WO2021100097A1

WO2021100097A1 - Peeling device, sheet processing device, and peeling method

Info

Publication number: WO2021100097A1
Application number: PCT/JP2019/045143
Authority: WO
Inventors: 坂大　武志; 直記大川; 亮輔山崎
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2021-05-27

Abstract

A peeling device (10, 210) includes a guide part (12, 212) that guides a sheet-like member (500) in a first direction (D1); a support part (14) that supports, in the vertical direction, a back surface (514) on a side opposite a front surface (512) of a base sheet (510) of the sheet-like member (500); and a pulling part (16, 216) that pulls the base sheet (510). The pulling part (16, 216): causes the back surface (514) of the base sheet (510) to slide on the support part (14) and, by utilizing the support part (14), causes a release sheet (520) to advance in a third direction (D3) different from a second direction (D2) of the base sheet (510); and causes the release sheet (520) to peel from the base sheet (510) by utilizing to the support part (14).

Description

剥離装置、シート処理装置、及び、剥離方法Peeling device, sheet processing device, and peeling method

　この発明は、剥離装置、シート処理装置、及び、剥離方法に関する。 The present invention relates to a peeling device, a sheet processing device, and a peeling method.

　例えば国際公開第２０１２／１１８０３２号公報に記載のように、多糖類シートは多糖類、香料、水を混合したスラリーを、幅方向に比べて長手方向が長いベースシート上に塗工して形成される。多糖類シートは、適宜の水分量に乾燥させた後、ベースシートから剥がされる。多糖類シートはベースシートから剥がされる剥離シート（機能シート）である。ベースシートから剥がされた剥離シートは、例えば適宜の大きさの多数の裁刻片に裁刻される。裁刻片は、たばこ或いはたばこ類似物に混合される。裁刻片は、たばこの燃焼、又は、たばこ類似品の加熱等によって香料を放出させる目的で使用する。 For example, as described in International Publication No. 2012/118032, a polysaccharide sheet is formed by applying a slurry in which polysaccharides, fragrances, and water are mixed onto a base sheet whose longitudinal direction is longer than the width direction. To. The polysaccharide sheet is dried to an appropriate amount of water and then peeled off from the base sheet. The polysaccharide sheet is a release sheet (functional sheet) that is peeled off from the base sheet. The peeling sheet peeled off from the base sheet is, for example, cut into a large number of cutting pieces of an appropriate size. The cut pieces are mixed with tobacco or tobacco analogs. The cut pieces are used for the purpose of releasing fragrance by burning tobacco or heating a tobacco-like product.

　裁刻片を作るための裁断装置は、適宜の長さがない不連続な剥離シートを用いると、その機構上、不連続な剥離シートの供給初期のカット時に不良品の生出が多い傾向がある。このため、剥離シートをできる限り長く連続したシート状で供給することが求められている。さらに、適宜の長さがない不連続な剥離シートを裁断装置に手作業でセットする必要があり、稼働効率／人件費を含めたコスト低減のためにも、長く連続した剥離シートが求められる。 If a discontinuous release sheet having an appropriate length is used as a cutting device for making a cutting piece, due to its mechanism, there is a tendency that defective products are often produced at the initial cutting of the discontinuous release sheet. .. Therefore, it is required to supply the release sheet in the form of a continuous sheet for as long as possible. Further, it is necessary to manually set a discontinuous release sheet having an appropriate length in the cutting device, and a long and continuous release sheet is required for cost reduction including operation efficiency / labor cost.

　多糖類シートには、補強材となるような材料が混合されていない。乾燥させた多糖類シートは、引張応力が小さい。そのためベースシートから多糖類シートを剥離させる際に、多糖類シートを引っ張ると、多糖類シートにクラックが生じやすい。 The polysaccharide sheet is not mixed with a material that can be used as a reinforcing material. The dried polysaccharide sheet has a small tensile stress. Therefore, if the polysaccharide sheet is pulled when the polysaccharide sheet is peeled off from the base sheet, cracks are likely to occur in the polysaccharide sheet.

　引張応力が小さい多糖類シート（剥離シート）が引っ張られると損傷しやすいため、それ自体に強い引張力をかけることなく、ベースシートから剥離させ、適宜の長さの連続した剥離シートを得ることが求められる。 Since a polysaccharide sheet (release sheet) having a small tensile stress is easily damaged when pulled, it can be peeled from the base sheet without applying a strong tensile force to itself to obtain a continuous release sheet of an appropriate length. Desired.

　本発明は、剥離シート（機能シート）をベースシートから連続して剥離可能で、適宜の長さの連続した剥離シートを得ることが可能な剥離装置、シート処理装置、及び、剥離方法を提供することを目的とする。 The present invention provides a peeling device, a sheet processing device, and a peeling method capable of continuously peeling a release sheet (functional sheet) from a base sheet and obtaining a continuous release sheet having an appropriate length. The purpose is.

　一態様において、剥離装置は、長手方向が長手方向に直交する幅方向に比べて長いベースシートの表面に、ベースシートよりも長手方向への引張応力が低く、ベースシートに対して剥離可能な剥離シートを形成したシート状部材のベースシートから、剥離シートを剥離可能である。剥離装置は、案内部と、支持部と、引張部とを有する。案内部は、シート状部材を第１の方向に案内する。支持部は、案内部に対して離間して配置され、シート状部材のベースシートの表面とは反対側の裏面を鉛直方向に支持する。引張部は、案内部に離間し、ベースシートをベースシートの第２の方向に引張可能である。引張部は、ベースシートを第２の方向に引っ張った状態でベースシートの裏面を支持部に摺動させるとともに、支持部で剥離シートをベースシートの第２の方向とは異なる第３の方向に進行させ、支持部でベースシートに対して剥離シートを剥離させる。 In one aspect, the peeling device peels the surface of the base sheet, which is longer in the longitudinal direction than the width direction orthogonal to the longitudinal direction, with a lower tensile stress in the longitudinal direction than the base sheet and can be peeled from the base sheet. The release sheet can be peeled off from the base sheet of the sheet-like member on which the sheet is formed. The peeling device has a guide portion, a support portion, and a tension portion. The guide portion guides the sheet-shaped member in the first direction. The support portion is arranged so as to be separated from the guide portion, and vertically supports the back surface of the sheet-like member opposite to the front surface of the base sheet. The tension portion is separated from the guide portion and can pull the base sheet in the second direction of the base sheet. In the tension portion, the back surface of the base sheet is slid to the support portion while the base sheet is pulled in the second direction, and the release sheet is moved to the third direction different from the second direction of the base sheet at the support portion. Proceed and peel the release sheet from the base sheet at the support portion.

図１は、第１及び第２実施形態で用いられるシート状部材を示す概略的な斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a sheet-shaped member used in the first and second embodiments. 図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 図３Ａは、第１実施形態に係るシート処理装置を示す概略図である。FIG. 3A is a schematic view showing a sheet processing apparatus according to the first embodiment. 図３Ｂは、図３Ａ中の調整機構のガイドローラの動作を示す概略図である。FIG. 3B is a schematic view showing the operation of the guide roller of the adjusting mechanism in FIG. 3A. 図３Ｃは、図３Ａ中の調整機構の、図３Ｂとは異なるガイドローラの動作を示す概略図である。FIG. 3C is a schematic view showing the operation of the guide roller of the adjustment mechanism in FIG. 3A, which is different from that of FIG. 3B. 図４は、図３Ａ中の支持部の近傍を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing the vicinity of the support portion in FIG. 3A. 図５は、第２実施形態に係るシート処理装置を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing the sheet processing apparatus according to the second embodiment. 図６は、図５に示すシート処理装置の概略的なブロック図である。FIG. 6 is a schematic block diagram of the sheet processing apparatus shown in FIG. 図７は、図５中の支持部の近傍を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing the vicinity of the support portion in FIG.

　以下、図面を参照しながら、実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.

　（第１実施形態）
　第１実施形態について、図１から図４を用いて説明する。 (First Embodiment)
The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

　図１及び図２に示すシート状部材５００のベースシート（プラスチックフィルム）５１０の表面５１２に形成された剥離シート（塗工膜）５２０をベースシート５１０に対して剥離させる剥離装置１０及び剥離方法について説明する。ここではさらに、剥離装置１０を含むシート処理装置８について説明する。 About the peeling device 10 and the peeling method for peeling the peeling sheet (coating film) 520 formed on the surface 512 of the base sheet (plastic film) 510 of the sheet-like member 500 shown in FIGS. 1 and 2 with respect to the base sheet 510. explain. Here, the sheet processing device 8 including the peeling device 10 will be further described.

　図１から図４に示すように、ＸＹＺ直交座標系を取る。 As shown in FIGS. 1 to 4, an XYZ Cartesian coordinate system is adopted.

　図１及び図２に示すように、シート状部材５００は、ベースシート５１０と、ベースシート５１０の表面５１２に形成された剥離シート５２０とを有する。剥離シート５２０は、適宜の成分を含み、適宜の機能を有する機能シートである。 As shown in FIGS. 1 and 2, the sheet-shaped member 500 has a base sheet 510 and a release sheet 520 formed on the surface 512 of the base sheet 510. The release sheet 520 is a functional sheet containing an appropriate component and having an appropriate function.

　シート状部材５００のベースシート５１０は、長手方向（Ｘ軸方向）が長手方向に直交する幅方向（Ｙ軸方向）に比べて長い。ベースシート５１０の幅方向の幅は一例として５８０ｍｍ又は６２０ｍｍ程度である。ベースシート５１０の長手方向の長さは、幅方向の幅（一例として５８０ｍｍ又は６２０ｍｍ）よりも長い。ベースシート５１０の長さは、一例として数メートル以上で、好ましくは数十ｍ以上である。ベースシート５１０の長さは、例えば１０００ｍから２０００ｍ程度である。ベースシート５１０の長さは、適宜に設定可能である。 The base sheet 510 of the sheet-shaped member 500 is longer than the width direction (Y-axis direction) in which the longitudinal direction (X-axis direction) is orthogonal to the longitudinal direction. The width of the base sheet 510 in the width direction is, for example, about 580 mm or 620 mm. The length of the base sheet 510 in the longitudinal direction is longer than the width in the width direction (580 mm or 620 mm as an example). The length of the base sheet 510 is, for example, several meters or more, preferably several tens of meters or more. The length of the base sheet 510 is, for example, about 1000 m to 2000 m. The length of the base sheet 510 can be set as appropriate.

　ベースシート５１０及び剥離シート５２０は、それぞれ適宜の厚さを有する。ベースシート５１０は例えば５０μｍ以下の厚さであることが好適で、容易に曲げられる可撓性を有することが好適である。ベースシート５１０は厚さ方向に例えば１８０°曲げたときであっても、白化現象が生じず、破断しないことが好適である。 The base sheet 510 and the release sheet 520 each have an appropriate thickness. The base sheet 510 preferably has a thickness of, for example, 50 μm or less, and preferably has flexibility that can be easily bent. It is preferable that the base sheet 510 does not cause a whitening phenomenon and does not break even when bent by, for example, 180 ° in the thickness direction.

　剥離シート５２０はベースシート５１０の表面５１２及び裏面５１４のうち、一面のみにある。ベースシート５１０のうち、剥離シート５２０が形成された面を表面５１２とし、剥離シート５２０が存在しない面を裏面５１４とする。 The release sheet 520 is on only one of the front surface 512 and the back surface 514 of the base sheet 510. Of the base sheet 510, the surface on which the release sheet 520 is formed is referred to as the front surface 512, and the surface on which the release sheet 520 does not exist is referred to as the back surface 514.

　シート状部材５００の剥離シート５２０はベースシート５１０に対して適宜の密着力で密着している。剥離シート５２０は、ベースシート５１０に対して剥離可能である。剥離シート５２０は、ベースシート５１０よりも長手方向への引張応力が低い。剥離シート５２０及びベースシート５１０が分離した状態で、長手方向に適宜の引張応力で引っ張ったとき、剥離シート５２０は容易にクラックが生じ、破断し得る。ベースシート５１０は、長手方向に剥離シート５２０と同じ引張応力で引っ張ったとき、クラック及び破断を生じず、引張方向に移動する。ベースシート５１０の破断強度は例えば２５０ＭＰａ程度である。剥離シート５２０の破断強度は、一例であるが、ベースシート５１０の破断強度の１／１００以下である。 The release sheet 520 of the sheet-like member 500 is in close contact with the base sheet 510 with an appropriate adhesion force. The release sheet 520 can be peeled off from the base sheet 510. The release sheet 520 has a lower tensile stress in the longitudinal direction than the base sheet 510. When the release sheet 520 and the base sheet 510 are separated and pulled in the longitudinal direction with an appropriate tensile stress, the release sheet 520 can easily crack and break. When the base sheet 510 is pulled in the longitudinal direction with the same tensile stress as the release sheet 520, the base sheet 510 does not crack or break and moves in the tensile direction. The breaking strength of the base sheet 510 is, for example, about 250 MPa. The breaking strength of the release sheet 520 is, for example, 1/100 or less of the breaking strength of the base sheet 510.

　剥離シート５２０はベースシート５１０上に形成されるため、剥離シート５２０の長手方向の長さは、ベースシート５１０の長手方向の長さと同じかそれよりも短い。剥離シート５２０の幅方向の幅は、ベースシート５１０の幅方向の幅と同じか、それよりも短い。剥離シート５２０の厚さは適宜に設定可能である。剥離シート５２０の厚さは、４０μｍ～１３０μｍが適しており、好ましくは５０μｍ～１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ～８０μｍ以下が好適である。 Since the release sheet 520 is formed on the base sheet 510, the length of the release sheet 520 in the longitudinal direction is the same as or shorter than the length in the longitudinal direction of the base sheet 510. The width of the release sheet 520 in the width direction is the same as or shorter than the width of the base sheet 510 in the width direction. The thickness of the release sheet 520 can be set as appropriate. The thickness of the release sheet 520 is preferably 40 μm to 130 μm, preferably 50 μm to 100 μm or less, and more preferably 50 μm to 80 μm or less.

　ベースシート５１０の一例は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートである。ベースシート５１０は透明である。ベースシート５１０は無色であっても、有色であってもよい。 An example of the base sheet 510 is a PET (polyethylene terephthalate) sheet. The base sheet 510 is transparent. The base sheet 510 may be colorless or colored.

　剥離シート５２０の一例は、多糖類シートである。多糖類シートは多糖類、及び、水を混合したスラリーをＰＥＴベースシート５１０上に塗工する。ベースシート５１０上の多糖類シートは、熱風乾燥工程にて例えば水分量６％程度に乾燥される。多糖類シートには、一般的な紙類に使用されるような補強材となるような材料などが混合されていない。多糖類シートを長手方向に引っ張ったときにほとんど伸びを生じない。多糖類シートの引張強度はベースシート５１０に対してきわめて低い。このため、多糖類シートを引っ張ると、容易にクラック及び又は破断が生じる。 An example of the release sheet 520 is a polysaccharide sheet. As for the polysaccharide sheet, a slurry in which polysaccharides and water are mixed is applied onto the PET base sheet 510. The polysaccharide sheet on the base sheet 510 is dried to, for example, a water content of about 6% in a hot air drying step. The polysaccharide sheet is not mixed with a material that serves as a reinforcing material as used in general papers. Almost no elongation occurs when the polysaccharide sheet is pulled in the longitudinal direction. The tensile strength of the polysaccharide sheet is extremely low compared to the base sheet 510. Therefore, when the polysaccharide sheet is pulled, cracks and / or breaks easily occur.

　剥離シート５２０は、ベースシート５１０上にあるとき、ベースシート５１０の表面５１２に密着し、適宜の水分量が保たれる。ベースシート５１０は、剥離シート５２０の保護シートとして用いられる。剥離シート５２０がベースシート５１０上にあるとき、水分量が維持され、剥離シート５２０はベースシート５１０から剥離した状態よりもクラックが生じ難い。 When the release sheet 520 is on the base sheet 510, it adheres to the surface 512 of the base sheet 510, and an appropriate amount of water is maintained. The base sheet 510 is used as a protective sheet for the release sheet 520. When the release sheet 520 is on the base sheet 510, the amount of water is maintained, and the release sheet 520 is less likely to crack than in the state of being peeled from the base sheet 510.

　剥離シート５２０をベースシート５１０から剥離させたとき、剥離シート５２０は、ベースシート５１０の表面５１２に張り付いていた面の水分が奪われて乾燥が進み、張り付いていた面を内側にしてカールする。このとき、ベースシート５１０から剥離した剥離シート５２０は、重力によってはクラックが生じない又は生じ難い。ベースシート５１０から剥離した剥離シート５２０は、大気の温度及び湿度によるが、時間の経過とともに乾燥が進み、上側から下側に指で押圧するなど、外力が加えられると、クラックが生じやすくなる。 When the release sheet 520 is peeled from the base sheet 510, the release sheet 520 is deprived of moisture from the surface of the base sheet 510 that is stuck to the surface 512, and the drying proceeds. To do. At this time, the release sheet 520 peeled off from the base sheet 510 does not or is unlikely to crack due to gravity. The release sheet 520 peeled from the base sheet 510 is dried with the passage of time depending on the temperature and humidity of the atmosphere, and cracks are likely to occur when an external force such as pressing with a finger from the upper side to the lower side is applied.

　剥離シート５２０は、ベースシート５１０に張り付いた状態で、ロール状にされることは許容される。すなわち、シート状部材５００がロール状にされることは許容される。剥離シート５２０は、ベースシート５１０から剥離された状態で、ロール状にされることは許容される。 It is permissible for the release sheet 520 to be rolled while being attached to the base sheet 510. That is, it is permissible for the sheet-like member 500 to be rolled. It is permissible for the release sheet 520 to be rolled in a state of being peeled from the base sheet 510.

　図１に示すように、シート状部材５００は、ベースシート５１０の幅方向の端部近傍とともに、剥離シート５２０の幅方向の端部近傍が、剥離装置１０で剥離される前に、カッタ６００で切断されることが好適である。剥離シート５２０の幅方向の端部近傍を予め除去することにより、剥離シート５２０を裁刻したとき、剥離シート５２０の品質を均一化しやすい。カッタ６００で剥離シート５２０を切断する場合、剥離シート５２０のみ切断してもよく、剥離シート５２０及びベースシート５１０の両方を切断してもよい。ここでは、剥離シート５２０及びベースシート５１０の両方を切断する例について説明する。 As shown in FIG. 1, the sheet-like member 500 is formed by a cutter 600 before the vicinity of the widthwise end of the base sheet 510 and the vicinity of the widthwise end of the release sheet 520 are peeled off by the peeling device 10. It is preferable to be cut. By removing the vicinity of the end portion in the width direction of the release sheet 520 in advance, when the release sheet 520 is stamped, the quality of the release sheet 520 can be easily made uniform. When cutting the release sheet 520 with the cutter 600, only the release sheet 520 may be cut, or both the release sheet 520 and the base sheet 510 may be cut. Here, an example of cutting both the release sheet 520 and the base sheet 510 will be described.

　図３Ａに示すように、剥離装置１０は、案内部（送り機構）１２と、支持部１４と、引張部１６とを有する。 As shown in FIG. 3A, the peeling device 10 has a guide portion (feed mechanism) 12, a support portion 14, and a tension portion 16.

　案内部１２は、ベースシート５１０を下側に剥離シート５２０を上側に配置したシート状部材５００を所定の案内方向（第１の方向）Ｄ１に案内する。所定の案内方向Ｄ１は、一例としてＸ軸に沿う方向である。案内部１２がシート状部材５００を所定の案内方向Ｄ１に案内する場合、シート状部材５００の幅方向（Ｙ軸方向）の１対の端面は、長手方向（Ｘ軸方向）に平行な状態を維持する。 The guide portion 12 guides the sheet-like member 500 in which the base sheet 510 is arranged on the lower side and the release sheet 520 is arranged on the upper side in a predetermined guide direction (first direction) D1. The predetermined guide direction D1 is, for example, a direction along the X axis. When the guide portion 12 guides the sheet-shaped member 500 in the predetermined guide direction D1, the pair of end faces in the width direction (Y-axis direction) of the sheet-shaped member 500 are parallel to the longitudinal direction (X-axis direction). maintain.

　本実施形態に係る剥離装置１０では、シート状部材５００は、捻じれを抑制し、シート状部材５００の端面は、適宜のＺＸ平面に沿って移動することが好適である。 In the peeling device 10 according to the present embodiment, it is preferable that the sheet-shaped member 500 suppresses twisting and the end face of the sheet-shaped member 500 moves along an appropriate ZX plane.

　案内部１２は、例えば第１のローラ２２を有する。第１のローラ２２の回転軸２２ａは、Ｙ軸方向に平行に延びている。第１のローラ２２のＹ軸方向に沿う幅は、シート状部材５００の幅よりも大きい。 The guide unit 12 has, for example, a first roller 22. The rotation shaft 22a of the first roller 22 extends parallel to the Y-axis direction. The width of the first roller 22 along the Y-axis direction is larger than the width of the sheet-shaped member 500.

　第１のローラ２２は、長尺のシート状部材５００を支持部１４に向けて案内する。第１のローラ２２は従動ローラでもよく、モータ等により能動的に動かされるローラでも良い。案内部１２は、第１のローラ２２の代わりに、コンベヤ等の搬送路を用いてもよい。案内部１２によるシート状部材５００の案内速度（送り速度）は適宜に設定可能である。 The first roller 22 guides the long sheet-shaped member 500 toward the support portion 14. The first roller 22 may be a driven roller or a roller actively moved by a motor or the like. The guide portion 12 may use a transport path such as a conveyor instead of the first roller 22. The guide speed (feed speed) of the sheet-shaped member 500 by the guide portion 12 can be appropriately set.

　図３Ａ中、第１のローラ２２は、シート状部材５００の上側に存在している。第１のローラ２２は、シート状部材５００の剥離シート５２０の上面を回転する。第１のローラ２２は、剥離シート５２０に接触するが、剥離シート５２０にクラックを生じたり、破断するような負荷をかけずにシート状部材５００を所定の案内方向Ｄ１に案内する。 In FIG. 3A, the first roller 22 exists on the upper side of the sheet-shaped member 500. The first roller 22 rotates the upper surface of the release sheet 520 of the sheet-like member 500. The first roller 22 comes into contact with the release sheet 520, but guides the sheet-like member 500 in the predetermined guide direction D1 without applying a load that causes the release sheet 520 to crack or break.

　第１のローラ２２と支持部１４との間には、走行中のシート状部材５００の張力及びシート状部材５００の走行ラインを検出し、これらを調整する公知の調整機構（蛇行調整部材）２４がある。図３Ａに示すように、一例として、調整機構２４は、例えばシート状部材５００の幅方向の端部を検出するセンサ部２４ａと、シート状部材５００が載置された１対のガイドローラ２４ｂ１，２４ｂ２と、１対の従動ローラ２４ｃ１，２４ｃ２とを有する。調整機構２４のガイドローラ２４ｂ１，２４ｂ２の上端は、例えばローラ２２の下端よりも上側に配置される。シート状部材５００のベースシート５１０の裏面５１４は、ガイドローラ２４ｂ１，２４ｂ２に当接している。
　センサ部２４ａの一例は、シート状部材５００のベースシート５１０の表面５１２側から裏面５１４側に通す光、又は、ベースシート５１０の裏面５１４側から表面５１２側に通す光など、光学的にシート状部材５００の幅方向の端部を検出する。センサ部２４ａの他の一例は、シート状部材５００のベースシート５１０の表面５１２側から裏面５１４側に吐出させる空気、又は、ベースシート５１０の裏面５１４側から表面５１２側に吐出させる空気など、空気流束の空気圧信号を検出することで、シート状部材５００の幅方向の端部を検出する。
　図３Ｂ及び図３Ｃには、ガイドローラ２４ｂ１，２４ｂ２を代表して符号２４ｂを付したガイドローラを示す。図３Ｂ中に実線及び破線で示すように、ローラ２４ｂの中心軸は、センサ部２４ａで検出されるシート状部材５００の幅方向の端部の位置に応じて、Ｙ軸に平行な状態に対して例えばＸＹ平面で揺動する。図３Ｃ中に実線及び破線で示すように、ガイドローラ２４ｂは、センサ部２４ａで検出されるシート状部材５００の幅方向の端部の位置に応じて、例えばＹ軸に平行に動く。このため、調整機構２４は、シート状部材５００の幅方向の端部の位置（案内状態）を調整する。ガイドローラ２４ｂの動作は、図３Ｂ又は図３Ｃに示す例に限られず、図３Ｂに示す例及び図３Ｃに示す例を組み合わせ、ガイドローラ２４ｂの中心軸がＸＹ平面で揺動しながら、Ｙ軸に沿って移動してもよい。調整機構２４は、支持部１４の後述するエッジ３４でのシート状部材５００の両端部の弛みを取る。なお、図３Ａ中には、１対（２つ）のガイドローラ２４ｂ１，２４ｂ２の例を示すが、ガイドローラは、１つであってもよく、３つであってもよい。複数のガイドローラ２４ｂ１，２４ｂ２を用いてシート状部材５００の端部の位置を調整する場合、ガイドローラ２４ｂ１，２４ｂ２の一方のみを図３Ｂ及び／又は図３Ｃに示す例のように動かしてもよい。 A known adjusting mechanism (meandering adjusting member) 24 that detects the tension of the sheet-shaped member 500 and the traveling line of the sheet-shaped member 500 during traveling and adjusts them between the first roller 22 and the support portion 14. There is. As shown in FIG. 3A, as an example, the adjusting mechanism 24 includes, for example, a sensor unit 24a that detects an end portion of the sheet-shaped member 500 in the width direction, and a pair of guide rollers 24b1 on which the sheet-shaped member 500 is placed. It has 24b2 and a pair of driven rollers 24c1, 24c2. The upper ends of the guide rollers 24b1, 24b2 of the adjusting mechanism 24 are arranged above, for example, the lower ends of the rollers 22. The back surface 514 of the base sheet 510 of the sheet-like member 500 is in contact with the guide rollers 24b1, 24b2.
An example of the sensor unit 24a is optically sheet-like, such as light passing from the front surface 512 side to the back surface 514 side of the base sheet 510 of the sheet-like member 500, or light passing from the back surface 514 side to the front surface 512 side of the base sheet 510. The end portion of the member 500 in the width direction is detected. Another example of the sensor unit 24a is air such as air discharged from the front surface 512 side to the back surface 514 side of the base sheet 510 of the sheet-like member 500, or air discharged from the back surface 514 side to the front surface 512 side of the base sheet 510. By detecting the air pressure signal of the flux, the end portion of the sheet-like member 500 in the width direction is detected.
3B and 3C show guide rollers with reference numerals 24b on behalf of the guide rollers 24b1, 24b2. As shown by the solid line and the broken line in FIG. 3B, the central axis of the roller 24b is parallel to the Y axis according to the position of the end portion in the width direction of the sheet-like member 500 detected by the sensor unit 24a. For example, it swings on the XY plane. As shown by the solid line and the broken line in FIG. 3C, the guide roller 24b moves parallel to, for example, the Y axis according to the position of the end portion in the width direction of the sheet-shaped member 500 detected by the sensor unit 24a. Therefore, the adjusting mechanism 24 adjusts the position (guidance state) of the end portion of the sheet-shaped member 500 in the width direction. The operation of the guide roller 24b is not limited to the example shown in FIG. 3B or FIG. 3C, and the example shown in FIG. 3B and the example shown in FIG. You may move along. The adjusting mechanism 24 removes slack at both ends of the sheet-like member 500 at the edge 34 of the support portion 14, which will be described later. Although an example of a pair (two) of guide rollers 24b1, 24b2 is shown in FIG. 3A, the number of guide rollers may be one or three. When adjusting the position of the end portion of the sheet-like member 500 using a plurality of guide rollers 24b1, 24b2, only one of the guide rollers 24b1, 24b2 may be moved as in the example shown in FIGS. 3B and / or 3C. ..

　調整機構２４で検知した信号に基づいて、シート状部材５００にたるみや破断を生じた場合には、剥離装置１０は、必要に応じて警告音を発し、及び／又は、動作を止める。 When the sheet-shaped member 500 is slackened or broken based on the signal detected by the adjusting mechanism 24, the peeling device 10 emits a warning sound as necessary and / or stops the operation.

　第１のローラ２２は、シート状部材５００の下側に存在していてもよい。第１のローラ２２は、シート状部材５００の上側及び下側の両方に存在していてもよい。 The first roller 22 may exist under the sheet-shaped member 500. The first roller 22 may be present on both the upper side and the lower side of the sheet-like member 500.

　支持部１４は、案内部１２のローラ２２に対して離間している。支持部１４は、案内部１２の案内方向Ｄ１の下流側にある。図４に示すように、支持部１４は、シート状部材５００のベースシート５１０の剥離シート５２０が形成された表面５１２とは反対側の裏面５１４を、シート状部材５００の所定の案内方向（Ｘ方向）に直交するＹ軸方向に適宜の幅で、下側から支持する。このため、支持部１４は、ベースシート５１０の裏面５１４を鉛直方向（Ｚ方向）に支持する。 The support portion 14 is separated from the roller 22 of the guide portion 12. The support portion 14 is on the downstream side of the guide portion 12 in the guide direction D1. As shown in FIG. 4, the support portion 14 has a back surface 514 on the side opposite to the front surface 512 on which the release sheet 520 of the base sheet 510 of the sheet-like member 500 is formed in a predetermined guide direction (X) of the sheet-like member 500. It is supported from below with an appropriate width in the Y-axis direction orthogonal to the direction). Therefore, the support portion 14 supports the back surface 514 of the base sheet 510 in the vertical direction (Z direction).

　支持部１４は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に比べて、Ｙ軸方向に長いバー形状に形成されている。支持部１４は、シート状部材５００の幅よりも長く形成されている。支持部１４のＹ軸方向の幅は、シート状部材５００のＹ軸方向の幅よりも大きい。このため、支持部１４は、シート状部材５００のＹ軸方向の一端と他端との間（端面間）を連続的に支持する。 The support portion 14 is formed in a bar shape that is longer in the Y-axis direction than in the X-axis direction and the Z-axis direction. The support portion 14 is formed longer than the width of the sheet-shaped member 500. The width of the support portion 14 in the Y-axis direction is larger than the width of the sheet-like member 500 in the Y-axis direction. Therefore, the support portion 14 continuously supports between one end and the other end (between the end faces) of the sheet-shaped member 500 in the Y-axis direction.

　支持部１４は、後述するように、引張部１６でベースシート５１０へ付与される張力を受けた場合、支持部１４の形状を維持し、永久変形（塑性変形）せず、かつ、連続的な変形力での不要な振動を生じない程度の剛性を有する。支持部１４は、変形が抑制された金属材等で形成されている。支持部１４は、一例としてステンレス鋼材で形成されている。 As will be described later, when the support portion 14 receives the tension applied to the base sheet 510 by the tension portion 16, the support portion 14 maintains the shape of the support portion 14, does not undergo permanent deformation (plastic deformation), and is continuous. It has enough rigidity to prevent unnecessary vibration due to deformation force. The support portion 14 is formed of a metal material or the like whose deformation is suppressed. The support portion 14 is made of stainless steel as an example.

　図４に示すように、支持部１４は、支持面３２と、エッジ（ベースシート５１０の裏面５１４を押さえた位置）３４とを有する。支持部１４は、さらに、底面３６と、底面３６と支持面３２とを連続させる連続面３８とを有する。支持部１４は、Ｙ軸方向側から見ると、略台形状に形成されている。 As shown in FIG. 4, the support portion 14 has a support surface 32 and an edge (position where the back surface 514 of the base sheet 510 is pressed) 34. The support portion 14 further has a bottom surface 36 and a continuous surface 38 that connects the bottom surface 36 and the support surface 32. The support portion 14 is formed in a substantially trapezoidal shape when viewed from the Y-axis direction side.

　底面３６及び連続面３８は、図４中では直交しているが、１つの連続した曲面であってもよい。 Although the bottom surface 36 and the continuous surface 38 are orthogonal to each other in FIG. 4, they may be one continuous curved surface.

　支持面３２及びエッジ３４は、ベースシート５１０の進行方向（例えばＸ軸方向）に直交する方向（Ｙ軸方向）に延びている。支持面３２及びエッジ３４は連続している。支持面３２は、本実施形態では、ＸＹ平面に平行な第１の支持面３２ａと、ＸＹ平面に対して傾斜する第２の支持面３２ｂとを有する。第２の支持面３２ｂは、Ｘ軸方向の下流に向かうにつれてＺ軸方向の厚さを小さくするように傾斜している。なお、支持面３２は、平面ではなく、Ｘ軸方向の上流側から下流側に向かって、曲面として、徐々にＺ軸方向の厚さを薄くしていてもよい。支持面３２は、平面と曲面との組み合わせであってもよい。 The support surface 32 and the edge 34 extend in a direction (Y-axis direction) orthogonal to the traveling direction (for example, the X-axis direction) of the base sheet 510. The support surface 32 and the edge 34 are continuous. In the present embodiment, the support surface 32 has a first support surface 32a parallel to the XY plane and a second support surface 32b inclined with respect to the XY plane. The second support surface 32b is inclined so as to reduce the thickness in the Z-axis direction toward the downstream in the X-axis direction. The support surface 32 may be formed as a curved surface from the upstream side to the downstream side in the X-axis direction instead of a flat surface, and the thickness in the Z-axis direction may be gradually reduced. The support surface 32 may be a combination of a flat surface and a curved surface.

　エッジ３４は、ＹＺ平面に平行な面として形成されている。エッジ３４の高さは例えば１ｍｍ程度である。エッジ３４のうち、第２の支持面３２ｂに連続する上端に符号３４ａを付し、底面３６に連続する下端に符号３４ｂを付す。 The edge 34 is formed as a plane parallel to the YZ plane. The height of the edge 34 is, for example, about 1 mm. Of the edges 34, a reference numeral 34a is attached to the upper end continuous with the second support surface 32b, and a reference numeral 34b is attached to the lower end continuous with the bottom surface 36.

　エッジ３４は、Ｙ軸に沿って長い直線状、微小面取り、又は、微小Ｒ形状の仕上げとする。エッジ３４は、鋭利にせず、エッジ３４にベースシート５１０を押し当てながら摺動させたときにベースシート５１０が切断しないようにする。 The edge 34 has a long straight line, a minute chamfer, or a minute R shape finish along the Y axis. The edge 34 is not sharpened so that the base sheet 510 is not cut when the base sheet 510 is slid while being pressed against the edge 34.

　支持部１４は固定されていてもよいし、所定の範囲内を可動可能であってもよい。本実施形態では、支持部１４が可動可能である。図３Ａに示すように、支持部１４は、Ｙ軸方向に延びた中心軸（回転軸）４２ａの軸回りに回動可能なアーム４２の先端に支持されている。支持部１４は、シート状部材５００のベースシート５１０の引張力に基づいて、中心軸４２ａの軸回りに移動可能である。アーム４２の近傍には、アーム４２の回動量を規定するストッパ４４が固定されている。このため、支持部１４は、所定の範囲内を移動可能である。 The support portion 14 may be fixed or may be movable within a predetermined range. In this embodiment, the support portion 14 is movable. As shown in FIG. 3A, the support portion 14 is supported by the tip of an arm 42 that can rotate around the central axis (rotational axis) 42a extending in the Y-axis direction. The support portion 14 can move around the central axis 42a based on the tensile force of the base sheet 510 of the sheet-like member 500. A stopper 44 that regulates the amount of rotation of the arm 42 is fixed in the vicinity of the arm 42. Therefore, the support portion 14 can move within a predetermined range.

　図４中、第１の支持面３２ａがＸＹ平面に平行で、第２の支持面３２ｂがＸＹ平面に傾斜している例を示している。第１の支持面３２ａがＸＹ平面に傾斜し、第２の支持面３２ｂがＸＹ平面に平行であってもよい。第１の支持面３２ａ及び第２の支持面３２ｂがそれぞれＸＹ平面に傾斜していてもよい。 FIG. 4 shows an example in which the first support surface 32a is parallel to the XY plane and the second support surface 32b is inclined to the XY plane. The first support surface 32a may be inclined to the XY plane and the second support surface 32b may be parallel to the XY plane. The first support surface 32a and the second support surface 32b may be inclined in the XY plane, respectively.

　支持面３２及びエッジ３４には、ベースシート５１０の裏面５１４が押し付けられ、ベースシート５１０の裏面５１４を摺動可能である。 The back surface 514 of the base sheet 510 is pressed against the support surface 32 and the edge 34, and the back surface 514 of the base sheet 510 can be slidable.

　引張部１６は、案内部１２及び支持部１４に対して離間している。支持部１４と引張部１６とは離間せず、隣接していてもよい。 The tension portion 16 is separated from the guide portion 12 and the support portion 14. The support portion 14 and the tension portion 16 may be adjacent to each other without being separated from each other.

　引張部１６は、ベースシート５１０を所定の進行方向Ｄ２に引張可能である。引張部１６は、案内部１２で、シート状部材５００のベースシート５１０及び剥離シート５２０を、案内部１２の案内方向Ｄ１に、同じ速度で移動させる。なお、引張部１６による張力は、ベースシート５１０にのみ負荷され、剥離シート５２０には負荷されない。 The tension portion 16 can pull the base sheet 510 in the predetermined traveling direction D2. The tension portion 16 is a guide portion 12 that moves the base sheet 510 and the release sheet 520 of the sheet-like member 500 in the guide direction D1 of the guide portion 12 at the same speed. The tension generated by the tension portion 16 is applied only to the base sheet 510 and not to the release sheet 520.

　引張部１６は、ベースシート５１０を進行方向Ｄ２に引っ張った状態でベースシート５１０の裏面５１４を支持部１４の支持面３２及びエッジ３４に摺動させる。引張部１６は、支持部１４でベースシート５１０の進行方向Ｄ２に対し、剥離シート５２０を異なる進行方向Ｄ３に進行させ、支持部１４でベースシート５１０に対して剥離シート５２０を剥離させる。 The tension portion 16 slides the back surface 514 of the base sheet 510 on the support surface 32 and the edge 34 of the support portion 14 in a state where the base sheet 510 is pulled in the traveling direction D2. In the tension portion 16, the support portion 14 advances the release sheet 520 in a different travel direction D3 with respect to the traveling direction D2 of the base sheet 510, and the support portion 14 peels the release sheet 520 from the base sheet 510.

　ベースシート５１０は引張部１６による適宜の張力によって、ベースシート５１０の裏面５１４を支持部１４の支持面３２及びエッジ３４に密着させながら、摺動させた場合であっても、ベースシート５１０自体に白化現象が生じず、破断しない。 The base sheet 510 is attached to the base sheet 510 itself even when the back surface 514 of the base sheet 510 is slid while being in close contact with the support surface 32 and the edge 34 of the support portion 14 by an appropriate tension of the tension portion 16. Whitening phenomenon does not occur and it does not break.

　図４に示すように、引張部１６は、シート状部材５００の案内方向Ｄ１に対して、ベースシート５１０の進行方向Ｄ２を、支持部１４で、鋭角αにする。鋭角αは０°よりも大きく、９０°よりも小さい。鋭角αの下限角度は、支持部１４の素材、厚さ等により調整される。図４中、ベースシート５１０の裏面５１４は、エッジ３４の上端３４ａに接触するとともに、エッジ３４の下端３４ｂに接触している。ベースシート５１０の裏面５１４は、エッジ３４の上端３４ａに接触するが、例えば鋭角αが上限角度９０°に近い場合、エッジ３４の下端３４ｂには接触しない場合があり得る。 As shown in FIG. 4, the tension portion 16 sets the traveling direction D2 of the base sheet 510 with respect to the guiding direction D1 of the sheet-shaped member 500 at the support portion 14 at an acute angle α. The acute angle α is greater than 0 ° and less than 90 °. The lower limit angle of the acute angle α is adjusted by the material, thickness, and the like of the support portion 14. In FIG. 4, the back surface 514 of the base sheet 510 is in contact with the upper end 34a of the edge 34 and is in contact with the lower end 34b of the edge 34. The back surface 514 of the base sheet 510 contacts the upper end 34a of the edge 34, but may not contact the lower end 34b of the edge 34, for example, when the acute angle α is close to the upper limit angle 90 °.

　引張部１６は、ベースシート５１０の進行方向Ｄ２と、剥離シート５２０の進行方向Ｄ３とのなす角度を、支持部１４で、９０°以上の角度βにする。 The tension portion 16 sets the angle formed by the traveling direction D2 of the base sheet 510 and the traveling direction D3 of the release sheet 520 at the support portion 14 at an angle β of 90 ° or more.

　引張部１６は、ベースシート５１０を巻き取る巻取部（第１の巻取部）５２と、巻取部５２に向けてベースシート５１０を案内する第２のローラ５４とを有する。 The tension portion 16 has a winding portion (first winding portion) 52 for winding the base sheet 510, and a second roller 54 for guiding the base sheet 510 toward the winding portion 52.

　巻取部５２は、図示しないモータにより、Ｙ軸方向に延びた中心軸５２ａの軸回りに回転可能である。巻取部５２の回転軸（第１の中心軸）５２ａは、ベースシート５１０の進行方向Ｄ２に直交する。巻取部５２のＹ軸方向に沿う幅は、シート状部材５００の幅よりも大きい。巻取部５２のモータは、ベースシート５１０及び剥離シート５２０を含むシート状部材５００の速度及び張力を制御する。シート状部材５００のベースシート５１０には、一定の張力がかけられ、一定の速度で動かされる。 The take-up portion 52 can be rotated around the axis of the central shaft 52a extending in the Y-axis direction by a motor (not shown). The rotation axis (first central axis) 52a of the winding portion 52 is orthogonal to the traveling direction D2 of the base sheet 510. The width of the winding portion 52 along the Y-axis direction is larger than the width of the sheet-shaped member 500. The motor of the winding unit 52 controls the speed and tension of the sheet-like member 500 including the base sheet 510 and the release sheet 520. A constant tension is applied to the base sheet 510 of the sheet-shaped member 500, and the base sheet 510 is moved at a constant speed.

　巻取部５２は、巻き始めから巻き終わりに向けて巻取部５２のベースシート５１０のロール５１６の半径ｒが次第に大きくなる。シート状部材５００の案内速度を定速にする場合、巻取部５２の回転速度が制御される。巻取部５２は、巻取部５２の巻き始めから巻き終わりの状態に向かうにつれて、巻取部５２の回転速度が徐々に低下するように制御される。巻取部５２は、巻取部５２の巻き始めから巻き終わりの状態に向かうにつれて、巻取部５２のトルクが徐々に大きくなるように制御される。 In the winding portion 52, the radius r of the roll 516 of the base sheet 510 of the winding portion 52 gradually increases from the beginning to the end of winding. When the guiding speed of the sheet-shaped member 500 is set to a constant speed, the rotation speed of the winding unit 52 is controlled. The winding unit 52 is controlled so that the rotation speed of the winding unit 52 gradually decreases from the winding start to the winding end state of the winding unit 52. The take-up unit 52 is controlled so that the torque of the take-up unit 52 gradually increases from the start to the end of the winding of the take-up unit 52.

　巻取部５２のモータには、回転速度を低下させるのにしたがってトルクを上げる、例えばトルクモータを用いる。巻取部５２のモータには、トルクモータの他、モータに流す電流を制限し、モータの発生トルクを抑制する機能を有するモータを用いることができる。このようなモータを用いることで、モータの回転速度を調整し、トルクを調整し、ベースシート５１０に一定の張力を維持しながら、一定の速度で案内して巻取部５２で巻き取ることができる。 For the motor of the take-up unit 52, for example, a torque motor is used in which the torque is increased as the rotation speed is decreased. As the motor of the take-up unit 52, in addition to the torque motor, a motor having a function of limiting the current flowing through the motor and suppressing the torque generated by the motor can be used. By using such a motor, the rotation speed of the motor can be adjusted, the torque can be adjusted, and the base sheet 510 can be guided at a constant speed and wound by the winding unit 52 while maintaining a constant tension. it can.

　第２のローラ５４の回転軸５４ａは、Ｙ軸方向に平行に延びている。第２のローラ５４のＹ軸方向に沿う幅は、シート状部材５００の幅よりも大きい。第２のローラ５４は、支持部１４の支持面３２及びエッジ３４に摺動させたベースシート５１０を巻取部５２に向けて案内する。第２のローラ５４の中心軸５４ａは、固定されていてもよく、ベースシート５１０の張力に応じて所定の範囲内を可動可能であってもよい。第２のローラ５４は、ベースシート５１０の張力を調整するダンサーローラであってもよい。この場合、巻取部５２に案内するベースシート５１０の張力を一定又は略一定にすることができる。 The rotation shaft 54a of the second roller 54 extends parallel to the Y-axis direction. The width of the second roller 54 along the Y-axis direction is larger than the width of the sheet-shaped member 500. The second roller 54 guides the base sheet 510 slid on the support surface 32 and the edge 34 of the support portion 14 toward the take-up portion 52. The central shaft 54a of the second roller 54 may be fixed or may be movable within a predetermined range according to the tension of the base sheet 510. The second roller 54 may be a dancer roller that adjusts the tension of the base sheet 510. In this case, the tension of the base sheet 510 guided to the winding unit 52 can be made constant or substantially constant.

　第２のローラ５４は従動ローラでもよく、モータ等により能動的に動かされるローラでもよい。第２のローラ５４は必ずしも必要というわけではない。 The second roller 54 may be a driven roller or a roller actively moved by a motor or the like. The second roller 54 is not always necessary.

　例えば支持部１４と第２のローラ５４との間の位置には、ベースシート５１０上に剥離シート５２０が有るか否かを検知可能なセンサ２６が配置されている。センサ２６は、例えば透過式光電センサである。センサ２６は、投光部２６ａと受光部２６ｂとを有する。投光部２６ａは、例えばベースシート５１０の上方（裏面５１４に対向する側）に配置されている。受光部２６ｂは例えばベースシート５１０の下方（表面５１２に対向する側）に配置されている。投光部２６ａから受光部２６ｂに向かう光の交差軸は、ベースシート５１０の表面５１２及び裏面５１４と直交していてもよく、直交していなくてもよい。ベースシート５１０の上に剥離シート５２０が存在している場合に比べて、ベースシート５１０の上に剥離シート５２０が存在していない場合、投光部２６ａから受光部２６ｂに向かう光の透光性が大きくなる。このため、センサ２６は、ベースシート５１０の上に剥離シート５２０が存在しているか否かを検出可能である。なお、センサ２６は、受光部２６ｂの受光量を検出することで、ベースシート５１０の破断を検知可能である。 For example, at a position between the support portion 14 and the second roller 54, a sensor 26 capable of detecting whether or not the release sheet 520 is present on the base sheet 510 is arranged. The sensor 26 is, for example, a transmissive photoelectric sensor. The sensor 26 has a light emitting unit 26a and a light receiving unit 26b. The light projecting unit 26a is arranged above, for example, the base sheet 510 (the side facing the back surface 514). The light receiving portion 26b is arranged, for example, below the base sheet 510 (the side facing the surface 512). The crossing axis of the light from the light emitting unit 26a to the light receiving unit 26b may or may not be orthogonal to the front surface 512 and the back surface 514 of the base sheet 510. Compared with the case where the release sheet 520 is present on the base sheet 510, when the release sheet 520 is not present on the base sheet 510, the light transmittance from the light emitting portion 26a to the light receiving portion 26b is transmitted. Becomes larger. Therefore, the sensor 26 can detect whether or not the release sheet 520 is present on the base sheet 510. The sensor 26 can detect the breakage of the base sheet 510 by detecting the amount of light received by the light receiving unit 26b.

　シート処理装置８は、剥離装置１０に加えて、搬送部６０を有する。搬送部６０は、上部ベルトコンベヤ６２と下部ベルトコンベヤ６４とを有する。上部ベルトコンベヤ６２は、下部ベルトコンベヤ６４に対して、Ｚ軸に沿って上側にある。上部ベルトコンベヤ６２は、剥離シート５２０の上側となる面を覆う。下部ベルトコンベヤ６４は、剥離シート５２０の下側となる面を覆う。このため、１対のベルトコンベヤ６２，６４は、剥離シート５２０の上側となる面及び下側となる面を覆いながら、所定の方向に剥離シート５２０を搬送する。 The sheet processing device 8 has a transport unit 60 in addition to the peeling device 10. The transport unit 60 has an upper belt conveyor 62 and a lower belt conveyor 64. The upper belt conveyor 62 is located above the lower belt conveyor 64 along the Z axis. The upper belt conveyor 62 covers the upper surface of the release sheet 520. The lower belt conveyor 64 covers the lower surface of the release sheet 520. Therefore, the pair of

belt conveyors

62 and 64 convey the release sheet 520 in a predetermined direction while covering the upper surface and the lower surface of the release sheet 520.

　上部ベルトコンベヤ６２は、それぞれＹ軸方向に延設された１対のベルトローラ７２，７４と、１対のベルトローラ７２，７４に掛け回されて無端状に張られたベルト７６とを有する。１対のベルトローラ７２，７４は図示しないモータにより動かされる。１対のベルトローラ７２，７４を１つのモータで動かしても、各ベルトローラ７２，７４をそれぞれ別のモータで動かしてもよい。上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６は、その下面７６ａが第１の搬送方向に走行する。ここで言う下面７６ａとは、上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６の表面が走行の途中で下方に向くベルト７６の外側表面を指す。ベルト７６の全ての表面が下面７６ａになり得る。ベルト７６のＹ軸方向に沿う幅は、シート状部材５００の剥離シート５２０の幅よりも大きい。上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６の下面７６ａとなる部位の長さは、剥離シート５２０の長手方向に沿う長さに比べて短い。 The upper belt conveyor 62 has a pair of

belt rollers

72 and 74 extending in the Y-axis direction, and a belt 76 hung around the pair of

belt rollers

72 and 74 and stretched in an endless manner. The pair of

belt rollers

72, 74 is driven by a motor (not shown). The pair of

belt rollers

72 and 74 may be driven by one motor, or the

belt rollers

72 and 74 may be driven by different motors. The lower surface 76a of the belt 76 of the upper belt conveyor 62 travels in the first transport direction. The lower surface 76a referred to here refers to the outer surface of the belt 76 in which the surface of the belt 76 of the upper belt conveyor 62 faces downward during traveling. All surfaces of the belt 76 can be a lower surface 76a. The width of the belt 76 along the Y-axis direction is larger than the width of the release sheet 520 of the sheet-like member 500. The length of the portion of the upper belt conveyor 62 that becomes the lower surface 76a of the belt 76 is shorter than the length along the longitudinal direction of the release sheet 520.

　下部ベルトコンベヤ６４は、それぞれＹ軸方向に延設された１対のベルトローラ８２，８４と、１対のベルトローラ８２，８４に掛け回されて無端状に張られたベルト８６とを有する。１対のベルトローラ８２，８４は図示しないモータにより動かされる。１対のベルトローラ８２，８４を１つのモータで動かしても、各ベルトローラ８２，８４をそれぞれ別のモータで動かしてもよい。下部ベルトコンベヤ６４の１対のベルトローラ８２，８４は、上部ベルトコンベヤ６２の１対のベルトローラ７２，７４と共通のモータにより動かされてもよい。下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６は、その上面８６ａが第２の搬送方向に走行する。ここで言う上面８６ａとは、下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の表面が走行の途中で上方に向くベルト８６の外側表面を指す。ベルト８６の全ての表面が上面８６ａになり得る。ベルト８６のＹ軸方向に沿う幅は、シート状部材５００の下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の上面８６ａとなる部位の長さは、剥離シート５２０の長手方向に沿う長さに比べて短い。 The lower belt conveyor 64 has a pair of

belt rollers

82 and 84 extending in the Y-axis direction, and a belt 86 hung around the pair of

belt rollers

82 and 84 and stretched in an endless manner. The pair of

belt rollers

82, 84 is driven by a motor (not shown). The pair of

belt rollers

82, 84 may be driven by one motor, or the

belt rollers

82, 84 may be driven by different motors. The pair of

belt rollers

82, 84 of the lower belt conveyor 64 may be driven by a motor common to the pair of

belt rollers

72, 74 of the upper belt conveyor 62. The upper surface 86a of the belt 86 of the lower belt conveyor 64 runs in the second transport direction. The upper surface 86a referred to here refers to the outer surface of the belt 86 whose surface of the belt 86 of the lower belt conveyor 64 faces upward during traveling. All surfaces of the belt 86 can be the top surface 86a. The width of the belt 86 along the Y-axis direction is shorter than the length of the portion of the lower belt conveyor 64 of the sheet-like member 500 that becomes the upper surface 86a of the belt 86 in the longitudinal direction of the release sheet 520.

　上部ベルトコンベヤ６２の下面７６ａと、下部ベルトコンベヤ６４の上面８６ａとは、対向している。上部ベルトコンベヤ６２の下面７６ａと、下部ベルトコンベヤ６４の上面８６ａとは、例えば数ｍｍなど適宜の距離に近接した状態で離間するか、互いに圧力を負荷しない程度に接触する。上部ベルトコンベヤ６２の下面７６ａと、下部ベルトコンベヤ６４の上面８６ａとは、一部が接触し、一部が近接していてもよい。上部ベルトコンベヤ６２の下面７６ａ、及び、下部ベルトコンベヤ６４の上面８６ａは、同一速度で同方向に移動する。上部ベルトコンベヤ６２の下面７６ａ、及び、下部ベルトコンベヤ６４の上面８６ａの移動速度は、支持部１４における剥離シート５２０の移動速度と同じか、剥離シート５２０の移動速度よりも僅かに速く設定されている。 The lower surface 76a of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the lower belt conveyor 64 face each other. The lower surface 76a of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the lower belt conveyor 64 are separated from each other at an appropriate distance such as several mm, or are in contact with each other to the extent that no pressure is applied to them. The lower surface 76a of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the lower belt conveyor 64 may be partially in contact with each other and may be in close proximity to each other. The lower surface 76a of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the lower belt conveyor 64 move in the same direction at the same speed. The moving speeds of the lower surface 76a of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the lower belt conveyor 64 are set to be the same as the moving speed of the release sheet 520 at the support portion 14 or slightly faster than the moving speed of the release sheet 520. There is.

　上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６の下面７６ａ、及び、下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の上面８６ａは、一例として、孔がなく、凹凸が少ない平滑面に形成されている。 As an example, the lower surface 76a of the belt 76 of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the belt 86 of the lower belt conveyor 64 are formed on a smooth surface having no holes and few irregularities.

　シート処理装置８は、剥離装置１０、搬送部６０に加えて、カット部（裁刻部）９０を有する。カット部９０は搬送部６０の下流側（支持部１４とは反対側）に配設されている。カット部９０は、剥離シート５２０を所定の大きさに切断する。所定の大きさは、一例として、１ｍｍ×３ｍｍの矩形状である。カット部９０のＹ軸方向に沿う幅は、シート状部材５００の幅よりも大きい。剥離シート５２０は、カット部９０により、矩形状のほか、適宜の形状に切断される。すなわち、剥離シート５２０の裁刻後の形状は、矩形状に限らず、適宜の形状にすることができる。 The sheet processing device 8 has a cutting section (cutting section) 90 in addition to the peeling device 10 and the transport section 60. The cut portion 90 is arranged on the downstream side of the transport portion 60 (the side opposite to the support portion 14). The cut portion 90 cuts the release sheet 520 to a predetermined size. The predetermined size is, for example, a rectangular shape of 1 mm × 3 mm. The width of the cut portion 90 along the Y-axis direction is larger than the width of the sheet-shaped member 500. The release sheet 520 is cut into a rectangular shape or an appropriate shape by the cut portion 90. That is, the shape of the release sheet 520 after cutting is not limited to a rectangular shape, and can be an appropriate shape.

　次に、この実施形態に係るシート処理装置８の作用について説明する。ここでは、ベースシート５１０及び剥離シート５２０が一緒に同一方向に移動する場合、シート状部材５００の移動方向として符号Ｄ１を用いる。ベースシート５１０が剥離シート５２０と分離して移動する場合、ベースシート５１０の移動方向として符号Ｄ２を用いる。剥離シート５２０がベースシート５１０と分離して移動する場合、剥離シート５２０の移動方向として符号Ｄ３を用いる。 Next, the operation of the sheet processing device 8 according to this embodiment will be described. Here, when the base sheet 510 and the release sheet 520 move together in the same direction, the reference numeral D1 is used as the moving direction of the sheet-shaped member 500. When the base sheet 510 moves separately from the release sheet 520, the reference numeral D2 is used as the moving direction of the base sheet 510. When the release sheet 520 moves separately from the base sheet 510, the reference numeral D3 is used as the moving direction of the release sheet 520.

　シート処理装置８の剥離装置１０に、シート状部材５００をセットする。 The sheet-like member 500 is set in the peeling device 10 of the sheet processing device 8.

　図３Ａに示すように、引張部１６の巻取部５２にベースシート５１０の先端を固定する。第２のローラ５４にベースシート５１０の表面５１２を接触させる。支持部１４の支持面３２及びエッジ３４にシート状部材５００のベースシート５１０の裏面５１４を当接させる。 As shown in FIG. 3A, the tip of the base sheet 510 is fixed to the winding portion 52 of the tension portion 16. The surface 512 of the base sheet 510 is brought into contact with the second roller 54. The back surface 514 of the base sheet 510 of the sheet-like member 500 is brought into contact with the support surface 32 and the edge 34 of the support portion 14.

　案内部１２には、シート状部材５００の剥離シート５２０を上側に、ベースシート５１０を下側にして、シート状部材５００を支持部１４に向けて配置する。支持部１４には、支持面３２にシート状部材５００のベースシート５１０の裏面５１４を載置する。引張部１６のローラ５４には、ベースシート５１０をかける。巻取部５２には、ベースシート５１０の先端を固定する。巻取部５２は、ベースシート５１０を例えば半周など、適宜の量、巻き取ってもよい。 The sheet-shaped member 500 is arranged on the guide portion 12 with the release sheet 520 of the sheet-shaped member 500 on the upper side and the base sheet 510 on the lower side toward the support portion 14. On the support portion 14, the back surface 514 of the base sheet 510 of the sheet-like member 500 is placed on the support surface 32. A base sheet 510 is applied to the roller 54 of the tension portion 16. The tip of the base sheet 510 is fixed to the take-up portion 52. The winding unit 52 may wind the base sheet 510 in an appropriate amount, for example, half a circumference.

　搬送部６０の上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６の下面７６ａと、下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の上面８６ａとの間には、ベースシート５１０に対して剥離させた剥離シート５２０を配置する。 A release sheet 520 peeled from the base sheet 510 is arranged between the lower surface 76a of the belt 76 of the upper belt conveyor 62 of the transport unit 60 and the upper surface 86a of the belt 86 of the lower belt conveyor 64.

　シート状部材５００は、案内部１２、支持部１４及びローラ５４での位置ずれが防止される状態に配置されている。 The sheet-shaped member 500 is arranged in a state in which misalignment between the guide portion 12, the support portion 14, and the roller 54 is prevented.

　この状態で、シート処理装置８を適宜に動作させる。 In this state, the sheet processing device 8 is operated appropriately.

　巻取部５２は、回転により、ベースシート５１０を巻き取る。巻取部５２の回転により、ベースシート５１０には適宜の張力が加えられる。このため、支持部１４及び案内部１２のシート状部材５００のベースシート５１０にはシート状部材５００の長手方向に沿って張力が加えられる。巻取部５２の連続した回転により、例えば数十メートルの長さのベースシート５１０が徐々に巻取部５２に巻き取られていく。巻取部５２のロール５１６の半径ｒは次第に大きくなる。ベースシート５１０の移動速度は、ベースシート５１０と剥離シート５２０との密着力、移動方向Ｄ１，Ｄ２の間の角度等により適宜の範囲で調整される。 The take-up unit 52 winds up the base sheet 510 by rotating. An appropriate tension is applied to the base sheet 510 by the rotation of the take-up portion 52. Therefore, tension is applied to the base sheet 510 of the sheet-shaped member 500 of the support portion 14 and the guide portion 12 along the longitudinal direction of the sheet-shaped member 500. Due to the continuous rotation of the take-up portion 52, for example, the base sheet 510 having a length of several tens of meters is gradually taken up by the take-up portion 52. The radius r of the roll 516 of the take-up portion 52 gradually increases. The moving speed of the base sheet 510 is adjusted within an appropriate range depending on the adhesion between the base sheet 510 and the release sheet 520, the angle between the moving directions D1 and D2, and the like.

　案内部１２は、第１のローラ２２を用いるとともに、調整機構２４によりシート状部材５００の案内状態を調整しながら、シート状部材５００の剥離シート５２０に負荷をかけずに、シート状部材５００を所定の案内方向Ｄ１に案内する。調整機構２４は、センサ部２４ａでシート状部材５００に捻じれがあることを検知した場合、シート状部材５００の捻じれを防止するように、ガイドローラ２４ｂ１，２４ｂ２等を動かす。シート状部材５００が所定の案内方向Ｄ１に案内されるのに伴って、支持部１４に対して案内部１２の案内方向Ｄ１の上流側で、図１に示すように、カッタ６００でシート状部材５００（ベースシート５１０及び剥離シート５２０）の端部近傍を切断する。シート状部材５００が案内部１２及び支持部１４に案内される場合、案内部１２及び支持部１４には、幅方向の両端が除去されたシート状部材５００が案内される。 The guide portion 12 uses the first roller 22 and adjusts the guide state of the sheet-shaped member 500 by the adjusting mechanism 24, while not applying a load to the release sheet 520 of the sheet-shaped member 500, and the sheet-shaped member 500 is moved. The guide is guided in the predetermined guide direction D1. When the sensor unit 24a detects that the sheet-shaped member 500 is twisted, the adjusting mechanism 24 moves the guide rollers 24b1, 24b2 and the like so as to prevent the sheet-shaped member 500 from being twisted. As the sheet-shaped member 500 is guided in the predetermined guide direction D1, the sheet-shaped member is formed by the cutter 600 on the upstream side of the guide portion 12 in the guide direction D1 with respect to the support portion 14, as shown in FIG. The vicinity of the end portion of 500 (base sheet 510 and release sheet 520) is cut. When the sheet-shaped member 500 is guided to the guide portion 12 and the support portion 14, the sheet-shaped member 500 from which both ends in the width direction are removed is guided to the guide portion 12 and the support portion 14.

　調整機構２４のセンサ部２４ａで検知される案内部１２での、シート状部材５００の捻じれが許容範囲内である場合、案内部１２は、第１のローラ２２により、シート状部材５００に適宜の張力を維持した状態で、シート状部材５００を案内方向Ｄ１に案内させ続ける。このため、シート状部材５００のベースシート５１０の裏面５１４は、支持部１４のうち上方に向けた支持面３２に接触され続ける。 When the twist of the sheet-shaped member 500 in the guide portion 12 detected by the sensor portion 24a of the adjusting mechanism 24 is within the permissible range, the guide portion 12 is appropriately attached to the sheet-shaped member 500 by the first roller 22. The sheet-shaped member 500 is continuously guided in the guiding direction D1 while maintaining the tension of. Therefore, the back surface 514 of the base sheet 510 of the sheet-like member 500 continues to be in contact with the upward support surface 32 of the support portion 14.

　第２のローラ５４を介して巻取部５２でベースシート５１０を巻き取ると、ベースシート５１０は、張力を受ける。ベースシート５１０は、支持部１４のエッジ３４に対する上流側の移動方向Ｄ１から、支持部１４のエッジ３４で方向転換し、支持部１４のエッジ３４に対して下流側の移動方向Ｄ２に向けられる。引張部１６は、シート状部材５００のベースシート５１０の裏面５１４を、長手方向に沿って先端側から基端側まで、支持部１４の支持面３２及びエッジ３４に押し付け続ける。このため、ベースシート５１０の裏面５１４がエッジ３４に押し付けられた状態で、エッジ３４には、ベースシート５１０の裏面５１４を摺動可能である。すなわち、シート状部材５００のベースシート５１０の裏面５１４は、移動方向Ｄ１から移動方向Ｄ２に向かって移動しながら、支持部１４の支持面３２及びエッジ３４に押し付けられた状態が維持される。 When the base sheet 510 is wound by the winding unit 52 via the second roller 54, the base sheet 510 receives tension. The base sheet 510 changes direction at the edge 34 of the support portion 14 from the movement direction D1 on the upstream side with respect to the edge 34 of the support portion 14, and is directed to the movement direction D2 on the downstream side with respect to the edge 34 of the support portion 14. The tension portion 16 continues to press the back surface 514 of the base sheet 510 of the sheet-like member 500 against the support surface 32 and the edge 34 of the support portion 14 from the tip end side to the base end side along the longitudinal direction. Therefore, the back surface 514 of the base sheet 510 can be slid on the edge 34 while the back surface 514 of the base sheet 510 is pressed against the edge 34. That is, the back surface 514 of the base sheet 510 of the sheet-like member 500 is maintained in a state of being pressed against the support surface 32 and the edge 34 of the support portion 14 while moving from the movement direction D1 toward the movement direction D2.

　ベースシート５１０は、支持部１４の上流側（案内部１２側）の案内方向Ｄ１に対して、支持部１４のエッジ３４で、支持部１４の下流側（引張部１６側）の進行方向Ｄ２が鋭角αにされている。剥離シート５２０の水分量は調整されている。シート状部材５００の案内方向Ｄ１の移動速度が適宜の速度範囲である場合、剥離シート５２０はベースシート５１０との接着力でベースシート５１０の進行方向Ｄ２に向かう力を受ける。しかし、剥離シート５２０は、支持部１４のエッジ３４において、自身の曲げ難さ（剥離シート５００をＸＹ平面に真っ直ぐに保とうとする力）がベースシート５１０との間の接着力に勝り、ベースシート５１０から剥離する。このため、剥離シート５２０は、ベースシート５１０に対して、支持部１４のエッジ３４の上端３４ａの近傍で剥離する。剥離シート５２０は、移動方向Ｄ３に向かって移動する。このため、シート状部材５００の剥離シート５２０は、支持部１４のエッジ３４に対する上流側の移動方向Ｄ１から、支持部１４のエッジ３４に対して下流側の移動方向Ｄ３に向けられる。ベースシート５１０の移動方向Ｄ２と、剥離シート５２０の移動方向Ｄ３とは、支持部１４のエッジ３４において、本実施形態では鈍角βである。 In the base sheet 510, the advancing direction D2 on the downstream side (pulling portion 16 side) of the supporting portion 14 is at the edge 34 of the supporting portion 14 with respect to the guiding direction D1 on the upstream side (guide portion 12 side) of the supporting portion 14. It has an acute angle α. The water content of the release sheet 520 is adjusted. When the moving speed of the guide direction D1 of the sheet-like member 500 is within an appropriate speed range, the release sheet 520 receives a force toward the traveling direction D2 of the base sheet 510 due to the adhesive force with the base sheet 510. However, the release sheet 520 has its own bending difficulty (the force to keep the release sheet 500 straight on the XY plane) at the edge 34 of the support portion 14 and is superior to the adhesive force between the release sheet 510 and the base sheet 510. Peel off from 510. Therefore, the release sheet 520 is peeled from the base sheet 510 in the vicinity of the upper end 34a of the edge 34 of the support portion 14. The release sheet 520 moves in the moving direction D3. Therefore, the release sheet 520 of the sheet-like member 500 is directed from the moving direction D1 on the upstream side with respect to the edge 34 of the support portion 14 to the moving direction D3 on the downstream side with respect to the edge 34 of the support portion 14. The moving direction D2 of the base sheet 510 and the moving direction D3 of the release sheet 520 are obtuse angles β in the present embodiment at the edge 34 of the support portion 14.

　なお、剥離シート５２０が所望の状態に対して高水分で軟質である場合、剥離シート５２０はベースシート５１０から剥離せず、案内方向Ｄ１から移動方向Ｄ２に向けられる可能性がある。このため、剥離シート５２０が所望の状態に対して高水分で軟質である場合、ベースシート５１０及び剥離シート５２０は、一緒に方向Ｄ２に向けられることがあり得る。 If the release sheet 520 is highly moist and soft with respect to the desired state, the release sheet 520 may not be peeled from the base sheet 510 and may be directed from the guiding direction D1 to the moving direction D2. Therefore, if the release sheet 520 is highly moist and soft with respect to the desired state, the base sheet 510 and the release sheet 520 may be oriented together in direction D2.

　ベースシート５１０に対する剥離シート５２０の剥離位置（支持部１４のエッジ３４の近傍）での剥離シート５２０の移動方向Ｄ３は、剥離位置でのシート状部材５００の移動方向Ｄ１と同一である。剥離シート５２０は、搬送部６０の上部ベルトコンベヤ６２と下部ベルトコンベヤ６４との間に入れられて搬送される。 The moving direction D3 of the peeling sheet 520 at the peeling position of the peeling sheet 520 with respect to the base sheet 510 (near the edge 34 of the support portion 14) is the same as the moving direction D1 of the sheet-like member 500 at the peeling position. The release sheet 520 is inserted between the upper belt conveyor 62 and the lower belt conveyor 64 of the conveying portion 60 and conveyed.

　上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６の下面７６ａ、及び、下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の上面８６ａの移動方向は、剥離シート５２０の移動方向Ｄ３を規定する。上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６の下面７６ａ、及び、下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の上面８６ａは、対向し、同一方向に同一速度で動く。上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６の下面７６ａ、及び、下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の上面８６ａの移動速度は、剥離シート５２０の移動速度と同じである。このため、支持部１４と搬送部６０との間で、剥離シート５２０に不要なたるみが生じるのが防止されている。 The moving direction of the lower surface 76a of the belt 76 of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the belt 86 of the lower belt conveyor 64 defines the moving direction D3 of the release sheet 520. The lower surface 76a of the belt 76 of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the belt 86 of the lower belt conveyor 64 face each other and move in the same direction at the same speed. The moving speeds of the lower surface 76a of the belt 76 of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the belt 86 of the lower belt conveyor 64 are the same as the moving speed of the release sheet 520. Therefore, it is prevented that unnecessary slack is generated in the release sheet 520 between the support portion 14 and the transport portion 60.

　シート状部材５００の案内方向Ｄ１への案内速度に対して、ベルト７６，８６による剥離シート５２０の進行方向Ｄ３の移動速度が速い場合、上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６の下面７６ａ、及び、下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の上面８６ａに対して剥離シート５２０が滑る。このとき、支持部１４と搬送部６０との間で、剥離シート５２０に不要なたるみが生じるのが防止されている。 When the moving speed of the release sheet 520 by the

belts

76 and 86 in the traveling direction D3 is faster than the guiding speed of the sheet-shaped member 500 in the guiding direction D1, the lower surface 76a of the belt 76 of the upper belt conveyor 62 and the lower belt The release sheet 520 slides on the upper surface 86a of the belt 86 of the conveyor 64. At this time, it is prevented that unnecessary slack is generated in the release sheet 520 between the support portion 14 and the transport portion 60.

　シート状部材５００の剥離シート５２０のうち、ベースシート５１０に密着している面の水分量は、外側に露出している表面に比べて多い。ベースシート５１０から剥離シート５２０が剥離した場合、剥離シート５２０のうちベースシート５１０に密着していた面は乾燥が進む。 Of the release sheet 520 of the sheet-like member 500, the amount of water on the surface in close contact with the base sheet 510 is larger than that on the surface exposed to the outside. When the release sheet 520 is peeled from the base sheet 510, the surface of the release sheet 520 that is in close contact with the base sheet 510 is dried.

　剥離シート５２０を上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６の下面７６ａと下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の上面８６ａとの間に挟んだ状態で所定の方向Ｄ３に搬送する場合、支持部１４に近接する下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の上面８６ａにより、剥離シート５２０うち、ベースシート５１０の表面５１２に密着していた面の乾燥が進み、ロール状に変形するのを防止する。 When the release sheet 520 is conveyed in the predetermined direction D3 while being sandwiched between the lower surface 76a of the belt 76 of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the belt 86 of the lower belt conveyor 64, the lower belt close to the support portion 14 The upper surface 86a of the belt 86 of the conveyor 64 prevents the surface of the release sheet 520, which is in close contact with the surface 512 of the base sheet 510, from being dried and deformed into a roll shape.

　剥離シート５２０を上部ベルトコンベヤ６２のベルト７６の下面７６ａと下部ベルトコンベヤ６４のベルト８６の上面８６ａとの間に挟むと、剥離シート５２０うち、ベースシート５１０に密着していた面の乾燥により、剥離シート５２０がカールするのを防止する。 When the release sheet 520 is sandwiched between the lower surface 76a of the belt 76 of the upper belt conveyor 62 and the upper surface 86a of the belt 86 of the lower belt conveyor 64, the surface of the release sheet 520 that is in close contact with the base sheet 510 is dried. Prevents the release sheet 520 from curling.

　搬送部６０の下流側のカット部（裁断装置）９０は、剥離シート５２０を例えば所定の大きさのチップに切断する。適宜のカット部９０を用いる場合、カット部９０は、剥離シート５２０が例えば１ｍｍ×３ｍｍの矩形状にカットし、コンテナ９２に入れる。 The cutting portion (cutting device) 90 on the downstream side of the transport portion 60 cuts the release sheet 520 into, for example, chips having a predetermined size. When an appropriate cut portion 90 is used, the release sheet 520 cuts the cut portion 90 into a rectangular shape of, for example, 1 mm × 3 mm, and puts the cut portion 90 into the container 92.

　カット部９０は、適宜の長さがない不連続な剥離シートを用いると、その機構上、不連続な剥離シートの供給初期のカット時に、不良品の生出が多い傾向がある。本実施形態では、剥離シート５２０をベースシート５１０の長さと略同一のできる限り長く連続したシート状でカット部９０に供給することができる。このため、本実施形態に係る剥離装置１０を含むシート処理装置８を用いることで、不良品の生出を抑制することができる。 If a discontinuous release sheet having an appropriate length is used for the cut portion 90, due to its mechanism, there is a tendency that defective products are often produced at the initial cutting of the discontinuous release sheet supply. In the present embodiment, the release sheet 520 can be supplied to the cut portion 90 in the form of a continuous sheet as long as possible, which is substantially the same as the length of the base sheet 510. Therefore, by using the sheet processing device 8 including the peeling device 10 according to the present embodiment, it is possible to suppress the production of defective products.

　さらに、剥離シート５２０が長く連続しているため、剥離シート５２０をカット部９０に手作業でセットする作業を減らすことができる。このため、本実施形態に係る剥離装置１０を含むシート処理装置８を用いることで、稼働効率／人件費を含めたコスト低減をすることができる。 Further, since the release sheet 520 is continuous for a long time, the work of manually setting the release sheet 520 on the cut portion 90 can be reduced. Therefore, by using the sheet processing device 8 including the peeling device 10 according to the present embodiment, it is possible to reduce the cost including the operating efficiency / labor cost.

　センサ２６は、ベースシート５１０上に剥離シート５２０が存在しているか否かを検知する。センサ２６がベースシート５１０上に剥離シート５２０が存在している場合、剥離装置１０は、アラームを発する。ベースシート５１０の長さは予めわかっている。このため、シート処理装置８の図示しない制御部は、巻取部５２でのベースシート５１０の積算巻取量によって、ベースシート５１０を巻き取り終えるまで巻取部５２を動かし続ける。 The sensor 26 detects whether or not the release sheet 520 is present on the base sheet 510. When the sensor 26 has the release sheet 520 on the base sheet 510, the release device 10 issues an alarm. The length of the base sheet 510 is known in advance. Therefore, the control unit (not shown) of the sheet processing device 8 keeps moving the winding unit 52 until the base sheet 510 is completely wound by the integrated winding amount of the base sheet 510 in the winding unit 52.

　以上説明したように、本実施形態に係る剥離装置１０を含むシート処理装置８は、以下のことが言える。 As described above, the sheet processing device 8 including the peeling device 10 according to the present embodiment can be said to be as follows.

　本実施形態に係る剥離装置１０によれば、剥離シート（機能シート）５２０をベースシート５１０から長く連続して剥離可能で、適宜の長さの連続した剥離シート５２０を得ることが可能な剥離装置１０、シート処理装置８、及び、剥離方法が提供される。剥離シート５２０の長さは、最長で、ベースシート５１０の長さと略同一である。 According to the peeling device 10 according to the present embodiment, the peeling sheet (functional sheet) 520 can be continuously peeled from the base sheet 510 for a long time, and a continuous peeling sheet 520 having an appropriate length can be obtained. 10. The sheet processing apparatus 8 and the peeling method are provided. The length of the release sheet 520 is the longest and is substantially the same as the length of the base sheet 510.

　剥離装置１０は、シート状部材５００の裏面５１４を支持部１４に接触させた直後、ベースシート５１０の移動方向Ｄ２を支持部１４のエッジ３４で、鋭角αなど、大きく変え、剥離シート５２０の移動方向Ｄ３と別方向に送っている。このため、剥離装置１０は、剥離シート５２０に触れず、ベースシート５１０に対して剥離シート５２０を剥離させることができる。このとき、剥離シート５２０自体に負荷をかけていない。このため、剥離装置１０を用いることで、剥離シート５２０にクラック及び／又は破断が生じるのを抑制することができる。したがって、剥離シート５２０を連続した状態に得ることができる。 Immediately after the back surface 514 of the sheet-like member 500 is brought into contact with the support portion 14, the peeling device 10 significantly changes the moving direction D2 of the base sheet 510 at the edge 34 of the supporting portion 14, such as an acute angle α, and moves the peeling sheet 520. It is being sent in a direction different from the direction D3. Therefore, the peeling device 10 can peel the peeling sheet 520 against the base sheet 510 without touching the peeling sheet 520. At this time, no load is applied to the release sheet 520 itself. Therefore, by using the peeling device 10, it is possible to prevent cracks and / or breakage in the peeling sheet 520. Therefore, the release sheet 520 can be obtained in a continuous state.

　シート処理装置８は、搬送部６０の上下のベルト７６，８６の間隙を調整することで、剥離シート５２０が乾燥によりカール状に変形することを抑制しながら、剥離シート５２０を所望の位置に搬送することができる。 The sheet processing device 8 transfers the release sheet 520 to a desired position while suppressing the release sheet 520 from being deformed into a curl shape due to drying by adjusting the gaps between the upper and

lower belts

76 and 86 of the transfer unit 60. can do.

　シート処理装置８は、搬送部６０の下流に配置したカット部９０を用いて、剥離シート５２０を所望の大きさにカットすることができる。 The sheet processing device 8 can cut the release sheet 520 to a desired size by using the cutting portion 90 arranged downstream of the conveying portion 60.

　例えば剥離シート５２０が、多糖類、香料、水を混合したスラリーを、幅方向に比べて長手方向が長いベースシート５１０上に塗工して形成される、香料含有多糖類シートである、とする。剥離シート５２０が香料含有多糖類シートである場合、ベースシート５１０から剥がされた香料含有多糖類シートは、１ｍｍ×３ｍｍの大きさの矩形片にカットされる。矩形片は、たばこ或いはたばこ類似物に混合される。矩形片は、たばこの燃焼、又は、たばこ類似品の加熱等によって香料を放出させる目的で使用する。 For example, it is assumed that the release sheet 520 is a fragrance-containing polysaccharide sheet formed by coating a slurry in which a polysaccharide, a fragrance, and water are mixed on a base sheet 510 whose longitudinal direction is longer than that in the width direction. .. When the release sheet 520 is a fragrance-containing polysaccharide sheet, the fragrance-containing polysaccharide sheet peeled from the base sheet 510 is cut into rectangular pieces having a size of 1 mm × 3 mm. The rectangular pieces are mixed with tobacco or tobacco analogs. The rectangular piece is used for the purpose of releasing a fragrance by burning tobacco or heating a tobacco-like product.

　上述したように、香料含有多糖類シートには、補強材となるような材料が混合されていない。乾燥させた香料含有多糖類シートは、引張応力が小さい。上述したシート処理装置８を用いると、シート処理装置８は、シート状部材５００のベースシート５１０から香料含有多糖類シート（剥離シート）５２０を剥離させ、カット部９０でのカットに至るまで、香料含有多糖類シート５２０に、香料含有多糖類シート５２０を破断させるような負荷をかけることを防止し、クラックの発生を防止している。このため、香料含有多糖類シート５２０が適切にカットされ、香料の含有率が所定の範囲内に維持された大量の矩形片が形成される。したがって、香料含有多糖類シート５２０の矩形片を含むたばこ又はたばこ類似品を製造する場合、各たばこ又はたばこ類似品の香料含有率を均一化することができる。 As mentioned above, the perfume-containing polysaccharide sheet is not mixed with a material that serves as a reinforcing material. The dried fragrance-containing polysaccharide sheet has a small tensile stress. When the above-mentioned sheet processing device 8 is used, the sheet processing device 8 peels the fragrance-containing polysaccharide sheet (release sheet) 520 from the base sheet 510 of the sheet-like member 500, and the fragrance is cut until the cut portion 90 cuts. It prevents the containing polysaccharide sheet 520 from being subjected to a load that breaks the fragrance-containing polysaccharide sheet 520, and prevents the occurrence of cracks. Therefore, the perfume-containing polysaccharide sheet 520 is appropriately cut to form a large amount of rectangular pieces in which the perfume content is maintained within a predetermined range. Therefore, when producing a tobacco or a tobacco-like product containing a rectangular piece of the flavor-containing polysaccharide sheet 520, the flavor content of each tobacco or the tobacco-like product can be made uniform.

　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態について、図５から図７を用いて説明する。第２実施形態は第１実施形態の変形例である。ここでは、シート状部材５００のベースシート５１０から剥離シート５２０を剥離させた直後に、剥離シート５２０をロール５２２として巻き取る例について説明する。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 7. The second embodiment is a modification of the first embodiment. Here, an example will be described in which the release sheet 520 is wound up as a roll 522 immediately after the release sheet 520 is peeled from the base sheet 510 of the sheet-like member 500.

　図５に示すように、シート処理装置８の剥離装置２１０は、案内部２１２と、支持部１４と、引張部２１６とを有する。剥離装置２１０は、案内部２１２、支持部１４及び引張部２１６に加えて、剥離シート巻取部（第２の巻取部）２１８を有する。 As shown in FIG. 5, the peeling device 210 of the sheet processing device 8 has a guide portion 212, a support portion 14, and a tension portion 216. The peeling device 210 has a peeling sheet winding portion (second winding portion) 218 in addition to the guide portion 212, the support portion 14, and the tension portion 216.

　案内部２１２は、シート状部材５００が巻かれた回転軸２２２ａを有する巻出部２２２を有する。巻出部２２２のロール５０２は、例えば半径ｒ０である。巻出部２２２の回転軸２２２ａの回転中心はＹ軸に平行である。回転軸２２２ａのＹ軸に沿う幅は、シート状部材５００の幅よりも大きい。 The guide portion 212 has an unwinding portion 222 having a rotation shaft 222a around which the sheet-shaped member 500 is wound. The roll 502 of the unwinding portion 222 has, for example, a radius r0. The center of rotation of the rotation shaft 222a of the unwinding portion 222 is parallel to the Y axis. The width of the rotating shaft 222a along the Y axis is larger than the width of the sheet-shaped member 500.

　案内部２１２は、さらに、ニップローラ２２６と、ニップローラ２２６を駆動させるモータ２２８とを有する。 The guide unit 212 further includes a nip roller 226 and a motor 228 that drives the nip roller 226.

　図１に示すカッタ６００は、例えば巻出部２２２とニップローラ２２６との間にある。カッタ６００は、ニップローラ２２６と剥離シート巻取部２１８との間にあってもよい。 The cutter 600 shown in FIG. 1 is located between, for example, the unwinding portion 222 and the nip roller 226. The cutter 600 may be located between the nip roller 226 and the release sheet take-up portion 218.

　ニップローラ２２６の回転中心はＹ軸に平行である。ニップローラ２２６のＹ軸に沿う幅は、シート状部材５００の幅よりも大きい。モータ２２８は、ニップローラ２２６を適宜に回転させる。ニップローラ２２６の回転速度によって、シート状部材５００の案内方向Ｄ１への案内速度を規定する。ニップローラ２２６は例えば２０ｍ／ｍｉｎ以下でシート状部材５００を所定の案内方向（Ｘ軸方向）Ｄ１に案内する。モータ２２８は、シート状部材５００の送り速度を定速に維持する。モータ２２８には、例えばサーボモータを使用し得る。 The center of rotation of the nip roller 226 is parallel to the Y axis. The width of the nip roller 226 along the Y axis is larger than the width of the sheet-shaped member 500. The motor 228 appropriately rotates the nip roller 226. The rotation speed of the nip roller 226 defines the guide speed of the sheet-shaped member 500 in the guide direction D1. The nip roller 226 guides the sheet-shaped member 500 in a predetermined guide direction (X-axis direction) D1 at, for example, 20 m / min or less. The motor 228 maintains the feed rate of the sheet-shaped member 500 at a constant speed. For the motor 228, for example, a servomotor may be used.

　巻出部２２２は、シート状部材５００の張力に応じて従動回転する。巻出部２２２は、モータ２２８の駆動により、ニップローラ２２６でシート状部材５００が案内方向Ｄ１に搬送されるのに伴って回転し、シート状部材５００を案内方向Ｄ１に向けて送り出す。巻出部２２２によるシート状部材５００が案内方向Ｄ１の案内速度は、モータ２２８及びニップローラ２２６により定速となる。巻出部２２２の回転速度は、シート状部材５００が送り出されるのに伴って徐々に早くなる。 The unwinding portion 222 is driven to rotate according to the tension of the sheet-shaped member 500. The unwinding portion 222 rotates as the sheet-shaped member 500 is conveyed in the guide direction D1 by the nip roller 226 by driving the motor 228, and sends out the sheet-shaped member 500 in the guide direction D1. The guide speed of the sheet-shaped member 500 by the unwinding portion 222 in the guide direction D1 is set to a constant speed by the motor 228 and the nip roller 226. The rotation speed of the unwinding portion 222 gradually increases as the sheet-shaped member 500 is sent out.

　剥離シート巻取部２１８は、回転軸（第２の中心軸）２１８ａがＹ軸方向に平行なドラム状である。巻取部２１８の回転軸２１８ａは、ベースシート５１０の進行方向Ｄ２に直交する。回転軸２１８ａのＹ軸に沿う幅は、シート状部材５００の幅よりも大きい。 The release sheet winding unit 218 has a drum shape in which the rotation axis (second central axis) 218a is parallel to the Y-axis direction. The rotation axis 218a of the take-up portion 218 is orthogonal to the traveling direction D2 of the base sheet 510. The width of the rotating shaft 218a along the Y axis is larger than the width of the sheet-shaped member 500.

　剥離シート巻取部２１８の外周面と支持部１４の底面３６との間には、シート状部材５００が配設される。シート状部材５００のうち、剥離シート５２０は、巻取部２１８の側を向き、ベースシート５１０は支持部１４の側を向く。なお、シート状部材５００が存在しない場合、巻取部２１８の外周面には、支持部１４の底面３６を接触可能である。 A sheet-like member 500 is arranged between the outer peripheral surface of the release sheet winding portion 218 and the bottom surface 36 of the support portion 14. Of the sheet-shaped members 500, the release sheet 520 faces the winding portion 218 side, and the base sheet 510 faces the support portion 14. When the sheet-shaped member 500 does not exist, the bottom surface 36 of the support portion 14 can be brought into contact with the outer peripheral surface of the take-up portion 218.

　剥離シート巻取部２１８には、パウダークラッチ２３２が接続されている。巻取部２１８の回転軸２１８ａは、パウダークラッチ２３２に接続されている。パウダークラッチ２３２には、モータ２３４が接続されている。モータ２３４は、例えば定速モータを使用し得る。モータ２３４を駆動させたとき、パウダークラッチ２３２でモータ２３４の駆動軸をスリップさせながら、動力を巻取部２１８の回転軸２１８ａに伝達する。巻取部２１８は、剥離シート５２０を巻き取る際、剥離シート５２０に対し、剥離シート５２０の破断応力以上の張力を負荷するのを防止する。 A powder clutch 232 is connected to the release sheet winding unit 218. The rotating shaft 218a of the take-up portion 218 is connected to the powder clutch 232. A motor 234 is connected to the powder clutch 232. As the motor 234, for example, a constant speed motor may be used. When the motor 234 is driven, power is transmitted to the rotating shaft 218a of the take-up unit 218 while the drive shaft of the motor 234 is slipped by the powder clutch 232. When winding the release sheet 520, the winding unit 218 prevents the release sheet 520 from being subjected to a tension equal to or greater than the breaking stress of the release sheet 520.

　支持部１４は、第１実施形態で説明した支持部１４と同様に形成されている。支持部１４は、Ｙ軸に平行な中心軸４２ａの軸回りに、アーム４２を介して回動可能である。シート状部材５００は、剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａに対して例えば半周巻き付けられている。シート状部材５００は、剥離シート巻取部２１８の下端と上端との間の外周に巻き付けられることが好適である。 The support portion 14 is formed in the same manner as the support portion 14 described in the first embodiment. The support portion 14 can rotate around the axis of the central axis 42a parallel to the Y axis via the arm 42. The sheet-shaped member 500 is wound around the rotating shaft 218a of the release sheet winding portion 218, for example, half a circumference. The sheet-like member 500 is preferably wound around the outer circumference between the lower end and the upper end of the release sheet winding portion 218.

　支持部１４は、剥離シート巻取部２１８のロール５２２の外周面に載置される。支持部１４のエッジ（ベースシート５１０の裏面５１４を押さえた位置）３４は、剥離シート巻取部２１８の上端に対して上方の位置にある。シート状部材５００のベースシート５１０から剥離シート５２０を剥離する場合、支持部１４と巻取部２１８のロール５２２の外周面との間には、シート状部材５００（ベースシート５１０及び剥離シート５２０）が存在する。 The support portion 14 is placed on the outer peripheral surface of the roll 522 of the release sheet winding portion 218. The edge 34 of the support portion 14 (the position where the back surface 514 of the base sheet 510 is pressed) is located above the upper end of the release sheet winding portion 218. When the release sheet 520 is peeled from the base sheet 510 of the sheet-like member 500, the sheet-like member 500 (base sheet 510 and release sheet 520) is between the support portion 14 and the outer peripheral surface of the roll 522 of the take-up portion 218. Exists.

　引張部２１６は、シート状部材５００の案内方向Ｄ１に対して、ベースシート５１０の進行方向Ｄ２を、支持部１４のエッジ３４で、鋭角αにする。鋭角αは０°よりも大きく、９０°よりも小さい。引張部２１６は、支持部１４により、ベースシート５１０の進行方向Ｄ２と、剥離シート５２０の進行方向Ｄ３とのなす角度を、支持部１４で、９０°以上の角度βにする。 The tension portion 216 sets the traveling direction D2 of the base sheet 510 with respect to the guiding direction D1 of the sheet-shaped member 500 at an acute angle α at the edge 34 of the support portion 14. The acute angle α is greater than 0 ° and less than 90 °. The tension portion 216 sets the angle formed by the support portion 14 between the traveling direction D2 of the base sheet 510 and the traveling direction D3 of the release sheet 520 at the support portion 14 at an angle β of 90 ° or more.

　ベースシート５１０は、支持部１４のエッジ３４で鋭角αに折り返される。ベースシート５１０は、剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａに巻き付けた剥離シート５２０のロール５２２の周方向から離れる方向に引っ張られる。ベースシート５１０の先端は、ローラ２５６，２５８、ダンサーローラ２６０、ニップローラ２６２を介してベースシート巻取部２５２に固定される。 The base sheet 510 is folded back at an acute angle α at the edge 34 of the support portion 14. The base sheet 510 is pulled in a direction away from the circumferential direction of the roll 522 of the release sheet 520 wound around the rotating shaft 218a of the release sheet winding portion 218. The tip of the base sheet 510 is fixed to the base sheet winding portion 252 via

rollers

256, 258, dancer rollers 260, and nip rollers 262.

　支持部１４と引張部２１６との間のベースシート５１０の経路のうち、支持部１４に隣接する位置において、剥離シート５２０の移動方向（第３の方向）Ｄ３と、ベースシート５１０の進行方向（第２の方向）Ｄ２とのなす角度γは１８０°以上である。
　第３の方向Ｄ３に進行する剥離シート５２０が第２の方向Ｄ２に進行するベースシート５１０から剥離される際、剥離シート５２０は、ベースシート５１０を介して、ベースシート５１０の第２の方向Ｄ２に直交する方向に延びた支持部１４のエッジ３４に隣接し、剥離シート巻取部２１８の外周面又は剥離シート５２０のロール５２２の外周面に接する符号Ｐ１で示す位置から、剥離シート巻取部２１８の外周面又は剥離シート５２０のロール５２２の外周面の接線方向Ｄ３１に移動する。符号Ｐ１は、剥離シート５２０がベースシート５１０から離される位置（剥離位置）である。符号Ｐ１で示す位置は、エッジ３４の下端３４ｂと剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａとを結ぶ仮想線Ｌ上、又は、仮想線Ｌよりも僅かに移動方向Ｄ３の方向に移動した位置（図７中の符号３４ｂで示す位置に対して僅かに左側）とすることが好適である。接線方向Ｄ３１は、剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａと符号Ｐ１とを結ぶ仮想線に対して直交する。このように、剥離シート５２０は、符号Ｐ１で示す位置で、ベースシート５１０に対して剥離される。このとき、支持部１４は剥離シート５２０に触れないため、剥離シート５２０には、無理な負荷がかけられることが防止されている。
　符号Ｐ１で示す位置で剥離シート５２０が剥離したベースシート５１０は、支持部１４の支持面３２のエッジ３４とは反対側の、連続面３８との境界の符号Ｐ２で示す位置から、移動方向Ｄ２１に向かって、接線方向Ｄ３１に対して１８０°以上の角度γをもって進行する。すなわち、ベースシート５１０の第２の方向Ｄ２のうち、ベースシート５１０が支持部１４の支持面３２から離れる位置Ｐ２での移動方向Ｄ２１は、接線方向Ｄ３１に対して１８０度以上の角度γをなす。このように、支持部１４に隣接する位置でのベースシート５１０の移動方向Ｄ２１は、ベースシート５１０が支持部１４の支持面３２を離れる符号Ｐ２で示す位置と、後述するローラ２５６との位置関係で規定される。シート処理装置８の剥離装置２１０の稼働中、ベースシート５１０は、支持部１４の支持面３２に圧力を付加し続ける。このため、ベースシート５１０に対して張力が付加しなくなるのが防止される。符号Ｐ１，Ｐ２で示す位置は、あるＺＸ平面上だけでなく、ベースシート５１０及び剥離シート５２０のＹ軸方向に沿う幅方向の１対の端面間の適宜の位置で同じである。剥離シート５２０の移動方向Ｄ３と、ベースシート５１０の進行方向Ｄ２とのなす角度γが１８０°以上である場合、ベースシート５１０は、支持部１４のエッジ３４及び支持面３２に確実に密着しながら支持部１４のエッジ３４及び支持面３２に対して摺動する。
　図７中、符号Ｐ２は、支持面３２と連続面３８との境界により規定される。支持面３２と連続面３８とが例えば滑らかな曲線となる場合、支持部１４を離れる符号Ｐ２の位置は、支持面３２又は連続面３８に規定される。 Of the path of the base sheet 510 between the support portion 14 and the tension portion 216, the moving direction (third direction) D3 of the release sheet 520 and the traveling direction of the base sheet 510 (third direction) at a position adjacent to the support portion 14. Second direction) The angle γ formed with D2 is 180 ° or more.
When the release sheet 520 traveling in the third direction D3 is peeled from the base sheet 510 traveling in the second direction D2, the release sheet 520 passes through the base sheet 510 in the second direction D2 of the base sheet 510. The release sheet winding portion is adjacent to the edge 34 of the support portion 14 extending in the direction orthogonal to the above, and is in contact with the outer peripheral surface of the release sheet winding portion 218 or the outer peripheral surface of the roll 522 of the release sheet 520. It moves in the tangential direction D31 of the outer peripheral surface of 218 or the outer peripheral surface of the roll 522 of the release sheet 520. Reference numeral P1 is a position (peeling position) where the release sheet 520 is separated from the base sheet 510. The position indicated by reference numeral P1 is a position on the virtual line L connecting the lower end 34b of the edge 34 and the rotation axis 218a of the release sheet winding portion 218, or a position slightly moved in the moving direction D3 from the virtual line L ( It is preferably slightly to the left of the position indicated by reference numeral 34b in FIG. 7. The tangential direction D31 is orthogonal to the imaginary line connecting the rotation axis 218a of the release sheet winding portion 218 and the reference numeral P1. In this way, the release sheet 520 is peeled off from the base sheet 510 at the position indicated by the reference numeral P1. At this time, since the support portion 14 does not touch the release sheet 520, it is prevented that an unreasonable load is applied to the release sheet 520.
The base sheet 510 from which the release sheet 520 has been peeled off at the position indicated by reference numeral P1 is moved in the moving direction D21 from the position indicated by reference numeral P2 at the boundary with the continuous surface 38 on the side opposite to the edge 34 of the support surface 32 of the support portion 14. At an angle γ of 180 ° or more with respect to the tangential direction D31. That is, in the second direction D2 of the base sheet 510, the moving direction D21 at the position P2 where the base sheet 510 is separated from the support surface 32 of the support portion 14 forms an angle γ of 180 degrees or more with respect to the tangential direction D31. .. As described above, the moving direction D21 of the base sheet 510 at the position adjacent to the support portion 14 is the positional relationship between the position indicated by the reference numeral P2 at which the base sheet 510 leaves the support surface 32 of the support portion 14 and the roller 256 described later. Is specified in. While the peeling device 210 of the sheet processing device 8 is in operation, the base sheet 510 continues to apply pressure to the support surface 32 of the support portion 14. Therefore, it is possible to prevent tension from being applied to the base sheet 510. The positions indicated by reference numerals P1 and P2 are the same not only on a certain ZX plane but also at appropriate positions between a pair of end faces in the width direction along the Y-axis direction of the base sheet 510 and the release sheet 520. When the angle γ formed by the moving direction D3 of the release sheet 520 and the traveling direction D2 of the base sheet 510 is 180 ° or more, the base sheet 510 is securely adhered to the edge 34 and the support surface 32 of the support portion 14. It slides on the edge 34 and the support surface 32 of the support portion 14.
In FIG. 7, reference numeral P2 is defined by the boundary between the support surface 32 and the continuous surface 38. When the support surface 32 and the continuous surface 38 form a smooth curve, for example, the position of the reference numeral P2 away from the support portion 14 is defined by the support surface 32 or the continuous surface 38.

　引張部２１６は、巻取部（第１の巻取部）２５２と、巻取部２５２の回転軸２５２ａを動かすモータ２５４とを有する。引張部２１６は、さらに、位置が固定された１対のローラ２５６，２５８と、ダンサーローラ２６０と、ニップローラ２６２と、ニップローラ２６２を駆動させるモータ２６４とを有する。 The tension portion 216 has a take-up portion (first take-up portion) 252 and a motor 254 that moves the rotation shaft 252 a of the take-up portion 252. The tension portion 216 further includes a pair of fixedly positioned rollers 256,258, a dancer roller 260, a nip roller 262, and a motor 264 that drives the nip roller 262.

　ローラ２５６は、剥離シート巻取部２１８の下流側にある。ローラ２５８はローラ２５６の下流側にある。ダンサーローラ２６０は、ローラ２５８の下流側にある。ニップローラ２６２は、ダンサーローラ２６０の下流側にある。巻取部２５２は、ニップローラ２６２の下流側にある。なお、ここでの下流側は、ベースシート５１０の経路に沿うことの意である。 The roller 256 is on the downstream side of the release sheet winding section 218. The roller 258 is on the downstream side of the roller 256. The dancer roller 260 is on the downstream side of the roller 258. The nip roller 262 is on the downstream side of the dancer roller 260. The take-up portion 252 is on the downstream side of the nip roller 262. The downstream side here means to follow the path of the base sheet 510.

　ローラ２５６，２５８の中心軸はＹ軸方向に平行である。ローラ２５６，２５８は、ベースシート５１０の幅方向の幅よりも大きな幅を有する。　
　支持部１４の厚さ（エッジ３４及び連続面３８の厚さ）を無視すると仮定すると、ローラ２５６の下端は、剥離シート巻取部２１８の上端よりも下側にある。この場合、角度γが規定される。ローラ２５６の回転軸（中心軸）は、剥離シート巻取部２１８の回転軸（中心軸）２１８ａよりも下側にあることがさらに好適である。ローラ２５８の回転軸（中心軸）は、ローラ２５６の回転軸（中心軸）よりも上側にある。 The central axes of the

rollers

256 and 258 are parallel to the Y-axis direction. The

rollers

256 and 258 have a width larger than the width in the width direction of the base sheet 510.
Assuming that the thickness of the support portion 14 (thickness of the edge 34 and the continuous surface 38) is ignored, the lower end of the roller 256 is below the upper end of the release sheet winding portion 218. In this case, the angle γ is defined. It is more preferable that the rotation axis (central axis) of the roller 256 is below the rotation axis (central axis) 218a of the release sheet winding portion 218. The rotation axis (central axis) of the roller 258 is above the rotation axis (central axis) of the roller 256.

　ダンサーローラ２６０は、中心軸（支軸）がＹ軸方向に平行である。ダンサーローラ２６０の回転軸（支軸）は、ローラ２５８の回転軸よりも下側にある。ダンサーローラ２６０は、ベースシート５１０の幅方向の幅よりも大きな幅を有する。ダンサーローラ２６０は、Ｙ軸方向に平行な支軸が、Ｙ軸方向に平行な状態で、上下の所定範囲内に従動される。ダンサーローラ２６０は、ベースシート５１０の張力に応じて移動する。 The central axis (support axis) of the dancer roller 260 is parallel to the Y-axis direction. The rotation axis (support axis) of the dancer roller 260 is below the rotation axis of the roller 258. The dancer roller 260 has a width larger than the width in the width direction of the base sheet 510. The dancer roller 260 is driven within a predetermined range of the upper and lower sides in a state where the support shaft parallel to the Y-axis direction is parallel to the Y-axis direction. The dancer roller 260 moves according to the tension of the base sheet 510.

　ダンサーローラ２６０は、支軸に与えた荷重により、ベースシート５１０の張力を設定可能である。ダンサーローラ２６０は、支軸に重りを吊るしたり、エアシリンダで加圧することで、ベースシート５１０の張力を設定する。 The dancer roller 260 can set the tension of the base sheet 510 by the load applied to the support shaft. The dancer roller 260 sets the tension of the base sheet 510 by suspending a weight on a support shaft or pressurizing with an air cylinder.

　ニップローラ２６２の回転中心はＹ軸に平行である。ニップローラ２６２のＹ軸に沿う幅は、シート状部材５００の幅よりも大きい。ニップローラ２６２は、モータ２６４によりベースシート５１０の送り速度を調整可能である。ニップローラ２６２は、ダンサーローラ２６０の位置に応じてモータ２６４により加減速される。 The center of rotation of the nip roller 262 is parallel to the Y axis. The width of the nip roller 262 along the Y axis is larger than the width of the sheet-shaped member 500. The nip roller 262 can adjust the feed rate of the base sheet 510 by the motor 264. The nip roller 262 is accelerated and decelerated by the motor 264 according to the position of the dancer roller 260.

　モータ２６４は、ダンサーローラ２６０の位置に応じてベースシート５１０の送り速度を加減速する。モータ２６４には、例えばサーボモータを使用し得る。 The motor 264 accelerates / decelerates the feed rate of the base sheet 510 according to the position of the dancer roller 260. For the motor 264, for example, a servo motor may be used.

　ベースシート巻取部２５２の回転軸（第１の中心軸）２５２ａは、ベースシート５１０の進行方向Ｄ２に直交する。ベースシート巻取部２５２の回転軸２５２ａの回転中心はＹ軸に平行である。ベースシート巻取部２５２の回転軸２５２ａのＹ軸に沿う幅は、シート状部材５００の幅よりも大きい。巻取部２５２を動かすモータ２５４は、第１実施形態で説明した巻取部５２のように、例えばトルクモータを用いる。 The rotation axis (first central axis) 252a of the base sheet winding unit 252 is orthogonal to the traveling direction D2 of the base sheet 510. The center of rotation of the rotation shaft 252a of the base sheet winding portion 252 is parallel to the Y axis. The width of the rotation shaft 252a of the base sheet winding portion 252 along the Y axis is larger than the width of the sheet-shaped member 500. As the motor 254 for moving the take-up unit 252, for example, a torque motor is used as in the take-up unit 52 described in the first embodiment.

　図６に示すように、シート処理装置８は、プロセッサＰと、第１から第６のセンサＳ１－Ｓ６とを有する。プロセッサＰには、第１から第６のセンサＳ１－Ｓ６が電気的に接続されている。プロセッサＰには、モータ２２８，２３４，２５４，２６４が電気的に接続されている。プロセッサＰには、パウダークラッチ２３２が電気的に接続されている。 As shown in FIG. 6, the sheet processing device 8 has a processor P and first to sixth sensors S1-S6. The first to sixth sensors S1-S6 are electrically connected to the

processor P. Motors

228, 234, 254, and 264 are electrically connected to the processor P. A powder clutch 232 is electrically connected to the processor P.

　各センサＳ１－Ｓ６で検知した信号はプロセッサＰに入力される。プロセッサＰは、各センサＳ１－Ｓ６で検知した信号に基づいて、モータ２２８，２３４，２５４，２６４の動作を制御するとともに、パウダークラッチ２３２の状態を制御する。 The signal detected by each sensor S1-S6 is input to the processor P. The processor P controls the operation of the

motors

228, 234, 254, 264 and the state of the powder clutch 232 based on the signals detected by the sensors S1-S6.

　巻出部２２２又はその近傍には、第１のセンサＳ１が配設されている。第１のセンサＳ１は、例えば超音波距離センサが用いられる。巻出部２２２のうち、シート状部材５００が存在するＹ軸方向に直交するＸＺ平面上に第１のセンサＳ１がある。第１のセンサＳ１は、巻出部２２２の回転軸２２２ａを通る直線距離を測定する。このため、第１のセンサＳ１は、巻出部２２２に剥離シート５２０を有するシート状部材５００が残っているか否かを検知する。 A first sensor S1 is arranged at or near the unwinding portion 222. As the first sensor S1, for example, an ultrasonic distance sensor is used. Among the unwinding portions 222, the first sensor S1 is located on the XZ plane orthogonal to the Y-axis direction in which the sheet-shaped member 500 is present. The first sensor S1 measures the linear distance of the unwinding portion 222 through the rotation shaft 222a. Therefore, the first sensor S1 detects whether or not the sheet-like member 500 having the release sheet 520 remains in the unwinding portion 222.

　巻出部２２２の近傍には、第２のセンサＳ２が配設されている。第２のセンサＳ２は、例えば光電センサを用いる。第２のセンサＳ２は、光電センサの透過／反射光量変化を検出する。このため、第２のセンサＳ２は、剥離シート５２０の有無を検知する。 A second sensor S2 is arranged in the vicinity of the unwinding portion 222. As the second sensor S2, for example, a photoelectric sensor is used. The second sensor S2 detects a change in the amount of transmitted / reflected light of the photoelectric sensor. Therefore, the second sensor S2 detects the presence or absence of the release sheet 520.

　ニップローラ２２６の近傍には、第３のセンサＳ３が配設されている。第３のセンサＳ３は、例えば超音波によりシート状部材５００の幅方向の端面（エッジ）を検知可能である。 A third sensor S3 is arranged in the vicinity of the nip roller 226. The third sensor S3 can detect the end face (edge) of the sheet-shaped member 500 in the width direction by, for example, ultrasonic waves.

　なお、案内部２１２は、ニップローラ２２６の下流側で、第３のセンサＳ３の代わりに、第１実施形態で説明した調整機構２４を有することが好適である。調整機構２４は、ニップローラ２２６と剥離シート５２０のロール５２２（剥離シート巻取部２１８）との間にある。 It is preferable that the guide portion 212 has the adjusting mechanism 24 described in the first embodiment on the downstream side of the nip roller 226 instead of the third sensor S3. The adjusting mechanism 24 is located between the nip roller 226 and the roll 522 of the release sheet 520 (release sheet winding section 218).

　剥離シート巻取部２１８の近傍には、第４のセンサＳ４が配設されている。第４のセンサＳ４は、例えば超音波距離計が用いられる。第４のセンサＳ４は、剥離シート巻取部２１８の巻取径を検知可能である。 A fourth sensor S4 is arranged in the vicinity of the release sheet winding portion 218. For the fourth sensor S4, for example, an ultrasonic range finder is used. The fourth sensor S4 can detect the winding diameter of the release sheet winding unit 218.

　支持部１４とダンサーローラ２６０との間には、２対の第５のセンサＳ５ａ，Ｓ５ｂが配設されている。一方の１対の第５のセンサＳ５ａは、ベースシート５１０に対して剥離シート５２０が剥離されているか（剥離シート５２０の有無）を検知可能である。他方の１対の第５のセンサＳ５ｂは、ベースシート５１０が存在しているかを検知可能である。なお、１対のセンサで、剥離シート５２０が剥離されているか、及び、ベースシート５１０が存在しているかを検知することも可能である。 Two pairs of fifth sensors S5a and S5b are arranged between the support portion 14 and the dancer roller 260. One pair of the fifth sensor S5a can detect whether the release sheet 520 is peeled off from the base sheet 510 (presence or absence of the release sheet 520). The other pair of fifth sensors S5b can detect the presence of the base sheet 510. It is also possible to detect whether the release sheet 520 is peeled off and whether the base sheet 510 is present with a pair of sensors.

　ダンサーローラ２６０の近傍には、第６のセンサＳ６が配設されている。第６のセンサＳ６は、例えば磁気近接センサが用いられる。第６のセンサＳ６は、ダンサーローラ２６０がＺ軸方向の所定の上限位置、及び、所定の下限位置の範囲にあるか否かを検知する。 A sixth sensor S6 is arranged in the vicinity of the dancer roller 260. As the sixth sensor S6, for example, a magnetic proximity sensor is used. The sixth sensor S6 detects whether or not the dancer roller 260 is within a predetermined upper limit position and a predetermined lower limit position in the Z-axis direction.

　次に、この実施形態に係るシート処理装置８の作用について説明する。 Next, the operation of the sheet processing device 8 according to this embodiment will be described.

　シート状部材５００を、剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａに対して例えば半周巻き付ける。 The sheet-shaped member 500 is wound around the rotating shaft 218a of the release sheet winding portion 218, for example, half a circumference.

　支持部１４の底面３６と、剥離シート５２０を巻き付けたロール５２２の外周面との間に、シート状部材５００を配置する。このとき、支持部１４の底面３６を、シート状部材５００のベースシート５１０の裏面５１４に当接させる。 The sheet-like member 500 is arranged between the bottom surface 36 of the support portion 14 and the outer peripheral surface of the roll 522 around which the release sheet 520 is wound. At this time, the bottom surface 36 of the support portion 14 is brought into contact with the back surface 514 of the base sheet 510 of the sheet-like member 500.

　この状態で、ベースシート５１０を支持部１４のエッジ３４で鋭角αに折り返し、剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａに巻き付けた剥離シート５２０のロール５２２から離れる方向にベースシート５１０を引っ張る。ベースシート５１０の先端を、ローラ２５６，２５８、ダンサーローラ２６０、ニップローラ２６２を介してベースシート巻取部２５２に固定する。 In this state, the base sheet 510 is folded back at an acute angle α at the edge 34 of the support portion 14, and the base sheet 510 is pulled in a direction away from the roll 522 of the release sheet 520 wound around the rotation shaft 218a of the release sheet winding portion 218. The tip of the base sheet 510 is fixed to the base sheet winding portion 252 via

rollers

256, 258, dancer rollers 260, and nip rollers 262.

　この状態で、シート処理装置８のプロセッサＰは、各モータ２２８，２３４，２５４，２６４、及びパウダークラッチ２３２を駆動させる。プロセッサＰは、各センサＳ１－Ｓ６で検知しながら、検知した信号に基づいて、各モータ２２８，２３４，２５４，２６４、及びパウダークラッチ２３２を制御する。 In this state, the processor P of the seat processing device 8 drives each of the

motors

228, 234, 254, 264, and the powder clutch 232. The processor P controls each of the

motors

228, 234, 254, 264, and the powder clutch 232 based on the detected signals while detecting by the sensors S1-S6.

　剥離装置２１０のプロセッサＰは、モータ２２８を駆動し、ニップローラ２２６を回転させる。ニップローラ２２６は例えば２０ｍ／ｍｉｎ以下でシート状部材５００を所定の案内方向（Ｘ軸方向）Ｄ１に案内する。ニップローラ２２６の回転速度により、剥離装置２１０全体の処理速度を決定する。巻出部２２２は、シート状部材５００が所定の案内方向Ｄ１に案内されるのに伴って、従動して回転する。 The processor P of the peeling device 210 drives the motor 228 to rotate the nip roller 226. The nip roller 226 guides the sheet-shaped member 500 in a predetermined guide direction (X-axis direction) D1 at, for example, 20 m / min or less. The processing speed of the entire peeling device 210 is determined by the rotation speed of the nip roller 226. The unwinding portion 222 is driven and rotated as the sheet-shaped member 500 is guided in the predetermined guiding direction D1.

　モータ２５４を駆動させて巻取部２５２の回転軸２５２ａを回転させると、ベースシート５１０が巻取部２５２の回転軸２５２ａの外周に巻き付いていく。巻取部２５２は、ベースシート５１０をトルクモータ２５４により一定トルクで巻き取る。このため、巻取部２５２は、ベースシート５１０に一定の張力を付加する。ベースシート巻取部２５２のロール５１６の半径ｒ１は次第に大きくなる。巻出部２２２のロール５０２の半径ｒ０は次第に小さくなる。モータ２２８，２５４の駆動開始は同時でもよく、ベースシート５１０のたるみに応じて、モータ２２８をトルクモータ２５４に対して遅れて駆動させてもよい。 When the motor 254 is driven to rotate the rotating shaft 252a of the winding unit 252, the base sheet 510 winds around the outer circumference of the rotating shaft 252a of the winding unit 252. The take-up unit 252 winds the base sheet 510 with a constant torque by the torque motor 254. Therefore, the winding unit 252 applies a constant tension to the base sheet 510. The radius r1 of the roll 516 of the base sheet winding portion 252 gradually increases. The radius r0 of the roll 502 of the unwinding portion 222 gradually becomes smaller. The driving of the

motors

228 and 254 may be started at the same time, or the motor 228 may be driven later than the torque motor 254 according to the slack of the base sheet 510.

　第６のセンサＳ６でダンサーローラ２６０の位置を検知する。第６のセンサＳ６の検知信号がプロセッサＰに入力されると、プロセッサＰはモータ２６４を制御して、ニップローラ２６２の回転速度を増速又は減速させる。このため、プロセッサＰは、ダンサーローラ２６０の位置に応じてニップローラ２６２の回転数を加減速し、ダンサーローラ２６０の位置を所定範囲に保つ。ダンサーローラ２６０は、上下動することにより、ベースシート５１０に対する張力を一定に維持する。 The position of the dancer roller 260 is detected by the sixth sensor S6. When the detection signal of the sixth sensor S6 is input to the processor P, the processor P controls the motor 264 to increase or decrease the rotation speed of the nip roller 262. Therefore, the processor P accelerates / decelerates the rotation speed of the nip roller 262 according to the position of the dancer roller 260, and keeps the position of the dancer roller 260 within a predetermined range. The dancer roller 260 moves up and down to maintain a constant tension on the base sheet 510.

　支持部１４とダンサーローラ２６０との間の第５のセンサＳ５ａは、ベースシート５１０上の剥離シート５２０の存在を検知する。第５のセンサＳ５ａがベースシート５１０に対して剥離シート５２０が剥離されていないことを検知し、その信号がプロセッサＰに入力された場合、プロセッサＰは、シート処理装置８の動作を停止させる。または、プロセッサＰは、適宜のスピーカから警告を発するだけでもよい。 The fifth sensor S5a between the support portion 14 and the dancer roller 260 detects the presence of the release sheet 520 on the base sheet 510. When the fifth sensor S5a detects that the release sheet 520 has not been peeled from the base sheet 510 and the signal is input to the processor P, the processor P stops the operation of the sheet processing device 8. Alternatively, the processor P may only issue a warning from an appropriate speaker.

　第５のセンサＳ５ｂは、ベースシート５１０の破断を検知する。第５のセンサＳ５ｂでベースシート５１０に破断が生じたことを検知し、その信号がプロセッサＰに入力された場合、プロセッサＰは、シート処理装置８の動作を停止させる。または、プロセッサＰは、適宜のスピーカから警告音を発するだけでもよい。 The fifth sensor S5b detects the breakage of the base sheet 510. When the fifth sensor S5b detects that the base sheet 510 has broken and the signal is input to the processor P, the processor P stops the operation of the sheet processing device 8. Alternatively, the processor P may only emit a warning sound from an appropriate speaker.

　ニップローラ２２６の近傍の第３のセンサＳ３は、超音波によりシート状部材５００の幅方向の端面（エッジ）を検知可能である。プロセッサＰは、シート状部材５００の幅方向の端面（エッジ）を検知することで、シート状部材５００の走行時の蛇行状態を認識可能である。そして、第３のセンサＳ３の検知結果に基づいて、プロセッサＰは、例えば第１実施形態で説明した調整機構２４で、シート状部材５００の走行位置を制御する。 The third sensor S3 in the vicinity of the nip roller 226 can detect the end face (edge) of the sheet-like member 500 in the width direction by ultrasonic waves. The processor P can recognize the meandering state of the sheet-shaped member 500 during traveling by detecting the end surface (edge) of the sheet-shaped member 500 in the width direction. Then, based on the detection result of the third sensor S3, the processor P controls the traveling position of the sheet-shaped member 500 by, for example, the adjustment mechanism 24 described in the first embodiment.

　巻出部２２２とニップローラ２２６との間のカッタ６００（図１参照）は、シート状部材５００のベースシート５１０及び剥離シート５２０の端部近傍を切断する。このため、ニップローラ２２６を回転させ、シート状部材５００が所定の案内方向Ｄ１に案内されると、カッタ６００により、シート状部材５００のベースシート５１０及び剥離シート５２０の端部近傍が切断される。なお、第３のセンサＳ３による検知結果、及び／又は、第１実施形態で説明した調整機構２４により、カッタ６００によるシート状部材５００の端部の切断位置が安定した状態を維持する。 The cutter 600 (see FIG. 1) between the unwinding portion 222 and the nip roller 226 cuts the vicinity of the ends of the base sheet 510 and the release sheet 520 of the sheet-like member 500. Therefore, when the nip roller 226 is rotated and the sheet-shaped member 500 is guided in the predetermined guide direction D1, the cutter 600 cuts the vicinity of the ends of the base sheet 510 and the release sheet 520 of the sheet-shaped member 500. The detection result by the third sensor S3 and / or the adjustment mechanism 24 described in the first embodiment keeps the cutting position of the end portion of the sheet-shaped member 500 by the cutter 600 stable.

　第４のセンサＳ４は、剥離シート巻取部２１８の巻取径を検知する。プロセッサＰは、巻取部２１８の巻取径に応じて、パウダークラッチ２３２のスリップ率を制御する。または、プロセッサＰは、剥離シート巻取部２１８の巻取径に応じて、単位時間あたりの剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａの回転数を制御してもよい。 The fourth sensor S4 detects the winding diameter of the release sheet winding unit 218. The processor P controls the slip ratio of the powder clutch 232 according to the winding diameter of the winding unit 218. Alternatively, the processor P may control the rotation speed of the rotation shaft 218a of the release sheet winding unit 218 per unit time according to the winding diameter of the release sheet winding unit 218.

　巻取部２５２の回転により、シート状部材５００のベースシート５１０の裏面５１４は、支持部１４のエッジ３４の下端３４ｂ、及び、底面３６のうち下端３４ｂの近傍に密着しながら、支持部１４に対して摺動する。ベースシート５１０は、支持部１４のエッジ３４で折り返される。ベースシート５１０の裏面５１４は、支持部１４の支持面３２に密着した状態で、引っ張られている。 Due to the rotation of the take-up portion 252, the back surface 514 of the base sheet 510 of the sheet-like member 500 is brought into the support portion 14 while being in close contact with the lower end 34b of the edge 34 of the support portion 14 and the vicinity of the lower end 34b of the bottom surface 36. It slides against it. The base sheet 510 is folded back at the edge 34 of the support portion 14. The back surface 514 of the base sheet 510 is pulled in close contact with the support surface 32 of the support portion 14.

　エッジ３４の下端３４ｂの位置、特に、符号Ｐ１で示す、シート状部材５００のベースシート５１０に対する剥離シート５２０の剥離位置において、シート状部材５００がロール５２２の外周に沿う移動方向Ｄ１に移動する速度と、剥離シート５２０が剥離したベースシート５１０が移動方向Ｄ２に移動する速度と、ベースシート５１０から剥離した剥離シート５２０がロール５２２の外周に沿う移動方向Ｄ３（接線方向Ｄ３１）に移動する速度とは、一致する。剥離シート５２０は、エッジ３４の下端３４ｂでベースシート５１０から剥離する。剥離シート５２０は、剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａの回転により、剥離シート巻取部２１８の外周又はロール５２２の外周に巻き付けられていく。 The speed at which the sheet-shaped member 500 moves in the moving direction D1 along the outer periphery of the roll 522 at the position of the lower end 34b of the edge 34, particularly at the peeling position of the peeling sheet 520 with respect to the base sheet 510 of the sheet-shaped member 500 indicated by reference numeral P1. The speed at which the base sheet 510 peeled from the release sheet 520 moves in the moving direction D2 and the speed at which the peeling sheet 520 peeled from the base sheet 510 moves in the moving direction D3 (tangential direction D31) along the outer periphery of the roll 522. Match. The release sheet 520 is peeled from the base sheet 510 at the lower end 34b of the edge 34. The release sheet 520 is wound around the outer circumference of the release sheet winding portion 218 or the outer circumference of the roll 522 by the rotation of the rotation shaft 218a of the release sheet winding portion 218.

　支持部１４のエッジ３４の下端３４ｂで剥離シート５２０が剥離したベースシート５１０は、裏面５１４が支持部１４の支持面３２に密着しながら、巻取部２５２に向かって搬送される。 The base sheet 510 from which the release sheet 520 has been peeled off at the lower end 34b of the edge 34 of the support portion 14 is conveyed toward the take-up portion 252 while the back surface 514 is in close contact with the support surface 32 of the support portion 14.

　支持部１４の支持面３２に密着したベースシート５１０の裏面５１４は、支持部１４の符号Ｐ２で示す位置で、符号Ｐ１で示す位置の接線方向Ｄ３１に対して１８０度以上の角度γをなす移動方向Ｄ２１に向けられて移動される。このため、支持部１４のエッジ３４以降のベースシート５１０の走行方向Ｄ２は、支持部１４の回転軸４２ａを回転中心として、支持部１４をロール５２２の表面に押しつける方向に、常に回転トルクを発生するように規制されている。ベースシート５１０の走行方向Ｄ２（移動方向Ｄ２１）の移動による支持部１４への回転トルク発生のために、ダンサーローラ２６０の前に固定された走行方向Ｄ２のローラ２５６，２５８が配置され、走行方向Ｄ２（移動方向Ｄ２１）を規制する。ローラ２５６，２５８を用いない場合、ダンサーローラ２６０の上端位置を剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａよりも下側に規制してもよい。例えば、走行方向のローラ（固定）２５６の上面が剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａの高さを超えないように設置することで実現できる。 The back surface 514 of the base sheet 510, which is in close contact with the support surface 32 of the support portion 14, moves at an angle γ of 180 degrees or more with respect to the tangential direction D31 of the position indicated by the reference numeral P1 at the position indicated by the reference numeral P2 of the support portion 14. It is moved toward direction D21. Therefore, the traveling direction D2 of the base sheet 510 after the edge 34 of the support portion 14 always generates a rotational torque in the direction of pressing the support portion 14 against the surface of the roll 522 with the rotation shaft 42a of the support portion 14 as the center of rotation. It is regulated to do.

Rollers

256, 258 of the traveling direction D2 fixed in front of the dancer roller 260 are arranged in front of the dancer roller 260 to generate rotational torque to the support portion 14 due to the movement of the traveling direction D2 (moving direction D21) of the base sheet 510, and the traveling direction. D2 (movement direction D21) is regulated. When the

rollers

256 and 258 are not used, the upper end position of the dancer roller 260 may be restricted below the rotation shaft 218a of the release sheet winding portion 218. For example, it can be realized by installing the upper surface of the roller (fixed) 256 in the traveling direction so as not to exceed the height of the rotating shaft 218a of the release sheet winding portion 218.

　ベースシート５１０の移動速度はニップローラ２２６の回転により一定に保たれている。ベースシート５１０の張力はダンサーローラ２６０により一定状態に制御されている。 The moving speed of the base sheet 510 is kept constant by the rotation of the nip roller 226. The tension of the base sheet 510 is controlled to a constant state by the dancer roller 260.

　剥離シート巻取部２１８の回転速度は、剥離シート５２０に負荷をかけない状態に調整されている。 The rotation speed of the release sheet winding unit 218 is adjusted so that no load is applied to the release sheet 520.

　モータ２３４は、パウダークラッチ２３２を介して剥離シート巻取部２１８を所定方向（図５中の反時計回り方向）に回転させ、剥離シート５２０を剥離シート巻取部２１８に巻き取らせる。剥離シート巻取部２１８のロール５２２の半径ｒ２は次第に大きくなる。上述したように、剥離シート５２０は破断及び／又はクラックが生じやすい。パウダークラッチ２３２は、シート状部材５００の速度に合わせてモータ２３４の回転軸を巻取部２１８に対して適宜にスリップさせる。具体的には、ロール５２２の半径ｒ２の変化に合わせてプロセッサＰは、パウダークラッチ２３２を制御し、シート状部材５００の速度に合わせてモータ２３４の回転軸のスリップ率を調整する。プロセッサＰは、巻取部２１８の回転軸２１８ａの回転によるロール５２２の外周の速度と、剥離直前のシート状部材５００の剥離シート５２０の速度とを一致させている。すなわち、ベースシート５１０の表面５１２に張り付いた剥離シート５２０と、ベースシート５１０から剥離した剥離シート５２０との速度差をより小さくしている。 The motor 234 rotates the release sheet winding section 218 in a predetermined direction (counterclockwise direction in FIG. 5) via the powder clutch 232 to wind the release sheet 520 around the release sheet winding section 218. The radius r2 of the roll 522 of the release sheet winding portion 218 gradually increases. As described above, the release sheet 520 is prone to breakage and / or cracking. The powder clutch 232 appropriately slips the rotating shaft of the motor 234 with respect to the winding portion 218 according to the speed of the sheet-shaped member 500. Specifically, the processor P controls the powder clutch 232 according to the change in the radius r2 of the roll 522, and adjusts the slip ratio of the rotation shaft of the motor 234 according to the speed of the sheet-shaped member 500. The processor P matches the speed of the outer circumference of the roll 522 due to the rotation of the rotating shaft 218a of the winding unit 218 with the speed of the peeling sheet 520 of the sheet-like member 500 immediately before peeling. That is, the speed difference between the release sheet 520 attached to the surface 512 of the base sheet 510 and the release sheet 520 peeled from the base sheet 510 is made smaller.

　このように、剥離シート巻取部２１８の回転軸２１８ａのロール５２２の半径ｒ２が大きくなるにつれて、パウダークラッチ２３２のスリップ率を調整し、シート状部材５００の移動速度、ベースシート５１０の移動速度、シート状部材５００のベースシート５１０から剥離させた剥離シート５２０の移動速度が支持部１４のエッジ３４で一致又は略一致した状態を維持する。 In this way, as the radius r2 of the roll 522 of the rotating shaft 218a of the release sheet winding portion 218 increases, the slip ratio of the powder clutch 232 is adjusted, and the moving speed of the sheet-shaped member 500, the moving speed of the base sheet 510, and so on. The moving speed of the release sheet 520 peeled from the base sheet 510 of the sheet-like member 500 is maintained at the same or substantially the same at the edge 34 of the support portion 14.

　シート状部材５００の移動速度、ベースシート５１０の移動速度、シート状部材５００のベースシート５１０から剥離させた剥離シート５２０の移動速度をエッジ３４で一致させるために、剥離シート５２０のロール５２２の外周にシート状部材５００を半周巻き付けている。仮に、図７で支持部１４の底面３６に接した方向からシート状部材５００を供給すると、剥離シート５２０のロール５２２の半径ｒ２が変化するにつれてスリップ率の制御の精度が重要となる。少しのズレでも剥離シート５２０の破断を招くことが容易に想像される。シート状部材５００を剥離シート５２０のロール５２２に半周巻き付けていることで、ベースシート５１０の表面５１２と剥離シート５２０との摩擦により、スリップ率が自律的に制御される。摩擦力は、パウダークラッチ２３２をより滑らせ、熱に変換されて放出される。 In order to match the moving speed of the sheet-shaped member 500, the moving speed of the base sheet 510, and the moving speed of the peeling sheet 520 peeled from the base sheet 510 of the sheet-shaped member 500 at the edge 34, the outer circumference of the roll 522 of the peeling sheet 520 is matched. A sheet-shaped member 500 is wound around the surface halfway. If the sheet-shaped member 500 is supplied from the direction in contact with the bottom surface 36 of the support portion 14 in FIG. 7, the accuracy of controlling the slip ratio becomes important as the radius r2 of the roll 522 of the release sheet 520 changes. It is easily imagined that even a slight deviation will cause the release sheet 520 to break. By winding the sheet-shaped member 500 around the roll 522 of the release sheet 520 half a circumference, the slip ratio is autonomously controlled by the friction between the surface 512 of the base sheet 510 and the release sheet 520. The frictional force causes the powder clutch 232 to slide more and is converted into heat and released.

　このため、剥離装置２１０を用いて、ベースシート５１０から剥離シート５２０を剥離させる際に、剥離シート５２０に破断及び／又はクラックが生じるような負荷がかけられるのが防止される。 Therefore, when the release sheet 520 is peeled from the base sheet 510 by using the release device 210, it is possible to prevent the release sheet 520 from being subjected to a load that causes breakage and / or cracks.

　剥離シート５２０のロール５２２のうち、巻取部２１８の回転軸２１８ａに近接する面及び離隔する面が、自身により順次覆われていく。このため、剥離シート５２０のロール５２２は、外周側よりも内周側の乾燥を抑制することができる。 Of the roll 522 of the release sheet 520, the surface of the take-up portion 218 that is close to and separated from the rotation shaft 218a is sequentially covered by itself. Therefore, the roll 522 of the release sheet 520 can suppress drying on the inner peripheral side rather than the outer peripheral side.

　支持部１４は、シート状部材５００を挟んで、剥離シート巻取部２１８のロール５２２の外周に重力等により、載置されている。支持部１４は、巻取部２１８の回転軸２１８ａに剥離シート５２０が巻き取られ、ロール５２２の外径が大きくなるにつれて、中心軸４２ａの軸回りに回動し、回転軸２１８ａの回転中心から離される。巻出部２２２のロール５０２の巻径（半径ｒ０）は次第に小さくなる。 The support portion 14 is placed on the outer periphery of the roll 522 of the release sheet winding portion 218 by gravity or the like with the sheet-shaped member 500 sandwiched therein. The support portion 14 is wound around the rotating shaft 218a of the winding portion 218, and as the outer diameter of the roll 522 increases, the support portion 14 rotates around the axis of the central shaft 42a and from the rotation center of the rotating shaft 218a. Be separated. The winding diameter (radius r0) of the roll 502 of the unwinding portion 222 gradually becomes smaller.

　第２のセンサＳ２で剥離シート５２０の終端を検知した場合、プロセッサＰに信号が入力され、プロセッサＰは、適宜のスピーカから警告音を発し、その後、各モータ２２８，２３４，２５４，２６４の動作を停止させる。このため、第２のセンサＳ２で剥離シート５２０の終端を検知した場合、プロセッサＰは、ユーザに、剥離シート５２０の終端が第２のセンサＳ２の検知位置を通過したことを認識させるように、適宜のスピーカから警告音を発する。 When the end of the release sheet 520 is detected by the second sensor S2, a signal is input to the processor P, the processor P emits a warning sound from an appropriate speaker, and then the operations of the

respective motors

228, 234, 254, 264 are performed. To stop. Therefore, when the end of the release sheet 520 is detected by the second sensor S2, the processor P makes the user recognize that the end of the release sheet 520 has passed the detection position of the second sensor S2. A warning sound is emitted from an appropriate speaker.

　一方、第２のセンサＳ２で、ベースシート５１０に破断及び／又はクラックがあることを検知した場合、プロセッサＰは、直ちにシート処理装置８の動作を停止させる。 On the other hand, when the second sensor S2 detects that the base sheet 510 has a break and / or a crack, the processor P immediately stops the operation of the sheet processing device 8.

　第１のセンサＳ１でシート状部材５００の終端又はその近傍を検知した場合、プロセッサＰに信号が入力され、プロセッサＰは、ユーザにシート状部材５００の終端又はその近傍を知らせるべく適宜のスピーカから警告音を発し、又は停止する。プロセッサＰは、ベースシート５１０の終端をベースシート巻取部２５２で巻き終えた後、シート処理装置８の動作を停止させる。なお、ベースシート巻取部２５２と剥離シート巻取部２１８の位置関係により、ベースシート５１０の終端を巻き終える前に、剥離シート５２０の終端を巻き終えている。 When the first sensor S1 detects the end of the sheet-shaped member 500 or its vicinity, a signal is input to the processor P, and the processor P notifies the user of the end of the sheet-shaped member 500 or its vicinity from an appropriate speaker. Sounds a warning or stops. The processor P stops the operation of the sheet processing device 8 after the end of the base sheet 510 is wound by the base sheet winding unit 252. Due to the positional relationship between the base sheet winding section 252 and the release sheet winding section 218, the end of the release sheet 520 is wound before the end of the base sheet 510 is finished.

　本実施形態では、剥離装置２１０にパウダークラッチ２３２を用いる例について説明した。剥離装置２１０は、パウダークラッチ２３２の代わりに、流体クラッチを用いてもよい。 In the present embodiment, an example in which the powder clutch 232 is used for the peeling device 210 has been described. The release device 210 may use a fluid clutch instead of the powder clutch 232.

　以上説明したように、本実施形態に係る剥離装置２１０を含むシート処理装置８は、以下のことが言える。 As described above, the sheet processing device 8 including the peeling device 210 according to the present embodiment can be said to be as follows.

　本実施形態に係る剥離装置２１０によれば、剥離シート（機能シート）５２０をベースシート５１０から剥離可能な剥離装置２１０、シート処理装置８、及び、剥離方法が提供される。 According to the peeling device 210 according to the present embodiment, the peeling device 210, the sheet processing device 8, and the peeling method capable of peeling the peeling sheet (functional sheet) 520 from the base sheet 510 are provided.

　剥離装置２１０は、シート状部材５００の裏面５１４を支持部１４に接触させた直後、ベースシート５１０の移動方向Ｄ２を鋭角αなど、大きく変え、剥離シート５２０の移動方向Ｄ３と別方向に送っている。このため、剥離装置２１０は、剥離シート５２０に触れず、ベースシート５１０に対して剥離シート５２０を剥離させることができる。このとき、剥離シート５２０自体に負荷をかけていない。このため、剥離装置２１０を用いることで、剥離シート５２０にクラック及び／又は破断が生じるのを抑制することができる。 Immediately after the back surface 514 of the sheet-like member 500 is brought into contact with the support portion 14, the peeling device 210 significantly changes the moving direction D2 of the base sheet 510 to an acute angle α or the like, and sends the peeling sheet 520 in a direction different from the moving direction D3. There is. Therefore, the peeling device 210 can peel the peeling sheet 520 against the base sheet 510 without touching the peeling sheet 520. At this time, no load is applied to the release sheet 520 itself. Therefore, by using the peeling device 210, it is possible to suppress the occurrence of cracks and / or breakage in the peeling sheet 520.

　シート処理装置８は、シート状部材５００のベースシート５１０から剥離シート５２０を剥離させるとともに、剥離シート５２０のロール５２２を形成する。このため、例えば数十メートル以上となるような剥離シート５２０の保管及び輸送が容易となる。剥離シート５２０のロール５２２を形成する場合、剥離シート５２０は、ロール５２２の半径ｒ２の方向に多数枚重ねられる。このため、剥離シート５２０は、巻取部２１８の回転軸２１８ａに近接する面及び離隔する面が、自身により覆われる。このため、シート処理装置８は、ロール５２２を形成すると、剥離シート５２０の乾燥を抑制することができる。 The sheet processing device 8 peels the release sheet 520 from the base sheet 510 of the sheet-like member 500 and forms a roll 522 of the release sheet 520. Therefore, for example, the release sheet 520 having a length of several tens of meters or more can be easily stored and transported. When forming the roll 522 of the release sheet 520, a large number of release sheets 520 are stacked in the direction of the radius r2 of the roll 522. Therefore, in the release sheet 520, the surface of the take-up portion 218 that is close to and separated from the rotation shaft 218a is covered by itself. Therefore, when the roll 522 is formed, the sheet processing device 8 can suppress the drying of the release sheet 520.

　なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。 The invention of the present application is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof. In addition, each embodiment may be carried out in combination as appropriate as possible, and in that case, the combined effect can be obtained. Further, the above-described embodiment includes inventions at various stages, and various inventions can be extracted by an appropriate combination in a plurality of disclosed constitutional requirements.

　８…シート処理装置、１０…剥離装置、１２…案内部、１４…支持部、１６…引張部、３２（３２ａ，３２ｂ）…支持面、３４…エッジ、３４ａ…上端、３４ｂ…下端、３６…底面、３８…連続面、２１０…剥離装置、２１２…案内部、２１６…引張部、２１８…剥離シート巻取部、２２２…巻出部、２５２…ベースシート巻取部、５００…シート状部材、５１０…ベースシート、５１２…表面、５１４…裏面、５２０…香料含有多糖類シート（剥離シート）、Ｄ１…案内方向、Ｄ２…進行方向、Ｄ３…移動方向。 8 ... Sheet processing device, 10 ... Peeling device, 12 ... Guide part, 14 ... Support part, 16 ... Tension part, 32 (32a, 32b) ... Support surface, 34 ... Edge, 34a ... Upper end, 34b ... Lower end, 36 ... Bottom surface, 38 ... continuous surface, 210 ... peeling device, 212 ... guide part, 216 ... tension part, 218 ... peeling sheet winding part, 222 ... unwinding part, 252 ... base sheet winding part, 500 ... sheet-like member, 510 ... base sheet, 512 ... front surface, 514 ... back surface, 520 ... fragrance-containing polysaccharide sheet (peeling sheet), D1 ... guide direction, D2 ... traveling direction, D3 ... moving direction.

Claims

　長手方向（Ｘ軸）が前記長手方向（Ｘ軸）に直交する幅方向（Ｙ軸）に比べて長いベースシート（５１０）の表面（５１２）に、前記ベースシート（５１０）よりも前記長手方向（Ｘ軸）への引張応力が低く、前記ベースシート（５１０）に対して剥離可能な剥離シート（５２０）を形成したシート状部材（５００）の前記ベースシート（５１０）から、前記剥離シート（５２０）を剥離可能な剥離装置（１０，２１０）であって、
　前記シート状部材（５００）を第１の方向（Ｄ１）に案内する案内部（１２，２１２）と、
　前記案内部（１２，２１２）に対して離間して配置され、前記シート状部材（５００）の前記ベースシート（５１０）の前記表面（５１２）とは反対側の裏面（５１４）を鉛直方向（Ｚ軸）に支持する支持部（１４）と、
　前記案内部（１２，２１２）に離間し、前記ベースシート（５１０）を前記ベースシート（５１０）の第２の方向（Ｄ２）に引張可能で、前記ベースシート（５１０）を前記第２の方向（Ｄ２）に引っ張った状態で前記ベースシート（５１０）の前記裏面（５１４）を前記支持部（１４）に摺動させるとともに、前記支持部（１４）で前記剥離シート（５２０）を前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）とは異なる第３の方向（Ｄ３）に進行させ、前記支持部（１４）で前記ベースシート（５１０）に対して前記剥離シート（５２０）を剥離させる、引張部（１６，２１６）と
　を有する、剥離装置（１０，２１０）。 On the surface (512) of the base sheet (510) whose longitudinal direction (X-axis) is longer than the width direction (Y-axis) orthogonal to the longitudinal direction (X-axis), the longitudinal direction is longer than that of the base sheet (510). From the base sheet (510) of the sheet-like member (500) having a low tensile stress on the (X-axis) and forming a release sheet (520) that can be peeled off from the base sheet (510), the release sheet ( A peeling device (10,210) capable of peeling 520).
A guide portion (12,212) for guiding the sheet-shaped member (500) in the first direction (D1), and
The back surface (514) of the sheet-like member (500) opposite to the front surface (512) of the base sheet (510) is arranged vertically (514) with respect to the guide portion (12,212). Support portion (14) supported on the Z axis) and
Separated from the guide portion (12,212), the base sheet (510) can be pulled in the second direction (D2) of the base sheet (510), and the base sheet (510) can be pulled in the second direction. The back surface (514) of the base sheet (510) is slid on the support portion (14) while being pulled by (D2), and the release sheet (520) is slid on the support portion (14). (510) is advanced in a third direction (D3) different from the second direction (D2), and the release sheet (520) is peeled from the base sheet (510) by the support portion (14). A peeling device (10,210) having a pulling portion (16,216) to be made to.
　前記支持部（１４）は、前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）に直交する方向に延びたエッジ（３４）を有し、
　前記ベースシート（５１０）の前記裏面（５１４）が前記エッジ（３４）に押し付けられた状態で、前記エッジ（３４）には、前記ベースシート（５１０）の前記裏面（５１４）を摺動可能である、請求項１に記載の剥離装置（１０，２１０）。 The support portion (14) has an edge (34) extending in a direction orthogonal to the second direction (D2) of the base sheet (510).
In a state where the back surface (514) of the base sheet (510) is pressed against the edge (34), the back surface (514) of the base sheet (510) can be slid on the edge (34). The peeling device (10,210) according to claim 1.
　前記支持部（１４）の前記エッジ（３４）における、前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）と前記剥離シート（５２０）の前記第３の方向（Ｄ３）とのなす角度（β）は９０度以上である、請求項２に記載の剥離装置（１０，２１０）。 The angle (D3) between the second direction (D2) of the base sheet (510) and the third direction (D3) of the release sheet (520) at the edge (34) of the support portion (14). The peeling device (10,210) according to claim 2, wherein β) is 90 degrees or more.
　前記引張部（１６，２１６）は、前記ベースシート（５１０）を巻き取る第１の巻取部（５２，２５２）を有し、
　前記第１の巻取部（５２，２５２）の第１の中心軸（５２ａ，２５２ａ）は、前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）に直交する、請求項１ないし請求項３のいずれか１に記載の剥離装置（１０，２１０）。 The tension portion (16,216) has a first winding portion (52,252) for winding the base sheet (510).
Claims 1 to 252 a, wherein the first central axis (52a, 252a) of the first winding portion (52,252) is orthogonal to the second direction (D2) of the base sheet (510). 3. The peeling device (10, 210) according to any one of 3.
　前記案内部（１２，２１２）は、前記シート状部材（５００）の張力及びその走行ラインを検出し、前記シート状部材（５００）の案内を調整する調整部材を有する、請求項１ないし請求項４のいずれか１に記載の剥離装置（１０，２１０）。 Claims 1 to 2, wherein the guide portion (12,212) has an adjusting member that detects the tension of the sheet-shaped member (500) and its traveling line and adjusts the guidance of the sheet-shaped member (500). 4. The peeling device (10, 210) according to any one of 4.
　前記剥離シート（５２０）を巻き取る第２の巻取部（２１８）を有し、
　前記第２の巻取部（２１８）の第２の中心軸（２１８ａ）は、前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）に直交する、請求項１ないし請求項５のいずれか１に記載の剥離装置（２１０）。 It has a second winding portion (218) for winding the release sheet (520).
Any one of claims 1 to 5, wherein the second central axis (218a) of the second take-up portion (218) is orthogonal to the second direction (D2) of the base sheet (510). The peeling device (210) according to 1.
　前記支持部（１４）は、前記第２の巻取部（２１８）で前記剥離シート（５２０）を巻き取ったときのロール（５２２）の外周に載置されている、請求項６に記載の剥離装置（２１０）。 The sixth aspect of the present invention, wherein the support portion (14) is placed on the outer circumference of the roll (522) when the release sheet (520) is wound by the second winding portion (218). Peeling device (210).
　前記第３の方向（Ｄ３）に進行する前記剥離シート（５２０）が前記第２の方向（Ｄ２）に進行する前記ベースシート（５１０）から剥離される際、前記剥離シート（５２０）は、前記ベースシート（５１０）を介して、前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）に直交する方向に延びた前記支持部（１４）のエッジ（３４）に隣接し、前記第２の巻取部（２１８）の外周面又は前記剥離シート（５２０）の前記ロール（５２２）の外周面に接する位置（Ｐ１）から、前記第２の巻取部（２１８）の外周面又は前記剥離シート（５２０）の前記ロール（５２２）の外周面の接線方向（Ｄ３１）に移動し、
　前記支持部（１４）は、前記エッジ（３４）に連続し前記ベースシート（５１０）に対して前記剥離シート（５２０）を剥離させた前記ベースシート（５１０）を支持する支持面（３２）を有し、
　前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）のうち、前記ベースシート（５１０）が前記支持部（１４）の前記支持面（３２）から離れる位置（Ｐ２）での移動方向（Ｄ２１）は、前記接線方向（Ｄ３１）に対して１８０度以上の角度（γ）をなす、請求項７に記載の剥離装置（２１０）。 When the release sheet (520) traveling in the third direction (D3) is peeled from the base sheet (510) traveling in the second direction (D2), the release sheet (520) is said to be the same. Adjacent to the edge (34) of the support portion (14) extending in a direction orthogonal to the second direction (D2) of the base sheet (510) via the base sheet (510), the second From the position (P1) in contact with the outer peripheral surface of the take-up portion (218) or the outer peripheral surface of the roll (522) of the release sheet (520), the outer peripheral surface of the second take-up portion (218) or the release sheet. (520) moves in the tangential direction (D31) of the outer peripheral surface of the roll (522).
The support portion (14) has a support surface (32) that is continuous with the edge (34) and supports the base sheet (510) from which the release sheet (520) has been peeled from the base sheet (510). Have and
Of the second direction (D2) of the base sheet (510), the moving direction (D21) at a position (P2) where the base sheet (510) is separated from the support surface (32) of the support portion (14). ) Is the peeling device (210) according to claim 7, wherein the angle (γ) is 180 degrees or more with respect to the tangential direction (D31).
　請求項１ないし請求項５のいずれか１に記載の剥離装置（１０）と、
　前記ベースシート（５１０）に対して剥離させた前記剥離シート（５２０）を搬送方向に搬送する１対のベルトコンベヤ（６２，６４）と、
　前記１対のベルトコンベヤ（６２，６４）の前記搬送方向の下流側にあり、前記剥離シート（５２０）を裁刻する裁刻部（９０）と
　を有し、
　前記１対のベルトコンベヤ（６２，６４）は、前記剥離シート（５２０）の上側となる面及び下側となる面を覆う、シート処理装置（８）。 The peeling device (10) according to any one of claims 1 to 5.
A pair of belt conveyors (62, 64) that convey the release sheet (520) peeled from the base sheet (510) in the transfer direction.
It is located downstream of the pair of belt conveyors (62,64) in the transport direction, and has a cutting portion (90) for cutting the release sheet (520).
The pair of belt conveyors (62, 64) is a sheet processing device (8) that covers the upper surface and the lower surface of the release sheet (520).
　請求項１ないし請求項８のいずれか１に記載の剥離装置（１０，２１０）を用いて、前記シート状部材（５００）の前記ベースシート（５１０）に対して前記剥離シート（５２０）を剥離させる剥離方法であって、
　前記案内部（１２，２１２）で前記シート状部材（５００）を前記第１の方向（Ｄ１）に案内すること、
　前記シート状部材（５００）の前記ベースシート（５１０）の前記裏面（５１４）を前記支持部（１４）で鉛直方向（Ｚ軸）に支持すること、
　前記ベースシート（５１０）を前記引張部（１６，２１６）で引っ張って、前記ベースシート（５１０）の前記裏面（５１４）を前記支持部（１４）に摺動させ、前記剥離シート（５２０）を前記支持部（１４）で前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）とは異なる前記第３の方向（Ｄ３）に進行させて、前記支持部（１４）で前記ベースシート（５１０）に対して前記剥離シート（５２０）を剥離させること
　を含む、剥離方法。 The peeling sheet (520) is peeled from the base sheet (510) of the sheet-like member (500) by using the peeling device (10,210) according to any one of claims 1 to 8. It is a peeling method to make
The guide portion (12,212) guides the sheet-shaped member (500) in the first direction (D1).
Supporting the back surface (514) of the base sheet (510) of the sheet-shaped member (500) with the support portion (14) in the vertical direction (Z-axis).
The base sheet (510) is pulled by the tension portion (16, 216), the back surface (514) of the base sheet (510) is slid on the support portion (14), and the release sheet (520) is attached. The support portion (14) advances in the third direction (D3) different from the second direction (D2) of the base sheet (510), and the support portion (14) advances the base sheet (510). ), The peeling method including peeling the peeling sheet (520).
　前記ベースシート（５１０）の前記裏面（５１４）を前記支持部（１４）で支持した位置において、前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）と、前記剥離シート（５２０）の前記第３の方向（Ｄ３）とのなす角度（β）を９０度以上とする、請求項１０に記載の剥離方法。 At a position where the back surface (514) of the base sheet (510) is supported by the support portion (14), the second direction (D2) of the base sheet (510) and the release sheet (520) are described. The peeling method according to claim 10, wherein the angle (β) formed with the third direction (D3) is 90 degrees or more.
　前記第３の方向（Ｄ３）に進行する前記剥離シート（５２０）が前記第２の方向（Ｄ２）に進行する前記ベースシート（５１０）から剥離される際、前記ベースシート（５１０）を介して、前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）に直交する方向に延びた前記支持部（１４）のエッジ（３４）に隣接し、前記剥離シート（５２０）を巻き取る第２の巻取部（２１８）の外周面又は前記剥離シート（５２０）の前記第２の巻取部（２１８）で前記剥離シート（５２０）を巻き取ったときのロール（５２２）の外周面に接する位置（Ｐ１）から、前記剥離シート（５２０）を、前記第２の巻取部（２１８）の外周面又は前記剥離シート（５２０）の前記ロール（５２２）の外周面の接線方向（Ｄ３１）に移動させること、
　前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）のうち、前記ベースシート（５１０）を、前記エッジ（３４）に連続し前記ベースシート（５１０）に対して前記剥離シート（５２０）を剥離させた前記ベースシート（５１０）を支持する支持面（３２）から離れる位置（Ｐ２）で移動方向（Ｄ２１）に移動させること、
　を含み、
　前記接線方向（Ｄ３１）と前記移動方向（Ｄ２１）とのなす角度（γ）を１８０度以上とする、請求項１０又は請求項１１に記載の剥離方法。 When the release sheet (520) traveling in the third direction (D3) is peeled from the base sheet (510) traveling in the second direction (D2), the release sheet (510) is passed through the base sheet (510). , Adjacent to the edge (34) of the support portion (14) extending in a direction orthogonal to the second direction (D2) of the base sheet (510), and winding up the release sheet (520). Position in contact with the outer peripheral surface of the roll (522) when the release sheet (520) is wound by the second winding portion (218) of the take-up portion (218) or the release sheet (520). From (P1), the release sheet (520) is moved in the tangential direction (D31) of the outer peripheral surface of the second winding portion (218) or the outer peripheral surface of the roll (522) of the release sheet (520). To let
In the second direction (D2) of the base sheet (510), the base sheet (510) is continuously attached to the edge (34), and the release sheet (520) is attached to the base sheet (510). Moving in the moving direction (D21) at a position (P2) away from the support surface (32) supporting the peeled base sheet (510).
Including
The peeling method according to claim 10 or 11, wherein the angle (γ) formed by the tangential direction (D31) and the moving direction (D21) is 180 degrees or more.
　長手方向（Ｘ軸）が前記長手方向（Ｘ軸）に直交する幅方向（Ｙ軸）に比べて長いベースシート（５１０）の表面（５１２）に、前記ベースシート（５１０）よりも引張応力が低く、前記ベースシート（５１０）に対して剥離可能な剥離シート（５２０）を形成したシート状部材（５００）を形成したシート状部材（５００）の前記ベースシート（５１０）に対して、前記剥離シート（５２０）を剥離させる剥離方法であって、
　前記シート状部材（５００）を第１の方向（Ｄ１）に案内すること、
　前記ベースシート（５１０）に張力を発生させた状態で前記ベースシート（５１０）の裏面（５１４）を押さえること、
　前記ベースシート（５１０）の裏面（５１４）を押さえた位置（３４）で前記ベースシート（５１０）を前記第１の方向（Ｄ１）とは異なる第２の方向（Ｄ２）に曲げるとともに、前記剥離シート（５２０）を前記第２の方向（Ｄ２）とは異なる第３の方向（Ｄ３）に進行させて、前記ベースシート（５１０）に対して剥離させること
　を含む、剥離方法。 The surface (512) of the base sheet (510) whose longitudinal direction (X-axis) is longer than the width direction (Y-axis) orthogonal to the longitudinal direction (X-axis) has a higher tensile stress than the base sheet (510). The peeling of the sheet-like member (500) formed of the sheet-like member (500) which is low and can be peeled off from the base sheet (510) with respect to the base sheet (510) of the sheet-like member (500). A peeling method for peeling the sheet (520).
Guide the sheet-shaped member (500) in the first direction (D1).
Pressing the back surface (514) of the base sheet (510) with tension generated in the base sheet (510).
At the position (34) where the back surface (514) of the base sheet (510) is pressed, the base sheet (510) is bent in a second direction (D2) different from the first direction (D1), and the peeling is performed. A peeling method comprising advancing the sheet (520) in a third direction (D3) different from the second direction (D2) and peeling the sheet (510) from the base sheet (510).
　前記ベースシート（５１０）の前記裏面（５１４）を押さえた位置における、前記ベースシート（５１０）の前記第２の方向（Ｄ２）と、前記ベースシート（５１０）から剥離した前記剥離シート（５２０）の前記第３の方向（Ｄ３）とのなす角度（β）を９０度以上とする、請求項１３に記載の剥離方法。 The release sheet (520) peeled from the second direction (D2) of the base sheet (510) and the base sheet (510) at a position where the back surface (514) of the base sheet (510) is pressed. The peeling method according to claim 13, wherein the angle (β) formed with the third direction (D3) is 90 degrees or more.
　前記第３の方向（Ｄ３）に進行する前記剥離シート（５２０）が前記第２の方向（Ｄ２）に進行する前記ベースシート（５１０）から剥離される際、前記ベースシート（５１０）を介して前記ベースシート（５１０）の前記裏面（５１４）を押さえた位置（３４）に隣接し、前記剥離シート（５２０）を巻き取ったときのロール（５２２）の外周面に接する位置（Ｐ１）から、前記剥離シート（５２０）を、前記剥離シート（５２０）の前記ロール（５２２）の外周面の接線方向（Ｄ３１）に移動させること、
　前記第２の方向（Ｄ２）に曲げた前記ベースシート（５１０）の前記裏面（５１４）を、押さえた前記位置（３４）に隣接する位置（３２）で、前記ベースシート（５１０）を支持すること、
　前記ベースシート（５１０）を支持した前記位置（３２）から前記ベースシート（５１０）が離れる位置（Ｐ２）で移動方向（Ｄ２１）に移動させること、
　を含み、
　前記接線方向（Ｄ３１）と前記移動方向（Ｄ２１）とのなす角度（γ）を１８０度以上とする、請求項１３又は請求項１４に記載の剥離方法。 When the release sheet (520) traveling in the third direction (D3) is peeled from the base sheet (510) traveling in the second direction (D2), the release sheet (510) is removed through the base sheet (510). From the position (P1) adjacent to the position (34) where the back surface (514) of the base sheet (510) was pressed and in contact with the outer peripheral surface of the roll (522) when the release sheet (520) was wound up. Moving the release sheet (520) in the tangential direction (D31) of the outer peripheral surface of the roll (522) of the release sheet (520).
The back surface (514) of the base sheet (510) bent in the second direction (D2) is supported by the base sheet (510) at a position (32) adjacent to the position (34) where the base sheet (510) is pressed. thing,
To move the base sheet (510) in the moving direction (D21) at a position (P2) away from the position (32) supporting the base sheet (510).
Including
The peeling method according to claim 13 or 14, wherein the angle (γ) formed by the tangential direction (D31) and the moving direction (D21) is 180 degrees or more.