WO2022039566A1 - 파우치, 파우치 제조 방법, 물품 포장 방법, 및 물품 제공 방법 - Google Patents

파우치, 파우치 제조 방법, 물품 포장 방법, 및 물품 제공 방법 Download PDF

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WO2022039566A1
WO2022039566A1 PCT/KR2021/011150 KR2021011150W WO2022039566A1 WO 2022039566 A1 WO2022039566 A1 WO 2022039566A1 KR 2021011150 W KR2021011150 W KR 2021011150W WO 2022039566 A1 WO2022039566 A1 WO 2022039566A1
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WO
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pouch
notch
side portion
perforated
sheet
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/011150
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English (en)
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전병현
이병국
김그레이스
남윤승
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씨제이제일제당(주)
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Filing date
Publication date
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness

Definitions

  • a notch may be formed on at least one side of the pouch so that the user can cut and open the pouch by hand.
  • This conventional notch was configured in the form of cutting one side of the sheet constituting the pouch.
  • the edge of the notch is sharply configured, the user may be injured such as a hand cut.
  • the attachment protrudes in at least one direction of the outer periphery of the side part and the inner periphery.
  • the rectangular shape, diagonal sides facing each other are curved in the inner direction of the perforated notch.
  • the perforated notch has an attachment protruding from the inside of the perforated notch to the outside in at least one portion, the attachment protruding in the direction of the outer periphery of the side part, and the embossing line is, the perforated notch It is formed between the attachment and the outer periphery of the side part.
  • the perforation notch has an attachment protruding from the inside to the outside of the perforation notch in at least one portion, the attachment protruding in the direction of the inner periphery of the side part, and the embossing line is, the perforation notch is formed between the attachment of and the inner periphery of the side portion.
  • a plurality of the embossing parts are formed in at least one region of the sheet within a predetermined area range.
  • a pouch manufacturing method is a pouch manufacturing method having a sheet having edges fused to form an inner space, comprising: fusing the sheets to form an inner space portion and a side portion; forming an embossing part by stamping at least one region in the side part; forming a perforated notch by perforating at least a portion of the side portion; and manufacturing individual pouches by cutting the sheet.
  • a distance between the perforated notches positioned adjacent to each other is 2 to 4 mm.
  • Step 1-1 forming an inner space portion and a side portion by fusing the sheet
  • Step 1-2 forming an embossing part by stamping at least one region in the side part
  • Step 1-3 perforating at least a portion of the side portion to form a perforated notch
  • steps 1-4 manufacturing individual pouches by cutting the sheet.
  • An article providing method is a method of providing an article using a pouch having a sheet having edges fused to form an inner space, wherein the pouch includes: an inner space portion composed of a space between the sheets; a side portion positioned on the outer periphery of the inner space portion; and a perforated notch formed in at least a portion of the side portion and penetrating the sheet, wherein the perforated notch is located in the side portion and may be spaced apart from an outer periphery and an inner periphery of the side portion.
  • the perforated notch has a cutting direction, a neat cut can be made when the pouch is opened.
  • the pouch manufacturing method according to the embodiment it is possible to manufacture the pouch having the notch structure without changing the existing manufacturing process and process equipment.
  • FIG. 2 is a view showing a problem of a pouch having an open notch opened to the outside according to the prior art.
  • FIG 3 is a view showing the effect of the pouch according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 4 and 5 are views illustrating a pouch according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of part A of FIG. 1 .
  • FIG. 7 is an enlarged view of a perforated notch and a periphery of the pouch according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a perforated notch and a periphery of the pouch according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a perforated notch and a periphery of the pouch according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing a tear test example of a pouch specimen having a notch structure according to the prior art.
  • FIG. 16 is a view showing a tear-tearing test example of a pouch specimen having a perforated notch and an embossing part according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a view showing step by step a method of manufacturing a pouch having a perforated notch and an embossing unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a pouch 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the pouch 1 includes: an inner space portion 10 composed of a space between the sheets; a side portion 20 positioned on the outer periphery of the inner space portion 10 and constituting the outer edge of the pouch 1; includes
  • the edge means at least a portion of the outer periphery of the sheet constituting the pouch 1, and does not necessarily mean only the outermost portion.
  • the term "two sheets” does not necessarily mean only two sheets separated from each other. For example, it does not depart from the scope of the present invention that a sheet is folded so that a portion and a portion of the sheet are fused to each other, and an inner space is formed between the fused portions.
  • the perforated notch 100 simplifies the incision of the pouch 1 so that the user can easily open the pouch 1 . That is, the user can open the inner space portion 10 by cutting the pouch 1 using the portion where the perforated notch 100 is formed.
  • the perforated notch 100 is located in the side portion 20 .
  • the perforated notch 100 is spaced apart from the outer periphery 22 of the side portion 20 and the inner periphery 24 of the side portion 20 .
  • FIG. 2 is a view showing a problem of a pouch having an open notch opened to the outside according to the prior art.
  • the notch for incision of the pouch is configured as an open notch that is opened to the outside through the outer periphery 22 of the side portion 20, the edge of the portion in which the open notch is formed is sharp. Injuries (hand cuts, etc.) may occur.
  • unintentional notch breakage and product defects occurred due to external friction or the like. For example, as shown in FIG. 2 , when the pouches 1 are mixed and rubbed or collided, the portions N having the open notches interfered with each other and caught, so that the notched portions may be damaged.
  • FIG 3 is a view showing the effect of the pouch according to an embodiment of the present invention.
  • the cut notch is configured as a perforated notch 100 rather than an open notch. That is, the perforated notch 100 of the side part 20 is located in the side part 20 , and is spaced apart from the outer periphery 22 and the inner periphery 24 of the side part 20 . Therefore, as described above, injury to the user due to the notch does not occur. In addition, as shown in FIG. 3 , when the pouches are adjacent to each other, interference between the notched portions may not occur. In addition, unintentional breakage of the notch can be prevented.
  • the pouch 1 in the production and distribution process, when the pouch 1 is put into the box, when the pouch 1 is transported, there are many cases where the pouches rub or interfere with each other in various situations, such as the embodiment of the present invention.
  • the pouch 1 can effectively prevent interference between the notched portions.
  • the perforated notch 100 may be formed in each of the side portions 20 on both sides of the pouch 1 one by one, but is not limited thereto.
  • the perforated notch 100 may be formed only on one side of the inner space portion 10 . That is, one or a plurality of perforated notch 100 may be provided.
  • the position at which the perforated notch 100 is formed is also not limited, and for example, the perforated notch 100 may be formed in the upper portion of the inner space 10 as shown in FIG. 5 .
  • the formation position of such a perforated notch 100 may be selected according to the configuration and shape of the pouch 1, respectively.
  • perforated notches 100 may be formed on both sides of the pouch.
  • the perforated notch 100 may be formed in the upper portion of the inner space 10 .
  • the present invention is not necessarily limited thereto.
  • FIG. 6 is an enlarged view of part A of FIG. 1 .
  • the horizontal width of the side portion 20, the horizontal width of the perforated notch 100, the width between the perforated notch 100 and the outer periphery of the side portion 20, And a width between the perforated notch 100 and the inner periphery of the side portion 20 may have predetermined sizes D1, D2, D3, and D4, respectively.
  • each of D1, D2, D3, and D4 may have a predetermined ratio.
  • the horizontal width D2 of the perforated notch 100 may have a size of 3 mm to 4 mm. If the size of the perforation notch 100 is larger than the above range, the perforation notch 100 may become too large, resulting in a durability problem, and when the size of the perforation notch 100 is smaller than the above range, the perforation notch 100 is too small It may be difficult to cut the pouch (1).
  • the width D3 between the perforated notch 100 and the outer periphery of the side part 20 may have a size of 1 to 2 mm for durability and cutting convenience.
  • the width D3 between the outer periphery 22 of the perforated notch 100 and the side portion 20 has a spacing of an appropriate size (1 to 2 mm)
  • the perforated notch 100 and the side portion can be prevented from breaking unintentionally.
  • a large force is not required to open the pouch 1 using the perforated notch 100 .
  • the width D4 between the perforated notch 100 and the inner periphery of the side part 20 may have a size of 5 mm or more.
  • the size of D4 is smaller than the above range, a durability problem may occur.
  • D2, D3, and D4 are only one embodiment, and are not limited thereto.
  • the sizes of D2, D3, and D4 may also vary.
  • the perforated notch 100 may have an attachment 102 on at least one portion.
  • the attachment 102 is a portion protruding outward from the inner side (center portion) of the perforated notch 100 .
  • the perforated notch 100 has an attachment 102 , cutting using the perforated notch 100 is facilitated, and the cutting direction of the sheet can be guided. That is, since the cutting force is concentrated on the attachment 102, easy cutting is possible. In addition, the sheet may be cut along the direction in which the attachment 102 protrudes.
