WO2021069603A1 - Fixation pour l'assemblage temporaire de structures et assemblage associé - Google Patents

Fixation pour l'assemblage temporaire de structures et assemblage associé Download PDF

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WO2021069603A1
WO2021069603A1 PCT/EP2020/078296 EP2020078296W WO2021069603A1 WO 2021069603 A1 WO2021069603 A1 WO 2021069603A1 EP 2020078296 W EP2020078296 W EP 2020078296W WO 2021069603 A1 WO2021069603 A1 WO 2021069603A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elastic
spacer
binding
axially
main axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/078296
Other languages
English (en)
Inventor
Julien BRACHET
Original Assignee
Lisi Aerospace
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisi Aerospace filed Critical Lisi Aerospace
Publication of WO2021069603A1 publication Critical patent/WO2021069603A1/fr

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/109—Temporary rivets, e.g. with a spring-loaded pin

Definitions

  • TITLE Fastening for the temporary assembly of structures and associated assembly
  • the present invention relates to a fixing for the temporary assembly of at least two previously drilled structures, of the type comprising: a hollow body, extending along a main axis, a first end of said body comprising a bearing wall substantially perpendicular to said body.
  • each resilient clip comprising a hooking nose, said hooking noses projecting axially with respect to the wall of; body support; a spacer extending along the main axis, a first end of said spacer protruding with respect to the bearing wall of the body, the plurality of resilient clamps being disposed around said first end, a second end of said spacer being disposed at inside the body; and an actuating element having a first end disposed inside the body and a second end protruding from a second end of said body.
  • the invention is particularly applicable to temporary fasteners of the pinning staple type.
  • Document FR 887 862 describes a clip-type fastener comprising several springs of different powers, as well as a system of retaining jaws. This attachment allows significant forces to be applied thanks to a high-power spring, but its operation involves several priming strokes.
  • the object of the present invention is to provide a fastening associated with a simplified installation method and / or requiring less complex tooling.
  • the invention relates to a binding of the aforementioned type, further comprising: a first elastic return element, arranged inside the body and tending to axially separate the actuating element and the elastic clamps; and a second elastic return element arranged inside the body and tending to axially separate the actuating element and the bearing wall of said body.
  • the first end of the actuating element is integral with the second end of the spacer, said actuating element and said spacer being able to move axially relative to the body; and the first end of the spacer comprises a rod and a bulb, said bulb axially extending the rod and forming a radial projection with respect to said rod.
  • the elastic grippers are able to deform radially between a retracted configuration, corresponding to the hooking nozzles arranged around the rod, and a deployed configuration, corresponding to the hooking nozzles disposed around the bulb.
  • the binding has one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • a configuration of the elastic grippers without external constraint corresponds to the deployed configuration
  • the plurality of elastic clips comprises at least three elastic clips and preferably at least four elastic clips;
  • the first elastic return element is a helical compression spring
  • the second elastic return element is a helical compression spring
  • the binding further comprises: a connecting element movable relative to the body and extending along the main axis inside said body, said connecting element extending the elastic grippers away from the hooking jaws; and a flange extending radially relative to the link member, the first resilient return member being disposed axially between the actuator member and the flange;
  • the binding further comprises a sleeve disposed inside the hollow body in contact with the bearing wall, the connecting element being able to slide axially in said sleeve, an internal diameter of said sleeve being less than a transverse dimension of the collar;
  • the binding further comprises a spacer disposed inside the hollow body in contact with the bearing wall, the connecting element being able to slide axially in said spacer, the second elastic return element being disposed axially between the actuating element and a wall of said spacer opposite to the bearing wall.
  • the invention further relates to an assembly comprising: structures to be assembled, comprising a first and a second opposite faces, as well as a bore opening into each of said first and second faces; and a fixing as described above, the plurality of elastic clamps being arranged in the bore, the bearing wall of the body and the hooking jaws coming into contact respectively with the first face and the second face, the second elastic return element exerting a tension tending to bring said bearing wall and said hooking jaws closer together along the main axis.
  • Figure 1 is a sectional view of an assembly comprising a fastener according to a first embodiment of the invention, in a first configuration;
  • Figure 2 is a sectional view of an assembly comprising a fastener according to a second embodiment of the invention, in a second configuration;
  • Figure 3 is a sectional view of a binding according to a third embodiment of the invention, in a third configuration.
  • FIG 4 is a detail view of an element of the bindings of Figures 1, 2 and
  • FIGS 1, 2 and 3 respectively show a binding 10 according to a first embodiment of the invention, a binding 110 according to a second embodiment of the invention and a binding 210 according to a third embodiment of the invention .
  • the fasteners 10, 110 and 210 will be described simultaneously, like elements of the three fasteners being designated by the same reference numbers.
  • the binding 10, 110, 210 is able to temporarily assemble at least two structures 12, 112, visible in FIGS. 1 and 2, to form an assembly 13, 113.
  • the structures 12, 112 are shown in such a manner. one-piece, defining two opposite faces 14, 16.
  • a bore 18 passes through the structures 12, 112 from the first 14 to the second 16 face.
  • the binding 10, 110, 210 extends along a main axis 20 and comprises: a body 22; elastic grippers 24; a connecting element 26, 126, 226; a flange 28, 128, 228; a spacer 30; an actuating element 32; a first 34 and a second 36 elastic return elements.
  • the fastener 10 according to the first embodiment further comprises a sleeve 37.
  • Each of the fasteners 110, 210, according to the second and the third embodiments further comprises a spacer 138.
  • the body 22 is hollow, defining an internal cavity 39 of substantially cylindrical shape, preferably cylindrical of revolution.
  • a first axial end of the body 22, called the front end, comprises a support wall 40 substantially perpendicular to the main axis 20.
  • An external face of said support wall 40 is capable of coming into contact with the first face 14 of the structures 12, 112.
  • said outer face of the support wall 40 has a transverse groove 41, allowing the excess flowable mastic to be evacuated in the bore 18 during the assembly of the structures 12, 112.
  • the support wall 40 has a first central opening 42 communicating with the internal cavity 39.
  • a second axial end of the body 22, called the rear end, comprises a rear wall 44 substantially perpendicular to the main axis 20.
  • the rear wall 44 has a second central opening 45 communicating with the internal cavity 39.
  • the second central opening 45 has a diameter greater than that of the first central opening 42.
  • the elastic clamps 24 are intended to pass through the bore 18 of the structures 12, 112.
  • the elastic clamps 24 are substantially identical, at least two in number, and more preferably at least three or four in number in order to better distribute the force. clamping on the second face 16 of the structure 12, 112. In the embodiments shown, the elastic grippers 24 are four in number.
  • the elastic grippers 24 extend substantially parallel to the main axis 20 and are disposed substantially regularly around said axis.
  • the elastic clamps 24 of the bindings 10, 110 and 210 are shown alone in FIG. 4. In a configuration at rest, visible in FIGS. 1 to 4, the elastic clamps 24 fit into a substantially cylindrical envelope surface 46 with a circular base. Each elastic clamp 24 is separated from an adjacent clamp by an angular space 48. In the configuration at rest, the angular space 48 is substantially constant over an axial length of each elastic clamp.
  • each resilient clamp 24 is integral with a hooking nose 50, capable of coming into contact with the second face 16 of the structures 12, 112.
  • the hooking noses 50 form a radial projection with respect to the envelope surface. 46.
  • each hooking nose has a chamfered end 51.
  • an external diameter of the hooking jaws 50 is greater than a diameter of the bore 18.
  • the connecting element 26, 126, 226 has a tubular shape and axially extends the elastic grippers 24 away from the hooking jaws 50.
  • the connecting element 26, 126, 226 the elastic grippers 24 and the hooking jaws 50 are formed in one piece.
  • the connecting element 26, 126, 226 has a substantially cylindrical outer surface of the same diameter as the envelope surface 46.
  • the elastic grippers 24 are able to deform between the configuration at rest. , described above, and a retracted configuration, in which the hooking lips 50 approach the main axis 20.
  • the connecting element 26, 126, 226 passes through the first central opening 42 of the body 22, the elastic clips 24 protruding from the outer face of the support wall 40.
  • the collar 28, 128, 228 is integral with the connecting element 26, 126, 226 and disposed in the internal cavity 39 of the body 22.
  • a non-zero axial distance is provided between the flange 28, 128 and an end 54, 154 of the connecting element 26, 126, opposite the elastic clamps 24.
  • the flange 228 is disposed at the end 254 of the connecting element 226, opposite the elastic clamps 24.
  • the elastic grippers 24 and the connecting element 26, 126, 226 are movable in axial translation relative to the body 22.
  • the retractor 30 comprises: an actuating portion 60; a retraction portion 62 and a terminal bulb 64, adjacent along the main axis 20.
  • the actuating portion 60 has the form of a substantially cylindrical rod which passes through the first central opening 42 of the body 22.
  • the portion actuator 60 is in particular disposed in the tubular connecting element 26, 126, 226.
  • One end of the actuating portion is attached to the actuating element 32 which will be described below.
  • the retraction portion 62 axially extends the actuation portion 60 away from the actuating element 32.
  • the retraction portion 62 has a tapered shape, for example frustoconical, which becomes thinner from the portion d. 'actuation 60.
  • One end 66 of the retraction portion 62 opposite to the actuation portion 60 in particular has a diameter smaller than that of said actuation portion.
  • the terminal bulb 64 axially extends the retracting portion 62 away from the actuating portion 60.
  • the terminal bulb 64 comprises: a deployment portion 68, which flares out from the end 66 of the actuating portion. retraction; and a shoulder 70 which forms a radial projection with respect to said deployment portion 68.
  • the deployment portion 68 has for example a frustoconical shape.
  • a maximum diameter of the deployment portion 68 is substantially equal to an internal diameter of the resilient clamps 24 in the at-rest configuration.
  • a maximum diameter of the terminal bulb 64 is chosen to be less than the diameter of the bore 18 of the structures 12, 112. Likewise, as will be described below, the diameter of the end 66 of the retraction portion 62 and the thickness of the hooking jaws 50 are determined as a function of the diameter of the bore 18.
  • the actuating element 32 or pusher, comprises a first 72 and a second 74 parts, adjacent along the main axis 20.
  • the first part 72 is integral with the end of the actuating portion 60 of the spacer. 30, as described above.
  • Said first part 72 is arranged in the internal cavity 39 of the body 22 and has a diameter greater than that of the second central opening 45 of the rear wall 44.
  • the second part 74 of the pusher 32 passes through said second central opening 45 and forms a projection at the rear of the body 22.
  • One end of the second part 74 is formed by a face of thrust 76, substantially perpendicular to the main axis 20.
  • the retractor 30 and the pusher 32 are movable in axial translation relative to the body 22.
  • the pusher 32 is in sliding connection with the internal cavity 39 of the hollow body, so as to slide in said internal cavity.
  • the pusher 32 is in a sliding pivot connection with respect to the internal cavity 39, so as to be able to slide along the main axis 20 and to pivot about said main axis.
  • each of the first 72 and second 74 parts of the pusher 32 is cylindrical of revolution.
  • the diameter of the first part 72 is substantially equal to the diameter of the internal cavity 39; and / or the diameter of the second part 74, smaller than the diameter of the first part 72, is substantially equal to the diameter of the second central opening 45.
  • the pusher 32 is in a sliding connection with respect to the internal cavity 39, that is to say locked in rotation along the main axis 20.
  • the internal cavity 39 and the first part 72 of the pusher 32 each have a hexagonal section, or any other shape blocking the rotation of one relative to the other.
  • the first elastic return element 34 is disposed in the internal cavity 39 of the body 22 and tends to move the pusher 32 axially away from the connecting element 26, 126, 226 and the elastic grippers 24.
  • the first elastic return element 34 is a first helical compression spring, disposed around the actuating portion 60 of the spacer 30, between the first part 72 of the pusher 32 and the flange 28, 128, 228.
  • the function of the first elastic return element 34 is to ensure a good centering of the elastic grippers 24 with respect to the spacer 30 and to maintain this centering. This is because the elastic clips are not integral with any element of the clip. The addition of the manufacturing clearances and the clearances necessary to allow the spring clips to slide on the spreader can cause a lack of coaxiality between the clamps and the spreader and prevent the introduction of the fastener into the hole 18.
  • the first coil spring 34 is also disposed around the portion of the link member 26, 126 between the end 54, 154 and the flange 28, 128.
  • the second elastic return element 36 is arranged in the internal cavity 39 of the body 22 and tends to move the pusher 32 axially away from the bearing wall 40.
  • the function of the second elastic return element 36 is to apply a clamping force. specific, determined by the stiffness of the second elastic return element 36.
  • the second elastic return element 36 is a second compression coil spring, disposed around the actuating portion 60 of the spacer 30 and the first coil spring 34.
  • the second coil spring 36 has a stiffness greater than a stiffness of the first coil spring 34.
  • the binding 10 of FIG. 1 will now be described in more detail.
  • the sleeve 37 is disposed in the internal cavity 39 of the body 22.
  • a first axial end of said sleeve is in contact with the bearing wall 40, around the first central opening 42.
  • a transverse dimension of said first axial end is greater than the diameter of the first central opening 42.
  • the sleeve 37 has an internal diameter allowing it to be crossed by the connecting element 26, said internal diameter being nevertheless less than the external diameter of the flange 28.
  • a second axial end 78 of the sleeve 37 thus forms an axial stop preventing said flange to approach the support wall 40.
  • the stroke of the connecting element 26 is therefore limited inside the body 22, the flange 28 being disposed between said second axial end 78 of the sleeve 37 and the rear wall 44.
  • the second helical spring 36 is arranged around the sleeve 37, between the first part 72 of the pusher 32 and the support wall 40 of the body 22.
  • One advantage of the sleeve 37 is in particular to provide an opening 42 of large diameter.
  • said diameter is chosen to be greater than one dimension of the elastic grippers at the level of the hooking jaws 50. The assembly of the elements of the binding 10 is thus facilitated.
  • the spacer 138 is arranged in the internal cavity 39 of the body 22.
  • Said spacer 138 comprises a cylindrical ring 180, a first axial end of which is in contact with the bearing wall 40, around the first central opening 42.
  • the spacer also comprises a rear wall 182, adjacent to a second axial end of the ring 180.
  • the rear wall 182 comprises an orifice 184, through which the actuating portion 60 of the spacer 30 passes.
  • the flange 128, 228 of the connecting element 126, 226 is disposed between the support wall 40 of the body 22 and the rear wall 182 of the spacer 138.
  • the first coil spring 34 passes through the orifice 184 to take support on the collar 128, 228.
  • the second helical spring 36 is disposed axially between the first part 72 of the pusher 32 and the rear wall 182 of the spacer 138.
  • the link member 126 passes through the hole 184, the end 154 of said link member being disposed between the spacer 138 and the rear wall 44.
  • the binding 10, 110, 210 is in a so-called free configuration, similar to the configuration of Figures 1 and 2.
  • the second coil spring 36 maintains the first part 72 of the pusher 32 in contact with the rear wall 44 of the body 22.
  • the second coil spring 36 is in a state of. minimal stress, the stress being however non-zero.
  • the first coil spring 34 is also in a state of minimal stress, but preferably not zero, between the pusher 32 and the flange 28, 128, 228.
  • the hooking nozzles 50 of the elastic grippers 24 are arranged around the deployment portion 68 of the terminal bulb 64, said nozzles 50 coming into axial abutment against the shoulder 70.
  • the maximum diameter of the deployment portion 68 is such that the resilient clips 24 are substantially aligned with the envelope surface 46.
  • the fastener 10, 110, 210 in free configuration is optionally assembled to a controller (not shown) equipped with an installation tool.
  • a controller not shown
  • the method described below is carried out manually.
  • a first step of the installation process an axial force is applied to the thrust face 76 of the pusher 32, so as to push said pusher by sliding into the body 22.
  • the spacer 30 is thus moved forward by relative to the body 22.
  • the first coil spring 34 compresses, also moving the link member 26, 126, 226 and the spring clips 24 forward.
  • the collar 28, 128, 228 comes into abutment at the front. More precisely, in the embodiment of FIG. 1, the collar 28 abuts against the second axial end 78 of the sleeve 37; in the embodiments of Figures 2 and 3, the collar 128, 228 abuts against the bearing wall 40.
  • the connecting element 26, 126, 226 and the elastic grippers 24 are thus axially blocked.
  • the hooking noses 50 of the elastic grippers 24 are disposed around the end 66 of the retraction portion 62 of the retractor 30.
  • the fastener 10, 110, 210 in the installation configuration is presented, by the controller or the operator, in front of the first face 14 of the structures 12, 112, opposite the bore 18.
  • the fixing 10, 110, 210 is displaced axially with respect to the structures 12, 112 so as to introduce the terminal bulb 64 of the spacer 30 into the bore 18.
  • the chamfered end 51 of the hooking jaws then comes into contact with the first face 14 of the structures 12, 112.
  • the elastic grippers 24 flex relative to the connecting element 26, 126, 226 and the hooking jaws move radially closer to the retraction portion 62 of the spacer 30.
  • the nozzles 50 can thus penetrate into the bore 18, followed by the elastic clamps 24.
  • the axial movement of the binding 10, 110, 210 is continued until the supporting wall 40 of the body 22 comes into contact with the first face 14 of the structures 12, 112.
  • the axial displacement of the elastic grippers 24 relative to the body 22 is thus blocked.
  • the force exerted by the second coil spring 36 allows the clamping axial structures 12, 112 between the bearing wall 40 of the body 22 and the hooking jaws 50, as well as maintaining the clamping once the pusher has been released.
  • the assembly 13, 113 is thus obtained.
  • Such a clip makes it possible to apply forces of the order of a few daN, necessary in specific applications.
  • the mounting method described above uses simplified movements of the elements of the binding 10, 110, 210 with respect to one another.
  • this method does not include a screwing operation.
  • the installation tool required is therefore less complex than in the previously cited application PCT / EP2019 / 059895. It is also possible to install the bindings manually.
  • the structures 112 of FIG. 2 form a minimum thickness of the structures which can be assembled by the fixing 110.
  • the structures 12 of FIG. 1 form a thickness close to the maximum thickness of the structures that can be assembled using the fastener 10.
  • the clamping force exerted by the binding 10, 110, 210 depends on the thickness of the structures 12, 112.
  • the stiffness of the second helical spring 36 is chosen as a function of the desired clamping force range between the minimum and minimum thicknesses. maximum.
  • a method of disassembling the assembly 13, 113 corresponds to a reverse method of the installation method described above. More precisely, the pusher 32 is again pressed into the body 22 so as to advance the spacer 30 so that the hooking jaws 50 are vis-à-vis the retraction portion 62.
  • the fixing 10, 110, 210 can thus be disengaged from the bore 18 and reused subsequently.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une fixation (210) pour l'assemblage temporaire d'au moins deux structures préalablement percées, comportant : un corps (22) creux; des pinces élastiques (24) mobiles par rapport au corps, une extrémité de chaque pince élastique comprenant un bec d'accrochage (50); un écarteur (30) disposé entre les pinces élastiques; un élément d'actionnement (32); un premier (34) et un deuxième (36) éléments de rappel élastique, disposés à l'intérieur du corps. Une extrémité de l'écarteur comporte une tige (62, 66) et un bulbe (64), les pinces élastiques étant aptes à se déformer radialement entre une configuration rétractée, correspondant aux becs d'accrochage (50) disposés autour de la tige (66), et une configuration déployée, correspondant aux becs d'accrochage disposés autour du bulbe.

Description

TITRE : Fixation pour l’assemblage temporaire de structures et assemblage associé
La présente invention concerne une fixation pour l’assemblage temporaire d’au moins deux structures préalablement percées, du type comportant : un corps creux, s’étendant selon un axe principal, une première extrémité dudit corps comprenant une paroi d’appui sensiblement perpendiculaire audit axe principal ; une pluralité de pinces élastiques mobiles par rapport au corps et s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe principal, une extrémité de chaque pince élastique comprenant un bec d’accrochage, lesdits becs d’accrochage formant saillie axiale par rapport à la paroi d’appui du corps ; un écarteur s’étendant selon l’axe principal, une première extrémité dudit écarteur formant saillie par rapport à la paroi d’appui du corps, la pluralité de pinces élastiques étant disposée autour de ladite première extrémité, une seconde extrémité dudit écarteur étant disposée à l’intérieur du corps ; et un élément d’actionnement dont une première extrémité est disposée à l’intérieur du corps et une seconde extrémité forme une saillie par rapport à une seconde extrémité dudit corps.
L’invention s’applique particulièrement aux fixations temporaires de type agrafes d’épinglage.
Dans l’industrie aéronautique, avant de réaliser l’assemblage définitif de deux éléments de structure, il est connu de procéder à un assemblage provisoire desdits éléments au moyen de fixations temporaires insérées dans des trous traversants. De telles fixations temporaires sont notamment décrites dans la demande PCT/EP2019/059895 au nom de la Demanderesse, non encore publiée.
La demande PCT/EP2019/059895 décrit notamment des fixations dont le procédé de montage implique une rotation des éléments de la fixation les uns par rapport aux autres. Un tel procédé nécessite la mise en oeuvre d’outils de montage complexes, tels que des nez de pose aptes à bloquer certains éléments en rotation.
Le document FR 887 862 décrit une fixation de type agrafe comprenant plusieurs ressorts de puissances différentes, ainsi qu’un système de mâchoires de maintien. Cette fixation permet d’appliquer des efforts importants grâce à un ressort à grande puissance, mais son fonctionnement implique plusieurs courses d’amorçage.
La présente invention a pour but de proposer une fixation associée à un procédé d’installation simplifié et/ou nécessitant un outillage moins complexe. A cet effet, l’invention a pour objet une fixation du type précité, comprenant en outre : un premier élément de rappel élastique, disposé à l’intérieur du corps et tendant à écarter axialement l’élément d’actionnement et les pinces élastiques ; et un deuxième élément de rappel élastique disposé à l’intérieur du corps et tendant à écarter axialement l’élément d’actionnement et la paroi d’appui dudit corps. La première extrémité de l’élément d’actionnement est solidaire de la seconde extrémité de l’écarteur, ledit élément d’actionnement et ledit écarteur étant aptes à se déplacer axialement par rapport au corps ; et la première extrémité de l’écarteur comporte une tige et un bulbe, ledit bulbe prolongeant axialement la tige et formant une saillie radiale par rapport à ladite tige. Les pinces élastiques sont aptes à se déformer radialement entre une configuration rétractée, correspondant aux becs d’accrochage disposés autour de la tige, et une configuration déployée, correspondant aux becs d’accrochage disposés autour du bulbe.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, la fixation comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- une configuration des pinces élastiques sans contrainte externe correspond à la configuration déployée ;
- la pluralité de pinces élastiques comprend au moins trois pinces élastiques et préférentiellement au moins quatre pinces élastiques ;
- le premier élément de rappel élastique est un ressort hélicoïdal de compression ;
- le deuxième élément de rappel élastique est un ressort hélicoïdal de compression ;
- la fixation comprend en outre : un élément de liaison mobile par rapport au corps et s’étendant selon l’axe principal à l’intérieur dudit corps, ledit élément de liaison prolongeant les pinces élastiques à l’opposé des becs d’accrochage ; et une collerette s’étendant radialement par rapport à l’élément de liaison, le premier élément de rappel élastique étant disposé axialement entre l’élément d’actionnement et la collerette ;
- la fixation comprend en outre un manchon disposé à l’intérieur du corps creux au contact de la paroi d’appui, l’élément de liaison étant apte à coulisser axialement dans ledit manchon, un diamètre interne dudit manchon étant inférieur à une dimension transversale de la collerette ;
- la fixation comprend en outre une entretoise disposée à l’intérieur du corps creux au contact de la paroi d’appui, l’élément de liaison étant apte à coulisser axialement dans ladite entretoise, le deuxième élément de rappel élastique étant disposé axialement entre l’élément d’actionnement et une paroi de ladite entretoise opposée à la paroi d’appui.
L’invention se rapporte en outre à un assemblage comprenant : des structures à assembler, comprenant une première et une seconde faces opposées, ainsi qu’un perçage débouchant sur chacune desdites première et seconde faces ; et une fixation telle que décrite ci-dessus, la pluralité de pinces élastiques étant disposée dans le perçage, la paroi d’appui du corps et les becs d’accrochage venant au contact respectivement de la première face et de la seconde face, le deuxième élément de rappel élastique exerçant une tension tendant à rapprocher ladite paroi d’appui et lesdits becs d’accrochage selon l’axe principal.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
[Fig 1] la figure 1 est une vue en coupe d’un assemblage comprenant une fixation selon un premier mode de réalisation de l’invention, dans une première configuration ;
[Fig 2] la figure 2 est une vue en coupe d’un assemblage comprenant une fixation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans une deuxième configuration ;
[Fig 3] la figure 3 est une vue en coupe d’une fixation selon un troisième mode de réalisation de l’invention, dans une troisième configuration ; et
[Fig 4] la figure 4 est une vue de détail d’un élément des fixations des figures 1 , 2 et
3.
Les figures 1 , 2 et 3 montrent respectivement une fixation 10 selon un premier mode de réalisation de l’invention, une fixation 110 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention et une fixation 210 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Dans la description qui suit, les fixations 10, 110 et 210 seront décrites simultanément, les éléments semblables des trois fixations étant désignés par les mêmes numéros de référence.
La fixation 10, 110, 210 est apte à assembler temporairement au moins deux structures 12, 112, visibles aux figures 1 et 2, pour former un assemblage 13, 113. A des fins de simplification, les structures 12, 112 sont représentées de manière monobloc, définissant deux faces 14, 16 opposées. Un perçage 18 traverse les structures 12, 112 depuis la première 14 jusqu’à la deuxième 16 face. La fixation 10, 110, 210 s’étend selon un axe principal 20 et comporte : un corps 22 ; des pinces élastiques 24 ; un élément de liaison 26, 126, 226 ; une collerette 28, 128, 228 ; un écarteur 30 ; un élément d’actionnement 32 ; un premier 34 et un deuxième 36 éléments de rappel élastique. La fixation 10 selon le premier mode de réalisation comporte en outre un manchon 37. Chacune des fixations 110, 210, selon le deuxième et le troisième modes de réalisation, comporte en outre une entretoise 138.
Le corps 22 est creux, définissant une cavité interne 39 de forme sensiblement cylindrique, de préférence cylindrique de révolution. Une première extrémité axiale du corps 22, dite extrémité avant, comprend une paroi d’appui 40 sensiblement perpendiculaire à l’axe principal 20. Une face externe de ladite paroi d’appui 40 est susceptible de venir au contact de la première face 14 des structures 12, 112.
Selon un mode de réalisation, ladite face externe de la paroi d’appui 40 présente une rainure transversale 41 , permettant d’évacuer le surplus de mastic fluant dans le perçage 18 lors de l’assemblage des structures 12, 112.
La paroi d’appui 40 comporte une première ouverture centrale 42 communiquant avec la cavité interne 39.
Une deuxième extrémité axiale du corps 22, dite extrémité arrière, comporte une paroi arrière 44 sensiblement perpendiculaire à l’axe principal 20. La paroi arrière 44 comporte une seconde ouverture centrale 45 communiquant avec la cavité interne 39. De préférence, la seconde ouverture centrale 45 a un diamètre supérieur à celui de la première ouverture centrale 42.
Les pinces élastiques 24 sont destinées à traverser le perçage 18 des structures 12, 112. Les pinces élastiques 24 sont sensiblement identiques, au moins au nombre de deux, et plus préférentiellement au moins au nombre de trois ou quatre afin de mieux répartir l’effort de serrage sur la deuxième face 16 de la structure 12, 112. Dans les modes de réalisation représentés, les pinces élastiques 24 sont au nombre de quatre.
Les pinces élastiques 24 s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe principal 20 et sont disposées sensiblement régulièrement autour dudit axe.
Les pinces élastiques 24 des fixations 10,110 et 210 sont représentées seules à la figure 4. Dans une configuration au repos, visible sur les figures 1 à 4, les pinces élastiques 24 s’inscrivent dans une surface enveloppe 46 sensiblement cylindrique de base circulaire. Chaque pince élastique 24 est séparée d’une pince adjacente par un espace angulaire 48. Dans la configuration au repos, l’espace angulaire 48 est sensiblement constant sur une longueur axiale de chaque pince élastique.
Une extrémité de chaque pince élastique 24 est solidaire d’un bec d’accrochage 50, susceptible de venir au contact de la deuxième face 16 des structures 12, 112. Les becs d’accrochage 50 forment une saillie radiale par rapport à la surface enveloppe 46. De préférence, à l’opposé des pinces élastiques 24, chaque bec d’accrochage comporte une extrémité chanfreinée 51.
Dans la configuration au repos, un diamètre externe des becs d’accrochage 50 est supérieur à un diamètre du perçage 18.
L’élément de liaison 26, 126, 226 a une forme tubulaire et prolonge axialement les pinces élastiques 24 à l’opposé des becs d’accrochage 50. De préférence, l’élément de liaison 26, 126, 226 les pinces élastiques 24 et les becs d’accrochage 50 sont formés d’une pièce.
De préférence, l’élément de liaison 26, 126, 226 présente une surface externe sensiblement cylindrique de même diamètre que la surface enveloppe 46. Comme il sera décrit par la suite, les pinces élastiques 24 sont aptes à se déformer entre la configuration au repos, décrite ci-dessus, et une configuration rétractée, dans laquelle les bec d’accrochage 50 se rapprochent de l’axe principal 20.
L’élément de liaison 26, 126, 226 traverse la première ouverture centrale 42 du corps 22, les pinces élastiques 24 formant saillie par rapport à la face externe de la paroi d’appui 40.
La collerette 28, 128, 228 est solidaire de l’élément de liaison 26, 126, 226 et disposée dans la cavité interne 39 du corps 22.
Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, une distance axiale non nulle est ménagée entre la collerette 28, 128 et une extrémité 54, 154 de l’élément de liaison 26, 126, opposée aux pinces élastiques 24.
Au contraire, dans le mode de réalisation de la figure 3, la collerette 228 est disposée à l’extrémité 254 de l’élément de liaison 226, opposée aux pinces élastiques 24.
Comme il sera décrit ci-après, les pinces élastiques 24 et l’élément de liaison 26, 126, 226 sont mobiles en translation axiale par rapport au corps 22.
L’écarteur 30 comporte : une portion d’actionnement 60 ; une portion de rétraction 62 et un bulbe terminal 64, adjacents selon l’axe principal 20.
La portion d’actionnement 60 a la forme d’une tige sensiblement cylindrique qui traverse la première ouverture centrale 42 du corps 22. La portion d’actionnement 60 est notamment disposée dans l’élément de liaison 26, 126, 226 tubulaire. Une extrémité de la portion d’actionnement est fixée à l’élément d’actionnement 32 qui sera décrit ci-après.
La portion de rétraction 62 prolonge axialement la portion d’actionnement 60 à l’opposé de l’élément d’actionnement 32. La portion de rétraction 62 a une forme effilée, par exemple tronconique, qui s’affine à partir de la portion d’actionnement 60. Une extrémité 66 de la portion de rétraction 62 opposée à la portion d’actionnement 60, a notamment un diamètre inférieur à celui de ladite portion d’actionnement.
Le bulbe terminal 64 prolonge axialement la portion de rétraction 62 à l’opposé de la portion d’actionnement 60. Le bulbe terminal 64 comporte : une portion de déploiement 68, qui s’évase à partir de l’extrémité 66 de la portion de rétraction ; et un épaulement 70 qui forme une saillie radiale par rapport à ladite portion de déploiement 68. La portion de déploiement 68 a par exemple une forme tronconique.
Un diamètre maximal de la portion de déploiement 68 est sensiblement égal à un diamètre interne des pinces élastiques 24 dans la configuration au repos.
Un diamètre maximal du bulbe terminal 64 est choisi inférieur au diamètre du perçage 18 des structures 12, 112. De même, comme il sera décrit ci-après, le diamètre de l’extrémité 66 de la portion de rétraction 62 et l’épaisseur des becs d’accrochage 50 sont déterminés en fonction du diamètre du perçage 18.
L’élément d’actionnement 32, ou poussoir, comporte une première 72 et une deuxième 74 parties, adjacentes selon l’axe principal 20. La première partie 72 est solidaire de l’extrémité de la portion d’actionnement 60 de l’écarteur 30, comme décrit ci-dessus. Ladite première partie 72 est disposée dans la cavité interne 39 du corps 22 et présente un diamètre supérieur à celui de la seconde ouverture centrale 45 de la paroi arrière 44.
La deuxième partie 74 du poussoir 32, de diamètre inférieur à celui de la première partie 72, traverse ladite seconde ouverture centrale 45 et forme une saillie à l’arrière du corps 22. Une extrémité de la deuxième partie 74 est formée par une face de poussée 76, sensiblement perpendiculaire à l’axe principal 20.
Comme il sera décrit ci-après, l’écarteur 30 et le poussoir 32 sont mobiles en translation axiale par rapport au corps 22.
Plus précisément, le poussoir 32 est en liaison glissante avec la cavité interne 39 du corps creux, de sorte à coulisser dans ladite cavité interne. Selon une première variante, le poussoir 32 est en liaison pivot glissant par rapport à la cavité interne 39, de sorte à pouvoir coulisser selon l’axe principal 20 et pivoter autour dudit axe principal.
En particulier, dans les modes de réalisation représentés, chacune des première 72 et deuxième 74 parties du poussoir 32 est cylindrique de révolution. Le diamètre de la première partie 72 est sensiblement égal au diamètre de la cavité interne 39 ; et/ou le diamètre de la deuxième partie 74, inférieur au diamètre de la première partie 72, est sensiblement égal au diamètre de la seconde ouverture centrale 45.
Selon une deuxième variante non représentée, le poussoir 32 est en liaison glissière par rapport à la cavité interne 39, c’est-à-dire bloqué en rotation selon l’axe principal 20. Par exemple, la cavité interne 39 et la première partie 72 du poussoir 32 présentent chacune une section hexagonale, ou toute autre forme bloquant la rotation de l’une par rapport à l’autre.
Le premier élément de rappel élastique 34 est disposé dans la cavité interne 39 du corps 22 et tend à écarter axialement le poussoir 32 de l’élément de liaison 26, 126, 226 et des pinces élastiques 24. Dans les modes de réalisation représentés, le premier élément de rappel élastique 34 est un premier ressort hélicoïdal de compression, disposé autour de la portion d’actionnement 60 de l’écarteur 30, entre la première partie 72 du poussoir 32 et la collerette 28, 128, 228.
La fonction du premier élément de rappel élastique 34 est d’assurer un bon centrage des pinces élastiques 24 par rapport à l’écarteur 30 et de maintenir ce centrage. En effet, les pinces élastiques ne sont solidaires d’aucun élément de l’agrafe. L’addition des jeux de fabrication et des jeux nécessaires pour permettre aux pinces élastiques de coulisser sur l’écarteur peuvent entraîner un défaut de coaxialité entre les pinces et l’écarteur et empêcher l’introduction de la fixation dans le perçage 18.
Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, le premier ressort hélicoïdal 34 est également disposé autour de la partie de l’élément de liaison 26, 126 comprise entre l’extrémité 54, 154 et la collerette 28, 128.
Le deuxième élément de rappel élastique 36 est disposé dans la cavité interne 39 du corps 22 et tend à écarter axialement le poussoir 32 de la paroi d’appui 40. La fonction du deuxième élément de rappel élastique 36 est d’appliquer un effort de serrage spécifique, déterminé par la raideur du deuxième élément de rappel élastique 36. Dans les modes de réalisation représentés, le deuxième élément de rappel élastique 36 est un deuxième ressort hélicoïdal de compression, disposé autour de la portion d’actionnement 60 de l’écarteur 30 et du premier ressort hélicoïdal 34.
Le deuxième ressort hélicoïdal 36 a une raideur supérieure à une raideur du premier ressort hélicoïdal 34.
La fixation 10 de la figure 1 va maintenant être plus précisément décrite. Le manchon 37 est disposé dans la cavité interne 39 du corps 22. Une première extrémité axiale dudit manchon est au contact de la paroi d’appui 40, autour de la première ouverture centrale 42. En particulier, une dimension transversale de ladite première extrémité axiale est supérieure au diamètre de la première ouverture centrale 42.
Le manchon 37 présente un diamètre interne lui permettant d’être traversé par l’élément de liaison 26, ledit diamètre interne étant néanmoins inférieur au diamètre externe de la collerette 28. Une deuxième extrémité axiale 78 du manchon 37 forme ainsi une butée axiale empêchant ladite collerette de se rapprocher de la paroi d’appui 40. La course de l’élément de liaison 26 est donc limitée à l’intérieur du corps 22, la collerette 28 étant disposée entre ladite deuxième extrémité axiale 78 du manchon 37 et la paroi arrière 44.
Le deuxième ressort hélicoïdal 36 est disposé autour du manchon 37, entre la première partie 72 du poussoir 32 et la paroi d’appui 40 du corps 22.
Un intérêt du manchon 37 est notamment de prévoir une ouverture 42 de large diamètre. En particulier ledit diamètre est choisi supérieur à une dimension des pinces élastiques au niveau des becs d’accrochage 50. L’assemblage des éléments de la fixation 10 en est ainsi facilité.
Les fixations 110 et 210 des figures 2 et 3 vont maintenant être plus précisément décrites. L’entretoise 138 est disposée dans la cavité interne 39 du corps 22. Ladite entretoise 138 comporte une bague 180 cylindrique, dont une première extrémité axiale est au contact de la paroi d’appui 40, autour de la première ouverture centrale 42. L’entretoise comporte également une paroi arrière 182, adjacente à une seconde extrémité axiale de la bague 180. La paroi arrière 182 comporte un orifice 184, traversé par la portion d’actionnement 60 de l’écarteur 30.
La collerette 128, 228 de l’élément de liaison 126, 226 est disposée entre la paroi d’appui 40 du corps 22 et la paroi arrière 182 de l’entretoise 138. Le premier ressort hélicoïdal 34 traverse l’orifice 184 pour prendre appui sur la collerette 128, 228. Le deuxième ressort hélicoïdal 36, de diamètre supérieur à celui de l’orifice 184, est disposé axialement entre la première partie 72 du poussoir 32 et la paroi arrière 182 de l’entretoise 138.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, l’élément de liaison 126 traverse l’orifice 184, l’extrémité 154 dudit élément de liaison étant disposée entre l’entretoise 138 et la paroi arrière 44.
Un procédé d’installation de la fixation 10, 110, 210 dans les structures 12, 112, pour former l’assemblage 13, 113, va maintenant être décrit.
Au début du procédé d’installation, la fixation 10, 110, 210 est dans une configuration dite configuration libre, analogue à la configuration des figures 1 et 2.
Plus précisément, dans la configuration libre de la fixation 10, 110, 210, le deuxième ressort hélicoïdal 36 maintient la première partie 72 du poussoir 32 au contact de la paroi arrière 44 du corps 22. Le deuxième ressort hélicoïdal 36 est dans un état de contrainte minimale, la contrainte étant cependant non nulle.
Le premier ressort hélicoïdal 34 est également dans un état de contrainte minimale, mais de préférence non nulle, entre le poussoir 32 et la collerette 28, 128, 228.
Par ailleurs, dans la configuration libre, les becs d’accrochage 50 des pinces élastiques 24 sont disposés autour de la portion de déploiement 68 du bulbe terminal 64, lesdits becs 50 venant en butée axiale contre l’épaulement 70. Le diamètre maximal de la portion de déploiement 68 est tel que les pinces élastiques 24 sont sensiblement alignées sur la surface enveloppe 46.
A titre préliminaire dans le cadre du procédé d’installation, la fixation 10, 110, 210 en configuration libre est éventuellement assemblée à un automate (non représenté) équipé d’un outil de pose. En variante, le procédé décrit ci-après est effectué manuellement.
Dans une première étape du procédé d’installation, un effort axial est appliqué sur la face de poussée 76 du poussoir 32, de sorte à enfoncer ledit poussoir par coulissement dans le corps 22. L’écarteur 30 est ainsi déplacé vers l’avant par rapport au corps 22. En outre, le premier ressort hélicoïdal 34 se comprime, déplaçant également vers l’avant l’élément de liaison 26, 126, 226 et les pinces élastiques 24.
Dans une configuration intermédiaire, la collerette 28, 128, 228 vient en butée à l’avant. Plus précisément, dans le mode de réalisation de la figure 1 , la collerette 28 vient en butée contre la deuxième extrémité axiale 78 du manchon 37 ; dans les modes de réalisation des figures 2 et 3, la collerette 128, 228 vient en butée contre la paroi d’appui 40. L’élément de liaison 26, 126, 226 et les pinces élastiques 24 sont ainsi bloquées axialement.
L’effort de poussée étant poursuivi sur le poussoir 32, l’écarteur 30 se déplace axialement par rapport aux pinces élastiques 24, jusqu’à une configuration dite d’installation, visible sur la figure 3.
Dans la configuration d’installation, les becs d’accrochage 50 des pinces élastiques 24 sont disposés autour de l’extrémité 66 de la portion de rétraction 62 de l’écarteur 30.
Ensuite, la fixation 10, 110, 210 dans la configuration d’installation est présentée, par l’automate ou l’opérateur, devant la première face 14 des structures 12, 112, en vis-à-vis du perçage 18.
La fixation 10, 110, 210 est déplacée axialement par rapport aux structures 12, 112 de sorte à introduire le bulbe terminal 64 de l’écarteur 30 dans le perçage 18. L’extrémité chanfreinée 51 des becs d’accrochage vient ensuite au contact de la première face 14 des structures 12, 112. Au contact du bord du perçage 18, les pinces élastiques 24 fléchissent par rapport à l’élément de liaison 26, 126, 226 et les becs d’accrochage se rapprochent radialement de la portion de rétraction 62 de l’écarteur 30. Sous l’effet du déplacement axial de la fixation 10, 110, 210 par rapport aux structures 12, 112, les becs 50 peuvent ainsi pénétrer dans le perçage 18, suivis par les pinces élastiques 24.
Lorsque les becs d’accrochage 50 émergent du côté de la deuxième face 16 des structures 12, 112, les pinces élastiques 24 reprennent leur forme initiale et les becs s’écartent radialement les uns des autres, jusqu’à la configuration au repos.
Le déplacement axial de la fixation 10, 110, 210 est poursuivi jusqu’à ce que la paroi d’appui 40 du corps 22 vienne au contact de la première face 14 des structures 12, 112.
Ensuite, le corps 22 étant maintenu contre ladite première face 14, l’effort de poussée sur le poussoir 32 par rapport au corps 22 est relâché. Sous l’action du deuxième ressort hélicoïdal 36, le poussoir 32 se déplace vers l’arrière par rapport au corps 22, entraînant l’écarteur 30. Le bulbe terminal 64 dudit écarteur s’insère entre les becs d’accrochage 50 qui viennent en butée axiale contre l’épaulement 70. Les pinces élastiques 24 sont ainsi entraînées vers l’arrière, jusqu’à ce que les becs d’accrochage 50 arrivent au contact de la deuxième face 16 des structures 12, 112, autour du perçage 18.
Le déplacement axial des pinces élastiques 24 par rapport au corps 22 est ainsi bloqué. L’effort exercé par le deuxième ressort hélicoïdal 36 permet le serrage axial des structures 12, 112 entre la paroi d’appui 40 du corps 22 et les becs d’accrochage 50, ainsi que le maintien du serrage une fois le poussoir relâché. L’assemblage 13, 113 est ainsi obtenu.
Une telle agrafe permet d’appliquer des efforts de l’ordre de quelques daN, nécessaires dans des applications spécifiques.
Le procédé de montage décrit ci-dessus met en oeuvre des mouvements simplifiés des éléments de la fixation 10, 110, 210 les uns par rapport aux autres. En particulier, ce procédé ne comprend pas d’opération de vissage. L’outil de pose nécessaire est donc moins complexe que dans la demande PCT/EP2019/059895 précédemment citée. Il est également possible de poser les fixations manuellement.
Entre les première 14 et deuxième 16 faces, les structures 112 de la figure 2 forment une épaisseur minimale des structures pouvant être assemblées par la fixation 110. Au contraire, les structures 12 de la figure 1 forment une épaisseur proche de l’épaisseur maximale des structures pouvant être assemblées par la fixation 10.
L’effort de serrage exercé par la fixation 10, 110, 210 dépend de l’épaisseur des structures 12, 112. La raideur du deuxième ressort hélicoïdal 36 est choisie en fonction de la fourchette d’effort de serrage souhaitée entre les épaisseurs minimale et maximale. Un procédé de démontage de l’assemblage 13, 113 correspond à un procédé inverse du procédé d’installation décrit ci-dessus. Plus précisément, le poussoir 32 est à nouveau enfoncé dans le corps 22 de sorte à avancer l’écarteur 30 pour que les becs d’accrochage 50 soient en vis-à-vis de la portion de rétraction 62. La fixation 10, 110, 210 peut ainsi être désengagée du perçage 18 et réutilisée ultérieurement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fixation (10, 110, 210) pour l’assemblage temporaire d’au moins deux structures préalablement percées, ladite fixation comprenant :
- un corps (22) creux, s’étendant selon un axe principal (20), une première extrémité dudit corps comprenant une paroi d’appui (40) sensiblement perpendiculaire audit axe principal ;
- une pluralité de pinces élastiques (24) mobiles par rapport au corps et s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe principal, une extrémité de chaque pince élastique comprenant un bec d’accrochage (50), lesdits becs d’accrochage formant saillie axiale par rapport à la paroi d’appui du corps ;
- un écarteur (30) s’étendant selon l’axe principal, une première extrémité dudit écarteur formant saillie par rapport à la paroi d’appui du corps, la pluralité de pinces élastiques (24) étant disposée autour de ladite première extrémité, une seconde extrémité (60) dudit écarteur étant disposée à l’intérieur du corps ; et
- un élément d’actionnement (32) dont une première extrémité (72) est disposée à l’intérieur du corps et une seconde extrémité (74) forme une saillie par rapport à une seconde extrémité (44) dudit corps ; ledit élément d’actionnement (32) étant en liaison glissante par rapport au corps (22) creux ; la fixation étant caractérisée en ce que :
- elle comprend en outre : un premier élément de rappel élastique (34), disposé à l’intérieur du corps et tendant à écarter axialement l’élément d’actionnement (32) et les pinces élastiques (24) ; et un deuxième élément de rappel élastique (36) disposé à l’intérieur du corps et tendant à écarter axialement l’élément d’actionnement (32) et la paroi d’appui (40) dudit corps ;
- la première extrémité de l’élément d’actionnement est solidaire de la seconde extrémité (60) de l’écarteur (30), ledit élément d’actionnement et ledit écarteur étant aptes à se déplacer axialement par rapport au corps ; et
- la première extrémité de l’écarteur comporte une tige (62, 66) et un bulbe (64), ledit bulbe prolongeant axialement la tige et formant une saillie radiale par rapport à ladite tige, les pinces élastiques étant aptes à se déformer radialement entre une configuration rétractée, correspondant aux becs d’accrochage (50) disposés autour de la tige (66), et une configuration déployée, correspondant aux becs d’accrochage disposés autour du bulbe.
2. Fixation selon la revendication 1 , dans laquelle une configuration des pinces élastiques (24) sans contrainte externe correspond à la configuration déployée.
3. Fixation selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle la pluralité de pinces élastiques (24) comprend au moins trois pinces élastiques et préférentiellement au moins quatre pinces élastiques.
4. Fixation selon l’une des revendication 1 à 3, dans laquelle le premier élément de rappel élastique (34) est un ressort hélicoïdal de compression.
5. Fixation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième élément de rappel élastique (36) est un ressort hélicoïdal de compression.
6. Fixation selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre :
- un élément de liaison (26, 126, 226) mobile par rapport au corps et s’étendant selon l’axe principal à l’intérieur dudit corps, ledit élément de liaison prolongeant les pinces élastiques (24) à l’opposé des becs d’accrochage ; et
- une collerette (28, 128, 228) s’étendant radialement par rapport à l’élément de liaison, le premier élément de rappel élastique (34) étant disposé axialement entre l’élément d’actionnement (32) et la collerette.
7. Fixation (10) selon la revendication 6, comprenant en outre un manchon (37) disposé à l’intérieur du corps creux au contact de la paroi d’appui (40), l’élément de liaison (26) étant apte à coulisser axialement dans ledit manchon, un diamètre interne dudit manchon étant inférieur à une dimension transversale de la collerette (26).
8. Fixation (110, 210) selon la revendication 6, comprenant en outre une entretoise (138) disposée à l’intérieur du corps creux au contact de la paroi d’appui (40), l’élément de liaison (126, 226) étant apte à coulisser axialement dans ladite entretoise, le deuxième élément de rappel élastique (36) étant disposé axialement entre l’élément d’actionnement (32) et une paroi (182) de ladite entretoise opposée à la paroi d’appui.
9. Assemblage (13, 113) comprenant :
- des structures (12, 112) à assembler, comprenant une première (14) et une seconde (16) faces opposées, ainsi qu’un perçage (18) débouchant sur chacune desdites première et seconde faces ; et
- une fixation selon l’une des revendications précédentes, la pluralité de pinces élastiques (24) étant disposée dans le perçage, la paroi d’appui (40) du corps et les becs d’accrochage (50) venant au contact respectivement de la première face (14) et de la seconde face (16), le deuxième élément de rappel élastique (36) exerçant une tension tendant à rapprocher ladite paroi d’appui et lesdits becs d’accrochage selon l’axe principal (20).
PCT/EP2020/078296 2019-10-09 2020-10-08 Fixation pour l'assemblage temporaire de structures et assemblage associé WO2021069603A1 (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR887862A (fr) 1942-06-29 1943-11-25 Perfectionnements aux dispositifs d'épinglage des tôles
DE20321818U1 (de) * 2002-08-30 2010-11-11 Mcclure, Travis, Kirkland Provisorisches Befestigungselement vom Radialtyp, Komponenten und Werkzeug
US20180017094A1 (en) * 2016-07-12 2018-01-18 Zephyr Manufacturing Co., Inc. Temporary fastener with lateral float range

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