WO2021171888A1 - トリガスイッチおよび電動装置 - Google Patents

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WO2021171888A1
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trigger
trigger switch
lever member
shaft
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Inventor
拓未 藤原
泰基 小山
一志 前田
Original Assignee
オムロン株式会社
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/20—Driving mechanisms
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/04—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings

Definitions

  • the present invention relates to a trigger switch that drives a drive unit by pushing a trigger, and an electric device that uses the trigger switch.
  • Trigger switches are generally used in electric devices (for example, electric tools such as electric screwdrivers).
  • the trigger switch used in the electric device turns on the power to the motor when the user pushes the trigger to drive the electric device, and turns off the power to the motor when the pushing operation of the trigger is released. And stop the electric device.
  • some trigger switches are provided with an operation lever such as a forward / reverse switching lever for switching the drive direction of the drive unit, for example, the forward / reverse direction of the rotation direction of the electric driver (for example, Patent Document 1).
  • the rotating shaft of the operating lever is rotatably supported in the housing of the trigger switch, but a sealing member such as an O-ring is used to obtain dustproof and waterproof functions around the rotating shaft. Will be done.
  • the seal member obtains dustproof and waterproof functions by applying a sufficient pressure contact force to the seal portion, but the trigger switch can be assembled while applying a sufficient pressure contact force to the seal member. It is not easy to improve.
  • the operation lever is composed of one component. Therefore, the housing that supports the rotation shaft of the operation lever is divided into two parts, and the housing is configured to support the rotation shaft of the operation lever so as to be sandwiched between the two parts.
  • the operation lever is fitted in a predetermined position of one housing component and the other housing component is assembled, there is a problem that the operation lever is easily detached from the housing component and the assembling property is poor. ..
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a trigger switch and an electric device which are excellent in dustproof and waterproof performance and easy to assemble.
  • the trigger switch according to the first aspect of the present invention is a trigger switch incorporated in an electric device and used, and the housing incorporated in the electric device and the housing. It is provided with an operation lever that is rotatably attached to the lever and a seal ring that seals the attachment portion of the operation lever. When the attachment side of the operation lever in the housing is facing up, the operation lever is provided. Has a rotating shaft that is rotatably supported by the housing, and has an upper lever member that is attached to the housing from above and a lower lever that is attached to the rotating shaft from below the housing.
  • the member is fixedly attached to the rotating shaft, and is characterized in that it has a configuration that defines a distance between the upper lever member and the housing.
  • the lower lever member by fixing the lower lever member at a predetermined position on the rotation shaft, the lower lever member can have an action of pressing the housing against the upper lever member side.
  • a sufficient pressure contact force in the axial direction can be applied to the entire circumference of the seal ring (that is, the entire circumference around the rotation axis), and the seal ring exerts a sufficient sealing effect, which makes the trigger switch excellent. It can have dustproof and waterproof functions. Further, the assembly procedure for applying the pressure contact force in the seal ring can be simplified.
  • the appearance of the housing may be composed of two members, an upper housing and a lower housing, and the operation lever and the seal ring may be attached to the housing. can.
  • the operation lever is attached to the upper housing, and after the operation lever is attached to the upper housing, the operation lever does not easily come off from the upper housing. Therefore, the operation lever does not come off at the stage of assembling the upper housing and the lower housing, and the assembling property of the trigger switch can be improved.
  • the upper lever member and the lower lever member can be configured to be made of different materials.
  • the upper lever member and the lower lever member can be formed of a material suitable for each member.
  • the electric device is characterized by including the trigger switch described above.
  • the operation lever is composed of two members, an upper lever member and a lower lever member, so that the trigger switch has excellent dustproof and waterproof functions, and the trigger switch is assembling. It has the effect of being able to improve.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing an assembly of the housing and the forward / reverse switching lever shown in FIG. 2 in a further disassembled manner.
  • (A) to (d) are perspective views showing the procedure for attaching the forward / reverse switching lever to the upper housing. It is a perspective view which shows the schematic structure of the main housing in the power tool to which a trigger switch is applied.
  • the trigger switch described in the present application is applied to various electric devices such as electric tools such as electric screwdrivers, electric wrenches, and electric grinders. In the embodiments illustrated below, such a trigger switch will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is a view showing the appearance of the trigger switch 1 according to the present embodiment, and is a perspective view of the trigger switch 1 as viewed from diagonally forward and upward.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the trigger switch 1.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the trigger switch 1.
  • the trigger switch 1 is a switch operated by an operator of the electric device, and the operator performs a pushing operation of pushing the trigger 10 of the trigger switch 1 to drive a drive unit (shown in the figure) of an electric motor or the like built in the electric device. Is driven.
  • the trigger switch 1 includes a housing 11 that is incorporated in an electric device and holds the trigger 10 so that it can be pushed in, and a trigger 10 that can be pushed in by an operator. Further, the trigger switch 1 includes a forward / reverse switching lever 12 for switching the forward / reverse of the drive direction of the drive unit, for example, the rotation direction of the electric driver.
  • the side to which the trigger 10 is attached is the front
  • the housing 11 side is the rear
  • the forward / reverse switching lever 12 side is the upper side
  • the forward / reverse switching lever 12 is the opposite side.
  • the trigger 10 includes a trigger body 101 to which a force is applied when the operator performs a pushing operation, and a trigger shaft extending rearward (that is, pushing direction side) from the trigger body 101. 102 and is included.
  • the housing 11 has a shaft insertion port 111 opened on the front side and a shaft accommodating chamber 112 formed behind the shaft insertion port 111.
  • the shaft insertion port 111 is an opening for inserting the trigger shaft 102 into the housing 11.
  • the shaft accommodating chamber 112 is a space that serves as a moving space for the trigger shaft 102 when the trigger 10 is pushed in.
  • a switch or the like for driving the drive unit of the electric device when the trigger 10 is pushed in is arranged in the shaft accommodating chamber 112.
  • the shaft accommodating chamber 112 has a shaft guide portion 112A on the front side and a stopper guide portion 112B on the rear side.
  • the inner diameter of the shaft guide portion 112A is substantially the same as the outer diameter of the trigger shaft 102 (there may be a slight gap), and guides the movement (sliding) of the trigger 10 along the axial direction. ..
  • a stopper member 15 is attached to the rear end of the trigger shaft 102, and the stopper member 15 is allowed to move only within the stopper guide portion 112B. This prevents the trigger 10 from falling out of the housing 11.
  • the compression spring 13 is fitted on the outside of the trigger shaft 102, and the seal member 14 is fitted on the outer side of the compression spring 13.
  • the seal member 14 is arranged so as to cover the trigger shaft 102 and the compression spring 13.
  • the compression spring 13 is arranged between the rear surface of the trigger main body 101 and the front surface of the housing 11, and gives an urging force to the front side (that is, the side opposite to the pushing direction) of the trigger 10.
  • the trigger 10 moves backward against the urging force of the compression spring 13.
  • the trigger 10 moves forward by the urging force of the compression spring 13 and returns to the initial position.
  • the seal member 14 is a substantially cylindrical member arranged so as to cover the outer periphery of the trigger shaft 102 and the compression spring 13.
  • An opening 141 having substantially the same diameter as the outer diameter of the trigger shaft 102 is provided on the front end surface of the seal member 14, and the trigger shaft 102 is inserted into the opening 141.
  • the periphery of the opening 141 is a flange portion 142, and the flange portion 142 is arranged so as to be sandwiched between the rear surface of the trigger main body 101 and the front end of the compression spring 13.
  • the compression spring 13 applies an urging force to the trigger 10 via the flange portion 142 of the seal member 14.
  • the rear end of the seal member 14 is attached to the front surface of the housing 11 so as to completely cover the periphery of the shaft insertion port 111. Further, the body portion of the seal member 14 is formed in a bellows shape so that expansion and contraction in the axial direction easily occurs with the movement of the trigger 10.
  • the trigger switch 1 can be assembled by the following procedure, for example. First, the seal member 14 is fitted into the trigger shaft 102 of the trigger 10, and further, the compression spring 13 is inserted between the trigger shaft 102 and the seal member 14. Next, the trigger shaft 102 into which the compression spring 13 and the seal member 14 are fitted is inserted into the housing 11 from the shaft insertion port 111, and the stopper member 15 is attached to the rear end of the trigger shaft 102.
  • the housing 11 is described as an integral member in FIG. 2, the housing 11 is actually configured by assembling a plurality of parts. Then, the stopper member 15 may be attached to the trigger shaft 102 in a state where the trigger shaft 102 is inserted into a part of the housing 11 (lower housing 11B shown in FIG. 4) before assembly. can. Finally, the trigger switch 1 is completed by completing the assembly of the housing 11.
  • the trigger switch 1 having the above configuration is considered to have excellent dustproof and waterproof performance by the seal member 14. That is, the seal member 14 covers the trigger shaft 102 between the trigger 10 and the housing 11, so that dust is generated on the sliding portion of the trigger shaft 102 (the sliding surface between the trigger shaft 102 and the shaft guide portion 112A). It can be prevented from entering. Further, the seal member 14 can not only waterproof the compression spring 13, but also prevent moisture from entering the inside of the trigger switch 1 through the gap between the trigger shaft 102 and the shaft guide portion 112A. By providing the trigger switch 1 with dustproof and waterproof functions in this way, excessive seal protection is not required on the side of the electric device in which the trigger switch 1 is incorporated, and the degree of freedom in designing the electric device can be increased.
  • the size of the trigger switch 1 can be reduced by fitting the compression spring 13 on the outside of the trigger shaft 102.
  • the compression spring 13 that gives an urging force to the trigger 10 can be arranged inside the housing 11 (for example, behind the trigger shaft 102), but in such a configuration, the compression spring 13 is axially oriented on the trigger shaft 102.
  • a space for arranging the trigger switch 1 is required, which hinders the miniaturization of the trigger switch 1.
  • the space for arranging the compression spring 13 inside the housing 11 can be omitted, which contributes to the miniaturization of the trigger switch 1.
  • the seal member 14 in order to further improve the dustproof and waterproof performance of the seal member 14, it is necessary to crimp at least a part of the seal member 14 to the trigger 10 to obtain a sufficient seal effect.
  • the trigger switch 1 by applying the urging force of the compression spring 13 to the flange portion 142 of the seal member 14, the front end surface of the seal member 14 can be crimped to the rear surface of the trigger body 101, and a sufficient sealing effect can be obtained. be able to.
  • an inspection step for inspecting whether or not the seal member 14 is fitted to a regular position with respect to the trigger shaft 102 (a position where the front end surface of the seal member 14 contacts the rear surface of the trigger body 101) is required. ..
  • the urging force of the compression spring 13 acts to hold the seal member 14 at a regular position, so that the inspection step can be omitted.
  • the forward / reverse switching lever 12 has a rotating shaft 121 rotatably supported with respect to the housing 11, and an O-ring (seal ring) 16 is provided around the rotating shaft 121. It is fitted. That is, the O-ring 16 is provided between the rotating shaft 121 of the forward / reverse switching lever 12 and the housing 11 in order to obtain a dustproof and waterproof function.
  • the trigger switch 1 In order for the O-ring 16 to have sufficient dustproof and waterproof functions, it is necessary to apply a sufficient pressure contact force in at least one direction to the entire circumference of the O-ring 16 (that is, the entire circumference around the rotating shaft 121).
  • the trigger switch 1 has a configuration capable of applying a sufficient pressure contact force to the entire circumference of the O-ring 16 in the axial direction of the rotating shaft 121. Further, the trigger switch 1 has a configuration capable of improving the assembling property when the forward / reverse switching lever 12 is attached to the housing 11.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the assembly of the housing 11 and the forward / reverse switching lever 12 shown in FIG. 2 in a further disassembled manner.
  • the housing 11 can be further disassembled into an upper housing 11A, a lower housing 11B, and a circuit board portion 11C.
  • the forward / reverse switching lever 12 can be further disassembled into the upper lever member 12A and the lower lever member 12B.
  • the upper lever member 12A has the above-mentioned rotating shaft 121, and the upper housing 11A is formed with a shaft hole portion 113 for rotatably supporting the rotating shaft 121.
  • the rotating shaft 121 has an engaging shaft portion 121a having a rectangular cross section as a part of the shaft, and the lower portion of the engaging shaft portion 121a (the tip of the rotating shaft 121) has a larger diameter than the engaging shaft portion 121a. It is a flange portion 121b.
  • the lower lever member 12B has a mounting hole 122 for mounting on the rotating shaft 121.
  • the mounting hole 122 has an engaging hole 122a formed on the front side and an insertion hole 122b formed on the rear side so as to be continuous with the engaging hole 122a.
  • the engaging hole portion 122a has the same width as the engaging shaft portion 121a in the direction orthogonal to the front-rear direction.
  • the insertion hole portion 122b is a hole having a size into which the flange portion 121b can be inserted.
  • a brush 123 (see FIG. 5) that acts as a contact point of the circuit board portion 11C is attached to the lower surface of the lower lever member 12B.
  • a leaf spring 114 (see FIG. 5) is attached to the rear of the lower surface of the upper housing 11A, and a recess 124 (see FIG. 5) is formed at the rear end of the lower lever member 12B.
  • the leaf spring 114 and the recess 124 are provided to hold the forward / reverse switching lever 12 at a reference position and to give a click feeling when the forward / reverse switching lever 12 is switched.
  • the forward / reverse switching lever 12 is attached to the upper housing 11A so that the rotating shaft 121 penetrates the shaft hole portion 113, and the attachment procedure will be described below with reference to FIG.
  • the O-ring 16 is attached to the rotating shaft 121 of the upper lever member 12A, and then the upper lever member 12A is attached to the upper housing 11A from above so that the rotating shaft 121 penetrates the shaft hole portion 113. (FIGS. 5 (a) to 5 (b)).
  • the lower lever member 12B is attached to the rotating shaft 121 of the upper lever member 12A from below with respect to the upper housing 11A (FIGS. 5 (b) to 5 (c)). At this time, the rotating shaft 121 is inserted into the mounting hole 122 of the lower lever member 12B from the insertion hole portion 122b.
  • the lower lever member 12B is slid rearward with respect to the rotating shaft 121, and the engaging hole portion 122a of the mounting hole 122 is engaged with the engaging shaft portion 121a of the rotating shaft 121 (FIG. 5 (c). ) To FIG. 5 (d)).
  • the lower lever member 12B is non-rotatably attached to the upper lever member 12A, and the lower lever member 12B is fixed to the upper lever member 12A.
  • the housing 11 can be assembled by combining the upper housing 11A, the lower housing 11B, and the circuit board portion 11C.
  • the circuit board portion 11C is assembled to the lower housing 11B to which the trigger 10 is attached, and the upper housing 11A to which the forward / reverse switching lever 12 is attached is further attached to the circuit board portion 11C.
  • the dustproof and waterproof functions around the rotating shaft 121 of the forward / reverse switching lever 12 are obtained by the O-ring 16.
  • the entire circumference of the O-ring 16 is arranged so as to be sandwiched between the upper lever member 12A and the upper housing 11A.
  • the lower lever member 12B is attached to the rotating shaft 121, and the lower lever member 12B prevents the distance between the upper lever member 12A and the upper housing 11A from increasing (). It has an action (which defines the distance between the upper lever member 12A and the upper housing 11A).
  • the lower lever member 12B changes the upper housing 11A to the upper lever member 12A. It can have a pressing action on the side.
  • a sufficient pressure contact force in the axial direction can be applied to the entire circumference of the O-ring 16 (that is, the entire circumference around the rotating shaft 121).
  • the O-ring 16 can exhibit a sufficient sealing effect, and the trigger switch 1 can be provided with excellent dustproof and waterproof functions.
  • the pressure contact force for enhancing the sealing effect of the O-ring 16 is obtained by engaging the engaging hole portion 122a of the lower lever member 12B with the engaging shaft portion 121a of the rotating shaft 121. That is, the pressure contact force in the O-ring 16 is generated by the sliding movement of the lower lever member 12B in the assembly stage from FIG. 5 (c) to FIG. 5 (d), and in the stage before that, the pressure contact force is in contact with the O-ring 16. No force is generated. Therefore, the assembly procedure for applying the pressure contact force in the O-ring 16 is also simplified.
  • the forward / reverse switching lever 12 is attached to the upper housing 11A, and after the forward / reverse switching lever 12 is attached to the upper housing 11A, the forward / reverse switching lever 12 is attached to the upper housing. It does not easily come off with respect to body 11A. Therefore, the forward / reverse switching lever 12 does not come off at the assembly stage of the housing 11 (upper housing 11A, lower housing 11B, and circuit board portion 11C), and the assembling property of the trigger switch 1 can be improved. ..
  • the forward / reverse switching lever 12 is divided into two members, an upper lever member 12A and a lower lever member 12B, and the upper lever member 12A and the lower lever member 12B form an upper housing. It sandwiches 11A.
  • the shaft hole portion 113 into which the rotating shaft 121 of the forward / reverse switching lever 12 is inserted can be formed only in one member, that is, the upper housing 11A.
  • no gap is generated in the housing around the rotating shaft, which can also improve the dustproof and waterproof performance of the trigger switch.
  • the step of closing the gap by ultrasonic welding, laser welding, or the like becomes unnecessary.
  • the forward / reverse switching lever 12 when the forward / reverse switching lever 12 is divided into two members, an upper lever member 12A and a lower lever member 12B, these two members can be formed of different materials.
  • the lower lever member 12B functions as a connection circuit (charging unit) with the circuit board portion 11C inside the housing 11, the safety of the trigger switch 1 can be enhanced by using the material as a flame-retardant material. can.
  • the material of the upper lever member 12A can be, for example, a transmissive material that transmits laser light.
  • the upper lever member 12A as a transmissive material, it is possible to perform laser welding to the housing 11 by the laser beam transmitted through the upper lever member 12A after assembling the trigger switch 1. That is, since the housing 11 is divided into an upper housing 11A and a lower housing 11B, it is preferable that the joint portions thereof close the gap by laser welding or the like after assembly.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of a main housing 2 in an electric tool (electric device) to which the trigger switch 1 according to the first embodiment is applied.
  • the main housing 2 of the power tool includes a handle portion 21 that the operator holds when using the power tool, and a main body holding portion 22 for attaching a functional main body portion (not shown, main body of an electric screwdriver, electric wrench, etc.) of the electric tool.
  • the trigger switch 1 is incorporated in the handle portion 21 and exposes the trigger 10 at a position where the operator holding the handle portion 21 can easily operate the trigger switch 1.
  • the functional body of the power tool is electrically connected to the trigger switch 1 inside the main housing 2.
  • Trigger switch 10 Trigger 101 Trigger body 102 Trigger shaft 11 Housing 11A Upper housing 11B Lower housing 11C Circuit board 111 Shaft insertion port 112 Shaft accommodation 112A Shaft guide 112B Stopper guide 113 Shaft hole 114 Leaf spring 12 Forward / reverse switching lever 12A Upper lever member 12B Lower lever member 121 Rotating shaft 121a Engagement shaft portion 121b Flange portion 122 Mounting hole 122a Engagement hole portion 122b Insertion hole portion 123 Brush 124 Recession 13 Compression spring 14 Seal member 141 Opening 142 Flange portion 15 Stopper member 16 O-ring (seal ring) 2 Main housing 21 Handle 22 Main body holding

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Abstract

正逆切替レバー(12)は、上レバー部材(12A)と下レバー部材(12B)との２部材で構成されている。上レバー部材(12A)は、上部筐体(11A)に対して回転自在に軸支される回転軸(121)を有し、上部筐体(11A)に上方から取り付けられる。下レバー部材(12B)は、回転軸(121)に対し、上部筐体(11A)の下方から取り付けられる。Ｏリング(16)は、回転軸(121)の周囲に嵌め込まれ、その全周が上レバー部材(12A)と上部筐体(11A)との間に挟まれて配置される。下レバー部材(12B)は、回転軸(121)に対して固定的に取り付けられ、上レバー部材(12A)と上部筐体(11A)との間の距離を規定することで、Ｏリング(16)の全周に対し軸方向における圧接力を与える。

Description

トリガスイッチおよび電動装置
　本発明は、トリガを押し込むことにより駆動部を駆動させるトリガスイッチ、およびトリガスイッチを用いた電動装置に関する。
　電動装置（例えば、電動ドライバなどの電動工具）において、トリガスイッチが一般的に用いられている。電動装置に使用されるトリガスイッチは、ユーザがトリガを押込操作することでモータへの電源がオンとなって電動装置を駆動させ、トリガの押込操作を解除することでモータへの電源がオフとなって電動装置を停止させる。また、トリガスイッチには、駆動部の駆動方向、例えば、電動ドライバの回転方向の正逆を切り替える正逆切替レバーなどの操作レバーを備えているものがある（例えば、特許文献１）。
独国特許出願公開第１０２０１８１２７２６１号明細書
　操作レバーを備えるトリガスイッチでは、操作レバーの回転軸がトリガスイッチの筐体において回転自在に軸支されるが、回転軸の周囲の防塵および防水機能を得るためにＯリングなどのシール部材が使用される。この場合のシール部材は、シール部分に対して十分な圧接力が与えられることによって防塵および防水機能を得るものであるが、シール部材に対して十分な圧接力を与えながら、トリガスイッチの組立性を向上することは容易ではない。
　例えば、特許文献１の構成では、操作レバーが１つの部品によって構成されている。このため、操作レバーの回転軸を軸支する筐体が２つの部品に分割され、当該筐体は操作レバーの回転軸を２つの部品で挟み込みようにして軸支する構成となる。この場合、一方の筐体部品の所定位置に操作レバーを嵌め込んだ状態で、他方の筐体部品を組み付ける際に、操作レバーが筐体部品から離脱しやすく、組立性が悪いという問題がある。
　さらに、２つの部品に分割された筐体では、操作レバーの回転軸の周囲で２つの部品間に隙間が発生し、この隙間によってトリガスイッチの防塵および防水性能が低下するといった問題もある。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、防塵および防水性能に優れ、かつ、組み立てが容易なトリガスイッチおよび電動装置を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様であるトリガスイッチは、電動装置に組み込まれて使用されるトリガスイッチであって、前記電動装置に組み込まれる筐体と、前記筐体に対して回動可能に取り付けられる操作レバーと、前記操作レバーの取付箇所をシールするシールリングと、を備えており、前記筐体における前記操作レバーの取付側を上とする場合、前記操作レバーは、前記筐体に対して回転自在に軸支される回転軸を有し、前記筐体に上方から取り付けられる上レバー部材と、前記回転軸に対し、前記筐体の下方から取り付けられる下レバー部材との２部材で構成されており、前記シールリングは、前記回転軸の周囲に嵌め込まれ、その全周が前記上レバー部材と前記筐体との間に挟まれて配置され、前記下レバー部材は、前記回転軸に対して固定的に取り付けられ、前記上レバー部材と前記筐体との間の距離を規定する構成であることを特徴としている。
　上記の構成によれば、下レバー部材を回転軸の所定位置に固定することで、下レバー部材は筐体を上レバー部材側に押しつける作用を有することができる。これによって、シールリングの全周（すなわち回転軸周囲の全周）に対し、軸方向における十分な圧接力を与えることができ、シールリングが十分なシール効果を発揮することでトリガスイッチに優れた防塵および防水機能を持たせることができる。また、シールリングにおける圧接力を与えるための組立手順も簡易なものとすることができる。
　また、上記トリガスイッチでは、前記筐体の外観は、上部筐体と下部筐体との２部材で構成され、前記操作レバーおよび前記シールリングは、前記上記筐体に取り付けられる構成とすることができる。
　上記の構成によれば、操作レバーの取り付けが上部筐体に対して行われ、操作レバーを上部筐体に取り付けた後は、操作レバーが上部筐体に対して容易に外れることはない。このため、上部筐体と下部筐体との組立段階で操作レバーが離脱することはなく、トリガスイッチの組立性を向上させることができる。
　また、上記トリガスイッチでは、前記上レバー部材および前記下レバー部材は、互いに異なる材料で形成されている構成とすることができる。
　上記の構成によれば、上レバー部材および下レバー部材を、それぞれの部材に適した材料で形成することができる。
　また、上記の課題を解決するために、本発明の第２の態様である電動装置は、上記記載のトリガスイッチを備えていることを特徴としている。
　本発明のトリガスイッチおよび電動装置は、操作レバーを上レバー部材と下レバー部材との２部材で構成することで、トリガスイッチに優れた防塵および防水機能を持たせ、かつ、トリガスイッチの組立性を向上させることができるといった効果を奏する。
