WO2021261698A1 - 파우치와 상기 파우치의 성형장치 및 상기 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법 - Google Patents

파우치와 상기 파우치의 성형장치 및 상기 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a pouch of a secondary battery, a molding apparatus for molding the pouch, and a method for manufacturing a secondary battery including the pouch, and more particularly, to a thicker thickness by molding the side wall within the moldable range of the pouch sheet. It relates to a molding apparatus for molding a pouch that can also be mounted on an electrode assembly having a pouch, a pouch manufactured by the molding apparatus, and a method for manufacturing a secondary battery including the pouch.
  • lithium secondary batteries having high energy density, maintaining a relatively high voltage, and having a low self-discharge rate have been commercialized and widely used, and R&D for performance improvement is being actively conducted.
  • a secondary battery has a structure in which an electrode assembly and an electrolyte are embedded in a case such as a can or a pouch.
  • the electrode assembly has a structure in which anode, separator, and cathode are repeatedly stacked. Generally, in a state in which anode, separator, and cathode are stacked, the electrode assembly is rolled up and built in a case, and the anode, separator, and cathode are cut to a certain size. It can be divided into a stack type (stacked type) in which stacking is made.
  • the wound-type electrode assembly has a spirally wound structure, so it is suitable for mounting in a cylindrical battery, but is disadvantageous in space utilization for a prismatic or pouch-type battery. It is easy to obtain an angular shape that fits the needs, but the manufacturing process is relatively complicated and has the disadvantage of being relatively vulnerable to external impact.
  • a Stack&Folding method has been developed to combine the advantages of the winding type and the stack type.
  • the stack-and-folding method is a bi-cell having a C-type bi-cell (anode/separator/negative electrode/separator/anode stacked structure) and A-type bicell (anode/separator/anode/separator/cathode stacked structure) on a folding separator. ) is placed and the bicells are folded to manufacture.
  • the electrode assembly manufactured in various ways as described above is mounted in a case such as a can or a pouch.
  • the pouch is manufactured by laminating a metal layer of an aluminum material and a resin layer of a polymer material.
  • the hexahedral electrode assembly 1 is mounted on the pouch ( 2) includes a second seating part 4 on which the lower surface of the electrode assembly 1 is seated and a first seating part 3 covering the upper surface of the electrode assembly 1, and in an open state, the electrode assembly (1) When is mounted, the first seating part 3 and the second seating part 4 are folded and closed to cover the upper and lower surfaces of the electrode assembly 1 .
  • the sealing parts 3b and 4b of the first seating part 3 and the second seating part 4 come into contact with each other, and heat and pressure are applied in the contacting state to seal the pouch 2 .
  • the grooves 3a and 4a of the first and second mounting portions 3 and 4 are provided to have a depth at which the electrode assembly 1 can be mounted.
  • the pouch of this structure is manufactured by processing a flat pouch sheet. That is, referring to FIG. 1C showing a cross-sectional view of a conventional pouch forming apparatus, the conventional pouch forming apparatus includes an upper mold 7 and a lower mold 6, wherein the lower mold 6 has two grooves on both sides ( 6a and 6b are provided, respectively, and have a structure in which the two grooves 6a and 6b are partitioned by a protrusion 6c.
  • the upper mold 7, which is raised and lowered on the lower mold 6, has two cores 7 that can enter the grooves 6a and 6b of the lower mold 6, and the cores 7 It has a shape in which a hole 7a is formed so that the protrusion 6c of the lower mold 6 can enter therethrough.
  • FIG. 1b When the upper mold 7 descends and the pouch sheet is pressed while the pouch sheet is seated on the lower mold 6, the shape of the grooves 6a and 6b and the protrusions 6c of the lower mold 6 is shown in FIG. 1b. It is molded into a pouch (2) as shown.
  • the pouch 2 is folded along the bending point C in the middle to accommodate the electrode assembly 1 therein.
  • the bending point C becomes the folded portion 5 in FIG. 1A .
  • the pouch 2 has a structure in which a metal layer and a resin layer are laminated. Therefore, when molding is performed between the upper mold 7 and the lower mold 6, there is a limit to the elongation of the metal layer, so the size of the stretched portion d cannot be increased, so the groove 3a of the first seating part and the sealing The gap t between the parts 3b and the gap between the groove 4a and the sealing part 4b of the second seating part cannot but be limited.
  • the thickness of the electrode assembly 1 mounted on the pouch was also restricted due to the molding conditions of the pouch. Due to these constraints, a pouch-type secondary battery having a larger capacity has been provided in the form of increasing the area without increasing the thickness of the electrode assembly.
  • the present invention provides a pouch capable of mounting an electrode assembly having a thicker thickness, a molding apparatus capable of manufacturing the pouch, and a method of manufacturing a secondary battery including the pouch in response to the increasing demand for high-capacity secondary batteries
  • the purpose is to do
  • the present invention for achieving the object as described above provides a pouch, a molding apparatus capable of manufacturing the pouch, and a method for manufacturing a secondary battery including the pouch.
  • the pouch molding apparatus includes a first seating part and a second seating part connected to each other, and when the electrode assembly is mounted, the first seating part and the second seating part are folded to cover the upper and lower surfaces of the electrode assembly. It is a pouch molding device for manufacturing a pouch that is made and sealed with the sealing parts of the first and second seating parts in contact with each other, and a first groove is formed in the upper surface to a predetermined depth, and the first groove is formed on the bottom surface of the first groove.
  • the pouch is configured by laminating a metal layer made of an aluminum material and a resin layer made of a polymer material, and the protrusion height of the protrusion from the flat portion is determined according to the elongation of the metal layer.
  • the second groove is located in the center of the first groove, and the protrusion is located in the center of the flat part.
  • a corner portion of the upper mold entering into the first groove and a corner portion of the protrusion are rounded with a predetermined curvature
  • a corner portion of the lower mold in which the first groove is formed is rounded with a predetermined curvature.
  • the pouch provided in the present invention includes a first seating part and a second seating part connected to each other, and when the electrode assembly is mounted, the first seating part and the second seating part are folded to cover the upper and lower surfaces of the electrode assembly,
  • Each of the first seating part and the second seating part has a sealing part extending from the other sides except for the side connected to the side wall part, and when the electrode assembly is mounted and folded, the sealing part of the first seating part and the second seating part are sealed The blowing is sealed.
  • the sealing part of the first seating part and the sealing part of the second seating part can be sealed so that the sealing part of the first seating part and the sealing part of the second seating part can be sealed.
  • Lengths extending from the first seating part and the second seating part are determined according to the length of the side wall part.
