WO2022069745A1 - Procede de traitement d'un effluent d'eaux residuaires dans un reacteur batch sequence (sbr) a niveau constant et a reprise controlee - Google Patents

Procede de traitement d'un effluent d'eaux residuaires dans un reacteur batch sequence (sbr) a niveau constant et a reprise controlee Download PDF

Info

Publication number
WO2022069745A1
WO2022069745A1 PCT/EP2021/077179 EP2021077179W WO2022069745A1 WO 2022069745 A1 WO2022069745 A1 WO 2022069745A1 EP 2021077179 W EP2021077179 W EP 2021077179W WO 2022069745 A1 WO2022069745 A1 WO 2022069745A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
enclosure
recovery
duct
return duct
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/077179
Other languages
English (en)
Inventor
Françoise PETITPAIN PERRIN
Alexis DAUNAY
Original Assignee
Suez Groupe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suez Groupe filed Critical Suez Groupe
Priority to EP21786475.0A priority Critical patent/EP4222117A1/fr
Priority to CA3194201A priority patent/CA3194201A1/fr
Priority to CN202180074863.1A priority patent/CN116981644A/zh
Priority to MX2023003748A priority patent/MX2023003748A/es
Priority to KR1020237014435A priority patent/KR20230088733A/ko
Priority to US18/029,070 priority patent/US20230365448A1/en
Priority to JP2023520116A priority patent/JP2023543901A/ja
Priority to IL301772A priority patent/IL301772A/en
Publication of WO2022069745A1 publication Critical patent/WO2022069745A1/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1263—Sequencing batch reactors [SBR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0048—Plurality of plates inclined in alternating directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0084—Enhancing liquid-particle separation using the flotation principle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/302—Active control mechanisms with external energy, e.g. with solenoid valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/005—Valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the invention lies in the technical field of the biological treatment of municipal and industrial wastewater and more specifically the technology known as Sequenced Biological Reactor (also known by its acronym SBR for Sequencing Batch Reactor).
  • Sequenced Biological Reactor also known by its acronym SBR for Sequencing Batch Reactor.
  • An SBR operates in sequence with different treatment steps, and in particular a settling phase which makes it possible to separate the so-called "activated" sludge from the treated water.
  • a so-called “activated sludge” process uses biological purification in its wastewater treatment. It is a mode of purification by free cultures. The principle is to degrade organic matter, suspended or dissolved in wastewater, by bacteria. A good level of biodegradation is obtained thanks to a homogenization of the medium allowing bacteria to access the particles and good aeration. Then, the sludge settles in the bottom of the reactor during the settling phase.
  • An activated sludge process can aim to eliminate carbon pollution and nitrogen pollution, eliminate or recover the phosphorus included in the phosphorus pollution.
  • the SBR technology is limited in its dimensioning by the settleability of the sludge. Indeed, one of the factors limiting the concentration of activated sludge in an SBR, itself representing a potential for treating a polluting load, is the settleability of the sludge generally expressed by the Mohlman index.
  • the Mohlman index is the index of sludge settling ability. This index defines the volume of activated sludge decanted in half an hour in relation to the mass of dry residue (or the concentration of suspended matter, also denoted SS) of this sludge: the lower the index, the better the capacity sludge settling.
  • Denser sludge makes it possible to work with higher concentrations while allowing good decantability (index) and therefore to treat more pollution in the same volume of work.
  • a first design of a so-called sequenced reactor uses two different volumes which are used alternately in reaction and in settling, the water being transferred from the reaction compartment to the settling compartment (Unitank process by Seghers).
  • SBR sequenced reactor
  • This type of SBR reactor has been improved, and most biological reactors of the sequenced type (SBR) are currently designed with a single volume, in which the various stages of the treatment take place successively.
  • These reactors are generally at variable level: the raw water supply phase and the treated water recovery phase are separated over time, so that when the treated water is recovered, the water level in the reactor drops.
  • a constant level SBR operation involves supplying raw water and taking up treated water simultaneously and at the same flow rate to maintain the level constant: if the equipment allowing the taking up of treated water is immersed without any particular precaution, it will be contaminated by SS (suspended solids) during the reaction phase (reaction sequence) and more specifically during the aeration phase during which the entire volume of the reactor biological will be at an average sludge concentration of several grams per litre.
  • SS suspended solids
  • the water located in the volume corresponding to the lowering of the level is potentially rich in nitrates which will prove to be harmful to the release of phosphates during the resumed feeding phase.
  • Document US 2018/0043286 describes a method for emptying water in a tank based on a drain pipe arranged entirely in the tank. Water from the tank enters the drain pipe through permanently submerged ports. Compressed air is introduced into the drain pipe to force the water in the pipe to drain to a collector. Compressed air is vented from the drain pipe to fill the pipe with water.
  • the drain pipe includes simple orifices through which water and sludge enter directly into the pipe. More precisely, during the aeration phase, the height of expansion of the volume of water in the enclosure varies due to the regulation of the quantity of air injected. This leads to a variation in the pressure in the pipe. The water and sludge present in the enclosure then accumulates inside the pipe.
  • Patent US6884354 is also known, which describes a constant level sequenced batch reactor (SBR), including a clarifier (or take-up device) as described in patent US4596658, said clarifier being arranged horizontally close to a reactor wall.
  • SBR constant level sequenced batch reactor
  • the clarifier of US4596658 comprises a laminar opening in the form of an elongated slot to collect the clarified water. Such a device is liable to create turbulence during the suction of the clarified water. This can affect the quality of the clarified water taken back.
  • the invention aims to overcome all or part of the problems mentioned above by proposing a process for treating a waste water effluent in a sequenced batch reactor (SBR) at constant level in which the treated water is taken up via an air-blocked return duct.
  • SBR sequenced batch reactor
  • the invention is based on a step for controlling the recovery means of the enclosure of the SBR during which, just before the commissioning of the ventilation in the SBR, the recovery duct is filled with air up to that the conduit is completely emptied of the water contained in the conduit.
  • the invention guarantees the non-contamination of the treated water return pipe by activated sludge during aeration thanks to a controlled air filling of the return pipe according to the stages of the treatment process.
  • the subject of the invention is a process for treating a waste water effluent in a sequenced batch reactor (SBR), said SBR comprising:
  • an enclosure capable of containing a waste water-sludge mixture comprising different levels, each level being defined by a concentration and/or a density of sludge,
  • a recovery duct extending below the surface of the mixture of the enclosure, between the interior and the exterior of the enclosure, comprising:
  • ⁇ a plurality of return orifices through which the clarified fraction of the contents of the enclosure is intended to be drained, an air duct connecting the return duct hydraulically or a (2015)licically with the atmosphere, o an air exhaust valve on the air duct, able to adopt an open position or a closed position, o a blocking device air/water on the return duct, capable of blocking the air in the return duct upstream of the air/water blocking device and of blocking the water downstream of the blocking device, o an air injector connected to the return duct and intended to supply the return duct with pressurized and/or compressed air, said method comprising:
  • an SBR supply step during which a volume of effluent to be treated is introduced near the bottom of the enclosure, into the bed of sludge, preferably via a distribution network covering the bottom of the enclosure ,
  • a biological treatment reaction sequence comprising at least: o a stage of aeration of the contents of the enclosure, during which the level of the surface of the mixture rises,
  • o the recovery duct is filled with air until the recovery duct is completely emptied of the clarified fraction contained in the recovery duct, and o the return pipe is kept filled with air during the reaction sequence and preferably until the end of the settling step,
  • the exhaust valve is in the closed position, and the air/water blocking device blocks the air in the return duct by creating 'a hydraulic discontinuity between the upstream and downstream of the air/water blocking device.
  • the exhaust valve is in the open position so as to allow the evacuation of air simultaneously with the water inlet. clarified in the recovery conduit.
  • the air/water blocking device assumes the so-called open position so as to allow the fraction clarified to exit through the return orifices.
  • the invention also relates to an installation for treating a waste water effluent in a sequenced batch reactor (SBR), said SBR comprising:
  • an enclosure capable of containing a waste water-sludge mixture comprising different levels, each level being defined by a concentration and/or a density of sludge,
  • - means for recovering a clarified fraction of the contents of the enclosure comprising: o a recovery duct extending below the surface of the contents of the enclosure, between the interior and the exterior of the enclosure, comprising: ⁇ a plurality of channels hydraulically connecting the contents of the enclosure and the return duct,
  • an air duct connecting the return duct hydraulically or a crizlicically with the atmosphere, o an air exhaust valve on the air duct, able to adopt an open position or a closed position, o a device for air/water blockage on the return duct, each of the two valves being able to block the air in the return duct or to let it pass, o an air injector connected to the return duct and intended to supply the return to pressurized and/or compressed air, the SBR being able to implement a treatment method comprising a biological treatment reaction sequence comprising at least one step of aerating the contents of the enclosure, during which the level of the surface of the mixture rises, a settling step, during which sludge settles at the bottom of the enclosure and the contents of the enclosure clarifies near its surface, a step for recovering the clarified fraction of the contents of the enclosure, lesdi the recovery and supply steps taking place simultaneously, so as to maintain the level of the content of the enclosure substantially constant during the recovery and supply steps, the installation further comprising means for
  • the return orifices are positioned above the level of the return duct, and the return duct includes an air exhaust duct.
  • the return orifices are positioned below the level of the return duct, and the return duct includes an air exhaust duct.
  • the blocking device comprises a regulating valve positioned at the level of the return orifices.
  • FIG. 1 schematically represents an example of a sequenced batch reactor adapted to the implementation of the treatment method of the invention
  • Figure 2 schematically shows the enclosure of the SBR and the recovery means
  • Figure 3 shows a flowchart of the steps of the process for treating a waste water effluent according to the invention
  • FIGS 4, 5, 6, 7, 8 and 9 schematically represent the characteristics of the SBR recovery means at different operating phases according to the invention
  • FIGS 10, 11 and 12 schematically represent alternative embodiments of the SBR recovery means according to the invention.
  • FIG. 13 represents a flowchart of the steps of a variant of the method for treating a waste water effluent according to the invention in an SBR;
  • FIG 14 schematically shows variants of the recovery means of the SBR.
  • the scales are not respected.
  • the same elements will bear the same references in the different figures.
  • FIG. 1 schematically shows an example of a sequenced batch reactor 10 suitable for implementing the treatment method of the invention.
  • the invention relates to an installation for treating waste water effluent in a sequenced batch reactor 10 (SBR).
  • SBR sequenced batch reactor 10
  • the SBR 10 comprises:
  • an enclosure 11 capable of containing a mixture of 12 waters (residual or treated)-sludge comprising different levels, each level being defined by a concentration and/or a density of sludge,
  • the SBR 10 being capable of implementing a treatment method comprising a reaction sequence 102 of biological treatment comprising at least one step 105 of aeration of the contents of the enclosure 11, during which the level of the surface 24 of the mixture 12 rises, and possibly a settling step 106, during which sludge is deposited at the bottom of the enclosure 11 and the content of enclosure 11 clarifies near its surface 24, a step 107 of recovering the clarified fraction 22 of the content of enclosure 11, said recovery 107 and supply 101 steps taking place simultaneously, so as to maintain the level of the contents of the enclosure 11 substantially constant during the recovery 107 and supply 101 steps, the installation further comprising control means 210 recovery means 200 making it possible to resume the clarified fraction of the enclosure .
  • recovery / recovery is to be understood as evacuation / evacuate and / or emptying / emptying. Aeration of the contents of the enclosure is done with air 8 via a distribution network 27, preferably covering the bottom of the enclosure 11 .
  • Figure 2 schematically shows the enclosure 11 of the SBR 10 and the recovery means 200.
  • the recovery means 200 of the clarified fraction of the content 12 of the enclosure 11 include:
  • a return duct 201 extending below the surface 24 of the contents 12 of the enclosure 11, between the interior 25 and the exterior 26 of the enclosure, comprising: o a plurality of channels 202 hydraulically connecting the contents 12 of the enclosure 11 and the return duct 201, o a plurality of return orifices 203 through which the clarified fraction of the contents 12 of the enclosure 11 is intended to be emptied, o an air duct 204 connecting hydraulically or aeraulically the return duct 201 with the atmosphere,
  • an air exhaust valve 205 on the air duct 204 capable of assuming an open position or a closed position, through which the air blocked in the return duct can be evacuated to the atmosphere
  • an air/water blocking device 216 on the return duct 201 capable of passing from a so-called closed state to a so-called open state, and vice versa, so as to block the air in the return duct 201 upstream of the air/water blocking device 216 and able to block the water downstream of the air/water blocking device 216,
  • an air injector 207 connected to the return duct 201 and intended to supply the return duct 201 with pressurized and/or compressed air.
  • the return duct may comprise several other channels 202, with a particular arrangement: the channels 202 are distributed so as to cover the surface and constitute a network of channels and sampling orifices.
  • the channels 202 are arranged along the conduit 201.
  • the plurality of channels constitutes a plurality of entry points for the clarified water in the conduit 201. For a volume of liquid to be evacuated through the conduit 201, this results in a lower flow rate per channel.
  • this arrangement of the invention makes it possible to avoid the creation of currents likely to create turbulence on the surface, which would be detrimental to the quality of the return water.
  • the water sampling orifices 203 may have the shape of elongated or circular slots.
  • the air/water blocking device 216 will be detailed below in the form of two embodiments.
  • This device can be a valve, preferably motorized, which can assume the open or closed position or a U-shaped siphon which can be primed or deprimed.
  • the air/water blocking device 216 is said to be open if the valve is in the open position or the siphon primed, and is said to be closed if the valve is closed or the siphon deprimed.
  • the recovery means 200 may comprise an air injector 207 connected to the air duct 204 between the exhaust valve 205 and the air/water blocking device 216 and be intended to supply the recovery duct 201 with supercharged/compressed air.
  • the air allowing the blockage of the return duct can alternatively come from the air source used in the treatment process.
  • the air injector 207 can be dedicated to air/water blockage. In this case, it includes a non-return valve.
  • the air injector 207 can also be not dedicated to air/water blockage, that is to say the air injector can come from the air supply of the enclosure.
  • the recovery means 200 further comprise a blocking valve 206 to ensure the blocking function.
  • the air injector 207 is not necessarily connected to the air duct 204 but it is systematically connected to the return duct 101 to block it in air/water.
  • the air injector 207 can operate intermittently during the aeration step 105 or continuously.
  • the exhaust valve 205 corresponds to a vent valve.
  • the control means 210 of the recovery means 200 aim to fill the recovery duct 201 with air until the recovery duct 201 is completely emptied of the clarified fraction contained in the recovery duct 201, at keep the return duct 201 filled with air during the aeration step 105 and during the settling step 106, and to evacuate the air contained in the return duct 201 with clarified fraction 22 during the step feed 101 and step 107 recovery. More specifically, the control means 210 are configured to actuate the valve 205 and the blocking device 216 as needed so that the recovery duct empties of the clarified fraction present in the recovery duct 201 and maintains the recovery duct 201 filled with air during the aeration phase and the settling phase. Air can be supplied continuously.
  • the recovery means 200 can also come from an external air source, that is to say not dedicated to air/water blockage, and provided for the ventilation of the enclosure.
  • an isolation valve 206 is necessary.
  • the recovery means 200 comprise an air injector 207 dedicated to blocking air/water
  • the latter can inject pressurized and/or compressed air into the recovery duct 201 .
  • this dedicated air injector 207 has a check valve (not shown in the figures). In other words, the return duct 201 is then blocked in air: it is filled with air which cannot then be evacuated due to the closing of the air/water blocking device 216 and the exhaust valve 205.
  • the level of the contents of the enclosure increases due to the introduction of air into the enclosure and the level of the contents rises.
  • the speaker content level rises.
  • the return duct being filled with air, this content cannot enter the duct.
  • This has the advantages of avoiding a loss of sludge from the system (the presence of sludge being important to densify), and of avoiding contamination of the return pipe and of the clarified water leaving the orifices 203 (this is important vis-à-vis vis-à-vis the tertiary treatment that should be implemented downstream, and/or vis-à-vis the discharge standards), the channels 202 make it possible to compensate for the gaseous retention raising the water level of the reactor during aeration, they also compensate for an imperfect horizontality of the piping.
  • This configuration guarantees, thanks to the control of the recovery means, not to make enter only the clarified fraction into the return pipe, without any risk of contents containing sludge entering it.
  • the channels 202 which are tubes with inlet orifices are permanently submerged and are filled with the contents of the enclosure (water clarified (during feeding/recovery and anaerobic) or in air (reaction stage including aeration stage, and settling stage).
  • the channels 202 have a dual role: they form an access to the clarified fraction towards the recovery conduit 201 during the supply/recovery step, and they form a buffer volume, without access to the recovery conduit 201, which contains the contents of the enclosure when the level of the contents of the enclosure increases due to ventilation.
  • the passage from the role of access to the recovery duct to that of buffer volume is done according to the progress of the treatment process, thanks to the injection/exhaust of supercharged and/or compressed air and the opening/closing of the blocking device and exhaust valve.
  • the injection/exhaust of supercharged and/or compressed air and the opening/closing of the blocking device and of the exhaust valve are controlled by the control means 210 of the recovery means 200.
  • the air/water blocking device 216 comprises a U-shaped siphon 208 between the air duct 204 and the return orifices 203.
  • the siphon aims to hydraulically disconnect the contents of the enclosure from the clarified water outside the enclosure, it is thus defused.
  • By extending the height of the siphon it is also possible to compensate for the elevation of the level of the surface 24 during the aeration stage.
  • the presence of a siphon is not mandatory and other embodiments are possible and will be presented below.
  • the siphon can be associated with a blocking valve 206 which is also controlled by the control means 210 if the air to fill the return duct comes from the air for the treatment (air injector 207 not dedicated to blocking in air).
  • a return orifice 203 is an orifice through which the treated water is evacuated.
  • FIG. 3 represents a flowchart of the steps of the process for treating a waste water effluent according to the invention in an SBR 10.
  • the SBR 10 comprises:
  • an enclosure 11 capable of containing a mixture 12 of waste water-sludge comprising different levels, each level being defined by a concentration and/or a density of sludge,
  • the recovery means 200 have been described on the basis of Figure 2.
  • the process for treating a waste water effluent in a sequenced batch reactor (SBR) 10 according to the invention comprises:
  • reaction sequence 102 of biological treatment comprising at least one step 105 of aeration of the contents of the enclosure, during which the level of the surface 24 of the mixture 12 rises.
  • the injection of air can be done by a non-dedicated air distribution system with an isolation valve 206 such as an air distribution device, for the aeration stage 105, or can also be done by a dedicated distribution system (a compressor or a booster for example) advantageously comprising a non-return valve.
  • a non-dedicated air distribution system with an isolation valve 206 such as an air distribution device, for the aeration stage 105, or can also be done by a dedicated distribution system (a compressor or a booster for example) advantageously comprising a non-return valve.
  • the method of the invention also comprises: - a decantation step 106, during which sludge settles at the bottom of the enclosure 11 and the contents of the enclosure 11 clarifies near its surface 24,
  • the method according to the invention can also comprise a waiting phase 116 coupled with the feeding, settling or anaerobic stages.
  • the treatment method comprises:
  • the method may include a step 121 of filling, at least partially, the channels 202 with the contents 12 of the enclosure 11 during step 105 of aeration, if the air injection is not continuous during the air injection steps.
  • the processing method comprises, between step 120 and step 123, two other steps of maintaining the air filling of the return duct.
  • step 120 of filling the return duct 201 with air takes place by injecting air and emptying it with clarified water simultaneously.
  • the valve 205 is closed and the air/water blocking device 216 is said to be closed, the air injection device (the air injector 207) is in operation, at the start of the first aeration stage 105.
