WO2021229770A1 - 冷凍装置 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Definitions
- This disclosure relates to refrigeration equipment.
- a refrigerating device equipped with a compressor whose frequency is controlled by an inverter device is known.
- the temperature of the refrigerant sucked into the compressor (hereinafter referred to as “evaporation temperature”) becomes a target value (hereinafter referred to as “target evaporation temperature”) due to load fluctuation.
- target evaporation temperature the temperature of the refrigerant sucked into the compressor
- target evaporation temperature a target value
- the operating frequency of the compressor is controlled according to the change in the evaporation temperature.
- the compressor is controlled to stop operation when the suction pressure becomes less than a predetermined reference value (hereinafter referred to as "low pressure cut OFF value"). Stopping the compressor due to a drop in absorption pressure is called a low pressure cut. If the refrigerating capacity of the compressor becomes excessive with respect to the load, low pressure cuts can occur frequently. If the compressor is repeatedly started and stopped (hereinafter referred to as “starting and stopping”) in a short period of time, quenching operation will be performed each time the compressor is started. The operating efficiency is worse than that. In addition, as the number of starts and stops increases, the life of the compressor itself is shortened, and reliability may be impaired.
- Patent Document 1 when the compressor is frequently turned on and off due to a low pressure cut, the rate of increase in the operating frequency of the compressor is reduced, and the refrigerating capacity is rapidly increased. A technique for avoiding frequent ON / OFF is disclosed.
- Patent Document 1 it is determined that the refrigerating capacity of the compressor is excessive with respect to the load due to frequent ON / OFF of the compressor.
- an excessive refrigerating capacity of the compressor with respect to the load can cause other states other than the state in which the compressor frequently repeats ON / OFF.
- the technique of Patent Document 1 does not take into account the other conditions. Therefore, the excessive refrigerating capacity of the compressor with respect to the load is overlooked, and the energy saving of the refrigerating apparatus cannot be sufficiently performed.
- the present disclosure has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a freezing device capable of suppressing an increase in power consumption due to an excessive refrigerating capacity of a compressor with respect to a load.
- the refrigerating device in a certain aspect of the present disclosure includes a refrigerant circuit in which a refrigerant circulates and a control device.
- the refrigerant circuit includes a compressor, a condenser, an expansion mechanism, and an evaporator.
- the control device executes a control process for suppressing the refrigerating capacity of the compressor according to the condition that the operating state of the compressor satisfies at least one of the one or more conditions.
- the compressor is controlled to stop operation when the suction pressure becomes less than the first reference value.
- One or more of the above conditions are the first condition that the operating frequency of the compressor is less than the first threshold value continues for the first specified time, and the time when the compressor is stopped in the second specified time. Includes at least one of the second conditions of exceeding the second threshold.
- a control process for suppressing the refrigerating capacity of the compressor is executed according to the condition that the operating state of the compressor satisfies at least one of the one or more conditions.
- the above one or more conditions include at least one of the above first and second conditions. If the refrigerating capacity of the compressor with respect to the load is excessive, the compressor may be operated for a long time at a low operating frequency. By including the first condition in one or more of the above conditions, it can be detected that the compressor is operated for a long time in a state where the operating frequency is low. Further, if the refrigerating capacity of the compressor with respect to the load is excessive, the compressor may be stopped for a long time.
- one or more of the above conditions include the second condition, it can be detected that the compressor has been stopped for a long time. By these detections, a control process for suppressing the refrigerating capacity of the compressor is executed. As a result, it is possible to suppress an increase in power consumption due to an excessive refrigerating capacity of the compressor with respect to the load.
- FIG. It is an overall block diagram of the refrigerating apparatus which concerns on Embodiment 1.
- FIG. It is a figure which shows the control flow for suppressing the refrigerating capacity of a compressor in the refrigerating apparatus which concerns on Embodiment 1.
- FIG. It shows the relationship between the target evaporation temperature and the low pressure cut OFF value and the low pressure cut ON value.
- FIG. It is a figure which shows the control flow for suppressing the refrigerating capacity of a compressor in the refrigerating apparatus which concerns on Embodiment 3.
- FIG. It is a figure which shows the control flow for suppressing the refrigerating capacity of a compressor in the refrigerating apparatus which concerns on Embodiment 4.
- FIG. 1 is an overall configuration diagram of the refrigerating apparatus according to the first embodiment. It should be noted that the overall configuration diagram of FIG. 1 functionally shows the connection relationship and the arrangement configuration of each device in the refrigerating apparatus, and does not necessarily show the arrangement in the physical space.
- the refrigerating apparatus 1000 includes a heat source side unit 100 and a load side unit 200.
- the heat source side unit 100 is, for example, a condensin unit (refrigerator).
- the load side unit 200 is, for example, a showcase or a unit cooler.
- the heat source side unit 100 includes a compressor 1 and a condenser 2.
- the port on the discharge side of the compressor 1 and one port of the condenser 2 are connected by a pipe.
- the load side unit 200 includes an expansion valve 3 and an evaporator 4. One port of the expansion valve 3 and one port of the evaporator 4 are connected by a pipe.
- the heat source side unit 100 and the load side unit 200 are connected by a liquid extension pipe 20 and a gas extension pipe 21.
- the liquid extension pipe 20 and the gas extension pipe 21 are also referred to as local connection pipes because they are connected between the heat source side unit 100 and the load side unit 200 when the refrigerating device 1000 is installed in the field.
- the liquid extension pipe 20 is a part of a pipe from the other port of the condenser 2 to the other port of the expansion valve 3.
- the gas extension pipe 21 is a part of a pipe from the other port of the evaporator 4 to the port on the suction side of the compressor 1.
- a refrigerant circuit RC including a compressor 1, a condenser 2, an expansion valve 3, and an evaporator 4 is formed, and a refrigerant is circulated in this order.
- the compressor 1 compresses the sucked refrigerant and discharges the compressed refrigerant.
- the compressor 1 has a specification of being driven by an inverter. By adjusting the operating frequency of the compressor 1, the circulation amount of the refrigerant in the refrigerant circuit RC is adjusted, and the capacity of the refrigerating device 1000 is adjusted.
- Various types of compressor 1 can be adopted, and for example, a scroll type, a rotary type, a screw type and the like can be adopted.
- the condenser 2 condenses the refrigerant discharged from the compressor 1.
- the refrigerant condensed in the condenser 2 flows into the liquid extension pipe 20.
- the condenser 2 is configured such that the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 exchanges heat (heat dissipation) with the outside air or the like. By this heat exchange, the refrigerant is condensed and changed into a liquid phase.
- the expansion valve 3 reduces the pressure of the refrigerant flowing in from the liquid extension pipe 20.
- the refrigerant decompressed by the expansion valve 3 flows into the evaporator 4 through the pipe.
- the opening degree of the expansion valve 3 is changed in the closing direction, the pressure of the refrigerant decreases and the dryness of the refrigerant increases on the outlet side of the expansion valve 3.
- the opening degree of the expansion valve 3 is changed in the opening direction, the pressure of the refrigerant increases on the outlet side of the expansion valve 3 and the dryness of the refrigerant decreases.
- a capillary tube may be used instead of the expansion valve 3.
- the expansion valve and the capillary tube are collectively referred to as an expansion mechanism.
- the evaporator 4 evaporates the refrigerant that has flowed in from the expansion valve 3 through the pipe.
- the refrigerant vaporized in the evaporator 4 flows into the gas extension pipe 21.
- the evaporator 4 is configured such that the refrigerant decompressed by the expansion valve 3 exchanges heat (endothermic) with the air in the load side unit 3.
- the refrigerant evaporates by passing through the evaporator 4 and becomes superheated steam.
- the refrigerating device 1000 further includes a pressure sensor 6 and a control device 7 for controlling the operation of each part included in the refrigerating device 1000.
- the pressure sensor 6 is provided in the pipe on the suction side of the compressor 1 and detects the pressure of the refrigerant in the pipe.
- the pressure sensor 6 outputs the detected value to the control device 7.
- the pressure detected by the pressure sensor 6 is the pressure of the refrigerant sucked into the compressor 1 (that is, also referred to as the low pressure side pressure or the suction pressure).
- the pressure detected by the pressure sensor 6 is the pressure of the refrigerant that has passed through the evaporator 4.
- the control device 7 is composed of, for example, a microcomputer (that is, a CPU (Central Processing Unit), a computer including a memory and a storage) and the like.
- the memory is a non-volatile memory used as the main memory of the CPU. Memory is also called RAM (Random Access Memory).
- the storage is a non-volatile memory and includes a ROM (Read Only Memory) and an external storage device such as a hard disk.
- the CPU expands the program stored in the storage into the memory and executes it.
- the processing procedure of the control device 7 is described in the program stored in the storage.
- the CPU executes control of each device in the heat source side unit 100 according to this program.
- control device 7 is not limited to software processing by a computer, but may be realized by hardware processing by an electronic circuit. Further, it may be realized by a combination of software processing and hardware processing.
- the electronic circuit can be configured by FPGA (Field Programmable Gate Array) or ASIC (Application Specific Integrated Circuit).
- the control device 7 may be integrally configured with the heat source side unit 100 or may be provided as a separate unit, and may be in a communicable state for detecting measured values and controlling each device. Just do it.
- the control device 7 controls the operating frequency of the compressor 1 driven by the inverter, counts the number of starts and stops of the compressor 1, counts various times, processes the detected value from the pressure sensor 6, and compresses the load in the refrigerator. It is determined whether or not the refrigerating capacity of the machine 1 is excessive.
- the control device 7 includes an inverter board 5 and a display unit 8.
- the inverter board 5 changes the operating frequency of the compressor 1 according to the calculation result of the control device 7.
- the display unit 8 is composed of, for example, a display, a 7-segment LED, or the like.
- the control device 7 may further include an input unit (not shown).
- the input unit is a device for inputting data or a control signal to the CPU inside the control device 7.
- As the input unit for example, a keyboard, a mouse, a touch panel, a push switch, a slide switch, a rotary switch, or the like can be adopted.
- the refrigerant in the refrigerant circuit RC is compressed into a high-temperature and high-pressure superheated gas by the compressor 1, and then heat-exchanged with a medium such as air having a temperature lower than that of the refrigerant superheated gas by the condenser 2, and is a medium-temperature and high-pressure liquid. Condensed in the refrigerant.
- the liquid refrigerant passes through the liquid extension pipe 20 and is made into a low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant by the expansion valve 3 mounted on the load side unit 200.
- the refrigerant that has passed through the expansion valve 3 exchanges heat with the surrounding air and water in the evaporator 4, and is put into a state of low-pressure superheated gas.
- the low-pressure superheated gas passes through the gas extension pipe 21 and is sucked into the compressor 1 again. This series of operations constitutes the refrigeration cycle of the refrigerant circuit RC.
- the control device 7 converts the detected value (suction pressure value) of the pressure sensor 6 into the temperature (evaporation temperature) of the refrigerant sucked into the compressor 1.
- the evaporation temperature can be rephrased as the temperature of the refrigerant that has passed through the evaporator 4, and is the saturated gas temperature of the refrigerant.
- the control device 7 controls the operating frequency of the compressor so that the evaporation temperature becomes the target evaporation temperature.
- the target evaporation temperature is input to the control device 7 by an input unit (not shown).
- the target evaporation temperature is set and input by the user who manages the refrigerating apparatus 1000.
- the compressor 1 When the target evaporation temperature is set lower than necessary, or when the load of the load side unit 200 (for example, the load inside the showcase) becomes lighter at night, the compressor 1 has a load with respect to the load of the load side unit 200. The refrigerating capacity becomes excessive. In such a case, the detected value of the pressure sensor 6 decreases. When the detected value (suction pressure value) of the pressure sensor 6 becomes less than a predetermined low pressure cut OFF value, the control device 7 stops the compressor 1 (low pressure cut). The control device 7 may stop the compressor 1 when the detected value of the pressure sensor 6 becomes equal to or lower than the low pressure cut OFF value. In any case, the control device 7 stops the compressor 1 when the detected value of the pressure sensor 6 becomes less than the low pressure cut OFF value.
- the control device 7 starts the compressor 1 when the detected value (suction pressure value) of the pressure sensor 6 exceeds a predetermined low pressure cut ON value while the compressor 1 is stopped.
- the control device 7 may stop the compressor 1 when the detected value of the pressure sensor 6 becomes equal to or lower than the low pressure cut OFF value. In any case, the control device 7 stops the compressor 1 when the detected value of the pressure sensor 6 exceeds the low pressure cut ON value.
- the low pressure cut ON value is larger than the low pressure cut OFF value by a predetermined differential.
- the low pressure cut OFF value and the low pressure cut ON value are set according to the target evaporation temperature. Specifically, the low pressure cut OFF value and the low pressure cut ON value also increase as the target evaporation temperature rises.
- the control device 7 sets the operating frequency of the compressor 1 to a predetermined start-up frequency.
- the control device 7 has an excessive refrigerating capacity of the compressor 1 with respect to the load of the load-side unit 200, depending on that the operating state of the compressor 1 satisfies at least one of the conditions of one or more. Judge that there is.
- the above-mentioned one or more conditions include the following first condition, second condition and third condition.
- the first condition is that the operating frequency of the compressor 1 is less than the threshold value ThA and the TA continues for a specified time.
- the second condition is that the time during which the compressor 1 has been stopped in the past specified time TB is equal to or greater than the threshold value ThB.
- the third condition is that the number of start / stop of the compressor 1 generated within the past specified time TC is equal to or more than the threshold value ThC.
- the specified time TA and the threshold value ThA are predetermined by experience and actual measurement.
- the threshold value ThA is an upper limit value of the operating frequency of the compressor 1 or an arbitrary value (a value smaller than the upper limit value) peculiar to the refrigerating apparatus 1000.
- the first condition is satisfied when the compressor 1 is not stopped, but the compressor is operated for a long time at a low operating frequency. Such a state also appears when the refrigerating capacity of the compressor 1 is excessive with respect to the load of the load side unit 200.
- the specified time TB and the threshold value ThB are predetermined by experience and actual measurement.
- the threshold ThB is shorter than the specified time TB.
- the threshold ThB depends on the specified time TB. For example, when the specified time TB is 2 hours, the threshold value ThB is set to 1 hour or the like.
- the second condition is satisfied when the load of the load side unit 200 is very light and the rate of increase in the suction pressure of the compressor 1 is slow even though the compressor 1 is stopped. Such a state also appears when the refrigerating capacity of the compressor 1 is excessive with respect to the load of the load side unit 200.
- the “number of starts and stops” in the third condition indicates the number of times the compressor 1 is started and then stopped, or the number of times the compressor 1 is started after the compressor 1 is stopped.
- the specified time TC and the threshold value ThC are predetermined by experience and actual measurement.
- the threshold value ThC is set depending on the specified time TC. For example, when the specified time TC is 1 hour, the threshold value ThC is 6 times or the like.
- the threshold value ThC is an upper limit value of the operating frequency of the compressor or a value peculiar to any refrigerating device.
- the third condition is satisfied when the start and stop of the compressor 1 is frequently repeated. Such a state appears when the refrigerating capacity of the compressor 1 is excessive with respect to the load of the load side unit 200.
- threshold value ThC or more may be replaced with “threshold value ThC or more”.
- control process for suppressing the refrigerating capacity of the compressor 1, which is executed when at least one of the first to third conditions is satisfied, will be described. It can be said that the control process is a process for reducing the power consumption of the compressor 1.
- the control device 7 performs a process of increasing the target evaporation temperature by a predetermined change range (for example, 0.5 ° C.) from the set value.
- a predetermined change range for example, 0.5 ° C.
- FIG. 2 is a diagram showing a control flow for suppressing the refrigerating capacity of the compressor in the refrigerating apparatus according to the first embodiment.
- the control flow shown in FIG. 2 is executed at a predetermined cycle.
- step S1 the control device 7 determines whether or not the operating state of the compressor 1 satisfies any of the above first to third conditions. That is, in the control device 7, whether the state in which the operating frequency of the compressor 1 is less than the threshold ThA continues for a specified time TA, or whether the time when the compressor 1 has been stopped in the past specified time TB is equal to or more than the threshold ThB. , And, it is determined whether the number of times of starting and stopping of the compressor 1 generated within the past specified time TC is equal to or more than the threshold ThC.
- step S1 If the operating state of the compressor 1 does not satisfy any of the above first to third conditions (NO in step S1), the process returns to step S1.
- step S1 When the operating state of the compressor 1 satisfies any of the above first to third conditions (YES in step S1), the control device 7 changes the target evaporation temperature by a predetermined change range (for example, 0.5 ° C.). ) Only (step S2).
- a predetermined change range for example, 0.5 ° C.
- the range of change in the target evaporation temperature to be carried out in step S2 is determined in advance according to the specifications of the heat source side unit 100, the environment in which it is used (specifications of the connected load side unit 200, etc.), operating conditions, and the like.
- step S2 After raising the target evaporation temperature in step S2, the control flow shown in FIG. 2 is executed again. If YES is determined again in step S1 of the control flow after raising the target evaporation temperature, step S2 is executed. As a result, the target evaporation temperature is raised again. Therefore, an upper limit value (for example, 3 ° C.) may be set so as not to raise the target evaporation temperature too much. That is, after step S2 is repeatedly executed and the amount of increase from the set (input) value reaches the upper limit value, the control device 7 omits the process of step S2.
- an upper limit value for example, 3 ° C.
- step S2 of the control flow the target evaporation temperature is increased by a predetermined change range.
- the low pressure cut OFF value and the low pressure cut ON value are also increased according to the increase in the target evaporation temperature.
- FIG. 3 shows the relationship between the target evaporation temperature and the low pressure cut OFF value and the low pressure cut ON value.
- the horizontal axis represents the target evaporation temperature and the vertical axis represents the pressure.
- the solid line in the graph indicates the target pressure (target low pressure) of the refrigerant sucked into the compressor 1 converted from the target evaporation temperature.
- the control device 7 when the target evaporation temperature is raised, the control device 7 also raises the low pressure cut OFF value and the ON value. That is, in the first embodiment, by raising the target evaporation temperature in step S2, the low pressure cut OFF value at which the compressor 1 stops is also raised at the same time. Therefore, even if the compressor 1 is controlled so as to suppress the refrigerating capacity, the frequency of starting and stopping may not change.
- step S2 of the control flow the control device 7 raises the target evaporation temperature by a predetermined change range without changing the low pressure cut OFF value.
- control device 7 determines the sum of the set (input) value and the offset value as the target evaporation temperature. That is, in step S2, the control device 7 raises the offset value by a predetermined change range. Then, the control device 7 determines the sum of the set (input) value and the offset value as the target evaporation temperature.
- control device 7 determines the low-voltage cut OFF value and the low-voltage cut ON value according to the set (input) value. That is, even if the offset value and the target evaporation temperature are increased in step S2, the low pressure cut OFF value and the low pressure cut ON value are set according to the target evaporation temperature (that is, the set (input) value) before the increase. decide. As a result, the low-voltage cut OFF value and the low-voltage cut ON value are not changed.
- the target evaporation temperature is raised without changing the low-voltage cut OFF value, the frequency of starting and stopping can be suppressed more effectively.
- Embodiment 3 The refrigerating apparatus according to the third embodiment is different from the refrigerating apparatus 1000 according to the first embodiment in that step S2a shown in FIG. 4 is executed instead of step S2.
- FIG. 4 is a diagram showing a control flow for suppressing the refrigerating capacity of the compressor in the refrigerating apparatus according to the third embodiment.
- step S2a the control device 7 of the compressor 1 during the period from the start of the compressor 1 to the lapse of the specified time TD than when none of the first condition to the third condition is satisfied. Control the operating frequency low.
- the control device 7 sets the upper limit frequency of the compressor 1 between the time when the compressor 1 is started and the time when the specified time TD elapses from the time when none of the first condition to the third condition is satisfied. Also lower. Specifically, the control device 7 sets the upper limit frequency of the compressor 1 to the first upper limit frequency when none of the first to third conditions is satisfied, and when any of the conditions is satisfied, the control device 7 sets the upper limit frequency. Set to the second upper limit frequency ( ⁇ first upper limit frequency). Normally, the compressor 1 is operated at the upper limit frequency immediately after the compressor 1 is started. Therefore, when any of the first to third conditions is not satisfied, the compressor 1 is operated at the first upper limit frequency immediately after the start-up. On the other hand, when any of the conditions is satisfied, the compressor 1 is operated at the second upper limit frequency immediately after the start-up.
- the frequency may be set to a frequency lower than the calculated frequency by a predetermined value.
- the operating frequency and the specified time TD set in step S2a are determined according to the specifications of the heat source side unit 100, the environment used (specifications of the connected load side unit 200, etc.), operating conditions, and the like.
- the compressor 1 when it is determined that the refrigerating capacity of the compressor 1 is excessive with respect to the load of the load side unit 200, the compressor 1 is used between the time when the compressor 1 is started and the time when the specified time TD elapses.
- the operating frequency can be kept low. As a result, it is possible to prevent an increase in the number of starts and stops and save energy.
- Embodiment 4 The refrigerating apparatus according to the fourth embodiment is different from the refrigerating apparatus 1000 according to the first embodiment in that step S2b shown in FIG. 5 is executed instead of step S2.
- FIG. 5 is a diagram showing a control flow for suppressing the refrigerating capacity of the compressor in the refrigerating apparatus according to the fourth embodiment.
- step S2b the control device 7 lowers the rate of increase in the operating frequency of the compressor 1 as compared with the case where any of the first to third conditions is not satisfied.
- the control device 7 determines the frequency change width when the operating frequency of the compressor 1 is accelerated toward the start-up or the target evaporation temperature by any of the first condition to the third condition. Change depending on whether or not the condition is satisfied. That is, when any of the first to third conditions is not satisfied, the control device 7 sets the frequency change width to the first change width (for example, 0.5 ° C.). When any one of the first condition to the third condition is satisfied, the control device 7 sets the frequency change width to a second change width (for example, 0.2 ° C.) slower than the first change width.
- the frequency change width set in step S2b is determined according to the specifications of the heat source side unit 100, the environment in which it is used (specifications of the connected load side unit 200, etc.), operating conditions, and the like.
- the rate of increase in the operating frequency of the compressor 1 is suppressed to a low rate. As a result, it is possible to prevent an increase in the number of starts and stops and save energy.
- Embodiment 5 The refrigerating apparatus according to the fifth embodiment is different from the refrigerating apparatus 1000 according to the first embodiment in that step S2c shown in FIG. 5 is executed instead of step S2.
- FIG. 6 is a diagram showing a control flow for suppressing the refrigerating capacity of the compressor in the refrigerating apparatus according to the fifth embodiment.
- step S2c the control device 7 increases the difference between the low-voltage cut OFF value and the low-voltage cut ON value as compared with the case where none of the first to third conditions is satisfied.
- the control device 7 sets the difference between the low-voltage cut OFF value and the low-voltage cut ON value to the first display. Set to the reference value.
- the control device 7 sets the difference between the low voltage cut OFF value and the low voltage cut ON value to the second difference value larger than the first difference value. do.
- the difference set in step S2c is determined according to the specifications of the heat source side unit 100, the environment in which it is used (specifications of the connected load side unit 200, etc.), operating conditions, and the like.
- Embodiment 6 The refrigerating apparatus according to the sixth embodiment is different from the refrigerating apparatus 1000 according to the first embodiment in that a control process suitable for the first condition is executed depending on the satisfaction of the first condition. ..
- FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the operating frequency of the compressor and the performance (efficiency) of the compressor.
- the performance of the compressor 1 indicates the ratio of the compression work performed by the compressor 1 to the energy given to the compressor 1. As shown in FIG. 7, the performance of the compressor 1 draws a parabola with a maximum value. Specifically, the performance of the compressor 1 is maximized at the frequency Fa.
- the control device 7 executes a control process for bringing the operating frequency of the compressor 1 closer to the frequency Fa when the first condition is satisfied. Specifically, when the operating frequency is higher than the frequency Fa, the control device 7 lowers the operating frequency by raising the target evaporation temperature. As a result, energy saving can be achieved by bringing the current operating frequency closer to the frequency Fa, which is the maximum performance.
- FIG. 8 is a diagram showing a control flow for suppressing the refrigerating capacity of the compressor in the refrigerating apparatus according to the sixth embodiment.
- step S11 the control device 7 determines whether or not the operating state of the compressor 1 satisfies the above-mentioned first condition. If the operating state of the compressor 1 does not satisfy the first condition (NO in step S11), the process returns to step S11.
- the control device 7 determines whether or not the operating frequency of the compressor 1 is higher than the frequency Fa at which the maximum performance is achieved (step S12). .. When the operating frequency is higher than the maximum performance frequency Fa (Yes in step S12), the control device 7 raises the target evaporation temperature by a predetermined change range (for example, 0.5 ° C.) (step S13). When the operating frequency is lower than the frequency Fa at which the maximum performance is reached (No in step S12), the control device 7 ends the process.
- a predetermined change range for example, 0.5 ° C.
- the range of change in the target evaporation temperature carried out in step S13 is determined according to the specifications of the heat source side unit 100, the environment in which it is used (specifications of the connected load side unit 200, etc.), operating conditions, and the like.
- step S13 After changing the target evaporation temperature in step S13, the control flow shown in FIG. 8 is executed again. If YES is determined again in step S12 of the control flow after raising the target evaporation temperature, step S13 is executed. As a result, the target evaporation temperature is raised again. Therefore, an upper limit value (for example, + 3 ° C.) may be set so as not to raise the target evaporation temperature too much. That is, after the step S13 is repeatedly executed and the amount of increase from the set (input) value reaches the upper limit value, the control device 7 omits the process of the step S13.
- an upper limit value for example, + 3 ° C.
- the compressor 1 when the refrigerating capacity of the compressor 1 is excessive with respect to the load of the load side unit 200 and the compressor 1 is stably operated at a frequency lower than the maximum frequency without starting and stopping, the compressor 1 is subjected to.
- the operating frequency is controlled to approach the maximum performance frequency Fa. As a result, the operating efficiency of the compressor 1 is improved, and energy saving of the compressor 1 can be achieved.
- the control device 7 converts the detected value (suction pressure value) of the pressure sensor 6 into the temperature (evaporation temperature) of the refrigerant sucked into the compressor 1.
- the refrigerating device 1000 may include a temperature sensor installed in the piping on the suction side of the compressor 1. The temperature sensor may detect the temperature of the refrigerant in the pipe and output the detected value (evaporation temperature) to the control device 7.
- the control device 7 may execute the control process according to the condition satisfied by the operating state of the compressor 1 among the first to third conditions. That is, the control device 7 selects the control processing candidate corresponding to the condition satisfied from the first condition to the third condition as the control processing to be executed from the plurality of control processing candidates.
- step S2 shown in FIG. 2 when the first condition is satisfied, the refrigerating capacity of the compressor 1 can be efficiently suppressed by executing step S2 shown in FIG. 2 or steps S12 and S13 shown in FIG. Therefore, the process of step S2 shown in FIG. 2 or the processes of steps S12 and S13 shown in FIG. 8 are preset as control process candidates corresponding to the first condition.
- step S2 shown in FIG. 2 When the second condition is satisfied, the refrigerating capacity of the compressor 1 is obtained by executing step S2 shown in FIG. 2, step S2a shown in FIG. 4, step S2b shown in FIG. 5, or step S2c shown in FIG. Can be efficiently suppressed. Therefore, as control processing candidates corresponding to the second condition, the processing of step S2 shown in FIG. 2, the processing of step S2a shown in FIG. 4, the processing of step S2b shown in FIG. 5, and the processing of step S2c shown in FIG. At least one of is preset.
- step S2 shown in FIG. 2 Even when the third condition is satisfied, the compressor 1 is frozen by executing step S2 shown in FIG. 2, step S2a shown in FIG. 4, step S2b shown in FIG. 5, or step S2c shown in FIG.
- the ability can be suppressed efficiently. Therefore, as control processing candidates corresponding to the third condition, the processing of step S2 shown in FIG. 2, the processing of step S2a shown in FIG. 4, the processing of step S2b shown in FIG. 5, and the processing of step S2c shown in FIG. At least one of is preset.
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Abstract
冷凍装置(1000)は、冷媒回路(RC)と制御装置(7)とを備える。冷媒回路(RC)は、圧縮機(1)と凝縮器(2)と膨張弁(3)と蒸発器(4)とを含み、冷媒が循環する。制御装置(7)は、圧縮機(1)の運転状態が1つ以上の条件のうちの少なくとも1つの条件を満たしたことに応じて、圧縮機(1)の冷凍能力を抑制するための制御処理を実行する。圧縮機(1)は、吸入圧力が低圧カットOFF値未満となったときに、運転を停止するように制御される。上記の1つ以上の条件は、圧縮機(1)の運転周波数が第1閾値未満である状態が第1規定時間継続したという第1条件、および、第2規定時間において圧縮機(1)の停止していた時間が第2閾値を超えるという第2条件のうちの少なくとも一方を含む。
Description
本開示は、冷凍装置に関する。
従来、インバータ装置によって周波数が制御される圧縮機を備えた冷凍装置が知られている。このような冷凍装置では、圧縮機に吸入される冷媒の温度(以下、「蒸発温度」と称する。)が目標値(以下、「目標蒸発温度」と称する。)となるように、負荷変動による蒸発温度の変化に追従して、圧縮機の運転周波数が制御される。
圧縮機は、吸入圧力が予め定められた基準値(以下、「低圧カットOFF値」と称する。)未満となったとき、運転を停止するように制御される。吸収圧力の低下による圧縮機の停止は、低圧カットと呼ばれる。負荷に対して圧縮機の冷凍能力が過大になると、低圧カットが頻繁に起りうる。短時間で圧縮機の起動と停止(以下、「発停」と称する。)が繰り返されると、起動の度に急冷運転を行うことになるため、発停なく安定して運転している場合に比べて運転効率が悪くなる。また、発停回数が多くなることで、圧縮機自体の寿命が短くなり、信頼性が損なわれるおそれがある。
特開2015-49022号公報(特許文献1)には、低圧カットにより圧縮機が頻繁にON/OFFを繰り返している場合、圧縮機の運転周波数の増加速度を低下させ、急激な冷凍能力上昇による頻繁なON/OFFを回避する技術が開示されている。
特許文献1では、圧縮機の頻繁なON/OFFの繰り返しにより、負荷に対して圧縮機の冷凍能力が過大であると判断される。しかしながら、本発明者の検討により、負荷に対する圧縮機の冷凍能力の過大は、圧縮機が頻繁にON/OFFを繰り返す状態以外の他の状態を引き起こし得ることがわかった。特許文献1の技術では、当該他の状態が考慮されていない。そのため、負荷に対する圧縮機の冷凍能力の過大が見過ごされ、冷凍装置の省エネルギー化を十分に行なうことができない。
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、負荷に対する圧縮機の冷凍能力の過大による消費電力の増大を抑制可能な冷凍装置を提供することである。
本開示のある局面の冷凍装置は、冷媒が循環する冷媒回路と、制御装置とを備える。冷媒回路は、圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器とを含む。制御装置は、圧縮機の運転状態が1つ以上の条件のうちの少なくとも1つの条件を満たしたことに応じて、圧縮機の冷凍能力を抑制するための制御処理を実行する。圧縮機は、吸入圧力が第1基準値未満となったときに、運転を停止するように制御される。上記の1つ以上の条件は、圧縮機の運転周波数が第1閾値未満である状態が第1規定時間継続したという第1条件、および、第2規定時間において圧縮機の停止していた時間が第2閾値を超えるという第2条件のうちの少なくとも一方を含む。
本開示によれば、圧縮機の運転状態が1つ以上の条件のうちの少なくとも1つの条件を満たしたことに応じて、圧縮機の冷凍能力を抑制するための制御処理が実行される。上記の1つ以上の条件は、上記の第1条件および第2条件の少なくとも一方を含む。負荷に対する圧縮機の冷凍能力が過大である場合、運転周波数が低い状態で圧縮機が長時間運転される場合が有り得る。上記の1つ以上の条件が第1条件を含むことにより、運転周波数が低い状態で圧縮機が長時間運転されていることが検出できる。また、負荷に対する圧縮機の冷凍能力が過大である場合、圧縮機が長時間停止する場合が有り得る。上記の1つ以上の条件が第2条件を含むことにより、圧縮機が長時間停止していることが検出できる。これらの検出により、圧縮機の冷凍能力を抑制するための制御処理が実行される。その結果、負荷に対する圧縮機の冷凍能力の過大による消費電力の増大を抑制できる。
以下、図を用いて本実施の形態に係る冷凍装置について説明をする。なお、以下に説明する実施の形態によって本開示が限定されるものではない。また、以下の図は各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
実施の形態1.
図1は、実施の形態1に係る冷凍装置の全体構成図である。なお、図1の全体構成図は、冷凍装置における各機器の接続関係及び配置構成を機能的に示したものであり、物理的な空間における配置を必ずしも示すものではない。
図1は、実施の形態1に係る冷凍装置の全体構成図である。なお、図1の全体構成図は、冷凍装置における各機器の接続関係及び配置構成を機能的に示したものであり、物理的な空間における配置を必ずしも示すものではない。
図1を参照して、冷凍装置1000は、熱源側ユニット100と、負荷側ユニット200とを備える。熱源側ユニット100は、例えばコンデンシングユニット(冷凍機)である。また、負荷側ユニット200は、例えばショーケース、ユニットクーラーである。
熱源側ユニット100は、圧縮機1と、凝縮器2とを含む。圧縮機1の吐出側のポートと、凝縮器2の一方のポートとが配管によって接続される。
負荷側ユニット200は、膨張弁3と、蒸発器4とを含む。膨張弁3の一方のポートと、蒸発器4の一方のポートとが配管によって接続される。
熱源側ユニット100と負荷側ユニット200とは、液延長配管20及びガス延長配管21によって接続される。液延長配管20及びガス延長配管21は、現地において冷凍装置1000を据え付ける際に熱源側ユニット100と負荷側ユニット200との間に接続される配管であるので、現地接続配管とも称される。図1において、液延長配管20は、凝縮器2の他方のポートから膨張弁3の他方のポートに至る配管の一部である。ガス延長配管21は、蒸発器4の他方のポートから圧縮機1の吸入側のポートに至る配管の一部である。
上記の配管による接続により、圧縮機1と凝縮器2と膨張弁3と蒸発器4とを含み、この順に冷媒が循環される冷媒回路RCが形成される。
圧縮機1は、吸入された冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を吐出する。圧縮機1は、インバータ駆動される仕様である。圧縮機1の運転周波数を調整することにより、冷媒回路RCにおける冷媒の循環量が調整され、冷凍装置1000の能力が調整される。圧縮機1には種々のタイプのものを採用でき、たとえば、スクロールタイプ、ロータリータイプ、スクリュータイプ等のものを採用できる。
凝縮器2は、圧縮機1から吐出された冷媒を凝縮する。凝縮器2において凝縮された冷媒は、液延長配管20へ流入する。凝縮器2は、圧縮機1から吐出された高温高圧のガス冷媒が外気などと熱交換(放熱)を行なうように構成される。この熱交換により、冷媒は凝縮されて液相に変化する。
膨張弁3は、液延長配管20から流入した冷媒を減圧する。膨張弁3によって減圧された冷媒は、配管を介して蒸発器4へ流入する。膨張弁3の開度を閉方向に変化させると、膨張弁3の出口側において、冷媒の圧力は低下し、冷媒の乾き度は上昇する。膨張弁3の開度を開方向に変化させると、膨張弁3の出口側において、冷媒の圧力は上昇し、冷媒の乾き度は低下する。膨張弁3に代えてキャピラリチューブを用いてもよい。この開示では、膨張弁およびキャピラリチューブを総称して膨張機構と称する。
蒸発器4は、膨張弁3から配管を介して流入した冷媒を蒸発させる。蒸発器4において蒸発した冷媒は、ガス延長配管21へ流入する。蒸発器4は、膨張弁3により減圧された冷媒が負荷側ユニット3内の空気と熱交換(吸熱)を行なうように構成される。冷媒は、蒸発器4を通過することにより蒸発して過熱蒸気となる。
冷凍装置1000は、圧力センサ6と、冷凍装置1000が備える各部の動作を制御するための制御装置7とをさらに備える。
圧力センサ6は、圧縮機1の吸入側の配管に設けられ、配管内の冷媒の圧力を検出する。圧力センサ6は、検出値を制御装置7へ出力する。圧力センサ6によって検出される圧力は、圧縮機1に吸入される冷媒の圧力(すなわち、低圧側圧力または吸入圧力とも称される。)である。言い換えると、圧力センサ6によって検出される圧力は、蒸発器4を通過した冷媒の圧力である。
制御装置7は、例えばマイコン(すなわち、CPU(Central Processing Unit)、メモリ及びストレージを含むコンピュータ)等によって構成される。メモリは、CPUの主記憶として用いられる不揮発性メモリである。メモリをRAM(Random Access Memory)とも称する。ストレージは、不揮発性メモリであり、ROM(Read Only Memory)と、ハードディスクなどの外部記憶装置とを含む。CPUは、ストレージに格納されているプログラムをメモリに展開して実行する。ストレージに格納されているプログラムには、制御装置7の処理手順が記載されている。CPUは、このプログラムに従って、熱源側ユニット100における各機器の制御を実行する。
なお、制御装置7による処理は、コンピュータによるソフトウェア処理に限らず、電子回路によるハードウェア処理によって実現されてもよい。また、ソフトウェア処理とハードウェア処理との組み合わせによって実現されてもよい。電子回路は、FPGA(Field Programmable Gate Array)又はASIC(Application Specific Integrated Circuit)などによって構成可能である。
制御装置7は、熱源側ユニット100と一体に構成されていても、別のユニットとして設けられていてもよく、測定値等の検出及び各機器を制御するために通信可能な状態になっていればよい。
制御装置7は、インバータ駆動する圧縮機1の運転周波数の制御、圧縮機1の発停回数のカウント、種々の時間のカウント、圧力センサ6からの検出値の処理、庫内負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大であるか否かの判定などを行なう。
制御装置7は、インバータ基板5と、表示部8とを含む。インバータ基板5は、制御装置7の演算結果に応じて、圧縮機1の運転周波数を変更する。表示部8は、例えばディスプレイ、7セグメントLED等により構成される。
制御装置7は、さらに、図示しない入力部を含んでもよい。入力部は、データまたは制御信号を、制御装置7の内部のCPUに入力するための機器である。入力部として、例えばキーボード、マウス、タッチパネル、プッシュスイッチ、スライドスイッチ、ロータリスイッチ等が採用され得る。
次に、図1に示される冷凍装置1000の動作について説明する。冷媒回路RC内の冷媒は、圧縮機1にて高温高圧の過熱ガスに圧縮された後、凝縮器2にて冷媒過熱ガスより温度が低い空気等の媒体と熱交換を行い、中温高圧の液冷媒に凝縮される。その液冷媒は、液延長配管20を通り、負荷側ユニット200に搭載された膨張弁3により低温低圧の気液二相冷媒とされる。そして、膨張弁3を通過した冷媒は、蒸発器4内で周囲の空気や水と熱交換され、低圧の過熱ガスの状態にされる。低圧の過熱ガスは、ガス延長配管21を通り、再度圧縮機1に吸入される。この一連の動作は、冷媒回路RCの冷凍サイクルを構成する。
次に、制御装置7による圧縮機1の基本的な制御方法について説明する。制御装置7は、圧力センサ6の検出値(吸入圧力値)を、圧縮機1に吸入される冷媒の温度(蒸発温度)に換算する。蒸発温度は、蒸発器4を通過した冷媒の温度とも言い換えることができ、冷媒の飽和ガス温度である。
制御装置7は、蒸発温度が目標蒸発温度となるように、圧縮機の運転周波数を制御する。目標蒸発温度は、図示しない入力部によって制御装置7に入力される。例えば、目標蒸発温度は、冷凍装置1000を管理するユーザによって設定入力される。
目標蒸発温度が必要以上に低く設定された場合、夜間において負荷側ユニット200の負荷(例えばショーケースの庫内負荷)が軽くなる場合などにおいて、負荷側ユニット200の負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大となる。このような場合、圧力センサ6の検出値が低下する。制御装置7は、圧力センサ6の検出値(吸入圧力値)が予め定められた低圧カットOFF値未満になると、圧縮機1を停止させる(低圧カット)。なお、制御装置7は、圧力センサ6の検出値が低圧カットOFF値以下になると、圧縮機1を停止させてもよい。いずれにしても、制御装置7は、圧力センサ6の検出値が低圧カットOFF値未満になると、圧縮機1を停止させる。
制御装置7は、圧縮機1が停止中において圧力センサ6の検出値(吸入圧力値)が予め定められた低圧カットON値を超えると、圧縮機1を起動させる。なお、制御装置7は、圧力センサ6の検出値が低圧カットOFF値以下になると、圧縮機1を停止させてもよい。いずれにしても、制御装置7は、圧力センサ6の検出値が低圧カットON値を超えると、圧縮機1を停止させる。
低圧カットON値は、低圧カットOFF値よりも予め定められたディファレンシャルだけ大きい。低圧カットOFF値及び低圧カットON値は、目標蒸発温度に応じて設定される。具体的には、目標蒸発温度の上昇に応じて、低圧カットOFF値及び低圧カットON値も上昇する。
制御装置7は、圧縮機1を起動したとき、圧縮機1の運転周波数を予め定められた起動時周波数に設定する。
次に、負荷側ユニット200の負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大であるか否かの判定に関する制御について説明する。
制御装置7は、圧縮機1の運転状態が1つ以上の条件のうちの少なくとも1つの条件を満たしたことに応じて、負荷側ユニット200の負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大であると判定する。実施の形態1において、上記の1つ以上の条件は、以下の第1条件、第2条件及び第3条件を含む。
第1条件は、圧縮機1の運転周波数が閾値ThA未満である状態が規定時間TA継続したという条件である。
第2条件は、過去の規定時間TBにおいて圧縮機1の停止していた時間が閾値ThB以上であるという条件である。
第3条件は、過去の規定時間TC内に生じた圧縮機1の発停回数が閾値ThC以上であるという条件である。
第1条件において、規定時間TA及び閾値ThAは、経験や実測により、予め決定される。例えば、閾値ThAは、圧縮機1の運転周波数の上限値、あるいは、冷凍装置1000に固有の任意の値(上限値よりも小さい値)である。第1条件は、圧縮機1が停止されないものの、低い運転周波数で圧縮機が長時間運転されている状態のときに満たされる。このような状態も、負荷側ユニット200の負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大であるときに現われる。
第2条件において、規定時間TB及び閾値ThBは、経験や実測により、予め決定される。閾値ThBは、規定時間TBよりも短い。閾値ThBは、規定時間TBに依存する。例えば、規定時間TBが2時間である場合、閾値ThBは1時間などに設定される。第2条件は、負荷側ユニット200の負荷が非常に軽く、圧縮機1が停止中であるにも拘わらず、圧縮機1の吸入圧力の上昇速度が遅い状態のときに満たされる。このような状態も、負荷側ユニット200の負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大であるときに現われる。
なお、第2条件において、「閾値ThB以上」は「閾値ThBを超える」に置き換えてもよい。
第3条件における「発停回数」とは、圧縮機1が起動した後に停止した回数、または、圧縮機1が停止した後に起動した回数を示す。第3条件において、規定時間TC及び閾値ThCは、経験や実測により、予め決定される。閾値ThCは、規定時間TCに依存して設定される。例えば、規定時間TCが1時間である場合、閾値ThCは6回などである。閾値ThCは圧縮機の運転周波数の上限値もしくは、任意の冷凍装置に固有の値である。第3条件は、圧縮機1の発停が頻繁に繰り返される状態のときに満たされる。このような状態は、負荷側ユニット200の負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大であるときに現われる。
なお、第3条件において、「閾値ThC以上」は「閾値ThCを超える」に置き換えてもよい。
次に、第1条件から第3条件のうちの少なくとも1つの条件が満たされたときに実行される、圧縮機1の冷凍能力を抑制するための制御処理について説明する。当該制御処理は、圧縮機1の消費電力を低下させるための処理とも言える。
実施の形態1に係る制御装置7は、上記の制御処理として、目標蒸発温度を設定された値から予め定められた変化幅(例えば0.5℃)だけ上昇させる処理を行なう。目標蒸発温度を上昇させることにより、必要となる圧縮機1の冷凍能力が抑制される。その結果、冷凍装置1000の省エネルギー化を図ることができる。
図2は、実施の形態1に係る冷凍装置における、圧縮機の冷凍能力を抑制するための制御フローを示す図である。図2に示される制御フローは、予め定められた周期で実行される。
まずステップS1において、制御装置7は、圧縮機1の運転状態が上記の第1条件から第3条件のいずれかを満たすか否かを判定する。すなわち、制御装置7は、圧縮機1の運転周波数が閾値ThA未満である状態が規定時間TA継続したか、過去の規定時間TBにおいて圧縮機1の停止していた時間が閾値ThB以上であるか、及び、過去の規定時間TC内に生じた圧縮機1の発停回数が閾値ThC以上であるかを判定する。
圧縮機1の運転状態が上記の第1条件から第3条件のいずれも満たさない場合(ステップS1でNO)、処理はステップS1に戻る。
圧縮機1の運転状態が上記の第1条件から第3条件のいずれかを満たす場合(ステップS1でYES)、制御装置7は、目標蒸発温度を予め定められた変化幅(例えば0.5℃)だけ上昇させる(ステップS2)。
ステップS2で実施する目標蒸発温度の変化幅は、熱源側ユニット100の仕様、使用される環境(接続される負荷側ユニット200の仕様など)、運転条件などに応じて、予め決定される。
ステップS2において目標蒸発温度を上昇させた後、再度図2に示す制御フローが実行される。目標蒸発温度を上昇させた後の制御フローのステップS1において再度YESと判定されると、ステップS2が実行される。これにより、目標蒸発温度が再度上昇される。そのため、目標蒸発温度を上げすぎないように上限値(例えば3℃)が定められてもよい。すなわち、ステップS2が繰り返し実行され、設定(入力)された値からの上昇分が上限値に達した後、制御装置7は、ステップS2の処理を省略する。
実施の形態2.
上記の実施の形態1では、制御フローのステップS2において、目標蒸発温度を予め定められた変化幅だけ上昇させる。この場合、目標蒸発温度の上昇に応じて、低圧カットOFF値及び低圧カットON値も上昇される。
上記の実施の形態1では、制御フローのステップS2において、目標蒸発温度を予め定められた変化幅だけ上昇させる。この場合、目標蒸発温度の上昇に応じて、低圧カットOFF値及び低圧カットON値も上昇される。
図3は、目標蒸発温度と低圧カットOFF値及び低圧カットON値の関係を表したものである。図3において、横軸は目標蒸発温度を示し、縦軸は圧力を示す。また、グラフ中の実線は、目標蒸発温度から換算される、圧縮機1に吸入される冷媒の目標圧力(目標低圧)を示す。
図3に示されるように、制御装置7は、目標蒸発温度を上昇させると、同時に低圧カットOFF値およびON値も上昇させる。すなわち、実施の形態1では、ステップS2において目標蒸発温度を上昇させることで、圧縮機1が停止に至る低圧カットOFF値も同時に上昇する。そのため、圧縮機1の冷凍能力を抑えるように制御したとしても発停の頻度が変化しない可能性がある。
そこで、実施の形態2では、制御フローのステップS2において、制御装置7は、低圧カットOFF値を変更することなく、目標蒸発温度を予め定められた変化幅だけ上昇させる。
具体的には、制御装置7は、設定(入力)された値とオフセット値との和を目標蒸発温度として決定する。すなわち、制御装置7は、ステップS2において、オフセット値を予め定められた変化幅だけ上昇させる。そして、制御装置7は、設定(入力)された値とオフセット値との和を目標蒸発温度として決定する。
また、制御装置7は、設定(入力)された値に応じて、低圧カットOFF値及び低圧カットON値を決定する。すなわち、ステップS2においてオフセット値及び目標蒸発温度を上昇させたとしても、上昇させる前の目標蒸発温度(すなわち、設定(入力)された値)に応じて、低圧カットOFF値及び低圧カットON値を決定する。これにより、低圧カットOFF値及び低圧カットON値は、変更されない。
実施の形態2によれば、低圧カットOFF値を変更することなく目標蒸発温度を上昇させるため、より効果的に発停の頻度を抑えることができる。
実施の形態3.
実施の形態3に係る冷凍装置は、実施の形態1に係る冷凍装置1000と比較して、ステップS2の代わりに図4に示すステップS2aを実行する点で相違する。
実施の形態3に係る冷凍装置は、実施の形態1に係る冷凍装置1000と比較して、ステップS2の代わりに図4に示すステップS2aを実行する点で相違する。
図4は、実施の形態3に係る冷凍装置における、圧縮機の冷凍能力を抑制するための制御フローを示す図である。
ステップS2aにおいて、制御装置7は、第1条件から第3条件のうちのいずれの条件も満たさないときよりも、圧縮機1を起動してから規定時間TD経過するまでの間における圧縮機1の運転周波数を低く制御する。
例えば、制御装置7は、圧縮機1を起動してから規定時間TD経過するまでの間における圧縮機1の上限周波数を、第1条件から第3条件のうちのいずれの条件も満たさないときよりも下げる。具体的には、制御装置7は、圧縮機1の上限周波数を、第1条件から第3条件のうちのいずれの条件も満たさないときには第1上限周波数に設定し、いずれかの条件を満たすときには第2上限周波数(<第1上限周波数)に設定する。通常、圧縮機1の起動直後において、圧縮機1は上限周波数で運転される。そのため、第1条件から第3条件のうちのいずれの条件も満たさないとき、圧縮機1は、起動直後において第1上限周波数で運転される。一方、いずれの条件を満たすとき、圧縮機1は、起動直後において第2上限周波数で運転される。
あるいは、制御装置7は、圧縮機1を起動してから規定時間TD経過するまでの間、圧縮機1の運転周波数を、第1条件から第3条件のうちのいずれの条件も満たさないときに算出される周波数よりも予め定められた値だけ低い周波数に設定してもよい。
ステップS2aにおいて設定される運転周波数および規定時間TDは、熱源側ユニット100の仕様、使用される環境(接続される負荷側ユニット200の仕様など)、運転条件などに応じて決定される。
上記のように、負荷側ユニット200の負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大であると判定した場合、圧縮機1を起動してから規定時間TD経過するまでの間における圧縮機1の運転周波数が低く抑えられる。これにより、発停回数の増大を防止し、省エネルギー化を図ることができる。
実施の形態4.
実施の形態4に係る冷凍装置は、実施の形態1に係る冷凍装置1000と比較して、ステップS2の代わりに図5に示すステップS2bを実行する点で相違する。
実施の形態4に係る冷凍装置は、実施の形態1に係る冷凍装置1000と比較して、ステップS2の代わりに図5に示すステップS2bを実行する点で相違する。
図5は、実施の形態4に係る冷凍装置における、圧縮機の冷凍能力を抑制するための制御フローを示す図である。
ステップS2bにおいて、制御装置7は、第1条件から第3条件のうちのいずれの条件も満たさないときよりも、圧縮機1の運転周波数の増加速度を低下させる。
具体的には、制御装置7は、起動時や目標蒸発温度に向かって圧縮機1の運転周波数を増速する際の周波数の変化幅を、第1条件から第3条件のうちのいずれの条件を満たすか否かに応じて変化させる。すなわち、制御装置7は、第1条件から第3条件のうちのいずれの条件も満たさない場合、周波数の変化幅を第1変化幅(例えば0.5℃)に設定する。制御装置7は、第1条件から第3条件のうちのいずれかを満たす場合、周波数の変化幅を第1変化幅よりも遅い第2変化幅(例えば0.2℃)に設定する。
ステップS2bにおいて設定される周波数の変化幅は、熱源側ユニット100の仕様、使用される環境(接続される負荷側ユニット200の仕様など)、運転条件などに応じて決定される。
上記のように、負荷側ユニット200の負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大であると判定した場合、圧縮機1の運転周波数の増加速度が低く抑えられる。これにより、発停回数の増大を防止し、省エネルギー化を図ることができる。
実施の形態5.
実施の形態5に係る冷凍装置は、実施の形態1に係る冷凍装置1000と比較して、ステップS2の代わりに図5に示すステップS2cを実行する点で相違する。
実施の形態5に係る冷凍装置は、実施の形態1に係る冷凍装置1000と比較して、ステップS2の代わりに図5に示すステップS2cを実行する点で相違する。
図6は、実施の形態5に係る冷凍装置における、圧縮機の冷凍能力を抑制するための制御フローを示す図である。
ステップS2cにおいて、制御装置7は、第1条件から第3条件のうちのいずれの条件も満たさないときよりも、低圧カットOFF値と低圧カットON値とのディファレンス(差)を大きくする。
具体的には、制御装置7は、制御装置7は、第1条件から第3条件のうちのいずれの条件も満たさない場合、低圧カットOFF値と低圧カットON値とのディファレンスを第1ディファレンス値に設定する。制御装置7は、第1条件から第3条件のうちのいずれかを満たす場合、低圧カットOFF値と低圧カットON値とのディファレンスを第1ディファレンス値よりも大きい第2ディファレンス値に設定する。
ステップS2cにおいて設定されるディファレンスは、熱源側ユニット100の仕様、使用される環境(接続される負荷側ユニット200の仕様など)、運転条件などに応じて決定される。
上記のように、負荷側ユニット200の負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大であると判定した場合、低圧カットOFF値と低圧カットON値とのディファレンスが大きく制御される。これにより、低圧カットにより圧縮機1が停止してから圧縮機1が起動するまでの時間が増大し、発停回数の増大が防止される。その結果、省エネルギー化を図ることができる。
実施の形態6.
実施の形態6に係る冷凍装置は、実施の形態1に係る冷凍装置1000と比較して、第1条件が満たされたことに応じて第1条件に適した制御処理を実行する点で相違する。
実施の形態6に係る冷凍装置は、実施の形態1に係る冷凍装置1000と比較して、第1条件が満たされたことに応じて第1条件に適した制御処理を実行する点で相違する。
図7は、圧縮機の運転周波数と圧縮機の性能(効率)との関係を示す図である。圧縮機1の性能は、圧縮機1に与えられたエネルギーに対する圧縮機1が行なった圧縮仕事の比を示す。図7に示されるように、圧縮機1の性能は、極大値をもつ放物線を描く。具体的には、周波数Faにおいて、圧縮機1の性能が最大となる。
低い運転周波数で圧縮機が長時間運転されている状態のとき、最大性能を示す周波数Faで運転されているとは限らない。そのため、制御装置7は、第1条件が満たされたことに応じて、圧縮機1の運転周波数を周波数Faに近づけるための制御処理を実行する。具体的には、制御装置7は、運転周波数が周波数Faより高い場合、目標蒸発温度を上昇させることで運転周波数を低下させる。これにより、現在の運転周波数を最大性能となる周波数Faに近づけることで、省エネルギー化を図ることができる。
図8は、実施の形態6に係る冷凍装置における、圧縮機の冷凍能力を抑制するための制御フローを示す図である。
図8に示すように、ステップS11において、制御装置7は、圧縮機1の運転状態が上記の第1条件を満たすか否かを判定する。圧縮機1の運転状態が第1条件を満たさない場合(ステップS11でNO)、処理はステップS11に戻る。
圧縮機1の運転状態が第1条件を満たす場合(ステップS11でYES)、制御装置7は、圧縮機1の運転周波数が最大性能となる周波数Faより高いか否かを判定する(ステップS12)。運転周波数が最大性能となる周波数Faより高い場合(ステップS12でYes)、制御装置7は、目標蒸発温度を予め定められた変化幅(例えば0.5℃)だけ上昇させる(ステップS13)。運転周波数が最大性能となる周波数Faより低い場合(ステップS12でNo)、制御装置7は、処理を終了する。
ステップS13で実施する目標蒸発温度の変化幅は、熱源側ユニット100の仕様、使用される環境(接続される負荷側ユニット200の仕様など)、運転条件などに応じて決定される。
ステップS13において目標蒸発温度を変化させた後、再度図8に示す制御フローが実行される。目標蒸発温度を上昇させた後の制御フローのステップS12において再度YESと判定されると、ステップS13が実行される。これにより、目標蒸発温度が再度上昇される。そのため、目標蒸発温度を上げすぎないように上限値(例えば+3℃)が定められてもよい。すなわち、ステップS13が繰り返し実行され、設定(入力)された値からの上昇分が上限値に達した後、制御装置7は、ステップS13の処理を省略する。
上記のように、負荷側ユニット200の負荷に対して圧縮機1の冷凍能力が過大であり、発停せずに最大周波数より低い周波数で安定して運転している場合、圧縮機1は、運転周波数が最大性能となる周波数Faに近づくように制御される。これにより、圧縮機1の運転効率が上がり、圧縮機1の省エネルギー化を図ることができる。
変形例1.
上記の説明では、制御装置7は、圧力センサ6の検出値(吸入圧力値)を、圧縮機1に吸入される冷媒の温度(蒸発温度)に換算するものとした。しかしながら、冷凍装置1000は、圧縮機1の吸入側の配管に設置された温度センサを備えてもよい。温度センサは、配管内の冷媒の温度を検出し、検出値(蒸発温度)を制御装置7に出力してもよい。
上記の説明では、制御装置7は、圧力センサ6の検出値(吸入圧力値)を、圧縮機1に吸入される冷媒の温度(蒸発温度)に換算するものとした。しかしながら、冷凍装置1000は、圧縮機1の吸入側の配管に設置された温度センサを備えてもよい。温度センサは、配管内の冷媒の温度を検出し、検出値(蒸発温度)を制御装置7に出力してもよい。
変形例2.
制御装置7は、第1条件から第3条件のうち圧縮機1の運転状態が満たす条件に応じた制御処理を実行してもよい。すなわち、制御装置7は、複数の制御処理候補の中から、第1条件から第3条件のうち満たされた条件に対応する制御処理候補を実行すべき制御処理として選択する。
制御装置7は、第1条件から第3条件のうち圧縮機1の運転状態が満たす条件に応じた制御処理を実行してもよい。すなわち、制御装置7は、複数の制御処理候補の中から、第1条件から第3条件のうち満たされた条件に対応する制御処理候補を実行すべき制御処理として選択する。
たとえば、第1条件が満たされた場合、図2に示すステップS2、または、図8に示すステップS12,S13を実行することにより、圧縮機1の冷凍能力を効率的に抑制できる。そのため、第1条件に対応する制御処理候補として、図2に示すステップS2の処理、または、図8に示すステップS12,S13の処理が予め設定される。
第2条件が満たされた場合、図2に示すステップS2、図4に示すステップS2a、図5に示すステップS2b、または、図6に示すステップS2cを実行することにより、圧縮機1の冷凍能力を効率的に抑制できる。そのため、第2条件に対応する制御処理候補として、図2に示すステップS2の処理、図4に示すステップS2aの処理、図5に示すステップS2bの処理、および、図6に示すステップS2cの処理の少なくとも1つが予め設定される。
第3条件が満たされた場合も、図2に示すステップS2、図4に示すステップS2a、図5に示すステップS2b、または、図6に示すステップS2cを実行することにより、圧縮機1の冷凍能力を効率的に抑制できる。そのため、第3条件に対応する制御処理候補として、図2に示すステップS2の処理、図4に示すステップS2aの処理、図5に示すステップS2bの処理、および、図6に示すステップS2cの処理の少なくとも1つが予め設定される。
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
1 圧縮機、2 凝縮器、3 膨張弁、4 蒸発器、5 インバータ基板、6 圧力センサ、7 制御装置、8 表示部、20 液延長配管、21 ガス延長配管、100 熱源側ユニット、200 負荷側ユニット、1000 冷凍装置、RC 冷媒回路。
Claims (10)
- 冷凍装置であって、
圧縮機と凝縮器と膨張機構と蒸発器とを含み、冷媒が循環する冷媒回路と、
前記圧縮機の運転状態が1つ以上の条件のうちの少なくとも1つの条件を満たしたことに応じて、前記圧縮機の冷凍能力を抑制するための制御処理を実行する制御装置とを備え、
前記圧縮機は、吸入圧力が第1基準値未満となったときに、運転を停止するように制御され、
前記1つ以上の条件は、前記圧縮機の運転周波数が第1閾値未満である状態が第1規定時間継続したという第1条件、および、第2規定時間において前記圧縮機の停止していた時間が第2閾値を超えるという第2条件のうちの少なくとも一方を含む、冷凍装置。 - 前記1つ以上の条件は、第3規定時間内に生じた前記圧縮機の発停回数が第3閾値を超えるという第3条件をさらに含む、請求項1に記載の冷凍装置。
- 前記圧縮機の運転周波数は、前記圧縮機に吸入される前記冷媒の温度と目標蒸発温度との比較結果に応じて制御され、
前記制御処理は、前記目標蒸発温度を上昇させる処理である、請求項1または2に記載の冷凍装置。 - 前記圧縮機の運転周波数は、前記圧縮機に吸入される前記冷媒の温度と目標蒸発温度との比較結果に応じて制御され、
前記制御処理は、前記第1基準値を変更することなく、前記目標蒸発温度を上昇させる処理である、請求項1または2に記載の冷凍装置。 - 前記制御処理は、前記1つ以上の条件のうちのいずれの条件も満たさないときよりも、前記圧縮機を起動してから第4規定時間経過するまでの間における前記圧縮機の運転周波数を低下させる処理である、請求項1または2に記載の冷凍装置。
- 前記制御処理は、前記1つ以上の条件のうちのいずれの条件も満たさないときよりも、前記圧縮機の運転周波数の増加速度を低下させる処理である、請求項1または2に記載の冷凍装置。
- 前記圧縮機は、運転が停止された後に前記吸入圧力が前記第1基準値よりも大きい第2基準値を超えたときに、起動するように制御され、
前記制御処理は、前記第1基準値と前記第2基準値との差を大きくする処理である、請求項1または2に記載の冷凍装置。 - 前記1つ以上の条件は、前記第1条件を含み、
前記圧縮機の運転周波数は、前記圧縮機に吸入される前記冷媒の温度と目標蒸発温度との比較結果に応じて制御され、
前記制御装置は、前記第1条件が満たされたことに応じて、
前記圧縮機の運転周波数と予め定められた周波数とを比較し、
前記圧縮機の運転周波数が前記予め定められた周波数よりも高い場合に、前記目標蒸発温度を上昇させる、請求項1または2に記載の冷凍装置。 - 前記予め定められた周波数は、前記圧縮機の性能が極大となるときの前記圧縮機の運転周波数である、請求項8に記載の冷凍装置。
- 前記1つ以上の条件は、複数の条件を含み、
前記制御装置は、複数の制御処理候補の中から、前記複数の条件のうち満たされた条件に対応する制御処理候補を前記制御処理として選択する、請求項1または2に記載の冷凍装置。
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