御方法は、上記の方法に限られない。例えば、自発光装置１００がローカルディミングバックライトである場合、１個のスイッチング素子によって赤色ＬＥＤ素子５Ｒ、緑色ＬＥＤ素子５Ｇおよび青色ＬＥＤ素子５Ｂの３つを動作させてもよい。また例えば、画素駆動用のＩＣが各発光セル１１の自発光素子５を動作させてもよい。画素駆動用のＩＣが各発光セル１１の自発光素子５を動作させる場合、一般的には、１個の画素駆動用のＩＣが各発光セル１１を動作させる。
　以上のように、実施の形態１に係る自発光装置１００によれば、各自発光ユニット１の中央部と外縁部とで、単位領域１０に設けられた発光セル１１の個数が異なるため、自発光ユニット１の外縁部の単位領域１０の点灯方法（制御条件）を、中央部とは独立して調整できる。よって、隣接する自発光ユニット１間の画素ピッチ（発光セル１１のピッチ）のずれが生じても、自発光ユニット１の外縁部の単位領域１０の点灯方法を調整することで、自発光ユニット１間の境界線を目立たなくすることができる。
　＜実施の形態２＞
　図６は、実施の形態２に係る自発光ユニット１の構成を示す平面模式図であり、自発光装置１００における自発光ユニット１間の境界部の構成を示している。実施の形態１においては、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０に設けられた複数の発光セル１１が、互いに離間して配置されていた。それに対し、実施の形態２では、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０に設けられた複数の発光セル１１が、一体的な集積体として形成されている。
　図６の例では、自発光ユニット１の外縁の直線部に位置する単位領域１０には２個の発光セル１１を備える集積体が設けられ、自発光ユニット１の外縁のコーナー部に位置する単位領域１０には４個の発光セル１１を備える集積体が設けられている。
　本実施の形態によれば、実施の形態１の効果に加え、複数の発光セル１１を１つの集積体としてバックプレーン２上に実装することができるため、複数の発光セル１１をバックプレーン２に実装するための工程を簡略化でき、製造コストを削減できるという効果が得られる。
　＜実施の形態３＞
　図２および図３に示した自発光ユニット１では、自発光ユニット１の外縁の直線部に位置する単位領域１０に設けられた２つの発光セル１１は、当該自発光ユニット１の外縁（隣接する自発光ユニット１との境界線）に対して垂直方向に並べられていた。この場合、隣接する自発光ユニット１間における画素ピッチのずれの方向が自発光ユニット１間の境界線に垂直な方向である場合に、効果的に境界線を目立たなくすることができる。しかし、隣接する自発光ユニット１間における画素ピッチのずれの方向が自発光ユニット１間の境界線に沿った方向である場合には、境界線を目立たなくすることは難しい。そこで、実施の形態３では、隣接する自発光ユニット１間における画素ピッチのずれの方向が自発光ユニット１間の境界線に沿った方向である場合にも有効な、自発光ユニット１の構成を示す。
　図７は、実施の形態３に係る自発光ユニット１の構成を示す平面模式図であり、自発光装置１００における自発光ユニット１間の境界部の構成を示している。図７の自発光ユニット１においては、自発光ユニット１の中央部に位置する単位領域１０には１個の発光セル１１が設けられ、自発光ユニット１の外縁の直線部に位置する単位領域１０には３個の発光セル１１が設けられ、自発光ユニット１の外縁のコーナー部に位置する単位領域１０には４個の発光セル１１が設けられている。特に、自発光ユニット１の外縁の直線部に位置する単位領域１０に設けられた３個の発光セル１１が、当該自発光ユニット１の外縁に沿った方向（外縁に水平な方向）に互いにずれた位置に配置されている点で、実施の形態１とは異なっている。
　このように、本実施の形態では、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０に、自発光ユニット１の外縁に沿った方向に互いにずれて配置された２つ以上の発光セル１１が設けられる。よって、本実施の形態によれば、隣接する自発光ユニット１間における画素ピッチのずれの方向が、自発光ユニット１間の境界線に沿った方向である場合にも、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０に設けられた発光セル１１の点灯方法を調整することで、効果的に境界線を目立たなくすることができる。
　＜実施の形態４＞