  • the method includes a step 122 of maintaining the air filling of the return duct 201 by injecting air.
  • the valve 205 is closed and the air/water blocking device 216 is said to be closed, the air injection device 207 is in operation, during the aeration step 105.
  • the method comprises a step 122bis of maintaining the air filling of the return duct without injection of air.
  • Valve 205 is closed and air/water blocking device 216 is said to be closed, air injection device 207 is off, during the aeration 105 and settling 106 steps.
  • step 123 of expelling the air contained in the return duct and filling it with clarified water simultaneously.
  • the valve 205 is open and the blocking device 216 is said to be open, the air injection device 207 is off, during the supply 101, recovery 107, anaerobic 103 stages.
  • step 121 of filling, at least partially, of the channels 202 by the contents 12 of the enclosure 11 during step 105 aeration can take place (but this step is not wanted in some way).
  • step 122 it is possible to reinject air to refill the return duct 201, this is step 122.
  • This can be done in a syncopated manner by adjusting a frequency and an injection duration of air or in a finer way by integrating a level measurement probe which makes it possible to detect whether it is necessary to reinject air and to trigger a step 122 during the aeration step 105.
  • the return duct is kept filled with air during the reaction sequence including the aeration step. Preferably, it is also kept filled with air during the settling step. Indeed, if the return duct was no longer filled with air at the start of settling, the veil of sludge would not have enough time to descend below the inlet orifices of the channels 202, which would cause the contamination of the return duct by sludge.
  • the particularity of the invention lies in the positioning of the return duct 201 below the surface 24 of the contents of the enclosure, that is to say that it is always submerged. However, its content is controlled thanks to the step of piloting (120, 122, 122bis, 123) the recovery means 200 according to the steps of the processing method. As a result, only treated water can enter the takeover conduit with a view to being taken over.
  • the return duct is shown substantially horizontal, that is to say parallel to the surface 24 of the contents of the enclosure, but it could also be inclined and extend along an axis secant to the plane in which the surface is located. 24.
  • the first advantage is not to limit the volume of the enclosure since it is not necessary to lower the water level below the return pipe to avoid the entry of untreated water and sludge during the aeration step 105.
  • the recovery duct is filled with air just before the aeration step 105 of the reactor.
  • the return duct is filled with air, that is to say it is blocked with air and thus made inaccessible to the contents of the enclosure during the phases when the contents of the enclosure near the conduit is not just treated water.
  • Another feature comes from the channels 202 which hydraulically connect the contents of the enclosure 11 to the return duct 201 . They are shown perpendicular to surface 24, but can also be angled downward.
  • the channels 202 play a preponderant role: while ensuring the hydraulic connection between the clarified fraction and the recovery conduit to allow the recovery of the clarified fraction, they also allow during the aeration step to contain the rise in level of the contents of the enclosure.
  • the channels 202 each have two ends (visible in Figure 4): a first end 221 and a second end 222 in direct contact with the return duct 201, allowing flow between the return duct 201 and said channel 202.
  • Each channel 202 can have any cross-section: circular, rectangular, polygonal, etc., as can return duct 201 .
  • the aeration step 105 causes a variation in the level of the contents of the enclosure due to the injection of air into the enclosure.
  • the channels 202 fill at least partially with the contents of the enclosure. This is the particular case of step 121, for a method in which the injection of air into the return duct is not continuous.
  • the filling height of the channels 202 corresponds to the elevation height of the contents of the enclosure.
  • the channels 202 are sized to be high enough to respond to the particular case of step 121, the content 12 does not reach the second end 222 of the channels 202.
  • the return duct 201 remains filled with 'air.
  • the contents of the enclosure are homogeneous, even at the level of the surface 24.
  • the channels 202 Thanks to the channels 202, this homogeneous content containing sludge does not enter the return duct 201.
  • the channels 202 form a transition zone between the return duct blocked in air and the contents of the enclosure.
  • the ends 221 of the channels 202 can be in contact with water and sludge.
  • the ends 222 of the channels 202 are never in contact with sludge.
  • the return duct depending on the phases, contains either air or treated water, but never sludge.
  • the return duct 201 is kept filled with air during the reaction sequence 102 and preferably the settling step 106, and optionally the waiting phase 116. This is step 122bis. At the end of settling, the sludge present in the enclosure is deposited at the bottom of the enclosure 11 and the contents of the enclosure 11 clarifies near its surface 24.
  • the method then comprises a step 123 of expulsion of Air from the return duct 201.
  • the valve 205 is in the open position and clarified water enters the return duct and allows the air blocked in the return duct to be expelled by the valve 205 and by the update duct. the atmosphere. Air is no longer blocked in the return duct.
  • the air/water blocking device 216 goes into the so-called open position and a new cycle begins: the supply step 101 takes place simultaneously with the recovery step 107.
  • the same volume is drained in order to maintain a substantially constant level.
  • the return duct 201 and the channels 202 are filled with this volume of the contents 12 of the enclosure 11 located at the level of the surface 24. This is the fraction clarified that one wishes to resume.
  • step 120 Controlling the air filling of the return duct (step 120) and the blocking of air in the return duct (step 122bis, possibly supplemented by step 122 if the injection of air does not is not continuous) results in precise control of when content is fed into the resume path.
  • the return duct is accessible to the contents of the enclosure when the contents of the enclosure are clarified at its surface.
  • the return duct is not accessible to this content.
  • the method according to the invention makes it possible to precisely control what enters the return duct.
  • FIG. 2 Figures 4 to 9 schematically represent the characteristics of the SBR recovery means at different operating phases according to the invention.
  • the take-up duct 201 is filled with clarified fraction.
  • the recovery duct is not blocked in air.
  • the air injection begins.
  • the clarified fraction exits through the return orifices 203.
  • the exhaust valve 205 is in the closed position.
  • the air cannot escape, the air remains in the return duct.
  • the return pipe is thus filled with air on the one hand, and the clarified fraction is maintained in the downstream part of the siphon on the other hand.
  • the aeration stage then begins. Air is introduced into the enclosure by an external air injector (i.e. not dedicated to blocking the air return duct) to aerate the contents of the enclosure. Air can be added in addition to the return duct during aeration to compensate for pressure variations in the return duct which will be linked to variations in water level during aeration. This is step 122.
  • the air/water blocking device 216 is said to be in the closed position and the valve 205 is closed, ensuring the blocking of the air in the return duct 201 upstream of the blocking device 216.
  • Figure 7 shows the settling step. Mud can be extracted from the enclosure. The level of the contents of the enclosure decreases slightly (of the order of a few centimeters). The level reduced by sludge extraction is represented by Q”.
  • the air exhaust valve 205 is placed in the open position and the air/water blocking device 216 goes into the open position (i.e. the device 216 opens in the case of a motorized valve, or it primes in the case of the siphon) to allow the clarified water to pass.
  • the air/water blocking device 216 goes into the open position (i.e. the device 216 opens in the case of a motorized valve, or it primes in the case of the siphon) to allow the clarified water to pass.
  • Some of the clarified fraction enters the return line and is drained through the return ports 203 while expelling the air through the valve 205 and the vent line 204. This step is shown in Figure 8.
  • the sludge is far from the return conduit and the channels 202. There is no longer any risk of sludge entering the return conduit.
  • the air is unblocked: the valve 206 is closed in the case of an air injector not dedicated to air blocking, the exhaust valve 205 is open (as well as the air/water blocking device 216) , just before the power and resume steps.
  • the air injector 207 does not operate during the settling step 106: it operates only during the aeration or air injection steps into the enclosure.
  • Figure 9 shows the simultaneous supply and recovery steps. By supplying the enclosure with waste water from the bottom of the enclosure, the level of the content increases according to the pressure drops generated by the recovery means 200.
  • the means for controlling the return means also manage the opening and closing of the exhaust valve 205 and of the air/water blockage 216.
  • the exhaust valve 205 is in the closed position
  • the air/water blocking device 216 is in the closed position (that is to say that the device 216 is closed in the case of a motorized valve, or it defuses in the case of the siphon).
  • the air/water blocking device 216 blocks the air in the return duct 201 by creating a hydraulic discontinuity between the upstream and the downstream of the air/water blocking device 216.
  • the exhaust valve 205 is in the open position so as to allow the evacuation of the air simultaneously with the entry of clarified water into the conduit recovery then the air/water blocking device 216 assumes the so-called open position so as to allow the clarified fraction 22 to exit through the recovery orifices 203.
  • FIGS 10 to 12 schematically represent alternative embodiments of the SBR recovery means according to the invention.
  • the return orifices 203 are positioned below the level of the return duct 201, and the return duct 201 includes an air exhaust duct 211 to ensure the good air evacuation.
  • the return orifices 203 are positioned below the level of the return duct 201, and the air/water blocking device 216 comprises a control valve 212 (advantageously motorized, in particular a motorized valve coupled to a device for regulating the flow rate) positioned upstream of the return orifices 203.
  • the regulating valve 212 aims to hydraulically disconnect the water in the enclosure from the water outside the enclosure and to block the air upstream of the device 216, it also makes it possible to maintain a constant level of the surface of the reactor during the supply 101 and recovery 107 step by limiting the generation of hydraulic jolts downstream of the recovery orifices 203.
  • the regulating valve 212 is then closed during disconnection after the power supply 101 and recovery 107 step and before the aeration step 105 (or the air injection step 110).
  • the regulation valve is open during the air expulsion step 123 to then allow the clarified fraction to pass through the return orifices 203. Note that for the blocking function, the valve 212 is not necessarily a control valve (a simple open/close valve is sufficient).
  • the invention also relates to a return duct in which the return orifices 203 are positioned substantially at the same level as the return duct.
  • the recovery means 200 also comprise a regulating valve 212 positioned upstream of the recovery orifices 203.
  • FIG. 13 represents a flowchart of the steps of a variant of the process for treating a waste water effluent according to the invention in an SBR 10.
  • the SBR reactor 10 according to this variant of the invention makes it possible to selectively extracting the sludge less able to settle which is found in the mixture 12.
  • the SBR 10, visible in Figure 1 comprises extraction means 19 capable of extracting sludge 23 (shown schematically for understanding purposes) at variable levels between the level of minimum extraction 17 and maximum extraction level 18 (arrow B represents mud output).
  • the extraction means 19 can comprise an extractor 191 comprising at least a first part having at least one opening 191 a inside the enclosure 11 and a second part 191 b capable of causing the sludge to exit outside of said enclosure.
  • the extraction means 19 may comprise variation means 192 capable of varying the position of the opening 191 a of said extractor 191, in particular the level of said opening between the minimum extraction level 17 and the maximum extraction level 18.
  • the extractor 191 advantageously comprises a (suction) pump or a gravity valve (not shown) for extracting the sludge.
  • the extractor 191 can comprise a set of tubes arranged at different levels in the enclosure 11, each tube comprising a first end having an opening inside the enclosure 11 and a second end connected to the second part 91 b of the extractor 191, the variation means 192 comprising a set of valves capable of opening or closing said tubes.
  • the extraction means thus allow the extraction of the sludge at one or more variable levels.
  • the extraction means 19 are represented on the left part of the SBR, but the second part 191 b of the sludge outlet is to be connected to the extracted sludge 23.
  • the means 16 for determining the minimum level 17 and the maximum level 18 for extracting the sludge 23 in the enclosure 11 can comprise measurement means 161 capable of measuring the concentration at different levels of a waste water- sludge.
  • a mud blanket probe can measure the surface of the mud bed.
  • a MES (Suspended Matter) probe is used to measure the concentration of the sludge.
  • Several probes can be placed on the height of the enclosure in order to measure the concentration of suspended solids at different levels. These measurements are used to determine the levels 17, 18.
  • the means 16 can comprise selection means 162 able to select a maximum sludge concentration value and a minimum sludge concentration value, as well as a volume of sludge to be extracted. .
  • the selection can be made by an operator or on the basis of a calculation related to the age of mud.
  • the means 16 may comprise deduction means 163 able to deduce a minimum extraction level corresponding to the selected maximum concentration value and a maximum extraction level corresponding to the selected minimum concentration value.
  • the measuring means 161 can for example comprise a measuring probe. Said measuring probe makes it possible to measure the concentration of sludge in the mixture.
  • the measuring probe 161 is immersed in the mixture as shown. It can be at a fixed or variable immersion depth depending on the type of probe chosen. Or as said above, there may be several measurement probes on the height of the enclosure.
  • the measurement probe 161 is connected to the selection means 162, which make it possible to check whether the measurement corresponds to sludge to be extracted or not, and to the means of deduction 163 which make it possible to link the measurement to the corresponding level of extraction.
  • These determining means 16 are connected to means 19 for extracting the sludge, more particularly to the means 192 for varying the level of extraction, mainly to select the level of extraction.
  • the variation means 192 vary the level of the opening 191a of the extractor 191, or it is possible to extract selectively at fixed extraction levels and at variable times according to the evolution of the content, for example during the settling stage, waiting, supply/recovery, anaerobic depending on the measurement of the sludge blanket, or even non-selectively during the aeration stage.
  • the measuring means 161 of the determining means 16 comprise an ultrasonic sensor immersed below the surface of the waste water-sludge mixture.
  • the ultrasonic sensor makes it possible to send an ultrasonic wave into said mixture (it then functions as a transmitter) then to receive an ultrasonic wave in return after having traveled a given distance in the waste water-sludge mixture (it then functions as a receiver).
  • the sensor is connected to selection means 162 and to deduction means 163.
  • FIG. 13 represents the flowchart of the steps of the variant of the process for treating a waste water effluent according to the invention.
  • the treatment method according to the invention comprises:
  • reaction sequence 102 comprising: o at least a first anaerobic step 103, during which the PAOs 14 capture carbonaceous pollution and release phosphorus compounds, o optionally, a second step 104, in anoxic conditions, of denitrification, this step does not being implemented only in the event of a concentration of NOx greater than a predetermined threshold, o a third step 105 of aeration, making it possible to carry out the dephosphatation of the effluent by the PAOs 14, the aeration being controlled so as to simultaneously carry out either nitrification (partial or total), or nitritation (partial or total ),
  • a settling step 106 during which sludge settles at the bottom of the enclosure 11 and the contents of the enclosure 11 clarifies near its surface 24,
  • a recovery step 107 during which a clarified fraction 22 of the contents of the enclosure is evacuated, said recovery 107 and supply 101 steps taking place simultaneously, so as to maintain the level of the contents of the enclosure 11 substantially constant during the recovery 107 and supply 101 steps, and
  • step 108 for extracting at least part of the light sludge 23 to a predefined level between the minimum extraction level 17 and the maximum extraction level 18, preferably close to the veil of mud 15.
  • the feeding step 101 is carried out in anaerobic conditions, or else in anoxia.
  • step 101 in anoxia makes it possible to denitrify.
  • the anaerobic step 103 is carried out anaerobically, the aeration step 105 is carried out aerobically. Stage 106 of decantation is carried out in aerobic then in anoxia.
  • the second step 104 can be linked to a step 117 for measuring the concentration of NOx in the enclosure.
  • the treatment method according to the invention may also optionally comprise a fourth step 111 anoxia of denitrification or denitritation or deammonification. More specifically, essentially three variants will be considered: according to the first variant, the third step 105 comprises total or partial nitrification, and the anoxia step 111 is a denitrification (post-denitrification process); according to a second variant, the third step 105 comprises total or partial nitritation, and the anoxia step 111 is a denitritation (post-denitritation process); finally, according to a third variant, the third step 105 comprises a partial nitritation, and the anoxia step 111 is a deammonification (process called “ANAMMOX”).
  • ANAMMOX deammonification
  • the fourth step 111 can be linked to a step 117bis for measuring the concentration of NOx in the enclosure.
  • the step 101 of feeding through the bed of sludge allows the sludge to come into contact with the raw water to be treated.
  • the volume of waste water to be treated 20 is introduced through the bed of sludge where the PAOs are located.
  • the particles and the soluble fraction of the volume introduced are made accessible to bacteria.
  • the PAOs capture carbonaceous pollution and release phosphate compounds.
  • the aeration step 105 enables the dephosphatation of the contents of the enclosure by the PAOs.
  • the reaction sequence 102 contributes to the development of PAOs which exhibit good settleability.
  • the sludge is deposited by gravity in the bottom of the enclosure. Heavy muds and PAOs settle faster than light muds. They contribute to the sludge bed. Light sludge has poorer settleability. They remain longer in suspension in the contents of the enclosure, above the sludge bed.
  • the step 108 of extracting at least part of the light sludge makes it possible to extract the least decantable sludge at each cycle.
  • the extraction does not necessarily bind to each cycle depending on the operating constraints. For example, it is possible not to extract on weekends. As a result, only sludge with good settleability is kept in the SBR enclosure.
  • the combination of the action of PAOs producing denser sludge and the extraction of light sludge densifies the sludge present in the containment.
  • the process of the invention a so-called densified sludge process, makes it possible to obtain high sludge settling speeds, regardless of the nature of the sludge present in the enclosure of the SBR.
  • step 110 of injecting air into the enclosure 11 . It is also during this step 110 that air can be injected simultaneously into the return duct to achieve air blockage following step 120.
  • the injection of air into the enclosure before step 104 allows the suspension of the biomass for better mixing with the supernatant rich in oxidized nitrogen (nitrate NO3 and nitrite NO2), which improves the yield of the denitrification of the feed stage 104, and also the yield of the first anaerobic stage 103.
  • this step 110 is optional, if the second optional step 104 is activated, depending on the NOx concentration measurement.
  • the settling step 106 can be preceded by a step 112 of injecting air into the enclosure 11 . It is also during this step 112 that air can be injected simultaneously into the return duct to achieve air blockage following step 122.
  • the injection of air into the enclosure before step decantation makes it possible to homogenize the contents of the enclosure and bring the sludge into contact with the oxidized nitrogen species. In addition, the injection of air also makes it possible to degas the nitrogen.
  • the treatment method according to the invention may comprise a step 113 of densification of the sludge by a densification device 30 inside or outside the enclosure 11.
  • the densification device 30 can be a sieve of suitable size placed upstream of the sludge extraction means in order to retain the largest flocs and thus improve the selection, that is to say their maintenance in the enclosure, of the particles settling the easier.
  • the sludge densification step can consist of adding ballast (such as zeolites).
  • the treatment method according to the invention comprises a step 114 of controlling the duration of the third aeration step 105 as a function of the level of pollution of the waste water effluent 20, in particular as a function of the concentration of NH4 and/or NO 2 ' and/or NO 3 ' in the contents of the enclosure. More precisely, it is the pollution of the raw water which is measured indirectly as soon as the contents of the enclosure are aerated at least once.
  • This variant of the process is referred to as the "densified sludge" treatment variant, making it possible to obtain high sludge settling speeds, whatever the nature of the sludge (granular or not), and advantageously with sludge not granular.
  • the densification of the sludge is obtained in a constant-level SBR by optimizing the production of easily decantable microorganisms, thanks to the combination of several factors and in particular with a sludge extraction strategy, which makes it possible to preserve in the reactor the sludge with the best settleability, extracting the least settleable sludge at each cycle.
  • FIG. 14 schematically represents variants A, B, C, D of the SBR recovery means.
  • the air injector 207 is dedicated to air/water blockage. In this case, it includes a non-return valve 2071. In variants B and D, the air injector 207 is not dedicated to air/water blockage, that is to say that the injector d air 2071 is also used to supply air to the enclosure. In this case, the recovery means 200 further comprise a blocking valve 206 to ensure the blocking function.
  • the air injector 207 can be connected to the air duct 204 (variant C), but this is not compulsory. On the other hand, the air injector 207 is obligatorily connected to the return duct 101 to block it in air/water.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Abstract

