WO2020261925A1 - 合わせガラス - Google Patents

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WO2020261925A1
WO2020261925A1 PCT/JP2020/022174 JP2020022174W WO2020261925A1 WO 2020261925 A1 WO2020261925 A1 WO 2020261925A1 JP 2020022174 W JP2020022174 W JP 2020022174W WO 2020261925 A1 WO2020261925 A1 WO 2020261925A1
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WO
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film
adhesive layer
heat ray
laminated glass
glass sheet
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PCT/JP2020/022174
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船引　伸夫
武彦 磯本
田中　義雄
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日本電気硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to laminated glass.
  • laminated glass in which glass sheets are arranged on both surfaces of the core material including the resin plate via an adhesive layer is used instead of the single-layer flat glass.
  • Patent Document 2 discloses that in this type of laminated glass, a heat ray reflective film formed by forming an infrared reflective film on a base material is arranged in an adhesive layer in order to improve heat shielding performance. There is.
  • the heat ray reflecting film has high reflectance, and if laminated glass containing the heat ray reflecting film is used for the window glass of a high-rise building or a vehicle, the window glass tends to glaring. As a result, there is a problem that the inside of the vehicle or the inside of the vehicle is easily reflected on the window glass, which causes discomfort to the user.
  • An object of the present invention is to provide a laminated glass capable of reducing glare while improving the heat shielding performance.
  • the present invention which was devised to solve the above problems, comprises a core material including a resin plate, a first glass sheet arranged on one surface side of the core material via a first adhesive layer, and a core material.
  • a laminated glass provided with a second glass sheet arranged on the other surface side via a second adhesive layer, heat ray reflection arranged in any of the first adhesive layer and the second adhesive layer. It is characterized in that it includes a film and a light absorbing member capable of absorbing a part of incident light, and the heat ray reflecting film is arranged closer to the first glass sheet than the light absorbing member.
  • the heat ray reflecting film reflects a part of the light incident from the first glass sheet side (outdoor or outside the vehicle), so that the heat shielding performance can be improved. Further, since the light absorbing member absorbs a part of the light incident from the second glass sheet side (indoor or vehicle interior), the reflectance on the second glass sheet side can be lowered to suppress the reflection.
  • the resin plate may be a light absorbing member.
  • the structure of the laminated glass can be simplified, so that the laminated glass can be made thinner.
  • the light absorbing member may be a light absorbing film arranged in any of the first adhesive layer and the second adhesive layer.
  • the light absorption film is superior in the performance of absorbing a part of the light to the resin plate capable of absorbing a part of the incident light, so that the reflection can be further suppressed.
  • the light absorbing film is a heat ray absorbing film.
  • the heat rays of the light incident from the first glass sheet side (outdoors or outside the vehicle) and transmitted through the heat ray reflecting film are absorbed to some extent, so that the heat shielding performance can be further improved. Further, even with the heat ray absorbing film, since a part of the light incident from the second glass sheet side (indoor or vehicle interior) is absorbed, the reflectance on the second glass sheet side can be lowered to suppress the reflection. ..
  • the heat ray reflecting film is arranged in the first adhesive layer and the light absorbing film is arranged in the second adhesive layer.
  • the heat ray reflecting film and the light absorbing film are arranged on both sides of the core material in a well-balanced manner, so that when heat is applied in the manufacturing process of the laminated glass or the temperature of the operating environment changes, etc. Even if the temperature of the laminated glass changes, it is possible to suppress the warping of the laminated glass.
  • the heat ray reflective film includes a first base material and a reflective film formed on the first base material, and the reflective film is arranged closer to the core material than the first base material. Is preferable.
  • the reflective film is arranged closer to the core material than the first base material as in the above configuration, the first base material is interposed between the reflective film and the first glass sheet.
  • the effect of stress acting on the vicinity of the glass sheet is less likely to directly affect the reflective film, and peeling of the reflective film can be suppressed.
  • the thickness of the first adhesive layer between the heat ray reflecting film and the first glass sheet is larger than the thickness of the first adhesive layer between the heat ray reflecting film and the core material.
  • the reflective film can be kept away from the first glass sheet due to the difference in thickness of the first adhesive layers on both sides of the heat ray reflecting film. Therefore, even if a large stress acts in the vicinity of the first glass sheet when heat is applied in the manufacturing process of the laminated glass, the influence of the stress is less likely to directly affect the reflective film, further suppressing the peeling of the reflective film. it can.
  • the thickness of the first adhesive layer between the heat ray reflecting film and the first glass sheet is preferably 0.3 mm or more.
  • the light absorbing film includes a second base material and an absorbing film formed on the second base material, and the absorbing film is arranged closer to the core material than the second base material. Is preferable.
  • the absorbing film is arranged closer to the second glass sheet than the second base material, it is located near the second glass sheet when heat is applied in the manufacturing process of the laminated glass.
  • the acting stress may cause the problem of the absorbing film peeling from the second substrate.
  • the absorption film is arranged closer to the core material than the second base material as in the above configuration, the second base material is interposed between the absorption film and the second glass sheet. The effect of stress acting in the vicinity of the glass sheet is less likely to directly affect the reflective film, and peeling of the reflective film can be suppressed.
  • the thickness of the second adhesive layer between the light absorbing film and the second glass sheet is larger than the thickness of the second adhesive layer between the light absorbing film and the core material.
  • the absorption film can be kept away from the second glass sheet due to the difference in thickness of the second adhesive layers on both sides of the light absorption film. Therefore, even if a large stress acts in the vicinity of the second glass sheet when heat is applied in the manufacturing process of the laminated glass, the influence of the stress is less likely to directly affect the absorption film, further suppressing the peeling of the absorption film. it can.
  • the thickness of the adhesive layer between the light absorbing film and the second glass sheet is preferably 0.3 mm or more.
  • the laminated glass 1 according to the first embodiment is a first glass arranged on one surface side of a resin plate 2 as a core material and a resin plate 2 via a first adhesive layer 3.
  • a sheet 4 and a second glass sheet 6 arranged on the other surface side of the resin plate 2 via a second adhesive layer 5 are provided.
  • the heat ray reflecting film 7 is further arranged in the first adhesive layer 3
  • the heat ray absorbing film 8 (light absorbing member) is arranged in the second adhesive layer 5.
  • the resin plate 2, the first glass sheet 4, the second glass sheet 6, the heat ray reflecting film 7, and the heat ray absorbing film 8 are integrated by the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 5 in a laminated state. ..
  • the laminated glass 1 can be used, for example, as a window glass of a building or a vehicle.
  • buildings include general households, commercial facilities, public facilities, skyscrapers, and the like
  • vehicles include automobiles, railroad cars, aircraft, and the like.
  • the laminated glass 1 is attached so that the first glass sheet 4 side is outdoors and the second glass sheet 6 side is indoors.
  • the laminated glass 1 is attached so that the heat ray absorbing film 8 is located indoors with respect to the heat ray reflecting film 7.
  • the heat ray reflecting film 7 on the outdoor side can improve the heat shielding performance, while the heat ray absorbing film 8 on the indoor side lowers the reflectance and suppresses the reflection of the indoor appearance.
  • Such a laminated glass 1 is suitable for a window glass in which a shielding member such as a curtain or a blind is not arranged indoors.
  • a shielding member such as a curtain or a blind
  • a vehicle it is suitable for a windshield, a side glass, a rear glass, a window glass of a door, and the like.
  • a building it is suitable for, for example, a window glass having a large opening.
  • “outdoor” is used to mean not only the outside of the building but also the outside of the vehicle
  • indoor is used to mean not only the inside of the building but also the inside of the vehicle.
