WO2022045027A1 - ガラス板構成体、振動板および開口部材 - Google Patents
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- H04R2499/10—General applications
- H04R2499/13—Acoustic transducers and sound field adaptation in vehicles
Definitions
- the present invention relates to a glass plate structure having good acoustic performance, and also relates to a diaphragm and an opening member using the glass plate structure.
- cone paper or resin is used as a diaphragm for a speaker or a microphone. Since these materials have a large loss coefficient and are less likely to generate resonance vibration, they are said to have good sound reproduction performance in the audible range. However, since all of these have low sound velocity values in the material, it is difficult for the vibration of the material to follow when excited at a high frequency, and split vibration is likely to occur. Therefore, it is difficult to obtain a desired sound pressure especially in a high frequency region. From the above, it is not suitable for use as a diaphragm with a large area.
- the band that is required to be reproduced especially with high-resolution sound sources is a high frequency range of 20 kHz or more, and although it is a band that is difficult for the human ear to hear, it is said that there are things that are more emotional, such as a strong sense of presence. To. Therefore, it is desirable to be able to faithfully reproduce the sound wave vibration in the band.
- cone paper or resin instead of cone paper or resin, it is conceivable to use a material with a high sound velocity that propagates to the material, such as metal, ceramics, and glass.
- the material such as metal, ceramics, and glass.
- all of these materials have a loss coefficient as small as about 1/10 to 1/100 of that of paper, so that unintended reverberation sounds tend to remain.
- significant deterioration of the timbre may occur due to the occurrence of the resonance mode when the member is excited at the natural frequency.
- Non-Patent Document 1 laminated glass having a polyvinyl butyral polymer between two glass plates is known.
- the diaphragm described in Non-Patent Document 1 aims at smooth sound reproduction by damping glass vibration, particularly resonance vibration, by the damping characteristic of the layer (intermediate layer) between two glass plates.
- the attenuation characteristic of the intermediate layer is usually maximized at one peak, since there are a plurality of resonance points of the glass, all the resonance vibrations cannot be attenuated, or frequencies other than the resonance frequency are also attenuated.
- an object of the present invention is to provide a glass plate structure having good acoustic performance in order to solve the above problems.
- the present inventor has found that a smooth frequency response characteristic can be obtained by providing a predetermined intermediate layer between a predetermined pair of plates in a glass plate structure, and completes the present invention. I arrived. That is, the present invention is as follows.
- a glass plate structure including two or more plates and including an intermediate layer between at least a pair of the plates. At least one of the pair of plates is a glass plate.
- the intermediate layer satisfies all of the following characteristics (1) to (3), and the intermediate layer satisfies all of the following characteristics (1) to (3).
- a glass plate structure having a loss coefficient of 0.01 or more at 25 ° C. and a longitudinal wave sound velocity value in the plate thickness direction of 4.0 ⁇ 10 3 m / s or more.
- the thickness of the intermediate layer is 20 ⁇ m or less
- the compression storage elastic modulus at a temperature of 25 ° C. is 1.0 ⁇ 10 4 Pa or less
- the compression storage elastic modulus is higher than the compression loss elastic modulus.
- All of the pair of plates are glass plates.
- the total thickness of the pair of plates is 1.0 mm or more.
- Glass plate structure. [11] The glass plate structure according to any one of [1] to [10], which has a sliding layer on a surface of the pair of plates in contact with the intermediate layer. [12] The glass plate structure according to any one of [1] to [11], wherein the glass plate has a specific gravity of 2.8 or less.
- a glass plate structure including a predetermined intermediate layer between a predetermined pair of plates can more effectively suppress peak dips derived from resonance vibration, and can provide a smooth frequency response characteristic as a glass plate structure. Obtainable. Therefore, according to the present invention, when the vibrator is attached and used as a diaphragm of a speaker, or as an active noise control or echo reduction, the structure is such that the resonance vibration of the member is suppressed, so that smooth sound reproduction can be performed. Sound control can be achieved. Furthermore, due to its high vibration damping ability, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to resonance vibration and suppress the transmitted sound from the noise source.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of a glass plate structure according to the first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of a glass plate structure of another embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of a glass plate structure of another embodiment of the present invention.
- 4A and 4B are views showing a glass plate structure of another embodiment of the present invention, FIG. 4A is a plan view of the glass plate structure, and FIG. 4B is FIG. It is a cross-sectional view taken along the line AA'in (a).
- 5A and 5B are views showing a glass plate structure of another embodiment of the present invention, FIG. 5A is a plan view of the glass plate structure, and FIG. 5B is FIG.
- FIG. 6A and 6B are views showing a glass plate structure of another embodiment of the present invention
- FIG. 6A is a plan view of the glass plate structure
- FIG. 6B is a diagram of FIG. It is a cross-sectional view taken along the line I-I in (a)
- FIG. 6 (c) is an enlarged view of a portion C in FIG. 6 (b).
- 7 is a diagram showing another form of the glass plate structure of the present invention
- FIG. 7A is a plan view of the glass plate structure
- FIG. 7B is FIG. It is sectional drawing of line I-I in (a).
- the glass plate structure of the present invention includes at least two plates and an intermediate layer installed between the two plates, and at least one of the two plates is a glass plate. It is a glass plate structure in which the intermediate layer contains a substance satisfying a specific property. In such a configuration, the glass plate structure according to the present invention does not resonate with the other plate due to the presence of the intermediate layer when one plate resonates, or can attenuate the vibration of the resonance of the other plate. , Smooth frequency response characteristics can be obtained as compared with the case of the glass plate alone.
- the longitudinal wave sound velocity value in the plate thickness direction at 25 ° C. is 4.0 ⁇ 10 3 m / s or more, preferably 4.5 ⁇ 10 3 m / s or more, and 5.0 ⁇ 10 3 m / s or more. It is more preferably / s or more, particularly preferably 5.5 ⁇ 10 3 m / s or more, and the upper limit is not particularly limited.
- the longitudinal wave sound velocity value means the speed at which the longitudinal wave propagates in the diaphragm.
- the longitudinal wave sound velocity value and Young's modulus can be measured by the ultrasonic pulse method described in Japanese Industrial Standards (JIS-R1602-1995).
- the loss coefficient at 25 ° C. is 0.01 or more, preferably 0.05 or more, further preferably 0.1 or more, even more preferably 0.2 or more, and particularly preferably 0.3 or more. 0.4 or more is most preferable, and the upper limit is not particularly limited.
- the loss coefficient is calculated by the half width method.
- W is the frequency width of the point (that is, the point at the maximum amplitude -3 [dB]) that is -3 dB lower than the peak value of the resonance frequency f and the amplitude h of the material.
- the value is defined as the loss factor.
- the loss coefficient may be increased, that is, the frequency width W becomes larger relative to the amplitude h, and the peak becomes broad.
- the preferable material is a substance that satisfies all of the following properties (1) to (3).
- the thickness of the intermediate layer is 20 ⁇ m or less
- the compression storage elastic modulus at a temperature of 25 ° C. is 1.0 ⁇ 10 4 Pa or less
- the compression storage elastic modulus is higher than the compression loss elastic modulus.
- the loss coefficient as a glass plate structure is improved by the contribution of the dynamic viscoelasticity of the intermediate layer material, so that the plate thickness increases.
- the loss coefficient is improved while suppressing the fluidity of the intermediate layer by satisfying the characteristics (1), (2), and (3).
- the intermediate layer is thickened to improve the loss coefficient of the glass plate structure, there is a trade-off relationship in which the sound velocity value of the glass plate structure decreases as the intermediate layer becomes thicker.
- the material of the intermediate layer satisfies the characteristic (2), when the intermediate layer is thin, the loss coefficient is higher in the glass plate structure and a high sound velocity value can be secured.
- the thickness of the intermediate layer is 20 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 8 ⁇ m or less, and particularly preferably 5 ⁇ m or less from the viewpoint of obtaining a high loss coefficient of the glass plate structure. Further, from the viewpoint of the surface roughness of the plate, it is preferably 0.1 ⁇ m or more. Further, the thickness of the intermediate layer is preferably equal to or greater than the surface roughness when a plate having an unpolished surface is used so that the plates do not come into contact with each other. When the surface roughness of the two plates is different, it is preferable that the surface roughness is equal to or higher than that of the larger one. Further, since the surface roughness of the surface-polished plate is very small, it is sufficient that the surface roughness is at least equal to or higher than the surface roughness.
- the material of the intermediate layer has a compressive storage elastic modulus of 1.0 ⁇ 10 4 Pa or less, preferably 7.0 ⁇ 10 3 Pa or less, more preferably 5.0 ⁇ 10 3 at a temperature of 25 ° C. It is less than or equal to Pa.
- the material satisfies the property (2), the thinner the film thickness of the intermediate layer, the higher the loss coefficient can be obtained in the glass plate structure.
- it is preferably 1.0 ⁇ 10 2 Pa or more.
- the property (3) means that the fluidity of the intermediate layer material is low, that is, the intermediate layer material is not a liquid. Since the fluidity of the intermediate layer is suppressed by satisfying the property (3), any cutting process of the glass plate structure is easy.
- the intermediate layer material is preferably a gel-like material.
- the intermediate layer and the plate satisfy the following formula A.
- the right side of the formula A is 1.0 ⁇ 10 -10 or less, more preferably 7.5 ⁇ 10 -11 or less, further preferably 5.0 ⁇ 10 -11 or less, and 1.0 ⁇ 10 -12 or less. Even more preferably, 5.0 ⁇ 10-13 or less is particularly preferable.
- Formula A means that the thickness and elastic modulus (Young's modulus) of the intermediate layer and the plate satisfy a specific relationship.
- both the "thickness of the intermediate layer / the total thickness of the pair of plates” and the “compressive storage elastic modulus of the intermediate layer material / the average Young's modulus of the two plates" are small.
- the thickness of the intermediate layer and the total thickness of the pair of plates when the glass plate structure of the present invention is used as an opening member such as a window, the thickness of the intermediate layer is thin from the viewpoint of increasing the loss coefficient of the glass plate structure. It is preferable, and the thickness of the plate is preferable from the viewpoint of safety. As shown in the above characteristic (1), the thinner the thickness of the intermediate layer is, the more preferable it is.
- the total thickness of the pair of plates is preferably 1.0 mm or more, more preferably more than 1.0 mm.
- the average Young's modulus of the pair of plates at 25 ° C. is preferably at least 20 GPa or more, more preferably 60 GPa or more, and even more preferably 70 GPa or more.
- the thickness of the pair of plates and the preferable range of the average Young's modulus of the pair of plates are compatible, and it is preferable that the "total thickness of the pair of plates ⁇ the average Young's modulus of the pair of plates" is large. .. Specifically, 2.0 ⁇ 10 7 Pa ⁇ m or more is preferable, 6.0 ⁇ 10 7 Pa ⁇ m or more is more preferable, and 1.0 ⁇ 10 8 Pa ⁇ m or more is even more preferable. Further, as shown in the characteristic (2), since the compressive storage elastic modulus of the intermediate layer material is 1.0 ⁇ 10 4 Pa or less, the Young's modulus of the glass plate structure is significantly reduced as the intermediate layer becomes thicker. Not preferred.
- the thickness of the intermediate layer is sufficiently thin with respect to the total thickness of the pair of plates, the influence of the intermediate layer material on the Young's modulus of the glass plate constituent is small, which is preferable.
- the "thickness of the intermediate layer / total thickness of the pair of plates" is preferably 0.02 or less, more preferably 0.01 or less, still more preferably 0.005 or less.
- the "compressive storage elastic modulus of the intermediate layer material / the average Young's modulus of two glasses” should be 1 x 104 or less so that the contribution of the elastic component to the dynamic viscoelasticity of the intermediate layer material is small.
- 5.0 ⁇ 10 3 or less is more preferable, and 1 ⁇ 10 3 or less is even more preferable.
- Examples of the substance constituting the intermediate layer include carbon-based, fluorine-based, or silicone-based polymer-based materials on the premise that the above-mentioned properties (1) to (3) are satisfied. Specifically, ABS, AES, AS, CA, CN, CPE, EEA, EVA, EVOH, IO, PMMA, PMP, PP, PS, PVC, RB, TPA, TPE, TPEE, TPF, TPO, TPS, TPU.
- TPVC TPVC
- AAS ACS
- PET PPE
- ETFE FEP
- LCP PEEK
- PEI PEI
- PES PFA
- PPS PSV
- PTFE PVDF
- Silicone Polyurethane
- PI Polyurethane
- PF PF
- the proportion of the substance satisfying the above specific properties in the intermediate layer is preferably 10 to 100% by mass, more preferably 30 to 100% by mass, further preferably 50 to 100% by mass, and particularly preferably 70 to 100% by mass.
- the intermediate layer may contain arbitrary components as long as the effects of the present invention are not impaired.
- the optional component include a stress relaxing agent such as a colorant, a fluorescent agent, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, and a magnetic material.
- a stress relaxing agent such as a colorant, a fluorescent agent, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, and a magnetic material.
- a filler or particles with a substance constituting the intermediate layer to impart functions such as coloring, fluorescence, ultraviolet absorption, infrared absorption, magnetic force, and stress relaxation.
- the peak top values of the resonance frequencies of one plate and the other plate are preferably different, and those in which the resonance frequency ranges do not overlap are more preferable.
- the resonance frequency range of one plate and the other plate overlaps, or the peak top value is the same, or if one plate resonates due to the presence of the intermediate layer, the vibration of the other plate Since the resonances are canceled to some extent by not synchronizing with each other, a higher loss coefficient can be obtained as compared with the case of the glass plate alone.
- the mass difference between one plate and the other plate is small, and it is more preferable that there is no mass difference.
- the resonance of the lighter plate can be suppressed by the heavier plate, but it is difficult to suppress the resonance of the heavier plate by the lighter plate. That is, if the mass ratio is biased, the resonance vibrations cannot cancel each other in principle due to the difference in inertial force.
- the mass ratio of the two plates represented by (mass of one plate A / mass of the other plate B) is preferably 0.8 to 1.25, more preferably 0.9 to 1.11. 0 is more preferred.
- the total thickness of the two plates is preferably 1.0 mm or more, more preferably more than 1.0 mm, more preferably 1.5 mm or more, still more preferably 2 mm or more, and particularly preferably 3 mm or more from the viewpoint of safety. preferable.
- the glass plate structure in which the total thickness of the two plates is in the above range is suitable for use in opening members for buildings and vehicles in which the generation of abnormal noise due to the resonance phenomenon is suppressed.
- the loss coefficient of the plate at 25 ° C. is preferably 1 ⁇ 10 -4 or more, more preferably 3 ⁇ 10 -4 or more, and even more preferably 5 ⁇ 10 -4 or more.
- the upper limit is not particularly limited, but is preferably 5 ⁇ 10 -3 or less from the viewpoint of productivity and manufacturing cost. Further, it is more preferable that both one plate and the other plate have the above loss coefficient.
- the loss coefficient of the plate can be measured by the same method as the loss coefficient in the above-mentioned glass plate structure.
- the longitudinal wave velocity value of the plate is preferably 4.0 ⁇ 10 3 m / s or more, more preferably 4.5 ⁇ 10 3 m / s or more, and 5.0 ⁇ 10 3 m / s or more. More preferred.
- the upper limit is not particularly limited, but is preferably 7.0 ⁇ 10 3 m / s or less from the viewpoint of plate productivity and raw material cost. Further, it is more preferable that both one plate and the other plate satisfy the above sound velocity values.
- the sound velocity value of the plate can be measured by the same method as the longitudinal wave sound velocity value in the above-mentioned glass plate structure.
- a sliding layer may be provided on the surface of the pair of plates in contact with the intermediate layer.
- the slip layer is a general term for layers having slip properties between the intermediate layer and the plate due to, for example, water repellency, oil repellency, hydrophobicity, or hydrophilic surface treatment, oil surface, fluorine coating, silicone coating, etc.
- the means for obtaining the characteristics is not limited to the above. By having a sliding layer, stable quality can be obtained while ensuring stable acoustic characteristics.
- one plate and at least one plate of the other plate are composed of glass plates.
- the glass plate here means inorganic glass and organic glass.
- the organic glass include PMMA-based resin, PC-based resin, PS-based resin, PET-based resin, and cellulose-based resin, which are generally well known as transparent resins.
- the material of the other one plate is arbitrary, and various materials such as a resin plate made of a resin other than organic glass, a metal plate made of aluminum, and a ceramic plate made of ceramic can be adopted. From the viewpoint of designability, workability, and weight, it is preferable to use organic glass, resin material, composite material, fiber material, metal material, etc., and from the viewpoint of vibration characteristics, inorganic glass, highly rigid composite material or fiber.
- a material a metal material or a ceramic material.
- the resin material it is preferable to use a resin material that can be molded into a flat plate shape or a curved plate shape.
- the composite material or fiber material it is preferable to use a resin material in which a high hardness filler is compounded, carbon fiber, Kevlar fiber, or the like.
- the metal material aluminum, magnesium, copper, silver, gold, iron, titanium, SUS and the like are preferable, and other alloy materials and the like may be used if necessary.
- the ceramic material for example, ceramics such as Al 2 O 3 , SiC, Si 3 N 4 , Al N, mullite, zirconia, yttria, YAG and the like, and single crystal materials are more preferable. Further, it is particularly preferable that the ceramic material is a translucent material.
- the composition is not particularly limited, but it is preferably in the following range, for example, by mass% based on the oxide.
- SiO 2 40 to 80% by mass, Al 2 O 3 : 0 to 35% by mass, B 2 O 3 : 0 to 15% by mass, MgO: 0 to 20% by mass, CaO: 0 to 20% by mass, SrO: 0 ⁇ 20% by mass, BaO: 0 to 20% by mass, Li 2 O: 0 to 20% by mass, Na 2 O: 0 to 25% by mass, K 2 O: 0 to 20% by mass, TiO 2 : 0 to 10% by mass.
- % And ZrO 2 0 to 10% by mass.
- the above composition occupies 95% by mass or more of the whole glass.
- the composition of the inorganic glass plate is more preferably in the following range. SiO 2 : 55 to 75% by mass, Al 2 O 3 : 0 to 25% by mass, B 2 O 3 : 0 to 12% by mass, MgO: 0 to 20% by mass, CaO: 0 to 20% by mass, SrO: 0 ⁇ 20% by mass, BaO: 0 to 20% by mass, Li 2 O: 0 to 20% by mass, Na 2 O: 0 to 25% by mass, K 2 O: 0 to 15% by mass, TiO 2 : 0 to 5% by mass. % And ZrO 2 : 0 to 5% by mass.
- the above composition occupies 95% by mass or more of the whole glass.
- the specific gravity of the glass plates is preferably 2.8 or less, more preferably 2.6 or less, and 2.5 or less. Even more preferable.
- the specific elastic modulus is preferably 2.5 ⁇ 10 7 m 2 / s 2 or more, more preferably 2.8 ⁇ 10 7 m 2 / s 2 or more, and 3.0 ⁇ 10 7 m 2 / s 2 or more.
- the above is even more preferable.
- the upper limit is not particularly limited, but it is preferably 4.0 ⁇ 10 7 m 2 / s 2 or less from the viewpoint of moldability at the time of glass production.
- the difference between the refractive index of the intermediate layer and the refractive index of the pair of glass plates in contact with the intermediate layer is preferably 0.3 or less, more preferably 0.2 or less, and even more preferably 0.1 or less. , 0.05 or less, and more preferably 0.01 or less.
- the glass plate structure is also possible to functionalize at least one or both of the plates constituting the glass plate structure. This is useful when the glass plate structure is desired to have a design, or when it is desired to have functionality such as IR cut, UV cut, and privacy glass.
- a metal film or the like may be deposited on the glass surface, or a conductive resin and a paint may be printed to form a wiring pattern or the like.
- At least one glass plate may be used, but two or more glass plates may be used.
- glass plates having different compositions may be used, glass plates having the same composition may be used, or glass plates having the same composition and glass plates having different compositions may be used in combination.
- the mass and thickness of the glass plate may be all different, all the same, or partly different.
- a physically tempered glass plate or a chemically tempered glass plate can be used for at least one of the glass plates constituting the glass plate structure. This is useful for preventing the destruction of the glass plate structure.
- the glass plate located on the outermost surface of the glass plate structure is a physically tempered glass plate or a chemically strengthened glass plate, and all of the constituent glass plates are physically strengthened. It is more preferably a glass plate or a tempered glass plate.
- crystallized glass or phase-dividing glass is used as the glass plate from the viewpoint of increasing the longitudinal sound velocity value and intensity.
- the glass plate located on the outermost surface of the glass plate structure is crystallized glass or phase-separated glass.
- a coating layer may be prepared or a film may be attached to at least one of the outermost surfaces of the glass plate structure as long as the effect of the present invention is not impaired.
- Conventionally known materials can be used for the coating or film, and examples of the coating include water-repellent coating, hydrophilic coating, water-sliding coating, oil-repellent coating, light antireflection coating, heat-shielding coating, and high-reflection coating.
- the film include a glass shatterproof film, a color film, a UV cut film, an IR cut film, a heat shield film, an electromagnetic wave shielding film and the like.
- the shape of the glass plate structure can be appropriately designed depending on the application, and may be a flat plate shape or a curved surface shape.
- an enclosure or a baffle plate may be added to the glass plate structure.
- the material of the enclosure or the baffle plate is not particularly limited, but it is preferable to use the structure of the present invention.
- a hole may be drilled through for physical fixing by a metal point, a ten point, or the like, or a hole may be drilled in at least one sheet for mounting the oscillator.
- a frame may be provided on at least one outermost surface of the glass plate structure as long as the effect of the present invention is not impaired.
- the frame is useful when it is desired to improve the rigidity of the glass plate structure, when it is strongly held so as to suppress low frequency vibration, or when it is desired to hold a curved surface shape.
- Conventionally known materials can be used as the frame material, for example, metal materials such as aluminum, iron, stainless steel, and magnesium, Al 2 O 3 , SiC, Si 3 N 4 , AlN, Murite, Zirconia, Itria, and YAG.
- Ceramics and single crystal materials such as, fiber materials such as carbon fiber and Kevlar fiber and other composite materials, organic glass materials such as PMMA, PC, PS, PET, cellulose, transparent resin materials, butyl rubber, silicone rubber, urethane rubber, etc.
- Anti-vibration gel materials such as rubber materials, urethane gels and silicone gels, and wood such as lauan, teak and plywood can be used.
- a sealing material may be provided between the glass plate structure and the frame.
- At least a part of the outer peripheral end face of the glass plate structure may be sealed with a member that does not interfere with the vibration of the glass plate structure.
- a member that does not interfere with the vibration of the glass plate structure As the sealing material, sealing tape, resin, highly elastic rubber, gel or the like can be used.
- acrylic type, cyanoacrylate type, epoxy type, silicone type, urethane type, phenol type and the like can be used.
- the curing method include a two-component mixed type, moisture curing, heat curing, ultraviolet curing, visible light curing and the like.
- a thermoplastic resin hot melt bond
- examples include ethylene-vinyl acetate-based, polyolefin-based, polyamide-based, synthetic rubber-based, acrylic-based, and polyurethane-based.
- Examples of rubber include natural rubber, synthetic natural rubber, butadiene rubber, styrene / butadiene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, ethylene / propylene rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber (hyparon), urethane rubber, and silicone rubber. , Fluorine rubber, ethylene / vinyl acetate rubber, epichlorohydrin rubber, polysulfide rubber (thiocol), and hydride nitrile rubber can be used.
- the glass plate structure according to the present invention is obtained by forming an intermediate layer between a pair of plates.
- the method of forming the intermediate layer between the pair of plates is not particularly limited, and when the intermediate layer is composed of the plates and the intermediate layer, for example, a method of forming an intermediate layer on the surface of one plate and installing the other plate on the intermediate layer. Examples thereof include a method of laminating plates having an intermediate layer formed on the surface thereof and a method of injecting the intermediate layer into the gap between the two plates.
- FIG. 1 shows a cross-sectional view of a glass plate structure 10 according to a first embodiment of the present invention.
- the glass plate structure 10 includes a first plate 11 and a second plate 12, and an intermediate layer 16 installed between the first plate and the second plate, and is of the first plate and the second plate. At least one of them is made of a glass plate.
- FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the glass plate structure 10.
- the glass plate structure 10 of FIG. 2 includes another plate 13 in addition to the structure of the glass plate structure 10 of FIG. With such a configuration, the strength of the glass plate structure 10 can be increased.
- FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the glass plate structure 10.
- the glass plate structure 10 of FIG. 3 has an external sealing material 31 on the end face of the glass plate structure in addition to the structure of the glass plate structure 10 of FIG. This can prevent physical damage to the intermediate layer 16.
- the optical refractive indexes of the intermediate layer and the external sealing material are matched, the interface between the intermediate layer and the external sealing material becomes difficult to see, and the optical refractive indexes of the first plate 11 and the second plate 12 and the intermediate layer 16 become difficult to see.
- the interface between the first plate 11 and the second plate 12 and the intermediate layer 16 becomes difficult to see.
- FIG. 4A and 4B are views showing another embodiment of the glass plate structure 10, FIG. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a cross-sectional view.
- a frame 30 is provided on the outer edge of the glass plate structure 10, at least on the outermost surface of the glass plate structure 10. It is sectional drawing which shows the other embodiment of the glass plate structure 10.
- a sealing material 31 is provided between the glass plate structure 10 and the frame 30.
- FIG. 5 is a diagram showing another embodiment of the glass plate structure 10, FIG. 5A is a plan view, and FIG. 5B is a cross-sectional view. As shown in FIG. 5, the frame 30 may be provided on the outermost surface of the first plate 11 of the glass plate structure 10.
- FIG. 6 is a diagram showing another embodiment of the glass plate structure 10, FIG. 6A is a plan view of the glass plate structure, and FIG. 6B is a diagram of FIG. 6 (a). It is a cross-sectional view along the line II in a), and FIG. 6C is an enlarged view of a portion C in FIG. 6B.
- the end faces of the first plate 11 and the second plate 12 are arranged so as to be offset from each other, so that a step-like step is exhibited in a cross-sectional view.
- the unit 50 is configured. Then, in the step portion 50, the sealing material 31 is provided so as to seal at least the intermediate layer 16.
- the sealing material 31 is in close contact with the end surface 11a of the first plate 11, the end surface 16a of the intermediate layer 16, and the main surface 12a of the second plate 12 at the step portion 50. With such a configuration, the intermediate layer 16 is sealed by the sealing material 31, leakage of the intermediate layer 16 is prevented, and the joining of the first plate 11, the intermediate layer 16, and the second plate 12 is strengthened. The strength of the glass plate structure 10 will be increased.
- the end surface 11a of the first plate 11 and the end surface 16a of the intermediate layer 16 are configured to be perpendicular to the main surface 12a of the second plate 12. ..
- the sealing material 31 has an L-shaped contour extending along the step portion 50 in a cross-sectional view.
- the sealing material 31 has a tapered surface 31a.
- the edge of the glass plate structure 10 may be tapered or the like, but by adopting such a shape of the sealing material 31, the same effect as processing the glass plate structure can be obtained. can.
- FIG. 7 is a diagram showing another embodiment of the glass plate structure 10, FIG. 7 (a) is a plan view of the glass plate structure, and FIG. 7 (b) is (b) of FIG. 7. It is sectional drawing along the line II in a).
- the step portion 50 and the sealing material 31 are not provided on the peripheral edge of the glass plate structure 10, but are provided in the substantially center of the glass plate structure 10 in a plan view. ing.
- Such a configuration also satisfies the requirement that the end faces of the two plates (first plate 11 and second plate 12) are arranged so as to be offset from each other. Then, the strength of the glass plate structure 10 is increased. Further, a sealing tape 40 is attached to the end surface of the peripheral edge of the glass plate structure 10 to seal the intermediate layer 16.
- the present invention relates to a glass plate structure, a diaphragm including a vibrator, and an opening member using the glass plate structure.
- a housing vibrating body such as a speaker, a microphone, an earphone, or a mobile device can be used. It can function as a housing speaker.
- a housing vibrating body such as a speaker, a microphone, an earphone, or a mobile device. It can function as a housing speaker.
- two or more vibrating elements on both sides of the glass plate structure.
- the position of the oscillator with respect to the diaphragm is at the center of the structure, but the oscillator may be installed at the end of the glass plate structure.
- the glass plate structure has a high degree of freedom in size, shape, color tone, etc.
- all or at least one glass plate of the multilayer glass is the glass plate configuration of the present invention, and exists at the vibration level of the plate on the side where the sound wave vibration of the controlled object flows in or between the glasses. It is possible to have a structure in which the sound pressure level of the space to be sampled is sampled, the signal is appropriately corrected by a control filter, and then the sound is output to the vibration element on the glass plate structure installed on the side where the sound wave vibration flows out.
- the glass plate structure of the present invention can be used as an in-vehicle / on-board speaker, for example, as a vibration member for interior of a transportation machine such as a vehicle.
- a vibration member for interior of a transportation machine such as a vehicle.
- an interior member that functions as a speaker an instrument panel, a dashboard, a ceiling, a door, a sun visor, a car navigation system
- an electric display such as an in-vehicle display, and a lighting device
- the above applications can be used not only as in-vehicle / on-board and electronic device applications but also as building materials.
- this diaphragm, window glass, door glass, showcases, etc. which require a thick plate for safety, can be made into speakers.
- the opening member examples include an opening member used in construction / transportation machines and the like.
- an opening member used in construction / transportation machines and the like For example, when a glass plate structure that does not easily resonate in the frequency band of noise generated from a drive unit of a vehicle, an aircraft, a ship, a generator, or the like is used, a particularly excellent generation suppression effect can be obtained for such noise. Is possible. Further, it is also possible to impart functions such as IR cut, UV cut, and coloring to the glass plate structure.
- a diaphragm in which one or more vibration elements or vibration detection elements (vibrators) are installed on one side or both sides of a glass plate structure can be made to function as a speaker or a microphone.
- the glass plate structure according to the present invention it becomes possible to easily reproduce sounds in the low frequency region and the high frequency region, which have been difficult to reproduce in the past. Further, since the glass plate structure has a high degree of freedom in size, shape, color tone, etc. and can be designed, it is possible to obtain an opening member having excellent design.
- sound or vibration is sampled by a sound collecting microphone or vibration detector installed on or near the surface of the glass plate structure, and vibration in the same phase or opposite phase is oscillated from the glass plate structure to sample the sound. Alternatively, the vibration can be amplified or canceled.
- a mechanism capable of transmitting or blocking only specific sound wave vibration may be used. It can also be used as a vehicle window, structural member, or decorative board having improved water repellency, snow accretion resistance, icing resistance, and stain resistance by sonic vibration. Specifically, it can be used as a lens, a sensor, and a cover glass thereof, in addition to an automobile window glass and a mirror.
- Architectural opening members include windowpanes that function as vibrating plates and vibration detectors, door glass, roof glass, dimming glass, interior materials, exterior materials, decorative materials, structural materials, exterior walls, sound insulation plates and sound insulation walls, and the sun. It can be used as a cover glass for batteries. They may function as an acoustic reflection (reverberation) plate. In addition, the above-mentioned water repellency, snow accretion resistance, and stain resistance can be improved by sound wave vibration. It can also function as crack detection, pest control, animal damage control, ultrasonic communication, echo diagnosis, and the like.
- Glass plates A and B having a size of 10 mm ⁇ 60 mm ⁇ 1.1 mm were prepared, and the intermediate layer material was sandwiched so as to have a predetermined film thickness. In this way, the glass plate constituents of Examples 1 to 6 were obtained.
- the composition (mass%) and physical property values of the glass plate A and the glass plate B are shown below.
- the longitudinal wave sound velocity value can be measured by the ultrasonic pulse method described in Japanese Industrial Standards (JIS-R1602-1995). The values in the table below.
- Examples 1 and 2 are examples, and examples 3 to 6 are comparative examples.
- the loss coefficient of the intermediate layer using the pressure-sensitive adhesive increases as the film thickness increases.
- the intermediate layer must be made thicker.
- the loss coefficient improves as the film thickness of the intermediate layer becomes thinner by using a material having a compressive storage elastic modulus of a specific value or less for the intermediate layer.
- the thinner the film thickness of the intermediate layer the higher the sound velocity value of the glass plate structure. Therefore, a glass plate structure using a material having a compression storage elastic modulus of a specific value or less for the intermediate layer has a high loss coefficient and a high sound velocity value.
- the glass plate structure configured by the present invention can obtain a high loss coefficient and sound velocity value, and has high acoustic performance.
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Abstract
本発明は、2枚以上の板を含み、前記板のうち少なくとも一対の板の間に下記特性(1)~(3)をすべて満たす中間層を含むガラス板構成体であって、前記一対の板のうち少なくとも1枚がガラス板であり、25℃における損失係数が0.01以上、かつ、板厚方向の縦波音速値が4.0×103m/s以上である、ガラス板構成体に関する。 (1)厚みが20μm以下、 (2)温度25℃における圧縮貯蔵弾性率が1.0×104Pa以下、 (3)温度25℃、1Hzにおいて、圧縮貯蔵弾性率が圧縮損失弾性率よりも高い。
Description
本発明は、良好な音響性能を有するガラス板構成体に関し、また、ガラス板構成体を用いた振動板および開口部材に関する。
一般的に、スピーカーまたはマイクロフォン用の振動板としてコーン紙や樹脂が用いられている。これらの材料は損失係数が大きく、共振振動が生じにくいことから、可聴域における音の再現性能が良いとされている。
しかし、これらは何れも材料における音速値が低いため、高周波で励振した際に材料の振動が追従しにくく、分割振動が発生しやすい。そのため特に高周波数領域において所望の音圧が出にくい。以上より、大きな面積の振動板として使用するには適さない。
しかし、これらは何れも材料における音速値が低いため、高周波で励振した際に材料の振動が追従しにくく、分割振動が発生しやすい。そのため特に高周波数領域において所望の音圧が出にくい。以上より、大きな面積の振動板として使用するには適さない。
近年、特にハイレゾ音源等で再生が求められる帯域は20kHz以上の高周波数領域であり、ヒトの耳では聞こえにくい帯域であるものの、臨場感が強く感じられるなど、より感情に迫るものがあるとされる。よって、該帯域の音波振動を忠実に再現できることが望ましい。
そこで、コーン紙や樹脂に代えて、金属、セラミックス、ガラス等の、材料に伝播する音速が速い素材を用いることが考えられる。しかしながら、一般的にこれら素材はいずれも損失係数が紙と比べて1/10~1/100程度と小さいことから、意図しない残響音が残りやすい。さらには、部材の固有振動数で励振した際に共振モードが発生することによる著しい音色の劣化が発生し得る。
ここで、スピーカー用の振動板として、2枚のガラス板の間にポリビニルブチラール系ポリマーを有する合わせガラスが知られている(非特許文献1)。
Olivier Mal et.al.,"A Novel Glass Laminated Structure for Flat Panel Loudspeakers"AES Convention 124,7343
非特許文献1に記載される振動板は、2枚のガラス板の間の層(中間層)の減衰特性によってガラスの振動、特に共振振動を減衰し、平滑な音再現を狙ったものである。
しかしながら、中間層の減衰特性が最大化するピークは通常1つであるが、ガラスの共振点は複数存在するため、すべての共振振動を減衰できない、または共振周波数以外の周波数も減衰してしまう。また、非特許文献1に記載されているポリビニルブチラール系ポリマーを用いた合わせガラスの場合、ポリビニルブチラール系ポリマーの損失係数が周波数により異なるため、可聴周波数域内で減衰の大きな領域と小さな領域が生じ得る。以上より、平滑な音再生を広周波数帯域で達成することは困難であるという課題があった。
また、ガラス板が厚く質量が大きくなると、必要な振動減衰力は大きくなるため、中間層材料の振動減衰能を向上させるか、膜厚を厚くして振動減衰能を向上させていく必要がある。しかしながら、固体状態を保ちながら振動減衰能を向上させるには限界があり、また膜厚を厚くすると縦波音速が低下する問題がある。
しかしながら、中間層の減衰特性が最大化するピークは通常1つであるが、ガラスの共振点は複数存在するため、すべての共振振動を減衰できない、または共振周波数以外の周波数も減衰してしまう。また、非特許文献1に記載されているポリビニルブチラール系ポリマーを用いた合わせガラスの場合、ポリビニルブチラール系ポリマーの損失係数が周波数により異なるため、可聴周波数域内で減衰の大きな領域と小さな領域が生じ得る。以上より、平滑な音再生を広周波数帯域で達成することは困難であるという課題があった。
また、ガラス板が厚く質量が大きくなると、必要な振動減衰力は大きくなるため、中間層材料の振動減衰能を向上させるか、膜厚を厚くして振動減衰能を向上させていく必要がある。しかしながら、固体状態を保ちながら振動減衰能を向上させるには限界があり、また膜厚を厚くすると縦波音速が低下する問題がある。
そこで本発明は、上記課題を解決すべく、良好な音響性能を有するガラス板構成体を提供することを目的とする。
本発明者は鋭意研鑽を積んだ結果、ガラス板構成体において、所定の一対の板の間に所定の中間層を設けることで、平滑な周波数応答特性を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は下記のとおりである。
〔1〕2枚以上の板を含み、前記板のうち少なくとも一対の板の間に中間層を含むガラス板構成体であって、
前記一対の板のうち少なくとも1枚の板がガラス板であり、
前記中間層が下記特性(1)~(3)をすべて満たし、
前記ガラス板構成体の、25℃における損失係数が0.01以上、かつ、板厚方向の縦波音速値が4.0×103m/s以上である、ガラス板構成体。
(1)前記中間層の厚みが20μm以下、
(2)温度25℃における圧縮貯蔵弾性率が1.0×104Pa以下、
(3)温度25℃、1Hzにおいて、圧縮貯蔵弾性率が圧縮損失弾性率よりも高い。
〔2〕前記一対の板の全てがガラス板であり、
前記ガラス板構成体の、25℃における損失係数が0.01以上、かつ、板厚方向の縦波音速値が5.0×103m/s以上である、〔1〕に記載のガラス板構成体。
〔3〕前記一対の板の総厚が1.0mm以上であり、
前記中間層および前記板が下記式Aを満たす、〔1〕または〔2〕に記載のガラス板構成体。
前記一対の板のうち少なくとも1枚の板がガラス板であり、
前記中間層が下記特性(1)~(3)をすべて満たし、
前記ガラス板構成体の、25℃における損失係数が0.01以上、かつ、板厚方向の縦波音速値が4.0×103m/s以上である、ガラス板構成体。
(1)前記中間層の厚みが20μm以下、
(2)温度25℃における圧縮貯蔵弾性率が1.0×104Pa以下、
(3)温度25℃、1Hzにおいて、圧縮貯蔵弾性率が圧縮損失弾性率よりも高い。
〔2〕前記一対の板の全てがガラス板であり、
前記ガラス板構成体の、25℃における損失係数が0.01以上、かつ、板厚方向の縦波音速値が5.0×103m/s以上である、〔1〕に記載のガラス板構成体。
〔3〕前記一対の板の総厚が1.0mm以上であり、
前記中間層および前記板が下記式Aを満たす、〔1〕または〔2〕に記載のガラス板構成体。
〔4〕25℃における、前記一対の板の平均ヤング率は20GPa以上である、〔1〕~〔3〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔5〕前記一対の板の総厚と前記一対の板の平均ヤング率との積は、2.0×107Pa・m以上である、〔1〕~〔4〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔6〕前記中間層の厚さを前記一対の板の総厚で除した値が0.02以下である、〔1〕~〔5〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔7〕前記中間層材料の圧縮貯蔵弾性率を前記一対の板の平均ヤング率で除した値が、1×104以下である、〔1〕~〔6〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔8〕前記一対の板の一方の板Aの質量を、前記一対の板の他方の板Bの質量で除した値が、0.8~1.25である、〔1〕~〔7〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔9〕前記一対の板のうち少なくとも一方の板は、25℃における損失係数が1×10-4以上である、〔1〕~〔8〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔10〕前記一対の板のうち少なくとも一方の板は、板厚方向の縦波音速値が4.0×103m/s以上である、〔1〕~〔9〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔11〕前記一対の板の前記中間層に接する面に滑り層を有する、〔1〕~〔10〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔12〕前記ガラス板の比重は2.8以下である、〔1〕~〔11〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔13〕前記ガラス板の比弾性率は2.5×107m2/s2以上である、〔1〕~〔12〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔14〕前記中間層の屈折率と、前記中間層に接する前記一対の板の屈折率との差が、0.3以下である、〔1〕~〔13〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔15〕前記ガラス板構成体が曲面形状である、〔1〕~〔14〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔16〕〔1〕~〔15〕のいずれかに記載のガラス板構成体と、前記ガラス板構成体の片面または両面に設置された少なくとも1つの振動子とを含む振動板。
〔17〕〔1〕~〔15〕のいずれかに記載のガラス板構成体または〔16〕に記載の振動板を用いた開口部材。
〔5〕前記一対の板の総厚と前記一対の板の平均ヤング率との積は、2.0×107Pa・m以上である、〔1〕~〔4〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔6〕前記中間層の厚さを前記一対の板の総厚で除した値が0.02以下である、〔1〕~〔5〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔7〕前記中間層材料の圧縮貯蔵弾性率を前記一対の板の平均ヤング率で除した値が、1×104以下である、〔1〕~〔6〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔8〕前記一対の板の一方の板Aの質量を、前記一対の板の他方の板Bの質量で除した値が、0.8~1.25である、〔1〕~〔7〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔9〕前記一対の板のうち少なくとも一方の板は、25℃における損失係数が1×10-4以上である、〔1〕~〔8〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔10〕前記一対の板のうち少なくとも一方の板は、板厚方向の縦波音速値が4.0×103m/s以上である、〔1〕~〔9〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔11〕前記一対の板の前記中間層に接する面に滑り層を有する、〔1〕~〔10〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔12〕前記ガラス板の比重は2.8以下である、〔1〕~〔11〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔13〕前記ガラス板の比弾性率は2.5×107m2/s2以上である、〔1〕~〔12〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔14〕前記中間層の屈折率と、前記中間層に接する前記一対の板の屈折率との差が、0.3以下である、〔1〕~〔13〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔15〕前記ガラス板構成体が曲面形状である、〔1〕~〔14〕のいずれかに記載のガラス板構成体。
〔16〕〔1〕~〔15〕のいずれかに記載のガラス板構成体と、前記ガラス板構成体の片面または両面に設置された少なくとも1つの振動子とを含む振動板。
〔17〕〔1〕~〔15〕のいずれかに記載のガラス板構成体または〔16〕に記載の振動板を用いた開口部材。
本発明によれば、所定の一対の板の間に所定の中間層を含むガラス板構成体は、共振振動由来のピーク・ディップをより効果的に抑制でき、ガラス板構成体として平滑な周波数応答特性を得ることができる。