　実施の形態４では、実施の形態２および３を組み合わせた例を示す。図８は、実施の形態４に係る自発光ユニット１の構成を示す平面模式図であり、自発光装置１００における自発光ユニット１間の境界部の構成を示している。実施の形態４では、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０に、自発光ユニット１の外縁に沿った方向にずれて配置された２つ以上の発光セル１１が設けられ、且つ、それらの発光セル１１が一体的な集積体として形成されている。
　図８の例では、自発光ユニット１の外縁の直線部に位置する単位領域１０には４個の発光セル１１を備える集積体が設けられ、自発光ユニット１の外縁のコーナー部に位置する単位領域１０には９個の発光セル１１を備える集積体が設けられている。特に、自発光ユニット１の外縁の直線部に位置する単位領域１０に設けられた４個の発光セル１１のうちの３つが、当該自発光ユニット１の外縁に沿った方向に互いにずれた位置に配置されている。
　本実施の形態によれば、実施の形態２および３の両方の効果を得ることができる。
　＜実施の形態５＞
　図９は、実施の形態５に係る自発光ユニット１の構成を示す平面模式図であり、自発光装置１００における自発光ユニット１間の境界部の構成を示している。実施の形態５の自発光ユニット１では、自発光ユニット１の中央部に位置する単位領域１０にも、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０にも、それぞれ１個の発光セル１１が設けられている。ただし、自発光ユニット１の中央部に位置する単位領域１０と外縁部に位置する単位領域１０とで、単位領域１０に設けられた発光セル１１の位置が異なっている。
　すなわち、自発光ユニット１の中央部に位置する複数の単位領域１０では、各単位領域１０における発光セル１１の位置は一定であるが、自発光ユニット１の外縁部に位置する複数の単位領域１０では、各単位領域１０における発光セル１１の位置は一定でない。より具体的には、自発光ユニット１の中央部では、どの単位領域１０においても、発光セル１１は単位領域１０の中心に位置している。しかし、自発光ユニット１の外縁部では、その外縁に沿った方向に並ぶ複数の単位領域１０において、自発光ユニット１の外端から発光セル１１までの距離が２種類以上となるように、各単位領域１０における発光セル１１の位置が定められている。図９の例では、自発光ユニット１の外縁部でその外縁に沿った方向に並ぶ複数の単位領域１０において、発光セル１１が千鳥状に配置されており、自発光ユニット１の外端から発光セル１１までの距離は２種類となっている。
　よって、実施の形態５に係る自発光装置１００では、自発光ユニット１間の境界を挟んで隣り合う単位領域１０間における発光セル１１の間隔が、２種類以上になる。この２種類以上の間隔に、自発光ユニット１の中央部で隣り合う単位領域１０間における発光セル１１の間隔（ピッチ）よりも小さいものが含まれるようにする。つまり、複数の自発光ユニット１を並べて配置したときに、隣接する自発光ユニット１間の境界線を挟んで、自発光ユニット１の中央部における発光セル１１のピッチよりも間隔が狭い発光セル１１のペアが形成されるようにする。
　隣接する自発光ユニット１間での画素ピッチのずれに起因して、自発光ユニット１間の境界線の幅が広くなったとしても、その境界線を挟んで間隔が狭い発光セル１１のペアが存在するため、そのペアの制御条件を調整することによって、境界線を目立たなくすることができる。
　また、本実施の形態では、自発光ユニット１の外縁部に位置する単位領域１０に設けられた発光セル１１の個数を、自発光ユニット１の中央部に位置する単位領域１０に設けられた発光セル１１の個数よりも多くする必要がないため、実施の形態１～４と比較して、必要な発光セル１１の個数を少なくでき、製造コストの上昇を抑えることができる。
　なお、図９には、自発光ユニット１の外縁部に並ぶ複数の単位領域１０において、発光セル１１が千鳥状に配置された構成、すなわち、自発光ユニット１の外端から比較的近い発光セル１１が１つおきに配置された構成を示したが、それらの配置はこの例に限られない。例えば、自発光ユニット１の外縁部に並ぶ複数の単位領域１０において、自発光ユニット１の外端から比較的近い発光セル１１が、２つおき、あるいは３つおきに配置されてもよい。
　なお、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
　上記した説明は、すべての態様において、例示であって、例示されていない無数の変形例が想定され得るものと解される。
　１　自発光ユニット、２　バックプレーン、１００　自発光装置、１０　単位領域、５　自発光素子、５Ｒ　赤色ＬＥＤ素子、５Ｇ　緑色ＬＥＤ素子、５Ｂ　青色ＬＥＤ素子、１１　発光セル。

