WO2022070535A1

WO2022070535A1 - 水分散物及び画像記録方法

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Publication number: WO2022070535A1
Application number: PCT/JP2021/024515
Authority: WO
Inventors: 慎一郎関根; 昭太鈴木
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2022-04-07
Also published as: JPWO2022070535A1; CN116249728A; EP4223811A4; US20230220224A1; EP4223811A1; JP7479495B2

Abstract

ポリマーＰ及び重合性モノマーＭを含む粒子と、水と、を含み、ポリマーＰは、アニオン性基の塩を含み、塩に占める、２０℃における水への溶解度が１２．５ｇ／１００ｍＬ以下である中和剤に由来する塩の割合は９０ｍｏｌ％超である、水分散物及び画像記録方法。

Description

水分散物及び画像記録方法

　本開示は、水分散物及び画像記録方法に関する。

　従来、インク組成物の分野において、揮発性塩基と不揮発性塩基とを利用した技術が知られている。
　例えば、国際公開第２０１９／０５４０１９号には、水と、沸点が２５℃以上２５０℃以下である揮発性中和剤及び沸点が２５０℃を超える非揮発性中和剤により中和された酸基を含む粒子と、を含有するインク組成物が記載されている。

　ところで、粒子を含む水分散物では、粒子の保存安定性が求められる。国際公開第２０１９／０５４０１９号に記載のインク組成物においても、保存安定性は維持される。しかし、さらに厳しい条件における保存安定性が要求される場合がある。

　本発明の実施形態によれば、保存安定性に優れる水分散物が提供される。
　また、本発明の他の実施形態によれば、保存安定性に優れる水分散物を用いた画像記録方法が提供される。

　上記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ポリマーＰ及び重合性モノマーＭを含む粒子と、水と、を含み、ポリマーＰは、アニオン性基の塩を含み、塩に占める、２０℃における水への溶解度が１２．５ｇ／１００ｍＬ以下である中和剤に由来する塩の割合は９０ｍｏｌ％超である、水分散物。
＜２＞中和剤は、ＣｌｏｇＰ値が５．０以下のアミンである、＜１＞に記載の水分散物。
＜３＞中和剤はアミンであり、ポリマーＰに含まれるアニオン性基の塩を前記アニオン性基に変換したポリマーをポリマーＰ１としたとき、アミンとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離は４．５ＭＰａ^１／２以上である、＜１＞又は＜２＞記載の水分散物。
＜４＞ポリマーＰに含まれるアニオン性基の塩を前記アニオン性基に変換したポリマーをポリマーＰ１としたとき、重合性モノマーＭとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離は１２ＭＰａ^１／２以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の水分散物。
＜５＞ＣｌｏｇＰ値が２以下である重合性モノマーＭ１の含有量は、粒子の全固形分量に対して５０質量％以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の水分散物。
＜６＞ポリマーＰは、ウレタン結合及びウレア結合からなる群より選択される少なくとも１種の結合Ｕを含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の水分散物。
＜７＞ポリマーＰは、ガラス転移温度が８５℃以下である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の水分散物。
＜８＞インクとして用いられる、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の水分散物。
＜９＞基材上に、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の水分散物を付与する工程と、基材上に付与された水分散物に対して、活性エネルギー線を照射する工程と、を含む画像記録方法。

　本開示によれば、保存安定性に優れる水分散物が提供される。
　また、本開示によれば、存安定性に優れる水分散物を用いた画像記録方法が提供される。

　本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
　本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　本開示において、各成分の量は、各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、複数種の物質の合計量を意味する。

　本開示において、「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本開示において、化学式中の「＊」は、結合位置を表す。

　本開示において、「画像」の概念には、パターン画像（例えば、文字、記号、又は図形）だけでなく、ベタ画像も包含される。
　本開示において、「光」は、γ線、β線、電子線、紫外線、可視光線等の活性エネルギー線を包含する概念である。
　本開示では、紫外線を、「ＵＶ（Ultra Violet）光」ということがある。
　本開示では、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源から生じた光を、「ＬＥＤ光」ということがある。
　本開示において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を包含する概念である。
　本開示において、「（メタ）アクリルポリマー」は、アクリルポリマー及びメタクリルポリマーの両方を包含する概念である。
　本開示において、ポリオキシアルキレン基、ウレア基、及びウレタン基は、それぞれ、ポリオキシアルキレン結合、ウレア結合、及びウレタン結合を意味する。

［水分散物］
　本開示の水分散物は、ポリマーＰ及び重合性モノマーＭを含む粒子と、水と、を含み、ポリマーＰは、アニオン性基の塩を含み、塩に占める、２０℃における水への溶解度が１２．５ｇ／１００ｍＬ以下である中和剤に由来する塩の割合は９０ｍｏｌ％超である。以下、ポリマーＰ及び重合性モノマーＭを含む粒子を「特定粒子」という。２０℃における水への溶解度が１２．５ｇ／１００ｍＬ以下である中和剤を「水難溶性中和剤」という。

　本開示の水分散物は、保存安定性に優れる。本開示の水分散物がこのような効果を奏し得る理由については明らかではないが、本発明者らは、以下のように推測している。

　本開示の水分散物では、ポリマーＰがアニオン性基の塩を有しており、塩に占める水難溶性中和剤に由来する塩の割合が９０ｍｏｌ％超である。水難溶性中和剤を用いることにより、水を含まない系においてポリマーを中和させることが可能であり、重合性モノマーＭ及び溶剤の加水分解が抑制されるため、水分散物が保存安定性に優れると考えられる。また、水難溶性中和剤を用いることにより、水難溶性中和剤に由来するカチオンが、特定粒子の内部に入り、水中での平衡反応、及び水分散物からの水難溶性中和剤の揮発が抑制されるため、水分散物が保存安定性に優れると考えられる。

　以下、本開示の水分散物における各成分について詳細に説明する。

＜特定粒子＞
　本開示の水分散物は、ポリマーＰ及び重合性モノマーＭを含む粒子を少なくとも１種含有する。

　重合性モノマーＭは、ポリマーＰによって水中で分散されており、粒子状態で水中に存在する。

（ポリマーＰ）
　本開示の水分散物に含まれるポリマーＰは、アニオン性基の塩を有していればよく、塩を形成していないアニオン性基を有していてもよい。ポリマーＰにおけるアニオン性基は、全てが中和されていてもよく、一部のみが中和されていてもよい。

　中和されていないアニオン性基としては、例えば、カルボキシ基、スルホ基、硫酸基、ホスホン酸基、及びリン酸基が挙げられる。

　中和されているアニオン性基とは、「塩」の形態のアニオン性基を意味する。中和されているアニオン性基としては、カルボキシ基の塩、スルホ基の塩、硫酸基の塩、ホスホン酸基の塩、及びリン酸基の塩が挙げられる。

　ポリマーＰにおけるアニオン性基の塩は、カルボキシ基の塩及びスルホ基の塩からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、カルボキシ基の塩であることがより好ましい。

　アニオン性基の中和度は、保存安定性の観点から、５０％～１００％であることが好ましい。

　本開示において、「アニオン性基の中和度」とは、アニオン性基全体における、中和されたアニオン性基のモル数と中和されていないアニオン性基のモル数との合計に対する中和されたアニオン性基のモル数の割合〔中和されたアニオン性基のモル数／（中和されたアニオン性基のモル数＋中和されていないアニオン性基のモル数）〕を意味する。

　アニオン性基の中和度が５０％以上であると、保存安定性がより向上する。

　アニオン性基の中和度は、５０％～９５％であることが好ましく、８０％～９５％であることがより好ましく、９０％～９５％であることがさらに好ましい。

　中和されたアニオン性基（すなわち、塩の形態であるアニオン性基）は、塩基性を示す。アニオン性基の中和度が９５％以下であると、ポリマーの加水分解を抑制することができる。

　アニオン性基の中和度の測定方法は、特に制限されず、中和滴定、構造解析等の公知の方法によって測定することができる。以下に、測定方法の一例を示す。

－中和度の測定方法－
　本開示において、アニオン性基の中和度（％）は、例えば、以下に示す電位差滴定法により測定することができる。測定装置としては、特に制限されず、例えば、京都電子工業社製の電位差自動滴定装置（型番：ＡＴ－５１０）を好適に用いることができる。

　以下では、アニオン性基がカルボキシ基（－ＣＯＯＨ）である場合を例に挙げて説明する。なお、アニオン性基がカルボキシ基以外の基（スルホ基、リン酸基等）である場合には、以下の記載において、カルボキシ基をカルボキシ基以外の基に読み替えることにより、中和度を測定することができる。

　まず、アニオン性基の中和度の測定対象である水分散物から、粒子及び水以外の成分を取り除き、粒子の水分散物を準備する。
　準備した水分散物５０ｇに対し、８００００ｒｐｍ（revolutions per seconds）、４０分の条件の遠心分離を施す。遠心分離によって生じた上澄み液を除去し、沈殿物として粒子を回収する。
　容器１に、回収した粒子を約０．５ｇ秤量し、秤量値Ｗ１（ｇ）を記録する。次に、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５４ｍＬ及び蒸留水６ｍＬの混合液を添加し、秤量した粒子を希釈することにより中和度測定用試料１を得る。
　得られた中和度測定用試料１に対し、滴定液として０．１Ｎ（＝０．１ｍｏｌ／Ｌ）水酸化ナトリウム水溶液を用いて滴定を行い、当量点までに要した滴定液量をＦ１（ｍＬ）として記録する。滴定において複数の当量点が得られた場合は、最大滴定量での当量点の値を用いる。ここで、「最大滴定量Ｆ１（ｍＬ）」は、粒子に含まれるアニオン性基のうち、中和されていないアニオン性基（すなわち、－ＣＯＯＨ）の量に相当する。
　また、容器２に、回収した粒子を約０．５ｇ秤量し、秤量値Ｗ２（ｇ）を記録する。次いで、酢酸６０ｍＬを添加し、秤量した粒子を希釈することにより中和度測定用試料２を得る。
　得られた中和度測定用試料２に対し、滴定液として０．１Ｎ（＝０．１ｍｏｌ／Ｌ）過塩素酸酢酸溶液を用いて滴定を行い、当量点までに要した滴定液量をＦ２（ｍＬ）として記録する。滴定において複数の当量点が得られた場合は、最大滴定量での当量点の値を用いる。ここで、「最大滴定量Ｆ２（ｍＬ）」は、粒子に含まれるアニオン性基のうち、中和されている酸基（すなわち、－ＣＯＯＮａ）の量に相当する。
　「Ｆ１（ｍＬ）」及び「Ｆ２（ｍＬ）」の測定値に基づき、下記の式に従って、アニオン性基であるカルボキシ基の中和度（％）を求める。
　Ｆ１（ｍＬ）×水酸化ナトリウム水溶液の規定度（０．１ｍｏｌ／Ｌ）／Ｗ１（ｇ）＋Ｆ２（ｍＬ）×過塩素酸酢酸溶液の規定度（０．１ｍｏｌ／Ｌ）／Ｗ２（ｇ）　＝　粒子１ｇ当たりに含まれるカルボキシ基の量（ｍｍｏｌ／ｇ）・・・（１）
　Ｆ２（ｍＬ）×過塩素酸酢酸溶液の規定度（０．１ｍｏｌ／Ｌ）／Ｗ２（ｇ）　＝　粒子１ｇ当たりに含まれるカルボキシ基のうち、中和されたカルボキシ基の量（ｍｍｏｌ／ｇ）・・・（２）
　中和度（％）　＝　（２）／（１）×１００

　特定粒子の酸価は、粒子の分散安定性の観点から、０．０５ｍｍｏｌ／ｇ～４．００ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．１５ｍｍｏｌ／ｇ～３．００ｍｍｏｌ／ｇであることがより好ましい。酸価は、粒子１ｇ中のアニオン性基のミリモル数（例えば、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩の合計ミリモル数）を意味する。

　本開示において、ポリマーＰにおけるアニオン性基の塩に占める、水難溶性中和剤に由来する塩の割合は９０ｍｏｌ％超である。

　ポリマーＰが有するアニオン性基の塩に占める、水難溶性中和剤に由来する塩の割合が９０ｍｏｌ％超であると、保存安定性に優れる。保存安定性をより向上させる観点から、上記割合は９５ｍｏｌ％超であることが好ましい。上記割合の上限値は特に限定されず、１００ｍｏｌ％であってもよい。すなわち、ポリマーＰにおけるアニオン性基の塩が全て、水難溶性中和剤によって中和された塩であってもよい。

　ポリマーＰにおけるアニオン性基の塩に占める、水難溶性中和剤に由来する塩の割合の測定方法は、特に制限されず、中和滴定、構造解析等の公知の方法によって測定することができる。以下に、測定方法の一例を示す。

　本開示において、ポリマーＰにおけるアニオン性基の塩に占める、水難溶性中和剤に由来する塩の割合は、例えば、以下に示す電位差滴定法により測定することができる。測定装置としては、特に制限はなく、例えば、京都電子工業社製の電位差自動滴定装置（型番：ＡＴ－５１０）を好適に用いることができる。

　まず、測定対象である水分散物から、粒子及び水以外の成分を取り除き、粒子の水分散物を準備する。
　準備した水分散物５０ｇに対し、８００００ｒｐｍ、４０分の条件の遠心分離を施す。遠心分離によって生じた上澄み液を除去し、沈殿物として粒子を回収する。
　容器１に、回収した粒子を約０．５ｇ秤量し、秤量値Ｗ１（ｇ）を記録する。次いで、酢酸６０ｍＬを添加し、秤量した粒子を希釈することにより中和度測定用試料１を得る。
　得られた中和度測定用試料１に対し、滴定液として０．１Ｎ（＝０．１ｍｏｌ／Ｌ）過塩素酸酢酸溶液を用いて滴定を行い、当量点までに要した滴定液量をＦ１（ｍＬ）として記録する。さらに、滴定を続け、第二の当量点までに要した滴定液量をＦ２（ｍＬ）として記録する。
　ここで、「Ｆ１（ｍＬ）」は、強塩基である水難溶性中和剤により中和されたアニオン性基のモル数、「（Ｆ２－Ｆ１）（ｍＬ）」は、弱塩基である水難溶性中和剤により中和されたアニオン性基のモル数に相当する。

　粒子に含まれるポリマーが、水難溶性中和剤に由来する塩を含むことは、上述の中和滴定、ガスクロマトグラフ分析、元素分析等を組み合わせることにより確認することができる。

　水難溶性中和剤は、２０℃における水への溶解度が１２．５ｇ／１００ｍＬ以下である中和剤である。ポリマーに含まれるアニオン性基の塩のうち９０ｍｏｌ％超が水難溶性中和剤に由来する塩であると、重合性モノマーＭ（場合により、有機溶剤を含む）等の水分散物に含まれる成分の加水分解が抑制される。また、水難溶性中和剤に由来するカチオンが特定粒子内に存在し、水難溶性中和剤の揮発が抑制される。その結果、保存安定性に優れる。

　保存安定性をより向上させる観点から、水難溶性中和剤における水への溶解度は、５ｇ／１００ｍＬ以下であることが好ましい。水難溶性中和剤における水への溶解度の下限値は特に限定されず、例えば、１ｍｇ／１００ｍＬである。

　水難溶性中和剤の種類は特に限定されないが、水溶性の観点からアミンであることが好ましい。

　アミンの分子量は、取り扱い性の観点から、２０～１０００であることが好ましく、３０～７５０であることがより好ましく、５０～５００であることがさらに好ましい。

　アミンの価数は、特に制限はないが、分散安定性の観点から、１であることが好ましい。本開示において、「アミンの価数」とは、アミンに含まれる窒素原子の数を意味する。アミンの価数が１であると、中和されたアニオン性基同士の架橋による特定粒子の凝集が生じないため、特定粒子の分散安定性が損なわれ難い。

　水難溶性中和剤は、ＣｌｏｇＰ値が５．０以下のアミンであることが好ましい。本開示において、ＣｌｏｇＰ値は、フラグメント法を用いて計算される。フラグメント法を使用している計算ソフトとしては、例えば、ＣｈｅｍＤｒａｗＰｒｏｆｅｓｓｉｏａｌ１６が挙げられる。

　水難溶性中和剤が、ＣｌｏｇＰ値が５．０以下のアミンであると、塩を形成するアンモニウムイオンが粒子の内部に入り込み過ぎず、アニオン性基が粒子表面に存在することにより、アニオン性基同士の静電反発によって分散安定性が向上する。

　ＣｌｏｇＰ値が５．０以下のアミンとしては、例えば、ジイソプロピルアミン、トリプロピルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ジイソブチルアミン、ラウリルジエタノールアミン、４－ヒドロキシ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン、及びジシクロヘキシルメチルアミンが挙げられる。

　ポリマーＰにおけるアニオン性基の塩に占める、水難溶性中和剤に由来する塩の割合が９０ｍｏｌ％超であれば、ポリマーＰにおけるアニオン性基の塩は、水難溶性中和剤以外の中和剤に由来する塩を含んでいてもよい。

　水難溶性中和剤以外の中和剤としては、例えば、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム）及びトリエチルアミンが挙げられる。

　ポリマーＰは、鎖状ポリマーであってもよいし、架橋ポリマーであってもよい。
　本開示において、鎖状ポリマーとは、架橋構造を有しないポリマーを意味し、架橋ポリマーとは、架橋構造を有するポリマーを意味する。
　鎖状ポリマーは、環状構造を有していてもよいし、分岐構造を有していてもよい。
　鎖状ポリマーであるポリマーＰを含む特定粒子については、例えば、特許第６５８４６７７号公報を参照できる。

　ポリマーＰが架橋ポリマーである場合の特定粒子の好ましい態様として、架橋ポリマーであるポリマーＰからなるシェルと、重合性モノマーを含むコアと、を含むマイクロカプセルが挙げられる。
　架橋ポリマーであるポリマーＰを含む特定粒子については、例えば、特許第６５１０６８１号公報を参照できる。

　ポリマーＰは、Ｔｇを低下させる観点から、架橋構造を有しない鎖状のポリマー（以下、「鎖状ポリマー」ともいう）であることが好ましい。

－重量平均分子量（Ｍｗ）－
　ポリマーＰの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは３０００～２０００００であり、より好ましくは４０００～１５００００であり、さらに好ましくは５０００～１０００００であり、さらに好ましくは８０００～８００００であり、さらに好ましくは１００００～５００００である。

　本開示において、数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で算出された値を意味する。
　使用カラムとしては、例えば、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）　ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、及びＴＳＫｇｅｌ（登録商標）　ＳｕｐｅｒＨＺ２００（以上、東ソー社製）を用いる。

－ガラス転移温度（Ｔｇ）－
　ポリマーＰのガラス転移温度（Ｔｇ）には特に制限はない。保存安定性の観点から、ポリマーＰのＴｇは、好ましくは８５℃以下であり、より好ましくは７０℃以下であり、さらに好ましくは６０℃以下である。

　一方、ポリマーＰのＴｇは、好ましくは－１００℃以上であり、より好ましくは－８０℃以上であり、さらに好ましくは－６０℃以上である。

　本開示において、ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定された値を意味する。
　ガラス転移温度の具体的な測定は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１（１９８７年）又はＪＩＳ　Ｋ　６２４０（２０１１年）に記載の方法に順じて行う。
　本開示におけるガラス転移温度は、補外ガラス転移開始温度（以下、Ｔｉｇと称することがある）である。
　ガラス転移温度の測定方法をより具体的に説明する。
　ガラス転移温度を求める場合、予想される樹脂のガラス転移温度より約５０℃低い温度にて装置が安定するまで保持した後、加熱速度：２０℃／分で、ガラス転移が終了した温度よりも約３０℃高い温度まで加熱し、示差熱分析（ＤＴＡ）曲線又はＤＳＣ曲線を作成する。
　補外ガラス転移開始温度（Ｔｉｇ）、すなわち、本開示におけるガラス転移温度は、ＤＴＡ曲線又はＤＳＣ曲線における低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になる点で引いた接線との交点の温度として求める。
　水分散物がポリマーＰを２種以上含む場合には、ポリマーＰのガラス転移温度（Ｔｇ）は、個々のポリマーＰのガラス転移温度の加重平均値を意味する。

　ポリマーＰとしては、例えば、ウレタンポリマー、ウレタンウレアポリマー、ウレアポリマー、アクリルポリマー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、及びポリアミドが挙げられる。

　ここで、ウレタンポリマーとは、ウレタン結合を含み且つウレア結合を含まないポリマーを意味し、ウレアポリマーとは、ウレア結合を含み且つウレタン結合を含まないポリマーを意味し、ウレタンウレアポリマーとは、ウレタン結合とウレア結合とを含むポリマーを意味する。

　また、アクリルポリマーとは、アクリル酸、アクリル酸の誘導体（例えば、アクリル酸エステル等）、メタクリル酸、及びメタクリル酸の誘導体（例えば、メタクリル酸エステル等）からなる群から選択される少なくとも１種を含む原料モノマーの重合体（単独重合体又は共重合体）を意味する。

－結合Ｕ－
　ポリマーＰは、ウレタン結合及びウレア結合の少なくとも一方である結合Ｕを含むことが好ましい。言い換えれば、ポリマーＰは、ウレタンポリマー、ウレタンウレアポリマー、又はウレアポリマーであることが好ましい。

　ポリマーＰが結合Ｕを含む場合には、基材に着弾した水分散物中において、結合Ｕ同士の相互作用（例えば水素結合）により、特定粒子同士が相互作用しやすい。このため、特定粒子から染み出した重合性モノマーＭの重合による特定粒子同士の連結がより進行しやすい。これにより、特定粒子間での硬化がより進行しやすくなるので、画像の耐擦性がより向上する。

　結合Ｕは、ウレタン結合を含むことが好ましい。
　言い換えれば、ポリマーＰは、ウレタン結合を含み、かつ、ウレア結合を含まないか、又は、ウレタン結合及びウレア結合を含むことが好ましい。

－重合性基－
　特定粒子は、ポリマーＰだけでなく、後述する重合性モノマーＭ（即ち、重合性基を含む化合物）も含む。重合性モノマーＭは、膜の耐擦性向上に寄与する。従って、ポリマーＰは、必ずしも、重合性基を含んでいる必要はない。
　但し、膜の耐擦性をより向上させる観点から、ポリマーＰは、重合性基を含んでもよい。

　ポリマーＰに含まれ得る重合性基としては、光重合性基又は熱重合性基が好ましい。

　光重合性基としては、ラジカル重合性基が好ましく、エチレン性二重結合を含む基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基、アリル基、スチリル基、又はビニル基がさらに好ましい。ラジカル重合性基としては、ラジカル重合反応性及び形成される膜の硬度の観点から、（メタ）アクリロイル基が特に好ましい。

　熱重合性基としては、エポキシ基、オキセタニル基、アジリジニル基、アゼチジニル基、ケトン基、アルデヒド基、又はブロックイソシアネート基が好ましい。

　ポリマーＰは、重合性基を１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。

　ポリマーＰが重合性基を含むことは、例えば、フーリエ変換赤外線分光測定（ＦＴ－ＩＲ）分析によって確認することができる。

　１ｇのポリマーＰ中のエチレン性二重結合のミリモル数をポリマーＰのＣ＝Ｃ価とした場合、ポリマーＰのＣ＝Ｃ価は、画像の硬度をより向上させる観点から、０．０５ｍｍｏｌ以上が好ましく、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましく、０．３０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがさらに好ましく、０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが特に好ましい。

　ポリマーＰのＣ＝Ｃ価は、画像の耐水性及び耐アルコール性をより向上させる観点から、０．０５ｍｍｏｌ以上が好ましく、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましく、０．３０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがさらに好ましく、０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがさらに好ましく、０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがさらに好ましく、０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが特に好ましい。

　一方、水分散物の硬化性を向上させる観点から、ポリマーＰのＣ＝Ｃ価は、４．００ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、３．００ｍｍｏｌ／ｇ以下がより好ましく、２．００ｍｍｏｌ／ｇ以下がさらに好ましく、１．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下が特に好ましい。

　ポリマーＰは、上述した構造（即ち、結合Ｕ、アニオン性基、及び重合性基）以外のその他の構造を含んでいてもよい。

　その他の構造としては、ポリシロキサン結合（即ち、２価のポリシロキサン基）、１価のポリシロキサン基、１価のフッ化炭化水素基、及び２価のフッ化炭化水素基が挙げられる。

－ポリマーＰの好ましい構造－
　ポリマーＰは、好ましくは、イソシアネート化合物（以下、「ＮＣＯ」ともいう）に由来する構造単位と、活性水素基を含む化合物に由来する構造単位と、を含む。
　上記好ましい態様のポリマーＰは、イソシアネート化合物のイソシアネート基と、活性水素基を含む化合物の活性水素基と、の反応によって形成された結合Ｕを含む。

　活性水素基として、好ましくは、ヒドロキシ基、１級アミノ基、又は２級アミノ基である。
　例えば、イソシアネート基とヒドロキシ基との反応により、ウレタン基が形成される。
　また、イソシアネート基と、１級アミノ基又は２級アミノ基と、の反応により、ウレア基が形成される。

　上記好ましい構造を有するポリマーＰの原料となるイソシアネート化合物及び活性水素基を含む化合物を、以下、原料化合物と称することがある。
　原料化合物としてのイソシアネート化合物は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
　原料化合物としての活性水素基を含む化合物は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。

　原料化合物としてのイソシアネート化合物のうちの少なくとも１種として、２官能以上のイソシアネート化合物が好ましい。
　原料化合物としての活性水素基を含む化合物の少なくとも１種として、活性水素基を２つ以上含む化合物が好ましい。

　原料化合物のうち、イソシアネート化合物及び活性水素基を含む化合物の少なくとも一方は、アニオン性基を含むことが好ましい。これにより、アニオン性基を含むポリマーＰを製造し易い。この場合、最終的に得られるポリマーＰにおけるアニオン性基のうちの少なくとも一部の基は、原料化合物におけるアニオン性基が中和された基であってもよい。
　より好ましい態様は、原料化合物のうち、活性水素基を含む化合物の少なくとも１種が、活性水素基及びアニオン性基を含む化合物である態様である。

　ポリマーＰが重合性基を含む場合、原料化合物のうち、イソシアネート化合物及び活性水素基を含む化合物の少なくとも一方は、重合性基を含むことが好ましい。これにより、重合性基を含むポリマーＰを製造し易い。
　より好ましい態様は、原料化合物のうち、活性水素基を含む化合物の少なくとも１種が、活性水素基及び重合性基を含む化合物である態様である。

　前述したとおり、ポリマーＰは、鎖状ポリマーであってもよいし、架橋ポリマーであってもよい。
　ポリマーＰとしての鎖状ポリマーは、２官能のイソシアネート化合物と、２つの活性水素基を含む化合物と、を反応させることによって製造され得る。
　ポリマーＰとしての架橋ポリマーは、３官能以上のイソシアネート化合物と、２つ以上の活性水素基を含む化合物と、を反応させることによって製造され得る。
　ポリマーＰとしての架橋ポリマーは、２官能のイソシアネート化合物と、３つ以上の活性水素基を含む化合物と、を反応させることによっても製造され得る。

　以下、好ましい原料化合物について説明する。

－イソシアネート化合物－
　イソシアネート化合物として、好ましくは２官能以上のイソシアネート化合物であり、より好ましくは２官能～６官能のイソシアネート化合物である。

　原料化合物として２官能のイソシアネート化合物を用いた場合のポリマーＰは、２官能のイソシアネート化合物に由来する構造単位である、下記構造単位（Ｐ１）を含むことが好ましい。

　構造単位（Ｐ１）中、Ｌ^１は、炭素数１～２０の２価の有機基を表し、＊は、結合位置を表す。

　Ｌ^１の具体例としては、以下の具体例にかかる２官能のイソシアネート化合物から、２つのイソシアネート基（ＮＣＯ基）を除いた残基が挙げられる。

　２官能のイソシアネート化合物の具体例は以下のとおりである。ただし、２官能のイソシアネート化合物は、以下の具体例には限定されない。

　また、２官能のイソシアネート化合物としては、上記具体例から誘導される２官能のイソシアネート化合物も使用することができる。例えば、デュラネート（登録商標）Ｄ１０１、Ｄ２０１、Ａ１０１（旭化成株式会社製）などが挙げられる。

　また、３官能以上のイソシアネート化合物は、２官能のイソシアネート化合物からなる群から選択される少なくとも１種と、３つ以上の活性水素基を含む化合物（例えば、３官能以上のポリオール化合物、３官能以上のポリアミン化合物、及び３官能以上のポリチオール化合物）からなる群から選択される少なくとも１種と、の反応生成物であることが好ましい。
　３つ以上の活性水素基を含む化合物と反応させる２官能のイソシアネート化合物のモル数（分子数）は、３つ以上の活性水素基を含む化合物における活性水素基のモル数（活性水素基の当量数）に対し、０．６倍以上が好ましく、０．６倍～５倍がより好ましく、０．６倍～３倍がさらに好ましく、０．８倍～２倍がさらに好ましい。

　３官能以上のイソシアネート化合物を形成するための２官能のイソシアネート化合物としては、上述した具体例にかかる２官能のイソシアネート化合物が挙げられる。

　３官能以上のイソシアネート化合物を形成するための、３つ以上の活性水素基を含む化合物としては、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落００５７～００５８に記載の化合物が挙げられる。

　３官能以上のイソシアネート化合物としては、アダクト型の３官能以上のイソシアネート化合物、イソシアヌレート型の３官能以上のイソシアネート化合物、及びビウレット型の３官能以上のイソシアネート化合物が挙げられる。
　アダクト型の３官能以上のイソシアネート化合物の市販品としては、タケネート（登録商標）Ｄ－１０２、Ｄ－１０３、Ｄ－１０３Ｈ、Ｄ－１０３Ｍ２、Ｐ４９－７５Ｓ、Ｄ－１１０Ｎ、Ｄ－１２０Ｎ、Ｄ－１４０Ｎ、Ｄ－１６０Ｎ（以上、三井化学（株））、デスモジュール（登録商標）Ｌ７５、ＵＬ５７ＳＰ（住化バイエルウレタン（株））、コロネート（登録商標）ＨＬ、ＨＸ、Ｌ（日本ウレタンポリマー（株））、Ｐ３０１－７５Ｅ（旭化成（株））等が挙げられる。
　イソシアヌレート型の３官能以上のイソシアネート化合物の市販品としては、タケネート（登録商標）Ｄ－１２７Ｎ、Ｄ－１７０Ｎ、Ｄ－１７０ＨＮ、Ｄ－１７２Ｎ、Ｄ－１７７Ｎ（以上、三井化学（株））、スミジュールＮ３３００、デスモジュール（登録商標）Ｎ３６００、Ｎ３９００、Ｚ４４７０ＢＡ（以上、住化バイエルウレタン（株））、コロネート（登録商標）ＨＸ、ＨＫ（以上、日本ウレタンポリマー（株））、デュラネート（登録商標）ＴＰＡ－１００、ＴＫＡ－１００、ＴＳＡ－１００、ＴＳＳ－１００、ＴＬＡ－１００、ＴＳＥ－１００（以上、旭化成（株））等が挙げられる。
　ビウレット型の３官能以上のイソシアネート化合物の市販品としては、タケネート（登録商標）Ｄ－１６５Ｎ、ＮＰ１１００（以上、三井化学（株））、デスモジュール（登録商標）Ｎ３２００（住化バイエルウレタン（株））、デュラネート（登録商標）２４Ａ－１００（旭化成（株））等が挙げられる。

　原料化合物としてのイソシアネート化合物のうちの少なくとも１種は、アニオン性基を含むイソシアネート化合物であってもよい。アニオン性基を含むイソシアネート化合物については、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落０１１２～０１１８及び段落０２５２～０２５４を参照できる。
　原料化合物としてのイソシアネート化合物のうちの少なくとも１種は、重合性基を含むイソシアネート化合物であってもよい。重合性基を含むイソシアネート化合物については、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落００８４～００８９、０２０３、及び０２０５を参照できる。

－活性水素基を含む化合物－
　活性水素基を含む化合物として、好ましくは、２つ以上の活性水素基を含む化合物である。
　２つ以上の活性水素基を含む化合物として、より好ましくは、ポリオール化合物（即ち、ヒドロキシ基を２つ以上有する化合物）又はポリアミン化合物（即ち、アミノ基を２つ以上有する化合物）である。

　原料化合物として活性水素基及びアニオン性基を含む化合物を用いた場合のポリマーＰは、好ましくは、下記構造単位（Ｐ０）を少なくとも１種含む。

　構造単位（Ｐ０）中、
Ｌ^０は、２価の有機基を表し、
＊は、結合位置を表し、
Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ独立に、酸素原子、硫黄原子、又は－ＮＲ^１－基を表し、
Ｒ^１は、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基を表し、
＊は、結合位置を表す。

　構造単位（Ｐ０）中、Ｌ^０で表される２価の有機基は、炭素原子及び水素原子からなる基であってもよいし、炭素原子及び水素原子を含み、かつ、ヘテロ原子（例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子等）を含む基であってもよい。
　Ｌ^０の具体例としては、後述する２つ以上の活性水素基を含む化合物の具体例から、２つの活性水素基を除いた残基が挙げられる。

　Ｒ^１としては、水素原子又は炭素数１～６の炭化水素基が好ましく、水素原子又は炭素数１～３の炭化水素基がより好ましい。
　Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ独立に、酸素原子又は－ＮＲ^１－基であることが好ましく、酸素原子であることがより好ましい。

　以下、活性水素基を含む化合物としてのジオール化合物の具体例を示すが、活性水素基を含む化合物は以下の具体例には限定されない。

　化合物（１２）～（１５）中、ｎＣ_７Ｈ_１５、ｎＣ_９Ｈ_１９、ｎＣ_１１Ｈ_２３、及びｎＣ_１７Ｈ_３５は、それぞれ、ノルマルヘプチル基、ノルマルノニル基、ノルマルウンデシル基、ノルマルヘプタデシル基を表す。
　化合物（１６）ＰＰＧは、ポリプロピレングリコールであり、ｎは、繰り返し数である。
　化合物（１６－２）ＰＥＧは、ポリエチレングリコールであり、ｎは、繰り返し数である。
　化合物（１７）ＰＥｓは、ポリエステルジオールであり、ｎは、繰り返し数であり、Ｒａ及び２個のＲｂは、それぞれ独立に、炭素数２～２５の２価の炭化水素基である。化合物（１７）ＰＥｓ中のｎ個のＲａは、同一であっても異なっていてもよい。化合物（１７）ＰＥｓ中の（ｎ＋１）個のＲｂは、同一であっても異なっていてもよい。
　化合物（１８）ＰＣＤは、ポリカーボネートジオールであり、ｎは、繰り返し数であり、（ｎ＋１）個のＲｃは、それぞれ独立に、炭素数２～１２（好ましくは３～８、より好ましくは３～６）のアルキレン基である。化合物（１８）ＰＣ中の（ｎ＋１）個のＲｃは、同一であっての異なっていてもよい。
　化合物（１９）ＰＣＬは、ポリカプロラクトンジオールであり、ｎ及びｍは、それぞれ繰り返し数であり、Ｒｄは、炭素数２～２５のアルキレン基である。

　中でも、活性水素基を含む化合物は、ポリマーＰのＴｇを低下させる観点から、化合物（１１）～（１９）であることが好ましい。

－活性水素基及び重合性基を含む化合物－
　活性水素基を含む化合物としては、活性水素基及び重合性基を含む化合物も挙げられる。
　活性水素基及び重合性基を含む化合物は、ポリマーＰに重合性基を導入するための化合物（以下、「重合性基導入用化合物」ともいう）として好適である。

　以下、活性水素基及び重合性基を含む化合物としてのジオール化合物の具体例を示すが、活性水素基及び重合性基を含む化合物は以下の具体例には限定されない。

　活性水素基及び重合性基を含む化合物については、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落００７５～００８９の記載を適宜参照してもよい。

－活性水素基及びアニオン性基を含む化合物－
　活性水素基を含む化合物としては、活性水素基及びアニオン性基を含む化合物も挙げられる。
　活性水素基及びアニオン性基を含む化合物は、ポリマーＰにアニオン性基を導入するための化合物（以下、「アニオン性基導入用化合物」ともいう）として好適である。

　原料化合物として活性水素基及びアニオン性基を含む化合物を用いた場合のポリマーＰは、好ましくは、下記構造単位（Ｐ２）を含む。

　構造単位（Ｐ２）中、
Ｌ^２１は、炭素数１～２０の３価の有機基を表し、
Ｌ^２２は、単結合又は炭素数１～２０の２価の有機基を表し、
Ａ^１は、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、スルホ基、又はスルホ基の塩を表し、
＊は、結合位置を表す。

　Ｌ^２１で表される炭素数１～２０の３価の有機基における炭素数は、２～２０が好ましく、３～２０がより好ましく、４～２０がさらに好ましい。
　Ｌ^２１で表される３価の有機基としては、３価の炭化水素基、又は、３価の炭化水素基中の少なくとも１つの炭素原子をヘテロ原子（好ましくは、酸素原子、硫黄原子、又は窒素原子）で置き換えた基が好ましい。

　Ｌ^２２で表される炭素数１～２０の２価の有機基における炭素数は、１～１０が好ましく、１～６がより好ましい。
　Ｌ^２２で表される２価の有機基としては、２価の炭化水素基（好ましくはアルキレン基）、又は、２価の炭化水素基（好ましくはアルキレン基）中の少なくとも１つの炭素原子を、酸素原子又は硫黄原子（好ましくは酸素原子）で置き換えた基が好ましい。
　Ｌ^２２は、単結合であってもよい。

　以下、活性水素基及びアニオン性基を含む化合物の具体例を示すが、活性水素基及びアニオン性基を含む化合物は以下の具体例には限定されない。以下の具体例中のカルボキシ基及びスルホ基は、それぞれ、中和されていてもよい（即ち、カルボキシ基の塩及びスルホ基の塩であってもよい）。

　活性水素基及びアニオン性基を含む化合物については、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落０１１２～０１１８及び段落０２５２～０２５４の記載を適宜参照できる。

　特定粒子の全固形分量に対するポリマーＰの含有量は、分散安定性の観点から、１０質量％～９０質量％が好ましく、２０質量％～８０質量％がより好ましく、３０質量％～７０質量％がさらに好ましい。

　本開示において、特定粒子の全固形分量とは、特定粒子から溶媒（即ち、水及び有機溶剤）を除いた全量を意味する。特定粒子が溶媒を含まない場合は、特定粒子の全固形分量は、特定粒子の全量と一致する。

（重合性モノマーＭ）
　特定粒子は、重合性モノマーＭを少なくとも１種含む。
　重合性モノマーＭは、基材上に付与された水分散物が硬化する際、特定粒子同士を連結させ、画像の耐擦性を向上させることに寄与する。
　特定粒子に含まれる重合性モノマーＭは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　特定粒子に含まれる重合性モノマーＭとしては、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落００９７～０１０５に記載された化合物を用いてもよい。

　重合性モノマーＭの分子量としては、好ましくは１００～４０００であり、さらに好ましくは１００～２０００であり、さらに好ましくは１００～１０００であり、さらに好ましくは１００～９００であり、さらに好ましくは１００～８００であり、特に好ましくは１５０～７５０である。
　ラジカル重合性モノマーは、分子構造中にラジカル重合性基を有する。
　ラジカル重合性モノマーのラジカル重合性基の好ましい態様は、前述の、ポリマーＰが含み得るラジカル重合性基の好ましい態様と同様である。

　ラジカル重合性モノマーの例としては、アクリレート化合物、メタクリレート化合物、スチレン化合物、ビニルナフタレン化合物、Ｎ－ビニル複素環化合物、不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、及び不飽和ウレタンが挙げられる。
　ラジカル重合性モノマーは、エチレン性不飽和基を有する化合物が好ましい。
　特定粒子がラジカル重合性モノマーを含む場合、特定粒子は、ラジカル重合性モノマーを１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

　アクリレート化合物としては、２－ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、トリデシルアクリレート、２－フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）、ビス（４－アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、オリゴエステルアクリレート、エポキシアクリレート、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート、２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート、４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート、イソアミルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２－エチルヘキシルジグリコールアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、２－アクリロイルオキシエチルヒドロフタル酸、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、ビニルエーテルアクリレート、２－アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－アクリロイルオキシフタル酸、２－アクリロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸、ラクトン変性アクリレート、アクリロイルモルホリン、アクリルアミド、置換アクリルアミド（例えば、Ｎ－メチロールアクリルアミド、及びジアセトンアクリルアミド）等の単官能のアクリレート化合物；

　ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１０－デカンジオールジアクリレート（ＤＤＤＡ）、３－メチルペンタジオールジアクリレート（３ＭＰＤＤＡ）、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキシド（ＥＯ）付加物ジアクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキシド（ＰＯ）付加物ジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、ヒドロキシネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、アルコキシ化ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、アルコキシ化シクロヘキサノンジメタノールジアクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、シクロヘキサノンジメタノールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、ネオペンチルグリコールプロピレンオキシド付加物ジアクリレート等の２官能のアクリレート化合物；

　トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、エトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、プロポキシ化グリセリントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート等の３官能以上のアクリレート化合物などが挙げられる。

　メタクリレート化合物としては、メチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート等の単官能のメタクリレート化合物；

　ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２－ビス（４－メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、テトラエチレングリコールジメタクリレート等の２官能のメタクリレート化合物などが挙げられる。

　スチレン化合物としては、スチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－メトキシスチレン、β－メチルスチレン、ｐ－メチル－β－メチルスチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メトキシ－β－メチルスチレン等が挙げられる。

　ビニルナフタレン化合物としては、１－ビニルナフタレン、メチル－１－ビニルナフタレン、β－メチル－１－ビニルナフタレン、４－メチル－１－ビニルナフタレン、４－メトキシ－１－ビニルナフタレン等が挙げられる。

　Ｎ－ビニル複素環化合物としては、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルエチルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルフェノチアジン、Ｎ－ビニルアセトアニリド、Ｎ－ビニルエチルアセトアミド、Ｎ－ビニルコハク酸イミド、Ｎ－ビニルフタルイミド、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルイミダゾール等が挙げられる。

　その他のラジカル重合性のモノマーとしては、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート、Ｎ－ビニルホルムアミド等のＮ－ビニルアミドが挙げられる。

　これらのラジカル重合性モノマーの中でも、２官能以下のラジカル重合性モノマーとしては、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１０－デカンジオールジアクリレート（ＤＤＤＡ）、３－メチルペンタジオールジアクリレート（３ＭＰＤＤＡ）、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、シクロヘキサノンジメタノールジアクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、及びポリプロピレングリコールジアクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましい。
　また、３官能以上のラジカル重合性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、エトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、プロポキシ化グリセリントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、及びプロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましい。

　特定粒子は、２官能以下のラジカル重合性モノマーと３官能以上のラジカル重合性モノマーとの組合せを含んでもよい。この場合、主として２官能以下のラジカル重合性モノマーが、膜と基材との密着性をより向上させ、主として３官能以上のラジカル重合性モノマーが、膜の硬度をより向上させる。
　２官能以下のラジカル重合性モノマーと３官能以上のラジカル重合性モノマーとの組合せとしては、２官能のアクリレート化合物と３官能のアクリレート化合物との組合せ、２官能のアクリレート化合物と５官能のアクリレート化合物との組み合わせ、単官能のアクリレート化合物と４官能のアクリレート化合物との組み合わせ、などが挙げられる。

　膜と基材との密着性をより向上させる観点から、特定粒子に含まれ得るラジカル重合性モノマーの少なくとも１種は、環状構造を有するラジカル重合性モノマー（以下、「環状ラジカル重合性モノマー」ともいう）であることが好ましい。
　環状ラジカル重合性モノマーとしては、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、等が挙げられる。
　また、以下で説明する、２官能以上の環状ラジカル重合性モノマーも挙げられる。

　膜と基材との密着性をさらに向上させる観点から、特定粒子に含まれ得るラジカル重合性モノマーの少なくとも１種は、一分子中に、１つ以上の環状構造と、２つ以上の（メタ）アクリロイル基と、を含む重合性モノマー（以下、「２官能以上の環状ラジカル重合性モノマー」ともいう）であることが好ましい。
　２官能以上の環状ラジカル重合性モノマーとしては、
トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、
ビスフェノールＡエチレンオキシド（ＥＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、
ビスフェノールＡプロピレンオキシド（ＰＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、
エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、
アルコキシ化ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、
アルコキシ化シクロヘキサノンジメタノールジ（メタ）アクリレート、
シクロヘキサノンジメタノールジ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。

　特定粒子がラジカル重合性モノマーを含む場合、このラジカル重合性モノマー全体に占める２官能以上の環状ラジカル重合性モノマーの割合は、１０質量％～１００質量％が好ましく、３０質量％～１００質量％がより好ましく、４０質量％～１００質量％が特に好ましい。

　上記に挙げたラジカル重合性モノマーの他にも、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９頁、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品、並びに業界で公知のラジカル重合性及び架橋性のモノマーを用いることができる。

　重合性モノマーＭの含有量は、特定粒子の全固形分量に対して、１０質量％～９０質量％が好ましく、２０質量％～８０質量％がより好ましく、３０質量％～７０質量％がさらに好ましく、４０質量％～６０質量％が特に好ましい。

　本開示の水分散物において、ＣｌｏｇＰ値が２以下である重合性モノマーＭ１の含有量は、特定粒子の全固形分量に対して、６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。ＣｌｏｇＰ値が２以下である重合性モノマーＭ１の含有量の下限値は特に限定されず、例えば、０質量％である。すなわち、本開示の水分散物に、ＣｌｏｇＰ値が２以下である重合性モノマーＭ１は、含まれていなくてもよい。

　ＣｌｏｇＰ値が２以下である重合性モノマーＭ１の含有量が、特定粒子の全固形分量に対して６０質量％以下であると、水分散物の製造において水層と油層とが乳化しやすく、安定した水分散物が得られる。

　ＣｌｏｇＰ値が２以下である重合性モノマーＭ１としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。

（ラジカル重合開始剤）
　特定粒子は、ラジカル重合開始剤の少なくとも１種を含んでいてもよい。
　本開示において、ラジカル重合開始剤とは、光を吸収してラジカルを生成する化合物を意味する。

　特定粒子が重合性モノマーとしてラジカル重合性モノマーを含む場合には、特定粒子は、ラジカル重合開始剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。
これにより、形成された膜の耐摩擦性及び密着性がより向上する。
　この理由は、ラジカル重合性モノマーにおけるラジカル重合性基と、ラジカル重合開始剤と、の距離が近くなり、膜の硬化感度（以下、単に「感度」ともいう。）が向上するためと考えられる。

　また、特定粒子がラジカル重合開始剤を含む場合、従来、高感度ではあるが水への分散性が低い又は溶解性が低いために用いることが難しかったラジカル重合開始剤（例えば、水への溶解度が２５℃において１．０質量％以下であるラジカル重合開始剤）を用いることができる。これにより、使用するラジカル重合開始剤の選択の幅が広がり、ひいては、用いられる光源の選択の幅も広がる。このため、従来よりも硬化感度が向上し得る。
　上述の、高感度ではあるが水への分散性が低い又は溶解性が低いために用いることが難しかったラジカル重合開始剤として、具体的には、後述のカルボニル化合物及びアシルホスフィンオキシド化合物が挙げられ、アシルホスフィンオキシド化合物が好ましい。
　このように、本開示の水分散物及びインクでは、水に対する溶解性が低い物質を特定粒子に含ませることにより、水系の組成物である本開示の水分散物中に含有させることができる。

　また、特定粒子がラジカル重合開始剤を含む態様の水分散物は、従来の光硬化性組成物と比較して、保存安定性にも優れる。この理由は、ラジカル重合開始剤が特定粒子に含まれていることにより、ラジカル重合開始剤の凝集又は沈降が抑制されるためと考えられる。

　ラジカル重合開始剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落００９１～００９４の記載を適宜参照できる。

　ラジカル重合開始剤としては、（ａ）芳香族ケトン等のカルボニル化合物又は（ｂ）アシルホスフィンオキシド化合物がより好ましく、具体的には、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシド（例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９）、２－（ジメチルアミン）－１－（４－モルホリノフェニル）－２－ベンジル－１－ブタノン（例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３６９）、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７）、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４）、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキシド（例えば、ＤＡＲＯＣＵＲ（登録商標）ＴＰＯ、ＬＵＣＩＲＩＮ（登録商標）ＴＰＯ（いずれもＢＡＳＦ社製））が挙げられる。

　中でも、感度向上の観点及びＬＥＤ光への適合性の観点等から、ラジカル重合開始剤としては、（ｂ）アシルホスフィンオキシド化合物が好ましく、モノアシルホスフィンオキシド化合物（特に好ましくは、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキシド）、又は、ビスアシルホスフィンオキシド化合物（特に好ましくは、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシド）がより好ましい。

　ＬＥＤ光の波長としては、３５５ｎｍ、３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、３９５ｎｍ、又は４０５ｎｍが好ましい。

　ラジカル重合開始剤を含む態様の特定粒子は、例えば、ポリマーＰ（又は、ポリマーＰを製造するための原料化合物）、ラジカル重合性モノマー、及び光重合開始剤を含む油相成分と、水相成分と、を混合した混合物を乳化させることによって製造することができる。

　ラジカル重合開始剤の含有量は、特定粒子の全固形分量に対して、好ましくは０．１質量％～１５質量％であり、より好ましくは０．５質量％～１０質量％であり、さらに好ましくは１質量％～６質量％である。

（増感剤）
　特定粒子は、増感剤の少なくとも１種を含んでいてもよい。

　特定粒子が光重合開始剤の少なくとも１種を含む場合には、特定粒子は、増感剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。

　特定粒子が増感剤を含有すると、活性エネルギー線照射による光重合開始剤の分解がより促進され得る。

　増感剤は、特定の活性エネルギー線を吸収して電子励起状態となる物質である。電子励起状態となった増感剤は、光重合開始剤と接触して、電子移動、エネルギー移動、発熱等の作用を生じる。これにより、光重合開始剤の化学変化、即ち、分解、ラジカル、酸又は塩基の生成等が促進される。

　増感剤としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン、イソプロピルチオキサントン、アントラキノン、３－アシルクマリン誘導体、ターフェニル、スチリルケトン、３－（アロイルメチレン）チアゾリン、ショウノウキノン、エオシン、ローダミン、エリスロシン等が挙げられる。

　また、増感剤としては、特開２０１０－２４２７６号公報に記載の一般式（ｉ）で表される化合物や、特開平６－１０７７１８号公報に記載の一般式（Ｉ）で表される化合物も、好適に使用できる。

　中でも、増感剤としては、ＬＥＤ光への適合性及び光重合開始剤との反応性の観点から、チオキサントン、イソプロピルチオキサントン、及びベンゾフェノンから選ばれる少なくとも１種が好ましく、チオキサントン及びイソプロピルチオキサントンから選ばれる少なくとも１種がより好ましく、イソプロピルチオキサントンがさらに好ましい。

　特定粒子が増感剤を含む場合、増感剤を１種単独で含んでもよいし、２種以上を含んでいてもよい。

　特定粒子が増感剤を含む場合、増感剤の含有量は、特定粒子の固形分量に対し、０．１質量％～２０質量％であることが好ましく、０．２質量％～１５質量％であることがより好ましく、０．３質量％～１０質量％であることがさらに好ましい。

　光重合開始剤及び増感剤を含む特定粒子は、例えば、ポリマーＰ（又は、ポリマーＰを製造するための原料化合物）、ラジカル重合性モノマー、光重合開始剤及び増感剤を含む油相成分と、水相成分と、を混合した混合物を乳化させることによって製造することができる。

（その他の成分）
　特定粒子は、上述した成分以外のその他の成分を含んでいてもよい。
　その他の成分としては、例えば、ポリシロキサン結合（即ち、２価のポリシロキサン基）、１価のポリシロキサン基、１価のフッ化炭化水素基、及び２価のフッ化炭化水素基からなる群から選択される少なくとも１種を含む化合物が挙げられる。

＜水＞
　本開示の水分散物は、水を含有する。
　本開示の水分散物の全量に対する水の含有量は、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上であり、さらに好ましくは３０質量％以上であり、特に好ましくは５０質量％以上である。
　本開示の水分散物の全量に対する水の含有量の上限は、他の成分の含有量に応じて適宜定まるが、例えば９９質量％であり、好ましくは９５質量％であり、より好ましくは９０質量％である。

＜水溶性有機溶剤＞
　本開示の水分散物は、水溶性有機溶剤を少なくとも１種含有する。
　これにより、水分散物をインクとして用いた場合に、インクジェットヘッドからのインクの吐出性が確保される。

　本開示において、「水溶性有機溶剤」における「水溶性」とは、２５℃の水１００ｇ対して１ｇ以上溶解する性質を意味する。
　水溶性有機溶剤の２５℃の水１００ｇ対する溶解量は、好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上である。

　水分散物の全量に対する水溶性有機溶剤の含有量は、好ましくは１質量％～３５質量％であり、より好ましくは５質量％～３０質量％であり、さらに好ましくは８質量％～１５質量％であり、さらに好ましくは１０質量％～２０質量％である。
　水溶性有機溶剤の含有量が１質量％以上である場合、水分散物をインクとして用いた場合に、インクの吐出性がより向上する。
　水溶性有機溶剤の含有量が３５質量％以下である場合、水分散物の保存安定性がより向上する。

　水溶性有機溶剤の具体例は、以下のとおりである。
・アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）
・多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、２－メチルプロパンジオール等）
・多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）
・アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）
・アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等）
・複素環類（例えば、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２－オキサゾリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、γ－ブチロラクトン等）
・スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）
・スルホン類（例えば、スルホラン等）
・その他（尿素、アセトニトリル、アセトン等）

　本開示の水分散物は、インクであることが好ましく、インクジェット記録用インクであることがより好ましい。

＜色材＞
　本開示の水分散物をインクとして用いる場合に、本開示の水分散物は、色材を少なくとも１種含有するインク（いわゆる「着色インク」）であってもよいし、色材を含有しないインク（いわゆる「クリアインク」）であってもよい。

　水分散物が色材を含有する場合、色材は、特定粒子の外部に含有されること（即ち、特定粒子が色材を含まないこと）が好ましい。

　色材としては、特に制限はなく、顔料、水溶性染料、分散染料等の公知の色材から任意に選択して使用することができる。この中でも、耐候性に優れ、色再現性に富む点から、顔料を含むことがより好ましい。

　顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の有機顔料及び無機顔料などが挙げられ、また、染料で染色した樹脂粒子、市販の顔料分散体や表面処理された顔料（例えば、顔料を分散媒として水、液状化合物や不溶性の樹脂等に分散させたもの、及び、樹脂や顔料誘導体等で顔料表面を処理したもの等）も挙げられる。
　有機顔料及び無機顔料としては、例えば、黄色顔料、赤色顔料、マゼンタ顔料、青色顔料、シアン顔料、緑色顔料、橙色顔料、紫色顔料、褐色顔料、黒色顔料、白色顔料等が挙げられる。

　色材として顔料を用いる場合には、必要に応じて顔料分散剤を用いてもよい。
　また、色材として顔料を用いる場合には、顔料として、顔料粒子表面に親水性基を有する自己分散顔料を用いてもよい。
　色材及び顔料分散剤については、特開２０１４－０４０５２９号公報の段落０１８０～０２００、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落０１２２～０１２９を適宜参照することができる。

　本開示の水分散物が色材を含有する場合、色材の含有量は、水分散物の全量に対し、０．１質量％～２０質量％が好ましく、０．５質量％～１０質量％がより好ましく、０．５質量％～５質量％が特に好ましい。

＜その他の成分＞
　本開示の水分散物は、必要に応じて、上記で説明した以外のその他の成分を含有していてもよい。

　その他の成分は、特定粒子に含まれていてもよいし、特定粒子に含まれていなくてもよい。

　本開示の水分散物は、特定粒子に含まれていてもよいし、特定粒子に含まれていなくてもよい成分として、界面活性剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤等を含有してもよい。

　また、本開示の水分散物は、必要に応じ、特定粒子の外部に、水溶性重合性モノマー、水溶性光重合開始剤、水溶性樹脂等を含有していてもよい。

　これらの成分については、例えば、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落０１３４～０１５７を参照することができる。

＜アミンとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離＞
　本開示の水分散物では、ポリマーＰにおけるアニオン性基の塩を形成するために用いられる中和剤はアミンであることが好ましい。また、ポリマーＰに含まれるアニオン性基の塩をアニオン性基に変換したポリマーをポリマーＰ１としたとき、アミンとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離（以下、「ΔＨＳＰ（Ａ－Ｐ１）」という）は４．０ＭＰａ^１／２以上であることが好ましく、４．５ＭＰａ^１／２以上であることがより好ましく、５．０ＭＰａ^１／２以上であることがさらに好ましい。ΔＨＳＰ（Ａ－Ｐ１）が４ＭＰａ^１／２以上であると、塩を形成するアンモニウムイオンが粒子の内部に入り込み過ぎず、アニオン性基が粒子表面に存在することにより、アニオン性基同士の静電反発によって分散安定性が向上する。ΔＨＳＰ（Ａ－Ｐ１）の上限値は特に限定されず、例えば、１５ＭＰａ^１／２である。

　ΔＨＳＰ（Ａ－Ｐ１）は、具体的には、下記数式（Ｘ１）によって求められる値である。

　ΔＨＳＰ（Ａ－Ｐ１）＝Σ（ΔＨＳＰ（Ａ_ｋ－Ｐ１_ｉ）×ｍ_ｋ×ｍ_ｉ）　…　数式（Ｘ１）

　数式（Ｘ１）において、
ｋ及びｉは、それぞれ独立に、１以上の整数を表し、
ｍ_ｋは、水分散物に含有されるアミンの全量に対するｋ種目のアミンの質量分率（即ち、０超１未満の値）を表し、
ｍ_ｉは、水分散物に含有されるポリマーＰ１の全量に対するｉ種目のポリマーＰ１の質量分率を（即ち、０超１未満の値）表し、
ΔＨＳＰ（Ａ_ｋ－Ｐ１_ｉ）は、ｋ種目のアミンとｉ種目のポリマーＰ１とのＨＳＰ距離を表す。

　ＨＳＰ距離は、比較したい２種類の物質（以下、物質１及び物質２とする）の相溶性に相関がある値である。ＨＳＰ距離が小さい程、物質１と物質２との相溶性が高い。

　ＨＳＰ距離は、物質１及び物質２のそれぞれのδＤ（分散項）（以下、δＤ_１及びδＤ_２とする）、δＰ（分極項）（以下、δＰ_１及びδＰ_２とする）、及びδＨ（水素結合項）（以下、δＨ_１及びδＨ_２とする）を、下記式（Ａ）に当てはめることによって求める。ここで、δＤ（分散項）、δＰ（分極項）、及びδＨ（水素結合項）は、ＨＳＰ（即ち、ハンセン溶解度パラメータ）を構成する３つのパラメーターである。
　より具体的には、例えば、ｋ種目のアミンとｉ種目のポリマーＰ１とのＨＳＰ距離であるΔＨＳＰ（Ａ_ｋ－Ｐ１_ｉ）は、下記数式（Ａ）における、δＤ_１、δＰ_１、δＨ_１、δＤ_２、δＰ_２、及びδＨ_２に、それぞれ、ｋ種目のアミンの分散項、ｋ種目のアミンの分極項、ｋ種目のアミンの水素結合項、ｉ種目のポリマーＰ１の分散項、ｉ種目のポリマーＰ１の分極項、及びｉ種目のポリマーＰ１の水素結合項を代入することによって求める。

　アミンに該当する各化合物の分散項（δＤ）、分極項（δＰ）、及び水素結合項（δＨ）は、以下のようにして決定する。
　各化合物の構造式を、構造式エディタソフト（ＣｈｅｍＢｉｏＤｒａｗ　Ｕｌｔｒａ　１３．０）によりＳｍｉｌｅｓ表記に変換する。その後、得られたＳｍｉｌｅｓ表記重合体の結合点＊をＸに書き換え、ＨＳＰｉＰ（ＨＳＰｉＰ　４ｔｈ　ｅｄｉｔｉｏｎ　４．１．０７）のＹ－ＭＢにより、各化合物のδＤ、δＰ、及びδＨの値を算出する。

　ポリマーＰ１に該当するｉ種目のポリマーにおける、
分散項（以下、「δＤ（ポリマーｉ）」とする）、
分極項（以下、「δＰ（ポリマーｉ）」とする）、及び
水素結合項（以下、「δＨ（ポリマーｉ）」とする）は、
Journal of Applied Polymer Science, 12, p.2359(1968)に記載された、K.W.SUH及びJ.M.CORBETTの方法に基づいて決定する。

　詳細には、δＤ（ポリマーｉ）、δＰ（ポリマーｉ）、及びδＨ（ポリマーｉ）は、以下のようにして決定する。

　試料（即ち、ポリマーｋ）５００ｍｇを、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍＬに完全に溶解させ、得られた溶液に脱イオン水を、溶液が濁るまで滴下する。溶液が濁った時点の体積分率〔脱イオン水／（脱イオン水＋ＴＨＦ）〕を、Ｖｗとする。
　試料（即ち、各ポリマー）５００ｍｇを、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍＬに完全に溶解させ、得られた溶液にヘキサンを、溶液が濁るまで滴下する。溶液が濁った時点の体積分率〔ヘキサン／（ヘキサン＋ＴＨＦ）〕を、Ｖｈとする。
　得られたＶｗ及びＶｈを用い、下記数式（Ｄ１）、（Ｐ１）、及び（Ｈ１）により、δＤ（ポリマーｋ）、δＰ（ポリマーｋ）、及びδＨ（ポリマーｋ）をそれぞれ決定する。

　δＤ（ポリマーｋ）
＝〔Ｖｗ^１／２×δＤ（Ｗ／Ｔ）＋Ｖｈ^１／２×δＤ（Ｈ／Ｔ）〕／〔Ｖｗ^１／２＋Ｖｈ^１／２〕
…　数式（Ｄ１）
　δＰ（ポリマーｋ）
＝〔Ｖｗ^１／２×δＰ（Ｗ／Ｔ）＋Ｖｈ^１／２×δＰ（Ｈ／Ｔ）〕／〔Ｖｗ^１／２＋Ｖｈ^１／２〕
…　数式（Ｐ１）
　δＨ（ポリマーｋ）
＝〔Ｖｗ^１／２×δＨ（Ｗ／Ｔ）＋Ｖｈ^１／２×δＨ（Ｈ／Ｔ）〕／〔Ｖｗ^１／２＋Ｖｈ^１／２〕
…　数式（Ｈ１）

　数式（Ｄ１）中、以下のパラメータは、それぞれ、下記数式によって求められた値である。
　δＤ（Ｗ／Ｔ）
＝δＤ（ＴＨＦ）×（１－Ｖｗ）＋δＤ（ｗａｔｅｒ）×Ｖｗ
　δＤ（Ｈ／Ｔ）
＝δＤ（ＴＨＦ）×（１－Ｖｈ）＋δＤ（ｈｅｘａｎｅ）×Ｖｈ
　δＰ（Ｗ／Ｔ）
＝δＰ（ＴＨＦ）×（１－Ｖｗ）＋δＰ（ｗａｔｅｒ）×Ｖｗ
　δＰ（Ｈ／Ｔ）
＝δＰ（ＴＨＦ）×（１－Ｖｈ）＋δＰ（ｈｅｘａｎｅ）×Ｖｈ
　δＨ（Ｗ／Ｔ）
＝δＨ（ＴＨＦ）×（１－Ｖｗ）＋δＨ（ｗａｔｅｒ）×Ｖｗ
　δＨ（Ｈ／Ｔ）
＝δＨ（ＴＨＦ）×（１－Ｖｈ）＋δＨ（ｈｅｘａｎｅ）×Ｖｈ

　上述の数式において、以下のパラメータとしては、以下の数値を用いる。
δＤ（ＴＨＦ）　　　＝１６．８
δＤ（ｗａｔｅｒ）　＝１５．５
δＤ（ｈｅｘａｎｅ）＝１４．９
δＰ（ＴＨＦ）　　　＝５．７
δＰ（ｗａｔｅｒ）　＝１６
δＰ（ｈｅｘａｎｅ）＝０
δＨ（ＴＨＦ）　　　＝８
δＨ（ｗａｔｅｒ）　＝４２．３
δＨ（ｈｅｘａｎｅ）＝０

　なお、ポリマーＰ１は、ポリマーＰに含まれるアニオン性基の塩をアニオン性基に変換したポリマーである。

　アミンとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離を算出するにあたり、水分散物に含まれるポリマーＰを抽出し、ポリマーＰに含まれるアニオン性基の塩をアニオン性基に変換してポリマーＰを得る方法は、例えば、以下の方法を用いて行われる。

　まず、測定対象である水分散物から、粒子及び水以外の成分を取り除き、粒子の水分散物を準備する。
　準備した水分散物５０ｇに対し、８００００ｒｐｍ、４０分の条件の遠心分離を施す。遠心分離によって生じた上澄み液を除去し、沈殿物として粒子を回収する。
　容器１に、回収した粒子を約０．５ｇ秤量し、秤量値Ｗ１（ｇ）を記録する。次いで、酢酸６０ｍＬを添加し、秤量した粒子を希釈することにより中和度測定用試料１を得る。
　得られた中和度測定用試料１に対し、滴定液として０．１Ｎ（＝０．１ｍｏｌ／Ｌ）過塩素酸酢酸溶液を用いて滴定を行い、当量点までに要した滴定液量をＦ１（ｍＬ）として記録する。さらに、滴定を続け、第二の当量点までに要した滴定液量をＦ２（ｍＬ）として記録する。滴定液量Ｆ２より、中和されているアニオン性基のモル数を算出する。
　粒子の水分散物１００ｇに対し、算出されたモル数の酸（例えばＨＣｌ）を添加する。これにより、ポリマーＰがポリマーＰ１に変換される。その後、８００００ｒｐｍ、４０分の条件にて遠心分離を実施し、上澄み液を除去し沈殿物を回収する。沈殿物を２００質量％のＴＨＦに溶解させる。この溶液を、ヘキサン１０００質量％中に適下し、沈殿物としてポリマーＰ１を得る。

＜重合性モノマーＭとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離＞
　本開示の水分散物では、重合性モノマーＭとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離（以下、「ΔＨＳＰ（Ｍ－Ｐ１）」という）は１３ＭＰａ^１／２以下であることが好ましく、１２ＭＰａ^１／２以下であることがより好ましく、１１ＭＰａ^１／２以下であることがさらに好ましい。ΔＨＳＰ（Ｍ－Ｐ１）が１３ＭＰａ^１／２以下であると、水分散物の製造において水層と油層とが乳化しやすく、安定した水分散物が得られる。ΔＨＳＰ（Ｍ－Ｐ１）の下限値は特に限定されず、例えば、０．１ＭＰａ^１／２である。

　本開示における、重合性モノマーＭとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離であるΔＨＳＰ（Ｍ－Ｐ１）は、下記数式（Ｘ２）によって求められる値である。

　ΔＨＳＰ（Ｍ－Ｐ１）＝Σ（ΔＨＳＰ（Ｍ_ｑ－Ｐ１_ｊ）×ｍ_ｑ×ｍ_ｊ）　…　数式（Ｘ２）

　数式（Ｘ２）において、
ｑ及びｊは、それぞれ独立に、１以上の整数を表し、
ｍ_ｑは、水分散物に含有される重合性モノマーＭの全量に対するｑ種目の重合性モノマーＭの質量分率（即ち、０超１未満の値）を表し、
ｍ_ｊは、水分散物に含有されるポリマーＰ１の全量に対するｊ種目のポリマーＰ１の質量分率を（即ち、０超１未満の値）表し、
ΔＨＳＰ（Ｍ_ｑ－Ｐ１_ｊ）は、ｑ種目の重合性モノマーＭとｊ種目のポリマーＰ１とのＨＳＰ距離を表す。

　重合性モノマーＭに該当する各化合物の分散項（δＤ）、分極項（δＰ）、及び水素結合項（δＨ）は、上記アミンと同様の方法で決定する。

　ΔＨＳＰ（Ｍ_ｑ－Ｐ１_ｊ）は、上記数式（Ａ）における、δＤ_１、δＰ_１、δＨ_１、δＤ_２、δＰ_２、及びδＨ_２に、それぞれ、ｑ種目の重合性モノマーの分散項、ｑ種目の重合性モノマーの分極項、ｑ種目の重合性モノマーの水素結合項、ｊ種目のポリマーＰ１の分散項、ｊ種目のポリマーＰ１の分極項、及びｊ種目のポリマーＰ１の水素結合項を代入することによって求める。

＜水分散物の製造方法＞
　本開示の水分散物を製造する方法には特に制限はない。水分散物を製造する方法として、以下の製法Ａ及び製法Ｂが挙げられる。

－製法Ａ－
　製法Ａは、有機溶剤、ポリマーＰ、及び重合性モノマーを含む油相成分と、水を含む水相成分と、を混合し、乳化させることにより、特定粒子の水分散物を得る工程を有する。
　製法Ａは、鎖状ポリマーである態様のポリマーＰを含む特定粒子の水分散物の製造方法として好適である。

　特定粒子の水分散物を得る工程では、上述した油相成分と水相成分とを混合し、得られた混合物を乳化させることにより、特定粒子が形成される。形成された特定粒子は、製造される水分散物において分散質として機能する。
　水相成分中の水は、製造される水分散物における分散媒として機能する。

　油相成分に含まれる有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル及びメチルエチルケトンが挙げられる。
　有機溶剤は、特定粒子の形成過程において、また、特定粒子の形成後において、その少なくとも一部が除去されることが好ましい。

　油相成分は、上記各成分以外にも、例えば、ラジカル重合開始剤、増感剤、等を含むことができる。
　製法Ａにより光硬化性の水分散物を製造する場合には、油相成分に、例えば、ラジカル重合性モノマー及びラジカル重合開始剤（及び、必要に応じ増感剤）を含ませる。
　製法Ａにより熱硬化性の水分散物を製造する場合には、油相成分に、例えば、熱重合性モノマーを含ませる。

　水相成分は、水を含むこと以外には特に制限はない。
　水相成分は、ポリマーＰにおけるアニオン性基の少なくとも一部を中和するための中和剤を含んでいてもよい。
　水相成分は、水及び中和剤以外の成分を含んでもよい。

　製法Ａにおける、油相成分及び水相成分から有機溶剤及び水を除いた全量が、製造される水分散物における、特定粒子の全固形分量に対応する。
　製法Ａに用いられ得る各成分の使用量の好ましい範囲については、既述の「特定粒子」の項を参照できる。この参照の際、既述の「特定粒子」の項における、「含有量」及び「特定粒子の全固形分量」は、それぞれ、「使用量」及び「油相成分及び水相成分から有機溶剤及び水を除いた全量」と読み替える。

　特定粒子の水分散物を得る工程において、油相成分と水相成分との混合の方法には特に限定はないが、例えば、撹拌による混合が挙げられる。

　特定粒子の水分散物を得る工程において、乳化の方法には特に限定はないが、例えば、ホモジナイザー等の乳化装置（例えば、分散機等）による乳化が挙げられる。
　乳化における分散機の回転数は、例えば、５０００ｒｐｍ～２００００ｒｐｍであり、好ましくは１００００ｒｐｍ～１５０００ｒｐｍである。
　乳化における回転時間は、例えば、１分間～１２０分間であり、好ましくは３分間～６０分間であり、より好ましくは３分間～３０分間であり、さらに好ましくは５分間～１５分間である。

　特定粒子の水分散物を得る工程における乳化は、加熱下で行ってもよい。
　乳化を加熱下で行うことにより、特定粒子をより効率よく形成できる。
　また、乳化を加熱下で行うことにより、油相成分中の有機溶剤の少なくとも一部を、混合物中から除去し易い。
　乳化を加熱下で行う場合の加熱温度としては、３５℃～７０℃が好ましく、４０℃～６０℃がより好ましい。

　また、特定粒子の水分散物を得る工程は、混合物を（例えば３５℃未満の温度で）乳化させる乳化工程と、乳化工程によって得られた乳化物を（例えば３５℃以上の温度で）加熱する加熱工程と、を含んでいてもよい。
　特定粒子の水分散物を得る工程が乳化工程と加熱工程とを含む態様では、特に加熱工程において、特定粒子をより効率よく形成できる。
　また、特定粒子の水分散物を得る工程が乳化工程と加熱工程とを含む態様では、特に加熱工程において、油相成分中の有機溶剤の少なくとも一部を、混合物中から除去し易い。
　加熱工程における加熱温度としては、３５℃～７０℃が好ましく、４０℃～６０℃がより好ましい。
　加熱工程における加熱時間は、６時間～５０時間が好ましく、１２時間～４０時間がより好ましく、１５時間～３５時間がさらに好ましい。

　また、製法Ａは、必要に応じて、特定粒子の水分散物を得る工程以外のその他の工程を有していてもよい。
　その他の工程としては、特定粒子の水分散物を得る工程後において、その他の成分（顔料等）を添加する工程が挙げられる。

－製法Ｂ－
　製法Ｂは、有機溶剤、ポリマーＰの原料化合物（例えば、３官能以上のイソシアネート化合物、２つ以上の活性水素基を有する化合物、等）、及び重合性モノマーを含む油相成分と、水を含む水相成分と、を混合し、乳化させることにより、特定粒子の水分散物を得る工程を有する。
　製法Ｂは、架橋ポリマーである態様のポリマーＰを含む特定粒子（例えば、マイクロカプセル）の水分散物の製造方法として好適である。

　製法Ｂにおける油相成分は、有機溶剤と、ポリマーＰの原料化合物と、重合性モノマーと、を含む。
　製法Ｂにより光硬化性の水分散物を製造する場合には、油相成分に、例えば、ポリマーＰの原料化合物、ラジカル重合性モノマー、ラジカル重合開始剤（及び必要に応じ増感剤）を含ませる。
　製法Ｂにより熱硬化性の水分散物を製造する場合には、油相成分に、例えば、ポリマーＰの原料化合物及び熱重合性モノマーを含ませる。

　本開示の水分散物をインクとして用いる場合には、本開示の水分散物の製造方法は、上述した製法Ａ又は製法Ｂによって特定粒子の水分散物を製造する工程と、特定粒子の水分散物に対し、顔料、水溶性有機溶剤等のその他の成分を添加して混合する工程と、を含むことが好ましい。

（物性）
　本開示の水分散物をインクとして用いる場合には、本開示の水分散物の粘度は、３ｍＰａ・ｓ～１５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ～１３ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。特に、本開示の水分散物は、２５℃における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。水分散物の粘度が上記の範囲であると、より高い吐出安定性を実現できる。
　なお、水分散物の粘度は、粘度計を用いて測定される値である。
　粘度計としては、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ＴＶ－２２（東機産業（株））を用いることができる。

〔画像記録方法〕
　本開示の画像記録方法は、基材上に、本開示の水分散物を付与する工程（以下、「付与工程」ともいう）と、基材上に付与された水分散物に対して、活性エネルギー線を照射する工程（以下、「照射工程」ともいう）と、を含むことが好ましい。以下、水分散物をインクとして説明する。

＜基材＞
　基材としては特に制限はなく、非浸透性基材であっても浸透性基材であってもよいが、好ましくは非浸透性基材である。
　ここで、非浸透性基材とは、ＡＳＴＭ試験法のＡＳＴＭＤ５７０で吸水率（単位：質量％、測定時間：２４時間）が１０未満である基材を指す。
　非浸透性基材の上記吸水率は、好ましくは５以下である。

　非浸透性基材としては、例えば、
プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、
金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等の金属の板）、
プラスチックフィルム（例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl Chloride）樹脂、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene Terephthalate）、ポリエチレン（ＰＥ：Polyethylene）、ポリスチレン（ＰＳ：Polystyrene）、ポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）、ポリカーボネート（ＰＣ：Polycarbonate）、ポリビニルアセタール、アクリル樹脂等のフィルム）、
上述した金属がラミネートされ又は蒸着された紙、
上述した金属がラミネートされ又は蒸着されたプラスチックフィルム、
皮革、
等が挙げられる。

　皮革としては、天然皮革（「本革」ともいう）、合成皮革（例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）レザー、ＰＵ（ポリウレタン）レザー）、等が挙げられる。皮革については、例えば、特開２００９－０５８７５０号公報の段落０１６３～段落０１６５を参照することができる。
　例えば、非浸透性基材としての皮革（例えば、車両用の座席シート、バッグ、靴、財布、等）又はプラスチックフィルムに対して膜を形成する場合、形成される膜に対し、優れた耐摩擦性及び密着性が要求される。
　また、皮革及びプラスチックフィルム以外の基材に対する膜形成においても、形成される膜に対し、優れた耐摩擦性及び密着性が要求される場合がある。
　本開示の画像記録方法によれば、かかる要求を満足させることができる。

　基材は、表面エネルギーを向上させる観点から、表面処理がなされていてもよい。
　表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、熱処理、摩耗処理、光照射処理（ＵＶ処理）、火炎処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

＜付与工程＞
　付与工程は、基材上に、上述した本開示の水分散物（インク）を付与する工程である。

　インクを付与する方法は特に限定されず、例えば、塗布法、インクジェット記録方式、浸漬法等の公知の方法が挙げられる。

　インクジェット記録方式によるインクの付与は、公知のインクジェット記録装置におけるインクジェットヘッドからインクを吐出することによって行うことができる。

　インクジェットヘッドとしては、ピエゾ型のインクジェットヘッドが好ましい。
　インクジェットヘッドの解像度としては、好ましくは３００ｄｐｉ以上、より好ましくは６００ｄｐｉ以上、さらに好ましくは８００ｄｐｉ以上である。
　ここで、ｄｐｉ（dot per inch）とは、２．５４ｃｍ（１ｉｎｃｈ）当たりのドット数を表す。

　インクジェットヘッドから吐出されるインクの打滴量（１ドットあたりの打適量）は、１ｐＬ（ピコリットル）～１００ｐＬであることが好ましく、３ｐＬ～８０ｐＬであることがより好ましく、３ｐＬ～５０ｐＬであることがさらに好ましい。

　付与工程において、インクが着弾する側の基材の表面の温度は、好ましくは２０℃～８０℃であり、より好ましくは２５℃～７５℃であり、さらに好ましくは３０℃～７０℃であり、さらに好ましくは４０℃～７０℃である。

　インクが着弾する側の基材の表面の温度が２０℃～８０℃である場合には、画像の画質及び耐擦過性がより向上する。その理由は、特定粒子から重合性モノマーＭが染み出す効果がより得られやすいためと考えられる。

　本開示の画像記録方法は、付与工程の前に、基材を加熱する予備加熱工程を含むこと、及び、付与工程において、基材の加熱及びインクの付与を行うことの少なくとも一方を満足することが好ましい。

　これにより、画像の画質及び耐擦過性がより向上する。その理由は、特定粒子から重合性モノマーＭが染み出す効果がより得られやすいためと考えられる。
　また、記録方法Ｘが上記少なくとも一方を満足する場合には、基材の表面の温度を、上記好ましい温度に調整しやすい。

　予備加熱工程での加熱及び付与工程での加熱の各々において、基材を加熱するための加熱手段としては、特に限定されるものではなく、例えば、ヒートドラム、温風、赤外線ランプ、赤外線ＬＥＤ、赤外線ヒーター、熱オーブン、ホットプレート、赤外線レーザー、赤外線ドライヤー等が挙げられる。

＜照射工程＞
　照射工程は、基材上に付与されたインクに対し、活性エネルギー線を照射する工程（言い換えれば、基材上に付与されたインクを露光する工程）である。

　本工程における活性エネルギー線の照射（即ち、露光）により、インク中の重合性モノマーＭが重合してインクが硬化し、画像が得られる。より詳細には、前述のとおり、インク着弾後、特定粒子から重合性モノマーＭが効果的に染み出し、これにより、特定粒子間での硬化（即ち、特定粒子同士の連結）が十分に進行し、その結果、画質及び耐擦過性に優れた画像が得られる。

　活性エネルギー線としては、紫外線（ＵＶ光）、可視光線、電子線等を挙げられる。中でも、活性エネルギー線は、ＵＶ光が好ましい。
　基材上に付与されたインクに対する活性エネルギー線の照射は、基材及び基材上に付与されたインクが加熱されている状態で行ってもよい。

　活性エネルギー線の照射エネルギー（即ち、露光量）は、２０ｍＪ／ｃｍ^２～５Ｊ／ｃｍ^２であることが好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ^２～１，５００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。

　活性エネルギー線の照射時間は、好ましくは０．０１秒間～１２０秒間、より好ましくは０．１秒間～９０秒間である。

　活性エネルギー線の照射条件及び基本的な照射方法は、特開昭６０－１３２７６７号公報に開示されている照射条件及び照射方法を適用することができる。

　活性エネルギー線照射用の光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、紫外線蛍光灯、ガスレーザー、固体レーザー、ＬＥＤ（発光ダイオード）、ＬＤ（レーザダイオード）等が挙げられる。

　中でも、活性エネルギー線照射用の光源としては、紫外線照射用の光源である、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、又は紫外ＬＥＤ（以下、ＵＶ－ＬＥＤともいう）であることが好ましい。

　紫外線のピーク波長は、例えば、２００ｎｍ～４０５ｎｍであることが好ましく、２２０ｎｍ～４００ｎｍであることがより好ましく、３４０ｎｍ～４００ｎｍであることがさらに好ましい。

　ＬＥＤ光源からの光（ＬＥＤ光）のピーク波長としては、２００ｎｍ～６００ｎｍであることが好ましく、３００ｎｍ～４５０ｎｍであることがより好ましく、３２０ｎｍ～４２０ｎｍであることがさらに好ましく、３４０ｎｍ～４００ｎｍであることがさらに好ましい。
　ＵＶ－ＬＥＤとしては、例えば、日亜化学株式会社製の、主放出スペクトルが３６５ｎｍと４２０ｎｍとの間の波長を有するＵＶ－ＬＥＤが挙げられる。
　また、米国特許第６，０８４，２５０号明細書に記載の、３００ｎｍと３７０ｎｍとの間に中心付けされた活性放射線を放出し得るＵＶ－ＬＥＤも挙げられる。
　また、いくつかのＵＶ－ＬＥＤを組み合わせることにより、異なる波長域の紫外線を照射することができる。

　特に好ましい活性エネルギー線はＬＥＤ光であり、特に好ましくは３４０ｎｍ～４０５ｎｍの波長域にピーク波長を有するＬＥＤ光である。
　例えば、ピーク波長が、３５５ｎｍ、３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、３９５ｎｍ又は４０５ｎｍにあるＬＥＤ光がより好ましく、ピーク波長が、３５５ｎｍ、３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、３９５ｎｍ又は４０５ｎｍにあるＬＥＤ光が特に好ましい。

　ＬＥＤの基材上での最高照度は、１０ｍＷ／ｃｍ^２～２，０００ｍＷ／ｃｍ^２が好ましく、２０ｍＷ／ｃｍ^２～１，０００ｍＷ／ｃｍ^２がより好ましく、５０ｍＷ／ｃｍ^２～８００ｍＷ／ｃｍ^２がさらに好ましい。

　本開示の画像記録方法では、インクが着弾した時点から活性エネルギー線の照射開始までの時間が１秒以下であることが好ましい。上記時間が１秒以内であると、画像の画質が向上し、具体的には、画像のざらつきが抑制される。上記時間の下限値は特に限定されず、例えば、０．０１秒である。

　一般的には、インク着弾から露光開始までの時間が１秒以下である場合、基材上に着弾したインクにおいて、特定粒子からの重合性モノマーＭの染み出しが不十分となり、その結果、画像の耐擦過性が低下する場合がある。しかし、本開示の画像記録方法では、本開示のインクを用いるので、インク着弾から露光開始までの時間が１秒以下であるにもかかわらず、特定粒子からの重合性モノマーＭの染み出しが起こり、画像の耐擦過性が確保される。言い換えれば、本開示のインクによる効果は、本開示の画像記録方法のように、インク着弾から露光開始までの時間が短い場合に特に効果的に発揮される。

　かかる態様のインク付与及び活性エネルギー線の照射は、活性エネルギー線の照射インクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドの近傍に配置された活性エネルギー線源と、を含むユニットを備えるインクジェット記録装置を用いて行うことが好ましい。

　かかるユニットによれば、上記ユニットのインクジェットヘッドからインクを吐出してインクを基材に着弾させた後、着弾から１秒以下という速いタイミングで、上記ユニットの活性エネルギー線源から活性エネルギー線を照射することができる。

＜乾燥工程＞
　本開示の画像記録方法は、さらに、活性エネルギー線が照射されたインクを加熱乾燥させる乾燥工程を含んでいてもよい。
　インクを加熱するための加熱手段としては、特に限定されるものではなく、例えば、ヒートドラム、温風、赤外線ランプ、赤外線ＬＥＤ、赤外線ヒーター、熱オーブン、ホットプレート、赤外線レーザー、赤外線ドライヤー等が挙げられる。

　加熱乾燥における加熱温度は、４０℃以上が好ましく、４０℃～２００℃がより好ましく、４０℃～１００℃がさらに好ましく、４０℃～８０℃がさらに好ましく、４５℃～７０℃がさらに好ましい。

　加熱温度は、基材上のインクの温度を指し、赤外線サーモグラフィ装置Ｈ２６４０（日本アビオニクス株式会社製）を用いたサーモグラフで測定することができる。

　加熱時間は、加熱温度、インクの組成、印刷速度等を加味し、適宜設定することができる。加熱時間は、５秒以上が好ましく、５秒～２０分がより好ましく、１０秒～１０分がより好ましく、２０秒～５分がさらに好ましい。

　以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

（ポリマーＰＵ１の合成）
　三口フラスコに、ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）（９．６ｇ）、ジシクロヘキシルメタン－４，４’―ジイソシアネート（ＨＭＤＩ）（５５．０ｇ）、トリシクロデカンジメタノール（１４．７ｇ）、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート（２５．９ｇ）、及び酢酸エチル（６６．１ｇ）を仕込み、７０℃に加熱した。そこに、ネオスタンＵ－６００（日東化成社製、無機ビスマス触媒；以下、「ネオスタンＵ－６００」ともいう）を０．２ｇ添加し、７０℃で６時間撹拌した。
　次に、そこに、末端封止剤としてのイソプロパノール（ＩＰＡ）（７３．６ｇ）と、酢酸エチル（１０１．７ｇ）と、を添加し、７０℃で３時間撹拌した。３時間の撹拌後、反応液を室温（２５℃；以下同じ）まで放冷した。次いで、酢酸エチルを用いて濃度調整を行うことにより、ポリマーＰＵ１の３０質量％溶液（溶媒：ＩＰＡ及び酢酸エチルの混合溶液）を得た。
　ポリマーＰＵ１の重量平均分子量（Ｍｗ）は１１０００であり、酸価は０．７ｍｍｏｌ／ｇであった。
　ポリマーＰＵ１は、光重合性基としてアクリロイル基を有している。

（ポリマーＰＵ２の合成）
　三口フラスコに、ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）（１６．９ｇ）、ジシクロヘキシルメタン－４，４－ジイソシアネート（８２．５ｇ）、トリシクロデカンジメタノール（２．９ｇ）、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート（７７．０ｇ）、及び酢酸エチル（１０２．３ｇ）を仕込み７０℃に加熱した。そこに、Ｕ－６００を０．２ｇ添加し、７０℃で５時間撹拌した。
次に、そこに、末端封止材としてのイソプロパノール（ＩＰＡ）（８０ｇ）と、酢酸エチル（１１０ｇ）と、を添加し、７０℃で３時間撹拌した。３時間の撹拌後、反応液を室温まで放冷した。次いで、酢酸エチルを用いて濃度調整を行うことにより、ポリマー２の３０質量％溶液（溶媒：酢酸エチル）を得た。
　ポリマーＰＵ２の重量平均分子量（Ｍｗ）は８０００であり、酸価は０．７ｍｍｏｌ／ｇであった。
　ポリマーＰＵ２は、光重合性基としてアクリロイル基を有している。

（ポリマーＰＵ３の合成）
　三口フラスコに、ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）（８．０ｇ）、ジイソホロン酸ジイソシアネート（ＩＰＤＩ）（３７．３ｇ）、トリシクロデカンジメタノール（９．１ｇ）、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート（２１．６ｇ）、およびメチルエチルケトン（５６．２ｇ）を仕込み、７０℃に加熱した。そこに、ネオスタンＵ－６００を０．１ｇ添加し、７０℃で６時間撹拌した。
　次に、そこに、末端封止材としてのイソプロパノール（ＩＰＡ）（６１．１ｇ）と、メチルエチルケトン（８６．４ｇ）と、を添加し、７０℃で３時間撹拌した。３時間の撹拌後、室温まで放冷し、次いで、メチルエチルケトンを用いて濃度調整を行うことにより、ポリマーＰＵ３の３０質量％溶液（溶媒：ＩＰＡ及びメチルエチルケトンの混合溶媒）を得た。
　ポリマーＰＵ３の重量平均分子量（Ｍｗ）は１１０００であり、酸価は０．７ｍｍｏｌ／ｇであった。
　ポリマーＰＵ３は、光重合性基としてアクリロイル基を有している。

（ポリマーＡｃｒｙｌの合成）
　３口フラスコに、酢酸エチル（６４．９ｇ）を仕込み、２０ｍＬ／ｍｉｎの窒素気流下で、７０℃、３０分撹拌した。そこに、メタクリル酸（ＭＡＡ）（６．０ｇ）、メタクリル酸メチル（６０．０ｇ）、ｎ－ブチルアクリレート（３４．０ｇ）、Ｖ－６５（富士フイルム和光純薬社製）（５．４ｇ）、酢酸エチル（１０．８ｇ）、イソプロパノール（ＩＰＡ）（３２．５ｇ）の混合溶液を氷浴で冷却しながら４時間かけて滴下し、さらに１時間加熱撹拌した。次に８０℃に加熱した後に２時間撹拌し、室温まで放冷し、酢酸エチルを用いて濃度調整を行うことにより、ポリマーＡｃｒｙｌの３０質量％溶液（溶媒：ＩＰＡ及び酢酸エチルの混合溶媒）を得た。
　ポリマーＡｃｒｙｌの重量平均分子量（Ｍｗ）は１１０００であり、酸価は０．７ｍｍｏｌ／ｇであった。

（ポリマーＰＵ４の合成）
　３口フラスコに、ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）（８．０ｇ）、ジシクロヘキシルメタン－４，４－ジイソシアネート（ＨＭＤＩ）（３３．３ｇ）、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート（２１．６ｇ）、Ｔ５６５２（１３．３ｇ）、サイラプレーンＦＭ－ＤＡ１１（ＪＮＣ社製、反応性シリコーン；以下、ＦＭ－ＤＡ１１ともいう）（１１．３ｇ）およびメチルエチルケトン（５６．１ｇ）を仕込み、７０℃に加熱した。そこに、ネオスタンＵ－６００を０．１ｇ添加し、７０℃で６時間撹拌した。
　次に、そこに、末端封止材としてのイソプロパノール（ＩＰＡ）（６１．０ｇ）と、メチルエチルケトン（８６．２ｇ）と、を添加し、７０℃で３時間撹拌した。３時間の撹拌後、室温まで放冷し、次いで、メチルエチルケトンを用いて濃度調整を行うことにより、ポリマーＰＵ４の３０質量％溶液（溶媒：ＩＰＡ及びメチルエチルケトンの混合溶媒）を得た。
　ポリマーＰＵ４の重量平均分子量（Ｍｗ）は１１０００であり、酸価は０．７ｍｍｏｌ／ｇであった。
　ポリマーＰＵ４は、光重合性基としてアクリロイル基を有している。

（ポリマーＰＵ５の合成）
　３口フラスコに、ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）（８．２ｇ）、ヘキサメチレン－ジイソシアネート（ＨＤＩ）（３７．９ｇ）、トリシクロデカンジメタノール（２５．４ｇ）、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート（７．００ｇ）、ＦＭ－ＤＡ１１（１１．７ｇ）およびメチルエチルケトン（５８．２ｇ）を仕込み、７０℃に加熱し４時間撹拌した。
　次に、そこに、末端封止材としてのイソプロパノール（ＩＰＡ）（６３．２ｇ）と、メチルエチルケトン（８９．２ｇ）と、を添加し、７０℃で３時間撹拌した。室温まで放冷し、次いで、メチルエチルケトンを用いて濃度調整を行うことにより、ポリマーＰＵ５の３０質量％溶液（溶媒：ＩＰＡ及びメチルエチルケトンの混合溶媒）を得た。
　ポリマーＰＵ５の重量平均分子量（Ｍｗ）は１１０００であり、酸価は０．７ｍｍｏｌ／ｇであった。
　ポリマーＰＵ５は、光重合性基としてアクリロイル基を有している。

（ポリマーＰＵ６の合成）
３口フラスコに、ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）（１０．７ｇ）、ジイソホロン酸ジイソシアネート（ＩＰＤＩ）（３７．３ｇ）、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート（２９．０ｇ）、ＰＥＧ２０００（４０．４ｇ）およびメチルエチルケトン（７６．３ｇ）を仕込み、７０℃に加熱し５時間撹拌した。
　次に、そこに、末端封止材としてのイソプロパノール（ＩＰＡ）（８２．２ｇ）と、メチルエチルケトン（１１５．５ｇ）と、を添加し、６５℃で３時間撹拌した。３時間の撹拌後、室温まで放冷し、次いで、メチルエチルケトンを用いて濃度調整を行うことにより、ＰＵ６の３０質量％溶液（溶媒：ＩＰＡ及びメチルエチルケトンの混合溶媒）を得た。
　ポリマーＰＵ６の重量平均分子量（Ｍｗ）は１１０００であり、酸価は０．７ｍｍｏｌ／ｇであった。
　ポリマーＰＵ６は、光重合性基としてアクリロイル基を有している。

〔実施例１〕
－油相成分の調製－
　酢酸エチル（３６．４ｇ）、ポリマーＰＵ１の３０質量％溶液（９０．７ｇ）、中和剤としてのジイソプロピルエチルアミンと、を混合して１時間撹拌した。トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（製品名「ＳＲ８３３Ｓ」、サートマー社製）（１０．４ｇ）、グリセリンプロポキシトリアクリレート（製品名「ＯＴＡ４８０」、ダイセル・オルネクス社製）（１０．４ｇ）、光重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ８１９」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）（１．７ｇ）、イソプロピルチオキサントン（０．４ｇ）を混合し、３０分撹拌することにより油相成分を得た。

－水相成分の調製－
　蒸留水（１３５．３ｇ）と、中和剤としての水酸化ナトリウムと、を混合して１５分撹拌することにより水相成分を調製した。中和剤としてのジイソプロピルエチルアミンと水酸化ナトリウムの量は、塩に占めるジイソプロピルエチルアミンに由来する塩の割合が９５ｍｏｌ％、水酸化ナトリウムに由来する塩の割合が５ｍｏｌ％となるように調整した。

　中和剤の使用量は、製造される特定粒子におけるアニオン性基（即ち、カルボキシ基）の中和度が９５％となるように調整した。
　中和剤の具体的な量は、以下の算出式によって求めた。

　ジイソプロピルエチルアミンの量（ｇ）＝油相成分の全量（ｇ）×（油相成分の固形分濃度（質量％）／１００）×（油相成分の全固形分量に対するポリマーＰＵ１の含有量（質量％）／１００）×ポリマーＰＵ１の酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）×０．９５×０．９５×（ジイソプロピルエチルアミンの分子量（ｇ／ｍｏｌ）／１０００）
　水酸化ナトリウムの量（ｇ）＝油相成分の全量（ｇ）×（油相成分の固形分濃度（質量％）／１００）×（油相成分の全固形分量に対するポリマーＰＵ１の含有量（質量％）／１００）×ポリマーＰＵ１の酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）×０．９５×０．０５×（水酸化ナトリウムの分子量（ｇ／ｍｏｌ）／１０００）

　上記油相成分と上記水相成分とを混合し、得られた混合物を、室温でホモジナイザーを用いて７０００ｒｐｍで３０分間乳化させ、乳化物を得た。得られた乳化物に蒸留水（４８．０ｇ）を添加し、得られた液体を５０℃に加熱し、５０℃で５時間撹拌することにより、上記液体から酢酸エチルを留去した。酢酸エチルが留去された液体を、固形分含有量が２０質量％となるように蒸留水で希釈することにより、特定粒子の水分散物を得た。

－インク（特定粒子を含む水分散物）の調製－
　下記組成の各成分を混合し、インクを調製した。
・上記特定粒子の水分散物…５０質量％
・顔料分散液（製品名「Ｐｒｏ－ｊｅｔ　Ｃｙａｎ　ＡＰＤ１０００」、ＦＵＪＩＦＩＬＭ　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ社製、顔料濃度：１４質量％）…１５質量％
・フッ素系界面活性剤（製品名「Ｃａｐｓｔｏｎｅ　ＦＳ－３１」、ＤｕＰｏｎｔ社製）、固形分：２５質量％）…０．３質量％
・プロピレングリコール…１５質量％
・水…合計が１００質量％となる残量

〔実施例２〕
　酢酸エチル（３６．４ｇ）、ポリマーＰＵ１の３０質量％溶液（９０．７ｇ）、中和剤としてのジイソプロピルエチルアミンと、を混合して１時間撹拌した。トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（製品名「ＳＲ８３３Ｓ」、サートマー社製）（１０．４ｇ）、ダイセル・オルネクス社製の重合性モノマーＯＴＡ４８０（１０．４ｇ）、光重合開始剤（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ８１９」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）（１．７ｇ）、イソプロピルチオキサントン（０．４ｇ）を混合し、３０分撹拌することにより油相成分を得た。
　中和剤の使用量は、製造される特定粒子におけるアニオン性基（すなわち、カルボキシ基）の中和度が９５％となるように調整した。

　上記油相成分と蒸留水（１３５．３ｇ）とを混合し、得られた混合物を室温でホモジナイザーを用いて７０００ｒｐｍで３０分間乳化させ、乳化物を得た。得られた乳化物に蒸留水（４８．０ｇ）を添加し、得られた液体を５０℃に加熱し、５０℃で５時間撹拌することにより、上記液体から酢酸エチルを留去した。酢酸エチルが留去された液体を、固形分含有量が２０質量％となるように蒸留水で希釈することにより、特定粒子の水分散物を得た。

　得られた特定粒子の水分散物を用いて、実施例１と同様の方法で、インクを調製した。

〔実施例３～実施例９〕
　表２に示すように、ポリマーの種類を変更したこと以外は、実施例２と同様の方法で、粒子の水分散物を調製し、インクを調製した。

〔実施例１０～実施例１４〕
　表２に示すように、中和剤の種類を変更したこと以外は、実施例７と同様の方法で、粒子の水分散物を調製し、インクを調製した。

〔実施例１５～実施例１８〕
　表２に示すように、重合性モノマーの種類及び含有量を変更したこと以外は、実施例７と同様の方法で、粒子の水分散物を調製し、インクを調製した。

〔比較例１〕
－油相成分の調製－
　酢酸エチル（３６．４ｇ）、ポリマーＰＵ１の３０質量％溶液（９０．７ｇ）、サートマー社製の重合性モノマーＳＲ８３３Ｓ（１０．４ｇ）、ダイセル・オルネクス社製の重合性モノマーＯＴＡ４８０（１０．４ｇ）、ＢＡＳＦ社製光重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９（１．７ｇ）、イソプロピルチオキサントン（０．４ｇ）を混合し、３０分撹拌することにより油相成分を得た。

－水相成分の調製－
　蒸留水（１３５．３ｇ）と、中和剤としての水酸化ナトリウムと、を混合して１５分撹拌することにより水相成分を調製した。

　中和剤の使用量は、製造される特定粒子におけるアニオン性基（即ち、カルボキシ基）の中和度が９５％となるように調整した。

　上記油相成分と上記水相成分とを混合し、得られた混合物を室温でホモジナイザーを用いて７０００ｒｐｍで３０分乳化させ、乳化物を得た。得られた乳化物に蒸留水（４８．０ｇ）を添加し、得られた液体を５０℃に加熱し、５０℃で５時間撹拌することにより、上記液体から酢酸エチルを留去した。

　酢酸エチルが留去された液体を、固形分含有量が２０質量％となるように蒸留水で希釈することにより、粒子の水分散物を得た。

　得られた粒子の水分散物を用いて、実施例１と同様の方法で、インクを調製した。

〔比較例２〕
　表２に示すように、中和剤の種類を変更したこと以外は、実施例２と同様の方法で、粒子の水分散物を調製し、インクを調製した。

〔比較例３〕
　表２に示すように、２種の中和剤のモル比率を変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、粒子の水分散物を調製し、インクを調製した。

〔比較例４〕
　表２に示すように、ポリマーの種類、中和剤の種類、及び２種の中和剤のモル比率を変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、粒子の水分散物を調製し、インクを調製した。

＜画像記録＞
　インクジェット記録装置（製品名「ＤＭＰ－２８５０」、富士フイルム社製）に付属のインクカートリッジに上記インクを充填し、基材としてのＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）フィルム上に、以下のようにして画像を記録した。

　ＰＶＣフィルム（基材）としては、エイブリィ・デニソン社製の「ＡＶＥＲＹ（登録商標）　４００　ＧＬＯＳＳ　ＷＨＩＴＥ　ＰＥＲＭＡＮＥＮＴ」を用いた。

　基材を、インクが付与される面（即ち、インクが着弾する面）の温度が５０℃となるように加熱した（予備加熱工程）。この予備加熱は、ＤＭＰ－２８５０においてインクジェットヘッドに対して基材搬送方向上流側に設けられているプラテンヒーターを用いて行った。

　加熱された基材上に、上記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドから上記インクを吐出して付与した（付与工程）。インクの吐出条件は、解像度を９００ｄｐｉ（ｄｏｔｓ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）とし、打滴量を１ドットあたり１０ｐＬとした。インクの付与は、基材の加熱を維持したまま行い、これにより、５０℃に保持された基材の表面にインクが着弾するようにした。基材の加熱の維持は、ＤＭＰ－２８５０においてインクジェットヘッドの下方（即ち、インク付与領域）に設けられているプラテンヒーターを用いて行った。
　基材上に付与されたインクに対し、上記インクジェットヘッドの近傍に配置された３９５ｎｍＬＥＤランプ（製品名「ＰＥＬ　ＵＶ　ＣＵＲＥ　ＵＮＩＴ」、ＰＲＩＮＴＥＤ　ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ社製）からＵＶ光（ピーク波長３９５ｎｍ）を照射（即ち、露光）した（照射工程）。ＵＶ光の照射エネルギーは、１０００ｍＪ／ｃｍ^２とした。
　インク着弾から露光までの時間（即ち、基材上にインクが着弾した時点からＵＶ光の照射が開始されるまでの時間）は、０．１０秒となるように調整した。
　次に、露光されたインクを、５０℃、１８０秒の条件で加熱乾燥させ、画像を得た（乾燥工程）。インクの加熱乾燥は、基材のインク付与面とは反対側の面をホットプレートに接触させることによって行った。

＜評価＞
　上記で得られたインクを用い、保存安定性及び耐擦過性に関する評価を行った。評価方法は以下のとおりである。評価結果を表２に示す。

（保存安定性）
　インクを調製した後、室温で１日保管した。その後、密封した状態で６０℃で４週間放置した。４週間経時後のインクを用いて、上記画像記録の条件で、記録デューティ１００％のベタ画像を１枚記録した。２５℃、相対湿度５０％の条件下で、インクジェット記録装置を３０分間停止させ、インクジェットヘッドを大気中に暴露させた。
　３０分後、インクジェット記録装置のノズルチェックパターンを１枚記録した。記録したノズルチェックパターンを目視により観察した。不吐出ノズルの本数に基づいて、保存安定性の評価を行った。評価基準は以下のとおりである。保存安定性が最も優れるレベルは「Ａ」である。
　[評価基準]
　Ａ：不吐出ノズルがない。
　Ｂ：不吐出ノズルが１本～２本である。
　Ｃ：不吐出ノズルが３本～４本である。
　Ｄ：不吐出ノズルが５本以上である。
　Ｅ：インクを吐出できなかった。

（耐擦過性（乾燥））
　上記画像記録の条件で、１００％の記録デューティで３ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像を記録した。得られた画像記録物を、２５℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間放置した。画像が記録されている面に対して、学振式摩擦試験機を用いて、２００ｇの荷重をかけ、綿布（カナキン３号：染色堅牢度試験用白布）で１００回擦った。擦過後の画像の状態を目視で観察し、その状態に基づいて、乾燥状態における耐擦過性を評価した。評価基準は以下のとおりである。乾燥状態における耐擦過性が最も優れるレベルは「Ａ」である。
　Ａ：画像に擦過痕が確認されなかった。
　Ｂ：画像に擦過痕がわずかに確認されたが、基材の露出は確認されなかった。
　Ｃ：画像が記録された面において基材の露出面積が０％超５％未満であった。
　Ｄ：画像が記録された面において基材の露出面積が５％以上５０％未満であった。
　Ｅ：画像が記録された面において基材の露出面積が５０％以上であった。

（耐擦過性（湿潤））
　乾燥状態における耐擦過性の評価において用いた綿布を、水で湿らせた綿布に変更したこと以外は、乾燥状態における耐擦過性の評価と同様の方法で、湿潤状態における耐擦過性の評価を行った。評価基準は、乾燥状態における耐擦過性と同じである。湿潤状態における耐擦過性が最も優れるレベルは「Ａ」である。

　表１に、上記方法で求めたδＤ、δＰ、及びδＨを示す。

　表２に、アミンとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離であるΔＨＳＰ（Ａ－Ｐ１）、及び、重合性モノマーＭとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離であるΔＨＳＰ（Ｍ－Ｐ１）を示す。ΔＨＳＰ（Ａ－Ｐ１）及びΔＨＳＰ（Ｍ－Ｐ１）は、上記方法で求めたδＤ、δＰ、及びδＨを用いて算出した。また、表２中、重合性モノマーＭの含有量、及び、ＣｌｏｇＰ値が２以下の重合性モノマーＭ１の含有量はそれぞれ、粒子の全固形分量に対する含有量を意味する。水への溶解度において「＜０．１」は０．１未満であることを意味し、「＞＞１２．５」は１２．５より格段に大きいことを意味する。

　表１及び表２における略語は以下のとおりである。
－中和剤－
・ＤＩＰＥＡ：ジイソプロピルエチルアミン
・ＤＩＢＡ：ジイソブチルアミン
・ＤＣＨＭＡ：Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシルメチルアミン
・ＴＡＡ：トリアミルアミン
・４－ＯＨ－ＰＭＰ：４－ヒドロキシ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン
・ＮＬＤＥＡ：Ｎ－ラウリルジエタノールアミン
・ＤＩＰＡ：ジイソプロピルアミン
・ＴＥＡ：トリエチルアミン
－重合性モノマーＭ－
・ＴＣＤＤＡ：トリシクロデカンジメタノールジアクリレート
・ＧＰＯ３Ａ：グリセリンプロポキシトリアクリレート
・ＦＯＭ０３００６：Ｎ－[トリス(３－アクリルアミドプロポキシメチル)メチル]アクリルアミド（製品名「ＦＯＭ－０３００６」、富士フイルム和光純薬社製）

　表２に示すように、実施例１～実施例１７では、ポリマーＰ及び重合性モノマーＭを含む粒子と、水と、を含み、ポリマーＰは、アニオン性基の塩を含み、塩に占める、２０℃における水への溶解度が１２．５ｇ／１００ｍＬ以下である中和剤に由来する塩の割合は９０ｍｏｌ％超であるため、水分散物は保存安定性に優れることが分かった。

　一方、比較例１及び比較例２では、ポリマーに含まれるアニオン性基の塩が、２０℃における水への溶解度が１２．５ｇ／１００ｍＬ以下である中和剤に由来する塩ではないため、上記評価基準での保存安定性は低いことが分かった。

　比較例３及び比較例４では、ポリマーに含まれるアニオン性基の塩に占める、２０℃における水への溶解度が１２．５ｇ／１００ｍＬ以下である中和剤に由来する塩の割合が９０ｍｏｌ％以下であるため、上記評価基準での保存安定性は低いことが分かった。

　実施例６では、中和剤としてＣｌｏｇＰ値が５．０以下のアミンが用いられているため、実施例１０と比較して、保存安定性に優れることが分かった。

　実施例６では、アミンとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離が４．５ＭＰａ^１／２以上であるため、実施例１２と比較して、保存安定性に優れることが分かった。

　実施例７では、重合性モノマーとポリマーＰ１とのＨＳＰ距離が１２ＭＰａ^１／２以下であるため、実施例８と比較して、保存安定性及び湿潤状態における耐擦過性に優れることが分かった。

　実施例１７では、ＣｌｏｇＰ値が２以下である重合性モノマーの含有量が、粒子の全固形分量に対して５０質量％以下であるため、実施例１６と比較して、湿潤状態における耐擦過性に優れることが分かった。

　実施例６では、ポリマーがウレタン結合及びウレア結合からなる群より選択される少なくとも１種の結合を含むため、実施例５と比較して、乾燥状態における耐擦過性に優れることが分かった。

　実施例４では、ポリマーのガラス転移温度が８５℃以下であるため、実施例２と比較して、保存安定性に優れることが分かった。

　なお、２０２０年９月２９日に出願された日本国特許出願２０２０－１６３３８９号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。また、本明細書に記載された全ての文献、特許出願および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　ポリマーＰ及び重合性モノマーＭを含む粒子と、
　水と、
　を含み、
　前記ポリマーＰは、アニオン性基の塩を含み、
　前記塩に占める、２０℃における水への溶解度が１２．５ｇ／１００ｍＬ以下である中和剤に由来する塩の割合は９０ｍｏｌ％超である、水分散物。
　前記中和剤は、ＣｌｏｇＰ値が５．０以下のアミンである、請求項１に記載の水分散物。
　前記中和剤はアミンであり、
　前記ポリマーＰに含まれる前記アニオン性基の塩を前記アニオン性基に変換したポリマーをポリマーＰ１としたとき、
　前記アミンと前記ポリマーＰ１とのＨＳＰ距離は４．５ＭＰａ^１／２以上である、請求項１又は請求項２に記載の水分散物。
　前記ポリマーＰに含まれる前記アニオン性基の塩を前記アニオン性基に変換したポリマーをポリマーＰ１としたとき、
　前記重合性モノマーＭと前記ポリマーＰ１とのＨＳＰ距離は１２ＭＰａ^１／２以下である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の水分散物。
　ＣｌｏｇＰ値が２以下である重合性モノマーＭ１の含有量は、前記粒子の全固形分量に対して５０質量％以下である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の水分散物。
　前記ポリマーＰは、ウレタン結合及びウレア結合からなる群より選択される少なくとも１種の結合Ｕを含む、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の水分散物。
　前記ポリマーＰは、ガラス転移温度が８５℃以下である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の水分散物。
　インクとして用いられる、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の水分散物。
　基材上に、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の水分散物を付与する工程と、
　前記基材上に付与された水分散物に対して、活性エネルギー線を照射する工程と、を含む画像記録方法。