  • the attachment 102 may protrude in at least one of the outer periphery 22 of the side portion 20 and the inner periphery 24 .
  • the attachment 102 In the case of protrusion, when the sheet is cut along the direction in which the attachment 102 protrudes, a cut in the form of opening the inner space 10 may be made. Accordingly, the opening of the pouch 1 can be easily performed even with a small force.
  • the perforated notch 100 is to the outside of the sheet can be easily opened. Accordingly, the sheet can be easily cut by opening the notch.
  • the perforated notch 100 may have an overall rectangular shape.
  • the perforated notch 100 has a rectangular shape, two or more attachments 102 may be provided. Therefore, it is possible to easily guide the cutting direction of the sheet using the perforated notch 100 .
  • the rectangular shape when the perforated notch 100 has a rectangular shape, the rectangular shape may have a major axis L1 and a minor axis L2 in a diagonal direction. That is, the rectangular shape may have a substantially rhombus shape.
  • the long axis L1 may be a direction crossing the side portion 20 and the inner space portion 10 at the same time. According to an example, the long axis L1 may be the same as the horizontal direction of the pouch 1 .
  • the perforated notch 100 may be formed such that the relatively sharp attachment 102 faces the side portion 20 and the inner space portion 10 at the same time (transverse direction of the pouch 1). . Accordingly, the cutting direction of the sheet may be guided in the direction of opening the inner space portion 10 .
  • FIG. 7 is an enlarged view of the perforated notch 100 and the peripheral portion of the pouch 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the rectangular shape when the perforated notch 100 has a rectangular shape, the rectangular shape has a diagonal side (a side facing in the diagonal direction) 104 facing each other. It may be curved in the inner direction of the perforated notch 100 . That is, each side having a rectangular shape is curved in the direction of the inner center P of the rectangular shape and may have a curved shape having a predetermined R value (curvature).
  • R value curvature
  • the present invention is not limited thereto. For example, an embodiment in which some of the diagonal sides are curved and some have a straight shape is also possible, and an embodiment in which the curved directions of the diagonal sides are different from each other is also possible.
  • the portion of the attachment 102 constituted of the edge between the sides may be relatively sharper. Accordingly, the incision of the sheet can be made more easily.
  • the perforated notch 100 has a plurality of attachments, and the attachments are formed in the outer periphery 22 direction of the side part 20 with an outer attachment ( 112 and 114, and an inner attachment 118 formed in the direction of the inner periphery 24 of the side portion 20, and the outer attachment 112, 114 may be plural.
  • a concave portion 116 concave in the inner direction of the perforated notch 100 may be provided between the outer attachments 112 and 114 .
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion of the pouch 1 in which the perforated notch 100 and the embossing unit 200 are formed according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a side view of the pouch 1 lying down in order to show the shape of the embossing unit 200 .
  • the pouch 1 may further include an embossing unit 200 formed on at least one portion of the sheet.
  • the embossing part 200 may be formed by processing at least a portion of the sheet (to be precise, the side part 20 ) constituting the pouch 1 , such as by embossing or pressing. At this time, as shown in FIG. 10 , the embossing unit 200 may be formed on the front surface of the pouch 1 , and the embossing unit 200 may not be formed on the rear surface of the pouch 1 .
  • the present invention is not limited thereto, and the embossing portion 200 may be formed only on the rear surface of the side portion 20 , and the embossing portion 200 may be formed on both the front surface and the rear surface.
  • the portion on which the embossing unit 200 is formed may have a thinner thickness than other portions.
  • the embossing part 200 may be formed between the outer periphery 22 of the side part 20 and the perforated notch 100, as shown in FIG.
  • an embossing portion 200 may be formed between the inner periphery 24 of the side portion 20 and the perforated notch 100 .
  • the embossing portion 200 may be formed on both sides of the perforated notch 100.
  • the force applied to cut the perforated notch 100 may be concentrated on the area where the embossing part 200 is formed. Accordingly, the cutting direction of the sheet can be guided more effectively.
  • the distance D3 between the outer periphery 22 of the side part 20 and the perforation notch 100, or the distance D4 between the inner periphery 24 of the side part 20 and the perforation notch 100 is Even if it is large, if the embossing part 200 is formed, the cutting and opening of the part can be easily made. That is, the distance D3 between the outer periphery 22 of the side part 20 and the perforation notch 100, or the distance D4 between the inner periphery 24 of the side part 20 and the perforation notch 100
  • the size may have a larger value than the numerical range disclosed in the above-described embodiment when the embossing unit 200 is formed.
  • the embossing unit 200 may have an interval from the inner peripheral portion 24 of the side portion 20 by a predetermined distance. That is, an unprocessed region may be provided between the embossing part 200 and the inner peripheral part 24 of the side part 20 .
  • the width of the raw area may be about 5 mm. This is because, when processing is made to form the embossing portion 200, if the inner periphery 24 of the side portion 20 and the embossing portion come into contact with each other, a problem may occur in the sterilization process and distribution process.
  • the embossing part 200 may have a straight shape extending in a direction (transverse direction of the pouch 1) crossing the side part 20 and the inner space part 10 at the same time.
  • the embossing unit 210 may include one or more embossing lines 210 having a '-' shape.
  • the embossing line 210 may be formed between the attachment 102 of the perforated notch 100 and the outer periphery 22 of the side portion 20 . According to another embodiment, the embossing line 210 may be formed between the apex 102 of the perforated notch 100 and the inner periphery 24 of the side portion 20 . Of course, as shown in FIG. 10 , the embodiment formed on both sides of the perforated notch 100 of the embossing line 210 is also possible.
  • the cutting direction of the sheet can be more effectively guided. That is, along the embossing line 210, the cutting direction may be guided.
  • the perforated notch 100 has a plurality of attachments, and the attachments are formed in the outer periphery 22 direction of the side part 20 . It includes attachments 112 and 114 and an inner attachment 118 formed in the direction of the inner periphery 24 of the side portion 20, and the outer attachments 112 and 114 may be plural.
  • the embossing line 210 is to be formed between the respective attachments 112 , 114 , 118 of the perforated notch 100 and the outer periphery 22 , and the inner periphery 24 of the side portion 20 .
  • the cutting direction of the sheet can be more effectively guided. That is, along the embossing line 210, the cutting direction may be guided.
  • the embossing line 210 is formed between the plurality of outer attachments 112 and 114 and the outer periphery 22 of the side portion 20, the opening of the perforated notch 100 can be made more easily.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a portion of the pouch 1 in which the perforated notch 100 and the embossing unit 200 are formed according to an embodiment of the present invention.
  • the embossing part 200 may be formed within a predetermined area range. Accordingly, the embossing unit 200 may form a predetermined embossing processing area.
  • the embossing region may have an area range of 10 mm in width and 4 mm in length.
  • the present invention is not necessarily limited thereto.
  • the opening of the perforated notch 100 and the cutting of the sheet can be made simpler.
  • FIG. 13 is a view showing the shapes of the perforated notch 100 and the embossing part 200 of the pouch 1 according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • the perforated notch 100 and the embossing unit 200 may have various shapes, numbers, and arrangements.
  • FIG. 14 is a view showing a tear test example of the pouch specimen (S1) having a notch structure according to the prior art.
  • 15 is a view showing an experimental example of tearing properties of a pouch specimen S2 having a perforated notch 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a view showing an example of tear resistance of a pouch specimen S3 having a perforated notch 100 and an embossing portion 210 according to an embodiment of the present invention.
  • (a) shows the state before the specimen tearing test
  • (b) shows the tearing test process.
  • a tear resistance test was performed using the equipment used for sealing/tensile strength analysis of the existing pouch.
  • the measured value was the maximum load value at the time the division of the notched part started, and this was used as the tear strength.
  • the specimen used is a specimen cut to a standard of 15 mm in width x 50 mm in length. was measured.
  • the incision directions of each specimen are A, B, and C.
  • the cutting direction like the cutting direction, when the sheet is cut, the force applied when the notch forming part is finally ripped off and the sheets are separated corresponds to the force applied when the notch forming part is first ripped off.
  • FIG 17 is a view showing a method of manufacturing the pouch 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the method for manufacturing a pouch 1 is a method for manufacturing a pouch 1 having a sheet with edges fused to form an inner space, and the inner space portion 10 and the side portion 20 by fusing the sheet. ) to form; forming an embossing part 210 by pressing at least one region in the side part 20; forming a perforated notch 100 by perforating at least a portion of the side portion 20; and manufacturing the individual pouch 1 by cutting the sheet.
  • the position where the perforated notch 100 is formed forms a continuity with the area where the embossing part 210 is formed. That is, the perforated notch 100 and the embossing part 210 may be adjacent to each other.
