WO2022049835A1 - 飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法 - Google Patents
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- WO2022049835A1 WO2022049835A1 PCT/JP2021/017748 JP2021017748W WO2022049835A1 WO 2022049835 A1 WO2022049835 A1 WO 2022049835A1 JP 2021017748 W JP2021017748 W JP 2021017748W WO 2022049835 A1 WO2022049835 A1 WO 2022049835A1
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- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
Definitions
- the present disclosure relates to a beverage serving quality monitoring system and a beverage serving quality monitoring method.
- This application claims priority based on Japanese Application No. 2020-146690 of September 1, 2020, and incorporates all the contents described in the Japanese application.
- Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-10399 describes a beverage dispenser system and an information processing method.
- the beverage dispenser system includes a beer dispenser and an external computer.
- the external computer includes a receiving unit for receiving information on the motion of the beer dispenser, an analysis unit for analyzing the information on the motion, and a transmitting unit for transmitting a message determined according to the information on the motion.
- Information about motion includes the movement of the lever of the beer dispenser, the operation of removing the cock of the beer dispenser, and the operation of removing the dispense head from the beer barrel.
- the analysis unit analyzes the movement of the lever, the removal operation of the cock, and the removal operation of the dispense head, and calculates the frequency of use of the lever and the frequency of cleaning the cock and the dispense head.
- the transmitting unit generates a message according to the frequency of use of the lever calculated by the analysis unit and the frequency of cleaning the cock and the dispense head, and transmits the generated message to the mobile terminal of the person in charge of the beverage sales company.
- the beverage dispenser system described above includes a plurality of sensors for measuring the state of each part of the beverage dispenser system and an external computer for receiving the measurement results of the plurality of sensors.
- a message corresponding to the measurement result is transmitted to the mobile terminal of the person in charge of the beverage sales company. In this way, information about the state of each part of the beer dispenser is transmitted to the mobile terminal.
- the information on the beverage actually provided to the customer is not transmitted to the external computer, so it is difficult to obtain the information on the beverage itself to be provided. Therefore, it is not possible to fully understand the condition in which the beverage is actually provided to the customer from the store that provides the beverage. Therefore, in order to understand the actual condition of beverages being served, it is necessary to interview the store or actually visit the store, which improves the management of the quality of beverages provided at the store. There is room.
- the purpose of this disclosure is to provide a beverage provision quality monitoring system and a beverage provision quality monitoring method that can accurately grasp the quality of beverages provided at the store while reducing the frequency of visits to the store.
- the beverage provision quality monitoring system is a beverage provision quality monitoring system that monitors the quality of beverage provision at a plurality of stores that provide beverages by a beverage server.
- the beverage serving quality monitoring system is a beverage server sensor that measures the condition of the beverage server while it is fixed to the beverage server, and one or more that measures the condition of the beverage provided by the beverage server at a position away from the beverage server. It includes a sensor unit including a sensor, a beverage server state measured by a beverage server sensor, and a beverage provision information receiving unit that receives a beverage state measured by the sensor unit.
- the quality of beverage provision at a plurality of stores serving beverages is monitored from the beverage server, and the beverage server sensor fixed to the beverage server measures the state of the beverage server.
- the beverage serving quality monitoring system comprises a sensor unit containing one or more sensors located at a distance from the beverage server, the sensor unit measuring the condition of the beverage served from the beverage server.
- the beverage server status and the beverage status measured by the sensor unit are received by the beverage provision information receiving unit. Therefore, not only the state of the beverage server but also the information of the beverage actually provided from the beverage server can be received, so that the information of the beverage itself to be provided can be acquired.
- the beverage delivery quality monitoring system described above may include a hose extending from the beverage server as the beverage passes and an accommodating member accommodating at least a part of the sensors of the sensor unit at a position away from the beverage server.
- the sensor may measure the condition of the beverage through the hose contained in the accommodating member.
- the hose through which the beverage passes and at least a part of the sensors of the sensor unit are housed in the accommodating member. Then, the state of the beverage passing through the inside of the hose accommodated in the accommodating member is measured by the sensor. Therefore, since the hose and the sensor are housed together in the housing member and the sensor measures the state of the beverage in the grouped state, the state of the beverage can be measured with high accuracy.
- the beverage delivery quality monitoring system described above accommodates beverages that are effervescent beverages and mounts barrels connected to the beverage server via hoses, as well as barrel stands on which at least some of the sensors in the sensor unit are located.
- the sensor may measure the condition of the beverage contained in the barrel.
- a barrel stand on which a barrel connected to the beverage server via a hose is placed is provided, and at least a part of the sensors of the sensor unit is arranged on the barrel stand.
- a sensor placed on the barrel stand measures the condition of the beverage contained in the barrel. Therefore, since the state of the beverage contained in the barrel can be measured with high accuracy by the sensor, the storage state of the beverage in the barrel can be grasped.
- the sensor unit may include a sensor that measures the gas state of the cylinder while being fixed to the cylinder that houses the gas supplied to the inside of the barrel.
- a sensor is fixed to a cylinder that supplies gas to the beverage contained in the barrel, and the sensor measures the state of the gas. Therefore, since the state of the gas supplied to the beverage inside the barrel can be measured by the sensor fixed to the cylinder, the state of the beverage can be measured with higher accuracy.
- the beverage provision quality monitoring system described above may be provided with a separate measuring device on which a beverage container into which a beverage is poured from a beverage server is placed.
- the sensor unit may include a sensor that measures the state of the beverage poured into the beverage container while being incorporated in the separately measuring device.
- a sensor is incorporated in a separate measuring device on which a beverage container into which the beverage is poured from the beverage server is placed, and the sensor measures the state of the beverage poured into the beverage container. Therefore, since the state of the beverage poured out from the beverage server can be measured by the separate measuring device, the quality of the provided beverage can be measured with higher accuracy.
- the beverage server may be provided with a cradle on which the beverage container into which the beverage is poured is placed.
- the sensor unit may include a sensor that measures the state of the beverage poured into the beverage container mounted on the cradle. In this case, the beverage can be measured by the sensor immediately after being poured into the beverage container placed on the cradle of the beverage server and / or in the middle of being poured into the beverage container. Therefore, the state of the provided beverage can be measured in real time.
- the beverage may be an effervescent beverage containing a liquid and foam placed on the liquid.
- the sensor unit may include a sensor that measures at least one of the liquid state of the effervescent beverage and the foam state of the effervescent beverage. In this case, since at least a part of the sensors of the sensor unit measure at least one of the liquid state and the foam state of the effervescent beverage, high-precision measurement for the provided effervescent beverage is possible.
- the sensor unit may include a sensor for measuring the turbidity of the liquid of the effervescent beverage.
- the sensor since the sensor measures the turbidity of the liquid in the provided effervescent beverage, it is possible to grasp whether or not the provided beverage is turbid.
- the sensor unit may include a sensor that measures the distance between the upper end of the beverage container into which the beverage is poured and the upper end of the foam.
- the sensor measures the distance between the upper end of the beverage container and the upper end of the foam, so that it is possible to grasp whether or not the amount of the effervescent beverage is appropriate. Therefore, the quality of the beverage provided can be grasped with higher accuracy.
- the sensor unit may include a sensor that measures the ratio of the foam area to the liquid area in the beverage container into which the beverage is poured.
- the sensor since the sensor measures the ratio of foam to liquid, it is possible to know whether the ratio of foam to liquid in the provided effervescent beverage is appropriate. Therefore, since it is possible to grasp whether or not the ratio of foam and liquid is the recommended ratio, it is possible to grasp the quality of the beverage provided with higher accuracy.
- the sensor unit may include a sensor that measures the frosty mist generated at the boundary between the foam and the liquid in the beverage container into which the beverage is poured.
- Frosty mist is a tiny granular bubble formed between the liquid and foam of an effervescent beverage. It is known that fine bubbles are regenerated when the frosty mist is stimulated when drinking. Therefore, when the sensor for measuring the frosty mist is provided, the amount of regenerated foam in the provided effervescent beverage can be estimated, so that the quality of the effervescent beverage provided can be grasped with higher accuracy.
- the sensor unit may include a sensor that measures the presence or absence of foreign matter in the beverage container into which the beverage is poured.
- the presence or absence of foreign matter in the beverage container can be grasped by the sensor. Therefore, it is possible to call attention to the store that uses the beverage container to which the foreign substance is attached, so that the quality of the beverage can be improved.
- the beverage server comprises a beverage pouring currant
- the sensor unit is at least the temperature of the beverage container into which the beverage is dispensed, the temperature of the beverage poured into the beverage container, and the temperature of the outside air outside the beverage server. Either may be measured.
- the sensor unit can measure at least one of the temperature of the beverage container, the temperature of the beverage poured into the beverage container, and the temperature of the outside air. Therefore, it is possible to obtain information on the environment in which the beverage is provided. Therefore, the quality of the beverage provided can be grasped with higher accuracy by measuring the temperature.
- the sensor unit may be removable from the beverage server. In this case, the sensor unit can be diverted to another store or another beverage server.
- the beverage provision quality monitoring method is a beverage provision quality monitoring method for monitoring the quality of beverage provision at a plurality of stores that provide beverages by a beverage server.
- the beverage serving quality monitoring method is provided in a process of measuring the status of the beverage server by a beverage server sensor fixed to the beverage server and generating beverage server status information indicating the status of the beverage server, and a position away from the beverage server.
- beverage provision quality monitoring method the quality of beverage provision at a plurality of stores is monitored, and beverage server status information is generated from the measurement results of the beverage server sensor.
- the off-server beverage state information is generated from the measurement result of the sensor unit provided at a position away from the beverage server, and both the beverage server state information and the off-server beverage state information are received. Therefore, as in the above-mentioned beverage serving quality monitoring system, it is possible to receive not only the state of the beverage server but also the information of the beverage outside the beverage server actually provided. Not only the information of the beverage server but also the information of the beverage itself to be provided can be acquired. As a result, it is possible to fully understand the condition in which the beverage is actually provided to the customer in the store. Therefore, it is possible to reduce the trouble of hearing or visiting the store in order to grasp the state of the beverage provision. Then, the quality of beverages provided in the store can be easily and highly accurately grasped.
- FIG. 3 is a block diagram showing an exemplary functional configuration of each part of the beverage providing device of FIG. It is a perspective view which shows the example of the sensor unit of the beverage serving quality monitoring system of FIG. It is a block diagram which shows the example of the functional structure of the sensor unit of FIG. It is a figure which shows the example of the frost mist in the beverage provided from the beverage server of the beverage delivery quality monitoring system of FIG. (A), (b) and (c) are diagrams showing an example of measurement of racing in a beverage provided from the beverage server of the beverage delivery quality monitoring system of FIG.
- various sensors are attached around the beverage server in each of the plurality of stores.
- the beverage provision quality monitoring system according to the present embodiment monitors the beverage provision quality at the plurality of stores by receiving the measurement results of the various sensors.
- the beverage provision quality monitoring system and the beverage provision quality monitoring method by monitoring the beverage provision quality at a plurality of stores, it is possible to efficiently visit the stores for quality check. .. It will be possible to remotely monitor the quality of beverages provided to multiple stores. Therefore, the frequency of visits can be reduced for stores with high quality of beverages, and guidance for quality improvement can be promptly given to stores with low quality of beverages. For example, it is possible to encourage a store that does not have enough cleaning to clean the beverage server.
- the beverage provision quality monitoring system it is possible to remotely grasp the status of a plurality of beverage servers arranged in a plurality of stores. Therefore, it is possible to grasp the maintenance timing of a plurality of beverage servers.
- the beverage provision quality monitoring system can grasp the usage status of the beverage server. Therefore, it is possible to detect that the beverage server is not used due to the closure of the store, the movement of the beverage server from the store, and the like.
- “beverage” refers to a drinkable liquid or semi-individual.
- “Beverages” include alcoholic beverages such as beer, chu-hi, low-malt beer and wine, as well as alcohol-free carbonated beverages and soft drinks.
- the “beverage” is, for example, a sparkling beverage.
- the “effervescent beverage” contains, for example, a gas-containing fermented liquor such as carbon dioxide.
- the “effervescent beverage” has a foaming property in which a layer of foam is formed on the liquid when poured into a beverage container, and a foaming property in which the formed foam is maintained for a certain period of time or longer. It is a beverage.
- the effervescent beverage is, for example, a beverage having an NIBEM value of 50 seconds or more according to the EBC (European Brewery Convention) method.
- the NIBEM value is an index value indicating the foam retention characteristic of the beverage.
- the effervescent beverage may be a beer-taste beverage. Beer-taste beverages include beverages that taste like beer and beverages that give the drinker the sensation of drinking beer. A beer-taste beverage having an alcohol content of 1% or more is also referred to as a beer-taste alcoholic beverage.
- Beer-taste beverages include beer that uses malt as a raw material, effervescent liquor, non-alcoholic beer, fermented malt beverages such as liqueurs (for example, beverages classified as "liqueur (foaming) (1)" under the Liquor Tax Law), and , A beer-taste beverage that does not use wheat or malt as a raw material (for example, a beverage classified as "other brewed liquor (foaming) (1)" under the Liquor Tax Law).
- the “sparkling beverage” may be a beverage that is not a beer-taste beverage.
- the effervescent beverage is beer and the liquid of the effervescent beverage is beer liquid will be described.
- “Quality of beverage provision” and “quality of provision” include the quality of the beverage itself provided and the quality of the beverage server.
- the “quality of beverage provision” and “quality of provision” may further include the quality of the store in which the beverage is provided (eg, the temperature inside the store, etc.).
- a “store” is a store where beverages are provided to customers (drinkers).
- the “store” may include, for example, a restaurant such as a tavern, a restaurant or a beer garden, or an event venue where beverages are provided.
- FIG. 1 is a block diagram showing an example of the functional configuration of the beverage providing quality monitoring system 1 according to the present embodiment.
- the beverage provision quality monitoring system 1 is, for example, a computer system used for monitoring the quality of beverage provision in a plurality of stores.
- the beverage serving quality monitoring system 1 may be configured by a single computer.
- the beverage provision quality monitoring system 1 may include, for example, a mobile terminal such as a tablet terminal, a high-performance mobile phone (smartphone), or a laptop-type personal computer, or an information terminal such as a stationary personal computer. It may be included.
- the beverage serving quality monitoring system 1 may be a distributed processing system composed of a plurality of computers, a client-server system, or a cloud system.
- the beverage provision quality monitoring system 1 may include a beverage provision quality monitoring program.
- the beverage provision quality monitoring program includes, for example, a main module, a data acquisition module, an image analysis module, a determination module, and an output module.
- the main module is a module that comprehensively manages the functions of the beverage serving quality monitoring system 1.
- the beverage delivery quality monitoring program may be provided after being fixedly recorded on a tangible recording medium such as a CD-ROM, a DVD-ROM, or a semiconductor memory.
- the beverage serving quality monitoring program may be provided via a communication network as a data signal superimposed on a carrier wave.
- the beverage provision quality monitoring system 1 includes, for example, a server 2.
- the exemplary server 2 includes a beverage server sensor 20 fixed to a beverage server 10 arranged in each of a plurality of stores, and a sensor unit 40 arranged separately from the beverage server 10 outside the beverage server 10. It is said that it is possible to communicate with each of the above.
- a “sensor unit” refers to one or more sensors that measure the condition of the beverage being served.
- the “beverage provided” includes both the beverage before being dispensed from the beverage server 10 and the beverage after being dispensed from the beverage server 10.
- a store A1 having one beverage server 10 and a store A2 having a plurality of beverage servers 10 are shown.
- the number of stores targeted by the beverage provision quality monitoring system 1 may be three or more, or may be one in some cases.
- the number of beverage servers 10 arranged in the store is not particularly limited.
- the number of beverage servers 10 and the number of sensor units 40 in the store may be the same or different from each other.
- the server 2 includes, for example, a beverage provision information receiving unit 3, a data analysis unit 4, a data display unit 5, and an alert output unit 6 as functional components.
- the beverage provision information receiving unit 3 receives the beverage server status information D1 indicating the status of the beverage server 10 from the beverage server 10. Further, the beverage provision information receiving unit 3 receives from the sensor unit 40 the off-server beverage state information D2 indicating information on the beverage state outside the beverage server 10.
- the off-server beverage state information D2 may be, for example, the state of the beverage poured out from the beverage server 10 or the state of the beverage before being supplied to the beverage server 10.
- the data analysis unit 4 is, for example, a functional element that analyzes the beverage server status information D1 and the non-server beverage status information D2 received by the beverage provision information receiving unit 3. As an example, the data analysis unit 4 may determine the quality of the beverage server status information D1 and the quality of the non-server beverage status information D2. As a specific example, the data analysis unit 4 may determine that a store in which both the beverage server status information D1 and the off-server beverage status information D2 satisfy a predetermined criterion is passed. The data analysis unit 4 may determine that the store in which either the beverage server status information D1 or the off-server beverage status information D2 does not meet the criteria is rejected.
- the data display unit 5 is a functional element that displays the analysis results of the beverage server status information D1 and the off-server beverage status information D2 by the data analysis unit 4.
- the data display unit 5 may display the analysis result as a dashboard including at least one of a pie chart, a bar graph, and a line graph, for example.
- the data analysis unit 4 and the data display unit 5 may be configured by BI tools (Business Intelligence tools).
- the alert output unit 6 is, for example, a functional element that outputs information on a store determined to be unacceptable by the data analysis unit 4. As an example, the alert output unit 6 outputs the information of the store determined to be unacceptable by the data analysis unit 4 to the information terminal T.
- the information terminal T is, for example, a mobile terminal of a headquarters (for example, a person in charge of a company that provides beverages). For example, the information of the store determined to be unacceptable by the alert output unit 6 is output to the mobile terminal.
- the alert output unit 6 outputs the information of the store to the information terminal T by, for example, an e-mail or an application of the beverage provision quality monitoring program.
- the person in charge of the company that provides the beverage can quickly grasp the information of the store determined to be unacceptable, so that it is possible to promptly give guidance to the store.
- FIG. 2 is a diagram showing an example of the hardware configuration of the beverage serving quality monitoring system 1 (as an example, the server 2 and the terminal).
- the server 2 includes a processor 2b, a main storage unit 2c, an auxiliary storage unit 2d, a communication module 2f, a display 2g, and an input interface 2h.
- the processor 2b is an arithmetic unit that executes an operating system and an application program.
- the main storage unit 2c is composed of, for example, a ROM or a RAM, and temporarily stores a loaded program, an operation result, or the like.
- the auxiliary storage unit 2d is composed of a flash memory, a hard disk, or the like, and permanently stores a program or data.
- the communication module 2f is composed of a wireless communication module or a network card. The communication module 2f transmits / receives data to / from another computer.
- the display 2g is composed of a touch panel or a monitor. The display 2g may be a device that accepts input of data or instructions so that the user can see it.
- each of the above-mentioned functional elements (beverage provision information receiving unit 3, data analysis unit 4, data display unit 5, and alert output unit 6) of the server 2 is provided with predetermined software (for example, described above) in the processor 2b or the main storage unit 2c. It is realized by loading the beverage serving quality monitoring program) and running the software.
