WO2022091586A1 - 二重容器 - Google Patents

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WO2022091586A1
WO2022091586A1 PCT/JP2021/032835 JP2021032835W WO2022091586A1 WO 2022091586 A1 WO2022091586 A1 WO 2022091586A1 JP 2021032835 W JP2021032835 W JP 2021032835W WO 2022091586 A1 WO2022091586 A1 WO 2022091586A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
convex rib
container
vertically convex
vertical
inner container
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/032835
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敏正 田中
Original Assignee
株式会社吉野工業所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社吉野工業所 filed Critical 株式会社吉野工業所
Publication of WO2022091586A1 publication Critical patent/WO2022091586A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents

Definitions

  • the present invention relates to a double container.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2020-180579 filed in Japan on October 28, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 an inner container whose volume is reduced and deformed as the contents to be accommodated decreases, and an elastically deformable outer container in which the inner container is contained are provided, and a mouth portion is provided. , Shoulders, body, and bottom are arranged in this order from top to bottom along the bottle axis direction, and as the contents decrease, outside air that introduces outside air between the outer container and the inner container is introduced. Double containers with introduction holes are known.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a double container capable of smoothly advancing the peeling of the inner container from the outer container at the shoulder and the body.
  • the double container includes an inner container whose volume is reduced and deformed as the contents to be accommodated decrease, and an elastically deformable outer container in which the inner container is contained.
  • the shoulder, body, and bottom are arranged in this order from top to bottom along the bottle axis direction, and as the contents decrease, outside air is introduced between the outer container and the inner container.
  • An outside air introduction hole is provided, and an upper gap is provided between the outer container and the inner container at the connection portion of the mouth portion with the shoulder portion, and the body portion has a plurality of surface portions via corner portions.
  • a first longitudinal convex rib extending in the direction of the bottle axis when viewed from the outside in the radial direction is formed at the corner portion, and the first longitudinal convex rib is formed on the shoulder in the mouth portion. It is integrally formed from the connection portion with the portion to the central portion in the body portion in the bottle axial direction via the shoulder portion.
  • the first vertically convex rib is formed. This makes it possible to provide a minute gap between the first vertical convex rib of the outer container and the first vertical convex rib of the inner container during blow molding, and as the contents decrease, the outside air introduction hole By allowing the outside air to enter the minute gap, the inner container can be separated from the outer container and the volume can be reduced and deformed from the minute gap as a starting point.
  • the first vertically convex rib is integrally formed from the connection portion with the shoulder portion in the mouth portion (hereinafter referred to as the lower end portion) to the central portion in the body portion in the bottle axial direction (hereinafter referred to as the pressed portion) via the shoulder portion. Has been done.
  • the portion of the above-mentioned minute gap located in the pressed portion can be extended along the first vertically convex rib. Therefore, the peeling of the inner container from the outer container can be reliably propagated from the pressed portion to the shoulder portion.
  • the upper end of the first vertically convex rib is located at the lower end of the mouth.
  • a minute gap between the first vertical convex rib of the outer container and the first vertical convex rib of the inner container is formed between the lower end of the mouth of the outer container and the lower end of the mouth of the inner container. It can communicate with the upper gap provided in.
  • the vertical ribs extending downward from the lower end of the mouth which can provide a minute gap between the outer container and the inner container, are convex instead of concave. This makes it possible to allow a minute gap between the outer container and the inner container to communicate with the upper gap without narrowing the upper gap, and the inner container can be reliably and smoothly peeled off from the outer container at the shoulder and body. Can be advanced to.
  • the first vertically convex rib is formed not on a flexible surface portion but on a corner portion having high rigidity.
  • the body portion of the inner container is less likely to be deformed in volume reduction, and the flexibility of the surface portion of the pressed portion of the outer container is lost. Can be suppressed respectively.
  • the first vertically convex ribs are separately formed at the plurality of corner portions, and are located between the first vertically convex ribs adjacent to each other in the circumferential direction on the shoulder portion from the outside in the radial direction.
  • a vertical groove extending in the axial direction of the bottle may be formed.
  • a vertical groove extending in the bottle axis direction when viewed from the outside in the radial direction is formed in a portion of the shoulder portion located between the first vertically convex ribs adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the first vertically convex ribs are formed separately at each of the plurality of corner portions, and between the first vertically convex ribs adjacent to each other in the circumferential direction, a second extending in the bottle axial direction when viewed from the outside in the radial direction.
  • a vertically convex rib is formed, and the second vertically convex rib may be integrally formed on the shoulder portion and the body portion, and may be located above the lower end portion of the first vertically convex rib.
  • the second vertically convex ribs are formed between the first vertically convex ribs adjacent to each other in the circumferential direction. This makes it possible to provide a slight gap between the second vertical convex rib of the outer container and the second vertical convex rib of the inner container during blow molding, and the outer container and the outer container are provided on the shoulder and the body. A large number of slight gaps can be provided between the inner container and the entire length in the circumferential direction.
  • the second vertically convex rib is located above the lower end of the first vertically convex rib. As a result, by providing the second vertically convex rib, it is possible to suppress the increase in the rigidity of the pressed portion of the body portion.
  • the first vertically convex ribs are separately formed at the plurality of corner portions, and are located between the first vertically convex ribs adjacent to each other in the circumferential direction on the shoulder portion from the outside in the radial direction.
  • a vertical groove extending in the bottle axis direction is formed, and a second vertically convex rib extending in the bottle axis direction when viewed from the outside in the radial direction is formed between the first vertically convex ribs adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the second vertically convex rib is integrally formed on the shoulder portion and the body portion, and is located above the lower end portion of the first vertically convex rib, and the vertical groove and the second vertically convex rib are formed. , May be provided alternately in the circumferential direction.
  • vertical grooves and second vertically convex ribs are alternately provided in the circumferential direction between the first vertically convex ribs adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the vertical groove may be provided between the first vertical convex rib and the second vertical convex rib adjacent to each other in the circumferential direction.
