WO2022124495A1

WO2022124495A1 - 분사 장치

Info

Publication number: WO2022124495A1
Application number: PCT/KR2021/005985
Authority: WO
Inventors: 심규성; 정순자; 배병규
Original assignee: 에어그린 주식회사
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2021-05-13
Publication date: 2022-06-16

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 내용물이 수용되는 수용부와 연결되며, 수용부로부터 내용물이 유입되며 외부로 분사되도록 내용물의 유동 경로가 형성되는 노즐부를 포함하고, 노즐부는 수용부와 연통되며 내용물의 유동 경로를 제공하고 미리 설정되는 방향을 따라 유동 경로의 단면적이 상대적으로 감소하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 분사 장치를 제공한다.

Description

분사 장치

본 발명의 실시예들은 분사 장치에 관한 것이다.

일반적으로 분사 장치는 내부에 점성 액체 등의 내용물을 수용하고, 노즐을 통해 내용물을 외부로 분사하는 장치를 말한다.

이러한 분사 장치에 수용되는 내용물은 화장품, 의료용 접착제 등으로 형성될 수 있고, 사용자는 분사 장치로 분사 위치를 정하고, 분사 유로를 통해 상기 위치에 내용물을 분사할 수 있다.

종래 펌핑(pumping) 방식으로 내부에 수용되는 내용물을 외부로 분사하였는데, 점성이 있는 물질로 이루어지는 내용물의 경우 신속하게 외부로 분사되지 않는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위한 것으로, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 점성이 있는 내용물이 외부로 분사될 때 압력에 의해 가속되며 사용자가 원하는 위치에 정확하고 신속하게 분사될 수 있는 분사 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 가스의 압력을 이용하여 사용자의 파지 각도, 중력 등에 관계없이 내용물을 외부로 신속하고, 정확하게 분사할 수 있는 분사 장치를 제공하는 것이다.

그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 내용물이 수용되는 수용부와 연결되며, 상기 수용부로부터 내용물이 유입되며 외부로 분사되도록 내용물의 유동 경로가 형성되는 노즐부;를 포함하고, 상기 노즐부는, 상기 수용부와 연통되며 상기 내용물의 유동 경로를 제공하고 미리 설정되는 방향을 따라 상기 유동 경로의 단면적이 상대적으로 감소하는 가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분사 장치를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 노즐부와 연결되며, 상기 유동 경로를 개폐하는 밸브부;를 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 노즐부는 상기 밸브부와 연결되는 연결부;를 더 포함하고, 상기 밸브부는 상기 연결부 상에서 이동하며 상기 유동 경로를 개폐할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 가이드부에 형성되는 상기 유동 경로의 단면적은 상기 수용부에서 멀어질수록 감소할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 수용부는, 상기 내용물이 수용되는 수용본체; 및 상기 수용본체의 내부에서 이동가능하게 배치되는 가동부;를 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 가동부는 상기 수용본체의 길이 방향 중심축을 따라 이동이 가능할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 수용본체의 내부에서 상기 가동부의 일측에는 내용물이 수용되고, 상기 일측에 대향하는 타측에는 가스가 수용될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 가이드부에 형성되는 상기 유동 경로의 중심축은 상기 수용부의 길이 방향 중심축과 일치하게 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 가이드부에 형성되는 내용물의 유동 경로는 상기 가이드부를 관통하며 내측에 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 밸브부는 상기 노즐부의 외부에 노출되는 누름부; 및 상기 누름부와 연결되며, 미리 설정되는 방향으로 이동됨에 따라 상기 유동 경로를 개폐하는 밸브샤프트;를 포함할 수 있다.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해 질 것이다.

본 발명에 따른 분사 장치로 인하여, 점성이 있는 내용물이 외부로 분사될 때 압력에 의해 가속되며 사용자가 원하는 위치에 정확하고 신속하게 분사할 수 있는 효과가 있다.

또한, 분사 장치를 어떠한 위치, 각도로 파지하여도 내용물을 원하는 위치로 신속하게 토출, 분사시킬 수 있다.

또한, 내용물의 유동 경로가 미리 설정되는 방향을 따라 단면적이 상대적으로 감소함으로 인하여 배출 영역에서 내용물의 유동 속도가 증가하여, 외부로 분사 시 고압, 고속으로 분사될 수 있는 효과가 있다.

또한, 제1본체와 제2본체부가 중첩되며, 제2본체부의 내부에 배치되는 가동부에 가해지는 압력이 유지되도록 하여, 사용자의 파지 각도, 중력에 관계 없이, 노즐부에 형성되는 유로 개방 시 내용물이 신속하게 분사될 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 제1본체부와 제2본체부가 길이 방향 중심축을 따라 직렬로 연결되며, 제2본체부의 내부에 배치되는 가동부에 가해지는 압력이 유지되도록 하여, 사용자의 파지 각도, 중력에 관계 없이 노즐부에 형성되는 유로 개방 시 내용물이 신속하게 분사될 수 있도록 하는 효과가 있다.

물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치를 부분적으로 도시한 측단면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치에서 내용물이 분사되는 상태를 도시한 도면이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 장치를 부분적으로 도시한 측단면도이다.

도 4는 도 3의 I-I선을 기준으로 하는 평단면도이다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드부를 도시한 측면도이다.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 부분적으로 도시한 측단면도이다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가이드부를 도시한 사시도이다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치에서 내용물이 분사되는 상태를 도시한 도면이다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 도시한 측단면도이다.

도 10은 도 9에서 가동부가 이동하며 내용물이 분사되는 상태를 도시한 도면이다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 도시한 측단면도이다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침부를 도시한 사시도이다.

도 13 및 도 14은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부를 도시한 부분단면도이다.

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 도시한 측단면도이다.

도 16은 도 15에서 가동부가 이동하며 내용물이 분사되는 상태를 도시한 도면이다.

도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 도시한 측단면도이다.

도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침부를 도시한 사시도이다.

도 19 및 도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부를 도시한 부분단면도이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.

이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등이 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소들이 직접적으로 연결된 경우뿐만 아니라 막, 영역, 구성요소들 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소들이 개재되어 간접적으로 연결된 경우도 포함한다. 예컨대, 본 명세서에서 막, 영역, 구성 요소 등이 전기적으로 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소 등이 직접 전기적으로 연결된 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 간접적으로 전기적 연결된 경우도 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치를 부분적으로 도시한 측단면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치에서 내용물이 분사되는 상태를 도시한 도면이다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치(1)는, 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300)를 포함할 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수용부(100)는 내용물(F)이 수용되는 것으로, 뒤에 설명할 노즐부(200)와 연결될 수 있다.

수용부(100)는 내부가 중공으로 형성되며, 일측(도 1 기준 상측)이 노즐부(200)와 연결되며, 노즐부(200)로 내용물(F)이 유입되도록 수용부(100)의 상측(도 1 기준)은 개구될 수 있다.

본 발명에서 '내용물(F)'은 사용자의 피부에 도포 가능한 화장품, 면도 크림, 손상된 조직을 외과적인 수술없이 접합시킬 수 있는 조성물인 의료용 접착제 등의 유체로 형성될 수 있다.

이외에도 점성이 있는 물질로서 평상 시에 수용부(100)에 보관하였다가 외부로 분사할 수 있는 물질을 모두 포함할 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수용부(100)는 수용본체(110), 가동부(150)를 포함할 수 있다. 수용본체(110)는 내부가 중공으로 형성되는 것으로 원통 형상으로 형성될 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고 사용자가 파지하기 용이하게 외주면 둘레를 따라 편평하게 형성되는 면이 적어도 하나 이상 형성될 수 있고, 다각 기둥 형상으로 형성되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수용본체(110)는 길이 방향 중심축(AX1)을 따라 연장 형성될 수 있고, 일측(도 1 기준 상측)은 노즐부(200)와 연결되고, 이에 대향되는 타측은 주입부(도면 미도시)와 연결될 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 다른 수용본체(110)는 내용물(F)과 가스(G)가 수용될 수 있다.

도면에 도시하지는 않았으나, 주입부를 통해 수용본체(110)의 내부로 가스(G)가 주입될 수 있고, 수용본체(110)의 내부에 배치되는 가동부(150)를 노즐부(200) 측으로 가압할 수 있다.

수용본체(110)의 내부에 수용되는 가스(G)가 가동부(150)를 가압, 푸싱(pushing)함으로 인하여 가동부(150)에 의해 수용본체(110)의 내부에 수용되는 내용물(F)이 유동 경로(231, 251)를 따라 유동되며 노즐부(200)의 외부로 분사될 수 있다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수용본체(110)는 부분적으로 도시된 것으로, 단일의 수용본체(110)로 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 복수 개가 구비되며 각각의 수용본체(110)가 서로 연결되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수용본체(110)의 내부에서 가동부(150)를 기준으로 가동부(150)의 상측(도 1 기준)에는 내용물(F)이 수용되고, 가동부(150)의 하측(도 1 기준)에는 가스(G)가 수용될 수 있다.

도 1을 참조하면, 수용본체(110)의 내부에 수용되는 가스(G)의 압력에 의하여 가압되며, 가동부(150)는 노즐부(200) 측을 향해 이동하려 하고, 내용물(F)이 노즐부(200)로 유입될 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수용본체(110)의 내부에 수용되는 가스(G)가 가동부(150)를 노즐부(200) 측 방향(도 1 기준 상측 방향)으로 가압, 푸싱함으로 인하여 가동부(150)와 노즐부(200) 사이에서 내용물(F)이 수용되는 수용본체(110)의 내부는 계속하여 가득 찬 상태를 유지할 수 있다.

즉, 사용자가 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치(1)를 어느 방향에서 파지하든지, 구체적으로 내용물(F)이 분사되는 방향이 아래에서 위를 향하거나, 위에서 아래를 향하든지 관계없이 모든 방향을 분사 방향으로 설정할 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 수용본체(110)의 내부에서 내용물(F)이 수용되는 공간이 항상 내용물(F)로 가득찬 상태로 유지할 수 있도록 가동부(150)가 내용물(F)을 가압함으로 인하여 사용자가 분사 장치(1)를 사용함에 따라 수용부(100)에 잔존하는 내용물(F)의 양을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가동부(150)는 수용부(100), 구체적으로 수용본체(110)의 내부에서 이동가능하게 배치되는 것으로, 수용본체(110)와 길이 방향 중심축(AX1)을 공유하며, 길이 방향(도 1 기준 상하 방향)으로 이동가능하다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가동부(150)의 외주면은 수용본체(110)의 내주면과 접촉이 가능하다. 가동부(150)의 일측(도 1 기준 상측)은 내용물(F)과 접하고 있고, 이에 대향되는 타측(도 1 기준 하측)은 가스(G)와 접하고 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 가동부(150)는 탄성 변형이 가능한 재질로 형성될 수 있고, 가동부(150)의 외주면이 수용본체(110)의 내주면에 밀착되며, 가스(G) 또는 내용물(F)이 가동부(150)의 외주면과 수용본체(110)의 내주면 사이를 통과하며 유출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 가동부(150)는 내부가 중공으로 형성될 수 있으며, 가동부(150)의 외주면이 미리 설정되는 두께를 가지도로 형성됨으로 인하여 수용본체(110)와 밀착된 상태를 유지하면서 가동부(150)의 무게를 최소화할 수 있다.

이에 더하여 수용본체(110)의 내주면과 가동부(150) 사이로 가스(G) 또는 내용물(F)이 유출되는 것은 차단하면서 수용본체(110)의 내부에서 길이 방향 중심축(AX1)을 따라 상하 방향, 구체적으로 내용물(F)을 노즐부(200) 측으로 이동시키는 상측 방향(도 1 기준)으로 이동이 용이하도록 하는 효과가 있다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가동부(150)는 수용본체(110)에 수용되는 가스(G)로부터 미리 설정되는 방향으로 압력을 제공받고, 이에 따라 내용물(F)을 노즐부(200) 측으로 가압할 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐부(200)는 내용물(F)이 수용되는 수용부(100), 구체적으로 수용본체(110)와 연결되며, 수용본체(110)로부터 내용물(F)이 유입되어 외부로 분사되도록 내용물(F)의 유동 경로(231, 251)가 형성될 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐부(200)는 노즐하우징(210), 가이드부(230), 연결부(250)를 포함할 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐하우징(210)은 노즐부(200)의 외관을 형성하는 것으로, 상면(도 1 기준)에 노즐홀부(210h)가 형성될 수 있다.

도 2를 참조하면, 수용부(100)로부터 노즐부(200)로 유입되는 내용물(F)은 노즐부(200)의 내부에 형성되는 유동 경로(231, 251)를 통과하여 노즐하우징(210)에 형성되는 노즐홀부(210h)를 통해 외부로 토출, 분사될 수 있다.

도 1을 참조하면, 노즐하우징(210)의 외측면에는 홀부(도면부호 미설정)가 형성되며, 뒤에 설명할 밸브부(300), 구체적으로 누름부(310)가 관통되며 연결될 수 있다.

이로 인하여 사용자는 누름부(310)를 미리 설정되는 방향(도 2 기준 좌측에서 우측 방향)으로 눌러 노즐부(200)의 내부에 형성되는 유동 경로(251)와 밸브부(300), 구체적으로 밸브샤프트(330)에 형성되는 통과유로(331)를 연통시킬 수 있다.

통과유로(331), 유동 경로(251)를 통해 수용부(100)에서 유입되는 내용물(F)이 유동되고, 유동 경로(251)의 단부(도 2 기준 상단부), 노즐홀부(210h)를 통해 사용자가 원하는 위치에 내용물(F)을 정확하게 분사할 수 있는 효과가 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐하우징(210)의 상면은 편평하게 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 외측(도 1 기준 상측)을 향해 오목하게 곡면이 형성되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부(230)는 수용부(100)와 연통되는 것으로, 내용물(F)의 유동 경로를 제공하고 미리 설정되는 방향을 따라 유동 경로(231)의 단면적이 상대적으로 감소할 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231)는 수용부(100)에서 멀어지는 방향(도 1 기준 하측에서 상측 방향)을 따라 단면적이 감소할 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231)의 중심축은 수용부(100)의 길이 방향 중심축(AX1)과 일치하거나 나란하게 형성될 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고, 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231)의 중심축은 적어도 1회 이상 절곡되는 구간을 포함하는 곡선으로 형성될 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231)의 단면적은 길이 방향 중심축(AX1)과 직교하는 횡단면적을 의미하며, 수용부(100)와 연통되는 유동 경로(231)의 유입 영역(232)에서 뒤에 설명할 연결부(250)와 연통되는 유동 경로(231)의 배출 영역(233)으로 갈수록 유동 경로(231)의 단면적이 감소할 수 있다.

이로 인하여 수용부(100)에서 노즐부(200), 구체적으로 가이드부(230)에 유입되는 내용물(F)이 미리 설정되는 방향(도 1 기준 하측에서 상측 방향)으로 내용물(F)이 유동되면서 내용물(F)의 유동 속도가 증가할 수 있다.

이에 더하여 상대적으로 유동 경로(231)의 유입 영역(232)에서의 단면적보다 작은 단면적을 가지는 배출 영역(233)에서 내용물(F)의 유동 속도가 높아지게 됨에 따라 연결부(250)를 거쳐 외부로 분사될 때 고속으로 분사될 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치(1)에 수용되는 내용물(F)은 대부분 점성이 높은 것으로, 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231), 구체적으로 배출 영역(233)에서의 단면적이 유입 영역(232)에서의 단면적보다 상대적으로 작게 형성됨에 따라 고속으로 토출, 분사될 수 있도록 하는 효과가 있다.

