WO2021182924A1 - 손떨림 보정을 위한 코일 기판 - Google Patents
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- H02K2203/03—Machines characterised by the wiring boards, i.e. printed circuit boards or similar structures for connecting the winding terminations
Definitions
- the embodiment relates to a coil substrate for image stabilization and a camera module including the same.
- a camera module is a representative example that can take a photo or video of a subject, store the image data, and edit and transmit it as needed.
- a conventional camera module may be roughly classified into a camera module such as a fixed focus (F.F) type, an auto focus (A.F) type, and an optical image stabilization (OIS) type.
- F.F fixed focus
- A.F auto focus
- OIS optical image stabilization
- a coil pattern, etc. disposed on a circuit board may be provided as a component for implementing an anti-shake function.
- the coil pattern includes a plurality of bent regions, and the photosensitive pattern collapses during the process in the bent regions, so that there is a problem in that the coil poles constituting the coil pattern may be shorted to each other.
- An embodiment is to provide a coil substrate having improved reliability and a camera module including the same.
- An embodiment is to provide a coil substrate having a structure capable of maximizing the Lorentz force generated in the coil substrate within a limited space, and a camera module including the same.
- An embodiment is to provide a coil substrate having a structure in which a pad part and a coil pattern are disposed on the same layer, and a camera module including the same.
- a coil substrate includes an insulating layer; a first coil pattern part disposed on one surface of the insulating layer; a second coil pattern part disposed on the other surface of the insulating layer; and a pad part disposed on the one surface of the insulating layer and connected to the first coil pattern part, wherein the first coil pattern part includes: an inner coil pattern part; and an outer coil pattern portion spaced apart from the inner coil pattern portion at a predetermined interval and disposed outside the inner coil pattern portion, wherein the pad portion is disposed between the inner coil pattern portion and the outer coil pattern portion.
- the second coil pattern part is wound on the other surface of the insulating layer in the same direction as the inner coil pattern part and the outer coil pattern part.
- the pad part may include: a first pad part connected to one end of the outer coil pattern part; and a second pad part connected to the other end of the inner coil pattern part.
- the first pad unit may include: a 1-1 unit pad connected to one end of the outer coil pattern unit; a 1-2 th unit pad spaced apart from the 1-1 unit pad; and a first connection pattern connecting the 1-1 unit pad and the 1-2 unit pad
- the second pad unit includes: a 2-1 unit pad connected to the other end of the inner coil pattern unit; a 2-2 unit pad spaced apart from the 2-1 unit pad; and a second connection pattern connecting the 2-1 th unit pad and the 2-2 th unit pad.
- first via is disposed through the insulating layer, one surface is connected to the other end of the outer coil pattern portion, the other surface is connected to the other end of the second coil pattern portion; and a second via disposed through the insulating layer, one surface connected to one end of the inner coil pattern part, and the other surface connected to one end of the second coil pattern part.
- an outer width of the first coil pattern portion corresponding to an outer width of the outer coil pattern portion is the same as an outer width of the second coil pattern portion, and an inner side of the first coil pattern portion corresponding to an inner width of the inner coil pattern portion The width is the same as the inner width of the second coil pattern portion.
- first dummy pattern portion disposed on one surface of the insulating layer and spaced apart from the first coil pattern portion; and a second dummy pattern part disposed on the other surface of the insulating layer and spaced apart from the second coil pattern part.
- the first dummy pattern part is formed between the outer coil and the inner coil.
- At least one of the first coil pattern part and the second coil pattern part may include a first region extending in a first direction; a second region extending in a second direction different from the first direction; and a third region in which the directionality of the coil pattern part is changed between the first region and the second region, wherein an interval between the coil pattern parts in the third region is a distance between the coil pattern parts in the first region or the second region. It is larger than the interval of the pattern part.
- At least one of the inner coil pattern part, the outer coil pattern part, and the second coil pattern part may include: a first part disposed in an innermost part; a second portion disposed on the outermost side; and a third portion between the first portion and the second portion, wherein at least one of the line width of the first portion and the line width of the second portion is greater than the line width of the third portion.
- the camera module includes a first mover disposed on the side of the lens unit to move the lens unit; a second mover positioned opposite to the first mover on a side surface of the first mover; a stator positioned opposite to a lower side of the second mover to move the second mover and having a through-hole corresponding to the lens unit formed in the center; and a base supporting the stator and the second mover, the base having a hollow hole corresponding to the through hole of the second mover formed in the center, wherein the stator includes a driving substrate and two or more coil substrates disposed on the driving substrate Including, each of the coil substrate is an insulating layer; a first coil pattern part disposed on one surface of the insulating layer; a second coil pattern part disposed on the other surface of the insulating layer; It is disposed on the one surface of the insulating layer and includes a pad part connected to the first coil pattern part, wherein the first coil pattern part includes: an inner coil pattern part; and an
- the coil substrate according to the embodiment includes a first coil pattern part 820 disposed on a lower surface of the insulating layer 810 and a second coil pattern part 830 disposed on an upper surface of the insulating layer 810 .
- both the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be wound in the same direction from the inside to the outside.
- the process of forming a coil pattern on the insulating layer 810 as the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 are wound in the same direction from the inside to the outside. can be simplified.
- the first coil pattern part 820 in the embodiment has the first pad part 840a and the second pad part 840b interposed therebetween, and the outer coil pattern part 821 disposed on the outside thereof and the inside thereof. It includes an arranged inner coil pattern part 822 .
- the coil pattern part and the pad part by disposing the coil pattern part and the pad part on the same layer, it is not necessary to additionally configure a separate layer to form the pad part, thereby simplifying the manufacturing process and reducing the manufacturing cost.
- the number of turns of the first coil pattern part 820 can be increased, the Lorentz force generated by the first coil pattern part 820 can be maximized, and accordingly, the OIS operation reliability can be secured only with the two-layer structure. can
- the coil pattern part is not disposed only on one side of the first pad part 840a and the second pad part 840b , and the inner coil pattern part 822 and the outer coil pattern part 821 on the outside and the inside thereof, respectively. ), the overall width of the outer side of the first coil pattern part 820 may be maintained to the maximum, and thus the strength of the Lorentz force may be increased.
- the bonding between the terminal of the driving board 410 and the coil substrate is not performed between the driving substrate 410 and the coil substrate using only one unit pad, but at a plurality of positions using a plurality of unit pads. to make bonding of Accordingly, in the embodiment, the contact area between the terminal of the driving board and the pad part of the coil board may be improved, and thus mutual electrical connectivity may be improved.
- a pattern portion 860 is formed. Accordingly, by forming the first dummy pattern part 850 and the second dummy pattern part 860 , the plating area in which plating is performed in the entire region of the insulating layer can be made uniform, and thus the first dummy pattern part 860 is formed.
- the plating thicknesses of the coil pattern unit 820 and the second coil pattern unit 830 may be uniformly controlled.
- the thickness of the coil pattern portion which serves to prevent hand shake of the camera module according to the embodiment, thereby reducing the resistance of the coil substrate, thereby sufficiently generating an electromotive force of the coil substrate, the coil substrate While improving the characteristics of the camera module including the same, it is possible to improve the anti-shake characteristics of the camera module.
- the spacing of the coil pattern portions may be formed differently for each region.
- the coil pattern part may be formed so that the spacing between the patterns in the bending region is greater than the spacing between the patterns in the other regions. Accordingly, in the embodiment, when the coil pattern part is formed, the line width of the photosensitive pattern may be increased to prevent the photosensitive pattern from being weakly supported in the bent region from collapsing.
- the bent region of the photosensitive pattern implemented with a fine line width is formed to be larger than that of other regions, so that the photosensitive pattern can be stably formed even in the bent region. Accordingly, the coil substrate according to the embodiment may prevent a short circuit between the coil patterns in the bending region, thereby improving reliability.
- the line width of the innermost and/or outermost portion of the coil pattern portions may be formed to be different from the line width of the patterns disposed therebetween.
- the line width of the innermost and/or outermost portion of the coil pattern portions may be formed to be larger than the line width of the patterns disposed therebetween. Accordingly, in the embodiment, the resistance may be reduced by increasing the pattern line width, which is one variable of the resistance of the coil pattern portion.
- FIG. 1 is a perspective view of a camera module according to an embodiment.
- FIG. 2 is an exploded perspective view of a camera module according to an embodiment.
- 3A is an exploded perspective view illustrating a partial configuration of a camera module according to an embodiment.
- FIG. 3B is a coupling view of the driving substrate and the coil substrate of FIG. 3A
- FIG. 3C is a schematic cross-sectional view of the coil substrate of FIG. 3A .
- FIG. 3C is a schematic cross-sectional view of the coil substrate of FIG. 3A .
- FIG. 4 is a top view of the coil substrate according to the first embodiment.
- FIG 5 is a bottom view of the coil substrate according to the first embodiment.
- FIG. 6 is a view for explaining an arrangement example of a first coil pattern part according to a comparative example.
- FIG. 7A is a top view of a modified example of a coil substrate.
- 7B is a bottom view of a modified example of the coil substrate.
- FIG. 8A is a top view of a coil substrate according to another embodiment
- FIG. 8B is a bottom view of the coil substrate according to another embodiment.
- FIG. 9 is a view showing a modified example of the first pad part and the second pad part according to the embodiment.
- 10A is a diagram illustrating a top view of a coil substrate according to an exemplary embodiment.
- FIG. 10B is a cross-sectional view taken along region A-A' of FIG. 10A.
- FIG. 10C is a cross-sectional view illustrating a region B-B' of FIG. 10A.
- FIG. 10D is an enlarged view of a region R1 of FIG. 10A .
- 11A is a diagram illustrating a bottom view of a coil substrate according to an exemplary embodiment.
- 11B is a view illustrating a cross-sectional view taken along a line C-C′ of FIG. 11A according to an exemplary embodiment.
- 11C is a view showing a cross-sectional view taken along a line C-C' of FIG. 11A in another embodiment.
- 11D is an enlarged view of a region R2 of FIG. 11A .
- the singular form may also include the plural form unless otherwise specified in the phrase, and when it is described as "at least one (or one or more) of A and (and) B, C", it can be combined with A, B, and C. It may contain one or more of all possible combinations.
- terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used.
- FIG. 1 is a perspective view of a camera module according to an embodiment
- FIG. 2 is an exploded perspective view of a camera module according to an embodiment
- FIG. 3A is an exploded perspective view illustrating a partial configuration of a camera module according to an embodiment
- FIG. 3B is FIG. 3A is a coupling view of the driving substrate and the coil substrate
- FIG. 3C is a schematic cross-sectional view of the coil substrate of FIG. 3A .
- optical axis direction used below is defined as the optical axis direction of the lens module in a state coupled to the camera module. Meanwhile, “optical axis direction” may be used interchangeably with the vertical direction, the z-axis direction, and the vertical direction.
- the "autofocus function” used below is a method of focusing on a subject by adjusting the distance from the image sensor by moving the lens module in the optical axis direction according to the distance of the subject so that a clear image of the subject can be obtained on the image sensor. defined as a function.
- auto focus may be used interchangeably with “AF (Auto Focus)”.
- shake correction function used below is defined as a function of moving or tilting the lens module in a direction perpendicular to the optical axis direction to offset vibration (movement) generated in the image sensor by an external force.
- image stabilization may be used interchangeably with "OIS (Optical Image Stabilization)".
- the optical device is a mobile phone, a mobile phone, a smart phone, a portable smart device, a digital camera, a laptop computer, a digital broadcasting terminal, a PDA (Personal Digital Assistants), a PMP (Portable Multimedia Player) ), navigation, etc., but is not limited thereto, and any device for taking an image or photo is possible.
- PDA Personal Digital Assistants
- PMP Portable Multimedia Player
- the optical device includes a main body (not shown), a display unit (not shown) disposed on one surface of the main body to display information, and a camera module (not shown) installed in the main body to take images or photos. It may include a camera (not shown) having a city).
- the camera module may further include a camera module (not shown), a lens module (not shown), an infrared cut filter (not shown), a printed circuit board (not shown), an image sensor (not shown), and a control unit (not shown).
- a camera module not shown
- a lens module not shown
- an infrared cut filter not shown
- a printed circuit board not shown
- an image sensor not shown
- a control unit not shown
- the lens module may include at least one lens.
- the lens module may include a lens and a lens barrel.
- the lens module may include one or more lenses (not shown) and a lens barrel accommodating the one or more lenses.
- one configuration of the lens module is not limited to the lens barrel, and any holder structure capable of supporting one or more lenses may be used.
- the lens module may be coupled to the camera module and move together with the camera module.
- the lens module may be coupled to the inside of the camera module, for example.
- the lens module may be screw-coupled to the camera module, for example.
- the lens module for example, may be coupled to the camera module by an adhesive (not shown). Meanwhile, the light passing through the lens module may be irradiated to the image sensor.
- the infrared cut filter may block light in the infrared region from being incident on the image sensor.
- the infrared cut filter may be positioned between the lens module and the image sensor, for example.
- the infrared cut filter may be located on a holder member (not shown) provided separately from the base 500 . However, the infrared filter may be mounted in the through hole 510 formed in the central portion of the base 500 .
- the infrared filter may be formed of, for example, a film material or a glass material.
- the infrared filter may be formed, for example, by coating an infrared blocking coating material on a flat optical filter such as a cover glass for protecting an imaging surface or a cover glass.
- the printed circuit board may support the camera module.
- An image sensor may be mounted on the printed circuit board.
- an image sensor may be positioned inside the upper surface of the printed circuit board, and a sensor holder (not shown) may be positioned outside the upper surface of the printed circuit board.
- a camera module may be positioned above the sensor holder.
- the camera module may be positioned outside the upper surface of the printed circuit board, and the image sensor may be positioned inside the upper surface of the printed circuit board.
- the printed circuit board may supply power to the camera module. Meanwhile, a control unit for controlling the camera module may be located on the printed circuit board.
- the image sensor may be mounted on a printed circuit board.
- the image sensor may be positioned so that the lens module and the optical axis coincide. Through this, the image sensor may acquire the light passing through the lens module.
- the image sensor may output the irradiated light as an image.
- the image sensor may be, for example, a charge coupled device (CCD), a metal oxide semiconductor (MOS), a CPD, and a CID.
- CCD charge coupled device
- MOS metal oxide semiconductor
- CPD CPD
- CID CID
- the type of the image sensor is not limited thereto.
- the control unit may be mounted on a printed circuit board.
- the control unit may be located outside the camera module. However, the control unit may be located inside the camera module.
- the control unit may control the direction, intensity, amplitude, etc. of the current supplied to each of the components constituting the camera module.
- the controller may control the camera module to perform at least one of an autofocus function and an image stabilization function of the camera module. That is, the controller may control the camera module to move the lens module in the optical axis direction or to move or tilt the lens module in a direction perpendicular to the optical axis direction.
- the controller may perform feedback control of the autofocus function and the handshake correction function.
- the control unit receives the position of the bobbin 210 or the housing 310 sensed by the sensor unit (not shown) and controls the power or current applied to the first driving unit 220 to the third driving unit 420 . Accordingly, it is possible to provide a more precise autofocus function and an image stabilization function.
- the camera module according to the embodiment includes a cover member 100 , a first mover 200 , a second mover 300 , a stator 400 , a base 500 , a support member 600 , and a sensor.
- a cover member 100 the cover member 100 , the first mover 200 , the second mover 300 , the stator 400 , the base 500 , the support member 600 and the sensor unit Any one or more of them may be omitted.
- the sensor unit may be omitted as a configuration for the auto focus feedback function and/or the camera shake correction feedback function.
- the cover member 100 may form the exterior of the camera module.
- the cover member 100 may have a hexahedral shape with an open lower portion.
- the present invention is not limited thereto.
- the cover member 100 may be formed of, for example, a metal material.
- the cover member 100 may be provided with a metal plate.
- the cover member 100 may block electromagnetic interference (EMI). Because of these characteristics of the cover member 100, the cover member 100 may be referred to as an EMI shield can.
- the cover member 100 may block radio waves generated outside the camera module from flowing into the cover member 100 .
- the cover member 100 may block radio waves generated inside the cover member 100 from being emitted to the outside of the cover member 100 .
- the material of the cover member 100 is not limited thereto.
- the cover member 100 may include an upper plate 101 and a side plate 102 .
- the cover member 100 may include a top plate 101 and a side plate 102 extending downward from the outside of the top plate 101 .
- the lower end of the side plate 102 of the cover member 100 may be mounted on the base 500 .
- the cover member 100 may be mounted on the base 500 in close contact with some or all of the side surfaces of the inner surface of the base 500 .
- the first mover 200 , the second mover 300 , the stator 400 , and the support member 600 may be positioned in the inner space formed by the cover member 100 and the base 500 . Through such a structure, the cover member 100 can protect the internal components from external impact and at the same time prevent the penetration of external contaminants.
- the present invention is not limited thereto, and the lower end of the side plate 102 of the cover member 100 may be directly coupled to a printed circuit board positioned below the base 500 .
- the cover member 100 may include an opening 110 formed on the upper plate 101 to expose the lens module.
- the opening 110 may be provided in a shape corresponding to the lens module.
- the size of the opening 110 may be larger than the diameter of the lens module so that the lens module can be assembled through the opening 110 .
- light introduced through the opening 110 may pass through the lens module. In this case, the light passing through the lens module may be acquired as an image by the image sensor.
- the first mover 200 may be coupled to the lens module.
- the first mover 200 may accommodate the lens module inside.
- the outer circumferential surface of the lens module may be coupled to the inner circumferential surface of the first mover 200 .
- the first mover 200 may move integrally with the lens module through interaction with the second mover 300 and/or the stator 400 . That is, the first mover 200 may move together with the lens module.
- the first mover 200 may include a bobbin 210 and a first driving unit 220 .
- the first mover 200 may include a bobbin 210 coupled to the lens module.
- the first mover 200 may include a first driving unit 220 positioned on the bobbin 210 and moving by electromagnetic interaction with the second driving unit 320 .
- the bobbin 210 may be coupled to the lens module.
- the outer peripheral surface of the lens module may be coupled to the inner peripheral surface of the bobbin 210 .
- the first driving unit 220 may be coupled to the bobbin 210 .
- the upper portion of the bobbin 210 may be coupled to the upper support member 610 .
- the bobbin 210 may be located inside the housing 310 .
- the bobbin 210 may move relative to the housing 310 in the optical axis direction.
- the bobbin 210 may include a lens receiving part 211 , a first driving part coupling part 212 , and an upper coupling part 213 .
- the bobbin 210 may include a lens accommodating part 211 of an open top and bottom inside.
- the bobbin 210 may include a lens accommodating part 211 formed therein.
- a lens module may be coupled to the lens accommodating part 211 .
- a screw thread having a shape corresponding to a screw thread formed on an outer circumferential surface of the lens module may be formed on the inner circumferential surface of the lens accommodating part 211 . That is, the lens accommodating part 211 may be screw-coupled to the lens module.
- An adhesive may be interposed between the lens module and the bobbin 210 .
- the adhesive may be an epoxy cured by ultraviolet (UV) or heat. That is, the lens module and the bobbin 210 may be bonded by UV curing epoxy and/or thermal curing epoxy.
- the bobbin 210 may include a first driving unit coupling unit 212 in which the first driving unit 220 is disposed.
- the first driving part coupling part 212 may be integrally formed with the outer surface of the bobbin 210 .
- the first driver coupling part 212 may be formed continuously along the outer surface of the bobbin 210 or may be formed to be spaced apart from each other by a predetermined interval.
- the first driving part coupling part 212 may be formed by recessing a portion of the outer surface of the bobbin 210 to correspond to the shape of the first driving part 220 .
- the coil of the first driving unit 220 may be wound directly to the first driving unit coupling unit 212 .
- the first driving part coupling part 212 may be formed in an upper or lower open shape.
- the coil of the first driving unit 300 may be inserted and coupled to the first driving unit coupling unit 212 through an open portion in a pre-wound state.
- the bobbin 210 may include an upper coupling part 213 coupled to the upper support member 610 .
- the upper coupling portion 213 may be coupled to the inner portion 612 of the upper support member 610 .
- the protrusion (not shown) of the upper coupling part 213 may be inserted into a groove or hole (not shown) of the inner part 612 of the upper support member 610 to be coupled.
- the protrusion of the upper coupling part 213 may be heat-sealed while being inserted into the hole of the inner part 612 to fix the upper support member 610 .
- the first driving unit 220 may be located on the bobbin 210 .
- the first driving unit 220 may be positioned to face the second driving unit 320 .
- the first driving unit 220 may move the bobbin 210 with respect to the housing 310 through electromagnetic interaction with the second driving unit 320 .
- the first driving unit 220 may include a coil.
- the first driving unit 220 may be referred to as an AF coil part (Auto Focus coil part).
- the first driving unit 220 may be referred to as a 'first coil unit' to distinguish it from other components provided as a coil unit.
- the AF coil unit may be located on the bobbin 210 .
- the AF coil unit may be guided by the first driving unit coupling unit 212 to be wound on the outer surface of the bobbin 210 .
- the AF coil unit may be disposed on the outer surface of the bobbin 210 so that four coils are independently provided so that two adjacent coils form 90° with each other.
- the AF coil unit may face the driving magnet unit of the second driving unit 320 . That is, the AF coil unit may be disposed to electromagnetically interact with the driving magnet unit.
- the AF coil unit may include a pair of lead wires (not shown) for supplying power.
- the pair of lead wires of the AF coil unit may be electrically connected to the first and second upper support units 614 and 615 that are separate components of the upper support member 610 . That is, the AF coil unit may receive power through the upper support member 610 . Meanwhile, when power is supplied to the AF coil unit, an electromagnetic field may be formed around the AF coil unit.
- the first driving unit 220 may include a magnet unit.
- the second driving unit 320 may include a coil unit.
- the second mover 300 may move for a hand shake correction function.
- the second mover 300 is located on the outside of the first mover 200 to face the first mover 200 , and moves the first mover 200 or interacts with the first mover 200 . can move together.
- the second mover 300 may be movably supported by the stator 400 and/or the base 500 positioned below.
- the second mover 300 may be located in the inner space of the cover member 100 .
- the second mover 300 may include a housing 310 and a second driving unit 320 .
- the second mover 300 may include a housing 310 positioned outside the bobbin 210 .
- the second mover 300 may include a second driving unit 320 positioned to face the first driving unit 220 and fixed to the housing 310 .
- At least a portion of the housing 310 may be formed in a shape corresponding to the inner surface of the cover member 100 .
- the outer surface of the housing 310 may be formed in a shape corresponding to the inner surface of the side plate 102 of the cover member 100 .
- the housing 310 may have a hexahedral shape including four side surfaces, for example.
- the shape of the housing 310 may be provided in any shape that can be disposed inside the cover member 100 .
- the housing 310 may be formed of an insulating material, and may be formed as an injection molding product in consideration of productivity.
- the housing 310 may be positioned above the base 500 .
- the housing 310 is a moving part for driving the OIS and may be disposed to be spaced apart from the cover member 100 by a predetermined distance.
- the housing 310 may be fixed on the base 500 .
- the housing 310 may be omitted and the second driving unit 320 may be fixed to the cover member 100 .
- An upper support member 610 may be coupled to the upper portion of the housing 310 .
- the housing 310 may include an inner space 311 , a second driving part coupling part 312 , and an upper coupling part 313 .
- the housing 310 has upper and lower sides open to accommodate the first mover 200 to be movable in the vertical direction.
- the housing 310 may include an upper and lower open inner space 311 on the inside.
- the bobbin 210 may be movably disposed in the inner space 311 . That is, the inner space 311 may be provided in a shape corresponding to the bobbin 210 . Also, the inner circumferential surface of the housing 310 forming the inner space 311 may be spaced apart from the outer circumferential surface of the bobbin 210 .
- the housing 310 may include a second driving part coupling part 312 formed on a side surface in a shape corresponding to the second driving part 320 to accommodate the second driving part 320 . That is, the second driving part coupling part 312 may receive and fix the second driving part 320 .
- the second driving part 320 may be fixed to the second driving part coupling part 312 by an adhesive (not shown). Meanwhile, the second driving part coupling part 312 may be located on the inner circumferential surface of the housing 310 . In this case, there is an advantage in electromagnetic interaction with the first driving unit 220 located inside the second driving unit 320 .
- the second driving part coupling part 312 may have an open lower portion, for example.
- the second driving unit coupling unit 312 may be provided, for example, in four pieces.
- a second driving unit 320 may be coupled to each of the four second driving unit coupling units 312 .
- the second driving part coupling part 312 may be formed at a corner where adjacent sides of the housing 310 meet.
- the second driving part coupling part 312 may be formed on a side surface of the housing 310 .
- the housing 310 may include an upper coupling part 313 coupled to the upper support member 610 .
- the upper coupling portion 313 may be coupled to the outer portion 611 of the upper support member 610 .
- the protrusion of the upper coupling portion 313 may be inserted into a groove or hole (not shown) of the outer portion 611 of the upper support member 610 to be coupled.
- the protrusion of the upper coupling part 313 may be heat-sealed while being inserted into the hole of the outer part 611 to fix the upper support member 610 .
- the housing 310 may include an upper stopper 315 protruding from one surface.
- the housing 310 may include an upper stopper 315 protruding upward from the upper surface.
- the upper stopper 316 may protrude upward from the housing 310 .
- the upper stopper 316 may overlap the cover member 100 in the vertical direction. When the housing 310 moves upward through such a structure, the upper stopper 316 and the cover member 100 come into contact with each other to limit the movement of the housing 310 . That is, the upper stopper 316 may limit the upper limit of movement to the mechanism of the housing 310 .
- the second driving unit 320 may be positioned to face the first driving unit 220 .
- the second driving unit 320 may move the first driving unit 220 through electromagnetic interaction with the first driving unit 220 .
- the second driving unit 320 may include a magnet unit.
- the second driving unit 320 may be referred to as a 'driving magnet unit' as a magnet unit for driving.
- the driving magnet unit may be located in the housing 310 .
- the driving magnet unit may be fixed to the second driving unit coupling unit 312 of the housing 310 .
- the driving magnet unit may be disposed in the housing 310 such that four magnets are independently provided so that two adjacent magnets form a 90° angle with each other, as shown in FIG. 2 .
- the driving magnet unit may promote efficient use of the internal volume through magnets mounted on the four side surfaces of the housing 310 at equal intervals. Also, the driving magnet unit may be adhered to the housing 310 by an adhesive. However, the present invention is not limited thereto. Meanwhile, as described above, the first driving unit 220 may include a magnet unit and the second driving unit 320 may include a coil unit.
- the stator 400 may be positioned below the second mover 300 .
- the stator 400 may face the second mover 300 .
- the stator 400 may movably support the second mover 300 .
- the stator 400 may move the second mover 300 .
- the first mover 200 may also move together with the second mover 300 .
- through holes 411 and 421 corresponding to the lens module may be positioned in the center of the stator 400 .
- the stator 400 may include, for example, a driving substrate 410 and a third driving unit 420 .
- the stator 400 may include a driving substrate 410 positioned between the third driving unit 420 and the base 500 .
- the stator 400 may include a third driving unit 420 positioned opposite to the lower side of the second driving unit 320 .
- the driving board 410 may include a flexible printed circuit board (FPCB) that is a flexible circuit board.
- the driving substrate 410 may be positioned between the base 500 and the housing 310 .
- the driving substrate 410 may be positioned between the third driving unit 420 and the base 500 .
- the driving substrate 410 may supply power to the third driving unit 420 .
- the driving substrate 410 may supply power to the first driving unit 220 or the second driving unit 320 .
- the driving substrate 410 may supply power to the AF coil unit through the side support member 630 and the upper support member 610 .
- the substrate 410 may supply power to the AF sensor unit (not shown) through the side support member 630 and the upper support member 610 .
- the driving board 410 may include, for example, a through hole 411 and a terminal part 412 .
- the substrate 410 may include a through hole 411 through which the light passing through the lens module passes.
- the substrate 410 may include a terminal part 412 bent downward and exposed to the outside. At least a portion of the terminal unit 412 may be exposed to the outside to be connected to an external power source, and power may be supplied to the driving board 410 through this.
- the third driving unit 420 may move the second driving unit 320 through electromagnetic interaction.
- the third driving unit 420 may include a coil unit.
- the third driver 420 may include a coil substrate.
- the third driver 420 may be referred to as an OIS coil substrate (Optical Image Stabilization coil substrate).
- the third driving unit 420 may be referred to as a 'second coil unit' to distinguish it from the first coil unit.
- the coil unit of the third driving unit 420 may be referred to as a first coil unit, and the coil unit of the first driving unit 220 may be referred to as a second coil unit.
- the OIS coil substrate may be positioned on the driving substrate 410 .
- the OIS coil substrate may be positioned between the base 500 and the housing 310 .
- the OIS coil substrate may face the driving magnet unit.
- the second driving unit 320 and the housing 310 to which the second driving unit 320 is fixed may move integrally due to the interaction between the OIS coil substrate and the driving magnet unit.
- the OIS coil substrate may be formed of a fine pattern coil (FP coil) mounted on an insulating layer.
- the OIS coil substrate may be formed to minimize interference with the OIS sensor unit 700 positioned on the lower side.
- the OIS coil substrate may be positioned so as not to overlap the OIS sensor unit 700 in the vertical direction.
- the OIS coil substrate may include first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 .
- the first coil unit 422 may be located at the first corner portion 506 of the base 500 .
- the second coil unit 423 may be located at the third corner part 505 of the base 500 .
- the third coil unit 424 may be located at the second corner portion 508 of the base 500 .
- the fourth coil unit 425 may be located at the fourth corner portion 507 of the base 500 .
- each of the first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 according to the first embodiment may include an insulating layer separated from each other and a coil pattern disposed on the insulating layer.
- first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 in the second embodiment are connected to each other and a single substrate having a through hole 421 formed in the center thereof and a corner of the one substrate. It may include four coil patterns respectively disposed in the unit.
- first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 may include coil patterns disposed on two or three insulating layers, respectively. This will be described in detail below.
- the first and second coil units 422 and 423 may be positioned diagonally as shown in FIG. 3A .
- the third and fourth coil units 424 and 425 may be positioned diagonally as shown in FIG. 3A .
- the first coil unit 422 , the second coil unit 423 , the third coil unit 424 , and the fourth coil unit 425 are sequentially counterclockwise as shown in FIG. 3A . can be placed.
- each of the first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 in the first embodiment may include an insulating layer separated from each other and a coil pattern disposed on the insulating layer.
- first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 may be disposed on the driving substrate 410 .
- the first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 according to the first embodiment each include a coil pattern portion disposed on an insulating layer separated from each other.
- the first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 may be disposed on the driving substrate 410 to be spaced apart from each other by a predetermined distance. Accordingly, an open area may be provided between the first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 .
- a first open region 426 may be formed between the first coil unit 422 and the second coil unit 423 .
- a second open region 427 may be formed between the second coil unit 423 and the third coil unit 424 .
- a third open region 428 may be formed between the third coil unit 424 and the fourth coil unit 425 .
- a fourth open region 429 may be formed between the first coil unit 422 and the fourth coil unit 425 .
- the driving substrate 410 and the first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 are coupled, the first to fourth open regions 426 , 427 , 428 and 429 are respectively A portion of the upper surface of the driving substrate 410 may be exposed.
