WO2020245096A1 - Produkt-transfersystem für ein mehrstöckiges gebäude - Google Patents

Produkt-transfersystem für ein mehrstöckiges gebäude Download PDF

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WO2020245096A1
WO2020245096A1 PCT/EP2020/065161 EP2020065161W WO2020245096A1 WO 2020245096 A1 WO2020245096 A1 WO 2020245096A1 EP 2020065161 W EP2020065161 W EP 2020065161W WO 2020245096 A1 WO2020245096 A1 WO 2020245096A1
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transfer system
product transfer
products
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Henning Andreas LUDWIG
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PrimePort GmbH
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    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
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    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
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    • B66B11/006—Applications of loading and unloading equipment for lifts associated with buildings
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/06—Storage devices mechanical with means for presenting articles for removal at predetermined position or level
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    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed

Definitions

  • the present invention relates to a product transfer system for a multi-storey building which enables the temporary storage of packaged products, in particular food.
  • mail is delivered in a precisely defined time window or stored in a vehicle, for example, or the supplier even has access to the customer's premises, for example through electronic door locks that can be opened with a legitimation code.
  • the international patent application WO 2016/164577 A1 describes the possibility of installing a transfer box in a building wall that can be opened on the outside by suppliers and on the inside by legitimate users. According to the inventions, the closure and opening of the transfer box should be done through doors on the outside and inside.
  • doors are described which open and close the transfer box.
  • the doors described here on the building exterior side have the disadvantage that they are susceptible to the effects of air movements (wind, storm).
  • the proposal in question does not provide any concrete solutions as to how local access restrictions to certain storage space areas could be implemented within a large contiguous storage space, if necessary. Furthermore, there are no descriptions or proposed solutions to the question of how the transfer boxes could be installed and used in apartment buildings so that the delivery and collection of products by suppliers can be carried out efficiently and in a time-saving manner.
  • the idea and claim of the invention is to provide a technical and infrastructural basis for the development and establishment of a logistically efficient, reusable delivery and collection system that can be operated in a logistically efficient manner as part of the everyday supply of consumer goods to be designed by consumers.
  • the object is achieved with a product transfer system for a multi-storey building according to claim 1.
  • the product transfer system is for the temporary storage of products, especially food, in a building.
  • the product transfer system comprises at least two intermediate storage devices.
  • the intermediate storage devices each have a lockable housing that contains a storage space for products divided into one or more segments, and at least one opening and closing device which is designed to open one or more segments of the storage space for access from the outside and again to close.
  • the intermediate storage device contains control logic with interfaces for actuating the one or more electromechanical opening and closing devices.
  • the opening and closing devices each contain an electromechanical lock, which can be operated in the context of a legitimate use of the intermediate storage device via the control logic.
  • the intermediate storage device also contains a temperature control device with thermally insulating walls, which is set up to control the temperature of products stored in the storage space, i. to cool or warm.
  • the intermediate storage device is built into the outer wall of a building and there is an outside and an inside Opening and closing device available through which the intermediate storage device can be loaded and unloaded.
  • the product transfer system according to the invention is characterized in that the at least two intermediate storage devices form a composite and these are arranged at floor level in the outer wall of a multi-storey building.
  • an elevator system with a reloading device is attached in front of the intermediate storage devices, via which the respective intermediate storage devices can be loaded and unloaded by means of intermediate floors provided with a conveyor belt.
  • Products are delivered by a supplier who is authorized for access and inserts the products into the intermediate storage device manually or in an automated manner, for example using a robot.
  • the delivery of products does not require the presence of the customer or a person acting for the customer.
  • Main users can later remove the delivered products from inside the building and do not have to leave the building. Main users only need legitimate access to the interim storage device assigned to them or to the storage space assigned to them within an interim storage device.
  • the main users can, for example, also be supplied with food requiring cooling and warming without the main user having to receive the food in question immediately upon delivery have to receive them personally.
  • the advantages of the invention are a gain in convenience, a saving in time and a possible reduction in mobility costs.
  • suppliers can deliver consignments in a legally secure and time-efficient manner.
  • the invention enables or promotes the establishment of an efficient returnable delivery and collection system and can thus contribute to a reduction in the volume of packaging waste.
  • the interim storage facility can only be opened from the outside with proof of a temporarily valid legitimation.
  • the authorized person receives a temporarily usable electronic access code to open the interim storage device and can open the interim storage device within a defined time window or within a defined maximum number of times. loading and unloading operations within a defined time window.
  • the outside opening and closing device of the intermediate storage device is then locked again by the electromechanical lock.
  • the main user can open the temporary storage facility at any time with his personal code from the inside of the building.
  • the inside opening and closing device of the intermediate storage device is also locked by an electro-mechanical lock after the end of a legitimized actuation process.
  • the invention is implemented by an intermediate storage device for the temporary storage of packaged products, in particular food, in a building, containing a lockable housing that has a storage space for the products divided into one or more segments, further containing at least one opening - And Schellervor direction, which is set up to open one or more segments of the storage space for access from the outside and to close again ver, further containing a control logic with interfaces for actuating the one or more opening and closing devices, which by means of a electromechanical lock to be operated legitimized opening, further containing a temperature control device with thermally insulating walls, which is directed to temperature control products stored in the storage space, the intermediate storage device being built into the outer wall of a building and a nd in which an outside and an inside opening and closing device is present, characterized in that at least two intermediate storage devices form a composite and these at storey heights in the outer wall of one multi-storey building are arranged and an elevator system with a reloading device is attached in front of the intermediate storage devices, via which
  • the storage space of the intermediate storage device is divided into at least two spatially separate segments by intermediate floors.
  • the opening and closing devices are designed to open one or more of the segments and to close them again.
  • the segments from the outside of the building can be loaded by different suppliers without a supplier having access to the temporarily assigned segment of another supplier. From the inside of the building, access to certain segments can be restricted to a certain person or group of people within the main users of an intermediate storage device.
  • the opening and closing device is preferably designed as a robust, motor-driven roller shutter, because it saves space and is difficult to block.
  • a roller door meets the requirements of a closing device that is not or only slightly susceptible to wind, which enables the closure of a large-area opening and thus the opening and closure of a large, contiguous storage space within an intermediate storage device with a small depth.
  • the temperature control device in the intermediate storage device is limited by intermediate floors and / or the housing.
  • the walls of the temperature control device are constructed similar to those of refrigerators.
  • the openings of the temperature control device are preferably provided on the inside with a hinged door that can be opened and on the outside with a gate made of partially flexible material that can be raised.
  • the elevating gate can be moved as a sliding gate using the control logic and can thus be opened and closed remotely by a supplier. The main user can simply open the temperature control device towards the inside.
  • the control logic contains a transmitting and receiving unit for control signals and the control logic is set up to activate or deactivate the temperature control device. In this way, the supplier can bring the temperature control device to the required temperature before the delivery process. In this way, an uninterrupted cold chain can be guaranteed for products that need to be cooled, in particular for foodstuffs.
  • the intermediate storage device advantageously contains sensors that detect whether a storage space or a storage space segment is empty.
  • the sensors contain weight sensors and / or optical sensors which are set up to detect an approximate degree of filling of the storage space or individual segments of the storage space. In this way, the supplier can assess before delivery whether the delivery of the products to be delivered is possible and, if necessary, notify the main user accordingly.
  • intermediate storage devices form one Composite.
  • the intermediate storage facilities are arranged at floor level in the masonry of a multi-storey building.
  • an elevator system with a reloading device is attached in front of the intermediate storage devices.
  • the reloading device contains intermediate floors, each of which is provided with a conveyor belt (“dynamic storage areas”).
  • the intermediate storage devices contain intermediate floors (“dynamic storage areas”) provided with a conveyor belt.
  • the intermediate storage devices can be loaded and unloaded by the conveyor belts in the intermediate storage devices and by the conveyor belts in the reloading device.
  • the reloading device also contains control logic for the entire network, via which the filling of all intermediate storage devices can be coordinated.
  • This control logic also has optical sensors which are suitable for determining the size and position of objects within the transfer device.
  • the intermediate floors of the intermediate storage devices and the intermediate floors of the reloading device are provided with a revolving conveyor belt, which can each be driven by a motor.
  • a revolving conveyor belt which can each be driven by a motor.
  • the reloading device is provided with horizontally displaceable intermediate floors that can largely close a gap between these insectsbö the reloading device and the intermediate floors of a respective intermediate storage device.
  • the product transfer system is further improved in that a storage unit with intermediate floors corresponding to the intermediate floors of an intermediate storage device is attached to the elevator system, in which products can be stored and then removed.
  • the memory contains optical sensors that are suitable for determining the size and position of objects within the memory.
  • return products for example empties
  • the intermediate storage device of a floor or apartment can be removed from the intermediate storage device of a floor or apartment and temporarily stored in the store. So it is possible to collect return products from several insects from several insects from several insects from several insects from several insects and to remove them together from this.
  • the product transfer system for a multi-storey building contains the following main components: An elevator shaft with a lifting device
  • a reloading device that can be raised and lowered in the elevator shaft using a lifting device
  • Suppliers can control the product transfer system using the central processing unit in order to use an optimized process to deliver products to the main users in the storage space segments of the interim storage facilities.
  • the respective filling level of the storage space segments is determined via optical sensors.
  • the storage space segments of the reloading device, the storage space segments of the intermediate storage devices and the storage space segments of the store are divided into different storage space segment requirement categories in the application program of the central processing unit with regard to their capacity and temperature control (Heating, cooling, freezing).
  • the range of applications of the product transfer system is broadened by the integration of a temperature control device within the memory.
  • a temperature control device within the memory.
  • a method for the remote-controlled activation of the temperature control device of an aforementioned intermediate storage device by a supplier of products, in particular food contains the following steps:
  • the supplier receives a temporarily usable access code for a legitimized opening and for an activation of the Tempe r michs worn in the intermediate storage device of the main user;
  • the temperature control device is activated by the dealer or supplier by means of legitimation with the temporarily usable access code before the product is delivered.
  • the supplier can bring the temperature control device to the required temperature before the delivery process.
  • the cold chain for the products, in particular for food is not interrupted.
  • a method for the remote-controlled checking of the volume capacity of the available storage space of an intermediate storage device by a supplier of products contains the following steps:
  • the supplier can assess whether a delivery can be made when placing the order. If necessary, the main user must empty their storage space and then notify the supplier accordingly.
  • a method for supplying a group of interim storage devices by a supplier contains the following steps:
  • the supplier receives a temporarily usable access code from the main user or from a person or company acting on behalf of the main user for a legitimate opening of the transfer opening on the elevator shaft and for a legitimate opening of the storage facility in question Main user and possibly also for activation of the temperature control device in the intermediate storage device of the main user;
  • step F If the supplier determines that the number or type the intermediate floors are suitable in order to be able to supply all main users of the intermediate storage devices according to the scope of delivery, he continues with step F:
  • the supplier can choose between two options:
  • the supplier decides not to deliver any products from the scope of delivery to the main users via the device according to the invention
  • Option 2 The supplier decides that all or some of the products in the scope of delivery are to be temporarily stored in the storage facility until the interim storage facilities are emptied by the main users;
  • the supplier selects one or more intermediate floors in one or more intermediate storage devices and assigns these intermediate floors to the intended products on one or more of the intermediate floors of the reloading device to be subsequently loaded;
  • the supplier starts the journey of the reloading device within the elevator shaft by means of an input in the control logic;
  • the reloading device moves within the elevator shaft to a height that is suitable for reloading products from the reloading device into an intermediate storage device;
  • the intermediate storage device or the corresponding intermediate floors of the intermediate storage device are loaded via the intermediate floors of the reloading device provided with a conveyor belt by the corresponding conveyor belt of the reloading device and the conveyor belt of the correspondingly assigned intermediate floor of the intermediate storage device almost simultaneously and at approximately the same speed in the run in the same direction.
  • the optical sensors within the intermediate storage device it is checked when the running process of the corresponding conveyor belt within the intermediate storage device is to be stopped. This is the case when products are on the conveyor belt of the intermediate storage device close to the building interior indicate the edge of the corresponding intermediate floor;
  • the transfer device moves down at the level of the transfer opening to pick up products for further journeys or to switch to a sleep mode.
  • the control logic uses the optical sensors within the store to check which of the intermediate floors within the store are empty;
  • the supplier selects one or more empty intermediate floors within the store and assigns the provided product inventory on one or more of the intermediate floors to be subsequently loaded within the transfer device to the corresponding empty compartments within the store;
  • the supplier loads the intermediate floors of the reloading device according to the assignment;
  • the supplier starts by entering the control logic Travel of the reloading device within the elevator shaft;
  • the reloading device moves within the elevator shaft to a height that is suitable for reloading products from the reloading device into the store;
  • the distance between the intermediate floors of the transfer device and the intermediate floors of the store is minimized by shifting the horizontally displaceable intermediate floors of the transfer device in the direction of the store;
  • the memory or the corresponding intermediate floors of the memory are loaded via the versehe
  • the reloading device and the conveyor belt of the correspondingly assigned intermediate floor of the store run approximately simultaneously and at approximately the same speed in the same direction.
  • the optical sensors inside the store are used to check when the running process of the corresponding conveyor belt within the store should be stopped. This is the case when products are located on the conveyor belt of the storage unit close to the edge of the corresponding intermediate floor pointing towards the outer wall of the storage unit; h)
  • the distance between the intermediate floors of the transfer device and the intermediate floors of the store is increased in that the horizontally displaceable intermediate floors of the transfer device are displaced so that they move away from the
  • the transfer device moves down at the level of the transfer opening in order to pick up products for further journeys or to switch to a rest mode; j) The main users completely or partially empty their interim storage facilities; k) The control logic of the intermediate storage devices uses the optical sensors contained in the intermediate storage devices to check whether a sufficient number of suitable intermediate floors are empty within the intermediate storage devices;
  • the control logic of at least one intermediate storage device indicates that a sufficient number of suitable intermediate floors within the intermediate storage device are empty; m) The reloading device moves within the elevator shaft to a height that is suitable for reloading products from the storage device into the reloading device; n) The distance between the intermediate floors of the Umladevorrich device and the intermediate floors of the memory is minimized in that the horizontally movable intermediate floors of the order are shifted loading device in the direction of the memory; o) The memory or the corresponding intermediate floors of the memory are unloaded via the intermediate floors of the reloading device versehe with a conveyor belt by inserting the corresponding conveyor belt of the intermediate floor of the reloading device and the conveyor belt of the correspondingly assigned intermediate floor of the memory approximately simultaneously and at approximately the same speed into the run in the same direction.
  • the optical sensors within the reloading device are used to check when the running process of the corresponding conveyor belt within the reloading device is to be stopped. This is the case when there are products on the conveyor belt of the reloading device close to the edge of the corresponding intermediate floor pointing towards the outer wall of the building;
  • the method for delivering products in the interim storage devices of a network is further improved according to a further embodiment in that the memory is used in a delivery process. This includes the following steps:
  • a main user inserts empties into an interim storage facility
  • control logic of the store uses the optical sensors contained in the store to check whether a sufficient number of suitable intermediate floors are empty within the store;
  • the reloading device moves within the elevator shaft to a height that is suitable for reloading products from an intermediate storage device into the reloading device;
  • the reloading device moves within the elevator shaft to a height that is suitable for reloading products from the Reloading device into the store is suitable;
  • the conveyor belt of the intermediate floor of the reloading device and the conveyor belt of the correspondingly assigned intermediate floor of the store run approximately simultaneously and at approximately the same speed in the same direction.
  • the optical sensors inside the store are used to check when the running process of the corresponding conveyor belt within the store should be stopped. This is the case when products are located on the conveyor belt of the storage unit close to the edge of the corresponding intermediate floor pointing towards the outer wall of the storage unit;
  • the intermediate storage device can also be used advantageously for receiving everyday small and medium-sized goods and mail. For this, it is only necessary that the service provider involved in the ordering process receives the access code for opening a segment of the interim storage device according to the invention and, if necessary, activate the temperature control device within the interim storage device before or in the course of the delivery process and provide information about the advised At the time of delivery, the storage volume of the interim storage device is likely to be available. After going through a legitimation process, this can be done by simply transmitting a temporarily usable access code to the IT system of the device according to the invention.
  • the integration of an intermediate storage device in the delivery process makes the delivery of goods and mails much easier for the service provider.
  • the supplier opens the transfer opening on the elevator shaft by entering the temporarily usable access code. By opening the transfer opening, the supplier legitimizes himself as an authorized user;
  • the control logic of the reloading device uses the optical sensors within the reloading device to check the filling status of the individual storage space segments within the storage space and transmits the result of the test to the central processing unit;
  • the supplier is shown a recipient selection menu with recipient selection options as part of an input mask
  • the supplier decides within the storage space segment selection menu for a storage space segment selection option and makes a corresponding entry in the input mask
  • the supplier decides within the recipient selection menu for a recipient selection option and makes a corresponding entry in the input mask
  • the control logic of the corresponding Eisenlagervorrich device of the main user and the control logic of the memory check the filling status of the individual storage space segments in the storage space of the intermediate storage device and in the storage space of the store and transmit the result of the test to the central processing unit;
  • the supplier receives a response as to whether the delivery process, which he intended according to his entries according to G) to K), can be carried out; a) If the delivery process cannot be carried out, the process is aborted and the entries G), I) and K) are reset;
  • N The supplier repeats the steps according to G) to K) in order to load further empty storage space segments within the storage space of the reloading device and receives a response in each case according to M);
  • the central processing unit assigns the products in the storage space segments of the reloading device to the storage space segments of the intermediate storage devices and possibly the storage space segments of the store in an optimal manner;
  • R) The transfer device starts moving inside the elevator shaft.
  • the method comprises the following steps:
  • the central processing unit assigns the products in the storage space segments of the reloading device to the storage space segments of the intermediate storage devices and possibly the storage space segments of the store in an optimal manner.
  • the application program of the central processing unit prioritizes storage space Segments within the interim storage facility of the respective main user compared to storage space segments within the storage facility, so that storage space segments within the storage facility are only used if a sufficient number of storage space segments of the required storage space segment requirement categories are not available in the respective interim storage facilities of the main user;
  • the control logic of the reloading device uses the optical sensors within the reloading device to check whether the products placed in the respective storage space segments can also be accommodated in a storage space segment of a storage space segment requirement category that is less extensive in terms of capacity with the required thermal requirement profile according to input I) would find and transmit the result of the test to the central processing unit;
  • the storage spaces are selected and assigned by the following steps:
  • the supplier receives a temporarily usable access code from the main user or from a person or company acting on behalf of the main user for a legitimized opening of the transfer opening at the elevator shaft and for a legitimized opening of the intermediate storage device of the main user in question and possibly also for an activation of the temperature control device in the intermediate storage device of the main user;
  • the supplier's application program transmits the basic information (product name, number of products, required temperature control, recipient) on the products to be delivered via the Internet (www) to the central processing unit of the product transfer system;
  • the supplier opens the transfer opening on the elevator shaft by entering the temporarily usable access code. By opening the transfer opening, the supplier legitimizes himself as an authorized user;
  • the control logic of the reloading device uses the optical sensors within the reloading device to check the filling status of the individual storage space segments and transmits the result of the test to the central processing unit;
  • the supplier is requested in text form on the graphic display to insert the products in the scope of delivery of a delivery intended for a main user into the reloading device; Depending on the scope of delivery, he may be asked to select the products included in the scope of delivery in individual sub-steps according to their respective requirements Insert tempering;
  • the supplier app transmits the confirmation of the completion of the insertion process to the central computing unit of the product transfer system;
  • the control logic of the reloading device uses the optical sensors contained in the reloading device to check whether the inserted products could correspond to the products to be inserted. With the help of the optical sensors, the inserted content is interpreted and it is determined how high the probability is that the inserted products correspond to the products to be inserted. If the probability is above a defined value, the correct insertion of the products is confirmed to the supplier in a graphic display. If the probability is below a defined value, the supplier is asked in the context of a graphic display to check the inserted products and then to confirm the completion of the insertion process again via input in his supplier app;
  • Steps F) to J) are repeated for products to be heated, products to be cooled and products to be frozen;
  • the supplier repeats the steps according to D) to F) in order to load further empty storage space segments within the storage space of the reloading device;
  • the supplier app transmits the release for the transfer of the loading device within the elevator shaft to the central processing unit of the product transfer system
  • the central processing unit assigns the products in the storage space segments of the reloading device to the storage space segments of the intermediate storage devices and, if necessary, the storage space segments of the store in an optimal manner.
  • the application program of the central processing unit prioritizes storage space segments within the interim storage facility of the respective main user over storage space segments within the storage unit, so that storage space segments within the storage facility are only used if the main user does not have a sufficient number in the respective interim storage facility Storage segments of the required storage segment requirement categories are available;
  • the control logic of the reloading device uses the optical sensors within the reloading device to check whether the products placed in the respective storage space segments would also find space in a storage space segment of a storage space segment requirement category that is less extensive in terms of capacity and transmits the result of the Check to the central processing unit;
  • the transfer device starts moving inside the elevator shaft.
  • R) The reloading device transfers the products in the storage space segments of the reloading device according to assignment F) into storage space elements of an adequate storage space segment requirement category within the intermediate storage devices and within the store;
  • the transfer of products to an intermediate storage device or to the store includes the following steps 1 A) to 8 A):
  • the reloading device moves within the elevator shaft to a height that is suitable for reloading products from the reloading device into an intermediate storage device or the store;
  • the intermediate storage device or the storage device with its corresponding intermediate floors are loaded via the intermediate floors of the Umladevor direction provided with a conveyor belt by the corresponding conveyor belt of the reloading device and the conveyor belt of the correspondingly assigned intermediate floor of the intermediate storage device or the memory approximately simultaneously and with approximately run at the same speed in the same direction.
  • the optical sensors within the intermediate storage device it is checked when the running process of the corresponding conveyor belt within the intermediate storage device is to be stopped. This is the case when there are products on the conveyor belt of the intermediate storage device or the store close to the edge of the corresponding intermediate floor that is farthest away from the order loading device; A) The distance between the intermediate floors of the Umladevor direction and the intermediate floors of the intermediate storage device or the store is increased by the horizontally movable intermediate floors of the transfer device are moved so that they move away from the intermediate floors of the intermediate storage device or the store; 6 A) The roller door of the intermediate storage device facing the elevator shaft is lowered;
  • the transfer device moves down to the level of the transfer opening to pick up products for further journeys or to switch to a sleep mode.
  • the control logic of the intermediate storage devices uses the optical sensors contained in the intermediate storage devices to check whether a sufficient number of suitable intermediate floors are empty within the intermediate storage devices;
  • control logic of at least one intermediate storage device indicates that a sufficient number of storage space segments of the required storage space segment requirement categories is available
  • the reloading device moves within the elevator shaft to a height that is suitable for reloading products from the store into the reloading device;
  • FIG. 1 - shows a section through a closed insects gervoriques which is built into the outer masonry of a building.
  • FIG. 2 shows a section through an intermediate storage device according to FIG. 1 with the opening and closing device open on the outside.
  • FIG. 3 shows a section through an intermediate storage device according to FIG. 1 with the opening and closing device open on both sides.
  • Fig. 4 - shows a front view of a closed intermediate storage device.
  • Fig. 5 - shows a front view of an opened intermediate storage device.
  • Fig. 6 - shows a section through a closed temperature control device.
  • Fig. 7 - shows a section through an opened temperature control device.
  • Fig. 8 - shows a section through a composite of closed intermediate storage devices, which are in the outer wall are installed in a building and in front of which an elevator system is placed.
  • Fig. 9 - shows a diagram of the interaction of control logic
  • the supplier's delivery app and its application program The supplier's delivery app and its application program.
  • FIG. 10 shows an input mask for the application program of FIG.
  • FIG 1, 2 and 3 show a section of an intermediate storage device 10 which is installed in a building wall 61 of a building.
  • the storage space 16 is divided into storage space segments 24 in the lockable housing 14 by intermediate floors 17. These serve to hold the delivered packaged products 11.
  • the temperature control device 20, which is preferably used to hold food 12, is accommodated in a storage space segment 24.
  • an intermediate floor 17 contains cooling coils (not shown) for cooling a coolable storage space segment 24 below or above or heating elements for heating a heatable storage space segment 24 below or above it.
  • the temperature control device 20 has a wall, cover - And bottom-side thermal insulation to the other storage space segments 24.
  • a deep-freeze segment can also be manufactured in this way with a cooling technology that is available in accordance with the technology of combination fridge-freezers.
  • the entrance gates 21 are available on both sides of the temperature control device 20.
  • the temperature control device 20 can be supplied from one side and the food 12 can be removed from the other side.
  • a cooling unit and / or the control logic 22 are accommodated in the bottom area or in the upper area of the housing 14.
  • the control logic 22 controls the temperature control device 20 and the opening and closing devices 18, which are operated by the motors 19.
  • a box of empties 13 is shown in the lower segment, which is to be returned.
  • Fig. 1 it is shown that both sides of the insects 1 are closed by the opening and closing devices 18 ver. So there are products 1 1, including food 12 to be tempered, have been supplied by a supplier. A box of empties 13 is waiting to be picked up.
  • Fig. 2 shows the same intermediate storage device 10, in which one side is closed and the other side is open.
  • the intermediate storage device 10 is therefore open to a supplier.
  • Fig. 3 shows the same intermediate storage device 10, in which both sides are open. Products 1 1 can therefore be supplied to whoever and products 1 1 can be removed.
  • Fig. 4 is a front view of a locked intermediate storage device 10 is shown, which is dewand 61 with its housing 14 in a building.
  • the opening and closing device 18 of the housing 14 is designed as a roller door 27. This can be used to the desired time can be opened via a temporarily usable access code 44.
  • FIG. 5 shows a front view of an opened intermediate storage device 10.
  • the storage space segments 24 in the storage space 16 are separated by intermediate floors 17 and filled with products 11.
  • two temperature control devices 20 for Le benskar 12 are provided, one of which can be frozen if necessary.
  • two beverage crates are shown as empties 13.
  • the control logic 22 is accommodated in the bottom area of the housing 14.
  • FIG. 6 and Fig. 7 each a section through a temperature control device 20 is shown. An intermediate floor 71 with a conveyor belt is built into this. Access to the interior of the temperature control device 20 is possible from one side through a flap 26. From the other side, the access gate 21 is formed by a teilfle xibles gate 23 which can be opened and pulled by a motor 25. FIG. 6 shows a closed access gate 21, while FIG. 7 shows the open state.
  • Fig. 8 shows a product transfer system with a network of intermediate storage devices 10 which are built one above the other in a building.
  • One intermediate storage device 10 is provided for each floor 63 with associated control logic 22.
  • the reloading device 70 is provided with intermediate floors 72, which have a conveyor belt and are provided to close a gap with a sliding option. This is controlled via the associated control logic 22.
  • the reloading device 70 is loaded accordingly, it is lifted in front of the specific intermediate storage device 10, the roller door 27 of which opens, the intermediate floors 72 of the reloading device 70 pushed to the intermediate floors 71 of the intermediate storage device 10 and the products 11 by means of
  • the conveyor belts of the reloading device 70 are transported onto the corresponding intermediate floors 71 or into the corresponding storage space segments 24 of the intermediate storage device 10.
  • a temperature control device 20 is also filled accordingly. If empties 13 are to be picked up, this is correspondingly transported in reverse into the reloading device 70.
  • a memory 75 is also provided, which is also provided with control logic 22. For example, empties 13 can be collected on intermediate floors 71 until they are conveyed to the transfer opening 66 together.
  • the operation of the entire product transfer system is coordinated via the central processing unit 31, which in this embodiment is attached to the memory 75.
  • a graphic display 36 is also attached to the transfer opening 66 for the information of the supplier.
  • Fig. 9 shows a scheme of the interaction of the central processing unit 31, the control logics 22 of the individual units, the delivery app 42 of the supplier and his application program 50.
  • order data are recorded and the availability of the desired products 11 clarified .
  • a temporarily usable code 44 is sent to the sending and receiving unit via the sending and receiving unit 30 for the Internet www.
  • Unit 30 of the central processing unit 31 of the product transfer system sent in order to clarify the availability of the products.
  • the central processing unit 31 is connected to the control logics 22 of the individual components via its communication modules 41. This is used to determine which storage spaces are available to accommodate the products 11 to be delivered.
  • the corresponding tempering devices 20 are preheated.
  • the inside temperature sensor 35 and the outside temperature sensor 33 are also evaluated. Furthermore, it can be checked via the weight sensors 32 and the optical sensors 34 whether there is enough free space in the intermediate storage device 10.
  • the order data are transmitted to the delivery app 42 of the supplier via the transceiver units 30 for the Internet www.
  • the supplier As soon as the supplier reaches the main user, he sends delivery information and a temporarily usable code 44 to the control center from his delivery app 42 via the sending and receiving units 40 for a near-field communication method, such as NearFieldCommunication NFC or Bluetooth BT Computing unit 31.
  • the central processing unit 31 transmits the evaluated information to the corresponding control logics 22, which then activate the corresponding electromechanical lock 43 in order to operate the corresponding opening and closing device 18 with its associated motor 19.
  • the delivery process then takes place in the intermediate storage device 10 provided.
  • the supplier is able to provide the ones required by the main user Delivering products 1 1 without having to be at home during the delivery process.
  • Fig. 10 shows the graphic display 36 with an input mask 79 of the application program of the central processing unit 31, via which suppliers can select a storage space segment selection option 81 within the framework of the storage space segment selection menu 80, can select a temperature selection option 83 within the framework of a temperature selection menu 82 and within the framework of a Recipient selection menus 84 can select a recipient selection option 85.
  • the graphic display 36 specifies the sequence in which the products 10 of the individual recipients are to be inserted into the reloading device 70.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Produkt-Transfersystem für ein mehrstöckiges Gebäude, das die temporäre Zwischenlagerung von verpackten Produkten (11), insbesondere Lebensmitteln (12), ermöglicht, mit mindestens zwei Zwischenlagervorrichtungen (10), jeweils enthaltend ein verschließbares Gehäuse (14), das in ein oder mehrere Stauraumsegmente (24) unterteilten Stauraum (16) für die Produkte (11) besitzt, weiter enthaltend mindestens eine Öffnungs- und Schließvorrichtung (18), die dazu eingerichtet ist, einen oder mehrere Teile des Stauraums (16) für den Zugriff von außen zu öffnen und wieder zu verschließen, weiter enthaltend eine Steuerlogik (22) mit Schnittstellen zur Betätigung der einen oder mehreren Öffnungs- und Schließvorrichtungen (18), weiter enthaltend eine Temperierungseinrichtung (20) mit thermisch isolierenden Wänden, wobei die Zwischenlagervorrichtungen (10) in die Außenwand (60) eines Gebäudes eingebaut sind und bei denen eine außenseitige sowie eine innenseitige Öffnungs- und Schließvorrichtung (18) vorhanden sind, wobei die mindestens zwei Zwischenlagervorrichtungen (10) einen Verbund bilden und vor den Zwischenlagervorrichtungen (10) eine Aufzugsanlage mit einer Umladevorrichtung (70) angebracht ist, über die die jeweiligen Zwischenlagervorrichtungen (10) beladbar und entladbar sind.

Description

Produkt-Transfersystem für ein mehrstöckiges Gebäude
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Produkt-T ransfersystem für ein mehrstöckiges Gebäude, das die temporäre Zwischenlagerung von verpackten Produkten, insbesondere Lebensmitteln, ermöglicht.
STAND DER TECHNIK
Die alltägliche Konsumgüterversorgung von Privathaushalten erfolgt zum gegenwärtigen Zeitpunkt weit überwiegend durch viele persönli che manuelle Einkaufsvorgänge. Eine Person geht klassischerweise in einen Einkaufsmarkt, stellt händisch eine Auswahl von Produkten zusammen und bezahlt diese Produkte vor oder bei Verlassen des Einkaufsmarktes.
Ein relativ kleiner Anteil der Konsumgüterversorgung von Privathaus halten erfolgt über Zustellungen durch Lieferanten. Hierbei tut sich naturgemäß das Problem auf, dass die Zustellung der Konsumgüter nicht immer genau dann erfolgt, wenn der Besteller oder eine für den Besteller agierende Person an der Lieferadresse anzutreffen ist.
Um dieses Problem im Rahmen des Empfangs von Postsendungen zu lösen, existieren neben den altbekannten Lösungen viele kreative Ansätze. So werden Postsendungen zum Beispiel in einem genau de finierten Zeitfenster zugestellt oder zum Beispiel in einem Kraftfahr zeug abgelegt oder der Lieferant erhält gar Zutritt zu den Räumlich keiten des Bestellers, etwa durch elektronische Türschlösser, die mit einem Legitimationscode geöffnet werden können.
Speziell für den Empfang von zu temperierenden Konsumgütern, wie etwa Frischmilchprodukten, existieren im Sinne der oben genannten Problematik bisher kaum überzeugende Lösungsansätze. Die gän gigste und am meisten akzeptierte Variante, die gegenwärtig in einem nennenswerten Umfang zur Anwendung kommt, ist die Zustellung in einem genau definierten Zeitfenster.
Die internationale Patentanmeldung WO 2016/164577 A1 beschreibt die Möglichkeit, eine Transferbox in eine Gebäudewand einzubauen, die außenseitig von Lieferanten und innenseitig von legitimierten Nut zern geöffnet werden kann. Der Verschluss und die Öffnung der Transferbox sollen den Erfindungen nach durch außen- und innen seitige Türen erfolgen.
Dieser Vorschlag weist jedoch konzeptionelle Schwächen auf, welche eine breite Akzeptanz der beschriebenen Lösung unwahrscheinlich machen.
So werden in dieser internationalen Patentanmeldung „Türen“ be schrieben, welche Öffnung und Verschluss der Transferbox ermögli chen sollen. Die hier beschriebenen Türen an der Gebäudeaußen- seite haben zum einen den Nachteil, dass sie anfällig für die Einwir kung von Luftbewegungen (Wind, Sturm) sind.
Mit der Größe der Türen erhöht sich auch die Anfälligkeit für die Ein- Wirkung von Luftbewegungen. Diese konzeptionelle Schwäche führt in der Konsequenz dazu, dass der Verschluss einer großflächigen Öffnung und somit die Öffnung und der Verschluss eines großen zu sammenhängenden Stauraums bei einer In-Wand-T ransferbox gerin ger Tiefe mit den beschriebenen Türen nicht vorteilhaft umzusetzen ist.
Der betreffende Vorschlag liefert zudem keine konkreten Lösungsan sätze, wie innerhalb eines großen zusammenhängenden Stauraums bei Bedarf eine lokale Zugriffsbeschränkung auf bestimmte Stau- raumbereiche umgesetzt werden könnte. Weiterhin finden sich hier keine Beschreibungen oder Lösungsvorschläge zu der Frage, wie die Transferboxen in Mehrfamilienhäusern so verbaut und eingesetzt werden könnten, dass die Anlieferung und Abholung von Produkten durch Lieferanten effizient und zeitsparend erfolgen kann.
Erst eine aus Sicht von Lieferanten zeitsparende technische Lösung dieses Problems kann etwa die Grundlage für die Etablierung eines effizienten Mehrweg-Liefer-und-Abholsystems schaffen und in die sem Sinne neuartige Geschäftsmodelle im Bereich Konsumgüterlo- gistik ermöglichen.
VORTEILE DER ERFINDUNG
Idee und Anspruch der Erfindung ist es, eine technische und infra strukturelle Basis für die Entwicklung und Etablierung eines logistisch effizient zu betreibenden massentauglichen Mehrweg-Liefer- und - Abholsystems im Rahmen der alltäglichen Konsumgüterversorgung von Verbrauchern zu konzipieren.
Die Aufgabe wird mit einem Produkt- Transfersystem für ein mehrstö ckiges Gebäude nach Anspruch 1 gelöst.
Das Produkt-T ransfersystem ist für die temporäre Zwischenlagerung von Produkten, insbesondere Lebensmitteln, bei einem Gebäude vor gesehen. Das Produkt-T ransfersystem umfasst mindestens zwei Zwi schenlagervorrichtungen.
Die Zwischenlagervorrichtungen besitzen jeweils ein verschließbares Gehäuse, das einen in ein oder mehrere Segmente unterteilten Stau raum für Produkte enthält, und mindestens eine Öffnungs- und Schließvorrichtung, welche dazu eingerichtet ist, ein oder mehrere Segmente des Stauraums für den Zugriff von außen zu öffnen und wieder zu verschließen.
In der Zwischenlagervorrichtung ist eine Steuerlogik mit Schnittstel len zur Betätigung der einen oder mehreren elektromechanischen Öffnungs- und Schließvorrichtungen enthalten. Die Öffnungs- und Schließvorrichtungen enthalten jeweils ein elektromechanisches Schloss, welches im Rahmen einer legitimierten Nutzung der Zwi schenlagervorrichtung über die Steuerlogik betätigt werden kann.
Die Zwischenlagervorrichtung enthält weiter eine Temperierungsein richtung mit thermisch isolierenden Wänden, die dazu eingerichtet ist, im Stauraum abgelegte Produkte zu temperieren, d.h. zu kühlen oder zu erwärmen.
Die Zwischenlagervorrichtung ist in die Außenwand eines Gebäudes eingebaut und dabei ist eine außenseitige sowie eine innenseitige Öffnungs- und Schließvorrichtung vorhanden, über welche die Zwi schenlagervorrichtung beladen und entladen werden kann.
Das erfindungsgemäße Produkt-Transfersystem zeichnet sich dadurch aus, dass die mindestens zwei Zwischenlagervorrichtungen einen Verbund bilden und diese auf Etagenhöhen in der Außenwand eines mehrstöckigen Gebäudes angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist vor den Zwischenlagervorrichtungen eine Aufzugsanlage mit einer Umladevorrichtung angebracht, über die die jeweiligen Zwischenla- gervorrichtungen mittels mit einem Transportband versehener Zwi schenböden beladbar und entladbar sind.
Durch die Zuordnung der Zwischenlagervorrichtung zu einem Ge bäude bzw. zu einer Wohnung oder einem Appartement können die „Hauptnutzer“ einer Zwischenlagervorrichtung (i.d.R. Verbraucher) o- der deren Vertreter direkt beliefert werden.
Die Zustellung von Produkten erfolgt, indem ein zum Zugriff legiti mierter Lieferant die Produkte händisch oder automatisiert, etwa durch Roboter, in die Zwischenlagervorrichtung einfügt. Die Zustel lung von Produkten erfordert nicht die Anwesenheit des Bestellers oder einer für den Besteller handelnden Person.
Hauptnutzer können die gelieferten Produkte später vom Inneren des Gebäudes her entnehmen und müssen dieses dazu nicht mehr ver lassen. Hauptnutzer benötigen nur einen legitimierten Zugang zu der ihnen zugeordneten Zwischenlagervorrichtung bzw. zu dem ihnen zu geordneten Stauraum innerhalb einer Zwischenlagervorrichtung. Durch die Integration einer Temperierungseinrichtung in die Zwi- schenlagervorrichtung können den Hauptnutzern zum Beispiel auch kühl- und wärmebedürftige Lebensmittel geliefert werden, ohne dass die Hauptnutzer die betreffenden Lebensmittel bei Zustellung sofort persönlich in Empfang nehmen müssen.
Für die Hauptnutzer liegen die Vorteile der Erfindung in einem Zuge winn an Komfort, in einer Einsparung von Zeitaufwand und in einer möglichen Verringerung von Mobilitätskosten.
Händler und Lieferanten, welche in die Nutzung der Erfindung einge bunden sind, können auf Basis des gesteigerten Kundenkomforts mehr Umsatz generieren.
Lieferanten können mit Nutzung der Erfindung Sendungen rechtssi cher und zeiteffizient zustellen.
Dank aggregierter Lief er- und Abholvorgänge durch Lieferanten kann der Individualverkehr der Hauptnutzer verringert und somit die C02- Emission reduziert werden.
Die Erfindung ermöglicht bzw. begünstigt die Etablierung eines effi zienten Mehrweg-Liefer-und-Abholsystems und kann somit zu einer Reduktion des Verpackungsmüllaufkommens beitragen.
Die beiden letztgenannten Aspekte kommen der Allgemeinheit zu gute.
Die Zwischenlagervorrichtung kann von außen nur mit dem Nachweis einer temporär gültigen Legitimation geöffnet werden.
Der Legitimierte erhält dazu einen temporär verwendbaren elektroni schen Zugangscode zum Öffnen der Zwischenlagervorrichtung und kann die Zwischenlagervorrichtung innerhalb eines definierten Zeit fensters oder im Rahmen einer definierten maximalen Anzahl von Öff- nungs- und Schließvorgängen innerhalb eines definierten Zeitfens ters be- oder entladen. Danach wird die außenseitige Öffnungs- und Schließvorrichtung der Zwischenlagervorrichtung wieder durch das elektromechanische Schloss verriegelt. Der Hauptnutzer kann die Zwischenlagervorrichtung jederzeit mit seinem persönlichen Code von der Innenseite des Gebäudes öffnen.
Zum Zwecke der Einbruchsicherung wird auch die innenseitige Öff nungs- und Schließvorrichtung der Zwischenlagervorrichtung nach Ende eines legitimierten Betätigungsvorgangs durch ein elektrome chanisches Schloss verriegelt.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Erfindung verwirklicht durch eine Zwischenlagervorrichtung für die temporäre Zwischenlagerung von verpackten Produkten, insbesondere Lebensmitteln, bei einem Gebäude, enthaltend ein verschließbares Gehäuse, das einen in ein oder mehrere Segmente unterteilten Stauraum für die Produkte be sitzt, weiter enthaltend mindestens eine Öffnungs- und Schließvor richtung, die dazu eingerichtet ist, ein oder mehrere Segmente des Stauraums für den Zugriff von außen zu öffnen und wieder zu ver schließen, weiter enthaltend eine Steuerlogik mit Schnittstellen zur Betätigung der einen oder mehreren Öffnungs- und Schließvorrich tungen, die mittels eines elektromechanischen Schlosses zur legiti mierten Öffnung zu betätigen sind, weiter enthaltend eine Temperie- rungseinrichtung mit thermisch isolierenden Wänden, die dazu ein gerichtet ist, im Stauraum abgelegte Produkte zu temperieren, wobei die Zwischenlagervorrichtung in die Außenwand eines Gebäudes ein gebaut ist und bei der eine außenseitige sowie eine innenseitige Öff nungs- und Schließvorrichtung vorhanden ist, dadurch gekennzeich- net, dass mindestens zwei Zwischenlagervorrichtungen einen Ver bund bilden und diese auf Etagenhöhen in der Außenwand eines mehrstöckigen Gebäudes angeordnet sind und vor den Zwischenla gervorrichtungen eine Aufzugsanlage mit einer Umladevorrichtung angebracht ist, über die die jeweiligen Zwischenlagervorrichtungen mittels mit einem Transportband versehener Zwischenböden belad- bar und entladbar sind.
Der Stauraum der Zwischenlagervorrichtung ist in bevorzugter Aus führung durch Zwischenböden in mindestens zwei räumlich getrennte Segmente aufgeteilt. Die Öffnungs- und Schließvorrichtungen sind dazu eingerichtet, eines oder mehrere der Segmente zu öffnen und wieder zu verschließen. So können die Segmente von der Außenseite des Gebäudes von unterschiedlichen Lieferanten beladen werden, ohne dass ein Lieferant auf das temporär zugeordnete Segment eines anderen Lieferanten Zugriff hat. Von der Innenseite des Gebäudes kann der Zugriff auf bestimmte Segmente auf eine bestimmte Person oder Personengruppe innerhalb des Hauptnutzer-Kreises einer Zwi schenlagervorrichtung beschränkt werden.
Die Öffnungs- und Schließvorrichtung ist bevorzugt als ein robustes, motorisch betriebenes Rolltor ausgebildet, weil dies platzsparend und schwer blockierbar ist. Zudem erfüllt ein Rolltor die Anforderungen an eine nicht bzw. nur geringfügig windanfällige Schließvorrichtung, wel che den Verschluss einer großflächigen Öffnung und somit die Öff nung und den Verschluss eines großen, zusammenhängenden Stau- raums innerhalb einer Zwischenlagervorrichtung mit geringer Tiefe ermöglicht.
Die Temperierungseinrichtung in der Zwischenlagervorrichtung ist von Zwischenböden und/oder dem Gehäuse begrenzt. Die Wände der Temperierungseinrichtung sind ähnlich denen von Kühlschränken aufgebaut. Sind mehrere räumlich getrennte Segmente im Stauraum vorhanden, so können auch nur einzelne Segmente mit Kühlschlan gen und/oder Wärmelementen und isolierenden Zwischenwänden o- der Zwischenböden versehen sein. Die Öffnungen der Temperierungseinrichtung sind bevorzugt zur In nenseite hin mit einer aufklappbaren Scharniertür und zur Außenseite hin mit einem hochfahrbaren Tor aus teilflexiblem Material versehen. Das hochfahrbare Tor kann als Schiebetor über die Steuerlogik mo torisch bewegt und somit von einem Lieferanten ferngesteuert geöff- net und geschlossen werden. Zur Innenseite hin kann der Hauptnut zer die Temperierungseinrichtung einfach aufklappen.
Die Steuerlogik enthält eine Sende- und Empfangseinheit für Steuer signale und die Steuerlogik ist dazu eingerichtet, die Temperierungs- einrichtung zu aktivieren oder zu deaktivieren. Auf diese Weise kann der Lieferant die Temperierungseinrichtung schon vor dem Liefervor gang auf die erforderliche Temperatur bringen. Auf diese Weise kann zum Beispiel bei kühlbedürftigen Produkten, insbesondere bei Le bensmitteln, eine ununterbrochene Kühlkette gewährleistet werden.
Weiterhin enthält die Zwischenlagervorrichtung vorteilhaft Sensoren, die erfassen, ob ein Stauraum oder ein Stauraumsegment leer ist.
Dies wird weiter verbessert, wenn die Sensoren Gewichtssensoren und/oder optische Sensoren enthalten, die dazu eingerichtet sind, ei nen ungefähren Befüllungsgrad des Stauraums bzw. einzelner Seg mente des Stauraums zu erfassen. So kann der Lieferant schon vor der Lieferung beurteilen, ob die Lieferung der zu liefernden Produkte möglich ist und gegebenenfalls den Hauptnutzer entsprechend be- nachrichtigen.
Erfindungsgemäß bilden mehrere Zwischenlagervorrichtungen einen Verbund. Die Zwischenlagervorrichtungen sind auf Etagenhöhen im Mauerwerk eines mehrstöckigen Gebäudes angeordnet. Vor den Zwi schenlagervorrichtungen ist eine Aufzugsanlage mit einer Umlade vorrichtung angebracht. Die Umladevorrichtung enthält Zwischenbö- den, die jeweils mit einem Transportband versehen sind („dynami sche Ablageflächen“). Dabei enthalten die Zwischenlagervorrichtun gen mit einem Transportband versehene Zwischenböden („dynami sche Ablageflächen“). Die Zwischenlagervorrichtungen können durch die Transportbänder in den Zwischenlagervorrichtungen und durch die Transportbänder in der Umladevorrichtung be- und entladen wer den.
Die Umladevorrichtung enthält auch eine Steuerlogik für den gesam ten Verbund, über die die Befüllung aller Zwischenlagervorrichtungen koordiniert werden kann. Diese Steuerlogik besitzt auch optische Sensoren, die dazu geeignet sind, die Größe und die Position von Gegenständen innerhalb der Umladevorrichtung zu bestimmen.
Die Zwischenböden der Zwischenlagervorrichtungen und die Zwi- schenböden der Umladevorrichtung sind mit einem umlaufenden Transportband versehen, das jeweils motorisch antreibbar ist. So können bei einem Einlagerungsvorgang die Produkte von einem Zwi schenboden der Umladevorrichtung auf den Zwischenboden einer Zwischenlagervorrichtung umgelagert werden.
Die Umladevorrichtung ist dabei mit horizontal verschiebbaren Zwi schenböden versehen, die einen Spalt zwischen diesen Zwischenbö den der Umladevorrichtung und den Zwischenböden einer jeweiligen Zwischenlagervorrichtung weitgehend schließen können.
Auf diese Weise sind alle Wohnungen, mindestens aber alle Etagen eines Gebäudes für Liefervorgänge eines Lieferanten erreichbar, ohne dass die zu liefernden Produkte händisch aufgenommen und hochgetragen werden müssen. Die Hauptnutzer müssen ihre jewei lige Wohnung bzw. Etage zum Leeren der Zwischenlagervorrichtung nicht verlassen.
Das Produkt-T ransfersystem wird weiter verbessert, indem an der Aufzugsanlage ein Speicher mit Zwischenböden entsprechend den Zwischenböden einer Zwischenlagervorrichtung angebracht ist, in welchen Produkte eingelagert werden können und anschließend ent- nehmbar sind. Der Speicher enthält optische Sensoren, die dazu ge eignet sind, die Größe und die Position von Gegenständen innerhalb des Speichers zu bestimmen.
Damit können Rücknahmeprodukte, zum Beispiel Leergut, aus der Zwischenlagervorrichtung einer Etage oder Wohnung entnommen werden und in dem Speicher vorübergehend gelagert werden. So ist es möglich, Rücknahmeprodukte aus mehreren Zwischenlagervor richtungen in dem Speicher zu sammeln und gemeinsam aus diesem zu entnehmen.
Durch dieses Verfahren kann eine Aufnahme von Rücknahmeproduk ten durch einen entsprechenden Dienstleister oder Lieferanten ag gregiert und somit zeiteffizienter erfolgen. Zudem wird durch dieses Verfahren Stauraum in den Zwischenlagervorrichtungen der Haupt- nutzer freigegeben, sodass einer mangelnden Aufnahmefähigkeit der Zwischenlagervorrichtungen aufgrund eines zu hohen Befüllungsgra des vorgebeugt wird.
Das Produkt-Transfersystem für ein mehrstöckiges Gebäude enthält gemäß einer Ausführungsform der Erfindung folgende Hauptkompo nenten: Einen Aufzugsschacht mit einer Hebevorrichtung
1) Eine Umladevorrichtung, die mittels Hebevorrichtung im Auf zugsschacht hoch- und runtergefahren werden kann
2) Mindestens zwei Zwischenlagervorrichtungen bzw. Produkt- Transfereinheiten, über welche die Hauptnutzer Produktsen dungen empfangen und versenden können
3 ) Einen Speicher zur temporären Zwischenlagerung von Produk ten
4) Zentrale Recheneinheit
Zu 1 ) Aufzugsschacht
enthaltend ...
a) Transferöffnung
b) Öffnungs- und Schließvorrichtung
c) Steuerlogik
Zu 2) Umladevorrichtung
enthaltend ...
a) Zwischenböden mit Transportband und Schiebemöglichkeit b) Optische Sensoren
c) Steuerlogik
Zu 3) Zwischenlagervorrichtung
enthaltend ...
a) Verschließbares Gehäuse
b) Stauraumsegmente
c) Zwischenböden mit Transportband
d) Optische Sensoren
e) Öffnungs- und Schließvorrichtung
f) Temperierungseinrichtung
g) Gewichtssensoren
h) Steuerlogik Zu 4) Speicher
enthaltend ...
a) Zwischenböden mit Transportband
b) Optische Sensoren
c) Temperierungseinrichtung
d) Steuerlogik
Zu 5) Zentrale Recheneinheit
enthaltend ...
a) Schnittstellen zur Steuerlogik der Hauptkomponenten 1 ) bis 4), b) Schnittstellen zur grafischen Anzeige
Lieferanten können das Produkt-T ransfersystem mittels der Zentra- len Recheneinheit steuern, um mit einem optimierten Verfahren den Hauptnutzern Produkte in die Stauraumsegmente der Zwischenlager vorrichtungen zuzustellen. Dabei wird über optische Sensoren ein je weiliger Füllgrad der Stauraumsegmente ermittelt. Zum Zwecke einer optimierten Zuordnung sind die Stauraumseg mente der Umladevorrichtung, die Stauraumsegmente der Zwischen lagervorrichtungen und die Stauraumsegmente des Speichers im An wendungsprogramm der Zentralen Recheneinheit im Hinblick auf Ihre Kapazität und Temperierbarkeit in verschiedene Stauraumsegment- Anforderungskategorien eingeteilt, die sich durch Größe und/oder Temperierbarkeit (Wärmen, Kühlen, Tiefkühlen) unterscheiden.
Das Anwendungsspektrum des Produkt-T ransfersystems wird durch das Integrieren einer Temperierungseinrichtung innerhalb des Spei chers verbreitert. Durch die Einbeziehung der temperierten Bereiche des Speichers können Hauptnutzer im Rahmen von Liefervorgängen auch großvolumige tempertierbedürftige Produktlieferungen empfan gen.
Ein Verfahren zur ferngesteuerten Aktivierung der Temperierungsein richtung einer vorgenannten Zwischenlagervorrichtung durch einen Lieferanten von Produkten, insbesondere Lebensmitteln, enthält fol gende Schritte:
a) Im Zuge einer online oder telefonisch erfolgten Produktbestellung durch den Hauptnutzer wird festgestellt, dass ein bestelltes Pro dukt temperaturempfindlich ist;
b) Der Lieferant erhält einen temporär verwendbaren Zugangscode für eine legitimierte Öffnung und für eine Aktivierung der Tempe rierungseinrichtung in der Zwischenlagervorrichtung des Haupt nutzers;
c) Die Temperierungseinrichtung wird durch den Händler oder Liefe ranten mittels Legitimierung durch den temporär verwendbaren Zugangscode aktiviert, bevor das Produkt geliefert wird.
Auf diese Weise kann der Lieferant die Temperierungseinrichtung schon vor dem Liefervorgang auf die erforderliche Temperatur brin gen. Bei dem Liefervorgang wird dann zum Beispiel die Kühlkette für die Produkte, insbesondere für Lebensmittel, nicht unterbrochen.
Ein Verfahren zur ferngesteuerten Überprüfung der Volumenkapazi- tät des verfügbaren Stauraums einer Zwischenlagervorrichtung durch einen Lieferanten von Produkten enthält folgende Schritte:
a) Empfangen von Sensordaten der Zwischenlagervorrich tung, die den ungefähren Befüllungsgrad des verfügbaren Stauraums beschreiben;
b) Analysieren der Sensordaten;
c) Absenden einer„Stauraum nicht ausreichend für Bestel- Iung“-Meldung an den Hauptnutzer, wenn die Analyse ergibt, dass der Stauraum voraussichtlich nicht ausrei chend ist.
Auf diese Weise kann der Lieferant schon bei der Bestellung beurtei len, ob eine Lieferung erfolgen kann. Gegebenenfalls muss der Hauptnutzer seinen Stauraum leeren und dann den Lieferanten ent sprechend benachrichtigen.
Ein Verfahren zur Belieferung eines Verbundes von Zwischenlager vorrichtungen durch einen Lieferanten enthält gemäß einer Ausfüh rungsform folgende Schritte:
A) Im Zuge einer online oder telefonisch erfolgten Produktbe stellung erhält der Lieferant von dem Hauptnutzer oder von einer für den Hauptnutzer handelnden Person oder Unterneh mung einen temporär verwendbaren Zugangscode für eine legitimierte Öffnung der Transferöffnung am Aufzugsschacht sowie für eine legitimierte Öffnung der Zwischenlagervorrich tung des betreffenden Hauptnutzers und ggf. auch für eine Aktivierung der Temperierungseinrichtung in der Zwischenla gervorrichtung des Hauptnutzers;
B) Der Lieferant öffnet die Transferöffnung am Aufzugsschacht durch Eingabe des temporär verwendbaren Zugangscodes;
C) Der Lieferant legitimiert sich durch das Öffnen der Transfer öffnung als Zugriffsberechtigter; dem Lieferanten wird ange zeigt, welche Zwischenlagervorrichtungen bzw. welche Zwi schenböden innerhalb der einzelnen Zwischenlagervorrich tungen des gesamten Gebäudes leer sind;
D) Wenn der Lieferant feststellt, dass die Anzahl bzw. die Art der Zwischenböden geeignet ist, um alle Hauptnutzer der Zwischenlagervorrichtungen gemäß des vorliegenden Liefer umfangs beliefern zu können, fährt er mit Schritt F fort:
Wenn die Anzahl bzw. die Art der Zwischenböden nicht ge eignet ist, um alle Hauptnutzer der Zwischenlagervorrichtun gen gemäß des vorliegenden Lieferumfangs beliefern zu kön nen, kann der Lieferant zwischen zwei Optionen wählen:
Option 1 ) Der Lieferant entscheidet, den Hauptnutzern keine Produkte des vorliegenden Lieferumfangs über die erfin dungsgemäße Vorrichtung zuzustellen;
Option 2) Der Lieferant entscheidet, dass die gesamten Pro dukte oder ein Teil der Produkte des vorliegenden Lieferum fangs bis zur Leerung der Zwischenlagervorrichtungen durch die Hauptnutzer temporär im Speicher zwischengelagert wer den sollen;
E) Sofern der Lieferant Option 2 wählt, fährt er mit Schritt a) fort
F) Der Lieferant wählt einen oder mehrere Zwischenböden in nerhalb einer oder mehrerer Zwischenlagervorrichtungen ge zielt aus und ordnet diese Zwischenböden den vorgesehenen Produkten auf einem oder mehreren der in der Folge zu be ladenden Zwischenböden der Umladevorrichtung zu;
G) Der Lieferant belädt die Zwischenböden der Umladevorrich- tung gemäß Zuordnung;
H) Der Lieferant startet mittels Eingabe in die Steuerlogik die Fahrt der Umladevorrichtung innerhalb des Aufzugsschachts; I) Die Umladevorrichtung fährt innerhalb des Aufzugsschachts auf eine Höhe, die für eine Umladung von Produkten von der Umladevorrichtung in eine Zwischenlagervorrichtung geeig net ist;
J) Das zum Aufzugsschacht hingewandte Rolltor einer Zwi schenlagervorrichtung wird hochgefahren;
K) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevor richtung und den Zwischenböden der Zwischenlagervorrich tung wird minimiert, indem die horizontal verschiebbaren Zwi schenböden der Umladevorrichtung in Richtung der Zwi schenlagervorrichtung verschoben werden;
L) Die Zwischenlagervorrichtung bzw. die entsprechenden Zwi schenböden der Zwischenlagervorrichtung werden über die mit einem Transportband versehenen Zwischenböden der Umladevorrichtung beladen, indem das entsprechende Transportband der Umladevorrichtung und das Transport band des entsprechend zugeordneten Zwischenbodens der Zwischenlagervorrichtung annähernd gleichzeitig und mit an nähernd gleicher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung laufen. Mittels der optischen Sensoren innerhalb der Zwi schenlagervorrichtung wird geprüft, wann der Laufvorgang des entsprechenden Transportbandes innerhalb der Zwi schenlagervorrichtung zu stoppen ist. Dies ist dann der Fall, wenn sich Produkte auf dem Transportband der Zwischenla gervorrichtung nahe am zum Gebäudeinnenraum hindeuten den Rand des entsprechenden Zwischenbodens befinden;
M) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevor- richtung und den Zwischenböden der Zwischenlagervorrich tung wird vergrößert, indem die horizontal verschiebbaren Zwischenböden der Umladevorrichtung so verschoben wer den, dass sie sich von den Zwischenböden der Zwischenla- gervorrichtung entfernen;
N) Das zum Aufzugsschacht hingewandte Rolltor der Zwischen lagervorrichtung wird heruntergefahren; 0) Die Vorgänge gemäß H) bis N) werden gegebenenfalls im
Rahmen der Belieferungen weiterer Zwischenlagervorrich tungen wiederholt;
P) Die Umladevorrichtung fährt auf Höhe der Transferöffnung herunter, um Produkte für weitere Fahrten aufzunehmen oder um in einen Ruhemodus zu wechseln. a) Die Steuerlogik prüft mittels der optischen Sensoren innerhalb des Speichers, welche der Zwischenböden innerhalb des Spei chers leer sind; b) Der Lieferant wählt einen oder mehrere leere Zwischenböden innerhalb des Speichers gezielt aus und ordnet den vorgese henen Produktbestand auf einem oder mehreren der in der Folge zu beladenden Zwischenböden innerhalb der Umlade vorrichtung den entsprechenden leeren Fächern innerhalb des Speichers zu; c) Der Lieferant belädt die Zwischenböden der Umladevorrich- tung gemäß Zuordnung; d) Der Lieferant startet mittels Eingabe in die Steuerlogik die Fahrt der Umladevorrichtung innerhalb des Aufzugsschachts; e) Die Umladevorrichtung fährt innerhalb des Aufzugsschachts auf eine Höhe, die für eine Umladung von Produkten von der Umladevorrichtung in den Speicher geeignet ist; f) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevorrich tung und den Zwischenböden des Speichers wird minimiert, in dem die horizontal verschiebbaren Zwischenböden der Um- ladevorrichtung in Richtung des Speichers verschoben werden; g) Der Speicher bzw. die entsprechenden Zwischenböden des Speichers werden über die mit einem Transportband versehe nen Zwischenböden der Umladevorrichtung beladen, indem das entsprechende Transportband des Zwischenbodens der
Umladevorrichtung und das Transportband des entsprechend zugeordneten Zwischenbodens des Speichers annähernd gleichzeitig und mit annähernd gleicher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung laufen. Mittels der optischen Sensoren inner- halb des Speichers wird geprüft, wann der Laufvorgang des entsprechenden Transportbandes innerhalb des Speichers zu stoppen ist. Dies ist dann der Fall, wenn sich Produkte auf dem Transportband des Speichers nahe am zur Außenwand des Speichers hindeutenden Rand des entsprechenden Zwischen- bodens befinden; h) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevorrich tung und den Zwischenböden des Speichers wird vergrößert, indem die horizontal verschiebbaren Zwischenböden der Um- ladevorrichtung so verschoben werden, dass sie sich von den
Zwischenböden des Speichers entfernen; i) Die Umladevorrichtung fährt auf Höhe der Transferöffnung her unter, um Produkte für weitere Fahrten aufzunehmen oder um in einen Ruhemodus zu wechseln; j) Die Hauptnutzer entleeren ihre Zwischenlagervorrichtungen vollständig oder teilweise; k) Die Steuerlogik der Zwischenlagervorrichtungen prüft mittels der in den Zwischenlagervorrichtungen enthaltenen optischen Sensoren, ob innerhalb der Zwischenlagervorrichtungen eine ausreichende Anzahl an geeigneten Zwischenböden leer ist;
L) Die Steuerlogik mindestens einer Zwischenlagervorrichtung gibt an, dass eine ausreichende Anzahl an geeigneten Zwi- schenböden innerhalb der Zwischenlagervorrichtung leer sind; m) Die Umladevorrichtung fährt innerhalb des Aufzugsschachts auf eine Höhe, die für eine Umladung von Produkten vom Spei cher in die Umladevorrichtung geeignet ist; n) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevorrich tung und den Zwischenböden des Speichers wird minimiert, in dem die horizontal verschiebbaren Zwischenböden der Um ladevorrichtung in Richtung des Speichers verschoben werden; o) Der Speicher bzw. die entsprechenden Zwischenböden des Speichers werden über die mit einem Transportband versehe nen Zwischenböden der Umladevorrichtung entladen, indem das entsprechende Transportband des Zwischenbodens der Umladevorrichtung und das Transportband des entsprechend zugeordneten Zwischenbodens des Speichers annähernd gleichzeitig und mit annähernd gleicher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung laufen. Mittels der optischen Sensoren inner halb der Umladevorrichtung wird geprüft, wann der Laufvor gang des entsprechenden Transportbandes innerhalb der Um ladevorrichtung zu stoppen ist. Dies ist dann der Fall, wenn sich Produkte auf dem Transportband der Umladevorrichtung nahe am zur Außenwand des Gebäudes hindeutenden Rand des entsprechenden Zwischenbodens befinden;
P) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevorrich tung und den Zwischenböden des Speichers wird vergrößert, indem die horizontal verschiebbaren Zwischenböden der Um ladevorrichtung so verschoben werden, dass sie sich von den Zwischenböden des Speichers entfernen; q) Die Umladevorrichtung fährt innerhalb des Aufzugsschachts auf eine Höhe, die für eine Umladung von Produkten von der Umladevorrichtung in eine Zwischenlagervorrichtung geeignet ist; r) Das zum Aufzugsschacht hingewandte Rolltor einer Zwischen lagervorrichtung wird hochgefahren;
S) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevorrich tung und den Zwischenböden der Zwischenlagervorrichtung wird minimiert, indem die horizontal verschiebbaren Zwischen böden der Umladevorrichtung in Richtung der Zwischenlager vorrichtung verschoben werden; t) Die Zwischenlagervorrichtung bzw. die entsprechenden Zwi schenböden der Zwischenlagervorrichtung werden über die mit einem Transportband versehenen Zwischenböden der Umlade vorrichtung beladen, indem das entsprechende Transportband des Zwischenbodens der Umladevorrichtung und das Trans portband des entsprechend zugeordneten Zwischenbodens der Zwischenlagervorrichtung annähernd gleichzeitig und mit an nähernd gleicher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung lau- fen. Mittels der optischen Sensoren innerhalb der Zwischenla gervorrichtung wird geprüft, wann der Laufvorgang des ent sprechenden Transportbandes innerhalb der Zwischenlager vorrichtung zu stoppen ist. Dies ist dann der Fall, wenn sich Produkte auf dem Transportband der Zwischenlagervorrich- tung nahe am zum Gebäudeinnenraum hindeutenden Rand des entsprechenden Zwischenbodens befinden; u) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevorrich tung und den Zwischenböden der Zwischenlagervorrichtung wird vergrößert, indem die horizontal verschiebbaren Zwi schenböden der Umladevorrichtung so verschoben werden, dass sie sich von den Zwischenböden der Zwischenlagervor richtung entfernen; v) Das zum Aufzugsschacht hingewandte Rolltor der Zwischenla gervorrichtung wird heruntergefahren; w) Die Vorgänge gemäß j) bis v) werden gegebenenfalls im Rah men der Belieferungen weiterer Zwischenlagervorrichtungen wiederholt; x) Die Umladevorrichtung fährt auf Höhe der Transferöffnung her unter, um Produkte für weitere Fahrten aufzunehmen oder um in einen Ruhemodus zu wechseln.
Auf diese Weise können Produkte von außerhalb des Gebäudes zeit effizient in die Zwischenlagervorrichtungen der einzelnen Etagen bzw. Wohnungen überführt werden. Die Hauptnutzer können ihre ge lieferten Produkte zu einem ihnen passenden Zeitpunkt entnehmen. Ein Transportieren der Produkte über Treppen oder Personenaufzüge ist nicht notwendig.
Das Verfahren zur Lieferung von Produkten in die Zwischenlagervor richtungen eines Verbundes wird gemäß einer weiteren Ausführungs form weiter verbessert, indem der Speicher bei einem Liefervorgang genutzt wird. Dies enthält folgende Schritte:
A) Ein Hauptnutzer fügt Leergut in eine Zwischenlagervorrichtung ein;
B) Die Steuerlogik des Speichers prüft mittels der im Speicher ent- haltenen optischen Sensoren, ob innerhalb des Speichers eine ausreichende Anzahl an geeigneten Zwischenböden leer ist;
C) Die Steuerlogik des Speichers gibt an, dass eine ausreichende Anzahl an geeigneten Zwischenböden innerhalb des Speichers leer ist;
D) Die Umladevorrichtung fährt innerhalb des Aufzugsschachts auf eine Höhe, die für eine Umladung von Produkten von einer Zwischenlagervorrichtung in die Umladevorrichtung geeignet ist;
E) Das zum Aufzugsschacht hingewandte Rolltor der Zwischenla gervorrichtung wird hochgefahren; F) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevorrich tung und den Zwischenböden der Zwischenlagervorrichtung wird minimiert, indem die horizontal verschiebbaren Zwischen böden der Umladevorrichtung in Richtung der Zwischenlager vorrichtung verschoben werden; G) Die Zwischenlagervorrichtung bzw. die entsprechenden Zwi schenböden der Zwischenlagervorrichtung werden über die mit einem Transportband versehenen Zwischenböden der Umlade vorrichtung entladen, indem das entsprechende Transportband der Umladevorrichtung und das Transportband des entspre- chend zugeordneten Zwischenbodens der Zwischenlagervor richtung annähernd gleichzeitig und mit annähernd gleicher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung laufen. Mittels der op tischen Sensoren innerhalb der Umladevorrichtung wird ge prüft, wann der Laufvorgang des entsprechenden Transport- bandes innerhalb der Umladevorrichtung zu stoppen ist. Dies ist dann der Fall, wenn sich Produkte auf dem Transportband der Umladevorrichtung nahe am zur Außenwand des Aufzugs schachts hindeutenden Rand des entsprechenden Zwischen bodens befinden;
H) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevorrich tung und den Zwischenböden der Zwischenlagervorrichtung wird vergrößert, indem die horizontal verschiebbaren Zwi schenböden der Umladevorrichtung so verschoben werden, dass sie sich von den Zwischenböden der Zwischenlagervor richtung entfernen;
I) Das zum Aufzugsschacht hingewandte Rolltor der Zwischenla gervorrichtung wird heruntergefahren;
J) Die Umladevorrichtung fährt innerhalb des Aufzugsschachts auf eine Höhe, die für eine Umladung von Produkten von der Umladevorrichtung in den Speicher geeignet ist;
K) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevorrich tung und den Zwischenböden des Speichers wird minimiert, in- dem die horizontal verschiebbaren Zwischenböden der Um ladevorrichtung in Richtung des Speichers verschoben werden;
L) Der Speicher bzw. leere Zwischenböden des Speichers werden über die mit einem Transportband versehenen Zwischenböden der Umladevorrichtung beladen, indem das entsprechende
Transportband des Zwischenbodens der Umladevorrichtung und das Transportband des entsprechend zugeordneten Zwi schenbodens des Speichers annähernd gleichzeitig und mit an nähernd gleicher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung lau- fen. Mittels der optischen Sensoren innerhalb des Speichers wird geprüft, wann der Laufvorgang des entsprechenden Transportbandes innerhalb des Speichers zu stoppen ist. Dies ist dann der Fall, wenn sich Produkte auf dem Transportband des Speichers nahe am zur Außenwand des Speichers hindeu- tenden Rand des entsprechenden Zwischenbodens befinden;
M) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevorrich tung und den Zwischenböden des Speichers wird vergrößert, indem die horizontal verschiebbaren Zwischenböden der Um- ladevorrichtung so verschoben werden, dass sie sich von den
Zwischenböden des Speichers entfernen;
N) Die Vorgänge gemäß D) bis M) werden gegebenenfalls im Rah men der Entleerung weiterer Zwischenlagervorrichtungen wie- derholt; 0) Die Umladevorrichtung fährt auf Höhe der Transferöffnung her unter, um Produkte für weitere Fahrten aufzunehmen oder um in einen Ruhemodus zu wechseln.
Auf diese Weise ist eine effektivere und effizientere Nutzung von Auf zugsanlage und Umladevorrichtung möglich. Leergut kann im Spei cher gesammelt und aggregiert aufgenommen werden, zum Beispiel nach Abschluss eines vorangegangenen Anlieferungsvorgangs durch einen Lieferanten.
Die Zwischenlagervorrichtung kann auch für das Empfangen alltägli cher kleiner und mittelgroßer Waren- und Postsendungen vorteilhaft verwendet werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, dass der in den Bestellvorgang involvierte Dienstleister den Zugangscode für das Öff nen eines Segments der erfindungsgemäßen Zwischenlagervorrich tung erhält und ggf. vor bzw. im Zuge des Liefervorgangs die Tempe rierungseinrichtung innerhalb der Zwischenlagervorrichtung aktivie ren und Auskunft über das zum avisierten Zeitpunkt der Zustellung voraussichtlich verfügbare Stauvolumen der Zwischenlagervorrich tung erhalten darf. Dies kann nach Durchlaufen eines Legitimierungs vorgangs durch einfaches Übermitteln eines temporär verwendbaren Zugangscodes zum IT-System der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgen. Die Einbindung einer Zwischenlagervorrichtung in den Lie fervorgang erleichtert die Zustellung einer Waren- und Postsendung für den Dienstleister erheblich.
Die Auswahl und Zuordnung der Stauräume werden mit Einsatz einer Ausführungsform des Verfahrens wie folgt festgelegt:
A) Im Zuge einer online oder telefonisch erfolgten Produktbestel lung erhält der Lieferant von dem Hauptnutzer oder von einer für den Hauptnutzer handelnden Person oder Unternehmung einen temporär verwendbaren Zugangscode für eine legiti mierte Öffnung der Transferöffnung am Aufzugsschacht sowie für eine legitimierte Öffnung der Zwischenlagervorrichtung des betreffenden Hauptnutzers und ggf. auch für eine Aktivie- rung der Temperierungseinrichtung in der Zwischenlagervor richtung des Hauptnutzers;
B) Der Lieferant öffnet die Transferöffnung am Aufzugsschacht durch Eingabe des temporär verwendbaren Zugangscodes. Der Lieferant legitimiert sich durch das Öffnen der Transfer öffnung als Zugriffsberechtigter;
C) Die Steuerlogik der Umladevorrichtung prüft mittels der opti schen Sensoren innerhalb der Umladevorrichtung den Füllsta tus der einzelnen Stauraumsegmente innerhalb des Stau raums und überträgt das Ergebnis der Prüfung an die Zentrale Recheneinheit;
D) Dem Lieferanten wird im Rahmen einer Eingabemaske ange zeigt, welche Zwischenböden und Stauraumsegmente inner halb des Stauraums der Umladevorrichtung leer sind;
E) Dem Lieferanten werden im Rahmen einer Eingabemaske in nerhalb eines Temperaturauswahlmenüs verschiedene Tem- peraturauswahloptionen angezeigt;
F) Dem Lieferanten wird im Rahmen einer Eingabemaske ein Empfängerauswahlmenü mit Empfängerauswahloptionen an gezeigt;
G) Der Lieferant entscheidet sich innerhalb des Stauraumseg- mentauswahlmenüs für eine Stauraumsegmentauswahloption und tätigt eine entsprechende Eingabe in die Eingabemaske;
H) Dem Lieferanten wird die Auswahl bestätigt; I) Der Lieferant entscheidet sich innerhalb des Temperaturaus wahlmenüs für eine Temperaturauswahloption und tätigt eine entsprechende Eingabe in die Eingabemaske;
J) Dem Lieferanten wird die Auswahl bestätigt;
K) Der Lieferant entscheidet sich innerhalb des Empfängeraus wahlmenüs für eine Empfängerauswahloption und tätigt eine entsprechende Eingabe in die Eingabemaske;
L) Die Steuerlogik der entsprechenden Zwischenlagervorrich tung des Hauptnutzers und die Steuerlogik des Speichers prü fen jeweils mittels der optischen Sensoren den Füllstatus der einzelnen Stauraumsegmente im Stauraum der Zwischenla gervorrichtung und im Stauraum des Speichers und übertra gen das Ergebnis der Prüfung an die Zentrale Recheneinheit;
M) Der Lieferant erhält eine Rückmeldung darüber, ob der Liefer prozess, den er gemäß seiner Eingaben nach G) bis K) beab sichtigt, ausgeführt werden kann; a) Sofern der Lieferprozess nicht ausgeführt werden kann, wird der Vorgang abgebrochen und die Eingaben G), I) und K) werden zurückgesetzt;
b) Sofern der Lieferprozess ausgeführt werden kann, wird dies dem Lieferanten bestätigt und der Lieferant fährt fort mit N); N) Der Lieferant wiederholt die Schritte gemäß G) bis K), um wei tere leere Stauraumsegmente innerhalb des Stauraums der Umladevorrichtung zu beladen und erhält jeweils eine Rück meldung gemäß M);
O) Der Lieferant belädt die Stauraumsegmente der Umladevor richtung gemäß der jeweiligen Eingabe und Zuordnung im Stauraumsegmentauswahlmenü; P) Der Lieferant erteilt seine Freigabe zur Fahrt der Umladevor richtung innerhalb des Aufzugsschachts durch Eingabe in die Zentrale Recheneinheit;
Q) Die Zentrale Recheneinheit ordnet die Produkte in den Stau raumsegmenten der Umladevorrichtung den Stauraumseg menten der Zwischenlagervorrichtungen und gegebenenfalls den Stauraumsegmenten des Speichers in optimaler Weise zu; R) Die Fahrt der Umladevorrichtung innerhalb des Aufzugs schachts startet.
Alternativ umfasst das Verfahren anstelle der Schritte Q und R die folgenden Schritte:
Q) Die Zentrale Recheneinheit ordnet die Produkte in den Stau raumsegmenten der Umladevorrichtung den Stauraumseg menten der Zwischenlagervorrichtungen und gegebenenfalls den Stauraumsegmenten des Speichers in optimaler Weise zu. Im Rahmen der optimierten Zuordnung priorisiert das An wendungsprogramm der Zentralen Recheneinheit Stauraum- Segmente innerhalb der Zwischenlagervorrichtung des jewei ligen Hauptnutzers gegenüber Stauraumsegmenten innerhalb des Speichers, sodass Stauraumsegmente innerhalb des Speichers nur dann verwendet werden, wenn in den jeweili- gen Zwischenlagervorrichtungen der Hauptnutzer keine hin reichende Anzahl an Stauraumsegmenten der erforderlichen Stauraumsegment-Anforderungskategorien verfügbar sind;
R) Die Steuerlogik der Umladevorrichtung prüft mittels der opti schen Sensoren innerhalb der Umlagevorrichtung, ob die in den jeweiligen Stauraumsegmenten platzierten Produkte auch in einem Stauraumsegment einer in puncto Kapazität weniger umfangreichen Stauraumsegment-Anforderungska- tegorie mit dem erforderlichen thermischen Anforderungspro fil gemäß Eingabe I) Platz finden würden und überträgt das Ergebnis der Prüfung an die Zentrale Recheneinheit;
a) Wenn das der Fall ist, wird die Zuordnung der Stauraumseg mente in diesem Sinne optimiert;
b) Wenn das nicht der Fall ist, bleibt es bei der Zuordnung ge mäß Q);
S) Die Fahrt der Umladevorrichtung innerhalb des Aufzugs schachts startet. In einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens erfolgt die Aus wahl und Zuordnung der Stauräume durch die Schritte:
A) Im Zuge einer online oder telefonisch erfolgten Produktbestel lung erhält der Lieferant von dem Hauptnutzer oder von einer für den Hauptnutzer handelnden Person oder Unternehmung einen temporär verwendbaren Zugangscode für eine legiti mierte Öffnung der T ransferöffnung am Aufzugsschacht sowie für eine legitimierte Öffnung der Zwischenlagervorrichtung des betreffenden Hauptnutzers und ggf. auch für eine Aktivie rung der Temperierungseinrichtung in der Zwischenlagervor richtung des Hauptnutzers;
B) Das Anwendungsprogramm des Lieferanten überträgt die Ba sisinformationen (Produktname, Produktanzahl, erforderliche Temperierung, Empfänger) zu den zu liefernden Produkten über das Internet (www) an die Zentrale Recheneinheit des Produkt-T ransfersystems;
C) Der Lieferant öffnet die Transferöffnung am Aufzugsschacht durch Eingabe des temporär verwendbaren Zugangscodes. Der Lieferant legitimiert sich durch das Öffnen der Transfer- Öffnung als Zugriffsberechtigter;
D) Die Steuerlogik der Umladevorrichtung prüft mittels der opti schen Sensoren innerhalb der Umladevorrichtung den Füllsta tus der einzelnen Stauraumsegmente und überträgt das Er gebnis der Prüfung an die Zentrale Recheneinheit;
E) Dem Lieferanten wird in einer grafischen Anzeige an der zent ralen Recheneinheit angezeigt, welche Zwischenböden und Stauraumsegmente innerhalb der Umladevorrichtung leer sind;
F) Der Lieferant wird an der grafischen Anzeige in Textform dazu aufgefordert, die Produkte des Lieferumfangs einer für einen Hauptnutzer bestimmten Lieferung in die Umladevorrichtung einzufügen; Dabei wird er je nach Lieferumfang gegebenen falls dazu aufgef ordert, die Produkte des Lieferumfangs in einzelnen Teilschritten gemäß ihrer jeweils erforderlichen Temperierung einzufügen;
G) Der Lieferant fügt die Produkte gemäß Aufforderung in die Umladevorrichtung ein;
H) Der Lieferant bestätigt die Beendigung des Einfügungspro zesses via Eingabe in seine Lieferanten-App;
I) Die Lieferanten-App überträgt die Bestätigung über die Been digung des Einfügungsprozesses an die Zentrale Rechenein heit des Produkt-Transfersystems;
J) Die Steuerlogik der Umladevorrichtung prüft mittels der in der Umladevorrichtung enthaltenen optischen Sensoren, ob die eingefügten Produkte den einzufügenden Produkten entspre chen könnten. Hierbei wird mit Hilfe der optischen Sensoren der eingefügte Inhalt interpretiert und bestimmt, wie hoch die Wahrscheinlichkeit ist, dass die eingefügten Produkte den einzufügenden Produkten entsprechen. Wenn die Wahr scheinlichkeit oberhalb eines definierten Wertes liegt, wird dem Lieferanten das ordnungsgemäße Einfügen der Produkte im Rahmen einer grafischen Anzeige bestätigt. Wenn die Wahrscheinlichkeit unterhalb eines definierten Wertes liegt, wird der Lieferant im Rahmen einer grafischen Anzeige dazu aufgef ordert, die eingefügten Produkte zu überprüfen und da nach erneut die Beendigung des Einfügungsprozesses via Eingabe in seine Lieferanten-App zu bestätigen;
K) Die Schritte F) bis J) werden gegebenenfalls für zu wärmende Produkte, zu kühlende Produkte und tiefzukühlende Produkte wiederholt; L) Der Lieferant wiederholt die Schritte gemäß D) bis F), um wei tere leere Stauraumsegmente innerhalb des Stauraums der Umladevorrichtung zu beladen; M) Der Lieferant erteilt seine Freigabe zur Fahrt der Umladevor richtung innerhalb des Aufzugsschachts durch Eingabe in seine Lieferanten-App;
N) Die Lieferanten-App überträgt die Freigabe zur Fahrt der Um ladevorrichtung innerhalb des Aufzugsschachts an die Zent rale Recheneinheit der Produkt-T ransfersystems;
O) Die Zentrale Recheneinheit ordnet die Produkte in den Stau raumsegmenten der Umladevorrichtung den Stauraumseg menten der Zwischenlagervorrichtungen und gegebenenfalls den Stauraumsegmenten des Speichers in optimaler Weise zu. Im Rahmen der optimierten Zuordnung priorisiert das An wendungsprogramm der Zentralen Recheneinheit Stauraum segmente innerhalb der Zwischenlagervorrichtung des jewei ligen Hauptnutzers gegenüber Stauraumsegmenten innerhalb des Speichers, sodass Stauraumsegmente innerhalb des Speichers nur dann verwendet werden, wenn in den jeweili gen Zwischenlagervorrichtungen der Hauptnutzer keine hin reichende Anzahl an Stauraumsegmenten der erforderlichen Stauraumsegment-Anforderungskategorien verfügbar sind;
P) Die Steuerlogik der Umladevorrichtung prüft mittels der opti schen Sensoren innerhalb der Umlagevorrichtung, ob die in den jeweiligen Stauraumsegmenten platzierten Produkte auch in einem Stauraumsegment einer in puncto Kapazität weniger umfangreichen Stauraumsegment-Anforderungska- tegorie Platz finden würden und überträgt das Ergebnis der Prüfung an die Zentrale Recheneinheit;
a) Wenn das der Fall ist, wird die Zuordnung der Stauraum segmente in diesem Sinne optimiert;
b) Wenn das nicht der Fall ist, bleibt es bei der Zuordnung gemäß O);
Q) Die Fahrt der Umladevorrichtung innerhalb des Aufzugs schachts startet. R) Die Umladevorrichtung transferiert die Produkte in den Stau raumsegmenten der Umladevorrichtung gemäß Zuordnung F) in Stauraumsemente einer adäquaten Stauraumsegment-An- forderungskategorie innerhalb der Zwischenlagervorrichtun gen und innerhalb des Speichers;
S) Die entsprechenden Stauraumsemente innerhalb der Zwi schenlagervorrichtungen und innerhalb des Speichers sind o- der werden nach Aufnahme der Produkte gemäß der thermi schen Anforderungen nach F) temperiert.
Der Transfer von Produkten in eine Zwischenlagervorrichtung oder in den Speicher enthält gemäß einer Ausführungsform die folgenden Schritte 1 A) bis 8 A):
1 A) Die Umladevorrichtung fährt innerhalb des Aufzugsschachts auf eine Höhe, die für eine Umladung von Produkten von der Umladevorrichtung in eine Zwischenlagervorrichtung oder den Speicher geeignet ist; 2 A) Bei einer Zwischenlagervorrichtung wird das zum Aufzugs schacht hingewandte Rolltor einer Zwischenlagervorrichtung hochgefahren; A) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevor richtung und den Zwischenböden der Zwischenlagervorrich tung oder des Speichers wird minimiert, indem die horizontal verschiebbaren Zwischenböden der Umladevorrichtung in Richtung der Zwischenlagervorrichtung oder des Speichers verschoben werden; A) Die Zwischenlagervorrichtung oder der Speicher mit ihren ent sprechenden Zwischenböden werden über die mit einem Transportband versehenen Zwischenböden der Umladevor richtung beladen, indem das entsprechende Transportband der Umladevorrichtung und das Transportband des entspre chend zugeordneten Zwischenbodens der Zwischenlagervor richtung oder des Speichers annähernd gleichzeitig und mit annähernd gleicher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung laufen. Mittels der optischen Sensoren innerhalb der Zwi schenlagervorrichtung wird geprüft, wann der Laufvorgang des entsprechenden Transportbandes innerhalb der Zwi schenlagervorrichtung zu stoppen ist. Dies ist dann der Fall, wenn sich Produkte auf dem Transportband der Zwischenla gervorrichtung oder des Speichers nahe an dem Rand des entsprechenden Zwischenbodens befinden, der von der Um ladevorrichtung am weitesten entfernt ist; A) Der Abstand zwischen den Zwischenböden der Umladevor richtung und den Zwischenböden der Zwischenlagervorrich tung oder des Speichers wird vergrößert, indem die horizontal verschiebbaren Zwischenböden der Umladevorrichtung so verschoben werden, dass sie sich von den Zwischenböden der Zwischenlagervorrichtung oder des Speichers entfernen; 6 A) Das zum Aufzugsschacht hingewandte Rolltor der Zwischen lagervorrichtung wird heruntergefahren;
7 A) Die Vorgänge gemäß 1 A) bis 6A) werden gegebenenfalls im Rahmen der Belieferungen weiterer Zwischenlagervorrichtun gen wiederholt;
8 A) Die Umladevorrichtung fährt auf Höhe der Transferöffnung herunter, um Produkte für weitere Fahrten aufzunehmen oder um in einen Ruhemodus zu wechseln.
Sobald Hauptnutzer ihre Zwischenlagervorrichtungen vollständig o- der teilweise entleert haben, erfolgt gemäß einer Ausführungsform der Transfer von Produkten aus dem Speicher in eine Zwischenlager- Vorrichtung mit folgenden Schritten:
1 B) Die Steuerlogik der Zwischenlagervorrichtungen prüft mittels der in den Zwischenlagervorrichtungen enthaltenen optischen Sensoren, ob innerhalb der Zwischenlagervorrichtungen eine ausreichende Anzahl an geeigneten Zwischenböden leer ist;
2 B) Die Steuerlogik mindestens einer Zwischenlagervorrichtung gibt an, dass eine hinreichende Anzahl an Stauraumsegmen ten der erforderlichen Stauraumsegment-Anforderungskate- gorien verfügbar ist;
3 B) Die Umladevorrichtung fährt innerhalb des Aufzugsschachts auf eine Höhe, die für eine Umladung von Produkten vom Speicher in die Umladevorrichtung geeignet ist;
4 B) Der Transfer der Produkte erfolgt entsprechend der vorste henden Schritte 1 A) bis 8 A). B) Die Vorgänge gemäß 1 B) bis 4 B) werden gegebenenfalls im Rahmen der Belieferungen weiterer Zwischenlagervorrichtun gen wiederholt;
ZEICHNUNGEN
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darge stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Fig. 1 - zeigt einen Schnitt durch eine geschlossene Zwischenla gervorrichtung, die in das Außenmauerwerk eines Gebäu des eingebaut ist. Fig. 2 - zeigt einen Schnitt durch eine Zwischenlagervorrichtung gemäß Fig. 1 mit außenseitig geöffneter Öffnungs- und Schließvorrichtung.
Fig. 3 - zeigt einen Schnitt durch eine Zwischenlagervorrichtung gemäß Fig. 1 mit beidseitig geöffneter Öffnungs- und Schließvorrichtung.
Fig. 4 - zeigt eine Vorderansicht einer geschlossenen Zwischenla gervorrichtung.
Fig. 5 - zeigt eine Vorderansicht einer geöffneten Zwischenlager vorrichtung.
Fig. 6 - zeigt einen Schnitt durch eine geschlossene Temperie rungseinrichtung.
Fig. 7 - zeigt einen Schnitt durch eine geöffnete Temperierungs einrichtung.
Fig. 8 - zeigt einen Schnitt durch einen Verbund von geschlosse nen Zwischenlagervorrichtungen, die in das Außenmauer- werk eines Gebäudes eingebaut sind und vor die eine Auf zugsanlage gestellt ist.
Fig. 9 - zeigt ein Schema des Zusammenwirkens von Steuerlogik,
Liefer-App des Lieferanten und seinem Anwendungspro gramm.
Fig. 10 - zeigt eine Eingabemaske des Anwendungsprogramms der
Zentralen Recheneinheit.
BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Die Fig. 1 , 2 und 3 zeigen einen Schnitt einer Zwischenlagervorrich- tung 10, die in eine Gebäudewand 61 eines Gebäudes eingebaut ist. Der Stauraum 16 ist in dem verschließbaren Gehäuse 14 durch Zwi schenböden 17 in Stauraumsegmente 24 unterteilt. Diese dienen der Aufnahme der gelieferten verpackten Produkte 1 1. In einem Stauraumsegment 24 ist die Temperierungseinrichtung 20 untergebracht, die vorzugsweise der Aufnahme von Lebensmitteln 12 dient. In einer bevorzugten Ausführung enthält ein Zwischenboden 17 Kühlschlangen (nicht abgebildet) zur Kühlung eines darunter oder darüberliegenden, kühlbaren Stauraumsegments 24 bzw. Wärmeele- mente zur Erwärmung eines darunter- oder darüberliegenden, er wärmbaren Stauraumsegments 24. Die Temperierungseinrichtung 20 hat eine wand-, decken- und bodenseitige thermische Isolierung auch zu den anderen Stauraumsegmenten 24 hin. Auch ein Tiefkühlseg ment kann auf diese Weise mit einer entsprechend der Technologie von Kühl- und Gefrierkombinationen vorhandenen Kühltechnik herge stellt sein. Auf beiden Seiten der Temperierungseinrichtung 20 sind die Zu gangstore 21 vorhanden. So kann die Temperierungseinrichtung 20 von der einen Seite beliefert und von der anderen Seite können die Lebensmittel 12 entnommen werden.
Im Bodenbereich oder im Oberbereich des Gehäuses 14 sind ein Kühlaggregat und/oder die Steuerlogik 22 untergebracht. Die Steuer logik 22 steuert die Temperierungseinrichtung 20 und die Öffnungs und Schließvorrichtungen 18, die mit den Motoren 19 betriebenen werden.
In diesem Beispiel ist im unteren Segment ein Kasten Leergut 13 dar gestellt, der wieder zurückgeliefert werden soll. In der Fig. 1 ist dargestellt, dass beide Seiten der Zwischenlagervor richtung 10 durch die Öffnungs- und Schließvorrichtungen 18 ver schlossen sind. Es sind also Produkte 1 1 , darunter auch zu tempe rierende Lebensmittel 12, von einem Lieferanten geliefert worden. Ein Kasten Leergut 13 wartet auf die Abholung.
Fig. 2 zeigt die gleiche Zwischenlagervorrichtung 10, bei der die eine Seite verschlossen und die andere Seite geöffnet ist. Die Zwischen lagervorrichtung 10 ist also für einen Lieferanten geöffnet. Fig. 3 zeigt die gleiche Zwischenlagervorrichtung 10, bei welcher beide Seiten geöffnet sind. Es können also Produkte 1 1 geliefert wer den und es können Produkte 1 1 entnommen werden.
In Fig. 4 ist eine Frontansicht einer verschlossenen Zwischenlager vorrichtung 10 dargestellt, die mit ihrem Gehäuse 14 in eine Gebäu dewand 61 eingelassen ist. Die Öffnungs- und Schließvorrichtung 18 des Gehäuses 14 ist als ein Rolltor 27 ausgebildet. Dieses kann zum gewünschten Zeitpunkt über einen temporär verwendbaren Zugangs code 44 geöffnet werden.
In Fig.5 ist eine Frontansicht einer geöffneten Zwischenlagervorrich- tung 10 dargestellt. Die Stauraumsegmente 24 im Stauraum 16 sind durch Zwischenböden 17 getrennt und mit Produkten 1 1 gefüllt. In dieser Ausführung sind zwei Temperierungseinrichtungen 20 für Le bensmittel 12 vorgesehen, von denen eine bei Bedarf tiefgekühlt wer den kann. Im unteren Segment sind zwei Getränkekästen als Leergut 13 dargestellt. Im Bodenbereich des Gehäuses 14 ist die Steuerlogik 22 untergebracht.
In Fig. 6 und Fig. 7 ist jeweils ein Schnitt durch eine Temperierungs einrichtung 20 gezeigt. In diese ist ein Zwischenboden 71 mit Trans- portband eingebaut. Ein Zugang zum Innenraum der Temperierungs einrichtung 20 ist von einer Seite her durch eine Klappe 26 möglich. Von der anderen Seite her wird das Zugangstor 21 durch ein teilfle xibles Tor 23 gebildet, das durch einen Motor 25 aufgezogen und zu gezogen werden kann. Fig. 6 zeigt ein geschlossenes Zugangstor 21 , während in Fig. 7 der geöffnete Zustand dargestellt ist.
Fig. 8 zeigt ein Produkt-T ransfersystem mit einem Verbund von Zwi schenlagervorrichtungen 10, die übereinander in ein Gebäude einge baut sind. Dabei ist jeweils eine Zwischenlagervorrichtung 10 pro Etage 63 mit zugehöriger Steuerlogik 22 vorgesehen. An einer Seite ist eine Aufzugsanlage mit einem Aufzugsschacht 64 angebracht, in dem eine mit Stauraum 16 und Stauraumsegmenten 24 ausgestattete Umladevorrichtung 70 an einem Aufzugsseil 65 von einer Transfer öffnung 66 zu der jeweils gewünschten Zwischenlagervorrichtung 10 gehoben werden kann. Die Umladevorrichtung 70 ist mit Zwischen böden 72 versehen, die ein Transportband besitzen und zum Ver schließen eines Spaltes mit einer Schiebemöglichkeit versehen sind. Dies wird über die zugehörige Steuerlogik 22 gesteuert.
Zum Beliefern einer bestimmten Zwischenlagervorrichtung 10 wird die Umladevorrichtung 70 entsprechend beladen, diese vor die be- stimmte Zwischenlagervorrichtung 10 gehoben, deren Rolltor 27 ge öffnet, die Zwischenböden 72 der Umladevorrichtung 70 an die Zwi schenböden 71 der Zwischenlagervorrichtung 10 geschoben und die Produkte 1 1 mittels der Transportbänder der Umladevorrichtung 70 auf die entsprechenden Zwischenböden 71 bzw. in die entsprechen- den Stauraumsegmente 24 der Zwischenlagervorrichtung 10 trans portiert. Entsprechend wird auch eine Temperierungseinrichtung 20 befüllt. Falls Leergut 13 abgeholt werden soll, wird dies entsprechend umgekehrt in die Umladevorrichtung 70 transportiert. Es ist in der hier beschriebenen Ausführungsform auch ein Speicher 75 vorgesehen, der ebenfalls mit einer Steuerlogik 22 versehen ist. So kann beispiels weise Leergut 13 auf Zwischenböden 71 gesammelt werden, bis es gemeinsam zur Transferöffnung 66 befördert wird.
Der Betrieb des gesamten Produkt-T ransfersystems wird über die Zentrale Recheneinheit 31 koordiniert, die in dieser Ausführungsform am Speicher 75 angebracht ist. Zur Information des Lieferanten ist an der Transferöffnung 66 auch eine grafische Anzeige 36 angebracht.
Fig. 9 zeigt ein Schema des Zusammenwirkens von der Zentralen Recheneinheit 31 , den Steuerlogiken 22 der einzelnen Einheiten, der Liefer-App 42 des Lieferanten und seinem Anwendungsprogramm 50. In dem Anwendungsprogramm 50 werden Bestelldaten aufgenom men und die Lieferbarkeit der gewünschten Produkte 1 1 geklärt. Wird dabei festgestellt, dass zu temperierende Produkte 1 1 zu liefern sind, wird über die Sende- und Empfangseinheit 30 für das Internet www ein temporär verwendbarer Code 44 an die Sende- und Empfangs- einheit 30 der Zentralen Recheneinheit 31 des Produkt-T ransfersys- tems gesendet, um die Auslieferbarkeit der Produkte zu klären. Die Zentrale Recheneinheit 31 ist über seine Kommunikationsmodule 41 mit den Steuerlogiken 22 der einzelnen Komponenten verbunden. Darüber wird ermittelt, welche Stauräume vorhanden sind, um die auszuliefernden Produkte 1 1 aufzunehmen. Wenn zu temperierende Produkte auszuliefern sind, werden die entsprechenden Temperie rungseinrichtungen 20 vortemperiert. Dabei werden auch der Innen temperatursensor 35 und der Außentemperatursensor 33 ausgewer- tet. Weiterhin kann über die Gewichtssensoren 32 und die optischen Sensoren 34 geprüft werden, ob genügend freier Platz in der Zwi schenlagervorrichtung 10 vorhanden ist.
Die Bestelldaten werden über die Sende- Empfangseinheiten 30 für das Internet www an die Liefer-App 42 des Lieferanten übermittelt.
Sobald nun der Lieferant den Hauptnutzer erreicht, sendet er aus sei ner Liefer-App 42 über die Sende- und Empfangseinheiten 40 für ein Nahkommunikationsverfahren, wie zum Beispiel NearFieldCommuni- cation NFC oder Bluetooth BT, Lieferinformationen und einen tempo rär verwendbaren Code 44 an die Zentrale Recheneinheit 31. Diese wertet die Informationen und den temporär verwendbaren Code 44 aus und gibt Rückmeldungen über die grafische Anzeige. Die Zentrale Recheneinheit 31 überträgt die ausgewerteten Informa tionen an die entsprechenden Steuerlogiken 22, die daraufhin das entsprechende elektromechanische Schloss 43 aktivieren, um die entsprechende Öffnungs- und Schließvorrichtung 18 mit ihrem zuge hörigen Motor 19 zu betätigen. Danach erfolgt der Liefervorgang in die vorgesehene Zwischenlagervorrichtung 10.
Der Lieferant ist so in der Lage, die vom Hauptnutzer gewünschten Produkte 1 1 auszuliefern, ohne dass dieser während des Liefervor gangs zu Hause sein muss.
Fig. 10 zeigt die grafische Anzeige 36 mit einer eine Eingabemaske 79 des Anwendungsprogramms der Zentralen Recheneinheit 31 , über welche Lieferanten im Rahmen des Stauraumsegmentauswahlmenüs 80 eine Stauraumsegmentauswahloption 81 wählen können, im Rah men eines Temperaturauswahlmenüs 82 eine Temperaturauswahlop tion 83 wählen können und im Rahmen eines Empfängerauswahlme- nüs 84 eine Empfängerauswahloption 85 wählen können. Bei dem alternativen Verfahren zur Auswahl der Stauräume 16 gibt die grafische Anzeige 36 die Reihenfolge vor, in der die Produkte 10 der einzelnen Empfänger in die Umladevorrichtung 70 einzufügen sind.
Bezuqszeichenliste
10 Zwischenlagervorrichtung
1 1 Produkt
12 Lebensmittel
13 Leergut
14 Verschließbares Gehäuse
16 Stauraum
17 Zwischenboden
18 Öffnungs- und Schließvorrichtung
19 Motor für 18
20 Temperierungseinrichtung
21 Zugangstor zur Temperierungseinrichtung
22 Steuerlogik
23 teilflexibles Tor
24 Stauraumsegment
25 Motor für die Öffnung der Temperierungseinrichtung
26 Klappe für den Zugang zur Temperierungseinrichtung
27 Rolltor
30 Sende- und Empfangseinheit für das Internet
31 Zentrale Recheneinheit
32 Gewichtssensoren
33 Außentemperatursensor
34 optische Sensoren
35 Innentemperatursensor
36 Grafische Anzeige
40 Sende- und Empfangseinheit für Nahfeldkommunikation
41 Modul für die Kommunikation im Gebäude
42 App des Lieferanten
43 Elektromechanisches Schloss
44 Zugangscode, temporär verwendbar
50 Anwendungsprogramm des Lieferanten 61 Gebäudewand
62 Innenseite der Außenwand
63 Etage
64 Aufzugsschacht
65 Aufzugsseil
66 Transferöffnung der Aufzugsanlage
70 Umladevorrichtung
71 Zwischenboden mit Transportband
72 Zwischenboden mit Transportband und Schiebemöglichkeit 75 Speicher
79 Eingabemaske
80 Stauraumsegmentauswahlmenü
81 Stauraumsegmentauswahloption
82 Temperaturauswahlmenü
83 Temperaturauswahloption
84 Empfängerauswahlmenü
85 Empfängerauswahloption

Claims

Produkt-Transfersystem für ein mehrstöckiges Gebäude
Patentansprüche
1 . Produkt-Transfersystem für ein mehrstöckiges Gebäude, das die temporäre Zwischenlagerung von verpackten Produkten (1 1 ), insbesondere Lebensmitteln (12), ermöglicht, m it m indestens zwei Zwischenlagervorrichtungen (1 0), jeweils enthaltend ein verschließbares Gehäuse (14), das einen in ein oder mehrere Stauraumsegmente (24) unterteilten Stauraum (16) für die Pro dukte (1 1 ) besitzt, weiter enthaltend m indestens eine Öffnungs und Schließvorrichtung (1 8), die dazu eingerichtet ist, ein oder mehrere Segmente des Stauraums (16) für den Zugriff von au ßen zu öffnen und wieder zu verschließen, weiter enthaltend eine Steuerlogik (22) mit Schnittstellen zur Betätigung der einen oder mehreren Öffnungs- und Schließvorrichtungen (1 8), weiter enthaltend eine Temperierungseinrichtung (20) m it therm isch isolierenden Wänden, die dazu eingerichtet ist, im Stauraum (16) abgelegte Produkte (1 1 ) zu temperieren, wobei die Zwi schenlagervorrichtungen (1 0) in die Außenwand (60) eines Ge bäudes eingebaut sind und bei denen eine außenseitige sowie eine innenseitige Öffnungs- und Schließvorrichtung (18) vorhan den sind, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Zwischenlagervorrichtungen (10) einen Verbund bilden und diese auf Etagenhöhen in der Außenwand (60) des mehrstöcki- gen Gebäudes angeordnet sind und vor den Zwischenlagervor richtungen (10) eine Aufzugsanlage mit einer Umladevorrichtung (70) angebracht ist, über die die jeweiligen Zwischenlagervor richtungen (10) beladbar und entladbar sind. 2. Produkt-T ransfersystem nach Anspruch 1 , wobei die Schnittstel len mittels eines elektromagnetischen Schlosses (43) zur legiti mierten Öffnung zu betätigen sind, wobei insbesondere das elektromechanische Schloss (43) zur legitimierten Öffnung ei nen temporär verwendbaren elektronischen Zugangscode (44) enthält.
3. Produkt-T ransfersystem nach Anspruch 1 , wobei der Stauraum
(16) durch Zwischenböden (17) in mindestens zwei räumlich ge trennte Stauraumsegmente (24) aufgeteilt ist und die Öffnungs- und Schließvorrichtungen (18) dazu eingerichtet sind, eines o- der mehrere der Stauraumsegmente (24) zu öffnen und wieder zu verschließen.
4. Produkt-Transfersystem nach Anspruch 1 , wobei die Öffnungs und Schließvorrichtung (18) ein motorisch betriebenes Rolltor (27) ist.
5. Produkt-Transfersystem nach Anspruch 3, wobei die Temperie rungseinrichtung (20) von Zwischenböden (17) und/oder dem Gehäuse (14) begrenzt ist.
6. Produkt-Transfersystem nach Anspruch 5, wobei die Öffnungen der Temperierungseinrichtung (20) zur Innenseite hin m it einer aufklappbaren Scharniertür (26) und zur Außenseite hin m it ei nem hochfahrbaren Tor (23) aus teilflexiblem Material versehen ist.
7. Produkt-Transfersystem nach Anspruch 1 , wobei die Steuerlogik (22) eine Sende- und Empfangseinheit (30) für Steuersignale enthält und die Steuerlogik (22) dazu eingerichtet ist, die Tem perierungseinrichtung (20) zu aktivieren oder zu deaktivieren.
8. Produkt-Transfersystem nach einem der vorstehenden Ansprü che, wobei die Zwischenlagervorrichtung (1 0) Sensoren (32, 34) enthält, die erfassen, ob der Stauraum (16) oder ein Stauraum segment (24) leer ist.
9. Produkt-Transfersystem nach Anspruch 8, wobei die Sensoren (32, 34) Gewichtssensoren und/oder optische Sensoren enthal ten, die dazu eingerichtet sind, einen ungefähren Befüllungsgrad des Stauraums (16) bzw. einzelner Stauraumsegmente (24) des Stauraums (16) zu erfassen.
1 0. Produkt-T ransfersystem nach Anspruch 1 , wobei die Zwischen böden (71 ) der Zwischenlagervorrichtungen (1 0) und die Zwi schenböden (72) der Um ladevorrichtung (70) m it einem um lau- fenden Transportband versehen sind, das jeweils motorisch an- treibbar ist.
1 1 . Produkt-T ransfersystem nach Anspruch 1 0, wobei die Umlade vorrichtung (70) m it verschiebbaren Zwischenböden (72) verse hen ist, die einen Spalt zwischen diesen Zwischenböden (72) der Um ladevorrichtung (70) und den Zwischenböden (71 ) der je weiligen Zwischenlagervorrichtung (1 0) weitgehend schließen. 12. Produkt-T ransfersystem nach Anspruch 10, wobei an der Auf zugsanlage ein Speicher (75) mit Zwischenböden (71 ) ange bracht ist, in den Produkte (10) einlagerbar und anschließend auslagerbar sind.
13. Produkt-Transfersystem nach Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, dass der Speicher (75) eine Temperierungseinrichtung (20) enthält.
14. Produkt-T ransfersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass für den Verbund eine Zentrale Recheneinheit (31 ) vorgesehen ist, die mit den Steuerlogiken (22) über die Verfahren zu einer optimierten Belieferung der ein- zelnen Zwischenlagervorrichtungen (10) ablaufen.
15. Produkt-T ransfersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Zwischenlagervor richtungen (10) über die Umladevorrichtung (70) mittels mit ei nem Transportband versehener Zwischenböden beladbar und entladbar sind.
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