- the processor 2b operates the communication module 2f, the display 2g or the input interface 2h according to the software.
- the processor 2b reads and writes data in the main storage unit 2c or the auxiliary storage unit 2d.
- the data and the like stored in the database are stored in the main storage unit 2c or the auxiliary storage unit 2d.
- the server 2 may be configured by one computer or may be configured by a plurality of computers.
- one server 2 is logically configured by connecting the plurality of computers to each other via a communication network such as the Internet or an intranet.
- the beverage providing device 11 is arranged in each of the store A1 and the store A2.
- the exemplary beverage providing device 11 is a device that dispenses a beverage (beer as an example) from the curan 10b of the beverage server 10 in response to a customer's order or the like.
- the beverage providing device 11 includes a cylinder 12, a pressure reducing valve 13, a carbon dioxide gas hose 14, a barrel 15 containing beer, a head 16, and a hose 17, in addition to the beverage server 10 of the present embodiment.
- the cylinder 12 is, for example, a container filled with carbon dioxide gas at a high pressure.
- the cylinder 12 has, for example, a function of pushing the beverage inside the barrel 15 to the beverage server 10 and a function of appropriately maintaining the amount of carbon dioxide gas contained in the beverage inside the barrel 15.
- carbon dioxide gas is filled in a liquid state, for example, at a pressure of 6 to 8 MPa.
- the cylinder 12 is provided with, for example, a fuel gauge that displays the amount of carbon dioxide gas inside the cylinder 12. By providing this remaining amount indicator, it is possible to recognize the amount of carbon dioxide gas inside the cylinder 12.
- the pressure reducing valve 13 is a device for adjusting the pressure (hereinafter referred to as gas pressure) due to carbon dioxide gas applied to the beverage inside the barrel 15.
- the pressure reducing valve 13 includes a residual pressure indicator 13b that displays the residual pressure of carbon dioxide gas inside the cylinder 12, and an operation unit 13c for adjusting the gas pressure.
- the barrel 15 is a container filled with beverages.
- the liquid temperature detecting unit 15b can be attached to the surface of the barrel 15, and the temperature of the beverage in the barrel 15 can be detected by the liquid temperature detecting unit 15b.
- a tube 15c through which a beverage is distributed and a base 15d are provided inside the barrel 15, for example.
- the head 16 has, for example, a function of sending the carbon dioxide gas inside the cylinder 12 into the barrel 15 via the pressure reducing valve 13 and the carbon dioxide gas hose 14, and also sending the beverage inside the barrel 15 to the beverage server 10.
- the head 16 includes a main body portion 16f and an operation handle 16b that can open and close the flow path of carbon dioxide gas and a beverage by moving the head 16 up and down.
- the head 16 includes, for example, a gas joint 16c connected to the carbon dioxide gas hose 14 and a beverage joint 16d connected to the hose 17.
- the flow path of the carbon dioxide gas hose 14 and the hose 17 is opened by lowering the operation handle 16b of the head 16 with the lower portion of the head 16 connected to the base 15d.
- the operation handle 16b By raising the operation handle 16b, the flow paths of the carbon dioxide gas hose 14 and the hose 17 are blocked.
- the gas joint 16c and the beverage joint 16d are detachable from the main body portion 16f. Since the gas joint 16c, the beverage joint 16d and the main body portion 16f can be disassembled, the head 16 has a structure that is easy to clean.
- the beverage server 10 is connected to the head 16 via a hose 17.
- the beverage server 10 has a function of cooling the beverage delivered from the barrel 15 via the head 16 and the hose 17.
- the beverage server 10 is, for example, an electric cooling type instantaneous cooling type server.
- a cooling device 10c is provided inside the beverage server 10. The cooling device 10c functions as a supply device that cools the beverage from the hose 17 and supplies the beverage to the curan 10b.
- the beverage server 10 includes a cradle 10j on which a beverage container for beverages poured out from the curan 10b is placed. It is possible to pour the beverage into the beverage container by pulling the curan 10b with the beverage container placed on the cradle 10j.
- the cradle 10j is loaded with a beverage container and receives and accommodates spilled beverages and the like.
- the cradle 10j is removable from the beverage server 10, and is, for example, periodically removed from the beverage server 10 and washed.
- the cooling device 10c includes a water tank 10d for accommodating cooling water inside, and a spiral drinking pipe 10f connected to the hose 17 and arranged inside the water tank 10d.
- a refrigerant pipe 10g connected to the refrigerating cycle device of the cooling device 10c is arranged on the inner surface of the water tank 10d.
- the refrigeration cycle in which the refrigerating cycle device circulates the refrigerant in the refrigerant pipe 10g cools the cooling water around the refrigerant pipe 10g, and ice 10h is formed in the refrigerant pipe 10g.
- the ice 10h further cools the cooling water in the water tank 10d to cool the beverage inside the drinking pipe 10f.
- the beverage server 10 is an electric cooling type instant cooling type server
- the configuration of each part of the beverage server 10 is not limited to the above example, and the beverage server 10 may be a server other than the electric cooling type instantaneous cooling type server.
- the beverage server 10 may be an ice-cooled instant cooling server.
- the beverage server 10 may be a barrel retractable server in which the barrel 15, the head 16 and the hose 17 are provided inside the refrigerator.
- An ice-cooled instant cooling server is a server in which ice is provided inside the cooling tank and the beverage pipe is cooled by the ice via a cold plate.
- the barrel retractable server is a server having a structure in which barrels, heads and hoses are stored in a refrigerator. In the barrel retractable server, the hose 17 is cooled by the refrigerator.
- the type of the beverage server 10 provided in the store A1 and the type of the beverage server 10 provided in the store A2 may be different from each other.
- the types of the plurality of beverage servers 10 provided in the store A2 may be different from each other.
- the type of the beverage server is not particularly limited.
- specific examples of the beverage server sensor 20 and the sensor unit 40 of the beverage provision quality monitoring system 1 will be described.
- each of the beverage server sensor 20 and the sensor unit 40 is configured to include, for example, a plurality of sensors.
- the beverage server sensor 20 includes, for example, a water tank temperature sensor 21, an ice making amount measuring sensor 22, a server power supply energization sensor 23, a leakage breaker operation sensor 24, a stirring motor rotation speed sensor 25, a beverage line mounting sensor 26, a water tank water level sensor 27, and the like.
- the communication unit 35 has, for example, a communication function with the server 2.
- the communication unit 35 may have a wireless communication function with the server 2.
- the communication unit 35 transmits the measurement result measured by each sensor constituting the beverage server sensor 20 to the server 2.
- the timing of transmission of the measurement result to the server 2 may be, for example, real time.
- the communication unit 35 may continuously transmit the measurement result as time-series data, or may transmit the measurement result at regular intervals.
- the timing of transmission of the measurement result by the communication unit 35 is not particularly limited.
- the communication unit 35 transmits a server individual number (identification ID) uniquely assigned to each beverage server 10 to the server 2 together with the measurement result.
- the communication between the beverage server sensor 20 and the server 2 by the communication unit 35 may be wireless communication or wired communication.
- the means of communication between the beverage server sensor 20 (communication unit 35) and the server 2 is not particularly limited.
- the water tank temperature sensor 21 measures the temperature of the water tank 10d.
- the water tank temperature sensor 21 measures at least one of the temperature of the water tank 10d itself and the temperature of the cooling water contained in the water tank 10d.
- the water tank temperature sensor 21 is arranged at a position where it does not come into contact with the ice 10h in order to avoid the influence of the ice 10h.
- the ice making amount measuring sensor 22 measures the amount of ice 10h generated in the water tank 10d by the cooling device 10c.
- the ice making amount measuring sensor 22 is fixed to the inner surface of the water tank 10d.
- the ice making amount measuring sensor 22 has a plurality of metal rods having different lengths from each other.
- the ice making amount measuring sensor 22 measures the amount of ice 10h by detecting, for example, the conduction state of the plurality of metal rods. In this case, when the amount of ice 10h is less than a certain amount, the conduction state of the plurality of metal rods is maintained.
- the ice making amount measuring sensor 22 measures whether or not the amount of ice 10h exceeds a certain amount by detecting the conduction state.
- the server power supply energization sensor 23 measures whether or not power of a predetermined voltage is supplied to the beverage server 10. By measuring the power supply to the beverage server 10 in this way, the server power supply energization sensor 23 can measure the usage state of the beverage server 10.
- the voltage of the electric power handled by the beverage server 10 is, for example, AC100V.
- the server power supply energization sensor 23 measures whether or not AC100V is supplied to the beverage server 10.
- the earth-leakage circuit breaker operation sensor 24 measures the operation state of the earth-leakage circuit breaker of the beverage server 10.
- the earth-leakage circuit breaker of the beverage server 10 detects the presence or absence of an electric leakage in the beverage server 10, and when the earth leakage is detected, the electric circuit inside the beverage server 10 is cut off.
- the earth-leakage circuit breaker operation sensor 24 measures whether or not the earth-leakage circuit breaker of the beverage server 10 is operating.
- the stirring motor rotation speed sensor 25 measures the rotation speed of the motor that rotates the stirring member (propeller as an example) that stirs the cooling water of the water tank 10d.
- the stirring motor rotation speed sensor 25 acquires information on the rotation speed of the motor and the rotation state (for example, high-speed rotation or low-speed rotation) from the controller that controls the rotation of the motor.
- the beverage line attachment sensor 26 measures whether or not the beverage tube 10f is attached to the beverage server 10.
- a plurality of beverage tubes 10f can be attached to and detached from the beverage server 10, and the beverage line attachment sensor 26 measures which beverage tube 10f is attached to the plurality of beverage tubes 10f. This makes it possible to grasp the attached state of the drinking pipe 10f (whether or not the drinking pipe 10f is attached to the water tank 10d).
- the water tank water level sensor 27 measures the water level of the cooling water contained in the water tank 10d. For example, whether or not the water level of the cooling water contained in the water tank 10d is equal to or higher than a predetermined amount is measured by the water tank water level sensor 27. By measuring the water level of the cooling water by the water tank water level sensor 27 in this way, it is possible to grasp whether or not the water level of the cooling water of the water tank 10d is appropriate.
- the pedestal water amount sensor 28 measures the amount of water in the pedestal 10j of the beverage server 10.
- the pedestal water amount sensor 28 is attached to the pedestal 10j or its vicinity, and measures whether or not the amount of water contained in the pedestal 10j is a certain amount or more. It can be seen that the smaller the amount of water contained in the pedestal 10j, the more preferable it is, and the smaller the amount of water in the pedestal 10j, the higher the frequency of cleaning the pedestal 10j. By measuring the amount of water in the pedestal 10j by the pedestal water amount sensor 28, it is possible to grasp whether or not the pedestal 10j is properly washed.
- the water tank 10d Since the temperature of the water tank 10d is lower than room temperature, water vapor in the air may liquefy, and the liquefied water vapor may adhere to the surface of the water tank 10d as dew condensation water. When this dew condensation water enters the water tank 10d, the water level inside the water tank 10d rises.
- the water tank 10d is provided with a drain pipe (not shown) for overflow at the upper part. When the water surface inside the water tank 10d reaches the drain pipe, water flows out from the drain pipe, and for example, water does not flow from the water tank 10d to the outside through a route other than the drain pipe.
- the drain pipe for overflow of the water tank 10d described above is connected to the cradle 10j.
- the water overflowing from the water tank 10d flows into the cradle 10j through the drain pipe.
- the cradle 10j may become full in a few days.
- the pedestal water amount sensor 28 measures whether or not the amount of water in the pedestal 10j is equal to or greater than a certain amount, it is possible to remotely grasp the state of humidity in the store and the state of cleaning of the pedestal 10j.
- the fan motor current measurement sensor 29 measures the current flowing to the fan motor that rotationally drives the fan constituting the refrigeration cycle device of the beverage server 10.
- the fan of the refrigerating cycle device of the beverage server 10 sends air to the condenser of the refrigerating cycle device, and efficiently exchanges heat of the refrigerant with the refrigerant pipe 10g in the condenser.
- the state of the load on the fan motor can be grasped.
- the outer surface dew condensation sensor 30 is, for example, a moisture sensor fixed to the surface of the housing of the beverage server 10.
- the outer surface dew condensation sensor 30 includes two metal members.
- the outer surface dew condensation sensor 30 measures dew condensation by detecting conduction between the two metal members when water droplets are generated between the two metal members.
- the water tank water quality sensor 31 measures the water quality of the cooling water contained in the water tank 10d of the beverage server 10. For example, the water tank water quality sensor 31 measures whether or not the water quality of the cooling water of the water tank 10d is close to that of pure water.
- the water tank water quality sensor 31 may measure the turbidity of the cooling water of the water tank 10d. In this way, the water tank water quality sensor 31 measures the water quality of the cooling water of the water tank 10d, so that the state of the cooling water of the water tank 10d can be grasped.
- the refrigerating device current measuring sensor 32 measures, for example, the current flowing through the motor of the above-mentioned condenser (compressor) of the refrigerating cycle device of the beverage server 10.
- the dispensing lever open / close sensor 33 measures the movement of the lever of the curan 10b of the beverage server 10.
- the dispensing lever opening / closing sensor 33 may be arranged inside the curan 10b and may detect the operation of the slide valve that moves by operating the lever. By detecting the lever operation of the curan 10b by the pouring lever open / close sensor 33, it is possible to measure the open / closed state of the flow path of the beverage inside the curan 10b.
- the curan outlet temperature sensor 34 measures the temperature of the outlet portion of the curan 10b from which the beverage is poured from the curan 10b.
- the beverage server sensor 20 includes a water tank temperature sensor 21, an ice making amount measurement sensor 22, a server power supply energization sensor 23, a leakage breaker operation sensor 24, a stirring motor rotation speed sensor 25, a beverage line mounting sensor 26, and a water tank water level sensor. 27, at least one of the cradle water amount sensor 28, the fan motor current measurement sensor 29, the outer surface dew condensation sensor 30, the water tank water quality sensor 31, the refrigerating device current measurement sensor 32, the pouring lever open / close sensor 33, and the curan outlet temperature sensor 34. including.
- the beverage server sensor 20 By the beverage server sensor 20, the temperature of the water tank 10d, the water level and quality of the cooling water, the amount of ice 10h, the energization state of the beverage server 10, the state of the earth-leakage circuit breaker, the state of the stirring motor, the state of the drinking pipe 10f, the cooling device. It is possible to measure at least one of the state of 10c and the operating state of the curan 10b and transmit it to the server 2.
- the sensor unit 40 measures, for example, the state of the beverage provided from the beverage server 10 at a position away from the beverage server 10.
- the beverage serving quality monitoring system 1 includes, for example, an accommodating member 1A for accommodating a hose 17 at a position away from the beverage server 10, and a barrel stand 1B on which the barrel 15 is placed.
- the accommodating member 1A is, for example, an external box arranged at a position away from the beverage server 10.
- the accommodating member 1A is detachable from, for example, the hose 17.
- the sensor unit 40 includes a first sensor group 40A housed in a housing member 1A together with a hose 17, a second sensor group 40B arranged in a barrel stand 1B, and a cylinder 12 fixed to a cylinder 12. It includes a sensor 41 for measuring the state of gas.
- the sensor 41 includes, for example, a gas pressure measuring unit 41b for measuring the gas pressure inside the cylinder 12, a remaining amount measuring unit 41c for measuring the remaining amount of gas inside the cylinder 12, and a communication unit 41d. May be good.
- the gas pressure measuring unit 41b measures, for example, the primary pressure and the secondary pressure of the pressure reducing valve 13 attached to the cylinder 12.
- the communication unit 41d has a communication function with the server 2 like the communication unit 35 described above. For example, the gas pressure of the cylinder 12 measured by the gas pressure measuring unit 41b and the remaining amount of gas in the cylinder 12 measured by the remaining amount measuring unit 41c are transmitted to the server 2 by the communication unit 41d.
- the sensor unit 40 Inside the accommodating member 1A, the sensor unit 40 includes a temperature measurement sensor 42, a flow rate sensor 43, a conductivity measurement sensor 44, a turbidity measurement sensor 45, a bubble measurement sensor 46, a pressure measurement sensor 47, and an outside. It includes a temperature measuring sensor 48 and a communication unit 49.
- the communication unit 49 has a communication function with the server 2 like the communication unit 35 described above. The measurement result measured by each sensor of the sensor unit 40 arranged inside the accommodating member 1A is transmitted to the server 2 by the communication unit 49.
- the temperature measurement sensor 42 measures the temperature of the beverage passing through the inside of the hose 17.
- the temperature measurement sensor 42 is fixed to the hose 17 in contact with the hose 17, and may be fixed to the hose 17 so as to hold the hose 17, for example.
- the temperature measurement sensor 42 may include a metal joint, and hoses 17 may be connected to both ends of the metal joint. In this case, since the temperature measurement sensor 42 is attached to the hose 17 via the metal joint, it is possible to more accurately grasp the temperature of the beverage passing through the hose 17.
- the flow rate sensor 43 is, for example, a capacitance type non-contact sensor that measures the flow rate of a beverage passing through the inside of the hose 17.
- the flow rate sensor 43 is, for example, a flow meter attached to the hose 17.
- the flow rate sensor 43 is fixed to the hose 17 with the hose 17 sandwiched therein. By measuring the flow rate of the beverage through the hose 17, the flow rate sensor 43 makes it possible to estimate the amount of the beverage poured out, the amount of the beverage consumed, and the sales of the beverage per fixed period (for example, one day).
- the conductivity measuring sensor 44 measures the conductivity of the beverage passing through the inside of the hose 17.
- the conductivity measuring sensor 44 includes a pair of electrodes and a joint, and hoses 17 are connected to both ends of the joint.
- the conductivity measuring sensor 44 measures the conductivity of a beverage by measuring the electrical resistance between a pair of electrodes. Since the conductivity differs depending on the type (liquid type) of the beverage, the conductivity measuring sensor 44 measures the conductivity of the beverage, so that the liquid type of the beverage passing through the hose 17 can be grasped.
- the turbidity measurement sensor 45 measures the turbidity of the beverage passing through the inside of the hose 17.
- the turbidity measurement sensor 45 is an optical sensor fixed to the hose 17 so as to hold the hose 17.
- the turbidity measurement sensor 45 includes a light emitting unit and a light receiving unit, and the light emitting unit irradiates the inside of the hose 17 with light, and the light receiving unit transmits (or reflects) light that is transmitted (or reflected) through the hose 17 with the irradiation. Receive light.
- the turbidity measurement sensor 45 measures the turbidity of the beverage of the hose 17 from the amount of light received by the light receiving unit.
- the bubble measurement sensor 46 measures bubbles in the beverage passing through the inside of the hose 17.
- the bubble measurement sensor 46 for example, an optical sensor similar to the turbidity measurement sensor 45 can be used.
- the bubble measurement sensor 46 irradiates the inside of the hose 17 with light from the light emitting unit, and measures the presence or absence of bubbles from the state of the light received by the light receiving unit in connection with the irradiation.
