WO2021132433A1 - レンズユニット - Google Patents

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WO2021132433A1
WO2021132433A1 PCT/JP2020/048362 JP2020048362W WO2021132433A1 WO 2021132433 A1 WO2021132433 A1 WO 2021132433A1 JP 2020048362 W JP2020048362 W JP 2020048362W WO 2021132433 A1 WO2021132433 A1 WO 2021132433A1
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WO
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lens
end surface
spacer
optical axis
axis direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/048362
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
朋三 平尾
亮輔 庭木
Original Assignee
株式会社精工技研
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社精工技研 filed Critical 株式会社精工技研
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Priority to JP2021567595A priority patent/JPWO2021132433A1/ja
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/021Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses for more than one lens
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B23/00Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
    • G02B23/24Instruments or systems for viewing the inside of hollow bodies, e.g. fibrescopes
    • G02B23/2407Optical details
    • G02B23/2423Optical details of the distal end
    • G02B23/243Objectives for endoscopes
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/025Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses using glue
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50Constructional details
    • H04N23/54Mounting of pick-up tubes, electronic image sensors, deviation or focusing coils
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50Constructional details
    • H04N23/55Optical parts specially adapted for electronic image sensors; Mounting thereof
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50Constructional details
    • H04N23/555Constructional details for picking-up images in sites, inaccessible due to their dimensions or hazardous conditions, e.g. endoscopes or borescopes

Definitions

  • the present invention relates to a small lens unit connected to various sensor modules.
  • a small lens unit is installed at the tip of the sensor module (scope).
  • the small lens unit has a cover glass 14, an aperture means 12, a lens 11, and a sensor cover member 15 arranged in the optical axis direction.
  • the flange portion 32 of the lens 11 directly abuts the sensor cover member 15 for focusing, and the abutting surface 26 (rear end surface) of the abutted flange portion 32 and the sensor cover.
  • the front end surface 41 of the member 15 is fixed by the adhesive 29.
  • a lens unit in which a plurality of wafer lenses having a resin molded portion formed on a glass substrate and a lens portion formed therein are laminated (for example, Patent No. 5464502). ).
  • the lens unit has an exterior member.
  • the exterior member covers the lens unit from the outside and has an opening for incident light into the lens portion.
  • the resin molded portion around the first lens portion formed on the most object side forms a protruding portion protruding toward the object side.
  • the side surface of the protruding portion opposite to the first lens portion side has an inclined portion whose diameter increases toward the image side, and the opening portion of the exterior member has an inclined opening portion that fits with the inclined portion.
  • the flange portion 32 has a structure of allowing the flange portion 32 to escape so as not to interfere with the optical path.
  • the length of the flange portion 32 in the optical axis direction becomes longer, the area of the abutting surface 26 (rear end surface) of the flange portion 32 becomes smaller, and the abutting surface 26 of the flange portion 32 and the front end surface of the sensor cover member 15 Stable fixing with 41 becomes difficult.
  • the abutting surface 26 (rear end surface) and the front end surface 41 are fixed with an adhesive, if the amount of the adhesive is reduced, the adhesive area is reduced and the fixing strength is lowered.
  • the flange portion 32 when a predetermined load is applied to the flange portion 32, the vicinity of the flange portion 32 including the abutting surface 26 is easily damaged or damaged. Further, when the back focus of the lens 11 is lengthened, the extension dimension of the flange portion 32 in the optical axis direction is inevitably lengthened. Therefore, the area of the abutting surface 26 (rear end surface) becomes extremely small, and it becomes more difficult to stably fix the abutting surface 26 and the front end surface 41.
  • An object of the present invention is to provide a lens unit capable of stably fixing the flange portion of a lens and easily focusing the lens.
  • the lens unit of the present invention It ’s a lens The lens part formed in the center and A flange portion extending outward in the radial direction from the peripheral edge of the lens portion, and a flange portion having a rear end surface at the rear.
  • a fixed peripheral edge extending radially outward from the peripheral edge of the separated portion, With spacers
  • An adhesive that is arranged between the rear end surface of the flange portion and the fixing peripheral edge portion and that fixes the lens and the spacer. Have.
  • the flange portion of the lens can be stably fixed, and the lens can be easily focused.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of the small lens unit of the first embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of the small lens unit of the second embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of the small lens unit of the third embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of the small lens unit of the fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of the small lens unit of the fifth embodiment.
  • BB sectional view of FIG. 3 of the small lens unit of the sixth embodiment housed in the holder.
  • BB cross-sectional view of FIG. 3 of the small lens unit of the seventh embodiment housed in the holder.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a small lens unit 10A.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the holder 16 accommodating the small lens unit 10A of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • the direction of the optical axis is indicated by an arrow X
  • the radial direction is indicated by an arrow Y
  • the front in the optical axis direction is indicated by an arrow X1
  • the rear in the optical axis direction is indicated by an arrow X2.
  • the small lens unit 10A (hereinafter, the same applies to other embodiments) is suitably used as a small lens unit installed in various sensor modules.
  • the small lens unit 10A is installed at the tip of a sensor module (scope) of an endoscope (not shown).
  • Endoscopes include various industrial endoscopes, various medical endoscopes such as vascular endoscopes, intracerebral scopes, and otolaryngology scopes, as well as all endoscopes to be developed in the future. Is included.
  • the lens unit 10A has a lens 11a, an aperture pattern 12 (aperture means), and a spacer 13a. Further, a cover member 14 and a sensor cover member 15 are arranged on the lens unit 10A. As for the cover member 14, the cover member 14 is arranged in front of the lens 11a in the optical axis direction. The sensor cover member 15 is arranged behind the spacer 13a in the optical axis direction. The cover member 14, the aperture pattern 12, the lens 11a, the spacer 13a, and the sensor cover member 15 are arranged in series in the optical axis direction. As shown in FIG. 3, the cover member 14, the aperture pattern 12, the lens 11a, the spacer 13a, and the sensor cover member 15 are housed in the storage space 17 of the holder 16.
  • the cover member 14, the aperture pattern 12, the lens 11a, the spacer 13a, and the sensor cover member 15 are integrally formed.
  • the lens unit 10A includes a cover member 14, an aperture pattern 12, a lens 11a (including lenses 11b to 11g), a spacer 13a (including spacers 13b to 13f), and a sensor cover member 15. You may. Further, the lens unit 10A includes a cover member 14, an aperture pattern 12, a lens 11a (including lenses 11b to 11g), a spacer 13a (including spacers 13b to 13f), a sensor cover member 15, and a holder 16. And may have.
  • the lens unit 10A may have a cover member 14, an aperture pattern 12, a lens 11a (including lenses 11b to 11g), and a spacer 13a (including spacers 13b to 13f). Further, the lens unit 10A may have an aperture pattern 12, a lens 11a (including lenses 11b to 11g), a spacer 13a (including spacers 13b to 13f), and a sensor cover member 15. Further, the lens unit 10A has an aperture pattern 12, a lens 11a (including lenses 11b to 11g), a spacer 13a (including spacers 13b to 13f), a sensor cover member 15, and a holder 16. May be good.
  • the cover member 14 is made of transparent glass (cover glass) or a transparent synthetic resin.
  • the cover member 14 has a front end surface 18, a rear end surface 19, four side surfaces 20, and four corners 21.
  • the front end surface 18 is a flat surface located on the object side (indicated by the arrow X1).
  • the rear end surface 19 is a flat surface on the image side (indicated by arrow X2) located on the opposite side (side of the lens 11a) of the front end surface 18.
  • the four side surfaces 20 extend between the front end surface 18 and the rear end surface 19.
  • the corner 21 is located at the intersection of the side surfaces 20.
  • the shape of the side surface 20 that continues from the front end surface 18 to the rear end surface 19 is a regular square pillar (square pillar).
  • the cover member 14 has a radial cross section of a regular quadrangle (quadrangle).
  • quadrangle The angle at which the front end surface 18 and each side surface 20 (peripheral surface) intersect is cut, and the angle at which the front end surface 18 and each side surface 20 intersect is chamfered.
  • the angle at which the front end surface 18 and each side surface 20 intersect may not be chamfered.
  • the cover member 14 is fitted in front of the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located in front of the aperture pattern 12 in the optical axis direction.
  • the four corners 21 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the cover member 14. At least two of the four corners 21 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the shape of the side surface 20 may be a polygonal prism (triangular prism, pentagonal prism, hexagonal prism, etc.) or a cylinder other than the square prism.
  • the radial cross-sectional shape of the cover member 14 may be a polygon other than a quadrangle (triangle, pentagon, hexagon, etc.) or a circle.
  • the cover member 14 (including the cover members 14b and 14c) has, for example, a diameter L1 of 1.1 mm, a maximum radial diameter (diagonal length) L2 of 1.2 mm, and a thickness dimension L3 of 0.3 mm.
  • the diameter L1 of the cover member 14, the maximum diameter L2 in the radial direction, and the thickness dimension L3 are appropriately determined depending on the type of the sensor module connecting the small lens unit 10A, and the diameter L1 of the cover member 14, the maximum diameter L2 in the radial direction, and the thickness.
  • the size L3 is not particularly limited.
  • the drawing pattern 12 is formed on the rear end surface 19 of the cover member 14.
  • the aperture pattern 12 is a chrome film having a color (for example, black or gray) that blocks light masked on the rear end surface 19 by photoetching.
  • the aperture pattern 12 has the same cross-sectional shape as the cover member 14.
  • the radial cross-sectional shape of the aperture pattern 12 is, for example, a regular quadrangle (quadrangle).
  • the aperture pattern 12 is located behind the cover member 14 in the optical axis direction.
  • the aperture pattern 12 has a circular hole 24 in the center.
  • the aperture pattern 12 may be an aperture pattern 12 (chrome film) masked on the front end surface 18 and the rear end surface 19 by photoetching.
  • the diaphragm pattern 12 may be a diaphragm pattern 12 (chrome film) masked on the front end surface 18 by photo etching.
  • a diaphragm pattern 12 can be formed on the rear end surface 19 (or both the front end surface 18 and the rear end surface 19 or the front end surface 18) of the cover member 14 by photoetching.
  • the diaphragm copper plate aperture means
  • the labor of interposing the diaphragm copper plate between the lens 11a and the cover member 14 is troublesome. And time can be saved.
  • the lens 11a is made of transparent glass or a transparent synthetic resin.
  • the lens 11a has a front end surface 25, a rear end surface 26, four side surfaces 27, and four corners 28.
  • the front end surface 25 is a flat surface located on the object side (the side of the cover member 14).
  • the rear end surface 26 is an image-side surface located on the opposite side (the side of the spacer 13a) of the front end surface 25.
  • the four side surfaces 27 extend between the front end surface 25 and the rear end surface 26.
  • the corner 28 is located at the intersection of the side surfaces 27.
  • the lens 11a is located behind the aperture pattern 12 in the optical axis direction.
  • the front end surface 25 faces the rear end surface 19 (drawing pattern 12) of the cover member 14.
  • the front end surface 25 is fixed to the rear end surface 19 (drawing pattern 12) of the cover member 14 by a transparent adhesive 29a.
  • the difference in refractive index of the adhesive 29a that fixes the front end surface 25 of the lens 11a and the rear end surface 19 of the cover member 14 is within 0.1 with respect to the transparent lens 11a and the transparent cover member 14. Specifically, the difference in refractive index between the adhesive 29a and the cover member 14 is 0.1 or less, and the difference in refractive index between the adhesive 29a and the lens 11a is 0.1 or less.
  • the difference in the refractive index of the transparent adhesive 29a with respect to the transparent lens 11a and the transparent cover member 14 exceeds 0.1, the light is refracted by the adhesive 29a and an accurate image cannot be formed by the small lens unit 10A. In some cases.
  • the difference in the refractive index of the adhesive 29a between the transparent lens 11a and the transparent cover member 14 is set to 0.1 or less, the refraction of the image by the adhesive 29a that adheres the lens 11a and the cover member 14 is suppressed. it can. Further, it is possible to suppress reflection at the interface between the adhesive 29a and each member, and it is possible to prevent extra light from entering the sensor module (sensor).
  • the small lens unit 10A can prevent flare and ghost while surely forming an accurate image.
  • the lens 11a has the same cross-sectional shape as the cover member 14.
  • the radial cross-sectional shape of the lens 11a is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the radial cross-sectional shape of the lens 11a may be a polygon other than a quadrangle (triangle, pentagonal column, hexagonal column, etc.) or a circle.
  • the lens 11a has, for example, a diameter L1 of 1.1 mm and a maximum radial diameter (diagonal length) L2 of 1.2 mm.
  • the diameter L1 of the lens 11a and the maximum diameter L2 in the radial direction are appropriately determined depending on the type of the sensor module to which the small lens unit 10A is connected, and the diameter L1 and the maximum diameter L2 in the radial direction are not particularly limited.
  • the lens 11a is fitted in the middle of the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located in front of the spacer 13a in the optical axis direction.
  • the four corners 28 of the lens 11a abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the lens 11a. At least two of the four corners 28 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the lens 11a has a convex lens portion 30 (lens portion), an annular concave portion 31, and a flange portion 32 having a predetermined area.
  • the convex lens portion 30 is circular and is formed in the center of the lens 11a.
  • the convex lens portion 30 becomes convex rearward in the optical axis direction toward the spacer 13a.
  • the convex lens portion 30 is a spherical lens, but may be an aspherical lens.
  • the concave portion 31 is recessed forward in the optical axis direction from the convex lens portion 30 and the flange portion 32.
  • the concave portion 31 is located between the convex lens portion 30 and the flange portion 32 and extends flatly radially outward from the peripheral edge of the convex lens portion 30 and surrounds the peripheral edge of the convex lens portion 30.
  • the flange portion 32 extends radially outward from the outer peripheral edge of the concave portion 31 and surrounds the outer peripheral edge of the concave portion 31.
  • the flange portion 32 has an inner side surface 33 and a rear end surface 26.
  • the inner side surface 33 extends divergently rearward in the optical axis direction from the outer peripheral edge of the recess 31.
  • the rear end surface 26 is a flat surface extending radially outward from the tip of the inner surface 33.
  • the rear end surface 26 is separated from the center of the convex lens portion 30 rearward in the optical axis direction, and is located slightly rearward in the optical axis direction from the center of the convex lens portion 30.
  • the spacer 13a is made of transparent glass or a transparent synthetic resin.
  • the spacer 13a has a front end surface 34, a rear end surface 35, four side surfaces 36, and four corners 37.
  • the front end surface 34 is a flat surface located on the object side (the side of the lens 11a).
  • the rear end surface 35 is a flat surface on the image side located on the opposite side of the front end surface 34 (the side of the sensor cover member 15).
  • the four side surfaces 36 extend between the front end surface 34 and the rear end surface 35.
  • the corner 37 is located at the intersection of the side surfaces 36.
  • the shape of the side surface 36 is a regular square pillar (square pillar).
  • the radial cross-sectional shape of the spacer 13a is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the spacer 13a has the same cross-sectional shape as the cover member 14 and the lens 11a.
  • the spacer 13a is arranged behind the lens 11a in the optical axis direction, and is interposed between the lens 11a and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13a is adjusted in length in the optical axis direction and is used for focusing the lens 11a.
  • the spacer 13a is fitted below the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located forward in the optical axis direction of the sensor cover member 15.
  • the four corners 37 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the spacer 13a. At least two of the four corners 37 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the spacer 13a has a circular separating portion 38 and a fixing peripheral edge portion 39.
  • the separating portion 38 faces the convex lens portion 30 and the concave portion 31 of the lens 11a.
  • the fixed peripheral edge portion 39 has a predetermined area and faces the flange portion 32 of the lens 11a.
  • the front end surface 34 is separated from the convex lens portion 30 and the concave portion 31 of the lens 11a by a predetermined dimension rearward in the optical axis direction.
  • the fixed peripheral edge portion 39 extends radially outward from the outer peripheral edge of the separating portion 38 and surrounds the separating portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 is flush with the front end surface 34 of the separation portion 38 and extends radially outward from the peripheral edge of the separation portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 comes into contact with the rear end surface 26 of the flange portion 32.
  • the front end surface 34 is fixed to substantially the entire rear end surface 26 of the flange portion 32 by a transparent adhesive 29b.
  • a space 40 is formed between the convex lens portion 30 and the concave portion 31 of the lens 11a and the front end surface 34 of the separating portion 38 of the spacer 13a.
  • the concave and convex portions 50 similar to those in FIG. 5 may be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13a, and the concave portions 53 or convex portions similar to those in FIG. 9 may be formed.
  • the side surface 36 may be a polygonal prism (triangular prism, pentagonal prism, hexagonal prism, etc.) or a cylinder other than a square prism.
  • the radial cross-sectional shape of the spacer 13a may be a polygon other than a quadrangle (triangle, pentagon, hexagon, etc.) or a circle.
  • the spacer 13a has, for example, a diameter L1 of 1.1 mm and a maximum radial diameter (diagonal length) L2 of 1.2 mm.
  • the diameter L1 of the spacer 13a and the maximum diameter L2 in the radial direction are appropriately determined depending on the type of the sensor module to which the small lens unit 10A is connected, and the diameter L1 and the maximum diameter L2 in the radial direction are not particularly limited.
  • the sensor cover member 15 is made of transparent glass (sensor cover glass) or a transparent synthetic resin.
  • the sensor cover member 15 is located behind the spacer 13a in the optical axis direction.
  • the sensor cover member 15 has a front end surface 41, a rear end surface 42, four side surfaces 43, and four corners 44.
  • the front end surface 41 is a flat surface located on the object side (side of the spacer 13a).
  • the rear end surface 42 is an image-side flat surface located on the opposite side of the front end surface 41.
  • the four side surfaces 43 extend between the front end surface 41 and the rear end surface 42.
  • the corner 44 is located at the intersection of the side surfaces 43.
  • the shape of the side surface of the sensor cover member 15 is a regular square pillar (square pillar).
  • the radial cross-sectional shape of the sensor cover member 15 is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the sensor cover member 15 has the same cross-sectional shape as the cover member 14, the lens 11a, and the spacer 13a.
  • the sensor cover member 15 is located behind the holder 16 as shown in FIG.
  • the front end surface 41 faces the rear end surface 35 of the spacer 13a.
  • the front end surface 41 is fixed to the rear end surface 35 of the spacer 13a by a transparent adhesive 29c.
  • a light receiving element 45 is installed on the rear end surface 42 of the sensor cover member 15.
  • the rear end surface 35 of the spacer 13a is fixed to the front end surface 41 of the sensor cover member 15 by the adhesive 29c, so that the front end surface 41 of the sensor cover member 15 and the rear end surface 35 of the spacer 13a are stably fixed. it can. Therefore, the front end surface 41 of the sensor cover member 15 and the rear end surface 35 of the spacer 13a can be firmly fixed by the adhesive 29c, and even if a predetermined load acts on the spacer 13a and the sensor cover member 15, the spacer 13a It is possible to prevent damage or damage in the vicinity of the rear end surface 35 and the front end surface 41 of the sensor cover member 15.
  • the difference in refractive index of the adhesive 29c that fixes the rear end surface 35 of the spacer 13a and the front end surface 41 of the sensor cover member 15 is within 0.1 with respect to the transparent spacer 13a and the transparent sensor cover member 15. .
  • the refractive index difference between the adhesive 29c and the spacer 13a is 0.1 or less
  • the refractive index difference between the adhesive 29c and the sensor cover member 15 is 0.1 or less.
  • the small lens unit 10A can prevent flare and ghost while surely forming an accurate image.
  • the shape of the side surface 43 may be a polygonal prism (triangular prism, pentagonal prism, hexagonal prism, etc.) or a cylinder other than a square prism.
  • the radial cross-sectional shape of the sensor cover member 15 may be a polygon other than a quadrangle (triangle, pentagon, hexagon, etc.) or a circle.
  • the sensor cover member 15 has, for example, a diameter L1 of 1.1 mm and a maximum radial diameter (diagonal length) L2 of 1.2 mm.
  • the diameter L1 of the sensor cover member 15 and the maximum diameter L2 in the radial direction are appropriately determined depending on the type of the sensor module connecting the small lens unit 10A, and the diameter L1 and the maximum diameter L2 in the radial direction are not particularly limited.
  • the holder 16 is made of synthetic resin (made of plastic).
  • the holder 16 has a body portion 22 and a storage space 17.
  • the body portion 22 has a cylindrical shape that is long in the optical axis direction.
  • the storage space 17 is surrounded by the body portion 22.
  • the body 22 has a front end 46 and a rear end 47.
  • the diameter L4 (outer diameter of the holder) of the body portion 22 is, for example, 1.4 mm.
  • the holder 16 may be made of a metal such as SUS or an alloy.
  • the diameter L4 of the body 22 (outer diameter of the holder) is appropriately determined depending on the type of the sensor module to which the small lens unit 10A is connected, and the diameter L4 of the body 22 is not particularly limited.
  • the diameter L4 (outer diameter of the holder) of the body portion 22 is adjusted in the range of 0.5 mm to 3 mm.
  • the radial cross-sectional shape of the storage space 17 is circular (perfect circle).
  • the storage space 17 has a cylindrical shape and extends from the front end 46 (front) of the body portion 22 toward the rear end 47 (rear).
  • the maximum inner diameter of the accommodation space 17 is adjusted in the range of 0.4 mm to 2 mm.
  • the radial cross-sectional shape (circular) of the body portion 22 is different from the radial cross-sectional shape (regular square) of the cover member 14 and the small lens unit 10A (aperture pattern 12, lens 11a, spacer 13a). Therefore, as a result, a gap 48 extending in the optical axis direction is formed between the inner peripheral surface 23 of the body portion 22, the cover member 14, and the side surfaces 20, 27, 36 (outer peripheral surfaces) of the small lens unit 10A. ..
  • the gap 48 (accommodation space 17) is filled (injected) with an adhesive 49 (filler).
  • the adhesive 49 cures in the gap.
  • unnecessary light enters the light receiving element 45.
  • the cover member 14 and the small lens unit 10A can be fixed to the accommodation space 17 of the holder 16 by the adhesive 49.
  • the gap 48 (accommodation space 17) may not be filled with the adhesive 49.
  • the small lens unit 10A connecting the cover member 14 and the sensor cover member 15 When the small lens unit 10A connecting the cover member 14 and the sensor cover member 15 is installed at the tip of the sensor module (scope) of the endoscope, the light transmitted through the cover member 14 passes through the hole 24 of the aperture pattern 12. It passes through and enters the lens 11a. Then, when light enters the light receiving element 45 of the sensor module from the lens 11a through the spacer 13a and the sensor cover member 15, it is displayed as an image and output as an optical signal.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 is separated from the center of the convex lens portion 30 rearward in the optical axis direction. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 is located slightly rearward in the optical axis direction from the center of the convex lens portion 30. Further, the lens 11a has a concave portion 31 located between the convex lens portion 30 and the flange portion 32 and recessed forward in the optical axis direction from the convex lens portion 30 and the flange portion 32. As a result, a space 40 is formed between the convex lens portion 30 and the front end surface 34 of the separating portion 38 of the spacer 13a.
  • the area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 can be increased, and the front end of the fixed peripheral edge portion 39 of the spacer 13a can be increased.
  • the adhesive area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 with respect to the surface 34 is increased.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the lens 11a comes into contact with the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 extending radially outward from the peripheral edge of the separating portion 38 of the spacer 13a. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 and the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 of the spacer 13a are fixed by the adhesive 29b. Therefore, the rear end surface 26 of the flange portion 32 and the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 of the spacer 13a can be stably fixed. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 and the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 can be firmly fixed by the adhesive 29b.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 and the vicinity thereof including the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 of the spacer 13a are prevented from being damaged or damaged. be able to.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 of the small lens unit 10B of the second embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3 of the small lens unit 10B housed in the holder 16.
  • the small lens unit 10B of the present embodiment has a point that the annular recess 31 is not formed in the lens 11b, a point that the separating portion 38 of the spacer 13b is recessed rearward from the fixed peripheral portion 39 in the optical axis direction, and a point after the spacer 13b.
  • a plurality of serrated concave-convex portions 50 are formed on the end surface 35. Since the other configurations of the small lens unit 10B of the present embodiment are the same as those of the small lens unit 10A of the first embodiment, they are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment and of the lens unit 10A of the first embodiment. By referring to the description, detailed description of other configurations of the lens unit 10B of the present embodiment will be omitted.
  • the small lens unit 10B of the present embodiment has a lens 11b, an aperture pattern 12, and a spacer 13b. Further, a cover member 14 and a sensor cover member 15 are arranged on the lens unit 10B.
  • the cover member 14 is arranged in front of the lens 11b in the optical axis direction.
  • the sensor cover member 15 is arranged behind the spacer 13b in the optical axis direction.
  • the cover member 14, the aperture pattern 12, the lens 11b, the spacer 13b, and the sensor cover member 15 are arranged in series in the optical axis direction and are integrated. As shown in FIG. 6, the cover member 14, the aperture pattern 12, the lens 11b, and the spacer 13b are housed in the storage space 17 of the holder 16.
  • the cover member 14, the aperture pattern 12, the sensor cover member 15, and the holder 16 of the lens unit 10B are the same as the lens unit 10A of the first embodiment.
  • the lens 11b is made of transparent glass or a transparent synthetic resin.
  • the radial cross-sectional shape of the lens 11b is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the cross-sectional shape of the lens 11b is the same as the cross-sectional shape of the cover member 14, the spacer 13b, and the sensor cover member 15.
  • the lens 11b has a front end surface 25, a rear end surface 26, four side surfaces 27, and four corners 28.
  • the front end surface 25 is a flat surface located on the object side (the side of the cover member 14).
  • the rear end surface 26 is an image-side surface located on the opposite side of the front end surface 25 (the side of the spacer 13b).
  • the four side surfaces 27 extend between the front end surface 25 and the rear end surface 26.
  • the corner 28 is located at the intersection of the side surfaces 27.
  • the front end surface 25 of the lens 11b is fixed to the rear end surface 19 (aperture pattern 12) of the cover member 14 by a transparent adhesive 29a.
  • the difference in the refractive index of the adhesive 29a with respect to the transparent lens 11b and the transparent cover member 14 is within 0.1.
  • the lens 11b is fitted in the middle of the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located in front of the spacer 13b in the optical axis direction.
  • the four corners 28 of the lens 11b abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the lens 11b. At least two of the four corners 28 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the lens 11b has a convex lens portion 30 (lens portion) and a flange portion 32 having a predetermined area.
  • the convex lens portion 30 is circular and is formed in the center of the lens 11b.
  • the convex lens portion 30 becomes convex rearward in the optical axis direction toward the spacer 13b.
  • the convex lens portion 30 is a spherical lens, but may be an aspherical lens.
  • the flange portion 32 extends radially outward from the outer peripheral edge of the convex lens portion 30 and surrounds the outer peripheral edge of the convex lens portion 30.
  • the flange portion 32 has a flat rear end surface 26 extending radially outward from the outer peripheral edge of the convex lens portion 30. The rear end surface 26 is located slightly forward in the optical axis direction from the center of the lens portion 30.
  • the spacer 13b is made of transparent glass or a transparent synthetic resin.
  • the spacer 13b has a front end surface 34, a rear end surface 35, four side surfaces 36, and four corners 37.
  • the front end surface 34 is located on the object side (the side of the lens 11b).
  • the rear end surface 35 is an image-side surface located on the opposite side of the front end surface 34 (the side of the sensor cover member 15).
  • the four side surfaces 36 extend between the front end surface 34 and the rear end surface 35.
  • the corner 37 is located at the intersection of the side surfaces 36.
  • the shape of the side surface 36 is a regular square pillar (square pillar).
  • the radial cross-sectional shape of the spacer 13b is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the spacer 13b has the same cross-sectional shape as the cover member 14, the lens 11b, and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13b is arranged behind the lens 11b in the optical axis direction, and is interposed between the lens 11b and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13b is adjusted in length in the optical axis direction and is used for focusing the lens 11b.
  • the spacer 13b is fitted behind the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located in front of the sensor cover member 15 in the optical axis direction.
  • the four corners 37 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the spacer 13b. At least two of the four corners 37 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the spacer 13b has a circular separating portion 38 and a fixing peripheral edge portion 39.
  • the separating portion 38 faces the convex lens portion 30 of the lens 11b.
  • the fixed peripheral edge portion 39 has a predetermined area and faces the flange portion 32 of the lens 11b.
  • the separating portion 38 is recessed rearward in the optical axis direction from the fixing peripheral edge portion 39.
  • the front end surface 34 of the separating portion 38 extending flatly in the radial direction is separated from the convex lens portion 30 by a predetermined dimension rearward in the optical axis direction.
  • the fixed peripheral edge portion 39 extends radially outward from the outer peripheral edge of the separating portion 38 and surrounds the separating portion 38.
  • the fixed peripheral edge portion 39 has an inner side surface 51 and a front end surface 34.
  • the inner side surface 51 extends linearly from the outer peripheral edge of the separating portion 38 to the rear in the optical axis direction.
  • the front end surface 34 is a flat surface extending radially outward from the tip of the inner side surface 51.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is separated by a predetermined dimension forward in the optical axis direction of the front end surface 34 of the separation portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is located in front of the front end surface 34 of the separation portion 38 in the optical axis direction.
  • the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 comes into contact with the rear end surface 26 of the flange portion 32.
  • the front end surface 34 is fixed to substantially the entire rear end surface 26 of the flange portion 32 by a transparent adhesive 29b.
  • a space 40 is formed between the convex lens portion 30 and the front end surface 34 of the separation portion 38.
  • a plurality of serrated concave-convex portions 50 (a plurality of concave portions and convex portions) arranged in the radial direction are formed on the rear end surface 35 of the spacer 13b.
  • An uneven portion other than the sawtooth-shaped uneven portion may be formed on the rear end surface 35.
  • the rear end surface 35 of the spacer 13b may be flat.
  • the front end surface 41 of the sensor cover member 15 faces the rear end surface 35 of the spacer 13b.
  • the front end surface 41 of the sensor cover member 15 is fixed to the rear end surface 35 of the spacer 13b with a transparent adhesive 29c.
  • the difference in the refractive index of the adhesive 29c with respect to the transparent spacer 13b and the transparent sensor cover member 15 is within 0.1.
  • the adhesive 29c enters the uneven portion 50 formed on the rear end surface 35 of the spacer 13b, and the front end surface 41 of the sensor cover member 15 and the rear end surface 35 of the spacer 13b can be firmly fixed by the anchor effect of the adhesive 29c. ..
  • a predetermined load acts on the spacer 13b and the sensor cover member 15, damage or damage in the vicinity including the rear end surface 35 of the spacer 13b and the front end surface 41 of the sensor cover member 15 can be reliably prevented. Can be done.
  • the cover member 14 and the small lens unit 10B having a regular square shape (polygon) in the radial cross section in the accommodating space 17 of the holder 16 having a circular cross section in the radial direction are accommodated.
  • a gap 48 extending in the optical axis direction is formed between each side surface 20, 27, 36 (outer peripheral surface) of the 10B and the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the gap 48 (accommodation space 17) is filled (injected) with an adhesive 49 (filler).
  • the cover member 14 and the small lens unit 10B can be fixed to the accommodation space 17 of the holder 16 by the adhesive 49.
  • the gap 48 accommodation space 17
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 is separated from the center of the convex lens portion 30 forward in the optical axis direction. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 is located slightly forward in the optical axis direction from the center of the convex lens portion 30. Further, the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 of the spacer 13b is located in front of the front end surface 34 of the separation portion 38 in the optical axis direction. Further, the separating portion 38 of the spacer 13b is recessed rearward in the optical axis direction from the fixing peripheral edge portion 39.
  • the extension dimension of the flange portion 32 in the optical axis direction does not become long, the area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 becomes large, and the rear end surface of the flange portion 39 is rearward of the flange portion 32 with respect to the front end surface 34.
  • the adhesive area of the end face 26 becomes large.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 of the small lens unit 10C of the third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3 of the small lens unit 10C housed in the holder 16.
  • the lens 11b is not formed with an annular recess 31, and the front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13c is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39. It differs from the first embodiment in that the concave lens 52 is formed.
  • the other configurations of the small lens unit 10C of the present embodiment are the same as those of the small lens unit 10A of the first embodiment, they are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment and of the lens unit 10A of the first embodiment. By referring to the description, detailed description of other configurations of the lens unit 10C of the present embodiment will be omitted.
  • the small lens unit 10C of the present embodiment has a lens 11b, an aperture pattern 12, and a spacer 13c. Further, a cover member 14 and a sensor cover member 15 are arranged on the lens unit 10C.
  • the cover member 14 is arranged in front of the lens 11b in the optical axis direction.
  • the sensor cover member 15 is arranged behind the spacer 13c in the optical axis direction.
  • the cover member 14, the aperture pattern 12, the lens 11b, the spacer 13c, and the sensor cover member 15 are arranged in series in the optical axis direction and are integrated. As shown in FIG. 8, the cover member 14, the aperture pattern 12, the lens 11b, and the spacer 13c are housed in the storage space 17 of the holder 16.
  • the cover member 14, the aperture pattern 12, the sensor cover member 15, and the holder 16 of the lens unit 10C are the same as the lens unit 10A of the first embodiment.
  • the lens 11b is the same as the lens unit 10B of the second embodiment.
  • the spacer 13c is made of transparent glass or transparent synthetic resin.
  • the spacer 13c has a front end surface 34, a rear end surface 35, four side surfaces 36, and four corners 37.
  • the front end surface 34 is located on the object side (the side of the lens 11b).
  • the rear end surface 35 is a flat surface on the image side located on the opposite side of the front end surface 34 (the side of the sensor cover member 15).
  • the four side surfaces 36 extend between the front end surface 34 and the rear end surface 35.
  • the corner 37 is located at the intersection of the side surfaces 36.
  • the shape of the side surface 36 is a regular square pillar (square pillar).
  • the radial cross-sectional shape of the spacer 13c is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the spacer 13c has the same cross-sectional shape as the cover member 14, the lens 11b, and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13c is arranged behind the lens 11b in the optical axis direction, and is interposed between the lens 11b and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13c is adjusted in length in the optical axis direction and is used for focusing the lens 11b.
  • the spacer 13c is fitted behind the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located in front of the sensor cover member 15 in the optical axis direction.
  • the four corners 37 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the spacer 13c. At least two of the four corners 37 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the spacer 13c has a circular separating portion 38 and a fixing peripheral edge portion 39.
  • the separating portion 38 faces the convex lens portion 30 of the lens 11b.
  • the fixed peripheral edge portion 39 has a predetermined area and faces the flange portion 32 of the lens 11b.
  • the front end surface 34 of the separating portion 38 is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 toward the center of the separating portion 38, and forms a concave lens 52 facing the convex lens portion 30.
  • the front end surface 34 (concave lens 52) of the separating portion 38 is separated from the convex lens portion 30 by a predetermined dimension rearward in the optical axis direction.
  • the fixed peripheral edge portion 39 extends radially outward from the outer peripheral edge of the separating portion 38 and surrounds the separating portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 extends flatly outward in the radial direction from the outer peripheral edge of the separating portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is separated by a predetermined dimension forward in the optical axis direction of the front end surface 34 of the separation portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is located forward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the separation portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 comes into contact with the rear end surface 26 of the flange portion 32.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is fixed to substantially the entire rear end surface 26 of the flange portion 32 by the transparent adhesive 29b.
  • a space 40 is formed between the lens portion 30 and the front end surface 34 of the separation portion 38.
  • the front end surface 41 of the sensor cover member 15 faces the rear end surface 35 of the spacer 13c.
  • the front end surface 41 of the sensor cover member 15 is fixed to the rear end surface 35 of the spacer 13c by a transparent adhesive 29c.
  • the difference in the refractive index of the adhesive 29c with respect to the transparent spacer 13c and the transparent sensor cover member 15 is within 0.1.
  • a plurality of uneven portions 50 similar to the spacer 13b may be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13c, and concave or convex portions may be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13c.
  • the cover member 14 and the small lens unit 10C having a regular square shape (polygon) in the radial cross section in the accommodation space 17 of the holder 16 having a circular cross section in the radial direction are accommodated.
  • a gap 48 extending in the optical axis direction is formed between each side surface 20, 27, 36 (outer peripheral surface) of the 10C and the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the gap 48 (accommodation space 17) is filled (injected) with an adhesive 49 (filler).
  • the cover member 14 and the small lens unit 10C can be fixed to the accommodation space 17 of the holder 16 by the adhesive 49.
  • the gap 48 accommodation space 17
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 is separated from the center of the convex lens portion 30 forward in the optical axis direction. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 is located slightly forward in the optical axis direction from the center of the convex lens portion 30. Further, the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 of the spacer 13c is located in front of the front end surface 34 of the separation portion 38 in the optical axis direction. Further, the front end surface 34 of the separating portion 38 of the spacer 13c forms a concave lens 52 recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39.
  • the extension dimension of the flange portion 32 in the optical axis direction does not become long, the area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 becomes large, and the flange portion of the spacer 13c with respect to the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39.
  • the adhesive area of the rear end surface 35 of 32 becomes large.
  • the front end surface 34 of the separation portion 38 forms a concave lens 52 that is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 toward the center of the separation portion 38. Therefore, curvature of field, which is one of the aberrations generated in the convex lens portion 30 arranged in front of the spacer 13c, is efficiently corrected, and high optical characteristics can be obtained even with a small number of lenses. Further, since the front end surface 34 of the separation portion 38 forms the concave lens 52, the resolution of the image taken by using the small lens unit 10C is increased, and the image quality is improved.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 of the small lens unit 10D of the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3 of the small lens unit 10D housed in the holder 16.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 is separated from the center of the convex lens portion 30 forward in the optical axis direction, and the rear end surface 26 is located slightly forward in the optical axis direction from the center of the convex lens portion 30.
  • the front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13d forms a concave lens 52 that is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39, and the recess 53 is formed on the rear end surface 35 of the spacer 13d.
  • the sensor cover member 15 is housed in the holder 16. Since the other configurations of the small lens unit 10D of the present embodiment are the same as those of the small lens unit 10A of the first embodiment, they are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment and of the lens unit 10A of the first embodiment. By referring to the description, detailed description of other configurations of the lens unit 10D of the present embodiment will be omitted.
  • the small lens unit 10D of the present embodiment has a lens 11c, an aperture pattern 12, and a spacer 13d. Further, a cover member 14 and a sensor cover member 15 are arranged on the lens unit 10D.
  • the cover member 14 is arranged in front of the lens 11c in the optical axis direction.
  • the sensor cover member 15 is arranged behind the spacer 13d in the optical axis direction.
  • the cover member 14, the aperture pattern 12, the lens 11c, the spacer 13d, and the sensor cover member 15 are arranged in series in the optical axis direction and are integrated. As shown in FIG. 10, the cover member 14, the aperture pattern 12, the lens 11c, the spacer 13d, and the sensor cover member 15 are housed in the storage space 17 of the holder 16.
  • the cover member 14, the aperture pattern 12, and the sensor cover member 15 of the lens unit 10D are the same as the lens unit 10A of the first embodiment.
  • the lens 11c is made of transparent glass or transparent synthetic resin.
  • the radial cross-sectional shape of the lens 11c is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the cross-sectional shape of the lens 11c is the same as the cross-sectional shape of the cover member 14, the spacer 13d, and the sensor cover member 15.
  • the lens 11c has a front end surface 25, a rear end surface 26, four side surfaces 27, and four corners 28.
  • the front end surface 25 is a flat surface located on the object side (the side of the cover member 14).
  • the rear end surface 26 is located on the opposite side of the front end surface 25 (the side of the spacer 13d).
  • the four side surfaces 27 extend between the front end surface 25 and the rear end surface 26.
  • the corner 28 is located at the intersection of the side surfaces 27.
  • the lens 11c is located behind the aperture pattern 12 in the optical axis direction.
  • the front end surface 25 of the lens 11c faces the rear end surface 19 (aperture pattern 12) of the cover member 14.
  • the front end surface 25 is fixed to the rear end surface 19 of the cover member 14 by a transparent adhesive 29a.
  • the difference in the refractive index of the adhesive 29a with respect to the transparent cover member 14 and the transparent lens 11c is within 0.1.
  • the lens 11c is fitted in the middle of the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located in front of the spacer 13d in the optical axis direction.
  • the four corners 28 of the lens 11c abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the lens 11c. At least two of the four corners 28 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the lens 11c has a convex lens portion 30 (lens portion), an annular concave portion 31, and a flange portion 32 having a predetermined area.
  • the convex lens portion 30 is circular and is formed in the center of the lens 11c.
  • the convex lens portion 30 becomes convex rearward in the optical axis direction toward the spacer 13d.
  • the convex lens portion 30 is a spherical lens, but may be an aspherical lens.
  • the concave portion 31 is recessed forward in the optical axis direction from the convex lens portion 30 and the flange portion 32.
  • the concave portion 31 is located between the convex lens portion 30 and the flange portion 32.
  • the concave portion 31 extends flatly outward in the radial direction from the peripheral edge of the convex lens portion 30 and surrounds the peripheral edge of the convex lens portion 30.
  • the flange portion 32 extends radially outward from the outer peripheral edge of the concave portion 31 and surrounds the outer peripheral edge of the concave portion 31.
  • the flange portion 32 has an inner side surface 33 and a rear end surface 26.
  • the inner side surface 33 extends divergently rearward in the optical axis direction from the outer peripheral edge of the recess 31.
  • the rear end surface 26 is a flat surface extending radially outward from the tip of the inner surface 33.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 is separated from the center of the convex lens portion 30 forward in the optical axis direction.
  • the rear end surface 26 is located slightly forward in the optical axis direction from the center of the convex lens portion 30.
  • the spacer 13d is made of transparent glass or transparent synthetic resin.
  • the spacer 13d has a front end surface 34, a rear end surface 35, four side surfaces 36, and four corners 37.
  • the front end surface 34 is located on the object side (the side of the lens 11c).
  • the rear end surface 35 is an image-side surface located on the opposite side of the front end surface 34 (the side of the sensor cover member 15).
  • the four side surfaces 36 extend between the front end surface 34 and the rear end surface 35.
  • the corner 37 is located at the intersection of the side surfaces 36.
  • the shape of the side surface 36 is a regular square pillar (square pillar).
  • the radial cross-sectional shape of the spacer 13d is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the spacer 13d has the same cross-sectional shape as the cover member 14, the lens 11c, and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13d is arranged behind the lens 11c in the optical axis direction and is interposed between the lens 11c and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13d is adjusted in length in the optical axis direction and is used for focusing the lens 11c.
  • the spacer 13d is fitted in the middle of the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located in front of the sensor cover member 15 in the optical axis direction.
  • the four corners 37 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the spacer 13d and the sensor cover member 15. At least two of the four corners 37 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the spacer 13d has a circular separating portion 38 and a fixing peripheral edge portion 39.
  • the separating portion 38 faces the concave portion 31 and the convex lens portion 30 of the lens 11c.
  • the fixed peripheral edge portion 39 has a predetermined area and faces the flange portion 32 of the lens 11c.
  • the front end surface 34 of the separation portion 38 is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 toward the center of the separation portion 38, and forms a concave lens 52 facing the concave portion 31 of the lens 11c and the convex lens portion 30. ..
  • the front end surface 34 (concave lens 52) of the separation portion 38 is separated from the concave portion 31 and the convex lens portion 30 of the lens 11c by a predetermined dimension rearward in the optical axis direction.
  • the fixed peripheral edge portion 39 extends radially outward from the outer peripheral edge of the separating portion 38 (concave lens 52) and surrounds the separating portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 extends flatly outward in the radial direction from the outer peripheral edge of the separating portion 38 (concave lens 52).
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is separated from the front end surface 34 (concave lens 52) of the separation portion 38 by a predetermined dimension forward in the optical axis direction.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is located in front of the front end surface 34 of the separation portion 38 in the optical axis direction.
  • the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 comes into contact with the rear end surface 26 of the flange portion 32.
  • the front end surface 34 is fixed to substantially the entire rear end surface 26 of the flange portion 32 by a transparent adhesive 29b.
  • a space 40 is formed between the convex lens portion 30 and the front end surface 34 (concave lens 52) of the separation portion 38.
  • the rear end surface 35 of the spacer 13d is formed with one recess 53 that is recessed forward in the optical axis direction.
  • the front end surface 41 of the sensor cover member 15 faces the rear end surface 35 of the spacer 13d.
  • the front end surface 41 of the sensor cover member 15 is fixed to the rear end surface 35 of the spacer 13d with a transparent adhesive 29c.
  • the difference in the refractive index of the adhesive 29c with respect to the transparent lens 11c and the transparent sensor cover member 15 is within 0.1.
  • the adhesive 29c enters the recess 53 formed in the rear end surface 35 of the spacer 13d, and the front end surface 41 of the sensor cover member 15 and the rear end surface 35 of the spacer 13d can be firmly fixed by the anchor effect of the adhesive 29c.
  • a plurality of concave portions 53 may be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13d, a convex portion may be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13d, and a plurality of uneven portions may be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13d. You may. Further, the rear end surface 35 of the spacer 13d may be flat as in the rear end surface 35 of the spacer 13a of the first embodiment.
  • the cover member 14 and the small lens unit 10D having a regular square shape (polygon) in the radial cross section in the accommodation space 17 of the holder 16 having a circular cross section in the radial direction are accommodated.
  • a gap 48 extending in the optical axis direction is formed between each side surface 20, 27, 36 (outer peripheral surface) of the 10D and the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the gap 48 (accommodation space) is filled (injected) with the adhesive 49 (filler).
  • the cover member 14 and the small lens unit 10D can be fixed to the accommodation space 17 of the holder 16 by the adhesive 49.
  • the gap 48 accommodation space 17
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 is separated from the center of the convex lens portion 30 forward in the optical axis direction. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 is located slightly forward in the optical axis direction from the center of the convex lens portion 30. Further, the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 of the spacer 13d is located in front of the front end surface 34 of the separation portion 38 in the optical axis direction. Further, the front end surface 34 of the separating portion 38 of the spacer 13d forms a concave lens 52 recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39.
  • the extension dimension of the flange portion 32 in the optical axis direction does not become long, the area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 becomes large, and the rear end surface of the flange portion 39 is rearward of the flange portion 32 with respect to the front end surface 34.
  • the adhesive area of the end face 26 becomes large.
  • the front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13d forms a concave lens 52 that is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 toward the center of the separation portion 38. Therefore, curvature of field, which is one of the aberrations generated in the convex lens portion 30 arranged in front of the spacer 13d, is efficiently corrected, and high optical characteristics can be obtained even with a small number of lenses. Further, since the front end surface 34 of the separating portion 38 of the spacer 13d forms the concave lens 52, the resolution of the image taken by using the small lens unit 10D is increased, and the image quality is improved.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 of the lens unit 10E of the fifth embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3 of the lens unit 10E housed in the holder 16.
  • the cover member 14 is not arranged, the two first and second lenses 11d and 11e are aligned in the optical axis direction, and the first lens 11d is forward in the optical axis direction.
  • the light-shielding plate 70 is installed between the first lens 11d and the second lens 11e, and the aperture plate 12 It differs from the first embodiment in that (aperture means) is installed between the second lens 11e and the spacer 13e. Since the other configurations of the small lens unit 10E of the present embodiment are the same as those of the small lens unit 10A of the first embodiment, they are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment and of the lens unit 10A of the first embodiment. By referring to the description, detailed description of other configurations of the lens unit 10E of the present embodiment will be omitted.
  • the lens unit 10E of the present embodiment includes a first lens 11d, a second lens 11e, an aperture plate 12, and a spacer 13e.
  • the second lens 11e is located behind the first lens 11d (light-shielding plate 70) in the optical axis direction.
  • the spacer 13e is located behind the second lens 11e (aperture plate 12) in the optical axis direction.
  • the sensor cover member 15 is arranged behind the spacer 13e in the optical axis direction.
  • the lens unit 10E has two lenses, a first lens 11d and a second lens 11e, but the number of lenses is not particularly limited, and three or more first lenses (convex lens or concave lens) arranged in the optical axis direction are not particularly limited. ) To nth lens (convex lens or concave lens).
  • the first lens 11d, the light-shielding plate 70, the second lens 11e, the diaphragm plate 12, the spacer 13e, and the sensor cover member 15 are arranged in series in the optical axis direction and are integrated. As shown in FIG. 12, the first lens 11d, the light-shielding plate 70, the second lens 11e, the diaphragm plate 12, the spacer 13e, and the sensor cover member 15 are housed in the storage space 17 of the holder 16.
  • the first lens 11d is made of transparent glass (cover glass) or transparent synthetic resin.
  • the first lens 11d has a front end surface 25, a rear end surface 26, four side surfaces 27, and four angles 28.
  • the front end surface 25 is located on the object side.
  • the rear end surface 26 is an image-side surface located on the opposite side of the front end surface 25 (the side of the second lens 11e).
  • the four side surfaces 27 extend between the front end surface 25 and the rear end surface 26.
  • the corner 28 is located at the intersection of the side surfaces 27.
  • the shape of the side surface 27 is a regular square pillar (square pillar).
  • the radial cross-sectional shape of the first lens 11d is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the center of the front end surface 25 of the first lens 11d is recessed toward the front in the optical axis direction, and the center of the rear end surface 26 of the first lens 11d is recessed toward the front in the optical axis direction.
  • the first lens 11d forms a concave lens 64 whose center is recessed toward the front in the optical axis direction.
  • the flange portion 32 of the first lens 11d surrounds the outer peripheral edge of the concave lens 64.
  • the first lens 11d is fitted in front of the storage space 17 of the holder 16.
  • the four corners 28 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the first lens 11d. At least two of the four corners 28 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the shape of the side surface 27 may be a polygonal prism (triangular prism, pentagonal prism, hexagonal prism, etc.) or a cylinder other than a square prism.
  • the radial cross-sectional shape of the first lens 11d may be a polygon other than a quadrangle (triangle, pentagon, hexagon, etc.) or a circle.
  • the shading plate 70 is installed between the first lens 11d and the second lens 11e and on the rear end surface 26 of the first lens 11d.
  • the light-shielding plate 70 is located behind the first lens 11d in the optical axis direction.
  • a circular hole 24 is formed in the center of the light-shielding plate 70.
  • the diaphragm plate 12 is installed between the second lens 11e and the spacer 13e and on the rear end surface 26 of the second lens 11e.
  • the diaphragm plate 12 is located behind the second lens 11e in the optical axis direction.
  • a circular hole 24 (drawing hole) is formed in the center of the drawing plate 12.
  • the second lens 11e is made of transparent glass or a transparent synthetic resin.
  • the second lens 11e has a front end surface 25, a rear end surface 26, four side surfaces 27, and four angles 28.
  • the front end surface 25 is located on the object side (the side of the first lens 11d).
  • the rear end surface 26 is an image-side surface located on the opposite side of the front end surface 25 (the side of the spacer 13e).
  • the four side surfaces 27 extend between the front end surface 25 and the rear end surface 26.
  • the corner 28 is located at the intersection of the side surfaces 27.
  • the second lens 11e is located behind the light-shielding plate 70 (first lens 11d) in the optical axis direction.
  • the radial cross-sectional shape of the second lens 11e is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the second lens 11e has the same cross-sectional shape as the first lens 11d.
  • the front end surface 25 of the second lens 11e forms a circular concave lens portion 65 whose center is recessed toward the front in the optical axis direction.
  • the rear end surface 26 of the second lens 11e forms a circular convex lens 30 whose center is convex toward the rear in the optical axis direction.
  • the concave lens portion 65 and the convex lens portion 30 are spherical lenses, but may be aspherical lenses.
  • the concave portion 31 is recessed forward in the optical axis direction from the convex lens portion 30 and the flange portion 32.
  • the concave portion 31 is located between the convex lens portion 30 and the flange portion 32.
  • the concave portion 31 extends flatly outward in the radial direction from the peripheral edge of the convex lens portion 30 and surrounds the peripheral edge of the convex lens portion 30.
  • the flange portion 32 of the second lens 11e surrounds the outer peripheral edge of the concave lens portion 65 and also surrounds the outer peripheral edge of the concave portion 31.
  • the flange portion 32 of the second lens 11e has an inner side surface 33 and a rear end surface 26.
  • the inner side surface 33 extends divergently rearward in the optical axis direction from the outer peripheral edge of the recess 31.
  • the rear end surface 26 is a flat surface extending radially outward from the tip of the inner surface 33.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11e is separated from the center of the convex lens portion 30 rearward in the optical axis direction.
  • the rear end surface 26 is located slightly rearward in the optical axis direction from the center of the convex lens portion 30.
  • the front end surface 25 of the flange portion 32 of the second lens 11e faces the rear end surface 26 (light-shielding plate 70) of the flange portion 32 of the first lens 11d.
  • the front end surface 25 of the flange portion 32 of the second lens 11e is fixed to the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the first lens 11d by a transparent adhesive 29a.
  • the difference in the refractive index of the adhesive 29a with respect to the first and second lenses 11d and 11e is within 0.1.
  • the second lens 11e is fitted in the middle of the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located in front of the spacer 13e in the optical axis direction.
  • the four corners 28 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the second lens 11e. At least two of the four corners 28 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the spacer 13e is made of transparent glass or a transparent synthetic resin.
  • the spacer 13e has a front end surface 34, a rear end surface 35, four side surfaces 36, and four corners 37.
  • the front end surface 34 is located on the object side (the side of the second lens 11e).
  • the rear end surface 35 is an image-side surface located on the opposite side of the front end surface 34 (the side of the sensor cover member 15).
  • the four side surfaces 36 extend between the front end surface 34 and the rear end surface 35.
  • the corner 37 is located at the intersection of the side surfaces 36.
  • the shape of the side surface 36 is a regular square pillar (square pillar).
  • the radial cross-sectional shape of the spacer 13e is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the spacer 13e has the same cross-sectional shape as the first lens 11d, the second lens 11e, and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13e is arranged behind the second lens 11e in the optical axis direction, and is interposed between the second lens 11e and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13e is adjusted in length in the optical axis direction and is used for focusing of the focus defined by the first lens 11d (concave lens 64) and the second lens 11e (convex lens portion 30 and concave lens portion 65).
  • the spacer 13e is fitted in the middle of the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located forward in the optical axis direction of the sensor cover member 15.
  • the four corners 37 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the spacer 13e. At least two of the four corners 37 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the spacer 13e has a circular separating portion 38 and a fixing peripheral edge portion 39.
  • the separating portion 38 faces the concave portion 31 and the convex lens portion 30 of the second lens 11e.
  • the fixed peripheral edge portion 39 has a predetermined area and faces the flange portion 32 of the second lens 11e.
  • the front end surface 34 of the separating portion 38 forms a lens 56 having a concave portion 54 and a convex portion 55.
  • the concave portion 54 has a circular shape and is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39.
  • the convex portion 55 is circular and becomes convex forward in the optical axis direction from the inner peripheral edge of the concave portion 54 toward the center of the separation portion 38.
  • the front end surface 34 (lens 56 having the concave portion 54 and the convex portion 55) of the separating portion 38 is separated from the concave portion 31 and the convex lens portion 30 of the second lens 11e by a predetermined dimension rearward in the optical axis direction.
  • the fixed peripheral edge portion 39 extends radially outward from the outer peripheral edge of the separating portion 38 and surrounds the separating portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 extends flatly outward in the radial direction from the outer peripheral edge of the separating portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is separated from the front end surface 34 of the separation portion 38 by a predetermined dimension forward in the optical axis direction.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is located in front of the front end surface 34 of the separation portion 38 in the optical axis direction.
  • the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 comes into contact with the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11e.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is fixed to substantially the entire rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11e by the transparent adhesive 29b.
  • a space 40 is formed between the convex lens portion 30 of the second lens 11e and the front end surface 34 of the separation portion 38.
  • the front end surface 41 of the sensor cover member 15 faces the rear end surface 35 of the spacer 13e.
  • the front end surface 41 of the sensor cover member 15 is fixed to the rear end surface 35 of the spacer 13e with a transparent adhesive 29c.
  • the difference in the refractive index of the adhesive 29c with respect to the transparent spacer 13e and the transparent sensor cover member 15 is within 0.1.
  • a convex portion may be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13e, or a plurality of uneven portions 50 may be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13e.
  • the recess 53 may not be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13e, and the rear end surface 35 may be flat.
  • the adhesive 29c enters the recess 53 formed in the rear end surface 35 of the spacer 13e, and the front end surface 41 of the sensor cover member 15 and the rear end surface 35 of the spacer 13e can be firmly fixed by the anchor effect of the adhesive 29c. .. Therefore, even if a predetermined load acts on the spacer 13e and the sensor cover member 15, damage or damage in the vicinity including the rear end surface 35 of the spacer 13e and the front end surface 41 of the sensor cover member 15 can be reliably prevented. it can.
  • a small lens unit 10E (first lens 11d, second lens 11e, spacer 13e) having a regular square shape (polygon) in the radial cross section in the accommodation space 17 of the holder 16 having a circular cross section in the radial direction, for a sensor.
  • an optical axis is formed between the side surfaces 27, 36, 43 (outer peripheral surfaces) of the small lens unit 10E and the sensor cover member 15 and the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • a gap 48 extending in the direction is formed.
  • the gap 48 (accommodation space 17) is filled (injected) with an adhesive 49 (filler).
  • the gap 48 When light enters through the gap 48, unnecessary light enters the light receiving element 45, but by filling the gap 48 with an adhesive 49 that blocks light, the light incident from the gap 48 can be blocked. This makes it possible to prevent unnecessary light from entering the light receiving element 45.
  • the small lens unit 10E and the sensor cover member 15 can be fixed to the storage space 17 of the holder 16 by the adhesive 49.
  • the gap 48 (accommodation space 17) may not be filled with the adhesive 49.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11e is separated from the center of the convex lens portion 30 in the rear direction in the optical axis direction. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 is located slightly rearward in the optical axis direction from the center of the convex lens portion 30. Further, the second lens 11e has a concave portion 31 located between the convex lens portion 30 and the flange portion 32 and recessed forward in the optical axis direction from the convex lens portion 30 and the flange portion 32.
  • the front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13e has a recess 54 recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 and an front end surface in the optical axis direction from the inner peripheral edge of the recess 54 toward the center of the separation portion 38.
  • a lens 56 having a convex portion 55 that is convex to the side is formed.
  • the extension dimension of the flange portion 32 of the second lens 11e to the rear in the optical axis direction does not become long, the area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 becomes large, and the front end of the fixed peripheral edge portion 39 of the spacer 13e The adhesive area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11e with respect to the surface 34 becomes large.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 located slightly behind the convex lens portion 30 of the second lens 11e in the optical axis direction is the fixed peripheral edge portion 39 located in front of the front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13e in the optical axis direction. It abuts on the front end surface 34.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11e and the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 of the spacer 13e are fixed by the adhesive 29b.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11e and the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 can be stably fixed, and the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11e and the front end of the fixed peripheral edge portion 39 can be stably fixed.
  • the surface 34 can be firmly fixed by the adhesive 29b. Further, even if a predetermined load acts on the flange portion 32 and the fixed peripheral edge portion 39 of the second lens 11e, the vicinity thereof including the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11e and the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39. Can be prevented from being damaged or damaged.
  • the front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13e has a recess 54 recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 and an optical axis direction from the inner peripheral edge of the recess 54 toward the center of the separation portion 38.
  • a lens 56 having a convex portion 55 that is convex forward is formed. Therefore, curvature of field, which is one of the aberrations generated in the convex lens portion 30 arranged in front of the spacer 13e, is efficiently corrected, and high optical characteristics can be obtained even with a small number of lenses. Further, since the front end surface 34 of the separating portion 38 of the spacer 13e forms the lens 56, the resolution of the image taken by using the small lens unit E is increased, and the image quality is improved.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 of the small lens unit 10F of the sixth embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3 of the small lens unit 10F housed in the holder 16.
  • the cover member 14 is not arranged, the two first and second lenses 11f and 11g are arranged in the optical axis direction, and the first lens 11f is in the optical axis direction.
  • the front end surface 34 of the portion 38 is fixed.
  • the first embodiment is different from the first embodiment in that the lens 60 has a second recess 59 that is recessed rearward in the optical axis direction from the inner peripheral edge of the portion 58 toward the center of the separation portion 38. Since the other configurations of the small lens unit 10F of the present embodiment are the same as those of the small lens unit 10A of the first embodiment, they are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment and of the lens unit 10A of the first embodiment. By referring to the description, detailed description of other configurations of the lens unit 10F of the present embodiment will be omitted.
  • the lens unit 10F of the present embodiment includes a first lens 11f, a second lens 11g, an aperture plate 12, and a spacer 13f.
  • the second lens 11g is located behind the first lens 11f (aperture plate 12) in the optical axis direction.
  • the spacer 13f is located behind the second lens 11g in the optical axis direction.
  • the sensor cover member 15 is arranged behind the spacer 13f in the optical axis direction.
  • the lens unit 10F has two lenses, a first lens 11f and a second lens 11g, but the number of lenses is not particularly limited, and three or more first lenses (convex lens or concave lens) arranged in the optical axis direction are not particularly limited. ) To nth lens (convex lens or concave lens).
  • the first lens 11f, the diaphragm plate 12, the second lens 11g, the spacer 13f, and the sensor cover member 15 are arranged in series in the optical axis direction and are integrated. As shown in FIG. 14, the first lens 11f, the diaphragm plate 12, the second lens 11g, the spacer 13f, and the sensor cover member 15 are housed in the storage space 17 of the holder 16.
  • the first lens 11f is formed of transparent glass (cover glass) or transparent synthetic resin.
  • the first lens 11f has a front end surface 25, a rear end surface 26, four side surfaces 27, and four angles 28.
  • the front end surface 25 is located on the object side.
  • the rear end surface 26 is an image-side surface located on the opposite side of the front end surface 25 (the side of the second lens 11g).
  • the four side surfaces 27 extend between the front end surface 25 and the rear end surface 26.
  • the corner 28 is located at the intersection of the side surfaces 27.
  • the shape of the side surface 27 is a regular square pillar (square pillar).
  • the radial cross-sectional shape of the first lens 11f is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the center of the front end surface 25 of the first lens 11f is recessed toward the front in the optical axis direction, and the center of the rear end surface 26 of the first lens 11f is recessed toward the front in the optical axis direction.
  • the first lens 11f forms a concave lens 64 whose center is recessed toward the front in the optical axis direction.
  • the flange portion 32 of the first lens 11f surrounds the outer peripheral edge of the concave lens 64.
  • the first lens 11f is fitted in front of the accommodation space 17 of the holder 16.
  • the four corners 28 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the first lens 11f. At least two of the four corners 28 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the shape of the side surface 27 may be a polygonal prism other than a quadrangular prism (triangular prism, pentagonal prism, hexagonal prism, etc.) or a cylinder, and the radial cross-sectional shape of the first lens 11f is a polygon other than a quadrangle (triangle, pentagon, hexagonal prism, etc.). It may be square, etc.) or circular.
  • the diaphragm plate 12 is formed between the first lens 11f and the second lens 11g, and is formed on the rear end surface 26 of the first lens 11f.
  • a circular hole 24 (drawing hole) is formed in the center of the drawing plate 12.
  • the second lens 11g is made of transparent glass or transparent synthetic resin.
  • the second lens 11g has a front end surface 25, a rear end surface 26, four side surfaces 27, and four angles 28.
  • the front end surface 25 is located on the object side (the side of the first lens 11f).
  • the rear end surface 26 is an image-side surface located on the opposite side of the front end surface 25 (the side of the spacer 13f).
  • the four side surfaces 27 extend between the front end surface 25 and the rear end surface 26.
  • the corner 28 is located at the intersection of the side surfaces 27.
  • the second lens 11g is located behind the diaphragm plate 12 (first lens 11f) in the optical axis direction.
  • the radial cross-sectional shape of the second lens 11g is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the second lens 11g has the same cross-sectional shape as the first lens 11f.
  • the center of the front end surface 25 of the second lens 11g is recessed toward the front in the optical axis direction.
  • the center of the rear end surface 26 of the second lens 11g is recessed toward the front in the optical axis direction.
  • a circular concave lens portion 61 in which the center of the front end surface 25 and the rear end surface 26 is recessed toward the front in the optical axis direction is formed.
  • the concave lens portion 61 is a spherical lens, but may be an aspherical lens.
  • the concave portion 31 is recessed forward in the optical axis direction from the convex lens portion 30 and the flange portion 32.
  • the recess 31 is located between the concave lens portion 61 and the flange portion 32.
  • the recess 31 extends flatly outward in the radial direction from the peripheral edge of the concave lens portion 61 and surrounds the peripheral edge of the concave lens portion 61.
  • the flange portion 32 of the second lens 11g surrounds the outer peripheral edge of the recess 31.
  • the flange portion 32 of the second lens 11g has an inner side surface 33 and a rear end surface 26.
  • the inner side surface 33 extends divergently rearward in the optical axis direction from the outer peripheral edge of the recess 31.
  • the rear end surface 26 is a flat surface extending radially outward from the tip of the inner surface 33.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11g is separated from the center of the concave lens portion 61 rearward in the optical axis direction.
  • the rear end surface 26 is located slightly rearward in the optical axis direction from the center of the concave lens portion 61.
  • the front end surface 25 of the flange portion 32 of the second lens 11g faces the rear end surface 26 (aperture plate 12) of the flange portion 32 of the first lens 11f.
  • the front end surface 25 of the flange portion 32 of the second lens 11g is fixed to the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the first lens 11f by a transparent adhesive 29a.
  • the difference in the refractive index of the adhesive 29a with respect to the first and second lenses 11g and 11f is within 0.1.
  • the second lens 11g is fitted in the middle of the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located in front of the spacer 13f in the optical axis direction.
  • the four corners 28 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the second lens 11g. At least two of the four corners 28 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the spacer 13f is made of transparent glass or a transparent synthetic resin.
  • the spacer 13f has a front end surface 34, a rear end surface 35, four side surfaces 36, and four corners 37.
  • the front end surface 34 is located on the object side (the side of the second lens 11g).
  • the rear end surface 35 has an uneven portion 50 on the image side located on the opposite side of the front end surface 34 (the side of the sensor cover member 15).
  • the four side surfaces 36 extend between the front end surface 34 and the rear end surface 35.
  • the corner 37 is located at the intersection of the side surfaces 36.
  • the shape of the side surface 36 is a regular square pillar (square pillar).
  • the radial cross-sectional shape of the spacer 13f is a regular quadrangle (quadrangle).
  • the spacer 13f has the same cross-sectional shape as the first lens 11f, the second lens 11g, and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13f is arranged behind the second lens 11g in the optical axis direction, and is interposed between the second lens 11g and the sensor cover member 15.
  • the spacer 13f is adjusted in length in the optical axis direction and is used for focusing the first lens 11f (concave lens 64) and the second lens 11g (concave lens portion 61).
  • the spacer 13f is fitted behind the accommodation space 17 of the holder 16 so as to be located in front of the sensor cover member 15 in the optical axis direction.
  • the four corners 37 abut on the inner peripheral surface 23 of the body 22 of the holder 16.
  • the body portion 22 of the holder 16 is a circumscribed circle having a square cross section of the spacer 13f. At least two of the four corners 37 may come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • the spacer 13f has a circular separating portion 38 and a fixing peripheral edge portion 39.
  • the separating portion 38 faces the concave portion 31 and the concave lens portion 61 of the second lens 11g.
  • the fixed peripheral edge portion 39 has a predetermined area and faces the flange portion 32 of the second lens 11g.
  • the front end surface 34 of the separating portion 38 forms a lens 60 having a first concave portion 57, a convex portion 58, and a second concave portion 59.
  • the first recessed portion 57 is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39.
  • the convex portion 58 is convex forward in the optical axis direction from the inner peripheral edge of the first concave portion 57.
  • the second concave portion 59 is recessed rearward in the optical axis direction from the inner peripheral edge of the convex portion 58 toward the center of the separation portion 38.
  • the front end surface 34 of the separating portion 38 (lens 60 having a first concave portion 57, a convex portion 58, and a second concave portion 59) has a predetermined dimension rearward in the optical axis direction from the concave portion 31 and the concave lens portion 61 of the second lens 11g.
  • the fixed peripheral edge portion 39 extends radially outward from the outer peripheral edge of the separating portion 38 and surrounds the separating portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 extends flatly outward in the radial direction from the outer peripheral edge of the separating portion 38.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is separated from the front end surface 34 of the separation portion 38 by a predetermined dimension forward in the optical axis direction.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is located in front of the front end surface 34 of the separation portion 38 in the optical axis direction.
  • the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 comes into contact with the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11g.
  • the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 is fixed to substantially the entire rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11g by the transparent adhesive 29b.
  • a space 40 is formed between the concave lens portion 61 of the second lens 11g and the front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13f.
  • the front end surface 41 of the sensor cover member 15 faces the rear end surface 35 of the spacer 13f.
  • the front end surface 41 of the sensor cover member 15 is fixed to the rear end surface 35 of the spacer 13f with a transparent adhesive 29c.
  • the difference in the refractive index of the adhesive 29c with respect to the transparent spacer 13f and the transparent sensor cover member 15 is within 0.1.
  • a convex portion or a concave portion 53 may be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13f, a plurality of uneven portions 50 may not be formed on the rear end surface 35 of the spacer 13f, and the rear end surface 35 may be flat.
  • the adhesive 29c enters the plurality of uneven portions 50 formed on the rear end surface 35 of the spacer 13f, and the anchor effect of the adhesive 29c firmly strengthens the front end surface 41 of the sensor cover member 15 and the rear end surface 35 of the spacer 13f. Can be fixed. Therefore, even if a predetermined load acts on the spacer 13f and the sensor cover member 15, damage or damage in the vicinity including the rear end surface 35 of the spacer 13f and the front end surface 41 of the sensor cover member 15 can be reliably prevented. it can.
  • a small lens unit 10F (first lens 11f, second lens 11g, spacer 13f) having a regular square shape (polygon) in the radial cross section in the accommodation space 17 of the holder 16 having a circular cross section in the radial direction, for a sensor.
  • an optical axis is formed between the small lens unit 10F, each side surface 27, 36, 43 (outer peripheral surface) of the sensor cover member 15 and the inner peripheral surface 23 of the body portion 22 of the holder 16.
  • a gap 48 extending in the direction is formed.
  • the gap 48 (accommodation space 17) is filled (injected) with an adhesive 49 (filler).
  • the gap 48 When light enters through the gap 48, unnecessary light enters the light receiving element 45, but by filling the gap 48 with an adhesive 49 that blocks light, the light incident from the gap 48 can be blocked. This makes it possible to prevent unnecessary light from entering the light receiving element 45.
  • the small lens unit 10F and the sensor cover member 15 can be fixed to the storage space 17 of the holder 16 by the adhesive 49.
  • the gap 48 (accommodation space 17) may not be filled with the adhesive 49.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11g is separated from the center of the concave lens portion 61 rearward in the optical axis direction. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 is located slightly rearward in the optical axis direction from the center of the concave lens portion 61. Further, the second lens 11g has a concave portion 31 located between the concave lens portion 61 and the flange portion 32 and recessed forward in the optical axis direction from the concave lens portion 61 and the flange portion 32.
  • the front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13f is a first concave portion 57 that is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39, and a convex portion 57 that is convex forward in the optical axis direction from the inner peripheral edge of the first concave portion 57.
  • a lens 60 is formed having a convex portion 58, and a second concave portion 59 that is recessed rearward in the optical axis direction from the inner peripheral edge of the convex portion 58 toward the center of the separation portion 38.
  • the extension dimension of the flange portion 32 of the second lens 11g in the optical axis direction does not become long, the area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 becomes large, and the area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 increases with respect to the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39.
  • the adhesive area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11g is increased.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 located slightly behind the concave lens portion 61 of the second lens 11 g in the optical axis direction comes into contact with the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 of the spacer 13f.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11g and the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 are fixed by the adhesive 29b. Therefore, the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11g and the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 can be stably fixed, and the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the second lens 11g and the front end of the fixed peripheral edge portion 39 can be stably fixed.
  • the surface 34 can be firmly fixed by the adhesive 29b.
  • the front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13f is a first concave portion 57 that is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39, and a convex portion 57 that is convex forward in the optical axis direction from the inner peripheral edge of the first concave portion 57.
  • a lens 60 is formed having a convex portion 58, and a second concave portion 59 that is recessed rearward in the optical axis direction from the inner peripheral edge of the convex portion 58 toward the center of the separation portion 38.
  • curvature of field which is one of the aberrations generated in the convex lens portion 30 arranged in front of the spacer 13f, is efficiently corrected, and high optical characteristics can be obtained even with a small number of lenses. Further, since the front end surface 34 of the separation portion 38 forms the lens 60, the resolution of the image taken by using the small lens unit 10F is increased, and the image quality is improved.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3 of the small lens unit 10G of the seventh embodiment housed in the holder 66.
  • a cover member 14 is not arranged, an aperture pattern 12 (aperture means) or an aperture plate 12 (aperture means) does not exist, and an annular recess 31 is formed in the lens 11b.
  • the lens unit 10G of the present embodiment differs from the first embodiment in that it is located on the surface 25. Since the other configurations of the small lens unit 10G of the present embodiment are the same as those of the small lens unit 10A of the first embodiment, they are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment and the lens unit 10A of the first embodiment will be described. The detailed description of other configurations of the lens unit 10G of the present embodiment will be omitted by using the above.
  • the small lens unit 10G of the present embodiment has a lens 11b and a spacer 13c.
  • the spacer 13c is arranged behind the lens 11b in the optical axis direction.
  • the sensor cover member 15 is arranged behind the spacer 13c in the optical axis direction.
  • the lens 11b, the spacer 13c, and the sensor cover member 15 are arranged in series in the optical axis direction and are integrated. As shown in FIG. 15, the lens 11b and the spacer 13c are housed in the storage space 17 of the holder 66.
  • the lens 11b, spacer 13c, and sensor cover member 15 of the lens unit 10G of the present embodiment are the same as those of the lens unit 10C of the third embodiment.
  • the holder 66 is made of synthetic resin (made of plastic).
  • the holder 66 has a body portion 67, a covering portion 68, and a storage space 17.
  • the body portion 67 has a cylindrical shape and extends in the optical axis direction.
  • the covering portion 68 extends radially inward from the front end 46 of the body portion 67.
  • the storage space 17 is surrounded by the body portion 67 and the covering portion 68.
  • the body portion 67 has a front end 46 and a rear end 47.
  • the diameter L4 of the body portion 67 (outer diameter of the holder (see FIG. 3)) is, for example, 1.4 mm.
  • the holder 66 may be made of a metal such as SUS or an alloy.
  • the radial cross-sectional shape of the storage space 17 is circular (perfect circle).
  • the storage space 17 is formed in a cylindrical shape extending from the front end 46 (front) of the body portion 67 toward the rear end 47 (rear).
  • the maximum inner diameter of the accommodation space 17 is adjusted in the range of 0.4 mm to 2 mm.
  • the lens 11b and the spacer 13c are fitted into the accommodation space 17.
  • the four corners 28 of the regular tetrahedron of the lens 11b and the four corners 37 of the regular tetrahedron of the spacer 13c abut on the inner peripheral surface 23 of the body portion 67.
  • the body portion 67 is a circumscribed circle having a square cross section of the lens 11b and the spacer 13c. It is sufficient that at least two corners 28, 37 of the four corners 28, 37 of the regular quadrangular prism of the lens 11b and the spacer 13c come into contact with the inner peripheral surface 23 of the body portion 67 of the holder 66.
  • the covering portion 68 is located on the front end surface 25 of the lens 11b and covers the front end surface 25.
  • a circular hole 69 is formed in the center of the covering portion 68.
  • the front end surface 25 of the lens 11b is exposed from the hole 69.
  • the radial cross-sectional shape (circular) of the body portion 67 is different from the radial cross-sectional shape (square) of the small lens unit 10G (lens 11b, spacer 13c). Therefore, by accommodating the small lens unit 10G having a cross-sectional shape (square) different from the cross-sectional shape (circular) of the accommodating space 17 in the accommodating space 17, the inner peripheral surface 23 of the body portion 67 and each side surface of the lens unit 10G are accommodated.
  • a gap 48 extending in the optical axis direction is formed between 27 and 36 (outer peripheral surface).
  • Adhesive 49 (filler) is filled (injected) into the gap 48 (accommodation space 17) between each side surface 27, 36 of the small lens unit 10G and the inner peripheral surface 23 of the body portion 67.
  • the adhesive 49 is cured in the gap.
  • the small lens unit 10G can be fixed to the accommodation space 17 by the adhesive 49.
  • the gap 48 may not be filled with the adhesive 49.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the lens 11b is separated from the center of the convex lens portion 30 forward in the optical axis direction. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 is located slightly forward in the optical axis direction from the center of the convex lens portion 30. Further, the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 of the spacer 13c is located in front of the front end surface 34 of the separation portion 38 in the optical axis direction. The front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13c forms a concave lens 52 that is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39.
  • the extension dimension of the flange portion 32 in the optical axis direction does not become long, the area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 becomes large, and the rear end surface of the flange portion 39 is rearward of the flange portion 32 with respect to the front end surface 34.
  • the adhesive area of the end face 35 becomes large.
  • the rear end surface 26 of the flange portion 32 and the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 are fixed by the adhesive 29b. Therefore, the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the lens 11b and the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 can be stably fixed, and the rear end surface 26 of the flange portion 32 and the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 can be fixed to each other with the adhesive 29b. Can be firmly fixed by.
  • the front end surface 34 of the separation portion 38 of the spacer 13c forms a concave lens 52 that is recessed rearward in the optical axis direction from the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 toward the center of the separation portion 38. Therefore, curvature of field, which is one of the aberrations generated in the convex lens portion 30 arranged in front of the spacer 13c, is efficiently corrected, and high optical characteristics can be obtained even with a small number of lenses. Further, since the front end surface 34 of the separation portion 38 forms the concave lens 52, the resolution of the image taken by using the small lens unit 10G is increased, and the image quality is improved.
  • the covering portion 68 covers the front end surface 25 of the lens 11b, a circular hole 69 is formed in the center of the covering portion 68, and the covering portion 68 forms a drawing means. Therefore, the aperture pattern 12 can be omitted.
  • the diameter is in the range of 0.15 to 0.4 mm. Therefore, in the small lens units 10A to 10G, the rear end surface 26 of the flange portion 32 and the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 of the spacers 13a to 13f are fixed to each other within a radial length range of 0.15 to 0.4 mm. Will be done.
  • the radial length of the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the lenses 11a to 11g is less than 0.15 mm, the area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 cannot be increased, and the rear end surface 26 of the flange portion 32 The spacers 13a to 13f cannot be stably fixed to the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 and the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 cannot be firmly fixed by the adhesive 29. If the radial length of the rear end surface 26 of the flange portion 32 of the lenses 11a to 11g exceeds 0.4 mm, the lens units 10A to 10G cannot be made as small as required.
  • the small lens units 10A to 10G have a radial length of the rear end surface 26 of the flange portion 32 fixed to the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 of the spacers 13a to 13f in the range of 0.15 to 0.4 mm. .. Therefore, despite the small lens units 10A to 10G, the area of the rear end surface 26 of the flange portion 32 becomes large, and the front end surface 34 of the fixed peripheral edge portion 39 between the rear end surface 26 of the flange portion 32 and the spacers 13a to 13f. And can be fixed stably. Further, the rear end surface 26 of the flange portion 32 and the front end surface 34 of the fixing peripheral edge portion 39 can be firmly fixed by the adhesive 29b.
  • the small lens units 10A to 10G are formed by cutting the integrated cover member 14, the aperture pattern 12, the lenses 11a to 11g, the spacers 13a to 13f, and the sensor cover member 15 to form the cover member 14 and the sensor cover member 15.
  • Small square (polygonal) lens units 10A to 10G including the above can be easily made. Therefore, the processing difficulty becomes low without adopting a complicated structure.
  • the lens units 10A to 10G can be mechanically and efficiently mass-produced, and polygonal lens units 10A to 10G with no deviation in accuracy can be manufactured at low cost.
  • the cover member 14 having a square cross-sectional shape (polygon) and the small lens units 10A to 10G having a square cross-sectional shape (polygon) are formed.
  • At least two corners of the sensor cover member 15 having a square cross-sectional shape (polygon) are in contact with the inner peripheral surface 23 of the accommodating space 17 of the holder 16. Therefore, the cover member 14, the small lens units 10A to 10G, and the sensor cover member 15 are prevented from shifting in the accommodation space 17, and the cover member 14, the small lens units 10A to 10G, and the sensor cover member 15 are accommodated in the accommodation space 17. Can be fixed to.
  • the lens unit 10A of the first embodiment, the lens unit 10B of the second embodiment, the lens unit 10C of the third embodiment, the lens unit 10D of the fourth embodiment, and the lens unit 10G of the seventh embodiment are two. You may have the above lens.

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Abstract

レンズのフランジ部を安定して固定でき、レンズの焦点を容易に合わせることができるレンズユニットを提供する。レンズユニット10Aは、中央に形成されるレンズ部30と、レンズ部30の周縁から径方向外方へ延び、後方に後端面26を有するフランジ部32と、を有するレンズ11aと、レンズ11aの光軸方向の後方に配置され、レンズ部30の焦点合わせに使用される透明なスペーサ13aであって、レンズ11aの後方に対向する前端面34と、レンズ部30に対向し、レンズ部30から光軸方向の後方へ離間する離間部38と、離間部38の周縁から径方向外方へ延在する固着周縁部39と、を有するスペーサ13aと、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39との間に配置され、レンズ11aとスペーサ13aとを固着する接着剤29bと、を有する。

Description

レンズユニット
 本発明は、各種のセンサモジュールに連結される小型のレンズユニットに関する。
 脳内用スコープや耳鼻咽喉用スコープ、胸腔鏡(ソラコスコープ)、腹腔鏡(ラパロスコープ)等の各種の医療系内視鏡が診断や治療に使用されている。又、医療系内視鏡の他にも工業用内視鏡が各種の検査に使用されている。それら内視鏡では、センサモジュール(スコープ)の先端部に小型レンズユニットが設置されている。例えば、図16に示すように、小型レンズユニットは、光軸方向に並ぶカバーガラス14、絞り手段12、レンズ11、センサー用カバー部材15を有する。図16に示す小型レンズユニット10Hは、レンズ11のフランジ部32が直接センサー用カバー部材15に突き当たって焦点合わせが行われ、突き当たったフランジ部32の突き当て面26(後端面)とセンサー用カバー部材15の前端面41とが接着剤29によって固着される。
 レンズユニットに関する発明として、ガラス基板上に樹脂製の成形部が形成され、その一部にレンズ部が形成されたウエハレンズを複数枚積層したレンズユニットが開示されている(例えば、特許第5464502号)。レンズユニットは、外装部材を有する。外装部材は、レンズユニットを外方から覆うとともに、レンズ部に光を入射する開口部を有する。最も物体側に形成された第1レンズ部の周囲の樹脂製の成形部が物体側に突出した突出部を形成する。突出部が第1レンズ部側とは反対側の側面が像側に向かうにつれて径が拡がる傾斜部を有し、外装部材の開口部が傾斜部と嵌合する傾斜開口部を有する。
 図16に示すように、小型レンズユニット10Hのフランジ部32とセンサー用カバー部材15とを突き当てる方式では、フランジ部32が光路の邪魔にならないように逃がす構造を有する。フランジ部32の光軸方向の長さが長くなり、フランジ部32の突き当て面26(後端面)の面積が小さくなって、フランジ部32の突き当て面26とセンサー用カバー部材15の前端面41との安定した固定が困難になる。
 突き当て面26(後端面)と前端面41とを接着剤で固着する場合、接着剤の量を減らすと、接着面積が少なくなり、固定強度が低下する。そのため、フランジ部32に所定の負荷が作用したときにフランジ部32の突き当て面26を含むその近傍が容易に破損又は損壊してしまう。又、レンズ11のバックフォーカスを長くすると、必然的にフランジ部32の光軸方向後方への延出寸法が長くなる。そのため、突き当て面26(後端面)の面積が極めて小さくなり、突き当て面26と前端面41との安定した固定が一層困難になる。
 本発明は、レンズのフランジ部を安定して固定でき、レンズの焦点を容易に合わせることができるレンズユニットを提供することを目的とする。
 本発明のレンズユニットは、
 レンズであって、
  中央に形成されるレンズ部と、
  前記レンズ部の周縁から径方向外方へ延びるフランジ部であって、後方に後端面を有するフランジ部と、
 を有するレンズと、
 前記レンズの光軸方向の後方に配置され、前記レンズ部の焦点合わせに使用される透明なスペーサであって、
  前記レンズの後方に対向する前端面と、
  前記レンズ部に対向し、前記レンズ部から前記光軸方向の後方へ離間する離間部と、
  前記離間部の周縁から径方向外方へ延在する固着周縁部と、
 を有するスペーサと、
 前記フランジ部の前記後端面と前記固着周縁部との間に配置され、前記レンズと前記スペーサとを固着する接着剤と、
 を有する。
 本発明のレンズユニットによれば、レンズのフランジ部を安定して固定でき、レンズの焦点を容易に合わせることができる。
小型レンズユニットを示す斜視図 第1実施形態の小型レンズユニットの図1のA-A線断面図 図1の小型レンズユニットを収容したホルダーの斜視図 図3のB-B線断面図 第2実施形態の小型レンズユニットの図1のA-A線断面図 ホルダーに収容された第2実施形態の小型レンズユニットの図3のB-B線断面図 第3実施形態の小型レンズユニットの図1のA-A線断面図 ホルダーに収容された第3実施形態の小型レンズユニットの図3のB-B線断面図 第4実施形態の小型レンズユニットの図1のA-A線断面図 ホルダーに収容された第4実施形態の小型レンズユニットの図3のB-B線断面図 第5実施形態の小型レンズユニットの図1のA-A線断面図 ホルダーに収容された第5実施形態の小型レンズユニットの図3のB-B線断面図 第6実施形態の小型レンズユニットの図1のA-A断面図 ホルダーに収容された第6実施形態の小型レンズユニットの図3のB-B線断面図 ホルダーに収容された第7実施形態の小型レンズユニットの図3のB-B線断面図 従来技術を示す小型レンズユニットの斜視図
<第1実施形態>
 以下、第1実施形態の小型レンズユニットを詳細に説明する。図1は、小型レンズユニット10Aを示す斜視図である。図2は、第1実施形態の図1のA-A線断面図である。図3は、図1の小型レンズユニット10Aを収容したホルダー16の斜視図である。図4は、図3のB-B線断面図である。図1、図2において、光軸方向を矢印X、径方向を矢印Y、光軸方向前方を矢印X1、光軸方向後方を矢印X2で示す。
 小型レンズユニット10A(以下、他の実施形態も同様)は、各種のセンサモジュールに設置される小型のレンズユニットとして好適に使用される。例えば、小型レンズユニット10Aは、内視鏡(不図示)のセンサモジュール(スコープ)の先端部に設置される。内視鏡としては、各種の工業用内視鏡、血管内視鏡や脳内用スコープや耳鼻咽喉用スコープ等の各種の医療用内視鏡が含まれる他、今後開発されるあらゆる内視鏡が含まれる。
 レンズユニット10Aは、レンズ11aと、絞りパターン12(絞り手段)と、スペーサ13aと、を有する。また、レンズユニット10Aには、カバー部材14と、センサー用カバー部材15が配置される。カバー部材14は、レンズ11aの光軸方向前方にカバー部材14が配置される。センサー用カバー部材15は、スペーサ13aの光軸方向後方に配置される。カバー部材14、絞りパターン12、レンズ11a、スペーサ13a、センサー用カバー部材15は、光軸方向へ直列に並ぶ。カバー部材14、絞りパターン12、レンズ11a、スペーサ13a、センサー用カバー部材15は、図3に示すように、ホルダー16の収容スペース17に収容される。
 カバー部材14、絞りパターン12、レンズ11a、スペーサ13a、センサー用カバー部材15は、一体に形成される。なお、レンズユニット10Aが、カバー部材14と、絞りパターン12と、レンズ11a(レンズ11b~11gを含む)と、スペーサ13a(スペーサ13b~13fを含む)と、センサー用カバー部材15とを有してもよい。また、レンズユニット10Aが、カバー部材14と、絞りパターン12と、レンズ11a(レンズ11b~11gを含む)と、スペーサ13a(スペーサ13b~13fを含む)と、センサー用カバー部材15と、ホルダー16とを有してもよい。
 又、レンズユニット10Aが、カバー部材14と、絞りパターン12と、レンズ11a(レンズ11b~11gを含む)と、スペーサ13a(スペーサ13b~13fを含む)と、を有してもよい。また、レンズユニット10Aが、絞りパターン12と、レンズ11a(レンズ11b~11gを含む)と、スペーサ13a(スペーサ13b~13fを含む)と、センサー用カバー部材15とを有してもよい。また、レンズユニット10Aが、絞りパターン12と、レンズ11a(レンズ11b~11gを含む)と、スペーサ13a(スペーサ13b~13fを含む)と、センサー用カバー部材15と、ホルダー16とを有してもよい。
 カバー部材14は、透明なガラス(カバーガラス)又は透明な合成樹脂で形成される。カバー部材14は、前端面18と、後端面19と、4つの側面20と、4つの角21とを有する。前端面18は、物体側(矢印X1で示す)に位置する平坦面である。後端面19は、前端面18の反対側(レンズ11aの側)に位置する像側(矢印X2で示す)の平坦面である。4つの側面20は、前端面18と後端面19の間に延びる。角21は、各側面20が交差する場所に位置する。
 前端面18から後端面19に続く側面20の形状は、正四角柱(四角柱)である。カバー部材14は、正四角形(四角形)の径方向の断面を有する。前端面18と各側面20(周面)とが交差する角がカットされ、前端面18と各側面20とが交差する角が面取りされる。なお、前端面18と各側面20とが交差する角は、面取りされなくてもよい。
 カバー部材14は、図3、図4に示すように、絞りパターン12の光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の前方に嵌め込まれる。4つの角21は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、カバー部材14の断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角21のうちの少なくとも2つの角21がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 なお、側面20の形状は、四角柱以外の多角柱(三角柱や五角柱、六角柱等)又は円柱でもよい。カバー部材14の径方向の断面形状は、四角形以外の多角形(三角形や五角形、六角形等)又は円形でもよい。
 カバー部材14(カバー部材14b,14cを含む)は、例えば、直径L1が1.1mm、径方向の最大径(対角線の長さ)L2が1.2mm、厚み寸法L3が0.3mmである。カバー部材14の直径L1や径方向の最大径L2、厚み寸法L3は、小型レンズユニット10Aを連結するセンサモジュールの種類によって適宜決定され、カバー部材14の直径L1や径方向の最大径L2、厚み寸法L3に特に制限はない。
 絞りパターン12は、カバー部材14の後端面19に形成される。絞りパターン12は、フォトエッチングによって後端面19にマスキングされた光を遮断する色(たとえば、黒色や灰色等)のクロム膜である。絞りパターン12は、カバー部材14と同一の断面形状を有する。絞りパターン12の径方向の断面形状は、例えば、正四角形(四角形)である。絞りパターン12は、カバー部材14の光軸方向後方に位置する。
 絞りパターン12は、中心に、円形の孔24を有する。絞りパターン12は、フォトエッチングによって前端面18と後端面19とにマスキングされた絞りパターン12(クロム膜)でもよい。また、絞りパターン12は、フォトエッチングによって前端面18にマスキングされた絞りパターン12(クロム膜)でもよい。
 カバー部材14の後端面19(又は、前端面18と後端面19の両方、又は、前端面18)にフォトエッチングによって絞りパターン12を形成できる。これにより、例えば、絞り銅板(絞り手段)をレンズ11aとカバー部材14との間に介在させる必要がなく、絞り銅板を省けるとともに、絞り銅板をレンズ11aとカバー部材14との間に介在させる手間と時間とを省くことができる。
 レンズ11aは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。レンズ11aは、前端面25と、後端面26と、4つの側面27と、4つの角28とを有する。前端面25は、物体側(カバー部材14の側)に位置する平坦面である。後端面26は、前端面25の反対側(スペーサ13aの側)に位置する像側の面である。4つの側面27は、前端面25と後端面26の間に延びる。角28は、各側面27が交差する場所に位置する。レンズ11aは、絞りパターン12の光軸方向後方に位置する。前端面25は、カバー部材14の後端面19(絞りパターン12)に対向する。前端面25は、カバー部材14の後端面19(絞りパターン12)に、透明な接着剤29aによって固着される。
 レンズ11aの前端面25とカバー部材14の後端面19とを固着する接着剤29aの屈折率差は、透明なレンズ11a及び透明なカバー部材14に対して0.1以内である。具体的には、接着剤29aとカバー部材14の屈折率差は0.1以下であり、接着剤29aとレンズ11aの屈折率差が0.1以下である。
 透明なレンズ11a及び透明なカバー部材14に対する透明な接着剤29aの屈折率差が0.1を超過すると、接着剤29aによって光が屈折し、小型レンズユニット10Aによって正確な像を結ぶことができない場合がある。これに対し、透明なレンズ11a及び透明なカバー部材14に対する接着剤29aの屈折率差を0.1以内とすることにより、レンズ11a及びカバー部材14を接着する接着剤29aによる像の屈折を抑制できる。さらに、接着剤29aと各部材の界面での反射を抑えることができ、余計な光のセンサモジュール(センサー)への入射を防ぐことができる。また、小型レンズユニット10Aによって正確な像を確実に結びながら、フレアーやゴーストを防止できる。
 レンズ11aは、カバー部材14と同一の断面形状を有する。レンズ11aの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。レンズ11aの径方向の断面形状は、四角形以外の多角形(三角形や五角柱、六角柱等)又は円形でもよい。
 レンズ11aは、例えば、直径L1が1.1mm、径方向の最大径(対角線の長さ)L2が1.2mmである。レンズ11aの直径L1や径方向の最大径L2は、小型レンズユニット10Aを連結するセンサモジュールの種類によって適宜決定され、直径L1や径方向の最大径L2に特に制限はない。
 レンズ11aは、図4に示すように、スペーサ13aの光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の中間に嵌め込まれる。レンズ11aの4つの角28は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、レンズ11aの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角28のうちの少なくとも2つの角28がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 レンズ11aは、凸レンズ部30(レンズ部)と、環状の凹部31と、所定面積のフランジ部32とを有する。凸レンズ部30は、円形であり、レンズ11aの中央に形成される。凸レンズ部30は、スペーサ13aに向かって光軸方向後方へ凸となる。凸レンズ部30は、球面レンズであるが、非球面レンズでもよい。凹部31は、凸レンズ部30及びフランジ部32から光軸方向前方へ凹んでいる。凹部31は、凸レンズ部30とフランジ部32との間に位置して凸レンズ部30の周縁から径方向外方へ平坦に延在し、凸レンズ部30の周縁を取り囲む。
 フランジ部32は、凹部31の外周縁から径方向外方へ延在し、凹部31の外周縁を取り囲む。フランジ部32は、内側面33と、後端面26とを有する。内側面33は、凹部31の外周縁から光軸方向後方へ末広がりに延びる。後端面26は、内側面33の先端から径方向外方へ延びる平坦面である。後端面26は、凸レンズ部30の中心から光軸方向後方へ離間し、凸レンズ部30の中心から光軸方向のわずか後方に位置する。
 スペーサ13aは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。スペーサ13aは、前端面34と、後端面35と、4つの側面36と、4つの角37とを有する。前端面34は、物体側(レンズ11aの側)に位置する平坦面である。後端面35は、前端面34の反対側(センサー用カバー部材15の側)に位置する像側の平坦面である。4つの側面36は、前端面34と後端面35の間に延びる。角37は、各側面36が交差する場所に位置する。側面36の形状は、正四角柱(四角柱)である。スペーサ13aの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。スペーサ13aは、カバー部材14及びレンズ11aと同一の断面形状を有する。
 スペーサ13aは、レンズ11aの光軸方向後方に配置され、レンズ11aとセンサー用カバー部材15との間に介在している。スペーサ13aは、光軸方向の長さ寸法が調節され、レンズ11aの焦点合わせに使用される。スペーサ13aは、図4に示すように、センサー用カバー部材15の光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の下方に嵌め込まれる。4つの角37は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、スペーサ13aの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角37のうちの少なくとも2つの角37がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 スペーサ13aは、円形の離間部38と、固着周縁部39とを有する。離間部38は、レンズ11aの凸レンズ部30及び凹部31に対向する。固着周縁部39は、所定面積を有し、レンズ11aのフランジ部32に対向する。離間部38において、前端面34は、レンズ11aの凸レンズ部30及び凹部31から光軸方向後方へ所定寸法離間する。固着周縁部39は、離間部38の外周縁から径方向外方へ延在し、離間部38を取り囲む。
 固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34と面一になって、離間部38の周縁から径方向外方へ延在する。固着周縁部39の前端面34は、フランジ部32の後端面26に当接する。前端面34は、透明な接着剤29bによって、フランジ部32の後端面26の略全域に固着される。レンズ11aの凸レンズ部30及び凹部31と、スペーサ13aの離間部38の前端面34との間には、スペース40が形成される。なお、スペーサ13aの後端面35に図5と同様の凹凸部50が形成されてもよく、図9と同様の凹部53又は凸部が形成されてもよい。
 側面36は、四角柱以外の多角柱(三角柱や五角柱、六角柱等)又は円柱でもよい。スペーサ13aの径方向の断面形状は、四角形以外の多角形(三角形や五角形、六角形等)又は円形でもよい。スペーサ13aは、例えば、直径L1が1.1mm、径方向の最大径(対角線の長さ)L2が1.2mmである。スペーサ13aの直径L1や径方向の最大径L2は、小型レンズユニット10Aを連結するセンサモジュールの種類によって適宜決定され、直径L1や径方向の最大径L2に特に制限はない。
 センサー用カバー部材15は、透明なガラス(センサー用カバーガラス)又は透明な合成樹脂で形成される。センサー用カバー部材15は、スペーサ13aの光軸方向後方に位置する。センサー用カバー部材15は、前端面41と、後端面42と、4つの側面43と、4つの角44とを有する。前端面41は、物体側(スペーサ13aの側)に位置する平坦面である。後端面42は、前端面41の反対側に位置する像側の平坦面である。4つの側面43は、前端面41と後端面42の間に延びる。角44は、各側面43が交差する場所に位置する。センサー用カバー部材15の側面の形状は、正四角柱(四角柱)である。センサー用カバー部材15の径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。センサー用カバー部材15は、カバー部材14、レンズ11a、スペーサ13aと同一の断面形状を有する。
 センサー用カバー部材15は、図4に示すように、ホルダー16の後方に位置する。前端面41は、スペーサ13aの後端面35に対向する。前端面41は、スペーサ13aの後端面35に透明な接着剤29cによって固着される。センサー用カバー部材15の後端面42には、受光素子45が設置される。
 センサー用カバー部材15の前端面41に、スペーサ13aの後端面35が接着剤29cによって固着されることにより、センサー用カバー部材15の前端面41とスペーサ13aの後端面35とを安定して固定できる。そのため、センサー用カバー部材15の前端面41とスペーサ13aの後端面35とを接着剤29cによって強固に固定できるとともに、スペーサ13aやセンサー用カバー部材15に所定の負荷が作用したとしても、スペーサ13aの後端面35やセンサー用カバー部材15の前端面41を含むその近傍の破損又は損壊を防ぐことができる。
 スペーサ13aの後端面35とセンサー用カバー部材15の前端面41とを固着する接着剤29cの屈折率差は、透明なスペーサ13a及び透明なセンサー用カバー部材15に対して0.1以内である。具体的には、接着剤29cとスペーサ13aの屈折率差は0.1以下であり、接着剤29cとセンサー用カバー部材15の屈折率差は0.1以下である。
 透明なスペーサ13a及び透明なセンサー用カバー部材15に対する透明な接着剤29cの屈折率差が0.1を超過すると、接着剤29cによって光が屈折し、小型レンズユニット10Aによって正確な像を結ぶことができない場合がある。これに対し、透明なスペーサ13a及び透明なセンサー用カバー部材15に対する接着剤29cの屈折率差を0.1以内とすることにより、スペーサ13a及びセンサー用カバー部材15を接着する接着剤29cによる像の屈折を抑制できる。さらに、接着剤29cと各部材の界面での反射を抑えることができ、余計な光のセンサモジュール(センサー)への入射を防ぐことができる。また、小型レンズユニット10Aによって正確な像を確実に結びながら、フレアーやゴーストを防止できる。
 側面43の形状は、四角柱以外の多角柱(三角柱や五角柱、六角柱等)又は円柱でもよい。センサー用カバー部材15の径方向の断面形状は、四角形以外の多角形(三角形や五角形、六角形等)又は円形でもよい。
 センサー用カバー部材15は、例えば、直径L1が1.1mm、径方向の最大径(対角線の長さ)L2が1.2mmである。センサー用カバー部材15の直径L1や径方向の最大径L2は、小型レンズユニット10Aを連結するセンサモジュールの種類によって適宜決定され、直径L1や径方向の最大径L2に特に制限はない。
 ホルダー16は、合成樹脂(プラスチック製)で形成される。ホルダー16は、胴部22と、収容スペース17とを有する。胴部22は、光軸方向へ長い円筒状である。収容スペース17は、胴部22に囲繞される。胴部22は、前端46及び後端47を有する。胴部22の直径L4(ホルダーの外径)は、例えば、1.4mmである。なお、ホルダー16は、SUSや合金等の金属で形成されてもよい。胴部22の直径L4(ホルダーの外径)は、小型レンズユニット10Aを連結するセンサモジュールの種類によって適宜決定され、胴部22の直径L4に特に制限はない。なお、胴部22の直径L4(ホルダーの外径)は、0.5mm~3mmの範囲で調節される。
 収容スペース17の径方向の断面形状は、円形(真円)である。収容スペース17は、円筒状であり、胴部22の前端46(前方)から後端47(後方)に向かって延びる。収容スペース17の最大内径は、0.4mm~2mmの範囲で調節される。これにより、小型のレンズユニット10Aをホルダー16の収容スペース17に収容でき、小型のセンサモジュールに好適に連結することが可能な極めて小型のホルダー16やレンズユニット10Aにすることができる。
 胴部22の径方向の断面形状(円形)は、カバー部材14や小型レンズユニット10A(絞りパターン12、レンズ11a、スペーサ13a)の径方向の断面形状(正四角形)と異なる。そのため、これにより、胴部22の内周面23とカバー部材14、小型レンズユニット10Aの各側面20,27,36(外周面)との間に、光軸方向へ延びる間隙48が形成される。
 間隙48(収容スペース17)には、接着剤49(充填剤)が充填(注入)される。接着剤49は、間隙において硬化する。間隙48から光が進入することで、受光素子45に不要な光が差し込むが、たとえば、接着剤49を黒色や灰色とし、間隙48に光を遮断する接着剤49を充填することで、間隙48から入射する光を遮断できる。これにより、受光素子45への不要な光の入射を防ぐことができる。又、接着剤49によってカバー部材14や小型レンズユニット10Aをホルダー16の収容スペース17に固定できる。なお、間隙48(収容スペース17)に接着剤49が充填されなくてもよい。
 カバー部材14及びセンサー用カバー部材15を連結した小型レンズユニット10Aが内視鏡のセンサモジュール(スコープ)の先端部に設置された場合、カバー部材14を透過した光が絞りパターン12の孔24を通ってレンズ11aに入射する。そして、レンズ11aからスペーサ13a及びセンサー用カバー部材15を通り、センサモジュールの受光素子45に光が入射することで、画像として表示され、又、光信号として出力される。
 小型レンズユニット10Aは、フランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向後方へ離間する。また、フランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向のわずか後方に位置する。また、レンズ11aが、凸レンズ部30とフランジ部32との間に位置して凸レンズ部30及びフランジ部32から光軸方向前方へ凹む凹部31を有する。それによって、凸レンズ部30とスペーサ13aの離間部38の前端面34との間にスペース40が形成される。そのため、レンズ11aのフランジ部32の光軸方向後方への延出寸法を長くする必要はなく、フランジ部32の後端面26の面積を大きくすることができ、スペーサ13aの固着周縁部39の前端面34に対するフランジ部32の後端面26の接着面積が大きくなる。
 スペーサ13aの離間部38の周縁から径方向外方へ延在する固着周縁部39の前端面34に、レンズ11aのフランジ部32の後端面26が当接する。また、フランジ部32の後端面26とスペーサ13aの固着周縁部39の前端面34とが、接着剤29bによって固着される。そのため、フランジ部32の後端面26とスペーサ13aの固着周縁部39の前端面34とを安定して固定できる。また、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを接着剤29bによって強固に固定できる。また、レンズ11aのフランジ部32やスペーサ13aに所定の負荷が作用したとしても、フランジ部32の後端面26やスペーサ13aの固着周縁部39の前端面34を含むその近傍の破損又は損壊を防ぐことができる。
<第2実施形態>
 図5は、第2実施形態の小型レンズユニット10Bの図1のA-A線断面図である。図6は、ホルダー16に収容された小型レンズユニット10Bの図3のB-B線断面図である。本実施形態の小型レンズユニット10Bは、レンズ11bに環状の凹部31が形成されていない点、スペーサ13bの離間部38が固着周縁部39から光軸方向後方へ凹んでいる点、スペーサ13bの後端面35に鋸歯状の複数の凹凸部50(複数の凹部及び凸部)が形成されている点が第1実施形態と異なる。本実施形態の小型レンズユニット10Bのその他の構成は、第1実施形態の小型レンズユニット10Aと同一であるから、第1実施形態と同一の符号を付すとともに、第1実施形態のレンズユニット10Aの説明を援用することで、本実施形態のレンズユニット10Bのその他の構成の詳細な説明は省略する。
 本実施形態の小型レンズユニット10Bは、レンズ11bと、絞りパターン12と、スペーサ13bと、を有する。また、レンズユニット10Bには、カバー部材14と、センサー用カバー部材15が配置される。カバー部材14は、レンズ11bの光軸方向前方に配置される。センサー用カバー部材15は、スペーサ13bの光軸方向後方に配置される。カバー部材14、絞りパターン12、レンズ11b、スペーサ13b、センサー用カバー部材15は、光軸方向へ直列に並び、一体になっている。カバー部材14、絞りパターン12、レンズ11b、スペーサ13bは、図6に示すように、ホルダー16の収容スペース17に収容される。レンズユニット10Bのカバー部材14や絞りパターン12、センサー用カバー部材15、ホルダー16は、第1実施形態のレンズユニット10Aと同一である。
 レンズ11bは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。レンズ11bの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。レンズ11bの断面形状は、カバー部材14やスペーサ13b、センサー用カバー部材15の断面形状と同一である。レンズ11bは、前端面25と、後端面26と、4つの側面27と、4つの角28とを有する。前端面25は、物体側(カバー部材14の側)に位置する平坦面である。後端面26は、前端面25の反対側(スペーサ13bの側)に位置する像側の面である。4つの側面27は、前端面25と後端面26の間に延びる。角28は、各側面27が交差する場所に位置する。レンズ11bの前端面25は、カバー部材14の後端面19(絞りパターン12)に、透明な接着剤29aによって固着される。透明なレンズ11b及び透明なカバー部材14に対する接着剤29aの屈折率差は、0.1以内である。
 レンズ11bは、図6に示すように、スペーサ13bの光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の中間に嵌め込まれる。レンズ11bの4つの角28は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、レンズ11bの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角28のうちの少なくとも2つの角28がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 レンズ11bは、凸レンズ部30(レンズ部)と、所定面積のフランジ部32とを有する。凸レンズ部30は、円形であり、レンズ11bの中央に形成される。凸レンズ部30は、スペーサ13bに向かって光軸方向後方へ凸となる。凸レンズ部30は、球面レンズであるが、非球面レンズでもよい。フランジ部32は、凸レンズ部30の外周縁から径方向外方へ延在し、凸レンズ部30の外周縁を取り囲む。フランジ部32は、凸レンズ部30の外周縁から径方向外方へ延びる平坦な後端面26を有する。後端面26は、レンズ部30の中心から光軸方向のわずか前方に位置する。
 スペーサ13bは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。スペーサ13bは、前端面34と、後端面35と、4つの側面36と、4つの角37とを有する。前端面34は、物体側(レンズ11bの側)に位置する。後端面35は、前端面34の反対側(センサー用カバー部材15の側)に位置する像側の面である。4つの側面36は、前端面34と後端面35の間に延びる。角37は、各側面36が交差する場所に位置する。側面36の形状は、正四角柱(四角柱)である。スペーサ13bの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。スペーサ13bは、カバー部材14、レンズ11b、センサー用カバー部材15と同一の断面形状を有する。
 スペーサ13bは、レンズ11bの光軸方向後方に配置され、レンズ11bとセンサー用カバー部材15との間に介在している。スペーサ13bは、光軸方向の長さ寸法が調節され、レンズ11bの焦点合わせに使用される。スペーサ13bは、図6に示すように、センサー用カバー部材15の光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の後方に嵌め込まれる。4つの角37は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、スペーサ13bの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角37のうちの少なくとも2つの角37がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 スペーサ13bは、円形の離間部38と、固着周縁部39とを有する。離間部38は、レンズ11bの凸レンズ部30に対向する。固着周縁部39は、所定面積を有し、レンズ11bのフランジ部32に対向する。離間部38は、固着周縁部39から光軸方向後方へ凹んでいる。径方向へ平坦に延びる離間部38の前端面34は、凸レンズ部30から光軸方向後方へ所定寸法離間する。固着周縁部39は、離間部38の外周縁から径方向外方へ延在し、離間部38を取り囲む。
 固着周縁部39は、内側面51と、前端面34とを有する。内側面51は、離間部38の外周縁から光軸方向後方へ直状に延びる。前端面34は、内側面51の先端から径方向外方へ延びる平坦面である。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34の光軸方向前方へ所定寸法離間する。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34の光軸方向前方に位置する。
 固着周縁部39の前端面34は、フランジ部32の後端面26に当接する。前端面34は、透明な接着剤29bによって、フランジ部32の後端面26の略全域に固着される。凸レンズ部30と離間部38の前端面34との間には、スペース40が形成される。
 スペーサ13bの後端面35には、径方向へ並ぶ鋸歯状の複数の凹凸部50(複数の凹部及び凸部)が形成される。なお、後端面35に鋸歯状の凹凸部以外の凹凸部が形成されてもよい。又、第1実施形態と同様、スペーサ13bの後端面35が平坦でもよい。センサー用カバー部材15の前端面41がスペーサ13bの後端面35に対向する。センサー用カバー部材15の前端面41は、スペーサ13bの後端面35に、透明な接着剤29cによって固着される。透明なスペーサ13b及び透明なセンサー用カバー部材15に対する接着剤29cの屈折率差は、0.1以内である。
 スペーサ13bの後端面35に形成された凹凸部50に接着剤29cが進入し、接着剤29cのアンカー効果によってセンサー用カバー部材15の前端面41とスペーサ13bの後端面35とを強固に固定できる。これにより、スペーサ13bやセンサー用カバー部材15に所定の負荷が作用したとしても、スペーサ13bの後端面35やセンサー用カバー部材15の前端面41を含むその近傍の破損又は損壊を確実に防ぐことができる。
 径方向の断面形状が円形のホルダー16の収容スペース17に、径方向の断面形状が正四角形(多角形)のカバー部材14、小型レンズユニット10Bを収容することで、カバー部材14、小型レンズユニット10Bの各側面20,27,36(外周面)とホルダー16の胴部22の内周面23との間に、光軸方向へ延びる間隙48が形成される。間隙48(収容スペース17)には、接着剤49(充填剤)が充填(注入)される。間隙48から光が進入することで、受光素子45に不要な光が差し込むが、間隙48に光を遮断する接着剤49を充填することで、間隙48から入射する光を遮断できる。これにより、受光素子45への不要な光の入射を防ぐことができる。また、接着剤49によってカバー部材14や小型レンズユニット10Bをホルダー16の収容スペース17に固定できる。なお、間隙48(収容スペース17)に接着剤49が充填されなくてもよい。
 小型レンズユニット10Bは、フランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向前方へ離間する。また、フランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向のわずか前方に位置する。また、スペーサ13bの固着周縁部39の前端面34が、離間部38の前端面34の光軸方向前方に位置する。また、スペーサ13bの離間部38が、固着周縁部39から光軸方向後方へ凹む。これにより、フランジ部32の光軸方向後方への延出寸法が長くなることはなく、フランジ部32の後端面26の面積が大きくなり、固着周縁部39の前端面34に対するフランジ部32の後端面26の接着面積が大きくなる。
 凸レンズ部30の光軸方向のわずか前方に位置するフランジ部32の後端面26は、スペーサ13bの固着周縁部39の前端面34に当接する。また、フランジ部32の後端面26とスペーサ13bの固着周縁部39の前端面34とが、接着剤29bによって固着される。そのため、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを安定して固定でき、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを接着剤29bによって強固に固定できる。また、フランジ部32に所定の負荷が作用したとしても、フランジ部32の後端面26を含むその近傍の破損又は損壊を防ぐことができる。
<第3実施形態>
 図7は、第3実施形態の小型レンズユニット10Cの図1のA-A線断面図である。図8は、ホルダー16に収容された小型レンズユニット10Cの図3のB-B線断面図である。本実施形態の小型レンズユニット10Cは、レンズ11bに環状の凹部31が形成されていない点、スペーサ13cの離間部38の前端面34が固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む凹レンズ52を形成している点が第1実施形態と異なる。本実施形態の小型レンズユニット10Cのその他の構成は、第1実施形態の小型レンズユニット10Aと同一であるから、第1実施形態と同一の符号を付すとともに、第1実施形態のレンズユニット10Aの説明を援用することで、本実施形態のレンズユニット10Cのその他の構成の詳細な説明は省略する。
 本実施形態の小型レンズユニット10Cは、レンズ11bと、絞りパターン12と、スペーサ13cと、を有する。また、レンズユニット10Cには、カバー部材14と、センサー用カバー部材15が配置される。カバー部材14は、レンズ11bの光軸方向前方に配置される。センサー用カバー部材15は、スペーサ13cの光軸方向後方に配置される。カバー部材14、絞りパターン12、レンズ11b、スペーサ13c、センサー用カバー部材15は、光軸方向へ直列に並び、一体になっている。カバー部材14、絞りパターン12、レンズ11b、スペーサ13cは、図8に示すように、ホルダー16の収容スペース17に収容される。レンズユニット10Cのカバー部材14や絞りパターン12、センサー用カバー部材15、ホルダー16は、第1実施形態のレンズユニット10Aと同一である。
 レンズ11bは、第2実施形態のレンズユニット10Bと同一である。
 スペーサ13cは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。スペーサ13cは、前端面34と、後端面35と、4つの側面36と、4つの角37とを有する。前端面34は、物体側(レンズ11bの側)に位置する。後端面35は、前端面34の反対側(センサー用カバー部材15の側)に位置する像側の平坦面である。4つの側面36は、前端面34と後端面35の間に延びる。角37は、各側面36が交差する場所に位置する。側面36の形状は、正四角柱(四角柱)である。スペーサ13cの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。スペーサ13cは、カバー部材14、レンズ11b、センサー用カバー部材15と同一の断面形状を有する。
 スペーサ13cは、レンズ11bの光軸方向後方に配置され、レンズ11bとセンサー用カバー部材15との間に介在している。スペーサ13cは、光軸方向の長さ寸法が調節され、レンズ11bの焦点合わせに使用される。スペーサ13cは、図8に示すように、センサー用カバー部材15の光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の後方に嵌め込まれる。4つの角37は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、スペーサ13cの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角37のうちの少なくとも2つの角37がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 スペーサ13cは、円形の離間部38と、固着周縁部39とを有する。離間部38は、レンズ11bの凸レンズ部30に対向する。固着周縁部39は、所定面積を有し、レンズ11bのフランジ部32に対向する。離間部38の前端面34は、固着周縁部39の前端面34から離間部38の中心に向かって光軸方向後方へ凹み、凸レンズ部30に対向する凹レンズ52を形成する。離間部38の前端面34(凹レンズ52)は、凸レンズ部30から光軸方向後方へ所定寸法離間する。
 固着周縁部39は、離間部38の外周縁から径方向外方へ延在し、離間部38を取り囲む。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の外周縁から径方向外方へ平坦に延びる。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34の光軸方向前方へ所定寸法離間する。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34から光軸方向前方に位置する。
 固着周縁部39の前端面34は、フランジ部32の後端面26に当接する。固着周縁部39の前端面34は、透明な接着剤29bによって、フランジ部32の後端面26の略全域に固着される。レンズ部30と離間部38の前端面34との間には、スペース40が形成される。
 センサー用カバー部材15の前端面41は、スペーサ13cの後端面35に対向する。センサー用カバー部材15の前端面41は、スペーサ13cの後端面35に、透明な接着剤29cによって固着される。透明なスペーサ13c及び透明なセンサー用カバー部材15に対する接着剤29cの屈折率差は、0.1以内である。なお、スペーサ13bと同様の複数の凹凸部50がスペーサ13cの後端面35に形成されてもよく、凹部又は凸部がスペーサ13cの後端面35に形成されてもよい。
 径方向の断面形状が円形のホルダー16の収容スペース17に、径方向の断面形状が正四角形(多角形)のカバー部材14、小型レンズユニット10Cを収容することで、カバー部材14、小型レンズユニット10Cの各側面20,27,36(外周面)とホルダー16の胴部22の内周面23との間に、光軸方向へ延びる間隙48が形成される。間隙48(収容スペース17)には、接着剤49(充填剤)が充填(注入)される。間隙48から光が進入することで、受光素子45に不要な光が差し込むが、間隙48に光を遮断する接着剤49を充填することで、間隙48から入射する光を遮断できる。これにより、受光素子45への不要な光の入射を防ぐことができる。また、接着剤49によってカバー部材14や小型レンズユニット10Cをホルダー16の収容スペース17に固定できる。なお、間隙48(収容スペース17)に接着剤49が充填されなくてもよい。
 小型レンズユニット10Cは、フランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向前方へ離間する。また、フランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向のわずか前方に位置する。また、スペーサ13cの固着周縁部39の前端面34が、離間部38の前端面34の光軸方向前方に位置する。また、スペーサ13cの離間部38の前端面34が、固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む凹レンズ52を形成する。これにより、フランジ部32の光軸方向後方への延出寸法が長くなることはなく、フランジ部32の後端面26の面積が大きくなり、スペーサ13cの固着周縁部39の前端面34に対するフランジ部32の後端面35の接着面積が大きくなる。
 凸レンズ部30の光軸方向のわずか前方に位置するフランジ部32の後端面26は、スペーサ13cの固着周縁部39の前端面34に当接する。また、フランジ部32の後端面26とスペーサ13cの固着周縁部39の前端面34とが、接着剤29bによって固着される。そのため、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを安定して固定でき、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを接着剤29bによって強固に固定できる。また、スペーサ13cやフランジ部32に負荷が作用したとしても、固着周縁部39の前端面34やフランジ部32の後端面26を含むその近傍の破損又は損壊を防ぐことができる。
 離間部38の前端面34は、固着周縁部39の前端面34から離間部38の中心に向かって光軸方向後方へ凹む凹レンズ52を形成している。そのため、スペーサ13cの前方に配置された凸レンズ部30で発生する収差の1つである像面湾曲が効率よく補正され、少ないレンズ枚数でも高い光学特性が得られる。また、離間部38の前端面34が凹レンズ52を形成することで、小型レンズユニット10Cを使用して撮影された画像の解像度が上がり、画質が良好になる。
<第4実施形態>
 図9は、第4実施形態の小型レンズユニット10Dの図1のA-A線断面図である。図10は、ホルダー16に収容された小型レンズユニット10Dの図3のB-B線断面図である。本実施形態の小型レンズユニット10Dは、フランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向前方へ離間し、後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向のわずか前方に位置する点、スペーサ13dの離間部38の前端面34が固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む凹レンズ52を形成している点、スペーサ13dの後端面35に凹部53が形成されている点、センサー用カバー部材15がホルダー16に収容されている点が第1実施形態と異なる。本実施形態の小型レンズユニット10Dのその他の構成は、第1実施形態の小型レンズユニット10Aと同一であるから、第1実施形態と同一の符号を付すとともに、第1実施形態のレンズユニット10Aの説明を援用することで、本実施形態のレンズユニット10Dのその他の構成の詳細な説明は省略する。
 本実施形態の小型レンズユニット10Dは、レンズ11cと、絞りパターン12と、スペーサ13dと、を有する。また、レンズユニット10Dには、カバー部材14と、センサー用カバー部材15が配置される。カバー部材14は、レンズ11cの光軸方向前方に配置される。センサー用カバー部材15は、スペーサ13dの光軸方向後方に配置される。カバー部材14、絞りパターン12、レンズ11c、スペーサ13d、センサー用カバー部材15は、光軸方向へ直列に並び、一体になっている。カバー部材14、絞りパターン12、レンズ11c、スペーサ13d、センサー用カバー部材15は、図10に示すように、ホルダー16の収容スペース17に収容される。レンズユニット10Dのカバー部材14や絞りパターン12、センサー用カバー部材15は、第1実施形態のレンズユニット10Aと同一である。
 レンズ11cは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。レンズ11cの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。レンズ11cの断面形状は、カバー部材14、スペーサ13d、センサー用カバー部材15の断面形状と同一である。レンズ11cは、前端面25と、後端面26と、4つの側面27と、4つの角28とを有する。前端面25は、物体側(カバー部材14の側)に位置する平坦面である。後端面26は、前端面25の反対側(スペーサ13dの側)に位置する。4つの側面27は、前端面25と後端面26の間に延びる。角28は、各側面27が交差する場所に位置する。レンズ11cは、絞りパターン12の光軸方向後方に位置する。レンズ11cの前端面25は、カバー部材14の後端面19(絞りパターン12)に対向する。前端面25は、カバー部材14の後端面19に透明な接着剤29aによって固着される。透明なカバー部材14及び透明なレンズ11cに対する接着剤29aの屈折率差は、0.1以内である。
 レンズ11cは、図10に示すように、スペーサ13dの光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の中間に嵌め込まれる。レンズ11cの4つの角28は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、レンズ11cの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角28のうちの少なくとも2つの角28がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 レンズ11cは、凸レンズ部30(レンズ部)と、環状の凹部31と、所定面積のフランジ部32とを有する。凸レンズ部30は、円形であり、レンズ11cの中央に形成される。凸レンズ部30は、スペーサ13dに向かって光軸方向後方へ凸となる。凸レンズ部30は、球面レンズであるが、非球面レンズでもよい。凹部31は、凸レンズ部30及びフランジ部32から光軸方向前方へ凹んでいる。凹部31は、凸レンズ部30とフランジ部32との間に位置する。凹部31は、凸レンズ部30の周縁から径方向外方へ平坦に延在し、凸レンズ部30の周縁を取り囲む。
 フランジ部32は、凹部31の外周縁から径方向外方へ延在し、凹部31の外周縁を取り囲む。フランジ部32は、内側面33と、な後端面26とを有する。内側面33は、凹部31の外周縁から光軸方向後方へ末広がりに延びる。後端面26は、内側面33の先端から径方向外方へ延びる平坦面である。フランジ部32の後端面26は、凸レンズ部30の中心から光軸方向前方へ離間する。後端面26は、凸レンズ部30の中心から光軸方向のわずか前方に位置する。
 スペーサ13dは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。スペーサ13dは、前端面34と、後端面35と、4つの側面36と、4つの角37とを有する。前端面34は、物体側(レンズ11cの側)に位置する。後端面35は、前端面34の反対側(センサー用カバー部材15の側)に位置する像側の面である。4つの側面36は、前端面34と後端面35の間に延びる。角37は、各側面36が交差する場所に位置する。側面36の形状は、正四角柱(四角柱)である。スペーサ13dの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。スペーサ13dは、カバー部材14、レンズ11c、センサー用カバー部材15と同一の断面形状を有する。
 スペーサ13dは、レンズ11cの光軸方向後方に配置され、レンズ11cとセンサー用カバー部材15との間に介在している。スペーサ13dは、光軸方向の長さ寸法が調節され、レンズ11cの焦点合わせに使用される。スペーサ13dは、図10に示すように、センサー用カバー部材15の光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の中間に嵌め込まれる。4つの角37は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、スペーサ13d及びセンサー用カバー部材15の断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角37のうちの少なくとも2つの角37がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 スペーサ13dは、円形の離間部38と、固着周縁部39とを有する。離間部38は、レンズ11cの凹部31及び凸レンズ部30に対向する。固着周縁部39は、所定面積を有し、レンズ11cのフランジ部32に対向する。離間部38の前端面34は、固着周縁部39の前端面34から離間部38の中心に向かって光軸方向後方へ凹み、レンズ11cの凹部31及び凸レンズ部30に対向する凹レンズ52を形成する。離間部38の前端面34(凹レンズ52)は、レンズ11cの凹部31及び凸レンズ部30から光軸方向後方へ所定寸法離間する。
 固着周縁部39は、離間部38(凹レンズ52)の外周縁から径方向外方へ延在し、離間部38を取り囲む。固着周縁部39の前端面34は、離間部38(凹レンズ52)の外周縁から径方向外方へ平坦に延びる。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34(凹レンズ52)から光軸方向前方へ所定寸法離間する。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34の光軸方向前方に位置する。
 固着周縁部39の前端面34は、フランジ部32の後端面26に当接する。前端面34は、透明な接着剤29bによって、フランジ部32の後端面26の略全域に固着される。凸レンズ部30と離間部38の前端面34(凹レンズ52)との間には、スペース40が形成される。スペーサ13dの後端面35には、光軸方向前方に凹む1つの凹部53が形成される。
 センサー用カバー部材15の前端面41は、スペーサ13dの後端面35に対向する。センサー用カバー部材15の前端面41は、スペーサ13dの後端面35に、透明な接着剤29cによって固着される。透明なレンズ11c及び透明なセンサー用カバー部材15に対する接着剤29cの屈折率差は、0.1以内である。スペーサ13dの後端面35に形成された凹部53に接着剤29cが進入し、接着剤29cのアンカー効果によってセンサー用カバー部材15の前端面41とスペーサ13dの後端面35とを強固に固定できる。そのため、スペーサ13dやセンサー用カバー部材15に所定の負荷が作用したとしても、スペーサ13dの後端面35やセンサー用カバー部材15の前端面41を含むその近傍の破損又は損壊を確実に防ぐことができる。なお、スペーサ13dの後端面35に複数の凹部53が形成されてもよく、スペーサ13dの後端面35に凸部が形成されてもよく、スペーサ13dの後端面35に複数の凹凸部が形成されてもよい。又、スペーサ13dの後端面35は、第1実施形態のスペーサ13aの後端面35と同様に平坦でもよい。
 径方向の断面形状が円形のホルダー16の収容スペース17に、径方向の断面形状が正四角形(多角形)のカバー部材14、小型レンズユニット10Dを収容することで、カバー部材14、小型レンズユニット10Dの各側面20,27,36(外周面)とホルダー16の胴部22の内周面23との間に、光軸方向へ延びる間隙48が形成される。間隙48(収容スペース)には、接着剤49(充填剤)が充填(注入)される。間隙48から光が進入することで、受光素子45に不要な光が差し込むが、間隙48に光を遮断する接着剤49を充填することで、間隙48から入射する光を遮断できる。これにより、受光素子45への不要な光の入射を防ぐことができる。また、接着剤49によってカバー部材14や小型レンズユニット10Dをホルダー16の収容スペース17に固定できる。なお、間隙48(収容スペース17)に接着剤49が充填されなくてもよい。
 小型レンズユニット10Dは、フランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向前方へ離間する。また、フランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向のわずか前方に位置する。また、スペーサ13dの固着周縁部39の前端面34が、離間部38の前端面34の光軸方向前方に位置する。また、スペーサ13dの離間部38の前端面34が、固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む凹レンズ52を形成する。これにより、フランジ部32の光軸方向後方への延出寸法が長くなることはなく、フランジ部32の後端面26の面積が大きくなり、固着周縁部39の前端面34に対するフランジ部32の後端面26の接着面積が大きくなる。
 凸レンズ部30の光軸方向のわずか前方に位置するフランジ部32の後端面26は、スペーサ13dの固着周縁部39の前端面34に当接する。また、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とが、接着剤29bによって固着される。そのため、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを安定して固定でき、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを接着剤29bによって強固に固定できる。また、フランジ部32やスペーサ13dの固着周縁部39に所定の負荷が作用したとしても、フランジ部32の後端面26やスペーサ13dの前端面34を含むその近傍の破損又は損壊を防ぐことができる。
 スペーサ13dの離間部38の前端面34は、固着周縁部39の前端面34から離間部38の中心に向かって光軸方向後方へ凹む凹レンズ52を形成しる。そのため、スペーサ13dの前方に配置された凸レンズ部30で発生する収差の1つである像面湾曲が効率よく補正され、少ないレンズ枚数でも高い光学特性が得られる。また、スペーサ13dの離間部38の前端面34が凹レンズ52を形成することで、小型レンズユニット10Dを使用して撮影された画像の解像度が上がり、画質が良好になる。
<第5実施形態>
 図11は、第5実施形態のレンズユニット10Eの図1のA-A線断面図である。図12は、ホルダー16に収容されたレンズユニット10Eの図3のB-B線断面図である。本実施形態のレンズユニット10Eは、カバー部材14が配置されていない点、2枚の第1及び第2レンズ11d,11eが光軸方向に並んでいる点、第1レンズ11dが光軸方向前方へ向かって凹む凹レンズ64を形成している点、第2レンズ11eの前端面25が光軸方向前方へ向かって凹む凹レンズ部65を形成している点、スペーサ13eの離間部38の前端面34が固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む凹部分54と凹部分54の内周縁から離間部38の中心に向かって光軸方向前方へ凸となる凸部分55とを有するレンズ56を形成している点、スペーサ13eの後端面35に凹部53が形成されている点、遮光板70が第1レンズ11dと第2レンズ11eとの間に設置されているとともに、絞り板12(絞り手段)が第2レンズ11eとスペーサ13eとの間に設置されている点が第1実施形態と異なる。本実施形態の小型レンズユニット10Eのその他の構成は、第1実施形態の小型レンズユニット10Aと同一であるから、第1実施形態と同一の符号を付すとともに、第1実施形態のレンズユニット10Aの説明を援用することで、本実施形態のレンズユニット10Eのその他の構成の詳細な説明は省略する。
 本実施形態のレンズユニット10Eは、第1レンズ11dと、第2レンズ11eと、絞り板12と、スペーサ13eと、を有する。第1レンズ11d(遮光板70)の光軸方向後方に、第2レンズ11eが位置する。第2レンズ11e(絞り板12)の光軸方向後方に、スペーサ13eが位置する。また、スペーサ13eの光軸方向後方に、センサー用カバー部材15が配置される。なお、レンズユニット10Eは、第1レンズ11dと第2レンズ11eの2枚のレンズを有するが、レンズの枚数に特に制限はなく、光軸方向へ並ぶ3枚以上の第1レンズ(凸レンズ又は凹レンズ)~第nレンズ(凸レンズ又は凹レンズ)を有してもよい。
 第1レンズ11d、遮光板70、第2レンズ11e、絞り板12、スペーサ13e、センサー用カバー部材15は、光軸方向へ直列に並び、一体になっている。第1レンズ11d、遮光板70、第2レンズ11e、絞り板12、スペーサ13e、センサー用カバー部材15は、図12に示すように、ホルダー16の収容スペース17に収容される。
 第1レンズ11dは、透明なガラス(カバーガラス)又は透明な合成樹脂で形成される。第1レンズ11dは、前端面25と、後端面26と、4つの側面27と、4つの角28とを有する。前端面25は、物体側に位置する。後端面26は、前端面25の反対側(第2レンズ11eの側)に位置する像側の面である。4つの側面27は、前端面25と後端面26の間に延びる。角28は、各側面27が交差する場所に位置する。
 側面27の形状は、正四角柱(四角柱)である。第1レンズ11dの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。第1レンズ11dの前端面25は、中央が光軸方向前方へ向かって凹むとともに、第1レンズ11dの後端面26は、中央が光軸方向前方へ向かって凹む。これにより、第1レンズ11dは、中央が光軸方向前方へ向かって凹む凹レンズ64を形成する。第1レンズ11dのフランジ部32は、凹レンズ64の外周縁を取り囲む。
 第1レンズ11dは、図12に示すように、ホルダー16の収容スペース17の前方に嵌め込まれる。4つの角28は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、第1レンズ11dの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角28のうちの少なくとも2つの角28がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。側面27の形状は、四角柱以外の多角柱(三角柱や五角柱、六角柱等)又は円柱でもよい。第1レンズ11dの径方向の断面形状は、四角形以外の多角形(三角形や五角形、六角形等)又は円形でもよい。
 遮光板70は、第1レンズ11dと第2レンズ11eとの間であって、第1レンズ11dの後端面26に設置される。遮光板70は、第1レンズ11dの光軸方向後方に位置する。遮光板70の中心には、円形の孔24が形成される。絞り板12は、第2レンズ11eとスペーサ13eとの間であって、第2レンズ11eの後端面26に設置される。絞り板12は、第2レンズ11eの光軸方向後方に位置する。絞り板12の中心には、円形の孔24(絞り孔)が形成される。
 第2レンズ11eは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。第2レンズ11eは、前端面25と、後端面26と、4つの側面27と、4つの角28とを有する。前端面25は、物体側(第1レンズ11dの側)に位置する。後端面26は、前端面25の反対側(スペーサ13eの側)に位置する像側の面である。4つの側面27は、前端面25と後端面26の間に延びる。角28は、各側面27が交差する場所に位置する。第2レンズ11eは、遮光板70(第1レンズ11d)の光軸方向後方に位置する。第2レンズ11eの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。第2レンズ11eは、第1レンズ11dと同一の断面形状を有する。
 第2レンズ11eの前端面25は、中央が光軸方向前方へ向かって凹む円形の凹レンズ部65を形成する。第2レンズ11eの後端面26は、中央が光軸方向後方へ向かって凸となる円形の凸レンズ30を形成する。凹レンズ部65及び凸レンズ部30は、球面レンズであるが、非球面レンズでもよい。凹部31は、凸レンズ部30及びフランジ部32から光軸方向前方へ凹んでいる。凹部31は、凸レンズ部30とフランジ部32との間に位置する。凹部31は、凸レンズ部30の周縁から径方向外方へ平坦に延在し、凸レンズ部30の周縁を取り囲む。
 第2レンズ11eのフランジ部32は、凹レンズ部65の外周縁を取り囲むとともに、凹部31の外周縁を取り囲む。第2レンズ11eのフランジ部32は、内側面33と、後端面26とを有する。内側面33は、凹部31の外周縁から光軸方向後方へ末広がりに延びる。後端面26は、内側面33の先端から径方向外方へ延びる平坦面である。第2レンズ11eのフランジ部32の後端面26は、凸レンズ部30の中心から光軸方向後方へ離間する。後端面26は、凸レンズ部30の中心から光軸方向のわずか後方に位置する。
 第2レンズ11eのフランジ部32の前端面25は、第1レンズ11dのフランジ部32の後端面26(遮光板70)に対向する。第2レンズ11eのフランジ部32の前端面25は、第1レンズ11dのフランジ部32の後端面26に、透明な接着剤29aによって固着される。第1及び第2レンズ11d,11eに対する接着剤29aの屈折率差は0.1以内である。
 第2レンズ11eは、図12に示すように、スペーサ13eの光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の中間に嵌め込まれる。4つの角28は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、第2レンズ11eの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角28のうちの少なくとも2つの角28がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 スペーサ13eは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。スペーサ13eは、前端面34と、後端面35と、4つの側面36と、4つの角37とを有する。前端面34は、物体側(第2レンズ11eの側)に位置する。後端面35は、前端面34の反対側(センサー用カバー部材15の側)に位置する像側の面である。4つの側面36は、前端面34と後端面35の間に延びる。角37は、各側面36が交差する場所に位置する。側面36の形状は、正四角柱(四角柱)である。スペーサ13eの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。スペーサ13eは、第1レンズ11d、第2レンズ11e、センサー用カバー部材15と同一の断面形状を有する。
 スペーサ13eは、第2レンズ11eの光軸方向後方に配置され、第2レンズ11eとセンサー用カバー部材15との間に介在している。スペーサ13eは、光軸方向の長さ寸法が調節され、第1レンズ11d(凹レンズ64)及び第2レンズ11e(凸レンズ部30及び凹レンズ部65)で規定される焦点の焦点合わせに使用される。スペーサ13eは、図12に示すように、センサー用カバー部材15の光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の中間に嵌め込まれる。4つの角37は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、スペーサ13eの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角37のうちの少なくとも2つの角37がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 スペーサ13eは、円形の離間部38と、固着周縁部39とを有する。離間部38は、第2レンズ11eの凹部31及び凸レンズ部30に対向する。固着周縁部39は、所定面積を有し、第2レンズ11eのフランジ部32に対向する。離間部38の前端面34は、凹部分54と凸部分55とを有するレンズ56を形成する。凹部分54は、円形であり、固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む。凸部分55は、円形であり、凹部分54の内周縁から離間部38の中心に向かって、光軸方向前方へ凸となる。離間部38の前端面34(凹部分54と凸部分55とを有するレンズ56)は、第2レンズ11eの凹部31及び凸レンズ部30から光軸方向後方へ所定寸法離間する。
 固着周縁部39は、離間部38の外周縁から径方向外方へ延在し、離間部38を取り囲む。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の外周縁から径方向外方へ平坦に延びる。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34から光軸方向前方へ所定寸法離間する。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34の光軸方向前方に位置する。
 固着周縁部39の前端面34は、第2レンズ11eのフランジ部32の後端面26に当接する。固着周縁部39の前端面34は、透明な接着剤29bによって、第2レンズ11eのフランジ部32の後端面26の略全域に固着される。第2レンズ11eの凸レンズ部30と離間部38の前端面34との間には、スペース40が形成される。
 センサー用カバー部材15の前端面41は、スペーサ13eの後端面35に対向する。センサー用カバー部材15の前端面41は、スペーサ13eの後端面35に、透明な接着剤29cによって固着される。透明なスペーサ13e及び透明なセンサー用カバー部材15に対する接着剤29cの屈折率差は、0.1以内である。なお、スペーサ13eの後端面35に凸部が形成されてもよく、スペーサ13eの後端面35に複数の凹凸部50が形成されてもよい。又、スペーサ13eの後端面35に凹部53が形成されておらず、後端面35が平坦でもよい。
 スペーサ13eの後端面35に形成された凹部53に接着剤29cが進入し、接着剤29cのアンカー効果によって、センサー用カバー部材15の前端面41とスペーサ13eの後端面35とを強固に固定できる。そのため、スペーサ13eやセンサー用カバー部材15に所定の負荷が作用したとしても、スペーサ13eの後端面35やセンサー用カバー部材15の前端面41を含むその近傍の破損又は損壊を確実に防ぐことができる。
 径方向の断面形状が円形のホルダー16の収容スペース17に、径方向の断面形状が正四角形(多角形)の小型レンズユニット10E(第1レンズ11d、第2レンズ11e、スペーサ13e)、センサー用カバー部材15を収容することで、小型レンズユニット10E、センサー用カバー部材15の各側面27,36,43(外周面)とホルダー16の胴部22の内周面23との間に、光軸方向へ延びる間隙48が形成される。間隙48(収容スペース17)には、接着剤49(充填剤)が充填(注入)される。間隙48から光が進入することで、受光素子45に不要な光が差し込むが、間隙48に光を遮断する接着剤49を充填することで、間隙48から入射する光を遮断できる。これにより、受光素子45への不要な光の入射を防ぐことができる。接着剤49によって小型レンズユニット10Eやセンサー用カバー部材15をホルダー16の収容スペース17に固定できる。なお、間隙48(収容スペース17)に接着剤49が充填されなくてもよい。
 小型レンズユニット10Eは、第2レンズ11eのフランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向後方へ離間する。また、フランジ部32の後端面26が凸レンズ部30の中心から光軸方向のわずか後方に位置する。また、第2レンズ11eは、凸レンズ部30とフランジ部32との間に位置して凸レンズ部30及びフランジ部32から光軸方向前方へ凹む凹部31を有する。スペーサ13eの離間部38の前端面34は、固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む凹部分54と凹部分54の内周縁から離間部38の中心に向かって光軸方向前方へ凸となる凸部分55とを有するレンズ56を形成する。これにより、第2レンズ11eのフランジ部32の光軸方向後方への延出寸法が長くなることはなく、フランジ部32の後端面26の面積が大きくなり、スペーサ13eの固着周縁部39の前端面34に対する第2レンズ11eのフランジ部32の後端面26の接着面積が大きくなる。
 第2レンズ11eの凸レンズ部30の光軸方向のわずか後方に位置するフランジ部32の後端面26は、スペーサ13eの離間部38の前端面34の光軸方向前方に位置する固着周縁部39の前端面34に当接する。第2レンズ11eのフランジ部32の後端面26とスペーサ13eの固着周縁部39の前端面34とが、接着剤29bによって固着される。そのため、第2レンズ11eのフランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを安定して固定でき、第2レンズ11eのフランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを接着剤29bによって強固に固定できる。また、第2レンズ11eのフランジ部32や固着周縁部39に所定の負荷が作用したとしても、第2レンズ11eのフランジ部32の後端面26や固着周縁部39の前端面34を含むその近傍の破損又は損壊を防ぐことができる。
 スペーサ13eの離間部38の前端面34は、固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む凹部分54と、凹部分54の内周縁から離間部38の中心に向かって光軸方向前方へ凸となる凸部分55と、を有するレンズ56を形成する。そのため、スペーサ13eの前方に配置された凸レンズ部30で発生する収差の1つである像面湾曲が効率よく補正され、少ないレンズ枚数でも高い光学特性が得られる。また、スペーサ13eの離間部38の前端面34がレンズ56を形成することで、小型レンズユニットEを使用して撮影された画像の解像度が上がり、画質が良好になる。
<第6実施形態>
 図13は、第6実施形態の小型レンズユニット10Fの図1のA-A線断面図である。図14は、ホルダー16に収容された小型レンズユニット10Fの図3のB-B線断面図である。本実施形態の小型レンズユニット10Fは、カバー部材14が配置されていない点、2枚の第1及び第2レンズ11f,11gが光軸方向に並んでいる点、第1レンズ11fが光軸方向前方へ向かって凹む凹レンズ64を形成している点、第2レンズ11gの前端面25と後端面26とが光軸方向前方へ向かって凹む凹レンズ部61を形成している点、スペーサ13fの離間部38の前端面34が固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む第1凹部分57と第1凹部分57の内周縁から光軸方向前方へ凸となる凸部分58と凸部分58の内周縁から離間部38の中心に向かって光軸方向後方へ凹む第2凹部分59とを有するレンズ60を形成している点が第1実施形態と異なる。本実施形態の小型レンズユニット10Fのその他の構成は、第1実施形態の小型レンズユニット10Aと同一であるから、第1実施形態と同一の符号を付すとともに、第1実施形態のレンズユニット10Aの説明を援用することで、本実施形態のレンズユニット10Fのその他の構成の詳細な説明は省略する。
 本実施形態のレンズユニット10Fは、第1レンズ11fと、第2レンズ11gと、絞り板12と、スペーサ13fと、を有する。第1レンズ11f(絞り板12)の光軸方向後方に、第2レンズ11gが位置する。第2レンズ11gの光軸方向後方に、スペーサ13fが位置する。スペーサ13fの光軸方向後方に、センサー用カバー部材15が配置される。なお、レンズユニット10Fは、第1レンズ11fと第2レンズ11gの2枚のレンズを有するが、レンズの枚数に特に制限はなく、光軸方向へ並ぶ3枚以上の第1レンズ(凸レンズ又は凹レンズ)~第nレンズ(凸レンズ又は凹レンズ)を有してもよい。
 第1レンズ11f、絞り板12、第2レンズ11g、スペーサ13f、センサー用カバー部材15は、光軸方向へ直列に並び、一体になっている。第1レンズ11f、絞り板12、第2レンズ11g、スペーサ13f、センサー用カバー部材15は、図14に示すように、ホルダー16の収容スペース17に収容される。
 第1レンズ11fは、透明なガラス(カバーガラス)又は透明な合成樹脂で形成される。第1レンズ11fは、前端面25と、後端面26と、4つの側面27と、4つの角28とを有する。前端面25は、物体側に位置する。後端面26は、前端面25の反対側(第2レンズ11gの側)に位置する像側の面である。4つの側面27は、前端面25と後端面26の間に延びる。角28は、各側面27が交差する場所に位置する。
 側面27の形状は、正四角柱(四角柱)である。第1レンズ11fの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。第1レンズ11fの前端面25は、中央が光軸方向前方へ向かって凹むとともに、第1レンズ11fの後端面26は、中央が光軸方向前方へ向かって凹む。これにより、第1レンズ11fは、中央が光軸方向前方へ向かって凹む凹レンズ64を形成する。第1レンズ11fのフランジ部32は、凹レンズ64の外周縁を取り囲む。
 第1レンズ11fは、図14に示すように、ホルダー16の収容スペース17の前方に嵌め込まれる。4つの角28は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、第1レンズ11fの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角28のうちの少なくとも2つの角28がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。側面27の形状は、四角柱以外の多角柱(三角柱や五角柱、六角柱等)又は円柱でもよく、第1レンズ11fの径方向の断面形状は、四角形以外の多角形(三角形や五角形、六角形等)又は円形でもよい。絞り板12は、第1レンズ11fと第2レンズ11gとの間であって、第1レンズ11fの後端面26に形成される。絞り板12の中心には、円形の孔24(絞り孔)が形成される。
 第2レンズ11gは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。第2レンズ11gは、前端面25と、後端面26と、4つの側面27と、4つの角28とを有する。前端面25は、物体側(第1レンズ11fの側)に位置する。後端面26は、前端面25の反対側(スペーサ13fの側)に位置する像側の面である。4つの側面27は、前端面25と後端面26の間に延びる。角28は、各側面27が交差する場所に位置する。第2レンズ11gは、絞り板12(第1レンズ11f)の光軸方向後方に位置する。第2レンズ11gの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。第2レンズ11gは、第1レンズ11fと同一の断面形状を有する。
 第2レンズ11gの前端面25は、中央が光軸方向前方へ向かって凹む。第2レンズ11gの後端面26は、中央が光軸方向前方へ向かって凹む。これにより、前端面25及び後端面26の中央が光軸方向前方へ向かって凹む円形の凹レンズ部61を形成する。凹レンズ部61は、球面レンズであるが、非球面レンズでもよい。凹部31は、凸レンズ部30及びフランジ部32から光軸方向前方へ凹んでいる。凹部31は、凹レンズ部61とフランジ部32との間に位置する。凹部31は、凹レンズ部61の周縁から径方向外方へ平坦に延在し、凹レンズ部61の周縁を取り囲む。
 第2レンズ11gのフランジ部32は、凹部31の外周縁を取り囲む。第2レンズ11gのフランジ部32は、内側面33と、後端面26とを有する。内側面33は、凹部31の外周縁から光軸方向後方へ末広がりに延びる。後端面26は、内側面33の先端から径方向外方へ延びる平坦面である。第2レンズ11gのフランジ部32の後端面26は、凹レンズ部61の中心から光軸方向後方へ離間する。後端面26は、凹レンズ部61の中心から光軸方向のわずか後方に位置する。
 第2レンズ11gのフランジ部32の前端面25は、第1レンズ11fのフランジ部32の後端面26(絞り板12)に対向する。第2レンズ11gのフランジ部32の前端面25は、第1レンズ11fのフランジ部32の後端面26に、透明な接着剤29aによって固着される。第1及び第2レンズ11g,11fに対する接着剤29aの屈折率差は、0.1以内である。
 第2レンズ11gは、図14に示すように、スペーサ13fの光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の中間に嵌め込まれる。4つの角28は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、第2レンズ11gの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角28のうちの少なくとも2つの角28がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 スペーサ13fは、透明なガラス又は透明な合成樹脂で形成される。スペーサ13fは、前端面34と、後端面35と、4つの側面36と、4つの角37とを有する。前端面34は、物体側(第2レンズ11gの側)に位置する。後端面35は、前端面34の反対側(センサー用カバー部材15の側)に位置する像側の凹凸部50を有する。4つの側面36は、前端面34と後端面35の間に延びる。角37は、各側面36が交差する場所に位置する。側面36の形状は、正四角柱(四角柱)である。スペーサ13fの径方向の断面形状は、正四角形(四角形)である。スペーサ13fは、第1レンズ11f、第2レンズ11g、センサー用カバー部材15と同一の断面形状を有する。
 スペーサ13fは、第2レンズ11gの光軸方向後方に配置され、第2レンズ11gとセンサー用カバー部材15との間に介在している。スペーサ13fは、光軸方向の長さ寸法が調節され、第1レンズ11f(凹レンズ64)及び第2レンズ11g(凹レンズ部61)の焦点合わせに使用される。スペーサ13fは、図14に示すように、センサー用カバー部材15の光軸方向前方に位置するように、ホルダー16の収容スペース17の後方に嵌め込まれる。4つの角37は、ホルダー16の胴部22の内周面23に当接する。ホルダー16の胴部22は、スペーサ13fの断面正四角形の外接円となる。なお、4つの角37のうちの少なくとも2つの角37がホルダー16の胴部22の内周面23に当接すればよい。
 スペーサ13fは、円形の離間部38と、固着周縁部39とを有する。離間部38は、第2レンズ11gの凹部31及び凹レンズ部61に対向する。固着周縁部39は、所定面積を有し、第2レンズ11gのフランジ部32に対向する。離間部38の前端面34は、第1凹部分57と凸部分58と第2凹部分59とを有するレンズ60を形成する。第1凹部分57は、固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む。凸部分58は、第1凹部分57の内周縁から光軸方向前方へ凸となる。第2凹部分59は、凸部分58の内周縁から離間部38の中心に向かって光軸方向後方へ凹む。離間部38の前端面34(第1凹部分57と凸部分58と第2凹部分59とを有するレンズ60)は、第2レンズ11gの凹部31及び凹レンズ部61から光軸方向後方へ所定寸法離間する。
 固着周縁部39は、離間部38の外周縁から径方向外方へ延在し、離間部38を取り囲む。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の外周縁から径方向外方へ平坦に延びる。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34から光軸方向前方へ所定寸法離間する。固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34の光軸方向前方に位置する。
 固着周縁部39の前端面34は、第2レンズ11gのフランジ部32の後端面26に当接する。固着周縁部39の前端面34は、透明な接着剤29bによって、第2レンズ11gのフランジ部32の後端面26の略全域に固着される。第2レンズ11gの凹レンズ部61とスペーサ13fの離間部38の前端面34との間には、スペース40が形成される。
 センサー用カバー部材15の前端面41は、スペーサ13fの後端面35に対向する。センサー用カバー部材15の前端面41は、スペーサ13fの後端面35に、透明な接着剤29cによって固着される。透明なスペーサ13f及び透明なセンサー用カバー部材15に対する接着剤29cの屈折率差は、0.1以内である。なお、スペーサ13fの後端面35に凸部又は凹部53が形成されてもよく、スペーサ13fの後端面35に複数の凹凸部50が形成されていなくてもよく、後端面35が平坦でもよい。
 スペーサ13fの後端面35に形成された複数の凹凸部50に接着剤29cが進入し、接着剤29cのアンカー効果によってセンサー用カバー部材15の前端面41とスペーサ13fの後端面35とを強固に固定できる。そのため、スペーサ13fやセンサー用カバー部材15に所定の負荷が作用したとしても、スペーサ13fの後端面35やセンサー用カバー部材15の前端面41を含むその近傍の破損又は損壊を確実に防ぐことができる。
 径方向の断面形状が円形のホルダー16の収容スペース17に、径方向の断面形状が正四角形(多角形)の小型レンズユニット10F(第1レンズ11f、第2レンズ11g、スペーサ13f)、センサー用カバー部材15を収容することで、小型レンズユニット10F、センサー用カバー部材15の各側面27,36,43(外周面)とホルダー16の胴部22の内周面23との間に、光軸方向へ延びる間隙48が形成される。間隙48(収容スペース17)には、接着剤49(充填剤)が充填(注入)される。間隙48から光が進入することで、受光素子45に不要な光が差し込むが、間隙48に光を遮断する接着剤49を充填することで、間隙48から入射する光を遮断できる。これにより、受光素子45への不要な光の入射を防ぐことができる。接着剤49によって小型レンズユニット10Fやセンサー用カバー部材15をホルダー16の収容スペース17に固定できる。なお、間隙48(収容スペース17)に接着剤49が充填されなくてもよい。
 第2レンズ11gのフランジ部32の後端面26は、凹レンズ部61の中心から光軸方向後方へ離間する。また、フランジ部32の後端面26は、凹レンズ部61の中心から光軸方向のわずか後方に位置する。また、第2レンズ11gが凹レンズ部61とフランジ部32との間に位置して凹レンズ部61及びフランジ部32から光軸方向前方へ凹む凹部31を有する。スペーサ13fの離間部38の前端面34は、固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む第1凹部分57と、第1凹部分57の内周縁から光軸方向前方へ凸となる凸部分58と、凸部分58の内周縁から離間部38の中心に向かって光軸方向後方へ凹む第2凹部分59と、を有するレンズ60を形成する。これにより、第2レンズ11gのフランジ部32の光軸方向後方への延出寸法が長くなることはなく、フランジ部32の後端面26の面積が大きくなり、固着周縁部39の前端面34に対する第2レンズ11gのフランジ部32の後端面26の接着面積が大きくなる。
 第2レンズ11gの凹レンズ部61の光軸方向のわずか後方に位置するフランジ部32の後端面26は、スペーサ13fの固着周縁部39の前端面34に当接する。第2レンズ11gのフランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とが、接着剤29bによって固着される。そのため、第2レンズ11gのフランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを安定して固定でき、第2レンズ11gのフランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを接着剤29bによって強固に固定できる。また、第2レンズ11gのフランジ部32や固着周縁部39に所定の負荷が作用したとしても、第2レンズ11gのフランジ部32の後端面26や固着周縁部39の前端面34を含むその近傍の破損又は損壊を防ぐことができる。
 スペーサ13fの離間部38の前端面34は、固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む第1凹部分57と、第1凹部分57の内周縁から光軸方向前方へ凸となる凸部分58と、凸部分58の内周縁から離間部38の中心に向かって光軸方向後方へ凹む第2凹部分59と、を有するレンズ60を形成する。そのため、スペーサ13fの前方に配置された凸レンズ部30で発生する収差の1つである像面湾曲が効率よく補正され、少ないレンズ枚数でも高い光学特性が得られる。また、離間部38の前端面34がレンズ60を形成することで、小型レンズユニット10Fを使用して撮影された画像の解像度が上がり、画質が良好になる。
<第7実施形態>
 図15は、ホルダー66に収容された第7実施形態の小型レンズユニット10Gの図3のB-B線断面図である。本実施形態の小型レンズユニット10Gは、カバー部材14が配置されていない点、絞りパターン12(絞り手段)又は絞り板12(絞り手段)が存在しない点、レンズ11bに環状の凹部31が形成されていない点、スペーサ13cの離間部38の前端面34が固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む凹レンズ52を形成している点、ホルダー66の被覆部68がレンズ11bの前端面25に位置している点が第1実施形態と異なる。本実施形態の小型レンズユニット10Gのその他の構成は第1実施形態の小型レンズユニット10Aと同一であるから、第1実施形態と同一の符号を付すとともに、第1実施形態のレンズユニット10Aの説明を援用することで、本実施形態のレンズユニット10Gのその他の構成の詳細な説明は省略する。
 本実施形態の小型レンズユニット10Gは、レンズ11bと、スペーサ13cとを有する。レンズ11bの光軸方向後方に、スペーサ13cが配置される。スペーサ13cの光軸方向後方に、センサー用カバー部材15が配置される。レンズ11b、スペーサ13c、センサー用カバー部材15は、光軸方向へ直列に並び、一体になっている。レンズ11b、スペーサ13cは、図15に示すように、ホルダー66の収容スペース17に収容される。本実施形態のレンズユニット10Gのレンズ11bやスペーサ13c、センサー用カバー部材15は、第3実施形態のレンズユニット10Cと同一である。
 ホルダー66は、合成樹脂(プラスチック製)で形成される。ホルダー66は、胴部67と、被覆部68と、収容スペース17とを有する。胴部67は、円筒状であり、光軸方向へ延びる。被覆部68は、胴部67の前端46から径方向内方へ延びる。収容スペース17は、胴部67及び被覆部68に囲繞される。胴部67は、前端46及び後端47を有する。胴部67の直径L4(ホルダーの外径(図3参照))は、例えば、1.4mmである。なお、ホルダー66は、SUSや合金等の金属で形成されてもよい。収容スペース17の径方向の断面形状は、円形(真円)である。収容スペース17は、胴部67の前端46(前方)から後端47(後方)に向かって延びる円筒状に形成される。収容スペース17の最大内径は、0.4mm~2mmの範囲で調節される。
 レンズ11b及びスペーサ13cは、収容スペース17に嵌め込まれる。レンズ11bの正四角柱の4つの角28やスペーサ13cの正四角柱の4つの角37は、胴部67の内周面23に当接する。胴部67は、レンズ11b及びスペーサ13cの断面正四角形の外接円となる。なお、レンズ11b及びスペーサ13cの正四角柱の4つの角28,37のうちの少なくとも2つの角28,37がホルダー66の胴部67の内周面23に当接すればよい。被覆部68は、レンズ11bの前端面25に位置し、前端面25を被覆する。被覆部68の中央には、円形の孔69が形成される。孔69からレンズ11bの前端面25が露出する。
 胴部67の径方向の断面形状(円形)は、小型レンズユニット10G(レンズ11b、スペーサ13c)の径方向の断面形状(正四角形)と異なる。そのため、収容スペース17の断面形状(円形)と異なる断面形状(正四角形)の小型レンズユニット10Gを収容スペース17に収容することで、胴部67の内周面23と、レンズユニット10Gの各側面27,36(外周面)との間に、光軸方向へ延びる間隙48が形成される。
 小型レンズユニット10Gの各側面27,36と胴部67の内周面23との間の間隙48(収容スペース17)には、接着剤49(充填剤)が充填(注入)される。接着剤49は、間隙において硬化している。接着剤49によって小型レンズユニット10Gを収容スペース17に固定できる。なお、間隙48に接着剤49が充填されなくてもよい。
 レンズ11bのフランジ部32の後端面26は、凸レンズ部30の中心から光軸方向前方へ離間する。また、フランジ部32の後端面26は、凸レンズ部30の中心から光軸方向のわずか前方に位置する。また、スペーサ13cの固着周縁部39の前端面34は、離間部38の前端面34の光軸方向前方に位置する。スペーサ13cの離間部38の前端面34は、固着周縁部39の前端面34から光軸方向後方へ凹む凹レンズ52を形成する。これにより、フランジ部32の光軸方向後方への延出寸法が長くなることはなく、フランジ部32の後端面26の面積が大きくなり、固着周縁部39の前端面34に対するフランジ部32の後端面35の接着面積が大きくなる。
 凸レンズ部30の光軸方向のわずか前方に位置するレンズ11bのフランジ部32の後端面26は、スペーサ13cの固着周縁部39の前端面34に当接する。フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とが、接着剤29bによって固着される。そのため、レンズ11bのフランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを安定して固定でき、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを接着剤29bによって強固に固定できる。また、スペーサ13cやレンズ11bのフランジ部32に負荷が作用したとしても、固着周縁部39の前端面34やフランジ部32の後端面26を含むその近傍の破損又は損壊を防ぐことができる。
 スペーサ13cの離間部38の前端面34は、固着周縁部39の前端面34から離間部38の中心に向かって光軸方向後方へ凹む凹レンズ52を形成する。そのため、スペーサ13cの前方に配置された凸レンズ部30で発生する収差の1つである像面湾曲が効率よく補正され、少ないレンズ枚数でも高い光学特性が得られる。また、離間部38の前端面34が凹レンズ52を形成することで、小型レンズユニット10Gを使用して撮影された画像の解像度が上がり、画質が良好になる。被覆部68は、レンズ11bの前端面25を被覆し、被覆部68の中央に円形の孔69が形成され、被覆部68が絞り手段を形成する。そのため、絞りパターン12を省くことができる。
 第1~第7実施形態の小型レンズユニット10A~10Gでは、スペーサ13a~13fの固着周縁部39の前端面34に固着されるレンズ11a~11gのフランジ部32の後端面26の径方向の長さが0.15~0.4mmの範囲にある。従って、小型レンズユニット10A~10Gでは、フランジ部32の後端面26とスペーサ13a~13fの固着周縁部39の前端面34とが径方向の長さ0.15~0.4mmの範囲において互いに固着される。
 レンズ11a~11gのフランジ部32の後端面26の径方向の長さが0.15mm未満では、フランジ部32の後端面26の面積を大きくすることができず、フランジ部32の後端面26とスペーサ13a~13fの固着周縁部39の前端面34とを安定して固定できない。また、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを接着剤29によって強固に固定できない。レンズ11a~11gのフランジ部32の後端面26の径方向の長さが0.4mmを超過すると、レンズユニット10A~10Gを要求された小型にできない。
 小型レンズユニット10A~10Gは、スペーサ13a~13fの固着周縁部39の前端面34に固着されるフランジ部32の後端面26の径方向の長さが0.15~0.4mmの範囲にある。そのため、小型のレンズユニット10A~10Gであるにもかかわらず、フランジ部32の後端面26の面積が大きくなり、フランジ部32の後端面26とスペーサ13a~13fの固着周縁部39の前端面34とを安定して固定できる。また、フランジ部32の後端面26と固着周縁部39の前端面34とを接着剤29bによって強固に固定できる。これにより、レンズ11a~11gのフランジ部32やスペーサ13a~13fの固着周縁部39に所定の負荷が作用したとしても、フランジ部32の後端面26や固着周縁部39の前端面34を含むその近傍の破損又は損壊を防ぐことができる。
 小型レンズユニット10A~10Gは、一体になったカバー部材14、絞りパターン12、レンズ11a~11g、スペーサ13a~13f、センサー用カバー部材15をカットすることで、カバー部材14やセンサー用カバー部材15を含む正四角形(多角形)の小型レンズユニット10A~10Gを容易に作ることができる。そのため、複雑な構造を採用することなく加工難易度が低くなる。また、レンズユニット10A~10Gを機械的に効率よく量産でき、精度の狂いがない多角形のレンズユニット10A~10Gを廉価に製造できる。
 小型レンズユニット10A~10Gでは、断面形状が正四角形(多角形)に形成されたカバー部材14の少なくとも2つの角や、断面形状が正四角形(多角形)に形成された小型レンズユニット10A~10Gの少なくとも2つの角、断面形状が正四角形(多角形)に形成されたセンサー用カバー部材15の少なくとも2つの角が、ホルダー16の収容スペース17の内周面23に当接する。そのため、収容スペース17においてカバー部材14や小型レンズユニット10A~10G、センサー用カバー部材15がずれ動くのを抑制し、カバー部材14や小型レンズユニット10A~10G、センサー用カバー部材15を収容スペース17に固定できる。
 なお、第1実施形態のレンズユニット10A、第2実施形態のレンズユニット10B、第3実施形態のレンズユニット10C、第4実施形態のレンズユニット10D、第7実施形態のレンズユニット10Gが、2枚以上のレンズを有してもよい。
 10A~10G 小型レンズユニット
 11a~11g レンズ
 12  絞りパターン(絞り手段)
 13a~13f スペーサ
 14  カバー部材
 15  センサー用カバー部材
 16  ホルダー
 17  収容スペース
 18  前端面
 19  後端面
 20  側面
 21  角
 22  胴部
 23  内周面
 24  孔
 25  前端面
 26  後端面
 27  側面
 28  角
 29  接着剤(充填剤)
 30  凸レンズ部
 31  凹部
 32  フランジ部
 33  内側面
 34  前端面
 35  後端面
 36  側面
 37  角
 38  離間部
 39  固着周縁部
 40  スペース(間隙)
 41  前端面
 42  後端面
 43  側面
 44  角
 45  受光素子
 46  前端
 47  後端
 48  間隙
 49  接着剤
 50  凹凸部
 51  内側面
 52  凹レンズ
 53  凹部
 54  凹部分
 55  凸部分
 56  レンズ
 57  第1凹部分
 58  凸部分
 59  第2凹部分
 60  レンズ
 61  凹レンズ部
 62  凸レンズ部
 64  凹レンズ
 65  凹レンズ部
 66  ホルダー
 67  胴部
 68  被覆部
 69  孔
 70  遮光板
 L1  直径
 L2  径方向の最大径(対角線の長さ)
 L3  厚み寸法
 L4  直径(ホルダーの外径)

Claims (18)

  1.  レンズであって、
      中央に形成されるレンズ部と、
      前記レンズ部の周縁から径方向外方へ延びるフランジ部であって、後方に後端面を有するフランジ部と、
     を有するレンズと、
     前記レンズの光軸方向の後方に配置され、前記レンズ部の焦点合わせに使用される透明なスペーサであって、
      前記レンズの後方に対向する前端面と、
      前記レンズ部に対向し、前記レンズ部から前記光軸方向の後方へ離間する離間部と、
      前記離間部の周縁から径方向外方へ延在する固着周縁部と、
     を有するスペーサと、
     前記フランジ部の前記後端面と前記固着周縁部との間に配置され、前記レンズと前記スペーサとを固着する接着剤と、
     を有する、レンズユニット。
  2.  前記フランジ部の前記後端面は、前記レンズ部の中心から前記光軸方向後方に位置し、
     前記固着周縁部の前記前端面が、前記離間部の前記前端面と面一に前記離間部の周縁から径方向外方へ延在し、
     前記レンズ部と前記離間部との間にスペースが形成され、
     前記フランジ部の前記後端面と前記固着周縁部の前記前端面とが当接しつつ、前記接着剤によって固着される、
     請求項1に記載のレンズユニット。
  3.  前記フランジ部の前記後端面が、前記レンズ部の中心から前記光軸方向の前方に位置し、
     前記固着周縁部の前記前端面が、前記離間部の前記前端面の前記光軸方向の前方に位置し、
     前記離間部が、前記固着周縁部から前記光軸方向の後方へ凹み、
     前記レンズ部と前記離間部の前記前端面との間にスペースが形成され、
     前記フランジ部の前記後端面と前記固着周縁部の前記前端面とが当接しつつ、前記接着剤によって固着される、
     請求項1に記載のレンズユニット。
  4.  前記レンズは、前記レンズ部と前記フランジ部との間に位置し、前記レンズ部の周縁から径方向外方へ延在する凹部であって、前記レンズ部及び前記フランジ部から前記光軸方向の前方へ凹む凹部を有する、
     請求項1~3のいずれかに記載のレンズユニット。
  5.  前記レンズ部は、前記光軸方向の後方へ凸となる凸レンズ部、又は、前記光軸方向の前方へ凹む凹レンズ部のいずれかである、
     請求項1~4のいずれかに記載のレンズユニット。
  6.  前記離間部の前記前端面は、前記固着周縁部の前記前端面から前記離間部の中心に向かって前記光軸方向の後方へ凹む凹レンズを形成する、
     請求項1~5のいずれかに記載のレンズユニット。
  7.  前記離間部の前記前端面は、前記固着周縁部の前記前端面から前記光軸方向の後方へ凹む凹部分と、前記凹部分の内周縁から前記離間部の中心に向かって前記光軸方向の前方へ凸となる凸部分とを有するレンズを形成する、
     請求項1~5のいずれかに記載のレンズユニット。
  8.  前記離間部の前記前端面が、前記固着周縁部の前記前端面から前記光軸方向の後方へ凹む第1凹部分と、前記第1凹部分の内周縁から前記光軸方向の前方へ凸となる凸部分と、前記凸部分の内周縁から前記離間部の中心に向かって前記光軸方向の後方へ凹む第2凹部分とを有するレンズを形成する、
     請求項1~5のいずれかに記載のレンズユニット。
  9.  前記固着周縁部に固着される前記フランジ部の前記後端面の径方向の長さが、0.15~0.4mmである、
     請求項1~8のいずれかに記載のレンズユニット。
  10.  前記レンズの前記光軸方向の前方に配置される透明なカバー部材と、
     前記レンズと前記カバー部材とを固着する第2接着剤と、
     を更に有する、請求項1~9のいずれかに記載のレンズユニット。
  11.  前記レンズ及び前記カバー部材に対する前記第2接着剤の屈折率差は、0.1以内である、
     請求項10に記載のレンズユニット。
  12.  前記スペーサの前記光軸方向の後方に配置される透明なセンサー用カバー部材と、
     前記スペーサと前記センサー用カバー部材とを固着する第3接着剤と、
     を更に有する、請求項1~11のいずれかに記載のレンズユニット。
  13.  前記スペーサ及び前記センサー用カバー部材に対する前記第3接着剤の屈折率差は、0.1以内である、
     請求項12に記載のレンズユニット。
  14.  前記スペーサは、後端面に、凹部又は凸部あるいは凹凸部が形成される、
     請求項12又は13に記載のレンズユニット。
  15.  前記レンズと前記スペーサとを収容する収容スペースを有するホルダーであって、前記収容スペースが円形の径方向断面形状を有するホルダー、を更に有し、
     前記レンズ及び前記スペーサは、多角形の径方向断面形状を有し、
     前記レンズ及び前記スペーサの少なくとも2つの角が前記ホルダーの内周面に当接する、
     請求項1~14のいずれかに記載のレンズユニット。
  16.  前記収容スペースに収容された前記レンズ及び前記スペーサと、前記ホルダーの前記内周面との間に充填される充填剤、を更に有する、
     請求項15に記載のレンズユニット。
  17.  前記収容スペースの最大内径は、0.4mm~2mmである、
     請求項15又は16に記載のレンズユニット。
  18.  前記レンズ及び前記スペーサは、医療用内視鏡のセンサモジュール、又は、工業用内視鏡のセンサモジュールに設置される、
     請求項1~17のいずれかに記載のレンズユニット。
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