WO2022092975A1 - 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어 및 그 제조방법 - Google Patents

진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2022092975A1
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door
vacuum insulation
insulation assembly
door body
space
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손중한
김정훈
신정일
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator door, and more particularly, to a refrigerator door having a vacuum insulation assembly therein, and a method for manufacturing the same.
  • a vacuum insulator suppresses heat transfer by maintaining a vacuum inside the part. Since the vacuum insulator can reduce heat transfer by convection and conduction, it is being applied to a heating device and a refrigeration device. On the other hand, although the insulation method applied to the conventional refrigerator differs depending on refrigeration and freezing, it was a general method to provide a foamed polyurethane insulation wall having a thickness of about 30 centimeters or more. However, such an insulating wall has a problem of reducing the internal volume of the refrigerator.
  • Cited Document 1 discloses providing an insulating structure of a refrigerator in a vacuum state
  • Korean Patent Laid-Open No. 10-2019-0013345 discloses the interior of the refrigerator wall.
  • a technology for installing a vacuum insulator is disclosed.
  • the welding part constituting the edge of the vacuum insulator easily interferes with other parts in the narrow inner space of the refrigerator door.
  • the refrigerator door is also configured as a double.
  • the main door and the sub door are installed in a double layer, and when the sub door is opened, the sub storage room provided by the main door can be used.
  • a vacuum insulator is applied to the sub-door, the thickness of the sub-door becomes thinner and the volume of the sub-storage chamber can be enlarged, but as the space through which cold air can be transmitted also expands, dew may form on the gasket installed between the two doors. There are concerns.
  • a radiation shield may be installed inside the vacuum insulator to prevent radiant heat.
  • the radiation shield may move in the vacuum insulator during the opening and closing of the refrigerator door. If only the radiation blocker moves like this, it can generate noise and deteriorate the quality of the refrigerator.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to apply a vacuum insulation assembly to the inside of a refrigerator door, and to prevent the vacuum insulation assembly from interfering with other parts inside the refrigerator door. will be.
  • Another object of the present invention is to prevent dew formation of the gasket by restricting the flow path of cold air even when the storage space of the door is widened by applying the vacuum insulation assembly.
  • Another object of the present invention is to fix the radiation shielding film so that the radiation shielding film constituting the vacuum insulator does not move in the process of opening and closing the refrigerator door.
  • the first door body and the second door body are coupled to each other to form the exterior of the door.
  • an insulating space may be formed between the first door body and the second door body, and a vacuum insulating assembly may be installed in the insulating space.
  • a vacuum insulation assembly is installed inside the refrigerator door. Since the vacuum insulation assembly has high insulation performance, it can replace the existing foam filling unit, and thus the thickness of the refrigerator door can be reduced.
  • the vacuum insulation assembly is provided with a joint along the edge to maintain the vacuum chamber of the vacuum insulation assembly in a vacuum state, and at least a portion of the joint portion is spaced apart from the peripheral portion inside the insulation space. It may be wrapped by a filling part. In this way, interference between the junction part and the periphery inside the door can be prevented, and it is possible to prevent the vacuum state of the vacuum insulation assembly from being released due to interference between parts.
  • a storage space may be formed in the second door body in the direction of the storage compartment of the refrigerator, and a dyke portion may protrude toward the storage compartment or the main door at a lower portion of the second door body forming the bottom of the storage space.
  • At least a part of the dyke part may overlap the frame of the refrigerator or the main door. The dyke part can limit the flow path of cold air formed between the two doors (main door - sub-door) or make the cold air bypass, thereby preventing the dew formation that occurs when the gasket installed between the two doors is cooled. can do.
  • an end of the dyke may protrude further toward the storage compartment of the refrigerator than a gasket provided between the second door body and the frame or between the second door body and the main door. Accordingly, the dyke portion may cover the upper portion of the portion meeting the frame or the main door to block the leakage passage.
  • the dyke part may be provided to extend to a first plate of the second door body forming a side surface of the storage space.
  • the dyke unit may block the entire leakage flow path between the sub-door and the main door.
  • the vacuum insulation assembly may include a first case facing the first door body, and a second case coupled to the first case to form the vacuum chamber between the first case and the first case.
  • a radiation shielding film is installed in the vacuum chamber of the vacuum insulation assembly, and a pair of spacers are provided on both sides of the radiation shielding film, respectively.
  • the pair of spacers may be assembled with each other through a coupling hole of the radiation shielding film to separate the radiation shielding film from the first case and the second case, respectively.
  • first case and the second case may be formed with a bonding portion coupled to each other in a close contact state along an edge of the first case and the edge of the second case.
  • the junction portion may have a spaced apart space between the periphery and the inside of the heat insulating space. Accordingly, the joint portion can be prevented from contacting with the peripheral portion inside the door, and it is possible to prevent the vacuum state of the vacuum insulation assembly from being released due to the interference between the parts.
  • the second door body may include a first plate forming a side surface of the accommodation space, and a second plate connected to the first plate to form a rear surface of the accommodation space.
  • one end of the second door body extending from the first plate and positioned in the filling space filled with the foam filling part is spaced apart from the junction part of the vacuum insulation assembly and a first spaced space between the junction part and the junction part and (ii) a portion where the first plate and the second plate are connected may be spaced apart from the second case of the vacuum insulation assembly to have a second spaced apart space between the second case and the second case.
  • the spacer may include a first spacer from which a boss portion passing through the coupling hole protrudes, and a second spacer having an assembly groove in which an end portion of the boss portion passing through the coupling hole is coupled.
  • the boss portion may be formed to gradually increase in width toward the surface of the first spacer. Due to the shape of the boss, it is possible to prevent the radiation shielding film from coming into contact with the surface of the first spacer.
  • a burring part may be bent around an edge of the coupling hole in the radiation shielding film, and the burring part may extend in a longitudinal direction of the boss part to surround a surface of the boss part.
  • the burring portion may increase the contact area with the boss portion protruding from the spacer, and thus may limit the movement of the radiation shielding layer moving up and down between the pair of spacers.
  • a flange portion protrudes from the second spacer in the direction of the first spacer, and the assembly groove may be formed inside the flange portion.
  • the outer diameter of the flange portion may be formed to be larger than the inner diameter of the coupling hole, and it is possible to prevent the radiation blocking film from coming into contact with the surface of the second spacer.
  • the radiation shielding film may include a bead portion protruding toward the inner surface of the first case or the inner surface of the second case.
  • the bead portion formed on the radiation shielding film may further reduce the noise generated when the radiation shielding film shakes by reinforcing the strength of the thin radiation shielding film.
  • an exhaust port for connecting the vacuum chamber to the outside may be connected to the vacuum insulation assembly, and an end of the exhaust port may be accommodated in the second door body or may be surrounded by the foam filling part.
  • the refrigerator door provided with the vacuum insulation assembly according to the present invention as salvaged above and the method for manufacturing the same have the following effects.
  • a vacuum insulation assembly may be installed inside the refrigerator door. Since the vacuum insulation assembly has high insulation performance, it can replace the existing foam filling part, and thus has the effect of reducing the thickness of the refrigerator door. In addition, when the thickness of the refrigerator door is reduced as described above, there is an advantage in that the volume of the storage compartment for storing food is relatively increased.
  • the vacuum insulation assembly may have a junction in which an edge portion is fixed by welding or the like to maintain the internal vacuum chamber, and this junction may be installed so as not to interfere with other parts inside the refrigerator door. there is.
  • the joint is surrounded by the foam filling part, contact between the periphery of the door and the joint can be prevented. Accordingly, it is possible to prevent the vacuum state of the vacuum insulation assembly from being accidentally released due to the interference between the parts, and as a result, the durability of the refrigerator door is improved.
  • the dyke part may protrude from the sub-door relatively installed outside in a direction blocking between the two doors.
  • the dyke part can limit the flow path of cold air formed between the two doors or make the cold air bypass, thereby preventing the dew formation that occurs when the gasket installed between the two doors is cooled, thereby improving the quality of the refrigerator. can do it
  • a radiation shield may be built in the vacuum insulation assembly installed inside the refrigerator door, and the radiation shield may be installed to be spaced apart from each other from a pair of spacers.
  • the radiation shielding film constituting the vacuum insulation assembly has an assembly hole for assembly with the spacer, and the burring portion is bent at the edge of the assembly hole.
  • a burring part widens the contact area with the boss part protruding from the spacer, and thus can limit the movement of the radiation shield moving up and down between the pair of spacers, thereby ensuring the noise generated in the process of opening and closing the door. can be significantly reduced
  • the bead formed on the radiation shield can further reduce the noise generated by shaking the radiation shield by reinforcing the strength of the thin radiation shield.
  • a vacuum insulation assembly is used to insulate the inside of the door, and the foam filling part may be filled only with a portion of the edge where the vacuum insulation assembly is not present. Therefore, since the amount of the foam filling part is greatly reduced, the manufacturing speed of the refrigerator door can be increased, and there is an advantageous effect for mass production.
  • the vacuum insulation assembly can be firmly fixed without interfering with the peripheral part without a separate fixing device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of an embodiment of a refrigerator door having a vacuum insulation assembly according to the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing the structure of an embodiment of the present invention from a different angle from Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view showing the structure of a sub-door constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the structure of a sub-door constituting an embodiment of the present invention from an angle different from that of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of a lower structure of the sub-door shown in FIG. 5;
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of parts constituting the sub-door shown in FIG. 3;
  • Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line II' of Fig. 2;
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line II-II' of FIG. 3;
  • FIG. 9 is an enlarged view of part A of FIG. 8;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line III-III' of FIG. 3;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of parts constituting the vacuum insulation assembly shown in FIG. 5;
  • Fig. 12 is an enlarged view of part B of Fig. 8;
  • FIG. 13 is an enlarged perspective view of a structure of a radiation shielding film in a vacuum insulation assembly constituting an embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is an enlarged perspective view of the structure of the assembly hole of the radiation shield shown in FIG. 13;
  • FIG. 15 is an enlarged perspective view of a radiation shielding film and a first spacer of a vacuum insulation assembly constituting an embodiment of the present invention assembled with each other;
  • Fig. 16 is a cross-sectional view showing the structure of Fig. 15 from the side;
  • FIG. 17 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a refrigerator door having a vacuum insulation assembly according to the present invention.
  • the present invention relates to a refrigerator door (hereinafter referred to as a 'refrigerator door') having a vacuum insulation assembly 50 therein. It is possible to reduce the overall thickness of the refrigerator door.
  • the present invention can be applied to a general refrigerator door composed of one, but can also be applied to a double door of a door in door type. Hereinafter, an example in which the present invention is applied to a double door will be described.
  • a refrigerator door having a double structure is shown.
  • the main door 100 may be installed on the side of the cabinet (not shown) of the refrigerator, and the sub-door 1 may be installed on the outside of the main door 100 .
  • the main door 100 and the sub-door 1 are given names for convenience, and may also be referred to as a first door and a second door or an inner door and an outer door.
  • the main door 100 and the sub-door 1 are respectively installed in a cabinet, and can be rotated independently of each other. For example, if only the sub-door 1 is rotated without rotating the main door 100, the storage space P provided between the sub-door 1 and the main door 100 may be exposed. .
  • the storage space (P) may be divided by a basket (27) attached to the inner surface of the sub-door (1).
  • the inner surface of the sub-door 1 refers to a surface facing the inside of the cabinet among the surfaces of the second door body 20 to be described below.
  • the storage room provided inside the cabinet is connected through the main door 100.
  • the main door 100 The storage compartment may be blocked.
  • the main door 100 is rotatably installed in the cabinet to selectively open and close the storage compartment.
  • the skeleton of the main door 100 is made by the main frame 105 in the form of a substantially rectangular frame.
  • the mainframe 105 may be composed of one or a plurality of parts.
  • the upper frame 107 is installed on the upper part of the main frame 105, the upper frame 107 is made shorter than the upper part of the main frame 105, so that a hinge assembly (not shown) can be installed. space can be provided.
  • the main frame 105 and the upper frame 107 may be made integrally.
  • the main storage space 122 is an empty space formed in the center surrounded by the main frame 105 .
  • the main storage space 122 may be connected to the sub storage space 22 of the sub door 1 to be described below to create one storage space P.
  • a main gasket 110 may be installed on the surface of the main frame 105 .
  • the main gasket 110 is for sealing between the main door 100 and the cabinet, and may be installed around the main frame 105 .
  • the main gasket 110 may provide a magnetic force between the main door 100 and the cabinet to keep them in close contact with each other.
  • FIG. 7 which is a cross-sectional view taken along line I-I' of FIG. 2 , there is a main cover part 115 constituting the lower part of the main gasket 110 under the main door 100 , and the main cover A lower frame 120 facing the sub-door 1 may be connected to the part 115 .
  • the main cover part 115 and the lower frame 120 may be integrated.
  • the lower frame 120 has a bottom portion 130 protruding toward the storage compartment of the refrigerator, and the main storage space 122 may be provided above the bottom portion 130 . 2 and 7 , the bottom part 130 has a partition wall 140 .
  • the partition wall 140 has a structure protruding upward from the bottom part 130 and partitions the storage space P.
  • the partition wall 140 may be omitted, and other components may be further coupled thereto.
  • the sub-door 1 may be in close contact with the main door 100 to constitute a door having a substantially hexahedral shape.
  • the sub-door 1 may rotate independently of the main door 100 , but the main door 100 and the sub-door 1 may rotate together.
  • the storage compartment of the refrigerator may be exposed to the outside.