  • a vertical groove is provided between the first vertically convex rib and the second vertically convex rib adjacent to each other in the circumferential direction.
  • a minute gap is created between the first vertical convex rib of the outer container and the first vertical convex rib of the inner container, and the second vertical convex rib of the outer container and the second vertical convex rib of the inner container are formed. It is possible to surely provide a slight gap between the two, and at least in the shoulder portion, it is possible to easily reduce the volume and deform the inner container evenly with little bias over the entire length in the circumferential direction.
  • the outside air introduction hole may be provided above the shoulder portion.
  • the outside air introduction hole is provided above the shoulder.
  • the outside air from the outside air introduction hole flows into the upper gap provided between the lower end of the mouth of the outer container and the lower end of the mouth of the inner container, as well as the outside.
  • the minute gaps between the first vertically convex ribs of the container and the first vertically convex ribs of the inner container are smoothly passed in this order, and the shoulder portion and the body portion of the inner container can be reliably reduced in volume and deformed.
  • the inner container can be smoothly peeled off from the outer container at the shoulder and the body.
  • FIG. 1 It is a side view which includes a part vertical cross-section which looked at the double container shown as one Embodiment from the outside in the radial direction. It is a top view of FIG.
  • the double container 1 has an inner container 12 whose volume is reduced and deformed as the contents to be accommodated decrease, and an elastically deformable outer container in which the inner container 12 is incorporated. 11 is provided.
  • the outer surface of the inner container 12 is provided on the inner surface of the outer container 11 so as to be separable.
  • the inner container 12 is highly flexible and is releasably laminated on the inner surface of the outer container 11. A gap may be provided between the inner surface of the outer container 11 and the outer surface of the inner container 12.
  • the outer preform and the inner preform are integrally blow-molded in a state where the inner preform for forming the inner container 12 is fitted in the outer preform for forming the outer container 11. It is formed by doing. That is, the double container 1 is a biaxially stretched blow container.
  • the material of the inner container 12 and the outer container 11 is a synthetic resin material, and may be the same material or different materials from each other.
  • synthetic resin materials include PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), PE (polyethylene), nylon (polyamide), EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer) and the like.
  • the double container 1 includes a mouth portion 13, a shoulder portion 15, a body portion 16 and a bottom portion 14.
  • the mouth portion 13, the shoulder portion 15, the body portion 16, and the bottom portion 14 are arranged in this order coaxially with the common axis.
  • this common shaft is referred to as a bottle shaft O
  • the mouth 13 side of the double container 1 along the bottle shaft O is referred to as an upper side
  • the bottom 14 side of the double container 1 is referred to as a lower side.
  • the direction that intersects the bottle axis O when viewed from the bottle axis O direction is called the radial direction
  • the direction that orbits around the bottle axis O is called the circumferential direction.
  • the mouth portion 13 of the double container 1 is configured by laminating the mouth portion of the inner container 12 and the mouth portion of the outer container 11, and the shoulder portion 15 of the double container 1 is formed with the shoulder portion of the inner container 12.
  • the shoulder portion of the outer container 11 is laminated, and the body portion 16 of the double container 1 is configured by laminating the body portion of the inner container 12 and the body portion of the outer container 11.
  • the bottom 14 of the heavy container 1 is formed by laminating the bottom of the inner container 12 and the bottom of the outer container 11.
  • the size of the double container 1 in the bottle axis O direction is, for example, 115 mm or more and 220 mm or less.
  • the content of the double container 1 is, for example, 150 ml or more and 600 ml or less.
  • the size of the double container 1 in the bottle axis O direction is about 150 mm, and the double container 1 has an internal capacity of 200 ml.
  • the mouth portion 13 of the double container 1 is formed in a cylindrical shape extending upward from the upper end portion of the shoulder portion 15.
  • a flange portion is formed at the upper end portion of the mouth portion of the inner container 12 so as to project outward in the radial direction and continuously extend over the entire length in the circumferential direction. The flange portion is placed on the upper end opening edge of the mouth portion of the outer container 11.
  • a locking protrusion 18 to which a cap (not shown) is locked, a sealed protrusion 19 to which a peripheral wall portion of the cap (not shown) is externally fitted, and a neck ring 20 are provided on the outer peripheral surface of the mouth portion of the outer container 11. It is formed in this order from the top to the bottom.
  • the locking protrusion 18, the sealed protrusion 19, and the neck ring 20 project radially outward from the mouth of the outer container 11 and extend continuously over the entire length in the circumferential direction.
  • the outer peripheral surface of the protrusion 19 to be sealed and the inner peripheral surface of the peripheral wall portion of the cap (not shown) are hermetically sealed.
  • the outer diameter of the neck ring 20 is larger than the outer diameter of the projected portion 19 to be sealed.
  • the cap may be screwed to the mouth of the outer container 11.
  • the neck ring 20 may not be provided.
  • an outside air introduction hole 17 for introducing outside air is provided between the outer container 11 and the inner container 12 above the shoulder portion 15.
  • the outside air introduction hole 17 is formed in the mouth of the outer container 11.
  • the outside air introduction hole 17 is located on the outermost side in the radial direction of the protrusions 19 to be sealed, and is located above the sealing surface that continuously extends over the entire length in the circumferential direction.
  • the position of forming the outside air introduction hole 17 is not limited to the mouth portion of the outer container 11, and may be, for example, the body portion, shoulder portion, or bottom portion of the outer container 11 other than the mouth portion. Further, it may be between the upper end opening edge of the mouth portion of the outer container 11 and the lower surface of the flange portion of the mouth portion of the inner container 12.
  • the shoulder portion 15 extends radially outward from the lower end portion of the mouth portion 13 downward.
  • the upper portion of the body portion 16 extends substantially straight in the bottle axis O direction.
  • the lower portion of the body portion 16 extends outward in the radial direction as it goes downward, and exhibits a curved shape that is recessed inward in the radial direction when viewed from the outside in the radial direction.
  • the lower end portion 16a of the body portion 16 extends straight in the bottle axis O direction.