L'invention concerne une installation de traitement d'un effluent d'eaux résiduaires dans un réacteur batch séquencé (SBR) à niveau constant, ledit SBR comprenant : - une enceinte (11) apte à contenir un mélange (12) eaux résiduaires-boues comprenant différents niveaux, chaque niveau étant défini par une concentration et/ou une densité de boues, - un lit de boues (13) situé au fond de l'enceinte (11), - un dispositif d'alimentation du SBR par un volume d'effluent à traiter près du fond de l'enceinte (11), dans le lit de boues (13), de préférence par un réseau de distribution (21) couvrant le fond de l'enceinte, - des moyens de reprise (200) d'une fraction clarifiée du contenu (12) de l'enceinte (11), le SBR (10) étant apte à mettre en oeuvre un procédé de traitement comprenant une séquence réactionnelle (102) de traitement biologique comprenant au moins une étape (105) d'aération du contenu de l'enceinte (11), au cours de laquelle le niveau de la surface (24) du mélange (12) s'élève, une étape (106) de décantation, au cours de laquelle des boues se déposent au fond de l'enceinte (11) et le contenu de l'enceinte (11) se clarifie à proximité de sa surface (24), une étape (107) de reprise de la fraction clarifiée (22) du contenu de l'enceinte (11), lesdites étapes de reprise (107) et d'alimentation (101) ayant lieu simultanément, de manière à maintenir le niveau du contenu de l'enceinte (11) sensiblement constant lors des étapes de reprise (107) et d'alimentation (101), l'installation comprenant en outre des moyens de pilotage (210) des moyens de reprise (200).

