WO2021096180A1 - 플라스틱 중간막, 이를 포함하는 적층체 및 이를 포함하는 이동수단 - Google Patents

플라스틱 중간막, 이를 포함하는 적층체 및 이를 포함하는 이동수단 Download PDF

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WO2021096180A1
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김혜진
이학수
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Definitions

  • the embodiment relates to a plastic interlayer having improved optical properties and durability, a laminate including the same, and a moving means including the same.
  • Polyvinyl acetal is used as a laminated glass (safety glass) or an intermediate layer of a light-transmitting laminate (a film for laminated glass).
  • Laminated glass is mainly used for windows, exterior materials of buildings, and automobile window glass, and has the characteristics of not scattering fragments even when damaged, and not allowing penetration even with a certain strength of blow. Because of this.
  • the laminated glass may have stability to minimize damage or injury to an object or person located therein.
  • laminated glass The main function of laminated glass is to minimize damage or injury to objects or persons within the transparent barrier by absorbing the energy caused by hitting, while not allowing penetration through the laminated glass (penetration resistance) (impact resistance). .
  • laminated glass should have excellent optical properties to be applied as a transparent glass, do not cause double image phenomenon or optical distortion, and should have strong properties in environments such as humidity (optical properties, moisture resistance).
  • the interlayer applied to the laminated glass may impart additional functionality to the laminated glass, such as weakening acoustic noise and reducing UV and/or IR light transmission.
  • An object of the embodiment is to provide a plastic interlayer having improved optical properties and durability, a laminate including the same, and a moving means including the same.
  • the plastic interlayer includes a sound insulation layer, and the sound insulation layer includes a polyvinyl acetal resin, a plasticizer, and a refractive index adjuster.
  • the refractive index modifier may be a particle having an average particle diameter (D 50 ) of 100 nm or less.
  • One surface of the sound insulation layer may have a surface roughness Sz of 20 um or less.
  • the refractive index modifier may have an intrinsic refractive index of 1.5 or more.
  • the plasticizer may be included in an amount of 33 to 41% by weight based on the entire sound insulation layer.
  • the plastic interlayer may further include a first layer positioned on one surface of the sound insulating layer.
  • the plastic interlayer may have an Rsc value of 0 to 1 according to Equation 1 below.
  • the plastic interlayer may have an optical distortion index (A) of 30 ⁇ m or less represented by Equation 2 below.
  • Equation 2 Sz is the surface roughness (um) of one surface of the sound insulation layer, and Rsc is a value according to Equation 1.
  • the plastic interlayer may have a haze value of 3% or less.
  • the plastic interlayer may have a loss factor (L/F) of 0.34 or more.
  • the plastic interlayer may have a long-term durability evaluation value (YH) of 1.2 or less according to Equation 3 below.
  • Equation 3 YH is a long-term durability evaluation value, and dY.I. is a value obtained by subtracting the yellowness value before the test from the yellowness value after the EMMAQUA test is applied by applying the exposure energy of 500K Langley, dH is a value obtained by subtracting the haze value before the above test from the haze value after the EMMAQUA test to which the exposure energy of 500K Langley is applied.
  • the plastic interlayer may have a value obtained by subtracting the yellowness value before the test from the yellowness value after performing the EMMAQUA test by applying the exposure energy of 500K Langley to 3.5 or less.
  • the particle diameter of the refractive index control agent may be within 1.5 times of D 50 in a difference between D 10 and D 90.
  • the plastic interlayer according to another embodiment further includes a second layer including a polyvinyl acetal resin and a plasticizer, and a first layer positioned on one surface of the second layer.
  • the plastic interlayer may have a long-term durability evaluation value (YH) of 1.2 or less according to Equation 3 below.
  • Equation 3 YH is a long-term durability evaluation value, and dY.I. is a value obtained by subtracting the yellowness value before the test from the yellowness value after performing the EMMAQUA test by applying the exposure energy of 500K Langley, dH is a value obtained by subtracting the haze value before the above test from the haze value after the EMMAQUA test to which the exposure energy of 500K Langley is applied.
  • the difference in refractive index between the first layer and the second layer may be 0 to 0.0068.
  • the plastic interlayer may have a haze value of 3% or less.
  • the plastic interlayer may have a value obtained by subtracting the yellowness value before the test from the yellowness value after the EMMAQUA test by applying the exposure energy of 500K Langley to 3.5 or less.
  • the plastic interlayer may have an optical distortion index (A) of 30 ⁇ m or less represented by Equation 2 below.
  • Equation 2 Sz is the surface roughness (um) of one surface of the second layer, and Rsc is a value according to Equation 1-1 below;
  • a laminate according to another embodiment includes a first light-transmitting layer; A plastic interlayer on the first light-transmitting layer; And a second light-transmitting layer positioned on the plastic interlayer, wherein the plastic interlayer includes a sound insulation layer, the sound insulation layer includes a polyvinyl acetal resin, a plasticizer and a refractive index control agent, and the refractive index control agent has an average particle diameter (D 50 ) is a particle of 100 nm or less.
  • a laminate according to another embodiment includes a first light-transmitting layer; A plastic interlayer on the first light-transmitting layer; And a second light-transmitting layer positioned on the plastic interlayer, wherein the plastic interlayer includes a polyvinyl acetal resin plasticizer and a refractive index adjuster, and a long-term durability evaluation value (YH) according to Equation 3 below is 1.2 or less.
  • Equation 3 YH is a long-term durability evaluation value, and dY.I. is a value obtained by subtracting the yellowness value before the test from the yellowness value after performing the EMMAQUA test by applying the exposure energy of 500K Langley, dH is a value obtained by subtracting the haze value before the above test from the haze value after the EMMAQUA test to which the exposure energy of 500K Langley is applied.
  • the moving means according to another embodiment includes the laminate described above as a windshield.
  • the plastic interlayer of the embodiment, a laminate including the same, and a moving means including the same may have sound insulation properties while improving optical properties, durability, and the like.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating an embodiment of a plastic interlayer film in cross section.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating a laminate according to another embodiment in cross section.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a moving means according to another embodiment.
  • the term "combination of these" included in the expression of the Makushi format refers to one or more mixtures or combinations selected from the group consisting of the components described in the expression of the Makushi format, and the constituent elements It means to include one or more selected from the group consisting of.
  • B is located on A means that B can be located on A while B is located on A or another layer is located between them, and B is located in contact with the surface of A. It is limited to and is not interpreted.
  • the evaluation of the amount of hydroxyl groups in the present specification was evaluated by measuring the amount of ethylene groups to which the hydroxyl groups of the polyvinyl acetal resin are bound in a method in accordance with JIS K6728.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a plastic interlayer according to an exemplary embodiment in cross section
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating a laminate according to an exemplary embodiment in cross section
  • FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a moving means according to an exemplary embodiment.
  • the plastic interlayer 100 includes a sound insulating layer 200, the sound insulating layer 200 includes a polyvinyl acetal resin, a plasticizer and a refractive index adjuster 250, and the refractive index adjuster 250 Is a particle having an average particle diameter (D 50 ) of 100 nm or less.
  • the sound insulation layer 200 of the plastic interlayer 100 is often applied with a larger amount of plasticizer than a layer that does not have a sound insulation function.
  • a sound insulation layer is likely to have a melt fracture on its surface.
  • the melt fracture may cause optical distortion, such as an erroneous phenomenon, that can be identified by the naked eye by itself or in association with a difference in refractive index between other layers positioned on the sound insulating layer.
  • the inventors have confirmed that it is possible to alleviate this erroneous phenomenon by applying the refractive index control agent 250 to the sound insulation layer 200, and disclose implementation examples as follows.
  • the refractive index adjuster 250 may be a particle having a refractive index greater than that of a plasticizer.
  • the refractive index modifier 250 is introduced into the plastic interlayer to improve properties such as sound insulation effect, while allowing the plastic interlayer 100 to have excellent optical properties.
  • the refractive index adjuster 250 may have a refractive index greater than that of the plasticizer.
  • the average particle diameter (D 50 ) of the refractive index control agent 250 may be 100 nm or less.
  • the average particle diameter (D 50 ) of the refractive index modifier may be 80 nm or less.
  • the average particle diameter (D 50 ) of the refractive index modifier may be 60 nm or less.
  • the average particle diameter (D 50 ) of the refractive index modifier may be 50 nm or less.
  • the average particle diameter (D 50 ) of the refractive index modifier may be 40 nm or less.
  • the average particle diameter (D 50 ) of the refractive index modifier may be 5 nm or more.
  • the refractive index control agent 250 may have a D 90 of 100 nm or less.
  • the refractive index modifier may have a D 90 of 80 nm or less.
  • the refractive index modifier may have a D 90 of 60 nm or less.
  • the refractive index modifier may have a D 90 of 40 nm or less.
  • the refractive index modifier may have a D 90 of 10 nm or more.
  • the refractive index adjuster 250 may satisfy a condition in which the difference between D 10 and D 90 is within 1.5 times of D 50.
  • the refractive index adjuster 250 may satisfy a condition in which the difference between D 10 and D 90 is within 1.2 times of D 50.
  • the refractive index adjuster 250 may have an intrinsic refractive index of 1.4 or more and 1.5 or more.
  • the refractive index adjuster 250 may have an intrinsic refractive index of 2.0 or more.
  • the refractive index adjuster 250 may have an intrinsic refractive index of 3.0 or less.
  • the refractive index adjuster 250 may have an intrinsic refractive index of 2.4 or less.
  • the sound insulation layer 200 may have a surface roughness formed on one surface thereof during the manufacturing process.
  • the surface roughness Sz of one surface of the sound insulation layer 200 may be 20 um or less.
  • the surface roughness Sz of one surface of the sound insulation layer 200 may be 18 um or less.
  • the surface roughness Sz of one surface of the sound insulation layer 200 may be greater than 0 um.
  • the surface roughness Sz of one surface of the sound insulation layer 200 may be greater than 1 um.
  • the surface roughness of one side of the sound insulation layer is the contour GT of bruker, a non-contact optical microscope, after peeling the first layer of one side of the specimen by hand and leaving it in a 50°C 20% RH (Relative Humidity) oven for 1 week to naturally shrink. It can be measured by using -X to measure Sz among the roughness of the surface.
  • the refractive index control agent 250 may be included in an amount greater than 0% by weight and 1% by weight or less based on the entire sound insulation layer.
  • the refractive index adjuster 250 may be included in an amount of 0.1 to 0.9% by weight based on the entire sound insulation layer.
  • the sound insulation layer 200 includes a polyvinyl acetal resin and a plasticizer.
  • the polyvinyl acetal resin may be a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1,600 to 3,000 with an aldehyde.
  • the polyvinyl acetal resin may be a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1,700 to 2,500 with an aldehyde.
  • mechanical properties such as penetration resistance of the interlayer can be sufficiently improved.
  • the polyvinyl acetal resin may be a synthesis of polyvinyl alcohol and an aldehyde, and the type of the aldehyde is not limited.
  • the aldehyde may be any one selected from the group consisting of n-butyl aldehyde, isobutyl aldehyde, n-barrel aldehyde, 2-ethyl butyl aldehyde, n-hexyl aldehyde, and blend resins thereof.
  • the prepared polyvinyl acetal resin may have a refractive index characteristic with a small difference from the refractive index of glass, and excellent adhesion to glass.
  • Plasticizers are triethylene glycol bis 2-ethylhexanoate (3G8), tetraethylene glycol diheptanoate (4G7), triethylene glycol bis 2-ethylbutyrate (3GH), triethylene glycol bis 2-heptanoate (3G7) , Dibutoxyethoxyethyl adipate (DBEA), butyl carbitol adipate (DBEEA), dibutyl sebacate (DBS), bis 2-hexyl adipate (DHA), and any one selected from the group consisting of a combination thereof Can be applied.
  • DBEA Dibutoxyethoxyethyl adipate
  • DBEEA butyl carbitol adipate
  • DHS dibutyl sebacate
  • DHA bis 2-hexyl adipate
  • the plasticizer specifically includes any one selected from the group consisting of triethylene glycol di-2-ethyl butyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, and combinations thereof. can do.
  • the plasticizer may be more specifically applied triethylene glycol bis 2-ethylhexanoate (3G8).
  • the polyvinyl acetal resin applied to the sound insulation layer 200 may have a butyral group content of 60 mol% or more.
  • the butyral group content may be 60 to 72 mol%.
  • the polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 20 mol% or less.
  • the hydroxyl group content may be 18 mol% or less.
  • the hydroxyl group content may be greater than 5 mol%.
  • the sound insulation layer 200 may include 58 to 66% by weight of polyvinyl acetal resin based on the entire sound insulation layer.
  • the sound insulation layer 200 may include 60 to 64% by weight of polyvinyl acetal resin based on the entire sound insulation layer.
  • the sound insulation layer includes a polyvinyl acetal resin within this range, it is possible to impart an appropriate level of mechanical strength to the interlayer 100 and at the same time provide relatively excellent sound insulation properties.
  • the sound insulation layer 200 may include a plasticizer in an amount of 33 to 41% by weight based on the entire sound insulation layer.
  • the sound insulation layer 200 may include 35 to 39% by weight of a plasticizer based on the entire sound insulation layer.
  • the plastic interlayer 100 may further include a first layer 300 positioned on one surface of the sound insulating layer.
  • the plastic interlayer 100 may further include a first layer 320 positioned on the other surface of the sound insulating layer.
  • Each of the first layers 300 and 320 may independently include a first polyvinyl acetal resin and a first plasticizer described below.
  • the first polyvinyl acetal resin may have a butyral group content of 50 mol% or more.
  • the first polyvinyl acetal resin may have a butyral group content of 50 to 60 mol%.
  • the first polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 35 mol% or more.
  • the first polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 40 mol% or more.
  • the first polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of less than 49.5 mol%.
  • the first polyvinyl acetal resin may be a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1,600 to 3,000 with an aldehyde.
  • the first polyvinyl acetal resin may be a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1,700 to 2,500 with aldehyde.
  • mechanical properties such as penetration resistance of the plastic interlayer can be sufficiently improved.
  • the first polyvinyl acetal resin may be a synthesis of polyvinyl alcohol and an aldehyde, and the type of the aldehyde is not limited.
  • the aldehyde may be any one selected from the group consisting of n-butyl aldehyde, isobutyl aldehyde, n-barrel aldehyde, 2-ethyl butyl aldehyde, n-hexyl aldehyde, and blend resins thereof.
  • the prepared polyvinyl acetal resin may have a refractive index characteristic with a small difference from the refractive index of glass, and may have excellent bonding strength with glass.
  • the first plasticizer is triethylene glycol bis 2-ethylhexanoate (3G8), tetraethylene glycol diheptanoate (4G7), triethylene glycol bis 2-ethylbutyrate (3GH), triethylene glycol bis 2-heptanoate ( 3G7), any selected from the group consisting of dibutoxyethoxyethyl adipate (DBEA), butyl carbitol adipate (DBEEA), dibutyl sebacate (DBS), bis 2-hexyl adipate (DHA), and combinations thereof One can be applied.
  • DBEA dibutoxyethoxyethyl adipate
  • DBEEA butyl carbitol adipate
  • DBS dibutyl sebacate
  • DHA bis 2-hexyl adipate
  • the first plasticizer is specifically any one selected from the group consisting of triethylene glycol di-2-ethyl butyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, and combinations thereof. It may include. More specifically, the first plasticizer may be triethylene glycol bis 2-ethylhexanoate (3G8).
  • the first layer 300 may include 60 to 76% by weight of the first polyvinyl acetal resin.
  • the first layer 300 may include 70 to 76% by weight of the first polyvinyl acetal resin.
  • the first layer 300 may include 71 to 74% by weight of the first polyvinyl acetal resin.
  • the interlayer 100 may have relatively excellent mechanical properties.
  • the first layer 300 may contain 24 to 40% by weight of the first plasticizer.
  • the first layer 300 may contain 24 to 30% by weight of the first plasticizer.
  • the first layer 300 may contain 26 to 29% by weight of the first plasticizer.
  • the difference between the hydroxyl content of the first polyvinyl acetal resin and the second polyvinyl acetal resin, which is a polyvinyl acetal resin applied to the sound insulation layer, may be 20 mol% or more.
  • the difference value of the hydroxyl group content may be 24 mol% or more.
  • the difference value of the hydroxyl group content may be 26 mol% or more.
  • the difference in the hydroxyl group content may be 32 mol% or less.
  • the first layers 300 and 320 and/or the sound insulation layer 200 may further include an additive to be described later.
  • the additive may be any one selected from the group consisting of a heat stabilizer (may be limited to the first layer), a UV absorber, a UV stabilizer, an IR absorber, a glass adhesion modifier, and a combination thereof.
  • thermal stabilizer a phosphite-based thermal stabilizer
  • BASF's IRGAFOS 168 may be used as the thermal stabilizer, but is not limited thereto.
  • UV absorber As the UV absorber, Chemisorb 12, Chemisolve 79, Chemisolve 74, Chemisolve 102, BASF's Tinuvin 328, Tinuvin 329, Tinuvin 326, etc. may be used as the UV absorber. As the UV stabilizer, BASF's Tinuvin or the like may be used.
  • ITO, ATO, AZO, etc. may be used as the IR absorber, and a metal salt such as Mg, K, Na, etc., an epoxy-based modified Si oil, or a mixture thereof may be used as the glass adhesion modifier applied to the first layer. , But is not limited thereto.
  • the interlayer 100 may include a first layer 300 and a sound insulating layer 200, and may include a sound insulating layer 200 positioned between the two first layers 300 and 320.
  • the interlayer 100 may have a three-layer structure, and may have a four- or five-layer structure further including an additional functional layer (eg, hud, color, shade band, infrared blocking/reflection, etc.).
  • an additional functional layer eg, hud, color, shade band, infrared blocking/reflection, etc.
  • the interlayer 100 may have a total thickness of 400 um or more.
  • the interlayer 100 may have a total thickness of 400 to 1600 um.
  • the interlayer 100 may have a total thickness of 500 to 1200 um.
  • the interlayer 100 may have a total thickness of 600 to 900 um. Since the interlayer is applied to the manufacture of a light-transmitting laminate such as laminated glass, the thicker the thickness, the better the mechanical strength or sound insulation performance. However, considering the minimum legal performance, cost, and weight reduction, it is possible to manufacture a film that satisfies several conditions when applying the above thickness range.
  • the first layers 300 and 320 may each independently have a thickness of 20 to 600 um.
  • the thicknesses of the first layers 300 and 320 may each independently be 200 to 400 um.
  • the thickness of the sound insulation layer 200 may be 60 to 600 um.
  • the thickness of the sound insulation layer 200 may be 70 to 300 um.
  • the thickness of the sound insulation layer 200 may be 70 to 200 um.
  • the interlayer including each layer having such a thickness range can provide a light-transmitting laminate having excellent optical properties and sound insulation properties along with appropriate mechanical properties.
  • the plastic interlayer 100 may have an Rsc value of 0 to 1 according to Equation 1 below.
  • the plastic interlayer 100 may have an optical distortion index (A) of 30 ⁇ m or less represented by Equation 2 below.
  • the optical distortion index (A) may be 20 um or less.
  • the optical distortion index (A) may be 0.3 um or more.
  • the optical distortion index (A) may be 5 um or more.
  • Equation 2 Sz is the surface roughness (um) of one surface of the sound insulation layer, and Rsc is a value according to Equation 1.
  • the plastic interlayer having such characteristics may have excellent optical characteristics without substantially causing optical distortion.
  • the plastic interlayer 100 of the embodiment may have a haze value of 3% or less.
  • the haze value may be 2% or less.
  • the haze value may be 1.5% or less.
  • the plastic interlayer 100 of the embodiment may have a loss factor (L/F, 20° C.) of 0.34 or more.
  • the plastic interlayer 100 of the embodiment may have a visible light transmittance of 85% or more.
  • the plastic interlayer 100 of the embodiment may have a difference in yellowness of 3.5 or less before and after the EMMAQUA test in which an exposure energy amount of about 500K Langley is applied.
  • the plastic interlayer 100 of the embodiment may have a difference in yellowness of 3.5 or less before and after the EMMAQUA test in which an exposure energy amount of about 750K Langley is applied.
  • the plastic interlayer 100 of the embodiment may have a long-term durability evaluation value (YH) of 1.2 or less according to Equation 3 below.
  • Equation 3 YH is the long-term durability evaluation value, dY.I. is the difference in yellowness before and after the EMMAQUA test with an exposure energy amount of about 500K Langley applied, and dH is the difference in yellowness before and after the EMMAQUA test with exposure energy amount of about 500K Langley. It is the later haze difference.
  • the test standard of the YH is ASTM G90 Cycle 3, and the YH value is a calculated value obtained by measuring the following two values after exposure (night time wetting, Night Time Wetting) for a total of 500K Langley.
  • the dY.I. and dH are each measured with three or more samples and then applied as an average value.
  • the long-term durability evaluation value YH of the plastic interlayer 100 according to Equation 3 may be 0.82 or less.
  • the long-term durability evaluation value YH of the plastic interlayer 100 according to Equation 3 may be 0.50 or less.
  • the long-term durability evaluation value YH of the plastic interlayer 100 according to Equation 3 may be 0.30 or less, and may be greater than 0.
  • the plastic interlayer 100 having such characteristics may have excellent optical characteristics maintained for a relatively long period of time.
  • the plastic interlayer 100 further includes a second layer 200 including a polyvinyl acetal resin and a plasticizer, a first layer 300 positioned on one surface of the second layer, and
  • the long-term durability evaluation value (YH) according to Equation 3 is 1.2 or less.
  • Equation 3 YH is the long-term durability evaluation value, dY.I. is the difference in yellowness before and after the EMMAQUA test with an exposure energy amount of about 500K Langley applied, and dH is the difference in yellowness before and after the EMMAQUA test with exposure energy amount of about 500K Langley. It is the later haze difference.
  • the difference in refractive index between the first layer 300 and the second layer 200 may be 0 to 0.0068.
  • the difference in refractive index means a difference between the refractive index of the first layer and the refractive index of the second layer, and is expressed as an absolute value.
  • the difference in refractive index may be a value obtained by subtracting the refractive index of the second layer from the refractive index of the first layer.
  • the plastic interlayer 100 may have an optical distortion index (A) of 30 ⁇ m or less represented by Equation 2 below.
  • the optical distortion index (A) may be 20 um or less.
  • the optical distortion index (A) may be 0.3 um or more.
  • the optical distortion index (A) may be 5 um or more.
  • Equation 2 Sz is the surface roughness (um) of one surface of the second layer, and Rsc is a value according to Equation 1-1 below;
  • the light-transmitting laminate 800 includes a first light-transmitting layer 820; The plastic interlayer 100 described above positioned on one surface of the first light-transmitting layer; And a second light-transmitting layer 840 positioned on the plastic interlayer.
  • the first light-transmitting layer 820 and the second light-transmitting layer 840 may each independently be made of light-transmitting glass or light-transmitting plastic.
  • plastic interlayer 100 Since the detailed description of the plastic interlayer 100 is duplicated with the above description, the description thereof will be omitted.
  • the light-transmitting layered body 800 maintains the light-transmitting characteristics of the first light-transmitting layer 820 and the second light-transmitting layer 840 at an almost equal level, and transmits light on both sides by the plastic interlayer 100.
  • the layers are bonded and may have properties necessary for safety glass, such as impact resistance and penetration resistance.
  • the light-transmitting laminate 800 may satisfy impact resistance characteristics based on KS L 2007:2008.
  • the light-transmitting laminate 800 may satisfy penetration resistance characteristics based on KS L 2007.
  • the light-transmitting laminate 800 has excellent functionality when applied to automobile glass (including a windshield) or a building material.
  • the embodiment provides a plastic interlayer 100 having a relatively thin thickness when applied to a windshield of an automobile and having both penetration resistance, sound insulation properties, and double-image prevention functions, and a light-transmitting laminate 800 including the same. I can.
  • the moving means 900 includes the light-transmitting laminate 800 described above as a windshield.
  • the moving means 900 can be applied as long as it is a moving means to which a windshield is applied, and representatively, the moving means may be a car, and the body part, the driving part, the driving wheel, the connecting device, etc. may be applied without limitation as long as they are applied to a normal automobile. have.
  • the moving means 900 includes a body part forming the main body of the moving means, a drive part (engine, etc.) mounted on the body part, a drive wheel (wheels, etc.) rotatably mounted on the body part, and a connection connecting the drive wheel and the drive part.
  • a windshield which is a light-transmitting laminate that is mounted on a part of the body and blocks wind from the outside.
  • a polyvinyl alcohol resin having an average polymerization degree of 1700 and a saponification degree of 99 and n-butylaldehyde were synthesized to obtain a polyvinyl butyral resin (A) having a butyral group of 56.2 mol% and a hydroxyl group of 42.9 mol%.
  • a polyvinyl butyral resin (B) having 68.0 mol% of butyral group and 16.5 mol% of hydroxyl group was obtained by synthesizing a polyvinyl alcohol resin having an average polymerization degree of 2400 and a saponification degree of 88 and n-butylaldehyde.
  • ZrO 2 (intrinsic refractive index 2.21), ZnCl 2 (intrinsic refractive index 1.68), and BaTiO 3 (intrinsic refractive index 2.41) were prepared, respectively.
  • the intrinsic refractive index of each refractive index modifier is as shown in Table 1 below. All of the refractive index modifiers, ZrO 2 , had D 50 in the range of 22 to 32 nm, and D 90 in the range of 60 nm or less. In addition, all of the ZrO 2 satisfies the condition that the difference between D 10 and D 90 is within 1.5 times of D 50 was applied.
  • a mixture of the composition shown in Table 1 below is injected into a twin screw extruder a and extruded, and as the second layer or sound insulating layer, the composition corresponding to each of the following examples is injected into the twin screw extruder b and a feedblock
  • a plastic interlayer sample was prepared by spreading it in a sheet form through a t-die.
  • the temperature of the lip-cooler of the die and the like were applied to all samples in the same manner except for Example 4.
  • the temperature of the lip cooler was adjusted so that the surface roughness was formed to a higher value.
  • Each of the plastic interlayers was prepared so that the total thickness was 780 ⁇ m.
  • Each of the prepared interlayers was cut into a size of 10 cm long and 10 cm wide, sandwiched between two sheets of transparent glass (10 cm long, 10 cm wide, 2.1 mm thick) and vacuumed for 30 seconds in a laminator at 110°C and 1 atm. Lamination was performed to preliminarily press the laminated glass. Thereafter, the laminated glass preliminarily pressed in an autoclave at a temperature of 140° C. and a pressure of 1.2 MPa was pressed for 20 minutes to obtain a laminated glass.
  • the obtained sample was erected at a distance of 10 cm from the wall, and the led light was illuminated from 30 cm back at an angle of 20 degrees, and it was confirmed that optical distortion was observed in the shadow reflected on the wall.
  • Each of the prepared interlayers was cut into a size of 30 cm long and 2.5 cm wide, and sandwiched between two sheets of transparent glass (length 30 cm, width 2.5 cm, thickness 2.1 mm) and vacuum laminator for 30 seconds in a laminator at 110°C and 1 atm.
  • Laminated glass was preliminarily pressed by performing. Thereafter, the laminated glass preliminarily pressed in an autoclave at a temperature of 140° C. and a pressure of 1.2 MPa was pressed for 20 minutes to obtain a laminated glass sample used for measuring sound insulation.
  • the laminated glass samples were stored for 2 weeks in a constant temperature and humidity chamber at 20° C. and 20 RH%, followed by stabilization, and then the sound insulation performance was measured.
  • the sound insulation performance was measured as follows.
  • Vibration is applied to the laminated glass by a vibration generator for a damp (DAMP) test, and the resulting vibration characteristics are amplified with a mechanical impedance measuring device, and the vibration spectrum is analyzed with an FFT spectrum analyzer, and then calculated by 1dB method and L/F (loss). factor) value was obtained.
  • DAMP vibration generator for a damp
  • the refractive index of the prepared film was measured in an offset mode using a prism coupler (Model 2010M) manufactured by Metricon in the United States. All of the measured values were measured with the relative refractive index at 24° C. and 532 nm wavelength, and are shown in Table 1 above.
  • Haze was measured according to the JIS K 7105 standard using the NDH 5000W model manufactured by Nippon Denshoku.
  • Y.I. was measured according to ASTM E313. Specifically, a release film-sheet-release film (silicone-coated PET) laminated structure was bonded in a laminator at a temperature of 150°C for 15 minutes by heating and pressing to prepare a specimen, and after removing the release film from the specimen, a measuring instrument from Hunter Lab. The measurement was performed under the conditions of 400 to 800 nm using and evaluated as Pass when YI is 3.0 or less, and Fail when it exceeds 3.0, and the results are shown in Table 2 below.
  • the prepared samples were subjected to the EMMAQUA evaluation, which is a harsh exposure evaluation in Arizona.
  • test standard was ASTM G90 Cycle 3, and the following two values were measured after exposure (night time wetting, night time wetting) for a total of 500K Langley.
  • dY.I. and dH were measured with three or more samples, respectively, and then applied as an average value.
  • the value obtained by multiplying dY.I. and dH was evaluated as long-term durability (YH), and is shown in Table 2.
  • the difference in refractive index is a value obtained by subtracting the refractive index of the second layer or the sound insulation layer from the refractive index of the first layer.
  • A is the optical distortion index and is a value evaluated by Equation 2.
  • Equation 2 Sz is the surface roughness (um) of one surface of the sound insulation layer, and Rsc is a value according to Equation 1 or 1-1.
  • interlayer 200 sound insulation layer

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Abstract

구현예는 광학특성, 내구성 등이 보다 향상된 플라스틱 중간막, 이를 포함하는 적층체, 이를 포함하는 이동수단 등을 제공한다. 상기 플라스틱 중간막은 차음층을 포함하고, 상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지, 가소제 및 굴절률 조절제를 포함하고, 상기 굴절률 조절제는 평균 입경(D 50)이 100 nm 이하인 입자이다.

Description

플라스틱 중간막, 이를 포함하는 적층체 및 이를 포함하는 이동수단
[관련출원의 상호참조]
본 출원은 2019년 11월 13일 출원된 한국특허 출원번호 제10-2019-0144755호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 특허 문헌의 내용은 참조를 위해 본 발명에 모두 포함된다.
구현예는 광학특성과 내구성이 향상된 플라스틱 중간막, 이를 포함하는 적층체, 이를 포함하는 이동수단 등에 관한 것이다.
폴리비닐아세탈은 접합유리(안전유리) 또는 광투과 라미네이트의 중간층(접합유리용 필름)으로 사용되고 있다. 접합유리는 건축물의 창, 외장재 등과 자동차 창유리 등에 주로 사용되는데, 파손 시에도 그 파편이 비산하지 않고, 일정한 강도의 타격에도 침투를 허용하지 않는 등의 특징을 가진다. 이로 인해. 접합유리는 그 내부에 위치하는 물체 또는 사람에게 가해지는 손상 또는 부상을 최소화할 수 있는 안정성을 가질 수 있다.
접합유리의 주된 기능은 접합유리를 통한 침투를 허용하지 않으면서(내관통성), 타격에 의해 야기되는 에너지를 흡수하여 투명한 장벽 내의 물체 또는 사람에게 가해지는 손상 또는 부상을 최소화하는 것이다(내충격성). 또한, 접합유리는 투명한 유리로 적용하기에 광학적으로 우수한 특성을 가져야 하며, 이중상 현상이나 광학적인 왜곡이 발생하지 않고, 습기 등의 환경에도 강한 특성을 가져야 한다(광학특성, 내습성). 그리고, 접합유리에 적용되는 중간막은 음향소음을 약화시키고, UV 및/또는 IR 광선 투과를 감소시키는 등 접합유리에 추가적인 기능성을 부여하기도 한다.
(선행기술문헌)
한국 등록특허 제 10-1354439 호
한국 공개특허 제 10-2017-0063431 호
구현예의 목적은 광학특성과 내구성이 향상된 플라스틱 중간막, 이를 포함하는 적층체, 이를 포함하는 이동수단 등을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 일 구현예에 따른 플라스틱 중간막은 차음층을 포함하고, 상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지, 가소제 및 굴절률 조절제를 포함한다.
상기 굴절률 조절제는 평균 입경(D 50)이 100 nm 이하인 입자일 수 있다.
상기 차음층의 일면은 표면 조도 Sz가 20 um 이하일 수 있다.
상기 굴절률 조절제는 고유굴절률이 1.5 이상일 수 있다.
상기 가소제는 상기 차음층 전체를 기준으로 33 내지 41 중량%로 포함될 수 있다.
상기 플라스틱 중간막은 상기 차음층의 일면 상에 위치하는 제1층을 더 포함할 수 있다.
상기 플라스틱 중간막은 아래 식 1에 따른 Rsc 값이 0 내지 1일 수 있다.
[식 1]
Rsc = 1 - (제1층의 굴절률 - 차음층의 굴절률)*100
상기 플라스틱 중간막은 아래 식 2로 표시되는 광학왜곡지수(A)가 30 um 이하일 수 있다.
[식 2]
A = Sz / Rsc
상기 식 2에서, Sz는 차음층의 일면의 표면조도(um)이고, Rsc는 상기 식 1에 따른 값이다.
상기 플라스틱 중간막은 헤이즈 값이 3 % 이하일 수 있다.
상기 플라스틱 중간막은 L/F(loss factor)가 0.34 이상일 수 있다.
상기 플라스틱 중간막은 아래 식 3에 따른 장기내구성평가 값(YH)은 1.2 이하일 수 있다.
[식 3]
YH = dY.I. * dH
상기 식 3에서, YH는 장기내구성평가 값이고, dY.I.은 500K Langley의 노출에너지를 적용하여 EMMAQUA 테스트를 진행한 후의 황색도 값에서 상기 테스트를 진행하기 전의 황색도 값을 뺀 값이고, dH는 500K Langley의 노출에너지를 적용한 EMMAQUA 테스트를 진행한 후의 헤이즈 값에서 상기 테스트를 진행하기 전의 헤이즈 값을 뺀 값이다.
상기 플라스틱 중간막은 500K Langley의 노출에너지를 적용하여 EMMAQUA 테스트를 한 후의 황색도 값에서 상기 테스트를 하기 전의 황색도 값을 뺀 값이 3.5 이하일 수 있다.
상기 굴절률 조절제의 입경은 D 10과 D 90의 차이가 D 50의 1.5배 이내일 수 있다.
다른 일 구현예에 따른 상기 플라스틱 중간막은 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제2층, 상기 제2층의 일면 상에 위치하는 제1층을 더 포함한다.
상기 플라스틱 중간막은 아래 식 3에 따른 장기내구성평가 값(YH)가 1.2 이하일 수 있다.
[식 3]
YH = dY.I. * dH
상기 식 3에서, YH은 장기내구성평가 값이고, dY.I.은 500K Langley의 노출에너지를 적용하여 EMMAQUA 테스트를 진행한 후의 황색도 값에서 상기 테스트를 진행하기 전의 황색도 값을 뺀 값이고, dH는 500K Langley의 노출에너지를 적용한 EMMAQUA 테스트를 진행한 후의 헤이즈 값에서 상기 테스트를 진행하기 전의 헤이즈 값을 뺀 값이다.
상기 제1층과 상기 제2층의 굴절률 차이는 0 내지 0.0068일 수 있다.
상기 플라스틱 중간막은 헤이즈 값이 3 % 이하일 수 있다.
상기 플라스틱 중간막은 500K Langley의 노출에너지를 적용하여 EMMAQUA 테스트를 한 후의 황색도 값에서 상기테스트를 하기 전의 황색도 값을 뺀 값이 3.5 이하일 수 있다.
상기 플라스틱 중간막은 아래 식 2로 표시되는 광학왜곡지수(A)가 30 um 이하일 수 있다.
[식 2]
A = Sz / Rsc
상기 식 2에서, Sz는 제2층의 일면의 표면조도(um)이고, Rsc는 아래 식 1-1에 따른 값이다;
[식 1-1]
Rsc = 1 - (제1층의 굴절률 - 제2층의 굴절률)*100
다른 일 구현예에 따른 적층체는 제1광투과층; 상기 제1광투과층 상에 위치하는 플라스틱 중간막; 및 상기 플라스틱 중간막 상에 위치한는 제2광투과층를 포함하고, 상기 플라스틱 중간막은 차음층을 포함하고, 상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지, 가소제 및 굴절률 조절제를 포함하고, 상기 굴절률 조절제는 평균 입경(D 50)이 100 nm 이하인 입자이다.
다른 일 구현예에 따른 적층체는 제1광투과층; 상기 제1광투과층 상에 위치하는 플라스틱 중간막; 및 상기 플라스틱 중간막 상에 위치하는 제2광투과층를 포함하고, 상기 플라스틱 중간막은 폴리비닐아세탈 수지 가소제 및 굴절률 조절제를 포함하고, 아래 식 3에 따른 장기내구성평가 값(YH)가 1.2 이하이다.
[식 3]
YH = dY.I. * dH
상기 식 3에서, YH은 장기내구성평가 값이고, dY.I.은 500K Langley의 노출에너지를 적용하여 EMMAQUA 테스트를 진행한 후의 황색도 값에서 상기 테스트를 진행하기 전의 황색도 값을 뺀 값이고, dH는 500K Langley의 노출에너지를 적용한 EMMAQUA 테스트를 진행한 후의 헤이즈 값에서 상기 테스트를 진행하기 전의 헤이즈 값을 뺀 값이다.
다른 일 구현예에 따른 이동수단은 위에서 설명한 적층체를 윈드실드로 포함한다.
구현예의 플라스틱 중간막, 이를 포함하는 적층체, 이를 포함하는 이동수단 등은 차음특성을 가지면서 광학특성, 내구성 등이 보다 향상될 수 있다.
도 1은 일 구현예인 플라스틱 중간막을 단면으로 설명하는 개념도.
도 2는 다른 일 구현예에 따른 적층체를 단면으로 설명하는 개념도.
도 3은 다른 일 구현예에 따른 이동수단을 설명하는 개념도.
이하, 구현예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 구현예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 예시된 구현예에 한정되지 않고 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 구현예의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, "A 및/또는 B"의 기재는, "A, B, 또는, A 및 B"를 의미한다.
본 명세서 전체에서, “제1”, “제2” 또는 “A”, “B”와 같은 용어는 특별한 설명이 없는 한 동일한 용어를 서로 구별하기 위하여 사용된다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치할 수 있다는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 명세서에서, 도면 각 구성요소들의 크기는 발명의 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기와 다를 수 있다.
본 명세서에서 수산기량의 평가는, JIS K6728에 준거한 방법에 상기 폴리비닐 아세탈 수지의 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 측정하여 평가했다.
도 1은 일 구현예인 플라스틱 중간막을 단면으로 설명하는 개념도이고, 도 2는 일 구현예에 따른 적층체를 단면으로 설명하는 개념도이며, 도 3은 일 구현예에 따른 이동수단을 설명하는 개념도이다. 이하, 도 1 내지 도 3을 참고해 구현예를 보다 상세하게 설명한다.
일 구현예에 따른 플라스틱 중간막(100)은, 차음층(200)을 포함하고, 상기 차음층(200)은 폴리비닐아세탈 수지, 가소제 및 굴절률 조절제(250)를 포함하고, 상기 굴절률 조절제(250)는 평균 입경(D 50)이 100 nm 이하인 입자이다.
플라스틱 중간막(100)의 차음층(200)은 차음 기능성을 갖지 않는 층보다 많은 양의 가소제가 적용되는 경우가 많다. 이러한 차음층은 중간막 제조 과정에서 그 표면에 멜트프렉쳐가 형성되기 쉽다. 멜트프렉쳐는 그 자체로 또는 상기 차음층 상에 위치하는 다른 층 사이의 굴절률 차이와 연관되어 육안으로 식별될 수 있는 얼보임 현상과 같은 광학적 왜곡 현상을 발생시킬 수 있다. 발명자들은 차음층(200)에 굴절률 조절제(250)를 적용하여 이러한 얼보임 현상을 완화시킬 수 있다는 점을 확인하여, 아래와 같이 구현예들을 개시한다.
굴절률 조절제(250)는 가소제의 굴절률보다 큰 굴절률을 갖는 입자일 수 있다. 굴절률 조절제(250)는 플라스틱 중간막에 도입되어 차음 효과 등의 특성을 향상시키면서 플라스틱 중간막(100)이 우수한 광학적 특성을 갖도록 한다.
굴절률 조절제(250)는 가소제의 굴절률보다 큰 굴절률을 가질 수 있다.
굴절률 조절제(250)의 평균 입경(D 50)은 100 nm 이하일 수 있다. 굴절률 조절제의 평균 입경(D 50)은 80 nm 이하일 수 있다. 굴절률 조절제의 평균 입경(D 50)은 60 nm 이하일 수 있다. 굴절률 조절제의 평균 입경(D 50)은 50 nm 이하일 수 있다. 굴절률 조절제의 평균 입경(D 50)은 40 nm 이하일 수 있다. 굴절률 조절제의 평균 입경(D 50)은 5 nm 이상일 수 있다. 이러한 평균 입경을 갖는 굴절률 조절제를 적용하는 경우, 중간막의 다른 특성의 저하를 최소화하면서 중간막의 광학왜곡 현상 발생을 실질적으로 완화할 수 있다.
굴절률 조절제(250)는 D 90이 100 nm 이하일 수 있다. 굴절률 조절제는 D 90이 80 nm 이하일 수 있다. 굴절률 조절제는 D 90이 60 nm 이하일 수 있다. 굴절률 조절제는 D 90이 40 nm 이하일 수 있다. 굴절률 조절제는 D 90이 10 nm 이상일 수 있다. 이러한 굴절률 조절제를 적용하는 경우, 광학 특성과 차음 특성이 모두 향상된 중간막을 제공할 수 있다.
굴절률 조절제(250)는 D 10과 D 90의 차이가 D 50의 1.5 배 이내인 조건을 만족하는 것일 수 있다. 굴절률 조절제(250)는 D 10과 D 90의 차이가 D 50의 1.2 배 이내인 조건을 만족하는 것일 수 있다. 이러한 조건을 만족하는 굴절률 조절제를 적용하는 경우, 중간막의 차음특성을 실질적으로 유지하면서 굴절률 조절 효과로 인해 광학적 특성을 보다 향상시킬 수 있다.
굴절률 조절제(250)는 고유굴절률이 1.4 이상일 수 있고, 1.5 이상일 수 있다. 굴절률 조절제(250)는 고유굴절률이 2.0 이상일 수 있다. 굴절률 조절제(250)는 고유굴절률이 3.0 이하일 수 있다. 굴절률 조절제(250)는 고유굴절률이 2.4 이하일 수 있다. 이러한 범위로 고유굴절률을 갖는 굴절률 조절제를 차음층에 적용하는 경우, 차음층의 굴절률을 보다 효율적으로 조절할 수 있다.
위에서 설명한 것처럼, 차음층(200)은 제조과정에서 그 표면인 일면에 표면조도가 형성될 수 있다.
차음층(200)의 일면의 표면조도 Sz는 20 um 이하일 수 있다. 상기 차음층(200)의 일면의 표면조도 Sz는 18 um 이하일 수 있다. 상기 차음층(200)의 일면의 표면조도 Sz는 0 um 초과일 수 있다. 상기 차음층(200)의 일면의 표면조도 Sz는 1 um 초과일 수 있다. 상기 차음층(200)의 일면의 표면조도가 상기 값을 가질 경우, 광학왜곡 현상이 발생하기 쉬울 수 있다. 다만, 구현예에 따라 중간막의 광학왜곡 현상의 발생을 실질적으로 억제할 수 있다.
상기 차음층의 일면의 표면조도는 시편의 한 단면의 제1층을 손으로 박리한 뒤 50℃ 20%RH(Relative Humidity) 오븐에서 1주일간 방치하여 자연수축시킨 후에 비접촉 광학현미경인 bruker사의 contour GT-X를 사용하여 표면의 roughness 중 Sz를 측정하는 방식으로 측정될 수 있다.
굴절률 조절제(250)는 차음층 전체를 기준으로 0 중량% 초과 1 중량% 이하로 포함될 수 있다. 굴절률 조절제(250)는 차음층 전체를 기준으로 0.1 내지 0.9 중량%로 포함될 수 있다. 굴절률 조절제를 이러한 함량의 범위로 차음층에 적용하는 경우, 보다 안정적인 굴절률 조절 효과를 가지는 것과 동시에 황색도와 같은 광학적 특징도 우수한 중간막을 제공할 수 있다.
차음층(200)은 폴리비닐아세탈 수지와 가소제를 포함한다.
폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,600 내지 3,000의 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,700 내지 2,500인 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 이러한 폴리비닐아세탈 수지를 적용하는 경우 중간막의 내관통성과 같은 기계적인 물성을 충분히 향상시킬 수 있다.
폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올과 알데하이드를 합성한 것일 수 있으며, 상기 알데하이드는 그 종류가 한정되지 않는다. 구체적으로 알데하이드는, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 알데하이드로 n-부틸 알데하이드를 적용하는 경우, 제조된 폴리비닐아세탈 수지가 유리의 굴절률과 그 차이가 적은 굴절률 특성을 갖고, 유리 등과의 접합력이 우수한 특성을 가질 수 있다.
가소제는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 적용될 수 있다. 가소제는 구체적으로 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸 부틸레이트, 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 가소제는 더 구체적으로 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다.
차음층(200)에 적용되는 폴리비닐아세탈 수지는 부티랄기 함유량이 60 몰% 이상일 수 있다. 상기 부티랄기 함유량은 60 내지 72 몰%일 수 있다. 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 20 몰% 이하일 수 있다. 상기 수산기 함유량은 18 몰% 이하일 수 있다. 상기 수산기 함유량은 5 몰% 초과일 수 있다. 이러한 특징을 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 차음층에 적용하는 경우, 차음층이 향상된 광학적 특징을 가지면서 중간막에 우수한 차음 특성을 부여할 수 있다.
차음층(200)은 상기 차음층 전체를 기준으로 폴리비닐아세탈 수지를 58 내지 66 중량%로 포함할 수 있다. 차음층(200)은 상기 차음층 전체를 기준으로 폴리비닐아세탈 수지를 60 내지 64 중량%로 포함할 수 있다. 이러한 범위로 차음층이 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 경우, 중간막(100)에 적절한 수준의 기계적 강도를 부여하면서 동시에 상대적으로 우수한 차음 특성을 부여할 수 있다.
차음층(200)은 상기 차음층 전체를 기준으로 가소제를 33 내지 41 중량%로 포함할 수 있다. 차음층(200)은 상기 차음층 전체를 기준으로 가소제를 35 내지 39 중량%로 포함할 수 있다.
플라스틱 중간막(100)은 차음층의 일면 상에 위치하는 제1층(300)을 더 포함할 수 있다.
플라스틱 중간막(100)은 차음층의 타면 상에 위치하는 제1층(320)을 더 포함할 수 있다.
제1층(300, 320)은 각각 독립적으로 아래에서 설명하는 제1폴리비닐아세탈 수지와 제1가소제를 포함할 수 있다.
제1폴리비닐아세탈 수지는 부티랄기 함유량이 50 몰% 이상일 수 있다. 제1폴리비닐아세탈 수지는 부티랄기 함유량이 50 내지 60 몰%일 수 있다. 제1폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 35 몰% 이상일 수 있다. 제1폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 40 몰% 이상일 수 있다. 제1폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 49.5 몰% 미만일 수 있다. 이러한 특징을 갖는 제1폴리비닐아세탈 수지를 제1층(300)에 적용하는 경우, 제1층이 유리 등의 기재와 우수하게 접합되면서도 적절한 기계적 특성을 가질 수 있으며, 차음층과 함께 우수한 차음 특성을 가질 수 있다.
제1폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,600 내지 3,000의 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 제1폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,700 내지 2,500인 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 이러한 폴리비닐아세탈 수지를 적용하는 경우, 플라스틱 중간막의 내관통성과 같은 기계적인 물성을 충분히 향상시킬 수 있다.
제1폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올과 알데하이드를 합성한 것일 수 있으며, 상기 알데하이드는 그 종류를 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 알데하이드는, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 알데하이드로 n-부틸 알데하이드를 적용하는 경우 제조된 폴리비닐아세탈 수지가 유리의 굴절률과 그 차이가 적은 굴절률 특성을 갖고 유리 등과의 접합력이 우수한 특성을 가질 수 있다.
제1가소제는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 적용될 수 있다. 제1가소제는 구체적으로 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸 부틸레이트, 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1가소제는 더 구체적으로 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다.
제1층(300)은 제1폴리비닐아세탈 수지를 60 내지 76 중량%로 포함할 수 있다. 제1층(300)은 제1폴리비닐아세탈 수지를 70 내지 76 중량%로 포함할 수 있다. 제1층(300)은 제1폴리비닐아세탈 수지를 71 내지 74 중량%로 포함할 수 있다. 이러한 범위로 상기 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 경우, 중간막(100)이 상대적으로 우수한 기계적 특성을 가질 수 있다.
제1층(300)은 제1가소제를 24 내지 40 중량%로 포함될 수 있다. 제1층(300)은 제1가소제를 24 내지 30 중량%로 포함할 수 있다. 제1층(300)은 제1가소제를 26 내지 29 중량%로 포함될 수 있다. 이러한 범위로 제1층이 가소제를 포함하는 경우, 제1층은 플라스틱 중간막에 적절한 접합력과 내충격성을 부여할 수 있다는 면에서 좋다.
제1폴리비닐아세탈 수지와 차음층에 적용되는 폴리비닐아세탈수지인 제2폴리비닐아세탈 수지의 수산기 함량의 차이값은 20 몰% 이상일 수 있다. 상기 수산기 함량의 차이값은 24 몰% 이상일 수 있다. 상기 수산기 함량의 차이값은 26 몰% 이상일 수 있다. 또한, 상기 수산기 함량의 차이가 32 몰% 이하일 수 있다. 이러한 수산기 함량의 차이를 갖도록 상기 제1폴리비닐아세탈 수지와 상기 제2폴리비닐아세탈 수지를 각각 제1층(300)과 차음층(200)에 적용하는 경우에는, 보다 차음특성이 우수하면서도 가소제의 이동 현상이 실질적으로 발생하지 않고 내습성 등이 우수한 중간막을 얻을 수 있다.
제1층(300, 320) 및/또는 차음층(200)은 후술하는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 열안정제(제1층에 한정될 수 있다), UV 흡수제, UV 안정제, IR 흡수제, 유리 접합력 조절제 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
열안정제로는 포스파이트(phosphite)계 열안정제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 열안정제로는 BASF사의 IRGAFOS 168을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
UV 흡수제로는 케미프로화성사의 케미솔브(Chemisorb) 12, 케미솔브 79, 케미솔브 74, 케미솔브 102, BASF사의 티누빈(Tinuvin) 328, 티누빈 329, 티누빈 326 등을 사용할 수 있다. UV 안정제는 BASF사의 티누빈 등을 사용할 수 있다.
상기 IR 흡수제로는 ITO, ATO, AZO 등을 사용할 수 있고, 제1층에 적용되는 유리 접합력 조절제는 Mg, K, Na 등의 금속염, 에폭시계 변성 Si 오일, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
중간막(100)은, 제1층(300)과 차음층(200)을 포함할 수 있고, 두 개의 제1층(300, 320) 사이에 위치하는 차음층(200)을 포함할 수 있다.
중간막(100)은 3층 구조일 수 있고, 추가적인 기능성층(ex: hud, 유색, 쉐이드밴드, 적외선차단/반사 등)을 더 포함하는 4층 또는 5층 구조일 수 있다.
중간막(100)은 전체 두께가 400 um 이상일 수 있다. 중간막(100)은 전체 두께가 400 내지 1600 um 일 수 있다. 중간막(100)은 전체 두께가 500 내지 1200 um일 수 있다. 중간막(100)은 전체 두께가 600 내지 900 um 일 수 있다. 중간막은 접합 유리 등 광투과 적층체의 제조에 적용되므로 두께가 두꺼울수록 기계적 강도나 차음성능 등이 향상될 수 있다. 다만, 최소한의 법규 성능, 비용, 경량화 등을 고려하면, 상기 두께 범위를 적용할 때 여러 조건을 만족하는 필름 제조가 가능하다.
제1층(300, 320)의 두께는 각각 독립적으로 20 내지 600 um 일 수 있다. 제1층(300, 320)의 두께는 각각 독립적으로 200 내지 400 um 일 수 있다.
차음층(200)의 두께는 60 내지 600 um 일 수 있다. 차음층(200)의 두께는 70 내지 300 um 일 수 있다. 차음층(200)의 두께는 70 내지 200 um 일 수 있다.
이러한 두께 범위를 갖는 각 층을 포함하는 중간막은 적절한 기계적 특성과 함께 우수한 광학적 특성과 차음 특성을 갖는 광투과적층체를 제공할 수 있다.
플라스틱 중간막(100)은 아래 식 1에 따른 Rsc 값이 0 내지 1일 수 있다.
[식 1]
Rsc = 1 - (제1층의 굴절률 - 차음층의 굴절률)*100
플라스틱 중간막(100)은 아래 식 2로 표시되는 광학왜곡지수(A)가 30 um 이하일 수 있다. 상기 광학왜곡지수(A)는 20 um 이하일 수 있다. 상기 광학왜곡지수(A)는 0.3 um 이상일 수 있다. 상기 광학왜곡지수(A)는 5 um 이상일 수 있다.
[식 2]
A = Sz / Rsc
상기 식 2에서, Sz는 차음층의 일면의 표면조도(um)이고, Rsc는 상기 식 1에 따른 값이다.
이러한 특징을 갖는 플라스틱 중간막은 실질적으로 광학왜곡이 발생하지 않고 우수한 광학적 특징을 가질 수 있다.
구현예의 플라스틱 중간막(100)은 헤이즈 값이 3 % 이하일 수 있다. 상기 헤이즈 값은 2 % 이하일 수 있다. 상기 헤이즈 값은 1.5 % 이하일 수 있다.
구현예의 플라스틱 중간막(100)은 L/F(loss factor, 20 ℃)가 0.34 이상일 수 있다.
구현예의 플라스틱 중간막(100)은 가시광선 투과율이 85% 이상일 수 있다.
구현예의 플라스틱 중간막(100)은 노출에너지량을 약 500K Langley로 적용한 EMMAQUA 테스트 전과 후의 황색도 차이가 3.5 이하일 수 있다.
구현예의 플라스틱 중간막(100)은 노출에너지량을 약 750K Langley로 적용한 EMMAQUA 테스트 전과 후의 황색도 차이가 3.5 이하일 수 있다.
구현예의 플라스틱 중간막(100)은 아래 식 3에 따른 장기내구성평가 값(YH)이 1.2 이하일 수 있다.
[식 3]
YH = dY.I. * dH
상기 식 3에서, YH은 장기내구성평가 값이고, dY.I.은 약 500K Langley의 노출에너지량을 적용한 EMMAQUA 테스트 전과 후의 황색도 차이이고, dH는 약 500K Langley의 노출에너지량을 적용한 EMMAQUA 테스트 전과 후의 헤이즈 차이이다.
상기 YH의 시험규격은 ASTM G90 Cycle 3으로, YH값은 총 500K Langley 만큼의 노출에너지량 폭로(야간습윤, Night Time Wetting)를 실시한 뒤 아래 두 값을 측정하여 얻은 계산값이다.
dY.I. (Y.I. 변화량) = EMMAQUA 평가 후 Y.I. - EMMAQUA 평가 전 Y.I.
dH (Haze 변화량) = EMMAQUA 평가 후 Hz - EMMAQUA 평가 전 Hz
상기 dY.I.과 dH은 각각 3개 이상의 샘플로 측정한 후 그 평균값으로 적용한다.
플라스틱 중간막(100)의 상기 식 3에 따른 장기내구성평가 값(YH)이 0.82 이하일 수 있다. 플라스틱 중간막(100)의 상기 식 3에 따른 장기내구성평가 값(YH)은 0.50 이하일 수 있다. 플라스틱 중간막(100)의 상기 식 3에 따른 장기내구성평가 값(YH)은 0.30 이하일 수 있고, 0 초과일 수 있다. 이러한 특징을 갖는 플라스틱 중간막(100)은 비교적 장기간 동안 유지되는 우수한 광학적 특징을 가질 수 있다.
다른 일 구현예에 따른 플라스틱 중간막(100)은 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함하는 제2층(200), 상기 제2층의 일면 상에 위치하는 제1층(300)을 더 포함하고, 아래 식 3에 따른 장기내구성평가 값(YH)가 1.2 이하이다.
[식 3]
YH = dY.I. * dH
상기 식 3에서, YH은 장기내구성평가 값이고, dY.I.은 약 500K Langley의 노출에너지량을 적용한 EMMAQUA 테스트 전과 후의 황색도 차이이고, dH는 약 500K Langley의 노출에너지량을 적용한 EMMAQUA 테스트 전과 후의 헤이즈 차이이다.
제1층(300)과 제2층(200)의 굴절률 차이는 0 내지 0.0068일 수 있다. 굴절률 차이는 제1층의 굴절률과 제2층의 굴절률의 차이를 의미하며 절대값으로 표시된다. 예를 들어, 상기 굴절률 차이는 제1층의 굴절률에서 제2층의 굴절률을 감한 값일 수 있다.
플라스틱 중간막(100)은 아래 식 2로 표시되는 광학왜곡지수(A)가 30 um 이하일 수 있다. 상기 광학왜곡지수(A)는 20 um 이하일 수 있다. 상기 광학왜곡지수(A)는 0.3 um 이상일 수 있다. 상기 광학왜곡지수(A)는 5 um 이상일 수 있다.
[식 2]
A = Sz / Rsc
상기 식 2에서, Sz는 제2층의 일면의 표면조도(um)이고, Rsc는 아래 식 1-1에 따른 값이다;
[식 1-1]
Rsc = 1 - (제1층의 굴절률 - 제2층의 굴절률)*100
제2층에 대한 설명은 위에서 차음층에 대한 설명과 중복되므로 그 자세한 기재를 생략한다.
제1층에 대한 기재, 플라스틱 중간막에 대한 구체적인 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
다른 일 구현예에 따른 광투과적층체(800)는 제1광투과층(820); 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 위에서 설명한 플라스틱 중간막(100); 및 상기 플라스틱 중간막 상에 위치하는 제2광투과층(840)을 포함한다.
제1광투과층(820)과 제2광투과층(840)은 각각 독립적으로 광투과성 유리, 또는 광투과성 플라스틱일 수 있다.
플라스틱 중간막(100)에 대한 구체적인 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
광투과적층체(800)는, 제1광투과층(820)과 제2광투과층(840)이 갖는 광투과 특성을 거의 동등한 수준으로 유지하면서 상기 플라스틱 중간막(100)에 의하여 양측의 광투과층이 접합되고, 내충격성, 내관통성과 같은 안전유리 등에 필요한 특성을 가질 수 있다.
광투과적층체(800)는 KS L 2007:2008에 의거한 내충격성 특성을 만족할 수 있다.
광투과적층체(800)는 KS L 2007에 의거한 내관통성 특성을 만족할 수 있다.
광투과적층체(800)는 자동차의 유리(윈드쉴드 포함), 건축물 소재 등으로 적용 시 우수한 기능성을 갖는다. 특히, 구현예는 자동차의 앞유리로 적용시에 비교적 얇은 두께를 가지면서도 내관통성, 차음특성 및 이중상 방지 기능성을 모두 갖춘 플라스틱 중간막(100)과 이를 포함하는 광투과적층체(800)를 제공할 수 있다.
다른 일 구현예에 따른 이동수단(900)은 위에서 설명한 광투과적층체(800)를 윈드쉴드로 포함한다.
이동수단(900)은 윈드쉴드가 적용되는 이동수단이라면 적용될 수 있고, 대표적으로 상기 이동수단은 자동차일 수 있으며, 바디부, 구동부, 구동륜, 연결장치 등은 통상 자동차에 적용되는 것이라면 제한 없이 적용될 수 있다.
이동수단(900)은, 이동수단의 본체를 형성하는 바디부, 바디부에 장착되는 구동부(엔진 등), 바디부에 회전 가능하게 장착되는 구동륜(바퀴 등), 구동륜과 상기 구동부를 연결하는 연결장치; 및 바디부의 일부에 장착되어 외부로부터의 바람을 차단하는 광투과적층체인 윈드쉴드가 포함된다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 구현예를 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 구현예의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
수지 및 첨가제의 제조
폴리비닐부티랄수지 (PVB_A)의 제조방법:
평균 중합도가 1700이며 검화도 99의 폴리비닐알코올 수지와 n-부틸알데하이드를 합성하여 부티랄기 56.2mol%, 수산기 42.9mol%인 폴리비닐부티랄 수지(A)를 얻었다.
폴리비닐부티랄수지 (PVB_B)의 제조방법:
평균 중합도가 2400이며 검화도 88인 폴리비닐알코올 수지와 n-부틸알데하이드를 합성하여 제조된 부티랄기 68.0mol%, 수산기 16.5mol%인 폴리비닐부티랄 수지(B)를 얻었다.
제1층용 첨가제 제조:
UV첨가제로 Tinuvin-328 0.3 중량부, 산화방지제로 irganox 1010과 irgafos168의 1:1 혼합물 0.1 중량부, 접합력 조절제로 MgAc(Magnesium Acetate)를 0.03 중량부, KAc (Potassium Acetate) 0.02 중량부를 섞어 제1층용 첨가제 0.45 중량부를 제조하였다.
굴절률 조절제의 준비
굴절률 조절제로 ZrO 2(고유굴절률 2.21), ZnCl 2(고유굴절률 1.68) 및 BaTiO 3(고유굴절률 2.41)를 각각 준비했다. 각 굴절률 조절제의 고유굴절률은 아래 표 1에 제시한 것과 같다. 상기 굴절률 조절제인 ZrO 2는 모두 D 50이 22 내지 32 nm의 범위였고, D 90이 60 nm 이하였다. 또한, 상기 ZrO 2는 모두 D 10과 D 90의 차이가 D 50의 1.5 배 이내인 조건을 만족하는 것을 적용했다.
플라스틱 중간막의 제조
제1층으로 하기 표 1과 같은 조성의 혼합물을 이축압출기 a에 투입하여 압출하고, 제2층 또는 차음층으로는 하기의 각 실시예에 해당하는 조성을 이축압출기 b에 투입하여 피드블록(feedblock)을 통해 a/b/a형태의 3층으로 나누어준 뒤 티다이(t-die)를 통해 시트 형태로 펴서 플라스틱 중간막 샘플을 제조하였다. 이 때 다이의 립 쿨러(lip-cooler)의 온도 등은 실시예 4를 제외하고 모든 샘플을 동일하게 적용했다. 실시예 4는 립 쿨러의 온도를 조절해 표면조도가 더 큰 값으로 형성되도록 제조하였다. 플라스틱 중간막은 각각 전체 두께가 780㎛가 되도록 제조하였다.
제조예 제1층 조성(중량부) 제제1층굴절률
제2층/차음층 조성 (중량부)　 제2층/차음층
굴절률
수지
PVB_A		 가소제
3G8		 제1층용
첨가제		 수지
PVB_B		 가소제
3G8		 굴절률조절제
종류		 첨가량
(중량부)
1 72.58 27 0.45 1.4842 63 37 - - 1.4766
2 72.58 27 0.45 1.4842 70 30 - - 1.4802
3 72.58 27 0.45 1.4842 62.4 37 ZrO 2 0.6 1.4809
4 72.58 27 0.45 1.4842 62.4 37 ZrO 2 0.6 1.4809
5 72.58 27 0.45 1.4842 61.93 37 ZrO 2 1.07 1.4842
6 72.58 27 0.45 1.4842 61.9 37 ZrO 2 0.1 1.4773
7 72.58 27 0.45 1.4842 60.7 37 ZnCl 2 2.3 1.4808
8 72.58 27 0.45 1.4842 62.5 37 BaTiO 3 0.5 1.4811
물성의 평가
(1) 표면 조도(Roughness)의 평가
3층으로 제조된 플라스틱 중간막 시편의 한 단면의 제1층을 손으로 박리한 뒤 50℃ 20%RH(Relative Humidity) 오븐에서 1주일간 방치하여 자연수축 시켰다. 이후 비접촉 광학현미경인 bruker사의 contour GT-X를 사용하여 표면의 roughness 중 Sz를 측정하였다.
(2) 광학왜곡의 평가(DISTORTION 평가 샘플의 제조 및 평가)
제조된 중간막을 각각을 세로 10 cm, 가로 10 cm의 크기로 절단하고, 투명한 유리(세로 10 cm, 가로 10 cm, 두께 2.1 mm) 2매 사이에 끼워 110℃, 1기압의 라미네이터에서 30초간 진공라미를 실시함으로 접합유리를 예비 압착하였다. 이후, 오토클레이브 중에서 140 ℃의 온도 및 1.2 MPa의 압력 조건으로 예비 압착된 접합유리를 20 분간 압착하여 접합유리를 얻었다.
얻어진 샘플을 벽에서 10cm 간격을 두고 세운 뒤 20도 각도로 30cm 뒤에서 led 불빛을 비추어 주며, 벽에 비친 그림자에서 광학왜곡(optical distortion)이 관찰되는지 확인하였다.
(3) 차음성능(L/F) 측정방법
제조된 중간막 각각을 세로 30 cm, 가로 2.5 cm의 크기로 절단하고, 투명한 유리(세로 30 cm, 가로 2.5 cm, 두께 2.1 mm) 2매 사이에 끼워 110℃, 1기압의 라미네이터에서 30초간 진공라미를 실시함으로 접합유리를 예비 압착하였다. 이후, 오토클레이브 중에서 140 ℃의 온도 및 1.2 MPa의 압력 조건으로 예비 압착된 접합유리를 20 분간 압착하여 차음성 측정에 사용하는 접합유리샘플을 얻었다.
접합유리샘플을 20℃, 20RH%의 항온항습챔버에서 2주간 보관하여 안정화를 진행한 뒤에 차음성능을 측정하였다.
차음성능의 측정은 다음과 같이 이루어졌다.
접합유리에 댐프(DAMP) 시험용의 진동 발생기에 의해 진동을 가하고, 그로부터 얻어진 진동 특성을 기계 임피던스 측정 장치로 증폭하여, 진동 스펙트럼을 FFT 스펙트럼 분석기로 해석한 뒤 1dB 법으로 계산하여 L/F(loss factor) 값을 얻었다.
차음성능이 0.34 이상일 경우 Pass, 0.34 미만일 경우 Fail로 아래 표 2에 표시하였다.
(4) 필름의 굴절률 측정 방법
제조된 필름의 굴절률은 美 Metricon社의 프리즘 커플러(모델 2010M)를 이용하여 오프셋 모드에서 측정하였다. 측정값은 모두 동일하게 24 ℃, 532 nm 파장에서 상대굴절률로 측정해 위의 표 1에 나타냈다.
(5) 헤이즈 및 Y.I. 측정
헤이즈는 닛폰덴쇼쿠(nippon denshoku)사의 NDH 5000W모델을 사용하여 JIS K 7105 표준에 의하여 측정하였다.
Y.I.는 ASTM E313에 의거하여 측정하였다. 구체적으로, 이형필름-시트-이형필름(실리콘 코팅 PET)의 적층구조로 라미네이터에서 150℃의 온도로 15분간 가열가압을 통해 접합하여 시편을 제작하고, 시편에서 이형필름을 제거한 뒤 헌터랩사의 측정기를 이용하여 400 내지 800 nm의 조건으로 측정하고 Y.I가 3.0 이하인 경우 Pass, 3.0 초과인 경우에는 Fail로 평가하여 그 결과를 아래 표 2에 나타냈다.
(6) 장기내구성의 평가
6 * 15 cm 크기의 2.1T (T = mm) 유리사이에 중간막을 넣은 뒤 예비 접합과 본 접합을 거쳐 접합유리를 제조하는 방식으로 각 실시예당 동일한 시편 3개를 만들었다.
제조된 샘플은 아리조나의 가혹폭로평가인 EMMAQUA 평가를 실시하였다.
시험규격은 ASTM G90 Cycle 3으로, 총 500K Langley만큼의 폭로(야간습윤, Night Time Wetting)를 실시한 뒤의 아래 두 값을 측정하였다.
dY.I. (Y.I. 변화량) = EMMAQUA 평가 후 Y.I. - EMMAQUA 평가 전 Y.I.
dH (Haze 변화량) = EMMAQUA 평가 후 Hz - EMMAQUA 평가 전 Hz
상기 dY.I.과 dH은 각각 3개 이상의 샘플로 측정한 후 그 평균값으로 적용했다. 또한, 상기 dY.I.과 dH를 곱한 수치를 장기내구성(YH)으로 평가해 표 2에 나타내었다.
제조예 굴절률
차이*		 평가결과 장기내구성
EMMAQUA*
Sz(㎛) distortion
A(㎛)* 차음특성　 haze(%) Y.I.　
평가결과 YH
1 0.0077 12 Fail 52.17 Pass 1.04 Pass n/a -
2 0.0007 12 Pass 12.90 Fail 1.00 Pass n/a -
3 0.0034 12 Pass 18.18 Pass 1.15 Pass Pass 0.25
4 0.0034 25 Fail 37.88 Pass 1.13 Pass Pass 0.24
5 0 12 Pass 12.00 Pass 2 Fail Pass 0.36
6 0.0069 12 Fail 38.71 Pass 1.04 Pass Pass 0.16
7 0.0034 12 Pass 18.18 Pass 6.8 Fail Fail 1.52
8 0.0031 12 Pass 17.39 Pass 4.4 Fail n/a -
* 굴절률 차이는 제1층의 굴절률에서 제2층 또는 차음층의 굴절률을 감한 값이다.
* A는 광학왜곡지수로, 식 2로 평가된 값이다.
[식 2] A = Sz / Rsc
상기 식 2에서, Sz는 차음층의 일면의 표면조도(um)이고, Rsc는 식 1 또는 식 1-1에 따른 값이다.
[식 1] Rsc = 1 - (제1층의 굴절률 - 차음층의 굴절률)*100
[식 1-1] Rsc = 1 - (제1층의 굴절률 - 제2층의 굴절률)*100
* YH는 dY.I.* dH이며, 각 값은 아래 식으로 평가된다.
dY.I. (Y.I. 변화량) = EMMAQUA 평가 후 Y.I. - EMMAQUA 평가 전 Y.I.
dH (Haze 변화량) = EMMAQUA 평가 후 Hz - EMMAQUA 평가 전 Hz
제조예 1과 제조예 2의 조성과 물성 측정 결과를 참고하면, 차음특성을 얻기 위해 제2층 또는 차음층에 가소제의 함량을 늘리면, 표면조도에 따라 광학적 왜곡 현상이 발생하는 것을 확인할 수 있었다. 이는 제2층(또는 차음층)의 일면의 표면 조도와 층간 굴절률의 차이에 의해 발생하는 것으로 생각되며, 광학왜곡평가지수에 의해서도 평가되는 값이라는 점을 확인했다.
차음특성은 가소제의 함량이 충분하게 적용된 경우는 모두 기준치 이상으로 평가되었다. 다만, 광학적 특성인 헤이즈와 황색도(Y.I.)의 경우 적용하는 굴절률 조절제의 종류와 함량에 따라서 다른 결과를 가져왔다. 특히, ZnCl 2과 BaTiO 3을 적용한 경우는 헤이즈가 높게 나타났는데, 이는 분산제 등을 활용해서 수지 및/또는 가소제와의 상용성을 높이는 방식으로 개선이 필요하다는 점을 의미하는 것으로 생각된다.
제조예 3 내지 6에서 확인할 수 있듯, 헤이즈와 황색도를 고려해 장기내구성을 평가한 결과, 지르코니아를 굴절률 조절제로 적용한 제조예들의 결과가 상당히 뛰어난 것으로 확인되었다.
이상에서 본 명세서의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
(부호의 설명)
100: 플라스틱 중간막, 중간막 200: 차음층, 제2층
250: 굴절률 조절제 300, 320: 제1층
800: 적층체 820: 제1광투과층
840: 제2광투과층 900: 이동수단

Claims (10)

  1. 차음층을 포함하고,
    상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지, 가소제 및 굴절률 조절제를 포함하고,
    상기 굴절률 조절제는 평균 입경(D 50)이 100 nm 이하인 입자인, 플라스틱 중간막.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 차음층의 일면은 표면 조도 Sz가 20 um 이하인, 플라스틱 중간막.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 굴절률 조절제는 고유굴절률이 1.5 이상인, 플라스틱 중간막.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 차음층의 일면 상에 위치하는 제1층을 더 포함하고,
    아래 식 1에 따른 Rsc 값이 0 내지 1인, 플라스틱 중간막;
    [식 1]
    Rsc = 1 - (제1층의 굴절률 - 차음층의 굴절률)*100
  5. 제4항에 있어서,
    아래 식 2로 표시되는 광학왜곡지수(A)가 30 um이하인, 플라스틱 중간막;
    [식 2]
    A = Sz / Rsc
    상기 식 2에서, Sz는 차음층의 일면의 표면조도(um)이고, Rsc는 상기 식 1에 따른 값이다.
  6. 제1항에 있어서,
    헤이즈 값이 3 % 이하인, 플라스틱 중간막.
  7. 제1항에 있어서,
    L/F(loss factor)가 0.34 이상인, 플라스틱 중간막.
  8. 제1항에 있어서,
    아래 식 3에 따른 장기내구성평가 값(YH)은 1.2 이하인, 플라스틱 중간막;
    [식 3]
    YH = dY.I. * dH
    상기 식 3에서, YH은 장기내구성평가 값이고, dY.I.은 500K Langley의 노출에너지를 적용하여 EMMAQUA 테스트를 진행한 후의 황색도 값에서 상기 테스트를 진행하기 전의 황색도 값을 뺀 값이고, dH는 500K Langley의 노출에너지를 적용한 EMMAQUA 테스트를 진행한 후의 헤이즈 값에서 상기 테스트를 진행하기 전의 헤이즈 값을 뺀 값이다.
  9. 제1항에 있어서,
    500K Langley의 노출에너지를 적용하여 EMMAQUA 테스트를 한 후의 황색도 값에서 상기테스트를 하기 전의 황색도 값을 뺀 값이 3.5 이하인, 플라스틱 중간막.
  10. 제1광투과층;
    상기 제1광투과층 상에 위치하는 플라스틱 중간막; 및
    상기 플라스틱 중간막 상에 위치한는 제2광투과층;
    을 포함하고,
    상기 플라스틱 중간막은 차음층을 포함하고,
    상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지, 가소제 및 굴절률 조절제를 포함하고,
    상기 굴절률 조절제는 평균 입경(D 50)이 100 nm 이하인 입자인, 적층체.
PCT/KR2020/015615 2019-11-13 2020-11-09 플라스틱 중간막, 이를 포함하는 적층체 및 이를 포함하는 이동수단 WO2021096180A1 (ko)

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