  • the outer peripheral surface of the lower end portion 16a of the body portion 16 is the maximum outer diameter portion having the largest outer diameter in the double container 1. The outer diameter of this maximum outer diameter portion is, for example, 58 mm or more and 74 mm or less.
  • the outer diameter of the maximum outer diameter portion of the double container 1 is about 62 mm.
  • the bottom portion 14 is formed in the shape of a bottomed cylinder.
  • the peripheral wall portion 14b of the bottom portion 14 extends radially inward toward the bottom.
  • the bottom portion 14 exhibits a circular shape in a cross-sectional view orthogonal to the bottle axis O over the entire length in the bottle axis O direction.
  • At least the body of the outer container 11 can be squeeze-deformed (elastically deformed), and the inner container 12 is deflated and deformed as the outer container 11 is squeeze-deformed.
  • the body portion 16, the shoulder portion 15, and the bottom portion 14 are connected to each other in the bottle axis O direction without a step.
  • the body portion 16 and the shoulder portion 15 are configured such that a plurality of surface portions 31 are connected in the circumferential direction via the corner portions 32.
  • the body portion 16 and the shoulder portion 15 have a regular hexagonal shape in the cross-sectional view.
  • the shoulder portion 15 may have a circular shape, an elliptical shape, or the like in the cross-sectional view.
  • the surface portion 31 exhibits a protruding curved shape toward the outside in the radial direction in a cross-sectional view orthogonal to the bottle axis O.
  • the surface portion 31 may have a linear shape in the cross-sectional view.
  • the corner portion 32 is formed in a ridge shape extending in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction.
  • the corner portion 32 may be formed in a band shape having a width in the circumferential direction and extending in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction.
  • the corner portion 32 is formed with a first vertically convex rib 33 extending in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction.
  • the first vertically convex rib 33 is separately formed at a plurality of corner portions 32.
  • the first vertically convex rib 33 extends straight in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction.
  • the width of the first vertically convex rib 33 is wider than the width of the corner portion 32.
  • the first vertically convex rib 33 is integrally formed from the connection portion (hereinafter referred to as the lower end portion) 13a of the mouth portion 13 with the shoulder portion 15 to the central portion of the body portion 16 in the bottle axis O direction via the shoulder portion 15. ing.
  • the upper end portion of the first vertically convex rib 33 is located at the lower end portion 13a of the mouth portion 13, and the lower end portion of the first vertically convex rib 33 is located at the central portion of the body portion 16 in the bottle axis O direction. There is.
  • the lower end portion 13a of the mouth portion 13 is located below the neck ring 20 and is a boundary portion to be stretched during blow molding.
  • an upper gap is provided between the outer container 11 and the inner container 12.
  • the upper gap is provided intermittently over the entire length in the circumferential direction. This upper gap is a state in which the inner preform for forming the inner container 12 is fitted in the outer preform for forming the outer container 11 before the double container 1 becomes a biaxially stretched blow container. But it is provided.
  • a configuration is adopted in which a plurality of vertical ribs are formed on the outer peripheral surface of the upper part of the inner preform at intervals in the circumferential direction, and the upper gap is intermittently provided over the entire length in the circumferential direction by the plurality of vertical ribs. You may.
  • the upper gap may extend continuously over the entire length in the circumferential direction.
  • the protruding heights of the portions located between the both ends in the bottle shaft O direction are equal to each other over the entire length in the bottle shaft O direction, and the protruding heights of the both ends in the bottle shaft O direction are equal. Decreases toward the outside in the bottle axis O direction.
  • the widths of the portions located between the both ends in the bottle shaft O direction are equal to each other over the entire length in the bottle shaft O direction, and the widths of both ends in the bottle shaft O direction are the bottle shaft. It becomes narrower toward the outside in the O direction.
  • the first vertically convex rib 33 exhibits a convex curve shape in the cross-sectional view.
  • a vertical groove 34 extending in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction is formed in a portion located between the first vertically convex ribs 33 adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the vertical groove 34 extends straight in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction.
  • the upper end portion of the vertical groove 34 is located below the lower end portion 13a of the mouth portion 13.
  • the vertical groove 34 is integrally formed from the upper end portion of the shoulder portion 15 to the upper end portion of the body portion 16.
  • the vertical groove 34 may be formed only in the shoulder portion 15.
  • the width of the vertical groove 34 is wider than the width of the first vertically convex rib 33.
  • the width of the vertical groove 34 may be equal to or less than the width of the first vertically convex rib 33.
  • the depths of the portions located between the both ends in the bottle shaft O direction are equal to each other over the entire length in the bottle shaft O direction, and the depths of the both ends in the bottle shaft O direction are the bottle shaft O. It becomes shallower toward the outside of the direction.
  • the widths of the portions located between the both ends in the bottle axis O direction are equal to each other over the entire length in the bottle axis O direction, and the widths of both ends in the bottle axis O direction are the widths in the bottle axis O direction. It becomes narrower toward the outside.
  • a plurality of vertical grooves 34 are formed on the surface portion 31 at intervals in the circumferential direction.
  • One vertical groove 34 is formed in the central portion of the surface portion 31 in the circumferential direction.
  • the inner surface of the vertical groove 34 has a concave curved shape in the cross-sectional view.
  • a second vertically convex rib 35 extending in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction is formed between the first vertically convex ribs 33 adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the second vertically convex rib 35 extends straight in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction.
  • the second vertically convex rib 35 is integrally formed with the shoulder portion 15 and the body portion 16.
  • the length of the second vertically convex rib 35 is shorter than the length of the first vertically convex rib 33.
  • the lower end of the second vertically convex rib 35 is located below the lower end of the vertical groove 34 and above the lower end of the first vertically convex rib 33.
  • the positions of the upper ends of the second vertically convex rib 35 and the first vertically convex rib 33 in the vertical direction are the same as each other.
  • the distance between the lower end of the second vertically convex rib 35 and the lower end of the first vertically convex rib 33 in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction is the bottle axis O direction of the second vertically convex rib 35. It is equivalent to the size of.