  • the fabric after putting the fabric constituting the sheet first, the fabric can be cut to form a sheet having a predetermined area. Subsequently, by performing a sealing process for fusing two sheets facing each other, the pouch 1 array having the inner space portion 10 and the side portion 20 can be manufactured. The processed sheet may then be cooled.
  • the embossing part 200 including the plurality of embossing parts 210 may be provided.
  • the specifications of the embossing unit 200 and the shape of the embossing unit 210 may be the same as in the above-described embodiment.
  • the side portion 20 may be perforated to form the perforated notch 100 .
  • the position where the perforation notch 100 is formed may overlap at least a portion of the region where the embossing part 210 is formed.
  • the individual pouches 1 can be manufactured by cutting the array of pouches 1 .
  • the cutting of the array of pouches 1 may be performed along a line crossing between the perforated notch 100 .
  • the pouch 1 according to the embodiment of the present invention can be manufactured. Accordingly, the pouch 1 having the above-described effects can be manufactured.
  • the distance between the perforated notches 100 positioned adjacent to each other may be 2 to 4 mm.
  • the outer periphery 22 of the pouch 1 (the outer periphery 22 of the side portion 20) and the perforated notch ( 100) may be between 1 and 2 mm.
  • the term “goods” may be food such as food materials, and the like, and is not limited thereto, and may include industrial products such as various electric products.
  • An article packaging method is an article packaging method using a pouch 1 having a sheet having edges fused to form an inner space.
  • the article packaging method according to an embodiment of the present invention may include the following first to third steps.
  • First step formed in at least a portion of the inner space portion 10 consisting of the space between the sheets, the side portion 20 positioned at at least a portion of the outer periphery of the inner space portion 10, and the side portion 20) and a perforated notch 100 penetrating the sheet, wherein the perforated notch 100 is located in the side portion 20 and is spaced apart from the outer periphery 22 and the inner periphery 24 of the side portion 20) Step of preparing the pouch (1) to be
  • Step 2 Putting the article into the pouch (1)
  • the present invention it is possible to prepare a pouch 1 in which the perforated notch 100 is formed, use the pouch 1 to package the article, and provide the packaged article.
  • the first step may include the following steps 1-1 to 1-4.
  • Step 1-1 Forming the inner space portion 10 and the side portion 20 by fusing the sheets
  • Step 1-2 forming an embossing part by pressing at least one area in the side part 20)
  • Step 1-3 Perforating at least a portion of the side portion 20 to form a perforated notch 100
  • Step 1-4 manufacturing individual pouches 1 by cutting the sheet
  • the pouch 1 used in the article packaging method according to the embodiment of the present invention may have both the characteristic configuration of the perforated notch 100 and the configuration of the embossing unit 200 described above.
  • the article providing method is an article providing method using a pouch 1 having a sheet with edges fused to form an inner space, wherein the pouch 1 includes a space between the sheets.
  • the inner space portion 10 consisting of; a side portion 20 positioned on the outer periphery of the inner space portion 10; and a perforated notch 100 formed in at least a portion of the side portion 20 and penetrating the sheet, wherein the perforated notch 100 is located in the side portion 20 and of the side portion 20) It may be spaced apart from the outer periphery 22 and the inner periphery 24 . That is, an article can be provided using the pouch 1 described above.
  • goods may be food such as food materials, and the like, and is not limited thereto, and may include industrial products such as various electric products.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

본 발명은 파우치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 타공 노치를 포함함으로서, 유통 과정에서 의도하지 않은 절개를 방지하고 사용자의 부상을 방지하면서, 절개가 쉽고 깔끔하게 이루어질 수 있는 파우치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

Description

파우치, 파우치 제조 방법, 물품 포장 방법, 및 물품 제공 방법
본 발명은 파우치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 타공 노치를 포함함으로서, 유통 과정에서 의도하지 않은 절개를 방지하고 사용자의 부상을 방지하면서, 절개가 쉽고 깔끔하게 이루어질 수 있는 파우치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
각종 식품, 생활용품, 등이 포장 및 관리가 편리한 파우치의 형태로 포장되어 판매되고 있다.
대부분의 파우치는, 가위나 칼을 이용하여 개봉되어야 하는 불편점이 있었다.
이러한 불편함을 개선하기 위해서, 사용자가 손으로 파우치를 절취, 개봉 가능하도록 파우치의 적어도 일 측에 노치(notch)를 형성하기도 한다. 이러한 종래의 노치는, 파우치를 구성하는 시트의 일 측을 절개하는 형태로 구성되었다.
그러나, 노치의 끝단 모서리 부분이 날카롭게 구성됨으로서, 사용자가 손베임 등의 부상을 당하는 경우가 있었다.
아울러, 유통 과정에서, 노치가 형성된 부분이 의도하지 않게 절개되어 제품이 파손되는 문제가 발생하기도 하였다.
또한, 파우치 개봉 시, 깔끔하게 절개되지 않는 문제점도 있었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 파우치를 개발할 필요가 있다.
본 발명의 과제는, 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 안전성, 신뢰성, 및 편의성 문제를 해결할 수 있는 새로운 타입의 노치 구조를 제공하는 데 그 목적이 있다.
아울러, 기존의 제조 공정 및 공정 설비를 변경함이 없이, 상기 노치 구조를 갖는 파우치를 제조하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 파우치는, 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치에 있어서, 상기 파우치는, 상기 시트 사이의 공간으로 구성되는 내공간부; 상기 내공간부의 외측 둘레에 위치하는 사이드부; 및 상기 사이드부의 적어도 일 부분에 형성되고 상기 시트를 관통하는 타공 노치;를 포함하며, 상기 타공 노치는, 상기 사이드부 내에 위치하며 상기 사이드부의 외주연부 및 내주연부와 이격된다.
일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치는, 상기 타공 노치의 내측에서 외측으로 돌출되는 첨부를 적어도 일 부분에 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 첨부는, 상기 사이드부의 외주연부, 및 내주연부 중 적어도 하나의 방향으로 돌출된다.
일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치는, 사각형 형상을 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 사각형 형상은, 장축 및 단축을 갖는 마름모 형상이고, 상기 장축의 연장 방향은 상기 사이드부 및 내공간부를 동시에 가로지르는 방향이다.
일 실시예에 의하면, 상기 사각형 형상은, 서로 마주보는 대각변이 상기 타공 노치의 내측 방향으로 만곡된다.
일 실시예에 의하면, 상기 첨부는, 상기 사이드부의 외주연부 방향으로 형성되는 외측 첨부와, 상기 사이드부의 내주연부 방향으로 형성되는 내측 첨부를 포함하며, 상기 외측 첨부는 복수 개 형성된다.
일 실시예에 의하면, 상기 사이드부의 외주연부와 상기 타공 노치는, 1 내지 2 mm 의 간격을 갖는다.
일 실시예에 의하면, 상기 파우치는, 상기 시트의 적어도 일 부위에 형성되는 엠보싱부;를 더 포함하며, 상기 엠보싱부는, 상기 사이드부의 외주연부와 상기 타공 노치 사이, 및 상기 사이드부의 내주연부와 상기 타공 노치 사이 중 적어도 하나에 위치한다.
일 실시예에 의하면, 상기 엠보싱부는, 상기 시트의 다른 부분보다 얇은 두께를 갖도록 가공된 부분으로 구성된다.
일 실시예에 의하면, 상기 엠보싱부는, 적어도 하나의 엠보싱 라인을 포함하며, 상기 엠보싱 라인은, 일 직선 방향으로 연장된다.
일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치는, 상기 타공 노치의 내측에서 외측으로 돌출되는 첨부를 적어도 일 부분에 가지며, 상기 첨부는 상기 사이드부의 외주연부 방향으로 돌출되고, 상기 엠보싱 라인은, 상기 타공 노치의 상기 첨부와 상기 사이드부의 외주연부 사이에 형성된다.
일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치는, 적어도 일 부분에 상기 타공 노치의 내측에서 외측으로 돌출되는 첨부를 가지며, 상기 첨부는 상기 사이드부의 내주연부 방향으로 돌출되고, 상기 엠보싱 라인은, 상기 타공 노치의 상기 첨부와 상기 사이드부의 내주연부 사이에 형성된다.
일 실시예에 의하면, 상기 엠보싱부는, 상기 시트의 적어도 일 영역에 소정의 면적 범위 내에 복수 개 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 의한 파우치 제조 방법은, 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치 제조 방법으로서, 시트를 융착하여 내공간부 및 사이드부를 형성하는 단계; 상기 사이드부 내의 적어도 일 영역을 압인하여 엠보싱부를 형성하는 단계; 상기 사이드부의 적어도 일 부분을 타공하여 타공 노치를 형성하는 단계; 및 상기 시트를 컷팅하여 개별 파우치를 제조하는 단계;를 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치가 형성되는 위치는, 상기 엠보싱부가 형성된 영역과 적어도 일 부분이 겹친다.
본 발명의 일 실시예에 의한 파우치 제조 방법은, 서로 인접하게 위치하는 상기 타공 노치 사이의 거리는, 2 내지 4 mm 이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 물품 포장 방법은, 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치를 이용한 물품 포장 방법으로서, 제1 단계 : 시트 사이의 공간으로 구성되는 내공간부, 상기 내공간부의 외측 둘레의 적어도 일 부분에 위치하는 사이드부, 및 상기 사이드부의 적어도 일 부분에 형성되고 상기 시트를 관통하는 타공 노치를 포함하며, 상기 타공 노치는, 상기 사이드부 내에 위치하며 상기 사이드부의 외주연부 및 내주연부와 이격되는 파우치를 마련하는 단계; 제2 단계 : 상기 파우치 내에 물품을 투입하는 단계; 및 제3 단계: 상기 파우치를 밀봉하는 단계;를 포함한다.
상기 제1 단계는, 제1-1 단계 : 상기 시트를 융착하여 내공간부 및 사이드부를 형성하는 단계; 제1-2 단계 : 상기 사이드부 내의 적어도 일 영역을 압인하여 엠보싱부를 형성하는 단계; 제1-3 단계 : 상기 사이드부의 적어도 일 부분을 타공하여 타공 노치를 형성하는 단계; 및 제1-4 단계 : 상기 시트를 컷팅하여 개별 파우치를 제조하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 물품 제공 방법은, 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치를 이용한 물품 제공 방법으로서, 상기 파우치는, 상기 시트 사이의 공간으로 구성되는 내공간부; 상기 내공간부의 외측 둘레에 위치하는 사이드부; 및 상기 사이드부의 적어도 일 부분에 형성되고 상기 시트를 관통하는 타공 노치;를 포함하며, 상기 타공 노치는, 상기 사이드부 내에 위치하며 상기 사이드부의 외주연부 및 내주연부와 이격될 수 있다.
본 발명에 따른 파우치는, 타공 노치를 가지며, 상기 타공 노치는 파우치의 외주연부와 이격됨으로서, 사용자가 노치에 의해서 손베임 등의 부상을 당하는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 제조 및 유통 과정에서, 노치가 형성된 부분이 의도하지 않게 절개되어 물품이 파손되는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 실시예에 의하면, 타공 노치는 절개 방향성을 가짐으로서, 파우치 개봉 시, 깔끔한 절개가 이루어질 수 있다.
또한, 실시예에 의하면, 엠보싱부를 가짐으로서, 깔끔한 절개가 이루어지며, 절개 방향이 편리하게 안내될 수 있다.
또한, 실시예에 의한 파우치 제조 방법에 의하면, 기존의 제조 공정 및 공정 설비를 변경함이 없이, 상기 노치 구조를 갖는 파우치를 제조할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치를 도시한 도면이다.
도 2 는 종래 기술에 의해서 외측으로 오픈된 오픈 노치를 갖는 파우치의 문제점을 나타낸 도면이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치의 효과를 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5 는 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치를 도시한 도면이다.
도 6 은 도 1 의 A 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치의 타공 노치와 그 주변부를 확대 도시한 도면이다.
도 8 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치의 타공 노치와 그 주변부를 확대 도시한 도면이다.
도 9 는 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치의 타공 노치와 그 주변부를 확대 도시한 도면이다.
도 10 은 파우치를 눕혀서 엠보싱부가 형성된 부분을 측면에서 본 것을 나타낸 도면이다.
도 11, 12 는 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치의 타공 노치와 그 주변부를 확대 도시한 도면이다.
도 13 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치의 타공 노치의 형상을 각각 도시한 도면이다.
도 14 는 종래 기술에 의한 노치 구조를 갖는 파우치 시편의 뜯김성 실험례를 나타낸 도면이다.
도 15 는 본 발명의 일 실시예에 의하여 타공 노치를 갖는 파우치 시편의 뜯김성 실험례를 나타낸 도면이다.
도 16 은 본 발명의 일 실시예에 의하여 타공 노치와 엠보싱부를 갖는 파우치 시편의 뜯김성 실험례를 나타낸 도면이다.
도 17 은 본 발명의 일 실시예에 의하여 타공 노치와 엠보싱부를 갖는 파우치의 제조 방법을 단계별로 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 파우치는, 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치에 있어서, 상기 파우치는, 상기 시트 사이의 공간으로 구성되는 내공간부; 상기 내공간부의 외측 둘레에 위치하는 사이드부; 및 상기 사이드부의 적어도 일 부분에 형성되고 상기 시트를 관통하는 타공 노치;를 포함하며, 상기 타공 노치는, 상기 사이드부 내에 위치하며 상기 사이드부의 외주연부 및 내주연부와 이격된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 실시예에 대하여 설명한다.
이하에서, "가로 방향" 이라 함은, 도 1 의 X 방향을 의미하며, "세로 방향" 이라 함은 도 1 의 Y 방향을 의미한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치(1)를 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 파우치(1)는, 소정의 두께와 면적을 갖는 2 장의 시트를 포함한다. 시트는 소정의 면적을 갖는 합성 수지 필름으로 구성될 수 있다. 시트의 외측 가장자리의 적어도 일 부분은 서로 융착될 수 있다. 상기 융착부의 내측에 소정의 용적의 내부 공간이 형성될 수 있다. 내부 공간 내에 식료품, 소형 공산품 등의 각종 물품이 투입될 수 있다.
따라서, 구체적인 실시예에 의하면, 본 발명의 실시예에 의한 파우치(1)는, 상기 시트 사이의 공간으로 구성되는 내공간부(10); 상기 내공간부(10)의 외측 둘레에 위치하고 파우치(1)의 외측 가장자리를 구성하는 사이드부(20); 를 포함한다.
여기서, 가장자리라 함은, 파우치(1)를 구성하는 시트의 외측 둘레의 적어도 일 부분을 의미하며, 반드시 최 외측부만을 의미하는 것은 아니다. 아울러, 2 장의 시트라는 용어도, 반드시 서로 분리된 2 장의 시트만을 의미하는 것이 아니다. 예컨대, 1 장의 시트가 접혀져서 1 장의 시트의 일 부분과 일 부분이 서로 융착되고, 융착 부분 사이에 내부 공간이 형성되는 것도 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는다.
아울러, 사이드부(20)는 시트가 서로 융착된 융착부를 포함할 수 있으나, 반드시 사이드부(20)가 모두 융착부인 것에 한정하지는 않는다. 즉, 사이드부(20)의 일 부분은 시트가 서로 융착된 융착부일 수 있고, 일 부분은 단일 시트일 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 의한 파우치(1)는, 상기 사이드부(20)의 적어도 일 부분에 형성되고 상기 시트를 관통하는 타공 노치(100);를 포함한다.
이때, 상기 타공 노치(100)가 형성되는 부분은, 사이드부(20)의 일 부분으로서, 시트가 서로 융착되는 융착부일 수 있으나, 이에 한정하지 않는다. 즉, 타공 노치(100)가 형성되는 부분은, 사이드부(20)의 일 부분으로서, 융착부이거나, 또는 융착부가 아닌 부분(1장의 시트로 구성된 부분)도 가능하다.
상기 타공 노치(100)는, 파우치(1)의 절개를 간편하게 하여, 사용자가 파우치(1)를 쉽게 오픈하도록 할 수 있다. 즉, 사용자가 상기 타공 노치(100)가 형성된 부분을 이용하여, 파우치(1)를 절개함으로서, 상기 내공간부(10)를 오픈시킬 수 있다.
상기 타공 노치(100)는, 상기 사이드부(20) 내에 위치한다. 또한, 타공 노치(100)는, 상기 사이드부(20)의 외주연부(22) 및 사이드부(20)의 내주연부(24)와 이격된다.
사이드부(20)의 외주연부(22)라 함은, 파우치(1)의 외측 주변부를 구성하는 외측 단부 부분을 의미한다. 아울러, 사이드부(20)의 내주연부(24)라 함은 사이드부(20)와 내공간부(10) 사이의 경계 부분을 의미한다.
도 2 는 종래 기술에 의해서 외측으로 오픈된 오픈 노치를 갖는 파우치의 문제점을 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예와 달리, 파우치 절개용 노치가 사이드부(20)의 외주연부(22)를 통해 외측으로 오픈되는 오픈 노치로 구성되는 경우에는, 오픈 노치가 형성된 부분의 모서리가 날카로움으로서 사용자가 부상(손베임 등)을 당하는 경우가 발생하는 경우가 발생할 수 있다. 아울러, 파우치(1)의 제조, 유통 과정에서 외부 마찰 등에 의해서 의도하지 않는 노치 파단 및 제품 불량이 발생하기도 하였다. 예컨대, 도 2 에 도시된 바와 같이, 파우치(1)끼리 섞여서 마찰하거나 충돌할 때, 오픈 노치가 형성된 부분(N)이 서로 간섭되고 걸려서 노치가 형성된 부분이 파손되는 경우도 발생할 수 있다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치의 효과를 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예에서는, 절개용 노치가 오픈 노치가 아니라 타공 노치(100)로 구성된다. 즉, 사이드부(20)의 타공 노치(100)는 사이드부(20) 내에 위치하며, 사이드부(20)의 외주연부(22) 및 내주연부(24)와 이격된다. 따라서, 상기 설명한 것과 같은, 노치에 의한 사용자의 부상이 발생하지 않는다. 또한, 도 3 에 도시된 바와 같이, 파우치가 서로 인접했을 때, 노치가 형성된 부분 사이의 간섭이 발생하지 않을 수 있다. 또한 의도하지 않은 노치의 파단이 방지될 수 있다.
특히, 생산 및 유통 과정에서, 파우치(1)를 박스 내에 투입할 경우, 파우치(1)를 운반할 경우 등, 다양한 상황에서 파우치끼리 마찰, 간섭하는 경우가 다수 발생하는데, 이때 본 발명의 실시예에 의한 파우치(1)는 노치가 형성된 부분 사이의 간섭을 효과적으로 방지할 수 있다.
예컨대, 파우치(1)를 박스 내에 세워서 투입하거나, 또는 눕혀서 투입하는 등의 실험을 수행한 결과, 노치가 형성된 부분의 파손이 없음을 확인할 수 있었다. 특히, 파우치(1)를 박스 내에 눕혀서 투입하는 경우에는 파우치(1)간의 간섭이 심하게 발생하는데, 이 경우에도 노치가 형성된 부분이 파손되지 아니함을 확인하였다.
또한, 샘플을 투입한 개별 택배 배송 전수 검사 진행을 수행한 결과, 노치가 형성된 부분이 파손되지 아니함을 확인할 수 있었다.
또한, 낙하 테스트를 수행한 결과, 3회 연속 낙하 후 내용물을 확인하였을 때, 노치가 형성된 부분이 파손되지 아니한 것을 확인할 수 있었다.
실시예에 의하면, 상기 타공 노치(100)는, 파우치(1)의 양 측의 사이드부(20)에 각각 1개씩 형성될 수도 있으나, 이에 한정하지 않는다. 일 예로, 도 4 에 도시된 바와 같이, 내공간부(10)의 일 측에만 타공 노치(100)가 형성될 수도 있다. 즉, 타공 노치(100)는 1 개, 또는 복수 개 구비될 수 있다.
아울러, 타공 노치(100)가 형성되는 위치 또한 한정하지 아니하며, 예컨대 도 5 에 도시된 바와 같이 내공간부(10)의 상부분에 타공 노치(100)가 형성될 수도 있다.
이와 같은 타공 노치(100)의 형성 위치는 파우치(1)의 구성, 형태에 따라서 각각 선택될 수 있다. 예컨대, 파우치(1)가 스탠딩 파우치일 경우, 파우치의 양 측에 타공 노치(100)가 형성될 수 있다. 다른 예로, 파우치(1)가 양 측에 타공 노치(100)를 형성할 수 없는 구성을 가질 경우에는, 내공간부(10)의 상부분에 타공 노치(100)가 형성될 수도 있다. 물론, 이에 반드시 한정하는 것은 아니다.
도 6 은 도 1 의 A 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 상기 사이드부(20)의 수평 방향 폭, 상기 타공 노치(100)의 수평 방향 폭, 상기 타공 노치(100)와 상기 사이드부(20)의 외주연부 사이의 폭, 및 상기 타공 노치(100)와 상기 사이드부(20)의 내주연부 사이의 폭은 각각 소정의 크기인 D1, D2, D3, D4 를 가질 수 있다. 아울러, 상기 D1, D2, D3, D4 는 각각 소정의 비율을 가질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치(100)의 수평 방향 폭 D2 는, 3 mm 내지 4 mm 의 크기를 가질 수 있다. 상기 범위보다 타공 노치(100)의 크기가 클 경우, 타공 노치(100)가 지나치게 커져서 내구성 문제가 발생할 수 있으며, 상기 범위보다 타공 노치(100)의 크기가 작을 경우 타공 노치(100)가 지나치게 작아져서 파우치(1)의 절개가 어려워질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치(100)와 상기 사이드부(20)의 외주연부 사이의 폭 D3 은, 내구성과 절개 편의상 1 내지 2 mm 의 크기를 가질 수 있다.
실시예와 같이, 타공 노치(100)와 사이드부(20)의 외주연부(22) 사이의 폭 D3 이 적절한 크기(1 내지 2 mm)의 간격을 가짐으로서, 타공 노치(100)와 사이드부(20)의 외주연부(22) 사이가 의도하지 않게 파단되는 것이 방지될 수 있다. 아울러, 타공 노치(100)를 이용하여 파우치(1)를 개봉하는 데 큰 힘이 필요하지 않다.
일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치(100)와 상기 사이드부(20)의 내주연부 사이의 폭 D4 는, 5 mm 이상의 크기를 가질 수 있다. 상기 범위보다 상기 D4 의 크기가 작을 경우, 내구성 문제가 발생할 수 있다.
한편, 유통 테스트를 통해서 노치의 파손 여부에 관한 실험을 수행한 결과, 타공 노치(100)와 사이드부(20)의 외주연부(22) 사이의 간격이 1 mm 보다 작을 경우, 제품 사이의 충격에 의해서 타공 노치(100)와 사이드부(20)의 외주연부(22) 사이 부분이 파손될 수 있는 것을 확인할 수 있었다. 아울러, 타공 노치(100)와 사이드부(20)의 외주연부(22) 사이의 간격이 2 mm 보다 클 경우, 타공 노치(100)를 이용한 파우치(1)의 절개에 비교적 큰 힘이 드는 것을 확인할 수 있었다.
반면에, 본 발명의 실시예와 같이, 사이드부(20)의 외주연부(22)와 타공 노치(100)가, 1 내지 2 mm 의 간격을 가질 경우에는, 상기와 같은 파손이 방지될 수 있었다. 아울러, 파우치(1)의 절개에 큰 힘이 들지 않는 것이 확인되었다.
상기 밝힌 D2, D3, D4 의 수치 범위는 어디까지나 일 실시 형태로서, 이에 한정하지 아니함은 물론이다. 예컨대, 사이드부(20)의 폭 D1 이 커지거나 작아짐에 따라서 상기 D2, D3, D4 의 크기 또한 가변할 수 있을 것이다.
또한, 도 6 에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치(100)는, 적어도 일 부분에 첨부(102)를 가질 수 있다. 상기 첨부(102)는, 상기 타공 노치(100)의 내측(중심부)에서 외측으로 돌출되는 부분이다.
실시예와 같이, 타공 노치(100)가 첨부(102)를 가짐으로서, 타공 노치(100)를 이용한 절개가 용이해지며, 시트의 절개 방향이 안내될 수 있다. 즉, 첨부(102) 부분에 절개 힘이 집중되므로 쉬운 절개가 가능해진다. 아울러, 첨부(102)가 돌출되는 방향을 따라서 시트의 절개가 이루어질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 첨부(102)는, 상기 사이드부(20)의 외주연부(22), 및 내주연부(24) 중 적어도 하나의 방향으로 돌출될 수 있다.
예컨대, 상기 첨부(102)가 사이드부(20)의 내주연부(24) 방향(즉, 파우치(1)의 가로 방향으로서, 사이드부(20)와 내공간부(10)를 동시에 가로지르는 방향)으로 돌출된 경우에는, 첨부(102)가 돌출된 방향을 따라서 시트가 절개되면 내공간부(10)를 오픈하는 형태의 절개가 이루어질 수 있다. 따라서, 파우치(1)의 오픈이 적은 힘으로도 쉽게 이루어질 수 있다.
아울러, 상기 첨부(102)가 사이드부(20)의 외주연부(22) 방향으로 돌출된 경우에는, 첨부(102)가 돌출된 방향을 따라서 시트가 절개되면 타공 노치(100)가 시트의 외측으로 쉽게 오픈될 수 있다. 따라서, 노치가 오픈됨으로서 시트를 쉽게 절개할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 도 6 에 도시된 바와 같이, 상기 타공 노치(100)는 전체적으로 사각형 형상을 가질 수 있다.
타공 노치(100)가 사각형 형상을 가짐에 따라서, 상기 첨부(102)가 2 개 이상 구비될 수 있다. 따라서, 타공 노치(100)를 이용한 시트의 절개 방향을 쉽게 안내할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 도 6 에 도시된 바와 같이, 상기 타공 노치(100)가 사각형 형상을 가질 때, 상기 사각 형상은, 대각선 방향으로 장축(L1) 및 단축(L2)을 가질 수 있다. 즉, 상기 사각형 형상은 대체로 마름모 형상을 가질 수 있다. 이때, 상기 장축(L1)은 상기 사이드부(20) 및 내공간부(10)를 동시에 가로지르는 방향일 수 있다. 일 예에 의하면, 상기 장축(L1)은 상기 파우치(1)의 가로 방향과 같을 수 있다.
따라서, 상기 타공 노치(100)는 상대적으로 뾰족한 첨부(102)가 상기 사이드부(20) 및 내공간부(10)를 동시에 가로지르는 방향(파우치(1)의 가로 방향)을 향하도록 형성될 수 있다. 따라서, 내공간부(10)를 오픈하는 방향으로 시트의 절개 방향이 안내될 수 있다.
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치(1)의 타공 노치(100)와 그 주변부를 확대 도시한 도면이다.
도 7 에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치(100)가 사각형 형상을 가질 때, 상기 사각 형상은, 서로 마주보는 대각변(대각 방향으로 마주보는 변)(104)이 상기 타공 노치(100)의 내부 방향으로 만곡될 수 있다. 즉, 사각 형상을 갖는 각각의 변은 사각 형상의 내부 중심(P) 방향으로 만곡되며 소정의 R 값(곡률)을 갖는 곡선 형상을 가질 수 있다. 단, 이에 한정하지 아니한다. 예컨대, 대각변 중 일부는 만곡되고 일부는 직선 형상을 갖는 실시 형태도 가능하며, 대각변의 만곡 방향이 서로 상이한 실시 형태도 가능하다.
따라서, 상기 변 사이의 모서리로 구성되는 첨부(102) 부분이 상대적으로 더 뾰족해질 수 있다. 따라서, 시트의 절개가 더욱 쉽게 이루어질 수 있다.
도 8 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치(1)의 타공 노치(100)와 그 주변부를 확대 도시한 도면이다.
일 실시예에 의하면, 도 8 에 도시된 바와 같이, 상기 타공 노치(100)는 복수 개의 첨부를 갖되, 상기 첨부는, 상기 사이드부(20)의 외주연부(22) 방향으로 형성되는 외측 첨부(112, 114)와, 상기 사이드부(20)의 내주연부(24) 방향으로 형성되는 내측 첨부(118)를 포함하며, 상기 외측 첨부(112, 114)는 복수 개일 수 있다. 이때, 외측 첨부(112, 114) 사이에는 타공 노치(100)의 내측 방향으로 오목한 오목부(116)가 구비될 수 있다.
실시예와 같이, 외측 첨부(112, 114)가 복수 개 구비됨으로서, 타공 노치(110)와 사이드부(20)의 외주연부(22) 사이를 절개하여 타공 노치(110)를 오픈할 때, 보다 쉬운 오픈이 이루어질 수 있다. 즉, 절개 부위가 여러 개이므로, 타공 노치(110)의 용이한 오픈이 이루어질 수 있다.
도 9 는 본 발명의 일 실시예에 의하여, 타공 노치(100)와 엠보싱부(200)가 형성된 파우치(1)의 일 부분을 확대 도시한 도면이다. 아울러, 도 10 은 엠보싱부(200)의 형상을 나타내기 위해서 파우치(1)를 눕혀서 측면에서 본 것을 나타낸 도면이다.
일 실시예에 의하면, 상기 파우치(1)는, 상기 시트의 적어도 일 부위에 형성되는 엠보싱부(200)를 더 포함할 수 있다.
상기 엠보싱부(200)는, 파우치(1)를 구성하는 시트(정확하게는 사이드부(20))의 적어도 일 부분을 압인, 형압 등의 가공을 함으로서 형성될 수 있다. 이때, 도 10 에 도시된 바와 같이, 파우치(1)의 전면에는 엠보싱부(200)가 형성되고, 후면에는 엠보싱부(200)가 형성되지 않을 수 있다. 물론, 이에 한정하지 않고, 사이드부(20)의 후면에만 엠보싱부(200)가 형성될 수도 있으며, 전면과 후면 모두에 엠보싱부(200)가 형성될 수도 있다.
이에 따라서, 도 10 에 도시된 바와 같이, 엠보싱부(200)가 형성된 부분은 다른 부분에 비해서 얇은 두께를 가질 수 있다.
이때, 상기 엠보싱부(200)는, 도 9 의 (a) 와 같이, 상기 사이드부(20)의 외주연부(22)와 상기 타공 노치(100) 사이에 형성될 수 있다, 한편, 도 9 의 (b) 와 같이 상기 사이드부(20)의 내주연부(24)와 상기 타공 노치(100) 사이에 엠보싱부(200)가 형성될 수도 있다. 한편, 도 9 의 (c) 와 같이, 타공 노치(100)의 양 측에 모두 엠보싱부(200)가 형성될 수도 있다. 이때, 상기 사이드부(20)의 내주연부(24)와 상기 타공 노치(100) 사이에 엠보싱부(200)가 형성될 경우에는, 내구성 확보를 위해서 상기 사이드부(20)의 내주연부(24)와 상기 타공 노치(100) 사이의 폭 D4 가 5 mm 이상의 크기를 가질 수 있다.
상기와 같은 형상의 엠보싱부(200)가 마련됨으로서, 타공 노치(100)의 절개를 위해서 가해지는 힘이 엠보싱부(200)가 형성된 부위에 집중될 수 있다. 따라서, 시트의 절개 방향성이 더욱 효과적으로 안내될 수 있다.
아울러, 상기 사이드부(20)의 외주연부(22)와 상기 타공 노치(100) 사이의 간격 D3, 또는 사이드부(20)의 내주연부(24)와 상기 타공 노치(100) 사이의 간격 D4 가 커질 경우에도, 상기 엠보싱부(200)가 형성되면, 상기 부분의 절개 및 개봉이 쉽게 이루어질 수 있다. 즉, 상기 사이드부(20)의 외주연부(22)와 상기 타공 노치(100) 사이의 간격 D3, 또는 사이드부(20)의 내주연부(24)와 상기 타공 노치(100) 사이의 간격 D4 의 크기는, 엠보싱부(200)가 형성될 경우 앞서 설명한 실시 형태에서 밝힌 수치 범위보다 더 큰 값을 가질 수 있다.
아울러, 엠보싱부(200)는, 사이드부(20)의 내주연부(24)와 소정 거리만큼 간격을 가질 수 있다. 즉, 엠보싱부(200)와 사이드부(20)의 내주연부(24) 사이에는 미가공 영역이 마련될 수 있다. 상기 미가공 영역의 폭은 약 5 mm 내외일 수 있다. 엠보싱부(200)를 형성하기 위해 가공이 이루어질 때, 사이드부(20)의 내주연부(24)와 엠보싱부 가공이 맞닿으면 살균공정 및 유통과정에서 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
일 실시예에 의하면, 상기 엠보싱부(200)는, 상기 사이드부(20) 및 내공간부(10)를 동시에 가로지르는 방향(파우치(1)의 가로 방향)으로 연장되는 직선 형상을 가질 수 있다.
즉, 엠보싱부(210)는,'-' 자 형상을 갖는 엠보싱 라인(210)을 하나 이상 포함할 수 있다.
이때, 실시예에 의하면, 엠보싱 라인(210)은, 타공 노치(100)의 첨부(102)와 상기 사이드부(20)의 외주연부(22) 사이에 형성될 수 있다. 다른 실시예에 의하면, 엠보싱 라인(210)은, 타공 노치(100)의 첨부(102)와 상기 사이드부(20)의 내주연부(24) 사이에 형성될 수 있다. 물론, 도 10 에 도시된 바와 같이, 엠보싱 라인(210)의 타공 노치(100)의 양 측에 형성되는 실시 형태도 가능하다.
상기와 같이 엠보싱 라인(210)이 마련됨으로서, 시트의 절개 방향성이 더욱 효과적으로 안내될 수 있다. 즉, 엠보싱 라인(210)을 따라서, 절개 방향 안내가 이루어질 수 있다.
한편, 도 11 에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치(100)는 복수 개의 첨부를 갖되, 상기 첨부는, 상기 사이드부(20)의 외주연부(22) 방향으로 형성되는 외측 첨부(112, 114)와, 상기 사이드부(20)의 내주연부(24) 방향으로 형성되는 내측 첨부(118)를 포함하며, 상기 외측 첨부(112, 114)는 복수 개일 수 있다. 동시에, 상기 엠보싱 라인(210)은, 타공 노치(100)의 각각의 첨부(112, 114, 118)와 상기 사이드부(20)의 외주연부(22), 및 내주연부(24) 사이에 형성될 수 있다.
상기와 같이 엠보싱 라인(210)이 마련됨으로서, 시트의 절개 방향성이 더욱 효과적으로 안내될 수 있다. 즉, 엠보싱 라인(210)을 따라서, 절개 방향 안내가 이루어질 수 있다. 또한, 복수 개의 외측 첨부(112, 114)와 상기 사이드부(20)의 외주연부(22) 사이에 엠보싱 라인(210)이 형성됨으로서, 타공 노치(100)의 오픈이 더욱 용이하게 이루어질 수 있다.
도 12 는 본 발명의 일 실시예에 의하여, 타공 노치(100)와 엠보싱부(200)가 형성된 파우치(1)의 일 부분을 확대 도시한 도면이다.
실시예에 의하면, 상기 엠보싱부(200)는, 소정의 면적 범위 내에 형성될 수 있다. 이에 따라서, 상기 엠보싱부(200)는 소정의 엠보싱 가공 영역을 형성할 수 있다. 예컨대, 상기 엠보싱 가공 영역은, 가로 10 mm, 세로 4 mm 의 면적 범위를 가질 수 있다. 물론, 이에 반드시 한정하는 것은 아니다.
실시예와 같이, 엠보싱 가공 영역이 형성됨으로서, 타공 노치(100)의 오픈 및 시트의 절개가 보다 간편해질 수 있다.
도 13 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치(1)의 타공 노치(100)와 엠보싱부(200)의 형상을 각각 도시한 도면이다.
도 13 에 도시된 바와 같이, 타공 노치(100)와 엠보싱부(200)는 다양한 형상, 및 개수, 및 배치를 가질 수 있다.
도 14 는 종래 기술에 의한 노치 구조를 갖는 파우치 시편(S1)의 뜯김성 실험례를 나타낸 도면이다. 도 15 는 본 발명의 일 실시예에 의하여 타공 노치(100)를 갖는 파우치 시편(S2)의 뜯김성 실험례를 나타낸 도면이다. 도 16 은 본 발명의 일 실시예에 의하여 타공 노치(100)와 엠보싱부(210)를 갖는 파우치 시편(S3)의 뜯김성 실험례를 나타낸 도면이다. 각각의 도면에서, (a) 는 시편 뜯음 실험 전의 상태를 나타내며, (b) 는 뜯김성 실험 과정을 나타낸다.
이하에서는 기존의 노치 대비, 본 발명의 실시예에 의한 타공 노치(100)의 뜯김성을 실험한 결과를 설명한다.
본 실험에서는, 파우치(1) 개봉 시, 노치 하부분을 고정하고, 노치 상부분을 당겨 뜯는 형태에 착안하여, 테스트를 수행하였다. 이에 따라서, INTSTRON UTM 설비를 이용하여 노치 구조의 뜯김성을 실험하였다. 아울러, 소정의 지그로 실험 시편을 잡아 줄 수 있도록 하였다.
실험은, 기존 파우치의 실링/인장강도 분석에 사용되는 설비를 이용하여 뜯김성 테스트를 진행하였다. 측정 값은 노치가 형성된 부분의 분단이 시작되는 시점의 최대하중 값으로서, 이를 뜯김성 강도로 하였다. 이때, 사용된 시편은, 가로 15mm x 세로 50mm 의 규격으로 절단된 시편이며, 실험은 강도측정기를 사용하여 50mm/min 속력으로 상승하는 하중을 가하여, 타공노치의 외주연부의 개시점에 가해지는 힘을 측정하였다.
각각의 시편의 절개 방향은 A, B, C 이다. 절개 방향은, 절개 방향과 같이 시트를 절개할 때, 최종적으로 노치 형성 부분을 뜯고 시트 간의 분리가 이루어질 때 가해지는 힘이, 최초로 노치 형성 부분을 뜯을 때 가해지는 힘과 대응된다는 착안 하에 실험을 수행하였다.
기존 노치 시편의 경우, 지그의 상/하단 고정 후에, 노치가 기능을 수행할 수 있도록 절제선을 노치 구조까지 적용하였다.
아울러, 신규 노치 시편의 경우, 타공 노치(100)와 파우치(1)의 외주연부(22) 사이에 1 내지 2 mm 의 간격을 두어서, 실제 타공 노치(100) 구조의 형상과 간격을 반영하였다.
실험 결과, 아래 표 1 과 같은 결과가 도출되었다.
노치 형태 기존 노치 (도 14) 타공 노치(100) (도 15) 타공 노치(100) + 엠보싱부(200) (도 16)
결과 1.1516 kgf 0.7368 kgf 0.4137 kgf
기존 노치의 경우에는, 노치의 끝부분이 파열되면서, 필름의 연신성으로 인해 늘어짐이 발생하여, 뜯김성 측정 값이 높게 측정되었다.타공 노치(100)만 구비된 경우, 타공 노치(100)와 파우치(1) 외주연부(22) 사이의 거리가 비교적 짧기 때문에, 비교적 약한 힘으로도 개봉이 가능하였다. 다만, 타공 노치(100)의 끝점에서는 기존 노치와 같은 늘어짐 형상이 일부 발생하여, 개봉 시 드는 힘의 감소량이 기존 노치에 비해서 크지 아니하였다.
타공 노치(100) 뿐만 아니라, 엠보싱부(200)이 동시에 형성된 경우에는, 뜯김성이 월등히 개선된 것을 확인할 수 있다.
도 17 은 본 발명의 일 실시예에 의한 파우치(1) 제조 방법을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 파우치(1) 제조 방법은, 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치(1) 제조 방법으로서, 시트를 융착하여 내공간부(10) 및 사이드부(20)를 형성하는 단계; 상기 사이드부(20) 내의 적어도 일 영역을 압인하여 엠보싱부(210)를 형성하는 단계; 상기 사이드부(20)의 적어도 일 부분을 타공하여 타공 노치(100)를 형성하는 단계; 및 상기 시트를 컷팅하여 개별 파우치(1)를 제조하는 단계;를 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 타공 노치(100)가 형성되는 위치는, 상기 엠보싱부(210)가 형성된 영역과 연속을 형성한다. 즉, 타공 노치(100)와 엠보싱부(210)는 서로 인접할 수 있다.
이에 의하면, 먼저 시트를 구성하는 원단을 투입한 후, 상기 원단을 절단하여 소정의 면적의 시트를 구성할 수 있다. 이어서, 서로 마주보는 2 장의 시트를 융착하는 씰링 가공을 함으로서 내공간부(10), 및 사이드부(20)를 갖는 파우치(1) 어레이를 제조할 수 있다. 이어서, 가공된 시트를 냉각할 수 있다.
이어서, 상기 사이드부(20) 내의 적어도 일 영역을 압인함으로서, 복수 개의 엠보싱부(210)로 구성되는 엠보싱부(200)을 마련할 수 있다. 이때, 상기 엠보싱부(200)의 제원, 및 엠보싱부(210)의 형상은 앞서 설명한 실시 형태와 같을 수 있다.
이어서, 상기 사이드부(20)의 적어도 일 부분을 타공하여, 상기 타공 노치(100)를 형성할 수 있다. 이때, 상기 타공 노치(100)가 형성되는 위치는, 상기 엠보싱부(210)가 형성된 영역과 적어도 일 부분이 겹칠 수 있다.
이어서, 상기 파우치(1) 어레이를 컷팅하여 개별 파우치(1)를 제조할 수 있다. 이때, 파우치(1) 어레이의 컷팅은, 타공 노치(100) 사이를 가로지르는 선을 따라서 이루어질 수 있다.
상기와 같은 제조 방법에 의하여, 상기 설명한 본 발명의 실시예에 의한 파우치(1)가 제조될 수 있다. 따라서, 상기 설명한 효과를 갖는 파우치(1)를 제조할 수 있다.
실시예에 의하면, 서로 인접하게 위치하는 상기 타공 노치(100) 사이의 거리는, 2 내지 4 mm 일 수 있다.
따라서, 상기 타공 노치(100) 사이를 절개, 분리하여 파우치(1)를 제조하였을 때, 파우치(1)의 외주연부(22)(사이드부(20)의 외주연부(22))와 타공 노치(100) 사이의 거리가 1 내지 2 mm 가 될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 의한 물품 포장 방법에 대해서 설명한다. 이하의 설명에서 사용되는 용어는 상기 설명에서 사용된 용어와 상통하는 용어이다. 여기서 물품이라 함은, 식자재 등의 식품 등일 수 있으며, 이에 한정하지 않고 각종 전기제품 등의 공산품 등도 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 물품 포장 방법은, 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치(1)를 이용한 물품 포장 방법이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 물품 포장 방법은, 하기 제1 내지 제3 단계를 포함할 수 있다.