- the bubble measurement sensor 46 determines that bubbles are generated when the intensity of the light received by the light receiving unit is continuously changed.
- the pressure measurement sensor 47 measures, for example, the pressure of a beverage passing through the inside of the hose 17.
- the pressure measurement sensor 47 includes a joint connected to the hose 17 and a pressure sensor built in the joint.
- the pressure measurement sensor 47 measures the pressure of the beverage inside the hose 17 in a state of being fixed to the hose 17 via the joint. As a result, it is possible to grasp whether or not excessive pressure is applied to the hose 17, so that it is possible to grasp whether or not the installation state of the hose 17 and the beverage server 10 is appropriate.
- the outside air temperature measurement sensor 48 is a thermometer that measures the temperature of the outside air outside the beverage server 10.
- the outside air temperature measurement sensor 48 measures the temperature of the place where the beverage server 10 is arranged.
- the outside air temperature measuring sensor 48 may measure the humidity together with the temperature. By measuring the temperature around the beverage server 10 by the outside air temperature measurement sensor 48, it is possible to grasp whether or not the installation environment of the beverage server 10 is appropriate.
- the various sensors of the sensor unit 40 provided in the accommodating member 1A have been described above.
- the sensor of the sensor unit 40 provided in the accommodating member 1A is not limited to the above example, and can be appropriately changed.
- GPS for measuring the position of the beverage server 10, time measurement (clock), or the like may be provided in the accommodating member 1A.
- Various sensors of the sensor unit 40 provided in the accommodating member 1A may be included in the beverage server sensor 20.
- a sensor for measuring the beverage in the hose 17 passing through the inside of the beverage server 10 for example, a sensor similar to the temperature measurement sensor 42 described above may be provided.
- the sensor unit 40 may include a sensor arranged on the barrel stand 1B.
- the sensor includes, for example, a barrel liquid temperature measuring sensor 51, a remaining amount measuring sensor 52, and a communication unit 53.
- the communication unit 53 has a communication function with the server 2 like the communication unit 35 described above. Therefore, the measurement result measured by each sensor of the sensor unit 40 arranged on the barrel stand 1B is transmitted to the server 2 by the communication unit 53.
- the barrel stand 1B has a mounting portion 1b on which the barrel 15 is placed, and the second sensor group 40B of the sensor unit 40 is embedded in the mounting portion 1b.
- the mounting portion 1b has a disk shape, and the second sensor group 40B is fixed to the center of the mounting portion 1b.
- the barrel liquid temperature measuring sensor 51 of the second sensor group 40B measures the temperature of the barrel 15, and the remaining amount measuring sensor 52 measures the remaining amount of the barrel 15. ..
- the barrel liquid temperature measuring sensor 51 may estimate the temperature of the beverage inside the barrel 15 through, for example, measuring the temperature at the bottom of the barrel 15.
- the remaining amount measuring sensor 52 measures the remaining amount of the beverage in the barrel 15 from the weight of the barrel 15 placed on the barrel stand 1B. By measuring the temperature of the barrel 15 by the barrel liquid temperature measuring sensor 51, the temperature of the beverage in the barrel 15 can be grasped. By measuring the time-series data of the remaining amount of the barrel 15, for example, the remaining amount measuring sensor 52 can grasp the consumption amount of the beverage in the barrel 15.
- the first sensor group 40A arranged in the accommodating member 1A of the sensor unit 40, the second sensor group 40B arranged in the barrel stand 1B, and the sensor 41 have been described above.
- the states of each part of the beverage serving device 11 are transmitted to the server 2 by the various sensors constituting the first sensor group 40A, the various sensors constituting the second sensor group 40B, and the sensor 41. Therefore, it is possible to grasp the state of the beverage providing device 11 in the store A1 and the store A2 with high accuracy.
- the sensor unit 60 measures, for example, the state of the beverage after being dispensed from the beverage server 10.
- the sensor unit 60 may be used together with the sensor unit 40, or the sensor unit 60 may be used alone.
- the exemplary sensor unit 60 includes at least one of a real-time measurement sensor 60A, a static measurement sensor 60B, and a separate measurement device 60C.
- FIG. 5 schematically shows the real-time measurement sensor 60A, the stationary measurement sensor 60B, and the separately placed measurement device 60C.
- the shapes and sizes of the real-time measurement sensor 60A, the static measurement sensor 60B, and the separately placed measurement device 60C are not limited to the example of FIG.
- the real-time measurement sensor 60A is arranged at a position where the beverage poured from the curan 10b can be photographed.
- the static measurement sensor 60B is arranged on the pedestal 10j as an example.
- the separately placed measuring device 60C is arranged at a position away from the beverage server 10.
- the real-time measurement sensor 60A measures the state of the beverage immediately after being poured from the curan 10b.
- the real-time measurement sensor 60A includes, for example, a plurality of sensors.
- the real-time measurement sensor 60A includes a volume measurement sensor 61, a foam ratio measurement sensor 62, a foam measurement sensor 63, a liquid measurement sensor 64, an in-container beverage temperature measurement sensor 65, a beverage container temperature measurement sensor 66, and a communication unit 67. including.
- FIG. 7 shows an example of a beverage poured out from the beverage server 10.
- the effervescent beverage B is poured out from the beverage server 10 of the present embodiment.
- the effervescent beverage B is poured into the beverage container C.
- the effervescent beverage B includes a liquid B1 and foam B2 located above the liquid B1 inside the beverage container C.
- Beverage container C is a container in which effervescent beverage B can be poured out, for example, a mug, a glass, or a cup.
- the foam B2 of the effervescent beverage B contains so-called fine foam.
- This fine foam is different from the coarse foam generated by, for example, the impact of the liquid B1 on the beverage container C.
- the fine foam is a creamy foam that improves the design and mouthfeel of the effervescent beverage B. Further, it is preferable that a large amount of fine bubbles are generated because they function as a lid for preventing the scent of the liquid B1 or the escape of carbon dioxide gas and the oxidation of the liquid B1.
- the quantity measuring sensor 61 measures the amount of effervescent beverage B in the beverage container C.
- the quantity measuring sensor 61 is a sensor that measures the distance D between the upper end C1 of the beverage container C and the upper end B4 of the foam B2.
- the quantity measuring sensor 61 may be, for example, a camera for measuring the presence or absence of foam B2, or may photograph the foam B2 of the poured effervescent beverage B.
- the quantity measuring sensor 61 may be an optical height sensor that measures the distance D from the upper end C1 of the beverage container C to the upper end B4 of the foam B2. By measuring the distance D, it becomes possible to grasp whether or not the amount of the effervescent beverage B provided to the customer is appropriate.
- the foam ratio measuring sensor 62 measures the ratio of the liquid B1 and the foam B2 poured into the beverage container C.
- the foam ratio measuring sensor 62 is a sensor that measures the ratio of the region of foam B2 and the region of liquid B1 in the beverage container C.
- the foam ratio measuring sensor 62 is, for example, a camera that captures an image of the effervescent beverage B from the side of the beverage container C. In this case, the foam ratio measuring sensor 62 calculates the ratio of the height H2 of the foam B2 to the height H1 of the liquid B1 in the captured image.
- the foam ratio measuring sensor 62 can grasp whether or not the amounts of the foam B2 and the liquid B1 are appropriate.
- the ratio of the bubble B2 to the liquid B1 is X: Y (X and Y are real numbers)
- the foam ratio measuring sensor 62 may, for example, measure the value of X / (X + Y) and determine whether or not the value of X / (X + Y) is within a predetermined range.
- the ratio of the bubble B2 to the liquid B1 is good, and the value of X / (X + Y) is less than 0.1 or 0. If it exceeds .5, it is judged that the ratio is not good. In this way, it is possible to determine whether or not the ratio of the bubble B2 and the liquid B1 is appropriate.
- the bubble measurement sensor 63 measures, for example, the injected bubble B2 itself.
- the bubble measurement sensor 63 may be a camera that photographs the surface of the bubble B2, or may measure the surface of the bubble B2 from the captured image.
- the bubble measurement sensor 63 may measure the pattern of the photographed bubble B2 and calculate the ratio of the fine bubble to the coarse bubble in the bubble B2 from the measured pattern of the bubble B2. This calculation utilizes the characteristic that the pattern of the photographed image of fine bubbles is white, while the pattern of the photographed image of coarse bubbles is a mottled pattern.
- the liquid measurement sensor 64 measures, for example, the poured liquid B1 itself.
- the liquid measurement sensor 64 may be a camera that photographs the liquid B1 from the side of the beverage container C.
- the liquid measurement sensor 64 may measure the presence or absence of air bubbles and foreign substances in the liquid B1. For example, when air bubbles are generated in the liquid B1 from the bottom or the inner side surface of the beverage container C, there is a possibility that minute foreign substances may remain in the beverage container C, so that the beverage container C should be washed more sufficiently. It is better to drink. Therefore, the liquid measurement sensor 64 can measure the air bubbles and foreign substances in the liquid B1 to grasp the degree of cleaning of the beverage container C.
- the beverage temperature measurement sensor 65 in the container is a sensor that measures the temperature of the beverage poured into the beverage container.
- the in-container beverage temperature measuring sensor 65 may be a thermo camera that measures the temperature of the effervescent beverage B poured into the beverage container C. In this way, by measuring the temperature of the injected effervescent beverage B by the in-container beverage temperature measurement sensor 65, it is possible to determine whether or not the temperature of the injected effervescent beverage B is appropriate. Become.
- the beverage container temperature measurement sensor 66 is a sensor that measures the temperature of the beverage container.
- the beverage container temperature measurement sensor 66 may be, for example, a thermo camera that measures the temperature of the beverage container C mounted on the cradle 10j of the beverage server 10. By measuring the temperature of the beverage container C by the beverage container temperature measuring sensor 66, it becomes possible to determine whether or not the temperature of the beverage container C is appropriate.
- the beverage container temperature measurement sensor 66 and the above-mentioned in-container beverage temperature measurement sensor 65 may be integrated.
- the beverage container temperature measurement sensor 65 and the beverage container temperature measurement sensor 66 may be sensors other than the thermo camera.
- the communication unit 67 has a communication function with the server 2 like the communication unit 35 described above. The measurement result measured by each sensor of the real-time measurement sensor 60A is transmitted to the server 2 by the communication unit 67.
- the static measurement sensor 60B measures, for example, the effervescent beverage B and the beverage container C after the effervescent beverage B is poured into the beverage container C.
- the static measurement sensor 60B may be provided with a switch, and the effervescent beverage B and the beverage container C may be measured within a fixed time (for example, 5 seconds) when the switch is operated.
- the sensor constituting the static measurement sensor 60B includes, for example, a sensor for measuring the weight of the effervescent beverage B and the beverage container C. In this case, since the weights of the effervescent beverage B and the beverage container C can be grasped, for example, it can be determined whether or not a predetermined amount of effervescent beverage B is provided.
- the static measurement sensor 60B may incorporate a part of the sensor constituting the separately placed measuring device 60C described later.
- the real-time measurement sensor 60A and the static measurement sensor 60B measure, for example, the effervescent beverage B and the beverage container C that are actually provided to the customer.
- the separately placed measuring device 60C measures the effervescent beverage B and the beverage container C that are not provided to the customer.
- the separately placed measuring device 60C measures the effervescent beverage B immediately after being poured from the curan 10b into the beverage container C.
- the separately placed measuring device 60C includes a table 60d on which the beverage container C is placed, and a measuring unit 60f extending upward with respect to the table 60d.
- the beverage container C into which the effervescent beverage B is poured out from the curan 10b is placed on the table 60d of the separately placed measuring device 60C.
- the measuring unit 60f measures, for example, the effervescent beverage B by photographing the beverage container C placed on the table 60d from the side.
- the fine foam of the effervescent beverage B described above is also generated from the frosty mist B3 that appears at the boundary between the liquid B1 and the foam B2.
- the frosty mist B3 is a mist-like layer provided at a boundary portion between the liquid B1 and the bubbles B2, and is, for example, an aggregate of fine bubbles having an outer diameter of 20 ⁇ m or less.
- frosty mist B3 The amount of frosty mist B3 varies depending on the type (brand) of the effervescent beverage B, the components of the effervescent beverage B, or the method of injecting the effervescent beverage B.
- Frosty mist B3 is generated by applying gas pressure when the effervescent beverage B is poured into the beverage container C.
- Frosty mist B3 may be generated not only by gas pressure but also by an action other than gas pressure such as ultrasonic waves.
- the frosty mist B3 regenerates the foam B2 when the effervescent beverage B is drunk, so that it has an effect of improving the foam retention of fine foam.
- the frosty mist B3 comes into contact with the liquid B1, the foam B2 or the beverage container C and is stimulated, so that new foam B2 is regenerated from the frosty mist B3.
- the frosty mist B3 appears clearly and the frosty mist B3 increases, the amount of foam B2 regenerated increases. Therefore, it may be important to measure the amount of frosty mist B3 in order to improve the foam retention of fine bubbles and to regenerate the bubbles B2.
- the sensor unit 60 has a separate measuring device 60C, a frosty mist measuring sensor 71 for measuring the amount of frosty mist B3, an odor sensor 72, a container state measuring sensor 73, a racing measuring sensor 74, and a communication unit 75. And prepare.
- the communication unit 75 has, for example, a communication function with the server 2 like the communication unit 35 described above. In this case, the measurement result measured by each sensor of the separately placed measuring device 60C is transmitted to the server 2 by the communication unit 75.
- the frosty mist measurement sensor 71 is a sensor that measures the frosty mist B3 generated at the boundary between the bubble B2 and the liquid B1.
- the frosty mist measurement sensor 71 may include a camera that photographs the vicinity of the boundary between the liquid B1 and the foam B2 from the side of the beverage container C.
- the frosty mist measurement sensor 71 may measure the frosty mist B3 after a lapse of a certain period of time (60 seconds as an example) after pouring the effervescent beverage B into the beverage container C.
- the frosty mist measurement sensor 71 may include a gas spraying portion that sprays dry gas (dry air) onto the surface of the beverage container C. In this case, it is possible to take a picture with a camera in a state where the dew condensation on the surface of the beverage container C is removed by the dry gas.
- the frosty mist measurement sensor 71 may acquire the color parameter of the beverage container C.
- the frosty mist measurement sensor 71 may measure the amount of frosty mist B3 using at least the color parameter of frosty mist B3 among the color parameters of the effervescent beverage B.
- the color parameter is a parameter indicating color, and may be, for example, at least one of the L * value, a * value, and b * value of the color of the effervescent beverage B. In this way, the frosty mist measuring sensor 71 measures the frosty mist B3 of the effervescent beverage B, so that the strength of the fine foam regeneration power can be grasped for each beverage server 10 and each store.
- the odor sensor 72 is a sensor that measures the presence or absence of odor in the effervescent beverage B and the beverage container C.
- the odor sensor 72 may, for example, quantify and measure the odor from the effervescent beverage B and the beverage container C. By measuring the odors of the effervescent beverage B and the beverage container C by the odor sensor 72, it becomes possible to quickly grasp whether or not the odor is generated in the effervescent beverage B and the beverage container C.
- the odor sensor 72 may be arranged in the real-time measurement sensor 60A.
- the container state measurement sensor 73 is a sensor that measures the beverage container C.
- the container state measurement sensor 73 measures, for example, the temperature of the beverage container C.
- the function of the container state measurement sensor 73 may be the same as that of the beverage container temperature measurement sensor 66 of the above-mentioned real-time measurement sensor 60A, for example. Therefore, it is possible to omit the container state measurement sensor 73.
- the racing measurement sensor 74 measures the annular foam trace (racing) formed on the inner surface of the beverage container C. As illustrated in FIGS. 8 (a), 8 (b) and 8 (c), the table 60d is tilted when the measurement is performed by the racing measurement sensor 74. When the measurement is performed by the racing measurement sensor 74, for example, a lid F with an opening is attached to the beverage container C.
- the beverage container C is installed on the table 60d, the table 60d is tilted so as to form an angle ⁇ with respect to the horizontal plane H, and the effervescent beverage B is poured out of the beverage container C from the opening of the lid F. Then, when the inclination of the table 60d is restored, the racing measurement sensor 74 photographs the beverage container C, and the foam B2 adhering to the inner surface of the beverage container C is measured from the photographed image of the beverage container C. As an example, the racing measurement sensor 74 measures the number of pixels of the bubble B2 and the distribution state of the pixels of the bubble B2 from the photographed image of the beverage container C, and an annular bubble trace (racing) formed on the inner surface of the beverage container C. ) May be measured in number, shape and size.
- the beverage container C When the above-mentioned racing is formed on the inner surface of the beverage container C, it is considered that the beverage container C is properly washed and the original deliciousness of the effervescent beverage B can be provided. Therefore, as described above, by measuring the racing adhering to the inner surface of the beverage container C by the racing measurement sensor 74, it is possible to grasp whether or not the delicious effervescent beverage B can be provided from the beverage server 10.
- the beverage server sensor 20 is attached to the beverage server 10 and the sensor units 40 and 60 are installed around the beverage server 10.
- Each sensor of the beverage server sensor 20 measures the state of the beverage server 10, and the beverage server sensor 20 generates the beverage server state information D1 (step of generating the beverage server state information).
- the state of the beverage provided from the beverage server 10 is measured by the sensor unit 40.
- each sensor of the first sensor group 40A arranged on the accommodating member 1A measures the state of the beverage of the hose 17, and the second sensor group 40B arranged on the barrel stand 1B measures the state of the beverage of the barrel 15.
- the sensor 41 measures the state of the cylinder 12.
- the state of the beverage provided by each sensor of the sensor unit 40 provided outside the beverage server 10 is measured to generate the off-server beverage state information D2 (step of generating the off-server beverage state information). ..
- the sensor unit 60 may measure the state of the beverage poured from the beverage server 10. For example, each sensor of the real-time measurement sensor 60A, each sensor of the stationary measurement sensor 60B, and each sensor of the separately placed measuring device 60C measure the effervescent beverage B. In this way, each sensor of the sensor unit 60 measures the state of the poured beverage and generates the off-server beverage state information D2 (step of generating the off-server beverage state information).
- the above-mentioned generation of the beverage server status information D1 and the generation of the non-server beverage status information D2 are performed, for example, at a plurality of stores (for example, each of the store A1 and the store A2).
- the beverage provision information receiving unit 3 receives (receives) the beverage server status information D1 and the off-server beverage status information D2 from each of the plurality of stores.
- the beverage server status information D1 and the off-server beverage status information D2 received by the beverage provision information receiving unit 3 are analyzed by, for example, the data analysis unit 4.
- the data analysis unit 4 determines whether or not the beverage server 10 and the beverage provided meet the minimum quality from the acquired beverage server status information D1 and the beverage status information D2 outside the server, and the beverage provided. Analyze whether or not the drink is of high quality (process of analysis).
