WO2021201057A1 - 電力供給システム、駆動装置および電動移動体システム - Google Patents

電力供給システム、駆動装置および電動移動体システム Download PDF

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石川 拓也
野村 健一郎
井出 一正
叶田 玲彦
浩一郎 高橋
昇三 宮部
関 正明
直充 吉田
輝 菊池
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株式会社日立パワーソリューションズ
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply system, a drive device, and an electric mobile body system.
  • the 10-year power sale period to the power system specified in the FIT (Fixed Price Purchase System for Renewable Energy) contract will end in sequence. It was desired to operate the photovoltaic power generation equipment after the end of the power sale period.
  • Patent Document 2 describes the configuration of an electric vehicle system.
  • the electric vehicle is equipped with steering wheels and driving wheels, and is equipped with a battery system and a motor system.
  • the battery system consists of a vehicle drive battery, a battery management unit (BMU), and the like.
  • the motor system is composed of a vehicle drive motor, a motor control unit (MCU) that integrates a motor control function and a power conversion function (inverter), and the like.
  • MCU motor control unit
  • inverter power conversion function
  • Patent Document 3 states, "Keep the voltage at the connection point of the load device in the DC bus within a predetermined voltage range.
  • a DC power supply system that executes power conversion to a bus and controls the voltage at the connection point of the bidirectional DC / DC converter in the DC bus. It executes control for the bidirectional DC / DC converter and controls the connection point.
  • a power management device that maintains the voltage at the connection point within a predetermined voltage range by changing the voltage at the connection point according to the distance between the connection point and the connection point of the DC / DC converter in the DC bus. It is equipped with. "
  • JP-A-2015-61439 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-258910 International Publication No. 2019/077644
  • the DC power generated by the solar power generation module is converted into a predetermined DC voltage via the DC / DC converter power circuit for the power generation device and supplied to the DC bus. There is no direct description about selling power to the AC system.
  • the photovoltaic power generation equipment under the FIT contract is generally supplied to the AC system for sale. Therefore, for example, when the generated power of photovoltaic power generation is consumed in-house, the inventors arbitrarily supply the AC system side and the DC system side without major modification of the existing power generation system. Faced with the challenge of being difficult to switch to.
  • the battery system and the motor system are separate systems.
  • the inventors of the present application have studied not only the existing battery system and the motor system, but also a method of switching between the charging mode and the driving mode by thinking about whether or not a new driving device can be configured.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems.
  • the first problem is to provide a power supply system capable of arbitrarily switching between supply to the AC system side and supply to the DC system side without major modification of the existing power generation system.
  • a second object is to provide a drive device and an electric mobile system capable of appropriately switching between a charge mode and a drive mode.
  • the third object is to provide a power supply system capable of reducing the number of power converters.
  • the power supply system of the present invention has a DC power supply device (for example, a solar power generation module) that supplies a DC current of a predetermined voltage in a controlled area, and an output from the DC power supply device.
  • a DC power supply device for example, a solar power generation module
  • It is a power supply system equipped with a junction box that synthesizes and a grid interconnection inverter that converts the current output from the junction box and supplies direct current, and is a management device between the junction box and the grid interconnection inverter.
  • a switching unit for switching between the AC current supply system and the DC current supply system is provided based on the switching signal generated according to the operation of the output of the DC power supply device, and the DC power supply device is connected to one of the switching units.
  • a box is connected, and a grid interconnection inverter and a DC line are switchably connected to the other side of the switching section, and the switching section is provided with a switching signal input section for instructing switching between the grid interconnection inverter and the DC line.
  • DC / DC converter and DC load are connected in order from the DC line switching unit side, and the switching signal is managed when the electric moving body is physically connected to the DC line via the DC line connecting device.
  • the non-traveling mode is set for the electric moving body and the electric moving body is switched to the DC line. It is characterized by being a command.
  • the drive device of the present invention is fixed to a motor from a secondary battery, a connector to which DC power is supplied from the outside (for example, DC connector 206), and a control device (for example, ECU 207). It is equipped with a drive / charge mode converter that switches between drive mode and charge mode according to a command to the stator position mover that moves the position of the child.
  • the drive / charge mode converter transfers DC power from the secondary battery in the drive mode.
  • it has a function to transform the DC power supplied from the connector in the charging mode, and the driving / charging mode converter gives driving force to the motor rotor connected to the power shaft and the motor rotor.
  • a motor stator and a transformer leg provided on the outside of the motor rotor are provided, and the motor stator is moved to the vicinity of the motor rotor in the drive mode by the stator position moving device, and the transformer is moved in the charging mode. It is characterized by moving the motor stator to the vicinity of the legs.
  • the power supply system of the present invention includes a solar power generation module, a solar power generation unit in which the generated power is determined according to the bus voltage which is an output voltage to the DC bus, and the DC.
  • a voltage control device that is connected in parallel to the solar power generation unit to the bus and changes the bus voltage by supplying power to the DC bus or absorbing power from the DC bus, and the bus. It is characterized by including a load connecting device for connecting the load device to the DC bus, provided that the voltage is equal to or lower than the input voltage upper limit value of the load device.
  • the supply to the AC system side and the supply to the DC system side can be arbitrarily switched without major modification of the existing power generation system.
  • the charging mode and the drive mode can be appropriately switched.
  • the number of power converters can be reduced in the power supply system.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration of type T1 of an existing photovoltaic power generation system.
  • FIG. 6 is a diagram showing a configuration of type T2 of an existing photovoltaic power generation system.
  • Type T1 shown in FIG. 5 is a type connected to a high voltage system.
  • the DC power supply 110 (for example, a photovoltaic module) is connected to the power conditioner 120 via a junction box 111 that synthesizes outputs from the DC power supply 110.
  • the power conditioner 120 is connected to a high-voltage AC commercial system 101 (for example, a 6600V system) via a commercial step-up transformer 130.
  • the power conditioner 120 has a DC / DC converter 121 for boosting and a grid interconnection inverter 122.
  • the type of voltage is based on Article 2 of the Electrical Equipment Technical Standards.
  • Type T2 shown in FIG. 6 is a type connected to a low voltage system.
  • the DC power supply 110 is connected to the power conditioner 120 via the junction box 111.
  • the power conditioner 120 has a grid interconnection inverter 122 and a commercial isolation transformer 123, and is interconnected to a low-voltage AC commercial grid 101A (for example, a 200V grid).
  • the type T1 is a type having a built-in DC / DC converter 121 for boosting
  • the type T2 is a type having no DC / DC converter 121.
  • MPPT Maximum power point tracking
  • the MPPT is a control device that can automatically obtain the product of the optimum current x voltage (maximum power point or optimum operating point) that can maximize the output when the solar cell generates electricity.
  • the optimum operating point of a solar cell varies depending on the installation location and the weather, but MPPT makes it possible to automatically obtain the maximum output.
  • the maximum power point tracking control is handled by the DC / DC converter 121 in type T1 and the grid interconnection inverter 122 in type T2. Further, even in the type T1, there is a case where MPPT control is performed by the grid interconnection inverter 122 at the time of low voltage.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a power supply system 100 in a management area according to the first embodiment.
  • a switch 150 switching unit
  • the DC power supply 110 corresponds to a photovoltaic module.
  • the junction box 111 of the photovoltaic power generation module is connected to one of the switch 150, and the power conditioner 120 and the DC line 102 are switchably connected to the other.
  • the switch 150 is provided between the junction box 111 and the power conditioner 120, when the DC line 102 is additionally installed, the work can be easily performed by dropping the breaker of the junction box 111. Is.
  • the DC line 102 includes a DC / DC converter 153 (MPPT control is performed), a storage battery 162 via a bidirectional DC / DC converter 161 and a quick charger 163 (charging equipment for an electric mobile body) in order from the switch 150 side. ) Is connected.
  • the storage battery 162 and the quick charger 163 (charging equipment for an electric mobile body) correspond to a DC load.
  • the electric power storage device 104 of the electric mobile body EV (electric mobile body EV1) is converted from the quick charger 163 after power conversion by the DC / DC converter 153 (FIG. 8) is supplied.
  • the electric mobile body (electric mobile body EV2) can be charged from the DC line 102 without going through the quick charger 163. Details will be described later with reference to FIGS. 7 to 9.
  • the switch 150 can receive an external signal 151s (command) from the management device 180 via the input unit 151 and automatically switch the connection destination (power conditioner 120 and DC line 102). For example, when the selling price of renewable energy is low, the switch 150 is switched to the DC line 102 side, and the power generated by the photovoltaic power generation module is used for the storage battery 162 / electric mobile body EV. When the selling price of the electric power is high, the switch 150 can be switched to the power conditioner 120 side, and the electric power can be supplied to the commercial system to sell the electric power.
  • the switch 150 is normally switched to the power conditioner 120 to sell power.
  • the management device 180 acquires the identification information given in advance to the electric moving body EV. ..
  • this identification information is determined to be registration information that can be electrically connected to the DC line 102
  • the management device 180 sets the non-traveling mode in the electric mobile body EV and transmits a command to switch to the DC line 102 to the switch 150. ..
  • the switch 150 supplies a current to the DC line 102 by switching the circuit to the DC line 102 side.
  • the electric mobile body EV can be charged. Further, when the DC current of a predetermined voltage cannot be obtained from the DC power supply device 110, it is possible to supply the DC current from the storage battery 162 to the charging equipment for the electric mobile body.
  • FIG. 1 shows a case where the switch 150 is arranged in the type T1 of FIG. 5, but the switch 150 may be arranged in the type T2 of FIG.
  • the junction box 111 to which the DC power supply device 110 is connected and the grid interconnection inverter 122 that converts the power generated by the DC power supply device 110 are switched.
  • a device 150 is provided, and a junction box 111 of a DC power supply device 110 (photovoltaic power generation module) is connected to one of the switch 150, and a grid interconnection inverter 122 and a DC line 102 are switchably connected to the other.
  • the junction box 111 is a device that synthesizes the output from the DC power supply device 110
  • the grid interconnection inverter 122 is a device that converts the power generated by the DC power supply device 110 into alternating current.
  • the DC current generated by the DC power supply device 110 is supplied to the in-vehicle rechargeable battery of the electric mobile EV without passing through the DC / DC converter 121 on the commercial system side. Therefore, when the photovoltaic power generation is consumed in-house, the supply to the AC system side and the supply to the DC system side can be arbitrarily switched without major modification of the existing power generation system.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a power supply system 100A in a management area according to a second embodiment.
  • the junction box 111 is changed to the junction box 111A with a switching function including the switch 150, as compared with FIG.
  • the switching unit in the second embodiment corresponds to a junction box provided with a switching function.
  • a DC power supply device 110 solar power generation module
  • the control circuit 152 of the junction box 111A with a switching function can switch the wiring for each string of the photovoltaic power generation module based on the external signal 151s received by the input unit 151, and the output of the photovoltaic power generation module is DC with the power conditioner 120 side. It can be distributed to the wire 102 side. That is, a part of the output of the photovoltaic power generation module can be supplied to the power conditioner 120 side, and the rest can be supplied to the DC line 102 side.
  • junction box 111A with a switching function can automatically switch the connection destination (power conditioner 120 and DC line 102) by receiving a command from the management device 180, as in the first embodiment.
  • the power generated by the photovoltaic power generation module is supplied to only one of the power conditioner 120 side and the DC line 102 side, but in the second embodiment, the connection destination can be switched for each string of the photovoltaic power generation module. ..
  • An example of a system switching method utilizing this feature will be described with reference to FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a system switching method of the power supply system 100A according to the second embodiment.
  • the resource aggregator 191 requests the area manager 192 that owns the photovoltaic power generation to suppress the output.
  • the area manager 192 Upon receiving the command signal from the resource aggregator 191 to reduce the output of the photovoltaic power generation module, the area manager 192 distributes most of the output of the photovoltaic power generation module to the DC line 102 side and consumes most of the photovoltaic power generation power in-house.
  • a command can be issued from the management device 180 to the junction box 111A with a switching function so as to turn the power to.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a power supply system 100B in a management area according to a third embodiment.
  • a DC / DC converter 121 and a grid interconnection inverter 122 are provided inside the power conditioner 120.
  • the power supply system 100B shown in FIG. 4 is connected between the DC / DC converter 121 inside the power conditioner 120 and the grid interconnection inverter 122, has a branch switch 154 to the DC line 102, and has a DC / DC / It is connected to the DC line 102 via the DC converter 155.
  • the DC / DC converter 155 provided on the DC line 102 does not require MPPT control.
  • the branch switch 154 is turned on based on the turn-on signal of the management device 180, and a direct current can be supplied to the direct current line 102.
  • the branch switch 154 may be inside or outside the housing of the power conditioner 120.
  • FIG. 7 is a diagram showing details of the DC line 102 of the power supply system 100 according to the first to third embodiments.
  • FIG. 7 shows in detail the connecting device 170 arranged on the DC line 102 based on FIG.
  • the same components as those in FIG. 2 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the DC line 102 and the like are schematically shown as a single line.
  • a DC line 102 is arranged in the management area A1, and a plurality of connecting devices 170 are provided in the DC line 102.
  • the connection device 170 includes an energization switch 171, an output connection unit JL (power supply spot), and a control unit 174.
  • the management area is an area managed by one administrator, such as within the jurisdiction of the local government or the business office of a company, and when laying the DC line 102 and registering the electric mobile EV, there is nothing from a third party. It is an area that is not restricted by.
  • the DC line 102 has one or more output connection portions JL (power supply spots) for supplying electric power to the electric mobile EV via the connection devices 170 and 170A.
  • the electric mobile EV receives power via a cable C1 having connection portions JC1 and JC2 (see FIG. 8) at both ends.
  • the connecting device 170 is cut off.
  • the connecting device 170 and the connecting device 170A have different DC voltages and supply capacities to be supplied to the electric mobile EV.
  • the management device 180 selects a charging mode such as normal charging or high-speed charging when the electric moving body EV is physically connected to the DC line 102 via the connecting devices 170 and 170A, and is previously assigned to the electric moving body EV.
  • a charging mode such as normal charging or high-speed charging when the electric moving body EV is physically connected to the DC line 102 via the connecting devices 170 and 170A, and is previously assigned to the electric moving body EV.
  • the charging mode is set for the electric moving body EV, and the electric moving body is transmitted from the DC line 102.
  • the charging mode is set when the required amount of DC power is supplied to the EV to charge the power storage device 104 (see FIG. 8) mounted on the electric mobile EV and the required amount of DC power is supplied to the electric mobile EV. It is released, and the DC line 102 and the electric moving body EV are disconnected.
  • the electric moving body identification information given to the electric moving body EV is acquired, and the electric moving body is based on the electric moving body identification information. It is determined whether or not the EV is an electric moving body to be fed, and when it is determined to be the electric moving body to be fed, the connecting device 170 electrically connects the DC line 102 and the electric moving body EV to electrically connect the electric moving body EV.
  • DC power is supplied from the output connection unit JL to the electric mobile unit EV until the storage capacity of the electric vehicle reaches the capacity of the electric vehicle or until the electric mobile unit EV is disconnected from the output connection unit JL.
  • the management device 180 is connected to an information terminal of a car navigation system or a mobile terminal having a communication function linked to the registration identification information by a communication unit which is a wireless communication facility, and is electrically connected to the registration identification information and each registration identification information.
  • the current storage amount information indicating the current power storage amount of the power storage device arranged in the mobile EV is periodically acquired by the wireless communication equipment, updated and stored.
  • the information terminal transmits and receives various information to and from the control device 107 (see FIG. 8) of the electric mobile EV.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a charging mode of the electric mobile vehicle EV according to the first to third embodiments.
  • FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a traveling mode of the electric mobile body EV according to the first to third embodiments. See FIG. 7 as appropriate.
  • the electric moving body EV is an electric moving body that supplies electric power to rotate and drive a driving electric device 105 provided on a first driving wheel axle and a second driving wheel axle to travel.
  • the electric moving body EV receives DC power from a DC line 102 (see FIG. 7) that supplies DC power of a predetermined voltage in a controlled area (for example, controlled area A1).
  • the connection unit the first power conversion device 101C that converts the DC power received from the first receiving connection unit J1 into AC power, and the first drive electric device 105a and the second drive that stores the power.
  • the power storage device 104 that supplies the power required to drive the electric power device 105b to rotate, the second power conversion device 102C that converts the DC power of the power storage device into AC power, and the second power conversion device 102C.
  • the second power conversion device 102C is connected to the first power conversion device 101C or the second drive electric device. It is configured to include a power receiving switching device 103 for selecting and connecting any one of the devices 105b. Further, the electric moving body EV is arranged at an intermediate position between the first receiving connection unit J1 and the first power conversion device 101C, and the first receiving connection unit J1 or the first receiving connection unit J1 or the electric power conversion device 101C is connected to the first power conversion device 101C.
  • the first switch 108 to be connected by selecting any of the power storage devices 104 and the first power conversion device 101C are connected to the power reception switching device 103 via the first drive electric device 105a or the electrical insulation device 106.
  • the electric mobile body EV has a second receiving connection portion J2 that is directly connected to the power storage device 104.
  • the electric moving body EV connects the power storage device 104 and the first power conversion device 101C by the first switch 108, and connects the first power conversion device 101C and the first drive electric device by the second switch 109.
  • the 105a is connected, the second power conversion device 102C and the second drive electric device 105b are connected by the power reception switching device 103, and the AC power output from the first power conversion device 101C is the first.
  • the drive electric device 105a has a traveling mode in which the AC power output from the second power conversion device 102C is supplied to the second drive electric device 105b.
  • the first receiving connection unit J1 and the first power conversion device 101C are connected by the first switch 108, and the first power conversion device 101C and the power receiving device 101C are connected by the second switch 109.
  • the switching device 103 is connected, the second power conversion device 102C and the first power conversion device 101C are connected by the power receiving switching device 103, and the AC power output from the first power conversion device 101C is used as the second power conversion device 101C. It has a charging mode of converting power into DC power by the power conversion device 102C of the above and supplying power to the power storage device 104.
  • the electric moving body EV obtains the electric moving body identification information.
  • the DC line is transmitted through the first receiving connection unit J1 from the time when the electrical connection is established between the first receiving connection unit J1 and the DC line 102 until the connection is disengaged.
  • the DC power received from 102 is converted into AC power by the first power conversion device 101C and supplied to the second power conversion device 102C, converted into DC power and supplied to the power storage device 104 for charging.
  • the electric moving body EV is an electric moving body when the second receiving connection portion J2 is physically connected to the quick charger 163 via the connecting device 170A (second connecting device) in the charging mode. While transmitting the identification information to the management device 180, the second receiving connection unit J2 is connected from the establishment of the electrical connection between the second receiving connection unit J2 and the quick charger 163 until the disconnection. The DC power received from the quick charger 163 is supplied to the power storage device 104 to charge the power storage device 104.
  • the electric mobile body EV supplies the DC power output from the power storage device 104 to the first power conversion device 101C to convert it into AC power, and the first drive electric device. While supplying to 105a, it is supplied to the second power conversion device 102C to convert it into AC power, and is supplied to the second drive electric device 105b to shift to the traveling mode.
  • the first driving electric device 105a and the first power conversion device 101C are used as the regenerative braking device
  • the second driving electric device 105b and the second power conversion device 102C are used as the regenerative braking device. It functions, and when the output of the power storage device 104 is suppressed in the traveling mode, the power generated by the drive electric device 105 is stored via the first power conversion device 101C or the second power conversion device 102C. It is preferable to supply the device 104 to charge the power storage device 104.
  • the supply to the AC system side and the supply to the DC system side can be arbitrarily switched without major modification of the existing power generation system. Further, depending on the power demand, a part of the output of the DC power supply device 110 (solar power generation module) can be supplied to the commercial system 101 side, and the rest can be supplied to the DC line 102 side.
  • FIG. 10 is a configuration of a drive device 200 for an electric mobile body according to a fourth embodiment, and is an explanatory diagram showing a drive mode.
  • the drive / charge mode converter 201 is a device that switches between the drive mode and the charge mode in response to a command from the ECU 207.
  • the A / D converters 203a and 203b convert the DC power supplied from the secondary battery 205 into AC power, and supply the AC power to the drive / charge mode converter 201.
  • the DC connector 206 is used when charging the secondary battery 205.
  • the secondary battery 205 is a drive source for the electric mobile body and supplies DC power.
  • the switch 204 can select the DC connector 206 or the secondary battery 205.
  • the ECU 207 is a device that controls the entire drive device 200 of the electric moving body, and sends a control signal to the stator position moving devices 202 and the A / D converters 203a and 203b of the motor stator 210S (see FIG. 12). It transmits and controls, and commands the switching of switch 204.
  • the drive / charge mode converter 201 is switched to the drive mode by the stator position moving device 202, and by changing the switch 204 to the secondary battery side, the DC power input from the secondary battery 205 is A / It is converted into AC power via the D converters 203a and 203b. Then, the AC power is supplied to the drive / charge mode converter 201 and converted into the drive force of the power shaft 211a, so that the electric moving body can be driven.
  • the power shaft 211a is supported by the bearing 211b, and the driving force is transmitted to the wheels through the power shaft 211a.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing the configuration of the drive device 200 of the electric mobile body according to the fourth embodiment and the charging mode. The description of the same reference numerals as those in FIG. 10 will be omitted.
  • the drive / charge mode converter 201 is switched to the charge mode by the stator position moving device 202, and the switch 204 is changed to the DC connector 206 side, so that the direct current input from the DC connector 206 is input.
  • Power is supplied to the drive / charge mode converter 201 via the A / D converter 203b.
  • the drive / charge mode converter 201 the AC power is transformed, becomes DC power again via the A / D converter 203a, and is supplied to the secondary battery 205. Then, it is stored in the secondary battery 205.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the structure of the drive / charge mode converter 201 in the drive mode according to the fourth embodiment.
  • the drive / charge mode converter 201 is composed of a motor / transformer combined yoke 208a which is a motor stator 210S, a three-phase leg 209, and a stator position moving device 202 which moves the motor stator up and down by a command from the ECU 207. NS.
  • the stator position moving device 202 is composed of a stator moving motor 202a and a stator moving guide 202b.
  • the stator moving guide 202b is fixed to the vehicle body, and the gear on the rotating shaft of the stator moving motor 202a meshes with the gear of the stator moving guide 202b.
  • the stator moving motor 202a fixed to the motor stator 210S side allows the motor stator 210S (motor / transformer combined yoke 208a and three-phase leg 209) to move up and down along the stator moving guide 202b.
  • the motor rotor 210 is a disk-shaped member, and a power shaft 211a is connected to the center of rotation thereof.
  • motor stators 210S (motor / transformer combined yoke 208a and three-phase leg 209) in the power axis direction of the motor rotor 210, and each motor stator 210S is provided at a position where the motor rotor 210 is sandwiched. There is. Then, the drive power from the secondary battery 205 is supplied to the three-phase leg 209 via the motor / transformer combined yoke 208a, so that an electromagnetic field is generated between the pair of three-phase legs 209, and the motor rotor 210
  • the power shaft 211a can be driven to rotate by generating a rotational force in a non-contact manner.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the structure of the drive / charge mode converter 201 in the charge mode according to the fourth embodiment.
  • the transformer three-phase leg 212 is located on the outer side in the radial direction of the motor rotor 210 and on the upper side of the vehicle body.
  • the stator moving motor 202a sandwiches the motor stator 210S (motor / transformer combined yoke 208a and three-phase leg 209) from the vicinity of the motor rotor 210 with the transformer three-phase leg 212. Move to position.
  • AC power is supplied from the DC connector 206 to the drive / charge mode converter 201 via the A / D converters 203a and 203b.
  • the transformer three-phase leg 212 is provided on the outside of the motor rotor 210 and on the upper side of the vehicle body when viewed from the wheel axis direction. Then, by moving the three-phase leg 209 to the transformer three-phase leg 212 in the charging mode, the three-phase leg 209 can be shared with the drive / charging mode converter 201.
  • the driving force can be adjusted by reducing the number of the three-phase legs 209 that enter the inside of the motor rotor 210.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the structure of the drive / charge mode converter 201 in the drive mode according to the fifth embodiment.
  • the motor stator 210S (motor yoke 208c and three-phase leg 209) is arranged on the side opposite to the surface to which the power shaft 211a is connected. Therefore, in the drive mode, the motor rotor 210 obtains rotational force by one motor stator.
  • a transformer yoke 208b is arranged outside the motor rotor 210 in the radial direction, and a transformer three-phase leg 212 is provided between the transformer yoke 208b.
  • the stator position moving device 202 is composed of a stator moving motor 202a and a stator moving guide 202b.
  • the stator moving motor 202a allows the three-phase leg 209 to move up and down along the stator moving guide 202b.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the structure of the drive / charge mode converter 201 in the charge mode according to the fifth embodiment.
  • the three-phase leg 209 located between the motor rotors 210 is moved between the transformer yoke 208b and the transformer three-phase leg 212 by the stator moving motor 202a.
  • AC power is supplied from the DC connector 206 to the drive / charge mode converter 201 via the A / D converters 203a and 203b.
  • FIG. 16 is a configuration diagram showing an electric mobile body EV3 provided with a drive device 200.
  • the electric moving body EV3 has a drive / charge mode converter 201 (see FIG. 10), a stator position moving device 202, A / D converters 203a and 203b, a switch 204, a secondary battery 205, a DC connector 206, and an ECU 207. doing.
  • the drive / charge mode converter 201 (see FIG. 10) has a motor rotor 210 and a motor stator 210S (motor / transformer combined yoke 208a, three-phase leg 209), and the motor drives the power shaft 211a. This makes it possible to drive the electric moving body.
  • the electric mobile body EV3 is also provided with a sensor 224 (contact type sensor or infrared sensor) for detecting an obstacle or the like. Details will be described later.
  • FIG. 17 is a configuration diagram showing a power system used when charging the electric mobile body EV3.
  • An AC power supply 223, a photovoltaic power generation facility 215, agricultural machines 217a, 217b, and a battery 221 (storage battery) are connected to a DC line 231 provided in a controlled area.
  • the AC power supply 223 By connecting the AC power supply 223 to the DC line 231 via the A / D converter 222, the AC power from the AC power supply 223 is converted into DC power and supplied to the DC line 231.
  • DC power of a predetermined voltage is supplied to the DC line 231 via the D / D converter 214a.
  • the battery 221 is connected to the DC line 231 via the D / D converter 214c, and has a function of supplying the DC power stored by the battery 221 to the DC line 231 and a function of storing the DC power of the DC line 231.
  • agricultural machinery 217 There are two types of agricultural machinery 217: agricultural machinery 217a having a D / D converter 218 inside the vehicle body and agricultural machinery 217b not having a D / D converter inside the vehicle body, both of which are DC connectors 216a and 216b (power supply spots). It is configured to be connectable to the DC line 231 via.
  • the agricultural machine 217 is connected to the DC connector 206 (see FIG. 16) from the power feeding spot via the cable C2.
  • the DC connector 206 may be directly connected to the power feeding spot without using the cable C2.
  • the user monitors the agricultural machines 217a and 217b during farm work with the remote monitoring device 213 from his home 230.
  • the body of the agricultural machine 217 is also provided with an autopilot control device 219, a transmitter / receiver 220, and a sensor 224 (contact sensor or infrared sensor) (see FIGS. 16 and 18) as described above.
  • the solar power generation facility 215 is connected to the DC line 231 but other renewable energy power generation facilities (for example, wind power generation facilities) can also be connected. Then, when the photovoltaic power generation facility 215 is generating power, the battery 221 is charged, and the in-vehicle rechargeable batteries of the agricultural machines 217a and 217b connected to the DC line 231 are also charged. Further, even when the photovoltaic power generation facility 215 is not generating power (for example, at night or in the rain), the agricultural machines 217a and 217b can be charged by discharging the battery 221.
  • renewable energy power generation facilities for example, wind power generation facilities
  • FIG. 18 is an explanatory diagram showing a control method when the electric mobile body EV3 (agricultural machine 217) shown in FIG. 17 travels. Timely See FIGS. 10-13 and 16.
  • the agricultural machine 217b that has reached a predetermined charge amount starts the agricultural work by autopilot.
  • the drive mode switching signal is transmitted from the ECU 207 mounted on the agricultural machine 217b to the stator position moving devices 202, the A / D converters 203a and 203b, and the switch 204.
  • the body of the agricultural machine 217b is provided with an autopilot control device 219, a transmitter / receiver 220, and a sensor 224 (contact sensor or infrared sensor).
  • the agricultural machine 217b starting from the power feeding spot (the place where the DC connectors 216a and 216b are provided) in the farmland travels in a certain direction.
  • the sensor 224 transmits a detection signal to the autopilot control device 219 when the boundary 225 of the movable range (for example, the shore if the target is an agricultural machine) exists within a range of a certain distance 226 from the front or side of the vehicle body.
  • the agricultural machine 217b can self-propell at a certain distance from the boundary 225 of the movable range and perform agricultural work.
  • the sensor 224 can also detect an obstacle.
  • the transceiver 220 is a device for wirelessly transmitting information from the driving state of the vehicle body and the sensor 224 to the outside.
  • the user can grasp the operating status of the agricultural machine 217b by receiving the information from the sensor 224 and the driving state of the vehicle body transmitted from the transmitter / receiver 220 of the agricultural machine 217b by the remote monitoring device 213 installed at the home 230. ..
  • the agricultural machine 217b that has finished the agricultural work returns to the charging spot in the agricultural land and presses the vehicle body against the DC connector 216b. Then, using the connection to the DC connector 216b as a trigger, the ECU 207 mounted on the agricultural machine 217b transmits a charging mode switching signal to the stator position moving devices 202, the A / D converters 203a and 203b, and the switch 204.
  • the solar power generation facility 215 is connected to the DC line 231 provided in the controlled area by connecting the AC power source 223, the solar power generation facility 215, the agricultural machine 217, and the battery 221. It is possible to charge the agricultural machine 217 with the renewable energy generated by the plant and start the agricultural work when the predetermined charging level is reached.
  • FIG. 19 is a block diagram of the power supply system 300 according to a preferred seventh embodiment.
  • the power supply system 300 includes a photovoltaic power generation unit 310, a DC bus 303, a voltage control device 340, and a load connection device 350.
  • the load device 360 is detachable from the load connecting device 350, and is connected to the load connecting device 350 when power should be supplied to the load device 360.
  • the photovoltaic power generation unit 310 includes a photovoltaic power generation module 311 and a junction box 312.
  • the junction box 312 includes a diode (unsigned) and a breaker (unsigned).
  • the photovoltaic power generation module 311 is connected to the DC bus 303 via the junction box 312.
  • the power supplied from the photovoltaic power generation module 311 to the DC bus 303 is called the generated power P b, and the voltage appearing in the DC bus 303 is called the bus voltage V b .
  • the voltage control device 340 and the load connection device 350 are connected to the DC bus 303 in parallel with the photovoltaic power generation unit 310.
  • the voltage control device 340 includes a bidirectional DC / DC converter 341 (bidirectional power converter) and a storage battery 342.
  • the bidirectional DC / DC converter 341 converts the bus voltage V b and the charge / discharge voltage of the storage battery 342 in both directions.
  • the bidirectional DC / DC converter 341 includes a control unit 341 a that controls the charging power P c to the storage battery 342 and the discharging power P d from the storage battery 342.
  • the load connecting device 350 includes a switch 350a, a control unit 350b, and a cable 350c.
  • the switch 350a and the cable 350c are connected to the load device 360 as needed.
  • the switch 350a is, for example, a mechanical switch or an electromagnetic switch, and switches between a connected / disconnected state of the DC bus 303 and the cable 350c.
  • the electric power supplied from the DC bus 303 to the load device 360 is called the load electric power P s.
  • the upper limit value of the input voltage allowed in the load device 360 is referred to as an input voltage upper limit value V m .
  • the control unit 350b transmits a voltage upper limit command for designating an input voltage upper limit value V m to the control unit 341a of the voltage control device 340.
  • the control unit 341a and the control unit 350b are both equipped with general computer hardware such as a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and an SSD (Solid State Drive).
  • the SSD stores the OS (Operating System), application programs, various data, and the like.
  • the OS and application programs are expanded in RAM and executed by the CPU.
  • the bidirectional DC / DC converter 341 stores the bus voltage V b . It is converted into a charging voltage for 342. As a result, the bidirectional DC / DC converter 341 can charge the storage battery 342 with the generated power of the photovoltaic power generation module 311.
  • the bidirectional DC / DC converter 341 has a function of executing MPPT (Maximum Power Point Tracking). Then, when the power supply to the load device 360 is not required, the bidirectional DC / DC converter 341 can execute the MPPT.
  • MPPT is a control method that obtains the maximum power point, which is the operating point of the current and voltage that can maximize the output power when the solar cell generates electricity, and brings the operating point of the solar cell closer to this maximum power point. ..
  • the maximum power point of a solar cell varies depending on the installation location and the weather, but MPPT makes it possible to obtain an output close to the maximum output power.
  • the bidirectional DC / DC converter 341 executes MPPT, the generated power of the photovoltaic power generation module 311 can be maximized to charge the storage battery 342.
  • FIG. 20 is a diagram showing an example of the relationship between the output power and the output voltage of the photovoltaic power generation module 311.
  • the horizontal axis in FIG. 20 is an output voltage V a of the photovoltaic module 311 when connected resistive load to the photovoltaic module 311 (not shown), the vertical axis represents generated power P of the photovoltaic module 311 a .
  • the output voltage V a and the generated power P a are substantially equal to the bus voltage V b and the generated power P b in FIG.
  • the characteristics F1, F2, and F3 in FIG. 20 are characteristics when the amount of light is strong, moderate, and weak, respectively.
  • the maximum value of the output voltage V a in the characteristics F1, F2, F3 is the output voltage V a at the time of opening of the photovoltaic module 311 (no load), the voltage lower than that, the generated power P a is It has maximum power points Q1, Q2, and Q3 that reach the maximum value. Further, in the illustrated example, the maximum power point Q2 of the characteristic F2 occurs at the input voltage upper limit value V m.
  • the target operating points P1, P2, and P3 are targeted by the control unit 341a (see FIG. 19) for each characteristic F1, F2, F3 when the load device 360 is connected to the DC bus 303. It is an operating point. That is, the control unit 341a controls the bidirectional DC / DC converter 341 so that the actually appearing operating point approaches the target operating points P1, P2, and P3.
  • the target operating points P2 and P3 coincide with the maximum power points Q2 and Q3, respectively.
  • the bus voltage V b at the maximum power point Q1 characteristics F1 to exceed the input voltage upper limit value V m, in the characteristic F3, target operating point P3 is set at a position corresponding to the input voltage upper limit value V m.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating a relationship example of each electric power when charging the storage battery 342.
  • the power loss in the diode, the DC bus 303, the bidirectional DC / DC converter 341, etc. in the junction box 312 is set to “0”.
  • the illustrated characteristic F1 is the same as the characteristic F1 shown in FIG.
  • the generated power P b of the solar power generation module 311 is larger than the load power P s to be supplied to the load device 360, the sum of the load power P s and the charging power P c supplied to the storage battery 342. Is equal to the generated power P b. Therefore, by controlling the charging power P c , the generated power P b and the bus voltage V b appearing in the DC bus 303 can be controlled.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a relationship example of each electric power when discharging the storage battery 342. Also in FIG. 22, it is assumed that the power loss in the diode, the DC bus 303, the bidirectional DC / DC converter 341, etc. in the junction box 312 is “0”.
  • the illustrated characteristic F3 is the same as the characteristic F3 shown in FIG.
  • the control unit 341 a of the bidirectional DC / DC converter 341 has a shortage in the storage battery 342.
  • the load power P s is supplied to the load device 360 by outputting the discharge power P d of the above.
  • control unit 341 a of the bidirectional DC / DC converter 341 discharges the storage battery 342 so that the bus voltage V b becomes equal to or less than the input voltage upper limit value V m.
  • the control unit 341a controls the bus voltage V b and the discharge power P d , so that the desired load power P s can be supplied to the load device 360.
  • the load device 360 When the load device 360 is equipped with a DC / DC converter and a storage battery (none of which are shown) (for example, an electric moving body), the state of the storage battery in the load device 360 (terminal voltage, temperature, SOC (State)).
  • the load power P s to be supplied changes depending on (of Charge), etc.).
  • the bus voltage V b in the DC bus 303 also fluctuates, but the control unit 341a controls the charge / discharge power of the storage battery 342 so that the bus voltage V b becomes a constant value. be able to.
  • the desired load power P s can be supplied to the load device 360 while maintaining a constant bus voltage V b equal to or less than the input voltage upper limit value V m.
  • FIG. 23 is a flowchart showing the voltage control operation of the power supply system 300. Note that FIG. 23 includes the operations of the control units 341a and 350b and the user.
  • Step S1 the user connects the load device 360 to the cable 350c of the load connection device 350. Before and at the time of connecting the load device 360 to the cable 350c, the switch 350a is in the open state, the voltage of the DC bus 303 is not applied to the load device 360, and the power supply is not started.
  • step S2 when the control unit 350b of the load connection device 350 detects that the load device 360 is connected to the cable 350c (when it detects that the power supply to the load device 360 is required), the voltage A voltage upper limit command for designating an input voltage upper limit value V m is supplied to the control unit 341a of the control device 340 by, for example, wireless communication.
  • various methods can be considered as a method for the control unit 350b of the load connecting device 350 to acquire the input voltage upper limit value V m.
  • the cable 350c can be provided with a communication function, and the load device 360 and the control unit 350b can communicate with each other to acquire the input voltage upper limit value V m.
  • a table in which a plurality of types of load devices 360 that can be connected to the cable 350c and their respective input voltage upper limit values V m are associated with each other is stored in the control unit 350b, and the input voltage upper limit is stored according to the connected load device 360.
  • the value V m can be obtained.
  • the input voltage upper limit value V m of the plurality of load devices 360 is the same, the input voltage upper limit value V m may be fixed.
  • the input voltage upper limit value V m may be stored in the control unit 341a in advance. As a result, it is not necessary to transmit the input voltage upper limit value V m from the control unit 350b to the control unit 341a.
  • step S3 the control unit 341 a of the bidirectional DC / DC converter 341 controls the charging power P c supplied to the storage battery 342 so that the bus voltage V b becomes equal to or less than the received input voltage upper limit value V m. do.
  • step S4 the control unit 350 b of the load connecting device 350 determines whether or not the bus voltage V b is equal to or less than the input voltage upper limit value V m. If "NO" is determined here, the control unit 341a of the bidirectional DC / DC converter 341 repeats the process of step S3. As a result, when the bus voltage V b becomes equal to or less than the input voltage upper limit value V m , it is determined as “YES” in step S4, and the process proceeds to step S5.
  • step S5 the control unit 350b of the load connection device 350 determines whether or not the load device 360 is connected to the cable 350c. If "Yes" is determined here, the process proceeds to step S6.
  • step S6 the control unit 350b closes the switch 350a. As a result, the power supply from the DC bus 303 to the load device 360 is started.
  • Step S7 After the power supply to the load device 360 is started, the control unit 341a of the bidirectional DC / DC converter 341 charges the storage battery 342 so that the bus voltage V b of the DC bus 303 becomes equal to or less than the input voltage upper limit value V m. Controls the power P c or the discharge power P d.
  • the bidirectional DC / DC converter 341 is charging the storage battery 342
  • the charging power P c of the storage battery 342 is reduced by the load power P s supplied to the load device 360 by the control in step S7. ..
  • Step S8 the control unit 350b of the load connecting device 350 has either "the load device 360 has been removed from the cable 350c" or "the power supply to the load device 360 has ended”. It is determined whether or not the state of is generated. If “NO” is determined here, the control in step S7 is repeated by the control unit 341a of the bidirectional DC / DC converter 341.
  • step S9 On the other hand, if "YES” is determined in step S8, the process proceeds to step S9. Further, even if it is determined as "NO” in step S5 described above (when the load device 360 is not connected to the cable 350c), the process proceeds to step S9. In step S9, the control unit 350b of the load connecting device 350 opens the switch 350a.
  • Step S10 when the process proceeds to step S10, the control unit 350b of the load connection device 350 stops the transmission of the voltage upper limit command and the input voltage upper limit value V m to the control unit 341a of the bidirectional DC / DC converter 341.
  • Step S11 when the process proceeds to step S11, the control unit 341a of the bidirectional DC / DC converter 341 executes the control before receiving the voltage upper limit command and the input voltage upper limit value V m , that is, before step S2. Take control again.
  • the control content executed in step S11 is, for example, the MPPT described above. As a result, the operation related to the load device 360 is completed.
  • FIG. 24 is a block diagram of the power supply system 320 according to a preferred eighth embodiment.
  • the power supply system 320 includes a photovoltaic power generation unit 310, a DC bus 303, a voltage control device 340, and a load connection device 350, similarly to the power supply system 300 (see FIG. 19) according to the seventh embodiment. ing.
  • the load device 360 is detachable from the load connection device 350, and is connected to the load connection device 350 when power should be supplied to the load device 360.
  • the load power supplied to the load device 360 is referred to as P s1
  • the input voltage upper limit value of the load device 360 is referred to as V m 1.
  • the power supply system 320 of the eighth embodiment includes a load connection device 351.
  • the load connecting device 351 is connected to the DC bus 303 in parallel with the load connecting device 350.
  • the load device 361 is detachable from the load connection device 351 and is connected to the load connection device 351 when power should be supplied to the load device 361.
  • the load connecting device 351 includes a switch 351a, a control unit 351b, and a cable 351c, and these functions are the same as those of the configuration requirements 350a, 350b, and 350c in the load connecting device 350, respectively.
  • the load power supplied to the load device 361 is called P s2, and the upper limit of the input voltage of the load device 361 is called V m 2.
  • FIG. 24 shows an example in which two load connecting devices 350 and 351 and load devices 360 and 361 are applied, three or more load connecting devices and load devices may be applied.
  • the control units 350b and 351b transmit the input voltage upper limit values V m1 and V m2 of the load devices 360 and 361 to the control unit 341a of the bidirectional DC / DC converter 341, respectively. Then, when the control unit 341a receives a plurality of input voltage upper limit values (V m1 and V m2 in the above example), the minimum value among the received input voltage upper limit values is set in the voltage control operation (see FIG. 23). It is used as the upper limit of the input voltage V m.
  • the load power of the load devices 360 and 361 is called P s1 and P s2.
  • the configuration and operation of the eighth embodiment other than those described above are the same as those of the seventh embodiment.
  • the control unit 341a adopts the input voltage upper limit value V m1 as the input voltage upper limit value V m , and causes the bidirectional DC / DC converter 341 to charge the storage battery 342. Then, when the bus voltage V b of the DC bus 303 becomes equal to or less than the input voltage upper limit value V m1 , the control unit 350 b sets the switch 350 a to the closed state and starts supplying power to the load device 360.
  • the control unit 351b transmits the input voltage upper limit value V m2 of the load device 361 to the control unit 341a of the bidirectional DC / DC converter 341.
  • the input voltage upper limit value V m2 is lower than V m1.
  • the control unit 341a compares the input voltage upper limit value V m2 with the already received input voltage upper limit value (V m1 in the above example), and sets the minimum value as the input voltage upper limit value V m2. That is, in the above example, the input voltage upper limit value V m2 is set as a new input voltage limit V m.
  • control unit 341 a of the bidirectional DC / DC converter 341 controls the charge / discharge / discharge of the storage battery 342 so that the bus voltage V b becomes a voltage equal to or less than the input voltage upper limit value V m2 of the load device 361.
  • the electric power corresponding to the discharge voltage of the bidirectional DC / DC converter 341, that is, the bus voltage V b can be taken out from the solar power generation module 311 and output from the discharge power P d of the storage battery 342 and the solar power generation module 311.
  • the sum of the generated power P b and the generated power P b is supplied to the load devices 360 and 361 via the DC bus 303.
  • the generated power P b and the output voltage of the solar power generation module 311, that is, the bus voltage V b of the DC bus 303 can be controlled.
  • the desired power can be supplied to the load devices 360 and 361.
  • the control unit 350b of the load connection device 350 opens the switch 350a to control the bidirectional DC / DC converter 341.
  • the voltage upper limit command to unit 341a is released.
  • the control unit 341a controls the charge / discharge power of the storage battery 342 so that the bus voltage V b becomes the input voltage upper limit value V m2 or less. ..
  • the load device 361 connected to the cable 351c is fed with the bus voltage V b having an input voltage upper limit value V m2 or less.
  • the control unit 351b of the load connection device 351 opens the switch 351a and sets the bidirectional DC / DC converter 341.
  • the voltage upper limit command to the control unit 341a is released.
  • the control unit 341a is in a state of not receiving any command of the input voltage upper limit value, and the control unit 341a executes control (for example, MPPT) when the load devices 360 and 361 are not connected to generate photovoltaic power generation.
  • the generated power P b of the unit 310 is charged to the storage battery 342.
  • the load device 360 When the load device 360 is equipped with a DC / DC converter and a storage battery (neither shown) (for example, an electric moving body), the DC / DC converter mounted on the load device 360 is used at this time. It is possible to discharge electric power from the load device 360 and supply power to the load device 361.
  • the control unit 350 b of the load connection device 350 detects the bus voltage V b of the DC bus 303 and transmits the voltage value as a discharge voltage command to the load device 360 via the cable 350c. do.
  • the load device 360 starts discharging to the DC bus 303 at the voltage value of the received discharge voltage command.
  • the discharge power of the load device 360 is added to the generated power P b of the photovoltaic power generation module 311 and the charge / discharge power of the storage battery 342, so that the bus voltage V b rises.
  • the bus voltage V b is the minimum value (hereinafter, voltage) of the input voltage upper limit values V m of the load devices 360, 361 and the like connected to the DC bus 303.
  • the charge / discharge power of the storage battery 342 is controlled so as to be V m_min or less.
  • the bus voltage V b of the DC bus 303 is kept below the voltage V m_min.
  • FIG. 25 is a block diagram of the power supply system 330 according to a preferred ninth embodiment.
  • the power supply system 330 includes a photovoltaic power generation unit 310, a DC bus 303, and a load connection device 350, similarly to the power supply system 300 (see FIG. 19) according to the seventh embodiment.
  • the load device 360 is detachable from the load connection device 350, and is connected to the load connection device 350 when power should be supplied to the load device 360.
  • a voltage control device 343 is provided instead of the voltage control device 340 (see FIG. 19) in the seventh embodiment.
  • the voltage control device 343 includes a switch 344, a varistor 345, and a control unit 346.
  • the switch 344 and the varistor 345 are connected in series between the DC bus 303 and the grounding point (unsigned), and the control unit 346 controls the open / closed state of the switch 344.
  • FIG. 25 shows an example in which the load connecting device 350 and the load device 360 are applied one by one, but similarly to the eighth embodiment (see FIG. 24), the plurality of load connecting devices 350, 351 and the plurality of load devices 360,361 may be applied. Any one of a plurality of types of load devices 360 (having different input voltage upper limit values V m ) can be connected to the cable 350c of the load connection device 350. As the varistor 345, one having a varistor voltage equal to or less than the minimum value among the input voltage upper limit values V m of these plurality of types of load devices 360 is selected.
  • the initial state of the switch 344 is open.
  • the operation of the load connecting device 350 is the same as that of the seventh and eighth embodiments, but the transmission destination of the voltage upper limit command is different, and the voltage upper limit command is transmitted to the control unit 346 that controls the switch 344. That is, when the load device 360 is connected to the cable 350c of the load connection device 350, the control unit 350b of the load connection device 350 sets the input voltage upper limit value V m required by the load device 360 to the control unit of the voltage control device 343. Send to 346.
  • the control unit 346 When the control unit 346 receives the input voltage upper limit value V m , the control unit 346 closes the switch 344 and connects the varistor 345 to the DC bus 303.
  • the bus voltage V b of the DC bus 303 exceeds the varistor voltage, a current flows through the varistor 345, the bus voltage V b drops due to the resistance component of the DC bus 303, and the system downstream from the connection point of the voltage control device 343. Then, the bus voltage V b becomes less than or equal to the varistor voltage.
  • the varistor 345 is selected so that the varistor voltage is equal to or less than the minimum voltage of the input voltage upper limit V m of the load device 360 that can be connected to the cable 350c of the load connection device 350.
  • the bus voltage V b of the DC bus 303 becomes equal to or less than the input voltage upper limit value V m required by the load device 360.
  • the input voltage upper limit value V m is used exclusively for the necessity of connecting the varistor 345 to the DC bus 303 as described above, so that the voltage upper limit command supplied from the control unit 350b to the control unit 346 is , It is not always necessary to accompany the input voltage upper limit value V m , and it may be a binary signal (for example, a contact signal) indicating the necessity of connecting the varistor 345.
  • the control unit 350b of the load connection device 350 detects that the bus voltage V b of the DC bus 303 is equal to or less than the input voltage upper limit value V m required by the load device 360, and the load device 360 is connected to the cable 350c. When this is detected, the switch 350a is closed and power supply to the load device 360 is started.
  • the operation of the load connecting device 350 when the load device 360 is disconnected from the cable 350c or when the power supply to the load device 360 is completed is the same as that of the 7th and 8th embodiments. That is, the control unit 350b of the load connection device 350 opens the switch 350a and cancels the transmission of the input voltage upper limit value V m to the control unit 346. When all the input voltage upper limit commands are released, the control unit 346 opens the switch 344 and disconnects the varistor 345 from the DC bus 303.
  • the configurations and operations of the ninth embodiment other than those described above are the same as those of the seventh and eighth embodiments.
  • FIG. 26 is a block diagram of a power supply system 390 according to a preferred tenth embodiment.
  • the power supply system 390 includes a photovoltaic power generation unit 310, a DC bus 303, a voltage control device 340, and a load connection device 350, similarly to the power supply system 300 (see FIG. 19) according to the seventh embodiment. ing. Further, the power supply system 390 includes a voltage control device 343, similarly to the power supply system 330 (see FIG. 25) of the ninth embodiment.
  • the load device 360 is detachable from the load connection device 350, and is connected to the load connection device 350 when power should be supplied to the load device 360.
  • FIG. 26 shows an example in which the load connecting device 350 and the load device 360 are applied one by one, but similarly to the eighth embodiment (see FIG. 24), the plurality of load connecting devices 350, 351 and the plurality of load devices 360,361 may be applied.
  • the operation of the load connecting device 350 is the same as that of the seventh to ninth embodiments, but the transmission destination of the input voltage upper limit value V m is the control unit 341a of both the voltage control devices 340 and 343. It becomes 346. Further, the operation of the voltage control device 340 and the voltage control device 343 when the input voltage upper limit value V m is received and when the load device 360 is disconnected from the cable 350c is the same as that of the seventh to ninth embodiments. Is.
  • the charge / discharge power of the storage battery 342 can control the generated power P b of the photovoltaic power generation unit 310 and the bus voltage V b of the DC bus 303 to supply power to the load device 360. Further, according to the tenth embodiment, the voltage upper limit value of the DC bus 303 can be more reliably set to the input voltage upper limit value V m by the diversion to the varistor 345.
  • the power supply systems 300, 320, 330, 390 include the solar power generation module 311 and the bus voltage which is the output voltage to the DC bus 303.
  • the solar power generation unit 310 in which the generated power P b is determined according to V b is connected in parallel with the solar power generation unit 310 to the DC bus 303 to supply power to the DC bus 303 or the DC bus.
  • the voltage control devices 340 and 343 that change the bus voltage V b by absorbing power from 303, and the bus voltage V b are equal to or less than the input voltage upper limit values V m , V m1 and V m2 in the load devices 360 and 361.
  • the load devices 360 and 361 are connected to the DC bus 303, and the load devices 350 and 351 are provided.
  • the bus voltage V b output by the photovoltaic power generation unit 310 can be changed according to the input voltage upper limit values V m , V m1 , and V m 2 , so that the number of power converters can be reduced.
  • the bus voltage V b is set to the input voltage upper limit value V m for the voltage control devices 340 and 343. It is more preferable to have a function of outputting a voltage upper limit command that requires V m1 and V m2 or less. As a result, when power is not supplied to the load devices 360 and 361, the bus voltage V b can be made higher than the input voltage upper limit values V m , V m1 and V m2 , and the voltage control devices 340 and 343 can be made efficient. Can be operated in.
  • the load connecting devices 350 and 351 are required to supply power to the load devices 360 and 361, and the bus voltage V b is equal to or less than the input voltage upper limit values V m , V m1 and V m2 of the load devices 360 and 361. It is more preferable to connect the load devices 360 and 361 to the DC bus 303 on the condition that both of them are detected. As a result, when power can be supplied to the load devices 360 and 361, the load devices 360 and 361 can be connected to the DC bus 303.
  • the load connecting devices 350 and 351 have a function of being able to output a discharge voltage command to the load devices 360 and 361, and the load devices 360 and 361 send the DC bus 303 with a voltage specified by the discharge voltage command. It is more preferable to have a function of discharging. As a result, the load devices 360 and 361 can also be used as a power supply device.
  • the voltage control devices 340 and 343 supply power to the DC bus 303 after receiving the voltage upper limit command requesting that the bus voltage V b be set to the input voltage upper limit values V m , V m1 and V m2 or less. It is more preferable to have a function of controlling the bus voltage V b to be equal to or lower than the input voltage upper limit values V m , V m1 and V m2 by supplying or absorbing power from the DC bus 303. Thereby, the voltage control devices 340 and 343 can control the bus voltage V b so as to be equal to or less than the input voltage upper limit values V m , V m1 and V m2.
  • the voltage control device 340 includes a bidirectional power converter (341) and a storage battery 342, and the bidirectional power converter (341) has a bus voltage V b as an input voltage after receiving a voltage upper limit command. It is more preferable to have a function of charging the storage battery 342 so that the upper limit values are V m , V m1 , and V m2 or less. As a result, the storage battery 342 can be charged with the surplus electric power while keeping the bus voltage V b or less of the input voltage upper limit values V m , V m1 , and V m2.
  • the voltage control device 340 includes a bidirectional power converter (341) and a storage battery 342, and the bidirectional power converter (341) has a bus voltage V b as an input voltage after receiving a voltage upper limit command. It is more preferable to have a function of discharging the storage battery 342 within the range of the upper limit values V m , V m1 and V m2 or less. As a result, the bus voltage V b can be raised within the range of the input voltage upper limit values V m , V m1 , and V m 2 or less by the energy stored in the storage battery 342.
  • the voltage control device 340 includes a bidirectional power converter (341) and a storage battery 342, and the bidirectional power converter (341) is a load power P s , P supplied to the load devices 360, 361.
  • the charge power P c or the discharge power P d for the storage battery 342 is changed in response to changes in s1 and P s2 , and the bus voltage V b is maintained within the range of the input voltage upper limit values V m , V m1 , and V m 2.
  • the bus voltage V b can be controlled in the range of the input voltage upper limit values V m , V m1 and V m2 by the bidirectional power converter (341) and the storage battery 342.
  • the voltage control device 343 includes a varistor 345, a switch 344 connected in series between the DC bus 303 and the varistor 345, and a control unit 346, and the control unit 346 inputs a bus voltage V b.
  • Switch 344 when the bus voltage V b exceeds the input voltage upper limit values V m , V m1 and V m2 after receiving the voltage upper limit command requesting that the upper limit values be V m , V m1 and V m2 or less. It is more preferable to have a function of controlling the bus voltage V b to a value equal to or less than the input voltage upper limit values V m , V m1 and V m2 by setting the closed state. As a result, the bus voltage V b can be controlled to the input voltage upper limit values V m , V m1 , and V m 2 or less with an inexpensive configuration using the varistor 345.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.
  • the above-described embodiments are exemplified for the purpose of explaining the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, it is possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to delete a part of the configuration of each embodiment, or add / replace another configuration.
  • the control lines and information lines shown in the figure show what is considered necessary for explanation, and do not necessarily show all the control lines and information lines necessary for the product. In practice, it can be considered that almost all configurations are interconnected. Possible modifications to the above embodiment are, for example, as follows.
  • the control units 350b and 351b of the load connection devices 350 and 351 have voltages with input voltage upper limit values V m , V m1 and V m2 with respect to the control units 341a and the like.
  • the upper limit command is output, the control units 350b and 351b do not necessarily have to output the voltage upper limit command.
  • the user may manually input the input voltage upper limit value V m to the control unit 341 a to set the input voltage upper limit value V m to the control unit 341 a.

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Abstract

電力供給システム(100)は、管理されたエリアにおいて、所定電圧の直流電流を供給する直流電源装置(110)(例えば、太陽光発電モジュール)と、直流電源装置(110)からの出力を合成する接続箱(111)と、接続箱(111)から出力された電流を変換し、交流電流を供給する系統連系インバータ(122)を備えた電力供給システムであって、接続箱(111)と系統連系インバータ(122)の間に、管理装置(180)からの切替信号に基づいて交流電流の供給系統と直流電流の供給系統を切り替える切替器(150)を設ける。

Description

電力供給システム、駆動装置および電動移動体システム
 本発明は、電力供給システム、駆動装置および電動移動体システムに関する。
 ある地域の既設の太陽光発電設備については、FIT(再生可能エネルギーの固定価格買取制度)の契約で定められた10年間の電力系統への売電期間が順次終了する。売電期間終了後の太陽光発電設備の運用が望まれていた。
 化石燃料価格の高騰、環境への配慮、地球温暖化防止などを背景に、大容量の蓄電池を搭載したプラグインハイブリッド電動車両、ピュア電動車両が注目され、その市場が急激に拡大している。この傾向がさらに加速するものと予測されている。
 また、電気エネルギーを利用する電動移動体について各種検討されており、電気自動車はその一例である。特許文献2には、電気自動車のシステムの構成が記載されている。電気自動車には、操舵輪と駆動輪が備えられ、電池システムとモータシステムが搭載されている。
 電池システムは、車両駆動用バッテリと、バッテリマネジメントユニット(BMU)などにより構成されている。モータシステムは、車両駆動用モータと、モータ制御機能及び電力変換機能(インバータ)を一体化したモータコントロールユニット(MCU)などにより構成されている。車両駆動用モータが回転駆動すると、車両駆動用モータの回転駆動力が、減速ギヤ及び駆動軸を介して駆動輪に伝達する。このため、駆動輪が回転して電気自動車が走行する。
 電力供給システムの背景技術として、特許文献3の要約には、「直流バスにおける負荷機器の接続点での電圧を予め規定された電圧範囲内に保つ。直流バスと、発電装置と、蓄電池および双方向DC/DCコンバータを有する直流電源装置と、直流バスと負荷機器との間に接続されたDC/DCコンバータとを備え、双方向DC/DCコンバータによる直流バスから蓄電池への、または蓄電池から直流バスへの電力変換を実行して、直流バスにおける双方向DC/DCコンバータの接続点での電圧を制御する直流給電システムであって、双方向DC/DCコンバータに対する制御を実行して、接続点での電圧を、接続点と直流バスにおけるDC/DCコンバータの接続点との間の距離に応じて変更することにより、接続点での電圧を予め規定された電圧範囲内に維持する電力管理装置を備えている。」と記載されている。
特開2015-61439号公報 特開2013-258910号公報 国際公開第2019/077644号
 特許文献1に示す電気自動車用急速充電設備においては、太陽光発電モジュールが発電した直流電力を、発電装置用DC/DC変換器動力回路を介して所定の直流電圧に変換して直流バスに供給しており、交流系統への売電については直接的な記述は見当たらない。
 FITの契約での太陽光発電設備は、一般に交流系統に売電のために供給している。このため、発明者らは、例えば、太陽光発電の発電電力を自家消費等する場合、既設発電システムの大幅な改造を伴わずに、交流系統側への供給及び直流系統側への供給を任意に切り替えることが困難という課題に直面した。
 他方、既存の太陽光発電設備の有効活用を図るため、地域内での自家消費型への電力供給に切り替えて運用することが望まれていた。
 電動移動体について特許文献2では、電池システムとモータシステムとは別個のシステムとなっている。本願発明者らは、既存の電池システムとモータシステムに限定せず、新規な駆動装置が構成できないか思考を進め、充電モード及び駆動モードを切り替える方法を検討した。
 ところで、特許文献3に記載の技術においては、発電装置と直流バスとの間にDC/DCコンバータが挿入され、直流バスと負荷機器との間にもDC/DCコンバータが挿入され、DC/DCコンバータ等の電力変換器の数が多くなるという問題があった。
 本発明は、前記した課題を解決するためになされたものである。
 第1の課題は、既設発電システムの大幅な改造を伴わずに、交流系統側への供給及び直流系統側への供給を任意に切り替えることができる電力供給システムを提供することである。
 第2の課題は、充電モード及び駆動モードを適切に切り替えることができる駆動装置および電動移動体システムを提供することである。
 第3の課題は、電力変換器の数を少なくできる電力供給システムを提供することを目的とする。
 前記第1の課題を解決するため本発明の電力供給システムは、管理されたエリアにおいて、所定電圧の直流電流を供給する直流電源装置(例えば、太陽光発電モジュール)と、直流電源装置からの出力を合成する接続箱と、接続箱から出力された電流を変換し、交流電流を供給する系統連系インバータを備えた電力供給システムであって、接続箱と系統連系インバータの間に、管理装置からの、直流電源装置の出力の運用に応じて生成する切替信号に基づいて交流電流の供給系統と直流電流の供給系統を切り替える切替部を設け、切替部の一方には、直流電源装置の接続箱が接続され、切替部の他方には系統連系インバータと直流線が切り替え可能に接続されており、切替部は、系統連系インバータと直流線の切り替えを指示する切替信号の入力部を備え、直流線の切替部側から順にDC/DCコンバータ及び直流負荷が接続されており、切替信号は、直流線の接続装置を介して電動移動体が直流線に物理的接続されたときに、管理装置が電動移動体に予め付与された識別情報を取得して、識別情報が直流線に電気的接続可能な登録情報と判別したときに電動移動体に非走行モードを設定し、直流線に切り替える指令であることを特徴とする。本発明のその他の態様については、後記する実施形態において説明する。
 前記第2の課題を解決するため本発明の駆動装置は、二次電池と、外部から直流電力が供給されるコネクタ(例えば、DCコネクタ206)と、制御装置(例えば、ECU207)から、モータ固定子の位置を移動する固定子位置移動装置への指令により駆動モード・充電モードを切り替える駆動・充電モード変換器を備え、駆動・充電モード変換器は、駆動モードにおいて二次電池からの直流電力を駆動力に変えるとともに、充電モードにおいてコネクタから供給された直流電力を変圧する機能を備え、駆動・充電モード変換器は、動力軸に連結されたモータ回転子と、モータ回転子へ駆動力を与えるモータ固定子と、モータ回転子の外側に設けられたトランス脚と、を備え、固定子位置移動装置によって、駆動モード時に、モータ回転子の近傍までモータ固定子を移動させ、充電モード時に、トランス脚の近傍までモータ固定子を移動させることを特徴とする。
 前記第3の課題を解決するため本発明の電力供給システムは、太陽光発電モジュールを備え、直流バスへの出力電圧であるバス電圧に応じて発電電力が決定する太陽光発電部と、前記直流バスに対して前記太陽光発電部と並列に接続され、前記直流バスに対して電力を供給し、または前記直流バスから電力を吸収することによって前記バス電圧を変化させる電圧制御装置と、前記バス電圧が負荷装置における入力電圧上限値以下であることを条件として、前記負荷装置を前記直流バスに接続する負荷接続装置と、を備えることを特徴とする。
 本発明によれば、既設発電システムの大幅な改造を伴わずに、交流系統側への供給及び直流系統側への供給を任意に切り替えることができる。駆動装置および電動移動体システムにおいて、充電モード及び駆動モードを適切に切り替えることができる。また、電力供給システムにおいて、電力変換器の数を少なくできる。
第1実施形態に係る管理エリアの電力供給システムの構成を示す図である。 第2実施形態に係る管理エリアの電力供給システムの構成を示す図である。 第2実施形態に係る電力供給システムの系統切替方法の一例を示す図である。 第3実施形態に係る管理エリアの電力供給システムの構成を示す図である。 既存の太陽光発電システムのタイプT1の構成を示す図である。 既存の太陽光発電システムのタイプT2の構成を示す図である。 第1実施形態~第3実施形態に係る電力供給システムの直流線の詳細を示す図である。 第1実施形態~第3実施形態に係る電動移動体の充電モードの構成を示す図である。 第1実施形態~第3実施形態に係る電動移動体の走行モードの構成を示す図である。 第4実施形態に係る電動移動体の駆動装置の構成であり、駆動モードを示す説明図である。 第4実施形態に係る電動移動体の駆動装置の構成であり、充電モードを示す説明図である。 第4実施形態に係る駆動モードにおける、駆動・充電モード変換器の構造を示す斜視図である。 第4実施形態に係る充電モードにおける、駆動・充電モード変換器の構造を示す斜視図である。 第5実施形態に係る駆動モードにおける、駆動・充電モード変換器の構造を示す斜視図である。 第5実施形態に係る充電モードにおける、駆動・充電モード変換器の構造を示す斜視図である。 駆動装置を備えた電動移動体を示す構成図である。 電動移動体を充電する際に利用する電力系統を示す構成図である。 図17に示した電動移動体が走行する際の制御方法を示す説明図である。 好適な第7実施形態による電力供給システムのブロック図である。 太陽光発電モジュールの出力電力と出力電圧の関係の一例を示す図である。 蓄電池に充電を行う場合における、各電力の関係例を説明する図である。 蓄電池に放電させる場合における、各電力の関係例を説明する図である。 電力供給システムの電圧制御動作を示すフローチャートである。 好適な第8実施形態による電力供給システムのブロック図である。 好適な第9実施形態による電力供給システムのブロック図である。 好適な第10実施形態による電力供給システムのブロック図である。
≪既存の太陽光発電システム≫
 まず、最初に既存の太陽光発電システムの構成例を図5及び図6を参照して説明する。
 図5は、既存の太陽光発電システムのタイプT1の構成を示す図である。図6は、既存の太陽光発電システムのタイプT2の構成を示す図である。
 図5に示すタイプT1は、高圧系統に連系するタイプである。直流電源装置110(例えば、太陽光発電モジュール)は、直流電源装置110からの出力を合成する接続箱111を介してパワーコンディショナ120に接続されている。パワーコンディショナ120は、商用昇圧トランス130を介して高圧の交流の商用系統101(例えば、6600V系統)に連系されている。パワーコンディショナ120は、昇圧用のDC/DCコンバータ121と系統連系インバータ122とを有している。なお、電圧の種別は、電気設備技術基準の第2条による。
 図6に示すタイプT2は、低圧系統に連系するタイプである。直流電源装置110は、接続箱111を介してパワーコンディショナ120に接続されている。パワーコンディショナ120は、系統連系インバータ122と商用絶縁トランス123とを有し、低圧の交流の商用系統101A(例えば、200V系統)に連系されている。
 すなわち、タイプT1は、昇圧用のDC/DCコンバータ121を内蔵するタイプであり、タイプT2は、DC/DCコンバータ121を持たないタイプである。
 太陽光発電システムでは、最大電力点追従制御(MPPT)が実施されている。MPPTとは、太陽電池が発電する時に出力を最大化できる最適な電流×電圧の積(最大電力点、あるいは最適動作点)を自動で求めることができる制御装置のことである。太陽電池は設置場所や天候により最適動作点が変動するが、MPPTにより自動的に最大出力を得ることが可能となる。
 最大電力点追従制御は、タイプT1ではDC/DCコンバータ121、タイプT2では系統連系インバータ122が担う。また、タイプT1でも低電圧時は系統連系インバータ122でMPPT制御するケースもある。
 以下で、前記で説明した既設発電システムの大幅な改造を伴わずに、交流系統側への供給及び直流系統側への供給を任意に切り替えることができる電力供給システムについて説明する。
 本発明を実施するための実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
≪第1実施形態≫
 図1は、第1実施形態に係る管理エリアの電力供給システム100の構成を示す図である。図1は、図5と比較して、接続箱111とパワーコンディショナ120との間に切替器150(切替部)を設けている。第1実施形態において、直流電源装置110は太陽光発電モジュールに相当する。この切替器150の一方には、太陽光発電モジュールの接続箱111が接続され、他方にはパワーコンディショナ120と直流線102が切り替え可能に接続されている。
 切替器150は、接続箱111とパワーコンディショナ120との間に設けられているため、直流線102を追設する場合には、接続箱111のブレーカを落とすことで容易に工事することが可能である。
 そして、直流線102には、切替器150側から順にDC/DCコンバータ153(MPPT制御を実施)、双方向DC/DCコンバータ161を介した蓄電池162、急速充電器163(電動移動体用充電設備)が接続されている。第1実施形態において、蓄電池162及び急速充電器163(電動移動体用充電設備)は直流負荷に相当する。太陽光発電モジュールが発電した電力が直流線102へ供給される場合、DC/DCコンバータ153により電力変換後、急速充電器163から電動移動体EV(電動移動体EV1)の電力貯蔵装置104(図8参照)へ供給される。また、直流線102から急速充電器163を介さずに電動移動体(電動移動体EV2)に充電することができる。詳細については、図7~図9を参照して後記する。
 切替器150は、管理装置180から入力部151を介して外部信号151s(指令)を受信して、自動的に接続先(パワーコンディショナ120と直流線102)を切り替え可能である。例えば、再生可能エネルギーの売電価格が低い場合は、切替器150を直流線102側に切り替え、太陽光発電モジュールが発電した電力は蓄電池162・電動移動体EVに利用する。当該売電価格が高い場合は、切替器150をパワーコンディショナ120側に切り替え、当該電力を商用系統へ供給して売電するといった運用が可能である。
 その他の切り替え方法としては、通常時、切替器150は、パワーコンディショナ120に切り替えられて売電を行う。急速充電器163(電動移動体用充電設備)を介して電動移動体EVが直流線102に物理的接続されたとき、管理装置180は、電動移動体EVに予め付与された識別情報を取得する。この識別情報が直流線102に電気的接続可能な登録情報と判別したとき、管理装置180は、電動移動体EVに非走行モードを設定し、直流線102に切り替える指令を切替器150に送信する。当該指令を受信した切替器150は、回路を直流線102側に切り替えることで、直流線102に電流を供給する。また、管理装置180から電動移動体用充電設備に電気的接続を認める指令も送信することで、電動移動体EVへ充電することが可能となる。また、直流電源装置110から所定電圧の直流電流が得られない場合に、蓄電池162から電動移動体用充電設備に直流電流を供給することも可能である。
 図1は、図5のタイプT1に切替器150を配設した場合であるが、図6のタイプT2に切替器150を配設してもよい。
 以上説明したように、タイプT1とタイプT2とをまとめると、直流電源装置110が接続された接続箱111と、直流電源装置110が発電した電力を変換する系統連系インバータ122との間に切替器150を設け、この切替器150の一方には、直流電源装置110(太陽光発電モジュール)の接続箱111が接続され、他方には系統連系インバータ122と直流線102が切り替え可能に接続されている。なお、接続箱111は、前記したように、直流電源装置110からの出力を合成する装置であり、系統連系インバータ122は、直流電源装置110が発電した電力を交流に変換する装置である。
 そして、直流電源装置110により発電された直流電流は、商用系統側のDC/DCコンバータ121を経由させずに電動移動体EVの車載充電池へ供給される。従って、太陽光発電の自家消費を行う場合、既設発電システムの大幅な改造を伴わずに、交流系統側への供給及び直流系統側への供給を任意に切り替えることができる。
≪第2実施形態≫
 図2は、第2実施形態に係る管理エリアの電力供給システム100Aの構成を示す図である。図2に示す電力供給システム100Aは、図1と比較して、接続箱111を切替器150を含めた切替機能付き接続箱111Aに変更している。
 第2実施形態における切替部は、切替機能を設けた接続箱に相当する。この切替機能付き接続箱111Aの一方には、直流電源装置110(太陽光発電モジュール)が接続され、他方にはパワーコンディショナ120と直流線102が切り替え可能に接続されている。切替機能付き接続箱111Aの制御回路152は、入力部151で受信した外部信号151sに基づき、太陽光発電モジュールのストリング毎に配線を切り替えでき、太陽光発電モジュール出力をパワーコンディショナ120側と直流線102側に分配できる。すなわち、太陽光発電モジュール出力の一部をパワーコンディショナ120側へ供給し、残りを直流線102側に供給できる。
 また、切替機能付き接続箱111Aは、第1実施形態と同様に、管理装置180からの指令を受信して、自動的に接続先(パワーコンディショナ120と直流線102)を切り替え可能である。第1実施形態では太陽光発電モジュールによる電力をパワーコンディショナ120側又は直流線102側の一方のみに供給するが、第2実施形態では太陽光発電モジュールのストリング毎に接続先を切り替え可能である。この特徴を生かした系統切替方法の一例を図3で説明する。
 図3は、第2実施形態に係る電力供給システム100Aの系統切替方法の一例を示す図である。電力会社190からリソースアグリゲータ191に対して、太陽光発電の出力抑制指令を受けた場合、リソースアグリゲータ191は太陽光発電を所有するエリア管理者192に対して出力抑制を依頼する。リソースアグリゲータ191から太陽光発電モジュール出力を低下させる指令信号を受信したエリア管理者192は、太陽光発電モジュール出力の大部分を直流線102側に分配し、大部分の太陽光発電電力を自家消費に回すよう、管理装置180から切替機能付き接続箱111Aへ指令を出すことができる。
≪第3実施形態≫
 図4は、第3実施形態に係る管理エリアの電力供給システム100Bの構成を示す図である。パワーコンディショナ120内部には、DC/DCコンバータ121及び系統連系インバータ122が設けられている。
 そこで、図4に示す電力供給システム100Bは、パワーコンディショナ120内部のDC/DCコンバータ121及び系統連系インバータ122間に接続され、直流線102への分岐スイッチ154を有しており、DC/DCコンバータ155を介して、直流線102に接続されている。この場合、直流線102に設けられたDC/DCコンバータ155では、MPPT制御が不要となる。
 第3実施形態によれば、管理装置180の投入信号に基づいて分岐スイッチ154が投入され、直流線102に直流電流を供給することができる。分岐スイッチ154は、パワーコンディショナ120の筐体の中にあってもよいし、外にあってもよい。
≪直流線102の詳細≫
 図7は、第1実施形態~第3実施形態に係る電力供給システム100の直流線102の詳細を示す図である。図7は、図2を基に、直流線102に配設されている接続装置170を詳細に図示している。図2と同一構成要素には同一符号を付けて説明を省略する。また、直流線102等は、模式的に単線で図示している。
 管理エリアA1には、直流線102が配設されており、直流線102には、複数の接続装置170が設けられている。接続装置170は、通電用スイッチ171と出力接続部JL(給電スポット)と制御部174とを含んでいる。
 管理エリアとは、自治体の管轄地域内や企業の事業所内など、一管理者により管理される地域であって、直流線102を敷設し、電動移動体EVを登録する上で第三者から何らの制限を受けることのない地域である。
 直流線102は、接続装置170,170Aを介して、電動移動体EVに電力を供給するための1以上の出力接続部JL(給電スポット)を有する。電動移動体EVは、両端に接続部JC1,JC2(図8参照)を有するケーブルC1を介して電力供給を受ける。電動移動体EVへのケーブルC1が接続されていない状態では、接続装置170は、遮断されている。なお、接続装置170と接続装置170Aとは、電動移動体EVへ供給する直流電圧、供給容量の相違がある。
 管理装置180は、接続装置170,170Aを介して電動移動体EVが直流線102に物理的接続されたときに通常充電又は高速充電といった充電モードを選択し、電動移動体EVに予め付与された電動移動体識別情報を取得して、電動移動体識別情報が直流線102に電気的接続可能な登録情報と判別したときに電動移動体EVに充電モードを設定し、直流線102から電動移動体EVに必要量の直流電力を供給して電動移動体EVに搭載された電力貯蔵装置104(図8参照)を充電し、電動移動体EVに必要量の直流電力を供給したときに充電モードを解除し、直流線102と電動移動体EVとを解列する。
 すなわち、出力接続部JLに電動移動体EVが物理的接続されたときに、電動移動体EVに付与されている電動移動体識別情報を取得して、電動移動体識別情報に基づき、電動移動体EVが給電対象電動移動体か否かを判定し、給電対象電動移動体と判定されたときに、接続装置170は、直流線102と電動移動体EVとを電気的接続し、電動移動体EVの蓄電可能容量に到達するまで、または、電動移動体EVが出力接続部JLから解列されるまで、出力接続部JLから電動移動体EVに直流電力を供給する。
 管理装置180は、登録識別情報にリンクされた、通信機能を備えるカーナビまたは携帯端末の情報端末と無線通信設備である通信部により接続され、登録識別情報と、それぞれの登録識別情報に対応した電動移動体EVに配設された電力貯蔵装置の現在の電力貯蔵量を示す現在貯蔵量情報とを、無線通信設備により定期的に取得して更新・記憶する。なお、情報端末は、電動移動体EVの制御装置107(図8参照)と各種情報を送受信している。
 図8は、第1実施形態~第3実施形態に係る電動移動体EVの充電モードの構成を示す図である。図9は、第1実施形態~第3実施形態に係る電動移動体EVの走行モードの構成を示す図である。適宜図7を参照する。電動移動体EVは、電力を供給して、第1の駆動用輪軸及び第2の駆動用輪軸に具備された駆動用電動装置105を回転駆動させて走行する電動移動体である。
 電動移動体EVは、管理されたエリア(例えば、管理エリアA1)において所定電圧の直流電源を供給する直流線102(図7参照)から直流電力を受給する第1の受給接続部J1(電力受給接続部)と、第1の受給接続部J1から受給する直流電力を交流電力に変換する第1の電力変換装置101Cと、電力を貯蔵し、第1の駆動用電動装置105a及び第2の駆動用電動装置105bを回転駆動するのに必要な電力を供給する電力貯蔵装置104と、電力貯蔵装置の直流電力を交流電力に変換する第2の電力変換装置102Cと、第2の電力変換装置102Cと第1の電力変換装置101C及び第2の駆動用電動装置105bとの中間位置に配設され、第2の電力変換装置102Cに第1の電力変換装置101C、または、第2の駆動用電動装置105bの何れかを選択して接続する電力受給切替装置103とを含んで構成されている。さらに、電動移動体EVは、第1の受給接続部J1と第1の電力変換装置101Cとの中間位置に配設され、第1の電力変換装置101Cに第1の受給接続部J1、または、電力貯蔵装置104、の何れか選択して接続する第1のスイッチ108と、第1の電力変換装置101Cを第1の駆動用電動装置105aまたは電気的絶縁装置106を介して電力受給切替装置103に接続する第2のスイッチ109と、第1の電力変換装置101C、第2の電力変換装置102C、電力受給切替装置103、第1のスイッチ108、第2のスイッチ109等を制御する制御装置107とを含んで構成されている。また、電動移動体EVは、電力貯蔵装置104に直結する第2の受給接続部J2を有している。
 電動移動体EVは、第1のスイッチ108により電力貯蔵装置104と第1の電力変換装置101Cとを接続し、第2のスイッチ109により第1の電力変換装置101Cと第1の駆動用電動装置105aとを接続し、電力受給切替装置103により第2の電力変換装置102Cと第2の駆動用電動装置105bとを接続し、第1の電力変換装置101Cから出力された交流電力が第1の駆動用電動装置105aに、第2の電力変換装置102Cから出力された交流電力が第2の駆動用電動装置105bに供給される走行モードを有する。
 また、電動移動体EVは、第1のスイッチ108により第1の受給接続部J1と第1の電力変換装置101Cとを接続し、第2のスイッチ109により第1の電力変換装置101Cと電力受給切替装置103とを接続し、電力受給切替装置103により第2の電力変換装置102Cと第1の電力変換装置101Cとを接続し、第1の電力変換装置101Cから出力された交流電力を第2の電力変換装置102Cにより直流電力に変換して電力貯蔵装置104に電力を供給する充電モードと、を有する。
 図8の構成をさらに説明する。
 電動移動体EVは、充電モードのときに、第1の受給接続部J1が接続装置170(第1の接続装置)を介して直流線102に物理的接続されると、電動移動体識別情報を管理装置180に送信するとともに、第1の受給接続部J1と直流線102との間で電気的接続が成立してから解列するまでの間、第1の受給接続部J1を介して直流線102から受電した直流電力を第1の電力変換装置101Cにより交流電力に変換して、第2の電力変換装置102Cに供給し、直流電力に変換して電力貯蔵装置104に供給して充電する。
 また、電動移動体EVは、充電モードのときに、第2の受給接続部J2が接続装置170A(第2の接続装置)を介して急速充電器163に物理的接続された場合、電動移動体識別情報を管理装置180に送信するとともに、第2の受給接続部J2と急速充電器163との間で電気的接続が成立してから解列するまでの間、第2の受給接続部J2を介して急速充電器163から受電した直流電力を電力貯蔵装置104に供給して充電する。
 電動移動体EVは、充電モードが解除されたときに、電力貯蔵装置104から出力される直流電力を第1の電力変換装置101Cに供給して交流電力に変換し、第1の駆動用電動装置105aに供給するとともに、第2の電力変換装置102Cに供給して交流電力に変換し、第2の駆動用電動装置105bに供給して走行モードに移行する。
 また、電動移動体EVは、第1の駆動用電動装置105aと第1の電力変換装置101Cとが、第2の駆動用電動装置105bと第2の電力変換装置102Cとが、回生ブレーキ装置として機能し、走行モードにおいて、電力貯蔵装置104の出力が抑制されたときに、駆動用電動装置105により生じた電力を第1の電力変換装置101Cまたは第2の電力変換装置102Cを介して電力貯蔵装置104に供給して電力貯蔵装置104に充電するとよい。
 第1実施形態~第3実施形態の電力供給システムによれば、既設発電システムの大幅な改造を伴わずに、交流系統側への供給及び直流系統側への供給を任意に切り替えることができる。また、電力需要に応じて、直流電源装置110(太陽光発電モジュール)の出力の一部を商用系統101側へ供給し、残りを直流線102側に供給できる。
≪第4実施形態≫
 図10は、第4実施形態に係る電動移動体の駆動装置200の構成であり、駆動モードを示す説明図である。駆動・充電モード変換器201は、ECU207からの指令により、駆動モード・充電モードを切り替える装置である。A/D変換器203a、203bは、二次電池205から供給された直流電力を交流電力に変換し、駆動・充電モード変換器201に交流電力を供給する。DCコネクタ206は、二次電池205を充電する際に利用する。二次電池205は、電動移動体の駆動源であり、直流電力を供給する。スイッチ204は、DCコネクタ206又は二次電池205を選択することが可能である。
 ECU207は、電動移動体の駆動装置200の全体を制御する装置であり、モータ固定子210S(図12参照)の固定子位置移動装置202、A/D変換器203a,203bに対して制御信号を送信して制御するとともに、スイッチ204の切替えを指令する。
 駆動モードでは、駆動・充電モード変換器201が固定子位置移動装置202によって駆動モードに切り替わるとともに、スイッチ204を二次電池側に変えることで、二次電池205から入力された直流電力はA/D変換器203a,203bを介して交流電力へ変換される。そして、交流電力が駆動・充電モード変換器201に供給されて、動力軸211aの駆動力に変換されることで、電動移動体を駆動させることが可能になる。動力軸211aは軸受211bに支持されており、動力軸211aを通じて車輪に駆動力が伝達される。
 図11は、第4実施形態に係る電動移動体の駆動装置200の構成であり、充電モードを示す説明図である。図10と同じ符号の説明は省略する。二次電池205の充電時において、駆動・充電モード変換器201が固定子位置移動装置202によって充電モードに切り替わるとともに、スイッチ204をDCコネクタ206側に変えることで、DCコネクタ206から入力された直流電力はA/D変換器203bを介して、駆動・充電モード変換器201に供給される。駆動・充電モード変換器201では交流電力が変圧され、再びA/D変換器203aを介して直流電力となり、二次電池205に供給される。そして、二次電池205で蓄電される。
 図12は、第4実施形態に係る駆動モードにおける、駆動・充電モード変換器201の構造を示した斜視図である。駆動・充電モード変換器201は、モータ固定子210Sであるモータ・変圧器兼用ヨーク208a及び三相脚209、モータ固定子をECU207からの指令で上下に移動させる固定子位置移動装置202で構成される。
 また、固定子位置移動装置202は、固定子移動用モータ202a、固定子移動用ガイド202bで構成されている。固定子移動用ガイド202bは車体に固定されるとともに、固定子移動用モータ202aの回転軸にある歯車が、固定子移動用ガイド202bの歯車と噛み合っている。モータ固定子210S側に固定された固定子移動用モータ202aにより、モータ固定子210S(モータ・変圧器兼用ヨーク208a及び三相脚209)は固定子移動用ガイド202bに沿って上下に移動可能である。モータ回転子210は円盤状の部材であり、その回転中心に動力軸211aが連結されている。モータ回転子210の動力軸方向に2つのモータ固定子210S(モータ・変圧器兼用ヨーク208a及び三相脚209)があり、それぞれのモータ固定子210Sはモータ回転子210を挟み込む位置に設けられている。そして、二次電池205からの駆動電力がモータ・変圧器兼用ヨーク208aを介して三相脚209に供給されることで、一対の三相脚209の間に電磁場が発生し、モータ回転子210に非接触で回転力を生じさせ、動力軸211aを回転駆動させることができる。
 図13は、第4実施形態に係る充電モードにおける、駆動・充電モード変換器201の構造を示す斜視図である。トランス三相脚212は、モータ回転子210の半径方向外側、かつ、車体の上側に位置している。そして、ECU207からの指令により、固定子移動用モータ202aが、モータ固定子210S(モータ・変圧器兼用ヨーク208a及び三相脚209)をモータ回転子210の近傍から、トランス三相脚212を挟み込む位置に移動させる。その後、DCコネクタ206からA/D変換器203a,203bを介して、交流電力が駆動・充電モード変換器201に供給される。
 第4実施形態において、トランス三相脚212は、車輪軸方向から見て、モータ回転子210の外側、かつ、車体上側に設けられている。そして、充電モード時に三相脚209がトランス三相脚212まで移動することで、三相脚209を駆動・充電モード変換器201に共用することが可能となる。
 また、駆動モード(図12参照)において、三相脚209の全てはモータ回転子210の内側に入っている。しかし、モータ回転子210の内側に入る三相脚209の本数を少なくすることで、駆動力を調整可能である。
≪第5実施形態≫
 第4実施形態では1つのモータ回転子210に対して2つのモータ固定子210Sが配置されていたが、第5実施形態では1つのモータ回転子210に対して1つのモータ固定子が配置されている点が相違する。
 図14は、第5実施形態に係る駆動モードにおける、駆動・充電モード変換器201の構造を示す斜視図である。図10と同じ符号の説明は省略する。第5実施形態では、モータ回転子210において、動力軸211aが接続された面とは反対側にモータ固定子210S(モータ用ヨーク208c及び三相脚209)が配置されている。そのため、駆動モードにおいて、モータ回転子210は一つのモータ固定子によって回転力が得られている。また、モータ回転子210の半径方向外側には変圧器用ヨーク208bが配置されるとともに、トランス三相脚212は変圧器用ヨーク208bの間に設けられている。そして、固定子位置移動装置202は、固定子移動用モータ202a、固定子移動用ガイド202bで構成されている。固定子移動用モータ202aにより、三相脚209は固定子移動用ガイド202bに沿って上下に移動可能である。
 図15は、第5実施形態に係る充電モードにおける、駆動・充電モード変換器201の構造を示す斜視図である。充電モード時、モータ回転子210の間に位置していた三相脚209は、固定子移動用モータ202aにより変圧器用ヨーク208bとトランス三相脚212の間まで移動する。充電モード時、DCコネクタ206からA/D変換器203a,203bを介して、交流電力が駆動・充電モード変換器201に供給される。
≪第6実施形態≫
 図16は、駆動装置200を備えた電動移動体EV3を示す構成図である。電動移動体EV3は、駆動・充電モード変換器201(図10参照)、固定子位置移動装置202、A/D変換器203a,203b、スイッチ204、二次電池205、DCコネクタ206、ECU207を有している。駆動・充電モード変換器201(図10参照)は、モータ回転子210、モータ固定子210S(モータ・変圧器兼用ヨーク208a、三相脚209)を有し、モータが動力軸211aを駆動力することで、電動移動体を駆動させることが可能になる。なお、電動移動体EV3には、障害物等を検知するセンサ224(接触式センサ又は赤外線センサ)も設けられている。詳細については後記する。
 電動移動体EV3として、農機(例えばトラクタ)として利用した場合の例を説明する。
 図17は、電動移動体EV3を充電する際に利用する電力系統を示す構成図である。適宜図10~図13を参照する。管理されたエリアに設けられた直流線231に対して、交流電源223、太陽光発電設備215、農機217a,217b、バッテリ221(蓄電池)が接続されている。交流電源223はA/D変換器222を介して直流線231に接続されることで、交流電源223からの交流電力が直流電力に変換されて、直流線231に供給される。太陽光発電設備215からは、所定電圧の直流電力がD/D変換器214aを介して直流線231に供給される。バッテリ221はD/D変換器214cを介して直流線231に接続されており、バッテリ221が蓄電した直流電力を直流線231に供給する機能、直流線231の直流電力を蓄電する機能を有する。
 農機217は、車体内部にD/D変換器218を備えた農機217a、車体内部にD/D変換器を備えていない農機217bの2種類があり、いずれもDCコネクタ216a及び216b(給電スポット)を介して直流線231に接続可能に構成されている。農機217は、給電スポットからケーブルC2を介してDCコネクタ206(図16参照)と接続される。なお、ケーブルC2を介せず、DCコネクタ206を直接、給電スポットに接続する方式としてもよい。
 ユーザ(管理者)は自宅230から遠隔監視装置213で、農作業の際の農機217a,217bを監視する。
 農機217の車体には、自動操縦制御装置219、送受信機220、及び前記したようにセンサ224(接触式センサ又は赤外線センサ)(図16、図18参照)も設けられている。
 第6実施形態において、直流線231には太陽光発電設備215を接続しているが、そのほかの再生可能エネルギー発電設備(例えば、風力発電設備)を接続することも可能である。そして、太陽光発電設備215が発電している時、バッテリ221を充電するとともに、直流線231に接続された農機217a,217bの車載充電池も充電される。また、太陽光発電設備215が発電していない場合(例えば夜、雨天時)においても、バッテリ221が放電することにより、農機217a,217bを充電することが可能である。
 図18は、図17に示した電動移動体EV3(農機217)が走行する際の制御方法を示す説明図である。適時図10~図13、図16を参照する。図18に示す通り、所定の充電量に達した農機217bは、自動操縦により農作業を開始する。農作業を開始する際、農機217bに搭載したECU207から固定子位置移動装置202、A/D変換器203a,203b及びスイッチ204へ駆動モード切替信号を送信する。
 農機217bの車体には、前記したように、自動操縦制御装置219、送受信機220、及びセンサ224(接触式センサ又は赤外線センサ)が設けられている。農地内の給電スポット(DCコネクタ216a,216bが設けられた場所)から出発した農機217bは、一定方向に進行する。
 センサ224は、車体前方又は側方から一定距離226の範囲内に可動範囲の境界225(例えば、農機が対象であれば畔)が存在する場合、検知信号を自動操縦制御装置219へ送信する。このセンサ224により、農機217bは可動範囲の境界225から一定距離を離れて自走し、農作業を行うことが可能である。なお、センサ224は、障害物を検知することも可能である。
 また、送受信機220は、車体の駆動状態、センサ224からの情報を外部へ無線送信するための装置である。ユーザは自宅230に設置する遠隔監視装置213により、農機217bの送受信機220から送信された車体の駆動状態、センサ224からの情報を受信することで、農機217bの稼働状況を把握することができる。
 農作業を終えた農機217bは、農地内の充電スポットに戻り、車体をDCコネクタ216bに押し付ける。そして、DCコネクタ216bへの接続をトリガーとして、農機217bに搭載したECU207から固定子位置移動装置202、A/D変換器203a,203b及びスイッチ204へ充電モード切替信号を送信する。
 第6実施形態によれば、管理されたエリアに設けられた直流線231に対して、交流電源223、太陽光発電設備215、農機217、バッテリ221が接続されることで、太陽光発電設備215による再生可能エネルギーで、農機217を充電し、所定の充電レベルに達した時点で、農作業を開始することが可能である。
 また、農機217の車体にセンサを設けることで、自動的に畔など可動範囲の境界225を検知することが可能となり、昼夜を問わずに農作業を行うことも可能である。
≪第7実施形態≫
≪第7実施形態の構成≫
 図19は、好適な第7実施形態による電力供給システム300のブロック図である。
 電力供給システム300は、太陽光発電部310と、直流バス303と、電圧制御装置340と、負荷接続装置350と、を備えている。負荷装置360は、負荷接続装置350に対して着脱可能になっており、負荷装置360に電力供給すべき場合に負荷接続装置350に接続される。
 太陽光発電部310は、太陽光発電モジュール311と、接続箱312とを備えている。接続箱312は、ダイオード(符号なし)と、ブレーカ(符号なし)と、を備えている。太陽光発電モジュール311は、接続箱312を介して直流バス303に接続される。太陽光発電モジュール311から直流バス303に供給される電力を発電電力Pbと呼び、直流バス303に現れる電圧をバス電圧Vbと呼ぶ。
 電圧制御装置340および負荷接続装置350は、太陽光発電部310と並列に直流バス303に接続されている。電圧制御装置340は、双方向DC/DCコンバータ341(双方向電力変換器)と、蓄電池342と、を備えている。双方向DC/DCコンバータ341は、バス電圧Vbと、蓄電池342の充放電電圧とを双方向に変換する。また、双方向DC/DCコンバータ341は、蓄電池342への充電電力Pcおよび蓄電池342からの放電電力Pdを制御する制御部341aを備えている。
 負荷接続装置350は、スイッチ350aと、制御部350bと、ケーブル350cと、を備えている。スイッチ350aは、ケーブル350cは、必要に応じて負荷装置360に接続される。スイッチ350aは、例えば、機械スイッチまたは電磁開閉器であり、直流バス303とケーブル350cの接続/非接続状態を切り替える。直流バス303から負荷装置360に供給される電力を負荷電力Psと呼ぶ。また、負荷装置360において許容されている入力電圧の上限値を、入力電圧上限値Vmと呼ぶ。制御部350bは、電圧制御装置340の制御部341aに対して入力電圧上限値Vmを指定する電圧上限指令を送信する。
 制御部341aおよび制御部350bは、何れもCPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、SSD(Solid State Drive)等、一般的なコンピュータとしてのハードウエアを備えており、SSDには、OS(Operating System)、アプリケーションプログラム、各種データ等が格納されている。OSおよびアプリケーションプログラムは、RAMに展開され、CPUによって実行される。
 負荷装置360がケーブル350cに接続されていない場合(より一般的に述べると、負荷装置360に対する電力供給が要求されていない場合)、双方向DC/DCコンバータ341は、バス電圧Vbを、蓄電池342に対する充電電圧に変換する。これにより、双方向DC/DCコンバータ341は、太陽光発電モジュール311の発電電力によって蓄電池342を充電することができる。双方向DC/DCコンバータ341は、MPPT(Maximum Power Point Tracking;最大電力点追従)を実行する機能を備えている。そして、負荷装置360に対する電力供給が要求されていない場合、双方向DC/DCコンバータ341は、MPPTを実行することができる。
 ここで、MPPTとは、太陽電池が発電する際に出力電力を最大化できる電流、電圧の動作点である最大電力点を求め、太陽電池の動作点をこの最大電力点に近づける制御方法である。一般的に、太陽電池は、設置場所や天候により最大電力点が変動するが、MPPTによって、最大出力電力に近い出力を得ることが可能となる。双方向DC/DCコンバータ341がMPPTを実行することにより、太陽光発電モジュール311の発電電力を最大化して蓄電池342を充電することができる。
≪第7実施形態の動作≫
 次に、第7実施形態の動作を説明する。
 図20は、太陽光発電モジュール311の出力電力と出力電圧の関係の一例を示す図である。
 図20における横軸は、太陽光発電モジュール311に抵抗負荷(図示せず)を接続した場合の太陽光発電モジュール311の出力電圧Vaであり、縦軸は太陽光発電モジュール311の発電電力Paである。なお、出力電圧Vaおよび発電電力Paは、図19におけるバス電圧Vbおよび発電電力Pbに略等しい。図20における特性F1,F2,F3は、それぞれ、光量が強い場合、中程度の場合、および弱い場合における特性である。各特性F1,F2,F3において出力電圧Vaの最大値は、太陽光発電モジュール311の開放時(無負荷時)の出力電圧Vaであり、それよりも低い電圧において、発電電力Paが極大値になる最大電力点Q1,Q2,Q3を有している。また、図示の例において、特性F2の最大電力点Q2は、入力電圧上限値Vmにおいて生じている。
 また、目標動作点P1,P2,P3は、負荷装置360が直流バス303に接続されている場合に、各特性F1,F2,F3に対して、制御部341a(図19参照)が目標とする動作点である。すなわち、制御部341aは実際に現れている動作点が目標動作点P1,P2,P3に近づくように双方向DC/DCコンバータ341を制御する。目標動作点P2,P3は、最大電力点Q2,Q3にそれぞれ一致している。一方、特性F1の最大電力点Q1におけるバス電圧Vbは入力電圧上限値Vmを超えるため、特性F3においては、入力電圧上限値Vmに対応する位置に目標動作点P3が設定される。
 図21は、蓄電池342に充電を行う場合における、各電力の関係例を説明する図である。但し、図21においては、説明の簡略化のため、接続箱312内のダイオード、直流バス303、双方向DC/DCコンバータ341等における電力損失が「0」であることとしている。
 図示の特性F1は、図20に示した特性F1と同様である。図示のように、太陽光発電モジュール311の発電電力Pbが負荷装置360に供給すべき負荷電力Psより大きい場合、該負荷電力Psと蓄電池342に供給される充電電力Pcとの和が発電電力Pbと等しくなる。従って、充電電力Pcを制御することによって、発電電力Pbおよび直流バス303に現れるバス電圧Vbを制御できる。
 図22は、蓄電池342に放電させる場合における、各電力の関係例を説明する図である。図22においても、接続箱312内のダイオード、直流バス303、双方向DC/DCコンバータ341等における電力損失が「0」であることとしている。
 図示の特性F3は、図20に示した特性F3と同様である。図示のように、太陽光発電モジュール311の発電電力Pbよりも負荷装置360に供給すべき負荷電力Psが大きい場合、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aは、蓄電池342に不足分の放電電力Pd出力させることによって、負荷装置360に負荷電力Psを供給する。
 また、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aは、バス電圧Vbが入力電圧上限値Vm以下になるように蓄電池342を放電させる。これにより、発電電力Pbと放電電力Pdとの和が負荷電力Psとして負荷装置360に供給される。このように、制御部341aがバス電圧Vbおよび放電電力Pdを制御することにより、負荷装置360に対して所望の負荷電力Psを供給できる。
 負荷装置360が、DC/DCコンバータおよび蓄電池(何れも図示せず)を備えたもの(例えば、電動移動体)であった場合、負荷装置360における蓄電池の状態(端子電圧、温度、SOC(State of Charge)等)によって給電すべき負荷電力Psが変化する。負荷電力Psが変化すると、直流バス303におけるバス電圧Vbも変動するが、制御部341aが蓄電池342の充放電電力を制御することにより、バス電圧Vbが一定値になるように制御することができる。これにより、負荷電力Psが変化した場合であっても、入力電圧上限値Vm以下の一定のバス電圧Vbを維持して、負荷装置360に所望の負荷電力Psを供給できる。
 図23は、電力供給システム300の電圧制御動作を示すフローチャートである。なお、図23は、制御部341a,350bおよびユーザの動作を含んでいる。
≪ステップS1≫
 まず、ステップS1において、ユーザは、負荷接続装置350のケーブル350cに負荷装置360を接続する。なお、負荷装置360をケーブル350cに接続する前、および接続した時点では、スイッチ350aは開状態であり、負荷装置360に直流バス303の電圧は印加されず、給電も開始されない。
≪ステップS2≫
 次に、ステップS2において、負荷接続装置350の制御部350bは、ケーブル350cに負荷装置360が接続されたことを検知すると(負荷装置360に対する電力供給が要求されていることを検知すると)、電圧制御装置340の制御部341aに対して、入力電圧上限値Vmを指定する電圧上限指令を、例えば無線通信によって供給する。ここで、負荷接続装置350の制御部350bが入力電圧上限値Vmを取得する方法については、種々の方法が考えられる。
 例えば、ケーブル350cに通信機能を持たせ、負荷装置360と制御部350bとの間で通信して入力電圧上限値Vmを取得することができる。また、ケーブル350cに接続され得る複数種類の負荷装置360と、各々の入力電圧上限値Vmとを対応付けた表を制御部350bに格納し、接続された負荷装置360に応じて入力電圧上限値Vmを得ることができる。また、複数の負荷装置360の入力電圧上限値Vmが同一である場合には、入力電圧上限値Vmを固定してもよい。また、入力電圧上限値Vmが同一である場合には、入力電圧上限値Vmを予め制御部341aに記憶させておいてもよい。これにより、制御部350bから制御部341aに入力電圧上限値Vmを送信する必要はなくなる。
≪ステップS3≫
 次に、ステップS3において、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aは、バス電圧Vbが受信した入力電圧上限値Vm以下になるように、蓄電池342に供給する充電電力Pcを制御する。
≪ステップS4≫
 次に、ステップS4において、負荷接続装置350の制御部350bは、バス電圧Vbが入力電圧上限値Vm以下であるか否かを判定する。ここで「NO」と判定されると、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aは、ステップS3の処理を繰り返す。これにより、バス電圧Vbが入力電圧上限値Vm以下になると、ステップS4において「YES」と判定され、処理はステップS5に進む。
≪ステップS5≫
 次に、ステップS5において、負荷接続装置350の制御部350bは、ケーブル350cに負荷装置360が接続されているか否かを判定する。ここで「Yes」と判定されると、処理はステップS6に進む。
≪ステップS6≫
 ステップS6において、制御部350bはスイッチ350aを閉じる。これにより、直流バス303から負荷装置360への電力供給が開始される。
≪ステップS7≫
 負荷装置360への給電が開始された後、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aは、直流バス303のバス電圧Vbが入力電圧上限値Vm以下になるように、蓄電池342の充電電力Pcまたは放電電力Pdを制御する。双方向DC/DCコンバータ341が蓄電池342に対して充電を行っている場合は、このステップS7の制御により、負荷装置360に供給される負荷電力Psだけ蓄電池342の充電電力Pcが減少する。
≪ステップS8≫
 次に、処理がステップS8に進むと、負荷接続装置350の制御部350bは、「負荷装置360がケーブル350cから取り外された」、または「負荷装置360への給電が終了した」のうち何れかの状態が生じたか否かが判定される。ここで「NO」と判定されると、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aによってステップS7の制御が繰り返される。
≪ステップS9≫
 一方、ステップS8において「YES」と判定されると、処理はステップS9に進む。また、上述したステップS5において、「NO」と判定された場合(ケーブル350cに負荷装置360が接続されていない場合)も、処理はステップS9に進む。ステップS9においては、負荷接続装置350の制御部350bは、スイッチ350aを開状態にする。
≪ステップS10≫
 次に、処理がステップS10に進むと、負荷接続装置350の制御部350bは、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aに対する電圧上限指令および入力電圧上限値Vmの送信を停止する。
≪ステップS11≫
 次に、処理がステップS11に進むと、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aは、電圧上限指令および入力電圧上限値Vmを受信する前の制御、すなわちステップS2以前に実行していた制御を再び実行する。このステップS11において実行される制御内容は、例えば、上述したMPPTである。以上により、負荷装置360に関連する動作が終了する。
≪第8実施形態≫
 図24は、好適な第8実施形態による電力供給システム320のブロック図である。なお、以下の説明において、上述した第7実施形態の各部に対応する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。
 電力供給システム320は、第7実施形態による電力供給システム300(図19参照)と同様に、太陽光発電部310と、直流バス303と、電圧制御装置340と、負荷接続装置350と、を備えている。
 また、第7実施形態と同様に、負荷装置360は負荷接続装置350に対して着脱可能になっており、負荷装置360に電力供給すべき場合に負荷接続装置350に接続される。但し、以下の説明において、負荷装置360に供給される負荷電力をPs1と呼び、負荷装置360の入力電圧上限値をVm1と呼ぶ。さらに、第8実施形態の電力供給システム320は、負荷接続装置351を備えている。負荷接続装置351は、負荷接続装置350に対して並列に直流バス303に接続されている。
 負荷装置361は、負荷接続装置351に対して着脱可能になっており、負荷装置361に電力供給すべき場合に負荷接続装置351に接続される。負荷接続装置351は、スイッチ351aと、制御部351bと、ケーブル351cと、を備えており、これらの機能は、それぞれ、負荷接続装置350における構成要件350a,350b,350cのものと同様である。負荷装置361に供給される負荷電力をPs2と呼び、負荷装置361の入力電圧上限値をVm2と呼ぶ。なお、図24においては、各2台の負荷接続装置350,351および負荷装置360,361を適用した例を示したが、3台以上の負荷接続装置および負荷装置を適用してもよい。
 制御部350b,351bは、それぞれ負荷装置360,361の入力電圧上限値Vm1,Vm2を双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aに送信する。そして、制御部341aは、複数の入力電圧上限値(上述の例ではVm1およびVm2)を受信すると、受信した入力電圧上限値のうち最小の値を、電圧制御動作(図23参照)における入力電圧上限値Vmとして採用する。負荷装置360,361の負荷電力をPs1,Ps2と呼ぶ。上述した以外の第8実施形態の構成および動作は、第7実施形態のものと同様である。
 例えば、図24に示す構成例において、ケーブル350cに入力電圧上限値Vm1の負荷装置360が接続され、ケーブル351cには、負荷装置361が接続されていない場合を想定する。この場合、制御部341aは、入力電圧上限値Vm1を入力電圧上限値Vmとして採用し、双方向DC/DCコンバータ341に蓄電池342を充電させる。そして、直流バス303のバス電圧Vbが入力電圧上限値Vm1以下になると、制御部350bはスイッチ350aを閉状態に設定し、負荷装置360への給電を開始させる。
 ここで、ケーブル351cに、新たに負荷装置361が接続されたとする。すると、制御部351bは、負荷装置361の入力電圧上限値Vm2を双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aに送信する。ここで、入力電圧上限値Vm2は、Vm1よりも低いこととする。制御部341aは、入力電圧上限値Vm2を受信すると、これを既に受信した入力電圧上限値(上記例ではVm1)と比較し、最小の値を入力電圧上限値Vmとして設定する。すなわち、上記例においては、入力電圧上限値Vm2が新たな入力電圧上限値Vmとして設定される。
 次に、制御部341aは、バス電圧Vbが入力電圧上限値Vm(=Vm2)以下になるように、双方向DC/DCコンバータ341を制御する。そして、バス電圧Vbが入力電圧上限値Vm以下になると、制御部351bはスイッチ351aを閉状態に設定し、負荷装置361への給電を開始させる。このように、負荷装置360,361の双方に給電が開始されると、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aは、バス電圧Vbが入力電圧上限値Vm(=Vm2)以下になるように、蓄電池342に対する充電電力Pcを制御する。
 太陽光発電モジュール311の発電電力Pbが負荷装置360,361への負荷電力Ps1,Ps2の和より大きい場合、これらと蓄電池342の充電電力Pcとの和(Ps1+Ps2+Pc)が、太陽光発電モジュール311の発電電力Pbと等しくなる。一方、負荷装置360,361への給電電力の和が太陽光発電モジュール311の発電電力Pbよりも大きい場合、蓄電池342を放電させることによって、負荷装置360,361への給電電力を賄う。その際、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aは、バス電圧Vbが負荷装置361の入力電圧上限値Vm2以下の電圧になるように、蓄電池342の充放電放電を制御する。
 太陽光発電モジュール311からは、双方向DC/DCコンバータ341の放電電圧すなわちバス電圧Vbに対応する電力を取り出すことができ、蓄電池342の放電電力Pdと、太陽光発電モジュール311から出力された発電電力Pbとの和が、直流バス303を介して負荷装置360,361に供給される。このように、第8実施形態においても、蓄電池342の充放電電力を制御することによって、太陽光発電モジュール311の発電電力Pbおよび出力電圧、すなわち直流バス303のバス電圧Vbを制御でき、負荷装置360,361に対して所望の電力を供給できる。
 ここで、負荷装置360への給電が終了し、負荷装置360がケーブル350cから取り外されると、負荷接続装置350の制御部350bはスイッチ350aを開状態にして、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aへの電圧上限指令が解除される。このとき、制御部351bからの入力電圧上限値Vm2は解除されていないため、制御部341aはバス電圧Vbが入力電圧上限値Vm2以下となるよう、蓄電池342の充放電電力を制御する。これにより、ケーブル351cに接続された負荷装置361には、入力電圧上限値Vm2以下のバス電圧Vbが給電される。
 ここで、さらに負荷装置361への給電が終了し、負荷装置361がケーブル351cから取り外されると、負荷接続装置351の制御部351bはスイッチ351aを開状態にして、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aへの電圧上限指令が解除される。これにより、制御部341aは入力電圧上限値の指令を一切受信しない状態になり、制御部341aは、負荷装置360,361が接続されていない場合の制御(例えばMPPT)を実行し、太陽光発電部310の発電電力Pbを蓄電池342に充電する。
 負荷装置360が、DC/DCコンバータおよび蓄電池(何れも図示せず)を備えたもの(例えば、電動移動体)であった場合、このとき、負荷装置360に搭載されているDC/DCコンバータによって負荷装置360から電力を放電して負荷装置361に給電することが可能である。負荷装置360から電力を放電する場合、負荷接続装置350の制御部350bは直流バス303のバス電圧Vbを検出し、その電圧値を放電電圧指令として、ケーブル350cを介して負荷装置360に送信する。負荷装置360は受信した放電電圧指令の電圧値で直流バス303へ放電を開始する。
 負荷装置360が放電を開始すると、太陽光発電モジュール311の発電電力Pbおよび蓄電池342の充放電電力に負荷装置360の放電電力が加算されるため、バス電圧Vbが上昇する。しかし、双方向DC/DCコンバータ341の制御部341aは、バス電圧Vbが、直流バス303に接続されている負荷装置360,361等の入力電圧上限値Vmのうち最小値(以下、電圧Vm_minと呼ぶ)以下になるように蓄電池342の充放電電力を制御する。これにより、直流バス303のバス電圧Vbは電圧Vm_min以下に保たれる。上述した以外の第8実施形態の構成および動作は第7実施形態のものと同様である。
≪第9実施形態≫
 図25は、好適な第9実施形態による電力供給システム330のブロック図である。なお、以下の説明において、上述した他の実施形態の各部に対応する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。
 電力供給システム330は、第7実施形態による電力供給システム300(図19参照)と同様に、太陽光発電部310と、直流バス303と、負荷接続装置350と、を備えている。また、第7実施形態と同様に、負荷装置360は負荷接続装置350に対して着脱可能になっており、負荷装置360に電力供給すべき場合に負荷接続装置350に接続される。
 但し、電力供給システム330においては、第7実施形態における電圧制御装置340(図19参照)に代えて、電圧制御装置343が設けられている。そして、電圧制御装置343は、スイッチ344と、バリスタ345と、制御部346と、を備えている。スイッチ344とバリスタ345とは、直流バス303と接地点(符号なし)との間に直列接続されており、制御部346はスイッチ344の開閉状態を制御する。
 図25においては、負荷接続装置350および負荷装置360を1台ずつ適用した例を示すが、第8実施形態(図24参照)と同様に、複数の負荷接続装置350,351および複数の負荷装置360,361を適用してもよい。
 負荷接続装置350のケーブル350cには、複数種類の(入力電圧上限値Vmが異なる)負荷装置360のうち何れかを接続することができる。バリスタ345は、これら複数種類の負荷装置360の入力電圧上限値Vmのうち最小値以下のバリスタ電圧を有するものが選択される。
 第9実施形態において、スイッチ344の初期状態は開である。負荷接続装置350の動作は第7,第8実施形態のものと同様であるが、電圧上限指令の送信先が異なり、電圧上限指令はスイッチ344を制御する制御部346へ送信される。すなわち、負荷接続装置350のケーブル350cに負荷装置360が接続されると、負荷接続装置350の制御部350bは、負荷装置360の要求する入力電圧上限値Vmを、電圧制御装置343の制御部346へ送信する。
 制御部346は、入力電圧上限値Vmを受信するとスイッチ344を閉じ、バリスタ345を直流バス303に接続する。直流バス303のバス電圧Vbがバリスタ電圧を超過していると、バリスタ345に電流が流れ、直流バス303の抵抗成分によってバス電圧Vbが降下し、電圧制御装置343の接続点よりシステム下流ではバス電圧Vbがバリスタ電圧以下になる。上述のように、バリスタ345には、そのバリスタ電圧が、負荷接続装置350のケーブル350cに接続され得る負荷装置360の入力電圧上限値Vmのうちの最小電圧以下のものを選定している。これにより、直流バス303のバス電圧Vbは、負荷装置360の要求する入力電圧上限値Vm以下になる。
 第9実施形態においては、入力電圧上限値Vmは、上記のように専らバリスタ345の直流バス303への接続要否に用いられるため、制御部350bから制御部346に供給する電圧上限指令は、必ずしも入力電圧上限値Vmを伴う必要はなく、バリスタ345の接続要否を表す二値信号(例えば、接点信号)であってもよい。負荷接続装置350の制御部350bは、直流バス303のバス電圧Vbが負荷装置360の要求する入力電圧上限値Vm以下であることを検出し、ケーブル350cに負荷装置360が接続されていることを検出すると、スイッチ350aを閉状態にして、負荷装置360への給電を開始する。
 負荷装置360がケーブル350cから取り外された場合、または負荷装置360への給電が終了した場合の負荷接続装置350の動作は第7,第8実施形態のものと同様である。すなわち、負荷接続装置350の制御部350bはスイッチ350aを開状態にして、制御部346への入力電圧上限値Vmの送信を解除する。制御部346は、全ての入力電圧上限値の指令が解除されると、スイッチ344を開にしてバリスタ345を直流バス303から切り離す。なお、上述した以外の第9実施形態の構成および動作は第7,第8実施形態のものと同様である。
≪第10実施形態≫
 図26は、好適な第10実施形態による電力供給システム390のブロック図である。なお、以下の説明において、上述した他の実施形態の各部に対応する部分には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。
 電力供給システム390は、第7実施形態による電力供給システム300(図19参照)と同様に、太陽光発電部310と、直流バス303と、電圧制御装置340と、負荷接続装置350と、を備えている。さらに、電力供給システム390は、第9実施形態の電力供給システム330(図25参照)と同様に、電圧制御装置343を備えている。
 また、第7実施形態と同様に、負荷装置360は負荷接続装置350に対して着脱可能になっており、負荷装置360に電力供給すべき場合に負荷接続装置350に接続される。図26においては、負荷接続装置350および負荷装置360を1台ずつ適用した例を示すが、第8実施形態(図24参照)と同様に、複数の負荷接続装置350,351および複数の負荷装置360,361を適用してもよい。
 第10実施形態において、負荷接続装置350の動作は第7~第9実施形態と同様であるが、入力電圧上限値Vmの送信先は、電圧制御装置340,343の双方の制御部341a,346になる。また、入力電圧上限値Vmを受信した場合、および負荷装置360がケーブル350cから取り外されたときの電圧制御装置340および電圧制御装置343の動作も、第7~第9実施形態のものと同様である。この動作により、蓄電池342の充放電電力により、太陽光発電部310の発電電力Pbと、直流バス303のバス電圧Vbとを制御して負荷装置360に給電することができる。さらに、第10実施形態によれば、バリスタ345への分流によって、より確実に直流バス303の電圧上限値を入力電圧上限値Vmに設定できる。
≪第7実施形態~第10実施形態の効果≫
 以上のように好適な第7実施形態~第10実施形態によれば、電力供給システム300,320,330,390は、太陽光発電モジュール311を備え、直流バス303への出力電圧であるバス電圧Vbに応じて発電電力Pbが決定する太陽光発電部310と、直流バス303に対して太陽光発電部310と並列に接続され、直流バス303に対して電力を供給し、または直流バス303から電力を吸収することによってバス電圧Vbを変化させる電圧制御装置340,343と、バス電圧Vbが負荷装置360,361における入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下であることを条件として、負荷装置360,361を直流バス303に接続する負荷接続装置350,351と、を備える。これにより、太陽光発電部310が出力するバス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2に応じて変更できるため、電力変換器の数を少なくすることができる。
 また、負荷接続装置350,351は、負荷装置360,361に対する電力供給が要求されていることを検知すると、電圧制御装置340,343に対して、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下にすることを要求する電圧上限指令を出力する機能を有すると一層好ましい。これにより、負荷装置360,361に電力供給しない場合には、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2よりも高くすることができ、電圧制御装置340,343を効率的に運用することができる。
 また、負荷接続装置350,351は、負荷装置360,361に対する電力供給が要求されていることと、バス電圧Vbが負荷装置360,361における入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下であることと、を共に検知したことを条件として、負荷装置360,361を直流バス303に接続すると一層好ましい。これにより、負荷装置360,361に電力供給が可能になった場合に、負荷装置360,361を直流バス303に接続することができる。
 また、負荷接続装置350,351は、負荷装置360,361に対して放電電圧指令を出力できる機能を有し、負荷装置360,361は、放電電圧指令によって指定された電圧で直流バス303に対して放電する機能を有すると一層好ましい。これにより、負荷装置360,361を電源装置としても活用することができる。
 また、電圧制御装置340,343は、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下にすることを要求する電圧上限指令を受信した後に、直流バス303に対して電力を供給し、または直流バス303から電力を吸収することによってバス電圧Vbが入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下になるよう制御する機能を有すると一層好ましい。これにより、電圧制御装置340,343は、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下になるよう制御することができる。
 また、電圧制御装置340は、双方向電力変換器(341)と、蓄電池342と、を備え、双方向電力変換器(341)は、電圧上限指令を受信した後に、バス電圧Vbが入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下になるように蓄電池342を充電する機能を有すると一層好ましい。これにより、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下に保ちつつ、余った電力によって蓄電池342を充電することができる。
 また、電圧制御装置340は、双方向電力変換器(341)と、蓄電池342と、を備え、双方向電力変換器(341)は、電圧上限指令を受信した後に、バス電圧Vbが入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下になる範囲内で蓄電池342を放電させる機能を有すると一層好ましい。これにより、蓄電池342に蓄えられたエネルギーによって、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下になる範囲内で上昇させることができる。
 また、電圧制御装置340は、双方向電力変換器(341)と、蓄電池342と、を備え、双方向電力変換器(341)は、負荷装置360,361に供給される負荷電力Ps,Ps1,Ps2の変化に対応して、蓄電池342に対する充電電力Pcまたは放電電力Pdを変化させ、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下になる範囲に維持する機能を有する。これにより、双方向電力変換器(341)と、蓄電池342とによって、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2の範囲で制御することができる。
 また、電圧制御装置343は、バリスタ345と、直流バス303とバリスタ345との間に直列接続されたスイッチ344と、制御部346と、を備え、制御部346は、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下にすることを要求する電圧上限指令を受信した後に、バス電圧Vbが入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2を超えた場合にスイッチ344を閉状態に設定することにより、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下の値に制御する機能を有すると、一層好ましい。これにより、バリスタ345を用いた安価な構成で、バス電圧Vbを入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2以下に制御することができる。
≪変形例≫
 本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形態は本発明を理解しやすく説明するために例示したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について削除し、もしくは他の構成の追加・置換をすることが可能である。また、図中に示した制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上で必要な全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。上記実施形態に対して可能な変形は、例えば以下のようなものである。
(1)第7実施形態~第10実施形態において、負荷接続装置350,351の制御部350b,351bは、制御部341a等に対して入力電圧上限値Vm,Vm1,Vm2を伴う電圧上限指令を出力したが、制御部350b,351bは、必ずしも電圧上限指令を出力しなくてもよい。例えば、ユーザが制御部341aに対して入力電圧上限値Vmをマニュアル操作で入力することによって、制御部341aに入力電圧上限値Vmを設定してもよい。
(2)第7実施形態~第10実施形態における制御部341a,350b,351bのハードウエアは一般的なコンピュータによって実現できるため、図23に示したフローチャート、その他上述した各種処理を実行するプログラム等を記憶媒体に格納し、または伝送路を介して頒布してもよい。
(3)また、図23に示した処理、その他上述した各処理は、上記実施形態ではプログラムを用いたソフトウエア的な処理として説明したが、その一部または全部をASIC(Application Specific Integrated Circuit;特定用途向けIC)、あるいはFPGA(Field Programmable Gate Array)等を用いたハードウエア的な処理に置き換えてもよい。
(4)上記実施形態において実行される各種処理は、図示せぬネットワーク経由でサーバコンピュータが実行してもよく、上記実施形態において記憶される各種データも該サーバコンピュータに記憶させるようにしてもよい。
100,100A,100B 電力供給システム
101,101A 商用系統
102 直流線
101C 第1の電力変換装置
102C 第2の電力変換装置
103 電力受給切替装置
104 電力貯蔵装置
105 駆動用電動装置
105a 第1の駆動用電動装置
105b 第2の駆動用電動装置
106 電気的絶縁装置
107 制御装置
108 第1のスイッチ
109 第2のスイッチ
110 直流電源装置
111 接続箱
111A 切替機能付き接続箱(切替器)
120 パワーコンディショナ
121 DC/DCコンバータ
122 系統連系インバータ
123 商用絶縁トランス
130 商用昇圧トランス
150 切替器(切替部)
151 入力部
151s 外部信号
152 制御回路
153 DC/DCコンバータ
154 分岐スイッチ(スイッチ)
161 双方向DC/DCコンバータ
162 蓄電池
163 急速充電器
170 接続装置
171 通電用スイッチ
174 制御部
180 管理装置
190 電力会社
191 リソースアグリゲータ
192 エリア管理者
200 駆動装置
201 駆動・充電モード変換器
202 固定子位置移動装置
202a 固定子移動用モータ
202b 固定子移動用ガイド
203a,203b A/D変換器
204 スイッチ
205 二次電池
206 DCコネクタ(コネクタ)
207 ECU(制御装置)
208a モータ・変圧器兼用ヨーク
208b 変圧器用ヨーク
208c モータ用ヨーク
209 三相脚
210S モータ固定子
210 モータ回転子
211a 動力軸
211b 軸受
212 トランス三相脚
213 遠隔監視装置
214a,14b,14c D/D変換器
215 太陽光発電設備
216a,216b DCコネクタ(給電スポット)
217a,217b 農機
218 D/D変換器
219 自動操縦制御装置
220 送受信機
221 バッテリ(蓄電池)
222 A/D変換器
223 交流電源
224 センサ
225 可動範囲の境界
230 自宅
231 直流線
300,320,330,390 電力供給システム
303 直流バス
310 太陽光発電部
311 太陽光発電モジュール
340 電圧制御装置
340,343 電圧制御装置
341 双方向DC/DCコンバータ(双方向電力変換器)
342 蓄電池
343 電圧制御装置
344 スイッチ
345 バリスタ
346 制御部
350 負荷接続装置
350,351 負荷接続装置
351 負荷接続装置
360,361 負荷装置
A1,A2,A3 管理エリア
C1,C2 ケーブル
EV,EV1,EV2,EV3 電動移動体
J1 第1の受給接続部(電力受給接続部)
J2 第2の受給接続部
JC1,JC2 接続部
JL 出力接続部(給電スポット)
b 発電電力
c 充電電力
d 放電電力
s 負荷電力
s,Ps1,Ps2 負荷電力
b バス電圧
m,Vm1,Vm2 入力電圧上限値

Claims (23)

  1.  管理されたエリアにおいて、所定電圧の直流電流を供給する直流電源装置と、前記直流電源装置からの出力を合成する接続箱と、前記接続箱から出力された電流を変換し、交流電流を供給する系統連系インバータを備えた電力供給システムであって、
     前記接続箱と前記系統連系インバータの間に、管理装置からの、前記直流電源装置の出力の運用に応じて生成する切替信号に基づいて前記交流電流の供給系統と直流電流の供給系統を切り替える切替部を設け、
     前記切替部の一方には、前記直流電源装置の接続箱が接続され、前記切替部の他方には前記系統連系インバータと直流線が切り替え可能に接続されており、
     前記切替部は、前記系統連系インバータと前記直流線の切り替えを指示する前記切替信号の入力部を備え、
     前記直流線の前記切替部側から順にDC/DCコンバータ及び直流負荷が接続されており、
     前記切替信号は、前記直流線の接続装置を介して電動移動体が前記直流線に物理的接続されたときに、管理装置が前記電動移動体に予め付与された識別情報を取得して、前記識別情報が前記直流線に電気的接続可能な登録情報と判別したときに前記電動移動体に非走行モードを設定し、前記直流線に切り替える指令である
     ことを特徴とする電力供給システム。
  2.  請求項1に記載の電力供給システムであって、
     前記切替部は、切替器である
     ことを特徴とする電力供給システム。
  3.  請求項1に記載の電力供給システムであって、
     前記切替部は、前記直流電源装置のストリング毎に配線を切り替え可能に設けられた前記接続箱である
     ことを特徴とする電力供給システム。
  4.  請求項1に記載の電力供給システムであって、
     前記直流電源装置は、太陽光発電装置である
     ことを特徴とする電力供給システム。
  5.  請求項1に記載の電力供給システムであって、
     前記系統連系インバータから商用系統に交流電流を供給する
     ことを特徴とする電力供給システム。
  6.  二次電池と、
     外部から直流電力が供給されるコネクタと、
     制御装置から、モータ固定子の位置を移動する固定子位置移動装置への指令により駆動モード・充電モードを切り替える駆動・充電モード変換器を備え、
     前記駆動・充電モード変換器は、駆動モードにおいて前記二次電池からの直流電力を駆動力に変えるとともに、充電モードにおいて前記コネクタから供給された直流電力を変圧する機能を備え、
     前記駆動・充電モード変換器は、
     動力軸に連結されたモータ回転子と、
     前記モータ回転子へ駆動力を与える前記モータ固定子と、
     前記モータ回転子の外側に設けられたトランス脚と、を備え、
     前記固定子位置移動装置によって、駆動モード時に、前記モータ回転子の近傍まで前記モータ固定子を移動させ、充電モード時に、前記トランス脚の近傍まで前記モータ固定子を移動させる
     ことを特徴とする駆動装置。
  7.  二次電池と、
     外部から直流電力が供給されるコネクタと、
     制御装置から、モータ固定子の位置を移動する固定子位置移動装置への指令により駆動モード・充電モードを切り替える駆動・充電モード変換器を備え、
     前記駆動・充電モード変換器は、駆動モードにおいて前記二次電池からの直流電力を駆動力に変えるとともに、充電モードにおいて前記コネクタから供給された直流電力を変圧する機能を備え、
     前記駆動・充電モード変換器は、
     動力軸に連結されたモータ回転子と、
     前記モータ回転子へ駆動力を与える前記モータ固定子と、
     前記動力軸方向から見て、前記モータ回転子の外側に設けられたトランス脚と、を備え、
     前記固定子位置移動装置によって、駆動モード時に、前記モータ回転子の近傍まで前記モータ固定子を移動させ、充電モード時に、前記トランス脚の近傍まで前記モータ固定子を移動させる
     ことを特徴とする駆動装置。
  8.  請求項6又は請求項7に記載の駆動装置であって、
     駆動モード時に、一対の前記モータ固定子が前記モータ回転子を挟み込む場所に位置している
     ことを特徴とする駆動装置。
  9.  請求項6又は請求項7に記載の駆動装置であって、
     駆動モード時に、2個の前記モータ回転子が2個の前記モータ固定子を挟み込む場所に位置している
     ことを特徴とする駆動装置。
  10.  請求項6又は請求項7に記載の駆動装置であって、
     前記制御装置は、前記固定子位置移動装置に対して制御信号を送信するとともに、前記コネクタと前記駆動・充電モード変換器の間に設けられたスイッチの切替を指令する
     ことを特徴とする駆動装置。
  11.  請求項6から請求項10のいずれか1項に記載の駆動装置を備えた電動移動体と、
     所定電圧の直流電力を発電する再生可能エネルギー発電設備と、
     前記再生可能エネルギー発電設備が接続された直流線と、を備え、
     前記電動移動体は、前記直流線を通じて直流電力が供給される
     ことを特徴とする電動移動体システム。
  12.  請求項11に記載の電動移動体システムであって、
     前記電動移動体の車体には、可動範囲の境界を感知するセンサが設けられ、
     前記車体が、前記可動範囲の境界から一定距離を離れて進行する
     ことを特徴とする電動移動体システム。
  13.  請求項12に記載の電動移動体システムであって、
     前記電動移動体の車体には、前記センサからの情報を外部へ送信する送受信機を備える
     ことを特徴とする電動移動体システム。
  14.  請求項13に記載の電動移動体システムであって、
     前記直流線には、前記再生可能エネルギー発電設備が発電していない場合にも前記電動移動体を充電可能なバッテリが接続されている
     ことを特徴とする電動移動体システム。
  15.  太陽光発電モジュールを備え、直流バスへの出力電圧であるバス電圧に応じて発電電力が決定する太陽光発電部と、
     前記直流バスに対して前記太陽光発電部と並列に接続され、前記直流バスに対して電力を供給し、または前記直流バスから電力を吸収することによって前記バス電圧を変化させる電圧制御装置と、
     前記バス電圧が負荷装置における入力電圧上限値以下であることを条件として、前記負荷装置を前記直流バスに接続する負荷接続装置と、を備える
     ことを特徴とする電力供給システム。
  16.  前記負荷接続装置は、前記負荷装置に対する電力供給が要求されていることを検知すると、前記電圧制御装置に対して、前記バス電圧を前記入力電圧上限値以下にすることを要求する電圧上限指令を出力する機能を有する
     ことを特徴とする請求項15に記載の電力供給システム。
  17.  前記負荷接続装置は、前記負荷装置に対する電力供給が要求されていることと、前記バス電圧が負荷装置における入力電圧上限値以下であることと、を共に検知したことを条件として、前記負荷装置を前記直流バスに接続する
     ことを特徴とする請求項15に記載の電力供給システム。
  18.  前記負荷接続装置は、前記負荷装置に対して放電電圧指令を出力できる機能を有し、
     前記負荷装置は、前記放電電圧指令によって指定された電圧で前記直流バスに対して放電する機能を有する
     ことを特徴とする請求項15に記載の電力供給システム。
  19.  前記電圧制御装置は、前記バス電圧を前記入力電圧上限値以下にすることを要求する電圧上限指令を受信した後に、前記直流バスに対して電力を供給し、または前記直流バスから電力を吸収することによって前記バス電圧が前記入力電圧上限値以下になるよう制御する機能を有する
     ことを特徴とする請求項15に記載の電力供給システム。
  20.  前記電圧制御装置は、双方向電力変換器と、蓄電池と、を備え、
     前記双方向電力変換器は、前記電圧上限指令を受信した後に、前記バス電圧が前記入力電圧上限値以下になるように前記蓄電池を充電する機能を有する
     ことを特徴とする請求項19に記載の電力供給システム。
  21.  前記電圧制御装置は、双方向電力変換器と、蓄電池と、を備え、
     前記双方向電力変換器は、前記電圧上限指令を受信した後に、前記バス電圧が前記入力電圧上限値以下になる範囲内で前記蓄電池を放電させる機能を有する
     ことを特徴とする請求項19に記載の電力供給システム。
  22.  前記電圧制御装置は、双方向電力変換器と、蓄電池と、を備え、
     前記双方向電力変換器は、前記負荷装置に供給される負荷電力の変化に対応して、前記蓄電池に対する充電電力または放電電力を変化させ、前記バス電圧を前記入力電圧上限値以下になる範囲に維持する機能を有する
     ことを特徴とする請求項19ないし21の何れか一項に記載の電力供給システム。
  23.  前記電圧制御装置は、
     バリスタと、
     前記直流バスと前記バリスタとの間に直列接続されたスイッチと、
     制御部と、を備え、
     前記制御部は、前記バス電圧を前記入力電圧上限値以下にすることを要求する電圧上限指令を受信した後に、前記バス電圧が前記入力電圧上限値を超えた場合に前記スイッチを閉状態に設定することにより、前記バス電圧を前記入力電圧上限値以下の値に制御する機能を有する
     ことを特徴とする請求項15に記載の電力供給システム。
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