즉, 사용자가 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치(1)를 파지하고 원하는 위치를 향해 내용물(F)을 분사할 때 수용부(100), 노즐부(200)를 통해 내용물(F)이 신속하고 정확하게 토출, 분사될 수 있는 효과가 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부(230)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로는 가이드부(230)를 관통하며 내측에 형성될 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고 가이드부(230)의 외주면을 따라 홈부의 형상으로 형성되는 등 내용물(F)이 수용부(100)로부터 노즐부(200)로 유입되고, 가이드부(230)를 따라 유동된 후 외부로 배출될 수 있는 기술적 사상 안에서 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부(230)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(231)의 중심축은 수용부(100)의 길이 방향 중심축(AX1)과 동일하게 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 수용부(100)의 길이 방향 중심축(AX1)나란하게 배치되거나 소정 각도를 이루며 기울어지게 배치되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연결부(250)는 가이드부(230)와 연결되는 것으로, 가이드부(230)로부터 배출되는 내용물(F)이 유입되며, 연결부(250)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(251)를 따라 내용물(F)이 이동할 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연결부(250)는 밸브부(300)와 연결되며, 밸브부(300), 구체적으로 밸브샤프트(330)가 연결부(250)의 내측에서 이동하며 연결부(250)에 형성되는 유동 경로(251)를 개폐할 수 있다.

구체적으로 밸브샤프트(330)가 이동함에 따라 밸브샤프트(330)에 형성되는 통과유로(331)가, 연결부(250)에 형성되는 유동 경로(251)와 연통되면 유동 경로(251)가 개방될 수 있고, 연통되지 않고 어긋나게 배치되면 유동 경로(251)가 폐쇄될 수 있다.

이로 인하여 사용자는 밸브부(300), 구체적으로 누름부(310)를 눌러 연결부(250)에 형성되는 유동 경로(251)를 개방시켜 내용물(F)이 연결부(250)를 거쳐 외부로 신속하게 토출, 분사시킬 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연결부(250)는 가이드부(230)와 별물로 형성되며 체결되나, 이에 한정하는 것은 아니고 일체로 형성되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브부(300)는 노즐부(200)와 연결되는 것으로, 노즐부(200)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로를 개폐할 수 있다.

도 1을 참조하면, 밸브부(300)는 누름부(310), 밸브샤프트(330)를 포함할 수 있다.

누름부(310)는 사용자와 접촉이 가능한 것으로, 외측에 노출될 수 있다. 이로 인하여 사용자가 누름부(310)를 눌러 누름부(310)와 연결되는 밸브샤프트(330)를 길이 방향 중심축(AX3)을 따라 이동시킬 수 있고, 밸브샤프트(330)가 이동되면서 유동 경로(251)를 개폐시킬 수 있다.

도면에 도시하지는 않았지만 밸브부(300)는 탄성부재를 포함할 수 있으며, 사용자가 누름부(310)를 눌러 노즐부(200)에 형성되는 유로를 개방시키고, 사용자가 누름부(310)에서 이격되며, 누름부(310)에 가해지는 압력이 제거되면, 탄성부재의 탄성 복원력에 의해 밸브부(300)의 위치가 원래 위치로 복귀할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 밸브부(300)의 위치가 원래 위치로 복귀됨에 따라 유동 경로(251)를 폐쇄시킬 수 있고, 유동 경로(251)가 폐쇄됨에 따라 수용부(100), 구체적으로 수용본체(110)의 내부에 수용되는 내용물(F)이 노즐홀부(210h)를 통해 외부로 분사되는 것을 중단시킬 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브샤프트(330)에는 통과유로(331)가 형성될 수 있고, 통과유로(331)는 밸브샤프트(330) 상에서 미리 설정되는 구간에 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 통과유로(331)는 노즐부(200), 구체적으로 연결부(250)의 내측에서 밸브샤프트(330)가 미리 설정된 방향(도 2 기준 좌우 방향)을 따라 이동하면서 연결부(250)에 형성되는 유동 경로(251)와 연통되거나, 어긋나게 형성될 수 있다.

이로 인하여 사용자가 밸브부(300)와 접촉하기 전에는 통과유로(331)가 연결부(250)에 형성되는 유동 경로(251)와 연통이 되지 않는 위치에 배치되고, 사용자가 밸브부(300)와 접촉하며, 밸브샤프트(330)의 길이 방향 중심축(AX3)을 따라 미리 설정되는 방향(도 2 기준 좌측에서 우측 방향)으로 압력을 가하게 되면 밸브부(300), 구체적으로 누름부(310), 밸브샤프트(330)가 이동하면서 밸브부(300)에 형성되는 통과유로(331)와 연결부(250)에 형성되는 유동 경로(251)가 연통되며, 내용물(F)의 유동 경로인 유동 경로가 개방되며 내용물(F)이 외부로 분사될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치(1)의 작동원리 및 효과에 관하여 설명한다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치(1)는 수용부(100), 노즐부(200)를 포함할 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 수용부(100)는 내용물(F), 가스(G)가 수용되는 것으로, 수용본체(110), 가동부(150)를 포함할 수 있다. 수용본체(110)는 내부가 중공으로 형성되며 길이 방향 중심축(AX1)을 따라 연장 형성될 수 있고, 가동부(150)는 수용본체(110)의 내부에서 이동이 가능하다.

사용자는 수용본체(110)의 내부에 점성이 있는 유체 등의 내용물(F)을 유입하고, 가동부(150)를 수용본체(110)의 내부에 배치시킬 수 있다. 도 1을 참조하면, 수용본체(110)의 내부에서 가동부(150)의 일측(도 1 기준 상측)에는 내용물(F)이 수용되고, 이에 대향되는 가동부(150)의 타측(도 1 기준 하측)에는 가스(G)가 수용될 수 있다.

도면에 도시하지는 않았지만, 노즐부(200)가 연결되는 수용본체(110)의 일측에 대향되는 타측에는 주입부(도면 미도시)가 설치될 수 있고, 주입부를 통해서 수용본체(110)의 내부로 가스(G)가 공급될 수 있다. 본 발명에서 가스(G)는 불활성 기체일 수 있고, 질소 기체 등으로 형성될 수 있다.

수용본체(110)의 내부에 공급되는 가스(G)는 가동부(150)를 가압하고, 가동부(150)는 가스(G)의 압력에 의하여 내용물(F)을 노즐부(200) 측으로 가압할 수 있다.

이로 인하여 노즐부(200)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(231, 251)가 밸브부(300)에 의하여 개방되면 내용물(F)이 유동 경로(231, 251)를 따라 외부로 신속하게 토출, 분사될 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 사용자가 분사 장치(1)를 어느 방향에서 파지하든지, 구체적으로 내용물(F)이 분사되는 방향이 아래에서 위를 향하거나, 위에서 아래를 향하든지 관계없이 모든 방향을 분사 방향으로 설정할 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 수용본체(110)의 내부에서 내용물(F)이 수용되는 공간이 항상 내용물(F)로 가득찬 상태로 유지할 수 있도록 가동부(150)가 내용물(F)을 가압함으로 인하여 사용자가 분사 장치(1)를 사용함에 따라 잔존하는 내용물(F)의 양을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

노즐하우징(210)은 노즐부(200)의 외관을 형성하는 것으로, 노즐하우징(210)의 일측(도 1 기준 좌측)에는 밸브부(300)가 이동가능하게 설치될 수 있다. 밸브부(300)가 이동됨에 따라 노즐부(200)의 내부에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(231, 251)가 개폐될 수 있다.

노즐부(200), 구체적으로 노즐하우징(210)은 수용본체(110)와 연결될 수 있다. 선택적 실시예로서 노즐하우징(210)과 수용본체(110)는 나사 결합될 수 있다. 선택적 실시예로서 노즐하우징(210)과 수용본체(110)는 초음파 융착 결합될 수 있다.

도 1을 참조하면, 가이드부(230)는 수용부(100)와 연통되는 것으로, 길이 방향을 따라 양측(도 1 기준 상하측)이 개구될 수 있다. 가이드부(230)는 내용물(F)의 유동 경로(231)를 제공하고 미리 설정되는 방향을 따라 단면적이 상대적으로 감소할 수 있다.

구체적으로 가이드부(230)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(231)는 수용부(100)에서 멀어지는 방향(도 1 기준 하측에서 상측 방향)을 따라 단면적이 감소할 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231)의 단면적은, 유동 경로(231)의 중심이 연결되며 형성되는 길이 방향 중심축과 직교하는 횡단면적을 의미한다.

도 1을 참조하면, 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231)는 유입 영역(232), 배출 영역(233)을 포함하고, 유입 영역(232)은 수용부(100), 구체적으로 수용본체(110)와 근접한 영역으로 수용본체(110)에 수용되는 내용물(F)이 유입되는 영역을 의미한다.

도 1을 참조하면, 배출 영역(233)은 유동 경로(231)에서 수용부(100), 구체적으로 수용본체(110)와의 관계에서 유입 영역(232)보다 상대적으로 멀리 위치하는 영역을 의미하며 가이드부(230)로 유입되는 내용물(F)이 배출되는 영역을 의미한다.

도 1, 도 2를 참조하면, 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231)의 단면적은 유입 영역(232)에서 배출 영역(233)으로 갈수록 상대적으로 감소할 수 있다.

이로 인하여 가이드부(230)에 유입되는 내용물(F)이 미리 설정되는 방향(도 1 기준 하측에서 상측 방향)으로 내용물(F)이 유동되면서 내용물(F)의 유동 속도가 증가할 수 있다.

구체적으로 상대적으로 유동 경로(231)의 유입 영역(232)에서의 단면적보다 작은 단면적을 가지는 배출 영역(233)에서 내용물(F)의 유동 속도가 높아지게 됨에 따라 연결부(250)를 거쳐 외부로 분사될 때 고속으로 분사될 수 있는 효과가 있다.

즉, 사용자가 분사 장치(1)를 파지하고 원하는 위치를 향해 내용물(F)을 분사할 때 수용부(100), 노즐부(200)를 통해 내용물(F)이 신속하고 정확하게 원하는 위치로 토출, 분사될 수 있는 효과가 있다.

도 2를 참조하면, 밸브부(300)는 노즐부(200)와 연결되며, 노즐부(200) 상에서 이동하며 내용물(F)의 유동 경로(251)를 개폐할 수 있다. 밸브부(300)는 누름부(310), 밸브샤프트(330)를 포함할 수 있다.

도 1, 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브부(300)는 노즐하우징(210)을 관통하여 노즐부(200) 상에서 미리 설정된 방향(도 1 기준 좌우 방향)으로 이동이 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 밸브부(300)는 누름부(310), 밸브샤프트(330)를 포함할 수 있고, 누름부(310)는 노즐하우징(210)의 외부에 노출될 수 있고, 사용자가 누름부(310)를 손가락 등으로 눌러 누름부(310) 및 누름부(310)와 연결되는 밸브샤프트(330)를 미리 설정된 방향(도 2 기준 좌측에서 우측 방향)으로 이동시킬 수 있다.

도 2를 참조하면, 사용자가 밸브부(300), 구체적으로 누름부(310)를 누름에 따라 밸브샤프트(330)가 이동하게 되고, 밸브샤프트(330)가 이동됨에 따라 통과유로(331)가 연결부(250)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(251)와 연통될 수 있다.

이로 인하여 연결부(250)의 내부에 형성되는 유동 경로(251)가 개방될 수 있고, 가이드부(230)를 통해 고압, 고속으로 내용물(F)이 유동 경로(251)를 통과하여 노즐홀부(210h)를 통과하여 외부로 신속하게 토출, 분사될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 분사 장치(1)는 수용본체(110)에 내용물(F), 가스(G)가 수용될 수 있고, 수용본체(110)의 내부에서 이동가능한 가동부(150)의 일측에 수용되는 가스(G)의 압력으로 내용물(F)을 노즐부(200) 측으로 가압할 수 있어, 분사 장치(1)를 어떠한 위치, 각도로 파지하여도 내용물(F)을 원하는 위치로 신속하게 토출, 분사시킬 수 있다.

이에 더하여 가이드부(230)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(231, 251)가 미리 설정되는 방향을 따라 단면적이 상대적으로 감소함으로 인하여 유입 영역(232)을 통해 유입되는 내용물(F)이 배출 영역(233)에서는 내용물(F)의 유동 속도가 증가하여, 외부로 분사 시 고압, 고속으로 분사될 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 가이드부(230)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(231, 251)가 길이 방향을 따라 단면적이 감소하도록 하여 상대적으로 점성이 높은 유체 등의 내용물(F)을 외부로 분사 시 고속으로 분사가 가능한 효과가 있다.

이에 더하여 가동부(150)가 가스(G)의 압력을 전달받아 수용본체(110)의 내부에서 노즐부(200) 측 방향으로 내용물(F)을 가압함으로 인하여 상대적으로 점성이 높은 유체 등의 내용물(F)의 유동을 용이하게 하는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 장치의 구성, 작동원리 및 효과에 관하여 설명한다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 장치를 부분적으로 도시한 측단면도이다. 도 4는 도 3의 I-I선을 기준으로 하는 평단면도이다.

도 3, 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 장치(2)는 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300)를 포함할 수 있다.

도 3을 참조하면, 노즐부(200)는 내용물(F)이 수용되는 수용부(100)와 연결되는 것으로, 수용부(100)로부터 내용물(F)이 유입되며 외부로 분사되도록 내용물(F)의 유동 경로(231, 251, 271)가 형성될 수 있다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐부(200)는 노즐하우징(210), 가이드부(230), 연결부(250), 채널부(270)를 포함할 수 있다.

노즐하우징(210)은 노즐부(200)의 외관을 형성하는 것으로, 노즐하우징(210)의 일측(도 3 기준 좌측)에는 밸브부(300)가 이동가능하게 설치될 수 있다. 밸브부(300)가 이동됨에 따라 노즐부(200)의 내부에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(251)가 개폐될 수 있다.

도 3을 참조하면, 가이드부(230)는 수용부(100)와 연통되는 것으로, 길이 방향을 따라 양측(도 3 기준 상하측)이 개구될 수 있다. 가이드부(230)는 내용물(F)의 유동 경로(231)를 제공하고 미리 설정되는 방향을 따라 단면적이 상대적으로 감소할 수 있다.

구체적으로 가이드부(230)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(231)는 수용부(100)에서 멀어지는 방향(도 3 기준 하측에서 상측 방향)을 따라 단면적이 감소할 수 있다.

도 3을 참조하면, 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231)의 단면적은 유동 경로의 중심이 연결되며 형성되는 길이 방향 중심축과 직교하는 횡단면적을 의미한다.

도 3을 참조하면, 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231)는 유입 영역(232), 배출 영역(233)을 포함하고, 유입 영역(232)은 수용부(100), 구체적으로 수용본체(110)와 근접한 영역으로 수용본체(110)에 수용되는 내용물(F)이 유입되는 영역을 의미한다.

도 3을 참조하면, 배출 영역(233)은 유동 경로(231)에서 수용부(100), 구체적으로 수용본체(110)와의 관계에서 유입 영역(232)보다 상대적으로 멀리 위치하는 영역을 의미하며 가이드부(230)로 유입되는 내용물(F)이 배출되는 영역을 의미한다.

도 3을 참조하면, 가이드부(230)에 형성되는 유동 경로(231)의 단면적은 유입 영역(232)에서 배출 영역(233)으로 갈수록 상대적으로 감소할 수 있다.

이로 인하여 가이드부(230)에 유입되는 내용물(F)이 미리 설정되는 방향(도 3 기준 하측에서 상측 방향)으로 내용물(F)이 유동되면서 내용물(F)의 유동 속도가 증가할 수 있다.

즉, 사용자가 분사 장치(2)를 파지하고 원하는 위치를 향해 내용물(F)을 분사할 때 수용부(100), 노즐부(200)를 통해 내용물(F)이 신속하고 정확하게 원하는 위치로 토출, 분사될 수 있는 효과가 있다.

도 3을 참조하면, 가이드부(230)에 형성되는 배출 영역(233)을 통해 연결부(250)로 내용물(F)이 유입되고, 연결부(250)에 형성되는 유동 경로(251)를 통과하여 채널부(270)로 유입될 수 있다.

도 3, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 채널부(270)는 연결부(250)와 연결되는 것으로, 노즐하우징(210)의 내부에 설치될 수 있다. 채널부(270)의 내부에는 유동 경로, 즉 유로(271)가 형성되고, 상기 유로는 제1경로(271a), 제2경로(271b)를 포함할 수 있다.

채널부(270)는 길이 방향 중심축(AX1)을 따라 양측(도 3 기준 상하측)이 개구되고, 상측에 채널홀부(270h)가 형성되고, 채널홀부(270h)는 노즐홀부(210h)와 연통되며 내용물(F)을 외부로 신속하게 토출, 분사시킬 수 있다.

도 3, 도 4를 참조하면, 채널부(270)의 내부에는 복수 개의 유로(271)가 형성될 수 있고, 제1경로(271a), 제2경로(271b)를 포함할 수 있다.

도 3, 도 4를 참조하면, 채널부(270)에 형성되는 유로(271)는 내용물(F)의 유동 방향을 변환시키는 것으로, 제1경로(271a)를 통해 연결부(250)에서 유입되는 내용물(F)의 유동 경로가 분기될 수 있다.

선택적 실시예로서 제1경로(271a)를 통해 유동되는 내용물(F)은 노즐부(200)의 중심에서 외측 방향으로 유동될 수 있다.

도 3, 도 4를 참조하면, 본 발명에서는 연결부(250)를 통해 유입되는 내용물(F)이 2개의 경로가 구비되는 제1경로(271a)를 따라 유동되나, 이에 한정하는 것은 아니고 3개 이상의 경로로 형성되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.

도 3, 도 4를 참조하면, 채널부(270)에 형성되는 복수 개의 제1경로(271a)를 통해 연결부(250)에서 유입되는 내용물(F)의 유동 경로가 분기되고, 제1경로(271a)와 연결되는 제2경로(271b)로 유입될 수 있다.

도 3, 도 4를 참조하면, 채널부(270)에 형성되는 제2경로(271b)는 복수 개의 제1경로(271a)에서 유입되는 내용물(F)이 외측으로부터 중심 방향으로 유동될 수 있다.

도 4를 참조하면, 채널부(270)의 중심을 기준으로 외측 방향에 위치하는 제1경로(271a)로 내용물(F)이 유입되고, 제1경로(271a)에서 채널부(270)의 중심 방향으로 내용물(F)이 제2경로(271b)를 따라 유동될 수 있다.

도 3, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2경로(271b) 상에는 돌출부(275)가 형성될 수 있다. 돌출부(275)는 내용물(F)의 유동 경로 상에 돌출 배치되는 것으로, 내용물(F)이 돌출부(275)와 충돌하며 유동 방향이 변경될 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 돌출부(275)로 인하여 내용물(F)이 직선 방향으로 유동되다가 돌출부(275)의 외주면을 따라 곡선 방향으로 유동될 수 있다.

또한, 직선 방향으로 유동되는 내용물(F)이 돌출부(275)와 충돌하면서 복수 개의 경로로 분기되며 유동될 수 있다.

제2경로(271b)를 따라 내용물(F)이 유동되면서 다시 채널부(270)의 중심으로 유동되고, 복수 개의 경로를 통해 채널부(270)의 중심으로 유동되는 내용물(F)은 채널부(270)의 중심에 형성되는 채널홀부(270h)를 통해 외부로 토출, 분사될 수 있다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 채널부(270)에 형성되는 채널홀부(270h)는 노즐하우징(210)에 형성되는 노즐홀부(210h)와 연통될 수 있고, 채널홀부(270h) 및 노즐홀부(210h)를 통해 내용물(F)이 외부로 신속하게 분사, 토출될 수 있다.

도 3, 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 장치(2)는 채널부(270)에 형성되는 제1경로(271a), 제2경로(271b)를 따라 내용물(F)이 유동되며, 유동 방향이 적어도 1회 이상 변경되며 나눠져 유동되는 내용물(F)이 다시 합쳐지며 단일로 형성되는 노즐홀부(210h)를 통해 외부로 배출됨으로 인하여 내용물(F)이 외부에 있는 분사 대상체에 분사되었을 때 시각적으로 보여지는 분사 형태가 결정될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 장치(2)는 수용본체(110)에 내용물(F), 가스(G)가 수용될 수 있고, 수용본체(110)의 내부에서 이동가능한 가동부(150)의 일측에 수용되는 가스(G)의 압력으로 내용물(F)을 노즐부(200) 측으로 가압할 수 있어, 분사 장치(2)를 어떠한 위치, 각도로 파지하여도 내용물(F)을 원하는 위치로 신속하게 토출, 분사시킬 수 있다.

이에 더하여 가이드부(230)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로가 미리 설정되는 방향을 따라 단면적이 상대적으로 감소함으로 인하여 유입 영역(232)을 통해 유입되는 내용물(F)이 배출 영역(233)에서는 내용물(F)의 유동 속도가 증가하여, 외부로 분사 시 고압, 고속으로 분사될 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 가이드부(230)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로가 길이 방향을 따라 단면적이 감소하도록 하여 상대적으로 점성이 높은 유체 등의 내용물(F)을 외부로 분사 시 고속으로 분사가 가능한 효과가 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 장치(2)는 노즐부(200)가 채널부(270)를 포함하며, 연결부(250)로부터 가이드부(230), 연결부(250)를 통과하여 유입되는 내용물(F)의 유동 경로가 적어도 1회 이상 변경됨에 따라 채널홀부(270h) 및 노즐홀부(210h)를 통해 외부로 토출, 분사 시 다양한 분사 형태를 제공하는 점을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 수용부(100), 노즐하우징(210), 가이드부(230), 연결부(250), 밸브부(300)의 구성, 작동원리 및 효과가 동일하므로 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.

이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치의 구성, 작동원리 및 효과에 관하여 설명한다. 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드부를 도시한 측면도이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치는 수용부, 노즐부, 밸브부를 포함하고, 노즐부는 노즐하우징, 가이드부(230`), 연결부를 포함할 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드부(230`)는, 수용부와 연통되는 것으로, 내용물의 유동 경로(231`)를 제공하고 미리 설정되는 방향을 따라 유동 경로(231`)의 단면적이 상대적으로 감소할 수 있다.

도 5를 참조하면, 가이드부(230`)는 길이 방향 중심축(AX1)을 따라 원통 형상으로 형성되며, 노즐하우징의 내부에 배치될 수 있다.

도면에 도시하지는 않았으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부 (230)와 마찬가지로, 하측(도 5 기준)은 수용부와 연결되며, 수용부로부터 내용물이 유입될 수 있고, 상측(도 5 기준)은 연결부와 연결되며, 연결부에 형성되는 유동 경로와 밸브샤프트에 형성되는 통과유로가 연통되며 유동 경로가 개방되면, 내용물이 유동 경로를 따라 유동되며 외부로 토출, 분사될 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드부(230`)는 유동 경로(231`)가 형성되고, 유동 경로는 유입 영역(232`), 배출 영역(233`)을 포함할 수 있다.

가이드부(230`)는 미리 설정되는 방향, 구체적으로 유입 영역(232`)에서 배출 영역(233`)으로 갈수록 유동 경로(231`)의 단면적이 상대적으로 감소할 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드부(230`)에 형성되는 유동 경로(231`)는 하측에서 상측(도 5 기준)을 따라 단면적이 감소할 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드부(230`)에 형성되는 유동 경로(231`)는 가이드부(230`)의 외주면을 따라 형성될 수 있다. 구체적으로 가이드부(230`)에 형성되는 유동 경로(231`)는 가이드부(230`)의 외주면에 홈부의 형상으로 형성될 수 있다.

이로 인하여 수용부, 구체적으로 수용본체에서 유입되는 내용물은 가이드부(230`)에 홈부의 형상으로 형성되는 유동 경로(231`)와, 가이드부(230`)의 외주면과 마주보는 노즐하우징의 내주면 사이에 유로를 형성하여 내용물이 유동될 수 있도록 한다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드부(230`)에 형성되는 유동 경로(231`)는 가이드부(230`)의 길이 방향 중심축(AX1)을 기준으로 외주면 둘레를 따라 반시계 방향(도 5 기준 좌측에서 우측 방향)으로 나선형으로 형성될 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드부(230`)에 형성되는 유동 경로(231`)의 단면적은 길이 방향 축과 직교하는 횡단면적을 의미하며, 수용부와 연통되는 유동 경로의 유입 영역(232`)에서 연결부와 연통되는 유동 경로의 배출 영역(233`)으로 갈수록 유동 경로(231`)의 단면적이 감소할 수 있다.

구체적으로 가이드부(230`)에 형성되는 유동 경로(231`)에서 유입 영역(232`)의 폭(W1)이 배출 영역(233`)의 폭(W2)보다 상대적으로 크게 형성되며, 유입 영역(232`)에서 배출 영역(233`)으로 갈수록 내용물의 유동 경로(231`)의 단면적이 감소할 수 있다.

이로 인하여 수용부에서 노즐부, 구체적으로 가이드부(230`)에 유입되는 내용물이 미리 설정되는 방향(도 5 기준 반시계 방향)으로 내용물이 유동되면서 내용물의 유동 속도가 증가할 수 있다.

이에 더하여 상대적으로 유동 경로(231`)의 유입 영역(232`)에서의 단면적보다 작은 단면적을 가지는 배출 영역(233`)에서 내용물의 유동 속도가 높아지게 됨에 따라 연결부를 거쳐 외부로 분사될 때 고속으로 분사될 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 가이드부(230`)에 형성되는 유동 경로(231`)가 길이 방향 중심축(AX1)에 대하여 나선형으로 형성됨으로 인하여 길이 방향 중심축(AX1)을 따라 직선 형상으로 형성되는 것에 비해 유동 경로의 전체 길이를 증가시킬 수 있고, 가이드부(230`)에 형성되는 유동 경로(231`)의 단면적 변화에 따른 내용물의 유동 속도 가속 효과를 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치에 수용되는 내용물은 대부분 점성이 높은 것으로, 가이드부(230`)에 형성되는 유동 경로(231`), 구체적으로 배출 영역(233`)에서의 단면적이 유입 영역(232`)에서의 단면적보다 상대적으로 작게 형성됨에 따라 고속으로 토출, 분사될 수 있도록 하는 효과가 있다.

즉, 사용자가 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 파지하고 원하는 위치를 향해 내용물을 분사할 때 수용부, 노즐부를 통해 내용물이 신속하고 정확하게 토출, 분사될 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치는 가이드부(230`)에 형성되는 내용물의 유동 경로(231`)가 가이드부(230`)의 외주면 둘레를 따라 나선 형상으로 형성되고, 이에 따라 내용물의 유동 가속 구간을 증가시키고, 배출 영역(233`)에서 고속, 고압으로 내용물이 배출될 수 있도록 하는 것을 제외하고는 본 발명의 다른 실시예들에 대한 분사 장치(1, 2)와, 수용부, 노즐하우징, 연결부, 채널부, 밸브부의 구성, 작동원리 및 효과가 동일하므로 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.

이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치의 구성, 작동원리 및 효과에 관하여 설명한다. 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 부분적으로 도시한 측단면도이다. 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가이드부를 도시한 사시도이다. 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치에서 내용물이 분사되는 상태를 도시한 도면이다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(3)는 수용부(100``), 노즐부(200``), 밸브부(300``)를 포함할 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 수용부(100``)는 내용물(F), 가스(G)가 수용되는 것으로, 노즐부(200``)와 연결될 수 있다. 수용부(100``)는 내부가 중공으로 형성되며, 주입부(도면 미도시)를 통해 내부에 가스(G)가 주입될 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 수용부(100``)는 수용본체(110``), 가동부(150``)를 포함할 수 있고, 수용본체(110``)는 내부가 중공으로 형성되며, 원통 형상으로 형성될 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고, 사용자가 파지하기 용이하게 외주면 둘레를 따라 편평하게 형성되는 면이 적어도 하나 이상 형성될 수 있고, 다각 기둥 형상으로 형성되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.

도 6, 도 8을 참조하면, 수용본체(110``)의 내부에서 가동부(150``)의 상측(도 6 기준)에는 내용물(F)이 수용되고, 가동부(150``)의 하측(도 6 기준)에는 가스(G)가 수용될 수 있다.

도 8을 참조하면, 가스(G)의 압력이 가동부(150``)를 내용물(F), 노즐부(200``) 측으로 가압하고, 이로 인하여 수용본체(110``)의 내부 영역에서 가동부(150``)의 상측 영역은 내용물(F)이 가득 찬 상태를 유지하며, 내용물(F)의 유동 경로(231``, 271``)가 개방되면 가동부(150``)가 상측 방향(도 8 기준)으로 이동하면서 내용물(F)을 신속하게 유동시켜 외부로 토출, 분사되도록 할 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐부(200``)는 노즐하우징(210``), 가이드부(230``), 연결부(250``), 채널부(270``)를 포함할 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 노즐하우징(210``)은 노즐부(200``)의 외관을 형성하는 것으로, 상면에 노즐홀부(210``h)가 형성될 수 있다.

수용부(100``)로부터 노즐부(200``)로 유입되는 내용물(F)은 노즐부(200``)의 내부에 형성되는 유동 경로(231``, 271``)를 통과하여 노즐홀부(210``h)를 통해 외부로 토출, 분사될 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 노즐하우징(210``)의 외측면에는 홀부(도면부호 미설정)가 형성되며, 밸브부(300``), 구체적으로 누름부(310``)가 관통되며 연결될 수 있다.

이로 인하여 사용자는 누름부(310``)를 미리 설정되는 방향(도 8 기준 좌측에서 우측 방향)으로 눌러 노즐부(200``)의 내부에 형성되는 유동 경로, 구체적으로 연결부(250``)의 내부에 형성되는 유동 경로와 밸브부(300``), 구체적으로 밸브샤프트(330``)에 형성되는 통과유로(331``)를 연통시킬 수 있다.

통과유로(331``), 유동 경로를 통해 수용부(100``)에서 유입되는 내용물(F)이 유동되고, 유동 경로의 단부(도 8 기준 상단부), 노즐홀부(210``h)를 통해 사용자가 원하는 위치에 내용물(F)을 정확하게 분사할 수 있는 효과가 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐홀부(210``h)는 미리 설정되는 길이를 가지며 연장 형성될 수 있고, 수용부(100``)의 길이 방향 중심축(AX1)과 소정 각도(θ)를 가지는 분사축(AX2)을 따라 유동되며 외부로 토출, 분사될 수 있다.

노즐홀부(210``h)가 수용부(100``)의 길이 방향 중심축(AX1)과 소정 각도(θ)를 가지는 분사축(AX2)을 따라 연장 형성됨으로 인하여 사용자가 수용부(100``)를 파지한 상태에서 측면에서 수용부(100``)의 길이 방향 중심축(AX1) 방향, 구체적으로 이동축(AX3)을 따라 누름부(310``)를 눌러 밸브샤프트(330``)를 이동시킴으로써 노즐부(200``)에 형성되는 유동 경로를 개방시킬 수 있고, 외부로 용이하게 내용물(F)을 분사시킬 수 있는 효과가 있다.

특히, 밸브부(300``)의 이동 방향 축인 이동축(AX3)이 수용부(100``)의 길이 방향 중심축(AX1)과 직교하고, 노즐홀부(210``h)의 연장 방향 축인 분사축(AX2)이 수용부(100``)의 길이 방향 중심축(AX1)과 소정 각도(θ), 구체적으로 예각을 이룸으로 인하여 사용자가 보다 편리한 자세에서 가볍게 밸브부(300``)로 노즐부(200``)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로를 개방시켜 원하는 위치에 내용물(F)을 신속하게 토출, 분사시킬 수 있는 효과가 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐하우징(210``)의 상면(도 6 기준)은 미리 설정되는 방향으로 갈수록 하향 경사지게 형성될 수 있다.

구체적으로 노즐하우징(210``)의 상면은 소정 영역이 편평하게 형성되는데, 밸브부(300``)의 이동축(AX3)과 소정 각도를 이루는 축(AX4)을 따라 연장 형성될 수 있다.

즉, 노즐하우징(210``)의 상면이 누름부(310``)의 위치에서 멀어지는 방향(도 6 기준 좌측에서 우측 방향)으로 갈수록 하향 경사지게 형성됨으로 인하여 수용부(100``)의 길이 방향 중심축(AX1)과 소정 각도(θ)를 가지며 기울어지게 형성되는 분사축(AX2)을 따라 내용물(F)을 분사함에 있어 분사 대상체에 대한 조준력을 향상시킬 수 있고, 보다 정확하게 내용물(F)을 분사할 수 있는 효과가 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐하우징(210``)의 상면에는 곡면부(210``s)가 형성될 수 있다.

구체적으로 곡면부(210``s)는 노즐홀부(210``h)를 중심으로 하여 상측을 향해 오목 형상으로 형성될 수 있다.

노즐하우징(210``)의 상면에 곡면부(210``s)가 형성됨으로 인하여 노즐부(200``)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로(231``, 271``)를 통해 외부로 토출, 분사 시 분사 방향 이외의 방향으로 내용물(F)이 과도하게 튀는 것을 방지할 수 있다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드부(230``)는 수용부(100``)와 연통되는 것으로, 내용물(F)의 유동 경로(231``)를 제공하고 미리 설정되는 방향을 따라 유동 경로(231``)의 단면적이 상대적으로 감소할 수 있다.

도 7을 참조하면, 가이드부(230``)는 길이 방향 중심축(AX1)을 따라 원통 형상으로 형성되며 노즐하우징(210``)의 내부에 배치될 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 가이드부(230``)의 하측(도 6 기준)은 수용부(100``)와 연결되며, 수용부(100``)로부터 내용물(F)이 유입될 수 있고, 상측(도 6 기준)은 연결부(250``)와 연결되며, 연결부(250``)에 형성되는 유동 경로와 밸브샤프트(330``)에 형성되는 통과유로(331``)가 연통되며 유동 경로가 개방되면, 내용물(F)이 유동 경로를 따라 유동되며 외부로 토출, 분사될 수 있다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가이드부(230``)는 유동 경로(231``)가 형성되고, 유동 경로는 유입 영역(232``), 배출 영역(233``)을 포함할 수 있다.

가이드부(230``)는 미리 설정되는 방향 구체적으로 유입 영역(232``)에서 배출 영역(233``)으로 갈수록 유동 경로의 단면적이 상대적으로 감소할 수 있다.

도 7을 참조하면, 가이드부(230``)에 형성되는 유동 경로(231``)는 하측에서 상측(도 7 기준)을 따라 단면적이 감소할 수 있다. 가이드부(230``)에 형성되는 유동 경로(231``)는 가이드부(230``)의 외주면을 따라 형성될 수 있다. 구체적으로 가이드부(230``)에 형성되는 유동 경로(231``)는 가이드부(230``)의 외주면에 홈부의 형상으로 형성될 수 있다.

이로 인하여 수용부(100``), 구체적으로 수용본체(110``)에서 유입되는 내용물(F)은 가이드부(230``)에 홈부의 형상으로 형성되는 유동 경로(231``)와, 가이드부(230``)의 외주면과 마주보는 노즐하우징(210``)의 내주면 사이에 유로를 형성하여 내용물(F)이 유동될 수 있도록 한다.

도 7을 참조하면, 가이드부(230``)에 형성되는 유동 경로(231``)는 가이드부(230``)의 길이 방향 중심축(AX1)을 기준으로 외주면 둘레를 따라 반시계 방향(도 7 기준)으로 나선형으로 형성될 수 있다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 수용본체(110``)에 수용되는 내용물(F)이 가이드부(230``)에 형성되는 유동 경로(231``)로 유입되고, 구체적으로 유입 영역(232``)으로 유입되어 나선형으로 형성되는 유동 경로를(231``) 따라 유동될 수 있다.

도 7을 참조하면, 가이드부(230``)에 형성되는 유동 경로(231``)에서 배출 영역(233``)에서의 단면적이 유입 영역(232``)에서의 단면적보다 작게 형성됨으로 인하여 내용물(F)이 유동되는 과정에서 유동 속도가 증가할 수 있다.

다시 말하여 상대적으로 유동 경로(231``)의 유입 영역(232``)에서의 단면적보다 작은 단면적을 가지는 배출 영역(233``)에서 내용물(F)의 유동 속도가 높아지게 됨에 따라 연결부(250``)를 거쳐 외부로 분사될 때 고속으로 분사될 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 가이드부(230``)에 형성되는 유동 경로(231``)가 길이 방향 중심축(AX1)에 대하여 나선형으로 형성됨으로 인하여 길이 방향 중심축(AX1)을 따라 직선 형상으로 형성되는 것에 비해 유동 경로(231``)의 전체 길이를 증가시킬 수 있고, 가이드부(230``)에 형성되는 유동 경로(231``)의 단면적 변화에 따른 내용물(F)의 유동 속도 가속 효과를 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 분사 장치(3)에 수용되는 내용물(F)은 대부분 점성이 높은 것으로, 가이드부(230``)에 형성되는 유동 경로(231``), 구체적으로 배출 영역(233``)에서의 단면적이 유입 영역(232``)에서의 단면적보다 상대적으로 작게 형성됨에 따라 고속으로 토출, 분사될 수 있도록 하는 효과가 있다.

즉, 사용자가 분사 장치(3)를 파지하고 원하는 위치를 향해 내용물(F)을 분사할 때 수용부(100``), 노즐부(200``)를 통해 내용물(F)이 신속하고 정확하게 토출, 분사될 수 있는 효과가 있다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 가이드부(230``)의 외주면을 따라 홈부의 형상으로 유동 경로(231``)가 형성되며, 배출 영역(233``)은 가이드부(230``)의 외주면에서 중심 방향으로 연장 형성되며, 가이드부(230``)의 중앙부에 형성되는 홀부(230``h)를 통해 연결부(250``)로 유동될 수 있다.

도 7을 참조하면, 가이드부(230``)의 상면(도 7 기준)에는 연결돌기(235``)가 외측 방향(도 7 기준 상측 방향)으로 돌출 형성될 수 있다.

가이드부(230``)와 마주보는 연결부(250``)의 일면에는 가이드부(230``)에 형성되는 연결돌기(235``)에 대응되도록 연결홈부(도면 미도시)가 형성될 수 있고, 연결돌기(235``)가 연결홈부에 삽입됨으로 인하여 가이드부(230``)와 연결부(250``)가 체결될 수 있다.

도 7을 참조하면, 연결돌기(235``)는 복수 개가 구비될 수 있고, 가이드부(230``)의 중심을 기준으로 서로 마주보며 이격 배치될 수 있다.

복수 개의 연결돌기(235``)는 동일한 크기로 형성되거나 다른 크기로 형성되는 등 서로 다른 지점에서 형성되며, 가이드부(230``)와 연결부(250``)를 연결할 수 있는 기술적 사상 안에서 다양한 변형실시가 가능하다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 수용부(100``)에서 유입되는 내용물(F)이 가이드부(230``)에 형성되는 유동 경로(231``), 구체적으로 유입 영역(232``)으로 유입되고, 나선형으로 형성되는 유동 경로(231``)를 따라 내용물(F)이 유동될 수 있다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 유입 영역(232``)에서 배출 영역(233``)으로 가면서 단면적이 감소하고, 상술한 바와 같이 내용물(F)이 고압, 고속 상태로 연결부(250``)로 진입하게 되고, 밸브샤프트(330``)에 형성되는 통과유로(331``)와 연결부(250``)에 형성되는 유동 경로가 연통되면서 내용물(F)이 채널부(270``), 통과홀부(250``h), 채널홀부(270``h), 노즐홀부(210``h)를 통과하여 외부로 신속하게 분사될 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 채널부(270``)는 연결부(250``)와 연결되는 것으로, 노즐하우징(210``)의 내부에 설치될 수 있다.

채널부(270``)는 양측(도 6 기준 상하측)이 개구되고, 상측에 채널홀부(270``h)가 형성되며, 채널홀부(270``h)는 노즐홀부(210``h)와 연통되며 내용물(F)을 외부로 신속하게 토출, 분사시킬 수 있다.

도 6을 참조하면, 채널부(270``)의 내부에는 유동 경로, 즉 복수 개의 유로(271``)가 형성될 수 있고, 제1경로(271``a), 제2경로(271``b)를 포함할 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 채널부(270``)에 형성되는 유로(271``)는 내용물(F)의 유동 방향을 변환시키는 것으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 채널부(270)에 형성되는 제1경로(271a)와 마찬가지로 제1경로(271``a)를 통해 연결부(250``)에서 유입되는 내용물(F)의 유동 경로가 분기될 수 있다.

선택적 실시예로서 제1경로(271``a)를 통해 유동되는 내용물(F)은 노즐부(200``)의 중심에서 외측 방향으로 유동될 수 있다.

도면에 도시되지는 않았으나, 제1경로(271``a)를 통해 복수의 경로로 내용물(F)이 유동될 수 있고, 제1경로(271``a)를 통과하여 제2경로(271``b)로 진입하게 된다.

구체적으로 제1경로(271``a)에서는 중심으로부터 외측 방향으로 내용물(F)이 유동하고, 제2경로(271``b)에서는 외측에서 중심 방향으로 내용물(F)이 유동될 수 잇다.

도 6, 도 8을 참조하면, 채널부(270``)에 형성되는 제2경로(271``b)는 복수 개의 제1경로(271``a)에서 유입되는 내용물(F)이 외측으로부터 중심 방향으로 유동될 수 있다.

즉, 채널부(270``)의 중심을 기준으로 외측 방향에 위치하는 제1경로(271``a)로 내용물(F)이 유입되고, 제1경로(271``a)에서 채널부(270``)의 중심 방향으로 내용물(F)이 제2경로(271``b)를 따라 유동될 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 제2경로(271``b) 상에는 돌출부(275``)가 형성될 수 있다. 돌출부(275``)는 내용물(F)의 유동 경로 상에 돌출 배치되는 것으로, 내용물(F)이 돌출부(275``)와 충돌하며 유동 방향이 변경될 수 있다.

구체적으로, 돌출부(275``)로 인하여 내용물(F)이 직선 방향으로 유동되다가 돌출부(275``)의 외주면을 따라 곡선 방향으로 유동될 수 있다. 또한, 직선 방향으로 유동되는 내용물(F)이 돌출부(275``)와 충돌하면서 복수 개의 경로로 분기되며 유동될 수 있다.

제2경로(271``b)를 따라 내용물(F)이 유동되면서 다시 채널부(270``)의 중심으로 유동되고, 복수 개의 경로를 통해 채널부(270``)의 중심으로 유동되는 내용물(F)은 채널부(270``)의 중심에 형성되는 채널홀부(270``h)를 통해 외부로 토출, 분사될 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 채널부(270``)에 형성되는 채널홀부(270``h)는 노즐하우징(210``)에 형성되는 노즐홀부(210``h)와 연통될 수 있고, 채널홀부(270``h) 및 노즐홀부(210``h)를 통해 내용물(F)이 외부로 신속하게 분사, 토출될 수 있다.

도 6, 도 8을 참조하면, 채널부(270``)에 형성되는 제1경로(271``a), 제2경로(271``b)를 따라 내용물(F)이 유동되며, 유동 방향이 적어도 1회 이상 변경되며 나눠져 유동되는 내용물(F)이 다시 합쳐지며 단일로 형성되는 노즐홀부(210``h)를 통해 외부로 배출됨으로 인하여 내용물(F)이 외부에 있는 분사 대상체에 분사되었을 때 시각적으로 보여지는 분사 형태가 결정될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(3)는 수용본체(110``)에 내용물(F), 가스(G)가 수용될 수 있고, 수용본체(110``)의 내부에서 이동가능한 가동부(150``)의 일측에 수용되는 가스(G)의 압력으로 내용물(F)을 노즐부(200``) 측으로 가압할 수 있어, 분사 장치(3)를 어떠한 위치, 각도로 파지하여도 내용물(F)을 원하는 위치로 신속하게 토출, 분사시킬 수 있다.

이에 더하여 가이드부(230``)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로가 미리 설정되는 방향을 따라 단면적이 상대적으로 감소함으로 인하여 유입 영역(232``)을 통해 유입되는 내용물(F)이 배출 영역(233``)에서는 내용물(F)의 유동 속도가 증가하여, 외부로 분사 시 고압, 고속으로 분사될 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 가이드부(230``)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로가 길이 방향을 따라 단면적이 감소하도록 하여 상대적으로 점성이 높은 유체 등의 내용물(F)을 외부로 분사 시 고속으로 분사가 가능한 효과가 있다.

이에 더하여 가동부(150``)가 가스(G)의 압력을 전달받아 수용본체(110``)의 내부에서 노즐부(200``) 측 방향으로 내용물(F)을 가압함으로 인하여 상대적으로 점성이 높은 유체 등의 내용물(F)의 유동을 용이하게 하는 효과가 있다.

이에 더하여 가이드부(230``)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로가 가이드부(230``)의 외주면을 따라 홈부의 형상으로 나선형으로 형성됨으로 인하여 상하 방향으로 직선 형상으로 형성되는 것에 비하여 상대적으로 긴 구간에서 내용물(F)의 유동 속도를 증가시킬 수 있고, 배출 영역(233``)에서 고압, 고속의 상태로 내용물(F)이 유동될 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(3)는 노즐하우징(210``)의 상면이 밸브부(300``), 구체적으로 누름부(310``)에서 멀어지는 방향으로 하향 경사지게 형성되고, 노즐홀부(210``h)가 형성되는 소정 영역이 외측 방향으로 오목하게 곡면부(210``s)가 형성되며, 연장 형성되는 노즐홀부(210``h)의 길이 방향 축인 분사축(AX2)이 수용부(100``)의 길이 방향 중심축(AX1)과 소정 각도(θ)를 이루며 형성되는 것을 제외하고는 본 발명의 실시예들에 따른 수용부, 노즐부, 구체적으로 가이드부, 연결부, 채널부 및 밸브부와 구성, 작동원리 및 효과가 동일하므로 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.

이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치의 구성, 작동원리 및 효과에 관하여 설명한다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 도시한 측단면도이다. 도 10은 도 9에서 가동부가 이동하며 내용물이 분사되는 상태를 도시한 도면이다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(4)는, 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300), 주입부(400)를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수용부(100)는 내용물(F)을 외부로 분사시키는 노즐부(200)와 연통가능한 것으로, 내용물(F)과 가스(G)를 수용할 수 있다.

본 발명에서 내용물(F)은 사용자의 피부에 도포 가능한 화장품, 면도 크림, 손상된 조직을 외과적인 수술 없이 접합시키는 조성물인 의료용 접착제 등의 유체로 형성될 수 있다. 이외에도 점성이 있는 물질로서 평상 시에 수용부(100)에 보관하였다가 외부로 분사할 수 있는 물질을 모두 포함할 수 있다.

도 9, 도 10을 참조하면, 수용부(100)는 제1본체부(110), 제2본체부(130), 가동부(150)를 포함할 수 있다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1본체부(110)는 중공으로 형성되는 것으로, 가스(G)를 수용할 수 있다.

도 9를 참조하면, 제1본체부(110)는 제1본체(111), 받침부(115)를 포함할 수 있다. 제1본체(111)는 내부가 중공으로 형성되며, 일측(도 9 기준 상측)은 노즐부(200)와 연결될 수 있고, 이에 대향되는 타측(도 9 기준 하측)은 받침부(115)와 연결될 수 있다.

제1본체(111)는 원통 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 측면 둘레를 따라 편평한 면이 적어도 하나 이상 형성되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1본체(111)는 뒤에 설명할 제2본체부(130)와 길이 방향 중심축을 공유하며, 제2본체부(130)의 외측에 배치될 수 있다. 외부로부터 수용부(100)에 공급되는 가스(G)는 제2본체부(130)의 내측에 배치되는 가동부(150)를 미리 설정되는 방향(도 9 기준 상측 방향)으로 가압할 수 있다.

이로 인하여 제2본체부(130)에 수용되는 내용물(F)에 압력이 가해진 상태를 유지할 수 있고, 수용부(100), 구체적으로 제1본체부(110)의 내측에 공급되는 가스(G)의 압력으로 인하여 제2본체부(130)의 내측에서 노즐부(200)와 연통되는 일측 영역, 즉 가동부(150)의 상측(도 9 기준)은 내용물(F)로 가득 채워진 상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 가동부(150)의 상측(도 9 기준) 영역이 내용물(F)로 가득 채워진 상태로 가스(G)에 의하여 압력을 받고 있는 상태를 유지함으로써 뒤에 설명할 밸브부(300)에 형성되는 통과유로(331)와 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)가 연통되면 가스(G)의 압력으로 인하여 내용물(F)을 효과적으로 원하는 위치에 신속하게 분사할 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 수용부(100), 구체적으로 제2본체부(130)의 내부에서 미리 설정되는 영역인 가동부(150)의 상측 영역(도 9 기준)이 가스(G)로부터 압력을 계속적으로 받는 상태로 인하여 사용자가 분사 장치(4)를 어떠한 각도로 잡고있는 지에 관계 없이 밸브부(300)로 유로(201)를 개폐하여 원하는 방향에 신속하게 내용물(F)을 분사할 수 있는 효과가 있다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 받침부(115)는 제1본체(111)와 연결되는 것으로, 제1본체(111)의 하단부에 연결될 수 있다. 도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침부(115)는 미리 설정되는 영역이 제1본체(111)에 삽입되며 연결될 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고 받침부(115)의 내경이 제1본체(111)의 외경보다 크게 형성되며, 제1본체(111)가 받침부(115)에 삽입되며 연결되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 9, 도 10을 참조하면, 마주보는 받침부(115)의 일면과 제1본체(111)의 일면 사이에는 실링부재(S)가 배치될 수 있다. 실링부재(S)는 탄성 변형이 가능한 재질로 형성될 수 있으며, 받침부(115)가 제1본체(111)에 삽입되는 과정에서 억지 끼움 방식으로 받침부(115)와 제1본체(111)에 각각 밀착될 수 있다.

이로 인하여 외부로부터 제1본체부(110)의 내부에 공급되는 가스(G)가 제1본체(111)와 받침부(115) 사이에 형성되는 공간을 통해 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있고, 제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)의 내부에 수용되는 가스(G)가 가동부(150)를 미리 설정되는 방향(도 9 기준 상측)으로 가압한 상태를 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 실링부재(S)는 마주보는 제1본체(111)와 받침부(115) 사이에 밀착되며 배치될 수 있고, 제1본체부(110)의 길이 방향 중심축을 기준으로 둘레를 따라 연장 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침부(115)는 중심을 기준으로 외주면 둘레를 따라 실링부재(S)가 안착될 수 있는 안착홈부가 홈부의 형상으로 형성될 수 있다. 이로 인하여 받침부(115)에 실링부재(S)를 용이하게 설치할 수 있고, 실링부재(S)가 안착한 받침부(115)를 제1본체(111)에 삽입하여 안정적으로 위치 고정시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1본체(111)와 받침부(115)는 걸림 방식으로 결착될 수 있다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고 초음파 융착 등의 방식으로 접합될 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2본체부(130)는 제1본체부(110)와 연결되는 것으로, 내부가 중공으로 형성되고, 내부에 내용물(F)이 수용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2본체부(130)는 원통 형상으로 형성되며 제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)의 내부에 배치되나, 이에 한정하는 것은 아니고 제2본체부(130)의 길이 방향 중심축을 기준으로 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 편평한 면이 형성되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 9, 도 10을 참조하면, 제2본체부(130)의 하단부(도 9 기준)는 제1본체(111)의 하단부(도 9 기준)보다 상대적으로 높은 위치에 배치될 수 있다.

이로 인하여 제1본체(111)의 내면과 제2본체의 외면 사이에 수용되는 가스(G)가 제2본체의 하단부를 통해 제2본체의 내부에 위치하는 가동부(150)의 하측(도 9 기준)에서 상측 방향으로 압력을 가할 수 있다.

이에 더하여 가동부(150)의 하측에서 상측 방향으로 압력을 가함에 따라 제2본체의 내부에서 가동부(150)의 상측에는 내용물(F)이 가득 찬 상태를 유지할 수 있도록 하며, 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)가 밸브부(300)에 의해 개방되면 가동부(150)가 압력에 의해 유로(201) 측을 향해 이동하며 내용물(F)을 외부로 신속하게 분사시킬 수 있는 효과가 있다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가동부(150)는 받침부(115)의 상부와 접촉이 가능하다. 이로 인하여 가동부(150)가 제2본체부(130)에서 이탈하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가동부(150)는 탄성 변형이 가능한 재질로 형성될 수 있으며, 가동부(150)의 외주면이 제2본체부(130)의 내주면에 밀착되며, 가동부(150)와 제2본체부(130) 사이를 통과하며 가스(G) 또는 내용물(F)이 유출되는 것을 방지할 수 있다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐부(200)는 내용물(F)을 외부로 분사시키는 것으로, 내용물(F)이 유동가능하도록 내부에 유로(201)가 형성될 수 있다.

도 9, 도 10을 참조하면, 노즐부(200)에는 밸브부(300)가 연결되며, 밸브부(300)의 구동에 의해 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)가 개폐되며, 수용부(100), 구체적으로 제2본체부(130)의 내부에 수용되는 내용물(F)의 분사를 제어할 수 있다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)는 수직 방향(도 9 기준 상하 방향)으로 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 적어도 1회 이상의 절곡 구간이 형성되며, 수평 방향(도 10 기준 좌우 방향)으로 유로(201)가 형성되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밸브부(300)는 노즐부(200)에 연결되는 것으로, 노즐부(200)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로인 유로(201)를 개폐할 수 있다.

도 9를 참조하면, 밸브부(300)는 누름부(310), 밸브샤프트(330)를 포함할 수 있다. 누름부(310)는 사용자와 접촉이 가능한 것으로, 외측에 노출될 수 있다. 이로 인하여 사용자가 누름부(310)를 눌러 누름부(310)와 연결되는 밸브샤프트(330)를 길이 방향 중심축을 따라 이동시킬 수 있고, 밸브샤프트(330)가 이동되면서 유로(201)를 개폐시킬 수 있다.

도면에 도시하지는 않았지만 밸브부(300)는 탄성부재를 포함할 수 있으며, 사용자가 누름부(310)를 눌러 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)를 개방시키고, 사용자가 누름부(310)에서 이격되며, 누름부(310)에 가해지는 압력이 제거되면, 탄성부재의 탄성 복원력에 의해 밸브부(300)의 위치가 원래 위치로 복귀되며, 유로(201)를 폐쇄시킬 수 있고, 유로(201)가 폐쇄됨에 따라 제2본체부(130)의 내부에 수용되는 내용물(F)이 외부로 분사되는 것을 중단시킬 수 있다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밸브샤프트(330)에는 통과유로(331)가 형성될 수 있고, 통과유로(331)는 밸브샤프트(330) 상에서 미리 설정되는 구간에 형성될 수 있다.

이로 인하여 사용자가 밸브부(300)와 접촉하기 전에는 통과유로(331)가 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)와 연통이 되지 않는 위치에 배치되고, 사용자가 밸브부(300)와 접촉하며, 미리 설정되는 방향(도 10 기준 좌측에서 우측 방향)으로 압력을 가하게 되면 밸브부(300), 구체적으로 누름부(310), 밸브샤프트(330)가 이동하면서 밸브부(300)에 형성되는 통과유로(331)와 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)가 연통되며, 내용물(F)의 유동 경로인 유로(201)가 개방되며 내용물(F)이 외부로 분사될 수 있다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400)는 제1본체부(110)와 연결되는 것으로, 외부로부터 공급되는 가스(G)의 유입 경로가 형성될 수 있다. 구체적으로 주입부(400)는 받침부(115)에 관통 체결될 수 있으며, 본 발명에서는 받침부(115)의 중앙부에 위치하나 이에 한정하는 것은 아니고, 외부에서 제1본체부(110)로 가스(G)를 공급할 수 있는 기술적 사상 안에서 다양한 변형 실시가 가능하다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400)는 체크 밸브로 형성될 수 있다. 도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400)에는 주입유로(도면부호 미설정)가 형성될 수 있으며, 주입부(400)에 연결되는 외부 장치(도면 미도시)와 연통되며 가스(G)가 주입유로를 통해 수용부(100)에 유입될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(4)의 작동원리 및 효과에 관하여 설명한다.

도 9, 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(4)는 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300), 주입부(400)를 포함할 수 있다.

도 9를 참조하면, 수용부(100)는 제1본체부(110), 제2본체부(130), 가동부(150)를 포함하며, 제1본체부(110)는 제1본체(111), 받침부(115)를 포함할 수 있다. 제1본체(111), 제2본체부(130)는 내부가 중공으로 형성되며, 길이 방향 중심축을 공유할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 제1본체(111), 제2본체부(130)의 길이 방향 중심축에서 제2본체부(130)의 외면까지의 거리는 상기 길이 방향 중심축에서 제1본체(111)의 내면까지의 거리보다 상대적으로 작게 형성될 수 있다.

이로 인하여 제2본체부(130)의 외면과 제1본체(111)의 내면 사이에 형성되는 공간에 가스(G)가 수용될 수 있고, 제1본체(111)가 제2본체부(130)와 중첩됨으로 인하여 보다 많은 가스(G)가 수용되며, 제2본체부(130)의 내부에서 이동가능하게 배치되는 가동부(150)에 안정적으로 압력을 가할 수 있는 효과가 있다.

도 9를 참조하면, 가스(G)는 외부 장치(도면 미도시) 등에 의하여 제1본체부(110), 구체적으로 받침부(115)에 설치되는 주입부(400)를 통해 제1본체부(110)의 내측으로 공급될 수 있다.

수용부(100)에 가스(G)가 공급됨으로 인하여 제2본체부(130)의 내부에 배치되는 가동부(150)에 압력이 가해지며, 구체적으로 노즐부(200) 측 방향(도 9 기준 상측 방향)으로 압력이 가해질 수 있다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수용부(100)에서는 제2본체부(130)의 외면과 제1본체(111)의 내면 사이에 형성되는 제1영역 및 제1영역과 연통되며, 제2본체부(130)의 내부에서 가동부(150)의 하측에 형성되는 제2영역에 가스(G)가 수용되며, 상기 가스(G)가 가동부(150)를 노즐부(200) 측 방향(도 10 기준 상측 방향)으로 푸싱(pushing)하도록 한다.

이로 인하여 제2본체부(130)의 내부에서 가동부(150)의 상측에 형성되는 제3영역에는 내용물(F)만이 채워진 상태를 유지할 수 있고, 밸브부(300)가 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)를 개방시키면 가동부(150)에 가해지는 가스(G)의 압력에 의해 가동부(150)가 노즐부(200) 측 방향(도 10 기준 상측 방향)으로 이동하며 내용물(F)이 신속하게 외부로 분사될 수 있도록 하는 효과가 있다.

제2본체부(130)의 내부의 제3영역에 수용되는 내용물(F)이 외부로 분사되는 과정에서 가동부(150)에 계속해서 가해지는 압력에 의해 제3영역의 전체 부피는 감소하지만, 여전히 내용물(F)이 가득 찬 상태를 유지할 수 있다.

도 10을 참조하면, 제1본체(111)의 내면과 제2본체부(130)의 외면 사이에 형성되는 제1영역 및 제2본체부(130)의 내부 영역 중 가동부(150)의 하측에 형성되는 제2영역에 수용되는 가스(G)의 압력으로 인하여 제2본체부(130)의 내부 영역 중 가동부(150)의 상측에 형성되는 제3영역이 가득찬 상태를 유지함으로써 사용자가 어느 각도로 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(4)를 파지하여도 중력에 관계 없이 밸브부(300)로 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)를 개방시키면 내용물(F)을 신속하게 원하는 위치에 분사할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(5)의 구성, 작동원리 및 효과에 관하여 설명한다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 도시한 측단면도이다. 도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침부를 도시한 사시도이다. 도 13 및 도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부를 도시한 부분단면도이다.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(5)는 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300), 주입부(400)를 포함할 수 있다.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 받침부(116)는 제1본체(111)와 연결되는 것으로, 제1본체(111)의 하단부에 연결될 수 있다. 받침부(116)는 미리 설정되는 영역이 제1본체(111)에 삽입되며 연결될 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고 받침부(116)의 내경이 제1본체(111)의 외경보다 크게 형성되며, 제1본체(111)가 받침부(116)에 삽입되며 연결되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 11 내지 도 13을 참조하면, 마주보는 받침부(116)의 일면과 제1본체(111)의 일면 사이에는 실링부재(S)가 배치될 수 있다. 실링부재(S)는 탄성 변형이 가능한 재질로 형성될 수 있으며, 받침부(116)가 제1본체(111)에 삽입되는 과정에서 억지 끼움 방식으로 받침부(116)와 제1본체(111)에 각각 밀착될 수 있다.

이로 인하여 외부로부터 제1본체부(110)의 내부에 공급되는 가스(G)가 제1본체(111)와 받침부(116) 사이에 형성되는 공간을 통해 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있고, 제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)의 내부에 수용되는 가스(G)가 가동부(150)를 미리 설정되는 방향(도 11 기준 상측)으로 가압한 상태를 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 실링부재(S)는 마주보는 제1본체(111)와 받침부(116) 사이에 밀착되며 배치될 수 있고, 제1본체부(110)의 길이 방향 중심축을 기준으로 둘레를 따라 연장 형성될 수 있다.

도 12를 참조하면, 받침부(116)는 중심을 기준으로 외주면 둘레를 따라 실링부재(S)가 안착될 수 있는 안착홈부가 홈부의 형상으로 형성될 수 있다. 이로 인하여 받침부(116)에 실링부재(S)를 용이하게 설치할 수 있고, 실링부재(S)가 안착한 받침부(116)를 제1본체(111)에 삽입하여 안정적으로 위치 고정시킬 수 있다.

도 11을 참조하면, 제1본체(111)와 받침부(116)는 걸림 방식으로 결착될 수 있다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고 초음파 융착 등의 방식으로 접합될 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예 에 따른 받침부(116)는 받침본체(117), 지지부(118), 보강부(119)를 포함할 수 있다.

받침본체(117)는 제1본체(111)와 연결되는 것으로, 실링부재(S)가 안착되는 안착홈부가 외주면 둘레를 따라 형성될 수 있다. 받침본체(117)에는 주입부(400)가 관통 체결될 수 있다.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침본체(117)의 일면은 곡면 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로 받침본체(117)의 일면(도 11 기준 상면)은 상측(도 11 기준)을 향해 오목하게 형성될 수 있다.

도 11을 참조하면, 받침본체(117)의 일면(도 11 기준 상면)이 오목하게 형성되며 곡면 형상으로 형성됨에 따라 상기 일면의 상측(도 11 기준)에는 뒤에 설명할 지지부(118)가 복수 개 배치되고, 상기 일면의 하측(도 11 기준)에는 뒤에 설명할 보강부(119)가 복수 개 배치되며, 수용부(100)에 수용되는 가스(G)의 압력을 견딜 수 있게 강성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 지지부(118)는 받침본체(117)에 결합되는 것으로, 지지부(118)는 받침본체(117)와 별물로 형성되며 결합될 수 있고, 일체로 형성될 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 12를 참조하면, 지지부(118)는 복수 개가 구비되며 받침본체(117)의 중심을 기준으로 등각 배치될 수 있다. 복수 개의 지지부(118)는 서로 동일한 간격으로 이격되며 배치될 수 있다.

복수 개의 지지부(118) 사이에 형성되는 공간을 통해 제1본체(111)의 내면과 제2본체부(130)의 외면 사이에 형성되는 제1영역과, 제2본체부(130)의 내부에서 가동부(150)의 하측에 형성되는 제2영역이 연통될 수 있고, 가동부(150)에 가해지는 가스(G)의 압력을 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 11, 도 12를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침부(116), 구체적으로 지지부(118)에는 제2본체부(130)가 접촉 가능하고, 지지부(118)가 제2본체부(130)를 접촉 지지할 수 있는 효과가 있다.

도 11, 도 13, 도 14를 참조하면, 보강부(119)는 곡면 형상으로 형성되며 지지부(118)가 결합되는 받침본체(117)의 일면(도 11 기준 상면)에 대향되는 타면(도 11 기준 하면)에 결합되는 것으로, 복수 개가 구비될 수 있다.

복수 개의 보강부(119)는 받침본체(117)의 중심을 기준으로 등각 배치될 수 있고, 구체적으로 받침본체(117)의 일면(도 11 기준 상면)에 결합되는 복수 개의 지지부(118) 사이에 대응되는 받침본체(117)의 타면(도 11 기준 하면)에 결합될 수 있다.

도 11, 도 13을 참조하면, 지지부(118)는 제1본체(111)의 내면과 면접촉하며 결합되는 받침본체(117)의 측부와 받침본체(117)의 곡면부를 연결하며 강성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 받침본체(117)의 상측(도 11 기준)에서는 지지부(118)가 받침본체(117)의 곡면부와 주입부(400)가 관통 체결되는 중앙부를 연결하며 강성을 확보하고, 받침본체(117)의 하측(도 11 기준)에서는 보강부(119)가 받침본체(117)의 곡면부와 측부를 연결하며 강성을 확보하며 수용부(100)에 수용되는 가스(G)의 압력을 안정적으로 견딜 수 있는 효과가 있다.

도 12 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400)는 제1본체부(110)에 연결되는 것으로, 외부로부터 공급되는 가스(G)의 유입 경로가 형성될 수 있다.

도 12 내지 도 14를 참조하면, 주입부(400)는 받침본체(117), 구체적으로 중앙부에 관통 체결될 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400)는 주입본체(410), 접촉부(430)를 포함할 수 있다.

도 13, 도 14를 참조하면, 주입본체(410), 접촉부(430)는 일체로 형성될 수 있으며, 길이 방향 중심축을 기준으로 접촉부(430)의 횡단면적이 주입본체(410)의 횡단면적보다 상대적으로 크게 형성될 수 있다.

도 13, 도 14를 참조하면, 접촉부(430)의 외경은 주입본체(410)의 외경보다 상대적으로 크게 형성될 수 있다.

이로 인하여 접촉부(430)가 받침본체(117)에 걸쳐지며, 밀착됨으로 인하여 수용부(100)에서 외부로 가스(G)가 유출되는 것을 차단할 수 있다.

도 13, 도 14를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입본체(410)는 외부 장치와 연결가능하게 수용부(100)의 외부에 노출될 수 있다. 접촉부(430)는 주입본체(410)와 연결되는 것으로, 외부 장치와 접촉가능한 주입본체(410)의 일측(도 13 기준 하측)에 대향되는 타측(도 13 기준 상측)에 연결될 수 있다.

도 13, 도 14를 참조하면, 주입부(400), 구체적으로 주입본체(410)에는 주입유로(411)가 형성되며, 주입유로(411)를 통해 외부에서 수용부(100)의 내측으로 가스(G)가 공급될 수 있다. 도 13, 도 14를 참조하면, 주입유로(411)는 주입본체(410)의 일측이 절개되는 방식으로 형성될 수 있다.

본 명세서에서 주입유로(411)는 외부에서 수용부(100)로 가스(G)가 유입되는 가스의 유입 경로를 의미하는 것으로, 주입유로(411)를 통해 가스(G)가 유입되거나 배출될 수 있다.

도 13을 참조하면, 주입부(400)는 외부 장치와 연결되며 주입유로(411)를 통해 가스(G)가 공급되며, 공급되는 가스의 압력으로 인하여 주입부(400)가 상측 방향(도 13 기준)으로 이동하며, 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430)의 일면(도 13 기준 하면)과 받침본체(117)가 이격되고, 받침본체(117)와 접촉부(430) 사이에 형성되는 공간을 통해 가스(G)가 수용부(100)로 공급될 수 있다.

도 14를 참조하면, 주입부(400)는 탄성 변형이 가능한 재질로 형성될 수 있고, 이로 인하여 가스(G)의 공급이 완료되고, 가스(G)를 공급하는 외부 장치가 제거되면, 주입부(400)의 상측에서 가해지는 가스(G)의 압력에 의해 주입부(400), 구체적으로 접촉부(400)가 탄성 변형되며 받침본체(117)에 밀착되며 가스(G)가 수용부(100)로부터 유출되는 것을 차단할 수 있다.

접촉부(430)는 받침본체(117)의 중앙부에 접촉 가능하게 배치되는 것으로, 접촉부(430)의 외경이 주입본체(410)의 외경, 받침본체(117)의 중앙부의 내경보다 크게 형성됨으로 인하여 받침본체(117)에 걸쳐질 수 있다.

접촉부(430)가 받침본체(117)에 걸쳐짐에 따라 주입본체(410)를 통해 가스(G)가 수용부(100)의 내부에 공급되면, 가스(G)의 압력에 의해 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430)를 하측 방향(도 13 기준)로 가압하며 주입부(400)가 받침부(116)에 밀착된 상태를 유지하게 한다.

도 13, 도 14를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400), 구체적으로 주입본체(410)에 형성되는 주입유로(411)는 절개 형상으로 형성될 수 있다.

구체적으로 주입유로(411)는 원통 형상으로 형성되나 이에 한정하는 것은 아니고, 유로를 형성하며 외부로부터 가스(G)가 공급될 수 있는 기술적 사상 안에서 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 13, 도 14를 참조하면, 주입유로(411)는 주입본체(410)의 일측에서 홈부의 형상으로 형성되며, 길이 방향 축을 따라 일측(도 13 기준 좌측)이 개구될 수 있다.

이로 인하여 주입본체(410)에 형성되는 주입유로(411)는 마주보는 받침본체(117)의 중앙부 내주면과 연결되며 가스(G)가 공급되는 경로를 형성할 수 있다.

주입본체(410)에 형성되는 주입유로(411)가 받침본체(117)의 내주면과 연결되며 가스(G)의 공급 경로를 형성함으로 인하여 공급되는 가스(G)의 압력으로 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430)를 밀어 올릴 수 있고, 주입부(400)와 받침본체(117)의 내주면 사이에 형성되는 공간을 통해 가스(G)가 수용부(100)로 유입될 수 있는 효과가 있다.

사용자는 주입본체(410)에 형성되는 주입유로(411)에 막대 등의 도구를 집어넣어 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430)를 일 방향(도 14 기준 상측 방향)으로 푸싱(pushing)할 수 있다.

막대 등의 도구를 집어넣어 접촉부(430)를 푸싱함으로 인하여 받침부(116)와 접촉부(430)를 이격시킬 수 있으며, 수용부(100)에 수용되는 가스(G)를 배출시킬 수 있다.

이로 인하여 수용부(100), 구체적으로 제2본체부(130)의 내부에 수용되는 내용물(F)을 모두 사용한 분사 장치(5)를 버릴 경우, 사용자는 막대 등의 도구로 주입본체(410)에 형성되는 주입유로(411)를 통해 접촉부(430)를 노즐부(200) 측 방향(도 14 기준 상측 방향)으로 밀어주며 가스(G)를 외부로 쉽게 배출할 수 있는 효과가 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(5)는 받침부(116), 주입부(400)의 구성을 제외하고, 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300)의 구성, 작동원리 및 효과가 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 장치(4)의 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300)와 동일하므로 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.

본 발명의 실시예들에 따른 분사 장치(4, 5)는, 제1본체와 제2본체부가 중첩되며, 제2본체부의 내부에 배치되는 가동부에 가해지는 압력이 유지되도록 하여, 사용자의 파지 각도, 중력에 관계 없이, 노즐부에 형성되는 유로 개방 시 내용물이 신속하게 분사될 수 있도록 하는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(6)의 구성, 작동원리 및 효과에 관하여 설명한다.

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 도시한 측단면도이다. 도 16은 도 15에서 가동부가 이동하며 내용물이 분사되는 상태를 도시한 도면이다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(6)는 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300), 주입부(400)를 포함할 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수용부(100)는 내용물(F)을 외부로 분사시키는 노즐부(200)와 연통가능한 것으로, 내용물(F)과 가스(G)를 수용할 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수용부(100)는 제1본체부(110), 제2본체부(130), 가동부(150)를 포함할 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 제1본체부(110)는 중공으로 형성되는 것으로 가스(G)를 수용할 수 있다. 본 발명에서 제1본체부(110)는 원통 형상으로 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 사용자가 용이하게 파지할 수 있는 기술적 사상 안에서 외주면이 다각 기둥 형상으로 형성되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

제1본체부(110)는 제1본체(111), 받침부(115)를 포함할 수 있다. 제1본체(111)는 내부가 중공으로 형성되며, 일측(도 15 기준 상측)이 뒤에 설명할 제2본체부(130)와 연결되고, 이에 대향하는 타측(도 15 기준 하측)은 받침부(115)와 연결될 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1본체(111)는 길이 방향 중심축(AX)을 기준을 상, 하측이 모두 개구되며, 일측(도 15 기준 상측)은 제2본체부(130)와 연결되며, 이에 대향하는 타측(도 15 기준 하측)은 받침부(115)와 연결될 수 있다.

제1본체(111)는 길이 방향 중심축(AX)을 따라 연장 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고 적어도 1회 이상의 절곡 구간이 형성될 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 15를 참조하면, 본 발명에서는 제1본체(111)와 제2본체부(130)가 길이 방향 중심축(AX)을 공유하며, 일직선으로 직렬 배치되는 것을 기준으로 설명하도록 한다.

도 15, 도 16을 참조하면, 제2본체부(130)와 마주보는 제1본체(111)의 일단부에는 둘레를 따라 제2본체부(130) 측 방향(도 15 기준 상측)을 향해 삽입부(112)가 돌출 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 삽입부(112)의 외경은 제2본체부(130)의 내경보다 상대적으로 작게 형성될 수 있고, 이로 인하여 제1본체(111)의 일단부(도 15 기준 상단부)에 형성되는 삽입부(112)가 제2본체부(130)의 내측에 삽입되며 제1본체(111)와 제2본체부(130)가 연결될 수 있다.

구체적으로 삽입부(112)의 외주면은 제2본체부(130)의 내주면과 마주보며 배치되고, 미리 설정되는 영역이 서로 면접촉될 수 있다. 이로 인하여 제1본체부(110)와 제2본체부(130)의 내부에 수용되는 가스(G) 또는 내용물(F)이 수용부(100)의 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)에 형성되는 삽입부(112)와 제2본체부(130)의 내주면 사이에는 실링부재(S)가 배치될 수 있다.

실링부재(S)는 탄성 변형이 가능한 고무 등의 재질로 형성될 수 있고, 실링부재(S)가 제1본체(111)에 형성되는 삽입부(112)와 제2본체부(130)의 내주면에 각각 밀착됨으로 인하여 제1본체부(110)와 제2본체부(130)의 사이로 가스(G) 또는 내용물(F)이 유출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1본체(111)에 형성되는 삽입부(112)의 외주면 둘레를 따라 실링부재(S)가 안착될 수 있는 홈(도면부호 미설정)이 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고, 삽입부(112)와 마주보는 제2본체부(130)의 내주면 둘레를 따라 실링부재(S)가 안착될 수 있는 홈(도면 미도시)이 형성되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.

선택적 실시예로서, 제1본체(111)에 형성되는 삽입부(112)와 제2본체부(130)는 나사 결합될 수 있다. 구체적으로 제1본체(111)에 형성되는 삽입부(112)의 외주면 둘레를 따라 나사산이 형성되고, 이와 마주보는 제2본체부(130)의 내주면 둘레를 따라 나사홈부가 형성되며, 제1본체(111)와 제2본체부(130)가 나사 결합될 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고 제1본체(111)에 형성되는 삽입부(112)의 외주면 둘레를 따라 나사홈부가 형성되고, 이와 마주보는 제2본체부(130)의 내주면 둘레를 따라 나사산이 형성되며, 제1본체(111)와 제2본체부(130)가 나사 결합될 수 있다.

선택적 실시예로서 제1본체(111)와 제2본체부(130)는 초음파 융착 등의 방식으로 접합될 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1본체(111)에 형성되는 삽입부(112)의 일단부(도 15 기준 상단부)는 뒤에 설명할 가동부(150)의 이동 경로 상에 배치될 수 있고, 가동부(150)와 접촉가능하다.

이로 인하여 가동부(150)가 제2본체부(130)의 내측에서만 이동되며, 제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)의 내측으로 이탈하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 삽입부(112)는 제1본체(111)의 상단부 둘레를 따라 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 제1본체(111)와 연결되는 제2본체부(130)의 일단부(도 15 기준 하단부)의 둘레를 따라 형성되며, 제1본체(111)에 삽입되는 등 다양한 변형실시가 가능하다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1본체(111)는 뒤에 설명할 제2본체부(130)와 길이 방향 중심축(AX)을 공유하며, 제2본체부(130)의 하측(도 15 기준)에 배치될 수 있다. 외부로부터 수용부(100), 구체적으로 제1본체부(110)로 공급되는 가스(G)는 제2본체부(130)의 내측에 배치되는 가동부(150)를 미리 설정되는 방향(도 15 기준 상측 방향)으로 가압할 수 있다.

이로 인하여 제2본체부(130)에 수용되는 내용물(F)이 압력이 가해진 상태를 계속해서 유지할 수 있고, 수용부(100), 구체적으로 제1본체부(110)의 내측에 공급되는 가스(G)의 압력으로 인하여 제2본체부(130)의 내측에서 노즐부(200)와 연통되는 일측 영역, 즉 가동부(150)의 상측(도 15 기준)은 내용물(F)로 가득 채워진 상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 제1본체부(110)에 수용되는 가스(G)가 제2본체부(130)의 내측에 있는 가동부(150)를 노즐부(200) 측(도 15 기준 상측)으로 계속하여 가압함으로써 사용자가 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(6)를 뒤집어 잡고 있든, 어느 방향으로 잡고 있든지 관계 없이 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)가 개방되면, 사용자가 조준하는 방향을 향해 내용물(F)이 분사, 토출될 수 있는 효과가 있다.

즉, 가동부(150)의 상측(도 15 기준) 영역이 내용물(F)로 가득 채워진 상태로 가스(G)에 의하여 압력을 받고 있는 상태를 유지함으로써 뒤에 설명할 밸브부(300)에 형성되는 통과유로(331)와 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)가 연통되면 가스(G)의 압력으로 인하여 내용물(F)을 효과적으로 원하는 위치에 신속하게 분사할 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 제1본체부(110)에 수용되는 가스(G)가 가동부(150)를 계속하여 가압하고 있으므로, 제1본체부(110)의 내부 압력에 의해 제2본체부(130)의 내부에 수용되는 내용물(F)이 소진될 때까지 가동부(150)를 노즐부(200) 측 방향(도 16 기준 상측 방향)으로 이동시킬 수 있으므로, 내용물(F) 잔존량이 최소가 될 때까지 분사, 토출시킬 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 수용부(100), 구체적으로 제2본체부(130)의 내부에서 미리 설정되는 영역인 가동부(150)의 상측 영역(도 15 기준)이 가스(G)로부터 압력을 계속적으로 받는 상태로 인하여 사용자가 분사 장치(6)를 어떠한 각도로 잡고있는 지에 관계 없이 밸브부(300)로 유로(201)를 개폐하여 원하는 방향에 신속하게 내용물(F)을 분사할 수 있는 효과가 있다.

도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 받침부(115)는 제1본체(111)와 연결되는 것으로, 제1본체(111)의 하단부에 연결될 수 있다. 도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침부(115)는 미리 설정되는 영역이 제1본체(111)에 삽입되며 연결될 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 마주보는 받침부(115)의 일면과 제1본체(111)의 일면 사이에는 실링부재(S)가 배치될 수 있다. 실링부재(S)는 탄성 변형이 가능한 재질로 형성될 수 있으며, 받침부(115)가 제1본체(111)에 삽입되는 과정에서 억지 끼움 방식으로 제1본체(111)에 삽입되는 받침부(115)의 소정 영역의 외주면과 이와 마주보는 제1본체(111)의 내주면에 각각 밀착될 수 있다.

이로 인하여 외부로부터 제1본체(111)의 내부에 공급되는 가스(G)가 제1본체(111)와 받침부(115) 사이에 형성되는 공간을 통해 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있고, 제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)의 내부에 수용되는 가스(G)가 가동부(150)를 미리 설정되는 방향(도 15 기준 상측)으로 가압한 상태를 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 실링부재(S)는 마주보는 제1본체(111)와 받침부(115) 사이에 밀착되며 배치될 수 있고, 제1본체부(110)의 길이 방향 중심축(AX)을 기준으로 둘레를 따라 연장 형성될 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2본체부(130)는 일단부(도 15 기준 하측)가 제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)와 연결되고, 이에 대향하는 타단부(도 15 기준 상측)가 노즐부(200)와 연통되는 것으로, 내부에 내용물(F)이 수용될 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2본체부(130)는 제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)와 길이 방향 중심축(AX)을 공유하며 직렬로 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2본체부(130)는 원통 형상으로 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 외주면 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 편평한 면이 형성되며 다각 기둥으로 형성되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2본체부(130)가 노즐부(200)와 제1본체부(110) 사이에 배치되며, 내부에 내용물(F)이 수용됨으로 인하여, 제2본체부(130)의 하측(도 16 기준)에 배치되는 제1본체부(110)에 수용되는 가스(G)의 압력에 의해 가동부(150)가 상측 방향으로 이동하려 하고, 가동부(150)가 내용물(F)을 가압함으로 인하여 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)가 밸브부(300)에 형성되는 통과유로(331)와 연통되며 개방될 때 내용물(F)이 외부로 신속하게 토출, 분사될 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 가동부(150)의 하측에서 상측 방향으로 제1본체(111)의 내부에 수용되는 가스(G)가 압력을 가함에 따라 제2본체부(130)의 내부에서 가동부(150)의 상측(도 16 기준)에는 내용물(F)이 가득 찬 상태를 유지할 수 있도록 하며, 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)가 밸브부(300)에 의해 개방되면 가동부(150)가 압력에 의해 유로(201) 측을 향해 이동하며 내용물(F)을 외부로 신속하게 분사시킬 수 있는 효과가 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가동부(150)는 제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)의 상측(도 15 기준)에 돌출 형성되는 삽입부(112)와 접촉이 가능하다.

이로 인하여 가동부(150)가 제2본체부(130)에서 제1본체(111)의 내부로 이탈하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가동부(150)는 제2본체부(130)의 내측에서 이동가능한 것으로, 일측(도 15 기준 상측)은 내용물(F)과 접하고 있고, 이에 대향되는 타측(도 15 기준 하측)은 가스(G)와 접하고 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가동부(150)는 탄성 변형이 가능한 재질로 형성될 수 있고, 가동부(150)의 외주면이 제2본체부(130)의 내주면에 밀착되며, 가스(G) 또는 내용물(F)이 가동부(150)와 제2본체부(130) 사이를 통과하며 유출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가동부(150)는 내부가 중공으로 형성될 수 있으며, 가동부(150)의 외주면이 미리 설정되는 두께를 가지도록 형성됨으로 인하여 제2본체부(130)와 밀착된 상태를 유지하면서, 가동부(150)의 무게를 최소화하여 제2본체부(130)와 가동부(150) 사이로 가스(G) 또는 내용물(F)이 유출되는 것은 차단하면서 제2본체부(130)의 내부에서 길이 방향 중심축(AX)을 따라 상하 방향으로 이동이 용이하도록 하는 효과가 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐부(200)는 내용물(F)을 외부로 분사시키는 것으로, 내용물(F)이 유동가능하도록 내부에 유로(201)가 형성될 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐부(200)는 제2본체부(130)와 연결되며, 제2본체부(130)의 내부에 수용되는 내용물(F)이 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)를 통해 외부로 토출, 분사될 수 있다.

구체적으로, 노즐부(200)에는 밸브부(300)가 연결되며, 밸브부(300)의 구동에 의해 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)가 개폐되며, 수용부(100), 구체적으로 제2본체부(130)의 내부에 수용되는 내용물(F)의 분사를 제어할 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)는 수직 방향(도 15 기준 상하 방향)으로 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 적어도 1회 이상의 절곡 구간이 형성되며, 수평 방향(도 16 기준 좌우 방향)으로 유로(201)가 형성되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밸브부(300)는 노즐부(200)에 연결되는 것으로, 노즐부(200)에 형성되는 내용물(F)의 유동 경로인 유로(201)를 개폐할 수 있다.

도 15를 참조하면, 밸브부(300)는 누름부(310), 밸브샤프트(330)를 포함할 수 있다. 누름부(310)는 사용자와 접촉이 가능한 것으로, 외측에 노출될 수 있다. 이로 인하여 사용자가 누름부(310)를 눌러 누름부(310)와 연결되는 밸브샤프트(330)를 길이 방향 중심축을 따라 이동시킬 수 있고, 밸브샤프트(330)가 이동되면서 유로(201)를 개폐시킬 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밸브샤프트(330)에는 통과유로(331)가 형성될 수 있고, 통과유로(331)는 밸브샤프트(330) 상에서 미리 설정되는 구간에 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 통과유로(331)는 노즐부(200)의 내측에서 밸브샤프트(330)가 미리 설정된 방향을 따라 이동하면서 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)와 연통되거나, 어긋나게 형성될 수 있다.

이로 인하여 사용자가 밸브부(300)와 접촉하기 전에는 통과유로(331)가 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)와 연통이 되지 않는 위치에 배치되고, 사용자가 밸브부(300)와 접촉하며, 미리 설정되는 방향(도 16 기준 좌측에서 우측 방향)으로 압력을 가하게 되면 밸브부(300), 구체적으로 누름부(310), 밸브샤프트(330)가 이동하면서 밸브부(300)에 형성되는 통과유로(331)와 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)가 연통되며, 내용물(F)의 유동 경로인 유로(201)가 개방되며 내용물(F)이 외부로 분사될 수 있다.

도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400)는 제1본체부(110)와 연결되는 것으로, 외부로부터 공급되는 가스(G)의 유입 경로가 형성될 수 있다. 구체적으로 주입부(400)는 받침부(115)에 관통 체결될 수 있으며, 본 발명에서는 받침부(115)의 중앙부에 위치하나 이에 한정하는 것은 아니고, 외부에서 제1본체부(110)로 가스(G)를 공급할 수 있는 기술적 사상 안에서 다양한 변형 실시가 가능하다.

발명의 일 실시예에 따른 주입부(400)는 체크 밸브로 형성될 수 있다. 도 15, 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400)에는 주입유로(도면부호 미설정)가 형성될 수 있으며, 주입부(400)에 연결되는 외부 장치(도면 미도시)와 연통되며 가스(G)가 주입유로(201)를 통해 수용부(100), 구체적으로 제1본체(111)의 내부에 수용될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(6)의 작동원리 및 효과에 관하여 설명한다.

도 15를 참조하면, 수용부(100)는 제1본체부(110), 제2본체부(130), 가동부(150)를 포함하며, 제1본체부(110)는 제1본체(111), 받침부(115)를 포함할 수 있다. 제1본체(111), 제2본체부(130)는 내부가 중공으로 형성되며, 길이 방향 중심축(AX)을 공유하며 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1본체(111), 제2본체부(130)는 길이 방향 중심축(AX)을 따라 연결될 수 있으며, 즉 직렬로 연결될 수 있다. 도 15, 도 16을 참조하면, 제2본체부(130)는 노즐부(200)와 제1본체부(110) 사이에 배치될 수 있다.

이로 인하여 사용자는 분사 장치(6), 구체적으로 제2본체부(130)를 파지하기에 용이하고, 제2본체부(130)를 파지한 상태에서 보다 편리하게 밸브부(300), 구체적으로 누름부(310)를 눌러 밸브부(300)에 형성되는 통과유로(331)와 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)를 연통시켜 외부로 내용물(F)을 신속하게 토출, 분사시킬 수 있는 효과가 있다.

도 15를 참조하면, 가스(G)는 외부 장치(도면 미도시) 등에 의하여 제1본체부(110), 구체적으로 받침부(115)에 설치되는 주입부(400)를 통해 제1본체부(110)의 내측으로 공급될 수 있다.

제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)에 가스(G)가 공급됨으로 인하여 제2본체부(130)의 내부에 배치되는 가동부(150)에 압력이 가해지며, 구체적으로 노즐부(200) 측 방향(도 15 기준 상측 방향)으로 압력이 가해질 수 있다.

도 15를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수용부(100)에서는 제2본체부(130)와 제1본체(111)가 길이 방향 중심축(AX)을 따라 일렬로 직렬 배치되며 연결되고, 제2본체부(130)의 내부에서 제1본체(111)의 내부에 수용되는 가스(G)가 가동부(150)를 노즐부(200) 측 방향(도 16 기준 상측 방향)으로 푸싱(pushing)하도록 한다.

이로 인하여 가동부(150)를 기준으로 하여 상측에는 내용물(F)만이 가득 채워진 상태를 유지할 수 있고, 밸브부(300)가 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)를 개방시키면 가동부(150)에 가해지는 가스(G)의 압력에 의해 가동부(150)가 노즐부(200) 측 방향(도 16 기준 상측 방향)으로 이동하며 내용물(F)이 신속하게 외부로 토출, 분사될 수 있도록 하는 효과가 있다.

구체적으로 제2본체부(130)의 내부에서 내용물(F)이 수용되는 가동부(150)의 상측(도 16 기준) 영역은 내용물(F)이 외부로 분사되는 과정에서 가동부(150)에 계속해서 가해지는 가스(G)의 압력에 의해 그 부피가 감소하나 여전히 내용물(F)이 가득 찬 상태를 유지할 수 있다.

도 16을 참조하면, 제2본체부(130)의 내면 사이에 형성되는 공간 중 가동부(150)의 상측에 위치하며 내용물(F)이 수용되는 공간이 제1본체(111)에 수용되는 가스(G)의 압력으로 인하여 가득찬 상태를 유지함으로써 사용자가 어느 각도로 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(6)를 파지하여도 중력에 관계 없이 밸브부(300)를 누름으로써 노즐부(200)에 형성되는 유로(201)를 개방시켜 내용물(F)을 신속하게 원하는 위치에 분사할 수 있는 효과가 있다.

도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치를 도시한 측단면도이다. 도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침부를 도시한 사시도이다. 도 19 및 도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부를 도시한 부분단면도이다.

도 17 내지 도 20을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(7)는 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300), 주입부(400)를 포함할 수 있다.

도 17 내지 도 20을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 받침부(116)는 제1본체(111)와 연결되는 것으로, 제1본체(111)의 하단부(도 17 기준)에 연결될 수 있다. 받침부(116)는 미리 설정되는 영역이 제1본체(111)에 삽입되며 연결될 수 있다.

도 17 내지 도 19를 참조하면, 마주보는 받침부(116)의 일면과 제1본체(111)의 일면 사이에는 실링부재(S)가 배치될 수 있다. 실링부재(S)는 탄성 변형이 가능한 재질로 형성될 수 있으며, 받침부(116)가 제1본체(111)에 삽입되는 과정에서 억지 끼움 방식으로 받침부(116)와 제1본체(111)에 각각 밀착될 수 있다.

이로 인하여 외부로부터 제1본체부(110)의 내부에 공급되는 가스(G)가 제1본체(111)와 받침부(116) 사이에 형성되는 공간을 통해 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있고, 제1본체부(110), 구체적으로 제1본체(111)의 내부에 수용되는 가스(G)가 가동부(150)를 미리 설정되는 방향(도 17 기준 상측)으로 가압한 상태를 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 17 내지 도 20을 참조하면, 실링부재(S)는 마주보는 제1본체(111)와 받침부(116) 사이에 밀착되며 배치될 수 있고, 제1본체부(110)의 길이 방향 중심축을 기준으로 둘레를 따라 연장 형성될 수 있다.

도 18을 참조하면, 받침부(116)는 중심을 기준으로 외주면 둘레를 따라 실링부재(S)가 안착될 수 있는 안착홈부가 홈부의 형상으로 형성될 수 있다. 이로 인하여 받침부(116)에 실링부재(S)를 용이하게 설치할 수 있고, 실링부재(S)가 안착한 받침부(116)를 제1본체(111)에 삽입하여 안정적으로 위치 고정시킬 수 있다.

그러나 이에 한정하는 것은 아니고, 안착홈부가 제1본체(111)의 내주면 둘레를 따라 형성될 수 있고, 실링부재(S)가 제1본체(111)에 형성되는 안착홈부에 안착되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 17을 참조하면, 제1본체(111)와 받침부(116)는 걸림 방식으로 결착될 수 있다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고 초음파 융착 등의 방식으로 접합될 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 17 내지 도 20을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침부(116)는 받침본체(117), 지지부(118), 보강부(119)를 포함할 수 있다.

도 17 내지 도 20을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 받침본체(117)의 일면 중 가동부(150)를 마주보는 내주면은 곡면 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로 받침본체(117)의 내주면(117s)(도 17 기준 상면)은 상측(도 17 기준)을 향해 오목하게 형성될 수 있다.

도 17을 참조하면, 받침본체(117)의 내주면(117s)(도 17 기준 상면)이 오목하게 형성되며 곡면 형상으로 형성됨에 따라 내주면(117s)의 상측(도 17 기준)에는 뒤에 설명할 지지부(118)가 복수 개 배치되고, 내주면(117s)의 하측(도 17 기준)에는 뒤에 설명할 보강부(119)가 복수 개 배치되며, 수용부(100)에 수용되는 가스(G)의 압력을 견딜 수 있게 강성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

이에 더하여 받침본체(117)의 내주면(117s)이 상측(도 17 기준)을 향해 오목하게 형성되며 곡면 형상으로 형성됨으로 인하여 편평하게 형성되는 것에 비하여 제1본체(111)의 내부에 수용되는 가스(G)와의 접촉 면적이 증가됨에 따라 받침부(116)를 향한 가스(G)의 압력을 저감시킬 수 있고, 제1본체부(110)의 강성을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

도 17 내지 도 20을 참조하면, 지지부(118)는 받침본체(117)에 결합되는 것으로, 지지부(118)는 받침본체(117)와 별물로 형성되며 결합될 수 있고, 일체로 형성될 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

도 18을 참조하면, 지지부(118)는 복수 개가 구비되며 받침본체(117)의 중심을 기준으로 등각 배치될 수 있다. 복수 개의 지지부(118)는 서로 동일한 간격으로 이격되며 배치될 수 있다.

도 17, 도 18을 참조하면, 복수 개의 지지부(118)는 받침본체(117)의 내주면(117s)과 주입부(400)가 삽입되는 중앙부를 연결함으로써 받침부(116)의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 17, 도 19, 도 20을 참조하면, 보강부(119)는 곡면 형상으로 형성되며 지지부(118)가 결합되는 받침본체(117)의 내주면(117s)(도 17 기준 상면)에 대향되는 타면(도 17 기준 하면)에 결합되는 것으로, 복수 개가 구비될 수 있다.

복수 개의 보강부(119)는 받침본체(117)의 중심을 기준으로 등각 배치될 수 있고, 구체적으로 받침본체(117)의 일면(도 17 기준 상면)에 결합되는 복수 개의 지지부(118) 사이에 대응되는 받침본체(117)의 타면(도 17 기준 하면)에 결합될 수 있다.

도 17, 도 19를 참조하면, 지지부(118)는 제1본체(111)의 내면과 면접촉하며 결합되는 받침본체(117)의 측부와 받침본체(117)의 내주면(117s)를 연결하며 강성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 17 내지 도 20을 참조하면, 받침본체(117)의 상측(도 17 기준)에서는 지지부(118)가 받침본체(117)의 내주면(117s)과 주입부(400)가 관통 체결되는 중앙부를 연결하며 강성을 확보하고, 받침본체(117)의 하측(도 17 기준)에서는 보강부(119)가 받침본체(117)의 내주면(117s)과 측부를 연결하며 강성을 확보하며 수용부(100)에 수용되는 가스(G)의 압력을 안정적으로 견딜 수 있는 효과가 있다.

도 18 내지 도 20을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400)는 제1본체부(110)에 연결되는 것으로, 외부로부터 공급되는 가스(G)의 유입 경로가 형성될 수 있다.

도 18 내지 도 20을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400)는 받침본체(117), 구체적으로 중앙부에 관통 삽입될 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입부(400)는 주입본체(410), 접촉부(430)를 포함할 수 있다.

도 19, 도 20을 참조하면, 주입본체(410), 접촉부(430)는 일체로 형성될 수 있으며, 길이 방향 중심축을 기준으로 접촉부(430)의 횡단면적이 주입본체(410)의 횡단면적보다 상대적으로 크게 형성될 수 있다.

도 19, 도 20을 참조하면, 접촉부(430)의 외경은 주입본체(410)의 외경보다 상대적으로 크게 형성될 수 있다.

도 19, 도 20을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 받침본체(117)에서 주입부(400)가 관통되는 중앙부의 내주면은 주입본체(410)와 접촉되는 접촉면(117b)과, 중앙부에 삽입되는 주입본체(410)와 마주보는 삽입홀부(117a)를 포함할 수 있다.

도 19, 도 20을 참조하면, 중앙부, 구체적으로 접촉면(117b)은 중앙부의 중심을 향해 하향 경사지게 형성될 수 있다. 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430)는 받침본체(117)의 중앙부에 형성되는 접촉면(117b)과 대응되도록 주입부(400)의 중심을 향해 하향 경사지게 형성될 수 있다.

이로 인하여 주입부(400)의 중심을 유지한 채 주입부(400)의 중심을 기준으로 둘레를 따라 형성되는 접촉부(430)의 하면(도 20 기준)이 마주보며 경사지게 형성되는 받침본체(117)의 접촉면(117b)과 밀착되며, 받침본체(117)의 접촉면(117b)과 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430) 사이로 가스(G)가 유출되는 것을 방지할 수 있다.

도 19, 도 20을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주입본체(410)는 외부 장치와 연결가능하게 수용부(100)의 외부에 노출될 수 있다. 접촉부(430)는 주입본체(410)와 연결되는 것으로, 외부 장치와 접촉가능한 주입본체(410)의 일측(도 19 기준 하측)에 대향되는 타측(도 19 기준 상측)에 연결될 수 있다.

도 19, 도 20을 참조하면, 주입부(400), 구체적으로 주입본체(410)에는 주입유로(411)가 형성되며, 주입유로(411)를 통해 외부에서 수용부(100)의 내측으로 가스(G)가 공급될 수 있다.

도 19를 참조하면, 주입부(400)는 외부 장치와 연결되며 주입유로(411)를 통해 가스(G)가 공급되며, 공급되는 가스(G)의 압력으로 인하여 주입부(400)가 상측 방향(도 19 기준)으로 이동하며, 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430)의 일면(도 19 기준 하면)과 받침본체(117)가 이격되고, 받침본체(117)와 접촉부(430) 사이에 형성되는 공간을 통해 가스(G)가 수용부(100)로 공급될 수 있다.

선택적 실시예로서 가스(G)를 공급하기 위한 외부 장치, 구체적으로 관로가 주입유로(411) 내부를 통과하여 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430)의 하면과 접촉되고, 접촉부(430)의 하면을 상측(도 19 기준)으로 밀어줌으로써 접촉부(430)의 하면과 받침본체(117)의 중앙부에 형성되는 접촉면(117b) 사이에 이격되는 공간이 형성되고, 상기 공간을 통해 가스(G)가 제1본체(111)의 내부로 유입될 수 있다.

도 20을 참조하면, 주입부(400)는 탄성 변형이 가능한 재질로 형성될 수 있고, 이로 인하여 가스(G)의 공급이 완료되고, 가스(G)를 공급하는 외부 장치가 제거되면, 제1본체(111)의 내부에 수용되는 가스(G)가 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430)를 상측에서 하측 방향(도 20 기준)으로 가압하게 되고, 이에 따라 접촉부(430)의 하면과 받침본체(117)의 접촉면(117b)이 밀착되며 가스(G)가 수용부(100), 구체적으로 제1본체(111)의 내부에서 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다.

도 20을 참조하면, 접촉부(430)는 받침본체(117)에서 주입부(400)가 관통되며 연결되는 중앙부, 구체적으로 접촉면(117b)에 접촉 가능하게 배치되는 것으로, 접촉부(430)의 외경이 주입본체(410)의 외경, 받침본체(117)의 중앙부의 내경보다 크게 형성됨으로 인하여 받침본체(117)에 걸쳐질 수 있다.

접촉부(430)가 받침본체(117)의 중앙부, 구체적으로 접촉면(117b)에 걸쳐짐에 따라 주입본체(410)를 통해 가스(G)가 수용부(100)의 내부에 공급되면, 가스(G)의 압력에 의해 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430)를 하측 방향(도 19 기준)로 가압하며 주입부(400)가 받침부(116)에 밀착된 상태를 유지하게 한다.

도 19, 도 20을 참조하면, 주입유로(411)는 주입본체(410)의 일측이 절개되는 방식으로 형성될 수 있다. 구체적으로 주입유로(411)는 원통 형상으로 형성되나 이에 한정하는 것은 아니고, 유로(201)를 형성하며 외부로부터 가스(G)가 공급될 수 있는 기술적 사상 안에서 다양한 변형 실시가 가능하다.

선택적 실시예로서 주입유로(411)는 길이 방향을 따라 직선 형상으로 형성될 수 있다.

도 19, 도 20을 참조하면, 주입유로(411)는 주입본체(410)의 일측에서 홈부의 형상으로 형성되며, 길이 방향 축을 따라 일측(도 19 기준 좌측)이 개구될 수 있다. 이로 인하여 주입본체(410)에 형성되는 주입유로(411)는 마주보는 받침본체(117)의 중앙부 내주면과 연결되며 가스(G)가 공급되는 경로를 형성할 수 있다.

사용자는 주입본체(410)에 형성되는 주입유로(411)에 막대 등의 도구를 집어넣어 주입부(400), 구체적으로 접촉부(430)를 일 방향(도 20 기준 상측 방향)으로 푸싱(pushing)할 수 있다.

막대 등의 도구를 집어넣어 접촉부(430)를 푸싱함으로 인하여 받침부(116)와 접촉부(430)를 이격시킬 수 있으며, 내용물(F)을 모두 사용한 뒤에는 수용부(100)에 수용되는 가스(G)를 배출시킬 수 있다.

이로 인하여 수용부(100), 구체적으로 제2본체부(130)의 내부에 수용되는 내용물(F)을 모두 사용한 분사 장치(7)를 버릴 경우, 사용자는 막대 등의 도구로 주입본체(410)에 형성되는 주입유로(411)를 통해 접촉부(430)를 노즐부(200) 측 방향(도 20 기준 상측 방향)으로 밀어주며 가스(G)를 외부로 쉽게 배출할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 장치(7)는 받침부(116), 주입부(400)의 구성을 제외하고, 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300)의 구성, 작동원리 및 효과가 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 장치(6)의 수용부(100), 노즐부(200), 밸브부(300)와 동일하므로 이와 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.

본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 분사 장치는 제1본체부와 제2본체부가 길이 방향 중심축(AX)을 공유하며 직렬로 배치됨으로 인하여 길이 방향 중심축(AX)을 기준으로 직교하는 방향으로의 부피를 줄일 수 있고, 사용자가 용이하게 파지할 수 있는 효과가 잇다.

또한, 외부로부터 제1본체부로 공급되는 가스가 제2본체부의 내측에 배치되는 가동부를 미리 설정되는 방향으로 가압함으로 인하여, 제2본체부에 수용되는 내용물이 압력이 가해진 상태를 계속해서 유지할 수 있고, 제1본체부의 내측에 공급되는 가스의 압력으로 인하여 제2본체부의 내부 공간에서 노즐부와 가동부 사이의 공간은 내용물로 가득 채워진 상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 제1본체부에 수용되는 가스가 제2본체부의 내측에 있는 가동부를 노즐부 측으로 계속하여 가압함으로써 사용자가 분사 장치를 뒤집어 잡고 있든, 어느 방향으로 잡고 있든지 관계 없이, 즉 중력에 관계없이 노즐부에 형성되는 유로가 개방되면, 사용자가 조준하는 방향을 향해 내용물이 분사, 토출될 수 있는 효과가 있다.

다시 말하여 가동부의 상측 영역이 내용물로 가득 채워진 상태로 가스에 의하여 압력을 받고 있는 상태를 유지함으로써 밸브부에 형성되는 통과유로와 노즐부에 형성되는 유로가 연통되면 가스의 압력으로 인하여 내용물을 효과적으로 원하는 위치에 신속하게 분사할 수 있는 효과가 있다.

또한, 제1본체부에 수용되는 가스가 가동부를 계속하여 가압하고 있으므로, 제1본체부의 내부 압력에 의해 제2본체부의 내부에 수용되는 내용물이 소진될 때까지 가동부를 노즐부 측 방향으로 이동시킬 수 있으므로, 내용물 잔존량이 최소가 될 때까지 분사, 토출시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명에서 설명하는 특정 실행들은 일 실시예들로서, 어떠한 방법으로도 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 명세서의 간결함을 위하여, 종래 전자적인 구성들, 제어 시스템들, 소프트웨어, 상기 시스템들의 다른 기능적인 측면들의 기재는 생략될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재들은 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로서 나타내어질 수 있다. 또한, "필수적인", "중요하게" 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

본 발명에 의하면, 분사 장치를 제공한다. 또한, 산업상 이용하는 수용부에 내용물이 수용되고, 노즐부를 통해 외부로 분사하는 분사 장치 등에 본 발명의 실시예들을 적용할 수 있다.

Claims

내용물이 수용되는 수용부와 연결되며, 상기 수용부로부터 내용물이 유입되며 외부로 분사되도록 내용물의 유동 경로가 형성되는 노즐부;를 포함하고,

상기 노즐부는, 상기 수용부와 연통되며 상기 내용물의 유동 경로를 제공하고 미리 설정되는 방향을 따라 상기 유동 경로의 단면적이 상대적으로 감소하는 가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분사 장치.
제1항에 있어서,

상기 노즐부와 연결되며, 상기 유동 경로를 개폐하는 밸브부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분사 장치.
제2항에 있어서,

상기 노즐부는 상기 밸브부와 연결되는 연결부;를 더 포함하고,

상기 밸브부는 상기 연결부 상에서 이동하며 상기 유동 경로를 개폐하는 것을 특징으로 하는 분사 장치.
제1항에 있어서,

상기 가이드부에 형성되는 상기 유동 경로의 단면적은 상기 수용부에서 멀어질수록 감소하는 것을 특징으로 하는 분사 장치
제1항에 있어서,

상기 수용부는,

상기 내용물이 수용되는 수용본체; 및

상기 수용본체의 내부에서 이동가능하게 배치되는 가동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분사 장치.
제5항에 있어서,

상기 가동부는 상기 수용본체의 길이 방향 중심축을 따라 이동이 가능한 것을 특징으로 하는 분사 장치.
제5항에 있어서,

상기 수용본체의 내부에서 상기 가동부의 일측에는 내용물이 수용되고, 상기 일측에 대향하는 타측에는 가스가 수용되는 것을 특징으로 하는 분사 장치.
제1항에 있어서,

상기 가이드부에 형성되는 상기 유동 경로의 중심축은 상기 수용부의 길이 방향 중심축과 일치하게 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 분사 장치.
제1항에 있어서,

상기 가이드부에 형성되는 내용물의 유동 경로는 상기 가이드부를 관통하며 내측에 형성되는 것을 특징으로 하는 분사 장치.
제2항에 있어서,

상기 밸브부는 상기 노즐부의 외부에 노출되는 누름부; 및

상기 누름부와 연결되며, 미리 설정되는 방향으로 이동됨에 따라 상기 유동 경로를 개폐하는 밸브샤프트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분사 장치.