  • the distance between the lower end of the second vertically convex rib 35 and the lower end of the first vertically convex rib 33 in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction is the bottle shaft of the second vertically convex rib 35. It may be different from the size in the O direction.
  • the distance between the lower end of the second vertical convex rib 35 and the lower end of the first vertical convex rib 33 in the bottle axis O direction is the lower end of the second vertical convex rib 35. It is larger than the distance between the lower end of the vertical groove 34 and the bottle axis O direction.
  • the distance between the lower end of the second vertically convex rib 35 and the lower end of the first vertically convex rib 33 in the bottle axis O direction is set to the lower end of the second vertically convex rib 35. It may be less than or equal to the distance between the lower end portion of the vertical groove 34 and the bottle axis O direction.
  • the protruding height of the second vertically convex rib 35 is the same as the protruding height of the first vertically convex rib 33.
  • the protruding heights of the second vertically convex rib 35 and the first vertically convex rib 33 may be different from each other.
  • the width of the second vertically convex rib 35 is narrower than the width of the first vertically convex rib 33.
  • the width of the second vertically convex rib 35 may be equal to or larger than the width of the first vertically convex rib 33.
  • the protruding heights of the portions located between the both ends in the bottle shaft O direction are equal to each other over the entire length in the bottle shaft O direction, and the protruding heights of the both ends in the bottle shaft O direction are equal. Decreases toward the outside in the bottle axis O direction.
  • the widths of the portions located between the both ends in the bottle shaft O direction are equal to each other over the entire length in the bottle shaft O direction, and the widths of both ends in the bottle shaft O direction are the bottle shaft. It becomes narrower toward the outside in the O direction.
  • the second vertically convex rib 35 exhibits a convex curve shape in the cross-sectional view.
  • the vertical grooves 34 and the second vertically convex ribs 35 are alternately provided on the surface portion 31 in the circumferential direction.
  • the vertical groove 34 is provided between the first vertically convex rib 33 and the second vertically convex rib 35 that are adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the first vertically convex rib 33, the vertical groove 34, and the second vertically convex rib 35 are provided so as to be connected in the circumferential direction.
  • the first vertically convex rib 33 and the second vertically convex rib 35 may be adjacent to each other in the circumferential direction without interposing the vertical groove 34.
  • the first vertically convex rib 33, the vertical groove 34, and the second vertically convex rib 35 may be provided at intervals in the circumferential direction.
  • the first vertically convex rib 33 is formed. This makes it possible to provide a minute gap between the first vertical convex rib of the outer container 11 and the first vertical convex rib of the inner container 12 during blow molding, and as the contents decrease, outside air is introduced. By allowing the outside air from the hole 17 to enter the minute gap, the inner container 12 can be deformed while being separated from the outer container 11 from the minute gap as a starting point.
  • the first vertically convex rib 33 is integrally formed from the lower end portion 13a of the mouth portion 13 to the central portion (hereinafter referred to as a pressed portion) in the body portion 16 in the bottle axis O direction via the shoulder portion 15.
  • the upper end of the first vertically convex rib 33 is located at the lower end 13a of the mouth portion 13.
  • the minute gap between the first vertical convex rib of the outer container 11 and the first vertical convex rib of the inner container 12 is formed between the lower end portion of the mouth portion of the outer container 11 and the lower end portion of the mouth portion of the inner container 12. And, it is possible to communicate with the upper gap provided between.
  • the vertical rib extending downward from the lower end portion 13a of the mouth portion 13, which can provide a minute gap between the outer container 11 and the inner container 12, is not concave but convex. This makes it possible to allow a minute gap between the outer container 11 and the inner container 12 to communicate with the upper gap without narrowing the upper gap, and the inner container 12 with respect to the outer container 11 at the shoulder portion 15 and the body portion 16. The peeling can proceed smoothly and surely.
  • the first vertically convex rib 33 is formed not on the flexible surface portion 31 but on the corner portion 32 having high rigidity. As a result, by forming the first vertically convex rib 33 on the body portion 16, the body portion of the inner container 12 is less likely to be deformed in volume reduction, and the surface portion of the pressed portion of the outer container 11 becomes flexible. It is possible to suppress each of the things that are lost.
  • a vertical groove 34 extending in the bottle axis O direction when viewed from the outside in the radial direction is formed in a portion located between the first vertically convex ribs 33 adjacent to each other in the circumferential direction.
  • a second vertically convex rib 35 is formed between the first vertically convex ribs 33 adjacent to each other in the circumferential direction. This makes it possible to provide a slight gap between the second vertical convex rib of the outer container 11 and the second vertical convex rib of the inner container 12 during blow molding, and the shoulder portion 15 and the body portion 16 can be provided with a slight gap. , A large number of slight gaps can be provided between the outer container 11 and the inner container 12 over the entire length in the circumferential direction.
  • the second vertically convex rib 35 is located above the lower end of the first vertically convex rib 33. As a result, by providing the second vertically convex rib 35, it is possible to suppress the rigidity of the pressed portion of the body portion 16 from increasing.
  • Vertical grooves 34 and second vertically convex ribs 35 are alternately provided in the circumferential direction between the first vertically convex ribs 33 adjacent to each other in the circumferential direction. Thereby, at the time of blow molding, a slight gap can be surely provided between the second vertically convex rib of the outer container 11 and the second vertically convex rib of the inner container 12.
  • the vertical groove 34 is provided between the first vertically convex rib 33 and the second vertically convex rib 35 that are adjacent to each other in the circumferential direction.
  • a minute gap is created between the first vertical convex rib of the outer container 11 and the first vertical convex rib of the inner container 12, and the second vertical convex rib of the outer container 11 and the second vertical convex rib of the inner container 12 are formed. It is possible to surely provide a slight gap between each of the vertically convex ribs, and at least in the shoulder portion 15, it is possible to easily reduce the volume and deform the inner container 12 evenly with little bias over the entire length in the circumferential direction. ..
