WO2021019328A1 - Systeme et procede de logistique pour produits alimentaires frais - Google Patents

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WO2021019328A1
WO2021019328A1 PCT/IB2020/056337 IB2020056337W WO2021019328A1 WO 2021019328 A1 WO2021019328 A1 WO 2021019328A1 IB 2020056337 W IB2020056337 W IB 2020056337W WO 2021019328 A1 WO2021019328 A1 WO 2021019328A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
data
batches
storage
sorting
delivery
Prior art date
Application number
PCT/IB2020/056337
Other languages
English (en)
Inventor
Antoine PULCINI
Original Assignee
Promus
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Promus filed Critical Promus
Publication of WO2021019328A1 publication Critical patent/WO2021019328A1/fr

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management

Definitions

  • the present invention relates to a logistics system for the delivery of fresh food for food producers, in particular for agricultural producers, comprising a central server, a plurality of producer workstations, and a plurality of workstations of recipients.
  • the invention also relates to a corresponding logistics method.
  • the document FR3Q48Q93 describes a method for managing logistical routing of objects to multiple users, for distribution and / or collection by a logistics operator, in particular an operator independent of said users. It comprises transfer, deposit and then withdrawal operations in a BAC container controlled by an electronic lock, which can be installed without an electronic connection with the management server Si.
  • a package to be delivered is placed in this container.
  • the recipient user receives an availability code valid for a few days on his UPT computerized telephone, indicating where to collect his package. Arrived at the container, he enters the container code in the application. This then provides an opening code valid for a few minutes, and automatically prepares a report message.
  • the container checks the opening code and opens his locker. As soon as the phone is connected to the network, it automatically sends its report to the IS management server. This method does not make it possible to carry out logistical operations for a plurality of products from several producers, in particular for fresh products.
  • Document WO2019060826 describes a logistics center for the processing and delivery of packages.
  • the logistics center and process provide customers with a plurality of options for delivering and / or collecting a shipped package.
  • the logistics center described makes it possible to carry out the last km of delivery in an optimal mode adapted to each case. However, it does not allow logistical operations to be carried out for a plurality of products from several producers, in particular for fresh products.
  • Document WO2015100390 describes a local delivery system based on electronic compartments that can be used for the storage and securing of packages to be recovered by the recipients.
  • Each locker station can include a set of individual lockers of different sizes, each with an electronically triggered door latch.
  • Each locker station has one or more input / output devices electronically connected to a computer.
  • the I / O device controls the intelligent locker system to deliver and retrieve packages.
  • the computer and software are used to store, retrieve and manipulate relevant package recipient information as well as delivery tracking information.
  • the system described makes it possible to carry out local distribution of parcels in a simple and secure manner. However, it does not allow logistical operations to be carried out for a plurality of products from several producers, in particular for fresh products.
  • Document US2009 / 254460 describes a monitoring, traceability and inspection process for ensuring the continuous monitoring of food between the place of production and the place of consumption.
  • a first objective of the invention is to provide a system and a method for ensuring the storage of an order comprising products supplied by a plurality of producers, for a single recipient.
  • Another objective of the invention is to provide is to provide a method and a system for ensuring the storage and delivery of fresh food products from several producers, for a single recipient.
  • Another objective of the invention is to provide a system and a method for ensuring the storage and distribution of an order of fresh food products comprising fresh products from several producers and for a single recipient, using a single supply chain ensuring all the required operations.
  • the invention provides an automated storage and sorting process for food producers, in particular for agricultural producers, allowing the delivery of fresh foodstuffs using a storage system and sorting comprising a central server, a plurality of workstations of producers, a plurality of workstations of recipients, at least one storage depot and automated sorting provided with a plurality of locations attributable to incoming batches to be stored, a plurality of warehouse and / or delivery workstations, said method comprising the following steps:
  • the proposed solution makes it possible, in particular thanks to a sorting module, to automatically assign secure locations to incoming batches.
  • a storage ticket (with access key generated by the sorting module) frees one or more accesses only to the locations assigned to incoming packages.
  • a delivery ticket (with access key generated by the sorting module) releases one or more accesses only to the locations corresponding to the packages to be recovered, each package comprising one or more lots.
  • the method further comprises a preliminary step of generating a selection of products for the recipient and sending this selection to the centralized server.
  • the product data includes data on the expiration date (DLV) and / or consumption (DLC) associated with the products offered to recipients, and the sorting module takes into account the date data sale and / or consumption limit during the batch generation phase.
  • DLV expiration date
  • DLC consumption
  • a step of the method comprises an indication of the dates of deliveries of the products, and / or the identifier allows the server to determine the delivery details of the recipients, or the method comprises a step comprising an indication of these coordinates.
  • the invention also provides an automated storage and sorting system for the delivery of fresh foodstuffs for food producers, in particular for agricultural producers, for the implementation of the previously described method, comprising a central server, a plurality of producer workstations, a plurality of recipient workstations, at least one automated sorting and storage depot serving as a distribution point for food to a plurality of recipients, at least one delivery person workstation, and / or storage and sorting depot in which: i) the central server comprises a data exchange module, a batch generation module designed to generate batch data to be stored and sorted for the producers according to requests of products received from recipient workstations, a sorting module designed to perform batch sorting operations in order to perform groupings of packages in packages comprising a plurality of lots intended for a single customer, said
  • each storage and automated sorting depot comprises a secure enclosure provided with a plurality of assignable secure locations to ensure the storage of incoming batches to be stored, each depot comprising a depot workstation provided with a delivery interface and a product interface, to read the label data and / or exchange data with the workstations of the deliverers and ensure the availability of the allocated locations of each batch to be stored to allow the implementation of the placement of the batches entering the assigned locations, sorting the batches to be stored in order to constitute packages comprising a plurality of batches, and allow the implementation of the withdrawal of the packages during a step of recovering packages from said depot.
  • each workstation comprises an interface designed to provide the delivery person with useful data for the storage and delivery phases, and a product or equipment interface designed to interact with the batch labels and / or with a other workstation.
  • each producer workstation comprises a module for indicating batches to be constituted designed to generate a user interface making it possible to indicate to the producer the batches to be prepared, a module for creating labels to create labels used to identify each of the lots prepared.
  • each recipient workstation comprises a product selection module, designed to generate a user interface allowing the recipient to choose at least one product to be supplied by at least one producer.
  • the invention also provides an automated storage and sorting depot for an automated storage and sorting system as previously described, comprising a secure enclosure provided with a plurality of secure locations attributable to ensure the storage of batches at store incoming goods, each depot comprising a depot workstation provided with a delivery interface and / or a product interface to read label data and / or exchange data with delivery workstations and ensure the provision of locations allocated to allow the implementation of the placement of the batches entering a depot, the sorting of the batches to be stored in order to constitute packages comprising a plurality of batches, and allow the implementation of the withdrawal of the outgoing packages during a step parcel recovery in a depot.
  • the automated storage and sorting depot comprises a module for controlling the ambient atmosphere (temperature and / or humidity).
  • the invention finally provides a central server for automated storage and sorting system as previously described, comprising a data exchange module, a batch generation module designed to generate batch data for the producers in function of requests for products received from recipient workstations, a sorting module, designed to perform batch sorting operations in order to perform groupings of batches into packages comprising a plurality of batches intended for a single customer, said module sorting system being also designed to generate batch assignment data in assigned locations in at least one nearby storage depot automated, storage ticket data, delivery ticket data, batch label data for batches to be prepared by producers and access key data to allow access to the depot and assigned locations to allow the storage of incoming lots and the recovery of outgoing packages at the time of delivery, each package comprising one or more lots.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a logistics system for fresh food products
  • FIG. 2 is a functional flowchart illustrating an example of steps for implementing a logistics process to ensure delivery of fresh food products to a final recipient;
  • FIG. 3 is a schematic representation illustrating the operation of a logistics system for fresh food products
  • FIG. 4 is a schematic representation of an example of a batch storage ticket in a warehouse of a logistics system
  • FIG. 5 is a schematic representation of an example of a package delivery ticket from a warehouse of a logistics system
  • FIG. 6 is a schematic representation illustrating a first example of implementation of a batch storage phase in a depot, in assisted mode
  • FIG. 7 is a schematic representation illustrating a second example of implementation of a batch storage phase in a depot, in free or autonomous mode
  • FIG. 8 is a schematic representation illustrating an example of the implementation of a phase of withdrawal or recovery of batches / packages in a depot.