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT D’UN EFFLUENT D’EAUX RESIDUAIRES DANS UN REACTEUR BATCH SEQUENCE (SBR) A NIVEAU CONSTANT ET A REPRISE CONTROLEE
[0001 ] L’invention se situe dans le domaine technique du traitement biologique des eaux résiduaires municipales et industrielles et plus spécifiquement la technologie dite Réacteur Biologique Séquencé (aussi connue sous son acronyme anglo-saxon SBR pour Sequencing Batch Reactor).
[0002] Un SBR fonctionne de façon séquencée avec différentes étapes de traitement, et notamment une phase de décantation qui permet de séparer les boues dites « activées >> de l’eau traitée.
[0003] Un procédé dit « à boues activées >> utilise l’épuration biologique dans son traitement des eaux usées. C’est un mode d’épuration par cultures libres. Le principe est de faire dégrader la matière organique, en suspension ou dissoute dans les eaux usées, par des bactéries. Un bon niveau de biodégradation est obtenu grâce à une homogénéisation du milieu permettant aux bactéries d’accéder aux particules et une bonne aération. Ensuite, les boues se déposent dans le fond du réacteur lors de la phase de décantation.
[0004] Un procédé à boues activées peut viser à éliminer la pollution carbonée et la pollution azotée, éliminer ou récupérer le phosphore compris dans la pollution phosphorée.
[0005] Quelle que soit la technologie de traitement employée, la technologie SBR est limitée dans son dimensionnement par la décantabilité de la boue. En effet, un des facteurs limitant la concentration en boues activées dans un SBR, elle-même représentant un potentiel de traitement d’une charge polluante, est la décantabilité de la boue généralement exprimée par l’indice de Mohlman. L’indice de Mohlman est l’indice de l’aptitude à la décantation des boues. Cet indice définit le volume de boue activée décanté en une demi-heure par rapport à la masse de résidu sec (ou la concentration en matière en suspension, aussi notée MES) de cette boue : plus l’indice est bas et meilleure est la capacité de décantation de la boue. [0006] Plus les boues sont denses, plus rapide est la phase de décantation et plus courte est la durée globale du cycle de traitement, ce qui permet de traiter dans une même journée plus de pollution en effectuant un nombre de cycles plus élevé.
[0007] Des boues plus denses permettent de travailler avec des concentrations plus élevées tout en permettant une bonne décantabilité (indice) et donc de traiter plus de pollution dans un même volume d’ouvrage.
[0008] Une première conception de réacteur dit séquencé (SBR) met en oeuvre deux volumes différents qui sont alternativement utilisés en réaction et en décantation, l’eau étant transférée du compartiment réaction vers le compartiment décantation (procédé Unitank de Seghers). Cependant, ce type de réacteur SBR a été amélioré, et la plupart des réacteurs biologiques du type séquencé (SBR) sont actuellement conçus avec un seul volume, dans lequel les différentes étapes du traitement se déroulent successivement. Ces réacteurs sont généralement à niveau variable : la phase d’alimentation en eau brute et la phase de reprise de l’eau traitée sont dissociées dans le temps, si bien que lors de la reprise de l’eau traitée, le niveau d’eau dans le réacteur s’abaisse.
[0009] On connaît également des réacteurs SBR dits à niveau constant, qui permettent de réduire le temps de chaque séquence de traitement, tout en maintenant l’efficacité du traitement. Un tel réacteur est décrit par exemple dans le document WO2016020805.
[0010] Un fonctionnement de SBR à niveau constant implique l’alimentation en eau brute et la reprise de l’eau traitée de façon simultanée et au même débit pour maintenir le niveau constant : si l’équipement permettant la reprise de l’eau traitée est immergé sans précaution particulière, il va se trouver contaminé par des MES (matières en suspension) lors de la phase de réactions (séquence réactionnelle) et plus spécifiquement lors de la phase d’aération au cours de laquelle l’ensemble du volume du réacteur biologique va se trouver à une concentration moyenne en boues de plusieurs grammes par litre.
[0011] Le procédé SBR décrit dans la demande W02004/024638 opère sur la base d’un fonctionnement avec une goulotte semi-immergée dans l’enceinte du SBR. Ce fonctionnement nécessite au cours du cycle un abaissement du niveau liquide pour éviter l’entrainement des boues dans la goulotte lors de la phase de réaction dû notamment à la montée du niveau d’eau liée à la rétention gazeuse.
[0012] Cet abaissement de niveau entraine un certain nombre de problèmes que l’invention proposée cherche à résoudre :
- augmentation de la hauteur du réacteur par un volume hydraulique utile à l’étape d’alimentation,
- augmentation du temps de cycle pour intégrer le temps d’abaissement de niveau puis le temps de remplissage,
- nécessité de recycler le volume correspondant à l’abaissement de niveau en tête de traitement via un stockage intermédiaire et des pompes,
- augmentation du débit instantané d’alimentation pour intégrer le traitement de ce volume recyclé,
- l’eau située dans le volume correspondant à l’abaissement de niveau est potentiellement riche en nitrates qui vont se révéler néfastes au relargage des phosphates pendant la phase d’alimentation reprise.
[0013] Le document US 2018/0043286 décrit un procédé de vidange d’eau dans un réservoir basé sur un tuyau de vidange disposé entièrement dans le réservoir. L’eau du réservoir entre dans le tuyau de vidange par des orifices immergés en permanence. De l’air comprimé est introduit dans le tuyau de vidange pour faire évacuer l’eau dans le tuyau vers un collecteur. L’air comprimé est évacué du tuyau de vidange pour remplir le tuyau d’eau. Dans cette solution, le tuyau de vidange comprend de simples orifices par lesquels l’eau et les boues entrent directement dans le tuyau. Plus précisément, au cours de la phase d’aération, la hauteur d’expansion du volume d’eau dans l’enceinte varie du fait de la régulation de la quantité d’air injectée. Cela entraîne une variation de la pression dans le tuyau. L’eau et les boues présentes dans l’enceinte s’accumulent alors à l’intérieur du tuyau. Les boues s’accumulent dans le tuyau au cours de la phase d’aération et sont partiellement entraînées avec l’eau traitée au détriment de sa qualité et du respect des normes de rejet. Cette solution n’est donc pas compatible d’un traitement des eaux comprenant des étapes d’aération et décantation des boues dans le réservoir. [0014] On connaît également le brevet US6884354, qui décrit un réacteur batch séquencé (SBR) à niveau constant, incluant un clarificateur (ou dispositif de reprise) tel que décrit dans le brevet US4596658, ledit clarificateur étant disposé horizontalement à proximité d’une paroi du réacteur. Le clarificateur de US4596658 comprend une ouverture laminaire sous forme d’une fente allongée pour collecter l’eau clarifiée. Un tel dispositif est susceptible de créer des turbulences lors de l’aspiration de l’eau clarifiée. Cela peut nuire à la qualité de l’eau clarifiée reprise.
[0015] L’invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant un procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires dans un réacteur batch séquencé (SBR) à niveau constant dans lequel l’eau traitée est reprise par un conduit de reprise bloqué à l’air. L’invention repose sur une étape de pilotage des moyens de reprise de l’enceinte du SBR au cours de laquelle, juste avant la mise en service de l’aération dans le SBR, le conduit de reprise est rempli d’air jusqu’à ce que le conduit se vide complètement de l’eau contenue dans le conduit. L’invention garantit la non-contamination du conduit de reprise d’eau traitée par des boues activées au cours de l’aération grâce à un remplissage d’air contrôlé du conduit de reprise en fonction des étapes du procédé de traitement.
[0016] A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires dans un réacteur batch séquencé (SBR), ledit SBR comprenant :
- une enceinte apte à contenir un mélange eaux résiduaires-boues comprenant différents niveaux, chaque niveau étant défini par une concentration et/ou une densité de boues,
- un lit de boues situé au fond de l’enceinte,
- des moyens de reprise d’une fraction clarifiée du contenu de l’enceinte, comprenant : o un conduit de reprise s’étendant au-dessous de la surface du mélange de l’enceinte, entre l’intérieur et l’extérieur de l’enceinte, comprenant :
■ une pluralité de canaux reliant hydrauliquement le contenu de l’enceinte et le conduit de reprise,
■ une pluralité d’orifices de reprise par lesquels la fraction clarifiée du contenu de l’enceinte est destinée à être vidangée, un conduit d’air reliant hydrauliquement ou aérauliquement le conduit de reprise avec l’atmosphère, o une vanne d’échappement d’air sur le conduit d’air, apte à prendre une position ouverte ou une position fermée, o un dispositif de blocage air/eau sur le conduit de reprise, apte à bloquer l’air dans le conduit de reprise en amont du dispositif de blocage air/eau et à bloquer l’eau en aval du dispositif de blocage, o un injecteur d’air relié au conduit de reprise et destiné à alimenter le conduit de reprise en air surpressé et/ou compressé, ledit procédé comprenant :
- une étape d'alimentation du SBR, au cours de laquelle on introduit un volume d'effluent à traiter près du fond de l’enceinte, dans le lit de boues, de préférence par un réseau de distribution couvrant le fond de l’enceinte,
- une séquence réactionnelle de traitement biologique comprenant au moins : o une étape d’aération du contenu de l’enceinte, au cours de laquelle le niveau de la surface du mélange s’élève,
- une étape de décantation, au cours de laquelle des boues se déposent au fond de l’enceinte et le contenu de l’enceinte se clarifie à proximité de sa surface,
- une étape de reprise de la fraction clarifiée du contenu de l’enceinte, lesdites étapes de reprise et d'alimentation ayant lieu simultanément, de manière à maintenir le niveau du contenu de l’enceinte sensiblement constant lors des étapes de reprise et d'alimentation, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape de pilotage des moyens de reprise au cours de laquelle : o le conduit de reprise est rempli d’air jusqu’à ce que le conduit de reprise se vide complètement de la fraction clarifiée contenue dans le conduit de reprise, et o le conduit de reprise est maintenu rempli d’air pendant la séquence réactionnelle et préférablement jusqu’à la fin de l’étape de décantation,
- une étape d’expulsion de l’air contenu dans le conduit de reprise par de la fraction clarifiée juste avant l’étape d’alimentation et l’étape de reprise, - après l’étape d’alimentation du SBR, une étape de remplissage d’air du conduit de reprise par injection d’air, la vanne d’échappement étant fermée et le dispositif de blocage air/eau étant dit fermé, pendant l’étape d’aération,
- une étape de maintien du remplissage en air du conduit de reprise sans injection d’air, la vanne d’échappement étant fermée et le dispositif de blocage air/eau étant dit fermé, pendant les étapes d’aération et de décantation.
[0017] Avantageusement, lors de l’étape de remplissage d’air du conduit de reprise, la vanne d’échappement est en position fermée, et le dispositif de blocage air/eau bloque l’air dans le conduit de reprise par création d’une discontinuité hydraulique entre l’amont et l’aval du dispositif de blocage air/eau.
[0018] Avantageusement, lors de l’étape d’expulsion de l’air du conduit de reprise, la vanne d’échappement est en position ouverte de sorte à permettre l’évacuation de l’air simultanément à l’entrée d’eau clarifiée dans le conduit de reprise.
[0019] Avantageusement, lors de l’étape d’expulsion de l’air du conduit de reprise, après l’évacuation de l’air, le dispositif de blocage air/eau prend la position dite ouverte de sorte à permettre à la fraction clarifiée de sortir par les orifices de reprise.
[0020] L’invention concerne aussi une installation de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires dans un réacteur batch séquencé (SBR), ledit SBR comprenant :
- une enceinte apte à contenir un mélange eaux résiduaires-boues comprenant différents niveaux, chaque niveau étant défini par une concentration et/ou une densité de boues,
- un lit de boues situé au fond de l’enceinte,
- un dispositif d'alimentation du SBR par un volume d'effluent à traiter près du fond de l’enceinte, dans le lit de boues, de préférence par un réseau de distribution couvrant le fond de l’enceinte,
- des moyens de reprise d’une fraction clarifiée du contenu de l’enceinte, comprenant : o un conduit de reprise s’étendant au-dessous de la surface du contenu de l’enceinte, entre l’intérieur et l’extérieur de l’enceinte, comprenant : ■ une pluralité de canaux reliant hydrauliquement le contenu de l’enceinte et le conduit de reprise,
■ une pluralité d’orifices de reprise par lesquels la fraction clarifiée du contenu de l’enceinte est destinée à être vidangée,
■ un conduit d’air reliant hydrauliquement ou aérauliquement le conduit de reprise avec l’atmosphère, o une vanne d’échappement d’air sur le conduit d’air, apte à prendre une position ouverte ou une position fermée, o un dispositif de blocage air/eau sur le conduit de reprise, chacune des deux vannes étant apte à bloquer l’air dans le conduit de reprise ou à le laisser passer, o un injecteur d’air relié au conduit de reprise et destiné à alimenter le conduit de reprise en air surpressé et/ou compressé, le SBR étant apte à mettre en oeuvre un procédé de traitement comprenant une séquence réactionnelle de traitement biologique comprenant au moins une étape d’aération du contenu de l’enceinte, au cours de laquelle le niveau de la surface du mélange s’élève, une étape de décantation, au cours de laquelle des boues se déposent au fond de l’enceinte et le contenu de l’enceinte se clarifie à proximité de sa surface, une étape de reprise de la fraction clarifiée du contenu de l’enceinte, lesdites étapes de reprise et d'alimentation ayant lieu simultanément, de manière à maintenir le niveau du contenu de l’enceinte sensiblement constant lors des étapes de reprise et d'alimentation, l’installation comprenant en outre des moyens de pilotage des moyens de reprise de sorte à remplir d’air le conduit de reprise jusqu’à ce que le conduit de reprise se vide complètement de la fraction clarifiée contenue dans le conduit de reprise, à maintenir le conduit de reprise rempli d’air pendant l’étape d’aération, et à expulser l’air contenu dans le conduit de reprise par de la fraction clarifiée juste avant l’étape d’alimentation et l’étape de reprise, à remplir d’air le conduit de reprise par injection d’air pendant l’étape d’aération, à maintenir le remplissage en air du conduit de reprise sans injection d’air pendant les étapes d’aération et de décantation. [0021] Dans un mode de réalisation, le dispositif de blocage comprend un siphon en forme de U entre le conduit d’air et les orifices de reprise.
[0022] Dans un autre mode de réalisation, les orifices de reprise sont positionnés au- dessus du niveau du conduit de reprise, et le conduit de reprise comprend un conduit d’échappement d’air.
[0023] Dans un autre mode de réalisation, les orifices de reprise sont positionnés en dessous du niveau du conduit de reprise, et le conduit de reprise comprend un conduit d’échappement d’air.
[0024] Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de blocage comprend une vanne de régulation positionnée au niveau des orifices de reprise.
[0025] L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d’un mode de réalisation donné à titre d’exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel :
[0026] La figure 1 représente schématiquement un exemple de réacteur batch séquencé adapté à la mise en oeuvre du procédé de traitement de l’invention ;
[0027] La figure 2 représente schématiquement l’enceinte du SBR et les moyens de reprise ;
[0028] La figure 3 représente un organigramme des étapes du procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires selon l’invention ;
[0029] Les figures 4, 5, 6, 7, 8 et 9 représentent schématiquement les caractéristiques des moyens de reprise du SBR à différentes phases de fonctionnement selon l’invention ;
[0030] Les figures 10, 11 et 12 représentent schématiquement des variantes de réalisation des moyens de reprise du SBR selon l’invention ;
[0031] La figure 13 représente un organigramme des étapes d’une variante du procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires selon l’invention dans un SBR ;
[0032] La figure 14 représente schématiquement des variantes des moyens de reprise du SBR. [0033] Sur ces figures, dans un souci de clarté, les échelles ne sont pas respectées. Par ailleurs, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures.
[0034] La figure 1 représente schématiquement un exemple de réacteur batch séquencé 10 adapté à la mise en oeuvre du procédé de traitement de l’invention. L’invention concerne une installation de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires dans un réacteur batch séquencé 10 (SBR). Selon l’invention, le SBR 10 comprend :
- une enceinte 11 apte à contenir un mélange 12 eaux (résiduaires ou traitées)- boues comprenant différents niveaux, chaque niveau étant défini par une concentration et/ou une densité de boues,
- un lit de boues 13 situé au fond de l’enceinte 11 ,
- un dispositif d'alimentation du SBR par un volume d'effluent à traiter 20 près du fond de l’enceinte 11 , dans le lit de boues 13, de préférence par un réseau de distribution 21 couvrant le fond de l’enceinte,
- des moyens de reprise 200 d’une fraction clarifiée du contenu 12 de l’enceinte 11 , le SBR 10 étant apte à mettre en oeuvre un procédé de traitement comprenant une séquence réactionnelle 102 de traitement biologique comprenant au moins une étape 105 d’aération du contenu de l’enceinte 11 , au cours de laquelle le niveau de la surface 24 du mélange 12 s’élève, et éventuellement une étape 106 de décantation, au cours de laquelle des boues se déposent au fond de l’enceinte 11 et le contenu de l’enceinte 11 se clarifie à proximité de sa surface 24, une étape 107 de reprise de la fraction clarifiée 22 du contenu de l’enceinte 11 , lesdites étapes de reprise 107 et d'alimentation 101 ayant lieu simultanément, de manière à maintenir le niveau du contenu de l’enceinte 11 sensiblement constant lors des étapes de reprise 107 et d'alimentation 101 , l’installation comprenant en outre des moyens de pilotage 210 des moyens de reprise 200 permettant de reprendre la fraction clarifiée de l’enceinte. Dans ce qui suit, le terme reprise/reprendre est à comprendre comme évacuation/évacuer et/ou vidange/vidanger. L’aération du contenu de l’enceinte se fait avec de l’air 8 par un réseau de distribution 27, préférentiellement couvrant le fond de l’enceinte 11 . [0035] La figure 2 représente schématiquement l’enceinte 11 du SBR 10 et les moyens de reprise 200. Les moyens de reprise 200 de la fraction clarifiée du contenu 12 de l’enceinte 11 comprennent :