- a device may be mounted on an upper surface region of the driving substrate 410 exposed through the first to fourth open regions 426 , 427 , 428 , and 429 .
- the first device 413 may be mounted on a first upper surface of the driving substrate 410 corresponding to the first open region 426 .
- a second device 414 may be mounted on a second upper surface of the driving substrate 410 corresponding to the second open region 427 .
- a third device 415 may be mounted on a third upper surface of the driving substrate 410 corresponding to the third open region 428 .
- a fourth device 416 may be mounted on a fourth upper surface of the driving substrate 410 corresponding to the fourth open region 429 .
- first to fourth upper surfaces corresponding to the first to fourth open regions 426 , 427 , 428 and 429 are the first to fourth open regions ( 426 , 427 , 428 , and 429 ) and may refer to a region aligned (or overlapping) in the optical axis direction.
- the first to fourth elements 413 , 414 , 415 , and 416 may be passive elements or active elements.
- the first to fourth elements 413 , 414 , 415 , and 416 may be a part of a control unit (not shown) for controlling the overall operation of the camera module in the embodiment, and in the embodiment, on the stator of the camera module. It may be possible to arrange a part of the control unit in the.
- the overall size of the camera module can be reduced.
- coil patterns corresponding to the first to fourth coil units are formed at four corners of one insulating layer, respectively.
- a pad connected to the coil pattern and having a function of inputting or outputting a current is disposed. Accordingly, in the conventional camera module, the device had to be mounted on a separate substrate except for the upper surface of the driving substrate and the coil substrate, and thus the overall thickness of the camera module was increased.
- the coil substrate in the embodiment includes a plurality of coil units as four separate substrates, and an open area between the plurality of coil units can be utilized as a device mounting space.
- each of the first coil unit 422 , the second coil unit 423 , the third coil unit 424 , and the fourth coil unit 425 is an insulating layer 810 .
- a first coil pattern part 820 disposed on one surface of the insulating layer 810 and a second coil pattern part 830 disposed on the other surface of the insulating layer 810 This will be described in more detail below.
- a vertical (optical axis direction) distance between the driving magnet unit and the OIS coil substrate may be 100 ⁇ m.
- a vertical distance between the driving magnet unit and the OIS coil unit may be 80 to 120 ⁇ m. Since the distance between the driving magnet unit and the OIS coil substrate affects the electromagnetic interaction force between the driving magnet unit and the OIS coil substrate, in this embodiment, even if the number of windings of the OIS coil is reduced, the distance between the driving magnet unit and the OIS coil substrate is By reducing the distance, it is possible to secure the electromagnetic interaction force for driving the OIS.
- the third driver 420 may include a through hole 421 through which the light of the lens module passes.
- the through hole 421 may have a diameter corresponding to the diameter of the lens module.
- the through hole 421 of the third driver 420 may have a diameter corresponding to that of the through hole 411 of the driving substrate 410 .
- the through hole 421 of the third driving part 420 may have a diameter corresponding to that of the through hole 510 of the base 500 .
- the through hole 421 may have a circular shape as an example. However, the present invention is not limited thereto.
- the base 500 may be located below the bobbin 210 .
- the base 500 may be located below the housing 310 .
- the base 500 may support the second mover 300 .
- a printed circuit board may be positioned below the base 500 .
- the base 500 may perform a sensor holder function to protect an image sensor mounted on a printed circuit board.
- the base 500 may include a through hole 510 , an extension part 520 , a sensor mounting part 530 , and a foreign material collecting part (not shown).
- the base 500 may include a through hole 510 formed at a position corresponding to the lens receiving part 211 of the bobbin 210 .
- an infrared filter may be coupled to the through hole 510 of the base 500 .
- the infrared filter may be coupled to a separate sensor holder disposed under the base 500 .
- the base 500 may include an extension 520 extending upwardly from the top surface.
- the extension 520 may protrude upward from the upper surface of the base 500 .
- the extension part 520 may be located in the first corner part 505 .
- the extension portion 520 may include first to fourth protrusions formed on the first to fourth corner portions 505 , 506 , 507 , and 508 of the base 500 , respectively.
- First to fourth grooves having shapes corresponding to the first to fourth protrusions may be formed in the outer portion of the housing 310 . In the first to fourth grooves, the first to fourth protrusions may be accommodated in pairs. That is, at least a portion of the housing 310 may be located inside the extension 520 .
- the extension 520 of the base 500 may function as a stopper for the lateral movement of the housing 310 .
- a damper (not shown) may be applied between the extension 520 of the base 500 and the housing 310 .
- the damper may prevent a resonance phenomenon that may occur in the auto focus feedback control and/or the hand shake correction feedback control.
- the base 500 may include a sensor mounting unit 530 to which the OIS sensor unit 700 is coupled. That is, the OIS sensor unit 700 may be mounted on the sensor mounting unit 530 . In this case, the OIS sensor unit 700 may detect the horizontal movement or tilt of the housing 310 by detecting the second driving unit 320 coupled to the housing 310 .
- two sensor mounting units 530 may be provided.
- the OIS sensor unit 700 may be located in each of the two sensor mounting units 530 .
- the OIS sensor unit 700 may include a first axis sensor 710 and a second axis sensor 720 disposed to detect both the x-axis and y-axis movement of the housing 310 . have.
- the base 500 may include a foreign material collecting unit for collecting foreign materials introduced into the cover member 100 .
- the foreign material collecting unit is located on the upper surface of the base 500 and may collect foreign materials on the inner space formed by the cover member 100 and the base 500 including an adhesive material.
- the base 500 may include first to fourth side surfaces 501 , 502 , 503 , and 504 that are sequentially arranged adjacent to each other. That is, the first side 501 may be adjacent to the second and fourth sides 502 and 504 .
- the second side 502 may be adjacent to the first and third sides 501 and 503 .
- the third side 503 may be adjacent to the second and fourth sides 502 and 504 .
- the fourth side 504 may be adjacent to the third and first sides 503 and 501 .
- the base 500 may include first to fourth corner portions 505 , 506 , 507 , and 508 positioned between the first to fourth sides 501 , 502 , 503 , and 504 .
- first corner portion 505 may be positioned between the first and second side surfaces 501 and 502 .
- a second corner portion 506 may be positioned between the second and third sides 502 and 503 .
- a third corner portion 507 may be positioned between the third and fourth side surfaces 503 and 504 .
- a fourth corner portion 508 may be positioned between the fourth and first side surfaces 504 and 501 .
- the support member 600 may connect any two or more of the first movable member 200 , the second movable member 300 , the stator 400 , and the base 500 .
- the support member 600 elastically connects any two or more of the first mover 200 , the second mover 300 , the stator 400 , and the base 500 to move relative to each other. support to make this possible.
- the support member 600 may be formed such that at least a part thereof has elasticity. In this case, the support member 600 may be referred to as an elastic member or a spring.
- the support member 600 may include, for example, an upper support member 610 and a side support member 630 .
- the upper support member 610 may be referred to as a 'autofocus spring', an 'AF elastic member', or the like.
- the lateral support member 630 may be referred to as a 'spring for hand-shake correction', 'elastic member for OIS', or the like.
- the support member 600 may further include a lower support member (not shown) as an example.
- the upper support member 610 may be coupled to the bobbin 210 and the housing 310 .
- the upper support member 610 may elastically support the bobbin 210 with respect to the housing 310 .
- the upper support member 610 may include, for example, an outer portion 611 , an inner portion 612 , and a connection portion 613 .
- the upper support member 610 includes an outer portion 611 coupled to the housing 310, an inner portion 612 coupled to the bobbin 210, and a connecting portion elastically connecting the outer portion 611 and the inner portion 612 ( 613) may be included.
- the upper support member 610 may be connected to an upper portion of the first mover 200 and an upper portion of the second mover 300 .
- the upper support member 610 may be coupled to the upper portion of the bobbin 210 and the upper portion of the housing 310 .
- the inner portion 612 of the upper support member 610 is coupled to the upper coupling portion 213 of the bobbin 210
- the outer portion 611 of the upper support member 610 is the upper coupling portion 313 of the housing 310 .
- the upper support member 610 is provided as a pair, for example, and may be used to supply power to the AF coil unit and the like.
- the upper support member 610 may include a first upper support unit 614 and a second upper support unit 615 that are spaced apart from each other.
- the first upper support unit 614 may be electrically connected to one end of the AF coil unit, and the second upper support unit 615 may be electrically connected to the other end of the AF coil unit.
- the upper support member 610 may supply power to the AF coil unit through such a structure.
- the upper support member 610 may receive power from the substrate 410 through the side support member 630 as an example.
- the upper support member 610 may be provided, as an example, separated into six pieces. At this time, four of the six upper support members 610 may be energized with the AF sensor unit and the remaining two may be energized with the AF coil unit.
- the lower support member may include, for example, an outer portion, an inner portion, and a connecting portion.
- the lower support member may include an outer portion coupled to the housing 310 , an inner portion coupled to the bobbin 210 , and a connection portion elastically connecting the outer portion and the inner portion.
- the lower support member may be integrally formed as an example. However, the present invention is not limited thereto. As a modification, the lower support member may be separately provided as a pair and used to supply power to the AF coil unit and the like.
- the side support member 630 may be coupled to the base 500 and the housing 310 .
- the lateral support member 630 may elastically support the housing 310 with respect to the base 5000.
- the lateral support member 630 has one side coupled to the stator 400 and/or the base 500, and The other side may be coupled to the upper support member 610 and/or the housing 310.
- the side support member 630 may have one side coupled to the base 500 and the other side coupled to the housing 310, for example.
- the side support member 630 may have one side coupled to the stator 400 and the other side coupled to the upper support member 610.
- the lateral support member 630 may include a plurality of wires as a modification.
- the lateral support member 630 is integral with the upper support member 610 . can be formed with
- the lateral support member 630 may include a lower portion 631 , an upper portion 632 , and a connection portion 633 .
- the lateral support member 630 may include a lower portion 631 coupled to the base 500 .
- the lateral support member 630 may include an upper portion 632 coupled to the housing 310 .
- the lateral support member 630 may include a connection part 633 connecting the lower part 631 and the upper part 632 .
- the OIS coil substrate 420 may be equally used for a substrate on which the AF coil is mounted, and accordingly, it will be described as a 'coil substrate 420'.
- the coil substrate 420 in the first embodiment may include four independent coil units.
- the coil substrate 420 may include first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 respectively disposed at four corners of the driving substrate 410 .
- first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 may include an insulating layer and a coil pattern respectively disposed on upper and lower surfaces of the insulating layer.
- the respective insulating layers constituting the respective coil units are separated from each other.
- a driving unit for OIS operation can be configured by manufacturing a plurality of one coil unit, and arranging the manufactured plurality of coil units in the corners of the driving board 410, respectively. have.
- the coil substrate 420 may include one insulating layer and a coil pattern disposed on upper and lower surfaces of four corners of the insulating layer, respectively. That is, in the coil substrate 420 in another embodiment, four coil units are jointly manufactured on one insulating layer, and thus the OIS operation is performed by disposing the jointly manufactured coil substrate on the driving substrate 410 . It is possible to configure a driving unit for
- FIG. 4 is a top view of the coil substrate according to the first embodiment
- FIG. 5 is a bottom view of the coil substrate according to the first embodiment.
- the coil substrate 420 may include four coil units respectively disposed at four corners as described above.
- the four coil units include an insulating layer 810 , a first coil pattern part 820 disposed on a lower surface of the insulating layer 810 , and a second coil pattern disposed on an upper surface of the insulating layer 820 , respectively.
- Pad parts 840a and 840b spaced apart from the first coil pattern part 820 by a predetermined interval may be included on a lower surface of the part 830 and the insulating layer 810 .
- the insulating layer 810 may have a shape corresponding to a corner portion of the driving substrate 410 .
- the insulating layer 810 may have a triangular planar shape.
- the embodiment is not limited thereto, and the insulating layer 810 may be deformable into a rectangular shape, a circular shape, a polygonal shape, and an elliptical shape, which may be disposed at the corner of the driving substrate 410 .
- the insulating layer 810 may include polyimide (PI). However, the embodiment is not limited thereto, and the insulating layer 810 may be made of a polymer material such as polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN). Accordingly, the driving substrate 410 including the insulating layer 810 may be used in various electronic devices provided with curved display devices.
- PI polyimide
- the embodiment is not limited thereto, and the insulating layer 810 may be made of a polymer material such as polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN). Accordingly, the driving substrate 410 including the insulating layer 810 may be used in various electronic devices provided with curved display devices.
- PET polyethylene terephthalate
- PEN polyethylene naphthalate
- the insulating layer 810 may be referred to as an insulating substrate or a support substrate for supporting and insulating the first coil pattern unit 820 , the second coil pattern unit 830 , and the pad units 840a and 840b .
- the insulating layer 810 may have a thickness of 20 ⁇ m to 100 ⁇ m.
- the insulating layer 810 may have a thickness of 25 ⁇ m to 50 ⁇ m.
- the insulating layer 810 may have a thickness of 30 ⁇ m to 40 ⁇ m.
- the thickness of the insulating layer 810 exceeds 100 ⁇ m, the overall thickness of the coil substrate may increase.
- the thickness of the insulating layer 810 is less than 20 ⁇ m, heat/pressure in the process of forming the first coil pattern part 820 or the second coil pattern part 830 on the insulating layer 810 . may be vulnerable to
- the first coil pattern part 820 may be disposed on the lower surface of the insulating layer 810 .
- the first coil pattern part 820 may be disposed on a lower surface of the insulating layer 810 facing the driving substrate 410 .
- the second coil pattern part 830 may be disposed on the upper surface of the insulating layer 810 .
- the second coil pattern part 830 may be disposed on the upper surface of the insulating layer 810 facing the lower surface of the insulating layer 810 on which the first coil pattern part 820 is disposed.
- the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be wound in one direction while having a plurality of bent regions on the upper and lower surfaces of the insulating layer 810 , respectively. Accordingly, each of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may have a coil shape as a whole. For example, the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may have a coil shape while being wound in one direction from the outside to the inside or from the inside to the outside.
- the winding direction of the first coil pattern unit 820 may be the same as the winding direction of the second coil pattern unit 830 .
- the first coil pattern unit 820 may be wound in a clockwise direction from the inside to the outside.
- the second coil pattern part 830 may be wound from the inside to the outside in the same manner as the first coil pattern part 820 , in a clockwise direction. Accordingly, in the embodiment, since both the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 are wound in the same direction, the process of forming the coil pattern on the insulating layer 810 can be simplified. can
- the direction of the current flowing through the first coil pattern unit 820 may be different from the direction of the current flowing through the second coil pattern unit 830 .
- a current in a direction opposite to that of a current flowing through the second coil pattern unit 830 may flow in the first coil pattern unit 820 .
- the second coil pattern part 830 has a shape corresponding to the shape of the insulating layer 810 and may be disposed on the upper surface of the insulating layer 810 .
- the second coil pattern part 830 may have a trapezoidal shape including a region parallel to three lateral sides of the insulating layer 810 .
- the embodiment is not limited thereto, and the second coil pattern part 830 may have a triangular or circular shape, and may be disposed on the insulating layer 810 .
- the number of turns of the second coil pattern part 830 and the first coil pattern part 820 should be increased, and accordingly, the second coil pattern part 830 ) and the first coil pattern part 820 may be disposed to have a shape corresponding to the planar shape of the insulating layer 810 , respectively.
- the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be formed of a metal material including copper (Cu).
- the embodiment is not limited thereto, and the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 are copper (Cu), aluminum (Al), chromium (Cr), nickel (Ni), and silver. (Ag), molybdenum (Mo). Of course, it may include at least one metal among gold (Au), titanium (Ti), and alloys thereof.
- a surface treatment layer (not shown) may be disposed on the surfaces of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 .
- the surface treatment layer may include tin (Sn) having excellent corrosion resistance. The surface treatment layer may prevent oxidation of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830, thereby improving the reliability of the coil substrate.
- the first coil pattern unit 820 and the second coil pattern unit 830 generate an electromotive force by changing magnetic flux due to a change in current.
- the magnetic flux generated in the first coil pattern unit 820 and the second coil pattern unit 830 may be proportional to an inductance and a flowing current as shown in the following equations.
- the electromotive force may be affected by the resistance of the circuit, and as the cross-sectional areas of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 increase, the resistance may be reduced.
- ⁇ is the magnetic flux
- L is the inductance
- N is the number of turns of the coil pattern part
- l is the length of the coil
- A is the area (line width * thickness of the coil pattern part).
- the line width and thickness of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 need to be increased.
- the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 form a photosensitive pattern formed of a photosensitive film on the insulating layer 810 , and then perform electrolysis or electroless operation between the photosensitive patterns. It can be formed to a certain thickness through the plating process.
- each of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may have a thickness of 20 ⁇ m to 60 ⁇ m and may be respectively disposed on the upper and lower surfaces of the insulating layer 810 .
- the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be disposed to have a thickness of 30 ⁇ m to 50 ⁇ m.
- the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be disposed to have a thickness of 35 ⁇ m to 45 ⁇ m.
- the resistance of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may increase. have.
- the thickness of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 exceeds 60 ⁇ m, it may be difficult to implement a fine pattern.
- each of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may have a line width of 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
- the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may have a line width of 12 ⁇ m to 27 ⁇ m.
- the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may have a line width of 15 ⁇ m to 25 ⁇ m.
- the resistance of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may increase. have.
- the line width of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 exceeds 30 ⁇ m, it may be difficult to implement a fine pattern.
- each of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be wound in one direction while being spaced apart from each other by an interval of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
- each of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be disposed at an interval of 7 ⁇ m to 13 ⁇ m.
- each of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be disposed at an interval of 9 ⁇ m to 11 ⁇ m.
- the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 have an interval of less than 5 ⁇ m, the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 are separated.
- the photosensitive pattern may collapse to cause a short, and accordingly, the line width of each of the coil pattern portions may become non-uniform.
- the gap between the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 exceeds 15 ⁇ m, the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 are formed. may be increased as a whole.
- first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be electrically connected to each other through vias V1 and V2 .
- the first coil pattern part 820 includes an outer coil pattern part 821 and an inner coil pattern part 822 .
- the inner coil pattern part 822 may be wound around the central region of the lower surface of the insulating layer 810 a predetermined number of times.
- the outer coil pattern portion 821 has an inner side spaced apart from the outer side of the inner coil pattern portion 822 by a predetermined interval, and is wound around the inner coil pattern portion 822 a predetermined number of times at a position spaced apart by a predetermined interval accordingly.
- the inner coil pattern part 822 and the outer coil pattern part 821 are not directly connected to each other.
- the non-direct connection means that the current flowing from the inner coil pattern part 822 is transmitted to the outer coil pattern part 821 , but the outer coil directly from the inner coil pattern part 822 . This may mean that current is not directly supplied from the pattern part 821 or the outer coil pattern part 821 to the inner coil pattern part 822 .
- pad parts 840a and 840b are disposed on the lower surface of the insulating layer 810 .
- the pad parts 840a and 840b may be disposed in a region between the inner coil pattern part 822 and the outer coil pattern part 821 .
- the pad parts 840a and 840b may be positioned between the outer side of the inner coil pattern part 822 and the inner side of the outer coil pattern part 821 .
- the inner coil pattern part 822 may be located inside the area in which the pad parts 840a and 840b are formed on the lower surface of the insulating layer 810 , and the outer coil pattern part 821 may be the insulating layer 810 .
- the pad parts 840a and 840b may be located outside the region.
- the coil substrate 420 in the embodiment should be electrically connected to the driving substrate 410 . Accordingly, the coil substrate 420 needs to be electrically connected to the driving substrate 410 , and accordingly, a pad portion for receiving current from the driving substrate 410 must be formed.
- a space for forming the pad portions 840a and 840b electrically connected to the driving substrate 410 must be provided on the lower surface of the insulating layer 810 .
- a separate layer on which the pad parts 840a and 840b are formed may be provided, but there is a problem in that the thickness of the coil substrate increases accordingly.
- the number of rotations of the coil pattern (or the length of the coil pattern or the coil pattern) as much as the arrangement area of the pad parts 840a and 840b area) decreases, and thus the Lorentz force decreases.
- the Lorentz force generated by the coil pattern may increase or decrease in proportion to the size of the outer width Wo of the coil pattern.
- the outer width Wo is defined as the width of the coil pattern in the horizontal direction, but this is only an example and the outer width Wo may be defined as the width of the coil pattern in the vertical direction.
- the outer width Wo of the first coil pattern portion 820 positioned below the insulating layer 810 may be determined according to the positions of the pad portions 840a and 840b, and the outer width Wo of the first coil pattern portion 820 may be determined. Accordingly, the strength of the Lorentz force generated in the first coil pattern unit 820 may be determined.
- FIG. 6 is a view for explaining an arrangement example of a first coil pattern part according to a comparative example.
- the pad parts 840a and 840b are disposed in the outer region of the lower surface of the insulating layer 810 , and thus corresponding to the inner coil pattern part of the present application on the inside thereof.
- the number of rotations and the outer width Wo1 of the inner coil pattern part decrease by the area in which the pad parts 840a and 840b are disposed. That is, according to (a) of FIG. 6 , the width Wo1 between the outermost sides of the coil pattern may be as small as the pad arrangement area compared to the present embodiment, and the Lorentz force decreases by the difference.
- the pad part is disposed on the inside of the lower surface of the insulating layer 810 , and accordingly, the outer nose surrounding the pad parts 840a and 840b is located on the lower surface of the insulating layer 810 . You can place only some of them. In this case, it may have substantially the same outer width Wo2 as the outer width Wo of the first coil pattern unit 820 in the present embodiment, and a corresponding Lorentz force may be generated.
- the first coil pattern portion disposed on the lower surface of the insulating layer 810 and the second coil pattern portion disposed on the upper surface does not overlap entirely in the vertical direction in the outer region or It overlaps only in the inner region.
- the first coil pattern portion disposed on the lower surface of the insulating layer 810 may have a structure in which the second coil pattern portion is disposed to be biased inwardly or outwardly in the lower region of the second coil pattern portion.
- the Lorentz force is not uniformly generated in the entire area of the second coil pattern part, and a concentrated Lorentz force is generated in an area outside the second coil pattern part, which may reduce operational reliability for implementing the OIS function.
- the Lorentz force may be concentrated to the outer region of the second coil pattern part, and thus the balance with the magnet disposed thereon may be destroyed.
- the second coil pattern portion 830 by disposing the outer coil pattern portion 821 and the inner coil pattern portion 822 on the inner and outer sides of the pad portions 840a and 840b as the center, respectively, the second coil pattern portion 830 ) to generate a uniform Lorentz force in the inner region and the outer region, thereby improving the reliability of the OIS function.
- the first coil pattern part 820 is disposed on the lower surface of the insulating layer 810
- the second coil pattern part 830 is disposed on the upper surface of the insulating layer 810 .
- the first coil pattern part 820 includes an inner coil pattern part 822 and an outer coil pattern part 821 .
- the outer coil pattern portion 821 may overlap an outer region of the second coil pattern portion 830 disposed on the upper surface of the insulating layer 810 in a vertical direction (optical axis direction).
- the inner coil pattern portion 822 may overlap an inner region of the second coil pattern portion 830 disposed on the upper surface of the insulating layer 810 in a vertical direction (optical axis direction).
- the outer width of the first coil pattern unit 820 defined as the outer width of the outer coil pattern unit 821 may be the same as the outer width of the second coil pattern unit 830 .
- the inner width of the first coil pattern part 820 defined as the inner width of the inner coil pattern part 822 of the embodiment may be the same as the inner width of the second coil pattern part 830 .
- the outer width may correspond to a width in one direction between the outermost sides of the coil pattern part.
- the inner width may correspond to the width in one direction between the innermost sides of the coil pattern portion.
- the outer width and the inner width of the first coil pattern part 820 are determined by the second coil pattern part It can be formed to be the same as the outer width and inner width of the 830 , thereby improving operational reliability.
- pad parts 840a and 840b are disposed on the lower surface of the insulating layer 810 .
- the pad parts 840a and 840b may include a first pad part 840a and a second pad part 840b.
- the first pad part 840a and the second pad part 840b may be connected to the driving substrate 410 .
- the first pad part 840a may be a current input pad connected to an input terminal (not shown) of the driving board 410 .
- the second pad part 840b may be a current output pad connected to an output terminal (not shown) of the driving board 410 .
- the first pad part 840a may be a positive (+) current pad through which a positive (+) current is transmitted.
- the second pad part 840b may be a negative (-) current pad through which a negative (-) current is transmitted.
- the first pad unit 840a is a current input pad and the second pad unit 840b is a current output pad, but the present invention is not limited thereto.
- the first pad unit 840b may function as a current output pad
- the second pad unit 840b may function as a current input pad.
- the first pad part 840a and the second pad part 840b may be electrically connected to the first coil pattern part 820 .
- first pad part 840a may be directly connected to one end of the outer coil pattern part 821 of the first coil pattern part 820 .
- second pad part 840b may be directly connected to the other end of the inner coil pattern part 822 of the first coil pattern part 820 .
- the outer coil pattern portion 821 of the first coil pattern portion 820 may be wound in a clockwise direction from the inside to the outside. Accordingly, the outer coil pattern part 821 may include one end disposed at the innermost side and the other end disposed at the outermost side.
- the first pad part 840a is positioned between the innermost side of the outer coil pattern part 821 and the outermost side of the inner coil pattern part 822 . Accordingly, the first pad part 840a may be directly connected to one end positioned adjacent to the first pad part 840a among one end and the other end of the outer coil pattern part 821 .
- the inner coil pattern portion 822 of the first coil pattern portion 820 may be wound in a clockwise direction from the inside to the outside. Accordingly, the inner coil pattern part 822 may include one end located at the innermost side and the other end located at the outermost side.
- the second pad part 840b is positioned between the outermost side of the inner coil pattern part 822 and the innermost side of the outer coil pattern part 821 . Accordingly, the second pad part 840b may be directly connected to the other end positioned adjacent to the second pad part 840b among one end and the other end of the inner coil pattern part 822 .
- the outer coil pattern part 821 of the first coil pattern part 820 may receive the current supplied from the first pad part 840a through one end. Also, the inner coil pattern part 822 of the first coil pattern part 820 may output a current to the second pad part 840b through the other end.
- the first via V1 is disposed to pass through the insulating layer 810 .
- the first via V1 electrically connects the first coil pattern part 820 disposed on the lower surface of the insulating layer 810 and the second coil pattern part 830 disposed on the upper surface of the insulating layer 810 .
- one end of the inner coil pattern part 822 is connected to the second via V2.
- the second via V2 is disposed to pass through the insulating layer 810 .
- the second via V2 electrically connects the first coil pattern part 820 disposed on the lower surface of the insulating layer 810 and the second coil pattern part 830 disposed on the upper surface of the insulating layer 810 .
- the first via V1 and the second via V2 may be formed by filling an inside of a via hole (not shown) penetrating the insulating layer 810 with a conductive material.
- the via hole may be formed by any one of machining methods, including mechanical, laser, and chemical machining.
- machining methods including mechanical, laser, and chemical machining.
- methods such as milling, drilling, and routing can be used, and when formed by laser processing, UV or CO 2 laser method is used.
- UV or CO 2 laser method is used.
- the insulating layer 810 may be opened using chemicals including aminosilane, ketones, and the like.
- the processing by the laser is a cutting method in which a part of the material is melted and evaporated by concentrating optical energy on the surface to take a desired shape, and complex formation by a computer program can be easily processed, and in other methods, cutting Even difficult composite materials can be machined.
- the processing by the laser can have a cutting diameter of at least 0.005 mm, and has a wide advantage in a range of possible thicknesses.
- the laser processing drill it is preferable to use a YAG (Yttrium Aluminum Garnet) laser, a CO 2 laser, or an ultraviolet (UV) laser.
- the YAG laser is a laser that can process both the copper foil layer and the insulating layer
- the CO 2 laser is a laser that can process only the insulating layer.
- the first via V1 and the second via V2 may be formed by filling the interior of the via hole with a conductive material.
- the metal material forming the first via V1 and the second via V2 may be selected from among copper (Cu), silver (Ag), tin (Sn), gold (Au), nickel (Ni), and palladium (Pd). It may be any one material selected, and the conductive material filling is any one or these of electroless plating, electrolytic plating, screen printing, sputtering, evaporation, inkjetting, and dispensing. A combination of methods can be used.
- a via can be formed by filling a metal material with electrolytic plating, screen printing, etc.
- the lower surface of the first via V1 may be connected to the other end of the outer coil pattern part 821 .
- an upper surface of the first via V1 may be connected to the other end of the second coil pattern unit 830 disposed on the upper surface of the insulating layer 810 .
- the second coil pattern part 830 is formed by winding in a clockwise direction from the inside to the outside. Accordingly, one end of the second coil pattern unit 830 may be located at the innermost side, and the other end may be located at the outermost side. In addition, the other end located at the outermost side of the second coil pattern part 830 may be connected to the upper surface of the first via V1 formed through the insulating layer 810 .
- the outer coil pattern part 821 of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be electrically connected to each other through the first via V1 .
- one end of the inner coil pattern part 822 of the first coil pattern part 820 may be connected to the second via V2 .
- a lower surface of the second via V2 may be connected to one end of the inner coil pattern part 822 .
- an upper surface of the second via V2 may be connected to one end of the second coil pattern part 830 disposed on the upper surface of the insulating layer 810 . Accordingly, the second coil pattern part 830 and the inner coil pattern part 822 may be electrically connected to each other through the second via V2 .
- one end of the outer coil pattern unit 821 of the first coil pattern unit 820 is is connected to the first pad part 840a.
- the other end of the outer coil pattern portion 821 of the first coil pattern portion 820 is connected to the lower surface of the first via V1 .
- the other end of the second coil pattern part 830 is connected to the upper surface of the first via V1.
- one end of the second coil pattern part 830 is connected to the upper surface of the second via V2 .
- one end of the inner coil pattern portion 822 of the first coil pattern portion 820 is connected to a lower surface of the second via V2 .
- the other end of the inner coil pattern part 822 of the first coil pattern part 820 is connected to the second pad part 840b.
- the current is inputted through the first pad part 840a, and the outer coil pattern part It can flow clockwise from one end of (821) to the other end.
- the current provided to the other end of the outer coil pattern unit 821 may be provided to the other end of the second coil pattern unit 830 disposed on the upper surface of the insulating layer 810 through the first via V1 .
- the current provided to the other end of the second coil pattern unit 830 may flow in a counterclockwise direction from the other end of the second coil pattern unit 830 to one end.
- the current provided to one end of the second coil pattern part 830 is transmitted through the second via V2 to the inner coil pattern part 822 of the first coil pattern part 820 disposed on the lower surface of the insulating layer 810 .
- the current provided to one end of the inner coil pattern portion 822 may flow from one end of the inner coil pattern portion 822 to the other end in a clockwise direction.
- the current provided to the other end of the inner coil pattern part 822 may be output through the second pad part 840b.
- the first pad part 840a may be a current output pad
- the second pad part 840b may be a current input pad.
- the current is inputted through the second pad part 840b, and the inner coil pattern part ( 822) can flow counterclockwise from the other end to one end.
- the current provided to one end of the inner coil pattern portion 822 may be provided to one end of the second coil pattern portion 830 disposed on the upper surface of the insulating layer 810 through the second via V2 .
