WO2021166296A1 - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

空気調和機の筐体の内部に付着した油を削減し、また油による臭いも低減する。　放電により水を解離してイオンを発生させるイオン発生部５と、吸気口２１１から吸い込んだ空気を吹出口２１２に送る送風機２３と、吸気口２１１から吸い込んだ空気と熱を交換する熱交換器２４と、吹出口２１２から吹き出す空気の方向を調整する風向調整部２５と、送風機２３、熱交換器２４及びイオン発生部５を収容する筐体２１と、制御部６と、を備え、制御部６は、暖房運転停止後に、イオンを筐体２１の内部に充満させるように、送風機２３、風向調整部２５、及びイオン発生部５を制御する。

Description

空気調和装置

　本発明は、空気調和装置に関する。

　従来、室内機の熱交換器に付着した結露水に含まれる臭気の成分を除去する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
　特許文献１では、水分の乾燥効果を向上させる暖房運転と、滞留した臭気の離脱効果を向上させる送風運転とを、順次行っている。

特開２００２－１３０７７３号公報

　しかしながら、臭いを発生させる成分は、結露した水分に溶け込んで熱交換器に付着する成分だけではなく、調理などにより発生した油煙が、室内機の筐体内部に付着して臭いを発生させる場合がある。

　本発明は、上記課題に鑑み、筐体の内部に付着した油を削減し、また油による臭いも低減することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明は、空気調和装置であって、筐体に風路を設け、風路内に熱交換器、送風機、イオン発生部を設け、暖房運転停止後に、前記筐体の風路の内部に前記イオン発生部からのイオンを充満させるクリーン処理を行う制御部を備えた、ことを特徴とする。

　これによれば、暖房運転停止後の、イオンとの反応が増大しやすい温度となっている状態で、イオンと反応させることができる。油とイオンとを反応させることによって、筐体の内部に付着した油を削減することができ、油による臭いも低減できる。
　なお、この明細書には、２０２０年２月２０日に出願された日本国特許出願・特願２０２０－０２６９２５号の全ての内容が含まれるものとする。

　本発明によれば、筐体の内部に付着した油を削減することができ、油による臭いも低減することができる。

図１は、本発明の１実施形態に係る空気調和装置の室内機の側断面図。 図２は、イオン発生部の構成を示す図。 図３は、制御部の構成を示すブロック図。 図４（ａ）は、は室内機の状態を示す図であり、図４（ｂ）は、クリーン処理における第１の実施形態の制御例を示すタイミングチャート。 図５（ａ）は、室内機の状態と空気の流れを示す図であり、図５（ｂ）はクリーン処理における第２の実施形態の制御例を示すタイミングチャート。 図６（ａ）は、室内機の状態と空気の流れを示す図であり、図６（ｂ）は、クリーン処理における第３の実施形態の制御例を示すタイミングチャート。 図７は、本発明の実施形態に係る制御による作用を示す図表。

　第１の発明は、空気調和装置であって、筐体に風路を設け、風路内に熱交換器、送風機、イオン発生部を設け、暖房運転停止後に、前記筐体の風路の内部に前記イオン発生部からのイオンを充満させるクリーン処理を行う制御部を備えた、ことを特徴とする。
　この構成によれば、筐体の内部にイオンを充満させることにより、筐体の内部に付着した油とイオンとを反応させることができ、内部に付着した油を削減できる。また、油を削減することによって、油による臭いも低減できる。

　第２の発明は、前記制御部は、暖房運転停止後の、イオンと油脂との反応が増大する温度帯域でクリーン処理を行ってもよい。
　この構成によれば、筐体の内部が、イオンと油脂との反応が増大する温度帯域であり、筐体の内部に付着した油とイオンとを効率よく反応させることができ、内部に付着した油を削減できる。

　第３の発明は、前記制御部は、前記クリーン処理において、前記送風機を駆動してもよい。
　この構成によれば、送風機により、筐体の内部にイオンを充満させることができる。

　第４の発明は、前記制御部は、前記クリーン処理において、前記送風機を停止してもよい。
　この構成によれば、イオン発生部で発生するイオン風により、筐体の内部にイオンを充満させることができる。送風機が停止するので、クリーン処理においての騒音が低減される。

　第５の発明は、前記筐体の吹出口に風向変更板を備え、前記制御部は、前記風向変更板で前記吹出口を閉じてクリーン処理を行ってもよい。
　この構成によれば、筐体の内部にイオンが滞留し、筐体の内部に付着した油とイオンとを反応させることができ、内部に付着した油を削減できる。

　第６の発明は、前記筐体の吹出口に風向変更板を備え、前記制御部は、前記クリーン処理を行う際に、前記風向変更板を上向きに制御し、前記送風機を駆動し、前記吹出口から吹き出される空気を、前記筐体の吸気口にショートカットさせてイオン送出運転を行ってもよい。
　この構成によれば、前記吹出口から吹き出される空気が、前記筐体の吸気口に向けてショートカットされるため、筐体の内部にイオンが充満し、筐体の内部に付着した油とイオンとを反応させることができる。

　第７の発明は、前記制御部は、冷房運転停止後おいて、イオンと油脂との反応が増大する温度帯域に前記筐体の内部を加熱する暖房運転と、前記筐体の風路の内部に前記イオン発生部からのイオンを充満させるクリーン処理と、を順次行ってもよい。
　この構成によれば、暖房運転停止後のクリーン処理だけでなく、冷房運転停止後にもクリーン処理を行うことができる。

　第８の発明は、筐体に風路を設け、風路内に熱交換器、送風機、イオン発生部を備え、冷房運転停止後に、イオンと油脂との反応が増大する温度帯域に前記筐体の内部を加熱する暖房運転と、記筐体の風路の内部に前記イオン発生部からのイオンを充満させるクリーン処理と、を順次行う制御部を備えてもよい。
　この構成によれば、冷房運転停止後に、クリーン処理を行うことができ、筐体の内部にイオンが滞留し、筐体の内部に付着した油とイオンとを反応させることができ、内部に付着した油を削減できる。

　第９の発明は、イオン発生部は、放電により水を解離してイオンを発生させてもよい。
　イオンと油脂とが効果的に反応し、筐体の内部に付着した油を削減できる。

　以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
　図１は本発明の一実施形態に係る空気調和装置の室内機の側断面図である。図２はイオン発生部の構成を示す図である。図１において、矢印は空気の流れを示す。
　空気調和装置は、室内機２と、室外機３（図３参照。）と、四方弁（不図示）と、室外機３と室内機２とを繋ぐ図略の冷媒配管と、を備え、四方弁（不図示）を暖房位置に切り替えると、暖房運転が行われ、四方弁（不図示）を冷房位置に切り替えると、冷房運転が行われるように構成されている。

　図１に示すように、室内機２は壁面４に取り付けられる。
　室内機２は、筐体２１を有し、筐体２１内には風路１００が形成される。風路１００には、上流側からフィルタ２２と、熱交換器２４と、送風機２３と、風向調整部２５とを備える。送風機２３と、風向調整部２５の間には、イオン発生部５を備える。筐体２１の上部には吸気口２１１が形成され、筐体２１の下部には吹出口２１２が形成され、風向調整部２５は、吹出口２１２に備える。

　フィルタ２２は吸気口２１１に沿って、筐体２１に取り付けられる。フィルタ２２はメッシュ状の部材により形成される。熱交換器２４はフィルタ２２と送風機２３の間に配置される。熱交換器２４は側面視において略逆Ｖ字状に形成されており、熱交換器２４が送風機２３を覆うように配置される。

