WO2020212182A1

WO2020212182A1 - Cable drive system for a shading device of a vehicle interior

Info

Publication number: WO2020212182A1
Application number: PCT/EP2020/059768
Authority: WO
Inventors: Jürgen Gradl; Timo Marzinke
Original assignee: Bos Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2020-04-06
Publication date: 2020-10-22
Also published as: DE102019205372B4; DE102019205372A1

Abstract

A cable drive system is known, having at least one cable drum, which is associated with a winding shaft of a shading structure, which is held such that it can be rolled up on and unrolled from the winding shaft and, at its front end region, as considered in the unrolling direction, is connected to a dimensionally stable pull-out profile, the known cable drive system further having at least one flexible cable line, which acts on the pull-out profile and is held such that it can be rolled up on and unrolled from the cable drum, and also having at least one cable pulley, around which the cable line is deflected and which is displaceable by means of a clamping device for clamping the cable line. According to the invention, the cable pulley is mounted rotatably in a roller cage which is guided in a linearly movable manner along a stationary linear guide. The invention also relates to a use for shading side windows of passenger vehicles.

Description

Seilantriebssystem für eine Beschattungsvorrichtung eines Fahrzeuginnenraums Cable drive system for a shading device for a vehicle interior

Die Erfindung betrifft ein Seilantriebssystem für eine Beschattungsvorrichtung eines Fahrzeuginnenraums mit wenigstens einer Seiltrommel, die einer Wickelwelle eines Beschattungsgebildes zugeordnet ist, das auf der Wckelwelle auf- und abwickelbar gehalten ist, und das an seinem in Abwickelrichtung vorderen Stirnendbereich mit einem formstabilen Auszugprofil verbunden ist, sowie mit wenigstens einem flexiblen Seilstrang, der an dem Auszugprofil angreift und auf der Seiltrommel auf- oder abwickelbar gehalten ist, und mit wenigstens einer Seilumlenkrolle, um die der Seilstrang umgelenkt ist und die mittels einer Spannvorrichtung zum Spannen des Seilstrangs verlagerbar ist. The invention relates to a cable drive system for a shading device of a vehicle interior with at least one cable drum, which is assigned to a winding shaft of a shading structure, which is held on the winding shaft so that it can be wound up and unwound, and which is connected to a dimensionally stable pull-out profile at its front end area in the unwinding direction, as well with at least one flexible rope that engages the extension profile and is held on the rope drum so that it can be wound or unwound, and with at least one rope pulley around which the rope is deflected and which can be displaced by means of a tensioning device for tensioning the rope.

Aus der EP 2 113 419 A1 ist ein Seilantriebssystem für eine Laderaumabdeckung eines Kraftfahrzeuginnenraums bekannt. Die Laderaumabdeckung weist eine flexible Abdeckbahn auf, die auf einer Wckelwelle auf- und abwickelbar gehalten ist. Das Abdeckgebilde weist an seinem in Auszugrichtung vorderen Stirnendbereich ein formstabiles Auszugprofil auf, das mit seinen gegenüberliegenden Stirnenden in Führungsschienen längsverlagerbar geführt ist. Zur Verlagerung des Auszugprofils längs der Führungsschienen ist den Führungsschienen ein Seilantriebssystem zugeordnet, das einen Seilzug umfasst, der über Mitnehmer an dem Auszugprofil angreift, um das Auszugprofil zu verlagern. Der Seilzug wird durch einen Elektromotor angetrieben. Ein Seilstrang des Seilzugs ist über eine Umlenkrolle umgelenkt. Dem Seilstrang ist zudem eine Spannvorrichtung zugeordnet, um Seillängungen des Seilstrangs und des Seilzugs auszugleichen. From EP 2 113 419 A1 a cable drive system for a cargo space cover of a motor vehicle interior is known. The cargo space cover has a flexible cover strip which is held on a winding shaft so that it can be wound up and unwound. The cover structure has a dimensionally stable pull-out profile on its front end region which is front in the pull-out direction and which is guided so that it can be displaced longitudinally in guide rails with its opposite front ends. In order to move the pull-out profile along the guide rails, a cable drive system is assigned to the guide rails which comprises a cable pull which engages the pull-out profile via drivers in order to move the pull-out profile. The cable is driven by an electric motor. One strand of the cable is deflected by a pulley. A tensioning device is also assigned to the rope line in order to compensate for the elongation of the rope line and the rope pull.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Seilantriebssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, das kompakt aufgebaut ist. The object of the invention is to create a cable drive system of the type mentioned at the outset which is of compact design.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Seilumlenkrolle in einem Rollenkäfig drehbar gelagert ist, der entlang einer ortsfesten Linearführung linearbeweglich geführt ist. Die wenigstens eine Führungsprofilierung des Rollenkäfigs kann nach Art eines Kulissensteins ausgeführt sein, wenn die Linearführung nach Art einer Kulissenbahn gestaltet ist. Alternativ kann die wenigstens eine Führungsprofilierung des Rollenkäfigs als die Linearführung formschlüssig übergreifender, klammer- oder gleitschuhartiger Gleiter ausgeführt sein, wenn die Linearführung nach Art einer Steg- oder Schienenführung ausgeführt ist. Die erfindungsgemäße Lösung ist in besonders vorteilhafter Weise einsetzbar für eine Beschattungsvorrichtung einer Seitenscheibe eines Personenkraftwagens, insbesondere im Bereich einer Seitentür des Personenkraftwagens. Alternativ ist die erfindungsgemäße Lösung für eine Beschattungsvorrichtung zur Beschattung eines transparenten Dachbereichs oder einer Heckscheibe eines Personenkraftwagens vorgesehen. In gleicher Weise kann das erfindungsgemäße Seilantriebssystem auch für eine Laderaumabdeckvorrichtung innerhalb eines Kraftfahrzeuginnenraums vorgesehen sein. This object is achieved in that the cable deflection roller is rotatably mounted in a roller cage which is guided in a linearly movable manner along a stationary linear guide. The at least one guide profile of the roller cage can be designed like a sliding block if the linear guide is designed like a sliding track. Alternatively, the at least one guide profiling of the roller cage can be designed as a clamp-like or sliding shoe-like slider that positively overlaps the linear guide, if the linear guide is designed in the manner of a web or rail guide. The solution according to the invention can be used in a particularly advantageous manner for a shading device for a side window of a passenger car, in particular in the area of a side door of the passenger car. Alternatively, the inventive solution for a Shading device provided for shading a transparent roof area or a rear window of a passenger vehicle. In the same way, the cable drive system according to the invention can also be provided for a loading space covering device within a motor vehicle interior.

In Ausgestaltung der Erfindung weist der Rollenkäfig wenigstens eine Führungsprofilierung auf, die in einer Montagestellung hinterschnittfrei relativ zu der Linearführung und in einer Funktionsstellung hinterschnitten zu der Linearführung angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine einfache Montage und Inbetriebnahme der Spannvorrichtung mit der Seilumlenkrolle und dem Rollenkäfig. Die wenigstens eine Führungsprofilierung des Rollenkäfigs ist komplementär zu der ortsfesten Linearführung gestaltet und ermöglicht ein einfaches Montieren des Rollenkäfigs an der Linearführung wie auch eine einfache Überführung des Rollenkäfigs aus der Montagestellung in die Funktionsstellung. In der Montagestellung ist der Rollenkäfig frei relativ zu der ortsfesten Linearführung. In der Funktionsstellung hingegen ist der Rollenkäfig mit der Linearführung formschlüssig gekoppelt, um entlang der Linearführung linearbeweglich geführt zu werden. In an embodiment of the invention, the roller cage has at least one guide profile, which in an assembly position is arranged without undercuts relative to the linear guide and in a functional position is arranged undercut relative to the linear guide. This configuration enables simple assembly and commissioning of the tensioning device with the rope pulley and the roller cage. The at least one guide profiling of the roller cage is designed to be complementary to the stationary linear guide and enables simple mounting of the roller cage on the linear guide as well as a simple transfer of the roller cage from the assembly position to the functional position. In the assembly position, the roller cage is free relative to the stationary linear guide. In the functional position, however, the roller cage is positively coupled to the linear guide in order to be guided along the linear guide in a linearly movable manner.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Führungsprofilierung wenigstens einen Profilabschnitt auf, der einen komplementären Führungsabschnitt der Linearführung in der Funktionsstellung hintergreift. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine formschlüssige Sicherung des Rollenkäfigs relativ zu der Linearführung in ihrer Funktionsstellung. In a further embodiment of the invention, the guide profile has at least one profile section which engages behind a complementary guide section of the linear guide in the functional position. This refinement enables the roller cage to be secured in a form-fitting manner relative to the linear guide in its functional position.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Führungsprofilierung ein an den Profilabschnitt angrenzendes Drehgelenk auf, das eine Verdrehung des Rollenkäfigs relativ zu der Linearführung aus der Montagestellung in die Funktionsstellung ermöglicht. Das Drehgelenk ist vorzugsweise einstückig an dem Rollenkäfig angeformt und ermöglicht die Verdrehung des Rollenkäfigs relativ zu der Linearführung um eine zu einer Längsachse der Linearführung orthogonale Drehachse. In a further embodiment of the invention, the guide profiling has a swivel joint adjoining the profile section, which enables the roller cage to be rotated relative to the linear guide from the assembly position into the functional position. The swivel joint is preferably formed in one piece on the roller cage and enables the roller cage to be rotated relative to the linear guide about an axis of rotation that is orthogonal to a longitudinal axis of the linear guide.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Linearführung als hinterschnittene Längsnut ausgeführt, und die Führungsprofilierung ist durch einen T-artigen Profilsteg gebildet, der einen Stammabschnitt und zwei zu gegenüberliegenden Seiten hin abragende Schenkelabschnitte aufweist, wobei der Stammabschnitt das Drehgelenk und die Schenkelabschnitte die die komplementären Führungsabschnitte der Linearführung hintergreifenden Profilabschnitte bilden. Der Stammabschnitt ist vorzugsweise zylindrisch ausgeführt, wobei eine Zylinderachse orthogonal zu einer Längsachse der hinterschnittenen Längsnut im montierten Zustand des Rollenkäfigs ausgeführt ist. Ein Durchmesser des Stammabschnitts und eine Breite der Längsnut sind derart aufeinander abgestimmt, dass der Stammabschnitt des Rollenkäfigs zumindest weitgehend spielfrei in der Längsnut verdrehbar ist. Die Profilabschnitte sind derart zu dem Rollenkäfig ausgerichtet, dass die Profilabschnitte in der Funktionsstellung des Rollenkäfigs gegenüberliegende Längsränder der Längsnut hintergreifen. In a further embodiment of the invention, the linear guide is designed as an undercut longitudinal groove, and the guide profiling is formed by a T-shaped profile web which has a trunk section and two leg sections protruding towards opposite sides, the trunk section being the swivel joint and the leg sections being the complementary guide sections form the linear guide engaging behind profile sections. The trunk section is preferably cylindrical, a cylinder axis being orthogonal to a longitudinal axis of the undercut longitudinal groove in the assembled state of the roller cage. A diameter of the trunk section and a width of the Longitudinal grooves are matched to one another in such a way that the trunk section of the roller cage can be rotated at least largely without play in the longitudinal groove. The profile sections are aligned in relation to the roller cage in such a way that the profile sections engage behind opposite longitudinal edges of the longitudinal groove in the functional position of the roller cage.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die hinterschnittene Längsnut durch einen geradlinigen Längsschlitz in einer Wandung eines Gehäuses für das Seilantriebssystem gebildet. Die Wandung des Gehäuses ist vorzugsweise eine Gehäuseinnenwandung. Der Längsschlitz beeinträchtigt demzufolge nicht eine feuchtigkeitsdichte Gestaltung des Gehäuses. In a further embodiment of the invention, the undercut longitudinal groove is formed by a straight longitudinal slot in a wall of a housing for the cable drive system. The wall of the housing is preferably an inner wall of the housing. The longitudinal slot consequently does not impair a moisture-proof design of the housing.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Rollenkäfig zwei zueinander beabstandete und U-förmig miteinander verbundene Trägerwandungen auf, an denen eine Lagerachse für die wenigstens eine Seilumlenkrolle gehalten ist. Die Lagerachse erstreckt sich quer zwischen den beiden Trägerwandungen. Zur Sicherung der Lagerachse weisen die Trägerwandungen vorzugsweise Passbohrungen auf, in denen die Lagerachse kraftschlüssig gesichert ist. In a further embodiment of the invention, the roller cage has two spaced apart and U-shaped interconnected support walls, on which a bearing axis for the at least one rope deflection roller is held. The bearing axis extends transversely between the two support walls. To secure the bearing axis, the support walls preferably have fitting bores in which the bearing axis is secured with a force fit.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der T-artige Profilsteg außenseitig an einer der beiden Trägerwandungen angeordnet, insbesondere einstückig angeformt. Der Rollenkäfig ist bei dieser Ausgestaltung demzufolge im Bereich von einer der beiden Trägerwandungen asymmetrisch linearbeweglich an der Linearführung gelagert, so dass der Rollenkäfig zusammen mit der wenigstens einen, an der Lagerachse gelagerten Seilumlenkrolle von der Linearführung aus zu einer Seite hin abragt. In a further embodiment of the invention, the T-like profile web is arranged on the outside of one of the two support walls, in particular molded in one piece. In this embodiment, the roller cage is accordingly mounted asymmetrically linearly movable on the linear guide in the area of one of the two carrier walls, so that the roller cage protrudes to one side of the linear guide together with the at least one cable deflection roller mounted on the bearing axis.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Trägerwandungen derart zueinander beabstandet, dass zwischen die beiden Trägerwandungen zwei zueinander koaxiale Seilumlenkrollen einpassbar sind. Die beiden zueinander koaxialen Seilumlenkrollen sind vorzugsweise um eine gemeinsame Lagerachse koaxial, aber unabhängig voneinander drehbeweglich gelagert. Die beiden Seilumlenkrollen können unterschiedlichen Seilsträngen zugeordnet sein. In a further embodiment of the invention, the two carrier walls are spaced apart from one another in such a way that two cable pulleys that are coaxial with one another can be fitted between the two carrier walls. The two cable pulleys, which are coaxial to one another, are preferably mounted coaxially about a common bearing axis, but rotatably movable independently of one another. The two rope pulleys can be assigned to different rope strands.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind wenigstens zwei Rollenkäfige vorgesehen, die in wenigstens zwei zueinander beabstandeten, ortsfesten Linearführungen linearbeweglich geführt sind. Jeder Rollenkäfig mit jeweils wenigstens einer zugeordneten Seilumlenkrolle ist zur Umlenkung und Spannung jeweils wenigstens eines Seilstrangs vorgesehen. In a further embodiment of the invention, at least two roller cages are provided which are guided in a linearly movable manner in at least two spaced-apart, fixed linear guides. Each roller cage, each with at least one assigned cable deflection roller, is provided for deflecting and tensioning at least one cable strand.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung greift an jedem Rollenkäfig ein Spannelement, insbesondere jeweils eine Schraubenzugfeder, an, das den Rollenkäfig in der Funktionsstellung permanent entlang der Linearführung federbelastet. Die Schraubenzugfeder ist vorzugsweise an einem einstückig an dem Rollenkäfig angeformten Aufnahmeauge einhängbar und mit ihrem gegenüberliegenden Federende ortsfest gehalten. In a further embodiment of the invention, a tensioning element, in particular in each case a helical tension spring, engages each roller cage, which the roller cage in the functional position permanently spring-loaded along the linear guide. The helical tension spring can preferably be suspended from a receiving eye formed integrally on the roller cage and is held in a fixed position with its opposite spring end.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist als Linearführung eine Kolben-Zylinder-Anordnung vorgesehen, wobei der Kolben mit jeweils einem Rollenkäfig fest verbunden ist und der Zylinder einen Teil des Gehäuses für das Seilantriebssystem bildet. Der jeweilige Rollenkäfig wird demzufolge von einem entsprechend linearbeweglich gelagerten Kolben getragen. Der Kolben ist in einem Zylinderabschnitt eines Gehäuses des Seilantriebssystems linearbeweglich gelagert. In a further embodiment of the invention, a piston-cylinder arrangement is provided as a linear guide, the piston being firmly connected to a roller cage each and the cylinder forming part of the housing for the cable drive system. The respective roller cage is therefore carried by a piston which is mounted in a correspondingly linearly movable manner. The piston is mounted so as to be linearly movable in a cylinder section of a housing of the cable drive system.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schenkelfeder vorgesehen, die gehäuseseitig gelagert ist und mit einem Federschenkel mit dem einen Rollenkäfig und mit dem anderen Federschenkel mit dem anderen Rollenkäfig verbunden ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass lediglich eine einzelne Schenkelfeder vonnöten ist, um beide Rollenkäfige permanent entlang der Linearführung federzubelasten. Dabei dient der eine Federschenkel der Schenkelfeder als Spannelement zur Federbelastung des einen Rollenkäfigs und der andere Federschenkel der Schenkelfeder als Spannelement für die Federbelastung des anderen Rollenkäfigs. Die Schenkelfeder ist vorzugsweise zentral zwischen den beiden Rollenkäfigen angeordnet, so dass die beiden gegenüberliegenden Federschenkel der Schenkelfeder zu unterschiedlichen Seiten hin zu dem jeweiligen Rollenkäfig hin abragen können. Die Schenkelfeder ist gehäusefest gelagert, so dass lediglich die Federschenkel entlang der jeweiligen Linearführung beweglich sind. Durch das Vorsehen lediglich einer einzelnen Schenkelfeder für beide Rollenkäfige ist eine Kosten- und Bauteileinsparung ermöglicht. In a further embodiment of the invention, a leg spring is provided which is mounted on the housing side and is connected to one roller cage by means of a spring leg and to the other roller cage by means of the other spring leg. This embodiment has the advantage that only a single leg spring is required in order to permanently load both roller cages along the linear guide. One spring leg of the leg spring is used as a tensioning element for spring loading one roller cage and the other spring leg of the leg spring is used as a tensioning element for spring loading the other roller cage. The leg spring is preferably arranged centrally between the two roller cages, so that the two opposite spring legs of the leg spring can protrude on different sides towards the respective roller cage. The leg spring is mounted fixed to the housing, so that only the spring legs are movable along the respective linear guide. By providing only a single leg spring for both roller cages, savings in costs and components are made possible.

Die Erfindung betrifft auch einen Rollenkäfig mit wenigstens einer Seilumlenkrolle eines Seilantriebssystems, wie es vorstehend beschrieben wurde. The invention also relates to a roller cage with at least one cable pulley of a cable drive system as described above.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist. Further advantages and features of the invention emerge from the claims and from the following description of a preferred exemplary embodiment of the invention, which is illustrated with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt eine Beschattungsvorrichtung für eine Seitenscheibe einer Fahrzeugtür, Fig. 1 shows a shading device for a side window of a vehicle door,

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fig. 2 shows an enlarged view of an embodiment of an inventive

Seilantriebssystems für eine Beschattungsvorrichtung gemäß Fig. 1 , Fig. 3 in vergrößerter Darstellung eine Seitenansicht einer Spannvorrichtung für dasCable drive system for a shading device according to FIG. 1, 3 shows, in an enlarged illustration, a side view of a clamping device for the

Seilantriebssystem gemäß Fig. 2, Cable drive system according to Fig. 2,

Fig. 4 eine gegenüberliegende Seitenansicht der Spannvorrichtung gemäß Fig. 3, 4 shows an opposite side view of the clamping device according to FIG. 3,

Fig. 5 einen Rollenkäfig mit einer Seilumlenkrolle der Spannvorrichtung gemäß den Fig. 5 shows a roller cage with a rope pulley of the tensioning device according to FIG.

2 bis 4 in einer Montagestellung, 2 to 4 in one assembly position,

Fig. 6 in anderer perspektivischer Darstellung - als Schnittdarstellung - die Fig. 6 in another perspective view - as a sectional view - the

Montagestellung des Rollenkäfigs mit Seilumlenkrolle gemäß Fig. 5, Assembly position of the roller cage with rope pulley according to Fig. 5,

Fig. 7 in perspektivischer, aufgeschnittener Darstellung den Rollenkäfig mit 7 shows the roller cage in a perspective, cut-away representation

Seilumlenkrolle in der Funktionsstellung innerhalb des Seilantriebssystems, Rope pulley in the functional position within the rope drive system,

Fig. 8 in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Seilantriebssystems für den Einsatz bei einer8 shows a perspective illustration of a further embodiment of a cable drive system according to the invention for use in a

Beschattungsvorrichtung gemäß Fig. 1 , Shading device according to FIG. 1,

Fig. 9 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Seilantriebssystems nach Fig. 8 und 9 shows a perspective exploded view of the cable drive system according to FIGS. 8 and

Fig. 10 bis 12 schematisch in einer Frontansicht die Funktionsweise des Seilantriebssystems nach den Fig. 8 und 9 in unterschiedlichen Belastungspositionen der beiden Seilstränge. 10 to 12 schematically in a front view the mode of operation of the cable drive system according to FIGS. 8 and 9 in different loading positions of the two cable strands.

Ein Personenkraftwagen weist gemäß Fig. 1 eine Seitentür 1 auf, die mit einer anhand der Fig. 1 lediglich ansatzweise erkennbaren Seitenscheibe 2 versehen ist. Zur Beschattung der Seitenscheibe 2 ist eine Beschattungsvorrichtung vorgesehen, die ein flexibles Beschattungsgebilde 3 aufweist. Das Beschattungsgebilde 3 ist auf einer in einem Kassettengehäuse 6 drehbar gelagerten Wickelwelle auf- und abwickelbar gehalten. Die Wickelwelle und das Kassettengehäuse 6 sind etwa auf Höhe einer Türbrüstung und unterhalb der Seitenscheibe 2 in Fahrzeuglängsrichtung erstreckt und fahrzeuginnenraumseitig türfest, d.h. ortsfest, angeordnet. Das Beschattungsgebilde 3 weist an seinem in Auszugrichtung vorderen Stirnendbereich ein formstabiles Auszugprofil 4 auf, das zwischen der in Fig. 1 dargestellten Beschattungsposition und einer im Bereich des Kassettengehäuses 6 positionierten Ruheposition entlang der Seitenscheibe 2 parallel verlagerbar ist. Zur Parallelverlagerung des Auszugprofils 4 ist wenigstens eine Seitenführung 5 vorgesehen, in der ein seitlicher Führungsbereich des Auszugprofils 4 längsverschiebbar geführt ist. According to FIG. 1, a passenger vehicle has a side door 1 which is provided with a side window 2 which is only partially recognizable with reference to FIG. 1. For shading the side window 2, a shading device is provided which has a flexible shading structure 3. The shading structure 3 is held on a winding shaft rotatably mounted in a cassette housing 6 so that it can be wound up and unwound. The winding shaft and the cassette housing 6 extend approximately at the level of a door sill and below the side window 2 in the longitudinal direction of the vehicle and are fixed to the door, ie stationary, on the vehicle interior side. The shading structure 3 has a dimensionally stable pull-out profile 4 on its front end area in the pull-out direction, which can be displaced parallel along the side window 2 between the shading position shown in FIG. 1 and a rest position positioned in the area of the cassette housing 6. To Parallel displacement of the pull-out profile 4 is provided at least one lateral guide 5 in which a lateral guide area of the pull-out profile 4 is guided in a longitudinally displaceable manner.

Um das Auszugprofil 4 und damit auch das Beschattungsgebilde 3 entlang der Seitenscheibe 2 in Hochrichtung verlagern zu können, ist ein in Fig. 1 generell mit dem Bezugszeichen 7 versehenes Seilantriebssystem vorgesehen. Das Seilantriebssystem 7 wird durch einen nicht näher bezeichneten Elektromotor angetrieben. Das Seilantriebssystem 7 ist anhand der Fig. 2 bis 7 dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. In order to be able to move the pull-out profile 4 and thus also the shading structure 3 along the side pane 2 in the vertical direction, a cable drive system generally provided with the reference number 7 in FIG. 1 is provided. The cable drive system 7 is driven by an unspecified electric motor. The cable drive system 7 is shown on the basis of FIGS. 2 to 7 and is explained in more detail below.

Das Seilantriebssystem 7 weist zwei flexible Seilstränge 8 und 9 auf, die auf einer gemeinsamen Seiltrommel 10 auf- und abwickelbar gehalten sind, und die jeweils mit einem Mitnehmer gekoppelt sind, der jeweils in einer Seitenführung 5 für das Auszugprofil 4 verschiebbar gelagert ist. The cable drive system 7 has two flexible cable strands 8 and 9, which are held on a common cable drum 10 so that they can be wound up and unwound, and which are each coupled to a driver that is slidably mounted in a side guide 5 for the pull-out profile 4.

Das Seilantriebssystem 7 weist mehrere Seilumlenkrollen 13 auf, die den Seilstrang 8 oder den Seilstrang 9 führen. Die Seilrollen 13 sind in zwei Rollenkäfigen 11 , 12 in nachfolgend näher beschriebener Weise drehbar gelagert, die jeweils Teil einer Spannvorrichtung sind, um die Seilstränge 8 und 9 gestrafft zu halten und Seillängungen aufgrund von Temperaturunterschieden oder anderen äußeren Gegebenheiten auszugleichen. Jeder Rollenkäfig 11 , 12 ist gemäß den Fig. 3 und 4 wie auch 5 bis 7 mit zwei zueinander parallel beabstandeten Trägerwandungen 15, 16 versehen, die an einem unteren Endbereich mittels eines nicht näher bezeichneten Verbindungsstegs einstückig miteinander verbunden sind. Hierdurch ergibt sich für jeden Rollenkäfig 11 , 12 ein U-förmiges Körperprofil. Die beiden Rollenkäfige 11 und 12 sind aus Kunststoff als einstückige Bauteile hergestellt. Die beiden Trägerwandungen 15 und 16 weisen zueinander koaxiale zylindrische Durchtritte auf, in denen eine Lagerachse 14 kraftschlüssig gehalten ist. Auf der Lagerachse 14 ist jeweils wenigstens eine Seilrolle 13 drehbar gelagert. Die Abstände der Trägerwandungen 15 und 16 relativ zueinander sind derart bemessen, dass zwei nebeneinander angeordnete Seilumlenkrollen 13 auf einer gemeinsamen Lagerachse 14 koaxial zueinander positionierbar sind. Dies ist anhand der Fig. 2 bezüglich des Rollenkäfigs 11 gut erkennbar. Denn dort sind zwei Seilrollen 13 auf der Lagerachse 14 drehbeweglich gehalten. Der Abstand der gegenüberliegenden Trägerwandungen 15, 16 jedes Rollenkäfigs 11 , 12 dient zudem dazu, ein Wandern der Seilumlenkrollen 13 in Längsrichtung der Lagerachsen 14 zu ermöglichen, um so Änderungen des Abzugs der Seilstränge 8, 9 aufgrund unterschiedlicher Windungen relativ zu der Seiltrommel 10 auszugleichen. Jeder Rollenkäfig 11 , 12 ist im Bereich der in Fig. 2 rückseitigen Trägerwandung 16 längs einer Linearführung 17 begrenzt linearbeweglich gelagert. Die jeweilige Linearführung 17 ist durch einen längserstreckten Schlitz in einer Gehäusewandung des Seilantriebssystems 7 gebildet. Die beiden so gestalteten Längsschlitze für die Linearführungen 17 sind parallel zueinander, aber in Hochrichtung geringfügig versetzt angeordnet, wie der Fig. 2 entnehmbar ist. The cable drive system 7 has several cable pulleys 13 which guide the cable strand 8 or the cable strand 9. The pulleys 13 are rotatably mounted in two pulley cages 11, 12 in the manner described in more detail below, each part of a tensioning device to keep the cable strands 8 and 9 taut and to compensate for cable elongations due to temperature differences or other external conditions. Each roller cage 11, 12 is provided according to FIGS. 3 and 4 as well as 5 to 7 with two mutually parallel spaced apart support walls 15, 16 which are integrally connected to each other at a lower end area by means of a connecting web (not shown). This results in a U-shaped body profile for each roller cage 11, 12. The two roller cages 11 and 12 are made of plastic as one-piece components. The two support walls 15 and 16 have cylindrical passages which are coaxial with one another and in which a bearing axis 14 is held in a force-locking manner. At least one pulley 13 is rotatably mounted on the bearing axis 14. The distances between the support walls 15 and 16 relative to one another are dimensioned in such a way that two rope pulleys 13 arranged next to one another can be positioned coaxially to one another on a common bearing axis 14. This can be clearly seen with reference to FIG. 2 with regard to the roller cage 11. Because there two pulleys 13 are rotatably held on the bearing axis 14. The distance between the opposite support walls 15, 16 of each roller cage 11, 12 also serves to enable the cable pulleys 13 to wander in the longitudinal direction of the bearing axes 14 in order to compensate for changes in the withdrawal of the cable strands 8, 9 due to different windings relative to the cable drum 10. Each roller cage 11, 12 is mounted in the region of the support wall 16 on the rear side in FIG. The respective linear guide 17 is formed by a longitudinally extending slot in a housing wall of the cable drive system 7. The two longitudinal slots designed in this way for the linear guides 17 are arranged parallel to one another, but slightly offset in the vertical direction, as can be seen in FIG.

Um den jeweiligen Rollenkäfig 11 , 12 im Bereich der in Fig. 2 rückseitigen Trägerwandung 16 entlang der jeweiligen Linearführung 17 gleitbeweglich führen zu können, ist an einer der Seilumlenkrolle 13 gegenüberliegenden Außenseite der jeweiligen Trägerwandung 16 eine Führungsprofilierung vorgesehen, die als T-förmiger Profilsteg 19, 20 ausgeführt ist. Der Profilsteg ist einstückig an der Trägerwandung 16 angeformt. Wie anhand der Fig. 4 und 6, 7 gut erkennbar ist, weist der Profilsteg 19, 20 einen koaxial zur Lagerachse 14 nach außen abragenden Stammabschnitt 20 auf, der ein zylindrisches Drehgelenk im Sinne der Erfindung bildet. Stirnseitig des Stammabschnitts 20 auf der von der Trägerwandung 16 abgewandten Außenseite sind zwei zu gegenüberliegenden Seiten hin abragende Schenkelabschnitte 19 vorgesehen, die einstückig an dem Stammabschnitt 20 angeformt sind. Die Schenkelabschnitte 19 sind in einer Ebene ausgerichtet, die parallel zu einer Drehebene der jeweiligen Seilumlenkrolle 13 verläuft. Die Schenkelabschnitte 19 sind zudem orthogonal zu einer Erstreckung der Trägerwandungen 15 und 16 ausgerichtet. Eine Breite der Schenkelabschnitte 19 entspricht dem Durchmesser des Stammabschnitts 20. Die Schenkelabschnitte 19 ragen T- oder hammerförmig von einem Stirnende des Stammabschnitts 20 aus zu gegenüberliegenden Seiten hin ab. Eine Breite der Schenkelabschnitte 19 wie auch ein Durchmesser des Stammabschnitts 20 entsprechen zumindest weitgehend einer Breite der als Längsschlitz ausgeführten Linearführung 17. In order to be able to slide the respective roller cage 11, 12 in the area of the rear carrier wall 16 in FIG. 2 along the respective linear guide 17, a guide profile is provided on an outer side of the respective carrier wall 16 opposite the cable deflection roller 13, which is a T-shaped profile web 19 , 20 is executed. The profile web is formed in one piece on the support wall 16. As can be clearly seen from FIGS. 4 and 6, 7, the profile web 19, 20 has a trunk section 20 which projects outward coaxially to the bearing axis 14 and which forms a cylindrical swivel joint within the meaning of the invention. On the end face of the trunk section 20 on the outside facing away from the support wall 16, two leg sections 19 protruding toward opposite sides are provided, which are integrally formed on the trunk section 20. The leg sections 19 are aligned in a plane which runs parallel to a plane of rotation of the respective cable deflection pulley 13. The leg sections 19 are also aligned orthogonally to an extension of the support walls 15 and 16. A width of the leg sections 19 corresponds to the diameter of the trunk section 20. The leg sections 19 protrude in a T-shape or hammer shape from one end of the trunk section 20 to opposite sides. A width of the leg sections 19 and a diameter of the trunk section 20 correspond at least largely to a width of the linear guide 17 designed as a longitudinal slot.

Dadurch ist der T-förmige Profilsteg 19, 20, der außenseitig an der Trägerwandung 16 des Rollenkäfigs 11 , 12 angeformt ist, in einer anhand der Fig. 6 erkennbaren Montagestellung in die Linearführung 17 einsetzbar. Das Einsetzen erfolgt orthogonal zu einer Schlitzebene oder als Längsschlitz ausgeführten Längsführung 17. Die Linearführung 17 bildet eine hinterschnittene Längsnut, wobei eine Höhe des Stammabschnitts 20 auf eine Tiefe von Längsrändern des Längsschlitzes der Linearführung 17 abgestimmt ist. Sobald der T-förmige Profilsteg des Rollenkäfigs 12 (Fig. 6) demzufolge in die Linearführung 17 von außen her hineingeführt ist, kann der Rollenkäfig 12 um 90° relativ zu einer durch die Lagerachse 14 gebildeten Drehachse gedreht werden. Der Stammabschnitt 20 bildet ein Drehgelenk, da sich sein Außenumfang bei der entsprechenden Drehung an den gegenüberliegenden Längsrändern der Linearführung 17 abstützt. Nach der Drehung um 90° befindet sich der Rollenkäfig 12 in seiner Funktionsstellung, in der die Schenkelabschnitte 19 des T-förmigen Profilstegs die gegenüberliegenden Längsränder der Linearführung 17 hintergreifen und demzufolge als Gleitschuh innerhalb der Linearführung 17 dienen. Der Rollenkäfig 11 , 12 ist demzufolge in einer Montagestellung in einfacher Weise orthogonal zu der Linearführung 17 in diese einsetzbar und durch einfache Verdrehung um 90° um diese Orthogonalachse in eine Funktionsstellung überführbar, in der der Rollenkäfig 11 , 12 mittels des als Gleitschuh dienenden T-förmigen Profilstegs in der Linearführung 17 formschlüssig gleitbeweglich gehalten ist. Der formschlüssige Rückhalt des Rollenkäfig 11 , 12 ist in Orthogonalrichtung zu einer Führung (Schlitzebene) der Linearführung 17 gegeben. Die Funktionsstellung des RollenkäfigsAs a result, the T-shaped profile web 19, 20, which is formed on the outside of the support wall 16 of the roller cage 11, 12, can be inserted into the linear guide 17 in an assembly position that can be seen in FIG. The insertion takes place orthogonally to a slot plane or longitudinal guide 17 designed as a longitudinal slot. The linear guide 17 forms an undercut longitudinal groove, the height of the trunk section 20 being matched to a depth of the longitudinal edges of the longitudinal slot of the linear guide 17. As soon as the T-shaped profile web of the roller cage 12 (FIG. 6) is consequently guided into the linear guide 17 from the outside, the roller cage 12 can be rotated by 90 ° relative to an axis of rotation formed by the bearing axis 14. The trunk section 20 forms a swivel joint, since its outer circumference is supported on the opposite longitudinal edges of the linear guide 17 during the corresponding rotation. After the rotation by 90 °, the roller cage 12 is in its functional position in which the leg sections 19 of the T-shaped profile web the engage behind opposite longitudinal edges of the linear guide 17 and consequently serve as a sliding shoe within the linear guide 17. The roller cage 11, 12 can therefore be inserted into the linear guide 17 in a simple manner orthogonally to the linear guide 17 in an assembly position and can be converted into a functional position by simply rotating it through 90 ° about this orthogonal axis, in which the roller cage 11, 12 can be moved into a functional position by means of the T- shaped profile web in the linear guide 17 is held positively slidable. The form-fitting retention of the roller cage 11, 12 is provided in the orthogonal direction to a guide (slot plane) of the linear guide 17. The functional position of the roller cage

11 , 12 wird in einfacher Weise aufrechterhalten durch jeweils ein Spannelement, das gemäß der Darstellung nach Fig. 2 durch jeweils eine Schraubenzugfeder 18 gebildet ist. Die jeweilige Schraubenzugfeder 18 erstreckt sich parallel zu einer Längsachse der jeweiligen Linearführung 17 und ist mit einem oberen Federende an einem Aufnahmeauge 21 des jeweiligen Rollenkäfigs 11 , 12 eingehängt. Mit einem gegenüberliegenden, unteren Federende ist die jeweilige Schraubenzugfeder 18 ortsfest gehalten. Die jeweilige Schraubenzugfeder 18 ist derart gestaltet, dass sie den jeweiligen Rollenkäfig 11 , 12 in montierter Funktionsstellung permanent auf Zug in Längsrichtung der jeweiligen Linearführung 17 belastet. Dadurch ist der jeweilige Rollenkäfig 11 , 12 schwimmend in der jeweiligen Linearführung 17 gleitbeweglich gelagert. Denn eine Seilspannung der Seilstränge 8, 9, die über die Seilumlenkrollen 13 umgelenkt sind, bewirkt eine entsprechend entgegengerichtete Zugkraft auf die Rollenkäfige 11 ,11, 12 is maintained in a simple manner by a respective tensioning element which, according to the illustration according to FIG. 2, is formed by a respective helical tension spring 18. The respective helical tension spring 18 extends parallel to a longitudinal axis of the respective linear guide 17 and is suspended with an upper spring end on a receiving eye 21 of the respective roller cage 11, 12. The respective helical tension spring 18 is held stationary with an opposite, lower end of the spring. The respective helical tension spring 18 is designed in such a way that, in the assembled functional position, it permanently loads the respective roller cage 11, 12 on tension in the longitudinal direction of the respective linear guide 17. As a result, the respective roller cage 11, 12 is mounted in a floating manner in the respective linear guide 17 so that it can slide. Because a rope tension of the rope strands 8, 9, which are deflected via the rope pulleys 13, causes a correspondingly opposing tensile force on the roller cages 11,

12. 12.

Anhand der Fig. 2 ist erkennbar, dass der Seilstrang 8 an der Seilumlenkrolle 13 des Rollenkäfigs 12 umgelenkt und zusätzlich noch über eine Seilumlenkrolle 13 des anderen Rollenkäfigs 11 geführt ist, der zur Lagerung der weiteren Seilumlenkrolle 13 dient, die den Seilstrang 9 umlenkt. 2 it can be seen that the rope 8 is deflected on the rope pulley 13 of the roller cage 12 and is additionally guided over a rope pulley 13 of the other roller cage 11, which serves to support the further rope pulley 13 which deflects the rope 9.

Die Rollenkäfige 11 , 12 können in einfacher Weise wieder von dem Seilantriebssystem 7 entfernt werden, indem die jeweilige Schraubenzugfeder 18 gelöst wird und anschließend der jeweilige Rollenkäfig 11 , 12 um 90° verdreht wird, so dass der jeweilige Rollenkäfig 11 , 12 einschließlich seines T-förmigen Profilstegs 19, 20 wieder orthogonal zu der Führungsebene der Linearführung 17 aus dieser entnommen werden kann. The roller cages 11, 12 can easily be removed again from the cable drive system 7 by loosening the respective helical tension spring 18 and then turning the respective roller cage 11, 12 by 90 ° so that the respective roller cage 11, 12 including its T- shaped profile web 19, 20 can be removed from this again orthogonally to the guide plane of the linear guide 17.

Das Seilantriebssystem 7a gemäß den Fig. 8 bis 12 ist in gleicher Weise für eine Beschattungsvorrichtung einer Seitenscheibe 2 eines Personenkraftwagens vorgesehen, wie in Fig. 1 dargestellt. Dabei wird das Seilantriebssystem 7a mittels eines Zahnritzels 22 mit einer in dem Kassettengehäuse 6 drehbar gelagerten Wickelwelle drehschlüssig gekoppelt, so dass Bewegungen der Seilstränge 8a und 9a, die mit einem Auszugprofil des Beschattungsgebildes gekoppelt sind, gleichzeitig auch auf die Wickelwelle übertragen werden und umgekehrt. Funktionsgleiche Bauteile und Abschnitte des Seilantriebssystems 7a gemäß den Fig. 8 bis 12 sind mit gleichen Bezugszeichen wie bei dem Seilantriebssystem 7 gemäß den Fig. 1 bis 7 versehen, jedoch unter Hinzufügung des Buchstabens a. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird ergänzend auf die Beschreibung zu den Fig. 1 bis 7 verwiesen. The cable drive system 7a according to FIGS. 8 to 12 is provided in the same way for a shading device for a side window 2 of a passenger vehicle, as shown in FIG. 1. The cable drive system 7a is rotationally coupled by means of a toothed pinion 22 to a winding shaft rotatably mounted in the cassette housing 6, so that movements of the cable strands 8a and 9a with a pull-out profile of the shading structure are coupled, are simultaneously transmitted to the winding shaft and vice versa. Functionally identical components and sections of the cable drive system 7a according to FIGS. 8 to 12 are provided with the same reference numerals as in the cable drive system 7 according to FIGS. 1 to 7, but with the addition of the letter a. To avoid repetition, reference is made additionally to the description of FIGS. 1 to 7.

Entsprechende Funktionskomponenten des Seilantriebssystems 7a sind in einem zweiteiligen Gehäuse 23, 24 untergebracht, das durch eine Gehäuseschale 23 einerseits und durch einen Gehäusedeckel 24 andererseits gebildet ist. Der Gehäusedeckel 24 ist lösbar mit der Gehäuseschale 23 verbunden. In dem Gehäuse ist eine Seiltrommel 10a drehbar gelagert, die stirnseitig mit dem soeben bereits beschriebenen Zahnritzel 22 versehen ist. Wie anhand der Fig. 8 erkennbar ist, ragt das Zahnritzel 22 in montiertem Zustand des Gehäuses aus einer Flanschöffnung des Gehäuses heraus. Diese Flanschöffnung ist in nicht näher dargestellter Weise mit einem entsprechenden Stirnendbereich eines Kassettengehäuses der Beschattungsvorrichtung verbindbar, wobei das Zahnritzel 22 koaxial mit einem komplementären Hohlzahnradabschnitt der Wckelwelle zusammengesteckt wird. Corresponding functional components of the cable drive system 7a are accommodated in a two-part housing 23, 24 which is formed by a housing shell 23 on the one hand and a housing cover 24 on the other. The housing cover 24 is detachably connected to the housing shell 23. A cable drum 10a is rotatably mounted in the housing and is provided on the front side with the pinion 22 just described. As can be seen from FIG. 8, the pinion 22 protrudes from a flange opening of the housing in the assembled state of the housing. This flange opening can be connected in a manner not shown to a corresponding end region of a cassette housing of the shading device, the pinion 22 being plugged together coaxially with a complementary ring gear section of the angular shaft.

In dem Gehäuse sind zwei Rollenkäfige 11a und 12a parallel zueinander in Hochrichtung linearbeweglich gelagert. Die beiden Rollenkäfige 11a und 12a sind identisch zueinander gestaltet und lagern mittels jeweils eines Lagerzapfens 14a jeweils eine Seilumlenkrolle 13. Beide Rollenkäfige 11a und 12a sind unterseitig mit jeweils einem Kolbenabschnitt 28 versehen, der in jeweils einem Zylindergehäuseabschnitt 29 des Gehäuses in Hochrichtung linearbeweglich geführt ist. Ergänzend weisen die Rollenkäfige koaxial zu dem jeweiligen Lagerzapfen 14a außenseitig an den gegenüberliegenden Lagerböcken jedes Rollenkäfigs 11a, 12a jeweils einen zylindrischen Kulissenzapfen 31 auf, der jeweils in einer gehäusewandseitigen Längsführung 30 parallel zu einer Längsachse der Kolben-Zylinder- Abschnitte der Rollenkäfige 11a geführt ist. Die Langlochführungen 30 sind sowohl in der Gehäuseschale 23 als auch in dem Gehäusedeckel 24 vorgesehen, wie den Fig. 8 und 9 gut entnehmbar ist. Die Kolbenabschnitte 28 sind stirnseitig mit jeweils einem einstellbaren Endanschlag 27 versehen, der an einer unteren Stirnseite des Zylinderabschnittes 29 des Gehäuses anschlägt, um eine Linearverlagerbarkeit der Rollenkäfige 11a, 12a zu begrenzen. Die Einsteilbarkeit der Endanschläge 27 ermöglicht eine Einstellung des maximalen Hubs, den die Rollenkäfige 11a und 12a durchführen können. Die Einsteilbarkeit wird gewährleistet durch jeweils eine Stellschraube, die koaxial stirnseitig von unten her in den jeweiligen Kolbenabschnitt 28 einschraubbar ist. Jeder Endanschlag wird durch eine Anschlagscheibe gebildet, deren Durchmesser so bemessen ist, dass die jeweilige Anschlagscheibe nicht durch den Zylinderabschnitt 29 des Gehäuses hindurchtreten kann. Die Seilumlenkrolle 13a des Rollenkäfigs 11a dient zur Umlenkung des Seilstranges 9a, die andere Seilumlenkrolle 13a des Rollenkäfigs 12a dient zur Umlenkung des Seilstranges 8a. Beide Seilstränge 8a und 9a sind endseitig auf der Seiltrommel 10a gehalten. Anhand der Fig. 10 bis 12 sind entsprechend endseitige Sicherungseinrichtungen 25 und 26 vorgesehen, die zur Befestigung der Seilenden der beiden Seilstränge 8a und 9a dienen. Two roller cages 11a and 12a are mounted in the housing so that they can move linearly parallel to one another in the vertical direction. The two roller cages 11a and 12a are designed identically to one another and each support a cable pulley 13 by means of a bearing pin 14a. Both roller cages 11a and 12a are each provided with a piston section 28 on the underside, which is guided linearly movable in the vertical direction in a cylinder housing section 29 of the housing. In addition, the roller cages coaxially to the respective bearing pin 14a on the outside on the opposite bearing blocks of each roller cage 11a, 12a each have a cylindrical link pin 31, which is guided in a longitudinal guide 30 on the housing wall side parallel to a longitudinal axis of the piston-cylinder sections of the roller cages 11a. The elongated hole guides 30 are provided both in the housing shell 23 and in the housing cover 24, as can be easily seen in FIGS. 8 and 9. The piston sections 28 are each provided with an adjustable end stop 27 on the end face, which strikes a lower end face of the cylinder section 29 of the housing in order to limit the linear displacement of the roller cages 11a, 12a. The adjustability of the end stops 27 enables the maximum stroke that the roller cages 11a and 12a can perform to be set. The adjustability is ensured by an adjusting screw in each case, which can be screwed into the respective piston section 28 coaxially at the end face from below. Each end stop is formed by a stop disk, the diameter of which is dimensioned such that the respective stop disk cannot pass through the cylinder section 29 of the housing. The rope deflection roller 13a of the roller cage 11a serves to deflect the rope strand 9a, the other rope deflection roller 13a of the roller cage 12a serves to deflect the rope strand 8a. Both rope strands 8a and 9a are held at the end on the rope drum 10a. With reference to FIGS. 10 to 12, securing devices 25 and 26 at the end are provided which serve to fasten the ends of the two cable strands 8a and 9a.

Um die beiden Rollenkäfige 11a und 12a und damit auch die beiden Seilumlenkrollen 13a in Richtung ihrer Linearführung permanent unter Vorspannung zu halten, ist zwischen den beiden Rollenkäfigen 11a und 12a eine Schenkelfeder 18a angeordnet, die zwei zu gegenüberliegenden Seiten hin abragende Federschenkel 18’a und 18“a aufweist. Der eine Federschenkel 18’a ist mechanisch mit dem Rollenkäfig 11a und der andere Federschenkel 18“a in entsprechender weise mit dem parallelen Rollenkäfig 12a gekoppelt. Anhand der Fig. 10 bis 12 ist erkennbar, dass die Schenkelfeder 18a mit ihrem Windungskern auf einem gehäusefesten Lagerbolzen 29 gehalten ist. Je nachdem, auf welchen der beiden Seilstränge 8a und 9a eine größere Zugbelastung ausgeübt wird, wird der jeweilige Rollenkäfig 11a oder 12a angehoben. Da die Schenkelfeder 18a um den Lagerbolzen 29 drehbar ist, dreht sich zwangsläufig der eine Federschenkel 18’a oder 18“a nach oben mit, während der gegenläufige andere Federschenkel 18“a bzw. 18’a nach unten verdreht wird. In der Darstellung gemäß Fig. 10 wird der Seilstrang 9a auf Zug nach oben belastet und in der Darstellung gemäß Fig. 12 wird der Zugstrang 8a nach oben auf Zug belastet. In der Darstellung gemäß Fig. 11 ist eine Position gezeigt, bei dem die Zugkräfte der beiden Seilstränge 8a und 9a im Gleichgewicht zueinander sind. In order to keep the two roller cages 11a and 12a and thus also the two cable deflection rollers 13a permanently under tension in the direction of their linear guide, a leg spring 18a is arranged between the two roller cages 11a and 12a, the two spring legs 18'a and 18 protruding on opposite sides “A has. One spring leg 18'a is mechanically coupled to the roller cage 11a and the other spring leg 18'a is coupled in a corresponding manner to the parallel roller cage 12a. It can be seen from FIGS. 10 to 12 that the leg spring 18a is held with its winding core on a bearing pin 29 fixed to the housing. Depending on which of the two cable strands 8a and 9a is exerted a greater tensile load, the respective roller cage 11a or 12a is raised. Since the leg spring 18a can be rotated around the bearing pin 29, one spring leg 18'a or 18'a inevitably rotates upwards with it, while the other spring leg 18'a or 18'a rotating in the opposite direction is rotated downwards. In the illustration according to FIG. 10, the cable strand 9a is subjected to upward tension and in the illustration according to FIG. 12, the tensile cord 8a is subjected to an upward tension. In the illustration according to FIG. 11, a position is shown in which the tensile forces of the two cable strands 8a and 9a are in equilibrium with one another.

Claims

Patentansprüche Claims

1. Seilantriebssystem (7; 7a) für eine Beschattungsvorrichtung eines Fahrzeuginnenraums mit wenigstens einer Seiltrommel (10; 10a), die einer Wickelwelle eines1. Cable drive system (7; 7a) for a shading device of a vehicle interior with at least one cable drum (10; 10a), which is a winding shaft of a

Beschattungsgebildes (3) zugeordnet ist, das auf der Wckelwelle auf- und abwickelbar gehalten ist, und das an seinem in Abwickelrichtung vorderen Stirnendbereich mit einem formstabilen Auszugprofil (4) verbunden ist, sowie mit wenigstens einem flexiblen Seilstrang (8, 9; 8a, 9a), der an dem Auszugprofil (4) angreift und auf der Seiltrommel (10; 10a) auf- oder abwickelbar gehalten ist, und mit wenigstens einer Seilumlenkrolle (13; 13a), um die der Seilstrang (8, 9; 8a, 9a) umgelenkt ist und die mittels einer Spannvorrichtung zum Spannen des Seilstrangs (8, 9; 8a, 9a) verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilumlenkrolle (13) in einem Rollenkäfig (11 , 12; 11a, 12a) drehbar gelagert ist, der entlang einer ortsfesten Linearführung (17; 17a) linearbeweglich geführt ist. Shading structure (3) is assigned, which is held on the angled shaft so that it can be wound up and unwound, and which is connected at its front end region in the unwinding direction to a dimensionally stable pull-out profile (4) and to at least one flexible rope strand (8, 9; 8a, 9a ), which engages the extension profile (4) and is held on the cable drum (10; 10a) so that it can be wound or unwound, and with at least one cable pulley (13; 13a) around which the cable strand (8, 9; 8a, 9a) is deflected and which can be displaced by means of a tensioning device for tensioning the rope strand (8, 9; 8a, 9a), characterized in that the rope deflection roller (13) is rotatably mounted in a roller cage (11, 12; 11a, 12a) which runs along a stationary linear guide (17; 17a) is guided to be linearly movable.

2. Seilantriebssystem (7) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenkäfig (11 , 12) wenigstens eine Führungsprofilierung aufweist, die in einer Montagestellung hinterschnittfrei relativ zu der Linearführung (17) und in einer Funktionsstellung hinterschnitten zu der Linearführung (17) angeordnet ist. 2. Cable drive system (7) according to claim 1, characterized in that the roller cage (11, 12) has at least one guide profile, which is arranged undercut-free relative to the linear guide (17) in an assembly position and undercut relative to the linear guide (17) in a functional position is.

3. Seilantriebssystem (7) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsprofilierung wenigstens einen Profilabschnitt aufweist, der einen komplementären Führungsabschnitt der Linearführung (17) in der Funktionsstellung hintergreift. 3. Cable drive system (7) according to claim 2, characterized in that the guide profile has at least one profile section which engages behind a complementary guide section of the linear guide (17) in the functional position.

4. Seilantriebssystem (7) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsprofilierung ein an den Profilabschnitt angrenzendes Drehgelenk aufweist, das eine Verdrehung des Rollenkäfigs (11 , 12) relativ zu der Linearführung (17) aus der Montagestellung in die Funktionsstellung ermöglicht. 4. Cable drive system (7) according to claim 2 or 3, characterized in that the guide profiling has a swivel joint adjacent to the profile section, which enables rotation of the roller cage (11, 12) relative to the linear guide (17) from the assembly position into the functional position .

5. Seilantriebssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung (17) als hinterschnittene Längsnut ausgeführt ist, und dass die Führungsprofilierung durch einen T-artigen Profilsteg (19, 20) gebildet ist, der einen Stammabschnitt (20) und zwei zu gegenüberliegenden Seiten hin abragende Schenkelabschnitte (19) aufweist, wobei der Stammabschnitt (20) das Drehgelenk und die Schenkelabschnitte (19) die die komplementären5. Cable drive system according to one of the preceding claims, characterized in that the linear guide (17) is designed as an undercut longitudinal groove, and that the guide profiling is formed by a T-shaped profile web (19, 20) which has a trunk section (20) and two has leg sections (19) protruding towards opposite sides, the trunk section (20) being the swivel joint and the leg sections (19) being the complementary ones

Führungsabschnitte der Linearführung (17) hintergreifenden Profilabschnitte bilden. Form guide sections of the linear guide (17) engaging behind profile sections.

6. Seilantriebssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die hinterschnittene Längsnut durch einen geradlinigen Längsschlitz in einer Wandung eines Gehäuses für das Seilantriebssystem (7) gebildet ist. 6. Cable drive system according to claim 5, characterized in that the undercut longitudinal groove is formed by a straight longitudinal slot in a wall of a housing for the cable drive system (7).

7. Seilantriebssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenkäfig (11 , 12) zwei zueinander beabstandete und U- förmig miteinander verbundene Trägerwandungen (15, 16) aufweist, an denen eine Lagerachse (14) für die wenigstens eine Seilumlenkrolle (13) gehalten ist. 7. Cable drive system according to one of the preceding claims, characterized in that the roller cage (11, 12) has two spaced apart and U-shaped interconnected support walls (15, 16) on which a bearing axis (14) for the at least one cable deflection roller ( 13) is held.

8. Seilantriebssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der T-artige Profilsteg (19, 20) außenseitig an einer der beiden Trägerwandungen (16) angeordnet, insbesondere einstückig angeformt ist. 8. Cable drive system according to claim 7, characterized in that the T-like profile web (19, 20) is arranged on the outside of one of the two support walls (16), in particular is formed in one piece.

9. Seilantriebssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trägerwandungen (15, 16) derart zueinander beabstandet sind, dass zwischen die beiden Trägerwandungen (15, 16) zwei zueinander koaxiale Seilumlenkrollen (13) einpassbar sind. 9. Cable drive system according to one of the preceding claims, characterized in that the two carrier walls (15, 16) are spaced from one another in such a way that two mutually coaxial cable pulleys (13) can be fitted between the two carrier walls (15, 16).

10. Seilantriebssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Rollenkäfige (11 , 12; 11a, 12a) vorgesehen sind, die in wenigstens zwei zueinander beabstandeten, ortsfesten Linearführungen (17; 17a) linearbeweglich geführt sind. 10. Cable drive system according to one of the preceding claims, characterized in that at least two roller cages (11, 12; 11a, 12a) are provided which are linearly movably guided in at least two spaced-apart, fixed linear guides (17; 17a).

11. Seilantriebssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem11. Cable drive system according to claim 10, characterized in that at each

Rollenkäfig (11 , 12; 11a, 12a) ein Spannelement, insbesondere jeweils eine Schraubenzugfeder (18), angreift, das den Rollenkäfig (11 , 12; 11a, 12a) in der Funktionsstellung permanent entlang der Linearführung (17; 17a) federbelastet. Roller cage (11, 12; 11a, 12a) engages a tensioning element, in particular in each case a helical tension spring (18), which permanently spring-loaded the roller cage (11, 12; 11a, 12a) in the functional position along the linear guide (17; 17a).

12. Seilantriebssystem (7a) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die12. Cable drive system (7a) according to claim 1, characterized in that the

Linearführung (17a) eine Kolben-Zylinder-Anordnung aufweist, wobei einLinear guide (17a) has a piston-cylinder arrangement, wherein a

Kolbenabschnitt (28) mit jeweils einem Rollenkäfig (11a, 12a) fest verbunden ist und ein Zylinderabschnitt (29a) einen Teil des Gehäuses (23, 24) für das Seilantriebssystem (7a) bildet. Piston section (28) is firmly connected to a roller cage (11a, 12a) each and a cylinder section (29a) forms part of the housing (23, 24) for the cable drive system (7a).

13. Seilantriebssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schenkelfeder (18a) vorgesehen ist, die gehäuseseitig gelagert ist und mit einem Federschenkel (18’a) mit dem einen Rollenkäfig (11a) und mit dem anderen Federschenkel (18“a) mit dem anderen Rollenkäfig (12a) verbunden ist. 13. Cable drive system according to one of the preceding claims, characterized in that a leg spring (18a) is provided on the housing side is mounted and is connected with a spring leg (18'a) to one roller cage (11a) and with the other spring leg (18 “a) to the other roller cage (12a).

14. Rollenkäfig (11 , 12; 11a, 12a) mit wenigstens einer Seilumlenkrolle (13; 13a) eines Seilantriebssystems (7; 7a) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche. 14. Roller cage (11, 12; 11a, 12a) with at least one cable pulley (13; 13a) of a cable drive system (7; 7a) according to one of the preceding claims.