WO2020241704A1 - 画像表示装置の製造方法及び偏光子転写用積層体 - Google Patents

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polarizer
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film
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柴野　博史
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東洋紡株式会社
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Definitions

  • the coat layer of LP1 is composed of a single layer or multiple layers, and may be of any kind as long as the constituent layers (in the case of multiple layers, each layer) is formed by a coating.
  • the coat layer is preferably provided on the release surface of the release film.
  • the upper limit of the thickness of the coat layer is preferably 50 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m, and even more preferably 20 ⁇ m.
  • the lower limit of the thickness of the coat layer is not particularly limited, but is preferably 0.1 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m, and even more preferably 1 ⁇ m.
  • the coat layer is composed of a plurality of layers, it is preferable that the total thickness of the plurality of layers satisfies the above. By reducing the thickness of the coat layer, the image display device can be made even thinner.
  • the coat layer may be made of resin.
  • the resin include, but are not limited to, polyester resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl alcohol, epoxy resin, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate and the like. Only one type of resin may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the resin may be crosslinked.
  • the cross-linking agent include isocyanate compounds, epoxy resins, melamine resins, oxazoline compounds, and carbodiimide compounds. Only one type of cross-linking agent may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the coat layer may be a cured (thermosetting, photocuring) acrylic monomer and / or oligomer.
  • the coat layer examples include a reflection reduction layer, a hard coat layer, and an antistatic layer.
  • the coat layer may have a protector protection function separately from or in addition to the reflection reduction function, the hard coat function, and the antistatic function.
  • the protector function includes, for example, a function of protecting the polarizer from scratches and damage until it is assembled in the image display device, and polarization from scratches and damage caused by contact with other members or the outside when the image display device is used.
  • the function of protecting the child and the function of protecting the polarizer from harmful substances (liquids such as water, detergent and alcohol, harmful gases such as SOx and NOx) exposed in the environment in which the image display device is used can be mentioned.
  • the reflection reducing layer may be of any kind as long as it can reduce the reflectance at the interface with air.
  • the reflection reduction layer suppresses reflection from external light and makes the image easier to see.
  • the sample from which the releasable film has been peeled off is used, and the 5 degree reflectance at a wavelength of 550 nm is measured using a spectrophotometer (UV-3150, manufactured by Shimadzu Corporation).
  • the 5 degree reflectance is the reflectance when the incident angle is 5 degrees with respect to the transmission axis direction of the polarizer of the sample.
  • antireflection layer examples include various types of layers such as a low reflection layer, an antireflection layer, and an antiglare layer.
  • the low-reflection layer is not particularly limited as long as it is a layer capable of reducing the difference in refractive index from air, and examples thereof include a low-refractive index layer.
  • the upper limit of the reflectance is preferably 5%, more preferably 4%, and even more preferably 3%.
  • the lower limit of the reflectance is preferably 0.8%, more preferably 1%.
  • the antireflection layer is not particularly limited as long as it is a layer capable of preventing reflection by interfering the reflected light at the visual recognition side interface with the reflected light at the image display cell side interface.
  • Examples of the antireflection layer include a low refractive index layer having a thickness of about the wavelength of visible light (400 to 700 mn) / (refractive index of the low refractive index layer ⁇ 4).
  • the antireflection layer may be a combination of a low refractive index layer and a high refractive index layer, and in such a combination, the low refractive index layer is preferably arranged on the visible side (or the releasable film side).
  • the antireflection layer may have two or more low refractive index layers and / or high refractive index layers. Such an antireflection layer can further enhance the antireflection effect by multiple interference.
  • the upper limit of the reflectance is preferably 2%, more preferably 1.5%, further preferably 1.2%, and particularly preferably 1%.
  • the lower limit of the reflectance is preferably 0.01%, more preferably 0.1%.
  • the refractive index of the low refractive index layer is preferably 1.45 or less, more preferably 1.42 or less.
  • the refractive index of the low refractive index layer is preferably 1.20 or higher, more preferably 1.25 or higher.
  • the refractive index of the low refractive index layer is a value measured under the condition of a wavelength of 589 nm.
  • the thickness of the low refractive index layer is not limited, but usually it may be appropriately set from the range of about 30 nm to 1 ⁇ m. Further, if the purpose is to cancel the reflection of the interface on the visual side of the low refractive index layer and the reflection of the interface on the image display cell side of the low refractive index layer to further reduce the reflectance, the thickness of the low refractive index layer is 70. It is preferably from to 120 nm, more preferably from 75 to 110 nm.
  • polyester, polyurethane, polyamide, polycarbonate, acrylic and the like can be used without particular limitation.
  • acrylic is preferable, and it is preferably obtained by polymerizing (crosslinking) a photopolymerizable compound by light irradiation.
  • the photopolymerizable compound examples include a photopolymerizable monomer, a photopolymerizable oligomer, and a photopolymerizable polymer, and these can be appropriately adjusted and used.
  • a photopolymerizable compound a combination of a photopolymerizable monomer and a photopolymerizable oligomer or a photopolymerizable polymer is preferable.
  • the photopolymerizable monomer preferably has a molecular weight of less than 1000. Further, as the photopolymerizable monomer, a polyfunctional monomer having two or more photopolymerizable functional groups (that is, bifunctional) is preferable.
  • Examples of the low refractive index particles contained in the resin composition of (1) include silica particles (for example, hollow silica particles) and magnesium fluoride particles, and among them, hollow silica particles are preferable.
  • Such hollow silica particles can be produced, for example, by the production method described in Examples of JP-A-2005-0997778.
  • the average particle size of the primary particles of the low refractive index particles is preferably 5 to 200 nm, more preferably 5 to 100 nm, and even more preferably 10 to 80 nm.
  • the low refractive index particles are more preferably surface-treated with a silane coupling agent, and more preferably surface-treated with a silane coupling agent having a (meth) acryloyl group. Only one type of low refractive index particles may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the resin composition of (1) may contain a polymerization initiator, a catalyst for a cross-linking agent, a polymerization inhibitor, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a leveling agent, a surfactant and the like. ..
  • the content of the low refractive index particles in the low refractive index layer is preferably 10 to 250 parts by mass, more preferably 50 to 200 parts by mass, and 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin. To 180 parts by mass is more preferable.
  • a polymerizable compound containing a fluorine atom in at least a molecule or a polymer thereof can be used.
  • the polymerizable compound is not particularly limited, but for example, a compound having a curing reactive group such as a photopolymerizable functional group or a thermocurable polar group is preferable, and a compound having a plurality of these curing reactive groups at the same time may be used. ..
  • a fluorine-containing monomer having an ethylenically unsaturated bond can be widely used.
  • the fluorine-based antifouling agent preferably has a substituent that contributes to the formation of a low refractive index layer or compatibility with the low refractive index layer.
  • the substituents may be one or more, and the plurality of substituents may be the same or different from each other. Examples of preferred substituents include acryloyl group, methacryloyl group, vinyl group, aryl group, cinnamoyl group, epoxy group, oxetanyl group, hydroxyl group, polyoxyalkylene group, carboxyl group, amino group and the like.
  • the refractive index of the high refractive index layer is preferably 1.55 to 1.85, more preferably 1.56 to 1.70.
  • the refractive index of the high refractive index layer is a value measured under the condition of a wavelength of 589 nm.
  • the thickness of the high refractive index layer is preferably 30 to 200 nm, more preferably 50 to 180 nm.
  • the high refractive index layer may be a plurality of layers, but two or less layers are preferable, and a single layer is more preferable.
  • the total thickness of the plurality of layers is preferably within the above range.
  • the high refractive index layer is preferably composed of a resin composition containing high refractive index particles and a resin.
  • High-refractive-index particles include antimony pentoxide particles (1.79), zinc oxide particles (1.90), titanium oxide particles (2.3 to 2.7), cerium oxide particles (1.95), and tin-doped oxidation. Indium particles (1.95 to 2.00), antimony-doped tin oxide particles (1.75 to 1.85), yttrium oxide particles (1.87), zirconium oxide particles (2.10) and the like are preferable.
  • the numbers in parentheses indicate the refractive index of the material of each particle. Among these, titanium oxide particles and / or zirconium oxide particles are preferable.
  • high refractive index particles Only one type of high refractive index particles may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the high refractive index particles are surface-treated from the viewpoint of dispersibility.
  • the content of the high refractive index particles is preferably 30 to 400 parts by mass, more preferably 50 to 200 parts by mass, and further preferably 80 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin. preferable.
  • Examples of the resin used for the high refractive index layer include the same resins as those mentioned for the low refractive index layer except for the fluorine-based resin.
  • a resin composition containing a photopolymerizable compound is applied to a releasable film, dried, and then light such as ultraviolet rays is applied to the coating-like resin composition. It can be formed by irradiating and polymerizing (crosslinking) a photopolymerizable compound.
  • the releasable film is provided with the high refractive index layer and the low refractive index layer, it is preferable that the releasable film side is the low refractive index layer.
  • thermoplastic resin e.g., polyethylene glycol dimethacrylate copolymer
  • solvent e.g., polyethylene glycol
  • polymerization initiator e.g., polyethylene glycol dimethacrylate copolymer
  • dispersant e.g., polyethylene glycol
  • surfactant e.g., sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium
  • the antiglare layer is not particularly limited as long as it is a layer capable of diffuse reflection due to surface irregularities.
  • the antiglare layer can prevent reflection of the shape of the light source when external light is reflected on the surface, and can reduce glare.
  • the inclination angle (surface angle) of the antiglare surface is 0.05 ° or more, preferably 50% or more, more preferably 55% or more, and 60%.
  • the above is more preferable.
  • the upper limit of the ratio of the region where the surface angle is 0.05 ° or more is preferably 95%, more preferably 90%.
  • the root mean square slope (R ⁇ q) of the surface of the antiglare layer is preferably 0.004 or less.
  • the Kurtosis (Rku) on the surface of the antiglare layer is preferably 5 or less, more preferably 4 or less, and further preferably 3 or less. Rku is preferably 2 or more.
  • the skewness (RSk) of the surface of the antiglare layer is preferably -1.0 to 1.0, more preferably -0.5 to 0.5, and further preferably -0.3 to 0.3. Is.
  • the average inclination angle ( ⁇ a) of the unevenness on the surface of the antiglare layer is preferably 0.01 to 1.5 °, more preferably 0.04 to 1.2 °, and further preferably 0.1 to 0.1 to 1. It is 0.5 °.
  • Examples of the method (1) include sandblasting; chemical etching; contacting the releasable film with a mold having an uneven structure; and adding particles to the releasable film.
  • the content of the antistatic agent is preferably 1 to 30% by mass with respect to the total mass of the total solid content of the antistatic layer (or the hard coat layer when the hard coat layer has an antistatic function).
  • polarizer examples include a uniaxially stretched polyvinyl alcohol (PVA) in which iodine or an organic dichroic dye is adsorbed (PVA polarizer).
  • PVA polyvinyl alcohol
  • a composition composed of a liquid crystal compound and a dichroic dye, which is coated and oriented (liquid crystal polarizer), a wire grid polarizer, or the like can be used.
  • the methods (a) and (b) can be mentioned in the case of the PVA polarizer.
  • A A method of laminating a single PVA polarizer.
  • B A method for transferring a PVA polarizer on a releasable substrate.
  • Examples of the method (a) include a method of adhering a single PVA polarizer using an adhesive or an adhesive, and the PVA polarizer is attached to a coat layer on a release film using an adhesive or an adhesive.
  • the method of matching is preferable.
  • the thickness of this type of polarizer is preferably 5 to 50 ⁇ m, more preferably 10 to 30 ⁇ m, and particularly preferably 12 to 25 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive or the pressure-sensitive adhesive is preferably 1 to 10 ⁇ m, more preferably 2 to 5 ⁇ m.
  • examples of the releasable substrate include those listed as releasable films, and unstretched or uniaxially stretched films such as PET or polypropylene are preferable.
  • a method of laminating a PVA polarizer on a releasable base material PVA is applied to the releasable base material, stretched together with the releasable base material, and iodine or an organic dichroic dye is applied to the PVA. After adsorbing, there is a method of fixing the orientation with a boron compound.
  • a laminate of a releasable base material and a PVA polarizer may be referred to as a "laminate for PVA polarizer transfer".
  • an adhesive is used between the polarizer surface of the PVA polarizer transfer laminate (the surface on which the releasable substrate is not laminated) and the coat layer surface of the releasable film-coat layer laminate.
  • a method of sticking with an adhesive and peeling off the releasable base material as necessary can be mentioned.
  • the thickness of this type of polarizer is preferably 1 to 10 ⁇ m, more preferably 2 to 8 ⁇ m, and particularly preferably 3 to 6 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive or the pressure-sensitive adhesive is preferably 1 to 10 ⁇ m, more preferably 2 to 5 ⁇ m.
  • a polyvinyl alcohol-based adhesive an ultraviolet curable adhesive such as acrylic and epoxy, and a thermosetting adhesive such as epoxy and isocyanate (urethane) are preferably used.
  • the adhesive may be a hot melt adhesive. Examples of the adhesive include acrylic, urethane, and rubber.
  • the pressure-sensitive adhesive it is also preferable to use an acrylic-based transparent pressure-sensitive adhesive sheet for optics without a base material.
  • Examples of the method of providing the polarizer on the coat layer include the methods (c) and (d) in the case of the liquid crystal polarizer.
  • Examples of the method (c) include a method of applying a liquid crystal polarizer coating material containing a liquid crystal compound on a coat layer to orient and fix the liquid crystal compound.
  • a method of aligning and fixing the liquid crystal compound a coating layer is rubbed, a coating material for a liquid crystal polarizer is applied thereto, the liquid crystal compound is heated and oriented, and then cured by ultraviolet rays to be fixed; Examples thereof include a method of irradiating polarized ultraviolet rays after coating the child paint to align and fix the liquid crystal compound. It is also a preferable method to provide an orientation control layer on the coat layer before applying the liquid crystal polarizer paint, that is, to laminate the liquid crystal polarizer on the coat layer via the orientation control layer.
  • a liquid crystal polarizer is laminated on a releasable substrate according to the above method (c), and a coat layer is bonded to the liquid crystal polarizer surface using an adhesive or an adhesive. If necessary, a method of peeling off the releasable substrate can be mentioned. Examples of the adhesive and the adhesive for bonding include the above-mentioned ones.
  • the releasable base material those listed as the releasable base material of the laminate for PVA polarizer transfer, a metal belt, and the like can be used.
  • a laminate of a releasable base material and a liquid crystal polarizer may be referred to as a "laminate for transfer of a liquid crystal polarizer".
  • the thickness of the liquid crystal polarizer is preferably 0.1 to 7 ⁇ m, more preferably 0.3 to 5 ⁇ m, and particularly preferably 0.5 to 3 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive or the pressure-sensitive adhesive is preferably 1 to 10 ⁇ m, more preferably 2 to 5 ⁇ m.
  • the method for forming the rubbing treatment orientation control layer is to rub the surface of the coating film obtained by applying the coating material for the rubbing treatment orientation control layer containing the above polymer and solvent onto the coat layer or the release surface of the releasable substrate. It is preferable to include a step of processing.
  • the coating material for the rubbing treatment orientation control layer may contain a cross-linking agent.
  • the concentration of the polymer in the coating for the rubbing treatment orientation control layer can be appropriately adjusted depending on the type of polymer and the thickness of the orientation control layer to be manufactured, but it should be 0.2 to 20% by mass in terms of solid content concentration. Is preferable, and the range of 0.3 to 10% by mass is particularly preferable.
  • the drying temperature depends on the material of the release film, but in the case of PET, it is preferably 30 ° C. to 170 ° C., more preferably 50 to 150 ° C., and further preferably 70 to 130 ° C. If the drying temperature is within such a range, it is not necessary to take a long drying time and the productivity is excellent, the optical function as designed can be achieved without heat elongation and heat shrinkage of the alignment film for transfer, and the flatness is also excellent. ..
  • the drying time is, for example, 0.5 to 30 minutes, more preferably 1 to 20 minutes, still more preferably 2 to 10 minutes.
  • the thickness of the rubbing treatment orientation control layer is preferably 0.01 to 10 ⁇ m, more preferably 0.05 to 5 ⁇ m, and particularly preferably 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the rubbing treatment can generally be carried out by rubbing the surface with paper or cloth in a certain direction.
  • the rubbing treatment is preferably a method using a rubbing roller of a brushed cloth made of fibers such as nylon, polyester and acrylic.
  • the orientation control layer is provided so as to be oriented in a predetermined direction diagonally with respect to the longitudinal direction of the long film
  • the rubbing direction is preferably set to an angle suitable for the direction. The angle can be adjusted by adjusting the angle between the rubbing roller and the film, adjusting the transport speed of the film and the rotation speed of the roller, and the like.
  • the number of substituents is not particularly limited, but is, for example, 1, 2, 3, or 4.
  • orientation control layer examples include JP-A-2006-285197, JP-A-2007-76839, JP-A-2007-138138, JP-A-2007-94071, and JP-A-2007-121721.
  • JP-A-2007-140465, JP-A-2007-156439, JP-A-2007-133184, JP-A-2009-109831, JP-A-2002-229039, JP-A-2002-265541 Orientation described in Kai 2002-317013, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-520878, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-522220, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-33248, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-7702, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-129210.
  • a control layer can be mentioned.
  • Polarized light is obtained, for example, by passing light from the light source through a polarizer.
  • the direction of polarization can be adjusted by adjusting the polarization angle of the polarizer.
  • the polarizer include a polarizing filter, a polarizing prism such as a Gran Thomson and a Granter, and a wire grid type polarizer.
  • the polarized light is preferably substantially parallel light.
  • the irradiation intensity is different in kind and amount of a polymerization initiator or a resin (monomer), for example, preferably 10 ⁇ 10000mJ / cm 2 at 365nm reference, and more preferably 20 ⁇ 5000mJ / cm 2.
  • the liquid crystal polarizer has a function as a polarizer that allows light to pass through in only one direction, and preferably contains a dichroic dye.
  • the dichroic dye is preferably an organic dye having a property that the absorbance in the major axis direction and the absorbance in the minor axis direction of the molecule are different.
  • the dichroic dye may be used alone or in combination of two or more, but it is preferable to combine two or more in order to adjust the color tone (achromatic color). In particular, it is preferable to combine three or more types. In particular, it is preferable to combine three or more kinds of azo compounds.
  • the dichroic dye is a dichroic dye polymer introduced into the side chain of a polymer such as acrylic.
  • examples of the dichroic dye polymer include polymers listed in JP-A-2016-4055 and polymers obtained by polymerizing compounds [Chemical formula 6] to [Chemical formula 12] in JP-A-2014-206682.
  • the liquid crystal polarizer further contains a polymerizable liquid crystal compound in order to improve the film strength, the degree of polarization, and the film homogeneity.
  • the polymerizable liquid crystal compound also includes a film after polymerization.
  • the polymerizable liquid crystal compound is preferably a compound having a polymerizable group and exhibiting liquid crystallinity.
  • the polymerizable group means a group involved in the polymerization reaction, and is preferably a photopolymerizable group.
  • the photopolymerizable group refers to a group that can undergo a polymerization reaction with an active radical, an acid, or the like generated from a photopolymerization initiator described later.
  • Examples of the polymerizable group include a vinyl group, a vinyloxy group, a 1-chlorovinyl group, an isopropenyl group, a 4-vinylphenyl group, an acryloyloxy group, a methacryloyloxy group, an oxylanyl group, an oxetanyl group and the like.
  • an acryloyloxy group, a methacryloyloxy group, a vinyloxy group, an oxylanyl group, and an oxetanyl group are preferable, and an acryloyloxy group is more preferable.
  • the liquid crystal compound may be a thermotropic liquid crystal or a riotropic liquid crystal. Further, the thermotropic liquid crystal may be a nematic liquid crystal or a smectic liquid crystal.
  • a smectic liquid crystal compound is preferable in that higher polarization characteristics can be obtained, and a higher-order smectic liquid crystal compound is more preferable.
  • the liquid crystal phase formed by the polymerizable liquid crystal compound is a higher-order smectic phase, a liquid crystal polarizer having a higher degree of orientation order can be produced.
  • Specific preferred polymerizable liquid crystal compounds include, for example, JP-A-2002-308832, JP-A-2007-16207, JP-A-2015-163596, JP-A-2007-510946, JP-A-2013-114131. No., WO2005 / 045485, Lub et al. Recl.Trav.Chim.Pays-Bas, 115, 321-328 (1996) and the like.
  • the content ratio of the polymerizable liquid crystal compound in the liquid crystal polarizer is preferably 70 to 99.5% by mass, more preferably 75 to 99% by mass in the liquid crystal polarizer from the viewpoint of increasing the orientation of the polymerizable liquid crystal compound. It is more preferably 80 to 97% by mass, and particularly preferably 83 to 95% by mass.
  • the liquid crystal polarizer can be provided by applying a paint for the liquid crystal polarizer.
  • the paint for a liquid crystal polarizer may contain additives such as a solvent, a polymerization initiator, a sensitizer, a polymerization inhibitor, a leveling agent, a polymerizable non-liquid crystal compound, and a cross-linking agent. Only one type of additive may be used, or two or more types may be used in combination.
  • solvent those listed as the solvent for the paint for the orientation control layer are preferably used.
  • the polymerization initiator is not limited as long as it polymerizes a polymerizable liquid crystal compound, but a photopolymerization initiator that generates active radicals by light is preferable.
  • the polymerization initiator include benzoin compounds, benzophenone compounds, alkylphenone compounds, acylphosphine oxide compounds, triazine compounds, iodonium salts, sulfonium salts and the like.
  • a photosensitizer is preferable, and examples thereof include xanthone compounds, anthracene compounds, phenothiazines, and rubrenes.
  • polymerization inhibitor examples include hydroquinones, catechols, and thiophenols.
  • the polymerizable non-liquid crystal compound is preferably one that copolymerizes with the polymerizable liquid crystal compound, and examples thereof include (meth) acrylates when the polymerizable liquid crystal compound has a (meth) acryloyloxy group.
  • the (meth) acrylates may be monofunctional or polyfunctional. By using polyfunctional (meth) acrylates, the strength of the polarizer can be improved.
  • the content thereof is preferably 1 to 15% by mass, more preferably 2 to 10% by mass, and particularly 3 in the liquid crystal polarizer in order to suppress a decrease in the degree of polarization. It is preferably about 7% by mass.
  • cross-linking agent examples include compounds capable of reacting with functional groups of polymerizable liquid crystal compounds and polymerizable non-liquid crystal compounds, and examples thereof include isocyanate compounds, melamines, epoxy resins, and oxazoline compounds.
  • a liquid crystal polarizer can be produced by applying a coating material for a liquid crystal polarizer on a coat layer, a releasable substrate, or an orientation control layer, and then drying, heating, and curing as necessary.
  • the coating method a known method such as a gravure coating method, a die coating method, a bar coating method, an applicator method, or a printing method such as a flexographic method can be adopted.
  • Drying is preferably performed in a dryer (warm air dryer, infrared dryer, etc.) at a temperature of 30 to 170 ° C.
  • the drying temperature is more preferably 50 to 150 ° C., further preferably 70 to 130 ° C.
  • the drying time is preferably 0.5 to 30 minutes, more preferably 1 to 20 minutes, still more preferably 2 to 10 minutes. preferable.
  • Heating can be performed to more strongly orient the dichroic dye and the polymerizable liquid crystal compound in the liquid crystal polarizer.
  • the heating temperature is preferably in the temperature range in which the polymerizable liquid crystal compound forms a liquid crystal phase.
  • the dye is oriented along the orientation direction of the alignment layer and has a polarization transmission axis in a predetermined direction. If the above is not provided, the liquid crystal polarizer can be oriented by irradiating polarized light to cure the liquid crystal polarizer paint.
  • any method may be used for providing the polarizer, but the methods (b), (c), and (d) are particularly preferable.
  • the LP1 has a retardation layer on the side opposite to the coat layer of the polarizer.
  • the retardation layer is provided between the polarizer and the image display cell for optical compensation in the case of a liquid crystal display device, and is provided for antireflection in the case of an organic EL display device, a micro LED display device, or the like.
  • ⁇ / 4 retardation layer, ⁇ / 2 retardation layer, etc. are typical examples.
  • the liquid crystal compound is preferably a polymerizable liquid crystal compound having a polymerizable group such as a double bond in terms of being able to fix the orientation state. Further, as the liquid crystal compound, a rod-shaped liquid crystal compound, a discotic liquid crystal compound, or the like can be used.
  • rod-shaped liquid crystal compound examples include JP-A-2002-030042, JP-A-2004-204190, JP-A-2005-263789, JP-A-2007-119415, JP-A-2007-186430, and special publications. Examples thereof include rod-shaped liquid crystal compounds having a polymerizable group described in Kaihei 11-513360.
  • NPh is a 2,6-naphthylene group
  • a plurality of types of these rod-shaped liquid crystal compounds may be used in combination at any ratio.
  • discotic liquid crystal compound examples include benzene derivatives, tolucene derivatives, cyclohexane derivatives, azacrowne-based macrocycles, and phenylacetylene-based macrocycles.
  • Various discotic liquid crystal compounds are described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-155866, and these are preferably used.
  • R 1 to R 6 are independently represented by hydrogen, halogen, alkyl group, or —X (where X is an alkyl group, an acyl group, an alkoxybenzyl group, or an epoxy-modified alkoxybenzyl group. Group, acryloyloxy-modified alkoxybenzyl group, acryloyloxy-modified alkyl group).
  • R 1 to R 6 are preferably acryloyloxy-modified alkoxybenzyl groups (m is an integer of 4 to 10) represented by the following general formula (2).
  • the degree of phase difference is appropriately set depending on the type of the liquid crystal cell and the properties of the liquid crystal compound used in the liquid crystal cell.
  • a tilt orientation in which a discotic liquid crystal is used to change the tilt angle in the thickness direction is preferably used.
  • a C plate layer or an A plate layer using a rod-shaped liquid crystal compound or a discotic liquid crystal compound is preferably used.
  • a rod-like compound it is preferable to use a rod-like compound to form an A plate layer.
  • the method of forming the retardation layer may be a method of applying a retardation layer coating material on a polarizer, and the retardation layer (laminate for transfer of the retardation layer) on the releasable substrate is polarized. It may be a method of transferring to a child. Further, the polarizer (for example, PVA polarizer, liquid crystal polarizer) and the retardation layer (polarizer and the laminate for transferring the retardation layer) on the releasable substrate may be transferred to the coat layer. As the releasable base material of the retardation layer transfer laminate and the polarizer and the retardation layer transfer laminate, those listed in the releasable substrate of the PVA polarizer transfer laminate may be used. it can.
  • the retardation layer coating material may contain a solvent, a polymerization initiator, a sensitizer, a polymerization inhibitor, a leveling agent, a polymerizable non-liquid crystal compound, a cross-linking agent, and the like. As these, those described in the orientation control layer or the liquid crystal polarizer can be used.
  • the same method as the above-mentioned orientation of the liquid layer polarizer can be adopted. That is, a method of directly applying a paint for a retardation layer to a polarizer or a releasable base material to irradiate polarized ultraviolet rays, a method of rubbing a polarizer or a releasable base material, a polarizer and a releasable base material. A method of providing an orientation control layer between the two is mentioned. As for these conditions, the conditions described in the orientation control layer or the liquid crystal polarizer are used as preferable conditions.
  • the retardation layer can be appropriately selected depending on the type of image display cell.
  • the retardation layer used in a typical liquid crystal cell will be described.
  • the retardation layer is preferably a layer formed of a discotic liquid crystal compound, and the disk surface of the discotic structural unit of the discotic liquid crystal compound gradually changes the inclination angle in the thickness direction of the retardation layer.
  • the layer is oriented.
  • the lower limit of the angle formed by the disk surface of the discotic structural unit of the discotic liquid crystal compound and the plane of the retardation layer is preferably 5 degrees, more preferably 10 degrees.
  • the upper limit of this angle is preferably 85 degrees, more preferably 80 degrees.
  • the lower limit of the difference between the minimum value and the maximum value of the angle formed by the disk surface of the discotic structural unit of the discotic liquid crystal compound and the plane of the retardation layer is preferably 10 degrees, more preferably 15 degrees.
  • the upper limit of this difference is preferably 60 degrees, more preferably 55 degrees.
  • the lower limit of the retardation Rth (((nx + ny) / 2-nz) ⁇ d) in the thickness direction of the retardation layer is preferably 20 nm, more preferably 50 nm, and further preferably 100 nm.
  • the upper limit of Rth is preferably 400 nm, more preferably 380 nm, and even more preferably 350 nm.
  • the retardation layer does not have a specific optical axis and has the minimum absolute value of retardation in the direction inclined from the normal direction.
  • the lower limit of the angle between the direction in which the absolute value of retardation is minimized and the normal direction is preferably 5 degrees, more preferably 10 degrees.
  • the upper limit of this angle is preferably 50 degrees, more preferably 40 degrees.
  • the polarizer used in the TN type liquid crystal cell has an absorption axis at 45 degrees with respect to the side of the liquid crystal cell.
  • the direction of the absorption axis of the polarizing element is set in a roll shape for transfer of the polarizer in terms of convenience of bonding to the liquid crystal cell.
  • the temperature is 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the laminate (for example, the film flow direction or the roll winding direction).
  • the retardation layer is laminated on the roll-shaped laminate for polarizing element transfer in the direction of the absorption axis of the polarizer.
  • the polarizer is preferably a liquid crystal polarizer because of ease of manufacture.
  • the absorption axis of the polarizer is set to be parallel or perpendicular to the longitudinal direction, and the roll-shaped polarizer transfer laminate is cut out diagonally with respect to the longitudinal direction. It may be used to transfer to a liquid crystal cell.
  • the viewing side retardation layer and the light source side retardation layer are not particularly limited as long as they are optically compensated as a whole, and the retardation layers on the viewing side and the light source side. Does not have to be the same.
  • the viewing side retardation layer is a gradient alignment layer of a discotic liquid crystal
  • the light source side retardation layer is not provided, or the light source side retardation layer is an A plate layer or a C plate layer, or a composite layer thereof. Is also a preferred form. It is also a preferable form that the visible side retardation layer and the light source side retardation layer are the same retardation layer.
  • the refractive index ellipsoid of the retardation layer is preferably a thick disk shape (for example, anpan shape) to an ellipsoidal plate shape (for example, hamburger shape).
  • the in-plane retardation (Re) of the retardation layer is preferably 0 to 200 nm, the retardation (Rth) in the thickness direction is preferably 70 to 400 nm, and Re ⁇ Rth is preferably satisfied.
  • the lower limit of Rth is more preferably 100 nm, and even more preferably 120 nm.
  • the upper limit of Rth is more preferably 350 nm, further preferably 300 nm, and particularly preferably 250 nm.
  • the lower limit of Rth-Re is preferably 20 nm, more preferably 40 nm, and even more preferably 50 nm.
  • the upper limit is preferably 300 nm, more preferably 250 nm, and even more preferably 200 nm.
  • the retardation layer is preferably a retardation layer formed of a discotic liquid crystal compound or a rod-shaped liquid crystal compound. Further, as a preferable example of the retardation layer, specifically, only the C plate layer (for example, a negative C plate layer), only the A plate layer (for example, a positive A plate layer), the C plate layer and the A plate layer. , Orthogonal combination of A plate layers, and the like.
  • the viewing side retardation layer and the light source side retardation layer are not particularly limited as long as they are optically compensated as a whole, and the retardation layers on the viewing side and the light source side. Does not have to be the same.
  • the light source side retardation layer is not provided by using the viewing side retardation layer as a combination of the A plate layer and the C plate layer, or the viewing side retardation layer is used.
  • the A plate is used and the light source side retardation layer is a C plate layer, or the viewing side retardation layer is a C plate and the light source side retardation layer is an A plate layer. It is also a preferable form that the visible side retardation layer and the light source side retardation layer are the same retardation layer.
  • the absorption axis of the polarizer in the case of a composite polarizer, for example, an absorption type polarizer
  • the absorption axis of the polarizer is parallel or perpendicular to the side of the liquid crystal cell. It is preferable that the absorption axis of the polarizer (for example, roll film) is parallel or perpendicular to the longitudinal direction (for example, the film flow direction or the roll winding direction).
  • Phase difference layer for IPS type liquid crystal cell In the case of an IPS type liquid crystal cell, it is preferable not to provide a retardation layer, but a retardation layer may be provided. In the IPS type liquid crystal cell, the influence of the liquid crystal compound of the liquid crystal cell is small, but when the display is viewed from an oblique direction, the absorption axis of the light source side polarizing element and the absorption axis of the visible side polarizing element deviate from 90 degrees and light leakage occurs. When a retardation layer is used, it is preferable to correct the deviation of this angle.
  • Re of the retardation layer is appropriately selected from the absolute value range of 0 to 360 nm, and Rth of the retardation layer is appropriately selected from the absolute value range of 0 to 360 nm according to the design concept.
  • the retardation layer is preferably a combination of a positive C plate and a positive A plate such that a plurality of refractive index ellipsoids (for example, hamburger-shaped ones) are arranged in the horizontal direction. In each plate, it is preferable that nx> nz ⁇ ny or nz> nx> ny.
  • the positive C plate layer is preferably combined with the positive A plate layer.
  • the Re of the positive A plate layer is preferably 50 to 230 nm, more preferably 80 to 220 nm.
  • the Rth of the positive A plate layer is preferably 30 to 150 nm, more preferably 60 to 130 nm.
  • the nz ((nx-nz) / (nx-ny)) of the positive A plate layer is preferably 0.8 to 1.2, more preferably 0.9 to 1.1.
  • the positive A plate layer is preferably a horizontally oriented rod-shaped liquid crystal compound, and the orientation direction (slow phase axis direction) is preferably parallel to the transmission axis of the polarizer.
  • the stacking order of the positive C plate layer and the positive A plate layer is not limited, but it is preferable that the positive C plate layer is on the liquid crystal cell side. Further, it is preferable to use a combination of a positive C plate layer and a positive A plate layer as a retardation layer on the visible side of the liquid crystal cell and not provide a retardation layer on the light source side of the liquid crystal cell, but a separate retardation layer. May be provided. Further, the positive C plate layer may be used on either the light source side or the visual recognition side, and the positive A plate layer may be used on the other side. In this case, the optical characteristics can be adjusted as appropriate.
  • the absorption axis of the polarizer (for example, the roll film) is parallel or perpendicular to the longitudinal direction (for example, the film flow direction or the roll winding direction) as in the case of the VA type liquid crystal cell. It is preferable that the film is oriented so as to be.
  • the organic EL display device preferably has a circularly polarizing plate on the visible side of the organic EL cell for the purpose of preventing reflection.
  • the retardation layer in the circular polarizing plate is preferably a ⁇ / 4 retardation layer.
  • the ⁇ / 4 retardation layer will be described in detail.
  • the ⁇ / 4 retardation layer converts the linearly polarized light that has passed through the polarizer into circularly polarized light, and the circularly polarized light reflected by the wiring in the organic EL cell, the glass substrate, etc. is a straight line that is 90 degrees out of alignment with the incident linearly polarized light. It can be converted to polarized light.
  • the ⁇ / 4 retardation layer may be a single ⁇ / 4 retardation layer, or may be a composite ⁇ / 4 retardation layer of a ⁇ / 4 retardation layer and a ⁇ / 2 retardation layer.
  • a C plate layer or the like may be provided on the ⁇ / 4 retardation layer.
  • the single-layer retardation layer and the composite ⁇ / 4 retardation layer may be collectively referred to as a ⁇ / 4 retardation layer.
  • the in-plane retardation of the ⁇ / 4 retardation layer is preferably 100 to 180 nm, more preferably 120 to 150 nm.
  • the in-plane retardation of the ⁇ / 2 retardation layer is preferably 200 to 360 nm, more preferably 240 to 300 nm.
  • the orientation axis (slow phase axis) of each retardation layer is ⁇ / 4 phase difference between the two layers. It is preferable that they are arranged at such an angle.
  • the angle ( ⁇ ) formed by the orientation axis (slow phase axis) of the ⁇ / 2 retardation layer and the transmission axis of the polarizer is preferably 5 to 20 degrees, more preferably 7 to 17 degrees.
  • the angle formed by the orientation axis (slow phase axis) of the ⁇ / 2 retardation layer and the orientation axis (slow phase axis) of the ⁇ / 4 retardation layer is preferably in the range of 2 ⁇ + 45 degrees ⁇ 10 degrees, more preferably 2 ⁇ + 45 degrees ⁇ . It is in the range of 5 degrees, more preferably in the range of 2 ⁇ + 45 degrees ⁇ 3 degrees.
  • Examples of the ⁇ / 4 retardation layer include JP-A-2008-149757, JP-A-2002-303722, WO2006 / 100830, JP-A-2015-64418, JP-A-2018-10086, and the like. It can be used as a reference.
  • a C plate layer on the ⁇ / 4 retardation layer.
  • a positive or negative C plate layer is selected according to the characteristics of the ⁇ / 4 retardation layer and the ⁇ / 2 retardation layer.
  • the composite ⁇ / 4 retardation layer as a method of laminating the ⁇ / 4 retardation layer and the ⁇ / 2 retardation layer, for example, -A method in which a ⁇ / 2 retardation layer is provided on the polarizer by transfer and a ⁇ / 4 retardation layer is provided on the polarizing element by transfer.
  • a method of providing a / 4 retardation layer by coating ⁇ A method of providing a ⁇ / 2 retardation layer on a polarizer by coating and a ⁇ / 4 retardation layer on it by transfer ⁇ ⁇ / 2 on a polarizer
  • Method of providing a retardation layer and a ⁇ / 4 retardation layer by coating ⁇ A ⁇ / 4 retardation layer and a ⁇ / 2 retardation layer are provided in this order on a releasable substrate, and these are transferred onto a polarizer. The method can be mentioned.
  • an automatic birefringence meter (KOBRA series, Oji Measurement Co., Ltd., etc.) is used to measure the surface of the retardation layer from a position of 0 degrees with respect to the normal direction.
  • An example is a method in which the measurement is performed at an angle of up to 50 degrees every 10 degrees in the in-plane optical axis direction, and the film thickness and the average refractive index na are input to the attached software for calculation.
  • the polarizer is provided with a retardation layer directly or via an interlayer protection layer. It should be noted that the fact that the polarizer is provided with the retardation layer means that not only the polarizer and the retardation layer are in contact with each other, but also the polarizer and the retardation layer are bonded with an adhesive or an adhesive. Also includes. Examples of the adhesive or adhesive for bonding include the above-mentioned ones.
  • LP2 preferably has a polarizer on a releasable film. Further, LP2 preferably has a retardation layer on the side opposite to the release film of the polarizer, and preferably has a coat layer between the release film and the polarizer.
  • the releasable film used for LP2 is the same as that described for LP1.
  • the releasable film used in LP2 may be the same as or different from the releasable film used in LP1.
  • the "coat layer” is referred to as "releasable film” in the description of the method of providing the polarizer and the orientation control layer described in LP1.
  • "The coat layer surface of the laminate of the releasable film and the coat layer” can be read as "the releasable surface of the releasable film”.
  • the retardation layer used for LP2 is the same as that described for LP1.
  • the retardation layer used in LP2 may be the same as or different from the retardation layer used in LP1.
  • the LP1 and LP2 may have a masking film bonded to the surface.
  • a masking film a base material such as polyethylene, polypropylene, or polyester provided with an adhesive layer such as acrylic, rubber, or polyolefin is preferably used.
  • the releasable substrate used for transferring the polarizer, the retardation layer, or the like may remain.
  • the masking film and the releasable substrate are preferably peeled off immediately before being attached to the image display cell or immediately before the pressure-sensitive adhesive layer or the adhesive layer is provided.
  • LP1 and LP2 may be provided with an adhesive layer or an adhesive layer for adhering an image display cell on a polarizer surface or a retardation layer surface or the like, and further, these adhesive layers or adhesives.
  • a separator may be laminated on the layer. As the separator, those listed in the releasable base material of the laminate for PVA polarizer transfer can be used.
  • LP1 and LP2 do not have a self-supporting film as a constituent layer other than the film for the manufacturing process.
  • the self-supporting film is independently manufactured as a film.
  • the self-supporting film include a polarizer protective film.
  • the film for the manufacturing process is a member that is used for manufacturing a laminate for polarizer transfer but is finally removed in an image display device.
  • each layer constituting LP1 and LP2 is provided by coating or by transfer. This makes it possible to further reduce the thickness and weight.
  • a liquid crystal display device or the like in which a liquid crystal compound is sealed in a glass plate or the like having an electrode is a liquid crystal cell, or an organic EL display device or the like in which an organic illuminant is sealed in a glass plate or the like having an electrode. Is called an organic EL cell.
  • the image display cell is in a state before the polarizing plate is provided.
  • a polarizing plate is provided in an image display cell so that an image can be displayed by inputting a signal, and a state in which a member such as a touch panel is laminated on the polarizing plate is called an image display panel.
  • An image display device in which an image display panel is incorporated in a housing or the like together with a signal controller for displaying the image is sometimes called an image display device.
  • the image display device of the present invention preferably includes an image display panel, that is, a device in which an image can be displayed by inputting a signal.
  • the liquid crystal display device preferably has polarizers on both sides of the liquid crystal cell.
  • the polarizer of at least one side of the liquid crystal display panel is preferably the polarizer, and the polarizers on both sides are preferably the polarizer.
  • the order in which the polarizing elements are provided in the liquid crystal cell may be the visual side first, the light source side first, or the same.
  • an adhesive When an adhesive is used for bonding, it is preferable to cure the adhesive by irradiating it with heating or radiation depending on the type of adhesive.
  • LP1 may be a single leaf cut out to a required length.
  • the LP1 may be unwound and cut out to a required length immediately before or while being bonded to the liquid crystal cell.
  • the release layer of the transparent optical adhesive sheet is peeled off while winding LP1 to form a liquid crystal from the end. It may be pasted on a cell, cut to the required length and then pasted on the entire surface, or pasted on the entire surface and then cut to the required length.
  • a knife or a laser can be used for cutting.
  • the liquid crystal display device is a stationary VA type or IPA type, it is preferable to bond LP1 so that the absorption axis of the polarizer is in the horizontal direction.
  • the releasable film may be peeled off.
  • the releasable film may be peeled off immediately after the bonding, or may be peeled off immediately before assembling to the final form or after assembling to the final form in order to prevent damage in the next step or thereafter. Also, after the image display device has passed to the final consumer, the final consumer may peel off.
  • the laminate for polarization transfer of LP1 may be used as LP2.
  • the absorption axis direction of the polarizing element on the viewing side and the absorption axis direction of the polarizer on the light source side are provided so as to be orthogonal to each other. Therefore, in LP1 and LP2, the size of the liquid crystal display cell is adjusted. , It is preferable to change the width and length.
  • the liquid crystal display device preferably has a reflective polarizing plate between the light source side polarizing element and the light source unit.
  • the reflective polarizing plate include the brightness improving film DBEF series sold by 3M Ltd.
  • the reflective polarizing plate may be attached to the polarizer surface or the coated surface with an adhesive or an adhesive after the release film is peeled off.
  • the organic EL display device preferably has LP1 on the visual side of the organic EL cell.
  • the thickness was determined by embedding the film in epoxy resin, cutting out a cross-sectional section, and observing with a polarizing microscope.
  • the average refractive index was 1.60 in the case of the retardation layer using the retardation layer coating materials B and C, and 1.66 in the case of the retardation layer using the retardation layer coating material A.
  • the obtained laminate was treated with a 4% boric acid aqueous solution for 30 seconds, then immersed in a mixed aqueous solution of iodine (0.2%) and potassium iodide (1%) for 60 seconds for staining, followed by It was treated with a mixed aqueous solution of potassium iodide (3%) and boric acid (3%) for 30 seconds. Further, this laminate was uniaxially stretched in the longitudinal direction in a mixed aqueous solution of boric acid (4%) and potassium iodide (5%) at 72 ° C., subsequently washed with a 4% potassium iodide aqueous solution, and the aqueous solution was prepared with an air knife.
  • an acrylic ultraviolet curable adhesive is applied to the hard coat layer surface, superposed on the polarizing element surface (PVA surface) of the laminate for PVA polarizer transfer, and the adhesive is irradiated with ultraviolet rays from the releasable film surface.
  • PVA surface polarizing element surface
  • LPFVA0 laminate for polarizer transfer
  • Example 2 The laminate for polarizing element transfer (LPPVA0) obtained in Example 1 was cut out to a length of 70 cm, the thermoplastic resin base material was peeled off, a paint for an orientation control layer was applied to this surface, and the mixture was dried at 100 ° C. An orientation control layer having a thickness of 0.5 ⁇ m was provided. Further, the orientation control layer was treated with a rubbing roll wrapped with a nylon blanket. The rubbing direction was the film flow direction. Subsequently, after applying the retardation layer coating material A to the surface subjected to the rubbing treatment, the solvent was evaporated by heating at 125 ° C. for 3 minutes, and the discotic liquid crystal compound was oriented. Subsequently, ultraviolet rays were subsequently irradiated for 30 seconds in an environment of 80 ° C. to obtain a laminate for polarizer transfer (LPPVA1).
  • LPPVA1 laminate for polarizing element transfer
  • Example 4 A laminate for polarizer transfer (LPPVA3) was obtained in the same manner as in Example 3 except that the rubbing direction with respect to the orientation control layer was set to 45 degrees with respect to the flow direction of the film.
  • Example 5 Preparation of laminate for retardation layer transfer
  • a polyester film (Cosmo Shine (TM) A4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a width of 50 cm and a thickness of 38 ⁇ m was used as the releasable base material.
  • a paint for an orientation control layer was applied to the non-easy-adhesive layer surface of the releasable substrate and dried at 100 ° C. to provide an orientation control layer having a thickness of 0.5 ⁇ m. Further, the orientation control layer was treated with a rubbing roll wrapped with a brushed nylon cloth.
  • the film was hung diagonally on the rubbing roll, and the direction of the rubbing roll, the running speed of the film, and the number of rotations of the rubbing roll were adjusted so that the rubbing direction was 45 degrees with respect to the flow direction of the film.
  • the solvent was evaporated by heating at 110 ° C. for 3 minutes, and the rod-shaped liquid crystal compound was oriented. Further, it was irradiated with ultraviolet rays for 30 seconds in an environment of 110 ° C. to obtain a laminate for transfer of a retardation layer having a length of 200 m.
  • the polarizing element transfer laminate (LPPVA0) obtained in Example 1 and the above-mentioned retardation layer transfer laminate are unwound, and the polarizing element surface of LPPVA0 and the retardation layer surface of the retardation layer transfer laminate are formed. After bonding using a UV curable adhesive, the laminate was wound up to obtain a laminate for polarizer transfer (LPPVA4) having a length of 200 m.
  • LPPVA4 laminate for polarizer transfer
  • Example 6 A paint for a low refractive index layer is applied to the corona-treated surface of the releasable film, dried in an oven at 90 ° C. to evaporate the solvent, and then irradiated with ultraviolet rays to form a low refractive index layer having a thickness of 86 nm. did. Further, a paint for a high refractive index layer was applied on the low refractive index layer, dried at 90 ° C. in an oven to evaporate the solvent, and then irradiated with ultraviolet rays to form a high refractive index layer having a thickness of 130 nm. .. The thickness was measured using an ellipsometer (HORIBA, Ltd., automatic thin film measuring device Smart SE).
  • Example 2 a hard coat layer and a polarizer were provided in the same manner as in Example 1 to obtain a laminate for polarizer transfer. Further, a retardation layer was provided in the same manner as in Example 4, and a laminate for polarizer transfer (LPPVA5) was obtained.
  • LPFVA5 laminate for polarizer transfer
  • a low refractive index layer, a hard coat layer, and a polarizer are provided on the surface of the cured film in the same manner as in Example 1 except that the film having the obtained cured film is used as a releasable film, and laminated for polarizer transfer.
  • a body (LPPVA6) was obtained.
  • Example 8 After applying and drying the paint for the interlayer protection coat layer on the retardation layer of the polarizing element transfer laminate (LPPVA2) obtained in Example 3, the interlayer protection coat layer having a dry film thickness of 0.5 ⁇ m is irradiated with ultraviolet rays. Was provided. Subsequently, after the paint C for the retardation layer was applied and dried, ultraviolet rays were irradiated at 38 ° C. for 80 seconds to obtain a retardation layer in which the liquid crystal compound was vertically oriented.
  • LPFVA2 polarizing element transfer laminate
  • Example 9 The film prepared in Example 1 in which the low refraction layer and the hard coat layer were laminated was cut out to a length of 70 cm, the hard coat layer surface was rubbed in the long side direction, and the liquid crystal polarizing film paint was applied to the rubbed surface. .. Further, it was dried at 110 ° C. for 3 minutes to form a film having a thickness of 2 ⁇ m, which was subsequently irradiated with ultraviolet rays to obtain a laminate for polarizer transfer (LPLC0).
  • LPLC0 laminate for polarizer transfer
  • Example 10 The polarizing element transfer laminate (LPLC0) obtained in Example 9 was used instead of the polarizer transfer laminate (LPPVA0), and the rubbing direction of the orientation control layer was 45 degrees with respect to the film flow direction.
  • a laminate for polarizer transfer (LPLC1) was obtained in the same manner as in Example 3 except for the above.
  • Example 11 An orientation control layer was provided in the same manner as in Example 10, a coating liquid D for a liquid crystal retardation layer was applied onto the rubbing-treated orientation control layer, dried at 120 ° C., and then heated for another 3 minutes to mature the liquid crystal. And the discotic compound was oriented. Subsequently, the coating layer was cured by irradiating with ultraviolet rays to prepare a retardation layer having a thickness of 1.8 ⁇ m, whereby a laminate for polarizer transfer (LPLC2) was obtained.
  • LPLC2 laminate for polarizer transfer
  • Example 12 instead of the film in which the low refractive index layer and the hard coat layer prepared in Example 1 are laminated, the film in which the low refractive index layer, the high refractive index layer, and the hard coat layer prepared in Example 6 are laminated is used.
  • a laminate for polarizer transfer (LPLC3) was obtained in the same manner as in Example 10 except that the film was present.
  • the reflection state of the fluorescent lamp was observed from an oblique direction (with the fluorescent lamp in the room reflected at an angle of about 45 degrees from the normal direction) of the liquid crystal display device.
  • a polyester film with a thickness of 50 ⁇ m (Cosmo Shine (TM) A4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) is placed on the liquid crystal display device with the non-easy adhesive layer surface facing up, and all the reflections are compared with the reflection on this polyester film surface.
  • TM Cosmo Shine
  • the reflection state of the fluorescent lamp was observed from an oblique direction (in a state where the fluorescent lamp in the room was reflected at an angle of about 45 degrees from the normal direction) of the organic EL display device.
  • a 50 ⁇ m-thick polyester film (Cosmo Shine (TM) A4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) is placed on the organic EL display device with the non-easy adhesive layer surface facing up, and all are reflected in comparison with the reflection on this polyester film surface. It was less crowded.
  • Table 3 shows a summary of the evaluation results of the organic EL display device.

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Abstract

さらなる薄型化に対応しながら、偏光子の傷、劣化などを抑制することができる画像表示装置の製造方法を提供する。 画像表示装置の製造方法は、一実施態様において、画像表示セルの少なくとも片面に、離型性フィルム上にコート層及び偏光子がこの順で積層された偏光子転写用積層体ＬＰ１の偏光子が画像表示セル側に配置されるように、偏光子転写用積層体ＬＰ１を積層する工程を含む。

Description

画像表示装置の製造方法及び偏光子転写用積層体
　本発明は、画像表示装置の製造方法及び偏光子転写用積層体に関する。
　例えば、液晶表示装置では液晶セルの視認側及び光源側の両面に偏光板が貼り合わせてあり、有機ＥＬ表示装置では有機ＥＬセルの視認側に円偏光板が貼り合わされている。従来、これらの偏光板は偏光子に偏光子保護フィルムを貼り合わせたものであり、偏光子保護フィルムとしてはトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、アクリル樹脂、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの４０～１００μｍの剛直なフィルムが用いられてきた。さらに、通常、偏光板と画像表示セルの間には、液晶表示装置であれば光学補償フィルム、有機ＥＬ表示装置であればλ／４位相差フィルムが積層される。
　近年の画像表示装置の薄型化の流れに沿い、偏光子の片面のみに偏光子保護フィルムを有する偏光板の偏光子面に粘着層を設け、偏光子と画像表示セルを直接貼り合わせる方法が提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、偏光子の取り扱い性の点、他の物品との接触による偏光子表面の傷等を防ぐ点、水分、洗剤、環境中の有害ガス成分等による偏光子表面の劣化を防ぐ点等で偏光子保護フィルム自体は必須となっており、偏光子保護フィルム自体に数十μｍの厚みがあるために、薄型の画像表示装置には十分対応しきれないものであった。
特開２０１０－２７７０１８号公報
　本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち、本発明の１つの目的は、さらなる薄型化に対応しながら、偏光子の傷、劣化などを抑制することができる画像表示装置の製造方法を提供することである。
　本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明の完成に至った。すなわち、本発明は、以下の態様を包含する。
項１．
画像表示セルの少なくとも片面に、離型性フィルム上にコート層及び偏光子がこの順で積層された偏光子転写用積層体ＬＰ１の偏光子が画像表示セル側に配置されるように、偏光子転写用積層体ＬＰ１を積層する工程を含む、画像表示装置の製造方法。
項２．
（Ａ）画像表示セルの一方の面に、離型性フィルム上にコート層及び偏光子がこの順で積層された偏光子転写用積層体ＬＰ１の偏光子が画像表示セル側に配置されるように、偏光子転写用積層体ＬＰ１を積層する工程、及び
（Ｂ）画像表示セルの他方の面に、離型性フィルム上に偏光子が積層された偏光子転写用積層体ＬＰ２の偏光子が画像表示セル側に配置されるように、偏光子転写用積層体ＬＰ２を積層する工程
を含む、画像表示装置の製造方法。
項３．
偏光子転写用積層体ＬＰ１が、偏光子のコート層とは反対側に位相差層を有する、項１又は２に記載の画像表示装置の製造方法。
項４．
偏光子転写用積層体ＬＰ２が、偏光子の離型性フィルムとは反対側に位相差層を有する、項２又は３に記載の画像表示装置の製造方法。
項５．
偏光子転写用積層体ＬＰ２が、離型性フィルムと偏光子との間にコート層を有する、項２～４のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
項６．
コート層が、ハードコート層、反射低減層、及び帯電防止層のいずれかを含む、項１～５のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
項７．
画像表示セルが液晶表示セルである項１～６のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
項８．
画像表示セルが有機ＥＬ表示セルである請求項１、３、及び６のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
項９．
離型性フィルム上にコート層及び偏光子がこの順で積層された偏光子転写用積層体。
項１０．
偏光子のコート層とは反対側に位相差層を更に有する、項９に記載の偏光子転写用積層体。
　本発明により、さらなる薄型化に対応可能であり、偏光子の傷、劣化などを抑制することができる画像表示装置を製造することができる。
　本発明の一実施態様において、画像表示装置の製造方法は、画像表示セルの少なくとも片面に、離型性フィルム上にコート層及び偏光子がこの順で積層された偏光子転写用積層体ＬＰ１の偏光子が画像表示セル側に配置されるように、偏光子転写用積層体ＬＰ１を積層する工程を含むことが好ましい。
　また、本発明の一実施態様において、画像表示装置の製造方法は、
（Ａ）画像表示セルの一方の面に、離型性フィルム上にコート層及び偏光子がこの順で積層された偏光子転写用積層体ＬＰ１の偏光子が画像表示セル側に配置されるように、偏光子転写用積層体ＬＰ１を積層する工程、及び
（Ｂ）画像表示セルの他方の面に、離型性フィルム上に偏光子が積層された偏光子転写用積層体ＬＰ２の偏光子が画像表示セル側に配置されるように、偏光子転写用積層体ＬＰ２を積層する工程
を含むことが好ましい。
（偏光子転写用積層体ＬＰ１）
　ＬＰ１は、離型性フィルム上にコート層及び偏光子をこの順で有することが好ましい。
（離型性フィルム）
　ＬＰ１の離型性フィルムとしては広く離型性フィルムとして用いられているものを適宜用いることができる。離型性フィルムは、単層又は多層からなり、少なくとも基材フィルムを含む。基材フィルムは樹脂フィルムであることが好ましい。樹脂フィルムの樹脂としては特に限定はなく、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンなど、樹脂フィルムとなるものであれば制限なく使用できる。これらの中でも、機械的強度、耐熱性、供給安定性などの面からポリエステルが好ましく、さらにはポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、基材フィルムは未延伸フィルムであっても延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムである場合は一軸延伸フィルムであっても二軸延伸フィルムであってもよい。中でも二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
　基材フィルム自体が離型性を有する場合は、基材フィルムをそのまま離型性フィルムとして用いることができる。また、基材フィルムの離型性を調節するためにコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理などの表面処理を行ってもよい。
　離型性フィルムは、基材フィルム上に離型層を有していてもよい。離型層としては、シリコーン系、アミノ樹脂系、アルキッド樹脂系、長鎖アクリル樹脂系等が挙げられ、必要な剥離力に合わせてその組成及び種類を適宜選択できる。
　離型性フィルムは、基材フィルムと離型層との間に易接着層を有していてもよい。易接着層としては、ポリエステル系、アクリル系、ポリウレタン系など各基材フィルムで従来から用いられているものを使用することができ、使用する基材フィルム及び／又は離型層に合わせて選択できる。
（コート層）
　ＬＰ１のコート層は、単層又は多層からなり、構成層（多層の場合は各層）がコーティングで形成されている限り、如何なる種類のものであってもよい。コート層は、離型性フィルムの離型面に設けられることが好ましい。コート層の厚みの上限は５０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましく、２０μｍがさらに好ましい。コート層の厚みの下限は特に限定されないが、０．１μｍが好ましく、０．５μｍがより好ましく、１μｍがさらに好ましい。コート層が複数の層で構成される場合は、複数の層の厚みの合計が、上記を満たすことが好ましい。コート層の厚みを低減することにより、画像表示装置をより一層薄型にすることができる。
　コート層は、樹脂で構成されていてもよい。樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等が挙げられるが、これらに特に限定されない。樹脂は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記樹脂は架橋されていてもよい。架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物などが挙げられる。架橋剤は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　コート層は、アクリルモノマー及び／又はオリゴマーを硬化（熱硬化、光硬化）させたものであってもよい。
　コート層としては、例えば、反射低減層、ハードコート層、帯電防止層などが挙げられる。コート層は、反射低減機能、ハードコート機能、帯電防止機能とは別に、又はこれらの機能に加えて、偏光子の保護機能を有していてもよい。偏光子の保護機能としては、例えば、画像表示装置に組み立てるまでの傷及びダメージから偏光子を保護する機能、画像表示装置を使用する場合の他の部材や外部との接触による傷及びダメージから偏光子を保護する機能、画像表示装置を使用する環境でさらされる有害物（水、洗剤、アルコール類などの液体、SOｘ、NOｘなどの有害ガスなど）から偏光子を保護する機能が挙げられる。
（反射低減層）
　反射低減層は、空気との界面における反射率を低減できるものであれば、如何なる種類のものであってもよい。反射低減層により外光からの反射を抑制して画像を見やすくすることができる。
　反射低減層の反射率の上限は好ましくは５％であり、より好ましくは４％であり、さらに好ましくは３％であり、特に好ましくは２％であり、最も好ましくは１．５％である。反射率を上記以下にすることで表示画面が見やすくなる。反射率の下限は特に規定されるものではないが、好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．１％である。反射率は、以下の方法により測定される：
黒色のアクリル板に、ＨＣＰ高透明粘着剤転写シート9483PLを用いて、偏光子転写用積層体を貼り合わせる。貼り合わせる面は、偏光子転写用積層体の離型性フィルムとは反対側の面（偏光子面、又は偏光子上に他の層が積層されている場合は他の層の表面）及び黒色のアクリル板の表面である。貼り合わせ後、離型性フィルムを剥離したサンプルを用い、分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ－３１５０）を使用して、波長５５０ｎｍにおける５度反射率を測定する。なお、５度反射率は、入射角をサンプルの偏光子の透過軸方向に対して５度としたときの反射率である。
　反射低減層としては、低反射層、反射防止層、防眩層など様々な種類の層が挙げられる。
（低反射層）
　低反射層は、空気との屈折率差を低減できる層である限り特に制限されず、例えば、低屈折率層が挙げられる。低反射層の場合、反射率の上限は好ましくは５％であり、より好ましくは４％であり、さらに好ましくは３％である。反射率の下限は好ましくは０．８％であり、より好ましくは１％である。
（反射防止層）
　反射防止層は、視認側界面における反射光と画像表示セル側界面における反射光とを干渉させて反射を防止できる層である限り特に制限されない。反射防止層としては、例えば、厚みが可視光の波長（４００～７００ｍｎ）／（低屈折率層の屈折率×４）程度である低屈折率層が挙げられる。
　反射防止層は、低屈折率層と高屈折率層の組み合わせであってもよく、このような組み合わせにおいて、低屈折率層は視認側（又は離型性フィルム側）に配置することが好ましい。反射防止層は、低屈折率層及び／又は高屈折率層を２層以上有していてもよい。このような反射防止層は多重干渉により反射防止効果をさらに高めることができる。
　反射防止層の場合、反射率の上限は好ましくは２％であり、より好ましくは１．５％であり、さらに好ましくは１．２％であり、特に好ましくは１％である。反射率の下限は好ましくは０．０１％であり、より好ましくは０．１％である。
（低屈折率層）
　低屈折率層の屈折率は、１．４５以下が好ましく、１．４２以下がより好ましい。また、低屈折率層の屈折率は、１．２０以上が好ましく、１．２５以上がより好ましい。なお、低屈折率層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。
　低屈折率層の厚みは限定されないが、通常、３０ｎｍ～１μｍ程度の範囲内から適宜設定すればよい。また、低屈折率層の視認側界面の反射と低屈折率層の画像表示セル側界面の反射とを相殺させて、より反射率を低くする目的であれば、低屈折率層の厚みは７０～１２０ｎｍが好ましく、７５～１１０ｎｍがより好ましい。
　低屈折率層としては、好ましくは（１）バインダ樹脂及び低屈折率粒子を含有する樹脂組成物からなる層、（２）低屈折率樹脂であるフッ素系樹脂からなる層、（３）シリカ又はフッ化マグネシウムを含有するフッ素系樹脂組成物からなる層、（４）シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質の薄膜等が挙げられる。
　（１）の樹脂組成物に含有されるバインダ樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカーボネート、アクリルなど特に制限なく用いることができる。中でもアクリルが好ましく、光照射により光重合性化合物を重合（架橋）させて得られたものであることが好ましい。
　光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、光重合性ポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマー又は光重合性ポリマーとの組み合わせが好ましい。
（光重合性モノマー）
　光重合性モノマーは、分子量が１０００未満のものであることが好ましい。また、光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。
　多官能モノマーとしては、例えば、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。
　これらの中でも硬度が高い層を得る観点からは、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。光重合性モノマーは１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
（光重合性オリゴマー）
　光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００以上１００００未満のものであることが好ましい。本明細書において、「重量平均分子量」は、ＴＨＦ等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。光重合性オリゴマーは１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
（光重合性ポリマー）
　光重合性ポリマーは、重量平均分子量が１００００以上のものが好ましく、塗工適性及び得られる層の外観の点から、１００００以上８００００以下のものがより好ましく、１００００以上４００００以下のものがさらに好ましい。光重合性ポリマーとしては、２官能以上の多官能ポリマーが好ましい。多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。光重合性ポリマーは１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　（１）の樹脂組成物に含まれる低屈折率粒子としては、シリカ粒子（例えば、中空シリカ粒子）、フッ化マグネシウム粒子等が挙げられ、中でも、中空シリカ粒子が好ましい。このような中空シリカ粒子は、例えば、特開２００５－０９９７７８号公報の実施例に記載の製造方法により作製できる。
　低屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５～２００ｎｍが好ましく、５～１００ｎｍがより好ましく、１０～８０ｎｍがさらに好ましい。
　低屈折率粒子は、シランカップリング剤で表面処理されたものがより好ましく、中でも（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されたものが好ましい。低屈折率粒子は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　（１）の樹脂組成物には、上記成分の他に重合開始剤、架橋剤の触媒、重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、界面活性剤などが含まれていてもよい。
　低屈折率層（又は（１）の樹脂組成物）における低屈折率粒子の含有量は、バインダ樹脂１００質量部に対して１０～２５０質量部が好ましく、５０～２００質量部がより好ましく、１００～１８０質量部がさらに好ましい。
　（２）のフッ素系樹脂としては、少なくとも分子中にフッ素原子を含む重合性化合物又はその重合体を用いることができる。重合性化合物としては特に限定されないが、例えば、光重合性官能基、熱硬化極性基等の硬化反応性基を有する化合物が好ましく、これら複数の硬化反応性基を同時に併せ持つ化合物であってもよい。
　光重合性官能基を有する化合物としては、例えば、エチレン性不飽和結合を有するフッ素含有モノマーを広く用いることができる。
　低屈折率層には、耐指紋性を向上させる目的で、公知のポリシロキサン系又はフッ素系の防汚剤を適宜添加することも好ましい。ポリシロキサン系防汚剤の好ましい例としては、例えば、アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ジメチルシロキサン、アクリル基を有するポリエステル変性ジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、アラルキル変性ポリメチルアルキルシロキサンなどが挙げられる。フッ素系防汚剤は、低屈折率層の形成又は低屈折率層との相溶性に寄与する置換基を有していることが好ましい。該置換基は、１個又は複数個あってもよく、複数個の置換基は、互いに同一であっても異なっていてもよい。好ましい置換基の例としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリール基、シンナモイル基、エポキシ基、オキセタニル基、水酸基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、アミノ基などが挙げられる。
（高屈折率層）
　高屈折率層の屈折率は１．５５～１．８５とすることが好ましく、１．５６～１．７０とすることがより好ましい。なお、高屈折率層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。
　高屈折率層の厚みは、３０～２００ｎｍあることが好ましく、５０～１８０ｎｍであることがより好ましい。高屈折率層は複数の層であってもよいが、２層以下が好ましく、単層がより好ましい。高屈折率層が複数の層で構成される場合は、複数の層の厚みの合計が、上記範囲内であることが好ましい。
　高屈折率層を２層とする場合は、低屈折率層側の高屈折率層の屈折率をより高くすることが好ましく、具体的には、低屈折率層側の高屈折率層の屈折率は１．６０～１．８５であることが好ましく、他方の高屈折率層の屈折率は１．５５～１．７０であることが好ましい。
　高屈折率層は高屈折率粒子及び樹脂を含む樹脂組成物からなることが好ましい。高屈折率粒子としては、五酸化アンチモン粒子（１．７９）、酸化亜鉛粒子（１．９０）、酸化チタン粒子（２．３～２．７）、酸化セリウム粒子（１．９５）、スズドープ酸化インジウム粒子（１．９５～２．００）、アンチモンドープ酸化スズ粒子（１．７５～１．８５）、酸化イットリウム粒子（１．８７）、酸化ジルコニウム粒子（２．１０）等が好ましい。なお、上記かっこ内は、各粒子の材料の屈折率を示す。これらの中でも酸化チタン粒子及び／又は酸化ジルコニウム粒子が好適である。
　高屈折率粒子は１種類のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。特に、第１の高屈折率粒子とそれより表面電荷量が少ない第２の高屈折率粒子とを組み合わせることも凝集を防ぐためには好ましい。また、高屈折率粒子は表面処理されていることも分散性の面から好ましい。
　高屈折率粒子の一次粒子の好ましい平均粒子径は、低屈折率粒子と同様である。
　高屈折率粒子の含有量は、樹脂１００質量部に対して、３０～４００質量部であることが好ましく、５０～２００質量部であることがより好ましく、８０～１５０質量部であることがさらに好ましい。
　高屈折率層に用いられる樹脂としては、フッ素系樹脂を除いて低屈折率層で挙げた樹脂と同じものが挙げられる。
　高屈折率層及び低屈折率層は、例えば、光重合性化合物を含む樹脂組成物を、離型性フィルムに塗布し、乾燥させた後、塗膜状の樹脂組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより形成することができる。なお、離型性フィルムに高屈折率層及び低屈折率層を設ける場合、離型性フィルム側が低屈折率層となるようにすることが好ましい。
　高屈折率層及び低屈折率層（又はそれらを構成する樹脂組成物（塗料））には、必要に応じて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、溶剤、重合開始剤、分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。
（防眩層）
　防眩層は表面の凹凸により乱反射させることが可能な層である限り特に制限されない。防眩層により、外光が表面で反射する場合の光源の形の映り込みを防止したり、眩しさを低減したりすることができる。
　防眩層の表面には、防眩性表面の傾斜角度（表面角度）が０．０５°以上である領域が５０％以上存在することが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。また、表面角度が０．０５°以上である領域の割合の上限は、９５％であることが好ましく、９０％であることがより好ましい。表面角度が上記範囲にあると、防眩性表面自体の干渉による虹斑を低減することができる。
　防眩層の表面の二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）は、０．００４以下であることが好ましい。
　防眩層の表面のクルトシス（Ｒｋｕ）は、好ましくは５以下であり、より好ましくは４以下であり、さらに好ましくは３以下である。Ｒｋｕは、好ましくは２以上である。
　防眩層の表面のスキューネス（ＲＳｋ）は、好ましくは－１．０～１．０であり、より好ましくは－０．５～０．５であり、さらに好ましくは－０．３～０．３である。
　防眩層の表面の凹凸の平均傾斜角（θａ）は、好ましくは０．０１～１．５°であり、より好ましくは０．０４～１．２°であり、さらに好ましくは０．１～０．５°である。
　防眩層の表面の凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）は、好ましくは０．０２～０．２５μｍであり、より好ましくは０．０２～０．１５μｍであり、さらに好ましくは０．０２～０．１２μｍである。
　防眩層の表面の凹凸の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は、好ましくは０．１５～２．００μｍであり、より好ましくは０．２０～１．２０μｍであり、さらに好ましくは０．３０～０．８０μｍである。
　ＲΔｑ、Ｒｋｕ、ＲＳｋ、θａ、Ｒａ、及びＲｚｊｉｓの値が下限以上であると、より効果的に外光の映り込みを抑制することができる。ＲΔｑ、Ｒｋｕ、ＲＳｋ、θａ、Ｒａ、及びＲｚｊｉｓの値が上限以下であると、輝度及びコントラストに優れる。
　防眩性表面の凹凸の平均間隔（ＲＳｍ）は、好ましくは５０～６００μｍであり、より好ましくは１００～４００μｍであり、さらに好ましくは１２０～３００μｍであり、特に好ましくは１５０～２８０μｍである。ＲＳｍの値が下限以上であると、凝集の制御が容易である。ＲＳｍの値が上限以下であると、映像の細やかさを再現することができる。
　ＲΔｑ、Ｒｋｕ、ＲＳｋ、θａ、Ｒａ、Ｒｚｊｉｓ、及びＲＳｍは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１－１９９４又はＪＩＳ　Ｂ０６０１－２００１に準拠して、接触型粗さ計を用いて測定される粗さ曲線から算出される。
　防眩層の表面（離型性フィルム側の面）に凹凸を設ける方法としては、例えば、離型性フィルムの離型面に対応する凹凸を設ける方法が挙げられ、具体的には、（１）離型性フィルムの基材フィルムに凹凸を設ける、（２）塗工（又は塗布）により基材フィルムに凹凸を有する層を設ける等の方法が挙げられる。なお、本明細書において、塗工は、塗料を塗工固化させるウエットプロセスだけでなく、蒸着、スパッタ、ＣＶＤなどのドライプロセスも含むものとする。
　（１）の方法としては、サンドブラスト処理；ケミカルエッチング；離型性フィルムを凹凸構造を有する金型に接触させる；離型性フィルムに粒子を添加する等の方法が挙げられる。
　（２）の方法としては、基材フィルムに、粒子等フィラーを含有し、フィラーの粒径よりも厚みの薄い層を設ける；凹凸転写用塗料（硬化性組成物、好ましくは光硬化性組成物）を基材フィルムに塗工後、凹凸を有する金型に接触させて硬化させる；凹凸転写用塗料（硬化性組成物、好ましくは光硬化性組成物）を凹凸を有する金型に塗工後、基材フィルムと重ねて硬化させる等の方法が挙げられる。
　防眩層の厚みの下限は、好ましくは０．１μｍであり、より好ましくは０．５μｍである。防眩層の厚みの上限は、好ましくは１００μｍであり、より好ましくは５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍである。
　防眩層の屈折率は、好ましくは１．２０～１．８０であり、より好ましくは１．４０～１．７０である。防眩層自体の屈折率を低くして低反射効果を求める場合、防眩層の屈折率は、１．２０～１．４５が好ましく、１．２５～１．４０がより好ましい。低屈折率層と防眩層とを組み合わせる場合、特に離型性フィルム上に低屈折率層及び防眩層をこの順で積層する場合、防眩層の屈折率は、１．５０～１．８０が好ましく、１．５５～１．７０がより好ましい。なお、防眩層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。
（ハードコート層）
　ハードコート（ＨＣ）層は、広くハードコート層として用いられているものを適宜用いることができる。ハードコート層の鉛筆硬度はＨ以上が好ましく、２Ｈ以上がより好ましい。ハードコート層は、例えば、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂を含有する組成物（ハードコート層用塗料）を塗布、硬化させて設けることができる。
　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
　放射線硬化性樹脂は、放射線硬化性官能基を有する化合物であることが好ましく、放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、エポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。これらのうち、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマーであってもオリゴマーであってもポリマーであってもよい。
　放射線硬化性樹脂の具体例としては、低屈折率層におけるバインダ樹脂として例示したものが挙げられる。放射線硬化性樹脂は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　ハードコートとしての硬度を達成するためには、放射線硬化性官能基を有する化合物中、２官能以上のモノマーが５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。さらには、放射線硬化性官能基を有する化合物中、３官能以上のモノマーが５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
　ハードコート層の厚みは、０．１～１００μｍの範囲が好ましく、０．８～２０μｍの範囲がより好ましい。
　ハードコート層の屈折率は、１．４５～１．７０であることがより好ましく、１．５０～１．６０であることがさらに好ましい。なお、ハードコート層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。
　ハードコート層の屈折率を調整する方法としては、樹脂の屈折率を調整する方法、粒子を添加する場合は粒子の屈折率を調整する方法等が挙げられる。粒子の具体例としては、防眩層の粒子として例示したものが挙げられる。
　ハードコート層は単独の層としてもよく、反射低減層等と組み合わせることも好ましい形態である。ハードコート層と反射低減層を組み合わせる場合、離型性フィルム上に反射低減層及びハードコート層をこの順で積層することが好ましい。なお、本明細書において、ハードコート層と反射低減層をあわせて１つの部材とみなし、その部材を反射低減層と称する場合がある。
（帯電防止層）
　帯電防止層は、帯電防止剤を含む層である限り特に制限されない。帯電防止剤としては、４級アンモニウム塩などのカチオン性帯電防止剤；ポリアニリン、ポリチオフェンなどの導電性高分子；針状金属フィラー；スズドープ酸化インジウム微粒子、アンチモンドープ酸化スズ微粒子などの導電性高屈折率微粒子が挙げられる。帯電防止剤は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　帯電防止層は、帯電防止剤に加えて、バインダ樹脂を含むことが好ましい。バインダ樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、アクリルなどが用いられる。バインダ樹脂は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　なお、ハードコート層に帯電防止剤を添加し、ハードコート層が帯電防止層として機能してもよい。ハードコート層に添加する帯電防止剤としては、前記例示の成分、例えば、第４級アンモニウム塩等のカチオン性帯電防止剤、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の微粒子、導電性高分子等を用いることができる。
　帯電防止剤の含有量は、帯電防止層（ハードコート層が帯電防止機能を有する場合はハードコート層）の全固形分の合計質量に対して、１～３０質量％であることが好ましい。
（偏光子）
　偏光子（偏光板、偏光膜、偏光層等とも称する）としては、例えば、一軸延伸されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素又は有機系の二色性色素を吸着させたもの（ＰＶＡ偏光子）、液晶化合物と二色性色素からなる組成物を塗工し配向させたもの（液晶偏光子）、ワイヤーグリッド偏光子などを用いることができる。
　コート層上に偏光子を設ける方法の例として、ＰＶＡ偏光子の場合は（ａ）及び（ｂ）の方法が挙げられる。
（ａ）ＰＶＡ偏光子単体を貼り合わせる方法。
（ｂ）離型性基材上のＰＶＡ偏光子を転写する方法。
　（ａ）の方法としては、接着剤又は粘着剤を用いてＰＶＡ偏光子単体を貼り合わせる方法が挙げられ、離型性フィルム上のコート層に接着剤又は粘着剤を用いてＰＶＡ偏光子を貼り合わせる方法が好ましい。このタイプの偏光子の厚みとしては、５～５０μｍが好ましく、さらには１０～３０μｍが好ましく、特には１２～２５μｍが好ましい。接着剤又は粘着剤の厚みは、１～１０μｍが好ましく、さらに好ましくは２～５μｍである。
　（ｂ）の方法において、離型性基材としては、離型性フィルムとして挙げたもの等が挙げられ、ＰＥＴ又はポリプロピレンなどの未延伸又は一軸延伸のフィルムが好ましい。離型性基材上にＰＶＡ偏光子を積層する方法としては、離型性基材にＰＶＡを塗工し、離型性基材と共に延伸してＰＶＡにヨウ素又は有機系の二色性色素を吸着させた後、ホウ素化合物で配向を固定化する方法が挙げられる。なお、本明細書において、離型性基材とＰＶＡ偏光子との積層体を「ＰＶＡ偏光子転写用積層体」と呼ぶことがある。
　さらに、転写方法としては、ＰＶＡ偏光子転写用積層体の偏光子面（離型性基材が積層されていない面）と、離型性フィルムとコート層の積層体のコート層面とを接着剤又は粘着剤で貼り合わせ、必要により離型性基材を剥離する方法が挙げられる。このタイプの偏光子の厚みとしては、１～１０μｍが好ましく、さらには２～８μｍが好ましく、特には３～６μｍが好ましい。接着剤又は粘着剤の厚みは、１～１０μｍが好ましく、さらに好ましくは２～５μｍである。
　貼り合わせる際の接着剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤、アクリル、エポキシなどの紫外線硬化型接着剤、エポキシ、イソシアネート（ウレタン）などの熱硬化型接着剤が好ましく用いられる。また、接着剤はホットメルト接着剤でもよい。粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、ゴム系などが挙げられる。また、粘着剤としては、アクリル系の基材レスの光学用透明粘着剤シートを用いることも好ましい。
　コート層上に偏光子を設ける方法の例として、液晶偏光子の場合は（ｃ）及び（ｄ）の方法が挙げられる。
（ｃ）液晶偏光子用塗料を塗工する方法。
（ｄ）離型性基材上の液晶偏光子を転写する方法。
　（ｃ）の方法としては、コート層上に、液晶化合物を含有する液晶偏光子用塗料を塗工し、液晶化合物を配向及び固定させる方法が挙げられる。液晶化合物を配向及び固定させる方法としては、コート層をラビング処理し、この上に液晶偏光子用塗料を塗工し、加熱して配向させた後、紫外線で硬化して固定させる方法；液晶偏光子用塗料の塗工後に偏光の紫外線を照射して液晶化合物を配向させながら固定させる方法等が挙げられる。また、液晶偏光子用塗料を塗工する前にコート層上に配向制御層を設ける、すなわち、コート層上に配向制御層を介して液晶偏光子を積層することも好ましい方法である。
　（ｄ）の方法としては、上記の方法（ｃ）に準じて離型性基材上に液晶偏光子を積層し、この液晶偏光子面に接着剤又は粘着剤を用いてコート層を貼り合わせ、必要により離型性基材を剥離する方法が挙げられる。貼り合わせる際の接着剤及び粘着剤は前述のものが挙げられる。離型性基材は、ＰＶＡ偏光子転写用積層体の離型性基材として挙げたもの、金属ベルトなどを用いることができる。なお、本明細書において、離型性基材と液晶偏光子の積層体を「液晶偏光子転写用積層体」と呼ぶことがある。
　液晶偏光子の厚みとしては、０．１～７μｍが好ましく、さらには０．３～５μｍが好ましく、特には０．５～３μｍが好ましい。接着剤又は粘着剤の厚みは、１～１０μｍが好ましく、さらに好ましくは２～５μｍである。
　さらに、配向制御層と液晶偏光子に関して詳しく説明する。
（配向制御層）
　液晶偏光子用塗料はコート層又は離型性基材に直接塗工してもよいが、予め配向制御層を設け、この配向制御層上に塗工する方法も好ましい。なお、本明細書において、配向制御層と液晶偏光子をあわせて１つの部材とみなし、その部材を液晶偏光子と呼ぶことがある。配向制御層と組み合わせる液晶偏光子は、総称としての液晶偏光子と明確に区別するため、液晶偏光層と呼ぶことがある。
　配向制御層としては、液晶化合物を所望の配向状態にすることができるものであれば、どのような配向制御層でもよい。表面をラビング処理したラビング処理配向制御層、及び偏光の光照射により分子を配向させて配向機能を生じさせる光配向制御層が、配向制御層の好適な例として挙げられる。
（ラビング処理配向制御層）
　ラビング処理配向制御層の材料には、通常、ポリマーが用いられる。ポリマーとしては、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリイミド及びその誘導体、アクリル樹脂、ポリシロキサン誘導体などが好ましく用いられる。ポリマーは１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　ラビング処理配向制御層の形成方法は、上記のポリマー及び溶剤を含むラビング処理配向制御層用塗料をコート層又は離型性基材の離型面上に塗布して得られる塗膜の表面をラビング処理する工程を含むことが好ましい。ラビング処理配向制御層用塗料は架橋剤を含んでいてもよい。
　ラビング処理配向制御層用塗料の溶剤としては、ポリマー材料を溶解するものであれば制限なく用いることができる。具体例としては、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、セロソルブなどのアルコール；酢酸エチル、酢酸ブチル、ガンマーブチロラクトンなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；トルエン又はキシレンなどの芳香族炭化水素溶剤；テトラヒドロフラン又はジメトキシエタンなどのエーテル系溶剤などが挙げられる。溶剤は１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　ラビング処理配向制御層用塗料中のポリマーの濃度は、ポリマーの種類や製造しようとする配向制御層の厚みによって適宜調節できるが、固形分濃度で表して、０．２～２０質量％とすることが好ましく、０．３～１０質量％の範囲が特に好ましい。
　塗布する方法としては、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法及びアプリケータ法などの塗布法、フレキソ法などの印刷法などの公知の方法を採用することができる。
　塗布後は乾燥（例えば加熱乾燥）を行うことが好ましい。乾燥温度は、離型性フィルムの素材にもよるが、ＰＥＴの場合３０℃～１７０℃が好ましく、より好ましくは５０～１５０℃、さらに好ましくは７０～１３０℃である。乾燥温度がこのような範囲にあれば、乾燥時間を長く取る必要がなく生産性に優れ、転写用配向フィルムの熱伸長及び熱収縮がなく設計通りの光学機能が達成でき、平面性にも優れる。乾燥時間は、例えば０．５～３０分であり、１～２０分がより好ましく、さらには２～１０分がより好ましい。
　ラビング処理配向制御層の厚さは、０．０１～１０μｍであることが好ましく、さらには０．０５～５μｍ、特には０．１μｍ～１μｍであることが好ましい。
　ラビング処理は、一般には、表面を紙又は布で一定方向に擦ることにより実施することができる。ラビング処理は、ナイロン、ポリエステル、アクリルなどの繊維の起毛布のラビングローラーを用いる方法であることが好ましい。ラビング方向は、長尺状のフィルムの長手方向に対して斜めの所定方向に配向する配向制御層を設ける場合、当該方向に合った角度にすることが好ましい。角度の調整は、ラビングローラーとフィルムとの角度調整、フィルムの搬送速度とローラーの回転数の調整等で合わせることができる。
（光配向制御層）
　光配向制御層は、光反応性基を有するポリマー及び／又はモノマーと溶剤とを含む光配向制御層用塗料をコート層又は離型性基材に塗布し、偏光、好ましくは偏光紫外線を照射することによって配向規制力を付与した配向膜であることが好ましい。光反応性基は、光照射により液晶配向能を生じる基であることが好ましく、具体的には、光を照射することで生じる分子の配向誘起又は異性化反応、二量化反応、光架橋反応、あるいは光分解反応のような、液晶配向能の起源となる光反応を生じる基であることが好ましい。当該光反応性基の中でも、二量化反応又は光架橋反応を起こすものが、配向性に優れ、スメクチック液晶状態を保持する点で好ましい。以上のような反応を生じうる光反応性基としては、不飽和結合、特に二重結合であると好ましく、Ｃ＝Ｃ結合、Ｃ＝Ｎ結合、Ｎ＝Ｎ結合、Ｃ＝Ｏ結合からなる群より選ばれる少なくとも一つを有する基が特に好ましい。
　Ｃ＝Ｃ結合を有する光反応性基としては、例えば、ビニル基、ポリエン基、スチルベン基、スチルバゾ－ル基、スチルバゾリウム基、カルコン基、シンナモイル基などが挙げられる。Ｃ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、芳香族シッフ塩基及び芳香族ヒドラゾンなどの構造を有する基が挙げられる。Ｎ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、アゾベンゼン基、アゾナフタレン基、芳香族複素環アゾ基、ビスアゾ基、ホルマザン基、アゾキシベンゼンを基本構造とするものなどが挙げられる。Ｃ＝Ｏ結合を有する光反応性基としては、ベンゾフェノン基、クマリン基、アントラキノン基、マレイミド基などが挙げられる。これらの基は、アルキル基、アルコキシ基、アリ－ル基、アリルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基、ハロゲン化アルキル基などの置換基を有していてもよい。置換基の数は、特に制限されないが、例えば、１、２、３、又は４個である。
　中でも、光二量化反応を起こしうる光反応性基が好ましく、シンナモイル基及びカルコン基が、光配向に必要な偏光照射量が比較的少なく、かつ、熱安定性及び経時安定性に優れる光配向制御層が得られやすいため好ましい。さらに、光反応性基を有するポリマーとしては、当該ポリマー側鎖の末端部が桂皮酸構造となるようなシンナモイル基を有するものが特に好ましい。主鎖の構造としては、ポリイミド、ポリアミド、（メタ）アクリル、ポリエステル等が挙げられる。
　具体的な配向制御層としては、例えば、特開２００６－２８５１９７号公報、特開２００７－７６８３９号公報、特開２００７－１３８１３８号公報、特開２００７－９４０７１号公報、特開２００７－１２１７２１号公報、特開２００７－１４０４６５号公報、特開２００７－１５６４３９号公報、特開２００７－１３３１８４号公報、特開２００９－１０９８３１号公報、特開２００２－２２９０３９号公報、特開２００２－２６５５４１号公報、特開２００２－３１７０１３号公報、特表２００３－５２０８７８号公報、特表２００４－５２９２２０号公報、特開２０１３－３３２４８号公報、特開２０１５－７７０２号公報、特開２０１５－１２９２１０号公報に記載の配向制御層が挙げられる。
　光配向制御層用塗料の溶剤としては、光反応性基を有するポリマー及びモノマーを溶解するものであれば制限なく用いることができる。具体例としてはラビング処理配向制御層の形成方法で挙げたものが例示できる。光配向制御層用塗料には、光重合開始剤、重合禁止剤、各種安定剤を添加することも好ましい。また、光配向制御層用塗料には、光反応性基を有するポリマー及びモノマー以外のポリマー、光反応性基を有するモノマーと共重合可能な光反応性基を有しないモノマーを加えてもよい。
　光配向制御層用塗料のポリマー又はモノマーの濃度、塗布方法、乾燥条件もラビング処理配向制御層の形成方法で挙げたものが例示できる。厚みもラビング処理配向制御層の好ましい厚みと同様である。
　偏光は、配向前の光配向制御層面の方向から照射することが好ましい。
　偏光の波長は、光反応性基を有するポリマー又はモノマーの光反応性基が、光エネルギーを吸収できる波長領域のものが好ましい。具体的には、波長２５０～４００ｎｍの範囲の紫外線が好ましい。偏光の光源としては、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＫｒＦ、ＡｒＦなどの紫外光レ－ザ－などが挙げられ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプが好ましい。
　偏光は、例えば、前記光源からの光を偏光子に通すことにより得られる。偏光子の偏光角を調整することにより、偏光の方向を調整することができる。偏光子は、偏光フィルター、グラントムソン、グランテ－ラ－等の偏光プリズム、ワイヤーグリッドタイプの偏光子が挙げられる。偏光は、実質的に平行光であることが好ましい。
　照射する偏光の角度を調整することにより、光配向制御層の配向規制力の方向を任意に調整することができる。
　照射強度は重合開始剤や樹脂（モノマー）の種類や量で異なるが、例えば３６５ｎｍ基準で１０～１００００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、さらには２０～５０００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。
（液晶偏光子）
　液晶偏光子は一方向のみの光を通過させる偏光子としての機能を有し、二色性色素を含むことが好ましい。
<二色性色素>
　二色性色素は、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する有機色素であることが好ましい。
　二色性色素は、３００～７００ｎｍの範囲に吸収極大波長（λＭＡＸ）を有するものが好ましい。このような二色性色素は、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素、アントラキノン色素などが挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素は、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素、スチルベンアゾ色素などが挙げられ、好ましくはビスアゾ色素及び／又はトリスアゾ色素である。二色性色素は単独でも、２種類以上を組み合わせてもよいが、色調を調整（無彩色）するため、２種以上を組み合わせることが好ましい。特には３種類以上を組み合わせるのが好ましい。特に、３種類以上のアゾ化合物を組み合わせるのが好ましい。
　好ましいアゾ化合物としては、特開２００７－１２６６２８号公報、特開２０１０－１６８５７０号公報、特開２０１３－１０１３２８号公報、特開２０１３－２１０６２４号公報に記載の色素が挙げられる。
　二色性色素はアクリルなどのポリマーの側鎖に導入された二色性色素ポリマーであることも好ましい形態である。二色性色素ポリマーとしては、特開２０１６－４０５５号公報で挙げられるポリマー、特開２０１４－２０６６８２号公報の［化６］～［化１２］の化合物が重合されたポリマーが例示できる。
　液晶偏光子中の二色性色素の含有量は、二色性色素の配向を良好にする観点から、液晶偏光子中、０．１～３０質量％が好ましく、０．５～２０質量％がより好ましく、１．０～１５質量％がさらに好ましく、２．０～１０質量％が特に好ましい。   
　液晶偏光子には、膜強度、偏光度、膜均質性の向上のため、さらに重合性液晶化合物が含まれていることが好ましい。なお、重合性液晶化合物は膜として重合後の物も含まれる。
<重合性液晶化合物>
　重合性液晶化合物は、重合性基を有し、かつ、液晶性を示す化合物であることが好ましい。重合性基は、重合反応に関与する基を意味し、光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカル、酸などによって重合反応し得る基をいう。重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。液晶性を示す化合物は、サーモトロピック液晶でもリオトロピック液晶でもよい。また、サーモトロピック液晶は、ネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。
　重合性液晶化合物は、より高い偏光特性が得られるという点でスメクチック液晶化合物が好ましく、高次スメクチック液晶化合物がより好ましい。重合性液晶化合物が形成する液晶相が高次スメクチック相であると、配向秩序度のより高い液晶偏光子を製造することができる。
　具体的な好ましい重合性液晶化合物としては、例えば、特開２００２－３０８８３２号公報、特開２００７－１６２０７号公報、特開２０１５－１６３５９６号公報、特表２００７－５１０９４６号公報、特開２０１３－１１４１３１号公報、ＷＯ２００５／０４５４８５号公報、Lub et al. Recl.Trav.Chim.Pays-Bas,115, 321-328(1996)などに記載のものが挙げられる。
　液晶偏光子中の重合性液晶化合物の含有割合は、重合性液晶化合物の配向性を高くするという観点から、液晶偏光子中７０～９９．５質量％が好ましく、より好ましくは７５～９９質量％、さらに好ましくは８０～９７質量％であり、特に好ましくは８３～９５質量％である。
　液晶偏光子は液晶偏光子用塗料を塗工して設けることができる。液晶偏光子用塗料は、添加剤、例えば、溶剤、重合開始剤、増感剤、重合禁止剤、レベリング剤、重合性非液晶化合物、架橋剤等を含んでもよい。添加剤は１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　溶剤としては、配向制御層用塗料の溶剤として挙げたものが好ましく用いられる。
　重合開始剤は、重合性液晶化合物を重合させるものであれば限定はされないが、光により活性ラジカルを発生する光重合開始剤が好ましい。重合開始剤としては、例えばベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩、スルホニウム塩などが挙げられる。
　増感剤としては、光増感剤が好ましく、例えば、キサントン化合物、アントラセン化合物、フェノチアジン、ルブレン等が挙げられる。
　重合禁止剤としては、ハイドロキノン類、カテコール類、チオフェノール類が挙げられる。
　重合性非液晶化合物としては、重合性液晶化合物と共重合するものが好ましく、例えば、重合性液晶化合物が（メタ）アクリロイルオキシ基を有する場合は（メタ）アクリレート類が挙げられる。（メタ）アクリレート類は単官能であっても多官能であってもよい。多官能の（メタ）アクリレート類を用いることで、偏光子の強度を向上させることができる。重合性非液晶化合物を用いる場合、その含有量は、偏光度の低下を抑制するため、液晶偏光子中に１～１５質量％とすることが好ましく、さらには２～１０質量％、特には３～７質量％にすることが好ましい。
　架橋剤としては、重合性液晶化合物、重合性非液晶化合物の官能基と反応しうる化合物が挙げられ、イソシアネート化合物、メラミン、エポキシ樹脂、オキサゾリン化合物などが挙げられる。
　液晶偏光子用塗料をコート層上、離型性基材上、又は配向制御層上に塗工後、必要により乾燥、加熱、硬化することにより、液晶偏光子を作製することができる。
　塗工方法としては、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法及びアプリケータ法などの塗布法や、フレキソ法などの印刷法などの公知の方法を採用することができる。
　乾燥は、乾燥機（温風乾燥機、赤外線乾燥機など）で３０～１７０℃の温度で行われることが好ましい。乾燥温度は、より好ましくは５０～１５０℃、さらに好ましくは７０～１３０℃であり、乾燥時間は０．５～３０分が好ましく、１～２０分がより好ましく、さらには２～１０分がより好ましい。
　液晶偏光子中の二色性色素及び重合性液晶化合物をより強固に配向させるために、加熱を行うことができる。加熱温度は、重合性液晶化合物が液晶相を形成する温度範囲にすることが好ましい。
　液晶偏光子用塗料に重合性液晶化合物が含まれる場合、硬化するのが好ましい。硬化方法としては、加熱及び光照射が挙げられ、光照射が好ましい。硬化により二色性色素を配向した状態で固定することができる。硬化は、重合性液晶化合物に液晶相を形成させた状態で行うのが好ましく、液晶相を示す温度で光照射して硬化してもよい。光照射における光は、可視光、紫外光及びレーザー光が挙げられる。取り扱いやすい点で、紫外光が好ましい。
　照射強度は重合開始剤や樹脂（モノマー）の種類や量で異なるが、例えば３６５ｎｍ基準で１００～１００００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、さらには２００～５０００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。
　液晶偏光子は、液晶偏光子用塗料を配向制御層上に塗布することで、色素が配向層の配向方向に沿って配向し、所定方向の偏光透過軸を有することになるが、配向制御層を設けない場合は、偏光を照射して液晶偏光子用塗料を硬化させることで、液晶偏光子を配向させることもできる。
　偏光子を設ける方法としてはいずれであってもよいが、特には（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の方法が好ましい。
（位相差層）
　ＬＰ１が、偏光子のコート層とは反対側に位相差層を有することも好ましい形態である。位相差層としては、液晶表示装置の場合に偏光子と画像表示セルの間に光学補償のために設けられるもの、有機ＥＬ表示装置、マイクロＬＥＤ表示装置などの場合に反射防止のために設けられるもの（λ／４位相差層、λ／２位相差層等）が代表的なものとして挙げられる。
　位相差層は、位相差用塗料の塗工により設けられた層が好ましく、液晶化合物又は高分子化合物を含有する塗料の塗工により設けられた層であることがより好ましい。位相差層は、目的に合わせて、正又は負のＡプレート、正又は負のＣプレート、Ｏプレートなどを適宜選択できる。Ｃプレートとしては、ディスコティック液晶化合物を水平配向させたもの（特開２００８－４０３０９号公報）、棒状液晶化合物にカイラル剤を添加してねじれらせん構造配向としたもの、高分子化合物層が好ましく、特にはディスコティック液晶化合物を水平配向させたものが好ましい。Ａプレートとしては、棒状液晶化合物を水平配向させたものが挙げられ、配向方向（遅相軸方向）は偏光子の透過軸と平行であることが好ましい。
　高分子化合物としては、繰り返し単位に少なくとも１種の芳香族環を有するポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、ポリエステルイミドなどのポリマーが挙げられる。
　液晶化合物としては、配向状態を固定できるという面で、二重結合などの重合性基を持つ重合性液晶化合物であることが好ましい。また、液晶化合物としては、棒状液晶化合物、ディスコティック液晶化合物などを使用することができる。
　棒状液晶化合物の例としては、特開２００２－０３００４２号公報、特開２００４－２０４１９０号公報、特開２００５－２６３７８９号公報、特開２００７－１１９４１５号公報、特開２００７－１８６４３０号公報、及び特開平１１－５１３３６０号公報に記載された重合性基を有する棒状液晶化合物が挙げられる。
　具体的な棒状液晶化合物としては、
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ－（ＣＨ２）ｍ－Ｏ－Ｐｈ１－ＣＯＯ－Ｐｈ２－ＯＣＯ－Ｐｈ１－Ｏ－（ＣＨ２）ｎ－ＯＣＯ－ＣＨ＝ＣＨ２
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ－（ＣＨ２）ｍ－Ｏ－Ｐｈ１－ＣＯＯ－ＮＰｈ－ＯＣＯ－Ｐｈ１－Ｏ－（ＣＨ２）ｎ－ＯＣＯ－ＣＨ＝ＣＨ２
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ－（ＣＨ２）ｍ－Ｏ－Ｐｈ１－ＣＯＯ－Ｐｈ２－ＯＣＨ３
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ－（ＣＨ２）ｍ－Ｏ－Ｐｈ１－ＣＯＯ－Ｐｈ１－Ｐｈ１－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｃ２Ｈ５
（式中、
ｍ及びｎは２～６の整数であり、
Ｐｈ１及びＰｈ２は１，４－フェニレン基（Ｐｈ２は２位にメチル基が置換されていてもよい）であり、
ＮＰｈは２，６－ナフチレン基である）
が挙げられる。
　これらの棒状液晶化合物は、ＢＡＳＦ社製からＬＣ２４２等として市販されており、それらを利用することができる。
　これらの棒状液晶化合物は複数種を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　ディスコティック液晶化合物としては、ベンゼン誘導体、トルキセン誘導体、シクロヘキサン誘導体、アザクラウン系、フェニルアセチレン系マクロサイクル等が挙げられる。ディスコティック液晶化合物は、特開２００１－１５５８６６号公報にも様々なものが記載されており、これらが好適に用いられる。
　中でもディスコティック液晶化合物として、下記一般式（１）で表されるトリフェニレン環を有する化合物が好ましく用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 　式中、Ｒ１～Ｒ６はそれぞれ独立して水素、ハロゲン、アルキル基、又は－Ｏ－Ｘで示される基（ここで、Ｘは、アルキル基、アシル基、アルコキシベンジル基、エポキシ変性アルコキシベンジル基、アクリロイルオキシ変性アルコキシベンジル基、アクリロイルオキシ変性アルキル基である）である。Ｒ１～Ｒ６は、下記一般式（２）で表されるアクリロイルオキシ変性アルコキシベンジル基（ｍは４～１０の整数）であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　位相差の程度は、液晶表示装置の光学補償として用いられる場合は、液晶セルのタイプ、液晶セルに用いられる液晶化合物の性質により適宜設定される。例えば、ＴＮタイプの場合はディスコティック液晶を用いて厚み方向に傾斜角を変化させていく傾斜配向が好ましく用いられる。ＶＡタイプ又はＩＰＳタイプの場合、棒状液晶化合物又はディスコティック液晶化合物を用いたＣプレート層又はＡプレート層が好ましく用いられる。また、λ／４位相差層及びλ／２位相差層の場合は、棒状化合物を用いて、Ａプレート層とすることが好ましい。これらの位相差層は単層で用いてもよく、複数の位相差層を組み合わせて用いてもよい。
　位相差層を形成する方法は、位相差層用塗料を偏光子上に塗工する方法であってもよく、離型性基材上の位相差層（位相差層転写用積層体）を偏光子に転写する方法であってもよい。また、離型性基材上の偏光子（例えば、ＰＶＡ偏光子、液晶偏光子）及び位相差層（偏光子及び位相差層転写用積層体）をコート層に転写してもよい。位相差層転写用積層体、並びに、偏光子及び位相差層転写用積層体の離型性基材は、ＰＶＡ偏光子転写用積層体の離型性基材で挙げたもの等を用いることができる。
　位相差層用塗料は、溶剤、重合開始剤、増感剤、重合禁止剤、レベリング剤、重合性非液晶化合物、架橋剤等を含んでもよい。これらは、配向制御層又は液晶偏光子で説明したものを用いることができる。
　位相差層の液晶化合物を配向させる方法としては、上述の液層偏光子の配向と同様の方法を採ることができる。すなわち、位相差層用塗料を偏光子又は離型性基材に直接塗工して偏光紫外線を照射する方法、偏光子又は離型性基材をラビング処理する方法、偏光子と位相差層との間に配向制御層を設ける方法などが挙げられる。これらの条件も配向制御層又は液晶偏光子で説明した条件が好ましい条件として用いられる。
　位相差層は複数設けてもよい。この場合、１つの離型性基材上に複数の位相差層を有する積層体を用いて、複数の位相差層を偏光子に転写してもよい。また、１つの離型性基材上に１つの位相差層を有する積層体を複数用いて、位相差層を１つずつ偏光子に転写してもよい。塗工方法と転写方法を組み合わせてもよい。
　位相差層は画像表示セルのタイプにより適宜選択できる。以下、代表的な液晶セルに用いる位相差層について説明する。
（ＴＮタイプ液晶セル用の位相差層）
　ＴＮタイプ液晶セルにおいて、位相差層としては、ディスコティック液晶化合物で形成された層が好ましく、ディスコティック液晶化合物のディスコティック構造単位の円盤面が位相差層の厚み方向で徐々に傾斜角を変えながら配向された層であることが特に好ましい。
　ディスコティック液晶化合物のディスコティック構造単位の円盤面と位相差層の平面とがなす角度の下限は好ましくは５度であり、より好ましくは１０度である。この角度の上限は好ましくは８５度であり、より好ましくは８０度である。
　ディスコティック液晶化合物のディスコティック構造単位の円盤面と位相差層の平面とがなす角度の最小値と最大値の差の下限は好ましくは１０度であり、より好ましくは１５度である。この差の上限は好ましくは６０度であり、より好ましくは５５度である。
　位相差層の平面方向でのディスコティック液晶化合物の配向方向は、ディスコティック液晶化合物のディスコティック構造の円盤面が立った状態で偏光子の吸収軸と平行になっている方向になるように調整することが好ましい。
　位相差層の厚み方向のレタデーションＲｔｈ（((nx+ny)/2-nz)×d）の下限は好ましくは２０ｎｍであり、より好ましくは５０ｎｍであり、さらに好ましくは１００ｎｍである。Ｒｔｈの上限は好ましくは４００ｎｍであり、より好ましくは３８０ｎｍであり、さらに好ましくは３５０ｎｍである。
　位相差層は特定の光軸を持たず、法線方向から傾いた方向にレタデーションの絶対値の最小値を有することが好ましい。レタデーションの絶対値が最小となる方向と法線方向との角度の下限は好ましくは５度であり、より好ましくは１０度である。この角度の上限は好ましくは５０度であり、より好ましくは４０度である。
　位相差層の特性を上記のようにすることにより、画像表示装置を斜めから見た場合の光漏れ及び色調の変化を効果的に防止し、視野角を広げることができる。
　一般的に、ＴＮタイプの液晶セルに用いる偏光子は吸収軸が液晶セルの辺に対して４５度となるようにすることが好ましい。偏光子転写用積層体を巻き取った状態のロール状物とすると、液晶セルへの貼り合わせの利便性の点では、偏光子の吸収軸の方向を、ロール状に巻き取った偏光子転写用積層体の長手方向（例えばフィルム流れ方向又はロールの巻き取り方向）に対して４５度になるようにすることが好ましい。この場合、位相差層は、偏光子の吸収軸方向に合わせてロール状の偏光子転写用積層体に積層されていることが好ましい。
　このような吸収軸が斜めになったロール状の偏光子転写用積層体においては、製造の容易さから、偏光子は液晶偏光子であることが好ましい。
　偏光子転写用積層体は、偏光子の吸収軸を長手方向に対して平行又は垂直の方向となるようにし、ロール状の偏光子転写用積層体を長手方向に対して斜めに切り出し、これを用いて液晶セルに転写してもよい。
　液晶セルの視認側及び光源側に位相差層を設ける場合、視認側位相差層及び光源側位相差層は、全体で光学補償される限り特に制限されず、視認側と光源側の位相差層が同じでなくてもよい。例えば、視認側位相差層をディスコティック液晶の傾斜配向層とする場合、光源側位相差層を設けないか、光源側位相差層をＡプレート層又はＣプレート層、これらの複合層にすることも好ましい形態である。また、視認側位相差層と光源側位相差層を同じ位相差層にすることも好ましい形態である。
（ＶＡタイプ液晶セル用の位相差層）
　ＶＡタイプ液晶セルにおいて、位相差層の屈折率楕円体は、厚みを持った円盤状（例えばアンパン状）～楕円板状（例えばハンバーグ状）であることが好ましい。
　位相差層の面内レタデーション（Ｒｅ）は０～２００ｎｍが好ましく、厚み方向のレタデーション（Ｒｔｈ）は７０～４００ｎｍであることが好ましく、Ｒｅ＜Ｒｔｈを満たすことが好ましい。
　Ｒｅの下限はより好ましくは１０ｎｍであり、さらに好ましくは２０ｎｍである。Ｒｅの上限はより好ましくは１００ｎｍであり、さらに好ましくは７０ｎｍである。
　Ｒｔｈの下限はより好ましくは１００ｎｍであり、さらに好ましくは１２０ｎｍである。Ｒｔｈの上限はより好ましくは３５０ｎｍであり、さらに好ましくは３００ｎｍであり、特に好ましくは２５０ｎｍである。
　Ｒｔｈ－Ｒｅの下限は好ましくは２０ｎｍであり、より好ましくは４０ｎｍであり、さらに好ましくは５０ｎｍである。上限は好ましくは３００ｎｍであり、より好ましくは２５０ｎｍであり、さらに好ましくは２００ｎｍである。
　Ｒｅ、Ｒｔｈ、及び差（Ｒｔｈ－Ｒｅ）を上記の範囲にすることにより、角度により光漏れが生じたり、階調性の低下、色調のズレが生じたりするのを効果的に低減することができる。
　位相差層は、ディスコティック液晶化合物又は棒状液晶化合物で形成された位相差層が好ましい。また、位相差層の好適な例としては、具体的には、Ｃプレート層（例えば負のＣプレート層）のみ、Ａプレート層（例えば正のＡプレート層）のみ、Ｃプレート層とＡプレート層の組み合わせ、Ａプレート層の直交組み合わせなどが挙げられる。
　液晶セルの視認側及び光源側に位相差層を設ける場合、視認側位相差層及び光源側位相差層は、全体で光学補償される限り特に制限されず、視認側と光源側の位相差層が同じでなくてもよい。例えば、Ａプレート層及びＣプレート層の組み合わせで光学補償をする場合、視認側位相差層をＡプレート層及びＣプレート層の組み合わせとして光源側位相差層を設けないか、視認側位相差層をＡプレートとし、光源側位相差層をＣプレート層にするか、視認側位相差層をＣプレートとし、光源側位相差層をＡプレート層にすることも好ましい形態である。また、視認側位相差層と光源側位相差層を同じ位相差層にすることも好ましい形態である。
　偏光子（複合偏光子の場合、例えば吸収型偏光子）の吸収軸は液晶セルの辺に対して平行又は垂直となるようにすることが好ましい。偏光子（例えばロールフィルム）の吸収軸は長手方向（例えばフィルム流れ方向又はロールの巻き取り方向）に対して平行又は垂直となるようにすることが好ましい。
（ＩＰＳタイプ液晶セル用の位相差層）
　ＩＰＳタイプ液晶セルの場合、位相差層を設けないことが好ましいが、位相差層を設けてもよい。ＩＰＳタイプ液晶セルでは、液晶セルの液晶化合物の影響は少ないが、ディスプレイを斜め方向から見た場合に光源側偏光子の吸収軸と視認側偏光子の吸収軸が９０度からずれて光漏れが発生するため、位相差層を用いる場合はこの角度のずれを修正するものであることが好ましい。
　位相差層のＲｅは絶対値で０～３６０ｎｍの範囲から、また、位相差層のＲｔｈは絶対値で０～３６０ｎｍの範囲から、設計思想に合わせて適宜選択されることが好ましい。位相差層は、複数の屈折率楕円体（例えばハンバーグ状のもの）を水平方向に並べたような、正のＣプレートと正のＡプレートの組み合わせが好ましい。各プレートにおいて、ｎｘ＞ｎｚ≧ｎｙ又はｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙであることが好ましい。
　複数の位相差層を組み合わせて垂直方向に積層することも好ましい。位相差層は、少なくとも正のＣプレート層を有することが好ましい。正のＣプレート層のＲｅは－１０～１０ｎｍであることが好ましく、さらには－５～５ｎｍであることが好ましい。正のＣプレート層のＲｔｈは－２２０～－５０ｎｍであることが好ましく、さらには－２００～－６０ｎｍであることが好ましい。正のＣプレート層は棒状液晶化合物を垂直配向させたものであることが好ましい。
　正のＣプレート層は、正のＡプレート層と組み合わせることが好ましい。正のＡプレート層のＲｅは５０～２３０ｎｍが好ましく、さらには８０～２２０ｎｍが好ましい。正のＡプレート層のＲｔｈは３０～１５０ｎｍが好ましく、さらには６０～１３０ｎｍが好ましい。正のＡプレート層のｎｚ（(nx-nz)/(nx-ny)）は０．８～１．２が好ましく、さらには０．９～１．１が好ましい。正のＡプレート層は棒状液晶化合物を水平配向させたものであることが好ましく、配向方向（遅相軸方向）は偏光子の透過軸と平行であることが好ましい。
　正のＣプレート層と正のＡプレート層の積層順は限定するものではないが、正のＣプレート層を液晶セル側とすることが好ましい。また、正のＣプレート層と正のＡプレート層の組み合わせを液晶セルの視認側の位相差層として用い、液晶セルの光源側には位相差層を設けないことが好ましいが、別途位相差層を設けてもよい。また、正のＣプレート層を光源側及び視認側のいずれか一方の側に用い、正のＡプレート層を他方の側に用いてもよい。この場合は適宜光学特性を調整しうる。
　ＩＰＳタイプ液晶セル用の場合も、ＶＡタイプ液晶セル用と同様に、偏光子（例えばロールフィルム）の吸収軸は、長手方向（例えばフィルム流れ方向又はロールの巻き取り方向）に対して平行又は垂直となるよう配向されたものであることが好ましい。
　なお、上記各タイプの液晶セル用の位相差層の説明で角度（４５度、平行、垂直）は好ましくは５度、より好ましくは３度、さらに好ましくは２度の誤差を含むものとする。
（有機ＥＬ表示装置）
　有機ＥＬ表示装置は、反射防止の目的で、有機ＥＬセルの視認側に円偏光板を有することが好ましい。円偏光板における位相差層はλ／４位相差層であることが好ましい。以下、λ／４位相差層について詳しく説明する。
（λ／４位相差層）
　λ／４位相差層は、偏光子を通過した直線偏光を円偏光に変換し、有機ＥＬセル内の配線、ガラス基板などで反射された円偏光を入射した直線偏光とは９０度ずれた直線偏光に変換することができる。λ／４位相差層は単層のλ／４位相差層であってもよく、λ／４位相差層とλ／２位相差層との複合λ／４位相差層であってもよい。λ／４位相差層には、Ｃプレート層などが設けられていてもよい。本明細書において、単層の位相差層と複合λ／４位相差層をあわせてλ／４位相差層と称する場合がある。
　λ／４位相差層の面内レタデーションは１００～１８０ｎｍが好ましく、さらに好ましくは１２０～１５０ｎｍである。λ／２位相差層の面内レタデーションは２００～３６０ｎｍが好ましく、さらに好ましくは２４０～３００ｎｍである。
（λ／４位相差層の遅相軸の角度）
　単層のλ／４位相差層の場合、λ／４位相差層の配向軸（遅相軸）と偏光子の透過軸がなす角度は３５～５５度が好ましく、より好ましくは４０度～５０度、さらに好ましくは４２～４８度である。
　λ／４位相差層とλ／２位相差層を組み合わせた複合λ／４位相差層の場合、各位相差層の配向軸（遅相軸）は、両層でλ／４の位相差となるような角度に配置されることが好ましい。具体的には、λ／２位相差層の配向軸（遅相軸）と偏光子の透過軸がなす角度（θ）は５～２０度が好ましく、より好ましくは７度～１７度である。λ／２位相差層の配向軸（遅相軸）とλ／４位相差層の配向軸（遅相軸）がなす角度は、２θ＋４５度±１０度の範囲が好ましく、より好ましくは２θ＋４５度±５度の範囲であり、さらに好ましくは２θ＋４５度±３度の範囲である。
　λ／４位相差層の例としては、特開２００８－１４９５７７号公報、特開２００２－３０３７２２号公報、ＷＯ２００６／１００８３０号公報、特開２０１５－６４４１８号公報、特開２０１８－１００８６号公報等を参考とすることができる。
　さらに、斜めから見た場合の着色の変化などを低減するため、λ／４位相差層の上にＣプレート層を設けることも好ましい形態である。Ｃプレート層としては、λ／４位相差層及びλ／２位相差層の特性に合わせ、正又は負のＣプレート層が選択される。
　複合λ／４位相差層において、λ／４位相差層とλ／２位相差層の積層方法としては、例えば、
・偏光子上にλ／２位相差層を転写により設け、その上にλ／４位相差層を転写により設ける方法
・偏光子上にλ／２位相差層を転写により設け、その上にλ／４位相差層を塗工により設ける方法
・偏光子上にλ／２位相差層を塗工により設け、その上にλ／４位相差層を転写により設ける方法
・偏光子上にλ／２位相差層及びλ／４位相差層を塗工により設ける方法
・離型性基材上にλ／４位相差層及びλ／２位相差層をこの順に設け、これらを偏光子上に転写する方法
が挙げられる。
　λ／４位相差層上にＣプレート層を積層する方法としては、偏光子上のλ／４位相差層の上にＣプレート層を転写により設ける方法、離型性基材の上にＣプレート層を設け、さらにこの上に単層のλ／４位相差層又は複合λ／４位相差層（λ／２位相差層及びλ／４位相差層）を設けて、これらを偏光子に転写する方法など、様々な方法が採用できる。
　位相差層のレタデーションを測定する方法としては、例えば、自動複屈折計（ＫＯＢＲＡシリーズ、王子計測（株）など）を用いて、位相差層の表面を法線方向に対して０度の位置から面内の光学軸方向に１０度おきに５０度まで傾けて測定し、付属のソフトに膜厚及び平均屈折率ｎａを入力して算出する方法が挙げられる。
　また、他の方法としては、例えば、法線方向から前述の自動複屈折計などでレタデーション（Ｒ０＝Ｒｅ）を測定し、さらに位相差層の表面を法線方向から面内の光学軸方向に４０度傾けてレタデーション（Ｒ４０）を測定し、これらのレタデーションの値、位相差層の厚みｄ、及び位相差層の平均屈折率ｎａから、下記数式（２）、（３）、及び（４）によりｎｘ、ｎｙ及びｎｚを求め、これらを数式（１）に代入して、Ｒｔｈを算出することができる。
Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ］×ｄ （１）
Ｒ０＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ （２）
Ｒ４０＝（ｎｘ－ｎｙ'）×ｄ／ｃｏｓ(φ) （３）
(ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ)／３＝ｎａ （４）
なお、
φ＝ｓｉｎ－１〔ｓｉｎ（４０°）／ｎａ〕
ｎｙ’＝ｎｙ×ｎｚ／〔ｎｙ２×ｓｉｎ２（φ）＋ｎｚ２×ｃｏｓ２（φ）〕１／２
　平均屈折率ｎａは、例えば、以下の方法で求めた値を使用することができる。
・位相差層用塗料の溶媒を除去した後、非晶状態で紫外線を照射して得た薄膜切片を用い、アッベ屈折率計で測定した値
・類似の組成物からなる位相差層の値又はそれらの平均的な数値
・面内に光学軸を持つように配向させてＲｅを測定し、膜厚からｎｘとｎｙを算出し、ｎｚはｎｘ（負のＡプレート）又はｎｙ（正のＡプレート）と同じ値とした場合に計算される値
　位相差層のレタデーション測定用サンプルは、例えば、ガラスフィルムに同じ条件で位相差層を設けたもの；離型性基材に同じ条件で位相差層を設け、これをガラス板に転写したものが挙げられる。
（層間保護層）
　ＬＰ１は、任意の２つの層の間（例えば、偏光子と位相差層の間、位相差層の偏光子が積層されていない面、複数の位相差層の間、接着剤又は粘着剤と偏光子又は位相差層との間）に、層間保護層を有していてもよい。層間保護層は、各層の成分又は使用溶剤が隣接する他の層に移行し、偏光度の低下又は位相差の変化が起こることを防ぐことができる。層間保護層は、位相差層及び／又は偏光子と共に離型性基材上に設けて対象物に転写してもよい。
　層間保護層としては、例えば、透明樹脂層などが挙げられる。透明樹脂としては、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリスチレン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられるが、これらに特に限定されない。透明樹脂は架橋剤により架橋して架橋構造としてもよい。また、ハードコートのようなアクリルなどの硬化性（例えば光硬化性）組成物を硬化（例えば光硬化）させたものであってもよい。また、層間保護層を配向フィルム上に設けた後、層間保護層をラビング処理し、その上に配向制御層を設けることなく、液晶化合物配向層（液晶偏光子、位相差層など）を設けてもよい。
　偏光子に直接又は層間保護層を介して位相差層が設けられていることが好ましい。なお、偏光子に直接位相差層が設けられているとは、偏光子と位相差層が接触しているだけではなく、偏光子と位相差層が接着剤又は粘着剤で貼り合わされていることも含む。貼り合わせる際の接着剤又は粘着剤は前述のものが挙げられる。
（偏光子転写用積層体ＬＰ２）
　ＬＰ２は、離型性フィルム上に偏光子を有することが好ましい。また、ＬＰ２は、偏光子の離型性フィルムとは反対側に位相差層を有することが好ましく、離型性フィルムと偏光子との間にコート層を有することが好ましい。
　ＬＰ２に用いられる離型性フィルムは、ＬＰ１で説明したものと同様である。ＬＰ２で用いられる離型性フィルムは、ＬＰ１で用いられる離型性フィルムと同じものであっても異なるものであってもよい。
　ＬＰ２に用いられるコート層は、ＬＰ１で説明したものと同様である。ＬＰ２で用いられるコート層は、ＬＰ１で用いられるコート層と同じものであっても異なるものであってもよい。
　ＬＰ２に用いられる偏光子はＬＰ１で説明したものと同様である。ＬＰ２で用いられる偏光子は、ＬＰ１で用いられる偏光子と同じものであっても異なるものであってもよい。
　なお、ＬＰ２が離型性フィルムと偏光子の間にコート層を有しない場合には、ＬＰ１で述べた偏光子及び配向制御層を設ける方法の説明で、「コート層」を「離型性フィルム」と、「離型性フィルムとコート層の積層体のコート層面」を「離型性フィルムの離型面」と読み替えることができる。
　ＬＰ２に用いられる位相差層はＬＰ１で説明したものと同様である。ＬＰ２で用いられる位相差層は、ＬＰ１で用いられる位相差層と同じものであっても異なるものであってもよい。
　ＬＰ１及びＬＰ２は、画像表示セルを積層する側の面（偏光子面又は位相差層面等）を保護するため、その面にマスキングフィルムが貼り合わされているものであってもよい。マスキングフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの基材に、アクリル系、ゴム系、ポリオレフィン系などの粘着層を設けたものが好ましく用いられる。マスキングフィルの代わりに、偏光子又は位相差層等を転写する際に用いられた離型性基材が残存したものであってもよい。
　マスキングフィルム及び離型性基材は、画像表示セルに貼り合わせる直前、又は、粘着剤層又は接着剤層を設ける直前に剥離されることが好ましい。
　また、ＬＰ１及びＬＰ２は、偏光子面又は位相差層面等に画像表示セルを貼り合わせるための接着剤層又は粘着剤層を設けたものであってもよく、さらにはこれら接着剤層又は粘着剤層の上にセパレータを積層したものであってもよい。セパレータは、ＰＶＡ偏光子転写用積層体の離型性基材で挙げたもの等を用いることができる。
　ＬＰ１及びＬＰ２は、構成層として製造工程用フィルム以外に自立性フィルムを有しないことが好ましい。ここで自立性フィルムは、フィルムとして独立して製造されたものである。自立性フィルムとしては、例えば、偏光子保護フィルムが挙げられる。製造工程用フィルムとは、偏光子転写用積層体の製造のために用いられるが画像表示装置では最終的に除去される部材であり、例えば、離型性フィルム、離型性基材、マスキングフィルム、セパレータ等が挙げられる。
　ＬＰ１及びＬＰ２を構成する各層は塗工によって設けられるか、転写によって設けられることが好ましい。これにより更なる薄型化及び軽量化を図ることができる。
（画像表示セル及び画像表示装置）
　一般的に、液晶表示装置などで電極を有するガラス板などに液晶化合物を封止した状態ものが液晶セル、有機ＥＬ表示装置などで電極を有するガラス板などに有機発光体を封止した状態ものが有機ＥＬセルと呼ばれている。本発明では、このように偏光板を設ける前の状態のものを画像表示セルとする。
　また、一般的に、画像表示セルに偏光板を設け、信号を入力すれば画像が表示できる状態のもの、これにタッチパネルなどの部材を積層した状態のものを画像表示パネルと呼び、さらに、画像を表示するための信号のコントローラーと共に、画像表示パネルを筐体などに組み込んだものを画像表示装置と呼ぶことがある。本発明の画像表示装置は、画像表示パネル、すなわち、信号を入力すれば画像が表示できる状態のものを含むことが好ましい。
（液晶表示装置）
　液晶表示装置は液晶セルの両側に偏光子が設けられることが好ましい。液晶表示パネルの少なくとも片面の偏光子は前記偏光子であることが好ましく、両面の偏光子が前記偏光子であることが好ましい。液晶セルに偏光子を設ける順番は視認側が先であっても光源側が先であってもよく、同時であってもよい。
（ＬＰ１の貼り合わせ）
　液晶表示装置は、液晶セルの視認側にＬＰ１を有することが好ましい。液晶セルの視認側にＬＰ１を貼り合わせる方法としては、液晶セルの視認側面と、ＬＰ１の離型性フィルムとは反対側の面（偏光子面、又は偏光子上に他の層が積層されている場合は他の層の表面）とを接着剤又は粘着剤を用いて貼り合わせる方法が挙げられる。接着剤又は粘着剤としては、ＬＰ１の各層を貼り合わせる接着剤又は粘着剤が好ましく用いられる。接着剤又は粘着剤は、予めＬＰ１に設けておいてもよく、貼り合わせる直前にＬＰ１又は液晶セルに塗工してもよい。
　貼り合わせに接着剤を用いる場合には、接着剤の種類により、加熱又は放射線を照射して接着剤を硬化させることが好ましい。
　貼り合わせの際に、ＬＰ１は必要な長さに切り出した枚葉物を用いてもよい。また、ＬＰ１がロールフィルムの場合、ＬＰ１を巻きだしながら、液晶セルに貼り合わせる直前又は貼り合わせながら必要な長さに切り出してもよい。例えば、ＬＰ１が位相差層上に基材レスの光学用透明粘着剤シートを積層したロールフィルムの場合、ＬＰ１を巻きだしながら光学用透明粘着剤シートの離型層を剥離して端部から液晶セルに貼り合わせるか、必要な長さに切った後に全面に貼り合わせるか、全面に貼り合わせた後に必要な長さにカットすればよい。カットは刃物やレーザーなどを用いることができる。
　液晶表示装置が据え置き型のＶＡタイプ又はＩＰＡタイプの場合には偏光子の吸収軸が水平方向になるようにＬＰ１を貼り合わせることが好ましい。
　ＬＰ１を貼り合わせた後、離型性フィルムを剥離してもよい。離型性フィルムの剥離は、貼り合わせた直後に行ってもよく、次工程又はそれ以降、搬送での傷付きを防ぐために最終形態に組み立てる直前又は最終形態に組み立てた後に剥離してもよい。また、画像表示装置が最終の消費者に渡った後、最終消費者が剥離してもよい。
（ＬＰ２の貼り合わせ）
　液晶表示装置は、液晶セルの光源側にＬＰ２を有することが好ましい。ＬＰ２の貼り合わせの方法は、ＬＰ１の貼り合わせ方法と同じであっても異なっていてもよい。但し、液晶表示装置が据え置き型のＶＡタイプ又はＩＰＡタイプの場合、ＬＰ２は偏光子の吸収軸が垂直方向になるように貼り合わせることが好ましい。
　ＬＰ２は層構成がＬＰ１と同じである場合には、ＬＰ１の偏光子転写用積層体をＬＰ２として用いてもよい。但し、一般的に液晶表示装置では視認側の偏光子の吸収軸方向と光源側の偏光子の吸収軸方向は直交するように設けられるため、ＬＰ１とＬＰ２では液晶表示セルの大きさに合わせて、幅及び長さを変えることが好ましい。
　ＬＰ２の離型性フィルムはＬＰ１と同様に剥離されてもよいが、最終形態に組み立てる前に剥離されることが好ましい。
　液晶表示装置は、光源側偏光子と光源ユニットとの間に反射型偏光板を有することが好ましい。反射型偏光板としては、例えば３Ｍ社から販売されている輝度向上フィルムＤＢＥＦシリーズが挙げられる。反射型偏光板は、離型性フィルムを剥離した後、偏光子面又はコート面に接着剤又は粘着剤を用いて貼り合わされていてもよい。
（有機ＥＬ表示装置）
　有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬセルの視認側にＬＰ１を有することが好ましい。
　ＬＰ１を貼り合わせた後、離型性フィルムを剥離してもよい。離型性フィルムの剥離は、貼り合わせた直後に行ってもよく、最終形態に組み立てるまでの途中段階、又は最終形態に組み立てた後に剥離してもよい。また、画像表示装置が最終の消費者に渡った後、最終消費者が剥離してもよい。
　有機ＥＬ表示装置はフォルダブル型（折り畳み型）又はローラブル型（巻き取り型）のものであってもよい。本発明の有機ＥＬ表示装置は薄型化が可能であり、折り畳み性や巻取り性が良好である。
　以下、実施例を参照して本発明をより具体的に説明する。本発明は、下記実施例に限定されず、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能である。それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
　実施例の積層体における位相差層のレタデーション測定は、以下の通りである。
（位相差層のレタデーション測定）
　厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製コスモシャイン（ＴＭ）Ａ４１００）の非易接着層面に、後述の実施例と同じ条件で、配向制御層及び位相差層を設け、これをガラス板（３５ｍｍ×３５ｍｍ）に転写して測定用サンプルとした。転写には、紫外線硬化型接着剤を用いた。
　サンプルを自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ―ＷＲ、王子計測（株））を用い、使用波長を５９０ｎｍとした場合に垂直方向から測定したレタデーション値（Ｒｅ）を測定し、さらに、位相差層用塗料Ｂを用いた位相差層の場合はフィルム面内の遅相軸を傾斜軸（回転軸）として、位相差層用塗料Ａ及びＣを用いた位相差層の場合はフィルム面内の任意の方向を傾斜軸として、フィルム法線方向に対して０度から１０度おきに５０度まで傾けて同様にレタデーション値を測定し、この値、厚み、及び平均屈折率からＲｔｈを求めた。
　厚みは、フィルムをエポキシ樹脂に包埋し、断面切片を切り出し、偏光顕微鏡で観察して求めた。
　平均屈折率は、位相差層用塗料Ｂ及びＣを用いた位相差層の場合は１．６０、位相差層用塗料Ａを用いた位相差層の場合は１．６６を用いた。
　実施例の積層体における各層について、以下に説明する。
（離型性フィルム）
　離型性フィルムは厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製コスモシャイン（ＴＭ）Ａ４１００）を用い、非易接着層面を離型面とした。なお、非離型面には予めコロナ処理を行い、剥離力を調整した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
（偏光子）
（１）ＰＶＡ偏光子転写用積層体
　熱可塑性樹脂基材として、極限粘度０．６２ｄｌ／ｄのポリエチレンテレフタレートを押出機で溶融・混練後、冷却ロール上にシート状に押出し、厚さ１００μｍの未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムの片面に、重合度２４００、ケン化度９９．９モル％のポリビニルアルコールの水溶液を塗布し乾燥して、ＰＶＡ層を形成した。
　得られた積層体を、１２０℃で周速の異なるロール間で長手方向に２倍に延伸して巻き取った。次に、得られた積層体を４％のホウ酸水溶液で３０秒間処理した後、ヨウ素（０．２％）とヨウ化カリウム（１％）の混合水溶液で６０秒間浸漬し染色し、引き続き、ヨウ化カリウム（３％）とホウ酸（３％）の混合水溶液で３０秒間処理した。
　さらに、この積層体を７２℃のホウ酸（４％）とヨウ化カリウム（５％）混合水溶液中で長手方向に一軸延伸し、引き続き、４％ヨウ化カリウム水溶液で洗浄し、エアナイフで水溶液を除去した後に８０℃のオーブンで乾燥し、両端部をスリットして巻き取り、幅５０ｃｍ、長さ１０００ｍのＰＶＡ偏光子転写用積層体を得た。合計の延伸倍率は６．５倍で、ＰＶＡ偏光子の厚みは５μｍであった。なお、厚みはＰＶＡ偏光子転写用積層体をエポキシ樹脂に包埋して切片を切り出し、光学顕微鏡で観察して読み取った。このＰＶＡ偏光子は表１ではＰＶＡ（転写）と標記した。
（２）液晶偏光子
　特表２００７－５１０９４６号公報の［０１３４］段落の記載及びLub et al.Recl.Trav.Chim.Pays-Bas,115,321-328(1996)に準じて下記化合物（ｄ）及び（ｅ）を合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 　特開昭６３－３０１８５０号公報の実施例１に準じて下記色素（ｆ）を合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 　特公平５－４９７１０号公報の実施例２に準じて下記色素（ｇ）を合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 　特公昭６３－１３５７号公報の一般式（１）の化合物の製造方法に準じて下記色素（ｈ）を合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　（ｄ）７５質量部、（ｅ）２５質量部、（ｆ）２．５質量部、（ｇ）２．５質量部、（ｈ）２．５質量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ(商標)３６９Ｅ（ＢＡＳＦ社製）６質量部、及びオルトキシレン２５０質量部を混合、溶解し、液晶偏光子用塗料を作製した。この塗料を塗工して得られた液晶偏光子は表１では液晶塗工と標記した。
（実施例１）
　幅５０ｃｍの離型性フィルムのコロナ処理面に低屈折率層用塗料を塗布し、オーブン中で９０℃で乾燥させて溶剤を蒸発させた後に紫外線を照射し、厚さ０．５μｍの低屈折率層を形成した。さらに低屈折率層の上にハードコート層用塗料を塗布し、オーブン中で９０℃で乾燥させて溶剤を蒸発させた後に紫外線を照射し、厚み３μｍのハードコート層を形成した。引き続き、ハードコート層面にアクリル系の紫外線硬化型接着剤を塗布し、ＰＶＡ偏光子転写用積層体の偏光子面（ＰＶＡ面）と重ね合わせ、離型性フィルム面から紫外線を照射して接着剤を硬化させて、偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ０）を得た。長さ１０００ｍのロールフィルムとして巻き取った。
（実施例２）
　実施例１で得られた偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ０）を長さ７０ｃｍに切り出し、熱可塑性樹脂基材を剥離し、この面に配向制御層用塗料を塗布し、１００℃で乾燥させ、厚さ０．５μｍの配向制御層を設けた。さらに配向制御層をナイロン製の起毛布が巻かれたラビングロールで処理した。ラビング方向はフィルムの流れ方向に行った。引き続き、ラビング処理を施した面に位相差層用塗料Ａを塗布後、１２５℃で３分間加熱して溶剤を蒸発させると共に、ディスコティック液晶性化合物を配向させた。引き続き、８０℃の環境下で紫外線を３０秒間照射し、偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ１）を得た。
（実施例３）
　実施例２と同様にして配向制御層を設け、配向制御層をナイロン製の起毛布が巻かれたラビングロールで処理した。ラビング方向はフィルムの流れ方向に対して直交方向に行った。引き続き、位相差層用塗料Ｂを塗布後、１１０℃で３分間加熱して溶剤を蒸発させると共に、棒状液晶性化合物を配向させた。さらに、１１０℃の環境下で紫外線を３０秒間照射し、偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ２）を得た。
（実施例４）
　配向制御層に対するラビング方向をフィルムの流れ方向に対して４５度にした以外は、実施例３と同様にして偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ３）を得た。
（実施例５）
（位相差層転写用積層体の作製）
　離型性基材として、幅５０ｃｍ及び厚み３８μｍのポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製コスモシャイン（ＴＭ）Ａ４１００）を使用した。離型性基材の非易接着層面に配向制御層用塗料を塗布し、１００℃で乾燥させ、厚さ０．５μｍの配向制御層を設けた。さらに配向制御層をナイロン製の起毛布が巻かれたラビングロールで処理した。ラビングはフィルムをラビングロールに斜めに掛け、ラビングロールの方向とフィルムの走行速度、ラビングロールの回転数を調整して、ラビング方向がフィルムの流れ方向に対して４５度となるよう行った。引き続き、位相差層用塗料Ｂを塗布後、１１０℃で３分間加熱して溶剤を蒸発させると共に、棒状液晶性化合物を配向させた。さらに１１０℃の環境下で紫外線を３０秒間照射し、長さ２００ｍの位相差層転写用積層体を得た。
　実施例１で得られた偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ０）、及び上記の位相差層転写用積層体を巻きだし、ＬＰＰＶＡ０の偏光子面と位相差層転写用積層体の位相差層面とをＵＶ硬化型接着剤を用いて貼り合わせた後に巻き取り、長さ２００ｍの偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ４）を得た。
（実施例６）
　離型性フィルムのコロナ処理面に低屈折率層用塗料を塗布し、オーブン中で９０℃で乾燥させて溶剤を蒸発させた後に紫外線を照射して、厚さ８６ｎｍの低屈折率層を形成した。さらに低屈折率層の上に高屈折率層用塗料を塗布し、オーブン中で９０℃で乾燥させて溶剤を蒸発させた後に紫外線を照射して、厚さ１３０ｎｍの高屈折率層を形成した。なお、厚みはエリプソメーター（堀場製作所製、自動薄膜計測装置 Smart SE）を用いて測定した。引き続き、実施例１と同様にしてハードコート層及び偏光子を設けて、偏光子転写用積層体を得た。さらに、実施例４と同様に位相差層を設け、偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ５）を得た。
（実施例７）
　幅５０ｃｍのポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製コスモシャイン（ＴＭ）Ａ４３００）の片面に凹凸転写用塗料を塗工し、１６０℃で３分加熱硬化させ塗工量１．０ｇ／ｍ２の硬化膜を設けた。硬化膜は表面に粒子に由来する凹凸構造（Ｒａ０．７μｍ）を有していた。
　この得られた硬化膜を有するフィルムを離型性フィルムとした以外は実施例１と同様にして、硬化膜面上に低屈折率層、ハードコート層及び偏光子を設け、偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ６）を得た。
（実施例８）
　実施例３で得られた偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ２）の位相差層上に層間保護コート層用塗料を塗布・乾燥後、紫外線を照射して乾燥膜厚０．５μｍの層間保護コート層を設けた。引き続き、位相差層用塗料Ｃを塗布・乾燥後、３８℃で紫外線を８０秒照射して液晶化合物が垂直配向された位相差層を得た。
（実施例９）
　実施例１で作製した低屈折層及びハードコート層が積層されたフィルムを長さ７０ｃｍに切り出し、ハードコート層面を長辺方向にラビング処理し、このラビング処理面に液晶偏光膜用塗料を塗布した。さらに、１１０℃で３分間乾燥し、厚み２μｍの膜を形成し、引き続き紫外線を照射して、偏光子転写用積層体（ＬＰＬＣ０）を得た。
（実施例１０）
　偏光子転写用積層体（ＬＰＰＶＡ０）の代わりに実施例９で得られた偏光子転写用積層体（ＬＰＬＣ０）を用いたこと、及び配向制御層のラビング方向をフィルムの流れ方向に対して４５度にしたこと以外は、実施例３と同様にして偏光子転写用積層体（ＬＰＬＣ１）を得た。
（実施例１１）
　実施例１０と同様にして配向制御層を設け、ラビング処理を行った配向制御層上に液晶位相差層用塗布液Ｄを塗布し、１２０℃で乾燥の後さらに３分間加熱、液晶の熟成を行ってディスコティック化合物を配向させた。引き続き、紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ１．８μｍの位相差層を作製することにより、偏光子転写用積層体（ＬＰＬＣ２）を得た。
（実施例１２）
　実施例１で作製した低屈折率層及びハードコート層が積層されたフィルムの代わりに、実施例６で作製した低屈折率層、高屈折率層、及びハードコート層が積層されたフィルムを用いた以外は実施例１０と同様にして、偏光子転写用積層体（ＬＰＬＣ３）を得た。
　実施例１～１２の層構成を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
（液晶表示装置での評価）
　市販の各タイプ（ＩＰＳ、ＶＡ、ＴＮ）の液晶表示セルの視認側偏光板及び光源側偏光板を剥がし、代わりに偏光子転写用積層体を液晶表示セルの大きさに切り取り、光学用粘着剤を用いて貼り合わせ、その後偏光子転写用積層体の離型性フィルムを剥離した。貼り合わせは元の液晶表示装置の偏光板の吸収軸と偏光子転写用積層体の吸収軸が同じ方向になるようにした。なお、ＬＰＰＶＡ４は液晶セルと貼り合わせる直前に位相差層転写用積層体の離型性基材を剥離した。
（画像表示性）
　液晶表示装置に風景画を表示させ、正面から画像の表示状態を観察したところ、すべて元の表示装置と同等の画質の画像が表示された。
（視野角特性）
　画像を上下、左右、右上、右下方向に向けて、正面から各方向に動いて観察した。ＩＰＳ及びＶＡタイプの液晶セルでは、視認側、光源側の両方にＬＰＰＶＡ０を用いたもの、ＴＮタイプの液晶セルでは視認側、光源側の両方にＬＰＰＶＡ０を用いたものと比較して視野角の改善効果がある場合を○、変わらない場合は×とした。
（映り込み）
　液晶表示装置を斜め方向から（法線方向から約４５度傾けて室内の蛍光灯が映り込む状態で）蛍光灯の映り込み状態を観察した。液晶表示装置の上に厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製コスモシャイン（ＴＭ）Ａ４１００）の非易接着層面を上にして置き、このポリエステルフィルム面の映り込みと比較して、すべて映り込みが少なかった。
（傷付き性）
　液晶表示画面をスチールウールで５０往復こすった後、偏光子の剥がれを観察したが、偏光子の剥がれは観察されず、傷付き性にも優れていた。
　液晶表示装置での評価結果のまとめを表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
（有機ＥＬ表示装置での評価）
　市販の有機ＥＬ表示装置の円偏光板を剥がし、代わりに偏光子転写用積層体を液晶表示セルの大きさに切り取り、光学用粘着剤を用いて貼り合わせ、その後偏光子転写用積層体の離型性フィルムを剥離した。貼り合わせは元の表示装置の円偏光板の吸収軸と偏光子転写用積層体の吸収軸が同じ方向になるようにした。
（反射防止性）
　室内で背後に蛍光灯が来るようにして画面を観察し、反射防止効果を確認したところ、すべて元の有機ＥＬ表示装置と同等の反射防止効果が認められた。
（映り込み）
　有機ＥＬ表示装置を斜め方向から（法線方向から約４５度傾けて室内の蛍光灯が映り込む状態で）蛍光灯の映り込み状態を観察した。有機ＥＬ表示装置の上に厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製コスモシャイン（ＴＭ）Ａ４１００）の非易接着層面を上にして置き、このポリエステルフィルム面の映り込みと比較して、すべて映り込みが少なかった。
（傷付き性）
　有機ＥＬ表示画面をスチールウールで５０往復こすった後、偏光子の剥がれを観察したが、偏光子の剥がれは観察されず、傷付き性にも優れていた。
　有機ＥＬ表示装置での評価結果のまとめを表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012

Claims (10)

  1. 　画像表示セルの少なくとも片面に、離型性フィルム上にコート層及び偏光子がこの順で積層された偏光子転写用積層体ＬＰ１の偏光子が画像表示セル側に配置されるように、偏光子転写用積層体ＬＰ１を積層する工程を含む、画像表示装置の製造方法。
  2. 　（Ａ）画像表示セルの一方の面に、離型性フィルム上にコート層及び偏光子がこの順で積層された偏光子転写用積層体ＬＰ１の偏光子が画像表示セル側に配置されるように、偏光子転写用積層体ＬＰ１を積層する工程、及び
    　（Ｂ）画像表示セルの他方の面に、離型性フィルム上に偏光子が積層された偏光子転写用積層体ＬＰ２の偏光子が画像表示セル側に配置されるように、偏光子転写用積層体ＬＰ２を積層する工程
    を含む、画像表示装置の製造方法。
  3. 　偏光子転写用積層体ＬＰ１が、偏光子のコート層とは反対側に位相差層を有する、請求項１又は２に記載の画像表示装置の製造方法。
  4. 　偏光子転写用積層体ＬＰ２が、偏光子の離型性フィルムとは反対側に位相差層を有する、請求項２又は３に記載の画像表示装置の製造方法。
  5. 　偏光子転写用積層体ＬＰ２が、離型性フィルムと偏光子との間にコート層を有する、請求項２～４のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
  6. 　コート層が、ハードコート層、反射低減層、及び帯電防止層のいずれかを含む、請求項１～５のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
  7. 　画像表示セルが液晶表示セルである請求項１～６のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
  8. 　画像表示セルが有機ＥＬ表示セルである請求項１、３、及び６のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
  9. 　離型性フィルム上にコート層及び偏光子がこの順で積層された偏光子転写用積層体。
  10. 　偏光子のコート層とは反対側に位相差層を更に有する、請求項９に記載の偏光子転写用積層体。
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