WO2021140265A2 - Torre - Google Patents

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WO2021140265A2
WO2021140265A2 PCT/ES2021/070003 ES2021070003W WO2021140265A2 WO 2021140265 A2 WO2021140265 A2 WO 2021140265A2 ES 2021070003 W ES2021070003 W ES 2021070003W WO 2021140265 A2 WO2021140265 A2 WO 2021140265A2
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section
tower
concrete
hybrid
faces
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PCT/ES2021/070003
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WO2021140265A3 (es
Inventor
Juan Carlos ARROYO PORTERO
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In Wind Energy Solutions, S.L.
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    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/20—Protective coatings for natural or artificial teeth, e.g. sealings, dye coatings or varnish
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q11/00—Preparations for care of the teeth, of the oral cavity or of dentures; Dentifrices, e.g. toothpastes; Mouth rinses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
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    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines

Definitions

  • the subject of the present invention is a tower, specifically a tower for a wind turbine.
  • the present invention has application in hybrid towers, which comprise a first section in height of concrete and a second section in height of metal.
  • the tower object of the present invention provides great construction simplicity as well as lower costs compared to other conventional towers.
  • the present invention also relates to a manufacturing process of at least a first concrete section of a tower for a wind turbine.
  • the tower object of the present invention has special application in the field of the infrastructure construction industry for power generation and, more specifically, in the wind farm construction industry.
  • the support towers have an exclusively curved section at the upper end of the tower where the wind turbine is coupled.
  • the upper curved section is configured by maintaining constant curved areas throughout the tower and progressively decreasing the width of some straight parts until they disappear.
  • the present invention refers to a tower, specially designed to support a wind turbine.
  • the tower object of the present invention comprises a first section (lower section) of concrete.
  • the tower object of the present invention also comprises a second metallic section (upper section).
  • the first section comprises a geometry with a plurality of first planar faces of decreasing width as one ascends from a first (lower) end towards a second (upper) end of the first section of the tower.
  • the first section comprises a plurality of second flat faces sandwiched between the first faces.
  • the second faces comprise a constant width as one ascends from the first end towards the second end of the first section of the tower.
  • said first section comprises a polygonal straight section (section orthogonal to the axis of the tower), where the surface of the polygonal straight sections at different heights of the first section decreases from continuously from the first end to the second end of the first section of the tower.
  • the configuration or geometry of the tower described above allows great simplicity of construction, not being necessary curved formwork molds (whose manufacture is complex and which give rise to later problems in guaranteeing the thickness of the coating of the reinforced concrete of the tower) and not being necessary molds that change all their sides and / or their entire section as one ascends in the execution of the tower, since the second sides of the tower have a constant width, and only the width of the first sides varies.
  • each straight section at any height of the first section of the tower there is a polygon with first sides (corresponding to the first faces of the first section) and with second sides (corresponding to the second faces of the first section), where the length from the first sides it decreases in the straight sections, as one ascends from the first end towards the second end of the first section of the tower.
  • the number of sides at the second end of the first section of the tower is less than the number of sides at the first end of the first section of the tower.
  • the first sides have decreased until they disappear, leaving only a section with a polygon in which only the second sides are present (of constant length in all the straight sections of the first section).
  • the present invention contemplates that the tower is hybrid, where the tower comprises, in addition to the first section (lower section) of concrete, a second metallic section (upper section).
  • the second section is connected to the first section by means of a connection piece.
  • This connecting piece is configured to smooth the change from the polygonal geometry of the second end of the first section to a cylindrical or conical geometry of the second section of the hybrid tower. This facilitates the on-site assembly of the second metal section (or shaft) of the hybrid tower on the first section, since fitting / anchoring a connection piece (lower than the height of the shaft) in the first concrete section is a a much simpler and more reliable maneuver than fitting / anchoring the entire second metallic section of the hybrid tower directly into said first concrete section.
  • the connecting piece comprises anchoring means to the first section of the hybrid tower.
  • said anchoring means comprise an "L" -shaped geometry.
