WO2021071040A1 - 배터리 운반 장치 - Google Patents

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WO2021071040A1
WO2021071040A1 PCT/KR2020/006286 KR2020006286W WO2021071040A1 WO 2021071040 A1 WO2021071040 A1 WO 2021071040A1 KR 2020006286 W KR2020006286 W KR 2020006286W WO 2021071040 A1 WO2021071040 A1 WO 2021071040A1
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thickness
support member
coupled
support
battery
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이동희
홍성국
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주식회사 엘지화학
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery conveying device, and more particularly, to a battery conveying device capable of adjusting the interval in the thickness direction of the total length, full width, and thickness of a battery cell.
  • a lithium secondary battery (hereinafter, collectively referred to as a battery) includes an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate to which the positive electrode active material and the negative electrode active material are applied, respectively, are disposed with a separator therebetween, and an exterior material that seals and accommodates the electrode assembly together with an electrolyte solution.
  • a battery case is provided.
  • a battery transport device capable of uprightly receiving a large amount of thin-walled batteries is used.
  • the conventional battery transportation device is variable only in the direction of the overall length of the battery cell among the overall length, width, and thickness of the battery cell, as described above, and is not variable in the thickness direction, so that the battery having various thicknesses
  • a battery transport device that is suitable for the thickness of each battery cell must be separately manufactured, thereby causing inconvenient work and an increase in cost.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a battery transport device capable of transporting battery cells having various sizes in the thickness direction among the total length, full width, and thickness of the battery cell through a single transport device.
  • a frame member for supporting a battery cell
  • a cell support member movably mounted on the frame member, variable in a thickness direction of the battery cell among the total length, width, and thickness of the battery cell, and supporting a central portion of the battery cell
  • a thickness rotation shaft coupled to the frame member
  • a moving member for thickness that is coupled to the cell support member and is coupled to the rotation shaft for thickness to move along the rotation axis for thickness when the rotation axis for thickness rotates to move the cell support member.
  • a battery carrying device may be provided.
  • the cell support member may include: a first support member formed such that a plurality of first support portions having hollows are spaced apart at predetermined intervals; And a second support member formed such that a plurality of second support portions are spaced apart at a predetermined interval, wherein the second support member is formed smaller than the first support member, and the plurality of second support portions are the plurality of first support members. It may be provided to be inserted into the hollow of the support portions to move between the hollows.
  • first support portion a first straight line formed in the vertical direction; A second straight line spaced apart from the first straight line and formed in a vertical direction; And a third straight line connecting the first straight line and the second straight line.
  • the second support portion may be inserted into a hollow formed by the first straight line, the second straight line, and the third straight line.
  • a rotation member for thickness coupled to the rotation shaft for thickness to rotate the rotation axis for thickness, one side of the rotation shaft for thickness is fixed to the frame member, and the other side of the rotation shaft for thickness is rotated for the thickness It is coupled to the member, and interlocked with the rotation of the rotating member for thickness may be provided to rotate the rotation shaft for the thickness.
  • the movable member for thickness may include a first movable member for thickness coupled to the first support member; And a second movable member for thickness coupled to the second support member, wherein the first movable member for thickness and the second movable member for thickness are close to each other.
  • the first support member and the second support member may be provided to move along the rotation axis for thickness to move in a direction away from each other.
  • the rotation shaft for thickness may include a first threaded portion for thickness formed at a portion to which the first moving member for thickness is coupled; A second threaded portion for thickness formed at a portion to which the second moving member for thickness is coupled; And a non-threaded portion for a thickness in which no thread is formed between the first threaded portion for thickness and the second threaded portion for thickness, wherein the first threaded portion for thickness and the second threaded portion for thickness are opposite to each other.
  • the thread can be formed.
  • the thickness of the rotating member may include a thickness connector guide coupled to and fixed to the frame member; A thickness elastic member in contact with the thickness rotation shaft; And a thickness connector inserted into the thickness connector and pressing the thickness elastic member to elastically contract the thickness elastic member.
  • a through hole is formed in the thickness connector, a pressing bar is provided in the vertical direction inside the thickness connector, and the elastic member for thickness is inserted into the through hole to be pressed by the pressing bar.
  • the thickness connector guide a first guide for thickness formed in a regular hexagonal inner surface; And a second guide for thickness having an inner surface formed in a circular shape, wherein the thickness connector includes: a first outer surface portion for thickness formed in a regular hexagonal shape so as to correspond to the first guide for thickness; And a second outer surface portion for thickness having a circular outer surface corresponding to the second guide for thickness.
  • the cell support member supporting the center of the battery cell is varied in the thickness direction of the battery cell, it is possible to transport battery cells having various sizes in the thickness direction of the battery cell through a single transport device. It works.
  • first support member and the second support portion of the cell support member are moved by the operation of the moving member for thickness, there is an effect that it is easy to adjust the distance between the first support member and the second support member.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a battery cell carried by a battery carrying device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an overall perspective view of a battery carrying device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a pair of electrode lead support members and cell support members after removing the protection member from FIG. 2.
  • FIG. 4 is a view as viewed along the direction of arrow A in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a view taken along the direction of arrow B in FIG. 3 after removing a pair of electrode lead support members in FIG. 3, and the first support member and the second support member of the cell support member move in a direction closer to each other. It is a view showing.
  • FIG. 6 is a view viewed along the direction of arrow B in FIG. 3 after removing the pair of electrode lead support members in FIG. 3, and shows a state in which the first support member and the second support member of the cell support member move in a direction away from each other. It is a drawing shown.
  • FIG. 7 is a bottom view of FIG. 3 and a partially enlarged view of a rotation shaft for thickness.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a rotating member for thickness of the battery carrying device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view looking at the connector guide for thickness in the direction of arrow C in FIG. 8.
  • Figure 10 is a perspective view of the coupling of the rotating member for the thickness of Figure 8;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line D-D' of FIG. 10.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a shape in which the thickness connector moves inside the thickness connector guide for the operation of the thickness rotation member in FIG. 11.
  • Coupled to is not only when one member and another member are directly coupled or directly connected, but also when one member is indirectly coupled to another member through a joint member, or indirectly It also includes cases connected to.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a battery cell carried by a battery carrying device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an overall perspective view of a battery carrying device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is FIG. It is a perspective view showing a pair of electrode lead support members and a cell support member after removing the protection member from
  • FIG. 4 is a view viewed along the direction of arrow A in FIG. 3
  • FIG. 5 is a pair of electrode lead supporters in FIG. It is a view as viewed along the direction of arrow B of FIG. 3 after removing the member, and is a view showing a state in which the first support member and the second support member of the cell support member move in a direction closer to each other
  • FIG. 3 is FIG. It is a perspective view showing a pair of electrode lead support members and a cell support member after removing the protection member from
  • FIG. 4 is a view viewed along the direction of arrow A in FIG. 3
  • FIG. 5 is a pair of
  • FIG. 6 is It is a view taken along the direction of arrow B in FIG. 3 after removing the pair of electrode lead support members, and is a view showing the state in which the first support member and the second support member of the cell support member move in a direction away from each other.
  • 7 is a bottom view of FIG. 3 and a partial enlarged view of the rotation shaft for thickness
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a rotation member for thickness of the battery carrying device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is an arrow C direction in FIG. It is a view looking at the connector guide for thickness along
  • FIG. 10 is a perspective view of the rotation member for thickness of FIG. 8
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along D-D' of FIG. 10
  • FIG. 12 is It is a cross-sectional view showing the shape that the thickness connector has moved inside the thickness connector guide for the operation of the rotating member.
  • the battery transport device 10 may have various forms, and may be formed of a battery transport tray provided with, for example, a protection member 800 (see FIG. 2). However, it is not limited thereto.
  • the total length, width, and thickness of the battery cell 700 will be described with reference to FIG. 1. That is, the X direction of FIG. 1 is the overall length direction of the battery cell 700, the Y direction of FIG. 1 is the thickness direction of the battery cell 700, and the Z direction of FIG. 1 is the full width direction of the battery cell 700.
  • the battery carrying device 10 includes a frame member 100, a cell support member 200, a rotating shaft 300 for thickness, and a moving member 400 for thickness. ).
  • the battery transporting device 10 is variable in the thickness direction of the battery cell 700 among the overall length, full width, and thickness directions of the battery cell 700, so that adjustment in the thickness direction is possible.
  • the frame member 100 is provided to support the battery cell 700.
  • the battery cell 700 may have various structures, and an electrode lead 710 is provided.
  • the electrode lead 710 provided in the battery cell 700 is a type of terminal exposed to the outside and connected to an external device, and a conductive material may be used.
  • the electrode lead 710 includes an anode electrode lead and a cathode electrode lead.
  • the positive electrode lead and the negative electrode lead may be disposed in opposite directions with respect to the length direction of the battery cell 700, or the positive electrode lead and the negative electrode lead may be disposed in the same direction with respect to the length direction of the battery cell 700. It can also be located.
  • the electrode lead 710 may be electrically coupled to the bus bar.
  • the battery cell 700 includes a unit cell arranged in the order of a positive plate-separator-cathode plate or a bi-cell arranged in the order of a positive plate-separator-cathode plate-separator-anode plate-separator-cathode plate. It can have a structure in which a plurality of stacks are stacked according to capacity.
  • the battery cell 700 may be various, but for convenience of description, the following description will be made focusing on a case of a pouch-type battery cell as shown in FIG. 1.
  • the manner in which the frame member 100 supports the battery cell 700 may be various, for example, a cell support member 200 is mounted on the frame member 100, and a cell mounted on the frame member 100
  • the support member 200 may be configured to support the central portion of the battery cell 700.
  • the electrode lead support member 600 may be mounted on the frame member 100 to support the electrode lead 710 of the battery cell 700.
  • the electrode lead support member 600 may be configured to be fixed, or may be configured to be variable.
  • the frame member 100 may include a first frame 110, a second frame 120, a third frame 130, and a fourth frame 140.
  • the frame member 100 may be formed in various shapes, for example, may be formed in a square shape. However, the shape of the frame member 100 is not limited thereto, and the frame member 100 may be provided as a single plate.
  • the cell support member 200 is movably mounted on the frame member 100 and is variable in the thickness direction of the battery cell 700 among the total length, width, and thickness of the battery cell 700, and the center of the battery cell 700 Support.
  • the cell support member 200 may include a first support member 210 and a second support member 220. 4 to 6, the first support member 210 may be formed such that a plurality of first support portions 211 in which the hollows 215 are formed are spaced apart at predetermined intervals.
  • the first support part 211 may include a first straight line 212, a second straight line 213, and a third straight line 214.
  • the first straight line 212 is formed in the vertical direction.
  • the first straight line 212 may have an inclination of a preset range in the vertical direction.
  • the second straight line 213 is spaced apart from the first straight line 212 and formed in the vertical direction.
  • the second straight line 213 may also have an inclination of a preset range in the vertical direction.
  • the third straight line 214 connects the first straight line 212 and the second straight line 213.
  • the third straight line 214 may be provided to connect the first straight line 212 and the second straight line 213 above the first straight line 212 and the second straight line 213.
  • the second support member 220 may be formed such that a plurality of second support portions 221 are spaced apart at a predetermined interval.
  • the second support portion 221 of the second support member 220 is formed smaller than the first support portion 211 of the first support member 210, and the plurality of second support portions 221 are a plurality of first support portions. It may be provided to be inserted into the hollow 215 of the (211) to move between the hollow (215).
  • the second support part 221 may be inserted into the hollow 215 formed by the first straight line 212, the second straight line 213, and the third straight line 214 of the first support part 211. .
  • the central portion of the battery cell 700 may be seated and supported between the first support part 211 and the second support part 221. That is, when the plurality of second support portions 221 are inserted into the hollows 215 of the plurality of first support portions 211 and are configured to move between the hollows 215, as in FIGS. 5 and 6, the first support portion Since the spacing between the 211 and the second support 221 can be adjusted, the battery cells 700 of various sizes, in particular, various battery cells 700 having various sizes in the thickness direction, are also the first support 211 There is an effect that can be accommodated and supported between the and the second support 221.
  • the thickness rotation shaft 300 is coupled to the frame member 100 and is provided to rotate.
  • a first threaded portion 310 for thickness, a second threaded portion 320 for thickness, and a non-threaded portion 330 for thickness may be formed on the rotation shaft 300 for thickness.
  • first threaded portion for thickness 310 and the second threaded portion for thickness 320 are formed with threads in opposite directions, and the non-threaded portion 330 for thickness in which the thread is not formed is the first for thickness. It is provided between the threaded portion 310 and the second threaded portion 320 for thickness.
  • first moving member 410 for thickness is coupled to the first threaded portion 310 for thickness
  • second moving member 420 for thickness is coupled to the second threaded portion 320 for thickness
  • the thickness rotation shaft 300 rotates in any one direction
  • the thickness first movable member 410 and the thickness second movable member 420 move in a direction closer to each other
  • the thickness rotation shaft 300 is When rotating in different directions, the first moving member 410 for thickness and the second moving member 420 for thickness move in a direction away from each other.
  • the thickness movable member 400 is coupled to the thickness rotation shaft 300 and is provided to move along the thickness rotation shaft 300 when the thickness rotation shaft 300 rotates, and is coupled to the cell support member 200 to support the cell. The member 200 is moved.
  • the moving member 400 for thickness may include a first moving member 410 for thickness and a second moving member 420 for thickness.
  • the first moving member 410 for thickness is coupled to the first supporting member 210 of the cell supporting member 200.
  • the second moving member 420 for thickness is coupled to the second supporting member 220 of the cell supporting member 200.
  • the first movable member 410 for thickness and the second movable member 420 for thickness may be coupled to the thickness rotation shaft 300 to move along the thickness rotation shaft 300.
  • the thickness first moving member 410 and the thickness second moving member 420 coupled to the thickness rotation shaft 300 move in a direction closer to each other or a direction away from each other. Go to.
  • the first supporting member 210 of the cell supporting member 200 is coupled to the first movable member 410 for thickness
  • the second supporting member 210 of the cell supporting member 200 is coupled to the second movable member 420 for thickness. Since the support member 220 is coupled, the first support member 210 and the second of the cell support member 200 are moved according to the movement of the first moving member 410 for thickness and the second moving member 420 for thickness. The support member 220 also moves.
  • the first support member 210 and the second support member 220 also move in a direction closer to each other, and the first movable member 410 for thickness and the second movable member 420 for thickness move in a direction away from each other along the rotation shaft 300 for thickness. As shown in FIG. 6, the first support member 210 and the second support member 220 also move in a direction away from each other.
  • the thickness rotation member 500 is coupled to the thickness rotation shaft 300 and is configured to rotate the thickness rotation shaft 300.
  • the method of rotating the thickness rotary shaft 300 may be various. The operator may manually rotate the rotation shaft 300 for thickness, or may rotate the rotation shaft 300 for thickness using a tool. Alternatively, the thickness rotation member 500 may be coupled to the thickness rotation shaft 300 and may be configured to rotate the thickness rotation shaft 300 through the thickness rotation member 500.
  • one side of the thickness rotation shaft 300 may be coupled to the frame member 100, and the other side of the thickness rotation shaft 300 may be coupled to the thickness rotation member 500. And, when the rotating member 500 for thickness rotates, the rotating shaft 300 for thickness is also rotated in connection with the rotation of the rotating member 500 for thickness.
  • the rotating member 500 for thickness may include a connector guide 510 for thickness, an elastic member 520 for thickness, and a connector 530 for thickness.
  • the thickness connector guide 510 is coupled to and fixed to the frame member 100.
  • the thickness connector guide 510 may include a thickness first guide 511 and a thickness second guide 512.
  • the first guide 511 for thickness may have a polygonal inner surface.
  • the first guide 511 for thickness may have a regular hexagonal inner surface.
  • the inner surface of the first guide 511 for thickness is a regular hexagon will be described, but is not limited thereto.
  • the second guide 512 for thickness may have a circular inner surface.
  • the first guide 511 for the thickness and the second guide 512 for the thickness may be integral, or may be formed to be detachable.
  • the thickness elastic member 520 is inserted into the thickness connector 530 and is in contact with the thickness rotation shaft 300.
  • the thickness elastic member 520 transmits an elastic recovery force to the thickness connector 530. A detailed description of this will be described later.
  • the thickness connector 530 is inserted into the thickness connector guide 510 and presses the thickness elastic member 520 to elastically contract the thickness elastic member 520.
  • a through hole 533 is formed in the thickness connector 530, and an elastic member 520 for thickness is inserted into the through hole 533.
  • the inner side of the thickness connector 530 is provided with a pressure bar 534 in the vertical direction, as shown in FIG. 12, when the thickness connector 530 is inserted into the thickness connector guide 510, the pressure bar 534 is configured to press the elastic member 520 for the thickness.
  • the thickness connector 530 may be formed with a first outer surface portion 531 for thickness and a second outer surface portion 532 for thickness.
  • the first outer surface portion 531 for thickness is formed in a regular hexagonal shape so as to correspond to the first guide 511 for thickness.
  • the outer surface of the first outer surface portion 531 for thickness is not limited to a regular hexagon, and may have various shapes to correspond to the inner surface shape of the first guide 511 for thickness.
  • the second outer surface portion 532 for thickness is formed in a circular shape so as to correspond to the second guide 512 for thickness.
  • the pressure bar 534 provided in the thickness connector 530 elastically contracts the elastic member 520 for thickness.
  • the second outer surface portion 532 for thickness having a circular outer surface moves to the first guide 511 for thickness.
  • the thickness first outer surface portion 531 having a regular hexagonal outer surface moves from the thickness first guide 511, so that the thickness connector 530 can be rotated.
  • a regular hexagonal hexagonal coupling portion 340 is formed at the end of the thickness rotary shaft 300, and a regular hexagonal shape is also formed in the thickness connector 530 to which the hexagonal coupling portion 340 of the thickness rotary shaft 300 is coupled.
  • a regular hexagonal shape is also formed in the thickness connector 530 to which the hexagonal coupling portion 340 of the thickness rotary shaft 300 is coupled.
  • the thickness rotation shaft 300 coupled to the thickness connector 530 also rotates together with the thickness connector 530.
  • the hexagon wrench is removed from the thickness connector 530.
  • the thickness elastic member 520 is in contact with the pressure bar 534 of the thickness connector 530, as shown in FIG. Since the elastic recovery force is provided to the pressure bar 534, the thickness first outer surface portion 531 of the thickness connector 530 is moved to and inserted into the thickness first guide 511 of the thickness connector guide 510. .
  • the first outer surface portion 531 for thickness is a regular hexagon
  • the inner surface of the first guide 511 for thickness is also a regular hexagon
  • the first outer surface portion 531 for thickness is in the first guide 511 for thickness.
  • the thickness rotation shaft 300 also rotates with the thickness connector 530, so that the first support part 211 of the cell support member 200 and the The spacing between the second support portions 221 is adjusted, but when a tool such as a hexagon wrench is removed from the thickness connector 530, the first outer surface portion 531 for thickness of the thickness connector 530 becomes a connector guide for thickness ( It is coupled to the first guide 511 for thickness of 510 to prevent rotation of the rotation shaft 300 for thickness.
  • the cell support member 200 supporting the center of the battery cell 700 varies in the thickness direction of the battery cell 700 by the above configurations, various battery cells having various sizes in the thickness direction of the battery cell 700 For 700, there is an effect that can be transported through a single transport device.
  • the first support member 210 and the second support part 221 of the cell support member 200 are moved by the operation of the moving member 400 for thickness, the first support member 210 and the second support member ( 220) has the effect of easy adjustment of the interval between.
  • the present invention relates to a battery conveying device, and is particularly applicable to the industry related to batteries.

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Abstract

배터리 운반 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 운반 장치는, 배터리 셀이 지지되는 프레임부재; 프레임부재에 이동가능하게 장착되고, 배터리 셀의 전장, 전폭 및 두께 중 배터리 셀의 두께 방향으로 가변되며, 배터리 셀의 중심부를 지지하는 셀지지부재; 프레임부재에 결합되는 두께용 회전축; 및 셀지지부재에 결합되며, 두께용 회전축에 결합되어 두께용 회전축의 회전시 두께용 회전축을 따라 이동하도록 마련되어 셀지지부재를 이동시키는 두께용 이동부재를 포함한다.

Description

배터리 운반 장치
본 출원은 2019년 10월 11일자로 출원된 한국 특허 출원번호 제10-2019-0126477호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
본 발명은, 배터리 운반 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 배터리 셀의 전장, 전폭 및 두께 중 두께 방향으로 간격 조절이 가능한 배터리 운반 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지 수요가 급격히 증가하고 있으며, 종래 이차 전지로서 니켈카드뮴 전지 또는 수소이온 전지가 사용되었으나, 최근에는 니켈 계열의 이차 전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충전 및 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 리튬 이차 전지가 많이 사용되고 있다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지(이하, 배터리로 통칭한다)는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재, 즉 전지 케이스를 구비한다.
한편, 배터리의 생산라인에서는 공정간 이송시 또는 완제품 출하시 배터리를 수납하여 안전하게 운반하기 위한 수단으로서, 박형의 배터리를 다량으로 직립 수용할 수 있는 배터리 운반 장치가 사용되고 있다.
종래 배터리 운반 장치는 작업자가 직접 볼트와 너트 결합을 해제 후 메인 카세트를 이동시키며, 메인 카세트의 위치 이동 후 다시 작업자가 볼트와 너트로 고정하는 방식으로 메인 카세트 사이의 간격 조절이 불편하다는 문제점이 있다.
특히, 종래 배터리 운반 장치는 배터리 셀의 전장, 전폭 및 두께 중 배터리 셀의 전장 방향으로만 전술한 바와 같이 작업자의 수작업에 의해 가변 가능하고, 두께 방향으로의 가변이 불가능하므로, 다양한 두께를 가지는 배터리 셀을 운반하기 위해서는 각 배터리 셀의 두께에 맞는 배터리 운반 장치가 별도로 제작되어야 하며, 이에 의해 작업이 불편하고, 비용이 증가하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 배터리 셀의 전장, 전폭 및 두께 중 두께 방향으로 다양한 크기를 가지는 배터리 셀에 대해서도 하나의 운반 장치를 통해 운반이 가능한 배터리 운반 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 배터리 셀이 지지되는 프레임부재; 상기 프레임부재에 이동가능하게 장착되고, 상기 배터리 셀의 전장, 전폭 및 두께 중 배터리 셀의 두께 방향으로 가변되며, 상기 배터리 셀의 중심부를 지지하는 셀지지부재; 상기 프레임부재에 결합되는 두께용 회전축; 및 상기 셀지지부재에 결합되며, 상기 두께용 회전축에 결합되어 상기 두께용 회전축의 회전시 상기 두께용 회전축을 따라 이동하도록 마련되어 상기 셀지지부재를 이동시키는 두께용 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 셀지지부재는, 중공이 형성된 복수의 제1 지지부들이 미리 설정된 간격으로 이격되도록 형성된 제1 지지부재; 및 복수의 제2 지지부들이 미리 설정된 간격으로 이격되도록 형성된 제2 지지부재를 포함하고, 상기 제2 지지부재가 상기 제1 지지부재보다 작게 형성되며, 상기 복수의 제2 지지부들이 상기 복수의 제1 지지부들의 중공에 삽입되어 중공 사이를 이동하도록 마련될 수 있다.
그리고, 상기 제1 지지부는, 상하 방향으로 형성된 제1 직선; 상기 제1 직선으로부터 이격되어 상하 방향으로 형성된 제2 직선; 및 상기 제1 직선과 상기 제2 직선을 연결하는 제3 직선을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 지지부는 상기 제1 직선과, 상기 제2 직선 및 상기 제3 직선에 의해 형성된 중공에 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 두께용 회전축에 결합되어 상기 두께용 회전축을 회전시키는 두께용 회전부재를 더 포함하며, 상기 두께용 회전축의 일측은 상기 프레임부재에 고정되고, 상기 두께용 회전축의 타측은 상기 두께용 회전부재에 결합되며, 상기 두께용 회전부재의 회전에 연동되어 상기 두께용 회전축도 회전하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 두께용 이동부재는, 상기 제1 지지부재에 결합되는 두께용 제1 이동부재; 및 상기 제2 지지부재에 결합되는 두께용 제2 이동부재를 포함하며, 상기 두께용 제1 이동부재와 상기 두께용 제2 이동부재는, 상기 제1 지지부재와 상기 제2 지지부재가 서로 가까워지는 방향으로 이동하거나, 또는, 상기 제1 지지부재와 상기 제2 지지부재가가 서로 멀어지는 방향으로 이동하도록 상기 두께용 회전축을 따라 이동하도록 마련될 수 있다.
그리고, 상기 두께용 회전축은, 상기 두께용 제1 이동부재가 결합되는 부분에 형성된 두께용 제1 나사산부; 상기 두께용 제2 이동부재가 결합되는 부분에 형성된 두께용 제2 나사산부; 및 상기 두께용 제1 나사산부와 상기 두께용 제2 나사산부의 사이에 나사산이 형성되지 않은 두께용 무나사산부를 포함하며, 상기 두께용 제1 나사산부와, 상기 두께용 제2 나사산부는 서로 반대 방향으로 나사산이 형성될 수 있다.
또한, 상기 두께용 회전부재는, 상기 프레임부재에 결합되어 고정되는 두께용 커넥터 가이드; 상기 두께용 회전축에 접촉되는 두께용 탄성부재; 및 상기 두께용 커넥터에 삽입되고, 상기 두께용 탄성부재를 탄성 수축시키도록 상기 두께용 탄성부재를 가압하는 두께용 커넥터를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 두께용 커넥터에는 관통공이 형성되고, 상기 두께용 커넥터의 내측에 상하 방향으로 가압바가 구비되며, 상기 두께용 탄성부재가 상기 관통공에 삽입되어 상기 가압바에 의해 가압될 수 있다.
또한, 상기 두께용 커넥터 가이드는, 내면이 정육각형으로 형성된 두께용 제1 가이드; 및 내면이 원형으로 형성된 두께용 제2 가이드를 포함하며, 상기 두께용 커넥터는, 상기 두께용 제1 가이드에 대응되도록 외면이 정육각형으로 형성된 두께용 제1 외면부; 및 상기 두께용 제2 가이드에 대응되도록 외면이 원형으로 형성된 두께용 제2 외면부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들은, 배터리 셀의 중심부를 지지하는 셀지지부재가 배터리 셀의 두께 방향으로 가변되므로, 배터리 셀의 두께 방향으로 다양한 크기를 가지는 배터리 셀에 대해서도 하나의 운반 장치를 통해 운반이 가능한 효과가 있다.
또한, 두께용 이동부재의 작동에 의해 셀지지부재의 제1 지지부재와 제2 지지부가 이동하므로 제1 지지부재와 제2 지지부재 사이의 간격 조절이 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 운반 장치에 의해 운반되는 배터리 셀의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 운반 장치의 전체 사시도이다.
도 3은 도 2에서 보호부재를 제거하고 한 쌍의 전극리드지지부재와 셀지지부재를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 화살표 A 방향을 따라 바라본 도면이다.
도 5는 도 3에서 한 쌍의 전극리드지지부재를 제거 후 도 3의 화살표 B 방향을 따라 바라본 도면으로, 셀지지부재의 제1 지지부재와 제2 지지부재가 서로 가까워지는 방향으로 이동한 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 도 3에서 한 쌍의 전극리드지지부재를 제거 후 도 3의 화살표 B 방향을 따라 바라본 도면으로, 셀지지부재의 제1 지지부재와 제2 지지부재가 서로 멀어지는 방향으로 이동한 모습을 도시한 도면이다.
도 7은 도 3의 저면도 및 두께용 회전축의 부분 확대도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 운반 장치의 두께용 회전부재의 분해 사시도이다.
도 9는 도 8에서 화살표 C 방향을 따라 두께용 커넥터 가이드를 바라본 도면이다.
도 10은 도 8의 두께용 회전부재의 결합 사시도이다.
도 11은 도 10의 D-D'를 따라 바라본 단면도이다.
도 12는 도 11에서 두께용 회전부재의 작동을 위해 두께용 커넥터가 두께용 커넥터 가이드 내측으로 이동한 모습의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
본 명세서에서 사용되는 '결합' 또는 '연결'이라는 용어는, 하나의 부재와 다른 부재가 직접 결합되거나, 직접 연결되는 경우뿐만 아니라 하나의 부재가 이음부재를 통해 다른 부재에 간접적으로 결합되거나, 간접적으로 연결되는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 운반 장치에 의해 운반되는 배터리 셀의 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 운반 장치의 전체 사시도이며, 도 3은 도 2에서 보호부재를 제거하고 한 쌍의 전극리드지지부재와 셀지지부재를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 화살표 A 방향을 따라 바라본 도면이며, 도 5는 도 3에서 한 쌍의 전극리드지지부재를 제거 후 도 3의 화살표 B 방향을 따라 바라본 도면으로, 셀지지부재의 제1 지지부재와 제2 지지부재가 서로 가까워지는 방향으로 이동한 모습을 도시한 도면이고, 도 6은 도 3에서 한 쌍의 전극리드지지부재를 제거 후 도 3의 화살표 B 방향을 따라 바라본 도면으로, 셀지지부재의 제1 지지부재와 제2 지지부재가 서로 멀어지는 방향으로 이동한 모습을 도시한 도면이며, 도 7은 도 3의 저면도 및 두께용 회전축의 부분 확대도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 운반 장치의 두께용 회전부재의 분해 사시도이며, 도 9는 도 8에서 화살표 C 방향을 따라 두께용 커넥터 가이드를 바라본 도면이고, 도 10은 도 8의 두께용 회전부재의 결합 사시도이며, 도 11은 도 10의 D-D'를 따라 바라본 단면도이고, 도 12는 도 11에서 두께용 회전부재의 작동을 위해 두께용 커넥터가 두께용 커넥터 가이드 내측으로 이동한 모습의 단면도이다.
본 명세서에서 배터리 운반 장치(10)는 다양한 형태를 가질 수 있으며, 예를 들어 보호부재(800, 도 2 참조)가 구비된 배터리 운반 트레이로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 본 명세서에서 배터리 셀(700)의 전장, 전폭, 두께는 도 1을 기준으로 설명한다. 즉, 도 1의 X 방향이 배터리 셀(700)의 전장 방향이고, 도 1의 Y 방향이 배터리 셀(700)의 두께 방향이며, 도 1의 Z 방향이 배터리 셀(700)의 전폭 방향이다.
도면들을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 운반 장치(10)는, 프레임부재(100)와, 셀지지부재(200)와, 두께용 회전축(300)과, 두께용 이동부재(400)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 운반 장치(10)는 배터리 셀(700)의 전장 방향, 전폭 방향 및 두께 방향 중 배터리 셀(700)의 두께 방향으로 가변되어 두께 방향으로의 조절이 가능하다.
프레임부재(100)는 배터리 셀(700)을 지지하도록 마련된다. 배터리 셀(700)은 다양한 구조를 가질 수 있으며, 전극리드(710)가 구비된다. 배터리 셀(700)에 구비된 전극리드(710)는 외부로 노출되어 외부 기기에 연결되는 일종의 단자로서 전도성 재질이 사용될 수 있다.
전극리드(710)는 양극 전극리드와 음극 전극리드를 포함한다. 양극 전극리드와 음극 전극리드는 배터리 셀(700)의 길이 방향에 대해 서로 반대 방향에 배치될 수도 있고, 또는 양극 전극리드와 음극 전극리드가 배터리 셀(700)의 길이 방향에 대해 서로 동일한 방향에 위치될 수도 있다.
전극리드(710)는 버스바에 전기적으로 결합될 수 있다. 배터리 셀(700)은 양극판-세퍼레이터-음극판의 순서로 배열되는 단위 셀(Unit Cell) 또는 양극판-세퍼레이터-음극판-세퍼레이터-양극판-세퍼레이터-음극판의 순서로 배열된 바이 셀(Bi-Cell)을 전지 용량에 맞게 복수개 적층시킨 구조를 가질 수 있다.
배터리 셀(700)은 다양할 수 있지만, 이하에서는 설명의 편의를 위해 도 1에서와 같이 파우치형 배터리 셀인 경우를 중심으로 설명한다.
프레임부재(100)가 배터리 셀(700)을 지지하는 방식은 다양할 수 있으며, 예를 들어, 프레임부재(100)에 셀지지부재(200)가 장착되고, 프레임부재(100)에 장착된 셀지지부재(200)가 배터리 셀(700)의 중심부를 지지하도록 구성될 수 있다. 그리고, 전극리드지지부재(600)가 더 구비되는 경우 전극리드지지부재(600)가 프레임부재(100)에 장착되어 배터리 셀(700)의 전극리드(710)를 지지하도록 구성될 수 있다. 여기서, 전극리드지지부재(600)는 고정되도록 구성될 수도 있고, 또는 가변되도록 구성될 수 있다.
프레임부재(100)는 제1 프레임(110)과, 제2 프레임(120)과, 제3 프레임(130)과, 제4 프레임(140)을 포함할 수 있다. 프레임부재(100)는 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 사각형으로 형성될 수 있다. 다만, 프레임부재(100)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니며, 프레임부재(100)는 하나의 플레이트로 마련될 수 있다.
셀지지부재(200)는 프레임부재(100)에 이동가능하게 장착되고, 배터리 셀(700)의 전장, 전폭 및 두께 중 배터리 셀(700)의 두께 방향으로 가변되며, 배터리 셀(700)의 중심부를 지지한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 셀지지부재(200)는 제1 지지부재(210)와, 제2 지지부재(220)를 포함할 수 있다. 도 4 내지 도 6을 참조하면, 제1 지지부재(210)는 중공(215)이 형성된 복수의 제1 지지부(211)들이 미리 설정된 간격으로 이격되도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 지지부(211)는 제1 직선(212)과, 제2 직선(213)과, 제3 직선(214)을 포함하여 구성될 수 있다.
제1 직선(212)은 상하 방향으로 형성된다. 제1 직선(212)은 상하 방향으로 미리 설정된 범위의 경사가 형성될 수도 있다. 제2 직선(213)은 제1 직선(212)으로부터 이격되어 상하 방향으로 형성된다. 제2 직선(213)도 상하 방향으로 미리 설정된 범위의 경사가 형성될 수 있다. 제3 직선(214)은 제1 직선(212)과 제2 직선(213)을 연결한다. 예를 들어, 제3 직선(214)은 제1 직선(212)과 제2 직선(213)의 상측에서 제1 직선(212)과 제2 직선(213)을 연결하도록 마련될 수 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 제2 지지부재(220)는 복수의 제2 지지부(221)들이 미리 설정된 간격으로 이격되도록 형성될 수 있다. 여기서, 제2 지지부재(220)의 제2 지지부(221)가 제1 지지부재(210)의 제1 지지부(211)보다 작게 형성되고, 복수의 제2 지지부(221)들이 복수의 제1 지지부(211)들의 중공(215)에 삽입되어 중공(215) 사이를 이동하도록 마련될 수 있다.
즉, 제2 지지부(221)는 제1 지지부(211)의 제1 직선(212)과, 제2 직선(213)과, 제3 직선(214)에 의해 형성된 중공(215)에 삽입될 수 있다.
여기서, 배터리 셀(700)의 중심부는 제1 지지부(211)와 제2 지지부(221) 사이에 안착되어 지지될 수 있다. 즉, 복수의 제2 지지부(221)들이 복수의 제1 지지부(211)들의 중공(215)에 삽입되어 중공(215) 사이를 이동하도록 구성되면, 도 5 및 도 6에서와 같이, 제1 지지부(211)와 제2 지지부(221) 사이의 간격이 조절될 수 있으므로, 다양한 크기의 배터리 셀(700), 특히 두께 방향으로 다양한 크기를 가지는 각종 배터리 셀(700)들도 제1 지지부(211)와 제2 지지부(221) 사이에 수용되어 지지될 수 있는 효과가 있다.
두께용 회전축(300)은 프레임부재(100)에 결합되어 회전하도록 마련된다.
도 7을 참조하면, 두께용 회전축(300)에는 두께용 제1 나사산부(310)와, 두께용 제2 나사산부(320)와, 두께용 무나사산부(330)가 형성될 수 있다.
그리고, 두께용 제1 나사산부(310)와, 두께용 제2 나사산부(320)는 서로 반대 방향으로 나사산이 형성되며, 나사산이 형성되지 않은 두께용 무나사산부(330)는 두께용 제1 나사산부(310)와 두께용 제2 나사산부(320)의 사이에 마련된다.
그리고, 두께용 제1 나사산부(310)에는 두께용 제1 이동부재(410)가 결합되고, 두께용 제2 나사산부(320)에는 두께용 제2 이동부재(420)가 결합된다.
여기서, 두께용 회전축(300)이 어느 한 방향으로 회전하면 두께용 제1 이동부재(410)와 두께용 제2 이동부재(420)는 서로 가까워지는 방향으로 이동하며, 두께용 회전축(300)이 다른 방향으로 회전하면 두께용 제1 이동부재(410)와 두께용 제2 이동부재(420)는 서로 멀어지는 방향으로 이동한다.
두께용 이동부재(400)는 두께용 회전축(300)에 결합되어 두께용 회전축(300)의 회전시 두께용 회전축(300)을 따라 이동하도록 마련되며, 셀지지부재(200)에 결합되어 셀지지부재(200)를 이동시킨다.
두께용 이동부재(400)는 두께용 제1 이동부재(410)와, 두께용 제2 이동부재(420)를 포함하여 구성될 수 있다. 두께용 제1 이동부재(410)는 셀지지부재(200)의 제1 지지부재(210)에 결합된다. 그리고, 두께용 제2 이동부재(420)는 셀지지부재(200)의 제2 지지부재(220)에 결합된다.
두께용 제1 이동부재(410)와 두께용 제2 이동부재(420)는 두께용 회전축(300)에 결합되어 두께용 회전축(300)을 따라 이동하도록 마련될 수 있다.
두께용 회전축(300)의 회전에 따라 두께용 회전축(300)에 결합된 두께용 제1 이동부재(410)와 두께용 제2 이동부재(420)는 서로 가까워지는 방향으로 이동하거나, 서로 멀어지는 방향으로 이동한다.
여기서, 두께용 제1 이동부재(410)에는 셀지지부재(200)의 제1 지지부재(210)가 결합되어 있고, 두께용 제2 이동부재(420)에는 셀지지부재(200)의 제2 지지부재(220)가 결합되어 있으므로, 두께용 제1 이동부재(410)와 두께용 제2 이동부재(420)의 이동에 따라 셀지지부재(200)의 제1 지지부재(210)와 제2 지지부재(220)도 이동한다.
즉, 두께용 제1 이동부재(410)와 두께용 제2 이동부재(420)가 두께용 회전축(300)을 따라 서로 가까워지는 방향으로 이동하면, 도 5에서와 같이 제1 지지부재(210)와 제2 지지부재(220)도 서로 가까워지는 방향으로 이동하고, 두께용 제1 이동부재(410)와 두께용 제2 이동부재(420)가 두께용 회전축(300)을 따라 서로 멀어지는 방향으로 이동하면, 도 6에서와 같이 제1 지지부재(210)와 제2 지지부재(220)도 서로 멀어지는 방향으로 이동한다.
두께용 회전부재(500)는 두께용 회전축(300)에 결합되어 두께용 회전축(300)을 회전시키도록 구성된다. 두께용 회전축(300)을 회전시키는 방식은 다양할 수 있다. 작업자가 수작업으로 두께용 회전축(300)을 직접 회전시킬 수도 있고, 공구를 사용하여 두께용 회전축(300)을 회전시킬 수도 있다. 또는, 두께용 회전부재(500)가 두께용 회전축(300)에 결합되며, 두께용 회전부재(500)를 통해 두께용 회전축(300)을 회전시키도록 구성될 수도 있다.
여기서, 프레임부재(100)에 두께용 회전축(300)의 일측이 결합되고, 두께용 회전부재(500)에 두께용 회전축(300)의 타측이 결합될 수 있다. 그리고, 두께용 회전부재(500)가 회전하면, 두께용 회전부재(500)의 회전에 연동되어 두께용 회전축(300)도 회전한다.
도 8을 참조하면, 두께용 회전부재(500)는 두께용 커넥터 가이드(510)와, 두께용 탄성부재(520)와, 두께용 커넥터(530)를 포함할 수 있다.
두께용 커넥터 가이드(510)는 프레임부재(100)에 결합되어 고정된다.
두께용 커넥터 가이드(510)는 두께용 제1 가이드(511)와, 두께용 제2 가이드(512)를 포함할 수 있다. 두께용 제1 가이드(511)는 내면이 다각형으로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 도 9를 참조하면, 두께용 제1 가이드(511)는 내면이 정육각형으로 형성될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 두께용 제1 가이드(511)의 내면이 정육각형인 경우를 중심으로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 도 8을 참조하면, 두께용 제2 가이드(512)는 내면이 원형으로 형성될 수 있다. 여기서, 두께용 제1 가이드(511)와, 두께용 제2 가이드(512)는 일체형일 수 있고, 또는 착탈가능하게 형성될 수도 있다.
두께용 탄성부재(520)는 두께용 커넥터(530)에 삽입되어 두께용 회전축(300)에 접촉된다. 두께용 탄성부재(520)는 두께용 커넥터(530)에 탄성 회복력을 전달한다. 이에 대한 상세한 설명은 후술한다.
두께용 커넥터(530)는 두께용 커넥터 가이드(510)에 삽입되며, 두께용 탄성부재(520)를 탄성 수축시키도록 두께용 탄성부재(520)를 가압한다. 예를 들어, 두께용 커넥터(530)에는 관통공(533)이 형성되고, 두께용 탄성부재(520)가 관통공(533)에 삽입된다. 그리고, 두께용 커넥터(530)의 내측에는 상하 방향으로 가압바(534)가 구비되며, 도 12에서와 같이, 두께용 커넥터(530)가 두께용 커넥터 가이드(510)에 삽입될 때, 가압바(534)가 두께용 탄성부재(520)를 가압하도록 구성된다.
두께용 커넥터(530)에는 두께용 제1 외면부(531)와, 두께용 제2 외면부(532)가 형성될 수 있다. 두께용 제1 외면부(531)는 두께용 제1 가이드(511)에 대응되도록 외면이 정육각형으로 형성된다. 물론, 두께용 제1 외면부(531)의 외면이 정육각형에 한정되는 것은 아니며, 두께용 제1 가이드(511)의 내면 형상에 대응되도록 다양한 형상을 가질 수 있다. 그리고, 두께용 제2 외면부(532)는 두께용 제2 가이드(512)에 대응되도록 외면이 원형으로 형성된다.
육각렌치와 같은 도구를 두께용 커넥터(530)에 결합하여 가압하는 경우 도 12를 참조하면, 두께용 커넥터(530)에 구비된 가압바(534)가 두께용 탄성부재(520)를 탄성 수축시키며 외면이 원형인 두께용 제2 외면부(532)가 두께용 제1 가이드(511)로 이동한다. 여기서, 외면이 정육각형인 두께용 제1 외면부(531)는 두께용 제1 가이드(511)로부터 이동하므로 두께용 커넥터(530)를 회전시킬 수 있다.
이때, 두께용 회전축(300)의 단부에는 정육각형의 육각결합부(340)가 형성되어 있고, 두께용 회전축(300)의 육각결합부(340)가 결합되는 두께용 커넥터(530)에도 정육각형이 형성되어 있다. 즉, 두께용 커넥터(530)의 관통공(533)의 적어도 일부분, 예를 들어, 두께용 회전축(300)의 육각결합부(340)에 결합되는 부분은 정육각형으로 형성되어 있다.
따라서, 육각렌치와 같은 도구를 두께용 커넥터(530)에 결합하여 가압하면, 정육각형으로 형성된 두께용 커넥터(530)의 관통공(533)이 이동하여 두께용 회전축(300)의 육각결합부(340)에 더 깊이 결합된다(도 11 및 도 12 참조).
그리고, 육각렌치와 같은 도구를 사용하여 두께용 커넥터(530)를 회전시키면 두께용 커넥터(530)에 결합된 두께용 회전축(300)도 두께용 커넥터(530)와 함께 회전하게 된다.
그리고, 두께용 회전축(300)의 회전이 종료되면, 육각렌치를 두께용 커넥터(530)로부터 제거한다. 두께용 커넥터(530)로부터 육각렌치가 제거되면 두께용 탄성부재(520)가 두께용 커넥터(530)의 가압바(534)에 접촉된채, 도 11에서와 같이 두께용 탄성부재(520)의 탄성 회복력이 가압바(534)에 제공되므로, 두께용 커넥터(530)의 두께용 제1 외면부(531)가 두께용 커넥터 가이드(510)의 두께용 제1 가이드(511)로 이동하여 삽입된다.
여기서, 두께용 제1 외면부(531)의 외면이 정육각형이고, 두께용 제1 가이드(511)의 내면도 정육각형이므로, 두께용 제1 외면부(531)가 두께용 제1 가이드(511)에 삽입되면 회전이 방지된다. 즉, 두께용 커넥터(530)로부터 육각렌치가 제거되면 두께용 커넥터(530)가 두께용 커넥터 가이드(510)에 걸려 회전이 방지되며 두께용 커넥터(530)에 결합된 두께용 회전축(300)도 회전이 방지된다.
즉, 육각렌치와 같은 도구를 사용하여 두께용 커넥터(530)를 회전시키면 두께용 회전축(300)도 두께용 커넥터(530)와 함께 회전하므로 셀지지부재(200)의 제1 지지부(211)와 제2 지지부(221) 사이의 간격이 조절되지만, 육각렌치와 같은 도구가 두께용 커넥터(530)로부터 제거되면 두께용 커넥터(530)의 두께용 제1 외면부(531)가 두께용 커넥터 가이드(510)의 두께용 제1 가이드(511)에 결합되어 두께용 회전축(300)의 회전이 방지된다.
상기 구성들에 의해 배터리 셀(700)의 중심부를 지지하는 셀지지부재(200)가 배터리 셀(700)의 두께 방향으로 가변되므로, 배터리 셀(700)의 두께 방향으로 다양한 크기를 가지는 다양한 배터리 셀(700)에 대해서도 하나의 운반 장치를 통해 운반이 가능한 효과가 있다.
또한, 두께용 이동부재(400)의 작동에 의해 셀지지부재(200)의 제1 지지부재(210)와 제2 지지부(221)가 이동하므로 제1 지지부재(210)와 제2 지지부재(220) 사이의 간격 조절이 용이한 효과가 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 발명은 배터리 운반 장치에 관한 것으로서, 특히, 배터리와 관련된 산업에 이용 가능하다.

Claims (10)

  1. 배터리 셀이 지지되는 프레임부재;
    상기 프레임부재에 이동가능하게 장착되고, 상기 배터리 셀의 전장, 전폭 및 두께 중 배터리 셀의 두께 방향으로 가변되며, 상기 배터리 셀의 중심부를 지지하는 셀지지부재;
    상기 프레임부재에 결합되는 두께용 회전축; 및
    상기 셀지지부재에 결합되며, 상기 두께용 회전축에 결합되어 상기 두께용 회전축의 회전시 상기 두께용 회전축을 따라 이동하도록 마련되어 상기 셀지지부재를 이동시키는 두께용 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 셀지지부재는,
    중공이 형성된 복수의 제1 지지부들이 미리 설정된 간격으로 이격되도록 형성된 제1 지지부재; 및
    복수의 제2 지지부들이 미리 설정된 간격으로 이격되도록 형성된 제2 지지부재를 포함하고,
    상기 제2 지지부재가 상기 제1 지지부재보다 작게 형성되며,
    상기 복수의 제2 지지부들이 상기 복수의 제1 지지부들의 중공에 삽입되어 중공 사이를 이동하도록 마련된 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 지지부는,
    상하 방향으로 형성된 제1 직선;
    상기 제1 직선으로부터 이격되어 상하 방향으로 형성된 제2 직선; 및
    상기 제1 직선과 상기 제2 직선을 연결하는 제3 직선을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 지지부는 상기 제1 직선과, 상기 제2 직선 및 상기 제3 직선에 의해 형성된 중공에 삽입된 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 두께용 회전축에 결합되어 상기 두께용 회전축을 회전시키는 두께용 회전부재를 더 포함하며,
    상기 두께용 회전축의 일측은 상기 프레임부재에 고정되고, 상기 두께용 회전축의 타측은 상기 두께용 회전부재에 결합되며,
    상기 두께용 회전부재의 회전에 연동되어 상기 두께용 회전축도 회전하는 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 두께용 이동부재는,
    상기 제1 지지부재에 결합되는 두께용 제1 이동부재; 및
    상기 제2 지지부재에 결합되는 두께용 제2 이동부재를 포함하며,
    상기 두께용 제1 이동부재와 상기 두께용 제2 이동부재는, 상기 제1 지지부재와 상기 제2 지지부재가 서로 가까워지는 방향으로 이동하거나, 또는, 상기 제1 지지부재와 상기 제2 지지부재가가 서로 멀어지는 방향으로 이동하도록 상기 두께용 회전축을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 두께용 회전축은,
    상기 두께용 제1 이동부재가 결합되는 부분에 형성된 두께용 제1 나사산부;
    상기 두께용 제2 이동부재가 결합되는 부분에 형성된 두께용 제2 나사산부; 및
    상기 두께용 제1 나사산부와 상기 두께용 제2 나사산부의 사이에 나사산이 형성되지 않은 두께용 무나사산부를 포함하며,
    상기 두께용 제1 나사산부와, 상기 두께용 제2 나사산부는 서로 반대 방향으로 나사산이 형성된 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 두께용 회전부재는,
    상기 프레임부재에 결합되어 고정되는 두께용 커넥터 가이드;
    상기 두께용 회전축에 접촉되는 두께용 탄성부재; 및
    상기 두께용 커넥터에 삽입되고, 상기 두께용 탄성부재를 탄성 수축시키도록 상기 두께용 탄성부재를 가압하는 두께용 커넥터를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 두께용 커넥터에는 관통공이 형성되고, 상기 두께용 커넥터의 내측에 상하 방향으로 가압바가 구비되며, 상기 두께용 탄성부재가 상기 관통공에 삽입되어 상기 가압바에 의해 가압되는 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 두께용 커넥터 가이드는,
    내면이 정육각형으로 형성된 두께용 제1 가이드; 및
    내면이 원형으로 형성된 두께용 제2 가이드를 포함하며,
    상기 두께용 커넥터는,
    상기 두께용 제1 가이드에 대응되도록 외면이 정육각형으로 형성된 두께용 제1 외면부; 및
    상기 두께용 제2 가이드에 대응되도록 외면이 원형으로 형성된 두께용 제2 외면부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 운반 장치.
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