  • the outside air introduction hole 17 is provided above the shoulder portion 15. As a result, as the contents decrease, the outside air from the outside air introduction hole 17 is provided in the upper gap between the lower end portion of the mouth portion of the outer container 11 and the lower end portion of the mouth portion of the inner container 12. In addition, the minute gap between the first vertical convex rib of the outer container 11 and the first vertical convex rib of the inner container 12 is smoothly passed in this order, and the shoulder portion and the body portion of the inner container 12 are surely reduced. It can be transformed.
  • the first vertically convex rib 33 may be formed on a part of a plurality of corner portions 32, or may be formed on, for example, only one corner portion 32.
  • the first vertically convex rib 33, the vertical groove 34, and the second vertically convex rib 35 may extend in the bottle axis O direction while being bent when viewed from the outside in the radial direction. It is not necessary to form the second vertical convex rib 35 and the vertical groove 34 on the surface portion 31.
  • the body portion 16 may extend straight in the bottle axis O direction over the entire length in the bottle axis O direction.
  • the inner container can be smoothly peeled off from the outer container at the shoulder and the body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

二重容器（１）は、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器（１２）と、容器が内装された弾性変形可能な外容器（１１）と、を備え、口部（１３）、肩部（１５）、胴部（１６）、および底部（１４）が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔（１７）を備え、口部における肩部との接続部分（１３ａ）において、外容器と内容器との間に、上部隙間が設けられ、胴部は、複数の面部（３１）が角部（３２）を介して周方向に連ねられて構成され、角部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第１縦凸リブ（３３）が形成され、第１縦凸リブは、口部における肩部との接続部分から肩部を介して胴部におけるボトル軸方向の中央部にわたって一体に形成されている。

Description

二重容器
　本発明は、二重容器に関する。
　本願は、２０２０年１０月２８日に、日本に出願された特願２０２０－１８０５７９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、内容器が内装された弾性変形可能な外容器と、を備え、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備えた二重容器が知られている。
日本国特開２０１９－１３１２５６号公報
　しかしながら、前記従来の二重容器では、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることに改善の余地があった。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることができる二重容器を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る二重容器は、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、前記内容器が内装された弾性変形可能な外容器と、を備え、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、前記口部における前記肩部との接続部分において、前記外容器と前記内容器との間に、上部隙間が設けられ、前記胴部は、複数の面部が角部を介して周方向に連ねられて構成され、前記角部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第１縦凸リブが形成され、前記第１縦凸リブは、前記口部における前記肩部との前記接続部分から前記肩部を介して前記胴部におけるボトル軸方向の中央部にわたって一体に形成されている。
　この場合、第１縦凸リブが形成されている。これにより、ブロー成形時に、外容器の第１縦凸リブと内容器の第１縦凸リブとの間に、微小隙間を設けることが可能になり、内容物の減少に伴い、外気導入孔からの外気を微小隙間に進入させることで、微小隙間を起点に、内容器を外容器から剥離させつつ減容変形させることできる。
　第１縦凸リブが、口部における肩部との接続部分（以下、下端部という）から肩部を介して胴部におけるボトル軸方向の中央部（以下、被押圧部という）にわたって一体に形成されている。これにより、被押圧部に対する径方向の内側に向けた押圧を解除したときに、前述した微小隙間のうち、被押圧部に位置する部分を、第１縦凸リブに沿って進展させることが可能になり、内容器の外容器からの剥離を、被押圧部から肩部に確実に伝播させることができる。
　第１縦凸リブの上端部が、口部の下端部に位置している。これにより、外容器の第１縦凸リブと内容器の第１縦凸リブとの間の微小隙間を、外容器の口部の下端部と、内容器の口部の下端部と、の間に設けられた上部隙間に連通させることができる。
　以上より、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることが可能になり、内容物の残量を低減させることができる。
　外容器と内容器との間に微小隙間を設けることが可能な、口部の下端部から下方に向けて延びる縦リブが、凹ではなく凸となっている。これにより、上部隙間を狭めることなく、外容器と内容器との間の微小隙間を上部隙間に連通させることが可能になり、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離を確実にスムーズに進行させることができる。
　第１縦凸リブが、柔軟性のある面部ではなく、剛性が高い角部に形成されている。これにより、胴部に第１縦凸リブを形成したことで、内容器の胴部が減容変形しにくくなること、および外容器の被押圧部のうちの面部の柔軟性が失われること、をそれぞれ抑制することができる。
　前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、前記肩部において、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる縦溝が形成されてもよい。
　この場合、肩部において、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる縦溝が形成されている。これにより、ブロー成形時に、外容器の第１縦凸リブと内容器の第１縦凸リブとの間に、微小隙間を確実に設けることができるとともに、内容物の減少に伴い、外容器の縦溝と内容器の縦溝との間を起点に、内容器の肩部を外容器の肩部から剥離させやすくすることができる。
　前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦凸リブが形成され、前記第２縦凸リブは、前記肩部および前記胴部に一体に形成されるとともに、前記第１縦凸リブの下端部より上方に位置してもよい。
　この場合、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ同士の間に、第２縦凸リブが形成されている。これにより、ブロー成形時に、外容器の第２縦凸リブと内容器の第２縦凸リブとの間に、わずかな隙間を設けることが可能になり、肩部および胴部において、外容器と内容器との間に、周方向の全長にわたってわずかな隙間を多数設けることができる。
　第２縦凸リブが、第１縦凸リブの下端部より上方に位置している。これにより、第２縦凸リブを設けたことで、胴部の被押圧部の剛性が高くなるのを抑制することができる。
　前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、前記肩部において、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる縦溝が形成され、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦凸リブが形成され、前記第２縦凸リブは、前記肩部および前記胴部に一体に形成されるとともに、前記第１縦凸リブの下端部より上方に位置し、前記縦溝および前記第２縦凸リブは、周方向に交互に設けられてもよい。
　この場合、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ同士の間に、縦溝および第２縦凸リブが、周方向に交互に設けられている。これにより、ブロー成形時に、外容器の第２縦凸リブと内容器の第２縦凸リブとの間に、わずかな隙間を確実に設けることができる。
　前記縦溝は、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブと前記第２縦凸リブとの間に設けられてもよい。
　この場合、縦溝が、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブと第２縦凸リブとの間に設けられている。これにより、ブロー成形時に、外容器の第１縦凸リブと内容器の第１縦凸リブとの間に微小隙間を、外容器の第２縦凸リブと内容器の第２縦凸リブとの間にわずかな隙間を、それぞれ確実に設けることが可能になり、少なくとも肩部において、周方向の全長にわたって偏り少なく均等に内容器を減容変形させやすくすることができる。
　前記外気導入孔は、前記肩部より上方に設けられてもよい。
　この場合、外気導入孔が、肩部より上方に設けられている。これにより、内容物の減少に伴い、外気導入孔からの外気が、外容器の口部の下端部と、内容器の口部の下端部と、の間に設けられた上部隙間、並びに、外容器の第１縦凸リブと内容器の第１縦凸リブとの間の微小隙間をこの順に円滑に通過することとなり、内容器の肩部および胴部を確実に減容変形させることできる。
　この発明によれば、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることができる。
一実施形態として示した二重容器を径方向の外側から見た一部縦断面を含む側面図である。 図１の上面図である。
　以下、図面を参照し、一実施形態に係る二重容器を説明する。
　本実施形態に係る二重容器１は、図１に示されるように、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器１２が内装された弾性変形可能な外容器１１を備えている。外容器１１の内面に、内容器１２の外面が離間可能に設けられている。図示の例では、内容器１２は、可撓性に富み、外容器１１の内面に剥離可能に積層されている。
　なお、外容器１１の内面と内容器１２の外面との間に隙間が設けられてもよい。
　二重容器１は、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体にブロー成形することで形成されている。つまり、二重容器１は、二軸延伸ブロー容器となっている。
　内容器１２および外容器１１の材質は合成樹脂材料とされ、互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。
　二重容器１は、口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４を備えている。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、共通軸と同軸にこの順に配設されている。
　以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿う二重容器１の口部１３側を上側、二重容器１の底部１４側を下側という。ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
　二重容器１の口部１３は、内容器１２の口部と外容器１１の口部とが積層されることで構成され、二重容器１の肩部１５は、内容器１２の肩部と外容器１１の肩部とが積層されることで構成され、二重容器１の胴部１６は、内容器１２の胴部と外容器１１の胴部とが積層されることで構成され、二重容器１の底部１４は、内容器１２の底部と外容器１１の底部とが積層されることで構成されている。
　以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２および外容器１１の双方が同様の形態となっているものとする。
　二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、例えば、１１５ｍｍ以上２２０ｍｍ以下となっている。二重容器１の内容量は、例えば、１５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となっている。図示の例では、二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１５０ｍｍとされ、二重容器１は、内容量が２００ｍｌ用となっている。
　二重容器１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びる円筒状に形成されている。
　内容器１２の口部の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部が形成されている。フランジ部は、外容器１１の口部の上端開口縁に載置されている。
　外容器１１の口部の外周面に、図示されないキャップが係止される係止突部１８と、図示されないキャップの周壁部が外嵌される被シール突部１９と、ネックリング２０と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている。
　係止突部１８、被シール突部１９、およびネックリング２０は、外容器１１の口部から径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びている。被シール突部１９の外周面と、図示されないキャップの周壁部の内周面と、の間は、気密にシールされる。ネックリング２０の外径は、被シール突部１９の外径より大きくなっている。
　なお、キャップは、外容器１１の口部に螺着されてもよい。ネックリング２０は設けなくてもよい。
　内容物の減少に伴い、外容器１１と内容器１２との間に外気を導入する外気導入孔１７が、肩部１５より上方に設けられている。図示の例では、外気導入孔１７は、外容器１１の口部に形成されている。外気導入孔１７は、被シール突部１９のうち、最も径方向の外側に位置して、周方向の全長にわたって連続して延びるシール面より上方に位置している。
　なお、外気導入孔１７の形成位置は、外容器１１の口部に限定されるものではなく、例えば、外容器１１のうち、口部以外の胴部、肩部、若しくは底部であってもよく、また、外容器１１の口部の上端開口縁と、内容器１２の口部の前記フランジ部の下面と、の間等であってもよい。
　肩部１５は、口部１３の下端部から下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びている。
　胴部１６の上部は、ボトル軸Ｏ方向にほぼ真直ぐ延びている。胴部１６の下部は、下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びるとともに、径方向の外側から見て、径方向の内側に向けて窪む曲線状を呈する。胴部１６の下端部１６ａは、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。胴部１６の下端部１６ａの外周面は、二重容器１において、最も外径の大きい最大外径部分となっている。この最大外径部分の外径は、例えば、５８ｍｍ以上７４ｍｍ以下となっている。図示の例では、二重容器１の最大外径部分の外径は、約６２ｍｍとなっている。
　底部１４は、有底筒状に形成されている。底部１４の周壁部１４ｂは、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。底部１４は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で円形状を呈する。
　外容器１１のうちの少なくとも胴部が、スクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１２がしぼみ変形する。胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。
　胴部１６および肩部１５は、図１および図２に示されるように、複数の面部３１が角部３２を介して周方向に連ねられて構成されている。図示の例では、胴部１６および肩部１５は、前記横断面視で正六角形状を呈する。なお、肩部１５は、前記横断面視で例えば円形状、若しくは楕円形状等を呈してもよい。
　面部３１は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。なお、面部３１は、前記横断面視で直線状を呈してもよい。
　角部３２は、径方向の外側から見て、ボトル軸Ｏ方向に延びる稜線状に形成されている。なお、角部３２は、径方向の外側から見て、周方向の幅を有してボトル軸Ｏ方向に延びる帯状に形成されてもよい。
　角部３２に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる第１縦凸リブ３３が形成されている。
　第１縦凸リブ３３は、複数の角部３２に各別に形成されている。第１縦凸リブ３３は、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。第１縦凸リブ３３の幅は、角部３２の幅より広くなっている。第１縦凸リブ３３は、口部１３における肩部１５との接続部分（以下、下端部という）１３ａから肩部１５を介して胴部１６におけるボトル軸Ｏ方向の中央部にわたって一体に形成されている。つまり、第１縦凸リブ３３の上端部は、口部１３の下端部１３ａに位置し、第１縦凸リブ３３の下端部は、胴部１６におけるボトル軸Ｏ方向の中央部に位置している。
　ここで、口部１３の下端部１３ａは、ネックリング２０より下方に位置しており、ブロー成形時に延伸する境界部分となっている。口部１３の下端部１３ａにおいて、外容器１１と内容器１２との間に、上部隙間が設けられている。上部隙間は、周方向の全長にわたって断続的に設けられている。この上部隙間は、二重容器１が二軸延伸ブロー容器となる前の、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態でも設けられている。なお、内側プリフォームの上部の外周面に、縦リブを周方向に間隔をあけて複数形成し、複数の縦リブによって、上部隙間が、周方向の全長にわたって断続的に設けられた構成を採用してもよい。上部隙間は、周方向の全長にわたって連続して延びてもよい。
　第１縦凸リブ３３において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の突出高さは、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の突出高さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い低くなっている。第１縦凸リブ３３において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の幅は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の幅は、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い狭くなっている。第１縦凸リブ３３は、前記横断面視で凸曲線状を呈する。
　肩部１５において、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる縦溝３４が形成されている。
　縦溝３４は、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。縦溝３４の上端部は、口部１３の下端部１３ａより下方に位置している。縦溝３４は、肩部１５の上端部から胴部１６の上端部にわたって一体に形成されている。なお、縦溝３４は、肩部１５にのみ形成してもよい。縦溝３４の幅は、第１縦凸リブ３３の幅より広くなっている。なお、縦溝３４の幅を、第１縦凸リブ３３の幅以下としてもよい。
　縦溝３４において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の深さは、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の深さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い浅くなっている。縦溝３４において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の幅は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の幅は、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い狭くなっている。縦溝３４は、面部３１に周方向に間隔をあけて複数形成されている。１つの縦溝３４は、面部３１における周方向の中央部に形成されている。縦溝３４の内面は、前記横断面視で凹曲線状を呈する。
　周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３同士の間に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる第２縦凸リブ３５が形成されている。
　第２縦凸リブ３５は、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。第２縦凸リブ３５は、肩部１５および胴部１６に一体に形成されている。第２縦凸リブ３５の長さは、第１縦凸リブ３３の長さより短くなっている。第２縦凸リブ３５の下端部は、縦溝３４の下端部より下方で、かつ第１縦凸リブ３３の下端部より上方に位置している。第２縦凸リブ３５および第１縦凸リブ３３それぞれの上端部の上下方向の位置は互いに同じになっている。
　径方向の外側から見て、第２縦凸リブ３５の下端部と、第１縦凸リブ３３の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離は、第２縦凸リブ３５のボトル軸Ｏ方向の大きさと同等になっている。なお、径方向の外側から見て、第２縦凸リブ３５の下端部と、第１縦凸リブ３３の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離を、第２縦凸リブ３５のボトル軸Ｏ方向の大きさと異ならせてもよい。
　径方向の外側から見て、第２縦凸リブ３５の下端部と、第１縦凸リブ３３の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離は、第２縦凸リブ３５の下端部と、縦溝３４の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離より大きくなっている。なお、径方向の外側から見て、第２縦凸リブ３５の下端部と、第１縦凸リブ３３の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離を、第２縦凸リブ３５の下端部と、縦溝３４の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離以下としてもよい。
　第２縦凸リブ３５の突出高さは、第１縦凸リブ３３の突出高さと同等になっている。なお、第２縦凸リブ３５および第１縦凸リブ３３それぞれの突出高さを互いに異ならせてもよい。第２縦凸リブ３５の幅は、第１縦凸リブ３３の幅より狭くなっている。なお、第２縦凸リブ３５の幅を、第１縦凸リブ３３の幅以上としてもよい。
　第２縦凸リブ３５において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の突出高さは、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の突出高さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い低くなっている。第２縦凸リブ３５において、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する部分の幅は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等とされ、ボトル軸Ｏ方向の両端部の幅は、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い狭くなっている。第２縦凸リブ３５は、前記横断面視で凸曲線状を呈する。
　縦溝３４および第２縦凸リブ３５は、面部３１に周方向に交互に設けられている。縦溝３４は、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３と第２縦凸リブ３５との間に設けられている。第１縦凸リブ３３、縦溝３４および第２縦凸リブ３５は、周方向に連ねられて設けられている。
　なお、第１縦凸リブ３３および第２縦凸リブ３５を、縦溝３４を介在させずに周方向に互いに隣接させてもよい。第１縦凸リブ３３、縦溝３４および第２縦凸リブ３５は、周方向に間隔をあけて設けられてもよい。
　以上説明したように、本実施形態による二重容器１によれば、第１縦凸リブ３３が形成されている。これにより、ブロー成形時に、外容器１１の第１縦凸リブと内容器１２の第１縦凸リブとの間に、微小隙間を設けることが可能になり、内容物の減少に伴い、外気導入孔１７からの外気を微小隙間に進入させることで、微小隙間を起点に、内容器１２を外容器１１から剥離させつつ減容変形させることできる。
　第１縦凸リブ３３が、口部１３の下端部１３ａから肩部１５を介して胴部１６におけるボトル軸Ｏ方向の中央部（以下、被押圧部という）にわたって一体に形成されている。これにより、被押圧部に対する径方向の内側に向けた押圧を解除したときに、前述した微小隙間のうち、被押圧部に位置する部分を、第１縦凸リブ３３に沿って進展させることが可能になり、内容器１２の外容器１１からの剥離を、被押圧部から肩部１５に確実に伝播させることができる。
　第１縦凸リブ３３の上端部が、口部１３の下端部１３ａに位置している。これにより、外容器１１の第１縦凸リブと内容器１２の第１縦凸リブとの間の微小隙間を、外容器１１の口部の下端部と、内容器１２の口部の下端部と、の間に設けられた上部隙間に連通させることができる。
　以上より、肩部１５および胴部１６において外容器１１に対する内容器１２の剥離をスムーズに進行させることが可能になり、内容物の残量を低減させることができる。
　外容器１１と内容器１２との間に微小隙間を設けることが可能な、口部１３の下端部１３ａから下方に向けて延びる縦リブが、凹ではなく凸となっている。これにより、上部隙間を狭めることなく、外容器１１と内容器１２との間の微小隙間を上部隙間に連通させることが可能になり、肩部１５および胴部１６において外容器１１に対する内容器１２の剥離を確実にスムーズに進行させることができる。
　第１縦凸リブ３３が、柔軟性のある面部３１ではなく、剛性が高い角部３２に形成されている。これにより、胴部１６に第１縦凸リブ３３を形成したことで、内容器１２の胴部が減容変形しにくくなること、および外容器１１の被押圧部のうちの面部の柔軟性が失われること、をそれぞれ抑制することができる。
　肩部１５において、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向に延びる縦溝３４が形成されている。これにより、ブロー成形時に、外容器１１の第１縦凸リブと内容器１２の第１縦凸リブとの間に、微小隙間を確実に設けることができるとともに、内容物の減少に伴い、外容器１１の縦溝と内容器１２の縦溝との間を起点に、内容器１２の肩部を外容器１１の肩部から剥離させやすくすることができる。
　周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３同士の間に、第２縦凸リブ３５が形成されている。これにより、ブロー成形時に、外容器１１の第２縦凸リブと内容器１２の第２縦凸リブとの間に、わずかな隙間を設けることが可能になり、肩部１５および胴部１６において、外容器１１と内容器１２との間に、周方向の全長にわたってわずかな隙間を多数設けることができる。
　第２縦凸リブ３５が、第１縦凸リブ３３の下端部より上方に位置している。これにより、第２縦凸リブ３５を設けたことで、胴部１６の被押圧部の剛性が高くなるのを抑制することができる。
　周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３同士の間に、縦溝３４および第２縦凸リブ３５が、周方向に交互に設けられている。これにより、ブロー成形時に、外容器１１の第２縦凸リブと内容器１２の第２縦凸リブとの間に、わずかな隙間を確実に設けることができる。
　縦溝３４が、周方向で互いに隣り合う第１縦凸リブ３３と第２縦凸リブ３５との間に設けられている。これにより、ブロー成形時に、外容器１１の第１縦凸リブと内容器１２の第１縦凸リブとの間に微小隙間を、外容器１１の第２縦凸リブと内容器１２の第２縦凸リブとの間にわずかな隙間を、それぞれ確実に設けることが可能になり、少なくとも肩部１５において、周方向の全長にわたって偏り少なく均等に内容器１２を減容変形させやすくすることができる。
　外気導入孔１７が、肩部１５より上方に設けられている。これにより、内容物の減少に伴い、外気導入孔１７からの外気が、外容器１１の口部の下端部と、内容器１２の口部の下端部と、の間に設けられた上部隙間、並びに、外容器１１の第１縦凸リブと内容器１２の第１縦凸リブとの間の微小隙間をこの順に円滑に通過することとなり、内容器１２の肩部および胴部を確実に減容変形させることできる。
　なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　第１縦凸リブ３３は、複数の角部３２のうちの一部に形成されてもよく、例えば１つの角部３２にのみ形成されてもよい。
　第１縦凸リブ３３、縦溝３４および第２縦凸リブ３５は、径方向の外側から見て、屈曲しながらボトル軸Ｏ方向に延びてもよい。
　面部３１に、第２縦凸リブ３５および縦溝３４を形成しなくてもよい。
　胴部１６は、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたってボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。
　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。
　本発明によれば、肩部および胴部において外容器に対する内容器の剥離をスムーズに進行させることができる。
　１　二重容器
　１１　外容器
　１２　内容器
　１３　口部
　１３ａ　下端部（接続部分）
　１４　底部
　１５　肩部
　１６　胴部
　１７　外気導入孔
　３１　面部
　３２　角部
　３３　第１縦凸リブ
　３４　縦溝
　３５　第２縦凸リブ
　Ｏ　ボトル軸

Claims (6)

  1. 　収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、
    　前記内容器が内装された弾性変形可能な外容器と、
    を備え、
    　口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、
    　内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、
    　前記口部における前記肩部との接続部分において、前記外容器と前記内容器との間に、上部隙間が設けられ、
    　前記胴部は、複数の面部が角部を介して周方向に連ねられて構成され、
    　前記角部に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第１縦凸リブが形成され、
    　前記第１縦凸リブは、前記口部における前記肩部との前記接続部分から前記肩部を介して前記胴部におけるボトル軸方向の中央部にわたって一体に形成されている、二重容器。
  2. 　前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、
    　前記肩部において、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる縦溝が形成されている、請求項１に記載の二重容器。
  3. 　前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、
    　周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦凸リブが形成され、
    　前記第２縦凸リブは、前記肩部および前記胴部に一体に形成されるとともに、前記第１縦凸リブの下端部より上方に位置している、請求項１または２に記載の二重容器。
  4. 　前記第１縦凸リブは、複数の前記角部に各別に形成され、
    　前記肩部において、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に位置する部分に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる縦溝が形成され、
    　周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブ同士の間に、径方向の外側から見てボトル軸方向に延びる第２縦凸リブが形成され、
    　前記第２縦凸リブは、前記肩部および前記胴部に一体に形成されるとともに、前記第１縦凸リブの下端部より上方に位置し、
    　前記縦溝および前記第２縦凸リブは、周方向に交互に設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の二重容器。
  5. 　前記縦溝は、周方向で互いに隣り合う前記第１縦凸リブと前記第２縦凸リブとの間に設けられている、請求項４に記載の二重容器。
  6. 　前記外気導入孔は、前記肩部より上方に設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の二重容器。
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