  • a colorless and transparent resin can be used for the resin plate 2. Further, if the resin plate 2 is changed to a colored transparent resin, the laminated glass 1 can be colored. In this case, the reflection of the indoor appearance can be further suppressed.
  • the resin plate 2 may be changed to a resin having heat shielding property, ultraviolet shielding property, electromagnetic wave shielding property or conductivity, or a resin having a matte finish.
  • the resin plate 2 for example, polycarbonate, acrylic, polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), urethane resin, vinyl chloride resin or cycloolefin polymer (COP) can be adopted. It is preferable to use polycarbonate, acrylic, or PET because it is general-purpose, inexpensive, and has excellent visible light transmission.
  • the core material is composed of only one resin plate 2, but the core material may be, for example, a stack of a plurality of resin plates via an adhesive layer.
  • the plurality of resin plates may be made of the same kind of material or may contain different kinds of materials.
  • the thickness of the first glass sheet 4 and the second glass sheet 6 is smaller than the thickness of the resin plate 2 (core material). As a result, the ratio of the glass sheets 4 and 6 to the laminated glass 1 is reduced, so that weight reduction can be realized.
  • the total thickness of the first glass sheet 4 and the second glass sheet 6 is preferably 1/5 or less, more preferably 1/7 or less, and 1/10 or less of the thickness of the resin plate 2. Most preferably.
  • the thickness of the first glass sheet 4 and the second glass sheet 6 is preferably 2 mm or less, more preferably 1.5 mm or less, and most preferably 1.3 mm or less. ..
  • the thickness of the first glass sheet 4 and the second glass sheet 6 is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and 0.15 mm from the viewpoint of further improving the strength. The above is the most preferable.
  • the thicknesses of the first glass sheet 4 and the second glass sheet 6 are the same as each other, but may be different.
  • first glass sheet 4 and the second glass sheet 6 for example, silicate glass, silica glass, borosilicate glass, soda lime glass, aluminosilicate glass, or non-alkali glass can be adopted.
  • borosilicate glass From the viewpoint of improving the heat resistance and chemical resistance of the laminated glass 1, it is preferable to use borosilicate glass. Further, from the viewpoint of reducing the manufacturing cost of the laminated glass 1, it is preferable to use general-purpose and inexpensive soda lime glass. From the viewpoint of improving the heat resistance and strength of the laminated glass 1, it is preferable to use aluminosilicate glass. From the viewpoint of improving the transparency, weather resistance and chemical resistance of the laminated glass 1, it is most preferable to use non-alkali glass. Tempered glass may be used for the first glass sheet 4 and the second glass sheet 6.
  • the down draw method includes an overflow down draw method, a slot down draw method, a redraw method, and the like. Since it has a high surface quality, it is preferable to use a glass sheet formed by the overflow down draw method, that is, a glass sheet whose surfaces on both sides are fire-making surfaces.
  • the materials of the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 5 are not particularly limited, and for example, a double-sided adhesive sheet, a thermoplastic adhesive sheet, a heat-crosslinkable adhesive sheet, an energy-curable liquid adhesive, or the like was used. It can be an adhesive layer.
  • a double-sided adhesive sheet a thermoplastic adhesive sheet, a heat-crosslinkable adhesive sheet, an energy-curable liquid adhesive, or the like was used. It can be an adhesive layer.
  • OCA optical transparent adhesive sheet
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer resin
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • acrylic thermoplastic adhesive sheet ultraviolet curable adhesive
  • thermocurable adhesive room temperature curable type.
  • room temperature curable type room temperature curable type. It may be an adhesive layer using an adhesive or the like.
  • the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 5 have an ultraviolet shielding property. If an adhesive containing an ultraviolet absorber is used, the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 5 can be provided with ultraviolet shielding properties. In this case, from the viewpoint of improving the adhesiveness and weather resistance, it is more preferable to use a hot melt type adhesive containing an ultraviolet absorber.
  • the first adhesive layer 3 includes a first portion 3a interposed between the first glass sheet 4 and the heat ray reflective film 7, a second portion 3b interposed between the heat ray reflective film 7 and the resin plate 2. It has.
  • the thicknesses of the first portion 3a and the second portion 3b of the first adhesive layer 3 are the same as each other. That is, the heat ray reflecting film 7 is arranged at the center of the first adhesive layer 3 in the thickness direction.
  • the first portion 3a and the second portion 3b may be made of the same type of material or different materials.
  • the second adhesive layer 5 includes a first portion 5a interposed between the second glass sheet 6 and the heat ray absorbing film 8, a second portion 5b interposed between the heat ray absorbing film 8 and the resin plate 2, and the like. It has.
  • the thicknesses of the first portion 5a and the second portion 5b of the second adhesive layer 5 are the same as each other. That is, the heat ray absorbing film 8 is arranged at the center of the second adhesive layer 5 in the thickness direction.
  • the first portion 5a and the second portion 5b may be made of the same type of material or different materials.
  • the suitable thickness of the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 5 (the total thickness of the first portion 3a and the second portion 3b, and the total thickness of the first portion 5a and the second portion 5b) is the laminated glass 1. Although it varies depending on the dimensions (length and width) of the laminated glass, the thickness of each member, etc., from the viewpoint of absorbing the warp of the laminated glass 1 due to the difference in the coefficient of thermal expansion by the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 5. For example, it is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and most preferably 0.4 mm or more. On the other hand, if the thickness of the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 5 is large, the transparency of visible light decreases. Therefore, the thickness of the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 5 is, for example, 3 mm. It is preferably less than or equal to, more preferably 2 mm or less, and most preferably 1 mm or less.
  • the heat ray reflecting film 7 is transparent and includes a first base material 7a and a reflecting film 7b formed on the first base material 7a.
  • a resin film such as polyester, olefin, or polypropylene can be adopted.
  • the first base material 7a paper formed of pulp or the like can also be adopted.
  • a metal film such as Au, Ag, Al, Cu, Cr, TiO 2 , Ta 2 O 5 , Al 2 O 3 , SiO 2 , MgF 2 or the like can be adopted.
  • the heat ray absorbing film 8 is transparent and includes a second base material 8a and an absorbing film 8b formed on the second base material 8a.
  • the material exemplified in the first base material 7a can be similarly adopted.
  • the absorption film 8b for example, ITO, ATO, tungsten-based composite oxide, lanthanum hexaboride, tungsten cesium oxide, cyanine compound, phthalocyanine compound, dithiol metal complex, naphthoquinone compound, diimmonium compound, azo compound and the like can be adopted.
  • the reflective film 7b is arranged closer to the resin plate 2 than the first base material 7a, and the absorbing film 8b is arranged closer to the resin plate 2 than the second base material 8a.
  • the first base material 7a is interposed between the reflective film 7b and the first glass sheet 4
  • the second base material 8a is interposed between the absorption film 8b and the second glass sheet 6.
  • the orientation of these films is not particularly limited as long as the peeling of the reflecting film 7b and the absorbing film 8b does not cause a problem. That is, the reflective film 7b may be arranged closer to the first glass sheet 4 than the first base material 7a, and the absorbing film 8b may be arranged closer to the second glass sheet 6 than the second base material 8a. You may be.
  • the thickness of the heat ray reflecting film 7 and the heat ray absorbing film 8 is not particularly limited, but is preferably 0.01 mm to 0.5 mm, more preferably 0.02 mm to 0.25 mm, for example. It is preferably 0.05 mm to 0.15 mm, most preferably 0.05 mm.
  • the laminated glass 1 having the above configuration preferably has the following characteristics. That is, the visible light transmittance is preferably 15% to 90%, more preferably 30% to 90%.
  • the visible light reflectance on the 4th side (outdoor side) of the first glass sheet is preferably 8% to 50%, more preferably 8% to 30%.
  • the visible light reflectance on the second glass sheet 6 side (indoor side) is preferably 8% to 40%, more preferably 8% to 20%.
  • the solar heat gain rate is preferably 0.1 to 0.7, and more preferably 0.1 to 0.5.
  • the visible light transmittance, the visible light reflectance, and the solar heat acquisition rate are values calculated according to JIS R 3106: 1998.
  • the first difference is that the thickness of the first portion 3a of the first adhesive layer 3 interposed between the first glass sheet 4 and the heat ray reflecting film 7 is between the heat ray reflecting film 7 and the resin plate 2. It is larger than the thickness of the second portion 3b of the intervened first adhesive layer 3. In this way, the reflective film 7b is biased toward the resin plate 2 side due to the thickness difference between the first portion 3a and the second portion 3b of the first adhesive layer 3, so that the reflective film 7b is placed on the first glass sheet 4. Can be kept away from.
  • the second difference is that the thickness of the first portion 5a of the second adhesive layer 5 interposed between the second glass sheet 6 and the heat ray absorbing film 8 is between the heat ray absorbing film 8 and the resin plate 2. It is larger than the thickness of the second portion 5b of the intervened second adhesive layer 5. In this way, the absorption film 8b is biased toward the resin plate 2 side due to the difference in thickness between the first portion 5a and the second portion 5b of the second adhesive layer 5, so that the absorption film 8b is placed on the second glass sheet 6. Can be kept away from.
  • the thickness of the first portion 3a of the first adhesive layer 3 is made larger than the thickness of the second portion 3b of the first adhesive layer 3, the thickness of the first portion 3a is 1.5 of the thickness of the second portion 3b. It is preferably double to triple.
  • the thickness of the first portion 5a of the second adhesive layer 5 is made larger than the thickness of the second portion 5b of the second adhesive layer 5, the thickness of the first portion 5a is the thickness of the second portion 5b. It is preferably 1.5 to 3 times.
  • the thickness of the first portion 3a of the first adhesive layer 3 and the first portion 5a of the second adhesive layer 5 is preferably 0.3 mm to 2 mm.
  • the thickness of the second portion 3b of the first adhesive layer 3 and the second portion 5b of the second adhesive layer 5 is preferably 0.05 mm to 1 mm, more preferably 0.05 mm to 0.3 mm.
  • the reflective film 7b may be arranged closer to the first glass sheet 4 than the first base material 7a.
  • the reflective film 7b is arranged closer to the resin plate 2 than the first base material 7a, as shown in FIG.
  • the absorption film 8b may be arranged closer to the second glass sheet 6 than the second base material 8a.
  • the absorption film 8b is arranged closer to the resin plate 2 than the second base material 8a, as shown in FIG.
  • the thickness of the first portion 3a of the first adhesive layer 3 is about the same as the thickness of the first portion 5a of the second adhesive layer 5, and the first adhesion is performed. It is preferable that the thickness of the second portion 3b of the layer 3 is about the same as the thickness of the second portion 5b of the second adhesive layer 5.
  • the thickness of the first portion 3a of the first adhesive layer 3 is 0.75 to 1.25 times the thickness of the first portion 5a of the second adhesive layer 5, and the second portion 3b of the first adhesive layer 3
  • the thickness of the second adhesive layer 5 is preferably 0.75 to 1.25 times the thickness of the second portion 5b.
  • the laminated glass 1 according to the third embodiment is different from the laminated glass 1 according to the first embodiment in that the heat ray absorbing film 7 is contained in the first adhesive layer 3 together with the heat ray absorbing film. It is where 8 is placed.
  • the heat ray reflecting film 7 and the heat ray absorbing film 8 are not arranged in the second adhesive layer 5.
  • the heat ray absorbing film 8 is arranged closer to the resin plate 2 than the heat ray reflecting film 7. That is, the heat ray absorbing film 8 is located on the indoor side of the heat ray reflecting film 7.
  • the first adhesive layer 3 includes a first portion 3c interposed between the first glass sheet 4 and the heat ray reflecting film 7, and a second portion 3d interposed between the heat ray reflecting film 7 and the heat ray absorbing film 8.
  • a third portion 3e interposed between the heat ray absorbing film 8 and the resin plate 2 is provided.
  • the heat ray reflecting film 7 and the heat ray absorbing film 8 may be arranged in the second adhesive layer 5 instead of the first adhesive layer 3.
  • the heat ray absorbing film 8 is arranged closer to the second glass sheet 6 than the heat ray reflecting film 7. That is, the heat ray absorbing film 8 is arranged indoors with respect to the heat ray reflecting film 7.
  • the heat ray reflecting film 7 and the heat ray absorbing film 8 are arranged on the first adhesive layer 3, the heat rays from the outside are reflected to the outside at an early stage and the absorption of the heat rays by the laminated glass 1 is suppressed, so that the heat shield is provided. Performance improves.
  • the heat ray reflecting film 7 and the heat ray absorbing film 8 are arranged in the first adhesive layer 3 as compared with the case where the heat ray reflecting film 7 and the heat ray absorbing film 8 are arranged in the second adhesive layer 5. ..
  • the laminated glass 1 according to the fourth embodiment is different from the laminated glass 1 according to the first embodiment in that the resin plate 2 is used as a light absorbing member without using the heat ray absorbing film 8. It is in the place where it was done.
  • the resin plate 2 is made of a material capable of absorbing heat rays (for example, heat ray absorbing polycarbonate). In this case, the solar radiation absorption rate of the resin plate 2 can be set to, for example, 20 to 70%.
  • the visible light transmittance, the visible light reflectance on the outdoor side, the visible light reflectance on the indoor side, the solar heat acquisition rate in summer, and the solar heat gain rate in winter The solar heat gain rate was measured.
  • Each value was measured according to JIS R 3106: 1998. Further, when measuring each value, the external dimensions of the laminated glass were set to 300 mm ⁇ 300 mm. The measurement results are shown in Table 4.
  • Example 1 In Example 1, a laminated glass having the same configuration as that of the laminated glass 1 shown in FIG. 1 was produced. Table 1 shows the configuration of each member of the produced laminated glass.
  • Comparative Example 1 a laminated glass having a structure in which the heat ray reflecting film and the heat ray absorbing film were omitted from the laminated glass shown in FIG. 1 was produced.
  • Table 2 shows the configuration of each member of the laminated glass.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 2, in the laminated glass shown in FIG. 1, a laminated glass having a structure in which the heat ray absorbing film was omitted was produced. Table 3 shows the configuration of each member of the laminated glass.
  • the laminated glass according to Examples 2 to 4 was inspected by a heat cycle test to see if the reflective film of the heat ray reflecting film and the absorbing film of the heat ray absorbing film were peeled off.
  • the condition of the thermal cycle test was that the temperature was raised from ⁇ 20 ° C. to 60 ° C. and then lowered from 60 ° C. to ⁇ 20 ° C., which was repeated 50 times.
  • the external dimensions of the laminated glass were set to 300 mm ⁇ 300 mm, and three sheets were prepared for each example. The test results are shown in Table 7.
  • Example 2 In Example 2, the orientation of the reflective film of the heat ray reflecting film and the absorbing film of the heat ray absorbing film was changed in the laminated glass 1 shown in FIG. That is, the thickness of the first part of the first adhesive layer is the same as the thickness of the second part of the first adhesive layer, and the thickness of the first part of the second adhesive layer is the thickness of the second part of the second adhesive layer. Same as. The reflective film was placed closer to the first glass sheet than the first base material, and the adsorption film was placed closer to the second glass sheet than the second base material. Table 5 shows the configuration of each member of the produced laminated glass.
  • Example 3 a laminated glass having the same configuration as that of the laminated glass 1 of Example 1 (Table 1) was produced. That is, the thickness of the first part of the first adhesive layer is the same as the thickness of the second part of the first adhesive layer, and the thickness of the first part of the second adhesive layer is the thickness of the second part of the second adhesive layer. Same as.
  • Example 4 a laminated glass having the same configuration as that of the laminated glass 1 shown in FIG. 2 was produced. That is, the thickness of the first part of the first adhesive layer is larger than the thickness of the second part of the first adhesive layer, and the thickness of the first part of the second adhesive layer is the thickness of the second part of the second adhesive layer. Made larger than the thickness. Table 6 shows the configuration of each member of the produced laminated glass.
  • Example 7 From the results shown in Table 7, it can be confirmed that the reflective film is peeled off in Example 2 in which the reflective film is arranged closer to the first glass sheet than the first base material.
  • Example 3 and 4 in which the reflective film was arranged closer to the resin plate than the first base material, it can be confirmed that the reflective film did not peel off.
  • Example 4 in which the reflective film is moved away from the first glass sheet due to the difference in thickness of the first adhesive layer, it is considered that the effect of suppressing the peeling of the reflective film is further enhanced.
  • Example 2 in which the absorbent film is arranged closer to the second glass sheet than the second base material, it can be confirmed that the absorbent film is peeled off.
  • Examples 3 and 4 in which the absorption film was arranged closer to the resin plate than the second base material it can be confirmed that the absorption film did not peel off.
  • Example 4 in which the absorbing film is moved away from the second glass sheet due to the difference in thickness of the first adhesive layer it is considered that the effect of suppressing the peeling of the absorbing film is further enhanced.
  • the visible light transmittance, the visible light reflectance on the outdoor side, the visible light reflectance on the indoor side, and the summer season are the same as in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2.
  • Example 5 a laminated glass having the same configuration as that of the laminated glass 1 shown in FIG. 5 was produced. Table 1 shows the configuration of each member of the produced laminated glass. The solar radiation absorption rate of the heat ray absorbing polycarbonate was 30%.
  • Example 5 the visible light transmittance was 35%, the visible light reflectance (outdoor / indoor) was 44% / 29%, and the solar heat acquisition rate (summer / winter) was 0.24 / 0.23. From this, it can be recognized that in the fifth embodiment, it is possible to suppress the reflection of the indoor appearance while improving the heat shielding performance.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be further implemented in various forms without departing from the gist of the present invention.
  • a plurality of heat ray reflecting films and / or heat ray absorbing films may be arranged in the adhesive layer.
  • a plurality of heat ray reflecting films may be arranged in the first adhesive layer
  • a plurality of heat ray absorbing films may be arranged in the second adhesive layer.
  • a heat ray reflecting film and a heat ray absorbing film may be arranged in both the first adhesive layer and the second adhesive layer, respectively.
  • a functional film other than the heat ray reflecting film and the heat ray absorbing film may be arranged in the adhesive layer.
  • the functional film a film having a design function, a film having a physical function, or the like can be adopted.
  • the protective film may be arranged on the outdoor side of the first glass film and / or the indoor side of the second glass film.
  • a hard coat film a self-healing film, an ultraviolet shielding film, an antireflection film (AR film) and the like can be adopted.
  • a heat ray absorbing film or a resin plate made of a material capable of absorbing heat rays is used, but a film or a resin plate capable of absorbing a part of incident light may be used. From the viewpoint of further improving the heat shielding performance, it is preferable to use a heat ray absorbing film or a resin plate made of a material capable of absorbing heat rays.

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Abstract

合わせガラス１は、芯材としての樹脂板２と、樹脂板２の一方の表面側に第一接着層３を介して配置された第一ガラスシート４と、樹脂板２の他方の表面側に第二接着層５を介して配置された第二ガラスシート６と、を備える。第一接着層３中には、熱線反射フィルム７が配置され、第二接着層５中には、入射する光の一部を吸収可能な光吸収部材としての熱線吸収フィルム８が配置されている。熱線反射フィルム７は、熱線吸収フィルム８よりも第一ガラスシート４寄りに配置されている。

Description

合わせガラス
　本発明は、合わせガラスに関する。
　建物や乗り物の窓ガラスには、安全性と軽量性を考慮し、単層の板ガラスに代えて、樹脂板を含む芯材の両表面に接着層を介してガラスシートを配置した合わせガラスが用いられる場合がある（例えば特許文献１及び２を参照）。
　特許文献２には、この種の合わせガラスにおいて、遮熱性能を向上させるために、接着層中に、基材に赤外線反射膜を成膜してなる熱線反射フィルムを配置することが開示されている。
特開２０１８－７６１８９号公報 特開２０１６－１１７１９１号公報
　熱線反射フィルムは反射率が高く、熱線反射フィルムを含む合わせガラスを高層ビルや乗り物の窓ガラスに用いると、窓ガラスがぎらつき易い。その結果、窓ガラスに室内や車内の様子が映り込み易く、利用者に不快感を与えるという問題がある。
　本発明は、遮熱性能の向上を図りつつ、映り込みを低減できる合わせガラスを提供することを課題とする。
　上記の課題を解決するために創案された本発明は、樹脂板を含む芯材と、芯材の一方の表面側に第一接着層を介して配置された第一ガラスシートと、芯材の他方の表面側に第二接着層を介して配置された第二ガラスシートと、を備えた合わせガラスにおいて、第一接着層及び第二接着層のいずれかの接着層中に配置された熱線反射フィルムと、入射する光の一部を吸収可能な光吸収部材と、を備え、熱線反射フィルムが、光吸収部材よりも第一ガラスシート寄りに配置されていることを特徴とする。
　このようにすれば、熱線反射フィルムにより、第一ガラスシート側（室外や車外）から入射する光の一部が反射されることから、遮熱性能の向上を図ることができる。また、光吸収部材により、第二ガラスシート側（室内や車内）から入射する光の一部が吸収されることから、第二ガラスシート側の反射率を下げて映り込みを抑制できる。
　上記の構成において、樹脂板が、光吸収部材であってもよい。
　これにより、合わせガラスの構成を簡略化できることから、合わせガラスを薄くすることができる。
　或いは、光吸収部材が、第一接着層及び第二接着層のいずれかの接着層中に配置された光吸収フィルムであってもよい。
　この場合、光吸収フィルムは、入射する光の一部を吸収可能な樹脂板よりも、光の一部を吸収する性能が優れるので、映り込みをさらに抑制できる。
　上記の光吸収フィルムを用いる構成において、光吸収フィルムが、熱線吸収フィルムであることが好ましい。
　これにより、第一ガラスシート側（室外や車外）から入射して熱線反射フィルムを透過した光のうちの熱線がある程度吸収されることから、遮熱性能のさらなる向上を図ることができる。また、熱線吸収フィルムであっても、第二ガラスシート側（室内や車内）から入射する光の一部が吸収されることから、第二ガラスシート側の反射率を下げて映り込みを抑制できる。
　上記の光吸収フィルムを用いる構成において、熱線反射フィルムが、第一接着層中に配置され、光吸収フィルムが、第二接着層中に配置されていることが好ましい。
　このようにすれば、芯材の両側に、熱線反射フィルムと光吸収フィルムとがバランスよく配置されるため、合わせガラスの製造工程で熱が加えられる場合や使用環境の温度が変化する場合などに合わせガラスの温度が変化しても、合わせガラスに反りが生じるのを抑制できる。
　上記の構成において、熱線反射フィルムが、第一基材と、第一基材に成膜された反射膜と、を備え、反射膜が、第一基材よりも芯材寄りに配置されていることが好ましい。
　ガラスシートと樹脂を含む芯材との間には、一般的に熱膨張係数の差がある。そのため、例えば合わせガラスの製造工程で熱が加えられる場合などの合わせガラスの温度変化に伴う膨張及び収縮により、ガラスシートとその他の部分との間に熱変形量の差が生じ、ガラスシート近傍に大きな応力（例えばせん断応力）が作用し易い。その結果、反射膜が第一基材よりも第一ガラスシート寄りに配置されていると、第一ガラスシート近傍に作用する応力によって、反射膜が第一基材から剥離するという問題が生じるおそれがある。これに対し、上記の構成のように、反射膜を第一基材よりも芯材寄りに配置すれば、反射膜と第一ガラスシートとの間に第一基材が介在するため、第一ガラスシート近傍に作用する応力の影響が反射膜に直接影響し難くなり、反射膜の剥離を抑制できる。
　上記の構成において、熱線反射フィルムと第一ガラスシートとの間の第一接着層の厚さが、熱線反射フィルムと芯材との間の第一接着層の厚さよりも大きいことが好ましい。
　このようにすれば、熱線反射フィルムの両側の第一接着層の厚み差によって、反射膜を第一ガラスシートから遠ざけることができる。したがって、合わせガラスの製造工程で熱が加えられる場合などに第一ガラスシート近傍に大きな応力が作用しても、その応力の影響が反射膜に直接影響し難くなり、反射膜の剥離をさらに抑制できる。
　この場合、熱線反射フィルムと第一ガラスシートとの間の第一接着層の厚さが、０．３ｍｍ以上であることが好ましい。
　上記の構成において、光吸収フィルムが、第二基材と、第二基材に成膜された吸収膜と、を備え、吸収膜が、第二基材よりも芯材寄りに配置されていることが好ましい。
　上述の反射膜の場合と同様に、吸収膜が第二基材よりも第二ガラスシート寄りに配置されていると、合わせガラスの製造工程で熱が加えられる場合などに第二ガラスシート近傍に作用する応力によって、吸収膜が第二基材から剥離するという問題が生じるおそれがある。これに対し、上記の構成のように、吸収膜を第二基材よりも芯材寄りに配置すれば、吸収膜と第二ガラスシートとの間に第二基材が介在するため、第二ガラスシート近傍に作用する応力の影響が反射膜に直接影響し難くなり、反射膜の剥離を抑制できる。
　上記の構成において、光吸収フィルムと第二ガラスシートとの間の第二接着層の厚さが、光吸収フィルムと芯材との間の第二接着層の厚さよりも大きいことが好ましい。
　このようにすれば、光吸収フィルムの両側の第二接着層の厚み差によって、吸収膜を第二ガラスシートから遠ざけることができる。したがって、合わせガラスの製造過程で熱が加えられる場合などに第二ガラスシート近傍に大きな応力が作用しても、その応力の影響が吸収膜に直接影響し難くなり、吸収膜の剥離をさらに抑制できる。
　この場合、光吸収フィルムと第二ガラスシートとの間の接着層の厚さが、０．３ｍｍ以上であることが好ましい。
　本発明によれば、遮熱性能の向上を図りつつ、映り込みを低減できる合わせガラスを提供できる。
第一実施形態に係る合わせガラスを示す断面図である。 第二実施形態に係る合わせガラスを示す断面図である。 第三実施形態に係る合わせガラスを示す断面図である。 第三実施形態の変形例に係る合わせガラスを示す断面図である。 第四実施形態に係る合わせガラスを示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、第二実施形態以降においては、その他の実施形態と共通する構成には同一符号を付し、詳しい説明を省略する。
（第一実施形態）
　図１に示すように、第一実施形態に係る合わせガラス１は、芯材としての樹脂板２と、樹脂板２の一方の表面側に第一接着層３を介して配置された第一ガラスシート４と、樹脂板２の他方の表面側に第二接着層５を介して配置された第二ガラスシート６と、を備えている。本実施形態では、更に、第一接着層３中に熱線反射フィルム７が配置され、第二接着層５中に熱線吸収フィルム８（光吸収部材）が配置されている。
　樹脂板２、第一ガラスシート４、第二ガラスシート６、熱線反射フィルム７及び熱線吸収フィルム８は、積層された状態で、第一接着層３及び第二接着層５により一体化されている。
　合わせガラス１は、例えば建物や乗り物の窓ガラスに用いることができる。建物としては、例えば一般家庭や商業施設、公共施設、高層ビル等が挙げられ、乗り物としては、例えば自動車や鉄道車両、航空機等が挙げられる。本実施形態では、第一ガラスシート４側が屋外、第二ガラスシート６側が屋内になるように、合わせガラス１が取り付けられる。換言すれば、熱線吸収フィルム８が熱線反射フィルム７よりも屋内側に位置するように、合わせガラス１が取り付けられる。これにより、屋外側の熱線反射フィルム７により遮熱性能の向上を図りつつ、屋内側の熱線吸収フィルム８により反射率を下げて屋内の様子の映り込みを抑制できる。このような合わせガラス１は、屋内にカーテンやブラインド等の遮蔽部材が配置されない窓ガラスに好適である。例えば、乗り物であれば、フロントガラスやサイドガラス、リアガラス、ドアの窓ガラスなどに好適である。また、建物であれば、例えば大開口の窓ガラスなどに好適である。ここで、本明細書では、「屋外」は、建物の屋外のみならず、乗り物の車外も含む意味で用い、「屋内」は、建物の屋内のみならず、乗り物の車内も含む意味で用いる。
　樹脂板２は、無色透明の樹脂を採用できる。また、樹脂板２を有色透明の樹脂に変更すれば、合わせガラス１に色を付与することもできる。この場合、屋内の様子の映り込みをさらに抑制できる。
　樹脂板２は、遮熱性、紫外線遮蔽性、電磁波遮蔽性又は導電性を有する樹脂、若しくは、マット調仕上げの樹脂に変更してもよい。
　樹脂板２は、例えば、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂又はシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）を採用できる。汎用で安価であるとともに、可視光の透過性に優れるので、ポリカーボネート、アクリル又はＰＥＴを採用することが好ましい。
　本実施形態では、芯材は、一枚の樹脂板２のみから構成されているが、芯材は、例えば接着層を介して複数枚の樹脂板を積層したものであってもよい。この場合、複数枚の樹脂板は、同種の材料であってもよいし、異種の材料を含んでいてもよい。
　第一ガラスシート４及び第二ガラスシート６の厚さは、樹脂板２（芯材）の厚さよりも小さい。これにより、合わせガラス１に占めるガラスシート４，６の割合が低減するため、軽量化を実現できる。
　第一ガラスシート４及び第二ガラスシート６の合計厚さは、樹脂板２の厚さの１／５以下であることが好ましく、１／７以下であることがより好ましく、１／１０以下であることが最も好ましい。
　具体的には、第一ガラスシート４及び第二ガラスシート６の厚さは、２ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．３ｍｍ以下であることが最も好ましい。一方、第一ガラスシート４及び第二ガラスシート６の厚さは、強度をより向上させる観点から、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上であることがより好ましく、０．１５ｍｍ以上であることが最も好ましい。なお、本実施形態では、第一ガラスシート４及び第二ガラスシート６の厚さは、互いに同じであるが、異なっていてもよい。
　第一ガラスシート４及び第二ガラスシート６には、例えば、ケイ酸塩ガラス、シリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス又は無アルカリガラスを採用できる。合わせガラス１の耐熱性及び耐薬品性を向上させる観点では、ホウ珪酸ガラスを採用することが好ましい。また、合わせガラス１の製造コストを削減する観点では、汎用で安価なソーダライムガラスを採用することが好ましい。合わせガラス１の耐熱性及び強度を向上させる観点では、アルミノ珪酸塩ガラスを採用することが好ましい。合わせガラス１の透明性、耐候性及び耐薬品性を向上させる観点から、無アルカリガラスを採用することが最も好ましい。なお、第一ガラスシート４及び第二ガラスシート６には、強化ガラスを採用してもよい。
　第一ガラスシート４及び第二ガラスシート６には、例えば、ダウンドロー法又はフロート法によって成形されたガラスシートを利用できる。ここで、ダウンドロー法には、オーバーフローダウンドロー法やスロットダウンドロー法、リドロー法等が該当する。高い表面品位を有するので、オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスシート、すなわち、両側の表面が火づくり面であるガラスシートを用いることが好ましい。
　第一接着層３及び第二接着層５の材質は、特に限定されることなく、例えば、両面粘着シート、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート、エネルギー硬化性の液体接着剤等を用いた接着層とすることができる。例えば、光学透明粘着シート（ＯＣＡ）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、アクリル系熱可塑性接着シート、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤等を用いた接着層としてもよい。
　樹脂板２を外部環境由来の紫外線（例えば太陽光に含まれる紫外線）から保護するため、第一接着層３及び第二接着層５は紫外線遮蔽性を有することが好ましい。紫外線吸収剤を含有する接着剤を採用すれば、第一接着層３及び第二接着層５に紫外線遮蔽性を付与できる。この場合、接着性及び耐候性を向上させる観点から、紫外線吸収剤を含有するホットメルト型接着剤を採用することがより好ましい。
　第一接着層３は、第一ガラスシート４と熱線反射フィルム７との間に介在された第一部分３ａと、熱線反射フィルム７と樹脂板２との間に介在された第二部分３ｂと、を備えている。本実施形態では、第一接着層３の第一部分３ａ及び第二部分３ｂの厚さは、互いに同じである。つまり、熱線反射フィルム７が、第一接着層３の厚さ方向の中央に配置されている。なお、第一部分３ａと第二部分３ｂは、同種の材料であってもよいし、異種の材料であってもよい。
　第二接着層５は、第二ガラスシート６と熱線吸収フィルム８との間に介在された第一部分５ａと、熱線吸収フィルム８と樹脂板２との間に介在された第二部分５ｂと、を備えている。本実施形態では、第二接着層５の第一部分５ａ及び第二部分５ｂの厚さは、互いに同じである。つまり、熱線吸収フィルム８が、第二接着層５の厚さ方向の中央に配置されている。なお、第一部分５ａと第二部分５ｂは、同種の材料であってもよいし、異種の材料であってもよい。
　第一接着層３及び第二接着層５の好適な厚さ（第一部分３ａ及び第二部分３ｂの合計厚さ、並びに、第一部分５ａ及び第二部分５ｂの合計厚さ）は、合わせガラス１の寸法（長さ及び幅）や、各部材の厚さ等によって変化するが、熱膨張係数の差による合わせガラス１の反りを第一接着層３及び第二接着層５で吸収する観点から、例えば、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることがより好ましく、０．４ｍｍ以上であることが最も好ましい。一方、第一接着層３及び第二接着層５の厚さが大きいと、可視光の透過性が低下することから、第一接着層３及び第二接着層５の厚さは、例えば、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以下であることが最も好ましい。
　熱線反射フィルム７は、透明であり、第一基材７ａと、第一基材７ａに成膜された反射膜７ｂと、を備えている。第一基材７ａには、例えば、ポリエステル、オレフィン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムを採用できる。また、第一基材７ａには、パルプなどで形成される紙も採用できる。反射膜７ｂには、例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2等の金属膜を採用できる。
　熱線吸収フィルム８は、透明であり、第二基材８ａと、第二基材８ａに成膜された吸収膜８ｂと、を備えている。第二基材８ａには、例えば第一基材７ａで例示した材料を同様に採用できる。吸収膜８ｂには、例えば、ＩＴＯ、ＡＴＯ、タングステン系複合酸化物、六ホウ化ランタン、セシウム酸化タングステン、シアニン化合物、フタロシアニン化合物、ジチオール金属錯体、ナフトキノン化合物、ジインモニウム化合物、アゾ化合物等を採用できる。
　本実施形態では、反射膜７ｂは、第一基材７ａよりも樹脂板２寄りに配置されており、吸収膜８ｂは、第二基材８ａよりも樹脂板２寄りに配置されている。換言すれば、反射膜７ｂと第一ガラスシート４との間に第一基材７ａが介在しており、吸収膜８ｂと第二ガラスシート６との間に第二基材８ａが介在している。これにより、反射膜７ｂや吸収膜８ｂの剥離を抑制できる。これは、合わせガラス１の製造工程に含まれる熱処理（例えばホットメルト型接着剤からなる接着層を介して各部材を積層する場合）で熱が付与される場合や使用環境の温度が変化する場合などで合わせガラス１の温度が変化し、第一ガラスシート４近傍や第二ガラスシート６近傍に大きな応力が作用しても、その応力の影響が反射膜７ｂや吸収膜８ｂに直接影響し難くなるからである。
　なお、熱線反射フィルム７及び熱線吸収フィルム８において、反射膜７ｂ及び吸収膜８ｂの剥離が問題とならない場合には、これらの膜の向きは特に限定されない。つまり、反射膜７ｂは、第一基材７ａよりも第一ガラスシート４寄りに配置されていてもよいし、吸収膜８ｂは、第二基材８ａよりも第二ガラスシート６寄りに配置されていてもよい。
　熱線反射フィルム７及び熱線吸収フィルム８の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．０１ｍｍ～０．５ｍｍであることが好ましく、０．０２ｍｍ～０．２５ｍｍであることがより好ましく、０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍであることが最も好ましい。
　以上のような構成を備えた合わせガラス１は、次の特性を有することが好ましい。つまり、可視光透過率は、１５％～９０％であることが好ましく、３０％～９０％であることがより好ましい。第一ガラスシート４側（屋外側）の可視光反射率は、８％～５０％であることが好ましく、８％～３０％であることがより好ましい。第二ガラスシート６側（屋内側）の可視光反射率は、８％～４０％であることが好ましく、８％～２０％であることがより好ましい。日射熱取得率は、０．１～０．７であることが好ましく、０．１～０．５であることがより好ましい。ここで、可視光透過率、可視光反射率及び日射熱取得率は、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６：１９９８に準じて算定した値である。
（第二実施形態）
　図２に示すように、第二実施形態に係る合わせガラス１が、第一実施形態に係る合わせガラス１と相違する点は、主に二つある。
　第一の相違点は、第一ガラスシート４と熱線反射フィルム７との間に介在された第一接着層３の第一部分３ａの厚さが、熱線反射フィルム７と樹脂板２との間に介在された第一接着層３の第二部分３ｂの厚さよりも大きいところである。このようにすれば、第一接着層３の第一部分３ａと第二部分３ｂの厚み差によって、反射膜７ｂが樹脂板２側に偏って配置されるため、反射膜７ｂを第一ガラスシート４から遠ざけることができる。したがって、合わせガラス１の製造過程で熱が加えられる場合などに第一ガラスシート４近傍に大きな応力が作用しても、その応力の影響が反射膜７ｂに直接影響し難くなり、反射膜７ｂの剥離を抑制できる。
　第二の相違点は、第二ガラスシート６と熱線吸収フィルム８との間に介在された第二接着層５の第一部分５ａの厚さが、熱線吸収フィルム８と樹脂板２との間に介在された第二接着層５の第二部分５ｂの厚さよりも大きいところである。このようにすれば、第二接着層５の第一部分５ａと第二部分５ｂの厚み差によって、吸収膜８ｂが樹脂板２側に偏って配置されるため、吸収膜８ｂを第二ガラスシート６から遠ざけることができる。したがって、合わせガラス１の製造過程で熱が加えられる場合などに第二ガラスシート６近傍に大きな応力が作用しても、その応力の影響が吸収膜８ｂに直接影響し難くなり、吸収膜８ｂの剥離を抑制できる。
　第一接着層３の第一部分３ａの厚さを第一接着層３の第二部分３ｂの厚さよりも大きくする場合、第一部分３ａの厚さは、第二部分３ｂの厚さの１．５倍～３倍であることが好ましい。同様に、第二接着層５の第一部分５ａの厚さを第二接着層５の第二部分５ｂの厚さよりも大きくする場合、第一部分５ａの厚さは、第二部分５ｂの厚さの１．５倍～３倍であることが好ましい。
　具体的には、第一接着層３の第一部分３ａ及び第二接着層５の第一部分５ａの厚さは、０．３ｍｍ～２ｍｍであることが好ましい。また、第一接着層３の第二部分３ｂ及び第二接着層５の第二部分５ｂの厚さは、０．０５ｍｍ～１ｍｍであることが好ましく、０．０５ｍｍ～０．３ｍｍがより好ましい。
　なお、第一接着層３の第一部分３ａ及び第二部分３ｂに上記の厚み差を設ける場合、反射膜７ｂが、第一基材７ａよりも第一ガラスシート４寄りに配置されていても、反射膜７ｂの剥離を抑制できる。したがって、反射膜７ｂを第一基材７ａよりも第一ガラスシート４寄りに配置してもよい。ただし、反射膜７ｂの剥離をさらに抑制する観点からは、図２のように、反射膜７ｂが、第一基材７ａよりも樹脂板２寄りに配置されていることが好ましい。
　同様に、第二接着層５の第一部分５ａ及び第二部分５ｂに上記の厚み差を設ける場合、吸収膜８ｂが、第二基材８ａよりも第二ガラスシート６寄りに配置されていても、吸収膜８ｂの剥離を抑制できる。したがって、吸収膜８ｂを第二基材８ａよりも第二ガラスシート６寄りに配置してもよい。ただし、吸収膜８ｂの剥離をさらに抑制する観点からは、図２のように、吸収膜８ｂが、第二基材８ａよりも樹脂板２寄りに配置されていることが好ましい。
　なお、対称構造として合わせガラス１の反りを抑制する観点から、第一接着層３の第一部分３ａの厚さが第二接着層５の第一部分５ａの厚さと同程度であると共に、第一接着層３の第二部分３ｂの厚さが第二接着層５の第二部分５ｂの厚さと同程度であることが好ましい。例えば第一接着層３の第一部分３ａの厚さが第二接着層５の第一部分５ａの厚さの０．７５倍～１．２５倍であると共に、第一接着層３の第二部分３ｂの厚さが第二接着層５の第二部分５ｂの厚さの０．７５倍～１．２５倍であることが好ましい。
（第三実施形態）
　図３に示すように、第三実施形態に係る合わせガラス１が、第一実施形態に係る合わせガラス１と相違する点は、第一接着層３中に、熱線反射フィルム７と共に、熱線吸収フィルム８を配置したところにある。なお、第二接着層５中には、熱線反射フィルム７及び熱線吸収フィルム８は配置されていない。
　第一接着層３において、熱線吸収フィルム８は、熱線反射フィルム７よりも樹脂板２寄りに配置されている。つまり、熱線吸収フィルム８が熱線反射フィルム７よりも屋内側に位置するようになっている。
　第一接着層３は、第一ガラスシート４と熱線反射フィルム７との間に介在された第一部分３ｃと、熱線反射フィルム７と熱線吸収フィルム８との間に介在された第二部分３ｄと、熱線吸収フィルム８と樹脂板２との間に介在された第三部分３ｅと、を備えている。
　なお、図４に示すように、第一接着層３に代えて、第二接着層５中に、熱線反射フィルム７及び熱線吸収フィルム８を配置してもよい。この場合、第二接着層５において、熱線吸収フィルム８は、熱線反射フィルム７よりも第二ガラスシート６寄りに配置される。つまり、熱線吸収フィルム８が熱線反射フィルム７よりも屋内側に配置される。ただし、第一接着層３に熱線反射フィルム７及び熱線吸収フィルム８を配置した方が、屋外からの熱線が早期に外側に反射され、合わせガラス１での熱線の吸収が抑えられるため、遮熱性能は向上する。したがって、第二接着層５中に熱線反射フィルム７及び熱線吸収フィルム８を配置する場合と比較すると、第一接着層３中に熱線反射フィルム７及び熱線吸収フィルム８を配置する場合の方が好ましい。
（第四実施形態）
　図５に示すように、第四実施形態に係る合わせガラス１は、第一実施形態に係る合わせガラス１と相違する点は、熱線吸収フィルム８を用いることなく、樹脂板２を光吸収部材としたところにある。この樹脂板２は、熱線を吸収可能な材質（例えば熱線吸収ポリカーボネート）からなる。この場合、樹脂板２の日射吸収率は、例えば２０～７０％とすることができる。
　以下、本発明の合わせガラスを実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　まず、下記の実施例１及び比較例１～２に係る合わせガラスについて、可視光線透過率、屋外側の可視光線反射率、屋内側の可視光線反射率、夏場の日射熱取得率、及び冬場の日射熱取得率を測定した。各値の測定はＪＩＳ　Ｒ　３１０６：１９９８に準じて行った。また、各値の測定に際し、合わせガラスの外形寸法は３００ｍｍ×３００ｍｍとした。測定結果を表４に示す。
（実施例１）
　実施例１では、図１に示した合わせガラス１と同様の構成の合わせガラスを作製した。作製した合わせガラスの各部材の構成を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（比較例１）
　比較例１では、図１に示した合わせガラスにおいて、熱線反射フィルム及び熱線吸収フィルムを省略した構成の合わせガラスを作製した。合わせガラスの各部材の構成を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（比較例２）
　比較例２では、図１に示した合わせガラスにおいて、熱線吸収フィルムを省略した構成の合わせガラスを作製した。合わせガラスの各部材の構成を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４に示す結果から、比較例１の構成に熱線反射フィルムのみを追加した構成の比較例２においては、比較例１に比べて、日射熱取得率が低下しているものの、屋外及び屋内側の可視光反射率が共に大幅に上昇していることが確認できる。このことから、比較例２では、遮熱性能の向上は図ることができるが、屋内の様子の映り込みを抑制できないことが認識できる。これに対し、比較例１の構成に熱線反射フィルム及び熱線吸収フィルムを追加した構成の実施例１においては、比較例１に比べて日射熱取得率が低下し、かつ、比較例２に比べて屋内側の可視光反射率が大幅に低下していることが確認できる。このことから、実施例１では、遮熱性能の向上は図りつつ、屋内の様子の映り込みを抑制できることが認識できる。
　次に、実施例２～４に係る合わせガラスについて、熱サイクル試験によって、熱線反射フィルムの反射膜及び熱線吸収フィルムの吸収膜の剥離が生じるか否かを検査した。熱サイクル試験の条件は、－２０℃から６０℃に昇温した後に、６０℃から－２０℃に降温するというサイクルを５０回繰り返した。検査に際し、合わせガラスの外形寸法は３００ｍｍ×３００ｍｍとし、各実施例ともに３枚ずつ用意した。検査結果を表７に示す。
（実施例２）
　実施例２では、図１に示した合わせガラス１において熱線反射フィルムの反射膜及び熱線吸収フィルムの吸収膜の向きを変更した。つまり、第一接着層の第一部分の厚さは、第一接着層の第二部分の厚さと同じとし、第二接着層の第一部分の厚さは、第二接着層の第二部分の厚さと同じとした。反射膜は、第一基材よりも第一ガラスシート寄りに配置し、吸着膜は、第二基材よりも第二ガラスシート寄りに配置した。作製した合わせガラスの各部材の構成を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
（実施例３）
　実施例３では、実施例１（表１）の合わせガラス１と同一の構成の合わせガラスを作製した。つまり、第一接着層の第一部分の厚さは、第一接着層の第二部分の厚さと同じとし、第二接着層の第一部分の厚さは、第二接着層の第二部分の厚さと同じとした。
（実施例４）
　実施例４では、図２に示した合わせガラス１と同様の構成の合わせガラスを作製した。つまり、第一接着層の第一部分の厚さは、第一接着層の第二部分の厚さよりも大きくし、第二接着層の第一部分の厚さは、第二接着層の第二部分の厚さよりも大きくした。作製した合わせガラスの各部材の構成を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表７に示す結果から、反射膜を第一基材よりも第一ガラスシート寄りに配置した実施例２において、反射膜の剥離が生じていることが確認できる。これに対し、反射膜を第一基材よりも樹脂板寄りに配置した実施例３及び４において、反射膜の剥離が生じていないことが確認できる。特に、第一接着層の厚み差によって反射膜を第一ガラスシートから遠ざけた実施例４では、反射膜の剥離の抑制効果が更に高くなると考えられる。
　同様に、吸収膜を第二基材よりも第二ガラスシート寄りに配置した実施例２において、吸収膜の剥離が生じていることが確認できる。これに対し、吸収膜を第二基材よりも樹脂板寄りに配置した実施例３及び４において、吸収膜の剥離が生じていないことが確認できる。特に、第一接着層の厚み差によって吸収膜を第二ガラスシートから遠ざけた実施例４では、吸収膜の剥離の抑制効果が更に高くなると考えられる。
　次に、下記の実施例５に係る合わせガラスについて、実施例１及び比較例１～２と同様に、可視光線透過率、屋外側の可視光線反射率、屋内側の可視光線反射率、夏場の日射熱取得率、及び冬場の日射熱取得率を測定した。
（実施例５）
　実施例５では、図５に示した合わせガラス１と同様の構成の合わせガラスを作製した。作製した合わせガラスの各部材の構成を表１に示す。なお、熱線吸収ポリカーボネートの日射吸収率は、３０％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　実施例５では、可視光透過率が３５％、可視光反射率（屋外/屋内）が４４％／２９％、日射熱取得率（夏/冬）が０．２４／０．２３であった。このことから、実施例５では、遮熱性能の向上は図りつつ、屋内の様子の映り込みを抑制できることが認識できる。
　なお、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、更に種々なる形態で実施し得る。
　上記の実施形態において、接着層中に熱線反射フィルム及び／又は熱線吸収フィルムを複数枚配置してもよい。この場合、第一接着層中に複数枚の熱線反射フィルムを配置すると共に、第二接着層中に複数枚の熱線吸収フィルムを配置してもよい。また、第一接着層及び第二接着層の両方の層中に、熱線反射フィルム及び熱線吸収フィルムをそれぞれ配置してもよい。ただし、映り込みを抑制する観点からは、最も第二ガラスフィルム側（屋内側）に位置する熱線反射フィルムよりも第二ガラスフィルム寄りに、少なくとも一枚の熱線吸収フィルムを配置することが好ましい。
　上記の実施形態において、接着層中に熱線反射フィルム及び熱線吸収フィルム以外の機能性フィルムを配置してもよい。機能性フィルムとしては、意匠的機能を有するものや、物理的機能を有するものなどを採用できる。
　上記の実施形態において、第一ガラスフィルムの屋外側及び／又は第二ガラスフィルムの屋内側に保護膜を配置してもよい。保護膜としては、ハードコート膜、自己修復性膜、紫外線遮蔽膜、反射防止膜（ＡＲ膜）等を採用できる。
　上記の実施形態において、熱線吸収フィルム又は熱線を吸収可能な材質からなる樹脂板を用いたが、入射する光の一部を吸収可能なフィルム又は樹脂板を用いてもよい。遮熱性能のさらなる向上を図る観点では、熱線吸収フィルム又は熱線を吸収可能な材質からなる樹脂板を用いることが好ましい。
１　　　合わせガラス
２　　　樹脂板
３　　　第一接着層
４　　　第一ガラスシート
５　　　第二接着層
６　　　第二ガラスシート
７　　　熱線反射フィルム
７ａ　　第一基材
７ｂ　　反射膜
８　　　熱線吸収フィルム（光吸収部材）
８ａ　　第二基材
８ｂ　　吸収膜

Claims (11)

  1. 　樹脂板を含む芯材と、前記芯材の一方の表面側に第一接着層を介して配置された第一ガラスシートと、前記芯材の他方の表面側に第二接着層を介して配置された第二ガラスシートと、を備えた合わせガラスにおいて、
    　前記第一接着層及び前記第二接着層のいずれかの接着層中に配置された熱線反射フィルムと、
    　入射する光の一部を吸収可能な光吸収部材と、を備え、
    　前記熱線反射フィルムが、前記光吸収部材よりも前記第一ガラスシート寄りに配置されていることを特徴とする合わせガラス。
  2. 　前記樹脂板が、光吸収部材であることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス。
  3. 　前記光吸収部材が、前記第一接着層及び前記第二接着層のいずれかの接着層中に配置された光吸収フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス。
  4. 　前記光吸収フィルムが、熱線吸収フィルムであることを特徴とする請求項３に記載の合わせガラス。
  5. 　前記熱線反射フィルムが、前記第一接着層中に配置され、前記光吸収フィルムが、前記第二接着層中に配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の合わせガラス。
  6. 　前記熱線反射フィルムが、第一基材と、前記第一基材に成膜された反射膜と、を備え、
    　前記反射膜が、前記第一基材よりも前記芯材寄りに配置されていることを特徴とする請求項５に記載の合わせガラス。
  7. 　前記熱線反射フィルムと前記第一ガラスシートとの間の前記第一接着層の厚さが、前記熱線反射フィルムと前記芯材との間の前記第一接着層の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項５又は６に記載の合わせガラス。
  8. 　前記熱線反射フィルムと前記第一ガラスシートとの間の前記第一接着層の厚さが、０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項７に記載の合わせガラス。
  9. 　前記光吸収フィルムが、第二基材と、前記第二基材に成膜された吸収膜と、を備え、
    　前記吸収膜が、前記第二基材よりも前記芯材寄りに配置されていることを特徴とする請求項５～８のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  10. 　前記熱線吸収フィルムと前記第二ガラスシートとの間の前記第二接着層の厚さが、前記熱線吸収フィルムと前記芯材との間の前記第二接着層の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項５～９のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  11. 　前記熱線吸収フィルムと前記第二ガラスシートとの間の前記第二接着層の厚さが、０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１０に記載の合わせガラス。
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