ES2895967T3 - Cimentación para un molino de viento - Google Patents

Abstract

Cimentación (1) para un molino de viento que comprende un pedestal (2) circular o poligonal para soportar una torre de molino de viento, y que comprende asimismo una pluralidad de nervios (5), que sobresalen radialmente hacia fuera del pedestal (2), en la que el pedestal (2) está dividido en una pluralidad de partes circunferenciales (4), en la que una parte circunferencial (4) y un nervio (5) están constituidos en cada caso de una sola pieza una con otro como un elemento de hormigón prefabricado (3), en la que los elementos de hormigón prefabricados (3) están realizados en hormigón armado, que comprende una primera estructura de refuerzo, que comprende unos elementos de tensionado (22) radiales, en particular unas varillas de tensión o cordones de tensionado, para solicitar los elementos de hormigón prefabricados (3), en la que está prevista una segunda estructura de refuerzo que mantiene juntas las partes circunferenciales (4) y está acoplada con la primera estructura de refuerzo, en particular los elementos de tensionado (22) radiales, en la que la segunda estructura de refuerzo comprende una pluralidad de elementos de refuerzo alargados rígidos, en particular unos perfiles de acero o unas varillas de acero (10), que interconectan los elementos de tensionado (22) de un par de elementos de hormigón prefabricados (3) opuestos con respecto al eje de cimentación en una configuración en forma de X, de tal manera que un espacio hueco (12) que está rodeado por el pedestal (2) sea atravesado, caracterizada por que los elementos de refuerzo alargados rígidos están interconectados en su punto de cruce, el cual está preferentemente dispuesto sobre un eje del pedestal (2), y la configuración en forma de X se logra mediante la fijación de los elementos de refuerzo rígidos a un elemento central (26) desde el cual se extienden los elementos de refuerzo alargados rígidos a modo de estrella.

Description

DESCRIPCIÓN

Cimentación para un molino de viento

La invención se refiere a una cimentación según la reivindicación 1 para un molino de viento con un pedestal circular o poligonal para soportar una torre de molino de viento y una pluralidad de nervios que sobresalen radialmente hacia fuera del pedestal, en la que el pedestal está dividido en una pluralidad de partes circunferenciales, en la que una parte circunferencial y un nervio están formados, en cada caso, por lo menos por un elemento de hormigón prefabricado, en la que los elementos de hormigón prefabricados están realizados a partir de hormigón armado que comprende una primera estructura de refuerzo, que comprende unos elementos de tensionado radiales para solicitar los elementos de hormigón prefabricados.

Además, la invención se refiere a una turbina eólica con un mástil y un rotor montado sobre el mástil, en el que el mástil está montado sobre una cimentación.

El documento US 2011/061321 A1 divulga una cimentación para un molino de viento con un pedestal para soportar una torre de molino de viento y una pluralidad de nervios que sobresalen radialmente hacia fuera del pedestal, en el que el pedestal está dividido en una pluralidad de partes circunferenciales, en el que una parte circunferencial y un nervio están formados cada uno por lo menos por un elemento de hormigón prefabricado.

El documento CN 201428138 Y divulga una cimentación según el preámbulo de la reivindicación 1, mientras que los documentos CN204174634U y WO 2012/038487 A1 divulgan unas cimentaciones para torres según el estado de la técnica.

El documento WO 2004/101898 A2 divulga una cimentación para una planta de energía eólica que está construido de elementos prefabricados.

Se requiere un elevado esfuerzo manual y administrativo para la producción de la cimentación de instalaciones de energía eólica terrestres, y la producción consume mucho tiempo. A la vista de las dimensiones crecientes de las turbinas eólicas modernas, la cimentación se somete a cargas muy altas y tiene que dimensionarse en consecuencia. Las turbinas eólicas actuales tienen una torre con una altura de hasta 150 m y generan hasta 6 MW. En la mayoría de los casos, la torre o mástil de las turbinas eólicas está hecho de hormigón armado y se construye utilizando elementos de hormigón prefabricados. Alternativamente, la torre del molino de viento puede estar formada por una construcción de acero.

Las cimentaciones para instalaciones de energía eólica se han producido hasta ahora esencialmente excavando un pozo de excavación, introduciendo una subestructura granular, erigiendo un componente de cimentación, ejecutando el encofrado y trabajo de refuerzo necesarios y llenando posteriormente el pozo de excavación con hormigón in situ, habiéndose transportado el hormigón como hormigón premezclado por camiones de premezcla hasta el lugar de trabajo y vertiéndose en el pozo de excavación. El componente de cimentación central presenta usualmente una configuración cilíndrica hueca y es prefabricado y transportado generalmente como una unidad hasta el lugar de montaje dado.

La producción de una cimentación de molino de viento que utiliza hormigón in situ está vinculada a una pluralidad de inconvenientes. Requiere una logística compleja para la planificación de las actividades de producción en el sitio de construcción y está asociada con el consumo de tiempo y procedimientos costosos en el sitio de construcción con respecto al levantamiento del encofrado y la estructura de refuerzo, así como al transporte y vertido del hormigón. Esto se aplica en particular a la vista del hecho de que pueden requerirse hasta 1000 m3 de hormigón para cimentaciones grandes.

Con el fin de mejorar el proceso de construcción de una cimentación, se ha propuesto ya en el documento WO 2004/101898 A2 construir la cimentación utilizando unos elementos de hormigón prefabricados. Dichos elementos de hormigón se producen en una planta de prefabricación y se transportan hasta el lugar de trabajo, en donde se ponen en posición utilizando una grúa y están conectados uno con otro. La duración de los procesos de construcción en el sitio de trabajo puede reducirse así considerablemente. Los elementos de hormigón prefabricados, cuando se interconectan, forman una cimentación con un pedestal central y una pluralidad de nervios que sobresalen cada uno radialmente hacia fuera del pedestal. Cada elemento de hormigón prefabricado forma uno de los nervios y una parte circunferencial asociada del pedestal. Las partes circunferenciales del pedestal están interconectadas por medio de unos rebordes atornillados. Como se describe en el documento WO 2004/101898 A2, los elementos de hormigón prefabricados pueden estar reforzados con acero. Una vez que se ha formado la cimentación, la torre o mástil del molino de viento se construye sobre el pedestal y se fija al pedestal utilizando unos pernos de anclaje.

Además, por el documento EP 2475872 B1 se conoce una cimentación que comprende elementos de hormigón prefabricados y en la que los elementos de hormigón se solicitan con la ayuda de elementos de tensionado.

Al utilizar elementos de hormigón prefabricados, los elementos pueden producirse en un entorno controlado, de modo que pueda mejorarse la calidad del hormigón endurecido. Desde un punto de vista financiero, los moldes utilizados en una planta de prefabricación pueden reutilizarse muchas veces antes de que tengan que sustituirse, de modo que los costes del molde o encofrado por unidad son menores que en el caso de la producción que utiliza hormigón in situ que requiere cada vez un encofrado especialmente construido y reutilizable.

Las turbinas eólicas están sometidas a cargas y esfuerzos de una naturaleza específica que tienen que ser absorbidos por el hormigón. El propio viento actúa de una manera impredecible y cambiable. Por otro lado, los componentes de carga dinámica debidos a vibraciones y resonancias actúan sobre la estructura de instalaciones mayores. Además, las torres con una altura de 100 metros y más transmiten cargas excéntricas considerables a la cimentación debido a que sucede el momento de inclinación. El hormigón de la cimentación debe ser resistente a la compresión que surge en la zona comprimida, y la estructura de refuerzo del hormigón debe absorber fuerzas de tracción en la parte opuesta de la cimentación debido a que el propio hormigón presenta una resistencia a la tracción relativamente baja.

Las cimentaciones que comprenden unos elementos de hormigón reforzado prefabricados presentan la ventaja de que la capacidad y la calidad del hormigón son más altas, de modo que hay un menor riesgo de formación de grietas y una mayor resistencia con respecto a cargas dinámicas y estáticas. Sin embargo, un inconveniente es que, a diferencia de las cimentaciones moldeadas a partir de hormigón in situ, está prevista una estructura no monolítica, de modo que las soluciones técnicas para la interconexión segura de los elementos de hormigón prefabricados tienen que desarrollarse para formar una estructura mímica o monolítica.

Por tanto, el objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una cimentación mejorada para un molino de viento que comprende elementos de hormigón reforzado prefabricados, pero que actúa de manera similar a una cimentación monolítica con el fin de resistir altas cargas estáticas y dinámicas.

Para resolver este y otros objetivos, la invención proporciona una cimentación para un molino de viento de un tipo definido al principio, cuya cimentación comprende un pedestal circular o poligonal para soportar una torre de molino de viento y una pluralidad de nervios que sobresalen radialmente hacia fuera desde el pedestal, en la que el pedestal está dividido en una pluralidad de partes circunferenciales, en la que una parte circunferencial y un nervio están constituidos en cada caso formando una sola pieza uno con otro como un elemento de hormigón prefabricado, en la que los elementos de hormigón prefabricados están realizados en hormigón reforzado, que comprende una primera estructura de refuerzo, que comprende unos elementos de tensionado radiales para solicitar los elementos de hormigón prefabricados, y está caracterizado por que está prevista una segunda estructura de refuerzo que mantiene juntos los elementos de hormigón prefabricados y está acoplada con la primera estructura de refuerzo.

La segunda estructura de refuerzo puede ser de cualquier tipo que sea adecuado para mantener rígidamente juntos los elementos de hormigón prefabricados a fin de formar una estructura monolítica. La segunda estructura de refuerzo es diferente de la primera estructura de refuerzo y, por tanto, preferentemente, no está incrustada en los elementos de hormigón prefabricados ni está formada por elementos de tensionado que pasan a través de los elementos de hormigón. Según una característica de la invención, la segunda estructura de refuerzo está acoplada con la primera estructura de refuerzo como resultado de lo cual se permite una trayectoria de carga no interrumpida entre las estructuras de refuerzo, de modo que las fuerzas introducidas en la cimentación se distribuyan eficientemente. En el contexto de la invención, el acoplamiento de la primera y segunda estructuras de refuerzo significa que las fuerzas que actúan sobre la primera estructura de refuerzo se transmiten a la segunda estructura de refuerzo sin que se disponga hormigón entre ellas y viceversa. En consecuencia, la primera y la segunda estructuras de refuerzo pueden conectarse una a otra directamente o a través de un elemento de conexión rígido diferente del hormigón.

La primera estructura de refuerzo comprende unos elementos de tensionado radiales que están hechos preferentemente de acero o un material con una resistencia a la tracción similar. Los elementos de tensionado se extienden preferentemente en la dirección longitudinal de los nervios. Los elementos de tensionado radiales sirven para someter a los elementos de hormigón prefabricados a una fuerza de compresión en el sentido de un hormigón presolicitado como resultado de lo cual se logra un incremento de la resistencia a la tracción de los elementos de hormigón. La presolicitación se aplica preferentemente después del endurecimiento del hormigón. Para esta finalidad, los elementos de tensionado, tales como, por ejemplo, varillas de tensión, perfiles de tensión, cables o cordones de tensionado, se insertan usualmente en un tubo de revestimiento de chapa metálica o de plástico y se recubren con cuerpos de anclaje en ambos extremos en el elemento de hormigón sin pretensionado. Después del fraguado del hormigón, los elementos de tensionado se tensionan en los anclajes. Si un único elemento de hormigón forma una parte circunferencial del pedestal y un nervio, por lo menos un elemento de tensionado se extiende en la dirección radial de la cimentación a través del elemento de hormigón completo y presolicita este último. En caso de que por lo menos dos elementos de hormigón contiguos uno a otro en la dirección radial formen conjuntamente una parte circunferencial del pedestal y un nervio, el por lo menos un elemento de tensionado se extiende a través de la respectiva pluralidad de elementos de hormigón y presenta la función adicional de solicitar dichos elementos de hormigón.

Los elementos de tensionado están dispuestos preferentemente de tal manera que presolicitan o solicitan conjuntamente solo una parte circunferencial y un nervio asociado, respectivamente. Por tanto, no se prevé que los elementos de tensionado se extiendan sobre el diámetro de la cimentación y, por tanto, soliciten dos elementos de hormigón que están opuestos con respecto al eje de cimentación.

Una forma de realización preferida proporciona una pluralidad de elementos de tensionado radiales que están distribuidos sobre la altura de los elementos de hormigón que forman el pedestal y los nervios.

La primera estructura de refuerzo puede comprender adicionalmente un refuerzo de varillas de acero o similar incrustado en el hormigón.

Según la invención, la segunda estructura de refuerzo comprende preferentemente una pluralidad de elementos de refuerzo alargados rígidos, en particular perfiles de acero o varillas de acero que, en cada caso, interconectan los elementos de tensionado de un par de elementos de hormigón prefabricados opuestos con relación al eje de cimentación, de tal manera que se atraviesa un espacio hueco que está rodeado por el pedestal. Los elementos de refuerzo alargados de la segunda estructura de refuerzo están acoplados con la primera estructura de refuerzo, en particular con los elementos de tensionado radiales. Los elementos de tensionado de los elementos de hormigón prefabricados opuestos entre sí están interconectados así por los elementos de refuerzo alargados de la segunda estructura de refuerzo, estando formada una trayectoria de transferencia de carga entre la primera estructura de refuerzo de los elementos de hormigón prefabricados opuestos uno a otro. Esto da como resultado la carga de tracción que es ejercida sobre la cimentación debido a un momento de flexión de la torre, y que se absorbe no solo por la primera estructura de refuerzo que está dispuesta en un lado de la cimentación, sino que se transmite también a la primera estructura de refuerzo que está dispuesta en el lado opuesto de la cimentación.

Según una forma de realización preferida de la invención, cada par de elementos de hormigón prefabricados opuestos uno a otro está conectado por medio de uno de los elementos de refuerzo alargados rígidos. Una pluralidad de elementos de refuerzo alargados, en particular varillas de acero o perfiles de acero, atraviesan así el espacio hueco rodeado por el pedestal. Debido a que estos elementos de refuerzo alargados pasantes están dispuestos todos ellos diametralmente, coinciden en el centro del pedestal, de modo que se logre una disposición simétrica que asegure la distribución óptima de las fuerzas dentro de la cimentación completa.

Los elementos de refuerzo alargados pueden atravesar el pedestal en un plano horizontal. Por un lado, los elementos de refuerzo alargados rígidos están fijados cada uno preferentemente en una región superior del pedestal a un elemento de tensionado de uno de los elementos de hormigón del par de elementos de hormigón opuestos uno a otro y, por otro lado, están fijados en una región inferior del pedestal a un elemento de tensionado del otro elemento de hormigón del par de elementos de hormigón opuestos uno a otro, de modo que se extiendan oblicuamente al eje horizontal. Los elementos de tensionado de elementos de los hormigón prefabricados opuestos uno a otro están acoplados así conjuntamente en por lo menos dos planos diferentes, tales como, por ejemplo, en un plano superior y un plano inferior.

Según la invención, los elementos de refuerzo alargados rígidos están interconectados en su punto de cruce que está dispuesto preferentemente sobre un eje del pedestal. Un punto central está previsto así en el eje de simetría de la cimentación, lo que permite una distribución de la carga en diferentes direcciones.

Con respecto al acoplamiento entre la primera estructura de refuerzo y la segunda estructura de refuerzo, una forma de realización preferida prevé que la segunda estructura de refuerzo esté acoplada con la primera estructura de refuerzo, en particular los elementos de tensionado radiales, por medio de una conexión roscada o una junta de soldadura.

El espacio hueco dentro del pedestal puede utilizarse para diversas finalidades, por ejemplo, como un espacio de almacenamiento o para llevar a cabo trabajos de mantenimiento y puede estar provisto así de escalones, plataformas, etc. Además, el espacio hueco puede usarse también para la instalación de cables de postensionado, el acceso a estos últimos y su mantenimiento, estando los cables postensionado dispuestos con el fin de estabilizar la torre o el mástil del molino de viento.

Según una forma de realización preferida, los elementos de hormigón prefabricados comprenden una placa de base para soportar el nervio y están constituidos formando una sola pieza con esta. En consecuencia, los elementos de hormigón prefabricados pueden presentar una sección transversal en forma de una “T” invertida, estando la barra de T horizontal formada por la placa de base y estando la barra de T vertical formada por el nervio. Sin embargo, el nervio no tiene que estar constituido de manera estrictamente necesaria en forma de una barra vertical. El nervio puede presentar también una sección transversal que se estrecha hacia la punta. Alternativamente, los elementos de hormigón prefabricados pueden presentar también una sección transversal en forma de una “ I”. Dicha forma, procedente de la forma de T invertida descrita anteriormente, se obtiene por una barra horizontal superior que es preferentemente paralela a la barra de T horizontal inferior.

Además, la altura del nervio puede incrementarse preferentemente de forma continua hacia el pedestal. Una altura continuamente creciente del nervio hace posible adaptar el área en sección transversal del nervio a la propagación de la fuerza y, por ejemplo, puede implementarse de tal manera que la cara superior o el borde superior del nervio esté diseñado como una rampa que se eleva hacia el pedestal. Alternativamente, el nervio puede comprender una configuración curvada, es decir, cóncava de la cara superior o el borde superior. En cualquier caso, la altura del nervio puede incrementarse hacia el pedestal a fin de alcanzar la altura del pedestal en el punto en el que el nervio cambia al pedestal.

Con el fin de cerrar el espacio hueco dentro del pedestal en su fondo, una forma de realización preferida de la invención proporciona la placa de base que comprende una parte de borde que sobresale hacia dentro hacia el espacio hueco rodeado por el pedestal. En particular, las partes de borde de todos los elementos de hormigón prefabricados forman conjuntamente un borde circunferencial, en particular circular, que proporciona soporte en la circunferencia para una placa inferior central que está dispuesta en el fondo del pedestal.

Según una forma de realización preferida adicional de la invención, los elementos de hormigón prefabricados están apretados conjuntamente por medio de por lo menos un cable de postensionado que está dispuesto en un paso circunferencial, en particular circular, que está formado en el pedestal. Dichos cables tienen la función de una estructura de refuerzo adicional, pero a diferencia de la segunda estructura de refuerzo según la invención, los cables no están acoplados con la primera estructura de refuerzo incrustada en los elementos de hormigón prefabricados.

En lugar de cables de tensionado que se extienden en la dirección circunferencial, pueden estar previstos también unos elementos de tensionado tangenciales, en particular unas varillas de tensión o cordones de tensionado, que solicitan unas partes circunferenciales adyacentes del pedestal, respectivamente.

Cuando los elementos de hormigón prefabricados se aprietan uno con otro, las caras laterales de las partes circunferenciales adyacentes del pedestal se presionan una contra otra. Para la alineación precisa de las partes circunferenciales adyacentes una con otra, las caras laterales pueden comprender elementos ajustados de la naturaleza de una disposición de lengüeta y surco que cooperan una con otra para asegurar la posición relativa de los segmentos.

La instalación de los elementos de hormigón prefabricados en el sitio de trabajo se simplifica considerablemente si, según una forma de realización preferida, unos elementos de hormigón prefabricados adyacentes están espaciados uno de otro en la dirección circunferencial en sus partes que sobresalen hacia fuera del pedestal. En particular, las placas de base presentan una dimensión en anchura que es tal que las placas de base de los elementos de hormigón prefabricados adyacentes no hacen contacto una con otra. Pueden satisfacerse así las tolerancias de producción en la producción de elementos de hormigón prefabricados.

El hormigón utilizado para la producción de los elementos de hormigón prefabricados puede ser de cualquier tipo que se utiliza típicamente también para verter hormigón en el punto de uso. Además de aditivos y agua, el hormigón contiene cemento Portland como aglutinante hidráulico.

Puede utilizarse también hormigón reforzado con fibra para producir los elementos de hormigón prefabricados. Las fibras pueden hacerse de cualquier material de fibra que contribuya a incrementar la integridad estructural, en particular, la resistencia, la resistencia al impacto y/o la durabilidad, de la estructura de hormigón resultante. El hormigón reforzado con fibra contiene distintas fibras de refuerzo cortas que están distribuidas uniformemente y están orientadas aleatoriamente.

Las fibras de refuerzo son preferentemente fibras de carbono, fibras sintéticas y, en particular, fibras de polipropileno. Alternativamente, las fibras de refuerzo pueden ser fibras de acero, fibras de vidrio o fibras naturales.

La invención se describirá en detalle a continuación con referencia a una forma de realización que sirve como un ejemplo y está representada en el dibujo. La figura 1 muestra una cimentación de molino de viento en una vista en perspectiva, la figura 2 muestra un elemento de hormigón prefabricado que se utiliza en la cimentación según la figura 1, la figura 3 muestra una sección transversal a través de la cimentación según la figura 1 y la figura 4 muestra una vista parcial de la cimentación según la figura 1 en una vista en planta.

Una cimentación 1 está representada en la figura 1 que comprende una pluralidad de elementos de hormigón prefabricados 3. La cimentación 1 comprende un pedestal circular 2 en forma de un cilindro hueco para soportar una torre de molino de viento. La cimentación 1 comprende además una pluralidad de nervios 5 que sobresalen radialmente hacia fuera del pedestal 2. El pedestal 2 está dividido en una pluralidad de partes circunferenciales 4 (figura 2), estando constituidos en cada caso una parte circunferencial 4 y un nervio 5 de una pieza una con otro como un elemento de hormigón prefabricado 3, como se representa en la figura 2. El elemento de hormigón prefabricado 3 comprende una placa de base 6 que está constituida también formando una sola pieza con el nervio 5. Los elementos de hormigón prefabricados 3 están realizados a partir de hormigón reforzado con unas varillas de refuerzo que están incrustadas en los elementos de hormigón prefabricados 3.

Aunque los nervios están representados en la figura 2 como un elemento de hormigón prefabricado que comprende una sola pieza, los nervios pueden estar compuestos también de dos o más partes de nervio. Esto es especialmente ventajoso cuando deba proporcionarse un nervio, cuya longitud radial excede la longitud permisible de un equipo de transporte ordinario. En particular, pueden producirse dos o más partes de nervio como elementos de hormigón prefabricados independientes, que se transportan por separado al sitio de trabajo y se ensamblan rígidamente uno con otro en el sitio de trabajo.

En las figuras 1, 2 y 3, puede verse que los elementos de hormigón prefabricados 3 están constituidos en forma de I en sección transversal, estando una pieza la placa inferior 6 y una placa de cubierta 24 conectadas juntas por medio del alma del nervio 5.

Para la alineación precisa una con otra de las partes circunferenciales 4 adyacentes, las caras laterales pueden comprender unos elementos ajustados (no representados) a modo de una disposición de lengüeta y surco trapezoidal que cooperan una con otra para asegurar la posición relativa de los elementos 3.

Como puede verse en la figura 1, el pedestal 2 está dividido en la dirección en altura en una parte de base anular 18 y una parte de adaptador anular 19. La parte de base anular 18 está formada por las partes circunferenciales 4. La parte de adaptador anular 19 está dispuesta en la parte de base anular 18 y comprende dos anillos de elementos de hormigón prefabricados dispuestos uno encima de otro, estando formado el anillo inferior por dos segmentos 20 y estando formado el anillo superior por dos segmentos 21. Los segmentos 20 y 21 se extienden cada uno en un ángulo de 180° y están formados por unos elementos de hormigón prefabricados. La división de los anillos está dispuesta desplazada 90°.

La parte de adaptador anular proporciona en su lado superior una superficie horizontal sobre la que se erige la torre del molino de viento (no representada). Unos pernos de anclaje 8 están previstos para fijar la torre del molino de viento.

El espacio intermedio entre los elementos de hormigón prefabricados 3 es puenteado en cada caso por unas placas de puenteo 14 que están divididas en dos. Una placa de puenteo interior se designa con 14' y una placa de puenteo exterior se designa con 14''. Las placas de puenteo 14' y 14'' se extienden con un borde rebajado sobre los bordes asignados de la placa de base 6 de los elementos de hormigón 3. Las placas de puenteo pueden fijarse con pernos a la placa de base 6 de los elementos de hormigón prefabricados 3.

La estructura de refuerzo de la cimentación 1 puede verse en la representación en sección transversal según la figura 3. La primera estructura de refuerzo comprende, aparte de las varillas de refuerzo de acero (no representadas) incrustadas en los elementos de hormigón prefabricados 3, unos elementos de tensionado 22. Los elementos de tensionado 22 atraviesan cada uno un paso formado en los elementos de hormigón 3 y están constituidos como varillas de tensión o cables o cordones de tensionado de acero, cuyos extremos que sobresalen fuera del elemento de hormigón comprenden unos elementos de tope, que están tensionados contra el elemento de hormigón 3, de modo que los elementos de tensionado se cargan bajo tensión. Una segunda estructura de refuerzo está acoplada a los elementos de tensionado 22 que está formada por unas varillas de acero o perfiles de acero 10 e interconecta los elementos 22 de los elementos de hormigón 3 opuestos uno a otro de una manera en forma de X, tensionándose de tal manera que atraviesan un espacio hueco 12 que está rodeado por el pedestal 2. El acoplamiento de unos perfiles de acero 10 con los elementos de tensionado 22 tiene lugar por medio de unos elementos de acoplamiento 25 esquemáticamente representados, a los que están atornillados o soldados los elementos de tensionado 22 y los perfiles de acero 10. En esta conexión, la configuración en forma de x de los perfiles de acero 10 se logra por el hecho de que los perfiles de acero 10 están fijados a un elemento central 26 desde el cual se extienden los perfiles de acero 10 de una manera en forma de estrella.

En la representación según la figura 4, puede verse que los elementos de hormigón prefabricados 3 adyacentes están solicitados uno contra otro en la región de las partes circunferenciales 4 del pedestal 2 con ayuda de unos elementos de tensionado 23 que discurren tangencialmente. Los elementos de tensionado 23 atraviesan unos pasos que están formados en los elementos de hormigón prefabricados 3 y están realizados preferentemente en acero. Los elementos de tensionado 23 pueden estar constituidos por unas varillas de tensión o cordones de tensionado. Con el fin de proporcionar unas superficies de tope, los elementos de hormigón prefabricados comprenden cada uno de ellos, en la transición desde las partes circunferenciales 4 hasta los nervios 5, unas partes de transición 27 que discurren oblicuamente, cuyas superficies de tope discurren normalmente a los elementos de tensionado tangenciales 23. Con cada elemento de hormigón prefabricado 3 se acopla un primer elemento de tensionado 23 que solicita el respectivo elemento de hormigón 3 con el elemento de hormigón 3 derecho adyacente, y un segundo elemento de tensionado 23, que refuerza el respectivo elemento de hormigón 3 con el elemento de hormigón 3 izquierdo adyacente.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Cimentación (1) para un molino de viento que comprende un pedestal (2) circular o poligonal para soportar una torre de molino de viento, y que comprende asimismo una pluralidad de nervios (5), que sobresalen radialmente hacia fuera del pedestal (2), en la que el pedestal (2) está dividido en una pluralidad de partes circunferenciales (4), en la que una parte circunferencial (4) y un nervio (5) están constituidos en cada caso de una sola pieza una con otro como un elemento de hormigón prefabricado (3), en la que los elementos de hormigón prefabricados (3) están realizados en hormigón armado, que comprende una primera estructura de refuerzo, que comprende unos elementos de tensionado (22) radiales, en particular unas varillas de tensión o cordones de tensionado, para solicitar los elementos de hormigón prefabricados (3), en la que está prevista una segunda estructura de refuerzo que mantiene juntas las partes circunferenciales (4) y está acoplada con la primera estructura de refuerzo, en particular los elementos de tensionado (22) radiales, en la que la segunda estructura de refuerzo comprende una pluralidad de elementos de refuerzo alargados rígidos, en particular unos perfiles de acero o unas varillas de acero (10), que interconectan los elementos de tensionado (22) de un par de elementos de hormigón prefabricados (3) opuestos con respecto al eje de cimentación en una configuración en forma de X, de tal manera que un espacio hueco (12) que está rodeado por el pedestal (2) sea atravesado, caracterizada por que los elementos de refuerzo alargados rígidos están interconectados en su punto de cruce, el cual está preferentemente dispuesto sobre un eje del pedestal (2), y la configuración en forma de X se logra mediante la fijación de los elementos de refuerzo rígidos a un elemento central (26) desde el cual se extienden los elementos de refuerzo alargados rígidos a modo de estrella.

2. Cimentación según la reivindicación 1, caracterizada por que cada par de elementos de hormigón prefabricados (3) opuestos uno a otro está conectado por medio de uno de los elementos de refuerzo alargados rígidos.

3. Cimentación según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que los elementos de refuerzo alargados rígidos están fijados cada uno de ellos, por un lado, en una región superior del pedestal (2) a un elemento de tensionado (22) de dicho un elemento de hormigón (3) de entre el par de elementos de hormigón (3) dispuestos en oposición entre sí y, por otro lado, están fijados en una región inferior del pedestal (2) a un elemento de tensionado (22) del otro elemento de hormigón (3) de entre el par de elementos de hormigón (3) dispuestos en oposición entre sí.

4. Cimentación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la segunda estructura de refuerzo está acoplada con la primera estructura de refuerzo, en particular los elementos de tensionado radiales (22) por medio de una conexión roscada o una junta de soldadura.

5. Cimentación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la altura del nervio (5) aumenta continuamente hacia el pedestal (2).

6. Cimentación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que una pluralidad de elementos de tensionado radiales (22) está distribuida sobre la altura de los elementos de hormigón (3) que forman el pedestal (2) y los nervios (5).

7. Cimentación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que están previstos unos elementos de tensionado (23) tangenciales, en particular unas varillas de tensión o cordones de tensionado, que solicitan las partes circunferenciales (4) adyacentes del pedestal (2), respectivamente.

8. Turbina eólica, en particular turbina eólica terrestre, comprendiendo dicha turbina eólica una cimentación (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que un mástil está montado sobre dicha cimentación (1), en la que un rotor está montado sobre el mástil.