本発明の一実施形態に係るトリガスイッチの外観を示す図であり、トリガスイッチを前方斜め上から見た斜視図である。 トリガスイッチの分解斜視図である。 トリガスイッチの縦断面図である。 図２に記載された筐体と正逆切替レバーとの組立体を、さらに分解して示す分解斜視図である。 （ａ）～（ｄ）は、正逆切替レバーの上部筐体への取付手順を示す斜視図である。 トリガスイッチを適用する電動工具における、メイン筐体の概略構成を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
　＜適用例＞
　本願記載のトリガスイッチは、電動ドライバ、電動レンチ、電動グラインダ等の電動工具を初めとする様々な電動装置に適用される。以下に例示する実施形態では、このようなトリガスイッチを、図面を参照しながら説明する。
　＜実施形態＞
　図１は、本実施形態に係るトリガスイッチ１の外観を示す図であり、トリガスイッチ１を前方斜め上から見た斜視図である。図２は、トリガスイッチ１の分解斜視図である。図３は、トリガスイッチ１の縦断面図である。トリガスイッチ１は、電動装置の操作者が操作するスイッチであり、操作者がトリガスイッチ１のトリガ１０を押し込む押込操作をすることにより、電動装置に内蔵された電動モータ等の駆動部（図示せず）が駆動する。
　図１に示すように、トリガスイッチ１は、電動装置に組み込まれ、トリガ１０を押込可能に保持する筐体１１と、操作者が押込操作可能なトリガ１０とを備えている。また、トリガスイッチ１は、駆動部の駆動方向、例えば、電動ドライバの回転方向の正逆を切り替える正逆切替レバー１２を備えている。尚、以降の説明において、トリガスイッチ１の方向については、トリガ１０が取り付けられた方を前、筐体１１側を後、正逆切替レバー１２側を上、正逆切替レバー１２の反対側を下として表現するが、これらは説明の便宜上の方向であり、トリガスイッチ１の使用の際の方向を限定するものではない。
　図２，３に示すように、トリガ１０は、操作者が押込操作を行うときに力が加えられるトリガ本体１０１と、トリガ本体１０１から後方側（すなわち押込方向側）に延設されたトリガシャフト１０２とを含んでいる。筐体１１は、前面側において開口したシャフト挿入口１１１と、シャフト挿入口１１１の後方に形成されたシャフト収容室１１２とを有している。シャフト挿入口１１１は、筐体１１に対してトリガシャフト１０２を挿入させるための開口である。シャフト収容室１１２は、トリガ１０の押込操作時に、トリガシャフト１０２の移動スペースとなる空間である。また、詳細な説明は省略するが、シャフト収容室１１２内には、トリガ１０が押込操作されたときに、電動装置の駆動部を駆動させるためのスイッチ等が配置されている。
　シャフト収容室１１２は、前方側がシャフト案内部１１２Ａ、後方側がストッパ案内部１１２Ｂとなっている。シャフト案内部１１２Ａは、その内径がトリガシャフト１０２の外径とほぼ同径（僅かな隙間があってもよい）となっており、トリガ１０の軸方向に沿った移動（摺動）を案内する。トリガシャフト１０２の後端にはストッパ部材１５が取り付けられ、ストッパ部材１５はストッパ案内部１１２Ｂ内での移動のみが許容されるようになっている。これにより、トリガ１０の筐体１１からの抜け落ちが防止される。
　また、トリガ１０と筐体１１との間において、トリガシャフト１０２の外側には圧縮バネ１３が嵌め込まれ、圧縮バネ１３のさらに外側にはシール部材１４が嵌め込まれる。これにより、シール部材１４はトリガシャフト１０２および圧縮バネ１３を覆うように配置される。圧縮バネ１３は、トリガ本体１０１の後面と筐体１１の前面との間に配置され、トリガ１０に対して前方側（すなわち押込方向と反対側）への付勢力を与えている。操作者がトリガ１０の押込操作を行う場合には、トリガ１０は圧縮バネ１３の付勢力に抗して後方に移動する。操作者がトリガ１０の押込操作を解除すると、トリガ１０は圧縮バネ１３の付勢力によって前方に移動し、初期位置に戻るようになっている。
　シール部材１４は、トリガシャフト１０２および圧縮バネ１３の外周を覆うように配置される略円筒状の部材である。シール部材１４の前端面には、トリガシャフト１０２の外径とほぼ同径の開口１４１が設けられており、開口１４１にトリガシャフト１０２が挿入されるようになっている。また、開口１４１の周囲はフランジ部１４２となっており、フランジ部１４２は、トリガ本体１０１の後面と圧縮バネ１３の前端との間で挟まれるように配置される。言い換えれば、圧縮バネ１３は、シール部材１４のフランジ部１４２を介してトリガ１０に付勢力を与えるようになっている。シール部材１４の後端は、シャフト挿入口１１１の周囲を完全に覆うようにして、筐体１１の前面に取り付けられる。さらに、シール部材１４の胴部は、トリガ１０の移動に伴って軸方向の伸縮が容易に生じるように蛇腹状に形成されている。
　トリガスイッチ１の組み立ては、例えば以下の手順で行うことができる。まず、トリガ１０のトリガシャフト１０２にシール部材１４を嵌め込み、さらに、トリガシャフト１０２とシール部材１４との間に圧縮バネ１３を挿入する。次に、圧縮バネ１３およびシール部材１４が嵌め込まれたトリガシャフト１０２を、シャフト挿入口１１１から筐体１１に差し込み、トリガシャフト１０２の後端にストッパ部材１５を取り付ける。尚、図２では、筐体１１を一体的な１つの部材として記載しているが、実際には、筐体１１は、複数の部品を組み立てて構成される。そして、トリガシャフト１０２へのストッパ部材１５の取り付けは、組み立て前の筐体１１の一部の部品（図４に示す下部筐体１１Ｂ）に対してトリガシャフト１０２が差し込まれた状態で行うことができる。最後に、筐体１１の組み立てを完了することで、トリガスイッチ１が完成する。
　上記構成のトリガスイッチ１は、シール部材１４によって防塵および防水性能に優れたものとされている。すなわち、シール部材１４は、トリガ１０と筐体１１との間でトリガシャフト１０２を覆うことにより、トリガシャフト１０２の摺動部分（トリガシャフト１０２とシャフト案内部１１２Ａとの摺動面）に塵芥が入り込むことを防止できる。また、シール部材１４は、圧縮バネ１３を防水できるだけでなく、トリガシャフト１０２とシャフト案内部１１２Ａとの隙間からトリガスイッチ１の内部に水分が侵入することも防止できる。このように、トリガスイッチ１に防塵および防水機能を持たせることで、トリガスイッチ１を組み込んだ電動装置側において過度なシール保護が不要となり、電動装置における設計の自由度を高めることができる。
　また、トリガスイッチ１では、トリガシャフト１０２の外側に圧縮バネ１３を嵌め込むことで、トリガスイッチ１の小型化を図ることができる。トリガ１０に付勢力を与える圧縮バネ１３は、筐体１１内部（例えばトリガシャフト１０２の後方）に配置することも可能であるが、このような構成では、トリガシャフト１０２の軸方向に圧縮バネ１３の配置スペースが必要となり、トリガスイッチ１の小型化が阻害される。トリガシャフト１０２の外側に圧縮バネ１３を嵌め込むことで、筐体１１内部における圧縮バネ１３の配置スペースが省略でき、トリガスイッチ１の小型化に寄与する。
　また、シール部材１４による防塵および防水性能をより高めるためには、シール部材１４の少なくとも一部をトリガ１０に対して圧着させ、十分なシール効果を得る必要がある。トリガスイッチ１では、圧縮バネ１３の付勢力をシール部材１４のフランジ部１４２に作用させることにより、シール部材１４の前端面をトリガ本体１０１の後面に圧着させることができ、十分なシール効果を得ることができる。また、通常は、シール部材１４がトリガシャフト１０２に対する正規の位置（シール部材１４の前端面がトリガ本体１０１の後面に接触する位置）まで嵌入されているか否かを検査する検査工程が必要である。これに対し、上記構成のトリガスイッチ１では、圧縮バネ１３の付勢力がシール部材１４を正規の位置に保持するように作用するため、上記検査工程を省略することも可能となる。
　続いて、正逆切替レバー１２を含む筐体１１の構造について、より詳細に説明する。図３に示すように、正逆切替レバー１２は、筐体１１に対して回転自在に軸支される回転軸１２１を有しており、回転軸１２１の周囲にＯリング（シールリング）１６が嵌め込まれている。すなわち、Ｏリング１６は、正逆切替レバー１２の回転軸１２１と筐体１１との間で防塵および防水機能を得るために設けられている。
　Ｏリング１６により十分な防塵および防水機能を得るためには、Ｏリング１６の全周（すなわち回転軸１２１周囲の全周）に対して、少なくとも１方向における十分な圧接力を与える必要がある。本実施形態に係るトリガスイッチ１は、回転軸１２１の軸方向において、Ｏリング１６の全周に十分な圧接力を与えることができる構成となっている。また、トリガスイッチ１は、筐体１１に正逆切替レバー１２を取り付ける際の組立性を向上できる構成となっている。
　図４は、図２に記載された筐体１１と正逆切替レバー１２との組立体を、さらに分解して示す分解斜視図である。図４に示すように、筐体１１は、上部筐体１１Ａ、下部筐体１１Ｂ、および回路基板部１１Ｃにさらに分解できる。また、正逆切替レバー１２は、上レバー部材１２Ａおよび下レバー部材１２Ｂにさらに分解することができる。
　上レバー部材１２Ａは上述の回転軸１２１を有しており、上部筐体１１Ａには回転軸１２１を回転自在に軸支するための軸穴部１１３が形成されている。回転軸１２１は、軸の一部に断面矩形状の係合軸部１２１ａを有しており、係合軸部１２１ａの下方（回転軸１２１の先端）が係合軸部１２１ａよりも径の太い鍔部１２１ｂとなっている。下レバー部材１２Ｂは、回転軸１２１への取り付けのための取付穴１２２を有している。取付穴１２２は、前方側に係合穴部１２２ａが形成され、後方側に係合穴部１２２ａと連続するよう挿入穴部１２２ｂが形成されている。係合穴部１２２ａは、前後方向と直交する方向において係合軸部１２１ａと同じ幅を有している。挿入穴部１２２ｂは、鍔部１２１ｂが挿入可能な大きさの穴とされている。
　また、下レバー部材１２Ｂの下面には、回路基板部１１Ｃの接点の役割を果たすブラシ１２３（図５参照）が取り付けられている。また、上部筐体１１Ａの下面後方には、板バネ１１４（図５参照）が取り付けられ、下レバー部材１２Ｂの後端には凹部１２４（図５参照）が形成されている。板バネ１１４および凹部１２４は、正逆切替レバー１２の基準位置での保持、および正逆切替レバー１２の切り替え時におけるクリック感の付与のために設けられている。
　正逆切替レバー１２は、回転軸１２１を軸穴部１１３に貫通させるようにして上部筐体１１Ａに取り付けられるが、その取付手順を図５を参照して以下に説明する。
　まず、上レバー部材１２Ａの回転軸１２１にＯリング１６が取り付けられ、その後、回転軸１２１を軸穴部１１３に貫通させるようにして、上レバー部材１２Ａが上部筐体１１Ａに対して上方から取り付けられる（図５（ａ）から図５（ｂ））。
　続いて、上レバー部材１２Ａの回転軸１２１に、下レバー部材１２Ｂが上部筐体１１Ａに対して下方から取り付けられる（図５（ｂ）から図５（ｃ））。このとき、回転軸１２１は、下レバー部材１２Ｂの取付穴１２２に対して挿入穴部１２２ｂから挿入される。
　最後に、下レバー部材１２Ｂを回転軸１２１に対して後方側にスライド移動させ、回転軸１２１の係合軸部１２１ａに、取付穴１２２の係合穴部１２２ａを係合させる（図５（ｃ）から図５（ｄ））。これにより、下レバー部材１２Ｂが上レバー部材１２Ａに対して回動不能に取り付けられ、下レバー部材１２Ｂが上レバー部材１２Ａに固定される。上レバー部材１２Ａの上部筐体１１Ａへの取り付けが終了すると、上部筐体１１Ａ、下部筐体１１Ｂおよび回路基板部１１Ｃを組み合わせて筐体１１を組み立てることができる。具体的には、トリガ１０が取り付けられた下部筐体１１Ｂに回路基板部１１Ｃを組み付け、さらにその上に正逆切替レバー１２が取り付けられた上部筐体１１Ａを組み付ける。
　上述したように、正逆切替レバー１２の回転軸１２１の周囲の防塵および防水機能は、Ｏリング１６によって得られる。このＯリング１６は、その全周が上レバー部材１２Ａと上部筐体１１Ａとの間に挟まれて配置される。そして、上部筐体１１Ａの下方では、下レバー部材１２Ｂが回転軸１２１に取り付けられており、下レバー部材１２Ｂは上レバー部材１２Ａと上部筐体１１Ａとの間の距離が開くことを防止する（上レバー部材１２Ａと上部筐体１１Ａとの間の距離を規定する）作用を有する。言い換えれば、回転軸１２１における係合軸部１２１ａを適切な位置に設け、下レバー部材１２Ｂを回転軸１２１の所定位置に固定することで、下レバー部材１２Ｂは上部筐体１１Ａを上レバー部材１２Ａ側に押しつける作用を有することができる。これによって、Ｏリング１６の全周（すなわち回転軸１２１周囲の全周）に対し、軸方向における十分な圧接力を与えることができるようになっている。その結果、Ｏリング１６が十分なシール効果を発揮でき、トリガスイッチ１に優れた防塵および防水機能を持たせることができる。
　また、Ｏリング１６におけるシール効果を高めるための圧接力は、下レバー部材１２Ｂの係合穴部１２２ａを回転軸１２１の係合軸部１２１ａに係合させることによって得られる。すなわち、Ｏリング１６における圧接力は、図５（ｃ）から図５（ｄ）への組立段階での下レバー部材１２Ｂのスライド移動によって生じるものであり、それ以前の段階ではＯリング１６に圧接力は生じていない。したがって、Ｏリング１６における圧接力を与えるための組立手順も簡易なものとなる。
　さらに、上述した組立手順では、正逆切替レバー１２の取り付けが上部筐体１１Ａに対して行われ、正逆切替レバー１２を上部筐体１１Ａに取り付けた後は、正逆切替レバー１２が上部筐体１１Ａに対して容易に外れることはない。このため、筐体１１（上部筐体１１Ａ、下部筐体１１Ｂおよび回路基板部１１Ｃ）の組立段階で正逆切替レバー１２が離脱することはなく、トリガスイッチ１の組立性を向上させることができる。
　また、上部筐体１１Ａの正逆切替レバー１２の取り付け段階において組立不良が発生した場合、この組立不良によって廃棄対象となるのは上部筐体１１Ａと正逆切替レバー１２とであり、下部筐体１１Ｂや回路基板部１１Ｃは廃棄対象とならない。これにより、組立不良による廃棄範囲を減らすことができ、廃棄ロスの削減に繋がる。
　また、上記構成のトリガスイッチ１では、正逆切替レバー１２が上レバー部材１２Ａと下レバー部材１２Ｂとの２つの部材に分割されており、上レバー部材１２Ａと下レバー部材１２Ｂとで上部筐体１１Ａを挟み込んでいる。この構成では、正逆切替レバー１２の回転軸１２１が挿入される軸穴部１１３は、１つの部材、すなわち上部筐体１１Ａのみに形成することができる。その結果、回転軸の周囲で筐体における隙間が発生することはなく、これによってもトリガスイッチの防塵および防水性能を高めることができる。無論、回転軸の周囲で筐体における隙間が発生しなければ、この隙間を超音波溶着やレーザ溶着等によって塞ぐ工程も不要となる。
　また、正逆切替レバー１２を上レバー部材１２Ａと下レバー部材１２Ｂとの２つの部材に分割する場合、これら２つの部材を異なる材料にて形成することも可能となる。例えば、下レバー部材１２Ｂは、筐体１１内部で回路基板部１１Ｃとの接続回路（充電部）として機能するため、その材料を難燃材とすることでトリガスイッチ１の安全性を高めることができる。一方、上レバー部材１２Ａの材料は、例えば、レーザ光を透過するような透過材とすることができる。上レバー部材１２Ａを透過材とすることで、トリガスイッチ１の組み立て後、上レバー部材１２Ａを透過するレーザ光によって筐体１１に対するレーザ溶着を行うことも可能となる。すなわち、筐体１１は、上部筐体１１Ａと下部筐体１１Ｂとに分割されているため、これらの接合部分は組み立て後にレーザ溶着等によって隙間を塞ぐことが好ましい。
　図６は、本実施形態１に係るトリガスイッチ１を適用する電動工具（電動装置）における、メイン筐体２の概略構成を示す斜視図である。電動工具のメイン筐体２は、その使用時に操作者が握る取っ手部２１と、電動工具の機能本体部（図示省略、電動ドライバや電動レンチ等の本体）を取り付ける本体保持部２２とを備えている。トリガスイッチ１は、取っ手部２１に組み込まれ、取っ手部２１を握る操作者が操作し易い位置にてトリガ１０を露出させている。電動工具の機能本体部は、メイン筐体２の内部でトリガスイッチ１と電気回路的に接続される。
　今回開示した実施形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
　本国際出願は、２０２０年２月２７日に日本特許庁に出願された日本国特許出願第２０２０－０３１５８４号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０２０－０３１５８４号の全内容を参照により本国際出願に援用する。
１　　トリガスイッチ
１０　　トリガ
１０１　　トリガ本体
１０２　　トリガシャフト
１１　　筐体
１１Ａ　　上部筐体
１１Ｂ　　下部筐体
１１Ｃ　　回路基板部
１１１　　シャフト挿入口
１１２　　シャフト収容室
１１２Ａ　　シャフト案内部
１１２Ｂ　　ストッパ案内部
１１３　　軸穴部
１１４　　板バネ
１２　　正逆切替レバー
１２Ａ　　上レバー部材
１２Ｂ　　下レバー部材
１２１　　回転軸
１２１ａ　　係合軸部
１２１ｂ　　鍔部
１２２　　取付穴
１２２ａ　　係合穴部
１２２ｂ　　挿入穴部
１２３　　ブラシ
１２４　　凹部
１３　　圧縮バネ
１４　　シール部材
１４１　　開口
１４２　　フランジ部
１５　　ストッパ部材
１６　　Ｏリング（シールリング）
２　　メイン筐体
２１　　取っ手部
２２　　本体保持部

Claims (4)

  1. 　電動装置に組み込まれて使用されるトリガスイッチであって、
    　前記電動装置に組み込まれる筐体と、
    　前記筐体に対して回動可能に取り付けられる操作レバーと、
    　前記操作レバーの取付箇所をシールするシールリングと、を備えており、
    　前記筐体における前記操作レバーの取付側を上とする場合、
    　前記操作レバーは、前記筐体に対して回転自在に軸支される回転軸を有し、前記筐体に上方から取り付けられる上レバー部材と、前記回転軸に対し、前記筐体の下方から取り付けられる下レバー部材との２部材で構成されており、
    　前記シールリングは、前記回転軸の周囲に嵌め込まれ、その全周が前記上レバー部材と前記筐体との間に挟まれて配置され、
    　前記下レバー部材は、前記回転軸に対して固定的に取り付けられ、前記上レバー部材と前記筐体との間の距離を規定する構成であることを特徴とするトリガスイッチ。
  2. 　請求項１に記載のトリガスイッチであって、
    　前記筐体の外観は、上部筐体と下部筐体との２部材で構成され、
    　前記操作レバーおよび前記シールリングは、前記上記筐体に取り付けられることを特徴とするトリガスイッチ。
  3. 　請求項１または２に記載のトリガスイッチであって、
    　前記上レバー部材および前記下レバー部材は、互いに異なる材料で形成されていることを特徴とするトリガスイッチ。
  4. 　請求項１から３の何れか１項に記載のトリガスイッチを備えていることを特徴とする電動装置。
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