　送風機２３は、送風機モータ２３１（図３参照。）によって駆動される。送風機２３と吹出口２１２との間には風路２１３が形成される。送風機２３が駆動されることにより、吸気口２１１から空気が筐体２１の内部に取り込まれる。筐体２１の内部に取り込まれる空気は、フィルタ２２によって塵埃などが除去される。フィルタ２２を通った空気は熱交換器２４との間で熱交換が行われる。熱交換が行われた空気は、風路２１３を通り、吹出口２１２から筐体２１の外部に吹き出される。

　風向調整部２５は、風向変更板２５１と、風向調整モータ２５２（図３参照。）と、を備える。風向調整モータ２５２は、風向変更板２５１を上下に回動可能に設けられる。風向調整モータ２５２の駆動により、風向変更板２５１の角度が調整され、吹出口２１２から吹き出される空気の方向が調整される。

　イオン発生部５は風路２１３に配置される。イオン発生部５は、図２に示すように、電極５１と電極５２とイオン発生電源５４とを備え、電極５１と電極５２との間には、スペーサー５３が配置される。スペーサー５３の一端部は電極５１の基部５１１に取り付けられ、スペーサー５３の他端部に電極５２が取り付けられる。
　電極５１と電極５２とに高圧電源であるイオン発生電源５４が接続される。イオン発生電源５４によって、高電圧が印加されることによって、電極５１と電極５２との間で空気中に放電が生じ、この放電によりイオンが発生する。
　イオンとしては、例えば、Ｈ^＋イオン、Ｏ_２ ^－イオン、これらのイオンが空気中の水を解離させて生じるＯＨラジカルを発生させてもよい。

　電極５１には冷却装置５５が取り付けられる。冷却装置５５は電極５１を冷却することにより、電極５１の表面に結露を生じさせる。冷却装置５５は、例えば、ペルティエ素子を用いた冷却装置であってもよい。
　電極５１の表面に結露が生じた状態で、電極５１と電極５２との間で放電が起こると、水が解離してイオンが発生する。イオン発生部５は、電極５１の水を解離させてＯＨラジカルを発生させてもよい。

　次に、図３を参照し、制御構成を説明する。図３は制御部６の構成を示すブロック図である。
　室内機２は制御部６を備える。制御部６は、空気調和装置の機器の制御を行う。制御部６はプロセッサ６１、及びメモリ６２を備える。制御部６の制御は、メモリ６２に記憶されたプログラムをプロセッサ６１が処理することにより、実行される。
　制御部６は、室内機２のイオン発生電源５４、送風機モータ２３１、及び風向調整モータ２５２の各々に接続される。また、制御部６は、室外機３の圧縮機３１、及び送風機３２の各々に接続される。

　制御部６は、イオン発生電源３３をＯＮ、ＯＦＦさせて、イオンの発生と停止を行う。また、送風機モータ２３１を制御させて、送風機２３の作動、停止、及び作動時の回転数を制御する。また、風向調整モータ２５２を制御して、風向更版２５１の角度を調整する。また、圧縮機３１、及び、送風機３２を制御する。

　本実施の形態では、暖房運転の停止の操作が行われた後、所定時間以内に、筐体２１の内部にイオンを充満させるための、クリーン処理が行われる。所定時間は、筐体２１の内部において、暖房運転により温められた油の温度が、イオンとの反応が増大しやすい温度帯域に維持される時間である。筐体２１の内部が、油とイオンとの反応が増大しやすい温度帯域に維持されていれば、油とイオンとが効率的に反応することによって、筐体２１の内部に付着した油が低減される。

　［第１の実施形態のクリーン処理］
　図４は、クリーン処理における第１の実施形態の制御例を示すタイミングチャートである。図４（ａ）は、室内機２の状態を示し、図４（ｂ）は、送風機モータ２３１とイオン発生電源５４のタイミングチャートである。
　第１の実施形態の制御例では、風向変更板２５１により吹出口２１２が閉じられた状態において、イオン発生部５が動作され、イオンが筐体２１の内部に充満する。なお、図４（ｂ）において、横軸Ｔは時間軸を示す。

　時間軸に沿って説明すると、時間Ｔ１０に、暖房運転停止操作が行われた場合、制御部６は、風向変更板２５１が吹出口２１２を閉じるように、風向調整モータ２５２を制御するとともに、送風機モータ２３１及びイオン発生電源５４をＯＦＦ状態とする。ＯＦＦ状態は、時間Ｔ１０から時間Ｔ１１の期間Ｐ１０の間、継続される。
　時間Ｔ１１では、送風機モータ２３１をＯＦＦ状態としたまま、イオン発生電源５４をＯＮ状態として、イオンを発生させる。イオン発生電源５４は、時間Ｔ１２において、ＯＦＦ状態とされる。時間Ｔ１１から時間Ｔ１２までの期間Ｐ１１において、筐体２１の内部でイオンが発生する。

　期間Ｐ１１は、風向変更板２５１が吹出口２１２を閉じているので、筐体２１の内部にイオンが充満する。したがって、期間Ｐ１１では、送風機２３、熱交換器２４、風路２１３、及びフィルタ２２に付着した油とイオンが反応する。
　暖房運転が停止された後に、イオンを筐体２１の内部に充満させるので、油がイオンとの反応が増大しやすい温度帯域で、イオンと接触することによって、油とイオンとを効率的に反応させることができる。
　イオン発生部５で、イオンを発生させる場合、イオン風が発生する。
　したがって、このイオン風により、筐体２１の内部に弱い空気の流れが生じる。よって、送風機２３が停止しても、イオンを含む空気を送風機２３、熱交換器２４、風路２１３、及びフィルタ２２に供給できる。

　以上説明したように、本実施形態においては、放電により水を解離してイオンを発生させるイオン発生部５と、吸気口２１１から吸い込んだ空気を吹出口２１２に送る送風機２３と、吸気口２１１から吸い込んだ空気と熱を交換する熱交換器２４と、吹出口２１２から吹き出す空気の方向を調整する風向調整部２５と、送風機２３、熱交換器２４及びイオン発生部５を収容する筐体２１と、制御部６と、を備え、制御部６は、暖房運転停止後に、イオンを筐体２１の内部に充満させるように、送風機２３、風向調整部２５、及びイオン発生部５を制御してもよい。
　この構成によれば、空気調和機の筐体の内部に付着した油とイオンとを反応させることにより、筐体の内部に付着した油を削減することができる。また、油を削減することによって、油による臭いも低減することができる。

　制御部６は、暖房運転停止後に、送風機２３を停止し、風向調整部２５で吹出口２１２を閉じ、イオン発生部５を動作させてもよい。
　この構成によれば、送風機２３を停止して筐体２１の内部にイオンを充満させるので、送風機２３を動作させる場合と比べて、作動音を低減できる。

　［第２の実施形態のクリーン処理］
　図５（ａ）は第２の実施形態における室内機２の状態と空気の流れを示す図であり、図５（ｂ）は第２の実施形態における送風機モータ２３１とイオン発生電源５４のタイミングチャートである。この制御例は、風向変更板２５１により吹出口２１２から吹き出したイオンを含む空気を、吸気口２１１に吸い込ませることにより、いわばショートカットさせて、イオンを筐体２１の内部に充満させる。

　時間軸に沿って説明すると、暖房運転停止の操作が行われた時間Ｔ２０に、制御部６は、送風機モータ２３１及びイオン発生電源５４をＯＦＦ状態とする。
　時間Ｔ２１では、送風機モータ２３１をＯＮ状態とし、イオン発生電源５４をＯＮ状態として、イオンを発生させる。このときには、風向変更板２５１が最も上向きになるように、風向調整モータ２５２が制御される。時間Ｔ２２では、送風機モータ２３１及びイオン発生電源５４がＯＦＦ状態とされる。

　第２の実施形態では、制御部６は、時間Ｔ２１から時間Ｔ２２までの期間Ｐ２１において、イオン発生部５をＯＮ状態とし、送風機２３をＯＮ状態とし、風向変更板２５１が最も上向きになるように、風向調整部２５を動作させ、吹出口２１２から吹き出されるイオンを含む空気が、図５（ａ）に矢印で示すように、ショートカットして吸気口２１１に吸い込まれるように、イオン送出運転が行われる。
　イオン送出運転が行われると、イオンが、筐体２１の内部に循環される。このため、送風機２３、熱交換器２４、風路２１３、及びフィルタ２２に付着した油とイオンを効率的に反応させることができる。

　［第３の実施形態のクリーン処理］
　このクリーン処理は、冷房運転の停止の操作が入力された場合に行われる。
　図６（ａ）は第３の実施形態の室内機２の状態と空気の流れを示す図であり、図６（ｂ）は第３の実施形態の送風機モータ２３１とイオン発生電源５４のタイミングチャートである。なお、図６（ｂ）において、横軸Ｔは時間軸を示す。

　制御部６は、以下に説明の冷房運転後のクリーン処理と、上記実施の形態に示す暖房運転後のクリーン処理と、両方の処理を行うことができる。なお、制御部６は、この冷房運転後のクリーン処理だけを行う構成としてもよい。

　図６（ｂ）の時間軸に沿って説明すると、時間Ｔ３０に、冷房運転停止の操作が行われ、送風機モータ２３１及びイオン発生電源５４がＯＦＦ状態となる。時間Ｔ３０から時間Ｔ３１までの期間Ｐ３０は、上記ＯＦＦ状態が維持される。
　時間Ｔ３１に至ると、イオン発生電源５４がＯＮ状態となり、イオンが発生し、かつ、吹出口２１２から吹き出される空気が、ショートカットして吸気口２１１に吸い込まれるように、風向調整モータ２５２が制御され、１回目のイオン送出運転が行われる。時間Ｔ３１から時間Ｔ３２までの期間Ｐ３１は、このイオン送出運転が継続し、期間Ｐ３１は、送風機モータ２３１が低速で駆動される。

　時間Ｔ３２に至ると、空気調和装置の暖房運転（加熱運転）が開始される。
　イオン発生電源５４はＯＦＦ状態となり、イオンの発生が停止されるとともに、送風機モータ２３１が低速で駆動される。送風機２３を低速で動作させながら暖房運転を行うことにより、熱交換器２４に付着する水分を蒸発させるとともに、筐体２１の内部をイオンと油との反応が増大する温度に加熱する。この状態は、時間Ｔ３２から時間Ｔ３３までの期間Ｐ３２、継続される。

　時間Ｔ３３に至ると、空気調和装置の暖房運転（加熱運転）が停止され、イオン発生電源５４がＯＮ状態となり、イオンが発生し、かつ、吹出口２１２から吹き出される空気が、ショートカットして吸気口２１１に吸い込まれるように、風向調整モータ２５２が制御され、２回目のイオン送出運転が行われる。送風機モータ２３１が駆動される。２回目のイオン送出運転は、時間Ｔ３３から時間Ｔ３４までの期間Ｐ３３、継続されて、冷房運転後のクリーン処理が終了する。

　第３の実施形態では、冷房運転停止後に、図６（ｂ）に示すように、まず、期間Ｐ３１において、１回目のイオン送出運転を行って、次に、期間Ｐ３２において、送風機モータ２３１を低速で動作させながら暖房運転（加熱運転）を行い、熱交換器２４に付着する水分を蒸発させるとともに、筐体２１の内部をイオンと油との反応が増大する温度に加熱する。この加熱運転により、冷房運転時に温度の下がった筐体２１の内部の温度が、イオンと油との反応が増大する温度帯域にまで上げられる。
　この状態において、期間Ｐ３３に、２回目のイオン送出運転が行われる。
　この２回目のイオン送出運転を行うことにより、イオンが、筐体２１の風路２１３の内部全域を循環し、送風機２３、熱交換器２４、風路２１３の壁、及びフィルタ２２に付着した油とイオンとを効率的に反応できる。

　第３の実施形態においては、冷房運転停止後に、１回目のイオン送出運転と、イオン発生部５を停止し、熱交換器２４によって筐体２１の内部をイオンと油脂との反応が増大する温度に加熱する加熱運転と、２回目のイオン送出運転と、を順次行ったが、これに限定されず、１回目のイオン送出運転を省略してもよい。
　この構成によれば、筐体２１の内部を、イオンと油脂との反応が増大する温度とした後に、イオンを含む空気を筐体２１の内部で循環させることができ、筐体２１の内部に付着した油にイオンを含む空気を効率的に供給できる。
　また、イオン送出運転においては送風機２３を停止し、風向調整部２５で吹出口２１２を閉じ、イオン発生部５を動作させてもよいし、イオン発生部５を動作させ、風向調整部２５が吹出口２１２を閉じた後に、送風機２３を動作させ、筐体２１の内部にイオンを含む空気の流れを発生させるように制御してもよい。

　第３の実施形態では、放電により水を解離してイオンを発生させるイオン発生部５と、吸気口２１１から吸い込んだ空気を吹出口２１２に送る送風機２３と、吸気口２１１から吸い込んだ空気と熱を交換する熱交換器２４と、吹出口２１２から吹き出す空気の方向を調整する風向調整部２５と、送風機２３、熱交換器２４及びイオン発生部５を収容する筐体２１と、制御部６と、を備え、制御部６は、冷房運転停止後に、イオン発生部５を動作させ、送風機２３を動作させ、風向調整部２５によって空気が吹出口２１２から吹き出される方向を調整させ、吹出口２１２から吹き出される空気が吸気口２１１に吸い込まれるように制御する１回目のイオン送出運転と、イオン発生部５を停止し、熱交換器２４によって筐体２１の内部をイオンと油脂との反応が増大する温度に加熱する加熱運転と、２回目のイオン送出運転と、と順次行うように制御される。

　図７は本発明の実施形態に係る制御による作用を示す図表である。
　空調装置の制御による油の低減作用を見るために、油から抽出した揮発成分を金属切片に滴下し、この金属切片を室内機２のフィルタ２２、熱交換器２４、風路２１３に配置した。暖房運転停止後に第２の実施形態の制御を行って暴露された金属切片と、冷房運転停止後に第３の実施形態の制御を行って暴露された金属切片と、暴露していない金属切片と比較した。比較項目は、付着油量の低減率、油の臭い成分量の低減率、臭気強度の低減率とした。
　以下、暖房運転停止後に第２の実施形態の制御を行って暴露させる処理を、第１クリーン処理とする。また、冷房運転停止後に第３の実施形態の制御を行って暴露させる処理を、第２クリーン処理とする。

　［油の揮発成分の抽出］
　食用油から、油の揮発成分を抽出した。食用油は、日清オイリオグループ株式会社の日清サラダ油を用いた。食用油１０ｍＬを、ガラスシャーレに入れて蓋をして、ガラスシャーレを１８０℃で５時間加熱した。ガラスシャーレの蓋の裏に付着した油をアセトンに溶かして、ガラス容器に回収した。ガラス容器の蓋をとった状態で数時間静置し、アセトンを揮発させた。ガラス容器の残渣物を油の揮発成分とて採取した。

　［金属切片の調製］
　油の揮発成分をエタノールに希釈して、６０ｇ／Ｌのエタノール溶液を調製した。エタノール溶液を、１０ｍｍ×２０ｍｍの金属切片に５μＬを滴下して、室内機２に配置する金属切片を調製した。

　［暴露処理］
　金属切片を、フィルタ２２、熱交換器２４、及び風路２１３に配置した状態で、第１クリーン処理を行った。
　また、別の金属切片を、フィルタ２２、熱交換器２４、及び風路２１３に配置した状態で、第２クリーン処理を行った。

　［試料の調製］
　第１クリーン処理が行われた金属切片と、第２クリーン処理が行われた金属切片と、暴露させていない金属切片と、の各々において、金属切片に残った油をそれぞれクロロホルムで抽出した。クロロホルムで抽出された抽出液はそれぞれ別個の試料カップに入れてクロロホルムを揮発させた。クロロホルムを揮発させて試料カップに残った残留物を試料として得た。

　［付着量の低減率］
　得られた各試料について定量分析を行った。
　試料カップを熱脱離ガスクロマトグラフ質量分析（Ｐｙ－ＧＣ／ＭＳ）にセットして、試料に含まれる脂肪酸と窒素化合物の定量分析を行った。定量分析の結果から金属切片１枚あたりの付着量を算出した。試料から算出した付着量と、暴露していない金属切片の付着量から、付着油量の低減率を算出した。

　［臭い成分量の低減率］
　油の揮発成分を分離して、臭覚により油の臭いを生じる物質を、ｔｒａｎｓ－２－オクテナールと特定した。
　各試料カップについて、クロロホルムを揮発させて残った残留物に含まれるｔｒａｎｓ－２－オクテナールの定量分析を行った。
　試料カップを熱脱離ガスクロマトグラフ質量分析（Ｐｙ－ＧＣ／ＭＳ）にセットして、残留物に含まれるｔｒａｎｓ－２－オクテナールの定量分析を行った。
　金属切片１枚あたりの付着量と、暴露していない金属切片の付着量から、付着油量の低減率を算出した。

　［臭気強度の低減］
　前述の第１クリーン処理が行われた金属切片と、第２クリーン処理が行われた金属切片と、暴露していない金属切片と、において、油の揮発成分を滴下した面を臭覚にて、臭いの評価を行った。臭覚評価は６段階臭気強度表示法に準じて行われた。
　暴露していない金属切片の臭気強度に対して、第１クリーン処理、もしくは第２クリーン処理が行われた金属切片の臭気強度の低減値を算出した。

　［油の低減作用］
　図７において、図表には、左側より「位置」、「項目」、「第１クリーン処理」、「第２クリーン処理」の列が設けられている。「位置」の列は、金属切片が配置された位置を示している。「項目」の列には、「付着油量の低減率（％）」、「油の臭い成分量の低減率（％）」、「臭気強度の低減値」が、「位置」の「フィルタ２２」、「熱交換器２４」、「風路２１３」のそれぞれに設けられている。
　「付着油量の低減率（％）」は熱脱離ガスクロマトグラフ質量分析を用いた定量分析によって算出された、暴露していない金属切片の付着油量から低減された付着油量の百分率を示す。「油の臭い成分量の低減率（％）」は、暴露していない金属切片のｔｒａｎｓ－２－オクテナール量を１００として、暴露された金属切片において低減されたｔｒａｎｓ－２－オクテナール量を示す。「臭気強度の低減値」は、暴露していない金属切片の臭気強度に対する暴露された金属切片の臭気強度の低減値を示す。

　フィルタ２２に配置された金属切片において、第１クリーン処理後の付着油量の低減率は１８％であり、油の臭い成分量の低減率は９５％であり、臭気強度の低減値は１であった。また、フィルタ２２に配置された金属切片において、第２クリーン処理後の付着油量の低減率は４２％であり、油の臭い成分量の低減率は９６％であり、臭気強度の低減値は１であった。

　熱交換器２４に配置された金属切片において、第１クリーン処理後の付着油量の低減率は１０％であり、油の臭い成分量の低減率は９６％であり、臭気強度の低減値は１であった。また、熱交換器２４に配置された金属切片において、第２クリーン処理後の付着油量の低減率は３９％であり、油の臭い成分量の低減率は９８％であり、臭気強度の低減値は１であった。

　風路２１３に配置された金属切片において、第１クリーン処理後の付着油量の低減率は１０％であり、油の臭い成分量の低減率は９５％であり、臭気強度の低減値は１であった。また、風路２１３に配置された金属切片において、第２クリーン処理後の付着油量の低減率は３１％であり、油の臭い成分量の低減率は９７％であり、臭気強度の低減値は１であった。

　以上のように、第１クリーン処理、及び第２クリーン処理により、金属切片に付着した油量の低減が見られた。特に、油の臭い成分であるｔｒａｎｓ－２－オクテナールの量は、第１クリーン処理、及び第２クリーン処理において、９０％以上の低減率を示した。また、第１クリーン処理、及び第２クリーン処理において、臭気強度値が１下がった。

　上述の各実施形態は、本発明の一実施の態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。
　例えば、上述の実施形態において、制御部６は、暖房運転停止後に、イオン発生部５を動作させ、風向調整部２５が吹出口２１２を閉じた後に、送風機２３を動作させ、筐体２１の内部にイオンを含む空気の流れを発生させるように制御してもよい。
　また、上述の実施形態において、イオン送出運転中に熱交換器を加熱して、筐体２１の内部の温度を上げることによって、イオンと油脂との反応が増大させてもよい。

　以上のように、本発明に係る空気調和装置は、筐体の内部に付着した油を削減することにより油の臭いを低減できるため、筐体の内部から生じる油の臭いを低減するものとして好適に利用可能である。例えば、食器用乾燥機、衣類用乾燥機、空気清浄機、換気装置などに利用可能である。

　５　イオン発生部
　６　制御部
　２１　筐体
　２３　送風機
　２４　熱交換器
　２５　風向調整部
　２１１　吸気口
　２１２　吹出口

Claims (9)

1. 　筐体に風路を設け、風路内に熱交換器、送風機、イオン発生部を設け、
   　暖房運転停止後に、前記筐体の風路の内部に前記イオン発生部からのイオンを充満させるクリーン処理を行う制御部を備えた、ことを特徴とする空気調和装置。
2. 　前記制御部は、
   　暖房運転停止後の、イオンと油脂との反応が増大する温度帯域でクリーン処理を行う、ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
3. 　前記制御部は、
   　前記クリーン処理において、前記送風機を駆動する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和装置。
4. 　前記制御部は、
   　前記クリーン処理において、前記送風機を停止する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和装置。
5. 　前記筐体の吹出口に風向変更板を備え、
   　前記制御部は、
   　前記風向変更板で前記吹出口を閉じてクリーン処理を行う、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の空気調和装置。
6. 　前記筐体の吹出口に風向変更板を備え、
   　前記制御部は、
   　前記クリーン処理を行う際に、
   　前記風向変更板を上向きに制御し、前記送風機を駆動し、前記吹出口から吹き出される空気を、前記筐体の吸気口にショートカットさせてイオン送出運転を行う、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の空気調和装置。
7. 　前記制御部は、
   　冷房運転停止後において、
   　イオンと油脂との反応が増大する温度帯域に前記筐体の内部を加熱する暖房運転と、前記筐体の風路の内部に前記イオン発生部からのイオンを充満させるクリーン処理と、を順次行う、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の空気調和装置。
8. 　筐体に風路を設け、風路内に熱交換器、送風機、イオン発生部を備え、
   　冷房運転停止後に、イオンと油脂との反応が増大する温度帯域に前記筐体の内部を加熱する暖房運転と、記筐体の風路の内部に前記イオン発生部からのイオンを充満させるクリーン処理と、を順次行う制御部を備えた、ことを特徴とする空気調和装置。
9. 　前記イオン発生部は、放電により水を解離してイオンを発生させる、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の空気調和装置。

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