WO2021251545A1 - 투영치수 측정장치 - Google Patents

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WO2021251545A1
WO2021251545A1 PCT/KR2020/009951 KR2020009951W WO2021251545A1 WO 2021251545 A1 WO2021251545 A1 WO 2021251545A1 KR 2020009951 W KR2020009951 W KR 2020009951W WO 2021251545 A1 WO2021251545 A1 WO 2021251545A1
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WO
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dimension
dimensions
measurement
measuring
unit
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/009951
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English (en)
French (fr)
Inventor
고복규
조만식
이상무
Original Assignee
서울디엔에스 주식회사
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B9/00—Measuring instruments characterised by the use of optical techniques
    • G01B9/08—Optical projection comparators

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for measuring projection dimensions, and more particularly, to automatically measure the dimensions of the measurement object through a projected image of the measurement object, and correct the measurement object with the measured dimensions of the measurement object obtained in this way to the design dimensions of the measurement object. It relates to a projection dimension measuring device.
  • An example of measuring and correcting the dimensions of such a measurement object is a cutting knife for making paper boxes or clothes. That is, a paper box produced using paper is completed by drawing and cutting the unfolded view on a paper plate and then folding and pasting the cut box unfolding view. will be completed However, in order to cut the box unfolded drawing drawn on the paper board or the cloth unfolded drawing drawn on the fabric, a cutting plate with a cutting knife attached to the edge shape of the unfolded view is used.
  • the cutting knife is usually bent according to the shape of the rim of the developed view, and this cutting knife is also measured to check whether the bending angle is within the designed dimension after bending. Therefore, even in this case, the bending angle of the cutting knife is directly measured after bending, and the dimensions are corrected according to the design dimensions after the measurement.
  • the operator directly measures the bending angle of the cutting knife after bending, the same problem occurs as directly measuring the dimensions of the object after processing as described above.
  • the present invention has been devised to solve all the problems of the prior art as described above, and its purpose is to automatically measure various dimensions that specify the shape of the measurement object after processing the measurement object through the projected image of the measurement object. It is to provide an apparatus for measuring projection dimensions so that a measurement object can be processed to a design dimension through dimensional correction over aberrations according to the automatic measurement of the projected image.
  • the projection dimension measuring apparatus of the present invention is characterized in that it is compared with the design dimension of the measurement object and corrected by automatic measurement of the dimension through the projected image of the measurement object.
  • the acquisition of the projected image is made by photographing.
  • the automatic measurement of the dimensions through the projection image is made by a computer program.
  • the automatic measurement is repeated several times, and the dimension is preferably any one of length, width, thickness, curvature and angle.
  • the measuring device includes a case equipped with an opening and closing door; a lighting unit installed on the upper surface of the case; a measurement target unit installed on the upper portion of the case to fix the measurement target; a photographing unit installed in the middle portion of the case; and a dimension measuring unit for measuring and comparing the dimensions of a projected image obtained by photographing the measurement object of the measuring unit connected to the photographing unit.
  • a dimension correction unit that is executed in conjunction with the size measurement unit to correct the size of the object to be measured according to the dimensions measured by the size measurement unit.
  • the dimension correction unit is connected to a processing machine for re-processing the measurement object to the design dimensions by reflecting the corrected dimensions.
  • the measurement target unit a measurement plate; a measuring jig detachably installed on the measuring plate; and a measurement object fixed by the measurement jig.
  • the measuring plate is preferably made of a transparent plate and a translucent material placed on the transparent plate.
  • the lighting used in the lighting unit is preferably a distributed light source.
  • the apparatus for measuring projected dimensions of the present invention since it automatically measures the dimensions of an object to be measured, there is almost no error, so the dimensional measurement accuracy is high, the dimensional measurement is performed quickly, and accordingly, the dimensional correction is very simple and efficient. effect is achieved.
  • FIG. 1 is a perspective view of an apparatus for measuring projection dimensions according to the present invention
  • FIG 2 is an upper inner perspective view of the projection dimension measuring apparatus according to the present invention.
  • FIG. 3 is a bottom inner perspective view of the projection dimension measuring apparatus according to the present invention.
  • FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 1;
  • FIG. 1 is a perspective view of a projected dimension measuring apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is an upper internal perspective view of the projected dimension measuring apparatus according to the present invention
  • FIG. 3 is a lower internal perspective view of the projected dimension measuring apparatus according to the present invention
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view taken along line AA of FIG. 1
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view taken along line BB of FIG. 1 .
  • the projection dimension measuring apparatus takes a projected image of the processed measurement object 3c to measure the dimension, and the projected image of the photographed measurement object 3c
  • the computer program automatically measures the dimensions of the measurement object 3c based on the measured dimensions to confirm whether the measurement object 3c is processed to the designed design dimensions, and corrects the processing to the design dimensions after confirmation. It was made possible by the program.
  • the projection image of the measurement object 3c is usually performed with the camera 4b.
  • the dimension may be one of all physical dimensions including the length, width, thickness, curvature and angle of the measurement object 3c.
  • the measurement object 3c may be a cutting knife that cuts along the edge of a paper unfolding diagram for manufacturing a paper box, etc., which will be described later in detail.
  • the measuring device includes a case (1), an illumination unit (2), a measurement target unit (3), a photographing unit (4), and a dimension measuring unit (5) ), and it can be configured to further include a dimension correction unit 6 to measure and correct the dimensions of the measurement object 3a in the configuration of the measuring device.
  • the case 1 has a lighting unit 2 installed on the upper surface, and opening and closing doors 7a and 7b are installed on the upper and lower sides of the front, respectively, and the measurement target part 3 is installed inside the upper opening and closing door 7a. and a photographing unit 4 and a power source 8 are installed inside the lower opening and closing door 7b, and the power source 8 is connected to the dimension measurement unit 5 . Caster wheels 9 are attached to each of the four corners of the lower surface of the case 1 so as to be freely moved.
  • the illumination unit 2 is installed on the upper surface of the case 1 as described above to illuminate the measurement target unit 3 below, and the illumination used in the illumination unit 2 uses a distributed light source, but the dispersion Examples of the light source include a fluorescent lamp, an incandescent lamp, or an LED, and when the LED is used, a plurality of LEDs are installed over the entire upper surface of the case 1 at regular intervals.
  • the light source include a fluorescent lamp, an incandescent lamp, or an LED, and when the LED is used, a plurality of LEDs are installed over the entire upper surface of the case 1 at regular intervals.
  • the measurement plate 3a is installed in the middle part of the case 1, the measurement jig 3b is installed on the front side on the measurement plate 3a, and the measurement jig 3b
  • the measurement object 3c is detachably fixed, and in the present invention, the measurement object 3c is shown as a bent cutting knife.
  • the measuring plate 3a is composed of a transparent plate 30 and a translucent material 31 , and the translucent material 31 is placed on the transparent plate 30 .
  • the transparent plate 30 is, for example, a glass plate, and the translucent material 31 is, for example, a tracing paper. Therefore, the measurement object (3c) is placed on the translucent material (31) tracing paper.
  • the photographing unit 4 includes a camera support 4a fixedly installed in the middle of the case 1 and a camera that is inserted and fixed in the center of the upper surface of the camera support 4a so that the lens faces the lower surface of the measurement target portion ( 4b). That is, when the measurement object 3c fixed to the measurement jig 3b of the measurement object 3 creates a projection image on the lower surface of the measurement plate 3a by the lighting unit 2, the lens of the camera 4b is the The projection image, that is, the shadow of the measurement object 3c is taken.
  • the camera support 4a of the photographing unit 4 needs to adjust the lens distance of the camera 4b according to the situation of the measurement object 3c, so that the height can be adjusted while moving up and down.
  • a pair of fixing holes (H) are formed at a predetermined distance vertically from both sides of the camera support (4a), and adjustment bars (4c) are formed on both sides of the case (1), respectively, and the adjustment bars (4c) are formed. ) to adjust the height of the camera (4b) by forming a plurality of insertion pins (P) into which the fixing hole (H) is inserted vertically on the front surface of the camera (4b).
  • the fixing hole H of the camera support 4a is inserted above the insertion pin P formed in the adjustment bar 4c, respectively, and the measurement To make the distance between the object 3c and the lens of the camera 3b, the fixing holes H of the camera support 4a are respectively inserted below the insertion pins P formed on the adjustment bar 4c.
  • adjusting the height of the camera 4b is just one example, and it is natural that the height of the camera 4b can be adjusted in various other ways.
  • the dimension measurement unit 5 is composed of a personal computer (PC) connected to the photographing unit 4, and measures the dimensions of the projection image of the measurement object 3c photographed by the camera 4b of the photographing unit 4 Thus, the measurement object 3c is compared with the predetermined design dimensions, and the measurement of the projected dimensions and the comparison between the measured dimensions and the design dimensions are performed by a computer program built into the personal computer (PC).
  • PC personal computer
  • the size correction unit 6 interlocks with the size measurement unit 6 based on the dimensions of the measurement object 3c measured by the size measurement unit 6 and cuts the measurement object 3c by a processing machine such as a bending machine. It plays the role of instructing to reprocess and correct the design dimensions.
  • the personal computer (PC) having a built-in computer program for the execution of the dimension correction unit 6 is connected to the processing machine, so that the measured object 3c reflects the corrected dimensions and reprocesses it to the design dimensions.
  • the processing machine will be a bending machine when the measurement object 3c is a cutting knife as shown in the drawing, but may be one of various dimension processing machines such as NC, CNC, etc. of an automatic lathe series.
  • the measurement object 3c may be a cutting knife that cuts along the edge of the paper unfolding diagram for manufacturing a paper box, or a cutting knife that cuts along the edge of the shape of a garment cut into cloth for the production of clothes. , it is not limited to such a cutting knife, and may include all objects such as cutting members or parts for checking dimensions after processing.
  • Unexplained reference numeral 10 in the drawing is a handle for holding the measuring device of the present invention and allowing it to move while pushing or pulling.
  • FIG. 1 The process of measuring the dimensions with the projection image of the cutting knife, that is, the shadow of the cutting knife as a specific example, and measuring the dimensions using the projection size measuring device according to the present invention configured as described above, and reflecting the design dimensions, is shown in FIG. 1 It will be described in detail with reference to to 5.
  • a cutting knife which is a measurement object 3c processed by a bending machine using a measurement jig 3b, is fixed on the measurement plate 3a of the measurement object 3, and the LED of the upper lighting unit 2 is turned on.
  • the cutting knife is illuminated.
  • the measuring plate 3a is composed of tracing paper, which is a translucent material on the transparent plate 30, which is a glass plate, the cutting knife on the tracing paper is in contact with the lower surface of the glass plate.
  • a projection image that is, a shadow is formed in the shape as shown.
  • the camera 4b fixed by being supported by the camera support 4a of the photographing unit 4 under the measuring plate 3a faces the measuring plate 3a, so that the camera 4b moves the measuring object 3c ) of the cutting knife, that is, the shadow of the cutting knife is photographed.
  • the vertical tangent (R) and the horizontal tangent (S) of the shadow of the cutting knife are drawn between the meeting points.
  • the tangent angle (A) is 90 degrees, but the angle measured by the dimension measuring unit 5 is approximately less than 90 degrees in most cases, and in rare cases, 70 degrees to 80 degrees. It is measured up to a degree.
  • the size of the cutting knife reprocessed by the bending machine is measured again with the projection dimension measuring device of the present invention, and the design dimension of the tangential angle (A) of 90 degrees is repeated 2-3 times by repeating whether or not it is reprocessed by the bending machine.
  • the data for continuously bending the cutting knife to the design dimensions is confirmed.
  • the present invention is useful as a projection dimension measuring device that performs very simple and efficient dimension correction because it automatically measures the dimensions of the object to be measured, so there is almost no error, so the accuracy of dimension measurement is high, and the dimension measurement is made quickly. can be used

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Abstract

본 발명은 투영치수 측정장치에 관한 것으로서, 측정대상물의 투영상을 통한 치수의 자동측정에 의해 상기 측정대상물의 설계치수와 비교하여 보정하도록 한 것이며, 측정대상물의 치수를 자동으로 측정하기 때문에 오차가 거의 없어 치수측정의 정확성이 높고, 치수측정이 신속하게 이루어지며, 그에 따라 치수보정이 매우 간편하고도 효율적으로 이루어지는 효과가 있다.

Description

투영치수 측정장치
본 발명은 투영치수 측정장치에 관한 것으로서, 상세하게는 측정대상물의 투영상을 통해 상기 측정대상물의 치수를 자동으로 측정하고, 이렇게 얻은 상기 측정대상물의 측정치수를 가지고 측정대상물의 설계치수로 보정하도록 한 투영치수 측정장치에 관한 것이다.
보통 설계도면을 가지고 만드는 물건들은 모두 기본적으로 길이, 넓이, 두께 및 각도 등의 다양한 치수를 갖는다. 그런데 이러한 치수들은 상기 물건의 정확한 형상을 특정하는데 필요하며, 일반적으로는 상기 설계도면에 나와있는 치수로 재료를 가공하여 물건을 만들었을 때, 상기 치수대로, 즉 설계치수대로 물건이 만들어졌는지 확인하기 위해 반드시 측정대상물인 물건의 치수에 대한 측정을 실시하게 된다. 이렇게 설계도면에서 지정된 치수인 설계치수의 측정을 통해 상기 설계치수를 벗어나게 되면 치수보정을 하게 되는데, 종래에는 작업자가 직접 측정대상물의 치수를 재서 치수보정을 하게 된다. 즉 직접 측정한 측정대상물의 치수가 설계치수를 벗어나게 되면 상기 측정대상물의 재가공 등을 통해 설계치수에 맞추도록 한다. 그러나 이렇게 작업자가 직접 측정대상물의 치수를 측정하는 것은 오차가 있을 수밖에 없어 치수의 정확성에서 떨어질 뿐만 아니라, 측정대상물 하나하나마다 일일이 치수를 측정하고 있기 때문에 작업효율이 매우 떨어지는 단점이 있다.
이러한 측정대상물의 치수측정과 치수보정의 예로 종이박스나 옷 등을 제작하기 위한 절단칼이 있다. 즉 종이를 이용하여 제작되는 종이박스는 종이판에 전개도를 그려 절단한 후에 절단된 박스 전개도를 접어 붙임으로써 완성되고, 옷감을 이용하여 제작되는 옷은 상기 옷감에 옷 전개도를 그려 재단한 후에 재봉으로 완성하게 된다. 그런데 이러한 종이판에 그려진 박스 전개도나 옷감에 그려진 옷 전개도를 절단하기 위해서는 상기 전개도의 테두리 형상으로 절단칼이 부착된 절단판을 이용하게 된다.
상기 절단칼은 보통 전개도의 테두리 형상에 맞추어 절곡을 하게 되는데, 이러한 절단칼도 역시 절곡 후에 절곡각도가 설계한 치수대로 되었는지를 확인하기 위해 측정하고 있다. 따라서 이와 같은 경우에도 절곡 후에 절단칼의 절곡각도를 직접 측정하고 측정 후에 설계치수인 설계치수에 맞추어 치수보정을 하고 있다. 그러나 절곡 후에 작업자가 직접 절단칼의 절곡각도를 측정하는 것은 상기한 바와 같이 가공 후에 물건의 치수를 직접 측정하는 것과 동일한 문제점이 발생한다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 측정대상물의 가공 후 상기 측정대상물의 형상을 특정짓는 다양한 치수의 측정을 측정대상물의 투영상을 통해 자동으로 실시함으로써, 상기 투영상의 자동측정에 따라 수차에 걸친 치수보정을 통해 측정대상물이 설계치수로 가공될 수 있도록 한 투영치수 측정장치를 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 투영치수 측정장치는, 측정대상물의 투영상을 통한 치수의 자동측정에 의해 상기 측정대상물의 설계치수와 비교하여 보정하도록 한 것을 특징으로 하고 있다.
또 상기 투영상의 획득은 촬영에 의해 이루어지는 것이 바람직하다.
또 상기 투영상을 통한 치수의 자동측정은 컴퓨터 프로그램에 의해 이루어지는 것이 바람직하다.
또 상기 자동측정은 수회 반복하여 실시하며, 상기 치수는 길이, 넓이, 두께, 곡률 및 각도 중의 어느 하나인 것이 바람직하다.
또 상기 측정장치는, 개폐문이 장착된 케이스; 상기 케이스 내의 상면에 설치되는 조명부; 상기 케이스 내의 상부에 설치되어 측정대상물을 고정하는 측정대상부; 상기 케이스 내의 중간부에 설치되는 촬영부; 및 상기 촬영부와 연결된 측정대상부의 측정대상물을 촬영하여 얻은 투영상의 치수를 측정하고 비교하는 치수측정부;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또 상기 치수측정부로 측정된 치수에 따라 측정대상물의 치수를 보정하도록 상기 치수측정부와 연동하여 실행하는 치수보정부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또 상기 치수보정부는 보정된 치수를 반영하여 측정대상물을 설계치수로 재가공하도록 하는 가공기와 연결되어 있는 것이 바람직하다.
또 상기 측정대상부는, 측정판; 상기 측정판 위에 착탈식으로 설치되는 측정지그; 및 상기 측정지그에 의해 고정된 측정대상물;로 이루어지는 것이 바람직하다.
또 상기 측정판은 투명판과 상기 투명판 위에 놓이는 반투명소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
또 상기 조명부에서 사용되는 조명은 분산광원인 것이 바람직하다.
본 발명의 투영치수 측정장치에 의하면, 측정대상물의 치수를 자동으로 측정하기 때문에 오차가 거의 없어 치수측정의 정확성이 높고, 치수측정이 신속하게 이루어지며, 그에 따라 치수보정이 매우 간편하고도 효율적으로 이루어지는 효과가 있다.
또 여러 개의 측정대상물의 치수측정이 가능하므로 그만큼 치수측정 작업 및 치수보정 작업의 생산성이 매우 높아지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 투영치수 측정장치의 사시도
도 2는 본 발명에 따른 투영치수 측정장치의 상부쪽 내부 사시도
도 3은 본 발명에 따른 투영치수 측정장치의 하부쪽 내부 사시도
도 4는 상기 도 1의 A-A선에 따른 종단면도
도 5는 상기 도 1의 B-B선에 따른 종단면도
이하, 본 발명에 따른 투영치수 측정장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 투영치수 측정장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 투영치수 측정장치의 상부쪽 내부 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 투영치수 측정장치의 하부쪽 내부 사시도이고, 도 4는 상기 도 1의 A-A선에 따른 종단면도이며, 도 5는 상기 도 1의 B-B선에 따른 종단면도를 도시한 것이다.
도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 투영치수 측정장치는 치수를 측정하고자 하는 가공된 측정대상물(3c)의 투영상을 촬영하고, 촬영된 상기 측정대상물(3c)의 투영상의 치수를 컴퓨터 프로그램에 의해 자동으로 측정하여, 측정된 치수를 바탕으로 상기 측정대상물(3c)이 설계한대로의 설계치수로 가공되었는지를 확인하고, 확인 후에 설계치수로 보정하여 가공하도록 하는 것을 상기 컴퓨터 프로그램에 의해 이루어지도록 한 것이다. 이러한 측정대상물(3c)의 투영상 촬영은 보통 카메라(4b)로 실시하게 된다.
이러한 측정대상물(3c)의 투영상을 통한 치수의 측정에 있어, 상기 치수는 측정대상물(3c)의 길이, 넓이, 두께, 곡률 및 각도 등을 포함하는 모든 물리적 치수 중의 하나일 수 있다.
한편 상기 측정대상물(3c)은 종이박스 등을 제작하기 위한 종이전개도의 테두리를 따라 절단하는 절단칼일 수 있는데, 이러한 부분에 대해서는 상세히 후술하도록 한다.
상기한 바와 같은 기능을 하는 본 발명의 투영치수 측정장치에 있어, 상기 측정장치는, 케이스(1), 조명부(2), 측정대상부(3), 촬영부(4) 및 치수측정부(5)를 포함하여 구성되며, 이러한 측정장치의 구성에 측정대상물(3a)의 치수를 측정하여 이를 보정하도록 하는 치수보정부(6)를 더 포함하여 구성할 수 있다.
상기 케이스(1)는 상면에 조명부(2)가 설치되고, 정면의 상부 및 하부에 개폐문(7a)(7b)이 각각 설치되어, 상부개폐문(7a)의 안쪽에는 측정대상부(3)가 설치되고, 하부개폐문(7b)의 안쪽에는 촬영부(4)와 전원(8)이 설치되며, 상기 전원(8)은 치수측정부(5)와 연결된다. 이러한 상기 케이스(1) 하면의 네모서리에는 이동이 자유롭도록 캐스터 바퀴(9)가 각각 달려있다.
상기 조명부(2)는 상기한 바와 같이 케이스(1) 내의 상면에 설치되어 아래쪽의 측정대상부(3)를 비추게 되며, 이러한 조명부(2)에 사용되는 조명은 분산광원을 사용하되, 상기 분산광원의 예로는 형광등이나 백열등 또는 LED가 있으며, 상기 LED를 사용하는 경우 다수개의 LED를 일정간격을 두고 상기 케이스(1)의 상면 전체에 걸쳐 설치하는 것으로 구성한다.
상기 측정대상부(3)는 측정판(3a)이 케이스(1) 내의 중간부에 설치되어, 상기 측정판(3a) 상의 앞쪽에 측정지그(3b)가 설치되며, 이러한 측정지그(3b)에 측정대상물(3c)을 착탈식으로 고정하게 되는데, 본 발명에서는 측정대상물(3c)을 절곡된 절단칼로 도시하였다. 상기 측정판(3a)은 투명판(30)과 반투명소재(31)로 구성되어, 상기 투명판(30) 위에 반투명소재(31)를 올려놓게 된다. 상기 투명판(30)은 예컨대 유리판과 같은 것이고, 상기 반투명소재(31)는 예컨대 트레이싱지와 같은 것이다. 따라서 상기 측정대상물(3c)은 반투명소재(31)인 트레이싱지 위에 놓이게 된다.
상기 촬영부(4)는 케이스(1) 내의 중간부에 고정설치된 카메라 지지대(4a)와 상기 카메라 지지대(4a)의 상면 중심부에 삽입되어 고정되면서 렌즈가 상기 측정대상부의 하면을 향하도록 한 카메라(4b)로 구성된다. 즉 상기 측정대상부(3)의 측정지그(3b)에 고정된 측정대상물(3c)이 조명부(2)에 의해 측정판(3a)의 하면에 투영상을 만들면, 카메라(4b)의 렌즈는 상기 투영상, 즉 측정대상물(3c)의 그림자를 촬영하도록 되어 있다. 이러한 촬영부(4)의 카메라 지지대(4a)는 측정대상물(3c)의 상황에 따라 카메라(4b)의 렌즈 거리를 조절할 필요가 있어 위아래로 이동하면서 높낮이를 조절할 수 있도록 되어 있다. 예컨대 상기 카메라 지지대(4a)의 양쪽에서 각각 수직으로 일정간격을 두고 한쌍의 고정공(H)을 형성하고, 케이스(1) 내의 양쪽에 조절대(4c)를 각각 형성하여, 상기 조절대(4c)의 전면에 수직으로 길게 상기 고정공(H)이 삽입되는 삽입핀(P)을 여러 개 형성하는 것으로 카메라(4b)의 높낮이를 조절한다. 즉 측정대상물(3c)과 카메라(3b)의 렌즈 사이를 가깝게 하려면 상기 조절대(4c)에 형성된 삽입핀(P)의 위쪽에 카메라 지지대(4a)의 고정공(H)을 각각 삽입하고, 측정대상물(3c)과 카메라(3b)의 렌즈 사이를 멀게 하려면 상기 조절대(4c)에 형성된 삽입핀(P)의 아래쪽에 카메라 지지대(4a)의 고정공(H)을 각각 삽입한다. 한편 이렇게 상기 카메라(4b)의 높낮이를 조절하는 것은 하나의 예일 뿐 다른 다양한 방식으로 얼마든지 카메라(4b)의 높낮이를 조절할 수 있는 것은 당연하다.
상기 치수측정부(5)는 촬영부(4)와 연결된 개인용 컴퓨터(PC)로 구성되며, 상기 촬영부(4)의 카메라(4b)로 촬영한 측정대상물(3c)의 투영상의 치수를 측정하여 상기 측정대상물(3c)의 정해진 설계치수와 비교하되, 이러한 투영상의 치수 측정과 측정된 치수와 설계치수의 비교는 상기 개인용 컴퓨터(PC)에 내장된 컴퓨터 프로그램에 의해 이루어진다.
상기 치수보정부(6)는 치수측정부(6)에 측정된 측정대상물(3c)의 치수를 바탕으로 상기 치수측정부(6)와 연동되면서 상기 측정대상물(3c)을 절곡기와 같은 가공기에 의해 설계치수로 재가공하여 보정하도록 지시하는 역할을 하게 된다. 이에 따라 상기 치수보정부(6)의 실행을 위한 컴퓨터 프로그램이 내장된 개인용 컴퓨터(PC)는 가공기와 연결되어 있어, 상기 측정대상물(3c)에 보정된 치수를 반영하여 설계치수로 재가공하도록 가공기에 지시하게 된다. 상기 가공기는 측정대상물(3c)이 도면에서 도시한 것처럼 절단칼인 경우 절곡기가 되겠지만 자동선반 계열의 NC, CNC 등과 같은 다양한 치수 가공기 중의 하나일 수 있다.
상기 측정대상물(3c)은 상기한 바와 같이 종이박스 제작용의 종이전개도의 테두리를 따라 절단하는 절단칼일 수 있고, 옷의 제작을 위해 옷감에 재단한 옷 형상의 테두리를 따라 절단하는 절단칼일 수도 있으나, 이러한 절단칼에 한정되지 않고 가공 후에 치수를 확인하기 위한 절단부재나 부품 등의 모든 물건을 다 포함할 수 있다. 도면의 미설명 부호 10은 본 발명의 측정장치를 잡고 밀거나 당기면서 이동할 수 있도록 하는 손잡이이다.
이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 투영치수 측정장치를 이용하여 측정대상물(3c), 구체적인 예로써는 절단칼의 투영상, 즉 절단칼의 그림자를 가지고 치수를 측정하고 설계치수를 반영하는 과정을 도 1 내지 5를 참조하면서 상세히 설명하도록 한다.
먼저 측정대상부(3)의 측정판(3a) 상에 측정지그(3b)를 이용하여 절곡기로 가공한 측정대상물(3c)인 절단칼을 고정하고, 상부의 조명부(2)의 LED를 켜 상기 절단칼을 비추도록 하는데, 이렇게 되면 상기 측정판(3a)이 유리판인 투명판(30) 위에 반투명소재인 트레싱지로 구성되므로, 상기 트레이싱지 위에 있는 절단칼은 유리판의 하면에 접하는 부분이 도 5에 도시한 바와 같은 모양으로 투영상, 즉 그림자를 형성하게 된다.
다음에 측정판(3a) 하부의 촬영부(4)의 카메라 지지대(4a)에 지지되어 고정된 카메라(4b)는 상기 측정판(3a)을 향해 있어, 상기 카메라(4b)가 측정대상물(3c)인 절단칼의 투영상, 즉 상기 절단칼의 그림자를 촬영한다.
다음에 절단칼의 그림자가 촬영되면 치수측정부(5)에 의해 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 절단칼의 그림자의 수직방향 접선(R) 및 수평방향 접선(S)을 그어 만나는 지점 사이의 접선각도(A)를 측정하여 설계치수의 각도와 비교한다. 그런데 보통 설계치수에서 상기 접선각도(A)는 90도로 되어 있으나, 치수측정부(5)에 의해 측정된 각도는 대략적으로 90도에 조금 못미치는 정도가 대부분이고, 드물지만 심하게는 70도 대에서 80도 대까지 측정된다.
다음에 치수측정부(5)에 의해 측정된 치수를 바탕으로 하여 절단칼의 설계치수로 접선각도(A)가 90도에 이르도록 다시 절곡하는 재가공을 치수보정부(6)를 이용하여 절곡기에 명령을 하게 된다.
다음에 상기 절곡기에 의해 재가공된 절단칼을 다시 본 발명의 투영치수 측정장치로 치수를 측정하고 설계치수인 접선각도(A) 90도로 재가공되었는지를 2∼3회 반복하여 실시함으로써, 상기 절곡기에 의해 절단칼을 설계치수로 계속해서 절곡하기 위한 데이터를 확정하게 된다.
한편 이와 같은 본원발명의 투영치수 측정장치에 의해 각종의 부품들이 설계치수로 가공되어 있는지를 확인하는 작업을 절단칼을 예로 들어 설명하였으나, 상기한 바와 같이 절단칼에 한정되지 않고, 가공 후 치수확인이 필요한 절단부재 등의 모든 물건에 적용하여 사용할 수 있을 것이다.
본 발명은 측정대상물의 치수를 자동으로 측정하기 때문에 오차가 거의 없어 치수측정의 정확성이 높고, 치수측정이 신속하게 이루어지며, 그에 따라 치수보정이 매우 간편하고도 효율적으로 이루어지는 투영치수 측정장치로 유용하게 사용할 수 있다.
또 여러 개의 측정대상물의 치수측정이 가능하므로 그만큼 치수측정 작업 및 치수보정 작업의 생산성이 매우 높아지는 투영치수 측정장치로 유용하게 사용할 수 있다.

Claims (11)

  1. 측정대상물의 투영상을 통한 치수의 자동측정에 의해 상기 측정대상물의 설계치수와 비교하여 보정하도록 한 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투영상의 획득은 촬영에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 투영상을 통한 치수의 자동측정은 컴퓨터 프로그램에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자동측정은 수회 반복하여 실시하는 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 치수는 길이, 넓이, 두께, 곡률 및 각도 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정장치는,
    개폐문이 장착된 케이스;
    상기 케이스 내의 상면에 설치되는 조명부;
    상기 케이스 내의 상부에 설치되어 측정대상물을 고정하는 측정대상부;
    상기 케이스 내의 중간부에 설치되는 촬영부; 및
    상기 촬영부와 연결된 측정대상부의 측정대상물을 촬영하여 얻은 투영상의 치수를 측정하고 비교하는 치수측정부;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 치수측정부로 측정된 치수에 따라 측정대상물의 치수를 보정하도록 상기 치수측정부와 연동하여 실행하는 치수보정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 치수보정부는 보정된 치수를 반영하여 측정대상물을 설계치수로 재가공하도록 하는 가공기와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 측정대상부는,
    측정판;
    상기 측정판 위에 착탈식으로 설치되는 측정지그; 및
    상기 측정지그에 의해 고정된 측정대상물;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 측정판은 투명판과 상기 투명판 위에 놓이는 반투명소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 조명부에서 사용되는 조명은 분산광원인 것을 특징으로 하는 투영치수 측정장치.
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