したがって本発明によれば、振動子を取り付けてスピーカーの振動板として、またアクティブノイズコントロールやエコーリダクションとして使用する場合に、部材の共振振動が抑制された構造体であるために平滑な音再生また音制御を達成できる。さらに、高い振動減衰能から、共振振動に起因する異音の発生を抑制し騒音源からの透過音も抑制できる。
したがって本発明によれば、振動子を取り付けてスピーカーの振動板として、またアクティブノイズコントロールやエコーリダクションとして使用する場合に、部材の共振振動が抑制された構造体であるために平滑な音再生また音制御を達成できる。さらに、高い振動減衰能から、共振振動に起因する異音の発生を抑制し騒音源からの透過音も抑制できる。
以下、発明を実施するための形態に基づいて、本発明の詳細およびその他の特徴について説明する。
なお、以下の図面において、同一又は対応する部材又は部品には、同一又は対応する符号を付すことにより、重複する説明を省略する。また、図面は、特に指定しない限り、部材又は部品間の相対比を示すことを目的としない。よって、具体的な寸法は、以下の限定的でない実施形態に照らし、適宜選択可能である。
なお、以下の図面において、同一又は対応する部材又は部品には、同一又は対応する符号を付すことにより、重複する説明を省略する。また、図面は、特に指定しない限り、部材又は部品間の相対比を示すことを目的としない。よって、具体的な寸法は、以下の限定的でない実施形態に照らし、適宜選択可能である。
また本明細書において数値範囲を示す「~」とは、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
<ガラス板構成体>
本発明のガラス板構成体は、少なくとも2枚の板と、2枚の板の間に設置される中間層とを備え、2枚の板のうち少なくとも1枚の板がガラス板であるガラス板構成体であり、中間層が特定の性質を満たす物質を含むガラス板構成体である。
本発明に係るガラス板構成体はこのような構成において、一方の板が共振した場合に、中間層の存在により、他方の板が共振しない、又は、他方の板の共振の揺れを減衰できることから、ガラス板単独の場合と比べて平滑な周波数応答特性を得ることができる。
本発明のガラス板構成体は、少なくとも2枚の板と、2枚の板の間に設置される中間層とを備え、2枚の板のうち少なくとも1枚の板がガラス板であるガラス板構成体であり、中間層が特定の性質を満たす物質を含むガラス板構成体である。
本発明に係るガラス板構成体はこのような構成において、一方の板が共振した場合に、中間層の存在により、他方の板が共振しない、又は、他方の板の共振の揺れを減衰できることから、ガラス板単独の場合と比べて平滑な周波数応答特性を得ることができる。
本発明のガラス板構成体をガラス振動板として使用する場合、音速値が高いほど高周波領域の音の再現性が向上することから、振動板用途として好ましい。具体的には、25℃における板厚方向の縦波音速値が4.0×103m/s以上であり、4.5×103m/s以上が好ましく、5.0×103m/s以上がさらに好ましく、5.5×103m/s以上が特に好ましく、上限は特に限定されない。
なお、縦波音速値とは、振動板中で縦波が伝搬する速度をいう。縦波音速値およびヤング率は、日本工業規格(JIS-R1602-1995)に記載された超音波パルス法により測定できる。
なお、縦波音速値とは、振動板中で縦波が伝搬する速度をいう。縦波音速値およびヤング率は、日本工業規格(JIS-R1602-1995)に記載された超音波パルス法により測定できる。
本発明のガラス板構成体をガラス振動板として使用する場合、損失係数が大きい方が、板構成体としての振動減衰も大きくなり、振動板用途として好ましい。具体的には、25℃における損失係数が0.01以上であり、0.05以上が好ましく、0.1以上がさらに好ましく、0.2以上がさらにより好ましく、0.3以上が特に好ましく、0.4以上が最も好ましく、上限は特に限定されない。
損失係数とは、半値幅法により算出したものを用いる。材料の共振周波数f、振幅hであるピーク値から-3dB下がった点(すなわち、最大振幅-3[dB]における点)の周波数幅をWとしたときに、{W/f}で表される値を損失係数と定義する。
共振を抑えるには、損失係数を大きくすればよく、すなわち、振幅hに対し相対的に周波数幅Wは大きくなり、ピークがブロードとなることを意味する。
損失係数とは、半値幅法により算出したものを用いる。材料の共振周波数f、振幅hであるピーク値から-3dB下がった点(すなわち、最大振幅-3[dB]における点)の周波数幅をWとしたときに、{W/f}で表される値を損失係数と定義する。
共振を抑えるには、損失係数を大きくすればよく、すなわち、振幅hに対し相対的に周波数幅Wは大きくなり、ピークがブロードとなることを意味する。
(中間層)
中間層を構成する物質のうち、好ましい材料とは下記のような特性(1)~(3)をすべて満たす物質である。
(1)前記中間層の厚みが20μm以下、
(2)温度25℃における圧縮貯蔵弾性率が1.0×104Pa以下、
(3)温度25℃、1Hzにおいて、圧縮貯蔵弾性率が圧縮損失弾性率よりも高い。
中間層を構成する物質のうち、好ましい材料とは下記のような特性(1)~(3)をすべて満たす物質である。
(1)前記中間層の厚みが20μm以下、
(2)温度25℃における圧縮貯蔵弾性率が1.0×104Pa以下、
(3)温度25℃、1Hzにおいて、圧縮貯蔵弾性率が圧縮損失弾性率よりも高い。
従来の中間層材料の動的粘弾性機構を用いた合わせガラスの場合、中間層材料の動的粘弾性の寄与によりガラス板構成体としての損失係数を向上させることから、板厚が厚くなるにつれ、高い損失係数を得るには中間層も厚くする必要があった。
本発明では、特性(1)、(2)、(3)を満たすことで中間層の流動性を抑えつつ、損失係数が向上することを見出した。一般的に、中間層を厚くしてガラス板構成体の損失係数を向上させる場合、中間層が厚くなるに従い、ガラス板構成体の音速値が低下していくトレードオフ関係にある。これに対し本構成では、中間層の材料が特性(2)を満たすことで、中間層が薄い場合に、ガラス板構成体においてより損失係数が高くなることに加え、高い音速値を確保できる。
本発明では、特性(1)、(2)、(3)を満たすことで中間層の流動性を抑えつつ、損失係数が向上することを見出した。一般的に、中間層を厚くしてガラス板構成体の損失係数を向上させる場合、中間層が厚くなるに従い、ガラス板構成体の音速値が低下していくトレードオフ関係にある。これに対し本構成では、中間層の材料が特性(2)を満たすことで、中間層が薄い場合に、ガラス板構成体においてより損失係数が高くなることに加え、高い音速値を確保できる。
特性(1)に関し、中間層の厚みは、ガラス板構成体の高い損失係数が得られる観点から20μm以下、好ましくは10μm以下、より好ましくは8μm以下、特に好ましくは5μm以下である。また、板の表面粗さの観点から、好ましくは0.1μm以上である。
また、中間層の厚みは、板同士が接触してしまわないよう、好ましくは表面未研磨状態の板を用いる場合はその表面粗さ以上であると好ましい。2枚の板の表面粗さが異なる場合は、粗さが大きい方の表面粗さ以上であることが好ましい。また、表面研磨を施した板においては表面粗さが非常に小さいことから、少なくともその表面粗さ以上であればよい。
また、中間層の厚みは、板同士が接触してしまわないよう、好ましくは表面未研磨状態の板を用いる場合はその表面粗さ以上であると好ましい。2枚の板の表面粗さが異なる場合は、粗さが大きい方の表面粗さ以上であることが好ましい。また、表面研磨を施した板においては表面粗さが非常に小さいことから、少なくともその表面粗さ以上であればよい。
特性(2)に関し、中間層の材料は、温度25℃における圧縮貯蔵弾性率が1.0×104Pa以下、好ましくは7.0×103Pa以下、より好ましくは5.0×103Pa以下である。特性(2)を満たす材料であれば、中間層の膜厚が薄くなるほどガラス板構成体において高い損失係数が得られる。また、流動性の観点から、好ましくは1.0×102Pa以上である。
特性(3)は、中間層材料の流動性が低いこと、すなわち中間層材料が液体ではないことを意味する。特性(3)を満たすことで中間層の流動性が抑えられるため、ガラス板構成体の任意の切断加工が容易である。中間層材料はゲル状材料であることが好ましい。
また、中間層および板は下記式Aを満たすことが好ましい。
式Aの右辺は、1.0×10-10以下であり、7.5×10-11以下がより好ましく、5.0×10-11以下がさらに好ましく、1.0×10-12以下がよりさらに好ましく、5.0×10-13以下が特に好ましい。
式Aは、中間層および板の、厚みおよび弾性率(ヤング率)が特定の関係を満たすことを意味する。
式Aにおいて、「中間層の厚さ/一対の板の総厚」も、「中間層材料の圧縮貯蔵弾性率/2枚の板の平均ヤング率」も、小さいことが好ましい。
中間層の厚さと一対の板の総厚に関し、本発明のガラス板構成体を窓などの開口部材として使用する際、ガラス板構成体の損失係数が大きくなる観点から中間層の厚さは薄いほうが好ましく、また、安全性の面より板の厚さは厚いほうが好ましい。中間層の厚さが薄いほど好ましいことは上記特性(1)に示したとおりである。板の厚さは、具体的には、一対の板の総厚が好ましくは1.0mm以上、より好ましくは1.0mm超である。
式Aにおいて、「中間層の厚さ/一対の板の総厚」も、「中間層材料の圧縮貯蔵弾性率/2枚の板の平均ヤング率」も、小さいことが好ましい。
中間層の厚さと一対の板の総厚に関し、本発明のガラス板構成体を窓などの開口部材として使用する際、ガラス板構成体の損失係数が大きくなる観点から中間層の厚さは薄いほうが好ましく、また、安全性の面より板の厚さは厚いほうが好ましい。中間層の厚さが薄いほど好ましいことは上記特性(1)に示したとおりである。板の厚さは、具体的には、一対の板の総厚が好ましくは1.0mm以上、より好ましくは1.0mm超である。
中間層材料の圧縮貯蔵弾性率と一対の板の平均ヤング率に関し、開口部材などの大きな面積を要する部材への適用性から、板厚に加えて、板のヤング率が高い場合、たわみが少なくなり好ましい。
ここで、25℃における一対の板の平均ヤング率は少なくとも20GPa以上が好ましく、60GPa以上がより好ましく、70GPa以上がさらにより好ましい。
さらに、一対の板の厚さと一対の板の平均ヤング率の好ましい範囲がともに両立することが必要であり、「一対の板の総厚×一対の板の平均ヤング率」は大きくなることが好ましい。具体的には2.0×107Pa・m以上が好ましく、6.0×107Pa・m以上がより好ましく1.0×108Pa・m以上がさらにより好ましい。
また、特性(2)に示したように中間層材料の圧縮貯蔵弾性率は1.0×104Pa以下であるため、中間層が厚くなるとガラス板構成体としてのヤング率が大幅に低下し好ましくない。一方、一対の板の総厚に対し中間層の厚さが十分に薄い場合、ガラス板構成体としてのヤング率に対して中間層材料の影響が少なくなり好ましい。具体的には、「中間層の厚さ/一対の板の総厚」は0.02以下であることが好ましく、0.01以下がより好ましく、0.005以下がさらに好ましい。
ここで、25℃における一対の板の平均ヤング率は少なくとも20GPa以上が好ましく、60GPa以上がより好ましく、70GPa以上がさらにより好ましい。
さらに、一対の板の厚さと一対の板の平均ヤング率の好ましい範囲がともに両立することが必要であり、「一対の板の総厚×一対の板の平均ヤング率」は大きくなることが好ましい。具体的には2.0×107Pa・m以上が好ましく、6.0×107Pa・m以上がより好ましく1.0×108Pa・m以上がさらにより好ましい。
また、特性(2)に示したように中間層材料の圧縮貯蔵弾性率は1.0×104Pa以下であるため、中間層が厚くなるとガラス板構成体としてのヤング率が大幅に低下し好ましくない。一方、一対の板の総厚に対し中間層の厚さが十分に薄い場合、ガラス板構成体としてのヤング率に対して中間層材料の影響が少なくなり好ましい。具体的には、「中間層の厚さ/一対の板の総厚」は0.02以下であることが好ましく、0.01以下がより好ましく、0.005以下がさらに好ましい。
また、中間層の弾性成分が大きくなる、すなわち圧縮貯蔵弾性率が大きくなると、中間層を薄くしても、板のヤング率に対し、ガラスの振動に対する中間層材料の弾性が無視できなくなり、損失係数を向上させることができない。具体的には、「中間層材料の圧縮貯蔵弾性率/2枚のガラスの平均ヤング率」は、中間層材料の動的粘弾性における弾性成分の寄与が小さくなるよう、1×104以下が好ましく、5.0×103以下がより好ましく、1×103以下がさらにより好ましい。
