WO2021044615A1 - 梱包体 - Google Patents
梱包体 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021044615A1 WO2021044615A1 PCT/JP2019/035197 JP2019035197W WO2021044615A1 WO 2021044615 A1 WO2021044615 A1 WO 2021044615A1 JP 2019035197 W JP2019035197 W JP 2019035197W WO 2021044615 A1 WO2021044615 A1 WO 2021044615A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- recess
- cushioning material
- packing
- box body
- bottom box
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
- B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/68—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for machines, engines or vehicles in assembled or dismantled form
Definitions
- the present invention relates to a packing body used for packing the packed body.
- Patent Document 1 discloses a packing device for an outdoor unit of an air conditioner.
- This packing device includes a tray-shaped upper packing member arranged on the top surface of the outdoor unit and a lower packing member arranged on the bottom surface of the outdoor unit.
- the lower packing member has a box body formed in a tray shape by bending corrugated cardboard paper, and corrugated cardboard legs arranged on the bottom surface of the box body to form an insertion space for forklift claws.
- the upper packing member and the lower packing member are bound by a plurality of bands in a state of being attached to the outdoor unit.
- the outdoor unit has a unit case made of sheet metal forming an outer shell, and a handle for carrying a worker's hand is formed on the unit case.
- the handle has a shape that is recessed toward the inside of the unit case.
- an outdoor unit packed by a packing body such as the packing device disclosed in Patent Document 1 may be covered with a transparent or translucent bag body so that the unit case is not contaminated during transportation. ..
- This bag body is also treated as a part of the packing body.
- the bag is torn or stretched by the operator grasping the handle formed on the unit case from the top of the bag. There is a risk of deformation. If this bag is torn, the unit case may become dirty from the torn part during the subsequent storage period of the outdoor unit.
- the packaging body is also regarded as a part of the product, and if the bag is torn, it may be regarded as a defective product.
- the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a package body in which a packaged body can be transported by an operator's hand without damaging or deforming the bag body. ..
- the packing body according to the present invention is a packing body for packing the packed body, and protects the bag body that covers and protects at least a part of the outer peripheral surface of the packed body and the bottom surface of the packed body.
- the lower packing body is provided with a concave bottom box having an opening on the upper surface facing the bottom surface of the packed body, and a bottom cushion fitted in the concave inside of the bottom box.
- the bottom box body is formed with a hole into which a human hand can be inserted, and the bottom cushioning material is formed with a recess communicating with the hole. The hole and the recess are used as a handle for human hands.
- the bag body is damaged by using the handle portion. It is possible to carry the packaged body by the operator's hand without causing it.
- FIG. 1 It is a perspective view which showed the state which packed the packed body with the packing body which concerns on Embodiment 1.
- FIG. 2 It is a perspective view which showed the state which the packing body which concerns on Embodiment 1 was removed from the packed body.
- FIG. It is a perspective view which showed the lower packing body of the packing body which concerns on Embodiment 1.
- FIG. It is an exploded perspective view which showed the lower packing body of the packing body which concerns on Embodiment 1.
- FIG. 2 It is a perspective view which showed the state which packed the packed body with the packing body which concerns on Embodiment 1.
- FIG. It is a perspective view which showed the state which the packing body which concerns on Embodiment 1 was removed from the packed
- FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the packed body is packed with the packed body according to the first embodiment.
- FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the packed body according to the first embodiment is removed from the packed body.
- the packing body 100 according to the first embodiment is used for packing the packed body 200.
- the packaged body 200 is, for example, an outdoor unit of an air conditioner.
- the outdoor unit has a rectangular parallelepiped casing 201 that forms an outer shell.
- Two legs 202 for fixing to the installation location are provided on the bottom surface of the casing 201 at intervals.
- a fan guard 203 covering the air outlet is attached to the front surface side of the casing 201.
- the configuration of the outdoor unit of the air conditioner shown in the figure is an example, and is not limited to the configuration.
- the rectangular parallelepiped shape includes a shape that can be substantially regarded as a substantially rectangular parallelepiped shape, and the same applies to the following description.
- the packed body 200 is packed in the packing body 100, and the periphery thereof is bound by the binding member 300.
- the binding member 300 is, for example, a binding band made of a string or a synthetic resin material.
- one binding member 300 is provided in the lateral direction Y of the packed body 200, and three binding members 300 are provided in the longitudinal direction X of the packed body 200.
- the binding member 300 may be made of another material as long as the packed body 200 protected by the packing body 100 can be bound.
- the packing body 100 includes a bag body 1 that covers and protects at least a part of the outer peripheral surface of the packed body 200, an upper packing body 2 that protects the top surface of the packed body 200, and a cover. It includes a lower packing body 3 that protects the bottom surface of the packing body 200.
- the bag body 1 is, for example, transparent or translucent vinyl.
- the bag body 1 covers the outer peripheral surface of the packaged body 200 except for the top surface and the bottom surface, and is provided to protect the casing 201 of the outdoor unit from becoming dirty during transportation and storage period.
- the bag body 1 may have either a structure that covers the entire surface of the packaged body 200 or a structure that covers only a part of the outer peripheral surface.
- the upper packing body 2 has a rectangular parallelepiped outer shape, and protects the top surface of the packed body 200 covered with the bag body 1.
- the upper packing body 2 is a concave top box body 20 having an opening on the lower surface facing the packed body 200, and a top surface box body 20 fitted inside the concave surface of the top surface box body 20. It has a cushioning material 21 and.
- the top box body 20 is made of, for example, corrugated cardboard.
- the top cushioning material 21 is made of, for example, Styrofoam.
- the illustrated top cushioning material 21 has a pair of left and right cushioning pieces 21a that protect the top surface corners of the casing 201, and a central cushioning piece 21b that is arranged between the left and right cushioning pieces 21a.
- the cushioning material 21 for the top surface may be configured as one so as to cover the entire top surface of the casing 201, or may be in another form. Further, the top surface box body 20 and the top surface cushioning material 21 are not limited to the above-mentioned materials, and may be formed of other materials.
- FIG. 3 is a perspective view showing a lower packing body of the packing body according to the first embodiment.
- FIG. 4 is an exploded perspective view showing a lower packing body of the packing body according to the first embodiment.
- FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the lower packing body of the packing body according to the first embodiment in the lateral direction in the portion provided with the end cushioning material.
- the lower packing body 3 has a rectangular parallelepiped outer shape and protects the bottom surface of the packed body 200 covered with the bag body 1.
- FIGS. 1 the lower packing body 3 has a rectangular parallelepiped outer shape and protects the bottom surface of the packed body 200 covered with the bag body 1.
- the lower packing body 3 has a concave bottom box body 4 having an opening on the upper surface facing the packed body 200, and a reinforcing bottom box body 4 arranged on the inner bottom surface of the bottom box body 4. It has a plate material 5, a bottom cushioning material 6 fitted inside the recess of the bottom box body 4, and a fixing member 7 for fixing the bottom surface cushioning material 6 to the bottom box body 4.
- the lower packing body 3 is formed by combining a bottom box body 4, a reinforcing plate material 5, a bottom cushioning material 6, and a fixing member 7.
- the bottom box 4 is formed into a rectangular parallelepiped shape by bending a single corrugated cardboard.
- the bottom box body 4 made of corrugated cardboard is excellent in productivity because it can be manufactured at low cost, and is excellent in usability because it can be disposed of at the installation site of the packaged body 200.
- the bottom box body 4 is formed along a substantially rectangular bottom surface 40, four first peripheral walls 41 formed on both end edges of the bottom surface 40 along the longitudinal direction X, and the bottom surface 40 along the lateral direction Y. It has a pair of second peripheral walls 45 and. A gap is formed between the first peripheral walls 41 facing each other in the longitudinal direction X of the bottom surface 40, which functions as an insertion port 46 for inserting two claws of a forklift, for example.
- the bottom box body 4 is formed with an L-shaped holding portion 47 that rises by cutting up the bottom surface 40 at a substantially central portion where the insertion port 46 is located.
- the holding portion 47 is provided to hold the bottom cushioning material 6 fitted inside the concave portion of the bottom box body 4.
- Two holding portions 47 are formed at intervals along the lateral direction Y of the bottom surface 40.
- the holding portion 47 is not limited to a configuration in which the bottom surface 40 is cut up, and may have a configuration in which a member having a convex shape is provided on the bottom surface 40, or may have another configuration.
- the first peripheral wall 41 is provided adjacent to the second peripheral wall 45 and is inserted from the main wall surface portion 42 having substantially the same height as the second peripheral wall 45 and the main wall surface portion 42. It has an auxiliary wall surface portion 43 that is continuously provided on the mouth 46 side and has a height slightly lower than that of the main wall surface portion 42. Further, the first peripheral wall 41 is formed by bending the main wall surface portion 42 from the upper edge of the main wall surface portion 42 toward the inside of the recess at a substantially right angle, and the first peripheral wall portion 41 at a substantially right angle from the upper edge of the auxiliary wall surface portion 43 toward the inside of the recess. It has an auxiliary flat surface portion 43a formed by being bent into a right angle. The main flat surface portion 42a is formed longer than the auxiliary flat surface portion 43a toward the inside of the concave portion.
- the corners of the lower surface of the packed body 200 are placed on the upper surface of the main flat surface portion 42a.
- a flange portion 42b formed by bending toward the bottom surface 40 at a substantially right angle is provided on the tip edge of the main flat surface portion 42a.
- the flange portion 42b is provided to fix the bottom cushioning material 6 fitted in the recess of the bottom box body 4.
- the auxiliary flat surface portion 43a is provided for mounting the fixing member 7.
- the reinforcing plate material 5 is made of wood, for example, and has substantially the same length as the length X in the longitudinal direction of the bottom box body 4, as shown in FIGS. 3 and 4.
- the reinforcing plate members 5 are arranged on both sides of the bottom surface box 4 in the lateral direction Y and on the upper surface of the bottom surface 40 located below the main plane portion 42a.
- the material and length of the reinforcing plate 5 are not limited to the above configuration, and may be appropriately changed according to the implementation situation.
- the bottom cushioning material 6 has three cushioning materials arranged at intervals in the longitudinal direction X of the bottom box body 4. Specifically, the bottom cushioning material 6 is the center arranged between the two end cushioning materials 60 arranged at both ends of the bottom box body 4 in the longitudinal direction X and the two end cushioning materials 60. It has a cushioning material 61 and.
- the end cushioning material 60 and the central cushioning material 61 are formed by forming styrofoam into a rectangular parallelepiped shape as an example.
- the end cushioning material 60 and the central cushioning material 61 formed of Styrofoam are excellent in productivity because they can be manufactured at low cost, and are excellent in usability because they can be disposed of at the installation site of the packaged body 200.
- the end cushioning material 60 is arranged so as to be sandwiched between the first peripheral walls 41 facing the lateral side Y of the bottom box body 4.
- stepped portions 62 recessed toward the bottom surface 40 of the bottom surface box 4 are formed at both ends of the bottom box body 4 in the lateral direction Y.
- the step portion 62 has a first step portion 62a formed in a portion facing the main wall surface portion 42 and a second step portion 62b formed in a portion facing the auxiliary wall surface portion 43.
- a main flat surface portion 42a is placed on the first step portion 62a.
- the second step portion 62b is recessed toward the bottom surface 40 of the bottom surface box 4 from the first step portion 62a.
- an auxiliary step portion 62c further recessed toward the bottom surface 40 of the bottom box body 4 is formed along the auxiliary wall surface portion 43.
- An auxiliary flat surface portion 43a is placed on the auxiliary step portion 62c.
- the step portion 62 is formed with a slit-shaped first groove portion 60a formed along the longitudinal direction X of the bottom box body 4.
- the flange portion 42b of the first peripheral wall 41 is inserted into the first groove portion 60a. That is, the end cushioning material 60 is fixed to the bottom box body 4 so that the position does not shift by inserting the flange portion 42b into the first groove portion 60a.
- a long slit-shaped second groove portion 60b is formed along the lateral direction Y in the bottom box body 4.
- a support portion 60c for supporting the leg portion 202 of the outdoor unit is provided on the upper surface of the end cushioning material 60.
- the central cushioning material 61 has a function as a cushioning material and also functions as a partitioning member for partitioning the insertion port 46 provided in the bottom box body 4 into two spaces. One of the two claws of the forklift is inserted into each space of the insertion port 46. That is, the end cushioning material 60 and the central cushioning material 61 are fitted at positions avoiding the claws of the forklift that is inserted from the insertion port 46 of the bottom box body 4.
- stepped portions 63 recessed toward the bottom surface 40 of the bottom box body 4 are formed on both sides of the bottom box body 4 in the lateral direction Y. Further, on the upper surface of the central cushioning material 61, a long slit-shaped second groove portion 61b is formed along the lateral direction Y of the bottom box body 4.
- Two L-shaped first groove portions 61a into which the holding portion 47 of the bottom box body 4 is fitted are formed on the side surface of the central cushioning material 61. That is, as shown in FIG. 3, the central cushioning material 61 is fixed to the bottom box body 4 by fitting the holding portion 47 into the first groove portion 61a.
- the first groove portion 61a shall be appropriately modified and formed so as to match the shape and size of the holding portion 47.
- the fixing member 7 is made of wood, for example. As shown in FIGS. 3 and 4, the fixing member 7 is between a pair of flat plate-shaped first plate members 70 and a pair of first plate members 70 arranged along the edge of the bottom box body 4 in the longitudinal direction X. It has three flat plate-shaped second plate members 71 arranged in. The fixing member 7 is formed by joining the inner edge of the first plate member 70 and both ends of the second plate member 71.
- the first plate member 70 is arranged so that the plate surface faces the bottom surface 40 of the bottom surface box body 4.
- the first plate member 70 straddles the insertion port 46, and both ends thereof are placed on the upper surface of the auxiliary flat surface portion 43a and the second step portion 62b of the end cushioning material 60.
- the length of the first plate member 70 in the longitudinal direction X is shorter than the length of the bottom box body 4 in the longitudinal direction X, and both ends do not reach below the main flat surface portion 42a.
- the second plate member 71 is provided along the lateral direction Y of the bottom box body 4 so that the plate surface is substantially orthogonal to the bottom surface 40 of the bottom box body 4.
- the second plate members 71a located on both sides are inserted into the second groove portion 60b of the opposite end cushioning materials 60, and the positions of the end cushioning materials 60 are fixed from above.
- the second plate member 71b located in the middle is inserted into the second groove portion 61b of the central cushioning material 61, and the position of the central cushioning material 61 is fixed from above.
- the packaged body 200 of the outdoor unit or the like is covered with a transparent or translucent bag body 1 so that the casing 201 is not contaminated during transportation.
- the bag body 1 may be torn when the worker grasps the handle or the like formed on the casing 201 from above the bag body 1. , May stretch and deform. If the bag body 1 is torn, the casing 201 may become dirty from the torn portion of the bag body 1 during the subsequent storage period of the packed body 200.
- the packing body 100 is also regarded as a part of the product, and if the bag body 1 is torn, it may be regarded as a product defect.
- a hole 44 into which a human hand can be inserted is formed in the bottom box body 4, and the end cushioning material 60 is formed.
- a recess 64 communicating with the hole 44 is formed in the hole 44, and the hole 44 and the recess 64 are formed as a handle portion 8 on which a human hand is hung.
- the hole portion 44 is formed in the main wall surface portion 42 of each first peripheral wall 41.
- the hole 44 has a long rectangular shape along the longitudinal direction X of the bottom box body 4, and has a first bent portion 44a that bends from the upper edge toward the inside of the recess 64 as shown in FIG. doing.
- the first bent portion 44a becomes a handle surface of the operator.
- the hole portion 44 has a second bent portion 44b that bends from the lower edge side toward the inside of the recess 64.
- the second bent portion 44b has a function of holding the reinforcing plate member 5 from the upper surface side.
- the first bent portion 44a and the second bent portion 44b may be formed by bending from the edge of the hole 44 toward the inside of the recess 64, or may be formed as a separate member and then along the edge of the hole 44. May be attached.
- the hole 44 is not limited to the rectangular shape shown in the figure, and may be another polygonal shape that can be handled, a circular shape, or the like.
- the recess 64 is formed in the first step portion 62a of the end cushioning material 60.
- the recess 64 is formed in a rectangular shape that matches the shape and size of the hole 44.
- the length of the recess 64 in the depth direction is such that a human hand can be put on it.
- the packing body 100 is a bag body 1 that covers and protects at least a part of the outer peripheral surface of the packed body 200, and a lower packing body that protects the bottom surface of the packed body 200. 3 and.
- the lower packing body 3 has a concave bottom box body 4 having an opening on the upper surface facing the bottom surface of the packed body 200, and a bottom cushioning material 6 fitted inside the recess of the bottom box body 4.
- the bottom box body 4 is formed with a hole 44 into which a human hand can be inserted.
- the bottom cushioning material 6 is formed with a recess 64 that communicates with the hole 44.
- the hole 44 and the recess 64 are used as a handle 8 for holding a human hand.
- the hole portion 44 formed in the bottom box body 4 and the recess 64 formed in the bottom cushioning material 6 form a handle portion 8 for human hands. Therefore, by using the handle portion 8, the packed body 200 can be transported by the operator's hand without damaging the bag body 1. Further, by using the packing body 100 according to the first embodiment, there is no possibility that the casing 201 will be soiled during the storage period of the outdoor unit, and the outdoor unit will not be treated as a product defect due to the bag body 1 being torn.
- the hole portion 44 has a rectangular shape and has a first bent portion 44a that bends from the upper edge side toward the inside of the recess 64.
- the first bent portion 44a abuts on the inner surface of the recess 64 and is used as a handle surface of the handle portion 8. That is, in the packing body 100 according to the first embodiment, since the first bent portion 44a can form a strong handling surface, stable transportation work becomes possible.
- the bottom box body 4 is made of corrugated cardboard. Therefore, the packing body 100 according to the first embodiment is excellent in productivity because it can be manufactured at low cost, and is excellent in usability because it can be disposed of at the installation site of the packed body 200.
- the bottom box body 4 is formed with an insertion port 46 into which the claw portion of the forklift can be inserted.
- the bottom cushioning material 6 is fitted at a position avoiding the claw portion of the forklift inserted from the insertion port 46 of the bottom box body 4. That is, in the packing body 100 according to the first embodiment, the claw portion of the forklift can be inserted, and the packed body 200 can be transported by using the forklift, which is excellent in usability.
- FIG. 6 is an exploded perspective view showing a lower packing body of the packing body according to the second embodiment.
- FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of the lower packing body of the packing body according to the second embodiment in the lateral direction in the portion provided with the end cushioning material.
- the same components as those of the package described in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.
- the shape of the end cushioning material 60 and the shape of the first plate member 70 of the fixing member 7 of the packing body 100 according to the second embodiment are different from the configuration of the packing body 100 according to the first embodiment.
- the end cushioning material 60 of the packing body 100 according to the second embodiment is placed on the upper surfaces of both ends of the bottom box body 4 in the lateral direction Y toward the bottom surface 40 of the bottom box body 4.
- a recessed step portion 62 is formed along the first peripheral wall 41.
- An auxiliary step portion 62c that is further recessed toward the bottom surface 40 of the bottom box body 4 is formed along the auxiliary wall surface portion 43 in the portion of the step portion 62 that faces the auxiliary wall surface portion 43.
- An auxiliary flat surface portion 43a is placed on the auxiliary step portion 62c.
- a recess 64 communicating with the hole 44 of the bottom box 4 is formed in the step portion 62 of the end cushioning material 60 facing the main wall surface portion 42.
- the recess 64 has a notch shape having an opening on the upper surface facing the packaged body 200, and the upper surface of the notch is covered with a wooden first plate member 70.
- the recess 64 is formed in a rectangular shape that matches the shape and size of the hole 44. The length of the recess 64 in the depth direction is such that a human hand can be put on it.
- the first plate member 70 is arranged so that the plate surface faces the bottom surface 40 of the bottom surface box body 4.
- the length of the first plate member 70 in the longitudinal direction X is substantially the same as the length of the bottom box 4 in the longitudinal direction X. That is, the first plate member 70 straddles the insertion port 46 and is placed on the upper surface of the auxiliary flat surface portion 43a and the stepped portion 62 of the end cushioning material 60, and both ends are arranged below the main flat surface portion 42a. It covers the upper surface of the notch of the recess 64.
- the first plate material 70 of the second embodiment is different from the configuration of the first embodiment.
- the main flat surface portion 42a is placed on the upper surface of the first plate member 70.
- the hole portion 44 is formed in the main wall surface portion 42 of each first peripheral wall 41.
- the hole 44 has a long rectangular shape along the longitudinal direction X of the bottom box body 4, and has a first bent portion 44a that bends from the upper edge side toward the inside of the recess 64. As shown in FIG. 7, when the upper surface of the first bent portion 44a comes into contact with the lower surface of the first plate member 70, the first bent portion 44a becomes a handle surface of the operator.
- the first bent portion 44a may be formed by bending from the upper edge of the hole 44 toward the inside of the recess 64, or may be attached along the upper edge of the hole 44 after being manufactured as a separate member. Good.
- the hole 44 is not limited to the rectangular shape shown in the figure, and may be another polygonal shape that can be handled, a circular shape, or the like.
- FIG. 8 is a modified example of the lower packing body of the packing body according to the second embodiment, and is a vertical cross-sectional view in the lateral direction of the portion provided with the end cushioning material.
- the lower packing body 3 shown in FIG. 8 does not have a first bent portion 44a that bends from the upper edge edge of the hole 44 toward the inside of the recess 64. That is, in the lower packing body 3 shown in FIG. 8, the recess 64 formed in the end cushioning material 60 has a notch shape having an opening on the upper surface facing the packed body 200, and the upper surface of the notch is made of wood.
- the first plate material 70 is covered with the first plate material 70, and the first plate material 70 is used as a handle surface of the handle portion 8.
- the packing body 100 according to the second embodiment also has the hole portion 44 formed in the bottom box body 4 and the recess 64 formed in the bottom cushioning material 6, and the handle portion 8 on which a human hand is placed. Therefore, by using the handle portion 8, the packed body 200 can be transported by the operator's hand without damaging the bag body 1. Further, by using the packing body 100 according to the second embodiment, there is no possibility that the casing 201 will be soiled during the storage period of the outdoor unit, and the outdoor unit will not be treated as a product defect due to the bag body 1 being torn.
- the recess 64 formed in the bottom cushioning material 6 has a notch shape having an opening on the upper surface facing the packed body 200, and the upper surface of the notch is covered with the first plate material 70.
- the hole 44 has a rectangular shape and has a first bent portion 44a that bends from the upper edge toward the inside of the recess 64.
- the first bent portion 44a is in contact with the lower surface of the first plate member 70 and is used as a handle surface of the handle portion 8. Therefore, in the packing body 100 according to the second embodiment, a strong handle surface can be formed by the first bent portion 44a and the first plate material 70, so that stable transportation work becomes possible.
- the recess 64 formed in the bottom cushioning material 6 has a notch shape having an opening on the upper surface facing the packed body 200, and the upper surface of the notch is covered with the first plate material 70. 1
- the plate material 70 may be used as the handle surface of the handle portion 8. Even in this case, since the first plate material 70 can form a strong handling surface, stable transportation work becomes possible.
- the packing body 100 has been described above based on the embodiment, the packing body 100 is not limited to the configuration of the above-described embodiment.
- the packing body 100 is not limited to the configuration for packing the outdoor unit of the air conditioner, and can be applied to the outdoor unit of another refrigerating cycle device such as the outdoor unit of a heat pump water heater, or other equipment. ..
- the bottom box body 4 and the bottom cushioning material 6 are not limited to the above materials, and may be formed of other materials.
- the packaging body 100 includes a range of design changes and application variations normally performed by those skilled in the art within a range that does not deviate from the technical idea thereof.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
梱包体は、被梱包体の少なくとも一部の外周面を覆って保護する袋体と、被梱包体の底面を保護する下部梱包体と、を備えている。下部梱包体は、被梱包体の底面と対向する上面に開口を有する凹形状の底面箱体と、底面箱体の凹内部に嵌め込まれる底面用緩衝材と、を有している。底面箱体には、人の手を挿入することができる孔部が形成されている。底面用緩衝材には、孔部と連通する凹部が形成されている。孔部及び凹部が、人の手を掛ける手掛け部とされている。
Description
本発明は、被梱包体を梱包するために使用する梱包体に関するものである。
従来、家電製品等の被梱包体を梱包するために使用する梱包体が知られている。例えば特許文献1では、空気調和機の室外機の梱包装置が開示されている。この梱包装置は、室外機の天面に配置されるトレー状の上部梱包部材と、室外機の底面に配置される下部梱包部材と、を備えている。下部梱包部材は、段ボール紙を折り曲げてトレー状に形成された箱体と、箱体の底面に配置されフォークリフト爪の挿入空間を形成する段ボール製の脚と、を有している。上部梱包部材及び下部梱包部材は、室外機に取り付けた状態で、複数のバンドで結束される。また、室外機は、外郭を形成する板金製のユニットケースを有しており、該ユニットケースに作業者の手を掛ける運搬用の取っ手が形成されている。取っ手は、ユニットケースの内方に向かって凹ませた形状である。
例えば、特許文献1に開示された梱包装置のような梱包体によって梱包された室外機は、運搬中にユニットケースが汚れないように、透明又は半透明の袋体で覆われていることがある。この袋体も梱包体の一部として扱われる。しかし、袋体で覆われ、梱包体で梱包された室外機を作業者の手で運搬する場合、作業者がユニットケースに形成された取っ手を袋の上から掴むことによって袋が破けたり、伸びて変形したりするおそれがある。この袋が破けてしまうと、その後の室外機の保管期間において、破れた部分からユニットケースが汚れるおそれがある。しかも、昨今では、梱包体も製品の一部とみなされ、袋が破れてしまうと、製品不良としてみなされるおそれがある。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、袋体が損傷又は変形することなく、作業者の手で被梱包体を運搬できる梱包体を提供することを目的とする。
本発明に係る梱包体は、被梱包体を梱包するための梱包体であって、前記被梱包体の少なくとも一部の外周面を覆って保護する袋体と、前記被梱包体の底面を保護する下部梱包体と、を備え、前記下部梱包体は、前記被梱包体の底面と対向する上面に開口を有する凹形状の底面箱体と、前記底面箱体の凹内部に嵌め込まれる底面用緩衝材と、を有し、前記底面箱体には、人の手を挿入することができる孔部が形成され、前記底面用緩衝材には、前記孔部と連通する凹部が形成されており、前記孔部及び前記凹部が、人の手を掛ける手掛け部とされているものである。
本発明によれば、底面箱体に形成した孔部と底面用緩衝材に形成した凹部とを、人の手を掛ける手掛け部とした構成なので、手掛け部を利用することにより、袋体を損傷させることなく作業者の手で被梱包体を運搬することができる。
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。
実施の形態1.
図1は、実施の形態1に係る梱包体で被梱包体を梱包した状態を示した斜視図である。図2は、実施の形態1に係る梱包体を被梱包体から取り外した状態を示した斜視図である。図1及び図2に示すように、本実施の形態1に係る梱包体100は、被梱包体200を梱包するために使用されるものである。被梱包体200は、一例として空気調和機の室外機である。室外機は、外郭を形成する直方体形状のケーシング201を有している。ケーシング201の底面には、設置場所に固定するための脚部202が間隔をあけて2つ設けられている。ケーシング201の前面側には、吹出口を覆うファンガード203が取り付けられている。なお、図示した空気調和機の室外機の構成は一例であって、当該構成に限定されない。また、直方体形状とは、実質的に略直方体形状とみなし得る形状を含むものであり、以下の記載においても同様である。
図1は、実施の形態1に係る梱包体で被梱包体を梱包した状態を示した斜視図である。図2は、実施の形態1に係る梱包体を被梱包体から取り外した状態を示した斜視図である。図1及び図2に示すように、本実施の形態1に係る梱包体100は、被梱包体200を梱包するために使用されるものである。被梱包体200は、一例として空気調和機の室外機である。室外機は、外郭を形成する直方体形状のケーシング201を有している。ケーシング201の底面には、設置場所に固定するための脚部202が間隔をあけて2つ設けられている。ケーシング201の前面側には、吹出口を覆うファンガード203が取り付けられている。なお、図示した空気調和機の室外機の構成は一例であって、当該構成に限定されない。また、直方体形状とは、実質的に略直方体形状とみなし得る形状を含むものであり、以下の記載においても同様である。
図1に示すように、被梱包体200は、梱包体100に梱包された状態で、周囲が結束部材300によって結束されている。結束部材300は、例えば紐又は合成樹脂材から成る結束バンドである。結束部材300は、図示例の場合、被梱包体200の短手方向Yに1本、被梱包体200の長手方向Xに3本設けられている。なお、結束部材300は、梱包体100によって保護された被梱包体200を結束することができれば、他の材質でもよい。
本実施の形態1に係る梱包体100は、被梱包体200の少なくとも一部の外周面を覆って保護する袋体1と、被梱包体200の天面を保護する上部梱包体2と、被梱包体200の底面を保護する下部梱包体3と、を備えている。
袋体1は、例えば透明又は半透明のビニールである。袋体1は、被梱包体200の天面及び底面を除く外周面を覆って、運搬中及び保管期間中に室外機のケーシング201が汚れないように保護するために設けられている。なお、袋体1は、被梱包体200の全面を覆う構成、又は外周面の一部のみを覆う構成のいずれでもよい。
上部梱包体2は、外形が直方体形状であり、袋体1で覆われた被梱包体200の天面を保護するものである。上部梱包体2は、図2に示すように、被梱包体200と対向する下面に開口を有する凹形状の天面箱体20と、天面箱体20の凹内部に嵌め込まれた天面用緩衝材21と、を有している。天面箱体20は、例えば段ボールで形成されている。天面用緩衝材21は、例えば発泡スチロールで形成されている。図示した天面用緩衝材21は、ケーシング201の天面角部を保護する一対の左右緩衝片21aと、左右緩衝片21aの間に配置される中央緩衝片21bと、を有している。なお、天面用緩衝材21は、ケーシング201の天面全体を覆うように1つで構成してもよいし、その他の形態でもよい。また、天面箱体20及び天面用緩衝材21は、前記の材質に限定されず、他の材質で形成してもよい。
図3は、実施の形態1に係る梱包体の下部梱包体を示した斜視図である。図4は、実施の形態1に係る梱包体の下部梱包体を示した分解斜視図である。図5は、実施の形態1に係る梱包体の下部梱包体であって、端部緩衝材を設けた部分における短手方向の縦断面図である。下部梱包体3は、図1~図3に示すように、外形が直方体形状であり、袋体1で覆われた被梱包体200の底面を保護するものである。下部梱包体3は、図3及び図4に示すように、被梱包体200と対向する上面に開口を有する凹形状の底面箱体4と、底面箱体4の内底面に配置された補強用板材5と、底面箱体4の凹内部に嵌め込まれた底面用緩衝材6と、底面用緩衝材6を底面箱体4に固定させる固定部材7と、を有している。下部梱包体3は、底面箱体4、補強用板材5、底面用緩衝材6及び固定部材7を組み合わせて形成されている。
底面箱体4は、図3及び図4に示すように、一枚の段ボールを折り曲げて直方体形状に形成されている。段ボールで形成した底面箱体4は、低コストで製造できるので生産性に優れ、且つ被梱包体200の据付現場で廃棄することができるので使い勝手に優れている。
底面箱体4は、略長方形状の底面40と、底面40の長手方向Xに沿った両端縁に形成された4つの第1周壁41と、底面40の短手方向Yに沿って形成された一対の第2周壁45と、を有している。底面40の長手方向Xにおいて対向する第1周壁41間には、例えばフォークリフトの2本のツメを挿入するための挿入口46として機能する隙間が形成されている。
底面箱体4には、図4に示すように、挿入口46が位置する略中央部分に、底面40を切り起こして立ち上がるL字状の保持部47が形成されている。保持部47は、底面箱体4の凹内部に嵌め込まれた底面用緩衝材6を保持するために設けられている。保持部47は、底面40の短手方向Yに沿って間隔をあけて2つ形成されている。なお、保持部47は、底面40を切り起こした構成に限定されず、例えば底面40に凸状のような部材を設けた構成でもよいし、他の構成でもよい。
第1周壁41は、図3及び図4に示すように、第2周壁45に隣接して設けられ、第2周壁45と略同じ高さを有する主壁面部42と、主壁面部42から挿入口46側に連続して設けられ、主壁面部42よりも若干低い高さの補助壁面部43と、を有している。また、第1周壁41は、主壁面部42の上縁から凹内部へ向かって略直角に折り曲げて形成された主平面部42aと、補助壁面部43の上縁から凹内部へ向かって略直角に折り曲げて形成された補助平面部43aと、を有している。主平面部42aは、補助平面部43aよりも凹内部に向かって長く形成されている。
主平面部42aの上面には、被梱包体200の下面の角部が載置される。主平面部42aの先端縁には、底面40に向かって略直角に折り曲げて形成されたフランジ部42bが設けられている。フランジ部42bは、底面箱体4の凹内部に嵌め込んだ底面用緩衝材6を固定させるために設けられている。補助平面部43aは、固定部材7を載置させるために設けられている。
補強用板材5は、例えば木製であり、図3及び図4に示すように、底面箱体4の長手方向Xの長さと略同じ長さを有している。補強用板材5は、底面箱体4の短手方向Yの両側であって、主平面部42aの下方に位置する底面40の上面にそれぞれ配置されている。なお、補強用板材5の材質及び長さは、前記構成に限定されず、実施状況に応じて適宜変更して構成するものとする。
底面用緩衝材6は、図3及び図4に示すように、底面箱体4の長手方向Xに間隔をあけて配置された3つ緩衝材を有している。具体的には、底面用緩衝材6は、底面箱体4の長手方向Xの両端部に配置された2つの端部緩衝材60と、2つの端部緩衝材60の間に配置される中央緩衝材61と、を有している。端部緩衝材60及び中央緩衝材61は、一例として発泡スチロールを直方体形状に形成して構成されている。発泡スチロールで形成した端部緩衝材60及び中央緩衝材61は、低コストで製造できるので生産性に優れ、且つ被梱包体200の据付現場で廃棄することができるので使い勝手に優れている。
端部緩衝材60は、底面箱体4の短手方向Yに対向する第1周壁41の間に挟まれて配置されている。端部緩衝材60の上面には、底面箱体4における短手方向Yの両端に、底面箱体4の底面40に向かって凹む段差部62が形成されている。段差部62は、主壁面部42に対向する部分に形成された第1段差部62aと、補助壁面部43に対向する部分に形成された第2段差部62bと、を有している。第1段差部62aには、主平面部42aが載置される。第2段差部62bは、第1段差部62aよりも底面箱体4の底面40に向かって凹んでいる。第2段差部62bには、底面箱体4の底面40に向かって更に凹む補助段差部62cが補助壁面部43に沿って形成されている。補助段差部62cには、補助平面部43aが載置される。
段差部62には、底面箱体4の長手方向Xに沿って形成されたスリット状の第1溝部60aが形成されている。図5に示すように、第1溝部60aには、第1周壁41のフランジ部42bが差し込まれる。つまり、端部緩衝材60は、第1溝部60aにフランジ部42bが差し込まれることで、位置がずれないように底面箱体4に固定される。また、端部緩衝材60の上面には、底面箱体4における短手方向Yに沿って長いスリット状の第2溝部60bが形成されている。また、端部緩衝材60の上面には、室外機の脚部202を支持するための支持部60cが設けられている。
中央緩衝材61は、緩衝材として機能を有すると共に、底面箱体4に設けられた挿入口46を2つの空間に仕切る仕切り部材として機能する。挿入口46の各空間には、フォークリフトの2つのツメの片方がそれぞれ挿入される。つまり、端部緩衝材60及び中央緩衝材61は、底面箱体4の挿入口46から挿入されるフォークリフトの爪部を避ける位置に嵌め込まれる。
中央緩衝材61の上面には、底面箱体4における短手方向Yの両側に、底面箱体4の底面40に向かって凹む段差部63が形成されている。また、中央緩衝材61の上面には、底面箱体4の短手方向Yに沿って長いスリット状の第2溝部61bが形成されている。
中央緩衝材61の側面には、底面箱体4の保持部47が嵌め込まれるL字状の第1溝部61aが2つ形成されている。つまり、中央緩衝材61は、図3に示すように、第1溝部61aに保持部47が嵌め込まれることで、底面箱体4に固定される。なお、第1溝部61aは、保持部47の形状及び大きさに適合するように、適宜変更して形成するものとする。
固定部材7は、例えば木製である。固定部材7は、図3及び図4に示すように、底面箱体4の長手方向Xの縁辺に沿って配置された一対の平板状の第1板材70と、一対の第1板材70の間に配置された3つの平板状の第2板材71と、を有している。固定部材7は、第1板材70の内側の端縁と、第2板材71の両端部と、が接合されて形成されている。
第1板材70は、板面が底面箱体4の底面40と対向するように配置されている。第1板材70は、挿入口46を跨ぎ、両端部が補助平面部43aの上面と端部緩衝材60の第2段差部62bに載置されている。第1板材70は、長手方向Xの長さが底面箱体4の長手方向Xの長さよりも短く、両端部が主平面部42aの下方まで届いていない。
第2板材71は、板面が底面箱体4の底面40と略直交するように、それぞれ底面箱体4の短手方向Yに沿って設けられている。3つの第2板材71のうち、両側に位置する第2板材71aは、対向する端部緩衝材60の第2溝部60bに差し込まれ、端部緩衝材60の位置を上方から固定する。3つの第2板材71のうち、中間に位置する第2板材71bは、中央緩衝材61の第2溝部61bに差し込まれ、中央緩衝材61の位置を上方から固定する。
上記したように、室外機等の被梱包体200は、運搬中にケーシング201が汚れないように、透明又は半透明の袋体1で覆われている。しかし、袋体1で覆われた被梱包体200を作業者の手で運搬する場合、作業者がケーシング201に形成された取っ手等を袋体1の上から掴むことによって袋体1が破けたり、伸びて変形したりするおそれがある。袋体1が破けてしまうと、その後の被梱包体200の保管期間において、袋体1の破れた部分からケーシング201が汚れるおそれがある。しかも、昨今では、梱包体100も製品の一部とみなされ、袋体1が破れてしまうと、製品不良としてみなされるおそれがあることは既に述べた通りである。
そこで、本実施の形態1に係る梱包体100では、図1~図5に示すように、底面箱体4に人の手を挿入することができる孔部44が形成され、端部緩衝材60に孔部44と連通する凹部64が形成されており、孔部44及び凹部64を人の手を掛ける手掛け部8とした構成としている。
孔部44は、各第1周壁41の主壁面部42に形成されている。孔部44は、底面箱体4の長手方向Xに沿って長い長方形状とされており、図5に示すように、上縁辺から凹部64の内部へ向かって屈曲する第1屈曲部44aを有している。第1屈曲部44aの上面が凹部64内の天面に当接することで、第1屈曲部44aが作業者の手掛け面となる。また、孔部44は、下縁辺から凹部64の内部へ向かって屈曲する第2屈曲部44bを有している。第2屈曲部44bは、補強用板材5を上面側から保持する機能を有する。第1屈曲部44a及び第2屈曲部44bは、孔部44の縁辺から凹部64の内部へ向かって折り曲げて形成してもよいし、別部材して製造した後に、孔部44の縁辺に沿って取り付けてもよい。なお、孔部44は、図示した長方形状に限定されず、手掛けが可能な他の多角形状でもよいし、円形状等でもよい。
凹部64は、端部緩衝材60の第1段差部62aに形成されている。凹部64は、孔部44の形状及び大きさに合わせた矩形状に形成されている。凹部64の奥行き方向の長さは、人の手を掛けることができる程度である。
以上のように、本実施の形態1に係る梱包体100は、被梱包体200の少なくとも一部の外周面を覆って保護する袋体1と、被梱包体200の底面を保護する下部梱包体3と、を備えている。下部梱包体3は、被梱包体200の底面と対向する上面に開口を有する凹形状の底面箱体4と、底面箱体4の凹内部に嵌め込まれる底面用緩衝材6と、を有している。底面箱体4には、人の手を挿入することができる孔部44が形成されている。底面用緩衝材6には、孔部44と連通する凹部64が形成されている。孔部44及び凹部64が、人の手を掛ける手掛け部8とされている。
よって、本実施の形態1に係る梱包体100では、底面箱体4に形成した孔部44と、底面用緩衝材6に形成した凹部64とで、人の手を掛ける手掛け部8とした構成なので、当該手掛け部8を利用することにより、袋体1を損傷させることなく作業者の手で被梱包体200を運搬することができる。また、本実施の形態1に係る梱包体100を用いることにより、室外機の保管期間においてケーシング201が汚れるおそれもないし、袋体1が破れることによって室外機が製品不良として扱われることもない。
また、孔部44は、矩形状とされ、上縁辺から凹部64の内部へ向かって屈曲する第1屈曲部44aを有している。第1屈曲部44aは、凹部64の内面に当接して手掛け部8の手掛け面とされている。つまり、本実施の形態1に係る梱包体100では、第1屈曲部44aによって強固な手掛け面を形成することができるので、安定した運搬作業が可能となる。
底面箱体4は、段ボールで形成されている。よって、本実施の形態1に係る梱包体100は、低コストで製造できるので生産性に優れ、且つ被梱包体200の据付現場で廃棄することができるので使い勝手に優れている。
底面箱体4には、フォークリフトの爪部を挿入できる挿入口46が形成されている。底面用緩衝材6は、底面箱体4の挿入口46から挿入されるフォークリフトの爪部を避ける位置に嵌め込まれている。つまり、本実施の形態1に係る梱包体100では、フォークリフトの爪部を挿入することができ、フォークリフトを使用して被梱包体200を運搬できるので、使い勝手に優れている。
実施の形態2.
次に、本実施の形態2に係る梱包体100を、図6及び図7に基づいて説明する。図6は、実施の形態2に係る梱包体の下部梱包体を示した分解斜視図である。図7は、実施の形態2に係る梱包体の下部梱包体であって、端部緩衝材を設けた部分における短手方向の縦断面図である。なお、実施の形態1で説明した梱包体と同一の構成については、同一の符号を付して、その説明を適宜省略する。
次に、本実施の形態2に係る梱包体100を、図6及び図7に基づいて説明する。図6は、実施の形態2に係る梱包体の下部梱包体を示した分解斜視図である。図7は、実施の形態2に係る梱包体の下部梱包体であって、端部緩衝材を設けた部分における短手方向の縦断面図である。なお、実施の形態1で説明した梱包体と同一の構成については、同一の符号を付して、その説明を適宜省略する。
本実施の形態2に係る梱包体100は、端部緩衝材60の形状と、固定部材7の第1板材70の形状が、実施の形態1に係る梱包体100の構成と異なる。
本実施の形態2に係る梱包体100の端部緩衝材60は、図6に示すように、底面箱体4における短手方向Yの両端の上面に、底面箱体4の底面40に向かって凹む段差部62が第1周壁41に沿って形成されている。段差部62のうち、補助壁面部43に対向する部分には、底面箱体4の底面40に向かって更に凹む補助段差部62cが補助壁面部43に沿って形成されている。この補助段差部62cには、補助平面部43aが載置される。
図6及び図7に示すように、端部緩衝材60の段差部62のうち、主壁面部42に対向する部分には、底面箱体4の孔部44と連通する凹部64が形成されている。凹部64は、被梱包体200と対向する上面に開口を有する切り欠き形状とされ、該切り欠きの上面が木製の第1板材70で覆われている。凹部64は、孔部44の形状及び大きさに合わせた矩形状に形成されている。凹部64の奥行き方向の長さは、人の手を掛けることができる程度である。
第1板材70は、図6に示すように、板面が底面箱体4の底面40と対向するように配置されている。第1板材70は、長手方向Xの長さが底面箱体4の長手方向Xの長さと略同じである。つまり、第1板材70は、挿入口46を跨ぎ、補助平面部43aの上面と、端部緩衝材60の段差部62とに載置されると共に、両端部が主平面部42aの下方に配置されて凹部64の切り欠きの上面を覆っている。この点で本実施の形態2の第1板材70は、実施の形態1の構成と相違している。なお、第1板材70の上面には、主平面部42aが載置される。
孔部44は、各第1周壁41の主壁面部42に形成されている。孔部44は、底面箱体4の長手方向Xに沿って長い長方形状とされ、上縁辺から凹部64の内部へ向かって屈曲する第1屈曲部44aを有している。図7に示すように、第1屈曲部44aの上面が第1板材70の下面に当接することで、第1屈曲部44aが作業者の手掛け面となる。第1屈曲部44aは、孔部44の上縁辺から凹部64の内部へ向かって折り曲げて形成してもよいし、別部材して製造した後に、孔部44の上縁辺に沿って取り付けてもよい。なお、孔部44は、図示した長方形状に限定されず、手掛けが可能な他の多角形状でもよいし、円形状等でもよい。
図8は、実施の形態2に係る梱包体の下部梱包体の変形例であって、端部緩衝材を設けた部分における短手方向の縦断面図である。図8に示す下部梱包体3は、図5及び図7の形態と異なり、孔部44の上縁辺から凹部64の内部へ向かって屈曲する第1屈曲部44aを有していない。つまり、図8に示す下部梱包体3では、端部緩衝材60に形成された凹部64は、被梱包体200と対向する上面に開口を有する切り欠き形状とされ、該切り欠きの上面が木製の第1板材70で覆われており、第1板材70が手掛け部8の手掛け面とされている。
以上のように、本実施の形態2に係る梱包体100も、底面箱体4に形成した孔部44と、底面用緩衝材6に形成した凹部64とで、人の手を掛ける手掛け部8とした構成なので、当該手掛け部8を利用することにより、袋体1を損傷させることなく作業者の手で被梱包体200を運搬することができる。また、本実施の形態2に係る梱包体100を用いることにより、室外機の保管期間においてケーシング201が汚れるおそれもないし、袋体1が破れることによって室外機が製品不良として扱われることもない。
また、底面用緩衝材6に形成された凹部64は、被梱包体200と対向する上面に開口を有する切り欠き形状とされ、該切り欠きの上面が第1板材70で覆われている。孔部44は、矩形状とされ、上縁辺から凹部64の内部へ向かって屈曲する第1屈曲部44aを有している。第1屈曲部44aは、第1板材70の下面に当接して手掛け部8の手掛け面とされている。よって、本実施の形態2に係る梱包体100では、第1屈曲部44aと第1板材70とによって強固な手掛け面を形成することができるので、安定した運搬作業が可能となる。
また、底面用緩衝材6に形成された凹部64は、被梱包体200と対向する上面に開口を有する切り欠き形状とされ、該切り欠きの上面が第1板材70で覆われており、第1板材70を手掛け部8の手掛け面としてもよい。この場合であっても、第1板材70によって強固な手掛け面を形成することができるので、安定した運搬作業が可能となる。
以上に、梱包体100を実施の形態に基づいて説明したが、梱包体100は上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、梱包体100は、空気調和機の室外機を梱包する構成に限定されず、例えばヒートポンプ給湯機の室外機等、他の冷凍サイクル装置の室外機、又はその他の機器に適用することができる。また、底面箱体4及び底面用緩衝材6は、上記の材質に限定されず、他の材質で形成してもよい。要するに、梱包体100は、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更及び応用のバリエーションの範囲を含むものである。
1 袋体、2 上部梱包体、3 下部梱包体、4 底面箱体、5 補強用板材、6 底面用緩衝材、7 固定部材、8 手掛け部、20 天面箱体、21 天面用緩衝材、21a 左右緩衝片、21b 中央緩衝片、40 底面、41 第1周壁、42 主壁面部、42a 主平面部、42b フランジ部、43 補助壁面部、43a 補助平面部、44 孔部、44a 第1屈曲部、44b 第2屈曲部、45 第2周壁、46 挿入口、47 保持部、60 端部緩衝材、60a 第1溝部、60b 第2溝部、60c 支持部、61 中央緩衝材、61a 第1溝部、61b 第2溝部、62 段差部、62a 第1段差部、62b 第2段差部、62c 補助段差部、63 段差部、64 凹部、70 第1板材、71、71a、71b 第2板材、100 梱包体、200 被梱包体、201 ケーシング、202 脚部、203 ファンガード、300 結束部材。
Claims (8)
- 被梱包体を梱包するための梱包体であって、
前記被梱包体の少なくとも一部の外周面を覆って保護する袋体と、
前記被梱包体の底面を保護する下部梱包体と、を備え、
前記下部梱包体は、
前記被梱包体の底面と対向する上面に開口を有する凹形状の底面箱体と、
前記底面箱体の凹内部に嵌め込まれる底面用緩衝材と、を有し、
前記底面箱体には、人の手を挿入することができる孔部が形成され、
前記底面用緩衝材には、前記孔部と連通する凹部が形成されており、
前記孔部及び前記凹部が、人の手を掛ける手掛け部とされている、梱包体。 - 前記孔部は、矩形状とされ、上縁辺から前記凹部の内部へ向かって屈曲する屈曲部を有しており、
前記屈曲部は、前記凹部の内面に当接して前記手掛け部の手掛け面とされている、請求項1に記載の梱包体。 - 前記底面用緩衝材に形成された凹部は、前記被梱包体と対向する上面に開口を有する切り欠き形状とされ、該切り欠きの上面が板材で覆われており、
前記孔部は、矩形状とされ、上縁辺から前記凹部の内部へ向かって屈曲する屈曲部を有しており、
前記屈曲部は、前記板材の下面に当接して前記手掛け部の手掛け面とされている、請求項1に記載の梱包体。 - 前記底面用緩衝材に形成された凹部は、前記被梱包体と対向する上面に開口を有する切り欠き形状とされ、該切り欠きの上面が板材で覆われており、
前記板材が前記手掛け部の手掛け面とされている、請求項1に記載の梱包体。 - 前記底面用緩衝材の上面には、前記底面箱体の底面に向かって凹み、前記板材を載置させる段差部が形成されており、
前記凹部は、前記段差部に形成されている、請求項3又は4に記載の梱包体。 - 前記底面箱体は、段ボールで形成されている、請求項1~5のいずれか一項に記載の梱包体。
- 前記底面箱体の側面には、フォークリフトの爪部を挿入できる挿入口が形成されており、
前記底面用緩衝材は、前記底面箱体の前記挿入口から挿入される前記フォークリフトの爪部を避けた位置に嵌め込まれている、請求項1~6のいずれか一項に記載の梱包体。 - 前記被梱包体は、外郭を形成する直方体形状のケーシングを有する空気調和機の室外機である、請求項1~7のいずれか一項に記載の梱包体。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021543916A JP7113981B2 (ja) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 梱包体 |
PCT/JP2019/035197 WO2021044615A1 (ja) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 梱包体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2019/035197 WO2021044615A1 (ja) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 梱包体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2021044615A1 true WO2021044615A1 (ja) | 2021-03-11 |
Family
ID=74853103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2019/035197 WO2021044615A1 (ja) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 梱包体 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7113981B2 (ja) |
WO (1) | WO2021044615A1 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0510228U (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-09 | 本州製紙株式会社 | 梱包用段ボ−ル箱 |
JPH09142566A (ja) * | 1995-11-27 | 1997-06-03 | Sanyo Electric Co Ltd | 室外機の梱包装置 |
JP2014101145A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Mitsubishi Electric Corp | 梱包装置 |
JP2014240298A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | パナソニック株式会社 | 空気調和装置の梱包装置 |
-
2019
- 2019-09-06 WO PCT/JP2019/035197 patent/WO2021044615A1/ja active Application Filing
- 2019-09-06 JP JP2021543916A patent/JP7113981B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0510228U (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-09 | 本州製紙株式会社 | 梱包用段ボ−ル箱 |
JPH09142566A (ja) * | 1995-11-27 | 1997-06-03 | Sanyo Electric Co Ltd | 室外機の梱包装置 |
JP2014101145A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Mitsubishi Electric Corp | 梱包装置 |
JP2014240298A (ja) * | 2013-06-12 | 2014-12-25 | パナソニック株式会社 | 空気調和装置の梱包装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2021044615A1 (ja) | 2021-03-11 |
JP7113981B2 (ja) | 2022-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017533865A5 (ja) | ||
JP5240251B2 (ja) | 梱包材 | |
JP6942260B2 (ja) | 冷凍サイクル装置の室外機の梱包体 | |
WO2021044615A1 (ja) | 梱包体 | |
JP6210128B1 (ja) | 梱包装置 | |
JP2004217307A (ja) | 梱包装置 | |
JP6727433B2 (ja) | 梱包装置 | |
JP6904326B2 (ja) | 梱包部材 | |
JP6119675B2 (ja) | 梱包材 | |
JP6790305B2 (ja) | 包装体 | |
JP5429420B2 (ja) | 梱包装置 | |
JP4675979B2 (ja) | 梱包装置 | |
KR101660821B1 (ko) | 완충식 포장 박스 | |
WO2024075193A1 (ja) | 梱包材及び梱包方法 | |
JP2012144271A (ja) | 緩衝梱包材 | |
WO2024062553A1 (ja) | 室外機の梱包装置 | |
WO2019193753A1 (ja) | 梱包材、及び、この梱包材を用いた箱体の組立方法 | |
JP4338531B2 (ja) | 包装装置 | |
JP7066049B2 (ja) | 梱包部材 | |
JP4677965B2 (ja) | 梱包装置 | |
JP3668749B2 (ja) | 空気調和機の梱包部材集合体及び空気調和機の積載方法 | |
JP5206808B2 (ja) | 梱包装置 | |
JP6662361B2 (ja) | 梱包部材 | |
JP2011111166A (ja) | 梱包材 | |
JP2010116171A (ja) | エアコン室外機の梱包構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19944235 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2021543916 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19944235 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |