WO2020240883A1 - 防音放熱材、防音放熱材付き機器及び部材 - Google Patents

防音放熱材、防音放熱材付き機器及び部材 Download PDF

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WO2020240883A1
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WO
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soundproofing
heat
heat radiating
soundproof
main surface
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PCT/JP2019/038248
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French (fr)
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孝広 地主
俊明 田中
啓 石井
Original Assignee
昭和電工マテリアルズ株式会社
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    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
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    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches

Definitions

  • the present invention relates to a soundproof heat radiating material, a device and a member with a soundproof heat radiating material.
  • the soundproofing member include a member provided with a urethane foam layer, an airgel layer, a cotton-like mixed glass long fiber, a fiber layer composed of at least one of an organic long fiber and an inorganic long fiber, and the like.
  • a soundproofing member having excellent soundproofing and heat dissipation a phenol hard foam having a communicating bubble structure is pressed and filled into a cell of an aluminum honeycomb material to form a core layer material, and sound is produced on one surface of the core layer material.
  • a honeycomb panel body is proposed in which a breathable surface material that allows heat to pass through is attached to another surface with a plate material that reflects sound but allows heat to pass through (see, for example, Patent Document 1).
  • the soundproofing member When a soundproofing member such as a sound insulating member or a sound absorbing member is directly placed on a noise source having a curved surface, an uneven surface, etc., the soundproofing member must have the property of deforming according to the shape of the noise source (shapeability).
  • a soundproofing member such as the honeycomb panel body disclosed in Patent Document 1 has insufficient shapeability, a gap is likely to occur between the noise source and the soundproofing member, the heat dissipation is lowered, or the soundproofing member is provided. The space required for installation may increase. Further, even in applications other than soundproofing, a member having excellent heat dissipation and shapeability is required.
  • a main surface A on the device side that includes a plurality of soundproof and heat radiating units including a soundproofing material and a foil-shaped heat radiating member arranged around the soundproofing material, and one of the main surfaces emits noise and heat.
  • a soundproof heat radiating material wherein the other main surface is a main surface B on the heat radiating side, and the main surface A has a region in which the heat radiating member is not arranged.
  • ⁇ 3> The soundproofing and radiating material according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the heat radiating member is wound around the soundproofing material.
  • ⁇ 4> The soundproofing and heat radiating material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the soundproofing material is porous.
  • ⁇ 5> The soundproofing and heat radiating material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the soundproofing material has flexibility or elasticity.
  • ⁇ 6> The soundproofing / radiating material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the plurality of soundproofing / radiating units include soundproofing / radiating units of different sizes.
  • ⁇ 7> The soundproof heat radiating material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, wherein the heat radiating member is a metal foil.
  • the heat radiating member contains at least one metal selected from the group consisting of aluminum, iron, copper and an alloy containing these.
  • ⁇ 9> The soundproof heat radiating material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8>, wherein the heat radiating member has a thickness of 0.005 mm to 0.200 mm.
  • ⁇ 10> The soundproof heat dissipation according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 9>, wherein the heat dissipation member forms a continuous heat transfer path from one main surface of the soundproof heat dissipation material to the other main surface.
  • Material. ⁇ 11> The soundproof heat radiating material according to ⁇ 10>, wherein when a plurality of the heat transfer paths exist, the distance between the adjacent heat transfer paths is 30 mm or less.
  • ⁇ 12> The soundproofing and radiating material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>, further including a soundproofing material in which a foil-shaped heat radiating member is not arranged around.
  • a soundproofing / radiating unit comprising a soundproofing material and a foil-shaped heat radiating member arranged around the soundproofing material, and having a region on at least one surface of the soundproofing material in which the heat radiating member is not arranged.
  • the soundproofing and heat radiating unit according to ⁇ 14> which is used by being attached to a device that emits noise and heat.
  • a soundproof heat radiating material including the soundproof heat radiating material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 13>, the soundproof heat radiating unit according to ⁇ 14> or ⁇ 15>, and a device that emits noise and heat.
  • the heat-dissipating member is provided with a porous and flexible or elastic object and a heat-conducting foil-like object arranged around the object, and is provided on at least one surface of the object.
  • a member comprising a plurality of units having an area where is not arranged.
  • a soundproof heat radiating material having excellent heat dissipation, soundproofing and shapeability, and a device with a soundproofing heat radiating material provided with the soundproofing heat radiating material. According to the present disclosure, it is possible to provide a member having excellent heat dissipation and shapeability.
  • the present invention is not limited to the following embodiments.
  • the components including element steps and the like are not essential unless otherwise specified.
  • the numerical range indicated by using "-" includes the numerical values before and after "-" as the minimum value and the maximum value, respectively.
  • the upper limit value or the lower limit value described in one numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of another numerical range described stepwise. ..
  • soundproofing includes “soundproofing” and “sound absorbing”, and “soundproofing and heat radiating material” may be appropriately read as “soundproofing and radiating material” or “sound absorbing and radiating material”.
  • porous means having a plurality of pores such as communication holes, closed pores, and open pores.
  • flexibility means the property of deforming when a force is applied to an object
  • elasticity means the property of deforming when a force is applied to an object and returning to the original state when the force is removed.
  • the soundproofing heat radiating material of the present disclosure includes a plurality of soundproofing heat radiating units including a soundproofing material and a foil-shaped heat radiating member arranged around the soundproofing material, and one main surface of the device side emits noise and heat.
  • the main surface A of the above, the other main surface is the main surface B on the heat dissipation side, and the main surface A has a region in which the heat dissipation member is not arranged.
  • the soundproofing and heat radiating material of the present disclosure exhibits excellent soundproofing due to the soundproofing material contained in the plurality of soundproofing and heat radiating units.
  • the heat radiating member arranged around the soundproofing material suppresses the accumulation of heat inside the soundproofing and radiating material, and has excellent heat dissipation.
  • the main surface A on the device side that emits noise and heat of the soundproof heat radiating material has a region in which the heat radiating member is not arranged. As a result, the transmission of noise emitted from the device to the soundproof heat radiating material is less likely to be hindered by the heat radiating member, and good soundproofing performance can be obtained.
  • the soundproofing and heat radiating material of the present disclosure is composed of a plurality of soundproofing and heat radiating units. Therefore, it is easier to obtain a shape corresponding to the shape of the device to which the soundproof heat radiating material is attached (excellent in shapeability) as compared with the case where the entire soundproofing heat radiating material is composed of one member.
  • the soundproofing and heat radiating material of the present disclosure is arranged so as to come into contact with, for example, a device that emits noise and heat directly or through another member, reduces the noise level emitted from the device, and transmits the generated heat to the outside. It is used to dissipate heat. Since the soundproofing and heat radiating material of the present disclosure has excellent formability, it can be installed in a device that emits noise and heat without wasting space, suppresses a temperature rise of the above-mentioned device, and is from the above-mentioned device. Noise can be suppressed. As a result, the soundproofing and heat radiating material of the present disclosure can be preferably used in equipment such as compressors.
  • one surface (main surface A) of the soundproof and heat radiating material is the surface on the device side that emits noise and heat
  • the other surface (main surface B) is the heat radiating side. The heat generated on the main surface A side is transferred to the main surface B side to dissipate heat.
  • a heat transfer path continuous from the main surface A to the main surface B of the soundproofing and radiating material is formed by the heat radiating member arranged around the soundproofing material constituting the soundproofing and radiating unit. Through this heat transfer path, heat is efficiently transferred from the main surface A side to the main surface B side, and excellent heat dissipation is achieved.
  • the "heat transfer path” means a heat transfer path having higher heat transfer property than the soundproof material, which is formed by the continuous existence of the heat dissipation member from the main surface A to the main surface B of the soundproof material. To do.
  • the thickness of the soundproof heat radiating material (excluding the thickness of the soundproof case described later) is not particularly limited and can be adjusted according to the application of the soundproof heat radiating material. For example, it may be 1 mm to 50 mm, 3 mm to 30 mm, or 5 mm to 20 mm.
  • the area of the main surface of the soundproof heat radiating material is not particularly limited and can be adjusted according to the application of the soundproof heat radiating material. For example, it may be a 10cm 2 ⁇ 10,000cm 2.
  • the soundproofing and heat radiating material of the present disclosure includes a plurality of soundproofing and heat radiating units.
  • the number of soundproof and heat radiating units is not particularly limited, and can be selected according to the size and shape of the soundproofing and heat radiating material. From the viewpoint of exhibiting excellent soundproofing and heat dissipation, it is preferable that the plurality of soundproofing and heat radiating units are closely arranged. From the viewpoint of closely arranging a plurality of soundproof and heat radiating units, the soundproof and heat radiating unit is preferably an object having a quadrangular cross section.
  • the cross-sectional shape of the soundproof heat dissipation unit may be deformed.
  • the cross-sectional shape of the soundproofing and heat radiating unit may be a shape other than a quadrangle (for example, a substantially circular shape).
  • the region on the main surface A of the soundproof heat radiating material in which the heat radiating member is arranged may be referred to as a "heat radiating region", and the region in which the heat radiating member is not arranged may be referred to as a "non-heat radiating region”.
  • the ratio of the heat dissipation area on the main surface A is not particularly limited, and can be selected according to the desired characteristics, material, dimensions, etc. of the soundproof heat dissipation material.
  • the ratio of the non-heat dissipation region on the main surface A may be 10% to 80% of the total area of the main surface A, or 30% to 70%.
  • the ratio of the non-radiating area is 10% or more of the area of the entire main surface A, the soundproofing efficiency tends to be excellent, and when the ratio of the non-radiating area is 80% or less of the area of the entire main surface A, it is sufficient. There is a tendency to ensure heat dissipation.
  • the specific configuration when the main surface A of the soundproof heat radiating material has a heat radiating region and a non-heat radiating region is not particularly limited.
  • a unit in which the heat radiating member is not arranged on at least a part of the surface corresponding to the main surface A may be used. Even if the heat dissipation area and the non-heat dissipation area are clearly separated as shown in FIG. 2, there is a non-heat dissipation area in the heat dissipation area (for example, an opening is provided in the soundproof heat dissipation material to form the non-heat dissipation area.
  • the heat dissipation region and the non-heat dissipation region may be divided by combining a soundproof heat dissipation unit in which the heat dissipation member is arranged in the periphery and a soundproof heat dissipation unit in which the heat dissipation member is not arranged in the periphery.
  • the material of the soundproofing material is not particularly limited as long as it has a soundproofing effect such as a soundproofing effect and a sound absorbing effect.
  • the soundproofing material may be porous.
  • Porous materials include resins such as urethane resin, phenol resin, polystyrene resin, polypropylene resin, and polyethylene resin, foams obtained by foaming synthetic rubber, aerogels such as silica, and cotton-like long glass fibers. Examples thereof include fibers composed of at least one of organic long fibers and inorganic long fibers.
  • the soundproofing material is preferably flexible or elastic.
  • the soundproofing material has flexibility or elasticity, it is easily deformed according to the shape of the device to which the soundproofing and heat radiating material is attached, and a state in close contact with the device can be easily obtained.
  • the soundproofing material has elasticity, a repulsive force is generated in the deformed soundproofing material, and it is easy to maintain a state of being in close contact with the surface of the device.
  • the size or shape of the soundproofing and heat radiating unit may be the same or different. By combining soundproof and heat radiating units of different sizes or shapes, the shape can be made to correspond to the shape of the device to which the soundproof and heat radiating material is attached.
  • each soundproofing and radiating unit is not particularly limited and can be adjusted according to the application of the soundproofing and radiating material. For example, it may be 1 mm to 50 mm, 3 mm to 30 mm, or 5 mm to 20 mm.
  • the soundproofing heat radiating material of the present disclosure includes a foil-shaped heat radiating member arranged around the soundproofing material. From the viewpoint of ease of arranging the soundproofing material around, it is preferable that the heat radiating member is easily deformed.
  • the heat radiating member may be, for example, a metal foil.
  • the heat radiating member is not particularly limited as long as it has heat transfer properties, and may be, for example, a member containing metal.
  • the member containing metal may be a member made of only metal, or the surface of a non-metal member such as fiber or resin may be coated with metal, or the surface of metal may be coated with another metal. You may.
  • the shape of the heat radiating member is not particularly limited as long as it is foil-shaped, and may be sheet-shaped, tape-shaped, or the like.
  • the surface shape of the heat radiating member is not particularly limited, and may be mirror-shaped, may have irregularities, or may be a combination of these.
  • the heat radiating member may have an opening corresponding to a non-heat radiating region.
  • the heat radiating member contains a metal
  • it preferably contains at least one metal selected from the group consisting of aluminum, iron, copper and alloys containing these (stainless steel, etc.), and from the viewpoint of heat transfer, aluminum, copper and these. More preferably, it contains at least one metal selected from the group consisting of alloys containing.
  • the thickness of the heat radiating member is preferably 0.005 mm or more, more preferably 0.01 mm or more, further preferably 0.02 mm or more, and 0. It is particularly preferable that it is .03 mm or more. Further, the thickness of the heat radiating member is preferably 0.200 mm or less, more preferably 0.100 mm or less, further preferably 0.080 mm or less, and 0, from the viewpoint of easiness of deformation. It is particularly preferable that the thickness is 050 mm or less.
  • the thickness of the heat radiating member changes depending on the position, it is preferable that the numerical range of the above-mentioned thickness is satisfied at at least one place, 0.005 mm or more is satisfied at the position where the thickness is the smallest, and the thickness is the largest. It is more preferable to satisfy 0.200 mm or less at the position where it becomes large.
  • the heat radiating member may consist of only one heat radiating member or may be a stack of a plurality of heat radiating members.
  • the heat radiating member is a stack of a plurality of heat radiating members, it is preferable that the total thickness of the plurality of heat radiating members satisfies the above-mentioned numerical range of thickness.
  • the mode in which the heat radiating member is arranged around the soundproofing material is not particularly limited.
  • the heat radiating member may be wound around the soundproofing material.
  • the heat radiating member may be arranged so that the heat radiating member overlaps the entire surface or a part of the surface of the soundproofing material.
  • the position where the heat radiating members overlap is not particularly limited, and may be on the surface or inside of the soundproofing heat radiating material.
  • the distance between adjacent heat transfer paths is not particularly limited. For example, it may be 30 mm or less, 20 mm or less, or 10 mm or less.
  • the lower limit of the distance between the heat transfer paths is not particularly limited, and may be, for example, 1 mm or more.
  • the soundproof heat radiating material may include a heat radiating auxiliary member arranged on at least one of the main surface A and the main surface B, preferably in contact with the end of the heat transfer path formed of the heat radiating member.
  • the heat dissipation assisting member is not particularly limited as long as it has heat transfer properties, and examples thereof include members containing metal.
  • the shape of the heat dissipation assisting member is not particularly limited, and may be, for example, a foil shape.
  • the soundproof heat radiating material may further include a soundproof case accommodating a plurality of soundproof heat radiating units.
  • a soundproof case accommodating a plurality of soundproof heat radiating units.
  • the material of the soundproof case is not particularly limited and can be selected in consideration of the balance between soundproofing and heat dissipation.
  • metal is preferable from the viewpoint of heat dissipation
  • resin is preferable from the viewpoint of weight reduction.
  • the soundproof case may be composed of two or more kinds of materials.
  • the portion of the soundproof heat radiating material corresponding to the heat radiating side surface (main surface B) may be made of metal, and the portion of the soundproof radiating material in contact with the device may be made of resin.
  • the metal constituting the soundproof case include copper, iron, aluminum, magnesium, and alloys thereof (stainless steel, etc.).
  • the resin include polypropylene, nylon, polycarbonate and the like. These resins may contain a filler such as glass fiber.
  • the soundproofing case has a shape that covers all surfaces other than the surface (main surface A) on the device side that emits noise and heat of the soundproofing and heat radiating material. Further, it is preferable that the soundproofing material and the soundproofing case are in close contact with each other, at least in the thickness direction of the soundproofing and heat radiating material.
  • the soundproofing case has a shape that does not cover the surface (main surface A) of the soundproofing and heat radiating material on the device side that emits noise and heat.
  • the soundproof case is preferably more rigid (harder to deform) than the soundproof heat dissipation unit from the viewpoint of supporting and protecting the soundproof heat dissipation unit. Further, the soundproof case may be provided with screw holes or the like so that the soundproof heat radiating material and the device that generates noise and heat can be fixed.
  • the soundproofing and heat radiating material of the present disclosure is not limited to the following specific examples, and the configurations of these specific examples may be combined as necessary.
  • the lower side in the vertical direction corresponds to the main surface A
  • the upper side corresponds to the main surface B.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a specific example of the soundproofing material 20 constituting the soundproofing and radiating unit and the foil-shaped heat radiating member 10 arranged around the soundproofing material 20.
  • FIG. 2 shows a schematic view of a specific example of the soundproof heat dissipation unit 30 in which the heat dissipation member 10 is arranged around the soundproof material 20.
  • One surface of the soundproof heat dissipation unit 30 (the surface constituting the main surface A of the soundproof heat dissipation material) includes a non-heat dissipation region 21 in which the heat dissipation member 10 is not arranged, and a heat dissipation region 22 in which the heat dissipation member 10 is arranged. ing.
  • the soundproof heat dissipation unit (limited to the soundproof heat dissipation unit in which the heat dissipation member is arranged around) constituting the soundproof heat dissipation material has the configuration shown in FIG. 2 and is on the vertically lower surface (main surface A). It includes a non-heat dissipation region 21 and a heat dissipation region 22.
  • FIG. 3 shows a schematic view of a specific example 1 of the soundproofing and heat radiating material.
  • the soundproofing and heat radiating material 40 is configured so that the main surface A becomes a substantially flat surface by combining a plurality of soundproofing and radiating units 30 of the same size.
  • FIG. 4 shows a schematic view of a specific example 2 of the soundproofing and heat radiating material.
  • the main surface A of the soundproofing heat radiating material 41 is a combination of the soundproofing heat radiating unit 30 in which the heat radiating member is arranged around the soundproofing material and the soundproofing material 20 in which the heat radiating member is not arranged around the soundproofing material. Is configured to be a substantially flat surface.
  • FIG. 5 shows a schematic view of a specific example 3 of the soundproofing and heat radiating material.
  • the soundproofing / radiating material 42 has a recess formed in the main surface A by a combination of a plurality of soundproofing / radiating units 30, 31, and 32 having different sizes in the thickness direction.
  • the shape is such that it is easy to follow the shape of the device that emits noise and heat to which the soundproofing and heat radiating material is attached.
  • FIG. 6 shows a schematic view of a specific example 4 of the soundproofing and heat radiating material.
  • the soundproofing heat radiating material 43 shown in FIG. 6 has a concave portion formed on the main surface A by a combination of a plurality of soundproofing heat radiating units 33 of the same size in which the concave portion is provided on the surface forming the main surface A.
  • FIG. 7 shows a schematic view of a specific example 5 of the soundproofing and heat radiating material.
  • the soundproof heat radiating material 44 shown in FIG. 7 has a recess on the main surface A due to a combination of a plurality of soundproof heat radiating units 34, 35, 36 having recesses on the surface constituting the main surface A and having different sizes in the thickness direction. It is formed.
  • the shape is such that it can easily follow the shape of the device that emits noise and heat, which has a three-dimensionally complicated shape.
  • FIG. 8 shows a schematic view (cross-sectional view) of a specific example 6 of the soundproof heat radiating material.
  • the soundproofing heat radiating material 45 shown in FIG. 8 includes a soundproofing case 50 accommodating a plurality of soundproofing heat radiating units 30.
  • the soundproof case 50 shown in FIG. 8 has a shape that covers a surface other than the main surface A of the soundproof heat radiating material 45.
  • the thickness direction of the soundproof and heat radiating unit 30 is larger than the thickness direction of the portion of the soundproof case 50 that houses the soundproof and heat radiating unit 30.
  • the soundproofing heat radiating unit of the present disclosure includes a soundproofing material and a foil-shaped heat radiating member arranged around the soundproofing material, and a region in which the heat radiating member is not arranged on at least a part of the surface of the soundproofing material.
  • the details and preferred embodiments of the soundproofing and heat radiating unit used therein can be referred to. ..
  • the soundproof and heat radiating unit of the present disclosure is excellent in heat dissipation, soundproofing and shaping. By attaching the soundproofing and heat radiating unit of the present disclosure to a device that generates noise and heat, the noise emitted from the device can be effectively reduced and the temperature rise can be suppressed.
  • the soundproof and heat dissipation unit is used as part of the soundproof and heat dissipation material described above.
  • the device with a soundproofing and heat radiating material of the present disclosure includes the above-mentioned soundproofing and heat radiating material of the present disclosure and a device that emits noise and heat.
  • the sound-proof and heat-dissipating material of the present disclosure can be installed in the equipment that generates noise and heat without wasting space, and the temperature rise of the above-mentioned equipment can be suppressed and the above-mentioned equipment can be suppressed. Noise from equipment can be suppressed.
  • the soundproofing and heat radiating material and the device that emits noise and heat may be arranged so as to be in direct contact with each other, and other members (preferably members having excellent heat transfer properties) may be used. It may be arranged through.
  • the members of the present disclosure include a porous and flexible or elastic object and a heat-conducting foil-like object arranged around the object, and at least a part of the surface of the object. Includes a plurality of units having a region in which the heat radiating member is not arranged.
  • the member having the above structure includes an object that is porous and has flexibility or elasticity, it is easily deformed by following a surface having a three-dimensionally complicated shape (excellent in shapeability). ). Further, since a foil-like object having heat transfer property arranged around this object is included, a continuous heat transfer path is formed from the main surface of the member to another main surface, and the heat dissipation is excellent.
  • the members of the present disclosure are applicable not only to soundproofing applications such as sound insulation and sound absorption, but also to applications requiring heat dissipation and shape.
  • the details and preferred embodiments of the soundproofing material described above can be referred to for the details and preferred embodiments of the flexible or elastic object, and the details and preferred embodiments of the heat-conducting foil-like object can be referred to.
  • the details and preferred embodiments of the heat dissipation member described above can be referred to.
  • Example 1 As the soundproofing material, a polyurethane foam having flexibility and elasticity of width 10 mm ⁇ length 50 mm ⁇ thickness 20 mm was used. A copper foil having a thickness of 0.020 mm was wound around this soundproofing material as shown in FIG. 2 to produce a soundproofing and heat radiating unit. The soundproof and heat radiating units (5 pieces) were arranged side by side in a stainless steel case having a thickness of 0.1 mm to prepare a soundproof and heat radiating material. The ratio of the non-heat dissipation region on the main surface A of the soundproof heat radiating material was set to 50% of the total area of the main surface A.
  • Example 2 As the soundproofing material, a polyurethane foam having flexibility and elasticity of width 10 mm ⁇ length 50 mm ⁇ thickness 20 mm was used. A copper foil having a thickness of 0.020 mm was wound around this soundproofing material as shown in FIG. 2 to produce a soundproofing and heat radiating unit. The soundproofing and radiating unit (3 pieces) and the soundproofing material (2 pieces) not wrapped with copper foil were alternately arranged in a stainless steel case having a thickness of 0.1 mm to prepare a soundproofing and radiating material. The ratio of the non-heat dissipation region to the main surface A of the soundproof heat radiating material was 70% of the total area of the main surface A.
  • Example 3 As the soundproofing material, a polyurethane foam having flexibility and elasticity of width 10 mm ⁇ length 50 mm ⁇ thickness 10 mm to 20 mm was used. A copper foil having a thickness of 0.020 mm was wound around this soundproof material as shown in FIG. 2, to produce soundproof and heat radiating units having different thicknesses. The soundproofing and radiating units (5 pieces) were arranged in a stainless steel case having a thickness of 0.1 mm in the order of thickness so that the soundproofing material having the smallest thickness was in the center to prepare the soundproofing and radiating material. The ratio of the non-heat dissipation region on the main surface A of the soundproof heat radiating material was set to 50% of the total area of the main surface A.
  • Example 2 in which the ratio of the non-heat dissipation region on the main surface A of the soundproof heat radiating material is 70% is compared with Examples 1 and 3 in which the ratio of the non-heat dissipation region on the main surface A of the soundproof heat radiating material is 50%.
  • the noise level reduction effect was great.
  • Heat dissipation member 20 Soundproof material 21 Non-heat dissipation area 22 Heat dissipation area 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36 Soundproof heat dissipation unit 40, 41, 42, 43, 44, 45 Soundproof heat dissipation material 50 Soundproof case

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Abstract

防音材と、前記防音材の周囲に配置される箔状の放熱部材と、を備える複数の防音放熱ユニットを含み、一方の主面が騒音及び熱を発する機器側の主面Ａであり、他方の主面が放熱側の主面Ｂであり、主面Ａは前記放熱部材が配置されていない領域を有する、防音放熱材。

Description

防音放熱材、防音放熱材付き機器及び部材
　本発明は、防音放熱材、防音放熱材付き機器及び部材に関する。
　コンプレッサ等の騒音源を有する機械装置では、騒音対策のため、騒音源に防音部材を配置して騒音を低減することが考えられる。防音部材としては、発泡ウレタン層、エアロゲル層、綿状に混合されたガラス長繊維、有機の長繊維及び無機の長繊維の少なくとも一つからなる繊維層等を備える部材が挙げられる。
　しかしながら、防音部材は断熱性を有しているため、騒音源に防音部材を配置した場合に放熱が阻害される。ここで、防音性及び放熱性に優れる防音部材として、アルミニウム製ハニカム材のセルに連通気泡構造を有するフェノール硬質発泡体を押込み充填して芯層材を形成し、該芯層材の一面に音と熱を通過させる通気性表面材を、他の面に音を反射するが熱を通過させる板材を接着剤で貼りつけてなるハニカムパネル体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７－３１３６９８号公報
　曲面、凹凸面等を有する騒音源に遮音部材、吸音部材等の防音部材を直接配置する場合、防音部材を騒音源の形状に追従して変形する性質（賦形性）が必要になる。例えば、特許文献１に開示のハニカムパネル体のような防音部材では賦形性が不十分であり、騒音源と防音部材との間に隙間が生じやすく、放熱性が低下したり、防音部材の設置に必要な空間が大きくなるおそれがある。また、防音以外の用途においても、放熱性及び賦形性に優れた部材が求められている。
　本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、放熱性、防音性及び賦形性に優れる防音放熱材、並びにこれを備える防音放熱材付き機器を提供することを目的とする。
　また、本開示は、放熱性及び賦形性に優れる部材を提供することを目的とする。
　前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞防音材と、前記防音材の周囲に配置される箔状の放熱部材と、を備える複数の防音放熱ユニットを含み、一方の主面が騒音及び熱を発する機器側の主面Ａであり、他方の主面が放熱側の主面Ｂであり、主面Ａは前記放熱部材が配置されていない領域を有する、防音放熱材。
＜２＞前記放熱部材が配置されていない領域が主面Ａ全体の面積に占める割合が１０％～８０％である、＜１＞に記載の防音放熱材。
＜３＞前記放熱部材は前記防音材の周囲に巻き回されている、＜１＞又は＜２＞に記載の防音放熱材。
＜４＞前記防音材は多孔質である、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の防音放熱材。
＜５＞前記防音材は柔軟性又は弾性を有する、＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の防音放熱材。
＜６＞前記複数の防音放熱ユニットはサイズの異なる防音放熱ユニットを含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の防音放熱材。
＜７＞前記放熱部材は金属箔である、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の防音放熱材。
＜８＞前記放熱部材はアルミニウム、鉄、銅及びこれらを含む合金からなる群より選択される少なくとも一つの金属を含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の防音放熱材。
＜９＞前記放熱部材の厚さは０．００５ｍｍ～０．２００ｍｍである、＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の防音放熱材。
＜１０＞前記放熱部材は前記防音放熱材の一方の主面から他方の主面まで連続する伝熱パスを形成している、＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の防音放熱材。
＜１１＞前記伝熱パスが複数存在する場合、隣り合う前記伝熱パス間の距離は３０ｍｍ以下である、＜１０＞に記載の防音放熱材。
＜１２＞箔状の放熱部材が周囲に配置されていない防音材をさらに含む、＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の防音放熱材。
＜１３＞前記複数の防音放熱ユニットを収容する防音ケースをさらに備える、＜１＞～＜１２＞のいずれか１項に記載の防音放熱材。
＜１４＞防音材と、前記防音材の周囲に配置される箔状の放熱部材と、を備え、前記防音材の少なくとも１つの面に前記放熱部材が配置されていない領域を有する防音放熱ユニット。
＜１５＞騒音及び熱を発する機器に取り付けて使用される、＜１４＞に記載の防音放熱ユニット。
＜１６＞＜１＞～＜１３＞のいずれか１項に記載の防音放熱材又は＜１４＞もしくは＜１５＞に記載の防音放熱ユニットと、騒音及び熱を発する機器と、を備える防音放熱材付き機器。
＜１７＞多孔質であり、かつ柔軟性又は弾性を有する物体と、前記物体の周囲に配置される伝熱性を有する箔状の物体と、を備え、前記物体の少なくとも１つの面に前記放熱部材が配置されていない領域を有する複数のユニットを含む、部材。
　本開示によれば、放熱性、防音性及び賦形性に優れる防音放熱材、並びにこれを備える防音放熱材付き機器を提供することができる。
　本開示によれば、放熱性及び賦形性に優れる部材を提供することができる。
本開示の防音放熱材を構成する防音放熱ユニットを構成する防音材及び放熱部材の概略図である。 本開示の防音放熱材を構成する防音放熱ユニットの具体例の概略図である。 本開示の防音放熱材の具体例１の概略図である。 本開示の防音放熱材の具体例２の概略図である。 本開示の防音放熱材の具体例３の概略図である。 本開示の防音放熱材の具体例４の概略図である。 本開示の防音放熱材の具体例５の概略図である。 本開示の防音放熱材の具体例６の概略図である。
　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合を除き、必須ではない。数値及びその範囲についても同様であり、本発明を制限するものではない。
　本開示において「～」を用いて示された数値範囲には、「～」の前後に記載される数値がそれぞれ最小値及び最大値として含まれる。
　本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
　本開示において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
　本開示において、「防音」は「遮音」及び「吸音」を包含しており、「防音放熱材」は、適宜「遮音放熱材」又は「吸音放熱材」と読み替えてもよい。
　本開示において、「多孔質」とは、連通孔、閉気孔、開気孔等の細孔を複数有することを意味する。
　本開示において「柔軟性」とは物体に力を加えると変形する性質を意味し、「弾性」とは物体に力を加えると変形し、力を除くともとに戻る性質を意味する。
［防音放熱材］
　本開示の防音放熱材は、防音材と、前記防音材の周囲に配置される箔状の放熱部材と、を備える複数の防音放熱ユニットを含み、一方の主面が騒音及び熱を発する機器側の主面Ａであり、他方の主面が放熱側の主面Ｂであり、主面Ａは前記放熱部材が配置されていない領域を有する。
　本開示の防音放熱材は、複数の防音放熱ユニットに含まれる防音材により、優れた防音性を発揮する。一方、防音材の周囲に配置される放熱部材により、防音放熱材内部での熱の蓄積が抑制され、放熱性にも優れている。
　さらに、防音放熱材の騒音及び熱を発する機器側の主面Ａが、放熱部材が配置されていない領域を有する。これにより、機器から発せられた騒音の防音放熱材への伝達が放熱部材によって妨げられにくく、良好な防音性能が得られる。
　本開示の防音放熱材は、複数の防音放熱ユニットから構成される。このため、防音放熱材全体が１つの部材から構成される場合に比べ、防音放熱材が取り付けられる機器の形状に対応した形状がより得られやすい（賦形性に優れている）。
　本開示の防音放熱材は、例えば、騒音及び熱を発する機器と直接又は他の部材を介して接触するように配置され、この機器から発せられる騒音レベルを低減し、かつ発生する熱を外部に放熱するために用いられる。本開示の防音放熱材は賦形性に優れるため、騒音及び熱を発する機器に空間を無駄にすることなく設置することができ、前述の機器の温度上昇を抑制し、かつ前述の機器からの騒音を抑制できる。これにより、本開示の防音放熱材は、コンプレッサ等の機器に好ましく用いることができる。
　防音放熱材は、厚さ方向と直交する面（主面）のうち一方の面（主面Ａ）が騒音及び熱を発する機器側の面であり、他方の面（主面Ｂ）が放熱側の面であり、主面Ａ側で発生する熱を主面Ｂ側に伝達して放熱する構成である。
　本開示の防音放熱材は、防音放熱ユニットを構成する防音材の周囲に配置される放熱部材により、防音放熱材の主面Ａから主面Ｂまで連続する伝熱パスが形成されている。この伝熱パスにより、熱が主面Ａ側から主面Ｂ側に効率よく伝達され、優れた放熱性が達成される。本開示において「伝熱パス」とは、防音放熱材の主面Ａから主面Ｂまで放熱部材が連続的に存在することにより形成される、防音材よりも伝熱性の高い伝熱経路を意味する。
　防音放熱材の厚さ（後述する防音ケースの厚さは除く）は特に制限されず、防音放熱材の用途に応じて調節可能である。例えば、１ｍｍ～５０ｍｍであってもよく、３ｍｍ～３０ｍｍであってもよく、５ｍｍ～２０ｍｍであってもよい。
　防音放熱材の主面の面積は特に制限されず、防音放熱材の用途に応じて調節可能である。例えば、１０ｃｍ２～１０，０００ｃｍ２であってもよい。
　本開示の防音放熱材は、複数の防音放熱ユニットを備える。防音放熱ユニットの数は特に制限されず、防音放熱材の寸法、形状等に応じて選択できる。優れた防音性及び放熱性を発揮する観点からは、複数の防音放熱ユニットは密接して配置されていることが好ましい。複数の防音放熱ユニットを密接して配置する観点からは、防音放熱ユニットは断面が四角形の物体であることが好ましい。後述する防音ケースに防音放熱ユニットを圧入する際に防音放熱ユニットの断面形状を変形させてもよい。この場合には防音放熱ユニットの断面形状が四角形でない形状（例えば、略円形）であってもよい。
　本開示において、防音放熱材の主面Ａにおける放熱部材が配置されている領域を「放熱領域」、放熱部材が配置されていない領域を「非放熱領域」と称する場合がある。
　主面Ａにおける放熱領域の割合は特に制限されず、防音放熱材の所望の特性、材質、寸法等に応じて選択できる。例えば、主面Ａにおける非放熱領域の割合は、主面Ａ全体の面積の１０％～８０％としてもよく、３０％～７０％としてもよい。非放熱領域の割合が主面Ａ全体の面積の１０％以上であると、防音効率に優れる傾向にあり、非放熱領域の割合が主面Ａ全体の面積の８０％以下であると、充分な放熱性が確保される傾向にある。
　防音放熱材の主面Ａが放熱領域と非放熱領域とを有する場合の具体的な構成は、特に制限されない。例えば、防音放熱材を構成する防音放熱ユニットとして、主面Ａに相当する面の少なくとも一部に放熱部材が配置されていないものを用いてもよい。放熱領域と非放熱領域とは、図２に示すように明確に分かれていても、放熱領域中に非放熱領域が存在（例えば、防音放熱材に開口部を設けて非放熱領域を形成している）していても、その他の方法で存在していてもよい。
　あるいは、周囲に放熱部材が配置された防音放熱ユニットと、周囲に放熱部材が配置されていない防音放熱ユニットとを組み合わせることで放熱領域と非放熱領域とに分けてもよい。
（防音材）
　防音材の材質は、遮音効果、吸音効果等の防音効果を奏するものであれば特に制限されない。ある実施態様では、防音材は多孔質であってもよい。多孔質の材質としては、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂、合成ゴムなどを発泡させた発泡体、シリカ等のエアロゲル、綿状に混合されたガラス長繊維、有機の長繊維及び無機の長繊維の少なくとも一つからなる繊維などが挙げられる。
　優れた防音性及び放熱性を発揮する観点からは、防音材は柔軟性又は弾性を有することが好ましい。防音材が柔軟性又は弾性を有していると、防音放熱材が取り付けられる機器の形状に追従して変形し、機器と密接した状態が得られやすい。防音材が弾性を有していると、変形した状態の防音材に反発力が生じて機器の表面と密接した状態が維持されやすい。
　防音放熱ユニットのサイズ又は形状は、同じであってもよく、異なっていてもよい。サイズ又は形状の異なる防音放熱ユニットを組み合わせることで、防音放熱材が取り付けられる機器の形状に対応した形状とすることができる。
　複数の防音放熱ユニットを並べて配置する場合、それぞれの防音放熱ユニットの幅（両隣に配置される防音放熱ユニット間の距離）は特に制限されず、防音放熱材の用途に応じて調節可能である。例えば、１ｍｍ～５０ｍｍであってもよく、３ｍｍ～３０ｍｍであってもよく、５ｍｍ～２０ｍｍであってもよい。
（放熱部材）
　本開示の防音放熱材は、防音材の周囲に配置される箔状の放熱部材を備える。防音材の周囲への配置のしやすさの観点からは、放熱部材は変形しやすいことが好ましい。放熱部材は、例えば、金属箔であってもよい。
　放熱部材は、伝熱性を有する部材であれば特に限定されず、例えば、金属を含む部材であってもよい。金属を含む部材は、金属のみからなるものほか、繊維、樹脂等の金属でない部材の表面が金属で被覆されたものであってもよく、金属の表面が別の金属で被覆されたものであってもよい。
　放熱部材の形状は箔状であれば特に制限されず、シート状、テープ状等であってもよい。放熱部材の表面形状は特に制限されず、鏡面状であっても凹凸を有する状態であってもよく、これらの組み合わせであってもよい。放熱部材は、非放熱領域に相当する開口部を有していてもよい。
　放熱部材が金属を含む場合、アルミニウム、鉄、銅及びこれらを含む合金（ステンレス等）からなる群より選択される少なくとも一つの金属を含むことが好ましく、伝熱性の観点からはアルミニウム、銅及びこれらを含む合金からなる群より選択される少なくとも一つの金属を含むことがより好ましい。
　放熱部材の厚さは、充分な伝熱性を確保する観点から、０．００５ｍｍ以上であることが好ましく、０．０１ｍｍ以上であることがより好ましく、０．０２ｍｍ以上であることが更に好ましく、０．０３ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、放熱部材の厚さは、変形しやすさの観点から、０．２００ｍｍ以下であることが好ましく、０．１００ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０８０ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．０５０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
　放熱部材の厚さが位置によって変化する場合、少なくとも一つの箇所で前述の厚さの数値範囲を満たすことが好ましく、厚さが最も小さくなる位置にて０．００５ｍｍ以上を満たし、厚さが最も大きくなる位置にて０．２００ｍｍ以下を満たすことがより好ましい。
　放熱部材は１枚の放熱部材のみからなっても、複数の放熱部材を重ねたものであってもよい。放熱部材が複数の放熱部材を重ねたものである場合、複数の放熱部材の厚さの合計が上述した厚さの数値範囲を満たすことが好ましい。
　放熱部材が防音材の周囲に配置される態様は、特に制限されない。ある実施態様では、放熱部材は、防音材の周囲に巻き回されていてもよい。
　放熱部材は、防音材の表面の全体又は一部で放熱部材が重なるように配置されていてもよい。放熱部材が重なる位置は特に制限されず、防音放熱材の表面であっても内部であってもよい。
　放熱部材が防音材の周囲に配置されて形成する伝熱パスは、複数存在してもよい。伝熱パスが複数存在する場合（例えば、テープ状の放熱部材を隙間をあけて防音材に巻き付ける場合）、隣り合う伝熱パス間の距離（防音材の同じ面における伝熱パス間の距離）は、特に制限されない。例えば、３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。伝熱パス間の距離の下限は特に制限されず、例えば、１ｍｍ以上であってもよい。
（放熱補助部材）
　防音放熱材は、主面Ａ及び主面Ｂの少なくとも一方に、好ましくは放熱部材で形成される伝熱パスの端部と接して配置される放熱補助部材を備えてもよい。放熱補助部材を備えることで、例えば、伝熱パスを形成する放熱部材が防音放熱材の表面に露出又は突出していない状態であっても良好な放熱性を確保することができる。
　放熱補助部材は、伝熱性を備える部材であれば特に限定されず、例えば、金属を含む部材が挙げられる。放熱補助部材の形状は特に制限されず、例えば、箔状であってもよい。
（防音ケース）
　防音放熱材は、複数の防音放熱ユニットを収容する防音ケースをさらに備えていてもよい。防音放熱材が防音ケースを備えることで、防音放熱材の防音効果がより向上する傾向にある。その理由は必ずしも明らかではないが、騒音源から発せられた音を防音ケースの内部で反射させることで、防音材の吸音効率が高まるためと考えられる。
　防音ケースの材質は特に制限されず、防音性と放熱性とのバランスを考慮して選択できる。例えば、放熱性の観点からは金属が好ましく、軽量化の観点からは樹脂が好ましい。
　防音ケースは２種以上の材料から構成されてもよい。例えば、防音放熱材の放熱側の面（主面Ｂ）に相当する部分が金属製であり、防音放熱材と機器とが接触する部分を樹脂製である構成としてもよい。防音ケースを構成する金属としては銅、鉄、アルミニウム、マグネシウム、これらの合金（ステンレス等）などが挙げられる。樹脂としてはポリプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート等が挙げられる。これらの樹脂は、ガラス繊維等のフィラーを含んでもよい。
　充分な防音効果を得る観点からは、防音ケースは、防音放熱材の騒音及び熱を発する機器側の面（主面Ａ）以外の面の全てを覆う形状であることが好ましい。また、少なくとも防音放熱材の厚み方向において、防音材と防音ケースとが密接した状態であることが好ましい。
　充分な防音及び放熱効果を得る観点からは、防音ケースは、防音放熱材の騒音及び熱を発する機器側の面（主面Ａ）を覆わない形状であることが好ましい。
　防音ケースは、防音放熱ユニットを支持及び保護する観点から、防音放熱ユニットより高剛性である（変形しにくい）ことが好ましい。また、防音ケースにねじ穴等を設けて防音放熱材と騒音及び熱を発する機器とを固定できるようにしてもよい。
＜防音放熱材の具体例＞
　以下、本開示の防音放熱材の具体例について説明する。なお、本開示の防音放熱材は以下の具体例に限定されず、必要に応じてこれら具体例の構成を組み合わせてもよい。
　なお、図３～図８において、鉛直方向（防音放熱材の厚み方向に対応）における下側が主面Ａに相当し、上側が主面Ｂに相当する。
　図１に防音放熱ユニットを構成する防音材２０と、防音材２０の周囲に配置される箔状の放熱部材１０の具体例の概略図を示す。
　図２に防音材２０の周囲に放熱部材１０が配置されてなる防音放熱ユニット３０の具体例の概略図を示す。防音放熱ユニット３０の一つの面（防音放熱材の主面Ａを構成する面）は、放熱部材１０が配置されていない非放熱領域２１と、放熱部材１０が配置された放熱領域２２とを備えている。これにより、機器から発せられた騒音が主面Ａの非放熱領域２１から内部に入り込みやすくなっているとともに、放熱領域２２により充分な放熱性が確保される。以降の図において、防音放熱材を構成する防音放熱ユニット（放熱部材が周囲に配置された防音放熱ユニットに限る）は図２に示す構成を有し、鉛直下側の面（主面Ａ）に非放熱領域２１及び放熱領域２２を備えている。
　図３に防音放熱材の具体例１の概略図を示す。図３に示すように、防音放熱材４０は、複数の同一サイズの防音放熱ユニット３０の組み合わせにより、主面Ａが略平面となるように構成されている。
　図４に防音放熱材の具体例２の概略図を示す。図４に示すように、防音放熱材４１は、放熱部材が防音材の周囲に配置された防音放熱ユニット３０と、放熱部材が周囲に配置されていない防音材２０との組み合わせにより、主面Ａが略平面となるように構成されている。
　図５に防音放熱材の具体例３の概略図を示す。図５に示すように、防音放熱材４２は、厚み方向のサイズが異なる複数の防音放熱ユニット３０、３１、３２の組み合わせにより、主面Ａに凹部が形成されている。これにより、防音放熱材が取り付けられる騒音及び熱を発する機器の形状に追従しやすい形状になっている。
　図６に防音放熱材の具体例４の概略図を示す。図６に示す防音放熱材４３は、主面Ａを構成する面に凹部が設けられた同じサイズの複数の防音放熱ユニット３３の組み合わせにより、主面Ａに凹部が形成されている。
　図７に防音放熱材の具体例５の概略図を示す。図７に示す防音放熱材４４は、主面Ａを構成する面に凹部が設けられ、かつ厚み方向のサイズが異なる複数の防音放熱ユニット３４、３５、３６の組み合わせにより、主面Ａに凹部が形成されている。これにより、３次元的に複雑な形状をした騒音及び熱を発する機器の形状に追従しやすい形状になっている。
　図８に防音放熱材の具体例６の概略図（断面図）を示す。図８に示す防音放熱材４５は、複数の防音放熱ユニット３０を収容する防音ケース５０を備えている。図８に示す防音ケース５０は、防音放熱材４５の主面Ａ以外の面を覆う形状を有している。
　図８に示す構成では、防音放熱ユニット３０の厚み方向の寸法が、防音ケース５０の防音放熱ユニット３０を収容する部分の厚み方向の寸法よりも大きい。これにより、防音放熱材４５の主面Ａを騒音及び熱を発する機器に取り付ける際に、防音放熱ユニット３０が変形して機器の表面に密接しやすくしている。
［防音放熱ユニット］
　本開示の防音放熱ユニットは、防音材と、前記防音材の周囲に配置される箔状の放熱部材と、を備え、前記防音材の表面の少なくとも一部に前記放熱部材が配置されていない領域を有する。
　防音放熱ユニット及びこれに用いられる防音材及び放熱部材の詳細及び好ましい態様については、上述した防音放熱材に用いられる防音放熱ユニット及びこれに用いられる防音材及び放熱部材の詳細及び好ましい態様を参照できる。
　本開示の防音放熱ユニットは、放熱性、防音性及び賦形性に優れている。本開示の防音放熱ユニットを騒音及び熱を発する機器に取り付けることで、当該機器から発せられる騒音を効果的に低減でき、かつ温度上昇を抑制できる。ある実施態様では、防音放熱ユニットは上述した防音放熱材の一部として用いられる。
［防音放熱材付き機器］
　本開示の防音放熱材付き機器は、前述の本開示の防音放熱材と、騒音及び熱を発する機器と、を備える。前述の本開示の防音放熱材を用いることにより、騒音及び熱を発する機器に空間を無駄にすることなく防音放熱材を設置することができ、前述の機器の温度上昇を抑制し、かつ前述の機器からの騒音を抑制できる。
　本開示の防音放熱材付き機器において、防音放熱材と、騒音及び熱を発する機器とは、直接接触するように配置されていてもよく、他の部材（好ましくは、伝熱性に優れる部材）を介して配置されていてもよい。
［部材］
　本開示の部材は、多孔質であり、かつ柔軟性又は弾性を有する物体と、前記物体の周囲に配置される伝熱性を有する箔状の物体と、を備え、前記物体の表面の少なくとも一部に前記放熱部材が配置されていない領域を有する複数のユニットを含む。
　上記構成を有する部材は、多孔質であり、かつ柔軟性又は弾性を有する物体を含むために、３次元的に複雑な形状を有する面に追従して変形しやすい（賦形性に優れている）。さらに、この物体の周囲に配置される伝熱性を有する箔状の物体を含むために、部材の主面から他の主面まで連続する伝熱パスが形成されて放熱性に優れている。
　本開示の部材は、遮音、吸音等の防音の用途に限らず、放熱性及び賦形性が要求される用途に適用可能である。
　本開示の部材において、柔軟性又は弾性を有する物体の詳細及び好ましい態様については、上述した防音材の詳細及び好ましい態様を参照でき、伝熱性を有する箔状の物体の詳細及び好ましい態様については、上述した放熱部材の詳細及び好ましい態様を参照できる。
　以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
　防音材として、幅１０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍの柔軟性及び弾性を有するポリウレタンフォームを用いた。この防音材に厚さが０．０２０ｍｍの銅箔を、図２に示すように巻き付けて、防音放熱ユニットを作製した。この防音放熱ユニット（５個）を０．１ｍｍ厚のステンレス製ケース内に並べて配置して、防音放熱材を作製した。防音放熱材の主面Ａにおける非放熱領域の割合は、主面Ａ全体の面積の５０％とした。
［実施例２］
　防音材として、幅１０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍの柔軟性及び弾性を有するポリウレタンフォームを用いた。この防音材に厚さが０．０２０ｍｍの銅箔を、図２に示すように巻き付けて、防音放熱ユニットを作製した。この防音放熱ユニット（３個）と、銅箔を巻き付けていない防音材（２個）を０．１ｍｍ厚のステンレス製ケース内に交互に並べて配置して、防音放熱材を作製した。防音放熱材の主面Ａにおける非放熱領域の割合は、主面Ａ全体の面積の７０％とした。
［実施例３］
　防音材として、幅１０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ１０ｍｍ～２０ｍｍの柔軟性及び弾性を有するポリウレタンフォームを用いた。この防音材に厚さが０．０２０ｍｍの銅箔を、図２に示すように巻き付けて、厚さが異なる防音放熱ユニットを作製した。この防音放熱ユニット（５個）を０．１ｍｍ厚のステンレス製ケース内に、厚さが最小の防音材が中央になるように厚さの順に並べて配置して、防音放熱材を作製した。防音放熱材の主面Ａにおける非放熱領域の割合は、主面Ａ全体の面積の５０％とした。
［比較例１］
　銅箔を巻き付けていない防音材（５個）を０．１ｍｍ厚のステンレス製ケース内に並べて配置して、比較用のサンプルを作製した。
（防音性の評価）
　実施例１～３の防音放熱材を、騒音及び熱を発する機器であるコンプレッサの表面に、防音放熱ユニットがステンレス製ケースで覆われるようにして複数枚取り付けた。このとき、防音放熱材をコンプレッサの表面に押し付けて、コンプレッサの表面形状にあわせて変形させた。
　この状態でコンプレッサを作動させ、普通騒音計（リオン株式会社、ＮＬ－２７）で防音性を評価した。その結果、防音放熱材を取り付けることでコンプレッサの騒音レベルが低下することを確認した。
（放熱性の評価）
　実施例１～３の防音放熱材と比較例１のサンプルを、騒音及び熱を発する機器であるコンプレッサの表面に、防音放熱ユニットがステンレス製ケースで覆われるようにして複数枚取り付けた。このとき、防音放熱材をコンプレッサの表面に押し付けて、コンプレッサの表面形状にあわせて変形させた。
　この状態でコンプレッサを作動させ、防音ケースの表面温度を測定した。その結果、実施例１～３は比較例１に比べてステンレス製ケースの表面温度が高く、放熱性に優れていることがわかった。
　さらに、防音放熱材の主面Ａにおける非放熱領域の割合が７０％である実施例２は、防音放熱材の主面Ａにおける非放熱領域の割合が５０％である実施例１、３に比べて騒音レベルの低減効果が大きかった。
　１０　放熱部材
　２０　防音材
　２１　非放熱領域
　２２　放熱領域
　３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６　防音放熱ユニット
　４０、４１、４２、４３、４４、４５　防音放熱材
　５０　防音ケース

Claims (17)

  1. 　防音材と、前記防音材の周囲に配置される箔状の放熱部材と、を備える複数の防音放熱ユニットを含み、一方の主面が騒音及び熱を発する機器側の主面Ａであり、他方の主面が放熱側の主面Ｂであり、主面Ａは前記放熱部材が配置されていない領域を有する、防音放熱材。
  2. 　前記放熱部材が配置されていない領域が主面Ａ全体の面積に占める割合が１０％～８０％である、請求項１に記載の防音放熱材。
  3. 　前記放熱部材は前記防音材の周囲に巻き回されている、請求項１又は請求項２に記載の防音放熱材。
  4. 　前記防音材は多孔質である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の防音放熱材。
  5. 　前記防音材は柔軟性又は弾性を有する、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の防音放熱材。
  6. 　前記複数の防音放熱ユニットはサイズの異なる防音放熱ユニットを含む、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の防音放熱材。
  7. 　前記放熱部材は金属箔である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の防音放熱材。
  8. 　前記放熱部材はアルミニウム、鉄、銅及びこれらを含む合金からなる群より選択される少なくとも一つの金属を含む、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の防音放熱材。
  9. 　前記放熱部材の厚さは０．００５ｍｍ～０．２００ｍｍである、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の防音放熱材。
  10. 　前記放熱部材は前記防音放熱材の主面Ａから主面Ｂまで連続する伝熱パスを形成している、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の防音放熱材。
  11. 　前記伝熱パスが複数存在する場合、隣り合う前記伝熱パス間の距離は３０ｍｍ以下である、請求項１０に記載の防音放熱材。
  12. 　箔状の放熱部材が周囲に配置されていない防音材をさらに含む、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の防音放熱材。
  13. 　前記複数の防音放熱ユニットを収容する防音ケースをさらに備える、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の防音放熱材。
  14. 　防音材と、前記防音材の周囲に配置される箔状の放熱部材と、を備え、前記防音材の表面の少なくとも一部に前記放熱部材が配置されていない領域を有する防音放熱ユニット。
  15. 　騒音及び熱を発する機器に取り付けて使用される、請求項１４に記載の防音放熱ユニット。
  16. 　請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の防音放熱材又は請求項１４もしくは請求項１５に記載の防音放熱ユニットと、騒音及び熱を発する機器と、を備える防音放熱材付き機器。
  17. 　多孔質であり、かつ柔軟性又は弾性を有する物体と、前記物体の周囲に配置される伝熱性を有する箔状の物体と、を備え、前記物体の表面の少なくとも一部に前記放熱部材が配置されていない領域を有する複数のユニットを含む、部材。
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