- the current provided to one end of the second coil pattern part 830 may flow from one end of the second coil pattern part 830 to the other end in a clockwise direction.
- the current provided to the other end of the second coil pattern part 830 is transmitted through the first via V1 to the outer coil pattern part 821 of the first coil pattern part 820 disposed on the lower surface of the insulating layer 810 . ) may be provided at the other end.
- the current provided to the other end of the outer coil pattern part 821 may flow in a counterclockwise direction from the other end of the outer coil pattern part 821 to one end.
- the current provided to one end of the outer coil pattern part 821 may be output through the first pad part 840a.
- the Lorentz force can be maximized as the inner coil pattern portion 822 and the outer coil pattern portion 821 of the first coil pattern formed on one surface of the substrate are wound in the same direction and current is provided in the same direction, 2
- the maximum efficiency can be secured only with the layer structure.
- the first pad part 840a includes a 1-1 unit pad 841a, a 1-2 unit pad 842a, and a 1-3 unit pad 843a.
- the 1-1 unit pad 841a , the 1-2 unit pad 842a , and the 1-3 unit pad 843a may be disposed on the lower surface of the insulating layer 810 to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
- a connection pattern for electrically connecting the 1-1 unit pads 841a, 1-2 unit pads 842a, and 1-3 unit pads 843a is disposed between them.
- the first-first connection pad 844a may be positioned between the first-first unit pad 841a and the first-second unit pad 842a.
- the 1-1-th connection pad 844a may electrically connect between the 1-1-th unit pad 841a and the 1-2-th unit pad 842a.
- a 1-2 connection pad 845a may be positioned between the 1-2 th unit pad 842a and the 1-3 th unit pad 843a.
- the 1-2 th connection pad 845a may electrically connect between the 1-2 th unit pad 842a and the 1-3 th unit pad 843a.
- the 1-1 unit pad 841a, the 1-2 unit pad 842a, and the 1-3 unit pad 843a may each have a circular shape.
- Each of the 1-1 unit pad 841a, the 1-2 unit pad 842a, and the 1-3 unit pad 843a may have a diameter of 0.5 mm ⁇ 0.1 mm, but is not limited thereto.
- Operation reliability of the camera module as in the embodiment is determined according to a connection state between the driving substrate 410 and the coil substrate.
- the electrical connection between the driving substrate 410 and the coil substrate may be performed by bonding between the first pad part 840a and a first terminal (not shown) formed on the driving substrate 410 .
- the connectivity between the driving substrate 410 and the coil substrate is improved.
- the driving is performed at a plurality of positions using a plurality of unit pads separated from each other as shown in the drawing, without bonding to the first terminal of the driving board 410 using only one unit pad. Bonding is made with the first terminal of the substrate 410 . Accordingly, in the embodiment, it is possible to improve the contact area between the first terminal and the first pad part 840a, as well as to increase the degree of freedom in designing the position of the terminal of the driving board when assembling the module. Electrical connectivity can be improved.
- the first pad part 840b includes a 2-1 th unit pad 841b, a 2-2 th unit pad 842b, and a 2-3 th unit pad 843b.
- the 2-1 th unit pad 841b, the 2-2 th unit pad 842b, and the 2-3 th unit pad 843b may be disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance on the lower surface of the insulating layer 810 .
- connection pattern for electrically connecting the 2-1 th unit pad 841b, the 2-2 th unit pad 842b, and the 2-3 th unit pad 843b is disposed between them.
- the 2-1 th connection pad 844b may be positioned between the 2-1 th unit pad 841b and the 2-2 th unit pad 842b.
- the 2-1 th connection pad 844b may electrically connect between the 2-1 th unit pad 841b and the 2-2 th unit pad 842b.
- a 2-2 connection pad 845b may be positioned between the 2-2 unit pad 842b and the 2-3 unit pad 843b.
- the 2-2nd connection pad 845b may electrically connect between the 2-2nd unit pad 842b and the 2-3rd unit pad 843b.
- the second-first unit pad 841b, the second-second unit pad 842b, and the second-third unit pad 843b may each have a circular shape.
- Each of the 2-1 unit pad 841b, the 2-2 unit pad 842b, and the 2-3rd unit pad 843b may have a diameter of 0.5 mm ⁇ 0.1 mm, but is not limited thereto.
- the electrical connection between the driving substrate 410 and the coil substrate may be performed by bonding between the second pad part 840b and a second terminal (not shown) formed on the driving substrate 410 .
- the connectivity between the driving substrate 410 and the coil substrate is improved.
- the driving is performed at a plurality of positions using a plurality of unit pads separated from each other as shown in the drawing, without bonding to the second terminal of the driving board 410 using only one unit pad. Bonding is made with the second terminal of the substrate 410 . Accordingly, in the embodiment, the contact area between the second terminal and the second pad part 840b may be improved, and thus mutual electrical connectivity may be improved.
- the coil substrate in FIGS. 4 and 5 constituted four unit units.
- the coil substrate in FIGS. 4 and 5 includes insulating layers separated from each other, and the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 are formed on upper and lower surfaces of the separated insulating layers.
- the first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 were included.
- all of the four coil units 422 , 423 , 424 , and 425 may be disposed on one insulating layer.
- FIGS. 4 and 5 are views illustrating a modified example of the coil substrate shown in FIGS. 4 and 5 .
- FIG. 7A is a top view of the coil substrate, and FIG. 7B is a bottom view of the coil substrate.
- the coil substrate may include an insulating layer 810a.
- the insulating layer 810a may include a curved surface.
- An inner side of the insulating layer 810a may include a curved surface.
- a through hole 811 penetrating through the upper and lower surfaces may be formed in the center of the insulating layer 810a.
- the through hole 811 may be a region corresponding to the previously described lens unit.
- a coupling hole h may be formed in a corner region of the insulating layer 810a.
- the coupling hole h may be used to couple the coil substrate including the insulating layer 810a to the driving substrate 410 .
- the insulating layer 810a may have a rectangular shape in a plane as a whole, but is not limited thereto.
- the insulating layer 810a may include four corner portions.
- a first coil pattern part 820 and a second coil pattern part 830 constituting the first to fourth coil units 422 , 423 , 424 , and 425 are formed at four corners of the insulating layer 810a, respectively.
- a first pad part 840a and a second pad part 840b may be disposed.
- the second coil pattern portion 830a of the first coil unit 422 may be disposed at a first corner portion of the upper surface of the insulating layer 810a.
- the second coil pattern portion 830b of the second coil unit 423 may be disposed at a second corner portion of the upper surface of the insulating layer 810a.
- the second coil pattern portion 830c of the third coil unit 424 may be disposed at a third corner portion of the upper surface of the insulating layer 810a.
- the second coil pattern portion 830d of the fourth coil unit 422 may be disposed at a fourth corner portion of the upper surface of the insulating layer 810a.
- the inner coil pattern portion 822a and the outer coil pattern portion 821a constituting the first coil pattern portion 820a of the first coil unit 422 are formed.
- a first pad part 840a1 and a second pad part 840b1 may be disposed.
- the inner coil pattern portion 822b and the outer coil pattern portion 821b constituting the first coil pattern portion 820b of the second coil unit 423 are formed.
- a first pad part 840a2 and a second pad part 840b2 may be disposed.
- the inner coil pattern portion 822c and the outer coil pattern portion 821c constituting the first coil pattern portion 820c of the third coil unit 424 are formed.
- a first pad part 840a3 and a second pad part 840b3 may be disposed.
- the inner coil pattern portion 822d and the outer coil pattern portion 821d constituting the first coil pattern portion 820d of the fourth coil unit 425 are formed.
- a first pad part 840a4 and a second pad part 840b4 may be disposed.
- FIG. 8A is a top view of a coil substrate according to another embodiment
- FIG. 8B is a bottom view of the coil substrate according to another embodiment.
- the coil substrate includes an insulating layer 810 .
- the first coil pattern part 820 is disposed on the lower surface of the insulating layer 810 .
- the first coil pattern part 820 includes an inner coil pattern part 822 and an outer coil pattern part 821 .
- a second coil pattern part 830 is disposed on the upper surface of the insulating layer 810 .
- a first pad part 840a and a second pad part 840b are disposed between the inner coil pattern part 822 and the outer coil pattern part 821 .
- a first via V1 connecting the outer coil pattern part 821 and the second coil pattern part 830 is formed in the insulating layer 810 .
- a second via V2 connecting the inner coil pattern part 822 and the second coil pattern part 830 is formed in the insulating layer 810 .
- a first coil pattern part 820 On the lower surface of the insulating layer 810 , a first coil pattern part 820 , a first pad part 840a , a second pad part 840b , a first via V1 , and a second via V2 are disposed. It may include a first area to be used and a second area other than the first area.
- the upper surface of the insulating layer 810 may include a first region in which the second coil pattern part 830 , the first vias V1 and the second vias V2 are disposed, and a second region other than this. have.
- the upper and lower surfaces of the insulating layer 810 may include a first region in which a pattern transmitting an electrical signal is disposed, and a second region excluding the first region.
- the thickness of the pattern part located in the 1-1 region adjacent to the second region of the first region may be different from the thickness of the pattern part located in the 1-2 th region excluding the 1-1 region.
- the resistance of the pattern portion may be increased due to the non-uniformity of the thickness of the pattern portion, and thus the overall Lorentz force may be reduced. Accordingly, in the embodiment, a dummy pattern part corresponding to the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 is formed in the second region.
- the dummy pattern part may refer to a wire having the same metal material and the same shape as those of the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 , but through which an electrical signal is not transmitted.
- a first dummy pattern part 850 that is not electrically connected to the first coil pattern part 820 may be disposed on a lower surface of the insulating layer 810 .
- the first dummy pattern part 850 may be disposed in the second region of the lower surface of the insulating layer 810 .
- a second dummy pattern part 860 not electrically connected to the second coil pattern part 830 may be disposed on the upper surface of the insulating layer 810 .
- the second dummy pattern part 860 may be disposed in the second region of the upper surface of the insulating layer 810 .
- the first dummy pattern part 850 may be formed while extending or wound in the same direction as the direction in which the first coil pattern part 820 extends or is wound. Alternatively, the first dummy pattern part 850 may be formed by extending or winding in a direction partially different from the direction in which the first coil pattern part 820 extends or is wound.
- the second dummy pattern part 860 may be formed while extending or wound in the same direction as the direction in which the second coil pattern part 830 extends or is wound.
- the second dummy pattern unit 860 may be formed by extending or winding in a direction partially different from the direction in which the second coil pattern unit 830 extends or is wound.
- the first coil pattern part 820 is not disposed. It can be selectively formed in a non-existent area.
- the second coil pattern part 830 is not disposed in order to uniform the plating thickness of the second coil pattern part 830 formed on the upper surface of the insulating layer 810 . It can be selectively formed in a non-existent area.
- a photosensitive pattern for forming the first dummy pattern part 850 and the second dummy pattern part 860 may be additionally formed to make the plating area to be plated on each region of the insulating layer uniform.
- an interval between the first coil pattern units 820 may be different from an interval between the first dummy pattern units 850 .
- an interval between the second coil pattern portions 830 may be different from an interval between the second dummy pattern portions 860 . This will be described in more detail below.
- FIG. 9 is a view showing a modified example of the first pad part and the second pad part according to the embodiment.
- the first pad part 840a includes a plurality of unit pads.
- the second pad unit 840b according to an exemplary embodiment includes a plurality of unit pads. This is to increase the contact area between the pad part and the terminal of the driving board 410 .
- the first pad unit 840a ′ and the second pad unit 840b ′ may include only one unit pad.
- the first pad part 840a ′ may have an elliptical shape and a bar shape elongated in one direction.
- the width in the long axis direction of the first pad part 840a' may be 1.0 mm to 2.0 mm, but is not limited thereto.
- the second pad part 840b ′ may have an elliptical shape and a bar shape elongated in one direction.
- the width in the long axis direction of the second pad part 840b ′ may be 1.0 mm to 2.0 mm, but is not limited thereto.
- first pad part 840a' and the second pad part 840b' include only one bar-type unit pad having an elliptical shape
- the present invention is not limited thereto.
- the first pad part 840a' and the second pad part 840b' may each include a plurality of bar-type unit pads having an elliptical shape.
- the thickness, line width, and thickness of each of the first coil pattern part 820 , the second coil pattern part 830 , the first dummy pattern part 850 , and the second dummy pattern part 860 according to the embodiment will be described. Intervals and the like will be described in detail.
- FIG. 10A is a diagram illustrating a top view of a coil substrate according to an exemplary embodiment
- FIG. 10B is a cross-sectional view taken along area AA′ of FIG. 10A
- FIG. 10C is a view illustrating area B-B′ of FIG. 10A It is a view showing a cut cross-sectional view
- FIG. 10D is an enlarged view of the region R1 of FIG. 10A.
- the second coil pattern part 830 and the second dummy pattern part 860 disposed on the upper surface of the insulating layer 810 will be described with reference to FIGS. 10A to 10D .
- a second coil pattern part 830 may be formed on the upper surface of the insulating layer 810 by winding it in a clockwise direction from one end inside to the other end at the outside.
- the second dummy pattern part 860 may be selectively disposed on the upper surface of the insulating layer 810 in a region where the second coil pattern part 830 is not disposed.
- the second coil pattern part 830 may be divided into a plurality of parts according to an arrangement position. For example, when a region close to the center of the second coil pattern part 830 is defined inside and a region far from the center is defined outside, the second coil pattern part 830 is disposed at the innermost side. It may be divided into a first part 831 , a second part 832 disposed at the outermost part, and a third part 833 between the first part 831 and the second part 832 .
- the first portion 831 may be located adjacent to the center of the second coil pattern portion 830 .
- the first portion 831 may be disposed at a position spaced apart from the center of the second coil pattern portion 830 by a predetermined distance to surround the central region of the second coil pattern portion 830 .
- the third part 833 may be disposed to surround the first part 831 at a position spaced apart from the first part 831 by a predetermined interval.
- the second part 832 may be disposed at a position spaced apart from the third part 833 by a predetermined distance to surround the outermost second part of the second part 832 .
- the first part 831 may include one end of the second coil pattern part 830, and the second part 832 may include the other end of the second coil pattern part 830,
- the third part 833 may be a part between the one end and the other end.
- the first part 831 , the second part 832 , and the third part 833 may be defined as regions overlapping an upper magnet part.
- the first part 831 , the second part 832 , and the third part 833 may be disposed to overlap the magnet part in a vertical direction or an optical axis direction.
- the first part 831 , the second part 832 , and the third part 833 of the second coil pattern part 830 as described above may have a thickness T1 corresponding to each other.
- the first part 831 and the second part constituting the second coil pattern part 830 are formed by disposing the second dummy pattern part 860 on the upper surface of the insulating layer 810 .
- 832 and the third portion 833 may have the same thickness T1 as each other.
- the first portion 831 , the second portion 832 , and the third portion 833 may have a thickness T1 of 20 ⁇ m to 60 ⁇ m and be disposed on the upper surface of the insulating layer 810 .
- first portion 831 , the second portion 832 , and the third portion 833 may have a thickness T1 of 30 ⁇ m to 50 ⁇ m. In more detail, the first portion 831 , the second portion 832 , and the third portion 833 may have a thickness T1 of 35 ⁇ m to 45 ⁇ m.
- the first portion 831 may be disposed to be spaced apart from the third portion 833 by a predetermined interval.
- the first portion 831 may be disposed to be spaced apart from the innermost third portion 833 of the third portion 833 by a predetermined interval.
- the first portion 831 may be disposed to be spaced apart from the innermost third portion of the third portion 833 by a first interval d1 .
- the second part 832 may be disposed to be spaced apart from the third part 833 by a predetermined interval.
- the second portion 832 may be disposed to be spaced apart from the outermost third portion of the third portion 833 by a predetermined interval.
- the second portion 832 may be disposed to be spaced apart from the outermost third portion of the third portion 833 by a second interval d2 .
- the third part 833 may be formed by winding (or rotating or bending) a plurality of times between the first part 831 and the second part 832 .
- the third part 833 may be disposed to be spaced apart from each other by a third interval d3 between the first part 832 and the second part 833 .
- the first interval d1, the second interval d2, and the third interval d3 may have the same or similar size.
- the first interval d1 , the second interval d2 , and the third interval d3 may satisfy a range of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
- the first interval d1, the second interval d2, and the third interval d3 may satisfy a range of 7 ⁇ m to 13 ⁇ m.
- the first interval d1, the The second interval d2 and the third interval d3 may satisfy a range of 9 ⁇ m to 11 ⁇ m.
- the line width of the photosensitive pattern is reduced when the second coil pattern part 830 is formed. Due to this, the photosensitive pattern may collapse, and thus the line width of each portion of the second coil pattern unit 830 may become non-uniform.
- the first interval d1, the second interval d2, and the third interval d3 exceed 15 ⁇ m, the length of the second coil pattern part 830 may be increased as a whole. .
- the first portion 831 , the second portion 832 , and the third portion 833 may have a line width different from that of the other one.
- the first portion 831 may have a first line width w1.
- the second portion 832 may have a second line width w2.
- the third portion 833 may have a third line width w3.
- the first line width w1 of the first portion 831 may be greater than the third line width w3 of the third portion 833 .
- the second line width w2 of the second portion 832 may be greater than the third line width w3 of the third portion 833 .
- the first line width w1 of the first portion 831 may be the same as the second line width w2 of the second portion 832 .
- first line width w1 of the first portion 831 and the second line width w2 of the second portion 832 are 1.1 of the third line width w3 of the third portion 833 . It may range between fold and ten fold.
- the effect of reducing resistance due to the line width of the first portion 831 and the second portion 832 cannot be realized.
- the first line width w1 of the first portion 831 and the second line width w2 of the second portion 832 exceed 10 times the third line width w3 of the third portion 833 In this case, the resistance reduction effect due to the line widths of the first part 831 and the second part 832 is insignificant, and the overall volume of the coil substrate may be increased.
- the line width w3 of the third portion 833 may be 22 ⁇ m to 33 ⁇ m.
- the line width w1 of the first portion 831 and the line width w2 of the second portion 832 may be 30 ⁇ m to 330 ⁇ m.
- the first line width w1 of the first portion 831 and the second line width w2 of the second portion 832 are the line width w1 of the first portion 831 within the aforementioned line width range. can be made larger.
- the second dummy pattern part 860 may be disposed adjacent to the first part 831 and the third part 833 of the second coil pattern part 830 .
- the intervals d1, d2, and d3 between the parts constituting the second coil pattern part 830 are the second coil pattern part 830 and the second dummy pattern part 860. It may be different from the interval d4 between them.
- the distance d4 between the second coil pattern part 830 and the second dummy pattern part 860 is the distance between the first part 831 and the adjacent second dummy pattern part 860 or It may mean an interval between the third part 833 and the second dummy pattern part 860 adjacent thereto.
- a distance d4 between the second coil pattern part 830 and the second dummy pattern part 860 may be 3 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
- the range of the interval d4 between the second coil pattern part 830 and the second dummy pattern part 860 is a range in consideration of the thickness and reliability of the second coil pattern part 830 .
- the distance d4 between the second coil pattern part 830 and the second dummy pattern part 860 is less than 3 ⁇ m, the second coil pattern part 830 and the second dummy pattern part ( 860) is formed to be too small, and thus the photosensitive pattern may collapse.
- the second coil pattern part 830 and the second dummy pattern part 860 may contact each other, and accordingly, the line width of the second coil pattern part 830 is decreased. Due to the non-uniformity, the function of the second dummy pattern part 860 cannot be sufficiently performed. In addition, when the distance d4 between the second coil pattern part 830 and the second dummy pattern part 860 exceeds 1000 ⁇ m, the second coil pattern part 830 and the second dummy pattern part 860 . The distance between the portions 860 becomes too far apart, and thus the plating uniform effect by the second dummy pattern portion 860 cannot be sufficiently obtained.
- the second coil pattern part 830 may be divided into a plurality of parts according to a position, and differently, it may be divided into a plurality of regions according to an extension direction.
- the second coil pattern unit 830 may be divided into a plurality of regions according to directionality.
- the second coil pattern part 830 includes a first region 830-1 extending in a first direction, a second region 830-2 extending in a second direction, and the first region ( A third region 830 - 3 whose direction is changed between the 830-1) and the second region 830 - 2 may be included.
- the first region 830-1 and the second region 830-2 may include a portion in which the second coil pattern part 830 extends in one direction (eg, a straight line).
- the third region 830 - 3 may be a region in which the directionality of the second coil pattern unit 830 changes from one direction to another.
- the third part 830 - 3 may include a bent part of the second coil pattern part 830 .
- the number of the third regions 830 - 3 may vary according to the directions of the first region 830-1 and the second region 830 - 2 , for example, as shown in FIG. 10A .
- the third area 830 - 3 may include eight areas.
- the interval d5 between the patterns in the third region 830-3 is the interval d1 between the patterns in the first region 830-1 or the second region 830-2 and can be different.
- the interval d5 between the patterns in the third region 830-3 is the interval d1 between the patterns in the first region 830-1 or the second region 830-2. may be different from
- a photosensitive pattern corresponding thereto in order to form a pattern in the third region 830 - 3 , a photosensitive pattern corresponding thereto must also be bent and formed. However, due to the characteristics of the material of the photosensitive pattern, it may be easily collapsed upon bending. Accordingly, in the embodiment, by making the width of the photosensitive pattern in the third region 830-3 larger than the width in other regions, it is possible to prevent the photosensitive pattern from collapsing in the bent region, and accordingly to improve reliability.
- the size of the gap d1 may be 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
- the gap d1 is formed to be less than 5 ⁇ m, when the second coil pattern part 830 is formed, the photosensitive pattern may collapse due to a decrease in the line width of the photosensitive pattern, resulting in non-uniform line width.
- the gap d1 is formed to exceed 15 ⁇ m, the area of the second coil pattern part 830 may increase as a whole.
- the size of the gap d5 in the third region 830 - 3 may be 30 ⁇ m to 70 ⁇ m.
- the gap d5 is formed to be less than 30 ⁇ m, the photosensitive pattern collapses in the bent region, and the line widths of the patterns may become non-uniform.
- the gap d2 is formed to exceed 70 ⁇ m, the curvature of the patterns in the bent region becomes too large, so that the overall area of the second coil pattern part 830 may be increased.
- the first coil pattern unit 820 will be described. However, in the following description of the first coil pattern part 820 , a detailed description thereof will be omitted for a part substantially the same as the previously described second coil pattern part 830 .
- the interval between the first coil pattern unit 820 and the first dummy pattern unit 850 is equal to the interval between the second coil pattern unit 830 and the second dummy pattern unit 860 described above. can be matched.
- FIG. 11A is a view showing a bottom view of a coil substrate according to an embodiment
- FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the CC′ region of FIG. 11A in one embodiment
- FIG. 11C is another embodiment. It is a view showing a cross-sectional view taken along region C-C' of FIG. 11a
- FIG. 11d is an enlarged view of region R2 of FIG. 11a.
- the basic structural features of the first coil pattern part 820 may correspond to the basic structural features of the second coil pattern part 830 . However, unlike the second coil pattern part 830 , the first coil pattern part 820 includes an outer coil pattern part 821 and an inner coil pattern part 822 .
- the outermost portion of the first coil pattern portion 820 includes only the outermost portion of the outer coil pattern portion 821 in the entire region in which the outer coil pattern portion 821 and the inner coil pattern portion 822 are combined. can do.
- the outermost portion of the first coil pattern portion 820 is the outermost portion of the outer coil pattern portion 821 in a division region that separates the outer coil pattern portion 821 and the inner coil pattern portion 822, respectively.
- An outer portion and an outermost portion of the inner coil pattern portion 822 may be included, respectively.
- the characteristics of the outermost portion in the portion described for the structural features of the second coil pattern portion 830 may be applied only to the outermost portion of the outer coil pattern portion 821 , and differently from the outer coil pattern portion It may be applied to both the outermost portion of the 821 and the outermost portion of the inner coil pattern portion 822 .
- the characteristics of the innermost portion in the portion described for the structural features of the second coil pattern portion 830 may be applied only to the innermost portion of the outer coil pattern portion 821, and differently from the outer coil pattern portion It may be applied to both the innermost portion of the 821 and the innermost portion of the inner coil pattern portion 822 .
- the characteristics of the outermost and innermost portions of the second coil pattern portion 830 described previously are applied only to the outermost portion of the outer coil pattern portion 821 and the innermost portion of the inner coil pattern portion 822 . A case will be described.
- an inner coil pattern part 822 disposed on the inner side of the region in which the first pad part 840a and the second pad part 840b are disposed, and It includes an outer coil pattern portion 821 disposed on the outside thereof.
- the inner coil pattern portion 822 and the outer coil pattern portion 821 may be formed by winding in a clockwise direction from one end of the inner side to the other end of the outer side, respectively.
- the first dummy pattern part 850 may be selectively disposed in a region where the inner coil pattern part 822 and the outer coil pattern part 821 are not disposed.
- the inner coil pattern part 822 and the outer coil pattern part 821 may be divided into a plurality of parts according to their arrangement positions.
- the outer coil pattern part 821 is the first coil pattern part 821 disposed at the innermost side. It may include a first part 821-1, a second part 821-2 disposed at the outermost side, and a third part 821-3 disposed between them.
- the inner coil pattern portion 822 includes a first portion 821-1 disposed on the innermost side, a second portion 822-2 disposed on the outermost side, and a third portion disposed between them ( 822-3).
- the first part 821-1, the second part 821-2, and the third part 821-3 of the outer coil pattern part 821 may have a thickness T1 corresponding to each other.
- the first part 822-1, the second part 822-2, and the third part 822-3 of the inner coil pattern part 822 may have a thickness T1 corresponding to each other.
- a thickness of each portion of the outer coil pattern portion 821 may be the same as a thickness of each portion of the inner coil pattern portion 822 .
- the thickness of each part of the outer coil pattern part 821 may be the same as the thickness of each part of the second coil pattern part 830 .
- the thickness of each part of the inner coil pattern part 822 may be the same as the thickness of each part of the second coil pattern part 830 .
- each part constituting the inner coil pattern part 822 and the outer coil pattern part 821 is formed.
- the thickness can be controlled uniformly.
- each portion of the inner coil pattern portion 822 and each portion of the outer coil pattern portion 821 may have a thickness T1 of 30 ⁇ m to 50 ⁇ m.
- each part of the inner coil pattern part 822 and each part of the outer coil pattern part 821 may have a thickness T1 of 35 ⁇ m to 45 ⁇ m.
- the first portion 821-1 of the outer coil pattern portion 821 may be disposed to be spaced apart from the third portion 821-3 of the outer coil pattern portion 821 by a predetermined interval.
- the first portion 821-1 of the outer coil pattern portion 821 may be disposed to be spaced apart from the innermost third portion of the third portions 821-3 by a predetermined interval.
- the first portion 821-1 of the outer coil pattern portion 821 may be disposed to be spaced apart from the innermost third portion of the third portions 821-3 by a first interval d1 ′.
- the second portion 821 - 2 of the outer coil pattern portion 821 may be disposed to be spaced apart from the third portion 821-3 by a predetermined interval.
- the second portion 821 - 2 of the outer coil pattern portion 821 may be disposed to be spaced apart from the outermost third portion of the third portion 821-3 by a predetermined interval.
- the second portion 821 - 2 of the outer coil pattern portion 821 may be disposed to be spaced apart from the third outermost portion of the third portion 821-3 by a second interval d2 ′.
- the third part 821-3 of the outer coil pattern part 821 is wound (or rotated) a plurality of times between the first part 821-1 and the second part 821-2. bent) can be formed. At this time, the third part 821-3 of the outer coil pattern part 821 is spaced apart by a third interval d3' between the first part 821-2 and the second part 821-3. and can be placed.
- the first gap d1', the second gap d2', and the third gap d3' may have the same or similar size.
- the first interval d1 ′, the second interval d2 ′, and the third interval d3 ′ may satisfy a range of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
- the first interval d1 ′, the second interval d2 ′, and the third interval d3 ′ may satisfy a range of 7 ⁇ m to 13 ⁇ m.
- the first interval d1 ′, the second interval d2 ′, and the third interval d3 ′ may satisfy a range of 9 ⁇ m to 11 ⁇ m.
- the photosensitive pattern Due to the reduction in the line width, the photosensitive pattern may collapse, and thus the line width of each portion of the outer coil pattern portion 821 may become non-uniform.
- the first interval d1 ′, the second interval d2 ′, and the third interval d3 ′ exceed 15 ⁇ m, the length of the outer coil pattern part 821 may be increased as a whole.
- the first part 821-1, the second part 821-2, and the third part 821-3 of the outer coil pattern part 821 may have a line width different from that of the other one.
- the first portion 821-1 of the outer coil pattern part 821 may have a first line width w1'.
- the second portion 821 - 2 of the outer coil pattern portion 821 may have a second line width w2 ′.
- the third portion 821-3 of the outer coil pattern portion 821 may have a third line width w3 ′.
- the first line width w1' of the first part 821-1 of the outer coil pattern part 821 may correspond to the third line width w3' of the third part 821-3.
- the second line width w2 ′ of the second portion 821 - 2 of the outer coil pattern portion 821 is the third line width w3 ′ and the first line width w3 ′ of the third portion 821-3 .
- the portion 821-1 may be larger than the first line width w1'.
- the second line width w2' of the second portion 821-2 may be equal to that of the first line width w1' of the first portion 821-1 and the third portion 821-3. It may have a range between 1.1 times and 10 times the third line width w3'.
- the second line width w2' of the second portion 821-2 is less than 1.1 times the first line width w1' and the third line width w3' of the first portion 831, the second portion The effect of reducing resistance due to the line width of (821-2) cannot be realized.
- the second line width w2' of the second portion 821-2 is the first line width w1' of the first portion 821-1 and the third line width w1' of the third portion 821-3 w3'), the effect of reducing the resistance due to the line width of the second portion 821 - 2 is insignificant, and may rather increase the overall volume of the coil substrate.
- first line width w1 ′ of the first portion 821-1 and the line width w3 ′ of the third portion 821-3 may be 22 ⁇ m to 33 ⁇ m.
- the line width w2' of the second portion 821 - 2 may be 30 ⁇ m to 330 ⁇ m.
- the first portion 822-1 of the inner coil pattern portion 822 may be disposed to be spaced apart from the third portion 822-3 of the inner coil pattern portion 822 by a predetermined interval.
- the first portion 822-1 of the inner coil pattern portion 822 may be disposed to be spaced apart from the innermost third portion of the third portion 822-3 by a predetermined interval.
- the first portion 822-1 of the inner coil pattern portion 822 is disposed to be spaced apart from the innermost third portion of the third portion 822-3 by a first interval d1''.
- the second portion 822 - 2 of the inner coil pattern portion 822 may be disposed to be spaced apart from the third portion 822 - 3 by a predetermined interval.
- the second portion 822 - 2 of the inner coil pattern portion 822 may be disposed to be spaced apart from the outermost third portion of the third portion 822 - 3 by a predetermined interval.
- the second portion 822 - 2 of the inner coil pattern portion 822 is disposed to be spaced apart from the third outermost portion of the third portion 822 - 3 by a second interval d2 ′′.
- the third part 822-3 of the inner coil pattern part 822 is wound (or rotated) a plurality of times between the first part 822-1 and the second part 822-2. bent) can be formed.
- the third part 822-3 of the inner coil pattern part 822 is formed at a third interval d3'' between the first part 822-2 and the second part 822-3. They may be spaced apart.
- the first interval d1'', the second interval d2'' and the third interval d3'' are the first interval d1', the second interval d2' and the second interval d3''. Since it is substantially the same as the third interval d3', a detailed description thereof will be omitted.
- the first part 822-1, the second part 822-2, and the third part 822-3 of the inner coil pattern part 822 may have a line width different from that of the other one.
- the first portion 822-1 of the inner coil pattern portion 822 may have a first line width w1 ′′.
- the second portion 822 - 2 of the inner coil pattern portion 822 may have a second line width w2 ′′.
- the third portion 822 - 3 of the inner coil pattern portion 822 may have a third line width w3 ′′.
- the first line width w1 ′′ is the line width w1 of the innermost portion of the second coil pattern portion 830 and the outermost portion of the outer coil pattern portion 821 . It is substantially the same as the line width w2', and thus a detailed description thereof will be omitted.
- the line width w2' is substantially the same as the line width w2', and thus a detailed description thereof will be omitted.
- the line width w2'' of the second part 822-2 of the inner coil pattern part 822 and the line width w3'' of the third part 822-3 may be the same as each other. Since it has already been described above, a detailed description thereof will be omitted.
- the inner coil pattern portion 822 and the outer coil pattern portion 821 are viewed as individual coils, respectively, and accordingly, the outermost portion and the innermost portion of the inner coil pattern portion 822 .
- the line width of the portion may be changed, and correspondingly, the line width of the outermost portion and the innermost portion of the outer coil pattern portion 821 may be changed.
- the first portion 821-1a, the second portion 821-2, and the third portion 821-3 may have a line width different from that of the other one. have.
- the first portion 821-1 of the outer coil pattern part 821 may have a first line width w1a'.
- the second portion 821 - 2 of the outer coil pattern portion 821 may have a second line width w2 ′.
- the third portion 821-3 of the outer coil pattern portion 821 may have a third line width w3 ′. At this time, since the second line width w2' and the third line width w3' have already been described in FIG. 11B, a detailed description thereof will be omitted.
- the first line width w1 ′ is the same as the third line width w3
- the line width w1a ′ of the first portion 821-1a of the outer coil pattern part 821 is The same as the line width w2' of the second portion 821 - 2 disposed at the outermost side, it may be larger than the line width w3 ′ of the third portion 821-3 .
- the first part 822-1, the second part 822-2a, and the third part 822-3 may have a line width different from that of the other one.
- the first portion 822-1 of the inner coil pattern portion 822 may have a first line width w1 ′′.
- the second portion 822 - 2a of the inner coil pattern portion 822 may have a second line width w2a ′′.
- the third portion 822 - 3 of the inner coil pattern portion 822 may have a third line width w3 ′.
- the second line width w2'' is the same as the third line width w3, but in FIG. 11C , the line width w2a'' of the second portion 822-2a of the inner coil pattern part 822 is ) may be equal to the line width w1'' of the innermost first part 822-1, and may be greater than the line width w3'' of the third part 822-3.
- the first coil pattern part 820 may be divided into a plurality of parts according to a position, and differently, it may be divided into a plurality of regions according to an extension direction.
- the outer coil pattern part 821 may be divided into a plurality of regions according to the directionality.
- the outer coil pattern part 821 includes a first region 821-4 extending in a first direction, a second region 821-5 extending in a second direction, and the first region 821 . -4) and a third region 821-6 whose direction is changed between the second region 821-5 may be included.
- the outer coil pattern part 821 extends in one direction (eg, a straight line). It may include a part that is
- the third region 821 - 6 of the outer coil pattern part 821 may be a region in which the directionality of the outer coil pattern part 821 changes from one direction to another.
- the third portion 821 - 6 of the outer coil pattern portion 821 may include a bent portion of the outer coil pattern portion 821 .
- the number of third regions 821-6 in the outer coil pattern part 821 may vary according to the directionality of the first region 821-4 and the second region 821-5,
- the third area 821 - 6 may include eight areas.
- the interval d5' between the patterns in the third region 821-6 of the outer coil pattern part 821 is the first region 821-4 or the second region 821-5. It may be different from the spacing (d1') of the patterns in .
- the interval d5 ′ between the patterns in the third region 821 - 6 of the outer coil pattern part 821 is the first region 821-4 or the second region 821 - 5 . ) may be different from the spacing d1' of the patterns.
- the width of the photosensitive pattern in the third region 821 - 6 of the outer coil pattern part 821 is made larger than the width in other regions to prevent the photosensitive pattern from collapsing in the bending region. This can be done, and thus the reliability of the pattern can be improved.
- the inner coil pattern part 822 may be divided into a plurality of regions according to directionality.
- the inner coil pattern part 822 includes a first region 822 - 4 extending in a first direction, a second region 822 - 5 extending in a second direction, and the first region 822 . -4) and a third region 822-6 whose direction is changed between the second region 822-5 may be included.
- the inner coil pattern portion 822 extends in one direction (eg, a straight line). It may include a part that is
- the third region 822 - 6 of the inner coil pattern part 822 may be a region in which the directionality of the inner coil pattern part 822 changes from one direction to another direction.
- the third portion 822 - 6 of the inner coil pattern portion 822 may include a bent portion of the inner coil pattern portion 822 .
- the number of third regions 822-6 in the inner coil pattern part 822 may vary according to the directionality of the first region 822-4 and the second region 822-5,
- the third area 822 - 6 may include four areas.
- the interval d5'' of the patterns in the third region 822-6 of the inner coil pattern part 822 is the first region 822-4 or the second region 822-5.
- the interval d5'' of the patterns in the third region 822-6 of the inner coil pattern part 822 is the first region 822-4 or the second region 822- It may be different from the spacing d1'' of the patterns in 5).
- the width of the photosensitive pattern in the third region 822-6 of the inner coil pattern part 822 is made larger than the width in other regions to prevent the photosensitive pattern from collapsing in the bent region. This can be done, and thus the reliability of the pattern can be improved.
- the coil substrate according to the embodiment includes a first coil pattern part 820 disposed on a lower surface of the insulating layer 810 and a second coil pattern part 830 disposed on an upper surface of the insulating layer 810 .
- both the first coil pattern part 820 and the second coil pattern part 830 may be wound in the same direction.
- the process of forming the coil pattern on the insulating layer 810 can be simplified.
- the Lorentz force generated according to the rotation direction of the coil may be maximized.
- the first coil pattern part 820 in the embodiment has the first pad part 840a and the second pad part 840b interposed therebetween, and the outer coil pattern part 821 disposed on the outside thereof and the inside thereof. It includes an arranged inner coil pattern part 822 .
- the embodiment by disposing the coil pattern part and the pad part on the same layer, it is not necessary to additionally configure a separate layer to form the pad part, thereby simplifying the manufacturing process and reducing the manufacturing cost.
- the coil pattern part is not disposed only on one side of the first pad part 840a and the second pad part 840b , and the inner coil pattern part 822 and the outer coil pattern part 821 on the outside and the inside thereof, respectively. ), the overall width of the outer side of the first coil pattern part 820 may be maintained to the maximum, and thus the strength of the Lorentz force may be increased.
- the bonding between the terminal of the driving board 410 and the coil substrate is not performed between the driving substrate 410 and the coil substrate using only one unit pad, but at a plurality of positions using a plurality of unit pads. to make bonding of Accordingly, in the embodiment, the contact area between the terminal of the driving board and the pad part of the coil board may be improved, and thus mutual electrical connectivity may be improved.
- a pattern portion 860 is formed. Accordingly, by forming the first dummy pattern part 850 and the second dummy pattern part 860 , the plating area in which plating is performed in the entire region of the insulating layer can be made uniform, and thus the first dummy pattern part 860 is formed.
- the plating thicknesses of the coil pattern unit 820 and the second coil pattern unit 830 may be uniformly controlled.
- the thickness of the coil pattern portion which serves to prevent hand shake of the camera module according to the embodiment, thereby reducing the resistance of the coil substrate, thereby sufficiently generating an electromotive force of the coil substrate, the coil substrate While improving the characteristics of the camera module including the same, it is possible to improve the anti-shake characteristics of the camera module.
- the spacing of the coil pattern portions may be formed differently for each region.
- the coil pattern part may be formed so that the spacing between the patterns in the bending region is greater than the spacing between the patterns in the other regions. Accordingly, in the embodiment, when the coil pattern part is formed, the line width of the photosensitive pattern may be increased to prevent the photosensitive pattern from being weakly supported in the bent region from collapsing.
- the bent region of the photosensitive pattern implemented with a fine line width is formed to be larger than that of other regions, so that the photosensitive pattern can be stably formed even in the bent region. Accordingly, the coil substrate according to the embodiment may prevent a short circuit between the coil patterns in the bending region, thereby improving reliability.
- the line width of the innermost and/or outermost portion of the coil pattern portions may be formed to be different from the line width of the patterns disposed therebetween.
- the line widths of the innermost and outermost portions of the coil pattern portions may be formed to be larger than the line widths of the patterns disposed therebetween. Accordingly, in the embodiment, the resistance may be reduced by increasing the pattern line width, which is one variable of the resistance of the coil pattern portion.
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Abstract
실시 예에 따른 코일 기판은 절연층; 상기 절연층의 일면에 배치된 제1 코일 패턴부; 상기 절연층의 타면에 배치된 제2 코일 패턴부; 및 상기 절연층의 상기 일면에 배치되고, 상기 제1 코일 패턴부와 연결된 패드부를 포함하며, 상기 제1 코일 패턴부는, 내측 코일 패턴부; 및 상기 내측 코일 패턴부와 일정 간격 이격되고, 상기 내측 코일 패턴부의 외측에 배치된 외측 코일 패턴부를 포함하며, 상기 패드부는, 상기 내측 코일 패턴부와 상기 외측 코일 패턴부 사이에 배치된다.
Description
실시예는 손떨림 보정을 위한 코일 기판 및 이를 포함하는 카메라 모듈에 관한 것이다.
각종 휴대단말기의 보급이 널리 일반화되고, 무선 인터넷 서비스가 상용화됨에 따라 휴대단말기와 관련된 소비자들의 요구도 다양화되고 있는바, 이에 따라 다양한 종류의 부가장치들이 휴대단말기에 장착되고 있다.
그 중에서 피사체를 사진이나 동영상으로 촬영하여 그 이미지 데이터를 저장한 후 필요에 따라 이를 편집 및 전송할 수 있는 대표적인 것이 카메라 모듈이다.
근래 노트형 퍼스널 컴퓨터, 카메라 폰, PDA, 스마트, 토이(toy) 등의 다종다양한 멀티미디어 분야, 나아가서는 감시 카메라나 비디오 테이프 레코더의 정보단말 등의 화상입력기기용으로 소형의 카메라 모듈의 수요가 높아지고 있다.
종래의 카메라 모듈은 F.F(Fixed Focus) 타입, A.F(Auto Focus)타입, OIS(Optical Image Stabilization)타입 등의 카메라 모듈로 대별될 수 있다.
한편, 상기 OIS 타입의 경우에는 손떨림 방지 기능을 구현하기 위한 구성요소로서 회로기판 상에 배치되는 코일 패턴 등을 구비할 수 있다. 이때, 상기 코일 패턴은 복수의 절곡 영역을 포함하고, 이러한 절곡 영역에서 공정 중 감광성 패턴이 무너지게 되어 코일 패턴을 구성하는 코일 전글들이 서로 쇼트될 수 있는 문제점이 있다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하여 신뢰성을 향상시킬 수 있는 코일 패턴 및 상기 코일 패턴을 포함하는 카메라 모듈이 요구된다.
실시예는 향상된 신뢰성을 가지는 코일 기판 및 이를 포함하는 카메라 모듈을 제공하고자 한다.
실시 예는 제약된 공간 내에서 코일 기판에서 발생하는 로렌츠 힘을 최대화할 수 있는 구조의 코일 기판 및 이를 포함하는 카메라 모듈을 제공하고자 한다.
실시 예는 패드부 및 코일 패턴이 동일층에 배치된 구조의 코일 기판 및 이를 포함하는 카메라 모듈을 제공하고자 한다.
실시 예에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
실시 예에 따른 코일 기판은 절연층; 상기 절연층의 일면에 배치된 제1 코일 패턴부; 상기 절연층의 타면에 배치된 제2 코일 패턴부; 및 상기 절연층의 상기 일면에 배치되고, 상기 제1 코일 패턴부와 연결된 패드부를 포함하며, 상기 제1 코일 패턴부는, 내측 코일 패턴부; 및 상기 내측 코일 패턴부와 일정 간격 이격되고, 상기 내측 코일 패턴부의 외측에 배치된 외측 코일 패턴부를 포함하며, 상기 패드부는, 상기 내측 코일 패턴부와 상기 외측 코일 패턴부 사이에 배치된다.
또한, 상기 제2 코일 패턴부는, 상기 절연층의 타면에서, 상기 내측 코일 패턴부 및 상기 외측 코일 패턴부와 동일한 방향으로 감기어 형성된다.
또한, 상기 패드부는, 상기 외측 코일 패턴부의 일단과 연결되는 제1 패드부; 및 상기 내측 코일 패턴부의 타단과 연결되는 제2 패드부를 포함한다.
또한, 상기 제1 패드부는, 상기 외측 코일 패턴부의 일단과 연결되는 제1-1 단위 패드; 상기 제1-1 단위 패드와 이격되는 제1-2 단위 패드; 및 상기 제1-1 단위 패드와 상기 제1-2 단위 패드를 연결하는 제1 연결 패턴을 포함하고, 상기 제2 패드부는, 상기 내측 코일 패턴부의 타단과 연결되는 제2-1 단위 패드; 상기 제2-1 단위 패드와 이격되는 제2-2 단위 패드; 및 상기 제2-1 단위 패드와 상기 제2-2 단위 패드를 연결하는 제2 연결 패턴을 포함한다.
또한, 상기 절연층을 관통하며 배치되고, 일면이 상기 외측 코일 패턴부의 타단과 연결되고, 타면이 상기 제2 코일 패턴부의 타단과 연결되는 제1 비아; 및 상기 절연층을 관통하며 배치되고, 일면이 상기 내측 코일 패턴부의 일단과 연결되고, 타면이 상기 제2 코일 패턴부의 일단과 연결되는 제2 비아를 포함한다.
또한, 상기 외측 코일 패턴부의 외측 폭에 대응하는 상기 제1 코일 패턴부의 외측 폭은 상기 제2 코일 패턴부의 외측 폭과 동일하고, 상기 내측 코일 패턴부의 내측 폭에 대응하는 상기 제1 코일 패턴부의 내측 폭은 상기 제2 코일 패턴부의 내측 폭과 동일하다.
또한, 상기 절연층의 일면에 배치되고, 상기 제1 코일 패턴부와 이격되는 제1 더미 패턴부; 및 상기 절연층의 타면에 배치되고, 상기 제2 코일 패턴부와 이격되는 제2 더미 패턴부를 포함한다.
또한, 상기 제1 더미 패턴부는 상기 외측 코일과 내측 코일 사이에 형성된다.
또한, 상기 제1 코일 패턴부 및 상기 제2 코일 패턴부 중 적어도 하나는, 제1 방향으로 연장되는 제1 영역; 상기 제1방향과 다른 제2 방향으로 연장되는 제2 영역; 및 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에서 코일 패턴부의 방향성이 변화하는 제3 영역을 포함하고, 상기 제3 영역에서의 코일 패턴부의 간격은, 상기 제1 영역 또는 상기 제2 영역에서의 코일 패턴부의 간격보다 크다.
또한, 상기 내측 코일 패턴부, 외측 코일 패턴부 및 상기 제2 코일 패턴부 중 적어도 하나는, 최내측에 배치되는 제1 부분; 최외측에 배치되는 제2 부분; 및 상기 제1 부분과 상기 제2 부분 사이의 제3 부분을 포함하고, 상기 제1 부분의 선폭 및 상기 제2 부분의 선폭 중 적어도 하나는, 상기 제3 부분의 선폭보다 크다.
한편, 실시 예에 따른 카메라 모듈은 렌즈부를 이동시키기 위해 상기 렌즈부 측면에 배치된 제1 가동자; 상기 제1 가동자의 측면에 상기 제1 가동자와 대향되어 위치하는 제2 가동자; 상기 제 2 가동자를 이동시키기 위해 상기 제 2 가동자의 하측에 대향되어 위치하며, 상기 렌즈부와 대응되는 관통홀이 중앙에 형성되는 고정자; 상기 고정자 및 제 2 가동자를 지지하며, 상기 제 2 가동자의 관통홀에 대응되는 중공홀이 중앙에 형성되는 베이스를 포함하고, 상기 고정자는 구동 기판 및 상기 구동 기판 상에 배치되는 2개 이상의 코일 기판을 포함하고, 상기 각각의 코일 기판은 절연층; 상기 절연층의 일면에 배치된 제1 코일 패턴부; 상기 절연층의 타면에 배치된 제2 코일 패턴부; 상기 절연층의 상기 일면에 배치되고, 상기 제1 코일 패턴부와 연결된 패드부를 포함하며, 상기 제1 코일 패턴부는, 내측 코일 패턴부; 및 상기 내측 코일 패턴부와 일정 간격 이격되고, 상기 내측 코일 패턴부의 외측에 배치된 외측 코일 패턴부를 포함하며, 상기 패드부는, 상기 내측 코일 패턴부와 상기 외측 코일 패턴부 사이에 배치되고, 일면이 상기 외측 코일 패턴부의 타단과 연결되고, 타면이 상기 제2 코일 패턴부의 타단과 연결되는 제1 비아; 및 상기 절연층을 관통하며 배치되고, 일면이 상기 내측 코일 패턴부의 일단과 연결되고, 타면이 상기 제2 코일 패턴부의 일단과 연결되는 제2 비아를 포함한다.
실시 예에서의 코일 기판은 절연층( 810)의 하면에 배치된 제1 코일 패턴부(820) 및 절연층(810)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830)를 포함한다. 이때, 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)가 모두 내측에서 외측방향으로 동일한 방향으로 감기며 형성될 수 있다. 이에 따르면, 실시 예에서는 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)가 내측에서 외측방향으로 동일 방향으로 감기며 형성됨에 따라 절연층(810) 상에 코일 패턴을 형성하는 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 실시 예에서는 제1 코일 패턴부(820) 의 내측/외측 코일이 동일한 방향으로 전류가 흐름으로서, 코일의 회전 방향에 따라 발생하는 로렌츠 힘을 극대화할 수 있다. 또한, 이를 통해 코일 패턴을 2층 만으로도 OIS를 위한 로렌츠 힘을 확보 할 수 있다.
또한, 실시 예에서의 제1 코일 패턴부(820)는 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)를 사이에 두고, 이의 외측에 배치된 외측 코일 패턴부(821) 및 내측에 배치된 내측 코일 패턴부(822)를 포함한다. 실시 예에서는 코일 패턴부와 패드부를 동일층에 배치함으로써, 상기 패드부를 형성하기 위해 별도의 층을 추가 구성하지 않아도 되며, 이에 따른 제조 공정 간소화 및 제조 비용 절감을 달성할 수 있다. 또한, 제 1 코일 패턴부(820)의 권선수를 증가 시킬 수 있음으로 제 1 코일 패턴부(820)에 의해 발생하는 로렌츠 힘을 극대화 시킬 수 있고 이에 따라 2층 구조 만으로도 OIS 동작 신뢰성을 확보 할 수 있다.
또한, 실시 예에서는 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)의 일측에만 코일 패턴부를 배치하지 않고, 이의 외측 및 내측에 각각 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)를 배치함으로써, 제1 코일 패턴부(820)의 외측의 전체 폭을 최대로 유지할 수 있으며, 이에 따른 로렌츠 힘의 세기를 증가시킬 수 있다. 또한, 실시 예에서는 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)의 외측 및 내측에 각각 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)를 배치함으로써, 수직 방향 내에서의 마그넷부와의 위치 밸런스를 유지할 수 있다. 다시 말해 제 1 코일이 내측/외측 중 한 측에만 존재할 경우 발생하는 로렌츠힘이 내측/외측 중 한 측으로 발생하는 치우침 현상을 최소화 할 수 있으며, 이에 따른 OIS 동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시 예에서는 하나의 단위 패드만을 이용하여 구동 기판(410)과 코일 기판 사이를 본딩하는 것이 아니라, 복수의 단위 패드를 이용하여 복수의 위치에서 상기 구동 기판(410)의 단자와 코일 기판 사이의 본딩이 이루어지도록 한다. 이에 따라, 실시 예에서는 구동 기판의 단자와 코일 기판의 패드부 사이의 접촉 면적을 향상시킬 수 있으며, 이에 따른 상호 전기적 연결성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시 예에서는 절연층(810)의 상면 및 하면에 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)가 배치되지 않는 영역에 제1 더미 패턴부(850) 및 제2 더미 패턴부(860)를 형성한다. 이에 따르면, 상기 제1 더미 패턴부(850) 및 제2 더미 패턴부(860)의 형성에 의해, 절연층의 전체 영역에서 도금이 진행되는 도금 면적을 균일하게 할 수 있으며, 이에 따른 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 도금 두께를 균일하게 제어할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 카메라 모듈의 손떨림 방지 역할을 하는 코일 패턴부의 두께를 충분하게 확보할 수 있어, 코일 기판의 저항을 감소시키고, 이에 따라 코일 기판의 기전력을 충분하게 발생시킬 수 있어, 코일 기판의 특성을 향상시키면서, 이를 포함하는 카메라 모듈의 손떨링 방지 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시 예에서의 코일 기판은 코일 패턴부의 간격을 영역마다 서로 다르게 형성할 수 있다. 자세하게, 코일 패턴부는 절곡 영역에서의 패턴들의 간격이 다른 영역에서의 패턴들의 간격보다 크게 형성할 수 있다. 이에 따라, 실시 예에서는 코일 패턴부를 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭을 증가시켜, 절곡 영역에서 지지가 취약한 감광성 패턴의 무너짐을 방지할 수 있다. 구체적으로, 실시 예에서는 미세선폭으로 구현되는 감광성 패턴의 절곡 영역에서는 다른 영역에 비해 더 크게 형성함으로써, 절곡 영역에서도 안정적으로 감광성 패턴을 형성할 수 있다. 이에 따라 실시예에 따른 코일 기판은 절곡 영역에서 코일 패턴들 사이의 쇼트를 방지할 수 있어 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시 예에서의 코일 기판은 코일 패턴부들 중 최내측 및/또는 최외측에 배치된 부분의 선폭을 이들 사이에 배치된 패턴들의 선폭과 다르게 형성할 수 있다. 자세하게, 실시 예에서는 코일 패턴부들 중 최내측 및/또는 최외측에 배치된 부분의 선폭을 이들 사이에 배치된 패턴들의 선폭보다 크게 형성할 수 있다. 이에 따라, 실시 예에서는 코일 패턴부의 저항의 일 변수인 패턴 선폭을 크게 하여 저항을 감소시킬 수 있다.
도 1은 실시 예에 따른 카메라 모듈의 사시도이다.
도 2는 실시 예에 따른 카메라 모듈의 분해 사시도이다.
도 3a는 실시예에 따른 카메라 모듈의 일부 구성을 도시하는 분해 사시도이다.
도 3b는 도 3a의 구동 기판과 코일 기판의 결합도이고, 도 3c는 도 3a의 코일 기판의 개략적인 단면도이다.
도 3c는 도 3a의 코일 기판의 개략적인 단면도이다.
도 4는 제1 실시 예에 따른 코일 기판의 상면도이다.
도 5는 제1 실시 예에 따른 코일 기판의 하면도이다.
도 6은 비교 예에 따른 제1 코일 패턴부의 배치 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 7a는 코일 기판의 변형 예에 대한 상면도이다.
도 7b는 코일 기판의 변형 예에 대한 하면도이다.
도 8a는 다른 실시 예에 따른 코일 기판의 상면도이고, 도 8b는 다른 실시 예에 따른 코일 기판의 하면도이다.
도 9는 실시 예에 따른 제1 패드부 및 제2 패드부의 변형 예를 나타낸 도면이다.
도 10a는 일 실시 예에 따른 코일 기판의 상면도를 도시한 도면이다.
도 10b는 도 10a의 A-A' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 10c는 도 10a의 B-B'영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 10d는 도 10a의 R1 영역의 확대도를 도시한 도면이다.
도 11a는 일 실시 예에 따른 코일 기판의 하면도를 도시한 도면이다.
도 11b는 일 실시 예에서의 도 11a의 C-C' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 11c는 다른 실시 예에서의 도 11a의 C-C'영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이다.
도 11d는 도 11a의 R2 영역의 확대도를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, "A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한개이상)"로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합중 하나 이상을 포함 할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다.
이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다. 그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우 뿐만아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속'되는 경우도 포함핛 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우 뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한, "상(위) 또는 하(아래)"으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 실시 예에 따른 카메라 모듈의 사시도이고, 도 2는 실시 예에 따른 카메라 모듈의 분해 사시도이며, 도 3a는 실시예에 따른 카메라 모듈의 일부 구성을 도시하는 분해 사시도이고, 도 3b는 도 3a의 구동 기판과 코일 기판의 결합도이고, 도 3c는 도 3a의 코일 기판의 개략적인 단면도이다.
이하에서 사용되는 "광축 방향"은, 카메라 모듈에 결합된 상태의 렌즈 모듈의 광축 방향으로 정의한다. 한편, "광축 방향"은, 상하 방향, z축 방향, 수직 방향 등과 혼용될 수 있다.
이하에서 사용되는 "오토 포커스 기능"는, 이미지 센서에 피사체의 선명한 영상이 얻어질 수 있도록 피사체의 거리에 따라 렌즈 모듈을 광축 방향으로 이동시켜 이미지 센서와의 거리를 조절함으로서 피사체에 대한 초점을 맞추는 기능으로 정의한다. 한편, "오토 포커스"는 "AF(Auto Focus)"와 혼용될 수 있다. 이하에서 사용되는 "손떨림 보정 기능"은, 외력에 의해 이미지 센서에 발생되는 진동(움직임)을 상쇄하도록 렌즈 모듈을 광축 방향과 수직한 방향으로 이동시키거나 틸트시키는 기능으로 정의한다. 한편, "손떨림 보정"은 "OIS(Optical Image Stabilization)"와 혼용될 수 있다.
이하에서는, 본 실시예에 따른 카메라 모듈을 포함한 광학기기의 구성을 설명한다.
본 실시예에 따른 광학기기는, 핸드폰, 휴대폰, 스마트폰(smart phone), 휴대용 스마트 기기, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터(laptop computer), 디지털방송용 단말기, PDA(Personal Digital Assistants), PMP(Portable Multimedia Player), 네비게이션 등일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며 영상 또는 사진을 촬영하기 위한 어떠한 장치도 가능하다.
본 실시예에 따른 광학기기는, 본체(미도시)와, 상기 본체의 일면에 배치되어 정보를 디스플레이하는 디스플레이부(미도시)와, 상기 본체에 설치되어 영상 또는 사진을 촬영하며 카메라 모듈(미도시)을 갖는 카메라(미도시)를 포함할 수 있다.
이하에서는, 본 실시예에 따른 카메라 모듈의 구성을 설명한다.
카메라 모듈은, 카메라 모듈(미도시), 렌즈 모듈(미도시), 적외선 차단 필터(미도시), 인쇄회로기판(미도시), 이미지 센서(미도시), 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
렌즈 모듈은, 적어도 하나의 렌즈를 포함할 수 있다. 렌즈 모듈은, 렌즈 및 렌즈 배럴을 포함할 수 있다. 렌즈 모듈은, 한 개 이상의 렌즈(미도시)와, 한 개 이상의 렌즈를 수용하는 렌즈 배럴을 포함할 수 있다. 다만, 렌즈 모듈의 일 구성이 렌즈 배럴로 한정되는 것은 아니며, 한 개 이상의 렌즈를 지지할 수 있는 홀더 구조라면 어느 것이든 가능하다. 렌즈 모듈은, 카메라 모듈에 결합되어 카메라 모듈와 함께 이동할 수 있다. 렌즈 모듈은, 일례로서 카메라 모듈의 내측에 결합될 수 있다. 렌즈 모듈은, 일례로서 카메라 모듈와 나사 결합될 수 있다. 렌즈 모듈은, 일례로서 카메라 모듈와 접착제(미도시)에 의해 결합될 수 있다. 한편, 렌즈 모듈을 통과한 광은 이미지 센서에 조사될 수 있다.
적외선 차단 필터는 이미지 센서에 적외선 영역의 광이 입사되는 것을 차단할 수 있다. 적외선 차단 필터는 일례로서 렌즈 모듈과 이미지 센서 사이에 위치할 수 있다. 적외선 차단 필터는 베이스(500)와는 별도로 구비되는 홀더 부재(미도시)에 위치할 수 있다. 다만, 적외선 필터는 베이스(500)의 중앙부에 형성되는 관통홀(510)에 장착될 수도 있다. 적외선 필터는, 일례로서 필름 재질 또는 글래스 재질로 형성될 수 있다. 적외선 필터는, 일례로서 촬상면 보호용 커버유리, 커버 글래스와 같은 평판 형상의 광학적 필터에 적외선 차단 코팅 물질이 코팅되어 형성될 수 있다.
인쇄회로기판은 카메라 모듈를 지지할 수 있다. 인쇄회로기판에는 이미지 센서가 실장될 수 있다. 일례로서, 인쇄회로기판의 상면 내측에는 이미지 센서가 위치하고, 인쇄회로기판의 상면 외측에는 센서홀더(미도시)가 위치할 수 있다. 센서홀더의 상측에는 카메라 모듈가 위치할 있다. 또는, 인쇄회로기판의 상면 외측에 카메라 모듈가 위치하고, 인쇄회로기판의 상면 내측에 이미지 센서가 위치할 수 있다. 이와 같은 구조를 통해, 카메라 모듈의 내측에 수용된 렌즈 모듈을 통과한 광이 인쇄회로기판에 실장되는 이미지 센서에 조사될 수 있다.
인쇄회로기판은 카메라 모듈에 전원을 공급할 수 있다. 한편, 인쇄회로기판에는 카메라 모듈을 제어하기 위한 제어부가 위치할 수 있다.
이미지 센서는 인쇄회로기판에 실장될 수 있다. 이미지 센서는 렌즈 모듈과 광축이 일치되도록 위치할 수 있다. 이를 통해, 이미지 센서는 렌즈 모듈을 통과한 광을 획득할 수 있다. 이미지 센서는 조사되는 광을 영상으로 출력할 수 있다. 이미지 센서는, 일례로서 CCD(charge coupled device, 전하 결합 소자), MOS(metal oxide semiconductor, 금속 산화물 반도체), CPD 및 CID일 수 있다. 다만, 이미지 센서의 종류가 이에 제한되는 것은 아니다.
제어부는 인쇄회로기판에 실장될 수 있다. 제어부는 카메라 모듈의 외측에 위치할 수 있다. 다만, 제어부는 카메라 모듈의 내측에 위치할 수도 있다. 제어부는 카메라 모듈을 이루는 구성 각각에 대하여 공급하는 전류의 방향, 세기 및 진폭 등을 제어할 수 있다. 제어부는 카메라 모듈를 제어하여 카메라 모듈의 오토 포커스 기능 및 손떨림 보정 기능 중 어느 하나 이상을 수행할 수 있다. 즉, 제어부는 카메라 모듈를 제어하여 렌즈 모듈을 광축 방향으로 이동시키거나 광축 방향과 수직한 방향으로 이동시키거나 틸트(tilt) 시킬 수 있다.
