WO2022009964A1 - コネクタ - Google Patents
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- H02M7/48—Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
Definitions
- This disclosure relates to connectors.
- Patent Document 1 describes a conventional connector. This connector is attached to the motor case. This connector includes a conductive member connected to a conductive member on the inverter side and a conductive member on the motor side, respectively. The conductive member of this connector electrically connects the conductive member on the inverter side and the conductive member on the motor side.
- the connector of the present disclosure is a connector that is attached to a motor case to which an inverter is attached and is electrically connected to a conductive member on the inverter side of the inverter, and has conductivity with a first conductive member having conductivity.
- the second conductive member includes a second conductive member and a resin housing surrounding the first conductive member.
- the first conductive member has a first connection portion exposed from the housing, and the second conductive member has a second conductive member.
- the synthetic resin member that partially covers the surface of the second conductive member is not provided, and the second conductive member has a second connecting portion arranged at one end of the second conductive member. , A third connecting portion arranged at the other end of the second conductive member, the third connecting portion being connectable to the inverter side conductive member, and the second connecting portion. , Is connected to the first connecting portion.
- the connector of the present disclosure is a connector that is attached to a motor case to which an inverter is attached and is electrically connected to a conductive member on the inverter side of the inverter, and is a conductive first conductive member and conductive.
- a second conductive member having a property, a synthetic resin housing surrounding the first conductive member, and a synthetic resin covering member surrounding the second conductive member are provided, and the first conductive member is the housing.
- the second conductive member has a first connecting portion exposed from, and the second conductive member has a second connecting portion arranged at one end of the second conductive member and the other end of the second conductive member.
- the second connecting portion and the third connecting portion are exposed from the covering member, and the covering member is fixed to the inverter side.
- the third connecting portion can be connected to the conductive member on the inverter side, and the second connecting portion is connected to the first connecting portion.
- FIG. 1 is a perspective view of a connector according to an embodiment.
- FIG. 2 is a front view of a connector having the same shape.
- FIG. 3 is a bottom view of the connector of the same form.
- FIG. 4 is a top view of the connector of the same form.
- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line 5-5 in FIG.
- FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a connection portion between the first conductive member and the second conductive member.
- FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a usage state of the connector of the same form.
- FIG. 8 is a front view of the connector of the modified example.
- FIG. 9 is a diagram for explaining a connector of a modified example, and is a partial cross-sectional view showing a usage state of the connector.
- FIG. 10 is a front view of the connector of the modified example.
- the connectors of this disclosure are [1] A connector that is attached to a motor case to which an inverter is attached and is electrically connected to a conductive member on the inverter side of the inverter, and has a first conductive member having conductivity and a second conductive member having conductivity. A conductive member and a resin housing surrounding the first conductive member are provided, the first conductive member has a first connection portion exposed from the housing, and the second conductive member has the first connection portion.
- the synthetic resin member that partially covers the surface of the two conductive members is not provided, and the second conductive member has a second connecting portion arranged at one end of the second conductive member and the second conductive member. It has a third connecting portion arranged at the other end of the two conductive members, the third connecting portion can be connected to the conductive member on the inverter side, and the second connecting portion is the first. 1 It is connected to the connection part.
- the second conductive member which is separate from the first conductive member in the connector, is connected to the inverter side conductive member. That is, the second conductive member that relays between the first conductive member and the inverter-side conductive member can absorb the positional deviation between the first conductive member and the inverter-side conductive member. As a result, it is possible to suppress a decrease in the assembling property of the connector.
- the connectors of this disclosure are [2] A connector that is attached to a motor case to which an inverter is attached and is electrically connected to a conductive member on the inverter side of the inverter, and has a first conductive member having conductivity and a second conductive member having conductivity.
- a first conductive member is provided with a conductive member, a synthetic resin housing surrounding the first conductive member, and a synthetic resin covering member surrounding the second conductive member, and the first conductive member is exposed from the housing.
- the second conductive member has a connecting portion, and the second conductive member is arranged at a second connecting portion arranged at one end of the second conductive member and at the other end of the second conductive member.
- the second connection portion and the third connection portion are exposed from the covering member, and the covering member has a fixing portion fixed to the inverter side.
- the third connecting portion can be connected to the conductive member on the inverter side, and the second connecting portion is connected to the first connecting portion.
- the second conductive member which is separate from the first conductive member in the connector, is connected to the inverter side conductive member. That is, the second conductive member that relays between the first conductive member and the inverter-side conductive member can absorb the positional deviation between the first conductive member and the inverter-side conductive member. As a result, it is possible to suppress a decrease in the assembling property of the connector.
- [3] There are a plurality of the first conductive members, a plurality of the second conductive members corresponding to each of the plurality of first conductive members, and the covering member has the plurality of second conductive members of each other.
- the plurality of second conductive members are surrounded by a mode of connecting them.
- the connector includes a connecting member that connects the first connecting portion of the first conductive member and the second connecting portion of the second conductive member, and the first connecting portion is the first connecting portion.
- the second through hole has a first through hole penetrating the second through hole
- the second connection portion has a second through hole penetrating the second connection portion
- the connection member penetrates the first through hole and the second through hole.
- the second conductive member is aligned with the conductive member on the inverter side with the bolts and nuts fixing the first conductive member and the second conductive member loosened, and after the alignment. , Bolts and nuts can be tightened to fix the first conductive member and the second conductive member.
- the bolt has a shaft portion penetrating the first through hole and the second through hole, and the outer diameter dimension of the shaft portion is the inner diameter dimension of the first through hole and the second through hole.
- the inner diameter of the second through hole is smaller than the inner diameter of the first through hole, and the inner diameter of the first through hole is larger than the inner diameter of the first through hole.
- a gap is created between the second through hole of the second conductive member and the shaft portion of the bolt.
- the position of the second conductive member can be adjusted in the direction orthogonal to the shaft portion in a state where the shaft portion of the bolt penetrates the first through hole of the first connection portion and the second through hole of the second connection portion. It will be possible.
- the second conductive member has a bent portion between the second connecting portion and the third connecting portion. According to this configuration, by using the second conductive member having a bent portion, it becomes possible to correspond to the specifications of various inverters and connectors. As a result, the degree of freedom in designing the path from the first conductive member to the inverter-side conductive member can be improved.
- each of the plurality of second conductive members becomes a common component. Therefore, it is possible to suppress the complexity of component management and the deterioration of assembly workability, even though the configuration uses a plurality of second conductive members.
- the X-axis in the XYZ axes orthogonal to each other in the drawing represents the width direction X of the connector 10
- the Y-axis represents the depth direction Y of the connector 10
- the Z-axis represents the height direction Z of the connector 10.
- one side of the height direction Z of the connector 10 may be expressed as the "upper” side, and the opposite may be expressed as the "lower” side, but the upper side of the height direction Z is the top direction. It does not mean that the connector 10 is mounted on the vehicle in a posture facing toward, and the expressions "upper” and “lower” do not limit the mounting posture of the connector 10 on the vehicle.
- the connector 10 of the present embodiment includes the plate 20, the terminal unit 31 including the first conductive member 30, and the second conductive members 40a and 40b connected to the first conductive member 30. , 40c, and a connecting member 50 for connecting the first conductive member 30 and the second conductive members 40a, 40b, 40c.
- the connector 10 is fixed to the motor case 11 shown in FIG. 7 by the plate 20.
- the motor case 11 is, for example, a case of a three-phase motor mounted on a vehicle.
- the motor case 11 is assembled with an inverter 12 that supplies three-phase AC power to the three-phase motor side.
- the connector 10 electrically connects the three-phase motor and the inverter 12, and the three-phase AC power is supplied from the inverter 12 to the three-phase motor via the connector 10.
- the second conductive members 40a, 40b, 40c of the connector 10 are connected to the inverter-side conductive member 13 of the inverter 12.
- the inverter-side conductive member 13 is provided inside, for example, the inverter 12.
- the plate 20 of the connector 10 has a flat plate shape.
- the plate 20 is, for example, a flat metal plate material.
- the plate 20 has a first main surface 21 and a second main surface 22 facing opposite sides.
- the plate 20 has, for example, one opening 23 and two fixing holes 24.
- the opening 23 penetrates the plate 20 from the first main surface 21 to the second main surface 22 of the plate 20 in the plate thickness direction.
- Each fixing hole 24 penetrates the plate 20 from the first main surface 21 to the second main surface 22 of the plate 20 in the plate thickness direction.
- the plate 20 is fixed to the motor case 11 so that the second main surface 22 side faces the motor case 11 side. Further, in a state where the plate 20 is fixed to the motor case 11, the first main surface 21 of the plate 20 faces the inverter 12 side.
- the plate 20 is formed by punching, for example, a metal plate into a predetermined shape by press working.
- the opening 23 and each fixing hole 24 are formed simultaneously in the formation of the plate 20.
- the plate 20 may have a shape having a convex portion or a concave portion on at least one of the first main surface 21 and the second main surface 22, for example, depending on the shape of the motor case 11.
- the terminal unit 31 is fixed to the opening 23 of the plate 20.
- the terminal unit 31 has a housing 32 fixed to the opening 23 of the plate 20 and a first conductive member 30 held by the housing 32.
- the first conductive member 30 has conductivity.
- the first conductive member 30 is made of, for example, a copper-based or aluminum-based metal material.
- the first conductive member 30 has, for example, a flat plate shape.
- the first conductive member 30 is formed by punching, for example, a metal plate into a predetermined shape by press working.
- the first conductive member 30 has a form extending in a band shape.
- the first conductive member 30 of the present embodiment extends, for example, along the height direction Z.
- the first conductive member 30 has a first surface 30a and a second surface 30b facing opposite sides to each other.
- the first surface 30a and the second surface 30b are the main surfaces of the first conductive member 30 forming a flat plate, and are parallel to each other.
- the first conductive member 30 is arranged so that, for example, the first surface 30a and the second surface 30b are orthogonal to the depth direction Y.
- the first conductive member 30 has a first connecting portion 33 arranged at one end of the first conductive member 30 in the length direction.
- the first connecting portion 33 is a portion connected to the second conductive members 40a, 40b, 40c.
- the first connection portion 33 has a first through hole 33a that penetrates the first connection portion 33 from the first surface 30a to the second surface 30b in the plate thickness direction.
- the first through hole 33a is, for example, a circular hole.
- the first conductive member 30 has a motor-side connecting portion 34 arranged at an end portion of the first conductive member 30 opposite to the first connecting portion 33.
- the motor-side connecting portion 34 has a through hole 34a that penetrates the motor-side connecting portion 34 from the first surface 30a to the second surface 30b in the plate thickness direction.
- the through hole 34a is, for example, a circular hole.
- the first conductive member 30 is held by the housing 32 in a state of penetrating the opening 23 of the plate 20.
- the first connecting portion 33 of the first conductive member 30 is arranged on the first main surface 21 side of the plate 20.
- the motor side connection portion 34 is arranged on the second main surface 22 side of the plate 20. That is, the first connection portion 33 is arranged outside the motor case 11 shown in FIG. 7, and the motor side connection portion 34 is arranged inside the motor case 11. Then, the motor-side connecting portion 34 is connected to a motor-side conductive member (not shown) provided in the motor case 11.
- the connector 10 of this embodiment has a plurality of the above-mentioned first conductive members 30.
- Three first conductive members 30 are provided, for example, corresponding to each phase of the three-phase AC power.
- the plurality of first conductive members 30 are arranged, for example, along the width direction X of the connector 10.
- the first conductive member 30 has a buried portion 35 embedded in the housing 32 between the first connecting portion 33 and the motor side connecting portion 34.
- the embedded portion 35 is bent in the inside of the housing 32, for example, in a crank shape. The embedded portion 35 bent in this way prevents the first conductive member 30 from coming off from above and below the housing 32.
- the housing 32 of the terminal unit 31 is fixed to the opening 23 so as to penetrate the opening 23 of the plate 20.
- the housing 32 is made of, for example, a synthetic resin material.
- the housing 32 is integrally molded with the first conductive member 30 and the plate 20 by, for example, insert molding.
- annular sealing material 36 is arranged on the outer peripheral surface of the housing 32.
- the sealing material 36 seals between the assembly hole 11a of the motor case 11 into which the housing 32 is inserted and the outer peripheral surface of the housing 32.
- the housing 32 has a first nut holding portion 37 on the first main surface 21 side of the plate 20. Further, the housing 32 has a second nut holding portion 38 on the second main surface 22 side of the plate 20.
- a plurality of second nut holding portions 38 are provided corresponding to the plurality of first conductive members 30, respectively.
- Each second nut holding portion 38 holds the nut 38a.
- the nut 38a is connected to a bolt (not shown) that penetrates the through hole 34a of the motor side connection portion 34. Then, by tightening the bolt and the nut 38a, the motor-side connecting portion 34 and the motor-side conductive member are fixed to each other.
- the second nut holding portion 38 is located inside the motor case 11 in a state where the plate 20 is fixed to the motor case 11 shown in FIG. 7.
- first nut holding portions 37 are provided corresponding to each of the plurality of first conductive members 30.
- Each first nut holding portion 37 holds a nut 51.
- the nut 51 is connected to a bolt 52 for fixing the first conductive member 30 and the second conductive members 40a, 40b, 40c to each other.
- the first nut holding portion 37 is located inside the inverter 12 in a state where the plate 20 is fixed to the motor case 11 shown in FIG. 7.
- the connector 10 includes, for example, three second conductive members 40a, 40b, 40c.
- the three second conductive members 40a, 40b, and 40c correspond to the plurality of first conductive members 30, respectively.
- Each of the second conductive members 40a, 40b, 40c has conductivity.
- Each of the second conductive members 40a, 40b, and 40c is made of, for example, a copper-based or aluminum-based metal material.
- Each of the second conductive members 40a, 40b, 40c has, for example, a flat plate shape.
- Each of the second conductive members 40a, 40b, 40c is formed by punching, for example, a metal plate into a predetermined shape by press working.
- Each of the second conductive members 40a, 40b, and 40c has a form extending in a band shape.
- each of the second conductive members 40a, 40b, 40c has a first surface 41 and a second surface 42 facing opposite sides to each other.
- the first surface 41 and the second surface 42 are the main surfaces of the second conductive members 40a, 40b, and 40c forming a flat plate, and are parallel to each other.
- the second conductive members 40a, 40b, and 40c are arranged so that, for example, the first surface 41 and the second surface 42 are orthogonal to the depth direction Y.
- the second conductive members 40a, 40b, and 40c are connected to the second connecting portion 43 connected to the first connecting portion 33 of the first conductive member 30 and the inverter side conductive member 13. It has a third connecting portion 44 that can be connected.
- the second connecting portion 43 is arranged at the lower end portion in the height direction Z
- the third connecting portion 44 is arranged at the upper end portion in the height direction Z.
- the second connecting portion 43 has a second through hole 43a that penetrates the second connecting portion 43 from the first surface 41 to the second surface 42 in the plate thickness direction.
- the second through hole 43a is, for example, a circular hole.
- the connecting member 50 fixes the first connecting portion 33 and the second connecting portion 43 to each other.
- the connecting member 50 includes a nut 51 and a bolt 52.
- the bolt 52 has a shaft portion 53 to which the nut 51 can be screwed. That is, the shaft portion 53 forms a columnar shape having a thread formed on the outer peripheral surface.
- the shaft portion 53 penetrates the first through hole 33a of the first connection portion 33 and the second through hole 43a of the second connection portion 43. Then, the first connecting portion 33 and the second connecting portion 43 are fixed to each other by tightening the bolt 52 and the nut 51.
- the outer diameter dimension D3 of the shaft portion 53 of the bolt 52 is smaller than the inner diameter dimension D1 of the first through hole 33a and the inner diameter dimension D2 of the second through hole 43a. Further, the inner diameter dimension D2 of the second through hole 43a is larger than the inner diameter dimension D1 of the first through hole 33a. As a result, a sufficient gap is formed between the second through hole 43a and the shaft portion 53 to move the second conductive members 40a, 40b, 40c in the direction orthogonal to the axis of the shaft portion 53.
- the second conductive members 40a, 40b, and 40c of the present embodiment have different shapes from each other.
- the second conductive members 40a, 40b, and 40c are arranged in the order of the second conductive member 40a, the second conductive member 40b, and the second conductive member 40c in the width direction X of the connector 10.
- the second conductive member 40a extends straight along the height direction Z, for example. That is, the second conductive member 40a is not bent in the width direction X and the depth direction Y.
- Each of the second conductive member 40b and the second conductive member 40c has a bent portion 45 between the second connecting portion 43 and the third connecting portion 44.
- the bent portion 45 of the second conductive member 40b and the bent portion 45 of the second conductive member 40c are bent in the same direction.
- Each bent portion 45 is bent like a crank in the width direction X of the connector 10, for example.
- the bending amount of the central second conductive member 40b at the bent portion 45 is smaller than the bending amount of the second conductive member 40c at the bent portion 45.
- the third connection portion 44 has a through hole 44a that penetrates the third connection portion 44 from the first surface 41 to the second surface 42 in the plate thickness direction.
- the through hole 44a is, for example, a circular hole.
- the third connection portion 44 is fixed to the inverter-side conductive member 13 by tightening a bolt 46 and a nut (not shown).
- the connector 10 is assembled to the motor case 11.
- the bolt 52 connecting the first connecting portion 33 of each first conductive member 30 and the second connecting portion 43 of each of the second conductive members 40a, 40b, 40c is connected to the first connecting portion 33. It is screwed to the nut 51 without tightening the second connecting portion 43.
- the second conductive members 40a, 40b, and 40c are prevented from falling off by the shaft portion 53 of the bolt 52, but are orthogonal to the shaft portion 53, that is, the width direction X and the depth direction Y of the connector 10. The position can be adjusted in.
- the inverter 12 is assembled to the motor case 11 to which the connector 10 is assembled.
- the misalignment between the first conductive member 30 and the inverter side conductive member 13 is caused by shrinkage deformation of the housing 32 holding the first conductive member 30, manufacturing tolerances of the motor case 11, the connector 10, and the inverter 12. It is the result of this.
- the third connection portion 44 of the second conductive members 40a, 40b, 40c with respect to the inverter side conductive member 13 Can be aligned.
- the bolt 52 and the nut 51 are tightened to fix the first connection portion 33 and the second connection portion 43, and on the other side, the third connection portion 44 and the inverter side conductive member 13 are fixed by the bolt 46.
- Each of the first conductive members 30 is connected to the inverter-side conductive member 13 via the second conductive members 40a, 40b, 40c which are separate from the first conductive member 30.
