CN115884950A - 夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃 - Google Patents

夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够使得蓝色雾化不易发生的夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃用中间膜包含颜料，在夹层玻璃用中间膜中，从根据总光线透射率而计算的黄色指数YIt中减去根据平行光透射率而计算的黄色指数YIp而得到的值YId为‑1.0以上。

Description

夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃
技术领域
本发明涉及用于得到夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜。此外，本发明涉及使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃的碎片的飞散量也较少，安全性优异。因此，夹层玻璃被广泛用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。夹层玻璃通过在一对玻璃板之间夹入中间膜而制造。
下述专利文献1中公开了：波长400nm～2500nm的反射光谱中，表现出最大反射率的波长处于850nm～1500nm的范围内的红外屏蔽体。所述红外屏蔽体中，依次叠层有第1反射膜、光不干涉性层和第2反射膜，所述第1反射膜和所述第2反射膜包含聚合物和含金属粒子。专利文献1中记载了：可将所述红外屏蔽体用作夹层玻璃用中间膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2013/179902A1
发明内容
发明所解决的技术问题
为了提高中间膜的隔热性，或赋予中间膜以色调，有时使用包含颜料的中间膜。
然而，在包含颜料的以往的中间膜中，有时会发生蓝色雾化(也称为蓝色雾度)。例如，在包含颜料的以往的中间膜中，当照射太阳光、车辆的灯光和照明器具的光等时，有时会发生蓝色雾化。
本发明的目的在于：提供一种能够使得蓝色雾化不易发生的夹层玻璃用中间膜。此外，本发明的目的还在于：提供一种使用了所述夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
解决问题的技术手段
根据本发明的广泛方案，提供一种夹层玻璃用中间膜(以下，有时称为中间膜)，其包含颜料，在夹层玻璃用中间膜中，从根据总光线透射率而计算的黄色指数YIt中减去根据平行光透射率而计算的黄色指数YIp而得到的值YId为-1.0以上。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述颜料的平均长径比为4.0以下。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述颜料为隔热颜料。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述颜料为无机颜料。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述无机颜料为锡掺杂氧化铟粒子或铯掺杂氧化钨粒子。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述颜料为着色颜料。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述着色颜料为偶氮化合物、稠合多环化合物、碳黑或石墨烯。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述中间膜包含热塑性树脂。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述中间膜包含分散剂。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述分散剂包含磷酸酯或二酮化合物。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述中间膜包含粘接力调节剂。
本发明的中间膜的一个特定方案中，所述粘接力调节剂为羧酸的碱金属盐或羧酸的碱土金属盐。
根据本发明的广泛方案，提供一种夹层玻璃，其具备：第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件以及所述夹层玻璃用中间膜，在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述夹层玻璃用中间膜。
根据本发明的广泛方案，提供一种夹层玻璃，其具备：第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件以及夹层玻璃用中间膜，在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述夹层玻璃用中间膜，所述夹层玻璃用中间膜包含颜料，在夹层玻璃中，从根据总光线透射率而计算的黄色指数YIt中减去根据平行光透射率而计算的黄色指数YIp而得到的值YId为-1.0以上。
发明的效果
本发明的中间膜包含颜料。本发明的中间膜中，从根据总光线透射率而计算的黄色指数YIt中减去根据平行光透射率而计算的黄色指数YIp而得到的值YId为-1.0以上。本发明的中间膜中，由于具备所述构成，因此能够使得蓝色雾化不易发生。
本发明的夹层玻璃具备：第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件、夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃中，在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃中，所述夹层玻璃用中间膜包含颜料。本发明的夹层玻璃中，从根据总光线透射率而计算的黄色指数YIt中减去根据平行光透射率而计算的黄色指数YIp而得到的值YId为-1.0以上。本发明的夹层玻璃中，由于具备所述构成，因此能够使得蓝色雾化不易发生。
附图说明
[图1]图1是示意性地表示本发明的第1实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[图2]图2是示意性地表示本发明的第2实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。
[图3]图3是示意性地表示使用了图1表示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个实例的截面图。
[图4]图4是示意性地表示使用了图2表示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个实例的截面图。
具体实施方式
以下，对于本发明详细地进行说明。
(夹层玻璃用中间膜)
本发明的夹层玻璃用中间膜(本说明书中，有时简称为“中间膜”)用于夹层玻璃中。
本发明的中间膜具有1层的结构或2层以上的结构。本发明的中间膜可具有1层的结构，可具有2层以上的结构。本发明的中间膜可具有2层的结构，可具有2层以上的结构，可具有3层的结构，可具有3层以上的结构。本发明的中间膜可以仅具备第1层。本发明的中间膜可具备第1层、和配置在所述第1层的第1表面侧的第2层。本发明的中间膜可具备：第1层、配置在所述第1层的第1表面侧的第2层、配置在所述第1层的与第1表面侧相反的第2表面侧的第3层。本发明的中间膜可以是单层的中间膜，也可以是多层的中间膜。本发明的中间膜的结构可以部分性地不同。例如，本发明的中间膜可具有：具有1层的结构的部分和具有多层的结构的部分。
本发明的中间膜包含颜料。本发明的中间膜中，从根据总光线透射率而计算的黄色指数YIt中减去根据平行光透射率而计算的黄色指数YIp而得到的值YId为-1.0以上。值YId是根据式：YId＝YIt-YIp而计算的值。即，本发明的中间膜满足式：YIt-YIp≥-1.0。本发明的中间膜满足式：YId≥-1.0。
本发明的中间膜中，由于具备所述构成，因此能够使得蓝色雾化不易发生。本发明的中间膜中，即使包含颜料，也能够使得蓝色雾化不易发生。
本发明的中间膜中的黄色指数YIt和黄色指数YIp可通过下述方式而计算得到：将所述中间膜配置在2片夹层玻璃部件之间而得到夹层玻璃X后，对夹层玻璃X的总光线透射率和平行光透射率进行测定。夹层玻璃X为了对黄色指数YIt和黄色指数YIp进行计算而制备。使用相同的夹层玻璃X，测定总光线透射率和平行光透射率。本发明的中间膜中的黄色指数YIt和黄色指数YIp可使用夹层玻璃X而测定。将夹层玻璃X中的黄色指数YIt和黄色指数YIp定义为本发明的中间膜中的黄色指数YIt和黄色指数YIp。
夹层玻璃X的制备方法没有特别限定。夹层玻璃X的制备方法的一个实例在下文中表示。
将中间膜夹入2片夹层玻璃部件之间，得到叠层体。将得到的叠层体放入橡胶袋内，在2.6kPa的真空度下脱气20分钟后，在脱气了的状态下移至烘箱内，进一步在90℃下保持30分钟并真空压制，将叠层体进行预压合。在高压釜中在135℃和压力1.2MPa的条件下，将预压合了的叠层体压合20分钟，得到夹层玻璃X。需要说明的是，在用于对黄色指数YIt和黄色指数YIp进行测定的夹层玻璃X中，作为所述夹层玻璃部件，使用基于JIS R3202:1996的厚度2.5mm的透明玻璃。
使用本发明的中间膜，得到夹层玻璃制品时，可使用基于JIS R3202:1996的厚度2.5mm的透明玻璃，可使用基于JIS R3202:1996的厚度2.5mm的透明玻璃以外的透明玻璃，也可使用透明玻璃以外的夹层玻璃部件。
使用本发明的中间膜而得到夹层玻璃制品时，得到的夹层玻璃制品中，从根据总光线透射率而计算的黄色指数YIt中减去根据平行光透射率而计算的黄色指数YIp而得到的值YId优选为-1.0以上。得到的夹层玻璃制品的总光线透射率和平行光透射率，在夹层玻璃X的总光线透射率和平行光透射率的测定中，代替夹层玻璃X，使用夹层玻璃制品而测定。
夹层玻璃X的总光线透射率通过下述方式进行测定。
使用分光光度计，以使得透射的光被积分球接受的方式，在光源与积分球的光路上与光轴的法线平行，并且与积分球相接的位置处，设置所述夹层玻璃X。所述总光线透射率是指，根据该状态下测定的分光透射率而计算得到的可见光透射率。
夹层玻璃X的平行光透射率通过下述方式进行测定。
使用分光光度计，以使得仅透射的平行光被积分球接受的方式，在光源与积分球的光路上与光轴的法线平行，并且距积分球13cm的位置处，设置所述夹层玻璃X。所述平行光透射率是指，根据该状态下测定的分光透射率而计算得到的可见光透射率。
作为夹层玻璃X的总光线透射率和平行光透射率的测定中使用的所述分光光度计，例如，可举出HITACHI HIGH-TECH公司制造的“U-4100”等。夹层玻璃X的总光线透射率和平行光透射率优选在夹层玻璃用中间膜的中央的位置处进行测定。
黄色指数YIt和黄色指数YIp根据夹层玻璃X的总光线透射率和平行光透射率，基于JIS K7373而计算。
值YId通过从黄色指数YIt中减去黄色指数YIp而计算。
本发明的中间膜中的值YId为-1.0以上，优选为-0.9以上，更优选为-0.8以上，进一步优选为-0.7以上，进一步优选为-0.6以上，更进一步优选为-0.5以上，特别优选为-0.4以上。所述值YId为所述下限以上时，能够使得蓝色雾化更不易发生。值YId可以为10.0以下，可以为9.0以下，可以为8.0以下。使用了本发明的中间膜的夹层玻璃制品中的YId优选满足所述的下限，可以满足所述的上限。
值YId，例如，可通过控制颜料的粒径、控制颜料的长径比或控制颜料的分散性来进行控制。
以下，在参照附图的同时，对于本发明的具体的实施方式进行说明。
图1是示意性地表示本发明的第1实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图1中，表示了中间膜11的厚度方向的截面。
图1表示的中间膜11是具有2层以上的结构的多层的中间膜。中间膜11用于得到夹层玻璃。中间膜11为夹层玻璃用中间膜。中间膜11具备第1层1、第2层2、第3层3。第2层2配置并叠层于第1层1的第1表面1a。第3层3配置并叠层于第1层1的与第1表面1a相反的第2表面1b。第1层1为中间层。第2层2和第3层3分别为保护层，本实施方式中为表面层。第1层1配置并夹入于第2层2和第3层3之间。因此，中间膜11具有第2层2、第1层1和第3层3依次叠层而成的多层结构(第2层2/第1层1/第3层3)。
需要说明的是，第2层2和第1层1之间和第1层1和第3层3之间分别可以配置有其他层。作为其他层，可举出包含聚对苯二甲酸乙二醇酯等的层。第2层2和第1层1、第1层1和第3层3优选分别直接叠层。
图2是示意性地表示本发明的第2实施方式的夹层玻璃用中间膜的截面图。图2中，表示了中间膜11A的厚度方向的截面。
图2表示的中间膜11A是具有1层的结构的单层的中间膜。中间膜11A为第1层。中间膜11A用于得到夹层玻璃。中间膜11A为夹层玻璃用中间膜。
以下，对于构成本发明的中间膜的所述第1层、所述第2层和所述第3层的详细内容、以及所述第1层、所述第2层和所述第3层中包含的各成分的详细内容进行说明。
(颜料)
所述中间膜包含颜料。所述第1层可包含或不包含颜料。所述第2层可包含或不包含颜料。所述第3层可包含或不包含颜料。所述颜料可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
本说明书中，颜料如下定义。
准备聚乙烯醇缩丁醛树脂(聚乙烯醇的聚合度1700，羟基含有率30摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩丁醛化度69摩尔％)。将该聚乙烯醇缩丁醛树脂100重量份、三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份、以及在聚乙烯醇缩丁醛树脂、3GO以及测定对象物的合计量100重量％中成为0.015重量％的含量的测定对象物进行混炼，挤出，得到厚度760μm的树脂膜(单层，评价用树脂膜)。通过透射型电子显微镜(TEM)等电子显微镜对得到的树脂膜进行观察时，将检测为粒子的测定对象物定义为颜料。
所述颜料可以为有机颜料，可以为无机颜料，可以为有机颜料和无机颜料的混合物。所述有机颜料可以为具有金属原子的有机颜料，可以为不具有金属原子的有机颜料。
从进一步提高隔热性的观点出发，所述颜料优选包含隔热颜料，优选为隔热颜料。隔热颜料是指，具有隔热性的颜料。所述颜料可以为隔热粒子。从赋予所述中间膜以色调的观点出发，所述颜料优选包含着色颜料，优选为着色颜料。所述颜料可以为作为隔热颜料并且着色颜料的颜料。
作为所述有机颜料，可举出偶氮化合物(偶氮颜料)和稠合多环化合物(稠合多环颜料)等。作为所述稠合多环化合物，可举出酞菁化合物、喹吖啶酮化合物、二苯并菲化合物、二噁嗪化合物、苝化合物和吲哚化合物等。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述有机颜料优选为偶氮化合物、酞菁化合物、喹吖啶酮化合物、二苯并菲化合物、二噁嗪化合物、苝化合物或吲哚化合物，更优选为喹吖啶酮化合物或苝化合物。
作为所述酞菁化合物，可举出酞菁和酞菁的衍生物。所述酞菁化合物具有酞菁骨架。
从有效地提高隔热性，并且长时间将可见光透射率保持为较高水平的观点出发，所述酞菁化合物优选含有钒原子或铜原子。所述酞菁化合物优选含有钒原子，也优选含有铜原子。所述酞菁化合物，更优选为含有钒原子或铜原子的酞菁和含有钒原子或铜原子的酞菁的衍生物中的至少1种。从进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，所述酞菁化合物优选具有在钒原子上键合有氧原子的结构单元。
作为所述喹吖啶酮化合物，可举出喹吖啶酮和喹吖啶酮的衍生物。所述喹吖啶酮化合物具有喹吖啶酮骨架。
作为所述二苯并菲化合物，可举出二苯并菲和二苯并菲的衍生物。所述二苯并菲化合物具有二苯并菲骨架。
作为所述二噁嗪化合物，可举出二噁嗪和二噁嗪的衍生物。所述二噁嗪化合物具有二噁嗪骨架。
作为所述苝化合物，可举出苝和苝的衍生物。所述苝化合物具有苝骨架。
作为所述吲哚化合物，可举出吲哚和吲哚的衍生物。所述吲哚化合物具有吲哚骨架。
作为所述无机颜料，可举出：碳黑、石墨烯、氧化铁粒子、氧化锌粒子、氧化钛粒子、铝掺杂氧化锡粒子、铟掺杂氧化锡粒子、锑掺杂氧化锡粒子(ATO粒子)、镓掺杂氧化锌粒子(GZO粒子)、铟掺杂氧化锌粒子(IZO粒子)、铝掺杂氧化锌粒子(AZO粒子)、铌掺杂氧化钛粒子、钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子(CWO粒子)、铊掺杂氧化钨粒子、铷掺杂氧化钨粒子、锡掺杂氧化铟粒子(ITO粒子)、锡掺杂氧化锌粒子、硅掺杂氧化锌粒子、六硼化镧(LaB6)粒子等。
从热线的屏蔽功能较高的观点出发，所述无机颜料优选为ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子、钠掺杂氧化钨粒子、CWO粒子、铊掺杂氧化钨粒子或铷掺杂氧化钨粒子，更优选为ITO粒子或CWO粒子。
从进一步提高中间膜和夹层玻璃的隔热性的观点出发，所述CWO粒子优选为式：Cs0.33WO3表示的氧化钨粒子。
从良好地赋予所述中间膜以色调的观点出发，所述着色颜料优选为偶氮化合物、稠合多环化合物、碳黑或石墨烯，更优选为偶氮化合物、酞菁化合物、碳黑或石墨烯。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料优选包含碳黑或石墨烯(本说明书中，有时将“碳黑或石墨烯”称为“无机颜料(X)”)。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料更优选包含碳黑。无机颜料(X)优选包含碳黑。所述颜料可包含碳黑和石墨烯这2种以外的无机颜料(本说明书中，有时将“碳黑和石墨烯这2种以外的无机颜料”称为“无机颜料(Y)”)。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料(Y)的情况下，所述颜料优选包含ITO粒子或CWO粒子。无机颜料(Y)优选包含ITO粒子或CWO粒子。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料优选包含喹吖啶酮化合物、苝化合物、碳黑、ITO粒子或CWO粒子。
所述颜料的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上，优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述颜料的平均粒径为所述下限以上时，所述颜料为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述颜料的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。作为所述颜料而组合使用2种以上的颜料的情况下，各种颜料的平均粒径优选满足所述下限或上限。
所述中间膜中包含的所述颜料整体的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上，优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述颜料整体的平均粒径为所述下限以上时，所述颜料为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述颜料整体的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料仅为1种的情况下，所述颜料的平均粒径优选为70nm以下，所述颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述颜料的平均粒径分别优选为70nm以下。所述颜料仅为1种的情况下，所述颜料的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上，优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述颜料的平均粒径分别优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上，优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述颜料的平均粒径为所述下限以上时，所述颜料为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述颜料的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含有机颜料的情况下，所述有机颜料的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含有机颜料的情况下，所述有机颜料的平均粒径优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述有机颜料的平均粒径为所述下限以上时，所述有机颜料为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述有机颜料的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。作为所述有机颜料而组合使用2种以上的有机颜料的情况下，各种有机颜料的平均粒径优选满足所述下限或上限。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含有机颜料的情况下，所述中间膜中包含的所述有机颜料整体的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含有机颜料的情况下，所述中间膜中包含的所述有机颜料整体的平均粒径优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述有机颜料整体的平均粒径为所述下限以上时，所述有机颜料为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述有机颜料整体的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述有机颜料仅为1种的情况下，所述有机颜料的平均粒径优选为70nm以下，所述有机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述有机颜料的平均粒径分别优选为70nm以下。所述有机颜料仅为1种的情况下，所述有机颜料的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上，优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述有机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述有机颜料的平均粒径分别优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上。所述有机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述有机颜料的平均粒径分别优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述有机颜料的平均粒径为所述下限以上时，所述有机颜料为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述有机颜料的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料的情况下，所述无机颜料的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料的情况下，所述无机颜料的平均粒径优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述无机颜料的平均粒径为所述下限以上时，所述无机颜料为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述无机颜料的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。作为所述无机颜料，而组合使用2种以上的无机颜料的情况下，各种无机颜料的平均粒径优选满足所述下限或上限。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料的情况下，所述中间膜中包含的所述无机颜料整体的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料的情况下，所述中间膜中包含的所述无机颜料整体的平均粒径优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述无机颜料整体的平均粒径为所述下限以上时，所述无机颜料为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述无机颜料整体的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述无机颜料仅为1种的情况下，所述无机颜料的平均粒径优选为70nm以下，所述无机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料的平均粒径分别优选为70nm以下。所述无机颜料仅为1种的情况下，所述无机颜料的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上，优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述无机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料的平均粒径分别优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上。所述无机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料的平均粒径分别优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述无机颜料的平均粒径为所述下限以上时，所述无机颜料为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述无机颜料的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含所述无机颜料(X)(即，碳黑或石墨烯)的情况下，所述无机颜料(X)的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含所述无机颜料(X)的情况下，所述无机颜料(X)的平均粒径优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述无机颜料(X)的平均粒径为所述下限以上时，所述无机颜料(X)为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述无机颜料(X)的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。作为所述无机颜料(X)，而组合使用2种以上的无机颜料(X)的情况下，各种无机颜料(X)的平均粒径优选满足所述下限或上限。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料(X)的情况下，所述中间膜中包含的所述无机颜料(X)整体的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料(X)的情况下，所述中间膜中包含的所述无机颜料(X)整体的平均粒径优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述无机颜料(X)整体的平均粒径为所述下限以上时，所述无机颜料(X)为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述无机颜料(X)整体的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述无机颜料(X)仅为1种的情况下，所述无机颜料(X)的平均粒径优选为70nm以下，所述无机颜料(X)为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料(X)的平均粒径分别优选为70nm以下。所述无机颜料(X)仅为1种的情况下，所述无机颜料(X)的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上，优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述无机颜料(X)为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料(X)的平均粒径分别优选为70nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，进一步优选为40nm以下，特别优选为30nm以下，最优选为26.5nm以下。所述无机颜料(X)的平均粒径为所述下限以上时，所述无机颜料(X)为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述无机颜料(X)的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含所述无机颜料(Y)(即，碳黑和石墨烯这2种以外的无机颜料)的情况下，所述无机颜料(Y)的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含所述无机颜料(Y)的情况下，所述无机颜料(Y)的平均粒径优选为50nm以下，更优选为40nm以下，进一步优选为30nm以下，特别优选为26.5nm以下。所述无机颜料(Y)的平均粒径为所述下限以上时，所述无机颜料(Y)为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述无机颜料(Y)的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。作为所述无机颜料(Y)，而组合使用2种以上的无机颜料(Y)的情况下，各种无机颜料(Y)的平均粒径优选满足所述下限或上限。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料(Y)的情况下，所述中间膜中包含的所述无机颜料(Y)整体的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料(Y)的情况下，所述中间膜中包含的所述无机颜料(Y)整体的平均粒径优选为50nm以下，更优选为40nm以下，进一步优选为30nm以下，特别优选为26.5nm以下。所述无机颜料(Y)整体的平均粒径为所述下限以上时，所述无机颜料(Y)为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述无机颜料(Y)整体的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述无机颜料(Y)仅为1种的情况下，所述无机颜料(Y)的平均粒径优选为50nm以下，所述无机颜料(Y)为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料(Y)的平均粒径分别优选为50nm以下。所述无机颜料(Y)仅为1种的情况下，所述无机颜料(Y)的平均粒径优选为0.1nm以上，更优选为1.0nm以上，优选为50nm以下，更优选为40nm以下，进一步优选为30nm以下，特别优选为26.5nm以下。所述无机颜料(Y)为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料(Y)的平均粒径分别优选为50nm以下，更优选为40nm以下，进一步优选为30nm以下，特别优选为26.5nm以下。所述无机颜料(Y)的平均粒径为所述下限以上时，所述无机颜料(Y)为隔热颜料的情况下，能够进一步提高热线的屏蔽性。所述无机颜料(Y)的平均粒径为所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
所述颜料的平均粒径是指平均等效圆直径。所述颜料的平均粒径可通过下述方式测定。
准备聚乙烯醇缩丁醛树脂(聚乙烯醇的聚合度1700，羟基含有率30摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩丁醛化度69摩尔％)。将该聚乙烯醇缩丁醛树脂100重量份、三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份、以及在聚乙烯醇缩丁醛树脂、3GO以及颜料的合计量100重量％中成为0.015重量％的含量的颜料进行混炼，挤出，而得到厚度760μm的树脂膜(单层，评价用树脂膜)。通过透射型电子显微镜(TEM)等电子显微镜对得到的树脂膜进行观察。对显微镜图像进行解析，计算各颜料的等效圆直径。将任意的50个颜料的等效圆直径的平均值设为颜料的平均粒径(平均等效圆直径)。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料的平均长径比优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料的平均长径比越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述颜料的平均长径比优选超过1，更优选为1.2以上。作为所述颜料，而组合使用2种以上的颜料的情况下，各种颜料的平均长径比优选满足所述下限或上限。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述中间膜中包含的所述颜料整体的平均长径比优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述中间膜中包含的所述颜料整体的平均长径比越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述中间膜中包含的所述颜料整体的平均长径比优选超过1，更优选为1.2以上。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料仅为1种的情况下，所述颜料的平均长径比优选为4.0以下，所述颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述颜料的平均长径比分别优选为4.0以下。所述颜料仅为1种的情况下，所述颜料的平均长径比优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料仅为1种的情况下，所述颜料的平均长径比越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述颜料仅为1种的情况下，所述颜料的平均长径比优选超过1，更优选为1.2以上。所述颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述颜料的平均长径比分别优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述颜料的平均长径比分别越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述颜料的平均长径比分别优选超过1，更优选为1.2以上。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含有机颜料的情况下，所述有机颜料的平均长径比优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述有机颜料的平均长径比越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述有机颜料的平均长径比优选超过1，更优选为1.2以上。作为所述有机颜料，组合使用2种以上的有机颜料的情况下，各种有机颜料的平均长径比优选满足所述下限或上限。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含有机颜料的情况下，所述中间膜中包含的所述有机颜料整体的平均长径比优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述中间膜中包含的所述有机颜料整体的平均长径比越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述中间膜中包含的所述有机颜料整体的平均长径比优选超过1，更优选为1.2以上。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含有机颜料的情况下，所述有机颜料仅为1种的情况下，所述有机颜料的平均长径比优选为4.0以下，所述有机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述有机颜料的平均长径比分别优选为4.0以下。所述有机颜料仅为1种的情况下，所述有机颜料的平均长径比优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述有机颜料仅为1种的情况下，所述有机颜料的平均长径比越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述有机颜料仅为1种的情况下，所述有机颜料的平均长径比优选超过1，更优选为1.2以上。所述有机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述有机颜料的平均长径比分别优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述有机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述有机颜料的平均长径比分别越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述有机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述有机颜料的平均长径比分别优选超过1，更优选为1.2以上。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料的情况下，所述无机颜料的平均长径比优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述无机颜料的平均长径比越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述无机颜料的平均长径比优选超过1，更优选为1.2以上。作为所述无机颜料，而组合使用2种以上的无机颜料的情况下，各种无机颜料的平均长径比优选满足所述下限或上限。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料的情况下，所述中间膜中包含的所述无机颜料整体的平均长径比优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述中间膜中包含的所述无机颜料整体的平均长径比越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述中间膜中包含的所述无机颜料整体的平均长径比优选超过1，更优选为1.2以上。
从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述颜料包含无机颜料的情况下，所述无机颜料仅为1种的情况下，所述无机颜料的平均长径比优选为4.0以下，所述无机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料的平均长径比分别优选为4.0以下。所述无机颜料仅为1种的情况下，所述无机颜料的平均长径比优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述无机颜料仅为1种的情况下，所述无机颜料的平均长径比越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述无机颜料仅为1种的情况下，所述无机颜料的平均长径比优选超过1，更优选为1.2以上。所述无机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料的平均长径比分别优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3.0以下。从更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述无机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料的平均长径比分别越接近1越好。从提高隔热性的观点出发，所述无机颜料为2种以上的情况下，2种以上的所述无机颜料的平均长径比分别优选超过1，更优选为1.2以上。
所述颜料的长径比表示长径/短径。所述颜料的平均长径比可以下述方式测定。
以与所述颜料的平均粒径的测定方法同样的方式，而得到厚度760μm的树脂膜(单层，评价用树脂膜)。通过透射型电子显微镜(TEM)等电子显微镜对得到的树脂膜进行观察。对显微镜图像进行解析，计算各颜料的长径比(长径/短径)。将任意的50个颜料的长径比的平均值设为颜料的平均长径比。
所述颜料的总个数100％中，长径比为4.0以下的颜料的个数优选为50％以上，更优选为70％以上，进一步优选为90％以上。长径比为4.0以下的颜料的个数为所述下限以上时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
所述颜料的总个数100％中，长径比为3.5以下的颜料的个数优选为50％以上，更优选为70％以上，进一步优选为90％以上。长径比为3.5以下的颜料的个数为所述下限以上时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
所述颜料的总个数100％中，长径比为3.0以下的颜料的个数优选为50％以上，更优选为70％以上，进一步优选为90％以上。长径比为3.0以下的颜料的个数为所述下限以上时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
所述中间膜中或包含所述颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，相邻的颜料间的平均距离优选为0.1μm以上，更优选为1μm以上，优选为100μm以下，更优选为10μm以下。所述平均距离为所述下限以上和所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
所述颜料包含有机颜料的情况下，所述中间膜中或包含所述有机颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，相邻的有机颜料间的平均距离优选为0.1μm以上，更优选为1μm以上，优选为100μm以下，更优选为10μm以下。所述平均距离为所述下限以上和所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
所述颜料包含无机颜料的情况下，所述中间膜中或包含所述无机颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，相邻的无机颜料间的平均距离优选为0.1μm以上，更优选为1μm以上，优选为100μm以下，更优选为10μm以下。所述平均距离为所述下限以上和所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。
相邻的颜料间的平均距离为相邻的两个颜料的表面间距离的平均值。此外，相邻的颜料间的距离为任意的一个颜料和最接近该颜料的颜料的表面彼此的距离。
所述中间膜100重量％中或包含所述颜料的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述颜料的含量优选为0.0001重量％以上，更优选为0.001重量％以上。所述中间膜100重量％中或包含所述颜料的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述颜料的含量优选为2重量％以下，更优选为1重量％以下，进一步优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.012重量％以下，特别优选为0.010重量％以下，最优选为0.008重量％以下。所述颜料的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。此外，所述颜料的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步提高隔热性，或良好地赋予中间膜以色调。
所述中间膜包含所述有机颜料的情况下，所述中间膜100重量％中或包含所述有机颜料的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述有机颜料的含量优选为0.0001重量％以上，更优选为0.001重量％以上。所述中间膜包含所述有机颜料的情况下，所述中间膜100重量％中或包含所述有机颜料的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述有机颜料的含量优选为2重量％以下，更优选为1重量％以下。所述中间膜包含所述有机颜料的情况下，所述中间膜100重量％中或包含所述有机颜料的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述有机颜料的含量进一步优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.012重量％以下，特别优选为0.010重量％以下，最优选为0.008重量％以下。所述有机颜料的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。此外，所述有机颜料的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步提高隔热性，或良好地赋予中间膜以色调。
所述中间膜包含所述无机颜料的情况下，所述中间膜100重量％中或包含所述无机颜料的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述无机颜料的含量优选为0.0001重量％以上，更优选为0.001重量％以上。所述中间膜包含所述无机颜料的情况下，所述中间膜100重量％中或包含所述无机颜料的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述无机颜料的含量优选为2重量％以下，更优选为1重量％以下。所述中间膜包含所述无机颜料的情况下，所述中间膜100重量％中或包含所述无机颜料的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述无机颜料的含量进一步优选为0.1重量％以下，进一步优选为0.012重量％以下，特别优选为0.010重量％以下，最优选为0.008重量％以下。所述无机颜料的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。此外，所述无机颜料的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步提高隔热性，或良好地赋予中间膜以色调。
所述中间膜中或包含所述颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，所述颜料的密度优选为0.0001g/cm3以上，更优选为0.001g/cm3以上。所述中间膜中或包含所述颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，所述颜料的密度优选为2g/cm3以下，更优选为1g/cm3以下。所述中间膜中或包含所述颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，所述颜料的密度进一步优选为0.1g/cm3以下，进一步优选为0.012g/cm3以下，特别优选为0.010g/cm3以下，最优选为0.008g/cm3以下。所述颜料的密度为所述下限以上和所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。此外，所述颜料的密度为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步提高隔热性，或良好地赋予中间膜以色调。
所述中间膜包含所述有机颜料的情况下，所述中间膜中或包含所述有机颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，所述有机颜料的密度优选为0.0001g/cm3以上，更优选为0.001g/cm3以上。所述中间膜包含所述有机颜料的情况下，所述中间膜中或包含所述有机颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，所述有机颜料的密度优选为2g/cm3以下，更优选为1g/cm3以下。所述中间膜包含所述有机颜料的情况下，所述中间膜中或包含所述有机颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，所述有机颜料的密度进一步优选为0.1g/cm3以下，进一步优选为0.012g/cm3以下，特别优选为0.010g/cm3以下，最优选为0.008g/cm3以下。所述有机颜料的密度为所述下限以上和所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。此外，所述有机颜料的密度为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步提高隔热性，或良好地赋予中间膜以色调。
所述中间膜包含所述无机颜料的情况下，所述中间膜中或包含所述无机颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，所述无机颜料的密度优选为0.0001g/cm3以上，更优选为0.001g/cm3以上。所述中间膜包含所述无机颜料的情况下，所述中间膜中或包含所述无机颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，所述无机颜料的密度优选为2g/cm3以下，更优选为1g/cm3以下。所述中间膜包含所述无机颜料的情况下，所述中间膜中或包含所述无机颜料的层(第1层、第2层或第3层)中，所述无机颜料的密度进一步优选为0.1g/cm3以下，进一步优选为0.012g/cm3以下，特别优选为0.010g/cm3以下，最优选为0.008g/cm3以下。所述无机颜料的密度为所述下限以上和所述上限以下时，能够使得蓝色雾化更不易发生。此外，所述无机颜料的密度为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步提高隔热性，或良好地赋予中间膜以色调。
(热塑性树脂)
中间膜优选包含树脂(以下，有时称为树脂(0))。中间膜优选包含热塑性树脂(以下，有时称为热塑性树脂(0))。中间膜优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(0))作为热塑性树脂(0)。所述第1层优选包含树脂(以下，有时称为树脂(1))。所述第1层优选包含热塑性树脂(以下，有时称为热塑性树脂(1))。所述第1层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(1))作为热塑性树脂(1)。所述第2层优选包含树脂(以下，有时称为树脂(2))。所述第2层优选包含热塑性树脂(以下，有时称为热塑性树脂(2))。所述第2层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(2))作为热塑性树脂(2)。所述第3层优选包含树脂(以下，有时称为树脂(3))。所述第3层优选包含热塑性树脂(以下，有时称为热塑性树脂(3))。所述第3层优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下，有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(3))作为热塑性树脂(3)。所述树脂(1)、所述树脂(2)、所述树脂(3)可以相同，也可以不同。就进一步提高隔音性而言，优选所述树脂(1)与所述树脂(2)以及所述树脂(3)不同。所述热塑性树脂(1)、所述热塑性树脂(2)、所述热塑性树脂(3)可以相同，也可以不同。就进一步提高隔音性而言，优选所述热塑性树脂(1)与所述热塑性树脂(2)以及所述热塑性树脂(3)不同。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)可相同也可不同。就进一步提高隔音性而言，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)优选与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)不同。所述热塑性树脂(0)、所述热塑性树脂(1)、所述热塑性树脂(2)、所述热塑性树脂(3)分别可仅使用一种，也可组合使用两种以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)、所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)分别可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
作为所述热塑性树脂，可举出：聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚烯烃树脂、离聚物树脂以及聚乙烯醇树脂等。也可使用除这些以外的热塑性树脂。
所述聚乙烯醇缩醛树脂例如通过利用醛将聚乙烯醇(PVA)缩醛化而进行制造。所述聚乙烯醇缩醛树脂优选为聚乙烯醇的缩醛化物。所述聚乙烯醇例如通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。所述聚乙烯醇的皂化度一般在70摩尔％～99.9摩尔％的范围内。
所述聚乙烯醇(PVA)的平均聚合度优选为200以上，更优选为500以上，进一步优选为1500以上，更进一步优选为1600以上，特别优选为2600以上，最优选为2700以上，并且优选为5000以下，更优选为4000以下，进一步优选为3500以下。若所述平均聚合度为所述下限以上，则夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。若所述平均聚合度为所述上限以下，则中间膜的成形变得容易。
所述聚乙烯醇的平均聚合度通过依据JIS K6726“聚乙烯醇试验方法”的方法而求出。
所述聚乙烯醇缩醛树脂中所含的缩醛基的碳原子数并无特别限定。制造所述聚乙烯醇缩醛树脂时所使用的醛并无特别限定。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选为3～5，更优选为3或4。若所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上，则中间膜的玻璃化转变温度充分降低。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数可以为4或5。
所述醛并无特别限定。一般而言，适宜使用碳原子数为1～10的醛。作为所述碳原子数为1～10的醛，可举出：丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。所述醛优选为丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选为丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选为正丁醛。所述醛可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的羟基含有率(羟基量)优选为15摩尔％以上，更优选为18摩尔％以上，并且优选为40摩尔％以下，更优选为35摩尔％以下。所述羟基含有率为所述下限以上时，中间膜的粘接力进一步变高。此外，当所述羟基含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率(羟基量)优选为17摩尔％以上，更优选为20摩尔％以上，进一步优选为22摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率(羟基量)优选为30摩尔％以下，更优选为28摩尔％以下，进一步优选为27摩尔％以下，更进一步优选为25摩尔％以下，特别优选低于25摩尔％，最优选为24摩尔％以下。当所述羟基含有率为所述下限以上时，中间膜的机械强度进一步变高。特别是，当所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率为20摩尔％以上时，反应效率较高且生产性优异，并且若为28摩尔％以下，则夹层玻璃的隔音性进一步变高。此外，当所述羟基含有率为所述上限以下或低于所述上限时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率各优选为25摩尔％以上，更优选为28摩尔％以上，更优选为30摩尔％以上，进一步优选超过31摩尔％，更进一步优选为31.5摩尔％以上，特别优选为32摩尔％以上，最优选为33摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率各优选为38摩尔％以下，更优选为37摩尔％以下，进一步优选为36.5摩尔％以下，特别优选为36摩尔％以下。当所述羟基含有率为所述下限以上或超过所述下限时，中间膜的粘接力进一步提高。此外，当所述羟基含有率为所述上限以下时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。
从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率优选低于所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率。从进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率优选低于所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率。从更进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率之差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。从更进一步提高隔音性的观点出发，所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率之差的绝对值优选为1摩尔％以上，更优选为5摩尔％以上，进一步优选为9摩尔％以上，特别优选为10摩尔％以上，最优选为12摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的羟基含有率之差的绝对值优选为20摩尔％以下。所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的羟基含有率与所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基含有率之差的绝对值优选为20摩尔％以下。
所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率为，将键合有羟基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量所求出的摩尔分数以百分率表示的值。所述键合有羟基的亚乙基量例如可依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.3摩尔％以上，进一步优选为0.5摩尔％以上，并且优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为20摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性变高。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度(乙酰基量)优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.1摩尔％以上，进一步优选为7摩尔％以上，更进一步优选为9摩尔％以上，并且优选为30摩尔％以下，更优选为25摩尔％以下，进一步优选为24摩尔％以下，特别优选为20摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜及夹层玻璃的耐湿性变高。特别是，若所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的乙酰化度为0.1摩尔％以上且25摩尔％以下，则耐贯穿性优异。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各乙酰化度优选为0.01摩尔％以上，更优选为0.5摩尔％以上，并且优选为10摩尔％以下，更优选为2摩尔％以下。当所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述乙酰化度为所述上限以下时，中间膜以及夹层玻璃的耐湿性变高。
所述乙酰化度为，将键合有乙酰基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量所求出的摩尔分数以百分率表示的值。所述键合有乙酰基的亚乙基量例如可依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(0)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为60摩尔％以上，更优选为63摩尔％以上，并且优选为85摩尔％以下，更优选为75摩尔％以下，进一步优选为70摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则为了制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为47摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，并且优选为85摩尔％以下，更优选为80摩尔％以下，进一步优选为75摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则为了制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选为55摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上，并且优选为75摩尔％以下，更优选为71摩尔％以下。当所述缩醛化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性变高。当所述缩醛化度为所述上限以下时，为了制造聚乙烯醇缩醛树脂所需要的反应时间变短。
所述缩醛化度通过如下方式求出。首先，求出将主链的总亚乙基量减去键合有羟基的亚乙基量及键合有乙酰基的亚乙基量而得到的值。将得到的值除以主链的总亚乙基量而求出摩尔分数。缩醛化度是该摩尔分数以百分率表示的值。
需要说明的是，所述羟基含有率(羟基量)、缩醛化度(缩丁醛化度)及乙酰化度优选根据下述结果来算出：通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法所测得的结果。然而，也可使用依据ASTM D1396-92的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下，所述羟基含有率(羟基量)、所述缩醛化度(缩丁醛化度)及所述乙酰化度可根据下述结果来算出：通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法所测得的结果。
所述中间膜中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述中间膜中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为100重量％以下。所述中间膜的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
所述第1层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第1层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为100重量％以下。所述第1层的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
所述第2层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第2层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为100重量％以下。所述第2层的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
所述第3层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上，进一步优选为50重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第3层中包含的热塑性树脂100重量％中，聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为100重量％以下。所述第3层的热塑性树脂的主要成分(50重量％以上)优选为聚乙烯醇缩醛树脂。
(增塑剂)
从进一步提高中间膜的粘接力的观点出发，所述中间膜优选包含增塑剂(以下，有时称为增塑剂(0))。所述第1层优选包含增塑剂(以下，有时称为增塑剂(1))。所述第2层优选包含增塑剂(以下，有时称为增塑剂(2))。所述第3层优选包含增塑剂(以下，有时称为增塑剂(3))。在中间膜中所含的热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，中间膜(各层)特别优选包含增塑剂。包含聚乙烯醇缩醛树脂的层优选包含增塑剂。
所述增塑剂并无特别限定。作为所述增塑剂，可使用现有公知的增塑剂。所述增塑剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
作为所述增塑剂，可举出：一元有机酸酯及多元有机酸酯等有机酯增塑剂、有机磷酸增塑剂及有机亚磷酸增塑剂等。所述增塑剂优选为有机酯增塑剂。所述增塑剂优选为液态增塑剂。
作为所述一元有机酸酯，可举出通过二醇与一元有机酸的反应所得到的二醇酯等。作为所述二醇，可举出三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作为所述一元有机酸，可举出丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸、癸酸以及苯甲酸等。
作为所述多元有机酸酯，可举出多元有机酸与具有碳原子数为4～8的直链或支链结构的醇形成的酯化合物等。作为所述多元有机酸，可举出己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作为所述有机酯增塑剂，可举出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯与己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯与己二酸酯的混合物等。作为所述有机酯增塑剂，也可使用这些以外的有机酯增塑剂。此外，作为己二酸酯，也可使用上述己二酸酯以外的其他己二酸酯。
作为所述有机磷酸增塑剂，可举出磷酸三丁氧基乙酯、磷酸异癸基苯酯及磷酸三异丙酯等。
所述增塑剂优选为由下式(1)表示的二酯增塑剂。
[化学式1]
Figure BDA0004013793170000251
所述式(1)中，R1和R2分别表示碳原子数为2～10的有机基团，R3表示亚乙基、异亚丙基或正亚丙基，p表示3～10的整数。所述式(1)中的R1和R2分别优选为碳原子数为5～10的有机基团，更优选为碳原子数为6～10的有机基团。
所述增塑剂优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯。所述增塑剂更优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)，进一步优选包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)。
在所述中间膜中，将所述增塑剂(0)相对于所述热塑性树脂(0)100重量份的含量设为含量(0)。所述含量(0)优选为5重量份以上，更优选为25重量份以上，进一步优选为30重量份以上，并且优选为100重量份以下，更优选为60重量份以下，进一步优选为50重量份以下。当所述含量(0)为所述下限以上时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步变高。当所述含量(0)为所述上限以下时，中间膜的透明性进一步变高。
在所述第1层中，将所述增塑剂(1)相对于所述热塑性树脂(1)100重量份的含量设为含量(1)。所述含量(1)优选为50重量份以上，更优选为55重量份以上，进一步优选为60重量份以上。所述含量(1)优选为100重量份以下，更优选为90重量份以下，进一步优选为85重量份以下，特别优选为80重量份以下。当所述含量(1)为所述下限以上时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。当所述含量(1)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。
在所述第2层中，将所述增塑剂(2)相对于所述热塑性树脂(2)100重量份的含量设为含量(2)。在所述第3层中，将所述增塑剂(3)相对于所述热塑性树脂(3)100重量份的含量设为含量(3)。所述含量(2)以及所述含量(3)分别优选为5重量份以上，更优选为10重量份以上，进一步优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上，特别优选为24重量份以上，最优选为25重量份以上。所述含量(2)以及所述含量(3)分别优选为45重量份以下，更优选为40重量份以下，进一步优选为35重量份以下，特别优选为32重量份以下，最优选为30重量份以下。当所述含量(2)以及所述含量(3)为所述下限以上时，中间膜的柔软性变高，中间膜的处理变得容易。当所述含量(2)及所述含量(3)为所述上限以下时，夹层玻璃的耐贯穿性进一步提高。
为了提高夹层玻璃的隔音性，所述含量(1)优选多于所述含量(2)，所述含量(1)优选多于所述含量(3)。
从进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点出发，所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值、以及所述含量(3)与所述含量(1)之差的绝对值分别优选为10重量份以上，更优选为15重量份以上，进一步优选为20重量份以上。所述含量(2)与所述含量(1)之差的绝对值、以及所述含量(3)与所述含量(1)之差的绝对值分别优选为80重量份以下，更优选为75重量份以下，进一步优选为70重量份以下。
(分散剂)
所述中间膜优选包含分散剂。所述第1层可包含或不包含分散剂。所述第2层可包含或不包含分散剂。所述第3层可包含或不包含分散剂。包含所述颜料的层(第1层、第2层或第3层)优选包含分散剂。通过使用分散剂，能够进一步提高颜料的分散性，其结果，能够使得蓝色雾化更不易发生。所述分散剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
作为所述分散剂，可举出：磷酸酯(磷酸酯类分散剂)、二酮化合物(二酮类分散剂)、聚氨酯化合物(聚氨酯类分散剂)、羧酸(羧酸类分散剂)、胺化合物(胺类分散剂)和蓖麻油酸酯化合物(蓖麻油酸酯类分散剂)等。
作为所述磷酸酯，可举出：聚氧乙烯壬基苯基醚磷酸酯、聚氧乙烯十三烷基醚磷酸酯和聚氧乙烯辛基苯基醚磷酸酯等聚氧基亚烷基烷基苯基醚磷酸酯；聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯·单乙醇胺盐、聚氧乙烯月桂基醚磷酸酯、聚氧乙烯月桂基醚磷酸酯·单乙醇胺盐、聚乙烯苯乙烯化苯基醚磷酸酯、烷基磷酸酯钠和烷基磷酸酯单乙醇胺盐等。所述磷酸酯优选为磷酸酯型表面活性剂，更优选为磷酸酯型阴离子表面活性剂。
作为所述二酮化合物，可举出乙酰基丙酮、二乙酰基、苯甲酰三氟丙酮和二新戊酰甲烷等。
作为所述聚氨酯化合物，可举出：碱性聚氨酯、聚氨酯-丙烯酸、聚氨酯-聚尿素、聚酯-聚氨酯、聚醚-聚氨酯和聚硅氧烷聚氨酯等。
作为所述羧酸，可举出聚羧酸等。
作为所述胺化合物，可举出十四烷胺乙酸盐、月桂胺、油胺、二硬脂胺、二甲基月桂胺等。
作为所述蓖麻油酸酯化合物，可举出：丙三醇蓖麻油酸单酯、聚丙三醇蓖麻油酸单酯、乙酰基蓖麻油酸酯等。
从进一步提高颜料的分散性，更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述分散剂优选包含磷酸酯或二酮化合物，优选至少包含磷酸酯。从进一步提高颜料的分散性，更不易发生蓝色雾化的观点出发，所述分散剂优选包含非离子表面活性剂以外的分散剂，更优选包含阴离子表面活性剂。所述中间膜可以不包含非离子表面活性剂。
所述中间膜100重量％中或包含所述颜料的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述分散剂的含量优选为0.000001重量％以上，更优选为0.00001重量％以上，优选为1重量％以下，更优选为0.1重量％以下。所述分散剂的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步提高颜料的分散性，其结果，能够使得蓝色雾化更不易发生。
相对于包含所述颜料的层(第1层、第2层或第3层)中的颜料100重量份，包含所述颜料的层(第1层、第2层或第3层)中的分散剂的含量优选为0.000001重量份以上，更优选为0.00001重量份以上，优选为1重量份以下，更优选为0.1重量份以下。所述分散剂的含量为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步提高颜料的分散性，其结果，能够使得蓝色雾化更不易发生。
(粘接力调节剂)
所述中间膜优选包含粘接力调节剂。所述第1层优选包含粘接力调节剂。所述第2层优选包含粘接力调节剂。所述第3层优选包含粘接力调节剂。通过使用粘接力调节剂，使得对中间膜和夹层玻璃部件之间的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性进行控制变得容易。通过使用粘接力调节剂，能够提高夹层玻璃的耐贯穿性。所述粘接力调节剂可以仅使用一种，也可以组合使用两种以上。
作为所述粘接力调节剂，可举出碱金属盐和碱土金属盐等。需要说明的是，碱土金属是指：Be、Mg、Ca、Sr、Ba和Ra这6种的金属。
所述粘接力调节剂优选为包含选自Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr和Ba中的至少1种金属的金属盐。中间膜中包含的金属盐优选包含K和Mg中的至少1种金属。
所述粘接力调节剂优选为碳原子数为2～16的有机酸的碱金属盐或碳原子数为2～16的有机酸的碱土金属盐。所述粘接力调节剂更优选为羧酸的碱金属盐或羧酸的碱土金属盐，进一步优选为碳原子数为2～16的羧酸的碱金属盐或碳原子数为2～16的羧酸的碱土金属盐。所述粘接力调节剂特别优选为碳原子数为2～16的羧酸镁盐或碳原子数为2～16的羧酸钾盐。在这种情况下，能够进一步良好地控制中间膜和夹层玻璃部件的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性，能够进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性。
作为所述碳原子数为2～16的羧酸镁盐和所述碳原子数为2～16的羧酸钾盐，可举出：乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁和2-乙基己酸钾等。
所述中间膜中或包含所述粘接力调节剂的层(第1层、第2层或第3层)中，Mg和K的含量的合计优选为5ppm以上，更优选为10ppm以上，进一步优选为20ppm以上，优选为300ppm以下，更优选为250ppm以下，进一步优选为200ppm以下。Mg和K的含量的合计为所述下限以上和所述上限以下时，能够进一步良好地控制中间膜和夹层玻璃部件的粘接性或中间膜中的各层间的粘接性，能够进一步提高夹层玻璃的耐贯穿性。
(紫外线屏蔽剂)
所述中间膜优选包含紫外线屏蔽剂。所述第1层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第2层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第3层优选包含紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂可以为颜料，可以不为颜料。通过使用紫外线屏蔽剂，即使长时间使用中间膜以及夹层玻璃，可见光透射率也更不易降低。所述紫外线屏蔽剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
所述紫外线屏蔽剂中包含紫外线吸收剂。所述紫外线屏蔽剂优选为紫外线吸收剂。
作为所述紫外线屏蔽剂，例如可举出：包含金属原子的紫外线屏蔽剂、包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂、具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂(苯并***化合物)、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂(二苯甲酮化合物)、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂(三嗪化合物)、具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂(丙二酸酯化合物)、具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂(草酰苯胺化合物)及具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂(苯甲酸酯化合物)等。
作为所述包含金属原子的紫外线屏蔽剂，例如可举出：铂粒子、以二氧化硅包覆铂粒子表面而成的粒子、钯粒子以及以二氧化硅包覆钯粒子表面而成的粒子等。紫外线屏蔽剂优选不是隔热粒子。
所述紫外线屏蔽剂优选为具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂或具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂更优选为具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂或具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，进一步优选为具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂
作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，可举出：氧化锌、氧化钛及氧化铈等。此外，关于所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，其表面也可经包覆。作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂的表面的包覆材料，可举出绝缘性金属氧化物、水解性有机硅化合物及聚硅氧烷化合物等。
作为所述绝缘性金属氧化物，可举出：二氧化硅、氧化铝及氧化锆等。所述绝缘性金属氧化物例如具有5.0eV以上的带隙能。
作为所述具有苯并***结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并***(BASF公司制造的“TinuvinP”)、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)苯并***(BASF公司制造的“Tinuvin320”)、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***(BASF公司制造的“Tinuvin326”)、及2-(2’-羟基-3’,5’-二-戊基苯基)苯并***(BASF公司制造的“Tinuvin328”)等。就屏蔽紫外线的性能优异而言，所述紫外线屏蔽剂优选为具有含卤素原子的苯并***结构的紫外线屏蔽剂，更优选为具有含氯原子的苯并***结构的紫外线屏蔽剂。
作为所述具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出辛苯酮(BASF公司制造的“Chimassorb81”)等。
作为所述具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：ADEKA公司制造的“LA-F70”及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司制造的“Tinuvin1577FF”)等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可举出：2-(对甲氧基亚苄基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-亚苯基二亚甲基)双丙二酸四乙酯和2-(对甲氧基亚苄基)-双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)丙二酸酯等。
作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂的市售品，可举出：Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25和Hostavin PR-31(均为Clariant公司制造)。
作为所述具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂，可举出：N-(2-乙基苯基)-N’-(2-乙氧基-5-叔丁基苯基)草酸二酰胺、N-(2-乙基苯基)-N’-(2-乙氧基苯基)草酸二酰胺、2-乙基-2’-乙氧基-草酰苯胺(Clariant公司制造的“SanduvorVSU”)等具有取代在氮原子上的芳基等的草酸二酰胺类。
作为所述具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，例如可举出：2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯(BASF公司制造的“Tinuvin120”)等。
在所述中间膜100重量％中或包含所述紫外线屏蔽剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量及苯并***化合物的含量优选为0.1重量％以上，更优选为0.2重量％以上，进一步优选为0.3重量％以上，特别优选为0.5重量％以上。在该情况下，即使中间膜和夹层玻璃经过长时间使用，可见光透射率也更不易降低。在所述中间膜100重量％中或包含所述紫外线屏蔽剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量及苯并***化合物的含量优选为2.5重量％以下，更优选为2重量％以下，进一步优选为1重量％以下，特别优选为0.8重量％以下。特别是，在包含所述紫外线屏蔽剂的层100重量％中，通过使所述紫外线屏蔽剂的含量为0.2重量％以上，即使中间膜和夹层玻璃经过长时间使用，可见光透射率也更不易降低。
(抗氧化剂)
所述中间膜优选包含抗氧化剂。所述第1层优选包含抗氧化剂。所述第2层优选包含抗氧化剂。所述第3层优选包含抗氧化剂。通过使用所述抗氧化剂，能够有效地抑制树脂的劣化。此外，通过使用所述抗氧化剂，能够使得可见光透射率更不易降低。所述抗氧化剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
作为所述抗氧化剂，可举出酚类抗氧化剂、硫类抗氧化剂及磷类抗氧化剂等。所述酚类抗氧化剂为具有酚骨架的抗氧化剂。所述硫类抗氧化剂为含有硫原子的抗氧化剂。所述磷类抗氧化剂为含有磷原子的抗氧化剂。
所述抗氧化剂优选为酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂，更优选为酚类抗氧化剂。
作为所述酚类抗氧化剂，可举出：2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、丁基羟基苯甲醚(BHA)、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸硬脂酯、2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2’-亚甲基双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-亚丁基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四[亚甲基-3-(3’,5’-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、双(3,3’-叔丁基苯酚)丁酸乙二醇酯以及双(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯丙酸)亚乙基双(氧亚乙基)酯等。适宜使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。
作为所述磷类抗氧化剂，可举出：亚磷酸十三烷基酯、亚磷酸三(十三烷基)酯、亚磷酸三苯基酯、亚磷酸三壬基苯基酯、双(十三烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(癸基)季戊四醇二亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)乙基酯、及2,2’-亚甲基双(4,6-二叔丁基-1-苯基氧基)(2-乙基己基氧基)磷等。适宜使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。
作为所述抗氧化剂的市售品，可举出：BASF公司制造的“IRGANOX 245”、BASF公司制造的“IRGAFOS 168”、BASF公司制造的“IRGAFOS 38”、住友化学工业公司制造的“SumilizerBHT”、堺化学工业公司制造的“H-BHT”、以及BASF公司制造的“IRGANOX 1010”等。
为了在长时间内持续维持中间膜以及夹层玻璃的较高的可见光线透射率，在所述中间膜100重量％中或包含抗氧化剂的层(第1层、第2层或第3层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为0.1重量％以上。此外，由于抗氧化剂的添加效果会饱和，因此在所述中间膜100重量％中或包含所述抗氧化剂的层100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选为2重量％以下。
(其他成分)
所述中间膜、所述第1层、所述第2层以及所述第3层也可分别视需要而含有其他成分。作为所述其他成分，可举出光稳定剂、偶联剂、表面活性剂、阻燃剂、抗静电剂、耐湿剂、萤光增白剂及红外线吸收剂等添加剂。这些添加剂可仅使用一种，也可组合使用两种以上。
(夹层玻璃用中间膜的其他详细内容)
所述中间膜具有一端和位于所述一端的相反侧的另一端。所述一端和所述另一端是指，中间膜中彼此相对的两侧的端部。
所述中间膜可以是所述一端的厚度和所述另一端的厚度相同的中间膜，可以是所述另一端的厚度大于所述一端的厚度的中间膜。
所述中间膜的最大厚度优选为0.1mm以上，更优选为0.25mm以上，进一步优选为0.5mm以上，特别优选为0.8mm以上，优选为3.8mm以下，更优选为2.0mm以下，进一步优选为1.5mm以下。
从实际使用方面的观点和充分提高粘接力和耐贯穿性的观点出发，表面层的最大厚度优选为0.001mm以上，更优选为0.2mm以上，进一步优选为0.3mm以上，优选为1.0mm以下，更优选为0.8mm以下。
从实际使用方面的观点和充分提高耐贯穿性的观点出发，配置在两个表面层之间的层(中间层)的最大厚度优选为0.001mm以上，更优选为0.1mm以上，进一步优选为0.2mm以上，优选为0.8mm以下，更优选为0.6mm以下，进一步优选为0.3mm以下。
所述中间膜的一端与另一端的距离优选为3.0m以下，更优选为2.0m以下，特别优选为1.5m以下，优选为0.5m以上，更优选为0.8m以上，特别优选为1.0m以上。
中间膜可以被卷绕而制成中间膜的卷体。卷体可具备卷芯和卷绕在该卷芯的外周的中间膜。
所述中间膜的制造方法没有特别限定。
从中间膜的制造效率优异的角度考虑，优选在所述第2层与所述第3层中包含相同的聚乙烯醇缩醛树脂。从中间膜的制造效率优异的角度考虑，更优选所述第2层与所述第3层中包含相同的聚乙烯醇缩醛树脂及相同的增塑剂。从中间膜的制造效率优异的角度考虑，进一步优选所述第2层与所述第3层由相同树脂组合物形成。
所述中间膜优选在两侧表面中的至少一个表面具有凹凸形状。所述中间膜更优选在两侧表面具有凹凸形状。作为形成所述凹凸形状的方法，并无特别限定，可举出唇压花法(熔体破裂法)、压花辊法、压延辊法及异型材挤出法等。
(夹层玻璃)
本发明的夹层玻璃具备：第1夹层玻璃部件、第2夹层玻璃部件、夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃中，所述夹层玻璃用中间膜配置在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间。
图3是示意性地表示使用了图1表示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个实例的截面图。
图3表示的夹层玻璃31具备：第1夹层玻璃部件21、第2夹层玻璃部件22、中间膜11。中间膜11配置并夹入在第1夹层玻璃部件21和第2夹层玻璃部件22之间。
第1夹层玻璃部件21叠层于中间膜11的第1表面。第2夹层玻璃部件22叠层于中间膜11的与第1表面相反的第2表面。第1夹层玻璃部件21叠层于第2层2的外侧的表面。第2夹层玻璃部件22叠层于第3层3的外侧的表面。
图4是示意性地表示使用了图2表示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个实例的截面图。
图4表示的夹层玻璃31A具备：第1夹层玻璃部件21、第2夹层玻璃部件22、中间膜11A。中间膜11A配置并夹入于第1夹层玻璃部件21和第2夹层玻璃部件22之间。
第1夹层玻璃部件21叠层于中间膜11A的第1表面。第2夹层玻璃部件22叠层于中间膜11的与第1表面相反的第2表面。
本发明的夹层玻璃中，所述夹层玻璃用中间膜优选包含颜料。本发明的夹层玻璃中，可使用有本发明的中间膜。
本发明的夹层玻璃中，从根据总光线透射率而计算的黄色指数YIt中减去根据平行光透射率而计算的黄色指数YIp而得到的值YId优选为-1.0以上。值YId优选为通过式：YId＝YIt-YIp而计算的值。即，本发明的夹层玻璃优选满足式：YIt-YIp≥-1.0。本发明的夹层玻璃优选满足式：YId≥-1.0。
本发明的夹层玻璃中，由于具备所述构成，因此能够使得蓝色雾化不易发生。本发明的夹层玻璃中，即使中间膜包含颜料，也能够使得蓝色雾化不易发生。
本发明的夹层玻璃的总光线透射率以与所述夹层玻璃X的总光线透射率同样的方式测定。本发明的夹层玻璃的平行光透射率以与所述夹层玻璃X的平行光透射率同样的方式测定。
本发明的夹层玻璃中的值YId优选为-1.0以上，更优选为-0.9以上，进一步优选为-0.8以上，进一步优选为-0.7以上，更进一步优选为-0.6以上，特别优选为-0.5以上，最优选为-0.4以上。所述值YId为所述下限以上时，能够使得蓝色雾化更不易发生。值YId可以为10.0以下，可以为9.0以下，可以为8.0以下。
所述夹层玻璃，可以为平视显示器。在所述夹层玻璃为平视显示器的情况下，该夹层玻璃具有平视显示器的显示区域。所述显示区域是能够良好地显示信息的区域。
可使用所述平视显示器而得到平视显示器***。平视显示器***具备：所述夹层玻璃和用于对夹层玻璃照射图像显示用光的光源装置。所述光源装置，例如，可安装于车辆中、仪表板。可从所述光源装置向所述夹层玻璃的所述显示区域照射光，而进行图像显示。
所述第1夹层玻璃部件优选为第1玻璃板。所述第2夹层玻璃部件优选为第2玻璃板。
作为所述第1、第2夹层玻璃部件，可举出玻璃板及PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜等。所述夹层玻璃中不仅包含在2片玻璃板之间夹入有中间膜的夹层玻璃，也包含在玻璃板与PET膜等之间夹入有中间膜的夹层玻璃。所述夹层玻璃为具备玻璃板的叠层体，优选使用至少一片玻璃板。所述第1夹层玻璃部件以及所述第2夹层玻璃部件分别为玻璃板或PET膜，并且所述夹层玻璃优选具备玻璃板作为所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件中的至少一者。特别优选所述第1、第2夹层玻璃部件这两者为玻璃板。
作为所述玻璃板，可举出无机玻璃及有机玻璃。作为所述无机玻璃，可举出浮法板玻璃、热线吸收板玻璃、热线反射板玻璃、抛光板玻璃、压花板玻璃、夹丝板玻璃以及绿玻璃等。所述有机玻璃为替代无机玻璃而使用的合成树脂玻璃。作为所述有机玻璃，可举出聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸类树脂板等。作为所述聚(甲基)丙烯酸类树脂板，可举出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件的各厚度优选为1mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。此外，在所述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选为0.5mm以上，更优选为0.7mm以上，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。在所述夹层玻璃部件为PET膜的情况下，该PET膜的厚度优选为0.03mm以上，优选为0.5mm以下。
所述夹层玻璃的制造方法并无特别限定。首先，在所述第1夹层玻璃部件与所述第2夹层玻璃部件之间夹入中间膜，得到叠层体。然后，例如，将得到的叠层体通过按压辊或者放入至橡胶袋中进行减压抽吸，由此可将残留于所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件和中间膜之间的空气排出。其后，在约70℃～110℃下进行预粘接而得到经过预压合的叠层体。然后，将经过预压合的叠层体放入至高压釜中或者进行压制，在约120℃～150℃和1MPa～1.5MPa的压力下进行压合。由此，可得到夹层玻璃。
所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于其他用途。所述中间膜以及所述夹层玻璃优选为建筑用或车辆用的中间膜以及夹层玻璃，更优选为车辆用中间膜以及夹层玻璃。所述中间膜以及所述夹层玻璃可用于汽车的挡风玻璃、侧玻璃、后玻璃、天窗玻璃或背光用玻璃等。所述中间膜以及所述夹层玻璃适用于汽车。所述中间膜适用于得到汽车的夹层玻璃。
以下举出实施例以及比较例对本发明进行更详细的说明。并不限定于本发明中使用的实施例。
在所用的聚乙烯醇缩醛树脂中，将碳原子数为4的正丁醛用于缩醛化。对于聚乙烯醇缩醛树脂，通过根据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法而测定缩醛化度(缩丁醛化度)、乙酰化度和羟基含有率。需要说明的是，通过ASTM D1396-92测定时，显示出与基于JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法同样的数值。
准备以下的材料。
(颜料)
ITO粒子1(平均粒径26nm，平均长径比1.8)
ITO粒子2(平均粒径42nm，平均长径比2.2)
ITO粒子3(平均粒径26nm，平均长径比4.1)
CWO粒子1(平均粒径28nm，平均长径比2.9，Cs0.33WO3)
碳黑(平均粒径59nm，平均长径比1.9)
苝(平均粒径37nm，平均长径比1.7)
喹吖啶酮(平均粒径49nm，平均长径比2.4)
各颜料的平均粒径和平均长径比以下述方式求得。
准备聚乙烯醇缩丁醛树脂(聚乙烯醇的聚合度1700，羟基含有率30摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩丁醛化度69摩尔％)。将该聚乙烯醇缩丁醛树脂100重量份、三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份、在聚乙烯醇缩丁醛树脂、3GO和颜料的合计量100重量％中成为0.015重量％的含量的颜料进行混炼、挤出，得到厚度760μm的树脂膜(单层，评价用树脂膜)。将得到的树脂膜使用透射型电子显微镜(TEM)(HITACHI HIGH-TECHNOLOGIES公司制造的“HT7700型”)以倍率5000倍进行观察。通过图像解析软件(三谷商事制“W in ROOF”)对显微镜照片进行解析，计算颜料的等效圆直径和长径比。分别计算从显微镜照片提取的任意的50个颜料的等效圆直径和长径比，求出平均值，从而求出各颜料的平均粒径和平均长径比。
(热塑性树脂)
聚乙烯醇缩醛树脂1(聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB1)，平均聚合度1700，羟基含有率30摩尔％，乙酰化度1摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)69摩尔％)
聚乙烯醇缩醛树脂2(聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB2)，平均聚合度3300，羟基含有率25.0摩尔％，乙酰化度12.5摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)62.5摩尔％)
(增塑剂)
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)
(分散剂)
磷酸酯型阴离子表面活性剂(第一工业制药公司制造的“PLYSURF208B”)
乙酰基丙酮
非离子表面活性剂(MIYOSHI OIL&FAT公司制造的“PERETEX 2020”)
(粘接力调节剂)
Mg混合物(2-乙基丁酸镁与乙酸镁的50:50(重量比)混合物)
(抗氧化剂)
酚类抗氧化剂(2,6-二叔丁基对甲酚(BHT))
(紫外线屏蔽剂)
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***(BASF公司制造的“Tinuvin326”)
(实施例1)
用于形成中间膜的组合物的制备：
将以下成分配合，通过混合辊充分混炼，得到用于形成中间膜的组合物。
聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB1)100重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份
在得到的中间膜中成为0.00170g/cm3的量的ITO粒子1
在得到的中间膜中成为0.015重量％的量的磷酸酯型阴离子表面活性剂在得到的中间膜中成为0.066重量％的量的乙酰基丙酮
在得到的中间膜中成为镁的含量为65ppm的量的粘接力调节剂(Mg混合物)
在得到的中间膜中成为0.2重量％的量的抗氧化剂(BHT)
在得到的中间膜中成为0.2重量％的量的紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)
中间膜的制备：
通过使用挤出机将用于形成中间膜的组合物挤出，制备仅具备第1层的单层的中间膜(厚度760μm)。
夹层玻璃的制备：
将得到的中间膜夹在基于JIS R3202:1996的厚度2.5mm的2片透明玻璃(纵300mm×横300mm)之间，得到叠层体。将得到的叠层体装入橡胶袋内，以2.6kPa的真空度进行20分钟脱气后，在脱气了的状态下转移至烘箱内，然后在90℃下保持30分钟进行真空压制，将叠层体预压合。在高压釜中在135℃和压力1.2MPa的条件下，将进行了预压合的叠层体压合20分钟，得到夹层玻璃。得到的夹层玻璃相当于所述夹层玻璃X。
(实施例2～12和比较例1～6)
如表1、3、5、7、9中所示变更了配合成分的种类和含量，除此之外，以与实施例1同样的方式，制备单层的中间膜(厚度760μm)和夹层玻璃。需要说明的是，抗氧化剂和紫外线屏蔽剂以与实施例1相同的种类和配合量进行使用。
(实施例13)
用于形成第1层的组合物的制备：
将以下成分配合，通过混合辊充分混炼，得到用于形成第1层的组合物。
聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB2)100重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)60重量份
在得到的第1层中成为0.2重量％的量的抗氧化剂(BHT)
在得到的第1层中成为0.2重量％的量的紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)
用于形成第2层和第3层的组合物的制备：
将以下成分配合，通过混合辊充分混炼，得到用于形成第2层和第3层的组合物。
聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB1)100重量份
三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)37.5重量份
在得到的第2层和第3层中成为0.00170g/cm3的量的ITO粒子1
在得到的第2层和第3层中成为0.015重量％的量的磷酸酯型阴离子表面活性剂
在得到的第2层和第3层中成为0.066重量％的量的乙酰基丙酮
在得到的第2层和第3层中成为镁的含量为65ppm的量的粘接力调节剂(Mg混合物)
在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量的抗氧化剂(BHT)
在得到的第2层和第3层中成为0.2重量％的量的紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)
中间膜的制备：
通过使用共挤出机将用于形成第1层的组合物、用于形成第2、第3层的组合物共挤出，制备具备3层的结构(第2层(厚度350μm)/第1层(厚度100μm)/第3层(厚度350μm))的多层的中间膜(厚度800μm)。
夹层玻璃的制备：
除了使用得到的中间膜之外，以与实施例1同样的方式，制备夹层玻璃。
(评价)
(1)黄色指数YIt、黄色指数YIp和值YId
夹层玻璃的总光线透射率的测定：
使用分光光度计(HITACHI HIGH-TECH公司制造的“U-4100”)，以使得透射的光被积分球接受的方式，在光源与积分球之间的光路上与光轴的法线平行并且接近积分球的位置设置得到的夹层玻璃，测定可见光透射率。
夹层玻璃的平行光透射率的测定：
使用分光光度计(HITACHI HIGH-TECH公司制造的“U-4100”)，以使得仅透射的平行光被积分球接受的方式，在光源与积分球之间的光路上与光轴的法线平行并且距离积分球13cm的位置设置得到的夹层玻璃，测定可见光透射率。
黄色指数YIt和黄色指数YIp的计算：
基于JIS K7373，根据总光线透射率计算黄色指数YIt，根据平行光透射率计算黄色指数YIp。
值YId的计算：
从得到的黄色指数YIt中减去得到的黄色指数YIp，计算值YId(＝YIt-YIp)。
(2)相邻的颜料间的平均距离
使用透射型电子显微镜(TEM)(HITACHI HIGH-TECHNOLOGIES公司制造的“HT7700型”)观察得到的中间膜。通过图像解析软件对显微镜照片进行解析，测定相邻的颜料的表面间的距离，求出该距离的平均。
(3)雾度
使用雾度计(东京电色公司制造的“TC-HIIIDPK”)，基于JIS K6714，测定得到的夹层玻璃的雾度值。
(4)耐贯穿性(MBH的测定)
各准备6片得到的夹层玻璃(纵300mm×横300mm)，将其表面温度调节为23℃。接着，基于JIS R3212，从4m的高度，分别对6片夹层玻璃，使质量2260g和直径82mm的刚球向夹层玻璃的中心部分落下。将刚球碰撞后5秒以内刚球没有贯穿的夹层玻璃为6片的情况设为合格，将刚球碰撞后5秒以内刚球没有贯穿的夹层玻璃为3片以下的情况设为不合格。在刚球碰撞后5秒以内刚球没有贯穿的夹层玻璃为5片的情况下，追加1片新的夹层玻璃进行试验，将刚球碰撞后5秒以内刚球没有贯穿的情况设为合格，将5秒以内刚球贯穿的情况设为不合格。在刚球碰撞后5秒以内刚球没有贯穿的夹层玻璃为4片的情况下，进行新的6片夹层玻璃的耐贯穿性试验，重复试验直至合格或不合格。表中，合格的情况记载为“○”，不合格的情况记载为“×”。
(5)蓝色雾化
将得到的夹层玻璃(纵300mm×横300mm)设置在遮光箱(纵300mm×横300mm×深400mm，内壁面：黑色)的前面。将S-Light(NICHIGICENTER公司制造)设置在面对遮光箱的前面的位置，向夹层玻璃照射光。在该状态下，从相对于夹层玻璃的主面呈45度的位置通过肉眼观察夹层玻璃，对是否确认背景的黑色进行评价。表中，将确认背景的黑色的情况记载为“○”，将不确认背景的黑色的情况记载为“×”。需要说明的是，在不确认背景的黑色的情况下，观察到夹层玻璃的蓝色雾化。
将中间膜的构成和结果示于下述表1～12。
Figure BDA0004013793170000411
/>
Figure BDA0004013793170000421
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Figure BDA0004013793170000431
/>
Figure BDA0004013793170000441
[表5]
Figure BDA0004013793170000451
[表6]
Figure BDA0004013793170000452
/>
Figure BDA0004013793170000461
/>
Figure BDA0004013793170000471
[表9]
Figure BDA0004013793170000481
[表10]
Figure BDA0004013793170000482
[表11]
Figure BDA0004013793170000491
[表12]
Figure BDA0004013793170000501
符号的说明
1…第1层
1a…第1表面
1b…第2表面
2…第2层
3…第3层
11、11A…中间膜
21…第1夹层玻璃部件
22…第2夹层玻璃部件
31、31A…夹层玻璃

Claims (14)

1.一种夹层玻璃用中间膜，其包含颜料，
在夹层玻璃用中间膜中，从根据总光线透射率而计算的黄色指数YIt中减去根据平行光透射率而计算的黄色指数YIp而得到的值YId为-1.0以上。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述颜料的平均长径比为4.0以下。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述颜料为隔热颜料。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述颜料为无机颜料。
5.根据权利要求4所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述无机颜料为锡掺杂氧化铟粒子或铯掺杂氧化钨粒子。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述颜料为着色颜料。
7.根据权利要求6所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述着色颜料为偶氮化合物、稠合多环化合物、碳黑或石墨烯。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其包含热塑性树脂。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其包含分散剂。
10.根据权利要求9所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述分散剂包含磷酸酯或二酮化合物。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其包含粘接力调节剂。
12.根据权利要求11所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述粘接力调节剂为羧酸的碱金属盐或羧酸的碱土金属盐。
13.一种夹层玻璃，其具备：
第1夹层玻璃部件、
第2夹层玻璃部件、以及
权利要求1～12中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，
在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述夹层玻璃用中间膜。
14.一种夹层玻璃，其具备：
第1夹层玻璃部件、
第2夹层玻璃部件、以及
夹层玻璃用中间膜，
在所述第1夹层玻璃部件和所述第2夹层玻璃部件之间配置有所述夹层玻璃用中间膜，
所述夹层玻璃用中间膜包含颜料，
在夹层玻璃中，从根据总光线透射率而计算的黄色指数YIt中减去根据平行光透射率而计算的黄色指数YIp而得到的值YId为-1.0以上。
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