WO2021171626A1 - 脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置 - Google Patents

脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置 Download PDF

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WO2021171626A1
WO2021171626A1 PCT/JP2020/008546 JP2020008546W WO2021171626A1 WO 2021171626 A1 WO2021171626 A1 WO 2021171626A1 JP 2020008546 W JP2020008546 W JP 2020008546W WO 2021171626 A1 WO2021171626 A1 WO 2021171626A1
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denitration catalyst
polishing
air
humidifying
abrasive
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PCT/JP2020/008546
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敏和 吉河
吉田　和広
啓一郎 盛田
亨浩 吉岡
展充 伊田
大輔 坂本
広大 日高
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中国電力株式会社
ハシダ技研工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/06—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using steam

Definitions

  • the present invention relates to a denitration catalyst polishing method and a denitration catalyst polishing apparatus for polishing a denitration catalyst.
  • polishing regeneration is one of the techniques for regenerating a denitration catalyst having deteriorated performance. Polishing regeneration is a technique for recovering catalyst performance by polishing the surface of a denitration catalyst whose performance has deteriorated.
  • Patent Document 1 discloses a technique relating to a method for regenerating a denitration catalyst in which a mixture of an abrasive (abrasive) and a gas is passed through a through hole of the denitration catalyst to grind the inner wall of the through hole.
  • An upstream fixing member having an expanded portion having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the member to be ground is connected to one end of the member to be ground made of a denitration catalyst.
  • a screen member is arranged in the expanded portion. In such an expanded portion, the mixture of the abrasive and the gas is dispersed as the flow velocity is reduced, and the inner wall of the through hole can be uniformly ground.
  • Patent Document 1 can uniformly polish all through holes of the denitration catalyst, but there is room for improvement from the viewpoint of polishing efficiency of the denitration catalyst.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a denitration catalyst polishing method and a denitration catalyst polishing apparatus capable of improving the polishing efficiency of the denitration catalyst.
  • the present invention is a denitration catalyst polishing method in which a polishing material is circulated together with air through the through holes of a denitration catalyst provided with a plurality of through holes extending in the longitudinal direction to polish the inner surface of the through holes.
  • the present invention relates to a denitration catalyst polishing method including a humidification step of humidifying the denitration catalyst and a polishing step of polishing the denitration catalyst after the humidification step or at the same time as the humidification step.
  • the humidification step is performed at the same time as the polishing step, and it is preferable to humidify the denitration catalyst by humidifying the air flowing through the through hole together with the abrasive in the polishing step.
  • the pre-polishing weight measuring step for measuring the weight of the denitration catalyst is provided before the humidification step, and the pre-polishing weight measurement step may include a pre-polishing drying step for drying the denitration catalyst.
  • the present invention is a denitration catalyst polishing apparatus for polishing the inner surface of the through holes by allowing an abrasive material to flow together with air through the through holes of the denitration catalyst provided with a plurality of through holes extending in the longitudinal direction.
  • An inflow path provided upstream of the denitration catalyst and mixing the abrasive and air, and between the mixing portion and the denitration catalyst, through which the abrasive mixed with air flows.
  • the present invention relates to a denitration catalyst polishing device, which is arranged on the downstream side of the denitration catalyst and includes a suction unit for sucking an abrasive mixed with air and an object to be polished, and a humidifying device for humidifying the denitration catalyst.
  • the humidifying device humidifies the denitration catalyst by humidifying the air mixed with the abrasive in the mixing portion.
  • the present invention can provide a denitration catalyst polishing method and a denitration catalyst polishing apparatus capable of improving the polishing efficiency of the denitration catalyst.
  • the denitration catalyst polishing method and the denitration catalyst to be polished by the denitration catalyst polishing apparatus according to the embodiment of the present invention are, for example, the denitration catalyst C which has been used for a certain period of time in the coal-fired power generation facility 100 described below and has deteriorated performance. be.
  • the coal-fired power generation facility 100 is located on the downstream side of the coal bunker 110, the coal feeder 115, the pulverized coal machine 120, the pulverized coal supply pipe 130, the combustion boiler 140, and the combustion boiler 140.
  • An exhaust passage 150 provided, a denitration device 160 provided in the exhaust passage 150, an air preheater 170, a gas heater 180 for heat recovery, an electrostatic dust collector 190, an induction blower 210, a wet desulfurization device 220, and a gas heater 230 for reheating.
  • a desulfurization ventilator 240, and a chimney 250 are examples of the air preheater 170, a gas heater 180 for heat recovery.
  • the coal bunker 110 stores coal supplied by a coal transport facility from a coal silo (not shown).
  • the coal feeder 115 supplies the coal supplied from the coal bunker 110 to the pulverized coal machine 120 at a predetermined supply speed.
  • the pulverized coal machine 120 produces pulverized coal by pulverizing the coal supplied from the coal feeder 115 to an average particle size of 60 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • a roller mill, a tube mill, a bora mill, a beater mill, an impeller mill and the like are used as the pulverized coal machine 120.
  • the combustion boiler 140 burns the pulverized coal supplied from the pulverized coal supply pipe pulverized coal machine 130 together with the forcibly supplied air by the pulverized coal burner b. Combustion of pulverized coal produces coal ash such as clinker ash and fly ash, and also generates exhaust gas.
  • Clinker ash refers to lumpy coal ash that falls to the bottom of the combustion boiler 140 among the coal ash.
  • Fly ash refers to coal ash having a small particle size (particle size of about 200 ⁇ m or less) that circulates together with exhaust gas on the exhaust passage 150 side.
  • the exhaust passage 150 is arranged on the downstream side of the combustion boiler 140, and circulates the exhaust gas and coal ash generated in the combustion boiler 140.
  • the denitration device 160 removes nitrogen oxides in the exhaust gas.
  • the denitration device 160 removes nitrogen oxides in the exhaust gas by, for example, a dry ammonia catalytic reduction method.
  • the dry ammonia catalytic reduction method is a method in which ammonia gas is injected as a reducing agent into exhaust gas at a relatively high temperature (300 ° C to 400 ° C), and nitrogen oxides in the exhaust gas are decomposed into nitrogen and water vapor by the action with a denitration catalyst. Is.
  • the denitration device 160 includes a denitration reactor 161 in which a denitration reaction is performed, and a plurality of stages of denitration catalyst layers 162 arranged inside the denitration reactor 161.
  • the denitration catalyst layer 162 is composed of a plurality of casings 163.
  • a plurality of denitration catalysts C are housed in the casing 163.
  • the denitration catalyst C is a long (rectangular parallelepiped) catalyst having a honeycomb structure in which a plurality of through holes C1 extending in the longitudinal direction are formed.