  • a robust connection is provided between the connection piece and the first section (and, therefore, between the second section and the first section of the tower) that provides a surface (base of the “L”) for a screwed connection using screws. interns.
  • the anchoring means comprise a geometry in the shape of a "T” (or in the shape of an inverted "T”).
  • a firm and robust connection is also provided between the connecting piece and the first section of the hybrid tower (and, therefore, between the second section and the first section of the tower) that provides a more symmetrical surface (more symmetrical and balanced than in the case of the “L” joint) for a screwed joint using through screws.
  • the present invention provides a tower with a first concrete section that dispenses with curved surfaces or faces, thus avoiding the problems that this geometry entails, as described above.
  • a tower is provided with a simple geometry that facilitates the use of new generation reinforced concrete, such as concrete with metallic or plastic fibers.
  • the present invention also relates to a manufacturing process of at least a first concrete section of a tower for a wind turbine.
  • the manufacturing process that is the object of the present invention is a manufacturing process in situ, that is, carried out at the definitive site of the tower.
  • the manufacturing process comprises pouring a bundle of fibers (eg metallic fibers) into the concrete mix, typically in the concrete mixer.
  • a bundle of fibers eg metallic fibers
  • the manufacturing process comprises pouring the concrete mixture with the metallic fibers into the formwork molds, without metallic reinforcement.
  • the metallic fibers provide the concrete with sufficient consistency and resistance to compression as to make it possible to dispense with the metallic reinforcement.
  • the fact of being able to dispense with metal reinforcement makes it possible to build the tower in situ, without having to resort to precast parts, freeing the tower's manufacturing process from all the complexity inherent in the prefabrication and transport of reinforced concrete parts ( Dimensional limitation due not only to vehicles and transport routes, but also to the internal stresses of precast concrete elements that require a very complicated handling and lifting of said elements when placing them in the final location of the tower.
  • Figure 1 Shows a sectional view of an embodiment of the tower of the present invention, wherein said tower is represented as a hybrid tower with a first (lower) concrete section and a second (upper) metallic section.
  • Figure 2 Shows a sectional view of another embodiment of the tower of the invention, also represented as a hybrid tower, where the tower has the same total height as the tower in Figure 1, but where the first section (made of concrete ) of the hybrid tower is higher than the first section of the hybrid tower in Figure 1.
  • Figure 3 Shows a top view of the first section of the hybrid tower of Figure 1.
  • Figure 4 Shows a top view of the first section of the hybrid tower of Figure 2.
  • Figure 5 Shows a schematic view of the "L" -shaped anchoring means of the connection piece to the second end of the first section of the hybrid tower.
  • Figure 6 Shows a schematic view of the "T" -shaped anchoring means of the connection piece to the second end of the first section of the hybrid tower.
  • the present invention refers, as mentioned above, to a tower, especially suitable for supporting a wind turbine.
  • the tower of the present invention can be a hybrid tower comprising a first section (1) (lower section) of concrete and a second section (2) (upper section) (or shaft) metal.
  • the first concrete section (1) comprises a straight section with a polygonal geometry along its entire height.
  • Figure 1 and Figure 2 show hybrid towers of the same height, where it is observed that the first section (1) of the tower reaches different heights, keeping the hybrid tower the same total height.
  • each straight section comprises first sides (4b) opposite two by two, of decreasing length in each straight section as one ascends from a first end (6) (lower end) to a second end (7) (upper end) along of the first section (1) of the tower, and where each straight section comprises second sides (5b) of constant length in each straight section along the entire height of the first section (1) of the hybrid tower.
  • Figure 3 and Figure 4 show, in respective top views, the sides of the straight section corresponding to the second end (7) of the first section (1) of the hybrid tower of each of said towers.
  • Figure 3 and Figure 4 show the first section (1) of the hybrid tower, according to embodiments where said first section (1) reaches different heights (as observed, respectively, in Figure 1 and in Figure 2). It is observed that some first flat faces (4a) of the first section (1) of the tower have a width that decreases as one ascends along the first section (1) of the tower, until it even disappears at the second end. (7) of the first section (1) of the tower of Figure 2 and Figure 4. On the other hand, it is also observed that second flat faces (5a) of the first section (1) of the tower have a width that is it remains constant as you ascend along the first section (1) of the tower.
  • the first faces (4a) of the first section (1) of the tower correspond to the first sides (4b) of the straight sections and the second end (7) of Figure 3.
  • the second faces (5a) of the first section ( 1) of the tower correspond to the second sides (5b) of the straight sections and the second end (7) of Figure 3 and Figure 4.
  • said first section (1) has a polygonal configuration both at its first end (6) and at its second end (7).
  • the number of sides at its second end (7) may be less than the number of sides at its first end (6), as can be seen in Figure 4.
  • the hybrid tower comprises a second section (2) or metallic shaft.
  • connection piece (3) or ferrule At the junction of the second section (2) to the first section (1) of the hybrid tower, there is a connection piece (3) or ferrule.
  • connection piece (3) preferably comprises a circular section.
  • connection piece (3) comprises anchoring means (8) with the second end (7) of the first section (1) of the hybrid tower.
  • said anchoring means (8) can comprise a "T" -shaped geometry.
  • said anchoring means (8) can comprise an "L" -shaped geometry.
  • the anchoring means (8) can have a connection by means of through screws with the second end (7) of the first section (1) of the hybrid tower.
  • connection piece (3) facilitates and / or smooths the transition between the first section (1) (polygonal) of the hybrid tower and the second section (2) (cylindrical or conical) of the hybrid tower.

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Abstract

Torre que comprende un primer tramo (1) de hormigón, donde el primer tramo (1) comprende una geometría con una pluralidad de primeras caras (4a) planas de anchura decreciente conforme se asciende desde un primer extremo (6) hacia un segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida, y donde el primer tramo (1) comprende una pluralidad de segundas caras (5a) planas intercaladas entre dichas primeras caras (4a), donde las segundas caras (5a) comprenden una anchura constante conforme se asciende desde el primer extremo (6) hacia el segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida, de manera que a cada altura del primer tramo (1), dicho primer tramo (1) comprende secciones rectas poligonales, donde la superficie de las secciones rectas poligonales a distintas alturas del primer tramo (1 ) decrece de manera continua desde el primer extremo (6) hasta el segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida.

Description

Torre
DESCRIPCIÓN
Objeto de la invención
La presente invención tiene por objeto una torre, específicamente una torre para un aerogenerador. De manera preferente, la presente invención tiene aplicación en torres híbridas, que comprenden un primer tramo en altura de hormigón y un segundo tramo en altura metálico.
La torre objeto de la presente invención aporta una gran simplicidad de construcción así como un abaratamiento de costes con respecto a otras torres convencionales.
La presente invención se refiere también a un proceso de fabricación de al menos un primer tramo de hormigón de una torre para aerogenerador.
La torre objeto de la presente invención tiene especial aplicación en el ámbito de la industria de la construcción de infraestructuras para la generación de energía y, más concretamente, en la industria de la construcción de parques eólicos.
Antecedentes de la invención y problema técnico a resolver
La industria dedicada a la construcción de torres para aerogeneradores ha evolucionado desde que la generación de energía eléctrica proveniente de la energía eólica se instauró como una de las principales fuentes de generación de energía renovable. En el estado de la técnica existen torres para aerogeneradores completamente metálicas. No obstante, el desarrollo de torres de grandes alturas obliga al empleo de diferentes materiales para el diseño de las torres. Es por ello que, en el estado de la técnica, existen también las torres híbridas formadas por un tramo de hormigón inferior sobre el que se apoya otro metálico hasta llegar a la altura deseada. Este tramo de hormigón tiene altura variable entre torres, debiéndose adaptar a las necesidades de cada parque y cada aerogenerador.
Para la ejecución del tramo de hormigón, existen diferentes alternativas.