  • the sub-door 1 forms the outer surface of the refrigerator, that is, the sub-door 1 may be a portion exposed to the outside of the refrigerator. Since the sub-door 1 constitutes the outermost part of the front surface of the refrigerator, the sub-door 1 also needs to have an insulating function. To this end, the vacuum insulation assembly 50 is inserted into the sub-door 1 .
  • the main door 100 is omitted, and only the structure of the sub-door 1 is shown.
  • the first door body 10 is relatively outward, and the second door body 20 is coupled to the first door body 10 to face the storage compartment. That is, it can be seen that the second door body 20 constitutes the inner surface of the sub-door 1 .
  • the inner surface means a surface facing the storage compartment of the refrigerator.
  • the first door body 10 has a substantially flat structure.
  • the frame of the first door body 10 may be made by the door plate 11 .
  • the door plate 11 includes a front plate 11a that forms the front surface of the refrigerator, and a side plate 11b bent from the front plate 11a.
  • the front plate 11a and the side plate 11b are connected to each other to form an approximately 'L' shape.
  • the front plate 11a and the side plate 11b are integrally formed.
  • the second door body 20 may be coupled to the first door body 10 with the vacuum insulation assembly 50 interposed therebetween.
  • the second door body 20 may be combined with the first door body 10 to create an insulating space therebetween.
  • the insulating space is filled by the vacuum insulation assembly 50 and a foam filling part (F) to be described later, and the foam filling part (F) is filled except for the portion occupied by the vacuum insulation assembly 50 .
  • the second door body 20 may include a sub-frame 21' constituting an outer periphery, and an inner frame 21 surrounded by the sub-frame 21'.
  • the sub-frame 21' has a substantially rectangular frame shape, and the inner frame 21 is coupled to the inside of the sub-frame 21' to form the inner surface of the sub-door 1 .
  • the inner frame 21 is recessed in the direction of the first door body 10 , that is, the outside of the refrigerator, and has a sub storage space 22 therein.
  • the inner frame 21 includes a first plate 21a forming a side surface of the sub storage space 22 and a second plate 21b forming a rear surface of the sub storage space 22 .
  • the rear surface of the sub storage space 22 means the inner surface of the sub door 1 facing the storage compartment of the refrigerator. That is, the first plate 21a may be a side surface of the inner frame 21 , and the second plate 21b may be a rear surface of the inner frame 21 and a bottom surface of the sub storage space 22 . .
  • the first plate 21a and the second plate 21b may be integrally formed.
  • the first plate 21a has a substantially rectangular frame shape around the edge of the inner frame 21, and the second plate 21b has a flat plate structure. In other words, it can be seen that the first plate 21a protrudes along the edge of the second plate 21b.
  • a hook portion 21a' may be provided on the first plate 21a.
  • the hook portion 21a' has a structure protruding from the first plate 21a, and a basket 27 (refer to FIG. 6) may be hooked thereto.
  • the hook portion 21a ′ may be formed of a plurality of pieces having different heights from each other on the first plate 21a . In this case, a plurality of baskets 27 may be installed in the sub storage space 22 .
  • the hook portion 21a ′ may have a structure that is recessed inward of the first plate 21a rather than a protruding structure.
  • the width of the sub storage space 22 can be seen from the surface of the second play constituting the second door body 20 to the end of the die part 24 .
  • the size of the width of the sub storage space 22 is expressed as L1.
  • the vacuum insulation assembly 50 reduces the thickness of the insulation structure, and at the same time, the dyke part 24 is extended, so that the width of the sub storage space 22 can be very large.
  • reference numeral 27 denotes an end of the first plate 21a facing the main door 100 .
  • the second door body 20 has a die part 24 .
  • the dyke part 24 can be viewed as a structure that extends further from the first plate 21a constituting the second door body 20 , and the dyke part 24 protrudes in the direction of the storage chamber.
  • the die part 24 may be provided over the entire range of the first plate 21a, but may be provided only in a partial section.
  • the dyke part 24 may also be provided under the second door body 20 .
  • the die part 24 protrudes from the lower part of the second door body 20 toward the main door 100 .
  • the die part 24 protrudes toward the storage chamber.
  • the die part 24 protrudes more in the direction of the storage compartment (left direction with reference to FIG. 7 ) relative to the lower cover 30B forming the lower structure of the sub-door 1 .
  • At least a part of the dyke part 24 may overlap the main door 100 .
  • the dyke part 24 extends to a position overlapping the upper surface of the main cover part 115 constituting the main door 100, and as a result, the end of the dyke part 24 is the main cover part ( 115)
  • the structure is stacked on top. If, according to the present invention, the refrigerator door is configured as a single door without being divided into the main door 100 and the sub-door 1, the end of the die part 24 is located above the main cover part 115. Rather than overlapping, the frame may be overlapped with the frame constituting the cabinet of the refrigerator.
  • a sub-gasket may be installed between the main door 100 and the sub-door 1, and the end of the die part 24 is formed between the sub-door 1 and the main door 100. It may protrude further in the direction of the storage compartment of the refrigerator than the sub-gasket provided between the and.
  • the inner space S3 is indicated in FIG. 7 , in which the sub gasket can be installed.
  • the die part 24 since the die part 24 has a structure overlapping with the main door 100 , the cold air transmitted from the storage room of the refrigerator is located between the main door 100 and the sub-door 1 . In order to flow into the located inner space S3, it has no choice but to have a detour path as shown by the arrow in FIG. 7 . That is, the cold air of the refrigerator cannot directly flow into the inner space S3. Accordingly, the cold air cannot easily escape into the inner space S3, and the cold air lowers the temperature of the sub-gasket, thereby preventing the occurrence of dew formation on the sub-gasket.
  • the inner space S3 eventually becomes a leakage flow path of cold air, the dyke part 24 blocks this.
  • the cold air of the refrigerator has a tendency to sink downward, and in this embodiment, the die part 24 blocks the inlet of the leakage passage (inner space S3) through which the cold air escapes, thereby preventing the flow of such cold air.
  • the surface of the end of the die part 24 and the surface of the main cover part 115 overlapping it may be formed of inclined surfaces corresponding to each other.
  • Such an inclined surface allows the end of the die part 24 and the main cover part 115 to be naturally guided to each other when the sub-door 1 is closed while rotating toward the main door 100 .
  • the inclined surface lengthens the section in which the dyke part 24 overlaps the main door 100 to more effectively prevent the leakage of cold air.
  • the die part 24 may be provided over the entire section of the first plate 21a, rather than only on the lower portion of the second door body 20 . Accordingly, the die part 24 may overlap the entire inner surface of the main door 100 along the edge of the main frame 105 of the main door 100 . Referring to FIG. 5 , it can be seen that the die part 24 is provided not only on the lower side of the first plate 21a but also on the side surface.
  • latch means 23 and 25 may be provided in the sub-door 1 .
  • the latch means 23 and 25 keep the sub-door 1 in close contact with the main door 100, and prevent the sub-door 1 from being arbitrarily opened by an external force.
  • the latch means 23 and 25 may be locked or unlocked by the main door 100 while the latch body 25 rotates or moves linearly.
  • a latch housing 23 may be built in the insulating space formed between the first door body 10 and the second door body 20 , and the latch body 25 is installed in the latch housing 23 . It might be The latch housing 23 may be integrally formed with the second door body 20 or may be separate from the second door body 20 .
  • the latch means 23 and 25 have a latch cover 25a that covers the main surface of the latch body 25, and a mounting part 25b that puts the latch body 25 into a mounted state from the inside of the latch cover 25a. may be provided.
  • an elastic member is provided in the mounting part 25b to provide an elastic force so that the latch means 23 and 25 are locked.
  • a button assembly (not shown) is connected to the latch body 25 so that the latch means 23 and 25 are released when the user operates the latch body 25 while overcoming the elastic force of the elastic member. may be configured.
  • all of the periphery of the latch means 23 and 25 including the latch housing 23 may be filled by the foam filling part F.
  • the remaining insulation space except for the vacuum insulation assembly 50 is filled with the foam filling part (F).
  • most of the insulation space is occupied by the vacuum insulation assembly 50, and the space occupied by the vacuum insulation assembly 50 has a very narrow width.
  • only the edge portion of the sub-door 1 corresponding to both ends of the vacuum insulation assembly 50 is filled with the foam filling part (F).
  • the portion filled with the foam filling part (F) is limited to the edge of the insulating space, the injection amount of the filler and the foaming time can be shortened. Therefore, since the amount of the foam filling part (F) is greatly reduced, the manufacturing speed of the refrigerator door can be increased.
  • the vacuum insulation assembly 50 does not have a separate fixing device without interference with the surrounding area. It can be firmly fixed. This structure will be described again in the process of describing the vacuum insulation assembly 50 below.
  • the vacuum insulation assembly 50 may be inserted into the insulation space.
  • the vacuum insulation assembly 50 performs an insulation function of the sub-door 1, and the inside is formed as a vacuum chamber. Although such a vacuum chamber can greatly improve the thermal insulation performance of the sub-door 1, it is not enough to block the transfer of internal radiant heat, so in this embodiment, the vacuum insulation assembly 50 includes a radiation shielding film 55. do.
  • the vacuum insulation assembly 50 may have a substantially square plate structure. As shown in Figs. 8 and 10, the vacuum insulation assembly 50 has a left-right width and a vertical height similar to the entire left-right length (see Fig. 8) and the vertical height (refer to Fig. 10) of the sub-door 1 . can However, the edge of the vacuum insulation assembly 50 is spaced apart from the inner surface of the heat insulation space of the sub-door 1 by a predetermined distance. Here, the edge of the vacuum insulation assembly 50 means an end formed around the edge of the vacuum insulation assembly 50 .
  • the vacuum insulation assembly 50 includes a first case 51 and a second case 53 that form an outer periphery, and radiation blocking units 55, 57, 59 embedded therebetween.
  • the first case 51 and the second case 53 may each have a rectangular plate structure.
  • the first case 51 and the second case 53 may be made of a metal material.
  • strong pressure and high temperature may be applied to the first case 51 and the second case 53.
  • the first case 51 and the second case 53 are made of a high-strength metal material.
  • the first case 51 and the second case 53 may be made of various materials such as a steel plate, stainless steel, or an alloy plate.
  • a bent portion 52 may be provided at an edge portion of the first case 51 .
  • the bent portion 52 is a portion bent to protrude toward the surface of the second case 53 , and the inner surface of the first case 51 , that is, the second case 53 by the bent portion 52 . ), the surface of the first case 51 facing toward the approximately recessed shape.
  • the inside of the first case 51 in this recessed form becomes a vacuum chamber, and at the same time becomes a space into which the radiation blocking parts 55, 57, 59 are inserted.
  • the bent portion 52 may be bonded to the edge portion 54 of the second case 53 .
  • An exhaust port 53a may be formed in the second case 53 .
  • the exhaust port 53a protrudes from the second case 53, and is a kind of hollow tube structure.
  • the air inside the vacuum chamber may be discharged to the outside through the exhaust port 53a, and in this case, the degree of vacuum inside the vacuum chamber may be increased.
  • the exhaust port 53a may be cut leaving only a portion after the exhaust process is completed, and in the cutting process, the end of the exhaust port 53a may be compressed to maintain a vacuum state of the vacuum chamber.
  • the exhaust port 53a may be fixed to the second door body 20 during the manufacturing process of the sub-door 1 or buried inside the foam filling part F in the heat insulation space and fixed. .
  • the first case 51 may be fixed to the inner surface of the first door body 10 , and the junction part K1 provided at the edge of the first case 51 is the first door body ( 10) can be spaced apart from the inner surface.
  • the joint portions K1 formed at both ends of the first case 51 are spaced apart from the inner surface of the first door body 10 , more precisely, the front plate 11a.
  • the first case 51 may be temporarily fixed to the inner surface of the front plate 11a by an adhesive or adhesive tape.
  • the foam filling part (F) is filled in the filling space existing inside the sub-door (1), all of the vacuum insulation assembly (50) including the first case (51) is inside the sub-door (1). It can be completely stationary.
  • a radiation blocking layer 55 may be provided in the middle, and spacers 57 and 59 may be provided on both sides of the radiation blocking layer 55 , respectively.
  • the spacers 57 and 59 include a first spacer 57 and a second spacer 59 .
  • the first spacer 57 is close to the first case 51 and the second spacer 59 .
  • ) is close to the second case 53 .
  • the spacers 57 and 59 prevent the radiation blocking layer 55 from coming into contact with the surface of the first case 51 or the surface of the second case 53 .
  • the radiation shielding film 55 may be made of an aluminum material, may be made by attaching an aluminum vapor deposition film to an injection-molded product, or may be made by metal plating on the surface of a thin plate of various materials.
  • a plurality of the radiation blocking films 55 may be provided inside the vacuum insulation assembly 50 .
  • the radiation shielding film 55 may be divided into a plurality of pieces for convenience of manufacture and assembly. Alternatively, it may be made of a single part. Alternatively, a plurality of the radiation blocking layers 55 may be stacked. That is, the radiation blocking layer 55 may be stacked between the pair of spacers 57 and 59 with an interval therebetween.
  • a coupling hole 55a may be formed in the radiation blocking layer 55 .
  • the coupling hole 55a is formed through the radiation blocking layer 55 , and a plurality of coupling holes 55a may be formed in the radiation blocking layer 55 .
  • a pair of spacers 57 and 59 constituting the radiation blocking portions 55, 57 and 59 may be assembled with each other through the coupling hole 55a.
  • a boss portion 57a may protrude from the first spacer 57 in a columnar shape, and the second spacer 57a opposite to the first spacer 57 with the radiation blocking film 55 interposed therebetween.
  • An assembly groove 59a coupled to the boss portion 57a may be formed in the second spacer 59 .
  • the end of the boss portion 57a may be coupled to the assembly groove 59a.
  • the total height H1 of the vacuum insulation assembly 50 may be the distance between the first case 51 and the second case 53 . Since only the vacuum chamber needs to be provided, the overall height H1 of the vacuum insulation assembly 50 can be made relatively low. In particular, since the radiation shielding film 55 has a thin plate shape, the overall height H1 of the vacuum insulation assembly 50 may be lowered.
  • the radiation blocking film 55 may be formed in a thin plate shape, and a plurality of coupling holes 55a may be formed at regular intervals.
  • the coupling hole 55a is a circular hole, but the shape of the coupling hole 55a may be made in various shapes. For example, although a circular coupling hole 55a is shown in FIG. 13 , an approximately elliptical coupling hole 55a is shown in FIG. 14 .
  • a burring part 55a' may be provided at an edge of the coupling hole 55a.
  • the edge of the coupling hole 55a means a portion formed around the inner surface of the coupling hole 55a, and the burring part 55a' may be formed around the edge of the coupling hole 55a.
  • the burring part 55a' is made in a bent shape to increase the thickness, which is the overall height of the coupling hole 55a.
  • the burring part 55a' may extend in the longitudinal direction of the boss part 57a of the first spacer 57 to surround the surface of the boss part 57a.
  • 15 shows a state in which the surface of the boss part 57a passing through the coupling hole 55a is surrounded by the boss part 57a.
  • the coupling hole 55a may have an elliptical shape, but may also have a circular shape like the cross section of the boss 57a.
  • the boss portion 57a has a shape that gradually becomes narrower toward the upper portion.
  • the boss portion 57a may be formed to gradually increase in width toward the surface of the first spacer 57 .
  • the width of the protruding end of the boss portion 57a is smaller than the inner diameter of the coupling hole 55a, but the lower end of the boss portion 57a connected to the first spacer 57 is the coupling hole 55a).
  • a space may exist between the inner surface of the coupling hole 55a and the outer surface of the boss part 57a as shown in FIG. 15, but the boss part When the (57a) is inserted deeper into the coupling hole (55a), the outer surface of the boss part (57a) comes into contact with the inner surface of the coupling hole (55a).
  • the burring portion 55a ′ may increase a contact area with the boss portion 57a protruding from the first spacer 57 .
  • 16 shows a state in which the inner surface of the burring portion 55a' is in surface contact with the outer surface of the boss portion 57a.
  • the movement of the radiation blocking layer 55 moving up and down between the pair of spacers 57 and 59 may be restricted.
  • the noise produced by the radiation shielding film 55 colliding with the pair of spacers 57 and 59 in the process of opening and closing the sub-door 1 or the radiation shielding film 55 ) the noise generated by bending itself can be prevented.
  • a bead portion 55b may be provided on the radiation blocking film 55 .
  • the bead portion 55b protrudes from the radiation shielding film 55 toward the inner surface of the first case 51 or the inner surface of the second case 53 and may be formed by a punching process.
  • the bead portion 55b has a structure for reinforcing the strength of the thin plate-shaped radiation shielding film 55 .
  • the bead portion 55b reinforces the strength of the thin radiation shielding film 55 to further reduce noise generated when the radiation shielding film 55 shakes.
  • the bead part 55b may be formed between the coupling holes 55a.
  • the bead part 55b and the coupling hole 55a are alternately disposed on the radiation blocking film 55.
  • a plurality of the bead portion 55b may be provided in the radiation blocking film 55.
  • the bead portion 55b is formed to be larger than the coupling hole 55a, and the bead portion 55b. is a circularly recessed structure.
  • the bead portion 55b may be made only to a depth such that it does not touch the inner surface of the first case 51 or the inner surface of the second case 53 .
  • the bead portion 55b may have various shapes rather than a circular shape, and may have various sizes.
  • the pair of spacers 57 and 59 is composed of a first spacer 57 and a second spacer 59, which are formed like resin injections. It can be made of a material that is relatively light and has low thermal conductivity.
  • the first spacer 57 and the second spacer 59 are respectively disposed on both sides of the radiation blocking layer 55 .
  • the boss portion 57a of the first spacer 57 may pass through the coupling hole 55a, and an end portion thereof may be assembled to the second spacer 59 . More precisely, an assembly groove 59a is formed in the second spacer 59 to fix the end of the boss portion 57a.
  • the boss portion 57a is fixed inside the assembly groove 59a, the first spacer 57 and the second spacer 59 are assembled with the radiation blocking film 55 therebetween. do.
  • a flange portion 59a ′ may protrude from the second spacer 59 in the direction of the first spacer 57 , and the assembly groove 59a may be formed inside the flange portion 59a ′.
  • the distance at which the radiation shielding film 55 moves in the direction of the first spacer 57 may be limited due to the diameter of the boss portion 57a larger than the inner diameter of the coupling hole 55a, ( ii) In the opposite direction, since the flange portion 59a ′ protruding from the second spacer 59 supports the periphery of the coupling hole 55a , the radiation blocking film 55 moves toward the second spacer 59 . The distance traveled may also be limited.
  • first case 51 and the second case 53 may be bonded to each other to seal the vacuum chamber.
  • the bent portion 52 of the first case 51 is bonded to the surface of the second case 53 in a state of close contact.
  • the first case 51 is the second case 53 . and can be joined to each other through welding.
  • the first case 51 and the second case 53 may be bonded to each other through ultrasonic welding or the like.
  • the first case 51 and the second case 53 may have a junction part K1 that is bonded to each other.
  • the junction part K1 is the junction part K1 and the edge of the vacuum insulation assembly 50 is Therefore, it can be formed continuously.
  • the joint portion K1 is formed along the edge of the vacuum insulation assembly 50, the internal volume of the vacuum chamber can be secured as wide as possible.
  • the periphery means all the various parts provided in the insulating space, for example, the latch housing 23 and the inner surface of the second door body 20 built in the insulating space can all be peripheral parts. will be.
  • the junction part K1 may have a spaced apart space between the junction part K1 and the peripheral part in order to prevent interference with the peripheral part.
  • FIG. 9 in which part A of FIG. 8 is enlarged, there is a first separation space S1 between the junction part K1 and the latch housing 23 which is the peripheral part.
  • the first separation space S1 is a space formed between the latch housing 23 and the junction part K1 by a predetermined distance apart.
  • the first separation space S1 is formed between one end portion extending from the first plate 21a constituting the second door body 20 and the joint portion K1. This may exist. That is, one end of the first plate 21a positioned in the filling space where the foam filling part F is filled, and the junction part K1 are spaced apart from each other to form a first spaced space S1. will be.
  • the first separation space (S1) which is a kind of empty space in this way, may be filled by the foam filling part (F). Therefore, it can be seen that at least a portion of the edge of the vacuum insulation assembly 50 including the joint portion K1 is surrounded by the foam filling portion (F). As such, the foam filling part (F) can prevent the joint part (K1) from interfering with other parts inside the refrigerator door. In addition, the foam filling part (F) may also serve to prevent the vacuum insulation assembly 50 from shaking inside the sub-door (1).
  • the portion where the first plate 21a and the second plate 21b constituting the second door body 20 are connected is spaced apart from the second case 53 of the vacuum insulation assembly 50 .
  • the portion where the first plate 21a and the second plate 21b are connected becomes a kind of corner, and this portion is also the most protruding portion toward the vacuum insulation assembly 50 .
  • a portion where the first plate 21a and the second plate 21b are connected is spaced apart from the first case 51 of the vacuum insulation assembly 50, and a second spaced space S2 is formed therebetween.
  • the first separation space S1 and the second separation space S2 may be empty spaces spaced apart between the vacuum insulation assembly 50 and the periphery.
  • the first separation space (S1) and the second separation space (S2) are filled by the foam filling part (F).
  • the foam filling part (F) maintains the state in which the vacuum insulation assembly 50 is spaced apart from the peripheral part, that is, the state in which the first spaced space S1 and the second spaced space S2 are formed.
  • the vacuum insulation assembly 50 is bent during the manufacturing process, or the vacuum insulation assembly 50 has a flat plate structure extending in one direction, but the first door body 10 is made in a curved shape as a whole, the vacuum insulation The assembly 50 and the first door body 10 may interfere with each other. However, in the present embodiment, since the first separation space S1 and the second separation space S2 exist, interference between the vacuum insulation assembly 50 and the peripheral portion can be prevented.
  • the first separation space (S1) may be wider than the second separation space (S2).
  • the first separation space (S1) is formed in a portion closer to the edge of the vacuum insulation assembly (50) relatively than the second separation space (S2). That is, the first spaced space (S1) is formed at a position close to the junction part (K1), and since the first spaced space (S1) is larger than the second spaced space (S2), the junction part (K1) is a peripheral part (Latch housing 23, etc.) and the possibility of interference can be further reduced.
  • the vacuum insulation assembly 50 may be fixed to the inner surface of the first door body 10 .
  • the first case 51 of the vacuum insulation assembly 50 is attached to the inner surface of the front plate 11a of the first door body 10 with an adhesive tape. It may be fixed and made.
  • the vacuum insulation assembly 50 is in a state in which a vacuum chamber is made. That is, in the vacuum insulation assembly 50, a vacuum chamber is formed between the first case 51 and the second case 53, and the radiation blocking parts 55, 57, 59 are provided in the vacuum chamber. installed.
  • the radiation blocking unit 55 , 57 , 59 may include a pair of spacers 57 and 59 and a radiation blocking layer 55 fixed between the pair of spacers 57 and 59 . .
  • the second spacer 59 may be assembled.
  • the radiation shielding film 55 forms the first spacer 57 and the second spacer 59 . is fixed between
  • the burring portion 55a ′ of the radiation shielding film 55 may increase the contact area with the boss portion 57a protruding from the first spacer 57 , and in this case, the radiation shielding film
  • the movement of the 55 moving up and down between the pair of spacers 57 and 59 may be restricted.
  • the noise produced by the radiation shielding film 55 colliding with the pair of spacers 57 and 59 in the process of opening and closing the sub-door 1 or the radiation shielding film 55 the noise generated by bending itself can be prevented.
  • the first case 51 and the second case 53 may be assembled with the radiation blocking parts 55 , 57 , 59 interposed therebetween, and the assembly between them may be performed by welding or the like. When welding is performed along the outside of the first case 51 and the second case 53 , the welded portion becomes the junction K1 .
  • a vacuum chamber is formed between the first case 51 and the second case 53 .
  • the vacuum insulation assembly 50 may be put into the heating furnace and vacuum evacuation may be performed.
  • the second door body 20 is attached to the first door body 10 while the vacuum insulation assembly 50 is fixed to the first door body 10. is followed by a step in which the In addition, an upper cover 30A and a lower cover 30B are respectively coupled to the upper and lower portions of the first door body 10 and the second door body 20 to form an insulating space in which the vacuum insulation assembly 50 is installed. can be shielded.
  • the assembly between the first door body 10 and the second door body 20 may be performed using a separate fastener.
  • the foam filling part F surrounding the edge of the vacuum insulation assembly 50 may be formed.
  • the foam filling part (F) also serves to naturally wrap and fix the edge portion of the vacuum insulation assembly 50, especially the joint portion K1, so there is no need to provide a separate fixing device for the vacuum insulation assembly ( 50) can be firmly fixed without interference with peripheral parts.
  • the junction part K1 of the vacuum insulation assembly 50 may maintain a state spaced apart from the peripheral part.
  • the foam filling part (F) may prevent the joint part (K1) from interfering with other parts inside the refrigerator door.
  • the foam filling part (F) can also serve to prevent the vacuum insulation assembly 50 from shaking inside the sub-door (1).

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Abstract

본 발명은 진공단열조립체(50)를 구비한 냉장고 도어 및 그 제조방에 관한 것이다. 본 발명은 제1도어바디(10)와 제2도어바디(20)가 서로 결합되어 도어의 외관을 형성한다. 그리고, 상기 제1도어바디(10)와 상기 제2도어바디(20)의 사이에는 단열공간이 만들어지고, 상기 단열공간에는 진공단열조립체(50)가 설치된다. 상기 진공단열조립체(50)의 내부에는 밀폐된 진공챔버가 있고, 상기 진공단열조립체(50)의 가장자리 중 적어도 일부는 발포충진부(F)에 의해 감싸질 수 있다. 이처럼 본 발명에서 냉장고 도어의 내부에는 진공단열조립체(50)가 설치되는데, 상기 진공단열조립체(50)는 높은 단열성능을 가지므로 기존의 발포충진부(F)를 대체할 수 있고, 따라서 냉장고 도어의 두께를 줄일 수 있다.

Description

진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어 및 그 제조방법
본 발명은 냉장고 도어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부에 진공단열조립체가 구비된 냉장고 도어와 이를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
진공단열체는 부품의 내부를 진공으로 유지하여 열전달을 억제하는 것이다. 상기 진공단열체는 대류 및 전도에 의한 열전달을 줄일 수 있기 때문에 온장장치 및 냉장장치에 적용되고 있다. 한편, 종래의 냉장고에 적용되는 단열방식은 냉장과 냉동에 따라서 차이는 있지만 대략 30센티미터가 넘는 두께의 발포 폴리우레탄 단열벽을 제공하는 것이 일반적인 방식이었다. 그러나, 이러한 단열벽은 냉장고의 내부 용적을 줄이는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위해서, 미국공개 특허공보 US2040226956A1(인용문헌 1)에는 진공상태로 냉장고의 단열구조를 제공하는 것에 대하여 개시되어 있고, 대한민국 공개특허 10-2019-0013345(인용문헌 2)에는 냉장고 벽체의 내부에 진공단열체를 설치하는 기술이 개시되어 있다.
하지만, 이러한 종래기술은 냉장고의 벽체 내부에 진공단열체를 설치하는 것으로, 역시 단열이 필요한 냉장고 도어에는 진공단열체를 적용하기 어려운 면이 있다. 냉장고의 도어는 벽체 보다 상대적으로 내부공간의 폭이 좁아 진공단열체의 설치가 어려운 것이다.
특히, 진공단열체의 가장자리를 구성하는 용접부가 냉장고 도어의 좁은 내부공간에서 다른 부품과 간섭되기 쉬운데, 용접부가 다른 부품과 간섭되면 용접부가 벌어지면서 진공단열체의 진공상태가 해제될 염려가 있다.
그리고, 최근에는 냉장고 도어가 이중으로 구성되기도 하는데, 예를 들어 메인도어와 서브도어가 이중으로 설치되고, 서브도어를 열면 메인도어가 제공하는 서브저장실을 이용할 수 있게 구성된다. 만약 진공단열체를 서브도어에 적용하면, 서브도어의 두께가 얇아지면서 서브저장실의 용적을 넓힐 수 있지만, 냉기가 전달될 수 있는 공간도 함께 넓어지면서 자칫 두 도어 사이에 설치된 가스켓 부분에 이슬이 맺힐 우려도 있다.
또한, 진공단열체의 내부에는 복사열을 방지하기 위한 복사차단막이 설치될 수도 있는데, 진공단열체를 냉장고 도어에 적용하면 냉장고 도어가 여닫히는 과정에서 복사차단막이 진공단열체 안에서 움직일 수 있다. 이처럼 복사차단만이 움직이게 되면 소음을 발생시키고, 냉장고의 품질을 떨어뜨리는 요인이 될 수 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 냉장고 도어의 내부에 진공단열조립체를 적용하되, 진공단열조립체가 냉장고 도어의 내부에서 다른 부품과 간섭되지 않도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 진공단열조립체가 적용되어 도어의 수납공간이 넓어지더라도 냉기의 유동경로를 제한하여 가스켓의 이슬맺힘 현상을 방지하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 냉장고 도어를 여닫는 과정에서 진공단열체를 구성하는 복사차단막이 움직이지 않도록 복사차단막을 고정하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 제1도어바디와 제2도어바디가 서로 결합되어 도어의 외관을 형성할 수 있다. 그리고, 상기 제1도어바디와 상기 제2도어바디의 사이에는 단열공간이 만들어지고, 상기 단열공간에는 진공단열조립체가 설치될 수 있다. 상기 진공단열조립체의 내부에는 밀폐된 진공챔버가 있고, 상기 진공단열조립체의 가장자리 중 적어도 일부는 발포충진부에 의해 감싸질 수 있다. 이처럼 본 발명에서 냉장고 도어의 내부에는 진공단열조립체가 설치되는데, 상기 진공단열조립체는 높은 단열성능을 가지므로 기존의 발포충진부를 대체할 수 있고, 따라서 냉장고 도어의 두께를 줄일 수 있다.
그리고, 상기 진공단열조립체에는 가장자리를 따라 접합부가 구비되어 상기 진공단열조립체의 상기 진공챔버를 진공상태로 유지시킬 수 있고, 상기 접합부의 적어도 일부는 상기 단열공간 내부에서 주변부와 이격된 상태로 상기 발포충진부에 의해 감싸질 수 있다. 이렇게 되면, 도어 내부의 주변부와 상기 접합부 사이의 간섭이 방지될 수 있고, 부품간의 간섭에 의해 자칫 진공단열조립체의 진공상태가 해지되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제2도어바디에는 냉장고의 저장실 방향으로 수납공간이 형성될 수 있고, 상기 수납공간의 바닥을 형성하는 상기 제2도어바디의 하부에는 상기 저장실 또는 메인도어를 향해 다이크부가 돌출될 수 있다. 상기 다이크부는 상기 냉장고의 프레임 또는 상기 메인도어에 적어도 일부가 중첩될 수 있다. 상기 다이크부는 두 도어(메인도어-서브도어) 사이에 형성되는 냉기의 유동경로를 제한하거나, 냉기가 우회하도록 만들 수 있고, 이를 통해 두 도어 사이에 설치된 가스켓이 냉각되면서 발생하는 이슬맺힘 현상을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 다이크부의 끝부분은 상기 제2도어바디와 상기 프레임 사이 또는 상기 제2도어바디와 상기 메인도어와의 사이에 구비되는 가스켓 보다 상기 냉장고의 저장실 방향으로 더 돌출될 수 있다. 이에 따라 상기 다이크부는 상기 프레임 또는 상기 메인도어와 만나는 부분의 상부를 덮어 누설유로를 막을 수 있다.
또한, 상기 다이크부는 상기 수납공간의 측면을 형성하는 상기 제2도어바디의 제1플레이트까지 연장되어 구비될 수 있다. 이렇게 되면, 상기 다이크부는 서브도어와 메인도어 사이의 누설유로 전체를 차단해줄 수 있다.
그리고, 상기 진공단열조립체는 상기 제1도어바디와 마주보는 제1케이스와, 상기 제1케이스와 결합되어 상기 제1케이스와의 사이에 상기 진공챔버를 형성하는 제2케이스를 포함할 수 있다. 상기 진공단열조립체의 상기 진공챔버에는 복사차단막이 설치되고, 상기 복사차단막의 양쪽에는 한 쌍의 스페이서가 각각 구비된다. 상기 한 쌍의 스페이서는 상기 복사차단막의 결합홀을 통해 서로 조립되어 상기 복사차단막을 상기 제1케이스 및 상기 제2케이스로부터 각각 이격시켜줄 수 있다.
또한, 상기 제1케이스와 상기 제2케이스에는 상기 제1케이스의 가장자리와 상기 제2케이스의 가장자리를 따라 서로 밀착된 상태로 결합되는 접합부가 형성될 수 있다. 상기 접합부는 상기 단열공간의 내부에서 주변부와의 사이에 이격공간을 가질 수 있다. 따라서, 상기 접합부는 도어 내부의 주변부와의 접촉이 방지될 수 있고, 부품간의 간섭에 의해 자칫 진공단열조립체의 진공상태가 해지되는 것을 방지할 수 있고
그리고, 상기 제2도어바디는 상기 수납공간의 측면을 형성하는 제1플레이트와, 상기 제1플레이트에 연결되어 상기 수납공간의 배면을 형성하는 제2플레이트를 포함할 수 있다. 이때, (i) 상기 제1플레이트에서 연장되어 상기 발포충진부가 채워지는 충진공간에 위치되는 상기 제2도어바디의 일단부는 상기 진공단열조립체의 접합부와 이격되어 상기 접합부와의 사이에 제1이격공간을 가질 수 있고, (ii) 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 연결되는 부분은 상기 진공단열조립체의 제2케이스와 이격되어 상기 제2케이스와의 사이에 제2이격공간을 가질 수 있다. 이러한 두 이격공간은 상기 진공단열조립체가 도어 내부에서 다른 부품과의 간섭을 방지해줄 수 있다.
또한, 상기 스페이서는 상기 결합홀을 통과하는 보스부가 돌출되는 제1스페이서와, 상기 결합홀을 통과한 상기 보스부의 끝부분이 결합되는 조립홈이 형성되는 제2스페이서를 포함할 수 있다. 이때, 상기 보스부는 상기 제1스페이서의 표면을 향해 점점 폭이 넓어지게 형성될 수 있다. 상기 보스부의 형상에 의해, 상기 복사차단막이 상기 제1스페이서의 표면에 닿는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 복사차단막에는 상기 결합홀의 가장자리를 둘러 버링부가 절곡되고, 상기 버링부는 상기 보스부의 길이방향으로 연장되어 상기 보스부의 표면을 감쌀 수 있다. 이러한 버링부는 상기 스페이서에서 돌출된 보스부와의 접촉면적을 넓혀주고, 따라서 복사차단막이 한 쌍의 스페이서들 사이에서 승강되는 동작을 제한할 수 있다.
또한, 상기 제2스페이서에는 상기 제1스페이서 방향으로 플랜지부가 돌출되고, 상기 조립홈은 상기 플랜지부의 안쪽에 형성될 수 있다. 이때, 상기 플랜지부의 외경은 상기 결합홀의 내경 보다 크게 형성될 수 있고, 상기 복사차단막이 상기 제2스페이서의 표면에 닿는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 복사차단막에는 상기 제1케이스의 내면 또는 상기 제2케이스의 내면 방향으로 돌출되는 비드부가 구비될 수 있다. 상기 복사차단막에 형성된 비드부는 얇은 복사차단막의 강도를 보강하여 복사차단막이 흔들리면서 발생시키는 소음을 더욱 줄일 수 있다.
또한, 상기 진공단열조립체에는 상기 진공챔버를 외부로 연결시키는 배기포트가 연결될 수 있고, 상기 배기포트의 끝부분은 상기 제2도어바디의 내부에 수납되거나 상기 발포충진부에 의해 감싸질 수 있다.
위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어 및 그 제조방법에는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에서 냉장고 도어의 내부에는 진공단열조립체가 설치될 수 있다. 진공단열조립체는 높은 단열성능을 가지므로 기존의 발포충진부를 대체할 수 있고, 따라서 냉장고 도어의 두께를 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한 이처럼 냉장고 도어의 두께가 줄어들면, 음식물을 보관하기 위한 저장실의 체적이 상대적으로 늘어나는 장점도 있다.
그리고, 본 발명에서 진공단열조립체는 내부의 진공챔버를 유지하기 위해 가장자리 부분이 용접 등의 방식으로 고정되는 접합부를 가질 수 있는데, 이러한 접합부는 냉장고 도어의 내부에서 다른 부품과 간섭되지 않도록 설치될 수 있다. 접합부가 발포충진부에 의해 감싸지면서, 도어 내부의 주변부와 접합부 사이의 접촉이 방지될 수 있는 것이다. 따라서, 부품간의 간섭에 의해 자칫 진공단열조립체의 진공상태가 해지되는 것을 방지할 수 있고, 결과적으로 냉장고 도어의 내구성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 냉장고 도어가 이중도어(Door in door)에 적용되는 경우에는, 상대적으로 바깥쪽에 설치되는 서브도어로부터 두 도어 사이를 가로 막는 방향으로 다이크부가 돌출될 수 있다. 다이크부는 두 도어 사이에 형성되는 냉기의 유동경로를 제한하거나, 냉기가 우회하도록 만들 수 있고, 이를 통해 두 도어 사이에 설치된 가스켓이 냉각되면서 발생하는 이슬맺힘 현상을 방지할 수 있어서 냉장고의 품질을 향상시킬 수 있다.
그리고, 냉장고 도어의 내부에 설치되는 진공단열조립체에는 복사차단막이 내장될 수 있는데, 복사차단막은 한 쌍의 스페이서로부터 각각 이격되게 설치될 수 있다. 이러한 구조를 통해서 복사차단막이 진공단열조립체의 내면과 부딪히는 것을 방지할 수 있고, 소음을 줄일 수 있는 효과가 있다.
특히, 진공단열조립체를 구성하는 복사차단막에는 스페이서와의 조립을 위한 조립홀이 있는데, 조립홀의 가장자리에는 버링부가 절곡된다. 이러한 버링부는 스페이서에서 돌출된 보스부와의 접촉면적을 넓혀주고, 따라서 복사차단막이 한 쌍의 스페이서들 사이에서 승강되는 동작을 제한할 수 있으며, 이를 통해 도어가 여닫히는 과정에서 발생하는 소음을 확실하게 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에서 복사차단막에 형성된 비드부는 얇은 복사차단막의 강도를 보강하여 복사차단막이 흔들리면서 발생시키는 소음을 더욱 줄일 수 있다.
그리고, 본 발명에서는 도어의 내부의 단열을 위해 진공단열조립체를 사용하고, 발포충진부는 진공단열조립체가 없는 가장자리 일부에만 충진 될 수 있다. 따라서 발포충진부의 양이 크게 줄어들기 때문에 냉장고 도어의 제작속도가 빨라질 수 있고, 대량생산에 유리한 효과가 있다.
또한, 발포충진부는 진공단열조립체의 가장자리 부분을 자연스럽게 감싸 고정해주는 역할도 할 수 있으므로, 별도의 고정장치를 두지 않아도 진공단열조립체가 주변부와의 간섭 없이 견고하게 고정될 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어의 일실시례의 구조를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시례의 구조를 도 1과 다른 각도에서 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시례를 구성하는 서브도어의 구조를 보인 사시도.
도 4는 본 발명의 일실시례를 구성하는 서브도어의 구조를 도 3과 다른 각도에서 보인 사시도.
도 5는 도 5에 도시된 서브도어의 하부구조를 확대하여 보인 사시도.
도 6은 도 3에 도시된 서브도어를 구성하는 부품을 분해하여 보인 사시도.
도 7은 도 2의 I-I'선에 대한 단면도.
도 8은 도 3의 II-II'선에 대한 단면도.
도 9는 도 8의 A부분에 대한 확대도.
도 10은 도 3의 III-III'선에 대한 단면도.
도 11은 도 5에 도시된 진공단열조립체를 구성하는 부품을 분해하여 보인 사시도.
도 12는 도 8의 B부분데 대한 확대도.
도 13은 본 발명의 일실시례를 구성하는 진공단열조립체 중 복사차단막의 구조를 확대하여 보인 사시도.
도 14는 도 13에 도시된 복사차단막의 조립홀의 구조를 확대하여 보인 사시도.
도 15는 본 발명의 일실시례를 구성하는 진공단열조립체의 복사차단막과 제1스페이서가 서로 조립된 모습을 확대하여 보인 사시도.
도 16은 도 15의 구조를 측면에서 보인 단면도.
도 17은 본 발명에 의한 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어를 제조하기 위한 방법을 도시한 순서도.
이하, 본 발명의 일부 실시례들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시례를 설명함에 있어, 관련된 공지구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시례에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명은 내부에 진공단열조립체(50)가 구비된 냉장고 도어(이하 '냉장고 도어'라 함)에 관한 것으로, 냉장고 도어의 내부에 진공단열조립체(50)가 내장되어 단열성능을 높일 수 있고, 냉장고 도어의 전체 두께를 줄일 수 있는 것이다. 본 발명은 하나로 구성된 일반적인 냉장고 도어에도 적용할 수 있지만, 도어인도어(Door in door) 타입의 이중도어에도 적용될 수 있다. 이하에서는 이중도어에 본 발명이 적용된 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
도 1과 도 2를 보면, 이중으로 구성된 냉장고 도어가 도시되어 있다. 여기서 냉장고의 캐비넷(미도시) 쪽에 설치되는 것은 메인도어(100)이고, 메인도어(100)의 바깥쪽에는 서브도어(1)가 설치될 수 있다. 여기서 메인도어(100)와 서브도어(1)는 편의상 부여한 명칭으로, 제1도어와 제2도어 또는 내부도어와 외부도어 등으로 불릴 수도 있다.
상기 메인도어(100)와 상기 서브도어(1)는 각각 캐비넷에 설치되되, 서로 독립적으로 회전될 수 있다. 예를 들어 상기 메인도어(100)는 회전시키지 않고 상기 서브도어(1)만 회전시키면, 상기 서브도어(1)와 상기 메인도어(100)의 사이에 마련된 수납공간(P)이 노출될 수 있다. 상기 수납공간(P)은 상기 서브도어(1)의 내면에 부착되는 바스켓(27) 등으로 구획될 수도 있다. 여기서 서브도어(1)의 내면이란, 아래에서 설명될 제2도어바디(20)의 표면 중에서 상기 캐비넷의 안쪽을 향하는 면을 의미한다.
본 실시례에서 상기 서브도어(1)를 열면 상기 메인도어(100)를 통해서 상기 캐비넷의 안쪽에 마련된 저장실이 연결되는데, 이와 달리 상기 서브도어(1)를 열어도 상기 메인도어(100)에 의해 저장실이 가로막힌 형태가 될 수도 있다.
설명의 편의를 위해 상기 메인도어(100)를 먼저 설명하면, 상기 메인도어(100)는 상기 캐비넷에 회전가능하게 설치되어 저장실을 선택적으로 개폐하는 역할을 할 수 있다. 상기 메인도어(100)의 골격은 대략 사각틀 형태의 메인프레임(105)에 의해 만들어진다. 상기 메인프레임(105)은 하나 또는 다수개의 부품으로 구성될 수 있다. 본 실시례에서 상기 메인프레임(105)의 상부에는 상부프레임(107)이 설치되는데, 상기 상부프레임(107)은 상기 메인프레임(105)의 상부 보다 짧게 만들어져 힌지조립체(미도시)가 설치될 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 상기 메인프레임(105)과 상부프레임(107)은 일체로 만들어진 것일 수 있다.
상기 메인도어(100)의 안쪽에는 메인수납공간(122)이 있다. 상기 메인수납공간(122)은 상기 메인프레임(105)에 의해 감싸지는 중심부에 형성되는 빈 공간이다. 상기 메인수납공간(122)은 아래에서 설명될 서브도어(1)의 서브수납공간(22)과 연결되어 하나의 수납공간(P)을 만들 수 있다.
상기 메인프레임(105)의 표면에는 메인가스켓(110)이 설치될 수 있다. 상기 메인가스켓(110)은 상기 메인도어(100)와 상기 캐비넷 사이를 밀폐하기 위한 것으로, 상기 메인프레임(105)을 둘러 설치될 수 있다. 상기 메인가스켓(110)은 상기 메인도어(100)와 상기 캐비넷 사이가 서로 밀착된 상태를 유지하도록, 이들 사이에 자력을 제공할 수도 있다.
도 2의 I-I'선에 대한 단면도인 도 7을 참조하면, 상기 메인도어(100)의 하부에는 상기 메인가스켓(110)의 아래쪽을 구성하는 메인커버부(115)가 있고, 상기 메인커버부(115)에는 서브도어(1)와 마주보는 하부프레임(120)이 연결될 수 있다. 상기 메인커버부(115)와 상기 하부프레임(120)은 일체일 수도 있다.
상기 하부프레임(120)에는 냉장고의 저장실 방향으로 돌출된 바닥부(130)가 있고, 상기 바닥부(130)의 위쪽으로는 상기 메인수납공간(122)이 마련될 수 있다. 도 2와 도 7을 보면, 상기 바닥부(130)에는 구획벽(140)이 있다. 상기 구획벽(140)은 상기 바닥부(130)에서 상부로 돌출된 구조로, 수납공간(P)을 구획하게 된다. 상기 구획벽(140)은 생략될 수도 있고, 여기에는 다른 부품이 더 결합될 수도 있다.
다음으로 서브도어(1)를 살펴보면, 도 1와 도 2에서 보듯이, 상기 서브도어(1)는 상기 메인도어(100)와 밀착되어 대략 육면체 형상의 도어를 구성할 수 있다. 상기 서브도어(1)는 상기 메인도어(100)와 독립적으로 회전할 수 있지만, 상기 메인도어(100)와 상기 서브도어(1)는 함께 회전할 수도 있다. 상기 메인도어(100)와 상기 서브도어(1)가 함께 회전하여 열리면, 냉장고의 저장실이 외부로 노출될 수 있다.
상기 서브도어(1)는 냉장고의 겉면을 형성하는 것으로, 다시 말해 상기 서브도어(1)는 냉장고의 외부로 드러난 부분이 될 수 있다. 상기 서브도어(1)는 냉장고의 전면 중에서 가장 바깥쪽을 구성하는 부분이므로, 상기 서브도어(1)도 단열기능이 필요하다. 이를 위해서 상기 서브도어(1)의 내부에는 진공단열조립체(50)가 삽입된다.
도 3과 도 4에는 상기 메인도어(100)를 생략하고, 상기 서브도어(1)의 구조만 도시되어 있다. 상기 서브도어(1)의 구조를 보면, 크게 제1도어바디(10), 제2도어바디(20), 상부커버(30A) 및 하부커버(30B)가 결합하여 상기 서브도어(1)를 구성하는 하나의 골격을 만들 수 있다. 상기 제1도어바디(10)는 상대적으로 바깥쪽을 구성하고, 상기 제2도어바디(20)는 상기 제1도어바디(10)에 결합하여 상기 저장실을 향하게 된다. 즉, 상기 제2도어바디(20)는 상기 서브도어(1)의 내면을 구성한다고 볼 수 있다. 여기서 내면이란, 냉장고의 저장실을 향하는 표면을 의미한다.
상기 제1도어바디(10)는 대략 평판구조이다. 본 실시례에서 상기 제1도어바디(10)의 골격은 도어플레이트(11)가 만들 수 있다. 상기 도어플레이트(11)는 냉장고의 전면을 형성하게 되는 전면플레이트(11a)와, 상기 전면플레이트(11a)에서 절곡되는 측면플레이트(11b)를 포함한다. 상기 전면플레이트(11a)와 측면플레이트(11b)는 서로 연결되어 대략 'ㄱ'자 형상이 된다. 본 실시례에서, 상기 전면플레이트(11a)와 상기 측면플레이트(11b)는 일체로 만들어진 것이다.
분해도인 도 6을 보면, 상기 제1도어바디(10)에는 진공단열조립체(50)를 사이에 두고 상기 제2도어바디(20)가 결합될 수 있다. 상기 제2도어바디(20)는 상기 제1도어바디(10)와 결합하여 그 사이에 단열공간을 만들 수 있다. 상기 단열공간은 상기 진공단열조립체(50)와 후술할 발포충진부(F)에 의해 채워지는데, 상기 진공단열조립체(50)가 차지하는 부분 이외에는 발포충진부(F)가 채워진다.
상기 제2도어바디(20)는 외곽을 구성하는 서브프레임(21')과, 상기 서브프레임(21')에 의해 감싸지는 형태의 내부프레임(21)을 포함할 수 있다. 상기 서브프레임(21')은 대략 사각틀형태이고, 상기 내부프레임(21)은 서브프레임(21')의 안쪽에 결합되어 상기 서브도어(1)의 내면을 형성하게 된다.
상기 내부프레임(21)의 구조를 보면, 도 4에서 보듯이, 상기 내부프레임(21)은 제1도어바디(10) 방향, 즉 냉장고의 바깥쪽 방향으로 함몰되어 그 안쪽에 서브수납공간(22)을 만드는 형태가 될 수 있다. 구체적으로 보면, 상기 내부프레임(21)은 상기 서브수납공간(22)의 측면을 형성하는 제1플레이트(21a)와, 상기 서브수납공간(22)의 배면을 형성하는 제2플레이트(21b)를 포함하고 있다. 여기서 서브수납공간(22)의 배면이란 냉장고의 저장실을 향하는 서브도어(1)의 안쪽면을 의미한다. 즉, 상기 제1플레이트(21a)는 내부프레임(21)의 측면부가 되고, 상기 제2플레이트(21b)는 내부프레임(21)의 배면부이자 상기 서브수납공간(22)의 바닥면이 될 수 있다.
상기 제1플레이트(21a)와 상기 제2플레이트(21b)는 일체로 만들어진 것일 수 있다. 상기 제1플레이트(21a)는 상기 내부프레임(21)의 가장자리를 둘러서 대략 사각틀형태가 되고, 상기 제2플레이트(21b)는 평판구조이다. 달리 표현하면, 상기 제2플레이트(21b)의 가장자리를 따라서 상기 제1플레이트(21a)가 돌출된다고 볼 수 도 있다.
상기 제1플레이트(21a)에는 걸이부(21a')가 구비될 수 있다. 상기 걸이부(21a')는 상기 제1플레이트(21a)에서 돌출된 구조로, 여기에는 바스켓(27, 도 6참조)이 걸릴 수 있다. 상기 걸이부(21a')는 상기 제1플레이트(21a)에 서로 높이를 달리하는 다수개로 구성될 수도 있는데, 이렇게 되면 다수개의 바스켓(27)이 상기 서브수납공간(22)에 설치될 수 있다. 상기 걸이부(21a')는 돌출된 구조가 아니라, 상기 제1플레이트(21a)의 안쪽으로 함몰된 구조일 수도 있다.
상기 서브수납공간(22)의 폭은 상기 제2도어바디(20)를 구성하는 제2플레이의 표면에서부터 상기 다이크부(24)의 끝부분까지로 볼 수 있다. 도 7에는 상기 서브수납공간(22)의 폭의 크기가 L1으로 표현되어 있다. 본 실시례에서는 상기 진공단열조립체(50)가 단열구조의 두께를 얇게 함과 동시에, 상기 다이크부(24)가 연장됨으로써 상기 서브수납공간(22)의 폭이 매우 커질 수 있다. 참고로 도면부호 27은 상기 메인도어(100)와 마주하는 상기 제1플레이트(21a)의 끝부분을 나타낸 것이다
도 4와 도 7을 보면, 상기 제2도어바디(20)에는 다이크부(24)가 있다. 상기 다이크부(24)는 상기 제2도어바디(20)를 구성하는 상기 제1플레이트(21a)에서 더 연장된 구조로 볼 수 있는데, 상기 다이크부(24)는 상기 저장실 방향으로 돌출된다. 상기 다이크부(24)는 상기 제1플레이트(21a)의 전체범위에 걸쳐 구비될 수도 있지만, 일부구간에만 구비될 수도 있다.
상기 다이크부(24)는 상기 제2도어바디(20)의 하부에도 구비될 수 있다. 도 7을 보면, 상기 다이크부(24)는 상기 제2도어바디(20)의 하부에서 상기 메인도어(100)를 향해 돌출된다. 달리 표현하면, 상기 다이크부(24)는 상기 저장실 방향으로 돌출된 것이다. 본 실시례에서 상기 다이크부(24)는 상기 서브도어(1)의 하부구조를 형성하는 하부커버(30B) 보다 상대적으로 상기 저장실 방향(도 7을 기준으로 좌측방향)으로 더 돌출된다.
상기 다이크부(24)는 상기 메인도어(100)에 적어도 일부가 중첩될 수 있다. 상기 다이크부(24)는 상기 메인도어(100)를 구성하는 상기 메인커버부(115)의 상면과 중첩되는 위치까지 연장되어, 결과적으로 상기 다이크부(24)의 끝부분이 상기 메인커버부(115) 위쪽에 적층되는 구조가 된다. 만약, 본 발명이 냉장고 도어가 메인도어(100)-서브도어(1)로 구분되지 않고 하나의 도어로 구성된다면, 상기 다이크부(24)의 끝부분은 상기 메인커버부(115)의 위쪽에 중첩되는 것이 아니라, 냉장고의 캐비넷을 구성하는 프레임에 중첩될 수도 있다.
도시되는 않았으나, 상기 메인도어(100)와 상기 서브도어(1) 사이에는 서브가스켓이 설치될 수 있는데, 상기 다이크부(24)의 끝부분은 상기 서브도어(1)와 상기 메인도어(100)와의 사이에 구비되는 서브가스켓 보다 상기 냉장고의 저장실 방향으로 더 돌출될 수 있다. 참고로 도 7에는 내측공간(S3)이 표시되어 있는데, 이 부분에 상기 서브가스켓이 설치될 수 있는 것이다.
이처럼 본 실시례에서 상기 다이크부(24)가 상기 메인도어(100)에 중첩되는 구조를 갖기 때문에, 냉장고의 저장실에서 전달된 냉기가 상기 메인도어(100)와 상기 서브도어(1)의 사이에 위치한 내측공간(S3)으로 유동하기 위해서는 도 7의 화살표와 같은 우회경로를 가질 수밖에 없다. 즉, 냉장고의 냉기가 곧바로 상기 내측공간(S3)으로 유동하지 못하는 것이다. 따라서, 냉기는 내측공간(S3)으로 쉽게 빠져나가지 못하고, 냉기가 서브가스켓의 온도를 낮추어 서브가스켓에 이슬맺힘 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 여기서 상기 내측공간(S3)은 결국 냉기의 누설유로가 되므로, 이를 상기 다이크부(24)가 막아주는 것이다.
특히, 냉장고의 냉기는 아래쪽으로 가라앉는 경향을 갖는데, 본 실시례에서 상기 다이크부(24)는 냉기가 빠져나가는 누설유로(내측공간(S3))의 입구를 가로막고 있어서 이러한 냉기의 유동을 방해해줄 수 있게 된다.
도 7에서 보듯이, 상기 다이크부(24)의 끝부분의 표면과, 이에 중첩되는 위치에 있는 상기 메인커버부(115)의 표면은 서로 대응하는 경사면으로 구성될 수 있다. 이러한 경사면은 상기 서브도어(1)가 상기 메인도어(100) 쪽으로 회전하면서 닫힐 때 상기 다이크부(24)의 끝부분과 상기 메인커버부(115) 사이가 자연스럽게 서로 안내될 수 있게 한다. 또한, 경사면은 상기 다이크부(24)가 상기 메인도어(100)에 중첩되는 구간을 길게 하여 냉기의 누설을 더욱 효과적으로 막아줄 수도 있다.
본 실시례에서, 상기 다이크부(24)는 상기 제2도어바디(20)의 하부에만 있는 것이 아니라 상기 제1플레이트(21a)의 전체구간에 걸쳐 구비될 수 있다. 따라서, 상기 다이크부(24)는 상기 메인도어(100)의 메인프레임(105) 가장자리를 따라 상기 메인도어(100)의 전체 내면과 중첩될 수 있다. 도 5를 보면, 상기 다이크부(24)가 상기 제1플레이트(21a)의 아래쪽 뿐 아니라, 측면에 까지 구비된 모습을 볼 수 있다.
도 3의 II-II'선에 대한 단면도인 도 8과, 도 8의 A부분을 확대한 도 9를 보면, 상기 서브도어(1)에는 래치수단(23,25)이 구비될 수 있다. 상기 래치수단(23,25)은 상기 서브도어(1)가 상기 메인도어(100)에 밀착된 상태를 유지해주는 것으로, 외력에 의해 서브도어(1)가 임의로 열리지 않도록 해준다. 상기 래치수단(23,25)은 래치몸체(25)가 회전운동하거나 직선운동하면서 상기 메인도어(100)에 걸림상태 또는 풀림상태가 될 수 있다.
상기 제1도어바디(10)와 상기 제2도어바디(20) 사이에 형성된 상기 단열공간에 래치하우징(23)이 내장될 수 있고, 상기 래치몸체(25)는 상기 래치하우징(23)에 설치될 수도 있다. 상기 래치하우징(23)은 상기 제2도어바디(20)와 일체로 구성될 수도 있으나, 상기 제2도어바디(20)와 별개물일 수도 있다.
상기 래치수단(23,25)에는 상기 래치몸체(25)를 주면을 덮는 래치커버(25a)와, 상기 래치커버(25a)의 안쪽에서 상기 래치몸체(25)를 장착상태로 만드는 장착부(25b)가 구비될 수 있다. 도시되지는 않았으나, 상기 장착부(25b)에는 탄성부재가 구비되어 상기 래치수단(23,25)이 걸림상태가 되도록 탄성력을 제공할 수 있다. 그리고, 상기 래치몸체(25)에는 버튼어셈블리(미도시)가 연결되어서 사용자가 상기 탄성부재의 탄성력을 극복하면서 상기 래치몸체(25)를 동작시키면 상기 래치수단(23,25)이 풀림상태가 되도록 구성될 수도 있다.
이때, 상기 래치하우징(23)을 비롯한 상기 래치수단(23,25)의 주변은 모두 발포충진부(F)에 의해 채워질 수 있다. 도 9를 보면, 상기 진공단열조립체(50)를 제외한 나머지 단열공간은 발포충진부(F)로 채워져 있다. 본 실시례에서 상기 단열공간의 대부분은 진공단열조립체(50)가 차지하고 있는데, 상기 진공단열조립체(50)가 차지하는 공간은 폭이 매우 좁다. 그리고, 상기 진공단열조립체(50)의 양단에 해당하는 상기 서브도어(1)의 가장자리 부분에만 상기 발포충진부(F)가 채워진다.
이와 같이, 상기 발포충진부(F)가 채워지는 부분은 상기 단열공간의 가장자리에 한정되므로, 충진제의 주입량과 발포시간이 짧아질 수 있다. 따라서 상기 발포충진부(F)의 양이 크게 줄어들기 때문에 냉장고 도어의 제작속도가 빨라질 수 있다.
한편, 상기 발포충진부(F)는 상기 진공단열조립체(50)의 가장자리 부분을 자연스럽게 감싸 고정해주는 역할도 하게 되므로, 별도의 고정장치를 두지 않아도 상기 진공단열조립체(50)가 주변부와의 간섭 없이 견고하게 고정될 수 있다. 이러한 구조는 아래에서 상기 진공단열조립체(50)를 설명하는 과정에서 다시 설명하기로 한다.
상기 단열공간에는 진공단열조립체(50)가 삽입될 수 있다. 상기 진공단열조립체(50)는 상기 서브도어(1)의 단열기능을 수행하는 것으로, 내부가 진공챔버로 형성된다. 이러한 진공챔버는 상기 서브도어(1)의 단열성능을 크게 높일 수 있으나, 내부 복사열의 전달을 막는 것은 진공챔버만으로 부족하므로 본 실시례에서 상기 진공단열조립체(50)에는 복사차단막(55)이 포함된다.
상기 진공단열조립체(50)는 대략 사각판 구조일 수 있다. 상기 진공단열조립체(50)는 도 8과 도 10에서 보듯이, 상기 서브도어(1)의 좌우길이(도 8참조)전체와, 상하높이(도 10참조) 전체와 유사한 좌우폭 및 상하높이를 가질 수 있다. 다만, 상기 진공단열조립체(50)의 가장자리는 상기 서브도어(1)의 단열공간 내면으로부터 소정간격 떨어져 있다. 여기서 상기 진공단열조립체(50)의 가장자리란 상기 진공단열조립체(50)의 모서리를 둘러 형성되는 끝부분을 의미한다.
도 11에는 상기 진공단열조립체(50)를 구성하는 부품들이 분해된 상태로 도시되어 있다. 이에 보듯이, 상기 진공단열조립체(50)는 외곽을 형성하는 제1케이스(51) 및 제2케이스(53)와, 그 사이에 내장되는 복사차단부(55,57,59)를 포함한다. 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)는 각각 사각판 구조가 될 수 있다.
본 실시례에서는 상기 제1케이스(51) 및 제2케이스(53)는 금속재질로 만들어질 수 있다. 그리고, 배기포트(53a)를 통해 상기 진공단열조립체(50)의 내부를 진공챔버로 만드는 과정에서, 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)에는 강한 압력과 높은 온도가 가해질 수 있는데, 이를 견디기 위해서는 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)가 강도가 높은 금속재질로 만들어지는 것이 바람직하다. 이때 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)는 강판이나, 스테인리스스틸, 합금판 등 다양한 재질로 만들어질 수 있다.
이때, 상기 제1케이스(51)의 가장자리 부분에는 절곡부(52)가 구비될 수 있다. 상기 절곡부(52)는 상기 제2케이스(53)의 표면 방향으로 돌출되게 절곡된 부분이고, 상기 절곡부(52)에 의해서 상기 제1케이스(51)의 내면, 즉 상기 제2케이스(53)를 향하는 상기 제1케이스(51)의 표면이 대략 함몰된 형태가 된다. 이러한 함몰된 형태의 상기 제1케이스(51)의 안쪽이 바로 진공챔버가 되고, 동시에 상기 복사차단부(55,57,59)가 삽입되는 공간이 된다. 상기 절곡부(52)는 상기 제2케이스(53)의 가장자리부(54)에 접합될 수 있다.
상기 제2케이스(53)에는 배기포트(53a)가 형성될 수 있다. 상기 배기포트(53a)는 상기 제2케이스(53)에서 돌출되는데, 일종의 빈 관구조이다. 상기 배기포트(53a)를 통해서 상기 진공챔버 내부의 공기를 외부로 배출할 수 있고, 이렇게 되면 상기 진공챔버 내부의 진공도가 높아질 수 있다. 상기 배기포트(53a)는 배기공정을 마친 후에 일부만 남기고 잘라질 수 있고, 잘리는 과정에서 상기 배기포트(53a)의 끝부분은 압착되어 진공챔버의 진공상태를 유지할 수 있다.
상기 배기포트(53a)는 상기 서브도어(1)가 제조되는 과정에서 상기 제2도어바디(20)에 고정되거나, 또는 상기 단열공간 안에서 상기 상기 발포충진부(F) 안쪽에 묻혀 고정될 수도 있다.
이때, 상기 제1케이스(51)는 상기 제1도어바디(10)의 내면에 고정될 수 있는데, 상기 제1케이스(51)의 가장자리에 구비된 상기 접합부(K1)는 상기 제1도어바디(10)의 내면으로부터 이격될 수 있다. 도 8을 보면, 상기 제1케이스(51)의 양단에 형성된 접합부(K1)가 상기 제1도어바디(10)의 내면, 보다 정확하게는 상기 전면플레이트(11a)로부터 이격되어 있다.
상기 제1케이스(51)는 상기 전면플레이트(11a)의 내면에 접착제나 접착테이프 등에 의해 가고정(假固定)될 수 있다. 상기 서브도어(1)의 내부에 존재하는 충진공간에 발포충진부(F)가 채워지면 상기 제1케이스(51)를 포함한 상기 진공단열조립체(50) 전부는 상기 서브도어(1)의 내부에 완전히 고정된 상태가 될 수 있다.
상기 복사차단부(55,57,59)의 구조를 보면, 중간에 복사차단막(55)이 구비될 수 있고, 상기 복사차단막(55)의 양쪽에는 각각 스페이서들(57,59)이 구비될 수 있다. 상기 스페이서들(57,59)은 제1스페이서(57)와 제2스페이서(59)로 구성되는데, 상기 제1스페이서(57)는 상기 제1케이스(51)에 가깝고, 상기 제2스페이서(59)는 상기 제2케이스(53)에 가깝다. 상기 스페이서들(57,59)은 상기 복사차단막(55)이 상기 제1케이스(51)의 표면이나 상기 제2케이스(53)의 표면에 닿지 않도록 해준다.
상기 복사차단막(55)은 알루미늄 재질로 만들어지거나, 사출물에 알루미늄증착필름을 부착하여 만들어질 수도 있고, 또는 다양한 재질의 박판의 표면에 금속도금을 하여 만들어질 수도 있다.
도 11에서 보듯이, 상기 진공단열조립체(50)의 내부에 상기 복사차단막(55)은 다수개가 구비될 수도 있다. 상기 복사차단막(55)은 제조와 조립 편의성을 위해서 다수개로 나뉠 수 있는 것인데, 이와 달리 하나의 부품으로 만들어질 수도 있다. 또는, 상기 복사차단막(55)은 다수개가 적층될 수도 있다. 즉, 상기 복사차단막(55)은 상기 한 쌍의 스페이서들(57,59)의 사이에 서로 간격을 두고 적층될 수도 있다.
상기 복사차단막(55)에는 결합홀(55a)이 형성될 수 있다. 상기 결합홀(55a)은 상기 복사차단막(55)을 관통해서 만들어지는 것인데, 상기 복사차단막(55)에는 복수개의 상기 결합홀(55a)이 형성될 수 있다. 상기 결합홀(55a)을 통해서 상기 복사차단부(55,57,59)를 구성하는 한 쌍의 스페이서들(57,59)이 서로 조립될 수 있다.
도 12를 보면, 상기 제1스페이서(57)에는 보스부(57a)가 기둥형태로 돌출될 수 있고, 상기 복사차단막(55)을 사이에 두고 상기 제1스페이서(57)의 반대편에 있는 상기 제2스페이서(59)에는 상기 보스부(57a)와 결합되는 조립홈(59a)이 형성될 수 있다. 상기 조립홈(59a)에는 상기 보스부(57a)의 끝부분이 결합될 수 있는데, 이때 상기 보스부(57a)가 상기 조립홀을 통과해서 상기 조립홈(59a)에 끼워지므로, 상기 복사차단막(55)은 결과적으로 상기 제1스페이서(57)와 상기 제2스페이서(59) 사이에 설치된다.
도 12에서 보듯이, 상기 진공단열조립체(50)의 전체 높이(H1)는 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53) 사이의 거리가 될 수 있다. 상기 진공챔버만 제공하면 되므로, 진공단열조립체(50)의 전체 높이(H1)는 상대적으로 낮게 만들어질 수 있다. 특히 상기 복사차단막(55)은 얇은 판상이므로, 상기 진공단열조립체(50)의 전체 높이(H1)는 낮아질 수 있다.
도 13 및 도 14를 보면, 상기 복사차단막(55)은 얇은 판상으로 구성되고, 상기 결합홀(55a)은 다수개가 일정한 간격을 두고 만들어질 수 있다. 본 실시례에서 상기 결합홀(55a)은 원형의 구멍이지만, 상기 결합홀(55a)의 형상은 다양한 형상으로 만들어질 수 있다. 예를 들어 도 13에는 원형의 결합홀(55a)이 도시되어 있으나, 도 14에는 대략 타원형상의 결합홀(55a)이 도시되어 있다.
상기 결합홀(55a)의 가장자리에는 버링부(55a')가 구비될 수 있다. 여기서 상기 결합홀(55a)의 가장자리란 상기 결합홀(55a)의 내면을 둘러 형성되는 부분을 의미하는데, 상기 버링부(55a')는 이러한 결합홀(55a)의 가장자리를 둘러 만들어질 수 있다. 상기 버링부(55a')는 절곡된 형태로 만들어져 상기 결합홀(55a)의 전체 높이인 두께를 증가시킨다.
상기 버링부(55a')는 제1스페이서(57)의 보스부(57a)의 길이방향으로 연장되어 상기 보스부(57a)의 표면을 감쌀 수 있다. 도 15에는 상기 결합홀(55a)을 통과한 상기 보스부(57a)의 표면이 상기 보스부(57a)에 의해 감싸진 모습이 도시되어 있다. 물론 도 15처럼 상기 결합홀(55a)이 타원형상일 수도 있지만, 상기 보스부(57a)의 횡단면과 같이 원형일 수도 있다.
본 실시례에서 상기 보스부(57a)는 상부로 갈수록 점점 폭이 좁아지는 형상인데, 달리 표현하면 상기 보스부(57a)는 상기 제1스페이서(57)의 표면을 향해 점점 폭이 넓어지게 형성될 수 있다. 이때 상기 보스부(57a)의 돌출된 끝부분의 폭은 상기 결합홀(55a)의 내경 보다 작지만, 상기 제1스페이서(57)에 연결된 상기 보스부(57a)의 밑단은 상기 결합홀(55a)의 내경 보다 크다. 따라서, 상기 결합홀(55a)에 상기 보스부(57a)를 끼우면 도 15에서 보듯이 상기 결합홀(55a)의 내면과 상기 보스부(57a)의 외면 사이에 공간이 존재할 수 있으나, 상기 보스부(57a)를 상기 결합홀(55a)의 안쪽으로 더 깊이 끼워넣으면 상기 보스부(57a)의 외면이 상기 결합홀(55a)의 내면과 닿게 된다.
따라서, 상기 버링부(55a')는 상기 제1스페이서(57)에서 돌출된 상기 보스부(57a)와의 접촉면적을 넓혀줄 수 있다. 도 16에는 상기 버링부(55a')의 내면이 상기 보스부(57a)의 외면과 면접촉한 모습이 도시되어 있다. 이렇게 되면 상기 복사차단막(55)이 한 쌍의 스페이서들(57,59) 사이에서 승강하는 동작이 제한될 수 있다. 상기 복사차단막(55)의 이동이 제한되면, 상기 서브도어(1)가 여닫히는 과정에서 상기 복사차단막(55)이 한 쌍의 스페이서(57,59)와 부딪히면서 내는 소음이나, 상기 복사차단막(55) 자체가 휘어지면서 발생하는 소음이 방지될 수 있다.
다시 도 13을 보면, 상기 복사차단막(55)에는 비드부(55b)가 구비될 수 있다. 상기 비드부(55b)는 상기 복사차단막(55)에서 상기 제1케이스(51)의 내면 또는 상기 제2케이스(53)의 내면 방향으로 돌출되는 것으로, 펀칭공정으로 성형될 수 있다. 상기 비드부(55b)는 얇은 판상의 복사차단막(55)의 강도를 보강해주기 위한 구조다. 이러한 비드부(55b)는 얇은 복사차단막(55)의 강도를 보강하여 복사차단막(55)이 흔들리면서 발생시키는 소음을 더욱 줄일 수 있다.
상기 비드부(55b)는 상기 결합홀(55a)의 사이사이에 형성될 수 있는데, 본 실시례에서는 상기 복사차단막(55)에 상기 비드부(55b)와 상기 결합홀(55a)이 번갈아 배치되는 구조를 갖는다. 상기 비드부(55b)는 다수개가 상기 복사차단막(55)에 구비될 수 있는데, 본 실시례에서 상기 비드부(55b)는 상기 결합홀(55a)의 보다 크게 형성되고, 상기 비드부(55b)는 원형으로 함몰된 구조이다.
물론, 상기 비드부(55b)는 상기 제1케이스(51)의 내면 또는 상기 제2케이스(53)의 내면에 닿지 않을 정도의 깊이로만 만들어질 수도 있다. 그리고 상기 비드부(55b)는 원형이 아니라 다양한 형상일 수 있고, 그 크기도 다양할 수 있다.
상기 한 쌍의 스페이서(57,59)를 보면, 앞서 설명한 바와 같이 상기 한 쌍의 스페이서(57,59)는 제1스페이서(57)와 제2스페이서(59)로 구성되고, 이들은 수지사출물과 같이 비교적 가볍고 열전도율이 낮은 재질로 만들어질 수 있다. 상기 제1스페이서(57)와 상기 제2스페이서(59)는 상기 복사차단막(55)의 양쪽에 각각 배치된다.
도 12에서 보듯이, 상기 제1스페이서(57)의 보스부(57a)는 상기 결합홀(55a)을 통과하여, 그 끝부분이 상기 제2스페이서(59)에 조립될 수 있다. 보다 정확하게는, 상기 제2스페이서(59)에는 조립홈(59a)이 형성되어서, 상기 보스부(57a)의 끝부분을 고정해줄 수 있다. 상기 보스부(57a)가 상기 조립홈(59a)의 안쪽에 고정되면, 상기 제1스페이서(57)와 상기 제2스페이서(59)는 상기 복사차단막(55)을 사이에 두고 서로 조립된 상태가 된다.
이때, 상기 제2스페이서(59)에는 상기 제1스페이서(57) 방향으로 플랜지부(59a')가 돌출될 수 있고, 상기 조립홈(59a)은 상기 플랜지부(59a')의 안쪽에 형성될 수 있다. 그리고, 상기 플랜지부(59a')의 외경이 상기 결합홀(55a)의 내경 보다 크면, 상기 플랜지부(59a')가 상기 결합홀(55a)의 안쪽으로 삽입되지 않고, 상기 결합홀(55a)의 가장자리 주변을 지지해줄 수 있다.
즉, (i) 상기 결합홀(55a)의 내경 보다 큰 보스부(57a)의 직경으로 인해서 상기 복사차단막(55)이 상기 제1스페이서(57) 방향으로 이동하는 거리가 제한될 수 있고, (ii) 반대방향으로는 제2스페이서(59)에서 돌출된 상기 플랜지부(59a')가 상기 결합홀(55a)의 주변을 지지하므로 상기 복사차단막(55)이 상기 제2스페이서(59) 방향으로 이동하는 거리도 제한될 수 있다.
한편, 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)는 서로 접합되어 상기 진공챔버를 밀폐하게 될 수 있다. 상기 제1케이스(51)의 절곡부(52)는 상기 제2케이스(53)의 표면에 밀착된 상태로 접합되는 것인데, 예를 들어 상기 제1케이스(51)는 상기 제2케이스(53)와 용접을 통해 서로 접합될 수 있다. 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)는 초음파 용착 등을 통해 서로 접합될 수도 있다.
상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)는 서로 접합되는 접합부(K1)를 가질 수 있는데, 상기 접합부(K1)는 상기 접합부(K1)는 상기 진공단열조립체(50)의 가장자리를 따라서 연속적으로 형성될 수 있다. 상기 접합부(K1)가 상기 진공단열조립체(50)의 가장자리를 따라 형성되면, 상기 진공챔버의 내부체적을 최대한 넓게 확보할 수 있다.
상기 진공챔버의 진공상태를 유지하기 위해서는 상기 접합부(K1)가 접합된 상태를 견고하게 유지하는 것이 중요하다. 그런데, 이러한 접합부(K1)가 상기 단열공간 내부에서 주변부와 간섭되면 이러한 접합상태가 해제될 수도 있다. 여기서 주변부란, 상기 단열공간에 구비된 다양한 부품을 모두 의미하는 것인데, 예를 들어 상기 단열공간에 내장된 래치하우징(23), 제2도어바디(20)의 내면 등이 모두 주변부가 될 수 있는 것이다.
따라서, 본 실시례에서 상기 접합부(K1)는 이러한 주변부와의 간섭을 방지하기 위하여 주변부와의 사이에 이격공간을 가질 수 있다. 도 8이 A부분을 확대한 도 9를 보면, 상기 접합부(K1)와 상기 주변부인 상기 래치하우징(23) 사이에는 제1이격공간(S1)이 있다. 상기 제1이격공간(S1)은 상기 래치하우징(23)과 상기 접합부(K1)의 사이가 소정거리만큼 떨어져 그 사이에 형성되는 공간이다.
만일, 상기 래치하우징(23)이 생략된다면, 상기 제2도어바디(20)를 구성하는 제1플레이트(21a)에서 연장되는 일단부와 상기 접합부(K1) 사이에 상기 제1이격공간(S1)이 존재할 수도 있다. 즉, 상기 발포충진부(F)가 채워지는 충진공간에 위치되는 상기 제1플레이트(21a)의 일단부와, 상기 접합부(K1)가 서로 이격되어 제1이격공간(S1)이 만들어질 수도 있는 것이다.
그리고, 이렇게 일종의 빈 공간인 상기 제1이격공간(S1)은 발포충진부(F)에 의해 채워질 수 있다. 따라서, 상기 접합부(K1)를 포함하는 상기 진공단열조립체(50)의 가장자리의 적어도 일부는 발포충진부(F)에 의해 감싸진다고 볼 수 있다. 이처럼 상기 발포충진부(F)가 상기 접합부(K1)를 냉장고 도어의 내부에서 다른 부품과 간섭되지 않도록 해줄 수 있다. 또한, 상기 발포충진부(F)는 상기 진공단열조립체(50)가 상기 서브도어(1)의 내부에서 흔들리는 것을 방지해주는 역할도 할 수 있다.
또한, 상기 제2도어바디(20)를 구성하는 상기 제1플레이트(21a)와 상기 제2플레이트(21b)가 연결되는 부분은 상기 진공단열조립체(50)의 제2케이스(53)와 이격될 수 있다. 보다 정확하게는, 상기 제1플레이트(21a)와 상기 제2플레이트(21b)가 연결되는 부분은 일종의 모서리가 되는데, 이 부분은 상기 진공단열조립체(50)를 향해 가장 돌출된 부분이기도 하다. 상기 제1플레이트(21a)와 상기 제2플레이트(21b)가 연결되는 부분이 상기 진공단열조립체(50)의 상기 제1케이스(51)와 이격되어, 그 사이에 제2이격공간(S2)이 형성되는 것이다.
이와 같이, 상기 제1이격공간(S1)과 상기 제2이격공간(S2)은 상기 진공단열조립체(50)와 주변부 사이의 이격된 빈 공간일 수 있다. 그리고 이러한 제1이격공간(S1)과 제2이격공간(S2)은 상기 발포충진부(F)에 의해 채워진다. 상기 발포충진부(F)는 상기 진공단열조립체(50)가 상기 주변부와 이격된 상태, 즉 상기 제1이격공간(S1)과 상기 제2이격공간(S2)이 형성된 상태가 유지되도록 한다.
만일, 상기 진공단열조립체(50)가 제작과정에서 휘어지거나, 또는 상기 진공단열조립체(50)는 일방향으로 연장되는 평판구조이지만 상기 제1도어바디(10)가 전체적으로 곡면형태로 만들어지면 상기 진공단열조립체(50)와 제1도어바디(10)가 서로 간섭될 수도 있다. 하지만, 본 실시례에서는 상기 제1이격공간(S1)과 상기 제2이격공간(S2)이 존재하므로, 상기 진공단열조립체(50)와 상기 주변부 사이의 간섭이 방지될 수 있다.
본 실시례에서 상기 제1이격공간(S1)은 상기 제2이격공간(S2)보다 폭이 클 수 있다. 상기 제1이격공간(S1)은 상기 제2이격공간(S2) 보다 상대적으로 상기 진공단열조립체(50)의 가장자리에 가까운 부분에 형성된다. 즉, 상기 제1이격공간(S1)은 상기 접합부(K1)에 가까운 위치에 형성되는데, 상기 제2이격공간(S2) 보다 상기 제1이격공간(S1)이 크기 때문에 상기 접합부(K1)가 주변부(래치하우징(23) 등)와 간섭될 염려가 더 줄어들 수 있다.
이때, (i) 상기 제1플레이트(21a)와 상기 제2플레이트(21b)가 연결되는 부분은 상기 래치하우징(23) 보다 상기 제1도어바디(10)의 상기 전면플레이트(11a)에 더 가깝기 때문에 상기 제1이격공간(S1)이 상기 제2이격공간(S2) 보다 더 가깝다고 볼 수 있고, 또는 (ii) 상기 진공단열조립체(50)가 전체적으로 휘어져서 상기 진공단열조립체(50)의 끝부분인 접합부(K1)가 상기 래치하우징(23)으로부터 이격된 거리가 커졌다고 볼 수도 있다.
다음으로, 상기 서브도어(1)가 만들어지는 과정을 보면, 먼저 상기 제1도어바디(10)의 내면에 진공단열조립체(50)가 고정될 수 있다. 상기 진공단열조립체(50)의 고정은 앞서 설명한 바와 같이, 상기 진공단열조립체(50)의 상기 제1케이스(51)가 상기 제1도어바디(10)의 전면플레이트(11a)의 내면 쪽에 접착테잎 등으로 고정되어 이루어질 수 있다.
이때, 상기 진공단열조립체(50)는 내부에 진공챔버가 만들어진 상태이다. 즉, 상기 진공단열조립체(50)는 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)의 사이에 진공챔버가 만들어지는데, 상기 진공챔버에는 상기 복사차단부(55,57,59)가 설치되어 있다. 상기 복사차단부(55,57,59)는 한 쌍의 스페이서들(57,59)과, 상기 한 쌍의 스페이서들(57,59)의 사이에 고정된 복사차단막(55)을 포함할 수 있다.
상기 진공단열조립체(50)가 제조되는 과정을 보면, 먼저 상기 제1스페이서(57)의 보스부(57a)들이 상기 복사차단막(55)의 결합홀(55a)들을 통과하도록 한 후에, 반대편에서 상기 제2스페이서(59)가 조립되게 할 수 있다. 상기 제2스페이서(59)에 있는 조립홈(59a)에 상기 보스부(57a)의 끝부분이 끼워지면, 상기 복사차단막(55)이 상기 제1스페이서(57)와 상기 제2스페이서(59) 사이에 고정된다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 복사차단막(55)의 상기 버링부(55a')는 상기 제1스페이서(57)에서 돌출된 상기 보스부(57a)와의 접촉면적을 넓혀줄 수 있고, 이렇게 되면 상기 복사차단막(55)이 한 쌍의 스페이서들(57,59) 사이에서 승강하는 동작이 제한될 수 있다. 상기 복사차단막(55)의 이동이 제한되면, 상기 서브도어(1)가 여닫히는 과정에서 상기 복사차단막(55)이 한 쌍의 스페이서(57,59)와 부딪히면서 내는 소음이나, 상기 복사차단막(55) 자체가 휘어지면서 발생하는 소음이 방지될 수 있다.
상기 복사차단부(55,57,59)를 사이에 두고 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)가 조립될 수 있는데, 이들 사이의 조립은 용접 등의 방식으로 이루어질 수 있다. 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)의 바깥쪽을 따라서 용접이 이루어지면, 용접부는 접합부(K1)가 된다. 그리고 상기 제1케이스(51)와 상기 제2케이스(53)의 사이에는 진공챔버가 형성된다.
이때, 상기 진공단열조립체(50)의 내부에 진공챔버를 형성하는 과정을 보면, 상기 진공단열조립체(50)의 상기 배기포트(53a)를 통해서 상기 진공챔버에 존재하는 유체를 외부로 배출하게 된다. 이러한 진공배기단계에서는 가열로에 진공단열조립체(50)를 넣고 진공배기를 수행할 수도 있다. 이 과정에서, 누설테스트를 실시하여 진공챔버의 누설여부를 확인할 수도 있다. 만약 상기 누설테스트에서 누설이 발생하는 경우에는 용접 등에 대한 재작업을 수행할 수 있다. 상기 누설테스트를 문제없이 통과한 다음에는, 상기 배기포트(53a)를 핀치오프(pinch off)를 하여 상기 진공챔버를 외부공간에 대하여 밀폐할 수 있다.
다시 상기 서브도어(1)를 제작하는 과정을 살펴보면, 상기 제1도어바디(10)에 상기 진공단열조립체(50)를 고정한 상태로 상기 제1도어바디(10)에 제2도어바디(20)가 결합되는 단계가 이어진다. 그리고 상기 제1도어바디(10)와 상기 제2도어바디(20)의 상부 및 하부에 각각 상부커버(30A) 및 하부커버(30B)가 결합되어 상기 진공단열조립체(50)가 설치된 단열공간이 차폐될 수 있다. 이때, 상기 제1도어바디(10)와 상기 제2도어바디(20) 사이의 조립은 별도의 체결구를 이용하여 이루어질 수도 있다.
이어서, 상기 단열공간에 발포액이 충진되고 발포되면, 상기 진공단열조립체(50)의 가장자리를 감싸는 발포충진부(F)가 형성될 수 있다. 이 과정에서, 상기 발포충진부(F)는 상기 진공단열조립체(50)의 가장자리 부분, 특히 상기 접합부(K1)를 자연스럽게 감싸 고정해주는 역할도 하게 되므로, 별도의 고정장치를 두지 않아도 진공단열조립체(50)가 주변부와의 간섭 없이 견고하게 고정될 수 있다.
상기 발포충진부(F)에 의해 상기 진공단열조립체(50)가 고정되면, 상기 진공단열조립체(50)의 접합부(K1)는 주변부와 이격된 상태를 유지할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 발포충진부(F)가 상기 접합부(K1)를 냉장고 도어의 내부에서 다른 부품과 간섭되지 않도록 해줄 수 있다. 또한, 상기 발포충진부(F)는 상기 진공단열조립체(50)가 상기 서브도어(1)의 내부에서 흔들리는 것을 방지해누는 역할도 할 수 있다.
이상에서, 본 발명에 따른 실시례를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시례에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

Claims (20)

  1. 도어의 외관을 형성하는 제1도어바디;
    상기 제1도어바디에 결합되어 상기 제1도어바디와의 사이에 단열공간을 만들고, 상기 제1도어바디와 함께 상기 도어의 외관을 형성하는 제2도어바디;
    상기 단열공간에 설치되고, 내부에는 밀폐된 진공챔버가 형성되는 진공단열조립체;와,
    상기 진공단열조립체의 가장자리의 적어도 일부를 감싸도록 상기 단열공간에 채워지는 발포충진부;를 포함하는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 진공단열조립체에는 가장자리를 따라 접합부가 구비되어 상기 진공단열조립체의 상기 진공챔버를 진공상태로 유지시키고, 상기 접합부의 적어도 일부는 상기 단열공간 내부에서 주변부와 이격된 상태로 상기 발포충진부에 의해 감싸지는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제2도어바디에는 냉장고의 저장실 방향으로 수납공간이 형성되고, 상기 수납공간의 바닥을 형성하는 상기 제2도어바디의 하부에는 상기 저장실 또는 메인도어를 향해 다이크부가 돌출되며, 상기 다이크부는 상기 냉장고의 프레임 또는 상기 메인도어와 적어도 일부가 중첩되는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 다이크부의 끝부분은 상기 제2도어바디와 상기 프레임 사이 또는 상기 제2도어바디와 상기 메인도어와의 사이에 구비되는 가스켓 보다 상기 냉장고의 저장실 방향으로 더 돌출되는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 다이크부는 상기 수납공간의 측면을 형성하는 측면부까지 연장되어 구비되는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 진공단열조립체는
    상기 제1도어바디와 마주보는 제1케이스;
    상기 제1케이스와 결합되어 상기 제1케이스와의 사이에 상기 진공챔버를 형성하고, 상기 제2도어바디와 마주보는 제2케이스;
    상기 진공챔버에 설치되고, 결합홀이 관통되는 복사차단막;과
    상기 복사차단막의 양쪽에 각각 구비되고, 상기 결합홀을 통해 서로 조립되어 상기 복사차단막을 상기 제1케이스 및 상기 제2케이스로부터 각각 이격시키는 한 쌍의 스페이서;를 포함하는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 제1케이스와 상기 제2케이스에는 상기 제1케이스의 가장자리와 상기 제2케이스의 가장자리를 따라 서로 밀착된 상태로 결합되는 접합부가 형성되고, 상기 접합부는 상기 단열공간의 내부에서 주변부와의 사이에 이격공간을 갖는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 제2도어바디는
    상기 수납공간의 측면을 형성하는 제1플레이트;와
    상기 제1플레이트에 연결되어 상기 수납공간의 배면을 형성하고, 상기 진공단열조립체와 마주보는 제2플레이트;를 포함하고,
    상기 제1플레이트에서 연장되어 상기 발포충진부가 채워지는 충진공간에 위치되는 상기 제2도어바디의 일단부는 상기 진공단열조립체의 접합부와 이격되어 상기 접합부와의 사이에 제1이격공간을 갖고, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 서로 연결되는 부분은 상기 진공단열조립체의 제2케이스와 이격되어 상기 제2케이스와의 사이에 제2이격공간을 갖는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 제1이격공간은 상기 제2이격공간 보다 폭이 큰 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  10. 청구항 6에 있어서, 상기 제1케이스는 상기 제1도어바디의 내면에 고정되되 상기 제1케이스의 가장자리에 구비된 상기 접합부는 상기 제1도어바디의 내면으로부터 이격되는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  11. 청구항 6에 있어서, 상기 스페이서는
    상기 결합홀을 통과하는 보스부가 돌출되는 제1스페이서;와,
    상기 결합홀을 통과한 상기 보스부의 끝부분이 결합되는 조립홈이 형성되는 제2스페이서;를 포함하고,
    상기 보스부는 상기 제1스페이서의 표면을 향해 점점 폭이 넓어지게 형성되는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  12. 청구항 6에 있어서, 상기 복사차단막에는 상기 결합홀의 가장자리를 둘러 버링부가 절곡되고, 상기 버링부는 상기 보스부의 길이방향으로 연장되어 상기 보스부의 표면을 감싸는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  13. 청구항 11에 있어서, 상기 제2스페이서에는 상기 제1스페이서 방향으로 플랜지부가 돌출되고, 상기 조립홈은 상기 플랜지부의 안쪽에 형성되며, 상기 플랜지부의 외경은 상기 결합홀의 내경 보다 큰 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  14. 청구항 6에 있어서, 상기 복사차단막에는 상기 제1케이스의 내면 또는 상기 제2케이스의 내면 방향으로 돌출되는 비드부가 구비되는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  15. 청구항 1에 있어서, 상기 진공단열조립체에는 상기 진공챔버를 외부로 연결시키는 배기포트가 연결되고, 상기 배기포트의 끝부분은 상기 제2도어바디의 내부에 수납되거나 상기 발포충진부에 의해 감싸지는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  16. 캐비넷에 회전가능하게 설치되는 메인도어;와
    상기 메인도어와 독립적으로 회전되도록 상기 캐비넷에 설치되고, 개방되면 상기 메인도어를 통해 상기 캐비넷의 저장실에 연결되는 서브도어;를 포함하고,
    상기 서브도어는
    상기 서브도어의 외관을 형성하는 제1도어바디;
    상기 제1도어바디에 결합되어 상기 제1도어바디와의 사이에 단열공간을 만들고, 상기 제1도어바디와 함께 상기 서브도어의 외관을 형성하는 제2도어바디;
    상기 단열공간에 설치되고, 내부에는 밀폐된 진공챔버가 형성되는 진공단열조립체;와,
    상기 진공단열조립체의 가장자리의 적어도 일부를 감싸도록 상기 단열공간에 채워지는 발포충진부;를 포함하는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 제2도어바디에는 상기 저장실을 향해 개방된 수납공간이 형성되고, 상기 수납공간의 바닥을 형성하는 상기 제2도어바디의 하부에는 상기 메인도어를 향해 돌출되어 상기 메인도어의 프레임에 적어도 일부가 중첩되는 다이크부가 구비되며,
    상기 메인도어와 상기 서브도어의 사이에는 가스켓이 설치되고, 상기 다이크부는 상기 가스켓과 연결되는 상기 메인도어와 상기 서브도어의 사이 공간의 입구를 가로막는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어.
  18. 제1도어바디의 내면에 진공단열조립체가 고정되는 단계;
    상기 진공단열조립체를 사이에 두고, 상기 제1도어바디에 제2도어바디가 결합되는 단계;
    상기 제1도어바디와 상기 제2도어바디의 상부 및 하부에 각각 커버가 결합되어 상기 진공단열조립체가 설치된 단열공간이 차폐되는 단계;
    상기 단열공간에 발포액이 충진되고 발포되면, 상기 진공단열조립체의 가장자리를 감싸는 발포충진부가 형성되는 단계;를 포함하는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어의 제조방법.
  19. 청구항 18에 있어서, 상기 제1도어바디의 내면에 상기 진공단열조립체가 고정되면, 상기 진공단열조립체의 가장자리에 구비되어 상기 진공단열조립체 내부의 진공챔버를 밀폐하는 접합부는 상기 제1도어바디의 내면으로부터 이격되고, 상기 접합부는 상기 제2도어바디의 내면과도 이격되는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어의 제조방법.
  20. 청구항 18에 있어서, 상기 진공단열조립체에는 상기 진공단열조립체의 내부공기를 배기할 수 있는 배기포트가 구비되고, 상기 배기포트의 끝부분은 상기 제2도어바디에 결합되거나 상기 발포충진부에 의해 감싸지는 진공단열조립체를 구비한 냉장고 도어의 제조방법.
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