WO2020166915A1 - 절단 장치를 이용한 중수로 시설의 해체 방법 - Google Patents

절단 장치를 이용한 중수로 시설의 해체 방법 Download PDF

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WO2020166915A1
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callandria
bolt
open
main shell
fixing ring
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PCT/KR2020/001846
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황석주
황영환
이미현
김천우
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한국수력원자력 주식회사
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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    • G21D1/00—Details of nuclear power plant
    • G21D1/003—Nuclear facilities decommissioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin

Definitions

  • This description relates to a method of dismantling a heavy water reactor facility.
  • heavy water reactor facilities include a calandria and a calandria vault that stores callandria therein.
  • An embodiment is to provide a method for dismantling a heavy water reactor facility in which a callandria housed in a callandria bolt is easily lifted to the outside and dismantled.
  • One side is a heavy water reactor including a callandria including a main shell and a sub-shell connected to the main shell, and a callandria vault that supports the sub-shell of the callandria and accommodates the callandria therein.
  • It provides a method for dismantling a heavy water reactor including the step of moving from the inside of the callandria bolt to the outside through the upper part and withdrawing the main shell of the callandria bolt to the outside of the callandria bolt.
  • the heavy water channel facility further includes a reactivity mechanism deck supported on the upper part of the callandria bolt to cover the callandria, and opening the upper part of the callandria bolt from the callandria bolt
  • the reaction scheme may include separating the deck of the device.
  • Opening the upper part of the callandria bolt may further include expanding the upper part of the callandria bolt.
  • the support device includes two first vertically movable rails spaced apart from each other with the callandria interposed therebetween, and a first open/closed type fixing ring supported by the first vertically movable rails to move up and down, and the first open/close type
  • the retaining ring may be selectively formed in a U-shaped or O-shaped shape.
  • the step of supporting the main shell of the callandria may include inserting the first open/close type fixing ring into the inside of the callandria bolt in the U-shape with the lower side open along the first vertical moving rails, and It may include the step of surrounding and supporting the main shell of the callandria in the O-shaped shape of the first open/closed fixing ring.
  • the cutting device includes two second vertically movable rails spaced apart from each other with the callandria interposed therebetween, a second open/close type fixed ring supported by the second vertically movable rails and moved up and down, and the second open/close type fixed ring. It includes a cutting portion that is supported and moves along the second open/close type fixing ring, and the second open/close type fixing ring may selectively form a U shape or an O shape.
  • the step of cutting between the main shell and the sub-shell of the callandria may include moving the second opening/closing type fixing ring along the second vertical rails into the inner side of the callandria bolt in the U-shape.
  • the step of inserting, enclosing the second open/close type fixing ring in the O-shape between the main shell and the sub-shell of the callandria, and moving the cut part along the second open/close type fixing ring to the callandria It may include the step of cutting between the main shell and the sub-shell.
  • a method for dismantling a heavy water reactor facility in which a callandria housed in a callandria bolt is easily lifted to the outside and dismantled.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of dismantling a heavy water reactor facility according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of a heavy water reactor facility.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the upper portion of the callandria bolt is opened in the heavy water reactor facility shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a support device and a cutting device installed in the heavy water reactor facility shown in FIG. 3.
  • 5 and 6 are views for explaining the support device shown in FIG. 4.
  • FIG. 7 and 8 are views for explaining the cutting device shown in FIG. 4.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the callandria cut between the main shell and the sub-shell using a cutting device in the heavy water reactor facility shown in FIG. 4 being drawn out of the callandria bolt using a support device.
  • CANDU type heavy water reactor facility including a callandria as a heavy water reactor facility will be described as an example, but the heavy water reactor facility is not limited thereto.
  • 1 is a flowchart illustrating a method of dismantling a heavy water reactor facility according to an embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view showing a part of a heavy water reactor facility.
  • 3 is a cross-sectional view showing the upper portion of the callandria bolt is opened in the heavy water reactor facility shown in FIG. 2.
  • the upper portion 220 of the calandria bolt 200 is opened (S100).
  • the heavy water reactor facility is a main shell 110 located in the center and the sub-shells 120 connected to both ends of the main shell 110, and the end shielding the ends of the sub-shells 120
  • a callandria bolt that supports the callandria 100 including the end shield 130 and the subshell 120 of the callandria 100 to accommodate the callandria 100 in the inner 210 (calandria vault) 200, a reactivity mechanism deck 300 that is supported on the upper portion 220 of the callandria vault 200 and located above the callandria 100 to cover the callandria 100 Includes.
  • the sub-shells 120 of the callandria 100 are supported by the callandria bolt 200.
  • the sub-shells 120 may be supported by the callandria bolt 200 while being connected to the end shield 130, but are not limited thereto.
  • the heavy water reactor facility shown in FIG. 2 is a well-known internal structure located inside the callandria 100 and pipes such as a known pressure tube and a callandria tube connected to the callandria 100 Are separated from the callandria 100, and control devices and guide tubes such as known control rods and absorbent bars connected to the callandria 100 through the reactivity device deck 300 are separated from the callandria 100. State.
  • the reaction diagram device deck 300 in order to open the upper part 220 of the callandria bolt 200, the reaction diagram device deck 300 is separated from the callandria bolt 200. Then, the upper portion 220 of the callandria bolt 200 is expanded. Using a cutting means such as a wire saw, the opening area of the upper portion 220 of the callandria bolt 200 from which the reaction diagram device deck 300 is separated may be expanded.
  • a support device and a cutting device to be described later can be easily inserted into the inside 210 of the callandria bolt 200, and the callandria 100 It can be easily withdrawn from the inside 210 of the bolt 200.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a support device and a cutting device installed in the heavy water reactor facility shown in FIG. 3.
  • the main shell 110 of the calandria 100 is supported (S200).
  • the support device 10 by inserting the support device 10 into the inner portion 210 of the callandria bolt 200 through the extended upper portion 220 of the callandria bolt 200, the main shell 110 of the callandria 100 Support.
  • 5 and 6 are views for explaining the support device shown in FIG. 4.
  • the support device 10 includes two first vertical moving rails 11 and a first open/close type fixing ring 12.
  • the two first vertical moving rails 11 are inserted into the callandria bolt 200 so as to be spaced apart from each other with the main shell 110 of the callandria 100 interposed therebetween.
  • the first vertical moving rail 11 includes a first rail 11a that guides the vertical movement of the first open/close type fixing ring 12.
  • the first open/close type fixing ring 12 is supported by the first vertical rail 11 and moves vertically along the first rail 11a.
  • the first open/close type fixing ring 12 may support the main shell 110 of the callandria 100 by selectively forming a reverse U-shape or an O-shape.
  • the first open/close type fixing ring 12 may include multi-joint arms, but is not limited thereto.
  • the articulated arms of the first open/close type fixing ring 12 may selectively form a U-shaped or O-shaped shape, and are supported by the first vertical moving rail 11 so as to move vertically along the first rail 11a.
  • the support device 10 may further include a driving part for forming a U-shaped or O-shaped first opening/closing type fixing ring 12 and vertically moving the first opening/closing type fixing ring 12.
  • the driving unit may include various known configurations for driving the first open/close type fixing ring 12.
  • the first open/close type fixing ring 12 is formed in an inverted U shape with an open lower side along the first vertical moving rails 11 to form a callandria bolt ( It is inserted into the inside 210 of 200).
  • the first open/close type fixing ring 12 is formed in an O-shape to surround and support the main shell 110 of the callandria 100.
  • a cut between the main shell 110 and the sub shell 120 of the calandria 100 is cut (S300).
  • the cutting device 20 by inserting the cutting device 20 through the upper portion 220 of the callandria bolt 200 into the interior 210 of the callandria bolt 200, the main shell 110 and the sub-shell of the callandria 100 (120) cut between.
  • FIG. 7 and 8 are views for explaining the cutting device shown in FIG. 4.
  • the cutting device 20 includes two second vertical rails 21, a second opening/closing type fixing ring 22, and a cutting part 23.
  • the two second vertical movement rails 21 are inserted into the interior of the callandria bolt 200 so as to be spaced apart from each other with a gap between the main shell 110 and the subshell 120 of the callandria 100.
  • the second vertical movement rail 21 includes a second rail 21a that guides the vertical movement of the second open/close type fixing ring 22.
  • the second open/close type fixing ring 22 is supported by the second vertical rail 21 and moves up and down along the second rail 21a.
  • the second open/close type fixing ring 22 may selectively form a reverse U-shape or O-shape to surround the main shell 110 and the sub-shell 120 of the callandria 100.
  • the second open/close type fixing ring 22 may include multi-joint arms, but is not limited thereto.
  • the articulated arms of the second open/close type fixing ring 22 may selectively form a U-shape or an O-shape, and are supported by the second vertical rail 21 so as to move up and down along the second rail 21a.
  • the second open/close type fixing ring 22 includes a third rail 22a that guides the movement of the cutting part 23.
  • the cutting part 23 is supported by the second open/close type fixing ring 22 and moves along the third rail 22a.
  • the cutting part 23 moves along the third rail 22a of the second open/close type fixing ring 22 surrounding the main shell 110 and the sub-shell 120 of the callandria 100 to form the callandria 100 Cut between the main shell 110 and the sub shell 120 of.
  • between the main shell 110 and the sub shell 120 of the callandria 100 may be a part of the sub shell 120, it is not limited thereto.
  • the cutting part 23 may include a cutting means including an oscillator for irradiating a laser beam, but is not limited thereto, and may include a cutting means such as a rotary saw.
  • the cutting device 20 includes a U-shaped or O-shaped formation of the second open/close type fixing ring 22, the vertical movement of the second open/close type fixing ring 22, and the cutting part 23 along the second open/close type fixing ring 22 ) May further include a driving unit for movement.
  • the driving unit may include various known configurations for driving the second open/close type fixing ring 22 and the cutting unit 23.
  • the cutting device 20 is inserted into the inner 210 of the callandria bolt 200 to cut between the main shell 110 and the sub-shell 120 of the callandria 100 It may include various known configurations.
  • a second open/close type fixing ring 22 along the second vertical rails 21 is formed in an inverted U-shape with the lower side open. It is formed by inserting the inside 210 of the callandria bolt 200. Further, the second open/close type fixing ring 22 is formed in an O-shape to surround the main shell 110 and the sub-shell 120 of the callandria 100. In addition, the cutting part 23 is moved along the second open/closed fixing ring 22 to cut between the main shell 110 and the sub-shell 120 of the callandria 100.
  • the support device 10 and the main shell 110 of the callandria 100 are supported, and Because there is, the cutting operation is easily performed.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the callandria cut between the main shell and the sub-shell using a cutting device in the heavy water reactor facility shown in FIG. 4 being drawn out of the callandria bolt using a support device.
  • the support device 10 is cut from the sub-shell 120 supported by the callandria bolt 200 by moving the support device 10 from the inside 210 of the callandria bolt 200 to the outside through the upper 220
  • the main shell 110 of (100) is withdrawn to the outside of the callandria bolt 200.
  • an O-shape is formed in the inner 210 of the callandria bolt 200 to support the main shell 110 of the callandria 100.
  • the open/close type fixing ring 12 is moved from the inside 210 of the callandria bolt 200 to the outside through the upper 220 along the first vertical moving rails 11.
  • the main shell 110 of the callandria bolt 200 drawn out of the callandria bolt 200 may be cut and disassembled.
  • the method of dismantling a heavy water reactor facility is a high radiation structure, which is a high radiation structure housed in the callandria bolt 200 using the support device 10 and the cutting device 20, when the heavy water reactor facility is dismantled. (100) can be easily lifted and dismantled to the outside of the callandria bolt 200 preferentially.
  • a method of dismantling a heavy water reactor facility is provided for easily lifting and dismantling the callandria 100 stored in the callandria bolt 200 to the outside.
  • Calandria 100
  • main shell 110
  • subshell 120
  • end shield 130
  • callandria bolt 200
  • support device 10
  • cutting device 20

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Abstract

중수로 시설의 해체 방법은 칼란드리아 볼트의 상부를 오픈(open)하는 단계, 상기 칼란드리아 볼트의 상부를 통해 지지 장치를 상기 칼란드리아 볼트의 내부로 삽입하여 칼란드리아의 메인 쉘을 지지하는 단계, 상기 칼란드리아 볼트의 상부를 통해 절단 장치를 상기 칼란드리아 볼트의 내부로 삽입하여 상기 칼란드리아의 메인 쉘과 서브 쉘 사이를 절단하는 단계, 및 상기 지지 장치를 상기 칼란드리아 볼트의 내부로부터 상부를 통해 외부로 이동하여 상기 칼란드리아의 메인 쉘을 상기 칼란드리아 볼트의 외부로 인출하는 단계를 포함한다.

Description

절단 장치를 이용한 중수로 시설의 해체 방법
본 기재는 중수로 시설의 해체 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 원자력 발전에 이용되는 원자력 시설 중 중수로 시설은 칼란드리아(calandria) 및 칼란드리아를 내부에 수납하는 칼란드리아 볼트(calandria vault)를 포함한다.
중수로 시설의 해체 시, 칼란드리아 볼트 내부에 수납된 고방사화 구조물인 칼란드리아를 우선적으로 칼란드리아 볼트의 외부로 인양하여 해체할 필요가 있다.
일 실시예는, 칼란드리아 볼트 내부에 수납된 칼란드리아를 용이하게 외부로 인양하여 해체하는 중수로 시설의 해체 방법을 제공하고자 한다.
일 측면은 메인 쉘 및 상기 메인 쉘에 연결된 서브 쉘을 포함하는 칼란드리아(calandria), 상기 칼란드리아의 서브 쉘을 지지하여 상기 칼란드리아를 내부에 수납하는 칼란드리아 볼트(calandria vault)를 포함하는 중수로 시설의 해체 방법에 있어서, 상기 칼란드리아 볼트의 상부를 오픈(open)하는 단계, 상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부를 통해 지지 장치를 상기 칼란드리아 볼트의 상기 내부로 삽입하여 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘을 지지하는 단계, 상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부를 통해 절단 장치를 상기 칼란드리아 볼트의 상기 내부로 삽입하여 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘과 상기 서브 쉘 사이를 절단하는 단계, 및 상기 지지 장치를 상기 칼란드리아 볼트의 상기 내부로부터 상기 상부를 통해 외부로 이동하여 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘을 상기 칼란드리아 볼트의 상기 외부로 인출하는 단계를 포함하는 중수로 시설의 해체 방법을 제공한다.
상기 중수로 시설은 상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부에 지지되어 상기 칼란드리아를 커버하는 반응도 장치 갑판(reactivity mechanism deck)을 더 포함하며, 상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부를 오픈하는 단계는 상기 칼란드리아 볼트로부터 상기 반응도 장치 갑판을 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부를 오픈하는 단계는 상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부를 확장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 지지 장치는, 상기 칼란드리아를 사이에 두고 이격된 2개의 제1 상하 이동 레일들, 및 상기 제1 상하 이동 레일들에 지지되어 상하 이동하는 제1 개폐형 고정링을 포함하며, 상기 제1 개폐형 고정링은 U자 형태 또는 O자 형태를 선택적으로 형성할 수 있다.
상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘을 지지하는 단계는, 상기 제1 상하 이동 레일들을 따라 상기 제1 개폐형 고정링을 하측이 개방된 상기 U자 형태로 상기 칼란드리아 볼트의 상기 내부로 삽입하는 단계, 및 상기 제1 개폐형 고정링을 상기 O자 형태로 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘을 둘러싸서 지지하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 절단 장치는, 상기 칼란드리아를 사이에 두고 이격된 2개의 제2 상하 이동 레일들, 상기 제2 상하 이동 레일들에 지지되어 상하 이동하는 제2 개폐형 고정링, 및 상기 제2 개폐형 고정링에 지지되어 상기 제2 개폐형 고정링을 따라 이동하는 절단부를 포함하며, 상기 제2 개폐형 고정링은 U자 형태 또는 O자 형태를 선택적으로 형성할 수 있다.
상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘과 상기 서브 쉘 사이를 절단하는 단계는, 상기 제2 상하 이동 레일들을 따라 상기 제2 개폐형 고정링을 하측이 개방된 상기 U자 형태로 상기 칼란드리아 볼트의 상기 내부로 삽입하는 단계, 상기 제2 개폐형 고정링을 상기 O자 형태로 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘과 상기 서브 쉘 사이를 둘러싸는 단계, 및 상기 절단부를 상기 제2 개폐형 고정링을 따라 이동시켜 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘과 상기 서브 쉘 사이를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 칼란드리아 볼트 내부에 수납된 칼란드리아를 용이하게 외부로 인양하여 해체하는 중수로 시설의 해체 방법이 제공된다.
도 1은 일 실시예에 따른 중수로 시설의 해체 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 중수로 시설의 일부를 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 중수로 시설에서 칼란드리아 볼트의 상부가 오픈된 것을 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 중수로 시설에서 지지 장치 및 절단 장치가 설치된 것을 나타낸 단면도이다.
도 5 및 도 6은 도 4에 도시된 지지 장치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 7 및 도 8은 도 4에 도시된 절단 장치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 9는 도 4에 도시된 중수로 시설에서 절단 장치를 이용해 메인 쉘과 서브 쉘 사이가 절단된 칼란드리아를 지지 장치를 이용해 칼란드리아 볼트의 외부로 인출한 것을 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 일 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 일 실시예에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여 일 실시예에 따른 중수로 시설의 해체 방법을 설명한다.
이하에서는, 중수로 시설로서 칼란드리아(calandria)를 포함하는 캔두형(CANDU)형 중수로 시설을 일례로 설명하나, 중수로 시설은 이에 한정되지는 않는다.
도 1은 일 실시예에 따른 중수로 시설의 해체 방법을 나타낸 순서도이다. 도 2는 중수로 시설의 일부를 나타낸 단면도이다. 도 3은 도 2에 도시된 중수로 시설에서 칼란드리아 볼트의 상부가 오픈된 것을 나타낸 단면도이다.
우선, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 칼란드리아 볼트(200)의 상부(220)를 오픈(open)한다(S100).
구체적으로, 도 2를 참조하면, 중수로 시설은 중앙에 위치하는 메인 쉘(110) 및 메인 쉘(110)의 양 단부에 연결된 서브 쉘(120)들, 서브 쉘(120)들의 단부를 차폐하는 종단 차폐체(End shield)(130)들을 포함하는 칼란드리아(calandria)(100), 칼란드리아(100)의 서브 쉘(120)을 지지하여 칼란드리아(100)를 내부(210)에 수납하는 칼란드리아 볼트(calandria vault)(200), 칼란드리아 볼트(200)의 상부(220)에 지지되어 칼란드리아(100) 상부에 위치하여 칼란드리아(100)를 커버하는 반응도 장치 갑판(reactivity mechanism deck)(300)을 포함한다.
칼란드리아(100)의 서브 쉘(120)들은 칼란드리아 볼트(200)에 지지된다. 서브 쉘(120)들은 종단 차폐체(130)에 연결된 상태로 칼란드리아 볼트(200)에 지지될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
한편, 도 2에 도시된 중수로 시설은 칼란드리아(100)의 내부에 위치하는 공지의 내부 구조물 및 칼란드리아(100)에 연결된 공지의 압력관(pressure tube) 및 칼란드리아 튜브(calandria tube) 등의 배관들이 칼란드리아(100)로부터 분리된 상태이며, 반응도 장치 갑판(300)을 통해 칼란드리아(100)와 연결된 공지의 조절봉 및 흡수봉 등의 제어 장치와 안내관들이 칼란드리아(100)로부터 분리된 상태이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 칼란드리아 볼트(200)의 상부(220)를 오픈하기 위해, 칼란드리아 볼트(200)로부터 반응도 장치 갑판(300)을 분리한다. 그리고, 칼란드리아 볼트(200)의 상부(220)를 확장한다. 와이어 쏘(wire saw) 등의 절단 수단을 이용해 반응도 장치 갑판(300)이 분리된 칼란드리아 볼트(200)의 상부(220)의 개구 영역을 확장할 수 있다.
칼란드리아 볼트(200)의 상부(220)가 확장됨으로써, 후술할 지지 장치 및 절단 장치가 용이하게 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210)로 삽입될 수 있으며, 칼란드리아(100)를 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210)로부터 용이하게 인출할 수 있다.
도 4는 도 3에 도시된 중수로 시설에서 지지 장치 및 절단 장치가 설치된 것을 나타낸 단면도이다.
다음, 도 4를 참조하면, 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 지지한다(S200).
구체적으로, 칼란드리아 볼트(200)의 확장된 상부(220)를 통해 지지 장치(10)를 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210)로 삽입하여 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 지지한다.
도 5 및 도 6은 도 4에 도시된 지지 장치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 지지 장치(10)는 2개의 제1 상하 이동 레일(11)들 및 제1 개폐형 고정링(12)을 포함한다.
2개의 제1 상하 이동 레일(11)들은 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 사이에 두고 서로 이격되도록 칼란드리아 볼트(200)의 내부로 삽입된다. 제1 상하 이동 레일(11)은 제1 개폐형 고정링(12)의 상하 이동을 가이드하는 제1 레일(11a)을 포함한다.
제1 개폐형 고정링(12)은 제1 상하 이동 레일(11)에 지지되어 제1 레일(11a)을 따라 상하 이동한다. 제1 개폐형 고정링(12)은 역(reverse) U자 형태 또는 O자 형태를 선택적으로 형성하여 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 지지할 수 있다. 제1 개폐형 고정링(12)은 다관절 암(arm)들을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 제1 개폐형 고정링(12)의 다관절 암들은 U자 형태 또는 O자 형태를 선택적으로 형성하는 동시에 제1 상하 이동 레일(11)에 지지되어 제1 레일(11a)을 따라 상하 이동할 수 있다.
지지 장치(10)는 제1 개폐형 고정링(12)의 U자 형태 또는 O자 형태의 형성 및 제1 개폐형 고정링(12)의 상하 이동을 위한 구동부를 더 포함할 수 있다. 구동부는 제1 개폐형 고정링(12)의 구동을 위한 공지된 다양한 구성들을 포함할 수 있다.
한편, 다른 실시예에서, 지지 장치(10)는 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210)로 삽입되어 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 지지할 수 있다면 공지된 다양한 구성들을 포함할 수 있다.
칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 지지하기 위해, 제1 상하 이동 레일(11)들을 따라 제1 개폐형 고정링(12)을 하측이 개방된 역 U자 형태로 형성하여 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210)로 삽입한다. 그리고, 제1 개폐형 고정링(12)을 O자 형태로 형성하여 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 둘러싸서 지지한다.
다음, 도 4를 참조하면, 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 절단한다(S300).
구체적으로, 칼란드리아 볼트(200)의 상부(220)를 통해 절단 장치(20)를 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210)로 삽입하여 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 절단한다. 절단 장치(20)는 2개이며, 2개의 절단 장치(20)들 각각은 메인 쉘(110)의 중앙을 사이에 두고 이웃하는 2개의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이들 각각을 절단할 수 있다.
도 7 및 도 8은 도 4에 도시된 절단 장치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 4, 도 7, 및 도 8을 참조하면, 절단 장치(20)는 2개의 제2 상하 이동 레일(21)들, 제2 개폐형 고정링(22), 및 절단부(23)를 포함한다.
2개의 제2 상하 이동 레일(21)들은 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 사이에 두고 서로 이격되도록 칼란드리아 볼트(200)의 내부로 삽입된다. 제2 상하 이동 레일(21)은 제2 개폐형 고정링(22)의 상하 이동을 가이드하는 제2 레일(21a)을 포함한다.
제2 개폐형 고정링(22)은 제2 상하 이동 레일(21)에 지지되어 제2 레일(21a)을 따라 상하 이동한다. 제2 개폐형 고정링(22)은 역(reverse) U자 형태 또는 O자 형태를 선택적으로 형성하여 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 둘러쌀 수 있다. 제2 개폐형 고정링(22)은 다관절 암(arm)들을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 제2 개폐형 고정링(22)의 다관절 암들은 U자 형태 또는 O자 형태를 선택적으로 형성하는 동시에 제2 상하 이동 레일(21)에 지지되어 제2 레일(21a)을 따라 상하 이동할 수 있다. 제2 개폐형 고정링(22)은 절단부(23)의 이동을 가이드하는 제3 레일(22a)을 포함한다.
절단부(23)는 제2 개폐형 고정링(22)에 지지되어 제3 레일(22a)을 따라 이동한다. 절단부(23)는 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 둘러싸는 제2 개폐형 고정링(22)의 제3 레일(22a)을 따라 이동하여 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 절단한다. 여기서, 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이는 서브 쉘(120)의 일 부분일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 절단부(23)는 레이저 빔을 조사하는 오실레이터(oscillator)를 포함하는 절단 수단을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 회전 톱 등의 절단 수단을 포함할 수 있다.
절단 장치(20)는 제2 개폐형 고정링(22)의 U자 형태 또는 O자 형태의 형성, 제2 개폐형 고정링(22)의 상하 이동, 제2 개폐형 고정링(22)을 따른 절단부(23)의 이동을 위한 구동부를 더 포함할 수 있다. 구동부는 제2 개폐형 고정링(22) 및 절단부(23)의 구동을 위한 공지된 다양한 구성들을 포함할 수 있다.
한편, 다른 실시예에서, 절단 장치(20)는 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210)로 삽입되어 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 절단할 수 있다면 공지된 다양한 구성들을 포함할 수 있다.
칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 절단하기 위해, 제2 상하 이동 레일(21)들을 따라 제2 개폐형 고정링(22)을 하측이 개방된 역 U자 형태로 형성하여 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210) 삽입한다. 그리고, 제2 개폐형 고정링(22)을 O자 형태로 형성하여 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 둘러싼다. 그리고, 절단부(23)를 제2 개폐형 고정링(22)을 따라 이동시켜 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 절단한다.
절단 장치(20)를 이용해 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)과 서브 쉘(120) 사이를 절단할 때, 지지 장치(10)과 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 지지하고 있기 때문에, 절단 작업이 용이하게 수행된다.
도 9는 도 4에 도시된 중수로 시설에서 절단 장치를 이용해 메인 쉘과 서브 쉘 사이가 절단된 칼란드리아를 지지 장치를 이용해 칼란드리아 볼트의 외부로 인출한 것을 나타낸 단면도이다.
다음, 도 9를 참조하면, 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 칼란드리아 볼트(200)의 외부로 인출한다(S400).
구체적으로, 지지 장치(10)를 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210)로부터 상부(220)를 통해 외부로 이동하여 칼란드리아 볼트(200)에 지지된 서브 쉘(120)로부터 절단된 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 칼란드리아 볼트(200)의 외부로 인출한다.
칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)의 인출을 위해, 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210)에서 O자 형태를 형성하여 칼란드리아(100)의 메인 쉘(110)을 지지하고 있는 제1 개폐형 고정링(12)을 제1 상하 이동 레일(11)들을 따라 칼란드리아 볼트(200)의 내부(210)로부터 상부(220)를 통해 외부로 이동시킨다.
다음, 칼란드리아 볼트(200)의 외부로 인출된 칼란드리아 볼트(200)의 메인 쉘(110)을 절단 및 해체할 수 있다.
이상과 같이, 일 실시예에 따른 중수로 시설의 해체 방법은 중수로 시설의 해체 시, 지지 장치(10) 및 절단 장치(20)를 이용해 칼란드리아 볼트(200) 내부에 수납된 고방사화 구조물인 칼란드리아(100)를 우선적으로 칼란드리아 볼트(200)의 외부로 용이하게 인양 및 해체할 수 있다.
즉, 칼란드리아 볼트(200) 내부에 수납된 칼란드리아(100)를 용이하게 외부로 인양하여 해체하는 중수로 시설의 해체 방법이 제공된다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
[부호의 설명]
칼란드리아(100), 메인 쉘(110), 서브 쉘(120), 종단 차폐체(130), 칼란드리아 볼트(200), 지지 장치(10), 절단 장치(20)

Claims (7)

  1. 메인 쉘 및 상기 메인 쉘에 연결된 서브 쉘을 포함하는 칼란드리아(calandria), 상기 칼란드리아의 서브 쉘을 지지하여 상기 칼란드리아를 내부에 수납하는 칼란드리아 볼트(calandria vault)를 포함하는 중수로 시설의 해체 방법에 있어서,
    상기 칼란드리아 볼트의 상부를 오픈(open)하는 단계;
    상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부를 통해 지지 장치를 상기 칼란드리아 볼트의 상기 내부로 삽입하여 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘을 지지하는 단계;
    상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부를 통해 절단 장치를 상기 칼란드리아 볼트의 상기 내부로 삽입하여 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘과 상기 서브 쉘 사이를 절단하는 단계; 및
    상기 지지 장치를 상기 칼란드리아 볼트의 상기 내부로부터 상기 상부를 통해 외부로 이동하여 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘을 상기 칼란드리아 볼트의 상기 외부로 인출하는 단계
    를 포함하는 중수로 시설의 해체 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 중수로 시설은 상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부에 지지되어 상기 칼란드리아를 커버하는 반응도 장치 갑판(reactivity mechanism deck)을 더 포함하며,
    상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부를 오픈하는 단계는 상기 칼란드리아 볼트로부터 상기 반응도 장치 갑판을 분리하는 단계를 포함하는 중수로 시설의 해체 방법.
  3. 제2항에서,
    상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부를 오픈하는 단계는 상기 칼란드리아 볼트의 상기 상부를 확장하는 단계를 더 포함하는 중수로 시설의 해체 방법.
  4. 제1항에서,
    상기 지지 장치는,
    상기 칼란드리아를 사이에 두고 이격된 2개의 제1 상하 이동 레일들; 및
    상기 제1 상하 이동 레일들에 지지되어 상하 이동하는 제1 개폐형 고정링
    을 포함하며,
    상기 제1 개폐형 고정링은 U자 형태 또는 O자 형태를 선택적으로 형성하는 중수로 시설의 해체 방법.
  5. 제4항에서,
    상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘을 지지하는 단계는,
    상기 제1 상하 이동 레일들을 따라 상기 제1 개폐형 고정링을 하측이 개방된 상기 U자 형태로 상기 칼란드리아 볼트의 상기 내부로 삽입하는 단계; 및
    상기 제1 개폐형 고정링을 상기 O자 형태로 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘을 둘러싸서 지지하는 단계
    를 포함하는 중수로 시설의 해체 방법.
  6. 제1항에서,
    상기 절단 장치는,
    상기 칼란드리아를 사이에 두고 이격된 2개의 제2 상하 이동 레일들;
    상기 제2 상하 이동 레일들에 지지되어 상하 이동하는 제2 개폐형 고정링; 및
    상기 제2 개폐형 고정링에 지지되어 상기 제2 개폐형 고정링을 따라 이동하는 절단부
    를 포함하며,
    상기 제2 개폐형 고정링은 U자 형태 또는 O자 형태를 선택적으로 형성하는 중수로 시설의 해체 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘과 상기 서브 쉘 사이를 절단하는 단계는,
    상기 제2 상하 이동 레일들을 따라 상기 제2 개폐형 고정링을 하측이 개방된 상기 U자 형태로 상기 칼란드리아 볼트의 상기 내부로 삽입하는 단계;
    상기 제2 개폐형 고정링을 상기 O자 형태로 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘과 상기 서브 쉘 사이를 둘러싸는 단계; 및
    상기 절단부를 상기 제2 개폐형 고정링을 따라 이동시켜 상기 칼란드리아의 상기 메인 쉘과 상기 서브 쉘 사이를 절단하는 단계
    를 포함하는 중수로 시설의 해체 방법.
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