- the second conductive members 40a, 40b, 40c that relay between the first conductive member 30 and the inverter side conductive member 13 absorb the positional deviation between the first conductive member 30 and the inverter side conductive member 13. It becomes possible to do. As a result, it is possible to suppress a decrease in the assembling property of the connector 10.
- the second conductive members 40a, 40b, 40c are not provided with a synthetic resin member that partially covers the surface of the second conductive members 40a, 40b, 40c. Therefore, the configuration of the connector 10 is simplified.
- the connector 10 includes a connecting member 50 that connects the first connecting portion 33 of the first conductive member 30 and the second connecting portion 43 of the second conductive members 40a, 40b, 40c.
- the first connection portion 33 has a first through hole 33a penetrating the first connection portion 33.
- the second connecting portion 43 has a second through hole 43a penetrating the second connecting portion 43.
- the connecting member 50 has a bolt 52 penetrating the first through hole 33a and the second through hole 43a, and a nut 51 connected to the bolt 52. Then, the first connecting portion 33 and the second connecting portion 43 are fixed to each other by tightening the bolt 52 and the nut 51.
- the bolt 52 has a shaft portion 53 that penetrates the first through hole 33a and the second through hole 43a.
- the outer diameter dimension D3 of the shaft portion 53 is smaller than the inner diameter dimension D1 of the first through hole 33a and the inner diameter dimension D2 of the second through hole 43a.
- the inner diameter dimension D2 of the second through hole 43a is larger than the inner diameter dimension D1 of the first through hole 33a.
- Each of the second conductive member 40b and the second conductive member 40c has a bent portion 45 between the second connecting portion 43 and the third connecting portion 44, respectively. According to this configuration, by using the second conductive members 40b and 40c having the bent portion 45, it is possible to correspond to the specifications of various inverters 12 and connectors. As a result, the degree of freedom in designing the path from the first conductive member 30 to the inverter-side conductive member 13 can be improved.
- Each of the plurality of second conductive members 40a, 40b, 40c has a different shape from each other. According to this configuration, by making the shapes of the second conductive members 40a, 40b, and 40c different from each other, it is possible to correspond to the specifications of various inverters 12 and connectors. As a result, the degree of freedom in designing the path from the first conductive member 30 to the inverter-side conductive member 13 can be improved.
- the inner diameter dimension D1 of the first through hole 33a may be the same as the inner diameter dimension D2 of the second through hole 43a. Further, the magnitude relationship between the first through hole 33a and the second through hole 43a may be reversed from the above embodiment. That is, the inner diameter dimension D1 of the first through hole 33a may be larger than the inner diameter dimension D2 of the second through hole 43a. Even with this configuration, it is possible to align the second conductive members 40a, 40b, and 40c with respect to the inverter-side conductive member 13 in a state where the bolts 52 and nuts 51 are loosened.
- the shape of the second through hole 43a is not limited to a circle, and may be, for example, an elliptical shape extending in the height direction Z of the connector 10. Further, the shape of the second through hole 43a may be an elliptical shape extending in the width direction of the width direction X of the connector 10.
- the oval shape is, for example, a rounded rectangle having two parallel lines of equal length and two semicircles connecting both ends of the parallel lines.
- the shape of the first conductive member 30 is not limited to a flat plate shape, and may be, for example, a plate shape that is curved or bent in the plate thickness direction. Further, for example, the shape of the first conductive member 30 may be a columnar shape having a circular or polygonal cross section.
- the shape of the second conductive members 40a, 40b, and 40c is not limited to a flat plate shape, and may be, for example, a plate shape that is curved or bent in the plate thickness direction. Further, for example, the shape of the second conductive member 40a, 40b, 40c may be a columnar shape having a circular or polygonal cross section.
- the arrangement position of the first conductive member 30 is not limited to the above embodiment, and can be appropriately changed according to the configuration of the motor and the inverter 12.
- the number of the first conductive member 30 and the second conductive member 40a, 40b, 40c is not limited to the above embodiment, and may be, for example, one, two, or four or more, respectively.
- connection between the first connection portion 33 of the first conductive member 30 and the second connection portion 43 of the second conductive members 40a, 40b, 40c is, for example, a connection by ultrasonic bonding other than bolt fastening. May be.
- the inverter-side conductive member 13 is provided inside the inverter 12, but in addition to this, for example, the inverter-side conductive member 13 may be configured to be exposed to the outside from the housing of the inverter 12. ..
- each of the plurality of second conductive members may have a different shape from the others, and all the other second conductive members may have the same shape.
- the shapes of the second conductive members 40a, 40b, and 40c of the above embodiment are different from each other, but the shape is not limited to this, and each of the plurality of second conductive members may have the same shape.
- FIG. 8 shows a configuration in which all of the plurality of second conductive members are changed to the second conductive member 40a of the above embodiment as an example of a configuration in which each of the plurality of second conductive members has the same shape. .. According to this configuration, each second conductive member 40a is a common component.
- each second conductive member may be changed to the second conductive member 40b having a bent portion 45, or the second conductive member 40c.
- a synthetic resin covering member 60 may be provided to cover a part of the surface of the second conductive members 40a, 40b, 40c.
- a configuration in which each of the plurality of second conductive members 40a has the same shape as each other is shown as an example, but the present invention is not limited to this, and each of the plurality of second conductive members has a different shape from each other. May be.
- the covering member 60 is formed by insert molding using a plurality of second conductive members 40a as insert products.
- the covering member 60 covers the central portion of each of the second conductive members 40a in the length direction, that is, the portion between the second connecting portion 43 and the third connecting portion 44. That is, in each of the second conductive members 40a, the second connecting portion 43 and the third connecting portion 44 are exposed from the covering member 60.
- the covering member 60 is not configured to be divided into the second conductive members 40a. That is, the covering member 60 surrounds the plurality of second conductive members 40a in such a manner that the plurality of second conductive members 40a are connected to each other. As a result, the covering member 60 and the plurality of second conductive members 40a connected to each other by the covering member 60 are configured as an integral part 61.
- the covering member 60 does not have a fixing portion fixed to, for example, a housing or a motor case 11 of the inverter 12. That is, the covering member 60 is not directly connected to the inverter 12 side and the motor case 11 side.
- the integrated component 61 is connected to the inverter 12 side only by the portion of the third connection portion 44 of each second conductive member 40a. Further, the integrated component 61 is connected to the motor case 11 side only by the portion of the second connecting portion 43 of each second conductive member 40a.
- the second conductive member 40a that relays between the first conductive member 30 and the inverter side conductive member 13 can absorb the positional deviation between the first conductive member 30 and the inverter side conductive member 13. Become. As a result, it is possible to suppress a decrease in the assembling property of the connector.
- the covering member 60 surrounds the plurality of second conductive members 40a in such a manner that the plurality of second conductive members 40a are connected to each other. This makes it possible to configure the plurality of second conductive members 40a as one component by the covering member 60. Therefore, it is possible to suppress the complexity of component management and the deterioration of assembly workability, even though the configuration uses a plurality of second conductive members 40a.
- the connecting structure of the first conductive member 30 and the second conductive members 40a, 40b, 40c is changed to a connecting structure in which the positions of the second conductive members 40a, 40b, 40c themselves can be adjusted.
- the position of the third connecting portion 44 can be adjusted.
- the present invention is not particularly limited to this, and for example, the configuration shown in FIG. 10 may be used.
- the connector 70 having the configuration shown in FIG. 10 includes a plurality of second conductive members 71 connected to each of the plurality of first conductive members 30.
- Each second conductive member 71 has, for example, a terminal fitting 72 and a flexible conductor 73 having higher flexibility than the terminal fitting 72.
- an insulating coating 74 made of synthetic resin is provided on the outer periphery of the flexible conductor 73.
- the flexible conductor 73 is composed of, for example, a plurality of strands made of conductors and has flexibility.
- a stranded wire in which the plurality of strands are twisted, a braided wire in which the plurality of strands are woven, or the like can be used.
- a material for forming a plurality of strands constituting the flexible conductor 73 for example, a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
- the flexible conductor 73 has a second connecting portion 75 connected to the first connecting portion 33 of the first conductive member 30.
- the second connecting portion 75 is arranged at one end of the second conductive member 71.
- the second connecting portion 75 is provided at one end of the flexible conductor 73 exposed from the insulating coating 74.
- the second connecting portion 75 is fixed to the first connecting portion 33 of the first conductive member 30.
- the second connecting portion 75 is fixed to the first connecting portion 33 by, for example, ultrasonic bonding or welding.
- the flexible conductor 73 has a metal fitting side connecting portion 76 connected to the terminal metal fitting 72.
- the metal fitting side connecting portion 76 is provided at one end of the flexible conductor 73 exposed from the insulating coating 74.
- the metal fitting side connecting portion 76 is arranged at an end portion of the flexible conductor 73 opposite to the second connecting portion 75.
- the metal fitting side connection portion 76 is fixed to the terminal metal fitting 72 by, for example, ultrasonic bonding or welding.
- the flexible conductor 73 can be bent in a direction in which the portion between the second connecting portion 75 and the metal fitting side connecting portion 76 is orthogonal to the length direction of the flexible conductor 73, as shown by the two-dot chain line in FIG. be.
- the terminal fitting 72 has conductivity.
- the terminal fitting 72 is made of, for example, a copper-based or aluminum-based metal material.
- the terminal fitting 72 has, for example, a flat plate shape.