Se conoce la alternativa de construcción de una torre eólica de hormigón, tal y como se describe en el documento ES 2404781 A1 . Esta alternativa presenta el inconveniente de implicar la elaboración de moldes de encofrado curvos. Asimismo, el diseño de esta torre de hormigón implica la elaboración de la armadura de refuerzo de acero con una geometría igualmente curva. En estos casos, es difícil garantizar el espesor del recubrimiento de hormigón, y esto puede llegar a afectar en última instancia a la durabilidad de la torre eólica.
Por otro lado, se conoce también la alternativa descrita en el documento ES 2611774 B1. Según esta alternativa, las torres de sustentación tienen una sección exclusivamente curva en el extremo superior de la torre donde se acopla el aerogenerador. La sección curva superior se configura manteniendo constantes a lo largo de toda la torre unas zonas curvas y disminuyendo progresivamente la anchura de unas partes rectas hasta hacerlas desaparecer. Esta alternativa presenta a su vez una serie de inconvenientes, como pueden ser: el hecho de que la geometría superior circular obliga a la disposición de moldes de encofrado específicos para cada una de las infinitas alturas posibles de torre, suponiendo un coste en elementos auxiliares que impide o dificulta utilizar este diseño para torres híbridas; la necesidad de elaboración de los moldes de encofrado curvos; la necesidad de elaboración de la armadura de refuerzo de acero con geometría curva, y; la falta de garantía en el espesor del recubrimiento de hormigón armado, afectando a la durabilidad de las torres.
Se conoce también la alternativa descrita en el documento FR 1295463 A. Según esta alternativa, todas las caras de la torre son rectas, por lo que se evitan los problemas de los moldes de encofrado curvos y los problemas de la armadura de refuerzo de acero curvo. No obstante, en este diseño, todas las caras de la torre son de anchura variable en altura. Esto implica también una complejidad en los moldes de encofrado, que tienen que ser fabricados con todas sus caras variables en altura, debiendo variar por tanto la sección de todo el molde conforme se va ascendiendo en los sub-tramos del encofrado de la torre. Esto último implica también que los tiempos de adaptación de los moldes a medida que se ejecuta la torre por sub-tramos son muy elevados.
Descripción de la invención
Con objeto de solucionar los inconvenientes anteriormente mencionados, la presente invención se refiere a una torre, especialmente concebida para soportar un aerogenerador.
La torre objeto de la presente invención comprende un primer tramo (tramo inferior) de hormigón.
Opcionalmente, la torre objeto de la presente invención comprende también un segundo tramo (tramo superior) metálico.
El primer tramo comprende una geometría con una pluralidad de primeras caras planas de anchura decreciente conforme se asciende desde un primer extremo (inferior) hacia un segundo extremo (superior) del primer tramo de la torre.
El primer tramo comprende una pluralidad de segundas caras planas intercaladas entre las primeras caras. Las segundas caras comprenden una anchura constante conforme se asciende desde el primer extremo hacia el segundo extremo del primer tramo de la torre.
Según se ha descrito anteriormente, a cualquier altura del primer tramo de la torre, dicho primer tramo comprende una sección recta (sección ortogonal al eje de la torre) poligonal, donde la superficie de las secciones rectas poligonales a distintas alturas del primer tramo decrece de manera continua desde el primer extremo hasta el segundo extremo del primer tramo de la torre. La configuración o geometría de la torre descrita anteriormente permite una gran simplicidad de construcción, no siendo necesarios moldes de encofrado curvos (cuya fabricación es compleja y que dan lugar a problemas posteriores en garantizar el espesor del recubrimiento del hormigón armado de la torre) y no siendo necesarios moldes que cambien todos sus lados y/o toda su sección conforme se asciende en la ejecución de la torre, ya que los segundos lados de la torre tienen una anchura constante, y sólo varía la anchura de los primeros lados.
De esta forma, se permite la ejecución de sub-tramos de hormigón en torres de cualquier altura manteniendo constante la variación de geometría, facilitando la reutilización de los moldes de encofrado necesarios en cada proyecto.
En cada sección recta a cualquier altura del primer tramo de la torre se tiene un polígono con unos primeros lados (correspondientes a las primeras caras del primer tramo) y con unos segundos lados (correspondientes a las segundas caras del primer tramo), donde la longitud de los primeros lados va decreciendo en las secciones rectas, conforme se asciende desde el primer extremo hacia el segundo extremo del primer tramo de la torre.
Según una posible forma de realización, el número de lados en el segundo extremo del primer tramo de la torre es inferior al número de lados en el primer extremo del primer tramo de la torre.
De esta forma, en el segundo extremo (extremo superior) del primer tramo de la torre, los primeros lados han decrecido hasta desaparecer, quedando únicamente una sección con un polígono en el que sólo están presentes los segundos lados (de longitud constante en todas las secciones rectas del primer tramo).
Tal y como ya se ha adelantado, la presente invención contempla que la torre sea híbrida, donde la torre comprende, además del primer tramo (tramo inferior) de hormigón, un segundo tramo (tramo superior) metálico.
Según una forma de realización preferente de la torre híbrida mencionada anteriormente, el segundo tramo está unido al primer tramo por medio de una pieza de conexión. Esta pieza de conexión está configurada para suavizar el cambio de la geometría poligonal del segundo extremo del primer tramo a una geometría cilindrica o cónica del segundo tramo de la torre híbrida. Se facilita así el montaje in situ del segundo tramo (o fuste) metálico de la torre híbrida sobre el primer tramo, ya que encajar/anclar una pieza de conexión (de altura inferior a la del fuste) en el primer tramo de hormigón es una maniobra mucho más sencilla y fiable que encajar/anclar directamente en dicho primer tramo de hormigón todo el segundo tramo metálico de la torre híbrida.
Posteriormente, la unión del segundo tramo metálico a la pieza de conexión (ya anclada al primer tramo) se puede llevar a cabo en una maniobra mucho más fiable y segura.
La pieza de conexión comprende unos medios de anclaje al primer tramo de la torre híbrida.
Según una posible forma de realización, dichos medios de anclaje comprenden una geometría en forma de “L”. De esta forma, se aporta una unión robusta entre pieza de conexión y primer tramo (y, por ende, entre segundo tramo y primer tramo de la torre) que aporta una superficie (base de la “L”) para una unión atornillada mediante tornillos pasantes.
Según otra posible forma de realización, los medios de anclaje comprenden una geometría en forma de “T” (o en forma de “T” invertida). De esta forma se aporta también una unión firme y robusta entre la pieza de conexión y el primer tramo de la torre híbrida (y, por ende, entre segundo tramo y primer tramo de la torre) que aporta una superficie más simétrica (más simétrica y equilibrada que en el caso de la unión en “L”) para una unión atornillada mediante tornillos pasantes.
Por tanto, la presente invención aporta una torre con un primer tramo de hormigón que prescinde de superficies o caras curvas, librándose así de los problemas que esta geometría acarre, según se ha descrito anteriormente.
Al mismo tiempo, mediante la configuración descrita, carente de caras o superficies curvas, se elimina la necesidad de la elaboración curva de refuerzos de acero pasivo.
Como se ha avanzado anteriormente, la elaboración del acero (doblado de armaduras) en una poligonal es más sencilla que en tramos curvos. En el caso de tramos curvos, las desviaciones de curvatura del acero respecto de la geometría teórica pueden provocar falta o exceso de recubrimiento de hormigón (merma de calidad, durabilidad y resistencia estructural). Asimismo, mediante la presente invención, se aporta una torre con una geometría sencilla que facilita la utilización de hormigones armados de nueva generación, tales como los hormigones con fibras metálicas o plásticas.
La presente invención se refiere también a un proceso de fabricación de al menos un primer tramo de hormigón de una torre para aerogenerador.
El proceso de fabricación objeto de la presente invención es un proceso de fabricación in situ, es decir, llevado a cabo en el emplazamiento definitivo de la torre.
El proceso de fabricación comprende verter un conjunto de fibras (p.ej. fibras metálicas) en la mezcla de hormigón, típicamente en la hormigonera.
Posteriormente, el proceso de fabricación comprende verter la mezcla del hormigón con las fibras metálicas en los moldes de encofrado, sin armadura metálica.
Las fibras metálicas dotan al hormigón de la consistencia y resistencia a compresión suficientes como para permitir prescindir de la armadura metálica.
Por ende, el hecho de poder prescindir de armadura metálica posibilita construir la torre in situ, sin tener que recurrir a piezas prefabricadas, liberando al proceso de fabricación de la torre de toda la complejidad inherente a la prefabricación y transporte de piezas de hormigón armado (limitación dimensional debido no sólo a los vehículos y las vías de transporte, sino también a las tensiones internas de los elementos prefabricados de hormigón que obligan a un manejo e izado muy complicado de dichos elementos a la hora de su colocación en el emplazamiento definitivo de la torre.
Breve descripción de las figuras
Como parte de la explicación de al menos una forma de realización de la invención se han incluido las siguientes figuras. Figura 1 : Muestra una vista en sección de una forma de realización de la torre de la presente invención, en donde dicha torre se representa como una torre híbrida con un primer tramo (inferior) de hormigón y un segundo tramo (superior) metálico.
Figura 2: Muestra una vista en sección de otra forma de realización de la torre de la invención, representada también como torre híbrida, donde la torre tiene la misma altura total que la torre de la Figura 1 , pero donde el primer tramo (de hormigón) de la torre híbrida tiene mayor altura que el primer tramo de la torre híbrida de la Figura 1 .
Figura 3: Muestra una vista superior del primer tramo de la torre híbrida de la Figura 1 .
Figura 4: Muestra una vista superior del primer tramo de la torre híbrida de la Figura 2.
Figura 5: Muestra una vista esquemática de los medios de anclaje en forma de “L” de la pieza de conexión al segundo extremo del primer tramo de la torre híbrida.
Figura 6: Muestra una vista esquemática de los medios de anclaje en forma de “T” de la pieza de conexión al segundo extremo del primer tramo de la torre híbrida.
Descripción detallada
La presente invención se refiere, tal y como se ha mencionado anteriormente, a una torre, especialmente indicada para sustentar un aerogenerador. Tal y como se representa en las figuras, la torre de la presente invención puede tratarse de una torre híbrida que comprende un primer tramo (1) (tramo inferior) de hormigón y un segundo tramo (2) (tramo superior) (o fuste) metálico.
El primer tramo (1 ) de hormigón comprende una sección recta con una geometría poligonal a lo largo de toda su altura. La Figura 1 y la Figura 2 muestran sendas torres híbridas de la misma altura, en donde se observa que el primer tramo (1) de la torre alcanza distintas alturas, manteniendo la torre híbrida una misma altura total.
A medida que se asciende a lo largo de la torre híbrida, la sección recta de la torre va disminuyendo en superficie. Cada sección recta comprende unos primeros lados (4b) opuestos dos a dos, de longitud decreciente en cada sección recta conforme se asciende desde un primer extremo (6) (extremo inferior) a un segundo extremo (7) (extremo superior) a lo largo del primer tramo (1 ) de la torre, y donde cada sección recta comprende unos segundos lados (5b) de longitud constante en cada sección recta a lo largo de toda la altura del primer tramo (1) de la torre híbrida. La Figura 3 y la Figura 4 muestran, en sendas vistas superiores, los lados de la sección recta correspondiente al segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida de cada una de dichas torres.
En la Figura 3 y en la Figura 4 se observa el primer tramo (1 ) de la torre híbrida, según formas de realización en donde dicho primer tramo (1 ) alcanza distintas alturas (tal y como se observa, respectivamente, en la Figura 1 y en la Figura 2). Se observa que unas primeras caras (4a) planas del primer tramo (1 ) de la torre tienen una anchura que va decreciendo conforme se asciende a lo largo del primer tramo (1) de la torre, hasta llegar incluso a desaparecer en el segundo extremo (7) del primer tramo (1 ) de la torre de la Figura 2 y la Figura 4. Por otro lado, se observa también que unas segundas caras (5a) planas del primer tramo (1) de la torre tienen una anchura que se mantiene constante conforme se asciende a lo largo del primer tramo (1 ) de la torre.
Las primeras caras (4a) del primer tramo (1) de la torre se corresponden con los primeros lados (4b) de las secciones rectas y del segundo extremo (7) de la Figura 3. Las segundas caras (5a) del primer tramo (1) de la torre se corresponden con lo segundos lados (5b) de las secciones rectas y del segundo extremo (7) de la Figura 3 y la Figura 4.
Según la configuración del primer tramo (1 ) de la torre híbrida que se ha descrito, dicho primer tramo (1 ) presenta una configuración poligonal tanto en su primer extremo (6) como en su segundo extremo (7). El número de lados en su segundo extremo (7) puede ser inferior al número de lados en su primer extremo (6), tal y como se aprecia en la Figura 4.
La torre híbrida comprende un segundo tramo (2) o fuste metálico.
Según una forma de realización de la invención, en la unión del segundo tramo (2) al primer tramo (1) de la torre híbrida, existe una pieza de conexión (3) o virola.
Esta pieza de conexión (3) comprende preferentemente una sección circular.
La pieza de conexión (3) comprende medios de anclaje (8) con el segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida.
Según una posible forma de realización (ver Figura 6), dichos medios de anclaje (8) pueden comprender una geometría en forma de “T”.
Según otra posible forma de realización (ver Figura 5), dichos medios de anclaje (8) pueden comprender una geometría en forma de “L”.
Los medios de anclaje (8) pueden disponer de una unión mediante tornillos pasantes con el segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida.
La pieza de conexión (3) facilita y/o suaviza la transición entre el primer tramo (1) (poligonal) de la torre híbrida y el segundo tramo (2) (cilindrico o cónico) de la torre híbrida.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Torre que comprende un primer tramo (1) de hormigón, caracterizada por que el primer tramo (1) comprende una geometría con una pluralidad de primeras caras (4a) planas de anchura decreciente conforme se asciende desde un primer extremo (6) hacia un segundo extremo (7) del primer tramo (1 ) de la torre híbrida, y donde el primer tramo (1) comprende una pluralidad de segundas caras (5a) planas intercaladas entre dichas primeras caras (4a), donde las segundas caras (5a) comprenden una anchura constante conforme se asciende desde el primer extremo (6) hacia el segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida, de manera que a cada altura del primer tramo (1), dicho primer tramo (1) comprende secciones rectas poligonales, donde la superficie de las secciones rectas poligonales a distintas alturas del primer tramo (1) decrece de manera continua desde el primer extremo (6) hasta el segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida.
2. Torre según la reivindicación 1 , caracterizada por que el número de lados en el segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida es inferior al número de lados en el primer extremo (6) del primer tramo (1) de la torre híbrida.
3. Torre según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende un segundo tramo (2) metálico.
4. Torre según la reivindicación 3, caracterizada por que el segundo tramo (2) está unido al primer tramo (1) por medio de una pieza de conexión (3), donde dicha pieza de conexión (3) está configurada para suavizar el cambio de la geometría poligonal del segundo extremo (7) del primer tramo (1) a una geometría cilindrica o cónica del segundo tramo (2) de la torre híbrida.
5. Torre según la reivindicación 4, caracterizada por que la pieza de conexión (3) comprende unos medios de anclaje (8) en forma de “L” al segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida.
6. Torre según la reivindicación 4, caracterizada por que la pieza de conexión (3) comprende unos medios de anclaje (8) en forma de “T” al segundo extremo (7) del primer tramo (1) de la torre híbrida.
7. Proceso de fabricación de al menos un primer tramo (1) de hormigón de una torre, caracterizado por que comprende:
- verter un conjunto de fibras en una mezcla de hormigón, y; verter la mezcla del hormigón y las fibras en al menos un molde de encofrado, en ausencia de armadura metálica.
8. Proceso de fabricación de al menos un primer tramo (1) de hormigón de una torre, según la reivindicación 7, caracterizado por que las fibras que se vierten en la mezcla de hormigón son fibras metálicas.
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