제1 단계 : 시트 사이의 공간으로 구성되는 내공간부(10), 상기 내공간부(10)의 외측 둘레의 적어도 일 부분에 위치하는 사이드부20), 및 상기 사이드부20)의 적어도 일 부분에 형성되고 상기 시트를 관통하는 타공 노치(100)를 포함하며, 상기 타공 노치(100)는, 상기 사이드부20) 내에 위치하며 상기 사이드부20)의 외주연부(22) 및 내주연부(24)와 이격되는 파우치(1)를 마련하는 단계
제2 단계 : 상기 파우치(1) 내에 물품을 투입하는 단계
제3 단계 : 상기 파우치(1)를 밀봉하는 단계
즉, 본 발명의 실시예에 의하여, 타공 노치(100)가 형성된 파우치(1)를 마련하고, 상기 파우치(1)를 이용하여 물품을 포장하며, 상기 포장된 물품을 제공할 수 있다.
여기서, 상기 제1 단계는, 하기 제1-1 내지 제1-4 단계를 포함할 수 있다.
제1-1 단계 : 시트를 융착하여 내공간부(10) 및 사이드부20)를 형성하는 단계
제1-2 단계: 상기 사이드부20) 내의 적어도 일 영역을 압인하여 엠보싱부를 형성하는 단계
제1-3 단계 : 상기 사이드부20)의 적어도 일 부분을 타공하여 타공 노치(100)를 형성하는 단계
제1-4 단계 : 상기 시트를 컷팅하여 개별 파우치(1)를 제조하는 단계
즉, 본 발명의 실시예에 의한 파우치(1) 제조 방법에 의해서 제조된 파우치(1)를 이용하여 물품을 포장하며, 상기 포장된 물품을 제공할 수 있다. 물론, 본 발명의 실시예에 의한 물품 포장 방법에 사용되는 파우치(1)는, 상기 설명한 타공 노치(100)의 특징적 구성 및 엠보싱부(200)의 구성을 모두 가질 수 있음은 물론이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 물품 제공 방법은, 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치(1)를 이용한 물품 제공 방법으로서, 상기 파우치(1)는, 상기 시트 사이의 공간으로 구성되는 내공간부(10); 상기 내공간부(10)의 외측 둘레에 위치하는 사이드부20); 및 상기 사이드부20)의 적어도 일 부분에 형성되고 상기 시트를 관통하는 타공 노치(100);를 포함하며, 상기 타공 노치(100)는, 상기 사이드부20) 내에 위치하며 상기 사이드부20)의 외주연부(22) 및 내주연부(24)와 이격될 수 있다. 즉, 상기 설명한 파우치(1)를 사용하여 물품을 제공할 수 있다.
여기서 물품이라 함은, 식자재 등의 식품 등일 수 있으며, 이에 한정하지 않고 각종 전기제품 등의 공산품 등도 포함할 수 있다.
물론, 본 발명의 실시예에 의한 물품 제공 방법에 사용되는 파우치(1)는, 상기 설명한 타공 노치(100)의 특징적 구성 및 엠보싱부(200)의 구성을 모두 가질 수 있음은 물론이다.
이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (20)

  1. 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치에 있어서,
    상기 파우치는,
    상기 시트 사이의 공간으로 구성되는 내공간부;
    상기 내공간부의 외측 둘레에 위치하는 사이드부; 및
    상기 사이드부의 적어도 일 부분에 형성되고 상기 시트를 관통하는 타공 노치;를 포함하며,
    상기 타공 노치는,
    상기 사이드부 내에 위치하며 상기 사이드부의 외주연부 및 내주연부와 이격되는 파우치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 타공 노치는,
    상기 타공 노치의 내측에서 외측으로 돌출되는 첨부를 적어도 일 부분에 갖는 파우치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 첨부는,
    상기 사이드부의 외주연부, 및 내주연부 중 적어도 하나의 방향으로 돌출되는 파우치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 타공 노치는,
    사각형 형상을 갖는 파우치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 사각형 형상은,
    장축 및 단축을 갖는 마름모 형상이고,
    상기 장축의 연장 방향은 상기 사이드부 및 내공간부를 동시에 가로지르는 방향인 파우치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 사각형 형상은,
    서로 마주보는 대각변이 상기 타공 노치의 내측 방향으로 만곡된 파우치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 첨부는,
    상기 사이드부의 외주연부 방향으로 형성되는 외측 첨부와,
    상기 사이드부의 내주연부 방향으로 형성되는 내측 첨부를 포함하며,
    상기 외측 첨부는 복수 개인 파우치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 사이드부의 외주연부와 상기 타공 노치는,
    1 내지 2 mm 의 간격을 갖는 파우치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 파우치는,
    상기 시트의 적어도 일 부위에 형성되는 엠보싱부;를 더 포함하며,
    상기 엠보싱부는,
    상기 사이드부의 외주연부와 상기 타공 노치 사이, 및
    상기 사이드부의 내주연부와 상기 타공 노치 사이 중 적어도 하나에 위치하는 파우치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 엠보싱부는,
    상기 시트의 다른 부분보다 얇은 두께를 갖도록 가공된 부분인 파우치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 엠보싱부는,
    적어도 하나의 엠보싱 라인을 포함하며,
    상기 엠보싱 라인은, 일 직선 방향으로 연장되는 파우치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 타공 노치는,
    상기 타공 노치의 내측에서 외측으로 돌출되는 첨부를 적어도 일 부분에 가지며,
    상기 첨부는 상기 사이드부의 외주연부 방향으로 돌출되고,
    상기 엠보싱 라인은,
    상기 타공 노치의 상기 첨부와 상기 사이드부의 외주연부 사이에 형성되는 파우치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 타공 노치는,
    적어도 일 부분에 상기 타공 노치의 내측에서 외측으로 돌출되는 첨부를 가지며,
    상기 첨부는 상기 사이드부의 내주연부 방향으로 돌출되고,
    상기 엠보싱 라인은,
    상기 타공 노치의 상기 첨부와 상기 사이드부의 내주연부 사이에 형성되는 파우치.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 엠보싱부는,
    상기 시트의 적어도 일 영역에 소정의 면적 범위 내에 복수 개 형성되는 파우치.
  15. 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치 제조 방법에 있어서,
    시트를 융착하여 내공간부 및 사이드부를 형성하는 단계;
    상기 사이드부 내의 적어도 일 영역을 압인하여 엠보싱부를 형성하는 단계;
    상기 사이드부의 적어도 일 부분을 타공하여 타공 노치를 형성하는 단계; 및
    상기 시트를 컷팅하여 개별 파우치를 제조하는 단계;를 포함하는 파우치 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 타공 노치가 형성되는 위치는,
    상기 엠보싱부가 형성된 영역과 인접하는 파우치 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    서로 인접하게 위치하는 상기 타공 노치 사이의 거리는,
    2 내지 4 mm 인 파우치 제조 방법.
  18. 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치를 이용한 물품 포장 방법에 있어서,
    제1 단계 : 시트 사이의 공간으로 구성되는 내공간부, 상기 내공간부의 외측 둘레의 적어도 일 부분에 위치하는 사이드부, 및 상기 사이드부의 적어도 일 부분에 형성되고 상기 시트를 관통하는 타공 노치를 포함하며, 상기 타공 노치는, 상기 사이드부 내에 위치하며 상기 사이드부의 외주연부 및 내주연부와 이격되는 파우치를 마련하는 단계;
    제2 단계 : 상기 파우치 내에 물품을 투입하는 단계; 및
    제3 단계: 상기 파우치를 밀봉하는 단계;를 포함하는 물품 포장 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제1 단계는,
    제1-1 단계 : 상기 시트를 융착하여 내공간부 및 사이드부를 형성하는 단계;
    제1-2 단계 : 상기 사이드부 내의 적어도 일 영역을 압인하여 엠보싱부를 형성하는 단계;
    제1-3 단계 : 상기 사이드부의 적어도 일 부분을 타공하여 타공 노치를 형성하는 단계; 및
    제1-4 단계 : 상기 시트를 컷팅하여 개별 파우치를 제조하는 단계;를 포함하는 물품 포장 방법.
  20. 가장자리가 융착되어 내부 공간을 형성하는 시트를 갖는 파우치를 이용한 물품 제공 방법에 있어서,
    상기 파우치는, 상기 시트 사이의 공간으로 구성되는 내공간부; 상기 내공간부의 외측 둘레에 위치하는 사이드부; 및 상기 사이드부의 적어도 일 부분에 형성되고 상기 시트를 관통하는 타공 노치;를 포함하며, 상기 타공 노치는, 상기 사이드부 내에 위치하며 상기 사이드부의 외주연부 및 내주연부와 이격되는 물품 제공 방법.
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