WO2021172819A1 - 파우치형 이차전지 및 그 이차전지 제조 방법 - Google Patents

파우치형 이차전지 및 그 이차전지 제조 방법 Download PDF

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WO2021172819A1
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indentation
width
region
pouch
secondary battery
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최규현
최항준
강달모
문정오
공진학
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Definitions

  • the present invention relates to a pouch-type secondary battery and a method for manufacturing the secondary battery.
  • a secondary battery capable of repeatedly charging and discharging may be classified into a prismatic secondary battery, a cylindrical secondary battery, a pouch-type secondary battery, and the like, according to a manufacturing method and structure thereof.
  • the pouch-type secondary battery is widely used because of the advantages of a simple structure and a large electric capacity per unit volume.
  • the pouch-type secondary battery is manufactured by forming a cup by pressing a region of the pouch-type casing in the form of a sheet, accommodating the electrode assembly in the cup, folding the casing, and then sealing the peripheral area of the casing. It is common.
  • the problem to be solved by the present invention is to minimize the extent to which the folding area formed during the manufacturing process of the pouch-type secondary battery protrudes to the outside, thereby preventing the pouch-type secondary battery from causing interference with other components in the battery module. is to prevent
  • the electrode assembly having a first width (W1); and a pouch-type case in which an indent is formed for accommodating the electrode assembly.
  • the indentation includes: a main indentation in which a space having a second width W2 greater than the first width W1 or the same width as the first width W1 is formed; and a sub indentation communicating with the main indentation and having a space formed therein having a third width W3 smaller than the first width W1;
  • a pouch-type secondary battery comprising a.
  • the electrode assembly may include a body portion forming a body of the electrode assembly; and an electrode tab protruding from the body. further comprising, wherein the width of the electrode tab has a fourth width W4 having the same width as the third width W3 or a width smaller than the third width W3, at least a portion of the electrode tab It may be located within the sub-indentation.
  • the smaller angle ( ⁇ ) between the angles between the main indentation and the sub indentation in a region (R) where the main indentation and the sub indentation meet in a cross section when the exterior material is horizontally cut in the direction in which the electrode tab protrudes. may be formed at a right angle or an obtuse angle.
  • a region R where the main indentation portion and the sub-indentation portion meet in a cross-section when the exterior material is cut in a direction in which the electrode tab protrudes may be formed in a curved shape.
  • a vertical height of the main indentation may be the same as a vertical height of the sub indentation.
  • the length L1 of the body portion of the electrode assembly may be the same as the length L2 of the main indentation or smaller than the length L2 of the main indentation.
  • a first step of preparing a pouch-type exterior material including a first area and a second area; a second step of forming an indentation in the first region by pressing a portion of the first region; a third step of accommodating an electrode assembly having a first width W1 in the indentation; a fourth step of folding the second area with respect to the first area so that the first area and the second area face each other; a fifth step of pulling the second region toward the opposite end of the region in which the second region is folded with respect to the first region; and a sixth step of bonding at least a portion of the peripheral region of the first region and at least a portion of the peripheral region of the second region to each other.
  • a method for manufacturing a pouch-type secondary battery comprising a main indentation formed and a sub indentation communicating with the main indentation and having a space having a third width W3 smaller than the first width W1.
  • an end region opposite to the folded region with respect to the first region among the second regions may be pulled.
  • the electrode lead may protrude outwardly of the pouch-type casing, and in the fifth step, the second region may be pulled in a direction perpendicular to a direction in which the electrode lead protrudes.
  • the electrode assembly includes an electrode tab protruding from the electrode assembly and connected to the electrode lead, and the electrode tab has a width equal to or smaller than the third width W3. has a fourth width W4, and in the third step, at least a portion of the electrode tabs may be positioned within the sub-indentation.
  • the vertical height of the main indentation portion and the vertical height of the sub indentation portion may be formed to be the same.
  • the pouch-type secondary battery it is possible to prevent the pouch-type secondary battery from interfering with other components in the battery module by minimizing the degree of protrusion of the folding region formed in the manufacturing process of the pouch-type secondary battery to the outside.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the structure of a pouch-type secondary battery according to the present invention.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the structure of the packaging material of the pouch-type secondary battery according to the present invention.
  • FIG 3 is a horizontal cross-sectional view showing the structure of a pouch-type secondary battery according to the present invention.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a state in which an indentation is formed in the exterior material in the method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to the present invention.
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view illustrating a state in which an electrode assembly is accommodated in an indentation of a casing in the method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to the present invention.
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view illustrating a state in which the second region of the exterior material is folded and a state in which the second region is pulled in one direction in the method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to the present invention.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view illustrating the structure of a pouch-type secondary battery according to the present invention
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view illustrating the structure of the packaging material of the pouch-type secondary battery according to the present invention
  • Figure 3 is a horizontal cross-sectional view showing the structure of the pouch-type secondary battery according to the present invention.
  • the pouch-type secondary battery 10 (hereinafter, 'secondary battery') according to the present invention may include an electrode assembly 100 .
  • the electrode assembly 100 may have a structure in which electrodes and a separator are alternately disposed in a thickness direction of the electrode assembly.
  • the electrode assembly 100 may include a body portion 100a forming the body of the electrode assembly and an electrode tab 100b protruding from the body portion 100a.
  • the electrode tab 100b may protrude in both directions of the electrode assembly 100 , and in one direction of the electrode assembly 100 (eg, referring to FIG. 3 , the electrode assembly 100 ) ) may be a positive electrode tab, and the electrode tab protruding in another direction of the electrode assembly 100 (eg, in the right direction of the electrode assembly 100 with reference to FIG. 3 ) may be a negative electrode. It can be a tab.
  • the electrode assembly 100 may have a predetermined width and length.
  • the length of the electrode assembly 100 is the size of the electrode assembly 100 formed along a direction parallel to the direction in which the electrode tab 100b protrudes, and the width of the electrode assembly 100 is the length of the electrode assembly. It will be defined as the size of the electrode assembly 100 formed along a direction perpendicular to .
  • the electrode assembly 100 may have a first width W1 in a direction perpendicular to a direction in which the electrode tab 100b protrudes.
  • the secondary battery 10 may further include a pouch-type exterior material 200 (hereinafter, 'exterior material') for accommodating the electrode assembly 100 .
  • the indentation part 210 for accommodating the electrode assembly 100 may be formed in the exterior material 200 .
  • the indentation portion 210 of the exterior material 200 may have a shape that is recessed in one direction compared to other regions of the exterior material. In FIG. 2 , a state in which the indentation portion 210 is depressed downward compared to other regions of the exterior material 200 is illustrated.
  • the lengths of the exterior material 200 and the indentation portion 210 are respectively formed in a direction parallel to the direction in which the electrode tab 100b protrudes.
  • the size of the indentation 210 the exterior material 200 and the width of the indentation portion 210 are respectively formed in a direction perpendicular to the length of the exterior material 200 and the indentation portion 210 . (210) is defined as the size.
  • the exterior material 200 may include a first area 200a and a second area 200b.
  • the first region 200a and the second region 200b may be in contact with each other, and the second region 200b is a folding region 200c that is a boundary between the first region 200a and the second region 200b. It may be folded with respect to the first region 200a on the axis of .
  • the indentation 210 may be formed only in the first region 200a of the exterior material 200 .
  • the indentation portion 210 may be formed in the first region 200a and the second region 200b of the exterior material.
  • the peripheral region of the first region 200a of the exterior material 200 and the second The sealing portion 220 formed by bonding the peripheral regions of the two regions 200b to each other may be formed.
  • the secondary battery 10 may further include an electrode lead 300 protruding outward of the casing 200 .
  • the electrode lead 300 may be electrically connected to the electrode assembly 100 by being connected to the electrode tab 100b. Similar to the electrode tab, the electrode lead 300 may also protrude in both directions of the exterior material 200 , and in one direction of the exterior material 200 (eg, the left direction of the exterior material 200 with reference to FIG. 3 ).
  • the protruding electrode lead may be a positive electrode lead, and the electrode lead protruding in another direction of the exterior material 200 (eg, a right direction of the exterior material 200 with reference to FIG. 3 ) may be a negative electrode lead.
  • the electrode lead 300 may protrude from the inside of the exterior material 200 to the outside through the sealing part 220 .
  • the recess 210 has a space having the same width as the first width W1 , which is the width of the electrode assembly 100 , or the second width W2 greater than the first width W1 . It may include a main indentation portion 212 formed therein, and a sub-indentation portion 214 communicating with the main indentation portion 212 and having a space having a third width W3 smaller than the first width W1 is formed. . In this case, the body portion 100a of the electrode assembly 100 may be located in the main indentation portion 212 .
  • the fourth width W4 which is the width of the electrode tab 100b, has the same width as the third width W3, which is the width of the sub-indentation portion 214, or has a width smaller than the third width W3.
  • the electrode tab 100b may be located in the sub-indentation portion 214 .
  • the indentation portion 210 formed in the exterior material 200 includes a main indentation portion 212 and a sub indentation portion 214 having different widths, and the main indentation portion 212 .
  • the body portion 100a and the electrode tab 100b of the electrode assembly 100 may be positioned in the and sub-indentation portion 214 , respectively.
  • the width W3 of the sub indentation portion 214 is smaller than the width W1 of the electrode assembly 100
  • the body portion 100a of the electrode assembly 100 is formed by the sub indentation portion 214 . It can prevent penetration into space. Therefore, even if the electrode assembly 100 flows by an external force during the manufacturing process of the secondary battery or the use of the secondary battery, it is possible to prevent the body part 100a of the electrode assembly 100 from leaving the main indentation part 212 . have.
  • the region R where the main indentation part 212 and the sub indentation part 214 meet each other (R). ) can be formed.
  • the region R where the main indentation portion 212 and the sub-indentation portion 214 meet each other may be formed in a curved shape.
  • the body part 100a of the electrode assembly 100 is a region where the main indentation part 212 and the sub-indentation part 214 meet each other. It comes into contact with (R). In this case, if the region R is sharply formed, the body portion 100a of the electrode assembly 100 may be damaged.
  • the region R is formed in a curved shape as in the present invention, even if the body portion 100a of the electrode assembly 100 comes into contact with the region R, the original state may be maintained without being damaged.
  • the smaller angle ⁇ among the angles between the main indentation portion 212 and the sub indentation portion 214 may be formed as a right angle or an obtuse angle.
  • the body portion 100a is formed by the region R. It can be maintained in its original state without being damaged.
  • the vertical height of the main indentation 212 and the vertical height of the sub indentation 214 may be the same.
  • the electrolyte is placed in the inner space of the exterior material 200. Since a large number can be accommodated, the performance of the electrode assembly 100 can be smoothly exhibited.
  • the length L1 of the body portion 100a of the electrode assembly 100 is the main indentation portion 212 so that the electrode assembly 100 can be smoothly accommodated in the indentation portion 210 . It may be equal to the length L2 of the or smaller than the length L2 of the main indentation 212 .
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a state in which an indentation is formed in the packaging material in the method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to the present invention
  • FIG. 5 is a method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to the present invention. It is a vertical cross-sectional view showing the 6 is a vertical cross-sectional view illustrating a state in which the second region of the exterior material is folded and a state in which the second region is pulled in one direction in the method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to the present invention.
  • the method for manufacturing a secondary battery according to the present invention includes a first step of preparing a pouch-type casing 200 including a first region 200a and a second region 200b, and a first A second step of forming the indentation portion 210 in the first region 200a by pressing a portion of the region 200a may be included.
  • the method for manufacturing a secondary battery according to the present invention includes a third step of accommodating the electrode assembly 100 having a first width (W1, see FIG. 3 ) in the indentation 210 . It may further include, and as shown in FIG. 6 , the second region 200b is folded with respect to the first region 200a so that the first region 200a and the second region 200b face each other. It may further include 4 steps. Accordingly, at the boundary between the first region 200a and the second region 200b by the fourth step, a folding region ( 200c) may be formed.
  • the second region 200b is at the opposite end of the folded region with respect to the first region 200a (ie, the folding region 200c).
  • a fifth step of pulling the second region 200b in the direction may be further included. In this case, the fifth step may be performed simultaneously with the fourth step, or may be performed after the fourth step is completed.
  • the second area is pulled toward the opposite end of the folding area 200c during the folding process of the exterior material 200 or after the folding process, the extent to which the folding area 200c protrudes to the outside is determined. can be significantly reduced. Therefore, compared to the prior art, it is possible to prevent the pouch-type secondary battery from interfering with other components constituting the battery module and the like.
  • an end region opposite to the folded region (ie, the folding region 200c) of the second region 200b with respect to the first region 200a may be pulled.
  • the sealing part 220 is formed by bonding at least a portion of the peripheral region of the first region 200a and at least a part of the peripheral region of the second region 200b to each other. It may further include 6 steps.
  • the indentation portion 210 formed in the first region 200a of the exterior material 200 in the second step has the same width as the first width W1 of the electrode assembly 100 or the first width W1 .
  • a space having a third width W3 smaller than the first width W1 is formed in communication with the main indentation portion 212 and the main indentation portion 212 in which a space having a larger second width W2 is formed. It may include a sub indentation 214 .
  • the secondary battery 10 manufactured by the method for manufacturing a secondary battery according to the present invention may include an electrode lead 300 protruding outward from the exterior material 200 .
  • the second region 200b may be pulled in a direction perpendicular to the direction in which the electrode lead 300 protrudes.
  • the electrode assembly 100 provided in the secondary battery 10 manufactured by the secondary battery manufacturing method according to the present invention may include an electrode tab 100b protruding from the electrode assembly and connected to the electrode lead 300 .
  • the width of the electrode tab 100b may have the same width as the third width W3, which is the width of the sub-indentation portion 214, or a fourth width W4 having a width smaller than the third width W3,
  • the electrode tab 100b in the third step, at least a portion of the electrode tab 100b may be located in the sub-indentation portion 214 .
  • the electrolyte is sufficiently accommodated in the inner space of the exterior material 200 , so that the performance of the electrode assembly 100 can be smoothly exhibited, in the second step, the main indentation part 212 in the vertical direction
  • the height and the vertical height of the sub-indentation portion 214 may be formed to be the same.

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Abstract

파우치형 이차전지 및 그 이차전지 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 폭(W1)을 갖는 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체를 수용하는 만입부가 형성되는 파우치형 외장재; 를 포함하고, 상기 만입부는, 상기 제1 폭(W1)과 동일한 폭 또는 상기 제1 폭(W1)보다 큰 제2 폭(W2)을 갖는 공간이 형성되는 메인 만입부; 및 상기 메인 만입부와 연통되며 상기 제1 폭(W1)보다 작은 제3 폭(W3)을 갖는 공간이 형성되는 서브 만입부; 를 포함하는 파우치형 이차전지가 개시된다.

Description

파우치형 이차전지 및 그 이차전지 제조 방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2020년 02월 27일자 한국특허출원 제10-2020-0024613호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 파우치형 이차전지 및 그 이차전지 제조 방법에 관한 것이다.
반복적인 충전 및 방전이 가능한 이차전지는 그 제조 방법 및 구조에 따라, 각형 이차전지, 원통형 이차전지, 파우치형 이차전지 등으로 구별될 수 있다. 이 중, 파우치형 이차전지는 구조가 간단하고 단위 부피 당 전기 용량이 크다는 이점 때문에, 널리 사용되고 있다.
파우치형 이차전지는 시트 형태의 파우치형 외장재의 일 영역을 가압하여 컵(cup)을 형성한 후, 컵에 전극 조립체를 수용하고, 외장재를 폴딩한 후, 외장재의 둘레 영역을 밀봉함으로써 제조되는 것이 일반적이다.
한편, 외장재를 폴딩한 후에는 폴딩된 지점에 외측으로 돌출된 형상의 폴딩 영역이 형성되는데, 종래 기술에 따르면, 파우치형 이차전지들을 이용하여 전지 모듈을 제조하는 과정에서 외측으로 돌출된 폴딩 영역이 전지 모듈 내 다른 부품과 간섭 현상을 일으켜 이차전지의 외장재가 손상되는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 파우치형 이차전지의 제조 과정에서 형성되는 폴딩 영역이 외측으로 돌출되는 정도를 최소화함으로써, 파우치형 이차전지가 전지 모듈 내 다른 부품들과 간섭 현상을 일으키는 것을 방지하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 폭(W1)을 갖는 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체를 수용하는 만입부가 형성되는 파우치형 외장재; 를 포함하고, 상기 만입부는, 상기 제1 폭(W1)과 동일한 폭 또는 상기 제1 폭(W1)보다 큰 제2 폭(W2)을 갖는 공간이 형성되는 메인 만입부; 및 상기 메인 만입부와 연통되며 상기 제1 폭(W1)보다 작은 제3 폭(W3)을 갖는 공간이 형성되는 서브 만입부; 를 포함하는 파우치형 이차전지가 제공된다.
상기 전극 조립체는, 상기 전극 조립체의 몸체를 형성하는 몸체부; 및 상기 몸체부로부터 돌출된 전극탭; 을 더 포함하고, 상기 전극탭의 폭은 상기 제3 폭(W3)과 동일한 폭 또는 상기 제3 폭(W3)보다 작은 폭을 갖는 제4 폭(W4)을 가지고, 상기 전극탭 중 적어도 일부는 상기 서브 만입부 내에 위치할 수 있다.
상기 전극탭이 돌출되는 방향으로 상기 외장재를 수평 절단하였을 때의 단면 중 상기 메인 만입부와 상기 서브 만입부가 만나는 영역(R)에서 상기 메인 만입부와 상기 서브 만입부가 이루는 각 중 작은 각(θ)은 직각 또는 둔각으로 형성될 수 있다.
상기 전극탭이 돌출되는 방향으로 상기 외장재를 절단하였을 때의 단면 중 상기 메인 만입부와 상기 서브 만입부가 만나는 영역(R)은 곡선으로 형성될 수 있다.
상기 메인 만입부의 상하 방향 높이와 상기 서브 만입부의 상하 방향 높이는 동일할 수 있다.
상기 전극 조립체의 상기 몸체부의 길이(L1)는 상기 메인 만입부의 길이(L2)와 동일하거나 상기 메인 만입부의 길이(L2)보다 작을 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 파우치형 외장재를 준비하는 제1 단계; 상기 제1 영역의 일부를 가압하여 상기 제1 영역에 만입부를 형성하는 제2 단계; 상기 만입부에 제1 폭(W1)을 갖는 전극 조립체를 수용하는 제3 단계; 상기 제1 영역에 대해 상기 제2 영역을 폴딩하여 상기 제1 영역과 상기 제2 영역이 서로 마주보도록 하는 제4 단계; 상기 제2 영역이 상기 제1 영역에 대해 폴딩된 영역의 반대편 끝부 방향으로 상기 제2 영역을 잡아당기는 제5 단계; 및 상기 제1 영역의 둘레 영역 중 적어도 일부와 상기 제2 영역의 둘레 영역 중 적어도 일부를 서로 접합하는 제6 단계; 를 포함하고, 상기 제2 단계에서 상기 제1 영역에 형성되는 상기 만입부는, 상기 제1 폭(W1)과 동일한 폭 또는 상기 제1 폭(W1)보다 큰 제2 폭(W2)을 갖는 공간이 형성되는 메인 만입부 및 상기 메인 만입부와 연통되며 상기 제1 폭(W1)보다 작은 제3 폭(W3)을 갖는 공간이 형성되는 서브 만입부를 포함하는 파우치형 이차전지 제조 방법이 제공된다.
상기 제5 단계는, 상기 제2 영역 중 상기 제1 영역에 대해 폴딩된 영역의 반대편 끝부 영역을 잡아당길 수 있다.
상기 파우치형 외장재의 외측 방향으로 전극 리드가 돌출되고, 상기 제5 단계는, 상기 전극 리드가 돌출되는 방향과 수직한 방향으로 상기 제2 영역을 잡아당길 수 있다.
상기 전극 조립체는 상기 전극 조립체로부터 돌출되고 상기 전극 리드와 연결되는 전극탭을 포함하고, 상기 전극탭의 폭은 상기 제3 폭(W3)과 동일한 폭 또는 상기 제3 폭(W3)보다 작은 폭을 갖는 제4 폭(W4)을 가지고, 상기 제3 단계에서, 상기 전극탭 중 적어도 일부는 상기 서브 만입부 내에 위치할 수 있다.
상기 제2 단계에서, 상기 메인 만입부의 상하 방향 높이와 상기 서브 만입부의 상하 방향 높이가 동일하게 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 파우치형 이차전지의 제조 과정에서 형성되는 폴딩 영역이 외측으로 돌출되는 정도를 최소화함으로써, 파우치형 이차전지가 전지 모듈 내 다른 부품들과 간섭 현상을 일으키는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 파우치형 이차전지의 구조를 도시한 수직 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 파우치형 이차전지의 외장재의 구조를 도시한 수직 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 파우치형 이차전지의 구조를 도시한 수평 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 파우치형 이차전지 제조 방법에서 외장재에 만입부가 형성된 모습을 도시한 수직 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 파우치형 이차전지 제조 방법에서 외장재의 만입부에 전극 조립체가 수용된 모습을 도시한 수직 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 파우치형 이차전지 제조 방법에서 외장재의 제2 영역이 폴딩되는 모습 및 제2 영역을 일 방향으로 잡아당기는 모습을 도시한 수직 단면도이다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명에 따른 파우치형 이차전지 및 파우치형 이차전지 제조 방법을 설명한다.
파우치형 이차전지
도 1은 본 발명에 따른 파우치형 이차전지의 구조를 도시한 수직 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 파우치형 이차전지의 외장재의 구조를 도시한 수직 단면도이다. 그리고, 도 3은 본 발명에 따른 파우치형 이차전지의 구조를 도시한 수평 단면도이다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파우치형 이차전지(10, 이하, '이차전지')는 전극 조립체(100)를 포함할 수 있다. 전극 조립체(100)는 전극 조립체의 두께 방향으로 전극과 분리막이 교대로 배치된 구조를 가질 수 있다.
전극 조립체(100)는 전극 조립체의 몸체를 형성하는 몸체부(100a) 및 몸체부(100a)로부터 돌출되는 전극탭(100b)을 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 전극탭(100b)은 전극 조립체(100)의 양 방향으로 돌출될 수 있고, 전극 조립체(100)의 일 방향(예를 들어, 도 3을 참고하면 전극 조립체(100)의 왼쪽 방향)으로 돌출된 전극탭은 양극탭일 수 있고, 전극 조립체(100)의 다른 방향(예를 들어, 도 3을 참고하면 전극 조립체(100)의 오른쪽 방향)으로 돌출된 전극탭은 음극탭일 수 있다.
한편, 전극 조립체(100)는 소정의 폭과 길이를 가질 수 있다. 본 명세서에서, 전극 조립체(100)의 길이는 전극탭(100b)이 돌출되는 방향과 평행한 방향을 따라 형성되는 전극 조립체(100)의 크기로, 전극 조립체(100)의 폭은 전극 조립체의 길이와 수직한 방향을 따라 형성되는 전극 조립체(100)의 크기로 정의하기로 한다.
상기 정의에 따르면, 전극 조립체(100)는 전극탭(100b)이 돌출되는 방향과 수직한 방향으로 제1 폭(W1)을 가질 수 있다.
한편, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지(10)는 전극 조립체(100)를 수용하는 파우치형 외장재(200, 이하,'외장재')를 더 포함할 수 있다. 이때, 외장재(200)에는 전극 조립체(100)를 수용하는 만입부(210)가 형성될 수 있다. 외장재(200)의 만입부(210)는 외장재의 다른 영역에 비해 일 방향으로 만입된 형상을 가질 수 있다. 도 2에는 만입부(210)가 외장재(200)의 다른 영역에 비해 하방으로 만입된 모습이 도시되어 있다.
한편, 본 명세서에서는, 전극 조립체의 경우와 유사하게, 외장재(200) 및 만입부(210)의 길이는 각각 전극탭(100b)이 돌출되는 방향과 평행한 방향을 따라 형성되는 외장재(200) 및 만입부(210)의 크기로, 외장재(200) 및 만입부(210)의 폭은 각각 외장재(200) 및 만입부(210)의 길이와 수직한 방향을 따라 형성되는 외장재(200) 및 만입부(210)의 크기로 정의하기로 한다.
또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 외장재(200)는 제1 영역(200a) 및 제2 영역(200b)을 포함할 수 있다. 이때, 제1 영역(200a)과 제2 영역(200b)은 서로 맞닿아 있을 수 있고, 제2 영역(200b)은 제1 영역(200a)과 제2 영역(200b)의 경계인 폴딩 영역(200c)을 축으로 하여 제1 영역(200a)에 대해 폴딩될 수 있다.
한편, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 만입부(210)는 외장재(200)의 제1 영역(200a)에만 형성될 수 있다. 그러나, 이와 달리 만입부(210)는 외장재의 제1 영역(200a) 및 제2 영역(200b)에 형성될 수도 있다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)를 포함하는 만입부(210)의 주변에는 외장재(200)의 제1 영역(200a)의 둘레 영역과 제2 영역(200b)의 둘레 영역이 서로 접합됨으로써 형성되는 밀봉부(220)가 형성될 수 있다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지(10)는 외장재(200)의 외측 방향으로 돌출되는 전극 리드(300)를 더 포함할 수 있다. 전극 리드(300)는 전극탭(100b)과 연결됨으로써, 전극 조립체(100)와 전기적으로 연결될 수 있다. 전극탭과 유사하게 전극 리드(300) 역시 외장재(200)의 양 방향으로 돌출될 수 있고, 외장재(200)의 일 방향(예를 들어, 도 3을 참고하면 외장재(200)의 왼쪽 방향)으로 돌출된 전극 리드는 양극 리드일 수 있고, 외장재(200)의 다른 방향(예를 들어, 도 3을 참고하면 외장재(200)의 오른쪽 방향)으로 돌출된 전극 리드는 음극 리드일 수 있다. 또한, 전극 리드(300)는 밀봉부(220)를 통해 외장재(200)의 내부로부터 외측으로 돌출될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 만입부(210)는, 전극 조립체(100)의 폭인 제1 폭(W1)과 동일한 폭 또는 제1 폭(W1)보다 큰 제2 폭(W2)을 갖는 공간이 형성되는 메인 만입부(212), 및 메인 만입부(212)와 연통되며 제1 폭(W1)보다 작은 제3 폭(W3)을 갖는 공간이 형성되는 서브 만입부(214)를 포함할 수 있다. 이때, 전극 조립체(100)의 몸체부(100a)는 메인 만입부(212) 내에 위치할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 전극탭(100b)의 폭인 제4 폭(W4)은 서브 만입부(214)의 폭인 제3 폭(W3)과 동일한 폭 또는 제3 폭(W3)보다 작은 폭을 가질 수 있다. 그리고 전극탭(100b) 중 적어도 일부는 서브 만입부(214) 내에 위치할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 외장재(200)에 형성된 만입부(210)가 서로 다른 폭을 갖는 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)를 포함하고, 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)에는 각각 전극 조립체(100)의 몸체부(100a)와 전극탭(100b)이 위치할 수 있다. 이때, 서브 만입부(214)의 폭(W3)은 전극 조립체(100)의 폭(W1)보다 작으므로, 전극 조립체(100)의 몸체부(100a)가 서브 만입부(214)에 의해 형성되는 공간에 침투하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 이차전지의 제조 과정 또는 이차전지의 사용 과정에서 외력에 의해 전극 조립체(100)가 유동하더라도 전극 조립체(100)의 몸체부(100a)가 메인 만입부(212)를 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
계속해서 도 3을 참고하면, 전극탭(100b)이 돌출되는 방향으로 외장재(200)를 수평 절단하였을 때의 단면에서, 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)가 서로 만나는 영역(R)이 형성될 수 있다. 이때, 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)가 서로 만나는 영역(R)은 곡선으로 형성될 수 있다.
이차전지의 제조 과정 또는 이차전지의 사용 과정에서 전극 조립체(100)가 유동하는 경우 전극 조립체(100)의 몸체부(100a)는 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)가 서로 만나는 영역(R)과 접촉하게 되는데, 이 경우 상기 영역(R)이 뾰족하게 형성되는 경우 전극 조립체(100)의 몸체부(100a)가 손상될 수 있다.
반면, 본 발명과 같이 상기 영역(R)이 곡선으로 형성되는 경우에는, 전극 조립체(100)의 몸체부(100a)가 상기 영역(R)과 접촉하더라도 손상되지 않고 원 상태를 유지할 수 있다.
또한, 계속해서 도 3을 참고하면, 전극탭(100b)이 돌출되는 방향으로 외장재(200)를 수평 절단하였을 때의 단면 중, 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)가 만나는 영역(R)에서 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)가 이루는 각 중 작은 각(θ)은 직각 또는 둔각으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)가 이루는 각 중 작은 각이 예각으로 형성되는 경우에는, 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)가 만나는 영역(R)이 전극 조립체(100)의 몸체부(100a)를 향해 돌출된다. 이 경우, 상기 영역(R)과 몸체부(100a)가 접촉하였을 때, 몸체부(100a)가 손상될 수 있다.
반면, 본 발명과 같이 메인 만입부(212)와 서브 만입부(214)가 이루는 각 중 작은 각(θ)이 직각 또는 둔각으로 형성되는 경우에는 몸체부(100a)가 상기 영역(R)에 의해 손상되지 않고 원 상태를 유지할 수 있다.
한편, 본 발명에 따르면, 메인 만입부(212)의 상하 방향 높이와 서브 만입부(214)의 상하 방향 높이는 동일할 수 있다. 이 경우, 전극탭(100b)이 위치하는 서브 만입부(214)의 상하 방향 높이가 메인 만입부(212)의 상하 방향 높이보다 낮은 경우와 비교하여, 전해액이 외장재(200)의 내부 공간에 보다 많이 수용될 수 있으므로, 전극 조립체(100)의 성능이 원활하게 발휘될 수 있다.
한편, 도 3을 참고하면, 전극 조립체(100)가 만입부(210)에 원활하게 수용될 수 있도록, 전극 조립체(100)의 몸체부(100a)의 길이(L1)는 메인 만입부(212)의 길이(L2)와 동일하거나 메인 만입부(212)의 길이(L2)보다 작을 수 있다.
파우치형 이차전지 제조 방법
도 4는 본 발명에 따른 파우치형 이차전지 제조 방법에서 외장재에 만입부가 형성된 모습을 도시한 수직 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 파우치형 이차전지 제조 방법에서 외장재의 만입부에 전극 조립체가 수용된 모습을 도시한 수직 단면도이다. 도 6은 본 발명에 따른 파우치형 이차전지 제조 방법에서 외장재의 제2 영역이 폴딩되는 모습 및 제2 영역을 일 방향으로 잡아당기는 모습을 도시한 수직 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지 제조 방법은, 제1 영역(200a) 및 제2 영역(200b)을 포함하는 파우치형 외장재(200)를 준비하는 제1 단계, 및 제1 영역(200a)의 일부를 가압하여 제1 영역(200a)에 만입부(210)를 형성하는 제2 단계를 포함할 수 있다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지 제조 방법은, 만입부(210)에 제1 폭(W1, 도 3 참조)을 갖는 전극 조립체(100)를 수용하는 제3 단계를 더 포함할 수 있고, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 영역(200a)에 대해 제2 영역(200b)을 폴딩하여 제1 영역(200a)과 제2 영역(200b)이 서로 마주보도록 하는 제4 단계를 더 포함할 수 있다. 따라서, 제4 단계에 의해 제1 영역(200a)과 제2 영역(200b)의 경계에는 제2 영역(200b)이 제1 영역(200a)에 대해 폴딩될 수 있도록 회전되는 축을 포함하는 폴딩 영역(200c)이 형성될 수 있다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지 제조 방법은, 제2 영역(200b)이 제1 영역(200a)에 대해 폴딩된 영역(즉, 폴딩 영역(200c))의 반대편 끝부 방향으로 제2 영역(200b)을 잡아당기는 제5 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 제5 단계는 상기 제4 단계와 동시에 이루어질 수도 있고, 상기 제4 단계가 완료된 이후에 이루어질 수도 있다.
본 발명에 따르면, 외장재(200)의 폴딩 과정 중에, 또는, 폴딩 과정 이후에 폴딩 영역(200c)의 반대편 끝부 방향으로 제2 영역을 잡아당기게 되므로, 폴딩 영역(200c)이 외측으로 돌출되는 정도를 현저하게 감소시킬 수 있다. 따라서, 종래 기술에 비해, 파우치형 이차전지가 전지 모듈 등을 구성하는 다른 부품들과 간섭 현상을 일으키는 것을 방지할 수 있다.
보다 바람직하게, 제5 단계에서는, 제2 영역(200b) 중 제1 영역(200a)에 대해 폴딩된 영역(즉, 폴딩 영역(200c))의 반대편 끝부 영역을 잡아당길 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이차전지 제조 방법은, 제1 영역(200a)의 둘레 영역 중 적어도 일부와 제2 영역(200b)의 둘레 영역 중 적어도 일부를 서로 접합하여 밀봉부(220)를 형성하는 제6 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 제2 단계에서 외장재(200)의 제1 영역(200a)에 형성되는 만입부(210)는, 전극 조립체(100)의 제1 폭(W1)과 동일한 폭 또는 제1 폭(W1)보다 큰 제2 폭(W2)을 갖는 공간이 형성되는 메인 만입부(212) 및 메인 만입부(212)와 연통되며 제1 폭(W1)보다 작은 제3 폭(W3)을 갖는 공간이 형성되는 서브 만입부(214)를 포함할 수 있다.
한편, 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 이차전지 제조 방법에 의해 제조된 이차전지(10)는, 외장재(200)의 외측 방향으로 돌출되는 전극 리드(300)를 포함할 수 있다. 이때, 본 발명에 따르면, 상기 제5 단계에서는, 전극 리드(300)가 돌출된 방향과 수직한 방향으로 제2 영역(200b)을 잡아당길 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이차전지 제조 방법에 의해 제조된 이차전지(10)에 구비된 전극 조립체(100)는, 전극 조립체로부터 돌출되고 전극 리드(300)와 연결되는 전극탭(100b)을 포함할 수 있다. 이때, 전극탭(100b)의 폭은 서브 만입부(214)의 폭인 제3 폭(W3)과 동일한 폭 또는 제3 폭(W3)보다 작은 폭을 갖는 제4 폭(W4)을 가질 수 있는데, 본 발명에 따르면, 상기 제3 단계에서, 전극탭(100b) 중 적어도 일부는 서브 만입부(214) 내에 위치할 수 있다.
한편, 본 발명에 따르면, 전해액이 외장재(200)의 내부 공간에 충분히 수용됨으로써, 전극 조립체(100)의 성능이 원활하게 발휘될 수 있도록, 제2 단계에서, 메인 만입부(212)의 상하 방향 높이와 서브 만입부(214)의 상하 방향 높이는 동일하게 형성될 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능함은 물론이다.
[부호의 설명]
10 : 이차전지
100 : 전극 조립체
100a : 몸체부
100b : 전극탭
200 : 외장재
200a: 제1 영역
200b : 제2 영역
200c : 폴딩 영역
210 : 만입부
212 : 메인 만입부
214 : 서브 만입부
220 : 밀봉부
300 : 전극 리드
W1 : 전극 조립체의 폭
W2 : 메인 만입부의 폭
W3 : 서브 만입부의 폭
W4 : 전극탭의 폭
R : 메인 만입부와 서브 만입부가 만나는 영역
θ : 메인 만입부와 서브 만입부가 이루는 각 중 작은 각

Claims (11)

  1. 제1 폭(W1)을 갖는 전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체를 수용하는 만입부가 형성되는 파우치형 외장재; 를 포함하고,
    상기 만입부는,
    상기 제1 폭(W1)과 동일한 폭 또는 상기 제1 폭(W1)보다 큰 제2 폭(W2)을 갖는 공간이 형성되는 메인 만입부; 및
    상기 메인 만입부와 연통되며 상기 제1 폭(W1)보다 작은 제3 폭(W3)을 갖는 공간이 형성되는 서브 만입부; 를 포함하는 파우치형 이차전지.
  2. 청구항 1에서,
    상기 전극 조립체는,
    상기 전극 조립체의 몸체를 형성하는 몸체부; 및
    상기 몸체부로부터 돌출된 전극탭; 을 더 포함하고,
    상기 전극탭의 폭은 상기 제3 폭(W3)과 동일한 폭 또는 상기 제3 폭(W3)보다 작은 폭을 갖는 제4 폭(W4)을 가지고,
    상기 전극탭 중 적어도 일부는 상기 서브 만입부 내에 위치하는 파우치형 이차전지.
  3. 청구항 2에서,
    상기 전극탭이 돌출되는 방향으로 상기 외장재를 수평 절단하였을 때의 단면 중 상기 메인 만입부와 상기 서브 만입부가 만나는 영역(R)에서 상기 메인 만입부와 상기 서브 만입부가 이루는 각 중 작은 각(θ)은 직각 또는 둔각으로 형성되는 파우치형 이차전지.
  4. 청구항 2에서,
    상기 전극탭이 돌출되는 방향으로 상기 외장재를 절단하였을 때의 단면 중 상기 메인 만입부와 상기 서브 만입부가 만나는 영역(R)은 곡선으로 형성되는 파우치형 이차전지.
  5. 청구항 1에서,
    상기 메인 만입부의 상하 방향 높이와 상기 서브 만입부의 상하 방향 높이는 동일한 파우치형 이차전지.
  6. 청구항 2에서,
    상기 전극 조립체의 상기 몸체부의 길이(L1)는 상기 메인 만입부의 길이(L2)와 동일하거나 상기 메인 만입부의 길이(L2)보다 작은 파우치형 이차전지.
  7. 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 파우치형 외장재를 준비하는 제1 단계;
    상기 제1 영역의 일부를 가압하여 상기 제1 영역에 만입부를 형성하는 제2 단계;
    상기 만입부에 제1 폭(W1)을 갖는 전극 조립체를 수용하는 제3 단계;
    상기 제1 영역에 대해 상기 제2 영역을 폴딩하여 상기 제1 영역과 상기 제2 영역이 서로 마주보도록 하는 제4 단계;
    상기 제2 영역이 상기 제1 영역에 대해 폴딩된 영역의 반대편 끝부 방향으로 상기 제2 영역을 잡아당기는 제5 단계; 및
    상기 제1 영역의 둘레 영역 중 적어도 일부와 상기 제2 영역의 둘레 영역 중 적어도 일부를 서로 접합하는 제6 단계; 를 포함하고,
    상기 제2 단계에서 상기 제1 영역에 형성되는 상기 만입부는,
    상기 제1 폭(W1)과 동일한 폭 또는 상기 제1 폭(W1)보다 큰 제2 폭(W2)을 갖는 공간이 형성되는 메인 만입부 및 상기 메인 만입부와 연통되며 상기 제1 폭(W1)보다 작은 제3 폭(W3)을 갖는 공간이 형성되는 서브 만입부를 포함하는 파우치형 이차전지 제조 방법.
  8. 청구항 7에서,
    상기 제5 단계는,
    상기 제2 영역 중 상기 제1 영역에 대해 폴딩된 영역의 반대편 끝부 영역을 잡아당기는 파우치형 이차전지 제조 방법.
  9. 청구항 7에서,
    상기 파우치형 외장재의 외측 방향으로 전극 리드가 돌출되고,
    상기 제5 단계는,
    상기 전극 리드가 돌출되는 방향과 수직한 방향으로 상기 제2 영역을 잡아당기는 파우치형 이차전지 제조 방법.
  10. 청구항 9에서,
    상기 전극 조립체는 상기 전극 조립체로부터 돌출되고 상기 전극 리드와 연결되는 전극탭을 포함하고,
    상기 전극탭의 폭은 상기 제3 폭(W3)과 동일한 폭 또는 상기 제3 폭(W3)보다 작은 폭을 갖는 제4 폭(W4)을 가지고,
    상기 제3 단계에서,
    상기 전극탭 중 적어도 일부는 상기 서브 만입부 내에 위치하는 파우치형 이차전지 제조 방법.
  11. 청구항 10에서,
    상기 제2 단계에서,
    상기 메인 만입부의 상하 방향 높이와 상기 서브 만입부의 상하 방향 높이가 동일하게 형성되는 파우치형 이차전지 제조 방법.
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