WO2021172860A1 - 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 - Google Patents

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WO2021172860A1
WO2021172860A1 PCT/KR2021/002303 KR2021002303W WO2021172860A1 WO 2021172860 A1 WO2021172860 A1 WO 2021172860A1 KR 2021002303 W KR2021002303 W KR 2021002303W WO 2021172860 A1 WO2021172860 A1 WO 2021172860A1
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bonding film
light
value
less
receiving angle
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PCT/KR2021/002303
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김혜진
이학수
정성진
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에스케이씨 주식회사
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Publication date
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10559—Shape of the cross-section
    • B32B17/10577—Surface roughness
    • B32B17/10587—Surface roughness created by embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties

Definitions

  • Embodiments relate to a bonding film, a light-transmitting laminate including the same, and the like.
  • Polyvinyl acetal is used as an intermediate layer (film for laminated glass) of laminated glass (safety glass) or light-transmitting laminate.
  • Laminated glass is mainly used for windows of buildings, exterior materials, and automobile windows. Laminated glass can minimize damage or injury inflicted to objects or people located inside automobiles, etc.
  • the film for bonding has a large number of fine embossing on its surface to prevent blocking between the intermediate layers, to improve handling workability when overlapping a glass plate and an intermediate layer (slippery with a glass plate), and degassing during bonding processing with a glass plate. s is formed.
  • An object of the embodiment is to provide a bonding film with improved visibility and less glare when inspecting foreign substances with the naked eye, a light-transmitting laminate including the same, and the like.
  • the bonding film according to an embodiment disclosed in the present specification includes an embossed surface.
  • the embossed surface includes a plurality of convex portions and concave portions positioned between the adjacent convex portions.
  • the convex portion is surrounded by the concave portion and does not include the concave portion therein.
  • the average area of the convex portions is 5.0 mm 2 or less.
  • the maximum value of glossiness measured at the light receiving angles of 20°, 45°, 60°, 75° and 85° of the embossed surface is 8.5% or less.
  • the Gcr value is expressed by Equation 1 below.
  • Equation 1 A 1 is the first light receiving angle, A 2 is the second light receiving angle, Gs 1 is the gloss measured at the first light receiving angle of the embossed surface, Gs 2 is the embossed surface is the glossiness measured at the second light-receiving angle of .
  • the Gcr* value is the Gcr value when the first light-receiving angle is 20° and the second light-receiving angle is 60°.
  • the embossed surface may have a Gcr* value of 0.2 or less.
  • Gcr1 is the Gcr value when the first light receiving angle is 20° and the second light receiving angle is 45°
  • Gcr2 is the Gcr value when the first light receiving angle is 45° and the second light receiving angle is 60°
  • Gcr3 is The Gcr value is when the first light receiving angle is 60° and the second light receiving angle is 75°
  • Gcr4 is the Gcr value when the first light receiving angle is 75° and the second light receiving angle is 85°.
  • the Gcr1, Gcr2, Gcr3, and Gcr4 values of the embossed surface may be 0.5 or less, respectively.
  • a difference between a maximum value and a minimum value among glosses measured at light-receiving angles of 20°, 45°, 60°, 75° and 85° of the embossed surface may be 15% or less.
  • An average area per unit area (1 cm 2 ) of the concave portion of the embossed surface may be 0.5 mm 2 or less.
  • the embossed surface may include 90 to 9,800 convex portions per unit area (1 cm 2 ).
  • the S10z value of the embossed surface may be 30 to 90 um.
  • the embossed surface may include fine irregularities.
  • the bonding film may be a single-layer film of one layer or a laminated film of two or more layers.
  • the bonding film may contain polyvinyl acetal resin.
  • the light transmitting laminate is a first light transmitting layer, a bonding film located on one surface of the first light transmitting layer, and the bonding film on the and a second light-transmitting layer positioned thereon.
  • the bonding film includes an embossed surface.
  • the embossed surface includes a plurality of the convex portions and the concave portions positioned between the adjacent convex portions.
  • the convex portion is surrounded by the concave portion and does not include the concave portion therein.
  • the average area of the convex portions is 5.0 mm 2 or less.
  • the maximum value of glossiness measured at the light receiving angles of 20°, 45°, 60°, 75° and 85° of the embossed surface is 8.5% or less.
  • the bonding film of this embodiment and the light-transmitting laminate including the same may have a gloss adjusted by controlling the characteristics of the embossed surface.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating the shape of the surface unevenness on one side of a bonding film prepared according to an embodiment of the embodiment
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating a portion of a cross section in a state in which a bonding film manufactured according to an embodiment of the embodiment is laminated with glass and temporarily bonded.
  • 3 and 4 are conceptual views illustrating an embossed cross-section of a bonding film manufactured according to an embodiment of the present invention.
  • B is located on A means that B is located on A or B is located on A while another layer is located in between, and B is located in contact with the surface of A. It is not construed as being limited to
  • a polygon refers to a two-dimensional figure having three or more sides.
  • Polygons include triangles, squares, pentagons, hexagons, and the like.
  • the polygon includes all or a part of the polygon including a curved shape such as a circle, an ellipse, and the like having infinite sides.
  • Evaluation of the amount of hydroxyl groups in this specification measured and evaluated the amount of ethylene groups to which the hydroxyl group of the said polyvinyl acetal resin couple
  • the main viewing angle refers to an angle in which an angle between the normal of the bonding film surface and the light incident on the bonding film surface is 20° to 60°.
  • the convex portion means a portion in contact with the light transmitting body on the surface where the embossing is formed when the bonding film is laminated with the light transmitting body before bonding with the light transmitting body.
  • the concave portion means the remaining portion except for the convex portion on the embossed surface of the bonding film.
  • a peak is an unevenness existing on the surface of the bonding film, and a short spatial wavelength component (small scale lateral) by an S-filter defined in ISO 25178-2:2012DML PART2 by measuring the cross-sectional curve of the bonding film It means the wavelength from which components) are removed.
  • the fine unevenness means unevenness made of a peak.
  • the fine pattern refers to a pattern including fine concavities and convexities.
  • the Spd value is a value evaluated according to ISO_25178.
  • the Spd value means the number of peaks per unit area.
  • the S10z value is a value evaluated according to ISO_25178.
  • the S10z value means the sum of the average values of the heights of the five highest peaks and the average values of the depths of the five lowest valleys. That is, S10z is evaluated by Equation 2 below.
  • the unit of Gs 1 and Gs 2 is %, and the unit of A 1 and A 2 is °.
  • Surface embossing properties can be imparted to the bonding film in order to prevent unnecessary bonding between the surfaces when the bonding film is wound, and to provide degassing performance to the bonding film when the bonding film is bonded to a light transmitting body such as a glass plate.
  • a method of imparting the surface embossing property to the bonding film there is a method of forming irregularities on the surface of the bonding film by way of example.
  • the shape of the unevenness may be regular or irregular. When the shape of the unevenness is irregular, the occurrence of a moire pattern due to the patterns formed on both sides of the film may be suppressed.
  • the bonding film to which surface embossing properties are imparted through a transfer process or the like may be wound in the form of a roll.
  • the worker Before laminating the bonding film between the laminated glass and bonding it, the worker unwinds the roll-type bonding film and inspects the appearance of the film, including visually checking for foreign matter.
  • the light propagated from the lighting around the workplace during the appearance inspection process is reflected on the surface of the film and may affect the inspection work of the operator.
  • glare may occur due to lighting, so that it may be difficult for the operator to check the appearance of the bonding film.
  • the inventors confirmed that it is possible to improve the visibility of the bonding film by controlling the surface properties of the bonding film containing the irregular shape of the embossing by controlling the glossiness on the embossed surface of the bonding film for bonding. completed
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating an embossing on one side of a bonding film prepared according to an embodiment
  • FIG. 2 is a laminated film for bonding prepared according to another embodiment between the light transmitting bodies and temporarily bonded in a state
  • It is a conceptual diagram showing a part of a cross-section
  • FIGS. 3 and 4 are conceptual views illustrating an embossed cross-section of a bonding film manufactured according to another embodiment. An embodiment will be described in detail below with reference to FIGS. 1 to 4 .
  • the bonding film 600 includes a surface on which the embossing is formed, and the surface on which the embossing is formed includes a plurality of convex portions 100 and the adjacent ones. and a concave portion 200 positioned between the convex portions.
  • the convex portion 100 is a portion in contact with the light transmitting body on the surface where the embossing is formed when the bonding film is laminated with the light transmitting body before bonding with the light transmitting body.
  • the concave portion 200 is the remaining portion except for the convex portion 100 on the embossed surface of the bonding film.
  • the convex portion 100 is surrounded by the concave portion 200 and does not include the concave portion therein.
  • a line between the first convex portion 110 and the concave portion 200 may form a single closed curve.
  • the first convex portion 110 surrounded by the concave portion 200 may have a polygonal shape in which a line connecting the first convex portion 110 and a portion in contact with the concave portion 200 may be formed.
  • a polygon may be a triangle, a square, a pentagon, a hexagon, a heptagon, or an octagon, and these may be mixed.
  • Polygonal means having a substantially polygonal shape. Since the embossing pattern is formed by pressing an embossing transfer device such as a mold or a roller on the film, the line in which the concave portion 200 and the first convex portion 110 are in contact is not necessarily a straight line, but a portion that looks like a curve may exist. have.
  • the angle at the vertex of the polygon may be greater than or equal to 40° and less than 180°.
  • the angle at the vertex means an angle at a point where a line connecting the tangent portions of the adjacent convex portion 100 and the concave portion 200 meets, specifically, the angle is 45° to 160°.
  • the average area of the convex portion 100 is 5.0 mm 2 or less.
  • the average area of the convex portion is based on the area of the convex portion evaluated based on the unit area (1 cm 2 ) of the embossed surface of the film 600 for laminated glass.
  • the average area of the convex portion 100 may be 3 mm 2 or less.
  • the average area may be 1 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.5 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.01 mm 2 or more.
  • the average area may be 0.02 mm 2 or more.
  • the average area may be 0.05 mm 2 or more.
  • the concave portion serving as a passage for discharging air is formed with sufficient density on the embossed surface, so that the bonding film may have stable degassing properties.
  • the emboss bonding glass film 600 for the low it can be of an average area of the raised portion (100) 0.1 mm 2 to about 0.5mm 2 area.
  • the average area may be of a number greater than 0.5 mm 2 0.9 mm 2 or less jungmyeon ever.
  • the average surface area greater than 0.9 mm 2 1.5 mm 2 or less may be of large area.
  • the average surface area greater than 1.5 mm 2 may be of 5.00 mm 2 or less invited area.
  • the convex parts 100 included in the unit area (1 cm 2 ) of the embossed surface may have an area satisfying Equation 3 below by 80% or more of the convex parts.
  • Equation 3 Sni is the area of the convex portions, and Sm is the average area of the convex portions in a unit area (1 cm 2 ) of the embossed surface.
  • 90% or more of the convex parts 100 included in the unit area (1 cm 2 ) of the embossed surface may satisfy Equation 3 above.
  • the bonding film 600 having an embossed surface having such a convex area condition the convex portions 100 having different shapes or areas are positioned with the concave portions 200 interposed therebetween, but the overall While the size is maintained within a certain range, the bonding film has an emboss having an irregular shape as a whole, so that even if the emboss is overlapped, the bonding film does not generate diffraction interference fringes on the surface of the bonding film and at the same time, the bonding film has excellent degassing performance can have
  • the embossed surface may have a standard deviation of 0.01 to 0.4 of the area of the convex portion located within a unit area (1 cm 2 ).
  • the standard deviation may be 0.05 to 0.35.
  • the standard deviation of the convex part area may be 0.01 to 0.1.
  • the standard deviation of the convex part area may be 0.1 to 0.2.
  • the convex part 100 is a large area type or a super area type, the standard deviation of the area of the convex part may be 0.2 to 0.3.
  • the convex portions 100 having a relatively constant size may be positioned in an overall irregular pattern on the embossed surface, but may have a relatively even area distribution.
  • the embossed surface includes a plurality of convex portions 100 and a concave portion 200 that surrounds the convex portion 100 and is connected to each other, and the average area of the convex portion 100 is 5 mm 2 or less, and the The average area per unit area (1 cm 2 ) of the concave portion 200 may be 0.5 mm 2 or less.
  • the average area per unit area (1 cm 2 ) of the concave portion 10 may be 0.5 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.3 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.01 mm 2 or more.
  • the average area may be 0.02 mm 2 or more.
  • the bonding film can easily discharge the air remaining between the bonding film and the light transmitting body during bonding with the light transmitting body.
  • a height difference between the convex portion 100 and the concave portion 200 may be 80 um or less.
  • the height difference may be 70 um or less.
  • the height difference may be less than or equal to 60 um.
  • the height difference may be 3 to 55 um.
  • the height difference may be 5 to 45 um.
  • the bonding film has a sufficient height difference between the embossed side and the embossing is maintained without disappearing all of the embossing during the temporary bonding process after the bonding process, and the bonding film may have sufficient degassing performance.
  • the width Wc of the concave portion 200 may be 2 to 120 um.
  • the width Wc of the concave portion refers to a width of the concave portion on an imaginary surface extending from the convex portion 100 .
  • the cross-sectional shape of the concave portion 200 may be generally a rectangle, a semicircle, an inverted triangle, a rhombus, and the like, and if the concave shape is a concave shape, the shape is not particularly limited.
  • the bonding film includes a starting point and an ending point, the starting point is any one point where one end of the surface uneven shape and the concave part contact, and the ending point is the point where the one end of the surface uneven shape and the recessed part contact the same or different point as the starting point. am.
  • the concave portion 200 may have at least two or more bending points on a line connecting the start point and the end point.
  • the angle between the recess A and the recess B meeting at the junction may be greater than 90 and less than 270 or greater than 0 and less than 90.
  • the angle between the concave portion A and the concave portion B meeting at the junction may be 100 to 260 degrees or 10 to 80 degrees.
  • the concave portion 200 serves as a passage through which air passes in the bonding process between the bonding film and the light transmitting body.
  • the concave portion 200 is not completely lost even after temporary bonding, and a portion of the concave portion is maintained so that the bonding film has excellent degassing performance.
  • the width of the concave portion 200 is formed to have a value within a certain range as a whole, but it is possible to manufacture a bonding film having excellent optical properties by not having a regular pattern in its shape.
  • the first convex portion 110 located within the embossed surface and surrounded by the concave portion 200 but not including the concave portion therein has 3 to 7 adjacent convex portions sharing a portion of the concave portion 200 . Wealth and may be adjacent to each other.
  • the first convex portion 110 and the adjacent convex portions may have different shapes and may have different areas.
  • the size of the polygon connecting the line where the first convex portion 100 and the concave portion 200 are in contact is within a certain range, but the sizes of the polygons are not the same.
  • An embossed pattern of irregular shape may be formed.
  • the bonding film 600 further includes an embossed surface including a plurality of convex portions 100 positioned on at least part or all of the other surface and a concave portion 200 positioned between the convex portions adjacent to each other. can do.
  • the shape of the convex parts included in the unit area (1 cm 2 ) of one surface of the bonding film 600 is the shape of the convex parts included in the unit area of the other surface of the film 600 for laminated glass positioned opposite to the one surface. and is characterized by being different.
  • the bonding film 600 has different shapes of the convex portions 100 formed on the opposite surfaces of the one surface and the other surface, and the embossed pattern is not regular, so that the occurrence of diffraction interference fringes can be suppressed.
  • the bonding film 600 has excellent degassing performance due to the concave portions directly or indirectly connected to each other located between the convex portions, and at the same time has excellent edge sealing performance.
  • the embossed surface may include 90 to 9,800 convex portions 100 per unit area (1 cm 2 ).
  • the maximum value of glossiness measured at the light receiving angles of 20°, 45°, 60°, 75° and 85° of the embossed surface is 10% or less.
  • the glossiness of the embossed surface was evaluated according to JIS Z 8741-1997.
  • the gloss can be measured using a gloss meter.
  • the glossiness measurement can be evaluated as an average value of values measured after the bonding film is cut to a certain area. Specifically, one side of the cut bonding film is randomly divided into 5 parts. After setting the light receiving angle, the glossiness of each part is measured once. Then, the other side of the film is randomly divided into 5 parts, and the glossiness of each part is measured once in the same way. After taking a total of 10 measurement values from the film, the average value is defined as glossiness.
  • the glossiness may be measured in a manner according to JIS Z 8741-1997 using a VG-7000 model manufactured by Nippon Denshoku.
  • the maximum value of glossiness measured at the light receiving angles of 20°, 45°, 60°, 75° and 85° of the embossed surface may be 8.5% or less.
  • the maximum value may be 7% or less.
  • the maximum value may be 6% or less.
  • the maximum may be less than 3%.
  • the maximum value may be 1% or more.
  • the maximum value may be 2% or more. In this case, the visibility of the bonding film in the visual inspection may be improved.
  • the Gcr value is expressed by Equation 1 below.
  • a 1 is the first light receiving angle
  • a 2 is the second light receiving angle
  • Gs 1 is the glossiness measured at the first light receiving angle of the embossed surface
  • Gs 2 is the glossiness measured at the second light-receiving angle of the embossed surface.
  • the Gcr* value is the Gcr value when the first light-receiving angle is 20° and the second light-receiving angle is 60°.
  • the bonding film 600 may have a Gcr* value of 0.2 or less on the embossed surface.
  • the light propagated from the external light source is reflected while forming a light-receiving angle on the surface of the bonding film and reaches the eyes of the visual inspection operator.
  • the reflected light reaching the eyes of the operator may form a light receiving angle mainly within the main viewing angle range.
  • the Gcr value which is the first light receiving angle of 20° and the second light receiving angle of 60°
  • the gloss fluctuation according to the change of the light receiving angle is adjusted within the operator's main viewing angle range. A decrease in workability can be suppressed.
  • the Gcr* value may be 0.2 or less on the embossed surface.
  • the Gcr* value may be 0.15 or less.
  • the Gcr* value may be 0.1 or less.
  • the Gcr* value may be 0.01 or more.
  • the Gcr* value may be 0.03 or more. In this case, the operator can relatively easily inspect the appearance of the bonding film.
  • Gcr1 is the Gcr value when the first light receiving angle is 20° and the second light receiving angle is 45°
  • Gcr2 is the Gcr value when the first light receiving angle is 45° and the second light receiving angle is 60°
  • Gcr3 is the first light receiving angle When the light receiving angle is 60° and the second light receiving angle is 75°, it is the Gcr value
  • Gcr4 is the Gcr value when the first light receiving angle is 75° and the second light receiving angle is 85°
  • Gcr1 of the embossed surface , Gcr2, Gcr3, and Gcr4 values may be 0.5 or less, respectively.
  • the values of Gcr1, Gcr2, Gcr3, and Gcr4 may be 0 or more and 0.4 or less, respectively.
  • the values of Gcr1, Gcr2, Gcr3, and Gcr4 may be 0 or more, respectively. In this case, even in a range other than the operator's main viewing angle, the range of gloss fluctuation according to the change in the light reception angle is adjusted, so that not only the film to be inspected but also the reflected light of the bonding film located around the operator can be suppressed from interfering with the operator's appearance inspection. have.
  • the difference between the maximum value and the minimum value among the glossiness measured at the light receiving angles of 20°, 45°, 60°, 75°, and 85° on the embossed surface may be 15% or less.
  • the difference between the maximum value and the minimum value may be 10% or less.
  • the difference between the maximum value and the minimum value may be 5% or less.
  • the difference between the maximum value and the minimum value may be 1% or more.
  • the difference between the maximum value and the minimum value may be 2% or more.
  • the Spd value of the embossed surface may be 200 mm -2 or more.
  • the Spd value of the embossed surface is evaluated according to ISO_25178.
  • the Spd value may be measured using a three-dimensional illuminometer and the calculated value may be taken.
  • Measurement of 3D roughness can be evaluated as an average value of values measured in a total area of 1,000,000 um 2 or more. Specifically, when measuring using a 3D optical profiler or using a 3D laser measuring microscope, measure 5 times or more with an area of 340,000 um 2 or more in different locations, and the average of the values excluding the highest and lowest values is 3 It can be applied as a measure of dimensional roughness.
  • 3D illuminance can be measured by splicing images of neighboring positions using the stitching function. Measurement of 3D illuminance using such a stitching function may also be evaluated as an average of values measured in a total area of 1,000,000 um 2 or more.
  • 3D illuminance may be measured using a 3D illuminance meter (3D Optical Microscopy, model OLS 5000) manufactured by Olympus. After image correction of the measured image with a general Gaussian filter, and after removing small scale lateral components with an S-filter, the Spd value is measured.
  • 3D illuminance meter 3D Optical Microscopy, model OLS 5000
  • a method of controlling the Spd value of the embossed surface of the bonding film for example, a method of controlling the shape and size of the embossed pattern of an embossing mold or roller, additional processing of a fine pattern on the surface of the embossing mold or roller method, etc., but is not limited thereto.
  • the bonding film can control the Spd value of the embossed surface to control the glossiness for each light-receiving angle.
  • Controlling the Spd value of the embossed surface means controlling the number of peaks 400 per unit area.
  • the Spd value of the embossed surface is adjusted within a certain range, light incident on the surface of the bonding film is reflected on the surface of the plurality of peaks 400 and is reflected at different angles. That is, when the Spd value of the embossed surface is adjusted within a certain range, total reflection of light generated on the surface of the bonding film may be suppressed and diffuse reflection may be caused. Accordingly, the glossiness of the bonding film can be adjusted by controlling the degree of diffuse reflection of incident light by controlling the shape of the surface profile of the embossed surface.
  • the Spd value of the embossed surface may be 200 mm -2 or more.
  • the Spd value may be 300 mm -2 or more.
  • the Spd value may be greater than or equal to 400 mm -2.
  • the Spd value may be 1500 mm -2 or less.
  • the Spd value may be 1200 mm -2 or less.
  • the Spd value may be 800 mm -2 or less. In this case, the glossiness of the bonding film may be adjusted to improve visibility.
  • the S10z value of the embossed surface may be 30 to 90 um.
  • the S10z value is evaluated according to ISO_25178.
  • the S10z value may be measured and calculated using a three-dimensional illuminance meter.
  • the measurement of 3D illuminance is the same as the method of measuring the Spd value described above.
  • the S10z value of the embossed surface may be 30 um or more.
  • the S10z value may be greater than or equal to 40 um.
  • the S10z value may be greater than or equal to 45 um.
  • the S10z value may be less than or equal to 90 um.
  • the S10z value may be less than or equal to 80 um.
  • the S10z value may be 75 um or less.
  • the peak 400 may effectively suppress total reflection of incident light, and the bonding film may have excellent edge sealing properties and degassing properties.
  • the embossed surface may include fine irregularities.
  • the fine irregularities are irregularities made of the peak 400 .
  • the fine irregularities may be formed on the embossed surface or may be formed on the non-embossed film surface.
  • the fine pattern on the surface of the bonding film is additionally formed on the surface of a mold or roller for transferring embossing to the bonding film, and by transferring the pattern including the fine concavities and convexities to the surface of the bonding film using a mold or a roller.
  • a mold or roller for transferring embossing to the bonding film, and by transferring the pattern including the fine concavities and convexities to the surface of the bonding film using a mold or a roller.
  • fine concavities and convexities may be additionally formed by performing fine sandblasting on a mold or roller.
  • the method of additionally processing the fine irregularities is not limited thereto.
  • the bonding film may be a single-layer film or a multi-layer film.
  • the bonding film When the bonding film is a single-layer film, the bonding film may be formed of a bonding layer.
  • the bonding film may include a polyvinyl acetal resin, and may include a polyvinyl acetal resin and a plasticizer.
  • the bonding film may include 60 to 76% by weight of the polyvinyl acetal resin, 70 to 76% by weight, and 71 to 74% by weight of the polyvinyl acetal resin.
  • the polyvinyl acetal resin is included in this range, it is possible to impart relatively high tensile strength and modulus to the laminated film for bonding.
  • the polyvinyl acetal resin may have an acetyl group content of less than 2 wt%, and specifically 0.01 or more and less than 1.5 wt%.
  • the polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 15 wt% or more, 16 wt% or more, and 19 wt% or more.
  • the polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 30% by weight or less.
  • the polyvinyl acetal resin having such properties When the polyvinyl acetal resin having such properties is applied to the bonding film, it may have excellent mechanical properties such as penetration resistance while excellent bonding to a substrate such as glass.
  • the polyvinyl acetal resin may be a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 1,600 to 3,000 with aldehyde, and a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 1,700 to 2,500 with aldehyde.
  • a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 1,700 to 2,500 with aldehyde.
  • the polyvinyl acetal resin may be a synthesis of polyvinyl alcohol and an aldehyde, and the type of the aldehyde is not limited.
  • the aldehyde may be any one selected from the group consisting of n-butyl aldehyde, isobutyl aldehyde, n-barrel aldehyde, 2-ethyl butyl aldehyde, n-hexyl aldehyde, and blend resins thereof.
  • the prepared polyvinyl butyral resin may have a refractive index characteristic with a small difference from the refractive index of glass, and may have excellent bonding strength with glass.
  • the plasticizer may be included in an amount of 24 to 40% by weight, from 24 to 30% by weight, and from 26 to 29% by weight based on the entire bonding film.
  • the plasticizer is included in this range, it is good in that it can impart appropriate bonding strength and impact resistance to the laminated film for bonding.
  • the plasticizer is triethylene glycol bis 2-ethylhexanoate (3G8), tetraethylene glycol diheptanoate (4G7), triethylene glycol bis 2-ethylbutyrate (3GH), triethylene glycol bis 2-hep group consisting of thanoate (3G7), dibutoxyethoxyethyl adipate (DBEA), butyl carbitol adipate (DBEEA), dibutyl sebacate (DBS), bis 2-hexyl adipate (DHA), and combinations thereof
  • Any one selected from may be applied, and specifically, consisting of triethylene glycol di-2-ethyl butyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, and combinations thereof. It may include any one selected from the group, and more specifically, triethylene glycol bis 2-ethylhexanoate (3G8) may be applied.
  • the film for bonding may further include an additive as needed, for example, the additive is selected from the group consisting of antioxidants, heat stabilizers, UV absorbers, UV stabilizers, IR absorbers, glass bonding strength regulators, and combinations thereof. can be one
  • the antioxidant may be a hindered amine-based or hindered phenol-based antioxidant.
  • a hindered phenol-based antioxidant is more preferable.
  • the hindered phenol-based antioxidant may be, for example, IRGANOX 1076 or 1010 manufactured by BASF.
  • the thermal stabilizer may be a phosphite-based thermal stabilizer in consideration of compatibility with antioxidants.
  • BASF's IRGAFOS 168 can be used.
  • UV absorber As the UV absorber, Chemisorb 12, Chemisorb 79, Chemisorb 74, Chemisolv 102, BASF Tinuvin 328, Tinuvin 329, Tinuvin 326, etc. from Chemipro Chemicals may be used as the UV absorber. As the UV stabilizer, BASF's Tinuvin may be used. As the IR absorber, ITO, ATO, AZO, etc. may be used, and the glass bonding strength adjusting agent may be a metal salt such as Mg, K, Na, an epoxy-modified Si oil, or a mixture thereof, but the embodiment is limited thereto it is not
  • the bonding film may be a multilayer film.
  • the bonding film may be a laminate of two or more layers, may be a laminate of three or more layers, and may be a laminate of five or more layers.
  • the multilayer film may include a bonding layer in direct contact with a light-transmitting laminate such as a glass plate and a core layer separated from the bonding layer.
  • the core layer may have functionality, for example, may have functionality such as a heat shielding functional layer.
  • At least one layer including the bonding layer may include a polyvinyl acetal resin corresponding to the composition of the single-layer film described above, and may include a polyvinyl acetal resin and a plasticizer. Since the description of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer overlaps with the description above, the description thereof will be omitted.
  • the bonding film may include a sound insulating layer.
  • the sound insulating layer may be located between the bonding layers, and may be located on one surface of the bonding layer.
  • the sound insulating layer may include polyvinyl acetal resin.
  • the sound insulating layer may include 54 wt% or more and 76 wt% or less of polyvinyl acetal resin, and may include 60 wt% or more and 70 wt% or less.
  • the sound insulating layer may include 24 wt% or more and 46 wt% or less of a plasticizer, and 30 wt% or more and 40 wt% or less.
  • the polyvinyl acetal resin included in the sound insulating layer may have an acetyl group content of 8 wt % or more based on the total polyvinyl acetal resin, and specifically, 8 wt % or more and 30 wt % or less.
  • the polyvinyl acetal resin included in the sound insulating layer may have a hydroxyl group content of 26 wt% or less, and may be 5 wt% or more and 25 wt% or less. In this case, more stable sound insulation properties may be imparted to the bonding film.
  • the bonding film may be manufactured in a sheet shape by extruding a bonding film preparation composition including a resin, a plasticizer, and, if necessary, an additive, and molding the bonding film through T-DIE.
  • a lamination means such as a feed block may be further applied to the front end of the T-DIE.
  • the bonding film prepared in the sheet shape may be manufactured as a bonding film through processes such as thickness control and embossing, but the manufacturing method of the bonding film of the embodiment is not limited to this method.
  • a single-layer film or a multi-layer film is manufactured in the form of a sheet in the same manner as described above, and then a mold or roller is applied to form the surface embossing of the film and is manufactured as a bonding film.
  • the surface properties of the mold or roller are complementary to the film surface, it is possible to control the properties of the embossed surface by controlling the surface properties of the mold or roller.
  • the bonding film may be a bonding film having a head-up display functionality in which at least a portion or all of a cross section has a wedge shape.
  • the bonding film may have a wedge shape having different thicknesses at one end and the other end of the cross section, and may have a function of preventing the formation of a double image.
  • the manufacturing method of the bonding film 600 includes a plurality of non-protruding parts (not shown) and a protrusion connected to each other surrounding the non-protruding part (not shown), and the non-protrusion part
  • the average area is 5 mm 2 or less
  • an embossing device having an embossing having an area of the protrusion per unit area (1 cm 2 ) of 0.5 mm 2 or less is applied to transfer the emboss to the film 600, and the embossed laminated glass having an embossing It includes a transfer step of manufacturing the film 600 for use.
  • the average area of the non-protrusion portion may be 3 mm 2 or less.
  • the average area may be 1 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.5 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.01 mm 2 or more.
  • the average area may be 0.02 mm 2 or more.
  • the average area may be 0.05 mm 2 or more.
  • the embossing includes a plurality of convex portions 100 on some or all of one surface of the film and a concave portion 200 positioned between the adjacent convex portions.
  • the convex portion 100 may be surrounded by the concave portion 200 .
  • a film manufacturing step of preparing a bonding film by applying a polymer resin and a plasticizer may be further included. Since the contents of the polymer resin and the plasticizer overlap with those described above, the description thereof will be omitted.
  • the film manufacturing step for bonding may be applied as long as it is a method of manufacturing a film in general, for example, a co-extrusion method may be applied.
  • the embossing transfer device (not shown) may be in the form of a roller or a mold, and the form is not limited.
  • the transfer may be performed at a temperature of 30 to 150 °C.
  • the film 600 having excellent degassing performance and edge sealing performance may be manufactured.
  • the number of points corresponding to the number of convex parts to be formed is formed on the reference plane of a certain size.
  • the points are randomly generated without a uniform pattern at their positions and intervals, and when the distance between neighboring points is smaller than a preset value, the point is deleted, and when it is larger than the set value, the point is randomly arranged in such a way that a point is added.
  • the established reference point is formed (reference point formation process).
  • An outline (first outline) is formed that is a line that vertically bisects an imaginary line connecting neighboring reference points, but the outline (first outline) ends at the point where it meets the outline (second outline) formed between other reference points. (outline derivation process).
  • a predetermined thickness is given to the reference plane based on the outlines to form a protrusion, and an embossing transfer device including an embossing pattern having a plurality of non-protrusions surrounded by the protrusions is manufactured ( transfer device formation step).
  • the average area of the non-protrusion portion may be 0.01 mm 2 to 4.00 mm 2 .
  • the average area may be 0.5 mm 2 or less.
  • the non-protrusion part has a polygonal shape surrounded by the protrusion part, and the shape or area of the first protrusion part is different from the neighboring protrusions.
  • the surface properties of the emboss transfer device are complementary to the film surface, the surface properties of the emboss transfer device can be controlled to control the properties of the embossed surface (surface property control step).
  • a grit blast treatment may be performed to etch the surface of the emboss transfer device.
  • the surface properties can be controlled by adjusting the conditions (particle size, spraying pressure, spraying distance, spraying angle, etc.) applied during grit blasting, which is complementarily reflected in the embossing properties of the film surface.
  • a grit with an average outer diameter of 5 um on the surface of the embossing transfer device is sprayed directly with a spray pressure of 0.4 MPa at a distance of 20 cm or more and 30 cm or less, but the nozzle angle is applied at 90°.
  • Blast treatment can be applied.
  • a fine pattern can be formed on the surface of the embossing transfer device through grit blasting.
  • the embossing transfer apparatus is manufactured by the method described above, the embossing is transferred on one surface of the film to form the bonding film 600 including the convex portion 100 and the concave portion 200 .
  • the film 600 for laminated glass thus formed may be laminated between a pair of glasses 700 to form the laminated glass 900 .
  • the laminated glass 900 may be manufactured as laminated glass by sequentially or simultaneously applying a temporary bonding process and a main bonding process.
  • the film 600 for laminated glass laminated between the glasses 700 in the temporary bonding process air that may be located in the space between the glass and the film is removed by the recesses 200 in the embossed surface.
  • the glossiness of the bonding film surface is adjusted and the diffraction interference fringes are insignificant or not generated.
  • a light transmitting laminate according to another embodiment disclosed herein is a first light transmitting layer, a bonding film located on one surface of the first light transmitting layer, and a second bonding film located on the bonding film and a light-transmitting layer.
  • the first light-transmitting layer and the second light-transmitting layer may each independently be a light-transmitting glass or a light-transmitting plastic.
  • the bonding film described above is applied to the bonding film, and a detailed description thereof will be omitted because it overlaps with the above description.
  • the moving means includes the above-described light-transmitting laminate.
  • the moving means includes a body forming a body of the moving means, a driving unit (engine, etc.) mounted on the body, a driving wheel (wheel, etc.) rotatably mounted on the body, and connecting the driving wheel and the driving unit. connecting device; and a windshield, which is a light-transmitting laminate that is mounted on a part of the body and blocks wind from the outside.
  • arranging the dots irregularly means locating the dots so that the distances between the dots are not constant.
  • the points formed in this way completed the first pattern in the manner described above, such as drawing a solid line perpendicular to an imaginary line connecting neighboring points.
  • the pattern roller ROLL_1 was manufactured by processing a first pattern in which the solid line portion was convex on the surface of the steel roller and the polygonal area portion was concave. The depth was 40um and the width of the convex solid line portion was about 50um.
  • the pattern roller ROLL_1 having the first pattern contains about 440 polygons per unit area (1 cm 2 ), and the shape of the convex part, which is a solid line surrounding the polygon, shows that no single line or non-uniform shape of intersection is observed. Confirmed. The average area of the non-protrusion portion of the pattern roller ROLL_1 was observed to be about 0.2 mm 2 .
  • the pattern roller ROLL_1 was subjected to grit blasting to prepare pattern rolls ROLL_1a and ROLL_1b which were further processed with fine patterns.
  • the grit blasting treatment was performed by direct pressure spraying of particles having an average outer diameter of 5 ⁇ m at a distance of 20 to 30 cm through a 150 mesh foreign material removal filter at a spray pressure of 0.4 MPa.
  • the angle between the roll surface and the spray particles (or nozzles) was 90°.
  • the pattern roller ROLL_1a was subjected to the above grit blasting treatment once, and the pattern roller ROLL_1b was subjected to the above grit blasting treatment 3 times.
  • Preparation of additives 0.1 parts by weight of Irganox1076 as an antioxidant, 0.2 parts by weight of TINUVIN-328 as a UV absorber, and 0.03 parts by weight of Mg Acetate as a bonding strength regulator were mixed and mixed so as to be sufficiently dispersed in a tumbler (total 0.33 parts by weight).
  • Example 1 Polyvinyl butyral resin (A) at 72.67wt% of 3g8 as a plasticizer at 27wt% and additive at 0.33wt% in one twin-screw extruder, and then extruded into a mirror-finished sheet through T-DIE. . After that, the film on which the surface pattern was transferred by embossing using ROLL_1a before winding was sampled in the form of a roll sample. The prepared sheet had a thickness of 760 um and a width of 1.0 M.
  • Example 2 It was prepared under the same conditions as the manufacturing method of Example 1, but ROLL_1b was applied as a pattern roller.
  • Comparative Example 1 Manufactured under the same conditions as in the manufacturing method of Example 1, but extruded by extruding a composition for producing a bonding film including a resin, a plasticizer and an additive, and operating a lip cooler during molding through T-DIE A melt fracture shape was formed on the surface of the film to be used. The temperature of the lip cooler was applied at 130°C.
  • Spd and S10z values were obtained from the film surface according to ISO_25178 through a 3D roughness measuring device, respectively. Specifically, the 3D roughness of the film was measured using a non-contact three-dimensional roughness meter (model OLS 5000) manufactured by Olympus, and the above values were taken.
  • Measurements were made using 1x eyepiece and 50x objective lens. At this time, it was possible to scan an area of 597.5 um in width and 523.5 um in height per image. In the same pattern, a measurement area was randomly determined, and a total of 16 images, 4 in the horizontal direction and 4 in the vertical direction, were repeatedly measured, and stitching was performed to measure an image of 2390.2 um in width and 2381.2 um in size. The measured image was image corrected with a general Gaussian filter, and then noise was removed with an S filter 50 um condition. The average of the values excluding the maximum and minimum values of the measured values from the noise-removed data was applied as a three-dimensional roughness measurement value, and the results are shown in Table 1 below.
  • the light receiving angles were 20°, 45°, 60°, 75°, and 85°. Glossiness was measured using a VG-7000 model manufactured by Nippon Denshoku, using JIS Z 8741-1997 as a standard.
  • the difference between the value and the minimum value, Gcr*, Gcr1, Gcr2, Gcr3, and Gcr4 values were calculated and described in Tables 2 and 3.
  • the Gcr* value is a Gcr value when the first light-receiving angle is 20° and the second light-receiving angle is 60°.
  • Example 1 As a result of surface roughness measurement, in the case of Spd, Examples 1 and 2 were measured to be 290 mm -2 or more, whereas Comparative Example 1 was measured to be less than 190 mm -2. In particular, Example 2 exhibited a value greater than about 20 mm -2 or more than Example 1. This means that the higher the number of times of blasting on the surface of the pattern roller, the higher the Spd value can be.
  • Example 2 in the case of the maximum value of the gloss for each light receiving angle, Examples 1 and 2 were measured to be less than 4%, whereas in Comparative Example 1, it was measured to be more than 30%. In particular, the maximum value of Example 2 was lower than that of Example 1. This means that the higher the Spd value of the bonding film surface, the lower the maximum gloss value.
  • Example 1 In the case of the difference between the maximum value and the minimum value among the glossiness for each light receiving angle, Examples 1 and 2 were measured to be less than 3%, whereas in Comparative Example 1, it was measured to be more than 28%. In particular, the difference value of Example 2 was lower than that of Example 1. This means that the higher the Spd value of the bonding film surface, the lower the difference between the maximum gloss and the minimum gloss.
  • Gcr1, Gcr2, Gcr3 and Gcr4 values all values of Examples 1 and 2 were measured to be less than 0.4, and in particular, all values except for the Gcr4 value of Example 2 were measured to be 0.1 or less. On the other hand, both Gcr1 and Gcr2 of Comparative Example 1 were measured to be greater than 0.6.
  • convex part 110 first convex part

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

구현예는 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 대한 것으로, 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부를 포함하고, 상기 볼록부는 상기 오목부로 둘러싸이며 그 내부에 오목부를 포함하지 않고, 상기 볼록부의 평균면적이 5.0 mm 2 이하이고, 상기 엠보가 형성된 면의 수광각 20°, 45°, 60°, 75° 및 85°에서 측정한 광택도 중 최대값이 8.5% 이하인 접합용 필름 등을 개시한다. 이러한 접합용 필름 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 안정적인 탈기성을 가지면서, 외관 검사시 시인성이 향상될 수 있다.

Description

접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
[관련출원의 상호참조]
본 출원은 2020년 02월 27일 출원된 한국특허 출원번호 제10-2020-0024281호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 특허 문헌의 내용은 참조를 위해 본 발명에 모두 포함된다.
구현예는 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 관한 것이다.
폴리비닐아세탈은 접합 유리(안전 유리) 또는 광투과 라미네이트의 중간층(접합유리용 필름)으로 사용되고 있다. 접합 유리는 건축물의 창, 외장재 등과 자동차 창유리 등에 주로 사용된다. 접합 유리는 파손 시에도 그 파편이 비산하지 않고, 일정한 강도의 타격에도 침투를 허용하지 않는 등의 특징으로 인해 자동차 등의 내부에 위치하는 물체 또는 사람에게 가해지는 손상 또는 부상을 최소화할 수 있다.
접합용 필름은 그 표면에 중간층끼리의 블로킹 방지, 유리판과 중간층을 중첩시킬 때의 취급 작업성(유리판과의 미끄러짐성), 유리판과의 접합 가공 시의 탈기성을 양호하게 하기 위해 다수의 미세한 엠보스가 형성되어 있다.
엠보스가 형성된 접합용 필름을 접합에 사용하는 경우, 필름의 양면에 위치하는 엠보스의 영향으로 접합 유리에 간섭무늬가 발생하거나 버블이 발생할 가능성이 있고, 접합용 필름의 시인성이 저하되는 경우가 있다. 또한, 접합용 필름의 표면으로부터 눈부심이 발생하는 경우 접합용 필름의 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
(선행기술문헌)
국내등록특허 제 10-1425242 호
일본공개특허 제 2016-071237 호
구현예의 목적은 육안으로 이물 검사 시 눈부심 발생이 적고, 시인성이 향상된 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함한다.
상기 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부를 포함한다.
상기 볼록부는 상기 오목부로 둘러싸이며 그 내부에 상기 오목부를 포함하지 않는다.
상기 볼록부의 평균면적이 5.0 mm 2 이하이다.
상기 엠보가 형성된 면의 수광각 20°, 45°, 60°, 75° 및 85°에서 측정한 광택도 중 최대값이 8.5% 이하이다.
Gcr 값은 아래 식 1로 표시된다.
[식 1]
Figure PCTKR2021002303-appb-img-000001
상기 식 1에서, A 1는 제1수광각이고, A 2는 제2수광각이고, Gs 1은 엠보가 형성된 면의 상기 제1수광각에서 측정한 광택도이고, Gs 2는 엠보가 형성된 면의 상기 제2수광각에서 측정한 광택도이다.
Gcr* 값은 제1수광각이 20°이고, 제2수광각이 60°일 때 Gcr 값이다.
상기 엠보가 형성된 면은 Gcr* 값이 0.2 이하일 수 있다.
Gcr1은 제1수광각이 20°, 제2수광각이 45°일 때 상기 Gcr 값이고, Gcr2는 제1수광각이 45°, 제2수광각이 60°일 때 상기 Gcr 값이고, Gcr3은 제1수광각이 60°, 제2수광각이 75°일 때 상기 Gcr 값이고, Gcr4은 제1수광각이 75°, 제2수광각이 85°일 때 상기 Gcr 값이다.
상기 엠보가 형성된 면의 상기 Gcr1, 상기 Gcr2, 상기 Gcr3 및 상기 Gcr4 값이 각각 0.5 이하일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 수광각 20°, 45°, 60°, 75° 및 85°에서 측정한 광택도 중 최대값과 최소값의 차이가 15% 이하일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 상기 오목부의 단위면적(1 cm 2)당 평균면적이 0.5 mm 2 이하일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면은, 단위 면적(1 cm 2)당 90 내지 9,800 개의 상기 볼록부를 포함할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 S10z 값은 30 내지 90um일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면은 미세요철을 포함할 수 있다.
상기 접합용 필름은 1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름일 수 있다.
상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 함유할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 다른 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
상기 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함한다.
상기 엠보가 형성된 면은 다수의 상기 볼록부와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 상기 오목부를 포함한다.
상기 볼록부는 상기 오목부로 둘러싸이며 그 내부에 상기 오목부를 포함하지 않는다.
상기 볼록부의 평균면적이 5.0 mm 2 이하이다.
상기 엠보가 형성된 면의 수광각 20°, 45°, 60°, 75° 및 85°에서 측정한 광택도 중 최대값이 8.5% 이하이다.
본 실시예의 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 조절된 광택도를 가질 수 있다.
도 1은 구현예의 일 실시예에 따라 제조한 접합용 필름의 일면상의 표면요철형상을 설명하는 개념도.
도 2는 구현예의 일 실시예에 따라 제조된 접합용 필름을 유리와의 사이에 적층하고 가접합한 상태에서 단면의 일부를 나타내는 개념도.
도 3 및 도 4는 구현예의 일 실시예에 따라 제조된 접합용 필름의 엠보 단면을 설명하는 개념도.
이하, 구현예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 구현예는 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 구현예의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, "A 및/또는 B"의 기재는, "A, B, 또는, A 및 B"를 의미한다.
본 명세서 전체에서, “제1”, “제2” 또는 “A”, “B”와 같은 용어는 특별한 설명이 없는 한 동일한 용어를 서로 구별하기 위하여 사용된다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하거나 할 수 있다는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 명세서에서 다각형은, 셋 이상의 변을 갖는 2차원 도형을 지칭한다. 다각형은 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등을 포함한다. 다각형은 무한개의 변을 갖는 원, 타원 등과 같은 곡선 형태를 다각형의 전부 또는 일부에 포함하는 것도 포함된다.
본 명세서에서 수산기량의 평가는, JIS K6728에 준거한 방법에 상기 폴리비닐 아세탈 수지의 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 측정하여 평가했다.
본 명세서에서 주시야각은 접합용 필름 표면의 법선(normal)과, 접합용 필름 표면으로 입사하는 빛이 이루는 각도가 20° 내지 60°인 각도를 의미한다.
본 명세서에서 볼록부란 접합용 필름이 광투과체와 접합하기 전에 광투과체와 적층 시 엠보가 형성된 면에서 광투과체와 맞닿는 부분을 의미한다. 오목부란 접합용 필름의 엠보가 형성된 면에서 볼록부를 제외한 나머지 부분을 의미한다.
본 명세서에서 피크(peak)는 접합용 필름 표면에 존재하는 요철로서, 접합용 필름의 단면곡선을 측정하여 ISO 25178-2:2012DML PART2에서 정의하는 S-필터에 의해 짧은 공간 파장 성분(small scale lateral components)을 제거한 파장을 의미한다.
본 명세서에서 미세요철은 피크로 이루어지는 요철을 의미한다.
본 명세서에서 미세패턴은 미세요철을 포함하는 패턴을 의미한다.
본 명세서에서 Spd 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다. Spd 값은 단위면적당 피크의 개수를 의미한다.
본 명세서에서 S10z 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다. S10z 값은 가장 높은 피크 5개의 높이의 평균값과 가장 낮은 밸리(valley) 5개의 깊이의 평균값의 합을 의미한다. 즉, S10z는 아래 식 2로 평가된다.
[식 2]
S10z = S5p + S5v
본 명세서에서 Gcr 값 산출 시, Gs 1 및 Gs 2의 단위는 %, A 1 및 A 2의 단위는 °로 적용한다.
접합용 필름의 권취 시 면과 면 사이의 불필요한 접합을 막고, 접합용 필름이 유리판 등 광투과체와 접합 시 접합용 필름에 탈기 성능을 부여하기 위해 접합용 필름에 표면 엠보 특성을 부여할 수 있다. 접합용 필름에 표면 엠보 특성을 부여하는 방법으로는 예시적으로 접합용 필름 표면에 요철을 형성하는 방법이 있다. 요철의 형태는 규칙적일 수 있고, 불규칙적일 수 있다. 요철의 형태가 불규칙적일 경우 필름 양면에 형성된 패턴들로 인한 무아레(moire) 무늬 발생이 억제될 수 있다.
한편, 전사 공정 등을 통해 표면 엠보 특성이 부여된 접합용 필름은 롤 형태로 권취될 수 있다. 접합용 필름을 접합유리 사이에 적층하여 접합하기 전 작업자는 롤 형태의 접합용 필름을 권출하면서 육안으로 이물유무 확인 등을 포함한 필름의 외관상태를 검사하는 작업을 진행한다.
외관상태 검사 과정에서 작업장 주변의 조명으로부터 전파된 빛은 필름의 표면상에서 반사되어 작업자의 검사 작업에 영향을 줄 수 있다. 특히 접합용 필름의 광택도가 높은 경우 조명에 의한 눈부심이 발생하여 작업자가 접합용 필름의 외관 상태를 확인하는데 어려움을 겪을 수 있다.
발명자들은 불규칙한 형태의 엠보를 포함하는 접합용 필름의 표면 특성을 제어함으로써 접합용 필름의 엠보가 형성된 면에서의 광택도를 조절하여 접합용 필름의 시인성을 향상시킬 수 있다는 점을 확인하고 구현예를 완성했다.
이하, 본 실시예들을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 일 구현예에 따라 제조한 접합용 필름의 일면상의 엠보를 설명하는 개념도이고, 도 2는 다른 일 구현예에 따라 제조된 접합용 필름을 광투과체 사이에 적층하고 가접합한 상태에서 단면의 일부를 나타내는 개념도이며, 도 3 및 도 4는 또 다른 일 구현예에 따라 제조한 접합용 필름의 엠보 단면을 설명하는 개념도이다. 상기 도 1 내지 도 4를 참조하여 이하 구현예를 구체적으로 설명한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름(600)은 엠보가 형성된 면을 포함하고, 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부(100)와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부(200)를 포함한다.
볼록부(100)란 접합용 필름이 광투과체와 접합하기 전에 광투과체와 적층시 엠보가 형성된 면에서 광투과체와 맞닿는 부분이다. 오목부(200)란 접합용 필름의 엠보가 형성된 면에서 볼록부(100)를 제외한 나머지 부분이다.
볼록부(100)는 오목부(200)로 둘러싸이며 그 내부에 오목부를 포함하지 않는다.
오목부(200)로 둘러싸인 제1볼록부(110)에서, 제1볼록부(110)와 오목부(200)가 접하는 선은 단일폐곡선을 이루는 것일 수 있다.
오목부(200)로 둘러싸인 제1볼록부(110)는 상기 제1볼록부(110)와 상기 오목부(200)가 접하는 부분을 연결한 선이 다각형의 형상을 가질 수 있다.
다각형은, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형 또는 팔각형일 수 있고, 이들이 혼재할 수 있다. 다각형이라 함은 실질적으로 다각형 형상을 갖는 것을 의미한다. 몰드 또는 롤러 등의 엠보 전사장치를 필름 상에 가압하여 엠보 패턴을 형성하므로 상기 오목부(200)와 상기 제1볼록부(110)가 접하는 선은 반드시 직선이 아니라 일부 곡선으로 보이는 부분이 존재할 수 있다.
다각형의 꼭지점에서의 각도는 40°이상 180° 미만일 수 있다.
꼭지점에서의 각도라 함은 서로 이웃하는 볼록부(100)와 오목부(200)의 접하는 부분을 연결한 선이 만나는 일 점에서의 각도를 의미하며, 구체적으로 상기 각도는 45°내지 160°일 수 있다.
볼록부(100)의 평균면적은 5.0 mm 2 이하이다.
볼록부의 평균면적은 접합유리용 필름(600)의 엠보가 형성된 면의 단위면적(1 cm 2)을 기준으로 평가한 볼록부의 면적을 기준으로 한다.
구체적으로 볼록부(100)의 평균면적은 3 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 1 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 0.5 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 0.01 mm 2 이상일 수 있다. 상기 평균면적은 0.02 mm 2 이상일 수 있다. 상기 평균면적은 0.05 mm 2 이상일 수 있다. 이러한 경우, 공기를 배출하는 통로 역할을 하는 오목부가 엠보가 형성된 면에 충분한 밀도로 형성되어 접합용 필름이 안정적인 탈기성을 가질 수 있다.
더 구체적으로 상기 접합유리용 필름(600)의 엠보는 볼록부(100)의 평균면적이 0.1 mm 2 내지 0.5mm 2 인 저면적형일 수 있다. 상기 평균면적이 0.5 mm 2 초과 0.9 mm 2 이하인 중면적형일 수 있다. 상기 평균면적이 0.9 mm 2 초과 1.5 mm 2 이하인 대면적형일 수 있다. 상기 평균면적이 1.5 mm 2 초과 5.00 mm 2 이하인 초대면적형일 수 있다.
엠보가 형성된 면의 단위 면적(1 cm 2)에 포함되는 볼록부들(100)은 상기 볼록부들 중 80% 이상이 아래 식 3를 만족하는 면적을 갖는 것일 수 있다.
[식 3]
0.4 x Sm ≤ Sni < 1.0 x Sm 또는 1.0 x Sm < Sni ≤ 1.6 x Sm
식 3에서, Sni은 볼록부의 면적이고, Sm은 엠보가 형성된 면의 단위 면적(1 cm 2)에서 볼록부들의 평균면적이다.
구체적으로 엠보가 형성된 면의 단위 면적(1 cm 2)에 포함되는 볼록부들(100)은 상기 볼록부들 중 90% 이상이 상기 식 3을 만족할 수 있다.
이러한 볼록부 면적 조건을 갖는 엠보가 형성된 면을 갖는 접합용 필름(600)은 서로 다른 형상 또는 면적을 갖는 볼록부들(100)이 오목부(200)를 사이에 두고 위치하되, 이들 볼록부들의 전체적인 크기는 일정 범위 내에 유지되면서 동시에 접합용 필름은 전체적으로 불규칙한 형상을 갖는 엠보를 가지게 되어, 상기 엠보가 겹쳐지더라도 접합용 필름 표면 상에 회절 간섭 무늬를 발생시키지 않으면서 동시에 접합용 필름이 우수한 탈기 성능을 가질 수 있다.
엠보가 형성된 면은, 단위 면적(1 cm 2) 내에 위치하는 볼록부 면적의 표준편차가 0.01 내지 0.4 일 수 있다. 상기 표준편차는 0.05 내지 0.35 일 수 있다.
볼록부(100)가 저면적형인 경우 볼록부 면적의 표준편차는 0.01 내지 0.1일 수 있다. 볼록부(100)가 중면적형인 경우 볼록부 면적의 표준편차는 0.1 내지 0.2일 수 있다. 볼록부(100)가 대면적형 또는 초대면적형인 경우 볼록부 면적의 표준편차는 0.2 내지 0.3일 수 있다. 이러한 경우, 비교적 일정한 크기의 볼록부(100)는 엠보가 형성된 면에 전체적으로 불규칙한 패턴으로 위치하되 비교적 고른 면적 분포를 가질 수 있다.
엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부들(100)과 상기 볼록부(100)를 둘러싸며 서로 연결되는 오목부(200)를 포함하고, 볼록부(100)의 평균면적이 5 mm 2 이하이고, 상기 오목부(200)의 단위면적(1cm 2)당 평균면적이 0.5 mm 2 이하일 수 있다.
구체적으로 오목부(10)의 단위면적(1cm 2)당 평균면적은 0.5 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 0.3 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 0.01 mm 2 이상일 수 있다. 상기 평균면적은 0.02 mm 2 이상일 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름은 광투과체와 접합 시 접합용 필름과 광투과체 사이에 잔존하는 공기를 용이하게 배출할 수 있다.
볼록부(100)와 오목부(200)의 높이 차이는 80 um 이하일 수 있다. 상기 높이 차이는 70 um 이하일 수 있다. 상기 높이 차이는 60 um 이하일 수 있다. 상기 높이 차이는 3 내지 55 um일 수 있다. 상기 높이 차이는 5 내지 45 um일 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름은 엠보가 형성된 면이 충분한 높이 차이를 가져서 이후 접합 과정 중 가접합 과정에서도 엠보가 모두 사라져버리지 않고 유지되며 접합용 필름이 충분한 탈기 성능을 가질 수 있다.
오목부(200)의 폭(Wc)은 2 내지 120 um일 수 있다.
오목부의 폭(Wc)은 상기 볼록부(100)에서 연장한 가상의 면에서 오목부가 갖는 폭을 의미한다.
오목부(200)의 단면 형상은 대체로 사각형, 반원형, 역삼각형, 마름모 등일 수 있고, 오목한 형상이라면 그 형태에는 특별하게 제한되지 않는다.
접합용 필름은 시작점과 종료점을 포함하고, 시작점은 표면 요철 형상의 일 말단과 오목부가 접하는 어느 한 점이고, 종료점은 상기 표면 요철 형상의 일 말단과 오목부가 접하는 점으로 시작점과 같거나 다른 어느 한 점이다.
오목부(200)는 시작점과 종료점을 연결하는 선에서 적어도 2 이상의 꺾임점을 가질 수 있다. 꺾임점에서 만나는 오목부 A와 오목부 B 사이의 각도는 90 초과 270 미만 또는 0 초과 90 미만일 수 있다. 꺾임점에서 만나는 오목부 A와 오목부 B 사이의 각도는 100 내지 260 도 또는 10 내지 80 도일 수 있다.
오목부(200)는 접합용 필름과 광투과체와의 접합 과정에서 공기가 지나가는 통로 역할을 한다. 오목부(200)는 가접합 후에도 전부 소실되지 않고, 상기 오목부의 일부가 유지되어 접합용 필름이 우수한 탈기 성능을 갖도록 한다. 또한, 오목부(200)의 폭은 전체적으로 일정 범위 내의 값을 갖도록 형성되나, 그 형태가 규칙적인 패턴을 갖지 않도록 하여 광학적으로도 우수한 특성을 갖는 접합용 필름을 제조할 수 있다.
엠보가 형성된 면 내에 위치하며 오목부(200)에 의하여 둘러싸이되 그 내부에 오목부를 포함하지 않는 제1볼록부(110)는, 오목부(200)의 일부를 공유하는 3 내지 7개의 인접볼록부와 서로 이웃할 수 있다.
이때, 제1볼록부(110) 및 인접볼록부들은 그 형태가 서로 다른 것일 수 있고, 면적이 서로 다른 것일 수 있다. 이렇게 제1볼록부와 인접볼록부들이 그 형태 등이 다른 경우 제1볼록부(100)와 오목부(200)가 접하는 선을 이은 다각형의 크기는 일정 범위 내이면서도 다각형의 크기가 서로 동일하지 않은 불규칙한 형태의 엠보 패턴이 형성될 수 있다.
접합용 필름(600)은 그 타면 중 적어도 일부 또는 전부에 위치하는 다수의 볼록부들(100)과 서로 이웃하는 상기 볼록부들 사이에 위치하는 오목부(200)를 포함하는 엠보가 형성된 면을 더 포함할 수 있다.
이때, 접합용 필름(600) 일면의 단위 면적(1 cm 2)에 포함되는 볼록부들의 형상은 상기 일면과 대향되어 위치하는 접합유리용 필름(600) 타면의 단위 면적에 포함되는 볼록부들의 형상과 서로 다른 것을 특징으로 한다.
이렇게, 접합용 필름(600)은 그 일면과 그 타면의 서로 대향하는 부분에 형성된 볼록부(100)의 형상이 서로 다르고, 엠보 패턴이 규칙성이 없어 회절 간섭 무늬 발생이 억제될 수 있다.
또한, 접합용 필름(600)은 상기 볼록부들 사이에 위치하는 서로 직접 또는 간접적으로 연결된 오목부들 등에 의하여 우수한 탈기 성능을 가지며, 동시에 우수한 엣지 실링 성능도 갖는다.
엠보가 형성된 면은 볼록부(100)를 단위 면적(1cm 2)당 90 내지 9,800 개 포함될 수 있다.
엠보가 형성된 면의 수광각 20°, 45°, 60°, 75° 및 85°에서 측정한 광택도 중 최대값이 10% 이하이다.
엠보가 형성된 면의 광택도는 JIS Z 8741-1997에 따라 평가된다. 광택도는 광택계를 이용하여 측정값을 취할 수 있다.
광택도 측정은 접합용 필름을 일정한 면적으로 재단한 후 측정한 값의 평균값으로 평가할 수 있다. 구체적으로, 재단한 접합용 필름의 일면을 무작위로 5부위로 구분한다. 수광각을 설정한 후, 각 부위별 광택도를 1회 측정한다. 이후 상기 필름의 타면을 무작위로 5부위로 구분하여 동일한 방식으로 각 부위별 광택도를 1회 측정한다. 해당 필름에서 총 10개의 측정값을 취한 후 이를 평균한 값을 광택도로 한다.
예시적으로 Nippon Denshoku 사의 VG-7000 모델을 사용하여 JIS Z 8741-1997에 따른 방식으로 광택도를 측정할 수 있다.
엠보가 형성된 면의 수광각 20°, 45°, 60°, 75° 및 85°에서 측정한 광택도 중 최대값이 8.5% 이하일 수 있다. 상기 최대값은 7% 이하일 수 있다. 상기 최대값은 6% 이하일 수 있다. 상기 최대값은 3% 미만일 수 있다. 상기 최대값은 1% 이상일 수 있다. 상기 최대값은 2% 이상일 수 있다. 이러한 경우, 외관 검사에 있어서 접합용 필름의 시인성이 향상될 수 있다.
Gcr 값은 아래 식 1로 표시된다.
[식 1]
Figure PCTKR2021002303-appb-img-000002
상기 식 1에서,
A 1는 제1수광각이고, A 2는 제2수광각이고,
Gs 1은 엠보가 형성된 면의 상기 제1수광각에서 측정한 광택도이고,
Gs 2는 엠보가 형성된 면의 상기 제2수광각에서 측정한 광택도이다.
