WO2021054187A1 - 鉄筋用圧接治具 - Google Patents

鉄筋用圧接治具 Download PDF

Info

Publication number
WO2021054187A1
WO2021054187A1 PCT/JP2020/033845 JP2020033845W WO2021054187A1 WO 2021054187 A1 WO2021054187 A1 WO 2021054187A1 JP 2020033845 W JP2020033845 W JP 2020033845W WO 2021054187 A1 WO2021054187 A1 WO 2021054187A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
reinforcing bars
pressure welding
pressure
outer diameter
welding
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/033845
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
成行 林
Original Assignee
成行 林
株式会社アイ・エフ・プランニング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 成行 林, 株式会社アイ・エフ・プランニング filed Critical 成行 林
Publication of WO2021054187A1 publication Critical patent/WO2021054187A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing

Definitions

  • the present invention relates to a pressure welding jig for reinforcing bars used in a pressure welding method for connecting various reinforcing bars embedded in concrete.
  • the gas pressure welding method is widely adopted at construction sites and the like as a method of axially connecting various reinforcing bars to be embedded in columns and beams of a concrete structure.
  • the gas pressure welding method of the reinforcing bars is a heating process in which the connecting side ends of both reinforcing bars are abutted and heated while the reinforcing bars to be connected to each other are held coaxially, and axial pressure is applied to both reinforcing bars after the heating process. It is carried out by a pressure welding step of joining the connecting side ends of both reinforcing bars.
  • one of the reinforcing bars to be connected to each other is formed in advance with a tubular shape and an inner diameter of the middle portion larger than the reinforcing bar insertion holes at both ends.
  • the connecting covering member is fitted on the outside, and axial pressure is applied to both reinforcing bars while the connecting covering member is moved to a position that covers the connecting side ends of both reinforcing bars. Therefore, a method has been proposed in which the connecting end portions of both reinforcing bars are joined to each other and the joint portion is expanded outward in the radial direction to fill the inside of the connecting covering member (see, for example, Patent Document 1). ..
  • connection covering member consumes the connection covering member each time the reinforcing bars are connected, so that there is a problem that the cost of the pressure welding work increases. Further, the joint portion of the connected reinforcing bar is covered with the connecting covering member, and the quality of the joint state cannot be visually confirmed from the outside. Furthermore, since the outer diameter of the joint is larger than before by the amount of the connecting covering member, it may be difficult to move the hoop muscles and stirrup muscles during the reinforcement work, which may lead to a decrease in workability. is there.
  • the present inventor performs a pressure welding process using a tubular outer diameter regulating metal fitting instead of the above-mentioned connecting covering member after the heating process, and obtains the outer diameter regulating metal fitting.
  • a method of removing from the connected reinforcing bar after the pressure welding process is completed see Patent Document 2. According to this method, since the outer diameter regulating metal fitting can be used repeatedly, the cost of the pressure welding work can be suppressed as compared with the case where the conventional connecting covering member is used.
  • the joint portion of the connected reinforcing bar can be visually confirmed after removing the outer diameter regulating metal fitting, the reliability of the joint strength can be ensured, and the joint portion is outside the joint portion as compared with the case where the connecting covering member is used. Since the expansion of the diameter is suppressed, it becomes easy to handle during the bar arrangement work.
  • the tubular outer diameter regulating metal fitting has a structure that can be divided into two along the axial direction, and the outer fitting to one of the reinforcing bars to be connected to each other and the reinforcing bar after the pressure welding process is completed. It can be freely removed from.
  • the outer diameter regulating metal fittings are divided into a pair of half-split cylinders, and plate-shaped mounting portions extending radially outward are provided at both ends in the circumferential direction of each half-split cylinder, and each half-split cylinder has a plate shape.
  • the structure is such that the mounting portions are connected to each other with bolts and nuts while facing each other, and a handle is provided on the plate-shaped mounting portion at one end in the circumferential direction of one of the half-split cylinders.
  • the outer diameter regulating metal fittings used in this pressure welding method need to loosen or tighten the bolt-nut connection when attaching to one of the reinforcing bars to be connected and when removing from the connected reinforcing bars after the pressure welding process is completed. ..
  • the installation and removal of the outer diameter regulating metal fittings are extremely troublesome for the operator, which is one of the factors that reduce the efficiency of the entire pressure welding operation.
  • the pressure welding work can be efficiently performed at low cost while ensuring the reliability of the joint strength of the reinforcing bars and suppressing the expansion of the outer diameter of the joint portion.
  • the task is to do.
  • the present invention holds the reinforcing bars to be connected to each other coaxially, abuts the connecting side ends of the two reinforcing bars to heat them, and then applies axial pressure to both reinforcing bars.
  • a reinforcing bar pressure welding jig used for a reinforcing bar pressure welding method for connecting both reinforcing bars
  • a C-shaped outer diameter regulating portion having an opening wider than the outer diameter of the reinforcing bar at one position in the circumferential direction and the outer diameter It consists of a handle that extends parallel to the radial direction from the outer circumference of the regulating portion, and the outer diameter regulating portion joins the connecting side ends of both reinforcing bars when axial pressure is applied to both reinforcing bars.
  • a configuration is adopted in which the portion is held on the radial outside of the portion to regulate the expansion of the diameter of the joint portion.
  • the axial pressure is applied to both the reinforcing bars in the pressure welding step of the present invention.
  • the outer diameter regulating portion of the pressure welding jig for reinforcing bars (hereinafter, also simply referred to as “pressure welding jig”) is held on the radial outside of the connection side end of both reinforcing bars to regulate the expansion of the diameter of the joint portion of both reinforcing bars.
  • the reliability of the joining strength of the connected reinforcing bars is ensured as in the case of using the above-mentioned outer diameter regulating metal fittings.
  • the expansion of the outer diameter of the joint can be suppressed, and the cost of pressure welding work can also be suppressed.
  • the outer diameter regulating portion of the pressure welding jig of the present invention is formed in a C shape having an opening wider than the outer diameter of the reinforcing bar, it is easy from the side of the reinforcing bar before the pressure welding process. It can be externally fitted to the reinforcing bar, and even after the pressure welding process is completed, it can be easily removed to the side of the reinforcing bar by sliding it in the axial direction from the joint of the reinforcing bar. Efficiency can be improved.
  • the pressure welding jig slides in the axial direction from the joint portion of the reinforcing bar after the pressure welding process is completed. This makes it easier to remove the pressure welding jig.
  • the pressure welding jig for reinforcing bars of the present invention has a C-shaped outer diameter regulating portion having an opening wider than the outer diameter of the reinforcing bars to be connected to each other. In some cases, it can be easily fitted to the reinforcing bar from the side thereof, and can be easily removed from the connected reinforcing bar after the pressure welding process is completed. That is, in the pressure welding method of the reinforcing bar, by using the pressure welding jig of the present invention, the pressure welding work can be efficiently performed at low cost while ensuring the reliability of the joint strength of the reinforcing bar and suppressing the expansion of the outer diameter of the joint portion. Will be.
  • FIG. Sectional view taken along line III-III of FIG. The front view which shows the heating process in the pressure welding method of the reinforcing bar using the pressure welding jig of FIG.
  • Front view showing the outer fitting state of the pressure welding jig to the reinforcing bar before the start of the pressure welding process.
  • Front view showing a pressure welding process using a pressure welding jig
  • Front view showing the process of removing the pressure welding jig after the pressure welding process is completed.
  • the pressure welding jig 1 for reinforcing bars has a C-shaped outer diameter having an opening 2a wider than the outer diameter of the reinforcing bar B to be connected at one position in the circumferential direction. It is composed of a regulating portion 2 and a rod-shaped handle 3 extending in parallel with the radial direction from the outer circumference of the outer diameter regulating portion 2.
  • the inner peripheral surface of the outer diameter regulating portion 2 is a tapered surface 2b in which one end side portion in the axial direction expands toward one end, and a large number of axial grooves 2c are formed in the tapered surface 2b.
  • the opening 2a of the outer diameter regulating portion 2 extends with a constant width in the axial direction, and both side walls thereof are flat surfaces without axial grooves.
  • the straight portion on the other end side in the axial direction is formed to have the same size as the width of the opening 2a, and the maximum diameter of the tapered surface 2b (inner diameter at one end) is 1 of the outer diameter of the reinforcing bar B. It is formed around 1 to 1.3 times, preferably around 1.2 times.
  • the pressure welding jig has an inner diameter corresponding to the outer diameter of each of these reinforcing bars. It is sufficient to prepare a plurality of the reinforcing bars and use the one corresponding to the reinforcing bar to be actually connected.
  • the gas pressure welding device has a fixed clamp that detachably fixes one reinforcing bar to the outside of one end side of the outer cylinder that is the main body of the pressure welding device, and the other reinforcing bar that is detachably fixed to the outside of the other end side.
  • the moving clamp is provided with a moving clamp to be moved and an inner cylinder housed inside the outer cylinder so as to be movable in the axial direction.
  • the moving clamp is fixed by pushing the inner cylinder with a hydraulic cylinder connected to the other end of the outer cylinder. It has a structure that brings it closer to the clamp.
  • the connecting side ends of the reinforcing bars B and B to be connected are cut in advance with a reinforcing bar cold right-angle cutting machine or the end faces are ground to make a smooth surface. Then, first, one reinforcing bar B is fixed to the fixing clamp of the gas pressure welding device with a tightening bolt, the other reinforcing bar B is fixed to the moving clamp with a tightening bolt, both reinforcing bars B and B are held coaxially, and both are held by a burner.
  • a heating step is performed to heat the connecting side ends of the reinforcing bars B and B.
  • Acetylene gas, oxygen gas, natural gas, hydrogen gas, etc. are used for heating with a burner. It should be noted that high frequency heating can be adopted instead of the burner heating.
  • the heating steps include a first heating step in which the connecting side ends of both reinforcing bars B and B are close to each other, and as shown in FIG. 4, the connecting side ends of both reinforcing bars B and B after the first heating step. It consists of a second heating step in which the portions are butted against each other and heated in a state where axial pressure is applied to both reinforcing bars B and B.
  • the heating range of the connecting side ends of the two reinforcing bars B and B is a range from the end faces of the reinforcing bars B and B to a length of about 0.15 to 0.3 times the outer diameter of the reinforcing bars B.
  • the connecting side ends of the two reinforcing bars B and B that are butted against each other are slightly expanded (diameter expanded) outward in the radial direction due to the axial pressure.
  • the pressure welding process using the pressure welding jig 1 is performed.
  • this pressure welding step first, as shown in FIG. 5, the outer diameter regulating portion 2 of the pressure welding jig 1 is externally fitted from the side of the reinforcing bar B at a position near the connection side end portion of one of the reinforcing bars B (FIG. 1). (See), the outer diameter regulating portion 2 is slid toward the connecting side ends of both reinforcing bars B and B.
  • the pressure applied to the hydraulic cylinder of the gas pressure welding device is applied while the outer diameter regulating portion 2 of the pressure welding jig 1 is held on the radial outside of the connecting side ends of both reinforcing bars B and B.
  • the connecting side ends of both reinforcing bars B and B are joined to connect both reinforcing bars B and B.
  • the outer diameter regulating portion 2 of the pressure welding jig 1 held on the radial outside of the joint portion regulates the diameter expansion of the joint portion, the diameter-expanded portions of the joint portion pressurize each other in the axial direction.
  • the pressure welding jig 1 When the pressure welding process is completed, the supply of flood pressure to the hydraulic cylinder of the gas pressure welding device is stopped, and as shown in FIG. 7, the outer diameter regulating portion 2 of the pressure welding jig 1 is slid toward one of the reinforcing bars B. After pulling it away from the joint of the reinforcing bars B and B, it may be removed to the side of one of the reinforcing bars B (see FIG. 1). At this time, the pressure welding jig 1 has a tapered surface 2b in which the portion of the inner peripheral surface of the outer diameter regulating portion 2 that regulates the diameter expansion of the joint portion of both reinforcing bars B and B expands toward one end. , Can be easily removed by sliding from the joint. Then, after removing the pressure welding jig 1, the entire pressure welding operation is completed by visually checking the joint state of the jointed portions of the connected reinforcing bars B and B.
  • the pressure welding method using the pressure welding jig 1 after performing the heating step, axial pressure is applied to both reinforcing bars B and B to join the connecting side ends of both reinforcing bars B and B.
  • the outer diameter regulating portion 2 of the pressure welding jig 1 is held outside the joint in the radial direction to regulate the expansion of the diameter of the joint, and the pressure welding jig 1 is removed after the pressure welding process is completed.
  • the strength of the joint portion of both reinforcing bars B and B can be increased by the forging effect, and the cost of the pressure welding work can be suppressed by repeatedly using the pressure welding jig 1.
  • the joints of the connected reinforcing bars B and B can be visually confirmed after the pressure welding jig 1 is removed, the reliability of the joint strength can be ensured and the expansion of the outer diameter of the joint can be suppressed, so that the reinforcing bars are arranged. It will be easy to handle during work.
  • the pressure welding jig 1 has an opening 2a in which the outer diameter regulating portion 2 is wider than the outer diameter of the reinforcing bar B, and can be easily fitted to the reinforcing bar B from the side immediately before the pressure welding process. After the pressure welding process is completed, the reinforcing bars B and B can be easily removed, so that the workability of the entire pressure welding operation can be improved.
  • FIG. 8 is a view of the reinforcing bars B and B after the pressure welding jig 1 is removed from the back surface side (the side opposite to the side facing the opening 2a of the outer diameter regulating portion 2 of the pressure welding jig 1). is there.
  • a plurality of streaky indentations A extending in the axial direction are formed at the joints of the connected reinforcing bars B and B.
  • the joint portion surrounded by the outer diameter regulating portion 2 of the pressure welding jig 1 in the pressure welding process is a convex portion between the axial grooves 2c on the inner peripheral surface of the outer diameter regulating portion 2. It is formed by being pressed against.
  • the reinforcing bar is the pressure welding jig of the present invention. It can be estimated that they are connected using the above, that is, they have sufficient joint strength.
  • the appearance of the joint for determining the connection method of the reinforcing bar is not limited to the streak-shaped indentation as described above.
  • the inner peripheral surface of the outer diameter regulating portion of the pressure welding jig may be a regular hexagon or a regular octagon.
  • the entire joint portion of the reinforcing bar may be formed into a substantially polygonal shape.
  • the inner peripheral surface of the outer diameter regulating portion of the pressure welding jig is a tapered surface as in the embodiment because the pressure welding jig can be easily removed after the pressure welding process. It can also be a straight cylindrical surface. Further, the axial groove on the inner peripheral surface of the outer diameter regulating portion can be omitted.
  • the pressure welding jig of the present invention is intended for pressure welding of reinforcing bars, it can also be used for pressure welding of rod-shaped members, tubular members, etc. other than reinforcing bars.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

【課題】鉄筋を圧接する際に、鉄筋の接合強度の信頼性を確保し、かつ接合部の外径の拡大を抑えながら、圧接作業を低コストで効率よく行うことができるようにする。 【解決手段】鉄筋の圧接作業において、同軸に保持した両鉄筋Ｂ、Ｂの互いに対向する接続側端部を突き合わせて加熱する加熱工程の後、圧接工程の直前に圧接治具１のＣ字状の外径規制部２を一方の鉄筋Ｂに対してその側方から外嵌し、圧接工程では圧接治具１の外径規制部２を軸方向にスライドさせて両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部の径方向外側で保持した状態で、両鉄筋Ｂ、Ｂの接合部の拡径を規制しながら接合を行い、圧接工程終了後に圧接治具１の外径規制部２を逆にスライドさせたうえ、一方の鉄筋Ｂの側方へ取り外す方法をとることにより、接続した鉄筋Ｂ、Ｂの接合強度の信頼性を確保し、接合部の外径の拡大を抑えながら、圧接作業を低コストで効率よく行えるようにした。

Description

鉄筋用圧接治具
本発明は、コンクリートに埋設する各種鉄筋を接続する圧接方法に用いられる鉄筋用圧接治具に関する。
コンクリート構造物の柱や梁等に埋設する各種鉄筋を軸方向に接続する方法として、ガス圧接方法が建築現場等で広く採用されている。
鉄筋のガス圧接方法は、互いに接続しようとする鉄筋を同軸に保持した状態で、両鉄筋の接続側端部を突き合わせて加熱する加熱工程と、加熱工程後の両鉄筋に軸方向の圧力を加えて両鉄筋の接続側端部どうしを接合する圧接工程とによって実施される。
このようなガス圧接方法において、鉄筋の接合部の強度を高めるために、予め、互いに接続しようとする鉄筋の一方に、管状でその中間部の内径が両端の鉄筋挿通孔よりも大きく形成された接続用被覆部材を外嵌しておき、加熱工程後の圧接工程では、両鉄筋の接続側端部を覆う位置に接続用被覆部材を移動させた状態で両鉄筋に軸方向の圧力を加えることにより、両鉄筋の接続側端部どうしを接合するとともに、その接合部を径方向外側へ拡大して接続用被覆部材の内部を充填する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。)。
しかし、上記の接続用被覆部材を用いたガス圧接方法では、鉄筋の接続を行うごとに接続用被覆部材を消費することになるため、圧接作業にかかるコストが高くなるという問題がある。また、接続した鉄筋は、その接合部が接続用被覆部材で覆われて接合状態の良否を外部から目視確認することができない。さらに、その接合部の外径が接続用被覆部材の分だけ従来よりも大径となるので、配筋作業時にフープ筋やスターラップ筋の移動が困難になって作業性の低下をまねく場合がある。
これに対して、本発明者は、鉄筋のガス圧接方法において、加熱工程後に、上記の接続用被覆部材に代わる筒状の外径規制金具を用いて圧接工程を行い、その外径規制金具を圧接工程終了後に接続した鉄筋から取り外す方法を提案している（特許文献２参照。）。この方法によれば、外径規制金具を繰り返し使用できるので、従来の接続用被覆部材を用いる場合に比べて圧接作業のコストを抑えることができる。また、接続した鉄筋は、外径規制金具を取り除いた後に接合部を目視確認できるので、接合強度の信頼性を確保することができるし、接続用被覆部材を用いた場合よりも接合部の外径の拡大が抑えられるので、配筋作業の際に取り扱いやすいものとなる。
特許第２８２９８４４号公報 特許第５９７０１６９号公報
ところで、上記特許文献２の圧接方法では、筒状の外径規制金具を軸方向に沿って二つ割り可能な構造とし、互いに接続しようとする鉄筋の一方への外嵌や、圧接工程終了後の鉄筋からの取り外しが自由にできるようにしている。具体的には、外径規制金具を一対の半割筒体に分割し、各半割筒体の周方向両端に径方向外側に広がる板状取付部を設け、各半割筒体の板状取付部どうしを対向させた状態でボルトとナットで結合する構造とし、その一方の半割筒体の周方向一端の板状取付部に把手を設けている。
しかしながら、この圧接方法で使用する外径規制金具は、接続対象の鉄筋の一方へ取り付ける際および圧接工程終了後に接続した鉄筋から取り外す際に、ボルトとナットの結合を緩めたり締めたりする必要がある。そして、この外径規制金具の取り付け、取り外しが作業者にとって非常に面倒で、圧接作業全体の効率を低下させる一因となっている。
そこで、本発明は、鉄筋を圧接する際に、鉄筋の接合強度の信頼性を確保し、かつ接合部の外径の拡大を抑えながら、圧接作業を低コストで効率よく行うことができるようにすることを課題とする。
上記の課題を解決するため、本発明は、互いに接続しようとする鉄筋を同軸に保持し、その両鉄筋の接続側端部を突き合わせて加熱した後、両鉄筋に軸方向の圧力を加えることにより両鉄筋を接続する鉄筋の圧接方法に使用される鉄筋用圧接治具において、周方向の一箇所に前記鉄筋の外径よりも広い開口を有するＣ字状の外径規制部と、前記外径規制部の外周から径方向と平行に延びる把手とからなり、前記外径規制部は、前記両鉄筋に軸方向の圧力を加えて両鉄筋の接続側端部どうしを接合する際に、その接合部の径方向外側で保持されて接合部の拡径を規制する構成を採用したものである。
すなわち、鉄筋の圧接作業において、同軸に保持した両鉄筋の互いに対向する接続側端部を突き合わせて加熱する加熱工程の後、圧接工程で両鉄筋に軸方向の圧力を加える際に、本発明の鉄筋用圧接治具（以下、単に「圧接治具」とも称する。）の外径規制部を両鉄筋の接続側端部の径方向外側で保持して、両鉄筋の接合部の拡径を規制しながら接合を行い、圧接工程終了後に圧接治具を接続した鉄筋から取り外すようにすることにより、前述の外径規制金具を用いた場合と同様、接続した鉄筋の接合強度の信頼性を確保し、かつ接合部の外径の拡大を抑えることができ、圧接作業のコストも抑えられる。
しかも、本発明の圧接治具は、その外径規制部が鉄筋の外径よりも広い開口を有するＣ字状に形成されているので、圧接工程の前に鉄筋に対してその側方から容易に外嵌できるし、圧接工程終了後も鉄筋の接合部から軸方向にスライドさせることにより鉄筋の側方へ容易に取り外すことができ、前述の外径規制金具を用いた場合よりも圧接作業全体の効率を向上させることができる。
ここで、前記外径規制部の内周面を、少なくとも軸方向の一部が一端に向かって広がるテーパ面とすれば、圧接治具が圧接工程終了後の鉄筋の接合部から軸方向にスライドさせやすくなり、圧接治具の取り外し作業が一層容易に行えるようになる。
本発明の鉄筋用圧接治具は、上述したように、互いに接続しようとする鉄筋の外径よりも広い開口を有するＣ字状の外径規制部を有するものであるから、鉄筋の圧接作業の際には鉄筋に対してその側方から容易に外嵌でき、圧接工程終了後には接続した鉄筋から容易に取り外すことができる。すなわち、鉄筋の圧接方法において、本発明の圧接治具を用いることにより、鉄筋の接合強度の信頼性を確保し、接合部の外径の拡大を抑えながら、圧接作業を低コストで効率よく行えるようになる。
実施形態の圧接治具の要部の側面図 図１の正面図 図１のIII-III線に沿った断面図 図１の圧接治具を用いた鉄筋の圧接方法における加熱工程を示す正面図 圧接工程開始前の圧接治具の鉄筋への外嵌状態を示す正面図 圧接治具を用いた圧接工程を示す正面図 圧接工程終了後の圧接治具を取り外す過程を示す正面図 接続した鉄筋の背面図
以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。この鉄筋用圧接治具１は、図１乃至図３に示すように、周方向の一箇所に接続しようとする鉄筋Ｂの外径よりも広い開口２ａを有するＣ字状に形成された外径規制部２と、外径規制部２の外周から径方向と平行に延びる棒状の把手３とからなる。その外径規制部２の内周面は、軸方向の一端側部分が一端に向かって広がるテーパ面２ｂとなっており、そのテーパ面２ｂには多数の軸方向溝２ｃが形成されている。一方、外径規制部２の開口２ａは軸方向に一定の幅で延び、その両側壁は軸方向溝のない平坦面とされている。
前記外径規制部２の内径は、軸方向の他端側のストレート部分が開口２ａの広さと同じ寸法に形成され、テーパ面２ｂの最大径（一端における内径）が鉄筋Ｂの外径の１．１～１．３倍前後、好ましくは１．２倍前後に形成されている。
なお、鉄筋には異形鉄筋やストレート鉄筋等のいくつかの種類があり、その各種の鉄筋について外径の異なるものがあるため、圧接治具は、これら各鉄筋の外径に対応した内径のものを複数用意しておき、実際に接続しようとする鉄筋に応じたものを使用するようにすればよい。
次に、上記構成の圧接治具１と一般的なガス圧接装置およびバーナーを用いた鉄筋Ｂの圧接方法について説明する。そのガス圧接装置は、図示は省略するが、圧接装置本体となる外筒の一端側外部に一方の鉄筋を着脱自在に固定する固定クランプと、他端側外部に他方の鉄筋を着脱自在に固定する移動クランプと、外筒の内部に軸方向に移動可能となるよう収納した内筒とを備え、外筒の他端部に連結された油圧シリンダで内筒を押すことにより、移動クランプを固定クランプに接近させる構造のものである。
この圧接方法では、予め、接続しようとする鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部を鉄筋冷間直角切断機で切断するか端面を研削して平滑面としておく。そして、まず、一方の鉄筋Ｂをガス圧接装置の固定クランプに締め付けボルトで固定し、他方の鉄筋Ｂを移動クランプに締め付けボルトで固定して両鉄筋Ｂ、Ｂを同軸に保持し、バーナーで両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部を加熱する加熱工程を行う。バーナーでの加熱にはアセチレンガス、酸素ガス、天然ガス、水素ガス等が使用される。なお、バーナー加熱に代えて高周波加熱を採用することもできる。
加熱工程は、両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部どうしが近接する状態で加熱する第１加熱工程と、図４に示すように、第１加熱工程後の両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部どうしを突き合わせて、両鉄筋Ｂ、Ｂに軸方向の圧力を加えた状態で加熱する第２加熱工程とからなる。ここで、その両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部の加熱範囲は、各鉄筋Ｂ、Ｂの端面から鉄筋Ｂの外径の０．１５～０．３倍程度の長さまでの範囲とする。なお、第２加熱工程では、互いに突き合わされた両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部が、軸方向の圧力によってわずかに径方向外側へ拡大（拡径）する。
加熱工程によって両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部を軟化させた後、圧接治具１を用いた圧接工程を行う。この圧接工程では、まず、図５に示すように、一方の鉄筋Ｂの接続側端部の近傍位置に圧接治具１の外径規制部２を鉄筋Ｂの側方から外嵌し（図１参照）、その外径規制部２を両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部に向けてスライドさせる。
そして、図６に示すように、圧接治具１の外径規制部２を両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部の径方向外側で保持した状態で、ガス圧接装置の油圧シリンダの加圧力を高めて両鉄筋Ｂ、Ｂに軸方向の圧力を加えることにより、両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部どうしを接合して両鉄筋Ｂ、Ｂを接続する。このとき、接合部の径方向外側で保持された圧接治具１の外径規制部２が接合部の拡径を規制するので、接合部の拡径部分は互いに軸方向に加圧しあうことになり、この作用（鍛造効果）によって接続した鉄筋Ｂ、Ｂの接合強度が高まるようになっている。なお、外径規制部２の周方向の一箇所に開口２ａがあっても鍛造効果が生じて接合強度が高まることは、実験により確認されている。
圧接工程が終了すると、ガス圧接装置の油圧シリンダヘの油圧の供給を停止して、図７に示すように、圧接治具１の外径規制部２を一方の鉄筋Ｂの側へスライドさせて両鉄筋Ｂ、Ｂの接合部から引き離した後、一方の鉄筋Ｂの側方へ取り外せばよい（図１参照）。このとき、圧接治具１は、外径規制部２の内周面のうち、両鉄筋Ｂ、Ｂの接合部の拡径を規制する部分が一端に向かって広がるテーパ面２ｂとなっているので、容易に接合部からスライドさせて取り外すことができる。そして、圧接治具１を取り外した後、接続した鉄筋Ｂ、Ｂの接合部の接合状態を目視確認することにより、圧接作業全体が完了する。
上述したように、この圧接治具１を用いた圧接方法では、加熱工程を実施した後、両鉄筋Ｂ、Ｂに軸方向の圧力を加えて両鉄筋Ｂ、Ｂの接続側端部どうしを接合する圧接工程において、その接合部の径方向外側に圧接治具１の外径規制部２を保持して接合部の拡径を規制し、圧接工程終了後に圧接治具１を取り外すようにしたので、両鉄筋Ｂ、Ｂの接合部の強度を鍛造効果で高めることができ、圧接治具１の繰り返し使用により圧接作業のコストを抑えることもできる。また、接続した鉄筋Ｂ、Ｂは、圧接治具１を取り除いた後に接合部を目視確認できるので、接合強度の信頼性を確保できるし、接合部の外径の拡大を抑えられるので、配筋作業の際に取り扱いやすいものとなる。
しかも、圧接治具１は、その外径規制部２が鉄筋Ｂの外径よりも広い開口２ａを有し、圧接工程の直前に鉄筋Ｂに対してその側方から容易に外嵌でき、また圧接工程終了後には接続した鉄筋Ｂ、Ｂから容易に取り外すことができるので、圧接作業全体の作業性を向上させることができる。
ここで、図８は、圧接治具１を取り外した後の鉄筋Ｂ、Ｂを背面側（圧接治具１の外径規制部２の開口２ａに臨む側と反対の側）から見たものである。接続した鉄筋Ｂ、Ｂの接合部には軸方向に延びる筋状の圧痕Ａが複数形成されている。この筋状の圧痕Ａは、圧接工程で圧接治具１の外径規制部２に囲まれていた接合部が、外径規制部２の内周面の軸方向溝２ｃどうしの間の凸部に押し付けられることによって形成されている。
したがって、建設現場等で予め接続された鉄筋を埋設しようとする際にその接続方法が不明の場合でも、鉄筋の接合部に筋状の圧痕が認められれば、その鉄筋が本発明の圧接治具を用いて接続されたもの、すなわち十分な接合強度を有するものであると推定できることになる。
なお、鉄筋の接続方法を判別するための接合部の外観は上述したような筋状の圧痕に限らず、例えば、圧接治具の外径規制部の内周面を正六角形や正八角形等の多角形の一部が欠けた形状として、鉄筋の接合部全体が略多角形状に形成されるようにしてもよい。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
例えば、圧接治具の外径規制部の内周面は、実施形態のように少なくとも一部をテーパ面とした方が圧接工程後の圧接治具の取り外しが容易になって好ましいが、全面を直円筒面とすることもできる。また、その外径規制部の内周面の軸方向溝を省略することもできる。
また、本発明の圧接治具は、鉄筋の圧接を対象としてなされたものであるが、鉄筋以外の棒状部材や筒状部材等の圧接にも使用することができる。
１　圧接治具
２　外径規制部
２ａ　開口
２ｂ　テーパ面
２ｃ　軸方向溝
３　把手
Ａ　圧痕
Ｂ　鉄筋

 

Claims (2)

  1. 互いに接続しようとする鉄筋を同軸に保持し、その両鉄筋の接続側端部を突き合わせて加熱した後、両鉄筋に軸方向の圧力を加えることにより両鉄筋を接続する鉄筋の圧接方法に使用される鉄筋用圧接治具において、
    周方向の一箇所に前記鉄筋の外径よりも広い開口を有するＣ字状の外径規制部と、前記外径規制部の外周から径方向と平行に延びる把手とからなり、前記外径規制部は、前記両鉄筋に軸方向の圧力を加えて両鉄筋の接続側端部どうしを接合する際に、その接合部の径方向外側で保持されて接合部の拡径を規制するものであることを特徴とする鉄筋用圧接治具。
  2. 前記外径規制部の内周面は、少なくとも軸方向の一部が一端に向かって広がるテーパ面となっていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋用圧接治具。

     
PCT/JP2020/033845 2019-09-17 2020-09-07 鉄筋用圧接治具 WO2021054187A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-168328 2019-09-17
JP2019168328A JP7282641B2 (ja) 2019-09-17 2019-09-17 鉄筋用圧接治具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021054187A1 true WO2021054187A1 (ja) 2021-03-25

Family

ID=74877274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/033845 WO2021054187A1 (ja) 2019-09-17 2020-09-07 鉄筋用圧接治具

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7282641B2 (ja)
TW (1) TW202117147A (ja)
WO (1) WO2021054187A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10175080A (ja) * 1996-12-13 1998-06-30 Yasuo Shirokura 棒状体の接合工法
JP2013066927A (ja) * 2011-09-26 2013-04-18 Shigeyuki Hayashi 鉄筋の圧接方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4938859A (ja) * 1972-08-17 1974-04-11
JP2001355314A (ja) 2000-04-13 2001-12-26 Shigeyuki Hayashi 鉄筋の接続方法
JP4938859B2 (ja) 2006-12-21 2012-05-23 イセラ・カナダ・ユーエルシー 対数抵抗減衰器を用いたエッジ出力ランプ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10175080A (ja) * 1996-12-13 1998-06-30 Yasuo Shirokura 棒状体の接合工法
JP2013066927A (ja) * 2011-09-26 2013-04-18 Shigeyuki Hayashi 鉄筋の圧接方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7282641B2 (ja) 2023-05-29
TW202117147A (zh) 2021-05-01
JP2021045760A (ja) 2021-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021054187A1 (ja) 鉄筋用圧接治具
JP3336430B2 (ja) 鋼管矢板等の縦継ぎ装置
JPH08150495A (ja) 接合部材仮付用治具
JP2009072795A (ja) 溶接治具
JP3799097B2 (ja) 異形鉄筋の継手構造
KR970003630B1 (ko) 강철바아의 맞대기용접방법 및 그 장치
KR102192982B1 (ko) 간편 연결구조를 갖는 철근 커플러
JP2006346750A (ja) 溶接部の系統的冷間加工
JP2005003029A (ja) 管体の継構造
JP3146837U (ja) ガス圧接用鉄筋保持装置
EP0950441A2 (en) Method of manufacturing long dual layer metal pipe
JP5970169B2 (ja) 鉄筋の圧接方法
KR20190064239A (ko) 철근 연결용 커플링
JP2702882B2 (ja) 角形鋼管柱相互の剛接合構造
JPH02309087A (ja) 管接続部材
JP4347149B2 (ja) 緩み防止手段を備えた杭の縦継ぎ装置の機械継手
JP3837417B2 (ja) フランジ継手
JP2009013733A (ja) カプラー使用による突合せ式重ね継手工法と突合せ式重ね継手
JP3810396B2 (ja) 熱圧着鋼材継手、これを用いた接合構造および接合方法
JP2007002493A (ja) 鉄筋の結合構造
JPH05179762A (ja) 棒材の連結具
JPS61191753A (ja) 異形鉄筋用継手
JPH11293851A (ja) 異形鉄筋の継ぎ合わせ方法並びにその継手構造
JP3111645U (ja) ホース継手の締付構造体
KR20000017352U (ko) 파이프 연결구

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20866449

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20866449

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1