  • Fresh foodstuff fresh foodstuff requiring control (and possible regulation) of the storage temperature and also preferably of transport. These products have a use-by date (DLC) of a few days or weeks for fresh products to be stored above 0 ° C (agricultural products such as fruits or vegetables, dairy products (cheese, yoghurt), meat, fish. , ready meals) or a few months for frozen or deep-frozen products.
  • DLC use-by date
  • This definition excludes food dry or dehydrated, canned goods, and other food products that do not require precise control and monitoring of the temperature of storage and transport.
  • Lot product or group of identical or different products to be supplied by a producer for an order. Each lot is identified by a lot label. A lot is single-producer and for a single recipient.
  • Parcels all the products requested by a recipient.
  • a package contains one or more lots, each lot coming from a specific producer.
  • Proximity deposit enclosure in a room or building or closed location, preferably secure at controlled temperature, comprising a plurality of locations for storage of orders.
  • Each depot is equipped with a local storage workstation, and if necessary, a temperature control and regulation system.
  • Access key set of elements constituting a unique and secure means allowing access to a local storage depot by a delivery person (or a producer himself carrying out batch storage).
  • An access key corresponds, for example, to a unique encrypted set making it possible to generate a decryptable code for a visual or magnetic reader or the like.
  • a conventional key, for a mechanical lock, can also be used.
  • Generation of batches operation performed by the batch generation module, transforming the data of products ordered by each recipient into batches to be supplied by one or more producers.
  • Packing or allocation of batches operation performed by the sorting module, allowing, if necessary, to identify an optimal proximity depot to carry out the storage of batches and, if necessary, the grouping of batches into packages.
  • the grouping data is generated by a sorting module. This operation, consisting in bringing together all the batches from a single customer before making the delivery, is managed by the sorting module and implemented physically either during a storage phase, and / or during a package recovery phase, by placing the lots by package in the delivery vehicle. Thus, if a package involves batches from different producers passing through several depots, partial packing takes place in each of the depots, and the final packing is only completed when the last batches of this package are placed in the vehicle. .
  • the physical placement of the packages on the locations can either be proposed by the sorting module: for example, a workstation indicates to the operator the location where he must place several lots to thus constitute a package.
  • the physical placement of packages on the locations can also be directly decided by the delivery person during a storage phase by using a free location in the depot.
  • a double identification operation makes it possible to identify the chosen location and the package (s) located there. Such an operation is for example performed by scanning location identifiers and parcel labels, so that the corresponding data is transmitted to the central server, which can thus provide the data during a parcel recovery phase.
  • the preferential packing and placement of packages in the delivery vehicle is advantageously provided in the reverse order of delivery, ie with the last packages to be delivered placed at the back of the vehicle.
  • Storage ticket set of data allowing a delivery person to implement a storage operation of one or more lots in a given local depot.
  • a storage ticket includes data indicating the depot (s) concerned, the batches to be stored.
  • a storage ticket can contain the data of an access key. If a producer is preparing multiple lots for storage, a single storage ticket can include data for all lots, for one or more proximity depots. Data from storage tickets is transmitted to the relevant workstations. They are also visible to a delivery person by means of a work interface to allow the latter to implement batch storage.
  • Delivery ticket set of data allowing a delivery person to implement an operation to recover one or more packages in one or more given local depots.
  • a delivery ticket includes data indicating the depot (s) concerned, the packages to be recovered.
  • a delivery ticket can contain the data of an access key. If a delivery includes parcel pick-ups at several nearby depots, a delivery ticket preferably includes data for all depots affected by the delivery. As a variant, several delivery tickets are provided, ie one for each of the depots. The data from the delivery tickets are transmitted to the relevant workstations. They are also visible to a delivery person by means of a work interface to allow the latter to implement the delivery of packages.
  • DLC expiration date for food products.
  • DLV final date for the sale of food products by a producer.
  • Delivery person or logistician person or robot who works in one or more local depots to store lots and / or recover and / or perform packing tasks.
  • a producer can also be a delivery person.
  • a recipient can also be a delivery person.
  • FIG. 1 illustrates an example of a configuration of a logistics system for fresh food products.
  • a central server 10 comprises two main modules, namely a batch generation module 12 and a sorting (or flow) module 13.
  • the batch preparation module 12 is designed to generate, from the product data received from recipient workstations 50, one or more batches.
  • a batch preferably corresponds to a plurality of products prepared for shipment by a single producer, to a single recipient.
  • a lot corresponds, for example, to X apples, Y lettuce and Z zucchini, which can be packed together or separately.
  • a batch label identifies the batch in question. This label can be duplicated if the lot includes several packages.
  • the sorting module 13 is designed to determine the producer (s) making it possible to provide the requested products optimally, according to one or more criteria such as the distance between the producers and the local depots and / or between the local warehouses and the recipients of the packages, the requested delivery date and / or the DLC of the products of the available producers, etc. These criteria can be fixed or configurable via the workstations of the recipients. Depending on the criteria chosen, the flow module 13 generates the data corresponding to the batches to be prepared by the producers.
  • the sorting module is designed to perform batch sorting operations in order to perform groupings of batches into packages comprising a plurality of batches from different producers and intended for a single customer.
  • the sorting module determines the allocation of the lots, so as to assign each lot to a nearby repository 30 and generates the packaging data making it possible to link several lots intended for a single recipient, so as to simplify and streamline the package recovery phase by deliverers.
  • One or more locations identified in one or more depots make it possible to constitute the packages.
  • the sorting module 13 also generates storage tickets and delivery tickets as defined above, which will allow the efficient implementation of the batch storage and package recovery phases.
  • a database 14 makes it possible to store the data received and generated by the batch generation module and the sorting module as shown in FIG. 1.
  • a data exchange module 11 makes it possible to transfer the data between the central server 10 and the multiple stations 20, 31, 40, 50 of a logistics system according to the invention.
  • these modules can be combined or the sorting module 13 can be subdivided into several modules or sub-modules, such as for example a specific module for packaging and / or a specific module for the generation of tickets and / or a specific module to generate the access keys to the repositories.
  • the architecture can be distributed in a different way.
  • the batch generation module 12 can be provided at a recipient workstation 50.
  • a plurality of workstations 20 of producers capable of being able to exchange data with the server 10 are provided, for example one station 20 per producer.
  • the producer workstation comprises a batch indication module 22 designed to generate a user interface that indicates to the producer the batches to be prepared, with the products contained in each of the batches.
  • the producer workstation 20 is advantageously connected to a scale which makes it possible to control the weight of the products delivered by weight.
  • the station 20 also includes a label generation module 23 designed to produce the labels to be affixed to each batch.
  • a batch and label database 24 and a data exchange module 21 are also planned.
  • a delivery workstation 40 provides a user interface 41, designed to provide the delivery person with the data of storage tickets and delivery tickets, the contact details of the nearby storage depots where the delivery person must go, and the contact details of producers and / or recipients.
  • the delivery workstation 40 also includes one or more hardware interfaces 42 for exchanging the payload data with the batch labels and the proximity storage workstations in order to make it possible to carry out the batch storage and packing operations as well as the operations to recover previously prepared packages.
  • a plurality of local storage depots 30 are provided according to a geographical distribution making it possible to serve a local clientele well with each of the depots.
  • Each depot 30 comprises a proximity depot work station 31 provided with a delivery interface 32 and a product interface 33, for reading the data from the labels of the batches and exchanging data with the work stations of the delivery persons.
  • a The delivery man's work 40 can also serve as a depot workstation. Such a station is then designed to manage the tasks of the delivery person and the depot.
  • a universal workstation is provided, with a menu making it possible to select or activate the workstation concerned.
  • a plurality of recipient workstations 50 complete the system. Each station 50 allows recipient users to select products from affiliated producers which will be delivered using the previously described elements of the system. Product selection can also be done automatically, for example by an automated inventory management system.
  • the workstations can be implemented by known devices such as a computer, tablet, mobile phone, or the like.
  • the implementation of the various modules of the server and of the workstations described above is advantageously carried out by means of processor instructions or commands, allowing the modules to perform the operation or operations specifically provided for the module concerned.
  • Processor instructions may be in the form of one or more software or software modules implemented by one or more microprocessors.
  • the module (s) and / or the software (s) are advantageously provided in a computer program product comprising a recording medium or recording medium usable by a computer and comprising a programmed code readable by a computer integrated into said medium or medium, allowing application software to be executed on a computer or other device comprising a microprocessor such as a navigation device.
  • the microprocessor 15, just like the working memory 16 can be centralized for all the modules or else be arranged externally, with connection to the various modules, or else be distributed locally so as to that one or more modules each have a microprocessor and / or a working memory.
  • FIG. 2 is a functional flowchart illustrating an example of a logistics process with the main steps allowing the implementation of this example.
  • a recipient workstation sends to the central server data of products being ordered.
  • the central server receives these data in step 201.
  • step 202 if necessary, a possible selection of producers is made and the batch generation module generates the batches that the producers will have to prepare for sending and storage in one or more nearby depots.
  • step 203 the sorting module proceeds with the packaging by grouping together the lots intended for a single customer.
  • the data for batches, storage tickets, access key delivery tickets and batch labels are generated by the sorting module.
  • Step 205 provides for sending the batch label data to the workstations of intervening producers for the preparation of these batches
  • step 206 provides for sending the storage ticket data to the workstations of deliverers and proximity deposit
  • step 207 provides for sending the delivery ticket data to the producer workstations.
  • Figures 4 and 5 are schematic representations illustrating examples of data that can be integrated to generate a storage ticket 60 ( Figure 4) and a delivery ticket 70 (Figure 5).
  • the storage ticket 60 includes an identifier of the storage depot (s) concerned, the identifiers of the batches to be stored and a possible access key to the depot.
  • the delivery ticket 70 includes an identifier of the storage depot (s) concerned, the identifiers of the batches or packages to be recovered as well as the data of the corresponding recipients, and a possible access key to the depot.
  • Figure 3 is a schematic representation of an exemplary implementation of a logistics system and method.
  • a workstation 50 implemented at a recipient user provides a product selection interface where available products are presented.
  • Several presentation options are possible, such as for example with use-by date, a delivery date, an indication of a producer or a choice to be made among a range of producers, a possibility of picking up the packages yourself at the depot of proximity (the recipient then becomes the delivery person in the process as described), or other.
  • the product selection phase can be automated and implemented by an autonomous system.
  • the data of selected products and possible other data depending on the options are sent to the central server for processing.
  • the central server then receives the data.
  • a workstation 20 of a producer receives batch and batch label data from the centralized server.
  • a user interface of the producer workstation tells the producer the data required to prepare one or more batches of product.
  • the workstation is suitable for formatting the batch labels for each of the batches to be prepared by the producer. These may be labels to be printed, or encoded labels with remote reading, for example by RFID or other means.
  • a workstation 40 of a delivery person receives storage ticket data from the centralized server 10. This is, for example, a digital ticket that can be used with a digital terminal such as a mobile phone.
  • the user interface 41 of the workstation 40 indicates to the delivery person the useful data to locate the producer, identify the affected lots and locate the nearby depot. The delivery person collects the lots to be stored for transport to nearby depot 30.
  • the delivery person transports the batches from the producer to the local depot elected by the server's sorting module during the generation of the batches.
  • an access key is provided to the delivery person.
  • This key can be attached to the storage ticket or stand alone. It is for example a digital key that can be used with a digital terminal such as a mobile phone. A conventional key for a mechanical lock can also be used.
  • the storage ticket makes it possible to establish a dialogue between the work station 40 of the delivery person and that 31 of the local depot where the batches must be stored. This exchange of data between the two stations makes it possible to provide the delivery person with useful data for storage, such as for example which lots he must place as well as the planned location. In the example of FIG.
  • a possible verification step by the workstation makes it possible to ensure that the batches and packages are indeed positioned, using means such as cameras and / or remote label reading interfaces (for example by RFID).
  • a workstation 40 of a delivery person receives from the centralized server 10 delivery ticket data.
  • This ticket makes it possible to interface with a workstation 31 of a nearby depot 30 where the batches must be collected.
  • This is, for example, a digital ticket that can be used with a digital terminal such as a mobile phone.
  • an access key is provided to the delivery person.
  • This key can be attached to the delivery ticket or stand alone.
  • a conventional key for a mechanical lock can also be used.
  • the delivery ticket allows a dialogue to be established between the workstation of the delivery person and that of the local depot where the packages must be collected. This exchange of data between the two stations makes it possible to provide the delivery person with the data useful for taking the packages, such as which packages he must collect as well as where the locations concerned.
  • a package can be divided into several lots stored in two or more depots. The final packing is then carried out during the installation in the vehicle preparing the delivery to the final recipient.
  • a delivery route prepared in advance by the centralized server can be provided to the delivery person to optimize his round, preferably through his workstation.
  • the final delivery to the recipient is made by the delivery person.
  • the delivery person's workstation may be used to check and validate this phase and to transmit the confirmation data to the centralized server.
  • the place or type of the final recipient can be a home, a business or professional site.
  • package A consisting of lots A1, A3 and A4 is delivered to recipient LA
  • package B consisting of lot B1 is delivered to recipient LB
  • package C consisting of lots C2 and C3 is delivered to recipient LC, and so on.
  • Figures 6 and 7 schematically illustrate the two main embodiments of the batch storage phases in nearby depots.
  • the sorting module determines the best locations for placement of the lots, and the corresponding data is transmitted to the delivery person via the workstations.
  • the deliveryman chooses a free location and places the package there. The data from this location is transmitted to the server's sorting module, which can issue a counter-order if this location is not compatible to allow proper packaging.
  • the data flow is for example ensured by using the data of the labels of batches, scanned by a workstation, either that of the delivery person or that of the depot, then transmitted to the central server, which can thus have the data of batches and of batch positioning updated in real time, thus ensuring optimal management of batches, packages, and depot locations.
  • Figure 8 illustrates an example of a phase of recovery of lots and / or packages by a delivery person.
  • the delivery person is guided by the packaging data transmitted from the server to his workstation, allowing him to know precisely the lots to be recovered and their location in the depot, and how to constitute the packages.
  • a dynamic signage system designed to indicate to deliverers the locations for placement of the lots and / or the locations for the recovery of the lots or packages is advantageously provided in the depots.

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Abstract

Système de logistique pour livraison de denrées alimentaires fraîches pour producteurs d'aliments, comprenant un serveur central (10), une pluralité de stations (20) de travail de producteurs, une pluralité de stations (50) de travail de destinataires, au moins un dépôt (30) de stockage de proximité pourvu d'une station (31) de travail de stockage de proximité, une pluralité de stations (40) de travail de livreurs, dans lequel le serveur central (10) comprend un module de génération (12) de lots et un module (13) de tri conçu pour générer des données de colis de produits et d'emplacements pour placement des lots et colis dans un dépôt (30) de stockage de proximité, des données de tickets de stockage, des données de tickets de livraison, et des données d'étiquettes de lots pour les lots à préparer par les producteurs.

Description

SYSTEME ET PROCECE DE LOGISTIQUE POUR PRODUITS ALIMENTAIRES FRAIS
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[0001] La présente invention concerne un système de logistique pour livraison de denrées alimentaires fraîches pour producteurs d’aliments, en particuliers pour producteurs agricoles, comprenant un serveur central, une pluralité de stations de travail de producteurs, et une pluralité de stations de travail de destinataires. L’invention concerne également un procédé de logistique correspondant.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0002] Dans le domaine de l’agro-alimentation, l’essentiel des produits alimentaires sont commercialisés et distribués aux consommateurs par des entreprises de distribution opérant sur la base d’importants entrepôts assurant les livraisons à un réseau de supermarchés et de commerces de proximité où les consommateurs viennent effectuer leurs achats.
[0003] De nombreux producteurs effectuent également des ventes directes, soit sur des marchés où plusieurs producteurs vendent directement leurs produits, soit « à la ferme », où les consommateurs vont directement s’approvisionner.
[0004] Or ces canaux de distributions ne suffisent plus à assurer toutes les demandes de tous les consommateurs. Par exemple, les systèmes de livraison pour les produits frais permettent d’assurer des livraisons d’un producteur vers un ou plusieurs destinataires. Chaque producteur offrant un service de livraison doit ainsi constituer son propre système de livraison, ce qui est peu efficace, coûteux et très contraignant.
[0005] Pour pallier à ces inconvénients, différents systèmes d’acheminements ont été imaginés. Par exemple, le document FR3Q48Q93 décrit un procédé de gestion d'acheminement logistique d'objets auprès d'utilisateurs multiples, pour distribution et/ou collecte par un opérateur logistique, en particulier un opérateur indépendant desdits utilisateurs. Il comprend des opérations de transfert, de dépôt puis retrait, dans un conteneur BAC commandé par une serrure électronique, pouvant être installés sans connexion électronique avec le serveur de gestion Si. Un colis à livrer est déposé dans ce conteneur. L'utilisateur destinataire reçoit sur son téléphone informatisé TPU un code de disponibilité valable quelques jours, indiquant où retirer son colis. Arrivé au conteneur, il saisit le code conteneur dans l'application. Celle-ci fournit alors un code d'ouverture valable quelques minutes, et prépare automatiquement un message de compte-rendu. Le conteneur vérifie le code d'ouverture et ouvre son casier. Dès que le téléphone est connecté au réseau, il envoie automatiquement son compte-rendu au serveur de gestion SI. Ce procédé ne permet pas d’effectuer d’opérations logistiques pour une pluralité de produits en provenance de plusieurs producteurs, en particulier pour des produits frais.
[0006] Plusieurs documents illustrent des systèmes permettant de gérer des colis en relation avec une enceinte où les clients vont directement récupérer leurs colis.
[0007] Le document WO2019060826 décrit un centre logistique pour le traitement et la livraison de colis. Le centre de logistique et le processus offrent aux clients une pluralité d'options de livraison et/ou de récupération d'un colis expédié. Le centre logistique décrit permet d’effectuer les derniers km de livraison selon un mode optimal adapté à chaque cas. Il ne permet cependant pas d’effectuer d’opérations logistiques pour une pluralité de produits en provenance de plusieurs producteurs, en particulier pour des produits frais.
[0008] Le document WO2015100390 décrit un système de livraison local basé sur des compartiments électroniques pouvant être utilisés pour le rangement et la sécurisation de colis à récupérer par les destinataires. Chaque poste de casier peut comprendre un ensemble de casiers individuels de différentes tailles, chacun avec un loquet de porte à déclenchement électronique. Chaque poste de casier possède un ou plusieurs périphériques d’entrée/sortie connectés électroniquement à un ordinateur. Le périphérique d’entrée/sortie permet de contrôler le système de casier intelligent pour livrer et récupérer les colis. L’ordinateur et le logiciel sont utilisés pour stocker, récupérer et manipuler les informations pertinentes du destinataire du colis ainsi que les informations de suivi de la livraison. Le système décrit permet d’effectuer une distribution locale de colis de façon simple et sécurisée. Il ne permet cependant pas d’effectuer d’opérations logistiques pour une pluralité de produits en provenance de plusieurs producteurs, en particulier pour des produits frais.
[0009] Le document US2009/254460 décrit un procédé de suivi, de traçabilité et d’inspection pour assurer le suivi continu de la nourriture entre le lieu de production et le lieu de consommation.
[0010] Il existe donc un besoin pour un système et un procédé permettant d’effectuer de façon efficace la livraison à destination de denrées alimentaires fraîches pour producteurs d’aliments, en particuliers pour producteurs agricoles. [0011] Pour pallier ces différents inconvénients, l’invention prévoit différents moyens techniques.
EXPOSE DE L’INVENTION
[0012] Tout d’abord, un premier objectif de l’invention consiste à prévoir un système et un procédé permettant d’assurer le stockage d’une commande comportant des produits fournis par une pluralité de producteurs, pour un destinataire unique.
[0013] Encore un objectif de l’invention vise à prévoir consiste à prévoir un procédé et un système permettant d’assurer le stockage et la livraison de produits alimentaires frais en provenance de plusieurs producteurs, pour une destinataire unique.
[0014] Encore un objectif de l’invention consiste à prévoir un système et un procédé permettant d’assurer le stockage et la répartition d’une commande de produits alimentaires frais comportant des produits frais en provenances de plusieurs producteurs et pour un destinataire unique, à l’aide d’une chaîne logistique unique assurant la totalité des opérations requises.
[0015] Pour ce faire, l’invention prévoit un procédé de stockage et de tri automatisé pour producteurs d’aliments, en particuliers pour producteurs agricoles, permettant la livraison de denrées alimentaires fraîches à l’aide d’un système de stockage et de tri comprenant un serveur central, une pluralité de stations de travail de producteurs, une pluralité de stations de travail de destinataires, au moins un dépôt de stockage et de tri automatisé pourvu d’une pluralité d’emplacements attribuables à des lots à stocker entrant, une pluralité de stations de travail de dépôts et/ou de livreurs, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:
i) une étape de réception par le serveur central de données de produits d’un destinataire permettant de fournir au serveur les données de produits sélectionnés par le destinataire ainsi que l’identifiant de ce destinataire ;
ii) une étape de préparation de données de lots à stocker par un module de préparation de lots du serveur centralisé;
iii) une étape d’affectation des lots à stocker dans des emplacements attribués dans un ou plusieurs dépôts de stockage et de tri automatisés par un module de tri;
iv) une étape de tri de lots par le module de tri afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots destinés à un client unique;
v) une étape de génération de données de lots, de données de tickets de stockage, de données de tickets de livraison, et de données d’étiquettes de lots par le module de tri du serveur; vi) une étape d’envoi par le serveur centralisé de données :
-de lots, d’étiquettes à destination des stations de travail de producteurs ;
-de ticket de stockage et de ticket de livraison à destination des stations de travail de livreurs ;
-de ticket de stockage et de ticket de livraison, et des données d’affectation des lots à destination des stations de dépôt de proximité ;
vii) une étape de stockage des lots entrants dans les emplacements attribués en libérant un ou plusieurs accès à ces emplacements au moyen d’un ticket de stockage;
viii) une étape de regroupement de lots stockés en colis comportant une pluralités de lots, en libérant les accès aux emplacements attribués aux lots permettant de constituer les colis au moyen d’un ticket de livraison.
[0016] Ces caractéristiques permettent de transformer les lots préparés par des producteurs et entrant dans un dépôt de stockage en colis, chaque colis comportant une pluralité de lots de différents producteurs et étant destiné à un client unique.
[0017] La solution proposée permet, en particulier grâce à un module de tri, d’affecter automatiquement des emplacements sécurisés aux lots entrants. Un ticket de stockage (avec clé d’accès générée par le module de tri) libère un ou plusieurs accès uniquement aux emplacements attribués aux colis entrants. Un ticket de livraison (avec clé d’accès générée par le module de tri) libère un ou plusieurs accès uniquement aux emplacements correspondants aux colis à récupérer, chaque colis comportant un ou plusieurs lots.
[0018] De manière avantageuse, le procédé comprend par ailleurs une étape préliminaire de génération d’une sélection de produits pour le destinataire et d’envoi de cette sélection au serveur centralisé.
[0019] Egalement de manière avantageuse, les données de produits comportent des données de date limite de vente (DLV) et/ou de consommation (DLC) associées aux produits proposés aux destinataires, et le module de tri prends en compte les données de date limite de vente et/ou de consommation lors de la phase de génération des lots.
[0020] Selon diverses variantes avantageuses, une étape du procédé comporte une indication de dates de livraisons des produits, et/ou l’identifiant permet au serveur de déterminer les coordonnées de livraisons des destinataires, ou le procédé comprend une étape comportant une indication de ces coordonnées. [0021] L’invention prévoit également un système de stockage et de tri automatisé pour livraison de denrées alimentaires fraîches pour producteurs d’aliments, en particuliers pour producteurs agricoles, pour la mise en oeuvre du procédé préalablement décrit, comprenant un serveur central, une pluralité de stations de travail de producteurs, une pluralité de stations de travail de destinataires, au moins un dépôt de stockage et de tri automatisé servant de point de distribution des denrées alimentaires vers une pluralité de destinataires, au moins une station de travail de livreur et/ou de dépôt de stockage et de tri dans lequel: i) le serveur central comprend un module d’échange de données, un module de génération de lots conçu pour générer des données de lots à stocker et trier pour les producteurs en fonction de demandes de produits reçues des stations de travail de destinataires, un module de tri conçu pour effectuer des opérations de tri de lots afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots destinés à un client unique, ledit module de tri étant également conçu pour générer des données d’affectation des lots à stocker et trier dans des emplacements attribués dans au moins un dépôt de stockage et de tri automatisé, des données de tickets de stockage, des données de tickets de livraison, des données d’étiquettes de lots à stocker et trier pour les lots à préparer par les producteurs et des données de clé d’accès pour permettre l’accès au dépôt et aux emplacements attribués pour permettre le stockage des lots à stocker entrant et la récupération des colis sortant au moment de la livraison, chaque colis comportant un ou plusieurs lots;
ii) chaque dépôt de stockage et de tri automatisé comporte une enceinte sécurisée pourvue d’une pluralité d’emplacements sécurisés attribuables pour assurer le stockage des lots à stocker entrants, chaque dépôt comprenant une station de travail de dépôt pourvue d’une interface livreur et une interface produits, pour lire les données des étiquettes et/ou échanger des données avec les stations de travail des livreurs et assurer la mise à disposition des emplacements attribués de chaque lot à stocker pour permettre la mise en oeuvre du placement des lots entrant dans les emplacements attribués, le tri des lots à stocker afin de constituer des colis comportant une pluralité de lots, et permettre la mise en oeuvre du retrait des colis lors d’une étape de récupération de colis dans ledit dépôt.
[0022] Grâce à cette architecture, le système permet d’assurer la logistique d’une commande de produits alimentaires frais comportant des produits frais en provenances de plusieurs producteurs et pour un destinataire unique, à l’aide d’une chaîne logistique unique assurant la totalité des opérations requises. Le producteur n’a plus à se préoccuper du système de livraison, ni même du système de commande des produits. Il peut ainsi se concentrer sur son exploitation et ainsi mieux assurer une production de la meilleure qualité possible. [0023] De manière avantageuse, chaque station de travail comporte une interface conçue pour fournir au livreur les données utiles pour les phases de stockage et de livraison, et une interface produits ou matériel conçue pour interagir avec les étiquettes de lots et/ou avec une autre station de travail.
[0024] Egalement de manière avantageuse, chaque station de travail de producteur comporte un module d’indication de lots à constituer conçu pour générer une interface utilisateur permettant d’indiquer au producteur les lots à préparer, un module de création d’étiquettes pour créer des étiquettes servant à identifier chacun des lots préparés.
[0025] Selon un mode de réalisation avantageuse, chaque station de travail de destinataire comporte un module de sélection de produits, conçu pour générer une interface utilisateur permettant au destinataire de choisir au moins un produit à fournir par au moins un producteur.
[0026] L’invention prévoit également un dépôt de stockage et de tri automatisé pour système de stockage et de tri automatisé tel que préalablement décrit, comportant une enceinte sécurisée pourvue d’une pluralité d’emplacements sécurisés attribuables pour assurer le stockage de lots à stocker entrants, chaque dépôt comprenant une station de travail de dépôt pourvue d’une interface livreur et/ou une interface produits pour lire les données des étiquettes et/ou échanger des données avec les stations de travail des livreurs et assurer la mise à disposition des emplacements attribués pour permettre la mise en œuvre du placement des lots entrant dans un dépôt, le tri des lots à stocker afin de constituer des colis comportant une pluralité de lots, et permettre la mise en œuvre du retrait des colis sortant lors d’une étape de récupération de colis dans un dépôt.
[0027] De manière avantageuse, le dépôt de stockage et de tri automatisé comporte un module de contrôle de l’atmosphère ambiant (température et/ou humidité).
[0028] L’invention prévoit enfin un serveur central pour système de stockage et de tri automatisé tel que préalablement décrit, comportant un module d’échange de données, un module de génération de lots conçu pour générer des données de lots pour les producteurs en fonction de demandes de produits reçues des stations de travail de destinataires, un module de tri, conçu pour effectuer des opérations de tri de lots afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots destinés à un client unique, ledit module de tri étant également conçu pour générer des données d’affectation des lots dans des emplacements attribués dans au moins un dépôt de stockage de proximité automatisé, des données de tickets de stockage, des données de tickets de livraison, des données d’étiquettes de lots pour les lots à préparer par les producteurs et des données de clé d’accès pour permettre l’accès au dépôt et aux emplacements attribués pour permettre le stockage des lots entrant et la récupération des colis sortant au moment de la livraison, chaque colis comportant un ou plusieurs lots.
DESCRIPTION DES FIGURES
[0029] Tous les détails de réalisation sont donnés dans la description qui suit, complétée par les figures 1 à 8, présentées uniquement à des fins d’exemples non limitatifs, et dans lesquelles:
- la figure 1 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’un système de logistique pour produits alimentaires frais;
- la figure 2 est un organigramme fonctionnel illustrant un exemple d’étapes pour la mise en oeuvre d’un procédé de logistique pour assurer la livraison de produits alimentaires frais à un destinataire final;
- la figure 3 est une représentation schématique illustrant le fonctionnement d’un système de logistique pour produits alimentaires frais;
- la figure 4 est une représentation schématique d’un exemple de ticket de stockage de lots dans un dépôt d’un système logistique;
- la figure 5 est une représentation schématique d’un exemple de ticket de livraison de colis à partir d’un dépôt d’un système logistique;
- la figure 6 est une représentation schématique illustrant un premier exemple de mise en oeuvre d’une phase de stockage de lots dans un dépôt, en mode assisté;
- la figure 7 est une représentation schématique illustrant un second exemple de mise en oeuvre d’une phase de stockage de lots dans un dépôt, en mode libre ou autonome;
- la figure 8 est une représentation schématique illustrant un exemple de mise en oeuvre d’une phase de retraite ou récupération de lots/colis dans un dépôt.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Définitions :
[0030] Denrée alimentaire fraîche : produits alimentaires frais requérant un contrôle (et éventuelle régulation) de la température de stockage et aussi préférentiellement de transport. Ces produits ont une date limite de consommation (DLC) soit de quelques jours ou semaines pour les produits frais à conserver au-dessus de 0° C (produits agricoles tels que fruits ou légumes, produits laitiers (fromages, yaourts), viande, poisson, plats cuisinés) ou de quelques mois pour les produits congelés ou surgelés. Cette définition exclue les denrées sèches ou déshydratées, les conserves, et autres produits alimentaires ne requérant pas un contrôle précis et suivi de la température de stockage et de transport.
[0031] Lot: produit ou groupe de produits identiques ou non à fournir par un producteur pour une commande. Chaque lot est identifié par une étiquette de lot. Un lot est mono-producteur et pour un unique destinataire.
[0032] Colis: ensemble des produits demandés par un destinataire. Un colis comporte un ou plusieurs lots, chaque lot provenant d’un producteur spécifique.
[0033] Dépôt de proximité : enceinte dans un local ou immeuble ou emplacement fermé, sécurisé de préférence à température contrôlée, comprenant une pluralité d’emplacements pour stockage des commandes. Chaque dépôt est équipé d’une station de travail de stockage de proximité, et si besoin, d’un système de contrôle et régulation de la température.
[0034] Clé d’accès: ensemble d’éléments constituant un moyen unique et sécurisé permettant l’accès à un dépôt de stockage de proximité par un livreur (ou un producteur effectuant lui-même un stockage de lots). Une clé d’accès correspond par exemple à un ensemble chiffré unique permettant de générer un code décryptable pour un lecteur visuel ou magnétique ou autre. Une clé classique, pour serrure mécanique, peut également être utilisée.
[0035] Génération de lots: opération effectuée par le module de génération de lots, transformant les données de produits commandés par chaque destinataire en lots à fournir par un ou plusieurs producteurs.
[0036] Colisage ou affectation de lots : opération effectuée par le module de tri, permettant, si besoin, d’identifier un dépôt de proximité optimal pour effectuer le stockage de lots et, si besoin, le regroupement des lots en colis. Les donnés de regroupement sont générées par un module de tri. Cette opération, consistant à rassembler tous les lots d’un unique client avant d’effectuer la livraison est gérée par le module de tri et mise en œuvre physiquement soit au moment d’une phase de stockage, et/ou au moment d’une phase de récupération de colis, par placement des lots par colis dans le véhicule de livraison. Ainsi, si un colis implique des lots de différents producteurs transitant par plusieurs dépôts, des colisages partiels ont lieu dans chacun des dépôts, et le colisage final n’est complété que lors que la mise en place dans le véhicule des derniers lots de ce colis. [0037] La mise en place physique des colis sur les emplacements peut être soit proposée par le module de tri : par exemple, une station de travail indique à l’opérateur l’emplacement où il doit placer plusieurs lots pour ainsi constituer un colis. La mise en place physique des colis sur les emplacements peut aussi être directement décidée par le livreur lors d’une phase de stockage en utilisant un emplacement libre du dépôt. Une opération d’identification double permet d’identifier l’emplacement choisi et le ou les colis qui s’y trouvent. Une telle opération est par exemple effectuée en scannant des identifiants d’emplacement et les étiquettes de colis, de façon à ce que les données correspondantes soient transmises au serveur central, qui pourra ainsi fournir les données lors d’une phase de récupération de colis.
[0038] Le colisage et placement préférentiel des colis dans le véhicule de livraison est avantageusement prévu dans l’ordre inverse de livraison, soit avec les derniers colis à livrer placés au fond du véhicule.
[0039] Ticket de stockage: ensemble de données permettant à un livreur de mettre en œuvre une opération de stockage d’un ou plusieurs lots dans un dépôt de proximité donné. Un ticket de stockage comprend des données indiquant le ou les dépôts concernés, les lots à stocker. Un ticket de stockage peut comporter les données d’une clé d’accès. Si un producteur prépare plusieurs lots à stocker, un ticket de stockage unique peut comporter les données pour tous les lots, pour un seul ou plusieurs dépôts de proximité. Les données des tickets de stockage sont transmises aux stations de travail pertinentes. Elles sont également visibles par un livreur au moyen d’une interface de travail pour permettre à ce dernier de mettre en œuvre le stockage des lots.
[0040] Ticket de livraison: ensemble de données permettant à un livreur de mettre en œuvre une opération de récupération d’un ou plusieurs colis dans un ou plusieurs dépôts de proximité donnés. Un ticket de livraison comprend des données indiquant le ou les dépôts concernés, les colis à récupérer. Un ticket de livraison peut comporter les données d’une clé d’accès. Si une livraison comporte des récupérations de colis à plusieurs dépôts de proximité, un ticket de livraison comporte de préférence les données pour l’ensemble des dépôts concernés par la livraison. En variante, plusieurs ticket de livraison sont prévus, soit un pour chacun des dépôts. Les données des tickets de livraison sont transmises aux stations de travail pertinentes. Elles sont également visibles par un livreur au moyen d’une interface de travail pour permettre à ce dernier de mettre en œuvre la livraison des colis.
[0041] DLC: date limite de consommation pour des produits alimentaires. [0042] DLV : date limite de vente des produits alimentaires par un producteur.
[0043] Livreur ou logisticien : personne ou robot qui intervient dans un ou plusieurs dépôts de proximité pour stocker des lots et/ou en récupérer et/ou effectuer des tâches de colisage. Un producteur peut aussi être livreur. Un destinataire peut aussi être livreur.
Exemple d’architecture matérielle requise :
[0044] La figure 1 illustre un exemple de configuration d’un système de logistique pour produits alimentaires frais. Dans cet exemple, un serveur central 10 comprend deux modules principaux, soit un module 12 de génération de lots et un module 13 de tri (ou de flux). Le module 12 de préparation de lots est conçu pour générer, à partir des données de produits reçues de stations 50 de travail de destinataires, un ou plusieurs lots. Un lot correspond de préférence à une pluralité de produits préparés pour expédition par un unique producteur, à destination d’un unique destinataire. Dans le cas d’un producteur agricole, un lot correspond par exemple à X pommes, Y laitues et Z courgettes, qui peuvent être emballées ensemble ou séparément. Une étiquette de lot permet d’identifier le lot en question. Cette étiquette peut être dupliquée si le lot comprend plusieurs paquets.
[0045] Le module 13 de tri est conçu pour déterminer le ou les producteurs permettant de fournir les produits demandés de façon optimale, en fonction de un ou plusieurs critères tels que la distance entre les producteurs et les dépôts de proximité et/ou entre les dépôts de proximité et les destinataires des colis, la date de livraison demandée et/ou la DLC des produits des producteurs disponibles, etc. Ces critères peuvent être fixes ou paramétrables via les stations de travail des destinataires. En fonction des critères choisis, le module 13 de flux génère les données correspondant aux lots à préparer par les producteurs. Le module de tri est conçu pour effectuer des opérations de tri de lots afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots de différents producteurs et destinés à un client unique. Pour effectuer le tri, le module de tri détermine l’affectation des lots, de façon à affecter chaque lot à un dépôt 30 de stockage de proximité et génère les données de colisage permettant de relier plusieurs lots destinés à un unique destinataire, de façon à simplifier et fluidifier la phase de récupération des colis par les livreurs. Un ou plusieurs emplacements identifiés dans un ou plusieurs dépôts permettent de constituer les colis. Le module 13 de tri génère également des tickets de stockage et des tickets de livraison tels que définis précédemment, qui permettront la mise en oeuvre efficace des phases de stockage de lots, et de récupération des colis. Une base 14 de données permet de stocker les données reçues et générées par le module de génération de lots et le module de tri tel qu’illustré à la figure 1. Un module 1 1 d’échange de données permet de transférer les données entre le serveur 10 central et les multiples stations 20, 31 , 40, 50 d’un système de logistique selon l’invention.
[0046] Selon l’architecture choisie, ces modules peuvent être combinées ou le module 13 de tri peut être subdivisé en plusieurs modules ou sous-modules, comme par exemple un module spécifique pour le colisage et/ou un module spécifique pour la génération de tickets et/ou un module spécifique pour générer les clés d’accès aux dépôts.
[0047] En variante, l’architecture peut être répartie de façon différente. Par exemple, le module 12 de génération de lots peut être prévu au niveau d’une station 50 de travail destinataire.
[0048] Une pluralité de stations 20 de travail de producteurs susceptibles de pouvoir échanger des données avec le serveur 10 sont prévues, par exemple une station 20 par producteur. La station de travail producteur comprend un module 22 d’indication de lots conçu pour générer une interface utilisateur qui indique au producteur les lots à préparer, avec les produits contenus dans chacun des lots. La station 20 de travail producteur est avantageusement reliée à une balance qui permet de contrôler le poids des produits livrables au poids. La station 20 comprend par ailleurs un module 23 de génération d’étiquettes conçu pour réaliser les étiquettes à apposer sur chaque lot. Une base 24 de données de lots et d’étiquettes et un module 21 d’échange de données sont également prévus.
[0049] Une station 40 de travail de livreur prévoit une interface utilisateur 41 , conçue pour fournir au livreur les données des tickets de stockage et des tickets de livraison, les coordonnées des dépôts de stockage de proximité où le livreur doit se rendre, et les coordonnées des producteurs et/ou des destinataires. La station 40 de travail livreur comprend également une ou plusieurs interfaces matériel 42 pour échanger les données utiles avec les étiquettes de lots et les stations de travail de stockage de proximité afin de permettre d’effectuer les opérations de stockage de lots et colisage ainsi que les opérations de récupération des colis préalablement préparés. On prévoit de préférences plusieurs livreurs, chacun munis d’au moins une station 40 de travail de livreur.
[0050] Une pluralité de dépôts 30 de stockage de proximité sont prévus selon une répartition géographique permettant de bien desservir une clientèle locale avec chacun des dépôts. Chaque dépôt 30 comprend une station 31 de travail de dépôt de proximité pourvue d’une interface livreur 32 et une interface produits 33, pour lire les données des étiquettes des lots et échanger des données avec les stations de travail des livreurs. En variante, une station de travail 40 du livreur peut aussi servir de station de travail de dépôt. Une telle station est alors conçue pour gérer les tâches du livreur et du dépôt. Encore en variante, on prévoit une station de travail universelle, avec un menu permettant de sélectionner ou d’activer la station de travail concernée.
[0051] Une pluralité de stations 50 de travail de destinataires complètent le système. Chaque station 50 permet aux utilisateurs destinataires de sélectionner des produits de producteurs affiliés qui seront livrés grâce aux éléments du système préalablement décrits. La sélection des produits peut aussi être effectuée de façon automatisée, par exemple par un système de gestion d’inventaire automatisé.
[0052] Les stations de travail peuvent être mises en oeuvre par des dispositifs connus tels que ordinateur, tablette, téléphone portable, ou autre. La mise en oeuvre des différents modules du serveur et des stations de travail préalablement décrits est avantageusement réalisée au moyen d’instructions de processeur ou commandes, permettant aux modules d’effectuer la ou les opérations spécifiquement prévues pour le module concerné. Les instructions de processeur peuvent être sous la forme d’un ou plusieurs logiciels ou modules de logiciels mis en oeuvre par un ou plusieurs microprocesseurs. Le ou les modules et/ou le ou les logiciels sont avantageusement prévus dans un produit programme d’ordinateur comprenant un support d’enregistrement ou medium d’enregistrement utilisable par un ordinateur et comportant un code programmé lisible par un ordinateur intégré dans ledit support ou medium, permettant à un logiciel applicatif son exécution sur un ordinateur ou autre dispositif comportant un microprocesseur tel qu’un dispositif de navigation.
[0053] Selon diverses variantes de réalisation, le microprocesseur 15, tout comme la mémoire de travail 16 peuvent être centralisés pour tous les modules ou encore être agencés de façon externe, avec connexion aux différents modules, ou encore être répartis localement de façon à ce que un ou plusieurs modules disposent chacun d’un microprocesseur et/ou d’une mémoire de travail.
Exemple d’étapes de préparation des données utiles pour le procédé de logistique:
[0054] La figure 2 est un organigramme fonctionnel illustrant un exemple de procédé de logistique avec les principales étapes permettant la mise en oeuvre de cet exemple. A l’étape 200, une station de travail de destinataire envoi au serveur central des données de produits faisant l’objet d’une commande. Le serveur central reçoit ces données à l’étape 201. A l’étape 202, si besoin, une éventuelle sélection de producteurs est effectuée et le module de génération de lots génère les lots que les producteurs devront préparer pour envoi et stockage dans un ou plusieurs dépôts de proximité. A l’étape 203, le module de tri procède au colisage en regroupant les lots destinés à un client unique. A l’étape 204, les données de lots, de tickets de stockage, de ticket de livraison de clés d’accès et d’étiquettes de lots sont générées par le module de tri.
[0055] Ces données sont ensuite envoyées aux différentes stations. L’étape 205 prévoit l’envoi des données d’étiquettes de lots aux stations de travail de producteurs intervenants pour la préparation de ces lots, l’étape 206 prévoit l’envoi des données de ticket de stockage aux stations de travail de livreurs et de dépôt de proximité, et l’étape 207 prévoit l’envoi des données de ticket de livraison aux stations de travail de producteurs. Ces données sont respectivement reçues par les stations de travail correspondantes aux étapes 208, 209 et 210 tel qu’illustré à la figure 2.
[0056] Les figures 4 et 5 sont des représentations schématiques illustrant des exemples de données pouvant être intégrées pour générer un ticket de stockage 60 (figure 4) et un ticket de livraison 70 (figure 5). Le ticket de stockage 60 comprend un identifiant du ou des dépôts de stockage concernés, les identifiants des lots à stocker et une éventuelle clé d’accès au dépôt. Le ticket de livraison 70 comprend un identifiant du ou des dépôts de stockage concernés, les identifiants des lots ou colis à récupérer ainsi que les données des destinataires correspondants, et une éventuelle clé d’accès au dépôt.
Exemple de mise en œuyre pratique:
[0057] La figure 3 est une représentation schématique d’un exemple de mise en oeuvre d’un système et procédé de logistique.
Phase préalable de sélection de produits par un destinataire :
[0058] Une station de travail 50 implémentée chez un utilisateur destinataire procure une interface de sélection de produits où des produits disponibles sont présentés. Plusieurs options de présentations sont possibles, comme par exemple avec date limite de consommation, une date de livraison, une indication d’un producteur ou un choix à effectuer parmi un éventail de producteurs, une possibilité de récupérer soi-même les colis au dépôt de proximité (le destinataire devient alors le livreur dans le processus tel que décrit), ou autre. Tel que préalablement mentionné, la phase de sélection de produits peut être automatisée et mise en oeuvre par un système autonome. [0059] Les données de produits sélectionnés et éventuelles autres données en fonction des options sont envoyées au serveur central pour traitement. Le serveur central reçoit ensuite les données.
Phase de constitution des lots chez les producteurs :
[0060] Une station de travail 20 d’un producteur reçoit des données de lots et d’étiquettes de lots du serveur centralisé. Une interface utilisateur de la station de travail de producteur indique à ce dernier les données requises pour préparer un ou plusieurs lots de produits. La station de travail est adaptée pour mettre en forme les étiquettes de lots pour chacun des lots à préparer par le producteur. Il peut s’agir d’étiquettes à imprimer, ou d’étiquettes codées avec lecture à distance par exemple par RFID ou autre moyen.
[0061] Dans l’exemple de la figure 3, quatre producteurs doivent chacun préparer des lots, soit les lots A1 et B1 pour le producteur F1 , le lot C2 pour le producteur F2, les lots A3, C3, D3 et E3 pour le producteur F3, et les lots A4, D4 et E4 pour le producteur F4.
Phase de stockage à un dépôt de proximité par un liyreur :
[0062] Une station 40 de travail d’un livreur (qui peut être le producteur qui utilise alors la même station que pour préparer les lots) reçoit du serveur 10 centralisé des données de ticket de stockage. Il s’agit par exemple d’un ticket numérique utilisable avec un terminal numérique tel qu’un téléphone portable. L’interface utilisateur 41 de la station 40 de travail indique au livreur les données utiles pour localiser le producteur, identifier les lots concernés et localiser le dépôt de proximité. Le livreur récupère les lots à stocker pour transport jusqu’au dépôt 30 de proximité.
[0063] Le livreur transporte les lots du producteur au dépôt de proximité élu par le module de tri du serveur lors de la génération des lots. Pour accéder au dépôt, une clé d’accès est fournie au livreur. Cette clé peut être jointe au ticket de stockage ou être autonome. Il s’agit par exemple d’une clé numérique utilisable avec un terminal numérique tel qu’un téléphone portable. Une clé classique pour serrure mécanique peut aussi être utilisée. Une fois au dépôt de proximité, le ticket de stockage permet d’établir un dialogue entre la station 40 de travail du livreur et celle 31 du dépôt de proximité où les lots doivent être stockés. Cet échange de données entre les deux stations permet de fournir au livreur les données utiles au stockage, comme par exemple quels lots il doit placer ainsi que l’emplacement prévu. Dans l’exemple de la figure 3, ceci permet de mettre en oeuvre la phase de colisage telle que préalablement déterminée par le module de tridu serveur centralisé. Une éventuelle étape de vérification par la station de travail permet de s’assurer que les lots et colis sont bien positionnés, à l’aide de moyens tels que des caméras et/ou des interfaces de lecture à distance des étiquettes (par exemple par RFID).
Phase de récupération des colis et de liyraison aux destinataires par un liyreur :
[0064] Une station 40 de travail d’un livreur reçoit du serveur 10 centralisé des données de ticket de livraison. Ce ticket permet d’interfacer avec une station 31 de travail d’un dépôt 30 de proximité où les lots doivent être récupérés. Il s’agit par exemple d’un ticket numérique utilisable avec un terminal numérique tel qu’un téléphone portable.
[0065] Pour accéder au dépôt, une clé d’accès est fournie au livreur. Cette clé peut être jointe au ticket de livraison ou être autonome. Il s’agit par exemple d’une clé numérique utilisable avec un terminal numérique tel qu’un téléphone portable. Une clé classique pour serrure mécanique peut aussi être utilisée.
[0066] Une fois au dépôt de proximité, le ticket de livraison permet d’établir un dialogue entre la station de travail du livreur et celle du dépôt de proximité où les colis doivent être récupérés. Cet échange de données entre les deux stations permet de fournir au livreur les données utiles à la prise des colis, comme par exemple quels colis il doit récupérer ainsi que le où les emplacements concernés.
[0067] Dans l’exemple de la figure 3, on observe que les lots A1 , B1 et C2 des producteurs F1 et F2 ont été préalablement stockés à un premier dépôt, et les autres lots stockés au second dépôt pour compléter le colisage. Lors de la phase de récupération des lots, le colis A est amorcé au premier dépôt avec le lot A1 et complété au second dépôt avec les lots A3 et A4 des producteurs F3 et F4, le colis B est amorcé et complété au premier dépôt, le colis C est amorcé au premier dépôt avec le lot C2 et complété au second dépôt avec le lots C3, les colis D et E sont entièrement préparés au second dépôt.
[0068] Comme on le voit dans l’exemple de la figure 3, un colis peut être réparti en plusieurs lots stockés dans deux dépôts ou plus. Le colisage final est alors réalisé lors de la mise en place dans le véhicule préparant la livraison au destinataire final.
Liyraison au destinataire
[0069] Un itinéraire de livraison préalablement préparé par le serveur centralisé peut être fourni au livreur pour optimiser sa tournée, de préférence par l’entremise de sa station de travail. [0070] La livraison finale au destinataire est effectuée par le livreur. La station de travail du livreur permet éventuellement de contrôler et valider cette phase et de transmettre les données de confirmation au serveur centralisé. Le lieu ou type du destinataire final peut être un domicile, un site commercial ou professionnel.
[0071] Dans l’exemple de la figure 3, le colis A constitué des lots A1 , A3 et A4 est livré au destinataire LA, le colis B, constitué du lot B1 est livré au destinataire LB, le colis C constitué des lots C2 et C3 est livré au destinataire LC, et ainsi de suite.
[0072] Les figures 6 et 7 illustrent de façon schématique les deux principaux modes de réalisation des phases de stockage des lots dans les dépôts de proximité. Dans l’exemple de la figure 6, le module de tri détermine les meilleurs emplacements pour placement des lots, et les données correspondantes sont transmises jusqu’au livreur via les stations de travail. Dans l’exemple de la figure 7, le livreur choisi un emplacement libre et place le colis à cet endroit. Les données de cet emplacement sont transmises au module de tri du serveur qui peut émettre un contre-ordre si cet emplacement n’est pas compatible pour permettre un bon colisage. Le flux des données est par exemple assuré en utilisant les données des étiquettes de lots, scannées par une station de travail, soit celle du livreur ou celle du dépôt, puis ensuite transmises au serveur central, qui peut ainsi disposer des données de lots et de positionnement des lots mises à jour en temps réel, assurant ainsi une gestion optimales des lots, des colis, et des emplacements des dépôts.
[0073] La figure 8 illustre un exemple d’une phase de récupération de lots et/ou colis par un livreur. Dans cet exemple, le livreur est guidé par les données de colisage transmises du serveur à sa station de travail, lui permettant de connaître de façon précise les lots à récupérer et leur emplacement dans le dépôt, et comment constituer les colis.
[0074] Un système de signalétique dynamique conçu pour indiquer aux livreurs les emplacements pour placement des lots et/ou les emplacements pour récupération des lots ou colis est avantageusement prévu dans les dépôts.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de stockage et de tri automatisé pour producteurs d’aliments, en particuliers pour producteurs agricoles, permettant la livraison de denrées alimentaires fraîches à l’aide d’un système de stockage et de tri comprenant un serveur central (10), une pluralité de stations (20) de travail de producteurs, une pluralité de stations (50) de travail de destinataires, au moins un dépôt (30) de stockage et de tri automatisé pourvu d’une pluralité d’emplacements attribuables à des lots à stocker entrant, une pluralité de stations de travail (31 , 40) de dépôts et/ou de livreurs, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:
i) une étape de réception (201) par le serveur central de données de produits d’un destinataire permettant de fournir au serveur les données de produits sélectionnés par le destinataire ainsi que l’identifiant de ce destinataire ;
ii) une étape (202) de préparation de données de lots à stocker par un module de préparation de lots du serveur centralisé;
iii) une étape d’affectation (203) des lots à stocker dans des emplacements attribués dans un ou plusieurs dépôts de stockage et de tri automatisés par un module de tri;
iv) une étape de tri de lots par le module de tri afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots destinés à un client unique;
v) une étape de génération (204) de données de lots, de données de tickets de stockage, de données de tickets de livraison, et de données d’étiquettes de lots par le module de tri du serveur;
vi) une étape d’envoi (205, 206, 207) par le serveur centralisé de données :
-de lots, d’étiquettes à destination des stations de travail de producteurs ;
-de ticket de stockage et de ticket de livraison à destination des stations de travail de livreurs ;
-de ticket de stockage et de ticket de livraison, et des données d’affectation des lots à destination des stations de dépôt de proximité ;
vii) une étape de stockage des lots entrants dans les emplacements attribués en libérant un ou plusieurs accès à ces emplacements au moyen d’un ticket de stockage;
viii) une étape de regroupement de lots stockés en colis comportant une pluralité de lots, en libérant les accès aux emplacements attribués aux lots permettant de constituer les colis au moyen d’un ticket de livraison.
2. Procédé de stockage et de tri automatisé selon la revendication 1 , comprenant par ailleurs une étape préliminaire (200) de génération d’une sélection de produits pour le destinataire et d’envoi de cette sélection au serveur centralisé.
3. Système de stockage et de tri automatisé pour livraison de denrées alimentaires fraîches pour producteurs d’aliments, en particuliers pour producteurs agricoles, pour la mise en oeuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant un serveur central (10), une pluralité de stations (20) de travail de producteurs, une pluralité de stations (50) de travail de destinataires, au moins un dépôt (30) de stockage et de tri automatisé servant de point de distribution des denrées alimentaires vers une pluralité de destinataires, au moins une station (31 , 40) de travail de livreur et/ou de dépôt de stockage et de tri dans lequel:
i) le serveur central (10) comprend un module d’échange (11) de données, un module de génération (12) de lots conçu pour générer des données de lots à stocker et trier pour les producteurs en fonction de demandes de produits reçues des stations (50) de travail de destinataires, un module (13) de tri conçu pour effectuer des opérations de tri de lots afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots destinés à un client unique, ledit module de tri étant également conçu pour générer des données d’affectation des lots à stocker et trier dans des emplacements attribués dans au moins un dépôt de stockage et de tri automatisé, des données de tickets de stockage, des données de tickets de livraison, des données d’étiquettes de lots à stocker et trier pour les lots à préparer par les producteurs et des données de clé d’accès pour permettre l’accès au dépôt et aux emplacements attribués pour permettre le stockage des lots à stocker entrant et la récupération des colis sortant au moment de la livraison, chaque colis comportant un ou plusieurs lots;
ii) chaque dépôt (30) de stockage et de tri automatisé comporte une enceinte sécurisée pourvue d’une pluralité d’emplacements sécurisés attribuables pour assurer le stockage des lots à stocker entrants, chaque dépôt (30) comprenant une station (31) de travail de dépôt pourvue d’une interface livreur (32) et une interface produits (33), pour lire les données des étiquettes et/ou échanger des données avec les stations de travail (40) des livreurs et assurer la mise à disposition des emplacements attribués de chaque lot à stocker pour permettre la mise en oeuvre du placement des lots entrant dans les emplacements attribués, le tri des lots à stocker afin de constituer des colis comportant une pluralité de lots, et permettre la mise en oeuvre du retrait des colis lors d’une étape de récupération de colis dans ledit dépôt (30).
4. Système de stockage et de tri automatisé selon la revendication 3, dans lequel chaque station de travail (31 , 40) comporte une interface (32, 41) conçue pour fournir au livreur les données utiles pour les phases de stockage et de livraison, et une interface produits ou matériel (33, 42) conçue pour interagir avec les étiquettes de lots et/ou avec une autre station de travail.
5. Système de stockage et de tri automatisé selon l’une quelconque des revendications 3 ou
4, dans lequel chaque station (20) de travail de producteur comporte un module (22) d’indication de lots à constituer conçu pour générer une interface utilisateur permettant d’indiquer au producteur les lots à préparer, un module de création (23) d’étiquettes pour créer des étiquettes servant à identifier chacun des lots préparés.
6. Système de stockage et de tri automatisé selon l’une quelconque des revendications 3 à
5, dans lequel chaque station (50) de travail de destinataire comporte un module (52) de sélection de produits, conçu pour générer une interface utilisateur permettant au destinataire de choisir au moins un produit à fournir par au moins un producteur.
7. Dépôt (30) de stockage et de tri automatisé pour système de stockage et de tri automatisé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, comportant une enceinte sécurisée pourvue d’une pluralité d’emplacements sécurisés attribuables pour assurer le stockage de lots à stocker entrants, chaque dépôt (30) comprenant une station (31) de travail de dépôt pourvue d’une interface livreur (32) et/ou une interface produits (33) pour lire les données des étiquettes et/ou échanger des données avec les stations de travail (40) des livreurs et assurer la mise à disposition des emplacements attribués pour permettre la mise en oeuvre du placement des lots entrant dans un dépôt (30), le tri des lots à stocker afin de constituer des colis comportant une pluralité de lots, et permettre la mise en oeuvre du retrait des colis sortant lors d’une étape de récupération de colis dans un dépôt (30).
8. Dépôt (30) de stockage et de tri automatisé selon la revendication 7, comportant un module de contrôle de l’atmosphère ambiant.
9. Serveur central (10) pour système de stockage et de tri automatisé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, comportant un module (11) d’échange de données, un module (12) de génération de lots conçu pour générer des données de lots pour les producteurs en fonction de demandes de produits reçues des stations de travail de destinataires, un module (13) de tri, conçu pour effectuer des opérations de tri de lots afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots destinés à un client unique, ledit module de tri étant également conçu pour générer des données d’affectation des lots dans des emplacements attribués dans au moins un dépôt de stockage de proximité automatisé, des données de tickets de stockage, des données de tickets de livraison, des données d’étiquettes de lots pour les lots à préparer par les producteurs et des données de clé d’accès pour permettre l’accès au dépôt et aux emplacements attribués pour permettre le stockage des lots entrant et la récupération des colis sortant au moment de la livraison, chaque colis comportant un ou plusieurs lots.
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