  • a step portion may be formed to have a concave shape at an edge at which the first seating portion and the sidewall portion are connected and at an edge of the second seating portion and the sidewall portion.
  • the present invention additionally provides a method for manufacturing a secondary battery including a pouch having the above configuration.
  • the method for manufacturing a secondary battery according to the present invention includes a first seating part and a second seating part connected to each other, and when the electrode assembly is mounted, the first seating part and the second seating part cover the upper and lower surfaces of the electrode assembly.
  • the pouch forming step (S10) and a sealing step (S20) of embedding the electrode assembly and the electrolyte into the molded pouch and sealing the sealing part of the pouch wherein the pouch forming step (S10) includes a first groove and the first groove dug to a predetermined depth from the upper surface.
  • the side wall portion is formed so that both sides of the inner surface and the outer surface have a flat planar shape.
  • the side wall portion is folded so as to be perpendicular to the first seating part and the second seating part.
  • a planar side wall portion connecting between the first seating part and the second seating part is formed, so that an electrode assembly having a thicker thickness can be mounted by adjusting the length of the side wall part.
  • the side wall portion has a plane in which stretching is not made between the upper mold and the lower mold, so the length of the plane is adjusted to make it thicker It is possible to mount the electrode assembly.
  • the corners of the upper and lower molds are rounded to reduce the occurrence of deformation due to denting or pressing of the pouch sheet.
  • FIG. 1A is a perspective view showing a state in which an electrode assembly is mounted in a conventional pouch
  • 1b is a cross-sectional view showing a conventional pouch in an unfolded state and a closed state (folded state);
  • Figure 1c is a cross-sectional view showing a cross-sectional view of a conventional pouch forming apparatus.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross-sectional view of a pouch forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an electrode assembly mounted in a pouch manufactured by the pouch forming apparatus of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a view showing a cross-sectional view of a conventional pouch mounted with an electrode assembly and a cross-sectional view of a thicker electrode assembly mounted on a pouch of the present invention.
  • the present invention provides a pouch, a molding apparatus capable of manufacturing the pouch, and a method for manufacturing a secondary battery including the pouch.
  • the present invention provides an apparatus for forming a pouch as a first embodiment.
  • the pouch molding apparatus according to the present invention includes a first seating part 11 and a second seating part 12 connected to each other, and when the electrode assembly 1 is mounted, the first seating part 11 and the second seating part ( 12) is folded to cover the upper and lower surfaces of the electrode assembly 1, and the sealing parts 11a and 12a of the first and second seating parts 11 and 12 are in contact with each other and sealed in a pouch ( 10) is configured to be manufactured.
  • the molding apparatus of the present application includes a lower mold 20 and an upper mold 30 .
  • the lower mold 20 has a flat lower surface, a first groove 21 is formed on the upper surface to a predetermined depth, and a second groove 22 is formed in the bottom surface of the first groove 21 .
  • the first seating part 11 of the pouch 10 is molded on one side of the first groove 21 , and the second seating part 12 on the other side of the first groove 21 . ) is molded.
  • the side wall portion 13 of the pouch 10 is formed in the portion where the second groove 22 is located. Accordingly, the area of the first groove 21 is determined according to the size (area) of the first seating part 11 and the second seating part 12 of the pouch 10 to be manufactured.
  • the area of the second groove 22 is determined according to the size of the side wall portion 13 connecting the first seating part 11 and the second seating part 12 .
  • the depth of the first groove 21 and the depth of the second groove 22 may be determined according to the elongation of the metal layer included in the pouch 10 . That is, since the pouch sheet molded into the pouch 10 is configured by stacking a metal layer of an aluminum material and a resin layer of a polymer material, the first groove 21 and the second groove 22 are formed to prevent damage to the metal layer. The depth (the height at which the planar part enters and the protrusion height of the protrusion from the planar part) is determined according to the elongation of the metal layer.
  • a flat part 31 is formed on one surface of the lower mold 20 entering the first groove 21
  • the protrusion 32 entering the second groove 22 is the flat surface. It has a structure that additionally protrudes from the part 31 .
  • FIG. 2 only the flat portion 31 and the protrusion 32 that enter the first groove 21 and the second groove 22 are shown, but the flat portion 31 and the protrusion 32 are integrally formed, but the upper and lower It may be configured to further include a portion (not shown) for pressing the sliding device and the sealing portion (11a, 12a) of the pouch is connected so as to elevate.
  • the upper mold 30 descends to the lower mold 20 (or the lower mold rises to the upper mold) and the upper mold 30 and the lower mold 20 ) between the pouch sheets.
  • a first seating part 11 and a second seating part 12 are formed in the portion pressed by the flat part 31 in the pouch sheet,
  • the protrusion 32 connects between the first seating part 11 and the second seating part 12 at the pressurized portion and parallel to the side surface of the electrode assembly 1 when the electrode assembly 1 is mounted.
  • a side wall portion 13 forming a face is formed.
  • the corner portion of the upper die 30 entering the first groove 21 and the corner portion of the protrusion 32 are rounded with a predetermined curvature, and the lower die 20 in which the first groove 21 is formed.
  • the corners of the are also rounded with a predetermined curvature. This is to prevent damage to the pouch sheet that may occur during compression when pressure is concentrated at the edge. This curvature may also be determined according to the elongation of the metal layer of the pouch sheet.
  • the present invention provides a pouch that can be manufactured with the pouch molding apparatus according to the first embodiment as a second embodiment.
  • the pouch 10 provided in this embodiment includes a first seating part 11 and a second seating part 12 connected to each other, and when the electrode assembly 1 is mounted, the first seating part ( 11) and the second seating part 12 are folded to cover the upper and lower surfaces of the electrode assembly 1, and the sealing parts 11a and 12a of the first and second seating parts 11 and 12 are) It has a structure in which sealing is made in a state of contact with each other.
  • the first seating portion 11 covers either the upper or lower portion of the electrode assembly 1
  • the second seating portion 12 covers the other of the upper or lower portions of the electrode assembly 1 .
  • the seating portion 12 has a structure to be connected.
  • the side wall part 13 may be folded to be perpendicular to the first seating part 11 and the second seating part 12 , and is formed in a flat planar shape on both the inner and outer surfaces of the pouch 10 .
  • the bending point C is formed at the point where the first seating part 3 and the second seating part 4 are connected and has a portion protruding to the outside of the pouch, so a flat surface cannot be formed,
  • the bending point C is deleted, so that the inner and outer surfaces of the pouch 10 are removed. It can have a flat planar shape on both sides. Accordingly, the pouch 10 of the present application may have a cleaner appearance compared to the conventional structure.
  • the expression 'vertical' described in the present invention does not mean only an exact right angle, but means a state approximately adjacent to a right angle when a bend occurs between two components.
  • a pouch when a pouch is formed by the pouch forming apparatus according to the present invention, a pouch capable of accommodating an electrode assembly significantly thicker than in the prior art can be made. As the thickness of the electrode assembly increases, the side wall portion 13 ) stands in a form perpendicular to the first seating part 11 and the second seating part 12 .
  • the pouch according to the present invention is significantly more vertical than the conventional one. Therefore, since the word vertical is used to express this state, the word vertical in the present specification should not be construed to mean only a right angle of 90 degrees.
  • the side wall part when the side wall part is folded in the first seating part or the second seating part, even if it is bent at 80 degrees or 100 degrees depending on the increased thickness of the electrode assembly, if it can be viewed as a pouch according to the present invention, it is considered a vertically folded category. it should be
  • the meaning that the side wall portion has a 'flat plane' shape does not mean only a perfectly flat surface state in which the curvature radius is infinitely large at all points, so that the curvature is 0, and the overall bending point or curved shape compared to the prior art This should be understood in the sense that it is not.
  • the pouch is manufactured by laminating a thin metal layer and a resin layer and has flexibility, the shape of the pouch can be easily deformed by an external force. Therefore, if it is manufactured without bending or bending as a whole, it should be considered that it is also within the 'flat plane' category if there is some rumble shape or slight bending occurs.
  • each of the first seating part 11 and the second seating part 12 is formed by extending the sealing parts 11a and 12a from the other sides except for the side connected to the side wall part 13, When the electrode assembly 1 is mounted and folded, the sealing part 11a of the first seating part 11 and the sealing part 12a of the second seating part 12 are bonded to each other and sealed. .
  • the sealing parts 11a and 12a are configured to have a sufficient length to be adhered to each other by the length of the side wall part 13 . That is, when the first seating part 11 and the second seating part 12 are folded to be parallel, the sealing part 11a of the first seating part and the sealing part 12a of the second seating part can be sealed.
  • the sealing part 11a of the first seating part and the sealing part 12a of the second seating part extend from each of the first seating part 11 and the second seating part 12 along the length of the side wall part 13 so that length is determined.
  • a step portion 14 is formed to have a concave shape at the edge where the first seating part 11 and the side wall part 13 are connected and at the edge of the second seating part 12 and the side wall part 13 . can be formed.
  • the step portion 14 is hardened at a point pressed by the protrusion 32 and the second groove 22 when the resin layer laminated on the metal layer is a thermosetting resin when molding is performed in the above molding apparatus. When is generated, it may be formed by bending the first seating part 11 and the second seating part 12 out of the point. Therefore, if the resin layer of the pouch sheet has thermoplasticity rather than thermosetting, the step portion 14 may not be formed.
  • a side wall portion 13 connecting between the first seating portion 11 and the second seating portion 12 is formed to control the length of the side wall portion 13 . It is possible to mount the electrode assembly (1) of a thicker thickness through the.
  • FIG. 4 which shows a cross-sectional view in which an electrode assembly is mounted in a conventional pouch and a cross-sectional view in which a thicker electrode assembly is mounted in the pouch of the present invention
  • the conventional pouch 2 is mounted with limited elongation of the metal layer.
  • the side wall portion 13 has a plane in which stretching is not made between the upper mold 30 and the lower mold 20, so the length of the plane is adjusted.
  • thicker electrode assemblies can be mounted.
  • the present invention provides a method of manufacturing a secondary battery including a pouch according to the second embodiment as a third embodiment.
  • the manufacturing method of the secondary battery according to this embodiment includes a pouch forming step (S10) of forming a pouch and a sealing step (S20) of embedding an electrode assembly and an electrolyte in the molded pouch and sealing the sealing part of the pouch.
  • the pouch forming step (S10) is a pouch sheet on the lower mold 20, in which the first groove 21 is dug to a predetermined depth from the upper surface and the second groove 22 is additionally formed in the bottom surface of the first groove 21.
  • a step (S11) of seating the and a flat portion 31 is formed on one surface entering into the first groove 21, and a protrusion 32 entering the second groove 22 is formed from the flat portion 31.
  • the pouch includes the step of folding the molded pouch (S13).
  • the pouch is formed such that the first seating part 11 and the second seating part 12 facing each other and the side wall part 13 connecting the first seating part 11 and the second seating part 12 are formed. Fold the sheet.
  • the side wall part 13 is folded to form a vertical position with each of the first seating part 11 and the second seating part 12 .
  • a sealing step (S20) is performed by applying heat and pressure to the sealing parts of the pouch.

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Abstract

본 발명의 파우치의 성형장치는, 서로 연결된 제1안착부와 제2안착부를 포함하며, 전극조립체가 탑재되면 제1안착부와 제2안착부가 전극조립체의 상측면과 하측면을 덮도록 폴딩되고 제1안착부와 제2안착부의 실링부들끼리 맞닿은 상태로 밀봉되는 파우치를 제조하는 파우치의 성형장치로써, 상면에서 일정깊이로 파인 제1홈이 형성되며, 상기 제1홈의 바닥면에서 제2홈이 추가적으로 파인 하형; 및 상기 제1홈으로 진입하는 일면에 평면부가 형성되고, 상기 제2홈으로 진입하는 돌출부가 상기 평면부에서 돌출된 상형;을 포함하고, 상기 상형과 하형 사이에 파우치시트가 놓인 상태에서 상형과 하형의 압착이 이뤄지면, 상기 평면부가 가압하는 부분에서 제1안착부와 제2안착부가 성형되고 상기 돌출부가 가압하는 부분에서 상기 제1안착부와 제2안착부 사이를 연결하며 전극조립체가 탑재될 때 상기 전극조립체의 측면과 평행한 면을 형성하는 측벽부가 형성되도록 성형하는 것을 특징으로 한다.

Description

파우치와 상기 파우치의 성형장치 및 상기 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법
본 출원은 2020년 6월 26일자 한국특허출원 제10-2020-0078759호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 이차전지의 파우치, 상기 파우치를 성형하는 성형장치 및 상기 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 파우치시트의 성형가능한 범위 내에서 측벽부를 성형하여 더 두꺼운 두께를 갖는 전극조립체도 탑재가능한 파우치를 성형하는 성형장치, 상기 성형장치로 제조된 파우치 및 상기 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법에 관한 것이다.
휴대 기기 및 전기 자동차 분야 등에서 고효율 이차전지에 대해 수요가 급격히 증가하고 있다. 그러한 이차전지 중에서도 에너지 밀도가 높고 상대적으로 고전압을 유지할 수 있으며 자기방전율이 낮은 리튬 이차전지가 상용화되어 널리 사용되고 있고 성능향상을 위한 연구개발이 활발히 이루어지고 있다.
이차전지는 캔, 파우치 등과 같은 케이스 내에 전극조립체와 전해질이 내장되는 구조를 갖는다. 전극조립체는 양극, 분리막, 음극이 반복 적층된 구조를 갖되, 일반적으로 양극, 분리막, 음극이 적층된 상태에서 둘둘 말아져 케이스 내에 내장되는 권취형, 일정한 크기로 양극, 분리막, 음극이 절단된 상태에서 적층이 이루어지는 스택형(적층형)으로 구분될 수 있다.
상기 권취형 전극조립체는 나선형으로 감겨지는 구조상, 원통형 전지에는 탑재가 적합한 반면에 각형 또는 파우치형 전지에는 공간 활용도에 있어서 불리하고, 반대로 스택형 전극조립체는 전극과 분리막 절단 시 크기 조절이 가능하므로 케이스에 맞는 각형태를 얻기 용이하나 제조과정이 상대적으로 복잡해지고 외부 충격에 상대적으로 취약한 단점이 있다. 그리고, 권취형과 스택형의 장점을 취합하도록 스택앤폴딩(Stack&Folding) 방식이 개발된 바 있다. 스택앤폴딩 방식은 폴딩분리막 위에 C타입바이셀(양극/분리막/음극/분리막/양극 적층구조를 갖는 바이셀)과 A타입바이셀(음극/분리막/양극/분리막/음극 적층구조를 갖는 바이셀)을 올려놓고 상기 바이셀들을 폴딩하여 제조가 이루어진다.
그리고, 위와 같이 다양한 방식으로 제조되는 전극조립체는 캔 또는 파우치와 같은 케이스에 탑재가 이뤄진다.
이 중, 파우치는 알루미늄재의 금속층과 고분자재질의 수지층이 적층되어 제조되되, 시트 형태로 제공되면 성형장치를 통해 정해진 모양을 갖도록 가공이 이뤄진다.
즉, 종래의 파우치에 전극조립체가 탑재되는 모습이 나타난 도 1a, 종래의 파우치가 펼쳐진 상태 및 닫힌 상태의 단면모습이 나타난 도 1b를 참조하면, 육면체 형상의 전극조립체(1)가 탑재되는 파우치(2)는 전극조립체(1)의 하면이 안착되는 제2안착부(4)와 전극조립체(1)의 상면을 덮는 제1안착부(3)를 포함하고, 개방된 상태에서 전극조립체(1)가 탑재되면 전극조립체(1)의 상측면과 하측면을 덮도록 제1안착부(3와 제2안착부(4)는 폴딩되어 닫힌 상태가 된다.
닫힌 상태가될 때, 제1안착부(3)와 제2안착부(4)의 실링부들(3b, 4b)끼리 맞닿게 되고 맞닿은 상태에서 열과 압력이 가해져 파우치(2)의 밀봉이 이뤄진다. 이때, 상기 제1안착부(3)와 제2안착부(4)의 홈들(3a, 4a)은 전극조립체(1) 탑재될 수 있는 깊이를 갖도록 제공된다.
그리고, 이러한 구조의 파우치는 평평한 파우치시트를 가공하여 제조된다. 즉, 종래의 파우치 성형장치의 단면모습이 도시된 도 1c 를 참조하면, 종래의 파우치의 성형장치는 상형(7)과 하형(6)을 포함하되 상기 하형(6)은 양측으로 두 개의 홈들(6a, 6b)이 각각 마련되고, 두 개의 홈들 (6a, 6b) 사이는 돌기(6c)에 의해 구획되는 구조를 갖는다.
그리고, 상기 하형(6) 위에서 상승하강이 이뤄지는 상형(7)은 상기 하형(6)의 홈들(6a, 6b)로 진입할 수 있는 두 개의 코어들(7)을 가지며, 상기 코어들(7) 사이로 하형(6)의 돌기(6c)가 진입할 수 있도록 홀(7a)이 형성된 모양을 갖는다.
따라서, 하형(6) 위로 파우치시트가 안착된 상태에서 상형(7)이 하강하며 상기 파우치시트를 가압하면 하형(6)의 홈(6a, 6b)과 돌기(6c)의 모양을 따라 도 1b 에 나타난 형태와 같이 파우치(2)로 성형된다.
이러한 파우치(2)는 중간에서 절곡점(C)을 따라 폴딩이 이뤄져 내부에 전극조립체(1)를 수납할 수 있다. 상기 절곡점(C)는 도 1a 에서 접혀지는 부분(5)이 된다.
한편, 전술한 바와 같이 상기 파우치(2)는 금속층과 수지층이 적층된 구조를 갖는다. 따라서, 상형(7)과 하형(6) 사이에서 성형이 이뤄질 때 금속층의 연신(elongation)에 한계가 있어 연신이 이뤄지는 부분(d)의 크기를 늘릴 수가 없으므로 제1안착부의 홈(3a)와 실링부(3b) 사이의 간격(t) 및 제2안착부의 홈(4a)와 실링부(4b) 사이의 간격은 제한될 수 밖에 없다.
따라서, 파우치의 성형조건 때문에 파우치에 탑재되는 전극조립체(1)의 두께 또한 제약되었다. 이러한 제약조건 때문에 더 큰 용량의 파우치형 이차전지는 전극조립체의 두께를 늘리지 못하고 면적을 늘리는 형태로 제공되어왔다.
하지만, 고용량 이차전지의 필요성이 점차 증대됨에 따라, 더 두꺼운 두께의 전극조립체를 탑재할 수 있는 파우치 및 상기 파우치를 제조할 수 있는 성형장치가 요구되었다.
