WO2021080100A1 - 디스플레이 장치 - Google Patents

디스플레이 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2021080100A1
WO2021080100A1 PCT/KR2020/005148 KR2020005148W WO2021080100A1 WO 2021080100 A1 WO2021080100 A1 WO 2021080100A1 KR 2020005148 W KR2020005148 W KR 2020005148W WO 2021080100 A1 WO2021080100 A1 WO 2021080100A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
middle mold
fastening
liquid crystal
chassis
crystal panel
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/005148
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
강종현
정준수
채현중
김범한
김병중
오준필
정교
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to CN202080074292.7A priority Critical patent/CN114600038A/zh
Priority to EP20879482.6A priority patent/EP4006633B1/en
Publication of WO2021080100A1 publication Critical patent/WO2021080100A1/ko
Priority to US17/716,211 priority patent/US20220229327A1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133314—Back frames
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133317—Intermediate frames, e.g. between backlight housing and front frame
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/13332—Front frames
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133322—Mechanical guidance or alignment of LCD panel support components
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133504—Diffusing, scattering, diffracting elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/46—Fixing elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a display device, and more particularly, to a display device that improves aesthetics by reducing the size of a bezel.
  • the display device is a type of output device that visually displays data information such as characters and figures, and images, and may include a television, various monitors, and various portable terminals (for example, laptop computers, tablet PCs, and smartphones). have.
  • the display device may include a display panel displaying a screen and a bezel provided on an edge of the display panel.
  • An aspect of the present invention provides a display device with improved aesthetics by reducing the size of a bezel.
  • Another aspect of the present invention provides a display device with improved aesthetics by reducing the thickness in the front-rear direction.
  • Another aspect of the present invention provides a display device capable of separating a light source module from the rear of the display device.
  • the display device includes a rear chassis including a fastening hole, a light source module installed in the rear chassis and emitting light, and disposed in front of the light source module to diffuse light emitted from the light source module.
  • a diffusion plate disposed in front of the diffusion plate and displaying an image, a front chassis provided to cover side surfaces of the liquid crystal panel and the diffusion plate, and a fastening groove corresponding to the fastening hole, ,
  • a middle mold fixing the diffusion plate, an adhesive member disposed between the middle mold and the diffusion plate to bond the diffusion plate to the middle mold, and the fastening groove passing through the fastening hole from the rear of the rear chassis
  • coupling to may include a fastening member for fixing the rear chassis to the middle mold.
  • the front chassis may include a fixing hole provided to correspond to the fastening hole and the fastening groove.
  • the fastening hole may include a first fastening hole corresponding to the fastening groove and the fixing hole, and a second fastening hole corresponding to the fastening groove and covered by the front chassis.
  • the fastening member passes through the fixing hole and the first fastening hole and coupled to the fastening groove, thereby fixing the front chassis and the rear chassis to the middle mold, and passing through the second fastening hole.
  • it may include a second fastening member for fixing the rear chassis to the middle mold by being coupled to the fastening groove.
  • the fastening member may include a fastening part inserted into the fastening groove and provided to be coupled to the fastening groove, and a head part having a diameter larger than the diameter of the fastening groove.
  • the first fastening member may include a first head.
  • the first head portion may be disposed outside the front chassis.
  • the second fastening member may include a second head.
  • the second head portion is disposed between the rear chassis and the front chassis, and may be covered by the front chassis.
  • the front chassis may be separated from the display device by separating the first fastening member from the middle mold.
  • the rear chassis and the light source module installed in the rear chassis may be separated from the display device by separating the first fastening member from the middle mold and separating the second fastening member with the middle mold.
  • the display device may further include a chassis adhesive member disposed between the front chassis and the middle mold to adhere the front chassis to the middle mold.
  • the rear chassis and the light source module installed in the rear chassis may be separated from the display device by separating the fastening member from the middle mold.
  • the display device may further include a panel adhesive member disposed between the liquid crystal panel and the middle mold to bond the liquid crystal panel to the middle mold.
  • the panel adhesive member may include a UV resin that is applied in a liquid state and then cured by ultraviolet rays.
  • the outermost surface of the middle mold may be disposed on the same surface as the side surface of the liquid crystal panel, or may be provided so as to be located laterally inside the liquid crystal panel.
  • the display device includes a rear chassis including a fastening hole, a light source module installed in the rear chassis and emitting light, and disposed in front of the light source module to diffuse light emitted from the light source module.
  • a diffusion plate disposed in front of the diffusion plate and displaying an image, a front chassis provided to cover side surfaces of the liquid crystal panel and the diffusion plate, and a fastening groove corresponding to the fastening hole, ,
  • a middle mold fixing the diffusion plate and the liquid crystal panel, a first adhesive member disposed between the middle mold and the diffusion plate to bond the diffusion plate to the middle mold, and between the middle mold and the liquid crystal panel
  • the front chassis, the rear chassis, and the light source module installed in the rear chassis may be separated from the display device.
  • the front chassis may include a fixing hole provided to correspond to the fastening hole and the fastening groove.
  • the fastening hole may include a first fastening hole corresponding to the fastening groove and the fixing hole, and a second fastening hole corresponding to the fastening groove and covered by the front chassis.
  • the fastening member passes through the fixing hole and the first fastening hole and coupled to the fastening groove, thereby fixing the front chassis and the rear chassis to the middle mold, and passing through the second fastening hole.
  • it may include a second fastening member for fixing the rear chassis to the middle mold by being coupled to the fastening groove.
  • the first fastening member may include a first head disposed outside the front chassis.
  • the second fastening member may include a second head portion disposed between the rear chassis and the front chassis and covered by the front chassis.
  • the display device includes a rear chassis including a fastening hole, a light source module installed in the rear chassis and emitting light, and disposed in front of the light source module to diffuse light emitted from the light source module.
  • a diffusion plate disposed in front of the diffusion plate and displaying an image, a front chassis provided to cover side surfaces of the liquid crystal panel and the diffusion plate, and a fastening groove corresponding to the fastening hole, ,
  • a middle mold fixing the diffusion plate, a first adhesive member disposed between the middle mold and the diffusion plate to bond the diffusion plate to the middle mold, and disposed between the middle mold and the front chassis, the A second adhesive member for adhering the front chassis to the middle mold, and a fastening member for fixing the rear chassis to the middle mold by passing through the fastening hole from the rear of the rear chassis and engaging the fastening groove.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an appearance of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded view showing the main components of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional perspective view of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a rear perspective view of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an enlarged view of portion A of FIG. 12.
  • FIG. 14 is a view showing a state in which the front chassis is separated from FIG. 13.
  • 15 is a cross-sectional view taken along line B-B' of FIG. 12.
  • FIG. 16 is a view showing a state in which the front chassis is separated from FIG. 15.
  • 17 is a cross-sectional view taken along line C-C' of FIG. 12.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a state in which the rear chassis and the light source module are separated in FIG. 18.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating a state in which the rear chassis and the light source module are separated in FIG. 20.
  • first and second used in this specification may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms, and the terms are It is used only for the purpose of distinguishing one component from other components.
  • a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.
  • FIG. 1 Front, rear, upper, lower, left and right directions will be referred to throughout the specification based on the directions shown in FIG. 1 of the accompanying drawings.
  • the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions perpendicular to each other are indicated, the X-axis direction means the left and right direction, the Y-axis direction means the vertical direction, and the Z-axis direction means the front-rear direction.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an appearance of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 2 is an exploded view showing the main components of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a cross-sectional perspective view of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 4 is a side cross-sectional view of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the display device 1 includes a liquid crystal panel 10 that displays an image, a backlight unit disposed behind the liquid crystal panel 10 to provide light to the liquid crystal panel 10, and a rear chassis configured to support the backlight unit. 30, a front chassis 20 provided to cover a side surface of the liquid crystal panel 10, and a middle mold 40 coupled between the front chassis 20 and the rear chassis 30. .
  • the liquid crystal panel 10 is injected between a thin film transistor substrate in which a thin film transistor is formed in a matrix form, a color filter substrate coupled in parallel with the thin film transistor substrate, and a thin film transistor substrate and a color filter substrate, and is optically It may include a liquid crystal (Liquid Crystal) having a variable property.
  • a liquid crystal Liquid Crystal
  • the backlight unit is disposed behind the liquid crystal panel 10 and illuminates the light toward the liquid crystal panel 10.
  • the backlight unit may include a light source module 50 including a light source 51 and a substrate 52 on which the light source 51 is mounted, and an optical member disposed on a moving path of light emitted from the light source 51. have.
  • the light source module 50 may include a plurality of substrates 52 provided in a plate shape.
  • the present invention is not limited thereto, and the substrate may be provided in a bar shape.
  • the plurality of light source modules 50 may be provided in different sizes and/or numbers according to the size of the display device 1. According to an embodiment of the present invention, eight light source modules 50 may be provided, and the total size of the eight light source modules 50 may be provided to correspond to the size of the liquid crystal panel 10. .
  • a driving power line for supplying driving power to the light source 51 may be formed on the substrate 52 and may be connected to a signal cable (not shown) and a backlight driving circuit (not shown).
  • a plurality of light sources 51 may be mounted on each of the plurality of substrates 52 to be spaced apart from each other.
  • the light source 51 may include an LED (Light Emitting Diode).
  • the light source 51 may include a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) and an external electrode fluorescent lamp (EEFL).
  • a plurality of lenses 52 may be mounted on the substrate 52 to cover each of the plurality of light sources 51.
  • the lens 52 may be provided to cover the light source 51 to diffuse light emitted from the light source 51.
  • a reflective sheet 54 may be provided on each of the plurality of substrates 52.
  • the reflective sheet 54 may have a size corresponding to the substrate 52.
  • the reflective sheet 54 may be adhered to the mounting surface of the substrate 52 on which the light source 51 is mounted. In other words, the reflective sheet 54 may be disposed on the upper surface of the substrate 52.
  • a through hole 55 may be formed in the reflective sheet 54 to allow the light source 51 and the lens 53 to pass therethrough.
  • the reflective sheet 54 may reflect light to prevent loss of light. Specifically, the reflective sheet 54 may reflect light emitted from the light source 51 or light reflected backward from the diffusion plate 63 toward the rear surface 63a of the diffusion plate 63. The reflective sheet 54 prevents light emitted from the light source 51 from being emitted to the rear of the display device 1, thereby preventing loss of light emitted from the light source 51.
  • the backlight unit may include optical members 61, 62, and 63 disposed on a moving path of light emitted from the light source 51.
  • the optical members 61, 62, 63 include a diffuser plate 63 that evenly diffuses irregular light emitted from the light source 51, and a first optical sheet 61 and a second optical sheet to improve light characteristics.
  • a sheet 62 may be included.
  • the diffusion plate 63 may evenly diffuse irregular light generated from the light sources 51.
  • the diffusion plate 63 can evenly diffuse light incident on the rear surface 63a and emit it to the front surface 63b.
  • the first optical sheet 61 and the second optical sheet 62 may be disposed in front of the diffusion plate 63 to improve optical characteristics of light emitted from the diffusion plate 63.
  • the first optical sheet 61 and the second optical sheet 62 are illustrated, but the number of optical sheets may be more or less than two.
  • the first optical sheet 61 and the second optical sheet 62 are a diffuser sheet that cancels the pattern of the diffuser plate 63, a prism sheet that improves luminance by concentrating light, and an external Protection sheet that protects other optical sheets from impact or foreign matter inflow, reflective polarizing sheet (DBEF, Dual Brightness Enhancement Film) that improves luminance by transmitting one polarized light and reflecting other polarized light, and a composite that evenly diffuses light It may include a complex sheet, a quantum dot sheet that improves color reproducibility by changing a wavelength of light.
  • a quantum dot a semiconductor crystal having a size of several nanometers, that emits light may be distributed and disposed inside the quantum dot sheet. Quantum dots can receive blue light and generate all colors of visible light depending on their size. The smaller the size of the quantum dot, the shorter wavelength light can be generated, and the larger the size, the longer wavelength light can be generated.
  • the first optical sheet 61, the second optical sheet 62, and the diffusion plate 63 may be provided integrally.
  • An adhesive is provided between the first optical sheet 61 and the second optical sheet 62, and between the second optical sheet 62 and the diffusion plate 63.
  • the diffusion plate 63 may be integrally provided as a single sheet.
  • the rear chassis 30 may be disposed behind the backlight unit.
  • the rear chassis 30 may have a plate shape in which an approximately rim portion is bent forward.
  • a backlight unit may be accommodated between the rear chassis 30 and the liquid crystal panel 10 and the front chassis 20.
  • the rear chassis 30 may include a base portion 31 on which the light source module 50 is installed, and a bent portion 32 formed at the top, bottom, left, and right edges of the rear chassis 30 so as to be coupled with the middle mold 40. have.
  • the base portion 31 may contact the substrate 52 to dissipate heat generated from a heating element such as a light source 51 mounted on the substrate 52 to the outside.
  • the rear chassis 30 including the base portion 31 is preferably formed of various metal materials such as aluminum and SUS having high heat transfer efficiency, but is not limited thereto.
  • the rear chassis 30 may be formed of a plastic material such as ABS.
  • the bent portion 32 may be inserted into the insertion groove 41 formed in the middle mold 40. By inserting the bent portion 32 into the insertion groove 41, the rear chassis 30 and the middle mold 40 may be primarily coupled.
  • the rear chassis 30 may further include a middle mold support part 33 supporting the middle mold 40, and a connection part 34 connecting the middle mold support part 33 and the base part 31.
  • the middle mold support part 33 may be formed between the bent part 32 and the base part 31 to support the middle mold 40.
  • the connection part 34 may be provided to connect the middle mold support part 33 and the base part 31.
  • the connection part 34 may be obliquely extended from one end of the base part 31 toward the rear to be connected to one end of the middle mold support part 33.
  • a bent part 32 may be formed at the other end of the middle mold support part 33.
  • a light source module 50 may be disposed between the base portion 31 and the diffusion plate 63, and a middle mold 40 may be disposed between the middle mold support portion 33 and the diffusion plate 63 and the liquid crystal panel 10. Can be placed.
  • the distance between the base part 31 and the liquid crystal panel 10 may be provided shorter than the distance between the middle mold support part 33 and the liquid crystal panel 10.
  • the front chassis 20 may have a frame shape having an opening 21 so that light from the backlight unit is provided to the liquid crystal panel 10.
  • the front chassis 20 may be provided to cover the side surfaces of the liquid crystal panel 10 and the middle mold 40.
  • the front chassis covers the front edge of the liquid crystal panel to support the liquid crystal panel.
  • the edge of the liquid crystal panel formed by the front chassis is called a bezel, and the size of the screen display area of the liquid crystal panel has been reduced due to this bezel.
  • the aesthetics of the display device has deteriorated.
  • the front chassis 20 may be provided to cover a side surface of the liquid crystal panel 10 and may be provided not to cover the front surface of the liquid crystal panel 10. Since the front chassis 20 is provided so as not to cover the screen display area of the liquid crystal panel 10, the size of the screen display area of the liquid crystal panel 10 is not reduced due to the front chassis 20. Accordingly, the size of the screen display area of the liquid crystal panel 10 of the display device 1 may be increased.
  • the thickness of the front chassis 20 in the left and right directions may indicate the size of the bezel.
  • the front chassis 20 is configured to cover the sides of the liquid crystal panel 10 and the middle mold 40, so even if the thickness is not thick, the front chassis 20 has a function of covering the sides of the liquid crystal panel 10 and the middle mold 40. You can do it. Accordingly, according to the idea of the present invention, the size of the bezel of the display device 1 can be reduced, and accordingly, the aesthetic feeling of the display device 1 can be improved.
  • the middle mold 40 may have a frame shape having an opening 40a so that light from the backlight unit is provided to the liquid crystal panel 10.
  • the middle mold 40 may be provided to be coupled to the rear chassis 30 and the front chassis 20.
  • the middle mold 40 may be provided to fix the diffusion plate 63 and the first and second optical sheets 61 and 62.
  • the middle mold 40 may be provided to fix the liquid crystal panel 10.
  • the middle mold 40 may be disposed on the middle mold support 33 of the rear chassis 30.
  • the middle mold 40 may include an insertion groove 41 provided so that the bent portion 32 of the rear chassis 30 is inserted. As described above, the middle mold 40 and the rear chassis 30 may be primarily coupled by inserting the bent portion 32 into the insertion groove 41.
  • the middle mold 40 may be provided to fix the diffusion plate 63.
  • the middle mold 40 may include a sheet adhesive surface 42.
  • the sheet adhesive surface 42 is one surface of the middle mold 40 provided to face the diffusion plate 63 and may be provided to be spaced apart from the diffusion plate 63 by a predetermined distance.
  • a first adhesive member 71 may be provided between the sheet adhesive surface 42 and the diffusion plate 63.
  • the first adhesive member 71 may be formed of a transparent material.
  • the first adhesive member 71 may include a pressure sensitive adhesive (PSA) having a light transmittance of more than 90%. Since the first adhesive member 71 is made of a material having a high light transmittance, light emitted from the light source module 50 may pass through the first adhesive member 71 and enter the diffusion plate 63. Accordingly, loss of light can be prevented.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the first adhesive member 71 may be provided to bond the sheet adhesive surface 42 of the middle mold 40 and the rear surface 63a of the diffusion plate 63.
  • the optical members 61, 62 and 63 may be coupled to the middle mold 40 without a separate structure by the first adhesive member 71.
  • a separate structure for supporting the optical sheet has been provided.
  • the structure prevents the optical sheet from being separated by applying pressure to the optical sheet, there is a problem that the thickness of the display device increases and the bezel becomes thick due to the structure.
  • the optical members 61, 62, and 63 may be coupled to the middle mold 40 by the first adhesive member 71 without a separate structure. Accordingly, the thickness of the display device can be reduced, and the size of the bezel can be reduced.
  • the middle mold 40 may be combined with the liquid crystal panel 10 so that the liquid crystal panel 10 is not separated to the front of the display device 1.
  • the middle mold 40 may include a support protrusion 43 protruding toward the liquid crystal panel 10.
  • the support protrusion 43 may include a panel adhesive surface 43a provided to face the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • a second adhesive member 72 may be provided between the panel adhesive surface 43a and the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • the second adhesive member 72 may be provided to bond the panel adhesive surface 43a of the middle mold 40 to the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • the liquid crystal panel 10 may be coupled to the middle mold 40 by the second adhesive member 72.
  • the liquid crystal panel 10 may be fixed to the middle mold 40 by the adhesive force of the second adhesive member 72.
  • the adhesive force of the second adhesive member 72 is weakened, the liquid crystal panel 10 may be separated from the middle mold 40, so the adhesive force of the second adhesive member 72 must be strong to support the liquid crystal panel 10. do.
  • the second adhesive member 72 may include UV resin.
  • the second adhesive member 72 is made of UV resin, the second adhesive member 72 is applied to the panel adhesive surface 43a in a liquid state and then cured by ultraviolet rays, so that the panel adhesive surface 43a and the liquid crystal panel 10 ) Can be attached to the back side.
  • the middle mold 40 may further include a sheet support surface 44 provided between the support protrusion 43 and the sheet adhesive surface 42.
  • the sheet support surface 44 may protrude toward the diffusion plate 63 from the sheet adhesive surface 42 by approximately the thickness of the first adhesive member 71.
  • the sheet support surface 44 may be provided to support the diffusion plate 63 by contacting the diffusion plate 63.
  • the support protrusion 43 may be formed to protrude from the sheet support surface 44 toward the liquid crystal panel 10. Alternatively, the sheet support surface 44 may not be in contact with the diffusion plate 63 or may be omitted. When the sheet support surface 44 is omitted, the support protrusion 43 may be formed to protrude from the sheet adhesive surface 42.
  • the middle mold 40 may include a light guide surface 45.
  • the light guide surface 45 may guide light such that light generated from the light source 51 is incident on the diffusion plate 63. Specifically, the light guide surface 45 transmits light so that the light generated from the light source 51 is incident on one side of the first adhesive member 71 or the diffusion plate 63 in contact with the first adhesive member 71. You can guide.
  • the light guide surface 45 may be provided to be inclined so as not to obstruct a path of light.
  • the light guide surface 45 may prevent the middle mold 40 from obstructing the path of light when the light generated from the light source 51 passes through the lens 53 and enters the diffusion plate 63. .
  • the inclined angle of the light guide surface 45 may be determined by reflecting the characteristics of light.
  • the inclined angle of the light guide surface 45 may be determined by reflecting the light profile.
  • the display device 1 may prevent a decrease in luminance or uneven luminance of the liquid crystal panel 10.
  • the middle mold 40 may be provided so as not to protrude toward the side of the liquid crystal panel 10.
  • the outermost surface 40b of the middle mold 40 is located on the same surface as the side surface 10a of the liquid crystal panel 10 or is located laterally inward than the side surface 10a of the liquid crystal panel 10 can do.
  • the side surface 40b of the middle mold 40 and the side surface 10a of the liquid crystal panel 10 are positioned on the same surface, but the side surface 40b of the middle mold 40 is the liquid crystal panel 10a. It may be located laterally than the side of the inner side.
  • the side surface 22 of the front chassis 20 may be provided to cover the middle mold 40 and the side surface of the liquid crystal panel 10.
  • the side surface 22 of the front chassis may include an inner side surface 22a facing the side surface 40b of the middle mold and an outer side surface 22b opposite to the inner side surface 22a.
  • the inner surface 22a and the outer surface 22b are provided parallel to each other, and may extend substantially in a straight line along the front-rear direction.
  • the distance between the inner surface 22a and the outer surface 22b of the front chassis 20 corresponds to the size of the bezel of the display device.
  • the size of the bezel may be very thin.
  • the middle mold is provided to have a portion protruding outward of the liquid crystal panel
  • the front chassis is provided to cover the middle mold protruding to the side of the liquid crystal panel.
  • the size of the bezel formed by the front chassis is larger than the portion where the middle mold protrudes to the outside of the liquid crystal panel. That is, conventionally, since the middle mold protrudes to the outside of the liquid crystal panel, there is a limit to reducing the size of the bezel.
  • the middle mold 40 may be provided so that there is no part protruding to the outside of the liquid crystal panel 10. Since there is no configuration protruding outward of the liquid crystal panel 10, the front chassis 20 may be disposed very close to the side surface of the liquid crystal panel 10. In addition, since the front chassis 20 is configured to cover the side surfaces of the liquid crystal panel 10 and the side surfaces of the middle mold 40, the function of covering the side surfaces can be performed without difficulty even if the thickness thereof is reduced. Accordingly, the thickness of the side surface 22 of the front chassis 20 may be very thin.
  • the size of the bezel is proportional to the thickness of the side surface 22 of the front chassis, the size of the bezel of the display device 1 can be reduced by minimizing the thickness of the side surface 22 of the front chassis. By reducing the size of the bezel, the aesthetic feeling of the display device 1 may be improved.
  • the front chassis 20, the rear chassis 30, and the middle mold 40 may be coupled by a fastening member S provided separately.
  • the middle mold 40 may include a fastening groove 46 into which the fastening member S is inserted and coupled.
  • the rear chassis 30 may include a first fastening hole 35 that corresponds to the fastening groove 46 and is provided through the fastening member S.
  • the front chassis 20 may include a fastening groove 46 and a second fastening hole 23 that corresponds to the first fastening hole 35 and through which the fastening member S passes.
  • the fastening member 40 may pass through the first fastening hole 35 and the second fastening hole 23 and be fastened to the fastening groove 46.
  • the fastening member (S) may be screwed into the fastening groove (46).
  • the front chassis 20 may be coupled to be fixed to the rear chassis 30.
  • the rear chassis 30 and the middle mold 40 may be secondaryly coupled.
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the display device is configured to support the liquid crystal panel 10, a backlight unit disposed behind the liquid crystal panel 10 to provide light to the liquid crystal panel 10, and the backlight unit. It includes a rear chassis 30, a front chassis 20 provided to cover a side surface of the liquid crystal panel 10, and a middle mold 140 coupled between the front chassis 20 and the rear chassis 30. I can.
  • the configuration except for the middle mold 140 is the same as the above description, so a duplicate description will be omitted.
  • the middle mold 140 may include a support protrusion 143.
  • the support protrusion 143 may include a panel adhesive surface 143a provided to face the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • a second adhesive member 72 may be provided between the panel adhesive surface 143a and the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • the support protrusion 143 may further include a light reflective surface 143b.
  • the light reflection surface 143b may be provided to reflect emitted from the light source 51.
  • the light reflecting surface 143b may be formed such that one surface of the support protrusion 143 is concavely recessed. Specifically, one surface of the support protrusion 143 facing the side surface of the diffusion plate 63 may be formed by being recessed.
  • the light reflection surface 143b may be formed in a curved surface to uniformly reflect light.
  • the light reflection surface 143b may be smoothly formed in a curved surface so as not to be angled.
  • the light reflecting surface 143b may be formed to be concave toward the side of the diffusion plate 63.
  • the light reflecting surface 143b may prevent the luminance of the edge portion of the liquid crystal panel 10 from being excessively increased.
  • the light reflecting surface 143b reflects light backward, thereby reducing the amount of light emitted through the edge of the liquid crystal panel 10. Through this, it is possible to prevent the luminance of the edge portion of the liquid crystal panel 10 from being relatively increased, and the liquid crystal panel 10 may have uniform luminance over the entire area.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the display device is configured to support the liquid crystal panel 10, a backlight unit disposed behind the liquid crystal panel 10 to provide light to the liquid crystal panel 10, and the backlight unit. It includes a rear chassis 230, a front chassis 20 provided to cover a side surface of the liquid crystal panel 10, and a middle mold 240 coupled between the front chassis 20 and the rear chassis 230. can do.
  • the backlight unit is disposed behind the liquid crystal panel 10 and illuminates the light toward the liquid crystal panel 10.
  • the backlight unit may include a light source module 250 including a light source 251 and a substrate 252 on which the light source 251 is mounted, and an optical member disposed on a movement path of light emitted from the light source 251. have.
  • the light source module 250 may include a plurality of substrates 252 provided in a plate shape.
  • the present invention is not limited thereto, and the substrate may be provided in a bar shape.
  • the plurality of light source modules 250 may be provided in different sizes and/or numbers according to the size of the display device. According to another embodiment of the present invention, eight light source modules 250 may be provided, and the total size of the eight light source modules 250 may be provided to correspond to the size of the liquid crystal panel 10. have.
  • a plurality of light sources 251 may be mounted on each of the plurality of substrates 252 to be spaced apart from each other.
  • the light source 251 may include an LED (Light Emitting Diode).
  • a reflective sheet 253 may be disposed on the substrate 252.
  • the reflective sheet 253 may reflect light to prevent loss of light.
  • the reflective sheet 253 may include a plurality of through holes 253a to allow the plurality of light sources 251 to pass therethrough.
  • a light guide film 254 may be disposed on the reflective sheet 253.
  • the light guide film 254 may diffuse light generated from the light source 251 and guide it forward.
  • the light guide film 254 may convert the light source 251 into a surface light source from a point light source.
  • the light guide film 254 may include a plurality of through holes 254a.
  • the light source module 250 may not include a lens. Accordingly, the minimum distance required between the light source and the diffusion plate can be reduced compared to the case where the lens is provided. In addition, the distance between the base portion 231 of the rear chassis 230 and the liquid crystal panel 10 may be reduced. When the distance between the base portion 231 and the liquid crystal panel 10 decreases, the thickness of the display device in the front-rear direction may decrease. As the thickness of the display device decreases, the aesthetics of the display device may be improved.
  • connection part 234 of the rear chassis may be provided substantially perpendicular to the base part 231 and the middle mold support part 233.
  • the bent part 232 may be inserted into the insertion groove 141 of the middle mold 240.
  • the middle mold 240 may include a sheet adhesive surface 242.
  • the protrusion may not be provided on the sheet adhesive surface 242.
  • a first adhesive member 71 may be provided between the sheet adhesive surface 242 and the rear surface 63a of the diffusion plate 63.
  • the first adhesive member 71 may bond the middle mold 240 and the diffusion plate 63 by bonding the sheet adhesive surface 242 and the rear surface 63a of the diffusion plate 63 to each other.
  • the first adhesive member 71 may include a pressure sensitive adhesive (PSA) and an optical clear adhesive (OCA).
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • OCA optical clear adhesive
  • the liquid crystal panel 10 may be coupled to be fixed to the diffusion plate 63.
  • a second adhesive member 72 may be provided between the liquid crystal panel 10 and the diffusion plate 63, and the second adhesive member 72 may bond the liquid crystal panel 10 and the diffusion plate 63 to each other. . Accordingly, the liquid crystal panel 10 may be coupled to be fixed to the diffusion plate 63.
  • the second adhesive member 72 may include UV resin.
  • the liquid crystal panel 10 may be coupled to the first optical sheet 61.
  • the second adhesive member 72 may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the first optical sheet 61.
  • the liquid crystal panel 10 and the diffusion plate 63 may be coupled by the second adhesive member 72 without a separate structure.
  • an adhesive member is provided on a structure provided on a front chassis or the like, and a liquid crystal panel can be coupled to the front chassis by such an adhesive member. According to this method, there is a problem in that it is difficult to form a liquid crystal panel support structure corresponding to the size of a black material (BM) of a liquid crystal panel that is gradually decreasing.
  • BM black material
  • the second adhesive member 72 may be disposed in a size corresponding to the BM of the liquid crystal panel. Therefore, even if the BM of the liquid crystal panel decreases, the liquid crystal panel 10 can be stably coupled to the diffusion plate 63 or the first optical sheet 61 in response thereto.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal panel 10 may be coupled to be fixed to the middle mold 340.
  • the middle mold 340 may include a support protrusion 343 protruding toward the liquid crystal panel 10.
  • the support protrusion 343 may include a panel adhesive surface 343a provided to face the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • a second adhesive member 72 may be provided between the panel adhesive surface 343a and the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • the second adhesive member 72 may be provided to bond the panel adhesive surface 343a of the middle mold 340 to the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • the liquid crystal panel 10 may be coupled to the middle mold 340 by the second adhesive member 72.
  • the second adhesive member 72 may include UV resin.
  • the middle mold 340 may include a first sheet adhesive surface 342a and a second sheet adhesive surface 342b.
  • the first sheet adhesive surface 342a may be disposed to face the rear surface 63a of the diffusion plate 63, and the first sheet adhesive surface 342a and the rear surface 63a of the diffusion plate 63 (see FIG. 4) A first adhesive member 71a may be provided therebetween.
  • the second sheet adhesive surface 342b may be disposed to face the side surface of the diffusion plate 63.
  • a 1b adhesive member 71b may be provided between the second sheet adhesive surface 342b and the side surface of the diffusion plate 63.
  • the 1a adhesive member 71a and the 1b adhesive member 71b may include a pressure sensitive adhesive (PSA) and an optical clear adhesive (OCA).
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • OCA optical clear adhesive
  • the sheet adhesive surface is composed of two surfaces, the adhesive force between the diffusion plate and the middle mold may be relatively strong. Accordingly, the diffusion plate and the middle mold can be more stably combined.
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • a display device includes a liquid crystal panel 10 that displays an image, a backlight unit disposed behind the liquid crystal panel 10 to provide light to the liquid crystal panel 10, and a backlight unit.
  • the rear chassis 30 configured to support the rear chassis 30, the front chassis 420 provided to cover the side surfaces of the liquid crystal panel 10, and a middle mold coupled between the front chassis 420 and the rear chassis 30 ( 40).
  • the front chassis 420 may be provided to cover the side surfaces of the liquid crystal panel 10 and the middle mold 40.
  • the front chassis 420 may be coupled to be fixed to the side of the liquid crystal panel 10. In addition, the front chassis 420 may be coupled to be fixed to the side of the middle mold 40.
  • a predetermined gap may be formed between the front chassis 420 and the liquid crystal panel 10, and similarly, a predetermined gap may be formed between the front chassis 420 and the middle mold 40. have.
  • a third adhesive member 73 may be provided in the predetermined gap.
  • the third adhesive member 73 may adhere the front chassis 420 to the liquid crystal panel 10. In addition, the third adhesive member 73 may adhere the middle mold 40 and the front chassis 420.
  • the front chassis 420 may be coupled to be fixed to the middle mold 40 by the third adhesive member 73, and may also be coupled to be fixed to the liquid crystal panel 10.
  • the front chassis 420 may be coupled to the side surfaces of the liquid crystal panel 10 and the middle mold 40 to prevent foreign substances from flowing into the liquid crystal panel 10 or the middle mold 40.
  • the front chassis 420 may be coupled to the side surfaces of the liquid crystal panel 10 and the middle mold 40 by the third adhesive member 73 without a separate fastening member.
  • the front chassis 420 may not include a separate fastening part, and the front chassis 420 may have a thinner thickness compared to the case where the fastening part is provided.
  • the rear chassis 30 and the middle mold 40 may be coupled by a fastening member (S).
  • the fastening member S may be coupled to the fastening groove 46 of the middle mold 40 through the first fastening hole 35 of the rear chassis.
  • FIG. 9 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the middle mold 140 may include a support protrusion 143, and the support protrusion 143 may include a light reflection surface 143b.
  • the light reflecting surface 143b may prevent the luminance of the edge portion of the liquid crystal panel 10 from being excessively increased.
  • the light reflecting surface 143b reflects light backward, thereby reducing the amount of light emitted through the edge of the liquid crystal panel 10. Through this, it is possible to prevent the luminance of the edge portion of the liquid crystal panel 10 from being relatively increased, and the liquid crystal panel 10 may have uniform luminance over the entire area.
  • the front chassis 420 may be coupled to the side of the liquid crystal panel 10 and the side of the middle mold 140 by a third adhesive member 73 without a separate fastening member. Through this, the front chassis 420 may not include a separate fastening part, and the front chassis 420 may have a thinner thickness compared to the case where the fastening part is provided.
  • the rear chassis 230 and the middle mold 240 may be coupled by a fastening member S.
  • the fastening member S may be coupled to the fastening groove 243 of the middle mold 240 through the first fastening hole 235 of the rear chassis.
  • FIG. 10 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the light source module 250 may not include a lens. Accordingly, the minimum distance required between the light source and the diffusion plate can be reduced compared to the case where the lens is provided. In addition, the distance between the base portion 231 of the rear chassis 230 and the liquid crystal panel 10 may be reduced. When the distance between the base portion 231 and the liquid crystal panel 10 decreases, the thickness of the display device in the front-rear direction may decrease. As the thickness of the display device decreases, the aesthetics of the display device may be improved.
  • the middle mold 240 may include a sheet adhesive surface 242.
  • the protrusion may not be provided on the sheet adhesive surface 242.
  • a first adhesive member 71 may be provided between the sheet adhesive surface 242 and the rear surface 63a of the diffusion plate 63.
  • the first adhesive member 71 may bond the middle mold 240 and the diffusion plate 63 by bonding the sheet adhesive surface 242 and the rear surface 63a of the diffusion plate 63 to each other.
  • the first adhesive member 71 may include a pressure sensitive adhesive (PSA) and an optical clear adhesive (OCA).
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • OCA optical clear adhesive
  • the liquid crystal panel 10 may be coupled to be fixed to the diffusion plate 63.
  • a second adhesive member 72 may be provided between the liquid crystal panel 10 and the diffusion plate 63, and the second adhesive member 72 may bond the liquid crystal panel 10 and the diffusion plate 63 to each other. . Accordingly, the liquid crystal panel 10 may be coupled to be fixed to the diffusion plate 63.
  • the second adhesive member 72 may include UV resin.
  • the liquid crystal panel 10 may be coupled to the first optical sheet 61.
  • the second adhesive member 72 may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the first optical sheet 61.
  • the liquid crystal panel 10 and the diffusion plate 63 may be coupled by the second adhesive member 72 without a separate structure.
  • an adhesive member is provided on a structure provided on a front chassis or the like, and a liquid crystal panel can be coupled to the front chassis by such an adhesive member. According to this method, there is a problem in that it is difficult to form a liquid crystal panel support structure corresponding to the size of a black material (BM) of a liquid crystal panel that is gradually decreasing.
  • BM black material
  • the second adhesive member 72 may be disposed in a size corresponding to the BM of the liquid crystal panel. Therefore, even if the BM of the liquid crystal panel decreases, the liquid crystal panel 10 can be stably coupled to the diffusion plate 63 or the first optical sheet 61 in response thereto.
  • the front chassis 420 may be coupled to the side surface of the liquid crystal panel 10 by the third adhesive member 73.
  • the front chassis 420 may be coupled to a side surface of the diffusion plate 63 by a third adhesive member 73.
  • the front chassis 420 may be coupled by the middle mold 240 and the third adhesive member 73.
  • the front chassis 420 may be coupled to the liquid crystal panel 10, the diffusion plate 63, and the middle mold 240 without a separate fastening member.
  • the front chassis 420 may not include a separate fastening part, and the front chassis 420 may have a thinner thickness compared to the case where the fastening part is provided.
  • the rear chassis 230 and the middle mold 340 may be coupled by a fastening member S.
  • the fastening member S may be coupled to the fastening groove 243 of the middle mold 240 through the first fastening hole 235 of the rear chassis.
  • FIG. 11 is a side cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal panel 10 may be coupled to be fixed to the middle mold 340.
  • the middle mold 340 may include a support protrusion 343 protruding toward the liquid crystal panel 10.
  • the support protrusion 343 may include a panel adhesive surface 343a provided to face the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • a second adhesive member 72 may be provided between the panel adhesive surface 343a and the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • the second adhesive member 72 may be provided to bond the panel adhesive surface 343a of the middle mold 340 to the rear surface of the liquid crystal panel 10.
  • the liquid crystal panel 10 may be coupled to the middle mold 340 by the second adhesive member 72.
  • the second adhesive member 72 may include UV resin.
  • the middle mold 340 may include a first sheet adhesive surface 342a and a second sheet adhesive surface 342b.
  • the first sheet adhesive surface 342a may be disposed to face the rear surface 63a of the diffusion plate 63 (see FIG. 4 ), and the first sheet adhesive surface 342a and the rear surface 63a of the diffusion plate 63 A first adhesive member 71a may be provided therebetween.
  • the second sheet adhesive surface 342b may be disposed to face the side surface 63c of the diffusion plate 63.
  • a 1b adhesive member 71b may be provided between the second sheet adhesive surface 342b and the side surface 63c of the diffusion plate 63.
  • the 1a adhesive member 71a and the 1b adhesive member 71b may include a pressure sensitive adhesive (PSA) and an optical clear adhesive (OCA).
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • OCA optical clear adhesive
  • the sheet adhesive surface is composed of two surfaces, the adhesive force between the diffusion plate and the middle mold may be relatively strong. Accordingly, the diffusion plate and the middle mold can be more stably combined.
  • the front chassis 420 may be coupled to the side surface of the liquid crystal panel 10 by the third adhesive member 73.
  • the front chassis 420 may be coupled by the middle mold 340 and the third adhesive member 73.
  • the front chassis 420 may be coupled to the liquid crystal panel 10 and the middle mold 340 without a separate fastening member.
  • the front chassis 420 may not include a separate fastening part, and the front chassis 420 may have a thinner thickness compared to the case where the fastening part is provided.
  • the front chassis 420 may be coupled to the side of the liquid crystal panel 10 and the side of the middle mold 340 by a third adhesive member 73 without a separate fastening member.
  • the front chassis 420 may not include a separate fastening part, and the front chassis 420 may have a thinner thickness compared to the case where the fastening part is provided.
  • the rear chassis 230 and the middle mold 340 may be coupled by a fastening member S.
  • the fastening member S may pass through the first fastening hole 235 of the rear chassis and be coupled to the fastening groove 344 of the middle mold 340.
  • FIG. 12 is a rear perspective view of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • 13 is an enlarged view of portion A of FIG. 12.
  • 14 is a view showing a state in which the front chassis is separated from FIG. 13.
  • a light source module 50 is installed, covers a rear surface of the light source module 50, and forms a rear chassis of the display device ( 30) may be included.
  • the liquid crystal panel 10 may be adhered to the middle mold 40 by the second adhesive member 72.
  • the optical members 61, 62 and 63 disposed to contact the rear surface of the liquid crystal panel 10 may be adhered to the middle mold 40 by the first adhesive member 71. Since this has been described above, a duplicate description will be omitted.
  • the liquid crystal panel 10 may be adhered to the middle mold 40 or the first optical sheet 61, and the optical members 61, 62, 63 may be adhered to the middle mold 40.
  • the adhesion of the liquid crystal panel 10 to the middle mold 40 or the first optical sheet 61 may be irreversible.
  • adhesion of the optical members 61, 62, 63 to the middle mold 40 may be irreversible.
  • the liquid crystal panel 10 cannot be separated from the front of the display device 1. This is because the possibility that the liquid crystal panel 10 will be damaged in the process of separating the liquid crystal panel 10 is very high.
  • the light source module 50 may be required.
  • a structure capable of separating the light source module 50 from the display device is required when a part of the light source module 50 is replaced or a foreign substance is introduced into the display device.
  • the liquid crystal panel 10 is adhered to the middle mold 40 or the optical members 61, 62, 63, and this adhesion is irreversible, the liquid crystal panel 10 is separated from the front of the display device. It is difficult to access the light source module 50.
  • the light source module 50 and the rear chassis 30 in which the light source module 50 is installed may be separated from the rear of the display device 1.
  • the front chassis 20 may be disposed on the rear surface of the display device 1.
  • the front chassis 20 may be provided with a fixing hole 23 (refer to FIG. 15) for fixing the front chassis 20 to the rear chassis 30 and/or the middle mold 40.
  • the first fastening member 110 may be inserted into the fixing hole 23.
  • the first fastening member 110 has a first fastening part 111 having a diameter smaller than the diameter of the fixing hole 23 so as to pass through the fixing hole 23 and a fixing hole not passing through the fixing hole 23. It may include a first head portion 112 having a larger diameter than the diameter of (23).
  • the first head part 112 may be disposed outside the fixing hole 23, that is, outside the front chassis 20.
  • the user may separate the first fastening member 110 exposed from the rear of the display apparatus to the rear of the display apparatus using various tools not shown in the drawings.
  • the front chassis 20 may be separated from the display device. Since the front chassis 20 is coupled to the rear chassis 30 and the middle mold 40 by the first fastening member 110, the front chassis 20 is separated from the rear chassis 30 by separating the first fastening member 110. ) And the middle mold 40. 14 is a view showing a state in which the front chassis 20 is separated.
  • a fastening hole 35 may be provided in the rear chassis 30, and a second fastening member 120 may be coupled to the fastening hole 35.
  • the second fastening member 120 has a second fastening part 121 having a diameter smaller than the diameter of the fastening hole 35 so as to pass through the fastening hole 35, and a fastening hole so as not to pass through the fastening hole 35. It may include a second head portion 122 having a larger diameter than the diameter of (35).
  • the rear chassis 30 can remain coupled to the middle mold 40. have.
  • the second fastening member 120 may pass through the fastening hole 35 provided in the rear chassis 30 and be coupled to the fastening groove 46 of the middle mold 40. Since the second fastening member 120 couples the rear chassis 30 to the middle mold 40, even if the first fastening member 110 and the front chassis 20 are separated, the rear chassis 30 is attached to the middle mold 40. Can be combined. Therefore, in order to separate the rear chassis 30 and the light source module 50 installed in the rear chassis 30 from the middle mold 40, not only the first fastening member 110 but also the second fastening member 120 must be separated. do.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 12.
  • 16 is a cross-sectional view taken along line C-C' of FIG. 13.
  • 17 is a cross-sectional view taken along line B-B' of FIG. 12.
  • 18 is a cross-sectional view taken along line D-D' of FIG. 13.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a state in which the rear chassis and the light source module are separated in FIG. 18.
  • the rear chassis 30 may include a fastening hole 35.
  • the fastening hole 35 may include a fastening groove 46 and a first fastening hole 35a corresponding to the fixing hole 23.
  • the fastening hole 35 may include a second fastening hole 35b corresponding to the fastening groove 46 and covered by the front chassis 20.
  • the fastening member passes through the fixing hole 23 and the first fastening hole 35a to be inserted into the fastening groove 46, and the fastening groove passes through the second fastening hole 35b. It may include a second fastening member 120 provided to be inserted into (46).
  • the first fastening member 110 may have the first head part 112 disposed outside the front chassis 20. Accordingly, the first head part 112 is exposed on the rear surface of the display device so that the user can access the first fastening member 110 without taking any other measures. Accordingly, the first fastening member 110 can be separated from the display device 1.
  • the restraint on the front chassis 20 may be removed. As shown in FIG. 16, by separating the first fastening member 110, the front chassis 20 can be separated from the display device 1.
  • the second head portion 122 of the second fastening member 120 may be covered by the front chassis 20.
  • the second head portion 122 may be disposed between the rear chassis 30 and the front chassis 20. Since the second head portion 122 is covered by the front chassis 20, the second fastening member 120 may not be exposed to the outside until the front chassis 20 is separated from the display device 1. This is to prevent the user from separating the second fastening member 120 before the first fastening member 110.
  • the rear chassis 30 and the front chassis 20 may be separated from the display device 1 at the same time. In this process, the rear chassis 30 and the light source module 50 mounted on the rear chassis 30 may fall to the floor and may be damaged. Therefore, it is preferable that the front chassis 20 covers the second fastening member 120, but is not limited thereto.
  • the rear chassis 30 may be maintained in a coupled state with the middle mold 40. This is because the second fastening member 120 couples the rear chassis 30 to the middle mold 40.
  • the rear chassis 30 and the light source module 50 installed in the rear chassis 30 may be separated to the rear of the display device 1.
  • the display device 1 is attached to the light source module 50 by separating the first fastening member 110 and the second fastening member 120. It is accessible from the rear of the car.
  • the separated light source module 50 can be reassembled in the reverse order of the above-described process, and replacement of the light source module 50 or the interior of the display device 1 without forcefully removing the adhesive members 71 and 72 It has the advantage of being accessible.
  • FIGS. 15 to 19 an example in which the second adhesive member 72 is disposed between the middle mold 40 and the liquid crystal panel 10 has been described, but is not limited thereto.
  • the combination and separation structure described above may be applied to various embodiments shown in FIGS. 3 to 7.
  • 20 is a cross-sectional view of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • 21 is a diagram illustrating a state in which the rear chassis and the light source module are separated in FIG. 20.
  • the front chassis 420 may not be coupled to the rear chassis 30 and the middle mold 40 by the fastening member 100.
  • the front chassis 420 may be coupled to the side of the middle mold 40 by a third adhesive member 73.
  • the combination of the front chassis 420 and the middle mold 40 by the third adhesive member 73 may be irreversible.
  • the rear chassis 30 and the light source module 50 installed in the rear chassis 30 can be separated to the rear of the display device 1. Even if the rear chassis 30 and the light source module 50 are separated, the front chassis 420 is not separated from the middle mold 40 and may remain coupled to the middle mold 40.
  • the rear chassis 30 and the light source module 50 may be separated from the rear of the display device without separating the front chassis 420.
  • FIGS. 20 and 21 the second adhesive member 72 disposed between the middle mold 40 and the liquid crystal panel 10 has been described as an example, but the present invention is not limited thereto.
  • the combination and separation structure described above may be applied to various embodiments shown in FIGS. 8 to 11.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

후방으로부터 광원 모듈을 분리할 수 있는 디스플레이 장치를 개시한다. 디스플레이 장치는 체결홀을 포함하는 후방 섀시와, 상기 후방 섀시에 설치되고 빛을 발산하는 광원 모듈과, 상기 광원 모듈에서 발산된 빛을 확산하도록 상기 광원 모듈의 전방에 배치되는 확산판과, 상기 확산판의 전방에 배치되고 화상을 표시하는 액정 패널과, 상기 액정 패널 및 상기 확산판의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시와, 상기 체결홀과 대응되는 체결홈을 포함하고, 상기 확산판을 고정하는 미들 몰드와, 상기 미들 몰드와 상기 확산판 사이에 배치되어 상기 확산판을 상기 미들 몰드에 접착시키는 접착부재 및 상기 후방 섀시의 후방으로부터 상기 체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 체결부재를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 장치
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베젤의 크기를 줄여 심미감을 향상시킨 디스플레이 장치에 관한 것이다.
디스플레이 장치는 문자, 도형 등의 데이터 정보 및 영상 등을 시각적으로 표시하는 출력 장치의 일종으로서, 텔레비전, 각종 모니터 및 각종 휴대용 단말기(예를 들어, 노트북, 태블릿 PC 및 스마트폰) 등을 포함할 수 있다.
디스플레이 장치는 화면을 표시하는 디스플레이 패널과, 디스플레이 패널의 테두리에 마련되는 베젤을 포함할 수 있다.
최근에는 디스플레이 장치의 심미감 향상을 위해 베젤을 슬림화하거나 베젤 없이 디스플레이 장치를 형성하기 위한 개발이 지속되고 있다.
본 발명의 일 측면은 베젤의 크기를 줄여 심미감을 향상시킨 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면은 전후 방향의 두께를 줄여 심미감을 향상시킨 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 측면은 디스플레이 장치의 후방으로부터 광원 모듈을 분리할 수 있는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 사상에 따르면, 디스플레이 장치는 체결홀을 포함하는 후방 섀시와, 상기 후방 섀시에 설치되고 빛을 발산하는 광원 모듈과, 상기 광원 모듈에서 발산된 빛을 확산하도록 상기 광원 모듈의 전방에 배치되는 확산판과, 상기 확산판의 전방에 배치되고 화상을 표시하는 액정 패널과, 상기 액정 패널 및 상기 확산판의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시와, 상기 체결홀과 대응되는 체결홈을 포함하고, 상기 확산판을 고정하는 미들 몰드와, 상기 미들 몰드와 상기 확산판 사이에 배치되어 상기 확산판을 상기 미들 몰드에 접착시키는 접착부재 및 상기 후방 섀시의 후방으로부터 상기 체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 체결부재를 포함할 수 있다.
상기 전방 섀시는 상기 체결홀 및 상기 체결홈과 대응되도록 마련되는 고정홀을 포함할 수 있다.
상기 체결홀은, 상기 체결홈 및 상기 고정홀과 대응되는 제1체결홀과, 상기 체결홈과 대응되고, 상기 전방 섀시에 의해 커버되는 제2체결홀을 포함할 수 있다.
상기 체결부재는, 상기 고정홀과 상기 제1체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 전방 섀시와 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 제1체결부재와, 상기 제2체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 제2체결부재를 포함할 수 있다.
상기 체결부재는, 상기 체결홈에 삽입되어 상기 체결홈과 결합되도록 마련되는 체결부와, 상기 체결홈의 직경보다 큰 직경을 갖는 헤드부를 포함할 수 있다.
상기 제1체결부재는 제1헤드부를 포함할 수 있다.
상기 제1헤드부는 상기 전방 섀시의 외부에 배치될 수 있다.
상기 제2체결부재는 제2헤드부를 포함할 수 있다.
상기 제2헤드부는 상기 후방 섀시와 상기 전방 섀시 사이에 배치되고, 상기 전방 섀시에 의해 커버될 수 있다.
상기 전방 섀시는 상기 제1체결부재를 상기 미들 몰드로부터 분리함으로써 상기 디스플레이 장치에서 분리될 수 있다.
상기 후방 섀시와 상기 후방 섀시에 설치되는 상기 광원 모듈은, 상기 제1체결부재를 상기 미들 몰드로부터 분리하고 상기 제2체결부재를 상기 미들 몰드로 분리함으로써 상기 디스플레이 장치에서 분리될 수 있다.
상기 디스플레이 장치는 전방 섀시와 상기 미들 몰드 사이에 배치되어 상기 전방 섀시를 상기 미들 몰드에 접착시키는 섀시 접착부재를 더 포함할 수 있다.
상기 후방 섀시와 상기 후방 섀시에 설치되는 상기 광원 모듈은, 상기 체결부재를 상기 미들 몰드로부터 분리함으로써 상기 디스플레이 장치에서 분리될 수 있다.
상기 디스플레이 장치는 액정 패널과 상기 미들 몰드 사이에 배치되어 상기 액정 패널을 상기 미들 몰드에 접착시키는 패널 접착부재를 더 포함할 수 있다.
상기 패널 접착부재는 액체 상태로 도포된 후 자외선에 의해 경화되는 UV 레진을 포함할 수 있다.
상기 미들 몰드의 최 외측면은, 상기 액정 패널의 측면과 동일 면 상에 위치하거나 상기 액정 패널의 측면보다 측방으로 내측에 위치하도록 마련될 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 디스플레이 장치는 체결홀을 포함하는 후방 섀시와, 상기 후방 섀시에 설치되고 빛을 발산하는 광원 모듈과, 상기 광원 모듈에서 발산된 빛을 확산하도록 상기 광원 모듈의 전방에 배치되는 확산판과, 상기 확산판의 전방에 배치되고 화상을 표시하는 액정 패널과, 상기 액정 패널 및 상기 확산판의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시와, 상기 체결홀과 대응되는 체결홈을 포함하고, 상기 확산판 및 상기 액정 패널을 고정하는 미들 몰드와, 상기 미들 몰드와 상기 확산판 사이에 배치되어 상기 확산판을 상기 미들 몰드에 접착시키는 제1접착부재와, 상기 미들 몰드와 상기 액정 패널 사이에 배치되어 상기 액정 패널을 상기 미들 몰드에 접착시키는 제2접착부재 및 상기 후방 섀시의 후방으로부터 상기 체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 체결부재를 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 장치의 후방에서 상기 체결부재를 상기 미들 몰드로부터 분리함으로써, 상기 전방 섀시와 상기 후방 섀시 및 상기 후방 섀시에 설치되는 상기 광원 모듈이 상기 디스플레이 장치에서 분리될 수 있다.
상기 전방 섀시는 상기 체결홀 및 상기 체결홈과 대응되도록 마련되는 고정홀을 포함할 수 있다.
상기 체결홀은, 상기 체결홈 및 상기 고정홀과 대응되는 제1체결홀과, 상기 체결홈과 대응되고, 상기 전방 섀시에 의해 커버되는 제2체결홀을 포함할 수 있다.
상기 체결부재는, 상기 고정홀과 상기 제1체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 전방 섀시와 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 제1체결부재와, 상기 제2체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 제2체결부재를 포함할 수 있다.
상기 제1체결부재는 상기 전방 섀시의 외부에 배치되는 제1헤드부를 포함할 수 있다.
상기 제2체결부재는, 상기 후방 섀시와 상기 전방 섀시 사이에 배치되고 상기 전방 섀시에 의해 커버되는 제2헤드부를 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 디스플레이 장치는 체결홀을 포함하는 후방 섀시와, 상기 후방 섀시에 설치되고 빛을 발산하는 광원 모듈과, 상기 광원 모듈에서 발산된 빛을 확산하도록 상기 광원 모듈의 전방에 배치되는 확산판과, 상기 확산판의 전방에 배치되고 화상을 표시하는 액정 패널과, 상기 액정 패널 및 상기 확산판의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시와, 상기 체결홀과 대응되는 체결홈을 포함하고, 상기 확산판을 고정하는 미들 몰드와, 상기 미들 몰드와 상기 확산판 사이에 배치되어 상기 확산판을 상기 미들 몰드에 접착시키는 제1접착부재와, 상기 미들 몰드와 상기 전방 섀시 사이에 배치되어 상기 전방 섀시를 상기 미들 몰드에 접착시키는 제2접착부재 및 상기 후방 섀시의 후방으로부터 상기 체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 체결부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 베젤의 크기를 줄여 심미감을 향상시킨 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 전후 방향의 두께를 줄여 심미감을 향상시킨 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 디스플레이 장치의 후방으로부터 광원 모듈을 분리할 수 있는 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 외관을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 주요 구성들을 분해하여 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 배면 사시도이다.
도 13은 도 12의 A 부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 14는 도 13에서 전방 섀시를 분리한 모습을 도시한 도면이다.
도 15는 도 12의 B-B'에 따른 단면도이다.
도 16은 도 15에서 전방 섀시를 분리하는 모습을 도시한 도면이다.
도 17은 도 12의 C-C'에 따른 단면도이다.
도 18은 도 13의 D-D'에 따른 단면도이다.
도 19는 도 18에서 후방 섀시 및 광원 모듈을 분리하는 모습을 도시한 도면이다.
도 20은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 21은 도 20에서 후방 섀시 및 광원 모듈을 분리하는 모습을 도시한 도면이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
전방, 후방, 상측, 하측, 좌측 및 우측의 방향에 대하여는 첨부된 도면 도 1에 도시된 방향을 기준으로 명세서 전반에 걸쳐 통일적으로 지칭하기로 한다. 도 1에는 서로 수직한 X축, Y축, Z축 방향이 표시되어 있으며, X축 방향은 좌우 방향을 의미하고, Y축 방향은 상하 방향을 의미하며, Z축 방향은 전후 방향을 의미한다.
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 외관을 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 주요 구성들을 분해하여 도시한 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
이하에서, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치에 대해 설명한다.
디스플레이 장치(1)는 화상을 표시하는 액정 패널(10)과, 액정 패널(10)의 후방에 배치되어 액정 패널(10)에 빛을 제공하는 백라이트 유닛과, 백라이트 유닛을 지지하도록 구성되는 후방 섀시(30)와, 액정 패널(10)의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시(20)와, 전방 섀시(20)와 후방 섀시(30)의 사이에 결합되는 미들 몰드(40)를 포함할 수 있다.
액정 패널(10)은 박막 트랜지스터가 매트릭스 형태로 형성된 박막 트랜지스터 기판과, 박막 트랜지스터 기판과 나란하게 결합되는 컬러 필터 기판, 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판의 사이에 주입되어 전압이나 온도의 변화에 따라 광학적 성질이 가변하는 액정(Liquid Crystal)을 포함할 수 있다.
백라이트 유닛은 액정 패널(10)의 후방에 배치되어 액정 패널(10) 측으로 빛을 비춰준다. 백라이트 유닛은 광원(51) 및 광원(51)이 실장된 기판(52)을 포함하는 광원 모듈(50)과, 광원(51)에서 발산되는 빛의 이동 경로 상에 배치되는 광학 부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 광원 모듈(50)은 플레이트 형태로 마련되는 복수의 기판(52)을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 기판은 바(bar) 형태로 마련될 수도 있다.
복수의 광원 모듈(50)은 디스플레이 장치(1)의 크기에 따라 그 크기 및/또는 개수가 상이하게 마련될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 광원 모듈(50)은 8개로 마련될 수 있고, 이러한 8개의 광원 모듈(50)을 합한 크기는 액정 패널(10)의 크기와 대응되게 마련될 수 있다.
기판(52)에는 광원(51)에 구동 전원을 공급하기 위한 구동 전원 라인 등이 형성될 수 있으며 신호 케이블(미도시) 및 백라이트 구동 회로(미도시)에 연결될 수 있다.
복수의 기판(52) 각각에는 복수의 광원(51)이 서로 이격되게 실장될 수 있다. 광원(51)은 엘이디(Light Emitting Diode)를 포함할 수 있다. 이와 달리, 광원(51)은 냉음극 형광 램프(CCFL, Cold Cathode Fluorescent Lamp), 외부 전극 형광 램프(EEFL, External Electrode Fluorescent Lamp)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 광원(51) 각각을 커버하도록 복수의 렌즈(52)가 기판(52)에 장착될 수 있다. 렌즈(52)는 광원(51)을 커버하여 광원(51)에서 발산되는 빛을 확산시키도록 마련될 수 있다.
또한, 복수의 기판(52) 각각에는 반사 시트(54)가 마련될 수 있다. 반사 시트(54)는 기판(52)과 대응되는 크기로 마련될 수 있다. 반사 시트(54)는 광원(51)이 실장되는 기판(52)의 실장면에 접착될 수 있다. 달리 표현하면, 반사 시트(54)는 기판(52)의 상면에 배치될 수 있다. 반사 시트(54)에는 광원(51) 및 렌즈(53)가 통과하도록 관통홀(55)이 형성될 수 있다
반사 시트(54)는 빛을 반사시켜 광의 손실을 방지할 수 있다. 구체적으로, 반사 시트(54)는 광원(51)에서 발산되는 빛 또는 확산판(63)에서 후방으로 반사되는 빛을 확산판(63)의 배면(63a)을 향해 반사시킬 수 있다. 반사 시트(54)는 광원(51)에서 발산되는 빛이 디스플레이 장치(1)의 후방으로 방출되는 것을 방지함으로써 광원(51)에서 발산되는 광의 손실을 방지할 수 있다.
백라이트 유닛은 광원(51)에서 발산되는 빛의 이동 경로 상에 배치되는 광학 부재(61, 62,63)를 포함할 수 있다.
광학 부재(61, 62, 63)는 광원(51)에서 출사되는 불규칙적인 빛을 고르게 확산시키는 확산판(Diffuser Plate, 63)와, 광의 특성을 향상시키는 제1광학 시트(61) 및 제2광학 시트(62)를 포함할 수 있다.
확산판(63)은 광원들(51)에서 발생되는 불규칙한 빛을 고르게 확산시킬 수 있다. 확산판(63)은 그 배면(63a)으로 입사된 광을 고르게 확산시켜 그 전면(63b)으로 출사시킬 수 있다.
제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62)는 확산판(63)에서 출사되는 광의 광 특성을 향상시키도록 확산판(63)의 전방에 배치될 수 있다. 도면에는 제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62)를 도시하였으나, 광학 시트의 개수는 2개보다 많거나 적을 수 있다.
제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62)는 확산판(63)의 패턴을 상쇄시키는 확산 시트(Diffuser Sheet), 빛을 집중시켜서 휘도를 향상시키는 프리즘 시트(Prism Sheet), 외부의 충격이나 이물 유입으로부터 다른 광학 시트를 보호하는 보호 시트(Protection Sheet), 일 편광은 투과시키고 다른 편광은 반사시켜서 휘도를 향상시키는 반사 편광 시트(DBEF, Dual Brightness Enhancement Film), 광을 고르게 확산시키는 복합 시트(Complex Sheet), 빛의 파장을 변화시켜 색 재현성을 향상시키는 퀀텀 닷 시트(Quantum Dot Sheet) 등을 포함할 수 있다. 퀀텀 닷 시트의 내부에는 빛을 내는 수 나노미터 크기의 반도체 결정체인 퀀텀 닷(Quantum Dot)이 분산 배치될 수 있다. 퀀텀 닷은 청색 광을 받아 그 크기에 따라 가시광선의 모든 색을 발생시킬 수 있다. 퀀텀 닷의 크기가 작을수록 짧은 파장의 빛을 발생시키고 크기가 클수록 긴 파장의 빛을 발생시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62) 및 확산판(63)은 일체로 마련될 수 있다. 제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62) 사이와, 제2광학 시트(62)와 확산판(63) 사이에는 접착제가 마련되어 제1광학 시트(61)와 제2광학 시트(62) 및 확산판(63)이 하나의 시트처럼 일체로 마련될 수 있다.
후방 섀시(30)는 백라이트 유닛의 후방에 배치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 후방 섀시(30)는 대략 테두리부가 전방으로 절곡된 판 형상을 가질 수 있다. 후방 섀시(30)와 액정 패널(10) 및 전방 섀시(20) 사이에 백라이트 유닛이 수용될 수 있다.
후방 섀시(30)는 광원 모듈(50)이 설치되는 베이스부(31)와, 미들 몰드(40)와 결합되도록 후방 섀시(30)의 상하좌우 테두리에서 형성되는 절곡부(32)를 포함할 수 있다.
베이스부(31)는 기판(52)과 접촉하여 기판(52)에 실장된 광원(51) 등의 발열 소자에서 발생하는 열을 외부로 방열시킬 수 있다. 이를 위해, 베이스부(31)를 포함하는 후방 섀시(30)는 열 전달 효율이 높은 알루미늄, SUS 등의 각종 금속 재질로 형성되는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다. 후방 섀시(30)는 ABS 등의 플라스틱 재질로 형성될 수 있다.
절곡부(32)는 미들 몰드(40)에 형성되는 삽입홈(41)에 삽입될 수 있다. 절곡부(32)가 삽입홈(41)에 삽입됨으로써 후방 섀시(30)와 미들 몰드(40)가 1차적으로 결합될 수 있다.
후방 섀시(30)는 미들 몰드(40)를 지지하는 미들 몰드 지지부(33)와, 미들 몰드 지지부(33)와 베이스부(31)를 연결하는 연결부(34)를 더 포함할 수 있다.
미들 몰드 지지부(33)는 절곡부(32)와 베이스부(31) 사이에 형성되어 미들 몰드(40)를 지지할 수 있다. 연결부(34)는 미들 몰드 지지부(33)와 베이스부(31)를 연결하도록 마련될 수 있다. 연결부(34)는 베이스부(31)의 일 단으로부터 후방을 향해 경사지게 연장되어 미들 몰드 지지부(33)의 일 단과 연결될 수 있다. 미들 몰드 지지부(33)의 타 단에는 절곡부(32)가 형성될 수 있다.
베이스부(31)와 확산판(63) 사이에는 광원 모듈(50)이 배치될 수 있고, 미들 몰드 지지부(33)와 확산판(63) 및 액정 패널(10) 사이에는 미들 몰드(40)가 배치될 수 있다. 베이스부(31)와 액정 패널(10) 사이의 거리는 미들 몰드 지지부(33)와 액정 패널(10) 사이의 거리보다 짧게 마련될 수 있다.
전방 섀시(20)는 백라이트 유닛의 빛이 액정 패널(10)로 제공되도록 개구(21)를 갖는 틀 형상을 가질 수 있다. 전방 섀시(20)는 액정 패널(10)과 미들 몰드(40)의 측면을 커버하도록 마련될 수 있다.
종래에는 전방 섀시가 액정 패널의 전면 테두리를 커버함으로써 액정 패널을 지지하였다. 전방 섀시가 형성하는 액정 패널의 테두리를 베젤이라고 하며, 이러한 베젤로 인해 액정 패널의 화면 표시 영역의 크기가 줄었다. 또한, 두꺼운 베젤로 인해 디스플레이 장치의 심미감이 저하되었다.
본 발명의 사상에 따르면, 전방 섀시(20)는 액정 패널(10)의 측면을 커버하도록 마련되고, 액정 패널(10)의 전면을 커버하지 않도록 마련될 수 있다. 전방 섀시(20)는 액정 패널(10)의 화면 표시 영역을 커버하지 않도록 마련되기 때문에 전방 섀시(20)로 인해 액정 패널(10)의 화면 표시 영역의 크기가 줄어들지 않는다. 따라서, 디스플레이 장치(1)의 액정 패널(10)의 화면 표시 영역의 크기가 커질 수 있다.
또한, 본 발명의 사상에 따르면, 전방 섀시(20)의 좌우 방향으로의 두께를 줄일 수 있다. 전방 섀시(20)의 좌우 방향으로의 두께는 베젤의 크기를 가리킬 수 있다. 전방 섀시(20)는 액정 패널(10)과 미들 몰드(40)의 측면을 커버하는 기능을 수행하는 구성이므로 그 두께가 두껍지 않더라도 액정 패널(10)과 미들 몰드(40)의 측면을 커버하는 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명의 사상에 따르면, 디스플레이 장치(1)의 베젤의 크기를 줄일 수 있고, 이에 따라 디스플레이 장치(1)의 심미감이 향상될 수 있다.
미들 몰드(40)는 전방 섀시(20)와 마찬가지로, 백라이트 유닛의 빛이 액정 패널(10)로 제공되도록 개구(40a)를 갖는 틀 형상을 가질 수 있다. 미들 몰드(40)는 후방 섀시(30) 및 전방 섀시(20)와 결합되도록 마련될 수 있다. 미들 몰드(40)는 확산판(63)과 제1,2 광학 시트(61, 62)를 고정하도록 마련될 수 있다. 또한, 미들 몰드(40)는 액정 패널(10)을 고정하도록 마련될 수 있다.
미들 몰드(40)는 후방 섀시(30)의 미들 몰드 지지부(33)에 배치될 수 있다. 미들 몰드(40)는 후방 섀시(30)의 절곡부(32)가 삽입되도록 마련되는 삽입홈(41)을 포함할 수 있다. 상기한 바와 같이, 삽입홈(41)에 절곡부(32)가 삽입됨으로써 미들 몰드(40)와 후방 섀시(30)가 1차적으로 결합할 수 있다.
미들 몰드(40)는 확산판(63)을 고정하도록 마련될 수 있다. 미들 몰드(40)는 시트 접착면(42)을 포함할 수 있다. 시트 접착면(42)은 확산판(63)과 마주보도록 마련되는 미들 몰드(40)의 일 면으로서, 확산판(63)과 소정 거리 이격되게 마련될 수 있다.
시트 접착면(42)과 확산판(63) 사이에는 제1접착부재(71)가 마련될 수 있다. 제1접착부재(71)는 투명한 재질로 마련될 수 있다. 예를 들면, 제1접착부재(71)는 광 투과율이 90%가 넘는 감압 접착제(PSA, Pressure sensitive adhesive)를 포함할 수 있다. 제1접착부재(71)가 광 투과율이 높은 재질로 마련됨으로써 광원 모듈(50)에서 발산되는 빛이 제1접착부재(71)를 통과하여 확산판(63)으로 입사될 수 있다. 이에 따라, 광의 손실을 방지할 수 있다.
제1접착부재(71)는 미들 몰드(40)의 시트 접착면(42)과 확산판(63)의 배면(63a)을 접착시키도록 마련될 수 있다. 제1접착부재(71)에 의해 광학 부재(61, 62, 63)가 별도의 구조물 없이도 미들 몰드(40)에 결합될 수 있다.
종래에는 광학 시트를 지지하는 별도의 구조물이 마련되었다. 구조물은 광학 시트에 압력을 가함으로써 광학 시트가 분리되는 것을 방지하였으나, 상기 구조물로 인해 디스플레이 장치의 두께가 증가하고, 베젤이 두꺼워지는 문제가 있었다.
본 발명의 사상에 따르면, 광학 부재(61, 62, 63)는 별도의 구조물 없이 제1접착부재(71)에 의해 미들 몰드(40)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 두께가 얇아질 수 있고, 베젤의 크기도 작아질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 미들 몰드(40)는 액정 패널(10)이 디스플레이 장치(1)의 전방으로 분리되지 않도록 액정 패널(10)과 결합될 수 있다. 미들 몰드(40)는 액정 패널(10)을 향해 돌출된 지지 돌기(43)를 포함할 수 있다. 지지 돌기(43)는 액정 패널(10)의 배면과 마주보도록 마련되는 패널 접착면(43a)을 포함할 수 있다. 패널 접착면(43a)과 액정 패널(10)의 배면 사이에는 제2접착부재(72)가 마련될 수 있다. 제2접착부재(72)는 미들 몰드(40)의 패널 접착면(43a)과 액정 패널(10)의 배면을 접착시키도록 마련될 수 있다. 제2접착부재(72)에 의해 액정 패널(10)이 미들 몰드(40)에 고정되도록 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기한 바와 같이, 액정 패널(10)은 제2접착부재(72)의 접착력에 의해 미들 몰드(40)에 고정될 수 있다. 제2접착부재(72)의 접착력이 약해지면 액정 패널(10)이 미들 몰드(40)로부터 분리될 수 있으므로, 제2접착부재(72)의 접착력은 액정 패널(10)을 지지할 수 있도록 강해야 한다. 이를 충족하기 위해, 제2접착부재(72)는 UV 레진을 포함할 수 있다. 제2접착부재(72)가 UV 레진일 때, 제2접착부재(72)는 액체 상태로 패널 접착면(43a)에 도포된 후 자외선에 의해 경화됨으로써 패널 접착면(43a)과 액정 패널(10)의 배면을 접착시킬 수 있다.
미들 몰드(40)는 지지 돌기(43)와 시트 접착면(42) 사이에 마련되는 시트 지지면(44)을 더 포함할 수 있다. 시트 지지면(44)은 대략 제1접착부재(71)의 두께만큼 시트 접착면(42)으로부터 확산판(63)을 향해 돌출될 수 있다. 시트 지지면(44)은 확산판(63)과 접촉하여 확산판(63)을 지지하도록 마련될 수 있다. 지지 돌기(43)는 시트 지지면(44)으로부터 액정 패널(10)을 향해 돌출되어 형성될 수 있다. 이와 달리, 시트 지지면(44)은 확산판(63)과 접촉하지 않거나 생략될 수 있다. 시트 지지면(44)이 생략되는 경우, 지지 돌기(43)는 시트 접착면(42)으로부터 돌출되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 미들 몰드(40)는 광 가이드면(45)을 포함할 수 있다. 광 가이드면(45)은 광원(51)에서 발생되는 빛이 확산판(63)으로 입사되도록 광을 가이드할 수 있다. 구체적으로, 광 가이드면(45)은 광원(51)에서 발생된 빛이 제1접착부재(71) 또는 제1접착부재(71)와 접촉하고 있는 확산판(63)의 일 측으로 입사되도록 광을 가이드할 수 있다. 광 가이드면(45)은 광의 진행 경로를 방해하지 않도록 경사지게 마련될 수 있다. 광 가이드면(45)은 광원(51)에서 발생된 빛이 렌즈(53)를 통과하여 확산판(63)으로 입사될 때, 미들 몰드(40)가 광의 진행 경로를 방해하는 것을 방지할 수 있다. 광 가이드면(45)의 경사진 각도는 광의 특성을 반영하여 정할 수 있다. 광 가이드면(45)의 경사진 각도는 광 프로파일을 반영하여 정할 수 있다.
광 가이드면(45)이 마련되지 않거나 시트 접착면(42)이 기판(52)까지 연장되면, 광원(51)에서 발생되어 제1접착부재(71)를 향해 진행하는 광은 미들 몰드(40)에 의해 이동 경로가 차단될 수 있다. 빛의 이동 경로가 차단되어 제1접착부재(71)가 배치되는 영역까지 빛이 도달하지 않으면, 제1접착부재(71)가 배치되는 부분에 대응하는 액정 패널(10)의 휘도가 저하되거나 불균일해질 수 있다. 광 가이드면(45)은 광의 이동 경로를 제공함으로써 광이 제1접착부재(71)가 배치되는 위치까지 도달할 수 있게 한다. 이를 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)는 액정 패널(10)의 휘도 저하 또는 휘도 불균일을 방지할 수 있다.
미들 몰드(40)는 액정 패널(10)의 측방으로 돌출되지 않도록 마련될 수 있다. 달리 표현하면, 미들 몰드(40)의 최 외측면(40b)은 액정 패널(10)의 측면(10a)과 동일 면 상에 위치하거나 액정 패널(10)의 측면(10a)보다 측방으로 내측에 위치할 수 있다. 도면에는 미들 몰드(40)의 측면(40b)과 액정 패널(10)의 측면(10a)이 동일 면 상에 위치하는 것이 도시되었으나, 미들 몰드(40)의 측면(40b)은 액정 패널(10a)의 측면보다 측방으로 내측에 위치할 수도 있다.
전방 섀시(20)의 측면(22)은 미들 몰드(40)와 액정 패널(10)의 측면을 커버하도록 마련될 수 있다. 전방 섀시의 측면(22)은, 미들 몰드의 측면(40b)과 마주보는 내측면(22a)과, 상기 내측면(22a)과 반대인 외측면(22b)을 포함할 수 있다. 본 발명의 사상에 따르면, 내측면(22a)과 외측면(22b)은 서로 나란하게 마련되고, 각각 전후 방향을 따라 대략 직선으로 연장될 수 있다. 전방 섀시(20)의 내측면(22a)과 외측면(22b) 사이의 거리는 디스플레이 장치의 베젤의 크기와 대응된다. 본 발명의 사상에 따르면, 전방 섀시(20)의 내측면(22a)과 외측면(22b)은 각각 측방으로 돌출되지 않고 전후 방향을 따라 대략 직선으로 연장되므로 베젤의 크기가 매우 얇아질 수 있다.
종래에는 미들 몰드가 액정 패널의 외측으로 돌출되는 부분을 갖도록 마련되었고, 전방 섀시는 액정 패널의 측방으로 돌출된 미들 몰드를 커버하도록 마련되었다. 전방 섀시가 미들 몰드를 커버함에 따라 전방 섀시가 형성하는 베젤의 크기는, 미들 몰드가 액정 패널의 외측으로 돌출된 부분보다 컸다. 즉, 종래에는 미들 몰드가 액정 패널의 외측으로 돌출되어 있었기 때문에 베젤의 크기를 줄이는 데에 한계가 있었다.
반면, 본 발명의 사상에 따르면, 미들 몰드(40)는 액정 패널(10)의 외측으로 돌출된 부분이 없도록 마련될 수 있다. 액정 패널(10)의 외측으로 돌출된 구성이 없으므로, 전방 섀시(20)는 액정 패널(10)의 측면에 매우 인접하게 배치될 수 있다. 또한, 전방 섀시(20)는 액정 패널(10)의 측면과 미들 몰드(40)의 측면을 커버하도록 마련되는 구성이므로 그 두께가 얇아지더라도 측면을 커버하는 기능을 무리 없이 수행할 수 있다. 따라서, 전방 섀시(20)의 측면(22) 두께는 매우 얇게 마련될 수 있다. 베젤의 크기는 전방 섀시의 측면(22)의 두께와 비례하므로 전방 섀시의 측면(22)의 두께를 최소화함으로써 디스플레이 장치(1)의 베젤의 크기를 줄일 수 있다. 베젤의 크기를 줄임으로써 디스플레이 장치(1)의 심미감이 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 전방 섀시(20), 후방 섀시(30) 및 미들 몰드(40)는 별도로 마련되는 체결부재(S)에 의해 결합될 수 있다. 미들 몰드(40)는 체결부재(S)가 삽입 및 결합되는 체결홈(46)을 포함할 수 있다. 후방 섀시(30)는 체결홈(46)과 대응되고, 체결부재(S)가 관통하도록 마련되는 제1체결홀(35)을 포함할 수 있다. 전방 섀시(20)는 체결홈(46) 및 제1체결홀(35)과 대응되고, 체결부재(S)가 관통하도록 마련되는 제2체결홀(23)을 포함할 수 있다.
체결부재(40)는 제1체결홀(35)과 제2체결홀(23)을 관통하여 체결홈(46)에 체결될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 체결부재(S)는 체결홈(46)에 나사 결합될 수 있다. 체결부재(S)가 체결홈(46)에 체결됨으로써 전방 섀시(20)가 후방 섀시(30)에 고정되도록 결합될 수 있다. 또한, 체결부재(S)가 체결홈(46)에 체결됨으로써 후방 섀시(30)와 미들 몰드(40)가 2차적으로 결합될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 디스플레이 장치는 액정 패널(10)과, 액정 패널(10)의 후방에 배치되어 액정 패널(10)에 빛을 제공하는 백라이트 유닛과, 백라이트 유닛을 지지하도록 구성되는 후방 섀시(30)와, 액정 패널(10)의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시(20)와, 전방 섀시(20)와 후방 섀시(30)의 사이에 결합되는 미들 몰드(140)를 포함할 수 있다.
미들 몰드(140)를 제외한 구성은 상기한 내용과 동일하므로 중복되는 설명을 생략한다.
미들 몰드(140)는 지지 돌기(143)를 포함할 수 있다. 지지 돌기(143)는 액정 패널(10)의 배면과 마주보도록 마련되는 패널 접착면(143a)을 포함할 수 있다. 패널 접착면(143a)과 액정 패널(10)의 배면 사이에는 제2접착부재(72)가 마련될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 지지 돌기(143)는 광 반사면(143b)을 더 포함할 수 있다. 광 반사면(143b)은 광원(51)에서 발산된 반사하도록 마련될 수 있다. 광 반사면(143b)은 지지 돌기(143)의 일 면이 오목하게 함몰되어 형성될 수 있다. 구체적으로, 확산판(63)의 측면과 마주보는 지지 돌기(143)의 일 면이 함몰되어 형성될 수 있다. 광 반사면(143b)은 빛을 균일하게 반사시키도록 곡면으로 형성될 수 있다. 광 반사면(143b)은 각지지 않도록 곡면으로 매끄럽게 형성될 수 있다. 광 반사면(143b)은 확산판(63)의 측면을 향해 오목하게 형성될 수 있다.
광 반사면(143b)은 액정 패널(10)의 테두리 부분의 휘도가 과도하게 높아지는 것을 방지할 수 있다. 광 반사면(143b)은 빛을 후방으로 반사시킴으로써 액정 패널(10)의 테두리를 통해 방출되는 빛의 양을 줄일 수 있다. 이를 통해, 액정 패널(10)의 테두리 부분의 휘도가 상대적으로 높아지는 것을 방지할 수 있고, 액정 패널(10)은 전(全) 영역에서 균일한 휘도를 가질 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 디스플레이 장치는 액정 패널(10)과, 액정 패널(10)의 후방에 배치되어 액정 패널(10)에 빛을 제공하는 백라이트 유닛과, 백라이트 유닛을 지지하도록 구성되는 후방 섀시(230)와, 액정 패널(10)의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시(20)와, 전방 섀시(20)와 후방 섀시(230)의 사이에 결합되는 미들 몰드(240)를 포함할 수 있다.
백라이트 유닛은 액정 패널(10)의 후방에 배치되어 액정 패널(10) 측으로 빛을 비춰준다. 백라이트 유닛은 광원(251) 및 광원(251)이 실장된 기판(252)을 포함하는 광원 모듈(250)과, 광원(251)에서 발산되는 빛의 이동 경로 상에 배치되는 광학 부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 광원 모듈(250)은 플레이트 형태로 마련되는 복수의 기판(252)을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 기판은 바(bar) 형태로 마련될 수도 있다.
복수의 광원 모듈(250)은 디스플레이 장치의 크기에 따라 그 크기 및/또는 개수가 상이하게 마련될 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 복수의 광원 모듈(250)은 8개로 마련될 수 있고, 이러한 8개의 광원 모듈(250)을 합한 크기는 액정 패널(10)의 크기와 대응되게 마련될 수 있다.
복수의 기판(252) 각각에는 복수의 광원(251)이 서로 이격되게 실장될 수 있다. 광원(251)은 엘이디(Light Emitting Diode)를 포함할 수 있다. 기판(252) 상에는 반사 시트(253)가 배치될 수 있다. 반사 시트(253)는 빛을 반사시켜 광의 손실을 방지할 수 있다. 반사 시트(253)는 복수의 광원(251)이 통과할 수 있도록 복수의 관통홀(253a)을 포함할 수 있다. 반사 시트(253) 상에는 광 가이드 필름(254, Light guide film)이 배치될 수 있다. 광 가이드 필름(254)은 광원(251)에서 발생되는 빛을 확산시켜 전방으로 가이드할 수 있다. 광 가이드 필름(254)은 광원(251)을 점(點)광원에서 면(面)광원화 할 수 있다. 광 가이드 필름(254)은 반사 시트(253)와 마찬가지로 복수의 관통홀(254a)을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 광원 모듈(250)은 렌즈를 포함하지 않을 수 있다. 이에 따라, 광원과 확산판 사이에 필요한 최소거리가 렌즈가 마련되는 경우에 비해 줄어들 수 있다. 또한, 후방 섀시(230)의 베이스부(231)와 액정 패널(10) 사이의 거리가 줄어들 수 있다. 베이스부(231)와 액정 패널(10) 사이의 거리가 줄어들면, 디스플레이 장치의 전후 방향의 두께가 줄어들 수 있다. 디스플레이 장치의 두께가 작아지면, 디스플레이 장치의 심미감이 향상될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 후방 섀시의 연결부(234)는 대략 베이스부(231) 및 미들 몰드 지지부(233)에 대해 대략 수직하게 마련될 수 있다. 절곡부(232)는 미들 몰드(240)의 삽입홈(141)에 삽입될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 미들 몰드(240)는 시트 접착면(242)을 포함할 수 있다. 시트 접착면(242)에는 돌기가 마련되지 않을 수 있다. 시트 접착면(242)과 확산판(63)의 배면(63a) 사이에는 제1접착부재(71)가 마련될 수 있다. 제1접착부재(71)는 시트 접착면(242)과 확산판(63)의 배면(63a)을 접착시킴으로써 미들 몰드(240)와 확산판(63)을 결합할 수 있다. 제1접착부재(71)는 감압 접착제(PSA, Pressure sensitive adhesive)와, 광학적 투명 접착제(OCA, Optical Clear Adhesive)를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 액정 패널(10)은 확산판(63)에 고정되도록 결합될 수 있다. 액정 패널(10)과 확산판(63) 사이에는 제2접착부재(72)가 마련될 수 있고, 제2접착부재(72)는 액정 패널(10)과 확산판(63)을 접착시킬 수 있다. 이에 따라, 액정 패널(10)이 확산판(63)에 고정되도록 결합될 수 있다. 제2접착부재(72)는 UV 레진을 포함할 수 있다.
도면에 도시되지는 않았으나, 액정 패널(10)은 제1광학 시트(61)에 결합될 수 있다. 이 경우에는, 제2접착부재(72)가 액정 패널(10)과 제1광학 시트(61) 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 별도의 구조물 없이 제2접착부재(72)에 의해 액정 패널(10)과 확산판(63)이 결합될 수 있다.
종래에는 전방 섀시 등에 마련되는 구조물에 접착부재가 마련되고, 이러한 접착부재에 의해 액정 패널이 전방 섀시에 결합될 수 있었다. 이러한 방법에 따르면, 점차 작아지고 있는 액정 패널의 BM(Black Material)의 크기에 대응하는 액정 패널 지지구조를 형성하기 어렵다는 문제가 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 제2접착부재(72)를 액정 패널의 BM에 대응하는 크기로 배치할 수 있다. 따라서, 액정 패널의 BM이 작아지더라도 이에 대응하여 액정 패널(10)을 확산판(63) 또는 제1광학 시트(61)에 안정적으로 결합할 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 액정 패널(10)은 미들 몰드(340)에 고정되도록 결합될 수 있다.
미들 몰드(340)는 액정 패널(10)을 향해 돌출된 지지 돌기(343)를 포함할 수 있다. 지지 돌기(343)는 액정 패널(10)의 배면과 마주보도록 마련되는 패널 접착면(343a)을 포함할 수 있다. 패널 접착면(343a)과 액정 패널(10)의 배면 사이에는 제2접착부재(72)가 마련될 수 있다. 제2접착부재(72)는 미들 몰드(340)의 패널 접착면(343a)과 액정 패널(10)의 배면을 접착시키도록 마련될 수 있다. 제2접착부재(72)에 의해 액정 패널(10)이 미들 몰드(340)에 고정되도록 결합될 수 있다. 제2접착부재(72)는 UV 레진을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 미들 몰드(340)는 제1시트 접착면(342a)과 제2시트 접착면(342b)을 포함할 수 있다.
제1시트 접착면(342a)는 확산판(63)의 배면(63a)과 마주보도록 배치될 수 있고, 제1시트 접착면(342a)과 확산판(63)의 배면(63a, 도 4 참조) 사이에는 제1a접착부재(71a)가 마련될 수 있다.
제2시트 접착면(342b)은 확산판(63)의 측면과 마주보도록 배치될 수 있다. 제2시트 접착면(342b)과 확산판(63)의 측면 사이에는 제1b접착부재(71b)가 마련될 수 있다.
제1a접착부재(71a)와 제1b접착부재(71b)는 감압 접착제(PSA, Pressure sensitive adhesive)와, 광학적 투명 접착제(OCA, Optical Clear Adhesive)를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 시트 접착면이 두 면으로 구성되어 확산판과 미들 몰드 사이의 접착력이 상대적으로 강해질 수 있다. 이에 따라, 확산판과 미들 몰드가 보다 안정적으로 결합할 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 디스플레이 장치는 화상을 표시하는 액정 패널(10)과, 액정 패널(10)의 후방에 배치되어 액정 패널(10)에 빛을 제공하는 백라이트 유닛과, 백라이트 유닛을 지지하도록 구성되는 후방 섀시(30)와, 액정 패널(10)의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시(420)와, 전방 섀시(420)와 후방 섀시(30)의 사이에 결합되는 미들 몰드(40)를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 전방 섀시(420)를 제외한 나머지 구성은 도 4에 도시된 구성과 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 전방 섀시(420)는 액정 패널(10)과 미들 몰드(40)의 측면을 커버하도록 마련될 수 있다.
전방 섀시(420)는 액정 패널(10)의 측면에 고정되도록 결합될 수 있다. 또한, 전방 섀시(420)는 미들 몰드(40)의 측면에 고정되도록 결합될 수 있다.
전방 섀시(420)와 액정 패널(10) 사이에는 소정의 갭(gap)이 형성될 수 있고, 마찬가지로, 전방 섀시(420)와 미들 몰드(40) 사이에는 소정의 갭(gap)이 형성될 수 있다. 상기한 소정의 갭(gap)에는 제3접착부재(73)가 마련될 수 있다.
제3접착부재(73)는 전방 섀시(420)와 액정 패널(10)을 접착할 수 있다. 또한, 제3접착부재(73)는 미들 몰드(40)와 전방 섀시(420)를 접착할 수 있다.
제3접착부재(73)에 의해 전방 섀시(420)는 미들 몰드(40)에 고정되도록 결합될 수 있고, 또한, 액정 패널(10)에 고정되도록 결합될 수 있다. 전방 섀시(420)는 액정 패널(10) 및 미들 몰드(40)의 측면에 결합되어 외부의 이물질이 액정 패널(10) 또는 미들 몰드(40)의 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 전방 섀시(420)가 별도의 체결부재 없이 제3접착부재(73)에 의해 액정 패널(10) 및 미들 몰드(40)의 측면에 결합될 수 있다. 이를 통해, 전방 섀시(420)는 별도의 체결부를 포함하지 않을 수 있고, 전방 섀시(420)는 체결부가 마련되는 경우에 비해 얇은 두께를 가질 수 있다.
후방 섀시(30)와 미들 몰드(40)는 체결부재(S)에 의해 결합될 수 있다. 체결부재(S)는 후방 섀시의 제1체결홀(35)을 관통하여 미들 몰드(40)의 체결홈(46)에 결합될 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 미들 몰드(140)는 지지 돌기(143)를 포함할 수 있고, 지지 돌기(143)는 광 반사면(143b)을 포함할 수 있다.
광 반사면(143b)은 액정 패널(10)의 테두리 부분의 휘도가 과도하게 높아지는 것을 방지할 수 있다. 광 반사면(143b)은 빛을 후방으로 반사시킴으로써 액정 패널(10)의 테두리를 통해 방출되는 빛의 양을 줄일 수 있다. 이를 통해, 액정 패널(10)의 테두리 부분의 휘도가 상대적으로 높아지는 것을 방지할 수 있고, 액정 패널(10)은 전(全) 영역에서 균일한 휘도를 가질 수 있다.
또한, 전방 섀시(420)는 별도의 체결부재 없이 제3접착부재(73)에 의해 액정 패널(10)의 측면과 미들 몰드(140)의 측면에 결합될 수 있다. 이를 통해, 전방 섀시(420)는 별도의 체결부를 포함하지 않을 수 있고, 전방 섀시(420)는 체결부가 마련되는 경우에 비해 얇은 두께를 가질 수 있다.
후방 섀시(230)와 미들 몰드(240)는 체결부재(S)에 의해 결합될 수 있다. 체결부재(S)는 후방 섀시의 제1체결홀(235)을 관통하여 미들 몰드(240)의 체결홈(243)에 결합될 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 광원 모듈(250)은 렌즈를 포함하지 않을 수 있다. 이에 따라, 광원과 확산판 사이에 필요한 최소거리가 렌즈가 마련되는 경우에 비해 줄어들 수 있다. 또한, 후방 섀시(230)의 베이스부(231)와 액정 패널(10) 사이의 거리가 줄어들 수 있다. 베이스부(231)와 액정 패널(10) 사이의 거리가 줄어들면, 디스플레이 장치의 전후 방향의 두께가 줄어들 수 있다. 디스플레이 장치의 두께가 작아지면, 디스플레이 장치의 심미감이 향상될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 미들 몰드(240)는 시트 접착면(242)을 포함할 수 있다. 시트 접착면(242)에는 돌기가 마련되지 않을 수 있다. 시트 접착면(242)과 확산판(63)의 배면(63a) 사이에는 제1접착부재(71)가 마련될 수 있다. 제1접착부재(71)는 시트 접착면(242)과 확산판(63)의 배면(63a)을 접착시킴으로써 미들 몰드(240)와 확산판(63)을 결합할 수 있다. 제1접착부재(71)는 감압 접착제(PSA, Pressure sensitive adhesive)와, 광학적 투명 접착제(OCA, Optical Clear Adhesive)를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 액정 패널(10)은 확산판(63)에 고정되도록 결합될 수 있다. 액정 패널(10)과 확산판(63) 사이에는 제2접착부재(72)가 마련될 수 있고, 제2접착부재(72)는 액정 패널(10)과 확산판(63)을 접착시킬 수 있다. 이에 따라, 액정 패널(10)이 확산판(63)에 고정되도록 결합될 수 있다. 제2접착부재(72)는 UV 레진을 포함할 수 있다.
도면에 도시되지는 않았으나, 액정 패널(10)은 제1광학 시트(61)에 결합될 수 있다. 이 경우에는, 제2접착부재(72)가 액정 패널(10)과 제1광학 시트(61) 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 별도의 구조물 없이 제2접착부재(72)에 의해 액정 패널(10)과 확산판(63)이 결합될 수 있다.
종래에는 전방 섀시 등에 마련되는 구조물에 접착부재가 마련되고, 이러한 접착부재에 의해 액정 패널이 전방 섀시에 결합될 수 있었다. 이러한 방법에 따르면, 점차 작아지고 있는 액정 패널의 BM(Black Material)의 크기에 대응하는 액정 패널 지지구조를 형성하기 어렵다는 문제가 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 제2접착부재(72)를 액정 패널의 BM에 대응하는 크기로 배치할 수 있다. 따라서, 액정 패널의 BM이 작아지더라도 이에 대응하여 액정 패널(10)을 확산판(63) 또는 제1광학 시트(61)에 안정적으로 결합할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 전방 섀시(420)는 액정 패널(10)의 측면과 제3접착부재(73)에 의해 결합될 수 있다. 또한, 전방 섀시(420)는 확산판(63)의 측면과 제3접착부재(73)에 의해 결합될 수 있다. 또한, 전방 섀시(420)는 미들 몰드(240)와 제3접착부재(73)에 의해 결합될 수 있다. 전방 섀시(420)는 별도의 체결부재 없이 액정 패널(10), 확산판(63) 및 미들 몰드(240)와 결합될 수 있다. 전방 섀시(420)는 별도의 체결부를 포함하지 않을 수 있고, 전방 섀시(420)는 체결부가 마련되는 경우에 비해 얇은 두께를 가질 수 있다.
후방 섀시(230)와 미들 몰드(340)는 체결부재(S)에 의해 결합될 수 있다. 체결부재(S)는 후방 섀시의 제1체결홀(235)을 관통하여 미들 몰드(240)의 체결홈(243)에 결합될 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 측단면도이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 액정 패널(10)은 미들 몰드(340)에 고정되도록 결합될 수 있다.
미들 몰드(340)는 액정 패널(10)을 향해 돌출된 지지 돌기(343)를 포함할 수 있다. 지지 돌기(343)는 액정 패널(10)의 배면과 마주보도록 마련되는 패널 접착면(343a)을 포함할 수 있다. 패널 접착면(343a)과 액정 패널(10)의 배면 사이에는 제2접착부재(72)가 마련될 수 있다. 제2접착부재(72)는 미들 몰드(340)의 패널 접착면(343a)과 액정 패널(10)의 배면을 접착시키도록 마련될 수 있다. 제2접착부재(72)에 의해 액정 패널(10)이 미들 몰드(340)에 고정되도록 결합될 수 있다. 제2접착부재(72)는 UV 레진을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 미들 몰드(340)는 제1시트 접착면(342a)과 제2시트 접착면(342b)을 포함할 수 있다.
제1시트 접착면(342a)는 확산판(63)의 배면(63a, 도 4 참고)과 마주보도록 배치될 수 있고, 제1시트 접착면(342a)과 확산판(63)의 배면(63a) 사이에는 제1a접착부재(71a)가 마련될 수 있다.
제2시트 접착면(342b)은 확산판(63)의 측면(63c)과 마주보도록 배치될 수 있다. 제2시트 접착면(342b)과 확산판(63)의 측면(63c) 사이에는 제1b접착부재(71b)가 마련될 수 있다.
제1a접착부재(71a)와 제1b접착부재(71b)는 감압 접착제(PSA, Pressure sensitive adhesive)와, 광학적 투명 접착제(OCA, Optical Clear Adhesive)를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 시트 접착면이 두 면으로 구성되어 확산판과 미들 몰드 사이의 접착력이 상대적으로 강해질 수 있다. 이에 따라, 확산판과 미들 몰드가 보다 안정적으로 결합할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 전방 섀시(420)는 액정 패널(10)의 측면과 제3접착부재(73)에 의해 결합될 수 있다. 또한, 전방 섀시(420)는 미들 몰드(340)와 제3접착부재(73)에 의해 결합될 수 있다. 전방 섀시(420)는 별도의 체결부재 없이 액정 패널(10) 및 미들 몰드(340)와 결합될 수 있다. 전방 섀시(420)는 별도의 체결부를 포함하지 않을 수 있고, 전방 섀시(420)는 체결부가 마련되는 경우에 비해 얇은 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 전방 섀시(420)는 별도의 체결부재 없이 제3접착부재(73)에 의해 액정 패널(10)의 측면과 미들 몰드(340)의 측면에 결합될 수 있다. 이를 통해, 전방 섀시(420)는 별도의 체결부를 포함하지 않을 수 있고, 전방 섀시(420)는 체결부가 마련되는 경우에 비해 얇은 두께를 가질 수 있다.
후방 섀시(230)와 미들 몰드(340)는 체결부재(S)에 의해 결합될 수 있다. 체결부재(S)는 후방 섀시의 제1체결홀(235)을 관통하여 미들 몰드(340)의 체결홈(344)에 결합될 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 배면 사시도이다. 도 13은 도 12의 A 부분을 확대하여 도시한 도면이다. 도 14는 도 13에서 전방 섀시를 분리한 모습을 도시한 도면이다.
도 12 내지 도 14를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는 광원 모듈(50)이 설치되고, 광원 모듈(50)의 배면을 커버하며, 디스플레이 장치의 배면을 형성하는 후방 섀시(30)를 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널(10)은 제2접착부재(72)에 의해 미들 몰드(40)에 접착될 수 있다. 또한, 액정 패널(10)의 배면과 접촉하도록 배치되는 광학부재(61, 62, 63)는 제1접착부재(71)에 의해 미들 몰드(40)에 접착될 수 있다. 이에 대해서는 상술하였으므로 중복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 사상에 따르면, 액정 패널(10)은 미들 몰드(40) 또는 제1광학 시트(61)에 접착될 수 있고, 광학부재(61, 62, 63)는 미들 몰드(40)에 접착될 수 있다. 이러한 액정 패널(10)의 미들 몰드(40) 또는 제1광학 시트(61)에 대한 접착은 비가역적일 수 있다. 마찬가지로, 광학부재(61, 62, 63)의 미들 몰드(40)에 대한 접착은 비가역적일 수 있다.
액정 패널(10)의 의 미들 몰드(40) 또는 제1광학 시트(61)에 대한 접착이 비가역적인 경우, 액정 패널(10)을 디스플레이 장치(1)의 전방으로부터 분리해낼 수 없다. 액정 패널(10)을 분리하는 과정에서 액정 패널(10)이 파손될 가능성이 매우 크기 때문이다.
다양한 이유로 디스플레이 장치의 내부, 즉, 광원 모듈(50)로의 접근이 필요할 수 있다. 예를 들면, 광원 모듈(50) 중 일부를 교체하거나 디스플레이 장치 내부에 이물질이 유입되었을 때, 광원 모듈(50)을 디스플레이 장치로부터 분리할 수 있는 구조가 필요하다.
상기한 바와 같이, 액정 패널(10)이 미들 몰드(40) 또는 광학부재(61, 62, 63)에 접착되고, 이러한 접착이 비가역적인 경우, 디스플레이 장치의 전방으로부터 액정 패널(10)을 분리함으로써 광원 모듈(50)에 접근하기 어렵다.
본 발명의 사상에 따르면, 광원 모듈(50)과 광원 모듈(50)이 설치되는 후방 섀시(30)는 디스플레이 장치(1)의 후방으로부터 분리할 수 있다.
도 13을 참고하면, 디스플레이 장치(1)의 후면에는 전방 섀시(20)의 적어도 일부분이 배치될 수 있다. 전방 섀시(20)에는 전방 섀시(20)를 후방 섀시(30) 및/또는 미들 몰드(40)에 고정하기 위한 고정홀(23, 도 15 참고)이 마련될 수 있다. 고정홀(23)에는 제1체결부재(110)가 삽입될 수 있다.
제1체결부재(110)는 고정홀(23)을 통과할 수 있도록 고정홀(23)의 직경보다 작은 직경을 갖는 제1체결부(111)와, 고정홀(23)을 통과하지 않도록 고정홀(23)의 직경보다 큰 직경을 갖는 제1헤드부(112)를 포함할 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 제1헤드부(112)는 고정홀(23)의 외부, 즉, 전방 섀시(20)의 외부에 배치될 수 있다. 사용자는 디스플레이 장치의 후방에서, 디스플레이 장치의 후면에 노출되어 있는 제1체결부재(110)를 도면에 도시되지 않은 다양한 도구를 이용하여 분리할 수 있다.
도 14를 참고하면, 제1체결부재(110)를 분리함으로써 전방 섀시(20)를 디스플레이 장치로부터 분리할 수 있다. 전방 섀시(20)는 제1체결부재(110)에 의해 후방 섀시(30) 및 미들 몰드(40)에 결합되므로, 제1체결부재(110)를 분리함으로써 전방 섀시(20)는 후방 섀시(30) 및 미들 몰드(40)로부터 분리될 수 있다. 도 14는 전방 섀시(20)를 분리한 모습을 도시한 도면이다.
도 14를 참고하면, 후방 섀시(30)에는 체결홀(35)이 마련될 수 있고, 체결홀(35)에는 제2체결부재(120)가 결합될 수 있다.
제2체결부재(120)는 체결홀(35)을 통과할 수 있도록 체결홀(35)의 직경보다 작은 직경을 갖는 제2체결부(121)와, 체결홀(35)을 통과하지 않도록 체결홀(35)의 직경보다 큰 직경을 갖는 제2헤드부(122)를 포함할 수 있다.
도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 제1체결부재(110)를 분리함으로써 전방 섀시(20)를 디스플레이 장치로부터 분리하더라도 후방 섀시(30)는 미들 몰드(40)에 결합된 상태를 유지할 수 있다. 제2체결부재(120)는 후방 섀시(30)에 마련되는 체결홀(35)을 통과하여 미들 몰드(40)의 체결홈(46)에 결합될 수 있다. 제2체결부재(120)가 후방 섀시(30)를 미들 몰드(40)에 결합시키므로 제1체결부재(110) 및 전방 섀시(20)를 분리하더라도 후방 섀시(30)는 미들 몰드(40)에 결합될 수 있다. 따라서, 후방 섀시(30)와 후방 섀시(30)에 설치되는 광원 모듈(50)을 미들 몰드(40)로부터 분리하기 위해서는 제1체결부재(110)뿐만 아니라 제2체결부재(120)까지 분리하여야 한다.
도 15는 도 12의 A-A'에 따른 단면도이다. 도 16은 도 13의 C-C'에 따른 단면도이다. 도 17은 도 12의 B-B'에 따른 단면도이다. 도 18은 도 13의 D-D'에 따른 단면도이다. 도 19는 도 18에서 후방 섀시 및 광원 모듈을 분리하는 모습을 도시한 도면이다.
도 15 내지 도 19를 참고하여 상기한 본 발명의 결합구조에 대해 구체적으로 설명한다.
도 15 내지 도 19를 참고하면, 후방 섀시(30)는 체결홀(35)을 포함할 수 있다. 체결홀(35)은 체결홈(46) 및 고정홀(23)과 대응되는 제1체결홀(35a)을 포함할 수 있다. 또한, 체결홀(35)은 체결홈(46)과 대응되고 전방 섀시(20)에 의해 커버되는 제2체결홀(35b)을 포함할 수 있다.
체결부재는 고정홀(23)과 제1체결홀(35a)을 통과하여 체결홈(46)에 삽입되도록 마련되는 제1체결부재(110)와, 제2체결홀(35b)을 통과하여 체결홈(46)에 삽입되도록 마련되는 제2체결부재(120)를 포함할 수 있다.
제1체결부재(110)는 상기한 바와 같이, 제1헤드부(112)가 전방 섀시(20)의 외부에 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1헤드부(112)는 디스플레이 장치의 후면에 노출되어 사용자가 별다른 조치 없이 제1체결부재(110)에 접근할 수 있다. 따라서, 제1체결부재(110)를 디스플레이 장치(1)로부터 분리할 수 있다.
제1체결부재(110)를 분리하면, 전방 섀시(20)에 대한 구속이 제거될 수 있다. 도 16에 도시된 바와 같이, 제1체결부재(110)를 분리함으로써, 전방 섀시(20)를 디스플레이 장치(1)로부터 분리할 수 있다.
도 17을 참고하면, 제2체결부재(120)의 제2헤드부(122)는 전방 섀시(20)에 의해 커버될 수 있다. 제2헤드부(122)는 후방 섀시(30)와 전방 섀시(20) 사이에 배치될 수 있다. 제2헤드부(122)는 전방 섀시(20)에 의해 커버되므로 전방 섀시(20)를 디스플레이 장치(1)로부터 분리하기 전에는 제2체결부재(120)가 외부로 노출되지 않을 수 있다. 이는 사용자가 제2체결부재(120)를 제1체결부재(110)보다 먼저 분리하는 것을 방지하기 위함이다. 제2체결부재(120)를 먼저 분리하고, 제1체결부재(110)를 분리하면, 후방 섀시(30)와 전방 섀시(20)가 동시에 디스플레이 장치(1)로부터 분리될 수 있다. 이 과정에서 후방 섀시(30)와 후방 섀시(30)에 장착된 광원 모듈(50)이 바닥에 떨어질 수 있고, 파손될 수 있다. 따라서, 전방 섀시(20)가 제2체결부재(120)를 커버함이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 18을 참고하면, 제1체결부재(110) 및 전방 섀시(20)를 분리하더라도 후방 섀시(30)가 미들 몰드(40)와 결합된 상태를 유지할 수 있다. 이는 제2체결부재(120)가 후방 섀시(30)를 미들 몰드(40)에 결합시키기 때문이다.
도 19를 참고하면, 제2체결부재(120)를 분리함으로써 후방 섀시(30)와 후방 섀시(30)에 설치되는 광원 모듈(50)을 디스플레이 장치(1)의 후방으로 분리할 수 있다. 상기한 바와 같이, 액정 패널(10)을 전방에서 분리하기 어려운 구조를 가지는 경우, 제1체결부재(110)와 제2체결부재(120)를 분리함으로써 광원 모듈(50)에 디스플레이 장치(1)의 후방으로부터 접근이 가능하다.
분리된 광원 모듈(50)은 상기한 과정의 역순으로 재조립이 가능하며, 접착부재(71, 72)를 무리하게 제거하지 않으면서도 광원 모듈(50)의 교체 또는 디스플레이 장치(1) 내부로의 접근이 가능하다는 장점이 있다.
도 15 내지 도 19에서는 미들 몰드(40)와 액정 패널(10) 사이에 제2접착부재(72)가 배치되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않는다. 도 3 내지 도 7에 도시된 다양한 실시예에 상기한 결합 및 분리 구조가 적용될 수 있다.
도 20은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다. 도 21은 도 20에서 후방 섀시 및 광원 모듈을 분리하는 모습을 도시한 도면이다.
도 20 및 도 21을 참고하면, 전방 섀시(420)가 체결부재(100)에 의해 후방 섀시(30) 및 미들 몰드(40)에 결합되지 않을 수 있다. 전방 섀시(420)는 제3접착부재(73)에 의해 미들 몰드(40)의 측면에 결합될 수 있다. 제3접착부재(73)에 의한 전방 섀시(420)와 미들 몰드(40)의 결합은 비가역적일 수 있다. 이 경우, 체결부재(100)를 후방 섀시(30)로부터 분리함으로써, 후방 섀시(30)와 후방 섀시(30)에 설치된 광원 모듈(50)을 디스플레이 장치(1)의 후방으로 분리할 수 있다. 후방 섀시(30) 및 광원 모듈(50)을 분리하더라도 전방 섀시(420)는 미들 몰드(40)와 분리되지 않고 미들 몰드(40)에 결합된 상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 전방 섀시(420)를 분리하지 않고, 디스플레이 장치의 후방으로부터 후방 섀시(30)와 광원 모듈(50)을 분리할 수 있다.
또한, 도 20과 도21에서는 미들 몰드(40)와 액정 패널(10) 사이에 제2접착부재(72)가 배치되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않는다. 도 8 내지 도 11에 도시된 다양한 실시예에 상기한 결합 및 분리 구조가 적용될 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 체결홀을 포함하는 후방 섀시;
    상기 후방 섀시에 설치되고 빛을 발산하는 광원 모듈;
    상기 광원 모듈에서 발산된 빛을 확산하도록 상기 광원 모듈의 전방에 배치되는 확산판;
    상기 확산판의 전방에 배치되고 화상을 표시하는 액정 패널;
    상기 액정 패널 및 상기 확산판의 측면을 커버하도록 마련되는 전방 섀시;
    상기 체결홀과 대응되는 체결홈을 포함하고, 상기 확산판을 고정하는 미들 몰드;
    상기 미들 몰드와 상기 확산판 사이에 배치되어 상기 확산판을 상기 미들 몰드에 접착시키는 접착부재; 및
    상기 후방 섀시의 후방으로부터 상기 체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 체결부재; 를 포함하는 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전방 섀시는 상기 체결홀 및 상기 체결홈과 대응되도록 마련되는 고정홀을 포함하는 디스플레이 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 체결홀은,
    상기 체결홈 및 상기 고정홀과 대응되는 제1체결홀과,
    상기 체결홈과 대응되고, 상기 전방 섀시에 의해 커버되는 제2체결홀을 포함하는 디스플레이 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 체결부재는,
    상기 고정홀과 상기 제1체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 전방 섀시와 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 제1체결부재와,
    상기 제2체결홀을 통과하여 상기 체결홈에 결합함으로써 상기 후방 섀시를 상기 미들 몰드에 고정시키는 제2체결부재를 포함하는 디스플레이 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 체결부재는,
    상기 체결홈에 삽입되어 상기 체결홈과 결합되도록 마련되는 체결부와,
    상기 체결홈의 직경보다 큰 직경을 갖는 헤드부를 포함하는 디스플레이 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1체결부재는 제1헤드부를 포함하고,
    상기 제1헤드부는 상기 전방 섀시의 외부에 배치되는 디스플레이 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제2체결부재는 제2헤드부를 포함하고,
    상기 제2헤드부는 상기 후방 섀시와 상기 전방 섀시 사이에 배치되고, 상기 전방 섀시에 의해 커버되는 디스플레이 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 전방 섀시는 상기 제1체결부재를 상기 미들 몰드로부터 분리함으로써 상기 디스플레이 장치에서 분리되는 디스플레이 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 후방 섀시와 상기 후방 섀시에 설치되는 상기 광원 모듈은, 상기 제1체결부재를 상기 미들 몰드로부터 분리하고 상기 제2체결부재를 상기 미들 몰드로 분리함으로써 상기 디스플레이 장치에서 분리되는 디스플레이 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전방 섀시와 상기 미들 몰드 사이에 배치되어 상기 전방 섀시를 상기 미들 몰드에 접착시키는 섀시 접착부재; 를 더 포함하는 디스플레이 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 후방 섀시와 상기 후방 섀시에 설치되는 상기 광원 모듈은, 상기 체결부재를 상기 미들 몰드로부터 분리함으로써 상기 디스플레이 장치에서 분리되는 디스플레이 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 액정 패널과 상기 미들 몰드 사이에 배치되어 상기 액정 패널을 상기 미들 몰드에 접착시키는 패널 접착부재; 를 더 포함하는 디스플레이 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 패널 접착부재는 액체 상태로 도포된 후 자외선에 의해 경화되는 UV 레진을 포함하는 디스플레이 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 미들 몰드의 최 외측면은, 상기 액정 패널의 측면과 동일 면 상에 위치하거나 상기 액정 패널의 측면보다 측방으로 내측에 위치하도록 마련되는 디스플레이 장치.
PCT/KR2020/005148 2019-10-25 2020-04-17 디스플레이 장치 WO2021080100A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080074292.7A CN114600038A (zh) 2019-10-25 2020-04-17 显示装置
EP20879482.6A EP4006633B1 (en) 2019-10-25 2020-04-17 Display apparatus
US17/716,211 US20220229327A1 (en) 2019-10-25 2022-04-08 Display apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190134039A KR102676853B1 (ko) 2019-10-25 2019-10-25 디스플레이 장치
KR10-2019-0134039 2019-10-25

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/716,211 Continuation US20220229327A1 (en) 2019-10-25 2022-04-08 Display apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021080100A1 true WO2021080100A1 (ko) 2021-04-29

Family

ID=75620142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2020/005148 WO2021080100A1 (ko) 2019-10-25 2020-04-17 디스플레이 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220229327A1 (ko)
EP (1) EP4006633B1 (ko)
KR (1) KR102676853B1 (ko)
CN (1) CN114600038A (ko)
WO (1) WO2021080100A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023231651A1 (zh) * 2022-05-31 2023-12-07 京东方科技集团股份有限公司 显示装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230009971A1 (en) * 2019-11-20 2023-01-12 Lg Display Co., Ltd. Display device
CN113204137B (zh) * 2021-07-05 2021-09-14 北京京东方技术开发有限公司 直下式背光液晶显示装置
KR20230080962A (ko) * 2021-11-30 2023-06-07 삼성전자주식회사 디스플레이 장치
KR20230099915A (ko) * 2021-12-28 2023-07-05 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090057788A (ko) * 2007-12-03 2009-06-08 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치모듈
KR20150069145A (ko) * 2013-12-13 2015-06-23 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치
KR20160148103A (ko) * 2015-06-15 2016-12-26 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
KR20170126562A (ko) * 2016-05-09 2017-11-20 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 이를 포함하는 타일드 표시 장치
US20190137829A1 (en) * 2017-11-09 2019-05-09 Lg Display Co., Ltd. Liquid crystal display (lcd) device

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030088577A (ko) * 2002-05-13 2003-11-20 삼성전자주식회사 액정 표시 장치
KR101018784B1 (ko) * 2008-11-10 2011-03-03 주식회사 토비스 복수의 액정 표시 모듈을 구비하는 액정 표시 장치
JP5275173B2 (ja) * 2009-08-25 2013-08-28 株式会社ジャパンディスプレイ 液晶表示装置
US9195087B2 (en) * 2012-05-29 2015-11-24 Sharp Kabushiki Kaisha Display device and television device
TWI474075B (zh) * 2012-06-25 2015-02-21 Innocom Tech Shenzhen Co Ltd 顯示裝置
CN104570475B (zh) * 2014-12-24 2017-07-25 深圳市华星光电技术有限公司 背光模组及显示器
WO2016111492A1 (en) * 2015-01-05 2016-07-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Display module and display apparatus having the same
US10180596B2 (en) * 2015-02-03 2019-01-15 Samsung Electronics Co., Ltd. Display apparatus
KR102395088B1 (ko) * 2015-11-26 2022-05-04 엘지디스플레이 주식회사 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정 표시 장치
CN108074483A (zh) * 2016-11-14 2018-05-25 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 无边框显示器及应用该无边框显示器的电子装置
KR102599038B1 (ko) * 2016-12-30 2023-11-06 엘지디스플레이 주식회사 유리 확산판을 갖는 액정표시장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090057788A (ko) * 2007-12-03 2009-06-08 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치모듈
KR20150069145A (ko) * 2013-12-13 2015-06-23 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치
KR20160148103A (ko) * 2015-06-15 2016-12-26 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
KR20170126562A (ko) * 2016-05-09 2017-11-20 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 이를 포함하는 타일드 표시 장치
US20190137829A1 (en) * 2017-11-09 2019-05-09 Lg Display Co., Ltd. Liquid crystal display (lcd) device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023231651A1 (zh) * 2022-05-31 2023-12-07 京东方科技集团股份有限公司 显示装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114600038A (zh) 2022-06-07
EP4006633A1 (en) 2022-06-01
EP4006633A4 (en) 2022-07-20
KR20210049578A (ko) 2021-05-06
US20220229327A1 (en) 2022-07-21
EP4006633B1 (en) 2023-09-13
KR102676853B1 (ko) 2024-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021080100A1 (ko) 디스플레이 장치
WO2021080245A1 (en) Display device having reduced bezel size
WO2019107826A1 (ko) 디스플레이장치
WO2013055020A1 (en) Optical assembly, backlight unit having the same, and display apparatus thereof
WO2016126049A1 (en) Display apparatus
WO2016208986A1 (en) Display apparatus
WO2010150965A1 (en) Optical assembly, backlight unit including the same, and display apparatus including the backlight unit.
WO2011025175A2 (en) Backlight unit and display device
WO2011025172A2 (en) Backlight unit and dipslay device
WO2017007087A1 (en) Backlight unit of display apparatus and display apparatus
WO2017119652A1 (en) Display device
WO2018105876A1 (en) Display apparatus having quantum dot unit or quantum dot sheet and method for manufacturing quantum dot unit
WO2011025115A1 (ko) 디스플레이 장치
WO2010140749A1 (en) Led back-light unit and display device
WO2012057551A2 (en) Display apparatus
WO2020032387A1 (en) Display apparatus
WO2012033270A1 (en) Display device
WO2021080229A1 (en) Direct type back light device and display apparatus having the same
WO2014042318A1 (en) Optical member and display device having the same
WO2021162142A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2017126812A1 (en) Display device
WO2017126800A1 (ko) 디스플레이 장치 및 이를 포함하는 화상형성장치
WO2019198893A1 (ko) 백라이트 유닛, 백라이트 유닛을 포함하는 표시 장치 및 표시 장치를 제조하는 방법
WO2021225285A1 (ko) 디스플레이장치
WO2019066094A1 (ko) 디스플레이 디바이스

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20879482

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020879482

Country of ref document: EP

Effective date: 20220228

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE