WO2022118637A1 - 多層フィルムの製造方法 - Google Patents

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WO2022118637A1
WO2022118637A1 PCT/JP2021/041768 JP2021041768W WO2022118637A1 WO 2022118637 A1 WO2022118637 A1 WO 2022118637A1 JP 2021041768 W JP2021041768 W JP 2021041768W WO 2022118637 A1 WO2022118637 A1 WO 2022118637A1
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WO
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film
films
control member
roller
position control
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PCT/JP2021/041768
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English (en)
French (fr)
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京久 内海
諭司 國安
Original Assignee
富士フイルム株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/34Applying different liquids or other fluent materials simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032Controlling transverse register of web
    • B65H23/038Controlling transverse register of web by rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web

Definitions

  • This disclosure relates to a method for manufacturing a multilayer film.
  • Patent Document 1 is characterized in that a plurality of dice are arranged in parallel facing a back roll supporting the support in the width direction of the elongated support to be transported to form a coating layer.
  • the coating method is disclosed.
  • the multilayer film obtained by the method of applying the coating liquid on the wide film is usually cut according to the width of the product.
  • the method of cutting the film after applying the coating liquid may increase the cost required for manufacturing the product.
  • an increase in equipment cost associated with the introduction of a process of cutting a film after application of a coating liquid or a loss generated in a downstream process after application of a coating liquid increases the cost required for manufacturing a product.
  • a wide film is likely to wrinkle due to heat shrinkage, for example. The above circumstances may lead to a decrease in productivity.
  • One aspect of the present disclosure is to provide a method for producing a multilayer film having excellent productivity.
  • the disclosure includes the following aspects: ⁇ 1> Simultaneously transporting a plurality of films to a roller including an outer peripheral surface, and applying a coating liquid to the plurality of films transported in parallel on the outer peripheral surface of the roller.
  • a method for manufacturing a multilayer film including. ⁇ 2> Detecting the position of one end in the width direction of each film in the plurality of films coated with the coating liquid, and controlling the transport position of each film in the plurality of films according to the position.
  • the method for producing a multilayer film according to ⁇ 1> which comprises. ⁇ 3>
  • the control of the transport position is such that each film in the plurality of films is arranged with the roller facing the roller in the transport direction of the plurality of films, upstream of the coating position of the coating liquid.
  • the method for producing a multilayer film according to ⁇ 2> which comprises changing at least one of the pressure and the angle of the position control member while passing the film between the position control member and the position control member for controlling the transport position of the film.
  • the method for manufacturing a multilayer film according to ⁇ 3>, wherein the control of the transport position includes contacting the position control member with at least a part of the widthwise end region of each film in the plurality of films. .. ⁇ 5> The method for producing a multilayer film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, which comprises controlling the tension of each film in the plurality of films.
  • ⁇ 6> Using a delivery device including a plurality of tendency-driven rollers to simultaneously supply the plurality of films, and using the delivery device to control the tension of each film in the plurality of films.
  • the method for producing a multilayer film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5> which comprises.
  • ⁇ 7> Using a winding device including a plurality of tendency-driven rollers to simultaneously wind the plurality of films coated with the coating liquid, and using the winding device to wind each film in the plurality of films.
  • the method for producing a multilayer film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6> which comprises controlling the tension of the film.
  • a method for producing a multilayer film having excellent productivity is provided.
  • FIG. 1 is a schematic side view for explaining a method for manufacturing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing an enlarged broken line portion shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing an enlarged broken line portion shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic side view for explaining a method for manufacturing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing an enlarged broken line portion shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic front view for explaining how to use the position control member shown in FIGS. 4 and 5.
  • the numerical range indicated by using "-" indicates a range including the numerical values before and after "-" as the lower limit value and the upper limit value, respectively.
  • the upper limit value or the lower limit value described in one numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of the numerical range described in another stepwise description.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • the amount of each component in the composition means the total amount of the plurality of substances present in the composition when a plurality of substances corresponding to each component are present in the composition, unless otherwise specified. ..
  • process is included in this term not only as an independent process but also as long as the intended purpose of the process is achieved even if it cannot be clearly distinguished from other processes. ..
  • solid content means a component other than a solvent.
  • the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure includes simultaneously transporting a plurality of films to a roller including an outer peripheral surface, and the plurality of films conveyed in parallel on the outer peripheral surface of the roller. Includes applying a coating solution to the film.
  • a coating solution to the film.
  • transporting a plurality of films to a roller including an outer peripheral surface at the same time is referred to as a “conveying process”
  • a coating liquid is applied to a plurality of films conveyed in parallel on the outer peripheral surface of the roller.
  • “To do” may be referred to as "coating process”.
  • a method for producing a multilayer film having excellent productivity is provided.
  • the coating liquid is applied to one film conveyed on the outer peripheral surface of the roller, whereas the multilayer film according to the embodiment of the present disclosure is used.
  • the coating liquid is applied to a plurality of films conveyed in parallel on the outer peripheral surface of the roller. Therefore, according to one embodiment of the present disclosure, it is presumed that the amount of film processed in the process of applying the coating liquid is increased, and a method for producing a multilayer film having excellent productivity is provided. Further, in terms of productivity, the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure is considered to have the following advantages as compared with a conventional method (for example, see Patent Document 1 above).
  • the width of each film is relatively narrow, so that the wrinkle occurrence rate is reduced.
  • the width of the film used it is expected that the loss generated in the downstream process or the process of cutting the film after the coating liquid is applied can be reduced.
  • Transfer process a plurality of films are simultaneously transferred to a roller including the outer peripheral surface (hereinafter, may be referred to as “roller CR”).
  • Roller CR the outer peripheral surface
  • Transporting a plurality of films at the same time means a situation in which at least two films are running.
  • roller CR supports a plurality of films conveyed in parallel in the coating process described later.
  • the component of the roller CR include a metal.
  • the metal include iron and chromium.
  • the metal may be an alloy. Examples of the alloy include stainless steel.
  • the roller CR may contain one or more metals.
  • the outer peripheral surface of the roller CR may be surface-treated.
  • Examples of the surface treatment include plating treatment.
  • the roller CR may be rotatable.
  • the rotatable roller improves the transportability of the film in the coating process described later.
  • the width of the roller CR is determined within a range not less than the total value of the widths of a plurality of films conveyed on the outer peripheral surface of the roller CR in the coating process described later.
  • the width of the roller CR may be in the range of 1,000 mm to 3,000 mm.
  • the diameter of the roller CR is not limited. From the viewpoint of preventing bending and reducing the weight, the diameter of the roller CR is preferably in the range of 50 mm to 500 mm, more preferably in the range of 80 mm to 400 mm, and more preferably in the range of 100 mm to 300 mm. Especially preferable. When the deflection of the roller CR is reduced, for example, the occurrence rate of wrinkles in the film is reduced.
  • each film in the plurality of films preferably comprises a polymer and more preferably comprises at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and triacetyl cellulose.
  • each film in the plurality of films preferably comprises a metal, more preferably comprising at least one selected from the group consisting of nickel, titanium, copper, aluminum, silver and gold, copper and It is more preferable to contain at least one selected from the group consisting of aluminum, and it is particularly preferable to contain aluminum.
  • the film containing metal include a copper film and an aluminum film.
  • the film may have high thermal conductivity.
  • Examples of the film having high thermal conductivity include a film having a thermal conductivity of 200 W / (m ⁇ K) or more.
  • the upper limit of the thermal conductivity of the film is not limited.
  • the thermal conductivity of the film may be 500 W / (m ⁇ K) or less.
  • the thermal conductivity of the film is measured using a laser flash method. First, the film is cut out at three points along the width direction (specifically, a position 5 mm from both ends in the width direction and a central portion in the width direction) at a diameter of 5 mm to 10 mm to obtain three measurement samples.
  • thermophysical property measuring device for example, LFA-502, Kyoto Denshi Kogyo Co., Ltd.
  • the arithmetic mean of the three measurements is taken as the thermal conductivity of the film.
  • the layer structure of the film is not limited.
  • the film may have a single-layer structure or a multi-layer structure.
  • each film in a plurality of films is a long film.
  • the length of each film in the plurality of films is preferably 10 m or more, more preferably 100 m or more, and particularly preferably 200 m or more.
  • the upper limit of film length is not limited.
  • the upper limit of the length of each film in the plurality of films may be 1,000 m or 500 m.
  • the length of each film in the plurality of films is usually in the range of 10 m to 1,000 m. "Film length" means the distance from one end of the film to the other in the transport direction of the film.
  • the width of the film is not limited. From the viewpoint of improving productivity, a film having a narrow width is preferably used.
  • the use of a film having a narrow width (for example, a film having a width close to the width of the product) is used, for example, when the occurrence of wrinkles is suppressed, the process of cutting the film after the coating process is reduced, or a defect is found in the downstream process. Can contribute to the reduction of loss.
  • the width of each film in the plurality of films is preferably 1,100 mm or less, more preferably 900 mm or less, and particularly preferably 700 mm or less.
  • the lower limit of the width of the film is not limited.
  • the lower limit of the width of each film in the plurality of films may be 100 mm or 200 mm.
  • the width of each film in the plurality of films is preferably in the range of 100 mm to 1,100 mm, more preferably in the range of 100 mm to 700 mm, and particularly preferably in the range of 200 mm to 700 mm.
  • the thickness of the film is not limited. From the viewpoint of preventing deformation (for example, curling and wrinkling) and handling, the thickness of each film in a plurality of films is preferably in the range of 3 ⁇ m to 50 ⁇ m, and preferably in the range of 10 ⁇ m to 30 ⁇ m. More preferred.
  • the plurality of films are conveyed using, for example, a known transfer device.
  • the transport device may include a tension control mechanism that controls the tension of the film.
  • Examples of the transfer device include a transfer roller and a transfer belt.
  • examples of the transport device include a delivery device for feeding the film and a winding device for winding the film.
  • the sending device and the winding device are also used, for example, as a roll-to-roll type transfer device.
  • the roll-to-roll type transport device is preferably used as a device for transporting a long film.
  • the transport method by the roll-to-roll method includes, for example, supplying a film from a roll film and winding the film into a roll. The film wound into a roll forms a roll film.
  • Roll film means a film rolled into a roll.
  • At least one of the delivery device and the take-up device preferably includes a plurality of Tendency Drive Rollers.
  • a delivery device including a plurality of tendency-driven rollers can mount a plurality of roll films and supply the film from each roll film.
  • a winder including a plurality of tendency-driven rollers can wind a plurality of films at the same time and mount a plurality of roll films.
  • the tendency-driven roller is rotated by, for example, a frictional force or a magnetic force acting between a rotating shaft supporting the tendency-driven roller and the tendency-driven roller.
  • the axis of rotation is rotated by, for example, a motor.
  • a transport device including a tendency-driven roller eg, a delivery device and a take-up device
  • a tendency-driven roller can control the tension of the film according to, for example, the rotation speed of the rotating shaft.
  • Multiple films may be conveyed at the same or different transfer speeds. It is preferable that the transport speeds of the plurality of films are controlled independently.
  • the transport speed of each film in the plurality of films is preferably in the range of 1 m / min to 100 m / min.
  • the film in the transport process may be supplied from a roll film.
  • the roll film can supply a long film. From the viewpoint of improving productivity, it is preferable that the plurality of films in the transport process are supplied from a plurality of roll films.
  • each film in the plurality of films is supplied from a roll film.
  • the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure preferably includes simultaneously supplying the plurality of films by using a delivery device including a plurality of tendency-driven rollers. For example, a plurality of long films are supplied by feeding a film from each roll film in a plurality of roll films arranged along the rotation axis of the delivery device.
  • the plurality of films are simultaneously supplied by using a delivery device including a plurality of tendency-driven rollers, and the plurality of films are simultaneously supplied by using the delivery device. It is more preferable to include controlling the tension of each film in the film. It is preferable that the tensions of the plurality of films are controlled independently. Tension control is effective, for example, in a method of supplying a film from a roll film. As the diameter of the roll film decreases with the supply of the film, the appropriate tension may change depending on the diameter of the roll film.
  • the film supply method in the transport process is not limited to the above method.
  • the plurality of films in the transport step may be supplied by the film splitting step described later.
  • Coating process the coating liquid is applied to a plurality of films conveyed in parallel on the outer peripheral surface of the roller CR.
  • Productivity is improved by applying the coating liquid to a plurality of films conveyed in parallel on the outer peripheral surface of the roller CR.
  • Examples of the coating method include a curtain coating method, a dip coating method, a spin coating method, a printing coating method, a spray coating method, a slot coating method, a roll coating method, a slide coating method, a blade coating method, a gravure coating method and a wire bar method. Can be mentioned.
  • the coating step it is preferable to apply the coating liquid by the slot coating method.
  • a slot die is used as a coating device.
  • the slot die is a coating device including a gap for discharging the coating liquid.
  • the slot die may be a known slot die.
  • one or more coating devices may be used.
  • the thickness of the coating liquid applied to the film (hereinafter, may be referred to as "thickness of liquid film”) is not limited.
  • the thickness of the liquid film may be in the range of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the liquid film may be in the range of 20 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the type of coating liquid is not limited.
  • the type of coating liquid is determined, for example, according to the use of the multilayer film.
  • the coating liquid is preferably a water-based coating liquid.
  • the "water-based coating liquid” means a coating liquid in which the solvent contained in the coating liquid is substantially water.
  • the solvent contained in the coating liquid is substantially water means that water occupies most of the solvent contained in the coating liquid.
  • the ratio of water to the solvent contained in the water-based coating liquid is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass.
  • Examples of the water contained in the water-based coating liquid include natural water, purified water, distilled water, ion-exchanged water, pure water and ultrapure water.
  • the water content in the water-based coating liquid is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, based on the total mass of the water-based coating liquid.
  • the water content in the water-based coating liquid is preferably less than 100% by mass, more preferably 80% by mass or less, based on the total mass of the water-based coating liquid.
  • the water-based coating liquid may contain particles.
  • the particles include inorganic particles, organic particles, and composite particles of an inorganic substance and an organic substance.
  • Examples of the inorganic particles include metal particles, semi-metal particles, metal compound particles, semi-metal compound particles, inorganic pigment particles, mineral particles and polycrystalline diamond particles.
  • Examples of the metal include alkali metals, alkaline earth metals, transition metals and alloys thereof.
  • Examples of metalloids include silicon.
  • Examples of metal compounds and metalloid compounds include oxides, hydroxides and nitrides.
  • Examples of the inorganic pigment include carbon black. Examples of minerals include mica.
  • organic particles examples include resin particles and organic pigment particles.
  • Examples of the composite particles of the inorganic substance and the organic substance include composite particles in which the inorganic particles are dispersed in a matrix made of the organic substance, composite particles in which the periphery of the organic particles is coated with the inorganic substance, and the periphery of the inorganic particles is the organic substance. Examples thereof include composite particles coated with.
  • the particles may be surface-treated to impart dispersibility.
  • Composite particles may be formed by surface treatment.
  • the particle size, specific gravity and usage pattern of the particles are not limited.
  • the particle size, specific gravity, and usage pattern of the particles are determined, for example, according to the coating film formed by the coating liquid and the production conditions of the coating film.
  • the water-based coating liquid may contain one kind or two or more kinds of particles.
  • the content of particles in the water-based coating liquid is not limited.
  • the content of particles in the water-based coating liquid is determined, for example, according to the purpose of adding the particles, the coating film formed by the coating liquid, and the production conditions of the coating film.
  • the components of the water-based coating liquid include a binder component, a component that contributes to the dispersibility of particles, a polymerizable compound, a polymerization initiator, and a component for enhancing coating performance (for example, a surfactant).
  • the solid content concentration of the coating liquid is preferably less than 70% by mass, more preferably 30% by mass to 60% by mass.
  • the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure may include steps other than the above-mentioned steps, if necessary.
  • the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure is to divide one film into a plurality of films (hereinafter, referred to as "film division step” in this paragraph), and to put a plurality of films on a roller CR.
  • Simultaneous transport ie, transport process
  • the plurality of films may be supplied by dividing one film.
  • a plurality of films may be supplied from the plurality of roll films.
  • the film dividing step may be carried out in a series of steps including a transfer step and a coating step.
  • a film division step, a transfer step, and a coating step may be performed between the supply of the rolled film and the winding of the film.
  • the film splitting step may be performed in the vicinity of the roller CR.
  • the plurality of films may be transported in parallel on the outer peripheral surface of the roller CR.
  • the method of dividing the film include a method of cutting the film using a blade.
  • one film can be divided into a plurality of films by cutting one film along the transport direction using a blade.
  • the film dividing step may be carried out while transporting the film.
  • the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure may include drying the coating liquid after the coating step.
  • Examples of the drying method include heating and blowing.
  • the temperature of the gas in the blast is preferably in the range of 25 ° C to 200 ° C, more preferably in the range of 30 ° C to 150 ° C.
  • the wind speed in blowing air is preferably 1.5 m / sec to 50 m / sec.
  • the drying device used for drying the coating liquid include an oven, a hot air blower, and an infrared heater.
  • the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure is to detect the position of one end in the width direction of each film in a plurality of films coated with a coating liquid, and in the plurality of films according to the above positions. It is preferable to include controlling the transport position of each film.
  • the method as described above suppresses meandering of the film and improves the accuracy of the coating position of the coating liquid in the width direction of the film. As a result, the coating liquid is applied to a desired range of the film. In the above method, not only the positions of one end in the width direction of the film but also the positions of both ends in the width direction of the film may be detected.
  • the method of detecting the position of the film is not limited.
  • the position of the film is detected using, for example, a known sensor.
  • the sensor include a two-dimensional laser displacement sensor and an image sensor. It is preferable that the sensor is arranged facing the roller CR downstream from the coating position of the coating liquid in the transport direction of the plurality of films.
  • the sensor arranged as described above detects the position of one end in the width direction of the film immediately after the coating process, and improves the accuracy of the coating position of the coating liquid in the width direction of the film.
  • the method of controlling the film transport position is not limited.
  • the film transport position is controlled using, for example, a known edge position control (EPC) device.
  • the EPC device is known as a device that suppresses meandering of the film while detecting the position of the edge of the film.
  • each film in the plurality of films is arranged with the roller CR and facing the roller CR upstream of the coating position of the coating liquid in the transport direction of the plurality of films, and the transport position of the films is controlled. It is preferable to include changing at least one of the pressure and the angle of the position control member while passing it between the position control member to be controlled.
  • the method as described above improves the controllability of the transport position of the film and the accuracy of the coating position of the coating liquid in the width direction of the film.
  • the pressure of the position control member is the pressure applied to the film by the position control member.
  • the film can be moved left or right with respect to the film transport direction according to the change in the pressure of the position control member.
  • the amount of change in the pressure of the position control member may be in the range of 0.01 MPa to 0.5 MPa.
  • the angle of the position control member is the angle of the position control member with respect to the transport direction of the film in a plan view. The film can be moved left or right with respect to the film transport direction according to the change in the angle of the position control member.
  • the amount of change in the angle of the position control member may be within the range of ⁇ 1 degree. Specific examples of how to use the position control member are described in the section of "Production method" below.
  • the control of the transport position preferably includes contacting the position control member with at least a part of each film in the plurality of films. It is more preferable that the control of the transport position includes bringing the position control member into contact with a part of each film in the plurality of films. It is particularly preferable that the control of the transport position includes contacting the position control member with at least a part of the widthwise end region of each film in the plurality of films. The method as described above improves the controllability of the transport position of the film and improves the accuracy of the coating position of the coating liquid in the width direction of the film.
  • the "film widthwise edge region” extends in the length direction of the film (that is, the film transport direction) and has a predetermined width from the edge of the film toward the center of the film in the width direction of the film. It is an area to have.
  • the widthwise edge region may be defined in the vicinity of one end in the widthwise direction of the film or in the vicinity of both ends in the widthwise direction of the film. From the viewpoint of improving the controllability of the transport position of the film, the width of the edge region in the width direction of the film is preferably 1/3 of the width of the film, and more preferably 1/4 of the width of the film. It is particularly preferable that it is 1/5 of the width of the film.
  • the position control member may be rotatable.
  • the rotatable position control member improves the transportability of the film.
  • the shape of the position control member examples include a cylinder and a truncated cone.
  • the angle between the bottom surface and the side surface is preferably 60 degrees to 87 degrees.
  • the term "bottom" means the face with the largest diameter of the two circular planes contained in the truncated cone.
  • the diameter of the position control member is preferably in the range of 10 mm to 100 mm. From the viewpoint of improving the controllability of the film transport position, the diameter of the position control member is preferably smaller than the diameter of the roller CR.
  • the width of the position control member is preferably in the range of 5 mm to 100 mm, and more preferably in the range of 10 mm to 50 mm.
  • the ratio of the width of the position control member to the width of the film is preferably in the range of 1/100 to 1/5, and 1/80 to 1/8. It is more preferably within the range of 1/50 to 1/10, and particularly preferably within the range of 1/50 to 1/10.
  • the ratio of the width of the position control member to the width of the film is calculated based on the width of the film to be measured and the width of the position control member in contact with the film to be measured.
  • the ratio of the width of the position control member to the width of the roller CR is preferably in the range of 1/500 to 1/10, and 1/200 to 1/10. It is more preferably in the range of 20, and particularly preferably in the range of 1/100 to 1/30.
  • the number of position control members is determined, for example, according to the number of film rows in a plurality of films conveyed in parallel on the outer peripheral surface of the roller CR.
  • the number of position control members may be the same as the number of film rows in a plurality of films conveyed in parallel on the outer peripheral surface of the roller CR.
  • the number of position control members may exceed the number of film rows in a plurality of films conveyed in parallel on the outer peripheral surface of the roller CR. From the viewpoint of improving the controllability of the film transport position, the number of position control members is preferably equal to or larger than the number of film rows in a plurality of films transported in parallel on the outer peripheral surface of the roller CR.
  • the number of position control members in contact with each film in a plurality of films transported in parallel on the outer peripheral surface of the roller CR is at least one. Is preferable, and one or two is preferable.
  • Examples of the components of the position control member include polymers and metals.
  • Examples of the polymer include polyurethane, acrylonitrile-butadiene rubber (abbreviation: NBR), ethylene-propylene-diene rubber (abbreviation: EPDM) and fluororubber.
  • the position control member may contain one kind or two or more kinds of polymers.
  • Examples of the metal include iron and chromium.
  • the metal may be an alloy. Examples of the alloy include stainless steel.
  • the position control member may contain one kind or two or more kinds of metals.
  • the position control member may be formed from a plurality of components.
  • the position control member preferably has elasticity.
  • the elastic position control member improves the controllability of the film transport position.
  • Examples of the component of the position control member having elasticity include rubber.
  • the rubber may be natural rubber or synthetic rubber. Examples of the rubber include urethane rubber, acrylonitrile-butadiene rubber (abbreviation: NBR), ethylene-propylene-diene rubber (abbreviation: EPDM), and fluororubber.
  • the position control member preferably contains at least one selected from the group consisting of urethane rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, ethylene-propylene-diene rubber and fluorine rubber.
  • the hardness of the rubber is preferably 20 to 90 degrees, more preferably 30 to 80 degrees.
  • the position control member may include a rubber layer.
  • the rubber layer may be arranged so as to cover at least a part of the surface of any member (for example, a metal member) constituting the position control member.
  • the position control member preferably includes a rubber layer as a surface layer. The thickness of the rubber layer is preferably in the range of 1 mm to 50 mm, more preferably in the range of 2 mm to 20 mm.
  • the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure preferably includes controlling the tension of each film in a plurality of films. It is preferable that the tensions of the plurality of films are controlled independently. Tension control contributes to the uniform application of the coating liquid. In addition, tension control is effective, for example, in a method in which each film is supplied from a roll film. As the diameter of the roll film decreases over time, the appropriate tension may change depending on the diameter of the roll film. Therefore, by controlling the tension of the film according to the change in the diameter of the roll film, it is possible to suppress the occurrence of coating unevenness.
  • the tension of each film in the plurality of films is preferably in the range of 30 N / m to 300 N / m, and more preferably in the range of 150 N / m to 250 N / m.
  • Tension control is performed using, for example, a known tension control device.
  • Tension control may be performed using a known transfer device including a tension control mechanism.
  • Tension control may be performed using at least one of a delivery device and a take-up device.
  • Preferred delivery device includes, for example, a delivery device including a plurality of tendency-driven rollers described in the above section “Transporting process”.
  • Preferred take-up devices include, for example, take-up devices including a plurality of tendency-driven rollers described in the above section "Transportation Steps".
  • the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure may include simultaneously winding the plurality of films coated with the coating liquid by using a winding device including a plurality of tendency-driven rollers. preferable.
  • a winding device including a plurality of tendency-driven rollers for example, by arranging a plurality of roll films along the rotation axis of the winding device, a plurality of roll films can be mounted on the winding device.
  • Techniques for tendency-driven rollers are described in the "Transfer Process" section above.
  • the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure is to simultaneously wind the plurality of films coated with the coating liquid by using a winding device including a plurality of tendency-driven rollers, and to wind the film. It is more preferable to include controlling the tension of each film in the plurality of films by using a taking device.
  • the method for producing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure may include a step of cutting the multilayer film.
  • the width of the multilayer film can be adjusted by cutting the multilayer film.
  • Examples of the method for cutting the multilayer film include a method using a blade.
  • the method for producing a multilayer film according to one embodiment of the present disclosure is preferably carried out by a roll-to-roll method.
  • the method for producing a multilayer film carried out by the roll-to-roll method at least a transfer step and a coating step are carried out between the supply of the rolled film and the winding of the film.
  • FIG. 1 is a schematic side view for explaining a method for manufacturing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing an enlarged broken line portion shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing an enlarged broken line portion shown in FIG.
  • the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 includes a transfer roller 10, a transfer roller 11, a transfer roller 12, a transfer roller 13, a transfer roller 14, a transfer roller 15, a transfer roller 16, a backup roller 20, a slot die 30, a sensor 40, and a position. It includes a control member 50, a drying device 60, a sending device (not shown), and a winding device (not shown).
  • the transfer roller 10, the transfer roller 11, the transfer roller 12, the transfer roller 13, the transfer roller 14, the transfer roller 15, the transfer roller 16, and the backup roller 20 transfer the film F while supporting the film F.
  • Each roller is rotatable.
  • the backup roller 20 corresponds to the roller CR described above.
  • the slot die 30 discharges the coating liquid onto the film F.
  • the coating liquid is supplied from a liquid feeding device (not shown) connected to the slot die 30.
  • a liquid feeding device not shown
  • two slot dies 30 are used. As shown in FIGS. 2 and 3, the two slot dies 30 are aligned along the width direction of the backup roller 20. Each slot die 30 is arranged to face the backup roller 20. Instead of the two slot dies 30, one slot die capable of discharging the coating liquid onto the two films F may be used.
  • the sensor 40 detects the position of one end of the film F in the width direction.
  • two sensors 40 are used. As shown in FIG. 2, the two sensors 40 are aligned along the width direction of the backup roller 20. Each sensor 40 is arranged facing the backup roller 20 downstream of the application position of the coating liquid discharged from the slot die 30 in the transport direction of the film F.
  • the position control member 50 controls the transport position of the film F according to the position of the film F detected by using the sensor 40.
  • two position control members 50 are used. As shown in FIG. 3, the two position control members 50 are arranged along the width direction of the backup roller 20. Each position control member 50 is arranged facing the backup roller 20 upstream of the application position of the coating liquid discharged from the slot die 30 in the transport direction of the film F. Each position control member 50 is in contact with at least a part of the widthwise end region of the film F.
  • the shape of each position control member 50 is a cylinder. Each position control member 50 is rotatable. The straight line passing through the center of the rotational movement of each position control member 50 is parallel to the width direction of the backup roller 20.
  • the drying device 60 dries the coating liquid applied to the film F.
  • the delivery device (not shown) supplies the film F from the roll film RF1.
  • the delivery device includes a plurality of tendency-driven rollers rotatably supported on the outer circumference of the rotating shaft.
  • the delivery device mounts two roll films RF1 along a rotation axis extending from the front to the back of FIG. 1.
  • the winding device (not shown) winds the multilayer film containing the film F into a roll to form the roll film RF2.
  • the take-up device includes a plurality of tendency-driven rollers rotatably supported on the outer circumference of the rotating shaft.
  • the take-up device mounts two roll films RF2 along a rotation axis extending from the front to the back of FIG. 1.
  • the method for manufacturing the multilayer film shown in FIG. 1 is carried out by a roll-to-roll method.
  • two roll films RF1 are used.
  • the two roll films RF1 are lined up from the front to the back of FIG.
  • Each roll film RF1 supplies film F.
  • the film F sent out from each roll film RF1 passes through the transfer roller 10, the transfer roller 11, the transfer roller 12, the transfer roller 13, the backup roller 20, the drying device 60, the transfer roller 14, the transfer roller 15, and the transfer roller 16. , Rolled up.
  • two long films F are conveyed in parallel at the same time.
  • the two films F that have reached the backup roller 20 are conveyed in parallel along the outer peripheral surface of the backup roller 20.
  • the two films F are arranged along the width direction of the backup roller 20.
  • the number of films arranged on the outer peripheral surface of the backup roller 20, that is, the number of film rows is two.
  • the coating liquid discharged from the slot die 30 is applied to the two films F conveyed in parallel on the outer peripheral surface of the backup roller 20.
  • productivity is improved by applying the coating liquid to the two films F while transporting the two films F in parallel on one backup roller 20. .. Further, by applying the coating liquid to the two films F on one backup roller 20, the cost required for the manufacturing equipment can be expected to be reduced.
  • the transport position of the film F is controlled by changing the angle of the position control member 50 while passing the film F between the backup roller 20 and the position control member 50. ing.
  • the angle of the position control member 50 is feedback-controlled by a linear motor (not shown) according to the position of the film F detected by the sensor 40.
  • a linear motor not shown
  • FIG. 3 when the position control member 50 is tilted clockwise with respect to the transport direction of the film F, the film F can move to the right, and when the position control member 50 is tilted counterclockwise with respect to the transport direction of the film F, the film is formed. F can move to the left.
  • the coating liquid applied to the film F is dried in the drying device 60.
  • a multilayer film is formed by drying the coating liquid.
  • the multilayer film is wound into a roll using a winding device (not shown).
  • two roll films RF2 are formed along the rotation axis of a winding device (not shown) from the front to the back of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic side view for explaining a method for manufacturing a multilayer film according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing an enlarged broken line portion shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic front view for explaining how to use the position control member shown in FIGS. 4 and 5.
  • the manufacturing apparatus 110 shown in FIG. 4 includes the same components as the components in the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1, except for the position control member. Further, the method for manufacturing the multilayer film shown in FIG. 4 is the same as the method for manufacturing the multilayer film shown in FIG. 1, except for the method for controlling the transport position of the film F.
  • the position control member 51A and the position control member 51B control the transport position of the film F according to the position of the film F detected by using the sensor 40.
  • two sets of position control members 51A and position control members 51B are used.
  • the position control member 51A and the position control member 51B are arranged along the width direction of the backup roller 20.
  • the position control member 51A and the position control member 51B are arranged so as to face the backup roller 20 upstream of the application position of the coating liquid discharged from the slot die 30 in the transport direction of the film F.
  • the shape of the position control member 51A and the position control member 51B is a truncated cone.
  • the position control member 51A and the position control member 51B are rotatable. The straight line passing through the center of the rotational movement of the position control member 51A and the position control member 51B is parallel to the width direction of the backup roller 20.
  • the position control member 51A and the position control member 51B are arranged along the direction X.
  • the direction X is parallel to the width direction of the backup roller 20.
  • the position control member 51A and the position control member 51B can move along the direction Y by an air cylinder (not shown) and can contact at least a part of the widthwise end region of the film F.
  • the position control member 51A can be in contact with the vicinity of one end of the film, and the position control member 51B can be in contact with the vicinity of the other end of the film.
  • the film F is conveyed from the front to the back of FIG.
  • the pressures of the position control member 51A and the position control member 51B are feedback controlled by an air cylinder (not shown) according to the position of the film F detected by the sensor 40.
  • the film F when the pressure of the position control member 51B becomes larger than the pressure of the position control member 51A, the film F can move to the right, and when the pressure of the position control member 51A becomes larger than the pressure of the position control member 51B, the film F moves to the left. You can move to.
  • the film F may be moved to the right by bringing only the position control member 51B into contact with the film F.
  • the film F may be moved to the left by bringing only the position control member 51A into contact with the film F.
  • Example 1 (Preparation of film) An aluminum film having a width of 600 mm, a thickness of 10 ⁇ m, a length of 300 m and a thermal conductivity of 230 W / (m ⁇ K) was prepared. The aluminum film is rolled into a roll to form a roll film. In Example 1, two roll films were prepared.
  • the aqueous dispersion of Art Pearl J-7P was prepared by the following method. To 74 parts by mass of pure water, 3 parts by mass of Emarex 710 (Nippon Emulsion Co., Ltd., nonionic surfactant) and 3 parts by mass of sodium carboxymethyl cellulose (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) were added. To the obtained aqueous solution, 20 parts by mass of Art Pearl J-7P (Negami Kogyo Co., Ltd., silica composite crosslinked acrylic resin fine particles) was added, and 10,000 rpm (revolutions per minute) was added using an ace homogenizer (Nissei Tokyo Office Co., Ltd.).
  • the coating liquid A was applied to the film using a manufacturing apparatus including the components as shown in FIG. 1, and then the coating liquid was dried.
  • a multilayer film was obtained by the above procedure.
  • the transport speed of the film is 20 m / min.
  • the diameter of the backup roller is 200 mm. Specific manufacturing conditions are shown in Table 1.
  • Example 2 A multilayer film was obtained by the same procedure as in Example 1 except that the production conditions were changed according to the description in Table 1.
  • Example 3> A multilayer film was obtained by the same procedure as in Example 1 except that the manufacturing apparatus including the constituent elements as shown in FIG. 4 was used instead of the manufacturing apparatus including the constituent elements as shown in FIG.
  • Example 4 A multilayer film was obtained by the same procedure as in Example 3 except that the production conditions were changed according to the description in Table 1.
  • the appearance of the obtained multilayer film was visually confirmed and evaluated according to the following criteria.
  • the "coating position” in the following criteria means the distance from the edge of the film to the edge of the coating film in the width direction.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • the "angle” described in the column of "control of transport position” in Table 1 means that the transport position of the film was controlled by using the change in the angle of the position control member as shown in FIG.
  • the position control member used in the above control method is a columnar roller.
  • the diameter of the columnar roller is 80 mm.
  • the width of the columnar roller is 20 mm.
  • a rubber layer is formed on the outer peripheral surface of the columnar roller.
  • the thickness of the rubber layer is 20 mm.
  • the rubber layer contains acrylonitrile-butadiene rubber.
  • the hardness of acrylonitrile-butadiene rubber is 70 degrees.
  • the width of the edge region in the width direction of the film in the above control method is 1/5 of the width of the film.
  • the "pressure” described in the column of "control of transport position” in Table 1 means that the transport position of the film was controlled by using the change in the pressure of the position control member as shown in FIG.
  • the position control member used in the above control method is a truncated cone-shaped roller.
  • the diameter of the truncated cone-shaped roller is 80 mm.
  • the width of the truncated cone-shaped roller is 50 mm.
  • a rubber layer is formed on the outer peripheral surface of the truncated cone-shaped roller.
  • the thickness of the rubber layer is 20 mm.
  • the rubber layer contains urethane rubber.
  • the hardness of urethane rubber is 40 degrees.
  • the width of the edge region in the width direction of the film in the above control method is 1/5 of the width of the film.
  • Table 1 shows that a multilayer film was obtained by a method of applying a coating liquid to a plurality of films conveyed in parallel on the outer peripheral surface of the backup roller. Further, Table 1 shows that the accuracy of the coating position of the coating liquid in the width direction of the film is improved by controlling the transport position of each film. Further, Table 1 shows that the occurrence of wrinkles was suppressed even when the total value of the widths of the plurality of films used in Examples 1 to 4 was the same as the width of the films used in Comparative Example 1. show.
  • Conveying roller 20 Backup roller 30: Slot die 40: Sensor 50, 51A, 51B: Position control member 60: Drying device 100, 110: Manufacturing device F: Film RF1 , RF2: Roll film

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本開示は、外周面を含むローラーに複数のフィルムを同時に搬送することと、上記ローラーの上記外周面の上で並列に搬送されている上記複数のフィルムに対して塗布液を塗布することと、を含む、多層フィルムの製造方法を提供する。

Description

多層フィルムの製造方法
 本開示は、多層フィルムの製造方法に関する。
 連続走行する長尺のフィルムに塗布液を塗布するために種々の方法が検討されている。例えば、下記特許文献1は、搬送される長尺状支持体の幅方向に、複数のダイスが支持体を支持するバックロールに対向して並列に配置され、塗布層が形成されることを特徴とする塗布方法を開示している。
特開2002-28554号公報
 幅の広いフィルムの上に塗布液を塗布する方法、例えば、上記特許文献1に開示された方法によって得られる多層フィルムは、通常、製品の幅に応じて切断される。一方、塗布液の塗布後にフィルムを裁断する方法は、製品の製造に要する費用を増大させる可能性がある。例えば、塗布液の塗布後にフィルムを裁断する工程の導入に伴う設備費の増大又は塗布液の塗布後の下流工程で発生する損失は、製品の製造に要する費用を増大させる。そして、幅の広いフィルムは、例えば熱収縮によってシワになりやすい。上記のような事情は、生産性の低下を招く可能性がある。また、塗布液を塗布する過程におけるフィルムの処理量を増やす方法も求められている。
 本開示の一態様は、優れた生産性を有する多層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
 本開示は、以下の態様を含む。
<1> 外周面を含むローラーに複数のフィルムを同時に搬送することと、上記ローラーの上記外周面の上で並列に搬送されている上記複数のフィルムに対して塗布液を塗布することと、を含む、多層フィルムの製造方法。
<2> 上記塗布液を塗布された上記複数のフィルムにおける各フィルムの幅方向一端の位置を検出することと、上記位置に応じて、上記複数のフィルムにおける各フィルムの搬送位置を制御することと、を含む、<1>に記載の多層フィルムの製造方法。
<3> 上記搬送位置の制御が、上記複数のフィルムにおける各フィルムを、上記ローラーと、上記複数のフィルムの搬送方向において上記塗布液の塗布位置よりも上流で上記ローラーに対向して配置され、フィルムの搬送位置を制御する位置制御部材との間に通過させながら、上記位置制御部材の圧力及び角度の少なくとも1つを変化させることを含む、<2>に記載の多層フィルムの製造方法。
<4> 上記搬送位置の制御が、上記複数のフィルムにおける各フィルムの幅方向端部領域の少なくとも一部に上記位置制御部材を接触させることを含む、<3>に記載の多層フィルムの製造方法。
<5> 上記複数のフィルムにおける各フィルムの張力を制御することを含む、<1>~<4>のいずれか1つに記載の多層フィルムの製造方法。
<6> 複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む送出装置を用いて、上記複数のフィルムを同時に供給することと、上記送出装置を用いて上記複数のフィルムにおける各フィルムの張力を制御することと、を含む、<1>~<5>のいずれか1つに記載の多層フィルムの製造方法。
<7> 複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む巻取装置を用いて、上記塗布液を塗布された上記複数のフィルムを同時に巻き取ることと、上記巻取装置を用いて上記複数のフィルムにおける各フィルムの張力を制御することと、を含む、<1>~<6>のいずれか1つに記載の多層フィルムの製造方法。
 本開示の一態様によれば、優れた生産性を有する多層フィルムの製造方法が提供される。
図1は、本開示のある実施形態に係る多層フィルムの製造方法を説明するための概略側面図である。 図2は、図1に示される破線部を拡大して示す概略斜視図である。 図3は、図1に示される破線部を拡大して示す概略平面図である。 図4は、本開示のある実施形態に係る多層フィルムの製造方法を説明するための概略側面図である。 図5は、図4に示される破線部を拡大して示す概略平面図である。 図6は、図4及び図5に示される位置制御部材の使用方法を説明するための概略正面図である。
 以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。本開示は、以下の実施形態に何ら制限されない。以下の実施形態は、本開示の目的の範囲内において適宜変更されてもよい。
 本開示の実施形態について図面を参照して説明する場合、図面において重複する構成要素及び符号の説明を省略することがある。図面において同一の符号を用いて示す構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。図面における寸法の比率は、必ずしも実際の寸法の比率を表すものではない。
 本開示において、「~」を用いて示された数値範囲は、「~」の前後に記載される数値をそれぞれ下限値及び上限値として含む範囲を示す。本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
 本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
 本開示において、「工程」との用語には、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
 本開示において、「質量%」と「重量%」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
 本開示において、2以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
 本開示において、「固形分」とは、溶剤以外の成分を意味する。
<多層フィルムの製造方法>
 本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、外周面を含むローラーに複数のフィルムを同時に搬送することと、上記ローラーの上記外周面の上で並列に搬送されている上記複数のフィルムに対して塗布液を塗布することと、を含む。以下、「外周面を含むローラーに複数のフィルムを同時に搬送すること」を「搬送工程」といい、「ローラーの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムに対して塗布液を塗布すること」を「塗布工程」という場合がある。上記した実施形態によれば、優れた生産性を有する多層フィルムの製造方法が提供される。
 従来の方法(例えば、上記特許文献1参照)は、ローラーの外周面の上で搬送されている1つのフィルムに塗布液を塗布するのに対して、本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、ローラーの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムに対して塗布液を塗布する。このため、本開示の一実施形態によれば、塗布液を塗布する過程におけるフィルムの処理量が増加し、優れた生産性を有する多層フィルムの製造方法が提供されると推察される。また、生産性に関して、本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、従来の方法(例えば、上記特許文献1参照)と比較して、次のような利点を有すると考えられる。例えば、ローラーの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムの幅の合計値が大きくても、各フィルムの幅が相対的に狭くなることで、シワの発生率は低減される。そして、使用されるフィルムの幅によっては、下流工程で発生する損失の低減又は塗布液の塗布後にフィルムを切断する工程の削減も期待される。
 以下、多層フィルムの製造方法における各工程を具体的に説明する。
<<搬送工程>>
 搬送工程では、外周面を含むローラー(以下、「ローラーCR」という場合がある。)に複数のフィルムを同時に搬送する。「複数のフィルムを同時に搬送する」とは、少なくとも2つのフィルムが走行している状況を意味する。搬送工程では、ローラーCRに複数のフィルムを並列して同時に搬送することが好ましい。
(ローラーCR)
 ローラーCRは、後述する塗布工程において並列に搬送される複数のフィルムを支持する。ローラーCRの成分としては、例えば、金属が挙げられる。金属としては、例えば、鉄及びクロムが挙げられる。金属は、合金であってもよい。合金としては、例えば、ステンレス鋼が挙げられる。ローラーCRは、1種又は2種以上の金属を含んでもよい。
 ローラーCRの外周面は、表面処理が施されてもよい。表面処理としては、例えば、めっき処理が挙げられる。
 ローラーCRは、回転可能であってもよい。回転可能なローラーは、後述する塗布工程においてフィルムの搬送性を向上させる。
 ローラーCRの幅は、後述する塗布工程においてローラーCRの外周面の上で搬送される複数のフィルムの幅の合計値を下回らない範囲で決定される。ローラーCRの幅は、1,000mm~3,000mmの範囲内であってもよい。
 ローラーCRの直径は、制限されない。たわみ防止及び軽量化の観点から、ローラーCRの直径は、50mm~500mmの範囲内であることが好ましく、80mm~400mmの範囲内であることがより好ましく、100mm~300mmの範囲内であることが特に好ましい。ローラーCRのたわみが低減されると、例えば、フィルムにおけるシワの発生率が低減される。
(フィルム)
 フィルムの成分としては、例えば、重合体及び金属が挙げられる。重合体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びトリアセチルセルロースが挙げられる。フィルムは、1種又は2種以上の重合体を含んでもよい。金属としては、例えば、ニッケル、チタン、銅、アルミニウム、銀及び金が挙げられる。金属は、合金であってもよい。合金としては、例えば、ステンレス鋼及びインバーが挙げられる。フィルムは、1種又は2種以上の金属を含んでもよい。ある実施形態において、複数のフィルムにおける各フィルムは、重合体を含むことが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びトリアセチルセルロースからなる群より選択される少なくとも1種を含むことがより好ましい。重合体を含むフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ポリエチレンナフタレート製フィルム及びトリアセチルセルロース製フィルムが挙げられる。ある実施形態において、複数のフィルムにおける各フィルムは、金属を含むことが好ましく、ニッケル、チタン、銅、アルミニウム、銀及び金からなる群より選択される少なくとも1種を含むことがより好ましく、銅及びアルミニウムからなる群より選択される少なくとも1種を含むことが更に好ましく、アルミニウムを含むことが特に好ましい。金属を含むフィルムの具体例としては、銅製フィルム及びアルミニウム製フィルムが挙げられる。
 フィルムは、高い熱伝導性を有してもよい。高い熱伝導性を有するフィルムとしては、例えば、200W/(m・K)以上の熱伝導率を有するフィルムが挙げられる。フィルムの熱伝導率の上限は、制限されない。フィルムの熱伝導率は、500W/(m・K)以下であってもよい。フィルムの熱伝導率は、レーザーフラッシュ法を用いて測定される。まず、フィルムを、幅方向に沿って3箇所(具体的には、幅方向の両端から5mmの位置と幅方向中央部)、φ5mm~10mmで切り出し、3つの測定試料を得る。レーザーフラッシュ法を適用した熱物性測定装置(例えば、LFA-502、京都電子工業株式会社)を用いて、各測定試料の熱伝導率を測定する。3つの測定値の算術平均をフィルムの熱伝導率とする。
 フィルムの層構造は、制限されない。フィルムは、単層構造又は多層構造を有してもよい。
 生産性の向上の観点から、複数のフィルムにおける各フィルムは、長尺フィルムであることが好ましい。複数のフィルムにおける各フィルムの長さは、10m以上であることが好ましく、100m以上であることがより好ましく、200m以上であることが特に好ましい。フィルムの長さの上限は、制限されない。複数のフィルムにおける各フィルムの長さの上限は、1,000m又は500mであってもよい。複数のフィルムにおける各フィルムの長さは、通常、10m~1,000mの範囲内である。「フィルムの長さ」とは、フィルムの搬送方向におけるフィルムの端から端までの距離を意味する。
 フィルムの幅は、制限されない。生産性の向上の観点から、狭い幅を有するフィルムが好ましく使用される。狭い幅を有するフィルム(例えば、製品の幅に近い幅を有するフィルム)の使用は、例えば、シワの発生の抑制、塗布工程後にフィルムを切断する工程の削減又は下流工程で不具合が発見された際の損失の低減に寄与できる。上記のような観点から、複数のフィルムにおける各フィルムの幅は、1,100mm以下であることが好ましく、900mm以下であることがより好ましく、700mm以下であることが特に好ましい。フィルムの幅の下限は、制限されない。複数のフィルムにおける各フィルムの幅の下限は、100mm又は200mmであってもよい。複数のフィルムにおける各フィルムの幅は、100mm~1,100mmの範囲内であることが好ましく、100mm~700mmの範囲内であることがより好ましく、200mm~700mmの範囲内であることが特に好ましい。
 フィルムの厚さは、制限されない。変形(例えば、カール及びシワ)の防止及び取扱性の観点から、複数のフィルムにおける各フィルムの厚さは、3μm~50μmの範囲内であることが好ましく、10μm~30μmの範囲内であることがより好ましい。
(搬送)
 複数のフィルムは、例えば、公知の搬送装置を用いて搬送される。搬送装置は、フィルムの張力を制御する張力制御機構を含んでもよい。搬送装置としては、例えば、搬送ローラー及び搬送ベルトが挙げられる。また、搬送装置としては、例えば、フィルムを送り出す送出装置及びフィルムを巻き取る巻取装置も挙げられる。送出装置及び巻取装置は、例えば、ロールツーロール(Roll to Roll)方式の搬送装置としても使用される。ロールツーロール方式の搬送装置は、長尺フィルムを搬送する装置として好ましく使用される。ロールツーロール方式による搬送方法は、例えば、ロールフィルムからフィルムを供給することと、上記フィルムをロール状に巻き取ることと、を含む。ロール状に巻き取られたフィルムは、ロールフィルムを形成する。「ロールフィルム」とは、ロール状に巻かれたフィルムを意味する。送出装置及び巻取装置の少なくとも1つは、複数のテンデンシー駆動式ローラー(Tendency Drive Roller)を含むことが好ましい。複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む送出装置は、複数のロールフィルムを搭載し、各ロールフィルムからフィルムを供給できる。複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む巻取装置は、複数のフィルムを同時に巻き取り、複数のロールフィルムを搭載できる。テンデンシー駆動式ローラーは、例えば、テンデンシー駆動式ローラーを支持する回転軸とテンデンシー駆動式ローラーとの間で作用する摩擦力又は磁力によって回転する。回転軸は、例えば、モーターによって回転される。つまり、回転軸を回転させる力がテンデンシー駆動式ローラーに伝達し、テンデンシー駆動式ローラーが回転する。複数のテンデンシー駆動式ローラーは、1つの回転軸に沿って並んでいることが好ましい。テンデンシー駆動式ローラーを含む搬送装置(例えば、送出装置及び巻取装置)は、例えば、回転軸の回転数に応じてフィルムの張力を制御できる。テンデンシー駆動式ローラーに関する技術は、例えば、特許第4066904号公報に記載されている。上記文献の内容は、参照により本明細書に取り込まれる。
 複数のフィルムは、同一の又は互いに異なる搬送速度で搬送されてもよい。複数のフィルムの搬送速度は、それぞれ独立に制御されることが好ましい。複数のフィルムにおける各フィルムの搬送速度は、1m/分~100m/分の範囲内であることが好ましい。
 搬送工程におけるフィルムは、ロールフィルムから供給されてもよい。ロールフィルムは、長尺フィルムを供給できる。生産性の向上の観点から、搬送工程における複数のフィルムは、複数のロールフィルムから供給されることが好ましい。上記方法において、複数のフィルムにおける各フィルムは、ロールフィルムから供給される。本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む送出装置を用いて、上記複数のフィルムを同時に供給することを含むことが好ましい。例えば、送出装置の回転軸に沿って並べられた複数のロールフィルムにおける各ロールフィルムからフィルムが送り出されることで、複数の長尺フィルムが供給される。また、本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む送出装置を用いて、上記複数のフィルムを同時に供給することと、上記送出装置を用いて上記複数のフィルムにおける各フィルムの張力を制御することと、を含むことがより好ましい。複数のフィルムの張力は、それぞれ独立に制御されることが好ましい。張力の制御は、例えば、ロールフィルムからフィルムを供給する方法において有効である。フィルムの供給に伴ってロールフィルムの径が小さくなると、ロールフィルムの径に応じて適切な張力が変化することがある。ロールフィルムの径の変化に応じてフィルムの張力が制御されると、例えば、後述する塗布工程において塗布ムラの発生が抑制される。ただし、搬送工程におけるフィルムの供給方法は、上記した方法に制限されるものではない。搬送工程における複数のフィルムは、後述するフィルムの分割工程によって供給されてもよい。
<<塗布工程>>
 塗布工程では、ローラーCRの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムに対して塗布液を塗布する。ローラーCRの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムに対して塗布液を塗布することで、生産性が向上する。
(塗布)
 塗布方法としては、例えば、カーテンコーティング法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、印刷コーティング法、スプレーコーティング法、スロットコーティング法、ロールコーティング法、スライドコーティング法、ブレードコーティング法、グラビアコーティング法及びワイヤーバー法が挙げられる。塗布工程では、スロットコーティング法によって塗布液を塗布することが好ましい。スロットコーティング法では、例えば、塗布装置としてスロットダイが使用される。スロットダイは、塗布液を吐出する隙間を含む塗布装置である。スロットダイは、公知のスロットダイであってもよい。塗布工程では、スロットダイを用いて塗布液を塗布することが好ましい。塗布工程では、1つ又は2つ以上の塗布装置が使用されてもよい。
 フィルムに塗布された塗布液の厚さ(以下、「液膜の厚さ」という場合がある。)は、制限されない。液膜の厚さは、10μm~200μmの範囲内であってもよい。液膜の厚さは、20μm~100μmの範囲内であってもよい。
(塗布液)
 塗布液の種類は、制限されない。塗布液の種類は、例えば、多層フィルムの用途に応じて決定される。塗布液は、水系塗布液であることが好ましい。「水系塗布液」とは、塗布液に含まれる溶剤が実質的に水である塗布液を意味する。「塗布液に含まれる溶剤が実質的に水である」とは、塗布液に含まれる溶剤の多くを水が占めることを意味する。水系塗布液に含まれる溶剤に占める水の割合は、90質量%以上であることが好ましく、95質量%以上であることがより好ましく、100質量%であることが特に好ましい。
 水系塗布液に含まれる水としては、例えば、天然水、精製水、蒸留水、イオン交換水、純水及び超純水が挙げられる。
 水系塗布液における水の含有率は、水系塗布液の全質量に対して、40質量%以上であることが好ましく、50質量%以上であることがより好ましい。水系塗布液における水の含有率は、水系塗布液の全質量に対して、100質量%未満であることが好ましく、80質量%以下であることがより好ましい。
 水系塗布液は、粒子を含んでもよい。粒子としては、例えば、無機粒子、有機粒子及び無機物質と有機物質との複合粒子が挙げられる。
 無機粒子としては、例えば、金属の粒子、半金属の粒子、金属化合物の粒子、半金属化合物の粒子、無機顔料の粒子、鉱物の粒子及び多結晶ダイヤモンドの粒子が挙げられる。金属としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属及びこれらの合金が挙げられる。半金属としては、例えば、ケイ素が挙げられる。金属化合物及び半金属化合物としては、例えば、酸化物、水酸化物及び窒化物が挙げられる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。鉱物としては、例えば、雲母が挙げられる。
 有機粒子としては、例えば、樹脂の粒子及び有機顔料の粒子が挙げられる。
 無機物質と有機物質との複合粒子としては、例えば、有機物質によるマトリックス中に無機粒子が分散した複合粒子、有機粒子の周囲を無機物質にて被覆した複合粒子及び無機粒子の周囲を有機物質にて被覆した複合粒子が挙げられる。
 分散性の付与のために、粒子は、表面処理が施されていてもよい。表面処理によって複合粒子が形成されてもよい。
 粒子の粒径、比重及び使用形態は、制限されない。粒子の粒径、比重及び使用形態は、例えば、塗布液によって形成される塗膜及び塗膜の製造条件に応じて決定される。
 水系塗布液は、1種又は2種以上の粒子を含んでもよい。
 水系塗布液における粒子の含有率は、制限されない。水系塗布液における粒子の含有率は、例えば、粒子の添加目的、塗布液によって形成される塗膜及び塗膜の製造条件に応じて決定される。
 水系塗布液の成分としては、例えば、バインダー成分、粒子の分散性に寄与する成分、重合性化合物、重合開始剤及び塗布性能を高めるための成分(例えば、界面活性剤)も挙げられる。
 塗布液の固形分濃度は、70質量%未満であることが好ましく、30質量%~60質量%であることがより好ましい。
<<他の工程>>
 本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、必要に応じて、上記した工程以外の工程を含んでもよい。
(フィルムの分割工程)
 本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、1つのフィルムを複数のフィルムに分割すること(以下、本段落において「フィルムの分割工程」という。)と、ローラーCRに複数のフィルムを同時に搬送すること(すなわち、搬送工程)と、を含んでもよい。すなわち、複数のフィルムは、1つのフィルムの分割によって供給されてもよい。例えば、フィルムの分割工程によって複数のロールフィルムが準備された後、複数のロールフィルムから複数のフィルムが供給されてもよい。フィルムの分割工程は、搬送工程及び塗布工程を含む一連の過程で実施されてもよい。例えば、ロールツーロール方式では、ロール状に巻かれたフィルムの供給からフィルムの巻き取りまでの間に、フィルムの分割工程、搬送工程及び塗布工程が実施されてもよい。フィルムの分割工程は、ローラーCRの近傍で実施されてもよい。例えば、フィルムの搬送経路においてローラーCRの近傍で1つのフィルムから複数のフィルムが形成された後、ローラーCRの外周面の上で並列に複数のフィルムが搬送されてもよい。フィルムの分割方法としては、例えば、刃物を用いてフィルムを切断する方法が挙げられる。例えば、刃物を用いて1つのフィルムを搬送方向に沿って切断することで、1つのフィルムを複数のフィルムに分割できる。フィルムの分割工程は、フィルムを搬送しながら実施されてもよい。
(乾燥工程)
 本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、塗布工程の後に、塗布液を乾燥することを含んでもよい。乾燥方法としては、例えば、加熱及び送風が挙げられる。送風における気体の温度は、25℃~200℃の範囲内であることが好ましく、30℃~150℃の範囲内であることがより好ましい。送風における風速は、1.5m/秒~50m/秒であることが好ましい。塗布液の乾燥に使用される乾燥装置としては、例えば、オーブン、温風機及び赤外線ヒーターが挙げられる。
(搬送位置の制御工程)
 本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、塗布液を塗布された複数のフィルムにおける各フィルムの幅方向一端の位置を検出することと、上記位置に応じて、上記複数のフィルムにおける各フィルムの搬送位置を制御することと、を含むことが好ましい。上記のような方法は、フィルムの蛇行を抑制し、フィルムの幅方向における塗布液の塗布位置の精度を向上させる。この結果、フィルムの所望の範囲に塗布液が塗布される。なお、上記のような方法では、フィルムの幅方向一端の位置のみならず、フィルムの幅方向両端の位置が検出されてもよい。
 フィルムの位置の検出方法は、制限されない。フィルムの位置は、例えば、公知のセンサーを用いて検出される。センサーとしては、例えば、2次元レーザー変位計及び画像センサーが挙げられる。センサーは、複数のフィルムの搬送方向において塗布液の塗布位置よりも下流でローラーCRに対向して配置されることが好ましい。上記のように配置されたセンサーは、塗布工程の直後にフィルムの幅方向一端の位置を検出し、フィルムの幅方向における塗布液の塗布位置の精度を向上させる。