본 발명은 점차 증대되는 고용량 이차전지의 요구에 맞춰, 더 두꺼운 두께의 전극조립체를 탑재할 수 있는 파우치 및 상기 파우치를 제조할 수 있는 성형장치 그리고, 상기 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법을 제공하는 것에 주목적이 있다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 파우치 및 상기 파우치를 제조할 수 있는 성형장치 그리고, 상기 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 파우치의 성형장치는, 서로 연결된 제1안착부와 제2안착부를 포함하며, 전극조립체가 탑재되면 제1안착부와 제2안착부가 전극조립체의 상측면과 하측면을 덮도록 폴딩되고 제1안착부와 제2안착부의 실링부들끼리 맞닿은 상태로 밀봉되는 파우치를 제조하는 파우치의 성형장치로써, 상면에서 일정깊이로 파인 제1홈이 형성되며, 상기 제1홈의 바닥면에서 제2홈이 추가적으로 파인 하형; 및 상기 제1홈으로 진입하는 일면에 평면부가 형성되고, 상기 제2홈으로 진입하는 돌출부가 상기 평면부에서 돌출된 상형;을 포함하고, 상기 상형과 하형 사이에 파우치시트가 놓인 상태에서 상형과 하형의 압착이 이뤄지면, 상기 평면부가 가압하는 부분에서 제1안착부와 제2안착부가 성형되고 상기 돌출부가 가압하는 부분에서 상기 제1안착부와 제2안착부 사이를 연결하며 전극조립체가 탑재될 때 상기 전극조립체의 측면과 평행한 면을 형성하는 측벽부가 형성되도록 성형하는 것을 특징으로 한다.
상기 파우치는 알루미늄재의 금속층과 고분자재질의 수지층이 적층되어 구성되고, 상기 평면부에서부터 돌출부의 돌출 높이는 상기 금속층의 연신율에 따라 결정된다.
상기 제2홈은 제1홈의 중앙에 위치하고 상기 돌출부는 평면부의 중앙에 위치한다.
그리고, 상기 제1홈으로 진입하는 상형의 모서리부분과 상기 돌출부의 모서리부분은 소정의 곡률로 라운딩되며, 상기 제1홈이 형성되는 하형의 모서리부분은 소정의 곡률로 라운딩된다.
아울러, 본 발명에서 제공되는 파우치는 서로 연결된 제1안착부와 제2안착부를 포함하며, 전극조립체가 탑재되면 제1안착부와 제2안착부가 전극조립체의 상측면과 하측면을 덮도록 폴딩되고 제1안착부와 제2안착부의 실링부들끼리 맞닿은 상태로 밀봉되는 파우치에 있어서, 전극조립체의 상부 또는 하부 중 어느 한쪽을 덮는 제1안착부; 전극조립체의 상부 또는 하부 중 다른 한쪽을 덮으며 일측변이 상기 제1안착부의 어느 한 변과 연결되는 제2안착부; 및 일측은 상기 제1안착부의 한 변과 연결되고 타측변은 상기 제2안착부와 연결되는 측벽부;를 포함하고, 상기 측벽부는 제1안착부 및 제2안착부 각각에서 폴딩될 수 있고, 파우치의 내측면과 외측면 모두에서 평탄한 평면 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 측벽부는 제1안착부 및 제2안착부와 수직을 이루도록 폴딩될 수 있다.
상기 제1안착부와 제2안착부 각각은 측벽부로 연결된 변을 제외한 나머지 변들에서 실링부가 연장되어 형성되고, 전극조립체가 탑재되어 폴딩이 이뤄질 때 상기 제1안착부의 실링부와 제2안착부의 실링부는 밀봉이 이뤄진다.
상기 제1안착부와 제2안착부가 평행을 이루도록 폴딩되었을 때 상기 제1안착부의 실링부와 제2안착부의 실링부의 밀봉이 이뤄질 수 있도록 상기 상기 제1안착부의 실링부와 제2안착부의 실링부는 측벽부의 길이에 따라 제1안착부 및 제2안착부에서 연장되는 길이가 정해진다.
상기 제1안착부와 측벽부가 연결되는 모서리 및 상기 제2안착부와 측벽부의 모서리에는 오목하게 파인 모양을 갖도록 단차부가 형성될 수 있다.
아울러, 본 발명은 위와 같은 구성을 갖는 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법을 추가적으로 제공한다.
본 발명에 따른 이차전지의 제조방법은, 서로 연결된 제1안착부와 제2안착부를 포함하며, 전극조립체가 탑재되면 제1안착부와 제2안착부가 전극조립체의 상측면과 하측면을 덮도록 폴딩되고 제1안착부와 제2안착부의 실링부들끼리 맞닿은 상태로 밀봉되는 파우치 및 상기 파우치에 전해액과 함께 전극조립체가 내장되는 이차전지의 제조방법에 있어서, 파우치를 성형하는 파우치성형단계(S10) 및 성형된 파우치에 전극조립체와 전해액을 내장하고 파우치의 실링부를 밀봉하는 밀봉단계(S20)를 포함하고, 상기 파우치성형단계(S10)는, 상면에서 일정깊이로 파인 제1홈 및 상기 제1홈의 바닥면에서 제2홈이 추가적으로 파인 하형 위에 파우치시트를 안착시키는 단계(S11); 상기 제1홈으로 진입하는 일면에 평면부가 형성되고 상기 제2홈으로 진입하는 돌출부가 상기 평면부에서 돌출된 상형으로 상기 파우치시트를 가압하여 성형하는 단계(S12); 및 서로 마주하는 제1안착부 및 제2안착부와 상기 제1안착부 및 제2안착부를 연결하는 측벽부를 형성하도록 성형된 파우치시트를 폴딩하는 단계(S13);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 측벽부는 내측면과 외측면의 양측면이 모두 평탄한 평면 형상을 갖도록 성형된다.
성형된 파우치시트를 폴딩하는 단계(S13)에서는 상기 측벽부가 제1안착부 및 제2안착부와 수직을 이루도록 폴딩된다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 파우치는 제1안착부와 제2안착부 사이를 연결하는 평면형태의 측벽부가 형성되어 측벽부의 길이 조절을 통해 더 두꺼운 두께의 전극조립체를 탑재할 수 있다.
즉, 종래의 파우치는 금속층의 연신이 제한되어 탑재가능한 전극조립체의 두께가 제한되었으나, 본원의 파우치에서 측벽부는 상형과 하형 사이에서 연신이 이뤄지지 않는 평면을 가지므로 상기 평면의 길이를 조절하여 더 두꺼운 전극조립체의 탑재가 가능하다.
그리고, 상형과 하형의 모서리부분은 라운딩되어 파우치시트의 찍힘 또는 눌림에 의한 변형 발생을 줄일 수 있다.
도 1a 는 종래의 파우치에 전극조립체가 탑재되는 모습이 나타난 사시도.
도 1b 는 종래의 파우치가 펼쳐진 상태 및 닫힌 상태(폴딩된 상태)의 단면모습이 나타난 단면도.
도 1c 는 종래의 파우치 성형장치의 단면모습이 도시된 단면도.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 파우치 성형장치의 단면모습이 나타난 단면도.
도 3 은 도 2 의 파우치 성형장치로 제조된 파우치 내에 전극조립체가 탑재된 모습이 도시된 단면도.
도 4 는 종래의 파우치에 전극조립체가 탑재된 단면모습과 본 발명의 파우치에 더 두꺼운 전극조립체가 탑재된 단면모습이 도시된 도면.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 파우치 및 상기 파우치를 제조할 수 있는 성형장치 그리고, 상기 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법을 제공하며, 이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 더욱 상세히 설명한다.
제1실시예
본 발명은 파우치의 성형장치를 제1실시예로 제공한다. 본 발명에 따른 파우치의 성형장치는 서로 연결된 제1안착부(11)와 제2안착부(12)를 포함하며 전극조립체(1)가 탑재되면 제1안착부(11)와 제2안착부(12)가 전극조립체(1)의 상측면과 하측면을 덮도록 폴딩되고 제1안착부(11)와 제2안착부(12)의 실링부들(11a, 12a)끼리 맞닿은 상태로 밀봉되는 파우치(10)를 제조할 수 있도록 구성된다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 파우치 성형장치의 단면모습이 나타난 단면도이다. 도 2 에 나타난 바와 같이 본원의 성형장치는 하형(20)과 상형(30)을 포함하여 구성된다.
상기 하형(20)은 평평한 하면을 갖되, 상면에는 일정깊이로 제1홈(21)이 형성되며, 상기 제1홈(21)의 바닥면 중에는 제2홈(22)이 형성된다.
상기 제2홈(22)을 기준으로 상기 제1홈(21)의 일측에는 파우치(10)의 제1안착부(11)가 성형되며 제1홈(21)의 타측에는 제2안착부(12)가 성형된다. 그리고, 상기 제2홈(22)이 위치하는 부분에는 파우치(10)의 측벽부(13)가 형성된다. 따라서, 제조되는 파우치(10)의 제1안착부(11)와 제2안착부(12)의 크기(면적)에 따라 상기 제1홈(21)의 면적이 정해진다. 마찬가지로, 상기 제1안착부(11)와 제2안착부(12)를 연결하는 측벽부(13)의 크기에 따라 제2홈(22)의 면적이 결정된다.
다만, 상기 제1홈(21)의 깊이와 제2홈(22)의 깊이는 파우치(10)에 포함되는 금속층의 연신률에 따라 정해질 수 있다. 즉, 상기 파우치(10)로 성형되는 파우치시트는 알루미늄재의 금속층과 고분자재질의 수지층이 적층되어 구성되므로, 상기 금속층의 손상을 방지하기 위해 제1홈(21)과 제2홈(22)의 깊이(평면부가 진입하는 높이 및 평면부에서부터 돌출부의 돌출 높이)는 상기 금속층의 연신율에 따라 결정된다.
아울러, 상기 상형(30)은 하형(20)의 제1홈(21)으로 진입하는 일면에 평면부(31)가 형성되고, 상기 제2홈(22)으로 진입하는 돌출부(32)가 상기 평면부(31)에서 추가적으로 돌출된 구조를 갖는다. 도 2 에서는 제1홈(21)과 제2홈(22)으로 진입하는 평면부(31)와 돌출부(32)만 도시되었으나, 상기 평면부(31)와 돌출부(32)는 일체로 형성되되 상하로 승강가능하게 연결되는 활주장치 및 파우치의 실링부(11a, 12a)를 가압하는 부분(미도시)을 더 포함하여 구성될 수 있다.
따라서, 상기 상형(30)과 하형(20) 사이에 평평한 파우치시트가 놓이면, 상기 상형(30)이 하형(20)으로 하강하여(또는 하형이 상형으로 상승하여) 상형(30)과 하형(20) 사이에서 파우치시트의 압착이 이뤄진다.
압착이 이뤄진 후, 상형(30)과 하형(20)의 분리되면, 상기 파우치시트에서 평면부(31)가 가압하는 부분에는 제1안착부(11)와 제2안착부(12)가 형성되고 상기 돌출부(32)가 가압하는 부분에서 상기 제1안착부(11)와 제2안착부(12) 사이를 연결하며 전극조립체(1)가 탑재될 때 상기 전극조립체(1)의 측면과 평행한 면을 형성하는 측벽부(13)가 형성된다.
이때, 상기 제1홈(21)으로 진입하는 상형(30)의 모서리부분과 상기 돌출부(32)의 모서리부분은 소정의 곡률로 라운딩되며, 상기 제1홈(21)이 형성되는 하형(20)의 모서리부분도 소정의 곡률로 라운딩된다. 이는 모서리부분에서 압력이 집중되는 경우 압착 시 발생할 수 있는 파우치시트의 손상을 방지하기 위함이다. 이러한 곡률도 파우치시트의 금속층의 연신율에 따라 결정될 수 있다.
제2실시예
본 발명은 제1실시예에 따른 파우치의 성형장치로 제조될 수 있는 파우치를 제2실시예로 제공한다.
도 3 은 도 2 의 파우치 성형장치로 제조된 파우치(10) 내에 전극조립체(1)가 탑재된 모습이 도시된 단면도이다. 도면을 참조하면, 이 실시예에서 제공되는 파우치(10)는 서로 연결된 제1안착부(11)와 제2안착부(12)를 포함하며, 전극조립체(1)가 탑재되면 제1안착부(11)와 제2안착부(12)가 전극조립체(1)의 상측면과 하측면을 덮도록 폴딩되고 제1안착부(11)와 제2안착부(12)의 실링부들(11a, 12a)끼리 맞닿은 상태로 밀봉이 이뤄지는 구조를 갖는다.
이때, 상기 제1안착부(11)는 전극조립체(1)의 상부 또는 하부 중 어느 한쪽을 덮으며, 제2안착부(12)는 전극조립체(1)의 상부 또는 하부 중 다른 한쪽을 덮는다.
그리고, 일측은 상기 제1안착부(11)의 한 변과 연결되고 타측변은 상기 제2안착부(12)와 연결되는 측벽부(13)를 통해 상기 제1안착부(11)와 제2안착부(12)는 연결되는 구조를 갖는다.
상기 측벽부(13)는 제1안착부(11) 및 제2안착부(12)와 수직을 이루도록 폴딩될 수 있고, 파우치(10)의 내측면과 외측면 모두에서 평탄한 평면 형상으로 형성된다.
즉, 종래의 구조에서는 제1안착부(3)와 제2안착부(4)의 연결되는 지점에 절곡점(C) 형성되어 파우치의 외측으로 돌출되는 부분을 가지므로 평탄면을 형성하지 못하나, 본원의 구조에서는 측벽부(13)의 양단에서 제1안착부(11)와 제2안착부(12)의 절곡이 이뤄지므로 이러한 절곡점(C)이 삭제되어 파우치(10)의 내측면과 외측면 모두에서 평탄한 평면 형상을 가질 수 있다. 따라서, 본원의 파우치(10)는 종래 구조 대비 더 깔끔한 외관을 가질 수 있다.
참고로, 본 발명에 기재된 '수직'이라는 표현은 정확한 직각만을 의미하는 것이 아니고 두 구성요소들 간에 꺾임이 발생했을 때 대략적으로 직각에 인접한 상태를 의미한다는 점을 유의해야 한다.
도 4 를 참조하면, 본원발명에 의한 파우치 성형장치에 의해 파우치를 성형할 경우 종래에 비해서 현저히 더 두꺼운 전극조립체를 수용할 수 있는 파우치를 만들 수 있는데 전극 조립체의 두께가 두꺼워질수록 측벽부(13)는 제1안착부(11) 및 제2안착부(12)와 수직한 형태로 서있게 된다.
따라서 본원발명에 따른 파우치가 종래 대비 현저히 더 수직한 형태가 되는 것이다. 따라서 이러한 상태를 표현하기 위하여 수직이란 단어를 사용한 것이기 때문에 본 명세서에서 수직이란 단어가 오직 90도 직각만을 의미한다고 해석되어서는 안될 것이다.
가령, 측벽부가 제1안착부 또는 제2안착부에서 폴딩되었을 때, 전극조립체의 증가된 두께에 따라 80도 또는 100도로 꺾인 경우라도 본원발명에 따른 파우치로 볼 수 있다면 수직으로 폴딩된 범주로 간주되어야 할 것이다.
또한, 본 발명에서 측벽부가 '평탄한 평면'으로 형상을 갖는다는 의미는 모든 지점에서 곡률반경이 무한대로 커서 곡률이 0 인 완전 평탄면 상태만을 의미하는 것이 아니고, 종래기술 대비 전체적으로 꺾이는 지점이나 휘어진 형상이 아니라는 의미로 이해되어야 할 것이다.
또한, 파우치는 얇은 금속층과 수지층의 적층으로 제조되어 가요성(Flexibility)을 가지므로, 외력에 의해 형태의 변형이 용이하게 이뤄질 수 있다. 그러므로, 전체적으로 휘어짐이나 꺾임없이 제조되었다라고 한다면 일부 운 형상이 있거나 약간의 굴곡부가 발생한 경우 또한 '평탄한 평면' 범주 내에 있는 것으로 간주되어야 할 것이다.
아울러, 종래 구조와 마찬가지로 상기 제1안착부(11)와 제2안착부(12) 각각은 측벽부(13)로 연결된 변을 제외한 나머지 변들에서 실링부(11a, 12a)가 연장되어 형성되며, 전극조립체(1)가 탑재되어 폴딩이 이뤄질 때 상기 제1안착부(11)의 실링부(11a)와 제2안착부(12)의 실링부(12a)는 서로 맞닿은 상태로 접합이 이뤄져 밀봉된다.
이때, 상기 실링부들(11a, 12a)는 측벽부(13)의 길이만큼 서로 간에 접착이 이뤄질 수 있도록 충분한 길이를 갖도록 구성된다. 즉, 상기 제1안착부(11)와 제2안착부(12)가 평행을 이루도록 폴딩되었을 때 상기 제1안착부의 실링부(11a)와 제2안착부의 실링부(12a)의 밀봉이 이뤄질 수 있도록 상기 상기 제1안착부의 실링부(11a)와 제2안착부의 실링부(12a)는 측벽부(13)의 길이에 따라 제1안착부(11) 및 제2안착부(12) 각각에서 연장되는 길이가 정해진다.
한편, 상기 제1안착부(11)와 측벽부(13)가 연결되는 모서리 및 상기 제2안착부(12)와 측벽부(13)의 모서리에는 오목하게 파인 모양을 갖도록 단차부(14)가 형성될 수 있다. 상기 단차부(14)는 위의 성형장치에서 성형이 이뤄질 때, 금속층에 적층된 수지층이 열경화성 수지인 경우, 돌출부(32)와 제2홈(22)에 의해 가압되는 지점에서 경화(硬化)가 발생하면 그 지점을 벗어나 제1안착부(11)와 제2안착부(12)가 절곡됨으로써 형성될 수 있다. 따라서, 파우치시트의 수지층이 열경화성이 아닌 열가소성을 갖는다면 상기 단차부(14)는 형성되지 않을 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 파우치(10)는 제1안착부(11)와 제2안착부(12) 사이를 연결하는 측벽부(13)가 형성되어 측벽부(13)의 길이 조절을 통해 더 두꺼운 두께의 전극조립체(1)를 탑재할 수 있다.
종래의 파우치에 전극조립체가 탑재된 단면모습과 본 발명의 파우치에 더 두꺼운 전극조립체가 탑재된 단면모습이 도시된 도 4 에 나타난 바와 같이, 종래의 파우치(2)는 금속층의 연신이 제한되어 탑재가능한 전극조립체(1)의 두께가 제한되었으나, 본원의 파우치(10)에서 측벽부(13)는 상형(30)과 하형(20) 사이에서 연신이 이뤄지지 않는 평면을 가지므로 상기 평면의 길이를 조절하여 더 두꺼운 전극조립체의 탑재가 가능하다.
제3실시예
본 발명은 제2실시예에 따른 파우치를 포함하는 이차전지의 제조방법을 제3실시예로써 제공한다.
이 실시예에 따른 이차전지의 제조방법은 파우치를 성형하는 파우치성형단계(S10) 및 성형된 파우치에 전극조립체와 전해액을 내장하고 파우치의 실링부를 밀봉하는 밀봉단계(S20)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 파우치성형단계(S10)는 상면에서 일정깊이로 파인 제1홈(21) 및 상기 제1홈(21)의 바닥면에서 제2홈(22)이 추가적으로 파인 하형(20) 위에 파우치시트를 안착시키는 단계(S11) 및 상기 제1홈(21)으로 진입하는 일면에 평면부(31)가 형성되고 상기 제2홈(22)으로 진입하는 돌출부(32)가 상기 평면부(31)에서 돌출된 상형(30)으로 상기 파우치시트를 가압하여 성형하는 단계(S12)를 갖는다. 이때, 상기 파우치시트의 가압성형이 이뤄질 때 측벽부로 형성되는 부분은 내측면과 외측면의 양측면이 모두 평탄한 평면 형상을 갖도록 성형이 이뤄진다.
그리고, 성형된 파우치를 폴딩하는 단계(S13)를 포함한다. 이 단계에서는 서로 마주하는 제1안착부(11) 및 제2안착부(12)와 상기 제1안착부(11) 및 제2안착부(12)를 연결하는 측벽부(13)가 형성되도록 파우치시트를 폴딩한다.
이때, 성형된 파우치시트를 폴딩하는 단계(S13)에서는 상기 측벽부(13)가 제1안착부(11) 및 제2안착부(12) 각각과 수직을 이루도록 폴딩된다.
이와 같이 제조된 파우치 내에 전극조립체(1) 및 전해액이 내장되면 파우치의 실링부들에 열과 압력을 가하여 밀봉단계(S20)가 수행된다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.
[부호의 설명]
1 : 전극조립체
10 : 파우치
11 : 제1안착부
12 : 제2안착부
20 : 하형
21 : 제1홈
22 : 제2홈
30 : 상형
31 : 평면부
32 : 돌출부

Claims (13)

  1. 서로 연결된 제1안착부와 제2안착부를 포함하며, 전극조립체가 탑재되면 제1안착부와 제2안착부가 전극조립체의 상측면과 하측면을 덮도록 폴딩되고 제1안착부와 제2안착부의 실링부들끼리 맞닿은 상태로 밀봉되는 파우치를 제조하는 파우치의 성형장치로써,
    상면에서 일정깊이로 파인 제1홈이 형성되며, 상기 제1홈의 바닥면에서 제2홈이 추가적으로 파인 하형; 및
    상기 제1홈으로 진입하는 일면에 평면부가 형성되고, 상기 제2홈으로 진입하는 돌출부가 상기 평면부에서 돌출된 상형;을 포함하고,
    상기 상형과 하형 사이에 파우치시트가 놓인 상태에서 상형과 하형의 압착이 이뤄지면, 상기 평면부가 가압하는 부분에서 제1안착부와 제2안착부가 성형되고 상기 돌출부가 가압하는 부분에서 상기 제1안착부와 제2안착부 사이를 연결하며 전극조립체가 탑재될 때 상기 전극조립체의 측면과 평행한 면을 형성하는 측벽부가 형성되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 파우치의 성형장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파우치는 알루미늄재의 금속층과 고분자재질의 수지층이 적층되어 구성되고,
    상기 평면부에서부터 돌출부의 돌출 높이는 상기 금속층의 연신율에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 파우치의 성형장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2홈은 제1홈의 중앙에 위치하고 상기 돌출부는 평면부의 중앙에 위치하는 것을 특징으로 하는 파우치의 성형장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1홈으로 진입하는 상형의 모서리부분과 상기 돌출부의 모서리부분은 소정의 곡률로 라운딩된 것을 특징으로 하는 파우치의 성형장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1홈이 형성되는 하형의 모서리부분은 소정의 곡률로 라운딩된 것을 특징으로 하는 파우치의 성형장치.
  6. 서로 연결된 제1안착부와 제2안착부를 포함하며, 전극조립체가 탑재되면 제1안착부와 제2안착부가 전극조립체의 상측면과 하측면을 덮도록 폴딩되고 제1안착부와 제2안착부의 실링부들끼리 맞닿은 상태로 밀봉되는 파우치에 있어서,
    전극조립체의 상부 또는 하부 중 어느 한쪽을 덮는 제1안착부;
    전극조립체의 상부 또는 하부 중 다른 한쪽을 덮으며 일측변이 상기 제1안착부의 어느 한 변과 연결되는 제2안착부; 및
    일측은 상기 제1안착부의 한 변과 연결되고 타측변은 상기 제2안착부와 연결되는 측벽부;를 포함하고,
    상기 측벽부는 제1안착부 및 제2안착부 각각에서 폴딩되고, 파우치의 내측면과 외측면 모두에서 평탄한 평면 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 파우치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 측벽부는 제1안착부 및 제2안착부와 수직을 이루도록 폴딩될 수 있는 것을 특징으로 하는 파우치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1안착부와 제2안착부 각각은 측벽부로 연결된 변을 제외한 나머지 변들에서 실링부가 연장되어 형성되고,
    전극조립체가 탑재되어 폴딩이 이뤄질 때 상기 제1안착부의 실링부와 제2안착부의 실링부는 밀봉이 이뤄지는 것을 특징으로 하는 파우치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1안착부와 제2안착부가 평행을 이루도록 폴딩되었을 때 상기 제1안착부의 실링부와 제2안착부의 실링부의 밀봉이 이뤄질 수 있도록 상기 상기 제1안착부의 실링부와 제2안착부의 실링부는 측벽부의 길이에 따라 제1안착부 및 제2안착부에서 연장되는 길이가 정해진 것을 특징으로 하는 파우치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1안착부와 측벽부가 연결되는 모서리 및 상기 제2안착부와 측벽부의 모서리에는 오목하게 파인 모양을 갖도록 단차부가 형성된 것을 특징으로 하는 파우치.
  11. 서로 연결된 제1안착부와 제2안착부를 포함하며, 전극조립체가 탑재되면 제1안착부와 제2안착부가 전극조립체의 상측면과 하측면을 덮도록 폴딩되고 제1안착부와 제2안착부의 실링부들끼리 맞닿은 상태로 밀봉되는 파우치 및 상기 파우치에 전해액과 함께 전극조립체가 내장되는 이차전지의 제조방법에 있어서,
    파우치를 성형하는 파우치성형단계(S10) 및 성형된 파우치에 전극조립체와 전해액을 내장하고 파우치의 실링부를 밀봉하는 밀봉단계(S20)를 포함하고,
    상기 파우치성형단계(S10)는,
    상면에서 일정깊이로 파인 제1홈 및 상기 제1홈의 바닥면에서 제2홈이 추가적으로 파인 하형 위에 파우치시트를 안착시키는 단계(S11);
    상기 제1홈으로 진입하는 일면에 평면부가 형성되고 상기 제2홈으로 진입하는 돌출부가 상기 평면부에서 돌출된 상형으로 상기 파우치시트를 가압하여 성형하는 단계(S12); 및
    서로 마주하는 제1안착부 및 제2안착부와 상기 제1안착부 및 제2안착부를 연결하는 측벽부를 형성하도록 성형된 파우치시트를 폴딩하는 단계(S13);를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 측벽부는 내측면과 외측면의 양측면이 모두 평탄한 평면 형상을 갖도록 성형된 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    성형된 파우치시트를 폴딩하는 단계(S13)에서 상기 측벽부는 제1안착부 및 제2안착부와 수직을 이루도록 폴딩되는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
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