  • the plurality of denitration catalysts C are arranged so that the extending direction of the through hole C1 is along the flow path of the exhaust gas.
  • the air preheater 170 is arranged on the downstream side of the denitration device 160 in the exhaust passage 150.
  • the air preheater 170 exchanges heat between the exhaust gas that has passed through the denitration device 160 and the combustion air, cools the exhaust gas, and heats the combustion air.
  • the heated combustion air is supplied to the boiler 140 by the push-in ventilator 175.
  • the heat recovery gas heater 180 is arranged on the downstream side of the air preheater 170 in the exhaust passage 150.
  • the heat recovery gas heater 180 is supplied with the exhaust gas heat recovered by the air preheater 170.
  • the heat recovery gas heater 180 further recovers heat from the exhaust gas.
  • the electrostatic precipitator 190 is arranged on the downstream side of the heat recovery gas heater 180 in the exhaust passage 150.
  • the exhaust gas recovered by the heat recovery gas heater 180 is supplied to the electrostatic precipitator 190.
  • the electrostatic precipitator 190 is a device that collects (captures) coal ash (fly ash) in the exhaust gas by applying a voltage to the electrodes.
  • the fly ash collected (captured) by the electrostatic precipitator 190 is collected by the fly ash recovery device 191.
  • the attract ventilator 210 is arranged on the downstream side of the electrostatic precipitator 190 in the exhaust passage 150.
  • the attraction ventilator 210 takes in the exhaust gas from which the fly ash has been removed in the electrostatic precipitator 190 from the primary side and sends it out to the secondary side.
  • the desulfurization device 220 is arranged on the downstream side of the induction ventilator 210 in the exhaust passage 150.
  • the exhaust gas sent from the induction ventilator 210 is supplied to the desulfurization apparatus 220.
  • the desulfurization apparatus 220 removes sulfur oxides in the exhaust gas by, for example, a wet lime-gypsum method.
  • a wet lime-gypsum method by spraying a mixed solution of limestone and water on the exhaust gas, the sulfur oxides contained in the exhaust gas are absorbed by the mixed solution to generate a desulfurized gypsum slurry, and the sulfur oxides in the exhaust gas are generated. Is a method of removing.
  • the wastewater containing trace substances such as boron and selenium generated at this time is treated by the wastewater treatment device 221.
  • the reheating gas heater 230 is arranged on the downstream side of the desulfurization apparatus 220 in the exhaust passage 150. Exhaust gas from which sulfur oxides have been removed in the desulfurization apparatus 220 is supplied to the reheating gas heater 230. The reheating gas heater 230 heats the exhaust gas.
  • the heat recovery gas heater 180 and the reheating gas heater 230 flow between the exhaust gas flowing between the air preheater 170 and the electrostatic precipitator 190 and the desulfurization device 220 and the desulfurization ventilator 240 in the exhaust passage 150. It may be configured as a gas-gas heater that exchanges heat with the exhaust gas to be generated.
  • the desulfurization ventilator 240 is arranged on the downstream side of the reheating gas heater 230 in the exhaust passage 150.
  • the desulfurization ventilator 240 takes in the exhaust gas heated by the reheating gas heater 230 from the primary side and sends it out to the secondary side.
  • the chimney 250 is arranged on the downstream side of the desulfurization ventilator 240 in the exhaust passage 150. Exhaust gas heated by the reheating gas heater 230 is introduced into the chimney 250. The chimney 250 emits exhaust gas.
  • the denitration catalyst C used in the coal-fired power generation facility 100 described above has thermal deterioration such as sintering due to continued use, chemical deterioration due to poisoning of catalyst components, and physical deterioration in which soot and dust cover the catalyst surface. Due to such factors, the denitration performance deteriorates.
  • the denitration catalyst C whose denitration performance has deteriorated, recovers its denitration performance by polishing the inner surface of the through hole C1 which is the surface of the catalyst and removing deposits and the like on the surface.
  • the denitration catalyst polishing apparatus 1 for polishing the inner surface of the through hole C1 of the denitration catalyst C whose denitration performance has deteriorated to recover the denitration performance will be described.
  • the denitration catalyst polishing device 1 is an device that circulates the polishing material A together with air through the through hole C1 of the denitration catalyst C to polish the inner surface of the through hole C1.
  • the denitration catalyst polishing device 1 includes a mixing unit 10, an inflow path 20, an outflow path 30, a cyclone 40, a compressor 50, a bag filter 60, a suction fan 70, and a humidifying device 80.
  • the denitration catalyst C which is the object to be polished by the denitration catalyst polishing device 1, is sandwiched between the upstream fixing member 22 in the inflow path 20 and the downstream fixing member 32 in the outflow path 30.
  • the denitration catalyst C is fixed so that the flow path direction of the through hole C1 of the denitration catalyst C is substantially perpendicular to the horizontal plane.
  • the mixing unit 10 mixes air and the abrasive A, and supplies the abrasive A mixed with air to the denitration catalyst C via the inflow path 20.
  • the mixing section 10 is provided with a blast gun 11, a funnel section 12, and a cabinet 13 for accommodating them.
  • the blast gun 11 is connected to the compressor 50 via an air hose 51, and can inject compressed air.
  • a plurality of blast guns 11 may be provided.
  • An abrasive material supply path 33 which will be described later, is connected to the blast gun 11. When compressed air is injected from the blast gun 11, an ejector effect is generated, and the abrasive A is supplied into the blast gun 11 through the abrasive supply path 33.
  • the cabinet 13 is provided with an opening 13a. Since air is sucked into the inside of the cabinet 13 by the suction fan 70, the pressure is negative, and the outside air is sucked from the opening 13a.
  • the abrasive A injected from the blast gun 11 flows into the inflow path 20 through the funnel portion 12 in a state of being uniformly mixed with the outside air sucked from the opening 13a.
  • the humidifying device 80 is provided in the vicinity of the opening 13a, and the outside air sucked from the opening 13a is humidified by the humidifying device 80.
  • the humidifying device 80 is a device that generates air containing water vapor and water fine particles.
  • the humidifying device is not particularly limited, and conventionally known ones are used. For example, humidification using a steam method that heats water with a heater to generate water vapor, a vaporization method that evaporates water at room temperature, and an ultrasonic method that vibrates water with ultrasonic waves and ejects it as fine particles. Equipment is mentioned.
  • the denitration catalyst C can be indirectly humidified by humidifying the air mixed with the abrasive A by the humidifying device 80.
  • the polishing efficiency can be improved by about 10%, although it depends on the conditions. The reason why the polishing efficiency is improved in this way is not clear, but it is considered that, for example, the denitration catalyst C is softened by humidification.
  • the inflow path 20 is a flow path on the upstream side of the denitration catalyst C, and is a flow path through which the abrasive A mixed with air flows in.
  • the inflow path 20 includes an upstream side flow path 21 and an upstream side fixing member 22.
  • the upstream side flow path 21 is a flow path having a bent portion, the upstream side is connected to the funnel portion 12, and the downstream side is connected to the upstream side fixing member 22.
  • the upstream side fixing member 22 has a linear flow path, and the downstream side is connected to the lower end portion (upstream side end portion) of the denitration catalyst C to fix the denitration catalyst C.
  • the outflow passage 30 is a flow path on the downstream side of the denitration catalyst C.
  • the outflow passage 30 is a flow path through which the abrasive material A and the object to be polished generated by polishing the surface of the denitration catalyst C flow.
  • the abrasive material A and the object to be polished are sucked together with air by a suction fan 70 as a suction part.
  • a cyclone 40 is provided in the middle of the outflow passage 30, and the abrasive material A and the object to be polished are separated.
  • the outflow passage 30 is a downstream fixing member 32 that is connected to the upper end portion (downstream side end portion) of the denitration catalyst C to fix the denitration catalyst C, and a downstream flow path that connects the downstream fixing member 32 and the cyclone 40. It has a 31 and an abrasive supply path 33 that connects the cyclone 40 and the mixing portion 10.
  • the cyclone 40 is a known cyclone classifier, and is arranged at a position higher than that of the mixing unit 10.
  • the upstream end of the cyclone 40 is connected to the downstream flow path 31.
  • An abrasive material supply path 33 is connected to the lower part of the cyclone 40, and the abrasive material A separated by the cyclone 40 falls by gravity through the abrasive material supply path 33 and is supplied to the mixing unit 10.
  • the downstream end of the cyclone 40 is connected to the transport pipe 41, and the downstream end of the transport pipe 41 is connected to the bag filter 60. The object to be polished separated by the cyclone 40 flows into the bag filter 60 together with air through the transport pipe 41.
  • the bug filter 60 is a known dust collector.
  • the bag filter 60 collects dust in the air including the object to be polished of the denitration catalyst C.
  • the collected dust is stored in a storage unit (not shown) provided at the bottom of the bag filter 60, and is collected at a desired timing.
  • the downstream end of the bag filter 60 is connected to the connecting pipe 61.
  • the downstream end of the connecting pipe 61 is connected to a suction fan 70 as a suction portion.
  • the clean air that has passed through the bag filter 60 and whose dust has been removed is sucked by the suction fan 70 and discharged into the atmosphere by the exhaust duct 71.
  • the denitration catalyst C whose denitration performance has deteriorated which is the object to be polished by the denitration catalyst polishing device 1, is removed from the denitration device 160 of the coal-fired power generation facility 100.
  • the through hole C1 of the denitration catalyst C may be blocked by coal ash or the like, the blocked object is appropriately removed by air blowing, washing with water, or the like.
  • the denitration catalyst C is sandwiched between the upstream fixing member 22 and the downstream fixing member 32 to fix the denitration catalyst C.
  • the denitration catalyst C may be arranged and fixed so that the side with a large amount of deposits, which was the end on the inlet side of the exhaust gas in the denitration device 160, is on the downstream side where the flow velocity of the abrasive A is high. ..
  • the suction fan 70 and the compressor 50 are started to operate, and the polishing material A mixed with air is sucked to the upstream side in the mixing unit 10.
  • the abrasive A flows into the through hole C1 of the denitration catalyst C via the upstream side flow path 21 and the upstream side fixing member 22, and flows out from the downstream side fixing member 32.
  • the outflowing abrasive material A and the object to be polished are sucked together with air by the suction fan 70 and flow into the cyclone 40 through the downstream flow path 31.
  • the abrasive material A and the object to be polished are separated, and the abrasive material A is supplied to the mixing unit 10 via the abrasive material supply path 33. That is, the abrasive A circulates in the denitration catalyst polishing apparatus 1.
  • the object to be polished separated by the cyclone 40 is sucked by the suction fan 70, flows into the bag filter 60 through the transport pipe 41, and is collected. The air after the object to be polished is collected is discharged to the outside through the exhaust duct 71.
  • the denitration catalyst C is regenerated by continuing the operation of the denitration catalyst polishing device 1 for a predetermined time, polishing the inner surface of the through hole C1 of the denitration catalyst C, and removing the deposits adhering to the inner surface of the through hole C1.
  • Denitration catalyst polishing method Whether or not the inner surface of the through hole C1 is sufficiently polished by polishing the denitration catalyst C and the denitration performance is restored is determined by, for example, measuring the weight of the denitration catalyst C before and after polishing. Further, in order to determine the optimum polishing time of the denitration catalyst C, the weight of the denitration catalyst C is measured.
  • the denitration catalyst polishing method according to the present embodiment which includes the weight measurement steps before and after polishing, will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • the weight of the denitration catalyst C before polishing is measured (S1).
  • the weight of the denitration catalyst C before polishing and before drying is measured (S11).
  • the denitration catalyst C is dried before polishing (S12).
  • the weight W1 after pre-polishing and drying immediately after passing through the pre-polishing drying step S12 of the denitration catalyst C is measured (S13).
  • the denitration catalyst C contains a porous material and has high hygroscopicity.
  • the weight change of the denitration catalyst C before and after polishing includes not only the change in the polishing amount but also the change in the water content. Then, when the weight before and after polishing is measured without drying, the accurate amount of polishing cannot be measured. Therefore, in the present embodiment, the denitration catalyst C is dried before and after polishing. Further, even if the humidification step S2 is not provided, it is necessary to provide a drying step because moisture may evaporate from the denitration catalyst C during the polishing step S3.
  • the pre-polishing and post-drying weight measurement step S13 determines the pre-polishing and post-drying weight W1.
  • a step of comparing the pre-polishing pre-drying weight and the pre-polishing post-drying weight may be provided.
  • the weight difference between the weight before drying before polishing and the weight after drying before polishing is a certain amount or more (for example, the weight difference is 1.0% or more of the weight before drying before polishing)
  • the denitration catalyst before drying contains a large amount of water. It may have been. In this case, since it is possible that the drying was not sufficient, the pre-polishing drying step S12 may be performed again, and then the pre-polishing post-drying weight measuring step S13 may be performed to determine the pre-polishing post-drying weight W1.
  • the denitration catalyst C is humidified (S2). Polishing efficiency can be improved by humidifying the denitration catalyst C.
  • the humidification method is not particularly limited, and the denitration catalyst C may be immersed in water, the denitration catalyst C may be allowed to stand in a humidifier for a certain period of time, or water may be sprayed to humidify. You may.
  • the denitration catalyst polishing device 1 according to the present embodiment is used to humidify the air to be mixed with the polishing material A by the humidifying device 80. That is, it is preferable to simultaneously perform the humidification step S2 in the polishing step S3. As a result, the humidification step S2 can be performed without generating wastewater or the like and without any trouble.
  • the denitration catalyst C is polished (S3).
  • the polishing material A mixed with air is circulated through the through hole C1 of the denitration catalyst C to polish the inner surface of the through hole C1.
  • the polishing time is the time during which all the deposits are considered to be removed in order to prevent excessive polishing, that is, polishing to the inner surface of the through hole C1 beyond the deposits adhering to the inner surface of the through hole C1. It is preferable to set it shorter.
  • the process proceeds to the weight measurement step after polishing (S5). If an abnormality such as damage occurs in the appearance of the denitration catalyst C, a new denitration catalyst C is polished without performing the following steps.
  • the weight of the denitration catalyst C after polishing and before drying is measured (S51).
  • the denitration catalyst C is polished and then dried (S52).
  • the weight W2 after polishing and drying immediately after the denitration catalyst C has undergone the post-polishing and drying step S52 is measured (S53).
  • the reason why the denitration catalyst C is dried even after polishing is that the denitration catalyst C absorbs water in the humidification step S2.
  • a step of comparing the post-polishing post-drying weight and the post-polishing post-drying weight may be provided. good.
  • the post-polishing and drying step S52 is performed again, and the post-polishing and post-drying weight measuring step S53 is performed for polishing.
  • the weight W2 may be determined after post-drying.
  • the difference between the pre-polishing post-drying weight W1 and the post-polishing post-drying weight W2 is determined. Then, it is determined whether or not the difference exceeds the target value (for example, the weight difference is 11.4% or more of the weight before polishing) (S6). If the weight difference does not exceed the target value, it is considered that the polishing is insufficient and the process returns to S2 again. Further, the optimum polishing time of the denitration catalyst C can be determined based on the above weight difference with respect to the polishing time.
  • the target value for example, the weight difference is 11.4% or more of the weight before polishing
  • polishing conditions are the same, for example, the type of abrasive A, the particle size, the circulation path, the supply amount, the differential pressure before and after the denitration catalyst C, the flow rate of the abrasive A flowing through the denitration catalyst C, etc., the above determination is made.
  • the polishing time of the denitration catalyst C can be applied.
  • the denitration catalyst polishing method according to the present embodiment includes a humidification step S2 and a polishing step S3 after the humidification step S2 or at the same time as the humidification step S2. Thereby, the polishing efficiency of the denitration catalyst C can be improved.
  • the humidification step S2 was performed at the same time as the polishing step S3, and the denitration catalyst C was polished by humidifying the air mixed with the polishing material A. As a result, wastewater is not generated in the humidification step S2, and the denitration catalyst C can be humidified without any trouble.
  • a pre-polishing weight measurement step S1 was provided before the humidification step S2, and the pre-polishing weight measurement step S1 included a pre-polishing drying step S12.
  • the denitration catalyst C is dried and weighed for the purpose of confirming the amount of polishing, the denitration catalyst C is humidified in the humidification step S2, so that the polishing efficiency of the denitration catalyst C can be improved.
  • the denitration catalyst polishing device 1 is arranged on the upstream side of the denitration catalyst C, and connects the mixing unit 10 that mixes the abrasive A and the air, the mixing unit 10, and the denitration catalyst C with air.
  • a humidifying device 80 for humidifying the denitration catalyst C was provided. As a result, the denitration catalyst C can be humidified while polishing the denitration catalyst C, and the polishing efficiency of the denitration catalyst C can be improved.
  • the humidifying device 80 humidifies the denitration catalyst C by humidifying the air mixed with the abrasive A in the mixing unit 10. As a result, the denitration catalyst C can be easily humidified, and the polishing efficiency of the denitration catalyst C can be improved.
  • Denitration catalyst polishing device 10 1 Denitration catalyst polishing device 10 Mixing part 20 Inflow path 70 Suction fan (suction part) 80 Humidifier C Denitration catalyst C1 Through hole

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Abstract

脱硝触媒の研磨効率を向上できる脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置を提供すること。　長手方向に延びる複数の貫通孔Ｃ１が設けられた脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１に、空気と共に研磨材Ａを流通させて、貫通孔Ｃ１の内面を研磨する脱硝触媒研磨方法であって、脱硝触媒Ｃを加湿する加湿工程Ｓ２の前又は同時に脱硝触媒Ｃを研磨する研磨工程Ｓ３を設けた。加湿工程Ｓ２により脱硝触媒Ｃを加湿することで研磨効率を向上できる。

Description

脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置
　本発明は、脱硝触媒を研磨する、脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置に関する。
　火力発電所では、石炭燃焼に伴い窒素酸化物が発生する。環境保全のため、窒素酸化物の排出量は一定水準以下に抑える必要がある。このため、火力発電所には窒素酸化物を還元するための脱硝触媒が充てんされた脱硝装置が設置されている。脱硝触媒は、使用の継続に伴い性能が低下する。性能の低下した脱硝触媒を再生する技術の一つとして研磨再生が挙げられる。研磨再生は、性能の低下した脱硝触媒の表面を研磨することで、触媒性能を回復させる技術である。
国際公開第２０１４／１５５６２８号
　特許文献１には、研磨材（研削材）と気体との混合物を脱硝触媒の貫通孔に通過させて、貫通孔の内壁を研削する脱硝触媒の再生方法に関する技術が開示されている。脱硝触媒からなる被研削部材の一端部には、当該被研削部材の断面積より大きな断面積の拡開部を具備する上流固定部材が連結される。当該拡開部には、スクリーン部材が配置される。このような拡開部内で、研磨材と気体との混合物は流速が低下されると共に分散され、貫通孔の内壁の均一な研削が可能となる。
　特許文献１に開示された技術は、脱硝触媒の全ての貫通孔を均一に研磨できるものであるが、脱硝触媒の研磨効率の観点から改善の余地があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、脱硝触媒の研磨効率を向上できる脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置を提供することを目的とする。
　本発明は、長手方向に延びる複数の貫通孔が設けられた脱硝触媒の前記貫通孔に、空気と共に研磨材を流通させて、前記貫通孔の内面を研磨する脱硝触媒研磨方法であって、前記脱硝触媒を加湿する加湿工程と、前記加湿工程後、又は前記加湿工程と同時に前記脱硝触媒を研磨する研磨工程と、を備える脱硝触媒研磨方法に関する。
　前記加湿工程は、前記研磨工程と同時に行われ、前記研磨工程において研磨材と共に前記貫通孔に流通する空気を加湿することで前記脱硝触媒を加湿することが好ましい。
　前記加湿工程の前に、前記脱硝触媒の重量を測定する研磨前重量測定工程を備え、前記研磨前重量測定工程は、前記脱硝触媒を乾燥させる研磨前乾燥工程を含んでいてもよい。