- Whether or not the minimum quality is satisfied is, for example, whether or not each part of the beverage providing device 11 and the beverage container C are properly cleaned, whether or not odor is generated, or whether or not the beverage container C is used. It shows whether or not the amount of the effervescent beverage B poured out is appropriate. Whether or not the provided beverage is of high quality is determined by, for example, whether or not the ratio of the liquid B1 and the foam B2 in the beverage container C is appropriate, the outlet of the curan 10b, the temperature of the effervescent beverage B and the beverage container C. It indicates whether it is appropriate, whether frosty mist B3 is generated, or whether racing is formed.
- the beverage provision information receiving unit 3 satisfies the above-mentioned minimum quality by receiving the beverage server status information D1 and the off-server beverage status information D2, and whether or not the provided beverage is of high quality. It is possible to analyze both whether or not.
- the data analysis unit 4 may determine the quality of the beverage server status information D1 and the quality of the non-server beverage status information D2. The data analysis unit 4 may make a pass / fail determination of the beverage server status information D1 and the off-server beverage status information D2 for each of the plurality of stores.
- the data display unit 5 displays the beverage server status information D1 and the off-server beverage status by the data analysis unit 4.
- the analysis result of the information D2 is displayed (step of displaying the analysis result).
- the data display unit 5 displays the analysis result on the information terminal of the headquarters.
- the data display unit 5 may display the analysis result of the store A1 among the analysis results on the information terminal installed inside the store A1.
- the beverage provider in the store A1 can grasp the quality of the beverage provided by the beverage server 10.
- the alert output unit 6 may output the alert to the information terminal (process of outputting the alert).
- the alert output unit 6 may output the information of the store determined to be unacceptable by the data analysis unit 4 to the information terminal. In this way, after the alert output unit 6 outputs an alert to the information terminal as necessary, a series of steps is completed.
- the beverage provision quality monitoring system 1 the quality of beverage serving in a plurality of stores serving beverages is monitored from the beverage server 10, and the beverage server sensor 20 fixed to the beverage server 10 measures the state of the beverage server 10.
- the beverage delivery quality monitoring system 1 includes sensor units 40, 60 including one or more sensors located at a distance from the beverage server 10. The sensor units 40 and 60 measure the state of the beverage provided by the beverage server 10.
- the state of the beverage server 10 and the state of the beverage measured by the sensor units 40 and 60 are received by the beverage provision information receiving unit 3. Therefore, not only the state of the beverage server 10 but also the information of the beverage actually provided from the beverage server 10 can be received, so that the information of the beverage itself to be provided can be acquired. Therefore, since it is possible to acquire not only the information of the beverage server 10 but also the information of the beverage to be provided, it is possible to sufficiently grasp the state in which the beverage is actually provided to the customer at the store. .. As a result, it is possible to reduce the trouble of hearing and visiting the store in order to grasp the state of the beverage provision, and it is possible to easily and accurately grasp the quality of the beverage provision in the store.
- the beverage serving quality monitoring system 1 is a position away from the beverage server 10, a hose 17 extending from the beverage server 10 as the beverage passes, and at least a part of the sensors of the sensor unit 40 (for example, each sensor of the first sensor group 40A). ) May be provided.
- the sensor may measure the state of the beverage passing through the hose 17 housed in the housing member 1A.
- the hose 17 through which the beverage passes and at least a part of the sensors of the sensor unit 40 are housed in the housing member 1A.
- the state of the beverage passing through the inside of the hose 17 accommodated in the accommodating member 1A is measured by the sensor. Therefore, since the accommodating member 1A accommodates the hose 17 and the sensor together, and the sensor measures the state of the beverage in the combined state, the state of the beverage can be measured with high accuracy.
- the beverage serving quality monitoring system 1 accommodates a beverage that is an effervescent beverage B and is loaded with a barrel 15 connected to the beverage server 10 via a hose 17, and at least a part of the sensors of the sensor unit 40 (for example, a second sensor) (for example, a second).
- a barrel stand 1B in which each sensor of the sensor group 40B) is arranged may be provided.
- the sensor may measure the condition of the beverage contained in the barrel 15.
- a barrel stand 1B on which the barrel 15 connected to the beverage server 10 via the hose 17 is placed is provided, and at least a part of the sensors of the sensor unit 40 is arranged on the barrel stand 1B.
- a sensor arranged on the barrel stand 1B measures the state of the beverage contained in the barrel 15. Since the sensor can measure the state of the beverage contained in the barrel 15 with high accuracy, it is possible to grasp the storage state of the beverage in the barrel 15.
- the sensor unit 40 may include a sensor 41 that measures the gas state of the cylinder 12 in a state of being fixed to the cylinder 12 that houses the gas supplied to the inside of the barrel 15.
- the sensor 41 is fixed to the cylinder 12 that supplies gas to the beverage contained in the barrel 15, and the sensor 41 measures the state of the gas. Since the sensor 41 fixed to the cylinder 12 can measure the state of the gas supplied to the beverage inside the barrel 15, the state of the beverage can be measured with higher accuracy.
- the beverage provision quality monitoring system 1 may include a separate measuring device 60C on which the beverage container C to which the beverage is poured from the beverage server 10 is placed.
- the sensor unit 60 is a sensor (for example, a frosty mist measurement sensor 71, an odor sensor 72, a container state measurement sensor 73, and a sensor for measuring the state of the beverage poured into the beverage container C in a state of being incorporated in the separately placed measuring device 60C.
- the racing measurement sensor 74 may be included.
- a sensor is incorporated in a separate measuring device 60C on which the beverage container C into which the beverage is poured from the beverage server 10 is placed, and the sensor measures the state of the beverage poured into the beverage container C. .. Therefore, since the state of the beverage poured out from the beverage server 10 can be measured by the separately placed measuring device 60C, the quality of the provided beverage can be measured with higher accuracy.
- the beverage server 10 may include a cradle 10j on which the beverage container C into which the beverage is poured is placed.
- the sensor unit 60 may include a sensor (for example, each sensor of the real-time measurement sensor 60A and the static measurement sensor 60B) for measuring the state of the beverage poured into the beverage container C mounted on the cradle 10j.
- the beverage can be measured by the sensor immediately after being poured into the beverage container C placed on the cradle 10j of the beverage server 10 and / or in the middle of being poured into the beverage container C. Therefore, the state of the provided beverage can be measured with higher accuracy and in real time.
- the beverage is an effervescent beverage B containing the liquid B1 and the foam B2 placed on the liquid B1.
- the sensor unit 60 may include a sensor (for example, a foam measurement sensor 63 or a liquid measurement sensor 64) that measures at least one of the state of the liquid B1 of the effervescent beverage B and the state of the foam B2 of the effervescent beverage B. good.
- a sensor for example, a foam measurement sensor 63 or a liquid measurement sensor 64
- the sensors of the sensor unit 60 measure at least one of the state of the liquid B1 of the effervescent beverage B and the state of the foam B2.
- the sensor unit 40 may include a turbidity measuring sensor 45 for measuring the turbidity of the liquid B1 of the effervescent beverage B.
- a turbidity measuring sensor 45 for measuring the turbidity of the liquid B1 in the provided effervescent beverage B.
- the liquid measurement sensor 64 may measure the turbidity of the liquid B1 of the effervescent beverage B.
- the sensor unit 60 may include an amount measuring sensor 61 for measuring the distance D between the upper end C1 of the beverage container C into which the effervescent beverage B is poured and the upper end B4 of the foam B2.
- the amount measuring sensor 61 measures the distance D between the upper end C1 of the beverage container C and the upper end B4 of the foam B2, so that it is possible to grasp whether or not the amount of the effervescent beverage B is appropriate. Therefore, the quality provided by the effervescent beverage B can be grasped with higher accuracy.
- the sensor unit 60 may include a foam liquid ratio measuring sensor 62 that measures the ratio between the region of foam B2 and the region of liquid B1 in the beverage container C into which the effervescent beverage B is poured.
- the foam ratio measuring sensor 62 measures the ratio between the foam B2 and the liquid B1. Therefore, it is possible to grasp whether or not the ratio of the foam B2 and the liquid B1 in the provided effervescent beverage B is appropriate. Therefore, it is possible to grasp whether or not the ratio of the foam B2 and the liquid B1 is the recommended ratio (3: 7 as an example), so that the quality of the effervescent beverage B can be grasped with higher accuracy.
- the sensor unit 60 may include a frosty mist measuring sensor 71 for measuring the frosty mist B3 generated at the boundary portion between the foam B2 and the liquid B1 in the beverage container C into which the effervescent beverage B is poured.
- the frosty mist B3 is a minute granular bubble generated between the liquid B1 and the foam B2 of the effervescent beverage B, and fine bubbles are regenerated when the frosty mist B3 is stimulated during drinking or the like.
- the frosty mist measuring sensor 71 for measuring the frosty mist B3 is provided, the amount of regenerated foam B2 in the provided effervescent beverage B can be estimated. Therefore, the quality provided by the effervescent beverage B can be grasped with higher accuracy.
- the sensor unit 60 may include a sensor (for example, a liquid measurement sensor 64) for measuring the presence or absence of a foreign substance in the beverage container C into which the beverage is poured.
- a sensor for example, a liquid measurement sensor 64
- the presence or absence of foreign matter in the beverage container C can be grasped by the sensor. Therefore, it is possible to call attention to the store that uses the beverage container C to which the foreign matter is attached, so that the quality of the beverage can be improved.
- the beverage server 10 may be provided with a curan 10b for pouring the beverage.
- the sensor units 40 and 60 may measure at least one of the temperature of the beverage container C into which the beverage is poured, the temperature of the beverage poured into the beverage container C, and the temperature of the outside air of the beverage server 10 (the temperature of the outside air of the beverage server 10). For example, measurement may be performed by any of the beverage container temperature measurement sensor 66, the in-container beverage temperature measurement sensor 65, and the outside temperature measurement sensor 48).
- the sensor units 40 and 60 can measure at least one of the temperature of the beverage container C, the temperature of the beverage poured into the beverage container C, and the temperature of the outside air, information on the environment in which the beverage is provided can be obtained. Can be obtained. Therefore, the quality of the beverage provided can be grasped with higher accuracy by measuring the temperature.
- At least one of the sensor unit 40 and the sensor unit 60 may be detachable from the beverage server 10. In this case, at least one of the sensor unit 40 and the sensor unit 60 can be diverted to another store or another beverage server.
- the quality of beverage provision at a plurality of stores is monitored, and the beverage server status information D1 is generated from the measurement result of the beverage server sensor 20.
- the off-server beverage status information D2 is generated from the measurement results of the sensor units 40 and 60 provided at positions separated from the beverage server 10, and the beverage server status information D1 and the off-server beverage status information are generated. Both D2 are received. Therefore, not only the state of the beverage server 10 but also the information of the provided beverage can be acquired. Therefore, not only the information of the beverage server 10 but also the information of the beverage itself to be provided can be acquired.
- the state of the beverage before reaching the beverage server 10 (for example, the state of the beverage contained in the hose 17 or the barrel 15), the state of the beverage server 10, and the state of the beverage dispensed from the beverage server 10.
- the condition of the beverage is measured at each of the multiple stores. Therefore, in each of the plurality of stores, it is possible to grasp the quality of the beverage provided in a series of processes until the beverage is provided to the customer. Therefore, not only the beverage server 10 or the beverage, but also information on the entire provision of the beverage can be aggregated from each store. Then, it is possible to compare the quality of provision between stores.
- the beverage serving quality monitoring system 1 includes a beverage server sensor 20, a sensor unit 40 for measuring the beverage before delivery, and a sensor unit 60 for measuring the beverage after delivery.
- a beverage server sensor 20 for measuring the beverage before delivery
- a sensor unit 60 for measuring the beverage after delivery.
- Each of the beverage server sensor 20, the sensor unit 40, and the sensor unit 60 is composed of a plurality of sensors. Therefore, it is possible to measure the beverage and the beverage server 10 with high accuracy in each process up to the provision of the beverage to the customer.
- the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and may be modified or applied to other things without changing the gist described in each claim. That is, the present disclosure can be modified in various ways without changing the gist described in the claims.
- the configuration, function, shape, size, number, materials and arrangement of each part of the beverage supply quality monitoring system, and the content and order of each process of the beverage provision quality monitoring method are appropriately changed without departing from the above gist. It is possible.
- the beverage server sensor 20 has been described. However, the beverage server sensor may be a sensor in which at least a part of the above sensors is omitted, and the configuration of the sensor of the beverage server sensor can be appropriately changed. The same applies to the sensor unit 40 and the sensor unit 60.
- the sensor unit 40 and the sensor unit 60 can be attached to and detached from the beverage server 10
- the sensor unit may be non-detachable from the beverage server 10 or may be provided integrally with the beverage server 10.
- the beverage is effervescent beverage B and the effervescent beverage B is beer
- the beverage provision quality monitoring system and the beverage provision quality monitoring method according to the present disclosure can be applied to effervescent beverages other than beer and beverages other than effervescent beverages.
- the beverage may be low-malt beer, non-alcoholic beer, chu-hi, sour, highball, RTD (Ready To Drink), cola, soda, cider, or the like having foaming characteristics.
- 1 ... Beverage provision quality monitoring system 1A ... Storage member, 1B ... Barrel stand, 1b ... Mounting unit, 2 ... Server, 2b ... Processor, 2c ... Main storage unit, 2d ... Auxiliary storage unit, 2f ... Communication module, 2g ... display, 2h ... input interface, 3 ... beverage provision information receiving unit, 4 ... data analysis unit, 5 ... data display unit, 6 ... alert output unit, 10 ... beverage server, 10b ... curan, 10c ... cooling device, 10d ... water tank, 10f ... drinking pipe, 10g ... refrigerant pipe, 10h ... ice, 10j ... cradle, 11 ... beverage providing device, 12 ... bomb, 13 ...
- fan motor current measurement sensor 30 ... outer surface dew condensation sensor, 31 ... water tank water quality sensor, 32 ... refrigerating device current measurement sensor, 33 ... pouring lever open / close sensor, 34 ... Callan outlet temperature sensor, 35 ... Communication unit, 40 ... Sensor unit, 40A ... First sensor group, 40B ... Second sensor group, 41 ... Sensor, 41b ... Gas pressure measurement unit, 41c ... Remaining amount measurement unit, 41d Communication unit, 42 ... Temperature measurement sensor, 43 ... Flow sensor, 44 ... Conductivity measurement sensor, 45 ... Turbidity measurement sensor, 46 ... Bubble measurement sensor, 47 ... Pressure measurement sensor, 48 ... Outside temperature measurement sensor, 49 ... Communication unit, 51 ... barrel liquid temperature measurement sensor, 52 ...
- Effervescent beverage (beverage), B1 ... liquid, B2 ... foam, B3 ... frosty mist, B4 ... top, C ... beverage container, C1 ... upper end, D ... distance, D1 ... beverage server status information, D2 ... off-server beverage status information, F ... lid, H ... horizontal plane, T ... information terminal, ⁇ ... angle.
Landscapes
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
一実施形態に係る飲料提供品質監視システムは、飲料サーバーによって飲料の提供を行う店舗における飲料の提供の品質を監視する飲料提供品質監視システムである。飲料提供品質監視システムは、飲料サーバーに固定された状態で飲料サーバーの状態を測定する飲料サーバーセンサと、飲料サーバーから離間した位置において飲料サーバーから提供される飲料の状態を測定する1又は複数のセンサを含むセンサユニットと、飲料サーバーセンサによって測定された飲料サーバーの状態、及びセンサユニットによって測定された飲料の状態を受信する飲料提供情報受信部と、を備える。
Description
本開示は、飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法に関する。
本出願は、2020年9月1日の日本出願第2020-146690号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
本出願は、2020年9月1日の日本出願第2020-146690号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
特開2018-103999号公報には、飲料ディスペンサシステム及び情報処理方法が記載されている。飲料ディスペンサシステムは、ビールディスペンサと外部コンピュータとを含む。外部コンピュータは、ビールディスペンサのモーションに関する情報を受信する受信部と、モーションに関する情報を解析する解析部と、モーションに関する情報に応じて定まるメッセージを送信する送信部とを備える。
モーションに関する情報は、ビールディスペンサのレバーの動き、ビールディスペンサのコックの取り外し動作、ビール樽からのディスペンスヘッドの取り外し動作、を含む。解析部は、レバーの動き、コックの取り外し動作、及びディスペンスヘッドの取り外し動作を解析して、レバーの使用頻度、並びに、コック及びディスペンスヘッドの洗浄頻度を算出する。送信部は、解析部によって算出されたレバーの使用頻度、並びに、コック及びディスペンスヘッドの洗浄頻度に応じてメッセージを生成し、生成したメッセージを飲料販売会社の担当者の携帯端末に送信する。
前述した飲料ディスペンサシステムは、飲料ディスペンサシステムの各部の状態を測定する複数のセンサと、複数のセンサの測定結果を受信する外部コンピュータとを備える。当該測定結果に応じたメッセージが飲料販売会社の担当者の携帯端末に送信される。このように、ビールディスペンサの各部の状態に関する情報が携帯端末に送信される。
しかしながら、前述した飲料ディスペンサシステムでは、実際に顧客に提供される飲料の情報に関しては外部コンピュータに送信されないので、提供される飲料そのものの情報を取得することは困難である。従って、飲料を提供する店舗から実際に顧客にどのような状態で飲料が提供されているかについては十分に把握することができない。よって、実際にどのような状態で飲料が提供されているかを把握するには、店舗にヒアリングしたり実際に店舗に回訪したりしなければならないので、店舗における飲料の提供品質の管理において改善の余地がある。
本開示は、店舗への回訪の頻度を減らしつつ、店舗における飲料の提供品質を高精度に把握することができる飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法を提供することを目的とする。
本開示に係る飲料提供品質監視システムは、飲料サーバーによって飲料の提供を行う複数の店舗における飲料の提供の品質を監視する飲料提供品質監視システムである。飲料提供品質監視システムは、飲料サーバーに固定された状態で飲料サーバーの状態を測定する飲料サーバーセンサと、飲料サーバーから離間した位置において飲料サーバーから提供される飲料の状態を測定する1又は複数のセンサを含むセンサユニットと、飲料サーバーセンサによって測定された飲料サーバーの状態、及びセンサユニットによって測定された飲料の状態を受信する飲料提供情報受信部と、を備える。
この飲料提供品質監視システムでは、飲料サーバーから飲料を提供する複数の店舗における飲料の提供の品質が監視され、飲料サーバーに固定された飲料サーバーセンサが飲料サーバーの状態を測定する。この飲料提供品質監視システムは、飲料サーバーから離間した位置に配置された1又は複数のセンサを含むセンサユニットを備え、センサユニットは飲料サーバーから提供される飲料の状態を測定する。飲料サーバーの状態、及びセンサユニットによって測定された飲料の状態が飲料提供情報受信部によって受信される。従って、飲料サーバーの状態だけでなく、飲料サーバーから実際に提供される飲料の情報を受信することができるので、提供される飲料そのものの情報を取得することができる。よって、飲料サーバーの情報だけでなく、提供される飲料の情報を取得することができるので、店舗において実際に顧客にどのような状態で飲料が提供されているかを十分に把握することができる。その結果、飲料の提供の状態を把握するために店舗にヒアリングをしたり回訪したりする手間を軽減できると共に、店舗における飲料の提供品質を容易に且つ高精度に把握することができる。
前述した飲料提供品質監視システムは、飲料サーバーから離間した位置において、飲料が通ると共に飲料サーバーから伸び出すホース、及びセンサユニットの少なくとも一部のセンサを収容する収容部材を備えてもよい。センサは、収容部材に収容されたホースを通る飲料の状態を測定してもよい。この場合、飲料が通るホース、及びセンサユニットの少なくとも一部のセンサが収容部材に収容される。そして、収容部材に収容されたホースの内部を通る飲料の状態が当該センサによって測定される。従って、収容部材にホースとセンサとをまとめて収容し、まとめられた状態でセンサが飲料の状態を測定するので、飲料の状態を高精度に測定することができる。
前述した飲料提供品質監視システムは、発泡性飲料である飲料を収容しホースを介して飲料サーバーに接続された樽が載せられると共に、センサユニットの少なくとも一部のセンサが配置された樽置き台を備える。センサは、樽に収容された飲料の状態を測定してもよい。この場合、ホースを介して飲料サーバーに接続された樽が載せられる樽置き台が設けられ、樽置き台にセンサユニットの少なくとも一部のセンサが配置されている。樽置き台に配置されたセンサが樽に収容された飲料の状態を測定する。従って、樽に収容された飲料の状態をセンサによって高精度に測定することができるので、樽における飲料の保管状態を把握することができる。
センサユニットは、樽の内部に供給する気体を収容するボンベに固定された状態でボンベの気体の状態を測定するセンサを含んでもよい。この場合、樽に収容された飲料に気体を供給するボンベにセンサが固定されており、センサは当該気体の状態を測定する。従って、ボンベに固定されたセンサによって樽の内部の飲料に供給される気体の状態を測定できるので、飲料の状態をより高精度に測定することができる。
前述した飲料提供品質監視システムは、飲料サーバーから飲料が注出された飲料容器が載せられる別置き測定装置を備えてもよい。センサユニットは、別置き測定装置に組み込まれた状態で飲料容器に注出された飲料の状態を測定するセンサを含んでもよい。この場合、飲料サーバーから飲料が注出された飲料容器が載せられた別置き測定装置にセンサが組み込まれており、当該センサが飲料容器に注出された飲料の状態を測定する。従って、飲料サーバーから注出された飲料の状態を別置き測定装置によって測定できるので、提供される飲料の品質をより高精度に測定することができる。
飲料サーバーは、飲料が注出される飲料容器が載せられる受け台を備えてもよい。センサユニットは、受け台に載せられた飲料容器に注出された飲料の状態を測定するセンサを含んでもよい。この場合、飲料サーバーの受け台に載せられた飲料容器に注出された直後、及び/又は飲料容器に注出されている途中、の飲料をセンサによって測定することができる。従って、提供される飲料の状態をリアルタイムで測定することができる。
飲料は、液体と、液体の上に載せられる泡とを含む発泡性飲料であってもよい。センサユニットは、発泡性飲料の液体の状態、及び発泡性飲料の泡の状態、の少なくともいずれかを測定するセンサを含んでもよい。この場合、センサユニットの少なくとも一部のセンサが発泡性飲料の液体の状態、及び泡の状態の少なくともいずれかを測定するので、提供される発泡性飲料に対する高精度な測定が可能となる。
センサユニットは、発泡性飲料の液体の濁度を測定するセンサを含んでもよい。この場合、提供される発泡体飲料における液体の濁度をセンサが測定するので、提供される飲料に濁りがないかを把握することができる。
センサユニットは、飲料が注出された飲料容器の上端と泡の上端との距離を測定するセンサを含んでもよい。この場合、飲料容器の上端と泡の上端との距離をセンサが測定することによって、発泡性飲料の量が適切かどうかを把握することができる。従って、飲料の提供品質をより高精度に把握することができる。
センサユニットは、飲料が注出された飲料容器における泡の領域と液体の領域との比率を測定するセンサを含んでもよい。この場合、センサが泡と液体との比率を測定するので、提供される発泡性飲料における泡と液体との比率が適切かどうかを把握することができる。従って、泡と液体との比率が推奨される比率となっているかどうかを把握できるので、飲料の提供品質をより高精度に把握することができる。
センサユニットは、飲料が注出された飲料容器における泡と液体との境界部分に生成されるフロスティミストを測定するセンサを含んでもよい。フロスティミストは、発泡性飲料の液体と泡との間に生成される微小な粒状気泡である。フロスティミストが飲用時等に刺激されるときめ細かい泡が再生することが知られている。従って、フロスティミストを測定するセンサを備える場合、提供される発泡性飲料における泡の再生量を推測することができるので、発泡性飲料の提供品質をより高精度に把握できる。
センサユニットは、飲料が注出される飲料容器における異物の有無を測定するセンサを含んでもよい。この場合、センサによって飲料容器における異物の有無を把握することができる。従って、異物が付着した飲料容器を使用する店舗に注意を促すことができるので、飲料の提供品質を高めることができる。
飲料サーバーは、飲料を注出するカランを備え、センサユニットは、飲料が注出される飲料容器の温度、飲料容器に注出された飲料の温度、及び飲料サーバーの外部の外気の温度、の少なくともいずれかを測定してもよい。この場合、センサユニットによって、飲料容器の温度、飲料容器に注出された飲料の温度、及び外気の温度の少なくともいずれかを測定できる。よって、飲料が提供される環境の情報を取得することができる。従って、飲料の提供品質を温度測定によって更に高精度に把握することができる。
センサユニットは飲料サーバーに対して着脱可能とされていてもよい。この場合、センサユニットを別の店舗、又は別の飲料サーバーに転用することができる。
本開示に係る飲料提供品質監視方法は、飲料サーバーによって飲料の提供を行う複数の店舗における飲料の提供の品質を監視する飲料提供品質監視方法である。飲料提供品質監視方法は、飲料サーバーに固定された飲料サーバーセンサによって飲料サーバーの状態を測定し、飲料サーバーの状態を示す飲料サーバー状態情報を生成する工程と、飲料サーバーから離間した位置に設けられたセンサユニットによって飲料サーバーから提供される飲料の状態を測定し、飲料サーバーの外部における飲料の状態を示すサーバー外飲料状態情報を生成する工程と、複数の店舗のそれぞれから、飲料サーバー状態情報、及びサーバー外飲料状態情報を受信する工程と、を備える。
この飲料提供品質監視方法では、複数の店舗における飲料の提供の品質が監視され、飲料サーバーセンサの測定結果から飲料サーバー状態情報を生成する。この飲料提供品質監視方法では、飲料サーバーから離間した位置に設けられたセンサユニットの測定結果からサーバー外飲料状態情報を生成し、飲料サーバー状態情報及びサーバー外飲料状態情報の双方が受信される。従って、前述した飲料提供品質監視システムと同様、飲料サーバーの状態だけでなく、実際に提供される飲料サーバー外の飲料の情報を受信することができる。飲料サーバーの情報だけでなく、提供される飲料そのものの情報を取得することができる。その結果、店舗において実際に顧客にどのような状態で飲料が提供されているかを十分に把握することができる。よって、飲料の提供の状態を把握するために店舗にヒアリングをしたり回訪したりする手間を軽減できる。そして、店舗における飲料の提供品質を容易に且つ高精度に把握することができる。
本開示によれば、店舗への回訪の頻度を減らしつつ、店舗における飲料の提供品質を高精度に把握することができる。
以下では、図面を参照しながら本開示に係る飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。図面は、理解の容易のため、一部を簡略化又は模式的に描いている場合があり、寸法比率及び配置状態等は図面に記載のものに限定されない。
本実施形態に係る飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法では、一例として、複数の店舗のそれぞれにおける飲料サーバーの周辺に各種センサが取り付けられている。本実施形態に係る飲料提供品質監視システムでは、当該各種センサの測定結果を受信することにより、当該複数の店舗における飲料の提供品質を監視する。
本実施形態に係る飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法では、複数の店舗における飲料の提供品質を監視することにより、品質チェックのための店舗への回訪を効率よく行うことが可能となる。複数の店舗に対する飲料の提供品質の監視を遠隔で行うことが可能となる。このため、飲料の提供品質が高い店舗に対しては回訪の頻度を低減させることができ、飲料の提供品質が低い店舗に対しては品質向上のための指導を速やかに行うことができる。例えば、洗浄が足りていない店舗に対して飲料サーバーの洗浄を促すことが可能となる。
本実施形態に係る飲料提供品質監視システムでは、複数の店舗に配置された複数の飲料サーバーの状態を遠隔で把握することが可能である。従って、複数の飲料サーバーのメンテナンスのタイミングを把握することが可能となる。本実施形態に係る飲料提供品質監視システムでは飲料サーバーの使用状態を把握可能である。このため、店舗の廃業等で飲料サーバーが使用されていないこと、及び店舗から飲料サーバーが移動したこと等を検知することが可能である。
本開示において、「飲料」とは、飲用可能な液体又は半個体を示している。「飲料」としては、ビール、チューハイ、発泡酒及びワイン等のアルコール飲料、並びにアルコールを含まない炭酸飲料及び清涼飲料等も含まれる。「飲料」は、例えば、発泡性飲料である。「発泡性飲料」は、例えば、炭酸ガス等のガス含有発酵酒を含んでいる。「発泡性飲料」は、飲料容器に注出されたときに液体の上に発泡体の層が形成される泡立ち特性と、形成された発泡体が一定時間以上保たれる泡持ち特性とを有する飲料である。
発泡性飲料は、例えば、EBC(European Brewery Convention:欧州醸造協会)法によるNIBEM値が50秒以上を示す飲料である。NIBEM値は飲料の泡持ち特性を示す指標値である。発泡性飲料はビールテイスト飲料であってもよい。ビールテイスト飲料は、ビールのような味わいを奏する飲料、及び、ビールを飲用した感覚を飲用者に与える飲料を含む。アルコール度数が1%以上であるビールテイスト飲料は、ビールテイストアルコール飲料とも称される。
ビールテイスト飲料は、原料として麦芽を使用するビール、発泡酒、ノンアルコールビール、リキュール(例えば、酒税法上「リキュール(発泡性)(1)」に分類される飲料)等の麦芽発酵飲料、及び、原料として麦又は麦芽を使用しないビールテイスト飲料(例えば、酒税法上「その他の醸造酒(発泡性)(1)」に分類される飲料)を含んでいる。「発泡性飲料」は、ビールテイスト飲料ではない飲料であってもよい。本実施形態では、一例として、発泡性飲料がビールであって、発泡性飲料の液体がビール液である例について説明する。
「飲料の提供の品質」及び「提供品質」とは、提供される飲料そのものの品質、及び、飲料サーバーの品質を含む。「飲料の提供の品質」及び「提供品質」は、更に、飲料が提供される店舗の品質(例えば、店舗内の気温等)を含んでいてもよい。「店舗」は、顧客(飲用者)に飲料が提供される店舗である。「店舗」は、例えば、居酒屋、レストラン若しくはビアガーデン等の飲食店、又は、飲料が提供されるイベント会場等を含んでいてもよい。
図1は、本実施形態に係る飲料提供品質監視システム1の機能構成の例を示すブロック図である。飲料提供品質監視システム1は、例えば、複数の店舗における飲料の提供の品質を監視するために用いられるコンピュータシステムである。例えば、飲料提供品質監視システム1は、単体のコンピュータで構成されてもよい。飲料提供品質監視システム1は、例えば、タブレット端末、高機能携帯電話機(スマートフォン)、又はラップトップ型のパーソナルコンピュータ等の携帯端末を含んでいてもよいし、据置型のパーソナルコンピュータ等の情報端末を含んでいてもよい。飲料提供品質監視システム1は、複数のコンピュータによって構成される分散処理システムであってもよいし、クライアント-サーバシステム、又はクラウドシステムであってもよい。
飲料提供品質監視システム1は、飲料提供品質監視プログラムを備えていてもよい。本実施形態に係る飲料提供品質監視プログラムは、例えば、メインモジュール、データ取得モジュール、画像解析モジュール、判定モジュール、及び出力モジュールを含む。メインモジュールは、飲料提供品質監視システム1の機能を統括的に管理するモジュールである。データ取得モジュール、画像解析モジュール、判定モジュール、及び出力モジュールが実行されることで、飲料提供品質監視システム1の各機能的構成要素が機能する。飲料提供品質監視プログラムは、例えば、CD-ROM、DVD-ROM、若しくは半導体メモリ等の有形の記録媒体に固定的に記録された上で提供されてもよい。飲料提供品質監視プログラムは、搬送波に重畳されたデータ信号として通信ネットワークを介して提供されてもよい。
飲料提供品質監視システム1は、例えば、サーバ2を備える。例示的なサーバ2は、複数の店舗のそれぞれに配置された飲料サーバー10に固定された飲料サーバーセンサ20、及び飲料サーバー10の外部において飲料サーバー10とは別体として配置されたセンサユニット40、のそれぞれと通信可能とされている。「センサユニット」は、提供される飲料の状態を測定する1又は複数のセンサを示している。「提供される飲料」は、飲料サーバー10から注出される前の飲料、及び飲料サーバー10から注出された後の飲料の双方を含む。
図1の例では、複数の店舗の例として、1台の飲料サーバー10を備える店舗A1、及び複数台の飲料サーバー10を備える店舗A2を示している。しかしながら、飲料提供品質監視システム1が対象とする店舗の数は、3つ以上であってもよいし、場合によっては1つであってもよい。店舗に配置される飲料サーバー10の数は特に限定されない。店舗における飲料サーバー10の数とセンサユニット40の数は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
サーバ2は、機能的構成要素として、例えば、飲料提供情報受信部3、データ分析部4、データ表示部5、及びアラート出力部6を備える。飲料提供情報受信部3は、飲料サーバー10から飲料サーバー10の状態を示す飲料サーバー状態情報D1を受信する。更に、飲料提供情報受信部3は、センサユニット40から、飲料サーバー10の外部における飲料の状態の情報を示すサーバー外飲料状態情報D2を受信する。サーバー外飲料状態情報D2は、例えば、飲料サーバー10から注出された飲料の状態であってもよいし、飲料サーバー10に供給される前の飲料の状態であってもよい。
データ分析部4は、例えば、飲料提供情報受信部3が受信した飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2を解析する機能要素である。一例として、データ分析部4は、飲料サーバー状態情報D1の良否、及びサーバー外飲料状態情報D2の良否を判定してもよい。具体例として、データ分析部4は、飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2の双方が所定の基準を満たしている店舗に対して合格と判定してもよい。データ分析部4は、飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2のいずれかが当該基準を満たしていない店舗に対して不合格と判定してもよい。
データ表示部5は、データ分析部4による飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2の分析結果を表示する機能要素である。データ表示部5は、当該分析結果を、例えば、円グラフ、棒グラフ、及び折れ線グラフの少なくともいずれかを含むダッシュボードとして表示してもよい。データ分析部4及びデータ表示部5は、BIツール(Business Intelligence tools)によって構成されていてもよい。
アラート出力部6は、例えば、データ分析部4によって不合格と判定された店舗の情報を出力する機能要素である。一例として、アラート出力部6は、データ分析部4によって不合格と判定された店舗の情報を情報端末Tに出力する。情報端末Tは、例えば、本部(一例として飲料を提供する会社の担当者)の携帯端末である。例えば、アラート出力部6によって不合格と判定された店舗の情報が当該携帯端末に出力される。
アラート出力部6は、例えば、Eメール、又は飲料提供品質監視プログラムのアプリケーションによって情報端末Tに当該店舗の情報を出力する。これにより、例えば飲料を提供する会社の担当者は不合格と判定された店舗の情報を速やかに把握できるので、当該店舗に対する指導を迅速に行うことが可能となる。
図2は、飲料提供品質監視システム1(一例としてサーバ2及び端末)のハードウェア構成の例を示す図である。一例として、サーバ2の前述した各機能要素は、当該ハードウェア構成によって実現される。例えば、サーバ2は、プロセッサ2b、主記憶部2c、補助記憶部2d、通信モジュール2f、ディスプレイ2g、及び入力インタフェース2hを含む。
プロセッサ2bは、オペレーティングシステム及びアプリケーションプログラムを実行する演算装置である。主記憶部2cは、例えば、ROM又はRAMで構成され、ロードされたプログラム又は演算結果等を一時的に記憶する。補助記憶部2dはフラッシュメモリ又はハードディスク等で構成され、プログラム又はデータを永続的に記憶する。通信モジュール2fは無線通信モジュール又はネットワークカードで構成される。通信モジュール2fは、他のコンピュータとの間でデータの送受信を行う。ディスプレイ2gはタッチパネル又はモニタで構成される。ディスプレイ2gは、ユーザが視認できるようにデータ又は指示の入力を受け付ける装置であってもよい。
例えば、サーバ2の前述した各機能要素(飲料提供情報受信部3、データ分析部4、データ表示部5及びアラート出力部6)は、プロセッサ2b又は主記憶部2cに所定のソフトウェア(例えば前述した飲料提供品質監視プログラム)を読み込ませてそのソフトウェアを実行することによって実現される。プロセッサ2bは、そのソフトウェアに従って通信モジュール2f、ディスプレイ2g又は入力インタフェース2hを動作させる。プロセッサ2bは、主記憶部2c又は補助記憶部2dにおけるデータの読み出し及び書き出しを行う。データベース化されたデータ等は、主記憶部2c又は補助記憶部2dに格納される。
前述したように、サーバ2は、1台のコンピュータによって構成されていてもよいし、複数台のコンピュータによって構成されていてもよい。例えば、複数台のコンピュータで構成される場合には、複数のコンピュータがインターネット又はイントラネット等の通信ネットワークを介して互いに接続されることによって、論理的に1つのサーバ2が構成される。
次に、図1及び図3を参照しながら飲料サーバー10を含む例示的な飲料提供装置11について説明する。本実施形態において、飲料提供装置11は店舗A1及び店舗A2のそれぞれに配置される。例示的な飲料提供装置11は、顧客の注文等に応じて飲料サーバー10のカラン10bから飲料(一例としてビール)を注出する装置である。
飲料提供装置11は、本実施形態の飲料サーバー10の他、ボンベ12と、減圧弁13と、炭酸ガスホース14と、ビールが収容されている樽15と、ヘッド16と、ホース17とを備える。ボンベ12は、例えば、炭酸ガスが高圧で充填された容器である。ボンベ12は、例えば、樽15の内部の飲料を飲料サーバー10に押し出す機能を有すると共に、樽15の内部の飲料に含まれる炭酸ガスの量を適正に維持する機能を有する。
ボンベ12の内部において、炭酸ガスは、液体の状態で充填されており、例えば、6~8MPaの圧力で充填されている。ボンベ12は、例えば、ボンベ12の内部の炭酸ガスの量を表示する残量表示計を備える。この残量表示計を備えることにより、ボンベ12の内部の炭酸ガスの量を認識可能となっている。
減圧弁13は、樽15の内部の飲料に付与される炭酸ガスによる圧力(以下、ガス圧と称する)を調整するための装置である。減圧弁13は、ボンベ12の内部の炭酸ガスの残圧を表示する残圧表示計13bと、ガス圧を調整するための操作部13cとを備える。
樽15は、飲料が詰められた容器である。例えば、樽15の表面には、液温検出部15bを貼り付けることが可能となっており、液温検出部15bによって樽15の飲料の温度を検出することが可能である。樽15の内部には、例えば、飲料が流通するチューブ15cと口金15dとが設けられる。
ヘッド16は、例えば、ボンベ12の内部の炭酸ガスを減圧弁13及び炭酸ガスホース14を介して樽15の内部に送り込むと共に、樽15の内部の飲料を飲料サーバー10に送り出す機能を有する。一例として、ヘッド16は、本体部16fと、上下に移動させることによって炭酸ガスと飲料の流路を開閉可能な操作ハンドル16bと、を備える。更に、ヘッド16は、例えば、炭酸ガスホース14に接続されるガス継手16cと、ホース17に接続される飲料継手16dとを備える。
例えば、ヘッド16の下部を口金15dに接続させた状態でヘッド16の操作ハンドル16bが下げられることにより炭酸ガスホース14及びホース17の流路が開く。操作ハンドル16bが上げられることにより、炭酸ガスホース14及びホース17の流路が閉塞される。ガス継手16c及び飲料継手16dは、本体部16fに対して着脱自在となっている。ガス継手16c、飲料継手16d及び本体部16fが分解可能となっていることにより、ヘッド16は洗浄しやすい構造とされている。
飲料サーバー10は、ホース17を介してヘッド16に接続されている。飲料サーバー10は、樽15からヘッド16及びホース17を介して送り出された飲料を冷却する機能を有する。飲料サーバー10は、例えば、電気冷却式の瞬間冷却式サーバーである。飲料サーバー10の内部には、冷却装置10cが設けられている。冷却装置10cは、ホース17からの飲料を冷却し、カラン10bに飲料を供給する供給装置として機能する。
飲料サーバー10は、カラン10bから注出される飲料の飲料容器が載せられる受け台10jを備える。受け台10jに飲料容器を載せた状態でカラン10bが引かれることによって当該飲料容器に飲料を注出することが可能である。受け台10jは、飲料容器が載せられると共に、零れた飲料等を受け入れて収容する。受け台10jは、飲料サーバー10から着脱可能とされており、例えば、定期的に飲料サーバー10から外されて洗浄される。
冷却装置10cは、内部に冷却水を収容する水槽10dと、ホース17に接続されており水槽10dの内部に配置された螺旋状の飲料管10fとを備える。水槽10dの内側面には、冷却装置10cの冷凍サイクル装置に接続された冷媒管10gが配置されている。当該冷凍サイクル装置が冷媒を冷媒管10gに循環させる冷凍サイクルにより、冷媒管10gの周囲の冷却水が冷却されて冷媒管10gに氷10hが形成される。この氷10hによって更に水槽10dの冷却水が冷却されて飲料管10fの内部の飲料が冷却される。
上記では、飲料サーバー10が電気冷却式の瞬間冷却式サーバーである例について説明した。しかしながら、飲料サーバー10の各部の構成は上記の例に限定されず、飲料サーバー10は電気冷却式の瞬間冷却式サーバー以外のサーバーであってもよい。例えば、飲料サーバー10は、氷冷却式の瞬間冷却サーバーであってもよい。飲料サーバー10は、樽15、ヘッド16及びホース17が冷蔵庫内部に設けられた樽格納式サーバーであってもよい。
氷冷却式の瞬間冷却式サーバーとは、冷却槽の内部に氷が設けられており、飲料管がコールドプレートを介して当該氷によって冷却されるサーバーである。一方、樽格納式サーバーとは、樽、ヘッド及びホースが冷蔵庫に格納された構造を備えるサーバーである。樽格納式サーバーでは、ホース17が当該冷蔵庫によって冷却される。
店舗A1に設けられる飲料サーバー10の種類と、店舗A2に設けられる飲料サーバー10の種類とが互いに異なっていてもよい。店舗A2に設けられる複数の飲料サーバー10の種類が互いに異なっていてもよい。本実施形態に係る飲料提供品質監視システム1及び飲料提供品質監視方法において、飲料サーバーの種類は特に限定されない。以下では、飲料提供品質監視システム1の飲料サーバーセンサ20及びセンサユニット40の具体例について説明する。
図3及び図4に示されるように、飲料サーバーセンサ20及びセンサユニット40のそれぞれは、例えば、複数のセンサを備えて構成されている。まず、飲料サーバーセンサ20を構成する各センサについて説明する。飲料サーバーセンサ20は、例えば、水槽温度センサ21、製氷量測定センサ22、サーバー電源通電センサ23、漏電遮断器作動センサ24、撹拌モータ回転数センサ25、飲料ライン取り付けセンサ26、水槽水位センサ27、受け台水量センサ28、ファンモータ電流計測センサ29、外表面結露センサ30、水槽水質センサ31、冷凍装置電流計測センサ32、注出レバー開閉センサ33、カラン出口温度センサ34、及び、通信部35の少なくともいずれかを含む。
通信部35は、例えば、サーバ2との通信機能を有する。通信部35は、サーバ2との無線通信機能を備えていてもよい。通信部35は、飲料サーバーセンサ20を構成する各センサが測定した測定結果をサーバ2に送信する。当該測定結果のサーバ2への送信のタイミングは、例えば、リアルタイムであってもよい。通信部35は、当該測定結果を、時系列データとして連続的に送信してもよいし、一定時間おきに送信してもよい。通信部35による測定結果の送信のタイミングは、特に限定されない。
通信部35は、1台の飲料サーバー10ごとに一意に割り振られるサーバー固体番号(識別ID)を測定結果と共にサーバ2に送信する。通信部35による飲料サーバーセンサ20とサーバ2との通信は、無線通信であってもよいし、有線通信であってもよい。飲料サーバーセンサ20(通信部35)とサーバ2との通信手段は特に限定されない。
水槽温度センサ21は、水槽10dの温度を測定する。水槽温度センサ21は、水槽10dそのものの温度、及び水槽10dに収容された冷却水の温度、の少なくともいずれかを測定する。例えば、水槽温度センサ21は、氷10hによる影響を回避するため、氷10hと接触しない位置に配置される。
製氷量測定センサ22は、冷却装置10cによって水槽10dに生成された氷10hの量を測定する。一例として、製氷量測定センサ22は、水槽10dの内側面に固定されている。例えば、製氷量測定センサ22は、互いに異なる長さの複数の金属棒を有する。製氷量測定センサ22は、例えば、当該複数の金属棒の導通状態を検出することによって氷10hの量を測定する。この場合、氷10hの量が一定量よりも少ない場合には複数の金属棒の導通状態が維持される。しかしながら、氷10hの量が当該一定量以上になると1本の金属棒が氷10hに埋もれることによって上記導通状態が遮断される。すなわち、製氷量測定センサ22は、上記導通状態を検出することによって氷10hの量が一定量以上になったか否かを測定する。
サーバー電源通電センサ23は、飲料サーバー10に所定の電圧の電力が供給されているかどうかを測定する。このようにサーバー電源通電センサ23が飲料サーバー10への電力供給を測定することによって、飲料サーバー10の使用状態を測定可能である。飲料サーバー10で扱われる電力の電圧は例えばAC100Vである。この場合、サーバー電源通電センサ23は、飲料サーバー10にAC100Vが供給されているか否かを測定する。サーバー電源通電センサ23が飲料サーバー10への電力の状態を測定することにより、店舗において飲料サーバー10が適切に使用されているか否かを把握することができる。
漏電遮断器作動センサ24は、飲料サーバー10の漏電遮断器の作動状態を測定する。飲料サーバー10の漏電遮断器は、飲料サーバー10における漏電の発生有無を検出し、漏電を検出したときに飲料サーバー10の内部における電気回路を遮断する。例えば、漏電遮断器作動センサ24は、飲料サーバー10の漏電遮断器が作動しているか否かを測定する。
撹拌モータ回転数センサ25は、水槽10dの冷却水を撹拌する撹拌部材(一例としてプロペラ)を回転させるモータの回転数を測定する。具体例として、撹拌モータ回転数センサ25は、当該モータの回転を制御するコントローラから、当該モータの回転数、及び回転状態(例えば高速回転か低速回転か)に関する情報を取得する。
飲料ライン取り付けセンサ26は、飲料サーバー10に飲料管10fが取り付けられているか否かを測定する。具体例として、飲料サーバー10には複数の飲料管10fを着脱可能とされており、飲料ライン取り付けセンサ26は当該複数の飲料管10fのうちどの飲料管10fが取り付けられているかを測定する。これにより、飲料管10fの取付状態(飲料管10fが水槽10dに取り付けられているか否か)を把握できる。
水槽水位センサ27は、水槽10dに収容された冷却水の水位を測定する。例えば、水槽10dに収容された冷却水の水位が所定量以上であるか否かが水槽水位センサ27によって測定される。このように水槽水位センサ27が冷却水の水位を測定することによって、水槽10dの冷却水の水位が適正か否かを把握することが可能である。
受け台水量センサ28は、飲料サーバー10の受け台10jの水量を測定する。例えば、受け台水量センサ28は、受け台10j又はその周辺に取り付けられており、受け台10jに収容されている水の量が一定量以上か否かを測定する。受け台10jに収容されている水の量は少ないほど好ましく、受け台10jの水の量が少ないほど受け台10jの洗浄頻度が高いことが分かる。受け台水量センサ28が受け台10jの水の量を測定することによって受け台10jの洗浄が適切に行われているか否かを把握できる。
水槽10dの温度は、室温よりも低いため、空気中の水蒸気が液化し、水槽10dの表面に液化した水蒸気が結露水として付着することがある。この結露水が水槽10dに入ると水槽10dの内部の水面が上昇する。水槽10dは、上部にオーバーフロー用のドレン配管(不図示)を備える。水槽10dの内部の水面がこのドレン配管に達すると水がドレン配管から流れ出し、例えば、当該ドレン配管以外の経路を通って水槽10dから外部に水が流れないようになっている。
上記の水槽10dのオーバーフロー用のドレン配管は、受け台10jに接続されている。水槽10dからオーバーフローした水は当該ドレン配管を通って受け台10jに流れ込む。例えば、夏場の梅雨時等、湿度が高いときには、数日で受け台10jが満杯になることがある。受け台10jの水量が一定量以上か否かを受け台水量センサ28が測定する場合、店舗内の湿度の状況、及び受け台10jの洗浄等の状態を遠隔で把握することができる。
ファンモータ電流計測センサ29は、飲料サーバー10の冷凍サイクル装置を構成するファンを回転駆動するファンモータへ流れる電流を測定する。飲料サーバー10の冷凍サイクル装置のファンは、当該冷凍サイクル装置の凝縮器に空気を送り込み、当該凝縮器における冷媒管10gへの冷媒の熱交換を効率よく行わせる。ファンモータ電流計測センサ29が上記のファンモータに流れる電流を測定することによって、上記のファンモータへの負荷の状態を把握できる。
外表面結露センサ30は、例えば、飲料サーバー10の筐体の表面に固定されたモイスチャーセンサである。一例として、外表面結露センサ30は、2本の金属部材を備える。外表面結露センサ30は、2本の金属部材の間に水滴が生じたときにおける当該2本の金属部材の間の導通を検知することによって、結露を測定する。
水槽水質センサ31は、飲料サーバー10の水槽10dに収容された冷却水の水質を測定する。例えば、水槽水質センサ31は、水槽10dの冷却水の水質が純水に近いか否かを測定する。水槽水質センサ31は、水槽10dの冷却水の濁度を測定してもよい。このように、水槽水質センサ31が水槽10dの冷却水の水質を測定することによって、水槽10dの冷却水の状態を把握できる。冷凍装置電流計測センサ32は、例えば、飲料サーバー10の冷凍サイクル装置の前述した凝縮器(圧縮機)のモータに流れる電流を測定する。
注出レバー開閉センサ33は、飲料サーバー10のカラン10bのレバーの動きを測定する。注出レバー開閉センサ33は、カラン10bの内部に配置されており当該レバー操作によって移動するスライド弁の動作を検出してもよい。注出レバー開閉センサ33がカラン10bのレバー操作を検出することによって、カラン10bの内部における飲料の流路の開閉状態を測定可能とされている。カラン出口温度センサ34は、カラン10bから飲料が注出されるカラン10bの出口部分の温度を測定する。
以上のように、飲料サーバーセンサ20は水槽温度センサ21、製氷量測定センサ22、サーバー電源通電センサ23、漏電遮断器作動センサ24、撹拌モータ回転数センサ25、飲料ライン取り付けセンサ26、水槽水位センサ27、受け台水量センサ28、ファンモータ電流計測センサ29、外表面結露センサ30、水槽水質センサ31、冷凍装置電流計測センサ32、注出レバー開閉センサ33、及びカラン出口温度センサ34の少なくともいずれかを含む。
飲料サーバーセンサ20によって、水槽10dの温度、冷却水の水位及び水質、氷10hの量、飲料サーバー10への通電状態、漏電遮断器の状態、撹拌モータの状態、飲料管10fの状態、冷却装置10cの状態、並びに、カラン10bの動作状態、の少なくともいずれかを測定してサーバ2に送信することが可能である。
次に、センサユニット40について説明する。センサユニット40は、例えば、飲料サーバー10から離間した位置において飲料サーバー10から提供される飲料の状態を測定する。飲料提供品質監視システム1は、例えば、飲料サーバー10から離間した位置においてホース17を収容する収容部材1Aと、樽15が載せられる樽置き台1Bとを備える。収容部材1Aは、例えば、飲料サーバー10から離間した位置に配置された外付けボックスである。収容部材1Aは、例えば、ホース17に対して着脱可能とされている。
例えば、センサユニット40は、収容部材1Aにホース17と共に収容された第1センサ群40Aと、樽置き台1Bに配置された第2センサ群40Bと、ボンベ12に固定された状態でボンベ12の気体の状態を測定するセンサ41とを含む。センサ41は、例えば、ボンベ12の内部のガス圧を測定するガス圧測定部41bと、ボンベ12の内部の気体の残量を測定する残量測定部41cと、通信部41dとを含んでいてもよい。
ガス圧測定部41bは、例えば、ボンベ12に取り付けられた減圧弁13の1次圧力と2次圧力を測定する。通信部41dは、前述した通信部35と同様、サーバ2との通信機能を有する。例えば、ガス圧測定部41bによって測定されたボンベ12のガス圧、及び残量測定部41cによって測定されたボンベ12の気体の残量は、通信部41dによってサーバ2に送信される。
センサユニット40は、収容部材1Aの内部において、温度測定センサ42と、流量センサ43と、導電率測定センサ44と、濁度測定センサ45と、気泡測定センサ46と、圧力測定センサ47と、外気温測定センサ48と、通信部49とを含んでいる。通信部49は、前述した通信部35と同様、サーバ2との通信機能を有する。収容部材1Aの内部に配置されたセンサユニット40の各センサによって測定された測定結果は、通信部49によってサーバ2に送信される。
温度測定センサ42は、ホース17の内部を通る飲料の温度を測定する。温度測定センサ42は、ホース17に接触した状態でホース17に固定されており、例えば、ホース17を抱きかかえるようにホース17に固定されていてもよい。温度測定センサ42は金属継手を備えていてもよく、当該金属継手の両端にホース17が接続されてもよい。この場合、ホース17に当該金属継手を介して温度測定センサ42が取り付けられるので、より正確にホース17を通る飲料の温度を把握することが可能である。
流量センサ43は、一例として、ホース17の内部を通る飲料の流量を測定する静電容量式非接触センサである。流量センサ43は、例えば、ホース17に取り付けられる流量計である。一例として、流量センサ43は、ホース17を挟み込んだ状態でホース17に固定される。流量センサ43がホース17を通る飲料の流量を測定することにより、一定期間(例えば1日)あたりの飲料の注出量、飲料の消費量、及び飲料の売り上げを推測することが可能となる。
導電率測定センサ44は、ホース17の内部を通る飲料の導電率を測定する。例えば、導電率測定センサ44は、一対の電極と継手とを備え、当該継手の両端にホース17が接続される。導電率測定センサ44は、一対の電極間の電気抵抗を測定することによって飲料の導電率を測定する。飲料の種類(液種)によって導電率が異なるため、導電率測定センサ44が飲料の導電率を測定することによって、ホース17を通る飲料の液種を把握することが可能となる。
濁度測定センサ45は、ホース17の内部を通る飲料の濁度を測定する。例えば、濁度測定センサ45は、ホース17を抱えるようにホース17に固定される光学センサである。この場合、濁度測定センサ45は発光部と受光部とを備え、発光部からホース17の内部に光を照射し、当該照射に伴ってホース17を透過(又は反射)する光を受光部が受光する。濁度測定センサ45は、上記の受光部が受光した光の光量からホース17の飲料の濁度を測定する。
気泡測定センサ46は、ホース17の内部を通る飲料中の気泡を測定する。気泡測定センサ46としては、例えば、濁度測定センサ45と同様の光学センサを用いることが可能である。一例として、気泡測定センサ46は、発光部からホース17の内部に光を照射し、当該照射に伴って受光部が受光した光の状態から気泡の有無を測定する。例えば、気泡測定センサ46は、受光部が受光する光の強度変化が連続的に発生している場合に気泡が生じていると判断する。このように気泡測定センサ46がホース17の内部の気泡を測定することにより、ホース17の内部における異物の有無、泡走り又は過飽和の測定が可能となる。
圧力測定センサ47は、例えば、ホース17の内部を通る飲料の圧力を測定する。一例として、圧力測定センサ47は、ホース17に接続される継手と、当該継手に内蔵された圧力センサとを備える。圧力測定センサ47は、当該継手を介してホース17に固定された状態でホース17の内部における飲料の圧力を測定する。これにより、ホース17に過大な圧力がかかっていないかどうかを把握できるので、ホース17及び飲料サーバー10の設置状態が妥当であるか否かを把握することが可能である。
外気温測定センサ48は、飲料サーバー10の外部の外気の温度を測定する温度計である。外気温測定センサ48は、飲料サーバー10が配置された場所の温度を測定する。外気温測定センサ48は、温度と共に湿度を測定してもよい。外気温測定センサ48が飲料サーバー10の周辺の温度を測定することにより、飲料サーバー10の設置環境が適切か否かを把握することが可能である。
以上、収容部材1Aに設けられたセンサユニット40の各種センサについて説明した。しかしながら、収容部材1Aに設けられるセンサユニット40のセンサは、上記の例に限られず、適宜変更可能である。例えば、飲料サーバー10の位置を測定するGPS、又は時刻測定(時計)等が収容部材1Aに設けられていてもよい。
収容部材1Aに設けられたセンサユニット40の各種センサは、飲料サーバーセンサ20に含まれていてもよい。飲料サーバーセンサ20のセンサとして、飲料サーバー10の内部を通るホース17における飲料の測定をするセンサ(例えば、前述した温度測定センサ42等と同様のセンサ)が設けられてもよい。
例えば、センサユニット40は、樽置き台1Bに配置されたセンサを含んでいてもよい。当該センサは、例えば、樽液温度測定センサ51、残量測定センサ52及び通信部53を含んでいる。通信部53は、前述した通信部35と同様、サーバ2との通信機能を有する。従って、樽置き台1Bに配置されたセンサユニット40の各センサによって測定された測定結果は、通信部53によってサーバ2に送信される。
一例として、樽置き台1Bは、樽15が載せられる載置部1bを有し、載置部1bにセンサユニット40の第2センサ群40Bが埋め込まれている。例えば、載置部1bは円板状を呈し、載置部1bの中央に第2センサ群40Bが固定されている。この場合、載置部1bに樽15が載せられると、第2センサ群40Bの樽液温度測定センサ51が樽15の温度を測定すると共に残量測定センサ52が樽15の残量を測定する。
樽液温度測定センサ51は、例えば、樽15の底の温度の測定を経て樽15の内部における飲料の温度を推定してもよい。残量測定センサ52は、樽置き台1Bに載せられた樽15の重量から樽15の飲料の残量を測定する。樽液温度測定センサ51が樽15の温度を測定することによって、樽15の飲料の温度を把握することができる。残量測定センサ52が例えば樽15の残量の時系列データを測定することにより、樽15の飲料の消費量を把握することが可能となる。
以上、センサユニット40の収容部材1Aに配置された第1センサ群40A、樽置き台1Bに配置された第2センサ群40B、及びセンサ41について説明した。第1センサ群40Aを構成する各種センサ、第2センサ群40Bを構成する各種センサ、及びセンサ41によって飲料提供装置11の各部の状態がサーバ2に送信される。よって、店舗A1及び店舗A2における飲料提供装置11の状態を高精度に把握することが可能となる。
次に、センサユニット40とは異なる例示的なセンサユニット60について図5及び図6を参照しながら説明する。センサユニット60は、例えば、飲料サーバー10から注出された後の飲料の状態を測定する。センサユニット60は、センサユニット40と共に使用されてもよいし、センサユニット60単独で使用されてもよい。
例示的なセンサユニット60は、リアルタイム測定センサ60A、静止測定センサ60B、及び別置き測定装置60Cの少なくともいずれかを含む。なお、図5では、リアルタイム測定センサ60A、静止測定センサ60B及び別置き測定装置60Cを模式的に示している。リアルタイム測定センサ60A、静止測定センサ60B及び別置き測定装置60Cの形状及び大きさは図5の例に限られない。
例えば、リアルタイム測定センサ60Aは、カラン10bから注出された飲料を撮影可能な位置に配置されている。静止測定センサ60Bは、一例として、受け台10jに配置されている。例えば、別置き測定装置60Cは飲料サーバー10から離間した位置に配置されている。
リアルタイム測定センサ60Aは、カラン10bから注出された直後の飲料の状態を測定する。リアルタイム測定センサ60Aは、例えば、複数のセンサを含んでいる。一例として、リアルタイム測定センサ60Aは、量測定センサ61、泡液比率測定センサ62、泡測定センサ63、液体測定センサ64、容器内飲料温度測定センサ65、飲料容器温度測定センサ66、及び通信部67を含む。
図7は、飲料サーバー10から注出された飲料の例を示している。図7に示されるように、本実施形態の飲料サーバー10からは、例えば、発泡性飲料Bが注出される。一例として、発泡性飲料Bは飲料容器Cに注出される。発泡性飲料Bは、飲料容器Cの内部において、液体B1と、液体B1の上部に位置する泡B2とを備える。飲料容器Cは、例えば、ジョッキ、グラス、又はコップ等、発泡性飲料Bを注出することが可能とされた容器である。
発泡性飲料Bの泡B2は、所謂きめ細かい泡を含む。このきめ細かい泡は、例えば、飲料容器Cへの液体B1の衝撃等によって生成される粗い泡とは異なる。きめ細かい泡は、発泡性飲料Bに対する意匠性及び口当たりを良好にするクリーミーな泡である。更に、きめ細かい泡は、液体B1の香り又は炭酸ガスの抜け、及び液体B1の酸化を防ぐ蓋としての機能を果たすため、多く生成されることが好ましい。
図5、図6及び図7に示されるように、量測定センサ61は、飲料容器Cにおける発泡性飲料Bの量を測定する。量測定センサ61は、飲料容器Cの上端C1と泡B2の上端B4との距離Dを測定するセンサである。量測定センサ61は、例えば、泡B2があるかどうかを測定するカメラであってもよく、注出された発泡性飲料Bの泡B2を撮影してもよい。量測定センサ61は、飲料容器Cの上端C1から泡B2の上端B4までの距離Dを測定する光学式の高さセンサであってもよい。距離Dを測定することによって、顧客に提供される発泡性飲料Bの量が適正か否かを把握することが可能となる。
泡液比率測定センサ62は、飲料容器Cに注出された液体B1と泡B2の割合を測定する。泡液比率測定センサ62は、飲料容器Cにおける泡B2の領域と液体B1の領域との比率を測定するセンサである。泡液比率測定センサ62は、例えば、飲料容器Cの側方から発泡性飲料Bの画像を撮影するカメラである。この場合、泡液比率測定センサ62は、撮影した画像における泡B2の高さH2と液体B1の高さH1との比を算出する。
このように泡液比率測定センサ62が泡B2と液体B1との比を測定することによって、泡B2及び液体B1の量が適正か否かを把握することが可能となる。一例として、泡B2と液体B1の比をX:Y(X及びYは実数)とすると、X=3、Y=7であることが好ましい。泡液比率測定センサ62は、例えば、X/(X+Y)の値を測定し、X/(X+Y)の値が所定範囲内であるか否かが判定されてもよい。
具体例として、X/(X+Y)の値が0.1以上且つ0.5以下であるか否かが判定されてもよい。一例として、X/(X+Y)の値が0.1以上且つ0.5以下である場合は泡B2と液体B1の比率が良好であり、X/(X+Y)の値が0.1未満又は0.5を超える場合には当該比率が良好でないと判定される。このように、泡B2と液体B1との比率が適正か否かを判定することができる。
泡測定センサ63は、例えば、注出された泡B2そのものを測定する。泡測定センサ63は、泡B2の表面を撮影するカメラであってもよく、撮影した画像から泡B2の表面を測定してもよい。具体例として、泡測定センサ63は撮影した泡B2の模様を測定し、測定した泡B2の模様から泡B2におけるきめ細かい泡と粗い泡との比率を算出してもよい。この算出では、きめ細かい泡の撮影画像の模様が白色であるのに対し、粗い泡の撮影画像の模様が斑模様であるという特性を利用している。このように泡測定センサ63を用いることによって泡B2の状態を把握することが可能である。
液体測定センサ64は、例えば、注出された液体B1そのものを測定する。液体測定センサ64は、飲料容器Cの側方から液体B1を撮影するカメラであってもよい。液体測定センサ64は、液体B1中における気泡及び異物の有無を測定してもよい。例えば、飲料容器Cの底部又は内側面から液体B1中に気泡が生じている場合、飲料容器Cに微小な異物が残存している可能性があるので、飲料容器Cの洗浄をより十分に行った方がよいと考えられる。従って、液体測定センサ64が液体B1中の気泡及び異物の測定を行うことにより、飲料容器Cの洗浄の程度を把握することが可能となる。
容器内飲料温度測定センサ65は、飲料容器に注出された飲料の温度を測定するセンサである。例えば、容器内飲料温度測定センサ65は、飲料容器Cに注出された発泡性飲料Bの温度を測定するサーモカメラであってもよい。このように、容器内飲料温度測定センサ65が注出された発泡性飲料Bの温度を測定することにより、注出された発泡性飲料Bの温度が適切か否かを判断することが可能となる。
飲料容器温度測定センサ66は、飲料容器の温度を測定するセンサである。飲料容器温度測定センサ66は、例えば、飲料サーバー10の受け台10jに載せられた飲料容器Cの温度を測定するサーモカメラであってもよい。飲料容器温度測定センサ66が飲料容器Cの温度を測定することにより、飲料容器Cの温度が適切か否かを判断することが可能となる。飲料容器温度測定センサ66及び前述した容器内飲料温度測定センサ65は、一体とされていてもよい。
容器内飲料温度測定センサ65及び飲料容器温度測定センサ66は、サーモカメラ以外のセンサであってもよい。例えば、通信部67は、前述した通信部35と同様、サーバ2との通信機能を有する。リアルタイム測定センサ60Aの各センサによって測定された測定結果は、通信部67によってサーバ2に送信される。
静止測定センサ60Bは、例えば、発泡性飲料Bが飲料容器Cに注出された後に発泡性飲料B及び飲料容器Cの測定を行う。静止測定センサ60Bには、スイッチが設けられていてもよく、スイッチが操作されて一定時間(一例として5秒)で発泡性飲料B及び飲料容器Cの測定を行ってもよい。
静止測定センサ60Bを構成するセンサとして、例えば、発泡性飲料B及び飲料容器Cの重量を測定するセンサが含まれる。この場合、発泡性飲料B及び飲料容器Cの重量を把握できるので、例えば、決められた量の発泡性飲料Bが提供されているか否かを判断できる。静止測定センサ60Bには、後述する別置き測定装置60Cを構成するセンサの一部が組み込まれていてもよい。
リアルタイム測定センサ60A及び静止測定センサ60Bは、例えば、実際に顧客に提供する発泡性飲料B及び飲料容器Cに対して測定を行う。これに対し、別置き測定装置60Cは、顧客に提供しない発泡性飲料B及び飲料容器Cに対して測定を行う。顧客に提供する発泡性飲料B、及び顧客に提供しない発泡性飲料Bの双方に対して測定を行うことにより、発泡性飲料Bの測定をより高精度に行うことが可能である。
例えば、別置き測定装置60Cは、カラン10bから飲料容器Cに注出された直後の発泡性飲料Bを測定する。具体例として、別置き測定装置60Cは、飲料容器Cが載せられる台60dと、台60dに対して上方に延在する測定部60fとを備える。カラン10bから発泡性飲料Bが注出された飲料容器Cが別置き測定装置60Cの台60dに載せられる。測定部60fは、例えば、台60dに載せられた飲料容器Cを側方から撮影して発泡性飲料Bの測定を行う。
ところで、前述した発泡性飲料Bのきめ細かい泡は、液体B1と泡B2との境界部分に現れるフロスティミストB3からも生成される。フロスティミストB3は、液体B1と泡B2との境界部分に設けられる霧状の層であり、例えば、外径が20μm以下である微細な泡の集合体である。
フロスティミストB3の量は、発泡性飲料Bの種類(銘柄)、発泡性飲料Bの成分、又は発泡性飲料Bの注出の方法によって異なる。フロスティミストB3は、発泡性飲料Bが飲料容器Cに注出されるときにガス圧が加えられることによって発生する。フロスティミストB3は、ガス圧だけでなく、超音波等、ガス圧以外の作用によって発生することもある。フロスティミストB3は、例えば、発泡性飲料Bが飲用されたときに泡B2を再生するため、きめ細かい泡の泡持ちを良好にする効果を奏する。
具体例として、発泡性飲料Bが飲用されると、フロスティミストB3が液体B1、泡B2又は飲料容器Cに接触して刺激されることにより、フロスティミストB3から新たな泡B2が再生する。フロスティミストB3が鮮明に現れてフロスティミストB3が増えると泡B2の再生量が増加する。従って、きめ細かい泡の泡持ちを良好にして泡B2の再生を図るためにはフロスティミストB3の量を測定することが重要となりうる。
例えば、センサユニット60は、別置き測定装置60Cに、フロスティミストB3の量を測定するフロスティミスト測定センサ71と、臭気センサ72と、容器状態測定センサ73と、レーシング測定センサ74と、通信部75とを備える。通信部75は、例えば、前述した通信部35と同様、サーバ2との通信機能を有する。この場合、別置き測定装置60Cの各センサによって測定された測定結果は、通信部75によってサーバ2に送信される。
フロスティミスト測定センサ71は、泡B2と液体B1との境界部分に生成されるフロスティミストB3を測定するセンサである。フロスティミスト測定センサ71は、飲料容器Cの側方から液体B1と泡B2との境目付近を撮影するカメラを含んでいてもよい。例えば、フロスティミスト測定センサ71は、飲料容器Cに発泡性飲料Bを注出してから一定時間(一例として60秒)経過後にフロスティミストB3を測定してもよい。フロスティミスト測定センサ71は、乾燥気体(ドライエア)を飲料容器Cの表面に噴きつける気体噴きつけ部を含んでいてもよい。この場合、飲料容器Cの表面の結露を乾燥気体によって除去した状態でカメラによる撮影を行うことが可能となる。
フロスティミスト測定センサ71は、飲料容器Cの色パラメータを取得してもよい。フロスティミスト測定センサ71は、発泡性飲料Bの色パラメータのうち少なくともフロスティミストB3の色パラメータを用いてフロスティミストB3の量を測定してもよい。色パラメータは、色彩を示すパラメータであり、例えば、発泡性飲料Bの色彩のL*値、a*値及びb*値の少なくともいずれかであってもよい。このように、フロスティミスト測定センサ71が発泡性飲料BのフロスティミストB3を測定することにより、きめ細かい泡の再生力の強さを飲料サーバー10ごと及び店舗ごとに把握することが可能となる。
臭気センサ72は、発泡性飲料B及び飲料容器Cにおける臭気の有無を測定するセンサである。臭気センサ72は、例えば、発泡性飲料B及び飲料容器Cからの臭気を数値化して測定してもよい。臭気センサ72が発泡性飲料B及び飲料容器Cの臭気を測定することにより、発泡性飲料B及び飲料容器Cに臭気が生じていないかどうかを速やかに把握することが可能となる。
臭気センサ72は、リアルタイム測定センサ60Aに配置されていてもよい。容器状態測定センサ73は、飲料容器Cを測定するセンサである。容器状態測定センサ73は、例えば、飲料容器Cの温度を測定する。容器状態測定センサ73の機能は、例えば、前述したリアルタイム測定センサ60Aの飲料容器温度測定センサ66と同様であってもよい。従って、容器状態測定センサ73を省略することも可能である。
レーシング測定センサ74は、飲料容器Cの内面に形成される環状の泡跡(レーシング)を測定する。図8(a)、図8(b)及び図8(c)に例示されるように、レーシング測定センサ74による測定を行うときに台60dは傾斜する。レーシング測定センサ74による測定を行うときには、例えば、飲料容器Cに開口付きの蓋Fが装着される。
例えば、飲料容器Cを台60dに設置し、水平面Hに対して角度θを成すように台60dを傾けて蓋Fの開口から発泡性飲料Bを飲料容器Cの外部に注出する。そして、台60dの傾斜を元に戻したときにレーシング測定センサ74が飲料容器Cを撮影し、飲料容器Cの撮影画像から飲料容器Cの内面に付着した泡B2を測定する。一例として、レーシング測定センサ74は、飲料容器Cの撮影画像から泡B2の画素の数、及び泡B2の画素の分布状態を測定し、飲料容器Cの内面に形成された環状の泡跡(レーシング)の数、形状及び大きさを測定してもよい。
前述したレーシングが飲料容器Cの内面に形成される場合には、飲料容器Cが正しく洗浄されており、発泡性飲料Bの本来の美味しさを提供できていると考えられる。このため、前述したようにレーシング測定センサ74が飲料容器Cの内面に付着するレーシングを測定することにより、飲料サーバー10から美味しい発泡性飲料Bを提供できているかどうかを把握することができる。
本実施形態に係る飲料提供品質監視方法の例について説明する。図1、図3及び図5に例示されるように、飲料サーバー10に飲料サーバーセンサ20を取り付けてセンサユニット40,60を飲料サーバー10の周辺に設置する。飲料サーバーセンサ20の各センサによって飲料サーバー10の状態を測定し、飲料サーバーセンサ20が飲料サーバー状態情報D1を生成する(飲料サーバー状態情報を生成する工程)。
一方、センサユニット40によって飲料サーバー10から提供される飲料の状態を測定する。例えば、収容部材1Aに配置された第1センサ群40Aの各センサがホース17の飲料の状態を測定し、樽置き台1Bに配置された第2センサ群40Bが樽15の飲料の状態を測定すると共に、センサ41がボンベ12の状態を測定する。このように、飲料サーバー10の外部に設けられたセンサユニット40の各センサによって提供される飲料の状態を測定してサーバー外飲料状態情報D2を生成する(サーバー外飲料状態情報を生成する工程)。
センサユニット60が飲料サーバー10から注出された飲料の状態を測定してもよい。例えば、リアルタイム測定センサ60Aの各センサ、静止測定センサ60Bの各センサ、及び別置き測定装置60Cの各センサが発泡性飲料Bの測定を行う。このように、センサユニット60の各センサが注出された飲料の状態を測定してサーバー外飲料状態情報D2を生成する(サーバー外飲料状態情報を生成する工程)。
以上の飲料サーバー状態情報D1の生成、及びサーバー外飲料状態情報D2の生成は、例えば、複数の店舗(一例として店舗A1及び店舗A2のそれぞれ)において行われる。飲料提供情報受信部3が複数の店舗のそれぞれから飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2を受信する(受信する工程)。
飲料提供情報受信部3が受信した飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2は、例えば、データ分析部4によって分析される。例えば、データ分析部4は、取得した飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2から、飲料サーバー10及び提供される飲料が最低限の品質を満たしているか否か、並びに、提供される飲料が高品質とされているか否かを分析する(分析する工程)。
最低限の品質を満たしているか否かは、例えば、飲料提供装置11の各部及び飲料容器Cの洗浄が適切に行われているか否か、臭気が生じていないか否か、又は飲料容器Cに注出された発泡性飲料Bの量が適切か否か、を示している。提供される飲料が高品質とされているか否かは、例えば、飲料容器Cにおける液体B1と泡B2の比率が適切か否か、カラン10bの出口、発泡性飲料B及び飲料容器Cの温度が適切か否か、フロスティミストB3が生成されているか否か、又はレーシングが形成されているか否か、を示している。飲料提供情報受信部3が飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2を受信することによって、上記の最低限の品質を満たしているか否か、及び提供される飲料が高品質とされているか否か、の双方を分析することが可能である。
データ分析部4は、飲料サーバー状態情報D1の良否、及びサーバー外飲料状態情報D2の良否を判定してもよい。データ分析部4は、複数の店舗のそれぞれに対し、飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2の合否判定を行ってもよい。
以上のようにデータ分析部4が飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2の分析を行った後には、データ表示部5が、データ分析部4による飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2の分析結果を表示する(分析結果を表示する工程)。
例えば、データ表示部5は、当該分析結果を本部の情報端末に表示する。データ表示部5は、例えば、当該分析結果のうち店舗A1の分析結果を店舗A1の内部に設置された情報端末に表示してもよい。この場合、店舗A1における飲料の提供者自らが飲料サーバー10の飲料の提供品質を把握することが可能となる。
アラート出力部6がアラートを情報端末に出力してもよい(アラートを出力する工程)。一例として、アラート出力部6は、データ分析部4によって不合格と判定された店舗の情報を情報端末に出力してもよい。このように必要に応じてアラート出力部6が情報端末にアラートを出力した後に一連の工程を完了する。
本実施形態に係る飲料提供品質監視システム1及び飲料提供品質監視方法から得られる作用効果について詳細に説明する。飲料提供品質監視システム1では、飲料サーバー10から飲料を提供する複数の店舗における飲料の提供の品質が監視され、飲料サーバー10に固定された飲料サーバーセンサ20が飲料サーバー10の状態を測定する。飲料提供品質監視システム1は、飲料サーバー10から離間した位置に配置された1又は複数のセンサを含むセンサユニット40,60を備える。センサユニット40,60は飲料サーバー10から提供される飲料の状態を測定する。
飲料サーバー10の状態、及びセンサユニット40,60によって測定された飲料の状態が飲料提供情報受信部3によって受信される。従って、飲料サーバー10の状態だけでなく、飲料サーバー10から実際に提供される飲料の情報を受信することができるので、提供される飲料そのものの情報を取得することができる。よって、飲料サーバー10の情報だけでなく、提供される飲料の情報を取得することができるので、店舗において実際に顧客にどのような状態で飲料が提供されているかを十分に把握することができる。その結果、飲料の提供の状態を把握するために店舗にヒアリングをしたり回訪したりする手間を軽減できると共に、店舗における飲料の提供品質を容易に且つ高精度に把握することができる。
飲料提供品質監視システム1は、飲料サーバー10から離間した位置において、飲料が通ると共に飲料サーバー10から伸び出すホース17、及びセンサユニット40の少なくとも一部のセンサ(例えば第1センサ群40Aの各センサ)を収容する収容部材1Aを備えてもよい。当該センサは、収容部材1Aに収容されたホース17を通る飲料の状態を測定してもよい。この場合、飲料が通るホース17、及びセンサユニット40の少なくとも一部のセンサが収容部材1Aに収容される。そして、収容部材1Aに収容されたホース17の内部を通る飲料の状態が当該センサによって測定される。従って、収容部材1Aがホース17と当該センサとをまとめて収容し、まとめられた状態で当該センサが飲料の状態を測定するので、飲料の状態を高精度に測定することができる。
飲料提供品質監視システム1は、発泡性飲料Bである飲料を収容しホース17を介して飲料サーバー10に接続された樽15が載せられると共に、センサユニット40の少なくとも一部のセンサ(例えば第2センサ群40Bの各センサ)が配置された樽置き台1Bを備えてもよい。当該センサは、樽15に収容された飲料の状態を測定してもよい。この場合、ホース17を介して飲料サーバー10に接続された樽15が載せられる樽置き台1Bが設けられ、樽置き台1Bにセンサユニット40の少なくとも一部のセンサが配置されている。樽置き台1Bに配置されたセンサが樽15に収容された飲料の状態を測定する。樽15に収容された飲料の状態を当該センサが高精度に測定することができるので、樽15における飲料の保管状態を把握することができる。
センサユニット40は、樽15の内部に供給する気体を収容するボンベ12に固定された状態でボンベ12の気体の状態を測定するセンサ41を含んでもよい。この場合、樽15に収容された飲料に気体を供給するボンベ12にセンサ41が固定されており、センサ41は当該気体の状態を測定する。ボンベ12に固定されたセンサ41が樽15の内部の飲料に供給される気体の状態を測定できるので、飲料の状態をより高精度に測定することができる。
飲料提供品質監視システム1は、飲料サーバー10から飲料が注出された飲料容器Cが載せられる別置き測定装置60Cを備えてもよい。センサユニット60は、別置き測定装置60Cに組み込まれた状態で飲料容器Cに注出された飲料の状態を測定するセンサ(例えば、フロスティミスト測定センサ71、臭気センサ72、容器状態測定センサ73及びレーシング測定センサ74)を含んでもよい。この場合、飲料サーバー10から飲料が注出された飲料容器Cが載せられた別置き測定装置60Cにセンサが組み込まれており、当該センサが飲料容器Cに注出された飲料の状態を測定する。従って、飲料サーバー10から注出された飲料の状態を別置き測定装置60Cによって測定できるので、提供される飲料の品質をより高精度に測定することができる。
飲料サーバー10は、飲料が注出される飲料容器Cが載せられる受け台10jを備えてもよい。センサユニット60は、受け台10jに載せられた飲料容器Cに注出された飲料の状態を測定するセンサ(例えばリアルタイム測定センサ60A及び静止測定センサ60Bの各センサ)を含んでもよい。この場合、飲料サーバー10の受け台10jに載せられた飲料容器Cに注出された直後、及び/又は飲料容器Cに注出されている途中、の飲料を当該センサによって測定することができる。従って、提供される飲料の状態をより高精度に且つリアルタイムで測定することができる。
飲料は、液体B1と、液体B1の上に載せられる泡B2とを含む発泡性飲料Bである。センサユニット60は、発泡性飲料Bの液体B1の状態、及び、発泡性飲料Bの泡B2の状態、の少なくともいずれかを測定するセンサ(例えば泡測定センサ63又は液体測定センサ64)を含んでもよい。この場合、センサユニット60の少なくとも一部のセンサが発泡性飲料Bの液体B1の状態、及び泡B2の状態の少なくともいずれかを測定する。その結果、提供される発泡性飲料Bに対する高精度な測定が可能となる。
センサユニット40は、発泡性飲料Bの液体B1の濁度を測定する濁度測定センサ45を含んでもよい。この場合、提供される発泡性飲料Bにおける液体B1の濁度を濁度測定センサ45が測定するので、提供される飲料に濁りがないかを把握することができる。液体測定センサ64が発泡性飲料Bの液体B1の濁度を測定してもよい。
センサユニット60は、発泡性飲料Bが注出された飲料容器Cの上端C1と泡B2の上端B4との距離Dを測定する量測定センサ61を含んでもよい。この場合、飲料容器Cの上端C1と泡B2の上端B4との距離Dを量測定センサ61が測定することによって、発泡性飲料Bの量が適切かどうかを把握することができる。従って、発泡性飲料Bの提供品質をより高精度に把握することができる。
センサユニット60は、発泡性飲料Bが注出された飲料容器Cにおける泡B2の領域と液体B1の領域との比率を測定する泡液比率測定センサ62を含んでもよい。この場合、泡液比率測定センサ62が泡B2と液体B1との比率を測定する。よって、提供される発泡性飲料Bにおける泡B2と液体B1との比率が適切かどうかを把握することができる。従って、泡B2と液体B1との比率が推奨される比率(一例として3:7)となっているかどうかを把握できるので、発泡性飲料Bの提供品質をより高精度に把握することができる。
センサユニット60は、発泡性飲料Bが注出された飲料容器Cにおける泡B2と液体B1との境界部分に生成されるフロスティミストB3を測定するフロスティミスト測定センサ71を含んでもよい。フロスティミストB3は、発泡性飲料Bの液体B1と泡B2との間に生成される微小な粒状気泡であって、フロスティミストB3が飲用時等に刺激されるときめ細かい泡が再生することが知られている。フロスティミストB3を測定するフロスティミスト測定センサ71が設けられる場合、提供される発泡性飲料Bにおける泡B2の再生量を推測することができる。よって、発泡性飲料Bの提供品質をより高精度に把握できる。
センサユニット60は、飲料が注出される飲料容器Cにおける異物の有無を測定するセンサ(例えば液体測定センサ64)を含んでもよい。この場合、当該センサによって飲料容器Cにおける異物の有無を把握することができる。従って、異物が付着した飲料容器Cを使用する店舗に注意を促すことができるので、飲料の提供品質を高めることができる。
飲料サーバー10は、飲料を注出するカラン10bを備えてもよい。センサユニット40,60は、飲料が注出される飲料容器Cの温度、飲料容器Cに注出された飲料の温度、及び飲料サーバー10の外気の温度、の少なくともいずれかを測定してもよい(例えば、飲料容器温度測定センサ66、容器内飲料温度測定センサ65及び外気温測定センサ48のいずれかによる測定を行ってもよい)。この場合、センサユニット40,60によって、飲料容器Cの温度、飲料容器Cに注出された飲料の温度、及び外気の温度の少なくともいずれかを測定できるので、飲料が提供される環境の情報を取得することができる。従って、飲料の提供品質を温度測定によって更に高精度に把握することができる。
センサユニット40及びセンサユニット60の少なくともいずれかは、飲料サーバー10に対して着脱可能とされていてもよい。この場合、センサユニット40及びセンサユニット60の少なくともいずれかを別の店舗、又は別の飲料サーバーに転用することができる。
本実施形態に係る飲料提供品質監視方法では、複数の店舗における飲料の提供の品質が監視され、飲料サーバーセンサ20の測定結果から飲料サーバー状態情報D1が生成される。更に、飲料提供品質監視方法では、飲料サーバー10から離間した位置に設けられたセンサユニット40,60の測定結果からサーバー外飲料状態情報D2が生成され、飲料サーバー状態情報D1及びサーバー外飲料状態情報D2の双方が受信される。従って、飲料サーバー10の状態だけでなく、提供される飲料の情報を取得することができる。よって、飲料サーバー10の情報だけでなく、提供される飲料そのものの情報を取得することができる。その結果、店舗において実際に顧客にどのような状態で飲料が提供されているかを十分に把握することができるので、飲料の提供の状態を把握するために店舗にヒアリングをしたり回訪したりする手間を軽減できる。そして、店舗における飲料の提供品質を容易に且つ高精度に把握することができる。
特に、本実施形態では、飲料サーバー10に到達する前の飲料の状態(例えば、ホース17又は樽15に収容されている飲料の状態)、飲料サーバー10の状態、及び飲料サーバー10から注出された飲料の状態、を複数の店舗のそれぞれにおいて測定する。よって、複数の店舗のそれぞれにおいて、顧客に飲料が提供されるまでの一連の工程における飲料の提供品質を把握できる。従って、飲料サーバー10又は飲料に限られず、飲料の提供全体に関する情報を各店舗から集約できる。そして、店舗間の提供品質の比較を行うことが可能である。
更に、本実施形態では、飲料提供品質監視システム1が飲料サーバーセンサ20、注出前の飲料を測定するセンサユニット40、及び注出後の飲料を測定するセンサユニット60を備える。そして、飲料サーバーセンサ20、センサユニット40及びセンサユニット60のそれぞれが複数のセンサによって構成されている。従って、顧客への飲料の提供までの各工程において高精度に飲料及び飲料サーバー10の測定を行うことが可能である。
以上、本開示に係る飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法の実施形態について説明した。しかしながら、本開示は、前述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本開示は、請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能である。飲料提供品質監視システムの各部の構成、機能、形状、大きさ、数、材料及び配置態様、並びに、飲料提供品質監視方法の各工程の内容及び順序は、上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、前述の実施形態では、水槽温度センサ21、製氷量測定センサ22、サーバー電源通電センサ23、漏電遮断器作動センサ24、撹拌モータ回転数センサ25、飲料ライン取り付けセンサ26、水槽水位センサ27、受け台水量センサ28、ファンモータ電流計測センサ29、外表面結露センサ30、水槽水質センサ31、冷凍装置電流計測センサ32、注出レバー開閉センサ33、カラン出口温度センサ34、及び通信部35を備える飲料サーバーセンサ20について説明した。しかしながら、飲料サーバーセンサは、上記のセンサの少なくとも一部が省略されたセンサであってもよく、飲料サーバーセンサのセンサの構成は適宜変更可能である。センサユニット40及びセンサユニット60についても同様である。
前述の実施形態では、センサユニット40及びセンサユニット60の少なくともいずれかが飲料サーバー10から着脱可能である例について説明した。しかしながら、センサユニットは、飲料サーバー10から着脱不能であってもよく、飲料サーバー10と一体で提供されるものであってもよい。
前述の実施形態では、飲料が発泡性飲料Bであって発泡性飲料Bがビールである例について説明した。しかしながら、本開示に係る飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法は、ビール以外の発泡性飲料、及び発泡性飲料以外の飲料にも適用させることが可能である。具体例として、飲料は、泡持ち特性を有する発泡酒、ノンアルコールビール、チューハイ、サワー、ハイボール、RTD(Ready To Drink)、コーラ、ソーダ又はサイダー等であってもよい。
1…飲料提供品質監視システム、1A…収容部材、1B…樽置き台、1b…載置部、2…サーバ、2b…プロセッサ、2c…主記憶部、2d…補助記憶部、2f…通信モジュール、2g…ディスプレイ、2h…入力インタフェース、3…飲料提供情報受信部、4…データ分析部、5…データ表示部、6…アラート出力部、10…飲料サーバー、10b…カラン、10c…冷却装置、10d…水槽、10f…飲料管、10g…冷媒管、10h…氷、10j…受け台、11…飲料提供装置、12…ボンベ、13…減圧弁、13b…残圧表示計、13c…操作部、14…炭酸ガスホース、15…樽、15b…液温検出部、15c…チューブ、15d…口金、16…ヘッド、16b…操作ハンドル、16c…ガス継手、16d…飲料継手、16f…本体部、17…ホース、20…飲料サーバーセンサ、21…水槽温度センサ、22…製氷量測定センサ、23…サーバー電源通電センサ、24…漏電遮断器作動センサ、25…撹拌モータ回転数センサ、26…飲料ライン取り付けセンサ、27…水槽水位センサ、28…受け台水量センサ、29…ファンモータ電流計測センサ、30…外表面結露センサ、31…水槽水質センサ、32…冷凍装置電流計測センサ、33…注出レバー開閉センサ、34…カラン出口温度センサ、35…通信部、40…センサユニット、40A…第1センサ群、40B…第2センサ群、41…センサ、41b…ガス圧測定部、41c…残量測定部、41d…通信部、42…温度測定センサ、43…流量センサ、44…導電率測定センサ、45…濁度測定センサ、46…気泡測定センサ、47…圧力測定センサ、48…外気温測定センサ、49…通信部、51…樽液温度測定センサ、52…残量測定センサ、53…通信部、60…センサユニット、60A…リアルタイム測定センサ、60B…静止測定センサ、60C…別置き測定装置、60d…台、60f…測定部、61…量測定センサ、62…泡液比率測定センサ、63…泡測定センサ、64…液体測定センサ、65…容器内飲料温度測定センサ、66…飲料容器温度測定センサ、67…通信部、71…フロスティミスト測定センサ、72…臭気センサ、73…容器状態測定センサ、74…レーシング測定センサ、75…通信部、A1,A2…店舗、B…発泡性飲料(飲料)、B1…液体、B2…泡、B3…フロスティミスト、B4…上端、C…飲料容器、C1…上端、D…距離、D1…飲料サーバー状態情報、D2…サーバー外飲料状態情報、F…蓋、H…水平面、T…情報端末、θ…角度。
Claims (16)
- 飲料サーバーによって飲料の提供を行う複数の店舗における前記飲料の提供の品質を監視する飲料提供品質監視システムであって、
前記飲料サーバーに固定された状態で前記飲料サーバーの状態を測定する飲料サーバーセンサと、
前記飲料サーバーから離間した位置において前記飲料サーバーから提供される前記飲料の状態を測定する1又は複数のセンサを含むセンサユニットと、
前記飲料サーバーセンサによって測定された前記飲料サーバーの状態、及び前記センサユニットによって測定された前記飲料の状態を受信する飲料提供情報受信部と、
を備える飲料提供品質監視システム。 - 前記飲料サーバーから離間した位置において、前記飲料が通ると共に前記飲料サーバーから伸び出すホース、及び前記センサユニットの少なくとも一部のセンサを収容する収容部材を備え、
前記センサは、前記収容部材に収容された前記ホースを通る飲料の状態を測定する、
請求項1に記載の飲料提供品質監視システム。 - 発泡性飲料である前記飲料を収容しホースを介して前記飲料サーバーに接続された樽が載せられると共に、前記センサユニットの少なくとも一部のセンサが配置された樽置き台を備え、
前記センサは、前記樽に収容された飲料の状態を測定する、
請求項1又は2に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記センサユニットは、前記樽の内部に供給する気体を収容するボンベに固定された状態で前記ボンベの気体の状態を測定するセンサを含む、
請求項3に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記飲料サーバーから前記飲料が注出された飲料容器が載せられる別置き測定装置を備え、
前記センサユニットは、前記別置き測定装置に組み込まれた状態で前記飲料容器に注出された前記飲料の状態を測定するセンサを含む、
請求項1~4のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記飲料サーバーは、前記飲料が注出される飲料容器が載せられる受け台を備え、
前記センサユニットは、前記受け台に載せられた前記飲料容器に注出された前記飲料の状態を測定するセンサを含む、
請求項1~5のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記飲料は、液体と、前記液体の上に載せられる泡とを含む発泡性飲料であり、
前記センサユニットは、前記発泡性飲料の前記液体の状態、及び前記発泡性飲料の前記泡の状態、の少なくともいずれかを測定するセンサを含む、
請求項1~6のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記センサユニットは、前記発泡性飲料の前記液体の濁度を測定するセンサを含む、
請求項7に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記センサユニットは、前記飲料が注出された飲料容器の上端と前記泡の上端との距離を測定するセンサを含む、
請求項7又は8に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記センサユニットは、前記飲料が注出された飲料容器における前記泡の領域と前記液体の領域との比率を測定するセンサを含む、
請求項7~9のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記センサユニットは、前記飲料が注出された飲料容器における前記泡と前記液体との境界部分に生成されるフロスティミストを測定するセンサを含む、
請求項7~10のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記センサユニットは、前記飲料が注出される飲料容器における異物の有無を測定するセンサを含む、
請求項1~11のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記センサユニットは、飲料容器に注出された前記飲料の臭気を測定するセンサを含む、
請求項7~12のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記飲料サーバーは、前記飲料を注出するカランを備え、
前記センサユニットは、前記飲料が注出される飲料容器の温度、前記飲料容器に注出された前記飲料の温度、及び前記飲料サーバーの外部の外気の温度、の少なくともいずれかを測定する、
請求項1~13のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。 - 前記センサユニットは前記飲料サーバーに対して着脱可能とされている、
請求項1~14のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。 - 飲料サーバーによって飲料の提供を行う複数の店舗における前記飲料の提供の品質を監視する飲料提供品質監視方法であって、
前記飲料サーバーに固定された飲料サーバーセンサによって前記飲料サーバーの状態を測定し、前記飲料サーバーの状態を示す飲料サーバー状態情報を生成する工程と、
前記飲料サーバーから離間した位置に設けられたセンサユニットによって前記飲料サーバーから提供される飲料の状態を測定し、前記飲料サーバーの外部における前記飲料の状態を示すサーバー外飲料状態情報を生成する工程と、
複数の前記店舗のそれぞれから、前記飲料サーバー状態情報、及び前記サーバー外飲料状態情報を受信する工程と、
を備える飲料提供品質監視方法。
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