WO2021014859A1 - 複層塗膜形成方法及び複層塗膜 - Google Patents

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paint
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達央 大貫
憲一 梅澤
潤平 鈴木
倫幸 岡本
千惠 道浦
綾香 栗原
丈志 後藤
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関西ペイント株式会社
日産自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for forming a multi-layer coating film and a multi-layer coating film.
  • Patent Document 1 in a painting method for continuously painting an automobile body, a resin part is attached after an undercoat is applied to the car body, a conductive primer is mainly applied to the resin part, and then an intermediate coating is applied, and further.
  • a method of painting an automobile body is disclosed, which comprises painting a resin part and a car body integrally by top-coating.
  • a water-based intermediate coating material is applied on a base material having both a steel plate and a plastic base material to form an intermediate coating film, and a water-based base coating material is applied on the formed intermediate coating film.
  • an organic solvent-type clear coating material is applied to form a clear coating film, and the three layers of the intermediate coating coating film, the base coating film, and the clear coating film are heated and cured.
  • An acrylic resin obtained by emulsion-polymerizing a monomer mixture containing (a) a crosslinkable monomer in an amount of 0.2 to 20% by mass based on 100% by mass of a resin solid content, which is a method for forming a coating film.
  • Emulsion is 10 to 60% by mass in solid content
  • water-soluble acrylic resin is 5 to 40% by mass in solid content
  • melamine resin is 20 to 40% by mass in solid content
  • propylene glycol mono A method for forming a multi-layer coating film is disclosed, which comprises containing 10 to 40 parts by mass of alkyl ether with respect to 100 parts by mass of a paint resin solid content.
  • Patent Document 3 discloses a method for forming a white pearl coating film that can obtain a pearl coating film having high flip-flop properties and an excellent white pearl feeling.
  • the water-based one-component interference color coating material (Y-2) is applied onto the uncured white coating film to form an uncured interference color coating film (3) and (3).
  • the steps (5) of heating the uncured first colored coating film, the uncured white coating film, the uncured interference color coating film, and the uncured clear coating film at 75 to 100 ° C. and simultaneously curing them are sequentially performed.
  • the aqueous one-component interference color coating material (Y-2) contains a vehicle-forming resin (A) and a titanium oxide-coated synthetic mica (B), and the vehicle-forming resin (A) is used.
  • the titanium oxide-coated synthetic mica (B) is contained in an amount of 27 to 33 parts by mass based on 100 parts by mass, the solid content of the paint is 20 to 24% by mass, and the solvent-based two-component clear paint (Z) contains a hydroxyl group.
  • the amount of isocyanate groups in the polyisocyanate compound (Z2) is 1.5 to 2.0 equivalents of 1 equivalent of the hydroxyl groups in the hydroxyl group-containing acrylic resin (Z1) for the acrylic resin (Z1) and the polyisocyanate compound (Z2).
  • the polyisocyanate compound (Z2) is contained in a ratio of 10/90 to 50/50 in terms of solid content mass ratio of a polyisocyanate compound having a uretdione structure and a compound having a diisocyanate trimerate or more.
  • the multi-layer coating film formed has a highlight brightness (L * (15 °)) of 125 to 130 and a flip flop (L * (15 °)) when measured with a multi-angle spectrophotometer. ) -L * (110 °)) is 45 to 55, and the highlight b value (b * (15 °)) is -2.0 to -1.0 in the multi-layer coating film forming method. is there.
  • the aqueous two-component first coloring paint (X) is composed of a hydroxyl group-containing polyester resin (X1), a hydroxyl group-containing acrylic resin (X2), a hydroxyl group-containing polyurethane resin (X3) and a polyisocyanate compound (X4), and a hydroxyl group-containing polyester resin (X4). It contains 1.5 to 2.0 equivalents of isocyanate groups in the polyisocyanate compound (X4) with respect to 1 equivalent of hydroxyl groups in X1), hydroxyl group-containing acrylic resin (X2) and hydroxyl group-containing polyurethane resin (X3). It is preferable to do so.
  • the water-based one-component white paint (Y-1) contains a hydroxyl group-containing polyester resin (Y1), a hydroxyl group-containing acrylic resin (Y2), a hydroxyl group-containing polyurethane resin (Y3), and a melamine resin (Y4), and is not yet at 20 ° C.
  • the water absorption rate of the cured white coating film is preferably 6.5% or less.
  • the plastic member is pre-painted with a primer.
  • the plastic member is preferably made of a composite material of a polyamide resin and a modified polyphenylene ether resin.
  • the solvent-based two-component clear paint (Z) preferably further contains polysiloxane-modified silica particles (Z3) having an average primary particle diameter of 1 to 40 nm.
  • the multi-layer coating film of the present invention is obtained by the multi-layer coating film forming method of the present invention.
  • the multi-layer coating film of the present invention is obtained by providing an uncured white coating film, an uncured interference color coating film, and an uncured clear coating film in this order, and then simultaneously curing these coating films. Therefore, it is presumed that a region in which the compositions of each coating film are partially mixed is formed at the interface of the coating film. Further, since the cured product contains a polymer, it is difficult to specify the structure of the multi-layer coating film by a general formula or the like, and it is also difficult to specify it by the characteristics of the multi-layer coating film.
  • the multi-layer coating film of the present invention can be specified for the first time by the multi-layer coating film forming method of the present invention. Therefore, there are circumstances in which the multi-layer coating film of the present invention cannot be directly specified by its structure or characteristics, or is almost impractical.
  • a white multi-layer coating film having excellent low-temperature curability, finished appearance, and design is formed on both a metal member and a plastic member of an automobile outer panel. be able to.
  • the water-based two-component first colored paint (X) is coated on both the metal member and the plastic member of the automobile outer panel to form an uncured first colored coating film.
  • the material of the metal member include iron, aluminum, brass, copper, tin, stainless steel, zinc-plated steel and zinc alloy (for example, Zn-Al, Zn-Ni, Zn-Fe, etc.) plated steel and the like. .. It is desirable that the surface of the metal member is subjected to surface treatment such as phosphate treatment, chromate treatment and composite oxide treatment, and further, it is desirable that the metal member is cationically electrodeposited.
  • the material of the plastic member for example, a polyolefin obtained by (co) polymerizing one or more of olefins having 2 to 10 carbon atoms such as ethylene, propylene, butylene, and hexene; polycarbonate, ABS resin, urethane resin. , Polyamide resin, composite material of polyamide resin and modified polyphenylene ether resin, and the like.
  • the plastic member include bumpers, spoilers, grills, fenders and the like.
  • These plastic members may be primer-coated, if necessary.
  • a conventionally known primer containing a chlorinated polyolefin, a blocked isocyanate resin, an epoxy resin, or the like can be used.
  • the metal member and the plastic member can be assembled by a known method.
  • the water-based two-component first coloring paint (X) contains a hydroxyl group-containing polyester resin (X1), a hydroxyl group-containing acrylic resin (X2), a hydroxyl group-containing polyurethane resin (X3) and a polyisocyanate compound (X4) as film-forming components. Is preferable. From the viewpoint of low temperature curability, the isocyanate group in the polyisocyanate compound (X4) has 1 equivalent of the hydroxyl group in the hydroxyl group-containing polyester resin (X1), the hydroxyl group-containing acrylic resin (X2) and the hydroxyl group-containing polyurethane resin (X3). It is preferably contained in a proportion of 1.5 to 2.0 equivalents, and more preferably 1.5 to 1.9 equivalents.
  • the hydroxyl group-containing polyester resin (X1) is usually prepared by an esterification reaction using a polyhydric alcohol and a polybasic acid, and if necessary, a monobasic acid, an oil component (including this fatty acid), and the like. Those obtained by neutralizing the polyester resin are included. It is appropriate that the weight average molecular weight of this polyester resin is generally in the range of about 3000 to 100,000, preferably 4000 to 70000, and more preferably 5000 to 30000.
  • polyhydric alcohol examples include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, pentandiol, hexanediol, 2,2-dimethylpropanediol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, and ethylene oxide adducts of bisphenol compounds. And propylene oxide adducts, etc., which can be used alone or in combination of two or more.
  • polybasic acid examples include phthalic acid, isophthalic acid, tetrahydrophthalic acid, hexahydrophthalic acid, maleic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid and anhydrides thereof. , These can be used alone or in combination of two or more.
  • monobasic acid examples include benzoic acid and t-butyl benzoic acid
  • oil component include castor oil, dehydrated castor oil, saflower oil, soybean oil, linseed oil, and tall oil. , Palm oil and fatty acids thereof, and these can be used alone or in combination of two or more.
  • the introduction of a carboxyl group is carried out by using a polybasic acid such as trimellitic acid or pyromellitic acid having three or more carboxyl groups in one molecule in combination as a part of the polybasic acid component.
  • a polybasic acid such as trimellitic acid or pyromellitic acid having three or more carboxyl groups in one molecule in combination as a part of the polybasic acid component.
  • it can be carried out by adding a dicarboxylic acid by half ester.
  • the introduction of hydroxyl groups can be easily performed, for example, by using a polyhydric alcohol such as glycerin or trimethylolpropane having three or more hydroxyl groups in one molecule as a part of the polyhydric alcohol component. ..
  • the carboxyl group of the hydroxyl group-containing polyester resin (X1) can be neutralized with a basic substance.
  • Water-soluble substances are preferable as the basic substance, for example, ammonia, methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, dimethylamine, trimethylamine, triethylamine, ethylenediamine, morpholine, methylethanolamine, dimethylethanolamine, diethanolamine, triethanol.
  • Examples include amines, diisopropanolamines, 2-amino-2-methylpropanols, etc., which can be used alone or in combination of two or more.
  • the hydroxyl group-containing polyester resin (X1) generally has an acid value in the range of 10 to 100 mgKOH / g, further 20 to 80 mgKOH / g, particularly 20 to 50 mgKOH / g, and generally 10 to 300 mgKOH / g, further 30 to 200 mgKOH / g. In particular, it is preferable to have a hydroxyl value in the range of 50 to 200 mgKOH / g.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (X2) is a mixture of a hydrophilic group-containing polymerizable unsaturated monomer such as a hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer and a carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer, and a monomer mixture composed of other polymerizable unsaturated monomers.
  • a water-soluble acrylic resin having a weight average molecular weight of 5,000 to 100,000, preferably 10,000 to 9,000, more preferably 20,000 to 80,000, obtained by polymerization, and having a weight average molecular weight of 50,000 or more, preferably 75,000 or more, still more preferably 100,000 or more.
  • hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer examples include acrylic acid such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2- or 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, or hydroxy methacrylic acid.
  • Alkyl esters Polyethylene glycol (meth) acrylate, polypropylene glycol (meth) acrylate and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer include (meth) acrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, and a half monoalkyl esterified product of a dicarboxylic acid among them.
  • Examples of the hydrophilic group-containing polymerizable unsaturated monomer other than the above include polyalkylene chain-containing polymerizable unsaturated monomers such as polyethylene glycol (meth) acrylate and polypropylene glycol (meth) acrylate.
  • Examples of the other polymerizable unsaturated monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, i-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and i.
  • the number of carbon atoms of (meth) acrylic acid such as -butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, and isobornyl (meth) acrylate.
  • alkyl or cycloalkyl esters hydroxyalkyl of (meth) acrylic acids such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylates, 2- or 3-hydroxypropyl (meth) acrylates, 4-hydroxybutyl (meth) acrylates.
  • Esters glycidyl (meth) acrylate, acrylonitrile, acrylamide, styrene, vinyl toluene, vinyl acetate, vinyl chloride, 1,6-hexanediol diacrylate, etc., each of which should be used alone or in combination of two or more. Can be done.
  • the copolymerization of the above-mentioned monomer mixture can be carried out by a method known per se, for example, a solution polymerization method when a water-soluble acrylic resin is desired, an emulsion polymerization method when an acrylic resin emulsion is desired, or the like. Can be done by
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (X2) is an acrylic resin emulsion obtained by emulsion polymerization, it is a multilayer structure particulate emulsion obtained by emulsion polymerization of a monomer mixture in multiple steps in the presence of water and an emulsifier. May be good.
  • the carboxyl group of the hydroxyl group-containing acrylic resin (X2) can be neutralized with the above-mentioned basic substance, if necessary.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (X2) generally has an acid value in the range of 10 to 100 mgKOH / g, further 15 to 80 mgKOH / g, particularly 20 to 60 mgKOH / g, and generally 10 to 250 mgKOH / g, further 20 to 200 mgKOH / g. In particular, it is preferable to have a hydroxyl value in the range of 30 to 150 mgKOH / g.
  • hydroxyl group-containing polyurethane resin (X3) a hydrophilic polyurethane resin that can be dissolved or dispersed in water can be preferably used.
  • aliphatic and / or alicyclic diisocyanate (ii) number average molecular weight. 500-5000 diols, (iii) low molecular weight polyhydroxyl compounds and (iv) dimethylolalkanoic acid, usually 1 / 0.5-1 / 0.95, especially 1 / 0.6-1 / 0.9.
  • urethane prepolymer obtained by reacting with an NCO / OH equivalent ratio within the range of the above by a one-shot method or a multi-step method after or while neutralizing.
  • a self-emulsifying urethane resin having an average particle size of 0.001 to 1.0 ⁇ m, particularly 0.02 to 0.3 ⁇ m, obtained by distilling off part or all of the organic solvent used in the manufacturing process.
  • An aqueous dispersion is preferred.
  • the hydroxyl group-containing polyurethane resin (X3) generally has an acid value in the range of 10 to 60 mgKOH / g, further 20 to 50 mgKOH / g, particularly 20 to 40 mgKOH / g, and generally 10 to 60 mgKOH / g, further 20 to 50 mgKOH / g. In particular, it is preferable to have a hydroxyl value in the range of 20 to 40 mgKOH / g.
  • the polyisocyanate compound (X4) is a compound having at least two unblocked isocyanate groups in one molecule, and is, for example, an aliphatic polyisocyanate, an alicyclic polyisocyanate, an aromatic aliphatic polyisocyanate, or an aromatic. Examples thereof include group polyisocyanates and derivatives of the polyisocyanates. Examples of the polyisocyanate derivative include the above-mentioned polyisocyanate dimer, trimmer, biuret, allophanate, uretdione, and isocyanurate.
  • the above polyisocyanate and its derivative may be used alone or in combination of two or more. Further, among these polyisocyanates, it is preferable to use aliphatic diisocyanates, alicyclic diisocyanates and derivatives thereof individually or in combination of two or more.
  • the polyisocyanate compound (X4) it is preferable to use a water-dispersible polyisocyanate compound from the viewpoint of smoothness of the obtained coating film.
  • a water-dispersible polyisocyanate compound any polyisocyanate compound that can be stably dispersed in an aqueous medium can be used without limitation.
  • the polyisocyanate compound (X4) and the surfactant are mixed in advance to impart water dispersibility, and the like can be preferably used.
  • the hydrophilic polyisocyanate compound (X4-1) is, for example, an anionic hydrophilic polyisocyanate obtained by reacting an active hydrogen group of an active hydrogen group-containing compound having an anionic group with an isocyanate group of the polyisocyanate compound.
  • examples thereof include the compound (X4-1-1) and the nonionic hydrophilic polyisocyanate compound (X4-1-2) obtained by reacting a hydrophilic polyether alcohol such as a monoalcohol of polyoxyethylene with a polyisocyanate compound. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the active hydrogen group-containing compound having an anionic group has an anionic group such as a carboxyl group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, and a betaine structure-containing group, and can react with an isocyanate group, for example, a hydroxyl group.
  • a compound having an active hydrogen group such as an amino group is included, and hydrophilicity can be imparted to the polyisocyanate compound by reacting the compound with the polyisocyanate compound.
  • the anionic hydrophilic polyisocyanate compound (X4-1-1) those having a sulfonic acid group are particularly preferable.
  • the water-based two-component first coloring paint (X) includes pigments such as coloring pigments and extender pigments, curing agents other than the polyisocyanate compound (X4) such as melamine resin, curing catalysts, and thickeners, as required.
  • pigments such as coloring pigments and extender pigments
  • curing agents other than the polyisocyanate compound (X4) such as melamine resin, curing catalysts, and thickeners, as required.
  • Additives for paints such as an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a defoaming agent, a plasticizer, an organic solvent, a surface conditioner, and an anti-settling agent can be appropriately contained.
  • the water-based two-component first coloring paint (X) can be applied onto an object to be coated by a method known per se, for example, air spray coating, airless spray coating, rotary atomization coating, curtain coat coating, and the like. At the time of painting, electrostatic application may be performed. Among these, methods such as air spray coating and rotary atomization coating are preferable.
  • the coating amount is usually 10 to 50 ⁇ m, preferably 10 to 40 ⁇ m as the cured film thickness.
  • the aqueous one-component white paint (Y-1) is coated on the uncured first colored coating film obtained in the step (1) to form an uncured white coating film.
  • the aqueous one-component white paint (Y-1) used in the present invention contains a hydroxyl group-containing polyester resin (Y1), a hydroxyl group-containing acrylic resin (Y2), a hydroxyl group-containing polyurethane resin (Y3), and a melamine resin (Y4). It is preferable to do so.
  • the water-based one-component white paint (Y-1) can be prepared by dispersing coloring components such as a coloring pigment and a bright pigment in an aqueous medium together with these resin components.
  • the hydroxyl group-containing polyester resin (Y1), the hydroxyl group-containing acrylic resin (Y2) and the hydroxyl group-containing polyurethane resin (Y3) are the above-mentioned hydroxyl group-containing polyester resin (X1), hydroxyl group-containing acrylic resin (X2) and hydroxyl group-containing polyurethane resin (X3).
  • the ones described in the above can be used as appropriate.
  • a butyl / methyl mixed etherified melamine resin having a weight average molecular weight in the range of 1500 to 3000, preferably 1500 to 2500, and more preferably 1500 to 2000 can be used.
  • the molar ratio of butyl ether group / methyl ether group present is usually preferably in the range of 4/6 to 9/1, particularly preferably 5/5 to 9/1.
  • Examples of the coloring pigment used in the water-based one-component white paint (Y-1) include titanium oxide, zinc oxide, carbon black and the like.
  • a curing agent other than the melamine resin (Y4) if necessary, an extender pigment, a curing agent other than the melamine resin (Y4), a curing catalyst, a thickener, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and a defoaming agent.
  • Plasticizers, organic solvents, surface conditioners, anti-settling agents and other paint additives can be appropriately contained.
  • the water-based one-component white paint (Y-1) can be applied onto the first colored coating by a method known per se, for example, air spray coating, airless spray coating, rotary atomization coating, curtain coat coating, or the like. It is possible, and electrostatic application may be performed at the time of painting. Among these, methods such as air spray coating and rotary atomization coating are preferable.
  • the coating amount is usually preferably 5 to 30 ⁇ m, more preferably 10 to 20 ⁇ m as the cured film thickness.
  • it is desirable that the water-based one-component white paint (Y-1) has a water absorption rate of 6.5% or less of the uncured white coating film at 20 ° C. from the viewpoint of finished appearance and the like.
  • the water absorption rate of the uncured white coating film is measured as follows.
  • a water-based one-component white color on an OHP film (XEROX FILM No. V515, manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) cut to a size of 10 cm x 15 cm whose mass (W1) was measured in advance in addition to regular coating.
  • the mass of the OHP film coated with the water-based one-component white paint (Y-1) according to the time for applying the clear coat paint (Y-1). W2) was measured, and then the OHP film coated with the aqueous one-component white paint (Y-1) was immersed in deionized water at 20 ° C.
  • the water-based one-component interference color coating material (Y-2) is coated on the uncured white coating film obtained in the step (2) to form an uncured interference color coating film.
  • the water-based one-component interference color coating material (Y-2) contains a vehicle-forming resin (A) and a titanium oxide-coated synthetic mica (B).
  • the vehicle forming resin (A) it is preferable to use a substrate resin and a cross-linking agent in combination.
  • a substrate resin for example, acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, polyurethane resin and the like can be used, and these can be used alone or in combination of two or more.
  • the substrate resin preferably has a crosslinkable functional group such as a hydroxyl group.
  • cross-linking agent examples include amino resins, polyisocyanate compounds, blocked polyisocyanate compounds, epoxy group-containing compounds, carboxyl group-containing compounds, carbodiimide group-containing compounds, hydrazide group-containing compounds, and semicarbodiide group-containing compounds.
  • an amino resin capable of reacting with a hydroxyl group, a polyisocyanate compound, a blocked polyisocyanate compound, and a carbodiimide group-containing compound capable of reacting with a carboxyl group are preferable.
  • the above-mentioned cross-linking agent can be used alone or in combination of two or more.
  • the water-based one-component interference color paint (Y-2) contains 27 to 33 parts by mass of titanium oxide-coated synthetic mica (B) based on 100 parts by mass of the vehicle-forming resin (A), and has a paint solid content of 20 to 33 parts by mass. It is 24% by mass.
  • the vehicle-forming resin (A) can be used by being dissolved or dispersed in an organic solvent and / or a solvent such as water.
  • the titanium oxide-coated synthetic mica (B) is a pigment using synthetic mica as a base material and coating the surface of the base material with titanium oxide.
  • Synthetic mica is synthesized by heating industrial raw materials such as SiO 2 , MgO, Al 2 O 3 , K 2 SiF 6 , and Na 2 SiF 6 , melting them at a high temperature of about 1500 ° C., cooling them, and crystallizing them. It has less impurities, is uniform in size and thickness, and has a high degree of whiteness when compared with natural mica.
  • fluorine gold mica KMg 3 AlSi 3 O 10 F 2
  • potassium tetrasilicon mica KMg 2.5 AlSi 4 O 10 F 2
  • sodium tetrasilicon mica NaMg 2 .5 AlSi 4 O 10 F 2
  • Na teniolite NaMg 2 LiSi 4 O 10 F
  • LiNa teniolite LiMg 2 LiSi 4 O 10 F 2
  • Interference color can be expressed depending on the thickness of the coating.
  • the solvent-based two-component clear coating film (Z) is applied onto the uncured interference color coating film obtained in the step (3) to form an uncured clear coating film.
  • the solvent-based two-component clear paint (Z) contains a hydroxyl group-containing acrylic resin (Z1) and a polyisocyanate compound (Z2) in the polyisocyanate compound (Z2) with respect to 1 equivalent of the hydroxyl groups in the hydroxyl group-containing acrylic resin (Z1). Isocyanate group is contained in a ratio of 1.5 to 2.0 equivalents.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (Z1) can usually be produced by copolymerizing a hydroxyl group-containing unsaturated monomer and another unsaturated monomer copolymerizable with the monomer by a conventional method.
  • the hydroxyl group-containing unsaturated monomer is a compound having at least one hydroxyl group and one polymerizable unsaturated bond in one molecule, and is, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-.
  • a monoesterified product of (meth) acrylic acid such as hydroxypropyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and a divalent alcohol having 2 to 8 carbon atoms; (meth) acrylic acid and 2 to 8 carbon atoms.
  • examples thereof include a ⁇ -caprolactone modified product of a monoesterified product with a divalent alcohol; an allyl alcohol; a (meth) acrylate having a polyoxyethylene chain having a hydroxyl group at the molecular end.
  • Examples of other unsaturated monomers copolymerizable with the hydroxyl group-containing unsaturated monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, i-propyl (meth) acrylate, and n.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (Z1) has a hydroxyl value of 80 to 200 mgKOH / g and further 90 to 170 mgKOH / g, particularly 100 to 100, from the viewpoint of finished appearance such as smoothness and vividness and coating film performance such as weather resistance. It is preferably in the range of 140 mgKOH / g, and the acid value is preferably in the range of 1 to 40 mgKOH / g, further 3 to 30 mgKOH / g, and particularly 5 to 20 mgKOH / g.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (Z1) has a weight average molecular weight of 4000 to 20000, further 6000 to 16000, particularly 8000 to 12000, from the viewpoint of finished appearance such as smoothness and vividness and coating film performance such as weather resistance. It is preferably within the range.
  • the polyisocyanate compound (Z2) is a mixture of a polyisocyanate compound having a uretdione structure and a compound having a trimer of diisocyanate or more in terms of solid content mass ratio of 10/90 to 50/50, preferably 15/85 to 40/60, and further. It is preferably contained in the range of 15/85 to 35/65. If the content ratio of the polyisocyanate compound having a uretdione structure and the compound of a trimer or more of diisocyanate is out of the above range, the curability of the finally formed multi-layer coating film becomes insufficient, and the coating film performance becomes insufficient. It is not preferable because it becomes.
  • polyisocyanate compound having a uretdione structure a uretdione compound of hexamethylene diisocyanate produced by a method known per se is suitable.
  • the compound having a trimer or more of diisocyanate for example, an isocyanurate form of diisocyanate such as hexamethylene diisocyanate or isophorone diisocyanate, a biuret form, an allophanate form and the like can be used.
  • the ratio of the hydroxyl group-containing acrylic resin (Z1) to the polyisocyanate compound (Z2) is such that the polyisocyanate compound (Z1) is used with respect to 1 equivalent of the hydroxyl group in the hydroxyl group-containing acrylic resin (Z1) from the viewpoint of ensuring the curability of the multi-layer coating film. It is preferable to select so that the isocyanate group in Z2) has a ratio of 1.5 to 1.9 equivalents.
  • the solvent-based two-component clear paint (Z) can contain polysiloxane-modified silica particles (Z3) having an average primary particle diameter of 1 to 40 nm, if necessary, from the viewpoint of scratch resistance.
  • the polysiloxane-modified silica particles (Z3) are silica particles having a structure in which the particle surface is modified by a polysiloxane chain, and conventionally known particles can be used, and commercially available products such as "NANOBYK-3650" and “NANOBYK-3651” can be used. , "NANOBYK-3652" (both are trade names, manufactured by BYK) and the like.
  • the average primary particle size is a particle size (D50) at which the integrated particle size distribution from the small particle size side is 50% in the volume-based particle size distribution.
  • the solvent-based two-component clear paint (Z) can contain a coloring pigment to the extent that the transparency is not impaired, if necessary, and further, an extender pigment, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a defoaming agent, etc.
  • a thickener, a rust preventive, a surface conditioner and the like can be appropriately contained.
  • the solvent-based two-component clear paint (Z) can be applied onto the second colored coating by a method known per se, for example, air spray coating, airless spray coating, rotary atomization coating, curtain coat coating, or the like. , Electrostatic application may be performed at the time of painting. Among these, methods such as air spray coating and rotary atomization coating are preferable.
  • the coating amount is usually 25 to 50 ⁇ m, preferably 30 to 45 ⁇ m as the cured film thickness.
  • Step (5) In the step (5) of the present invention, the uncured first colored coating film, the uncured white coating film, the uncured interference color coating film and the uncured clear coating film formed in the steps (1) to (4).
  • the film is heated at 75-100 ° C. and cured at the same time.
  • the curing of the uncured first colored coating film, the uncured white coating film, the uncured interference color coating film and the uncured clear coating film is carried out by ordinary coating film baking means, for example, hot air heating or infrared heating. , High frequency heating, etc.
  • the heating time is not particularly limited, but is usually about 10 to 60 minutes, particularly preferably about 15 to 40 minutes.
  • a multi-layer coating film including an uncured first colored coating film, an uncured white coating film, an uncured interference color coating film, and an uncured clear coating film can be cured at the same time.
  • the heating temperature is more preferably 80 ° C. or higher and 90 ° C. or lower.
  • the multi-layer coating film formed by steps (1) to (5) in the present invention has a highlight brightness (L * (15 °)) of 125 to 130 when measured with a multi-angle spectrophotometer. Yes, the flip-flop (L * (15 °) -L * (110 °)) is 45 to 55, and the highlight b value (b * (15 °)) is -2.0 to -1. It is 0, is white, and has excellent brilliance.
  • the highlight brightness L * (15 °) value is 45 ° with respect to the axis perpendicular to the measurement target surface using a multi-angle spectrophotometer (trade name “MA68II”, manufactured by X-rite Co., Ltd.). It is the L * value measured for the light received at an angle of 15 ° in the direction of the measurement light from the normal reflection angle by irradiating the measurement light from the angle of. The higher the L * (15 °) value, the higher the brightness of the obtained coating film and the whiter it is.
  • the flip-flop (L * (15 °) ⁇ L * (110 °)) refers to the degree of change in the reflected light intensity when the observation angle (light receiving angle) changes.
  • the flip-flop value may be abbreviated as the FF value.
  • the L value (brightness) of the light receiving angle of 15 ° and the light receiving angle of 110 ° was measured using a multi-angle spectrophotometer (trade name "MA68II", manufactured by X-rite Co., Ltd.), and the following Calculated by the formula.
  • FF value L value with a light receiving angle of 15 ° -L value with a light receiving angle of 110 °
  • excellent in flip-flop property means that when the coating film is visually observed, the brightness is high in the vicinity of the specular reflection direction (highlight), while the hue is clearly visible from the oblique direction, and the difference in brightness between the two. Means that is large. That is, a coating film having excellent flip-flop properties is a coating film whose brightness changes remarkably depending on the viewing angle.
  • the b value (b * (15 °)) of the highlight is determined by using a multi-angle spectrophotometer (trade name “MA68II” manufactured by X-rite Co., Ltd.) according to the method of JIS Z 8729 (2004). It is a measured b value of a light receiving angle of 15 °. Specifically, it is a b * value measured for light received at an angle of 15 ° in the direction of the measurement light from the specular reflection angle by irradiating the measurement light from an angle of 45 ° with respect to the axis perpendicular to the measurement target surface. ..
  • the multi-layer coating film obtained by the multi-layer coating film forming method of the present invention is a white-based coating film having excellent design as described above, and as described later, a smoothness and water resistance test (blister, adhesion). Properties) and recoat adhesion is excellent.
  • the remaining monomer emulsion (1) was added dropwise to the reaction vessel kept at the same temperature over 3 hours, and aging was carried out for 1 hour after the completion of the addition.
  • the following monomer emulsion (2) was added dropwise over 1 hour and aged for 1 hour, and then 40 parts of a 5% dimethylethanolamine aqueous solution was gradually added to the reaction vessel and cooled to 30 ° C. to cool 100 mesh nylon.
  • the particles were discharged while being filtered through a cloth, diluted with deionized water using a submicron particle size distribution measuring device "COOLTER N4 type" (trade name, manufactured by Beckman Coulter Co., Ltd.), and measured at 20 ° C.
  • a hydroxyl group-containing acrylic resin dispersion having a solid content concentration of 30% was obtained.
  • the obtained hydroxyl group-containing acrylic resin had an acid value of 33 mgKOH / g and a hydroxyl value of 25 mgKOH / g.
  • -Monomer emulsion (1) 42 parts of deionized water, 0.72 parts of "Aqualon KH-10", 2.1 parts of methylenebisacrylamide, 2.8 parts of styrene, 16.1 parts of methyl methacrylate, 28 parts of ethyl acrylate and 21 parts of n-butyl acrylate. The mixture was mixed and stirred to obtain a monomer emulsion (1).
  • -Monomer emulsion (2) 18 parts of deionized water, 0.31 part of "Aqualon KH-10", 0.03 part of ammonium persulfate, 5.1 part of methacrylic acid, 5.1 part of 2-hydroxyethyl acrylate, 3 parts of styrene, 6 parts of methyl methacrylate, 1.8 parts of ethyl acrylate and 9 parts of n-butyl acrylate were mixed and stirred to obtain a monomer emulsion (2).
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (e) has a solid content of 70 parts, an isocyanate cross-linking agent (Z2-1) (hexamethylene diisocyanate uretdione 20% and a trimer or more 80%, NCO content 20%, viscosity). 800 mPa ⁇ s / 25 ° C.) was uniformly mixed in an amount such that the NCO / OH ratio was 1.7, and mixed with an organic solvent (solveso 100 / methoxypropyl acetate equal mass mixture) to obtain Ford Cup No. The viscosity was adjusted to be 20 seconds at 20 ° C. by the measurement according to No. 4, and a clear paint (Z-1) was obtained.
  • Z2-1 hexamethylene diisocyanate uretdione 20% and a trimer or more 80%, NCO content 20%, viscosity
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (e) in Production Example 14 will be described.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (e) is obtained by radically polymerizing 25 parts of styrene, 20 parts of n-butyl methacrylate, 30 parts of n-butyl acrylate, 24 parts of hydroxyethyl methacrylate and 1 part of acrylic acid by a conventional method. It is an acrylic resin having a value of 120 mgKOH / g and a weight average molecular weight of 8000.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (e) has a solid content of 70 parts and an isocyanate cross-linking agent (Z2-2) (hexamethylene diisocyanate uretdione less than 1%, trimer or more and 99% or more, NCO content 20%.
  • Z2-2 isocyanate cross-linking agent
  • Viscosity 1200 mPa ⁇ s / 25 ° C. was uniformly mixed in an amount such that the NCO / OH ratio was 1.7, and mixed with an organic solvent (toluene / xylene equal mass mixture) to obtain Ford Cup No.
  • the viscosity was adjusted to be 14 seconds at 20 ° C. by the measurement according to No. 4, and a clear paint (Z-4) was obtained.
  • thermosetting epoxy resin-based cationic electrodeposition coating composition (trade name "Electron NT-360", manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) is applied to a cold-rolled steel sheet (450 mm x 300 mm x 0.8 mm) treated with zinc phosphate. ) was electrodeposited to a film thickness of 20 ⁇ m and heated at 170 ° C. for 30 minutes to cure.
  • a polypropylene plate (which has been degreased) is air-spray coated with a primer "Soflex 3100" (trade name, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) so that the dry film thickness is 7 ⁇ m, and the temperature is 80 ° C. for 30 minutes. It was heated and cured. Then, the surfaces of the metal member and the plastic member were degreased and arranged adjacent to each other to form a test plate 1.
  • a nonyl GTX plate (degreased) is air-spray coated with a primer "Soflex 3100" (trade name: manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) so that the dry film thickness is 7 ⁇ m, and 30 at 80 ° C. Heated for minutes to cure. Then, the surfaces of the metal member and the plastic member were degreased and arranged adjacent to each other to form a test plate 2.
  • a primer "Soflex 3100" trade name: manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.
  • test coating plate The above-mentioned test plates were electrostatically coated with the above-mentioned water-based first colored paints (X-1) to (X-3) in the combination shown in Table 2 so as to have a dry film thickness of 20 ⁇ m, and set at room temperature for 3 minutes. Therefore, the water-based white paint (Y-1-1) was electrostatically coated so as to have a dry film thickness of 10 ⁇ m, and left at room temperature for 2 minutes. Next, the above-mentioned water-based interference color paints (Y-2-1) to (Y-2-9) were electrostatically coated so as to have a dry film thickness of 10 ⁇ m, left at room temperature for 3 minutes, and then prepared at 80 ° C. for 5 minutes. It was dry.
  • the clear paints (Z-1) to (Z-6) are electrostatically coated so as to have a dry film thickness of 35 ⁇ m, left at room temperature for 5 minutes, and then heated in an oven at 85 ° C. for 20 minutes. A test coating plate on which a multi-layer coating film was formed was obtained.
  • Comparative Example 1 in which the content of the titanium oxide-coated synthetic mica (B) in the aqueous one-component interference color coating type (Y-2) was 25 parts by mass was inferior in design.
  • Comparative Example 2 in which the content of the titanium oxide-coated synthetic mica (B) in the water-based one-component interference color coating type (Y-2) was 35 parts by mass was inferior in smoothness and water resistance test (blister, adhesion). ..
  • Comparative Example 3 in which titanium oxide-coated natural mica was used in the water-based one-component interference color coating type (Y-2) was inferior in design.
  • Comparative Example 4 in which the paint solid content in the water-based one-component interference color paint type (Y-2) was 18% was inferior in design.
  • Comparative Example 5 in which the paint solid content in the water-based one-component interference color paint type (Y-2) was 26% was inferior in design.

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Abstract

自動車外板の金属部材及びプラスチック部材の両部材上に、水性２液型第１着色塗料（Ｘ）を塗装して未硬化の第１着色塗膜を形成する工程（１）、未硬化の第１着色塗膜上に水性１液型白色塗料（Ｙ－１）を塗装して未硬化の白色塗膜を形成する工程（２）、未硬化の白色塗膜上に水性１液型干渉色塗料（Ｙ－２）を塗装して未硬化の干渉色塗膜を形成する工程（３）、未硬化の干渉色塗膜上に溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）を塗装して未硬化のクリヤ塗膜を形成する工程（４）及び工程（１）から（４）で形成された塗膜を７５～１００℃で加熱して同時に硬化する工程（５）を順次行なう複層塗膜形成方法である。

Description

複層塗膜形成方法及び複層塗膜
　本発明は、複層塗膜形成方法及び複層塗膜に関する。
　自動車塗装において、被塗物に電着塗料を施した後、中塗り塗料の塗装、焼付け硬化、水性ベース塗料の塗装、プレヒート（予備加熱）、クリヤ塗料の塗装、及び焼付け硬化をこの順に有する３コート２ベーク（３Ｃ２Ｂ）方式により複層塗膜を形成する方法が広く採用されている。ところが、近年、省エネルギーの観点から、中塗り塗料の塗装後の焼付け硬化工程を省略し、被塗物に電着塗料を施した後、水性中塗り塗料の塗装、プレヒート（予備加熱）、水性ベース塗料の塗装、プレヒート（予備加熱）、クリヤ塗料の塗装、及び焼付け硬化をこの順に有する３コート１ベーク（３Ｃ１Ｂ）方式が試みられている。
　近年、自動車外板の製造工程における設備コストの低減や、金属部材とプラスチック部材との色調を一致させることを目的に、プラスチック部材を金属部材に装着した状態で一体塗装する方法が求められている。
　例えば特許文献１には、自動車車体を連続的に塗装する塗装方法において、車体に下塗塗装した後、樹脂部品を取付け、導電性プライマーを、主に樹脂部品に塗布し、次いで中塗塗装し、さらに上塗塗装して、樹脂部品と車体を一体で塗装することを特徴とする自動車車体の塗装方法が開示されている。
　また特許文献２には、鋼板及びプラスチック基材の両方を有する基材上に、水性中塗り塗料を塗装して中塗り塗膜を形成し、形成された中塗り塗膜上に水性ベース塗料を塗装してベース塗膜を形成した後、有機溶剤型クリヤ塗料を塗布してクリヤ塗膜を形成し、上記中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤ塗膜の三層を加熱し硬化させる複層塗膜の形成方法であって、前記水性ベース塗料が、樹脂固形分１００質量％中、（ａ）架橋性モノマーを０．２～２０質量％含んだモノマー混合物をエマルション重合して得られるアクリル樹脂エマルションが固形分で１０～６０質量％、（ｂ）水溶性アクリル樹脂が固形分で５～４０質量％、及び（ｃ）メラミン樹脂が固形分で２０～４０質量％、（ｄ）プロピレングリコールモノアルキルエーテルを塗料樹脂固形分１００質量部に対して１０～４０質量部含有することを特徴とする複層塗膜の形成方法が開示されている。
　一方、自動車等の工業製品の外装色において、観察角度によって色の見え方が変化する塗色、すなわち、ハイライト（塗板を正反射光近傍で見たとき）は高明度であり、ハイライトからシェード（塗板を斜めから見たとき）に角度を変えたときは色変化が大きい塗色は、フリップフロップ性が高い塗色と呼ばれ、工業製品の形状を際立たせる効果があるとして需要が高い。また、ホワイトパール色は高級感が醸し出されるとして人気の高い色であるが、近年では上記フリップフロップ性が高いホワイトパール色が求められている。例えば、特許文献３には、高いフリップフロップ性及び優れたホワイトパール感を有するパール塗膜が得られるホワイトパール塗膜形成方法が開示されている。
特開昭６１－７４６８２号公報 特開２０１１－１３１１３５号公報 特開２００６－３２６５３８号公報
　上記特許文献１及び２に記載の方法で焼付け温度を低下させると、仕上り外観や耐水性等の塗膜性能を確保することが困難である。また、さらなるエネルギー削減の観点から、塗膜性能を維持しつつ、より低温で硬化する一体塗装システムが求められている。
　また、上記特許文献３に記載の発明では、ハイライトの明度及びフリップフロップ性が不十分な場合があり、さらに高い意匠性を有することが求められている。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、自動車外板の金属部材及びプラスチック部材の両部材上に、低温硬化性、仕上り外観、及び意匠性に優れる白色系の複層塗膜を形成する複層塗膜形成方法及び複層塗膜を提供することを目的とするものである。
　本発明は、自動車外板の金属部材及びプラスチック部材の両部材上に、水性２液型第１着色塗料（Ｘ）を塗装して未硬化の第１着色塗膜を形成する工程（１）、工程（１）で得られた未硬化の第１着色塗膜上に水性１液型白色塗料（Ｙ－１）を塗装して未硬化の白色塗膜を形成する工程（２）、工程（２）で得られた未硬化の白色塗膜上に水性１液型干渉色塗料（Ｙ－２）を塗装して未硬化の干渉色塗膜を形成する工程（３）、工程（３）で得られた未硬化の干渉色塗膜上に溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）を塗装して未硬化のクリヤ塗膜を形成する工程（４）、及び工程（１）から（４）で形成された未硬化の第１着色塗膜、未硬化の白色塗膜、未硬化の干渉色塗膜及び未硬化のクリヤ塗膜を７５～１００℃で加熱して同時に硬化する工程（５）を順次行う複層塗膜形成方法であって、水性１液型干渉色塗料（Ｙ－２）が、ビヒクル形成樹脂（Ａ）及び酸化チタン被覆合成雲母（Ｂ）を含有し、ビヒクル形成樹脂（Ａ）１００質量部を基準として酸化チタン被覆合成雲母（Ｂ）を２７～３３質量部含有し、かつ塗料固形分が２０～２４質量％であり、溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）が、水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）及びポリイソシアネート化合物（Ｚ２）を、水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）中の水酸基１当量に対し、ポリイソシアネート化合物（Ｚ２）中のイソシアネート基が１．５～２．０当量となる割合で含有し、かつ、ポリイソシアネート化合物（Ｚ２）が、ウレトジオン構造を有するポリイソシアネート化合物とジイソシアネートの３量体以上の化合物とを固形分質量比で１０／９０～５０／５０となる割合で含有し、形成される複層塗膜は、多角度分光測色計で測定したとき、ハイライトの明度（Ｌ＊（１５°））が、１２５～１３０であり、フリップフロップ（Ｌ＊（１５°）－Ｌ＊（１１０°））が、４５～５５であり、ハイライトのｂ値（ｂ＊（１５°））が、－２．０～－１．０である複層塗膜形成方法である。
　水性２液型第１着色塗料（Ｘ）は、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｘ１）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）、水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｘ３）及びポリイソシアネート化合物（Ｘ４）を、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｘ１）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）及び水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｘ３）中の水酸基１当量に対し、ポリイソシアネート化合物（Ｘ４）中のイソシアネート基が１．５～２．０当量となる割合で含有することが好ましい。
　水性１液型白色塗料（Ｙ－１）は、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｙ１）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｙ２）、水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｙ３）及びメラミン樹脂（Ｙ４）を含有し、２０℃における未硬化の白色塗膜の吸水率は６．５％以下であることが好ましい。
　プラスチック部材に、あらかじめプライマーが塗装されていることが好ましい。
　プラスチック部材は、ポリアミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂との複合材からなることが好ましい。
　溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）は、さらに平均一次粒子径が１～４０ｎｍのポリシロキサン変性シリカ粒子（Ｚ３）を含有することが好ましい。
　本発明の複層塗膜は、本発明の複層塗膜形成方法によって得られるものである。
　なお、本発明の複層塗膜は、未硬化の白色塗膜、未硬化の干渉色塗膜、及び未硬化のクリア塗膜をこの順に設けた後、これらの塗膜を同時に硬化させたものであるので、塗膜の界面において各塗膜の組成物が一部混ざり合った領域が形成されているものと推定される。また、硬化物には重合物を含むため、複層塗膜の構造を一般式等で特定することは困難であり、複層塗膜の特性によって特定することも困難である。すなわち、本発明の複層塗膜は、本発明における複層塗膜形成方法によって初めて特定することが可能である。
　したがって、本発明の複層塗膜については、その構造又は特性により直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的でないという事情が存在するものである。
　本発明の複層塗膜形成方法によれば、自動車外板の金属部材及びプラスチック部材の両部材上に、低温硬化性、仕上り外観、及び意匠性に優れる白色系の複層塗膜を形成することができる。
　以下、本発明の複層塗膜形成方法を、工程毎に順を追って説明する。
［工程（１）］
　本発明の工程（１）では、自動車外板の金属部材及びプラスチック部材の両部材上に、水性２液型第１着色塗料（Ｘ）を塗装して未硬化の第１着色塗膜を形成する。
　金属部材の材料としては、例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ブリキ、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼及び亜鉛合金（例えば、Ｚｎ－Ａｌ、Ｚｎ－Ｎｉ及びＺｎ－Ｆｅ等）メッキ鋼等が挙げられる。金属部材はその表面に、リン酸塩処理、クロメート処理及び複合酸化物処理等の表面処理を施したものであることが望ましく、さらにカチオン電着塗装がなされていることが望ましい。
　プラスチック部材の材料としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセンなどの炭素数２～１０のオレフィン類の１種又は２種以上を（共）重合せしめてなるポリオレフィン；ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂の複合材などが挙げられる。プラスチック部材としては、例えば、バンパー、スポイラー、グリル、フェンダーなどが挙げられる。これらのプラスチック部材には、必要に応じてプライマー塗装がなされていてもよい。プライマーとしては、塩素化ポリオレフィン、ブロックイソシアネート樹脂、エポキシ樹脂等を含む従来公知のプライマーが使用できる。
　上記金属部材とプラスチック部材とは既知の方法により組み付けることができる。
　水性２液型第１着色塗料（Ｘ）は、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｘ１）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）、水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｘ３）及びポリイソシアネート化合物（Ｘ４）を皮膜形成成分として含有することが好ましい。これらは水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｘ１）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）及び水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｘ３）中の水酸基１当量に対し、ポリイソシアネート化合物（Ｘ４）中のイソシアネート基は、低温硬化性の観点から１．５～２．０当量となる割合で含有することが好ましく、１．５～１．９当量となる割合で含有することがより好ましい。
　水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｘ１）は、通常、多価アルコール及び多塩基酸、さらに必要に応じて、一塩基酸、油成分（この脂肪酸も含む）などを用いてエステル化反応させることによって調製されるポリエステル樹脂を中和することによって得られるものが包含される。このポリエステル樹脂の重量平均分子量は、一般に約３０００～１０００００、好ましくは４０００～７００００、より好ましくは５０００～３００００の範囲内で有することが適当である。
　上記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、２，２－ジメチルプロパンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ビスフェノール化合物のエチレンオキサイド付加物やプロピレンオキサイド付加物などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　多塩基酸としては例えば、フタル酸、イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。また、一塩基酸としては、例えば、安息香酸やｔ－ブチル安息香酸などが挙げられ、油成分としては、例えば、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、サフラワー油、大豆油、あまに油、トール油、ヤシ油及びこれらの脂肪酸などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記ポリエステル樹脂において、カルボキシル基の導入は、例えば、多塩基酸成分の一部として、１分子中に３個以上のカルボキシル基を有するトリメリット酸やピロメリット酸などの多塩基酸を併用する、又はジカルボン酸をハーフエステル付加することによって行うことができる。また、水酸基の導入は、例えば、多価アルコール成分の一部として、１分子中に３個以上の水酸基を有するグリセリン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコールを併用することによって容易に行うことができる。
　上記水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｘ１）のカルボキシル基は、塩基性物質を用いて中和することができる。塩基性物質としては、水溶性のものが好ましく、例えば、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、モルホリン、メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、２－アミノ－２－メチルプロパノールなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｘ１）は、一般に１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に２０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に２０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価、及び一般に１０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に３０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有することが好ましい。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）は、水酸基含有重合性不飽和モノマー、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー等の親水性基含有重合性不飽和モノマー及びその他の重合性不飽和モノマーからなるモノマー混合物を共重合することにより得られる、重量平均分子量が５０００～１０００００、好ましくは１００００～９００００、更に好ましくは２００００～８００００の水溶性アクリル樹脂、重量平均分子量が５００００以上、好ましくは７５０００以上、更に好ましくは１０００００以上のアクリル樹脂エマルションなどが挙げられる。
　水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－又は３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのアクリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシアルキルエステル；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びこのうちのジカルボン酸のハーフモノアルキルエステル化物などが挙げられ、また、これら以外の親水性基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのポリアルキレン鎖含有重合性不飽和モノマーなどが挙げられる。
　上記その他の重合性不飽和モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸の炭素数１～２４のアルキルエステル又はシクロアルキルエステル；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－又は３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル；グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記モノマー混合物の共重合は、それ自体既知の方法で行うことができ、例えば、水溶性アクリル樹脂を望む場合には溶液重合法などによって、また、アクリル樹脂エマルションを望む場合には乳化重合法などによって行うことができる。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）が乳化重合によって得られるアクリル樹脂エマルションである場合には、水及び乳化剤の存在下にモノマー混合物を多段階で乳化重合して得られる多層構造粒子状のエマルションであってもよい。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）のカルボキシル基は、必要に応じて、前述の塩基性物質を用いて中和することができる。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）は、一般に１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に１５～８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に２０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価、及び一般に１０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に３０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有することが好ましい。
　水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｘ３）は、水に溶解又は分散しうる親水性ポリウレタン樹脂を好適に使用することができ、例えば、（ｉ）脂肪族及び／又は脂環式ジイソシアネート、（ｉｉ）数平均分子量が５００～５０００のジオール、（ｉｉｉ）低分子量ポリヒドロキシル化合物及び（ｉｖ）ジメチロールアルカン酸を、通常１／０．５～１／０．９５、特に１／０．６～１／０．９の範囲内のＮＣＯ／ＯＨ当量比で、ワンショット法又は多段法により反応させることにより得られるウレタンプレポリマーを、中和後又は中和しながら、鎖伸長、乳化することにより得ることができる、特に、製造工程で使用された有機溶剤の一部又は全部を留去してなる、平均粒子径が０．００１～１．０μｍ、特に０．０２～０．３μｍ程度の自己乳化型ウレタン樹脂の水分散体が好ましい。
　水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｘ３）は、一般に１０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に２０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に２０～４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価、及び一般に１０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に２０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に２０～４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有することが好ましい。
　ポリイソシアネート化合物（Ｘ４）は、１分子中に少なくとも２個のブロック化されていないイソシアネート基を有する化合物であって、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、該ポリイソシアネートの誘導体などを挙げることができる。ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、上記したポリイソシアネートのダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、ウレトジオン、イソシアヌレートなどを挙げることができる。
　上記ポリイソシアネート及びその誘導体は、それぞれ単独で用いてもよく又は２種以上併用してもよい。また、これらポリイソシアネートのうち、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート及びこれらの誘導体をそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することが好適である。
　また、ポリイソシアネート化合物（Ｘ４）としては、得られる塗膜の平滑性などの観点から、水分散性ポリイソシアネート化合物を使用することが好ましい。水分散性ポリイソシアネート化合物としては、水性媒体中に安定に分散可能なポリイソシアネート化合物であれば制限なく使用することができるが、なかでも、親水性に変性した親水化ポリイソシアネート化合物（Ｘ４－１）、ポリイソシアネート化合物（Ｘ４）と界面活性剤とをあらかじめ混合することにより水分散性を付与したポリイソシアネート化合物等を好適に使用することができる。
　上記親水化ポリイソシアネート化合物（Ｘ４－１）としては、例えば、アニオン性基を有する活性水素基含有化合物の活性水素基を、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応させて得られるアニオン性親水化ポリイソシアネート化合物（Ｘ４－１－１）、ポリオキシエチレンのモノアルコールなどの親水性ポリエーテルアルコールとポリイソシアネート化合物とを反応させて得られるノニオン性親水化ポリイソシアネート化合物（Ｘ４－１－２）などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記アニオン性基を有する活性水素基含有化合物には、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、べタイン構造含有基などのアニオン性基を有し、かつイソシアネート基と反応し得る、例えば、水酸基、アミノ基などの活性水素基を有する化合物が包含され、該化合物とポリイソシアネート化合物を反応させることにより、ポリイソシアネート化合物に親水性を付与することができる。アニオン性親水化ポリイソシアネート化合物（Ｘ４－１－１）としては、特にスルホン酸基を有するものが好適である。
　水性２液型第１着色塗料（Ｘ）は、必要に応じて、着色顔料、体質顔料等の顔料類、メラミン樹脂等のポリイソシアネート化合物（Ｘ４）以外の硬化剤、硬化触媒、増粘剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、可塑剤、有機溶剤、表面調整剤、沈降防止剤等の塗料用添加剤を適宜含有することができる。
　水性２液型第１着色塗料（Ｘ）は、それ自体既知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装などにより被塗物上に塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。これらの中でも、エアスプレー塗装、回転霧化塗装等の方法が好ましい。その塗布量は、硬化膜厚として、通常、１０～５０μｍ、好ましくは１０～４０μｍとなる量であるのが好ましい。
［工程（２）］
　本発明の工程（２）では、工程（１）で得られた未硬化の第１着色塗膜上に水性１液型白色塗料（Ｙ－１）を塗装して未硬化の白色塗膜を形成する。
　本発明において使用される水性１液型白色塗料（Ｙ－１）は、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｙ１）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｙ２）、水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｙ３）及びメラミン樹脂（Ｙ４）を含有することが好ましい。
　また、水性１液型白色塗料（Ｙ－１）は、これら樹脂成分と共に、着色顔料、光輝顔料などの着色成分を水性媒体中に分散せしめることにより調製することができる。
　水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｙ１）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｙ２）及び水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｙ３）は、前述の水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｘ１）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）及び水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｘ３）でそれぞれ説明されたものを適宜使用することができる。
　メラミン樹脂（Ｙ４）としては、重量平均分子量が１５００～３０００、好ましくは１５００～２５００、更に好ましくは１５００～２０００の範囲内のブチル／メチル混合エーテル化メラミン樹脂を使用することができる。混合エーテル化メラミン樹脂において、ブチルエーテル基／メチルエーテル基の存在モル比は、通常４／６～９／１、特に５／５～９／１の範囲内であることが好ましい。
　水性１液型白色塗料（Ｙ－１）に使用される着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック等が挙げられる。
　水性１液型白色塗料（Ｙ－１）には、必要に応じて、体質顔料、メラミン樹脂（Ｙ４）以外の硬化剤、硬化触媒、増粘剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、可塑剤、有機溶剤、表面調整剤、沈降防止剤等の塗料用添加剤を適宜含有することができる。
　水性１液型白色塗料（Ｙ－１）は、それ自体既知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装などにより第１着色塗膜上に塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。これらの中でも、エアスプレー塗装、回転霧化塗装等の方法が好ましい。その塗布量は、硬化膜厚として、通常、５～３０μｍが好ましく、１０～２０μｍがより好ましい。
　本発明では、水性１液型白色塗料（Ｙ－１）は、２０℃における未硬化の白色塗膜の吸水率が６．５％以下であることが仕上り外観等の点から望ましい。
　なお、未硬化の白色塗膜の吸水率の測定は以下のようにして行う。正規の塗板塗装と併せて、あらかじめ質量（Ｗ１）を測定しておいた１０ｃｍ×１５ｃｍのサイズにカットしたＯＨＰフィルム（ＸＥＲＯＸ  ＦＩＬＭ  Ｎｏ．Ｖ５１５、富士ゼロックス株式会社製）上にも水性１液型白色塗料（Ｙ－１）を塗装し、必要に応じてプレヒートを行った後、クリヤコート塗料を塗装する時間に合わせて水性１液型白色塗料（Ｙ－１）が塗装されたＯＨＰフィルムの質量（Ｗ２）を測定し、その後、水性１液型白色塗料（Ｙ－１）が塗装されたＯＨＰフィルムを２０℃の脱イオン水に５分間浸漬した後に取り出し、フィルムに付着している余分な水分をろ紙で軽く拭った後の該フィルムの質量（Ｗ３）を測定する。吸水率は以上のＷ１～Ｗ３の質量測定結果から下記式（１）により求める。
  吸水率（％）＝{（Ｗ３－Ｗ２）／（Ｗ２－Ｗ１）}×１００        （１）
［工程（３）］
　本発明の工程（３）では、工程（２）で得られた未硬化の白色塗膜上に水性１液型干渉色塗料（Ｙ－２）を塗装して未硬化の干渉色塗膜を形成する。
　水性１液型干渉色塗料（Ｙ－２）は、ビヒクル形成樹脂（Ａ）及び酸化チタン被覆合成雲母（Ｂ）を含有する。
　ビヒクル形成樹脂（Ａ）としては基体樹脂と架橋剤を併用していることが好ましい。基体樹脂としては例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂等が使用でき、これらは単独で、又は二種以上を組み合わせて使用することができる。基体樹脂は水酸基などの架橋性官能基を有することが好ましい。
　架橋剤としては例えば、アミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、エポキシ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物、カルボジイミド基含有化合物、ヒドラジド基含有化合物、セミカルバジド基含有化合物などが挙げられる。これらのうち、水酸基と反応し得るアミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物及びブロック化ポリイソシアネート化合物、カルボキシル基と反応し得るカルボジイミド基含有化合物が好ましい。上記架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　水性１液型干渉色塗料（Ｙ－２）は、ビヒクル形成樹脂（Ａ）１００質量部を基準として酸化チタン被覆合成雲母（Ｂ）を２７～３３質量部含有し、かつ塗料固形分は２０～２４質量％である。
　ビヒクル形成樹脂（Ａ）は有機溶剤及び／又は水などの溶媒に溶解又は分散させて使用することができる。
　酸化チタン被覆合成雲母（Ｂ）は、合成雲母を基材とし、基材表面に酸化チタンが被覆した顔料である。合成雲母とは、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等の工業原料を加熱し、約１５００℃の高温で熔融し、冷却して結晶化させて合成したものであり、天然の雲母と比較した場合において、不純物が少なく、大きさや厚さが均一であり、白色度が高いものである。合成雲母の基材としては具体的には、フッ素金雲母（ＫＭｇ３ＡｌＳｉ３Ｏ１０Ｆ２）、カリウム四ケイ素雲母（ＫＭｇ２．５ＡｌＳｉ４Ｏ１０Ｆ２）、ナトリウム四ケイ素雲母（ＮａＭｇ２．５ＡｌＳｉ４Ｏ１０Ｆ２）、Ｎａテニオライト（ＮａＭｇ２ＬｉＳｉ４Ｏ１０Ｆ）、ＬｉＮａテニオライト（ＬｉＭｇ２ＬｉＳｉ４Ｏ１０Ｆ２）等が知られている。被覆する厚さによって、干渉色を発現することができるものである。
［工程（４）］
　本発明の工程（４）では、工程（３）で得られた未硬化の干渉色塗膜上に溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）を塗装して未硬化のクリヤ塗膜を形成する。
　溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）は、水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）及びポリイソシアネート化合物（Ｚ２）を、水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）中の水酸基１当量に対し、ポリイソシアネート化合物（Ｚ２）中のイソシアネート基が１．５～２．０当量となる割合で含有するものである。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）は、通常、水酸基含有不飽和モノマー及び該モノマーと共重合可能な他の不飽和モノマーを常法により共重合せしめることによって製造することができる。水酸基含有不飽和モノマーは、１分子中に水酸基及び重合性不飽和結合をそれぞれ少なくとも１個有する化合物であり、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物；（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物のε－カプロラクトン変性体；アリルアルコール；分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　上記水酸基含有不飽和モノマーと共重合可能な他の不飽和モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸の炭素数１～２４のアルキルエステル又はシクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β－カルボキシエチルアクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、スチレン、ビニルトルエンなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）は、平滑性及び鮮映性等の仕上り外観及び耐候性等の塗膜性能の観点から、水酸基価が８０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に９０～１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に１００～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、酸価が１～４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に３～３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に５～２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましい。また水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）は、平滑性及び鮮映性等の仕上り外観及び耐候性等の塗膜性能の観点から、重量平均分子量が４０００～２００００、更に６０００～１６０００、特に８０００～１２０００の範囲内であることが好ましい。
　ポリイソシアネート化合物（Ｚ２）は、ウレトジオン構造を有するポリイソシアネート化合物とジイソシアネートの３量体以上の化合物とを固形分質量比で１０／９０～５０／５０、好ましくは１５／８５～４０／６０、更に好ましくは１５／８５～３５／６５の範囲内で含むものである。ウレトジオン構造を有するポリイソシアネート化合物とジイソシアネートの３量体以上の化合物の含有比が上記範囲外では、最終的に形成される複層塗膜の硬化性が不十分となり、塗膜性能が不十分となるので好ましくない。
　ウレトジオン構造を有するポリイソシアネート化合物としては、それ自体既知の方法で製造されるヘキサメチレンジイソシアネートのウレトジオン体が好適である。また、ジイソシアネートの３量体以上の化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネートのイソシアヌレート体、ビウレット体、アロファネート体などを使用することができる。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）とポリイソシアネート化合物（Ｚ２）の使用割合は、複層塗膜の硬化性確保の点から、水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）中の水酸基１当量に対し、ポリイソシアネート化合物（Ｚ２）中のイソシアネート基が１．５～１．９当量の割合となるように選択することが好ましい。
　溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）は、耐擦り傷性の観点から必要に応じて、平均一次粒子径が１～４０ｎｍのポリシロキサン変性シリカ粒子（Ｚ３）を含有することができる。
　ポリシロキサン変性シリカ粒子（Ｚ３）は、ポリシロキサン鎖により粒子表面が変性された構造を有するシリカ粒子であり、従来公知のものが使用でき、市販品として「ＮＡＮＯＢＹＫ－３６５０」、「ＮＡＮＯＢＹＫ－３６５１」、「ＮＡＮＯＢＹＫ－３６５２」（いずれも商品名、ＢＹＫ社製）などが挙げられる。
　平均一次粒子径とは、体積基準の粒度分布において、小粒径側からの積算粒径分布が５０％となる粒径（Ｄ５０）である。
　溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）は、必要に応じて、透明性を阻害しない程度に着色顔料を含有させることができ、さらに、体質顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、表面調整剤等を適宜含有せしめることができる。
　溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）は、それ自体既知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装などにより第２着色塗膜上に塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。これらの中でも、エアスプレー塗装、回転霧化塗装等の方法が好ましい。その塗布量は、硬化膜厚として、通常、２５～５０μｍ、好ましくは３０～４５μｍとなる量であるのが好ましい。
［工程（５）］
　本発明の工程（５）では、工程（１）から（４）で形成された未硬化の第１着色塗膜、未硬化の白色塗膜、未硬化の干渉色塗膜及び未硬化のクリヤ塗膜を７５～１００℃で加熱して同時に硬化する。
　上記未硬化の第１着色塗膜、未硬化の白色塗膜、未硬化の干渉色塗膜及び未硬化のクリヤ塗膜の硬化は、通常の塗膜の焼付け手段、例えば、熱風加熱、赤外線加熱、高周波加熱等により行うことができる。加熱時間は、特に制限されるものではないが、通常１０～６０分間程度、特に１５～４０分間程度が好ましい。この加熱により、未硬化の第１着色塗膜、未硬化の白色塗膜、未硬化の干渉色塗膜及び未硬化のクリヤ塗膜からなる複層塗膜を同時に硬化させることできる。
　加熱温度は、８０℃以上９０℃以下がより好ましい。
　本発明における工程（１）から（５）によって形成される複層塗膜は、多角度分光測色計で測定したとき、ハイライトの明度（Ｌ＊（１５°））が、１２５～１３０であり、フリップフロップ（Ｌ＊（１５°）－Ｌ＊（１１０°））が、４５～５５であり、ハイライトのｂ値（ｂ＊（１５°））が、－２．０～－１．０であり、白色系であって光輝性に優れるものである。
　ハイライトの明度Ｌ＊（１５°）値とは、多角度分光測色計（商品名「ＭＡ６８ＩＩ」、Ｘ－ｒｉｔｅ株式会社製）を使用して、測定対象面に垂直な軸に対し４５°の角度から測定光を照射し、正反射角から測定光の方向に１５°の角度で受光した光について測定したＬ＊値である。Ｌ＊（１５°）値が高いほど、得られた塗膜の明度が高く、白色であることを意味する。
　フリップフロップ（Ｌ＊（１５°）－Ｌ＊（１１０°））とは、観察角度（受光角）が変化した時の反射光強度の変化度合をいう。以下、フリップフロップ値をＦＦ値と略記することがある。
　ＦＦ値は、多角度分光測色計（商品名「ＭＡ６８ＩＩ」、Ｘ－ｒｉｔｅ株式会社製）を使用して、受光角１５°及び受光角１１０°のＬ値（明度）を測定し、下記の式によって算出される。
　　ＦＦ値＝受光角１５°のＬ値－受光角１１０°のＬ値
　ＦＦ値が大きいほど、観察角度（受光角）によるＬ値（明度）の変化が大きく、フリップフロップ性に優れていることを示す。
　本発明において、「フリップフロップ性に優れる」とは、塗膜を目視したとき、正反射方向近傍（ハイライト）では高明度で、一方、斜め方向からは色相がはっきりと見え、両者の明度差が大きいことを意味している。つまり、フリップフロップ性に優れる塗膜とは見る角度によって明度が顕著に変化する塗膜である。
　ハイライトのｂ値（ｂ＊（１５°））は、多角度分光測色計（商品名「ＭＡ６８ＩＩ」Ｘ－ｒｉｔｅ株式会社製）を使用して、ＪＩＳ Ｚ ８７２９（２００４）の方法に則って測定した、受光角１５°のｂ値である。具体的には、測定対象面に垂直な軸に対し４５°の角度から測定光を照射し、正反射角から測定光の方向に１５°の角度で受光した光について測定したｂ＊値である。
　本発明の複層塗膜形成方法によって得られる複層塗膜は、上記のように意匠性に優れる白色系の塗膜であり、かつ、後述するように、平滑性、耐水試験（ブリスタ、密着性）、及びリコート密着性に優れるものである。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものである。
＜水性２液型第１着色塗料（Ｘ）の製造＞
［製造例１］
　水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ）４４．２部（樹脂固形分２０部）、「ＪＲ－８０６」（商品名、テイカ株式会社製、ルチル型二酸化チタン）６０部、「カーボンＭＡ－１００」（商品名、三菱ケミカル株式会社製、カーボンブラック）１部、「バリエースＢ－３５」（商品名、堺化学工業株式会社製、硫酸バリウム粉末、平均一次粒子径０．５μｍ）３０部、「ＭＩＣＲＯ　ＡＣＥ　Ｓ－３」（商品名、日本タルク株式会社製、タルク粉末、平均一次粒子径４．８μｍ）５部及び脱イオン水４５部を混合し、２－（ジメチルアミノ）エタノールでｐＨ８．０に調整した後、ペイントシェーカーで３０分間分散して顔料分散ペーストを得た。
　次に、得られた顔料分散ペースト１８０部（樹脂固形分２０部）、水酸基含有アクリル樹脂分散液（ｂ）６６．７部（樹脂固形分２０部）、水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ）１１．１部（樹脂固形分５部）、「ユーコートＵＸ－５２１０」（商品名、三洋化成工業株式会社製、ポリカーボネート系水性ポリウレタン樹脂、固形分３２％）７８部（樹脂固形分２５部）、錫触媒「Ｓｃａｔ－１Ｗ」（第一三共ケミカルファーマ株式会社製、商品名、ブチル錫系化合物）０．１部、２－（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を加えてｐＨ調整し、さらにスルホン酸変性ポリイソシアネート化合物溶液（ｃ）をＮＣＯ／ＯＨ比が１．７となるような量を均一に混合し、ｐＨ８．０及び２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度５５秒の水性第１着色塗料（Ｘ－１）を得た。
　ここで、製造例１中の水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ）、水酸基含有アクリル樹脂分散液（ｂ）、スルホン酸変性ポリイソシアネート化合物溶液（ｃ）について以下に説明する。
（水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ））
　温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン１７４部、ネオペンチルグリコール３２７部、アジピン酸３５２部、イソフタル酸１０９部及びヘキサヒドロ無水フタル酸１０１部を仕込み、１６０℃から２３０℃まで３時間かけて昇温させた後、生成した縮合水を水分離器により留去させながら２３０℃で保持し、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。この反応生成物に、無水トリメリット酸５９部を添加し、１７０℃で３０分間付加反応を行った後、２－（ジメチルアミノ）エタノールを酸基に対して当量添加し中和してから、脱イオン水を徐々に添加し水分散することにより、固形分濃度４５％及びｐＨ７．２の水酸基含有ポリエステル樹脂溶液を得た。得られた水酸基含有ポリエステル樹脂は、酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（水酸基含有アクリル樹脂分散液（ｂ））
　温度計、サーモスタット、攪拌器、還流冷却器、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水１３０部、「アクアロンＫＨ－１０」（商品名、第一工業製薬株式会社製）０．５２部を仕込み、窒素気流中で攪拌混合し、８０℃に昇温した。次いで下記のモノマー乳化物（１）のうちの全量の１％量及び６％過硫酸アンモニウム水溶液５．３部を反応容器内に導入し８０℃で１５分間保持した。その後、残りのモノマー乳化物（１）を３時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後１時間熟成を行なった。その後、下記のモノマー乳化物（２）を１時間かけて滴下し、１時間熟成した後、５％ジメチルエタノールアミン水溶液４０部を反応容器に徐々に加えながら３０℃まで冷却し、１００メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、平均粒子径１００ｎｍ（サブミクロン粒度分布測定装置「ＣＯＵＬＴＥＲ　Ｎ４型」（商品名、ベックマン・コールター株式会社製）を用いて、脱イオン水で希釈し２０℃で測定した。）、固形分濃度３０％の水酸基含有アクリル樹脂分散液を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂は、酸価が３３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
－モノマー乳化物（１）－
　脱イオン水４２部、「アクアロンＫＨ－１０」０．７２部、メチレンビスアクリルアミド２．１部、スチレン２．８部、メチルメタクリレート１６．１部、エチルアクリレート２８部及びｎ－ブチルアクリレート２１部を混合攪拌して、モノマー乳化物（１）を得た。
－モノマー乳化物（２）－
　脱イオン水１８部、「アクアロンＫＨ－１０」０．３１部、過硫酸アンモニウム０．０３部、メタクリル酸５．１部、２－ヒドロキシエチルアクリレート５．１部、スチレン３部、メチルメタクリレート６部、エチルアクリレート１．８部及びｎ－ブチルアクリレート９部を混合攪拌して、モノマー乳化物（２）を得た。
（スルホン酸変性ポリイソシアネート化合物溶液（ｃ））
　イソシアヌレート基を有し、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）に基づき、２１．７％のＮＣＯ含有量、３．５の平均ＮＣＯ官能価（ＧＰＣによる）、０．１％のモノマーＨＤＩ含量及び３０００ｍＰａｓの粘度（２３℃）を有するポリイソシアネート９７０ｇ（５．００ｍｏｌ）、３－（シクロヘキシルアミノ）プロパンスルホン酸３０ｇ（０．１４ｍｏｌ）、ジメチルシクロヘキシルアミン１７．４ｇ（０．１４ｍｏｌ）及び１－メトキシプロピル２－アセテート２５４ｇを、乾燥窒素下で、８０℃で５時間攪拌して反応させることにより、固形分８０％及びＮＣＯ含有率１６．０％のスルホン酸変性ポリイソシアネート化合物溶液を得た。
［製造例２］
　製造例１において、スルホン酸変性ポリイソシアネート化合物溶液（ｃ）の量を、ＮＣＯ／ＯＨ比が１．５となるようにした以外は製造例１と同様にして、水性第１着色塗料（Ｘ－２）を得た。
［製造例３］
　製造例１において、スルホン酸変性ポリイソシアネート化合物溶液（ｃ）の量を、ＮＣＯ／ＯＨ比が１．３となるようにした以外は製造例１と同様にして、水性第１着色塗料（Ｘ－３）を得た。
＜水性１液型白色塗料（Ｙ－１）の製造＞
［製造例４］
　水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ）４４．２部（樹脂固形分２０部）、「ＪＲ－８０６」（商品名、テイカ株式会社製、ルチル型二酸化チタン）１００部及び脱イオン水４５部を混合し、２－（ジメチルアミノ）エタノールでｐＨ８．０に調整した後、ペイントシェーカーで３０分間分散して顔料分散ペーストを得た。
　次に、得られた顔料分散ペースト１８９．２部（樹脂固形分２０部）、水酸基含有ポリエステル樹脂（ｄ）７．１部（樹脂固形分５部）に、攪拌しながら、固形分８０％のメラミン樹脂（メチル－ブチル混合エーテル化メラミン樹脂）１２．５部（樹脂固形分で１０部）、水酸基含有アクリル樹脂分散液（ｂ）１８３部（樹脂固形分５５部）及び「ユーコートＵＸ－５２１０」（商品名、三洋化成工業株式会社製、ポリカーボネート系水性ポリウレタン樹脂、固形分３２％）３１部（樹脂固形分１０部）を添加した。さらに、ジメチルエタノールアミン及び脱イオン水を添加してｐＨ８．０、フォードカップＮｏ．４による測定で２０℃にて５０秒の粘度となるように調整し、水性白色塗料（Ｙ－１－１）を得た。この塗料による２０℃における未硬化の白色塗膜の吸水率は５．７％であった。
　ここで、上記製造例４中の水酸基含有ポリエステル樹脂（ｄ）について説明する。
（水酸基含有ポリエステル樹脂（ｄ））
　温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン１０９部、１，６－ヘキサンジオール１４１部、ヘキサヒドロ無水フタル酸１２６部及びアジピン酸１２０部を仕込み、１６０℃～２３０℃の間を３時間かけて昇温させた後、２３０℃で４時間縮合反応させた。次いで、得られた縮合反応生成物にカルボキシル基を付加するために、さらに無水トリメリット酸３８．３部を加え、１７０℃で３０分間反応させた後、２－エチル－１－ヘキサノールで希釈し、固形分濃度７０％である水酸基含有ポリエステル樹脂溶液を得た。得られた水酸基含有ポリエステル樹脂は、酸価が４６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
＜水性１液型干渉色塗料（Ｙ－２）の製造＞
［製造例５］
　水酸基含有ポリエステル樹脂（ｄ）３５．７部（樹脂固形分２５部）に、攪拌しながら、固形分８０％のメラミン樹脂（メチル－ブチル混合エーテル化メラミン樹脂）１２．５部（樹脂固形分で１０部）、水酸基含有アクリル樹脂分散液（ｂ）１８３部（樹脂固形分５５部）及び「ユーコートＵＸ－５２１０」（商品名、三洋化成工業株式会社製、ポリカーボネート系水性ポリウレタン樹脂、固形分３２％）３１部（樹脂固形分１０部）を添加した。その後、光干渉性顔料である「アルテイミカＳＣ－１００ＳＯ」（商品名、日本光研工業社製、酸化チタン被覆合成雲母顔料）３０部を攪拌しながら添加して混合分散し、さらに、「プライマルＡＳＥ－６０」（商品名、ダウケミカル社製、増粘剤）、ジメチルエタノールアミン及び脱イオン水を添加してｐＨ８．０、塗料固形分２３％、フォードカップＮｏ．４による測定で２０℃にて４５秒の粘度となるように調整し、水性干渉色塗料（Ｙ－２－１）を得た。
［製造例６～１３］
　製造例５において、光干渉性顔料の種類及び含有量ならびに塗料固形分を下記表１に示すように変更した以外は、製造例５と同様にして、ｐＨ８．０、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度が５０秒の水性干渉色塗料（Ｙ－２－２）～（Ｙ－２－９）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１中の（注１）：商品名「Ｉｒｉｏｄｉｎ　１０３ＷＮＴ」（メルク社製、酸化チタン被覆天然雲母顔料）
＜溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）の製造＞
［製造例１４］
　水酸基含有アクリル樹脂（ｅ）を固形分質量で７０部に、イソシアネート架橋剤（Ｚ２－１）（ヘキサメチレンジイソシアネートのウレトジオン体２０％及び３量体以上８０％からなる、ＮＣＯ含有量２０％、粘度８００ｍＰａ・ｓ／２５℃）をＮＣＯ／ＯＨ比が１．７となるような量を均一に混合し、有機溶剤（ソルベッソ１００／メトキシプロピルアセテート等質量混合液）と混合して、フォードカップＮｏ．４による測定で２０℃にて２０秒の粘度となるように調整し、クリヤ塗料（Ｚ－１）を得た。
　ここで、製造例１４中の水酸基含有アクリル樹脂（ｅ）について説明する。
（水酸基含有アクリル樹脂（ｅ））
　水酸基含有アクリル樹脂（ｅ）は、スチレン２５部、ｎ－ブチルメタクリレート２０部、ｎ－ブチルアクリレート３０部、ヒドロキシエチルメタクリレート２４部及びアクリル酸１部を常法によりラジカル重合反応させて得られる、水酸基価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ及び重量平均分子量が８０００のアクリル樹脂である。
［製造例１５］
　製造例１４において、イソシアネート架橋剤（Ｚ２－１）の量を、ＮＣＯ／ＯＨ比が１．５となるようにした以外は製造例１４と同様にして、クリヤ塗料（Ｚ－２）を得た。
［製造例１６］
　製造例１４において、「ＮＡＮＯＢＹＫ－３６５２」（商品名、直鎖アルキル基変性ポリジメチルシロキサン変性シリカ粒子分散液、平均粒子径２０ｎｍ、固形分濃度３１％（シリカ粒子濃度２５％）、ＢＹＫ社製、）を２部添加した以外は製造例１４と同様にして、クリヤ塗料（Ｚ－３）を得た。
［製造例１７］
　水酸基含有アクリル樹脂（ｅ）を固形分質量で７０部に、イソシアネート架橋剤（Ｚ２－２）（ヘキサメチレンジイソシアネートのウレトジオン体１％未満、３量体以上９９％以上からなる、ＮＣＯ含有量２０％、粘度１２００ｍＰａ・ｓ／２５℃）をＮＣＯ／ＯＨ比が１．７となるような量で均一に混合し、有機溶剤（トルエン／キシレン等質量混合液）と混合して、フォードカップＮｏ．４による測定で２０℃にて１４秒の粘度となるように調整し、クリヤ塗料（Ｚ－４）を得た。
［製造例１８］
　製造例１４において、イソシアネート架橋剤（Ｚ２－１）の量を、ＮＣＯ／ＯＨ比が１．２となるようにした以外は製造例１４と同様にして、クリヤ塗料（Ｚ－５）を得た。
［製造例１９］
　製造例１４において、イソシアネート架橋剤（Ｚ２－１）の量を、ＮＣＯ／ＯＨ比が２．２となるようにした以外は製造例１４と同様にして、クリヤ塗料（Ｚ－６）を得た。
［実施例１～１０及び比較例１～８］
（試験板１及び２の作製）
　金属部材として、リン酸亜鉛処理された冷延鋼板（４５０ｍｍ×３００ｍｍ×０．８ｍｍ）に、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料組成物（商品名「エレクロンＮＴ－３６０」、関西ペイント社製）を膜厚２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分加熱して硬化させた。
　プラスチック部材として、ポリプロピレン板（脱脂処理済み）に、プライマー「ソフレックス３１００」（商品名、関西ペイント株式会社製）を乾燥膜厚で７μｍになるようにエアスプレー塗装を行ない、８０℃で３０分間加熱し硬化させた。そして、金属部材及びプラスチック部材の表面を脱脂処理しこれらを隣接配置して、試験板１とした。
　またプラスチック部材としてノニルＧＴＸ板（脱脂処理済み）に、プライマー「ソフレックス３１００」（商品名：関西ペイント株式会社製）を乾燥膜厚で７μｍになるようにエアスプレー塗装を行ない、８０℃で３０分間加熱し硬化させた。そして、金属部材及びプラスチック部材の表面を脱脂処理しこれらを隣接配置して、試験板２とした。
（試験塗板の作製）
　上記試験板に、表２に示す組み合わせで、上記水性第１着色塗料（Ｘ－１）～（Ｘ－３）を乾燥膜厚２０μｍになるように静電塗装し、室温で３分間セッティングしてから、上記水性白色塗料（Ｙ－１－１）を乾燥膜厚１０μｍになるように静電塗装し、室温で２分間放置した。次に、上記水性干渉色塗料（Ｙ－２－１）～（Ｙ－２－９）を乾燥膜厚１０μｍになるように静電塗装し、室温で３分間放置しその後８０℃で５分間予備乾燥した。次に、上記クリヤ塗料（Ｚ－１）～（Ｚ－６）を乾燥膜厚３５μｍになるように静電塗装し、室温で５分間放置してから、８５℃のオーブンで２０分間加熱して複層塗膜が形成された試験塗板を得た。
［評価］
　実施例及び比較例の試験塗板について、以下の塗膜性能試験を行った。評価結果を表２に併せて示す。
（平滑性）
　各試験塗板の仕上り性は平滑性で評価した。「Ｗａｖｅ　Ｓｃａｎ　ＤＯＩ」（商品名、ＢＹＫ　Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷｄ値を用いて、以下の基準で評価した。Ｗｄ値が小さいほど塗面の平滑性が高いことを示す。
－評価基準－
　ＡＡ：Ｗｄ値が５．０未満
　Ａ：Ｗｄ値が５．０以上１０．０以下
　Ｂ：Ｗｄ値が１０．０超え
（耐水試験：ブリスタ）
　各試験塗板の一部を切り取り、４０℃の温水に１０日間浸漬し、引き上げて乾燥して、引き上げ後の塗装面を目視で観察し、ブリスタの発生を、以下の基準で評価した。
－評価基準－
　Ａ：ブリスタ発生なし
　Ｂ：一部ブリスタ発生あり
　Ｃ：全面ブリスタ発生
（耐水試験：密着性）
　各試験塗板の一部を切り取り、４０℃の温水に１０日間浸漬し、引き上げて乾燥してから、下記密着性評価をした。
　各試験塗板の塗膜面に素地に達するようにカッターで切り込み線を入れ、大きさ２ｍｍ×２ｍｍのマス目を１００個作り、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、２０℃においてそれを急激に剥離した後のマス目の残存塗膜数を調べ、以下の基準で評価した。
－評価基準－
　ＡＡ：１００個（剥離なし）
　Ａ：１００個（一部剥離有り）
　Ｂ：５１個以上９９個以下
　Ｃ：５０個以下
（リコート密着性）
　各試験塗板を室温で７日間放置し、その塗面に同一塗料を再塗装し硬化させてから、室温で３日間放置した後、上記密着性評価を行ない、残存塗膜数を調べ、以下の基準で評価した。
－評価基準－
　ＡＡ：１００個（剥離なし）
　Ａ：１００個（一部剥離有り）
　Ｂ：５１個以上９９個以下
　Ｃ：５０個以下
（意匠性）
　各試験塗板について「ＭＡ６８ＩＩ」（商品名、Ｘ－Ｒｉｔｅ株式会社製）を用いて、受光角１５°におけるＬ＊（１５°）及びｂ＊（１５°）ならびに受光角１１０°におけるＬ＊（１１０°）を測定し、塗膜のハイライトの明度（Ｌ＊（１５°））、フリップフロップ（Ｌ＊（１５°）－Ｌ＊（１１０°））及びハイライトのｂ＊値（ｂ＊（１５°））を評価した。より具体的には、測定対象面に垂直な軸に対し４５°の角度から測定光を照射し、正反射角から測定光の方向に１５°又は１１０°の角度で受光した光についてＬ＊及びｂ＊を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２に示すように、本発明の複層塗膜形成方法によって形成された実施例は、平滑性、耐水試験、リコート密着性及び意匠性に優れることが分かった。
　一方、水性１液型干渉色塗料種（Ｙ－２）における酸化チタン被覆合成雲母（Ｂ）の含有量が２５質量部である比較例１は、意匠性が劣った。
　水性１液型干渉色塗料種（Ｙ－２）における酸化チタン被覆合成雲母（Ｂ）の含有量が３５質量部である比較例２は、平滑性及び耐水試験（ブリスタ、密着性）が劣った。
　水性１液型干渉色塗料種（Ｙ－２）において酸化チタン被覆天然雲母を使用した比較例３は、意匠性が劣った。
　水性１液型干渉色塗料種（Ｙ－２）における塗料固形分が１８％である比較例４は、意匠性が劣った。
　水性１液型干渉色塗料種（Ｙ－２）における塗料固形分が２６％である比較例５は、意匠性が劣った。
　溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）における、ウレトジオン構造を有するポリイソシアネート化合物とジイソシアネートの３量体以上の化合物との固形分質量比が１／９９未満の比較例６は、耐水試験（ブリスタ、密着性）が劣った。
　溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）におけるＮＣＯ／ＯＨ比が１．２の比較例７は、耐水試験（ブリスタ）が劣った。
　溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）におけるＮＣＯ／ＯＨ比が２．２の比較例８はリコート密着性が劣った。

Claims (7)

  1. 　自動車外板の金属部材及びプラスチック部材の両部材上に、
    　水性２液型第１着色塗料（Ｘ）を塗装して未硬化の第１着色塗膜を形成する工程（１）、
    　前記工程（１）で得られた未硬化の第１着色塗膜上に水性１液型白色塗料（Ｙ－１）を塗装して未硬化の白色塗膜を形成する工程（２）、
    　前記工程（２）で得られた未硬化の白色塗膜上に水性１液型干渉色塗料（Ｙ－２）を塗装して未硬化の干渉色塗膜を形成する工程（３）、
    　前記工程（３）で得られた未硬化の干渉色塗膜上に溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）を塗装して未硬化のクリヤ塗膜を形成する工程（４）、及び
    　前記工程（１）から（４）で形成された前記未硬化の第１着色塗膜、前記未硬化の白色塗膜、前記未硬化の干渉色塗膜及び前記未硬化のクリヤ塗膜を７５～１００℃で加熱して同時に硬化する工程（５）
    を順次行う複層塗膜形成方法であって、
    　前記水性１液型干渉色塗料（Ｙ－２）が、ビヒクル形成樹脂（Ａ）及び酸化チタン被覆合成雲母（Ｂ）を含有し、前記ビヒクル形成樹脂（Ａ）１００質量部を基準として前記酸化チタン被覆合成雲母（Ｂ）を２７～３３質量部含有し、かつ塗料固形分が２０～２４質量％であり、
    　前記溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）が、水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）及びポリイソシアネート化合物（Ｚ２）を、前記水酸基含有アクリル樹脂（Ｚ１）中の水酸基１当量に対し、前記ポリイソシアネート化合物（Ｚ２）中のイソシアネート基が１．５～２．０当量となる割合で含有し、かつ、前記ポリイソシアネート化合物（Ｚ２）が、ウレトジオン構造を有するポリイソシアネート化合物とジイソシアネートの３量体以上の化合物とを固形分質量比で１０／９０～５０／５０となる割合で含有し、
    　形成される複層塗膜は、多角度分光測色計で測定したとき、
    　ハイライトの明度（Ｌ＊（１５°））が、１２５～１３０であり、
    　フリップフロップ（Ｌ＊（１５°）－Ｌ＊（１１０°））が、４５～５５であり、
    　ハイライトのｂ値（ｂ＊（１５°））が、－２．０～－１．０である複層塗膜形成方法。
  2. 　前記水性２液型第１着色塗料（Ｘ）が、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｘ１）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）、水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｘ３）及びポリイソシアネート化合物（Ｘ４）を、前記水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｘ１）、前記水酸基含有アクリル樹脂（Ｘ２）及び前記水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｘ３）中の水酸基１当量に対し、前記ポリイソシアネート化合物（Ｘ４）中のイソシアネート基が１．５～２．０当量となる割合で含有する請求項１記載の複層塗膜形成方法。
  3. 　前記水性１液型白色塗料（Ｙ－１）が、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ｙ１）、水酸基含有アクリル樹脂（Ｙ２）、水酸基含有ポリウレタン樹脂（Ｙ３）及びメラミン樹脂（Ｙ４）を含有し、２０℃における前記未硬化の白色塗膜の吸水率が６．５％以下である請求項１又は２記載の複層塗膜形成方法。
  4. 　前記プラスチック部材に、あらかじめプライマーが塗装されている請求項１から３いずれか１項記載の複層塗膜形成方法。
  5. 　前記プラスチック部材が、ポリアミド樹脂と変性ポリフェニレンエーテル樹脂との複合材からなる請求項１から４いずれか１項記載の複層塗膜形成方法。
  6. 　前記溶剤系２液型クリヤ塗料（Ｚ）が、さらに平均一次粒子径が１～４０ｎｍのポリシロキサン変性シリカ粒子（Ｚ３）を含有する請求項１から５いずれか１項記載の複層塗膜形成方法。
  7. 　請求項１から６いずれか１項記載の複層塗膜形成方法によって得られる複層塗膜。
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