　また、本発明は、長手方向に延びる複数の貫通孔が設けられた脱硝触媒の前記貫通孔に、空気と共に研磨材を流通させて、前記貫通孔の内面を研磨する脱硝触媒研磨装置であって、前記脱硝触媒の上流側に配置され、研磨材と空気とを混合する混合部と、前記混合部と、前記脱硝触媒との間に設けられ、空気と混合された研磨材が流通する流入路と、前記脱硝触媒の下流側に配置され、空気と混合された研磨材と被研磨物とを吸引する吸引部と、前記脱硝触媒を加湿する加湿装置と、を備える、脱硝触媒研磨装置に関する。
　前記加湿装置は、前記混合部において研磨材と混合される空気を加湿することで、前記脱硝触媒を加湿することが好ましい。
　本発明は、脱硝触媒の研磨効率を向上できる脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置を提供できる。
本実施形態に係る脱硝触媒が使用される火力発電設備の構成図である。 火力発電設備における脱硝装置の構成例を示す図である。 本実施形態に係る脱硝触媒研磨装置の概略構成図である。 本実施形態に係る脱硝触媒研磨方法を説明するフローチャートである。
　以下、本発明の実施形態について説明する。
　本発明の実施形態に係る脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置の被研磨対象である脱硝触媒は、例えば、以下説明する石炭火力発電設備１００で一定期間使用され、性能の低下した脱硝触媒Ｃである。
［石炭火力発電設備］
　図１に示すように、石炭火力発電設備１００は、石炭バンカ１１０と、給炭機１１５と、微粉炭機１２０と、微粉炭供給管１３０と、燃焼ボイラ１４０と、燃焼ボイラ１４０の下流側に設けられる排気通路１５０と、この排気通路１５０に設けられる脱硝装置１６０、空気予熱器１７０、熱回収用ガスヒータ１８０、電気集塵装置１９０、誘引通風機２１０、湿式脱硫装置２２０、再加熱用ガスヒータ２３０、脱硫通風機２４０、及び煙突２５０と、を備える。
　石炭バンカ１１０は、図示しない石炭サイロから運炭設備により供給される石炭を貯蔵する。給炭機１１５は、石炭バンカ１１０から供給される石炭を所定の供給スピードで微粉炭機１２０に供給する。
　微粉炭機１２０は、給炭機１１５から供給された石炭を平均粒径６０μｍ～８０μｍに粉砕して微粉炭を製造する。微粉炭機１２０としては、ローラミル、チューブミル、ボーラミル、ビータミル、インペラーミル等が用いられる。
　燃焼ボイラ１４０は、微粉炭供給管微粉炭機１３０から供給された微粉炭を、強制的に供給された空気と共に微粉炭バーナｂにより燃焼する。微粉炭を燃焼することによりクリンカアッシュ及びフライアッシュなどの石炭灰が生成されると共に、排ガスが発生する。クリンカアッシュとは、石炭灰のうち、燃焼ボイラ１４０の底部に落下する塊状の石炭灰をいう。フライアッシュとは、石炭灰のうち、排ガスと共に排気通路１５０側に流通する、粒径の小さい（粒径２００μｍ程度以下）の石炭灰をいう。
　排気通路１５０は、燃焼ボイラ１４０の下流側に配置され、燃焼ボイラ１４０で発生した排ガス及び石炭灰を流通させる。
　脱硝装置１６０は、排ガス中の窒素酸化物を除去する。脱硝装置１６０は、例えば、乾式アンモニア接触還元法により排ガス中の窒素酸化物を除去する。乾式アンモニア接触還元法は、比較的高温（３００℃～４００℃）の排ガス中に還元剤としてアンモニアガスを注入し、脱硝触媒との作用により排ガス中の窒素酸化物を窒素と水蒸気に分解する方法である。
　脱硝装置１６０は、図２に示すように、脱硝反応が行われる脱硝反応器１６１と、脱硝反応器１６１の内部に配置される複数段の脱硝触媒層１６２とを備える。脱硝触媒層１６２は、複数のケーシング１６３により構成される。ケーシング１６３には、複数の脱硝触媒Ｃが収容される。
　脱硝触媒Ｃは、長手方向に延びる複数の貫通孔Ｃ１が形成されたハニカム構造を有する、長尺状（直方体状）の触媒である。複数の脱硝触媒Ｃは、貫通孔Ｃ１の延びる方向が排ガスの流路に沿うように配置される。
　空気予熱器１７０は、排気通路１５０における脱硝装置１６０の下流側に配置される。空気予熱器１７０は、脱硝装置１６０を通過した排ガスと燃焼用空気とを熱交換させ、排ガスを冷却すると共に、燃焼用空気を加熱する。加熱された燃焼用空気は、押込通風機１７５によりボイラ１４０に供給される。
　熱回収用ガスヒータ１８０は、排気通路１５０における空気予熱器１７０の下流側に配置される。熱回収用ガスヒータ１８０には、空気予熱器１７０において熱回収された排ガスが供給される。熱回収用ガスヒータ１８０は、排ガスから更に熱回収を行う。
　電気集塵装置１９０は、排気通路１５０における熱回収用ガスヒータ１８０の下流側に配置される。電気集塵装置１９０には、熱回収用ガスヒータ１８０において熱回収された排ガスが供給される。電気集塵装置１９０は、電極に電圧を印加することによって排ガス中の石炭灰（フライアッシュ）を収集（捕捉）する装置である。電気集塵装置１９０において収集（捕捉）されるフライアッシュは、フライアッシュ回収装置１９１に回収される。
　誘引通風機２１０は、排気通路１５０における電気集塵装置１９０の下流側に配置される。誘引通風機２１０は、電気集塵装置１９０においてフライアッシュが除去された排ガスを、一次側から取り込んで二次側に送り出す。
　脱硫装置２２０は、排気通路１５０における誘引通風機２１０の下流側に配置される。脱硫装置２２０には、誘引通風機２１０から送り出された排ガスが供給される。脱硫装置２２０は、例えば湿式石灰－石膏法により排ガス中の硫黄酸化物を除去する。湿式石灰－石膏法は、排ガスに石灰石と水との混合液を吹き付けることにより、排ガスに含有されている硫黄酸化物を混合液に吸収させて脱硫石膏スラリーを生成させ、排ガス中の硫黄酸化物を除去する方法である。この際に発生したホウ素やセレン等の微量物質が含まれる排水は、排水処理装置２２１によって処理される。
　再加熱用ガスヒータ２３０は、排気通路１５０における脱硫装置２２０の下流側に配置される。再加熱用ガスヒータ２３０には、脱硫装置２２０において硫黄酸化物が除去された排ガスが供給される。再加熱用ガスヒータ２３０は、排ガスを加熱する。熱回収用ガスヒータ１８０及び再加熱用ガスヒータ２３０は、排気通路１５０における、空気予熱器１７０と電気集塵装置１９０との間を流通する排ガスと、脱硫装置２２０と脱硫通風機２４０との間を流通する排ガスと、の間で熱交換を行うガス－ガスヒータとして構成してもよい。
　脱硫通風機２４０は、排気通路１５０における再加熱用ガスヒータ２３０の下流側に配置される。脱硫通風機２４０は、再加熱用ガスヒータ２３０において加熱された排ガスを一次側から取り込んで二次側に送り出す。
　煙突２５０は、排気通路１５０における脱硫通風機２４０の下流側に配置される。煙突２５０には、再加熱用ガスヒータ２３０で加熱された排ガスが導入される。煙突２５０は、排ガスを排出する。
［脱硝触媒研磨装置］
　上記説明した石炭火力発電設備１００に用いられる脱硝触媒Ｃは、使用の継続に伴いシンタリング等の熱的劣化、触媒成分の被毒による化学的劣化、及び煤塵が触媒表面を被覆する物理的劣化等により、脱硝性能が低下する。脱硝性能が低下した脱硝触媒Ｃは、触媒表面である貫通孔Ｃ１の内面を研磨し、表面の付着物等を除去することで脱硝性能が回復する。
　以下、脱硝性能の低下した脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１の内面を研磨し、脱硝性能を回復させる脱硝触媒研磨装置１について説明する。
　本実施形態に係る脱硝触媒研磨装置１は、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１に空気と共に研磨材Ａを流通させて、貫通孔Ｃ１の内面を研磨する装置である。脱硝触媒研磨装置１は、図３に示すように、混合部１０と、流入路２０と、流出路３０と、サイクロン４０と、コンプレッサ５０と、バグフィルタ６０と、吸引ファン７０と、加湿装置８０と、を備える。脱硝触媒研磨装置１の被研磨対象である脱硝触媒Ｃは、流入路２０における上流側固定部材２２と、流出路３０における下流側固定部材３２との間に挟持される。脱硝触媒Ｃは、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１の流路方向が水平面に対して略垂直になるように固定される。
　混合部１０は、空気と研磨材Ａとを混合し、流入路２０を介して脱硝触媒Ｃに空気と混合された研磨材Ａを供給する。混合部１０には、ブラストガン１１と、漏斗部１２と、これらを収容するキャビネット１３とが設けられる。ブラストガン１１は、エアホース５１を介してコンプレッサ５０と連結されており、圧縮空気を噴射可能である。ブラストガン１１は、複数台設けられていてもよい。ブラストガン１１には、後述する研磨材供給路３３が連結される。ブラストガン１１から圧縮空気が噴射されると、エジェクター効果が生じ、研磨材供給路３３を通じて研磨材Ａがブラストガン１１内に供給される。そして、ブラストガン１１の内部で研磨材Ａと圧縮空気とが混合され、漏斗部１２に噴射される。キャビネット１３には、開口部１３ａが設けられている。キャビネット１３の内部は、吸引ファン７０により空気が吸引されているため、陰圧であり、開口部１３ａから外気が吸入される。ブラストガン１１から噴射された研磨材Ａは、開口部１３ａから吸入された外気と均一に混合された状態で、漏斗部１２を通じて流入路２０に流入する。
　加湿装置８０は、開口部１３ａの近傍に設けられ、開口部１３ａから吸入される外気は、加湿装置８０によって加湿される。加湿装置８０は、水蒸気や水微粒子を含む空気を発生させる装置である。このような加湿装置としては特に制限されず、従来公知のものが用いられる。例えば水をヒータ等により加熱して水蒸気を発生させるスチーム式や、常温の水を蒸発させる気化式、水を超音波によって振動させて微細な粒子として噴出させる超音波式等の方式を用いた加湿装置が挙げられる。加湿装置８０により、研磨材Ａと混合される空気が加湿されることで、脱硝触媒Ｃを間接的に加湿することができる。脱硝触媒Ｃを加湿することで、条件によって異なるが、研磨効率を１０％程度向上させることができる。このように研磨効率が向上する理由については定かではないが、例えば、加湿により脱硝触媒Ｃが軟化することが一因として考えられる。
　流入路２０は、脱硝触媒Ｃの上流側の流路であり、空気と混合された研磨材Ａが流入する流路である。流入路２０は、上流側流路２１及び上流側固定部材２２からなる。上流側流路２１は、屈曲部を有する流路であり、上流側が漏斗部１２と連結され、下流側が上流側固定部材２２と連結される。上流側固定部材２２は、直線状の流路を有し、下流側が脱硝触媒Ｃの下端部（上流側端部）と連結されて脱硝触媒Ｃを固定する。
　流出路３０は、脱硝触媒Ｃの下流側の流路である。流出路３０は、研磨材Ａと、脱硝触媒Ｃの表面が研磨されることで生じた被研磨物とが流通する流路である。研磨材Ａと被研磨物とは、吸引部としての吸引ファン７０により空気と共に吸引される。流出路３０の途中にはサイクロン４０が設けられ、研磨材Ａと被研磨物とが分離される。
　流出路３０は、脱硝触媒Ｃの上端部（下流側端部）と連結されて脱硝触媒Ｃを固定する下流側固定部材３２と、下流側固定部材３２とサイクロン４０とを連結する下流側流路３１と、サイクロン４０と混合部１０とを連結する研磨材供給路３３と、を有する。
　サイクロン４０は、公知のサイクロン分級器であり、混合部１０よりも高い位置に配置される。サイクロン４０の上流端は、下流側流路３１と連結される。サイクロン４０の下部には研磨材供給路３３が連結され、サイクロン４０により分離された研磨材Ａは、研磨材供給路３３を通じて重力により落下して混合部１０に供給される。サイクロン４０の下流端は、搬送パイプ４１と連結され、搬送パイプ４１の下流端は、バグフィルタ６０と連結される。サイクロン４０により分離された被研磨物は、空気と共に搬送パイプ４１を通じてバグフィルタ６０に流入する。
　バグフィルタ６０は、公知の集塵装置である。バグフィルタ６０は、脱硝触媒Ｃの被研磨物を含む空気中の粉塵を捕集する。捕集された粉塵は、バグフィルタ６０の下部に設けられた図示しない貯蔵部に貯蔵され、所望のタイミングで回収される。バグフィルタ６０の下流端は、連結パイプ６１と連結される。連結パイプ６１の下流端は、吸引部としての吸引ファン７０に連結される。バグフィルタ６０を通過して粉塵が除去された清浄な空気は、吸引ファン７０によって吸引されて、排気ダクト７１により大気中に排出される。
（脱硝触媒研磨装置を用いた研磨方法）
　次に、脱硝触媒研磨装置１を用いて脱硝触媒Ｃを研磨再生する方法について説明する。
　脱硝触媒研磨装置１の被研磨対象である、脱硝性能が低下した脱硝触媒Ｃを、石炭火力発電設備１００の脱硝装置１６０から取り外す。この際、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１は、石炭灰等で閉塞されている場合があるため、適宜エアブローや水洗等により閉塞物を取り除く。次に、上流側固定部材２２と、下流側固定部材３２との間に脱硝触媒Ｃを挟持し、脱硝触媒Ｃを固定する。この際、例えば脱硝触媒Ｃの、脱硝装置１６０における排ガスの入口側端部であった付着物の多い側を、研磨材Ａの流速の高い下流側となるように配置して固定してもよい。
　脱硝触媒研磨装置１の作動を開始すると、吸引ファン７０及びコンプレッサ５０が作動を開始し、混合部１０で空気と混合された研磨材Ａが上流側に吸引される。研磨材Ａは、上流側流路２１及び上流側固定部材２２を介して脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１に流入し、下流側固定部材３２から流出する。流出した研磨材Ａと被研磨物とは、空気と共に吸引ファン７０により吸引されて、下流側流路３１を介してサイクロン４０に流入する。サイクロン４０では、研磨材Ａと被研磨物とが分離され、研磨材Ａは研磨材供給路３３を介して混合部１０に供給される。即ち、研磨材Ａは脱硝触媒研磨装置１内を循環する。サイクロン４０で分離された被研磨物は吸引ファン７０により吸引されて、搬送パイプ４１を介してバグフィルタ６０に流入して捕集される。被研磨物が捕集された後の空気は排気ダクト７１を通じて外部に排出される。所定時間、脱硝触媒研磨装置１の作動を継続させ、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１の内面を研磨し、貫通孔Ｃ１の内面に付着した付着物を取り除くことで脱硝触媒Ｃを再生する。
（脱硝触媒研磨方法）
　脱硝触媒Ｃの研磨により、十分に貫通孔Ｃ１の内面が研磨され、脱硝性能が回復しているか否かは、例えば脱硝触媒Ｃの研磨前後の重量を測定することにより行われる。また、最適な脱硝触媒Ｃの研磨時間を決定するため、脱硝触媒Ｃの重量測定が行われる。
　以下、研磨前後の重量測定工程を含む、本実施形態に係る脱硝触媒研磨方法について、図４のフローチャートを用いて説明する。
　まず、脱硝触媒Ｃの研磨前の重量を測定する（Ｓ１）。
　研磨前重量測定工程においては、
　脱硝触媒Ｃの研磨前乾燥前重量を測定する（Ｓ１１）。
　脱硝触媒Ｃを研磨前乾燥する（Ｓ１２）。
　脱硝触媒Ｃの研磨前乾燥工程Ｓ１２を経た直後の研磨前乾燥後重量Ｗ１を測定する（Ｓ１３）。
　このように、脱硝触媒Ｃの乾燥を行うのは、脱硝触媒Ｃが多孔質材料を含み、吸湿性が高いからである。後述する加湿工程Ｓ２により、脱硝触媒Ｃが加湿されると、研磨前後での脱硝触媒Ｃの重量変化が、研磨量だけでなく水分量の変化も含むことになる。すると、乾燥を行わずに研磨前後の重量を測定した場合、正確な研磨量を測定できない。このため、本実施形態では研磨前後に脱硝触媒Ｃの乾燥を行う。また、仮に加湿工程Ｓ２を設けない場合であっても、研磨工程Ｓ３中に脱硝触媒Ｃから水分が蒸発する可能性があるため、乾燥工程を設ける必要がある。
　研磨前乾燥後重量測定工程Ｓ１３により、研磨前乾燥後重量Ｗ１を決定する。研磨前乾燥後重量測定工程Ｓ１３の次に、研磨前乾燥前重量と研磨前乾燥後重量を比較する工程を設けてもよい。研磨前乾燥前重量と研磨前乾燥後重量の重量差が一定量以上の場合（例えば、重量差が研磨前乾燥前重量の１．０％以上）、乾燥前の脱硝触媒は多量の水分を含んでいた可能性がある。この場合、乾燥が十分でなかった可能性があるので、再度研磨前乾燥工程Ｓ１２を行ったのち、研磨前乾燥後重量測定工程Ｓ１３を行い、研磨前乾燥後重量Ｗ１を決定してもよい。
　研磨前重量測定工程Ｓ１の後、脱硝触媒Ｃを加湿する（Ｓ２）。脱硝触媒Ｃを加湿することで、研磨効率を向上できる。
　加湿方法は特に制限されず、脱硝触媒Ｃを水に浸漬してもよいし、脱硝触媒Ｃを恒湿器内に一定時間静置してもよいし、水を霧吹き状に吹くことで加湿してもよい。しかし、本実施形態に係る脱硝触媒研磨装置１を用い、研磨材Ａと混合させる空気を、加湿装置８０により加湿することが好ましい。即ち、研磨工程Ｓ３において同時に加湿工程Ｓ２を行うことが好ましい。これにより、廃水等が発生せず、手間も要さずに加湿工程Ｓ２を行うことができる。
　加湿工程Ｓ２の後、又は加湿工程Ｓ２と同時に、脱硝触媒Ｃを研磨する（Ｓ３）。例えば、上述の脱硝触媒研磨装置１を用いて、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１に空気と混合された研磨材Ａを流通させて、貫通孔Ｃ１の内面を研磨する。この際、研磨時間は過剰研磨、つまり貫通孔Ｃ１の内面に付着した付着物を超えて、貫通孔Ｃ１の内面まで研磨されることを防止するため、付着物が全て除去されると思われる時間より短めに設定することが好ましい。
　そして、研磨後、エアブローを行い、脱硝触媒Ｃから研磨粉を除去する（Ｓ４）。この際、脱硝触媒Ｃの外観を観察し、脱硝触媒Ｃが破損していないか確認する。脱硝触媒Ｃが破損している場合、正確な乾燥後の重量を測定することができないため、研磨前後の脱硝触媒Ｃの重量差に基づいて、脱硝触媒Ｃの研磨が適切に行われているか否か判定することができず、また、最適な脱硝触媒Ｃの研磨時間を決定することができないためである。
　エアブローを行い、脱硝触媒Ｃの外観に異常が発生していなかった場合、研磨後重量測定工程に進む（Ｓ５）。仮に脱硝触媒Ｃの外観に破損等の異常が生じていた場合、以下の工程は行わずに、新たな脱硝触媒Ｃの研磨を行う。
　研磨後重量測定工程Ｓ５においては、
　脱硝触媒Ｃの研磨後乾燥前重量を測定する（Ｓ５１）。
　脱硝触媒Ｃを研磨後乾燥する（Ｓ５２）。
　脱硝触媒Ｃの研磨後乾燥工程Ｓ５２を経た直後の研磨後乾燥後重量Ｗ２を測定する（Ｓ５３）。
　このように、研磨後においても脱硝触媒Ｃの乾燥を行うのは、脱硝触媒Ｃが加湿工程Ｓ２において水分を吸収するためである。研磨後乾燥後重量測定工程Ｓ５３の後に、十分に脱硝触媒Ｃの乾燥が行われているか否かを判断するため、研磨後乾燥前重量と研磨後乾燥後重量とを比較する工程を設けてもよい。そして、重量差が一定量以上の場合（例えば、重量差が研磨後乾燥前重量の１．０％以上）、再度研磨後乾燥工程Ｓ５２を行い、研磨後乾燥後重量測定工程Ｓ５３を行い、研磨後乾燥後重量Ｗ２を決定してもよい。
　研磨後乾燥後重量測定工程Ｓ５３の後、研磨前乾燥後重量Ｗ１と、研磨後乾燥後重量Ｗ２の差を求める。そして、その差が目標値（例えば、重量差が研磨前重量の１１．４％以上）を超えているか否かを判断する（Ｓ６）。
　重量差が、目標値を超えていない場合、研磨が不十分であるとして再度Ｓ２に戻る。
　また、研磨時間に対する上記重量差に基づき、脱硝触媒Ｃの最適な研磨時間を決定できる。研磨条件である、例えば研磨材Ａの種類、粒径、循環路、供給量、脱硝触媒Ｃの前後の差圧、脱硝触媒Ｃを流れる研磨材Ａの流量等が同じ条件であれば、上記決定した脱硝触媒Ｃの研磨時間を適用できる。
　以上説明した実施形態に係る脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置１によれば、以下の効果が奏される。
　本実施形態に係る脱硝触媒研磨方法を、加湿工程Ｓ２と、加湿工程Ｓ２後、又は加湿工程Ｓ２と同時に研磨工程Ｓ３を備えるものとした。これにより、脱硝触媒Ｃの研磨効率を向上できる。
　加湿工程Ｓ２を、研磨工程Ｓ３と同時に行い、研磨材Ａと混合される空気を加湿することで、脱硝触媒Ｃを研磨するものとした。これにより、加湿工程Ｓ２において廃水が発生せず、また手間を要することなく脱硝触媒Ｃを加湿できる。
　加湿工程Ｓ２の前に、研磨前重量測定工程Ｓ１を設け、研磨前重量測定工程Ｓ１は、研磨前乾燥工程Ｓ１２を含むものとした。これにより、研磨量確認等の目的で、脱硝触媒Ｃを乾燥させて重量測定を行った場合に、加湿工程Ｓ２により脱硝触媒Ｃが加湿されるため、脱硝触媒Ｃの研磨効率を向上できる。
　本実施形態に係る脱硝触媒研磨装置１を、脱硝触媒Ｃの上流側に配置され、研磨材Ａと空気とを混合する混合部１０と、混合部１０と、脱硝触媒Ｃとを接続し、空気と混合された研磨材Ａが流通する流入路２０と、脱硝触媒Ｃの下流側に配置され、空気と混合された研磨材Ａと被研磨物とを吸引する吸引部としての吸引ファン７０と、脱硝触媒Ｃを加湿する加湿装置８０と、を備えて構成した。これにより、脱硝触媒Ｃを研磨しながら脱硝触媒Ｃを加湿し、脱硝触媒Ｃの研磨効率を向上できる。
　加湿装置８０は、混合部１０において研磨材Ａと混合される空気を加湿することで、脱硝触媒Ｃを加湿するものとした。これにより、簡便に脱硝触媒Ｃを加湿でき、脱硝触媒Ｃの研磨効率を向上できる。
１　　　　脱硝触媒研磨装置
１０　　　混合部
２０　　　流入路
７０　　　吸引ファン（吸引部）
８０　　　加湿装置
Ｃ　　　　脱硝触媒
Ｃ１　　　貫通孔

Claims (5)

  1. 　長手方向に延びる複数の貫通孔が設けられた脱硝触媒の前記貫通孔に、空気と共に研磨材を流通させて、前記貫通孔の内面を研磨する脱硝触媒研磨方法であって、
    　前記脱硝触媒を加湿する加湿工程と、
    　前記加湿工程後、又は前記加湿工程と同時に前記脱硝触媒を研磨する研磨工程と、を備える脱硝触媒研磨方法。
  2. 　前記加湿工程は、前記研磨工程と同時に行われ、前記研磨工程において研磨材と共に前記貫通孔に流通する空気を加湿することで前記脱硝触媒を加湿する、請求項１に記載の脱硝触媒研磨方法。
  3. 　前記加湿工程の前に、前記脱硝触媒の重量を測定する研磨前重量測定工程を備え、
    　前記研磨前重量測定工程は、前記脱硝触媒を乾燥させる研磨前乾燥工程を含む、請求項１又は２に記載の脱硝触媒研磨方法。
  4. 　長手方向に延びる複数の貫通孔が設けられた脱硝触媒の前記貫通孔に、空気と共に研磨材を流通させて、前記貫通孔の内面を研磨する脱硝触媒研磨装置であって、
    　前記脱硝触媒の上流側に配置され、研磨材と空気とを混合する混合部と、
    　前記混合部と、前記脱硝触媒との間に設けられ、空気と混合された研磨材が流通する流入路と、
    　前記脱硝触媒の下流側に配置され、空気と混合された研磨材と被研磨物とを吸引する吸引部と、
    　前記脱硝触媒を加湿する加湿装置と、を備える、脱硝触媒研磨装置。
  5. 　前記加湿装置は、前記混合部において研磨材と混合される空気を加湿することで、前記脱硝触媒を加湿する、請求項４に記載の脱硝触媒研磨装置。
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