- the terminal fitting 72 is formed, for example, by punching a metal plate into a predetermined shape by press working.
- the terminal fitting 72 has a third connection portion 77 that can be connected to the inverter-side conductive member 13.
- the third connecting portion 77 is arranged at an end portion of the second conductive member 71 opposite to the second connecting portion 75.
- the third connection portion 77 has a through hole 77a that penetrates the third connection portion 77, for example, in the plate thickness direction.
- the third connection portion 77 and the inverter-side conductive member 13 are fixed to each other by tightening with a bolt (not shown) penetrating the through hole 77a.
- the flexible conductor 73 of the second conductive member 71 can be freely deformed in a direction orthogonal to the length direction of the flexible conductor 73. Therefore, the position of the third connecting portion 44 of the terminal fitting 72 provided at the end of the flexible conductor 73 can be adjusted according to the position of the inverter-side conductive member 13. Therefore, the second conductive member 71 having the flexible conductor 73 can absorb the positional deviation between the first conductive member 30 and the inverter-side conductive member 13. As a result, it is possible to suppress a decrease in the assembling property of the connector 10.
Landscapes
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- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
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Abstract
本開示が解決しようとする課題は、組付性の低下を抑制可能としたコネクタを提供することである。コネクタ(10)は、導電性を有する第1導電部材(30)と、導電性を有する第2導電部材(40a,40b,40c)と、第1導電部材(30)を囲む樹脂製のハウジング(32)と、を備える。第1導電部材(30)は、ハウジング(32)から露出する第1接続部(33)を有している。各第2導電部材(40a,40b,40c)は、第2接続部(43)と第3接続部(44)とを有している。第3接続部(44)は、インバータ側導電部材(13)に接続可能である。そして、第2接続部(43)は、第1導電部材(30)の第1接続部(33)に接続されている。
Description
本開示は、コネクタに関するものである。
特許文献1には、従来のコネクタが記載されている。このコネクタは、モータケースに取り付けられている。このコネクタは、インバータ側の導電部材とモータ側の導電部材とにそれぞれ接続された導電部材を備えている。このコネクタの導電部材は、インバータ側の導電部材とモータ側の導電部材とを電気的に接続する。
インバータ、コネクタ及びモータにおける製造公差や、製造後の特に樹脂部品の収縮変形などにより、互いに接続されるコネクタ側の導電部材とインバータ側の導電部材との間に相対的な位置ずれが生じるおそれがあった。コネクタ側の導電部材とインバータ側の導電部材との間に位置ずれが生じると、インバータとコネクタを組み付ける際の組付性が低下してしまう。
そこで、組付性の低下を抑制可能としたコネクタを提供することを目的とする。
本開示のコネクタは、インバータが取り付けられたモータケースに取り付けられ、前記インバータが有するインバータ側導電部材に電気的に接続されるコネクタであって、導電性を有する第1導電部材と、導電性を有する第2導電部材と、前記第1導電部材を囲む樹脂製のハウジングと、を備え、前記第1導電部材は、前記ハウジングから露出する第1接続部を有し、前記第2導電部材には、前記第2導電部材の表面を部分的に覆う合成樹脂部材が設けられておらず、前記第2導電部材は、前記第2導電部材の一方側の端部に配される第2接続部と、前記第2導電部材の他方側の端部に配される第3接続部と、を有し、前記第3接続部は、前記インバータ側導電部材に接続可能であり、前記第2接続部は、前記第1接続部に接続されている。
また、本開示のコネクタは、インバータが取り付けられたモータケースに取り付けられ、前記インバータが有するインバータ側導電部材に電気的に接続されるコネクタであって、導電性を有する第1導電部材と、導電性を有する第2導電部材と、前記第1導電部材を囲む合成樹脂製のハウジングと、前記第2導電部材を囲む合成樹脂製の被覆部材と、を備え、前記第1導電部材は、前記ハウジングから露出する第1接続部を有し、前記第2導電部材は、前記第2導電部材の一方側の端部に配される第2接続部と、前記第2導電部材の他方側の端部に配される第3接続部と、を有し、前記第2接続部及び前記第3接続部は、前記被覆部材から露出しており、前記被覆部材は、前記インバータ側に固定される固定部を有しておらず、前記第3接続部は、前記インバータ側導電部材に接続可能であり、前記第2接続部は、前記第1接続部に接続されている。
本開示によれば、組付性の低下を抑制可能としたコネクタを提供することが可能となる。
[本開示の実施形態の説明]
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
[1]インバータが取り付けられたモータケースに取り付けられ、前記インバータが有するインバータ側導電部材に電気的に接続されるコネクタであって、導電性を有する第1導電部材と、導電性を有する第2導電部材と、前記第1導電部材を囲む樹脂製のハウジングと、を備え、前記第1導電部材は、前記ハウジングから露出する第1接続部を有し、前記第2導電部材には、前記第2導電部材の表面を部分的に覆う合成樹脂部材が設けられておらず、前記第2導電部材は、前記第2導電部材の一方側の端部に配される第2接続部と、前記第2導電部材の他方側の端部に配される第3接続部と、を有し、前記第3接続部は、前記インバータ側導電部材に接続可能であり、前記第2接続部は、前記第1接続部に接続されている。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
[1]インバータが取り付けられたモータケースに取り付けられ、前記インバータが有するインバータ側導電部材に電気的に接続されるコネクタであって、導電性を有する第1導電部材と、導電性を有する第2導電部材と、前記第1導電部材を囲む樹脂製のハウジングと、を備え、前記第1導電部材は、前記ハウジングから露出する第1接続部を有し、前記第2導電部材には、前記第2導電部材の表面を部分的に覆う合成樹脂部材が設けられておらず、前記第2導電部材は、前記第2導電部材の一方側の端部に配される第2接続部と、前記第2導電部材の他方側の端部に配される第3接続部と、を有し、前記第3接続部は、前記インバータ側導電部材に接続可能であり、前記第2接続部は、前記第1接続部に接続されている。
この構成によれば、コネクタにおいて第1導電部材とは別体をなす第2導電部材がインバータ側導電部材に接続される。すなわち、第1導電部材とインバータ側導電部材との間を中継する第2導電部材によって、第1導電部材とインバータ側導電部材との間の位置ずれを吸収することが可能となる。その結果、コネクタの組付性の低下を抑制することが可能となる。
本開示のコネクタは、
[2]インバータが取り付けられたモータケースに取り付けられ、前記インバータが有するインバータ側導電部材に電気的に接続されるコネクタであって、導電性を有する第1導電部材と、導電性を有する第2導電部材と、前記第1導電部材を囲む合成樹脂製のハウジングと、前記第2導電部材を囲む合成樹脂製の被覆部材と、を備え、前記第1導電部材は、前記ハウジングから露出する第1接続部を有し、前記第2導電部材は、前記第2導電部材の一方側の端部に配される第2接続部と、前記第2導電部材の他方側の端部に配される第3接続部と、を有し、前記第2接続部及び前記第3接続部は、前記被覆部材から露出しており、前記被覆部材は、前記インバータ側に固定される固定部を有しておらず、前記第3接続部は、前記インバータ側導電部材に接続可能であり、前記第2接続部は、前記第1接続部に接続されている。
[2]インバータが取り付けられたモータケースに取り付けられ、前記インバータが有するインバータ側導電部材に電気的に接続されるコネクタであって、導電性を有する第1導電部材と、導電性を有する第2導電部材と、前記第1導電部材を囲む合成樹脂製のハウジングと、前記第2導電部材を囲む合成樹脂製の被覆部材と、を備え、前記第1導電部材は、前記ハウジングから露出する第1接続部を有し、前記第2導電部材は、前記第2導電部材の一方側の端部に配される第2接続部と、前記第2導電部材の他方側の端部に配される第3接続部と、を有し、前記第2接続部及び前記第3接続部は、前記被覆部材から露出しており、前記被覆部材は、前記インバータ側に固定される固定部を有しておらず、前記第3接続部は、前記インバータ側導電部材に接続可能であり、前記第2接続部は、前記第1接続部に接続されている。
この構成によれば、コネクタにおいて第1導電部材とは別体をなす第2導電部材がインバータ側導電部材に接続される。すなわち、第1導電部材とインバータ側導電部材との間を中継する第2導電部材によって、第1導電部材とインバータ側導電部材との間の位置ずれを吸収することが可能となる。その結果、コネクタの組付性の低下を抑制することが可能となる。
[3]前記第1導電部材は、複数有り、前記第2導電部材は、前記複数の第1導電部材の各々に対応して複数有り、前記被覆部材は、前記複数の第2導電部材を互いに連結する態様で、前記複数の第2導電部材を囲んでいる。
この構成によれば、複数の第2導電部材を被覆部材によって1つの部品として構成することが可能となる。このため、第2導電部材を複数用いる構成としつつも、部品管理の煩雑化及び組付作業性の低下を抑制できる。
[4]コネクタは、前記第1導電部材の前記第1接続部と前記第2導電部材の前記第2接続部とを接続する接続部材を備え、前記第1接続部は、前記第1接続部を貫く第1貫通孔を有し、前記第2接続部は、前記第2接続部を貫く第2貫通孔を有し、前記接続部材は、前記第1貫通孔及び前記第2貫通孔を貫通するボルトと、前記ボルトに連絡されるナットと、を有し、前記ボルトと前記ナットの締め付けによって、前記第1接続部及び前記第2接続部が互いに固定されている。
この構成によれば、第1導電部材と第2導電部材とを固定するボルト及びナットの締め付けを緩めた状態で、インバータ側導電部材に対する第2導電部材の位置合わせを行い、その位置合わせの後、ボルト及びナットを締め付けて第1導電部材と第2導電部材とを固定することが可能となる。
[5]前記ボルトは、前記第1貫通孔及び前記第2貫通孔を貫通する軸部を有し、前記軸部の外径寸法は、前記第1貫通孔の内径寸法及び前記第2貫通孔の内径寸法よりも小さく、前記第2貫通孔の内径寸法は、前記第1貫通孔の内径寸法よりも大きい。
この構成によれば、第2導電部材の第2貫通孔とボルトの軸部との間に隙間が生じる。これにより、ボルトの軸部が第1接続部の第1貫通孔及び第2接続部の第2貫通孔を貫通する状態で、第2導電部材の位置を軸部の直交方向に調整することが可能となる。
[6]前記第2導電部材は、前記第2接続部と前記第3接続部との間において屈曲部を有している。
この構成によれば、屈曲部を有する第2導電部材を用いることで、様々なインバータやコネクタの仕様に対応可能となる。その結果、第1導電部材からインバータ側導電部材までの経路の設計自由度の向上を図ることができる。
この構成によれば、屈曲部を有する第2導電部材を用いることで、様々なインバータやコネクタの仕様に対応可能となる。その結果、第1導電部材からインバータ側導電部材までの経路の設計自由度の向上を図ることができる。
[7]前記第1導電部材は、複数有り、前記第2導電部材は、前記複数の第1導電部材の各々に対応して複数有り、前記複数の第2導電部材のうちの少なくとも1つは、その他の第2導電部材とは形状が異なる。
この構成によれば、他とは形状が異なる第2導電部材を少なくとも1つ用いることで、様々なインバータやコネクタの仕様に対応可能となる。その結果、第1導電部材からインバータ側導電部材までの経路の設計自由度の向上を図ることができる。
[8]前記第1導電部材は、複数有り、前記第2導電部材は、前記複数の第1導電部材の各々に対応して複数有り、前記複数の第2導電部材の各々は、互いに同形状をなしている。この構成によれば、複数の第2導電部材の各々が共通部品となる。このため、第2導電部材を複数用いる構成としつつも、部品管理の煩雑化及び組付作業性の低下を抑制できる。
[本開示の実施形態の詳細]
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。また、本明細書における「平板状」や「円柱状」には、角部や稜線部が面取りされた形状、角部や稜線部が丸められた形状、形状を構成する面の一部又は全部に凹凸などが形成されている形状も含まれる。
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。また、本明細書における「平板状」や「円柱状」には、角部や稜線部が面取りされた形状、角部や稜線部が丸められた形状、形状を構成する面の一部又は全部に凹凸などが形成されている形状も含まれる。
図面中の互いに直交するXYZ軸におけるX軸は、コネクタ10の幅方向Xを表し、Y軸はコネクタ10の奥行方向Yを表し、Z軸はコネクタ10の高さ方向Zを表している。なお、以下の説明では、便宜上、コネクタ10の高さ方向Zの一方側を「上」側とし、その反対を「下」側として表現する場合があるが、高さ方向Zの上側が天方向に向く姿勢でコネクタ10が車両に搭載されるという意味ではなく、「上」及び「下」の表現がコネクタ10の車両への搭載姿勢を限定するものではない。
図1から図7に示すように、本実施形態のコネクタ10は、プレート20と、第1導電部材30を含む端子ユニット31と、第1導電部材30に接続された第2導電部材40a,40b,40cと、第1導電部材30と第2導電部材40a,40b,40cとを接続する接続部材50と、を備えている。
(コネクタの構成)
コネクタ10は、プレート20によって、図7に示すモータケース11に固定される。モータケース11は、例えば車両に搭載される三相モータのケースである。モータケース11には、三相交流電力を前記三相モータ側に供給するインバータ12が組み付けられている。コネクタ10は、前記三相モータとインバータ12とを電気的に接続するものであり、前記三相交流電力はインバータ12からコネクタ10を介して前記三相モータに供給される。コネクタ10の第2導電部材40a,40b,40cは、インバータ12が有するインバータ側導電部材13に接続される。インバータ側導電部材13は、例えば、インバータ12の内部に設けられている。
コネクタ10は、プレート20によって、図7に示すモータケース11に固定される。モータケース11は、例えば車両に搭載される三相モータのケースである。モータケース11には、三相交流電力を前記三相モータ側に供給するインバータ12が組み付けられている。コネクタ10は、前記三相モータとインバータ12とを電気的に接続するものであり、前記三相交流電力はインバータ12からコネクタ10を介して前記三相モータに供給される。コネクタ10の第2導電部材40a,40b,40cは、インバータ12が有するインバータ側導電部材13に接続される。インバータ側導電部材13は、例えば、インバータ12の内部に設けられている。
(プレートの構成)
図1に示すように、コネクタ10のプレート20は平板状をなしている。プレート20は、例えば、金属製の平板材である。図2及び図5に示すように、プレート20は、互いに反対側を向く第1主面21及び第2主面22を有している。プレート20は、例えば、1つの開口部23と、2つの固定孔24とを有している。開口部23は、プレート20の第1主面21から第2主面22まで、プレート20を板厚方向に貫通している。各固定孔24は、プレート20の第1主面21から第2主面22まで、プレート20を板厚方向に貫通している。
図1に示すように、コネクタ10のプレート20は平板状をなしている。プレート20は、例えば、金属製の平板材である。図2及び図5に示すように、プレート20は、互いに反対側を向く第1主面21及び第2主面22を有している。プレート20は、例えば、1つの開口部23と、2つの固定孔24とを有している。開口部23は、プレート20の第1主面21から第2主面22まで、プレート20を板厚方向に貫通している。各固定孔24は、プレート20の第1主面21から第2主面22まで、プレート20を板厚方向に貫通している。
図7に示すように、プレート20は、第2主面22側がモータケース11側を向くように、モータケース11に対して固定される。また、プレート20がモータケース11に固定された状態において、プレート20の第1主面21はインバータ12側を向いている。
プレート20は、例えば、金属板をプレス加工により所定の形状に打ち抜いて形成される。開口部23及び各固定孔24は、プレート20の形成において同時に形成される。なお、プレート20は、例えばモータケース11の形状に応じて第1主面21と第2主面22とのうちの少なくとも一方に凸部又は凹部を有する形状であってもよい。
(端子ユニットの構成)
端子ユニット31は、プレート20の開口部23に固定されている。端子ユニット31は、プレート20の開口部23に固定されるハウジング32と、ハウジング32により保持された第1導電部材30と、を有している。
端子ユニット31は、プレート20の開口部23に固定されている。端子ユニット31は、プレート20の開口部23に固定されるハウジング32と、ハウジング32により保持された第1導電部材30と、を有している。
(第1導電部材の構成)
第1導電部材30は、導電性を有している。第1導電部材30は、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料にて構成されている。第1導電部材30は、例えば、平板状をなしている。第1導電部材30は、例えば、金属板をプレス加工により所定の形状に打ち抜いて形成される。第1導電部材30は、帯状をなして延びる形態をなしている。本実施形態の第1導電部材30は、例えば、高さ方向Zに沿って延びている。
第1導電部材30は、導電性を有している。第1導電部材30は、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料にて構成されている。第1導電部材30は、例えば、平板状をなしている。第1導電部材30は、例えば、金属板をプレス加工により所定の形状に打ち抜いて形成される。第1導電部材30は、帯状をなして延びる形態をなしている。本実施形態の第1導電部材30は、例えば、高さ方向Zに沿って延びている。
図5に示すように、第1導電部材30は、互いに反対側を向く第1面30a及び第2面30bを有している。第1面30a及び第2面30bは、平板状をなす第1導電部材30の各主面であって、互いに平行をなしている。第1導電部材30は、例えば、第1面30a及び第2面30bが奥行方向Yに直交するように配置されている。
第1導電部材30は、第1導電部材30の長さ方向の一方側の端部に配された第1接続部33を有している。第1接続部33は、第2導電部材40a,40b,40cに接続される部位である。第1接続部33は、第1面30aから第2面30bまで第1接続部33を板厚方向に貫通する第1貫通孔33aを有している。第1貫通孔33aは、例えば、円形の孔である。