- un conduit de reprise 201 s’étendant au-dessous de la surface 24 du contenu 12 de l’enceinte 11 , entre l’intérieur 25 et l’extérieur 26 de l’enceinte, comprenant : o une pluralité de canaux 202 reliant hydrauliquement le contenu 12 de l’enceinte 11 et le conduit de reprise 201 , o une pluralité d’orifices de reprise 203 par lesquels la fraction clarifiée du contenu 12 de l’enceinte 11 est destinée à être vidangée, o un conduit d’air 204 reliant hydrauliquement ou aérauliquement le conduit de reprise 201 avec l’atmosphère,
- une vanne d’échappement 205 d’air sur le conduit d’air 204, apte à prendre une position ouverte ou une position fermée, par laquelle l’air bloqué dans le conduit de reprise peut être évacué à l’atmosphère,
- un dispositif de blocage air/eau 216 sur le conduit de reprise 201 , apte à passer d’un état dit fermé à un état dit ouvert, et inversement, de sorte à bloquer l’air dans le conduit de reprise 201 en amont du dispositif de blocage air/eau 216 et apte à bloquer l’eau en aval du dispositif de blocage air/eau 216,
- un injecteur d’air 207 relié au conduit de reprise 201 et destiné à alimenter le conduit de reprise 201 en air surpressé et/ou compressé.
[0036] Pour une meilleure visibilité des figures, deux canaux 202 sont représentés. Toutefois il faut comprendre que le conduit de reprise peut comprendre plusieurs autres canaux 202, avec une disposition particulière : les canaux 202 sont répartis de manière à couvrir la surface et à constituer un réseau de canaux et d’orifices de prélèvement. Autrement dit, les canaux 202 sont disposés le long du conduit 201 . La pluralité de canaux constitue une pluralité de points d’entrée pour l’eau clarifiée dans le conduit 201. Pour un volume de liquide à évacuer par le conduit 201 , il en résulte un plus faible débit par canal. Contrairement à un dispositif avec un seul canal d’entrée d’eau, cette disposition de l’invention permet d’éviter la création de courants susceptibles de créer des turbulences en surface, ce qui serait nuisible à la qualité de l’eau de reprise.
[0037] Les orifices 203 de prélèvement d’eau peuvent avoir la forme de fentes allongées ou circulaires.
[0038] Le dispositif de blocage air/eau 216 sera détaillé ci-dessous sous forme de deux exemples de réalisation. Ce dispositif peut être une vanne, préférentiellement motorisée, pouvant prendre la position ouverte ou fermée ou un siphon en U pouvant être amorcé ou désamorcé. Dans la suite, le dispositif de blocage air/eau 216 est dit ouvert si la vanne est en position ouverte ou le siphon amorcé, et est dit fermé si la vanne est fermée ou le siphon désamorcé.
[0039] Les moyens de reprise 200 peuvent comprendre un injecteur d’air 207 relié au conduit d’air 204 entre la vanne d’échappement 205 et le dispositif de blocage air/eau 216 et être destiné à alimenter le conduit de reprise 201 en air surpressé/compressé. L’air permettant le blocage du conduit de reprise peut alternativement provenir de la source d’air utilisée dans le procédé de traitement. Plus précisément, l’injecteur d’air 207 peut être dédié au blocage d’air/eau. Dans ce cas, il comprend un clapet anti-retour. L’injecteur d’air 207 peut aussi être non dédié au blocage d’air/eau, c’est-à-dire que l’injecteur d’air peut provenir de l’alimentation en air de l’enceinte. Dans ce cas, les moyens de reprise 200 comprennent en outre une vanne de blocage 206 pour assurer la fonction de blocage. L’injecteur d’air 207 n’est pas forcément relié au conduit d’air 204 mais il est systématiquement relié au conduit de reprise 101 pour le bloquer en air/eau.
[0040] L’injecteur d’air 207 peut fonctionner de manière intermittente pendant l’étape d’aération 105 ou de manière continue.
[0041] La vanne d’échappement 205 correspond à une vanne de mise à l’atmosphère.
[0042] Les moyens de pilotage 210 des moyens de reprise 200 visent à remplir d’air le conduit de reprise 201 jusqu’à ce que le conduit de reprise 201 se vide complètement de la fraction clarifiée contenue dans le conduit de reprise 201 , à maintenir le conduit de reprise 201 rempli d’air pendant l’étape 105 d’aération et pendant l’étape 106 de décantation, et à évacuer l’air contenu dans le conduit de reprise 201 par de la fraction clarifiée 22 pendant l’étape d’alimentation 101 et l’étape 107 de reprise. Plus précisément, les moyens de pilotage 210 sont configurés pour actionner la vanne 205 et le dispositif de blocage 216 selon les besoins afin que le conduit de reprise se vide de la fraction clarifiée présente dans le conduit de reprise 201 et maintiennent le conduit de reprise 201 rempli d’air pendant la phase d’aération et la phase de décantation. L’air peut être approvisionné en continu. Il peut aussi provenir d’une source d’air externe, c’est-à-dire non dédiée au blocage d’air/eau, et prévu pour l’aération de l’enceinte. Dans le cas d’une source d’air externe, une vanne d’isolement 206 est nécessaire. Dans le cas où les moyens de reprise 200 comprennent un injecteur d’air 207 dédié au blocage d’air/eau, celui-ci peut injecter de l’air surpressé et/ou compressé dans le conduit de reprise 201 . A noter que cet injecteur d’air dédié 207 dispose d’un clapet anti-retour (non représenté sur les figures). Autrement dit, le conduit de reprise 201 est alors bloqué en air : il est rempli d’air qui ne peut alors pas s’évacuer du fait de la fermeture du dispositif de blocage air/eau 216 et de la vanne d’échappement 205. Pendant la phase d’aération, le niveau du contenu de l’enceinte augmente du fait de l’introduction d’air dans l’enceinte et le niveau du contenu s’élève. Le niveau du contenu de l’enceinte monte. Mais le conduit de reprise étant rempli d’air, ce contenu ne peut pénétrer dans le conduit. Ceci a pour avantages d’éviter une perte en boues du système (la présence de boues étant importante pour densifier), et d’éviter la contamination du conduit de reprise et de l’eau clarifiée sortant des orifices 203 (cela est important vis-à-vis du traitement tertiaire qu’il faudrait mettre en oeuvre en aval, et/ou vis-à-vis des normes de rejet), les canaux 202 permettent de compenser la rétention gazeuse élevant le niveau d’eau du réacteur en aération, ils compensent aussi une horizontalité imparfaite de la tuyauterie.
[0043] Le contenu s’élève dans les canaux 202 dans le cas d’une injection d’air discontinue, mais ne peut entrer dans le conduit de reprise 201. Cette configuration garantit, grâce au pilotage des moyens de reprise, de ne faire entrer uniquement de la fraction clarifiée dans le conduit de reprise, sans aucun risque que du contenu contenant des boues n’y pénètre.
[0044] Il est important de souligner que le conduit de reprise s’étend au-dessous de la surface 24 du contenu de l’enceinte. Il est donc immergé en permanence dans le contenu de l’enceinte. Les canaux 202, qui sont des tubes avec des orifices d’entrée sont en permanence immergés et sont remplis avec le contenu de l’enceinte (en eau clarifiée (pendant l’alimentation/reprise et l’anaérobie) ou en air (étape de réaction dont étape aération, et étape de décantation). En d’autres termes, le contenu des canaux varie selon la séquence en cours. Les canaux 202 ont un double rôle : ils forment un accès à la fraction clarifiée vers le conduit de reprise 201 lors de l’étape d’alimentation/reprise, et ils forment un volume tampon, sans accès au conduit de reprise 201 , qui contient le contenu de l’enceinte lorsque le niveau du contenu de l’enceinte augmente du fait de l’aération. Le passage du rôle d’accès vers le conduit de reprise à celui de volume tampon se fait selon l’avancement du procédé de traitement, grâce à l’injection/échappement d’air surpressé et/ou compressé et l’ouverture/fermeture du dispositif de blocage et de la vanne d’échappement. L’injection/échappement d’air surpressé et/ou compressé et l’ouverture/fermeture du dispositif de blocage et de la vanne d’échappement sont contrôlés par les moyens de pilotage 210 des moyens de reprise 200.
[0045] Dans un mode de réalisation, le dispositif de blocage air/eau 216 comprend un siphon 208 en forme de U entre le conduit d’air 204 et les orifices de reprise 203. Lorsque l’injection d’air a lieu, l’eau clarifiée contenue dans le siphon et dans le conduit de reprise est remplacée par de l’air jusqu’à une hauteur équivalente à l’extrémités du ou des canaux. Par ce moyen, le siphon vise à déconnecter hydrauliquement le contenu de l’enceinte de l’eau clarifiée en dehors de l’enceinte, il est ainsi désamorcé. En prolongeant la hauteur du siphon, il est aussi possible de compenser l’élévation du niveau de la surface 24 lors de l’étape d’aération. La présence d’un siphon n’est pas obligatoire et d’autres modes de réalisation sont possibles et seront présentés ci-dessous. Le siphon peut être associé à une vanne de blocage 206 qui est également pilotée par les moyens de pilotage 210 si l’air pour remplir le conduit de reprise provient de l’air pour le traitement (injecteur d’air 207 non dédié au blocage en air). Un orifice de reprise 203 est un orifice par lequel l’eau traitée est évacuée.
[0046] Les orifices de reprise 203 sont avantageusement positionnés au-dessus du niveau du conduit de reprise 201. Et avantageusement, le conduit de reprise 201 comprend un conduit d’échappement 211 d’air. Là encore, d’autres modes de réalisation sont possibles et seront présentés ci-dessous. [0047] La figure 3 représente un organigramme des étapes du procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires selon l’invention dans un SBR 10. Comme expliqué précédemment, le SBR 10 comprend :
- une enceinte 11 apte à contenir un mélange 12 eaux résiduaires-boues comprenant différents niveaux, chaque niveau étant défini par une concentration et/ou une densité de boues,
- un lit de boues 13 situé au fond de l’enceinte 11 ,
- un dispositif d'alimentation du SBR par un volume d'effluent à traiter près du fond de l’enceinte 11 , dans le lit de boues 13, de préférence par un réseau de distribution 21 couvrant le fond de l’enceinte,
- des moyens de reprise 200 d’une fraction clarifiée du contenu 12 de l’enceinte 11 , et des moyens de pilotage 210 des moyens de reprise.
[0048] Les moyens de reprise 200 ont été décrits sur la base de la figure 2.
[0049] Le procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires dans un réacteur batch séquencé (SBR) 10 selon l’invention comprend :
- une étape 101 d'alimentation du SBR 10, au cours de laquelle on introduit un volume d'effluent à traiter 20 près du fond de l’enceinte 11 , dans le lit de boues 13, de préférence par un réseau de distribution 21 couvrant le fond de l’enceinte 11 ,
- une séquence réactionnelle 102 de traitement biologique comprenant au moins une étape 105 d’aération du contenu de l’enceinte, au cours de laquelle le niveau de la surface 24 du mélange 12 s’élève.
L’injection d’air peut se faire par un système de distribution d’air non dédié avec une vanne d’isolement 206 tel qu’un dispositif de distribution de l’air, pour l’étape d’aération 105, ou peut aussi se faire par un système de distribution dédié (un compresseur ou un surpresseur par exemple) comprenant avantageusement avec un clapet anti-retour.
[0050] Le procédé de l’invention comprend aussi : - une étape 106 de décantation, au cours de laquelle des boues se déposent au fond de l’enceinte 11 et le contenu de l’enceinte 1 1 se clarifie à proximité de sa surface 24,
- une étape 107 de reprise de la fraction clarifiée 22 du contenu de l’enceinte 11 , lesdites étapes de reprise 107 et d'alimentation 101 ayant lieu simultanément, de manière à maintenir le niveau du contenu de l’enceinte 11 sensiblement constant lors des étapes de reprise 107 et d'alimentation 101 .
[0051] Le procédé selon l’invention peut aussi comprendre une phase d’attente 116 couplée aux étapes d’alimentation, de décantation ou d’anaérobie.
[0052] Selon l’invention, le procédé de traitement comprend :
- une étape 120 de pilotage des moyens de reprise 200 au cours de laquelle le conduit de reprise 201 est rempli d’air jusqu’à ce que le conduit de reprise 201 se vide complètement de la fraction clarifiée 22 contenue dans le conduit de reprise 201 , et le conduit de reprise 201 est maintenu rempli d’air pendant la séquence réactionnelle 102 et préférablement aussi pendant l’étape 106 de décantation, et optionnellement d’attente, et
- une étape 123 d’expulsion de l’air contenu dans le conduit de reprise 201 par de la fraction clarifiée 22 pendant l’étape d’alimentation 101 et l’étape 107 de reprise.
[0053] Après l’étape 120 et avant l’étape 123, le procédé peut comprendre une étape 121 de remplissage, au moins partiel, des canaux 202 par le contenu 12 de l’enceinte 11 pendant l’étape 105 d’aération, si l’injection d’air n’est pas continue pendant les étapes d’injection d’air.
[0054] En outre, le procédé de traitement comprend, entre l’étape 120 et l’étape 123, deux autres étapes de maintien du remplissage en air du conduit de reprise. Comme mentionné précédemment, l’étape 120 de remplissage en air du conduit de reprise 201 a lieu par injection d’air et vidange en eau clarifiée simultanément. La vanne 205 est fermée et le dispositif de blocage air/eau 216 est dit fermé, le dispositif d’injection d’air (l’injecteur d’air 207) est en fonctionnement, au début de la première étape d’aération 105. [0055] Ensuite, le procédé comprend une étape 122 de maintien du remplissage en air du conduit de reprise 201 par injection d’air. La vanne 205 est fermée et le dispositif de blocage air/eau 216 est dit fermé, le dispositif d’injection d’air 207 est en fonctionnement, pendant l’étape d’aération 105.
[0056] Ensuite, le procédé comprend une étape 122bis de maintien du remplissage en air du conduit de reprise sans injection d’air. La vanne 205 est fermée et le dispositif de blocage air/eau 216 est dit fermé, dispositif d’injection d’air 207 est à l’arrêt, pendant les étapes d’aération 105 et de décantation 106.
[0057] Ensuite vient l’étape 123 d’expulsion de l’air contenu dans le conduit de reprise et remplissage en eau clarifiée simultanément. La vanne 205 est ouverte et le dispositif de blocage 216 est dit ouvert, le dispositif d’injection d’air 207 est à l’arrêt, pendant les étapes d’alimentation 101 , de reprise 107, anaérobie 103.
[0058] Et à la limite, si l’injection d’air n’est pas continue lors de l’étape 105 d’aération, notamment pour faire des économies d’énergie, une étape 121 de remplissage, au moins partiel, des canaux 202 par le contenu 12 de l’enceinte 11 pendant l’étape 105 d’aération peut avoir lieu (mais cette étape n’est pas voulue en quelque sorte). Dans ce cas, il est possible de réinjecter de l’air pour remplir à nouveau le conduit de reprise 201 , c’est l’étape 122. Ceci peut se réaliser de manière syncopée en réglant une fréquence et une durée d’injection d’air ou de manière plus fine en intégrant une sonde de mesure de niveau qui permet de détecter s’il y a lieu de réinjecter de l’air et de déclencher une étape 122 pendant l’étape d’aération 105.
[0059] Le conduit de reprise est maintenu rempli d’air pendant la séquence réactionnelle comprenant l’étape d’aération. Préférentiellement, il est aussi maintenu rempli d’air pendant l’étape de décantation. En effet, si le conduit de reprise n’était plus rempli d’air au début de la décantation, le voile de boue n’aurait pas suffisamment de temps pour descendre en dessous des orifices d’entrée des canaux 202, ce qui entraînerait la contamination du conduit de reprise par les boues.
[0060] La particularité de l’invention réside dans le positionnement du conduit de reprise 201 au-dessous de la surface 24 du contenu de l’enceinte, c’est-à-dire qu’il est toujours immergé. Pour autant, son contenu est contrôlé grâce à l’étape de pilotage (120, 122, 122bis, 123) des moyens de reprise 200 en fonction des étapes du procédé de traitement. Il en résulte que seule l’eau traitée peut pénétrer dans le conduit de reprise en vue d’être reprise. Le conduit de reprise est représenté sensiblement horizontal, c’est-à-dire parallèle à la surface 24 du contenu de l’enceinte, mais il pourrait également être incliné et s’étendre selon un axe sécant au plan dans lequel se trouve la surface 24. Le premier avantage est de ne pas limiter le volume de l’enceinte puisqu’il n’est pas nécessaire de réaliser un abaissement du plan d’eau en dessous du conduit de reprise pour éviter l’entrée d’eau non-traitée et de boues pendant l’étape d’aération 105. Grâce au pilotage des moyens de reprise, le conduit de reprise est rempli d’air juste avant l’étape d’aération 105 du réacteur. Autrement dit, le conduit de reprise est rempli d’air, c’est-à-dire qu’il est bloqué en air et ainsi rendu inaccessible au contenu de l’enceinte pendant les phases où le contenu de l’enceinte à proximité du conduit n’est pas uniquement de l’eau traitée. Une autre particularité vient des canaux 202 qui relient hydrauliquement le contenu de l’enceinte 11 au conduit de reprise 201 . Ils sont représentés perpendiculairement à la surface 24, mais peuvent également être inclinés vers le bas. Les canaux 202 joue un rôle prépondérant : tout en assurant la connexion hydraulique entre la fraction clarifiée et le conduit de reprise pour permettre la reprise de la fraction clarifiée, ils permettent également lors de l’étape d’aération de contenir l’élévation du niveau du contenu de l’enceinte. Les canaux 202 présentent chacun deux extrémités (visibles sur la figure 4) : une première extrémité 221 et une seconde extrémité 222 en contact direct avec le conduit de reprise 201 , permettant l’écoulement entre le conduit de reprise 201 et ledit canal 202. Chaque canal 202 peut avoir n’importe quelle section : circulaire, rectangulaire, polygonale,..., de même que le conduit de reprise 201 .