 フィルムの搬送位置の制御方法は、制限されない。フィルムの搬送位置は、例えば、公知のエッジポジションコントロール(EPC)装置を用いて制御される。EPC装置は、フィルムの端の位置を検出しながらフィルムの蛇行を抑制する装置として知られている。
 搬送位置の制御は、複数のフィルムにおける各フィルムを、ローラーCRと、複数のフィルムの搬送方向において上記塗布液の塗布位置よりも上流で上記ローラーCRに対向して配置され、フィルムの搬送位置を制御する位置制御部材との間に通過させながら、上記位置制御部材の圧力及び角度の少なくとも1つを変化させることを含むことが好ましい。上記のような方法は、フィルムの搬送位置の制御性及びフィルムの幅方向における塗布液の塗布位置の精度を向上させる。位置制御部材の圧力は、位置制御部材がフィルムに与える圧力である。位置制御部材の圧力の変化に応じて、フィルムの搬送方向に対してフィルムを左又は右に移動できる。位置制御部材の圧力の変化量は、0.01MPa~0.5MPaの範囲内であってもよい。位置制御部材の角度は、平面視においてフィルムの搬送方向に対する位置制御部材の角度である。位置制御部材の角度の変化に応じて、フィルムの搬送方向に対してフィルムを左又は右に移動できる。位置制御部材の角度の変化量は、±1度の範囲内であってもよい。位置制御部材の使用方法の具体例は、下記「生産方式」の項に記載されている。
 搬送位置の制御は、複数のフィルムにおける各フィルムの少なくとも一部に位置制御部材を接触させることを含むことが好ましい。搬送位置の制御は、複数のフィルムにおける各フィルムの一部に位置制御部材を接触させることを含むことがより好ましい。搬送位置の制御は、複数のフィルムにおける各フィルムの幅方向端部領域の少なくとも一部に位置制御部材を接触させることを含むことが特に好ましい。上記のような方法は、フィルムの搬送位置の制御性を向上させ、フィルムの幅方向における塗布液の塗布位置の精度を向上させる。「フィルムの幅方向端部領域」とは、フィルムの長さ方向(すなわち、フィルムの搬送方向)にのびており、かつ、フィルムの幅方向においてフィルムの端からフィルムの中心に向かって所定の幅を有する区域である。幅方向端部領域は、フィルムの幅方向一端の近傍又はフィルムの幅方向両端の近傍で規定されてもよい。フィルムの搬送位置の制御性を向上させるという観点から、フィルムの幅方向端部領域の幅は、フィルムの幅の1/3であることが好ましく、フィルムの幅の1/4であることがより好ましく、フィルムの幅の1/5であることが特に好ましい。
 位置制御部材は、回転可能であってもよい。回転可能な位置制御部材は、フィルムの搬送性を向上させる。
 位置制御部材の形状としては、例えば、円柱及び円錐台が挙げられる。円錐台の位置制御部材において、底面と側面とのなす角は、60度~87度であることが好ましい。円錐台に関して使用される用語「底面」とは、円錐台に含まれる2つの円形の平面のうち最大直径を有する面を意味する。
 位置制御部材の直径は、10mm~100mmの範囲内であることが好ましい。フィルムの搬送位置の制御性を向上させるという観点から、位置制御部材の直径は、ローラーCRの直径よりも小さいことが好ましい。
 フィルムの搬送位置の制御性を向上させるという観点から、位置制御部材の幅は、5mm~100mmの範囲内であることが好ましく、10mm~50mmの範囲内であることがより好ましい。
 フィルムの搬送位置の制御性を向上させるという観点から、フィルムの幅に対する位置制御部材の幅の比は、1/100~1/5の範囲内であることが好ましく、1/80~1/8の範囲内であることがより好ましく、1/50~1/10の範囲内であることが特に好ましい。フィルムの幅に対する位置制御部材の幅の比は、測定対象のフィルムの幅及び上記測定対象のフィルムに接触している位置制御部材の幅に基づいて算出される。フィルムの搬送位置の制御性を向上させるという観点から、ローラーCRの幅に対する位置制御部材の幅の比は、1/500~1/10の範囲内であることが好ましく、1/200~1/20の範囲内であることがより好ましく、1/100~1/30の範囲内であることが特に好ましい。
 位置制御部材の数は、例えば、ローラーCRの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムにおけるフィルム列の数に応じて決定される。位置制御部材の数は、ローラーCRの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムにおけるフィルム列の数と同じであってもよい。位置制御部材の数は、ローラーCRの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムにおけるフィルム列の数を超えてもよい。フィルムの搬送位置の制御性を向上させるという観点から、位置制御部材の数は、ローラーCRの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムにおけるフィルム列の数以上であることが好ましい。フィルムの搬送位置の制御性を向上させるという観点から、ローラーCRの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムにおける各フィルムに接触する位置制御部材の数は、少なくとも1つであることが好ましく、1つ又は2つであることが好ましい。
 位置制御部材の成分としては、例えば、重合体及び金属が挙げられる。重合体としては、例えば、ポリウレタン、アクリロニトリル-ブタジエンゴム(略称:NBR)、エチレン-プロピレン-ジエンゴム(略称:EPDM)及びフッ素ゴムが挙げられる。位置制御部材は、1種又は2種以上の重合体を含んでもよい。金属としては、例えば、鉄及びクロムが挙げられる。金属は、合金であってもよい。合金としては、例えば、ステンレス鋼が挙げられる。位置制御部材は、1種又は2種以上の金属を含んでもよい。位置制御部材は、複数の構成要素から形成されてもよい。
 位置制御部材は、弾性を有することが好ましい。弾性を有する位置制御部材は、フィルムの搬送位置の制御性を向上させる。弾性を有する位置制御部材の成分としては、例えば、ゴムが挙げられる。ゴムは、天然ゴム又は合成ゴムであってもよい。ゴムとしては、例えば、ウレタンゴム、アクリロニトリル-ブタジエンゴム(略称:NBR)、エチレン-プロピレン-ジエンゴム(略称:EPDM)及びフッ素ゴムが挙げられる。位置制御部材は、ウレタンゴム、アクリロニトリル-ブタジエンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンゴム及びフッ素ゴムからなる群より選択される少なくとも1種を含むことが好ましい。ゴムの硬度は、20度~90度であることが好ましく、30度~80度であることがより好ましい。ゴムの硬度が30度以上であることで、耐久性が向上する。ゴムの硬度が80度以下であることで、位置制御部材とフィルムとを接触させた際の位置制御部材の飛び跳ねが抑制される。位置制御部材は、ゴム層を含んでもよい。ゴム層は、位置制御部材を構成する任意の部材(例えば、金属部材)の表面の少なくとも一部を覆うように配置されてもよい。位置制御部材は、表層としてゴム層を含むことが好ましい。ゴム層の厚さは、1mm~50mmの範囲内であることが好ましく、2mm~20mmの範囲内であることがより好ましい。
(張力の制御)
 本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、複数のフィルムにおける各フィルムの張力を制御することを含むことが好ましい。複数のフィルムの張力は、それぞれ独立に制御されることが好ましい。張力の制御は、塗布液の均一な塗布に寄与する。また、張力の制御は、例えば、各フィルムがロールフィルムから供給される方法において有効である。時間の経過に伴ってロールフィルムの径が小さくなると、ロールフィルムの径に応じて適切な張力が変化することがある。そこで、ロールフィルムの径の変化に応じてフィルムの張力を制御することで、塗布ムラの発生を抑制できる。複数のフィルムにおける各フィルムの張力は、30N/m~300N/mの範囲内であることが好ましく、150N/m~250N/mの範囲内であることがより好ましい。張力の制御は、例えば、公知の張力制御装置を用いて実施される。張力の制御は、張力制御機構を含む公知の搬送装置を用いて実施されてもよい。張力の制御は、送出装置及び巻取装置の少なくとも1つを用いて実施されてもよい。好ましい送出装置としては、例えば、上記「搬送工程」の項で説明した複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む送出装置が挙げられる。好ましい巻取装置としては、例えば、上記「搬送工程」の項で説明した複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む巻取装置が挙げられる。
(フィルムの巻き取り)
 本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む巻取装置を用いて、上記塗布液を塗布された上記複数のフィルムを同時に巻き取ることを含むことが好ましい。上記方法では、例えば、巻取装置の回転軸に沿って複数のロールフィルムを並べることで、巻取装置に複数のロールフィルムを搭載できる。テンデンシー駆動式ローラーに関する技術は、上記「搬送工程」の項に記載されている。本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む巻取装置を用いて、上記塗布液を塗布された上記複数のフィルムを同時に巻き取ることと、上記巻取装置を用いて上記複数のフィルムにおける各フィルムの張力を制御することと、を含むことがより好ましい。
(多層フィルムの切断工程)
 本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、多層フィルムを切断する工程を含んでもよい。多層フィルムを切断することで、多層フィルムの幅を調節できる。多層フィルムの切断方法としては、例えば、刃物を用いる方法が挙げられる。
<<生産方式>>
 生産性の向上の観点から、本開示の一実施形態に係る多層フィルムの製造方法は、ロールツーロール方式によって実施されることが好ましい。ロールツーロール方式によって実施される多層フィルムの製造方法では、ロール状に巻かれたフィルムの供給からフィルムの巻き取りまでの間に少なくとも搬送工程及び塗布工程が実施される。
 次に、図1、図2及び図3を参照して、多層フィルムの製造方法の一例を説明する。図1は、本開示のある実施形態に係る多層フィルムの製造方法を説明するための概略側面図である。図2は、図1に示される破線部を拡大して示す概略斜視図である。図3は、図1に示される破線部を拡大して示す概略平面図である。
 図1に示される製造装置100は、搬送ローラー10、搬送ローラー11、搬送ローラー12、搬送ローラー13、搬送ローラー14、搬送ローラー15、搬送ローラー16、バックアップローラー20、スロットダイ30、センサー40、位置制御部材50、乾燥装置60、送出装置(図示省略)及び巻取装置(図示省略)を含む。
 搬送ローラー10、搬送ローラー11、搬送ローラー12、搬送ローラー13、搬送ローラー14、搬送ローラー15、搬送ローラー16及びバックアップローラー20は、フィルムFを支持しながらフィルムFを搬送する。各ローラーは、回転可能である。バックアップローラー20は、既述のローラーCRに該当する。
 スロットダイ30は、フィルムFに塗布液を吐出する。塗布液は、スロットダイ30に接続された送液装置(図示省略)から供給される。図1に示される多層フィルムの製造方法では、2つのスロットダイ30が使用される。図2及び図3に示されるように、2つのスロットダイ30は、バックアップローラー20の幅方向に沿って並んでいる。各スロットダイ30は、バックアップローラー20に対向して配置されている。なお、2つのスロットダイ30にかえて、2つのフィルムFに塗布液を吐出可能な1つのスロットダイが使用されてもよい。
 センサー40は、フィルムFの幅方向一端の位置を検出する。図1に示される多層フィルムの製造方法では、2つのセンサー40が使用される。図2に示されるように、2つのセンサー40は、バックアップローラー20の幅方向に沿って並んでいる。各センサー40は、フィルムFの搬送方向においてスロットダイ30から吐出される塗布液の塗布位置よりも下流でバックアップローラー20に対向して配置されている。
 位置制御部材50は、センサー40を用いて検出されたフィルムFの位置に応じて、フィルムFの搬送位置を制御する。図1に示される多層フィルムの製造方法では、2つの位置制御部材50が使用される。図3に示されるように、2つの位置制御部材50は、バックアップローラー20の幅方向に沿って並んでいる。各位置制御部材50は、フィルムFの搬送方向においてスロットダイ30から吐出される塗布液の塗布位置よりも上流でバックアップローラー20に対向して配置されている。各位置制御部材50は、フィルムFの幅方向端部領域の少なくとも一部に接触している。各位置制御部材50の形状は、円柱である。各位置制御部材50は、回転可能である。各位置制御部材50の回転運動における中心を通る直線は、バックアップローラー20の幅方向に平行である。
 乾燥装置60は、フィルムFに塗布された塗布液を乾燥する。
 送出装置(図示省略)は、ロールフィルムRF1からフィルムFを供給する。送出装置は、回転軸の外周に回転自在に支持された複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む。送出装置は、図1の手前から奥へのびる回転軸に沿って2つのロールフィルムRF1を搭載している。
 巻取装置(図示省略)は、フィルムFを含む多層フィルムをロール状に巻き取ることでロールフィルムRF2を形成する。巻取装置は、回転軸の外周に回転自在に支持された複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む。巻取装置は、図1の手前から奥へのびる回転軸に沿って2つのロールフィルムRF2を搭載する。
 図1に示される多層フィルムの製造方法は、ロールツーロール方式によって実施される。図1に示される多層フィルムの製造方法では、2つのロールフィルムRF1が使用される。2つのロールフィルムRF1は、図1の手前から奥に向かって並んでいる。各ロールフィルムRF1は、フィルムFを供給する。各ロールフィルムRF1から送り出されたフィルムFは、搬送ローラー10、搬送ローラー11、搬送ローラー12、搬送ローラー13、バックアップローラー20、乾燥装置60、搬送ローラー14、搬送ローラー15及び搬送ローラー16を通過し、ロール状に巻き取られる。図1では、2つの長尺フィルムFが並列して同時に搬送されている。
 図2及び図3に示されるように、バックアップローラー20に到達した2つのフィルムFは、バックアップローラー20の外周面に沿って並列に搬送される。2つのフィルムFは、バックアップローラー20の幅方向に沿って並んでいる。バックアップローラー20の外周面の上に並んでいるフィルムの数、すなわち、フィルム列の数は、2つである。スロットダイ30から吐出された塗布液は、バックアップローラー20の外周面の上で並列に搬送されている2つのフィルムFに対して塗布される。図2及び図3に示されるように、1つのバックアップローラー20の上で2つのフィルムFを並列に搬送しながら2つのフィルムFに塗布液を塗布することで、生産性が向上すると推察される。また、1つのバックアップローラー20の上で2つのフィルムFに塗布液を塗布することで、製造設備に必要な費用の低減も期待できる。
 図1に示される多層フィルムの製造方法では、フィルムFをバックアップローラー20と位置制御部材50との間に通過させながら位置制御部材50の角度を変化させることで、フィルムFの搬送位置を制御している。位置制御部材50の角度は、センサー40を用いて検出されたフィルムFの位置に応じて、リニアモーター(図示省略)によってフィードバック制御されている。図3において、フィルムFの搬送方向に対して位置制御部材50が時計回りに傾くとフィルムFは右へ移動でき、フィルムFの搬送方向に対して位置制御部材50が反時計回りに傾くとフィルムFは左へ移動できる。
 フィルムFに塗布された塗布液は、乾燥装置60の中で乾燥される。塗布液の乾燥によって多層フィルムが形成される。多層フィルムは、巻取装置(図示省略)を用いてロール状に巻き取られる。図1に示される多層フィルムの製造方法では、図1の手前から奥に向かって、巻取装置(図示省略)の回転軸に沿って2つのロールフィルムRF2が形成される。
 次に、図4、図5及び図6を参照して、多層フィルムの製造方法の他の一例を説明する。図4は、本開示のある実施形態に係る多層フィルムの製造方法を説明するための概略側面図である。図5は、図4に示される破線部を拡大して示す概略平面図である。図6は、図4及び図5に示される位置制御部材の使用方法を説明するための概略正面図である。
 図4に示される製造装置110は、位置制御部材を除いて、図1に示される製造装置100における構成要素と同じ構成要素を含む。また、図4に示される多層フィルムの製造方法は、フィルムFの搬送位置の制御方法を除いて、図1に示される多層フィルムの製造方法と同じである。
 位置制御部材51A及び位置制御部材51Bは、センサー40を用いて検出されたフィルムFの位置に応じて、フィルムFの搬送位置を制御する。図4に示される多層フィルムの製造方法では、2組の位置制御部材51A及び位置制御部材51Bが使用される。位置制御部材51A及び位置制御部材51Bは、バックアップローラー20の幅方向に沿って並んでいる。位置制御部材51A及び位置制御部材51Bは、フィルムFの搬送方向においてスロットダイ30から吐出される塗布液の塗布位置よりも上流でバックアップローラー20に対向して配置されている。位置制御部材51A及び位置制御部材51Bの形状は、円錐台である。位置制御部材51A及び位置制御部材51Bは、回転可能である。位置制御部材51A及び位置制御部材51Bの回転運動における中心を通る直線は、バックアップローラー20の幅方向に平行である。
 図6において、位置制御部材51A及び位置制御部材51Bは、方向Xに沿って配置されている。方向Xは、バックアップローラー20の幅方向に平行である。位置制御部材51A及び位置制御部材51Bは、エアシリンダ(図示省略)によって方向Yに沿って移動し、フィルムFの幅方向端部領域の少なくとも一部に接触できる。位置制御部材51Aはフィルムの一端の近傍に接触し、位置制御部材51Bはフィルムの他端の近傍に接触できる。フィルムFは、図6の手前から奥に向かって搬送されている。位置制御部材51A及び位置制御部材51Bの圧力は、センサー40を用いて検出されたフィルムFの位置に応じて、エアシリンダ(図示省略)によってフィードバック制御されている。図6において、位置制御部材51Aの圧力よりも位置制御部材51Bの圧力が大きくなるとフィルムFは右へ移動でき、位置制御部材51Bの圧力よりも位置制御部材51Aの圧力が大きくなるとフィルムFは左へ移動できる。位置制御部材51BのみをフィルムFに接触させることで、フィルムFを右へ移動させてもよい。位置制御部材51AのみをフィルムFに接触させることで、フィルムFを左へ移動させてもよい。
 以下、実施例により本開示を詳細に説明する。ただし、本開示は、以下の実施例に制限されるものではない。
<実施例1>
(フィルムの準備)
 600mmの幅、10μmの厚さ、300mの長さ及び230W/(m・K)の熱伝導率を有するアルミニウム製フィルムを準備した。アルミニウム製フィルムは、ロール状に巻かれてロールフィルムを形成している。実施例1では、2つのロールフィルムを準備した。
(塗布液Aの準備)
 以下の成分を混合し、塗布液Aを調製した。
・ポリビニルアルコール(CKS-50、ケン化度:99モル%、重合度:300、日本合成化学工業株式会社):58質量部
・セロゲンPR(第一工業製薬株式会社):24質量部
・界面活性剤(日本エマルジョン株式会社、エマレックス710):5質量部
・アートパール(登録商標)J-7Pの水分散物:913質量部
 アートパールJ-7Pの水分散物は、以下の方法によって調製された。74質量部の純水に、3質量部のエマレックス710(日本エマルジョン株式会社、ノニオン界面活性剤)と、3質量部のカルボキシメチルセルロースナトリウム(第一工業製薬株式会社)と、を添加した。得られた水溶液に、20質量部のアートパールJ-7P(根上工業株式会社、シリカ複合架橋アクリル樹脂微粒子)を加え、エースホモジナイザー(株式会社日本精機製作所)を用いて10,000rpm(revolutions per minute、以下同じ。)で15分間分散し、アートパールJ-7Pの水分散物を得た(粒子濃度:20質量%)。得られた水分散物中のシリカ複合架橋アクリル樹脂微粒子の真比重は1.20であり、平均粒径は6.5μmである。
(多層フィルムの製造)
 図1に示されるような構成要素を含む製造装置を用いて、フィルムに塗布液Aを塗布し、次に、塗布液を乾燥した。以上の手順によって、多層フィルムを得た。フィルムの搬送速度は、20m/分である。バックアップローラーの直径は、200mmである。具体的な製造条件を表1に示す。
<実施例2>
 表1の記載に従って製造条件を変更したこと以外は、実施例1と同様の手順によって多層フィルムを得た。
<実施例3>
 図1に示されるような構成要素を含む製造装置にかえて図4に示されるような構成要素を含む製造装置を用いたこと以外は、実施例1と同様の手順によって多層フィルムを得た。
<実施例4>
 表1の記載に従って製造条件を変更したこと以外は、実施例3と同様の手順によって多層フィルムを得た。
<比較例1>
 表1の記載に従って製造条件を変更したこと以外は、実施例1と同様の手順によって多層フィルムを得た。
<評価>
(シワ)
 走行している多層フィルムの外観を目視で確認し、以下の基準に従って評価した。評価結果を表1に示す。
 A:フィルムにシワが発生しなかった、又はフィルムに発生したシワが時間の経過に伴い消失して元の形状に戻った。
 B:シワの発生によってフィルムが永久変形した。
(塗布位置の変動)
 得られた多層フィルムの外観を目視で確認し、以下の基準に従って評価した。以下の基準における「塗布位置」とは、幅方向におけるフィルムの端から塗膜の端までの距離を意味する。評価結果を表1に示す。
 A:フィルムの幅方向における塗布液の塗布位置の変動が1mm未満であった。
 B:フィルムの幅方向における塗布液の塗布位置の変動が1mm以上であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1において「搬送位置の制御」の欄に記載された「角度」は、図3に示されるように位置制御部材の角度の変化を利用してフィルムの搬送位置を制御したことを意味する。上記制御方法において使用された位置制御部材は、円柱状のローラーである。円柱状のローラーの直径は、80mmである。円柱状のローラーの幅は、20mmである。円柱状のローラーの外周面にはゴム層が形成されている。ゴム層の厚さは、20mmである。ゴム層は、アクリロニトリル-ブタジエンゴムを含む。アクリロニトリル-ブタジエンゴムの硬度は、70度である。上記制御方法におけるフィルムの幅方向端部領域の幅は、フィルムの幅の1/5である。
 表1において「搬送位置の制御」の欄に記載された「圧力」は、図6に示されるように位置制御部材の圧力の変化を利用してフィルムの搬送位置を制御したことを意味する。上記制御方法において使用された位置制御部材は、円錐台状のローラーである。円錐台状のローラーの直径は、80mmである。円錐台状のローラーの幅は、50mmである。円錐台状のローラーの外周面にはゴム層が形成されている。ゴム層の厚さは、20mmである。ゴム層は、ウレタンゴムを含む。ウレタンゴムの硬度は、40度である。上記制御方法におけるフィルムの幅方向端部領域の幅は、フィルムの幅の1/5である。
 表1は、バックアップローラーの外周面の上で並列に搬送されている複数のフィルムに対して塗布液を塗布する方法によって、多層フィルムが得られたことを示す。また、表1は、各フィルムの搬送位置を制御することで、フィルムの幅方向における塗布液の塗布位置の精度が向上したことを示す。さらに、表1は、実施例1~4で使用された複数のフィルムの幅の合計値が比較例1で使用されたフィルムの幅と同じであっても、シワの発生が抑制されたことを示す。
 2020年12月3日に出願された日本国特許出願2020-201156号の開示は、参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記載された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。
 10、11、12、13、14、15、16:搬送ローラー
 20:バックアップローラー
 30:スロットダイ
 40:センサー
 50、51A、51B:位置制御部材
 60:乾燥装置
 100、110:製造装置
 F:フィルム
 RF1、RF2:ロールフィルム

Claims (7)

  1.  外周面を含むローラーに複数のフィルムを同時に搬送することと、
     前記ローラーの前記外周面の上で並列に搬送されている前記複数のフィルムに対して塗布液を塗布することと、を含む、
     多層フィルムの製造方法。
  2.  前記塗布液を塗布された前記複数のフィルムにおける各フィルムの幅方向一端の位置を検出することと、前記位置に応じて、前記複数のフィルムにおける各フィルムの搬送位置を制御することと、を含む、請求項1に記載の多層フィルムの製造方法。
  3.  前記搬送位置の制御が、前記複数のフィルムにおける各フィルムを、前記ローラーと、前記複数のフィルムの搬送方向において前記塗布液の塗布位置よりも上流で前記ローラーに対向して配置され、フィルムの搬送位置を制御する位置制御部材との間に通過させながら、前記位置制御部材の圧力及び角度の少なくとも1つを変化させることを含む、請求項2に記載の多層フィルムの製造方法。
  4.  前記搬送位置の制御が、前記複数のフィルムにおける各フィルムの幅方向端部領域の少なくとも一部に前記位置制御部材を接触させることを含む、請求項3に記載の多層フィルムの製造方法。
  5.  前記複数のフィルムにおける各フィルムの張力を制御することを含む、請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の多層フィルムの製造方法。
  6.  複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む送出装置を用いて、前記複数のフィルムを同時に供給することと、前記送出装置を用いて前記複数のフィルムにおける各フィルムの張力を制御することと、を含む、請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の多層フィルムの製造方法。
  7.  複数のテンデンシー駆動式ローラーを含む巻取装置を用いて、前記塗布液を塗布された前記複数のフィルムを同時に巻き取ることと、前記巻取装置を用いて前記複数のフィルムにおける各フィルムの張力を制御することと、を含む、請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の多層フィルムの製造方法。
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