第1導電部材30は、第1導電部材30における第1接続部33とは反対側の端部に配されたモータ側接続部34を有している。モータ側接続部34は、第1面30aから第2面30bまでモータ側接続部34を板厚方向に貫通する貫通孔34aを有している。貫通孔34aは、例えば、円形の孔である。
第1導電部材30は、ハウジング32によりプレート20の開口部23を貫通した状態で保持される。第1導電部材30の第1接続部33は、プレート20の第1主面21側に配置される。一方、モータ側接続部34は、プレート20の第2主面22側に配置されている。すなわち、第1接続部33は、図7に示すモータケース11の外側に配置され、モータ側接続部34は、モータケース11の内部に配置される。そして、モータ側接続部34は、モータケース11内に設けられた図示しないモータ側導電部材に接続される。
本実施形態のコネクタ10は、上記の第1導電部材30を複数有している。第1導電部材30は、例えば、前記三相交流電力の各相に対応して3つ設けられている。複数の第1導電部材30は、例えば、コネクタ10の幅方向Xに沿って並んでいる。
図2及び図5に示すように、第1導電部材30は、ハウジング32に埋設された埋設部35を、第1接続部33とモータ側接続部34との間に有している。埋設部35は、ハウジング32の内部において、例えばクランク状に屈曲している。このように屈曲された埋設部35により、ハウジング32の上方及び下方に対して第1導電部材30が抜けることが防止されている。
端子ユニット31のハウジング32は、プレート20の開口部23を貫通する態様で開口部23に固定されている。ハウジング32は、例えば合成樹脂材にて形成されている。ハウジング32は、例えばインサート成形により、第1導電部材30及びプレート20と一体に成形されている。
図7に示すように、プレート20の第2主面22側において、ハウジング32の外周面には、環状のシール材36が配置されている。シール材36は、ハウジング32が挿入されるモータケース11の組付孔11aとハウジング32の外周面との間をシールする。
図1に示すように、ハウジング32は、プレート20の第1主面21側において第1ナット保持部37を有している。また、ハウジング32は、プレート20の第2主面22側において第2ナット保持部38を有している。
図3に示すように、第2ナット保持部38は、複数の第1導電部材30にそれぞれ対応して複数設けられている。各第2ナット保持部38は、ナット38aを保持している。ナット38aは、モータ側接続部34の貫通孔34aを貫通する図示しないボルトと連結される。そして、当該ボルトとナット38aの締め付けによって、モータ側接続部34と前記モータ側導電部材とが互いに固定される。プレート20が図7に示すモータケース11に固定された状態において、第2ナット保持部38は、モータケース11の内部に位置する。
図4に示すように、第1ナット保持部37は、複数の第1導電部材30にそれぞれ対応して複数設けられている。各第1ナット保持部37は、ナット51を保持している。ナット51は、第1導電部材30と第2導電部材40a,40b,40cとを互いに固定するためのボルト52と連結される。プレート20が図7に示すモータケース11に固定された状態において、第1ナット保持部37は、インバータ12の内部に位置する。
(第2導電部材の構成)
図1、図2及び図5に示すように、コネクタ10は、例えば、3つの第2導電部材40a,40b,40cを備えている。3つの第2導電部材40a,40b,40cは、複数の第1導電部材30にそれぞれ対応している。
図1、図2及び図5に示すように、コネクタ10は、例えば、3つの第2導電部材40a,40b,40cを備えている。3つの第2導電部材40a,40b,40cは、複数の第1導電部材30にそれぞれ対応している。
各第2導電部材40a,40b,40cは、導電性を有している。各第2導電部材40a,40b,40cは、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料にて構成されている。各第2導電部材40a,40b,40cは、例えば、平板状をなしている。各第2導電部材40a,40b,40cは、例えば、金属板をプレス加工により所定の形状に打ち抜いて形成される。各第2導電部材40a,40b,40cは、帯状をなして延びる形態をなしている。
図5に示すように、各第2導電部材40a,40b,40cは、互いに反対側を向く第1面41及び第2面42を有している。第1面41及び第2面42は、平板状をなす第2導電部材40a,40b,40cの各主面であって、互いに平行をなしている。各第2導電部材40a,40b,40cは、例えば、第1面41及び第2面42が奥行方向Yに直交するように配置されている。
図2及び図5に示すように、各第2導電部材40a,40b,40cは、第1導電部材30の第1接続部33に接続される第2接続部43と、インバータ側導電部材13に接続可能な第3接続部44と、を有している。各第2導電部材40a,40b,40cにおいて、第2接続部43は高さ方向Zの下端部に配され、第3接続部44は高さ方向Zの上端部に配される。
第2接続部43は、第1面41から第2面42まで第2接続部43を板厚方向に貫通する第2貫通孔43aを有している。第2貫通孔43aは、例えば、円形の孔である。
(接続部材の構成)
図5に示すように、接続部材50は、第1接続部33と第2接続部43とを互いに固定する。接続部材50は、ナット51とボルト52とを備える。ボルト52は、ナット51が螺着可能な軸部53を有している。すなわち、軸部53は、外周面にねじ山が形成された円柱状をなす。軸部53は、第1接続部33の第1貫通孔33a及び第2接続部43の第2貫通孔43aを貫通している。そして、ボルト52とナット51の締め付けによって、第1接続部33と第2接続部43とが互いに固定されている。
(接続部材の構成)
図5に示すように、接続部材50は、第1接続部33と第2接続部43とを互いに固定する。接続部材50は、ナット51とボルト52とを備える。ボルト52は、ナット51が螺着可能な軸部53を有している。すなわち、軸部53は、外周面にねじ山が形成された円柱状をなす。軸部53は、第1接続部33の第1貫通孔33a及び第2接続部43の第2貫通孔43aを貫通している。そして、ボルト52とナット51の締め付けによって、第1接続部33と第2接続部43とが互いに固定されている。
図6に示すように、ボルト52の軸部53の外径寸法D3は、第1貫通孔33aの内径寸法D1及び第2貫通孔43aの内径寸法D2よりも小さい。また、第2貫通孔43aの内径寸法D2は、第1貫通孔33aの内径寸法D1よりも大きい。これにより、第2貫通孔43aと軸部53との間には、第2導電部材40a,40b,40cを軸部53の軸直交方向に移動させるのに十分な隙間が形成されている。
図2に示すように、本実施形態の各第2導電部材40a,40b,40cは、互いに形状が異なっている。なお、各第2導電部材40a,40b,40cは、第2導電部材40a、第2導電部材40b、第2導電部材40cの順でコネクタ10の幅方向Xに並んでいる。
第2導電部材40aは、例えば、高さ方向Zに沿って真っ直ぐ延びている。すなわち、第2導電部材40aは、幅方向X及び奥行方向Yに屈曲していない。
第2導電部材40b及び第2導電部材40cの各々は、第2接続部43と第3接続部44との間において屈曲部45を有している。例えば、第2導電部材40bの屈曲部45及び第2導電部材40cの屈曲部45は、互いに同方向に屈曲している。各屈曲部45は、例えば、コネクタ10の幅方向Xにおいてクランク状に屈曲している。なお、中央の第2導電部材40bの屈曲部45における曲がり量は、第2導電部材40cの屈曲部45における曲がり量よりも小さい。
第2導電部材40b及び第2導電部材40cの各々は、第2接続部43と第3接続部44との間において屈曲部45を有している。例えば、第2導電部材40bの屈曲部45及び第2導電部材40cの屈曲部45は、互いに同方向に屈曲している。各屈曲部45は、例えば、コネクタ10の幅方向Xにおいてクランク状に屈曲している。なお、中央の第2導電部材40bの屈曲部45における曲がり量は、第2導電部材40cの屈曲部45における曲がり量よりも小さい。
第3接続部44は、第1面41から第2面42まで第3接続部44を板厚方向に貫通する貫通孔44aを有している。貫通孔44aは、例えば、円形の孔である。図7に示すように、第3接続部44は、ボルト46と図示しないナットの締め付けによって、インバータ側導電部材13に固定される。
次に、コネクタ10の組付態様について、本実施形態の作用と共に説明する。
まず、モータケース11にコネクタ10を組み付ける。ここでは、コネクタ10において、各第1導電部材30の第1接続部33と各第2導電部材40a,40b,40cの第2接続部43とを連結するボルト52は、第1接続部33と第2接続部43とを締め付けない状態で、ナット51に螺着されている。これにより、各第2導電部材40a,40b,40cは、ボルト52の軸部53によって脱落しないようになっているものの、軸部53の直交方向、すなわち、コネクタ10の幅方向X及び奥行方向Yにおいて位置調整が可能となっている。
まず、モータケース11にコネクタ10を組み付ける。ここでは、コネクタ10において、各第1導電部材30の第1接続部33と各第2導電部材40a,40b,40cの第2接続部43とを連結するボルト52は、第1接続部33と第2接続部43とを締め付けない状態で、ナット51に螺着されている。これにより、各第2導電部材40a,40b,40cは、ボルト52の軸部53によって脱落しないようになっているものの、軸部53の直交方向、すなわち、コネクタ10の幅方向X及び奥行方向Yにおいて位置調整が可能となっている。
次に、コネクタ10が組み付けられたモータケース11にインバータ12が組み付けられる。このとき、コネクタ10の第1導電部材30とインバータ側導電部材13との間に、幅方向Xや奥行方向Yにおける位置ずれが生じている場合がある。なお、第1導電部材30とインバータ側導電部材13との位置ずれは、第1導電部材30を保持するハウジング32の収縮変形や、モータケース11、コネクタ10及びインバータ12の各製造公差などに起因して生じるものである。このとき、軸部53の直交方向における各第2導電部材40a,40b,40cの位置を調整することで、インバータ側導電部材13に対する各第2導電部材40a,40b,40cの第3接続部44の位置を合わせることができる。その後、ボルト52及びナット51を締め付けて第1接続部33と第2接続部43とを固定し、もう一方側では、第3接続部44とインバータ側導電部材13とをボルト46によって固定する。
本実施形態の効果について説明する。
(1)各第1導電部材30は、各第1導電部材30とは別体をなす各第2導電部材40a,40b,40cを介してインバータ側導電部材13に接続される。これにより、第1導電部材30とインバータ側導電部材13との間を中継する第2導電部材40a,40b,40cによって、第1導電部材30とインバータ側導電部材13との間の位置ずれを吸収することが可能となる。その結果、コネクタ10の組付性の低下を抑制することが可能となる。
(1)各第1導電部材30は、各第1導電部材30とは別体をなす各第2導電部材40a,40b,40cを介してインバータ側導電部材13に接続される。これにより、第1導電部材30とインバータ側導電部材13との間を中継する第2導電部材40a,40b,40cによって、第1導電部材30とインバータ側導電部材13との間の位置ずれを吸収することが可能となる。その結果、コネクタ10の組付性の低下を抑制することが可能となる。
なお、第2導電部材40a,40b,40cには、第2導電部材40a,40b,40cの表面を部分的に覆う合成樹脂部材が設けられていない。従って、コネクタ10の構成の簡素化が図られている。
(2)コネクタ10は、第1導電部材30の第1接続部33と第2導電部材40a,40b,40cの第2接続部43とを接続する接続部材50を備える。第1接続部33は、第1接続部33を貫く第1貫通孔33aを有する。第2接続部43は、第2接続部43を貫く第2貫通孔43aを有する。接続部材50は、第1貫通孔33a及び第2貫通孔43aを貫通するボルト52と、ボルト52に連絡されるナット51とを有する。そして、ボルト52とナット51の締め付けによって、第1接続部33と第2接続部43とが互いに固定されている。
この構成によれば、ボルト52及びナット51の締め付けを緩めた状態で、インバータ側導電部材13に対する第2導電部材40a,40b,40cの位置合わせを行うことが可能である。そして、その位置合わせの後、ボルト52及びナット51を締め付けて第1導電部材30と第2導電部材40a,40b,40cとを固定することが可能である。
(3)ボルト52は、第1貫通孔33a及び第2貫通孔43aを貫通する軸部53を有する。軸部53の外径寸法D3は、第1貫通孔33aの内径寸法D1及び第2貫通孔43aの内径寸法D2よりも小さい。そして、第2貫通孔43aの内径寸法D2は、第1貫通孔33aの内径寸法D1よりも大きい。
この構成によれば、第2貫通孔43aとボルト52の軸部53との間に隙間が生じる。これにより、ボルト52の軸部53が第1接続部33の第1貫通孔33a及び第2接続部43の第2貫通孔43aを貫通する状態で、第2導電部材40a,40b,40cの位置を軸部53の直交方向に調整することが可能となる。
(4)第2導電部材40b及び第2導電部材40cの各々は、それぞれの第2接続部43と第3接続部44との間において屈曲部45を有している。この構成によれば、屈曲部45を有する第2導電部材40b,40cを用いることで、様々なインバータ12やコネクタの仕様に対応可能となる。その結果、第1導電部材30からインバータ側導電部材13までの経路の設計自由度の向上を図ることができる。
(5)複数の第2導電部材40a,40b,40cの各々は、互いに形状が異なっている。この構成によれば、各第2導電部材40a,40b,40cの形状を互いに異ならせることで、様々なインバータ12やコネクタの仕様に対応可能となる。その結果、第1導電部材30からインバータ側導電部材13までの経路の設計自由度の向上を図ることができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態において、第1貫通孔33aの内径寸法D1を第2貫通孔43aの内径寸法D2と同径としてもよい。また、第1貫通孔33aと第2貫通孔43aの大小関係を上記実施形態と反対にしてもよい。すなわち、第1貫通孔33aの内径寸法D1を、第2貫通孔43aの内径寸法D2よりも大きくしてもよい。この構成であっても、ボルト52及びナット51の締め付けを緩めた状態で、インバータ側導電部材13に対する第2導電部材40a,40b,40cの位置合わせを行うことが可能である。
・上記実施形態において、第1貫通孔33aの内径寸法D1を第2貫通孔43aの内径寸法D2と同径としてもよい。また、第1貫通孔33aと第2貫通孔43aの大小関係を上記実施形態と反対にしてもよい。すなわち、第1貫通孔33aの内径寸法D1を、第2貫通孔43aの内径寸法D2よりも大きくしてもよい。この構成であっても、ボルト52及びナット51の締め付けを緩めた状態で、インバータ側導電部材13に対する第2導電部材40a,40b,40cの位置合わせを行うことが可能である。
・各第2導電部材40a,40b,40cにおいて、第2貫通孔43aの形状は円形に限らず、例えば、コネクタ10の高さ方向Zに延びる長円形状としてもよい。また、第2貫通孔43aの形状を、コネクタ10の幅方向Xの幅方向に延びる長円形状としてもよい。なお、長円形状は、例えば、2つの等しい長さの平行線と、平行線の両端をそれぞれ接続した2つの半円形とを有する角丸長方形である。第2貫通孔43aを長円形状とする場合、第2貫通孔43aの内径寸法における少なくとも長径が、第1貫通孔33aの内径寸法D1よりも大きく設定される。
・第1導電部材30の形状は、平板状に限定されるものではなく、例えば、板厚方向に湾曲や屈曲する板状であってもよい。また、例えば、第1導電部材30の形状は、横断面が円形または多角形をなす柱状であってもよい。
・第2導電部材40a,40b,40cの形状は、平板状に限定されるものではなく、例えば、板厚方向に湾曲や屈曲する板状であってもよい。また、例えば、第2導電部材40a,40b,40cの形状は、横断面が円形または多角形をなす柱状であってもよい。
・第1導電部材30の配置位置は、上記実施形態に限定されるものではなく、モータやインバータ12の構成に応じて適宜変更可能である。
・第1導電部材30及び第2導電部材40a,40b,40cの数は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、それぞれ1つ、2つ、または4つ以上であってもよい。
・第1導電部材30及び第2導電部材40a,40b,40cの数は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、それぞれ1つ、2つ、または4つ以上であってもよい。
・上記実施形態において、第1導電部材30の第1接続部33と、第2導電部材40a,40b,40cの第2接続部43との接続は、ボルト締結以外に例えば、超音波接合による接続としてもよい。
・上記実施形態では、インバータ側導電部材13がインバータ12の内部に設けられているが、これ以外に例えば、インバータ側導電部材13がインバータ12の筐体から外部に露出する構成であってもよい。
・上記実施形態において、複数の第2導電部材のうちの少なくとも1つのみ、他とは異なる形状とし、その他の第2導電部材は全て同一形状としてもよい。
・上記実施形態の各第2導電部材40a,40b,40cは互いに形状が異なっているが、これに限らず、複数の第2導電部材の各々が互いに同形状であってもよい。図8には、複数の第2導電部材の各々が互いに同形状である構成の一例として、複数の第2導電部材の全てを上記実施形態の第2導電部材40aに変更した構成を示している。この構成によれば、各第2導電部材40aが共通部品となる。このため、第2導電部材40aを複数用いる構成としつつも、部品管理の煩雑化及び組付作業性の低下を抑制できる。なお、各第2導電部材を、屈曲部45を有する第2導電部材40b、または第2導電部材40cに変更してもよい。
・上記実施形態の各第2導電部材40a,40b,40cは互いに形状が異なっているが、これに限らず、複数の第2導電部材の各々が互いに同形状であってもよい。図8には、複数の第2導電部材の各々が互いに同形状である構成の一例として、複数の第2導電部材の全てを上記実施形態の第2導電部材40aに変更した構成を示している。この構成によれば、各第2導電部材40aが共通部品となる。このため、第2導電部材40aを複数用いる構成としつつも、部品管理の煩雑化及び組付作業性の低下を抑制できる。なお、各第2導電部材を、屈曲部45を有する第2導電部材40b、または第2導電部材40cに変更してもよい。
・例えば、図9に示すように、第2導電部材40a,40b,40cにおいて、第2導電部材40a,40b,40cの表面の一部を覆う合成樹脂製の被覆部材60を設けてもよい。なお、図9に示す構成では、複数の第2導電部材40aの各々が互いに同形状である構成を一例として示しているが、これに限らず、複数の第2導電部材の各々が互いに異なる形状であってもよい。
図9に示すように、被覆部材60は、複数の第2導電部材40aをインサート品とするインサート成形によって形成されている。被覆部材60は、各第2導電部材40aの長さ方向の中央部、すなわち、第2接続部43と第3接続部44との間の部位を被覆している。つまり、各第2導電部材40aにおいて、第2接続部43及び第3接続部44は、被覆部材60から露出している。
被覆部材60は、第2導電部材40a毎に分割された構成ではない。すなわち、被覆部材60は、複数の第2導電部材40aを互いに連結する態様で、複数の第2導電部材40aを囲んでいる。これにより、被覆部材60、及び被覆部材60によって互いに連結された複数の第2導電部材40aが一体部品61として構成されている。そして、被覆部材60は、インバータ12の例えば筐体やモータケース11に固定される固定部を有していない。すなわち、被覆部材60は、インバータ12側及びモータケース11側に対して直接的には連結されていない。これにより、一体部品61は、インバータ12側に対しては、各第2導電部材40aの第3接続部44の部分のみで連結されている。また、一体部品61は、モータケース11側に対しては、各第2導電部材40aの第2接続部43の部分のみで連結されている。
図9に示すような構成によれば、上記実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、第1導電部材30とインバータ側導電部材13との間を中継する第2導電部材40aによって、第1導電部材30とインバータ側導電部材13との間の位置ずれを吸収することが可能となる。その結果、コネクタの組付性の低下を抑制することが可能となる。
また、被覆部材60は、複数の第2導電部材40aを互いに連結する態様で、複数の第2導電部材40aを囲んでいる。これにより、複数の第2導電部材40aを被覆部材60によって1つの部品として構成することが可能となる。このため、第2導電部材40aを複数用いる構成としつつも、部品管理の煩雑化及び組付作業性の低下を抑制できる。
・上記実施形態では、第1導電部材30と各第2導電部材40a,40b,40cとの連結構造を、第2導電部材40a,40b,40c自体の位置を調整可能な連結構造とすることで、第3接続部44の位置を調整可能としている。しかしながら、これに特に限定されるものではなく、例えば、図10に示す構成としてもよい。
図10に示す構成のコネクタ70は、複数の第1導電部材30にそれぞれ接続された複数の第2導電部材71を備えている。各第2導電部材71は、例えば、端子金具72と、端子金具72よりも高い柔軟性を有する柔軟導体73と、を有している。柔軟導体73の外周には、例えば、合成樹脂製の絶縁被覆74が設けられている。
柔軟導体73は、例えば、導体からなる複数の素線にて構成され、可撓性を有している。柔軟導体73としては、例えば、前記複数の素線が撚り合わされた撚り線や、前記複数の素線が編み込まれた編組線などを用いることができる。また、柔軟導体73を構成する複数の素線の形成材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
柔軟導体73は、第1導電部材30の第1接続部33に接続される第2接続部75を有している。第2接続部75は、第2導電部材71の一方側の端部に配される。第2接続部75は、絶縁被覆74から露出する柔軟導体73の一端部に設けられている。第2接続部75は、第1導電部材30の第1接続部33に固定されている。第2接続部75は、例えば超音波接合や溶接などにより、第1接続部33に固着されている。
柔軟導体73は、端子金具72に接続される金具側接続部76を有している。金具側接続部76は、絶縁被覆74から露出する柔軟導体73の一端部に設けられている。金具側接続部76は、柔軟導体73において第2接続部75とは反対側の端部に配される。金具側接続部76は、例えば超音波接合や溶接などにより、端子金具72に固着されている。柔軟導体73は、第2接続部75と金具側接続部76との間の部位が、図10中の2点鎖線で示すように、柔軟導体73の長さ方向に直交する方向に屈曲可能である。
端子金具72は、導電性を有している。端子金具72は、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料にて構成されている。端子金具72は、例えば、平板状をなしている。端子金具72は、例えば、金属板をプレス加工により所定の形状に打ち抜いて形成される。
端子金具72は、インバータ側導電部材13に接続可能な第3接続部77を有している。第3接続部77は、第2導電部材71において第2接続部75とは反対側の端部に配される。第3接続部77は、第3接続部77を例えば板厚方向に貫く貫通孔77aを有している。第3接続部77とインバータ側導電部材13とは、貫通孔77aを貫通する図示しないボルトによる締め付けによって、互いに固定される。
図10に示すような構成によれば、第2導電部材71の柔軟導体73は、柔軟導体73の長さ方向に直交する方向において自在に変形することが可能である。このため、柔軟導体73の端部に設けられた端子金具72の第3接続部44の位置を、インバータ側導電部材13の位置に応じて調整することが可能である。従って、柔軟導体73を有する第2導電部材71により、第1導電部材30とインバータ側導電部材13との間の位置ずれを吸収することが可能となる。その結果、コネクタ10の組付性の低下を抑制することが可能となる。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
10 コネクタ
11 モータケース
11a 組付孔
12 インバータ
13 インバータ側導電部材
20 プレート
21 第1主面
22 第2主面
23 開口部
24 固定孔
30 第1導電部材
30a 第1面
30b 第2面
31 端子ユニット
32 ハウジング
33 第1接続部
33a 第1貫通孔
34 モータ側接続部
34a 貫通孔
35 埋設部
36 シール材
37 第1ナット保持部
38 第2ナット保持部
38a ナット
40a 第2導電部材
40b 第2導電部材
40c 第2導電部材
41 第1面
42 第2面
43 第2接続部
43a 第2貫通孔
44 第3接続部
44a 貫通孔
45 屈曲部
46 ボルト
50 接続部材
51 ナット
52 ボルト
53 軸部
60 被覆部材
61 一体部品
70 コネクタ
71 第2導電部材
72 端子金具
73 柔軟導体
74 絶縁被覆
75 第2接続部
76 金具側接続部
77 第3接続部
77a 貫通孔
D1 第1貫通孔の内径寸法
D2 第2貫通孔の内径寸法
D3 ボルトの軸部の外径寸法
X コネクタの幅方向
Y コネクタの奥行方向
Z コネクタの高さ方向
11 モータケース
11a 組付孔
12 インバータ
13 インバータ側導電部材
20 プレート
21 第1主面
22 第2主面
23 開口部
24 固定孔
30 第1導電部材
30a 第1面
30b 第2面
31 端子ユニット
32 ハウジング
33 第1接続部
33a 第1貫通孔
34 モータ側接続部
34a 貫通孔
35 埋設部
36 シール材
37 第1ナット保持部
38 第2ナット保持部
38a ナット
40a 第2導電部材
40b 第2導電部材
40c 第2導電部材
41 第1面
42 第2面
43 第2接続部
43a 第2貫通孔
44 第3接続部
44a 貫通孔
45 屈曲部
46 ボルト
50 接続部材
51 ナット
52 ボルト
53 軸部
60 被覆部材
61 一体部品
70 コネクタ
71 第2導電部材
72 端子金具
73 柔軟導体
74 絶縁被覆
75 第2接続部
76 金具側接続部
77 第3接続部
77a 貫通孔
D1 第1貫通孔の内径寸法
D2 第2貫通孔の内径寸法
D3 ボルトの軸部の外径寸法
X コネクタの幅方向
Y コネクタの奥行方向
Z コネクタの高さ方向
Claims (8)
- インバータが取り付けられたモータケースに取り付けられ、前記インバータが有するインバータ側導電部材に電気的に接続されるコネクタであって、
導電性を有する第1導電部材と、
導電性を有する第2導電部材と、
前記第1導電部材を囲む合成樹脂製のハウジングと、
を備え、
前記第1導電部材は、前記ハウジングから露出する第1接続部を有し、
前記第2導電部材には、前記第2導電部材の表面を部分的に覆う合成樹脂部材が設けられておらず、
前記第2導電部材は、前記第2導電部材の一方側の端部に配される第2接続部と、前記第2導電部材の他方側の端部に配される第3接続部と、を有し、
前記第3接続部は、前記インバータ側導電部材に接続可能であり、
前記第2接続部は、前記第1接続部に接続されている、コネクタ。 - インバータが取り付けられたモータケースに取り付けられ、前記インバータが有するインバータ側導電部材に電気的に接続されるコネクタであって、
導電性を有する第1導電部材と、
導電性を有する第2導電部材と、
前記第1導電部材を囲む合成樹脂製のハウジングと、
前記第2導電部材を囲む合成樹脂製の被覆部材と、
を備え、
前記第1導電部材は、前記ハウジングから露出する第1接続部を有し、
前記第2導電部材は、前記第2導電部材の一方側の端部に配される第2接続部と、前記第2導電部材の他方側の端部に配される第3接続部と、を有し、
前記第2接続部及び前記第3接続部は、前記被覆部材から露出しており、
前記被覆部材は、前記インバータ側に固定される固定部を有しておらず、
前記第3接続部は、前記インバータ側導電部材に接続可能であり、
前記第2接続部は、前記第1接続部に接続されている、コネクタ。 - 前記第1導電部材は、複数有り、
前記第2導電部材は、前記複数の第1導電部材の各々に対応して複数有り、
前記被覆部材は、前記複数の第2導電部材を互いに連結する態様で、前記複数の第2導電部材を囲んでいる、請求項2に記載のコネクタ。 - 前記第1導電部材の前記第1接続部と前記第2導電部材の前記第2接続部とを接続する接続部材を備え、
前記第1接続部は、前記第1接続部を貫く第1貫通孔を有し、
前記第2接続部は、前記第2接続部を貫く第2貫通孔を有し、
前記接続部材は、前記第1貫通孔及び前記第2貫通孔を貫通するボルトと、前記ボルトに連絡されるナットと、を有し、
前記ボルトと前記ナットの締め付けによって、前記第1接続部及び前記第2接続部が互いに固定されている、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のコネクタ。 - 前記ボルトは、前記第1貫通孔及び前記第2貫通孔を貫通する軸部を有し、
前記軸部の外径寸法は、前記第1貫通孔の内径寸法及び前記第2貫通孔の内径寸法よりも小さく、
前記第2貫通孔の内径寸法は、前記第1貫通孔の内径寸法よりも大きい、請求項4に記載のコネクタ。 - 前記第2導電部材は、前記第2接続部と前記第3接続部との間において屈曲部を有している、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のコネクタ。
- 前記第1導電部材は、複数有り、
前記第2導電部材は、前記複数の第1導電部材の各々に対応して複数有り、
前記複数の第2導電部材のうちの少なくとも1つは、その他の第2導電部材とは形状が異なる、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のコネクタ。 - 前記第1導電部材は、複数有り、
前記第2導電部材は、前記複数の第1導電部材の各々に対応して複数有り、
前記複数の第2導電部材の各々は、互いに同形状をなしている、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のコネクタ。
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- 2020-07-09 JP JP2020118626A patent/JP7409243B2/ja active Active
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2021
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