[0061] L’étape 105 d’aération entraine une variation du niveau du contenu de l’enceinte due à l’injection d’air dans l’enceinte. Pendant l’étape 105 d’aération, les canaux 202 se remplissent au moins partiellement du contenu de l’enceinte. Il s’agit du cas particulier de l’étape 121 , pour un procédé dans lequel l’injection d’air dans le conduit de reprise n’est pas continue. La hauteur de remplissage des canaux 202 correspond à la hauteur d’élévation du contenu de l’enceinte. Comme les canaux 202 sont dimensionnés pour être suffisamment hauts afin de répondre au cas particulier de l’étape 121 , le contenu 12 ne parvient pas jusqu’à la seconde extrémité 222 des canaux 202. Le conduit de reprise 201 , lui, reste rempli d’air. Lors de l’étape 105 d’aération, le contenu de l’enceinte est homogène, même au niveau de la surface 24. Grâce aux canaux 202, ce contenu homogène contenant des boues ne pénètre pas dans le conduit de reprise 201. Les canaux 202 forment une zone de transition entre le conduit de reprise bloqué en air et le contenu de l’enceinte. Les extrémités 221 des canaux 202 peuvent être en contact avec l’eau et les boues. Les extrémités 222 des canaux 202 ne sont jamais en contact avec des boues. Ainsi, il est garanti que le conduit de reprise, selon les phases, contient soit de l’air ou de l’eau traitée, mais jamais de boues.
[0062] Le conduit de reprise 201 est maintenu rempli d’air pendant la séquence réactionnelle 102 et préférentiellement l’étape 106 de décantation, et optionnellement la phase d’attente 116. C’est l’étape 122bis. En fin de décantation, les boues présentent dans l’enceinte se sont déposées au fond de l’enceinte 11 et le contenu de l’enceinte 11 se clarifie à proximité de sa surface 24. Le procédé comprend alors une étape 123 d’expulsion de Pair du conduit de reprise 201. La vanne 205 est en position ouverte et de l’eau clarifiée entre dans le conduit de reprise et permet de chasser l’air bloqué dans le conduit de reprise par la vanne 205 et par le conduit de mise à l’atmosphère. Il n’y a plus d’air bloqué dans le conduit de reprise.
[0063] Par la suite, le dispositif de blocage air/eau 216 se met en position dite ouverte et un nouveau cycle débute : l’étape 101 d’alimentation a lieu simultanément à l’étape 107 de reprise. En introduisant un volume d’effluent dans l’enceinte, le même volume est vidangé afin de maintenir un niveau sensiblement constant. Comme le conduit de reprise n’est plus bloqué en air, le conduit de reprise 201 et les canaux 202 se remplissent de ce volume du contenu 12 de l’enceinte 11 situé au niveau de la surface 24. Il s’agit de la fraction clarifiée que l’on souhaite reprendre.
[0064] Le pilotage de remplissage d’air du conduit de reprise (étape 120) et du blocage de l’air dans le conduit de reprise (étape 122bis, complétée éventuellement de l’étape 122 si l’injection d’air n’est pas continue) résulte en un contrôle précis de l’instant auquel on fait rentrer du contenu dans le conduit de reprise. Le conduit de reprise est accessible au contenu de l’enceinte quand le contenu de l’enceinte est clarifié au niveau de sa surface. Par contre, pendant l’étape d’aération où le contenu est homogène, c’est-à-dire quand le contenu de l’enceinte n’est pas clarifié au niveau du conduit de reprise, le conduit de reprise n’est pas accessible à ce contenu. En d’autres termes, le procédé selon l’invention permet de contrôler précisément ce qui entre dans le conduit de reprise. Selon les étapes du traitement des eaux résiduaires, il y a une succession de phases de blocage en air du conduit de reprise et de phases de connexion hydraulique libre lors desquelles le contenu de l’enceinte peut circuler dans le conduit de reprise.
[0065] Les figures 4 à 9 représentent schématiquement les caractéristiques des moyens de reprise du SBR à différentes phases de fonctionnement selon l’invention. Sur la représentation de la figure 2, le conduit de reprise 201 est rempli de fraction clarifiée. Juste avant la fin des étapes d’alimentation et de reprise et avant l’étape d’aération (ou l’étape d’injection d’air 110), le conduit de reprise n’est pas bloqué en air. A cet instant, juste avant l’étape d’aération, le niveau de la fraction clarifiée se stabilise à un niveau de référence indiqué Q=0 m3/h sur la figure 4 dans le conduit de reprise dans le cas où les orifices de reprise 203 sont positionnés au-dessus du niveau du conduit de reprise.
[0066] Entre les représentations des figures 2 et 4, l’injection d’air débute. La fraction clarifiée sort par les orifices de reprise 203. La vanne d’échappement 205 est en position fermée. L’air ne peut pas s’échapper, l’air reste dans le conduit de reprise. Dès que le conduit de reprise est rempli d’air et que toute la fraction clarifiée a quitté le conduit de reprise, seul un apport d’air dans le but de réguler la quantité d’air tout au long de l’étape d’aération est nécessaire. Il s’agit de l’étape 122. Le conduit de reprise est ainsi rempli d’air d’une part, et de la fraction clarifiée est maintenue dans la partie avale du siphon d’autre part. Débute alors l’étape d’aération. De l’air est introduit dans l’enceinte par un injecteur d’air externe (c’est-à-dire non dédié au blocage du conduit de reprise par l’air) pour l’aération du contenu de l’enceinte. De l'air peut etre ajouté en complément dans le conduit de reprise pendant l'aération pour compenser les variations de pression dans le conduit de reprise qui vont être liées aux variations de hauteur d'eau au cours de l'aération. C’est l’étape 122.
[0067] A la figure 5, l’aération de la biomasse a commencé. Le niveau du contenu de l’enceinte a augmenté dû à l’injection d’air pour l’étape d’aération 105 (par exemple de l’ordre de 30 cm, symbolisé par le niveau Q’). Il y a une légère augmentation de la pression dans le conduit de reprise du fait de l’augmentation du niveau du contenu de l’enceinte. Dans le cas de l’utilisation d’un siphon comme dispositif de blocage air/eau 216, du contenu de l’enceinte entre dans les canaux 202 et le niveau de la fraction clarifiée se modifie dans le siphon (voir les flèches sur la figure 5). Les canaux 202 doivent être suffisamment hauts pour stabiliser le niveau du contenu à l’intérieur des canaux (et afin que ce contenu n’atteigne pas l’intérieur du conduit de reprise) au moment où le niveau du contenu de l’enceinte est le plus haut (c’est-à- dire pendant l’étape d’aération).
[0068] A la figure 6, l’étape d’aération prend fin et l’étape de décantation débute. Du fait de l’arrêt de l’injection d’air pour l’aération, le niveau de la surface revient au niveau de référence noté Q=0. L’air est toujours bloqué dans le conduit de reprise pour s’assurer que la boue non décantée reste dans l’enceinte. Le dispositif de blocage air/eau 216 est dit en position fermée et la vanne 205 est fermée, assurant le blocage de l’air dans le conduit de reprise 201 en amont du dispositif de blocage 216.
[0069] La figure 7 représente l’étape de décantation. De la boue peut être extraite de l’enceinte. Le niveau du contenu de l’enceinte diminue légèrement (de l’ordre de quelques centimètres). Le niveau diminué par l’extraction de boues est représenté par Q”.
[0070] A la fin de l’étape 106 de décantation et/ou au début des étapes 101 d’alimentation et 107 de reprise, quand la surface 24 de l’enceinte est clarifiée, et que toutes les boues ont décanté et sont disposées dans le fond de l’enceinte, la vanne d’échappement d’air 205 est mise en position ouverte et le dispositif de blocage air/eau 216 passe en position ouverte (c’est-à-dire que le dispositif 216 s’ouvre dans le cas d’une vanne motorisée, ou il s’amorce dans le cas du siphon) pour laisser passer l’eau clarifiée. De la fraction clarifiée entre dans le conduit de reprise et est vidangée par les orifices de reprise 203 tout en chassant l’air par la vanne 205 et le conduit de mise à l’atmosphère 204. Cette étape est représentée sur la figure 8. A la fin de l’étape de décantation, la boue se trouve loin du conduit de reprise et des canaux 202. Il n’y a plus de risque que de la boue pénètre dans le conduit de reprise. L’air est débloqué : la vanne 206 est fermée dans le cas d’un injecteur d’air non-dédié au blocage d’air, la vanne d’échappement 205 est ouverte (ainsi que le dispositif de blocage air/eau 216), juste avant les étapes d’alimentation et de reprise. Avantageusement, l’injecteur d’air 207 ne fonctionne pas pendant l’étape 106 de décantation : il fonctionne uniquement lors des étapes d’aération ou d’injection d’air dans l’enceinte. [0071] La figure 9 représente les étapes simultanées d’alimentation et reprise. En alimentant l’enceinte en eaux résiduaires par le fond de l’enceinte, le niveau du contenu augmente suivant les pertes de charge générées par les moyens de reprise 200. La fraction de ce contenu qui se situe au niveau de la surface 24 est clarifiée (car juste après l’étape de décantation), c’est cette fraction qui pénètre dans le conduit de reprise et qui est vidangée par les orifices de reprise 203. Un nouveau cycle va pouvoir débuter, en reprenant le pilotage des moyens de reprise, comme expliqué à la figure 2.
[0072] En plus de la gestion de l’injection d’air pour remplir en air le conduit de reprise, les moyens de pilotage des moyens de reprise gèrent également l’ouverture et fermeture de la vanne d’échappement 205 et du dispositif de blocage air/eau 216. Lors de l’étape 122 de remplissage d’air du conduit de reprise 201 par l’injecteur d’air, la vanne d’échappement 205 est en position fermée, et le dispositif de blocage air/eau 216 est en position fermée (c’est-à-dire que le dispositif 216 est fermé dans le cas d’une vanne motorisée, ou il se désamorce dans le cas du siphon). Le dispositif de blocage air/eau 216 bloque l’air dans le conduit de reprise 201 par création d’une discontinuité hydraulique entre l’amont et l’aval du dispositif de blocage air/eau 216. Avant l’étape 101 d’alimentation, lors de l’étape 123 d’expulsion de l’air du conduit, la vanne d’échappement 205 est en position ouverte de sorte à permettre l’évacuation de l’air simultanément à l’entrée d’eau clarifiée dans le conduit de reprise puis le dispositif de blocage air/eau 216 prend la position dite ouverte de sorte à permettre à la fraction clarifiée 22 de sortir par les orifices de reprise 203.
[0073] Les figures 10 à 12 représentent schématiquement des variantes de réalisation des moyens de reprise du SBR selon l’invention.
[0074] Dans le mode de réalisation présenté à la figure 10, les orifices de reprise 203 sont positionnés en dessous du niveau du conduit de reprise 201 , et le conduit de reprise 201 comprend un conduit d’échappement 211 d’air pour assurer la bonne évacuation d’air.
[0075] Dans le mode de réalisation présenté à la figure 11 , les orifices de reprise 203 sont positionnés en dessous du niveau du conduit de reprise 201 , et le dispositif de blocage air/eau 216 comprend une vanne de régulation 212 (avantageusement motorisée, notamment une vanne motorisée couplée à un dispositif de régulation du débit) positionnée en amont des orifices de reprise 203. La vanne de régulation 212 vise à déconnecter hydrauliquement l’eau de l’enceinte de l’eau en dehors de l’enceinte et à bloquer l’air en amont du dispositif 216, elle permet aussi de maintenir un niveau constant de la surface du réacteur lors de l’étape d’alimentation 101 et de reprise 107 en limitant la génération d’à-coups hydrauliques en aval des orifices de reprise 203. La vanne de régulation 212 est alors fermée lors de la déconnexion après l’étape d’alimentation 101 et de reprise 107 et avant l’étape d’aération 105 (ou l’étape d’injection d’air 110). La vanne de régulation est ouverte lors de l’étape 123 d’expulsion d’air pour permettre ensuite de laisser passer la fraction clarifiée par les orifices de reprise 203. A noter que pour la fonction de blocage, la vanne 212 n’est pas nécessairement une vanne de régulation (une simple vanne d’ouverture/fermeture suffit).
[0076] Enfin, comme représenté à la figure 12, l’invention concerne aussi un conduit de reprise dans lequel les orifices de reprise 203 sont positionnés sensiblement au même niveau que le conduit de reprise. Dans ce cas, les moyens de reprise 200 comprennent également une vanne de régulation 212 positionnée en amont des orifices de reprise 203.
[0077] La figure 13 représente un organigramme des étapes d’une variante du procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires selon l’invention dans un SBR 10. Le réacteur SBR 10 selon cette variante de l’invention permet d’extraire de manière sélective les boues les moins aptes à décanter qui se retrouvent dans le mélange 12.
[0078] Dans ce mode de réalisation, le SBR 10, visible sur la figure 1 , comprend des moyens d'extraction 19 aptes à extraire des boues 23 (représentées schématiquement à des fins de compréhension) à des niveaux variables entre le niveau d'extraction minimum 17 et le niveau d'extraction maximum 18 (la flèche B représente la sortie de boue). A titre d’exemple et de manière non-limitative, les moyens d’extraction 19 peuvent comprendre un extracteur 191 comprenant au moins une première partie présentant au moins une ouverture 191 a à l’intérieur de l’enceinte 11 et une seconde partie 191 b apte à faire sortir les boues en dehors de ladite enceinte. Les moyens d’extraction 19 peuvent comprendre des moyens de variation 192 aptes à faire varier la position de l’ouverture 191 a dudit extracteur 191 , en particulier le niveau de ladite ouverture entre le niveau d’extraction minimum 17 et le niveau d’extraction maximum 18. L’extracteur 191 comprend avantageusement une pompe (d’aspiration) ou une vanne gravitaire (non représentées) pour l’extraction des boues. Avantageusement, l’extracteur 191 peut comprendre un ensemble de tubes disposés à différents niveaux dans l’enceinte 11 , chaque tube comprenant une première extrémité présentant une ouverture à l’intérieur de l’enceinte 11 et une seconde extrémité reliée à la seconde partiel 91 b de l’extracteur 191 , les moyens de variation 192 comprenant un ensemble de vannes aptes à ouvrir ou fermer lesdits tubes. Les moyens d’extraction permettent ainsi l’extraction des boues à un ou des niveaux variables. Pour une meilleure lisibilité de la figure, les moyens d’extraction 19 sont représentés sur la partie gauche du SBR, mais la seconde partie 191 b de sortie des boues est à relier aux boues extraites 23.
[0079] Les moyens 16 de détermination du niveau minimum 17 et du niveau maximum 18 d’extraction des boues 23 dans l’enceinte 11 peuvent comprendre des moyens 161 de mesure aptes à mesurer la concentration à différents niveaux d’un mélange eaux résiduaires-boues. Par exemple, une sonde voile de boue permet de mesurer la surface du lit de boue. Une sonde MES (Matières En Suspension) permet de mesurer la concentration de la boue. Plusieurs sondes peuvent être disposées sur la hauteur de l’enceinte afin de mesurer la concentration en Matières en suspension à différents niveaux. Ces mesures sont utilisées pour déterminer les niveaux 17, 18. Les moyens 16 peuvent comprendre des moyens 162 de sélection aptes à sélectionner une valeur de concentration de boues maximum et une valeur de concentration de boues minimum, ainsi qu’un volume de boues à extraire. La sélection peut être faite par un opérateur ou sur la base d’un calcul lié à l’âge de boue. Les moyens 16 peuvent comprendre des moyens 163 de déduction apte à déduire un niveau minimum d’extraction correspondant à la valeur de concentration maximum sélectionnée et un niveau maximum d’extraction correspondant à la valeur de concentration minimum sélectionnée.
[0080] Les moyens 161 de mesure peuvent comprendre par exemple une sonde de mesure. Ladite sonde de mesure permet de mesurer la concentration de boue dans le mélange. La sonde de mesure 161 est immergée dans le mélange comme illustré. Elle peut être à une profondeur d’immersion fixe ou variable selon le type de sonde choisi. Ou comme dit plus haut, il peut y avoir plusieurs sondes de mesure sur la hauteur de l’enceinte. La sonde de mesure 161 est reliée aux moyens de sélection 162, qui permettent de vérifier si la mesure correspond à des boues à extraire ou non, et aux moyens de déduction 163 qui permettent de relier la mesure au niveau d”extraction correspondant. Ces moyens de détermination 16 sont reliés à des moyens d’extraction 19 des boues, plus particulièrement aux moyens de variation 192 du niveau d’extraction, principalement pour sélectionner le niveau d’extraction. Les moyens de variations 192 font varier le niveau de l’ouverture 191 a de l’extracteur 191 , ou on peut extraire de manière sélective à des niveaux fixes d’extraction et à des instants variables selon l’évolution du contenu, par exemple pendant l’étape de décantation, l’attente, alimentation/reprise, anaérobie suivant la mesure du voile de boue, voire de manière non sélective pendant l’étape d’aération.
[0081] Par exemple et de manière non-limitative, les moyens de mesure 161 des moyens de détermination 16 comprennent un capteur à ultrasons immergé en dessous de la surface du mélange eaux résiduaires-boues. Le capteur à ultrasons permet d’envoyer une onde ultrasonore dans ledit mélange (il fonctionne alors comme émetteur) puis à recevoir une onde ultrasonore en retour après avoir parcouru une distance donnée dans le mélange eaux résiduaires-boues (il fonctionne alors comme récepteur). Le capteur est relié aux moyens de sélection 162 et aux moyens de déduction 163.
[0082] La figure 13 représente l’organigramme des étapes de la variante du procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires selon l’invention. Dans cette variante, le procédé de traitement selon l’invention comprend :
- une étape 101 d'alimentation du SBR 10, au cours de laquelle on introduit un volume d'effluent à traiter 20 près du fond de l’enceinte 11 , dans le lit de boues 13, de préférence par un réseau de distribution 21 couvrant le fond de l’enceinte 11 ,
- une séquence réactionnelle 102 comprenant : o au moins une première étape 103 anaérobie, lors de laquelle les PAO 14 captent la pollution carbonée et relarguent des composés phosphorés, o optionnellement, une deuxième étape 104, en anoxie, de dénitrification, cette étape n’étant mise en oeuvre qu’en cas d’une concentration de NOx supérieure à un seuil prédéterminé, o une troisième étape 105 d’aération, permettant d’effectuer la déphosphatation de l’effluent par les PAO 14, l’aération étant contrôlée de manière à effectuer simultanément soit une nitrification (partielle ou totale), soit une nitritation (partielle ou totale),
- une étape 106 de décantation, au cours de laquelle des boues se déposent au fond de l’enceinte 11 et le contenu de l’enceinte 1 1 se clarifie à proximité de sa surface 24,
- une étape 107 de reprise, au cours de laquelle on évacue une fraction clarifiée 22 du contenu de l’enceinte, lesdites étapes de reprise 107 et d'alimentation 101 ayant lieu simultanément, de manière à maintenir le niveau du contenu de l’enceinte 11 sensiblement constant lors des étapes de reprise 107 et d'alimentation 101 , et
- une étape 108 d’extraction d’au moins une partie des boues 23 légères à un niveau prédéfini entre le niveau d'extraction minimum 17 et le niveau d'extraction maximum 18, préférentiellement à proximité du voile de boue 15.
[0083] Typiquement, l’étape 101 d’alimentation est réalisée en anaérobie, ou bien en anoxie. Dans ce dernier cas, l’étape 101 en anoxie permet de dénitrifier. L’étape 103 anaérobie est réalisée en anaérobie, l’étape 105 d’aération est réalisée en aérobie. L’étape 106 de décantation est réalisée en aérobie puis en anoxie.
[0084] La deuxième étape 104 peut être liée à une étape 117 de mesure de la concentration de NOx dans l’enceinte.
[0085] Le procédé de traitement selon l’invention peut en outre comprendre optionnellement une quatrième étape 111 anoxie de dénitrification ou de dénitritation ou de déammonification. Plus spécifiquement, on envisagera essentiellement trois variantes : selon la première variante, la troisième étape 105 comprend une nitrification totale ou partielle, et l’étape 111 anoxie est une dénitrification (procédé de post-dénitrification) ; selon une deuxième variante, la troisième étape 105 comprend une nitritation totale ou partielle, et l’étape 111 anoxie est une dénitritation (procédé de post-dénitritation) ; enfin, selon une troisième variante, la troisième étape 105 comprend une nitritation partielle, et l’étape 111 anoxie est une déammonification (procédé dit « ANAMMOX »). La quatrième étape 111 peut être liée à une étape 117bis de mesure de la concentration de NOx dans l’enceinte. [0086] L’étape 101 d’alimentation à travers le lit de boues permet une mise en contact des boues avec l’eau brute à traiter. Le volume d’eau résiduaire à traiter 20 est introduit à travers le lit de boues où se trouvent les PAO. Ainsi, les particules et la fraction soluble du volume introduit sont rendues accessibles aux bactéries. Grâce à l’étape 103 anaérobie, les PAO captent la pollution carbonée et relarguent des composés phosphatés. L’étape 105 d’aération permet la déphosphatation du contenu de l’enceinte par les PAO. La séquence réactionnelle 102 contribue au développement des PAO qui présentent une bonne décantabilité. Lors de l’étape 106 de décantation, les boues se déposent par gravité dans le fond de l’enceinte. Les boues lourdes et les PAO se déposent plus rapidement que les boues légères. Ils contribuent au lit de boues. Les boues légères présentent une moins bonne décantabilité. Elles restent plus longtemps en suspension dans le contenu de l’enceinte, au-dessus du lit de boue.
[0087] L’étape 108 d’extraction d’au moins une partie des boues légères permet d’extraire à chaque cycle les boues les moins décantables. Toutefois, l’extraction n’a pas nécessairement lie à chaque cycle selon les contraintes d’exploitation. Par exemple, il est possible de ne pas procéder à l’extraction les jours de week-end. De ce fait, seules les boues présentant une bonne décantabilité sont conservées dans l’enceinte du SBR. En plus de traiter la pollution présente dans l’effluent introduit, la combinaison de l’action des PAO produisant des boues plus denses et l’extraction des boues légères densifie les boues présentes dans l’enceinte. Il en résulte que le procédé de l’invention, procédé dit de boues densifiées, permet d’obtenir des vitesses de décantation des boues élevées, quelle que soit la nature des boues présentes dans l’enceinte du SBR.
[0088] Pendant la séquence réactionnelle 102, lorsque celle-ci comprend une deuxième étape 104, on peut avoir une étape 110 d’injection d’air dans l’enceinte 11 . C’est aussi au cours de cette étape 110 que de l’air peut être injecté simultanément dans le conduit de reprise pour réaliser le blocage en air suivant l’étape 120. L’injection d’air dans l’enceinte avant l’étape 104 permet la mise en suspension de la biomasse pour un meilleur mélange avec le surnageant riche en azote oxydé (nitrate NO3 et nitrite NO2), ce qui améliore le rendement de la dénitrification de l’étape d’alimentation 104, et également le rendement de la première étape anaérobie 103. On peut noter que cette étape 110 est optionnelle, si la deuxième étape 104 optionnelle est activée, suivant la mesure de concentration de NOx.
[0089] L’étape 106 de décantation peut être précédée d’une étape 112 d’injection d’air dans l’enceinte 11 . C’est aussi au cours de cette étape 112 que de l’air peut être injecté simultanément dans le conduit de reprise pour réaliser le blocage en air suivant l’étape 122. L’injection d’air dans l’enceinte avant l’étape de décantation permet de réaliser une homogénéisation du contenu de l’enceinte et mise en contact des boues avec les espèces azotées oxydées. En outre, l’injection d’air permet aussi de dégazer le diazote.
[0090] En outre, le procédé de traitement selon l’invention peut comprendre une étape 113 de densification des boues par un dispositif de densification 30 à l’intérieur ou à l’extérieur de l’enceinte 11. Le dispositif de densification 30 peut être un tamis de taille adéquat disposé en amont des moyens d’extraction des boues afin de retenir les flocs les plus gros et d’améliorer ainsi la sélection, c’est-à-dire leur maintien dans l’enceinte, des particules décantant le plus facilement. Alternativement ou en complément, l’étape de densification des boues peut consister à ajouter des lestants (tels que des zéolithes).
[0091] Avantageusement, le procédé de traitement selon l’invention comprend une étape 114 d’asservissement de la durée de la troisième étape 105 d’aération en fonction du niveau de pollution de l’effluent d’eaux résiduaires 20, notamment en fonction de la concentration en NH4 et/ou des NO2‘ et/ou des NO3' du contenu de l’enceinte. Plus précisément, c’est la pollution de l’eau brute qui est mesurée indirectement dès que le contenu de l’enceinte est aéré au moins une fois.
[0092] Cette variante du procédé est dite variante de traitement par « boues densifiées >>, permettant d’obtenir des vitesses de décantation des boues élevées, quelle que soit la nature des boues (granulaires ou non), et avantageusement avec des boues non granulaires. Dans cette variante, la densification des boues est obtenue dans un SBR à niveau constant par optimisation de la production de microorganismes facilement décantables, grâce à la combinaison de plusieurs facteurs et notamment avec une stratégie d’extraction des boues, qui permet de conserver dans le réacteur les boues avec la meilleure décantabilité, en extrayant les boues les moins décantables à chaque cycle. [0093] La figure 14 représente schématiquement des variantes A, B, C, D des moyens de reprise du SBR. Dans les variantes A et C, l’injecteur d’air 207 est dédié au blocage d’air/eau. Dans ce cas, il comprend un clapet anti-retour 2071. Dans les variantes B et D, l’injecteur d’air 207 est non dédié au blocage d’air/eau, c’est-à-dire que l’injecteur d’air 2071 set également à alimenter en air de l’enceinte. Dans ce cas, les moyens de reprise 200 comprennent en outre une vanne de blocage 206 pour assurer la fonction de blocage. L’injecteur d’air 207 peut être relié au conduit d’air 204 (variante C), mais ce n’est pas obligatoire. Par contre, l’injecteur d’air 207 est obligatoirement relié au conduit de reprise 101 pour le bloquer en air/eau.
[0094] Il apparaîtra plus généralement à l'Homme du métier que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Dans les revendications qui suivent, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant les revendications aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents que les revendications visent à couvrir du fait de leur formulation et dont la prévision est à la portée de l'Homme du métier se basant sur ses connaissances générales.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires dans un réacteur batch séquencé (SBR), ledit SBR (10) comprenant :
- une enceinte (11 ) apte à contenir un mélange (12) eaux résiduaires-boues comprenant différents niveaux, chaque niveau étant défini par une concentration et/ou une densité de boues,
- un lit de boues (13) situé au fond de l’enceinte (11 ),
- des moyens de reprise (200) d’une fraction clarifiée (22) du contenu de l’enceinte (11 ), comprenant : o un conduit de reprise (201 ) s’étendant au-dessous de la surface (24) du mélange (12) de l’enceinte (11 ), entre l’intérieur (25) et l’extérieur (26) de l’enceinte (11 ), comprenant :
■ une pluralité de canaux (202) reliant hydrauliquement le contenu de l’enceinte (12) et le conduit de reprise (201 ),
■ une pluralité d’orifices de reprise (203) par lesquels la fraction clarifiée (22) du contenu de l’enceinte est destinée à être vidangée,
■ un conduit d’air (204) reliant hydrauliquement ou aérauliquement le conduit de reprise (201 ) avec l’atmosphère, o une vanne d’échappement d’air (205) sur le conduit d’air (204), apte à prendre une position ouverte ou une position fermée, o un dispositif de blocage air/eau (216) sur le conduit de reprise (201 ), apte à passer d’un état dit fermé à un état dit ouvert, et inversement, de sorte à bloquer l’air dans le conduit de reprise (201 ) en amont du dispositif de blocage air/eau (216) et à bloquer l’eau en aval du dispositif de blocage (216), o un injecteur d’air (207) relié au conduit de reprise (201 ) et destiné à alimenter le conduit de reprise (201 ) en air surpressé et/ou compressé, ledit procédé comprenant : - une étape (101 ) d'alimentation du SBR (10), au cours de laquelle on introduit un volume d'effluent à traiter (20) près du fond de l’enceinte (11 ), dans le lit de boues (13), de préférence par un réseau de distribution (21 ) couvrant le fond de l’enceinte (11 ),
- une séquence réactionnelle (102) de traitement biologique comprenant au moins : o une étape (105) d’aération du contenu de l’enceinte, au cours de laquelle le niveau de la surface (24) du mélange (12) s’élève,
- une étape (106) de décantation, au cours de laquelle des boues se déposent au fond de l’enceinte (11 ) et le contenu de l’enceinte (11 ) se clarifie à proximité de sa surface (24),
- une étape (107) de reprise de la fraction clarifiée (22) du contenu de l’enceinte (11 ), lesdites étapes de reprise (107) et d'alimentation (101 ) ayant lieu simultanément, de manière à maintenir le niveau du contenu de l’enceinte (11 ) sensiblement constant lors des étapes de reprise (107) et d'alimentation (101 ), ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape (120) de pilotage des moyens de reprise (200) au cours de laquelle : o le conduit de reprise (201 ) est rempli d’air jusqu’à ce que le conduit de reprise (201 ) se vide complètement de la fraction clarifiée (22) contenue dans le conduit de reprise (201 ), et o le conduit de reprise (201 ) est maintenu rempli d’air pendant la séquence réactionnelle (102) et préférablement jusqu’à la fin de l’étape (106) de décantation,
- une étape (123) d’expulsion de l’air contenu dans le conduit de reprise (201 ) par de la fraction clarifiée (22) juste avant l’étape d’alimentation (101 ) et l’étape (107) de reprise,
- après l’étape (101 ) d’alimentation du SBR, une étape (122) de remplissage d’air du conduit de reprise (201 ) par injection d’air, la vanne d’échappement (205) étant fermée et le dispositif de blocage air/eau (216) étant dit fermé, pendant l’étape d’aération (105),
- une étape (122bis) de maintien du remplissage en air du conduit de reprise (201 ) sans injection d’air, la vanne d’échappement (205) étant fermée et le dispositif de blocage air/eau (216) étant dit fermé, pendant les étapes d’aération (105) et de décantation (106).
2. Procédé de traitement selon la revendication 1 , dans lequel lors de l’étape
(122) de remplissage d’air du conduit de reprise (201 ), la vanne d’échappement (205) est en position fermée, et le dispositif de blocage air/eau (216) bloque l’air dans le conduit de reprise (201 ) par création d’une discontinuité hydraulique entre l’amont et l’aval du dispositif de blocage air/eau (216).
3. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel lors de l’étape (123) d’expulsion de l’air du conduit de reprise, la vanne d’échappement (205) est en position ouverte de sorte à permettre l’évacuation de l’air simultanément à l’entrée d’eau clarifiée dans le conduit de reprise.
4. Procédé de traitement selon la revendication 3, dans lequel lors de l’étape
(123) d’expulsion de l’air du conduit de reprise (201 ), après l’évacuation de l’air, le dispositif de blocage air/eau (216) prend la position dite ouverte de sorte à permettre à la fraction clarifiée (22) de sortir par les orifices de reprise (203).
5. Installation de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires dans un réacteur batch séquencé (SBR), ledit SBR comprenant :
- une enceinte (11 ) apte à contenir un mélange (12) eaux résiduaires-boues comprenant différents niveaux, chaque niveau étant défini par une concentration et/ou une densité de boues,
- un lit de boues (13) situé au fond de l’enceinte (11 ),
- un dispositif d'alimentation du SBR par un volume d'effluent à traiter près du fond de l’enceinte (11 ), dans le lit de boues (13), de préférence par un réseau de distribution (21 ) couvrant le fond de l’enceinte,
- des moyens de reprise (200) d’une fraction clarifiée du contenu (12) de l’enceinte (11 ), comprenant : o un conduit de reprise (201 ) s’étendant au-dessous de la surface (24) du contenu (12) de l’enceinte (11 ), entre l’intérieur (25) et l’extérieur (26) de l’enceinte, comprenant : une pluralité de canaux (202) reliant hydrauliquement le contenu (12) de l’enceinte (11 ) et le conduit de reprise (201 ), ■ une pluralité d’orifices de reprise (203) par lesquels la fraction clarifiée du contenu (12) de l’enceinte (11 ) est destinée à être vidangée,
■ un conduit d’air (204) reliant hydrauliquement ou aérauliquement le conduit de reprise (201 ) avec l’atmosphère, o une vanne d’échappement (205) d’air sur le conduit d’air (204), apte à prendre une position ouverte ou une position fermée, o un dispositif de blocage air/eau (216) sur le conduit de reprise (201 ), la vanne d’échappement (205) étant apte à bloquer l’air dans le conduit de reprise (201 ) ou à le laisser passer, o un injecteur d’air (207) relié au conduit de reprise (201 ) et destiné à alimenter le conduit de reprise (201 ) en air surpressé et/ou compressé, le SBR (10) étant apte à mettre en oeuvre un procédé de traitement comprenant une séquence réactionnelle (102) de traitement biologique comprenant au moins une étape (105) d’aération du contenu de l’enceinte (11 ), au cours de laquelle le niveau de la surface (24) du mélange (12) s’élève, une étape (106) de décantation, au cours de laquelle des boues se déposent au fond de l’enceinte (11 ) et le contenu de l’enceinte (11 ) se clarifie à proximité de sa surface (24), une étape (107) de reprise de la fraction clarifiée (22) du contenu de l’enceinte (11 ), lesdites étapes de reprise (107) et d'alimentation (101 ) ayant lieu simultanément, de manière à maintenir le niveau du contenu de l’enceinte (11 ) sensiblement constant lors des étapes de reprise (107) et d'alimentation (101 ), l’installation comprenant en outre des moyens de pilotage (210) des moyens de reprise (200) de sorte à remplir d’air le conduit de reprise (201 ) jusqu’à ce que le conduit de reprise (201 ) se vide complètement de la fraction clarifiée contenue dans le conduit de reprise (201 ), à maintenir le conduit de reprise (201 ) rempli d’air pendant l’étape (105) d’aération, et à expulser l’air contenu dans le conduit de reprise (201 ) par de la fraction clarifiée (22) juste avant l’étape d’alimentation (101 ) et l’étape (107) de reprise, à remplir d’air le conduit de reprise (201 ) par injection d’air pendant l’étape d’aération (105), à maintenir le remplissage en air du conduit de reprise (201 ) sans injection d’air pendant les étapes d’aération (105) et de décantation (106).
6. Installation de traitement selon la revendication 5, dans laquelle le dispositif de blocage (206) comprend un siphon en forme de U entre le conduit d’air (204) et les orifices de reprise (203).
7. Installation de traitement selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle les orifices de reprise (203) sont positionnés au-dessus du niveau du conduit de reprise (201 ), et le conduit de reprise (201 ) comprend un conduit d’échappement (21 1 ) d’air.
8. Installation de traitement selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle les orifices de reprise (203) sont positionnés en dessous du niveau du conduit de reprise (201 ), et le conduit de reprise (201 ) comprend un conduit d’échappement (21 1 ) d’air.
9. Installation de traitement selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle le dispositif de blocage (206) comprend une vanne de régulation (212) positionnée au niveau des orifices de reprise (203).
PCT/EP2021/077179 2020-10-02 2021-10-01 Procede de traitement d'un effluent d'eaux residuaires dans un reacteur batch sequence (sbr) a niveau constant et a reprise controlee WO2022069745A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21786475.0A EP4222117A1 (fr) 2020-10-02 2021-10-01 Procede de traitement d'un effluent d'eaux residuaires dans un reacteur batch sequence (sbr) a niveau constant et a reprise controlee
CA3194201A CA3194201A1 (fr) 2020-10-02 2021-10-01 Methode de traitement d'un effluent d'eaux usees dans un reacteur en lots sequentiels comprenant un niveau constant et une recuperation controlee
CN202180074863.1A CN116981644A (zh) 2020-10-02 2021-10-01 用于在具有恒定液位和受控回收的定序间歇反应器（sbr）中处理废水流出物的方法
MX2023003748A MX2023003748A (es) 2020-10-02 2021-10-01 Método para el tratamiento de un efluente de aguas residuales en un reactor discontinuo secuencial (sbr) con un nivel constante y recuperación controlada.
KR1020237014435A KR20230088733A (ko) 2020-10-02 2021-10-01 일정한 수위 및 제어된 회수가 이루어지는 연속 회분식 반응기(sbr)에서 폐수 유출물을 처리하는 방법
US18/029,070 US20230365448A1 (en) 2020-10-02 2021-10-01 Method for treating a wastewater effluent in a sequencing batch reactor (sbr) having a constant level and controlled recovery
JP2023520116A JP2023543901A (ja) 2020-10-02 2021-10-01 液位が一定で制御下に回収される連続式バッチリアクタ（ｓｂｒ）内で廃水流出液を処理するための方法
IL301772A IL301772A (en) 2020-10-02 2021-10-01 A method for treating wastewater in a continuous batch reactor with a fixed level and controlled recovery