나아가, 제어부는 오토 포커스 기능 및 손떨림 보정 기능의 피드백(Feedback) 제어를 수행할 수 있다. 보다 상세히, 제어부는 센서부(미도시)에 의해 감지된 보빈(210) 또는 하우징(310)의 위치를 수신하여 제1 구동부(220) 내지 제3구동부(420)에 인가하는 전원 또는 전류를 제어하여, 보다 정밀한 오토 포커스 기능 및 손떨림 보정 기능을 제공할 수 있다.
구체적으로, 실시예에 따른 카메라 모듈은, 커버부재(100), 제1가동자(200), 제2가동자(300), 고정자(400), 베이스(500), 지지부재(600) 및 센서부를 포함할 수 있다. 다만, 본 실시예에 따른 카메라 모듈에서는 커버부재(100), 제1가동자(200), 제2가동자(300), 고정자(400), 베이스(500), 지지부재(600) 및 센서부 중 어느 하나 이상이 생략될 수 있다. 특히, 센서부는, 오토 포커스 피드백 기능 및/또는 손떨림 보정 피드백 기능을 위한 구성으로 생략이 가능하다.
커버부재(100)는, 카메라 모듈의 외관을 형성할 수 있다. 커버부재(100)는, 하부가 개방된 육면체 형상일 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
커버부재(100)는, 일례로서 금속재로 형성될 수 있다. 보다 상세히, 커버부재(100)는, 금속의 판재로 구비될 수 있다. 이 경우, 커버부재(100)는 전자 방해 잡음(EMI, electro magnetic interference)을 차단할 수 있다. 커버부재(100)의 이와 같은 특징 때문에, 커버부재(100)는, EMI 쉴드캔으로 호칭될 수 있다. 커버부재(100)는, 카메라 모듈의 외부에서 발생되는 전파가 커버부재(100) 내측으로 유입되는 것을 차단할 수 있다. 또한, 커버 부재(100)는, 커버부재(100) 내부에서 발생된 전파가 커버부재(100) 외측으로 방출되는 것을 차단할 수 있다. 다만, 커버부재(100)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
커버부재(100)는, 상판(101) 및 측판(102)을 포함할 수 있다. 커버부재(100)는, 상판(101)과, 상판(101)의 외측으로부터 하측으로 연장되는 측판(102)을 포함할 수 있다. 커버부재(100)의 측판(102)의 하단은, 베이스(500)에 장착될 수 있다. 커버부재(100)는, 내측면이 베이스(500)의 측면 일부 또는 전부와 밀착하여 베이스(500)에 장착될 수 있다. 커버부재(100)와 베이스(500)에 의해 형성되는 내부 공간에는 제1가동자(200), 제2가동자(300), 고정자(400) 및 지지부재(600)가 위치할 수 있다. 이와 같은 구조를 통해, 커버부재(100)는 외부의 충격으로부터 내부 구성요소를 보호함과 동시에 외부 오염물질의 침투를 방지할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 커버부재(100)의 측판(102)의 하단이 베이스(500)의 하측에 위치하는 인쇄회로기판과 직접 결합될 수도 있다.
커버부재(100)는 상판(101)에 형성되어 렌즈 모듈을 노출시키는 개구부(110)를 포함할 수 있다. 개구부(110)는, 렌즈 모듈과 대응되는 형상으로 구비될 수 있다. 개구부(110)의 크기는, 렌즈 모듈이 개구부(110)를 통해 조립될 수 있도록 렌즈 모듈의 직경 보다 크게 형성될 수 있다. 한편, 개구부(110)를 통해 유입된 광은, 렌즈 모듈을 통과할 수 있다. 이때, 렌즈 모듈을 통과한 광은 이미지 센서에서 영상으로 획득될 수 있다.
제1 가동자(200)는, 렌즈 모듈과 결합될 수 있다. 제1 가동자(200)는, 렌즈 모듈을 내측에 수용할 수 있다. 제1 가동자(200)의 내주면에 렌즈 모듈의 외주면이 결합될 수 있다. 제1 가동자(200)는, 제2 가동자(300) 및/또는 고정자(400)와의 상호작용을 통해 렌즈 모듈과 일체로 이동할 수 있다. 즉, 제1 가동자(200)는 렌즈 모듈과 함께 이동할 수 있다.
제1 가동자(200)는, 보빈(210) 및 제1 구동부(220)를 포함할 수 있다. 제1 가동자(200)는, 렌즈 모듈과 결합하는 보빈(210)을 포함할 수 있다. 제1 가동자(200)는, 보빈(210)에 위치하며 제2 구동부(320)와의 전자기적 상호작용에 의해 이동하는 제1 구동부(220)를 포함할 수 있다.
보빈(210)은 렌즈 모듈과 결합될 수 있다. 보다 상세히, 보빈(210)의 내주면에는 렌즈 모듈의 외주면이 결합될 수 있다. 보빈(210)에는 제1 구동부(220)가 결합될 수 있다. 보빈(210)의 상부는 상측 지지부재(610)와 결합될 수 있다. 보빈(210)은, 하우징(310)의 내측에 위치할 수 있다. 보빈(210)은, 하우징(310)에 대해 광축 방향으로 상대적으로 이동할 수 있다.
보빈(210)은, 렌즈 수용부(211), 제1구동부 결합부(212) 및 상측 결합부(213)를 포함할 수 있다.
보빈(210)은 내측에 상하 개방형의 렌즈 수용부(211)를 포함할 수 있다. 보빈(210)은, 내측에 형성되는 렌즈 수용부(211)를 포함할 수 있다. 렌즈 수용부(211)에는 렌즈 모듈이 결합될 수 있다. 렌즈 수용부(211)의 내주면에는 렌즈 모듈의 외주면에 형성되는 나사산과 대응되는 형상의 나사산이 형성될 수 있다. 즉, 렌즈 수용부(211)는 렌즈 모듈과 나사 결합될 수 있다. 렌즈 모듈과 보빈(210) 사이에는 접착제가 개재될 수 있다. 이때, 접착제는 자외선(UV) 또는 열에 의해 경화되는 에폭시일 수 있다. 즉, 렌즈 모듈과 보빈(210)은 자외선 경화 에폭시 및/또는 열 경화 에폭시에 의해 접착될 수 있다.
보빈(210)은, 제1 구동부(220)가 배치되는 제1 구동부 결합부(212)를 포함할 수 있다. 제1구동부 결합부(212)는, 보빈(210)의 외측면과 일체로 형성될 수 있다. 또한, 제1구동부 결합부(212)는, 보빈(210)의 외측면을 따라 연속적으로 형성되거나 소정 간격으로 이격되어 형성될 수 있다. 일례로서, 제1구동부 결합부(212)는 보빈(210)의 외측면 중 일부가 제1구동부(220)의 형상과 대응하도록 함몰되어 형성될 수 있다. 이때, 제1구동부(220)의 코일은 제1 구동부 결합부(212)에 직권선될 수 있다. 변형례로서, 제1구동부 결합부(212)는 상측 또는 하측 개방형으로 형성될 수 있다. 이때, 제1구동부(300)의 코일은 미리 권선된 상태로 개방된 부분을 통해 제1구동부 결합부(212)에 삽입 결합될 수 있다.
보빈(210)은, 상측 지지부재(610)와 결합되는 상측 결합부(213)를 포함할 수 있다. 상측 결합부(213)는, 상측지지부재(610)의 내측부(612)와 결합될 수 있다. 일례로서, 상측 결합부(213)의 돌기(미도시)는 상측 지지부재(610)의 내측부(612)의 홈 또는 홀(미도시)에 삽입되어 결합될 수 있다. 이때, 상측 결합부(213)의 돌기는 내측부(612)의 홀에 삽입된 상태로 열융착되어 상측 지지부재(610)를 고정할 수 있다.
제1구동부(220)는, 보빈(210)에 위치할 수 있다. 제1구동부(220)는, 제2구동부(320)와 대향하여 위치할 수 있다. 제1구동부(220)는, 제2구동부(320)와 전자기적 상호작용을 통해 보빈(210)을 하우징(310)에 대하여 이동시킬 수 있다.
제1구동부(220)는, 코일을 포함할 수 있다. 이때, 제1구동부(220)는, AF 코일부(Auto Focus coil part)로 호칭될 수 있다. 또한, 제1구동부(220)는, 코일부로 구비되는 다른 구성과 구분하기 위해 '제1코일부'로 호칭될 수 있다. AF 코일부는, 보빈(210)에 위치할 수 있다. AF 코일부는, 제1구동부 결합부(212)에 가이드되어 보빈(210)의 외측면에 권선될 수 있다. 또한, 다른 실시예로서 AF 코일부는 4 개의 코일이 독립적으로 구비되어 이웃하는 2 개의 코일이 상호간 90°를 이루도록 보빈(210)의 외측면에 배치될 수도 있다. AF 코일부는, 제2구동부(320)의 구동 마그넷부와 대향할 수 있다. 즉, AF 코일부는, 구동 마그넷부와 전자기적 상호작용할 수 있도록 배치될 수 있다.
AF 코일부는 전원 공급을 위한 한 쌍의 인출선(미도시)을 포함할 수 있다. 이때, AF 코일부의 한 쌍의 인출선은, 상측 지지부재(610)의 구분 구성인 제1 및 제2상측 지지유닛(614, 615)과 전기적으로 연결될 수 있다. 즉, AF 코일부는 상측 지지부재(610)를 통해 전원을 공급받을 수 있다. 한편, AF 코일부로 전원이 공급되면 AF 코일부 주변에는 전자기장이 형성될 수 있다. 변형례로, 제1구동부(220)가 마그넷부을 포함할 수 있다.
이때, 제2구동부(320)는 코일부를 포함할 수 있다.
제2가동자(300)는, 손떨림 보정 기능을 위해 이동할 수 있다. 제2가동자(300)는, 제1가동자(200)의 외측에 제1가동자(200)와 대향하게 위치하며 제1가동자(200)를 이동시키거나 제1가동자(200)와 함께 이동할 수 있다. 제2가동자(300)는 하측에 위치하는 고정자(400) 및/또는 베이스(500)에 의해 이동가능하게 지지될 수 있다. 제2가동자(300)는 커버부재(100)의 내측 공간에 위치할 수 있다.
제2가동자(300)는, 하우징(310) 및 제2구동부(320)를 포함할 수 있다. 제2가동자(300)는, 보빈(210)의 외측에 위치하는 하우징(310)을 포함할 수 있다. 또한, 제2가동자(300)는, 제1구동부(220)와 대향되게 위치하며 하우징(310)에 고정되는 제2구동부(320)를 포함할 수 있다.
하우징(310)의 적어도 일부는 커버부재(100)의 내측면과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 특히, 하우징(310)의 외측면은, 커버부재(100)의 측판(102)의 내측면과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 하우징(310)은, 일례로서 4개의 측면을 포함하는 육면체 형상일 수 있다. 다만, 하우징(310)의 형상은, 커버부재(100)의 내부에 배치될 수 있는 어떠한 형상으로도 구비될 수 있다. 하우징(310)은 절연재질로 형성되고, 생산성을 고려하여 사출물로서 이루어질 수 있다.
하우징(310)은 베이스(500)의 상측에 위치할 수 있다. 하우징(310)은 OIS 구동을 위해 움직이는 부분으로써 커버부재(100)와 일정거리 이격되어 배치될 수 있다. 다만, AF 모델에서는 하우징(310)이 베이스(500) 상에 고정될 수 있다. 또는, AF 모델에서는, 하우징(310)이 생략되고 제2구동부(320)가 커버부재(100)에 고정될 수 있다.
하우징(310)의 상부에는 상측 지지부재(610)가 결합될 수 있다.
하우징(310)은, 내측 공간(311), 제2구동부 결합부(312) 및 상측 결합부(313)를 포함할 수 있다.
하우징(310)은 상측 및 하측이 개방되어 제1가동자(200)를 상하방향으로 이동 가능하게 수용할 수 있다. 하우징(310)은 내측에 상하 개방형의 내측 공간(311)을 포함할 수 있다. 내측 공간(311)에는 보빈(210)이 이동가능하게 배치될 수 있다. 즉, 내측 공간(311)은 보빈(210)과 대응하는 형상으로 구비될 수 있다. 또한, 내측 공간(311)을 형성하는 하우징(310)의 내주면은 보빈(210)의 외주면과 이격되어 위치할 수 있다.
하우징(310)은 측면에 제2구동부(320)와 대응되는 형상으로 형성되어 제2구동부(320)을 수용하는 제2구동부 결합부(312)를 포함할 수 있다. 즉, 제2구동부 결합부(312)는 제2구동부(320)를 수용하여 고정할 수 있다. 제2구동부(320)는, 제2구동부 결합부(312)에 접착제(미도시)에 의해 고정될 수 있다. 한편, 제2구동부 결합부(312)는 하우징(310)의 내주면에 위치할 수 있다. 이 경우, 제2구동부(320)의 내측에 위치하는 제1구동부(220)와의 전자기적 상호작용에 유리한 장점이 있다. 또한, 제2구동부 결합부(312)는, 일례로서 하부가 개방된 형태일 수 있다. 이 경우, 제2구동부(320)의 하측에 위치하는 제3구동부(420)와 제2구동부(320) 사이의 전자기적 상호작용에 유리한 장점이 있다. 제2구동부 결합부(312)는, 일례로서 4개로 구비될 수 있다. 4개의 제2구동부 결합부(312) 각각에는 제2구동부(320)가 결합될 수 있다. 한편, 제2구동부 결합부(312)는, 하우징(310)의 이웃하는 측면이 만나는 코너부에 형성될 수 있다. 또는, 제2구동부 결합부(312)는, 하우징(310)의 측면에 형성될 수 있다.
하우징(310)은, 상측 지지부재(610)와 결합되는 상측 결합부(313)를 포함할 수 있다. 상측 결합부(313)는, 상측지지부재(610)의 외측부(611)와 결합될 수 있다. 일례로서, 상측 결합부(313)의 돌기는 상측 지지부재(610)의 외측부(611)의 홈 또는 홀(미도시)에 삽입되어 결합될 수 있다. 이때, 상측 결합부(313)의 돌기는 외측부(611)의 홀에 삽입된 상태로 열융착되어 상측 지지부재(610)를 고정할 수 있다.
하우징(310)은, 일면으로부터 돌출되는 상측 스토퍼(315)를 포함할 수 있다. 하우징(310)은, 상면으로부터 상측으로 돌출되는 상측 스토퍼(315)를 포함할 수 있다. 상측 스토퍼(316)는, 하우징(310)으로부터 상측으로 돌출될 수 있다. 상측 스토퍼(316)는, 커버부재(100)와 상하 방향으로 오버랩될 수 있다. 이와 같은 구조를 통해 하우징(310)이 상측으로 이동하면, 상측 스토퍼(316)와 커버부재(100)가 접촉하여 하우징(310)의 이동이 제한될 수 있다. 즉, 상측 스토퍼(316)는, 하우징(310)의 기구으로 이동 상한을 제한할 수 있다.
제2구동부(320)는, 제1구동부(220)와 대향하여 위치할 수 있다. 제2구동부(320)는, 제1구동부(220)와 전자기적 상호작용을 통해 제1구동부(220)를 이동시킬 수 있다. 제2구동부(320)는, 마그넷부를 포함할 수 있다. 이때, 제2구동부(320)는, 구동을 위한 마그넷부로 '구동 마그넷부'로 호칭될 수 있다. 구동 마그넷부는, 하우징(310)에 위치할 수 있다. 구동 마그넷부는, 하우징(310)의 제2구동부 결합부(312)에 고정될 수 있다. 구동 마그넷부는, 일례로서 도 2에 도시된 바와 같이 4 개의 마그넷이 독립적으로 구비되어 이웃하는 2 개의 마그넷이 상호간 90°를 이루도록 하우징(310)에 배치될 수 있다. 즉, 구동 마그넷부는, 하우징(310)의 4 개의 측면에 등 간격으로 장착되는 마그넷을 통해 내부 체적의 효율적인 사용을 도모할 수 있다. 또한, 구동 마그넷부는, 하우징(310)에 접착제에 의해 접착될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 앞서 설명한 바와 같이 제1구동부(220)가 마그넷부를 포함하고 제2구동부(320)가 코일부를 포함할 수도 있다.
고정자(400)는 제2가동자(300)의 하측에 위치할 수 있다. 고정자(400)는 제2가동자(300)와 대향할 수 있다. 고정자(400)는 제2가동자(300)를 이동가능하게 지지할 수 있다. 고정자(400)는, 제2가동자(300)를 이동시킬 수 있다. 이때, 제1가동자(200)도 제2가동자(300)와 함께 이동할 수 있다. 또한, 고정자(400)의 중앙에는 렌즈 모듈과 대응되는 관통홀(411, 421)이 위치할 수 있다.
고정자(400)는, 일례로서 구동 기판(410)과 제3구동부(420)를 포함할 수 있다. 고정자(400)는, 제3구동부(420)와 베이스(500) 사이에 위치하는 구동 기판(410)을 포함할 수 있다. 또한, 고정자(400)는, 제2구동부(320)의 하측에 대향되게 위치되는 제3구동부(420)를 포함할 수 있다.
구동 기판(410)은, 연성의 회로기판인 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)를 포함할 수 있다. 구동 기판(410)은, 베이스(500)와 하우징(310) 사이에 위치할 수 있다. 구동 기판(410)은, 제3구동부(420)와 베이스(500) 사이에 위치할 수 있다. 구동 기판(410)은 제3구동부(420)에 전원을 공급할 수 있다. 구동 기판(410)은 제1구동부(220) 또는 제2구동부(320)에 전원을 공급할 수 있다. 일례로서, 구동 기판(410)은, 측방 지지부재(630) 및 상측 지지부재(610)를 통해 AF 코일부에 전원을 공급할 수 있다. 또한, 기판(410)은, 측방 지지부재(630) 및 상측 지지부재(610)를 통해 AF 센서부(미도시)에 전원을 공급할 수 있다.
구동 기판(410)은, 일례로서 관통홀(411) 및 단자부(412)를 포함할 수 있다. 기판(410)은, 렌즈 모듈을 통과한 광을 통과시키는 관통홀(411)을 포함할 수 있다. 기판(410)은 하측으로 절곡되어 외부로 노출되는 단자부(412)를 포함할 수 있다. 단자부(412)는 적어도 일부가 외측으로 노출되어 외부전원과 연결될 수 있으며, 이를 통해 구동 기판(410)에 전원이 공급될 수 있다.
제3구동부(420)는, 전자기적 상호작용을 통해 제2구동부(320)를 이동시킬 수 있다. 제3구동부(420)는, 코일부을 포함할 수 있다. 바람직하게, 제3구동부(420)는 코일 기판을 포함할 수 있다. 이때, 제3구동부(420)는, OIS 코일 기판(Optical Image Stabilization coil substrate)으로 호칭될 수 있다. 또한, 제3구동부(420)는, 제1코일부와 구분하기 위해 '제2코일부'로 호칭될 수 있다. 물론, 제3구동부(420)의 코일부가 제1코일부로 호칭되고, 제1구동부(220)의 코일부가 제2코일부로 호칭될 수도 있다. OIS 코일 기판은, 구동 기판(410) 상에 위치할 수 있다. OIS 코일 기판은, 베이스(500)와 하우징(310) 사이에 위치할 수 있다. OIS 코일 기판은, 구동 마그넷부와 대향할 수 있다. OIS 코일 기판에 전원이 인가되면, OIS 코일 기판와 구동 마그넷부의 상호작용에 의해 제2구동부(320) 및 제2구동부(320)가 고정된 하우징(310)이 일체로 움직일 수 있다. OIS 코일 기판은 절연층 상에 실장되는 패턴 코일(FP coil, Fine Pattern coil)로 형성될 수 있다.
한편, 카메라 모듈의 소형화(광축 방향인 z축 방향으로의 높이를 낮게 하는 것) 측면에서 효과적일 수 있다. OIS 코일 기판은, 일례로서 하측에 위치하는 OIS 센서부(700)와의 간섭을 최소화하도록 형성될 수 있다. OIS 코일 기판은, OIS센서부(700)와 상하방향으로 오버랩되지 않도록 위치할 수 있다.
OIS 코일 기판은 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425)을 포함할 수 있다. 제1코일 유닛(422)은, 베이스(500)의 제1코너부(506)에 위치할 수 있다. 제2코일 유닛(423)은, 베이스(500)의 제3코너부(505)에 위치할 수 있다. 제3코일 유닛(424)은, 베이스(500)의 제2코너부(508)에 위치할 수 있다. 제4코일 유닛(425)은, 베이스(500)의 제4코너부(507)에 위치할 수 있다. 이때, 제1 실시 예에서의 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425) 각각은 서로 분리된 절연층 및 상기 절연층 상에 배치된 코일 패턴을 포함할 수 있다. 또한, 이와 다르게, 제2 실시 예에서의 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425)은 서로 연결되면서 중앙에 관통홀(421)이 형성된 하나의 기판 및 상기 하나의 기판의 코너부에 각각 배치된 4개의 코일 패턴을 포함할 수 있다. 뿐만 아니라 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425)은 각각 2개 또는 3개의 절연층 상에 배치된 코일 패턴을 포함할 수 있다. 이에 대해서는 하기에서 상세히 설명하기로 한다.
제1 및 제2코일 유닛(422, 423)은, 도 3a에 도시된 바와 같이 대각에 위치할 수 있다. 또한, 제3 및 제4코일 유닛(424, 425)는, 도 3a에 도시된 바와 같이 대각에 위치할 수 있다. 일례로서, 제1코일 유닛(422), 제2코일 유닛(423), 제3코일 유닛(424), 및 제4코일 유닛(425)은, 도 3a에 도시된 바와 같이 반시계 방향으로 순차적으로 배치될 수 있다.
한편, 상기 설명한 바와 같이 제1 실시 예에서의 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425) 각각은 서로 분리된 절연층 및 상기 절연층 상에 배치된 코일 패턴을 포함할 수 있다.
또한, 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425)은 구동 기판(410) 상에 배치될 수 있다. 이때, 제1 실시 예에서의 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425)은 상호 분리된 절연층 상에 배치된 코일 패턴부를 각각 포함한다. 그리고, 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425)은 상기 구동 기판(410) 상에 서로 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425)들 사이에는 오픈 영역이 마련될 수 있다.
즉, 도 3a 및 도 3b에서와 같이, 제1 코일 유닛(422)과 제2 코일 유닛(423) 사이에는 제1 오픈 영역(426)이 형성될 수 있다. 또한, 제2 코일 유닛(423)과 제3 코일 유닛(424) 사이에는 제2 오픈 영역(427)이 형성될 수 있다. 또한, 제3 코일 유닛(424)과 제4 코일 유닛(425) 사이에는 제3 오픈 영역(428)이 형성될 수 있다. 또한, 제1 코일 유닛(422)과 제4 코일 유닛(425) 사이에는 제4 오픈 영역 (429)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 구동 기판(410)과 상기 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425)이 결합된 경우, 상기 제1 내지 제4 오픈 영역(426, 427, 428, 429)은 각각 상기 구동 기판(410)의 상면의 일부를 노출시킬 수 있다. 그리고, 상기 제1 내지 제4 오픈 영역(426, 427, 428, 429)를 통해 노출되는 상기 구동 기판(410)의 상면 영역에는 소자가 실장될 수 있다.
즉, 상기 구동 기판(410)의 상면 중 상기 제1 오픈 영역(426)에 대응하는 제1 상면에는 제1 소자(413)가 실장될 수 있다. 또한, 상기 구동 기판(410)의 상면 중 상기 제2 오픈 영역(427)에 대응하는 제2 상면에는 제2 소자(414)가 실장될 수 있다. 또한, 상기 구동 기판(410)의 상면 중 상기 제3 오픈 영역(428)에 대응하는 제3 상면에는 제3 소자(415)가 실장될 수 있다. 또한, 상기 구동 기판(410)의 상면 중 상기 제4 오픈 영역(429)에 대응하는 제4 상면에는 제4 소자(416)가 실장될 수 있다. 여기에서, 상기 제1 내지 제4 오픈 영역(426, 427, 428, 429)에 대응하는 제1 내지 제4 상면은, 상기 구동 기판(410)의 상면 중 상기 상기 제1 내지 제4 오픈 영역(426, 427, 428, 429)과 광축 방향으로 정렬(또는 오버랩)되는 영역을 의미할 수 있다. 상기 제1 내지 제4 소자(413, 414, 415, 416)는 수동 소자 또는 능동소자일 수 있다. 일 예로, 상기 제1 내지 제4 소자(413, 414, 415, 416)는 실시 예에서의 카메라 모듈의 전반적인 동작을 제어하는 제어부(미도시)의 일부일 수 있고, 실시 예에서는 카메라 모듈의 고정자 상에 상기 제어부의 일부를 배치할 수도 있을 것이다.
이에 따라, 실시 예에서는 상기 제1 내지 제4 소자(413, 414, 415, 416)를 실장하기 위한 별도의 기판을 마련하지 않아도 되며, 상기 제1 내지 제4 오픈 영역(426, 427, 428, 429)에 상기 제1 내지 제4 소자(413, 414, 415, 416)를 배치함에 따라 카메라 모듈의 전체 크기를 감소시킬 수 있다.
한편, 일반적인 카메라 모듈에서의 코일 기판은 하나의 절연층의 4개의 코너부에 각각 상기 제1 내지 제4 코일 유닛에 대응하는 코일 패턴을 형성하였다. 이때, 상기 하나의 절연층의 상면 중 상기 코일 패턴이 배치되지 않은 영역(예를 들어, 브릿지부)에는 상기 코일 패턴과 연결되어 전류 입력 또는 전류 출력 기능을 하는 패드가 배치되었다. 이에 따라, 종래의 카메라 모듈에서에서는 상기 구동 기판의 상면 및 상기 코일 기판을 제외한 별도의 기판에 소자를 실장해야만 했으며, 이에 따른 카메라 모듈의 전체적인 두께가 증가하였다.
이를 위해, 실시 예에서의 코일 기판은 4개의 별개의 기판으로 복수의 코일 유닛을 포함하고, 상기 복수의 코일 유닛 사이의 오픈 영역을 소자 실장 공간으로 활용될 수 있도록 한다.
또한, 도 3c에 도시된 바와 같이, 제1코일 유닛(422), 제2코일 유닛(423), 제3코일 유닛(424), 및 제4코일 유닛(425) 각각은, 절연층(810), 상기 절연층(810)의 일면 상에 배치된 제1 코일 패턴부(820) 및 상기 절연층(810)의 타면 상에 배치된 제2 코일 패턴부(830)를 포함한다. 이에 대해서는 하기에서 더욱 상세히 설명하기로 한다.
구동 마그넷부와 OIS 코일 기판 사이의 상하방향(광축방향) 거리는, 100 ㎛일 수 있다. 또한, 구동 마그넷부와 OIS 코일부 사이의 상하방향 거리는 80 내지 120 ㎛일 수 있다. 구동 마그넷부와 OIS 코일 기판 사이의 거리는 구동 마그넷부와 OIS 코일 기판 사이의 전자기적 상호작용력에 영향을 미치기 때문에, 본 실시예에서는 OIS 코일의 권선횟수를 줄이더라도 구동 마그넷부와 OIS 코일 기판 사이의 거리를 축소시켜 OIS 구동을 위한 전자기적 상호작용력을 확보할 수 있다.
제3구동부(420)는, 렌즈 모듈의 광을 통과시키는 관통홀(421)을 구비할 수 있다. 관통홀(421)은, 렌즈모듈의 직경과 대응하는 직경을 가질 수 있다. 제3구동부(420)의 관통홀(421)은, 구동 기판(410)의 관통홀(411)과 대응하는 직경을 가질 수 있다. 제3구동부(420)의 관통홀(421)은, 베이스(500)의 관통홀(510)과 대응하는 직경을 가질 수 있다. 관통홀(421)은 일례로서 원형일 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
베이스(500)는, 보빈(210)의 하측에 위치할 수 있다. 베이스(500)는, 하우징(310)의 하측에 위치할 수 있다. 베이스(500)는, 제2가동자(300)를 지지할 수 있다. 베이스(500)의 하측에는 인쇄회로기판이 위치할 수 있다. 베이스(500)는 인쇄회로기판에 실장되는 이미지 센서를 보호하는 센서홀더 기능을 수행할 수 있다.
베이스(500)는, 관통홀(510), 연장부(520), 센서 장착부(530) 및 이물질 포집부(미도시)를 포함할 수 있다. 베이스(500)는, 보빈(210)의 렌즈 수용부(211)와 대응되는 위치에 형성되는 관통홀(510)을 포함할 수 있다. 한편, 베이스(500)의 관통홀(510)에는 적외선 필터(Infrared Ray Filter)가 결합될 수 있다. 다만, 베이스(500) 하부에 배치되는 별도의 센서홀더에 적외선 필터가 결합될 수도 있다.
베이스(500)는, 상면으로부터 상측으로 연장되는 연장부(520)를 포함할 수 있다. 연장부(520)는, 베이스(500)의 상면으로부터 상측으로 돌출될 수 있다. 연장부(520)는, 제1코너부(505)에 위치할 수 있다. 연장부(520)는, 베이스(500)의 제1 내지 제4코너부(505, 506, 507, 508) 각각에 형성되는 제1 내지 제4돌기를 포함할 수 있다. 하우징(310)의 외측부에는 제1 내지 제4돌기와 대응하는 형상의 제1 내지 제4홈이 형성될 수 있다. 제1 내지 제4홈에는 제1 내지 제4돌기가 짝을 이루어 수용될 수 있다. 즉, 하우징(310)의 적어도 일부는 연장부(520)의 내측에 위치할 수 있다. 이와 같은, 구조를 통해 하우징(310)의 수평방향(광축방향과 수직인 방향)으로의 이동이 제한될 수 있다. 즉, 베이스(500)의 연장부(520)는, 하우징(310)의 측방 이동에 대한 스토퍼로서 기능할 수 있다.
베이스(500)의 연장부(520)와 하우징(310) 사이에는 댐퍼(미도시)가 도포될 수 있다. 댐퍼는 오토 포커스 피드백 제어 및/또는 손떨림 보정 피드백 제어에서 발생될 수 있는 공진 현상을 방지할 수 있다.
베이스(500)는, OIS 센서부(700)가 결합되는 센서 장착부(530)를 포함할 수 있다. 즉, OIS 센서부(700)는, 센서장착부(530)에 장착될 수 있다. 이때, OIS 센서부(700)는, 하우징(310)에 결합된 제2구동부(320)를 감지하여 하우징(310)의 수평방향 움직임 또는 틸트를 감지할 수 있다. 센서 장착부(530)는, 일례로서 2개가 구비될 수 있다. 2개의 센서 장착부(530) 각각에는 OIS 센서부(700)가 위치할 수 있다. 이 경우, OIS 센서부(700)는, 하우징(310)의 x축 및 y축 방향 움직임 모두를 감지할 수 있도록 배치되는 제1축 센서(710) 및 제2축 센서(720)를 포함할 수 있다.
베이스(500)는, 커버부재(100) 내부로 유입된 이물질을 포집하는 이물질 포집부를 포함할 수 있다. 이물질 포집부는, 베이스(500)의 상면 상에 위치하며 접착성 물질을 포함하여 커버 부재(100)와 베이스(500)에 의해 형성되는 내측 공간 상의 이물질을 포집할 수 있다.
베이스(500)는, 순차적으로 이웃하도록 배치되는 제1 내지 제4측면(501, 502, 503, 504)를 포함할 수 있다. 즉, 제1측면(501)은, 제2 및 제4측면(502, 504)과 이웃할 수 있다. 제2측면(502)은, 제1 및 제3측면(501, 503)과 이웃할 수 있다. 제3측면(503)은, 제2 및 제4측면(502, 504)과 이웃할 수 있다. 제4측면(504)은, 제3 및 제1측면(503, 501)과 이웃할 수 있다. 베이스(500)는, 제1 내지 제4측면(501, 502, 503, 504) 사이에 위치하는 제1내지 제4코너부(505, 506, 507, 508)을 포함할 수 있다. 즉, 제1 및 제2측면(501, 502) 사이에는 제1코너부(505)가 위치할 수 있다. 제2 및 제3측면(502, 503) 사이에는 제2코너부(506)가 위치할 수 있다. 제3 및 제4측면(503, 504) 사이에는 제3코너부(507)가 위치할 수 있다. 제4 및 제1측면(504, 501) 사이에는 제4코너부(508)가 위치할 수 있다.
지지부재(600)는, 제1가동자(200), 제2가동자(300), 고정자(400) 및 베이스(500) 중 어느 2개 이상을 연결할 수있다. 지지부재(600)는, 제1가동자(200), 제2가동자(300), 고정자(400) 및 베이스(500) 중 어느 2개 이상을 탄성적으로 연결하여 각 구성요소 사이에 상대적인 이동이 가능하도록 지지할 수 있다. 지지부재(600)는, 적어도 일부가 탄성을 갖도록 형성될 수 있다. 이 경우, 지지부재(600)는, 탄성부재 또는 스프링으로 호칭될 수 있다.
지지부재(600)는, 일례로서 상측 지지부재(610) 및 측방 지지부재(630)를 포함할 수 있다. 이때, 상측 지지부재(610)는, '오토 포커스용 스프링', 'AF용 탄성부재' 등으로 호칭될 수 있다. 또한, 측방 지지부재(630)는, '손떨림 보정용 스프링', 'OIS용 탄성부재' 등으로 호칭될 수 있다. 또한, 지지부재(600)는, 일례로서 하측 지지부재(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상측 지지부재(610)는, 보빈(210)과 하우징(310)에 결합될 수 있다. 상측 지지부재(610)는, 보빈(210)을 하우징(310)에 대하여 탄성적으로 지지할 수 있다. 상측 지지부재(610)는, 일례로서 외측부(611), 내측부(612), 연결부(613)를 포함할 수 있다. 상측 지지부재(610)는, 하우징(310)과 결합되는 외측부(611), 보빈(210)과 결합되는 내측부(612), 및 외측부(611)와 내측부(612)를 탄성적으로 연결하는 연결부(613)를 포함할 수 있다.
상측 지지부재(610)는, 제1가동자(200)의 상부와 제2가동자(300)의 상부에 연결될 수 있다. 보다 상세히, 상측지지부재(610)는 보빈(210)의 상부와 하우징(310)의 상부에 결합될 수 있다. 상측 지지부재(610)의 내측부(612)는 보빈(210)의 상측 결합부(213)와 결합되고, 상측 지지부재(610)의 외측부(611)는 하우징(310)의 상측 결합부(313)와 결합될 수 있다.
상측 지지부재(610)는, 일례로서 한 쌍으로 분리 구비되어 AF 코일부 등에 전원을 공급하기 위해 사용될 수 있다. 상측 지지부재(610)는, 상호간 이격되는 제1상측 지지유닛(614) 및 제2상측 지지유닛(615)을 포함할 수 있다. 제1상측 지지유닛(614)은 AF 코일부의 일단에 전기적으로 연결되며, 제2상측 지지유닛(615)은 AF 코일부의 타단에 전기적으로 연결될 수 있다. 상측 지지부재(610)는, 이와 같은 구조를 통해 AF 코일부에 전원을 공급할 수 있다. 상측 지지부재(610)는, 일례로서 측방 지지부재(630)를 통해 기판(410)으로부터 전원을 공급받을 수 있다. 상측 지지부재(610)는, 일례로서 6개로 분리되어 구비될 수 있다. 이때, 6개의 상측 지지부재(610) 중 4개는 AF 센서부와 통전되고 나머지 2개는 AF 코일부와 통전될 수 있다.
하측 지지부재는, 일례로서 외측부, 내측부, 및 연결부를 포함할 수 있다. 하측 지지부재는, 하우징(310)과 결합되는 외측부, 보빈(210)과 결합되는 내측부, 및 외측부와 내측부를 탄성적으로 연결하는 연결부를 포함할 수 있다. 하측 지지부재는, 일례로서 일체로 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 변형례로서, 하측지지부재는 한 쌍으로 분리 구비되어 AF 코일부 등에 전원을 공급하기 위해 사용될 수 있다.
측방 지지부재(630)는, 베이스(500) 및 하우징(310)에 결합될 수 있다. 측방 지지부재(630)는, 하우징(310)을 베이스(5000에 대하여 탄성적으로 지지할 수 있다. 측방 지지부재(630)는, 고정자(400) 및/또는 베이스(500)에 일측이 결합되고 상측 지지부재(610) 및/또는 하우징(310)에 타측이 결합될 수 있다. 측방 지지부재(630)는, 일례로서 베이스(500)에 일측이 결합되고 하우징(310)에 타측이 결합될 수 있다. 또한, 다른 실시예로, 측방 지지부재(630)는, 고정자(400)에 일측이 결합되고 상측 지지부재(610)에 타측이 결합될 수 있다. 이와 같은 구조를 통해, 측방 지지부재(630)는 제2가동자(300)가 수평방향으로 이동하거나 틸트(tilt)될 수 있도록 제2가동자(300)를 고정자(400)에 대하여 탄성적으로 지지한다. 측방 지지부재(630)는, 일례로서 판스프링을 포함할 수 있다. 또는, 측방 지지부재(630)는, 변형례로서 복수의 와이어를 포함할 수 있다. 한편, 측방 지지부재(630)는 상측 지지부재(610)와 일체로 형성될 수 있다.
측방 지지부재(630)는, 하측부(631), 상측부(632) 및 연결부(633)를 포함할 수 있다. 측방 지지부재(630)는, 베이스(500)와 결합되는 하측부(631)를 포함할 수 있다. 측방 지지부재(630)는, 하우징(310)과 결합되는 상측부(632)를 포함할 수 있다. 측방 지지부재(630)는, 하측부(631)와 상측부(632)를 연결하는 연결부(633)를 포함할 수 있다.
이하에서는 실시 예에 따른 OIS 코일 기판(420)에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. 이하에서 설명되는 OIS 코일 기판(420)은 AF용 코일이 실장되는 기판에도 동일하게 사용될 수 있으며, 이에 따라 이를 '코일 기판(420)'으로 하여 설명하기로 한다.
제1 실시 예에서의 코일 기판(420)은 4개의 독립된 코일 유닛을 포함할 수 있다. 예를 들어, 코일 기판(420)은 구동 기판(410)의 4개의 코너부에 각각 배치되는 제1 내지 제4 코일 유닛(422, 423, 424, 425)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제1 내지 제4 코일 유닛(422, 423, 424, 425)은 각각 절연층 및 상기 절연층의 상하면에 각각 배치되는 코일 패턴을 포함할 수 있다. 이때, 상기 각각의 코일 유닛을 구성하는 각각의 절연층은 상호 분리되어 있다. 이에 따라, 실시 예에서는 하나의 코일 유닛을 복수 개 제조하고, 이에 따라 상기 제조된 복수의 코일 유닛을 상기 구동 기판(410)의 코너부에 각각 배치하는 것에 의해 OIS 동작을 위한 구동부를 구성할 수 있다.
또한, 이와 다른 실시 예에서의 코일 기판(420)은 하나의 절연층 및 상기 절연층의 4개의 코너부의 상하면에 각각 배치된 코일 패턴을 포함할 수있다. 즉, 다른 실시 예에서의 코일 기판(420)은 하나의 절연층에 4개의 코일 유닛을 공동 제조하고, 이에 따라 상기 공동 제조된 코일 기판을 상기 구동 기판(410) 상에 배치하는 것에 의해 OIS 동작을 위한 구동부를 구성할 수 있다.
도 4는 제1 실시 예에 따른 코일 기판의 상면도이고, 도 5는 제1 실시 예에 따른 코일 기판의 하면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 코일 기판(420)은 상기 설명한 바와 같이 4개의 코너부에 각각 배치되는 4개의 코일 유닛을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 4개의 코일 유닛은 각각 절연층(810), 상기 절연층(810)의 하면에 배치된 제1 코일 패턴부(820), 상기 절연층(820)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830), 상기 절연층(810)의 하면에 상기 제1 코일 패턴부(820)와 일정 간격 이격된 패드부(840a, 840b)를 포함할 수 있다.
상기 절연층(810)은 상기 구동 기판(410)의 코너부에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 일 예로, 절연층(810)은 삼각형의 평면 형상을 가질 수 있다. 다만, 실시 예는 이에 한정되지 않으며, 절연층(810)은 구동 기판(410)의 코너부에 배치될 수 있는 사각 형성, 원 형상, 다각 형상 및 타원 형상 등으로 변형 가능할 것이다.
상기 절연층(810)은 폴리이미드(polyimide, PI)를 포함할 수 있다. 다만, 실시 예는 이에 제한되지 않고, 절연층(810)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN)과 같은 고분자 물질로 구성될 수 있을 것이다. 이에 따라, 상기 절연층(810)을 포함하는 상기 구동 기판(410)은 곡선의 디스플레이 장치가 구비된 다양한 전자디바이스에 사용될 수 있다.
상기 절연층(810)은 제1 코일 패턴부(820), 제2 코일 패턴부(830) 및 패드부(840a, 840b)의 지지 및 절연을 위한 절연 기판 또는 지지 기판이라고도 할 수 있다.
상기 절연층(810)은 20㎛ 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 절연층(810)은 25㎛ 내지 50㎛의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 절연층(810)은 30㎛ 내지 40㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 절연층(810)의 두께가 100㎛를 초과하는 경우, 전체적인 코일 기판의 두께가 증가할 수 있다. 또한, 상기 절연층(810)의 두께가 20㎛ 미만인 경우, 상기 절연층(810) 상에 상기 제1 코일 패턴부(820) 또는 제2 코일 패턴부(830)를 형성하는 공정에서 열/압력 등에 취약할 수 있다.
제1 코일 패턴부(820)은 상기 절연층(810)의 하면에 배치될 수 있다. 바람직하게, 상기 제1 코일 패턴부(820)는 상기 구동 기판(410)과 마주보는 상기 절연층(810)의 하면에 배치될 수 있다.
또한, 제2 코일 패턴부(830)는 상기 절연층(810)의 상면에 배치될 수 있다. 바람직하게, 상기 제2 코일 패턴부(830)는 상기 제1 코일 패턴부(820)가 배치되는 절연층(810)의 하면과 마주보는 절연층(810)의 상면에 배치될 수 있다.
제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)는 절연층(810)의 상면 및 하면 상에서 각각 복수의 절곡 영역을 가지면서 일 방향으로 감길 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)는 각각 전체적으로 코일 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)는 외측에서 내측 또는 내측에서 외측으로 일 방향으로 감기면서 코일 형상을 가질 수 있다.
이때, 상기 제1 코일 패턴부(820)가 감기는 방향은 제2 코일 패턴부(830)가 감기는 방향과 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 코일 패턴부(820)는 내측에서 외측으로 시계 방향으로 감길 수 있다. 또한, 제2 코일 패턴부(830)는 내측에서 외측으로 상기 제1 코일 패턴부(820)와 동일하게 시계 방향으로 감길 수 있다. 이에 따라, 실시 예에서는 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)가 모두 동일한 방향으로 감기며 형성됨에 따라, 절연층(810) 상에 코일 패턴을 형성하는 공정을 단순화할 수 있다.
다만, 상기 제1 코일 패턴부(820)를 통해 흐르는 전류의 방향은, 상기 제2 코일 패턴부(830)를 통해 흐르는 전류의 방향과 다를 수 있다. 바람직하게, 상기 제1 코일 패턴부(820)에는 상기 제2 코일 패턴부(830)를 통해 흐르는 전류의 방향과 반대 방향의 전류가 흐를 수 있다.
제2 코일 패턴부(830)는 절연층(810)의 형상에 대응하는 형상을 가지며, 상기 절연층(810)의 상면에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 코일 패턴부(830)는 절연층(810)의 3개의 측변과 평행한 영역을 포함하는 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 다만, 실시 예는 이에 한정되지 않으며, 상기 제2 코일 패턴부(830)는 삼각 형상 원 형상 등을 가지며, 절연층(810) 상에 배치될 수 있다. 한편, 제약된 공간 내에서 로렌츠 힘을 극대화시키기 위해서는, 상기 제2 코일 패턴부(830) 및 제1 코일 패턴부(820)의 권선수를 증가시켜야 하며, 이에 따라 상기 제2 코일 패턴부(830) 및 제1 코일 패턴부(820)는 각각 상기 절연층(810)의 평면 형상에 상응하는 형상을 가지며 배치될 수 있다.
상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)는 구리(Cu)를 포함하는 금속 물질로 형성될 수 있다. 다만, 실시 예는 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있음은 물론이다. 한편, 도면상에는 도시하지 않았지만, 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 표면에는 표면 처리층(도시하지 않음)이 배치될 수 있다. 상기 표면 처리층은 내식성이 우수한 주석(Sn)을 포함할 수 있다. 상기 표면 처리층은 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 산화를 방지하여 이에 따른 코일 기판의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)는 전류의 변화로 인해 자속을 변화시켜 기전력을 발생시킨다. 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)에서 발생하는 자속은 하기 수식들과 같이 인덕턴스와 흐르는 전류에 비례할 수 있다. 또한, 기전력은 회로의 저항에 영향을 받을 수 있으며, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 단면적이 클수록 저항을 감소시킬 수 있다.
[수식 1]
Φ = Ll
[수식 2]
L = (μN
2A)/l
[수식 3]
저항 = l/(전도율)*A
(수식 1 내지 3에서 Φ는 자속, L은 인덕턴스, N은 코일 패턴부가 감긴 수, l은 코일의 길이, A는 면적(코일 패턴부의 선폭* 두께)로 정의된다.)
즉, 회로의 저항을 감소시키기 위해서는 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 단면적을 증가시켜야 하며, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 단면적을 증가시키기 위해서는 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 선폭 및 두께를 증가시켜야 한다.
한편, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)는 상기 절연층(810) 상에 감광성 필름으로 형성되는 감광성 패턴을 형성한 후, 상기 감광성 패턴들의 사이에 전해 또는 무전해 도금 공정을 통해 일정 두께로 형성할 수 있다.
한편, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830) 각각은 20㎛ 내지 60㎛의 두께를 가지고 절연층(810)의 상면 및 하면에 각각 배치될 수 있다. 자세하게, 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)는 30㎛ 내지 50㎛의 두께로 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)는 35㎛ 내지 45㎛의 두께로 배치될 수 있다.
상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 두께가 20㎛ 미만인 경우에는 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 저항이 증가할 수 있다. 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 두께가 60㎛를 초과하는 경우에는 미세패턴을 구현하기 어려울 수 있다.
또한, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830) 각각은 10㎛ 내지 30㎛의 선폭을 가질 수 있다. 자세하게, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)은 12㎛ 내지 27㎛의 선폭을 가질 수 있다. 더 자세하게, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)은 15㎛ 내지 25㎛의 선폭을 가질 수 있다.
상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 선폭이 10㎛ 미만인 경우에는 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 저항이 증가할 수 있다. 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 선폭이 30㎛를 초과하는 경우에는 미세패턴을 구현하기 어려울 수 있다.
또한, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830) 각각은 5㎛ 내지 15㎛의 간격으로 이격되어 일 방향으로 감길 수 있다. 자세하게, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830) 각각은 7㎛ 내지 13㎛의 간격으로 배치될 수 있다. 더 자세하게, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830) 각각은 9㎛ 내지 11㎛의 간격으로 배치될 수 있다.
상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 각각의 간격이 5㎛ 미만으로 형성되는 경우, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)를 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭 감소로 인해, 감광성 패턴이 무너져 쇼트가 발생하고, 이에 따라 코일 패턴부 각각의 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 간격이 15㎛를 초과하여 형성되는 경우, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 선길이가 전체적으로 증가될 수 있다.
한편, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)은 비아(V1, V2)를 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
구체적으로, 제1 코일 패턴부(820)는 외측 코일 패턴부(821) 및 내측 코일 패턴부(822)를 포함한다.
내측 코일 패턴부(822)는 절연층(810)의 하면의 중앙 영역의 주위에 일정 횟수 감기어 배치될 수 있다.
외측 코일 패턴부(821)는 내측이 상기 내측 코일 패턴부(822)의 외측과 일정 간격 이격되며, 그에 따라 일정 간격 이격된 위치에서 상기 내측 코일 패턴부(822)의 주위에 일정 횟수 감기어 배치될 수 있다.
이때, 상기 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)는 서로 직접적으로 연결되지 않는다. 여기에서, 상기 직접적으로 연결되지 않는 다는 것은, 상기 내측 코일 패턴부(822)에서 흐르는 전류가 상기 외측 코일 패턴부(821)에 전달되기는 하지만, 상기 내측 코일 패턴부(822)에서 바로 상기 외측 코일 패턴부(821) 또는 상기 외측 코일 패턴부(821)에서 바로 상기 내측 코일 패턴부(822)로 전류가 공급되지 않음을 의미할 수 있다.
한편, 상기 절연층(810)의 하면에는 패드부(840a, 840b)가 배치된다.
즉, 상기 패드부(840a, 840b)는 상기 내측 코일 패턴부(822)와 상기 외측 코일 패턴부(821) 사이 영역에 배치될 수 있다. 예를 들어, 패드부(840a, 840b)는 상기 내측 코일 패턴부(822)의 외측과 외측 코일 패턴부(821)의 내측 사이에 위치할 수 있다.
따라서, 상기 내측 코일 패턴부(822)는 상기 절연층(810)의 하면 중 상기 패드부(840a, 840b)가 형성된 영역의 내측에 위치할 수 있고, 상기 외측 코일 패턴부(821)는 상기 절연층(810)의 하면 중 상기 패드부(840a, 840b)가 형성된 영역의 외측에 위치할 수 있다.
즉, 실시 예에서의 코일 기판(420)은 상기 구동 기판(410)과 전기적으로 연결되어야 한다. 이에 따라 상기 코일 기판(420)에는 상기 구동 기판(410)과 전기적으로 연결되고, 그에 따라 상기 구동 기판(410)으로부터 전류를 공급받기 위한 패드부가 형성되어야 한다.
따라서, 상기 절연층(810)의 하면에는 상기 구동 기판(410)과 전기적으로 연결되는 패드부(840a, 840b)를 형성하기 위한 공간을 마련해야 한다. 이때, 상기 절연층(810)을 다층으로 구성하는 경우, 상기 패드부(840a, 840b)가 형성되는 별도의 레이어를 마련할 수 있지만, 이에 따른 코일 기판의 두께가 증가하는 문제가 있다.
또한, 단일 층에 상기 코일 패턴과 상기 패드부(840a, 840b)를 함께 배치하는 경우, 상기 패드부(840a, 840b)의 배치 영역만큼 상기 코일 패턴의 회전수(또는 코일 패턴의 길이 또는 코일 패턴의 배치 면적)가 감소하고, 이에 따른 로렌츠 힘이 감소하게 된다.
따라서, 실시 예에서는 제약된 공간 내에서 최대의 로렌츠 힘을 발생시키기 위한 코일 패턴을 형성할 수 있도록 한다.
즉, 코일 패턴에 의해 발생하는 로렌츠 힘은 코일 패턴의 외측 폭(Wo)의 크기에 비례하여 증가 또는 감소할 수 있다. 도면 상에서는 외측 폭(Wo)을 가로 방향으로의 코일 패턴의 폭으로 정의하였지만, 이는 일 실시 예에 불과할 뿐 외측 폭(Wo)은 세로 방향으로의 코일 패턴의 폭으로 정의될 수도 있다.
이에 따라, 상기 패드부(840a, 840b)의 위치에 따라 상기 절연층(810)의 하측에 위치한 제1 코일 패턴부(820)의 외측 폭(Wo) 결정될 수 있고, 상기 외측 폭(Wo)에 따라 상기 제1 코일 패턴부(820)에서 발생하는 로렌츠 힘의 세기가 결정될 수 있다.
도 6은 비교 예에 따른 제1 코일 패턴부의 배치 예를 설명하기 위한 도면이다.
이때, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 패드부(840a, 840b)를 절연층(810)의 하면의 외곽 영역에 배치하고, 이에 따라 이의 내측에 본원의 내측 코일 패턴부에 대응하는 제1 코일 패턴부(820)만을 배치하는 경우, 상기 패드부(840a, 840b)가 배치된 영역만큼 내측 코일 패턴부의 회전수 및 외측 폭(Wo1)이 감소한다. 즉, 도 6의 (a)에 따르면 코일 패턴의 최외측 사이의 폭(Wo1)은 본 실시 예 대비 패드 배치 영역만큼 작아질 수 있으며, 이의 차이만큼 로렌츠 힘이 감소하게 된다.
이와 다르게, 도 6의 (b)에서와 같이 패드부를 절연층(810)의 하면의 내측에 배치하고, 이에 따라 절연층(810)의 하면에 상기 패드부(840a, 840b)를 둘러싸는 외측 코일부만을 배치시킬 수도 있다. 이와 같은 경우, 실질적으로 이는 본 실시 예에서의 제1 코일 패턴부(820)가 가지는 외측 폭(Wo)과 동일한 외측 폭(Wo2)을 가질 수 있고, 이에 대응하는 유사한 로렌츠 힘이 발생할 수 있다.
그러나 도 6의 (a) 및 (b)에 따르면, 절연층(810)의 하면에 배치되는 제1 코일 패턴부는 상면에 배치된 제2 코일 패턴부와 수직 방향 내에서 전체적으로 중첩되지 않고 외측 영역 또는 내측 영역에서만 중첩된다. 다시 말해서, 절연층(810)의 하면에 배치되는 제1 코일 패턴부는 제2 코일패턴부의 하부 영역에서 내측 방향 또는 외측 방향으로 치우쳐 배치되는 구조를 가질 수 있다.
이때, 도 6의 (b)에서와 같이 절연층의 하면에 배치되는 제1 코일 패턴부가 절연층의 상면에 배치되는 제2 코일 패턴부의 외측 영역하고만 수직 방향으로 중첩되어 배치되는 경우, 상기 제2 코일 패턴부의 전체 영역에서 로렌츠 힘이 균일하게 발생하지 않고, 상기 제2 코일 패턴부의 외측 영역에서 집중적인 로렌츠 힘이 발생하게 되며, 이는 OIS 기능을 구현을 위한 동작 신뢰성을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 도 6의 (b)의 구조의 경우, 상기 제2 코일 패턴부의 외측 영역으로 로렌츠 힘이 집중될 수 있고, 이에 따라 이의 상부에 배치된 마그넷과의 밸런스가 파괴될 수 있다.
이와 다르게, 실시 예에서는 패드부(840a, 840b)를 중심으로 이의 내측과 외측에 각각 외측 코일 패턴부(821) 및 내측 코일 패턴부(822)를 배치하도록 함으로써, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 내측 영역 및 외측 영역에 균일한 로렌츠 힘이 발생되도록 하고, 이에 따른 OIS 기능의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
결론적으로, 제1 코일 패턴부(820)는 절연층(810)의 하면에 배치되고, 제2 코일 패턴부(830)는 절연층(810)의 상면에 배치된다.
이때, 제1 코일 패턴부(820)는 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)를 포함한다. 그리고, 외측 코일 패턴부(821)는 절연층(810)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830)의 외측 영역과 수직 방향(광축 방향)에서 오버랩될 수 있다. 또한, 내측 코일 패턴부(822)는 절연층(810)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830)의 내측 영역과 수직 방향(광축 방향)에서 오버랩될 수 있다.
한편, 실시 예에서의 외측 코일 패턴부(821)의 외측 폭으로 정의되는 상기 제1 코일 패턴부(820)의 외측 폭은 상기 제2 코일 패턴부(830)의 외측 폭과 동일할 수 있다. 또한, 실시 예의 내측 코일 패턴부(822)의 내측 폭으로 정의되는 상기 제1 코일 패턴부(820)의 내측 폭은 상기 제2 코일 패턴부(830)의 내측 폭과 동일할 수 있다. 여기에서, 외측 폭은, 코일 패턴부의 최외측 사이의 일 방향으로의 폭에 대응될 수 있다. 그리고, 내측 폭은 코일 패턴부의 최내측 사이의 일 방향으로의 폭에 대응될 수 있다. 이에 따라, 실시 예에서는 상기 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)를 배치한 상태에서, 상기 제1 코일 패턴부(820)의 외측 폭 및 내측 폭을 상기 제2 코일 패턴부(830)의 외측 폭 및 내측 폭과 동일하게 형성할 수 있으며, 이에 따른 동작 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 절연층(810)의 하면에는 패드부(840a, 840b)가 배치된다. 패드부(840a, 840b)는 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)를 포함할 수 있다.
제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)는 구동 기판(410)과 연결될 수 있다. 이때, 제1 패드부(840a)는 구동 기판(410)의 입력 단자(미도시)와 연결되는 전류 입력 패드일 수 있다. 그리고, 제2 패드부(840b)는 구동 기판(410)의 출력 단자(미도시)와 연결되는 전류 출력 패드일 수 있다. 예를 들어, 제1 패드부(840a)는 포지티브 특성(+)의 전류가 전달되는 양(+) 전류 패드일 수 있다. 또한, 제2 패드부(840b)는 네거티브 특성(-)의 전류가 전달되는 음(-) 전류 패드일 수 있다. 한편, 실시 예에서는 제1 패드부(840a)가 전류입력 패드이고, 제2 패드부(840b)가 전류 출력 패드라고 하였지만, 이에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 제1 패드부(840b)가 전류 출력 패드로 기능할 수 있고, 제2 패드부(840b)가 전류 입력 패드로 기능할 수도 있을 것이다.
제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)는 제1 코일 패턴부(820)와 전기적으로 연결될 수 있다.
구체적으로, 제1 패드부(840a)는 제1 코일 패턴부(820)의 외측 코일 패턴부(821)의 일단과 직접 연결될 수 있다. 또한, 제2 패드부(840b)는 제1 코일 패턴부(820)의 내측 코일 패턴부(822)의 타단과 직접 연결될 수 있다.
즉, 제1 코일 패턴부(820)의 외측 코일 패턴부(821)는 내측에서 외측 방향으로 시계 방향으로 감길 수 있다. 이에 따라, 상기 외측 코일 패턴부(821)는 최내측에 위치한 일단 및 최외측에 배치된 타단을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제1 패드부(840a)는 상기 외측 코일 패턴부(821)의 최내측과 상기 내측 코일 패턴부(822)의 최외측 사이에 위치한다. 이에 따라, 상기 제1 패드부(840a)는 상기 외측 코일 패턴부(821)의 일단 및 타단 중 상기 제1 패드부(840a)와 인접하게 위치한 일단과 직접 연결될 수 있다.
또한, 제1 코일 패턴부(820)의 내측 코일 패턴부(822)는 내측에서 외측 방향으로 시계 방향으로 감길 수 있다. 이에 따라, 상기 내측 코일 패턴부(822)는 최내측에 위치한 일단 및 최외측에 위치한 타단을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제2 패드부(840b)는 상기 내측 코일 패턴부(822)의 최외측과 상기 외측 코일 패턴부(821)의 최내측 사이에 위치한다. 이에 따라, 상기 제2 패드부(840b)는 상기 내측 코일 패턴부(822)의 일단 및 타단 중 상기 제2 패드부(840b)와 인접하게 위치한 타단과 직접 연결될 수 있다.
이에 따라, 상기 제1 코일 패턴부(820)의 외측 코일 패턴부(821)는 일단을 통해 상기 제1 패드부(840a)로부터 공급되는 전류를 입력받을 수 있다. 또한, 상기 제1 코일 패턴부(820)의 내측 코일 패턴부(822)는 타단을 통해 상기 제2 패드부(840b)로 전류를 출력할 수 있다.
한편, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 타단은 제1 비아(V1)와 연결된다. 제1 비아(V1)는 절연층(810)을 관통하며 배치된다. 제1 비아(V1)는 상기 절연층(810)의 하면에 배치된 제1 코일 패턴부(820)와 상기 절연층(810)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830)를 전기적으로 연결할 수 있다.
또한, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 일단은 제2 비아(V2)와 연결된다. 제2 비아(V2)는 절연층(810)을 관통하며 배치된다. 제2 비아(V2)는 상기 절연층(810)의 하면에 배치된 제1 코일 패턴부(820)와 상기 절연층(810)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830)를 전기적으로 연결할 수 있다.
상기 제1 비아(V1) 및 제2 비아(V2)는 상기 절연층(810)을 관통하는 비아 홀(도시하지 않음)의 내부를 전도성 물질로 충진하여 형성할 수 있다.
상기 비아 홀은 기계, 레이저 및 화학 가공 중 어느 하나의 가공 방식에 의해 형성될 수 있다. 상기 비아 홀이 기계 가공에 의해 형성되는 경우에는 밀링(Milling), 드릴(Drill) 및 라우팅(Routing) 등의 방식을 사용할 수 있고, 레이저 가공에 의해 형성되는 경우에는 UV나 CO
2 레이저 방식을 사용할 수 있으며, 화학 가공에 의해 형성되는 경우에는 아미노실란, 케톤류 등을 포함하는 약품을 이용하여 상기 절연층(810)을 개방할 수 있다.
한편, 상기 레이저에 의한 가공은 광학 에너지를 표면에 집중시켜 재료의 일부를 녹이고 증발시켜, 원하는 형태를 취하는 절단 방법으로, 컴퓨터 프로그램에 의한 복잡한 형성도 쉽게 가공할 수 있고, 다른 방법으로는 절단하기 어려운 복합 재료도 가공할 수 있다.
또한, 상기 레이저에 의한 가공은 절단 직경이 최소 0.005mm까지 가능하며, 가공 가능한 두께 범위로 넓은 장점이 있다. 상기 레이저 가공 드릴로, YAG(Yttrium Aluminum Garnet)레이저나 CO
2 레이저나 자외선(UV) 레이저를 이용하는 것이 바람직하다. YAG 레이저는 동박층 및 절연층 모두를 가공할 수 있는 레이저이고, CO
2 레이저는 절연층만 가공할 수 있는 레이저이다.
상기 비아 홀이 형성되면, 상기 비아 홀 내부를 전도성 물질로 충진하여 상기 상기 제1 비아(V1) 및 제2 비아(V2)를 형성할 수 있다. 상기 제1 비아(V1) 및 제2 비아(V2)를 형성하는 금속 물질은 구리(Cu), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni) 및 팔라듐(Pd) 중에서 선택되는 어느 하나의 물질일 수 있으며, 상기 전도성 물질 충진은 무전해 도금, 전해 도금, 스크린 인쇄(Screen Printing), 스퍼터링(Sputtering), 증발법(Evaporation), 잉크젯팅 및 디스펜싱 중 어느 하나 또는 이들의 조합된 방식을 이용할 수 있다. 또한, 상기 비아 홀 내부에 팔라듐 / 니켈 / 크롬 등으로 무전해 도금을 통해 seed 층을 형성한 후 금속물질을 전해 도금, 스크린 인쇄 등으로 채움으로서 비아를 형성할 수 있다.
구체적으로, 제1 비아(V1)의 하면은 상기 외측 코일 패턴부(821)의 타단과 연결될 수 있다. 또한, 제1 비아(V1)의 상면은 상기 절연층(810)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830)의 타단과 연결될 수 있다.
즉, 상기 제2 코일 패턴부(830)는 내측에서 외측으로 시계 방향으로 감기어 형성된다. 이에 따라, 제2 코일 패턴부(830)는 최내측에 일단이 위치하고, 최외측에 타단이 위치할 수 있다. 그리고, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 최외측에 위치한 타단은 상기 절연층(810)을 관통하여 형성되는 제1 비아(V1)의 상면과 연결될 수 있다.
이에 따라, 상기 제1 비아(V1)를 통해 상기 제1 코일 패턴부(820)의 외측 코일 패턴부(821)와 상기 제2 코일 패턴부(830)는 상호 전기적으로 연결될 수 있다.
한편, 상기 제1 코일 패턴부(820)의 내측 코일 패턴부(822)의 일단은 제2 비아(V2)와 연결될 수 있다. 구체적으로, 제2 비아(V2)의 하면은 상기 내측 코일 패턴부(822)의 일단과 연결될 수 있다. 또한, 상기 제2 비아(V2)의 상면은 상기 절연층(810)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830)의 일단과 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 내측 코일 패턴부(822)는 상기 제2 비아(V2)를 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
이와 같은 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)를 포함하는 OIS 코일부의 전체적인 구조를 정리하면, 제1 코일 패턴부(820)의 외측 코일 패턴부(821)의 일단은 제1 패드부(840a)에 연결된다. 그리고, 제1 코일 패턴부(820)의 외측 코일 패턴부(821)의 타단은 제1 비아(V1)의 하면과 연결된다. 또한, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 타단은 상기 제1 비아(V1)의 상면과 연결된다. 또한, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 일단은 상기 제2 비아(V2)의 상면과 연결된다. 또한, 상기 제1 코일 패턴부(820)의 내측 코일 패턴부(822)의 일단은 상기 제2 비아(V2)의 하면과 연결된다. 또한, 상기 제1 코일 패턴부(820)의 내측 코일 패턴부(822)의 타단은 상기 제2 패드부(840b)와 연결된다.
이에 따라, 제1 패드부(840a)가 전류 입력 패드이고, 제2 패드부(840b)가 전류 출력패드인 경우, 전류는 상기 제1 패드부(840a)를 통해 입력되어, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 일단에서 타단으로 시계 방향으로 흐를 수 있다. 그리고, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 타단에 제공된 전류는 제1 비아(V1)를 통해 절연층(810)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830)의 타단으로 제공될 수 있다. 그리고, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 타단으로 제공된 전류는 상기 제2 코일 패턴부(830)의 타단에서 일단으로 반시계 방향으로 흐를 수 있다. 그리고, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 일단에 제공된 전류는 제2 비아(V2)를 통해 절연층(810)의 하면에 배치된 제1 코일 패턴부(820)의 내측 코일 패턴부(822)의 일단으로 제공될 수 있다. 그리고, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 일단으로 제공된 전류는 상기 내측 코일 패턴부(822)의 일단에서 타단으로 시계 방향으로 흐를 수 있다. 그리고, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 타단에 제공된 전류는 제2 패드부(840b)를 통해 출력될 수 있다.
한편, 제1 패드부(840a)가 전류 출력 패드이고, 제2 패드부(840b)가 전류 입력 패드일 수도 있다. 그리고, 제1 패드부(840a)가 전류 출력 패드이고, 제2 패드부(840b)가 전류 입력 패드인 경우, 전류는 상기 제2 패드부(840b)를 통해 입력되어, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 타단에서 일단으로 반시계 방향으로 흐를 수 있다. 그리고, 내측 코일 패턴부(822)의 일단에 제공된 전류는 제2 비아(V2)를 통해 절연층(810)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830)의 일단으로 제공될 수 있다. 그리고, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 일단으로 제공된 전류는 상기 제2 코일 패턴부(830)의 일단에서 타단으로 시계 방향으로 흐를 수 있다. 그리고, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 타단에 제공된 전류는 제1 비아(V1)를 통해 절연층(810)의 하면에 배치된 제1 코일 패턴부(820)의 외측 코일 패턴부(821)의 타단으로 제공될 수 있다. 그리고, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 타단으로 제공된 전류는 상기 외측 코일 패턴부(821)의 타단에서 일단으로 반시계 방향으로 흐를 수 있다. 그리고, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 일단에 제공된 전류는 제1 패드부(840a)를 통해 출력될 수 있다.
이를 통해 상기 기판의 일면에 형성된 제 1 코일 패턴의 내측 코일 패턴부(822)와 외측 코일 패턴부(821)가 동일한 방향으로 감기고 동일 방향으로 전류가 제공됨에 따라 로렌츠 힘을 극대화할 수 있고, 2층 구조 만으로도 최대의 효율을 확보 할 수 있다.
한편, 제1 패드부(840a)는 제1-1 단위 패드(841a), 제1-2 단위 패드(842a), 제1-3 단위 패드(843a)를 포함한다. 제1-1 단위 패드(841a), 제1-2 단위 패드(842a) 및 제1-3 단위 패드(843a)는 상기 절연층(810)의 하면 상에서 상호 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다.
또한, 제1-1 단위 패드(841a), 제1-2 단위 패드(842a) 및 제1-3 단위 패드(843a) 사이에는 이를 상호 전기적으로 연결하는 연결 패턴이 배치된다. 예를 들어, 제1-1 단위 패드(841a)와 제1-2 단위 패드(842a) 사이에는 제1-1 연결 패드(844a)가 위치할 수 있다. 제1-1 연결 패드(844a)는 제1-1 단위 패드(841a)와 제1-2 단위 패드(842a) 사이를 전기적으로 연결할 수 있다. 예를 들어, 제1-2 단위 패드(842a)와 제1-3 단위 패드(843a) 사이에는 제1-2 연결 패드(845a)가 위치할 수 있다. 제1-2 연결 패드(845a)는 제1-2 단위 패드(842a)와 제1-3 단위 패드(843a) 사이를 전기적으로 연결할 수 있다.
상기 제1-1 단위 패드(841a), 제1-2 단위 패드(842a) 및 제1-3 단위 패드(843a)는 각각 원 형상을 가질 수 있다. 제1-1 단위 패드(841a), 제1-2 단위 패드(842a) 및 제1-3 단위 패드(843a)의 각각의 직경은 0.5mm±0.1mm일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
실시 예에서와 같은 카메라 모듈은 구동 기판(410)과 코일 기판 사이의 연결 상태에 따라 동작 신뢰성이 결정된다. 이때, 상기 구동 기판(410)과 코일 기판의 전기적 연결은 상기 제1 패드부(840a)와 상기 구동 기판(410)에 형성된 제1 단자(도시하지 않음) 사이를 본딩하여 진행될 수 있다. 이때, 상기 제1 패드부(840a)와 상기 제1 단자 사이의 접촉 면적이 클수록 상기 구동 기판(410)과 상기 코일 기판 사이의 연결성이 향상된다. 따라서, 실시 예에서는 하나의 단위 패드만을 이용하여 상기 구동 기판(410)의 제1 단자와의 본딩을 진행하지 않고, 도면에서와 같이 서로 분리된 복수의 단위 패드를 이용하여 복수의 위치에서 상기 구동 기판(410)의 제1 단자와 본딩이 이루어지도록 한다. 이에 따라, 실시 예에서는 제1 단자와 상기 제1 패드부(840a) 사이의 접촉 면적을 향상시킬 수 있으며, 뿐만 아니라 모듈 조립시 구동 기판의 단자 위치에 대한 설계 자유도를 높일 수 있고, 이에 따른 상호 전기적 연결성을 향상시킬 수 있다.
이에 대응하여, 제1 패드부(840b)는 제2-1 단위 패드(841b), 제2-2 단위 패드(842b), 제2-3 단위 패드(843b)를 포함한다. 제2-1 단위 패드(841b), 제2-2 단위 패드(842b) 및 제2-3 단위 패드(843b)는 상기 절연층(810)의 하면 상에서 상호 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다.
또한, 제2-1 단위 패드(841b), 제2-2 단위 패드(842b) 및 제2-3 단위 패드(843b) 사이에는 이를 상호 전기적으로 연결하는 연결 패턴이 배치된다. 예를 들어, 제2-1 단위 패드(841b)와 제2-2 단위 패드(842b) 사이에는 제2-1 연결 패드(844b)가 위치할 수 있다. 제2-1 연결 패드(844b)는 제2-1 단위 패드(841b)와 제2-2 단위 패드(842b) 사이를 전기적으로 연결할 수 있다. 예를 들어, 제2-2 단위 패드(842b)와 제2-3 단위 패드(843b) 사이에는 제2-2 연결 패드(845b)가 위치할 수 있다. 제2-2 연결 패드(845b)는 제2-2 단위 패드(842b)와 제2-3 단위 패드(843b) 사이를 전기적으로 연결할 수 있다.
상기 제2-1 단위 패드(841b), 제2-2 단위 패드(842b) 및 제2-3 단위 패드(843b)는 각각 원 형상을 가질 수 있다. 제2-1 단위 패드(841b), 제2-2 단위 패드(842b) 및 제2-3 단위 패드(843b)의 각각의 직경은 0.5mm±0.1mm일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
즉, 상기 구동 기판(410)과 코일 기판의 전기적 연결은 상기 제2 패드부(840b)와 상기 구동 기판(410)에 형성된 제2 단자(도시하지 않음) 사이를 본딩하여 진행될 수 있다. 이때, 상기 제2 패드부(840b)와 상기 제2 단자 사이의 접촉 면적이 클수록 상기 구동 기판(410)과 상기 코일 기판 사이의 연결성이 향상된다. 따라서, 실시 예에서는 하나의 단위 패드만을 이용하여 상기 구동 기판(410)의 제2 단자와의 본딩을 진행하지 않고, 도면에서와 같이 서로 분리된 복수의 단위 패드를 이용하여 복수의 위치에서 상기 구동 기판(410)의 제2 단자와 본딩이 이루어지도록 한다. 이에 따라, 실시 예에서는 제2 단자와 상기 제2 패드부(840b) 사이의 접촉 면적을 향상시킬 수 있으며, 이에 따른 상호 전기적 연결성을 향상시킬 수 있다.
이하에서는 상기에서 설명한 코일 패턴의 변형 예에 대해 설명하기로 한다.
도 4 및 도 5에서의 코일 기판은 4개의 단위 유닛을 구성되었다. 다시 말해서, 도 4 및 도 5에서의 코일 기판은 서로 분리된 절연층을 포함하고, 상기 분리된 각각의 절연층의 상하면에 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)이 배치된 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425)을 포함하였다.
이와 다르게, 코일 기판은 하나의 절연층 상에 상기 4개의 코일 유닛(422, 423, 424, 425)이 모두 배치될 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 도 4 및 도 5에 도시된 코일 기판의 변형 예를 나타낸 도면이다.
도 7a는 코일 기판의 상면도이고, 도 7b는 코일 기판의 하면도이다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 코일 기판은 절연층(810a)을 포함할 수 있다. 절연층(810a)은 곡면을 포함할 수 있다. 절연층(810a)의 내측은 곡면을 포함할 수 있다. 상기 절연층(810a)에는 중앙에 상면 및 하면을 관통하는 관통 홀(811)이 형성될 수 있다. 상기 관통 홀(811)은 이전에 설명한 렌즈부에 대응되는 영역일 수 있다.
상기 절연층(810a)의 모서리 영역에는 결합 홀(h)이 형성될 수 있다. 상기 결합 홀(h)은 상기 절연층(810a)을 포함하는 코일 기판과 상기 구동 기판(410)을 결합시키기 위한 용도로 사용될 수 있다.
상기 절연층(810a)는 전체적으로 평면이 사각 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 절연층(810a)은 4개의 코너부를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 절연층(810a)의 4개의 코너부에는 각각 제1 내지 제4코일 유닛(422, 423, 424, 425)을 구성하는 제1 코일 패턴부(820), 제2 코일 패턴부(830), 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)가 배치될 수 있다.
예를 들어, 절연층(810a)의 상면의 제1 코너부에는 제1 코일 유닛(422)의 제2 코일 패턴부(830a)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 절연층(810a)의 상면의 제2 코너부에는 제2 코일 유닛(423)의 제2 코일 패턴부(830b)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 절연층(810a)의 상면의 제3 코너부에는 제3 코일 유닛(424)의 제2 코일 패턴부(830c)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 절연층(810a)의 상면의 제4 코너부에는 제4 코일 유닛(422)의 제2 코일 패턴부(830d)가 배치될 수 있다.
예를 들어, 절연층(810)의 하면의 제1 코너부에는 제1 코일 유닛(422)의 제1 코일 패턴부(820a)를 구성하는 내측 코일 패턴부(822a)와 외측 코일 패턴부(821a), 그리고 제1 패드부(840a1) 및 제2 패드부(840b1)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 절연층(810)의 하면의 제2 코너부에는 제2 코일 유닛(423)의 제1 코일 패턴부(820b)를 구성하는 내측 코일 패턴부(822b)와 외측 코일 패턴부(821b), 그리고 제1 패드부(840a2) 및 제2 패드부(840b2)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 절연층(810)의 하면의 제3 코너부에는 제3 코일 유닛(424)의 제1 코일 패턴부(820c)를 구성하는 내측 코일 패턴부(822c)와 외측 코일 패턴부(821c), 그리고 제1 패드부(840a3) 및 제2 패드부(840b3)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 절연층(810)의 하면의 제4 코너부에는 제4 코일 유닛(425)의 제1 코일 패턴부(820d)를 구성하는 내측 코일 패턴부(822d)와 외측 코일 패턴부(821d), 그리고 제1 패드부(840a4) 및 제2 패드부(840b4)가 배치될 수 있다.
도 8a는 다른 실시 예에 따른 코일 기판의 상면도이고, 도 8b는 다른 실시 예에 따른 코일 기판의 하면도이다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 코일 기판은 절연층(810)을 포함한다. 그리고, 절연층(810)의 하면에는 제1 코일 패턴부(820)가 배치된다. 이때, 제1 코일 패턴부(820)는 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)를 포함한다. 또한, 절연층(810)의 상면에는 제2 코일 패턴부(830)가 배치된다. 또한, 절연층(810)의 하면에는 내측 코일 패턴부(822)와 외측 코일 패턴부(821) 사이에 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)가 배치된다. 또한, 상기 절연층(810)에는 외측 코일 패턴부(821)와 제2 코일 패턴부(830)를 연결하는 제1 비아(V1)가 형성된다. 또한, 절연층(810)에는 내측 코일 패턴부(822)와 제2 코일 패턴부(830)를 연결하는 제2 비아(V2)가 형성된다.
이에 대해서는 도 4 및 5를 참조하여 상기에서 상세히 설명하였으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 절연층(810)의 하면은 제1 코일 패턴부(820), 제1 패드부(840a), 제2 패드부(840b), 제1 비아(V1) 및 제2 비아(V2)가 배치되는 제1 영역과, 상기 제1 영역 이외의 제2 영역을 포함할 수 있다.
또한, 절연층(810)의 상면은 제2 코일 패턴부(830), 제1 비아(V1) 및 제2 비아(V2)가 배치되는 제1 영역과, 이 이외의 제2 영역을 포함할 수 있다.
예를 들어, 절연층(810)의 상면 및 하면은 전기적 신호를 전달하는 패턴이 배치되는 제1 영역과, 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제2 영역의 면적이 커질수록 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 두께를 균일하게 형성하기 어려울 수 있다. 예를 들어, 제1 영역 중 제2 영역과 인접한 제1-1 영역에 위치한 패턴부의 두께와, 상기 제1-1 영역을 제외한 제1-2 영역에 위치한 패턴부의 두께가 서로 달라질 수 있다. 그리고, 상기 패턴부의 두께의 불균일로 인해 패턴부의 저항이 커지고, 이에 따라 전체적인 로렌츠 힘이 감소할 수 있다. 따라서, 실시 예에서는 상기 제2 영역에 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)에 대응하는 더미 패턴부를 형성하도록 한다.
상기 더미 패턴부는 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)와 동일한 금속 물질 및 동일한 형상을 가지지만, 전기적 신호는 전달되지 않는 배선을 의미할 수 있다.
예를 들어, 절연층(810)의 하면에는 제1 코일 패턴부(820)와 전기적으로 연결되지 않는 제1 더미 패턴부(850)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 절연층(810)의 하면의 제2 영역에는 제1 더미 패턴부(850)가 배치될 수 있다.
예를 들어, 절연층(810)의 상면에는 제2 코일 패턴부(830)와 전기적으로 연결되지 않는 제2 더미 패턴부(860)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 절연층(810)의 상면의 제2 영역에는 제2 더미 패턴부(860)가 배치될 수 있다.
제1 더미 패턴부(850)는 제1 코일 패턴부(820)가 연장되는 방향 또는 감기는 방향과 부분적으로 동일한 방향으로 연장 또는 감기며 형성될 수 있다. 또는, 제1 더미 패턴부(850)는 제1 코일 패턴부(820)가 연장되는 방향 또는 감기는 방향과 부분적으로 다른 방향으로 연장 또는 감기며 형성될 수 있다.
제2 더미 패턴부(860)는 제2 코일 패턴부(830)가 연장되는 방향 또는 감기는 방향과 부분적으로 동일한 방향으로 연장 또는 감기며 형성될 수 있다. 또는, 제2 더미 패턴부(860)는 제2 코일 패턴부(830)가 연장되는 방향 또는 감기는 방향과 부분적으로 다른 방향으로 연장 또는 감기며 형성될 수 있다.
상기 제1 더미 패턴부(850)는 상기 절연층(810)의 하면에 형성되는 제1 코일 패턴부(820)의 도금 두께를 균일하게 하기 위해, 상기 제1 코일 패턴부(820)가 배치되지 않는 영역에 선택적으로 형성될 수 있다.
상기 제2 더미 패턴부(860)는 상기 절연층(810)의 상면에 형성되는 제2 코일 패턴부(830)의 도금 두께를 균일하게 하기 위해, 상기 제2 코일 패턴부(830)가 배치되지 않는 영역에 선택적으로 형성될 수 있다.
자세하게, 상기 절연층(810)의 상면 또는 하면 상에 상기 제1 코일 패턴부(820) 또는 제2 코일 패턴부(830)를 형성하기 위한 감광성 패턴만을 형성하는 경우, 상기 제1 코일 패턴부(820) 또는 제2 코일 패턴부(830)의 도금 두께를 전체적으로 균일하게 제어하기 어려울 수있다. 이에 따라 실시 예에서는 제1 더미 패턴부(850) 및 제2 더미 패턴부(860)의 형성을 위한 감광성 패턴을 추가로 형성하여, 절연층의 각 영역에 도금이 되는 도금 면적을 균일하게 할 수 있다. 따라서, 제1 더미 패턴부(850) 및 제2 더미 패턴부(860)가 추가로 형성됨에 따라, 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 도금 두께를 균일하게 제어할 수 있다.
한편, 제1 코일 패턴부(820) 사이의 간격은 제1 더미 패턴부(850) 사이의 간격과 다를 수 있다. 또한, 제2 코일 패턴부(830) 사이의 간격은 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격과 다를 수 있다. 이에 대해서는 하기에서 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도 9는 실시 예에 따른 제1 패드부 및 제2 패드부의 변형 예를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 일 실시 예에서의 제1 패드부(840a)는 복수의 단위 패드로 구성되었다. 또한, 일 실시 예에서의 제2 패드부(840b)는 복수의 단위 패드로 구성되었다. 이는, 패드부와 구동 기판(410)의 단자 사이의 접촉 면적을 증가시키기 위한 것이다.
도 9를 참조하면, 다른 실시 예에서의 제1 패드부(840a') 및 제2 패드부(840b')는 하나의 단위 패드만을 포함할 수 있다.
즉, 제1 패드부(840a')는 타원 형상을 가지며 일 방향으로 길게 연장된 바 형 형상을 가질 수 있다. 이때, 상기 제1 패드부(840a')의 장축 방향으로의 폭은 1.0mm 내지 2.0mm일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 또한, 제2 패드부(840b')는 타원 형상을 가지며 일 방향으로 길게 연장된 바 형 형상을 가질 수 있다. 이때, 상기 제2 패드부(840b')의 장축 방향으로의 폭은 1.0mm 내지 2.0mm일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
한편, 도 9에서는 제1 패드부(840a') 및 제2 패드부(840b')가 타원 형상을 가지는 바 타입의 하나의 단위 패드만을 포함한다고 하였으나, 이에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 제1 패드부(840a') 및 제2 패드부(840b')는 타원 형상을 가지는 바 타입의 복수의 단위 패드를 각각 포함할 수도 있을 것이다.
이하에서는, 실시 예에 따른 제1 코일 패턴부(820), 제2 코일 패턴부(830), 제1 더미 패턴부(850), 제2 더미 패턴부(860)의 각각에 대한 두께, 선폭, 간격 등에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
도 10a는 일 실시 예에 따른 코일 기판의 상면도를 도시한 도면이고, 도 10b는 도 10a의 A-A' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이고, 도 10c는 도 10a의 B-B'영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이며, 도 10d는 도 10a의 R1 영역의 확대도를 도시한 도면이다. 이하에서는, 도 10a 내지 도 10d를 참조하여, 절연층(810)의 상면에 배치되는 제2 코일 패턴부(830) 및 제2 더미 패턴부(860)에 대해 설명하기로 한다.
도 10a를 참조하면, 절연층(810)의 상면에는 제2 코일 패턴부(830)이 내측의 일단에서 외측의 타단으로 시계 방향으로 감기어 형성될 수 있다. 또한, 절연층(810)의 상면에는 제2 코일 패턴부(830)가 배치되지 않은 영역에 제2 더미 패턴부(860)가 선택적으로 배치될 수 있다.
도 10b를 참조하면, 제2 코일 패턴부(830)는 배치된 위치에 따라 복수의 부분으로 구분될 수 있다. 예를 들어, 제2 코일 패턴부(830)의 중심과 가까운 영역을 내측으로 정의하고, 상기 중심과 먼 영역을 외측으로 정의하였을 때, 상기 제2 코일 패턴부(830)는 최내측에 배치된 제1 부분(831)과, 최외측에 배치된 제2 부분(832)과, 상기 제1 부분(831) 및 제2 부분(832) 사이의 제3 부분(833)으로 구분할 수 있다.
제1 부분(831)은 상기 제2 코일 패턴부(830)의 중심과 인접하여 위치할 수 있다. 제1 부분(831)은 상기 제2 코일 패턴부(830)의 중심으로부터 일정 간격 이격된 위치에서, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 중심 영역을 둘러싸며 배치될 수 있다. 제3 부분(833)은 상기 제1 부분(831)과 일정 간격 이격된 위치에서 상기 제1 부분(831)을 둘러싸며 배치될 수 있다. 제2 부분(832)은 상기 제3 부분(833)과 일정 간격 이격된 위치에서, 상기 제2 부분(832) 중 최외측의 제2 부분의 주위를 둘러싸며 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 부분(831)은 제2 코일 패턴부(830)의 일단을 포함할 수 있고, 제2 부분(832)은 제2 코일 패턴부(830)의 타단을 포함할 수 있으며, 제3 부분(833)은 상기 일단과 타단의 사이의 일부일 수 있다.
상기 제1 부분(831), 상기 제2 부분(832) 및 상기 제3 부분(833)은 상부의 마그넷부와 중첩되는 영역으로 정의될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 부분(831), 상기 제2 부분(832) 및 상기 제3 부분(833)은 수직 방향 또는 광축 방향 내에서 마그넷부와 오버랩되어 배치될 수 있다.
상기와 같은 제2 코일 패턴부(830)의 제1 부분(831), 제2 부분(832) 및 제3 부분(833)은 서로 상응하는 두께(T1)를 가질 수 있다. 예를 들어, 실시 예에서는 절연층(810)의 상면에 제2 더미 패턴부(860)를 배치함에 의해, 상기 제2 코일 패턴부(830)를 구성하는 제1 부분(831), 제2 부분(832) 및 제3 부분(833)은 서로 동일한 두께(T1)를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 부분(831), 제2 부분(832) 및 제3 부분(833)은 20㎛ 내지 60㎛의 두께(T1)를 가지고 절연층(810)의 상면에 배치될 수 있다. 자세하게, 제1 부분(831), 제2 부분(832) 및 제3 부분(833)은 30㎛ 내지 50㎛의 두께(T1)를 가질 수 있다. 더 자세하게, 상기 제1 부분(831), 제2 부분(832) 및 제3 부분(833)는 35㎛ 내지 45㎛의 두께(T1)를 가질 수 있다.
상기 제1 부분(831)은 상기 제3 부분(833)으로부터 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 부분(831)은 상기 제3 부분(833) 중 최내측의 제3 부분(833)과 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 부분(831)은 상기 제3 부분(833) 중 최내측의 제3 부분과 제1 간격(d1)으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제2 부분(832)은 상기 제3 부분(833)으로부터 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 부분(832)은 상기 제3 부분(833) 중 최외측의 제3 부분과 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 부분(832)은 상기 제3 부분(833) 중 최외측의 제3 부분과 제2 간격(d2)으로 이격되어 배치될 수 있다.
또한, 상기 제3 부분(833)은 상기 제1 부분(831)과 상기 제2 부분(832) 사이에서 복수 회 감기어(또는 회전하여 또는 절곡되어) 형성될 수 있다. 이때, 상기 제3 부분(833)은 상기 제1 부분(832)과 상기 제2 부분(833) 사이에서 제3 간격(d3)으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)은 서로 동일 또는 유사한 크기로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)은 5㎛ 내지 15㎛ 범위를 만족할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)은 7㎛ 내지 13㎛의 범위를 만족할 수 있다.더 자세하게, 상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)은 9㎛ 내지 11㎛의 범위를 만족할 수 있다.
상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)이 5㎛ 미만을 가지는 경우, 상기 제2 코일 패턴부(830)를 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭 감소로 인해, 감광성 패턴이 무너질 수 있고, 이로 인해 제2 코일 패턴부(830)의 각각의 부분의 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 제 1 간격(d1), 상기 제 2 간격(d2) 및 상기 제 3 간격(d3)이 15㎛를 초과하는 경우, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 길이가 전체적으로 증가 될 수 있다.
한편, 제1 부분(831), 제2 부분(832) 및 제3 부분(833) 중 적어도 하나는 다른 하나와 다른 선폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 부분(831)은 제1 선폭(w1)을 가질 수 있다. 또한, 상기 제2 부분(832)은 제2 선폭(w2)을 가질 수 있다. 또한, 상기 제3 부분(833)은 제3 선폭(w3)을 가질 수 있다. 이때, 상기 제1 부분(831)이 가지는 제1 선폭(w1)은 상기 제3 부분(833)이 가지는 제3 선폭(w3)보다 클 수 있다. 또한, 상기 제2 부분(832)이 가지는 제2 선폭(w2)은 상기 제3 부분(833)이 가지는 제3 선폭(w3)보다 클 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 부분(831)이 가지는 제1 선폭(w1)은 상기 제2 부분(832)이 가지는 제2 선폭(w2)과 동일할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 부분(831)의 제1 선폭(w1) 및 상기 제2 부분(832)의 제2 선폭(w2)은 상기 제3 부분(833)의 제3 선폭(w3)의 1.1배 내지 10배 사이의 범위를 가질 수 있다.
상기 상기 제1 부분(831)의 제1 선폭(w1) 및 상기 제2 부분(832)의 제2 선폭(w2)이 상기 제3 부분(833)의 제3 선폭(w3)의 1.1배 미만인 경우, 상기 제1 부분(831)과 상기 제2 부분(832)이 가지는 선폭에 의한 저항 감소 효과를 구현할 수 없다. 상기 제1 부분(831)의 제1 선폭(w1) 및 상기 제2 부분(832)의 제2 선폭(w2)이 상기 제3 부분(833)의 제3 선폭(w3)의 10배를 초과하는 경우, 상기 제1 부분(831)과 상기 제2 부분(832)의 선폭에 의한 저항 감소 효과가 미미하고, 오히려 코일 기판의 전체적인 부피를 증가시킬 수 있다.
한편, 제3 부분(833)의 선폭(w3)은 22㎛ 내지 33㎛일 수 있다. 또한, 상기 제1 부분(831)의 선폭(w1) 및 상기 제2 부분(832)의 선폭(w2)은 30㎛ 내지 330㎛일 수 있다.
상기 제1 부분(831)의 제1 선폭(w1) 및 상기 제2 부분(832)의 제2 선폭(w2)은 상기 기재한 선폭 범위 내에서 상기 제1 부분(831)이 가지는 선폭(w1)보다 크게 형성될 수 있다.
도 10c를 참조하면, 제2 코일 패턴부(830)의 제1 부분(831) 및 상기 제3 부분(833)과 인접하게 상기 제2 더미 패턴부(860)가 배치될 수 있다.
이때, 실시 예에서의 상기 제2 코일 패턴부(830)를 구성하는 각 부분 사이의 간격(d1, d2, d3)은 상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격(d4)과 다를 수 있다. 이때, 상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격(d4)은 상기 제1 부분(831) 및 이와 인접한 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격 또는 상기 제3 부분(833) 및 이와 인접한 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격을 의미할 수 있다.
상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격(d4)은 3㎛ 내지 1000㎛일 수 있다. 상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격(d4)에 대한 범위는 상기 제2 코일 패턴부(830)의 두께 및 신뢰성을 고려한 범위이다. 자세하게, 상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격(d4)이 3㎛ 미만인 경우, 상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 제2 더미 패턴부(860)의 선폭이 너무 작게 형성되어, 이에 따른 감광성 패턴이 무너질 수 있다. 또한, 상기 감광성 패턴이 무너지는 경우, 상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 제2 더미 패턴부(860)가 서로 접촉할 수 있고, 이에 따른 상기 제2 코일 패턴부(830)의 선폭이 불균일해져, 상기 제2 더미 패턴부(860)의 역할을 충분히 수행할 수 없다. 또한, 상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격(d4)이 1000㎛를 초과하는 경우, 상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격이 너무 멀어지게 되고, 이에 따른 상기 제2 더미 패턴부(860)에 의한 도금 균일 효과가 충분히 도출될 수 없다.
도 10d를 참조하면, 상기 제2 코일 패턴부(830)는 상기 설명한 바와 같이, 위치에 따라 복수의 부분으로 구분할 수 있으며, 이와 다르게 연장 방향에 따라 복수의 영역으로 구분할 수 있다.
예를 들어, 제2 코일 패턴부(830)는 방향성에 따라 복수의 영역으로 구분할 수 있다. 예를 들어, 제2 코일 패턴부(830)는 제1 방향으로 연장되는 제1 영역(830-1)과, 제2 방향으로 연장되는 제2 영역(830-2)과, 상기 제1 영역(830-1) 및 제2 영역(830-2) 사이에서 방향성이 변화하는 제3 영역(830-3)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 제1 영역(830-1) 및 상기 제2 영역(830-2)은 상기 제2 코일 패턴부(830)가 일 방향(예를 들어, 직선)으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제3 영역(830-3)은 상기 제2 코일 패턴부(830)가 일 방향에서 다른 방향으로 방향성이 변화하는 영역일 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 부분(830-3)은 상기 제2 코일 패턴부(830)의 절곡 부분을 포함할 수 있다.
이때, 상기 제3 영역(830-3)의 수는 상기 제1 영역(830-1)과 상기 제2 영역(830-2)의 방향성에 따라 변화할 수 있으며, 예를 들어 도 10a에서와 같이, 상기 제3 영역(830-3)은 8개의 영역을 포함할 수 있다.
여기에서, 상기 제3 영역(830-3)에서의 패턴들의 간격(d5)은, 상기 제1 영역(830-1) 또는 상기 제2 영역(830-2)에서의 패턴들의 간격(d1)과 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 영역(830-3)에서의 패턴들의 간격(d5)은, 상기 제1 영역(830-1) 또는 상기 제2 영역(830-2)에서의 패턴들의 간격(d1)과 다를 수 있다.
즉, 상기 제3 영역(830-3)에서 패턴을 형성하기 위해서는 이에 대응하는 감광성 패턴도 절곡되어 형성되어야 한다. 그러나, 상기 감광성 패턴이 가지는 물질의 특성 상 절곡 시에 쉽게 무너질 수 있다. 따라서, 실시 예에서는 상기 제3 영역(830-3)에서의 감광성 패턴의 폭을 다른 영역에서의 폭보다 크게 하여, 상기 절곡 영역에서 발생하는 감광성 패턴의 무너짐을 방지할 수 있으며, 이에 따른 패턴의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한다.
예를 들어, 상기 간격(d1)의 크기는 5㎛ 내지 15㎛일 수 있다. 상기 간격(d1)이 5㎛ 미만으로 형성되는 경우, 상기 제2 코일 패턴부(830)를 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭 감소로 인해, 감광성 패턴이 무너져 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 간격(d1)이 15㎛를 초과하여 형성되는 경우, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 면적이 전체적으로 증가될 수 있다.
또한, 상기 제3 영역(830-3)에서의 상기 간격(d5)의 크기는 30㎛ 내지 70㎛일 수 있다. 상기 간격(d5)이 30㎛ 미만으로 형성되는 경우, 상기 절곡 영역에서 감광성 패턴이 무너지게 되면서, 패턴들의 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 간격(d2)이 70㎛를 초과하여 형성되는 경우, 상기 절곡 영역에서 패턴들의 곡률이 너무 커지게 되어, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 면적이 전체적으로 증가될 수 있다.
이하에서는 제1 코일 패턴부(820)에 대해 설명하기로 한다. 다만, 이하의 제1 코일 패턴부(820)의 설명에 있어서, 이전에 설명한 상기 제2 코일 패턴부(830)와 실질적으로 동일한 부분에 대해서는 이의 상세한 설명은 생략하기로 한다. 예를 들어, 제1 코일 패턴부(820)와 제1 더미 패턴부(850) 사이의 간격은 상기 설명한 상기 제2 코일 패턴부(830)와 상기 제2 더미 패턴부(860) 사이의 간격에 대응될 수 있다.
도 11a는 일 실시 예에 따른 코일 기판의 하면도를 도시한 도면이고, 도 11b는 일 실시 예에서의 도 11a의 C-C' 영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이고, 도 11c는 다른 실시 예에서의 도 11a의 C-C'영역을 절단한 단면도를 도시한 도면이며, 도 11d는 도 11a의 R2 영역의 확대도를 도시한 도면이다.
제1 코일 패턴부(820)의 기본적인 구조적 특징은 상기 제2 코일 패턴부(830)의 기본적인 구조적 특징에 대응될 수 있다. 다만, 제1 코일 패턴부(820)는 제2 코일 패턴부(830)와 다르게, 외측 코일 패턴부(821) 및 내측 코일 패턴부(822)를 포함한다.
따라서, 제1 코일 패턴부(820)의 최외측 부분은, 외측 코일 패턴부(821)과 내측 코일 패턴부(822)를 조합한 전체 영역에서 외측 코일 패턴부(821)의 최외측 부분만을 포함할 수 있다. 이와 다르게, 상기 제1 코일 패턴부(820)의 최외측 부분은, 외측 코일 패턴부(821)와 내측 코일 패턴부(822)를 각각 구분한 구분 영역에서, 외측 코일 패턴부(821)의 최외측 부분과, 내측 코일 패턴부(822)의 최외측 부분을 각각 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 구조적 특징에 대해 설명한 부분에서의 최외측 부분에 대한 특징은, 외측 코일 패턴부(821)의 최외측 부분에만 적용될 수 있으며, 이와 다르게 외측 코일 패턴부(821)의 최외측 부분과 내측 코일 패턴부(822)의 최외측 부분에 모두 적용될 수 있다. 또한, 상기 제2 코일 패턴부(830)의 구조적 특징에 대해 설명한 부분에서의 최내측 부분에 대한 특징은, 외측 코일 패턴부(821)의 최내측 부분에만 적용될 수 있으며, 이와 다르게 외측 코일 패턴부(821)의 최내측 부분과 내측 코일 패턴부(822)의 최내측 부분에 모두 적용될 수 있다.
먼저, 이전에 설명한 제2 코일 패턴부(830)의 최외측 및 최내측 부분에 대한 특징이, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 최외측 및 상기 내측 코일 패턴부(822)의 최내측에만 적용되는 경우에 대해 설명하기로 한다.
도 11a를 참조하면, 절연층(810)의 하면에는 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)가 배치된 영역을 중심으로, 이의 내측에 배치된 내측 코일 패턴부(822) 및 이의 외측에 배치된 외측 코일 패턴부(821)를 포함한다. 그리고, 상기 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)는 각각 내측의 일단에서 외측의 타단으로 시계 방향으로 감기어 형성될 수 있다. 또한, 절연층(810)의 하면에는 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)이 배치되지 않은 영역에 제1 더미 패턴부(850)가 선택적으로 배치될 수 있다.
도 11b를 참조하면, 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)는 배치된 위치에 따라 복수의 부분으로 구분될 수 있다. 예를 들어, 제1 코일 패턴부(820)의 중심과 가까운 영역을 내측으로 정의하고, 상기 중심과 먼 영역을 외측으로 정의하였을 때, 상기 외측 코일 패턴부(821)는 최내측에 배치된 제1 부분(821-1)과, 최외측에 배치된 제2 부분(821-2)과, 이들 사이에 배치된 제3 부분(821-3)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 내측 코일 패턴부(822)는 최내측에 배치된 제1 부분(821-1)과, 최외측에 배치된 제2 부분(822-2)과, 이들 사이에 배치된 제3 부분(822-3)을 포함할 수 있다.
이때, 상기 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)의 각각의 부분에 대한 구분은, 상기 제2 코일 패턴부(830)에서 이미 설명하였으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 외측 코일 패턴부(821)의 제1 부분(821-1), 제2 부분(821-2) 및 제3 부분(821-3)은 서로 상응하는 두께(T1)를 가질 수 있다. 또한, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제1 부분(822-1), 제2 부분(822-2) 및 제3 부분(822-3)은 서로 상응하는 두께(T1)를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 각 부분의 두께는 상기 내측 코일 패턴부(822)의 각 부분의 두께와 동일할 수 있다. 예를 들어, 외측 코일 패턴부(821)의 각 부분의 두께는 제2 코일 패턴부(830)의 각 부분의 두께와 동일할 수 있다. 예를 들어, 내측 코일 패턴부(822)의 각 부분의 두께는 상기 제2 코일 패턴부(830)의 각 부분의 두께와 동일할 수 있다.
예를 들어, 실시 예에서는 절연층(810)의 하면에 제1 더미 패턴부(850)를 배치함에 의해, 상기 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)를 구성하는 각 부분의 두께를 균일하게 제어할 수 있다. 예를 들어, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 각 부분 및 외측 코일 패턴부(821)의 각 부분은 30㎛ 내지 50㎛의 두께(T1)를 가질 수 있다. 더 자세하게, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 각 부분 및 상기 외측 코일 패턴부(821)의 각 부분은 35㎛ 내지 45㎛의 두께(T1)를 가질 수 있다.
상기 외측 코일 패턴부(821)의 상기 제1 부분(821-1)은 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 부분(821-3)으로부터 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제1 부분(821-1)은 상기 제3 부분(821-3) 중 최내측의 제3 부분과 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 외측 코일 패턴부(821)의 제1 부분(821-1)은 상기 제3 부분(821-3) 중 최내측의 제3 부분과 제1 간격(d1')으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 외측 코일 패턴부(821)의 제2 부분(821-2)은 상기 제3 부분(821-3)으로부터 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제2 부분(821-2)은 상기 제3 부분(821-3) 중 최외측의 제3 부분과 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 외측 코일 패턴부(821)의 제2 부분(821-2)은 상기 제3 부분(821-3) 중 최외측의 제3 부분과 제2 간격(d2')으로 이격되어 배치될 수 있다.
또한, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 부분(821-3)은 상기 제1 부분(821-1)과 상기 제2 부분(821-2) 사이에서 복수 회 감기어(또는 회전하여 또는 절곡되어) 형성될 수 있다. 이때, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 부분(821-3)은 상기 제1 부분(821-2)과 상기 제2 부분(821-3) 사이에서 제3 간격(d3')으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 1 간격(d1'), 상기 제 2 간격(d2') 및 상기 제 3 간격(d3')은 서로 동일 또는 유사한 크기로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 간격(d1'), 상기 제 2 간격(d2') 및 상기 제 3 간격(d3')은 5㎛ 내지 15㎛ 범위를 만족할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 간격(d1'), 상기 제 2 간격(d2') 및 상기 제 3 간격(d3')은 7㎛ 내지 13㎛의 범위를 만족할 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 간격(d1'), 상기 제 2 간격(d2') 및 상기 제 3 간격(d3')은 9㎛ 내지 11㎛의 범위를 만족할 수 있다.
상기 제 1 간격(d1'), 상기 제 2 간격(d2') 및 상기 제 3 간격(d3')이 5㎛ 미만을 가지는 경우, 상기 외측 코일 패턴부(821)를 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭 감소로 인해, 감광성 패턴이 무너질 수 있고, 이로 인해 외측 코일 패턴부(821)의 각각의 부분의 선폭이 불균일해질 수 있다. 또한, 상기 제 1 간격(d1'), 상기 제 2 간격(d2') 및 상기 제 3 간격(d3')이 15㎛를 초과하는 경우, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 길이가 전체적으로 증가 될 수 있다.
한편, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제1 부분(821-1), 제2 부분(821-2) 및 제3 부분(821-3) 중 적어도 하나는 다른 하나와 다른 선폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제1 부분(821-1)은 제1 선폭(w1')을 가질 수 있다. 또한, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제2 부분(821-2)은 제2 선폭(w2')을 가질 수 있다. 또한, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 부분(821-3)은 제3 선폭(w3')을 가질 수 있다. 이때, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제1 부분(821-1)이 가지는 제1 선폭(w1')은 상기 제3 부분(821-3)이 가지는 제3 선폭(w3')에 대응될 수 있다. 또한, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제2 부분(821-2)이 가지는 제2 선폭(w2')은 상기 제3 부분(821-3)이 가지는 제3 선폭(w3') 및 제1 부분(821-1)이 가지는 제1 선폭(w1')보다 클 수 있다.
예를 들어, 상기 제2 부분(821-2)의 제2 선폭(w2')은 상기 제1 부분(821-1)의 제1 선폭(w1') 및 상기 제3 부분(821-3)의 제3 선폭(w3')의 1.1배 내지 10배 사이의 범위를 가질 수 있다.
상기 제2 부분(821-2)의 제2 선폭(w2')이 제1 부분(831)의 제1 선폭(w1') 및 제3 선폭(w3')의 1.1배 미만인 경우, 상기 제2 부분(821-2)이 가지는 선폭에 의한 저항 감소 효과를 구현할 수 없다. 상기 제2 부분(821-2)의 제2 선폭(w2')이 상기 제1 부분(821-1)의 제1 선폭(w1') 및 상기 제3 부분(821-3)의 제3 선폭(w3')의 10배를 초과하는 경우, 상기 제2 부분(821-2)의 선폭에 의한 저항 감소 효과가 미미하고, 오히려 코일 기판의 전체적인 부피를 증가시킬 수 있다.
한편, 상기 제1 부분(821-1)의 제1 선폭(w1') 및 제3 부분(821-3)의 선폭(w3')은 22㎛ 내지 33㎛일 수 있다. 또한, 상기 제2 부분(821-2)의 선폭(w2')은 30㎛ 내지 330㎛일 수 있다.
한편, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 상기 제1 부분(822-1)은 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 부분(822-3)으로부터 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제1 부분(822-1)은 상기 제3 부분(822-3) 중 최내측의 제3 부분과 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 내측 코일 패턴부(822)의 제1 부분(822-1)은 상기 제3 부분(822-3) 중 최내측의 제3 부분과 제1 간격(d1'')으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 내측 코일 패턴부(822)의 제2 부분(822-2)은 상기 제3 부분(822-3)으로부터 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제2 부분(822-2)은 상기 제3 부분(822-3) 중 최외측의 제3 부분과 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 내측 코일 패턴부(822)의 제2 부분(822-2)은 상기 제3 부분(822-3) 중 최외측의 제3 부분과 제2 간격(d2'')으로 이격되어 배치될 수 있다.
또한, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 부분(822-3)은 상기 제1 부분(822-1)과 상기 제2 부분(822-2) 사이에서 복수 회 감기어(또는 회전하여 또는 절곡되어) 형성될 수 있다. 이때, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 부분(822-3)은 상기 제1 부분(822-2)과 상기 제2 부분(822-3) 사이에서 제3 간격(d3'')으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 1 간격(d1''), 상기 제 2 간격(d2'') 및 상기 제 3 간격(d3'')은 상기 제 1 간격(d1'), 상기 제 2 간격(d2') 및 상기 제 3 간격(d3')과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제1 부분(822-1), 제2 부분(822-2) 및 제3 부분(822-3) 중 적어도 하나는 다른 하나와 다른 선폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제1 부분(822-1)은 제1 선폭(w1'')을 가질 수 있다. 또한, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제2 부분(822-2)은 제2 선폭(w2'')을 가질 수 있다. 또한, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 부분(822-3)은 제3 선폭(w3'')을 가질 수 있다. 이때, 상기 제1 선폭(w1'')은 상기 제2 코일 패턴부(830)의 최내측에 배치된 부분의 선폭(w1) 및 상기 외측 코일 패턴부(821)의 최외측에 배치된 부분의 선폭(w2')에 실질적으로 동일하며, 이에 따라 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한,
또한, 내측 코일 패턴부(822)의 제2 부분(822-2)의 선폭(w2'') 및 제3 부분(822-3)의 선폭(w3'')은 서로 동일할 수 있으며, 이에 대해서는 상기에서 이미 설명하였으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기에서는 내측 코일 패턴부(822)와 외측 코일 패턴부(821)를 하나의 조합 코일로 보았을 때의 최외측 부분과 최내측 부분에 대해서만 패턴의 선폭 변화를 주었다.
이와 다르게, 도 11c에 도시된 바와 같이, 내측 코일 패턴부(822)와 외측 코일 패턴부(821)를 각각 개별 코일로 보고, 이에 따라 상기 내측 코일 패턴부(822)의 최외측 부분과 최내측 부분의 선폭에 변화를 주고, 이에 대응되게 외측 코일 패턴부(821)의 최외측 부분과 최내측 부분의 선폭에 변화를 줄 수도 있다.
예를 들어, 외측 코일 패턴부(821)는 제1 부분(821-1a), 제2 부분(821-2) 및 제3 부분(821-3) 중 적어도 하나는 다른 하나와 다른 선폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제1 부분(821-1)은 제1 선폭(w1a')을 가질 수 있다. 또한, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제2 부분(821-2)은 제2 선폭(w2')을 가질 수 있다. 또한, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 부분(821-3)은 제3 선폭(w3')을 가질 수 있다. 이때, 상기 제2 선폭(w2') 및 제3 선폭(w3')에 대해서는 도 11b에서 이미 설명하였으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다만, 도 11b에서는 제1 선폭(w1')이 제3 선폭(w3)과 동일하였지만, 도 11c에서는 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제1 부분(821-1a)의 선폭(w1a')은 상기 최외측에 배치된 제2 부분(821-2)의 선폭(w2')과 동일하게, 상기 제3 부분(821-3)의 선폭(w3')보다 클 수 있다.
또한, 내측 코일 패턴부(821)는 제1 부분(822-1), 제2 부분(822-2a) 및 제3 부분(822-3) 중 적어도 하나는 다른 하나와 다른 선폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제1 부분(822-1)은 제1 선폭(w1'')을 가질 수 있다. 또한, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제2 부분(822-2a)은 제2 선폭(w2a'')을 가질 수 있다. 또한, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 부분(822-3)은 제3 선폭(w3')을 가질 수 있다. 이때, 상기 제1 선폭(w1'') 및 제3 선폭(w3'')에 대해서는 도 11b에서 이미 설명하였으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다만, 도 11b에서는 제2 선폭(w2'')이 제3 선폭(w3)과 동일하였지만, 도 11c에서는 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제2 부분(822-2a)의 선폭(w2a'')은 상기 최내측에 배치된 제1 부분(822-1)의 선폭(w1'')과 동일하게, 상기 제3 부분(822-3)의 선폭(w3'')보다 클 수 있다.
도 11d를 참조하면, 상기 제1 코일 패턴부(820)는 상기 설명한 바와 같이, 위치에 따라 복수의 부분으로 구분할 수 있으며, 이와 다르게 연장 방향에 따라 복수의 영역으로 구분할 수 있다.
예를 들어, 외측 코일 패턴부(821)는 방향성에 따라 복수의 영역으로 구분할 수 있다. 예를 들어, 외측 코일 패턴부(821)는 제1 방향으로 연장되는 제1 영역(821-4)과, 제2 방향으로 연장되는 제2 영역(821-5)과, 상기 제1 영역(821-4) 및 제2 영역(821-5) 사이에서 방향성이 변화하는 제3 영역(821-6)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제1 영역(821-4) 및 상기 제2 영역(821-5)은 상기 외측 코일 패턴부(821)가 일 방향(예를 들어, 직선)으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 영역(821-6)은 상기 외측 코일 패턴부(821)가 일 방향에서 다른 방향으로 방향성이 변화하는 영역일 수 있다. 예를 들어, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 부분(821-6)은 상기 외측 코일 패턴부(821)의 절곡 부분을 포함할 수 있다.
이때, 상기 외측 코일 패턴부(821)에서 제3 영역(821-6)의 수는 상기 제1 영역(821-4)과 상기 제2 영역(821-5)의 방향성에 따라 변화할 수 있으며, 예를 들어 도 10a에서와 같이, 상기 제3 영역(821-6)은 8개의 영역을 포함할 수 있다.
여기에서, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 영역(821-6)에서의 패턴들의 간격(d5')은, 상기 제1 영역(821-4) 또는 상기 제2 영역(821-5)에서의 패턴들의 간격(d1')과 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 영역(821-6)에서의 패턴들의 간격(d5')은, 상기 제1 영역(821-4) 또는 상기 제2 영역(821-5)에서의 패턴들의 간격(d1')과 다를 수 있다.
즉, 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 영역(821-6)에서 패턴을 형성하기 위해서는 이에 대응하는 감광성 패턴도 절곡되어 형성되어야 한다. 그러나, 상기 감광성 패턴이 가지는 물질의 특성 상 절곡 시에 쉽게 무너질 수 있다. 따라서, 실시 예에서는 상기 외측 코일 패턴부(821)의 제3 영역(821-6)에서의 감광성 패턴의 폭을 다른 영역에서의 폭보다 크게 하여, 상기 절곡 영역에서 발생하는 감광성 패턴의 무너짐을 방지할 수 있으며, 이에 따른 패턴의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한다.
예를 들어, 내측 코일 패턴부(822)는 방향성에 따라 복수의 영역으로 구분할 수 있다. 예를 들어, 내측 코일 패턴부(822)는 제1 방향으로 연장되는 제1 영역(822-4)과, 제2 방향으로 연장되는 제2 영역(822-5)과, 상기 제1 영역(822-4) 및 제2 영역(822-5) 사이에서 방향성이 변화하는 제3 영역(822-6)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제1 영역(822-4) 및 상기 제2 영역(822-5)은 상기 내측 코일 패턴부(822)가 일 방향(예를 들어, 직선)으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 영역(822-6)은 상기 내측 코일 패턴부(822)가 일 방향에서 다른 방향으로 방향성이 변화하는 영역일 수 있다. 예를 들어, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 부분(822-6)은 상기 내측 코일 패턴부(822)의 절곡 부분을 포함할 수 있다.
이때, 상기 내측 코일 패턴부(822)에서 제3 영역(822-6)의 수는 상기 제1 영역(822-4)과 상기 제2 영역(822-5)의 방향성에 따라 변화할 수 있으며, 예를 들어 도 10a에서와 같이, 상기 제3 영역(822-6)은 4개의 영역을 포함할 수 있다.
여기에서, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 영역(822-6)에서의 패턴들의 간격(d5'')은, 상기 제1 영역(822-4) 또는 상기 제2 영역(822-5)에서의 패턴들의 간격(d1'')과 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 영역(822-6)에서의 패턴들의 간격(d5'')은, 상기 제1 영역(822-4) 또는 상기 제2 영역(822-5)에서의 패턴들의 간격(d1'')과 다를 수 있다.
즉, 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 영역(822-6)에서 패턴을 형성하기 위해서는 이에 대응하는 감광성 패턴도 절곡되어 형성되어야 한다. 그러나, 상기 감광성 패턴이 가지는 물질의 특성 상 절곡 시에 쉽게 무너질 수 있다. 따라서, 실시 예에서는 상기 내측 코일 패턴부(822)의 제3 영역(822-6)에서의 감광성 패턴의 폭을 다른 영역에서의 폭보다 크게 하여, 상기 절곡 영역에서 발생하는 감광성 패턴의 무너짐을 방지할 수 있으며, 이에 따른 패턴의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한다.
실시 예에서의 코일 기판은 절연층( 810)의 하면에 배치된 제1 코일 패턴부(820) 및 절연층(810)의 상면에 배치된 제2 코일 패턴부(830)를 포함한다. 이때, 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)가 모두 동일한 방향으로 감기며 형성될 수 있다. 이에 따르면, 실시 예에서는 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)가 동일 방향으로 감기며 형성됨에 따라 절연층(810) 상에 코일 패턴을 형성하는 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 실시 예에서는 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)가 동일한 방향으로 감기며 형성됨에 따라, 코일의 회전 방향에 따라 발생하는 로렌츠 힘을 극대화할 수 있다.
또한, 실시 예에서의 제1 코일 패턴부(820)는 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)를 사이에 두고, 이의 외측에 배치된 외측 코일 패턴부(821) 및 내측에 배치된 내측 코일 패턴부(822)를 포함한다. 실시 예에서는 코일 패턴부와 패드부를 동일층에 배치함으로써, 상기 패드부를 형성하기 위해 별도의 층을 추가 구성하지 않아도 되며, 이에 따른 제조 공정 간소화 및 제조 비용 절감을 달성할 수 있다.
또한, 실시 예에서는 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)의 일측에만 코일 패턴부를 배치하지 않고, 이의 외측 및 내측에 각각 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)를 배치함으로써, 제1 코일 패턴부(820)의 외측의 전체 폭을 최대로 유지할 수 있으며, 이에 따른 로렌츠 힘의 세기를 증가시킬 수 있다. 또한, 실시 예에서는 제1 패드부(840a) 및 제2 패드부(840b)의 외측 및 내측에 각각 내측 코일 패턴부(822) 및 외측 코일 패턴부(821)를 배치함으로써, 수직 방향 내에서의 마그넷부와의 위치 밸런스를 유지할 수 있으며, 이에 따른 OIS 동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시 예에서는 하나의 단위 패드만을 이용하여 구동 기판(410)과 코일 기판 사이를 본딩하는 것이 아니라, 복수의 단위 패드를 이용하여 복수의 위치에서 상기 구동 기판(410)의 단자와 코일 기판 사이의 본딩이 이루어지도록 한다. 이에 따라, 실시 예에서는 구동 기판의 단자와 코일 기판의 패드부 사이의 접촉 면적을 향상시킬 수 있으며, 이에 따른 상호 전기적 연결성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시 예에서는 절연층(810)의 상면 및 하면에 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)가 배치되지 않는 영역에 제1 더미 패턴부(850) 및 제2 더미 패턴부(860)를 형성한다. 이에 따르면, 상기 제1 더미 패턴부(850) 및 제2 더미 패턴부(860)의 형성에 의해, 절연층의 전체 영역에서 도금이 진행되는 도금 면적을 균일하게 할 수 있으며, 이에 따른 상기 제1 코일 패턴부(820) 및 제2 코일 패턴부(830)의 도금 두께를 균일하게 제어할 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 카메라 모듈의 손떨림 방지 역할을 하는 코일 패턴부의 두께를 충분하게 확보할 수 있어, 코일 기판의 저항을 감소시키고, 이에 따라 코일 기판의 기전력을 충분하게 발생시킬 수 있어, 코일 기판의 특성을 향상시키면서, 이를 포함하는 카메라 모듈의 손떨링 방지 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시 예에서의 코일 기판은 코일 패턴부의 간격을 영역마다 서로 다르게 형성할 수 있다. 자세하게, 코일 패턴부는 절곡 영역에서의 패턴들의 간격이 다른 영역에서의 패턴들의 간격보다 크게 형성할 수 있다. 이에 따라, 실시 예에서는 코일 패턴부를 형성할 때, 감광성 패턴의 선폭을 증가시켜, 절곡 영역에서 지지가 취약한 감광성 패턴의 무너짐을 방지할 수 있다. 구체적으로, 실시 예에서는 미세선폭으로 구현되는 감광성 패턴의 절곡 영역에서는 다른 영역에 비해 더 크게 형성함으로써, 절곡 영역에서도 안정적으로 감광성 패턴을 형성할 수 있다. 이에 따라 실시예에 따른 코일 기판은 절곡 영역에서 코일 패턴들 사이의 쇼트를 방지할 수 있어 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시 예에서의 코일 기판은 코일 패턴부들 중 최내측 및/또는 최외측에 배치된 부분의 선폭을 이들 사이에 배치된 패턴들의 선폭과 다르게 형성할 수 있다. 자세하게, 실시 예에서는 코일 패턴부들 중 최내측 및 최외측에 배치된 부분의 선폭을 이들 사이에 배치된 패턴들의 선폭보다 크게 형성할 수 있다. 이에 따라, 실시 예에서는 코일 패턴부의 저항의 일 변수인 패턴 선폭을 크게 하여 저항을 감소시킬 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (10)
- 절연층;상기 절연층의 일면에 배치된 제1 코일 패턴부;상기 절연층의 타면에 배치된 제2 코일 패턴부; 및상기 절연층의 상기 일면에 배치되고, 상기 제1 코일 패턴부와 연결된 패드부를 포함하며,상기 제1 코일 패턴부는,내측 코일 패턴부; 및상기 내측 코일 패턴부와 일정 간격 이격되고, 상기 내측 코일 패턴부의 외측에 배치된 외측 코일 패턴부를 포함하며,상기 패드부는,상기 내측 코일 패턴부와 상기 외측 코일 패턴부 사이에 배치되는코일 기판.
- 제1항에 있어서,상기 제2 코일 패턴부는 내측에서 외측 방향으로, 상기 절연층의 타면에서, 상기 내측 코일 패턴부 및 상기 외측 코일 패턴부와 동일한 방향으로 감기어 형성되는,코일 기판.
- 제1항에 있어서,상기 패드부는,상기 외측 코일 패턴부의 일단과 연결되는 제1 패드부; 및상기 내측 코일 패턴부의 타단과 연결되는 제2 패드부를 포함하는코일 기판.
- 제3항에 있어서,상기 제1 패드부는,상기 외측 코일 패턴부의 일단과 연결되는 제1-1 단위 패드;상기 제1-1 단위 패드와 이격되는 제1-2 단위 패드; 및상기 제1-1 단위 패드와 상기 제1-2 단위 패드를 연결하는 제1 연결 패턴을 포함하고,상기 제2 패드부는,상기 내측 코일 패턴부의 타단과 연결되는 제2-1 단위 패드;상기 제2-1 단위 패드와 이격되는 제2-2 단위 패드; 및상기 제2-1 단위 패드와 상기 제2-2 단위 패드를 연결하는 제2 연결 패턴을 포함하는코일 기판.
- 제3항에 있어서,상기 절연층을 관통하며 배치되고, 일면이 상기 외측 코일 패턴부의 타단과 연결되고, 타면이 상기 제2 코일 패턴부의 타단과 연결되는 제1 비아; 및상기 절연층을 관통하며 배치되고, 일면이 상기 내측 코일 패턴부의 일단과 연결되고, 타면이 상기 제2 코일 패턴부의 일단과 연결되는 제2 비아를 포함하는코일 기판.
- 제1항에 있어서,상기 외측 코일 패턴부의 외측 폭에 대응하는 상기 제1 코일 패턴부의 외측 폭은 상기 제2 코일 패턴부의 외측 폭과 동일하고,상기 내측 코일 패턴부의 내측 폭에 대응하는 상기 제1 코일 패턴부의 내측 폭은 상기 제2 코일 패턴부의 내측 폭과 동일한코일 기판.
- 제1항에 있어서,상기 절연층의 일면에 배치되고, 상기 제1 코일 패턴부와 이격되는 제1 더미 패턴부; 및상기 절연층의 타면에 배치되고, 상기 제2 코일 패턴부와 이격되는 제2 더미 패턴부를 포함하는코일 기판.
- 제7항에 있어서,상기 제1 더미 패턴부는상기 외측 코일과 내측 코일 사이에 형성되는코일 기판.
- 제1항에 있어서,상기 제1 코일 패턴부 및 상기 제2 코일 패턴부 중 적어도 하나는,제1 방향으로 연장되는 제1 영역;상기 제1방향과 다른 제2 방향으로 연장되는 제2 영역; 및상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에서 코일 패턴부의 방향성이 변화하는 제3 영역을 포함하고,상기 제3 영역에서의 코일 패턴부의 간격은,상기 제1 영역 또는 상기 제2 영역에서의 코일 패턴부의 간격보다 큰코일 기판.
- 제1항에 있어서,상기 내측 코일 패턴부, 상기 외측 코일 패턴부 및 상기 제2 코일 패턴부 중 적어도 하나는,최내측에 배치되는 제1 부분;최외측에 배치되는 제2 부분; 및상기 제1 부분과 상기 제2 부분 사이의 제3 부분을 포함하고,상기 제1 부분의 선폭 및 상기 제2 부분의 선폭 중 적어도 하나는,상기 제3 부분의 선폭보다 큰코일 기판.
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