Claims (12)

  1. 　複数の自発光ユニットが並べて配置されるタイリング方式の自発光装置であって、
    　複数の前記自発光ユニットのそれぞれは、複数の単位領域に区分けされ、
    　複数の前記単位領域のそれぞれに、１つ以上の自発光素子から構成される少なくとも１つの発光セルが設けられており、
    　前記自発光ユニットの中央部と外縁部とで、前記単位領域に設けられた前記発光セルの個数または位置が異なる、
    自発光装置。
  2. 　前記自発光ユニットの外縁部に位置する前記単位領域に設けられた前記発光セルの個数は、前記自発光ユニットの中央部に位置する前記単位領域に設けられた前記発光セルの個数よりも多い、
    請求項１に記載の自発光装置。
  3. 　前記自発光ユニットの外縁部に位置する前記単位領域のうち、前記自発光ユニットの外縁のコーナー部に位置する前記単位領域に設けられた前記発光セルの個数は、前記自発光ユニットの外縁の直線部に位置する前記単位領域に設けられた前記発光セルの個数よりも多い、
    請求項２に記載の自発光装置。
  4. 　前記自発光ユニットの外縁部に位置する前記単位領域には、前記自発光ユニットの外端からの距離がそれぞれ異なる２つ以上の前記発光セルが設けられている、
    請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の自発光装置。
  5. 　前記自発光ユニットの外縁部に位置する前記単位領域には、前記自発光ユニットの外縁に沿った方向に互いにずれて配置された２つ以上の前記発光セルが設けられている、
    請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の自発光装置。
  6. 　前記自発光ユニットの少なくとも外縁部に位置する前記単位領域には、複数の前記発光セルが設けられており、
    　複数の前記発光セルは、一体的な集積体として形成されている、
    請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の自発光装置。
  7. 　前記自発光ユニットの少なくとも外縁部に位置する前記単位領域には、複数の前記発光セルが設けられており、
    　前記自発光ユニットの外縁部に位置する前記単位領域に設けられた複数の前記発光セルのうち、少なくとも１つの前記発光セルは、前記自発光ユニットの中央部に位置する前記単位領域の前記発光セルと同様の方法で制御される基本セルであり、前記基本セル以外の前記発光セルは、前記自発光ユニット間の境界部分の輝度の補正に用いられる補正用セルである、
    請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の自発光装置。
  8. 　前記自発光ユニットの中央部に位置する複数の前記単位領域では、各前記単位領域における前記発光セルの位置は一定であり、
    　前記自発光ユニットの外縁部に位置する複数の前記単位領域では、各前記単位領域における前記発光セルの位置は一定でない、
    請求項１に記載の自発光装置。
  9. 　前記自発光ユニットの外縁部に位置する複数の前記単位領域では、前記自発光ユニットの外縁に沿った方向に並ぶ複数の前記単位領域において、前記自発光ユニットの外端から前記発光セルまでの距離が２種類以上となるように、各前記単位領域における前記発光セルの位置が定められている、
    請求項８に記載の自発光装置。
  10. 　前記自発光ユニットの外縁部に位置する複数の前記単位領域では、前記自発光ユニットの外縁に沿った方向に並ぶ複数の前記単位領域において、前記発光セルが千鳥状に配置されるように、各前記単位領域における前記発光セルの位置が定められている、
    請求項８に記載の自発光装置。
  11. 　前記自発光ユニット間の境界を挟んで隣り合う前記単位領域間における前記発光セルの間隔は２種類以上あり、前記２種類以上の間隔には、前記自発光ユニットの中央部で隣り合う前記単位領域間における前記発光セルの間隔よりも小さいものが含まれている、
    請求項８に記載の自発光装置。
  12. 　前記発光セルの個数または位置が前記自発光ユニットの中央部に位置する前記単位領域と異なるのは、前記自発光ユニットの最外縁部に位置する前記単位領域のみである、
    請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の自発光装置。
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