Gcr* 값은 제1수광각이 20°이고, 제2수광각이 60°일 때 Gcr 값이다.
접합용 필름(600)은 엠보가 형성된 면에서 Gcr* 값이 0.2 이하일 수 있다.
외부 광원으로부터 전파된 빛은 접합용 필름 표면에서 수광각을 형성하면서 반사되어 외관 검사 작업자의 눈에 도달하게 된다. 상기 반사되어 작업자의 눈에 도달하는 빛은 주로 주시야각 범위 내에서 수광각을 형성할 수 있다. 제1수광각이 20°이고 제2수광각을 60°인 Gcr 값이 일정 범위 내로 조절되면 작업자의 주시야각 범위 내에서 수광각 변화에 따른 광택도 변동이 조절되어 이물 검사에 있어서 접합용 필름의 작업성 저하가 억제될 수 있다.
엠보가 형성된 면에서 Gcr* 값이 0.2 이하일 수 있다. 상기 Gcr* 값은 0.15 이하일 수 있다. 상기 Gcr* 값은 0.1 이하일 수 있다. 상기 Gcr* 값은 0.01 이상일 수 있다. 상기 Gcr* 값은 0.03 이상일 수 있다. 이러한 경우, 작업자는 비교적 용이하게 접합용 필름을 외관 검사할 수 있다.
Gcr1은 제1수광각이 20°, 제2수광각이 45°일 때 Gcr 값이고, Gcr2는 제1수광각이 45°, 제2수광각이 60°일 때 Gcr 값이고, Gcr3은 제1수광각이 60°, 제2수광각이 75°일 때 Gcr 값이고, Gcr4은 제1수광각이 75°, 제2수광각이 85°일 때 Gcr 값이라 할 때, 엠보가 형성된 면의 Gcr1, Gcr2, Gcr3 및 Gcr4 값이 각각 0.5 이하일 수 있다. 상기 Gcr1, Gcr2, Gcr3 및 Gcr4 값이 각각 0 이상 0.4 이하일 수 있다. 상기 Gcr1, Gcr2, Gcr3 및 Gcr4 값이 각각 0 이상일 수 있다. 이러한 경우, 작업자의 주시야각 외의 범위에서도 수광각 변화에 따른 광택도 변동의 범위가 조절되어 외관 검사 대상 필름뿐만 아니라 작업자 주변에 위치한 접합용 필름의 반사광이 작업자의 외관 검사를 방해하는 것을 억제할 수 있다.
엠보가 형성된 면에서 수광각 20°, 45°, 60°, 75° 및 85°에서 측정한 광택도 중 최대값과 최소값의 차이가 15% 이하일 수 있다. 상기 최대값과 최소값의 차이는 10% 이하일 수 있다. 상기 최대값과 최소값의 차이는 5% 이하일 수 있다. 상기 최대값과 최소값의 차이는 1% 이상일 수 있다. 상기 최대값과 최소값의 차이는 2% 이상일 수 있다. 이러한 경우, 작업자의 움직임에 따라 작업자의 눈에 도달하는 반사광의 수광각이 변동되어도 상기 반사광 세기 변동 크기가 조절되어 외관 검사 작업 시 작업자가 용이하게 이물을 확인할 수 있다.
엠보가 형성된 면의 Spd 값은 200 mm -2 이상일 수 있다.
엠보가 형성된 면의 Spd 값은 ISO_25178에 따라 평가된다. Spd 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있다.
3D 조도의 측정은 총 1,000,000 um 2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균값으로 평가할 수 있다. 구체적으로, 3차원 광학 프로파일러를 활용하거나 3D 레이저 측정 현미경을 활용하여 측정하는 경우 서로 다른 위치에서 각각 34 만 um 2 이상의 넓이로 5회 이상 측정하고, 최고값과 최저값을 제외한 값의 평균을 3차원 조도 측정값으로 적용할 수 있다. 3D 레이저 측정 현미경을 사용하는 경우 스티칭(STICHING) 기능을 이용하여 서로 이웃하는 위치의 이미지를 이어붙여 3D 조도를 측정할 수 있다. 이러한 스티칭 기능을 활용한 3D 조도의 측정도 총 1,000,000 um 2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균으로 평가될 수 있다.
예시적으로 올림푸스 사의 3차원 조도측정기(3D Optical Microscopy, 모델 OLS 5000)를 사용하여 3D 조도를 측정할 수 있다. 측정된 이미지를 일반 가우시안(GAUSSIAN) 필터로 이미지 보정을 한 뒤, S-필터로 짧은 공간 파장 성분(small scale lateral components)을 제거한 후 Spd 값을 측정한다.
일반적으로 8㎛ 컷오프의 S-필터 적용시 폭 2㎛ 미만의 공간파장성분이 제거되며, 50㎛ 컷오프의 S-필터 적용시 폭 12㎛ 미만의 공간파장성분이 제거된다.
접합용 필름의 엠보가 형성된 면의 Spd 값을 조절하는 방법으로는 예시적으로 엠보 몰드 또는 롤러의 엠보 패턴의 형상 및 크기를 조절하는 방법, 엠보 몰드 또는 롤러의 표면 상에 미세패턴 추가가공을 하는 방법 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
접합용 필름은 수광각별 광택도를 조절하기 위해 엠보가 형성된 면의 Spd 값을 조절할 수 있다. 엠보가 형성된 면의 Spd 값을 조절한다는 것은 단위면적당 피크(400)의 개수를 조절하는 것을 의미한다. 엠보가 형성된 면의 Spd 값이 일정한 범위 내로 조절될 경우, 접합용 필름 표면상에 입사하는 빛이 다수의 피크(400) 표면에 반사되어 서로 다른 각도로 반사된다. 즉, 엠보가 형성된 면의 Spd 값이 일정한 범위 내로 조절될 경우 접합용 필름의 표면상에서 발생하는 빛의 전반사를 억제하고 난반사를 유발하게 할 수 있다. 따라서, 엠보가 형성된 면의 표면 프로파일(surface profile)의 형상을 조절하여 입사광의 난반사 정도를 조절함으로써 접합용 필름의 광택도를 조절할 수 있다.
엠보가 형성된 면의 Spd 값은 200 mm -2 이상일 수 있다. 상기 Spd 값은 300 mm -2 이상일 수 있다. 상기 Spd 값은 400 mm -2 이상일 수 있다. 상기 Spd 값은 1500 mm -2 이하일 수 있다. 상기 Spd 값은 1200 mm -2 이하일 수 있다. 상기 Spd 값은 800 mm -2 이하일 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름은 광택도가 조절되어 시인성이 향상될 수 있다.
엠보가 형성된 면의 S10z 값은 30 내지 90 um 일 수 있다.
S10z 값은 ISO_25178에 따라 평가된다. S10z 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있다. 3D 조도의 측정은 앞에서 설명한 Spd 값을 측정하는 방법과 동일하다.
엠보가 형성된 면의 S10z 값은 30 um 이상일 수 있다. 상기 S10z 값은 40 um 이상일 수 있다. 상기 S10z 값은 45 um 이상일 수 있다. 상기 S10z 값이 90 um 이하일 수 있다. 상기 S10z 값은 80 um 이하일 수 있다. 상기 S10z 값은 75 um 이하일 수 있다. 이러한 경우, 피크(400)가 입사광의 전반사를 효과적으로 억제할 수 있으며, 접합용 필름이 우수한 엣지실링성 및 탈기성을 가질 수 있다.
엠보가 형성된 면은 미세요철을 포함할 수 있다.
미세요철은 피크(400)로 이루어지는 요철이다. 미세요철은 엠보 표면에 형성될 수 있고, 엠보가 형성되지 않은 필름 표면에 형성될 수 있다.
엠보를 형성하는 과정에서 접합용 필름의 일면에 미세패턴을 추가가공하거나 엠보를 형성하기 위한 몰드 또는 롤러의 표면에 미세패턴을 추가가공하는 방법을 적용하여 엠보가 형성된 면의 볼록부 표면에 추가로 미세요철을 형성할 수 있다. 이를 통해 접합용 필름으로 입사되는 빛이 필름 표면에서 전반사되는 것을 억제할 수 있다.
구체적으로, 접합용 필름 표면의 미세패턴은 접합용 필름에 엠보를 전사시키는 몰드 또는 롤러 표면상에 추가형성하여, 몰드 또는 롤러를 사용하여 접합용 필름 표면에 상기 미세요철을 포함하는 패턴을 전사함으로써 형성될 수 있다. 예시적으로 몰드 또는 롤러에 미세 샌드블라스트 처리를 하여 미세요철을 추가형성할 수 있다. 다만 미세요철을 추가가공하는 방법은 이에 한정되지 않는다.
접합용 필름은 단층필름일 수 있고 다층필름일 수 있다.
접합용 필름이 단층필름인 경우 상기 접합용 필름은 접합층으로 이루어질 수 있다.
상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 60 내지 76 중량%로 포함할 수 있고, 70 내지 76 중량%로 포함할 수 있고, 71 내지 74 중량%로 포함할 수 있다. 이러한 범위로 상기 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 경우, 접합용 적층필름에 상대적으로 높은 인장강도와 모듈러스를 부여할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 2 중량% 미만인 것일 수 있고, 구체적으로 0.01 이상 1.5 중량% 미만일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 15 중량% 이상일 수 있고, 16 중량% 이상일 수 있으며, 19 중량% 이상일 수 있다. 또한, 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 30 중량% 이하일 수 있다.
이러한 특성을 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 상기 접합용 필름에 적용하는 경우, 유리 등의 기재와 우수하게 접합되면서도 적절한 내관통성 등의 기계적 특성을 가질 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,600 내지 3,000의 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있고, 중합도가 1,700 내지 2,500인 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 이러한 폴리비닐아세탈 수지를 적용하는 경우 내관통성과 같은 기계적인 물성을 충분히 향상시킬 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올과 알데하이드를 합성한 것일 수 있으며, 상기 알데하이드는 그 종류를 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 알데하이드는, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 알데하이드로 n-부틸 알데하이드를 적용하는 경우 제조된 폴리비닐부티랄 수지가 유리의 굴절율과 그 차이가 적은 굴절율 특성을 갖고 유리 등과의 접합력이 우수한 특성을 가질 수 있다.
접합용 필름은 상기 접합용 필름 전체를 기준으로 가소제가 24 내지 40 중량%로 포함될 수 있고, 24 내지 30 중량%로 포함할 수 있으며, 26 내지 29 중량%로 포함될 수 있다. 이러한 범위로 상기 가소제를 포함하는 경우에 접합용 적층필름에 적절한 접합력과 내충격성을 부여할 수 있다는 면에서 좋다.
구체적으로, 상기 가소제로는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 적용될 수 있고, 구체적으로 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸 부틸레이트, 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으며, 더 구체적으로 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다.
상기 접합용 필름은 필요에 따라서 첨가제를 더 포함할 수 있고, 예시적으로 상기 첨가제는 산화방지제, 열안정제, UV 흡수제, UV 안정제, IR 흡수제, 유리 접합력 조절제 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 산화방지제는 힌더드 아민(hindered amine)계나 힌더드 페놀(hindered phenol)계를 사용될 수 있다. 구체적으로, 150 ℃이상의 공정온도를 요하는 폴리비닐 부티랄(PVB) 제조공정상 힌더드 페놀계의 산화방지제가 보다 바람직하다. 힌더드 페놀계의 산화방지제는 예를 들어, BASF사의 IRGANOX 1076, 1010 등을 사용할 수 있다.
상기 열안정제는 산화방지제와의 적합성을 고려할 때 포스파이트(phosphite) 계 열안정제를 사용할 수 있다. 예를 들어, BASF사의 IRGAFOS 168을 사용할 수 있다.
상기 UV 흡수제는 케미프로화성사의 케미솔브(Chemisorb) 12, 케미솔브 79, 케미솔브 74, 케미솔브 102, BASF사의 티누빈(Tinuvin) 328, 티누빈 329, 티누빈 326 등을 사용할 수 있다. 상기 UV 안정제는 BASF사의 티누빈 등을 사용할 수 있다. 상기 IR 흡수제로는 ITO, ATO, AZO 등을 사용할 수 있고, 유리 접합력 조절제는 Mg, K, Na 등의 금속염, 에폭시계 변성 Si 오일, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 구현예가 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 접합용 필름은 다층필름일 수 있다. 상기 접합용 필름은 2 층 이상의 적층체일 수 있고, 3 층 이상의 적층체일 수 있으며, 5 층 이상의 적층체일 수 있다. 상기 다층필름은 유리판 등 광투과 적층체와 직접 접하는 접합층과 상기 접합층과 구분되는 코어층을 포함할 수 있다. 상기 코어층은 기능성을 가질 수 있으며, 예시적으로 차열 기능층 등의 기능성을 가질 수 있다.
상기 다층필름은 상기 접합층을 포함하는 적어도 1 층 이상이 위에서 설명한 단층필름의 조성에 해당하는 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지와 상기 가소제에 대한 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 접합용 필름은 차음층을 포함할 수 있다. 상기 차음층은 상기 접합층 사이에 위치할 수 있고, 상기 접합층의 일면 상에 위치할 수 있다.
상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있다.
상기 차음층은, 폴리비닐아세탈 수지 54 중량% 이상 76 중량% 이하를 포함할 수 있고, 60 중량% 이상 70 중량% 이하로 포함할 수 있다.
상기 차음층은, 가소제 24 중량% 이상 46 중량% 이하를 포함할 수 있고, 30 중량% 이상 40 중량% 이하를 포함할 수 있다.
상기 차음층에 포함되는 상기 폴리비닐아세탈 수지는 전체 폴리비닐아세탈 수지를 기준으로 아세틸기 함유량이 8 중량% 이상일 수 있고, 구체적으로 8 중량% 이상 30 중량% 이하일 수 있다. 또한, 상기 차음층에 포함되는 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 26 중량% 이하일 수 있고, 5 중량% 이상 25 중량% 이하일 수 있다. 이러한 경우 상기 접합용 필름에 보다 안정적인 차음 특성을 부여할 수 있다.
상기 접합용 필름은 수지와 가소제, 필요시 첨가제를 포함하는 접합용 필름 제조용 조성물을 압출하고 T-DIE 등을 통해 성형하여 시트 형상으로 제조될 수 있다. 상기 접합용 필름이 다층필름인 경우에는 T-DIE의 전단에 피드블록과 같은 적층수단을 더 적용할 수 있다.
상기 시트 형상으로 제조된 접합용 필름은 두께 제어와 엠보 형성 등의 과정을 거쳐 접합용 필름으로 제조될 수 있으나 구현예의 접합용 필름의 제조방법이 이러한 방법으로 한정되는 것은 아니다.
단층필름 또는 다층필름은 위에서 설명한 것과 같은 방법으로 시트 형상으로 제조된 후 몰드 또는 롤러를 적용하여 필름의 표면 엠보를 형성하고 접합용 필름으로 제조된다.
상기 몰드 또는 롤러의 표면 특성은 필름 표면에 상보적으로 전사되므로, 상기 몰드 또는 롤러의 표면 특성을 제어하여 엠보가 형성된 면의 특성을 제어할 수 있다.
상기 접합용 필름은 단면의 적어도 일부 또는 전부가 웻지 형상을 갖는 헤드업디스플레이 기능성을 갖는 접합용 필름일 수 있다. 상기 접합용 필름은 단면의 일 말단과 타 말단의 두께가 다른 웻지 형상을 가지고, 이중상 형성 방지 기능을 갖는 것일 수 있다.
구현예의 다른 일 실시예에 따른 접합용 필름(600)의 제조방법은, 다수의 비돌출부들(미도시)과 상기 비돌출부(미도시)를 둘러싸며 서로 연결되는 돌출부를 포함하며 상기 비돌출부의 평균면적이 5 mm 2 이하이고, 단위면적(1cm 2)당 상기 돌출부의 면적이 0.5 mm 2 이하인 엠보를 갖는 엠보 전사장치를 적용하여 상기 엠보를 필름(600)에 전사하여, 엠보를 갖는 접합유리용 필름(600)을 제조하는 전사단계를 포함한다.
구체적으로 상기 비돌출부의 평균면적은 3 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 1 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 0.5 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 상기 평균면적은 0.01 mm 2 이상일 수 있다. 상기 평균면적은 0.02 mm 2 이상일 수 있다. 상기 평균면적은 0.05 mm 2 이상일 수 있다.
상기 엠보는 상기 필름의 일면 중 일부 또는 전부에 다수의 볼록부들(100)과 서로 이웃하는 상기 볼록부들 사이에 위치하는 오목부(200)를 포함한다. 상기 볼록부(100)는 상기 오목부(200)로 둘러싸인 형태일 수 있다.
상기 전사단계 이전에는 고분자 수지 및 가소제를 적용하여 접합용 필름을 제조하는 필름제조단계를 더 포함할 수 있다. 고분자 수지 및 가소제에 대한 내용은 위에서 설명한 내용과 중복되므로 그 기재를 생략한다. 또한 접합용 필름 제조단계는 통상 필름을 제조하는 방법이라면 적용할 수 있고, 예를 들어 공압출 방법이 적용될 수 있다.
엠보 전사장치(미도시)는 롤러 형태 또는 몰드 형태일 수 있으며, 그 형태에는 제한이 없다.
상기 전사는 30 내지 150 ℃의 온도 조건에서 진행될 수 있다. 이러한 온도에서 전사가 진행되는 경우, 우수한 탈기성능과 엣지 실링 성능을 갖는 필름(600)이 제조될 수 있다.
엠보 전사장치의 디자인 과정을 설명한다.
일정한 크기의 기준평면 상에 형성하고자 하는 볼록부의 수에 해당하는 개수의 점을 형성한다. 상기 점은 그 위치와 간격에 일정한 패턴 없이 임의로 생성되며, 서로 이웃하는 점들 사이의 거리가 미리 설정된 값보다 작을 경우에는 그 점을 삭제하고 설정된 값보다 큰 경우에는 점을 추가하는 방식으로 불규칙하게 배치된 기준점을 형성한다(기준점 형성과정).
서로 이웃하는 기준점을 잇는 가상의 선을 수직 이등분하는 선인 외곽선(제1외곽선)을 형성하되, 다른 기준점들 사이에서 형성되는 외곽선(제2외곽선)과 만나는 지점에서 상기 외곽선(제1외곽선)이 끝나도록 한다(외곽선 도출과정).
상기 외곽선들이 상기 기준평면을 채우면, 상기 외곽선들을 기준으로 상기 기준평면에 일정한 두께를 부여하여 돌출부를 형성하고, 상기 돌출부로 둘러싸인 다수의 비돌출부를 갖는 엠보 패턴을 포함하는 엠보 전사장치를 제조한다(전사장치 형성단계).
상기 비돌출부의 평균면적이 0.01 mm 2 내지 4.00 mm 2 인 것일 수 있다. 상기 평균면적은 0.5 mm 2 이하인 것일 수 있다. 상기 비돌출부는 상기 돌출부에 의해 둘러싸인 다각형 형태로 제1돌출부는 그 형태 또는 면적이 서로 이웃하는 이웃 돌출부들과 다르다.
엠보 전사장치의 표면 특성은 필름 표면에 상보적으로 전사되므로, 엠보 전사장치의 표면 특성을 제어하여 엠보가 형성된 면의 특성을 제어할 수 있다(표면특성 제어단계).
엠보 전사장치의 표면을 식각하기 위하여 그리트 블라스트(Grit blast) 처리를 할 수 있다. 이 때, 그리트 블라스트 처리시 적용하는 조건(입자의 크기, 분사압력, 분사거리, 분사각도 등)을 조절하여 표면특성이 제어될 수 있으며, 이는 상보적으로 필름 표면의 엠보 특성으로 반영된다.
예시적으로, 엠보 전사장치의 표면에 평균 외경 5 um의 입자를 20 cm 이상 30 cm 이하의 거리에서 0.4 MPa의 분사압력으로 직압식으로 분사하되, 노즐의 각도를 90°로 적용하여 진행하는 그리트 블라스트 처리를 적용할 수 있다. 그리트 블라스트 처리를 통해 엠보 전사장치 표면에 미세패턴을 형성할 수 있다.
엠보 전사장치는 위에서 설명하는 방법으로 제조된 후, 필름의 일면 상에 엠보를 전사하여 볼록부(100)와 오목부(200)를 포함하는 접합용 필름(600)을 형성한다.
이렇게 형성된 접합유리용 필름(600)은, 한 쌍의 유리(700) 사이에 적층되어 접합유리(900)를 형성할 수 있다. 접합유리(900)는 가접합 공정과 본접합 공정을 순차 또는 동시에 적용하여 접합유리로 제조될 수 있다.
특히, 가접합 공정에서 상기 유리(700) 사이에 적층된 접합유리용 필름(600)은 유리와 필름 사이의 공간에 위치할 수 있는 공기가 엠보가 형성된 면 내 오목부(200)들에 의하여 제거될 수 있다. 또한, 이물검사과정에서 접합용 필름 표면의 광택도가 조절되고 회절 간섭무늬가 미미하거나 생성되지 않는다.
본 명세서가 개시하는 또 다른 일 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름, 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
상기 제1광투과층과 상기 제2광투과층은 각각 독립적으로 광투과성 유리, 또는 광투과성 플라스틱일 수 있다.
상기 접합용 필름은 위에서 설명한 접합용 필름이 적용되며, 이에 대한 구체적인 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
본 명세서가 개시하는 또 다른 일 실시예에 따른 이동수단은 위에서 설명한 광투과 적층체를 포함한다. 상기 이동수단은, 상기 이동수단의 본체를 형성하는 바디부, 상기 바디부에 장착되는 구동부(엔진 등), 상기 바디부에 회전 가능하게 장착되는 구동륜(바퀴 등), 상기 구동륜과 상기 구동부를 연결하는 연결장치; 및 상기 바디부의 일부에 장착되어 외부로부터의 바람을 차단하는 광투과 적층체인 윈드실드가 포함된다.
이하, 구체적인 실시예에 대하여 보다 상세하게 설명한다. 이하 실험의 설명에서 그 단위가 불분명한 % 기재에 대해서 중량%인지 몰%인지 불분명한 경우는 중량%를 의미한다.
제조예: 롤러의 가공
엠보 형상의 패턴 설계 및 패턴롤러의 제조
단위면적(1cm 2) 상에 780개의 점들을 불규칙하게 위치시키고, 서로 이웃하는 점을 잇는 가상의 선에 수직하는 실선을 그리되, 그 실선은 임의의 다른 실선과 접하는 위치까지 그려주는 방식으로 제1패턴을 설계하였다.
이때, 점들을 불규칙하게 위치시킨다는 것은 각 점들의 거리가 일정하지 않도록 점들을 위치시킨다는 것을 의미한다.
구체적으로, 상기 단위면적(1cm 2) 상에 780 개의 점들을 위치시킨 후, 서로 이웃하는 점들 사이의 거리가 미리 설정된 값보다 작을 경우에는 그 점을 삭제하고, 설정된 값보다 큰 경우에는 점을 추가하는 방식으로 불규칙하게 배치된 기준점을 생성하였다. 이렇게 형성된 점들은 서로 이웃하는 점을 잇는 가상의 선에 수직하는 실선을 그리는 등 위에서 설명하는 방식으로 제1패턴을 완성하였다. 스틸 롤러 표면에 실선 부분이 볼록하고 다각형의 면적 부분이 오목한 형태의 제1패턴을 가공하여 패턴롤러 ROLL_1을 제조하였으며, 그 심도는 40um, 볼록한 실선 부분의 폭은 약 50um로 적용하였다.
제1패턴을 갖는 패턴롤러 ROLL_1을 기준으로 평가했을 때, 단위면적(1 cm 2)당 약 440개의 다각형을 포함하고, 다각형을 감싸는 실선인 볼록부의 형상은 단선이나 교차점 불균일 형상이 관찰되지 않는 것으로 확인되었다. 상기 패턴롤러 ROLL_1의 비돌출부 평균 면적은 약 0.2 mm 2로 관찰되었다.
상기 패턴롤러 ROLL_1을 그리트 블라스트 처리하여 미세패턴 추가가공된 패턴롤 ROLL_1a 및 ROLL_1b를 제조하였다. 구체적으로, 그리트 블라스트 처리는 평균 외경 5 um의 입자를 150 메쉬의 이물제거필터를 거쳐 20 내지 30cm의 거리에서 0.4MPa 분사압력으로 직압식으로 분사하여 처리하였다. 롤 표면과 분사입자(또는 노즐)의 각도는 90°였다. 패턴롤러 ROLL_1a는 위의 그리트 블라스트 처리를 1회 진행하였고, 패턴롤러 ROLL_1b는 위의 그리트 블라스트 처리를 3회 진행하였다.
제조예: 필름의 제조
수지 조성물 및 첨가제의 제조
이하 실시예 및 비교예에서 사용한 각 성분들은 아래와 같다.
폴리비닐부티랄수지(A): 중합도 1700, 검화도 99인 PVA와 n-BAL을 투입, 통상의 합성과정을 진행하여 수산기 20.3wt%, 부티랄기 78.9wt%, 아세틸 0.8wt%인 폴리비닐 부티랄 수지를 얻었다.
첨가제의 제조: 산화방지제인 Irganox1076을 0.1 중량부, UV 흡수제인 TINUVIN-328를 0.2 중량부, 접합력조절제인 Mg Acetate 0.03 중량부를 혼합하여 텀블러에서 충분히 분산되도록 믹싱하였다(총합 0.33 중량부).
필름의 제조
실시예 1: 폴리비닐부티랄수지(A) 72.67wt%에 가소제로 3g8을 27wt%, 첨가제 0.33wt%를 하나의 2축 압출기에 투입하여 압출한 뒤 T-DIE를 통해 경면의 시트로 제조하였다. 이후 권취 전에 ROLL_1a를 사용하여 엠보싱 처리를 하여 표면 패턴을 전사한 필름을 롤샘플의 형태로 샘플링하였다. 제조된 시트는 두께가 760 um, 폭 1.0 M이었다.
실시예 2: 실시예 1의 제조방법과 동일한 조건으로 제조하되, 패턴롤러로 ROLL_1b를 적용하였다.
비교예 1: 실시예 1의 제조방법과 동일한 조건으로 제조하되, 수지, 가소제 및 첨가제를 포함하는 접합용 필름 제조용 조성물을 압출하고 T-DIE를 통해 성형 시 립 쿨러(lip cooler)를 작동시켜 압출되는 필름 표면에 멜트 프랙쳐(melt fracture) 형상이 형성되도록 하였다. 립 쿨러의 온도는 130℃로 적용하였다.
평가예: 물성의 평가
3D 조도의 측정
3D 조도를 측정장치를 통하여 ISO_25178에 따라 필름 표면으로부터 각각 Spd 및 S10z 값을 얻었다. 구체적으로, 올림푸스(Olympus)사의 비접촉식 3차원 조도측정기(모델 OLS 5000)를 사용하여 필름의 3D 조도를 측정하고, 위의 값을 취하였다.
접안렌즈 1배, 대물렌즈 50배를 사용하여 측정하였다. 이때 이미지 한 개당 가로 597.5 um, 세로 523.5 um의 면적을 스캐닝할 수 있었다. 동일한 패턴에서 측정영역을 랜덤으로 정하여 가로 방향으로 4개, 세로 방향으로 4개 총 16개의 이미지를 반복 측정하여 스티칭(stitching)을 진행하여 가로 2390.2 um, 세로 2381.2 um 크기의 이미지를 측정하였다. 측정된 이미지는 일반 가우시안(GAUSSIAN) 필터로 이미지 보정을 한 후 S 필터 50 um 조건으로 노이즈를 제거하였다. 노이즈를 제거한 데이터로부터 측정된 값의 최대값과 최저값을 제외한 값의 평균을 3차원 조도 측정값으로 적용하였으며, 그 결과는 아래 표 1에 나타냈다.
광택도 측정
실시예 및 비교예별 제조된 시편의 일면을 무작위로 5부위로 구분하였다. 수광각을 설정한 후, 각 부위별 광택도를 1회 측정한다. 이후 상기 샘플의 타면을 무작위로 5부위로 구분하여 동일한 방식으로 각 부위별 광택도를 1회 측정한다. 총 10개의 측정값을 취한 후 이를 평균한 값을 광택도로 산정하여 표 2에 기재하였다.
수광각은 20°, 45°, 60°, 75°, 85°를 적용하였다. 광택도는 Nippon Denshoku 사의 VG-7000 모델을 사용하여 JIS Z 8741-1997을 표준으로 하여 측정하였다.
실시예 및 비교예별 수광각 20°, 45°, 60°, 75°, 85°에 따른 광택도를 측정한 후 수광각별 광택도, 상기 수광각별 광택도의 최대값, 상기 수광각별 광택도의 최대값과 최소값의 차이값, Gcr*, Gcr1, Gcr2, Gcr3 및 Gcr4 값을 산정하여 표 2 및 표 3에 기재하였다. 상기 Gcr* 값은 제1수광각이 20°이고, 제2수광각이 60°일 때의 Gcr 값이다.
이물검출 용이성 평가
실시예 및 비교예별 롤샘플 형태의 필름을 권출하였고, 총 10명의 평가자들이 상기 권출된 필름의 주위에 위치하도록 하였다. 그 후 통상의 이물검출작업과 동일한 조건으로 광원을 설치하였다. 각 평가자는 육안으로 권출된 필름 상으로 이물 검출 평가가 용이할 정도로 시인성이 우수한지 평가하여, 7명 이상이 우수하다고 평가할 경우 PASS, 7명 미만이 우수하다고 평가할 경우 FAIL로 기록하여 표 1에 나타냈다.
눈부심 발생 평가
상기 이물검출 용이성 평가와 동일한 조건으로 광원을 설치한 후, 실시예 및 비교예별 롤샘플을 권취된 상태에서 광원 아래에 거치하였다. 그 후 총 10명의 평가자들이 상기 권취된 필름 주위에 위치하도록 하였다. 각 평가자는 육안으로 권취된 롤샘플 표면상에 국부적으로 눈부심이 발생하였는지 평가하여, 7명 이상이 눈부심이 발생하지 않았다고 평가할 경우 PASS, 7명 미만이 눈부심이 발생하지 않았다고 평가할 경우 FAIL로 평가하여 표 1에 나타냈다.
사용몰드 Spd(mm -2) S10z(um) 이물검출
용이성 평가		 눈부심 발생
평가
실시예 1 MOLD#1a 291 49.1 PASS PASS
실시예 2 MOLD#1b 313 48.4 PASS PASS
비교예 1 미적용 187 49.9 FAIL FAIL
광택도 측정 결과(%)
수광각 20° 수광각 45° 수광각 60° 수광각 75° 수광각 85° 최대광택도 최소광택도 최대광택도와 최소광택도의 차이값
실시예 1 0.3 2.5 2.5 2.9 3.2 3.2 0.3 2.9
실시예 2 0.3 2.5 2.5 2.9 2.2 2.9 0.3 2.6
비교예 1 4.1 19.8 29 32.1 32.8 32.8 4.1 28.7
광택도 측정 결과
Gcr* Gcr1 Gcr2 Gcr3 Gcr4
실시예 1 0.055 0.088 0.000 0.027 0.030
실시예 2 0.055 0.088 0.000 0.027 0.070
비교예 1 0.623 0.628 0.613 0.207 0.070
상기 표 1에 의하면, 표면조도 측정 결과 Spd의 경우, 실시예 1 및 2는 290 mm -2 이상으로 측정된 반면, 비교예 1은 190 mm -2 미만으로 측정되었다. 특히, 실시예 2는 실시예 1보다 약 20 mm -2 이상 더 큰 값을 나타내었다. 이는 패턴 롤러 표면에 블라스트 처리 횟수가 높을수록 Spd 값이 높을 수 있음을 의미한다.
S10z의 경우, 실시예 및 비교예는 48 내지 50 um 범위 내에서 측정되었다. 이는 실시예 및 비교예별 필름의 S10z 값은 큰 차이를 나타내지 않음을 의미한다.
상기 표 2에 의하면, 수광각별 광택도 중 최대값의 경우, 실시예 1 및 2는 4% 미만으로 측정된 반면, 비교예 1의 경우 30% 초과로 측정되었다. 특히, 실시예 2의 최대값은 실시예 1보다 낮은 값을 나타냈다. 이는 접합용 필름 표면의 Spd 값이 높을수록 최대광택도 값이 낮게 나타날 수 있음을 의미한다.
수광각별 광택도 중 최대값과 최소값의 차이값의 경우, 실시예 1 및 2는 3% 미만으로 측정된 반면, 비교예 1의 경우 28% 초과로 측정되었다. 특히, 실시예 2의 차이값은 실시예 1보다 낮은 값을 나타냈다. 이는 접합용 필름 표면의 Spd 값이 높을수록 최대광택도와 최소광택도의 차이값이 낮게 나타날 수 있음을 의미한다.
상기 표 3에 의하면, Gcr* 값의 경우, 실시예 1 및 2는 0.1 미만으로 측정된 반면, 비교예 1의 경우 0.6 초과로 측정되었다.
Gcr1, Gcr2, Gcr3 및 Gcr4 값의 경우, 실시예 1 및 2는 모든 값이 0.4 미만으로 측정되었고, 특히 실시예 2의 Gcr4 값을 제외한 모든 값이 0.1 이하로 측정되었다. 반면, 비교예 1의 Gcr1, Gcr2는 모두 0.6 초과로 측정되었다.
상기 표 1에 의하면, 이물검출 용이성 평가의 경우, 실시예 1 및 2는 PASS로 평가된 반면, 비교예 1은 FAIL로 평가되었다.
눈부심 발생 평가의 경우, 실시예 1 및 2는 PASS로 평가된 반면, 비교예 1은 FAIL로 평가되었다.
이상의 내용은 접합용 필름에서 구현예에서 한정하는 형상을 가지는 엠보가 형성된 면의 표면에서 입사한 빛의 난반사가 유발되어 수광각별 광택도 값 및 수광각 변동에 따른 광택도 변화량이 조절되기 때문으로 추정된다.
이상에서 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 구현예의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
(부호의 설명)
100: 볼록부 110: 제1볼록부
200: 오목부
300: 볼록부의 표면 프로파일
400: 피크
600: 접합유리용 필름
700: 유리 900: 접합유리
Wc: 오목부의 폭

Claims (10)

  1. 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    상기 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부를 포함하고,
    상기 볼록부는 상기 오목부로 둘러싸이며 그 내부에 오목부를 포함하지 않고,
    상기 볼록부의 평균면적이 5.0 mm 2 이하이고,
    상기 엠보가 형성된 면의 수광각 20°, 45°, 60°, 75° 및 85°에서 측정한 광택도 중 최대값이 8.5% 이하인, 접합용 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    Gcr 값은 아래 식 1로 표시되고,
    제1수광각이 20°이고, 제2수광각이 60°일 때 Gcr 값인 Gcr*가 0.2 이하인, 접합용 필름;
    [식 1]
    Figure PCTKR2021002303-appb-img-000003
    상기 식 1에서,
    A 1는 제1수광각이고, A 2는 제2수광각이고,
    Gs 1은 엠보가 형성된 면의 상기 제1수광각에서 측정한 광택도이고,
    Gs 2는 엠보가 형성된 면의 상기 제2수광각에서 측정한 광택도이다.
  3. 제2항에 있어서,
    Gcr1은 제1수광각이 20°, 제2수광각이 45°일 때 Gcr 값이고,
    Gcr2는 제1수광각이 45°, 제2수광각이 60°일 때 Gcr 값이고,
    Gcr3은 제1수광각이 60°, 제2수광각이 75°일 때 Gcr 값이고,
    Gcr4은 제1수광각이 75°, 제2수광각이 85°일 때 Gcr 값이고,
    상기 엠보가 형성된 면의 상기 Gcr1, 상기 Gcr2, 상기 Gcr3 및 상기 Gcr4 값이 각각 0.5 이하인, 접합용 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    수광각 20°, 45°, 60°, 75° 및 85°에서 측정한 상기 엠보가 형성된 면의 광택도 중 최대값과 최소값의 차이가 15% 이하인, 접합용 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 오목부의 단위면적(1 cm 2)당 평균면적이 0.5 mm 2 이하인, 접합용 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면은, 단위 면적(1 cm 2)당 90 내지 9,800 개의 상기 볼록부를 포함하는, 접합용 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 S10z 값은 30 내지 90um 인, 접합용 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면은 미세요철을 포함하는, 접합용 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름이고,
    폴리비닐아세탈 수지를 함유하는, 접합용 필름.
  10. 제1광투과층;
    상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름; 및
    상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층;
    을 포함하고,
    상기 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    상기 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부를 포함하고,
    상기 볼록부는 상기 오목부로 둘러싸이며 그 내부에 오목부를 포함하지 않고,
    상기 볼록부의 평균면적이 5.0 mm 2 이하이고,
    상기 엠보가 형성된 면의 수광각 20°, 45°, 60°, 75° 및 85°에서 측정한 광택도 중 최대값이 8.5% 이하인, 광투과 적층체.
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