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2010111A FR3114809A1 (fr) 2020-10-02 2020-10-02 Procédé de traitement d’un effluent d’eaux résiduaires dans un réacteur batch séquencé (SBR) à niveau constant et à reprise contrôlée
FR2010111 2020-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022069745A1 true WO2022069745A1 (fr) 2022-04-07

Family

ID=74045698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2021/077179 WO2022069745A1 (fr) 2020-10-02 2021-10-01 Procede de traitement d'un effluent d'eaux residuaires dans un reacteur batch sequence (sbr) a niveau constant et a reprise controlee

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20230365448A1 (fr)
EP (1) EP4222117A1 (fr)
JP (1) JP2023543901A (fr)
KR (1) KR20230088733A (fr)
CN (1) CN116981644A (fr)
CA (1) CA3194201A1 (fr)
FR (1) FR3114809A1 (fr)
IL (1) IL301772A (fr)
MX (1) MX2023003748A (fr)
WO (1) WO2022069745A1 (fr)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4596658A (en) 1984-01-30 1986-06-24 Mandt Mikkel G Sequencing batch reactor decanter systems
US4883602A (en) * 1988-08-22 1989-11-28 Fluid Dynamics, Inc. Decanting apparatus and method
WO2004024638A1 (fr) 2002-09-16 2004-03-25 Dhv Water Bv Procede de traitement d'eaux usees par des granules de boue
US6884354B1 (en) 2003-06-16 2005-04-26 Glen R. Calltharp System and process for the treatment of wastewater
EP1731487A1 (fr) * 2005-06-07 2006-12-13 LINDE-KCA-Dresden GmbH Procédé et dispositif pour éloigner un liquide d'un bassin
WO2016020805A1 (fr) 2014-08-08 2016-02-11 Degremont Installation et procede batch sequence pour reduire la teneur en azote dans les eaux residuaires
US20180043286A1 (en) 2015-04-23 2018-02-15 Bernhard Welt Method for draining water from a tank

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4596658A (en) 1984-01-30 1986-06-24 Mandt Mikkel G Sequencing batch reactor decanter systems
US4883602A (en) * 1988-08-22 1989-11-28 Fluid Dynamics, Inc. Decanting apparatus and method
WO2004024638A1 (fr) 2002-09-16 2004-03-25 Dhv Water Bv Procede de traitement d'eaux usees par des granules de boue
US6884354B1 (en) 2003-06-16 2005-04-26 Glen R. Calltharp System and process for the treatment of wastewater
EP1731487A1 (fr) * 2005-06-07 2006-12-13 LINDE-KCA-Dresden GmbH Procédé et dispositif pour éloigner un liquide d'un bassin
WO2016020805A1 (fr) 2014-08-08 2016-02-11 Degremont Installation et procede batch sequence pour reduire la teneur en azote dans les eaux residuaires
US20180043286A1 (en) 2015-04-23 2018-02-15 Bernhard Welt Method for draining water from a tank

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023543901A (ja) 2023-10-18
US20230365448A1 (en) 2023-11-16
CN116981644A (zh) 2023-10-31
CA3194201A1 (fr) 2022-04-07
KR20230088733A (ko) 2023-06-20
EP4222117A1 (fr) 2023-08-09
MX2023003748A (es) 2023-06-22
FR3114809A1 (fr) 2022-04-08
IL301772A (en) 2023-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2616624C (fr) Procede et installation de traitement d'effluents concentres en azote dans un reacteur biologique sequentiel a cycles fractionnes
RU2501744C2 (ru) Способ очистки сточных вод
FR2762834A1 (fr) Procede et installation pour le traitement des eaux residuaires et leur application aux effluents vinicoles
EP1235753A1 (fr) Procede et installation de clarification des liquides et suspensions par floculation lestee et decantation
FR2548656A1 (fr) Procede d'epuration a activation biologique d'eaux usees contenant des matieres azotees et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
WO2018219718A1 (fr) Procédé de traitement des eaux dans un système comprenant au moins un réacteur séquentiel discontinu et un réacteur à film biologique à lit mobile
EP3303231B1 (fr) Procede et dispositif d'epuration d'eaux domestiques ou industrielles
EP4222118A1 (fr) Procede de traitement d'un effluent d'eaux residuaires par boues densifiees dans un reacteur batch sequence
WO2009044076A2 (fr) Procede de traitement en continu de produits organiques solides et installation pour le traitement en continu de produits organiques solides
EP4222117A1 (fr) Procede de traitement d'un effluent d'eaux residuaires dans un reacteur batch sequence (sbr) a niveau constant et a reprise controlee
WO2016020805A1 (fr) Installation et procede batch sequence pour reduire la teneur en azote dans les eaux residuaires
FR3070975B1 (fr) Reacteur et procede de traitement biologique des eaux residuaires
EP0884281B1 (fr) Procédé et installation pour le traitement d'effluents chargés en matières organiques
EP1982962A1 (fr) Procédé pour la conversion d'une fosse septique en une station d'épuration biologique d'eau usée.
WO2011161329A1 (fr) Bioreacteur a oxygenation et lits bacteriens separes et procede de traitement
EP1598320B1 (fr) Filtre biologique pour le traitement d'effluents usés
EP3365286B1 (fr) Réacteur biologique séquentiel et procédé mettant en oeuvre le réacteur
FR2517719A1 (fr) Dispositif de transport pneumatique d'eaux usees
FR2971949A1 (fr) Installation d'epuration d'effluent
EP2356080A1 (fr) Dispositif et procede de traitement des eaux impliquant une filtration a travers au moins une membrane immergee
FR2829128A1 (fr) Installation et procede d'epuration d'effluents vinicoles
FR3108113A1 (fr) Procédé de traitement d’eau comportant une adsorption sur charbon actif sous forme de micrograins
EP1170260A1 (fr) Procécé et installation de traitement d'effluents chargés en matières organiques
FR2815957A1 (fr) Procede de traitement d'un effluent liquide, avec recyclage de la biomasse
FR3062648A1 (fr) Installation de traitement biologique a reacteur sequentiel discontinu integrant des plantes epuratrices et des supports mobiles de biomasse et procede de mise en oeuvre

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21786475

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3194201

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023520116

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112023005997

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237014435

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023110903

Country of ref document: RU

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180074863.1

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021786475

Country of ref document: EP

Effective date: 20230502

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021353059

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20211001

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112023005997

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20230330