中間層を構成する物質としては、上記特性(1)~(3)を満たしていることを前提として、例えば、炭素系、フッ素系、またはシリコーン系の高分子系材料が挙げられる。具体的には、ABS、AES、AS、CA、CN、CPE、EEA、EVA、EVOH、IO、PMMA、PMP、PP、PS、PVC、RB、TPA、TPE、TPEE、TPF、TPO、TPS、TPU、TPVC、AAS、ACS、PET、PPE、PA6、PA66、PBN、PBT、PC、POM、PPO、ETFE、FEP、LCP、PEEK、PEI、PES、PFA、PPS、PSV、PTFE、PVDF、シリコーン、ポリウレタン、PI、PFなどが挙げられる。または上記材料を組み合わせた複合材料などが挙げられる。上記材料は1種のみを用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記特定の性質を満たす物質が中間層に占める割合は、10~100質量%が好ましく、30~100質量%がより好ましく、50~100質量%がさらに好ましく、70~100質量%が特に好ましい。
中間層には、上記特定の性質を満たす物質以外に、本願発明の効果を損なわない範囲で任意成分を含むことができる。
任意成分としては、着色剤、蛍光剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、磁性材等、応力緩和剤が挙げられる。また、中間層を構成する物質にフィラーや粒子を複合化して、着色、蛍光、紫外線吸収、赤外線吸収、磁力、応力緩和等の機能を付与することもできる。
任意成分としては、着色剤、蛍光剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、磁性材等、応力緩和剤が挙げられる。また、中間層を構成する物質にフィラーや粒子を複合化して、着色、蛍光、紫外線吸収、赤外線吸収、磁力、応力緩和等の機能を付与することもできる。
(板及びガラス板)
2枚の板のうち、一方の板と他方の板の共振周波数のピークトップの値は異なることが好ましく、共振周波数の範囲が重なっていないものがより好ましい。ただし、一方の板および他方の板の共振周波数の範囲が重複したり、ピークトップの値が同じであっても、中間層の存在によって、一方の板が共振しても、他方の板の振動が同期しないことで、ある程度共振が相殺されることから、ガラス板単独の場合に比べて高い損失係数を得ることができる。
2枚の板のうち、一方の板と他方の板の共振周波数のピークトップの値は異なることが好ましく、共振周波数の範囲が重なっていないものがより好ましい。ただし、一方の板および他方の板の共振周波数の範囲が重複したり、ピークトップの値が同じであっても、中間層の存在によって、一方の板が共振しても、他方の板の振動が同期しないことで、ある程度共振が相殺されることから、ガラス板単独の場合に比べて高い損失係数を得ることができる。
すなわち、一方の板の共振周波数(ピークトップ)をQa、共振振幅の半値幅をwa、他方の板の共振周波数(ピークトップ)をQb、共振振幅の半値幅をwbとした時に、下記[式1]の関係を満たすことが好ましい。
(wa+wb)/4<|Qa-Qb|・・・[式1]
上記[式1]における左辺の値が大きくなるほど二つの板の共振周波数の差異(|Qa-Qb|)が大きくなり、高い損失係数が得られるようになることから好ましい。
(wa+wb)/4<|Qa-Qb|・・・[式1]
上記[式1]における左辺の値が大きくなるほど二つの板の共振周波数の差異(|Qa-Qb|)が大きくなり、高い損失係数が得られるようになることから好ましい。
そのため、下記[式1’]を満たすことがより好ましく、下記[式1”]を満たすことがより好ましい。
(wa+wb)/2<|Qa-Qb|・・・[式1’]
(wa+wb)/1<|Qa-Qb|・・・[式1”]
なお、板の共振周波数(ピークトップ)および共振振幅の半値幅は、ガラス板構成体における損失係数と同様の方法で測定できる。
(wa+wb)/2<|Qa-Qb|・・・[式1’]
(wa+wb)/1<|Qa-Qb|・・・[式1”]
なお、板の共振周波数(ピークトップ)および共振振幅の半値幅は、ガラス板構成体における損失係数と同様の方法で測定できる。
一方の板と他方の板は、質量差が小さいほど好ましく、質量差がないことがより好ましい。板の質量差がある場合、軽い方の板の共振は重い方の板で抑制することはできるが、重い方の板の共振を軽い方の板で抑制することは困難である。すなわち、質量比に偏りがあると、慣性力の差異により原理的に共振振動を互いに打ち消せなくなるためである。
(一方の板Aの質量/他方の板Bの質量)で表される2枚の板の質量比は0.8~1.25が好ましく、0.9~1.11がより好ましく、1.0がさらに好ましい。
また、2枚の板の総厚は、安全性の観点より1.0mm以上が好ましく、1.0mm超がより好ましく、1.5mm以上がより好ましく、2mm以上がよりさらに好ましく、3mm以上が特に好ましい。
2枚の板の総厚が上記範囲であるガラス板構成体は、共振現象に起因する異音の発生を抑制した建築・車両用開口部材用途に好適である。
2枚の板の総厚が上記範囲であるガラス板構成体は、共振現象に起因する異音の発生を抑制した建築・車両用開口部材用途に好適である。
一方の板および他方の板の少なくともいずれか一方の板は、損失係数が大きい方が、構成体としての振動減衰も大きくなり、振動板用途として好ましい。具体的には、板の25℃における損失係数は1×10-4以上が好ましく、3×10-4以上がより好ましく、5×10-4以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、生産性や製造コストの観点から5×10-3以下であることが好ましい。また、一方の板および他方の板の両方が、上記損失係数を有することがより好ましい。
なお、板の損失係数は、上述のガラス板構成体における損失係数と同様の方法で測定できる。
なお、板の損失係数は、上述のガラス板構成体における損失係数と同様の方法で測定できる。
一方の板および他方の板の少なくともいずれか一方の板は、板厚方向の縦波音速値が高い方が高周波領域の音の再現性が向上することから、振動板用途として好ましい。具体的には、板の縦波音速値が4.0×103m/s以上が好ましく、4.5×103m/s以上がより好ましく、5.0×103m/s以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、板の生産性や原料コストの観点から7.0×103m/s以下が好ましい。また、一方の板および他方の板の両方が、上記音速値を満たすことがより好ましい。
なお、板の音速値は、上述のガラス板構成体における縦波音速値と同様の方法で測定できる。
なお、板の音速値は、上述のガラス板構成体における縦波音速値と同様の方法で測定できる。
前記一対の板の前記中間層に接する面に滑り層を有してもよい。滑り層とは、例えば、撥水、撥油、疎水、あるいは親水表面処理、油面、フッ素コーティング、シリコーンコーティングなどにより、中間層と板との間に滑り特性を有する層の総称であり、滑り特性を得る手段は、上記に限定されない。滑り層を有することで、安定した音響特性を確保しつつ、安定品質が得られる。
本発明に係るガラス板構成体において、一方の板および他方の板の少なくとも1枚の板はガラス板により構成される。ここでのガラス板とは無機ガラスおよび有機ガラスを意味する。有機ガラスとしては、一般的に透明樹脂としてよく知られている、PMMA系樹脂、PC系樹脂、PS系樹脂、PET系樹脂、セルロース系樹脂などである。
他の1枚の板の素材は任意であり、有機ガラス以外の樹脂による樹脂板、アルミニウムなどの金属板、セラミックによるセラミック板など、種々のものを採用できる。意匠性や加工性、重量の観点からは、有機ガラス、樹脂材料、複合材料や繊維材料、金属材料などを用いることが好ましく、振動特性の観点からは、無機ガラス、剛性の高い複合材料や繊維材料、金属材料やセラミック材料を用いることが好ましい。
樹脂材料としては、平面板状や曲面板状に成型できる樹脂材料を用いることが好ましい。複合材料や繊維材料としては、高硬度フィラーを複合した樹脂材料や炭素繊維、ケブラー繊維などを用いることが好ましい。金属材料としては、アルミニウム、マグネシウム、銅、銀、金、鉄、チタン、SUSなどが好ましく、必要に応じてその他合金材料などを用いてもよい。
セラミック材料としては、例えばAl2O3、SiC、Si3N4、AlN、ムライト、ジルコニア、イットリア、YAG等のセラミックスおよび単結晶材料がより好ましい。また、セラミック材料については透光性を有する材料であることが特により好ましい。
他の1枚の板の素材は任意であり、有機ガラス以外の樹脂による樹脂板、アルミニウムなどの金属板、セラミックによるセラミック板など、種々のものを採用できる。意匠性や加工性、重量の観点からは、有機ガラス、樹脂材料、複合材料や繊維材料、金属材料などを用いることが好ましく、振動特性の観点からは、無機ガラス、剛性の高い複合材料や繊維材料、金属材料やセラミック材料を用いることが好ましい。
樹脂材料としては、平面板状や曲面板状に成型できる樹脂材料を用いることが好ましい。複合材料や繊維材料としては、高硬度フィラーを複合した樹脂材料や炭素繊維、ケブラー繊維などを用いることが好ましい。金属材料としては、アルミニウム、マグネシウム、銅、銀、金、鉄、チタン、SUSなどが好ましく、必要に応じてその他合金材料などを用いてもよい。
セラミック材料としては、例えばAl2O3、SiC、Si3N4、AlN、ムライト、ジルコニア、イットリア、YAG等のセラミックスおよび単結晶材料がより好ましい。また、セラミック材料については透光性を有する材料であることが特により好ましい。
少なくとも1枚の板を構成するガラス板において、無機ガラスを用いる場合、組成は特に限定されないが、酸化物基準の質量%で、例えば下記範囲であることが好ましい。
SiO2:40~80質量%、Al2O3:0~35質量%、B2O3:0~15質量%、MgO:0~20質量%、CaO:0~20質量%、SrO:0~20質量%、BaO:0~20質量%、Li2O:0~20質量%、Na2O:0~25質量%、K2O:0~20質量%、TiO2:0~10質量%、かつ、ZrO2:0~10質量%。但し上記組成がガラス全体の95質量%以上を占める。
SiO2:40~80質量%、Al2O3:0~35質量%、B2O3:0~15質量%、MgO:0~20質量%、CaO:0~20質量%、SrO:0~20質量%、BaO:0~20質量%、Li2O:0~20質量%、Na2O:0~25質量%、K2O:0~20質量%、TiO2:0~10質量%、かつ、ZrO2:0~10質量%。但し上記組成がガラス全体の95質量%以上を占める。
無機ガラス板の組成はより好ましくは、下記範囲である。
SiO2:55~75質量%、Al2O3:0~25質量%、B2O3:0~12質量%、MgO:0~20質量%、CaO:0~20質量%、SrO:0~20質量%、BaO:0~20質量%、Li2O:0~20質量%、Na2O:0~25質量%、K2O:0~15質量%、TiO2:0~5質量%、かつ、ZrO2:0~5質量%。但し上記組成がガラス全体の95質量%以上を占める。
SiO2:55~75質量%、Al2O3:0~25質量%、B2O3:0~12質量%、MgO:0~20質量%、CaO:0~20質量%、SrO:0~20質量%、BaO:0~20質量%、Li2O:0~20質量%、Na2O:0~25質量%、K2O:0~15質量%、TiO2:0~5質量%、かつ、ZrO2:0~5質量%。但し上記組成がガラス全体の95質量%以上を占める。
振動特性の観点から、少なくとも1枚の板を構成するガラス板において、ガラス板の比重がいずれも小さいほど、少ないエネルギーでガラス板を振動させることができる。振動特性の観点だけで見れば有機ガラスよりも無機ガラスを用いる方がよく、具体的には、ガラス板の比重は2.8以下が好ましく、2.6以下がより好ましく、2.5以下がさらにより好ましい。ガラス板のヤング率を密度で除した値である比弾性率は、大きいほど剛性を高くすることができる。具体的には比弾性率が2.5×107m2/s2以上が好ましく、2.8×107m2/s2以上がより好ましく、3.0×107m2/s2以上がさらにより好ましい。上限は特に限定されないが、ガラス製造時の成形性の観点から4.0×107m2/s2以下であることが好ましい。
ガラス板構成体の透過率を高めるために、屈折率を整合させることも有用である。すなわち、ガラス板構成体を構成するガラス板と中間層との屈折率は近いほど、界面における反射および干渉が防止されることから好ましい。中でも中間層の屈折率と中間層に接する一対のガラス板の屈折率との差がいずれも0.3以下が好ましく、0.2以下がより好ましく、0.1以下であることがさらにより好ましく、0.05以下であることが特に好ましく、0.01以下であることがより特に好ましい。
ガラス板構成体を構成する板の少なくとも1枚または両方を機能化することも可能である。これは、ガラス板構成体に意匠性を持たせたい場合や、IRカット、UVカット、プライバシーガラス等の機能性を持たせたい場合に有用である。例えば、ガラス表面に金属膜などを蒸着すること、さらに導電性樹脂および塗料を印刷して配線パターンなどを形成すること等を行ってもよい。
ガラス板構成体を構成する板のうちガラス板は少なくとも1枚であればよいが、2枚以上のガラス板を用いてもよい。この場合、すべて異なる組成のガラス板を用いてもよく、すべて同じ組成のガラス板を用いてもよく、同じ組成のガラス板と異なる組成のガラス板とを組み合わせて用いてもよい。中でも、異なる組成からなる2種類以上のガラス板を用いることが意匠性、音響特性の点から好ましく用いられる。
ガラス板の質量や厚みについても同様に、すべて異なっても、すべて同一でも、一部が異なっていてもよい。
ガラス板の質量や厚みについても同様に、すべて異なっても、すべて同一でも、一部が異なっていてもよい。
ガラス板構成体を構成するガラス板の少なくとも1枚に物理強化ガラス板や化学強化ガラス板を用いることもできる。これは、ガラス板構成体の破壊を防ぐのに有用である。ガラス板構成体の強度を高めたい場合には、ガラス板構成体の最表面に位置するガラス板を物理強化ガラス板又は化学強化ガラス板とすることが好ましく、構成するガラス板の全てが物理強化ガラス板又は強化ガラス板であることがより好ましい。
また、ガラス板として、結晶化ガラスや分相ガラスを用いることも、縦波音速値や強度を高める点から有用である。特に、ガラス板構成体の強度を高めたい場合には、ガラス板構成体の最表面に位置するガラス板を結晶化ガラス又は分相ガラスとすることが好ましい。
ガラス板構成体の少なくとも一方の最表面に本発明の効果を損なわない範囲でコーティング層の作製やフィルム貼合をしてもよい。コーティングやフィルムには従来公知の物を用いることができるが、コーティングとしては、例えば撥水コーティング、親水コーティング、滑水コーティング、撥油コーティング、光反射防止コーティング、遮熱コーティング、高反射コーティング等が挙げられる。また、フィルムとしては例えばガラス飛散防止フィルム、カラーフィルム、UVカットフィルム、IRカットフィルム、遮熱フィルム、電磁波シールドフィルム等が挙げられる。
ガラス板構成体の形状は、用途によって適宜設計でき、平面板状であっても曲面形状でもよい。低周波数帯域の出力音圧レベルを上げるため、ガラス板構成体にエンクロージャーまたはバッフル板を付与した構造とすることも出来る。エンクロージャーまたはバッフル板の材質は特に限定されないが、本発明の構成体を用いることが好ましい。また、メタルポイントやテンポイントなどによる物理的な固定のために貫通した穴をあけたものや、振動子を取り付けるために少なくとも1枚に穴をあけたものでもよい。
ガラス板構成体の少なくとも一方の最表面に本発明の効果を損なわない範囲で、フレーム(枠)を設けてもよい。フレームは、ガラス板構成体の剛性を向上させたい場合、低周波振動を抑えるように強固に保持する場合、あるいは曲面形状を保持したい場合等に有用である。フレームの材質としては従来公知の物を用いることができるが、例えばアルミ、鉄、ステンレス、マグネシウムなどの金属材料、Al2O3、SiC、Si3N4、AlN、ムライト、ジルコニア、イットリア、YAG等のセラミックスおよび単結晶材料、炭素繊維やケブラー繊維などの繊維材料やその他複合材料、PMMA、PC、PS、PET、セルロース等の有機ガラス材料や透明樹脂材料、ブチルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴムなどのゴム材料、ウレタンゲルやシリコーンゲルなどの防振ゲル材料、ラワン、チーク、合板などの木材などを用いることが出来る。
なお、中間層のフレームからの漏れを防止するために、ガラス板構成体とフレームとの間にシール材を設けてもよい。
なお、中間層のフレームからの漏れを防止するために、ガラス板構成体とフレームとの間にシール材を設けてもよい。
ガラス板構成体の外周端面の少なくとも一部を、ガラス板構成体の振動を妨げない部材でシールしてもよい。シール材としては、シールテープ、樹脂、伸縮性の高いゴム、ゲル等を用いることが出来る。
シール材としては、アクリル系、シアノアクリレート系、エポキシ系、シリコーン系、ウレタン系、フェノール系等を用いることができる。
硬化方法としては2液混合型、湿気硬化、加熱硬化、紫外線硬化、可視光硬化等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂(ホットメルトボンド)を用いることも出来る。例として、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、合成ゴム系、アクリル系、ポリウレタン系が挙げられる。
硬化方法としては2液混合型、湿気硬化、加熱硬化、紫外線硬化、可視光硬化等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂(ホットメルトボンド)を用いることも出来る。例として、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、合成ゴム系、アクリル系、ポリウレタン系が挙げられる。
ゴムとしては、例えば天然ゴム、合成天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム(ハイパロン)、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム(チオコール)、水素化ニトリルゴムを用いることが出来る。
(ガラス板構成体の製造方法)
本発明に係るガラス板構成体は一対の板の間に中間層を形成することにより得られる。
本発明に係るガラス板構成体は一対の板の間に中間層を形成することにより得られる。
一対の板の間に中間層に形成する方法は特に限定されず、板と中間層から構成される場合、例えば、一方の板表面に中間層を形成し、その上に他方の板を設置する方法、それぞれ中間層を表面に形成した板同士を貼り合わせる方法、2枚の板の隙間に中間層を注入する方法等が挙げられる。
(ガラス板構成体の実施形態)
図1は、本発明の第1の実施形態のガラス板構成体10の断面図を示す。
ガラス板構成体10は、第1の板11及び第2の板12と、第1の板及び第2の板の間に設置される中間層16とを備え、第1の板及び第2の板のうち少なくとも1枚の板はガラス板により構成されている。
図1は、本発明の第1の実施形態のガラス板構成体10の断面図を示す。
ガラス板構成体10は、第1の板11及び第2の板12と、第1の板及び第2の板の間に設置される中間層16とを備え、第1の板及び第2の板のうち少なくとも1枚の板はガラス板により構成されている。
図2は、ガラス板構成体10の他の実施形態を示す断面図である。図2のガラス板構成体10は、図1のガラス板構成体10の構成に加えて、他の板13を含む。このような構成により、ガラス板構成体10の強度を増すことができる。
図3は、ガラス板構成体10の他の実施形態を示す断面図である。図3のガラス板構成体10は、図1のガラス板構成体10の構成に加えて、ガラス板構成体の端面に外部シール材31を有する。これにより中間層16への物理的ダメージを防ぐことができる。このとき、中間層と外部シール材の光屈折率を合わせると、中間層と外部シール材の界面が視認しづらくなり、第1の板11及び第2の板12と中間層16の光屈折率を合わせると、第1の板11及び第2の板12と中間層16の界面が視認しづらくなる。
図4は、ガラス板構成体10の他の実施形態を表す図であり、図4の(a)は平面図であり、図4の(b)は断面図である。図4のガラス板構成体10は、ガラス板構成体10の外縁、少なくともガラス板構成体10の最表面にフレーム(枠)30が設けられている。ガラス板構成体10の他の実施形態を示す断面図である。ガラス板構成体10とフレーム30の間には、シール材31が設けられている。
図5は、ガラス板構成体10の他の実施形態を表す図であり、図5の(a)は平面図であり、図5の(b)は断面図である。図5に示すように、フレーム30は、ガラス板構成体10の第1の板11の最表面に設けてもよい。
図6は、ガラス板構成体10の他の実施形態を表す図であり、図6の(a)は、ガラス板構成体の平面図であり、図6の(b)は、図6の(a)におけるI-I線に沿った断面図であり、図6の(c)は、図6の(b)におけるC部分の拡大図である。
図6の(b)、図6の(c)に示すように、第1の板11と第2の板12の各々の端面がずれて配置されることより、断面視において階段状を呈する段差部50が構成されている。そして、この段差部50において、シール材31が少なくとも中間層16を封止するように設けられている。
シール材31は、段差部50において、第1の板11の端面11aと、中間層16の端面16aと、第2の板12の主面12aに密着している。このような構成により、中間層16がシール材31により封止され、中間層16の漏れが防止されるとともに、第1の板11、中間層16、第2の板12の接合が強化され、ガラス板構成体10の強度が増すこととなる。
図6の(b)、図6の(c)に示すように、第1の板11と第2の板12の各々の端面がずれて配置されることより、断面視において階段状を呈する段差部50が構成されている。そして、この段差部50において、シール材31が少なくとも中間層16を封止するように設けられている。
シール材31は、段差部50において、第1の板11の端面11aと、中間層16の端面16aと、第2の板12の主面12aに密着している。このような構成により、中間層16がシール材31により封止され、中間層16の漏れが防止されるとともに、第1の板11、中間層16、第2の板12の接合が強化され、ガラス板構成体10の強度が増すこととなる。
また、本実施形態では、段差部50において、第1の板11の端面11aおよび中間層16の端面16aが、第2の板12の主面12aに対して垂直になるように構成されている。この結果、シール材31は、断面視において段差部50に沿ってL字状に延びた輪郭を有する。このような構成により、第1の板11、中間層16、第2の板12の接合がさらに強化され、ガラス板構成体10の強度がさらに増すこととなる。
さらに本実施形態では、シール材31がテーパー面31aを有している。ガラス板構成体10の縁部は、テーパー加工等がされることがあるが、このようなシール材31の形状を採用することにより、ガラス板構成体を加工したのと同じ効果を得ることができる。
図7は、ガラス板構成体10の他の実施形態を表す図であり、図7の(a)は、ガラス板構成体の平面図であり、図7の(b)は、図7の(a)におけるI-I線に沿った断面図である。本実施形態においては、他の実施形態と異なり、段差部50、シール材31が、ガラス板構成体10の周縁に設けられておらず、平面視でガラス板構成体10の略中央に設けられている。このような構成も、2枚の板(第1の板11と第2の板12)の各々の端面がずれて配置されるという要件を満たしている。そして、ガラス板構成体10の強度が増すこととなる。また、ガラス板構成体10の周縁の端面には、シールテープ40が貼付され、中間層16を封止している。
<振動板、開口部材>
本発明は、上記ガラス板構成体および振動子を含む振動板、上記ガラス板構成体を用いた開口部材に関する。
本発明は、上記ガラス板構成体および振動子を含む振動板、上記ガラス板構成体を用いた開口部材に関する。
振動板としては、例えば、ガラス板構成体の片面または両面に1個以上の振動素子や振動検出素子(振動子)を設置することにより、スピーカー、マイクロフォン、イヤフォン、モバイル機器等の筺体振動体や筺体スピーカーとして機能させることができる。出力音圧レベルを向上させるためには2個以上の振動素子をガラス板構成体の両面に設置することが望ましい。一般に振動板に対する振動子の位置は構成体の中央部であることが望ましいが、振動子をガラス板構成体の端部に設置してもよい。また、ガラス板構成体の大きさ、形状、色調等における自由度が高く、意匠性を施すことが可能であることから、デザイン性にも優れた振動板を得ることができる。また、ガラス板構成体表面または近傍に設置した集音用マイクロフォンまたは振動検出器で音声または振動をサンプリングし、これと同位相あるいは逆位相の振動をガラス板構成体に発生させることによりサンプリングした音声または振動を増幅したり打ち消したりできる。このとき、上記のサンプリング点における音声または振動の特性が、ガラス板構成体振動板に伝搬するまでの間に或る音響伝達関数に基づいて変化する場合、および、ガラス板構成体に音響変換伝達関数が存在する場合には、制御フィルタを用いて制御信号の振幅と位相を補正することにより、振動を精度よく増幅したりキャンセルすることが可能となる。上記のような制御フィルタを構成する際、例えば最小二乗法(LMS)アルゴリズムなどを用いることが出来る。
より具体的な構成として、例えば、複層ガラスの全部または少なくとも1枚のガラス板を本発明のガラス板構成体とし、制御対象の音波振動が流入する側の板の振動レベルまたはガラス間に存在する空間の音圧レベルをサンプリングし、これを制御フィルタにより適切に信号補正した上で音波振動が流出する側に設置されたガラス板構成体上の振動素子に出力する構造とすることが出来る。
本発明のガラス板構成体は、例えば、車両等の輸送機械の内装用振動部材として、車載・機載スピーカーとして用いることができる。例えばスピーカーとして機能する内装部材として、インパネ、ダッシュボード、天井、ドア、サンバイザー、カーナビ、車載ディスプレイなどの電光表示器、照明機器をスピーカー化できる。従来自動車に搭載されているフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、サイドミラー、バックミラー、2重窓の内窓および外窓、運転席と後部座席間の間仕切り、後部座席間の間仕切りなどをスピーカー化することもできる。同様用途にて電車や飛行機、ヘリコプターなどへの搭載も可能である。さらに、これらをマイクロフォンおよびアクティブノイズコントロール用振動板として機能させることもできる。
また、上記用途は車載・機載および電子機器用途だけでなく建材としても使用できる。本振動板を用いることで、安全上厚い板厚が必要な、窓ガラス、ドアガラス、ショーケースなどもスピーカー化できる。
開口部材としては、例えば、建築・輸送機械等に用いられる開口部材が挙げられる。例えば、車両、航空機、船舶、発電機等の駆動部などから発生する騒音の周波数帯で共振しにくいガラス板構成体を用いた場合、それらの騒音に対して特に優れた発生抑制効果を得ることが可能となる。また、ガラス板構成体にIRカット、UVカット、着色等の機能を付与することもできる。
開口部材に適用する際には、ガラス板構成体の片面または両面に1個以上の振動素子や振動検出素子(振動子)を設置した振動板を、スピーカーやマイクロフォンとして機能させることもできる。本発明に係るガラス板構成体を用いることにより、従来再現が難しかった低周波領域および高周波領域の音の再生が容易に可能となる。また、ガラス板構成体の大きさ、形状、色調等における自由度が高く、意匠性を施すことが可能であることから、デザイン性にも優れた開口部材を得ることができる。また、ガラス板構成体表面または近傍に設置した集音用マイクロフォンまたは振動検出器で音声または振動をサンプリングし、これと同位相あるいは逆位相の振動をガラス板構成体から発振させることによりサンプリングした音声または振動を増幅したり打ち消すことができる。
より具体的には、車内スピーカー、車外スピーカー、遮音機能を有する車両用フロントガラス、サイドガラス、リアガラスまたはルーフガラスとして用いる際、特定の音波振動のみを透過または遮断できる仕組みとしてもよい。また、音波振動により撥水性、耐着雪性、耐着氷性、防汚性を向上させた車両用窓、構造部材、化粧板として用いることもできる。具体的には、自動車用窓ガラスやミラーのほか、レンズ、センサーおよびそれらのカバーガラスとして用いることができる。
建築用開口部材としては、振動板および振動検出装置として機能する窓ガラス、ドアガラス、ルーフガラス、調光ガラス、内装材、外装材、装飾材、構造材、外壁、遮音板および遮音壁、および太陽電池用カバーガラスとして用いることが出来る。それらを音響反射(残響)板として機能させてもよい。また、音波振動により上記の撥水性、耐着雪性、防汚性を向上させることもできる。また、割れ検知、害虫駆除、獣害対策、超音波通信、エコー診断等として機能させることもできる。
以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
<ガラス板構成体>
10mm×60mm×1.1mmのガラス板A、Bを用意し、中間層材料を所定の膜厚となるように挟み込んだ。このようにして、例1~例6のガラス板構成体を得た。
10mm×60mm×1.1mmのガラス板A、Bを用意し、中間層材料を所定の膜厚となるように挟み込んだ。このようにして、例1~例6のガラス板構成体を得た。
ガラス板Aおよびガラス板Bの組成(質量%)および物性値を以下に示す。
(ガラス板A)SiO2:61.5%、Al2O3:20%、B2O3:1.5%、MgO:5.5%、CaO:4.5%、SrO:7%、密度:2.7g/cm3、ヤング率:85GPa、比弾性率:3.2×107m2/s2、表面粗さ:(JIS B0601)算術平均高さRa≦1.0μm
(ガラス板B)SiO2:60%、Al2O3:17%、B2O3:8%、MgO:3%、CaO:4%、SrO:8%、密度:2.5g/cm3、ヤング率:77GPa、比弾性率:3.1×107m2/s2、表面粗さ:(JIS B0601)算術平均高さRa≦1.0μm
(ガラス板A)SiO2:61.5%、Al2O3:20%、B2O3:1.5%、MgO:5.5%、CaO:4.5%、SrO:7%、密度:2.7g/cm3、ヤング率:85GPa、比弾性率:3.2×107m2/s2、表面粗さ:(JIS B0601)算術平均高さRa≦1.0μm
(ガラス板B)SiO2:60%、Al2O3:17%、B2O3:8%、MgO:3%、CaO:4%、SrO:8%、密度:2.5g/cm3、ヤング率:77GPa、比弾性率:3.1×107m2/s2、表面粗さ:(JIS B0601)算術平均高さRa≦1.0μm
中間層に用いた物質の物理特性を下表に記す。MCR301(AntonPaar製)を用いて25℃、1Hzの圧縮貯蔵弾性率、圧縮損失弾性率および損失係数tanδ(=圧縮貯蔵弾性率/圧縮損失弾性率)を測定した。結果を下記表に示す。
<損失係数測定>
加振器を用いて各ガラス板構成体に20Hz~6000Hzまでの周波数信号を印加しΔ1Hzでスイープして各周波数のガラス板構成体端部の振幅を測定した。共振周波数ω0のピークより3dB低下した周波数をω1およびω2とし、損失係数=(ω2-ω1)/ω0としてガラス板構成体の損失係数を得た。
結果を下記表に示す。
加振器を用いて各ガラス板構成体に20Hz~6000Hzまでの周波数信号を印加しΔ1Hzでスイープして各周波数のガラス板構成体端部の振幅を測定した。共振周波数ω0のピークより3dB低下した周波数をω1およびω2とし、損失係数=(ω2-ω1)/ω0としてガラス板構成体の損失係数を得た。
結果を下記表に示す。
<縦波音速値測定>
縦波音速値は、日本工業規格(JIS-R1602-1995)に記載された超音波パルス法により測定できる。下表の値となる。
縦波音速値は、日本工業規格(JIS-R1602-1995)に記載された超音波パルス法により測定できる。下表の値となる。
なお例1および2は実施例、例3~6は比較例である。
粘着剤は、動的粘弾性機構を利用して振動を減衰するため、粘着剤を用いた中間層は膜厚が大きくなるほど損失係数が増加した。一方、板厚の増加に伴い中間層をより厚くせざるをえない。
これに対し本発明のガラス板構成体は、中間層に圧縮貯蔵弾性率が特定以下である材料を用いたことで、中間層の膜厚が薄くなるほど損失係数が向上していることがわかる。
また、中間層の膜厚が薄くなるほどガラス板構成体の音速値は高くなる。
したがって、中間層に圧縮貯蔵弾性率が特定以下である材料を用いたガラス板構成体は損失係数と音速値の両方が高い値となる。
これに対し本発明のガラス板構成体は、中間層に圧縮貯蔵弾性率が特定以下である材料を用いたことで、中間層の膜厚が薄くなるほど損失係数が向上していることがわかる。
また、中間層の膜厚が薄くなるほどガラス板構成体の音速値は高くなる。
したがって、中間層に圧縮貯蔵弾性率が特定以下である材料を用いたガラス板構成体は損失係数と音速値の両方が高い値となる。
上記結果より、本発明で構成されたガラス板構成体は、高い損失係数および音速値を得ることができ、高い音響性能を有することが分かる。
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は2020年8月26日出願の日本特許出願(特願2020-142842)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
10…ガラス板構成体
11…第1の板
11a…第1の板の端面
12…第2の板
12a…第2の板の主面
13…他の板
16…中間層
30…フレーム
31…シール材
31a…テーパー面
40…シールテープ
50…段差
11…第1の板
11a…第1の板の端面
12…第2の板
12a…第2の板の主面
13…他の板
16…中間層
30…フレーム
31…シール材
31a…テーパー面
40…シールテープ
50…段差
Claims (17)
- 2枚以上の板を含み、前記板のうち少なくとも一対の板の間に中間層を含むガラス板構成体であって、
前記一対の板のうち少なくとも1枚の板がガラス板であり、
前記中間層が下記特性(1)~(3)をすべて満たし、
前記ガラス板構成体の、25℃における損失係数が0.01以上、かつ、板厚方向の縦波音速値が4.0×103m/s以上である、ガラス板構成体。
(1)前記中間層の厚みが20μm以下、
(2)温度25℃における圧縮貯蔵弾性率が1.0×104Pa以下、
(3)温度25℃、1Hzにおいて、圧縮貯蔵弾性率が圧縮損失弾性率よりも高い。 - 前記一対の板の全てがガラス板であり、
前記ガラス板構成体の、25℃における損失係数が0.01以上、かつ、板厚方向の縦波音速値が5.0×103m/s以上である、請求項1に記載のガラス板構成体。 - 25℃における、前記一対の板の平均ヤング率は20GPa以上である、請求項1~3のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記一対の板の総厚と前記一対の板の平均ヤング率との積は、2.0×107Pa・m以上である、請求項1~4のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記中間層の厚さを前記一対の板の総厚で除した値が0.02以下である、請求項1~5のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記中間層材料の圧縮貯蔵弾性率を前記一対の板の平均ヤング率で除した値が、1×104以下である、請求項1~6のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記一対の板の一方の板Aの質量を、前記一対の板の他方の板Bの質量で除した値が、0.8~1.25である、請求項1~7のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記一対の板のうち少なくとも一方の板は、25℃における損失係数が1×10-4以上である、請求項1~8のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記一対の板のうち少なくとも一方の板は、板厚方向の縦波音速値が4.0×103m/s以上である、請求項1~9のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記一対の板の前記中間層に接する面に滑り層を有する、請求項1~10のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記ガラス板の比重は2.8以下である、請求項1~11のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記ガラス板の比弾性率は2.5×107m2/s2以上である、請求項1~12のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記中間層の屈折率と、前記中間層に接する前記一対の板の屈折率との差が、0.3以下である、請求項1~13のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 前記ガラス板構成体が曲面形状である、請求項1~14のいずれかに記載のガラス板構成体。
- 請求項1~15のいずれかに記載のガラス板構成体と、前記ガラス板構成体の片面または両面に設置された少なくとも1つの振動子とを含む振動板。
- 請求項1~15のいずれかに記載のガラス板構成体または請求項16に記載の振動板を用いた開口部材。
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Date | Code | Title | Description |
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 21861453 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2022544563 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 21861453 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |