WO2021192337A1 - 電子機器、車載装置、電子機器の組み立て方法、車載装置の取り付け方法 - Google Patents

電子機器、車載装置、電子機器の組み立て方法、車載装置の取り付け方法 Download PDF

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WO2021192337A1
WO2021192337A1 PCT/JP2020/028016 JP2020028016W WO2021192337A1 WO 2021192337 A1 WO2021192337 A1 WO 2021192337A1 JP 2020028016 W JP2020028016 W JP 2020028016W WO 2021192337 A1 WO2021192337 A1 WO 2021192337A1
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WO
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connector
electronic device
substrate
housing
positional relationship
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/028016
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
富夫 安部
亮太 玉井
Original Assignee
株式会社ヨコオ
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Publication date
Application filed by 株式会社ヨコオ filed Critical 株式会社ヨコオ
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Priority to EP20926491.0A priority patent/EP4131641A4/en
Priority to US17/798,560 priority patent/US20230078552A1/en
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12Supports; Mounting means
    • H01Q1/22Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32Adaptation for use in or on road or rail vehicles

Definitions

  • the present invention relates to electronic devices and the like.
  • Patent Document 1 an in-vehicle antenna device including an antenna unit and a signal processing unit has been proposed.
  • one example of the object of the present invention is to provide an electronic device or the like capable of stable connection.
  • the electronic device is an in-vehicle device electronic device.
  • the electronic device includes a connector for electrically connecting to other electronic devices of the in-vehicle device, a substrate on which the connector is mounted, and a housing.
  • the board is fixed to the housing in a state where the positional relationship with the housing varies according to the positional relationship between the connector and the board.
  • FIG. 16 is a sectional view taken along line BB in FIG. From the state of FIG. 16, the base on which the first connector and the first board are mounted, the mounting portion, and the side surface of the second electronic device as viewed from the y direction, in a state where the second electronic device is further brought closer to the mounting portion.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line CC of FIG.
  • the vehicle-mounted device 1 of the present embodiment includes a first electronic device (antenna section) 10, a mounting section 30, and a second electronic device (signal processing section) 50.
  • the first electronic device 10 includes an antenna case 11, a pad 13, an antenna element 15, a first substrate 17, a base (first housing) 19, a first connector 21 (shown in FIG. 4), and a first fastening portion (bolt). It has 37 (shown in FIG. 5).
  • the mounting portion 30 has a contact portion (washer with claws) 31 (shown in FIG. 6), a main body portion 33 (bracket), and a first arm portion 35.
  • the second electronic device 50 has a lid portion (second housing) 51, a bottom portion 52, a second substrate 53 (shown in FIG. 7), a second arm portion 55, a second fastening portion 57, and a second connector 61.
  • the first electronic device 10 transmits a signal sent from the second electronic device 50 to the outside. Further, the first electronic device 10 receives a signal from the outside and sends it to the second electronic device 50.
  • the mounting portion 30 is used to fix the first electronic device 10 in a positional relationship that sandwiches the vehicle roof 90 at the upper part. Further, the mounting portion 30 is used to fix the second electronic device 50 at the lower portion.
  • the second electronic device 50 sends a signal transmitted from the first electronic device 10 to the outside to the first electronic device 10. Further, the second electronic device 50 processes the signal received by the first electronic device 10. Further, the second electronic device 50 transmits / receives a signal to / from the gateway ECU (not shown) of the vehicle via a cable (not shown) of the in-vehicle LAN (Local Area Network).
  • the front-rear direction of the vehicle to which the vehicle-mounted device 1 is mounted will be described as the x direction
  • the left-right direction perpendicular to the x direction will be described as the y direction
  • the substantially vertical direction perpendicular to the x direction and the y direction will be described as the z direction.
  • the directions pointed to by the arrows on the xyz axis are defined as the forward direction, the right direction, and the upward direction, respectively.
  • FIG. 1 members (antenna element 15, first substrate 17, etc.) that are housed inside the antenna case 11 of the first electronic device 10 and cannot be seen from the outside are also shown by solid lines. Further, in FIGS. 2 to 13, 20 and 21, the vehicle roof 90 is not shown. Further, in FIGS. 2 to 21, the antenna case 11, the pad 13, and the antenna element 15 are not shown. Further, in FIG. 5, the internal structure of the first connector is omitted.
  • the first electronic device 10 includes an antenna case 11, a pad 13, an antenna element 15, a first substrate 17, a base 19, a base-side mounting portion 20, and a first connector 21.
  • the antenna case 11 is made of a synthetic resin having radio wave transmission property.
  • the antenna case 11 is tilted so that the front in the x direction is lower than the rear in the x direction.
  • the lower surface of the antenna case 11 is open, and the base 19 is attached to the opening on the lower surface.
  • the antenna element 15 and the first substrate 17 are housed in the space formed by the antenna case 11 and the base 19.
  • the pad 13 is an elastic member made of elastomer, rubber, or the like.
  • the lower end peripheral edge of the antenna case 11 is attached to the upper part of the pad 13.
  • the pad 13 closes the gap between the lower end peripheral portion of the antenna case 11 and the peripheral edge portion of the base 19.
  • the antenna element 15 transmits and receives an electric signal.
  • the antenna element 15 includes a flat antenna for receiving satellite broadcasts, a flat antenna for receiving position information (time information) from satellites such as GPS, a capacitive loading element for receiving AM / FM broadcasts, and the like.
  • Antennas including coils, antennas for V2X (vehicle-to-vehicle / road-to-vehicle communication), and antennas for communication terminals can be considered.
  • the antenna element 15 is held on the base 19 via the first substrate 17 and the like. However, the antenna element 15 may be directly held by the base 19 without passing through the first substrate 17, or may be held by the inner wall of the antenna case 11.
  • the antenna element 15 may be held by a holder attached to the base 19 or the like.
  • the first substrate 17 mounts electronic components related to the antenna element 15, such as an amplifier circuit and a tuning circuit, and the antenna element 15.
  • the first substrate 17 is held by the base 19.
  • the first connector 21 is mounted on the lower surface of the first substrate 17 by soldering or the like, and the first substrate 17 and the first connector 21 are electrically connected.
  • the first substrate 17 is attached to the base 19 by screwing.
  • the first substrate 17 has a first substrate side mounting portion 18a.
  • the first substrate side mounting portion 18a is used for screwing with the base 19.
  • the first substrate side mounting portion 18a is composed of elongated holes.
  • a screw or the like used for fixing to the base 19 penetrates through the elongated hole of the first substrate side mounting portion 18a.
  • the elongated hole of the first substrate side mounting portion 18a has an arc-shaped elongated hole shape or a linear elongated hole shape.
  • the arcuate or linear oblong shape of the oblong hole of the first substrate side mounting portion 18a is the circumference of a circle centered on the region where the first connector 21 of the first substrate 17 is attached when viewed from the z direction. (Or along the sides of the polygon).
  • a plurality of elongated holes of the first substrate side mounting portion 18a are provided.
  • each elongated hole of the first substrate side mounting portion 18a is determined so that the one becomes smaller. That is, the size of each elongated hole is determined so that the elongated hole at a position farther than the elongated hole at a position closer to the region where the first connector 21 of the first substrate 17 is attached becomes larger.
  • 10 elongated holes of the first substrate side mounting portion 18a are provided.
  • the four holes separated from each other are referred to as the 12th elongated hole 18a2, and the two separated from the region from the 12th elongated hole 18a2 are referred to as the 13th elongated hole 18a3.
  • the first substrate side mounting portion 18a may be composed of a fool hole including the region of the elongated hole. Further, the first substrate side mounting portion 18a may be composed of holes provided at positions away from the peripheral edge portion of the first substrate 17, but includes the region of the elongated holes and the peripheral edge portion of the first substrate 17. It may be composed of a notch connected to. That is, the region (first substrate side mounting portion 18a) used for screwing the first substrate 17 is composed of an elongated hole, a fool hole, or a notch.
  • the base 19 is, for example, an antenna base.
  • the base 19 is covered with the antenna case 11 from above in the z direction to form an accommodation space for accommodating the antenna element 15 and the like.
  • the first substrate 17 is attached to the upper part of the base 19.
  • a first connector placement area 19a is provided substantially in the center of the base 19. At least a part of the first connector 21 penetrates the first connector placed area 19a.
  • the first connector placed area 19a is composed of holes having substantially the same size as the outer shape of the xy cross section of the first connector 21 so that the first connector 21 can be fitted.
  • the first connector placed area 19a is also used for positioning the first substrate 17 and the base 19.
  • a connector covering portion 19b is provided on the lower surface of the base 19 around the first connector placement area 19a.
  • the connector covering portion 19b projects downward in the z direction.
  • the connector covering portion 19b covers at least a part of the side portion of the portion of the first connector 21 that protrudes downward in the z direction from the first connector placed area 19a.
  • a base-side fastening hole 19c is provided in the vicinity of the first connector placement area 19a of the base 19. As shown in FIG. 5, the first fastening portion (bolt) 37 is screwed into the base side fastening portion hole 19c.
  • the claws (claw portions 31b) of the contact portion 31 of the mounting portion 30 come into contact with the lower surface of the vehicle roof 90.
  • the first substrate 17 and the vehicle roof 90 are electrically connected (grounded) via the first substrate 17, the base 19, the contact portion 31, and the first fastening portion 37.
  • a wall portion 19d and a base side mounting portion 20 are provided on the upper surface of the base 19 (see FIG. 4).
  • the wall portion 19d has a hollow substantially polygonal prism shape.
  • the wall portion 19d covers the side portion of the base side mounting portion 20 of the base 19.
  • the base side mounting portion 20 is a round hole used for screwing the first substrate 17.
  • the base side mounting portion 20 is provided at a position facing the first board side mounting portion 18a in the z direction. That is, in this embodiment, 10 base-side mounting portions 20 are provided.
  • the elongated hole of the first substrate side mounting portion 18a and the base side so that the round hole of the base side mounting portion 20 overlaps with a part of the elongated hole of the first substrate side mounting portion 18a.
  • a round hole of the mounting portion 20 is formed.
  • the base 19 may be made of metal such as aluminum die casting, or may be partially made of metal and the other part made of resin.
  • the base 19 may be made of only resin.
  • the first connector 21 is attached to the lower surface of the first substrate 17.
  • the first connector 21 is used for electrical connection with the second substrate 53 of the second electronic device 50.
  • the lower portion of the first connector 21 projects downward in the z direction.
  • the lower portion of the first connector 21 penetrates the first connector placement area 19a of the base 19 and the connector placement area 33a1 (see FIG. 6) on the mounting portion side of the main body 33 of the mounting portion 30, and the second electronic device 50. It fits with the second connector 61 protruding upward in the z direction from the second substrate 53.
  • the base 19 is provided with a temporary fixing claw (not shown).
  • the temporary fixing claw protrudes in the direction perpendicular to the z direction (x direction in the present embodiment).
  • the temporary fixing claw is hooked to the vehicle mounting hole 91 of the vehicle roof 90. By this hooking, the temporary fixing claw sandwiches the vehicle roof 90 between the tip of the temporary fixing claw and the base 19, and the first electronic device 10 is temporarily fixed to the vehicle roof 90.
  • the mounting portion 30 is interposed between the first electronic device 10 and the second electronic device 50.
  • the mounting portion 30 has a contact portion 31, a main body portion 33, a first arm portion 35, and a first fastening portion 37.
  • the contact portion 31 has a first flat surface portion 31a and a claw portion 31b.
  • the contact portion 31 is provided at a position closer to the vehicle roof 90 than the main body portion 33.
  • the first plane portion 31a has a substantially quadrangular shape and has a plane perpendicular to the z direction.
  • the first flat surface portion 31a is provided with a first hole through which the first fastening portion 37 penetrates.
  • the first hole of the first flat surface portion 31a has a gourd shape (a shape combining a great circle and a small circle) including a tightening hole and a detachable hole larger than the tightening hole.
  • the attachment / detachment hole of the first hole of the first flat surface portion 31a has a size through which the head of the first fastening portion 37 passes.
  • the tightening hole of the first hole of the first flat surface portion 31a has substantially the same inner diameter as the outer diameter of the shaft portion of the first fastening portion 37.
  • the attachment / detachment hole of the first hole of the first flat surface portion 31a is provided on the rear side in the x direction of the tightening hole of the first hole of the first flat surface portion 31a when viewed from above in the z direction.
  • the attachment / detachment hole and the tightening hole of the first hole of the first flat surface portion 31a may be arranged in other positional relationships.
  • the claw portion 31b extends upward in the z direction from the end portion of the first flat surface portion 31a.
  • the first electronic device 10 and the mounting portion 30 are connected so as to sandwich the vehicle roof 90, some upper ends of the claws 31b bite into the lower surface of the vehicle roof 90, and the upper ends are formed.
  • Two of the claw portions 31b that sandwich the first flat surface portion 31a in the y direction come into contact with the vehicle roof 90.
  • the mounting portion 30 is z so that the head of the first fastening portion 37 passes through the attachment / detachment holes of the first flat surface portion 31a and the second flat surface portion 33a. It can be approached to the vehicle roof 90 from below in the direction.
  • the claw portion 31b that does not come into contact with the vehicle roof 90 functions as a stopper for the mounting portion 30.
  • the main body portion 33 has a second flat surface portion 33a and a leg portion 33b.
  • the second flat surface portion 33a and the leg portion 33b of the main body portion 33 have a U-shape (groove shape) when viewed from the x direction.
  • the second plane portion 33a has a substantially quadrangular shape and has a plane perpendicular to the z direction.
  • the second flat surface portion 33a is in contact with the lower surface of the first flat surface portion 31a on the upper surface.
  • the second flat surface portion 33a is provided with a second hole (not shown) through which the first fastening portion 37 penetrates.
  • the second flat surface portion 33a is provided with a connector placement region 33a1 on the mounting portion side.
  • the first connector 21 and the connector covering portion 19b penetrate through the connector placement area 33a1 on the mounting portion side.
  • the connector placement area 33a1 on the mounting portion side has a hole shape larger than that of the first connector placement area 19a provided on the base 19.
  • the size of the connector placement area 33a1 on the mounting portion side is determined so that a gap is formed in the x direction between the connector placement area 33a1 on the mounting portion side and the connector covering portion 19b.
  • the xy cross section of the connector placement region 33a1 on the mounting portion side is larger than the xy cross section of the upper surface recess 51a2 described later.
  • the second hole of the second flat surface portion 33a has the same shape and size as the first hole of the first flat surface portion 31a.
  • the head of the first fastening portion 37 passes through the attachment / detachment hole of the first hole of the first flat surface portion 31a and the attachment / detachment hole of the second hole of the second flat surface portion 33a. ..
  • the shaft portion of the first fastening portion 37 changes from the region where the first flat portion 31a and the second flat portion 33a have the attachment / detachment holes to the region where the first flat portion 31a and the second flat portion 33a have the tightening holes.
  • the mounting portion 30 is moved horizontally so that it is positioned. After the movement, the first electronic device 10 and the mounting portion 30 are fixed to the vehicle roof 90 by fastening the first fastening portion 37 so as to sandwich the vehicle roof 90 in the z direction.
  • the contact portion 31 is attached to the main body portion 33 so that the first hole of the first flat surface portion 31a and the second hole of the second flat surface portion 33a overlap in the z direction.
  • the form in which the second hole of the second flat surface portion 33a has the same shape and size as the first hole of the first flat surface portion 31a has been described.
  • the second hole of the second flat surface portion 33a may be formed of a substantially quadrangular hole so that the first flat surface portion 31a of the contact portion 31 fits. In this case, the contact portion 31 is fitted into the second hole of the second flat surface portion 33a.
  • the leg portion 33b extends downward in the z direction from the end portion of the second flat surface portion 33a in the y direction.
  • the leg portion 33b has a plane perpendicular to the y direction.
  • At least a pair of legs 33b are provided at both ends of the second flat surface portion 33a in the y direction so as to sandwich the second electronic device 50 in the y direction.
  • a pair of leg portions 33b may be provided at both ends of the second flat surface portion 33a in the x direction.
  • the leg portion 33b is used for aligning the mounting portion 30 and the second electronic device 50.
  • the mounting portion 30 and the second electronic device 50 are aligned so that the leg portions 33b are located in the first storage groove 51b and the second storage groove 52b, which will be described later.
  • the first arm portion 35 has a plane perpendicular to the z direction.
  • One of the first arm portions 35 extends from one of the ends of the second flat surface portion 33a in the y direction so as to project to the left in the y direction.
  • the other end of the first arm portion 35 extends from the other end portion of the second flat surface portion 33a in the y direction so as to project to the right in the y direction.
  • the first arm portion 35 is provided below the second flat surface portion 33a in the z direction. That is, the first arm portion 35 is provided at a position farther from the vehicle roof 90 than the second flat surface portion 33a.
  • the first arm portion 35 is provided with a first arm portion side mounting portion 35a.
  • the second fastening portion 57 penetrates the first arm portion side mounting portion 35a.
  • the second electronic device 50 is attached to the attachment portion 30 by a clip stopper via the second fastening portion 57.
  • the first arm side mounting portion 35a of the first arm portion 35 of the mounting portion 30 is used for clipping with the second electronic device 50.
  • the first arm side mounting portion 35a is composed of an elongated hole through which the second fastening portion 57 penetrates.
  • the elongated hole of the first arm portion side mounting portion 35a has an arc-shaped elongated hole shape or a linear elongated hole shape.
  • the arc-shaped or linear long-hole shape of the long hole of the first arm-side mounting portion 35a is centered on the region where the first connector 21 and the connector covering portion 19b of the mounting portion 30 are mounted when viewed from the z direction. Along the circumference (or the side of the polygon) of the circle.
  • the first arm side mounting portion 35a may be composed of a fool hole including the region of the elongated hole. Further, the first arm portion side mounting portion 35a may be composed of holes provided at positions away from the peripheral edge portion of the first substrate 17, but includes the region of the elongated holes and the peripheral edge of the first substrate 17. It may be composed of a notch connected to the portion. That is, the region (first arm side mounting portion 35a) used for clipping the first arm portion 35 is composed of a long hole, a fool hole, or a notch.
  • the main body 33 and the first arm 35 are integrally made of metal.
  • the main body portion 33 and the first arm portion 35 are formed by bending a metal plate-shaped member or the like.
  • the portion of the main body 33 in contact with the contact portion 31 of the second flat surface portion 33a may be made of metal, and the other portion may be made of non-metal such as resin.
  • the contact portion 31 and the main body portion 33 are formed as separate bodies and are connected by screwing or the like. However, the contact portion 31 and the main body portion 33 may be integrally formed of metal.
  • Non-contact of main body 33 It is desirable that the dimensions of the contact portion 31 and the main body 33 are determined so that the main body 33 does not come into contact with the vehicle roof 90.
  • the main body 33 covers a part of the second electronic device 50 from above in the z direction so as not to come into contact with the vehicle roof 90.
  • a cushioning material (not shown) made of an insulating member is provided between the main body 33 and the vehicle roof 90 so that the main body 33 does not temporarily come into contact with the vehicle roof 90 due to vehicle vibration or the like. You may.
  • the first fastening portion 37 is composed of bolts.
  • the first fastening portion 37 is used for screwing the base 19 with the base-side fastening portion hole 19c.
  • the first fastening portion 37 is a bolt is shown.
  • the second electronic device 50 has a lid portion 51, a bottom portion 52, a second substrate 53, a second substrate side mounting portion 54a, a second arm portion 55, a second fastening portion 57, and a second connector 61.
  • the lid portion 51 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the lower surface is open.
  • the bottom portion 52 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the upper surface is open.
  • the upper part of the bottom part 52 is attached to the lower part of the lid part 51.
  • a part of the second substrate 53 and the second connector 61 is housed in the space formed by the lid portion 51 and the bottom portion 52.
  • a connector guide portion 51a1 and an upper surface recess 51a2 are provided on the upper surface of the lid portion 51.
  • the connector guide portion 51a1 projects upward in the z direction from the upper surface of the lid portion 51.
  • the connector guide portion 51a1 is provided so as to surround a region above the upper surface recess 51a2 in the z direction.
  • An inclined portion is provided on the upper end portion of the connector guide portion 51a1 in the z direction and on the side where the upper surface recess 51a2 and the other connector guide portion 51a1 facing the x direction or the y direction are located.
  • the inclined portion has an inclined surface such that the upper part in the z direction is separated from the second connector 61 and the lower part in the z direction is closer to the second connector 61 (see FIG. 8).
  • two connector guide portions 51a1 are provided on the front side in the x direction and one on the rear side in the x direction.
  • the connector guide portion 51a1 on the front side in the x direction has a substantially L shape when viewed from the z direction.
  • One of the connector guide portions 51a1 on the front side in the x direction is in a positional relationship facing the other on the front side of the connector guide portion 51a1 in the x direction in the y direction.
  • the two front sides of the connector guide portion 51a1 in the x direction have a positional relationship facing the rear side of the connector guide portion 51a1 in the x direction in the x direction.
  • the upper surface recess 51a2 is a recess that protrudes downward in the z direction from the upper surface of the lid portion 51.
  • the upper surface recess 51a2 is provided at a position facing the attachment portion side connector placement region 33a1 in the z direction when the second electronic device 50 is attached to the attachment portion 30.
  • the upper surface recess 51a2 houses the connector covering portion 19b of the base 19.
  • the upper surface recess 51a2 is provided with a second connector placement area 51a3 through which at least a part of the second connector 61 penetrates.
  • the second connector placement region 51a3 is provided at a position facing the first connector 21 in the z direction when the second electronic device 50 is attached to the attachment portion 30.
  • the second connector placement area 51a3 is composed of holes having substantially the same size as the outer shape of the xy cross section of the second connector 61 so that the second connector 61 can be fitted.
  • the second connector placed area 51a3 is also used for positioning the second substrate 53 and the lid portion 51.
  • the xy cross section of the upper surface recess 51a2 is larger than the xy cross section of the second connector placement area 51a3, and has a size so that the connector covering portion 19b can be fitted.
  • a first storage groove 51b is provided on the side surface of the lid portion 51 perpendicular to the y direction.
  • the first storage groove 51b extends in the z direction and is recessed in the y direction.
  • a second storage groove 52b is provided on the side surface of the bottom portion 52 perpendicular to the y direction and connected to the first storage groove 51b.
  • the second storage groove 52b extends in the z direction and is recessed in the y direction.
  • the first storage groove 51b and the second storage groove 52b are used for alignment when the second electronic device 50 is attached to the attachment portion 30.
  • the distance d between the two legs 33b facing each other in the y direction is the width (first distance) of the lid 51 and the bottom 52 where there is no storage groove in the y direction. Shorter than d1) and longer than the distance between the two first storage grooves 51b facing each other in the y direction (the width of the portion of the lid 51 and the bottom 52 where the storage grooves are located, the second distance d2). , The dimensions of each part are determined (d2 ⁇ d ⁇ d1, see FIG. 6).
  • the width w of the leg portion 33b in the x direction is determined so that the width w of the first storage groove 51b in the x direction is shorter than the width w1 of the first storage groove 51b in the x direction (w ⁇ w1).
  • four legs 33b, four first storage grooves 51b, and four second storage grooves 52b are provided.
  • the positional relationship and size of the legs 33b and the like are not limited to the above conditions.
  • the leg portion 33b may be configured so that the length in the z direction is longer than the height in the z direction of the second electronic device 50 so that it can be easily seen from below in the z direction at the time of attachment.
  • a lid side mounting portion 51c is provided on the inner wall of the lid portion 51.
  • the lid side mounting portion 51c is a round hole used for screwing the second substrate 53.
  • the lid side mounting portion 51c is provided at a position facing the second substrate side mounting portion 54a, which will be described later, in the z direction.
  • 10 lid-side mounting portions 51c are provided.
  • the second substrate 53 is connected to the gateway ECU of the vehicle via an in-vehicle LAN cable (not shown).
  • the second substrate 53 converts a digital signal and an analog signal into each other. Specifically, the second substrate 53 transmits and receives the signal received by the antenna element 15 and the signal transmitted by the antenna element 15 to and from the gateway ECU as digital signals.
  • the gateway ECU sends and receives signals to and from devices installed in the vehicle, such as information processing devices, via the in-vehicle LAN.
  • An information processing device is a device such as a car navigation system or an audio device that outputs information on at least one of audio and video.
  • the second board 53 includes, for example, an FM / AM tuner, a communication module, a position calculation module, a V2X module, an SXM / DAB module, and the like.
  • the second substrate 53 mounts electronic components related to the antenna element 15 such as an FM / AM tuner.
  • the second substrate 53 is held by the lid portion 51.
  • the second connector 61 is mounted on the upper surface of the second substrate 53 by soldering or the like, and the second substrate 53 and the second connector 61 are electrically connected to each other.
  • the second substrate 53 is attached to the lid 51 by screwing.
  • the second substrate 53 has a second substrate side mounting portion 54a.
  • the second substrate side mounting portion 54a is used for screwing with the lid portion 51.
  • the second board side mounting portion 54a is composed of elongated holes.
  • a screw or the like used for fixing the lid portion 51 penetrates through the elongated hole of the second substrate side mounting portion 54a.
  • the elongated hole of the second substrate side mounting portion 54a has an arc-shaped elongated hole shape or a linear elongated hole shape.
  • the arcuate or linear oblong shape of the oblong hole of the second substrate side mounting portion 54a is the circumference of a circle centered on the region where the second connector 61 of the second substrate 53 is attached when viewed from the z direction. (Or along the sides of the polygon).
  • a plurality of elongated holes for the second substrate side mounting portion 54a are provided.
  • each elongated hole of the second substrate side mounting portion 54a is determined so that the size of the hole becomes smaller. That is, the size of each elongated hole is determined so that the elongated hole at a position farther than the elongated hole at a position closer to the region where the second connector 61 of the second substrate 53 is attached becomes larger.
  • 10 elongated holes of the second substrate side mounting portion 54a are provided.
  • the four holes separated from each other are referred to as the 22nd elongated hole 54a2, and the two separated from the region from the 22nd elongated hole 54a2 are referred to as the 23rd elongated hole 54a3.
  • the second substrate side mounting portion 54a may be composed of a fool hole including the region of the elongated hole. Further, the second substrate side mounting portion 54a may be composed of holes provided at positions away from the peripheral edge portion of the second substrate 53, but includes the region of the elongated holes and the peripheral edge portion of the second substrate 53. It may consist of a notch connected to. That is, the region (second substrate side mounting portion 54a) used for screwing the second substrate 53 is composed of an elongated hole, a fool hole, or a notch.
  • the long hole of the second substrate side mounting portion 54a and the lid so that the round hole of the lid side mounting portion 51c overlaps a part of the long hole of the second substrate side mounting portion 54a.
  • a round hole is formed in the portion-side mounting portion 51c.
  • the second arm portion 55 has a plane perpendicular to the z direction (see FIG. 7).
  • One of the second arm portions 55 extends from one of the side surfaces of the lid portion 51 so as to project to the left in the y direction.
  • the other side of the second arm portion 55 extends from the other side of the side surface portion 51 so as to project to the right in the y direction.
  • the second arm portion 55 is provided below the upper surface of the lid portion 51 in the z direction. That is, the second arm portion 55 is provided at a position away from the vehicle roof 90 with respect to the upper surface of the lid portion 51.
  • the second arm portion 55 is provided with a second arm portion side mounting portion 55a.
  • the second fastening portion 57 penetrates the second arm portion side mounting portion 55a.
  • the second arm portion side mounting portion 55a is a round hole used for clipping the first arm portion 35 and the second arm portion 55 using the second fastening portion 57.
  • the second arm side mounting portion 55a is provided at a position facing the first arm side mounting portion 35a in the z direction when the second electronic device 50 is mounted on the mounting portion 30.
  • the second fastening portion 57 is attached to the second arm portion 55 before the in-vehicle device 1 is attached to the vehicle roof 90.
  • the second fastening portion 57 is composed of a clip or the like.
  • the second fastening portion 57 penetrates the second arm portion side mounting portion 55a and the first arm portion side mounting portion 35a from below in the z direction.
  • the second electronic device 50 is fixed to the mounting portion 30 by the second fastening portion 57 penetrating the second arm portion side mounting portion 55a and the first arm portion side mounting portion 35a.
  • the round hole of the second arm side mounting portion 55a overlaps a part of the long hole of the first arm side mounting portion 35a, so that the first arm side mounting portion 35a A long hole and a round hole of the second arm side mounting portion 55a are formed.
  • the lid portion 51 and the second arm portion 55 are integrally made of resin.
  • the lid portion 51 and the second arm portion 55 may be made of a material other than resin, such as metal.
  • the antenna element 15 and the like are mounted on the upper surface of the first substrate 17, and the first connector 21 is mounted on the lower surface of the first substrate 17.
  • the first connector 21 is inserted into the first connector placement area 19a, and the first substrate 17 is placed on the base 19 (first insertion step, see FIG. 5).
  • the center line LX1 in the y direction seen from the z direction of the first substrate 17 has a positional relationship parallel to the x direction ( First state, see FIG. 10).
  • the center line LX1 in the y direction of the first board 17 has a positional relationship that is not parallel to the x direction (second state, see FIG. 11).
  • the round hole of the base side mounting portion 20 faces a part of the elongated hole region of the first substrate side mounting portion 18a in the z direction. Therefore, the screw and the round hole of the base side mounting portion 20 can be screwed in a state where the elongated hole of the first substrate side mounting portion 18a is sandwiched between the screw and the round hole of the base side mounting portion 20. That is, the first substrate 17 is fixed to the base 19 (first fixed) in a state where the positional relationship with the base 19 changes according to the positional relationship between the first connector 21 and the first substrate 17 defined by mounting. Process).
  • the region to which the first substrate 17 of the base 19 is attached can fluctuate, the region to which the first substrate 17 of the base 19 is attached is larger than the outer shape of the first substrate 17 seen from the z direction.
  • the stress applied to the first connector 21 can be reduced as compared with the form in which the first substrate 17 is screwed to the base 19 by forcibly aligning the hole positions by applying stress.
  • the first connector 21 is fitted into the first connector placement area 19a. Therefore, even if the first connector 21 is attached in a state of being displaced with respect to the first substrate 17, the first connector 21 can be attached at a predetermined position with respect to the base 19. Therefore, the first electronic device 10 can maintain a stable connection at the time of assembling and after the assembling.
  • the first fastening portion 37 is attached to the lower surface of the base 19 by screwing (see FIG. 5). However, this stage is a pre-stage for complete tightening in the second step described later. That is, the attachment of the first fastening portion 37 here is not a complete tightening, but a temporary attachment to the extent that the first fastening portion 37 does not fall from the base 19.
  • the antenna case 11 is attached to the upper part of the base 19 via the pad 13.
  • the second connector 61 is mounted on the upper surface of the second substrate 53.
  • the second connector 61 is inserted into the second connector placement area 51a3, and the second substrate 53 is placed under the lid portion 51 (second insertion step, see FIG. 8).
  • the center line LX2 in the y direction of the second substrate 53 as viewed from the z direction has a positional relationship parallel to the x direction ( Third state, see FIG. 12).
  • the center line LX2 in the y direction of the second board 53 as viewed from the z direction has a positional relationship that is not parallel to the x direction (fourth state, see FIG. 13).
  • the round hole of the lid side mounting portion 51c faces a part of the long hole of the second substrate side mounting portion 54a in the z direction. Therefore, the screw and the round hole of the lid side mounting portion 51c can be screwed in a state where the elongated hole of the second substrate side mounting portion 54a is sandwiched. That is, the second substrate 53 is fixed to the lid 51 in a state where the positional relationship between the lid 51 and the second connector 61 is changed according to the positional relationship between the second connector 61 and the second substrate 53 defined by mounting (the second substrate 53). 2 fixing process).
  • the region of the lid portion 51 to which the second substrate 53 is attached can fluctuate, the region to which the second substrate 53 of the lid portion 51 is attached is larger than the outer shape of the second substrate 53 as viewed from the z direction.
  • the stress applied to the second connector 61 can be reduced as compared with the form in which the second substrate 53 is screwed to the lid portion 51 by forcibly aligning the hole positions by applying stress.
  • the second connector 61 is fitted into the second connector placement area 51a3. Therefore, even when the second connector 61 is attached in a state of being displaced with respect to the second substrate 53, the second connector 61 can be attached at a predetermined position with respect to the lid portion 51. Therefore, the second electronic device 50 can maintain a stable connection at the time of assembling and after the assembling.
  • a second fastening portion 57 is attached to the second arm portion 55.
  • the first electronic device 10 is assembled in advance.
  • the mounting portion 30 is assembled.
  • the second electronic device 50 is assembled.
  • the first connector 21 and the first fastening portion 37 of the first electronic device 10 are inserted into the vehicle mounting hole 91 of the vehicle roof 90 from above in the z direction.
  • the temporary fixing claw is hooked to the peripheral edge of the vehicle mounting hole 91, and the first electronic device 10 is temporarily fixed to the vehicle roof 90 (first step).
  • the first connector 21 passes through the connector placement area 33a1 on the mounting portion side of the mounting portion 30, and the head of the first fastening portion 37 passes through the attachment / detachment holes of the first flat surface portion 31a and the second flat surface portion 33a.
  • the mounting portion 30 is brought closer to the inner wall of the vehicle roof 90.
  • the first connector 21 penetrates the connector placement area 33a1 on the mounting portion side of the main body 33, and the first fastening portion 37 penetrates the attachment / detachment holes of the first flat surface portion 31a and the second flat surface portion 33a of the contact portion 31. It will be in the state of.
  • the mounting portion 30 is slid rearward in the x direction, and the shaft portion of the first fastening portion 37 is fitted into the tightening holes of the first flat surface portion 31a and the second flat surface portion 33a.
  • the inner diameter of the tightening holes of the first flat surface portion 31a and the second flat surface portion 33a is smaller than the horizontal width of the head of the first fastening portion 37. Therefore, even before the screwing by the first fastening portion 37 is performed, the mounting portion 30 can be prevented from falling from the first electronic device 10.
  • a connector covering portion 19b is provided on the side portion of the first connector 21. Therefore, when the mounting portion 30 is moved rearward in the x direction, it is possible to prevent the first connector 21 from coming into contact with the peripheral edge portion of the mounting portion side connector placement region 33a1.
  • the first fastening portion 37 is screwed with the base 19 of the first electronic device 10 (second step).
  • the first electronic device 10 and the mounting portion 30 are fixed to the vehicle roof 90 in a positional relationship in which the first electronic device 10 and the mounting portion 30 sandwich at least a part of the vehicle roof 90 in the z direction.
  • two claw portions 31b of the contact portion 31 sandwiching the first flat surface portion 31a in the y direction are connected to the vehicle roof 90.
  • the second electronic device 50 is attached to the attachment portion 30.
  • the second electronic device 50 is brought closer to the mounting portion 30 so that each of the leg portions 33b of the mounting portion 30 is located in the area where the first storage groove 51b of the second electronic device 50 is located (see FIGS. 14 and 15). ).
  • the distance d between the two legs 33b facing each other in the y direction is shorter than the width of the lid 51 and the bottom 52 in the y direction (first distance d1), and the distance d between the two first storage grooves 51b facing each other in the y direction. It is longer than (second distance d2).
  • the width w of the leg portion 33b in the x direction is shorter than the width w1 of the first storage groove 51b and the second storage groove 52b in the x direction. Therefore, the leg portion 33b is only located in the region where the first storage groove 51b and the second storage groove 52b are located, and is not fixed.
  • the inclined portion of the upper end of the connector guide portion 51a1 approaches the lower end portion of the connector covering portion 19b in the z direction.
  • the inclination of the inclined portion causes the connector covering portion 19b to be placed between the two connector guide portions 51a1 arranged in the y direction. It is guided to position (see FIG. 15).
  • the second electronic device 50 is further brought closer to the mounting portion 30 so that each of the legs 33b of the mounting portion 30 is located in the area where the first storage groove 51b and the second storage groove 52b of the second electronic device 50 are located. (See FIGS. 16 and 17).
  • the side surface of the connector covering portion 19b is in contact with two connector guide portions 51a1 arranged in the y direction, and the electrical contacts of the first connector 21 and the electrical contacts of the second connector 61 face each other in the z direction. ..
  • the upper end portion of the second fastening portion 57 attached to the second arm portion 55 is brought closer to the first arm portion side attachment portion 35a of the first arm portion 35.
  • the second electronic device 50 is further brought closer to the mounting portion 30 so that each of the leg portions 33b of the mounting portion 30 is located in the area where the first storage groove 51b and the second storage groove 52b of the second electronic device 50 are located. (See the third step, FIGS. 18, 19).
  • the lower end of the connector covering portion 19b is located near the upper surface recess 51a2 of the lid portion 51, and the electrical contact of the first connector 21 and the electrical contact of the second connector 61 come into contact with each other.
  • the upper end portion of the second fastening portion 57 is inserted into the first arm portion side mounting portion 35a and is hooked and stopped.
  • the center line LX3 in the y direction of the second electronic device 50 as viewed from the z direction has a positional relationship parallel to the x direction. (Fifth state, see FIG. 20).
  • the center line LX3 in the y direction of the second electronic device 50 as viewed from the z direction is , The positional relationship is not parallel to the x direction (6th state, see FIG. 21).
  • the round hole of the second arm side mounting portion 55a faces a part of the long hole of the first arm side mounting portion 35a in the z direction. do. Therefore, with the second fastening portion 57 penetrating the first arm portion side mounting portion 35a and the second arm portion side mounting portion 55a, the first arm portion 35 and the second arm portion 55 are clipped together. Can be done. That is, in a state where the positional relationship between the mounting portion 30 and the second electronic device 50 changes according to the positional relationship between the first connector 21 and the mounting portion 30, and the positional relationship between the first connector 21 and the second electronic device 50. The second electronic device 50 is fixed to the mounting portion 30.
  • clipping is performed without applying stress such as twisting to the second electronic device 50. Therefore, the stress applied to the second connector 61 and the first connector 21 can be reduced as compared with the form in which the second electronic device 50 is clipped to the mounting portion 30 by forcibly aligning the hole positions by applying stress. can. Therefore, it is possible to maintain a stable connection between the first electronic device 10 and the second electronic device 50 when and after the attachment.
  • the second electronic device 50 is fixed to the mounting portion 30 in a positional relationship in which the second electronic device 50 and the vehicle roof 90 sandwich at least a part of the mounting portion 30 in the z direction. Installation of the in-vehicle device 1 on the vehicle roof 90 is completed.
  • the elongated holes used for screwing the first substrate 17 and the base 19 are not limited to the form provided in the first substrate side mounting portion 18a of the first substrate 17.
  • the elongated hole may be provided in at least one of the first substrate side mounting portion 18a and the base side mounting portion 20 of the base 19.
  • the hole or notch of the first substrate side mounting portion 18a is configured to be larger as the distance from the first connector 21 increases. Therefore, the hole or notch of the first substrate side mounting portion 18a, which is close to the first connector 21, can be made smaller. Therefore, the substrate area of the first substrate 17 can be increased and the pattern can be easily drawn as compared with the form in which all the holes or notches of the first substrate side mounting portion 18a are enlarged.
  • a hole (second board side mounting portion 54a) for screwing the second substrate 53 to the lid portion 51 is composed of a long hole. Therefore, even if the mounting positions of the second board 53 and the second connector 61 deviate from each other, the holes of the second board 53 and the lid 51 can be aligned without applying stress such as twisting to the second connector 61. Becomes possible. Further, since the accuracy required when the second connector 61 is attached to the predetermined position of the second substrate 53 is reduced, the second electronic device 50 can be easily assembled.
  • the elongated hole used for screwing the lid portion 51 and the second substrate 53 is not limited to the form provided in the second substrate side mounting portion 54a of the second substrate 53.
  • the elongated hole may be provided in at least one of the second substrate side mounting portion 54a and the lid portion side mounting portion 51c of the lid portion 51.
  • the hole or notch of the second substrate side mounting portion 54a is configured to become larger as the distance from the second connector 61 increases. Therefore, the hole or notch of the second substrate side mounting portion 54a, which is close to the second connector 61, can be made smaller. Therefore, the substrate area of the second substrate 53 can be increased and the pattern can be easily drawn as compared with the form in which all the holes or notches of the second substrate side mounting portion 54a are enlarged.
  • the electrical connection (grounding) between the first electronic device 10 and the vehicle roof 90 and the first electronic device 10 are performed. And the electrical connection with the second electronic device 50 can be performed at the same time.
  • the contact portion 31 of the mounting portion 30 functions as a washer with a claw. Therefore, when the first electronic device 10 is used as the antenna unit, the second electronic device (signal processing unit) 50 is not used and the structure is substantially the same as that of a normal antenna device (the elongated hole of the first substrate 17 is provided. (Excluding) can be used as the first electronic device 10.
  • the first arm portion 35 provided on the leg portion 33b is in a state in which the tip portion of the first arm portion 35 is movable (flaps) around the connecting portion between the first arm portion 35 and the leg portion 33b due to elastic deformation. State). Therefore, when the second electronic device 50 moves due to the vibration of the vehicle or the like, it is possible to reduce the force applied to the first connector 21 and the second connector 61.
  • the first arm portion 35 is provided below the second flat surface portion 33a in the z direction. Therefore, it is possible to provide a space for the tip end portion of the second fastening portion 57 such as a clip to project between the first arm portion 35 and the vehicle roof 90.
  • a hole (first arm side mounting portion 35a) for clipping the first arm portion 35 and the second arm portion 55 is composed of a long hole. Therefore, even if the mounting positions of the mounting portion 30 and the second electronic device 50 deviate from each other, the hole positions of the mounting portion 30 and the second electronic device 50 can be adjusted without applying stress such as twisting to the second electronic device 50. It becomes possible to match.
  • the elongated hole used for clipping the first arm portion 35 and the second arm portion 55 is not limited to the form provided in the first arm portion side mounting portion 35a of the first arm portion 35.
  • the elongated hole may be provided in at least one of the first arm side mounting portion 35a and the second arm side mounting portion 55a of the second arm portion 55.
  • a pair or more of the legs 33b are provided so as to sandwich the second electronic device 50 in the front-rear direction or the left-right direction. In this embodiment, two pairs are provided. Further, the second electronic device 50 is provided with storage grooves (first storage groove 51b, second storage groove 52b) in which the legs 33b are stored. Therefore, when the second electronic device 50 is attached to the attachment portion 30 from below in the z direction, the leg portion 33b and the storage groove function as guides for positioning, fitting of the first connector 21 and the second connector 61, and the like. Can be easily done.
  • leg portion 33b is guided by the first storage groove 51b and the second storage groove 52b, and the connector covering portion 19b is guided by the connector guide portion 51a1 and the upper surface recess 51a2. Therefore, even when the second electronic device 50 is mounted on the mounting portion 30 from a position where at least a part of the members cannot be seen (for example, the lower side of the second electronic device 50), the first connector 21 and the second connector 61 are accurately mounted. It becomes possible to connect with.
  • the fixing of the first substrate 17 and the base 19 is a state in which the positional relationship between the first substrate 17 and the base 19 defined by mounting can be changed according to the positional relationship between the first connector 21 and the first substrate 17.
  • the first substrate 17 is fixed to the base 19, it is not limited to screwing through the elongated holes.
  • a part of the base 19 or the like sandwiches the peripheral edge of the first substrate 17 in the z direction, and the first substrate 17 is inserted.
  • a form of fixing to the base 19 is conceivable.
  • a part of the lid portion 51 or the like sandwiches the peripheral edge portion of the second substrate 53 or the like in the z direction, and the second substrate A form in which the 53 is fixed to the lid portion 51 is conceivable.
  • the vehicle-mounted device 1 will be described as an vehicle-mounted antenna device
  • the first electronic device 10 will be the antenna unit
  • the second electronic device 50 will be the signal processing unit.
  • the in-vehicle device 1 is not limited to these configurations.
  • the first electronic device 10 is a photographing device such as a rearward confirmation camera
  • the second electronic device 50 is a signal processing unit that performs image processing of data obtained by the photographing device.
  • a form in which the first electronic device 10 is a signal processing unit and the second electronic device 50 is an antenna unit is also conceivable.
  • the first electronic device 10 is arranged on the outside of the vehicle
  • the second electronic device 50 is arranged on the inside of the vehicle
  • the first electronic device 10 and the mounting portion 30 sandwich the vehicle roof 90.
  • the example in which the second electronic device 50 is attached to the attachment portion 30 is described.
  • the in-vehicle device 1 is not limited to these configurations.
  • the first electronic device 10 and the second electronic device 50 are arranged inside the vehicle, and the first electronic device 10 and the mounting portion 30 are mounted so as to sandwich the wall-shaped member (mounting object) of the vehicle. After that, the second electronic device 50 may be attached to the attachment portion 30.
  • the second fastening portion 57 is formed of a clip, and the connection between the first arm portion 35 of the mounting portion 30 and the second arm portion 55 of the second electronic device 50 is performed by clipping.
  • the connection between the first arm portion 35 of the mounting portion 30 and the second arm portion 55 of the second electronic device 50 may be made by other means such as screwing.
  • the first connector placed area 19a is a hole provided in the base 19, and the mounting portion side connector placed area 33a1 is a hole provided in the mounting portion 30, and the second connector placed area 33a1 is provided in the mounting portion 30.
  • the region 51a3 is a hole provided in the lid portion 51 has been described.
  • the first connector placement area 19a is not limited to the hole, and may be formed by a notch provided at the edge of the base 19.
  • the connector placement area 33a1 on the mounting portion side is not limited to the hole, and may be configured by a notch provided at the edge of the mounting portion 30 or the like.
  • the second connector placement area 51a3 is not limited to the hole, and may be formed by a notch provided at the edge of the lid portion 51 or the like.
  • the first connector 21 When the first connector placed area 19a is composed of notches, the first connector 21 may be made to pass through the first connector placed area 19a by horizontal movement instead of insertion.
  • the mounting portion side connector placed area 33a1 is composed of notches, the first connector 21 may be brought through the mounting part side connector placed area 33a1 by horizontal movement instead of inserting. ..
  • the second connector placed area 51a3 is composed of the notch, the second connector 61 may be brought through the second connector placed area 51a3 by horizontal movement instead of the insertion.
  • the first connector 21 is fitted into the first connector placement area 19a, whereby the positional relationship between the first substrate 17 fixed to the first connector 21 and the base 19 is determined. That is, the positional relationship between the first substrate 17 and the base 19 changes according to the deviation of the fixed position of the first connector 21 from the first substrate 17.
  • the position where the screw is inserted can be adjusted by the elongated hole of the first substrate side mounting portion 18a. Therefore, even if the positional relationship between the first substrate 17 and the base 19 is slightly changed due to the deviation, a part of the elongated holes of the first substrate side mounting portion 18a and the round holes of the base side mounting portion 20 are in the z direction. As long as they overlap with each other, the first substrate 17 and the base 19 can be attached. That is, the mode in which the positional relationship between the first substrate 17 and the base 19 is determined based on the position of the first connector 21 with respect to the base 19 has been described.
  • the positional relationship between the first connector 21 and the base 19 may be determined based on the position of the first substrate 17 with respect to the base 19.
  • the first substrate side mounting portion 18a is composed of round holes instead of elongated holes.
  • the first connector placed area 19a is composed of holes larger than the outer shape of the xy cross section of the first connector 21.
  • the first substrate 17 is screwed to the base 19, thereby determining the positional relationship of the first connector 21 fixed to the first substrate 17 with the first connector placement area 19a. That is, the positional relationship between the first connector 21 and the base 19 changes according to the deviation of the fixed position of the first connector 21 on the first substrate 17.
  • the position where the first connector 21 is inserted can be adjusted by the first connector placement area 19a formed by a hole larger than the outer shape of the xy cross section of the first connector 21. Therefore, even if the positional relationship between the first connector 21 and the base 19 is slightly changed due to the deviation, the first substrate 17 and the base 19 are kept as long as the first connector 21 can be accommodated in the first connector placement area 19a. Can be attached.
  • the second connector 61 is fitted into the second connector placement area 51a3, whereby the positional relationship between the second substrate 53 fixed to the second connector 61 and the lid portion 51 is determined. That is, the positional relationship between the second substrate 53 and the lid 51 changes according to the deviation of the fixed position of the second connector 61 from the second substrate 53.
  • the position where the screw is inserted can be adjusted by the elongated hole of the second board side mounting portion 54a. Therefore, even if the positional relationship between the second substrate 53 and the lid portion 51 is slightly changed due to the deviation, a part of the elongated hole of the second substrate side mounting portion 54a and the round hole of the lid portion side mounting portion 51c remain.
  • the second substrate 53 and the lid portion 51 can be attached. That is, the embodiment in which the positional relationship between the second substrate 53 and the lid 51 is determined based on the position of the second connector 61 with respect to the lid 51 has been described.
  • the positional relationship between the second connector 61 and the lid 51 may be determined based on the position of the second substrate 53 with respect to the lid 51.
  • the second substrate side mounting portion 54a is formed of a round hole instead of a long hole.
  • the second connector placement region 51a3 is composed of holes larger than the outer shape of the xy cross section of the second connector 61.
  • the second substrate 53 is screwed to the lid portion 51, whereby the positional relationship of the second connector 61 fixed to the second substrate 53 with the second connector placement area 51a3 is determined. That is, the positional relationship between the second connector 61 and the lid portion 51 changes according to the deviation of the fixed position of the second connector 61 to the second substrate 53.
  • the position where the second connector 61 is inserted can be adjusted by the second connector placement area 51a3 formed by a hole larger than the outer shape of the xy cross section of the second connector 61.
  • the second substrate 53 and the lid portion 51 can be accommodated in the second connector placement area 51a3 as long as the second connector 61 can be accommodated in the second connector placement area 51a3. And can be attached.
  • the position of the connector with respect to the housing is used as a reference with the board.
  • the possibility that the positions of the first connector 21 and the second connector 61 are displaced is higher.
  • the position of the first arm portion 35 to which the second fastening portion 57 is attached can be adjusted by the elongated hole of the first arm portion side attachment portion 35a.
  • the first connector 21 and the second connector 61 can be connected, and the first electronic device 10 and the second electronic device 50 can be attached to the roof 90 of the vehicle.
  • the electronic device of the in-vehicle device includes a connector for electrically connecting to other electronic devices of the in-vehicle device, a substrate on which the connector is mounted, and a housing.
  • the board is fixed to the housing in a state where the positional relationship between the board or the connector and the housing varies according to the positional relationship between the connector and the board.
  • the fixed position of the housing such as the board and the base can be aligned.
  • the accuracy required when attaching the connector to a predetermined position on the substrate is reduced, so that the electronic device can be easily assembled. Therefore, it is possible to maintain a stable connection when assembling the electronic device and after assembling the electronic device.
  • the substrate is fixed to the housing by screwing.
  • At least one of the board and the housing is provided with holes or notches in the area used for screwing.
  • the hole positions of the housing such as the board and the base can be aligned.
  • the accuracy required when attaching the connector to a predetermined position on the substrate is reduced, so that the electronic device can be easily assembled. Therefore, it is possible to maintain a stable connection when assembling the electronic device and after assembling the electronic device.
  • the hole is an elongated hole or an idiot hole.
  • the long hole or the fool hole becomes a wider area than the normal screw hole, so that the hole positions of the board and the housing such as the base can be aligned. It will be possible.
  • the housing has a connector placement area through which a portion of the connector passes.
  • the substrate area of the substrate can be increased and the pattern can be easily drawn as compared with the form in which all the holes or notches are enlarged.
  • the in-vehicle device includes a first electronic device and a second electronic device.
  • the first electronic device includes a first connector, a first board on which the first connector is mounted, and a first housing.
  • the first board is fixed to the first housing in a state where the positional relationship between the first board or the first connector and the first housing changes according to the positional relationship between the first connector and the first board.
  • the second electronic device includes a second connector, a second board on which the second connector is mounted, and a second housing.
  • the second board is fixed to the second housing in a state where the positional relationship between the second board or the second connector and the second housing changes according to the positional relationship between the second connector and the second board.
  • the first electronic device and the second electronic device are electrically connected via the first connector and the second connector.
  • the vehicle-mounted device further comprises a mounting portion.
  • the first electronic device is mounted on the vehicle in a positional relationship in which the first electronic device and the mounting portion sandwich at least a part of the wall-shaped member of the vehicle.
  • the second electronic device is attached to the attachment portion in a positional relationship in which the second electronic device and the wall-shaped member sandwich at least a part of the attachment portion.
  • the first electronic device is fixed to the wall-shaped member of the vehicle in the first stage by using the mounting portion provided between the second electronic device and the wall-shaped member of the vehicle, and in the latter stage, the first electronic device is fixed to the wall-shaped member of the vehicle.
  • the second electronic device is fixed to the mounting portion.
  • the second electronic device has a state in which the positional relationship between the mounting portion and the second electronic device changes according to the positional relationship between the first connector and the mounting portion and the positional relationship between the first connector and the second electronic device. Is fixed to the mounting part.
  • the seventh aspect even if the mounting portion and the mounting position of the second electronic device are displaced, the fixed positions of the mounting portion and the second electronic device can be aligned. Therefore, it is possible to maintain a stable connection between the first electronic device and the second electronic device when and after the attachment.
  • the wall member is the roof of the vehicle.
  • the mounting portion includes a main body portion that covers a part of the second electronic device in a positional relationship that does not contact the roof, a contact portion that is provided closer to the roof than the main body portion, and a contact portion that contacts the roof, and a first arm portion.
  • the main body has a flat surface portion facing the upper surface of the second electronic device and a leg portion extending downward from the flat surface portion and facing the side portion of the second electronic device.
  • a second arm is provided on the side of the second electronic device.
  • Attachment to the attachment portion of the second electronic device is performed via a fastening portion that penetrates the first arm portion and the second arm portion from below, and at least one of the first arm portion and the second arm portion is attached.
  • a hole or notch is provided in the area used for mounting the portion and the second electronic device.
  • the hole positions of the mounting portion and the second electronic device can be aligned. Therefore, it is possible to maintain a stable connection when assembling the electronic device and after assembling the electronic device.
  • the holes provided in at least one of the first arm and the second arm are elongated holes or really holes.
  • the main body portion has a flat surface portion facing the upper surface of the second electronic device and a leg portion extending downward from the flat surface portion and facing the storage groove provided on the side portion of the second electronic device. At least two legs are provided so as to sandwich the area where the storage groove of the second electronic device is located.
  • the legs and the storage groove function as guides, and positioning, fitting of the first connector and the second connector, and the like can be easily performed.
  • a connector covering portion that covers the side surface of the first connector is provided in the region where the first connector of the first housing protrudes.
  • a connector guide portion that covers at least a part of the side surface of the second connector and a recess into which the connector covering portion is inserted are provided.
  • the second housing has a connector placement area through which a part of the second connector passes. The connector placement area is provided in the recess.
  • the eleventh aspect it is possible to prevent the first connector and the second connector from colliding with other members when the second electronic device is attached to the attachment portion.
  • the first electronic device is an antenna portion including an antenna element.
  • the second electronic device is a signal processing unit.
  • the first electronic device is electrically connected to at least a part of the wall-shaped member via a mounting portion.
  • the electrical connection (grounding) between the first electronic device and the wall-shaped member of the vehicle and the first electron An electrical connection between the device and the second electronic device can also be made.
  • the electronic device of the in-vehicle device includes a connector, a substrate on which the connector is mounted, and a housing having a connector placement area through which a part of the connector passes.
  • the connector is used to electrically connect to other electronic devices in the vehicle-mounted device.
  • the positional relationship between the board or the connector and the housing varies depending on the process of making the connector mounted on the board pass through the connector placement area and the positional relationship between the connector and the board.
  • the fixing step of fixing the board in the finished state to the housing is executed.
  • the in-vehicle device includes a first electronic device, a second electronic device, and a mounting portion.
  • the first electronic device includes a first connector, a first board on which the first connector is mounted, and a first housing.
  • the first board is fixed to the first housing in a state where the positional relationship between the first board or the first connector and the first housing changes according to the positional relationship between the first connector and the first board.
  • the second electronic device includes a second connector, a second board on which the second connector is mounted, and a second housing.
  • the second board is fixed to the second housing in a state where the positional relationship between the second board or the second connector and the second housing changes according to the positional relationship between the second connector and the second board.
  • the first electronic device and the second electronic device are electrically connected via the first connector and the second connector.
  • the method of mounting the in-vehicle device is as follows: a first step in which the first electronic device is temporarily fixed to the wall-shaped member of the vehicle, and a positional relationship in which the first electronic device and the mounting portion sandwich at least a part of the wall-shaped member.
  • the positional relationship between the mounting portion and the second electronic device fluctuates according to at least one of the positional relationship between the first connector and the mounting portion and the positional relationship between the first connector and the second electronic device. In this state, the second electronic device is fixed to the mounting portion.
  • the electronic device of the in-vehicle device includes a connector, a substrate on which the connector is mounted, and a housing having a connector placement area through which a part of the connector passes.
  • the connector is used to electrically connect to other electronic devices in the vehicle-mounted device.
  • a fixing step of fixing the substrate or the substrate in a state where the positional relationship between the connector and the housing is changed according to the positional relationship between the connector and the substrate is executed.
  • In-vehicle device in-vehicle antenna device
  • 10 1st electronic device in-vehicle antenna device
  • 11 antenna case 13 pad
  • 15 antenna element 17 1st board, 18a 1st board side mounting part, 18a 1 11th elongated hole, 18a2 12th long hole, 18a3 13th long hole, 19 base, 19a 1st connector placement area, 19b connector covering part, 19c base side fastening part hole, 19d wall part, 20 base side mounting part, 21 1st connector, 30 mounting part, 31 contact part (washer with claw), 31a first flat part, 31b claw part, 33 main body part (bracket), 33a second flat part, 33a1 mounting part side connector placement area, 33b leg part, 35 1st arm, 35a 1st arm side mounting part, 37 1st fastening part (bolt), 50 2nd electronic device (signal processing part), 51 lid part, 51a1 connector guide part, 51a2 upper surface recess, 51a3 second Connector placement area, 51

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  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)

Abstract

安定した接続が可能な電子機器などを提供する。 第1電子機器10は、車載装置1の電子機器である。第1電子機器10は、車載装置の第2電子機器50と電気的に接続するための第1コネクタ21と、第1コネクタ21を実装した第1基板17と、ベース19とを備える。第1コネクタ21と第1基板17の位置関係に応じて、第1基板17若しくは第1コネクタ21とベース19との位置関係が変動した状態で、第1基板17はベース19に固定される。

Description

電子機器、車載装置、電子機器の組み立て方法、車載装置の取り付け方法
 本発明は、電子機器などに関する。
 従来、特許文献1のように、アンテナ部と信号処理部を含む車載用アンテナ装置が提案されている。
特許第6314277号公報
 しかしながら、アンテナ部などの電子機器の内部の組み立て、及びアンテナ部と車両ルーフと信号処理部との接続では、安定した接続が臨まれる。
 したがって本発明の目的の一例は、安定した接続が可能な電子機器などを提供することである。
 本発明に係る電子機器は、車載装置の電子機器である。電子機器は、車載装置の他の電子機器と電気的に接続するためのコネクタと、コネクタを実装した基板と、筐体とを備える。コネクタと基板の位置関係に応じて、筐体との位置関係が変動した状態で、基板は筐体に固定される。
 以上のように本発明によれば、安定した接続が可能な電子機器などを提供することができる。
本実施形態の車載装置の側面図である。 第1基板と、ベースと、取付部と、第2電子機器とが取り付けられた状態の斜視図である。 第1コネクタが実装された第1基板と、ベースと、取付部と、蓋部と、第2基板が実装された第2基板と、底部の分解斜視図である。 第1コネクタが実装された第1基板と、ベースの分解斜視図である。 第1コネクタが第1コネクタ被配置領域に挿入される際の、第1基板と、第1ベースと、第1締結部の断面構成図である。 第1コネクタと第1基板が取り付けられたベースと、取付部と、第2電子機器の分解斜視図である。 取付部と、蓋部と、第2コネクタが実装された第2基板の分解斜視図である。 第2コネクタが第2コネクタ被配置領域に挿入される際の、第2基板と、蓋部の断面構成図である。 蓋部と、第2コネクタが実装された第2基板を下方から見た分解斜視図である。 第1コネクタが実装された第1基板とベースの第1状態での位置関係を示す上面図である。 第1コネクタが実装された第1基板とベースの第2状態での位置関係を示す上面図である。 第2コネクタが実装された第2基板と蓋部の第3状態での位置関係を示す下面図である。 第2コネクタが実装された第2基板と蓋部の第4状態での位置関係を示す下面図である。 脚部が第2電子機器の第1収納溝がある領域に位置するに第2電子機器が取付部に近づけられた状態の、第1コネクタと第1基板が取り付けられたベースと、取付部と、第2電子機器のy方向から見た側面図である。 図14のA-A断面構成図である。 図14の状態から、さらに第2電子機器が取付部に近づけられた状態の、第1コネクタと第1基板が取り付けられたベースと、取付部と、第2電子機器のy方向から見た側面図である。 図16のB-B断面構成図である。 図16の状態から、さらに第2電子機器が取付部に近づけられた状態の、第1コネクタと第1基板が取り付けられたベースと、取付部と、第2電子機器のy方向から見た側面図である。 図18のC-C断面構成図である。 第1コネクタと第1基板が取り付けられたベースが取り付けられた取付部と第2電子機器の第5状態での位置関係を示す上面図である。 第1コネクタと第1基板が取り付けられたベースが取り付けられた取付部と第2電子機器の第6状態での位置関係を示す上面図である。
 以下、本実施形態について、図を用いて説明する。なお、実施形態は、以下の実施形態に限られるものではない。また、一つの実施形態に記載した内容は、原則として他の実施形態にも同様に適用される。また、各実施形態及び各変形例は、適宜組み合わせることが出来る。
 (車載装置1の構成)
 本実施形態の車載装置1は、図1~図3に示すように、第1電子機器(アンテナ部)10と、取付部30と、第2電子機器(信号処理部)50とを備える。第1電子機器10は、アンテナケース11、パッド13、アンテナ素子15、第1基板17、ベース(第1筐体)19、第1コネクタ21(図4に示す)、第1締結部(ボルト)37(図5に示す)を有する。取付部30は、接触部(爪付きワッシャー)31(図6に示す)、本体部33(ブラケット)、第1腕部35を有する。第2電子機器50は、蓋部(第2筐体)51、底部52、第2基板53(図7に示す)、第2腕部55、第2締結部57、第2コネクタ61を有する。
 第1電子機器10は、第2電子機器50から送られた信号を外部に送信する。また、第1電子機器10は、外部から信号を受信して第2電子機器50に送る。
 取付部30は、上部で車両ルーフ90を挟む位置関係で第1電子機器10を固定するために用いられる。また、取付部30は、下部で第2電子機器50を固定するために用いられる。
 第2電子機器50は、第1電子機器10から外部に送信する信号を第1電子機器10に送る。また、第2電子機器50は、第1電子機器10で受信した信号の処理を行う。また、第2電子機器50は、車内LAN(Local Area Network)のケーブル(不図示)を介して車両のゲートウェイECU(不図示)と信号の送受信を行う。
 方向を説明するために、車載装置1が取り付けられる車両の前後方向をx方向、x方向と垂直な左右方向をy方向、x方向とy方向に垂直な略鉛直方向をz方向として説明する。
 図2などにおいて、xyz軸のそれぞれの矢印が指し示す方向をそれぞれ前方向、右方向、上方向と定義する。
 なお、図1では、第1電子機器10のアンテナケース11の内部に収容されて外部から見えない部材(アンテナ素子15、第1基板17など)も実線で示される。また、図2~図13、図20、及び図21では、車両ルーフ90の図示を省略している。また、図2~図21では、アンテナケース11、パッド13、アンテナ素子15の図示を省略している。また、図5では、第1コネクタの内部構造を省略している。
 (第1電子機器10の構成)
 次に、第1電子機器10の各部について説明する。第1電子機器10は、アンテナケース11、パッド13、アンテナ素子15、第1基板17、ベース19、ベース側取付部20、第1コネクタ21を有する。
 (アンテナケース11)
 図1に示すように、アンテナケース11は、電波透過性を有する合成樹脂製である。アンテナケース11は、x方向前方がx方向後方よりも低くなるように傾斜する。アンテナケース11は、下面が開口し、下面の開口にはベース19が取り付けられる。アンテナケース11とベース19とで形成された空間内には、アンテナ素子15、第1基板17が収納される。
 (パッド13)
 パッド13は、エラストマー(Elastomer)、ゴムなどで形成された弾性部材である。パッド13の上部には、アンテナケース11の下端周縁部が取り付けられる。パッド13は、アンテナケース11の下端周縁部とベース19の周縁部との間の隙間を塞ぐ。
 (アンテナ素子15)
 アンテナ素子15は、電気信号を送信したり受信したりする。例えば、アンテナ素子15としては、衛星放送を受信するための平面アンテナ、GPSなどの衛星からの位置情報(時間情報)を受信するための平面アンテナ、AM/FM放送の受信用の容量装荷素子及びコイルを含むアンテナ、V2X(車車間・路車間通信)用、及び通信端末用のアンテナなどが考えられる。アンテナ素子15は、第1基板17などを介して、ベース19に保持される。ただし、アンテナ素子15は、第1基板17を介さずに直接ベース19に保持されてもよいし、アンテナケース11の内壁に保持されてもよい。ベース19などに取り付けられたホルダーによってアンテナ素子15が保持されてもよい。
 (第1基板17)
 第1基板17は、増幅回路、同調回路などアンテナ素子15に関する電子部品、及びアンテナ素子15などを実装する。第1基板17は、ベース19に保持される。図4に示すように、第1基板17の下面には、半田付けなどで、第1コネクタ21が実装され、第1基板17と第1コネクタ21とが電気的に接続される。
 (第1基板17の取付孔)
 第1基板17は、ネジ止めにより、ベース19に取り付けられる。第1基板17は、第1基板側取付部18aを有する。第1基板側取付部18aは、ベース19とのネジ止めの為に用いられる。
 第1基板側取付部18aは、長孔で構成される。第1基板側取付部18aの長孔には、ベース19との固定に使用されるネジなどが貫通する。第1基板側取付部18aの長孔は、弧状長孔形状若しくは線状長孔形状を有する。第1基板側取付部18aの長孔の弧状長孔形状若しくは線状長孔形状は、z方向から見て、第1基板17の第1コネクタ21が取り付けられる領域を中心とした円の円周(若しくは多角形の辺)に沿う。第1基板側取付部18aの長孔は複数設けられる。
 複数の第1基板側取付部18aの長孔のうち、第1基板17の第1コネクタ21が取り付けられる領域から離れたものが大きく、第1基板17の第1コネクタ21が取り付けられる領域に近いものが小さくなるように、第1基板側取付部18aの各長孔の大きさが決定される。すなわち、第1基板17の第1コネクタ21が取り付けられる領域からの距離が近い位置にある長孔よりも遠い位置にある長孔が大きくなるように各長孔の大きさが決められる。本実施形態では、第1基板側取付部18aの長孔が10個設けられる。第1基板側取付部18aの10個の長孔のうち、第1基板17の第1コネクタ21が取り付けられる領域に近い4つを第11長孔18a1とし、当該領域から第11長孔18a1よりも離れた4つを第12長孔18a2とし、当該領域から第12長孔18a2よりも離れた2つを第13長孔18a3とする。
 なお、第1基板側取付部18aは、当該長孔の領域を含むばか孔で構成されてもよい。また、第1基板側取付部18aは、第1基板17の周縁部から離れた位置に設けられた孔で構成されてもよいが、当該長孔の領域を含み且つ第1基板17の周縁部と接続した切り欠きで構成されてもよい。すなわち、第1基板17のネジ止めに使用される領域(第1基板側取付部18a)は、長孔、ばか孔、若しくは切り欠きで構成される。
 (ベース19)
 ベース19は、例えばアンテナベースである。ベース19は、アンテナケース11にz方向上方から覆われて、アンテナ素子15などを収容する収容空間を形成する。ベース19の上部には、第1基板17が取り付けられる。
 ベース19の略中央には、第1コネクタ被配置領域19aが設けられる。第1コネクタ被配置領域19aには、第1コネクタ21の少なくとも一部が貫通する。第1コネクタ被配置領域19aは、第1コネクタ21が嵌め合わせできるように、第1コネクタ21のxy断面の外形と略同じ大きさの孔で構成される。第1コネクタ被配置領域19aは、第1基板17とベース19の位置決めにも用いられる。
 ベース19の下面で、第1コネクタ被配置領域19aの周囲には、コネクタ覆い部19bが設けられる。コネクタ覆い部19bは、z方向下方に突出する。コネクタ覆い部19bは、第1コネクタ21の第1コネクタ被配置領域19aよりもz方向下方に突出する部分の側部の少なくとも一部を覆う。
 ベース19の第1コネクタ被配置領域19aの近傍には、ベース側締結部孔19cが設けられる。図5に示すように、ベース側締結部孔19cは、第1締結部(ボルト)37が螺合される。
 第1電子機器10が車両ルーフ90に仮止めされた後の第1締結部37の螺合により、取付部30の接触部31の爪(爪部31b)が車両ルーフ90の下面に接触する。これにより、第1基板17、ベース19、接触部31、及び第1締結部37を介して、第1基板17と車両ルーフ90の電気的な接続(接地)が行われる。
 ベース19の上面には、壁部19d、及びベース側取付部20が設けられる(図4参照)。
 壁部19dは、中空略多角柱形状を有する。壁部19dは、ベース19のベース側取付部20の側部を覆う。ベース側取付部20は、第1基板17をネジ止めするために用いられる丸孔である。ベース側取付部20は、第1基板側取付部18aとz方向で対向する位置に設けられる。すなわち、本実施形態では、ベース側取付部20は、10個設けられる。
 z方向から見て、ベース側取付部20の丸孔が、第1基板側取付部18aの長孔の一部の領域と重複するように、第1基板側取付部18aの長孔とベース側取付部20の丸孔が形成される。
 ベース19は、アルミダイカスト等の金属で構成されていてもよいし、一部が金属で構成され、それ以外の部分が、樹脂で構成されてもよい。ベース19が樹脂のみで構成されていてもよい。
 (第1コネクタ21)
 第1コネクタ21は、第1基板17の下面に取り付けらる。第1コネクタ21は、第2電子機器50の第2基板53との電気的な接続に用いられる。第1コネクタ21の下部は、z方向下方に突出する。第1コネクタ21の下部は、ベース19の第1コネクタ被配置領域19aと取付部30の本体部33の取付部側コネクタ被配置領域33a1(図6参照)を貫通し、第2電子機器50の第2基板53からz方向上方に突出する第2コネクタ61と嵌合する。
 第1コネクタ21と第2コネクタ61とが接続することにより、第2電子機器50から第1基板17に設けられた電子部品への電力供給、アンテナ素子15から第2電子機器50への信号の送信、及び第2電子機器50からアンテナ素子15への信号の送信などが可能な状態にされる。
 ベース19には、仮止め爪(不図示)が設けられる。仮止め爪は、z方向に垂直な方向(本実施形態ではx方向)に突出する。仮止め爪は、車両ルーフ90の車両取付孔91に掛け止めされる。この掛け止めにより、仮止め爪は、仮止め爪の先端部とベース19との間で車両ルーフ90を挟み込み、第1電子機器10が車両ルーフ90に仮止めされる。
 (取付部30の構成)
 次に、取付部30の各部について説明する。取付部30は、第1電子機器10と第2電子機器50との間に介在する。取付部30は、接触部31、本体部33、第1腕部35、第1締結部37を有する。
 (接触部31)
 図7に示すように、接触部31は、第1平面部31aと、爪部31bを有する。接触部31は、本体部33よりも車両ルーフ90に近い位置に設けられる。
 第1平面部31aは、略四角形状で、z方向に垂直な面を有する。第1平面部31aには、第1締結部37が貫通する第1孔が設けられる。
 第1平面部31aの第1孔は、締付孔と当該締付孔よりも大きい脱着孔を含むひょうたん形状(大円と小円を組み合わせた形状)を有する。第1平面部31aの第1孔の脱着孔は、第1締結部37の頭部が通る大きさを有する。第1平面部31aの第1孔の締付孔は、第1締結部37の軸部の外径と略同じ内径を有する。本実施形態では、z方向上方から見て、第1平面部31aの第1孔の脱着孔は、第1平面部31aの第1孔の締付孔よりもx方向後側に設けられる。ただし、第1平面部31aの第1孔の脱着孔と締付孔は、他の位置関係で配置されてもよい。
 爪部31bは、第1平面部31aの端部から、z方向上方に延びる。車両ルーフ90を挟む位置関係で第1電子機器10と取付部30とが接続された時に、爪部31bの幾つかの上端部が車両ルーフ90の下面に食い込むようにして、当該上端部は、車両ルーフ90と接触する。爪部31bのうち、第1平面部31aをy方向で挟む2つが、車両ルーフ90と接触する。第1電子機器10が車両ルーフ90に仮止めされた後、第1締結部37の頭部が、第1平面部31a及び第2平面部33aの脱着孔を通るように、取付部30がz方向下方から車両ルーフ90に近づけられる。その後に、取付部30が水平方向(x方向後方)に移動せしめられる時に、爪部31bのうち車両ルーフ90と接触しないものは取付部30のストッパーとして機能する。
 (本体部33)
 本体部33は、第2平面部33aと、脚部33bとを有する。本体部33の第2平面部33aと脚部33bは、x方向から見てコの字形状(溝形形状)を有する。
 第2平面部33aは、略四角形状で、z方向に垂直な面を有する。第2平面部33aは、上面で、第1平面部31aの下面と接触する。第2平面部33aには、第1締結部37が貫通する第2孔(不図示)が設けられる。第2平面部33aには、取付部側コネクタ被配置領域33a1が設けられる。取付部側コネクタ被配置領域33a1には、第1コネクタ21及びコネクタ覆い部19bが貫通する。取付部側コネクタ被配置領域33a1は、ベース19に設けられた第1コネクタ被配置領域19aよりも大きい孔形状を有する。取付部側コネクタ被配置領域33a1とコネクタ覆い部19bとの間にx方向に隙間が形成されるように、取付部側コネクタ被配置領域33a1の大きさが決定される。取付部側コネクタ被配置領域33a1のxy断面は、後述する上面凹部51a2のxy断面よりも大きい。
 第2平面部33aの第2孔は、第1平面部31aの第1孔と同じ形状と大きさを有する。
 取付部30が車両ルーフ90に取り付けられる時に、第1締結部37の頭部は、第1平面部31aの第1孔の脱着孔と、第2平面部33aの第2孔の脱着孔を通り抜ける。その後、第1締結部37の軸部が、第1平面部31a及び第2平面部33aの脱着孔がある領域から、第1平面部31a及び第2平面部33aの締付孔がある領域に位置するように、取付部30が水平方向に移動せしめられる。移動後、第1締結部37を締結することにより、車両ルーフ90をz方向で挟むようにして、第1電子機器10と取付部30が車両ルーフ90に固定される。
 第1平面部31aの第1孔と第2平面部33aの第2孔とがz方向で重なる位置関係になるように、接触部31は、本体部33に取り付けられる。なお、第2平面部33aの第2孔は、第1平面部31aの第1孔と同じ形状と大きさを有する形態を説明した。しかしながら、第2平面部33aの第2孔は、接触部31の第1平面部31aが嵌まるように略四角形状の孔で構成されてもよい。この場合には、接触部31は、第2平面部33aの第2孔に嵌め込まれる。
 脚部33bは、第2平面部33aのy方向の端部から、z方向下方に延びる。脚部33bは、y方向に垂直な面を有する。脚部33bは、第2電子機器50をy方向で挟むように、第2平面部33aのy方向の両端に少なくとも一対設けられる。ただし、脚部33bは、第2平面部33aのx方向の両端に一対設けられてもよい。
 脚部33bは、取付部30と第2電子機器50との位置合わせに用いられる。脚部33bが、後述する第1収納溝51bと第2収納溝52bに位置するように、取付部30と第2電子機器50の位置合わせが行われる。
 (第1腕部35)
 第1腕部35は、z方向に垂直な面を有する。第1腕部35の一方は、第2平面部33aのy方向の端部の一方から、y方向左方に突出するように延びる。第1腕部35の他方は、第2平面部33aのy方向の端部の他方から、y方向右方に突出するように延びる。
 第1腕部35は、第2平面部33aよりも、z方向下方に設けられる。すなわち、第1腕部35は、第2平面部33aよりも、車両ルーフ90から離れた位置に設けられる。第1腕部35には、第1腕部側取付部35aが設けられる。第2締結部57は、第1腕部側取付部35aを貫通する。
 (第1腕部側取付部35a)
 第2電子機器50は、第2締結部57を介したクリップ止めにより、取付部30に取り付けられる。取付部30の第1腕部35の第1腕部側取付部35aは、第2電子機器50とのクリップ止めの為に用いられる。
 第1腕部側取付部35aは、第2締結部57が貫通する長孔で構成される。第1腕部側取付部35aの長孔は、弧状長孔形状若しくは線状長孔形状を有する。第1腕部側取付部35aの長孔の弧状長孔形状若しくは線状長孔形状は、z方向から見て、取付部30の第1コネクタ21及びコネクタ覆い部19bが取り付けられる領域を中心とした円の円周(若しくは多角形の辺)に沿う。
 なお、第1腕部側取付部35aは、当該長孔の領域を含むばか孔で構成されてもよい。また、第1腕部側取付部35aは、第1基板17の周縁部から離れた位置に設けられた孔で構成されてもよいが、当該長孔の領域を含み且つ第1基板17の周縁部と接続した切り欠きで構成されてもよい。すなわち、第1腕部35のクリップ止めに使用される領域(第1腕部側取付部35a)は、長孔、ばか孔、若しくは切り欠きで構成される。
 (本体部33と第1腕部35の構成)
 本体部33と第1腕部35は、金属で一体的に構成される。例えば、本体部33と第1腕部35は、金属の板状部材を折り曲げるなどして形成される。ただし、本体部33の第2平面部33aの接触部31と接する部分が金属で構成され、他の部分は樹脂などの非金属で構成されてもよい。
 (接触部31と本体部33の構成)
 接触部31と本体部33とは、別体で構成され、ネジ止めなどで接続される。ただし、接触部31と本体部33とが、金属で一体的に構成されてもよい。
 (本体部33の非接触)
 本体部33が車両ルーフ90と接触しない位置関係になるように、接触部31、本体部33の寸法などが決定されるのが望ましい。この場合、本体部33は、車両ルーフ90と接触しない位置関係で、第2電子機器50の一部をz方向上方から覆う。これにより、接触部31以外の箇所で取付部30と車両ルーフ90との電気的な接続がない状態に出来る。また、車両の振動などにより一時的に本体部33が車両ルーフ90と接触しないように、本体部33と車両ルーフ90との間に、絶縁部材で構成された緩衝材(不図示)が設けられても良い。
 (第1締結部37)
 第1締結部37は、ボルトで構成される。第1締結部37は、ベース19のベース側締結部孔19cとの螺合に用いられる。本実施形態では、第1締結部37がボルトである例を示す。ベース19と第1締結部37との螺合により、車両ルーフ90を挟む位置関係で、第1電子機器10と取付部30とが接続される。
 (第2電子機器50の構成)
 次に、第2電子機器50の各部について説明する。第2電子機器50は、蓋部51、底部52、第2基板53、第2基板側取付部54a、第2腕部55、第2締結部57、第2コネクタ61を有する。
 (蓋部51、底部52)
 蓋部51は、略直方体形状を有し、下面が開口する。底部52は、略直方体形状を有し、上面が開口する。蓋部51の下部には、底部52の上部が取り付けられる。蓋部51と底部52とで形成された空間内には、第2基板53、及び第2コネクタ61の一部が収納される。
 蓋部51の上面には、コネクタガイド部51a1と、上面凹部51a2が設けられる。コネクタガイド部51a1は、蓋部51の上面からz方向上方に突出する。コネクタガイド部51a1は、上面凹部51a2よりもz方向上方の領域を囲むように設けられる。コネクタガイド部51a1のz方向上方の端部であって、上面凹部51a2及びx方向若しくはy方向に対向する他のコネクタガイド部51a1がある側には、傾斜部が設けられる。
 当該傾斜部は、z方向上方が第2コネクタ61から離れ、z方向下方が第2コネクタ61に近づくような傾斜面を有する(図8参照)。
 本実施形態では、コネクタガイド部51a1は、x方向前側に2つ、x方向後側に1つ設けられる。コネクタガイド部51a1のx方向前側のものは、z方向から見て、略L字形状を有する。コネクタガイド部51a1のx方向前側の一方は、コネクタガイド部51a1のx方向前側の他方と、y方向で対向する位置関係にある。また、コネクタガイド部51a1のx方向前側の2つは、コネクタガイド部51a1のx方向後側のものと、x方向で対向する位置関係になる。
 上面凹部51a2は、蓋部51の上面からz方向下方に突出する凹みである。上面凹部51a2は、第2電子機器50が取付部30に取り付けられる時に、取付部側コネクタ被配置領域33a1とz方向で対向する位置に設けられる。上面凹部51a2は、ベース19のコネクタ覆い部19bを収納する。
 また、上面凹部51a2には、第2コネクタ61の少なくとも一部が貫通する第2コネクタ被配置領域51a3が設けられる。第2コネクタ被配置領域51a3は、第2電子機器50が取付部30に取り付けられる時に、第1コネクタ21とz方向で対向する位置に設けられる。第2コネクタ被配置領域51a3は、第2コネクタ61が嵌め合わせできるように、第2コネクタ61のxy断面の外形と略同じ大きさの孔で構成される。第2コネクタ被配置領域51a3は、第2基板53と蓋部51の位置決めにも用いられる。
 上面凹部51a2のxy断面は、第2コネクタ被配置領域51a3のxy断面よりも大きく、コネクタ覆い部19bが嵌め合わせできるような大きさを有する。
 (第1収納溝51b、第2収納溝52b)
 図9に示すように、蓋部51のy方向に垂直な側面には、第1収納溝51bが設けられる。第1収納溝51bは、z方向に延び、y方向に凹む。底部52のy方向に垂直な側面であって、第1収納溝51bと接続する箇所には、第2収納溝52bが設けられる。第2収納溝52bは、z方向に延び、y方向に凹む。第1収納溝51bと第2収納溝52bは、第2電子機器50を取付部30に取り付ける際の位置合わせに用いられる。
 (脚部33b、第1収納溝51b、第2収納溝52bの位置関係、大きさ)
 脚部33bなどの位置関係及び大きさの一例として、y方向で対向する2つの脚部33bの距離dは、蓋部51及び底部52の収納溝がない部分のy方向の幅(第1距離d1)よりも短く、y方向で対向する2つの第1収納溝51bの距離(蓋部51及び底部52の収納溝がある部分のy方向の幅、第2距離d2)よりも長くなるように、各部の寸法が決定される(d2<d<d1、図6参照)。脚部33bのx方向の幅wは、第1収納溝51bのx方向の幅w1よりも短くなるように、各部の寸法が決定される(w<w1)。本実施形態では、脚部33b、第1収納溝51b、及び第2収納溝52bは、それぞれ4つ設けられる。
 ただし、脚部33bなどの位置関係及び大きさは、上述の条件に限るものではない。例えば、脚部33bは、取り付け時にz方向下方から見やすくなるように、z方向の長さが、第2電子機器50のz方向の高さよりも長くなるように構成されてもよい。
 蓋部51の内壁には、蓋部側取付部51cが設けられる。蓋部側取付部51cは、第2基板53をネジ止めするために用いられる丸孔である。蓋部側取付部51cは、後述する第2基板側取付部54aとz方向で対向する位置に設けられる。本実施形態では、蓋部側取付部51cは、10個設けられる。
 (第2基板53)
 第2基板53は、車内LANのケーブル(不図示)を介して車両のゲートウェイECUと接続される。第2基板53は、デジタル信号とアナログ信号を相互に変換する。具体的には、第2基板53は、アンテナ素子15で受信した信号、及びアンテナ素子15で送信する信号を、デジタル信号で、ゲートウェイECUと送受信する。
 ゲートウェイECUは、車内LANを介して、情報処理装置など、車内に設置された装置と信号の送受信を行う。情報処理装置は、カーナビゲーションシステム、オーディオ機器など、情報を音声と映像の少なくとも一方で出力する装置である。
 第2基板53は、例えば、FM/AMチューナー、通信モジュール、位置演算モジュール、V2Xモジュール、SXM・DABモジュールなどを有する。
 第2基板53は、FM/AMチューナーなどアンテナ素子15に関する電子部品などを実装する。第2基板53は、蓋部51に保持される。第2基板53の上面には、半田付けなどで、第2コネクタ61が実装され、第2基板53と第2コネクタ61とが電気的に接続される。
 (第2基板53の取付孔)
 第2基板53は、ネジ止めにより、蓋部51に取り付けられる。第2基板53は、第2基板側取付部54aを有する。第2基板側取付部54aは、蓋部51とのネジ止めの為に用いられる。
 第2基板側取付部54aは、長孔で構成される。第2基板側取付部54aの長孔には、蓋部51との固定に使用されるネジなどが貫通する。第2基板側取付部54aの長孔は、弧状長孔形状若しくは線状長孔形状を有する。第2基板側取付部54aの長孔の弧状長孔形状若しくは線状長孔形状は、z方向から見て、第2基板53の第2コネクタ61が取り付けられる領域を中心とした円の円周(若しくは多角形の辺)に沿う。第2基板側取付部54aの長孔は複数設けられる。
 複数の第2基板側取付部54aの長孔のうち、第2基板53の第2コネクタ61が取り付けられる領域から離れたものが大きく、第2基板53の第2コネクタ61が取り付けられる領域に近いものが小さくなるように、第2基板側取付部54aの各長孔の大きさが決定される。すなわち、第2基板53の第2コネクタ61が取り付けられる領域からの距離が近い位置にある長孔よりも遠い位置にある長孔が大きくなるように各長孔の大きさが決められる。本実施形態では、第2基板側取付部54aの長孔が10個設けられる。第2基板側取付部54aの10個の長孔のうち、第2基板53の第2コネクタ61が取り付けられる領域に近い4つを第21長孔54a1とし、当該領域から第21長孔54a1よりも離れた4つを第22長孔54a2とし、当該領域から第22長孔54a2よりも離れた2つを第23長孔54a3とする。
 なお、第2基板側取付部54aは、当該長孔の領域を含むばか孔で構成されてもよい。また、第2基板側取付部54aは、第2基板53の周縁部から離れた位置に設けられた孔で構成されてもよいが、当該長孔の領域を含み且つ第2基板53の周縁部と接続した切り欠きで構成されてもよい。すなわち、第2基板53のネジ止めに使用される領域(第2基板側取付部54a)は、長孔、ばか孔、若しくは切り欠きで構成される。
 z方向から見て、蓋部側取付部51cの丸孔が、第2基板側取付部54aの長孔の一部の領域と重複するように、第2基板側取付部54aの長孔と蓋部側取付部51cの丸孔が形成される。
 (第2腕部55)
 第2腕部55は、z方向に垂直な面を有する(図7参照)。第2腕部55の一方は、蓋部51の側面の一方から、y方向左方に突出するように延びる。第2腕部55の他方は、蓋部51の側面の他方から、y方向右方に突出するように延びる。
 第2腕部55は、蓋部51の上面よりも、z方向下方に設けられる。すなわち、第2腕部55は、蓋部51の上面よりも、車両ルーフ90から離れた位置に設けられる。第2腕部55には、第2腕部側取付部55aが設けられる。第2締結部57は、第2腕部側取付部55aを貫通する。
 (第2腕部側取付部55a)
 第2腕部側取付部55aは、第1腕部35と第2腕部55とを第2締結部57を使ってクリップ止めするために用いられる丸孔である。第2腕部側取付部55aは、第2電子機器50が取付部30に取り付けられる時に、第1腕部側取付部35aとz方向で対向する位置に設けられる。車載装置1が車両ルーフ90に取り付けられる前に、第2腕部55に第2締結部57が取り付けられている。
 (第2締結部57)
 第2締結部57は、クリップなどで構成される。第2締結部57は、z方向下方から、第2腕部側取付部55aと第1腕部側取付部35aを貫通する。第2締結部57が、第2腕部側取付部55aと第1腕部側取付部35aを貫通することで、第2電子機器50が取付部30に固定される。
 z方向から見て、第2腕部側取付部55aの丸孔が、第1腕部側取付部35aの長孔の一部の領域と重複するように、第1腕部側取付部35aの長孔と第2腕部側取付部55aの丸孔が形成される。
 (蓋部51と第2腕部55の構成)
 蓋部51と第2腕部55は、樹脂で一体的に構成される。ただし、蓋部51と第2腕部55は、金属など、樹脂以外の材料で構成されてもよい。
 (第1電子機器10の組立手順)
 次に、第1電子機器10の組立手順について説明する。第1基板17の上面にアンテナ素子15などが実装され、第1基板17の下面に第1コネクタ21が実装される。第1コネクタ21が第1コネクタ被配置領域19aに挿入されて、第1基板17がベース19の上に配置される(第1挿入工程、図5参照)。
 第1コネクタ21が、第1基板17の所定位置に正確に取り付けられた場合は、第1基板17のz方向から見たy方向の中心線LX1は、x方向と平行な位置関係になる(第1状態、図10参照)。取り付け誤差、各部品の公差などにより、第1コネクタ21が、第1基板17の所定位置からずれた状態で取り付けられた場合は、第1基板17のz方向から見たy方向の中心線LX1は、x方向と平行でない位置関係となる(第2状態、図11参照)。
 第1状態であっても、第2状態であっても、ベース側取付部20の丸孔は、第1基板側取付部18aの長孔の一部の領域とz方向で対向する。このため、ネジとベース側取付部20の丸孔とが、第1基板側取付部18aの長孔を挟み込んだ状態で、ネジ止めを行うことが出来る。すなわち、実装により画定された第1コネクタ21と第1基板17の位置関係に応じて、ベース19との位置関係が変動した状態で、第1基板17はベース19に固定される(第1固定工程)。
 従って、第1基板17が取り付けられるベース19の領域が変動し得るため、ベース19の第1基板17が取り付けられる領域は、z方向から見た第1基板17の外形よりも大きい。
 また、第1基板17に捻りなどのストレスを加えない状態で、ネジ止めが行われる。このため、ストレスを加えて無理に孔位置を合わせて第1基板17をベース19にネジ止めする形態に比べて、第1コネクタ21に加えられるストレスを軽減することができる。また、第1コネクタ21は第1コネクタ被配置領域19aに嵌め込まれる。このため、第1コネクタ21が第1基板17に対してずれた状態で取り付けがされた場合でも、第1コネクタ21はベース19に対して所定の位置に取り付けすることができる。このため、第1電子機器10について、組み立てを行う際、及び組み立てを行った後の、安定した接続を維持出来る。
 その後、ベース19の下面には、第1締結部37が螺合により取り付けられる(図5参照)。ただし、この段階は、後述する第2工程で完全な締め付けを行う前段階である。すなわち、ここでの第1締結部37の取り付けは、完全な締め付けではなく、第1締結部37がベース19から落ちない程度の仮の取り付けである。ベース19の上部には、パッド13を介してアンテナケース11が取り付けられる。
 (第2電子機器50の組立手順)
 次に、第2電子機器50の組立手順について説明する。第2基板53の上面に第2コネクタ61が実装される。第2コネクタ61が第2コネクタ被配置領域51a3に挿入されて、第2基板53が蓋部51の下に配置される(第2挿入工程、図8参照)。
 第2コネクタ61が、第2基板53の所定位置に正確に取り付けられた場合は、第2基板53のz方向から見たy方向の中心線LX2は、x方向と平行な位置関係になる(第3状態、図12参照)。取り付け誤差、各部品の公差などにより、第2コネクタ61が、第2基板53の所定位置からずれた状態で取り付けられた場合は、第2基板53のz方向から見たy方向の中心線LX2は、x方向と平行でない位置関係となる(第4状態、図13参照)。
 第3状態であっても、第4状態であっても、蓋部側取付部51cの丸孔は、第2基板側取付部54aの長孔の一部の領域とz方向で対向する。このため、ネジと蓋部側取付部51cの丸孔とが、第2基板側取付部54aの長孔を挟み込んだ状態で、ネジ止めを行うことが出来る。すなわち、実装により画定された第2コネクタ61と第2基板53の位置関係に応じて、蓋部51との位置関係が変動した状態で、第2基板53は蓋部51に固定される(第2固定工程)。
 従って、第2基板53が取り付けられる蓋部51の領域が変動し得るため、蓋部51の第2基板53が取り付けられる領域は、z方向から見た第2基板53の外形よりも大きい。
 また、第2基板53に捻りなどのストレスを加えない状態で、ネジ止めが行われる。このため、ストレスを加えて無理に孔位置を合わせて第2基板53を蓋部51にネジ止めする形態に比べて、第2コネクタ61に加えられるストレスを軽減することができる。また、第2コネクタ61は第2コネクタ被配置領域51a3に嵌め込まれる。このため、第2コネクタ61が第2基板53に対してずれた状態で取り付けがされた場合でも、第2コネクタ61は蓋部51に対して所定の位置に取り付けすることができる。このため、第2電子機器50について、組み立てを行う際、及び組み立てを行った後の、安定した接続を維持出来る。
 その後、蓋部51と、底部52とが取り付けられる。第2腕部55には、第2締結部57が取り付けられる。
 (取り付け手順)
 次に、車載装置1を車両ルーフ90に取り付ける手順について説明する。
 予め、第1電子機器10が組み立てられている。また、取付部30が組み立てられている。また、第2電子機器50が組立てられている。
 まず、第1電子機器10の第1コネクタ21と第1締結部37などが、z方向上方から、車両ルーフ90の車両取付孔91に挿入される。仮止め爪が車両取付孔91の周縁部に掛け止めされて、第1電子機器10が車両ルーフ90に仮止めされる(第1工程)。
 次に、第1コネクタ21が取付部30の取付部側コネクタ被配置領域33a1を通り、第1締結部37の頭部が第1平面部31a及び第2平面部33aの脱着孔を通るように、取付部30が車両ルーフ90の内壁に近づけられる。第1コネクタ21が、本体部33の取付部側コネクタ被配置領域33a1を貫通した状態となり、第1締結部37が接触部31の第1平面部31a及び第2平面部33aの脱着孔を貫通した状態となる。その後、取付部30をx方向後方にスライドさせ、第1締結部37の軸部が第1平面部31a及び第2平面部33aの締付孔に嵌め込まれる。
 第1平面部31a及び第2平面部33aの締付孔の内径は、第1締結部37の頭部の水平方向の幅よりも小さい。このため、第1締結部37による螺合が行われる前段階でも、取付部30が第1電子機器10から落下しにくく出来る。第1コネクタ21の側部にはコネクタ覆い部19bが設けられる。このため、取付部30をx方向後方に移動させる際に、第1コネクタ21が取付部側コネクタ被配置領域33a1の周縁部と接触することを避けることができる。
 その後、第1締結部37が、第1電子機器10のベース19と螺合される(第2工程)。これにより、第1電子機器10と取付部30とが、z方向で車両ルーフ90の少なくとも一部を挟む位置関係で、第1電子機器10と取付部30とが車両ルーフ90に固定される。また、第1締結部37の締付により、接触部31の爪部31bであって第1平面部31aをy方向で挟む2つが、車両ルーフ90に接続する。
 次に、第2電子機器50の取付部30への取り付けが行われる。取付部30の脚部33bのそれぞれが、第2電子機器50の第1収納溝51bがある領域に位置するように、第2電子機器50が取付部30に近づけられる(図14、図15参照)。y方向で対向する2つの脚部33bの距離dは、蓋部51及び底部52のy方向の幅(第1距離d1)よりも短く、y方向で対向する2つの第1収納溝51bの距離(第2距離d2)よりも長い。また、脚部33bのx方向の幅wは、第1収納溝51b及び第2収納溝52bのx方向の幅w1よりも短い。このため、脚部33bは、第1収納溝51b及び第2収納溝52bがある領域に位置するだけで、固定はされない。
 このときに、コネクタガイド部51a1の上端の傾斜部が、コネクタ覆い部19bのz方向下方の端部に近づく。コネクタ覆い部19bのz方向下方の端部が、当該傾斜部に接触した場合には、傾斜部の傾斜により、コネクタ覆い部19bが、y方向に並べられた2つのコネクタガイド部51a1の間に位置するように誘導される(図15参照)。
 取付部30の脚部33bのそれぞれが、第2電子機器50の第1収納溝51b及び第2収納溝52bがある領域に位置するように、第2電子機器50が取付部30にさらに近づけられる(図16、図17参照)。コネクタ覆い部19bの側面は、y方向に並べられた2つのコネクタガイド部51a1に接し、第1コネクタ21の電気接点と、第2コネクタ61の電気接点とがz方向で対向する位置関係になる。また、第2腕部55に取り付けられた第2締結部57の上端部が第1腕部35の第1腕部側取付部35aに近づけられる。
 取付部30の脚部33bのそれぞれが、第2電子機器50の第1収納溝51b及び第2収納溝52bがある領域に位置するように、第2電子機器50が取付部30にさらに近づけられる(第3工程、図18、図19参照)。コネクタ覆い部19bの下端部が、蓋部51の上面凹部51a2の近傍に位置し、第1コネクタ21の電気接点と、第2コネクタ61の電気接点とが接触する。また、第2締結部57の上端部が、第1腕部側取付部35aに挿入され、掛け止めされる。
 第2電子機器50が、ずれのない状態で取付部30に取り付けられた場合は、第2電子機器50のz方向から見たy方向の中心線LX3は、x方向と平行な位置関係になる(第5状態、図20参照)。取り付け誤差、各部品の公差などにより、第2電子機器50が、ずれがある状態で取付部30に取り付けられた場合は、第2電子機器50のz方向から見たy方向の中心線LX3は、x方向と平行でない位置関係となる(第6状態、図21参照)。
 第5状態であっても、第6状態であっても、第2腕部側取付部55aの丸孔は、第1腕部側取付部35aの長孔の一部の領域とz方向で対向する。このため、第2締結部57が、第1腕部側取付部35aと第2腕部側取付部55aとを貫通した状態で、第1腕部35と第2腕部55とのクリップ止めを行うことが出来る。すなわち、第1コネクタ21と取付部30の位置関係、及び第1コネクタ21と第2電子機器50の位置関係に応じて、取付部30と第2電子機器50の位置関係が変動した状態で、第2電子機器50は取付部30に固定される。
 また、第2電子機器50に捻りなどのストレスを加えない状態で、クリップ止めが行われる。このため、ストレスを加えて無理に孔位置を合わせて第2電子機器50を取付部30にクリップ止めする形態に比べて、第2コネクタ61及び第1コネクタ21に加えられるストレスを軽減することができる。このため、第1電子機器10と第2電子機器50について、取り付けを行う際、及び取り付けを行った後の、安定した接続を維持出来る。
 第2電子機器50と車両ルーフ90とが、z方向で取付部30の少なくとも一部を挟む位置関係で、第2電子機器50が取付部30に固定される。車載装置1の車両ルーフ90への取り付けが完了する。
 (第1基板側取付部18aの長孔の効果)
 第1基板17をベース19にネジ止めするための孔(第1基板側取付部18a)が長孔で構成される。このため、第1基板17と第1コネクタ21の取り付け位置などがずれた場合でも、第1コネクタ21に捻りなどのストレスを加えることなく、第1基板17とベース19の孔位置を合わせることが可能になる。また、第1コネクタ21を第1基板17の所定位置に取り付ける際に求められる正確さが軽減されるので、第1電子機器10の組み立てを容易に出来る。
 なお、第1基板17とベース19のネジ止めに使用する長孔は、第1基板17の第1基板側取付部18aに設けられる形態に限られない。当該長孔は、第1基板側取付部18aとベース19のベース側取付部20の少なくとも一方に設けられる形態であってもよい。
 また、第1基板側取付部18aの孔若しくは切り欠きは、第1コネクタ21から離れた距離にあるものほど大きくなるように構成される。従って、第1基板側取付部18aの孔若しくは切り欠きであって、第1コネクタ21に近いものは、小さく出来る。このため、第1基板側取付部18aの孔若しくは切り欠きの全てを大きくした形態に比べて、第1基板17の基板面積を大きくし、パターンを引きやすく出来る。
 (第2基板側取付部54aの長孔の効果)
 第2基板53を蓋部51にネジ止めするための孔(第2基板側取付部54a)が長孔で構成される。このため、第2基板53と第2コネクタ61の取り付け位置などがずれた場合でも、第2コネクタ61に捻りなどのストレスを加えることなく、第2基板53と蓋部51の孔位置を合わせることが可能になる。また、第2コネクタ61を第2基板53の所定位置に取り付ける際に求められる正確さが軽減されるので、第2電子機器50の組み立てを容易に出来る。
 なお、蓋部51と第2基板53のネジ止めに使用する長孔は、第2基板53の第2基板側取付部54aに設けられる形態に限られない。当該長孔は、第2基板側取付部54aと蓋部51の蓋部側取付部51cの少なくとも一方に設けられる形態であってもよい。
 また、第2基板側取付部54aの孔若しくは切り欠きは、第2コネクタ61から離れた距離にあるものほど大きくなるように構成される。従って、第2基板側取付部54aの孔若しくは切り欠きであって、第2コネクタ61に近いものは、小さく出来る。このため、第2基板側取付部54aの孔若しくは切り欠きの全てを大きくした形態に比べて、第2基板53の基板面積を大きくし、パターンを引きやすく出来る。
 (取付部30を使った第1電子機器10と第2電子機器50の固定の効果)
 第2電子機器50と車両ルーフ90との間に設けた取付部30を使って、前段(第1工程、第2工程)で第1電子機器10の車両ルーフ90への固定が行われ、後段(第3工程)で、第2電子機器50の取付部30への固定が行われる。これにより、第1電子機器10と第2電子機器50を含む車載装置1の車両への取り付けを簡単に行うことができる。
 また、取付部30を介した第1電子機器10と第2電子機器50の取り付けの際に、第1電子機器10と車両ルーフ90との電気的な接続(接地)と、第1電子機器10と第2電子機器50との電気的な接続と、を同時に行うことができる。
 また、取付部30の接触部31が爪付きワッシャーとして機能する。このため、第1電子機器10をアンテナ部として用いる場合には、第2電子機器(信号処理部)50を用いない、通常のアンテナ装置と略同じ構成のもの(第1基板17の長孔を除く)を、第1電子機器10として用いることが可能になる。
 脚部33bに設けられた第1腕部35は、弾性変形により、第1腕部35と脚部33bの接続部分を中心に、第1腕部35の先端部が移動可能な状態(フラップする状態)になる。このため、車両の振動などで、第2電子機器50が動いた時に、第1コネクタ21及び第2コネクタ61に力が加わるのを軽減することが出来る。
 第1腕部35は、第2平面部33aよりも、z方向下方に設けられる。このため、クリップなどの第2締結部57の先端部が第1腕部35と車両ルーフ90との間に突出させるスペースを設けることが可能になる。
 (第1腕部側取付部35aの長孔の効果)
 第1腕部35と第2腕部55とをクリップ止めするための孔(第1腕部側取付部35a)が長孔で構成される。このため、取付部30と第2電子機器50の取り付け位置などがずれた場合でも、第2電子機器50に捻りなどのストレスを加えることなく、取付部30と第2電子機器50の孔位置を合わせることが可能になる。
 なお、第1腕部35と第2腕部55とをクリップ止めするために使用する長孔は、第1腕部35の第1腕部側取付部35aに設けられる形態に限られない。当該長孔は、第1腕部側取付部35aと第2腕部55の第2腕部側取付部55aの少なくとも一方に設けられる形態であってもよい。
 (脚部33bと第1収納溝51bを設けたことの効果)
 脚部33bは、第2電子機器50を前後方向若しくは左右方向で挟む位置関係で、一対以上設けられる。本実施形態では、2対設けられる。また、第2電子機器50には、脚部33bが収納される収納溝(第1収納溝51b、第2収納溝52b)が設けられる。このため、第2電子機器50をz方向下方から取付部30に取り付けする際に、脚部33bと当該収納溝がガイドとして機能し、位置決め、第1コネクタ21と第2コネクタ61の嵌合などを容易に出来る。
 (コネクタ覆い部19b、コネクタガイド部51a1を設けたことの効果)
 コネクタ覆い部19bにより第1コネクタ21の側面が覆われ、コネクタガイド部51a1により第2コネクタ61の側面が覆われる。このため、第2電子機器50が取付部30に取り付けられる際などに、第1コネクタ21及び第2コネクタ61が他の部材とぶつかって損傷するのを防止出来る。
 また、第1収納溝51bと第2収納溝52bによって脚部33bが誘導され、コネクタガイド部51a1と上面凹部51a2によってコネクタ覆い部19bが誘導される。このため、少なくとも一部の部材が見えない位置(例えば、第2電子機器50の下側)から第2電子機器50を取付部30に取り付ける場合でも、正確に第1コネクタ21と第2コネクタ61とを接続させることが可能になる。
 (第1基板17とベース19の固定の応用例)
 第1基板17とベース19とは、第1基板側取付部18aとベース側取付部20とを介したネジ止めによって固定される例を説明した。しかしながら、第1基板17とベース19との固定は、第1コネクタ21と第1基板17の位置関係に応じて、実装により画定された第1基板17とベース19の位置関係が変動可能な状態で、第1基板17がベース19に固定される限り、長孔を介したネジ止めに限るものではない。例えば、第1コネクタ21がベース19の第1コネクタ被配置領域19aに挿入された後に、第1基板17の周縁部などをベース19などの一部がz方向で挟み込んで、第1基板17をベース19に固定する形態が考えられる。
 (第2基板53と蓋部51の固定の応用例)
 第2基板53と蓋部51とは、第2基板側取付部54aと蓋部側取付部51cとを介したネジ止めによって固定される例を説明した。しかしながら、第2基板53と蓋部51との固定は、実装により画定された第2コネクタ61と第2基板53の位置関係に応じて、第2基板53と蓋部51の位置関係が変動可能な状態で、第2基板53が蓋部51に固定される限り、長孔を介したネジ止めに限るものではない。例えば、第2コネクタ61が蓋部51の第2コネクタ被配置領域51a3に挿入された後に、第2基板53の周縁部などを蓋部51などの一部がz方向で挟み込んで、第2基板53を蓋部51に固定する形態が考えられる。
 (アンテナ装置以外への応用例)
 本実施形態では、車載装置1が車載用アンテナ装置であるとして説明し、第1電子機器10がアンテナ部であり、第2電子機器50が信号処理部である例を説明した。
 しかしながら、車載装置1は、これらの構成に限るものではない。例えば、第1電子機器10が、後方確認カメラなどの撮影装置であり、第2電子機器50が、当該撮影装置で得られたデータの画像処理を行う信号処理部である形態が考えられる。他にも、第1電子機器10が信号処理部であり、第2電子機器50がアンテナ部である形態も考えられる。
 (第1電子機器10の配置の応用例)
 また、本実施形態では、第1電子機器10が車両の外側に配置され、第2電子機器50が車両の内側に配置され、第1電子機器10と取付部30が車両ルーフ90を挟む位置関係で取り付けられ、その後に第2電子機器50が取付部30に取り付けられる例を説明した。
 しかしながら、車載装置1は、これらの構成に限るものではない。例えば、第1電子機器10と第2電子機器50が、車両の内側に配置され、第1電子機器10と取付部30が車両の壁状部材(取り付け対象物)を挟む位置関係で取り付けられ、その後に第2電子機器50が取付部30に取り付けられる形態が考えられる。
 (第1腕部35と第2腕部55の接続)
 また、本実施形態では、第2締結部57がクリップで構成され、取付部30の第1腕部35と第2電子機器50の第2腕部55との接続は、クリップ止めにより行われる例を説明した。しかしながら、取付部30の第1腕部35と第2電子機器50の第2腕部55との接続は、ネジ止めなど他の手段で行われても良い。
 (コネクタ被配置領域の変形例)
 また、本実施形態では、第1コネクタ被配置領域19aがベース19に設けられた孔であり、取付部側コネクタ被配置領域33a1が取付部30に設けられた孔であり、第2コネクタ被配置領域51a3が蓋部51に設けられた孔である例を説明した。しかしながら、第1コネクタ被配置領域19aは孔に限らず、ベース19の縁などに設けられた切り欠きで構成されてもよい。また、取付部側コネクタ被配置領域33a1は孔に限らず、取付部30の縁などに設けられた切り欠きで構成されてもよい。また、第2コネクタ被配置領域51a3は孔に限らず、蓋部51の縁などに設けられた切り欠きで構成されてもよい。
 第1コネクタ被配置領域19aが切り欠きで構成された場合は、挿入に代えて、水平移動により、第1コネクタ21が、第1コネクタ被配置領域19aを通った状態にされてもよい。取付部側コネクタ被配置領域33a1が切り欠きで構成された場合は、挿入に代えて、水平移動により、第1コネクタ21が、取付部側コネクタ被配置領域33a1を通った状態にされてもよい。第2コネクタ被配置領域51a3が切り欠きで構成された場合は、挿入に代えて、水平移動により、第2コネクタ61が、第2コネクタ被配置領域51a3を通った状態にされてもよい。
 (ズレを調整する手段の応用例)
 また、本実施形態では、第1コネクタ21が第1コネクタ被配置領域19aに嵌め込まれ、これによって第1コネクタ21に固定された第1基板17とベース19との位置関係が決定する。すなわち、第1コネクタ21の第1基板17への固定位置のズレに応じて、第1基板17とベース19の位置関係が変動する。第1基板側取付部18aの長孔によって、ネジを挿入する位置が調整出来る。このため、当該ズレによって、第1基板17とベース19の位置関係が多少変動しても、第1基板側取付部18aの長孔の一部とベース側取付部20の丸孔とがz方向で重なる限り、第1基板17とベース19とを取り付けすることが出来る。すなわち、第1コネクタ21のベース19に対する位置が基準となって、第1基板17とベース19との位置関係が決定する形態を説明した。
 ただし、第1基板17のベース19に対する位置が基準となって、第1コネクタ21とベース19との位置関係が決定する形態であってもよい。この場合、第1基板側取付部18aは、長孔ではなく、丸孔で構成される。第1コネクタ被配置領域19aは、第1コネクタ21のxy断面の外形よりも大きな孔で構成される。
 第1基板17がベース19にネジ止めされ、これによって第1基板17に固定された第1コネクタ21の第1コネクタ被配置領域19aとの位置関係が決定する。すなわち、第1コネクタ21の第1基板17への固定位置のズレに応じて、第1コネクタ21とベース19との位置関係が変動する。第1コネクタ21のxy断面の外形よりも大きな孔で構成された第1コネクタ被配置領域19aによって、第1コネクタ21を挿入する位置が調整出来る。このため、当該ズレによって、第1コネクタ21とベース19の位置関係が多少変動しても、第1コネクタ21が第1コネクタ被配置領域19aに収納出来る限り、第1基板17とベース19とを取り付けすることが出来る。
 また、第2コネクタ61が第2コネクタ被配置領域51a3に嵌め込まれ、これによって第2コネクタ61に固定された第2基板53と蓋部51との位置関係が決定する。すなわち、第2コネクタ61の第2基板53への固定位置のズレに応じて、第2基板53と蓋部51の位置関係が変動する。第2基板側取付部54aの長孔によって、ネジを挿入する位置が調整出来る。このため、当該ズレによって、第2基板53と蓋部51の位置関係が多少変動しても、第2基板側取付部54aの長孔の一部と蓋部側取付部51cの丸孔とがz方向で重なる限り、第2基板53と蓋部51とを取り付けすることが出来る。すなわち、第2コネクタ61の蓋部51に対する位置が基準となって、第2基板53と蓋部51との位置関係が決定する形態を説明した。
 ただし、第2基板53の蓋部51に対する位置が基準となって、第2コネクタ61と蓋部51との位置関係が決定する形態であってもよい。この場合、第2基板側取付部54aは、長孔ではなく、丸孔で構成される。第2コネクタ被配置領域51a3は、第2コネクタ61のxy断面の外形よりも大きな孔で構成される。
 第2基板53が蓋部51にネジ止めされ、これによって第2基板53に固定された第2コネクタ61の第2コネクタ被配置領域51a3との位置関係が決定する。すなわち、第2コネクタ61の第2基板53への固定位置のズレに応じて、第2コネクタ61と蓋部51との位置関係が変動する。第2コネクタ61のxy断面の外形よりも大きな孔で構成された第2コネクタ被配置領域51a3によって、第2コネクタ61を挿入する位置が調整出来る。このため、当該ズレによって、第2コネクタ61と蓋部51の位置関係が多少変動しても、第2コネクタ61が第2コネクタ被配置領域51a3に収納出来る限り、第2基板53と蓋部51とを取り付けすることが出来る。
 なお、基板の筐体(ベース19若しくは蓋部51)に対する位置が基準となって、コネクタと筐体との位置関係が決定する形態では、コネクタの筐体に対する位置が基準となって、基板と筐体との位置関係が決定する形態に比べて、第1コネクタ21と第2コネクタ61の位置がずれる可能性が高くなる。しかしながら、本実施形態では、第1腕部側取付部35aの長孔により、第2締結部57が取り付けられる第1腕部35の位置を調整出来る。このため、取付部30と第2電子機器50の位置関係が多少変動しても、第1腕部側取付部35aの長孔の一部と第2腕部側取付部55aとがz方向で重なる限り、第1コネクタ21と第2コネクタ61とを接続させ、第1電子機器10と第2電子機器50とを車両のルーフ90に取り付けすることが出来る。
 本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態及びその変形は、発明の範囲及び要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
 本明細書によれば、以下の態様が提供される。
 (態様1)
 車載装置の電子機器は、車載装置の他の電子機器と電気的に接続するためのコネクタと、コネクタを実装した基板と、筐体とを備える。コネクタと基板の位置関係に応じて、基板若しくはコネクタと筐体との位置関係が変動した状態で、基板は筐体に固定される。
 態様1によれば、基板とコネクタの取り付け位置などがずれた場合でも、基板とベースなどの筐体の固定位置を合わせることが可能になる。また、コネクタを基板の所定位置に取り付ける際に求められる正確さが軽減されるので、電子機器の組み立てを容易に出来る。
 このため、電子機器について、組み立てを行う際、及び組み立てを行った後の、安定した接続を維持出来る。
 (態様2)
 好ましくは、ネジ止めにより、基板は筐体に固定される。基板と筐体の少なくとも一方は、ネジ止めに使用される領域に孔若しくは切り欠きを設ける。
 態様2によれば、基板とコネクタの取り付け位置などがずれた場合でも、基板とベースなどの筐体の孔位置を合わせることが可能になる。また、コネクタを基板の所定位置に取り付ける際に求められる正確さが軽減されるので、電子機器の組み立てを容易に出来る。このため、電子機器について、組み立てを行う際、及び組み立てを行った後の、安定した接続を維持出来る。
 (態様3)
 さらに好ましくは、孔は、長孔又はばか孔である。
 態様3によれば、基板とコネクタの取り付け位置などがずれた場合でも、長孔又はばか孔が通常のネジ孔より広い領域になることから基板とベースなどの筐体の孔位置を合わせることが可能になる。
 (態様4)
 さらに好ましくは、筐体は、コネクタの一部が通るコネクタ被配置領域を有する。基板と筐体の少なくとも一方に設けられた、ネジ止めに使用される孔若しくは切り欠きは、コネクタとコネクタ被配置領域の少なくとも一方からの距離が遠いものが近いものより大きくなるように、複数設けられている。
 態様4によれば、孔若しくは切り欠きの全てを大きくした形態に比べて、基板の基板面積を大きくし、パターンを引きやすく出来る。
 (態様5)
 車載装置は、第1電子機器と第2電子機器とを備える。第1電子機器は、第1コネクタと、第1コネクタを実装した第1基板と、第1筐体とを含む。第1コネクタと第1基板の位置関係に応じて、第1基板若しくは第1コネクタと第1筐体との位置関係が変動した状態で、第1基板は第1筐体に固定される。第2電子機器は、第2コネクタと、第2コネクタを実装した第2基板と、第2筐体とを含む。第2コネクタと第2基板の位置関係に応じて、第2基板若しくは第2コネクタと第2筐体との位置関係が変動した状態で、第2基板は第2筐体に固定される。第1コネクタと第2コネクタとを介して、第1電子機器と第2電子機器とは電気的に接続される。
 (態様6)
 好ましくは、車載装置は、取付部を更に備える。第1電子機器と取付部が、車両の壁状部材の少なくとも一部を挟む位置関係で、第1電子機器が車両に取り付けられる。第2電子機器と壁状部材が、取付部の少なくとも一部を挟む位置関係で、第2電子機器が取付部に取り付けられる。
 態様6によれば、第2電子機器と車両の壁状部材との間に設けた取付部を使って、前段で第1電子機器の車両の壁状部材への固定が行われ、後段で、第2電子機器の取付部への固定が行われる。これにより、第1電子機器と第2電子機器を含む車載装置の車両への取り付けを簡単に行うことができる。
 (態様7)
 さらに好ましくは、第1コネクタと取付部の位置関係と、第1コネクタと第2電子機器の位置関係に応じて、取付部と第2電子機器の位置関係が変動した状態で、第2電子機器は取付部に固定される。
 態様7によれば、取付部と第2電子機器の取り付け位置などがずれた場合でも、取付部と第2電子機器の固定位置を合わせることが可能になる。このため、第1電子機器と第2電子機器について、取り付けを行う際、及び取り付けを行った後の、安定した接続を維持出来る。
 (態様8)
 さらに好ましくは、壁状部材は、車両のルーフである。取付部は、ルーフと接触しない位置関係で第2電子機器の一部を覆う本体部と、本体部よりもルーフに近い位置に設けられ、ルーフと接触する接触部と、第1腕部とを有する。本体部は、第2電子機器の上面と対向する平面部と、平面部から下方に延びて第2電子機器の側部と対向する脚部とを有する。第2電子機器の側部には、第2腕部が設けられる。第1腕部と第2腕部とを下方から貫通する締結部を介して、第2電子機器の取付部への取り付けが行われ、第1腕部と第2腕部の少なくとも一方は、取付部と第2電子機器との取り付けに使用される領域に孔若しくは切り欠きを設ける。
 態様8によれば、取付部と第2電子機器の取り付け位置などがずれた場合でも、取付部と第2電子機器の孔位置を合わせることが可能になる。このため、電子機器について、組み立てを行う際、及び組み立てを行った後の、安定した接続を維持出来る。
 (態様9)
 第1腕部と第2腕部の少なくとも一方に設けられた孔は、長孔又はばか孔である。
 (態様10)
 さらに好ましくは、本体部は、第2電子機器の上面と対向する平面部と、平面部から下方に延びて第2電子機器の側部に設けられた収納溝と対向する脚部とを有する。脚部は、第2電子機器の収納溝がある領域を挟むように少なくとも2つ設けられる。
 態様10によれば、第2電子機器を取付部に取り付けする際に、脚部と収納溝がガイドとして機能し、位置決め、第1コネクタと第2コネクタの嵌合などを容易に出来る。
 (態様11)
 さらに好ましくは、第1筐体の第1コネクタが突出する領域には、第1コネクタの側面を覆うコネクタ覆い部が設けられる。第2筐体の第2コネクタが突出する領域には、第2コネクタの側面の少なくとも一部を覆うコネクタガイド部と、コネクタ覆い部が挿入される凹部が設けられる。第2筐体は、第2コネクタの一部が通るコネクタ被配置領域を有する。コネクタ被配置領域は、凹部に設けられる。
 態様11によれば、第2電子機器が取付部に取り付けられる際などに、第1コネクタ及び第2コネクタが他の部材とぶつかることを防止出来る。
 (態様12)
 また、好ましくは、第1電子機器は、アンテナ素子を含むアンテナ部である。第2電子機器は、信号処理部である。第1電子機器は、取付部を介して、壁状部材の少なくとも一部と電気的に接続される。
 態様12によれば、取付部を介した第1電子機器と第2電子機器の取り付けの際に、第1電子機器と車両の壁状部材との電気的な接続(接地)と、第1電子機器と第2電子機器との電気的な接続も、行える。
 (態様13)
 車載装置の電子機器は、コネクタと、コネクタを実装した基板と、コネクタの一部が通るコネクタ被配置領域を有する筐体とを含む。コネクタは、車載装置の他の電子機器と電気的に接続するために使用される。電子機器の組み立て方法は、基板に実装されたコネクタが、コネクタ被配置領域を通った状態にする工程と、コネクタと基板の位置関係に応じて、基板若しくはコネクタと筐体との位置関係が変動した状態の基板を、筐体に固定する固定工程とを実行する。
 (態様14)
 車載装置は、第1電子機器と、第2電子機器と、取付部とを含む。第1電子機器は、第1コネクタと、第1コネクタを実装した第1基板と、第1筐体とを含む。第1コネクタと第1基板の位置関係に応じて、第1基板若しくは第1コネクタと第1筐体との位置関係が変動した状態で、第1基板は第1筐体に固定される。第2電子機器は、第2コネクタと、第2コネクタを実装した第2基板と、第2筐体とを含む。第2コネクタと第2基板の位置関係に応じて、第2基板若しくは第2コネクタと第2筐体との位置関係が変動した状態で、第2基板は第2筐体に固定される。第1コネクタと第2コネクタとを介して、第1電子機器と第2電子機器とは電気的に接続される。車載装置の取り付け方法は、第1電子機器が、車両の壁状部材に仮止めされる第1工程と、第1電子機器と取付部が、壁状部材の少なくとも一部を挟む位置関係で、第1電子機器が車両に取り付けられる第2工程と、第2電子機器と壁状部材が、取付部の少なくとも一部を挟む位置関係で、第2電子機器が取付部に取り付けられる第3工程とを実行する。
 (態様15)
 好ましくは、第3工程では、第1コネクタと取付部の位置関係と、第1コネクタと第2電子機器の位置関係の少なくとも一方に応じて、取付部と第2電子機器の位置関係が変動した状態で、第2電子機器は取付部に固定される。
 (態様16)
 車載装置の電子機器は、コネクタと、コネクタを実装した基板と、コネクタの一部が通るコネクタ被配置領域を有する筐体とを含む。コネクタは、車載装置の他の電子機器と電気的に接続するために使用される。電子機器の組み立て方法は、コネクタと基板の位置関係に応じて、基板若しくはコネクタと筐体との位置関係が変動した状態の基板を、筐体に固定する固定工程を実行する。
 1 車載装置(車載用アンテナ装置)、10 第1電子機器(アンテナ部)、11 アンテナケース、13 パッド、15 アンテナ素子、17 第1基板、18a 第1基板側取付部、18a1 第11長孔、18a2 第12長孔、18a3 第13長孔、19 ベース、19a 第1コネクタ被配置領域、19b コネクタ覆い部、19c ベース側締結部孔、19d 壁部、20 ベース側取付部、21 第1コネクタ、30 取付部、31 接触部(爪付きワッシャー)、31a 第1平面部、31b 爪部、33 本体部(ブラケット)、33a 第2平面部、33a1 取付部側コネクタ被配置領域、33b 脚部、35 第1腕部、35a 第1腕部側取付部、37 第1締結部(ボルト)、50 第2電子機器(信号処理部)、51 蓋部、51a1 コネクタガイド部、51a2 上面凹部、51a3 第2コネクタ被配置領域、51b 第1収納溝、51c 蓋部側取付部、52 底部、52b 第2収納溝、53 第2基板、54a 第2基板側取付部、54a1 第21長孔、54a2 第22長孔、54a3 第23長孔、55 第2腕部、55a 第2腕部側取付部、57 第2締結部、61 第2コネクタ、90 車両ルーフ、91 車両取付孔、d y方向で対向する2つの脚部の距離、d1 第1距離(蓋部及び底部のy方向の幅)、d2 第2距離(y方向で対向する2つの第1収納溝の距離)、LX1 第1基板のz方向から見たy方向の中心線、LX2 第2基板のz方向から見たy方向の中心線、LX3 第2電子機器50のz方向から見たy方向の中心線、w 脚部のx方向の幅、w1 第1収納溝のx方向の幅

Claims (16)

  1.  車載装置の電子機器であって、
     前記電子機器は、前記車載装置の他の電子機器と電気的に接続するためのコネクタと、
     前記コネクタを実装した基板と、
     筐体とを備え、
     前記コネクタと前記基板の位置関係に応じて、前記基板若しくは前記コネクタと前記筐体との位置関係が変動した状態で、前記基板は前記筐体に固定される、電子機器。
  2.  ネジ止めにより、前記基板は前記筐体に固定されるものであり、
     前記基板と前記筐体の少なくとも一方は、前記ネジ止めに使用される領域に孔若しくは切り欠きを設ける、請求項1に記載の電子機器。
  3.  前記孔は、長孔又はばか孔である、請求項2に記載の電子機器。
  4.  前記筐体は、前記コネクタの一部が通るコネクタ被配置領域を有し、
     前記基板と前記筐体の少なくとも一方に設けられた、前記ネジ止めに使用される孔若しくは切り欠きは、前記コネクタと前記コネクタ被配置領域の少なくとも一方からの距離が遠いものが近いものより大きくなるように、複数設けられている、請求項2又は請求項3に記載の電子機器。
  5.  第1コネクタと、前記第1コネクタを実装した第1基板と、第1筐体とを含み、前記第1コネクタと前記第1基板の位置関係に応じて、前記第1基板若しくは前記第1コネクタと前記第1筐体との位置関係が変動した状態で、前記第1基板は前記第1筐体に固定される、第1電子機器と、
     第2コネクタと、前記第2コネクタを実装した第2基板と、第2筐体とを含み、前記第2コネクタと前記第2基板の位置関係に応じて、前記第2基板若しくは前記第2コネクタと前記第2筐体との位置関係が変動した状態で、前記第2基板は前記第2筐体に固定される、第2電子機器とを備え、
     前記第1コネクタと前記第2コネクタとを介して、前記第1電子機器と前記第2電子機器とは電気的に接続される、車載装置。
  6.  取付部を更に備え、
     前記第1電子機器と前記取付部が、車両の壁状部材の少なくとも一部を挟む位置関係で、前記第1電子機器が前記車両に取り付けられ、
     前記第2電子機器と前記壁状部材が、前記取付部の少なくとも一部を挟む位置関係で、前記第2電子機器が前記取付部に取り付けられる、請求項5に記載の車載装置。
  7.  前記第1コネクタと前記取付部の位置関係と、前記第1コネクタと前記第2電子機器の位置関係に応じて、前記取付部と前記第2電子機器の位置関係が変動した状態で、前記第2電子機器は前記取付部に固定される、請求項6に記載の車載装置。
  8.  前記壁状部材は、前記車両のルーフであり、
     前記取付部は、前記ルーフと接触しない位置関係で前記第2電子機器の一部を覆う本体部と、前記本体部よりも前記ルーフに近い位置に設けられ、前記ルーフと接触する接触部と、第1腕部とを有し、
     前記本体部は、前記第2電子機器の上面と対向する平面部と、前記平面部から下方に延びて前記第2電子機器の側部と対向する脚部とを有し、
     前記第2電子機器の側部には、第2腕部が設けられ、
     前記第1腕部と前記第2腕部とを下方から貫通する締結部を介して、前記第2電子機器の前記取付部への取り付けが行われ、前記第1腕部と前記第2腕部の少なくとも一方は、前記取付部と前記第2電子機器との取り付けに使用される領域に孔若しくは切り欠きを設ける、請求項7に記載の車載装置。
  9.  前記第1腕部と前記第2腕部の少なくとも一方に設けられた孔は、長孔又はばか孔である、請求項8に記載の車載装置。
  10.  前記本体部は、前記第2電子機器の上面と対向する平面部と、前記平面部から下方に延びて前記第2電子機器の側部に設けられた収納溝と対向する脚部とを有し、
     前記脚部は、前記第2電子機器の前記収納溝がある領域を挟むように少なくとも2つ設けられる、請求項8又は請求項9に記載の車載装置。
  11.  前記第1筐体の前記第1コネクタが突出する領域には、前記第1コネクタの側面を覆うコネクタ覆い部が設けられ、
     前記第2筐体の前記第2コネクタが突出する領域には、前記第2コネクタの側面の少なくとも一部を覆うコネクタガイド部と、前記コネクタ覆い部が挿入される凹部が設けられ、
     第2筐体は、前記第2コネクタの一部が通るコネクタ被配置領域を有し、
     前記コネクタ被配置領域は、前記凹部に設けられる、請求項5~請求項10のいずれか一つに記載の車載装置。
  12.  前記第1電子機器は、アンテナ素子を含むアンテナ部であり、
     前記第2電子機器は、信号処理部であり、
     前記第1電子機器は、前記取付部を介して、前記壁状部材の少なくとも一部と電気的に接続される、請求項6~11のいずれか一つに記載の車載装置。
  13.  車載装置の電子機器であって、コネクタと、前記コネクタを実装した基板と、前記コネクタの一部が通るコネクタ被配置領域を有する筐体とを含む電子機器の組み立て方法であって、
     前記コネクタは、前記車載装置の他の電子機器と電気的に接続するために使用され、
     前記基板に実装された前記コネクタが、前記コネクタ被配置領域を通った状態にする工程と、
     前記コネクタと前記基板の位置関係に応じて、前記基板若しくは前記コネクタと前記筐体との位置関係が変動した状態の前記基板を、前記筐体に固定する固定工程とを実行する、組み立て方法。
  14.  第1電子機器と、第2電子機器と、取付部とを含む車載装置の取り付け方法であって、
     前記第1電子機器は、第1コネクタと、前記第1コネクタを実装した第1基板と、第1筐体とを含み、前記第1コネクタと前記第1基板の位置関係に応じて、前記第1基板若しくは前記第1コネクタと前記第1筐体との位置関係が変動した状態で、前記第1基板は前記第1筐体に固定され、
     前記第2電子機器は、第2コネクタと、前記第2コネクタを実装した第2基板と、第2筐体とを含み、前記第2コネクタと前記第2基板の位置関係に応じて、前記第2基板若しくは前記第2コネクタと前記第2筐体との位置関係が変動した状態で、前記第2基板は前記第2筐体に固定され、
     前記第1コネクタと前記第2コネクタとを介して、前記第1電子機器と前記第2電子機器とは電気的に接続され、
     前記第1電子機器が、車両の壁状部材に仮止めされる第1工程と、
     前記第1電子機器と前記取付部が、前記壁状部材の少なくとも一部を挟む位置関係で、前記第1電子機器が前記車両に取り付けられる第2工程と、
     前記第2電子機器と前記壁状部材が、前記取付部の少なくとも一部を挟む位置関係で、前記第2電子機器が前記取付部に取り付けられる第3工程とを実行する、取り付け方法。
  15.  前記第3工程では、前記第1コネクタと前記取付部の位置関係と、前記第1コネクタと前記第2電子機器の位置関係の少なくとも一方に応じて、前記取付部と前記第2電子機器の位置関係が変動した状態で、前記第2電子機器は前記取付部に固定される、請求項14に記載の取り付け方法。
  16.  車載装置の電子機器であって、コネクタと、前記コネクタを実装した基板と、前記コネクタの一部が通るコネクタ被配置領域を有する筐体とを含む電子機器の組み立て方法であって、
     前記コネクタは、前記車載装置の他の電子機器と電気的に接続するために使用され、
     前記コネクタと前記基板の位置関係に応じて、前記基板若しくは前記コネクタと前記筐体との位置関係が変動した状態の前記基板を、前記筐体に固定する固定工程を実行する、組み立て方法。
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